SISTEMAS DE ALTA CAPACIDAD PARA MEDIR LIQUIDOS

INTRODUCCION La demanda en gran escala, los altos costos de petrleo crudo y de los productos refinados, han incrementado la necesidad de sistemas de alta capacidad para medir lquidos. la exactitud de los sistemas de medicin es de suma importancia debido a los grandes volmenes de petrleo transportados. Por ejemplo, un oleoducto de un dimetro de 48 pulgadas, como el oleoducto de Alaska, tiene una capacidad aproximada de 1.7 millones de barriles por da. Al precio actual del petrleo de aproximadamente 14 USD por barril el monto de dinero es mayor a los $24 millones de dlares al da. Por otro lado, un supertanquero de petrleo crudo con capacidad de aproximadamente 3.5 millones de barriles representa un valor de carga de carga de sobre $50 millones. Con esta grandes sumas de dinero, la reduccin de errores en la medicin de flujo es de suma importancia.

'Alta Capacidad ' seria difcil de definir en trminos de tasa de flujo, porque esta tasa de flujo ha venido siempre aumentando. Sin embargo, por asunto de discusin. 'Alta Capacidad' en trminos de medicin da un lugar, solamente significara una tasa de flujo en un alcance de aproximadamente 10,O00 BPH a 100,000 BPH. Este informen presenta mtodos actuales de medicin de grandes volmenes de lquido y ofrece al disecador o cliente algunas guas generales sobre el arreglo y especificaciones del equipo.
APLICACIONES La medicin en terminales de oleoducto es una aplicacin importante de Sistemas grandes de medicin. Dependiendo en el sistema de oleoducto, el sistema de medicin puede ser instalado en cualquier extremo de la lnea y puntos de salida a lo largo del oleoducto. Debido a la medicin continua, los requerimientos de almacenaje en tanques son reducidos. Varios productos pueden ser transportados usando raspadores o esferas los mismos que separan y previenen la mezcla de productos permitiendo la medicin continua. la carga y descarga de tanqueros es otra aplicacin importante de los grandes sistemas de medicin. Dependiendo de las facilidades del puerto, el sistema de medicin puede ser localizado en tierra o en una plataforma costera (offshore) o "isla del mar. los sistemas de medicin tambin han sido instalados en tanqueros que son usados como terminales de combinacin para almacenaje y carga. Las plataformas de produccin y almacenaje en el campo son otras aplicaciones de sistema de medicin. Una cuarta aplicacin es la medicin de petrleo crudo o productos en cavernas bajo la tierra o domos salinos para almacenamiento. Estas aplicaciones pueden utilizar medidores de turbina o medidores de desplazamiento positivo, pero este informe se concentrar principalmente medidores de turbina debido a las ventajas de aplicacin en los grandes sistemas de medicin de flujo. CODIGOS Y NORMAS Las normas de medicin de petrleo API (AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE) son la gua bsica para el diseo y operacin de sistemas de medicin. los siguientes captulos son aplicaciones de medicin y prueba: Captulo 1. Vocabulario Capitulo 4. Sistemas de prueba Captulo 5.2 Medicin de hidrocarburos. Medidores de desplazamiento positivo Capitulo 5.3 Medicin de hidrocarburos. Medidores tipo turbina Capitulo 6 Ensamblajes de medicin Captulo 7 Determinacin de Temperatura Captulo 8 Muestreadores Captulo 11 Datos de propiedades fsicas Captulo 12.2 Calculo de cantidades de petrleo liquido por medidores de turbina o por Medidores de Desplazamiento positivo Las normas API, por supuesto, no contienen "todo lo que usted necesita conocer' sobre sistemas de medicin de flujo, pero sirven como normas aceptadas en el campo de petrleo y generalmente pueden

usarse como referencia en especificaciones para sistemas de medicin. Adems de las normas de medicin arriba mencionadas, los sistemas de medicin deben ser diseados y construidos de acuerdo con los cdigos y normas aplicables a tubera, acero estructural, materiales y soldadura. Los cdigos generales para tubera son ANSI B31.4 para tubera de transporte de liquido y ANSI B31.3 para tubera de refineras de petrleo. El American lnstitute of Steel Construction usualmente controla los requerimientos para acero estructural. ARREGLO Un arreglo tpico de una estacin de medidores de turbina y probador se muestra en la figura 1. Para claridad, - este diagrama indica un conjunto de cuatro medidores, aunque algunas estaciones grandes pueden consistir de ms de cuatro medidores. Tambin se muestran so4arnente una entrada y una salida, mientras algunos distribuidores mltiples de entradas y salidas y sus respectivas vlvulas pueden ser provistas para acomodar ms de una entrada y proporcionar distribucin de flujo a bandas de carga o puntos similares. Se muestra un probador bi-direccional, aunque puede ser usado un probador unidireccional . COMPONENTES VALVULAS DE BLOQUEO PARA ENTRADA Una vlvula de bloqueo es provista a la entrada de cada corrida de medicin con el objeto de aislar la seleccin del medidor para propsitos de mantenimiento sin necesidad de cerrar toda la estacin. Esta vlvula tpicamente es una vlvula de compuerta o vlvula de bola. Generalmente se proporciona un actuador elctrico o hidrulico - debido a que el tamao y la cantidad de vlvulas pudiera ocasionar una operacin manual no deseada. FILTROS El Propsito del filtro es eliminar materiales llevados por el lquido que pueden daar al medidor. Para medidores de turbina grande, una malla de alambre de 2 X 2 es el adecuado. Se coloca un interruptor indicador de presin diferencial para indicar cuando el filtro est obstruido y que requiera limpieza.

ELIMINADORES DE AIRE Se puede proporcionar un eliminador de aire automtico para remover el aire presente en el lquido, durante el arranque u operacin del sistema. la tapa del filtro es un buen lugar para colocar el eliminador de aire debido a que es un punto alto y el filtro reduce la velocidad de flujo del lquido. Pequeas cantidades de aire no daan al medidor, pero causara errores en el volumen del lquido medido. TUBOS DE MEDICION FLUJO ARRIBA Una seleccin recta de tubera se usa para condicionar el perfil de velocidad de la corriente de flujo enfrente del medidor. la longitud de ste tubo es determinado por las normas API . Si se incluye una seccin rectificadora la longitud de este tubo recto es menor que s sta seccin no fuese usada. En tubos de medicin grandes, la longitud es reducida significativamente debido al uso de secciones rectificadoras.

MEDIDORES El elemento principal de medicin puede ser un medidor de desplazamiento positivo o un medidor de turbina. Sin embargo, el medidor de turbina tiene la ventaja de ser disponible para uso en tasas de flujo ms altas y ofrece menos peso y menor requerimiento de espacio. El medidor debe tener un alcance amplio en trminos de tasa de flujo y tener buena linealidad sobre el alcance de flujo. Medidores de turbina tpicos probados en agua tienen una linealidad dentro de 0.25% sobre un alcance de flujo de aproximadamente 10 a 1.

