Severity (Tingkat Keparahan) K3 Lingkungan

5 Sangat Parah (Catastropic) Fatality Fatality/ Kematian pada lingkungan / > 1000 kwh
4 Parah (Major) Cacat Pencemaran Besar ( > 100 m2 ) / 101-1000 kwh
3 Sedang (Moderate) Medical Tratment Pencemaran Sedang ( 2-99 m2 ) / 10-100 kwh
2 Kecil (Minor) P3K Pencemaran Kecil ( 1 m2 ) / < 10 kwh
1 Hampir tidak berpengaruh (Insignificant) NearMiss Tumpahan (Tidak berdampak pada lingkungan)
Likelihood (Tingkat kemungkinan terjadi) Kejadian (qty)
5 Pasti terjadi / setiap saat (Certain) Hampir Setiap Minggu
4 Sangat mungkin terjadi (Likely) Sebulan Sekali
3 Bisa terjadi (Possible) Setahun Sekali
2 Sangat jarang terjadi (Unlikely) 1-2 Tahun Sekali
1 Hampir tidak pernah terjadi (Rare) 5-10 Tahun Sekali
Dept. Produksi Plastik (C-11)
Area Assembling (Kantor,Welding,Perakitan Produksi)

Hazard Identification, Risk Assesment, and Determining

Penilaian risiko
No Aktivitas Potensi Bahaya Risiko

Severity Likelihood Risk level

1.1 Posisi duduk yang salah 1.1 Tulang punggung sakit 2 1 5

1.2 Radiasi layar 1.2 Mata merah, berair dan pedih 4 3 18

1 Pekerjaan Administrasi

1.3 Kekurangan pencahayaan 1.3 Mata tegang dan cepat lelah 4 2 17

1.4 Pemakaian kertas yang berlebihan 1.4 Penumpukan sampah kertas 3 3 14

2.1 Terjepit Molding 2.1 Luka dan Cacat 3 3 14

2.2 Tergores Heater 2.2 Luka bakar 4 2 17

2 Proses Welding 2.3 Tegangan Listrik 2.3 Tersetrum 3 3 14

2.4 Pencemaran Udara 2.4 Napas sesak 4 3 18

3 Proses Leak test 3.1 Tersayat Cutter 3.1 Luka 4 2 17

4.1 Tertimpah Produk body sparayer (1 Pcs = Berat 1,2

4 Proses Sablon 4.1 Luka/Memar 3 2 12
Kg)

5.1 Terjepit pada proses Perakitan part & proses

5.1 Luka 4 2 17
Stripping

5 Proses Perakitan Knapsack

5 Proses Perakitan Knapsack 5.2 Tegangan Listrik (Proses perakitan charger) 5.2 Tersetrum 3 2 12

5.3 Tergores (Pemasangan baut) 5.3 Luka 3 2 12

5.4 Terjepit handlift saat proses pemindahan bahan
baku atau barang jadi 5.4 Luka/Memar 3 3 14

6.1 Terkena Panas pada saat proses dilakukan 6.1 Luka Bakar 3 3 14
6 Proses Wrapping

6.2 Terjepit Pada saat pemasangan Plastik Roll 6.2 Luka 3 2 12

 Assesment, and Determining Control (HIRADC)

enilaian risiko Sisa risiko

Pengendalian risiko Pengendalian Lanjutan
Tingkat Risiko Tingkat Sisa
Awal Severity Likelihood Risk level Risiko

Low Risk Kursi yang ergonomis 1 1 1 Low Risk -

High Risk Memakai screen saver/Read mode dan 2 2 6 Low Risk -

mata harus sering berkedip

High Risk Mengganti lampu yang lebih terang 2 1 5 Low Risk -

High Risk Penggunaan kertas bekas 3 2 12 Moderate Risk Beberapa MO by share folder dan kirim Email.

High Risk Pekerjaan dilakukan sesuai SOP 2 1 5 Low Risk -

High Risk Memakai sarung tangan 2 2 6 Low Risk -

High Risk Perapihan kabel, SOP 2 2 6 Low Risk -

Memakai Masker tebal saat proses

High Risk 3 2 12 Moderate Risk Perancangan Blower Penghisap asap proses welding
pengerjaan

High Risk Memakai sarung tangan 2 2 6 Low Risk -

Moderate Risk Penataan Produk Body yang tepat 1 1 1 Low Risk -

High Risk Memakai sarung tangan 2 2 6 Low Risk -

Moderate Risk Memakai sarung tangan 1 1 1 Low Risk -

Moderate Risk Memakai sarung tangan 1 1 1 Low Risk -

Dilakukan Maintenance rutin pada Alat
High Risk kerja dan mengunakan APD (Safety shoes) 2 1 5 Low Risk -
Pekerjaan dilakukan sesuai SOP dan
High Risk Mengunakan Baju lengan panjang dan 2 2 6 Low Risk -
sarung tangan

