Laporan 3C

TUGAS PRA RANCANGAN PABRIK
Semester Ganjil Tahun 2016/2017
PABRIK FATTY ALCOHOL DARI CRUDE PALM OIL (CPO)
LAPORAN 3C
PERANCANGAN ALAT PENUKAR PANAS
Pembimbing
Komalasari, ST., MT
Koordinator
Edy Saputra, S, MT, PhD
KELOMPOK VIII
ADELA SHOFIA ADDABSI 1307114569
FREDERIKA MAWARNI 1307123263
HADRIAN YONAS S.N 1307114586
LESTARI EKAWATI 1307123499
PUTRI RAHMADANI 1307114555
YOGA DESWAN S. 1307113551
PROGRAM SARJANA TEKNIK KIMIA

JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS RIAU
2016/2017
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur kami panjatkan ke hadirat Tuhan Yang Maha Kuasa karena atas
berkat dan rahmat karunia-Nya penulis dapat menyelesaikan laporan 3C “Perancangan
Alat Penukar Panas” tepat pada waktunya.
Pada kesempatan ini tidak lupa penulis sampaikan terima kasih kepada ibu
Komalasari, ST., MT yang telah memberikan bimbingan dan arahan dalam penulisan
laporan ini.
Kami menyadari bahwa laporan ini masih banyak kekurangan dan kelemahannya,
baik dalam isi maupun sistematika penulisannya. Hal ini disebabkan oleh keterbatasan
pengetahuan dan wawasan kami. Oleh sebab itu, kami sangat mengharapkan kritik dan
saran yang dapat menyempurnakan laporan ini.
Akhirnya, kami mengharapkan semoga laporan ini dapat memberikan manfaat,
khususnya bagi kami dan umumnya bagi pembaca.
Pekanbaru, 26 November 2016
Penulis
ii
DAFTAR ISI
Lembar Pengesahan .......................................................................................... i

Kata Pengantar ................................................................................................. ii
Daftar Isi ............................................................................................................ iii
Daftar Gambar ................................................................................................. iv
Daftar Tabel ...................................................................................................... v
Bab I. Pendahuluan
1.1. Latar Belakang ..................................................................................... 1
1.2. Tujuan Perancangan ............................................................................. 2
Bab II. Dasar - Dasar Perancangan

2.1. Pengertian dan Prinsip Kerja Heat Exchanger..................................... 3
2.1.1. Perpindahan Panas Secara Konduksi ................................................... 3
2.1.2. Perpindahan Panas Secara Konveksi ................................................... 4
2.1.3. Perpindahan Panas Secara Radiasi ....................................................... 4
2.2. Klasifikasi Alat Penukar Panas ............................................................ 4
2.2.1. Klasifikasi alat penukar panas berdasarkan fungsinya......................... 4
2.2.2. Klasifikasi alat penukar panas berdasarkan
kontak dengan fluida ............................................................................ 6
2.2.3 Klasifikasi alat penukar panas berdasarkan
desain konstruksinya ........................................................................... 6
2.2.3.1 Double Pipe Heat Exchanger............................................................... 6
2.2.3.2 Shell and Tube Exchanger ................................................................... 9
2.2.3.3 Koil Pipa .............................................................................................. 12
2.2.3.4. Penukar Panas Plate and Frame ( plate and frame heat exchanger ) .. 14
2.3. Analisa kinerja Heat Exchanger .......................................................... 17
Bab III. Spesifikasi Peralatan Proses
3.1 Asumsi yang digunakan ....................................................................... 19
3.1.1 Pemanas (Heater) ................................................................................. 19
3.1.2 Pendingin (Cooler) ............................................................................... 20
3.2.2 Spesifikasi Peralatan Proses ................................................................. 21
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................ 44

Lampiran A
Lampiran B
iii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Perpindahan Kalor pada Heat Exchanger .................................... 4

Gambar 2.2 Double Pipe Heat Exchanger ........................................................ 8
Gambar 2.3 Double Pipe Heat Exchanger in India ........................................... 8
Gambar 2.4 Shell and Tube Heat Exchanger .................................................... 9
Gambar 2.5 Tube Arrangements ........................................................................ 11
Gambar 2.6 Shell and Tube Heat Exchanger ................................................... 12
Gambar 2.7 Pipa Coil Heat Exchanger ............................................................ 13
Gambar 2.8 Skema HE Coiled Tube yang digunakan pada LNG Plant .......... 14
Gambar 2.9 Penukar Panas Jenis Plate and Frame .......................................... 17
Gambar 3.1 3-6 Shell and Tube ......................................................................... 22
Gambar 3.2 Heater 102 ..................................................................................... 23
iv
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Ukuran Standar dari Tees dan Return Head ...................................... 7
Tabel 2.2 Ukuran Standar untuk Steel Tube ....................................................... 11
Tabel 3.1 Spesifikasi Heater 1 ........................................................................... 21
Tabel 3.10 Spesifikasi Cooler 1 ........................................................................... 38
v
Kelompok VIII/ Semester Ganjil / 2016-2017
BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang

Panas adalah salah satu bentuk energi yang dapat dipindahkan dari suatu
tempat ke tempat lain, tetapi tidak dapat diciptakan atau dimusnahkan sama
sekali. Dalam suatu proses, panas dapat mengakibatkan terjadinya kenaikan suhu
suatu zat dan atau perubahan tekanan, reaksi kimia dan kelistrikan. Proses
terjadinya perpindahan panas dapat dilakukan secara langsung, yaitu fluida yang
panas akan bercampur secara langsung dengan fluida dingin tanpa adanya
pemisah dan secara tidak langsung, yaitu bila diantara fluida panas dan fluida
dingin tidak berhubungan langsung tetapi dipisahkan oleh sekat-sekat pemisah.
Alat penukar panas atau Heat Exchanger (HE) adalah alat yang digunakan
untuk memindahkan panas dari satu sistem ke sistem lain tanpa perpindahan
massa dan bisa berfungsi sebagai pemanas maupun sebagai pendingin. Biasanya,
medium pemanas dipakai adalah air yang dipanaskan sebagai fluida panas dan air
biasa sebagai air pendingin (cooling water). Penukar panas dirancang sebisa
mungkin agar perpindahan panas antar fluida dapat berlangsung secara efisien.
Pertukaran panas terjadi karena adanya kontak, baik antara fluida terdapat dinding
yang memisahkannya maupun keduanya bercampur langsung (direct contact).
Sistem penukaran panas merupakan salah satu bagian terpenting dalam pabrik
kimia. Pada sistem ini, energi panas ditukarkan baik itu antara aliran proses
dengan aliran utilitas, maupun antar aliran proses itu sendiri. Sistem penukaran
panas berkaitan erat dengan temperatur, laju alir massa, dan laju alir kalor pada
setiap aliran bahan baku maupun produk.
Perancangan alat penukar panas meliputi perhitungan beban kalor yang
ditukarkan, pemilihan aliran pemanas/pendingin, pemilihan jenis penukar panas,
dan akhirnya pemilihan bahan serta perhitungan kapasitas HE.
Pra-Rancangan Pabrik Fatty Alcohol dari CPO Kelompok VIII/S. Ganjil/2016-2017

By Checked Approved
Adela Shofia Addabsi Lestari Ekawati
Yoga Deswan S Putri Rahmadani
1
1.2. Tujuan Perancangan

Tujuan utama perancangan alat penukar panas adalah untuk menentukan
luas perpindahan kalor. Perancangan ini bergantung pada sifat fisik fluida yang
digunakan, laju alir fluida, perbedaan temperatur dan konfigurasi fisik permukaan
perpindahan kalor.

By Checked Approved
2
BAB II
DASAR - DASAR PERANCANGAN
2.1 Pengertian dan Prinsip Kerja Heat Exchanger

Hampir semua pabrik kimia atau industri proses menggunakan alat
penukar panas atau HE (heat exchanger) dalam operasionalnya. Peran HE cukup
vital pada pabrik kimia, hal ini karena suatu proses hanya akan terjadi apabila
suhu (temperatur) sebagai salah satu variabel kondisi operasi proses tercapai.
Berbagai jenis dan tipe alat penukar panas (HE) yang digunakan di industri
tersebut tergantung tujuan dan karaktetistik bahan yang diproses..
Dalam Bahasa Indonesia heat exchanger memiliki arti harfiah alat penukar
panas. Pengertian ilmiah dari heat exchanger adalah sebuah alat yang berfungsi
untuk mentransfer energi panas (entalpi) antara dua atau lebih fluida, antara
permukaan padat dengan fluida, atau antara partikel padat dengan fluida, pada
temperatur yang berbeda serta terjadi kontak termal. Lebih lanjut, heat exchanger
dapat pula berfungsi sebagai alat pembuang panas, alat sterilisasi, pesteurisasi,
pemisahan campuran, distilisasi (pemurnian, ekstraksi), pembentukan konsentrat,
kristalisasi, atau juga untuk mengontrol sebuah proses fluida.
Satu bagian terpenting dari heat exchanger adalah permukaan kontak
panas. Pada permukaan inilah terjadi perpindahan panas dari satu zat ke zat yang
lain. Semakin luas bidang kontak total yang dimiliki oleh heat exchanger tersebut,
maka akan semakin tinggi nilai efisiensi perpindahan panasnya. Pada kondisi
tertentu, ada satu komponen tambahan yang dapat digunakan untuk meningkatkan
luas total bidang kontak perpindahan panas ini. Komponen tersebut adalah sirip.
2.1.1 Perpindahan Panas Secara Konduksi

Merupakan perpindahan panas antara molekul-molekul yang saling
berdekatan antar yang satu dengan yang lainnya dan tidak diikuti oleh
perpindahan molekul-molekul tersebut secara fisik. Molekul-molekul benda yang
panas bergetar lebih cepat dibandingkan molekul-molekul benda yang berada
dalam keadaan dingin. Getaran-getaran yang cepat ini, tenaganya dilimpahkan

By Checked Approved
3
kepada molekul di sekelilingnya sehingga menyebabkan getaran yang lebih cepat

maka akan memberikan panas.
2.1.2 Perpindahan Panas Secara Konveksi

Perpindahan panas dari suatu zat ke zat yang lain disertai dengan gerakan
partikel atau zat tersebut secara fisik.
2.1.3 Perpindahan Panas Secara Radiasi

Perpindahan panas tanpa melalui media (tanpa melalui molekul). Suatu
energi dapat dihantarkan dari suatu tempat ke tempat lainnya (dari benda panas ke
benda yang dingin) dengan pancaran gelombang elektromagnetik dimana tenaga
elektromagnetik ini akan berubah menjadi panas jika terserap oleh benda yang
lain.
Gambar 2.1 Perpindahan Kalor pada Heat Exchanger
2.2 Klasifikasi Alat Penukar Panas

Terdapat banyak sekali jenis-jenis alat penukar kalor yang digunakan.
Maka untuk mencegah timbulnya kesalah pahaman maka alat penukar kalor
dikelompokan.
2.2.1 Klasifikasi alat penukar panas berdasarkan fungsinya

a. Chiller, alat penukar kalor ini digunakan untuk mendinginkan fluida
sampai pada temperatur yang rendah. Temperatur fluida hasil pendinginan
didalam chiller lebih rendah bila dibandingkan dengan fluida pendinginan
By Checked Approved
4
yang dilakukan dengan pendingin air. Media pendingin untuk chiller

biasanya digunakan amoniak atau Freon.
b. Kondensor, alat penukar kalor ini digunakan untuk mendinginkan uap atau
campuran uap, sehingga berubah fasa menjadi cairan. Media pendingin
yang dipakai biasanya air atau udara. Uap atau campuran uap akan
melepaskan panas latent kepada pendingin, misalnya pada pembangkit
listrik tenaga uap yang mempergunakan condensing turbin, maka uap
bekas dari turbin akan dimasukkan kedalam kondensor, lalu diembunkan
menjadi kondensat.
c. Cooler, alat penukar kalor ini digunakan untuk mendinginkan cairan atau
gas dengan mempergunakan air sebagai media pendingin. Disini tidak
terjadi perubahan fasa, dengan perkembangan teknologi dewasa ini maka
pendingin cooler mempergunakan media pendingin berupa udara dengan
bantuan fan (kipas).
d. Evaporator, alat penukar kalor ini digunakan untuk penguapan cairan
menjadi uap. Dimana pada alat ini menjadi proses evaporasi (penguapan)
suatu zat dari fasa cair menjadi uap. Yang dimanfaatkan alat ini adalah
panas laten dan zat yang digunakan adalah air atau refrigerant cair.
e. Reboiler, alat penukar kalor ini berfungsi mendidihkan kembali (reboil)
serta menguapkan sebagian cairan yang diproses. Adapun media pemanas
yang sering digunakan adalah uap atau zat panas yang sedang diproses itu
sendiri.
f. Heat Exchanger, alat penukar kalor ini bertujuan untuk memanfaatkan
panas suatu aliran fluida yang lain. Maka akan terjadi dua fungsi
sekaligus, yaitu:
 Memanaskan fluida
 Mendinginkan fluida yang panas