Repetibilidad, o habilidad del medidor para proveer una misma salida a un tiempo despus, igual a la salida original bajo las mismas condiciones, tambin es importante. Medidores de turbina tpicos tienen una repeticin dentro de 0.021,'> a cualquier tasa de flujo particular dentro del alcance del medidor. TUBOS DE MEDICION FLUJO ABAJO Esta seccin consiste de una seccin recta de tubera para condicionar el flujo abajo del medidor. La longitud de esta seccin es siempre mas corta que la de la seccin flujo arriba. INSTRUMENTOS DE PRESION (PATIN DE MEDICION) Un instrumento para indicar la presin esttica de la lnea es generalmente instalado en el flujo abajo del tubo de medicin. Esta indicacin es usada en calculaciones de prueba. Un transmisor electrnico es normalmente usado en instalaciones grandes y donde un tablero remoto es provisto. Un manmetro es instalado para indicacin local de presin. INSTRUMENTOS DE TEMPERATURA (PATIN DE MEDICION) Similarmente, un instrumento para indicar temperatura de fluido es generalmente instalado en el flujo abajo de la toma del instrumento de presin. Un transmisor electrnico provee una seal para indicacin remota, tambin un termopozo de prueba es generalmente incluido para chequear manualmente la temperatura con un termmetro tipo laboratorio. Esta indicacin es usada para clculos de prueba. VALVULAS DE CONTROL DE FLUJO (PATIN DE MEDICION) Es importante usar vlvulas de control de flujo por diferentes razones. En instalaciones grandes con muchos medidores, las vlvulas de control de flujo pueden usarse para ajustar las tasas de flujo para igualar el flujo en todos los medidores donde un desequilibrio de flujo puede existir. En segundo lugar, cuando el flujo para un medidor es dirigido a travs del probador, la tasa de flujo del medidor bajo prueba seis reducida debido a la tubera y vlvulas adicionales en este trayecto de flujo. Las vlvulas de control de flujo pueden usarse para estrangular el flujo en los otros medidores para aumentar el flujo a travs del medidor en prueba. En tercer lugar, en varias circunstancias operacin con tasas de flujo reducidas es preferible, as como para comenzar o finalizar la carga de un tanquero. Varios tipos de vlvulas y opciones son disponibles para aplicaciones de control de flujo, y cada aplicacin debe ser investigada completamente de acuerdo con la seleccin de una vlvula y sistema de control. VALVULAS DE BLOQLEO FLUJO ABAJO Y PROBADOR Estas vlvulas se usan para establecer la trayectoria del flujo del lquido que sale de la seccin de medicin. Normalmente, la vlvula de bloqueo del probador est cerrada y las vlvulas de bloqueo de flujo arriba y abajo estn abiertas, dando como resultado flujo directamente al cabezal de salida. Para probar un medidor, la vlvula del probador es abierta y la vlvula de bloqueo flujo abajo es cerrada, esta accin dirige la corriente de flujo a travs del probador y continua hasta el cabezal de salida. Para asegurar exactitud en la medicin y prueba, estas vlvulas deben tener diseo de bloqueo y sangrar de una alta confiabilidad. Debido a la alta frecuencia de operacin de estas vlvulas en sistemas grandes, la capacidad para mantener un sello hermtico por un perodo de tiempo largo es de vital importancia, por cuanto fugas pequeas pueden causar resultados errneos. Actuadores elctricos o hidrulicos son generalmente provistos para estas vlvulas debido al tamao de la vlvula, frecuencia de operacin, y requerimientos de control remoto. PROBADOR El probador proporciona la manera de calibrar el medidor por medio de desplazamiento de un volumen de liquido conocido entre dos puntos por un desplazador mecnico. Este mtodo de calibracin permite flujo continuo a travs. del medidor en calibracin, sin que la corriente de flujo se detenga. La necesidad del probador est basada en la idea de proveer calibracin peridica de los medidores con el objeto de mantener exactitud a largo plazo. En varios seis o mas grandes, los medidores son probados muchas veces al ella. El probador y las vlvulas asociadas es otra rea donde la alta confiabilidad es muy

importante. VALVULA DE CUATRO VIAS La vlvula de cuatro vas dirige la corriente de flujo en ambas direcciones a travs de un probador bidireccional. Para probadores grandes, esta vlvula es normalmente provista con un actuador elctrico o para probadores muy grandes un actuador hidrulico debido a la fuerza y velocidad de operacin requerida. Un Indicador interruptor de presin diferenciar se provee para indicar la condicin del sello de vlvula durante operacin del probador. INTERRUPTORES DETECTORES Estos interruptores son actuados por el desplazador, que generalmente es una esfera inflada hecha de material elstico. Los interruptores detectores arrancan y detienen el contador del probador durante corridas de prueba y calibracin. INSTRUMENTOS DE PRESION Y TEMPERATURA (PATIN DE PROBADOR) Instrumentos similares provistos para los tubos de medicin son instalados en la entrada y salida del probador para indicar la temperatura y presin del fluido. Estas indicaciones se usan para establecer factores de correccin durante la prueba de un medidor. VALVULA DE CONTROL DE FLUJO DE PROBADOR Una vlvula de control de flujo similar a las provistas en los tubos de medicin est colocada en la salida del probador. Esta vlvula se usa para estrangular flujo para probar los medidores sobre el alcance total de flujo. VALVULAS DE AISLAMIENTO DEL PROBADOR Estas vlvulas tienen el propsito de aislar el probador para trabajo de mantenimiento sin cerrar la estacin de medicin. La vlvula de aislamiento de entrada es opcional, dependiendo en el arreglo de la tubera la de medicin y la distancia del probador de la estacin de medicin. INSTRUMENTACION REMOTA Diferentes funciones pueden ser controladas e indicadas por tableros remotos y un sistema de computadora. En sistemas grandes que usan computadora, el control de operacin normal e impresin es efectuada por la computadora. El tablero de instrumentos se usa para el control manual de respaldo, indicacin y registro permanente de datos. Un tablero grfico se provee generalmente para control de vlvulas e informacin de estados. Un sistema de enclavamiento para vlvulas se puede proveer para asegurar operacin apropiada y secuencia de vlvulas. Un tablero anunciador indica alarmas tales como presin diferencial alta en filtros, tasas de flujo altas o bajas, etc. Indicadores de tasas de flujo y totalizadores montados en tablero sealan salidas de los medidores. Combinadores suman el flujo de todos los medidores. Registradores de grfico lineal montados en tablero proveen registro continuo de temperaturas y presiones. Medidores digitales indican presiones y temperaturas instantneas. Un contador de probador Indica los pulsos del medidor durante la prueba. La operacin a travs de computadora es realizada con combinacin despliegue CRT y teclado. Todos los datos entran a la computadora de los tableros de instrumentos por interfaces . Programas pueden proveer secuencia automtica de vlvulas para establecer flujo a travs de una corrida de medicin, operacin automtica de prueba, control de flujo, y calculaciones para medicin y prueba. Despliegues CRT o informes impresos de resultados calculados e informacin de estados pueden ser provistos tambin, en adicin a los informes de carga normal que son usualmente impresos por un impresor individual montado en tablero. CONSIDERACIONES DE DISEO La seleccin de los tamaos de vlvulas es una consideracin importante en el diseo del sistema.

factores CV de vlvulas deben ser investigadas cuidadosamente en relacin al diseo de las tasas de flujo mximas y tasas de flujo en operacin. Si la operacin continua a una tasa de flujo lineal mxima del medidor de turbina es necesaria, las vlvulas de bloqueo sern normalmente de tamao de tubera nominal ms grande que el medidor. 0peracion de la vlvula de control de flujo debe ser considerada de acuerdo con la calda de presin a una tasa mxima de flujo, calda de presin requerida cuando la vlvula est cerrada, cavilaron o gasificacin cuando el flujo est estrangulado, modo de falla de seal de control, y tiempo para responder. Cada de presin total del sistema puede ser importante en sistemas grandes. A una tasa de flujo de 200.000 BPH, una reduccin de 1 PSI en la cada de presin total resulta en una conservacin de aproximadamente 96 caballos de fuerza en costo de bombeo. Esta reserva ser equivalente a casi $17.500 por ao a un costo de energa de $0.03 por KVH. Valdr la pena considerar el costo adicional de tuberas y vlvulas para reducir cada de presin. Sin embargo, existen limitaciones debido a requerimientos de velocidad para medidores de turbina. Otra consideracin es que la contra Presin flujo abajo del medidor de turbina debe ser sobre el requerimiento mnimo para prevenir cavitacin. Un aspecto de diseo que puede ser olvidado es que la instalacin del sistema de medicin debe ser tal para que el sistema permanezca lleno con fluido entre operaciones si existiera arranque y cierre en operaciones de carga y descarga de tanqueros. El arranque ser ms simple y la exactitud mejorar cuando el sistema se encuentra lleno. La construccin con patn modular es un factor econmico significante en el diseo de sistemas grandes de medicin. El sistema puede ser ensamblado, probado hidrostticamente, alambrado, chequeado, y probado funcionalmente junto con la instrumentacin remota en el taller. Despus de completar la prueba, el equipo es desarmado entre patines, los mismos que separan el sistema en unidades fciles para ser transportadas al campo. Este mtodo de construccin, disminuye la cantidad de construccin en el campo y asegura el buen funcionamiento del sistema antes de la entrega al destino final. Arreglo de la tubera del sistema debe ser considerada de acuerdo al acceso y requerimientos de mantenimiento en adicin a calda de presin y aspectos de medicin de flujo. Un ejemplo en este punto es el diseo de cabezales o tubos mltiple. Debe considerarse un arreglo que mantenga el mejor balance de flujos entre tubos de medicin. Cabezales en sistemas grandes generalmente cruzan varios patines. Los patines pueden ser transportados al campo removiendo el cabezal entero si no se proveen bridas entre patines. Sin embargo, si la situacin total es analizada de acuerdo al ensamblaje adicional en el campo para reconectar el cabezal a las corridas de medicin, la adicin de algunos conjuntos de bridas en el cabezal significar ahorro en el costo. Entonces habrn menos conexiones a realizarse en el campo. Secciones de tubos de medicin grande deben siempre tener una placa espaciadora y un conjunto de tornillos separadores instalados para facilitar el retiro e instalacin del medidor de turbina para el mantenimiento. Tapas para abrir rpidamente en filtros y lanzadores de probador facilitan el sacar y limpieza de canastas de filtros y remover la esfera del probador. Vlvulas de relevo para proteger contra sobrepresin debido a expansin del liquido causada por el calor solar son necesarias cuando una seccin de tubera puede ser bloqueada por vlvulas. Instrumentos adicionales como transmisores de temperatura y presin densmetros y muestreadores pueden ser colocados en los cabezales de entrada o salida. Es importante que estos instrumentos sean localizados para que representen una muestra en la medicin de todas las secciones de medicin, considerando el hecho de que algunos de los tubos de medicin estarn cerrados en ciertas ocasiones. Aislamiento de tubera corriente abajo de cada medidor al probador y tubera de probador es recomendado para asegurar que la temperatura en el probador sea bastante igual a la temperatura en el medidor. Esto reduce el factor de correccin de temperatura y elimina efectos de factores desconocidos que pueden ocasionar errores, Instrumentacin remota debe ser considerada cuidadosamente de acuerdo con los requerimientos de control de operacin e indicacin de datos.

