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Definicin de Mantenimiento Preventivo:

La programacin de inspecciones, tanto de funcionamiento como de seguridad, ajustes, reparaciones, anlisis, limpieza, lubricacin, calibracin, que deben llevarse a cabo en forma peridica en base a un plan establecido y no a una demanda del operario o us uario; tambin es conocido como Mantenimiento Preventivo Planificado - MPP . Su propsito es prever las fallas manteniendo los sistemas de infraestructura, equipos e instalaciones productivas en completa operacin a los niveles y eficiencia ptimos. La caracterstica principal de este tipo de Mantenimiento es la de inspeccionar los equipos y detectar las fallas en su fase inicial, y corregirlas en el momento oportuno. Con un buen Mantenimiento Preventivo, se obtiene experiencias en la determinacin de causas de las fallas repetitivas o del tiempo de operacin seguro de un equipo, asi como a definir puntos dbiles de instalaciones, mquinas, etc.

Ventajas del Mantenimiento Preventivo:


- Confiabilidad, los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya que se conoce su estado, y sus condiciones de funcionamiento. - Disminucin del tiempo muerto, tiempo de parada de equipos/mquinas. - Mayor duracin, de los equipos e instalaciones. - Disminucin de existencias en Almacn y, por lo tanto sus costos, puesto que se ajustan los repuestos de mayor y menor consumo. - Uniformidad en la carga de trabajo para el personal de Mantenimiento debido a una programacin de actividades. - Menor costo de las reparaciones.

Fases del Mantenimiento Preventivo:


Inventario tcnico, con manuales, planos, caractersticas de cada equipo. Procedimientos tcnicos, listados de trabajos a efectuar peridicamente, Control de frecuencias, indicacin exacta de la fecha a efectuar el trabajo. Registro de reparaciones, repuestos y costos que ayuden a planificar.

Definicin de Mantenimiento Predictivo:

Mantenimiento basado fundamentalmente en detectar una falla antes de que suceda, para dar tiempo a corregirla sin perjuicios al servicio, ni deten cin de la produccin, etc. Estos controles pueden llevarse a cabo de forma peridica o continua, en funcin de tipos de equipo, sistema productivo, etc. Para ello, se usan para ello instrumentos de diagnstico, aparatos y pruebas no destructivas, como anlisis de lubricantes, comprobaciones de temperatura de equipos elctricos, etc.
Ventajas del Mantenimiento Predictivo:

Reduce los tiempos de parada. Permite seguir la evolucin de un defecto en el tiempo. Optimiza la gestin del personal de mantenimiento. La verificacin del estado de la maquinaria, tanto realizada de forma peridica como de forma accidental, permite confeccionar un archivo histrico del comportamiento mecnico. y Conocer con exactitud el tiempo lmite de actuacin que no imp lique el desarrollo de un fallo imprevisto. y Toma de decisiones sobre la parada de una lnea de mquinas en momentos crticos. y Confeccin de formas internas de funcionamiento o compra de nuevos equipos. y Permitir el conocimiento del historial de actuacion es, para ser utilizada por el mantenimiento correctivo. y Facilita el anlisis de las averas. y Permite el anlisis estadstico del sistema.
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Definicin de Mantenimiento Correctivo No Planificado:

Correccin de las averias o fallas, cuando stas se presentan, y no planificadamente, al contrario del caso de Mantenimiento Preventivo. Esta forma de Mantenimiento impide el diagnostico fiable de las causas que provocan la falla, pues se ignora si fall por mal trato, por abandono, por desconocimiento del manejo, por desgaste natural, etc. El ejemplo de este tipo de Mantenimiento Correctivo No Planificado es la habitual reparacin urgente tras una avera que oblig a detener el equipo o mquina daado.
Planificado:

El Mantenimiento Correctivo Planificado consiste la reparacin de un equipo o mquina cuando se dispone del personal, repuestos, y documentos tcnicos necesario para efectuarlo

PTM - MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL T.P.M.


Historia del Mantenimiento Productivo Total:
El Mantenimiento Productivo Total , cuyas siglas del ingles son PTM (Total Productive Maintenance), nace en los aos 70, 20 aos despus del inicio del Mantenimiento Preventivo.

Metas del Mantenimiento Productivo To tal


- Maximizar la eficacia de los equipos. - Involucrar en el mismo a todos las personas y equipos que disean, usan o mantienen los equipos. - Obtener un sistema de Mantenimiento Productivo para toda la vida del equipo: - Involucrar a todos los empleados, desde los trabajadores a los directivos. - Promover el PTM mediante motivacin de grupos activos en la empresa.

Medidores de la Gestin del Mantenimiento:


Los medidores fundamentales de la gestin de Mantenimiento son : y Disponibilidad : la fraccin de tiempo en que los equipos estn en condiciones de servicio . y Eficacia : la fraccin de tiempo en que su servicio resulta efectivo para la produccin.

Objetivos del Mantenimiento Productivo Total:

- Cero averas en los equipos.


Cero defectos en la produccin. Cero accidentes laborales. Mejorar la produccin. Minimizar los costes.

3 Razones para la palabra "Total":

- Bsqueda de la Eficacia Total de los equipos. - Plan de Mantenimiento para la vida TOTAL de los equipos. - Implicacin del TOTAL de la plantilla de las empresas en su desarrollo.
Inconvenientes del Mantenimiento Productivo Total:

- Proceso de implementacin lento y costoso. - Cambio de hbitos productivos. - Implicacin de trabajar juntos todos los escalafones laborales de la empresa.
Factores Clave para el xito de un Plan de Mantenimiento Productivo Total T.P.M. : - Compromiso e Implicacin de la Direccin en la implantacin del Plan TPM. - Creacin de un Sistema de Informacin y el Software necesario para su anlisis y aprovechamiento. - Optimizacin de la Gestin de recursos, como Stock, servicios, etc.