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PROPUESTA TECNICA Y ECONOMICA PARA LA PRODUCCION DE OXIDO DE CALCIO MICRONIZADO EN UN HORNO DE LECHO FLUIDIZADO RESUMEN EJECUTIVO

La propuesta tcnica- econmica tiene como objetivo presentar la alternativa de uso del carbonato de calcio A-325 proveniente de Cecal para la produccin de xido de calcio debido a su gran demanda actual en el pas por los varios usos que tiene como industria de acero, industria siderrgica, construccin de carreteras, sanidad rural, sanidad pblica, industria del papel, agricultura, etc. Con la finalidad de presentar una fuente de abastecimiento que garantice un suministro contino bajo los requerimientos de este tipo de industrias. El anlisis tcnico est basado en la determinacin de la temperatura adiabtica de flama por medio de un anlisis termodinmico de tal manera que la produccin de xido de calcio se realiza a travs de la calcinacin de carbonato de calcio a una temperatura de 853.98C; en el balance de masa y energa para determinar la cantidad de combustible utilizado y el balance estequiomtrico para determinar la cantidad de carbonato de calcio necesario para obtener la produccin deseada. A partir de esta informacin se diseo en forma conceptual la capacidad de la planta, dimensionamiento de los equipos. El dimensionamiento del horno dio como resultado un dimetro de 8 metros por lo cual se recomienda trabajar en mnimo cuatro hornos de lecho fluidizado, esto se da debido a la alta produccin diaria de oxido de calcio requerida. Finalmente con los datos obtenidos de costos de cantidad de materia prima necesaria, cantidad de combustible, maquinaria, mano de obra, consumo de energa entre otras, se realiz el anlisis econmico y se determin la utilidad del proyecto. El proceso desarrollado comprende tecnologa simple y disponible, utilizado un horno de lecho fluidizado, un silo de almacenamiento e implementos de instrumentacin. Los clculos de ingeniera para una produccin de 2520 Ton/mes, permitieron estimar una utilidad mensual de 4.252,06 USD y su inversin fija inicial puede ser recuperada en 9 meses con lo cual se concluye que el proyecto es econmicamente viable.

Diagrama Ejecutivo de Produccin de Cal


Para una produccin de 1.980 ton/mes de oxido de calcio

Oxido Produccin Carbonato de de obra Diesel Mano Calcio Servicios de calcio bsicos 2.520ton/mes de 294,98 ton/mes 4.500 ton/mes de 2240 $/mes Calcio Oxido$/mes 1000

ANTECEDENTES
Como alternativa de este proceso se propone el uso de carbonato de calcio A -325 proveniente de Cecal debido a su alto porcentaje de concentracin de CaCO3 del 98.5% y su tamao granulomtrico de 45um. El xido de calcio obtenido es til debido a sus importantes usos en industria de acero, industria siderrgica, construccin de carreteras, sanidad rural, sanidad pblica, industria del papel, agricultura, etc. Los objetivos planteados para esta propuesta tcnica - econmica son la produccin de 2.520 ton/mes de oxido de calcio. Se determinaron los requerimientos de materia prima (CaCO3) para el proceso productivo de cal viva en base a la reaccin y a travs del balance

CaCO3 853,98 CaO + CO2 C


estequiomtrico. Se ha considerado el uso de un horno de lecho fluidizado por que este tipo de horno se ha desarrollado para tratamiento de materiales conflictivos, es decir, PCI bajos, combustibles que se alimentan con tamaos de partcula pequeos y distribuidos de manera heterognea. El principio radica en la eficiencia de la transferencia de calor gracias a que la partculas se mantienen suspendidas y en constante agitacin debido al caudal del agente fluidizante (aire, Vapor o mezcla de ambos). A una determinada velocidad del agente gasificante llamada velocidad minima de fluidizacin el lecho adquiere caractersticas de un fluido (rgimen de burbujeo). En este momento el lecho se expande proporcionando unas condiciones de mezcla slido-gas y homogeneidad trmica optimas que favorece la disminucin de inquemados.

EVALUACIN DEL PROYECTO


Tabla 1. Inversin Fija Inicial Construcciones civiles Costo de galpn con techo Costos 50.000,0 0

Cimientos de Hormign para horno TOTAL Suministros de Planta y otros Costo del Horno de lecho fluidizado Costo del Silo de almacenamiento. Costo de Equipos de Oficina TOTAL

1.500,00 3.500,00 Costo 30.000,0 0 2.000,00 2.000,00 34.000,0 0 37.500,0 0

INVERSIN FIJA INICIAL

Tabla 2. Ingresos mensuales Producto Precio de venta del Producto ($/100 kg) Oxido de Calcio 10,15

TOTAL INGRESO MENSUAL

255.780,00

Tabla 3: Egresos Parmetro Costo Materia Prima Costo Combustible Diesel 1 Gerente 1 Ingeniero de produccin 3 Obreros ($230/cada uno) Insumos de oficina Servicios Bsicos (Agua, luz, telfono) Costo/Mes 167.850,00 81.237,94 850,00 700,00 690,00 100,00 1000,00

