La mejor herramienta, los mejores resultados

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Condiciones de corte / Cuttings conditions / Conditions de coupe Brocas / Drills / Forets

Grupo de materiales Material group Vc
N/mm2 m/min 2 Condiciones / conditions Avance por rev. / Feed per rev 5 10 15 25

I II III

A B C D E F G H

Aceros no aleados o de baja aleacin 200-400 26-32 Unalloyed or low alloyed steels Aceros para tratamiento trmico Heat treatable steels Aceros para tratamiento trmico Heat treatable steels Aceros para tratamiento trmico Heat treatable steels Aceros inoxidables, ferrticos Stainless steels, ferritic Aceros inoxidables, martensticos Stainless steels, martensitics Aceros inoxidables, austenticos Stainless steels, austenitics Aleaciones inoxidables refractarias Stainless and refractory alloys Fundicin gris Cast iron Fundicin maleable Malleable cast iron Aleaciones de aluminio Aluminium forgings Aleaciones de aluminio, silicio < 10% Cast Aluminium silicon<10% Aleaciones de aluminio, silicio > 10% Cast Aluminium silicon>10% Latn Brass Bronce Bronze

0,04-0,06 0,08-0,012 0,20-0,30 0,30-0,40 0,35-0,46

400-700 20-28 0,04-0,06 0,08-0,012 0,20-0,30 0,30-0,40 0,35-0,46 700-950 12-20 950-1200 6-16 400-700 14-16 730-1150 10-14 440-780 8-12 0,02-0,03 0,05-0,07 0,12-0,18 0,18-0,24 0,22-0,28 0,01-0,04 0,04-0,09 0,9-0,18 0,12-0,28 0,14-0,33 0,02-0,04 0,07-0,09 0,15-0,21 0,20-0,28 0,25-0,33 0,01-0,03 0,05-0,07 0,14-0,18 0,20-0,24 0,22-0,28 0,02-0,04 0,05-0,09 0,18-0,21 0,20-0,28 0,25-0,33 0,01-0,03 0,05-0,07 0,16-0,18 0,20-0,24 0,20-0,28
0,04-0,06 0,08-0,012 0,20-0,30 0,30-0,40 0,35-0,46 0,02-0,04 0,05-0,09 0,18-0,21 0,20-0,28 0,25-0,33 0,03-0,05 0,08-0,10 0,18-0,24 0,25-0,32 0,30-0,37 0,02-0,04 0,05-0,09 0,18-0,21 0,20-0,28 0,25-0,33 0,02-0,04 0,05-0,09 0,18-0,21 0,20-0,28 0,25-0,33 0,03-0,05 0,08-0,10 0,18-0,24 0,25-0,32 0,30-0,37 0,02-0,04 0,05-0,09 0,18-0,21 0,20-0,28 0,25-0,33

950-1050 6-12 100-400 25-30 370-800 12-16 140-360 60-80 250-610 50-60 160-420 30-40 300-400 40-60 400-500 40-60

IV V

I J K L M

VI

N O

Estas recomendaciones deben ser consideradas como un punto de partida. Las siguientes condiciones deben ser respetadas para asegurar unos resultados ptimos y una mayor duracin de vida de la herramienta: 1- Eleccin adecuada del lubricante 2- Precisin mxima del portaherramientas 3- Figidez mxima de la pieza a trabajar y de la broca. Las velocidades y avances para brocas de serie larga deben ser reducidas para evitar la ruptura. Brocas con recubrimientos: datos + 20%

These recommendations should only be considered as a starting point. The following conditions should be taken into account o order fo achieve maximum performance and long tool life: 1- Correctly chosen and applied Iubrification. 2- Maximum accuracy of run-out by the drill holder. 3- Maximum rigidity of the workpiece and drill. The speed and feed rotes for long series drills should be reduced to avoid chatter andbreakage. Coated drills: data + 20%.

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BROCA HELICOIDAL

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1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 Eje de la broca Mango Garganta Lengeta de arrastre Longitud del Filo Angulo de hlice Longitud Total Longitud bajo cono Conicidad inversa Faja Paso de la hlice Destalonado Angulo de Punta Superficie de desprendimiento Longitud de la punta Arista de Corte Anchura de Labio Dimetro nominal Arista de corte Punta exterior del labio Dimetro de la parte destalonada Espesor del ncleo Taln Canal Conicidad del ncleo Punta central Superficie destalonada Angulo del filo transversal Profundidad del destalonado del cuerpo Angulo de hlice Filo transversal

FAJA: Parte cilndrica de las brocas rectificadas. Su coincide con el nominal de la broca y sirve para guiar la broca en el orificio.