By Checked Approved
5
2.2.2 Klasifikasi alat penukar panas berdasarkan kontak dengan fluida

a. Alat penukar kalor kontak langsung.
Pada alat ini fluida yang panas akan bercampur secara langsung dengan
fluida dingin (tanpa adanya pemisah) dalam suatu bejana atau ruangan. Salah satu
contohnya adalah deaerator.
b. Alat penukar kalor kontak tak langsung.
Pada alat ini fluida panas tidak berhubungan langsung (indirect contact)
dengan fluida dingin. Jadi proses perpindahan panasnya itu mempunyai media
perantara, seperti pipa, plat, atau peralatan jenis lainnya. Salah satu contohnya
adalah kondensor, heater, cooler, dan economizer.
2.2.3 Klasifikasi alat penukar panas berdasarkan desain konstruksinya

Pengklasifikasian heat exchanger berdasarkan desain konstruksinya
menjadi pengklasifikasian yang paling utama dan banyak jenisnya. Secara umum
heat exchanger dapat dikelompokkan menjadi beberapa kelompok yakni tipe
tubular, tipe plat, tipe extended-surface, dan tipe regeneratif. Sebenarnya masih
ada beberapa jenis heat exchanger dengan desain lain seperti scraped surface
exchanger, tank heater, cooler cartridge exchanger, dan lain sebagainya. Namun
heat exchanger tipe tubular merupakan tipe heat exchanger yang paling banyak
digunakan. Berikut adalah beberapa jenis heat exchanger tipe tubular.
2.2.3.1 Double Pipe Heat Exchanger

Salah satu jenis penukar panas adalah susunan pipa ganda. Dalam jenis
penukar panas dapat digunakan berlawanan arah aliran atau searah arah aliran,
baik dengan cairan panas atau dingin cairan yang terkandung dalam ruangan
annulus dan cairan lainnya dalam pipa.
Alat penukar panas pipa rangkap terdiri dari dua pipa logam standar yang
dikedua ujungnya dilas menjadi satu atau dihubungkan dengan kotak penyekat.
Fluida yang satu mengalir di dalam pipa, sedangkan fluida kedua mengalir di
dalam ruang anulus antara pipa luar dengan pipa dalam. Alat penukar panas jenis
ini dapat digunakan pada laju alir fluida yang kecil dan tekanan operasi yang
tinggi. Sedangkan untuk kapasitas yang lebih besar digunakan penukar panas
jenis shell and tube heat exchanger.
By Checked Approved
6
Pada jenis ini tiap pipa atau beberapa pipa mempunyai shell sendiri-
sendiri. Untuk menghindari tempat yang terlalu panjang, heat exchanger ini
dibentuk menjadi U. Pada keperluan khusus, untuk meningkatkan kemampuan
memindahkan panas, bagian diluar pipa diberi sirip. Bentuk siripnya ada yang
memanjang, melingkar dan sebagainya.
Bagian-bagian paling penting dalam double pipe heat exchanger terdiri
dari 2 set pipa konsentris, 2 tees yang dihubungkan, sebuah return head, sebuah
bend. Inner pipa dihubungkan dengan outer pipa dengan packing glands dan
fluida masuk ke inner pipa melalui threaded connection yang letaknya diluar
bagian section exchanger. Tees (fitting) memiliki nozzles atau penghubung baut
yang mengatur masuk dan keluar dari annulus fluid dimana aliran berlawanan dari
sisi satu ke sisi yang lain melalui return head. Inner pipa yang panjang
diubungkan dengan return bend yang selalu di expose dan tidak menyediakan
permukaan perpindahan panas yang efektif.
Double pipe exchanger sangat berguna karena dapat dipasang dengan
berbagai fitting piapa dari bagian standar dan menyediakan dalam permukaan
transfer panas yang mahal. Ukuran standar dari tees dan return head dapat dilihat
dari tabel dibawah ini.
Tabel 2.1 Ukuran Standard dari Tees dan Return Head
Outer Pipe, IPS Inner pipa, IPS
2 1,75
2,5 1,75
3 2
4 3
Sumber: Kern,1950
Double pipe exchanger selalu dipasang dalam 12ft, 15ft atau 20ft panjang
efektif. Panjang efektif menjadi jarak setiap lengan dimana heat transfer terjadi
dan memasuki inner pipa yang menjulang dari inner pipe ke bagian exchanger.

By Checked Approved
7
Gambar 2.2 Double Pipe Heat Exchanger (Kern, 1950)
Gambar 2.3 Double Pipe Heat Exchanger in India (V. Krishnavelu, 2016)

By Checked Approved
8
Keistimewaan jenis ini adalah mampu beroperasi pada tekanan yang

tinggi, dan tidak ada sambungan, resiko tercampurnya kedua fluida sangat kecil,
fleksibel dalam berbagai aplikasi dan pengaturan pipa, dapat dipasang secara seri
ataupun paralel, dapat diatur sedimikian rupa agar diperoleh batas pressure drop
dan LMTD sesuai dengan keperluan, mudah bila kita ingin menambahkan luas
permukaannya dan kalkulasi design mudah dibuat dan akurat. Sedangkan
kelemahannya terletak pada kapasitas perpindahan panasnya sangat kecil, mahal,
terbatas untuk fluida yang membutuhkan area perpindahan kalor kecil (<50 m2),
dan biasanya digunakan untuk sejumlah kecil fluida yang akan dipanaskan atau
dikondensasikan.
2.2.3.2Shell and Tube Exchanger

Jenis ini merupakan jenis yang paling banyak digunakan dalam industri
perminyakan. Alat ini terdiri dari sebuah shell (tabung/slinder besar) dimana
didalamnya terdapat suatu bandle (berkas) pipa dengan diameter yang relatif
kecil. Satu jenis fluida mengalir didalam pipa-pipa sedangkan fluida lainnya
mengalir dibagian luar pipa tetapi masih didalam shell. Hal ini dapat dilihat pada
Gambar 2.4.
Gambar 2.4 Shell and Ttube Heat Exchanger (Kern, 1950)

By Checked Approved
9
Tipe shell and tube merupakan tipe yang paling banyak digunakan pada
pabrik ini. Kelebihan dari alat penukar panas tipe shell and tube adalah sebagai
berikut (Coulson, 1983) :
1. Konfigurasi buluh (tubes) dan cangkang (shell) memberikan luas
permukaan perpindahan panas yang besar untuk volume yang kecil.
2. Tube dapat digunakan sebagai media penguapan atau pengembunan.
3. Memiliki rentang tekanan yang besar.
4. Teknologi perancangan dan pembuatan telah dikenal dengan baik dan
terbukti.
5. Dapat dirancang dengan menggunakan berbagai macam material
6. Dapat dengan mudah dibongkar untuk dibersihkan
Faktor yang mempengaruhi efektivitas alat penukar panas (Heat Exchanger)

terutama Heat exchanger tipe shell & tube :
a. Penggunaan baffle dapat meningkatkan efektifitas alat penukar panas, hal
ini sejalan dengan peningkatan koefisien perpindahan panas.
b. Pengaruh tebal isolasi pada bagian luar shell, efektifitas meningkat hingga
suatu harga maksimum dan kemudian berkurang.
c. Dengan menggunakan alat penukar panas tabung konsentris, efektifitas
berkurang, jika kecepatan udara masuk dingin meningkat dan efektifitas
meningkat, jika laju alir massa udara meningkat.
d. Menentukan jarak antar baffle minimum 0,2 dari diameter shell sedangkan
jarak maksimum ialah 1x diameter bagian dalam shell. Jarak baffle yang
panjang akan membuat aliran membujur dan kurang menyimpang dari
aliran melintang.
Fluida yang ditempatkan pada sisi tube ditentukan dengan beberapa pertimbangan
berikut:
a. Korosif, sehingga dapat mereduksi biaya material.
b. Memiliki kecenderungan fouling yang tinggi, dengan kecepatan fluida
yang lebih besar dapat mengurangi fouling. Selain itu sisi tube cukup
mudah untuk dibersihkan.
By Checked Approved
10
c. Fluida dengan temperatur yang cukup tinggi, sehingga membutuhkan

material khusus. Dengan menempatkan fluida ini di dalam tube, dapat
mereduksi biaya material, meminimalisasi hilang panas ke lingkungan,
serta untuk pertimbangan safety.
d. Fluida bertekanan tinggi dan laju alir tinggi, fluida yang ditempatkan pada
sisi shell memiliki pertimbangan sifat yang lebih viskos.
Ukuran tube standar yang dapat digunakan ditampilkan dalam tabel berikut ini :
Tabel 2.2 Ukuran Standar untuk Steel Tube (Coulson , 1983)
Tube-tube di dalam shell dapat disusun dengan konfigurasi seperti yang

ditunjukkan pada gambar 2.5.
Gambar 2.5 Tube Arrangements (Coulson, 1983)
Pemilihan jenis alat penukar panas yang digunakan didasarkan pada

kondisi operasi yang digunakan, beban kalor yang dipindahkan dan luas

By Checked Approved
11
permukaan penukar panas. Jenis penukar panas yang digunakan pada perancangan
pabrik ini adalah tipe Shell and Tube, karena mempunyai luas area > 200 ft2.
Gambar 2.6 Shell and Tube Heat Exchanger (Host, 2015)
2.2.3.3 Koil Pipa

Heat Exchanger ini mempunyai pipa berbentuk koil yang dibenamkan
didalam sebuah box berisi air dingin yang mengalir atau yang disemprotkan untuk
mendinginkan fluida panas yang mengalir di dalam pipa. Jenis ini disebut juga
sebagai box cooler jenis ini biasanya digunakan untuk pemindahan kalor yang
relatif kecil dan fluida yang didalam shell yang akan diproses lanjut.