TOTAL EGRESOS MENSUAL UTILIDAD MENSUAL Porcentaje de utilidad

251.527,9 4 4.252,06 1,66%

En la tabla 4 se presentan los parmetros operativos en la produccin de Cal Viva Tabla 4. Parmetros Operativos

Parmetro CaCO3 CO2 CaO Inertes Consumo de Combustible Temperatura de operacin Temperatura de Salida de los gases Dimetro del Horno Altura del horno rea del horno

Valor 2.500 Ton/mes 1.980 Ton/mes 2.520 Ton/mes 89,50 Ton/mes 294,98Ton/mes 853,98C 1000C 1,5 m 2,25 m 10,54 m2

Si la inversin inicial para el proyecto es de 37.500,00 USD y su utilidad mensual es de 4.252,06 USD significa que el reembolso del capital inicial se dar en aproximadamente 9 meses Sin embargo esta utilidad esta hasta cierto punto restringido debido a que todo el anlisis tcnico del proyecto se realiz asumiendo que la conversin del Carbonato de Calcio es del 100% lo cual significa que las cifras pueden variar.

ANEXOS Clculos de las Condiciones de Operacin


Segn la reaccin: (a)

CaCO3( S ) CaO( S ) + CO2( g )


Clculo de la Temperatura de Operacin Tabla: Constantes termodinmicas Compuesto CaCO3 CaO CO2 H (Kcal/mol) -288,45 -151,9 -94,0518 S G

(Cal/mol C) (Kcal /mol) 22,2 9,5 51,061 -269,78 -144,4 -94,2598

Clculo de la Entalpa estndar de reaccin.

H rx = H productos H reactivos

H rx = (94,0518 151,9) (288,45) H rx = 42,498Kcal / mol


Clculo de la Entropa estndar de reaccin.

S rx = S productos S reactivos
S rx = (51,061 + 9,5) (22,2) S rx = 38,36Cal / mol C S rx = 0,03836Kcal / molC
Clculo de la Energa Libre de Gibbs Estndar de reaccin

G rx = G productos Greactivos
G rx = (144,4 94,2598) (269,78) G rx = 31,12Kcal / mol
Por tanto como la reaccin no es espontnea, se utiliza la siguiente relacin termodinmica:

G = H TS G = RT ln K

(1) (2)

igualando(1) y (2) H TS = RT ln K
Entonces segn la actividad de las especies, la constante de equilibro se calcula as:

K=

a CO2 aCaO aCaCO3

= a CO2 = PCO2

K = PCO2 = 0,72atm
De la relacin termodinmica, se despeja la temperatura

RT ln K = H TS (1,98)(T ) ln(0,72) = 42498 T (38,36) T = 1126,98 K = 853,98C

Balances de masa

Segn la reaccin: (a)

CaCO3( S ) CaO( S ) + CO2( g )


Produccin de 3500 Kg/h de Oxido de Calcio

kgCaO 24h 30das 1ton TonCaO x x = 2.520,00 h 1da 1mes 1000kg mes kgCaO 1kgmolCaO 3500 x = 62,5KgmolCaO h 56KgCaO 3500
Tomar en cuenta que en estos clculos no se toma en cuenta la eficiencia del horno, la cual interfiere en la cantidad de CaCO3 que reacciona con respecto a la cantidad que se carga. En base a las moles de CaO se calcula estequiomtricamente la cantidad de CaCO3 y CO2

62,5 KgmolCaO

1KgmolCaCO3 = 62,5KgmolCaCO3 1KgmolCaO 100KgCaCO3 = 6.250KgCaCO3 1KgmolCaCO3

62,5kgmolCaCO3

62,5kgmolCaO

1KgmolCO2 = 62,5KgmolCO2 1KgmolCaO 44KgCO2 = 2.750KgCO2 1KgmolCO2

62,5 KgmolCO2

Considerando 98,0% CaCO3 y1,95% Inertes la cantidad de inertes presentes es: 6.250KgCaCO31,95 Kg inertes98,05 KgCaCO3 =124,30 Kg inertes Tabla. Resultados del balance de masa para la reaccin Compuesto CaO CaCO3 CO2 Inertes Kg mol/h 62,5 62,5 62,5 Kg/h 3.500 6.250 2.750 124,3

Clculos de la cantidad de combustible

Para la reaccin con Diesel (C12H26) C12H26+372O212CO2+13H2O Considerando mc = Kg C12H26 Reactivos

mckgC12 H 26
Productos

1KgmolC12 H 26 37 / 2 KgmolO2 = 0,109mc KgmolO2 170KgC12 H 26 1Kgmol C12 H 26

mckgC12 H 26

1KgmolC12 H 26 12KgmolCO2 = 0,071mc KgmolCO2 170KgC12 H 26 1Kgmol C12 H 26

mckgC12 H 26

1KgmolC12 H 26 13KgmolH2 O = 0,076mc KgmolH2 O 170KgC12 H 26 1Kgmol C12 H 26

Si se tiene una combustin completa, con =1,03

oxigenoalimentado oxigenoestequiom trico

1,03(0,109mc kgmolO2 ) = oxigenoalimentado oxigenoalimentado= 0,112 mc Kgmol O 2


O2 en exceso es igual a 0,003 mc Kgmol O2 Como la composicin del aire es: O2 =21% y N2=79% N2 alimentado = 0,421.mc. kg mol N2

