2010

Reservatrios e Avaliao de
Formaes
Prof. Jos Pedro Moura dos
Santos
MBA Executivo em Petrleo e Gs
FUNCEFET 2010
1
2010
MTODOS CONVENCIONAIS DE
RECUPERAO
2
2010
CONCEITOS BSICOS E DEFINIES
Recuperao Primria.
Recuperao Secundria ou Suplementar.
Recuperao Terciria.
Mtodos de EOR (Enhanced Oil Recovery) e IOR
(Improved Oil Recovery).
Mtodos Convencionais e No Convencionais (Especiais)
de Recuperao (Secundria).
3
2010
Definies Usadas Neste Curso
Mtodos Convencionais de Recuperao.
Injeo de gua.
Injeo de Gs (Hidrocarboneto) Imiscvel.
Mtodos No Convencionais (Especiais) de Recuperao.
Injeo de Gs (Hidrocarboneto) Miscvel.
Injeo de Nitrognio.
Injeo de CO
2
.
Injeo de Polmeros.
Injeo de Vapor.
Combusto in-situ.
Mtodos Microbiolgicos.
Poos Especiais (Horizontais, Multilaterais, Multifraturados
etc.)
Etc.
4
2010
Mtodos Convencionais de Recuperao
Injeo de gua.
Injeo de Gs (Hidrocarboneto) Imiscvel.
5
2010
Projetos de Injeo de Fluidos
Conceitos Bsicos
Eficincia de Varrido: Frao do reservatrio invadida pelo fluido
injetado. funo da heterogeneidade, da posio dos poos
injetores e produtores (tipo de malha), do tipo de poo usado
(vertical, horizontal etc), do tipo de fluido injetado e do volume
injetado.
Malha de Injeo: Reservatrios de grande extenso areal e
geologicamente bem comportados so normalmente explotados
atravs de uma malha regular (injection pattern). Neste caso a
modelagem (estudo) feita para um elemento unitrio e
extrapolada para o restante do reservatrio.
Breakthrough (erupo): Chegada do fluido injetado no poo
produtor.
6
2010
Injeo de gua
7
2010
Injeo de gua
Caractersticas Principais
Mtodo de recuperao mais utilizado e com maior contribuio
para a produo e a recuperao de leo no mundo.
Iniciou-se de forma acidental em 1865.
Utilizao abrangente s a partir da dcada de 40.
Mtodo simples e eficiente.
Contribui hoje com mais de 50 % da produo (dados dos
EUA).
Sucesso depende de avaliao correta do sistema rocha-fluido e
de vrios outros fatores, como taxa de injeo etc.
8
2010
Injeo de gua
As principais razes do sucesso e da larga utilizao deste processo de
recuperao de leo so:
Disponibilidade de gua em abundncia
Baixo custo em comparao com a injeo de
outros fluidos
Facilidade de injeo de gua na formao
Alta eficincia com que a gua desloca o leo
Tecnologia bem conhecida
9
2010
Injeo de gua
Caractersticas Principais
Fases:
Definio do projeto.
Previso da curva de produo de fluidos.
Clculo das reservas.
Avaliao tcnica e econmica (EVTE).
Perfurao dos poos.
Construo das linhas, estaes e plataformas.
Implementao e operao do projeto.
Avaliao do desempenho do projeto.
10
2010
Tipos de Injeo
Perifrica ou na Zona de leo (infill)
Perifrica: Normalmente utiliza poos perfurados no aqfero,
prximos ao contato leo-gua, e procura utilizar a fora da
gravidade para obter umdeslocamento mais eficiente.
Desvantagem: A presso no topo do reservatrio demora a sentir os
efeitos da injeo. Portanto, um projeto de injeo perifrica pode
no ser o mais lucrativo, j que a recuperao alta mas se processa
de forma lenta.
Vantagem: Normalmente propicia uma recuperao eficiente.
11
2010
Injeo Perifrica
Injeo
Produo
leo
leo
injeo injeo produo
gua
gua
X
12
2010
Injeo na Base (Similar Perifrica)
X X
leo
gua
injeo produo
13
2010
Injeo Perifrica
Incio do Projeto Final do Projeto
14
2010
Injeo na Zona de leo
Regular: Poos alinhados em um determinado padro.
Irregular: Sem padro definido.
Tipos de Malhas de Injeo
Geralmente usada em reservatrios sem aqfero, com
aqfero pouco atuante ou que necessitem de uma rpida
repressurizao. Pode ser classificada em dois tipos, de
acordo coma configurao de injeo/produo adotada.
15
2010
Malha de Injeo Irregular
Sem padro bem definido de localizao dos poos
injetores.
Uso para reservatrios compartimentados por falhas.
Falhas podem ser selantes, logo cada bloco tem que ter
injeo.
Posio dos poos se adapta ao modelo geolgico.
Poos preferencialmente localizados nos baixos
estruturais.
16
2010
Malha de Injeo Irregular
17
2010
Malha de Injeo Regular
Poos produtores e injetores alinhados segundo um
padro.
Bastante utilizada em reservatrios com boa
continuidade lateral e combaixo mergulho estrutural.
Existemvrias configuraes possveis.
Cada configurao possui diferente relao entre o
nmero de poos produtores e injetores.
Permite modelagemsimplificada por elemento unitrio.
18
2010
Malhas de Injeo
Direta P/I = 1 Alternada P/I = 1
a) Em linha
19
2010
Malhas de Injeo
b) Five-spot P/I = 1
20
2010
Malhas de Injeo
c) Seven-spot P/I = 2
21
2010
Malhas de Injeo
c) Nine-spot P/I = 3
22
2010
Fatores a Serem Considerados na
Implantao de Projetos de Injeo de
gua
(1)
Qualidade da gua de Injeo:
A gua no deve ser corrosiva ( baixo teor de O
2
e CO
2
).
Deve ser compatvel com a gua da formao, isto , no
formar compostos qumicos que se depositem.
Deve possuir baixo teor de slidos em suspenso para no
obstruir as gargantas dos poros.
Deve ser inerte com a rocha reservatrio (Ex. gua doce na
presena de argilas expansveis pode provocar hidratao
(fenmeno de inchamento) e danificar o reservatrio).
23
2010
Captao da gua de Injeo:
gua de reservatrios mais rasos ou, preferencialmente,
mais profundos (gua salgada, evitando-se o uso de gua
doce).
gua de rios (tendncia de se evitar este tipo de
captao).
gua do mar.
gua produzida.
Fatores a Serem Considerados na
Implantao de Projetos de Injeo de
gua
(2)
24
2010
Descarte da gua Produzida:
No meio ambiente (mar, irrigao etc).
Em um reservatrio (produtor ou no).
Em um aqfero de gua salgada.
Fornecimento para terceiros
Reuso (vapor, potvel, industrial)
Fatores a Serem Considerados na
Implantao de Projetos de Injeo de
gua
(3)
25
2010
Fatores a Serem Considerados na
Implantao de Projetos de Injeo de
gua
(4)
Eficincia do projeto depende da(o):
Geometria e continuidade dos reservatrios.
Inclinao das camadas.
Heterogeneidade do reservatrio.
Existncia de fraturas.
Razo de mobilidades (M).
Tipo de malha de injeo utilizada.
Volume injetado.
26
2010
Fatores a Serem Considerados na
Implantao de Projetos de Injeo de
gua
(5)
Vazes de Injeo:
Eficincia do projeto depende da injetividade.
Os volumes injetados so funo do II (ndice de
Injetividade).
Deve-se analisar o comportamento de injetor no aqfero
versus injetor na zona de leo.
27
2010
Objetivo do Projeto:
Acompanhamento do Projeto
(1)
Repressurizar o reservatrio.
Volumes necessrios: Clculo a partir dos vazios gerados
no reservatrio.
q
wi
B
w
> q
o
B
o
+ q
w
B
w
+ q
o
(RGO R
s
) B
g
Enchimento (Fill-up): Na prtica no se verifica um
aumento imediato da produo, j que a compressibilidade
do sistema alta devida existncia de S
g
(saturao de
gs) no reservatrio.
medida que a gua injetada, o gs tende a voltar a
entrar em soluo no leo ou ser produzido. O perodo em
que todo o gs livre produzido ou volta a estar em soluo
no leo chamado de tempo de fill-up (enchimento).
28
2010
Acompanhamento do Projeto
(2)
Incio I.A.
Tempo
leo Primrio leo Secundrio gua
Vazo Total
TTTTTTotalTotal
29
2010
0.1
1
10
100
0.0 2000.0 4000.0 6000.0 8000.0 10000.0 12000.0
Np (mil m3)
R
a
z