By Checked Approved
12
Gambar 2.7 Pipa Coil Heat Exchanger
HE jenis ini disusun dari tabung-tabung (tubes) dengan jumlah besar

mengelilingi tabung inti, dimana setiap HE terdiri dari lapisan-lapisan tabung
sepanjang arah aksial maupun radial. Aliran tekanan tinggi diberikan pada bagian
dalam tube diameter kecil, sementara untuk tekanan rendah dialirkan pada bagian
luar tube diameter kecil.
HE jenis ini memiliki keuntungan untuk kondisi suhu rendah antara lain:
1. Perpindahan kalor dapat dilakukan lebih dari dari dua aliran secara
simultan.
2. Memiliki jumlah unit Heat transfer yang tinggi
3. Dapat dilakukan pada tekanan tinggi.
Geometri HE Coiled Tube sangat bervariasi, tergantung pada kondisi
aliran dan pressure drop yang dibutuhkan. Parameter yang berpengaruh antara
lain: kecepatan aliran pada shell dan tube, diameter tube, jarak antar tube (tube
pitch), layer spacer diameter. Faktor lain yang juga harus diperhitungkan yaitu
jumlah fasa aliran, terjadinya kondensasi dan evaporasi pada shell atau tube.
Aplikasi HE Coiled Tube untuk skala besar telah banyak diterapkan pada
LNG Plant, dimana alat HE ini memiliki kapasitas 100,000 m3/h pada 289 K dan
0.101 Mpa. Luas permukaan heat transfer 25,000 m2 dan panjang keseluruhan 61
m, diameter 4.5 m dan berat 180 ton. Gambar Skematik alat tersebut dapat dilihat
pada Gambar 2.8.
By Checked Approved
13
Gambar 2.8 Skema HE Coiled Tube yang digunakan pada LNG Plant
2.2.3.4 Penukar Panas Plate and Frame ( plate and frame heat exchanger )
Plate Heat Exchanger adalah salah satu jenis alat penukar panas yang
terdiri atas paket pelat-pelat tegak lurus bergelombang atau dengan profil lain,
yang dipisahkan antara satu dengan lainnya oleh sekat-sekat lunak. Pelat-pelat ini
dipersatukan oleh suatu perangkat penekan dan jarak antara pelat-pelat ditentukan
oleh sekat-sekat tersebut. Pada setiap sudut dari pelat yang berbentuk empat
persegi panjang terdapat lubang. Melalui dua di antara lubang-lubang ini media
yang satu disalurkan masuk dan keluar pada satu sisi, sedangkan media yang lain
karena adanya sekat mengalir melalui ruang antara disebelahnya. Dalam hal itu
hubungan ruang yang satu dan yang lainnya dimungkinkan. pelat-pelat yang
dibentuk sesuai kebutuhan dan umumnya terbuat dari baja (stainless steel type
304, 316, 317) atau logam lainnya.
Alat penukar panas pelat dan bingkai terdiri dari paket pelat – pelat tegak
lurus, bergelombang, atau profil lain. Pemisah antara pelat tegak lurus dipasang
penyekat lunak ( biasanya terbuat dari karet ). Pelat – pelat dan sekat disatukan
By Checked Approved
14
oleh suatu perangkat penekan yang pada setiap sudut pelat 10 ( kebanyakan segi
empat ) terdapat lubang pengalir fluida. Melalui dua dari lubang ini, fluida
dialirkan masuk dan keluar pada sisi yang lain, sedangkan fluida yang lain
mengalir melalui lubang dan ruang pada sisi sebelahnya karena ada sekat.
Sistem kerja dari plate heat exchanger yaitu produk akan dipanaskan dan
masuk kedalam suatu larutan yang kemudian akan mengalir pada sebuah pelat.
Proses pemanasan ini terjadi dengan adanya medium pemanas yang mengalir pada
saluran dan pelat yang lainnya. Dimana pelat yang telah tersusun ini akan secara
bergantian mengalirkan produk dan medium pemanas. Pelat yang dialiri produk
tidak akan dialiri oleh komponen lain.
Cairan panas yang melintasi bagian bawah head dialirkan ke atas
melintas diantara setiap plae genap sementara cairan dingin pada bagian puncak
head dialirkan turun diantara plat-plat ganjil. Arah aliran produk dan medium
pemanas di dalam pelat biasanya berbeda atau boleh dikatakan mengalir secara
berlawanan. Pada umumnya produk akan masuk melalui saluran atas dan
mengalir kebawah melewati pelat, sehingga aliran keluaran produk akan berada
dibawah, sedangkan medium pemanas akan masuk melalui saluran yang
berkebalikan dari produk, yaitu masuk melalui saluran bawah dan mengalir ke
atas melewati pelat, sehingga aliran pengeluaran medium pemanas akan berada
diatas. Arah aliran yang berlawanan ini dimaksudkan agar proses pemanasan
dapat lebih cepat berlangsung.
Produk yang mengalir pada suatu pelat akan terhimpit oleh medium
pemanas dengan arah aliran yang berbeda, sehingga produk akan cepat memanas
karena tertekan oleh pelat yang mengalirkan medium pemanas. Produk yang telah
menjadi panas dan medium yang telah mengalir pada suatu pelat akan mengalir
keluar.
Saluran pengeluaran medium pemanas dan produk ada dua macam
tergantung dari rangkaian pelat yang digunakan, baik itu seri maupun paralel.
Pada rangkaian seri produk yang masuk dan keluar akan melewati ports pada
bagian front head yang sama. Sedangkan pada rangkaian paralel produk dan
medium pemanas akan masuk dan keluar melewati bagian yang berbeda, yaitu
By Checked Approved
15
masuk melewati ports pada bagian front head dan keluar melalui ports pada
bagian belakangnya.
Kelebihan PHE
1. Mempunyai permukaan perpindahan yang sangat besar pada volume alat
yang kecil, sehingga perpindahan panas yang efisien.
2. Mudah dirawat dan dibersihkan
3. Mudah dibongkar dan dipasang kembali ketika proses pembersihan
4. Waktu tinggal media sangat pendek
5. Dapat digunakan untuk cairan yang sangat kental (viskos)
6. Plate and Frame lebih fleksibel, dapat dengan mudah pelatnya ditambah
7. Ukuran yang lebih kecil dapat mengurangi biaya dalam segi bahan
(Stainless Steel, Titanium dan logam lainnya)
8. Aliran turbulensinya mengurangi peluang terjadinya fouling dan
sedimentasi
Kekurangan PHE
1. Pelat merupakan bentuk yang kurang baik untuk menahan tekanan. Plate
and Frame Heat Exchanger tidak sesuai digunakan untuk tekanan lebih
dari 30 bar.
2. Pemilihan material gasket yang sesuai sangatlah penting
o
3. Maksimum temperatur operasi terbatas hingga 250 C dikarenakan
performa dari material gasket yang sesuai.

By Checked Approved
16
Gambar 2.9 Penukar Panas Jenis Plate and Frame (Eric, 2013)
PHE yang banyak dijumpai di industri adalah Glue type. Tipe glue ini
memerlukan lem untuk memasang gasket pada plat PHE. Lem yang digunakan
hendaknya ialah lem yang mempunyai ketahanan terhadap panas yang baik.
2.3 Analisa Kinerja Heat Exchanger

1. Koefisien overall perpindahan panas (U)
Menyatakan mudah atau tidaknya panas berpindah dari fluida panas ke
fluida dingin dan juga menyatakan aliran panas menyeluruh sebagai gabungan
proses konduksi dan konveksi.
2. Fouling factor (Rd)
Fouling adalah peristiwa terakumulasinya padatan yang tidak dikehendaki
di permukaan Heat Exchanger yang berkontak dengan fluida kerja, termasuk
permukaan heat transfer. Peristiwa tersebut adalah pengendapan, pengerakan,
korosi, polimerisasi dan proses biologi. Angka yang menunjukkan hambatan
akibat adanya kotoran yang terbawa fluida yang mengalir di dalam HE Penyebab
terjadinya fouling :

By Checked Approved
17
a. Adanya pengotor berat yaitu kerak keras yang berasal dari hasil korosi
atau coke keras.
b. Adanya pengotor berpori yaitu kerak lunak yang berasal dari dekomposisi
kerak keras.
Akibat fouling :
a. mengakibatkan kenaikan tahanan heat transfer, sehingga meningkatkan
biaya, baik investasi, operasi maupun perawatan.
b. ukuran Heat Exchanger menjadi lebih besar, kehilangan energi meningkat,
waktu shutdown lebih panjang dan biaya perawatan meningkat.
Variabel operasi yang berpengaruh terhadap fouling :
a. Kecepatan Linier Fluida (Velocity)
Semakin tinggi kecepatan linier fluida, semakin rendah kemungkinan
terjadinya fouling. Sebagai batasan dalam rancangan dapat digunakan
nilai-nilai berikut:
Kecepatan fluida proses di dalam tube adalah 3 – 6 ft/s
a) Kecepatan fluida pendingin di dalam tube adalah 5 – 8 ft/s
b) Kecepatan fluida tube maksimum untuk menghambat terjadinya
fouling adalah 10 – 15 ft/s
c) Kecepatan fluida shell adalah 1 – 3 ft/s.
b. Temperatur Permukaan dan Temperatur Fluida
Kecepatan terbentuknya fouling akan meningkat dengan meningkatnya
temperatur.
3. Pressure drop
Untuk mengetahui sejauh mana fluida dapat memepertahankan tekanan
yang dimilikinya selama fluida mengalir. Hal ini disebabkan oleh 2 hal, yaitu :
a. Friksi aliran dengan dinding
b. Pembelokan aliran

By Checked Approved
18
BAB III
SPESIFIKASI PERALATAN PROSES
3.1 Asumsi yang digunakan

Untuk merancang alat penukar panas diperlukan asumsi-asumsi dan
pendekatan. Berikut ini adalah asumsi dan pendekatan yang digunakan pada
perancangan alat penukar panas.
3.1.1 Pemanas (Heater)
a. Standar yang digunakan untuk merancang alat penukar panas ini adalah
Standard TEMA (Tubular Exchanger Manufacturing Agency).
b. Metode perhitungan yang digunakan untuk merancang alat penukar panas
adalah metode Kern.
c. Fluida pemanas yang digunakan adalah steam
d. Tebakan nilai koefisien perpindahan panas diambil pada rentang yang
terdapat di literatur (Tabel 8 App Kern, 1950).
e. Jika nilai A yang didapat besar dari 200 ft2 maka digunakan alat penukar
panas jenis shell and tube heat exchanger.
f. Fluida yang memiliki laju alir yang lebih besar dialirkan di tube dan yang
memiliki laju alir yang kecil dialirkan di shell.
g. Jika nilai A yang didapat kecil dari 200 ft2 maka digunakan jenis alat
penukar panas jenis double pipe heat exchanger
h. Fluida yang memiliki laju alir yang lebih besar dialirkan di Annulus dan
yang memiliki laju alir yang kecil dialirkan di Inner Pipe
i. Panjang tube yang digunakan adalah 14-20 ft
j. Dalam perancangan heat exchanger umumnya ukuran tube yang
digunakan ¾, 1 dan 15/16 in. Tube pitch yang digunakan jenis square dan
triangular.
k. BWG: 16
l. Baffle space: baffle spacing antara 25 % dari diameter shell (Kern, 1950)

By Checked Approved
19
3.1.2 Pendingin (Cooler)

a. Standar yang digunakan untuk merancang alat penukar panas ini adalah
Standard TEMA (Tubular Exchanger Manufacturing Agency).
b. Metode perhitungan yang digunakan untuk merancang alat penukar panas
adalah metode Kern.
c. Fluida pendingin yang digunakan adalah air
d. Tebakan nilai koefisien perpindahan panas diambil pada rentang yang
terdapat di literatur (Tabel 8 app Kern, 1950).
e. Jika nilai A yang didapat kecil dari 200 ft2 maka digunakan alat penukar
panas jenis double pipe heat exchanger
f. Fluida yang memiliki laju alir yang lebih besar dialirkan di Annulus dan
yang memiliki laju alir yang kecil dialirkan di Inner Pipe
g. Jika nilai A yang didapat besar dari 200 ft2 maka digunakan jenis alat
penukar panas jenis shell and tube heat exchanger
h. Fluida yang memiliki laju alir yang lebih besar dialirkan di tube dan yang
memiliki laju alir yang kecil dialirkan di shell.
i. Data Design yang dipilih tergantung pada flow area yang didapat (Tabel
11 app Kern, 1950)
j. Nilai jH pada double pipe heat exchanger ditentukan dari nilai bilangan
reynold yang didapat (Figure 24 Kern, 1950)
k. UD yang didapat dari hasil perhitungan harus berada pada rentang UD
asumsi dan diperbolehkan memiliki selisih ±2 dengan UD koreksi.
l. Tebakan RD diambil pada Tabel 8 app Kern, 1950. Nilai RD tidak boleh
kurang dari 0,003.

