MECANIZADO DE LAS SUPERFICIES EXTERIORES CILNDRICAS

Exigencias que se reclaman a las superficies exteriores cilndricas piezas con las

Los rboles, piones, ejes, pernos, varillas, pistones y otras piezas de las mquinas tienen las superficies exteriore s cilndricas, La superficie cilndrica es generada por la rotacin por circunferencia de una lnea recta paralelamente al eje dado. Las superficies cilndricas deben satisfacer las siguientes exigencias: - rectitud de la generatriz ; forma cilndrica correcta: las circunferencias de cualquier seccin perpendicular al eje deben ser del mismo dimetro; (no debe haber conic idad, abombamiento, ni formas cncavas); - exactitud de la circunferencia : cada seccin debe tener la forma de una circunferencia exacta (sin ovalidad y facetado); - coaxialidad: posicin de los ejes de 21 los escalones de una pieza escalonada en una DEFECTOS DE AS FORMAS DE LAS SUPERFICIES CILINDRICAS lnea recta comn. a- Coniforme; b-Abombamiento; En la figura 21, a - e se muestran algunos c- Forma Cncava; d- Ovalidad; defectos de las formas de las superficies e- Forma Facetada cilndricas.
OBSREVACION: Es imposible mantener absolutamente todos los requisitos planteados a las superficies cilndricas y aun con un mecanismo minucioso ex istirn algunos errores. En los planos de las piezas se indicaran las desviaciones tolerables de la forma y posicin de las superficies con signos convencionales, o por texto de acuerdo con el Sistema nico de tolerancias constructivas.

Instalacin y sujecin de las piezas brutas en los platos

Las piezas a mecanizar de pequea longitud se fijan en los platos para los tornos. Los platos pueden ser autocentradores y no autocentradores. El plato autocentrador, tiene tres garras que se aproximan hacia el centro o se separan del mismo simultneamente, por eso stas garantizan el centrado preciso de la pieza (alineacin de los ejes de la pieza y del husillo), o sea, sirve de base la superficie cilndrica exterior.
En la figura (22, a, b) se muestra el plato autocentrador de tres garras. En las ranuras radiales del cuerpo 2 del plato se desplazan las garras 1. Estas ltimas, con sus salientes espirales de la parte inferior, encajan en las ranuras de la rosca espiral de la rueda dentada cnica grande 3, que se accione mediante una llave, la cual se introduce en el orificio cuadrad de uno de los o piones cnicos pequeos 4, que estan engranados en sta.

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PLATO AUTOCENTRADOR DE TRES GARRAS a- Vista General; b- Piezas del Plato; 1- Garras; 2- Cuerpo; 3Rueda Cnica con la rosca espiral; 4- Piones Dentados Cnicos.

Por la rosca espiral de la rueda cnica grande las garras del plato pueden desplazarse simultneamente hacia el centro, o desde el centro, apretando o aflojando la pieza. Para la fabricacin de las piezas de precisin se emplean los platos con garras blandas cambiables, las cuales se mandrinan antes de mecanizar la partida de piezas, segn el dimetro de la superficie dada. Las piezas a trabajar de grandes dimetros se fijan en las garras en posicin invertida, en este caso los escalones de las garras forman un apoyo seguro (Fig. 23, a) De acuerdo al Sistema nico de las tolerancias tecnolgicas (ISO) en los documentos tecnolgicos se toman signos convencionales para indicar las superficies de base y de fijacin de las piezas en bruto (piezas acabadas). Las superficies de trabajo de las garras a) SUJECION DE LA PIEZA A del plato autocentrador se desgastan TORNEAR MEDIANTE LAS GARRAS irregularmente, por lo tanto, stas se deben DEL PLATO EN POSICIN INVERTIDA mandrinar o rectificar peridicamente. b) ESQUEMA DE DESIGMACIN: En las ranuras del cuerpo y en las garras Signos convencionales de la estn marcadas las cifras (1, 2, 3) o graneada bases y fijacin por las superficies exteriores. la cantidad adecuada de puntos. Durante el montaje del plato, las garras se colocan en las 1- Cuerpo del Plato; 2Garra ranuras consecutivamente, segn el orden por cifras crecientes (puntos).

