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CONSIDERACIONES PRCTICAS.

En la explotacin de un rajo abierto uno busca extraer y procesar las reservas que nos entreguen el mayor margen de beneficio (Ingresos - Costos), por lo que la explotacin de fases dentro de la mina, es un camino que permite lograr este objetivo. Debemos notar que puede darse el caso que definamos nuestra primera, segunda o cualquiera de las fases y que una de estas corresponda a ms de un pit dentro del pit final, es decir que podamos explotar dos o mas sectores dentro de la mina ubicados en distintos lugares de ella y debemos definir por cual de ellos comenzamos. Siguiendo con la idea inicial, tendremos que analizar cada pit y comenzar por el que me reporte mayores beneficios inmediatos. Adems para seleccionar debemos tomar en cuenta que la apertura de uno de estos pit permita acceso a reservas que sern explotadas a futuro. En resumen podemos decir que hay ms de una forma de explotar una mina, lo importante es realizar un buen anlisis de cada alternativa, para llegar al mejor resultado posible. Otra consideracin que debe estar presente, es que estos criterios de obtener las mejores leyes los primeros perodos no es aplicable siempre. Si tomamos en cuenta el caso del Cobre Sulfurado, notamos que el proceso de flotacin nos exige y nos permite pensar en explotar las mejores leyes inicialmente, por el costo de oportunidad que significa tratar menores leyes pudiendo tratar leyes mayores, ya que a la planta le costar ms tiempo de proceso lograr el concentrado a partir de un mineral de baja ley que lo que le cuesta procesar mineral de alta ley. Podemos decir que se cumple lo siguiente: Con Leyes de cabeza altas: La Recuperacin metalrgica instantnea es mayor. El tiempo de proceso es menor para lograr el resultado. Es decir es ms fcil conseguir una tonelada de Concentrado. Con una alimentacin fija obtengo mayor cantidad de Concentrado.

Con Leyes de cabeza bajas: La Recuperacin metalrgica instantnea es menor. El tiempo de proceso es mayor para lograr el resultado. Es decir es ms difcil conseguir una tonelada de Concentrado. Con una alimentacin fija obtengo menor cantidad de Concentrado.

Tambin debemos tomar en cuenta que las leyes de relaves son prcticamente constantes en el proceso, independientemente de las leyes de cabeza.

En el caso que se tenga un yacimiento de Cobre Oxidado, de donde se obtenga Cobre por medio de la lixiviacin, debemos notar que la produccin anual es constante, es decir no se maneja el concepto de sacar el mximo de fino en los primeros aos, ya que la capacidad de refinacin de la planta de beneficio o EW es limitada (constante), por lo que es difcil pensar en buscar leyes que me den mejores beneficios en los primeros perodos del proyecto. En este caso es relevante que se cumpla con la ley en la solucin que envo a la planta para cumplir con la produccin final de ctodos de la planta de EW y por el otro lado si se tiene una ley de cabeza mayor se estar utilizando menor espacio para lixiviar el material y obtener una solucin con la ley deseada, costar menos y el beneficio econmico viene dado por una disminucin de los costos para una mismo valor del ingreso (produccin constante de Cobre fino). En el caso de yacimientos explotados por rajo abierto donde el metal de inters es el Oro, por lo general se tienen procesos de cianuracin, ya que este tiene mejores recuperaciones metalrgicas. Posteriormente esta solucin tendr que pasar por un proceso de precipitacin o carbn activado. Al obtener Oro precipitado se enva a fusin directa y en el caso del carbn activado se enva a EW. En resumen para el caso de Oro se tiene algo similar al caso del Cobre Oxidado (lixiviacin).

APUNTE PRELIMINAR DISEO Y OPERACIONES DE MINAS A CIELO ABIERTO


de Alejandro Vsquez, Benjamn Galdames, Ren Le-Feaux Ingenieros Civiles Minas

Contenidos
*preliminar DISEO DE MINAS A CIELO ABIERTO *introduccin

*ESTIMACIN DE LA LEY DE CORTE CRTICA PARA EL DISEO DE UNA EXPLOTACIN A CIELO ABIERTO - Ejemplo de aplicacin.
*CURVAS TONELAJE V/S LEY

1 5 9 11 13 14 16 18 24 26 27 34 34 39 43 47 51 53 54

- Ejemplo de aplicacin. - Ejemplo de determinacin de leyes de corte marginal, para mineral con ley bajo la ley de corte crtica. - Manejo de informacin grfica.
*DETERMINACIN DE LA LEY DE CORTE PTIMA

- Leyes de corte de equilibrio. - Determinacin de la ley de corte ptima. - Ejemplos de aplicacin.


*MTODO DE DEFINICIN PARA LOS LMITES ECONMICOS DE UNA EXPLOTACIN A CIELO ABIERTO Descripcin conceptual del algoritmo del cono mvil optimizante. Mtodo de Lerchs-Grossman. Mtodo de la Relacin Estril / Mineral v/s Ley Media. Ejemplo de aplicacin.

*SECUENCIA DE EXPLOTACIN Definicin de las fases a partir de la variacin del precio de venta. ngulos de talud en explotaciones a cielo abierto. *DISEO DE ACCESOS Y PARMETROS GEOMTRICOS DE UNA MINA A CIELO ABIERTO

Pistas, Bermas, Zanjas y Cunetas. Pistas para cruce de camiones o doble va. Bermas de seguridad o contencin. Ancho mnimo de operacin (Perforacin, Carguo y Transporte). Ancho mximo de expansin. Desfase entre palas o Largo mnimo de expansin.

60 63 64 64 65 66 67

*PLANIFICACIN DE UNA EXPLOTACIN A CIELO ABIERTO - Ejemplo de aplicacin. - Fotos anuales.


*DISEO DE BOTADEROS

68 71 86 87 89 90 91 92 93 94 95 97 100 101 101 101 104 106 109 111 111 114 115 118

- Disposicin de botaderos en laderas. - Disposicin de botaderos en quebradas. - Disposicin de botaderos en pilas o tortas. - Colapso en los bordes del botadero. - Mantenimiento de botaderos. - Presin ejercida sobre el terreno por el botadero. - Operacin en botaderos. - Clculo del volumen a utilizar por el botadero y costo de utilizacin. - Costo de una tonelada de estril enviada a botadero.
*EXPLOTACIN A CIELO ABIERTO EN YACIMIENTOS TABULARES YACIMIENTOS TIPO MANTOS Manto horizontal. Manto inclinado. Sistemas de mantos horizontales. Sistemas de mantos inclinados. Veta vertical. Sistemas de vetas. Sistemas de vetas verticales.

YACIMIENTOS TIPO VETA

*EXPLOTACIN A CIELO ABIERTO EN YACIMIENTOS CON CUERPOS SATLITES *EXPLOTACIN A CIELO ABIERTO EN YACIMIENTOS CALICHEROS

OPERACIONES *PROCESOS PRODUCTIVOS EN MINERA A CIELO ABIERTO *OPERACIONES UNITARIAS O PROCESOS PRODUCTIVOS INDIVIDUALES EN LA EXPLOTACIN DE MINAS A CIELO ABIERTO Perforadora. Tronadura. Carguo y Transporte. Servicios Mina.

119

121 125 125 128 132 136

*DISEO DE TRONADURAS EN MINAS A CIELO ABIERTO Diseo de tronaduras. Columna explosiva. Hoja de tronaduras. Otras configuraciones de amarre.

139 143 144 145 147 150 151 154 156 156 159 161 167 171 171 173 174

*DIMENSIONAMIENTO DE UNA FLOTA DE EQUIPOS PARA LA EXPLOTACIN DE UNA MINA A CIELO ABIERTO *NDICES DE OPERACIN ndices operacionales. Perforacin. Tronadura. Carguo y Transporte. Servicios Mina. Perforacin. Tronadura. Carguo. Transporte. Servicios Mina. Imprevistos. *DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS PARA LAS OPERACIONES UNITARIAS

*COSTOS DE OPERACIN

176 178
*INVERSIONES Y VIDA ECONMICA DE LOS EQUIPOS Y REEMPLAZO *PROGRAMA DE INVERSIONES *ANLISIS Y SELECCIN DE LA OFERTA DE UNA EQUIPO O FLOTA

178 179 181 183

PRELIMINAR

El siguiente trabajo surge como un texto de apoyo a las clases del curso de diseo de minas a cielo abierto. El texto en s no es el texto definitivo, por lo que pueden haber cambios dentro del esquema del texto final.

Esta advertencia es necesaria, debido a que la confeccin del texto definitivo requiere un gran esfuerzo del equipo de profesores, para confeccionar, corregir y adaptar los temas aqu descritos. El grado de detalles de este texto puede no ser el deseado o necesario, pero en vista de la necesidad de disponer de un texto de apoyo es que se ha decidido entregar al departamento este texto como un material PRELIMINAR SUJETO A MODIFICACIONES. Dejando en claro este punto deseamos que este trabajo sea de gran utilidad para los alumnos de esta asignatura y para quien busque informacin relativa al tema. Los Autores.

DISEO DE MINAS A CIELO ABIERTO

Departamento de Ingeniera Civil de Minas, Universidad de Chile. Introduccin La eleccin de un mtodo de explotacin de un yacimiento mineral se basa principalmente en una decisin econmica (Costos, beneficio, inversiones, flujos de caja, etc.). Esta decisin est relacionada con mltiples factores propios del yacimiento tales como: Ubicacin. Forma. Tamao. Topografa superficial. Profundidad del cuerpo mineral. Tipo de mineral. Complejidad y calidad de la mineralizacin. Distribucin de la calidad de la mineralizacin (selectividad). Caractersticas del macizo rocoso. Calidad de la informacin de reservas. Inversiones asociadas.

Esta informacin provendr de una campaa de exploracin debidamente desarrollada.

Adems, y no menos importante, la eleccin depender de las polticas, necesidades y recursos que disponga la empresa interesada en realizar dicha explotacin. Es por ello que cada yacimiento es potencialmente sensible a ser explotado por cualquier mtodo minero, de los cuales sern descartados los que no representen un buen negocio para la empresa interesada. Una vez definido el mtodo ms apropiado podremos pensar si el proyecto minero proseguir su curso hacia la explotacin y para efectos de nuestro propsito asumiremos que esta etapa ya ha sido salvada y que definitivamente explotaremos yacimientos por el mtodo de Rajo Abierto (Cielo Abierto u Open Pit, como se conoce comnmente el mismo mtodo en otros pases, donde recibe distintos nombres). La explotacin de un yacimiento por el mtodo de rajo abierto, requiere de datos iniciales, provenientes de campaas de exploracin (Sondajes), los cuales sern procesados de modo de obtener un modelo de bloques (Krigeage, Ivor, etc.). Este modelo de bloques consiste en una matriz tridimensional de bloques de dimensiones definidas por su largo, ancho (ambos iguales por lo general) y alto, este ltimo valor corresponder a la altura de los bancos del futuro rajo. Dicha altura ser definida principalmente en funcin de las caractersticas del yacimiento y la eleccin de los equipos de explotacin. La altura del banco a su vez define en la estimacin de reservas la altura que tendrn los compsitos en la campaa de sondajes. Cada uno de los bloques podr guardar informacin relevante de datos como: - Tipo de Roca (geomecnica, estructuras y litologa). - Leyes (tanto del mineral principal como de sus sub - productos). - Datos econmicos (costos de extraccin, de proceso, de venta y/o beneficio econmico asociado). - Recuperaciones metalrgicas. - Etctera. Una vez disponible la informacin entramos a la etapa de diseo, la cual nos entregar como resultado los lmites econmicos de nuestra explotacin denominado Pit final, a lo cual podemos

agregar los lmites de las distintas etapas de la explotacin llamadas Fases, las cuales nos definen la secuencia de explotacin del yacimiento. Debemos notar que muchos de los datos utilizados para el diseo del rajo, son estimaciones basadas en estudios y recopilacin estadstica de otras explotaciones, adems de los datos sujetos a correccin por la aparicin de nuevas tecnologas (influyentes en los costos), nuevas reservas (futuras expansiones) y condiciones del mercado (Precio del metal, leyes nacionales, regulaciones ambientales, polticas nacionales e internacionales, etc.), por lo que difcilmente podemos decir que nuestro rajo se comportar tal cual lo hemos planteado en la etapa inicial del diseo. En otras palabras debemos decir que el diseo final de un rajo con seguridad ser modificado al ir incorporando informacin fresca en las bases de datos. Disponiendo de los lmites econmicos del rajo final y las fases de explotacin, es decir la secuencia de extraccin de materiales, debemos definir el Cmo vamos a extraer las reservas, por lo que debemos entrar en una etapa de planificacin de la explotacin. Esta planificacin comprende tres etapas paralelas y que cada una abarca las actividades de explotacin para perodos de tiempo distintos, hablamos entonces de Planificacin de Corto, Mediano y Largo Plazo. En estas etapas se planifican las actividades a realizar en funcin de la explotacin misma del rajo, polticas de la Compaa (necesidades, recursos, intereses, etc.), influencia de agentes internos (problemas climticos, recursos humanos, etc.) y externos a la empresa (mercado, regulaciones, normativas, etc.). Dependiendo de cada explotacin la planificacin de corto, mediano y largo plazo abarcar perodos distintos (Corto plazo: da, semana, mes, trimestre, semestre. Mediano plazo: trimestre, semestre, ao, bi anual, tri anual. Largo plazo: anual, bi anual, 10 aos, etc.). Como todo proyecto, la explotacin de un yacimiento deber ser evaluada tcnica y econmicamente, dentro de un perodo o vida del yacimiento. Esta vida del yacimiento depender principalmente de las cantidades de reservas mineables, ritmo de explotacin requerido o produccin de la faena y de las necesidades, polticas, recursos o intereses de la empresa.

Para la correcta evaluacin del proyecto, debemos contar con los datos necesarios para el desarrollo de los estudios, los cuales provendrn de fuentes de informacin tcnica fidedignas, tales como la operacin de otros yacimientos de similares caractersticas, tecnologa, procesos productivos involucrados y la experiencia de los encargados de evaluar dicho proyecto. Dentro de los procesos productivos se encuentran por ejemplo: Perforacin. Tronadura. Carguo y Transporte. Sistemas de manejo de materiales. Servicios de apoyo.

Dentro de los otros procesos que participan de la produccin (no menos importantes) se encuentran: - Exploraciones (paralelas a la operacin). - Proceso fsico-qumico del mineral (Conminacin, flotacin, fundicin, aglomeracin, lixiviacin, electro obtencin, etc.). - Venta del producto (transporte, seguros, impuestos, etc.). Debemos notar que existen actividades paralelas a estas que participan directamente con las distintas operaciones y que forman parte del proceso mismo y de sus costos asociados como por ejemplo: Geologa. Mantencin de equipos, maquinarias e instalaciones. Depreciacin de los equipos. Suministros de energa e insumos. Recursos humanos y administracin.

Seguridad, higiene y prevencin de riesgos. Medio ambiente. Contabilidad y finanzas.

Control de calidad. Etctera.

Cada uno de estos procesos o actividades ligadas a ellos, significa un costo dentro del desarrollo de la explotacin. Estos costos sern los que definirn si un bloque con ley mayor que cero ser considerado como Mineral, Mineral de baja ley o simplemente Estril, ya que obtener el fino asociado a ese bloque significar un costo y por ende un beneficio econmico para el proyecto. En este sentido podemos decir que en funcin de los costos estimados para la extraccin de un bloque del yacimiento, definiremos una ley que permita discriminar un bloque como mineral o estril, la cual llamaremos LEY DE CORTE CRTICA.

ESTIMACIN DE LA LEY DE CORTE CRTICA, PARA EL DISEO DE UNA EXPLOTACIN A CIELO ABIERTO.

La definicin de los lmites econmicos de explotacin de un rajo, se basar en un modelo econmico de beneficio nulo al extraer la ltima expansin marginal. Esquemticamente lo podemos ver en la siguiente figura:

E1

M1

E2 M2 ltima expansin marginal

B=I-C
B: I: C: Beneficio neto esperado de la ltima expansin marginal Ingresos por venta del producto Costos para obtener el producto

Sabemos que la extraccin de M1 nos ha reportado beneficios mayores que cero, la pregunta es: La extraccin de M2 nos reportar un beneficio mayor que cero?. Si as fuese significara que M2 por s solo permite la extraccin de su estril asociado E2, as como M1 logr pagar los costos

asociados a la extraccin de E1. El asunto ahora es evaluar si vale la pena extraer la lonja adicional o la que llamamos la ltima expansin marginal. Teniendo en cuenta lo anterior y recurriendo al formulismo se tiene que:

B1 = I1 - C1 > 0 con lo que aseguramos que efectivamente el rajo se explotar inicialmente con esos lmites

Debemos comprobar ahora si es conveniente realizar o no la expansin marginal, entonces si:

B2 = I2 - C2 > 0 se asegura que la ltima expansin marginal se explotar amplindose los lmites iniciales del rajo

B2 = I2 - C2 < 0 se asegura que la ltima expansin marginal NO se explotar y el lmite de la explotacin queda definido por la explotacin de M1

Este modelo permitir obtener las lneas finales de nuestro rajo en una zona tal que el estril es pagado nica y exclusivamente por el mineral sin que se produzcan prdidas ni ganancias, en funcin de las variables y costos estimados para la futura explotacin.

Bajo el concepto de Beneficio nulo (o que el ingreso que se perciba al explotar un cierto tonelaje de mineral sea igual al costo asociado a ello), el balance para una tonelada de mineral (UT) que se encuentre expuesta, es decir sin estril asociado, es el siguiente:

Ingresos por Venta = Costos de obtencin UT * CEI * R * P = UT * CM + UT * CP + UT * (CEI * R * CR) CEI * R * (P - CR) = CM + CP CEI : Contenido de la Especie de inters en el mineral (o Ley en unidades convenientes). R P : Recuperacin Total Metalrgica. : Precio de venta de la unidad de la especie de inters.

CR : Costo de Refinera. CM : Costo de Extraccin del mineral en la Mina. CP : Costo Proceso del mineral.

Esta expresin da origen a la siguiente frmula para la determinacin de la ley de corte crtica:

Ley de Corte Crtica = (CM + CP) / (RM x (P - FyR))


Debemos tomar en cuenta que tanto el costo mina como el costo planta varan durante la vida de la explotacin, ya que la distancia de transporte tanto para el mineral como para el estril son variables y el tratamiento del mineral en la planta vara dependiendo de las caractersticas del mineral que es alimentado, las cuales pueden variar dependiendo de la profundidad en la cual nos encontremos explotando, por lo que en ambos casos se debe ocupar la mejor estimacin posible en funcin del criterio y experiencia del encargado de realizar el diseo del rajo.
La expresin inicial para la Ley de Corte Crtica puede expresarse de la siguiente manera al incluir las unidades y en el costo mina considerar el costo de capital:

Ley de Corte (%) = ((CM + CC) + CP) x 100 / (2204.6 x RM/100 x (P - FyR))
En esta expresin se considerarn como Costos de CATEGORA I, a los costos en US$/Ton de material movido relacionados con la extraccin del mineral, es decir los costos Mina, que incluyen los siguientes procesos:

* Como Costos Directos (CM): Perforacin. Tronadura. Carguo. Transporte. Servicios de apoyo Mina. Administracin.

* Adems se maneja como un Costo a la Depreciacin (CC). La suma de estos valores CM + CC conforma la CATEGORA I. Se considera como Costos de CATEGORA II, los relacionados con el proceso del mineral (CP) y se expresa en unidades de US$/Ton de Mineral tratado. Adems se incluyen costos administrativos (en las mismas unidades). Cabe notar que la depreciacin de las instalaciones de la planta est incluida dentro del costo de proceso. Se considera como Costos de CATEGORA III, los relacionados con la venta del producto (FyR), en el cual se incluyen el transporte, seguros, crditos, refinera, etc. y se expresa en unidades de US$/lbCu. De este modo podemos resumir la expresin de Ley de Corte Crtica como:

Ley de Corte Crtica % =

(CATEGORA I + CATEGORA II) x 100 2204.6 x RM/100 x (PRECIO - CATEGORA III)

La sensibilidad del valor obtenido depender directamente de la variabilidad del mercado (precio del metal de inters y en cierta medida el precio de los insumos), ya que en cuanto a costos por lo general se cuenta con una estructura definida por la experiencia en otras explotaciones y las estadsticas mineras (considerando cierta estabilidad en el precio de los insumos y recursos), y acerca de la recuperacin metalrgica podemos decir que es muy poco variable por ser un producto de estudios definidos. EJEMPLO DE APLICACIN CATEGORA I:

1)

Costo directo Mina: Costo de Perforacin Costo de Tronadura Costo de Carguo Costo de Transporte Costo de Servicios Costo de Administracin Mina
Prevencin de Riesgos, Recursos Humanos, Administracin, Servicios Mdicos, etctera

0.04 0.07 0.11 0.28 0.18 0.21

US$/Ton Mat. US$/Ton Mat. US$/Ton Mat. US$/Ton Mat. US$/Ton Mat. US$/Ton Mat.

TOTAL COSTO DIRECTO MINA 2) Depreciacin de los equipos mineros TOTAL CATEGORA I CATEGORA II: 1) Costo tratamiento del Mineral: Costo Procesamiento de Mineral 2) Costo Gerencia General: Costo Administracin Central TOTAL CATEGORA II CATEGORA III: 1)

0.89

US$/Ton Mat.

0.50 1.39

US$/Ton Mat.

US$/Ton Mat.

4.40

US$/Ton Min.

0.90 5.30

US$/Ton Min.

US$/Ton Min.

Costo transporte, puerto, crditos, seguros, tratamiento por fusin y/o refino, etctera: TOTAL CATEGORA III 0.38 90 1.10 US$/lb Cu % US$/lb Cu = 0.47 %

Recuperacin Metalrgica : Precio del Metal Ley de Corte Crtica %= :

(CATEGORA I + CATEGORA II) x 100 2204.6 x RM/100 x (PRECIO - CATEGORA III)

Para el caso anterior podemos observar que para un mismo modelo de costos y condiciones metalrgicas se obtienen los siguientes resultados para distintos precios del metal:

TABLA EJEMPLO Precio Metal US$/lb Cu 1.25 1.20 1.15 1.10 1.05 1.00 0.95 0.90 0.85 0.80 0.75 0.70 0.65 Ley de Corte Crtica % 0.39 0.41 0.44 0.47 0.50 0.54 0.59 0.65 0.72 0.80 0.91 1.05 1.25

Para cada uno de estos precios se considerar como recurso explotable o Mineral todo aquel material que tenga una ley igual o superior al de la ley de corte crtica correspondiente, por lo cual se tiene que a un mejor precio se hace rentable o beneficioso la extraccin y procesamiento de una mayor cantidad de recursos. Esto tiene directa relacin con la vida til de la mina. Esta variacin se traduce en una variacin de los recursos explotables por el proyecto, por lo que resulta muy importante la estimacin del modelo econmico para el diseo de una explotacin a rajo abierto, por la notable sensibilidad del recurso ante la variacin del precio del producto. Debemos considerar que an no tenemos la informacin referente al tipo de yacimiento y a la distribucin de las leyes en l, por lo que es necesario realizar un inventario de reservas, el cual nos permitir definir el grado de sensibilidad del diseo en funcin de los indicadores econmicos del modelo. Este inventario de reservas da origen a las curvas de Tonelaje v/s Ley (de corte y media) y la variacin de recursos explotables se puede determinar del anlisis de dichas curvas, las que se describen a continuacin.

CURVAS TONELAJE v/s LEY. Teniendo los datos de las reservas del yacimiento se puede obtener una curva de Tonelaje v/s la Ley de corte y la Ley media. Esto se logra a travs del inventariado de reservas del yacimiento que se encuentran bajo una ley de corte determinada y calculando la ley media de todos los recursos cuya ley es superior o igual a la ley de corte determinada obtenindose dos curvas en un mismo grfico.

MTons. 10000 9000 8000 7000 6000 5000 4000 3000 2000 1000

0.2 0.3 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 Ley % Como ejemplo en la figura se puede apreciar que para una ley de corte de 0.3 % de Cu existen aproximadamente 5.500.000.000 toneladas de mineral con una ley media de 0.4 % de Cu. El mismo tratamiento se tendr que realizar una vez definido el pit final y las fases de explotacin, por lo que teniendo los lmites de cada fase se obtendrn las curvas correspondientes a las reservas mineras involucradas. De la Tabla Ejemplo vista anteriormente, considerando una alimentacin a planta de 80.000 toneladas al da (360 das al ao), con un 90 % de recuperacin metalrgica y junto con la curva tonelaje v/s ley obtenidas, se puede observar la variacin de los recursos explotables (minables) como se ilustra en los siguientes ejemplos:
900.000.000 800.000.000 700.000.000 600.000.000 500.000.000 400.000.000 300.000.000 200.000.000 100.000.000 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 Ley % Curva Tonelaje - Ley Media Tonelaje Curva Tonelaje - Ley de Corte

EJEMPLO N1

Precio US$/lb Cu 1.25 1.10 0.80

Ley de Corte % 0.39 0.47 0.80

Ley Media % 0.60 0.67 1.00

Mineral Toneladas 550.000.000 400.000.000 160.000.000

Cu Fino lb Cu 6.547.662.000 5.317.495.200 3.174.624.000

Ingresos US$ 8.184.577.500 5.849.244.720 2.539.699.200

Vida til Aos 19 14 6

Tonelaje 900.000.000 800.000.000 700.000.000 600.000.000 500.000.000 400.000.000 300.000.000 200.000.000 100.000.000

Curva Tonelaje - Ley de Corte

EJEMPLO N2
Curva Tonelaje - Ley Media

0.1 Precio US$/lb Cu 1.25 1.10 0.80

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

1.0

1.1

1.2

1.3

1.4

1.5

Ley % Vida til Aos 19 18 11

Ley de Corte % 0.39 0.47 0.80

Ley Media % 0.68 0.72 0.94

Mineral Toneladas 550.000.000 520.000.000 320.000.000

Cu Fino lb Cu 7.420.683.600 7.428.620.160 5.968.293.120

Ingresos US$ 9.275.854.500 8.171.482.176 4.774.634.496

Como podemos observar la forma de la curva tonelaje v/s ley nos determina la sensibilidad de nuestro yacimiento respecto a la variacin de la ley de corte, ya que su pendiente determina la cantidad de recursos que quedan fuera de la explotacin al producirse una variacin de la ley de corte. El ejemplo anterior ilustra los cambios que pueden surgir en el diseo y explotacin de un rajo frente a las variaciones del modelo econmico. En este ejemplo no se incluye la tasa de descuento, la cual hara que los valores finales de los ingresos sean menores en funcin del tiempo que tome la explotacin del yacimiento.

EJEMPLO DE APLICACIN:

Una empresa minera explota su yacimiento, segn lo muestra la siguiente curva de Movimiento Mina v/s Leyes de Corte y Media, para el perodo correspondiente (reservas inventariadas para el perodo de produccin definido). Adems se ilustra el comportamiento de la relacin E/M operacional para dicho perodo:
Kton/da 220 200 180 160 140 120 100 80 60 40 20
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 Ley % E/M 6,5 6,0 5,5 5,0 4,5 4,0 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5

La siguiente tabla muestra el esquema del movimiento mina ante la variacin de las capacidades de recepcin de mineral por parte de la planta (3 columna). En ella se asume que la mina no vara su produccin, por lo que tendr que buscar la mejor asignacin de materiales para satisfacer la alimentacin a planta. Se puede apreciar que a mayor ley de envo a planta la relacin E/M operacional aumenta, debido a que en el momento de decidir el destino de los camiones, la mayor parte se destinar a acopios (con mineral de leyes superiores a la ley de corte crtica e inferiores a la ley de corte de envo a planta) y slo se destinarn a procesos el mineral con leyes sobre la ley de corte ptima o de envo a planta. El material que se enva a botaderos corresponde al mineral con ley inferior a la ley de corte crtica. En el caso de que la planta requiera mayor produccin sin aumentar la produccin de la mina y adems los recursos disponibles (cuya ley sea superior a la ley de corte crtica dentro del inventario de reservas del perodo) no son los suficientes, tendremos que evaluar una nueva ley de corte sobre los materiales estriles disponibles en la mina. Esta nueva ley de corte deber considerar que el material pueda pagar los costos asociados a su manejo posterior y procesamiento, ya que si fue extrado de la mina como estril quiere decir que existe mineral que pag la extraccin de este material (al disear la mina). Debido a ello se evaluar si dicho material contiene la cantidad suficiente de metal fino, que permita satisfacer la capacidad de la planta y adems obtener un beneficio extra con su proceso.

Lcc %Cu 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60

Lcop %Cu 0,30 0,40 0,51 0,55 0,60 0,75 0,83 0,90 1,00 1,10 1,20

Lmedia %Cu 0,57 0,66 0,73 0,76 0,85 0,95 1,00 1,04 1,10 1,21 1,28

Planta Ton/da 175.000 138.000 104.000 100.000 84.000 70.000 60.000 48.000 35.000 30.000 25.000

Acopio Ton/da 0 0 0 0 0 14.000 20.000 36.000 49.000 54.000 59.000

Botaderos Ton/da 35.000 72.000 106.000 110.000 126.000 126.000 126.000 126.000 126.000 126.000 126.000

E/M Diseo 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

E/M Operacional 0,20 0,52 1,02 1,16 1,50 2,00 2,43 3,38 5,00 6,00 7,40

Movimiento Total 210.000 210.000 210.000 210.000 210.000 210.000 210.000 210.000 210.000 210.000 210.000

EJEMPLO DE DETERMINACIN DE LEYES DE CORTE MARGINAL, PARA MINERAL CON LEY BAJO LA LEY DE CORTE CRTICA Se tiene el siguiente esquema de costos y la correspondiente ley de corte crtica: Costo de Perforacin

Costo de Tronadura Costo de Carguo Costo de Transporte Costo de Servicios Costo de Administracin Mina Depreciacin equipos mina Costo Procesamiento de Mineral Costo Administracin Central CATEGORA III

0.07 0.09 0.12 0.30 0.18 0.20 0.50 4.20 0.90 0.39

US$/Ton Mat. US$/Ton Mat. US$/Ton Mat. US$/Ton Mat. US$/Ton Mat. US$/Ton Mat. US$/Ton Mat. US$/Ton Min. US$/Ton Min.

Recuperacin Metalrgica: 84 % PRECIO DEL METAL: 0.98 US$/LBCU

US$/lb Cu = 0.60 %

Ley de Corte Crtica %= CASO N1:

(CATEGORA I + CATEGORA II) x 100 2204.6 x RM/100 x (PRECIO - CATEGORA III)

El material ser enviado directamente a la Planta destinando equipos cargados hacia ella, es decir con una reasignacin de tareas: En este caso debemos considerar la variacin de costos que podra sufrir el destinar este material a la planta de procesos. Si observamos la estructura de los costos este material fue perforado, tronado, cargado y ser transportado a la planta en vez de los botaderos, por lo que habra que determinar si esa variacin en el destino genera o no una variacin del costo del transporte. En el caso que fuese igual a cero dicha variacin, nuestra ley de corte sobre el estril ser: Ley de Corte Marginal %= (d Costo transporte) + CATEGORA II) x 100 2204.6 x RM/100 x (PRECIO - CATEGORA III) = 0.47 %

CASO N2: El material ser enviado a acopio para su posterior procesamiento (en un tiempo no definido), por lo que debe pagar su costo de remanipulacin del material (Carguo y Transporte correspondientes).

En este caso debemos considerar todos los costos asociados a la manipulacin extra del material. Lo ms probable es que se le asocien costos relacionados con el carguo extra, que puede ser diferente al costo del carguo en la mina (por ejemplo una pala en la mina y un cargador en el acopio). Obviamente tambin se debe incluir el costo de transporte que puede ser distinto (por los perfiles de transporte) y en el caso que se requiera asistencia de equipos auxiliares para la mantencin de los accesos o de los acopios mismos tendremos que incluir el costo asociado a ello en la evaluacin. Tambin puede suceder que la malla de perforacin en el estril sea diferente a la del mineral, generando una granulometra mayor en este material que deseo evaluar, por lo que tambin debera incorporarse el costo asociado a la reduccin secundaria (si es necesario). En este caso resulta fundamental el tener acopios bien definidos (rangos de leyes), ya que no se podra aplicar esta evaluacin si no sabemos donde se encuentran los recursos. Para nuestro ejemplo incluiremos solamente los costos de carguo y transporte, y se asumirn que son los mismos que en el caso base, quedando lo siguiente: Ley de Corte Marginal %= (Cc* + Ct* + CATEGORA II) x 100 2204.6 x RM/100 x (PRECIO - CATEGORA III) = 0.51 %

MANEJO DE INFORMACIN GRFICA. Por lo general se dispone de grficos representativos de nuestro yacimiento y del movimiento de la mina, lo cual permite obtener informacin operacional interesante y una visualizacin de las caractersticas de nuestro yacimiento en explotacin. Por ejemplo: Ton/da Tcc

Tcop Lcc Lcop Ley

En este caso se tiene que la faena est trabajando a un ritmo de Tcop toneladas al da de mineral con una ley de envo a planta de Lcop. Es decir todo el mineral que est siendo sacado de la mina con una ley menor de que Lcop y mayor que Lcc est siendo enviado a un acopio especial para dicho mineral, ya que no es estril y solo se enva a planta lo que tenga ley superior o igual a Lcop. Supongamos ahora que se ampla la capacidad de la planta y se requiere enviar ms mineral a proceso. Nuestro grfico podra quedar de las siguientes formas: CASO N1 Ton/da

Tcc T Tcop Lcc

Lcop L Ley En este caso la mina enviar mineral con la nueva Ley L (que ser la ley de envo a planta), ya que sta aument su capacidad. Si observamos en la frmula de la ley de corte ptima propuesta por Lane, cuando la planta limita la operacin, vemos que al aumentar la capacidad de la planta, necesariamente bajar la ley de corte ptima, lo que se cumple en este caso. La mina enviar mineral a la planta que antes se diriga a acopios de mineral y todo el mineral con leyes entre Lcc y L se Ton/d enviar a estos acopios. a T TCV Tcc

CASO N2

Tcop L Lcc Lcop Ley

LCV

En este caso la mina no necesariamente enviar mineral con la nueva Ley L, ya que sta ley est bajo la ley de corte crtica, y a pesar de que la planta aument su capacidad, no podemos enviar estril a proceso. Si observamos bien existe una ley Lcv la cual representa la ley de un material que si bien sali de la mina como estril permite pagar sus costos variables (proceso), por lo cual si es enviado a planta generar un beneficio extra a la explotacin. Por esto slo ser enviado a planta el mineral que tenga una ley sobre la ley de corte crtica ms el estril que tenga ley suficiente como para pagar su proceso. Si la planta an queda con una capacidad ociosa tendramos que pensar en comprar mineral para copar su capacidad o seleccionar mineral de otros sectores (botaderos) o simplemente dejarla con esta capacidad ociosa, pero no podemos pensar en enviar a la planta material estril que no pague su proceso.

