2011 RAPPORT

DE STAGE

ABD EL HAMID AHENSAL SUTA OULED AYAD 15/07/2011

Laboratoire de contrle SUTA

PLUS JE CHERCHE MOINS JE COMPRENDS MOINS DIRE POUR SIGNIFIER PLUS

Dans le cadre de dveloppement et modernisation de secteur sucrire marocain le groupement COSUMAR est engage dans le programme nationale de Maroc verte par ralisation de projet (IDMAJE) a l horizon 2013 qui vise a la couverture le besoin nationale 55% de sucre base sur la production rgionale

Fiche technique : Chiffre d affaires Amont agricole Zones agricoles Sites industriels Productions de plantes sucrires Production de sucre Part des cultures locales 5 ,7 milliards de DH 80 OOO agriculteurs Doukkala, Tadla, Gharb, Loukkos, Molouya 11 sites 3 400 000 tonnes 1 140 000 tonnes par an 45%

Avant daller plus loin dans la rdaction de ce rapport de stage que jai effectu S.U.T.A, service laboratoire et contrle.

Je tien exprimer mes sincres remerciements Mes formateurs et le chef de poste, qui mont amplement aid durant la priode de stage, la chose qui ma permis daccder leur riche arsenal au niveau de lorganisation et de lexcution des travaux, ce qui favorise sans aucun soupon mon intgration dans la vie professionnelle. Je tien galement exprimer ma gratitude toutes les personnes de la S.U.T.A qui ont contribues de prt ou de loin dans ma formation durant ce stage par leurs suggestions et critiques constructives.

Les tapes de fabrication:

RECEPTION DE LA BETTERAVE : Elle est dtermine par les tapes suivantes : 1 Service Agronomique : A larriv du camion charg, le transporteur possde un badge livr par la sucrerie et un bon de chargement libell par un code barres, le service agronomique lui affecte un numro dordre aprs avoir enregistr les informations contenues dans le bon de chargement et le numro du badge du transporteur sur un ordinateur de rception.

2 Pont Bascule : Il est quip dun ordinateur lentre et la sortie des camions, li aux autres ordinateurs du centre de rception par un rseau interne (local). Le camion charg de betteraves passe sur le pont bascule, le poids brut affich sur un cran dune balance lectronique lie lordinateur. Le transporteur passe son badge devant un lecteur magntique pour valider le numro dordre et le poids brut (la charge + la tare du camion) Le camion passe la station chantillonnage ou on prlve un chantillon denviron 25kg pour la dtermination du pourcentage dimpuret et la polarisation. Le camion une fois chantillonn et dcharg passe sur le pont bascule de sortie pour dterminer sa tare afin de permettre au systme GARBA) de calculer le poids brut de la betterave entre. 3 Echantillonnage : Il est quip de deux ordinateurs pour la dclaration du poids brut et net de lchantillon. Le camion passe sous un chantillonneur ( sondes pneumatiques) destin la prise des chantillons. Lchantillon pes, lav, dcollet et repes pour la dtermination du pourcentage des impurets est transport vers la scie pure pour le transformer en rpure. La rpure obtenue accompagne dun ticket code barres passe vers le laboratoire de rception, pour la dtermination de la polarisation. 4 Laboratoire de Rception :

La rpure de lchantillon est mlange avec une solution de sous actate de plomb (26g de rpure quivalente 177ml de solution). Aprs un temps de digestion et filtration, le pourcentage de saccharose de lchantillon est dtermin par un saccharimtre. En 2002, le laboratoire de rception a t quip dune nouvelle chane danalyse de la qualit technologique de la betterave. Principe de fonctionnement de la chane danalyse Aprs avoir dtermin la teneur en sucre de lchantillon en question et laide dun lecteur de code barres et dun ticket suiveur, on enregistre la polarisation sur lapplication INFOLAB. Lordinateur de commande de la chane enclenche le passeur qui prlve le reste de filtrat avec de leau distill et des ractifs. Tout en utilisant la technique de mesure par colorimtrie, lappareil A dtermine les teneurs suivantes : Azote alpha amin Glucose Fructose Le filtrat de lchantillon suit son chemin automatiquement vers le photomtre flamme destin la dtermination des teneurs suivantes : Potassium (K) Sodium (Na) Les rsultats obtenus sont enregistrs sur lordinateur de commande qui fait les calculs de la puret, le rendement, le sucre extractive et le sucre mlasse de chaque chantillon.