g
u
a
-

l
e
o
log RAO
Acompanhamento do Projeto
(3)
30
2010
Exemplo: Um reservatrio submetido injeo de gua e o
engenheiro que gerencia o campo desconfia que a injeo no est
sendo suficiente para repressurizar o reservatrio. Confirme se isto de
fato pode estar ocorrendo e, se for verdade, calcule quanto seria o
volume de gua adicional que deveria ser captado para, pelo menos,
manter a presso constante.
Dados: q
o
=1.200 m
3
/d; q
g
= 300 mil m
3
/d; q
w
= 200 m
3
/d;
q
wi
= 2.000 m
3
/d; B
o
= 1,340; B
g
= 0,004; B
w
= 1,10
R
s
= 130 m
3
/ m
3
Soluo:
q
wi
B
w
> q
o
B
o
+ q
w
B
w
+ q
o
(RGO R
s
) B
g
2.000 1,10 > 1200 1,340 + 200 1,10 + 1.200 [(300.000/1.200) 130]
0,004
2.200 > 2.404 No verdadeiro. Logo, a presso deve estar
caindo.
2.200 + Aq
wi
B
w
= 2.404 Aq
wi
= 185 m
3
/d
31
2010
Projetos Offshore
(1)
Em projetos offshore a estratgia de produo diferente da
mostrada no grfico anterior devido necessidade de:
Amortizar os altos investimentos envolvidos.
Prever com antecipao as necessidades de espao e de
equipamentos na plataforma de produo.
Assim, em geral os projetos de injeo de gua so implantados
praticamente no incio da vida produtiva do campo.
Existemdiferentes opes para a perfurao dos poos:
Forma seqencial a partir da instalao da plataforma.
Poos perfurados antes da instalao da plataforma.
32
2010
Projetos Offshore
(2)
Vazo de leo Vazo de leo
tempo
tempo
Perfurao (interligao) versus instalao da
plataforma:
depois antes
33
2010
A eficincia de um projeto de recuperao de petrleo que
injete fluidos no reservatrio pode ser expressa pelo produto
de cinco parcelas diferentes:
E
R
= E
A
. E
VV
. E
c
. E
D
. E
M
onde:
E
A
ou E
S
- Eficincia de Varrido Areal ou Horizontal
E
vv
- Eficincia de Varrido Vertical
E
c
- Eficincia de Contato (Fator de Contato)
E
D
- Eficincia de Deslocamento
E
M
- Eficincia de Mobilizao
Eficincia de Recuperao (E
R
)
34
2010
Frentes de avano de gua injetada
Nas linhas de fluxo
Nas camadas
E
A
E
vv
35
2010
Eficincia de Varrido Areal
A eficincia de varrido areal ou horizontal (E
A
) representa a
frao da rea do reservatrio que invadida pelo fluido
injetado, e depende da(o):
Tipo de malha de injeo.
Tipo de poo (vertical, horizontal etc.)
Heterogeneidade areal.
Volume de fluido injetado.
Razo de mobilidades (M) entre os fluidos deslocante e
deslocado.
36
2010
Ilustrao da Eficincia de Varrido Areal
Evoluo da rea invadida em uma malha em linha direta
37
2010
Eficincia de Varrido Areal
Quanto menor o valor de M, mais eficiente o projeto. Diz-
se que uma razo de mobilidades favorvel quando M < 1.
w
o
r
o
w
r
o
o
r
w
w
r
o o
w w
o
w
k
k
/ kk
/ kk
/ k
/ k