DETERMINACIN DE LA LEY DE CORTE PTIMA.

La ley de corte es el criterio empleado en minera para discriminar entre el mineral y estril. Se busca determinar la ley de corte que maximiza el valor presente de los flujos de caja de la operacin de un modelo general: Mina, Planta y Refinera, obtenindose tres leyes de corte econmicas al considerar que cada una de estas etapas limita por s sola la capacidad de operacin, y tres leyes de corte de equilibrio al equilibrar las capacidades de cada par de etapas. Una de estas seis leyes corresponde a la ley de corte ptima. El mejor criterio para definir la ley de corte es el de maximizar el valor presente de los flujos de caja de la operacin, lo cual fallara bajo consideraciones muy especiales.

Descripcin del Modelo. Sean 3 unidades bsicas. Mina, Planta y Refinera, cada una de ellas con una capacidad mxima dada y costos unitarios constantes en el tiempo, tenindose adems los costos fijos totales, precios de venta del producto refinado y una recuperacin total del proceso. Material Mineral PLANTA Concentrado REFINERA Producto MERCADO Definiciones: M : Cantidad mxima de material (estril y mineral) a extraer en un ao. C : Cantidad mxima de mineral a tratar en un ao. R : Cantidad mxima de fino a producir en un ao. m : Costo de mina por unidad de material, independiente de la ley de la unidad explotada (perforacin, tronadura, carguo y transporte). c : Costo por unidad de mineral tratado. r : Costo por unidad de producto incluyendo fundicin, refinera y ventas. R r C c Etapa MINA Capacidad Mxima M Costos unitarios m

f : Costos fijo. s : Precio de venta. u : Recuperacin metalrgica. Determinacin de Leyes de Corte Econmicas. Para determinar la influencia de la ley de corte en la economa de la operacin, se plantea una expresin bsica del beneficio. De ella se deduce la frmula para el valor presente y de esta ltima se obtienen las leyes de corte ptimas para cada unidad productora.

El beneficio est dado por la siguiente expresin: (1) P = (s - r) Qr - c Qc - m Qm - (f T) En que: Qm Qc Qr T : : : : Cantidad de material a extraer en un perodo de T aos. Limitado por M. Cantidad de mineral a tratar en un perodo de T aos. Limitado por C. Cantidad de producto obtenido en un perodo de T aos. Limitado por R. Perodo de operacin en aos.

Los costos totales para el perodo son: (2) Ct = r Qr + c Qc + m Qm + f T El ingreso bruto del perodo est dado por: (3) R = s Qr El beneficio neto del perodo ser: (4) P = R - Ct Qc y Qr dependen de la ley de corte. El objetivo es maximizar el valor presente de los beneficios de la operacin. Se busca una expresin para el incremento del valor presente de la explotacin de un perodo. Como esto es difcil suponemos que conocemos la respuesta y analizaremos la estructura de la solucin.

Sea V el valor presente mximo posible de los beneficios futuros de la operacin. Sea W el valor presente mximo posible de los beneficios futuros despus de la explotacin del perodo T. La ley de corte aplicable a Qm debe ser tal que el valor presente del beneficio de la explotacin de Qm + W sea mximo.

De la definicin de valor presente, considerando a d como la tasa de descuento, se tiene: VPN = - I + ( Bi / ( 1 + VPN = - I + ( Bi / ( 1 + d)i ) + P / (1 + d)T + ( d)i)

i = 1 a n

/ (1 +

d)j )

i = 1 a T-1, j = T+1 a n

en el perodo T ya he recibido los flujos anteriores, por lo que no se consideran para el clculo, entonces tenemos que: V = P / (1 + d)T + ( / (1 + d)j )

j = T+1 a n

V = P / (1 + d)T + 1 / (1 + d)T x ( W= ( / (1 + d)k )

/ (1 +

d)k )

k = 1 a n-T

k = 1 a n-T

(5)V = (P + W) / (1 + d)T Como se trata de un futuro inmediato tenemos que T es muy pequeo, por lo que podemos considerar la expresin: (1 + d)T = 1 + T d

quedando: (6)V - W = P - d V T Sea v = V - W, el incremento en el valor presente debido a la explotacin del siguiente Qm, luego: (7)v = (s - r) Qr - c Qc - m Qm - (f + d V) T v corresponde a la expresin del incremento en el valor presente, en que el trmino d x V representa el costo de oportunidad de extraer leyes bajas cuando es posible extraer leyes altas. Adems de maximizar el beneficio del perodo buscamos maximizar el beneficio total. Observaciones a la expresin (7): La expresin involucra un valor V, que es desconocido, ya que slo se puede saber su magnitud cuando se ha decidido la ley de corte ptima. En la prctica se hacen estimaciones sucesivas de V. Esta expresin es vlida si V slo depende de las reservas, pero no del tiempo. Esto es equivalente a suponer precios y costos constantes. En la expresin (7) puede reemplazarse T como una razn la cantidad Q tratada por la unidad correspondiente y la capacidad mxima de sta. Se tiene entonces: MINA:

Si la mina define al ritmo de explotacin, el perodo T est dado por:

T = Qm / M y reemplazando este valor en (7) se obtiene: vm = (s - r) Qr - c Qc - {m - (f + d V) / M} T Qr = Qc gm y Dado un Qm, la ley de corte afecta slo a Qr y Qc por lo tanto, la ley de corte debe ser escogida para maximizar el trmino {(s - r) Qr - c Qc}. Esto implica que cada unidad de material para la cual (s - r) Qr, excede el costo de concentracin c, deber clasificarse como mineral.

Luego, la ley de corte econmica dada por la mina es: (s - r) Qr = c Qc (s -r) gm y = c (8)gm = c / {(s -r) y} gm : Ley que da el mximo aporte al valor presente en el caso que la mina defina el ritmo de explotacin. CONCENTRADOR:

Si la planta concentradora define al ritmo de explotacin, el perodo T est dado por:

T = Qc / C y reemplazando este valor en (7) se obtiene: vc = (s - r) Qr - {c + (f + d V) / C} Qc - m Qm Qr = Qc gc y Anlogamente al caso anterior se tiene que la ley de corte econmica dada por la planta concentradora es: (s - r) Qr = {c + (f + d V) / C} Qc (s -r) gc y = c + (f + d V) / C (9)gc = {c + (f + d V)}/ {(s -r) y} gc : Ley que da el mximo aporte al valor presente en el caso que la concentradora defina el ritmo de explotacin. REFINERA:

Si la refinera define al ritmo de explotacin, el perodo T est dado por:

T = Qr / R y reemplazando este valor en (7) se obtiene: vr = {(s - r) - (f + d V) / R} Qr - c Qc - m Qm Qr = Qc gr y Anlogamente al caso anterior se tiene que la ley de corte econmica dada por la planta refinera es: {(s - r) - (f + d V) / R} Qr = c Qc (10) gr = (c R) / {(s -r) y R - (f + d V) y} gr : Ley que da el mximo aporte al valor presente en el caso que la refinera defina el ritmo de explotacin. Estas tres leyes de corte econmicas dependen directamente de los precios, costos y capacidades, pero slo indirectamente a travs del valor presente V, de la distribucin de leyes del yacimiento, por lo tanto son estables en el sentido que varan poco durante la vida del yacimiento, por ejemplo gm no vara nunca. LEYES DE CORTE DE EQUILIBRIO Ninguna de las anteriores leyes de corte econmicas es necesariamente la ley de corte ptima a emplear. La razn es que la capacidad de operacin no est limitada slo por una de las etapas necesariamente, sino que puede estar limitada por dos y excepcionalmente por las tres. Es por esto que debemos determinar leyes de corte de equilibrio entre cada par de etapas. Estas leyes son independientes de los factores econmicos y adems son dinmicas en el sentido que dependen de la distribucin de leyes del yacimiento y por lo tanto pueden variar ampliamente durante la vida de ste. Se definen: Gmc : Gmr : Grc : Ley de corte de equilibrio Mina - Concentrador. Ley de corte de equilibrio Mina - Refinera. Ley de corte de equilibrio Refinera - Concentrador.

MINA - CONCENTRADOR:

Se calcula vm y vc en funcin de distintas leyes de corte. Si se representa grficamente ambas curvas se encuentran los siguientes 3 puntos singulares: gm gc gmc : : Ley econmica dada por la mina. Ley econmica dada por la concentradora. : Interseccin de ambas curvas.

Se pueden dar los tres casos siguientes:

V vc

gm

gc

gm c

vm

En este caso la ley Gmc = gc V vc

gm c

gm

gc En este caso la ley Gmc = gm

vm

V vc

gm

gm c

gc

vm

En este caso la ley Gmc = gmc

Se escoge como Gmc la ley de corte que da el mximo de la curva factible para las dos unidades consideradas. En forma anloga se realiza el anlisis para los casos MINA - REFINERA (Gmr) y REFINERA - CONCENTRADORA (Grc).

DETERMINACIN DE LA LEY DE CORTE PTIMA La ley de corte ptima es una de las tres calculadas anteriormente Gmc, Gmr o Grc Se escoge como ley de corte ptima la ley correspondiente al mximo valor de la curva factible de las tres unidades. Este mximo corresponde al valor medio de Gmc, Gmr o Grc.

vc

vr

gr gm

grc gm c gm r gc vm

En este caso la ley COG = grc

EJEMPLOS DE APLICACIN: EJEMPLO N1: Dada la siguiente curva de Tonelaje v/s Ley, definir las leyes de corte ptimas correspondientes a cada rea (Mina, Proceso y Refino) y determine la ley de corte ptima global del sistema.
Ritmo de Explotacin Kton/da 200 195 190 185 180 175 170 165 160 155 150 145 140 135 130 125 120 115 110 105 100 95 90 85 80 75 70 65 60 55 50 Ley de Corte % Cu (Sulfuro) 0,30 0,31 0,32 0,33 0,34 0,35 0,36 0,37 0,38 0,39 0,40 0,42 0,44 0,45 0,46 0,48 0,50 0,52 0,54 0,55 0,55 0,58 0,60 0,64 0,68 0,73 0,78 0,82 0,85 0,88 0,91 Ley Media % Cu (Sulfuro) 0,63 0,64 0,65 0,66 0,66 0,67 0,67 0,68 0,68 0,69 0,70 0,71 0,72 0,73 0,74 0,75 0,76 0,78 0,79 0,80 0,81 0,83 0,84 0,87 0,90 0,93 0,96 0,99 1,02 1,04 1,05

Capacidad Mina inicial:

90.000 ton. Mineral/da

210.000 ton. Estril/da Total Mina: Capacidad Planta: Concentrado/da


Recuperacin Metalrgica: 85 %

300.000 ton. Material/da 100.000 ton. Mineral/da

Capacidad Refinera: 2.200 ton.

Ley del Concentrado: 32 % Cu Costo Mina: Costo Planta: Costo Refinera: Precio del Cobre: 0,63 US$/ton. Material 4,1 US$/ton. Mineral 0,32 US$/lb Cu 0,72 US$/lb Cu

Ley de Corte Crtica: 0,45 % Cu La nica alternativa de venta del concentrado es la refinera mencionada.

Segn la informacin presentada el problema se puede abordar de dos formas: - La primera forma es utilizar la aproximacin de una funcin al conjunto de datos, de lo cual resultaran las funciones correspondientes a las curvas Ritmo de explotacin v/s Ley y de las leyes entre s. - La otra forma dice relacin con la utilizacin de grficos, para lo cual habra que dibujar el grfico correspondiente.

Recordemos que para calcular la cantidad de concentrado se utiliza la expresin:


Tonelaje de concentrado = Tonelaje de Mineral x Ley de Cabeza (o ley Media) x Recuperacin Ley del Concentrado x 100 En nuestro ejemplo se tiene: Tonelaje de concentrado = Tonelaje de Mineral x Ley Media x 0,85 32 En el primer caso, ajustando funciones a los datos, se tiene lo siguiente:

Ritmo (Kton) = 36.678 Lc6 - 137.093 Lc 5 + 206.997 Lc 4 - 161.768 Lc 3 + 69.538 Lc 2 - 16.061 Lc + 1.759 R2 = 0,9988 Ritmo (Kton) = - 94.384 Lm6 + 447.298 Lm 5 - 876.681 Lm 4 + 907.454 l Lm 3 - 520.733 Lm 2 + 155.464 Lm - 18.353 R2 = 0,9987 Lm (%Cu) = - 119,07 Lc 6 + 431,54 Lc 5 - 634,33 Lc 4 + 482,53 Lc 3 - 199,63 Lc 2 + 43,198 Lc 3,2091 R2 = 0,9993

Sabemos que tenemos dos limitantes principales que son la capacidad de la Planta y La capacidad de la Refinera (Fundicin), 100.000 toneladas de Mineral al da y 2.200 toneladas de Concentrado al da respectivamente, por lo que en el corto plazo no podramos ampliar la capacidad de ninguna de ellas, en cambio en el corto plazo podramos pedirle a la mina que cambie su programa de movimiento de materiales cambiando su relacin Estril/ Mineral por dicho perodo (inicialmente es de 2,33). Entonces si procesamos a capacidad mxima de la refinera se obtiene lo siguiente:
Ley de Corte % Cu 0,572 0,570 0,568 0,567 0,566 0,564 0,562 0,560 Mineral a Proceso Toneladas 98.098 98.579 99.065 99.309 99.555 100.051 100.552 101.058 Ley Media o Cabeza % Cu 0,838 0,837 0,835 0,835 0,834 0,832 0,831 0,829 Concentrado a Refinera Toneladas 2.185 2.192 2.198 2.201* 2.205 2.211 2.218 2.224 Ingresos US$ 1.109.849 1.113.404 1.116.452 1.117.468 1.117.468 1.117.468 1.117.468 1.117.468 Costos Totales US$ 1.084.468 1.088.020 1.091.367 1.092.819** 1.093.828 1.095.861 1.097.915 1.099.990 Beneficio Perodo US$ 25.381 25.384 25.084 24.648 23.640 21.606 19.552 17.478

(*) La refinera slo puede recibir 2.200 toneladas de concentrado, por lo que no sera posible refinar lo que sobre (se puede acopiar, pero el costo de proceso** en el corto plazo sigue presente por el hecho de haber procesado el mineral). Desde este punto de vista no sera conveniente procesar una cantidad de mineral por sobre 99.309 toneladas al da. Bajo esta condicin se tiene que la mina mueve 99.309 ton de mineral con una ley de corte ptima de 0,567 % Cu, y 200.691 ton de estril (E/M = 2,02), la Planta procesa dicho mineral entregando 2.200 toneladas de concentrado (lo que sobre se acopia) y la refinera recibir dicho concentrado entregando 1.552.038 libras de Cobre (al 100% de recuperacin). En el segundo caso debemos construir el grfico y realizar los clculos correspondientes de produccin de concentrado:
Kton/da 220 200 180 160

140 120 100 80 60 40 20


0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 Ley %

Debemos situarnos en un punto del grfico, para definir nuestro primer dato, es decir saber cuanto se produce dada una ley de corte. Situndonos en la produccin mxima de la Planta se obtiene que: Ley media o de cabeza es 0,81 %Cu, para una ley de corte de 0,55 %Cu. La cantidad de concentrado que se producira es de 2.152 toneladas al da. La refinera queda con una capacidad ociosa de 48 toneladas por da.

Como la planta no puede producir ms, sta sera la configuracin para la produccin, obtenindose los siguientes resultados:
Ley de Corte % Cu 0,55 0,55 0,56 Mineral a Proceso Toneladas 105.000* 100.000 95.000 Ley Media o Cabeza % Cu 0,79 0,81 0,82 Concentrado a Refinera Toneladas 2.203 2.152 2.069 Ingresos US$ 1.093.087 1.050.928 Costos Totales US$ 1.084.816 1.045.579 Beneficio Perodo US$ 8.270 5.349

(*) No podra alcanzarse esta produccin (capacidad de planta sobrepasada). Se pueden apreciar diferencias entre los resultados obtenidos por uno y otro mtodo, especialmente en lo que dice relacin a los ingresos y cantidades de concentrado. Sin embargo el valor de la ley de corte ptima obtenido en ambos casos es relativamente parecido, lo cual nos indica que no estamos lejos del resultado buscado. Ahora bien, la diferencia entre ambos mtodos se debe a que la curva Ritmo de explotacin v/s Leyes, tiene ciertas irregularidades, especialmente en la zona de estudio (100.000 toneladas al da), lo cual es bien absorbido por la aproximacin matemtica, ya que se trata de un sector muy pequeo, pero grficamente se puede observar que existe dicha singularidad, especialmente si se recurre a un grfico ms detallado (Ver grficos adjuntos).

Ritmo de Explotacin v/s Ley de Corte


200 180 160 140 Kton/da 120 100 80 60 40 0,25

CURVA AJUSTADA

ZONA CON DISTORSI N


0,35 0,45 0,55 0,65 Le y % C u 0,75 0,85 0,95

Ley Media v/s Ley de Corte


1,10

1,00

Le y Medi % Cu

0,90

0,80

0,70

0,60 0,25

0,35

0,45

0,55

0,65

0,75

0,85

0,95

Le y de C orte % C u

EJEMPLO N2: Se tiene la siguiente configuracin de datos para la explotacin de un yacimiento:


Reservas Kton 50.000 48.750 47.500 Mineral Ton/da 138.889 135.417 131.944 Ley Corte % 0,031 0,054 0,074 Ley Media % 0,210 0,229 0,246 Beneficio US$ 1.339.041 1.483.877 1.600.675

Movimiento
Mximo Mina 250.000 Ton Recuperacin

Metalrgic a
85 %

46.250 45.000 43.750 42.500 41.250 40.000 38.750 37.500 36.250 35.000 33.750

128.472 125.000 121.528 118.056 114.583 111.111 107.639 104.167 100.694 97.222 93.750

0,100 0,108 0,122 0,133 0,153 0,161 0,176 0,190 0,200 0,218 0,235

0,260 0,272 0,286 0,297 0,312 0,331 0,343 0,357 0,371 0,382 0,411

1.681.810 1.738.349 1.806.202 1.842.082 1.905.017 1.992.054 2.016.374 2.049.549 2.075.836 2.074.577 2.187.440

Ley del
Concentrado 32 % Cu

Precio US$/lb Cu
0,72

Costo Mina
US$/Ton 0,63

Costo Plant a

32.500 31.250 30.000 28.750 27.500 26.250 25.000 23.750 22.500 21.250 20.000 18.750 17.500 16.250 15.000 13.750 12.500 11.250 10.000 8.750 7.500 6.250

90.278 86.806 83.333 79.861 76.389 72.917 69.444 65.972 62.500 59.028 55.556 52.083 48.611 45.139 41.667 38.194 34.722 31.250 27.778 24.306 20.833 17.361

0,249 0,263 0,269 0,295 0,326 0,374 0,440 0,493 0,572 0,640 0,680 0,730 0,780 0,815 0,850 0,880 0,910 0,951 0,993 1,030 1,075 1,117

0,436 0,460 0,500 0,544 0,603 0,646 0,680 0,736 0,800 0,853 0,900 0,930 0,960 0,990 1,020 1,035 1,050 1,073 1,096 1,119 1,141 1,164

2.260.458 2.315.030 2.452.242 2.592.404 2.792.087 2.880.109 2.902.707 3.011.388 3.127.940 3.167.017 3.156.412 3.059.970 2.948.772 2.822.816 2.682.103 2.486.051 2.282.621 2.089.521 1.885.107 1.669.379 1.440.862 1.202.752

US$/Ton Min 4,1 Costo Refinera US$/lb Cu 0,32

5.000 .750

13.889 10.417

1,159 1,200

1,187 1,210

953.329 692.593

Leyes v/s Reservas 1,30 1,20 1,10 1,00 0,90 0,80 % Cu 0,70 0,60 0,50 0,40 0,30 0,20 0,10 12000 16000 24000 28000 36000 40000 44000 48000 52000 20000 32000 4000 8000 0,00 0 Ley Corte % Ley Media %

Kton

Como resultado del anlisis se obtiene la siguiente curva de Beneficio v/s Ley de Corte (incluye la evaluacin de todos los costos de extraccin, tratamiento y refino de cada caso):

Beneficio v/s Ley Corte


3500000 3250000 3000000 2750000 2500000 2250000 2000000 US$ 1750000 1500000 1250000 1000000 750000 500000 250000 0 0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60

ZONA 1

ZONA 2

Lo p
% Cu 0,70

L m
0,80

Ley Corte %

Lp Lr
0,90 1,00 1,10 1,20 1,30

ZONA 1: El beneficio es menor al mximo, debido a que se procesa mayor cantidad de mineral con bajas leyes, es recuperacin del fino. decir se gastan ms recursos por libra de producto y se privilegia la

ZONA 2: El beneficio es menor al mximo, ya que hay menos recursos procesables, por lo que se procesa menor cantidad de mineral privilegiando la explotacin de recursos con mayor ley contenidas en minerales de menor ley. perdiendo las libras de producto

Analizando la situacin y segn la curva obtenida, se puede ver que la ley de corte ptima para la explotacin sera de 0,64 % Cu.

La situacin antes descrita arroja una configuracin ideal de: Movimiento Mina: 250.000 toneladas al da de material.
59.028 toneladas al da de mineral.

190.972 toneladas al da de estril. Relacin E/M = 3,24 Capacidad Planta: Capacidad Refinera: 59.028 toneladas al da de mineral.
1.337 toneladas de concentrado producido al da.

1.337 toneladas al da de concentrado

943.216 libras de Cu fino al da.

Si agregamos restricciones individuales a las operaciones se tiene lo siguiente:


a) Restriccin Movimiento Mina:

Inicialmente se sabe que la mina no puede mover ms de 250.000 toneladas al da, por lo que debe distribuir el destino de los materiales en funcin de esa capacidad. En ese sentido podemos hay restriccin de movimiento mina, pero podra darse el caso ejemplo definiremos que la razn en la ley de corte observar que inicialmente no

de que la mina exigiese una restriccin de movimiento de estril para proveer mineral los prximos perodos (abrir mineral para el prximo ao). Por E/M no sea inferior a un valor de 3,8. Esto genera inmediatamente un cambio ptima del perodo de Lop = 0,64 % Cu a un valor de Lm = 0,73 % Cu.

b)

Restriccin Procesamiento Planta:

Inicialmente no se define una restriccin de capacidad de procesamiento de la Planta, pero puede darse el caso que la planta slo pueda procesar una cierta cantidad de mineral. Por ejemplo puede procesar 45.000 toneladas al da, lo cual nos hace variar a un valor de Lp = 0,815 % Cu supongamos que la planta slo aproximadamente.
c) Restriccin Refinera:

nuestra ley de corte ptima de Lop = 0,64 % Cu

Inicialmente no se define una restriccin de capacidad de refino, pero puede darse el caso que la refinera slo pueda refinar una cierta cantidad de concentrado. Por ejemplo supongamos que la refinera slo puede recibir 1.050 toneladas al da de concentrado, lo cual hara variar a un valor de Lr = 0,88 % Cu. nuestra ley de corte ptima de Lop = 0,64 % Cu

Podemos observar que la ley de corte ptima para el perodo resulta de la combinacin de las leyes anteriormente mencionadas, ya que es un proceso conjunto de dichas actividades. La ley de corte ptima global ser de 0,88 % Cu, debido a que, en este caso, la Refinera es la que limita las operaciones. Si la refinera tuviese una capacidad ilimitada, la ley de corte ptima del perodo correspondera a la ley de corte ptima de la planta. Si las capacidades de la planta y la refinera fuesen ilimitadas la ley de corte ptima correspondera a la ley de corte ptima de la mina. Finalmente si todas las unidades productivas no tuviesen limites productivos la ley de corte ptima corresponde a la del caso ideal (0,64 % Cu).

MTODOS DE DEFINICIN PARA LOS LMITES ECONMICOS DE UNA EXPLOTACIN A CIELO ABIERTO
Dentro de las actividades a desarrollar en el diseo de una explotacin a rajo abierto, se encuentra la que dice relacin con definir los lmites fsicos de dicha explotacin, ya que ante la presencia de un yacimiento podemos pensar en extraer todo el mineral o extraer solamente lo que ms nos convenga. Esta ltima proposicin es la que finalmente tendr que prevalecer, ya que es la razn por la cual se explota un recurso, y es esta conveniencia la que nos introduce el concepto de optimizar la explotacin de nuestro yacimiento, optimizacin que se traduce en cuidadosos anlisis econmicos y operacionales que permanentemente van en busca de ese mejor aprovechamiento global de los recursos. Es as como surgen variados mtodos para definir cuales sern los lmites econmicos de un rajo, que sin duda cada uno aporta un concepto til y que en muchos casos se combinan para generar otro mtodo. DESCRIPCIN CONCEPTUAL DEL ALGORITMO DEL CONO MVIL OPTIMIZANTE La teora de los conos flotantes para determinar los lmites econmicos del Rajo, data de los aos 60. La tcnica consiste en una rutina que pregunta por la conveniencia de extraer un bloque y su respectiva sobrecarga. Para esto el algoritmo tradicional se posiciona sobre cada bloque de valor

econmico positivo del modelo de bloques y genera un cono invertido, donde la superficie lateral del cono representa el ngulo de talud. Si el beneficio neto del cono es mayor o igual que un beneficio deseado dicho cono se extrae, de lo contrario se deja en su lugar. En el siguiente esquema se presenta un perfil de un modelo de bloques sometido al algoritmo del cono mvil optimizante, donde cada bloque est definido por un valor econmico, es decir lo que significa econmicamente su extraccin. Es as que los bloques con valor negativo representan a los bloques de estril con su costo de extraccin asociado (-10) y los bloques de mineral son representados por el beneficio global que reporta su extraccin (Beneficio Global = Ingresos Costos = 810 - 10 = 800).

- 10 - 10 - 10 - 10 - 10

- 10 - 10 - 10 - 10 - 10

- 10 - 10 - 10 - 10 - 10

- 10 - 10 - 10 + 800 80 - 10

- 10 - 10 - 10 - 10 - 10

- 10 - 10 - 10 - 10 - 10

- 10 - 10 - 10 - 10 - 10

- 10 - 10 - 10 - 10 - 10

- 10 - 10 - 10 - 10 - 10

- 10

- 10 - 10

- 10 - 10 - 10

- 10 - 10 - 10 - 10

- 10 - 10 - 10 + 800 80

- 10 - 10 - 10

- 10 - 10

- 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10

- 10 - 10 - 10

- 10 - 10

- 10

- 10 - 10

- 10 - 10 - 10

- 10 - 10 - 10 - 10

a Botaderos 80 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10

- 10 - 10 - 10

- 10 - 10 - 10

- 10 - 10 - 10

+ 800 80

a Proceso 80 Beneficio = 650 80 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10

- 10 - 10 - 10

- 10 - 10

- 10

- 10 - 10

- 10 - 10 - 10

- 10 - 10 - 10 - 10

En el ejemplo anterior podemos observar que el extraer el bloque de valor positivo (+800) y sus 15 bloques de estril asociado (-10 cada uno), genera un beneficio final de +650, correspondiente al beneficio de extraer dicho bloque con su sobre carga asociada. Bondades del cono mvil optimizante. El cono mvil optimizante tiene esa denominacin ya que es una versin mejorada de la tradicional rutina del cono flotante. El creador fue el ingeniero Marc Lemieux, quin detect una serie de deficiencias y mermas econmicas producidas por el mtodo convencional de conos flotantes y en 1979 public el artculo Moving Cone Optimizing Algorythm, en Computer Methods for the 80s in the Mineral Industry, de A. Weiss. El nuevo algoritmo fue probado en Climax Molybdenum Co. y como resultado se obtuvo diseos muy superiores en el aspecto econmico, que aquellos obtenidos con el algoritmo convencional. Las principales mejoras de la rutina del cono mvil optimizante con respecto al mtodo tradicional fueron: i) Secuencias de extraccin de Conos:

Esta radica en la secuencia con que son analizados los bloques del modelo. - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 70 (1) - 10 - 10 90 (2) 10 (3) - 10 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10

En la figura se puede apreciar el beneficio que reporta la extraccin de cada bloque. Los bloques con beneficio positivo ya se les ha descontado lo que cuesta extraer dicho bloque o costo mina (-10). Si el primer cono se construye en el bloque (1) y suponiendo un ngulo de talud , entonces dicho bloque no puede ser extrado (Beneficio = -10). Al no ser factible la extraccin del bloque (1), el segundo cono se construye en el bloque (2), donde el beneficio neto del cono es de +10, siendo en consecuencia ventajosa su extraccin, quedando la figura de la siguiente forma:

- 10 - 10 70 (1) - 10 10
(3 )

- 10 - 10

Continuando con la secuencia, el tercer cono se construye en el bloque (3), resultando un beneficio de +30.

De este anlisis se concluye que los tres bloques con valor econmico mayor que cero son extrados con un beneficio econmico de +40, sin embargo un correcto anlisis debiera obtener un pit con valor de +60, dejando en su lugar el bloque (3) con su respectiva sobrecarga, como podemos ver en la figura siguiente: - 10 - 10 - 10 10
(3 )

De lo anterior se desprende que la incorrecta secuencia con que se analizan los conos, produce prdidas econmicas cuya magnitud, obviamente, depende de la complejidad de la mineralizacin, de la variabilidad de las leyes, etc. El problema antes descrito es resuelto por el nuevo algoritmo introduciendo el concepto del cono negativo, algoritmo que consiste en extraer todos los bloques con beneficio positivo, para posteriormente devolverlos al rajo con su respectiva sobrecarga y as analizar la conveniencia de extraerlos o bien eliminarlos. En el ejemplo presentado anteriormente, se aprecia que al devolver el bloque (3) con su respectiva sobrecarga, se produce un beneficio econmico pues se libera un valor de +20, esto indica que dicho bloque al no extraerse en su condicin ms favorable debe ser eliminado del anlisis. En la prctica la tcnica del cono negativo presenta deficiencias similares a las obtenidas mediante lo que se podra llamar el cono positivo, sin embargo un anlisis simultneo de ambas

tcnicas (cono positivo y negativo) produce resultados satisfactorios. Esta simultaneidad es la que se realiza en la etapa 1 del algoritmo de Lemieux. ii) Conos con sobrecarga relacionada: Este es el principal aporte del mtodo del cono mvil optimizante, consiste en analizar conos que tengan sobrecarga compartida, por ejemplo:

- 10

- 10 - 10

- 10 - 10 70 (1)

- 10 - 10 70 (2)

- 10 - 10

- 10

Los bloques (1) y (2) tienen un beneficio de +70 (incluido el costo mina). Al analizar conos individualmente, se aprecia que no es conveniente la extraccin de dichos bloques, pues cada caso el beneficio neto del cono es -10. - 10 - 10 70 - 10 - 10 70
(1 ) (2 )

B = -10

B = -10

No obstante si se analiza en su conjunto se ve que es ventajosa su extraccin, pues esta trae consigo un beneficio de +40.

B = +40

MTODO DE LERCHS-GROSSMAN

El mtodo bidimensional de Lerchs-Grossman permitir disear, en una seccin vertical, la geometra del pit que arroja la mxima utilidad neta. El mtodo resulta atractivo por cuanto elimina el procesos de prueba y error de disear manualmente el rajo en cada una de las secciones. La metodologa es conveniente, adems para el procesamiento computacional. Al igual que el mtodo manual, el mtodo de Lerchs-Grossman disea el rajo en secciones verticales. Los resultados pueden continuar siendo transferidos a una plano de plantas del rajo y ser suavizados y revisados en forma manual. An cuando el pit es ptimo en cada una de las secciones, es probable que el pit final resultante del proceso de suavizamiento no lo sea. El ejemplo de la figura N1 representa una seccin vertical por medio de un modelo de bloques del depsito. Cada cubo representa el valor neto de un bloque, si ste fuera explotado y procesado de forma independiente. En la figura los bloques de valor neto positivo se han pintado.

Adems se ha establecido el tamao del bloque de forma tal que el mtodo en el perfil del pit se mueva hacia arriba o hacia abajo solamente cada un bloque (mximo), a medida que se mueva hacia los costados.

1 2 3 4 5 6 7

1 -$2 -$5 -$6 -$6 -$7 -$7 -$8

2 -$2 -$4 -$5 -$6 -$7 -$9 -$9

3 -$4 -$6 -$7 -$8 -$8 -$9 -$9

4 -$2 -$3 +$6 -$8 -$8 -$8 -$9

5 -$2 -$2 + $ 13 + $ 17 +$6 -$5 -$8

6 -$1 -$2 -$2 +$8 + $ 21 + $ 22 + $ 10

7 -$2 -$3 -$5 +$5 +$5 -$8 -$9

8 -$3 -$2 -$4 -$6 -$8 -$8 -$9

9 -$4 -$4 -$7 -$8 -$8 -$8 -$9

10 -$4 -$5 -$4 -$9 -$9 -$9 -$9

11 -$3 -$5 -$6 -$7 -$7 -$8 -$9

Figura N1 Paso N1: Sume los valores de cada columna de bloques e ingrese estos nmeros en los bloques correspondientes en la figura N2. Este es el valor superior de cada bloque en dicha figura y representa el valor acumulativo del material desde cada uno de los bloques hasta superficie.

Paso N2: Comience con el bloque superior de la columna izquierda y repase cada columna. Coloque una flecha en el bloque, apuntando hacia el valor ms alto en: 1.2.3.El bloque a la izquierda y arriba. El bloque a la izquierda. El bloque a la izquierda y debajo.

Calcule el valor inferior del bloque, sumando el valor superior con el valor inferior del bloque hacia el cual apunta la flecha. El valor inferior del bloque representa el valor neto del material del bloque. Los bloques de la columna y los bloques en el perfil del pit a la izquierda del bloque. Los bloques marcados con una X no se pueden explotar, a menos que se sumen ms columnas al modelo. Paso N3: Busque el valor mximo total de la fila superior. Este es el retorno neto total del pit ptimo. Para el ejemplo, el pit ptimo tendra un valor de US$ 13. Vuelva a trazar las flechas, a fin de obtener la geometra del rajo. La figura N3 nos muestra la geometra del pit en la seccin. Cabe sealar que aunque el bloque de la fila 6, en la columna 6, tiene el valor neto ms alto del depsito, ste no se encuentra en el rajo, ya que explotarlo reducira el valor total del rajo (beneficio).