RESUMEN Sistemas de alta capacidad para medicin de flujo contienen muchos componentes individuales los mismos que sirven para diferentes funciones, que dan como resultado un arreglo de trabajo complejo. Un sistema de medicin de flujo puede ser disecado para satisfacer necesidades individuales del cliente. El diseo del sistema requiere consideracin de la relacin de cada pieza del equipo con la otra, pero principalmente los factores que contribuyen a una mejor medicin de flujo.

TERMIN0L0GIA
MEDICION Es el proceso de asignar un nmero a una propiedad fsica de algn objeto conjunto de objetos para establecer comparaciones. MEDIDA Es el nmero de unidades de la propiedad dada, la cual puede ser continua (analgica) discreta (digital). ELEMENTO PRIMARIO DE MEDICIN Dispositivo que convierte la energa de la variable medida en una forma adecuada para obtener la medicin. INSTRUMENTO DE MEDICION Es un dispositivo que se emplea para determinar el valor de la medida. INDUCCION MAGNETICA El flujo magntico de un mgneto en movimiento induce un voltaje en la bobina detectora localizada en la proximidad del cierre del campo magntico. El elemento de rotacin del medidor tipo turbina emplea magnetos permanentes, los cuales pueden estar encajados en el cubo, en los extremos de los cules, fijados a un anillo manejado por el rotor fijados a la flecha eje del rotor. SISTEMA DE VARIACION DE RELUCTANCIA Un mgneto permanente es centrado en la caja de la bobina detectora, as la variacin del flujo magntico resulta del paso de una alta permeabilidad del material magntico del rotor dentro de la proximidad de cierre del detector magntico. RELUCTANCIA Resistencia que ofrece un circuito al flujo magntico, equivale en el campo magntico a la resistencia en el campo elctrico. VARIABLE Cantidad, propiedad condicin fsica de un proceso. ERROR DE MEDICION Es la diferencia algebraica entre el valor medido y el valor real de la medida. EXACTITUD Es una medida que nos indica que tan cerca de valor real, se encuentra la lectura dada por el instrumento. Generalmente est expresada en porcentaje de plena escala para un rango especfico de flujo RESOLUCION Es la mnima unidad de medida usada para efectuar una medicin. Por ejemplo, para un metro de 1000 divisiones su resolucin es un milmetro ya que es la cantidad ms pequea que puede medir. Es decir, es una medida que nos indica que tan pequeos son los incrementos del flujo total. REPETIBILIDAD Es la habilidad de medidor para indicar la misma lectura cada vez que existan las mismas condiciones de flujo. Los turbomedidores tienen excelente repetibilidad y para muchas aplicaciones de control, este parmetro es an mas importante que la exactitud y la resolucin. PRECISION Es cuando un instrumento tiene buena repetibilidad y buena resolucin. LINEALIDAD Es la aproximacin de una curva de calibracin a una lnea recta especfica.

RANGO (CAMPO DE MEDIDA) Es el conjunto de valores de la variable medida que estn comprendidos dentro de los lmites superior e inferior de la capacidad de medida de transmisin del instrumento. Viene expresado estableciendo los dos valores extremos. SPAN(ALCANCE) Es la diferencia algebraica entre los valores superior e inferior de campo de medida (rango) del instrumento. SENSIBILIDAD (CAPACIDAD DE RESPUESTA) Es la razn entre el incremento de la lectura y el incremento de la variable que la ocasiona, despus de haber alcanzado su estado de reposo. Viene expresada en % del Span. Ejemplo : el alcance de la medida es de 2001 C y su sensibilidad es del 0.05%. Cul es su valor? (0.0511 00) x 200 = +/-O. 1 % CORRIENTE AGUAS ARRIBA lado por donde entra una seal hacia un instrumento CORRIENTE AGUAS ABAJO Lado por donde sale una seal hacia un instrumento CALIBRACION Es la comprobacin de error (si lo hay) en un dispositivo, por medio de la comparacin de ste contra un patrn, ajustando la salida de dispositivo para llevarlo a un valor deseado (dentro de la tolerancia especificada), para un valor particular de entrada. PRECISION Y EXACTITUD Dada la facilidad con que generalmente se confunden estos trminos, es necesario aclarar bien el significado de cada uno, para lo cual se presentan los siguientes ejemplos : a).- Supngase que se va a medir la longitud de una barra de acero, cuya longitud real es de - 750 mm, para esto se dispone de un metro de 1000 divisiones (por lo tanto su resolucin es de un milmetro), al realizar esta medicin se obtiene la lectura de 750 divisiones (supuestamente no hay error en la lectura). Ahora bien, supongamos que el instrumento de medicin (el metro) por alguna razn al calibrarlo no se registraron los 100 mm correspondientes entre los 500 mm y los 600 mm, la lectura que se obtendra con este metro mal calibrado sera de 850 mm al medir la barra de acero; como es evidente, este error de calibracin no ha alterado ni la repetibilidad ni la resolucin, esto es, la PRECISION sigue siendo la misma, mientras que la exactitud es muy mala ya que tiene un error de 100 mm en 750 mm lo que representa ms del 10 % del valor medido. De lo anterior puede concluirse que es posible tener un instrumento muy preciso y a la vez inexacto. b).- Supngase que se va a medir un voltaje de 9 V, para lo cual se dispone de un voltmetro con escala de 0 a 10 divisiones, al hacer la medicin se obtiene una lectura de 9 divisiones, esto es 9 volts, como es evidente se tiene una resolucin de 1 Volts. Ahora bien, se tiene un segundo voltmetro el cual tiene la misma cartula que el anterior solamente que al calibrarlo hubo un error y se us un patrn de 9 Volts para calibrarlo al 100 % de la escala, esto hace que cada divisin en vez de indicar 1V indique 0.9V de tal forma que al ponerlo en paralelo con el voltmetro anterior ste indica 1 0 divisiones y por lo tanto se tiene un error de 1 V en esa lectura, esto es que la lectura obtenida tiene un 10 % de error. Nuevamente se observa que la PRECISION se mantiene constante mientras que la exactitud se degrada por mala calibracin. En resumen, el hecho que un instrumento tenga alta repetibilidad y alta resolucin no garantiza que tenga alta exactitud, sin embargo, no se puede decir que un instrumento es exacto si a la vez no es preciso. BV = Volumen base de probador a condiciones estndar (0 psig de presin y 60 F de Temp.). IV = Volumen indicado por el medidor (grueso). cambio de lectura de medidor en un tiempo t. FACTOR Kn = Pulsos por barril nominales de medidor.