By Checked Approved
20
3.2.2 Spesifikasi Peralatan Proses
Tabel 3.1 Spesifikasi Heater 1

SPESIFIKASI ALAT
Nama Alat Heater 1 Kode Alat H-101
Fungsi Memanaskan CPO sebelum masuk ke reaktor 1
Jenis Shell and tube heat exchanger
Shell Side Tube Side
Fluida Heavy Organics (>1 cp) Fluida steam
Laju alir fluida (lb/jam) 264552 Laju alir fluida (lb/jam) 34550,06
Temperatur masuk (F) 86 Temperatur masuk (F) 698
Temperatur keluar (F) 140 Temperatur keluar (F) 698
Kalor umpan, Qumpan (btu/hr) 7093171,06
∆T LMTD Koreksi 584,58
2
Luas perpindahan panas (A), ft 230,009
2 o
Clean overall coefficient, Uc (Btu/(hr)(ft )( F) 34,19
2 o
Design overall coefficient, UD (Btu/(hr)(ft )( F) 49,48
Allowable Corrected
2 o
Dirt factor, RD (hr)(ft )( F)/Btu 0,003 0,0090
Shell ID (in) 12 Tube OD (in) 0,75
Baffle Space, B (in) 3 Tube ID (in) 0,62
Passes 3 Number of tube, Nt 74
Clearance, C’ (in) 0,25 Tube length, L (ft) 16
Equivalent diameter, de 0,15 BWG 16
Flow area /tube, a’ (in) 0,302
Surface per lin, a” (in) 0,1963
Pitch (square) 1
Passes 6
Allowable Calculated Allowable Calculated
Pressure Drop, ∆P (psi) 10 2.93 Pressure Drop, ∆P (psi) 10 3.88

By Checked Approved
21
GAMBAR ALAT
Tin
tout
tin Tout
Gambar 3.1 3-6 Heat Exchanger

By Checked Approved
22
Tabel 3.2 Spesifikai Heater 2
SPESIFIKASI ALAT
Fungsi Menaikkan suhu keluaran reaktor 1 sebelum masuk ke
rectification column
Kondisi Operasi
Metil ester, gliserol, H2O,
metanol steam
Temperatur masuk 140 0F 698 0F
Temperatur keluar 176 0F 698 0F
Data Mekanik
Jenis Material Jumlah unit Jenis : Double Pipe
Carbon steel SA-283 grade C 1
Data Aktual
Type 4“ x 3” IPS sch 40
Annulus 4
Inner Pipe 3
Jumlah hairpin 2
Length 66,77 lin ft
l 20 ft
Air pendingin
Komponen keluaran
Komponen masuk
Air pendingin
Gambar 3.2 Heater 102
Pra-Rancangan Pabrik Fatty Alcohol dari CPO Kelompok VIII/S.Ganjil/2016-2017

By Checked Approved
23

SPESIFIKASI ALAT
Fungsi Menaikkan suhu keluaran reaktor 2 menuju wash column
Laju alir fluida (lb/jam) 3695227 Laju alir fluida (lb/jam) 297922
Temperatur masuk (F) 140 Temperatur masuk (K) 698
Temperatur keluar (F) 158 Temperatur keluar (K) 698
Kalor umpan, Qumpan (Btu/hr) 6246459
2
2 o
2 o
Allowable Corrected
2 o
Shell ID (in) 13,25 Tube OD (in) 1
Pitch (square) 1¼
Passes 8
Pressure Drop, ∆P (psi) 10 0,46 Pressure Drop, ∆P (psi) 10 5,50

By Checked Approved
24
GAMBAR ALAT

By Checked Approved
25

SPESIFIKASI ALAT
Fungsi Menaikkan suhu keluaran wash column menuju Rectification Column
Laju alir fluida (lb/jam) 897734,32 Laju alir fluida (lb/jam) 78126,66
Temperatur masuk (F) 158 Temperatur masuk (K) 698
Temperatur keluar (F) 176 Temperatur keluar (K) 698
2
2 o
2 o
Allowable Corrected
2 o
Pass 1 Number of tube, Nt 132
Pitch (square) 1¼
Passes 2

By Checked Approved
26
GAMBAR ALAT
Gambar 3.4 1-2 Heat exchanger

By Checked Approved
27

SPESIFIKASI ALAT
Fungsi Menaikkan suhu keluaran rectification colum sebelum ke evaporator
2
2 o
2 o
Allowable Corrected
2 o
Equivalent diameter, de 0.201 BWG 16
Pitch (square) 1¼
Passes 6

By Checked Approved
28
tout Tin
tin Tout

By Checked Approved
29

SPESIFIKASI ALAT
Fungsi Menaikkan suhu metil ester sebelum masuk ke fix bed reactor
Laju alir fluida (lb/jam) 48501,2 Laju alir fluida (lb/jam) 20512
2
2 o
2 o
Allowable Corrected
2 o
Dirt factor, RD (hr)(ft )( F)/Btu 0,003 0.0137
Pitch (square) 1¼
Passes 4

By Checked Approved
30
GAMBAR ALAT
tin Tout
tout Tin

By Checked Approved
31
Tabel 3.7 Spesifikasi Preheater

SPESIFIKASI ALAT
Nama Alat Preheater Kode Alat H-107
Fungsi Menaikkan suhu metil ester sebelum masuk ke fix bed reactor
2
2 o
2 o
Allowable Corrected
2 o
Pitch (triangular) 1
Passes 8

By Checked Approved
32
GAMBAR ALAT

By Checked Approved
33

SPESIFIKASI ALAT
Fungsi Menaikkan suhu hidrogen sebelum masuk ke fix bed reactor
Light Organics (< 0,5
Fluida Fluida steam
cp)
Luas perpindahan panas (A), ft2 215,81
Clean overall coefficient, Uc (Btu/(hr)(ft2)(oF) 64,86
Design overall coefficient, UD (Btu/(hr)(ft2)(oF) 49,54
Allowable Corrected
Dirt factor, RD (hr)(ft2)(oF)/Btu 0,003 0,0047
Pitch (square) 1,25
Passes 4

By Checked Approved
34
GAMBAR ALAT
tin Tout
tout Tin

By Checked Approved
35

SPESIFIKASI ALAT
Fungsi Menaikkan suhu keluaran separator S-101 menuju ke flash tank T-104
Kalor umpan, Qumpan (Btu/hr) 52985956,6
2
2 o
2 o
Allowable Corrected
2 o
Pitch (square) 1
Passes 2

By Checked Approved
36
GAMBAR ALAT

By Checked Approved
37
Tabel 3.10 Spesifikasi Cooler 1

SPESIFIKASI ALAT
Nama Alat Cooler 1 Kode Alat H-201
Fungsi Menurunkan suhu keluaran evaporator
Fluida Heavy Organics (>1 cp) Fluida Air pendingin
2
2 o
2 o
Allowable Corrected
2 o
Shell ID (in) 13,25 Tube OD (in) 0,75
Pitch (square) 1
Passes 4

By Checked Approved
38
GAMBAR ALAT
tin Tout
tout Tin

By Checked Approved
39

SPESIFIKASI ALAT
Fungsi Menurunkan suhu keluaran bawah distilasi
Light Organics (<0,5
Fluida Fluida Air pendingin
cp)
Kalor umpan, Qumpan (Btu/hr) 17815312,59
Clean overall coefficient, Uc (Btu/(hr)(ft2)(oF) 16,27
Allowable Corrected
Pitch (square) 1
Passes 2

By Checked Approved
40
GAMBAR ALAT

By Checked Approved
41

SPESIFIKASI ALAT
Fungsi Menurunkan suhu keluaran menara distilasi
Heavy Organics
Fluida Fluida Air pendingin
(> 1 cp)
Clean overall coefficient, Uc (Btu/(hr)(ft2)(oF) 43.27
Allowable Corrected
Pitch (square) 1
Passes 2

By Checked Approved
42
GAMBAR ALAT

By Checked Approved
43
DAFTAR PUSTAKA
Eric. 2013. “Jiawei - Specialist In Heat Exchanger & Spare Parts - Gasket Plate
Heat Exchanger”. http://www.jiawei-phe.com/Gasket-Plate-Heat-
Exchanger.html#. Diakses tanggal 27 November 2015.
Host24. 2015. “TSF Engineering Service : Shell and Tube Heat Exchanger”.
http://www.tsfengineering.com/shell-and-tube-heatexchanger/. Diakses
tanggal 27 November 2016.
Kern, D.Q. 1950. “Process Heat Transfer”. Singapore: McGraw-Hill
V. Krishnavelu. 2016. “Plate Type Heat Exchanger-Shell & Tube Heat

Exchanger”.http://www.platetypeheatexchangers.com/shell_and_tube_heat
_exchangers.html. Diakses tangal 27 November 2016.
45
LAMPIRAN A
LAMPIRAN A
PERHITUNGAN DIMENSI PERALATAN
1. Heater 1
Lembar Perhitungan
Nama Alat Heater 1 Kode H-101
Fungsi Menaikkan suhu CPO sebelum ke reaktor 1
Jenis 3-6 Shell and Tube
Data yang dibutuhkan untuk perancangan:

 Heater 1 terletak diantara tangki penyimpanan CPO dan reaktor 1.
 Tipe alat penukar panas yang digunakan adalah jenis shell and tube
exchanger.
 Umpan memiliki laju alir sebesar 120000 kg/jam.
 Umpan memiliki tin = 86 °F yang dipanaskan ke tout = 140 °F.
 Aliran panas (steam) memiliki Tin = 698 °F dengan Tout = 698 °F.
 Umpan memiliki μumpan = 15,73 cP yang termasuk kedalam kategori heavy
organics (µ > 1cp), oleh karena itu rentang UD yang dipakai yaitu
6-60 Btu/(hr)(ft2)(oF). Nilai UD yang diambil yaitu sebesar 50 Btu/(hr)(ft2)(oF).
 Beban panas (Q) = 7093171,06 kJ/jam / 6723003 Btu/jam
Fluida Fluida
Steam CPO
Panas Dingin
15672.052 34550.38 120000 264550.26
Laju Alir Laju Alir
7 Kg/jam lb/jam kg/jam lb/jam
Temperatur Temperatur
370 °C 698 °F 30 °C 86 °F
Masuk Masuk
370 °C 698 °F 60 °C 140 °F
Keluar Keluar
1. Perhitungan LMTD
Fluida Panas, °F Fluida dingin °F Selisih
698 Temperatur Tinggi 140 558
698 Temperatur Rendah 86 612
0 Selisih 54
2. LMTD Koreksi
S=
=0
FT = 1
Δt = LMTD x FT
Δt = 584.58 x 1 = 584.58 °F
Komponen Nilai
S 0.088
R 0
FT 1
Δt 584.58 °F
3. Perhitungan Tav dan tav

Tav = (T1 + T2)/2 = (698 + 698)/2 = 698 °F
tav = (t1 + t2)/2 = (140 + 86)/2 =113 °F
4. Perhitungan Luas Perpindahan Panas
Fluida yang akan dipanaskan adalah CPO yang memiliki µ
(dengan T = 86 °F) = 15.73 cp, sehingga dikategorikan ke dalam golongan Ud
heavy organics. Rentang untuk Ud heavy organics yaitu 6 - 60 Btu/hr ft2 °F
(Tabel 6 Kern, 1965). Ud asumsi yaitu 50 Btu/hr ft2 °F. Oleh karena itu, nilai
luas permukaannya dicari dengan menggunakan persamaan 5.3 (Kern, 1965).
A=
Didapatkan untuk nilai Ao = , untuk luas perpindahan panas
(A) > 200 ft2, maka digunakan jenis alat penukar panas jenis shell and tube heat
exchanger (Kern, 1950).
5. Pemilihan untuk spesifikasi dari shell and tube

Dipilih diameter luar (OD) pipa ¾ in, 1 in triangular Pitch :
Spesifikasi Tube Nilai
Length ( L ) 16 ft
Tube OD ¾ in
BWG 16
C’ 0.25 in
a” 0.1963
Pada Tabel 9 Kern, 1950 digunakan Nt= 74 dengan 6 tube passes,

sehingga didapatkan data untuk shell :
Spesifikasi Shell Nilai
ID Shell 12 in
Pass 3
Koreksi Koefisien UD :
Akoreksi = Nt x L x a” = 74 x 16 ft x 0.1963 ft2/ft = 232.4192 ft2
UD =
Mencari Baffle of space dengan menggunakan persamaan 11.4 (kern,