1 1 2 3 4 5 6 7 -2 -2 -7 X -13 X -19 X -26 X -33 X -41 X

2 -2 -2 -6 -8 -11 X -17 X -24 X -33 X -42 X

3 -4 -4 -10 -12 -17 -25 -25 X -33 X -42 X -51 X

4 -2 -2 -5 -9 1 -11 -7 -32 -15 X -23 X -32 X

5 -2 -2 -4 -6 9 0 26 15 32 0 27 X 19 X

6 -1 -1 -3 -3 -5 10 3 18 24 39 46 46 56 X

7 -2 -2 -5 5 -10 8 -5 34 0 46 -8 X -17 X

8 -3 2 -2 3 -9 25 -15 31 -23 X -31 X -40 X

9 -4 -1 -8 17 -15 16 -23 X -31 X -39 X -48 X

10 -4 13 -9 8 -13 X -22 X -31 X -40 X -49 X

11 -3 10 -8 X -6 X -7 X -7 X -8 X -9 X

Figura N2: Seccin despus del procedimiento de Bsqueda


1 2 3 4 5 6 7 1 -$2 -$5 -$6 -$6 -$7 -$7 -$8 2 -$2 -$4 -$5 -$6 -$7 -$9 -$9 3 -$4 -$6 -$7 -$8 -$8 -$9 -$9 4 -$2 -$3 +$6 -$8 -$8 -$8 -$9 5 -$2 -$2 + $ 13 + $ 17 +$6 -$5 -$8 6 -$1 -$2 -$2 +$8 + $ 21 + $ 22 + $ 10 7 -$2 -$3 -$5 +$5 +$5 -$8 -$9 8 -$3 -$2 -$4 -$6 -$8 -$8 -$9 9 -$4 -$4 -$7 -$8 -$8 -$8 -$9 10 -$4 -$5 -$4 -$9 -$9 -$9 -$9 11 -$3 -$5 -$6 -$7 -$7 -$8 -$9

Figura N3: Geometra del pit ptimo 1) Mtodo Bidimensional de Lerchs-Grossman En 1965, Lerchs y Grossman propusieron dos mtodos diferentes para la optimizacin de rajos abiertos en un mismo documento. Uno de estos mtodos trabaja en una seccin simple a la vez. Este slo maneja taludes que estn un bloque arriba o abajo y un bloque transversal, de modo que es necesario seleccionar las proporciones de los bloques de manera tal de crear los taludes requeridos (modificar dimensionalmente el modelo de bloques). Este mtodo es fcil de programar y es confiable en lo que hace, pero dado que las secciones son optimizadas en forma independiente, no hay ninguna garanta de que sea posible unir secciones sucesivas en una forma factible. En consecuencia por lo general se hace necesario una cantidad considerable de ajustes manuales para producir un diseo detallado. El resultado final es errtico e improbable de ser verdaderamente ptimo.

Existen dos variantes recientes de este mtodo, una de ellas (Johnson, Sharp, 1971) utiliza el mtodo bidimensional tanto a lo largo de las secciones como a travs de stas en un intento por unirlas. El otro mtodo (Koenigsberg, 1982) emplea una idea similar, pero trabaja en ambas direcciones al mismo tiempo. Ambos mtodos estn restringidos a los taludes que son definidos por las proporciones de los bloques y ninguno respeta incluso estos taludes a 45 con respecto a la seccin. Este ltimo punto queda mejor ilustrado ejecutando los programas en un modelo que contenga solamente un bloque de mineral (muy valioso). El pit resultante tiene forma de diamante en vez de circular, con taludes correctos en las direcciones E-W y N-S, pero bastante empinado entremedio. 2) Lerchs-Grossman Tridimensional y Flujos de Redes

El segundo de los mtodos representados por Lerchs y Grossman (1965) se bas en un mtodo de la teora de grficos (grafos), y Johnson (1968) public un mtodo de flujos de redes para optimizar un rajo. Ambos garantizan encontrar el ptimo en tres dimensiones, sin importar cual sean las proporciones de los bloques. Naturalmente ambos entregan el mismo resultado. Los dos son difciles de programar para un ambiente de produccin, donde existen grandes cantidades de bloques. No obstante, esto se ha logrado y en la actualidad existen programas disponibles que pueden ser ejecutados en cualquier computador tipo PC en adelante. La mayora de estos programas utilizan el mtodo de Lerchs-Grossman. Debido a que estos programas garantizan encontrar el subconjunto de bloques con el mximo valor absoluto acatando las limitaciones de taludes, las alteraciones a la geometra del rajo causada por pequeos cambios en los taludes o valores de los bloques son indicadas confiablemente como efectos de tales cambios. Esto ha permitido la apertura del campo del anlisis de sensibilidad real, donde los efectos de los cambios de talud, precio y costos pueden ser medidos en forma precisa. Con los dems mtodos, slo es posible el trabajo de sensibilidad ms tosco. Lo anterior ha conducido al desarrollo de programas que automatizan algunos aspectos del anlisis de sensibilidad, llegando a un punto tal que es posible plotear fcilmente los grficos del valor presente neto en funcin, del tonelaje total del pit.

Mtodo de la relacin estril/ mineral V/ S ley media Tomando como base la ecuacin de beneficio: B=I-C y asumiendo un beneficio nulo: B=0 I=C se tiene que:
CEI * R * P = ((1 + F * E/M) * (CM + CC) + CP) * FS + CEI * R * CR

CEI * R * (P - CR) = ((1 + F * E/M) * (CM + CC) + CP) * FS CEI : Contenido de la Especie de inters en el mineral (o Ley en unidades convenientes). R : Recuperacin Total Metalrgica.

: Precio de venta de la unidad de la especie de inters.

CR : Costo de Refinera E/M : Relacin de Estril y Mineral. F : Incremento de la razn E/M por movimientos extras de material (Rampas, accesos, etc.), (F > 1). CM : Costo de la Mina del material movido CC : Costo de Capital Mina. CP FS : Costo Proceso del mineral. : Factor de seguridad, que incrementa los costos de obtencin del producto (FS > 1)

En nuestro caso (Cobre sulfurado), se tiene la siguiente expresin para una tonelada mtrica de mineral (TM): TM*(L/100)*2204.6 lb/Ton*(RM/100)*P= ((1+1.15*E/M)*TM*(CM+CC)+CP*1Ton M)*FS+... ......+TM*(L/100)*2204.6 lb/Ton*(RM/100)*FyR TM*(L/100)*2204.6 lb/Ton*(RM/100)*(P-FyR)=((1+1.15*E/M)*TM*(CM+CC)+CP*TM)*FS Donde: L P : Ley media Cu % : Precio de venta en US$/lbCu RM : Recuperacin Total Metalrgica en % FyR : Costo de fundicin y refinera en US$/lbCu E/M : Relacin de Estril y Mineral (adimensional Ton/ Ton) CM : Costo de la Mina en US$/Ton de material movido CC : Costo de Capital en US$/Ton de material movido CP FS : Costo de la Planta de procesamiento de minerales en US$/Ton de Mineral : Factor de seguridad, que incrementa los costos de obtencin del producto (FS > 1)

Tambin es bueno mencionar que el proceso depender del mineral a tratar y por ello hay costos que en algunos casos desaparecen, aparecen, o son reemplazados por los correspondientes al mineral en estudio (calizas, xidos, gravas, Oro, Zinc, etc.). En el caso del factor de seguridad, queda a criterio del encargado del diseo y por lo general este factor incrementa los costos de un 10 a un 40 %, segn la calidad de la informacin disponible.

Dentro de la ecuacin, aparece un factor 1.15 que incrementa la razn Estril / Mineral, esto debido a que en nuestro pit no podemos generar un agujero sin construir accesos hacia l, por lo que se considera un aumento en la razn E/M (es decir aumenta el movimiento de estril) por concepto de construccin de rampas y accesos. Este valor puede variar segn el criterio de los encargados del diseo. A partir de la expresin anterior podemos obtener una relacin entre la ley media y los costos por categora, y podremos observar que se obtiene la misma expresin que permite determinar la Ley de corte crtica para el yacimiento (dejando como FS = 1, considerando el movimiento de una tonelada de mineral sin estril asociado, es decir relacin E/M = 0) y agregando otros costos de administracin, depreciacin de equipos (mina), venta del producto, etc. Prosiguiendo con el manejo de las expresiones podemos obtener una expresin de la razn E/M en funcin de la Ley Media, lo que queda como sigue: TM*(L/100)*2204.6 lb/Ton*(RM/100)*(P-FyR)=((1+1.15*E/M)*TM*(CM+CC)+CP*TM)*FS E/M=(({(TM*(L/100)*2204.6 lb/Ton*(RM/100)*{P-FyR})/FS-CP*TM}/(CM+CC)*TM)-1)/1.15 Numricamente se tiene: L * 0.22046 * RM * (P - E/M = FyR) FS (CM + CC) * 1.15 CP 1 1.15

Sobre la base de esta funcin (Recta), podremos aplicar la metodologa de los conos flotantes y con ello nuestra primera etapa del diseo para la explotacin, sabiendo que para una determinada Ley promedio de M tonelaje de mineral, se podrn extraer E toneladas de estril (a partir de la Razn E/M).

Esto nos genera una recta similar a la siguiente:

Razn E/M NO SE EXTRAE E/M1 SE EXTRAE

Ley de Corte*

L1 Ley Media %

Para una Ley media de L1 %, se podr extraer una cantidad de material que cumpla con que el valor de la relacin E/M sea menor o igual a E/ M1 (Ley de Corte *: Ley de corte afectada por los factores de correccin de la ecuacin y que es mayor a la ley de corte calculada para el diseo) Cabe notar que para el caso en que la ley es igual a la ley de corte tendramos que sacar el material siempre y cuando no exista material estril asociado a l (E/M = 0), lo que resulta de la definicin de Ley de corte Crtica y en este caso podemos observar que la ley de corte* es mayor que la ley de corte crtica de diseo por la sencilla razn de estar afectada por los factores de seguridad. Considerando el siguiente perfil asociado a un modelo de bloques con sus respectivas leyes en %Cu, donde la densidad de la roca es de 2,5 Ton/ m3 y sus dimensiones son de 30 x 30 x 30 = 27000 metros cbicos, los bloques pintados (amarillos) corresponden a mineral con leyes sobre la ley de corte crtica (0.6 %Cu) y los bloques en blanco corresponden a bloques sin ley (estril), se tiene lo siguiente:

0.8

0.2 0.4 0.1 0.5

0.1 0.9 0.4 0.2

0.3 1.1 0.5 1.0 0.3

0.4 0.5 1.8 1.7 2.0 0.2

0.5 0.9 0.6 0.8 0.2

0.2 0.5 0.4 1.1 0.2

0.1 0.1 0.2 0.3

0.8 0.2 0.3

Con esto podemos evaluar una cantidad de mineral con su estril asociado y verificar si vale la pena extraerla o simplemente la dejamos en su lugar de origen, determinando la ley media asociada al conjunto de bloques mineralizados (LM), la cantidad de mineral (TM), la cantidad de estril asociado (TE) y evalundolas en la funcin E/M v/s Ley Media.

Si consideramos la construccin del primer cono de la siguiente forma:


0.2 0.1 0.9 0.4 0.2 0.3 0.2 0.5 0.4 1.1 0.2

0.8

0.2 0.4 0.1 0.5

0.3 1.1 0.5 1.0 0.3

0.4 0.5 1.8 1.7 2.0 0.2

0.5 0.9 0.6 0.8 0.2

0.1 0.1 0.2 0.3

0.8 0.2 0.3

La ley media asociada a este cono corresponde a LM = 11,6/10 = 1,16 % Cu, el tonelaje de mineral de los 10 bloques es TM = 675.000, el tonelaje de los 26 bloques de estril es TE = 1.755.000, se tiene que la relacin E/M = 2,6 por lo que deber evaluarse en la funcin si la relacin E/M correspondiente a la ley media calculada es mayor o menor que la obtenida del modelo, si fuese mayor que la obtenida en el modelo (E/M = 2,6) quiere decir que la explotacin de dicho cono reporta beneficios positivos, por lo que este cono ser explotado. En caso contrario (B < 0) el cono no se extrae. Como ejemplo tomemos la siguiente ecuacin E/M v/s Ley Media:
E/M E/M = 7,96 Ley - 4,41

6 5 4 3 2 1 Como podemos 0,56 observar con una ley media de 1,16 % Cu se paga la extraccin de 4,8 1,16 1,31
Ley Media % Cu unidades de material estril por cada unidad de mineral (E/M* = 4,8), y en nuestro ejemplo el cono

evaluado arroja como resultado una relacin E/M = 2,6 < E/ M*, con esto podemos decir que nuestro cono inicial puede ser extrado generando un beneficio positivo.

Ahora bien, si el cono se extrae (B > 0), no necesariamente corresponder a una explotacin ptima, ya que puede que existan bloques minerales dentro de este bloque que no paguen la extraccin del estril asociado a ellos y que tendrn que someterse a una evaluacin (como tajada individual) y si as fuese los lmites del pit se desplazaran hacia el interior. Del mismo modo dado que el cono ser extrado puede que otros recursos cercanos a l (con sobrecarga relacionada) queden expuestos y su extraccin reporte nuevos beneficios con lo cual los lmites del pit original son desplazados hacia fuera.
EJEMPLOS DE APLICACIN

Ejemplo N1: Si evaluamos la lonja adicional (de la derecha) tenemos lo siguiente:


0.2 0.1 0.9 0.4 0.2 0.3 0.2 0.5 0.4 1.1 0.2

0.8

0.2 0.4 0.1 0.5

0.3 1.1 0.5 1.0 0.3

0.4 0.5 1.8 1.7 2.0 0.2

0.5 0.9 0.6 0.8 0.2

0.1 0.1 0.2 0.3

0.8 0.2 0.3

La ley media asociada a esta lonja corresponde a LM = 1,9/2 = 0,95 % Cu, el tonelaje de mineral de los 2 bloques es TM = 135.000, el tonelaje de los 3 bloques de estril es TE = 202.500, se tiene que la relacin E/M = 1,5. Evaluando en nuestra funcin se obtiene que E/M* = 3,15 > E/M de la lonja evaluada, por lo que la lonja adicional reporta beneficios positivos al extraerla.

Nuestro nuevo perfil queda de la siguiente forma:


0.2 0.1 0.9 0.4 0.2 0.3 0.2 0.5 0.4 1.1 0.2

0.8

0.2 0.4 0.1 0.5

0.3 1.1 0.5 1.0 0.3

0.4 0.5 1.8 1.7 2.0 0.2

0.5 0.9 0.6 0.8 0.2

0.1 0.1 0.2 0.3

0.8 0.2 0.3

Ejemplo N2: Supongamos que tenemos el siguiente caso en vez del anterior:
0.2 0.1 0.9 0.4 0.2 0.3 0.2 0.5 0.4 0.9 0.2

0.8

0.2 0.4 0.1 0.5

0.3 1.1 0.5 1.0 0.3

0.4 0.5 1.8 1.7 2.0 0.2

0.5 0.9 0.6 0.8 0.2

0.1 0.1 0.2 0.3

0.2 0.3

Si evaluamos la lonja adicional (de la derecha) tenemos lo siguiente: La ley media asociada a esta lonja corresponde a LM = 0,9 % Cu, el tonelaje de mineral del bloque es TM = 67.500, el tonelaje de los 4 bloques de estril es TE = 270.000, se tiene que la relacin E/M = 4. Evaluando en nuestra funcin se obtiene que E/M* = 2,75 < E/M de la lonja evaluada, por lo que la lonja adicional no reporta beneficios positivos al extraerla. En este caso nuestro nuevo perfil queda de la siguiente forma:
0.2 0.1 0.9 0.4 0.2 0.3 0.2 0.5 0.4 0.9 0.2

0.8

0.2 0.4 0.1 0.5

0.3 1.1 0.5 1.0 0.3

0.4 0.5 1.8 1.7 2.0 0.2

0.5 0.9 0.6 0.8 0.2

0.1 0.1 0.2 0.3

0.2 0.3

Ejemplo N3: Si hubisemos iniciado nuestra evaluacin desde otro bloque podra haberse generado lo siguiente:
0.8 0.2 0.4 0.1 0.5 0.2 0.1 0.9 0.4 0.2 0.3 1.1 0.5 1.0 0.3 0.4 0.5 1.8 1.7 2.0 0.2 0.5 0.9 0.6 0.8 0.2 0.3 0.2 0.5 0.4 1.1 0.2 0.1 0.1 0.2 0.3

0.8 0.2 0.3

LM = 0,8 % Cu, E/M = 3 > E/M* = 2, con lo que el cono no se extrae.


0.8 0.2 0.4 0.1 0.5 0.2 0.1 0.9 0.4 0.2 0.3 1.1 0.5 1.0 0.3 0.4 0.5 1.8 1.7 2.0 0.2 0.5 0.9 0.6 0.8 0.2 0.3 0.2 0.5 0.4 1.1 0.2 0.1 0.1 0.2 0.3

0.8 0.2 0.3

LM = 1,0 % Cu, E/M = 5 > E/M* = 3,6, con lo que el cono no se extrae.
0.8 0.2 0.4 0.1 0.5 0.2 0.1 0.9 0.4 0.2 0.3 1.1 0.5 1.0 0.3 0.4 0.5 1.8 1.7 2.0 0.2 0.5 0.9 0.6 0.8 0.2 0.3 0.2 0.5 0.4 1.1 0.2 0.1 0.1 0.2 0.3

0.8 0.2 0.3

LM = 0,93 % Cu, E/M = 3,67 > E/M* = 3, con lo que el cono no se extrae.
0.8 0.2 0.4 0.1 0.5 0.2 0.1 0.9 0.4 0.2 0.3 1.1 0.5 1.0 0.3 0.4 0.5 1.8 1.7 2.0 0.2 0.5 0.9 0.6 0.8 0.2 0.3 0.2 0.5 0.4 1.1 0.2 0.1 0.1 0.2 0.3

0.8 0.2 0.3

LM = 1,1 % Cu, E/M = 3,2 < E/M* = 4,35, con lo que el cono se extrae.
0.8 0.2 0.4 0.1 0.5 0.2 0.1 0.9 0.4 0.2 0.3 1.1 0.5 1.0 0.3 0.4 0.5 1.8 1.7 2.0 0.2 0.5 0.9 0.6 0.8 0.2 0.3 0.2 0.5 0.4 1.1 0.2 0.1 0.1 0.2 0.3

0.8 0.2 0.3

LM = 1,22 % Cu, E/M = 2 < E/M* = 5,3, con lo que la lonja adicional se extrae quedando de la seccin de la siguiente forma:
0.2 0.1 0.9 0.4 0.2 0.3 0.2 0.5 0.4 1.1 0.2

0.8

0.2 0.4 0.1 0.5

0.3 1.1 0.5 1.0 0.3

0.4 0.5 1.8 1.7 2.0 0.2

0.5 0.9 0.6 0.8 0.2

0.1 0.1 0.2 0.3

0.8 0.2 0.3

Finalmente evaluando la ltima lonja (de igual forma como en el Ejemplo N1) se obtiene la siguiente configuracin:
0.2 0.1 0.9 0.4 0.2 0.3 0.2 0.5 0.4 1.1

0.8

0.2 0.4 0.1 0.5

0.3 1.1 0.5 1.0

0.4 0.5 1.8 1.7

0.5 0.9 0.6 0.8

0.1 0.1 0.2 0.3

0.8 0.2 0.3

0.3

2.0 0.2

0.2

0.2

SECUENCIA DE EXPLOTACIN Se denomina secuencia de explotacin o estrategia de consumo de reservas, a la forma en que se extraen los materiales desde el rajo, durante el perodo comprendido entre el inicio de la explotacin hasta el final de ella (pit final). La extraccin del material se realiza en sucesivos rajos intermedios, los que reciben el nombre de Fases o Expansiones. La secuencia de extraccin de las distintas fases tiene una estrecha relacin con la distribucin de las variables geolgicas, geomecnicas, metalrgicas y econmicas del yacimiento. En la actualidad existen mecanismos aproximados que nos ayudan a obtener una secuencia de extraccin de los materiales desde el yacimiento. Una tcnica muy utilizada se basa en maximizar la recuperacin del metal fino del yacimiento y consiste en disear rajos intermedios al pit final utilizando la misma metodologa de diseo del pit final introduciendo variaciones de precio de venta del producto final (metal), con esto se obtiene una secuencia de rajos ms pequeos (pudiendo generarse como fase N1 la explotacin de dos o ms rajos pequeos), en que este o estos rajos tiene o tienen asociado el precio de venta del producto (PVP) ms bajo (cada bloque tiene una mayor exigencia para ser extrado), hasta llegar al PVP pronosticado para el largo plazo, el cual corresponde al que origin el rajo final. Esta

metodologa tiene el problema de que los precios altos hacen mover la direccin de la mina hacia sectores de mejor ley an cuando estos tengan una mayor sobrecarga, ya que el costo de mover los estriles asociados al mineral permanece constante.

Baja ley Alta ley

Otra metodologa, tambin utilizada, se basa en generar rajos para diferentes leyes crticas de diseo, por lo tanto el rajo de menor tamao tiene asociada una ley de diseo mayor, y el rajo final tendr la ley de diseo ms baja y corresponder a la ley crtica de diseo. Esta metodologa privilegia las leyes altas sin considerar la razn Estril/ Mineral asociada a esas leyes (similar al caso anterior). Una metodologa utilizada ltimamente se basa en la estrategia de exigir descuentos decrecientes en el beneficio de los bloques, por lo tanto las primeras corridas de conos estn afectadas por descuentos ms altos que los posteriores. Esto permite estructurar una estrategia de beneficios decrecientes, luego se tendrn fases intermedias con una envolvente iso - beneficio decreciente en el tiempo.

Baja ley

Alta ley

Todas estas metodologas permiten favorecer el valor presente de la operacin, es decir optimizan el VAN al trmino de la explotacin del yacimiento extrayendo los mejores cuerpos minerales del yacimiento en las primeras fases de la explotacin (desde el punto de vista econmico), garantizando la salida de las mejores reservas econmicas primero dndole una secuencia de extraccin con menor riesgo para el inversionista Las fases de explotacin se pueden visualizar esquemticamente en las siguientes figuras:

DEFINICIN DE LAS FASES A PARTIR DE LA VARIACIN DEL PRECIO DE VENTA Dentro de la expresin de la relacin E/M v/s Ley media, podemos definir variaciones del precio del producto, lo cual nos har variar la funcin mencionada, generando las siguientes rectas: ZONA 1 Razn E/M ZONA 2 ZONA 3 ZONA 4

NO SE EXTRAE PF-F2-F1

SE EXTRAE PF NO SE EXTRAE F2-F1

E/MP
F

SE EXTRAE PF-F2 NO SE EXTRAE F1

E/MF
2

E/MF
1

SE EXTRAE F1

Ley de Corte*

LPF

LF2

LF1
Ley Media %

En Pit Final para una Ley media de LPF %, se podr extraer una cantidad de material que cumpla con que el valor de la relacin E/M sea menor o igual a E/MPF En Fase 2 para una Ley media de LF2 %, se podr extraer una cantidad de material que cumpla con que el valor de la relacin E/M sea menor o igual a E/MF2 En Fase 1 para una Ley media de LF1 %, se podr extraer una cantidad de material que cumpla con que el valor de la relacin E/M sea menor o igual a E/MF1 Se puede observar que el par ordenado (Ley Mediai, E/Mi), obtenido en el anlisis del modelo de bloques, puede caer en distintas zonas, como por ejemplo:

Zona 1: La porcin evaluada no podr ser extrada. Zona 2: La porcin evaluada solo podr ser extrada si estamos evaluando a pit final. Zona 3: La porcin evaluada solo podr ser extrada si estamos evaluando a pit final o en Zona 4: La porcin evaluada podr ser extrada en cualquier caso.

fase 2.

DISEO DE ACCESOS Y PARMETROS GEOMTRICOS DE UNA MINA A CIELO ABIERTO.

Dentro de las actividades permanentes en una explotacin minera se encuentra la construccin o habilitacin de accesos. En un rajo abierto (y tambin en una cantera), se requiere ir coordinando la ejecucin de las actividades productivas diarias con la ejecucin de las actividades que dicen relacin con esta construccin de accesos, las cuales tendrn que satisfacer las siguientes restricciones: 1. Debe permitir el acceso libre y seguro a la zona determinada. 2. Debe permitir el acceso a tiempo a la zona determinada, de acuerdo al programa de produccin. 3. Debe cumplir con las restricciones geomtricas de los equipos y las actividades. 4. Debe cumplir con las restricciones geomecnicas del sector. 5. Debe permitir la extraccin de todo el material relacionado con el sector. 6. Debe permitir la realizacin de actividades paralelas en completa seguridad. Como vemos no es tan sencillo acceder a un sector, especialmente en condiciones en que se realizan variadas actividades en el mismo sector (trnsito de vehculos, equipos operando, etc.), por lo que dicha tarea deber programarse de tal modo de que se genere el menor impacto negativo en el resto de la operacin, considerando que es una actividad clave dentro de la operacin misma. Dentro de esta actividad participan los equipos de servicios mina, aunque a veces se requiere de la participacin de los equipos productivos (perforacin, tronadura, carguo y transporte) para realizar movimientos especficos de materiales. Como hemos dicho en el punto 3 y 4, la construccin los accesos deber cumplir con restricciones geomtricas y geomecnicas, de modo de garantizar que los equipos que por ellos circulen lo hagan en condiciones adecuadas a su operacin, evitando el deterioro prematuro de los equipos y los accidentes. En lo que respecta a la geomecnica podemos mencionar que los accesos

habilitados debern regirse por las restricciones geomecnicas de la mina, ya que deben estar exentos de cualquier riesgo de inestabilidad. Dentro de la geometra de los accesos podemos destacar: - Ancho de Bermas. - Ancho de Cunetas. - Pendiente. - ngulo de la pared del camino (corte o relleno). Otros parmetros geomtricos a considerar dentro del diseo de una mina son: - Ancho mximo de expansin. - Desfase entre palas. - Ancho mnimo de operacin (Perforacin, Carguo y Transporte). - Cruce de Camiones o doble va. - ngulo Overall. - ngulo inter rampas. - ngulo de la pared del banco. Para la explotacin de un rajo abierto se puede observar que los accesos (rampas o accesos especficos) se visualizan de la siguiente manera:

En cambio en una explotacin tipo cantera se tiene lo siguiente:

En puntos especficos, donde se requiere acceder a ms de un banco, el acceso deber cumplir con la siguiente configuracin para lograr su objetivo:

Banco X+1

Banco X

Banco X-1

Para el diseo de una rampa debemos considerar los siguientes datos, tomando en cuenta que una rampa se compone de varios tramos que no necesariamente tendrn las mismas caractersticas: Pi Ai Ri Lri Lai = Pendiente del tramo i (%). = Ancho del tramo i (metros). = Radios de Curvatura en el tramo i (metros). = Longitud real del tramo i (metros), es la que deben recorrer los equipos. = Longitud aparente del tramo i (metros), es la que se ve en el plano.

Ci+1 - Ci = Diferencia de Cota del tramo i (metros).

La pendientes, el ancho y los radios de curvatura de cada tramo deben ser tal que los equipos que circulen por la rampa puedan alcanzar sus rendimientos productivos sin sufrir deterioros en su funcionamiento o estructura ni riesgos en la operacin. La diferencia de cota de cada tramo por lo general resulta de la diferencia de cota de un banco y el siguiente, es decir la altura de bancos, a menos que se trate de un banco sin pendiente en el cual la diferencia de cota es cero.

Cota i+1 Altura de Banco Cota i

Tramo i Longitud real i Pi = (Ci+1 - Ci) x 100 Lai Longitud = arctg (Ci+1 - Ci) = arctg (Pi / 100)

Lai aparente i Longitud real = Longitud aparente * tg ( ) Lri = Lai * tg ( i)

La longitud final de la rampa resultar de la suma de las longitudes reales de todos los tramos. LrTOTAL = Lri

Radios de Curvatura en pendiente y su componente plana: Radio de Curvatura de diseo (externo) Radio de Curvatura real (externo) Radio de Curvatura de diseo (interno)

Radio de Curvatura real (interno)

En una vista en planta se puede apreciar el rajo con sus rampas y accesos de la siguiente forma:

La materializacin de la rampa en el diseo de un rajo puede realizarse: a) Desde abajo hacia arriba, es decir tomando como punto de partida la pata del banco ms generara una extraccin extra de material al ampliarse el rajo o (Corte).

profundo, lo que

ensancharse ms los bancos superiores alto, lo que c)

b) Desde arriba hacia abajo, es decir tomando como punto de partida la pata del banco ms producira un achicamiento del ltimo banco, es decir puede que ms bancos sin explotar (Relleno). queden bloques sin extraer o hasta uno o en los ltimos

Tomando como referencia un banco intermedio, lo cual producira un achicamiento menor bancos y un ensanchamiento menor en los bancos superiores (Mixto).

En el ltimo caso se puede adoptar algn criterio como elegir el banco con mayor aporte de fino al proyecto, o el que permita maximizar el flujo final del proyecto, etc. Debemos considerar que para la construccin de las rampas y los accesos, debemos respetar las restricciones tcnicas y fsicas de la explotacin, es decir definir bien los lugares en que se realizarn dichos accesos, donde no exista peligro de inestabilidad, entorpecimiento de la operacin, etc., ya que no podemos arriesgarnos a que por algn siniestro geomecnico quede nuestra mina aislada con compromiso de prdida de equipos, produccin y lo ms importante vidas humanas.

Las diferentes formas de generar los accesos se pueden esquematizar de la siguiente forma:

EN CORTE

Banco

de

Ensanchamiento del pit

Referencia

Banco de Referencia EN RELLENO

Angostamiento en el fondo del pit

MIXTO Banco de Referencia

Ensanchamiento del pit

Angostamiento en el fondo del pit

NGULOS DE TALUD EN EXPLOTACIONES A CIELO ABIERTO Sin duda uno de los parmetros geomtricos ms significativos en la explotacin de un rajo son los ngulos de talud, ya que en la explotacin misma una de las restricciones operacionales ms relevantes es garantizar la estabilidad de cada uno de los sectores comprometidos, para lo cual se requiere mantener una geometra de diseo ptima, es decir que permita un mximo beneficio econmico en funcin de un mnimo factor de riesgo de que ocurra algn siniestro geomecnico. Los ngulos de talud con que se trabaja en una explotacin son: - ngulo de Talud de la pared del Banco: Representa la inclinacin con que queda la pared del banco. Este ngulo se mide desde la pata del banco a su propia cresta. - ngulo de Talud Inter rampas: Representa la inclinacin con que queda el conjunto de bancos que se sitan entre una rampa y la rampa consecutiva. Este ngulo se mide desde la pata del banco superior donde se encuentra una rampa hasta la cresta del banco donde se encuentra la otra rampa. - ngulo de Talud de un conjunto de bancos: Representa la inclinacin con que queda un grupo de bancos sin existir entre ellos alguna diferencia geomtrica importante. Este ngulo se mide desde la pata del banco ms profundo hasta la cresta del banco de cota mayor. - ngulo de Talud Overall: Representa el ngulo de inclinacin con que queda la pared final del rajo, incluyendo todas las singularidades geomtricas existentes. Este ngulo se mide desde la pata del banco ms profundo hasta la cresta del banco ms alto de la explotacin. Cabe destacar que existen dos formas distintas de medir los ngulos de talud. Una de ellas es la descrita en los casos anteriores (de pata a cresta) y la otra es medir desde pata a pata dichos ngulos. En geomecnica se utiliza la primera forma y en planificacin se utiliza la segunda.

Lo importante es que de una u otra forma con que sean medidos dichos ngulos, la informacin manejada de un punto a otro sea coherente y no se cometan errores que puedan

significar la ocurrencia de algn incidente perjudicial para la operacin, planificacin y/o seguridad de la explotacin. Debemos destacar que como el ngulo de talud restringe nuestra explotacin, su variacin (por pequea que sea) generar dos efectos directos: - Cambios en la estabilidad del talud y la explotacin. - Cambios en los beneficios econmicos de la explotacin. Al aumentar el ngulo de talud se disminuye la cantidad de estril a remover para la extraccin de la misma cantidad de mineral, e incluso se podra acceder a la extraccin de otras reservas minerales las que antes no era posible extraer. Esto genera un aumento en los beneficios econmicos de la explotacin. Ahora bien, este incremento del ngulo de talud solamente ser viable en el caso que las condiciones geomecnicas lo permitan.

Estril que no se extraer Mineral

Reservas Explotables

Puede darse el caso contrario, que debido a nueva informacin geomecnica sea necesario bajar el ngulo de talud, generndose una mayor cantidad de estril a remover y una menor cantidad de mineral a extraer.

Estril extra a remover Mineral Reservas no Explotables En resumen, los efectos del cambio en el ngulo de talud, se ven claramente reflejados en la relacin Estril - Mineral de la explotacin, y puede significar la no viabilidad del proyecto, por lo que la informacin relacionada con nuestro ngulo de talud debe ser lo ms confiable posible. No necesariamente tendr que existir un ngulo de talud nico, sino que dependiendo de las rocas presentes, estructuras, orientaciones, etc., podr existir ms de un ngulo de talud ptimo en distintos sectores de la mina.

Distintos ngulos de talud para distintas litologas

Cresta Rampa 1

ngulo de talud para planificacin

ngulo inter Pata Cresta ngulo de la Pata pared del banco Rampa Pata Rampa 2

Crest a Cresta

Cara del banco ngulo de talud geomecnico ngulo Overall

Pat a

Pata

Esquema de distintos ngulos de Talud por sectores.

PISTAS, BERMAS, ZANJAS Y CUNETAS:

Altura de cuneta Berma o Cuneta Zanjahacia el banco Pista


Distancia de Segurida d

Berma o Cuneta hacia el rajo

La zanja se construye con el fin de canalizar las aguas de drenaje. Al no canalizar dichas aguas se corre el riesgo de que estas daen y corten los caminos. Las zanjas por lo general tienen un ancho de 1 metro por una profundidad de 50 centmetros, lo cual depender de las condiciones de drenaje de la zona (lluvias, escurrimientos superficiales o subterrneos). Las cunetas tienen por objetivo detener o contener a los vehculos en caso de emergencia, por ello la cuneta que est hacia el rajo tendr que ser ms alta de modo que pueda detener efectivamente a cualquier vehculo en una emergencia sin que caiga. Comnmente se utiliza como altura de cuneta hacia el rajo la mitad del dimetro de las ruedas en los equipos que transitan en el camino (camiones). Lo ideal es definir la altura considerando la pendiente del tramo, la resistencia a la rodadura, el tamao de los equipos y en lo posible tener de referencia una prueba emprica de la situacin. La distancia de seguridad considera el efecto visual que se produce al conducir un equipo de gran altura, lo cual hace que el conductor perciba los objetos a una distancia menor de la

que en realidad se encuentran. Esta distancia de seguridad deber ser mayor a dicha distancia de percepcin.