CONDICIONES ESTANDAR = Condiciones a 60 F de temperatura y 0 psig de presin. BARRIL = Unidad de volumen igual a 42 galones o 158.98 litros. VOLUMEN GRUESO = Volumen sin ninguna compensacin igual a los pulsos medidos entre el factor Kn. VOLUMEN GRUESO ESTANDAR = Volumen grueso compensado por temperatura y presin VOLUMEN NETO ESTANDAR = Volumen grueso estndar menos el porcentaje de agua y sedimentos. MF = FACTOR DEL MEDIDOR : Valor adimensional el cual corrige o compensa el volumen indicado en en el medidor a un volumen verdadero MF = Volumen del lquido en el PROBADOR corregido a condiciones Std. Volumen del lquido en el MEDIDOR corregido a condiciones Std. GASTO = Cantidad de un fluido en un determinado tiempo FLUJO DE FLUIDOS = Sustancia que fluye cuando se somete a un esfuerzo de deslizamiento. Vol. Grueso = Pulsos/Kn Vol. Neto Std= Vol.grueso * CTL * CPL (1- %S&W) Volumen del probador = BV x CTS x CPS x CTL x CPL Volumen del medidor = Vol. grueso x CTL x CPL

FACTORES DE CORRECCION
CTS = CORRECCION POR EFECTOS DE LA TEMPERATURA EN EL ACERO . Cualquier contenedor de metal como un probador de tubera (pipe prover), un tanque probador un probador porttil la forma del probador y este cambio es proporcional al coeficiente de expansin cbica del material del que esta fabricado el contenedor CTS = 1 + (Top - 60) T = Temperatura de operacin en F = (gama) Coeficiente trmico de expansin cbica por F Para acero al carbn : = 0.0000186/F Para acero inoxidable : = 0.0000265/'F CPS = CORRECCION POR EFECTOS DE LA PRESION EN El ACERO Si un contenedor de metal como un tanque probador de tubera (pipe prover) o un probador porttil, esta sujeto a una presin interna, las partes del contenedor se estrecharan elsticamente modificando el volumen del contenedor. CPS = 1 + (P*D)/(E*t) P = presion interna en psig D =dimetro interno de la tubera en pulg. t = espesor de la pared de la tubera en pulg E = Mdulo de electricidad para el material de la tubera Para acero al carbn E= 30 E06 psig Para acero inoxidable E= 27 E06psig CTL = CORRECCION POR EFECTOS DE LA TEMPERATURA EN El LIQUIDO Si una cantidad de petrleo liquido esta sujeto a cambios de temperatura su volumen se expender tanto como la temperatura se eleve y se contraer tanto como la temperatura descienda. El cambio del volumen es proporcional al coeficiente de expansin trmica del liquido el cual varia con la densidad (gravedad API) y la temperatura.

CTL =e (T +0.8(T) 2)
T= Top-Tbase Top= Temp. de operacion en F Tbase=80f o 88f =(alfa) coeficiente de expansion termica =341.0957/(999.012*grav. Esp.)2 Grav. Esp.= gravedad especifica del producto a 60F Grav. API = (141.5)/(grav. Esp.)-131.5
Tambin se puede encontrar correcciones en las tablas 6,6b,6c,del api (F/Grav. API)

CPL = CORRECCION POR EFECTOS DE LA PRESION EN El LIQUIDO Si un volumen de petrleo lquido est sujeto a cambios de presin, este volumen decrecer si la presin se eleva y aumentar si la presin disminuye. El cambio de volumen es proporcional al Factor de Compresibilidad del lquido, el cual depende de la Grav. API y de la temperatura de operacin. CPL= 1 / (1-(POP-PE)*F) Pop = Presin de operacin en psig Pe = Presin de vapor de equilibrio en psig presin del tanque de balance (sep. de 2. etapa) F = Factor de compresibilidad para hidrocarburos en tablas 11.2.1 del. API

10,000

FORMULAS APLICABLES A MEDICION DE ACEITE (API Cap. 12.2)

ARREGLO GENERAL DE UN SISTEMA DE MEDICION

V.grueso = (Pulsos/Kn) V.neto = V.grueso * CTL * CPL * MF

Pulsos = Generados por la turbina Kn = pulsos/barril de la turbina

CTL = e (*T +0.8(*T) 2) =341.0957/(999.012*60)2 (Coef. Cbico de Expansin trmica)

60 = gravedad especifica a 60F 60 = (Densidad de la sustancia a 60F) / (Densisdad del agua a 60F) API = (141.5/ 60)-131.5 (gravedad API) Flujo = flujo/ agua agua = 0.999012 T=T-60 CPL= 1/ (1-P*F) (Diferencial de temperatura) T = Temperatura en F P = Presin en psig

F= e (-1.9947+(0.00013427*T)+(0.79392/(0.999012* 60) 2)+((0.002326*T)/(0.999012* 60) 2))

Acero al carb?n: Acero Inoxidable: Cromo Plateado: FORMULAS APLICABLES

E = 30 x 106 psig E = 27 x 106 psig E = 28.5 x 106 psig

A MEDICION DE ACEITE (API CAP. 12.2)

CALIBRACIN DE UN TURBOMEDICION vs- EL PROBADOR COMPACTO (METODO DIRECTO) OBJETIVO: Determinar el factor Kn del factor de medicin (MF) comparando el volumen medido por el turbomedidor vs- el volumen conocido y certificado del probador al ponerse ambos lnea .

MF = Volumen del lquido en el probador corregido a condiciones Std. Volumen del lquido en el medidor corregido a condiciones Std.

MF = BV * CTS P * CPSP * CTL P * CPLP Vg * CTL M * CPLM

BV = Volumen base del probador determinado por el mtodo de escurrimiento de agua (water draw) y certificado por alguna compaa reconocida por D.G.N. y/o por organismos internacionales. CTS=1+(T-60) Acero al carbn =0.0000186/F = Coef. Termico de expansion cubica por F Acero al inoxidable =0.0000265/F

CPS= 1+(P*D/E*t) D = Dimetro interno de la tubera en pulgadas. t = Espesor de la pared de la tubera en pulgadas. E = Mdulo de elasticidad del material de la tubera.

NOTA: Se deben de efectuar cuando menos 5 corridas con el probador, en cada corrida se tomarn los datos de temperatura y presin tanto de probador como de medidor as como los pulsos que se generen en el medidor durante esas corridas. Posteriormente se promediaran las cantidades y con esos datos se calcularan todos los factores de correccin as como el Factor de Medicin.

Kn (nuevo) = Kn (anterior) Kn (promedio)

FORMULAS APLICABLES A MEDICION DE ACEITE (API Cap. 12.2)

CALIBRACION TURBINA PRODUCCIN -vs- TURBINA MAESTRA (METODO INDIRECTO) OBJETIVO: Calibrar la turbina de produccin con respecto a la turbina maestra para determinar el Factor-K de la turbina de produccin.

Calcular para cada corrida el Factor de Medicin (MF) correspondiente, a partir de las siguientes ecuaciones: MF = Vol. Neto Maestro Vol. Neto Prod'n. MF = Vol. Grueso M * CTLM * CPLM Vol. Grueso p * CTLP * CPL p M = Maestro P = Produccin

Calcular el promedio de los 5 Factores de Medicin (MF) encontrados en el paso anterior. A partir del MF promedio, calcular el nuevo Factor-Kn de acuerdo a:

Kn (nuevo) = Kn (anterior) Kn (promedio)