1950) dengan pengambilan minimum baffle of space :
ID 12 in Number and Length 74 and 16 ft
Baffle Space 3 in OD, BWG, and ¾ in, 16 in, and 1 in
pitch triangular pitch
Pass 3 Passes 6
Cold Fluid : Shell Side Hot Fluid : Tube side, Steam
CPO sebagai fluida dingin Steam sebagai fluida panas
dialirkan pada Shell side. Data desain dialirkan pada tube. Data desain
yang digunakan untuk Shell yang digunakan yaitu :
berdasarkan Kern (1950) yaitu : Keterangan Nilai
Panjang (ft) 16
Keterangan Nilai
OD (in) 0.75
ID (in) 12
BWG 16
Baffle space, B (in) 3
Pitch 1
Pass 3
Passes 6
1. Flow Area
1.Flow Area
ID = 12 in = 1 ft
2
Baffle space = 3 in = 0.25 ft
Pt = 1 in 2.Kecepatan perpindahan massa
C’ = Pt – OD = 0.25 in = 0.0208 ft
ao = ) 2
ft2
μ = 0.12 cP = 0.2904 lb/ ft h
2. Kecepatan perpiandahan massa
= 474031.41 lb/h ft2

3. Bilangan Reynold = 237652.151
µ Campuran (86 °F) = 15.73 cP

= 15.73 cP x 2.42
= 38.07 lb/ft h
Do =
= 0.1537
= 1914.179
Dari gambar 28 kern,1950, diperoleh
JH = 23
4. Pada tav = 113 F,

nilai c = 0.60 Btu/lb °F dan
k = 0.01 Btu ft/hr ft2 °F
= 11.64
5. 5. Condensation of steam
hio = 1500 btu/ hr ft2 °F
= 25.1809
6.
= 688.34 °F
Pada Tw = 688.34 °F, didapatkan

nilai μw = 1.5 cP
= 1.5 cP x 2.42
=3.63 lb/ft h
koreksi = (ho/
= 25.1809 x 1.389
= 34.9913
7. Clean overall coefficient (Uc)
8. Design Dirt Factor (RD)
Uc 34.1937
Ud 49.4816
Rd Calculated 0.00903
Penurunan Tekanan (ΔP)
Tube side Shell side

1. Untuk Re = 237652.151, 1. s = 1.2
f = 0.00011 f = 0.0003 (fig 26 Kern)
(fig 29 kern) Do =
S = 0.9
=
2.
= 0.0126
= 3.881 psi Re =
= 157.8949
= 2.93 psi
ΔP untuk shell and tube harus <10 psi, sehingga heater 1 layak untuk di
rancang dalam perancangan alat perpindahan panas.
2. Heater 2
Lembar Perhitungan
Fungsi Menaikkan suhu keluaran reaktor 1 sebelum masuk
ke rectification column
Jenis Double pipe heat exchanger

 Heater 2 terletak diantara reaktor 1 dan rectification column.
 Tipe alat penukar panas yang digunakan adalah jenis double pipe heat
exchanger.
 Umpan memiliki laju alir sebesar 40582,89 kg/jam.
Fluida Fluida Metil ester, gliserol, H2O,

Steam
Panas Dingin metanol
4670,14 2118,37 40582,89 89349,42
Laju Alir Laju Alir
Kg/jam lb/jam kg/jam lb/jam
Temperat Temperatur
370 °C 698 °F 60 °C 140 °F
ur Masuk Masuk
Temperat Temperatur
370 °C 698 °F 80 °C 176 °F
ur Keluar Keluar
1. Perhitungan LMTD
0 Selisih 36
2. LMTD Koreksi
S=
=0
FT = 1
Δt = LMTD x FT
Δt = 539.79 x 1 = 539.79 °F
Komponen Nilai
S 0.064
R 0
FT 1
Δt 539.79 °F

Tav = (T1 + T2)/2 = (698 + 698)/2 = 698 °F
tav = (t1 + t2)/2 = (176 + 140)/2 =158 °F
Fluida yang akan dipanaskan adalah campuran Metil ester, gliserol, H2O
dan metanol yang memiliki µ (dengan T = 140 F) = 8.94 cp, sehingga
dikategorikan ke dalam golongan Ud heavy organics. Rentang untuk Ud heavy
organics yaitu 6 - 60 Btu/hr ft2 °F (Tabel 6 Kern, 1965). Ud asumsi yaitu 60
Btu/hr ft2 °F. Oleh karena itu, nilai luas permukaannya dicari dengan
menggunakan persamaan 5.3 (Kern, 1965).
A=
Didapatkan untuk nilai Ao = , untuk luas perpindahan panas (A)

2
< 200 ft , maka digunakan jenis alat penukar panas jenis double pipe heat
5. Desain alat
Spesifikasi alat yang digunakan:
Trial Ukuran DPHE 4" x 3" IPS Sch 40 dengan aliran steam dibagian pipa (kern
tabel 6.2 dan tabel 11 app)
Annulus (CPO) Inner Pipe (Steam)

a Annulus = 3.14 in2 = 0.021806 ft do = 3.5 in = 0.29166667 ft
de = 1.14 in = 0.095 ft di = 8.068 in = 0.6723333 ft
De’ = 0.53 in = 0.044167 ft ap = 7.38 in2 = 0.05125 ft
a” = 0.917 ft2/ft
Cold Fluid : Annulus Hot Fluid : Inner pipe
Campuran metil ester, Steam sebagai fluida panas
gliserol, H2O dan metanol sebagai dialirkan pada inner pipe.
fluida dingin dialirkan pada bagian
Annulus.
1. Flow Area 1.Flow Area
D2 = 4.026 in = 0.3355 ft D = 3.068 in = 0.25 ft
D1 = 3.5 in = 0.291 ft 2
/4
aa = π ( )/4 = 3.14 0.252/4
= 3.14 (0.33552 – 0.2912)/4 = 0.051 ft2
= 0.021 ft2
Equiv diam,
De = ( )/D1
= (0.33552 – 0.2912)/0.291
= 0.094 ft
2. Kecepatan perpiandahan massa 2.Kecepatan perpiandahan massa
= 4140326.84 lb/h ft2

2
3. Bilangan Reynold
µ Campuran (140 = 8.94 cP 3. Bilangan Reynold
F)
= 8.94 cP x 2.42 µ steam (698 F) = 0.2324 cP
= 21.63 lb/ft h = 0.2324 cP x 2.42

= 0.56 lb/ft h
= 18037.75
Dari gambar 24 kern,1950, diperoleh = 18767.56
JH = 60 Dari gambar 24 kern,1950, diperoleh
JH = 64
4. Pada tav = 158 F, 4. Pada Tav = 698 F,
niali c =2.56 Btu/lb F dan niali c =1.20 Btu/lb F dan
k = 0.05 Btu ft/hr ft2 F k = 0.35 Btu ft/hr ft2 F
= 10.34 = 1.24
5. 5.
= 329.32 = 109.05
6. Correct hi
hio = hi x
= 109.05 x
= 95.59
btu/jam ft2oF
8. Design Dirt Factor (UD)

Rd asumsi = 0.003
= + Rd
= + 0.003
Ud = 60.61 btu/jam ft2oF
9. Required surface and length
ft2
Eksternal surface /lin ft , ft2 /ft

Required Length = = 66.77 lin ft
Maka digunakan 1 hairpins dengan panjang pipa 20 ft.

Surface actually = 80 x 0.917 = 73.36 ft2
10. The actual design coefficient is :
btu/jam ft2oF
= 0.0062
Inner Pipe
Annulus
1. Rep = 18767.56
1. De’ = (D2 – D1)
= (0.3355 – 0.291) f = 0.0035 +
= 0.043 ft
= 0.0077
Res’ =
s = 0.879
=
ρ = 150 x 0.879 = 131.85
= 8388.53 2. ΔFi =
f = 0.0035 +
=
= 0.0094
= 0.0011 ft
s = 0.98
ρ = 140 x 0.98 = 137.2 ΔP =
2. ΔFa = = = 0.0010 psi
=
= 6.86 ft
3. V =
=
= 8.21 fps
Ft = 3 (
ΔPa =
= 9.53 psi
ΔP untuk double pipe heat exchanger <10 psi, sehingga heater 2 layak
untuk di rancang dalam perancangan alat perpindahan panas.
3. Heater 3
Lembar Perhitungan
Fungsi Menaikkan suhu keluaran reaktor 2 sebelum ke wash
tank

 Heater 3 terletak diantara reaktor 2 dan wash column.
exchanger.
Fluida Fluida Metil ester, H2O, gliserol,

Steam
Panas Dingin CH3OH dan HCl
14561,17 32101,35 180607,36 398164,38
Laju Alir Laju Alir
370 °C 698 °F 60 °C 140 °F
Masuk Masuk
370 °C 698 °F 70 °C 158 °F
Keluar Keluar
1. Perhitungan LMTD
0 Selisih 18
2. LMTD Koreksi
S=
=0
FT = 1
Δt = LMTD x FT
Δt = 584.95 x 1 = 584.95 °F
Komponen Nilai
S 0.032
R 0
FT 1
Δt 584.95 °F

Tav = (T1 + T2)/2 = (698 + 698)/2 = 698 °F
tav = (t1 + t2)/2 = (158 + 140)/2 = 149 °F
Fluida yang akan dipanaskan adalah campuran metil ester, H2O, gliserol,
CH3OH, dan HCl yang memiliki µ (dengan T = 140 °F) = 2.22 cp, sehingga
A=

2
(A) > 200 ft , maka digunakan jenis alat penukar panas jenis shell and tube heat

Dipilih diameter luar (OD) pipa 1 in, 1¼ in square Pitch :
Length ( L ) 20 ft
Tube OD 1 in
BWG 16
C’ 0.25 in
a” 0.2618
Pada Tabel 9 Kern, 1950 digunakan Nt = 44 dengan 8 tube passes,
ID Shell 13.25 in
Pitch 1¼ in
Pass 4
UD =

ID 13.25 in Number and Length 44 and 20 ft
Baffle Space 3 in OD, BWG, and pitch 1 in, 16 in, and 1¼ in
square pitch
Pass 4 Passes 8
Zat Campuran sebagai fluida Steam sebagai fluida panas
dingin dialirkan pada Shell side. Data dialirkan pada tube. Data desain
desain yang digunakan untuk Shell yang digunakan yaitu :
Panjang (ft) 20
Keterangan Nilai
OD (in) 1
ID (in) 13.25
BWG 16
Pitch 1.25
Pass 4
Passes 8
1. Flow Area
1.Flow Area
ID = 13.25 in = 1.104 ft 2
Pt = 1.25 in 2.Kecepatan perpindahan massa
C’ = Pt – OD = 0.25 in = 0.0208 ft
ao = ) 2
ft2
μ = 0.2324 cP = 0.5624 lb/ ft h
= 555166.34 lb/h ft2


= 2.22 cP x 2.42
= 5.37 lb/ft h
Do =
= 0.249
= 25478.562
JH = 80
4. Pada tav = 149 F,

= 1.248
= 1238.87
6.
= 449.67 °F

nilai μw = 0.0887 cP
= 0.0887 cP x 2.42
=0.2146 lb/ft h
koreksi = (ho/
= 1238.87 x 1.56
= 1944.49
Uc 864.7833
Ud 49.39
Rd Calculated 0.019
Tube side Sheel side

1. Untuk Re = 182399.358, 1. s = 1.2
f = 0.00013 f = 0.0003 (fig 26 Kern)
(fig 29 kern) Do =
S=1
=
2.
= 0.16
= 5.50 psi Re =
= 16616.85
= 0.46 psi
4. Heater 4
Lembar Perhitungan
Fungsi Menaikkan suhu keluaran wash column menuju
rectification column

 Heater 4 terletak diantara wash column dan rectification column.
exchanger.
 Beban panas (Q) = 16039250 kJ/jam / 15202215,99 Btu/jam
Fluida Fluida H2O, gliserol, CH3OH

Steam
Panas Dingin dan HCl
35438,02 78126,15 407209,61 897728,43
Laju Alir Laju Alir
Temperat Temperatur
370 °C 698 °F 70 °C 158 °F
ur Masuk Masuk
Temperat Temperatur
370 °C 698 °F 80 °C 176 °F
ur Keluar Keluar
1. Perhitungan LMTD
0 Selisih 18
2. LMTD Koreksi
S=
=0
FT = 1
Δt = LMTD x FT
Δt = 530.94 x 1 = 530.94 °F
Komponen Nilai
S 0.033
R 0
FT 1
Δt 530.94 °F