PISTAS PARA CRUCE DE CAMIONES O DOBLE VA:

Berma o Cuneta Zanjahacia el banco

Pistas Distanci a de Segurid ad

Pistas

Berma o Cuneta hacia el rajo

BERMAS DE SEGURIDAD O CONTENCIN:

Berma

de

seguridad

contencin de derrames

Las bermas de seguridad o para la contencin de derrames, se disean en funcin de la probabilidad de que ocurra algn siniestro geomecnico, como el desplazamiento de una cua o volcamiento de roca (segn sea el caso o la situacin geomecnica), por lo que ser de mucha importancia realizar un buen estudio de dicha probabilidad, ya que el ngulo de talud final de la zona estudiada depende de la longitud de berma recomendada. Debemos recordar que el ancho de bermas no necesariamente ser uno en todo el rajo, sino que depender de las condiciones y caractersticas geomecnicas de cada sector.

ANCHO MNIMO DE OPERACIN (PERFORACIN, CARGUO Y TRANSPORTE): Para la perforacin podemos notar que el ancho mnimo de operacin est dado por el rea sometida a la perforacin ms un ancho necesario para el trnsito de los equipos ligados a la tarea de perforacin y tronadura. Por lo general esta rea es cubierta o satisfecha por los otros parmetros geomtricos (por ejemplo el ancho mnimo de carguo).

Espacio operacin

Suficiente

para

la

Para el carguo se define el ancho mnimo de carguo como: Ancho mnimo de Carguo = BS + DS + 0.5 x Ac + 2 x RGc + 0.5 x Ac + DS + DD Ancho mnimo de Carguo = BS + 2 x DS + Ac + 2 x RGc + DD BS Ac DS RGc DD = = = = = Baranda de seguridad. Ancho del camin. Distancia de Seguridad. Radio de Giro del equipo de carguo o radio mnimo de operacin. Derrames.

Ac DS BS

RGc DD DS

Debemos considerar que para cada caso habr que calcular el rea necesaria para que operen los equipos.

Para el transporte el rea mnima de operacin corresponde al rea en que el camin puede realizar sus maniobras sin problemas y en forma segura. Esta rea requiere disponer de las dimensiones fsicas de operacin del equipo.

ANCHO MXIMO DE EXPANSIN: En el caso que se deba realizar una expansin de un banco paralelamente con la expansin de un banco inferior, se debe considerar que los equipos puedan efectivamente operar despus de la tronadura, por lo que se debe definir un ancho mnimo de expansin.

Avance de la explotacin

Espacio disponible para la operacin de los equipos Caso de explotacin a Banco Abierto

Caso de explotacin a Banco Cerrado Material a tronar

Avance de la explotacin

Material a tronar

DESFASE ENTRE PALAS O LARGO MNIMO DE EXPANSIN: En el caso que se deba realizar la operacin de carguo en un banco paralelamente con la de un banco inferior, se debe considerar que los equipos puedan efectivamente operar despus de la tronadura, por lo que se debe definir una distancia. Para ello debemos determinar el largo de la tronadura (LT). A esta dimensin se le debe sumar la distancia de posicionamiento del equipo de carguo (palas o cargadores) del banco superior y las distancias de operacin de los equipos complementarios (si as fuese necesario). Material a tronar Desfase entre palas

Material a tronar Caso de explotacin a Banco Abierto Material a Tronar

Avance de la explotacin

Material a Tronar

Desfase entre Palas

PLANIFICACIN EN UNA EXPLOTACIN A CIELO ABIERTO La planificacin de la explotacin de un rajo abierto se puede diferenciar en tres tipos, segn el horizonte de planificacin: - Planificacin de Largo Plazo. - Planificacin de Mediano Plazo. - Planificacin de Corto Plazo. De estos tres tipos de planificacin, podemos decir que la de corto plazo es la nica a la cual se le puede asignar un tiempo preciso, siendo esta planificacin la que abarca la produccin o la actividad de la faena dentro del da, los prximos cuatro, siete o treinta das, en cambio el horizonte de planificacin de mediano y largo plazo depender de la duracin del proyecto, no es lo mismo el mediano o largo plazo para un proyecto de treinta aos contra uno de tres aos. Por lo general se entiende como planificacin de mediano plazo a la programacin anual, detallada en cada uno de los meses. La planificacin de actividades busca programar la extraccin de los recursos en funcin de la informacin disponible en la operacin, es decir a medida que se depura la informacin se van visualizando los detalles ms relevantes de la produccin. En el inicio del proyecto se cuenta con la informacin del modelo de bloques, dentro de la cual se tiene la ley de cada bloque de dimensiones conocidas (por ejemplo 15 x 50 x 50 metros cbicos), la cual ha sido asignada por las estadsticas obtenidas por una campaa de sondajes. Ahora bien, inicialmente se sabe o supone esta ley, y en la operacin se deben perforar dichos bloques para poder tronarlos posteriormente, de estas perforaciones se obtienen muestras del bloque en cuestin, lo cual nos entrega un valor ms real de la ley de dicho bloque, por lo que ya tengo definida de mejor manera la ley con que el material perteneciente a este bloque ser enviado a planta.

Conociendo los resultados de operacin de la planta (recuperacin) puedo conocer la cantidad de fino que voy a obtener, la cual debo compararla con la cantidad estimada en el programa de produccin del perodo. Como podemos ver la informacin es la herramienta fundamental en esta etapa, ya que los resultados del perodo dependern exclusivamente del cumplimiento de lo programado y en funcin de ese programa se estudiarn a futuro las variaciones necesarias en la operacin para una mejora del sistema, traducido en una mejor rentabilidad del proyecto mismo. Podemos esquematizar la planificacin con el siguiente ejemplo: Proyecto PLANIF: duracin de 12 aos, del cual se mineral con una ley media de 1.01 % de Cu, con a 2, la recuperacin metalrgica alcanza el orden del 90 %. alcanza los 45. Entonces en el largo plazo o conceptualmente podemos decir que: - En los 12 aos se estaran obteniendo 2.863.350 toneladas de Cu fino. - El ritmo de explotacin sera de 75.000 ton/ da de alimentacin a planta con una ley media de 1.01 % Cu, lo que arroja una produccin de 238.613 ton de Cu fino al ao. - En los 12 aos se estaran removiendo 630.000.000 ton de estril. En el mediano plazo podramos decir que: - Segn la distribucin de leyes del yacimiento los primeros 6 aos se lograra una produccin de 155.750.000 toneladas de mineral con destino a planta por ao, con una ley media metalrgica de 93 %. de 1.21 % Cu, y una recuperacin - La relacin E/ M ser igual a 1.97. - El primer ao se lograra una produccin de 24.500.000 toneladas de mineral, con una ley media de 1.25 % Cu, y una recuperacin metalrgica del 92 %. - La produccin de fino en el primer ao alcanzara las 281.750 toneladas de Cu. - La relacin E/ ser igual a 1.9, con un ngulo de talud de 47. Yacimiento de sulfuros explotado por rajo abierto, con una pretende extraer 315.000.000 toneladas de una relacin E/M promedio igual El ngulo de talud

- La produccin de fino anual alcanzara las 292.109 toneladas de Cu.

- Desde el segundo al sexto ao se lograra una produccin de 26.250.000 toneladas de mineral, con una ley media de 1.20 % Cu, y una recuperacin metalrgica del 93 %.

- La produccin de fino en el primer ao alcanzara las 288.067 toneladas de Cu. - La relacin E/M ser igual a 2.1, con un ngulo de talud de 46 - Los primeros 12 meses se lograra una produccin mensual de 2.041.667 toneladas de mineral, promedio con del 92 %. - La produccin de fino en el primer mes alcanzara las 22.798 toneladas de Cu. - La relacin E/M ser igual a 1.9, explotndose los bancos del 2545 al 2335, con un ngulo de talud de 44 En el corto plazo podramos decir que: - La produccin del mes de Enero alcanzar las 2.170.000 toneladas de mineral, como se estipulaba en el plan de mediano plazo (para el primer ao). - El ngulo de talud de este mes alcanza los 37, 39, 43 y 44, en las semanas respectivas. - Esta produccin se alcanzar con el siguiente programa:
Fecha d/m 02/01 Cota Banco mts 2545 2530 2515 2500 03/01 2485 2545 2530 2515 2500 2485 04/01 2530 2515 2500 2485 2470 a Planta Ton Mx ton 43.000 18.500 7.500 1.500 35.000 28.000 6.500 4.000 12.000 25.000 15.000 14.000 a Acopio Ton Bl ton 2.000 800 12.000 3.000 1.800 2.000 1.900 2.000 3.000 3.800 2.500 2.900 3.000 2.100 2.500 a Botad. Ton Es ton 25.000 20.000 68.000 15.000 1.000 25.000 18.000 58.000 25.000 2.000 38.000 35.000 18.000 23.000 18.000 Ley Mx % 1.23 1.20 1.19 1.01 1.15 1.25 1.05 0.95 0.98 1.25 1.01 1.21 Etc. Ley Bl % 0.71 0.58 0.65 0.63 0.81 0.59 0.55 0.65 0.63 0.81 0.52 0.56 0.68 0.74 0.71 70 13 1.127 132 1.89 71 12.7 1.177 128 1.80 Total Mx Kton 69 Total Bl Kton 16.8 Ley final % 1.217 Total Es Kton 129 1.87

una ley media de 1.18 % Cu, y una recuperacin metalrgica

E/ M

Debemos considerar adems, que la planificacin tambin involucra la programacin de la asignacin de recursos y actividades ligadas a la operacin, por lo que podemos complementar la planificacin de corto, mediano y largo plazo con el correspondiente nivel de detalles, considerando:

Alimentacin Planta. Leyes. Fino. Contaminantes. Orgenes y Destinos de los materiales. Alimentacin de botaderos. Relacin E/M. Alimentacin de acopios. Perfiles de transporte. Accesos a los bancos. Rampas y caminos. Mineral expuesto. Secuencia de explotacin.

- Alimentacin a botaderos. - Tronaduras. - Disponibilidades fsicas de equipos mantenimiento. - Equipos necesarios. - Rendimientos. - Insumos y abastecimiento. - ngulos de talud. - Disposicin espacial de instalaciones. - Inversiones. - Costos. - Utilidades. - Etc.

El siguiente cuadro esquematiza el proceso de planificacin de Largo plazo o Conceptual.


Restricciones Internas Recurso Geolgico PLANIFICACIN CONCEPTUAL (Largo Plazo) Leyes de Corte Secuencia de explotacin Tamao Lmites Econmicos Restricciones de Mercado Modelo Geomecnico

Mtodo

EJEMPLOS DE APLICACIN: Supongamos el siguiente ejemplo para una planificacin por perodo, de la explotacin de un banco nico: - Cada Bloque representa 375.000 toneladas en el banco que se ilustra - Se requiere un tonelaje de envo a planta de 6.000.000 toneladas por Perodo - Se requiere cumplir con una relacin E/M igual a 0.25 - Supongamos que se debe extraer todos los bloques. - Recuperacin metalrgica 90 %. 1.1 1.3 0.9 1.1 1.1 1.2 1.3 1.2 1.1 0.9 0.8 0.8 1.0 1.1 1.2 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.2 1.1 1.0 0.9 1.0 1.0 1.0 1.2 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.2 1.0 0.9 0.8 0.8 0.8 0.9 1.0 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.2 0.8 0.7 0.8 0.7 0.7 0.8 0.9 0.9 1.3 1.3 1.3 1.2 0.8 0.9 0.8 0.7 0.7 0.6 0.7 0.8 0.9 1.3 1.3 1.2 1.1 1.3 0.9 0.9 0.8 0.7 0.6 0.7 0.8 1.1 1.2 1.2 1.1 1.3 1.3 1.0 0.9 0.8 0.7 0.5 0.8 1.0 1.1 1.1 1.3 1.3 1.3 1.0 0.9 0.8 0.7 0.7 0.9 1.3 1.1 1.1 1.1 1.1 1.0 0.8 0.8 1.3 1.2 1.0 1.0 1.0 1.0 0.8 0.9 0.9 1.3 0.9 0.9 0.9 0.8 0.8 0.8 0.7 0.7 1.0 1.0 0.7 0.7 0.7 0.7 1.0 1.1 0.6 0.6 0.7 0.9

1.3 1.3 1.2 1.3 1.2 1.2 1.1 1.0 0.9 0.8 0.9

1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.2 1.1 1.0 0.9 0.8

1.2 1.3 1.3 1.3 1.2 1.3 1.3 1.2 1.2 1.1 1.0 0.9

1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.2 1.1 1.0 0.9 0.8 1.3 1.2 1.1 1.0 0.9 0.8 0.7 1.2 1.1 1.0 0.9 0.8 0.7 0.6

1.0 0.9 0.8 0.7 1.1 1.0

1. Como primera restriccin, debo enviar a planta las mejores leyes y de los datos anteriores puedo decir que por cada 4 (cuatro) bloques de mineral se deben extraer uno de estril.

2. Para cumplir con la produccin debo extraer peridicamente 16 bloques de mineral, por lo tanto 4 bloques de estril.

Entonces las fotos por perodo de nuestra explotacin quedaran de la siguiente forma: 1.1 1.3 0.9 1.3 1.1 1.1 1.2 1.3 1.2 1.1 0.9 0.8 0.8 1.0 1.1 1.2 1.3 1.3 1.2 1.1 1.0 0.9 1.0 1.0 1.0 1.2 1.3 1.3 1.2 1.0 0.9 0.8 0.8 0.8 0.9 1.0 1.2 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.2 0.8 0.7 0.8 0.7 0.7 0.8 0.9 0.9 1.2 1.3 1.2 0.8 0.9 0.8 0.7 0.7 0.6 0.7 0.8 0.9 1.2 1.3 1.3 1.2 1.1 1.3 0.9 0.9 0.8 0.7 0.6 0.7 0.8 1.1 1.1 1.2 1.2 1.1 1.3 1.3 1.0 0.9 0.8 0.7 0.5 0.8 1.0 1.0 1.1 1.1 1.3 1.3 1.3 1.0 0.9 0.8 0.7 0.7 0.9 0.9 1.0 1.1 1.1 1.1 1.1 1.0 0.8 0.8 0.8 0.9 1.2 1.0 1.0 1.0 1.0 0.8 0.9 0.9 0.9 0.8 1.3 0.9 0.9 0.9 0.8 0.8 0.8 0.7 0.7 1.0 1.0 1.0 0.9 0.7 0.7 0.7 0.7 1.0 1.1 1.1 1.0 0.6 0.6 0.7 0.9 x4

1.3 1.2 1.1 1.3 1.3

1.2 1.3 1.3 1.3 1.2 1.3 1.3 1.2 1.2 1.1 1.0 0.9

1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.2 1.1 1.0 0.9 0.8 1.3 1.2 1.1 1.0 0.9 0.8 0.7 1.2 1.1 1.0 0.9 0.8 0.7 0.6

0.8 0.7

1.3 x 8

Primer Perodo Ley media = 1.3 % Relacin E/M mina y real= 0.25 Tonelaje de envo a planta = 6.000.000 toneladas de mineral.

1.1 1.1 1.1 1.3 1.3 1.1 1.1 1.3 1.2 1.0 1.3

1.2 1.1 1.3 1.3 1.1 1.0

1.2 0.8 1.3 1.3 1.3 1.1 1.0

0.8 0.9 0.9 1.0 1.0 1.0 1.0

1.1 0.9 0.8 0.8 1.0 1.1 1.2 1.1 1.0 0.9 1.0 1.0 1.0 1.2 1.0 0.9 0.8 0.8 0.8 0.9 1.0 1.3 0.7 0.8 0.7 0.7 0.8 0.9 0.9 0.8 0.7 0.7 0.6 0.7 0.8 0.9 0.9 0.8 0.7 0.6 0.7 0.8 1.1 0.9 0.8 0.7 0.5 0.8 1.0 0.9 0.8 0.7 0.7 0.9 0.8 0.8 0.8 0.9 0.9

1.3 1.3 1.2 1.3 1.2 1.2 1.1 1.0 0.9 0.8 0.9

1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.2 1.1 1.0 0.9 0.8

1.2 1.3 1.3 1.3 1.2 1.3 1.3 1.2 1.2 1.1 1.0 0.9

1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.2 1.1 1.0 0.9 0.8 1.3 1.2 1.1 1.0 0.9 0.8 0.7 1.2 1.1 1.0 0.9 0.8 0.7 0.6

0.9 0.9 0.9 0.8 0.8 0.8 0.7 0.7 1.0 1.0 1.0 0.9 0.8 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 1.0 1.1 1.1 1.0 0.6 0.6 0.7 0.9 x4

1.1 x 3 0.9 x 1 1.3 x 5 1.2 x 7

Segundo Perodo Ley media = 1.19 % Relacin E/M mina y real = 0.25 Tonelaje de envo a planta = 6.000.000 toneladas de mineral.

1.1 1.3 1.1 1.0 1.3

1.1 1.3 1.3 1.1 1.0

0.8 1.3 1.3 1.3 1.1 1.0

0.9 0.9 1.0 1.0 1.0 1.0

0.8 0.9 0.9 0.9

1.3 0.9 0.8 0.8 1.0 1.1 1.2 1.3 1.3 0.9 1.0 1.0 1.0 1.2 1.3 1.3 0.8 0.8 0.8 0.9 1.0 1.2 1.3 1.3 1.3 1.3 0.7 0.8 0.9 0.9 1.2 1.3 0.7 0.7 0.6 0.7 0.8 0.9 1.2 1.3 0.8 0.7 0.6 0.7 0.8 1.1 1.1 1.2 0.8 0.7 0.5 0.8 1.0 1.0 1.1 0.8 0.7 0.7 0.9 0.9 1.0 0.8 0.8 0.8 0.9 0.8 0.9 0.9 0.9 0.8

1.2 1.3 1.3 1.3 1.2 1.3 1.3 1.2 1.2 1.1 1.0 0.9

1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.2 1.1 1.0 0.9 0.8 1.3 1.2 1.1 1.0 0.9 0.8 0.7 1.2 1.1 1.0 0.9 0.8 0.7 0.6

0.9 0.9 0.9 0.8 0.8 0.8 0.7 0.7 1.0 1.0 1.0 0.9 0.8 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 1.0 1.1 1.1 1.0 0.6 0.6 0.7 0.9 x3 0.7 x 1 Acopio

1.1 x 5 1.3 x 2 1.2 x 3 1.0 x 2 0.8 x 2 0.7 x 1 0.9 x 1

Tercer Perodo Ley media = 1.056 % Relacin E/M mina = 0.25 Relacin E/M real = 0.18 Tonelaje de envo a planta = 6.000.000 toneladas de mineral. Tonelaje de envo a acopio = 375.000 toneladas de mineral. Ley de envo a acopio = 0.7 % Tonelaje total en acopio = 375.000 toneladas de mineral. Ley media acopio = 0.7 %

0.9 0.9 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0

0.8 0.9 0.9 0.9

1.3 0.9 0.8 0.8 1.0 1.1 1.2 1.3 1.3 0.9 1.0 1.0 1.0 1.2 1.3 1.3 0.8 0.8 0.8 0.9 1.0 1.2 1.3 1.3 1.3 1.3 0.8 0.9 0.9 1.2 1.3 0.7 0.7 0.6 0.7 0.8 0.9 1.2 1.3 0.8 0.7 0.6 0.7 0.8 1.1 1.1 1.2 0.8 0.7 0.5 0.8 1.0 1.0 1.1 0.8 0.7 0.7 0.9 0.9 1.0 0.8 0.8 0.8 0.9 0.8 0.9 0.9 0.9 0.8

1.2 1.3 1.3 1.3 1.2 1.3 1.3 1.2 1.2 1.1 1.0 0.9

1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.2 1.1 1.0 0.9 0.8 1.3 1.2 1.1 1.0 0.9 0.8 0.7 1.2 1.1 1.0 0.9 0.8 0.7 0.6

0.9 0.9 0.8 0.8 0.8 0.7 0.7 1.0 1.0 1.0 0.9 0.8 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 1.0 1.1 1.1 1.0 0.6 0.6 0.7 0.9 1.1 x 5 1.3 x 7 1.0 x 2 0.9 x 1 0.8 x 1 x3 0.7 x 1 Acopio

Cuarto Perodo Ley media = 1.144 % Relacin E/M mina = 0.25 Relacin E/M real = 0.18 Tonelaje de envo a planta = 6.000.000 toneladas de mineral. Tonelaje de envo a acopio = 375.000 toneladas de mineral. Ley de envo a acopio = 0.7 % Tonelaje total en acopio = 750.000 toneladas de mineral. Ley media acopio = 0.7 %

0.9 0.9 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0

0.8 0.9 0.9 0.9

0.7 0.8 0.8 0.8

0.8 0.9 0.9 0.7 0.6 0.7 0.8 0.9 0.7 0.6 0.7 0.8 1.1 0.7 0.5 0.8 1.0 0.7 0.7 0.9 0.8 0.8 0.8 0.9 0.9

1.2 1.3 1.2 1.2 1.1 1.0 0.9 0.8 0.9

1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.2 1.1 1.0 0.9 0.8

1.2 1.3 1.3 1.3 1.2 1.3 1.3 1.2 1.2 1.1 1.0 0.9

1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.2 1.1 1.0 0.9 0.8 1.3 1.2 1.1 1.0 0.9 0.8 0.7 1.2 1.1 1.0 0.9 0.8 0.7 0.6

0.9 0.9 0.8 0.8 0.8 0.7 0.7 1.0 1.0 1.0 0.9 0.8 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 1.0 1.1 1.1 1.0 0.6 0.6 0.7 0.9 1.1 x 1 1.3 x 3 1.0 x 5 0.9 x 3 0.8 x 2 1.2 x 2 Quinto Perodo Ley media = 1.044 % Relacin E/M mina = 0.25 Relacin E/M real = 0.11 Tonelaje de envo a planta = 6.000.000 toneladas de mineral. Tonelaje de envo a acopio = 750.000 toneladas de mineral. Ley de envo a acopio = 0.8 % Tonelaje total en acopio = 1.500.000 toneladas de mineral. Ley media acopio = 0.75 % x2 0.8 x 2 Acopio

1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 0.9 0.9 1.0 1.0 1.0 1.0 0.8 0.9 0.9 0.9 0.7 0.8 0.8 0.8 0.9 0.9 0.7 0.6 0.7 0.8 0.9 0.7 0.6 0.7 0.8 1.1 0.7 0.5 0.8 1.0 0.7 0.7 0.9 0.8 0.8 0.8 0.9 0.9 1.2 1.2 1.1 1.0 0.9 0.8 0.9 1.3 1.3 1.2 1.1 1.0 0.9 0.8 1.3 1.3 1.2 1.2 1.1 1.0 0.9 1.3 1.3 1.2 1.1 1.0 0.9 0.8 1.3 1.2 1.1 1.0 0.9 0.8 0.7 1.2 1.1 1.0 0.9 0.8 0.7 0.6

1.3

x 1.2 x 3 1.0 x 1 0.9 x 1 11

0.9 0.8 0.8 0.8 0.7 0.7 1.0 1.0 1.0 0.9 0.8 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 1.0 1.1 1.1 1.0 0.6 0.6 0.7 0.9 x3 0.8 x 1 Acopio

Sexto Perodo Ley media = 1.238 % Relacin E/M mina = 0.25 Relacin E/M real = 0.18 Tonelaje de envo a planta = 6.000.000 toneladas de mineral. Tonelaje de envo a acopio = 375.000 toneladas de mineral. Ley de envo a acopio = 0.8 % Tonelaje total en acopio = 1.875.000 toneladas de mineral. Ley media acopio = 0.76 %

0.9 0.8 0.7 0.7 0.6 0.7 0.8 0.9 0.9 0.9 0.8 0.7 0.6 0.7 0.8 1.1 1.0 0.9 0.8 0.7 0.5 0.8 1.0 0.9 0.8 0.7 0.7 0.9 0.8 0.8 0.8 0.9 0.9

1.2 1.1 1.0 0.9 0.8 0.9

1.3 1.2 1.1 1.0 0.9 0.8

1.3 1.2 1.2 1.1 1.0 0.9

1.3 1.2 1.1 1.0 0.9 0.8

1.2 1.1 1.0 0.9 0.8 0.7

1.2 1.1 1.0 0.9 0.8 0.7 0.6

0.8 0.8 0.8 0.7 0.7 1.0 1.0 1.0 0.9 0.8 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 1.0 1.1 1.1 1.0 0.6 0.6 0.7 0.9 1.3 x 1.2 x 1 1.0 x 4 0.9 x 1 10 x2 0.9 x 2 Acopio

Sptimo Perodo Ley media = 1.194 % Relacin E/M mina = 0.25 Relacin E/M real = 0.11 Tonelaje de envo a planta = 6.000.000 toneladas de mineral. Tonelaje de envo a acopio = 750.000 toneladas de mineral. Ley de envo a acopio = 0.9 %

Tonelaje total en acopio = 2.625.000 toneladas de mineral. Ley media acopio = 0.8 %

0.9 0.8 0.7 0.9 0.9 0.8 0.9 0.8 0.9 0.8

0.7 0.6 0.7 0.8 0.9 0.7 0.6 0.7 0.8 1.1 0.7 0.5 0.8 1.0 0.7 0.7 0.9 0.8 0.8 0.8 0.9 0.9

1.0 0.9 0.8 0.9

1.1 1.0 1.0 1.1 1.0 0.9 0.9 1.0 0.9 0.8 0.8 0.9 0.8 0.7

0.9 0.8 0.7 0.6

0.8 0.8 0.8 0.7 0.7 1.0 1.0 1.0 0.9 0.8 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 1.0 1.1 1.1 1.0 0.6 0.6 0.7 0.9 1.3 x 3 1.2 x 7 1.0 x 2 1.1 x 4 x4

Octavo Perodo Ley media = 1.169 % Relacin E/M mina y real = 0.25 Tonelaje de envo a planta = 6.000.000 toneladas de mineral. Tonelaje total en acopio = 2.625.000 toneladas de mineral. Ley media acopia = 0.8 %

0.8 0.9 0.9 0.9 0.9

0.7 0.8 0.8 0.8

0.7 0.6 0.7 0.8 0.7 0.6 0.7 0.8 0.7 0.5 0.8 0.7 0.7 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.7 0.8 0.9 0.9 0.9 0.8 0.9 0.8 0.7 0.6

0.8 0.8 0.8 0.7 0.7 1.0 1.0 1.0 0.9 0.8 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 1.0 1.1 1.1 1.0 0.6 0.6 0.7 0.9 1.1 x 4 1.0 x 5 0.9 x 7 x3 0.9 x 1 Acopio

Noveno Perodo Ley media = 0.981 % Relacin E/M mina = 0.25 Relacin E/M real = 0.18 Tonelaje de envo a planta = 6.000.000 toneladas de mineral. Tonelaje de envo a acopio = 375.000 toneladas de mineral. Ley de envo a acopio = 0.9 % Tonelaje total en acopio = 3.000.000 toneladas de mineral. Ley media acopio = 0.813 %

0.8 0.7 0.8 0.8 0.8

0.7 0.6 0.7 0.8 0.7 0.6 0.7 0.8 0.7 0.5 0.8 0.7 0.7 0.8 0.8 0.9

0.7 0.7 0.6

0.8 0.8 0.8 0.7 0.7 1.0 0.8 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 1.0 1.1 1.1 1.0 0.6 0.6 0.7 0.9 Se privilegia la apertura del mineral de 1.0 x 2 0.9 x 8 0.8 x 6 x4 mejor ley

Dcimo Perodo Ley media = 0.875 % Relacin E/M mina y real = 0.25 Tonelaje de envo a planta = 6.000.000 toneladas de mineral. Tonelaje total en acopio = 3.000.000 toneladas de mineral. Ley media acopio = 0.813 %

0.7 0.8 0.8 0.8

0.7 0.6 0.7 0.7 0.6 0.7 0.8 0.7 0.5 0.8 0.7 0.7 0.8

0.7 0.7 0.6 0.7

0.8 0.8 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.6 0.6 0.7

1.1 x 2 1.0 x 3 0.9 x 2 0.8 x 5

x4

0.8

x 4 desde Acopio

Decimoprimero Perodo Ley media = 0.906 % Relacin E/M mina = 0.33 Relacin E/M real = 0.25 Tonelaje de envo a planta = 6.000.000 toneladas de mineral. Tonelaje extrado de acopio = 1.500.000 toneladas de mineral. Ley extrada de acopio = 0.875 % Tonelaje total en acopio = 1.500.000 toneladas de mineral. Ley media acopio = 0.75 %

0.6 0.7 0.6 0.7 0.7 0.5 0.7 0.7 0.6 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.6 0.6 0.7 0.8 x 8 0.7 x 6 x4 x 2 desde 0.8 Acopio

Duodcimo Perodo Ley media = 0.763 % Relacin E/M mina = 0.29 Relacin E/M real = 0.25 Tonelaje de envo a planta = 6.000.000 toneladas de mineral. Tonelaje extrado de acopio = 750.000 toneladas de mineral. Ley extrada de acopio = 0.8 % Tonelaje total en acopio = 750.000 toneladas de mineral. Ley media acopio = 0.7 %

0.6 0.6 0.5 0.6

0.7

x 0.6 x 2 12

x4

x 2 desde 0.7 Acopio

Decimotercer Perodo Ley media = 0.686 % Relacin E/M mina y real = 0.29 Relacin E/M real = 0.25 Tonelaje de envo a planta = 6.000.000 toneladas de mineral. Tonelaje extrado de acopio = 750.000 toneladas de mineral. Ley extrada de acopio = 0.7 % Tonelaje de envo a acopio = 0 toneladas de mineral.

0.6 x 3 0.5 x 1 Decimocuarto Perodo -

x9

Ley media = 0.575 % Relacin E/M mina y real = 2.25 Tonelaje de envo a planta = 1.500.000 toneladas de mineral.
Mineral a Planta Kton 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 1500 79500 Ley Envo a Planta % 1.3 1.19 1.056 1.144 1.044 1.238 1.194 1.169 0.981 0.875 0.906 0.763 0.686 0.575 1.033 Entrada Mineral Acopio Kton Ley Entrada Acopio % Salida Mineral Acopio Kton Ley Salida Acopio % Total Acopio Kton Ley Acopio % Movto. Total Mina Kton 7500 7500 7500 7500 7500 7500 7500 7500 7500 7500 7500 7500 7500 4875 102375 Cu Fino Kton 78.00 71.40 63.36 68.64 62.64 74.28 71.64 70.14 58.86 52.50 54.36 45.78 41.16 8.63 821.19

Estril Kton 1500 1500 1125 1125 750 1125 750 1500 1125 1500 1500 1500 1500 3375 19875

Per. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 TOT

E/M Mina 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.33 0.29 0.29 2.25 0.25

E/M Real 0.25 0.25 0.18 0.18 0.11 0.18 0.11 0.25 0.18 0.25 0.25 0.25 0.25 2.25 0.25

375 375 750 375 750 375

0.7 0.7 0.8 0.8 0.9 0.9 1500 750 750 0.875 0.8 0.7 0.813

375 750 1500 1875 2625 2625 3000 3000 1500 750 0 0

0.7 0.7 0.75 0.76 0.8 0.8 0.813 0.813 0.75 0.7 0 0

3000

0.813

3000

Si quitamos la restriccin de sacar todos los bloques, lo ms probable es que nuestro banco nico hubiese quedado de la siguiente forma:

En resumen podemos observar que se sacaron solamente 2 bloques de estril, con el fin de generar accesos inmediatos o ms temprano a zonas mineralizadas, lo que confirma que el movimiento de estril se realiza solamente con el fin de permitir extraer reservas minerales de la mejor manera posible, es decir maximizando los beneficios de la explotacin. Bloques 57 23 23 26 28 28 21 5 1 212 Mineral Toneladas 21.375.000 8.625.000 8.625.000 9.750.000 10.500.000 10.500.000 7.875.000 1.875.000 375.000 79.500.000 Ley % Cu 1.3 1.2 1.1 1.0 0.9 0.8 0.7 0.6 0.5 1.032 Cu Fino Toneladas 250.087,5 93.150 85.387,5 87.750 85.050 75.600 49.612,5 10.125 1.687,5 738.450 Fase 1 Pit Final Bco.1 Bco.2 Bco.3 Bco.4 Bco.5 Bco.6

Estril Toneladas 750.000

E/M 0.009

En el caso bidimensional en perfil, se puede observar lo siguiente: 0.7 1.0 0.7 0.9 0.8 1.0 0.7

0.8 0.9

1.5 1.5 1.0 1.5 1.2

1.5 1.2 1.5 1.2 1.2

1.5 1.0 1.2

1.0 0.9 0.6

0.8 0.7

Considerando los siguientes supuestos: - Cada Bloque representa 375.000 toneladas. - Tonelaje de envo a planta de 1.125.000 toneladas al Perodo. - Se requiere mantener una Relacin E/M aproximada de 0.5. - Recuperacin metalrgica 90 %.

Entonces: Primer Perodo: 0.7 0.8 0.9 0.7 0.9 0.8 1.0 0.7 1.5 1.2 1.5 1.2 1.2 Fase 1

Pit Final

1.5 1.0 1.5 1.2

1.5 1.0 1.2

1.0 0.9 0.6

0.8 0.7

1.0 1.5

0.7

- Ley media = 1.14 % - Relacin E/M = 0.8 - Tonelaje de envo a planta = 937.500 toneladas de mineral.

Segundo Perodo: 0.7

Fase 1

Pit Final

0.8 0.9

0.7 0.9 0.8 1.0 0.7

1.0 1.5 1.2

1.5 1.2 1.2

1.5 1.0 1.2

1.0 0.9 0.6

0.8 0.7

1.5 1.5

1.2

- Ley media = 1.4 % - Relacin E/M = 0.5 - Tonelaje de envo a planta = 1.125.000 toneladas de mineral. Fase 1 Tercer Perodo (fin fase 1): 0.7 0.8 0.9 0.7 0.9 0.8 1.0 0.7 Pit Final

1.0 1.5 1.2

1.2 1.2

1.0 1.2

1.0 0.9 0.6

0.8 0.7

1.5 1.5

1.0

- Ley media = 1.33 % - Relacin E/M = 0.67 - Tonelaje de envo a planta = 1.125.000 toneladas de mineral. Cuarto Perodo: 0.7 Pit Final 0.7 0.9 0.8 1.0 0.7

0.8 0.9

1.0 1.5 1.2

1.2

1.2

1.0 0.9 0.6

0.8 0.7

1.2 1.2

1.0 - Ley media = 1.13 % - Relacin E/M mina y real = 0.5 - Tonelaje de envo a planta = 1.125.000 toneladas de mineral.