CONCEPTOS BASICOS DE MEDICION Medir es la accin de comparar una cantidad fsica con un patrn de referencia apropiado, con el objeto de cuantificarla a travs de un nmero. As pues, la finalidad de proceso de medicin es asignar nmeros, en forma emprica y objetiva, a las propiedades de objetos o fenmenos fsicos con el propsito de descubrirlos. La medicin es de importancia fundamental para poder alcanzar un conocimiento real de las cosas: a este respecto, el cientfico ingls William Thomson (Lord Keivin 1824-1907), uno de los fundadores de la ciencia de la termodinmica, dijo: "Cuando es posible medir aquello de lo que se habla y expresara en nmeros, se sabe algo acerca de ello: pero cuando no se puede medirlo, cuando no es posible expresarle en nmeros, su conocimiento es pobre e insatisfactorio; puede ser el principio de/ conocimiento, pero an se encuentra muy lejos de la etapa de Ciencia". Desde el punto de vista prctico, la medicin es de primordial importancia en el mundo moderno ya que es un punto crucial en cualquier transaccin comercial. A continuacin se presentarn algunos conceptos bsicos relacionados con la medicin. EXACTITUD De acuerdo con el captulo 13 del Manual de Normas para Medicin de Petrleo de API "Aspectos Estadsticos de Medicin y muestreo" exactitud es la habilidad de indicar valores muy aproximados al valor verdadero de la variable medida. Se trata pues, de una caracterstica del instrumento de medicin y es un concepto cualitativo. En general, los instrumentos no son perfectamente exactos y todos introducen un error de medicin, en mayor o menor grado. El error absoluto de medicin est determinado por: E = Vm - Vr donde Vm es el valor medido y Vr es el valor verdadero o valor real. El valor verdadero de una cantidad, esto es, el nmero que corresponde a esa cantidad suponiendo una medicin perfecta, es un concepto idealizado que no puede ser determinado empricamente. Sin embargo, el valor verdadero puede ser estimado, generalmente por medio de mtodos estadsticos. Mientras ms exacto sea un instrumento, menor ser el error de las mediciones efectuadas con l. INCERTIDUMBRE Todo resultado de una medicin lleva asociado cierto grado de incertidumbre. Sin una declaracin cuantitativa de su incertidumbre, el resultado de una medicin se halla incompleto y es de poca utilidad. Tradicionalmente ha existido y existe gran inconsistencia entre las numerosas maneras que encuentran en uso para calcular, expresar e interpretar la incertidumbre. La forma ms apropiada y completa de expresar correctamente la incertidumbre de una medicin es proporcionando un intervalo tal, que existe una probabilidad determinada de que dicho intervalo contenga el valor verdadero. El trmino estadstico para dicho intervalo y probabilidad es intervalo de confianza y nivel de confianza respectivamente. Cuando se expresa la incertidumbre en esta forma es necesario dar tanto el intervalo como la probabilidad correspondiente de que en ese intervalo se encuentra el valor real. Pongamos un ejemplo: supongamos que el resultado de una medicin es R = y + U (nivel de confianza 95%) esto nos dice que: a).- y es una estimacin de valor verdadero de la cantidad medida; b).- existe un 95% de probabilidad de que el intervalo que va de (y - U) a (y + U) contenga al valor verdadero PRECISION Y RESOLUCION La precisin es una caracterstica de los instrumentos de medicin que indica el grado de variacin en el resultado proporcionado por el instrumento al realizar vanas mediciones de una misma cantidad. En otras palabras, se relaciona con la repetibilidad del instrumento. Aqu cabe sealar que un instrumento puede ser muy preciso, en el sentido de que el resultado de sus mediciones de una misma cantidad no vara mucho, y al mismo tiempo ser inexactos, ya que no sabemos si los resultados obtenidos, a pesar de presentar poca variacin, son cercanos al valor real. 0 sea, exactitud implica precisin pero precisin no implica exactitud. La resolucin de un instrumento es el mnimo cambio que ste es capaz de detectar o medir. Aqu tambin, un instrumento puede tener una muy alta resolucin ms no por ello ser exacto.

CALIBRACION Todos los instrumentos de medicin deben de ser calibrados, al momento de ser fabricados y despus a intervalos regulares para asegurar la exactitud y confiabilidad de sus mediciones. La calibracin es un proceso especial y altamente refinado por medio de cual se establece la relacin entre los valores indicados por un instrumento o sistema de medicin y los valores correspondientes proporcionados por un patrn de referencia de incertidumbre conocida. El objeto de la calibracin es encontrar cules son los errores de medicin introducidos por el instrumento, para comprobar que estn dentro de los lmites aceptables. No se puede exagerar la importancia, dentro de cualquier empresa, de un adecuado programa de calibracin, ya que es la nica garanta de la integridad y validez de la medicin. Por otra parte, contar con un plan establecido de calibracin es un requisito importante en cualquier sistema de aseguramiento de calidad y es una exigencia de las normas de la serie SO-9000. TRAZABILIDAD o RASTREABILIDAD La definicin formal de "trazabilidad' o rastreabilidad dada en el vocabulario de Trminos Bsicos y Generales en Metrologa es 'La propiedad del resultado de una medicin por lo general puede ser relacionado con los patrones apropiados, generalmente patrones internacionales o nacionales, a travs de una cadena ininterrumpida de comparaciones". La palabra "trazabilidad' es una traduccin incorrecta del trmino ingls traceablity, una traduccin ms apropiada sera rastreablidad, sin embargo dado que "trazabilidad" es ampliamente usada, ser la que se emplear aqu para evitar confusiones. La cadena interrumpida de comparaciones consiste, por lo general, en una sede de calibraciones que comienzan con el instrumento usado en la medicin y llegan hasta el patrn nacional o internacional correspondiente. Por lo tanto, la evidencia de la trazabilidad de la medicin est en los certificados de calibracin de los instrumentos y patrones involucrados, emitidos por laboratorios acreditados por el organismo nacional rector correspondiente. La existencia de trazabilidad en las mediciones es tambin un requisito para cumplir con las normas sobre sistemas de aseguramiento de calidad como las de la sede ISO-9000. PATRONES DE FLUJO En la calibracin de dispositivos de medicin de flujo se emplean diversas tcnicas. Todas ellas se basan en algn tipo de patrn derivado, ya que en el caso de flujo no es posible tener un patrn de identidad (como el kilogramo patrn, por ejemplo); o sea, no se puede tener guardado el "metro cbico por segundo' patrn. Una forma comnmente usada para la calibracin de medidores de flujo es por medio de la recoleccin de fluido que fluye a travs del medidor. La cantidad del fluido recolectado es determinada por medio de tcnicas gravimticas o volumtricas. Conociendo la cantidad recolectada y el tiempo de recoleccin es posible obtener el flujo a travs del medidor. Este mtodo puede llegar a proporcionar resultados de gran exactitud y es usado frecuentemente como patrn primario. Existen muchos otros mtodos, que van desde los probadores balsticas o de desplazamiento mecnico, hasta los medidores patrn o maestros y las boquillas de flujo crtico. Ms adelante nos ocuparemos de los mtodos empleados en la industria petrolera.

NORMALIZACION Con el fin de establecer criterios y procedimientos de medicin uniformes que favorezcan la armona en las mediciones efectuadas por diferentes personas y sirvan para evitar discrepancias en las transacciones comerciales, las distintas asociaciones profesionales y los organismos de normalizacin elaboran y publican normas para la medicin de las cantidades ms diversas. Entre las organizaciones que publican normas aplicables a la medicin de flujo estn: American Petroleum Instituto (API) Amecan Gas Association (AGA) Gas Processors Association (GPA) lnstrument Sociaty of Amedea (ISA) American Sociaty of Mechanical Engineers (ASME) American Sociaty for Testing and Materiais (ASTM) Instituto of Petroleum (IP) British Standards Institute (BSI) lntemational Organization for Standardization (ISO) Estas normas abordan no slo la medicin de flujo propiamente dicha sino tambin cuestiones complementadas, pero necesarias, como el muestreo y anlisis de los fluidos, la determinacin de sus propiedades fsicas y los mtodos o tcnicas de calibracin de los medidores de flujo. Tabla 1. Normas para la Medicin de Gas MEDICION DE GAS PLACA DE ORIFICIO TURBINA FACTOR DE SUPERCOMPRESIBILIDAD FLUJO DE ENERGIA AGA AGA-3 AGA-7 AGA-8 AGA-5 ISO-6976 API MPMS 14.3 (API2530) ISO ISO-5167 ISO-5168 ISA BS OTROS BS-10442

NX-19

Tabla 2. Normas para la Medicin de Lquidos

MEDICION DE GAS PLACA DE ORIFICIO TURBINA DESPLAZAMIENTO POSITIVO DENSIDAD

AGA AGA-3

API MPMS 14.3 (API2530) MPMS 5.3 (API2540) MPMS 2.5 MPMS 14.6

ISO ISO-5167 ISO-5168 ISO-2715 ISO-2714

ISA

BS OTROS BS-10442

ISA-RP31

CONCEPTOS BASICOS DE MECANICA DE FLUIDOS La mecnica es la rama de la fsica que se dedica al estudio de movimiento. La mecnica de fluidos estudia la aplicacin de los principios de la mecnica general al movimiento de los lquidos y gases. Estos principios son los de la conservacin de la materia, la conservacin de la energa y las leyes de Newton de movimiento. Para el estudio de los fluidos compresibles se usan tambin algunas leyes de la termodinmica.