EL PLATO DE CUATRO GARRAS, consta de cuatro garras de apriete con desplazamiento independientemente de stas en las ranuras del cuerpo (Fig. 24). Cada una de las garras tiene una media tuerca engranada con el tornillo que se encuentra en la ranura. La sujecin de la pieza en el plato se efecta mediante la llave 4, que se introduce en el agujero del tornillo 3. Reglas de empleo de los platos de los tornos: - Para la sujecin de las piezas brutas en el plato no se deben emplear alargadores para el mango de la llave; la pieza se aprieta y se afloja haciendo girar la llave, asiendo el mango de sta con las dos manos; se prohbe dejar la llave puesta en el plato, ya que esto puede ser causa de accident es. Si la llave 24 se encuentra en el plato sin presionar el PLATO DE CUATRO GARRAS 1- Cuerpo del plato (plato de mango, sta se empuja del asiento del arrastre); 2- Garras; plato mediante la accin del resorte. 3Asiento del Tornillo; 4Llave.

Los platos de los tornos se desmontan, limpian y lubrican peridicamente. Cuando se guarda el plato en el armario para las herramientas, las garras deben estar desplazadas hacia el centro y el orificio central cerrado con un tapn de espuma sinttica; En algunos tornos el plato est enroscado en el husillo (Fig. 27, a). En este caso es preciso observar las siguientes reglas de seguridad: se prohbe enroscar y desenroscar el plato cuando el SUJECION DEL PLATO DE GARRAS MEDIANTE LA ROSCA (a), MEDIANTE husillo se encuentra en rotacin; al EL CONO (b); LIMPIADOR DE ALAMBRE enroscar y desenroscar el plato, bajo ste (c): 1- Extremo del husillo con rosca; se coloca un listn de madera de una 2- Plato de arrastre; 3altura, que asegure la coincidencia del Tornillo; 4- Cuerpo; 5- Arandela; 6- Tuerca; 7- Pasador con rosca; orificio del plato con la rosca del 8- Cono de asiento del husillo; husillo. Antes de proceder a enroscar el 9- Plato de arrastre. plato, es preciso limpiar y lubricar minuciosamente la rosca del extremo del husillo y del orificio central del plato. La rosca del plato se limpia previamente con un limpiador d e alambre (Fig. 27, c).
En los tornos modernos, el plato de arrastre se centra por el cono exterior del husillo y se aprieta a la cara de la brida por cuatro tornillos y tuercas (fig. 27,b). Para cambiar ste se aflojan las cuatro tuercas 6, y se gira la a randel 5 hasta que los orificios de las ranuras de esta ltima se encuentren frente a las tuercas.