Quinto Perodo: 0.7

Pit Final

0.8 0.9

0.9 0.8 1.0 0.7

1.5 1.2

1.2

0.9 0.6

0.8 0.7

0.7 1.0 1.5 1.0 0.9 1.2 - Ley media = 1.05 % - Relacin E/M mina y real = 0.5 - Tonelaje de envo a planta = 1.125.000 toneladas de mineral. Sexto Perodo: 0.7 0.8 0.9 Pit Final

0.8 1.0 0.7

1.2

1.2

0.9 0.6

0.8 0.7

0.8 0.8 1.5 1.2 0.9 0.9

- Ley media = 1.02 % - Relacin E/M mina y real = 0.5 - Tonelaje de envo a planta = 1.125.000 toneladas de mineral. Pit Final Sptimo Perodo: 0.7 0.9 1.0 0.7 1.2 0.7 0.8 0.9 0.8 1.0 - Ley media = 0.9 % - Relacin E/M mina y real = 0.5 - Tonelaje de envo a planta = 1.125.000 toneladas de mineral. Octavo Perodo: Pit Final 1.2 0.9 0.6 0.8 0.7

0.7 0.7 1.2 1.0 0.9 0.9 0.8 - Ley media = 0.92 % - Relacin E/M mina y real = 0.5

0.6

0.8 0.7

- Tonelaje de envo a planta = 1.125.000 toneladas de mineral. Noveno Perodo:

Pit Final

0.7 0.8 0.7 0.6 0.7

- Ley media = 0.68 % - Relacin E/M mina y real = 0.17 - Tonelaje de envo a planta = 1.125.000 toneladas de mineral. Mineral Perod o a Planta Tonelada 1 2 3 4 5 6 7 8 9 TOT s 937.500 1.125.000 1.125.000 1.125.000 1.125.000 1.125.000 1.125.000 1.125.000 1.125.000 9.937.500 Ley Envo a Planta % 1.14 1.4 1.33 1.13 1.05 1.02 0.9 0.92 0.68 1.06 Tonelada s 750.000 562.500 750.000 562.500 562.500 562.500 562.500 562.500 187.500 5.062.500 Estril E/M Movimient o Total Mina Toneladas Tonelada 0.8 1.687.500 0.5 1.687.500 0.67 1.875.000 0.5 1.687.500 0.5 1.687.500 0.5 1.687.500 0.5 1.687.500 0.5 1.687.500 0.17 1.312.500 0.51 15.000.000 s 9.617 14.175 13.466 11.441 10.631 10.327 9.113 9.315 6.885 94.804 Cu Fino

Otra manera de presentar los datos es la siguiente:


Perodo Perodo 1 1 1 Total 2 2 2 2 Total 3 3 3 3 3 3 Total 4 1 2 2 1-2 1 2 3 3 1-3 1 2 3 4 4 4 1-4 1 Banc o Fase en Explotaci n F1 F1 F1 F1 F1 F1 F1 F1 F1 F1 F1 F1 F1 F1 F1 F1 PF Mineral Toneladas 375.000 375.000 187.500 937.500 375.000 375.000 375.000 1.125.000 Ley % Cu 1.0 1.5 0.7 1.14 1.5 1.5 1.2 1.4 Estril Toneladas 750.000 0 0 750.000 375.000 187.500 2.0 0 0 0.8 0.5 0 0 0.5 E/M Mov. Tot. Toneladas 1.125.000 750.000 1.875.000 375.000 562.500 750.000 1.687.500 375.000 375.000 375.000 750.000 Cu Fino Tonelad as 3.375 5.063 1.181 9.619 5.063 5.062 4.050 14.175

562.500 375.000 375.000

375.000 375.000 187.500 187.500 1.125.000

1.5 1.5 1.0 1.0 1.33

750.000 375.000

0 0 0 0 0.67

1.875.000 375.000

5.063 5.062 1.687 1.688 13.500

4 4 4 4 4 Total 5 5 5 5 5 5 5 5 Total 6 6 6 6 6 6 6 6 Total 7 7 7 7 7 7 Total 8 8 8 8 8 8 8 Total 9 9 9 9 Total TOTAL

2 3 4 5 6 1-6 1 1 2 3 3 4 5 6 1-6 1 1 2 3 4 4 5 6 1-6 1 2 3 4 5 5 1-5 1 2 3 3 4 5 6 1-6 3 4 5 6 3-6 1-6

PF PF PF PF PF PF PF PF PF PF PF PF PF PF PF PF PF PF PF PF PF PF PF PF PF PF PF PF PF PF PF PF PF PF PF PF PF PF PF PF PF PF PF PF F1 - PF

187.500 187.500 187.500 562.500 187.500 1.125.000 1.0 1.0 1.2 1.2 1.13 0 0 0 0 0.5

187.500 187.500 187.500 187.500 187.500 187.500 1.125.000

0.7 1.0 0.9 1.0 1.5 1.2 1.05

562.500 187.500 187.500 187.500

187.500 187.500 187.500 187.500 187.500 187.500 1.125.000 187.500 187.500 187.500 187.500 187.500 187.500 1.125.000 187.500 187.500 187.500 187.500 187.500 187.500 1.125.000 187.500 375.000 375.000 187.500 1.125.000 9.938.500

0.8 0.9 0.8 0.9 1.5 1.2 1.02 0.7 0.8 0.9 0.8 1.0 1.2 0.9 0.7 0.9 0.8 0.9 1.0 1.2 0.92 0.8 0.7 0.6 0.7 0.68 1.06

562.500 187.500 187.500 187.500

1 0 0 0 0 0 0.5

562.500 187.500 375.000

562.500 187.500 187.500

1 0 0 0 0 0 0.5 1 2 0 0 0 0 0.5 1 0 0 1 0 0 0.5 1 0 0 0 0.17 0.51

187.500 187.500 187.500 562.500 187.500 1.687.500 187.500 187.500 375.000 187.500 187.500 187.500 187.500 187.500 1.687.500 187.500 187.500 375.000 187.500 187.500 187.500 187.500 187.500 1.687.500 375.000 562.500 187.500 187.500 375.000 1.687.500 375.000 187.500 375.000 375.000 187.500 187.500 1.687.500 375.000 375.000 375.000 187.500 1.312.500 15.000.000

1.687 1.688 6.075 2.025 11.475

1.181 1.688 1.518 1.687 2.531 2.025 10.630

1.350 1.518 1.350 1.519 2.531 2.025 10.327 1.181 1.350 1.519 1.350 1.688 2.025 9.113 1.181 1.519 1.350 1.518 1.688 2.025 9.281 1.350 2.363 2.025 1.181 6.919 95.039

187.500

562.500 187.500

187.500 5.062.500

Fotos anuales.
Las fotos anuales son el estado en que se encuentra la explotacin al final del ao (o perodos: fotos por perodos).

DISEO DE BOTADEROS.

El material estril extrado de la mina, debe ser dispuesto en lugares especficos y adecuados para este fin, por lo que tendremos que definir las caractersticas de estos lugares. Un buen lugar para un botadero lo constituir el sector que cumpla de mejor manera todas las exigencias para su habilitacin, tanto tcnicas como econmicas, de las cuales podemos mencionar las siguientes: La distancia entre el punto de carga de los camiones en la mina y el lugar de descarga del material estril (o botadero) debe ser la mnima posible, por una razn econmica, ya que el rendimiento de los equipos de transporte es afectado por esta distancia.

D1

D2 Ton/hraTransporte = f (1/D)

El lugar donde se depositarn los escombros o estril debe ser geolgica y geomecnicamente apto para ello, ya que la gran cantidad de material a depositar puede generar siniestros geomecnicos en el sector mismo (hundimiento) o en sectores aledaos (distribucin de esfuerzos).

Napa Subterrnea

El sector elegido debe carecer de importancia econmica en el presente y en un futuro, es decir hay que comprobar la inexistencia de recursos utilizables en el sector (por ejemplo un yacimiento con bajo inters econmico hoy, pero que puede ser interesante en el futuro, o una reserva importante de agua, etc.).

Yacimiento

La utilizacin del sector elegido no debe significar un dao ambiental real o potencial, lo cual se garantizara con un adecuado estudio al respecto.

DISPOSICIN DE BOTADEROS EN LADERAS.

Comnmente se disponen los residuos minerales en las laderas de los cerros circundantes a la explotacin, ms que nada por razones de simplicidad en la descarga, mantencin y estabilidad, adems que se encuentra disponible un mayor espacio para la actividad y sta se puede realizar de una manera ms uniforme. Curvas de nivel Botaderos

Altura mxima, segn la experiencia y los estudios geomecnicos involucrados : ngulo final de reposo del material (con factor de seguridad)

: ngulo de talud del botadero = 30 - 40

DISPOSICIN DE BOTADEROS EN QUEBRADAS. La disposicin de material estril en quebradas solo podr realizarse en casos que esta actividad no revista un riesgo real o potencial, lo cual se lograra con un adecuado estudio del sector, teniendo precaucin con los cauces de aguas que pudiesen ser afectados.

DISPOSICIN DE BOTADEROS EN PILAS O TORTAS.

Existen casos en que no se dispone de laderas cercanas en que se puedan depositar los materiales estriles, por lo que se debe recurrir a la construccin de pilas o tortas de acopio. En este caso debe considerarse la construccin o habilitacin permanente de accesos sobre la pila misma, a diferencia de la disposicin en laderas en que parte de los accesos se habilitan en los mismos cerros.

COLAPSO EN LOS BORDES DEL BOTADERO.

Los colapsos en las caras de material compacto, como en el caso de los bancos construidos en roca, se producen en funcin de las estructuras presentes y por lo general son predecibles, ya que la mayor parte de las veces dichas estructuras son debidamente mapeadas y tienen algn grado de presencia en la superficie, por lo que se puede estimar, prevenir y controlar la ocurrencia de un evento de inestabilidad.

Puntos que definen cua la

Para el caso de los depsitos de material no compacto o suelto, se pueden apreciar ciertos indicios de inestabilidad en superficie, pero lamentablemente no siempre se puede determinar el volumen afectado por dicha inestabilidad, debido a que la cara por la cual de deslizara el material inestable no es recta sino curva.

Griet a

En algunas ocasiones puede apreciarse en el talud algn indicio de la inestabilidad y de ese modo estimar la curva de deslizamiento, e incluso evitarlo con algn tipo de accin. Este indicio por lo general luce como un levantamiento de la superficie del talud.

Grieta

Abultamient o Probable curva

MANTENIMIENTO DE BOTADEROS. Para evitar la situacin descrita anteriormente, debemos atacar el punto crtico del asunto, la compactacin, ya que as podemos lograr que nuestro material suelto llegue a ser lo ms parecido posible a un material compacto, consiguiendo una mejor estabilidad global. La compactacin se puede realizarse de distintas maneras, en funcin de los recursos con que se disponga, pero generalmente se recurre al apoyo de equipos como los Bulldozers y wheeldozers, no siendo muy comn observar rodillos compactadores en estos sectores aunque la presencia de estos sera de gran utilidad. Debemos tomar en cuenta que la densidad con que llega y se deposita el material es de 1,92 ton/ m3 (para una densidad in situ de 2,7 ton/ m3), una buena compactacin o mantencin de un botadero tendra que permitir alcanzar densidades de 2 a 2,1 ton/ m3, es decir un incremento del 9% respecto a la densidad con que llega al depsito o un 78% del valor de la densidad in situ. Debemos notar que esto depende de la granulometra, el grado de esponjamiento con la cual llega el material a los botaderos y obviamente de la calidad de la mantencin del depsito. Puede que la densidad en los niveles inferiores del depsito sea mayor por la presin que ejerce la pila de material dispuesto encima de este nivel, por lo que se podra esperar un comportamiento decreciente de la densidad en funcin de la altura.

Otro punto importante que debemos destacar es que a pesar de que no se pueda lograr la mxima compactacin con los equipos en comparacin a la compactacin lograda por la presin de los miles de toneladas sobre una capa de este mismo botadero, es de suma importancia lograr uniformidad en la compactacin realizada por los equipos, ya que mientras ms homogneo sea el comportamiento de la densidad por niveles dentro del depsito, ms seguro se torna la operacin sobre el botadero y se garantiza as la estabilidad general de la pila de material. Si existiesen discontinuidades dentro del depsito, lo ms probable es que si ocurriese una falla, o un problema ese sera el punto por donde se manifestara dicha situacin, independiente de que sea o no la causa de ello. Por ejemplo, si un sector se encuentra mal compactado y ocurre un evento ssmico de proporciones, lo ms probable es que si hay algn tipo de colapso o dao en la pila de material, ste dao tendra relacin al sector antes mencionado sin ser este el causante del evento ssmico.

Zonas sujetas a menor compactacin

Nivel de Compactacin Mxima

Problemas de homogeneidad
PRESIN EJERCIDA SOBRE EL TERRENO POR EL BOTADERO.

Dentro de los efectos que produce la presencia de un gran volumen de material en un lugar donde antes este no exista, 7est el efecto de la presin sobre el terreno. Es por ello que dentro de las consideraciones para la seleccin de un lugar para la disposicin de este material se debe incluir

un estudio detallado de las condiciones del sector, para definir si el terreno ser capaz de soportar sin problemas la disposicin del estril. Es importante destacar que ha habido casos en que al encontrarse los botaderos muy cercanos a la explotacin de la mina, se han detectado algunas anomalas en l rajo (o en minas subterrneas) producto de la presin ejercida por los depsitos de estril. Botaderos

OPERACIN EN BOTADEROS. Bsicamente la descarga o realiza en las cercanas del borde del botadero, teniendo en cuenta Cuneta se que debe existir una distancia prudente para evitar accidentes durante y despus de la operacin. Berma de Seguridad Para ello no basta con la operacin solitaria y cuidadosa del operador del camin que descargar, sino que se requiere la operacin conjunta de otros equipos de apoyo como los bulldozers y/o wheeldozers, los cuales procedern a realizar su acomodamiento y a la construirn la cuneta de seguridad una vez descargado el material.

Descarga hacia el talud del botadero

Descarga sobre el botadero.

CLCULO DEL VOLUMEN A UTILIZAR POR EL BOTADERO Y COSTO DE UTILIZACIN.

El clculo del volumen a utilizar en los botaderos, se realiza con el fin de estimar el espacio fsico necesario para la adecuada disposicin del material estril, de modo que podamos definir el lugar o lugares donde se dispondrn dicho material. En funcin de la necesidad y considerando los aspectos econmicos involucrados (costos en el transporte, distancia, discriminacin entre estril con leyes de fino interesantes (es decir potencialmente explotables), tipo de material (oxidado; sulfurado; suelo; etc.) y su potencial uso futuro o su potencial efecto sobre el medio ambiente, caractersticas de los sectores disponibles para el depsito de estril, proceso del mineral principal extrado, etc., se obtendr como resultado la disponibilidad y ubicacin de los sectores para la disposicin de estos materiales. Teniendo en cuenta lo anterior, cada sector habilitado para la disposicin de materiales tendr un costo asociado, es decir cada tonelada de material a depositar, con sus caractersticas propias costar una cierta cantidad de dinero, por lo que este clculo es de suma importancia en el momento de evaluar un proyecto de explotacin a rajo abierto. Cada bloque de estril, dentro de la explotacin, tendr asociado un costo de extraccin extra por concepto de manejo fuera de la mina, lo cual determinar una planificacin especial de su disposicin fuera de la explotacin. Pueden existir varios tipos de botaderos o acopios, como por ejemplo: proceso de Botaderos de sulfuros con baja ley (potencialmente lixiviables), en el caso de tener un flotacin o lixiviacin de sulfuros de alta ley y que no considere el tratamiento Botaderos de xidos con alta ley (potencialmente lixiviables o comercializables), en proceso principal sea de flotacin de sulfuros y no se contemple la

de material de baja ley. el caso de que el lixiviacin de xidos. proceso de ambientales. Botaderos de materiales distintos al mineral principalmente tratado, como carbonatos, arenas, etc., que de una u otra manera pueden tener inters econmico. arcillas, gravas, Botaderos de sulfuros con alta ley (potencialmente lixiviables), en el caso de tener un lixiviacin de xidos y que no considere el tratamiento de material sulfurado. Botaderos de material tipo suelo o material orgnico, para futuras restauraciones

a los que -

Botaderos de mineral cuyo tratamiento se posponga en el tiempo, por dar preferencias aportan mejores beneficios actuales en el proyecto (acopios). Botaderos de material con un proceso asociado distinto al mineral principal.

Esto nos indica la necesidad de definir con anticipacin los tipos de materiales involucrados en la explotacin de una mina a rajo abierto, ya sea como mineral a tratar durante el proyecto como el material estril o no considerado en el proceso de beneficio definido, ya que la mejor forma de obtener un mximo beneficio es pensar en todo, es decir ordenar los recursos, de modo que siempre exista la posibilidad de aprovechar uno o ms recursos. Otro punto interesante a considerar es que el lugar donde se van a depositar los distintos materiales debe ser apto para ello y no debe significar un problema ms que resolver, es decir si estoy pensando en la disposicin de un material que en el futuro ser lixiviado con cido sulfrico (u otro), debo buscar un lugar tcnica y econmicamente adecuado para ello, donde desde ya o en el futuro pueda implementar el sistema de lixiviacin, independientemente de que efectivamente se haga. Esta actitud es el reflejo de la conciencia actual en la minera, adquirida sobre la base de la experiencia de muchos aos, la que se puede traducir en Pensar en lo impensable. Teniendo en claro todo lo anterior, se puede proceder a calcular el espacio o volumen necesario para depositar los materiales involucrados en la explotacin, y el clculo se puede expresar como: VX = TX / (m3)

VX : Volumen necesario para depositar el Material X en metros cbicos. TX : Tonelaje del Material X in situ (en la mina). cbico. Una vez calculado el volumen necesario, debemos identificar los sectores donde podrn ser depositados los distintos materiales teniendo en cuenta las consideraciones antes descritas y
X

: Densidad compactada final del Material X en el botadero en toneladas por metro

simulando la geometra posible del depsito, de modo que se tenga una aproximacin de la forma y los lmites del botadero y as poder calcular su capacidad. Para cubicar y visualizar grficamente los futuros botaderos debemos disponer de la informacin suficiente de los sectores que sern habilitados para ello, como por ejemplo la pendiente del sector, el ngulo de reposo del material (con el cual va a quedar finalmente el material en forma segura), altura de los depsitos, reas y las figuras tpicas que se formaran en funcin de estos datos, luego hacer los clculos geomtricos correspondientes de volmenes y finalmente llevarlos a un plano donde sern representados.

Forma posible del Material a depositar Evaluacin del Sector disponible

Disposicin final

Figuras geomtricas representativas del depsito

En el caso de que se requiera cubicar el estado de los botaderos operativos debemos recurrir a tcnicas topogrficas de cubicacin en terreno, realizando inicialmente un levantamiento
sector

Clculo de disponibilidad del

topogrfico y luego evaluar el estado actual del botadero, de modo que se pueda llevar un control de alimentacin o crecimiento del depsito.

Levantamiento Topogrfico

Estimacin del volumen o del crecimiento respecto a mediciones anteriores

Separacin de unidades y clculo de geometras

COSTO DE UNA TONELADA DE ESTRIL ENVIADA A BOTADERO. Teniendo en cuenta que el material estril no tiene relevancia econmica, desde el punto de vista del beneficio que reporta, s lo tiene desde el punto de vista de los costos que involucra su extraccin y disposicin. El valor que posee un bloque de estril involucra: - Costo de extraccin desde la mina, en funcin de las operaciones unitarias asociadas y las distancias que tendr suelos, acopios de servicios mina donde se generalmente como que recorrer ese material sobre el equipo de transporte. mineral que posteriormente sern procesados, etc.). incluyen los costos de los equipos, mano de obra, etc.) imprevistos de la operacin). - Costo asociado a un nuevo manejo del material (en el caso de ser requerido, por ejemplo - Costo de mantencin de los depsitos (generalmente se asume como parte del costo de - Costo asociado a restauracin de depsitos (en el caso de imprevistos, lo cual se asume

Independientemente del tem donde se consideren dichos costos debemos notar que la utilizacin de estos recursos est asociada a la extraccin, disposicin y manejo adecuado del estril o material de acopios y por lo tanto forman parte de la gestin en un proyecto de explotacin a rajo abierto, principalmente por los volmenes involucrados en dicha actividad. Si no consideramos lo anterior puede llevarnos al punto de tener que revalorizar los bloques de estril o material que no es considerado como procesable, y con ello rehacer el diseo de nuestra explotacin.

EXPLOTACIN A CIELO ABIERTO EN YACIMIENTOS TABULARES

No necesariamente explotaremos rajos en cuerpos o yacimientos masivos, que aunque su geometra por lo general muestra cierta tendencia en una direccin, siempre la relacin entre el largo del rajo y su propio ancho es pequea (1 a 2). En el caso que se tengan yacimientos con distintas geometras, se pueden observar algunas caractersticas, que detallaremos a continuacin. En general definir la extraccin o no del mineral sigue siendo un problema econmico, basado en los modelos de costos disponibles y en la poltica de definicin de leyes de corte y relacin estril y mineral, la geometra ser la que analizaremos suponiendo que en cada caso la explotacin es econmicamente factible. YACIMIENTOS TIPO MANTO Ante la presencia de un cuerpo mineral con caractersticas de Manto nico, se analizarn dos posibilidades, las cuales pueden resumir los diferentes casos posibles en este tipo de yacimiento, estos son: Manto Horizontal y Manto Inclinado. MANTO HORIZONTAL En este caso se tiene que la principal caracterstica que definir nuestra explotacin es la Topografa, ya que si se tiene un yacimiento con una potencia constante (aproximadamente), las condiciones de explotacin quedan sujetas a la distribucin de leyes y al contorno de la superficie. La secuencia de explotacin se definir en funcin de la distribucin de leyes del yacimiento. Suponiendo que la distribucin de leyes es constante (lo cual suele suceder en estos casos), el problema queda sujeto solamente a las condiciones topogrficas. Por ejemplo: Se tiene un yacimiento con una distribucin de leyes uniforme en la horizontal y en la vertical, una potencia constante y econmicamente viable, con la siguiente topografa:

Se puede observar que la eleccin del punto de inicio de la explotacin se puede elegir en cualquier lugar (para el caso da lo mismo), lo ms probable es que se elija en el sector en que la superficie est ms cerca del cuerpo. Expansiones Pre-stripping Fase 1 Expansiones

Se puede observar que la relacin E/ M posterior a la explotacin de la fase 1 puede considerarse constante, lo cual junto con el hecho de que se tenga un yacimiento con un lmite inferior definido hace suponer que la dotacin de equipos necesaria para la explotacin permanecer constante y solo variara con el hecho de que la distancia de recorrido a la planta vaya variando en el tiempo. La etapa de pre produccin dejar a la fase 1 con una relacin E /M menor que la de las prximas expansiones, y para mantener una relacin E/ M constante puede ser compensado de la siguiente forma:

Expansiones

Pre-stripping

Fase 1

Expansiones

De este modo se puede mantener la relacin E/ M constante y se puede ir regulando en funcin de los requerimientos de la faena. En resumen la explotacin de un yacimiento de estas caractersticas resulta mucho ms manejable que otros casos.

En el caso que la topografa no sea la descrita anteriormente, se pude observar lo siguiente:

En este caso se optar por iniciar la explotacin en los sectores de menor profundidad.

Expansiones Fase Pre-stripping 1

Expansiones

O tambin puede darse lo siguiente:

Expansiones Fase 1 Pre-stripping

En este caso la explotacin de las tajadas adicionales estar sujeta a las condiciones de la relacin E /M y al modelo econmico. Puede darse el caso que realizar las expansiones laterales (de la izquierda) sea menos atractivo que realizar la explotacin del manto en otros sectores, por lo que podra darse el siguiente caso, en el cual quedara un sector temporalmente sin explotar (o potencialmente explotable por mtodos subterrneos):

MANTO INCLINADO En este caso se tiene que la principal caracterstica que definir nuestra explotacin es el manteo, ya que si se tiene un yacimiento con una potencia constante (aproximadamente), las condiciones de explotacin quedan sujetas a la distribucin de leyes y no tanto al contorno de la superficie, ya que el manto debiera aflorar en algn punto de la superficie, a menos que se encuentre truncado por alguna estructura geolgica, lo cual agregara una dificultad extra. La secuencia de explotacin se definir en funcin de la distribucin de leyes del yacimiento. Nuevamente suponiendo que la distribucin de leyes es constante y que el cuerpo no se encuentra truncado, el problema queda sujeto solamente a las condiciones de manteo. Por ejemplo: Se tiene un yacimiento con una distribucin de leyes uniforme, una potencia constante y econmicamente viable, con la siguiente topografa y condiciones de manteo:

Se puede observar que la secuencia de explotacin queda dada por el siguiente esquema: Pre-stripping Fase 1 Expansion es

En este caso la etapa de pre produccin podra estar ausente, o tambin podra utilizarse para despejar material estril mientras se construyen las instalaciones de la planta. La fase La explotacin del rajo avanzar mientras pueda sostener la relacin E/ M acorde a las restricciones econmicas y operacionales de la faena. Se puede observar que dependiendo de la Topografa se observarn variaciones en la secuencia de la explotacin y obviamente en los lmites del pit final.
TOPOGRAFA DESFAVORABLE:

Expansion es Fase 1 Pre-stripping

TOPOGRAFA FAVORABLE:

Pre-stripping

Fase 1 Expansion es

TOPOGRAFA HORIZONTAL:

Pre-stripping

Fase 1

Expansiones

Ante la presencia de un cuerpo mineral con caractersticas de un conjunto de mantos, se analizarn dos posibilidades, las cuales pueden resumir los diferentes casos posibles en este tipo de yacimiento, estos son: sistema de Mantos Horizontales y sistema de Mantos Inclinados. SISTEMA DE MANTOS HORIZONTALES En este caso es similar al del manto horizontal, slo que se tendr que considerar los materiales que se encuentren entre un manto y otro de modo que la explotacin cumpla con los requerimientos de movimiento de materiales. Bsicamente la potencia o las caractersticas de este material son las que definirn en gran medida las caractersticas de la explotacin. Para el anlisis se

supondr un yacimiento con una distribucin de leyes uniforme en la horizontal y en la vertical, con potencias constantes y econmicamente viable, con la siguiente topografa:

Como en el caso de manto nico la eleccin del punto de inicio de la explotacin se puede elegir en cualquier lugar (para el caso da lo mismo), lo ms probable es que se elija en el sector en que la superficie est ms cerca del cuerpo. Expansione s Fase 1 Expansione s

Fase 2

Pre-stripping

Fase 2

Se puede observar que la relacin E/ M posterior a la explotacin de la fase 2 puede considerarse constante, lo cual junto con el hecho de que se tenga un yacimiento con dos lmites inferiores definidos hace suponer que la explotacin ser similar al caso de un manto nico, slo que en este caso deber programarse la explotacin del manto inferior ya sea paralelamente al superior o posterior a este. Expansione s Fase 1 Expansione s

Fase 2

Pre-stripping

Fase 2

Al extraer la pre produccin se puede observar que el yacimiento puede mantener una relacin E/ M relativamente constante excepto para la fase 1. Se puede optar por diversas configuraciones de explotacin para mantener una relacin E/ M constante. Expansione s Pre-stripping Fase 1 Expansione s

Expansione s

Pre-stripping

Fase 1

Expansione s

En el caso que la topografa no sea la descrita anteriormente, se pude observar lo siguiente:

En este caso se optar por iniciar la explotacin en los sectores de menor profundidad.

Expansiones Pre-stripping

Fase 1

Expansiones

O tambin puede darse lo siguiente:

Expansiones Fase 1 Pre-stripping

En este caso la explotacin de las tajadas adicionales estar sujeta a las condiciones de la relacin E/ M y al modelo econmico. Puede darse el caso que realizar las expansiones laterales (de la izquierda) sea menos atractivo que realizar la explotacin del manto en otros sectores, por lo que podra darse el siguiente caso, en el cual quedara un sector temporalmente sin explotar (o potencialmente explotable por mtodos subterrneos):

SISTEMAS DE MANTOS INCLINADOS En este caso se tienen condiciones similares a los casos vistos anteriormente (combinacin de ellos) destacndose las siguientes posibles configuraciones para la explotacin de mantos. Consideremos un yacimiento con una distribucin de leyes uniforme, potencias constantes y econmicamente viable, con la siguiente topografa y condiciones de manteo:

Se puede observar que la secuencia de explotacin queda dada por el siguiente esquema:

Fase 1

Pre-stripping Expansion es

En este caso la etapa de pre produccin podra estar ausente, o tambin podra utilizarse para despejar material estril mientras se construyen las instalaciones de la planta. La fase La explotacin del rajo avanzar mientras pueda sostener la relacin E/ M acorde a las restricciones econmicas y operacionales de la faena. Se puede observar que dependiendo de la Topografa se observarn variaciones en la secuencia de la explotacin y obviamente en los lmites del pit final.

TOPOGRAFA DESFAVORABLE:

Expansion es Pre-stripping Fase 1

Expansion es

TOPOGRAFA FAVORABLE:

Pre-stripping Expansion es Fase 1 Expansion es

TOPOGRAFA HORIZONTAL: Pre-stripping Fase 1 Expansiones

YACIMIENTOS TIPO VETA Ante la presencia de un cuerpo mineral con caractersticas de Veta nica, se analizarn dos posibilidades, las cuales pueden resumir los diferentes casos posibles en este tipo de yacimiento, estos son: Veta Vertical y Veta Inclinada. VETA VERTICAL En este caso se tiene que la principal caracterstica que definir nuestra explotacin es la Topografa, ya que si se tiene una veta con una potencia constante (aproximadamente), las condiciones de explotacin quedan sujetas a la distribucin de leyes y al contorno de la superficie. La secuencia de explotacin se definir en funcin de la distribucin de leyes del yacimiento. Suponiendo que la distribucin de leyes es constante (lo cual tambin suele suceder en estos casos), el problema queda sujeto solamente a las condiciones topogrficas. Por ejemplo: Se tiene un yacimiento con una distribucin de leyes uniforme en la vertical y en la horizontal, una potencia constante y econmicamente viable, con la siguiente topografa:

Se puede observar que la eleccin del punto de inicio de la explotacin se definir en el punto donde la veta aflora. La etapa de pre produccin puede no existir o formar parte de movimiento de estril y acopio de mineral mientras se instala la planta. Fase 1 Pre-stripping

Expansiones

Se puede observar que la relacin E/ M posterior a la explotacin de la fase 1 es creciente a medida que se profundiza la explotacin, lo cual junto con el hecho de que se tenga un yacimiento con un lmite inferior indefinido hace suponer que la dotacin de equipos necesaria para la explotacin ir aumentando inevitablemente. En la explotacin de un yacimiento de estas caractersticas resulta mucho ms claro que la profundidad del rajo depender del modelo econmico y quedar definida por el punto en que la explotacin subterrnea sea ms atractiva. En el caso que la topografa sea diferente a la descrita anteriormente, se pude observar lo siguiente:

Pre-stripping

Fase 1

Expansiones

En este caso la relacin E/ M se hace ms significativa que en el caso anterior. O tambin puede darse lo siguiente: Fase 1 Pre-stripping

Expansiones

En este caso la explotacin de las tajadas adicionales estar sujeta a las condiciones de la relacin E/ M y al modelo econmico. Otros casos: Pre-stripping

Fase 1

Expansiones

En el caso de un yacimiento tipo veta nica inclinada, se tienen situaciones similares a las descritas anteriormente, pudiendo generarse alternativas de explotacin combinando lo descrito para mantos inclinados.

TOPOGRAFA DESFAVORABLE:

Pre-stripping Fase 1

Expansion es

TOPOGRAFA FAVORABLE: Fase 1

Pre-stripping

Expansion es

TOPOGRAFA HORIZONTAL: Fase 1 Pre-stripping

Expansiones

SISTEMAS DE VETAS Ante la presencia de un cuerpo mineral con caractersticas de sistemas de Vetas, se analizarn dos posibilidades, las cuales pueden resumir los diferentes casos posibles en este tipo de yacimiento, estos son: Sistema de Vetas Verticales y Sistemas de Vetas Inclinadas. Destaquemos que cuando hablamos de sistemas de vetas nos referimos a vetas de potencia suficiente como para ser explotadas por rajo abierto y no a sistemas de vetas que en conjunto podran formar un solo cuerpo mineral (vetillas o sistema de vetas angostas).

SISTEMA DE VETAS VERTICALES En este caso se tienen configuraciones similares a los casos de veta vertical. Supondr un yacimiento con una distribucin de leyes uniforme en la vertical y en la horizontal, una potencia constante y econmicamente viable, con la siguiente topografa: Fase Pre-stripping 1

Expansiones

Se puede observar que la eleccin del punto de inicio de la explotacin se definir en el punto donde la veta aflora. La etapa de pre produccin puede no existir o formar parte de movimiento de estril y acopio de mineral mientras se instala la planta.

Se puede observar que la forma del fondo del pit depender de la distancia que exista entre las vetas, si sta es relativamente pequea (para la explotacin) el fondo ser plano y nivelado, en cambio si la distancia es significativa el fondo del pit adquirir la forma que minimice la extraccin de material estril (entre las vetas) cumpliendo con las dimensiones operacionales exigidas. En el caso que la topografa sea diferente a la descrita anteriormente, se pude observar lo siguiente:

Pre-stripping Fase 1

Expansiones

O tambin puede darse lo siguiente:

Fase Pre-stripping 1

Expansiones

En este caso la explotacin de las tajadas adicionales estar sujeta a las condiciones de la relacin E/ M y al modelo econmico. Otros casos: Pre-stripping Fase 1

Expansiones

En el caso de un yacimiento tipo sistemas de vetas inclinadas, se tiene situaciones similares a las descritas anteriormente, pudiendo generarse alternativas de explotacin combinando lo descrito para sistemas de mantos inclinados.

TOPOGRAFA DESFAVORABLE:

Pre-stripping Fase 1

Expansione s

TOPOGRAFA FAVORABLE: Pre-stripping

Fase 1

Expansion es

TOPOGRAFA HORIZONTAL:

Fase 1

Pre-stripping

Expansiones

EXPLOTACIN A CIELO ABIERTO EN YACIMIENTOS CON CUERPOS SATLITES En estos casos se tienen diversas alternativas y la secuencia de explotacin depender de la calidad y caractersticas de los cuerpos (distribucin espacial, tonelaje y leyes). Plantearemos dos casos conteniendo tres ejemplos para una misma distribucin espacial con una topografa dada. Caso N1: Cuerpos con similares leyes.
Expansiones

Fase 1

Pre-stripping

Probablemente el cuerpo que se encuentra ms profundo no pueda ser extrado en las mismas condiciones que los otros (mercado del producto y modelos econmicos). Caso N2: Cuerpos con distintas caractersticas de Leyes en profundidad.