5 Dchargement :

La station de dchargement mcanique est compose de 4 culbuteurs hydrauliques destins au dchargement des camions Sous les culbuteurs, une bande collectrice est installe pour collecter la betterave de deux extracteurs. Cette dernire alimente une autre bande pour le stockage de la betterave dans les silos. La terre et le sable colmat sur la betterave sont limins laide dun dcrotteur quip des lments en caoutchouc install sur la bande ascendante puis horizontale. 6 Lavage et transport de la betterave : Le transport de la betterave se fait laide des jets deau dabattage dans un niveau inclin de 15%. Trois machines sont installes au niveau du caniveau de betterave : lpierreur tombeur : limine les pierres et le sable accompagnant la betterave. Le dsherbeur a fourches et le dsherbeur bande pour llimination des herbes. Le mlange (betterave + eau) est pomp vers la station de lavage grce deux pompes betteraves. Cette station est compose de deux lavoirs ( bras et rouleaux). 2 DECOUPAGE DE BETTERAVE : Le dcoupage de betteraves laves est ralis par des coupes racines tambour et plateau munis de couteaux pour lobtention des cossettes (en forme de filets) qui s dversent sur des bandes intgratives munies de balance pour la dtermination du tonnage horaire de betterave. a) MALAXAGE (prparation la diffusion) : Le malaxeur cossettes munit dun agitateur bas est utilis pour le malaxage des cossettes avec le jus de circulation, ce dernier est dot de rgulation de temprature du mlange jus + cossettes.

La diffusion est lune des oprations les plus importantes dans la sucrerie au niveau de la chane de production. Elle a pour but lextraction du sucre contenu dans les cossettes de betterave au maximum possible.

Cossettes

Diffusion

pulpe

Jus

eau

Un diffuseur ou tour de diffusion est un bas cylindrique muni dun arbre avec palettes assurant le dplacement des cossettes du bas en haut. Il est aliment en bas par le mlange jus + cossette et du haut par de leau chaude appel eau dappoint (pH = 5,6 6). Aprs la diffusion, le jus brut sucr est pomp vers lpuration. Les cossettes sorties du haut de la tour de diffusion appeles pulpes humides sont transportes laide dune vis vers les presses pulpe pour le pressage et la rcupration des eaux de presse.

PRESSAGE
A Pressage Les cossettes puises sorties du haut de diffuseurs appeles pulpes humides subissent une opration de pressage laide des presses STORD ( vis sans fin). La pulpe presse est transporte vers la scherie. Leau de presse rcupre est pompe vers le haut des tours de diffusion.

B Scherie La pulpe presse au niveau des presses pulpe est achemine vers la station des scheurs pour obtenir une matire sche entre 86 89%, on ajoute de la mlasse avant le schage pour faciliter lobtention des pellets bien comprime et de bonne valeur nutritive. En fin les pulpes sches passent dans des presses pour obtenir des pellets qui sont refroidis puis remplis dans des sacs denviron 50Kg.

Remarque : l actate de Pb acclre la filtration 1) MODES OPERATOIRES (les analyses) : a) pse 10g de pulpe 1(sans traitement= naturel) puis la mettre dans un appareil de schage nomme ultra X (image en face) rgle pendant 10 min son rle limine le reste d eaux qui contient puis repeser l chantillon en trouver par exemple 8.91X 10 = 89 % c est la matire sche

b) pse 10g de pulpe 2(avec traitement= plus mlasse) mme mode opratoire prcdent c) pse 10g de pulpe humide puis mettre dans ULTRA pendant 30 min et finalement la pse d) pse 52g de pulpe presse met dans une fiole de 200ml + quelques gouttes de actate de plomb + ther pour dbarrasser de mousses d eaux et

continue par ED (l eau distill) jusqua 200ml puis filtre le liquide et mesure a POL (saccharimtre) et M.S (appareil) et PH e) pse 52g de jus brut de tour 60000 met dans une fiole de 200ml + quelques gouttes actate de plomb+ ther pour et continue par ED jusqua 200ml puis filtre le liquide et mesure mmes paramtres prcdents Remarque : dans fiole de 100ml en pse seulement 26g jus brut