M = = = =
A facilidade com que um fluido escoa no meio poroso
expressa por sua mobilidade ():
f
= k
f
/u
f
. Por exemplo,
para um projeto de injeo de gua:
w
= k
w
/u
w
e
o
= k
o
/ u
o
. Assim, a razo de mobilidades definida por:
38
2010
Efeito da Razo de Mobilidades sobre a
Eficincia de Varrido Areal
39
2010
Determinao da Eficincia de Varrido Areal
Para reservatrios homogneos a eficincia de varrido areal
pode ser estimada atravs de experimentos de laboratrio
ou de dados de experimentos disponveis na literatura.
Normalmente esses resultados de experimentos so
tabulados ou apresentados em grficos, utilizando-se
variveis adimensionais.
Essa adimensionalizao normalmente feita dividindo-se
os volumes injetados e produzidos pelo volume poroso
deslocvel com hidrocarbonetos, ou simplesmente, volume
deslocvel (V
DL
), definido como:
V
DL
= V
p
(1 S
wc
S
or
S
gr
)
40
2010
Determinao da Eficincia de Varrido Areal
Define-se ento V
DLinj
como sendo o nmero de volumes
deslocveis injetados, ou seja:
V
DLinj
= V
inj
/V
DL
,
onde V
inj
o volume de fluido injetado, medido em condies
de reservatrio.
Assim,
V
DLinj
= V
inj
/[V
p
(1 S
wc
S
or
S
gr
)]
A figura seguinte mostra um exemplo de grfico disponvel
na literatura para a estimativa da eficincia de varrido
areal.
41
2010
Determinao da Eficincia de Varrido Areal
Eficincia de varrido horizontal - Malhafive-spot. Caudle, B. H.,
Fundamentals of Reservoir Engineering, Copyright 1968, SPE-AIME.
42
2010
Eficincia de Varrido Vertical
A eficincia de varrido vertical (E
vv
) a frao da seo
vertical que invadida pelo fluido injetado e depende da(o):
heterogeneidade vertical (isto , existncia e arranjo
de camadas de diferentes permeabilidades).
inclinao ou mergulho (dip) das camadas.
diferena entre as densidades dos fluidos deslocante e
deslocado (efeito gravitacional).
razo entre as permeabilidades vertical e horizontal.
razo de mobilidades.
volume de fluido injetado.
43
2010
Ilustrao da Eficincia de Varrido Vertical

44
2010
Determinao da Eficincia de Varrido
Vertical
A eficincia de varrido vertical pode ser estimada
atravs de mtodos analticos ou de grficos
disponveis na literatura. Os mais comuns so:
Modelo de Kelton-Stiles (mobilidade unitria)
Modelo de Dykstra-Parsons (mobilidade
diferente de 1)
45
2010
Eficincia de Varrido Volumtrica
A eficincia de varrido volumtrica (E
v
) o produto das
eficincias de varrido areal e vertical:
E
v
= E
A
E
vv
A figura abaixo ilustra a composio das duas eficincias de
varrido, resultando na eficincia de varrido volumtrica.
46
2010
Eficincia de Contato (Fator de
Contato)
A
Eficincia de
varrido horizontal
leo residual
Eficincia de deslocamento
Fator de
contato
A
B
B
leo
gua
leo
leo
47
2010
Eficincia de Contato
0 fator de contato a frao do volume varrido
que foi atingida ou contatada pelo fluido injetado
(conforme pode ser visto na figura anterior).
Esta falta de contato pode ser devida a falhas,
lentes, barreiras de folhelhos, variaes de
permeabilidade ou outras heterogeneidades dos
reservatrios.
Para uma areia limpa e homognea o fator de
contato pode chegar a 100%. Valores entre 75 e
90% so considerados razoveis.
48
2010
Eficincia de Mobilizao
definida como sendo a mxima frao do leo in place,
existente no incio de um processo de recuperao qualquer
p, que pode ser recuperada ao final da aplicao desse
mesmo processo.
O principal fator determinante desta eficincia a
saturao de leo residual para um determinado processo p
(S
orp
). Portanto, a eficincia de mobilizao depende do tipo
de processo de recuperao empregado, ou seja, da
capacidade de um dado processo mobilizar uma maior
saturao de leo. Ser ento diferente para diferentes
processo de recuperao, como injeo de gua, injeo de
gs, injeo de vapor, etc).
49
2010
Eficincia de Mobilizao
A eficincia de mobilizao pode ser definida
matematicamente como:
oi
oi
of
or
oi
oi
M
B
S
B
S
B
S
E
p

=
oi
or oi
M
S
S S
E
p

=
Admitindo que a presso permanea aproximadamente
constante durante o projeto, B
of
= B
oi
. Portanto:
50
2010
Eficincia de Deslocamento (E
D
)
a frao do leo mvel deslocada na zona varrida
(invadida) pelo fluido injetado. Essa eficincia depende ou
pode depender da(o)(s):
Razo de mobilidades.
Volumes injetados.
Viscosidades dos fluidos.
Permeabilidades absoluta e relativas.
Efeitos capilares.
Inclinao das camadas.
Efeitos gravitacionais (densidades dos fluidos).
Vazo de injeo.
51
2010
Eficincia de Deslocamento
A eficincia de deslocamento pode ser definida
matematicamente por:
p p
or oi
or oi
or oi
of oi
D
S S
S S
S S
S S
E