Pre-stripping Fase 1 Fase 1

Alta Ley Ley intermedia


Baja Ley Expansiones

Principalmente se debe evaluar tcnica y econmicamente la alternativa de iniciar la explotacin por uno u otro cuerpo. Nuevamente puede que el cuerpo ms profundo (que en este caso es de menor ley) no sea rentable su extraccin.

Fase 1 Baja Ley

Pre-stripping

Ley intermedia
Expansiones

Alta Ley

En este caso se puede observar que el yacimiento podra ser explotado casi en su totalidad, debido a la distribucin espacial de los cuerpos.

EXPLOTACIN A CIELO ABIERTO EN YACIMIENTOS CALICHEROS Dentro de la explotacin de minas no podemos dejar de lado la explotacin de yacimientos no metlicos, ya que en el norte de nuestro pas se realizan operaciones muy interesantes referidas a este tema, como lo son las faenas de extraccin de caliche y la explotacin del Salar de Atacama, ambas en la segunda regin. El caliche, se encuentra situado en capas tipo manto de espesor y ley variables, cubiertas por otra capa de sobrecarga tambin de espesor variable, la cual debe ser removida (a modo de prestripping) dejando al descubierto el material de inters.

Caliche

Sobrecarga

La remocin de la capa superficial se realiza mecnicamente, a menos que la dureza o compactacin de ella requiera el uso de explosivos para su remocin, pero generalmente al tratarse de un tipo de suelo, ms que de roca, el uso del bulldozer es suficiente. Posteriormente el wheeldozer realiza algunas pasadas por la zona, de modo que el piso quede lo suficientemente parejo para permitir el acceso y operacin de los equipos de perforacin.

La perforacin se realiza principalmente con equipos pequeos, perforadoras DTH con perforaciones de dimetro 3,5, y con mallas de perforacin variables, lo cual hace que los factores de carga varen entre 180 y 330 gr./ton, lo cual es bastante curioso. El explosivo principal es el ANFO.

Los bancos alcanzan alturas de 1.5 a 6 metros, dependiendo del espesor de la capa calichera, lo que hace que en esta explotacin se realice la operacin en forma muy singular.

El carguo se realiza con cargadores frontales y el transporte en camiones, dependiendo de las capacidades de operacin de la faena. En faena podemos observar camiones de 85 toneladas.

PROCESOS PRODUCTIVOS EN MINERIA A CIELO ABERTO


El objetivo final de una mina a rajo abierto es obtener un producto en cantidad y calidad definidas previamente. Este objetivo puede ser dividido en sub-objetivos, donde a cada uno de ellos, podemos asociar un proceso o sub-proceso, el cual tiene asociado un conjunto de actividades. En general, se define como proceso productivo a la actividad o conjunto de actividades, sobre las cuales actan diversos factores externos e internos y que a travs de la interaccin entre ellos y las actividades del proceso, permitirn obtener uno o ms resultados o productos. Para el caso de las operaciones en una mina a rajo abierto, definiremos como procesos productivos a todas las operaciones mineras que arrojen como resultado de dichas operaciones ya sea un producto fsico o informacin. Es de gran importancia garantizar un ambiente de operacin apto para lograr los mejores rendimientos de los equipos involucrados, tanto en la parte fsica (material, equipos, mantencin, disponibilidad, insumos, etc.), como en la parte humana (operadores, mantenedores, jefes de turno u otros). Debemos destacar que el principal insumo y a la vez producto de cada proceso productivo es la informacin, la que en funcin de su calidad y cantidad permitir llevar a cabo los procesos productivos en el mejor de los escenarios y con el ms alto potencial de xito posible. La informacin es lo principal para garantizar la coordinacin y el buen desarrollo de cualquier actividad.

Esquema Proveedores - Entradas - Proceso - Salidas - Clientes En un proceso convergen y divergen distintos entes puede ser visualizados de la siguiente forma: PROVEEDORES Tecnologa Operaciones Relacionadas Suministros (Energticos Materiales) Mantencin y Repuestos Calidad del Personal ENTRAD AS y Insumos PRODUCT OS SALIDAS CLIENTES Costos Operacin Global Mina Recursos Humanos Produccin

Factores Geomtricos y Tecnologa Geomecnicos Caractersticas del Material y Materiales PROCES DESECHO Factores Geomtricos y de la Explotacin O S Geomecnicos Planificacin Diseo de la Explotacin Seguridad, Salud y Medio Informaci Informaci Seguridad, Salud y Medio Ambiente n n Ambiente Caminos y Accesos Parmetros Geomtricos Servicios Mina Operaciones Relacionadas Respaldo de los Equipos Proveedores (en general) Parmetros Econmicos Polticas de la Empresa Bajo este esquema los Clientes son los principales condicionantes del quehacer del proceso, ya que definen las exigencias de calidad y cantidad de las salidas que un proceso entregar. Por otro lado los Proveedores juegan tambin un destacado rol, ya que para que un proceso genere salidas de buena calidad, las entradas (suministradas por los proveedores) deben ser tambin de buena calidad. Para que, tanto las entradas como las salidas de un proceso, sean de calidad debemos garantizar un flujo permanente de informacin, ya sea entre Clientes y el Proceso como entre Proveedores y el Proceso. El rendimiento final o total de una operacin minera depender de que cada proceso y los procesos anteriores y posteriores obtengan resultados que cumplan y luego superen las expectativas de los clientes ya sean internos o externos. Debemos notar que el resultado global es producto de una cadena de resultados entrelazados y que el objetivo ser obtener un buen rendimiento global a pesar que en algunos casos pueda significar desmejorar el resultado de una actividad particular (en cuanto a costos y/ o rendimientos).

Los factores que con mayor frecuencia estarn presentes, ya sea como entradas o salidas, en todo proceso productivo en la mina son los que se describen a continuacin: Caractersticas Geomecnicas de la Roca: La competencia que tengan las rocas involucradas en una explotacin en particular, condicionar las dimensiones de nuestra mina, ya que nos definirn en gran medida los ngulos de talud los cuales influirn (entre otras cosas) en las pautas de operacin y en el rendimiento de la flota de equipos. Por ejemplo; si por razones geomecnicas debiera variar el ngulo de talud, necesariamente debieran variar las condiciones de operacin y por ende los costos. La posibilidad de construir bancos dobles o de mayor altura tambin influir en la operacin (equipos y costos), ya que no siempre con los mismos recursos podr garantizarse los resultados para este tipo de cambios operacionales. En lo que a geomecnica se refiere los procesos necesitan informacin para estimar si existir algn cambio en sus rendimientos y costos, debido a algn cambio en la calidad de la roca o estructuras y si es necesario cambiar alguna variable de operacin. Caractersticas del Material removido: La dureza y abrasividad de la roca influirn en el rendimiento y costos de todos y cada uno de los procesos productivos; por ejemplo, es muy diferente perforar roca dura que roca blanda, as como tambin las estructuras presentes influyen en la calidad de la perforacin. Mantencin: La mantencin juega un rol fundamental en cualquier operacin que involucre equipos, ya que la disponibilidad fsica de ellos influye directamente en el rendimiento, por lo tanto en sus costos. La disponibilidad de repuestos y asistencia tcnica permitir mejorar los ndices operacionales y con ello la operacin misma. Como cliente, la mantencin necesita que la informacin generada en el proceso sea lo ms real posible y que el uso de los equipos sea el adecuado, en lo cual el operador juega un papel fundamental.

Planificacin y Produccin: La adecuada planificacin de la produccin permitir que el rendimiento de los equipos sea el adecuado, lo ideal es que dicha planificacin se realice en funcin de los rendimientos actualizados de la flota de quipos, de la adecuada distribucin de los recursos y de las condiciones de operacin existentes. Por ejemplo, si dentro de las exigencias de produccin se encuentran puntos de operacin muy alejados entre s y la disponibilidad de los equipos no es ideal, nos encontraremos en una situacin en que no es posible lograr la produccin esperada o bien se lograr a costos muy elevados. Como cliente la planificacin requerir informacin fiel de las operaciones (reportes de operacin, movimiento, disponibilidades, etc.), para as poder proyectar a futuro los movimientos de materiales y disposicin de recursos requeridos. Servicios Mina: Fundamental resulta que los equipos de servicios mina acten conforme a los requerimientos de operacin, esto es que se encuentren disponibles cuando se les necesite y que no interfieran negativamente con la operacin. Por ejemplo, servicios mina juega un rol preponderante en el mantenimiento de los caminos y accesos, ya que cuando stos se encuentran en buen estado permitirn desarrollar mejores maniobras a los equipos productivos, producindose mejores rendimientos y adems permitir disminuir el desgaste o daos a los neumticos (o aceros), por lo que los costos disminuirn. La adecuada preparacin de las zonas de operacin permitir una operatividad ptima de los equipos y que garantizar el buen funcionamiento de ellos (menor probabilidad de ocurrencia de daos) y algo muy importante, la disminucin de la probabilidad de ocurrencia de accidentes con sus respectivas consecuencias. Seguridad, Salud y Medio Ambiente: La seguridad, la salud y el medio ambiente son preocupaciones permanentes y eternas en todo tipo de actividades, tanto como entradas, como salidas y como elementos internos de un proceso. En razn de esto en las operaciones mineras resulta fundamental garantizar al personal su seguridad, proteger su salud y la interaccin positiva con su entorno.

En la operacin normal de un equipo, debemos siempre esforzarnos para que la probabilidad de ocurrencia de un incidente o accidente sea nula. Una operacin segura genera un bienestar global en el personal de la mina, conduciendo a un rendimiento operacional mayor en el corto, mediano y largo plazo, y cuando los incidentes ocurren el balance final siempre es negativo tanto para la faena, como para el personal y el entorno. Suministros: La disponibilidad de suministros para la operacin es fundamental para el desarrollo de estas, ya sea como suministros de alimentacin directa (electricidad, agua potable e industrial, etc.) o indirecta (repuestos, neumticos, materiales, piezas de desgaste y otros). La adecuada programacin de las actividades permitir definir y mantener una buena gestin en el almacenamiento de suministros (stock), con el fin de que cuando un proceso requiera alguno de ellos siempre se disponga de este. Operaciones y funcionamiento global: Las operaciones relacionadas y realizadas antes y despus del proceso en cuestin, generan productos y resultados tiles para el proceso mismo, ya que de estos depende el buen comienzo del proceso productivo siguiente. Recordemos que cada proceso es parte de una cadena de informacin, resultados y operacin global de la faena, por lo tanto dependen una de la otra. La operacin global de la mina permitir dar la pauta a las operaciones particulares, en el sentido de definir las estrategias con que se abordarn cada una de las situaciones particulares. El concepto de globalidad encierra el concepto de equipo de trabajo y no necesariamente el funcionamiento propio. Es importante recordar siempre que cada operacin puede mejorar individualmente (aunque en un momento dado sea ms conveniente para la faena no hacerlo), ya que en algn momento puede darse la oportunidad de evaluar si esa mejora particular junto a otras actividades permitir hacer una mejora global en la operacin, por lo que hay que estar siempre preparado para decir: MI OPERACIN PUEDE MEJORAR SI AS LO REQUIERE LA FAENA.

Tecnologa, Equipos y respaldo: La tecnologa nos provee da a da de nuevos adelantos que podran mejorar los rendimientos de los equipos, por lo que es importante que los procesos cuenten con la flexibilidad tecnolgica necesaria para conocerlos y aplicarlos, ya que si se genera un adelanto tecnolgico importante y no puede ser aplicado a nuestros equipos o procesos, difcilmente podremos acceder a esta mejora. Como cliente la tecnologa y los fabricantes de equipos requieren de informacin, la cual se obtiene directamente de la operacin, por lo que el rendimiento de los equipos ser un producto de gran valor para que la tecnologa busque alternativas y avances que permitan mejorar nuestra operacin. En cuanto a los equipos, la adecuada seleccin de ellos permitir lograr mejoras considerables en los rendimientos y costos esperados para la operacin, donde el respaldo de los distribuidores y fabricantes resulta ser esencial para garantizar el comportamiento de los equipos y la respuesta ante imprevistos. Costos: Como proveedor y cliente los costos son controladores de nuestro proceso, ya que son los mejores indicadores del estado del proceso respecto a lo estimado, deseado y obtenido en otros perodos o en otras faenas. Los costos debern ser evaluados en forma global, el costo de un proceso puede que llegue a ser alto y que a la vez permita que el costo global de la faena sea menor de lo establecido, debemos recordar siempre, que nuestros procesos estn encadenados y dependen en gran medida de los resultados de los otros procesos involucrados. Calidad del personal: Un personal bien entrenado, capacitado, motivado y comprometido en la operacin naturalmente mejorar el rendimiento del proceso, a la vez que permitir obtener informacin para el mejoramiento continuo de las operaciones y del mismo personal ligado a ellas. Una persona que se siente partcipe de la gestin y operacin de la empresa se comprometer a crecer con ella y permitir la comunicacin clara y fluida. Por esto, el alimentar a cada proceso con la informacin sobre la calidad de su personal, resultar crucial para la mejora continua de los resultados.

OPERACIONES UNITARIAS O PROCESOS PRODUCTIVOS INDIVIDUALES EN LA EXPLOTACIN DE MINAS A CIELO ABIERTO PERFORACIN

El objetivo del proceso de perforacin en palabras simples es Construir un espacio fsico definido dentro de la roca que ser removida (hoyos de perforacin), para luego en estos hoyos colocar el explosivo que ms tarde ser detonado. Para materializar esta actividad es necesario efectuar la siguiente secuencia: - Programacin de la ubicacin de los pozos a perforar - Seleccin de los aceros a utilizar - Preparacin de la zona de trabajo (topografa y limpieza) - Posicionamiento de equipos (en cada tiro) - Perforacin (de cada tiro) - Muestreo de detritus - Verificacin de la calidad y cantidad de tiros perforados - Retiro del equipo del sector Esta secuencia se cumple hasta que hayan sido perforados todos los sectores programados. El proceso de perforacin se describe a continuacin.

Cundo se lleva a cabo? Una vez que se han definido los puntos a perforar y se tiene acceso al sector de trabajo. Cumplido con esto el equipo toma posicin para iniciar la operacin. Qu se hace? Fundamentalmente lo que se hace es agujerear la roca que ser removida por la tronadura, segn las especificaciones tcnicas de operacin (malla, profundidad, dimetro, inclinacin). Con qu se hace? La operacin de realiza con equipos diseados para este fin como perforadoras (rotativas, DTH) y equipos auxiliares (compresores, captadores de polvo). (Ver texto Maquinarias y Equipos Mineros para la Explotacin de un Rajo Abierto). Las caractersticas de la flota de perforadoras seleccionada tendr relacin directa con las caractersticas de la mina, tanto fsicas, geomtricas y operacionales (rendimientos exigidos, envergadura de las tronaduras, sectores especiales). Cmo se hace? El operador posiciona su equipo en los puntos especificados en el diagrama de perforacin, fija el equipo y comienza la operacin, la cual bsicamente consta del apoyo del bit o tricono sobre el terreno e inicia la perforacin con las especificaciones de velocidad de rotacin, pulldown (empuje) y velocidad del aire de barrido en funcin de las caractersticas de la roca a perforar. A medida que el pozo se construye llega un momento en que debe realizarse la adicin de una nueva barra (barra larga si es que la longitud del pozo as lo requiere), lo cual se realiza por medio de la misma mquina (carrusel de barras). Una vez finalizada la perforacin se procede a retirar el set de aceros desde el agujero (izamiento), y finalmente el equipo se retira del lugar hacia otro punto. Cul es el costo de perforar? El costo de perforacin que se obtenga en una operacin en particular, depender de varios factores, entre ellos: Dureza de la roca, presencia de estructuras geolgicas, calidad de los aceros, mantenimiento de los equipos y calidad de los operadores. De acuerdo a la experiencia prctica podemos indicar que los costos de perforacin (incluyendo los de operaciones y mantenimiento), fluctan entre un 10% y un 15% del costo global

de la operacin de la mina, esto es, normalmente el costo del metro perforado se ubica entre 6 a 15 US$/ mb dependiendo del tipo y de la edad de los equipos disponibles. En cuanto al precio de las perforadoras se aprecian montos del orden de los US$ 400.000 a US$ 1.600.000 (dependiendo de los potenciales de la mquina y de sus prestaciones). Este amplio rango de precios que se encuentran en el mercado obedece a que es posible diferenciar tres segmentos distintos de perforadoras: DTH (4.5 a 7: 250.000 a 450.000 dlares), Rotativa sobre neumticos (6 a 12: 500.000 a 900.000 dlares) y Rotativa sobre orugas (8 a 12: 600.000 a 1.600.000 dlares). Esquema Particular Proveedores - Entradas - Perforacin - Salidas - Clientes PROVEED ORES Topografa Dpto. Mantencin Tronadura Resultados anteriores PERFORA CIN Carguo Proveedores Rendimientos equipos Aceros y Equipos Diseo, Geologa y Costos Necesidades geomtricas Caractersticas del de los Polvo, Residuos, Ruido y vibraciones Detritus Geomecnica Planificacin Muestreo Geolgico Medio Ambiente Seguridad y Salud Hoyos perforados Materializacin Malla Equipo Equipos Carguo y Transporte Chancado Tronadura ENTRADAS SALIDAS CLIENTES

Planificacin Plano de perforacin

Geomecnica material Estadsticas, exigencias MEDICIONES

MEDICION Cumplimiento de las E especificaciones tcnicas, S Precios, Rendimientos esperados.

Costos, Rendimientos, Vida til, informacin en general, Grado de satisfaccin del cliente, Calidad pozos perforados, Malla

Algunas relaciones especficas entre proveedores y clientes para el proceso productivo de Perforacin. Relacin Perforacin con Tronadura: La tronadura es el primer cliente de la perforacin, ya que si los tiros no cumplen las especificaciones del cliente, se aumenta la probabilidad de fracaso en la calidad de la tronadura, lo que desencadenara un grave problema en cuanto a operacin, costos y produccin. Por ejemplo un tiro ms corto de lo especificado generar pisos irregulares o la necesidad de tronadura secundaria, por el contrario un tiro ms largo podra generar una sobre excavacin. A la vez la tronadura acta como proveedor de informacin a la perforacin, en el sentido que entregar sus requisitos en cuanto a la calidad de la perforacin. Relacin Perforacin con Carguo: Si el procedimiento de perforacin no respet la ubicacin especfica de cada tiro, es decir la malla no se perfor segn el diseo generar algunos tiros con mayor o menor espaciamiento, los que despus de efectuada la tronadura podra traducirse en cambios no deseados en la granulometra esperada; por ejemplo, sobre tamao del material a ser cargado (requirindose reduccin secundaria), bajo tamao del material (generando aumento de finos que podra disminuir el rendimiento en la molienda SAG). Otro efecto negativo en el carguo que generara el no respetar el largo de los pozos es que por ejemplo los tiros ms largos podran generar sobre excavacin y tiros ms cortos pisos irregulares que pueden daar mecanismos de los equipos de carguo. Relacin Perforacin con Factores Geomtricos y Geomecnicos: La posibilidad de construir bancos dobles o de mayor altura influir en la operacin del perforacin (equipos y costos), ya que no siempre con los mismos recursos podr garantizarse los resultados para este tipo de cambios operacionales. En lo que a geomecnica se refiere la perforacin necesita informacin para estimar si es necesario cambiar alguna variable de operacin (espaciamiento y/ o inclinacin de los tiros por ejemplo). En el caso de perforaciones en la pared de pit final se tendr en cuenta la posibilidad de realizar perforacin para pre corte o perforaciones de menor dimetro. Como cliente la geomecnica recibe informacin de la perforacin acerca de cambios relevantes en el tipo de roca perforada, que no hubiesen estado contemplados.

Caractersticas del material: La dureza y abrasividad de la roca influirn en el rendimiento y costos de la perforacin, es muy diferente perforar roca dura que roca blanda, as como tambin las estructuras presentes influyen en la calidad de la perforacin. Seguridad, Salud y Medio Ambiente: Actualmente los equipos cuentan con captadores de polvo, los que deben ser bien mantenidos para garantizar la efectividad. TRONADURA

El objetivo del proceso es Fracturar y remover el material requerido por el programa de produccin, a una granulometra adecuada para su posterior manejo (carguo, transporte, chancado o botaderos), lo cual se puede resumir en la siguiente secuencia: - Preparacin de la zona de trabajo (incluye el aislamiento del sector), - Posicionamiento de equipos de carguo de explosivos, - Introduccin del explosivo y los accesorios necesarios, - Control de calidad del explosivo (en ciertos casos), - Entacado del pozo, - Amarre segn secuencia especificada, - Revisiones de seguridad en el sector (y otros sectores involucrados), - Primer aviso, - Avisos posteriores y ltimo,

- Polvorazo (tronadura), - Ventilacin o limpieza del sector (hasta que la zona quede limpia), - Revisin de seguridad (tiros quedados, bloques colgados), - Quema de tiros quedados, descolgado de bloques, reduccin secundaria. Esta secuencia se cumple hasta que el material quede en condiciones aptas para ser manipulado por el proceso siguiente. El proceso productivo de se puede esquematizar de la siguiente forma: Cundo se lleva a cabo? Una vez que todos los pozos han sido perforados y cumplan con los requisitos de calidad y cantidad. Cumplido con esto se inicia la operacin. Qu se hace? Fundamentalmente lo que se hace es introducir el explosivo en los pozos de perforacin, con sus respectivos accesorios y realizar el amarre para dar la secuencia de la salida de cada columna explosiva. Con qu se hace? La operacin de realiza con equipos adecuados y personal calificado, segn la descripcin del proceso, y con la supervisin permanente sobre la operacin (por ser sta una operacin de alto riesgo). En el caso de que se contara con una flota de equipos, dicha flota tendr relacin directa con las caractersticas de la mina, tanto fsicas, geomtricas y operacionales (rendimientos exigidos). (Ver texto Maquinarias y Equipos Mineros para la Explotacin de un Rajo Abierto). Cul es el costo de tronar? En funcin de los rendimientos exigidos y alcanzados, las caractersticas de la explotacin, los equipos, la operacin y el mercado, se puede obtener costos de operacin que fluctan entre un 8 % a un 14 % del costo global de la operacin de la mina, pudiendo ser mayores o menores dependiendo de las condiciones de operacin en la faena. El costo de los insumos dependern de las caractersticas de ellos y de la necesidad de su utilizacin en la tronadura. Dentro de este grupo se

puede destacar que una tonelada de ANFO cuesta alrededor de los US$ 650. El costo de los accesorios puede alcanzar entre un 5 y un 8% del costo global de la tronadura. Esquema Particular Proveedores - Entradas - Tronadura - Salidas - Clientes. PROVEEDORE ENTRADAS S Perforacin Tronaduras Anteriores Suministros Geometra Pozos Perforados Malla Granulometra esperada Explosivos accesorios y Control de paredes y TRONAD URA Granulometra y Produccin Malla Informacin de Polvo, Ruido y Vibraciones Estabilidad del Equipos Carguo y Transporte Perforacin Costos Medio Ambiente Seguridad y Salud SALIDAS Granulometra Produccin Control de paredes Estabilidad CLIENTES Chancado y Planta Geomecnica

Geomecnica Caractersticas del Fragmentacin material Carguo Requerimientos granulometra

MEDICIONES

Calidad de los Pozos, Precios, Rendimientos esperados, Estadsticas, Malla

material MEDICIONES Costos, Rendimientos de los equipos de carguo y servicios mina, Granulometra, informacin en general, Grado de satisfaccin del cliente.

Algunas relaciones especficas entre proveedores y clientes para el proceso productivo de la Tronadura.

Tronaduras anteriores: Los resultados de las tronaduras anteriores revisten una de las principales fuentes de informacin para la materializacin de la tronadura actual, ya que guardan datos acerca de la respuesta del material a los explosivos y al diseo, junto con los resultados de las otras operaciones afectadas por estos mismos resultados. Perforacin: Como proveedor debemos destacar que la perforacin es la responsable de entregar una buena calidad en los pozos, ya que un pozo mal perforado generar dificultades posteriores (hoyos, patas, material no removido, etc.), adems de proveer de informacin acerca del estado de los pozos (secos, agua, derrumbes, fracturas, etc.). Como cliente la perforacin recibe la informacin de los requisitos de la tronadura. Suministros: En este caso en particular los suministros son altamente peligrosos (explosivos) y delicados en su almacenaje, por lo que debemos tener mucho cuidado en el manejo de ellos y especialmente en el control peridico que se realice (almacenamiento, calidad del explosivo, manejo, transporte, etc.). En este caso la mala calidad de los suministros puede generar no solo un problema de operacin sino que puede desencadenar accidentes con prdida de vidas. Carguo y Transporte: El carguo es el primer cliente de la tronadura, es el que se las tendr que arreglar para manipular el material tronado y si este material no cumple con las caractersticas apropiadas (granulometra, geometra de la ola de escombros, estado del piso, etc.), la operacin del carguo se ver severamente afectada (incremento de costos y daos en equipos), as mismo el transporte ser afectado al bajar sus rendimientos (ciclo de carguo mayor) y podr sufrir daos al ser cargado con material de mayor tamao que lo ideal (colpas).

Chancado: El chancado recibe el mineral de la mina y tendr que realizar la primera etapa de conminucin asistida por equipos, los cuales necesitarn cumplir con ciertos requisitos de operacin

(granulometra adecuada). El primer proceso de conminucin se realiza en la tronadura, y debe ser tal que el material que llegue al chancado sea capaz de ser procesado por este, si no es as se tendr que realizar reduccin secundaria del sobre tamao, es decir aumentar los costos de operacin si es que el mineral que llega al chancado tiene una gran fraccin de grueso. Costos: Uno de los principales afectados con el resultado de la tronadura es el tem de costos, ya que hemos visto que un mal resultado de la tronadura desencadena muchos problemas en operaciones posteriores, bajando sus rendimientos y por ende incrementando los costos. Es importante destacar que al incrementar los costos de la tronadura se puedan bajar los costos globales de la mina, y que tendremos que establecer el lmite de ello realizando una evaluacin permanente de estos. Geometra y Geomecnica: Debe tomarse en cuenta que la envergadura de la tronadura puede generar problemas geomecnicos inmediatos o a largo plazo en la estabilidad de mina, por lo que la relacin entre la tronadura y la geomecnica es directa y de gran importancia. La geometra de la explotacin tambin tendr relacin con la tronadura, la geometra de la tronadura va entregando el avance topogrfico peridico de la explotacin, la cual permitir ir evaluando el cumplimiento de la geometra final. Caractersticas del material: En funcin de las caractersticas del material se disear la tronadura, ya que los resultados requeridos por los procesos posteriores pueden estar definidos (en cuanto a granulometra, geometra de la ola de escombros, por ejemplo), pero el material a ser tronado puede ser diferente cada vez y por ello requerir un anlisis previo de las caractersticas particulares del sector a tronar.

Seguridad, Salud y Medio Ambiente: Ya mencionamos que este proceso es de alto riesgo, por lo que debe llevarse un adecuado y estricto control de los insumos y del personal involucrado en este proceso.

En lo que medio ambiente se refiere, principalmente se generan problemas de vibraciones, ruido y generacin de polvo en suspensin, lo cual de una u otra manera deber ser controlado. CARGUO Y TRANSPORTE.

Dentro de los procesos productivos de mayor costo se encuentra el carguo y transporte de material, debido a que es el proceso con mayor cantidad de equipos involucrados (flota), alto grado de mecanizacin, menor rendimiento productivo por equipo y constituye un proceso de operacin prcticamente continuo y lento. El objetivo del proceso es Retirar el material tronado de la frente y transportarlo adecuadamente a su lugar de destino, lo cual se puede resumir en la siguiente secuencia: - Preparacin de la zona de trabajo, - Posicionamiento de equipos, - Retirar el material tronado desde la frente de trabajo (Carguo), - Traspaso del material al equipo de transporte dispuesto para el traslado, - Transporte del material a su lugar de destino (Planta, acopio, botaderos, etc.), - Descarga del material, - Retorno del equipo de transporte al punto de carguo (si es que se requiere su retorno).

Esta secuencia se cumple hasta que haya sido retirado el material requerido de la frente.

Como lo mencionamos anteriormente, este proceso productivo es el ms influyente en los costos de operacin (45% al 65% del costo mina), por lo que es de gran importancia garantizar un ambiente de operacin apto para lograr los mejores rendimientos de los equipos involucrados, tanto en la parte fsica (material, equipos, mantencin, disponibilidad, insumos, etc.), como en la parte humana (operadores, mantenedores, jefes de turno, etc.). El proceso productivo de carguo y transporte se puede esquematizar de la siguiente forma: Cundo se lleva a cabo? Una vez que el material ha sido tronado y que se ha revisado el rea verificando que la operacin ser segura (tiros quedados, colpas muy grandes, derrumbes, etc.), se procede a preparar la zona de carguo (sello), para lo cual se requerir (si es necesario) de equipos de apoyo como bulldozers, wheeldozers, cargadores de servicio, camiones de riego, que dejen expedito el sector para la operacin de los equipos de carguo y transporte. Cumplido con esto se posiciona el equipo de carguo con su correspondiente flota de equipos de transporte para iniciar la operacin. En minas de rajo abierto la preparacin del sello no constituye una operacin unitaria para el ciclo de carguo y transporte, ya que por lo general es ms de una la zona a cargar y mientras los equipos de carguo y transporte operan en un sector, los equipos de apoyo estn preparando otro. Qu se hace? Fundamentalmente lo que se hace es extraer el material quebrado (tronado) desde la frente de operacin por el equipo de carguo, para luego ser depositado en el equipo de transporte, lo cual se logra posicionando el equipo (cargador frontal o pala) frente al material cargado, en un rea donde tanto el equipo de carguo como los equipos de transportes puedan operar sin problemas. El equipo de carguo penetra el material tronado con su balde, llenndolo y desplazndolo hacia el punto de descarga, donde el balde es vaciado sobre la tolva del equipo de transporte (o recipiente). Esto se repite hasta que el equipo de transporte alcance su llenado operacional y sea reemplazado por otro equipo de transporte para continuar cclicamente hasta agotar el material de la frente de trabajo. Los equipos de transporte trasladarn el material a su destino parcial o final, ya sea a botaderos (estril), acopios de mineral con baja ley, acopios de lixiviacin, acopios de mineral de

alta ley, chancado, etc., donde procedern a descargar el material y retornar a la operacin (carguo, reserva o mantencin). Con qu se hace? La operacin de realiza con equipos adecuados, segn la descripcin del proceso, es decir dependiendo de la continuidad del proceso y los equipos involucrados. Para el carguo se cuenta con variados equipos como Cargadores frontales, Palas hidrulicas de excavacin frontal o retro excavadoras, Palas cable, Dragalinas, Rotopalas, etc., para el caso del transporte se cuenta con equipos como Camiones convencionales (carreteros), Camiones articulados, Camiones fuera de carretera, Ferrocarriles, Correas transportadoras, Mototraillas (auto cargadoras), etc. La flota seleccionada tendr relacin directa con las caractersticas de la mina, tanto fsicas, geomtricas y operacionales (rendimientos exigidos). (Ver texto Maquinarias y Equipos Mineros para la Explotacin de un Rajo Abierto). Cul es el costo de cargar y transportar? En funcin de los rendimientos exigidos y alcanzados, las caractersticas de la explotacin, los equipos, la operacin y el mercado, se pueden obtener costos de operacin que fluctan entre un 45 a un 65% del costo global de la operacin de la mina, pudiendo ser mayores o menores dependiendo de las condiciones de operacin en la faena. El carguo oscila entre un 10 y un 20% del costo y el transporte entre un 35 y un 45%. En cuanto a inversiones, tambin podemos apreciar que los montos involucrados respecto a las otras operaciones unitarias, son mucho mayores ya que un camin de 240 Ton cortas cuesta ms de US$ 2.000.000, un cargador frontal adecuado para este camin tiene un valor similar y una pala hidrulica para este tipo de camiones tiene un valor superior a los US$ 5.000.000. Existen otros equipos de carguo y transporte de menores capacidades, lo cual se ver reflejado en un valor menor. Debemos notar que la capacidad de los equipos incide directamente en el rendimiento de stos.

Esquema Particular Proveedores - Entradas - Carguo y Transporte - Salidas - Clientes.

PROVEEDORES

ENTRADAS

SALIDAS Mineral

CLIENTES Chancado

Perforacin (Malla y Granulometra operacin) Tronadura Granulometra geometra material tronado y CARGUO Y

Estril Material de baja ley

Botaderos Acopios

del TRANSPORTE

Geometra Geomecnica Caractersticas material Planificacin

y Caractersticas material

del

Rendimientos

Equipos Carguo y Transporte

del Abasividad, costos

Informacin

Perforacin

Organizacin en la operacin

Informacin

Tronadura

Algunas relaciones especficas entre proveedores y clientes para el proceso productivo de Carguo y Transporte.

Perforacin: La perforacin de una malla determinada influir fuertemente en el buen desarrollo del proceso de carguo y transporte, ya que la granulometra esperada del material depender del diseo de la malla (relacionado a la vez con las propiedades fsicas de la roca a perforar). Una buena malla de perforacin, as como una buena perforacin (tiros bien perforados segn las especificaciones tcnicas) garantizar primeramente la buena operacin del equipo de carguo (factores de llenado adecuados, frecuencia de aparicin de colpas menor, menor desgaste de los baldes, menor sometimiento a sobre esfuerzos de los equipos por choques o arranque de material, etc.), y garantizar una mejor operacin del transporte (menor dao por impactos de colpas en la tolva, mejores factores de llenado, mejor descarga de materiales, etc.). Como cliente, la perforacin requerir que las zonas abandonadas por el carguo queden expeditas, para continuar despus las actividades de perforacin, es decir que sus accesos y superficies a perforar en el futuro cumplan con los mnimos requerimientos para que los equipos de perforacin puedan realizar sus actividades. Tronadura: Similar importancia tiene el buen resultado de la tronadura, ya que la granulometra tambin depender de los factores de carga aplicados (u obtenidos) en los distintos sectores a tronar, podramos pensar que mientras mayor sea el factor de carga, menor ser la granulometra y ms fcil se hara la operacin de carguo, lo cual no es necesariamente cierto, ya que existe otro factor importante en el resultado de la tronadura que es la proyeccin del material (ola de material tronado), la cual se incrementa con el factor de carga. Para cada tipo de equipo de carguo existe una proyeccin de material adecuada (para los cargadores la ola deber ser de poca altura y de mayor extensin, para palas cable lo ideal es una ola alta y de poca extensin). El rendimiento de los equipos de carguo mejorar segn la geometra de la ola de material a cargar, lo cual significar menores actividades de preparacin de la zona de carguo y con ello iniciar la operacin en un menor tiempo. Como cliente, la tronadura requerir que el material tronado anteriormente efectivamente haya sido retirado, de modo de garantizar que la cara libre sea la adecuada (sin material que amortige la tronadura y baje su efectividad, adems de necesitar acceso expedito para cargar los pozos.