Moderate Risk Memakai sarung tangan 1 1 1 Low Risk -

No Aktivitas Area Produksi Mulsa Potensi Bahaya

1 Proses memasukan bahan mixing tangan masuk ke dalam mixer

2 Mengangkat karung resin ke dalam mesin mixer Cara mengangkat karung resin salah

3 Proses mixing Terkena debu sisa resin

4 Distribusi hasil mixing terlindas handclift ketika distribusi hasil mixing ke setiap mesin

5 Memasukan hasil mixing ke hooper mesin blow film ABCD Cara mengangkat karung resin salah

terjatuh dari ketinggian ketika set up mesin

6 Menaiki tangga ketika set up mesin
Terpeleset ketika menaiki anak tangga
Tersandung anak tangga

7 Menarik plastik dari dies untuk disambungkan ke blower atas Terkena material panas ketika membuat balo mulsa

menarik plastik dari blower atas untuk dimasukkan ke dalam

8 tangan terjepit ketika menaikkan produk ke roll gulungan atas
roll gulungan

Tertimpa Hancore ketika akan mengganti produk

9 Mengganti roll produk yang sudah jadi dengan yang baru
Tertimpa produk ketika akan melepas produk dari handcore

10 Mengganti pisau cutter Tangan tersayat cutter

Terkena lelehan plastik panas ketika akan mengganti filter

11 Mengganti filter pada Nozle
(waremess)
12 membersihkan dies head Terkena lelehan plastik panas dan besi di dies head saat setting
 Hazard Identification, Risk Assesment, and Determining Control (HIRADC)

Penilaian risiko
Resiko
Severity Likelihood Risk level Tingkat Resiko Awal

Luka gores, cacat fisik 4 1 13 Moderate Risk

Masalah pada pi nggang 3 1 11 Moderate Risk

Debu resin terhirup 2 5 10 Moderate Risk

Kaki terlindas 2 2 6 Low Risk

Masalah pada pinggang 3 1 11 Moderate Risk

luka memar, luka dibagian kepala 5 1 19 High Risk

patah tulang 4 2 17 High Risk

luka memar 3 2 12 Moderate Risk

luka bakar ringan 3 2 12 Moderate Risk

Luka memar dan cacat fisik 4 1 13 Moderate Risk

luka memar 2 2 6 Low Risk

luka memar 2 2 6 Low Risk

luka sayatan dibagian tangan 3 2 12 Moderate Risk

luka bakar dibagian tangan 4 2 17 High Risk

luka bakar dibagian tangan 4 3 18 High Risk
nt, and Determining Control (HIRADC)

Sisa risiko
Pengendalian risiko Tingkat Resiko
Severity Likelihood Risk level
Sisa
Training ulang SOP-IK Produksi dan memastikan operator mengerjakan sesuai 2 1 5 Low Risk
SOP dan IK
memberikan Training bagaimana cara mengangkat karung resin yang baik dan
2 1 5 Low Risk
benar
memakai masker 1 1 1 Low Risk

Memakai sepatu safety 1 1 1 Low Risk

memberikan pengarahan bagaimana cara mengangkat karung resin yang baik

dan benar 2 1 5 Low Risk

Pengecheckan kondisi tangga dan kelicinan tangga rutin, dan berkordinasi

2 1 5 Low Risk
dengan tim enginering
Memakai sepatu safety 2 1 5 Low Risk
Memakai sepatu safety 2 1 5 Low Risk

Memakai sarung tangan dan diberlakukan memakai baju lengan panjang 2 1 5 Low Risk

setiap ada trouble sisa produk yang masih di mesin tidak dibuang habis, tapi di
biarkan untuk proses set up selanjutnya, sehingga operator tidak perlu naik 2 1 5 Low Risk
keatas mesin

Memakai sepatu safety 1 1 1 Low Risk

Memakai sepatu safety 1 1 1 Low Risk
Pengecekan secara rutin kondisi cuttter, sehingga pergantian cutter dilakukan
2 2 6 Low Risk
ketika mesin off

Memakai sarung tangan dan diberlakukan memakai baju lengan panjang 2 2 6 Low Risk
Memakai sarung tangan dan diberlakukan memakai baju lengan panjang 2 2 6 Low Risk
Pengendalian Lanjutan
No Aktivitas Potensi Bahaya