Tav = (T1 + T2)/2 = (698 + 698)/2 = 698 °F
tav = (t1 + t2)/2 = (176 + 158)/2 =167 °F
Fluida yang akan dipanaskan adalah campuran Metanol, air, HCl dan
gliserol yang memiliki µ cam (dengan T = 158 °F) = 1.198 cp, sehingga
A=

2

Length ( L ) 14 ft
Tube OD 1 in
BWG 16
C’ 0.25 in
a” 0.2618
ID Shell 19.25 in
Pitch 1.25 in
Pass 1
UD =

Baffle Space 4 in OD, BWG, and 1 in, 16 in, and 1¼ in
pitch Square pitch
Pass 1 Passes 2
Campuran metanol, air, HCl Steam sebagai fluida panas
dan Gliserol sebagai fluida dingin dialirkan pada tube. Data desain
dialirkan pada Shell side. Data desain yang digunakan yaitu :
yang digunakan untuk Shell Keterangan Nilai
Panjang (ft) 14
berdasarkan Kern (1950) yaitu :
OD (in) 1
Keterangan Nilai BWG 16
ID (in) 19.25 Pitch 1.25
Baffle space, B (in) 4 Passes 2
Pass 1
1.Flow Area
1. Flow Area
2
ID = 19.25 in = 1.60 ft
Baffle space = 3.8 in = 0.31 ft 2.Kecepatan perpindahan massa
Pt = 1.25 in
C’ = Pt – OD = 0.25 in = 0.0208 ft
2
ao = )
ft2 μ = 0.0225 cP = 0.05455 lb/ ft h
= 690296.45 lb/h ft2 = 237906.748
3. Bilangan Reynold
µ Campuran (158 °F)) = 1.198 cP
= 1.198 cP x 2.42
= 2.90 lb/ft h
Do =
= 0.150
= 35860.013
JH = 31
4. Pada tav = 167 °F,

nilai c = 0.75 Btu/lb°F dan
= 2.13
= 98.034
6.
= 665.424 °F

nilai μw = 0.88 cP
= 0.88 cP x 2.42
=2.1296 lb/ft h
koreksi = (ho/
= 98.034 x 1.044
= 102.36
Uc 95.8219
Ud 59.181

1. Untuk Re = 237906.748, 1. s = 2.139
f = 0.00011 f = 0.0015 (fig 26 Kern)
(fig 29 kern) Do =
S = 0.9
=
2.
= 0.2616
= 0.0144 psi Re =
= 62304.211
= 0.320 psi
5. Heater 5
Lembar Perhitungan
Fungsi Menaikkan suhu keluaran rectification column
sebelum ke evaporator

 Heater 5 terletak diantara rectification column dan evaporator
exchanger.
 Beban panas (Q) = 9350539 kJ/jam / 8862566 Btu/jam
Fluida Fluida
Steam Metil ester, H2O, gliserol
Panas Dingin
20659,60 45545,87 117763,26 259619,18
Laju Alir Laju Alir
Temperat Temperatur
370 °C 698 °F 80 °C 176 °F
ur Masuk Masuk
Temperat Temperatur
370 °C 698 °F 100 °C 212 °F
ur Keluar Keluar
1. Perhitungan LMTD
0 Selisih 36
2. LMTD Koreksi
S=
=0
FT = 1
Δt = LMTD x FT
Δt = 503.78 x 1 = 503.78 °F
Komponen Nilai
S 0.068
R 0
FT 1
Δt 503.78 °F

Tav = (T1 + T2)/2 = (698 + 698)/2 = 698 °F
tav = (t1 + t2)/2 = (212 + 176)/2 = 194 °F
Fluida yang akan dipanaskan adalah campuran metil ester, H2O dan
gliserol yang memiliki µ (dengan T = 176 °F) = 15.99 cp, sehingga
organics yaitu 6-60 Btu/hr ft2 °F (Tabel 6 Kern, 1965). Ud asumsi yaitu
50 Btu/hr ft2 °F. Oleh karena itu, nilai luas permukaannya dicari dengan
A=

2

Length ( L ) 20 ft
Tube OD 1 in
BWG 16
C’ 0.25 in
a” 0.2618
ID Shell 17.25 in
Pitch 1¼ in
Pass 3
UD =

square pitch
Pass 3 Passes 6
Zat Campuran sebagai fluida Steam sebagai fluida panas
Panjang (ft) 20
Keterangan Nilai
OD (in) 1
ID (in) 17.25
BWG 16
Pitch 1.25
Passes 3
Passes 6
1. Flow Area
1.Flow Area
ID = 13.25 in = 1.27 ft
2
C’ = Pt – OD = 0.25 in = 0.0208 ft
ao = 2
ft2
μ = 0.2324 cP = 0.5624 lb/ ft h
= 289400.14 lb/h ft2


= 15.99 cP x 2.42
= 38.7 lb/ft h
Do =
= 0.201
= 1508.257
JH = 18
4. Pada tav = 194 °F,

= 0.768
= 65.8096
6.
194°
= 676.82 °F

= 0.1165 cP x 2.42
=0.2819 lb/ft h
koreksi = (ho/
= 65.8096 x 1.99
= 131.081
Uc 131.081
Ud 49.40

1. Untuk Re = 125589.684, 1. s = 1.2
f = 0.00015 f = 0.0003 (fig 26 Kern)
(fig 29 kern) Do =
S=1
=
2.
= 0.02
= 2.25 psi Re =
= 155.53
= 9.94 psi
6. Heater 6
Lembar Perhitungan
Fungsi Menaikkan suhu metil ester sebelum masuk ke fix bed
reaktor

 Heater 6 terletak diantara wash column dan preheater.
exchanger.
Fluida Fluida
Steam Metil ester
Panas Dingin
9304,18 20511,87 22000,005 48500,89
Laju Alir Laju Alir
370 °C 698 °F 70 °C 158 °F
Masuk Masuk
370 °C 698 °F 150 °C 302 °F
Keluar Keluar
1. Perhitungan LMTD
0 Selisih 144
2. LMTD Koreksi
S=
=0
FT = 1
Δt = LMTD x FT
Δt = 464.28 x 1 = 464.28 °F
Komponen Nilai
S 0.26
R 0
FT 1
Δt 464.28 °F

Tav = (T1 + T2)/2 = (698 + 698)/2 = 698 °F
tav = (t1 + t2)/2 = (302 + 158)/2 = 230 °F
Fluida yang akan dipanaskan adalah metil ester, yang memiliki µ (dengan
T = 158 F) = 3.63 cp, sehingga dikategorikan ke dalam golongan Ud heavy
organics. Rentang untuk Ud heavy organics yaitu 6 - 60 Btu/hr ft2 °F (Tabel 6
Kern, 1965). Ud asumsi yaitu 40 Btu/hr ft2 °F. Oleh karena itu, nilai luas
permukaannya dicari dengan menggunakan persamaan 5.3 (Kern, 1965).
A=

2

Length ( L ) 16 ft
Tube OD 1 in
BWG 16
C’ 0.25 in
a” 0.2618
ID Shell 13.25 in
Pitch 1¼ in
Pass 2
UD =

square pitch
Pass 2 Passes 4
Metil ester sebagai fluida Steam sebagai fluida panas
Panjang (ft) 16
Keterangan Nilai
OD (in) 1
ID (in) 13.25
BWG 16
Pitch 1.25
Pass 2
Passes 4
1. Flow Area
1.Flow Area
ID = 13.25 in = 1.104 ft
2
C’ = Pt – OD = 0.25 in = 0.0208 ft
ao = 2
ft2
μ = 0.2324 cP = 0.5624 lb/ ft h
= 72003.877 lb/h ft2


= 3.63 cP x 2.42
= 8.78 lb/ft h
Do =
= 0.198
= 1623.06
JH = 22
4. Pada tav = 230 °F,

= 3.623
= 91.375
6.
= 671.127 °F

= 3.6057 cP x 2.42
= 8.725 lb/ft h
koreksi = (ho/
= 91.375 x 1.0009
= 91.46
Uc 86.20
Ud 39.46

1. Untuk Re = 49330.0348, 1. s = 0.876
f = 0.00017 f = 0.005 (fig 26 Kern)
(fig 29 kern) Do =
S=1
=
2.
= 0.078
= 0.21 psi Re =
= 640.587
= 0.23 psi
7. Preheater
Lembar Perhitungan
Nama Alat Preheater Kode H-107
Fungsi Menaikkan suhu metil ester sebelum masuk ke fix bed
reaktor

 Preheater terletak diantara heater 6 dan reaktor fix bed.
exchanger.
Fluida Fluida
Steam Metil ester
Panas Dingin
9304,18 20511,87 22000,005 48500,89
Laju Alir Laju Alir
370 °C 698 °F 150 °C 302 °F
Masuk Masuk
370 °C 698 °F 250 °C 482 °F
Keluar Keluar
1. Perhitungan LMTD
0 Selisih 180
2. LMTD Koreksi
S=
=0
FT = 1
Δt = LMTD x FT
Δt = 296.96 x 1 = 296.96 °F
Komponen Nilai
S 0.45
R 0
FT 1
Δt 296.96 °F

Tav = (T1 + T2)/2 = (698 + 698)/2 = 698 °F
tav = (t1 + t2)/2 = (482 + 302)/2 = 392 °F
Fluida yang akan dipanaskan adalah metil ester, yang memiliki µ (dengan
T = 302 F) = 3.615 cp, sehingga dikategorikan ke dalam golongan Ud heavy
organics. Rentang untuk Ud heavy organics yaitu 6 - 60 Btu/hr ft2 °F (Tabel 6
Kern, 1965). Ud asumsi yaitu 55 Btu/hr ft2 °F. Oleh karena itu, nilai luas
A=

2

Dipilih diameter luar (OD) pipa ¾ in, 15/16 in triangular Pitch :
Length ( L ) 16 ft
Tube OD 0.75 in
BWG 16
C’ 0.1875 in
a” 0.1963
ID Shell 12 in
Pass 4
UD =

Baffle Space 3 in OD, BWG, and ¾ in, 16 in, and 15/16 in
Pass 4 Passes 8
Metil ester sebagai fluida Steam sebagai fluida panas
Panjang (ft) 16
Keterangan Nilai
OD (in) 0.75
ID (in) 12
BWG 16
Pitch 0.9375
Pass 4
Passes 8
1. Flow Area
1.Flow Area
ID = 12 in = 1 ft
2
Pt = 15/16 in = 0.9375 in 2.Kecepatan perpindahan massa
C’ = Pt – OD = 0.1875 in = 0.0156 ft
ao = ) 2
ft2
μ = 0.2324 cP = 0.5624 lb/ ft h
= 88858.717 lb/h ft2

µ metilester (302 °F) = 3.165 cP

= 3.165 cP x 2.42
= 7.66 lb/ft h
Do =
= 0.1426
= 1654.68
JH = 21
4. Pada tav = 392 °F,

= 3.47
= 114.66
6.
= 676.26 °F

= 3.605 cP x 2.42
= 8.72 lb/ft h
koreksi = (ho/
= 114.66 x 0.98
= 112.59
Uc 104.73
Ud 54.86

1. Untuk Re = 92154.21, 1. s = 0.876
f = 0.00013 f = 0.0035 (fig 26 Kern)
(fig 29 kern) Do =
S=1
=
2.
= 0.058
= 3.104 psi Re =
= 678.35
= 0.6736 psi
ΔP untuk shell and tube harus <10 psi, sehingga preheater layak untuk di
8. Heater 8
Lembar Perhitungan
Fungsi Menaikkan suhu hidrogen sebelum masuk ke fix bed
reaktor

 Heater 8 terletak diantara tangki penyimpanan hidrogen dan reaktor fix bed.
exchanger.
 Umpan memiliki μumpan = 0,0112 cP yang termasuk kedalam kategori light
organics (µ < 0,5 cp), oleh karena itu rentang UD yang dipakai yaitu
Fluida Fluida
Steam H2
Panas Dingin
9564,74 21086,29 3304,16 7284,30
Laju Alir Laju Alir
370 °C 698 °F 30 °C 86 °F
Masuk Masuk
370 °C 698 °F 250 °C 482 °F
Keluar Keluar
1. Perhitungan LMTD
0 Selisih 396
2. LMTD Koreksi
S=
=0
FT = 1
Δt = LMTD x FT
Δt = 380.23 x 1 = 380.23 °F
Komponen Nilai
S 0.64
R 0
FT 1
Δt 380.23 °F