Parmetros Geomtricos y Geomecnicos: Si por razones geomecnicas deber variar el ngulo de talud, necesariamente variarn los perfiles de transporte en la operacin, por ende los costos. La posibilidad de construir bancos dobles o de mayor altura tambin influir en la operacin del carguo (equipos y costos), el ancho de caminos y accesos, pendientes y otros parmetros influirn en la operacin y el rendimiento de los equipos. Como cliente, algunos parmetros dependern de la operacin de carguo y transporte, diseo de rampas, accesos, pendientes, etc. Caractersticas del material: La geologa del yacimiento influir en lo que es selectividad del material en el carguo, es muy diferente operar en un yacimiento con vetas de alta ley o con mayores exigencias de selectividad, que operar en un yacimiento masivo. La dureza y abrasividad del material influir en los costos por el desgaste de los aceros de los equipos. La densidad del material tambin har variar los costos y la capacidad de los equipos. Servicios Mina: Fundamental resulta que los equipos de servicios mina acten conforme a las necesidades de la operacin, por ejemplo un camino bien mantenido sin mucho polvo en suspensin permitir desarrollar mejores maniobras a los equipos de carguo y transporte, por lo tanto mejorar su rendimiento, adems de disminuir el desgaste de neumticos de los camiones (baja el costo), la adecuada preparacin de la zona de carguo permitir una maniobrabilidad ptima de los equipos y garantizar la buena operacin mecnica de ellos (menor probabilidad de daos en los equipos). Seguridad, Salud y Medio Ambiente: En estas operaciones por lo general se producen algunos problemas como el levantamiento de polvo en la carga, descarga y transporte de los materiales, lo cual puede significar una disminucin de los rendimientos en los equipos al disminuir la visibilidad y con el consiguiente riesgo que implica no disponer de una buena visibilidad. Chancado:

El cliente directo de la mina es el proceso del mineral, ya que el producto final debe pasar por otras etapas de produccin, en este caso podemos mencionar al chancado como primer paso para el restos del proceso de depuracin del producto final. El chancado viene a ser un cliente de la operacin global de la mina, principalmente por la granulometra con que llega el mineral, ya que una buena granulometra evitar problemas de reduccin de tamao previamente al chancado. La selectividad con que se realice la operacin de carguo influir en la ley con que llegue el mineral a planta y en el aprovechamiento de los recursos energticos y de proceso (no resulta conveniente esperar en planta leyes determinadas y recibir menores, gastando energa e insumos en procesar material estril). Como proveedor el chancado entregar informacin a la operacin mina acerca de las caractersticas del material que est recibiendo y de las necesidades reales de dicho material. Botaderos: Fundamentalmente la operacin y ubicacin de botaderos necesita un tratamiento adecuado, la mina entregar el material a ser depositado en ellos y se encargar de su mantencin (con equipos y personal), la tasa de crecimiento en volumen de dichos botaderos depender de la apropiada mantencin, lo cual influir en el transporte, ya que si agotamos nuestros botaderos cercanos antes de tiempo inevitablemente introduciremos un incremento en el costo de transporte (la ubicacin influir en los costos de transporte) y generar una baja en el rendimiento de la flota de carguo y transporte.

SERVICIOS MINA

El objetivo del proceso es mantener la faena en condiciones operativas, garantizando que las operaciones unitarias se realicen con el mejor rendimiento y el mnimo riesgo, lo cual se puede resumir en la siguientes actividades: - Preparacin de sellos para carguo, - Construccin, habilitacin y mantencin de caminos y accesos (y otros), - Mantencin de Botaderos, - Limpieza en sectores especficos, - Manejo de materiales (no mineros), - Apoyo directo a operaciones (carguo, traslado de equipos, etc.), Este proceso productivo complementario se puede esquematizar de la siguiente forma: Cundo se lleva a cabo? Permanentemente en la mina y alrededores de ella se realizan tareas de mantencin, construccin y apoyo, por lo que se puede decir que estas actividades se realizan rutinariamente. Qu se hace? Fundamentalmente lo que se hace es prestar apoyo a las operaciones unitarias productivas (directas), con el fin de mejorar el rendimiento de dichas operaciones.

Con qu se hace?

La operacin de realiza con equipos adecuados, segn la necesidad. (Ver texto Maquinarias y Equipos Mineros para la Explotacin de un Rajo Abierto). Cul es el costo de esta operacin? En funcin de las actividades a realizar y realizadas, las caractersticas de la explotacin, los equipos, la operacin y el mercado, se pueden obtener costos de operacin que fluctan entre un 12 % a un 20 % del costo global de la operacin de la mina, pudiendo ser mayores o menores dependiendo de las condiciones de operacin en la faena. Esquema Particular Proveedores - Entradas - Servicios Mina - Salidas - Clientes. PROVEEDORE ENTRADAS S Operacin global Necesidades Mina Caminos y Informacin y SERVICI OS MINA SALIDAS Mantencin Disponibilidad Mantencin Disponibilidad Calidad fsica de la mina Calidad fsica de la mina Calidad fsica de la mina CLIENTES Botaderos y Acopios Caminos y Accesos Operacin global Mina Seguridad, Salud y Medio Ambiente Costos

Accesos programacin Caractersticas del Abrasividad, material Geometra Geomecnica complicaciones y Informacin

Algunas relaciones especficas entre proveedores y clientes para el proceso productivo de Servicios Mina.

Operaciones Productivas: Cada operacin productiva entregar sus necesidades y prestar su apoyo a los servicios. Por ejemplo una tronadura mal hecha generar un aumento de costos en los servicios, ya que estos tendrn que prestar ms apoyo al resto de las operaciones (Carguo, botaderos, chancado, etc). Botaderos y Acopios: Los botaderos no podran cumplir con lo requerimientos geotcnicos si no fuesen mantenidos por los equipos y personal de servicios mina. Los acopios de mineral podran sufrir prdidas de fino por causa del viento, lo que se evita con un buen servicio de mantencin (rociado de acopios por ejemplo). Caractersticas del material: Dependiendo de las caractersticas del material, se requerir un servicio de apoyo mayor o menor, es decir que ante material que genere problemas en la tronadura los servicios tendrn que prestar ms apoyo para el carguo, los mismos caminos requieren trato diferente en su mantencin en funcin de la cantidad de arcilla presente (mayor riego, compactacin, etc.). Seguridad, Salud y Medio Ambiente: Uno de los objetivos ms importantes de los servicios mina, lo constituyen las actividades de seguridad, salud y medio ambiente. La mantencin de caminos, canaletas, cunetas, etc., son parte de la operacin diaria de los equipos de servicio, la estabilidad de botaderos, caminos y otros sectores de la mina son fundamentales para garantizar una operacin segura del personal y equipos. Evitar el polvo en suspensin es otra de las tareas que debe realizar el rea de servicios mina, manteniendo los caminos regados, y sectores de generacin de polvo en condiciones apropiadas para evitar este problema. Caminos y Accesos:

Los caminos y accesos deben ser mantenidos permanentemente, por los motivos anteriormente mencionados (seguridad, salud, medio ambiente, geometra de la mina, estabilidad, etc.). Operacin global Mina: Como podemos observar la operacin global de la faena se ve afectada por el desempeo de los servicios mina, los beneficios generados en cada operacin repercutirn en el beneficio global de la faena. Costos: Por la misma razn descrita en el punto anterior, los costos se vern disminuidos gracias a la operacin del rea de servicios, que ayudarn a mejorar los rendimientos de cada operacin en particular, manteniendo una faena en orden y segura.

DISEO DE TRONADURAS EN MINAS A CIELO ABIERTO

La operacin unitaria o proceso productivo de Tronadura, tiene como objetivo el arrancar el material involucrado desde su lugar original, de modo que este material triturado puede ser cargado y retirado por los equipos respectivos (y procesado segn se requiera), por lo que este material tendr que cumplir con una granulometra y una disposicin espacial apta para los posteriores procesos asociados. El primer proceso de conminucin que se aplica al material es la tronadura, por lo que su xito permitir realizar un buen manejo de este material por parte de los procesos posteriores (chancado por ejemplo). Como sabemos la granulometra depender de las caractersticas de la roca misma y de energa aplicada sobre ella, por lo que si deseamos una granulometra fina debemos utilizar mayor cantidad de recursos (explosivos) o aumentar su potencia, es decir aumentar el Factor de carga de nuestra tronadura. La proyeccin del material es tambin un tema muy importante, ya que no queremos que el material quede esparcido en un rea muy grande, sino que deber quedar dispuesto espacialmente de modo que el equipo que se encargue de su manejo posterior pueda hacerlo en condiciones acordes a su diseo de operacin. Algunas formas para el material tronado son las siguientes:

a)

b)

c)

En el caso a) se tiene una ola de mayor altura y menor expansin, ideal para la operacin de palas cable, ya que se posiciona frente a la saca sin tener que realizar muchos movimientos. Se puede agregar que reviste bastante riesgo el circular en las cercanas de la ola de material. El trabajo de los equipos de apoyo son mnimos. La Tronadura se ha realizado de modo que la proyeccin sea mnima. En el caso b) se tiene una ola de altura y expansin intermedia, recomendable para la operacin de palas hidrulicas, ya que se posiciona frente a la saca y deber realizar algunos movimientos. Se puede agregar que no reviste mucho riesgo el circular en las cercanas de la ola de material. El trabajo de los equipos de apoyo es considerables. En el caso c) se tiene una ola de poca altura y mucha expansin, ideal para la operacin de cargadores frontales, ya que deber realizar muchos movimientos.

Se puede agregar que reviste muy poco riesgo el circular en las cercanas de la ola de material. El trabajo de los equipos de apoyo son altos. La Tronadura se ha realizado de modo que la proyeccin sea relevante. Para obtener los resultados esperados, podemos resumir la tarea en los siguientes pasos: Definir el tonelaje requerido para la tronadura. Disear la tronadura. Chequeo de la zona a tronar. Garantizar la seguridad de la operacin. Materializar el diseo en terreno. Realizar el amarre. Efectuar la tronadura. Chequear la zona tronada. Chequear resultados. Incorporar dichos resultados al sistema de informacin.

Definir el tonelaje requerido para la tronadura. Para ello se debe tomar en cuanta los requerimientos de produccin y movimiento de materiales. Con esta informacin podremos definir el tonelaje a remover y los lugares de los cuales se tendr que perforar, tronar y retirar el material tronado. Disear la tronadura. El diseo de la tronadura consistir en definir la forma en la cual sern cargados los tiros perforados, definiendo adems los tipos y cantidades de explosivos involucrados y consideraciones especiales como pre - corte, tiros amortiguados, pozos con agua, etc.

Chequeo de la zona a tronar. Antes de realizar la carga del explosivo en los pozos deber chequearse la zona involucrada, ya que deber cumplir con los requerimientos de diseo. Este chequeo consiste principalmente en verificar si la cantidad de pozos y su calidad cumple con las impuestas por el diseo. En el caso de no ser as debern realizarse actividades correctivas para solucionar dichos inconvenientes, como por ejemplo el relleno de tiros sobre perforados (para que no queden hoyos), repaso de perforacin en tiros cortos (para que no queden patas), rediseo de malla en caso de que no se cumpla en terreno con la malla especificada, por inclinacin de tiros, existencia de agua, estructuras problemticas en la roca, derrumbe de pozos, etc. Garantizar la seguridad de la operacin. Una vez chequeada la zona y previo a la materializacin del diseo, deber garantizarse que la operacin se realizar en forma segura. Esto pasa desde la revisin de los insumos (disponibilidad, calidad, transporte y programacin del movimiento), hasta lo que se refiere con el aislamiento de la zona de operacin, de modo que ningn factor de riesgo quede sin la respectiva supervisin y control. Materializar el diseo en terreno. Una vez cumplido el chequeo y posibles modificaciones, se materializa en terreno dicho diseo, efectuando la carga de los explosivos y accesorios en cada pozo, dejando el pozo en condiciones de ser amarrado al sistema iniciador de la tronadura. Realizar el amarre. Una vez cargados los pozos y chequeados, se realiza el amarre a la troncal, segn lo especificado por el diseo (garantizando que se cumplir con la secuencia estipulada). Con los retardos se debe hacer cumplir la condicin de que todos los tiros hayan sido iniciados antes de que detone el primer tiro.

Efectuar la tronadura. Cuando se ha realizado el amarre, se ha despejado el rea y se encuentran dadas las condiciones de seguridad para realizar la tronadura, esta se lleva a cabo. Chequear la zona tronada. Una vez efectuada la tronadura se procede a la inspeccin de la zona, de modo que se pueda detectar tiros quedados, colpas, necesidad de tronadura secundaria, condiciones de estabilidad y calidad de la tronadura realizada. Chequear resultados. Se procede a comparar los resultados obtenidos con los esperados, lo cual permitir tener una fuente de informacin para otras tronaduras similares, de modo de ir adaptando el diseo terico con el prctico. Incorporar dichos resultados al sistema de informacin. Como en todas las operaciones deber registrarse los resultados en un sistema de informacin que permita fundamentar posteriores variaciones del diseo en pos de una operacin ms eficiente. Otra forma que existe para medir resultados dicen relacin con las operaciones posteriores y el manejo de ndices como: Granulometra. Gramos de explosivo por tonelada (factor de carga). Costos (US$/ ton). Rendimientos (ton/ hra pala, ton/ hra chancador, horas bulldozer).

DISEO DE TRONADURAS. Un adecuado diseo debe contar con un ordenamiento lgico de las actividades a realizar, por lo que se presentan algunas alternativas de manejo de informacin en tablas. Longitud de Pozos: N Longitud Longitud pozo especificad observada a 1 17 metros 16.5 metros 2 17 metros 18 metros 3 17 metros 17 metros ... n 17 metros 17 metros Observaciones Se realiza repaso del tiro Se realiza relleno con detritus OK OK Longitud final real 17.05 17.00 17.00 17.00

Calidad de Pozos: N Observaciones Medidas a tomar pozo 15 Presencia de Agua (2 metros aprox.) Explosivo especial carga de fondo 16 Presencia de Agua (2 metros aprox.) Explosivo especial carga de fondo 17 Presencia de Agua (1.4 metros aprox.) Explosivo especial carga de fondo 18 Presencia de Agua (1 metro aprox.) Explosivo especial carga de fondo ------- ----------------------------------------------- --------------------------------------------------------25 Derrumbe interno en el pozo (mt12Re perforar y entubar (PVC) mt15) 27 Derrumbe interno en el pozo (mt12Re perforar y entubar (PVC) mt15)

Se entender como tiros o pozos de Primera corrida, a los tiros que se encuentren en una posicin tal que: Cuentan con al menos una cara libre para su salida. No est afectada por restricciones (por ejemplo cerca del muro). Su salida sea necesaria para generar una o ms caras libres a otros tiros o pozos. Estos pozos o tiros deben garantizar su salida antes de que cualquier otro pozo dependiente de ellos. Por lo general estos tiros se cargan con un factor de carga mayor (ms potentes). Se entender como tiros o pozos de Tercera o ltima Corrida, a los tiros que se encuentren en una posicin tal que: Pueden o no contar con una cara libre para su salida al momento de iniciar la tronadura. Pero se encuentran afectados por restricciones de potencia (por ejemplo cerca del muro), por lo que no podrn ser considerados como tiros de primera corrida. Su salida generar la cara libre del banco siguiente, futuras tronaduras (atrs o al lado) o la cara del muro del rajo (pit final por ejemplo). Estos pozos o tiros deben garantizar condiciones aceptables de estabilidad a la cara que dejan libre. Por lo general estos tiros se cargan con un factor de carga menor (menos potentes).

El grupo de tiros que queda entre los tiros de Primera Corrida y el de Tercera o ltima Corrida, se pueden considerar como tiros de Segunda Corrida, los cuales tendrn un factor de carga mayor que los de ltima corrida y menor o igual a los de primera corrida. Los trminos Primera, Segunda, Tercera, ltima corrida, dependern de la mina en particular, ya que se le puede asignar el nombre que se desee siempre y cuando se respete las caractersticas del carguo de los explosivos (potencia) en funcin de la ubicacin del tiro o pozo de modo que se obtenga el resultado esperado.

COLUMNA EXPLOSIVA:

TACO

CARGA COLUMNA 2

CARGA COLUMNA 1

CARGA DE FONDO PASADURA

27

28 19 20

29 21

30 22

31

32 23

33 24 25

34

35 26

2 Corrida

3 Corrida

18

1 Corrida

10 1 2

11 3

12 4

13 5

14 6

15 7

16

17 8

HOJA DE TRONADURA Corr Relaci N Carga Carga Carga Tac ida n de Tir de de de o Potenci o Fondo Column Column a a1 a2 1 100 % 1 6 5 0 6 2 3 4 5 6 7 9 18 10 11 12 13 14 15 16 19 20 21 22 23 24 25 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 5 5 5 5 5 5 5 5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 6 6 6 6 6 6 6 6 6,5 6,5 6,5 6,5 6,5 6,5 6,5 6,5 6,5 6,5 6,5 6,5 6,5 6,5 Observaciones

Carga de Columna 1 con ANFO normal Carga de fondo con ALANFO TACO de detritus Dimetro 9 7/8

95 %

Carga de Columna 1 con ANFO normal Carga de fondo con ALANFO TACO de detritus Dimetro 9 7/8

85 %

8 17 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6

3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6

Carga de Columna 1 con ANFO normal Carga de Columna 2 con ANFO liviano Carga de fondo con ALANFO TACO de detritus Dimetro 9 7/8

Con esto podemos obtener el equivalente a ANFO obtener nuestro factor de carga para las toneladas a remover con esta tronadura. La primera corrida debe ser ms potente, ya que debemos asegurar que esta corrida salga, ya que esta es la corrida que generar la cara libre de las prximas corridas, y la ltima corrida deber ser lo suficientemente potente como par remover el material pero no generar mucho dao en la pared. Amarre de tiros: Como lo mencionamos antes debemos cumplir con que la iniciacin sea completa antes que detone el primer tiro, adems debemos mencionar que la secuencia de detonacin debe ser tal que siempre el tiro que detone encuentre una cara libre, independientemente de la corrida a la cual pertenezca. Adems una manera de asegurar que cada tiro sea iniciado se puede optar por disear un amarre tal que siempre un mismo tiro sea iniciado al mismo tiempo por dos lneas troncales (amarre doble)

Se presenta el siguiente ejemplo de secuencia de salida en amarre:

x o x x x x x xx x RAJO x o

o x o x x o o x x x x o o x

o x o x o x x

o x

o x o

o x o x o x x x x o

o x o x o x x x

o: 17 ms x: 25 ms MURO

x o x x

o o

o o

o o

o o

o o

o o

x x

LNEA DE INICIACIN

Quedando como muestra la siguiente figura:

100 219 75 194 50

117 92 67 169

134 109 84

151 126 101

168 143 118

185 160 135

202 177 152

Con un retardo en el fondo de 500 mili segundos, se genera el siguiente esquema de salida de tiros:

144 42 59 76 93 110 127

600 719 575 694 550

617 592 567 669

634 609 584

651 626 601

668 643 618

685 660 635

702 677 652

Debemos notar que en esta configuracin se cumple con: La detonacin del primer tiro ocurre a los 500 mili segundos. La iniciacin del ltimo tiro ocurre a los 219 mili segundos. Cada tiro sale con al menos una cara libre. Se pueden agregar otros retardos con el fin de desfasar an ms la salida de cada tiro.

OTRAS CONFIGURACIONES DE AMARRE:

500 644

542

559

576

593

610

627

fuego

PALA X : 25 ms : 50 ms 500 ms en el fondo Amarre tiro a tiro hacia el rajo.

fuego PALA X : 25 ms : 50 ms 500 ms en el fondo Amarre tiro a tiro hacia la posicin futura de la pala.

fuego

PAL A

X : 25 ms 500 ms en el fondo Amarre tradicional semi canal hacia el rajo (diseo rectangular).

fuego PAL A X : 25 ms 500 ms en el fondo

Amarre tradicional semi canal hacia la posicin futura de la pala.

X : 25 ms : 50 ms 500 ms en el fondo 65 ms

PAL A fuego

PALA X : 25 ms Amarre tiro a tiro en canal. ms en el fondo 500 fuego

Amarre tradicional canal.

fuego PALA

X : 25 ms 500 ms en el fondo Amarre tradicional en lnea (Diseo Triangular).

DIMENSIONAMIENTO DE UNA FLOTA DE EQUIPOS PARA LA EXPLOTACIN DE UNA MINA A CIELO ABIERTO.

Una de las etapas ms relevantes en un proyecto es la adecuada seleccin de los equipos industriales involucrados en el proceso productivo, ya que los costos estimados para el proyecto pueden diferir en gran medida con respecto a los reales en funcin de la seleccin de la maquinaria a utilizar. Es as que en la explotacin de un yacimiento el dimensionamiento de los equipos resultar del anlisis de gran cantidad de informacin, tanto tecnolgica como prctica, las cuales permitirn determinar las mejores alternativas para la extraccin y el manejo de los recursos involucrados. La informacin tecnolgica proviene de las distintas fbricas y distribuidores de equipos y maquinarias mineras disponibles en el mercado, y la informacin prctica la obtendremos de la experiencia en faenas mineras similares o no a nuestro proyecto, estadsticas y tambin de los estudios que se realicen respecto al comportamiento de las variables involucradas en el proceso de seleccin de la flota. Para el proceso de dimensionamiento de equipos debemos definir los siguientes puntos: * Envergadura de nuestro proyecto (vida de la mina, reservas, etc.). * Programa de produccin (movimiento de materiales). * Parmetros de diseo (malla de perforacin, perfiles de transporte, restricciones en dimensiones generales de operacin, altura de bancos, pendientes, etc.). * Tecnologa disponible (equipos y maquinarias). * Factores operacionales (das de trabajo, sistemas de turnos, ndices operacionales, etc.). * Factores de relacin Mina-Equipos (resistencia a la rodadura, abrasividad del material, etc.).

* Rendimientos y costos estimados. En funcin de estos puntos se definirn las mejores alternativas, las cuales sern evaluadas segn criterios de seleccin que permitir definir nuestra mejor flota para nuestro proyecto. NDICES DE OPERACIN. (ASARCO) De modo genrico y en funcin de su representatividad y contenido, estos ndices operacionales mineros se pueden clasificar en cuatro grandes grupos: 1) ndices Mecnicos: Los que informan sobre la disponibilidad fsica de equipos e instalaciones y sus rendimientos o producciones por 2) unidad de tiempo.

ndices de Insumos: Los que sealan magnitudes de los elementos consumidos para lograr una unidad de producto rendimiento del insumo expresado en unidades de producto por unidad de Kg.explosivo/ tonelada, ton-Km/ lt combustible).

comercial o el

elemento consumido (ejemplo 3) ndices Mineros:

Los que muestran las relaciones y/ o proporciones que toma la materia prima mineral y sus leyes al fluir por las distintas etapas del proceso de extraccin y beneficio (ejemplo razn estril/mineral). 4) ndices de Resultados: Los que indican logros planeados y reales para el perodo reportado (por ejemplo ton Cu fino/mes). Limitndonos a nuestro tema, solo abordaremos los ndices mecnicos, los cuales provienen de la informacin obtenida por un sistema desarrollado y aplicado, a objeto de lograr la optimizacin de los siguientes aspectos relacionados con equipos e instalaciones:

Uso, funcionamiento y operacin. Mantencin electromecnica. Reemplazo oportuno y adecuado.

La optimizacin debe entenderse como mxima disponibilidad operativa y rendimiento al mnimo costo de inversin, operacin y mantencin. A continuacin definiremos los parmetros a utilizar en la obtencin de los ndices, estos parmetros dicen relacin con la distribucin temporal de la mquina en cada tarea en un perodo dado.

Tiempo Cronolgico o Calendario (TCR): Son las horas correspondientes al tiempo calendario natural como das, meses, aos, etc., y se divide en dos tiempos que corresponden a: I II Tiempo Hbil. Tiempo Inhbil.

Tiempo Hbil u Horas Hbiles (HH): Son las horas en que la faena est en actividad productiva y/ o en tareas de mantencin de sus elementos de produccin y/ o infraestructura, en estas horas cada instalacin o unidad est en: Operacin. Reserva. Mantencin.

Tiempo Inhbil u Horas Inhbiles (HIN): Son las horas en que la faena suspende sus actividades productivas y/o mantencin de sus elementos y o infraestructura por razones como:

Paralizaciones programadas: Domingos, festivos, vacaciones colectivas, colaciones etc.. Imprevistos: Originadas y obligadas por causas naturales como lluvias, temblores, nieve,

etc., u otras ajenas al control de la faena como la falta de energa elctrica, atrasos en la llegada del transporte de personal, ausentismo colectivo por epidemias. Cuando en horas o tiempo programado como inhbil un equipo o instalacin es operado y/ o sometido a mantencin y/ o reparacin, el tiempo real es computado como tiempo hbil y clasificado en una de sus tres condiciones. Tiempo de Operacin u Horas de Operacin (HOP): Son las horas en que la unidad o instalacin se encuentra entregada a su(s) operador(es), en condiciones electromecnicas de cumplir su objetivo o funcin de diseo y con una tarea o cometido asignado. Este tiempo se divide en: Tiempo Efectivo. Tiempo de Prdida Operacional.

Tiempo Efectivo u Horas Efectivas (HEF): Son las horas en que la unidad de equipo o instalacin est funcionando y cumpliendo su objetivo de diseo. Tiempo de Prdida Operacional u Horas de Prdidas (HPE): Son las horas en que la unidad de equipo o instalacin, estando en condiciones electromecnicas de cumplir su objetivo de diseo, a cargo de su(s) operador(es) y con una tarea asignada, no puede realizarla por motivos ajenos a su funcionamiento intrnseco, como son los traslados, esperas de equipo complementario y en general por razones originadas en la coordinacin de las operaciones.

Tiempo de Reserva u Horas de Reserva (HRE):

Son las horas hbiles en que la unidad de equipo o instalacin, estando en condiciones electro-mecnicas de cumplir su funcin u objetivo de diseo, no lo realiza por motivos originados en una o ms de las siguientes razones: Falta de operador (si es en la hora de colacin se toma como tiempo inhbil, si el equipo sigue funcionando y hay cambio de operador se considera tiempo de operacin). Falta de capacidad prevista de equipo complementario o accesorio. No requerirlo el programa o plan de trabajo. No permitirlo el rea donde debera cumplir su funcin. Tiempo de Mantenimiento u Horas de Mantencin (HMT): Son las horas hbiles comprendidas desde el momento que la unidad de equipo o instalacin no es operable en su funcin objetiva o de diseo por defecto o falla en sus sistemas electro-mecnicos o por haber sido entregada a reparacin y /o mantencin, hasta que ha terminado dicha mantencin y/ o reparacin y el equipo est en su rea de trabajo o estacionamiento en condiciones fsicas de operacin normal. El tiempo de mantencin se divide en: Esperas de personal y/ o equipos de apoyo y/ o repuestos. Traslados hacia y desde talleres o estacin de mantencin o reparacin. Tiempo real de mantencin y/ o reparacin. Movimientos y/ o esperas de estos en lugares de reparacin y/ o mantencin. TIEMPO CRONOLGICO (TCR) TIEMPO HBIL (HH) horas operacionales (HOP) HORAS OPERACIONALES EFECTIVAS (HEF) HORAS DE PRDIDAS OPERACIONALE S (HPE) HORAS DE HORAS DE RESERVA MANTENCI (HRE) N (HMT)

TIEMPO INHBIL (HI)

Igualdades: TCR = HH + HIN HH = HOP + HRE + HMT HOP = HEF + HPE Ahora veremos la utilizacin de estos parmetros temporales en la definicin de los ndices mecnicos. ndices Operacionales Disponibilidad Fsica: Es la fraccin del total de horas hbiles, expresada en porcentaje, en la cual el equipo se encuentra en condiciones fsicas de cumplir su objetivo de diseo. DF = (HOP + HRE) x 100 HH Este indicador es directamente proporcional a la calidad del equipo y a la eficiencia de su mantencin y/ o reparacin, e inversamente proporcional a su antigedad y a las condiciones adversas existentes en su operacin y/ o manejo. ndice de Mantenimiento: Es el tiempo en horas que el equipo es operado por cada hora invertida en su mantencin y /o reparacin. IM = HOP / HMT = (HEF + HPE) / HMT %

El valor de este ndice es proporcional a la calidad del equipo controlado y a la eficiencia de su mantencin y/ o reparacin, e inversamente proporcional a su antigedad y a las condiciones adversas en su operacin o manejo.

ndice de Utilizacin: Es la fraccin del tiempo, expresada en porcentaje, en la cual el equipo es operado por cada hora en que este est en condiciones de cumplir su objetivo de diseo o fsicamente disponible.

UT = (HOP x 100) / (HOP + HRE) %

Es directamente proporcional a la demanda o necesidad de la operacin de utilizar el equipo, e inversamente proporcional a su disponibilidad fsica y a su rendimiento. Aprovechamiento: Es la fraccin del total de horas hbiles, expresada en porcentaje, en que el equipo fsicamente disponible es operado en su funcin de diseo incluyendo sus prdidas operacionales. A = HOP x 100 / HH % = DF x UT / 100 % Es directamente proporcional a la demanda o necesidad de la operacin de utilizar el equipo, dentro del lmite impuesto por la disponibilidad fsica del mismo, e inversamente proporcional al rendimiento del equipo. Factor Operacional: Es la fraccin de tiempo, expresada en porcentaje, en que el equipo realiza efectivamente su funcin de diseo por cada hora en que es operado. FO = HEF x 100 / HOP % Es inversamente proporcional al tiempo de prdida operacional.

Rendimiento: Es el promedio de unidades de produccin realizadas por el equipo por cada unidad de tiempo de operacin. R = UNIDADES DE PRODUCCIN PROMEDIO UNIDAD DE TIEMPO DE OPERACIN Es directamente proporcional a la velocidad de produccin del equipo e inversamente proporcional al tiempo de prdida operacional. Rendimiento Efectivo: Es el promedio de unidades de produccin realizadas por el equipo en cada unidad de tiempo Efectivo de operacin. R = UNIDADES DE PRODUCCIN PROMEDIO UNIDAD DE TIEMPO EFECTIVO DE OPERACIN Tericamente este valor debera ser el de diseo para el equipo, pero es alterado por las caractersticas fsicas de donde se aplica su funcin, el medio ambiente, condiciones fsicas del equipo y por las tcnicas de su utilizacin. Con estos ndices podemos llevar un control en el transcurso de la vida de cualquier equipo, debemos tener en claro que por s solos cada ndice no representa una herramienta til para dar solucin a problemas o detectar causas de problemas, sino que en conjunto debern analizarse para poder enfocar cualquier tipo de investigacin al respecto, y el xito de ello depender directamente de la calidad de la informacin obtenida para el clculo de cada uno de ellos, es decir solo nos sern de utilidad si es que han sido medidos con claridad, comprobablidad, constancia y responsabilidad, es la nica manera para que la implementacin de este sistema de control en una faena tenga buenos resultados.

DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS PARA LAS OPERACIONES UNITARIAS. Definida la vida til de la explotacin y los movimientos de materiales a realizar durante ese tiempo, tenemos determinado el ritmo de explotacin de la mina y con ello el rendimiento exigido por nuestra faena, por lo tanto tenemos nuestro punto de partida para la definicin de las actividades a realizar para cumplir con dicho rendimiento. PERFORACIN.

En el caso de la perforacin tendremos que disear la malla de perforacin, la cual podr estar definida como un global en el caso de no discriminar sectores especficos de la explotacin, o podr definirse una malla particular para cada caso existente (mineral, estril, sectores conflictivos, pre corte, bancos dobles, etc.). Recordemos que sobre la base del tipo de roca a perforar determinaremos el tipo de perforacin ms adecuada. Cualquiera sea la situacin necesitamos definir: 1.2.3.4.5.6.Dimetro de perforacin. Burden. Espaciamiento entre tiros. Disposicin espacial relativa de los tiros. ngulo de inclinacin de los tiros. Largo de perforacin (altura de banco + pasadura).

Definido el dimetro deber determinarse (bajo criterios tericos y/o empricos) el burden y espaciamiento. Adems debemos determinar la disposicin espacial de los tiros, con lo cual quedar definida nuestra malla de perforacin. Definido lo anterior ms la longitud de los tiros, se podr determinar el tonelaje a mover involucrado en la operacin de perforacin, siendo: Tt B E H P = Tonelaje a remover por cada tiro (toneladas) = Burden (metros) = Espaciamiento (metros) = Altura de Banco (metros) = Pasadura (metros) = Densidad de la Roca (toneladas/m3)

Tmb = Tonelaje a remover por metro barrenado (toneladas) Tap = Tonelaje a remover por rea sometida a Perforacin (toneladas) T Tenemos que: Tt = B x E x H x (ton) Con lo cual podremos obtener ndices como: Tmb = Tt / (H + P) (ton/mb) Tap = Tt / (B x E) (ton/m2) con lo cual podremos tener una aproximacin de: Nmero de tiros necesarios por perodo, para cumplir con el programa de explotacin de la mina (tiros o perforaciones): Nt = T / Tt (tiros) Metros barrenados requeridos por perodo, para cumplir con el ritmo de explotacin de la mina (metros barrenados): Mbt = T / Tmb (mb) = Tonelaje total por perodo (toneladas)

rea sometida a la perforacin por perodo (metros cuadrados): Asp = T / Tap (m2) Para calcular el rendimiento de un equipo de perforacin tendremos que determinar: DFp = UTp = FOp = FR = Disponibilidad fsica del equipo de perforacin (%). Utilizacin del equipo de perforacin (%). Factor operacional del equipo de perforacin (%). Factor de Roca (%), que castiga la velocidad de perforacin en funcin de la dificultad operacional TDp = HTp = VP = que impone la roca. Turnos a trabajar por da en perforacin (turnos/da). Horas trabajadas por turno en perforacin (horas). Velocidad de perforacin instantnea del equipo (mb/hora), determinada por catlogo. Con estos datos se procede al clculo del rendimiento del equipo de la siguiente manera: Velocidad real de Perforacin: VPr = VP x FR x DFp x UTp x FOp x 10-8 (mb/hra) Rendimiento por Turno: MbT = VPr x HTp (mb/turno) Rendimiento por Da: MbD = MbT x TDp (mb/da) Definiendo los das a trabajar por perodo en perforacin como DPp, se tiene que el nmero de equipos requeridos para cumplir con la produccin es: N Equipos = Mbt / (MbD x DPp) Resultado con el cual se realizar un anlisis criterioso que permita definir un nmero entero de equipos para la operacin (lo que incluye a los equipos de reserva). (compresores, remolcadores, grupos electrgenos, etc.). Dependiendo del equipo a utilizar tendr que realizarse el dimensionamiento de equipos auxiliares de perforacin necesarios

TRONADURA.