Instalacin y sujecin de las piezas brutas entre las puntas

LAS PUNTAS . Las piezas en bruto de rboles, con una longitud cinco veces mayor y ms que su dimetro se trabajan generalmente, instalando las superficies cnicas de los orificios de centros entre las puntas del torno. En calidad de dispositivos de apriete se emplean: la punta delantera de apoyo, fijada en el husillo del torno, y la contrapunta de apoyo fijada en el casquillo del cabezal mvil. La punta delantera gira junto con la pieza a trabajar, la contrapunta es inmvil y por lo tanto entre sta y la pieza a trabajar surgen fuerzas de friccin. En la parte cilndrica del orificio de centro de la pieza a trabajar, por parte del cabezal mvil, se introduce grasa consistente, la cual al calentarse se reblandece y alcanza el cono de la punta engrasndola y reduciendo el roce. Los orificios de centrado son de estndar segn GOST 14034 -68. En la figura 29 se muestran los tipos fundamentales de los orificios de centrado. La punta de apoyo (Fig. 30) consta del cono de trabajo 1 con un ngulo de 60 (para los tornos pesados de 70 90) y la espiga 2 trabajada segn el cono estndar Morse (N 2, 3, 4, 5, 6) El ngulo de inclinacin del cono de la espiga es de 126'. La punta de apoyo rgida o corriente se emplea cuando la frecuncia de rotacin del husillo es relativamente baja (hasta 120 r.p.m.), puesto que entre la pieza y el cono de trabajo de la punta surge un roce que provoca en sta calentamiento y desgaste rpido. Durante el trabajo con ms alta frecuencia de rotacin del husillo se emplean las puntas resistentes al desgaste, en cuyos conos de trabajo est fundida una capa de aleacin dura o est soldada la punta de aleacin de metal duro (Fig. 31, a, b).

El trabajo con alta frecuencia de rotacin plantea la necesidad de establecer una contrapunta giratoria, consiste en un husillo instalado en cojinetes. Para los trabajos ligeros los cojinetes son de bolas radial-axial, para las cargas elevadas son cojinetes de rodillos radial axial.

Dispositivos de arrastre
Para transmitir la rotacin desde el husillo a la pieza en bruto instalada entre las puntas, se emplean dispositivos de arrastre. El ms sencillo de estos es el perro de arrastre (Fig. 33, a, b). El plato frontal 1 gira junto con el husillo y arrastra el perro 3 y junto con l gira la pieza a trabajar instalada entre las puntas 2 y 4.
DEL PERRO DE Existen corazones de arrastre con APLICACIN ARRASTRE (a), ESQUEMA DE espigas rectas; para trabajar con ellas se DESIGNACIN (b): emplean los platos frontales de arrastre. 1- Plato de arrastre; 2- Punta Perro El trabajo con el perro de arrastre delantera; 4- 3-Contraunta; de arrastre; 5presenta cierto peligro: es posible que las Casquillo de la Contrapunta. partes salientes del perro de arrastre. Enganchen la ropa del operario. Para fines de seguridad, se emplean los platos frontales con pantallas protectoras (platos frontales de seguridad) Observacin: Para no deteriorar la superficie de la pieza durante el torneado de acabado se sobrepone en sta el casquillo partido o se pone una junta de goma bajo el tornillo de apriete. 33

Para los cilindros de dimetros pequeos puede servir como perro de arrastre una punta acanalada de arrastre del tipo erizo (Fi 38, a, b). Para el mecanizado de las piezas tubulares tambin se emplean las puntas 38 SUJECIN DE LA PIEZA acanaladas de arrastre (erizos) que tienen ATRABAJAR MEDIANTE LA PUNTA DE ACANALADA ERIZO en la superficie de trabajo dientes ARRASTREDE DESIGNACIN (b): (a), ESQUEMA acanalados. 1, 2- Puntas-erizo Las piezas brutas de laminado se sujetan en el plato de tres garras con el apoyo de la punta montada en el casquillo del cabezal mvil (fig 40, a, b).

40 SUJECION DE LA PIEZA DE LARGA DIMENSION EN EL PLATO CON EL APOYO DE LA CONTRAPUNTA (a), ESQUEMA DE DESIGNACIN (b).

Cuchillas para el torneado de las superficies cilndricas exteriores a instalacin de stas en el portatil
Las cuchillas para cilindrar pueden ser rectas y acodadas (Fig. 41, a, b). Con las cuchillas acodadas se puede tornear la superficie exterior cilndrica y refrentar