f) aprs broyez cossette en pse 26g de produit broy et le mettre dans un mixeur(image en face) avec son papier plus actate de plomb 1.006 pendant 3 min puis filtre le liquide mme principe pour pulpe presse et pour pulpe humide mais cette fois en psent 30g

g) saccharimtre : appareil pour calcule la concentration de saccharose dans les pulpes (presse et cossette) mais chaque fois il faut talonner par le liquide (la valeur trouve multiplie fois 2 tjrs = z*2) h) JUS DE PRESSION : aprs broyer cossette en prpare un jus de produit broy puis pse 26g de jus met dans une fiole plus des gouttes d actate de Pb plus l eau jusqua 200ml et filtre le mlange pour mesurer a POL ET M.S ET PH

i) EAU USEE : 100ml d eaux use plus actate plus l eau jusqu a 110ml puis filtre le liquide pour mesurer Pol et regarde dans le tableau son pourcentage (%) pour l eau de transport en calcule seulement PH j) Pour calcule T.S : en pse 500g de cossette puis pse de cette quantit les plaquettes seulement et ce poids divise sur 5 pour calculer le % k) Pour calcule NS : dans un plaque en talent la plaquette de cossettes puis en mesure sa longueurs (L) puis en pse le restes (petites morceaux 1cm ou 2 cm) c est le rappeur (R) et finalement en calcule sa NS selon relation suivante ; 100 x L / 100 R = N S

Remarque : l actate de Pb acclre la filtration

DATE

TOU R 6000 POL M, S PUR PH POL

TOU R 4000 M, S PUR PH

DIFFUSION

COSSETTE JUT BRUT

16,88 15,53 17,94 86,56 5,67 5,56 6,53 2,5 3,2 5,52 14,22 16,45 86,4 4 5,59 5,56

MILIEU TOUR EAU FRAICHE EAU PRESSE PULPE PRESSE

1,82 26.7

--- POL : partir d appareil de saccharimtre c est a dire la teneur de saccharose --- M.S ou BX: c est la teneur de matire sche (sucre et non sucre) --- POUR CALCULE PUR = POL / M.S X 100 = Y % REMARAQUE : la qualit de sucre base sur 5.50 < PH (saccharose) 6.10

1) Pourquoi ces analyses : Pour savoir est ce que le jus brut contient des microorganismes qui va nourri de jus brut pour cela en fait l analyse suivant en prends 2ml de tour 6000 et tour 4000 et d eau de presse mettent dans des tubes a essais plus 10ml de NACL ajoute un indicateur colore laisse repose 30 min ensuite si la couleur de tubes est identique au couleur de tube de rfrence qui est entre violet et bleu pas d infection et si l inverse on a infection

Dfinition : Le jus brut obtenu contient des impurets qui rendent difficile mme impossible lobtention du sucre sans puration pralable. Le procd ralis par lpuration est calco -carbonique compos des tapes suivantes : Pr chaulage : on ajoute progressivement du lait de chaux jusqu atteindre une alcalinit entre 2 et 3g Ca O/l pour la floculation des acides amins et les protines. Chaulage : on ajoute du lait de chaux au jus pr chaul jusqu une alcalinit entre 13 16g Ca O/l pour la destruction des sucres rducteurs. 1re carbonatation : le jus chaul est chauff une temprature de 80 85C et en suite carbonat par du gaz carbonique pour lobtention du carbonate de calcium suivant la raction suivante : Ca O + CO2 CaCO3

Avec Ca O : le lait de chaux CO2 : gaz carbonique

CaCO3 : carbonate de calcium (la boue)

Filtration : le jus trouble de la 1re carbonatation est dcant au niveau du dcanteur mcanique. La boue dcante est filtre au niveau des filtres rotatifs. On obtient le grand jus et le petit jus, le premier est refoul vers le chaulage et le petit jus est pomp vers le four chaux pour la solubilisation de la chaux. 2me carbonatation : le jus clair obtenu est chauff jusqu une temprature de 90 94C puis mlang avec le CO2 pour la prcipitation du Ca O restant. Filtration : filtres STELLARS. Le jus de la 2me carbonatation est filtr au niveau des filtres STELLARS. Le filtrat de ces derniers est appel jus lger qui sera en suite concentr dans les corps dvaporation A) LES ANALYSES : 1) Carbonatation : pour la premire et seconde carbonatation en filtrs les solutions puis le liquide filtre mettre dans bucher plus des gouttes de phnolphtaline pour faire leur l alcalimtrie (titrage) titre par acide chlorhydrique (0,1N) jusqua changement de couleur (noir) puis calculer ALC (titre) et son PH Remarque : ALC= valeur / 10