CARACTERISTICAS GENERALES DE LOS FLUIDOS Un fluido es toda substancia que puede fluir, esto es, sus partculas constituyentes, debido a su poca cohesin intermolecular, pueden cambiar continuamente sus posiciones relativas. Debido a ello, una cantidad determinada de fluido carece de forma propia y adopta la forma de recipiente que lo contiene. Asimismo, los fluidos se caracterizan por no ofrecer ninguna resistencia permanente al desplazamiento de una capa sobre otra, sin importar la magnitud del mismo. Esto significa que, si el fluido est en reposo, no puede existir en l ningn esfuerzo cortante (es decir, una fuerza tangencial a la superficie sobre la que acta). Un slido en cambio, puede resistir un esfuerzo cortante mientras est en reposo; el esfuerzo cortante puede causar cierto desplazamiento de una capa sobre otra, pero finalmente el desplazamiento cesa y el material no continua movindose indefinidamente, aunque permanezca la aplicacin del esfuerzo. En los fluidos, sin embargo, la deformacin aumenta indefinidamente bajo la accin de esfuerzo cortante y dicho esfuerzo slo es posible mientras exista movimiento relativo entre las capas del fluido. Los fluidos se clasifican en lquidos y gases. Una cantidad fija de lquido tiene un volumen definido el cual cambia muy poco con la temperatura y presin. Si la capacidad del recipiente que lo contiene es mayor que el volumen del lquido, el lquido slo ocupa una parte de recipiente y forma una interfase que los separa de su propio vapor, la atmsfera o cualquier otro gas presente. Por otra parte, una cantidad fija de gas en un recipiente cerrado siempre dilatar (o se contraer) hasta que su volumen sea igual al del recipiente. Slo entonces podr estar en equilibrio. En el anlisis del comportamiento de los fluidos la diferencia ms importante entre lquidos y gases es que, mientras en condiciones ordinarias los lquidos son tan difciles de comprimir que se consideran incompresibles, los gases se pueden comprimir con mucho mayor facilidad. Esto hace tomar en cuenta la compresibilidad de los gases en aplicaciones donde el gas se vea expuesto a cambios significativos de densidad. PRESION La intensidad media de presin, sobre cualquier superficie plana es igual a la fuerza total perpendicular a esa superficie entre el rea de la superficie. La intensidad de presin en un punto p, es el lmite de la intensidad media de presin cuando el rea de la superficie se hace indefinidamente pequea. En la prctica el trmino 'intensidad de presin' es generalmente abreviado a " presin. Un fluido siempre tiene presin. Como resultado de innumerables colisiones moleculares, cualquier regin del fluido debe de experimentar fuerzas ejercidas sobre l por el fluido adyacente o por paredes slidas. Por lo tanto, si una parte del fluido es dividida arbitrariamente del resto de un plano imaginado, habr fuerzas que se pueden considerar como actuando sobre ese plano. La intensidad de presin no se puede medir directamente; todos los instrumentos usados para medida en realidad indican una diferencia de presin. Esta diferencia es frecuentemente la que existe entre la presin del fluido y la presin de la atmsfera que lo rodea. La presin de la atmsfera es, por lo tanto, comnmente usada como presin de referencia, o como punto de partida de la escala de medicin. En este caso la diferencia de presin registrada por el instrumento de medicin se denomina presin manometrica. La presin absoluta, o sea la presin considerada con relacin a la de un vaco perfecto, est dada por: Pabs = Pman + Patm La presin de la atmsfera no es constante. Para muchas aplicaciones de ingeniera la variacin de la presin atmosfrica se puede considerar despreciable. En otros casos, sin embargo (especialmente en el flujo de gases) es necesario considerar presiones absolutas en lugar de manomtricas y entonces se requiere conocer el valor de la presin atmosfrica. Presin es fuerza sobre rea, por lo tanto, las unidades para expresada pueden ser newtons por metro cuadrado (NIm2), lbras-fuerza por pulgada cuadrada (Ibflpuig2 o psi). A la unidad Nlrn2 se le ha dado el nombre de Pascal, abreviado 'Pa'. Las presiones muy elevadas frecuentemente se expresan en

atmsferas (abreviado 'atm"), que equivalen a 101,325 Pa (aproximadamente 14.7 psi). A la presin de exactamente 100,000 Pa se le llama bar. Para presiones menores que la atmosfrica las unidades comnmente utilizadas son milmetros (o pulgadas) de mercurio (mmhg o 'Hg). Estas unidades se refieren a la diferencia entre la altura de una columna vertical de mercurio soportada por la presin considerada y la altura de una soportada por la atmsfera. Para presiones relativamente bajas generalmente se utilizan milmetros o pulgadas de agua a una temperatura determinada (mmH20 @ T). PRESION DE VAPOR Todos los lquidos tienden a evaporarse (o vaporizarse). Esto se debe a que existe en la superficie libre un movimiento continuo de molculas hacia afuera del lquido. Algunas de esas molculas regresan al lquido y as existe, de hecho, un intercambio de molculas entre el lquido y el espacio sobre l. Si el espacio sobre la superficie es cerrado, el nmero de molculas de lquido en dicho espacio aumentar (s la cantidad de lquido es suficiente) hasta que se establezca un equilibrio entre el nmero de molculas que escapan del lquido y las que regresan a l. Justo sobre la superficie del lquido las molculas que regresan al lquido crean una presin conocida como la presin parcial de vapor. Esta presin parcial y las presiones parciales de otros gases sobre el lquido, sumadas forman la presin total en ese sitio. Las molculas que abandonan el lquido dan origen a la presin de vapor, cuya magnitud depende de la rapidez con que las molculas escapan de la superficie. Cuando la presin de vapor iguala la presin parcial de vapor sobre la superficie, la cantidad de molculas que salen del lquido por unidad de tiempo es igual a la cantidad de molculas que entran al mismo y entonces se dice que el gas sobre la superficie est saturado con el vapor. El valor de la presin de vapor para el cual esto ocurre se llama presin de vapor de saturacin. Dado que la velocidad de las molculas y por lo tanto su habilidad para escapar de la superficie del lquido, aumenta con la temperatura, lo mismo ocurre con la presin de vapor. Si la presin total del gas sobre el lquido se vuelve menor que la presin de saturacin, las molculas escapan del lquido muy rpidamente, en un fenmeno conocido como ebullicin. Burbujas de vapor se forman dentro del lquido mismo y suben a la superficie. Para el agua pura la presin de vapor de saturacin a 100 "C es aproximadamente 100,000 Pa, que es la presin de la atmsfera al nivel del mar, y es por eso que el agua sujeta a esta presin atmosfrica hierve a esa temperatura. Sin embargo, si la presin externa a la que se somete el lquido es menor, entonces la ebullicin comienza a un valor menor que la presin de -saturacin, esta es, a menor temperatura. El agua puede hervir an a temperatura ambiente si la presin se reduce hasta el valor de la presin de vapor de saturacin a esa temperatura. Efectos muy similares a la ebullicin ocurren cuando un lquido contiene gases disueltos. Cuando la presin del lquido se reduce lo suficiente, los gases disueltos son liberados en forma de burbujas; sin embargo, la reduccin de presin requerida para la liberacin de gases disueltos es menor que la que se necesita para que ocurra la ebullicin del lquido. Un incremento subsecuente de presin puede ocasionar que las burbujas, ya sean de vapor o de otros gases, se recondensen sbita y violentamente, desapareciendo "aplastadas" por el lquido. Como resultado de este fenmeno, conocido como cavitacin se producen impulsos muy grandes de presin con la consecuente generacin de fuerzas de impacto considerables, lo cual puede en ocasiones llegar a daar las superficies slidas que estn en contacto con el fluido, VISCOSIDAD Todos los fluidos ofrecen resistencia a una fuerza tendiente a mover una capa sobre la otra. La resistencia existe slo mientras el movimiento est sucediendo. Por lo tanto, cuando la fuerza externa deja de actuar, el flujo cesa debido a las fuerzas de resistencia, pero cuando el flujo cesa, las partculas del fluido permanecen en las posiciones que han alcanzado y no muestran ninguna tendencia a regresar a sus posiciones originales. La resistencia al movimiento de una capa de fluido sobre otra se debe a la viscosidad del fluido. Dado que el movimiento relativo entre capas requiere de esfuerzos cortantes, esto es, fuerzas paralelas a las superficies sobre las que actan, las fuerzas de resistencia deben tener