la cara de la pieza. Las cuchillas para cilindrar tienen el ngulo principal en el plano horizont al igual a N = 30 - 60; los ngulos en el plano de menores dimensiones son tpicos para el mecanizado de piezas rgidas cuando la relacin de la longitud respecto al dimetro es CUCHILLAS PARA CILINDRAR l e 5 El ngulo auxiliar en el plano N 1 A- Recta; b- Acodada (o curvada); c- De Tope d suele ser igual a 10-30. Son de amplia aplicacin las cuchillas de tope para cilindrar con el ngulo principal en el plano igual a N = 90 (Fig. 41, c): Estas ltimas son cmodas para cilindrar las superficies exteriores y para refrentar escalones. Las cuchillas de tope se emplean tambin para cilindrar rboles de poca rigidez cuando la l relacin de la longitud al dimetro es Estas cuchillas " 12 d provocan menor flexin de la pieza. No obstante, en las cuchillas con el ngulo igual a N = 90 participa en el trabajo una menor parte del borde de corte que en las cuchillas con el ngulo N = 30 - 60. Por lo tanto la resistencia de las cuchillas de tope es menor que la resistencia de las cuchillas para 42 cilindrar. CUCHILLAS DE ALEACIONES
DE METAL DURO SOLDADAS: bPara las pasadas de desbastado se emplean a- Afilada Finamente; el Con el chaflan en las cuchillas con el radio de redondeo del borde cortante. vrtice R = 0,5 - 1 mm y para el acabado R = 1,5 - 2 mm puesto que cuanto mayor sea el radio del vrtice, tanto ms limpia resultar la superficie acabada (menor ser la altura de las microasperezas residuales). Para el torneado de acabado es ms racional emplear cuchillas especiales para el acabado con un radio de redondeo de 3-5 mm. Las cuchillas de aleaciones de metal duro para el mecanizado de hierro colado tienen el borde agudo, para trabajar acero en el borde de la cuchilla se corta l chafln estrecho (Fig. 42, a, b).

La cuchilla se instala en el portacuchillas de manera que su vrtice se encuentre a la altura del eje del husillo. La instalacin de la cuchilla se verifica mediante una escuadra con graduaciones o por la punta de referencia. Bajo la cara de asiento de la cuchilla se colocan las guarniciones de acero blando y la cantidad de guarniciones debe ser la mnima y la cara de asiento debe apoy arse sobre la guarnicin con toda la superficie (Fig. 43).

El vuelo de la cuchilla no debe sobrepasar una vez y media de la altura de su mango, o sea l e 1,5 H ; La cuchilla se fija en el portatil con dos tornillos como mnimo (Fig. 44).
43 INSTALACIN DE LA CUCHILLA EN EL PORTACUCHILLAS: a- Verificacin de la instalacin de la cuchilla respecto al eje de las puntas mediante la plantilla escuadra; b- Instalacin de las guarniciones bajo la cuchilla; c- Verificacin de la instalacin de la cuchilla mediante la punta de referencia.

Mecanizado de las lisas (torneado)

superficies

exteriores

cilndricas

Antes de comenzar el torneado se determina el espesor de la capa de metal que se debe sacar y la cantidad de pasadas para efectuar el torneado. La profundidad de corte de la cuchilla se ajusta por medio de un limbo, que est sujeto al husillo del carro transversal (Fig.45,a -c). En el anillo del limbo estn grabadas divisiones y se marca el valor de cada una. Este valor es la magnitud del desplazamiento transversal de la cuchilla al girar el limbo una divisin. Para lograr el dimetro asignado de la pieza se emplea el mtodo de las pasadas de prueba. Durante stas la cuchilla se aproxima a la pieza bruta en rotacin hasta hacer contacto con la superficie a trabajar. El momento de contacto se observa al surgir en la pieza una raya anular apenas perceptible. Posteriormente, se retira la cuchilla a la derecha, fuera de los lmites de la pieza a trabajar, por el desplazamiento longitudinal del carro-soporte. El anillo del limbo se pone en la posicin cero, luego, girando el manubrio del carrosoporte transversal se hace avanzar la 45 cuchilla segn el limbo a una dimensin LIMBO DEL AVANCE TRANSVERSAL: Esquema del limbo; balgo menor que la requerida para lograr aDeterminacin de la dimensin; cla medida definitiva. Despus de esto, Giro del Manubrio para eliminar el 1- Raya cara del mediante el avance a mano, se tornea la juego; soporte; 2- en la de avance carro Limbo superficie a la longitud de 3 -5 mm. Luego transversal; 3- Manubrio del se retira nuevamente la cuchilla hacia la limbo. derecha y se mide la dimensin de la superficie torneada. Despus de medir, se precisa cunto es necesario desplazar adicionalmente la cuchilla h acia adelante. Esta dimensin se