=
onde a saturao de leo final na
regio invadida, ou seja, a saturao de leo
residual mdia na regio invadida pelo fluido
injetado.
or of
S S =
52
2010
Ilustrao da Eficincia de
Deslocamento
A
Eficincia de
varrido horizontal
leo residual
Eficincia de deslocamento
Fator de
contato
A
B
B
leo
gua
leo
leo
53
2010
Clculo da Eficincia de Recuperao
A eficincia de recuperao E
R
pode ser calculada
por:
D M v c D M vv A c R
E E E E E E E E E E = =
Usando as definies anteriores:
|
|
.
|

\
|

|
|
.
|

\
|

=
p
or oi
or oi
oi
p
or oi
v c R
S S
S S
S
S S
E E E
|
|
.
|

\
|

=
oi
or oi
v c R
S
S S
E E E
54
2010
Fator de Recuperao
Mas, multiplicando e dividindo por V
p
/B
oi
:
FR
N
N
B S V
B V S S E E
E
p
oi oi p
oi p or oi v c
R
= =

=
/
/ ) (
Portanto, a eficincia de recuperao o fator
de recuperao de um reservatrio ou de um
campo de petrleo.
55
2010
Clculo do Volume Produzido
(Recuperado)
A produo acumulada ou recuperao pode ser
obtida da expresso:
oi
or oi v c
R p
S
S S E E
N NE N
) (
= =
56
2010
Exemplo
Um reservatrio de leo ser submetido a um projeto de injeo de gua e
voc necessita fazer uma estimativa expedita da recuperao para passar
ao seu gerente imediato. Os nicos dados disponveis so:
FR
primrio
= 5 %
Malha: five-spot
Grau de heterogeneidade vertical praticamente nulo
Reservatrio pouco espesso
N = 100 MM m
3
std
S
or
= 30% S
wc
= 20 % k
rw
= 0,35 k
ro
= 0,7 u
o
= 10 cp u
w
= 1 cp B
o
= 1,2
57
2010
Exemplo
Considere que o projeto terminar quando 0,9 V
DL
(volume poroso
deslocvel) for injetado, que a injeo de gua manter constante a
presso do reservatrio e que a eficincia de deslocamento (E
D
) pode
atingir 80%. Calcule a eficincia de recuperao (fator de recuperao
adicional) e o volume de leo adicional possvel de ser recuperado.
58
2010
Soluo do Exemplo
M = (0,35/1) / (0,7/10) = 5,0
E
A
= 0,70 (grfico)
E
v
= E
c
= 1,00 (reservatrio homogneo e pouco espesso)
E
D
= 0,80 (dada)
E
M
= (0,80 0,3)/0,80 = 0,625
E
R
= FR = 0,70 1,00 1,00 0,80 0,625 = 0,35
N
p
= N FR = 100 10
6
0,35 = 35 10
6
m
3
std
59
2010
Mtodos No Convencionais de Recuperao
Por que usar IOR (Improved Oil Recovery)?
60
2010
Recuperao Primria (Primary Recovery)
Recuperao de leo por mecanismos naturais: gs em soluo,
influxo de gua, capa de gs, segregao gravitacional.
Recuperao Secundria (Secondary Recovery)
Injeo de um fluido (gua e/ou gs), cujas funes primrias
so manter a presso do reservatrio e deslocar o leo em
direo aos poos produtores.
Recuperao Terciria (Tertiary Recovery)
Diversos processos ou injeo de outros fluidos que no gua ou
gs como objetivo de recuperar leo adicional.
IOR: Definies Iniciais
61
2010
EOR (Enhanced Oil Recovery) ~ Mtodos Especiais de Recuperao
~ Recuperao Terciria
So termos usados indistintamente. EOR foi o termo foi usado
pelo SPE nas dcadas de 60 a 80, compreendendo processos de
recuperao aplicados em escala de reservatrio.
IOR (Improved Oil Recovery) ~ Recuperao Avanada de Petrleo
Este termo passou a ser usado na dcada de 90 pelo SPE, para
revitalizar a atividade, desgastada pelo baixo preo do petrleo,
que a inviabilizava, e por alguns fracassos tcnicos, causados
muitas vezes por early breakthrough.
Compreende: EOR + injeo de gua + injeo de gs +
caracterizao de reservatrios + tratamentos em escala de poo
(wellbore vicinity).
IOR: Definies Iniciais
62
2010
Mtodos especiais tradicionais:
Trmicos: Injeo de Vapor e Combusto In Situ.
Qumicos: Injeo de polmeros, tensoativos e fluidos alcalinos.
Solventes: Injeo de CO
2
(miscvel ou imiscvel), nitrognio, gs
de combusto (flue gas) e hidrocarbonetos.
WAG (Water Alternating Gas)( Injeo alternada de gua e gs):
frentes sucessivas de gua e gs ou gua e CO
2
.
Mtodos no-convencionais ou avanados:
Aquecimento eletromagntico
Vibrao mecnica
Microbiolgicos
Tratamentos em escala de poo
Correo de perfis de injetividade/produtividade de poos
atravs da injeo de gis, polmeros e produtos microbiolgicos.
Mtodos de IOR
63
2010
Desenvolvimento
tempo
Vazo
Fases na Vida de um Campo de Petrleo
Explorao Delimit./
Avaliao
Manuteno Declnio
abandono
Descoberta
Declarao de
Comercialidade
64
2010
Recuperao Primria
Qw
Qo
65
2010
Recuperao Primria e Secundria
Qw
Qo
66
2010
O que se ganha com o IOR?
67
2010
Efeito das Foras Capilares na Recuperao
68
2010
Efeito da Temperatura na Viscosidade de leos
69
2010
O deslocamento miscvel um processo em que no existe uma interface
separando o fluido deslocante do deslocado. Em um processo miscvel
existem vrios mecanismos que melhoram a recuperao, tais como:
- reduo de tenso interfacial e foras capilares,
- vaporizao dos componentes leves do leo,
- inchamento do leo,
- reduo da viscosidade,
- alterao da molhabilidade da rocha.
Os processos miscveis podem ser divididos em injeo de HCs leves ou de
outros gases como dixido de carbono ou nitrognio. Existem trs
processos de injeo de HCs:
- injeo de banco de GLP,
- injeo de gs enriquecido,
- injeo de gs seco a alta presso.
MTODOS MISCVEIS:
70
2010
Injeo de Banco de GLP
Mecanismo: Qualquer hidrocarboneto lquido, como nafta,
querosene ou gasolina, miscvel com um leo de reservatrio tpico.
Os gases liquefeitos de petrleo (GLP) tambm so miscveis ao
primeiro contato. O processo consiste em se injetar um banco de
GLP (C2 + C3 + C4) de composio apropriada, seguido de gs seco.
A presso necessria para o processo depender da curva crtica
GLP - gs seco.
Aplicao: necessrio operar acima da presso de miscibilidade;
profundidade mxima limitada pela temperatura; viscosidade menor
que 5 a 10 cp; formaes pouco espessas; permeabilidade menor que
50 md.
Vantagens: Processo desloca essencialmente todo o leo residual que
contata
Desvantagens: eficincias de varrido baixas; banco se dispersa ao
longo do reservatrio podendo perder a miscibilidade;
dimensionamento difcil; segregao gravitacional; custo.
Mtodos Miscveis de Recuperao
71
2010
leo residual
gua conata
Frente miscvel entre o
GLP e o leo
Frente miscvel entre o
gs e o GLP