exactamente las direcciones opuestas, siendo tambin paralelas a las superficies. La experiencia cotidiana muestra que, en condiciones dadas, unos fluidos ofrecen mayor resistencia al flujo que otras. lquidos como la Glicerina y la Brea no pueden ser vertidos o agitados con facilidad y son comnmente llamados "gruesos", por otra parte, los lquidos llamados "delgados' como el agua y la gasolina fluyen mucho ms fcilmente. Los aceites y lubricantes de baja viscosidad son a veces llamados "ligeros" o 'Iivanos' y a los de alta viscosidad se les llama "pesados" a pesar de que la viscosidad no tiene relacin con la densidad. Tanto los gases como los lquidos tienen viscosidad, aunque generalmente la viscosidad de los gases es menos evidente en la vida cotidiana. La viscosidad es la propiedad que tienen los fluidos de oponer una resistencia al deslizamiento de una capa sobre otra. Cada vez que se somete un fluido a un esfuerzo cortante o tangencial aparece un gradiente de velocidad, la magnitud de ese gradiente depende de la viscosidad del fluido. Para un esfuerzo cortante dado los fluidos de baja viscosida presentan una menor resistencia al deslizamiento entre capas y desarrollan un gradiente de velocidad mayor. Cuantitativamente hablando, la viscosidad es la constante de proporcionalidad entre el esfuerzo cortante y el gradiente de velocidad: t = du dy donde r es el esfuerzo cortante (fuerza tangencial por unidad de rea), es la viscosidad y du l dy es el gradiente de velocidad. La ecuacin 1 se conoce como la ley de la viscosidad de Newton y los fluidos que la cumplen se denominan Newtonianos. Aunque la mayora de los fluidos son Newtonianos, existe tambin una clase importante de fluidos en los cuales la viscosidad no es constante sino que depende de algn modo del gradiente de velocidad. En general la viscosidad depende de la temperatura. En los gases la viscosidad aumenta con la temperatura mientras que en los lquidos sucede lo contrario. De la ecuacin 1 se desprende que la unidad de la viscosidad es, en el sistema internacional (SI), el newton segundo por metro cuadrado (Ns/m2) o Kilogramo por metro segundo (Kg/m-s) o pascal segundo (Pa-s); todas estas unidades son equivalentes. En el sistema c.g.s. la unidad de viscosidad es la dina segundo por centmetro cuadrado (dina-slcm2), que recibi el nombre de poise (P) en honor de J.L.M. Poiseulle (1799-1869), quien realiz importantes estudios sobre el flujo de lquidos viscosos en conductos de seccin circular. En la prctica es comn encontrar la viscosidad en centipoises (cP). 1 Pa-s = 1 0 P = 1000cP Como una referencia, el agua a 20 C tiene una viscosidad de casi exactamente 1 Cp. La viscocdad de la que hemos hablado hasta aqu es la vscocidad dinmica o absoluta. La cantidad / p aparece frecuentemente en la mayora de los problemas que involueran la viscosidad y ha llegado a ser considerada casi corno una ms de las propiedades de fluido, a esta cantidad se le conoce viscosidad cinmatica (v). Viscocidad cinemtica V= / p En el Si la unidad de viscosidad cinmatica es el metro cuadrado por segundo (m2/s). En el c.g.s. la unidad es el centmetro cuadrado por segundo (cm2/s) que ha recibido el nombre de stokes (St) en honor de fsica ingls Sir George Stokes (1819-1903). En la prctica es comn el uso de los centistokes (cS). 1 m2/s = 1 0, 000 S = 1, 000, 000 cS. Como referencia, el agua a 20.2 C tiene una viscosidad cinemtica de 1 eS. Adems de las unidades ya mencionadas, en la prctica es comn encontrar el valor de la viscosidad expresado en otras unidades que se relacionan con los diferentes mtodos empleados para medida. As pues, existen diversos tipos de viscosmetros cuyo uso se haya generalizado en diversos pases, por ejemplo el Engier (Alemania), el Redwood (Inglaterra) y el Saybolt (Amrica), estos instrumentos proporcionan la viscosidad en 'grados Engler", 'segundos Rewood" y 'segundos universales Saybolt' respectivamente, t = FslA EC.1

Para simplificar matemticamente la descripcin del flujo cuando los efectos de la viscosidad son pequeos, se puede postular la existencia de un fluido hipottico cuya viscosidad es igual a cero, el cual se conoce como fluido ideal. TIPOS DE FLUJO Y NUMERO DE REYNOLDS. Al principio de la dcada de 1880, Osbome Reynoids (1842-1912), profesor de Ingeniera en la Universidad de Manchester, realiz una sede de experimentos que lo condujeron a postular la existencia de dos tipos fundamentales de flujo, considerablemente diferentes entre s. El aparato usado era bsicamente como se muestra en la fig. 2 Un tubo recto de cristal de seccin circular con su extremo de entrada abocinado se encontraba dentro de un gran recipiente con paredes de cristal, lleno de agua. El extremo de salida del tubo de cristal pasaba a travs de una de las paredes del tanque. As, el agua del tanque poda fluir a travs del tubo a una velocidad controlada por una vlvula en el extremo de la salida. Una boquilla fina conectada a un pequeo recipiente de un lquido colorante descargaba un delgado filamento coloreado en la boca del tubo de cristal. Por medio de la observacin del comportamiento de la corriente del colorante, Reynolds pudo observar la manera en que el agua flua a lo largo del tubo

FIG. 2 EXPERIMENTO DE REYNOLDS

Reynolds observ que al abrir un poco la vlvula de control, al principio el filamento de corriente forma prcticamente una lnea recta, sin mezclarse con el agua que lo rodea. Conforme se va abriendo ms la vlvula, aumentando as la velocidad del agua, el filamento de colorante empieza a oscilar ligeramente. Al aumentar an ms la velocidad de la corriente, las fluctuaciones del filamento se hacen ms intensas y empiezan a aparecer pequeos remolinos especialmente cerca de la vlvula. Finalmente llega un momento en que, repentinamente el filamento se rompe por completo y el colorante circula por el tubo mezclndose ms o menos completamente con el agua. Una disminucin de la velocidad del agua poda volver a establecer el tipo de flujo que exista inicialmente, en el cual el hilo de colorante no se mezclaba con el resto del flujo. As pues, tenemos dos tipos de flujo. El primero se caracteriza por el hecho de que el fluido se mueve en capas que se deslizan en forma regular una sobre otra sin mezclarse entre ellas, generalmente a velocidades diferentes. Este tipo de flujo se denomina Flujo Laminar. Al aumentar la velocidad, el flujo cambia a otro tipo distinto en el cual las trayectorias de las partculas individuales del fluido ya no son regulares, sino sinuosas, entrecruzndose entre s de manera desordenada de modo que el fluido se mezcla completamente. Este tipo de flujo se denomina tlujo turbulento. Cuando el flujo turbulento tiene lugar en un tubo cilndrico, por ejemplo, slo el movimiento promedio del fluido es paralelo al eje del tubo. El flujo turbulento se caracteriza por el hecho de que sobrepuestos al movimiento principal del fluido hay infinidad de componentes secundados irregulares y aleatodos. Matemticamente, el flujo turbulento es mucho ms difcil de estudiar que el flujo laminar y por lo general es necesario recurrir a la experimentacin. En la prctica el flujo de fluidos es casi siempre turbulento,

excepto en algunos casos particulares donde es laminar, como los sistemas de lubricacin. Despus de realizar un gran nmero de pruebas, Reynolds encontr que lo que determina el tipo de flujo es el valor de la cantidad adimensional pVL 1,/ en donde : p es la densidad del fluido. V es la velocidad caracterstica del fluido L es una longitud caracterstica y es la viscosidad dinmica del fluido. Este parmetro, que es una caracterstica fundamental del fluido, se conoce ahora como nmero de Reynods (Re). Re = pVL / Los valores crticos de nmero de Reynoids que definen el cambio de flujo laminar a turbulento y viceversa, al igual que la longitud y la velocidad caractersticas, dependen de la geometra del sistema, pero son los mismos para cada geometra. Por ejemplo, en el caso de flujo en tubos, la velocidad caracterstica es la velocidad promedio del fluido y la longitud caracterstica es el dimetro del tubo. El nmero de Reynoids crtico superior para flujo en tubos est normalmente entre 2,500 y 4,000 (aunque si se toman precauciones y cuidados especiales puede ser mucho ms alto), por otro lado el nmero de Reynolds crtico inferior es de alrededor de 2,000. El nmero de Reynoids crtico superior no tiene mayor importancia prctica, ya que no tiene un valor bien definido y puede ser incrementado tomando las medidas debidas. Por el contrario, el nmero de Reynolds crtico inferior es de mucho mayor inters ya que define el punto en el que el flujo laminar se hace inestable y tiene un valor relativamente bien determinado.