Balances de Energa y Anlisis Termodinmico:


Clculo del Calor de Reaccin Tabla 5. Capacidades Calorficas para el clculo de la cantidad de combustible Compuesto Capacidad Calorfica (Kcal/KgmolK) CaCO3 26,97 CaO 13,03 3 CO2 11,6 8 N2 7,4 2 O2 7,8 4 H2O 9,07

Consideracin Temperatura de salida de los gases T = 1000C Ecuacin utilizada para el balance de energa:

Qcombustion = Qrx + Qinertes + Q gases

H rx = H rx + H rx = 42498 +

853,98

25

CpdT 26,97dT

853, 98

25

H rx = 64.855,59Kcal / Kgmol Kcal H rx = 64.855,59 62,5 KgmolCaCO3 Kgmol Qrx = 4053.474,38Kcal

Calor de los Gases

Qgases = QCO2 + QO2 + Q N 2 + QH 2O

QO2 = (0,003 mc kmolO2 )(7,84)(1000 853,98) QO2 = 3,43 mc Kcal QCO2 = (0,071mc KgmolCO2 x(11,68) + 62,5 x11,68) (1000 853.98) QCO2 = 121,09 mc + 106.594,6 Kcal Q N 2 = (0,421 mc KgmolN2 )(7,42)(1000 853,98) Q N 2 = 456,14 mc Kcal QH 2O = (0,076mc KgmolH2 O)(9,07)(1000 853,98) QH 2O = 100,65 mc Kcal Qgases = QCO2 + QO2 + Q N 2 + QH 2O Qgases = 3,43mc + 121 09mc + 456,14mc + 100,65mc + 106.594,6 , Qgases = 68131mc + 106.594,6 Kcal ,

Clculo del Calor de los Inertes

La cantidad de inertes corresponde al 1,5% de las impurezas propias del carbonato de calcio adquirido de la compaa Cecal

Qinertes = mcpT Qinertes = 124,3kg (0,31Kcal / kgC )(853,98 25) Qinertes = 31.943.,09Kcal

Clculo de la cantidad de combustible

Poder calorfico del diesel = 10913Kcal/kg De la ecuacin del balance de energa se tiene:

Qcombustion = Qrx + Qinertes + Qgases mc *10913 Kcal/ kg = 4053.474,38Kcal + 31.943,09Kcal + 68131* mc * Kcal + 106.594,6kcal , mC = 409,7 Kgcombusti ble 24h 30das 1ton TonCombust ible x x x = 295,00 h 1da 1mes 1000kg mes

Clculos de las dimensiones del horno


Debido a que se trata de un horno de lecho fluidizado para obtener su dimensionamiento se procedi a calcular la velocidad mnima de fluidizacin a partir de la cual se obtuvo la velocidad optima y a partir de esto se determin el rea del horno

Vmf=(s-f)0.954g0.954dp1.8111110.87f0.066rea de transferencia requerida Vmf=(2700-0.28f)0.9549.80.95474x10E-61.8111114*10E50.870.280.066 Vmf=0.0033ms Vop=5Vmf0.0165ms=59.4m/h Q=mgf=2750+409.7Kg/h0.28kg/m3=11284.64m3/h Q=VopA A=QVop=11284.64m3h59.4m/h=189.9m2 A=*2=189.9 =7.8m Esta dimensin exuberante del horno se puede justificar debido a la alta produccin diaria necesaria de CaO que es de 3500 Kg/h, por tanto lo recomendable seria operar en mnimo 4 hornos de lecho fluidizado de tal manera que la carga de carbonato se divida respectivamente para cada uno obteniendo as hornos de 4m de dimetro.

Clculo de costos anuales de insumos y productos

Clculo de Egresos: Clculo de costo de combustible

KgCombusti ble 1l 1gal 0,90dlares 24h 30dias x x x x x h 0,86Kg 3,8l gal 1da 1mes $Combustibl = 81.237,94dlares/ mes e $Combustibl = 409,7 e
Clculo costo de materia prima

$CaCO3 = 6250

KgCaCO3 24h 30dias 3,73dlares * * * h 1da 1mes 100kgCaCO3

$CaCO3 = 167.850,00dlares/ mes

Clculo de ingresos:
Clculo ingresos por produccin anual de CaO

KgCaO 24h 30dias 10,15dlares * * * h 1da 1mes 100kgCaO $CaO = 255.780,00dlares/ mes $CaO = 3500

Clculo de Utilidad Utilidad= Ingresos Egresos Utilidad=255.780-251.527,94 Utilidad=4.252,06 USD/MES %Utilidad = 4.252,06$ *100 = 1.66% 255.780$