establece segn el limbo y se tornea nuevamente la seccin de prueba. Despus de ser instalada. Definitivamente la cuchilla a la medida, se tornean las piezas brutas restantes de la partida segn el limbo sin pasadas de pru eba. Entre el husillo del carro -soporte transversal y su tuerca matriz siempre existe cierto juego. Para que este juego no provoque errores al ajustar la profundidad de corte de la cuchilla segn el limbo, se establece la dimensin asignada girando el manubrio solamente en sentido de las agujas del reloj, haciendo previamente una o dos vueltas en sentido contrario (vase Fig. 45, c). El carro del soporte superior (portacuchillas) tambin tiene limbo. Los tornos tienen el valor de la divisin de los limbo s del carro transversal y del carro de sujecin (de la cuchilla) igual a 0,05 mm.

Seleccin de los regmenes de corte para el torneado

Se puede obtener una alta productividad del torneado si se eligen correctamente los regmenes racionales de corte. Estos deben escogerse en funcin del material que se, va a tornear y del material de la cuchilla, del sobreespesor para el torneado, de la rugosidad admisible de la superficie de la pieza, de la rigidez de la Material Material Tipo de mecanizado de la a pieza a trabajar y de la Desbastado Acabado cuchilla trabajar cuchilla, del procedimiento de sujecin de la pieza, Acero rpido Acero 20 - 30 35 - 45 P9, P12, del lquido lubricanteP18, P6M5 refrigerante que se utiliza y otros factores. Hierro Aleacin 60 -70 80 - 100 En primer lugar, se Colado dura BK8 determina la profundidad de corte, tratando, si es Aleacin posible, de cortar todo el Acero 100-140 150-200 dura T15K6 sobreespesor en una sola pasada. Si la rigidez de la pieza es insuficiente, o se req uiere alta precisin, el cilindrado se ejecuta en varias pasadas. La profundidad de corte para la pasada de desbastado se acepta de 4-6 mm, para el semiacabado, de 2 a 4 mm, y para la pasada de acabado, de 0,5-2 mm. Luego se elige el avance, que depende en general de la rugosidad tolerable de la superficie de la pieza acabada. El avance para las pasadas de desbastado se acepta de 0,5 -1,2 mm/rev y de 0,2-0,4 mm/rev para el acabado. La velocidad de corte se asigna dependiendo de varios factores. El factor fundamental que influye en la eleccin de la velocidad de corte es la resistencia de la cuchilla, o sea, la capacidad de soportar sta altas temperaturas y oponer resistencia al desgaste de la parte de corte que, en primer lugar, depende del

material de la parte cortante de la cuchilla. Los valores aproximados de la velocidad media de corte para el torneado exterior de acero a hierro colado se citan en la tabla 1. Conociendo la velocidad de corte y el dimetro de la pieza bruta, se puede determinar la frecue ncia de rotacin del husillo del torno (el nmero de r.p.m.).la frecuencia de rotacin real, la menor y la ms cercana a la calculada, se toma de las que tiene el torno y segn la tabla que se encuentra en el cabezal fijo del torno.