TIPOS DE BROCAS
TIPO N: Broca standard de aplicacin universal.
118 30

B ANGULO DE DESTALONADO: El ngulo formado por la parte afilada de la punta en contacto con la faja y un plano perpendicular al eje de la broca (se mide en la zona perifrica de la broca) C ANGULO DE HELICE: ngulo formado por el eje de la broca y la parte exterior de la faja. - ANGULO DE CORTE: ngulo formado por la cara de corte, en el canal, y un paralelo al eje de la broca. D FILO TRANSVERSAL: Interseccin de las 2 superficies que concurren en la punta E CONICIDAD INVERSA: Disminucin que se produce en el de la broca desde la punta hasta el final de la parte tallada, a fin de evitar que los 2 labios estn en contacto con el componente a taladrar en toda la longitud del orificio.

TIPO N (SPLIT POINT): Broca para uso general con un afilado especial que le permite obtener resultados espectaculares en cuanto a reduccin de esfuerzos de penetracin y centraje.
SPLIT POINT

118

30

TIPO W: Denominada de Hlice rpida por su paso helicoidal corto, 40/45. Se usa para mecanizar ALUMINIO y materiales similares de viruta larga. Dotada de gran capacidad de evacuacin de viruta.
135

F CONICIDAD DEL NUCLEO: Incremento progresivo del espesor del ncleo desde la punta hasta el final de la parte tallada. G DESTALONADO: parte de la superficie de la broca cuyo se reduce a fin de conseguir un juego diametral. H CARA DE CORTE: Superficie del canal que est en contacto con la arista de corte por encima de la cual se desliza la viruta cuando se desprende del componente taladrado. K ARISTA DE CORTE: Interseccin de la cara y corte y una de las superficies destalonadas de la punta. L PASO DE LA HELICE: Distancia ms corta entre 2 puntos que se hallen en el extremo exterior de la faja en una lnea imaginaria paralela al eje de la broca.

40

TIPO H: Denominada de Hlice lenta por su paso helicoidal largo 15/20. Adecuado para LATON y materiales similares. El ngulo de desprendimiento se reduce para una mejor gestin de la viruta. Dotada con canales con capacidad de viruta ampliada.
118

17

M SUPERFICIE DE DESPULLA DE LA PUNTA: Superficie que va desde la arista de corte hasta el otro canal. N ANGULO DE LA PUNTA: ngulo formado por dos aristas de corte. O ANGULO DE FILO TRANSVERSAL: ngulo formado por la arista de corte y la arista de la punta.

TIPO INOX: Geometra de acanalado con lomo suavizado para mejorar la rotura de viruta y conduccin de la misma. Afilado especial, SPLI POINT, que permite reducir esfuerzos de penetracin e incrementar la capacidad de corte. Se usa para mecanizar aceros INOXIDABLES en general, preferentemente austenticos.
SPLIT POINT

135

35

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RECUBRIMIENTOS SUPERFICIALES
Las herramientas al metal de acero sin rpido recubrir recubiertas en han conseguido aplicaciones. rendimientos Los similares o

superiores

duro

determinadas

recubrimientos

alar-

gan la vida y/o hacen posible el uso de la misma herramienta a mayores velocidades. Esto es debido principalmente a la reduccin del coeficiente de friccin, lo que genera un menor esfuerzo de corte y una menor carga trmica y mayor resistencia al desgaste qumico, mecnico y trmico. Entre los principales recubrimientos tenemos los siguientes:

NITRURO DE TITANIO (TIN) De aspecto amarillo oro. Es el recubrimiento ms universal que ofrece una elevada resistencia al desgaste, evita la formacin de filos recrecidos por soldadura de viruta en fro, obtiene una mayor calidad superficial y una vida ms prolongada de la herramienta.

CARBONITRURO DE TITANIO (TICN) De aspecto azul gris Este recubrimiento ofrece similares propiedades que el TIN con una mayor resistencia al desgaste abrasivo debido a que su dureza es superior. Recomendado para materiales abrasivos, fundiciones y aceros con durezas superiores a 1000 N/mm2.

NITRURO DE CROMO (CrN) De aspecto plata gris Este recubrimiento posee una gran resistencia a la corrosin y una importante refractariedad que proporciona eficaces resultados donde el uso de capas de Titanio est contraindicado por motivos de afinidad qumica.

NITRURO DE TITANIO CON ALUMINIO (TiALN) De aspecto azul Es un recubrimiento multicapa que combina la elevada tenacidad de la estructura multicapa y la buena estabilidad trmica y qumica de la capa TiALN. El recubrimiento TiALN protege las herramientas contra el desgaste prematuro producido por tensiones trmicas severas

METAL DURO INTEGRAL

Es un material compuesto bsicamente de Carburos de Tungsteno (WC) sobre una matriz de Cobalto la cual acta como aglomerante. Las brocas fabricadas en Metal Duro permiten trabajar a altas velocidades por su elevada dureza y resistencia a la abrasin. Como contrapartida, las brocas de metal duro requieren unas condiciones de uso ms selectivas debido a su mayor fragilidad, en comparacin con brocas fabricadas en acero rpido.

Estructura de Carburo de tungsteno

100

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