Tav = (T1 + T2)/2 = (698 + 698)/2 = 698 °F
tav = (t1 + t2)/2 = (482 + 86)/2 = 284 °F
Fluida yang akan dipanaskan adalah hidrogen, yang memiliki µ
(dengan T = 86 °F) = 0.0112 cp, sehingga dikategorikan ke dalam golongan Ud
light organics. Rentang untuk Ud light organics yaitu 5 – 50 Btu/hr ft2 °F (Tabel
6 Kern, 1965). Ud asumsi yaitu 50 Btu/hr ft2 °F. Oleh karena itu, nilai luas
A=

2

Length ( L ) 16 ft
Tube OD 1 in
BWG 16
C’ 0.25 in
a” 0.2618
ID Shell 13.25 in
Pass 2
UD =

Baffle Space 3 in OD, BWG, and 1 in, 16 in, and 1¼ in
pitch square pitch
Pass 2 Passes 4
Hidrogen sebagai fluida Steam sebagai fluida panas
Panjang (ft) 16
Keterangan Nilai
OD (in) 1
ID (in) 13.25
BWG 16
Pitch 1.25
Pass 2
Passes 4
1. Flow Area
1.Flow Area
ID = 13.25 in = 1.104 ft
2
Pt = 1.25 in = 0.104 in 2.Kecepatan perpindahan massa
C’ = Pt – OD = 0.25 in = 0.020 ft
ao = ) 2
ft2
μ = 0.2324 cP = 0.5624 lb/ ft h
= 10814.194 lb/h ft2


= 0.012 cP x 2.42
= 0.03 lb/ft h
Do =
= 0.198
= 73739.409
JH = 165
4. Pada tav = 284 °F,

= 0.375
= 109.56
6.
= 666.81 °F

nilai μw = 0.37 cP
= 0.37 cP x 2.42
= 0.89 lb/ft h
koreksi = (ho/
= 109.56 x 0.618
= 67.79
Uc 64.86
Ud 49.54

1. Untuk Re = 50689.67, 1. s = 0.876
f = 0.00015 f = 0.0035 (fig 26 Kern)
(fig 29 kern) Do =
S = 0.9
=
2.
= 2.36
= 0.217 psi Re =
= 73739.40
= 0.018 psi
9. Heater 9
Lembar Perhitungan
Fungsi Menaikkan suhu keluaran separator S-101 menuju ke
flash tank T-104

 Heater 9 terletak diantara separator S-101 dan flash tank T-104.
exchanger.
 Beban panas (Q) = 55903363,4 kJ/jam / 52985956,60 Btu/jam
Fluida Fluida Metil ester, fatty alcohol,

Steam
Panas Dingin H2O, CH3OH dan H2
123516,04 272301,69 26502,49 58247,01
Laju Alir Laju Alir
370 °C 698 °F 150 °C 302 °F
Masuk Masuk
370 °C 698 °F 300 °C 572 °F
Keluar Keluar
1. Perhitungan LMTD
0 Selisih 270
2. LMTD Koreksi
S=
=0
FT = 1
Δt = LMTD x FT
Δt = 235.78 x 1 = 235.78 °F
Komponen Nilai
S 0.68
R 0
FT 1
Δt 235.78 °F

Tav = (T1 + T2)/2 = (698 + 698)/2 = 698 °F
tav = (t1 + t2)/2 = (572 + 302)/2 = 437 °F
Fluida yang akan dipanaskan adalah metil ester, fatty alcohol, H2,
metanol dan air, yang memiliki µ cam (dengan T = 302 °F) = 10.23 cp, sehingga
organics yaitu 6 – 60 Btu/hr ft2 °F (Tabel 6 Kern, 1965). Ud asumsi yaitu 55
A=

2

Dipilih diameter luar (OD) pipa 0.75 in, 1 in triangular Pitch :
Length ( L ) 20 ft
Tube OD 0.75 in
BWG 16
C’ 0.25 in
a” 0.1963
ID Shell 37 in
Pass 1
UD =

Baffle Space 8 in OD, BWG, and pitch 0.75 in, 16 in, and 1 in
triangular pitch
Pass 1 Passes 2
Campuran zat sebagai fluida Steam sebagai fluida panas
Panjang (ft) 20
Keterangan Nilai
OD (in) 0.75
ID (in) 37
BWG 16
Pitch 1
Pass 1
Passes 2
1. Flow Area
1.Flow Area
ID = 37 in = 3.08 ft
2
Pt = 1 in = 0.083 in
C’ = Pt – OD = 0.25 in = 0.020 ft 2.Kecepatan perpindahan massa
ao = )
) 2
ft2
2. Kecepatan perpiandahan massa μ = 0.2324 cP = 0.5624 lb/ ft h
= 13710.03 lb/h ft2

3. Bilangan Reynold
µ Campuran (302 °F) = 10.23 cP = 22850.42
= 10.23 cP x 2.42
= 24.76 lb/ft h
Do =
= 0.083
= 46.07
JH = 3.4
4. Pada tav = 437 °F,

= 0.99
= 110.56
6.
= 680.08 °F

= 10.21 cP x 2.42
= 24.70 lb/ft h
koreksi = (ho/
= 110.56 x 1.00
= 110.59
Uc 102.99
Ud 54.82

1. Untuk Re = 22850.42, 1. s = 0.818
f = 0.00021 f = 0.022 (fig 26 Kern)
(fig 29 kern) Do =
S = 0.9
=
2.
= 0.03
= 0.107 psi Re =
= 18.019
= 0.059 psi
10. Cooler 1
Lembar Perhitungan
Nama Alat Cooler 1 Kode H-201
Fungsi Menurunkan suhu keluaran evaporator

 Cooler 1 terletak diantara evaporator dan tangki penyimpanan gliserol
exchanger.
 Umpan memiliki laju alir sebesar 1000 kg/jam.
 Umpan memiliki Tin = 212 °F yang dipanaskan ke Tout = 86 °F.
 Aliran dingin (air) memiliki tin = 77 °F dengan tout = 158 °F.
Fluida Fluida
Gliserol dan H2O Air
Panas Dingin
1000 2204,58 931,99 2054,66
Laju Alir Laju Alir
100 °C 212 °F 25 °C 77 °F
Masuk Masuk
30 °C 86 °F 70 °C 158 °F
Keluar Keluar
1. Perhitungan LMTD
81 Selisih 126
2. LMTD Koreksi
S=
= 1.56
FT = 1
Δt = LMTD x FT
Δt = 25.11 x 1 = 25.11 °F
Komponen Nilai
S 1.5
R 1.56
FT 1
Δt 25.11 °F

Tav = (T1 + T2)/2 = (212 + 86)/2 = 149 °F
tav = (t1 + t2)/2 = (158 + 77)/2 =117.5 °F
Fluida yang akan didinginkan adalah campuran gliserol dan H2O yang
memiliki µ (dengan T = 212 °F) = 1.975 cp, sehingga dikategorikan ke dalam
golongan Ud heavy organics. Rentang untuk Ud heavy organics yaitu 5 - 75
Btu/hr ft2 °F (Tabel 6 Kern, 1965). Ud asumsi yaitu 30 Btu/hr ft2 °F. Oleh karena
itu, nilai luas permukaannya dicari dengan menggunakan persamaan 5.3 (Kern,
1965).
A=

2

Dipilih diameter luar (OD) pipa ¾ in, 1 in square Pitch :
Length ( L ) 14 ft
Tube OD ¾ in
BWG 16
C’ 0.25 in
a” 0.1963
ID Shell 13.25 in
Pitch 1 in
Passes 2
UD =

pitch square pitch
Pass 2 Passes 4
Hot : Shell Side Cold Fluid : Tube side, Air
Gliserol dan H2O sebagai Air sebagai fluida dingin
fluida panas dialirkan pada Shell dialirkan pada tube. Data desain
side. Data desain yang digunakan yang digunakan yaitu :
untuk Shell berdasarkan Kern (1950) Keterangan Nilai
Panjang (ft) 14
yaitu :
OD (in) 0.75
ID (in) 13.25 Pitch 1
Passes 2
1.Flow Area
1. Flow Area
2
ID = 13.25 in = 1.104 ft
Baffle space = 3 in = 0.25 ft 2.Kecepatan perpindahan massa
Pt = 1 in
C’ = Pt – OD = 0.25 in = 0.0208 ft
2
ao =
ft2 μ = 0.27 cP = 0.65 lb/ ft h
= 3124.35 lb/h ft2 = 3778.97
3. Bilangan Reynold L/D = =270.96

µ Campuran (212 °F) = 1.975 cP Dari gambar 24 (Kern, 1950) didapat
= 1.975 cP x 2.42 nilai JH = 12
= 4.78 lb/ft h 4. Pada tav = 117.5 °F,
Do = niali c = 0.44 Btu/lb °F dan

=
= 0.17 = = 0.90
5. Condensation of Water
= 114.65
JH = 5.8
4. Pada Tav = 149 °F,

niali c = 1.12 Btu/lb °F dan
= 67.06
* Koreksi tidak diperlukan untuk air

= 1.20
5.
= 122.72
6.
= 128.63 °F

nilai μw = 8.29 cP
= 8.29 cP x 2.42
=20.06 lb/ft h
koreksi = (ho/
= 122.72 x 0.81
= 100.39
Uc 40.20
Ud 29.37
Shell side Tube side

1. Untuk Re = 1146.51, 1. Untuk Re= 3778.97
f = 0.056 (fig 29 kern) f = 0.0035 (fig 24 Kern)
2. Number of cross, 2. s = 0.9
N+1= 3.
ID = 13.25 in = 1.104 ft psi

dan s= 0.00876
3.
ΔPr =
= 0.017 psi
ΔP total = ΔPt + ΔPr

= 0.18 + 0.017
=0.2022 psi
ΔP untuk shell and tube harus <10 psi, sehingga cooler 1 layak untuk di
11. Cooler 2
Lembar Perhitungan
Fungsi Menurunkan suhu keluaran bawah distilasi

 Cooler 2 terletak diantara kolom distilasi dan tangki penyimpanan fatty
alcohol
exchanger.
 Umpan memiliki μumpan = 0,022 cP yang termasuk kedalam kategori light
organics (µ < 1cp), oleh karena itu rentang UD yang dipakai yaitu
75-150 Btu/(hr)(ft2)(oF). Nilai UD yang diambil yaitu sebesar
95 Btu/(hr)(ft2)(oF).
 Beban panas (Q) = 18796223,7 kJ/jam / 17815312,59 Btu/jam
Miristil alkohol, palmitil

Fluida Fluida
alkohol dan stearil Air
Panas Dingin
alkohol
17118,37 37738,92 99873,66 220180,03
Laju Alir Laju Alir
300 °C 572 °F 25 °C 77 °F
Masuk Masuk
30 °C 86 °F 70 °C 158 °F
Keluar Keluar
1. Perhitungan LMTD
486 Selisih 81
2. LMTD Koreksi
S=
=6
FT = 1
Δt = LMTD x FT
Δt = 105.78 x 1 = 105.78 °F
Komponen Nilai
S 0.16
R 6
FT 1
Δt 105.78 °F

Tav = (T1 + T2)/2 = (572 + 86)/2 = 329 °F
tav = (t1 + t2)/2 = (158 + 77)/2 =117.5 °F
Fluida yang akan didinginkan adalah miristil alkohol, palmitil alkohol dan
stearil alkohol yang memiliki µ (dengan T = 572 °F) = 0.022 cp, sehingga
dikategorikan ke dalam golongan Ud light organics. Rentang untuk Ud light organics
yaitu 75 - 150 Btu/hr ft2 °F (Tabel 6 Kern, 1965). Ud asumsi yaitu 95 Btu/hr ft2 °F. Oleh
karena itu, nilai luas permukaannya dicari dengan menggunakan persamaan 5.3 (Kern,
1965).
A=
Didapatkan untuk nilai Ao = , untuk luas perpindahan panas (A) >

2
200 ft , maka digunakan jenis alat penukar panas jenis shell and tube heat exchanger
(Kern, 1950).