Mecanizado de ejes escalonados

Los ejes con varias secciones de diferente dimetro y longitud se califican como escalonados. La posicin de la cuchilla para mecanizar los ejes escalonados, se establece segn las pasadas de prueba por separado para cada escaln. Con ociendo las divisiones del limbo para todos los escalones de la pieza es posible tornear toda la partida de piezas sin las pasadas de prueba. Los tornos disponen del limbo para el avance longitudinal. El desplazamiento del carro -soporte en 1 mm corresponde al giro del limbo en una divisin. Por el limbo del avance longitudinal es posible controlar el desplazamiento longitudinal de la cuchilla y retirar la misma, al momento de obtener la longitud requerida del escaln. Una alta productividad durante el me canizado de los escalones logra debido a una seleccin correcta del esquema de mecanizado. El esquema de torneado ms productivo es aquel, cuando el sobreespesor de cada escaln se arranca de una sola pasada de la cuchilla. El desplazamiento total de la cuchilla es igual a la suma de las longitudes de los escalones, es decir, a la longitud total de la pieza a trabajar (Fig. 47, a),

se

L = l 3 +l2 +l 1 mm. Al mecanizar grandes partidas de piezas escalonadas es lgico emplear el tope longitudinal fijado en la gua de la bancada limitando el avance del carro soporte. Despus de tornear la primera pieza de prueba hasta una longitud asignada, se desconecta el torno y sin retirar el carro soporte, se fija el tope haciendo contacto con el borde izquierdo lateral de la corredera. Ahora todas las dems piezas brutas que se trabajan con el avance del carro-soporte hasta el tope, sern de una misma medida. Se recomienda desconectar el avance mecnico al acercarse el carro-soporte a una distancia de 1-2 mm del tope, y desplazarlo hasta el tope con el avance a mano. Las piezas a trabajar con varios escalones se trabajan segn el tope y limitadores de longitud, emplendose juegos de galgas limitadoras (que perdieron su precisin inicial) y plantillas especiales. En la figura 49 se ve que el primer escaln se tornea a la dimensin l 1 sin limitador, avanzando el carro -soporte directamente hasta el tope, el segundo escaln se trabaja a la longitud l 2 hasta el limitador, cuyo largo es (l 1- l2), el tercer. Escaln l 3 hasta el limitador de una longitud de (l 1 - l3), el cuarto escaln hasta (1 1 l4).

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Los orificios de centrado en las piezas a trabajar son por lo general de distinta profundidad. AL ser instaladas entre las puntas, estas piezas ocupan diferente lugar respecto a la punta delantera: las piezas con el orificio ms profundo se alojan algo ms cerca del cabezal fijo, y con el orificio menos profundo, algo ms lejos. Al mecanizar estas piezas segn el tope a consecuencia de la diferencia de profundidad de los orificio s, la longitud de los escalones resulta distinta. En la figura, se muestra como la pieza a trabajar, al ser apretada por la contrapunta, se apoya en la cara del cuerpo de la punta flotante, y el cono de la punta flotante centra la pieza a trabajar y segn la profundidad del centro puede hundirse ms profundo en el cuerpo o sobresalir del mismo. Cuando se trabaja un grupo de piezas cortas en el plato por los topes longitudinales. La cara de trabajo del tornillo del tope interior se corta directamente en el torno estando apretada la contratuerca; esto asegura su perpendicularidad respecto al eje del husillo. La permanencia de los dimetros de los ejes escalonados de la partida se logra mediante los topes transversales: el tope transversal fijo se sujeta en la corredera y en tope mvil en el carro transversal.