g
u
a

Representao esquemtica da injeo de banco de GLP. Reproduzida de Herbeck, E. F., Heintz, R. C. & Hastings, J.
R., Fundamentals of Tertiary Oil Recovery, Pet. Engineer, Feb. 1976, Copyright 1976, com permisso de SPE-AIME
72
2010
Injeo de gs enriquecido
Mecanismo: Semelhante ao processo do banco de GLP quanto ao
objetivo de se obter um deslocamento miscvel do leo do
reservatrio. Miscibilidade obtida aps mltiplos contatos. Gs
enriquecido tem C
2
a C
6
. Em geral se injeta um banco de 20 a 30%
do Vporoso, seguido de gs seco.
Aplicao: Processo indicado para deslocamento de leos contendo
pequenas quantidades de intermedirios, a presses moderadamente
altas. leos de graus API mais altos so os preferidos para se obter
miscibilidade a presses razoveis.
Vantagens: Eficincia de deslocamento de 100%; flexibilidade e
mais barato que o banco de GLP.
Desvantagens: eficincias de varrido e areal so baixas; custo.
Mtodos Miscveis de Recuperao
73
2010
leo residual
Zona miscvel formada por leo
enriquecido com a C C
2 6
gua proveniente
da injeo
B
a
n
c
o

d
e

g

s
e
n
r
i
q
u
e
c
i
d
o
Gs pobre
gua conata
B
a
n
c
o

d
e

l
e
o
Injeo de gs enriquecido. Reproduzida de Herbeck, E. F., Heintz, R. C. & Hastings, J. R., Fundamentals of Tertiary
Oil Recovery, Pet. Engineer, Mar. 1976, Copyright 1976, com permisso de SPE-AIME.
74
2010
Injeo de gs seco a alta presso
Mecanismo: o gs seco no miscvel ao primeiro contato com o
fluido do reservatrio. O gs vai enriquecendo medida que entra
em contato com o leo. Este gs ir atingir a composio crtica, a
partir deste ponto torna-se miscvel com o leo existente na
formao.
Aplicao: acima da presso de saturao; presso entre 3000 e
6000 psi por problemas operacionais; leo com grau API maior que
40; reservatrios pouco espessos.
Vantagens: Eficincia de deslocamento de 100%; dos processos com
HC o mais barato e o que apresenta razo de mobilidade mais
baixa; frente regenervel; gs produzido pode ser reinjetado.
Desvantagens: eficincias de varrido vertical e areal so baixas;
custo de compresso alto, tanto pela quantidade quanto pelo nvel
de presso a ser atingido.
Mtodos Miscveis de Recuperao
75
2010
Condies de aplicabilidade
Gs seco
Gs
enriquecido
GLP
Presso (psi) > 3000 > 1500 > 1000
Densidade
(API)
> 40 > 20 > 20
u (cp) < 2 < 2 < 5
Mergulho
estrutural
> 5
o
> 5
o
> 5
o
Formao Homognea
76
2010
Injeo de Gs Carbnico (CO
2
)
Mecanismo: Pode ser usado em leo de C
2
a C
30
em contrapartida ao gs
pobre que necessita leo rico em C
2
a C
6
. O CO
2
no miscvel ao primeiro
contato com o leo do reservatrio
O CO
2
, mesmo quando injetado abaixo da presso mnima de miscibilidade
(CO
2
miscvel) causa um inchamento de at 20% no leo e reduz sua
viscosidade.
Aplicao: leos com API > 25; presso entre 1500 e 6000 psi; reservatrios
necessitamprofundidade compatvel com presso necessria.
Vantagens: inchamento; aumento de volume; maior nmero de
reservatrios passveis de utilizao; comportamento de reservatrio
volumtrico; presses baixas para trabalho; CO
2
no causa dano, no
explode; no queima.
Desvantagens: Custos; disponibilidade de fluidos para injetar; baixa
eficincia volumtrica.
Mtodos Miscveis de Recuperao
77
2010
Injeo de Gs Carbnico (CO
2
)
Desvantagens: um dos grandes problemas da injeo a formao de cido
carbnico. Aos normais sofrem srios danos muito cedo. Equipamentos
devem ser feitos com aos especiais.
Critrios de aplicao de CO
2
:
espessura fino a moderado;
litologia arenitos e carbonatos;
profundidade maior que 2300 m
saturao de leo maior que 25%
fluxo gua nenhum a fraco
permeabilidade maior que 5 mD
presso maior que 1500 psi
densidade maior que 25 API
viscosidade menor que 10 cp
Mtodos Miscveis de Recuperao
78
2010
Introduo
Preocupam-se com o fluido do reservatrio e aquecer o reservatrio.
Podemos injetar fluidos quentes (gua quente e vapor) ou
combusto in situ (calor gerado no reservatrio).
Aspectos responsveis pela recuperao
reduo da viscosidade do leo maiores em leos de mais baixo
API
aumento de volume (10 a 20%) este aumento se consegue com
vapor pois com gua quente a quantidade de calor que se
transfere ao fluido muito menor.
destilao do leo
extrao por solvente
Mtodos Trmicos de Recuperao
79
2010
Introduo
Injeta-se gua quente quando no se pode injetar vapor
se a formao possui argilas hidratveis no se pode injetar
vapor
em grandes profundidades teremos grandes presses, tanto faz
utilizar gua ou vapor, mas os equipamentos de superfcie so
muito diferentes
Necessitamos de grandes volumes de gua para elevar a
temperatura at o valor desejado.
Vapor a alta presses e temperaturas exige condies de segurana
mais rgidas
custo de treinamento deve ser levado em conta
Injeo de vapor em poos no preparados para tal pode ser
problemtica
Mtodos Trmicos de Recuperao
80
2010
Injeo de vapor
A injeo de vapor o mtodo especial mais amplamente