Officer, Kepala shift & Formen

Terbiasa melakukan posisi duduk yang salah

Terkena Radiasi layar Monitor

1
Pekerjaan Administrasi
Terlalu berlebihan dalam pemakaian kertas

Terdapat kurangnya pencahayaan ruang (200-300Lux)

Oprator Timbang & Angkut
Terjepit handlift saat proses pemindahan barang
2 Terpeleset saat Proses pemindahan barang
Pengiriman Produk WIP
Tersandung saat proses pemindahan barang
Tertimpa palet saat proses pemindahan barang
Oprator Crusher
Terpeleset saat Proses pemindahan barang
3 Tersandung saat peoses pemindahan barang
Crusher Produk NOK, Bekuan dan apal
Tertimpa Keranjang atau produk NOK
Terlalu banyak bahan kotor dan tercampur
Oprator Mixing
Proses Mixing Terluka pada jari saat proses memasukan bahan mixing
4
Tertimpa palet saat proses pemindahan barang
Pemindahan Bahan Baku hasil Mixing
Terpeleset saat proses pemindahan bahan hasil mixing
Oprator Blow Molding
Terjatuh saat proses loading bahan baku ke dalam hopper
Loading bahan baku ke Hopper Terpeleset saat naik untuk proses loading bahan baku
5
 Loading bahan baku ke Hopper
5 Tertimpa wadah dan bahan baku saat loading bahan baku
Terbentur molding saat terjadi masalah pada mesin
Proses Produksi Blow Molding Tersayat Cutter saat membersihkan apal produk
Tersayat mesin trimming manual
Oprator Injection Molding
Terjatuh saat proses loading bahan baku ke dalam hopper
Loading bahan baku ke Hopper Terpeleset saat naik untuk proses loading bahan baku
Tertimpa wadah dan bahan baku saat loading bahan baku
6 Terbentur molding saat terjadi masalah pada mesin
Tersayat Cutter saat membersihkan apal produk
Proses Produksi Injection Molding Terbentur robot pada saat proses pengambilan produk
Terkena lelehan plastik saat membersihkan bahan sisa yang
tersumbat didalam nozel
 Hazard Identification, Risk Assesment, and Determin

Penilaian risiko
Risiko Tingkat resiko
Severity Likelihood Risk level
Awal

Bermasalah pada tulang punggung 3 1 11 Moderate Risk

Mata perih dan berair serta pusing pada kepala 2 3 8 Moderate Risk

Penumpukan sampah kertas 2 3 8 Moderate Risk

Mata terlalu cepat lelah 3 2 12 Moderate Risk

Luka dan memar pada bagian kaki 2 3 8 Moderate Risk

Luka dan memar 2 3 8 Moderate Risk
Luka dan memar 2 3 8 Moderate Risk
Luka dan memar pada bagian kaki 2 3 8 Moderate Risk

Luka dan memar 2 3 8 Moderate Risk

Luka dan memar 2 3 8 Moderate Risk
Luka dan memar 2 3 8 Moderate Risk
Penumpukan sampah resin yang tidak terpakai 2 3 8 Moderate Risk

Luka, lecet, sampai terpotong pada jari 4 2 17 High Risk

Luka dan memar pada bagian kaki 2 3 8 Moderate Risk
Luka dan memar 2 3 8 Moderate Risk

Luka, memar, sampai patah tulang 4 2 17 High Risk

Luka, memar, sampai patah tulang 4 2 17 High Risk
Luka dan memar 2 3 8 Moderate Risk
Luka, memar, sampai terjadi kematian 5 2 22 Extreem Risk
Luka sayat dan lecet 2 4 9 Moderate Risk
Luka, lecet, sampai terpotong pada jari 4 2 17 High Risk

Luka, memar, sampai patah tulang 4 2 17 High Risk

Luka, memar, sampai patah tulang 4 2 17 High Risk
Luka dan memar 2 3 8 Moderate Risk
Luka, memar, sampai terjadi kematian 5 2 22 Extreem Risk
Luka sayat dan lecet 2 4 9 Moderate Risk
Luka pada bagian kepala 4 2 17 High Risk
Luka bakar pada bagian tangan 3 3 14 High Risk
Identification, Risk Assesment, and Determining Control (HIRADC)

Sisa risi
Pengendalian risiko
Severity

Dilakukan penggunaan kursi Ergonomis dan posisi duduk yang benar dimasukan ke dalam instruksi kerja 2
Dilakukan Penggunaan fitur Read Mode, Memasang filter pada layar monitor, Sering berkedip, Jaga jarak pandang mata dengan
2
layar