Refrentado de las caras de superficie plana y escalones

Las superficies de las caras y de los escalones deben reunir las siguientes exigencias: ser planas, o sea sin convexidades y concavidades, y perpendiculares al eje; adems debe existir paralelismo entre las superficies de los escalones y caras. En la figura 55, a, b, c se muestra el refrentado de las caras con la sujecin de las piezas a trabajar en el plato, y en la figura 55, d en el plato con el apriete de la contrapunta. AL sujetar la pieza en bruto en el plato el voladizo de la pieza a refrentar debe ser lo ms corto posible (Fig. 56, a, b). Para el refrentado de las caras y escalones se emplean las cuchillas: recta para cilindrar, (vase Fig. 55, a), acodada para cilindrar (vase Fig. 55. b), de tope para cilindrar (vase Fig. 55.: c), as como la cuchilla especial para las caras (de refrentado, vase Fig. 55, d). El refrentado de escalones bajos mediante la cuchilla de tope para cilindrar se efecta por medio del avance longitudinal. cilindrando simultneamente la superficie exterior (vase Fig. 55, e). En este caso el borde cortante de la cuchilla se instala perpendicularmente al eje de la pieza a refrentar, verificndolo por una escuadra (Fig. 57).

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La cara se refrenta mediante la cuchilla de tope con avance transversal, instalando el borde de corte bajo un pequeo ngulo (5-10) hacia la cara (Fig. 58, a, b). Si al refrentar la cara por la cuchilla de tope para cilindrar, es necesario cortar un gran sobreespesor, entonces el avance dirigido hacia el centro crea una fuerza de retroaccin (la flecha negra) que aspira a profundizar la cuchilla sobre la cara de la pieza. Para que no suceda esto, una gran parte del sobreespesor se corta en varias pasadas por el avance longitudinal, y la pasada de acabado se realiza por el avance dirigido desde el centro (Fig. 58, b). En la figura 59. a, b se muestran los procedimientos para refrentar la cara de la pieza fijada en el plato y oprimida por la contrapunta. La calidad plana de la cara despus del refrentado se puede verificar aplicando a sta el borde de una regla o una escuadra. La perpendicularidad de la cara :,respecto a la superficie exterior se determina por la escuadra, Los defectos que pueden surgir al refrentar las superficies de las caras, y las medidas para prevenirlos se citan en la tabla 3,

Verificacin de las superficies cilndricas exteriores

Para controlar la precisin de las dimensiones exteriores de la piezas se emplean varios tipos de instrumentos de medicin, El control, con una precisin hasta 0.1 mm 0,05 mm se efecta con el pie de rey universal Para medir con una precisin hasta 0'01 mm se emplean los micrmetros (Fig. 60, b) que tienen un lmite de medicin: 0 . . . 300 mm. La medicin exacta de las superficies exteriores (hasta 0,01 mm) se realiza tambin con el calibrador hembra. El calibrador se ajusta previamente a la dimensin nominal mediante las galgas limitadoras, durante la medicin la aguja indica en la escala las desviaciones de la dimensin nominal (fig, 60, c), Cuando se fabrican grandes partidas de piezas las dimensiones se verifican mediante los calibres de tolerancias. Las dimensiones exteriores .se verifican con calibres hembras (Fig. 60., d). La dimensin es correcta cuando el lado de pasadel calibre entra libremente en la superficie a medir, y cuando el lado de no pasa no entra.

Torneado de ranuras exteriores y tronzado

DESIGNACIN Y CONFIGURACIN DE LAS RANURAS. En las superficies exteriores de las piezas se tornean con frecuencia las ranuras: al finalizar la rosca, etc. PARTICULARIDADES DE LAS CUCHILLAS PARA ACANALAR Y TRONZAR. El torneado de las ranuras se realiza mediante las

cuchillas para acanalar (para ranurar) (Fig. 62), y el tronzado, con las cuchillas para tronzar (Fig. 63). En la parte de trabajo de la cuchilla para acanalar y tronzar se encuentra el borde de 12