utilizado e provado comercialmente. Vrios mecanismos atuam
no processo, influenciando na recuperao:
- reduo de viscosidade,
- expanso trmica do leo e destilao por aquecimento,
- modificao das propriedades da rocha.
O vapor pode ser aplicado no reservatrio de duas maneiras :
injeo cclica e injeo contnua.
Mtodos Trmicos de Recuperao
81
2010
Injeo de vapor
Injeo cclica: processo mais de estimulao do que de
recuperao, e consiste em injetar vapor em um poo por
alguns dias, fech-lo para haver troca de calor com a formao
e colocar o poo em produo por alguns meses at que a
vazo decline e haja necessidade de outro ciclo. Este processo
aplicvel a leos de alta viscosidade, e particularmente
eficiente em reservatrios inclinados onde existe possibilidade
de segregao gravitacional.
Mtodos Trmicos de Recuperao
82
2010
Injeo continua: semelhante
injeo convencional de gua,
havendo injeo de vapor em um ou
mais poos e produo por outros.
Em petrleos pesados, a principal
ao ser a reduo da mo. Em
leos mais leves podem predominar
os efeitos de destilao e extrao de
solventes, o que pode levar altas
recuperaes.
Um dos parmetros importantes na
injeo de vapor a perda de calor,
que pode
ocorrer em trs locais:
- nas instalaes de superfcie,
- no poo,
- no reservatrio, para as formaes
adjacentes.
MTODOS TRMICOS: INJEO DE VAPOR
83
2010
Perda de calor significa reduo da efetividade do mtodo e portanto:
- na superfcie: faz-se o isolamento trmico das linhas,
- no poo: so usados obturadores (packers) trmicos.
- no reservatrio: as perdas so funo do h da camada e do tempo de
injeo.
Reservatrios espessos e de alta K favorecem o processo
Devido s perdas no poo, atualmente a aplicao de injeo de vapor
est limitada a profundidades menores que 1000 m, porem encontram-se
em andamento pesquisas para aumentar sua aplicabilidade, com
utilizao de geradores de vapor de fundo ou tubulaes de injeo
(tubings) isolados.
MTODOS TRMICOS: INJEO DE VAPOR
84
2010
Os principais problemas associados injeo de. vapor so:
- produo de areia,
- problemas de cimentao dos poos,
-exigncias de pessoal qualificado para manuseio dos
equipamentos.
- Segregao gravitacional em injeo contnua;
- perda de calor em ambientes offshore ou em reservatrios
profundos;
- logstica em ambientes offshore.
MTODOS TRMICOS: INJEO DE VAPOR
85
2010
COMBUSTO IN SITU
Na combusto in-situ o calor gerado dentro da jazida pela queima de
parte do petrleo atravs da injeo de ar.
Quando a frente de fogo se desloca na mesma direo do ar injetado, o
processo chamado de combusto direta e quando a frente se desloca
em sentido contrrio ao ar, chamado de combusto reversa.
Combusto reversa: idealizado para petrleos ultraviscosos e no tem
dado bons resultados na prtica e no ser tratada aqui.
MTODOS TRMICOS: COMBUSTO IN SITU
86
2010
Combusto direta: o processo se inicia pela ignio no poo
injetor. Dependendo das caractersticas do leo e da
temperatura do reservatrio, poder haver ignio
espontnea somente com a injeo do ar. No incio da
injeo, existem reaes de oxidao exotrmicas que vo
aumentando a temperatura do reservatrio nas imediaes
do poo injetor ate que seja atingida a temperatura de
ignio, na qual o processo realmente se inicia.
MTODOS TRMICOS: COMBUSTO IN SITU
87
2010
Em petrleos menos reativos, normalmente se utilizam aquecedores de
fundo eltricos ou a gs que pr-aquecem o ar injetado temperatura
de ignio.
Uma vez iniciado o processo, pode-se distinguir algumas zonas, com
caractersticas de temperatura e saturaes diferentes.
A primeira a zona queimada, onde existe ar que aquecido at que
atinja a frente de queima. A alta temperatura da frente de queima
carboniza o leo adiante, formando o coque que depositado na areia
e ser usado como combustvel do processo. As temperaturas da frente
de queima podem atingir de 400 a 700
o
C.
A seguir, tem-se uma zona onde a temperatura suficiente para
vaporizar a gua intersticial e aquecer e vaporizar os hidrocarbonetos
na zona de vapor.
Depois, existe uma zona de resfriamento onde o calor transferido
para o leo, reduzindo sua viscosidade. Mais adiante, atingida a
temperatura original do reservatrio.
MTODOS TRMICOS: COMBUSTO IN SITU
88
2010
MTODOS TRMICOS: COMBUSTO IN SITU
89
2010
Com isso tem-se os mecanismos de deslocamento miscvel (pelos HCs
vaporizados), mecanismo de vapor, mecanismo de deslocamento por
gs e mecanismo trmico atravs da conduo e conveco de calor
pelas rochas e fluidos adjacentes.
Neste processo, que chamado de combusto seca, existe uma grande
poro do
reservatrio aquecido atrs da frente de queima devido ao baixo poder
calorfico do ar injetado.
MTODOS TRMICOS: COMBUSTO IN SITU
90
2010
Com o objetivo de levar este calor para jusante da frente de queima, e
aquecer mais o leo a ser produzido surgiu a idia de se injetar gua
simultaneamente com o ar.