L objectif de cette manipulation savoir le taux de la chaux reste 2) Chaulage et prs chaulage : ajoute quelque goutte de phnolphtaline aux solutions puis en passer directement au titrage par l acide chlorhydrique (1N) jusqua changement de couleur (jaune) calcule ALC et mesure PH seulement pour prs chaulage

L objectif de cette manipulation savoir le taux de non sucre 3) Jus Leger : en pse 52gde solution dans verre de fer met dans fiole de 200ml continue par l eau distille jusqua 200ml puis calcule a POL et ALC et PH et S.Ca o = ALC X (fois) 1000 / BX volumique avec BX volumique = BX puis regarde a valeur dans un tableau dans le cas on a V= 10ml si V=5ml on a 2 X S.Ca O pour calculer ALC en prends 10ml

de solution met dans bucher et continue par l eau distille jusqua 100ml plus colorant NOIR plus 1,5 d ammoniac et titre par solution EDT jusqua changement de couleur ( bleu ) pour calculer BX directement de flacon Objectif de manipulation est savoir le taux de composes chimiques dangereux Mg++ et Ca++ a prsences provoquent un bouchage des conduits

4) Sirop dcante d entre : prends 5ml de sirop met dans ER de 250ml plus un colorant s appel NOIR ajoute 1,5ml d ammoniac titre par EDT jusqua changement de couleur (bleu) mesure ALC et BX 5) Sirop dcante d sorties : mme principe de sirop d entre

6) La boue : en pse 52g met dans bucher plus 177ml d eau distille puis filtr et mesure a POL Objectif savoir le taux de sucre dans la boue (est ce que on a gaspillage de sucre) 7) Lait ca o : plonge dans le liquide BOMO (appareil) pour mesurer a DEM puis regarde a valeur dans un tableau de rfrence 8) Sirop pur : en prends 50% de sirop et 50% de l eau distille= solution dilue, a partir de se solution en pse 52g dans un verre de fer met dans une fiole de 200ml continue par l eau distille jusqua 200ml puis filtre pour calculer POL, pour calculer ALC en pse 5g de solution met dans un ER et continue par l eau distille jusqua 100ml plus colorant NOIR plus 1,5 d ammoniac et titre par EDT jusqua changement de couleur (bleu), S.Ca O= ALC X (fois) 4000 / BX P (on a P= 5g dilue) si P= 5g(pas dilue) S.Ca O= ALC X 2000 /BXP , son PH et BX calcule a partir de solution dilue REMARQUE : dans le cas de solution dilue tjrs les valeurs de POL ET BX multiplie fois deux 9) Pour calculer le coefficient de vitesse et dcantation : En remplie un tube gradue (image en face) jusqua 40cm par le jus de premire carbonatation puis laisse la solution dcante pendant 3min puis calculer son S K= h1 (hauteur de la zone clair)/ 3min

et S V= h2/40 X 100 et F K (image en face) = t45(temps ncessaire de passe de 4 degr au 5 degr ) t01( temps ncessaire de passe de zro au premire degr ) pour calcule S V en laisse la solution dcante pendant 30 min ensuit en mesure h2 = la sdimentation au fond de tube

Colonn Colonn e1 e2

Colonne3 CHAULA PRE CHAULAGE GE PH ALC PH 11 2,9

Colonn e4

ALC 14

Colonn e5 1 ERE CO2 PH 10

Colonn e6

Colonn e7

Colonn e8

Colonn e9

Colonne 10

ALC 0,75

JUS DECANTE PH BX

PUR

POL

Les tableaux doit remplis de laboratoire : les rsultats idal (il n faut pas dpasse)

Colonne Colonne1 2 BOUE POL MS 0,4

Colonne Colonne3 4 2 EME CO2 PH ALC 9 0,15

Colonne Colonne5 6 JUS LEGER POL BX 13,40 15,30

Colonne Colonne7 8 PUR 87,58 PH 9

Colonne9 S. CA O 720

Colonne1 Colonne2 Colonne3 Colonne4 Colonne5 Colonne6 Colonne7 Colonne8 Colonne9 SIROP LAIT CA JUS BOUEUX