corte y dos bordes auxiliares. Cada borde auxiliar est situado bajo un pequeo ngulo auxiliar en el plano horizontal q1 = 1 . . . 2 respecto a la direccin del avance transversal y, adems, la cabeza de la cuchilla se hace ms estrecha hacia la base (E 1 = 2 . . . 3) Esto disminuye el roce de las superficies posteriores auxiliares de la cuchilla contra' las paredes de la ranura. Las cuchillas de tronzar sirven para tronzar la pieza acabada de la pieza en .bruto, o para cortar sta en partes. La cuchilla de tronzar se diferencia de la cuchilla para acanalar en que la primera tiene la cabeza ms larga. La anchura de la arista de corte de la cuchilla para tronzar depende del dimetro de la pieza a tronzar y oscila de 3 a 8 mm. Para realizar los trabajos de tronzado se deben observar las siguientes reglas: - la cuchilla se debe colocar ms exactamente respecto al eje de la pieza a tronzar: si el borde de corte est por debajo del centro, al aproximarse la cuchilla hacia el eje, se forma un gorrn, (Fig. 65,a); al instalar la cuchilla por encima del centro, sta tropieza con su cara de incidencia, al aproximarse al eje de la pieza a tronzar, con el gorrn que se forma (Fig. 65, b); - es preciso instalar el mango de la cuchilla recta para tronzar en forma estrictamente perpendicular respecto al eje de la pieza para que la superficie lateral de la cabeza de la cuchilla no roce con las paredes de la ranura que se est tronzando; - el tronzado debe efectuarse ms cerca de las garras del plato, la distancia del lugar de tronzado hasta las garras del plato debe ser de 3 a 5 mm; - se recomienda realizar el tronzado conjuntamente con un pequeo desplazamiento longitudinal de 1 a 2 mm para ambas partes, este procedimiento previene el atascamiento de la ranura por la viruta y facilita el proceso de corte (Fig. 66, a); - para tronzar las piezas de grandes dimetros no se debe hacer avanzar la cuchilla hasta el eje de la pieza, ya que bajo la accin de su propia masa, la pieza que se corta se puede desprender antes de que el borde de corte llegue al eje y es posible el agarrotamiento de la cuchilla en la ranura. En estos casos la cuchilla se retira antes de aproximarse el borde de corte al eje a 2-3 mm. A continuacin se para el torno y se desprende la parte tronzada; - para tronzar las piezas brutas de pequeos dimetros, cuando no se necesita gran calidad de la cara de la pieza, se emplean las cuchillas de tronzar con el borde de corte sesgado (tig. La cara de la pieza tronzada resulta de una calidad relativamente buena y no es necesario el refrentado de acabado; - cuando las condiciones de tronzado son difciles (grandes dimetros, material duro, se emplea una cuchilla de tronzar acodada con el borde de corte situado, en la parte inferior (Fig. 67) y la pieza, se tronza con el giro del husillo en sentido inverso. Adems los salientes inclusiones duras, al golpear contra la cuchilla motivan la retroaccin del mango corvado amortiguando el golpe y protegiendo la cuchilla de la ruptura; - si se mecaniza una partida de piezas en bruto y cuando el torneado de la ranura o el tronzado se realizan como trabajos independientes (operaciones), antes de comenzar dichos trabajos se sujeta el carro en la bancada y se aprietan las cuas del carro-soporte

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para evitar vibraciones y reducir el peligro de la ruptura de la cuchilla de tronzado; - para tronzar las piezas a trabajar de materiales de forma de barras manteniendo la longitud asignada de la parte tronzada, se establece el carro segn el tope. REGMENES DE CORTE PARA EL TRONZADO. El avance para el tronzado debe ser menor que para el torneado exterior o refrentado de las caras. Para el tronzado de las piezas de un dimetro hasta de 60 mm se recomienda un avance de 0,1-0,15 mm/rev, si los dimetros son mayores, el avance llegar hasta 0,3 mm/rev. La velocidad de corte para el tronzado debe ser un 15-20% inferior que para el torneado exterior. El procedimiento de tronzado se efecta en condiciones ms pesadas que el torneado, ya que la cuchilla tiende a agarrotarse en la ranura que se corta lo que provoca gran friccin entre las superficies de la cuchilla y la pieza.

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