En el caso de la tronadura tendremos que definir la envergadura de nuestra tronadura, es decir la cantidad de tonelaje a remover por tronadura y la frecuencia con que esta tarea ser realizada. Para esto definiremos: TT T = = Tonelaje total a remover por tronada (toneladas) Tonelaje total a remover por perodo (toneladas)

de lo cual podremos calcular nuestra frecuencia de tronaduras como: FT = T / TT (tron/perodo) o puede darse el caso que tengamos definido primero la frecuencia de tronaduras y debamos calcular el tonelaje a remover por tronada como: TT = FT / T (ton/tron) Con TT definido, debemos determinar las caractersticas de nuestra tronadura, lo cual se logra conociendo: L = = Dimetro del tiro (metros). Longitud total del tiro perforado (metros). Taco (metros). Longitud de la columna explosiva (metros). Volumen de la columna explosiva (metros cbicos). Densidad equivalente del explosivo a utilizar en la columna referida a ANFO normal (Gramos/m3).

Tac = Lce = Vce = Dce =

Cex = FCt =

Carga explosiva por tiro (gramos) Factor de carga del tiro (gramos por tonelada ligado a un tiro)

Con esto obtenemos: Lce = L - Tac (m) Vce = x ( /2)2 x Lce (m3) Cex = Vce x Dce (gr) FCt = Cex / Tt (gr/ton) Con esto tenemos el factor de carga de un tiro particular, el cual no necesariamente representa el factor de carga total de material a tronar (FCT), ya que dentro de un mismo volumen a remover en el polvorazo (tronadura) pueden existir tiros con mayor o menor factor de carga individual, por lo que para definir el factor de carga de la tronada, ser necesario sumar los valores de las cargas individuales de cada tiro y dividirlas por el tonelaje total a remover en la tronada. FCT = ( Cexi) / TT (grs/ton)

Teniendo el valor del factor de carga, se puede estimar las cantidades totales de explosivos a utilizar por perodo y con ello determinar las caractersticas del suministro de explosivos (cantidades, frecuencia, almacenamiento, etc.). Otro aspecto importante que deber considerarse en el diseo de tronaduras, es la cantidad y caractersticas de los accesorios de tronadura y el diseo del amarre, con lo cual quedar totalmente definida la operacin unitaria. Esto ltimo estar sujeto a las condiciones en que se realicen las tareas de tronadura, pudiendo variar en funcin de las necesidades de la operacin. Dentro de algunas consideraciones especiales para tronadura secundaria, se puede mencionar la necesidad de definir las caractersticas del material que ser considerado como sobre tamao (colpas o bolones) y la frecuencia de aparicin de estas, sobre la base de estudios en terreno o experiencias de otras faenas. Este punto es relevante cuando dicha frecuencia es alta, ya que la tronadura secundaria incrementa los costos globales de tronadura.

CARGUO Y TRANSPORTE

Dentro de las operaciones unitarias el carguo y transporte es la que abarca mayor cantidad de anlisis, ya que se encuentran directamente ligadas entre s, por lo tanto el dimensionamiento de la flota considera las dos operaciones unitarias como un conjunto, debiendo recurrir al anlisis de distintas combinaciones de equipos compatibles entre s y con la operacin. Dependiendo de las caractersticas de la explotacin, muchas alternativas de equipos quedarn fuera del anlisis, lo cual representa el primer paso de nuestro dimensionamiento (definir lmites tcnicos y/ o econmicos a los equipos a evaluar). Muchas veces slo es posible descartar una alternativa despus de haber evaluado econmicamente la flota de carguo y transporte, lo cual introduce una dificultad adicional al requerir una evaluacin ms acabada de una flota que finalmente sera descartada. El rendimiento requerido por la explotacin es el primer dato que permitir disear la operacin unitaria y definir el rendimiento de los equipos para cumplir con el plan del perodo. Junto con ello necesitamos las caractersticas bsicas de la explotacin (dimensiones de diseo, perfiles de transporte, pendientes, reas disponibles, resistencia a la rodadura, limitantes de estabilidad por pesos mximos, otras limitantes, etc.). Antes de ser evaluada la flota de equipos para el carguo y transporte deber cumplirse inicialmente con lo siguiente:

*Compatibilidad fsica entre los equipos de carguo y transporte con la explotacin, es decir que la flota de equipos sea capaz de operar en la faena en condiciones normales de operacin y seguridad (en funcin de la altura de bancos, dimensiones operacionales, selectividad, etc.).

*Compatibilidad fsica entre el equipo de carguo y el de transporte, es decir que el equipo de carguo sea capaz de operar en conjunto con el equipo de transporte (altura de descarga del carguo v/ s altura de carga del transporte).

Verificadas estas condiciones (especificaciones tcnicas bsicas), podemos continuar definiendo para el carguo:

T Vb

= =

Tonelaje total a mover por perodo (toneladas). Volumen del balde del equipo de carguo (metros cbicos). Factor de llenado del equipo de carguo (%)

FLc =

Esponjamiento del material (%). Factor del material que castiga el tiempo del ciclo de carguo por causa de alguna propiedad del material que haga ms difcil su manipulacin (%). Tiempo de ciclo del carguo (horas). Disponibilidad fsica del equipo de carguo (%). Factor de utilizacin del equipo de carguo (%). Factor operacional del equipo de carguo (%). Horas trabajadas por turno del carguo (horas). Turnos trabajados por da para el carguo (turnos/da). Das por perodo para el carguo (das). Densidad del material (toneladas / metro cbico). Capacidad del equipo de carguo (toneladas por palada). Rendimiento horario del equipo de carguo (toneladas/hora). Rendimiento diario del equipo de carguo (toneladas / da).

FM = TCc = DFc = UTc = FOc = HTc = TDc = DPc = Cc = =

RHc = RDc =

La capacidad del equipo de carguo resulta de: Cc = Vb x FLc x / (100 + ) (ton / palada) El rendimiento horario de un equipo de carguo resulta de: RHc = (Cc x DFc x UTc x FOc x FM x 10-8) / TCc (ton/hra) El rendimiento diario de un equipo de carguo resulta de: RDc = RHc x HTc x TDc (ton/da) El rendimiento por perodo de un equipo de carguo resulta de: RPc = RDc x DPc (ton/perodo) El nmero de equipos requeridos para cumplir con la produccin del perodo resulta de: NEquipos Carguo = T / RPc Resultado al cual se tendr que someter a un anlisis criterioso que permita definir un nmero entero de equipos para la operacin de carguo.

Para el caso del transporte debemos considerar lo siguiente: *El nmero de horas, turnos y das por perodo en que opera el transporte, son los mismos que en el caso del carguo (no puede operar uno sin el otro). *Se tendr que maximizar la utilizacin de la capacidad del transporte en funcin de la capacidad del carguo o viceversa (garantizar que el nmero de paladas para llenar el equipo de transporte sea lo ms prximo a un nmero entero, de modo de maximizar el factor de llenado o aprovechamiento de la capacidad del transporte). *Se tendr que optimizar el tiempo de llenado del transporte en funcin del tiempo de carguo, es decir que el nmero de paladas para llenar al equipo de transporte sea tal que no perjudique el rendimiento global de la flota.

Considerando lo anterior definiremos: T Cc Ctt = = = Tonelaje total a mover por perodo (toneladas). Capacidad del equipo de carguo (toneladas / palada). Capacidad del equipo de transporte (toneladas). Factor de llenado del equipo de transporte (%). Tiempo de ciclo del carguo (horas). Tiempo de ciclo del transporte (horas). Tiempo de maniobras del equipo de transporte (horas). Tiempo de viaje del transporte (horas).

FLt = TCc = TCt = TMt = TVt =

TVct = TVdt = DFt = UTt = FOt = HTc = TDc = DPc = NP = RHt = RDt =

Tiempo de viaje del transporte cargado (horas). Tiempo de viaje del transporte descargado (horas). Disponibilidad fsica del equipo de transporte (%). Factor de utilizacin del equipo de transporte (%). Factor operacional del equipo de transporte (%). Horas trabajadas por turno del carguo o transporte (horas). Turnos trabajados por da para el carguo o transporte (turnos/da). Das por perodo para el carguo y transporte (das). Nmero de paladas para cargar al equipo de transporte. Rendimiento horario del equipo de transporte (toneladas/hora). Rendimiento diario del equipo de transporte (toneladas / da).

Adems tendremos que definir: RD% = P% = Resistencia a la Rodadura del equipo de transporte (%). Pendientes mximas a vencer por el equipo de transporte (%).

Perfiles de transporte del perodo para el equipo cargado (en Kilmetros) como: Dcht = Distancias Horizontales (pendiente 0%). Dcst = Distancias en Subida (pendiente > 0%). Dcbt = Distancias en Bajada (pendiente < 0%). Dcct = Distancias en Curvas (con su respectiva pendiente).

Perfiles de transporte del perodo para el equipo descargado (en Kilmetros) como: Ddht = Distancias Horizontales (pendiente 0%). Ddst = Distancias en Subida (pendiente > 0%). Ddbt = Distancias en Bajada (pendiente < 0%). Ddct = Distancias en Curvas (con su respectiva pendiente).

Velocidades desarrolladas por el equipo cargado (segn catlogo, Km/hra) como: Vcht = Velocidades en distancias horizontales (pendiente 0%+RD%). Vcst = Velocidades en subida (P% + RD%). Vcbt = Velocidades en bajada (P% - RD%). Vcct = Velocidades en curvas (P% +/- RD%).

Velocidades desarrolladas por el equipo descargado (segn catlogo, Km/hra) como:

Vdht = Velocidades en distancias horizontales (pendiente 0%+RD%). Vdst = Velocidades en subida (P% + RD%). Vdbt = Velocidades en bajada (P% - RD%). Vdct = Velocidades en curvas (P% +/- RD%). de lo cual resulta: TVct = (Dcht / Vcht) + (Dcst / Vcst) + (Dcbt / Vcbt) + (Dcct / Vcct) (hrs) TVdt = (Ddht / Vdht) + (Ddst / Vdst) + (Ddbt / Vdbt) + (Ddct / Vdct) (hrs) TVt = TVct + TVdt (hrs) Entonces: TCt = TMt + NP x TCc + TVt (hrs), el nmero de paladas necesarias para cargar al equipo de transporte est dado por: NP = Ct / Cc (paladas), cuyo resultado tendr que ser analizado de modo que NP sea un nmero entero operacionalmente aceptable, es decir compatible con la operacin y los criterios de seleccin (anlisis del FLt). El rendimiento horario de un equipo de transporte resulta de: RHt = NP x Cc x DFt x UTt x FOt x 10-6 / TCt (ton/hra), sabiendo que: FLt = NP x Cc x 100 / Ct (%), entonces el rendimiento horario de un equipo de transporte puede expresarse como: RHt = FLt x Ct x DFt x UTt x FOt x 10-8 / TCt (ton/hra), el rendimiento diario de un equipo de transporte resulta de: RDt = RHt x HTc x TDc (ton/da),

el rendimiento por perodo de un equipo de transporte resulta de: RPt = RDt x DPc (ton/perodo),

por lo tanto el nmero de equipos requeridos para cumplir con la produccin del perodo resulta de: NEquipos Transporte = T / RPt Resultado al cual se tendr que someter a un anlisis criterioso que permita definir un nmero entero de equipos para la operacin de transporte.

SERVICIOS MINA Como sabemos, los equipos productivos requieren de ciertas condiciones de operacin para cumplir con las exigencias de produccin, en funcin de los rendimientos operacionales para los cuales han sido diseados y seleccionados. Estas condiciones de operacin no siempre se cumplen, por lo que se requiere contar con la asistencia de otros equipos de apoyo para que estas condiciones se materialicen. Es por ello que en cada faena o proyecto de explotacin minero a rajo abierto, se incluye como parte del dimensionamiento de la flota de equipos, los llamados equipos auxiliares, de servicio o de apoyo minero, los que idealmente sern dimensionados en funcin de las actividades que tendrn que realizar. Dentro de los tpicos del curso se incluye el dimensionamiento de equipos de apoyo en forma prctica, basado en la experiencia y estadsticas observadas en las distintas faenas mineras explotadas por rajo abierto.

Bulldozer:

El nmero de bulldozers en una faena, tiene estrecha relacin con el nmero de palas (o equivalente pala), botaderos en operacin, accesos por abrir, presencia de nieve, etc., es as que:

N Bulldozers = f (N Palas, N de Botaderos, Accesos, Caractersticas especficas) Wheeldozer:

El nmero de wheeldozers en una faena, tiene relacin con el nmero de palas (o equivalente palas) en operacin y la distancia que hay entre ellas, botaderos, nieve, accesos, etc. Se recomienda que un wheeldozer visite a una pala cada media hora, es as que: N Wheeldozers = f (NPalas y distancia entre ellas, Botaderos, caminos)

Motoniveladora:

El nmero de moto niveladoras depender de las caractersticas de los caminos de la mina (calidad y cantidad). Se puede expresar como: N Motoniveladoras = f (Calidad y N de Caminos)

Cargadores Frontales de servicio:

El nmero de cargadores frontales de servicio (no de produccin), depender de la cantidad de trabajo que haya que realizar para mantener una faena en condiciones deseadas, por lo general se tiene: N Cargadores Frontales = f (Mantencin y tareas generales, Calidad y N de Caminos)

Camiones Regadores:

El nmero de camiones regadores para la supresin del polvo en los caminos, deber satisfacer las necesidades de la mina, en funcin de las curvas de evaporacin, ancho de caminos, velocidades, etc. Por lo general se puede expresar como: N Camiones Regadores = f (Calidad y N de Caminos, Caractersticas especficas) Compactadores:

El nmero de compactadores de camino, debern satisfacer las necesidades para la mantencin de los caminos, en funcin del ancho de caminos, ndices de compactacin deseados, etc., es decir por la calidad y cantidad de los caminos relacionados con la faena. Por lo general se puede expresar como: N Compactadores = f (Calidad y N de Caminos a Compactar) Podemos resumir que la cantidad de equipos de servicio depender de las caractersticas de operacin de la faena y sus necesidades.

COSTOS DE OPERACIN. Definidos los equipos pre seleccionados para la evaluacin final, tendremos que realizar el anlisis de costos para la mejores alternativas de flota de equipos, tomando en cuenta que el resultado del anlisis de costos de la mejor alternativa, puede diferir del estimado para el diseo de la explotacin y en funcin de la magnitud de la diferencia observada se evaluar la posibilidad de hacer un nuevo diseo con un modelo de costos ms real. Para nuestro curso se plantear esta alternativa de un nuevo diseo conceptualmente en el captulo de conclusiones. PERFORACIN

La informacin necesaria para este caso ser: Vep = Vup = Vcp = Ccp = Flp = Valor de compra del equipo de perforacin seleccionado (US$). Vida til del equipo de perforacin en horas de operacin (horas cronolgicas). Valor del combustible o energa utilizada por el equipo de perforacin (US$/unidad de consumo). Consumo de combustible o energa del equipo de perforacin (unidades de consumo/hora). Factor de lubricantes respecto al consumo de combustible o energa del equipo de perforacin (%). Fmp = Factor de equivalencia entre el Costo de mantencin y el Valor de reposicin del equipo (%).

Sopi = Nopi = Vapi = Vuai = Tmb = T =

Sueldo de operadores tipo i de perforacin por perodo (US$ /perodo). Nmero de operadores tipo i de perforacin por perodo. Valor de acero i de perforacin (US$/ acero i). Vida til de acero i de perforacin (mb/ acero y). Tonelaje a remover por metro barrenado (toneladas/mb). Toneladas por perodo (toneladas).

El costo de capital estar dado por: CCp = Vep / Vup (US$/hra) CCP = CCp / VPr x Tmb (US$/ton) El costo de energa estar dado por: CEp = Vcp x Ccp (US$/hra) CEP = CEp / (VPr x Tmb) (US$/ton) El costo de lubricantes estar dado por: CLP = CEP x Flp / 100 (US$/ton) El costo de mantencin y los repuestos estar dado por: CMP = CCP x Fmp / 100 (US$/ton) El costo de aceros estar dado por: CAp = (Vapi / Vuai) (US$/mb) CAP = CAp / Tmb (US$/ton) El costo de mano de obra estar dado por: MOp = (Sopi x Nopi) (US$/perodo)

MOP = MOp / T (US$/ton)

En el caso que la perforacin sea asistida por algn otro equipo se proceder a realizar el clculo del costo operacional por tonelada del equipo auxiliar (Caux) y el costo de capital de este equipo (Ccaux), de manera similar a los clculos descritos. El costo directo de perforacin estar dado por: CDp = MOP + CAP + CMP + CLP + CEP + Caux (US$/ton) El costo total de perforacin estar dado por: CTp = CDp + CCP + Ccaux (US$/ton) TRONADURA

La informacin necesaria para este caso ser: Explosivos: Vexi = Valor del explosivo i (US$/Kilogramo). Cexi = Cantidad del explosivo i (Kilogramos). o tambin puede calcularse con: FCT = Factor de carga total de la tronadura tpica (gramos / tonelada). Veq = Valor del explosivo equivalente utilizado (US$/Kilogramo). Fac = Factor de costo de accesorios respecto al costo del explosivo total (%). Ipo Ieq = Inversin en polvorines (US$). = Inversin en equipos para la tronadura (US$). Vum = Vida til de la mina (toneladas). Vue = Vida til de los equipos (toneladas). Ceq = Costo operacional de los equipos para tronadura (US$/tonelada).

Frs

= Factor de costo por reduccin secundaria respecto al costo total (%).

Sexi = Sueldo de operador de explosivos i por perodo (US$/perodo). Nexi = Nmero de operadores de explosivos por perodo. T = Toneladas a remover por perodo (toneladas / perodo)

El costo del explosivo queda dado por: CEx = (Vexi x Cexi) (US$/perodo) CEX = CEx / T (US$/ton) o tambin por: CEX = FCT x Veq / 1000 (US$/ton) El costo por accesorios queda dado por: CAcc = CEX x Fac / 100 (US$/ton) El costo de capital por instalaciones y equipos queda dado por: CCI = (Ipo / Vum) + (Ieq / Vue) (US$/ton) El costo de la mano de obra queda dado por: MOtr = (Sexi x Nexi) (US$/perodo) MOTr = MOtr / T (US$/ton) El costo directo de la tronadura queda dado por: CDtr = (CEX + CAcc + MOTr + Ceq) x (1 + Frs/100) (US$/ton) El costo total de la tronadura queda dado por: CTtr = CDtr + CCI (US$/ton)

CARGUO

La informacin necesaria para este caso ser: Vec = Vuc = Vcc = Ccc = Flc = Valor de compra del equipo de carguo seleccionado (US$). Vida til del equipo de carguo en horas de operacin (horas cronolgicas). Valor del combustible o energa utilizada por el equipo de carguo (US$/unidad de consumo). Consumo de combustible o energa del equipo de carguo (unidades de consumo/hora). Factor de lubricantes respecto al consumo de combustible o energa del equipo de carguo (%). Fmc = Soci = Noci = Vnci = Vuni = Vaci = Vuai = RPc = RHc = T = Factor de equivalencia entre el costo de mantencin y el valor de reposicin del equipo (%). Sueldo de operadores tipo i de equipos de carguo por perodo (US$/perodo). Nmero de operadores tipo i de equipos de carguo por perodo. Valor del neumtico i del equipo de carguo (US$/neumtico i). Vida til del neumtico i del equipo de carguo (horas). Valor de acero i del equipo de carguo (US$/acero i). Vida til de acero i del equipo de carguo (horas/acero i). Rendimiento del equipo de carguo del perodo (toneladas/perodo). Rendimiento horario del equipo de carguo (toneladas/hora). Toneladas por perodo (toneladas).

El costo de capital estar dado por: CCc = Vec / Vuc (US$/hra) CCC = CCp / RHc (US$/ton) El costo de energa estar dado por: CEc = Vcc x Ccc (US$/hra) CEC = CEc / RHc (US$/ton) El costo de lubricantes estar dado por: CLC = CEC x Flc / 100 (US$/ton) El costo de mantencin y los repuestos estar dado por: CMC = CCC x Fmc / 100 (US$/ton) El costo de neumticos estar dado por: CNc = (Vnci / Vuni) (US$/hra) CNC = CNc / RHc (US$/ton)

El costo de aceros estar dado por: CAc = (Vaci / Vuai) (US$/hra) CAC = CAc / RHc (US$/ton)

El costo de mano de obra estar dado por: MOc = (Soci x Noci) (US$/perodo) MOC = MOc / T (US$/ton) El costo directo de carguo estar dado por: CDc = MOC + CNC + CMC + CLC + CAC + CEC (US$/ton) El costo total de carguo estar dado por: CTc = CDc + CCC (US$/ton) TRANSPORTE

La informacin necesaria para este caso ser: Vet = Vut = Vct = Cct = Flt = Valor de compra del equipo de transporte seleccionado (US$). Vida til del equipo de transporte en horas de operacin (horas cronolgicas). Valor del combustible o energa utilizada por el equipo de transporte (US$/unidad de consumo). Consumo de combustible o energa del equipo de transporte (unidades de consumo/hora). Factor de lubricantes respecto al consumo de combustible o energa del equipo de transporte (%). Fmt = Soti = Noti = Vnti = Factor de equivalencia entre el costo de mantencin y el valor de reposicin del equipo (%). Sueldo de operadores tipo i de equipos de transporte por perodo (US$/perodo). Nmero de operadores tipo i de equipos de transporte por perodo. Valor del neumtico i del equipo de transporte (US$/neumtico i).

Vuni = RPt = RHt = T =

Vida til del neumtico i del equipo de transporte (horas). Rendimiento del equipo de transporte del perodo (toneladas/perodo). Rendimiento horario del equipo de carguo (toneladas/hora). Toneladas por perodo (toneladas).

El costo de capital estar dado por: CCt = Vet / Vut (US$/hra) CCT = CCt / RHt (US$/ton) El costo de energa estar dado por: CEt = Vct x Cct (US$/hra) CET = CEt / RHt (US$/ton) El costo de lubricantes estar dado por: CLT = CET x Flt / 100 (US$/ton) El costo de mantencin y los repuestos estar dado por: CMT = CCT x Fmt / 100 (US$/ton) El costo de neumticos estar dado por: CNt = (Vnti / Vuni) (US$/hra) CNT = CNt / RHt (US$/ton) El costo de mano de obra estar dado por: MOt = (Soti x Noti) (US$/perodo) MOT = MOt / T (US$/ton) El costo directo de transporte estar dado por: CDt = MOT + CNT + CMT + CLT + CET (US$/ton) El costo total de transporte estar dado por: CTt = CDt + CCT (US$/ton)

SERVICIOS MINA

Para la estimacin de los costos de los equipos de servicios, se tomar en cuenta: DFi = UTi = FOi = CHi = HPi = T = VEi = VUi = NEi = Disponibilidad fsica del equipo i (%). Utilizacin del equipo i (%). Factor operacional del equipo i (%). Costo horario del equipo i (US$/ hora). Horas de trabajo estimadas por perodo del equipo i (horas/ perodo). Tonelaje a mover por perodo en la mina (toneladas/perodo). Valor del equipo i (US$). Vida til del equipo i (horas cronolgicas). Nmero de equipos i.

El costo directo quedar dado por: CDsm = (NEi x DFi x UTi x FOi x CHi x Hpi) (US$/perodo) CDSM = CDsm / T (US$/ton) El costo total quedar dado por: CTSM = CDSM + ( (NEi x VEi / VUi)) / T (US$/ton)

IMPREVISTOS. Para estimar el costo operacional de cada operacin unitaria, se debe considerar un tem de imprevistos. Para ello se estima un porcentaje de imprevistos (FI %), que incrementa el costo operacional y el valor de dicho porcentaje depender de la confiabilidad de la informacin y de la operacin misma, es decir si se tienen antecedentes de que una operacin suele ser ms cara de lo estimado o la informacin para el clculo de dicha operacin no ofrece una

confiabilidad apropiada, el valor del porcentaje de imprevistos se incrementa. Los valores tpicos son del orden del 7%, 10% hasta 15%, quedando el costo directo de la operacin de la forma: CDop = Costo directo estimado para la Operacin x (1 + FI operacin/100) (US$/ton)

INVERSIONES Y VIDA ECONMICA DE LOS EQUIPOS Y REEMPLAZO Definida totalmente la flota de equipos hay que definir nuestro calendario de inversiones, en funcin de la vida econmica de los equipos y la vida til de nuestra faena, ya que esto nos permitir estimar el momento en que nuestros equipos sern reemplazados o si se les realizar un over-haul para prolongar la vida til de estos. Las inversiones en equipos (compra o reparaciones generales de gran envergadura) aparecen materializadas en los flujos de caja del proyecto, en el perodo inmediatamente anterior al perodo en que se requiere el equipo en la operacin, principalmente para programar los flujos de capitales necesarios para dicha inversin. Debemos tomar en cuenta que dependiendo de la duracin del perodo tendremos que programar la inversin en los equipos en funcin del tiempo que se requiere para realizar la compra y disponer del equipo en la faena, tomando en cuenta la disponibilidad de los equipos por el fabricante, el tiempo de traslado desde la fbrica hasta la faena, la marcha blanca del equipo y todos los procesos involucrados con dicha adquisicin y posterior inicio de operaciones, lo cual puede ser equivalente a 6, 8 o 12 o ms meses, por lo que si no se ve previamente y definen estos plazos es posible caer en el error de programar la compra de uno o ms equipos y estimar equivocadamente el inicio de su operacin, lo cual puede causar problemas en la produccin de la explotacin al no contar con los rendimientos exigidos para dicho perodo. El reemplazo de un equipo debe seguir un procedimiento similar, con la diferencia que durante la operacin del equipo inicial, debemos hacer un seguimiento detallado del comportamiento de los costos y rendimientos del equipo, para poder definir el momento en que el equipo debe ser reemplazado. Los principales factores que influyen en la decisin son: Costos Mantencin Preventiva (CMP), Costos Mantencin Correctiva (CMC), Costo Mantencin Global (CMG), Costo Operacional del equipo (COE) y Rendimiento operacional del equipo (ROE).

US$/hra CMP + CMC CMG

CMP VEc

CMC Vida Equipo (horas)

ton/hra ROE

VEc US$/ton

Vida Equipo (horas)

COE VEc Vida Equipo (horas)

Debemos considerar que ante la aparicin de una nueva tecnologa la vida econmica de un equipo puede disminuir, es decir que a pesar de que el equipo tenga capacidad para continuar su operacin a un nivel de costos aceptable, puede que la adquisicin de la nueva tecnologa resulte ms conveniente econmicamente para la empresa, por lo que se tendr que evaluar el reemplazo del equipo.

PROGRAMA DE INVERSIONES
El programa de inversiones tiene como objetivo principal permitir un ordenamiento de las salidas de dinero por concepto de inversiones, de modo que sepamos o tengamos la nocin de cuales sern nuestros futuros flujos de inversiones, cuanto significar, cmo se realizar, cuando se harn efectivos y las razones por las cuales debern realizarse. Principalmente las inversiones se realizan en equipos, infraestructura, desarrollos o preparacin de la explotacin, como por ejemplo: - Pre-stripping o apertura de la mina. - Equipos mina - planta. - Instalaciones. El pre-stripping ser realizado al principio de la explotacin, por lo que habr que pagar o disponer de los montos de dinero para invertir en esta operacin antes de comenzar a producir, por ello es que se considera como una inversin. Igual cosa sucede con las instalaciones, la diferencia es que a medida que surgen necesidades de infraestructura habr que realizar otras inversiones durante el proyecto relacionadas con infraestructura, ya sea por reparacin de las existentes, o ampliacin de estas. En el caso de los equipos mina y planta se tiene un desgaste asociado a la operacin, por lo que dependiendo de la duracin del proyecto tendrn que alguna vez ser cambiados o sometidos a una reparacin general (over haul), despus de un perodo de funcionamiento conocido como vida til de los equipos. En funcin de ello se tendr que programar las inversiones en equipos tomando en cuenta los siguientes puntos: - Valor del equipo actualizado al momento de realizar la inversin o re inversin. - Vida til del equipo en horas (o en unidades apropiadas). - Vida econmica del equipo en horas cronolgicas. - Valor del Over Haul para el equipo.

- Vida til del equipo despus del Over Haul. - Tasa de descuento. Ejemplo : Supongamos que el equipo X cumple con lo siguiente: - Valor: US$ 1.800.000. - Vida til: 25.000 horas hormetro. - Vida econmica: 18.000 horas hormetro. - Plazo de entrega en faena: 6 meses. - Tasa de descuento: 10 %. - Utilizacin: 80 %. - Disponibilidad Fsica: 80 %. - Factor operacional: 50 min /60 min. - Das trabajados al ao: 350 das. - Horas trabajadas al da: 24 horas. - Valor Over Haul: 30 % del valor inicial del equipo. - Vida til despus del over haul: 7.000 horas. Entonces : - Inversin ao cero: US$ 1.800.000. - Vida til cronolgica: 46.875 horas, 1.953 das, 5 aos y 7 meses. - Vida econmica cronolgica: 33.750 horas, 1.406 das, 4 aos. - Vida til cronolgica despus de over haul: 13.125 horas, 547 das, 1 ao y 6 meses. - Re inversin: ao 3 (a fines del primer semestre) de US$ 1.800.000 si se compra. US$ 540.000 si se repara. Ao 4 1 Equipo X 2 Over Haul Equipo X1 -1.800.000 -1.800.000 - 540.000 -1.800.000 -2.340.000 Actualizad o -1.800.000 -1.598.252 Ao 0 1 Equipo X1 Ao 6 Fin Equipo X1 0 0 Ao 8 Over Haul Equipo X2 -540.000 -540.000 Ao 10 Fin Equipo X2 0 0 -4.680.000 Actualizad o -3.650.166

TOTAL

-251.914

ANLISIS Y SELECCIN DE LA OFERTA DE UN EQUIPO O FLOTA.

La seleccin de un equipo o flota como la eleccin del proveedor, son decisiones sumamente relevantes, ya que la alternativa elegida puede ser la correcta (por ejemplo entre un camin y correa transportadora, o entre una pala hidrulica o cargadores, etc.), pero la seleccin de nuestro proveedor desde la Marca del equipo hasta el distribuidor en nuestro pas puede llevar a que no sea conveniente para la empresa la adquisicin de ese equipo. El anlisis deber pasar por distintos puntos, que segn sea la importancia para el comprador y sus intenciones, sern ponderados para la seleccin del equipo especfico en funcin de algn indicador comn (US$/ton, US$/perodo, etc.). 1. Especificacin tcnica:

Deben cumplirse las especificaciones tcnicas requeridas, de las cuales hay algunas que no son transables, es decir si un equipo no las tiene queda automticamente descartado, por ejemplo las dimensiones (para una mina subterrnea no puedo meter un equipo ms grande que la galera), pero otras son negociables, por ejemplo si un equipo no tiene radio - cassette puede que no sea importante en la decisin de adquirirlo con respecto a otro que si la tiene. 2. Garanta:

Es muy importante tener en cuenta la garanta ofrecida por el fabricante y el distribuidor de los equipos, saber especficamente cuanto dura y que aspectos abarca (motor 1 ao, Chasis 6 meses, por ejemplo), y el grado de responsabilidad de cada una de las partes (Fabricante, Distribuidor y Comprador). 3. Plazo de Entrega:

Es claro que debemos saber cuanto demorar la llegada del equipo a la faena una vez hecha la adquisicin, ya que si el dimensionamiento del equipo y el proyecto que involucra su utilizacin, tienen un plazo definido para su puesta en marcha, por lo que debo saber muy bien Donde, Cuando y Cmo voy a recibir el equipo. 4. Servicio Posventa:

Un aspecto muy importante dice relacin con la calidad del servicio posventa del que voy a disponer para el equipo seleccionado, del cual tendr que saber o considerar: a) Calidad y Cantidad de Recursos humanos y materiales con que dispone el servicio tcnico (metros cuadrados instalados, talleres, oficinas, sucursales en el resto del pas, ingenieros especializados, tcnicos, etc.). b) Factor de Repuestos, si la administracin de ellos la asume uno, el proveedor o es compartida. c) Atencin o dedicacin de tiempo a la supervisin de los equipos en faena (en el armado, puesta operacin, reparacin, etc.) y cuanto dura cada una de estas etapas y quien se en marcha,

responsabiliza de ellas. 5. Precio:

El precio no es un factor muy decisivo, pero no deja de ser importante para algunos compradores por el monto de inversiones a realizar en el momento de la compra. El factor realmente importante es el Costo del equipo. 6. Costos:

Los costos son los que permiten evaluar el desempeo del equipo y de la operacin de l, los costos a considerar sern: Costos de operacin (basados en informacin puedo negociar garantas en cuanto a costos de Costos de mantencin (lo mismo, y debo dimensionar el stock de repuestos) Costos de capital (vidas tiles y precio). Costos de oportunidad (cuanto gano o pierdo por tenerlo antes o despus). 7. Polticas de la Empresa: operacin bases).

Puede que la empresa prefiera tener equipos de la misma marca, para disponer de un solo paquete de servicios y garantas, o elegir un equipo X de una marca e inmediatamente elegir otro equipo Y de la misma marca por la compatibilidad de repuestos (por ejemplo, dimensiono un

cargador para la mina y elijo el wheeldozer de tal modo que sus caractersticas tcnicas sean similares, es decir no dimensiono minuciosamente el wheeldozer sino que tomo como referencia al cargador). Puede ocurrir lo contrario, que una empresa grande prefiera diversificar marcas, lo cual har que los distribuidores se esfuercen por demostrar que son los mejores logrando mejoras y compromisos en beneficio de la empresa. Una vez definido el grado de importancia que se le otorgar a cada punto, se evala cada oferta, y se van descartando los que no cumplen con las mnimas exigencias, para luego comenzar a negociar con los elegidos, esta negociacin pasa por cada punto (es como una correccin a cada oferta), y luego se v cual es la ms conveniente para la empresa. Tengamos en cuenta lo siguiente: " No siempre lo ms caro es lo mejor, ni lo ms barato es lo ms conveniente o econmico, debemos ser nosotros los que asignemos el valor real del equipo para las intenciones que se tengan con l "