Length ( L ) 20 ft
Tube OD ¾ in
BWG 16
C’ 0.25 in
a” 0.1963
ID Shell 25 in
Pitch 1 in
Pass 1
UD =

Baffle Space 5 in OD, BWG, and pitch ¾ in, 16 in, and 1 in
triangular pitch
Pass 1 Passes 2
Hot Fluid : Shell Side Cold Fluid : Tube side, Air
Miristil alkohol, palmitil Air sebagai fluida dingin
alkohol dan stearil alkohol sebagai dialirkan pada tube. Data desain
fluida panas dialirkan pada Shell yang digunakan yaitu :
side. Data desain yang digunakan Keterangan Nilai
Panjang (ft) 20
untuk Shell berdasarkan Kern (1950)
OD (in) 0.75
yaitu : BWG 16
Keterangan Nilai Pitch 1
ID (in) 25 Passes 2
Pass 1 1.Flow Area
2
1. Flow Area
ID = 25 in = 2.08 ft 2.Kecepatan perpindahan massa

Pt = 1 in 2
C’ = Pt – OD = 0.25 in = 0.0208 ft
ao =
) μ = 0.27 cP = 0.65 lb/ ft h

ft2

= 36732.99
= 18672.44 lb/h ft2 L/D = =387.09

3. Bilangan Reynold Dari gambar 24 (Kern, 1950) didapat
µ Campuran (572 °F ) = 0.22 cP nilai JH = 110
= 0.22 cP x 2.42 4. Pada tav = 117.5 °F,
= 0.53 lb/ft h niali c = 0.44 Btu/lb °F dan
Do = k = 0.02 Btu ft/hr ft2 °F
=
= = 2.43
= 0.09
5. Condensation of water
= 3196.41
JH = 30
4. Pada Tav = 329 °F,

= 85.73

= 1.34
5.
= 22.18
6.
= 285.51 °F

= 0.447 cP x 2.42
=1.08 lb/ft h
koreksi = (ho/
= 22.18 x 0.90
= 20.09
8. Design Dirt factor (RD)
Uc 16.27
Ud 94.90
Rd Calculated 0.050

1. Untuk Re = 3196.41, 1. Untuk Re= 36732.99
2. Number of cross, 2. s = 1
N+1= 3.
ID = 25 in = 2.08 ft psi
dan s= 0.8156
3.
ΔPr =
= 0.24 psi

= 0.96 + 0.24
= 1.20 psi
12. Cooler 3
Lembar Perhitungan
Fungsi Menurunkan suhu keluaran menara distilasi

 Cooler 3 terletak diantara kolom distilasi dan tangki penyimpanan metal ester,
metanol dan air.
exchanger.
Fluida Metil ester, metanol dan Fluida

Air
Panas H2O Dingin
2940,13 6481,78 6000,24 13228,04
Laju Alir Laju Alir
250 °C 482 °F 25 °C 77 °F
Masuk Masuk
30 °C 86 °F 70 °C 158 °F
Keluar Keluar
1. Perhitungan LMTD
486 Selisih 81
2. LMTD Koreksi
S=
= 4.8
FT = 1
Δt = LMTD x FT
Δt = 87.90 x 1 = 87.90 °F
Komponen Nilai
S 0.2
R 4.8
FT 1
Δt 87.90 °F

Tav = (T1 + T2)/2 = (482 + 86)/2 = 284°F
tav = (t1 + t2)/2 = (158 + 77)/2 =117.5 °F
Fluida yang akan didinginkan adalah miristil alkohol, palmitil alkohol
dan stearil alkohol yang memiliki µ (dengan T = 482 °F) = 1.32 cp, sehingga
dikategorikan ke dalam golongan Ud Heavy organics. Rentang untuk Ud Heavy
organics yaitu 5 - 75 Btu/hr ft2 °F (Tabel 6 Kern, 1965). Ud asumsi yaitu
60 Btu/hr ft2 °F. Oleh karena itu, nilai luas permukaannya dicari dengan
A=

2
Length ( L ) 20 ft
Tube OD ¾ in
BWG 16
C’ 0.25 in
a” 0.1963
ID Shell 10 in
Pitch 1 in
Pass 1
UD =

Pass 1 Passes 2
Hot Fluid : Shell Side Cold Fluid : Tube side, Air
Campuran metil ester, Air sebagai fluida dingin
metanol dan H2O sebagai fluida dialirkan pada tube. Data desain
panas dialirkan pada Shell side. Data yang digunakan yaitu :
desain yang digunakan untuk Shell Keterangan Nilai
Panjang (ft) 20
berdasarkan Kern (1950) yaitu :
OD (in) 0.75
ID (in) 10 Pitch 1
Pass 1
1.Flow Area
1. Flow Area
2
ID = 10 in = 0.833 ft
Baffle space = 2 in = 0.167 ft 2.Kecepatan perpindahan massa
Pt = 1 in
C’ = Pt – OD = 0.25 in = 0.0208 ft 2
ao =
ft2 μ = 0.27 cP = 0.65 lb/ ft h
= 16805.85 lb/h ft2 = 19182.68
3. Bilangan Reynold L/D = =387.09

µ Campuran (482 °F) = 1.32 cP Dari gambar 24 (Kern, 1950) didapat
= 1.32 cP x 2.42 nilai JH = 68
= 3.19 lb/ft h 4. Pada tav = 117.5 °F,
Do = niali c = 0.44 Btu/lb °F dan

=
= 0.15 = = 0.909
5. Condensation of water
= 795.33
JH = 15
4. Pada Tav =284 °F,

= 380.01

= 1.04
5.
= 48.93
6.
= 265.00 °F

nilai μw = 1.34 cP
= 1.34 cP x 2.42
=3.24 lb/ft h
koreksi = (ho/
= 48.93 x 0.99
= 48.83
8. Design Dirt factor (RD)
Uc 43.27
Ud 59.64

1. Untuk Re = 795.33, 1. Untuk Re= 19182.68
2. Number of cross, 2. s = 1
N+1= 3.
ID = 10 in = 0.83 ft psi
dan s = 0.82
3.
ΔPr =
= 0.064 psi

= 0.200 + 0.064
= 0.264 psi
LAMPIRAN B
8 7 6 5 4 3 2 1
Cooling Water
H H
Steam
T-103 4 7
H-107 C-104
P-107
R-101 R-102
14 P-111 24
22 P-115 H-203
P-110
C-102
H-101 5 R-103
G G
T-108
P-106
MX-102 Copper 20
Chromite
CX-102 Catalyst 23
P-104 12
3
T-101
8 S-101
9 D-101 D-103
MX-104
10
C-102
T-104
18 H-109 P-113
F P-105
F
P-112
P-103 C-101
H-106 25
D-102 MX-103
6 21 H-202
3 P-108 Hidrogen
CX-101 T-107
H-103
H-102 11 19
P-101
1
16 H-302
P-114
E MX-101 V-101
E
T-102
15
H-108
T-106
H-104
17
13
H-201
T-105
H-301
2
D P-102 H-105
P-109 D
C C
B B
A A
8 7 6 5 4 3 2 1

Laporan 3C

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan 3C

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

TUGAS PRA RANCANGAN PABRIK

Semester Ganjil Tahun 2016/2017

PABRIK FATTY ALCOHOL DARI CRUDE PALM OIL (CPO)

PROGRAM SARJANA TEKNIK KIMIA

Pekanbaru, 26 November 2016

Lembar Pengesahan .......................................................................................... i

Bab II. Dasar - Dasar Perancangan

DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................ 44

Gambar 2.1 Perpindahan Kalor pada Heat Exchanger .................................... 4

1.1. Latar Belakang

Pra-Rancangan Pabrik Fatty Alcohol dari CPO Kelompok VIII/S. Ganjil/2016-2017

1.2. Tujuan Perancangan

Pra-Rancangan Pabrik Fatty Alcohol dari CPO Kelompok VIII/S. Ganjil/2016-2017

2.1 Pengertian dan Prinsip Kerja Heat Exchanger

2.1.1 Perpindahan Panas Secara Konduksi

Pra-Rancangan Pabrik Fatty Alcohol dari CPO Kelompok VIII/S. Ganjil/2016-2017

kepada molekul di sekelilingnya sehingga menyebabkan getaran yang lebih cepat

2.1.2 Perpindahan Panas Secara Konveksi

2.1.3 Perpindahan Panas Secara Radiasi

Gambar 2.1 Perpindahan Kalor pada Heat Exchanger

2.2 Klasifikasi Alat Penukar Panas

2.2.1 Klasifikasi alat penukar panas berdasarkan fungsinya

yang dilakukan dengan pendingin air. Media pendingin untuk chiller

Pra-Rancangan Pabrik Fatty Alcohol dari CPO Kelompok VIII/S. Ganjil/2016-2017

2.2.2 Klasifikasi alat penukar panas berdasarkan kontak dengan fluida

2.2.3 Klasifikasi alat penukar panas berdasarkan desain konstruksinya

2.2.3.1 Double Pipe Heat Exchanger

Pra-Rancangan Pabrik Fatty Alcohol dari CPO Kelompok VIII/S. Ganjil/2016-2017

Gambar 2.2 Double Pipe Heat Exchanger (Kern, 1950)

Pra-Rancangan Pabrik Fatty Alcohol dari CPO Kelompok VIII/S. Ganjil/2016-2017

Keistimewaan jenis ini adalah mampu beroperasi pada tekanan yang

2.2.3.2Shell and Tube Exchanger

Gambar 2.4 Shell and Ttube Heat Exchanger (Kern, 1950)

Pra-Rancangan Pabrik Fatty Alcohol dari CPO Kelompok VIII/S. Ganjil/2016-2017

Faktor yang mempengaruhi efektivitas alat penukar panas (Heat Exchanger)

c. Fluida dengan temperatur yang cukup tinggi, sehingga membutuhkan

Tube-tube di dalam shell dapat disusun dengan konfigurasi seperti yang

Gambar 2.5 Tube Arrangements (Coulson, 1983)

Pemilihan jenis alat penukar panas yang digunakan didasarkan pada

Pra-Rancangan Pabrik Fatty Alcohol dari CPO Kelompok VIII/S. Ganjil/2016-2017

Gambar 2.6 Shell and Tube Heat Exchanger (Host, 2015)

2.2.3.3 Koil Pipa

Pra-Rancangan Pabrik Fatty Alcohol dari CPO Kelompok VIII/S. Ganjil/2016-2017

Gambar 2.7 Pipa Coil Heat Exchanger

HE jenis ini disusun dari tabung-tabung (tubes) dengan jumlah besar

Pra-Rancangan Pabrik Fatty Alcohol dari CPO Kelompok VIII/S. Ganjil/2016-2017

2.3 Analisa Kinerja Heat Exchanger

Pra-Rancangan Pabrik Fatty Alcohol dari CPO Kelompok VIII/S. Ganjil/2016-2017

Pra-Rancangan Pabrik Fatty Alcohol dari CPO Kelompok VIII/S. Ganjil/2016-2017

3.1 Asumsi yang digunakan

Pra-Rancangan Pabrik Fatty Alcohol dari CPO Kelompok VIII/S. Ganjil/2016-2017

3.1.2 Pendingin (Cooler)

Pra-Rancangan Pabrik Fatty Alcohol dari CPO Kelompok VIII/S. Ganjil/2016-2017

3.2.2 Spesifikasi Peralatan Proses

Tabel 3.1 Spesifikasi Heater 1

Pra-Rancangan Pabrik Fatty Alcohol dari CPO Kelompok VIII/S. Ganjil/2016-2017

Gambar 3.1 3-6 Heat Exchanger

Pra-Rancangan Pabrik Fatty Alcohol dari CPO Kelompok VIII/S. Ganjil/2016-2017

Gambar 3.2 Heater 102

Pra-Rancangan Pabrik Fatty Alcohol dari CPO Kelompok VIII/S.Ganjil/2016-2017

Tabel 3.3 Spesifikasi Heater 3

Pra-Rancangan Pabrik Fatty Alcohol dari CPO Kelompok VIII/S. Ganjil/2016-2017

Gambar 3.3 4-8 Heat Exchanger