Dilakukan Penggunaan kertas bekas serta gunakan dua sisi kertas dan penggunakan media elektronik untuk dokumen 2

Dilakukan penyesuaian lampu sesuai dengan standar LUX dari setiap ruangan 2

Dilakukan pemeriksaan kondisi Handlift sebelum di gunakan dimasukan ke dalam IK dan penggunaan sepatu safety 1
Dilakukan pembersihan pada lantai area kerja sebelum dan sesudah bekerja 2
Disediakannya layout untuk setiap barang agar tersusun rapi serta tidak berceceran dan mengganggu aktifitas 2
Dilakukan pemeriksaan kondisi Handlift sebelum di gunakan dimasukan ke dalam IK dan penggunaan sepatu safety 1

Dilakukan pembersihan pada lantai area kerja sebelum dan sesudah bekerja 1
Disediakannya layout untuk setiap barang agar tersusun rapi serta tidak berceceran dan mengganggu aktifitas 2
Ditentukannya kapasitas dan berat keranjang agar tidak terlalu banyak dan berat saat di angkat 2
Dilakukan pemilihan dalam penanganan resin yang masih bisa di gunakan dan tidak bisa di gunakan 1

Diterapkannya penggunaan alat bantu untuk mendorong bahan baku yang tersangkut di dinding mixer 1
Dilakukan pemeriksaan kondisi Handlift sebelum di gunakan dimasukan ke dalam IK dan penggunaan sepatu safety 1
Dilakukan pembersihan pada lantai area kerja sebelum dan sesudah bekerja 2

Diterapkan penggunaan tangga saat proses loading bahan baku 3

Diterapkan penggunaan tangga saat proses loading bahan baku 3
Ditentukannya kapasitas dan berat keranjang agar tidak terlalu banyak dan berat saat di angkat 2
Dilakukan pemeriksaan terhadap kondisi mesin secara rutin dan penerapan pengendalian prosedur kerja 5
Diterapkannya penggunaan Manset (anti gores) lengan panjang dan sarung tangan 2
Diterapkannya penggunaan sarung tangan dan instruksi kerja penggunaan mesin trimming manual 4

Diterapkan penggunaan tangga saat proses loading bahan baku 3

Diterapkan penggunaan tangga saat proses loading bahan baku 3
Ditentukannya kapasitas dan berat keranjang agar tidak terlalu banyak dan berat saat di angkat 2
Dilakukan pemeriksaan terhadap kondisi mesin secara rutin dan penerapan pengendalian prosedur kerja 5
Diterapkannya penggunaan Manset (anti gores) lengan panjang dan sarung tangan 2
Diterapkannya pengaman pada ujung bagian robot yang tajam, penggunaan safety helm 2
Diterapkannya penggunaan manset lengan panjang (anti gores) dan sarung tangan dan penerapan pengendalian prosedur kerja
2
 Sisa risiko Sisa risiko
Tingkat Resiko Pengendalian Lanjutan
Likelihood Risk level Severity
Sisa

1 5 Low Risk

1 5 Low Risk

1 5 Low Risk

1 5 Low Risk

2 2 Low Risk
2 6 Low Risk
2 6 Low Risk
2 2 Low Risk

2 2 Low Risk
2 6 Low Risk
2 6 Low Risk
2 2 Low Risk

2 2 Low Risk
2 2 Low Risk
2 6 Low Risk

2 12 Moderate Risk Dilakukan pengaplikasian penggunaan auto loader untuk bahan baku 1
2 12 Moderate Risk Dilakukan pengaplikasian penggunaan auto loader untuk bahan baku 1
2 6 Low Risk
1 19 High Risk Diterapkan rekayasa engineering untuk pintu saat di buka mesin automatis berhenti 1
2 6 Low Risk
1 13 Moderate Risk Ditambahkannya penutup dan pengaman pada mesin trimming 1

2 12 Moderate Risk Dilakukan pengaplikasian penggunaan auto loader dan Screw Loader untuk bahan baku 1
2 12 Moderate Risk Dilakukan pengaplikasian penggunaan auto loader dan Screw Loader untuk bahan baku 1
2 6 Low Risk
1 19 High Risk Diterapkan rekayasa engineering untuk pintu saat di buka mesin automatis berhenti 1
2 6 Low Risk
2 6 Low Risk
6 Low Risk
2
Sisa risiko

Likelihood Risk level

1 Low Risk
1 Low Risk
1 Low Risk

1 Low Risk

1 Low Risk
1 Low Risk

1 Low Risk