Desta forma, temos o processo de combusto mida em que se injeta
gua que esfriar o reservatrio at um certo ponto onde se atinge a
temperatura de vaporizao da gua. Ento formado um banco de
vapor a montante da frente de queima, at que toda a gua
vaporizada e uma regio de vapor super aquecido at a frente de
queima gerada.
MTODOS TRMICOS: COMBUSTO IN SITU
91
2010
A relao gua/ar injetado deve ser tal que a velocidade da frente de
vaporizao (Vc) seja um pouco inferior a velocidade da frente de queima
(Vb).
Se aumentarmos a razo gua/ar injetado, de tal maneira que a
velocidade da frente de vaporizao (Vc) exceda a velocidade da frente
de queima (Vb), o processo se transforma em combusto parcialmente
extinta onde a zona de alta temperatura desaparece.
O oxignio no reage completamente e a zona de reao expandida.
Dessa maneira um anel de vapor percorre o reservatrio varrendo o leo
em direo aos poos produtores.
Os principais problemas relacionados com o mtodo de combusto so:
- a ignio que pode ser difcil,
- corroso dos poos produtores,
- produo de emulses, etc.
MTODOS TRMICOS: COMBUSTO IN SITU
92
2010
Injeo de gua quente
Indicao: Formaes sensveis gua doce e aquelas com altas
presses, onde a temperatura de vapor seria excessiva.
Mecanismo: Reduo da viscosidade por fornecimento de calor ao
reservatrio.
Obstculos utilizao: normalmente menos aplicvel que injeo
de vapor.
Mtodos Trmicos de Recuperao
93
2010
INJEO DE SOLUES DE TENSOATIVOS
A injeo de tensoativos tem sido considerada como um dos mais
promissores mtodos de recuperao de petrleo por apresentar algumas
vantagens tcnicas em relao aos outros mtodos:
- miscibilidade com o leo, o que proporciona o deslocamento de todo o leo
da regio contactada;
- miscibilidade com a gua, permitindo que se use um banco deslocado por
gua;
- densidade prxima a do leo o que evita segregao gravitacional;
- viscosidade que pode ser modificada para se ter razo de mobilidade
adequada.
Os tensoativos so substncias surfactantes que modificam as propriedades
de superfcie de suas solues. Suas molculas so formadas por uma
extremidade hidroflica e outra oleoflica, e sendo assim elas tendem a se
localizar na interface leo-gua causando uma reduo de tenso interfacial.
MTODOS QUMICOS:
94
2010
As solues usadas para injeo so constitudas de gua, sais, tensoativos
e cotensoativos. Estes ltimos so em geral lcoois que ajudam na reduo
da tenso interfacial e na reduo da perda do tensoativo para a rocha.
Tambm podem se polmeros ou HCs.
MTODOS QUMICOS: INJEO DE TENSOATIVOS
A soluo deve ser formulada
especificamente para o reservatrio
em que vai ser utilizada, visando a
compatibilidade entre leo, gua de
formao e rocha com a soluo. As
formulaes apresentam a seguinte
gama de composies tpicas
O processo consiste em se injetar um banco de tensoativos no
reservatrio, seguido de um banco de polmeros para controle de
mobilidade, e seguido de gua.
95
2010
MTODOS QUMICOS: INJEO DE TENSOATIVOS
O banco de tensoativos tem o volume varivel de 5 a 15% do volume
poroso e o banco de polmeros da ordem de 50% do volume poroso,
geralmente com composio varivel.
Um banco de polmeros bem dimensionado imprescindvel para o bom
funcionamento do mtodo.
O maior problema par a aplicao desse mtodo o alto custo dos
produtos
qumicos envolvidos. Alm disso, a existncia de altas concentraes de
ions divalentes na gua da formao pode impedir a sua aplicao.
96
2010
INJEO DE POLMEROS:
Os polmeros so usados visando melhorar a razo de mobilidade, com
a finalidade de aumentar a eficincia de varrido volumtrica, no de
aumentar a eficincia de deslocamento microscpica.
Os polmeros possuem molculas formados por longas cadeias de
monmeros que se repetem atingindo altos pesos moleculares, da
ordem de milhes. Basicamente so utilizados dois tipos de polmeros
em recuperao de petrleo: as poliacrilamidas e os polissacardeos
(que so biopolmeros).
MTODOS QUMICOS:
97
2010
INJEO DE POLMEROS:
As poliacrilamidas atuam por aumento de viscosidade da gua e por
reduo da
permeabilidade da rocha causada pela reteno de molculas do
polmero nos poros e bloqueio parcial. Os polissacardeos atuam
principalmente por aumento de viscosidade.
As solues de polmeros apresentam comportamento no-newtoniano,
isto , sua viscosidade aumenta com a vazo. Isso tende a dirigir o fluxo
para camadas menos permeveis, melhorando a eficincia de varrido.
MTODOS QUMICOS:
98
2010
Devem ser levadas em conta a a reteno e o volume poroso
inacessvel.
A reteno causa uma diluio na frente do banco de polmeros por
perda de molculas para o meio poroso e afeta o clculo do tamanho
do banco.
O volume poroso inacessvel causado pela dificuldade das
molculas em penetrar certos poros muito pequenos, o que provoca
um avano da concentrao de polmero sobre a gua injetada. Isto
particularmente importante, quando se injeta o polmero aps um