POL 50,40

BX 57,30

PUR 87,95

PH 8,60

S. CAO 608

O ALC 255

DEM 1,2

DEM

MS

10) Coloration : en filtrent la solution de jus lger et sirop par ajoute l eau distille jusqua le couleur de solutions deviennent clairs puis en passe au spectromtre (image en face) pour mesurer a absorbance qui permit de calcule la coloration = absorbance X (fois) 100000/ BX V0 (BX a valeur dans tableau)

1) Dfinition : La cristallisation est une mthode de sparation qui fait intervenir un transfert de masse et de chaleur en mme temps. Elle consiste faire passer le sucre ltat solide tan disque les autres constituants du mlange restent en solution. Cette concentration se fait par un simple effet (appel appareil cuire). Dans lappareil cuire on vapore leau excdentaire jusqu' lobtention dune masse cuite qui se compose essentiellement dune masse de cristaux de sucre en suspension dans le sirop dont ils sont issus et quon appelle lgout mre. Par essorage nous sparons la masse cuite on obtient : Le sucre Lgout mre sparer le sucre de leau et des non sucres restants A partir dune certaine concentration dans lgout la prsence des non sucres empche la cristallisation du sucre qui reste alors dans lgout de la dernire centrifugation qui sappelle la mlasse. Il est donc question denlever (ou dviter) un maximum de non sucres avant la phase de cristallisation. Les appareils qui font lopration de cuisson sont appels les appareils cuire , la coule du contenu des appareils cuir (masse cuite) est rcupre dans deux malaxeurs en srie, le pompage de cette dernire est assur par une pompe masse cuite vers le malaxeur distributeur des turbines 1er jet.

La masse cuite 1er jet alimente les turbines discontinues pour la sparation des cristaux et lgout. Le sucre brut obtenu est pes puis stock dans le magasin sucre brut Lgout est recycl vers les appareils cuire 2me jet et 1er jet. La masse cuite 2me jet est envoye vers des malaxeurs rfrigrants (horizontaux et verticaux) puis vers les turbines continues pour sparer le sucre 2me jet et la mlasse

 Le sucre obtenu du deuxime jet est fondu au niveau des bacs appels refonte munis dagitateur et de vapeur. Le sirop de refonte obtenu est pomp vers le bac dattente du 1er jet La mlasse est pese puis stock dans des tanks mlasse, une partie est transporte vers la scherie afin dtre mlange avec les pulpes presss pour la production des pellets. 1) Les analyses : a) Egout 2 m jus : en prends 50% de matire plus 50% d eaux distille = solution dilue met dans un flacon de verre puis pse de solution dilue 52g met dans une fiole ajoute actate continue par ED jusqu a 200ml puis filtre la solution prpare pour calcule a POL dans saccharimtre (image en face)

Et mesure son BX (image en face) partir de reste de flacon et PH

b) MELASSE et REFONTE, EGOUT AFFINE, EGOUT PAUVRE et RICHE : en prends en prends 50% de matire plus 50% d eaux distille = solution dilue met dans un flacon de verre et met le dans un four (image en face) pour chauffer pendant 5min avec agitation ensuite pse de flacon 52g met dans une fiole ajoute actate continue par ED jusqu a 200ml puis filtre pour mesure POL pour BX et PH a partir

de reste de flacon

Le tableau de station cristallisation = les normes idales

Colonne 1

Colonne 2

Colonne 3

Colonne 4 POL 86,48 80,47 72,95

Colonne 5 MS 92 92,5 94,75

Colonne 6 PUR

Colonne 7 PH

MASSE CUITE 1ERE JET MASSE CUITE 2EME JET MASSE CUITE 3 EME JET SUCRE 1 AFFINE SUCRE2 SUCRE3 EGOUT RICHE 1 ERE JET EGOUT PAUVRE 1 ERE JET MELASSE REFONTE EGOUT AFFINE

94 >7,5 87 >7,5 77 >7,5

60,44 68,33 62,33

78,5 79 79 68,5

77 >7,5 86,5 >7,5 <59 >7,5 91 8,7

c) Quand le BX est suprieur va provoque un effet sur la taille de cristaux de sucre car le jus qui va arrive aux 1 res jet contient dj

des cristaux forme et quand le inferieur va augmente la dure de formation de cristaux de sucre dans la 1ere jet