banco de tensoativos e existe uma superposio de concentraes .
MTODOS QUMICOS: INJEO DE POLMEROS
99
2010
Alm desses fatores existe o problema da degradao do polmero. A
degradao a perda da efetividade e da viscosidade da soluo, e
pode ser mecnica, qumica, trmica ou biolgica (bactrias). Em
geral, os biopolmeros so mais resistentes degradao mecnica e
as poliacrilamidas degradao biolgica.
Os principais problemas para a aplicao de polmeros so a
dificuldade de injeo, necessidade de filtrao e cuidados especiais
para evitar a degradao.
MTODOS QUMICOS: INJEO DE POLMEROS
100
2010
INJEO DE SOLUES ALCALINAS:
A existncia de cidos orgnicos em certos tipos de petrleo levou idia
de se utilizar hidrxido de sdio para se aumentar a eficincia da injeo
de gua.
Estudos de laboratrio mostraram que se o petrleo tiver em sua
composio uma quantidade suficiente de cidos orgnicos pode haver
reao destes com o hidrxido de sdio, formando substncias
tensoativas que aumentam a recuperao em relao injeo de gua.
Isto ocorre por vrios mecanismos, tais como: reduo da tenso
interfacial entre o fluido alcalino e o leo, alterao na molhabilidade da
rocha e diminuio da razo de mobilidade pela formao de emulses.
Esses efeitos seriam maiores ou menores dependendo da composio do
leo, da molhabilidade original da rocha e da sua composio
mineralgica.
MTODOS QUMICOS:
101
2010
Polmero
Mecanismo: Correo (reduo) da mobilidade do fluido injetado.
Obstculos utilizao: Custo; sensibilidade do polmero gua
salgada da formao e temperatura; gua de mistura salgada e
problemas de logstica emambientes offshore .
Tensoativos, Custicos
Mecanismo: Diminuio da tenso interfacial gua-leo com
consequente diminuio das foras de reteno capilar;
eventualmente, inverso da molhabilidade de reservatrios oil-
wet.
Obstculos utilizao: Custos.
Mtodos Qumicos de Recuperao
102
2010
Gis
Indicao: Poos produtores ou injetores.
Em poos produtores, espera-se bloquear as camadas
varridas pela gua e produzir leo que foi deixado para trs
pela gua de injeo ou do aqufero.
Em poos injetores, espera-se desviar a gua injetada para as
camadas de menor permeabilidade que ainda portam leo.
Mecanismo: bloqueio de canais ou camadas de maior
permeabilidade.
Obstculos utilizao: No seletividade; baixa penetrao do
tratamento.
Tratamentos em escala de poos
103
2010
Polmeros seletivos
Indicao: Poos produtores com BSW crescente.
Mecanismo: Diminuio da permeabilidade relativa
gua, com manuteno da permeabilidade relativa ao
leo.
Obstculos utilizao: Baixa penetrao do
tratamento; poos de alta produtividade; reservatrios
de alta permeabilidade; guas de formao de alta
salinidade; ambientes salinos.
Tratamentos em escala de poos
104
2010
Como implantar um projeto de IOR?
Fase 1: Screening
Que mtodo o mais adequado para um dado reservatrio?
Fase 2: Simulao Fsica
Testes de laboratrio so conduzidos para verificar se, em
escala de laboratrio, o mtodo funciona, e para determinar
parmetros fsicos do sistema rocha-fluidos injetados ou do
comportamento da rocha frente ao processo utilizado.
Fase 3: Simulao Matemtica
Simulao matemtica em escala do piloto de campo. A
caracterizao do reservatrio tem um papel crucial.
105
2010
Como implantar um projeto de IOR?
Fase 4: Estudo de Viabilidade Econmica
O prmio (AS
o
) compensa o investimento e as
despesas de custeio?
Fase 5: Piloto de Campo
Fase 6: Expanso para Escala de Campo
Havendo sucessos tcnico (AS
o
) e econmico
($$$) repetem-se as fases 3 e 4 e passa-se para a
escala de campo.
106
2010
IOR no Brasil
107
2010
Bacias Sedimentares Brasileiras
108
2010
Bacia do
Recncavo
Onshore
Explorada
desde os
anos 40
leo leve
(API 30-40)
Campos
maduros
Bacias Sedimentares Brasileiras
109
2010
Bacias de
Sergipe, Alagoas,
Potiguar e Cear
Principalmente
onshore
Exploradas
desde os anos 60
leo mais
pesado (API 13-
30)
Campos
maduros
Bacias Sedimentares Brasileiras
110
2010
Bacia do
Solimes
Onshore
2 campos
com meia-
vida
leo leve e
condensado
(API > 40)
Bacias Sedimentares Brasileiras
111
2010
Bacia de
Campos
Offshore
Explorada
desde o final
dos anos 70
guas
rasas e
profundas
leos
leves e
pesados
Bacias Sedimentares Brasileiras
112
2010
Bacia de
Santos
Offshore
Fronteira
exploratria
leo
pesado, leo
leve e gs
Bacias Sedimentares Brasileiras
113
2010
Bacia do
Esprito
Santo
Onshore e
offshore
Fronteira
exploratria
leo
pesado, leo
leve e gs
Bacias Sedimentares Brasileiras
114
2010
Combusto in situ
Injeo de vapor
Mtodos No Convencionais no Brasil
O vapor responsvel
pela maior parte da
produo brasileira com
mtodos no
comvencionais.
Injeo contnua e
Viscosidades bastante
variveis.
Areias de boa
permeabilidade.
115
2010
Injeo de CO2
Injeo de Polmeros
4 projetos, 1 em
andamento.
5 projetos, 2 em
andamento e 1 a ser
iniciado.
Aquecimento
eletromagntico
3 projetos
encerrados.
Mtodos No Convencionais no Brasil
116