Flujo Laminar y Turbulento

Un fluido que est fluyendo se caracteriza como laminar o turbulento. En el flujo laminar el flujo se mueve en capas, con un deslizamiento fcil de una capa sobre otra. Esto no es un mezclado del fluido de capa a capa, puesto que las fuerzas cortantes viscosas amortiguan hacia afuera los movimientos relativos entre las capas, puesto que cada capa de fluido en efecto est fluyendo adyacentemente una sobre la otra, la velocidad es aproximadamente de forma parablica. Esto es ilustrado en la fig. 6.16. En el flujo turbulento, estas no son capas de lquido que est fluyendo. El momentum del fluido vencer las fuerzas cortantes de viscosidad y stas son continuas y extensivas a travs de la corriente de flujo, esto causa que el perfil de velocidad a travs de la tubera sea prximamente plano. Esto es ilustrado en la fig. 6. 17. Una medicin de la naturaleza de flujo laminar o turbulento es el nmero de Reynolds (Re) por definicin. Re = pVD/ donde p = densidad de fluido V = velocidad de fluido D = dimetro interno de la tubera = viscosidad absoluta El nmero de Reynolds es directamente relacionado al momentum que posee el fluido. El denominador es la viscosidad absoluta del fluido es, por lo tanto, directamente relacionado a las fuerzas cortantes que existen en el fluido. El nmero de Reynolds, es una relacin de momentum a fuerzas viscosas. Recalcando que un predominio de momentum es asociado con el flujo turbulento y un predominio de fuerzas viscosas es asociado con el flujo laminar, es cuando se espera que nmeros de Reynolds mayores sern asociados con el flujo turbulento. Esto es porque las fuerzas de inercia asociadas con el momentum del fluido sern mayores en comparacin con cualquier fuerza cortante viscosa la cual tiende a humedecer por los movimientos turbulentos y resultar un considerable mezclado del fluido que est fluyendo. Inversamente un bajo nmero de Reynolds est asociado con el flujo laminar, la transicin de flujo laminar a turbulento generalmente ocurre a nmeros de Reynolds entre 2000 y 4000. Otros medios de visualizar los efectos del flujo laminar o turbulento es por la naturaleza de la capa lmite. La capa lmite es aquella que es influenciada por la adherencia del fluido a la pared de la tubera. Sin embargo, en flujo muy turbulento la capa lmite es muy fina en regiones adyacentes a la tubera. Esto es ilustrado en la fig. 6.18. Los fluidos muy viscosos son incapaces de transmitir fuerzas asociadas con la adhesin a la superficie de la tubera ms distante hacia el centro de la corriente de flujo. De aqu la relacin entre viscosidad y flujo laminar. -

MEDIDORES TIPO TURBINA Es un instrumento para medir flujo, totalmente cerrado, que contiene un rotor con aspas y un cojunto detector de imn permanente como elementos de conversin del proceso. El rotor es impulsado por el fluido dentro de un campo magntico, generado por lo tanto un voltaje de salida de AC, cuya frecuencia es proporcional a la velocidad del rotor y por lo tanto, al rgimen de flujo del fluido medido La mayor parte de sus componentes son maquinados con precisin, el cuerpo del medidor , el rotor de la turbina , el soporte trasero y delantero, y el conjunto detector son de acero inoxidable DESCRIPCION DEL FUNCIONAMIENTO El liquido entra primero a un rectificador de flujo para reducir la turbulencia y posteriormente pasa a la seccin de medicin controlada en donde se encuentra el rotor. Las aspas del rotor estn compuestas de un material magntico y se encuentran orientadas dentro de un campo magntico generado por un imn permanente. Un voltaje alterno se induce dentro del devanado de la bobina a medida de que las aspas del rotor, impulsadas por el fluido, pasan en la proximidad del ensamble de la bobina La frecuencia y la amplitud de esta sea1 de salida son proporcionales al flujo del fluido Despus de impulsar el rotor, el fluido fluye hacia la parte posterior del soporte del medidor o sea hacia la salida. La frecuencia de salida es directamente proporcional al rgimen de flujo sin importar el tipo de fluido. El medidor tipo turbina se diseo para fluidos limpios, pero generalmente son arrastradas impurezas que es necesario eliminar por medio de un colador adecuado antes de la entrada para prevenir que alguna materia extraa haga fallar al medidor MEDIDORES TIPO TURBINA VENTAJAS COSTO MODERADO EXCELENTE REPETIBILIDAD EXACTITUD EXTREMA SALIDA DIGITAL PRACTICAMENTE LINEAL SOBRE UN ALTO RANGO DE TASAS DE FLUJO DISEO COMPACTO PARA TASAS MAXIMAS DE FLUJO ESTABLECIDO TAMAO PEQUEO Y BAJO PESO. DESVENTAJAS REQUIERE CALIBRACION REGULARMENTE DEBIDO Al USO INTERNO SENSITIVO A CAMBIOS EN LA VISCOCIDAD DEL LIQUIDO . SENSITIVO A DISTURBIOS DE FLUJO NECESIDAD DE FILTRO CANASTA MEDIDOR DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO TIPO ROTATIVO VENTAJAS EXACTITUD EXCELENTE CAPACIDAD PARA MEDIR LIQUIDOS VISCOSOS CAPACIDAD PARA FUNCIONAR SIN ENERGIA EXTERNA CAPACIDAD PARA REGISTRAR FLUJOS CERCA DE CERO SIMPLICIDAD EN SU CONCEPTO DE DISENO Y OPERACION DESVENTAJAS GRAN TAMAO Y DIFICIL MANIOBRABILIDAD SUCEPTIBLE A LA CORROSION Y EROSION NECESIDAD DE UN FILTRO CANASTA ALTOS REQUERIMIENTOS EN EL MANTTO. ALTO COSTO

MEDIDORES DE TURBINA PARA LIQUIDOS Paul J. LaNasa Daniel Industres, Inc. Houston, Texas 77024

PRESENTACION Aunque los principios de los medidores de turbina para lquidos se han cono- cdo por varas dcadas, los medidores de turbina de flujo axial que se emplean hoy en da son relativamente nuevos. Inicialmente el medidor de turbina de flujo axial se utiliz para impulsar el rotor y donde la exactitud de la medida no era normalmente de importancia primordial. El objeto ms importante era la confiabilidad y por lo tanto las piezas se hacan fuertes y el rotor se diseaba con vistas a que no se atascara ms que por su exactitud. Sin embargo, a travs de la evolucin de la tecnologa el medidor de turbina se ha mantenido confiable y fuerte a la vez que ha aumentado su grado de exactitud. Hoy en da estos medidores utilizados para flujos de agua tienen exactitudes de + 0.25%, sobre flujos que varan en relacin de 10 a 1 o ms, manteniendo al mismo tiempo un alto grado de confiabilidad y fortaleza como lo hicieron los medidores anteriores. La industria aerospacial ha descubierto tambin que el medidor de turbina constituye una respuesta excelente para sus problemas de medicin. Por su parte ellos estaban interesados en medidores de diseo simple, con gran grado de confiabilidad, que proveyeran resultados exactos y fueran capaces de transmitir las seales a travs de telemetra. El hecho de oue el medidor de turbina tiene pocas piezas movibles lo hace simple, de fcil mantenimiento y le da un alto grado de confiabilidad. Los nuevos diseos avanzados Mejoraron los resultados de su exactitud y la frecuencia elctrica de salida se presta para telemetra. Durante la misma poca el medidor de turbina hizo su impacto en la industria del petrleo y petroqumica. El reconocimiento oficial del medidor de turbina Por la industria del petrleo se hizo en Marco de 1970, con la publicacin de la Norma API 2534, que cubre el uso de medidores de turbina para medida de hidrocarburos lquidos. La publicacin de esta norma ha abierto las puertas al uso de los medidores de turbina para transferencia de productos refinados y sistemas de oleoductos, carga o descarga de crudos para tanqueros y barcazas y ha promovido el reconocimiento mundial del medidor de turbina como registrador primordial para el intercambio de energa. Esta historia breve del medidor de turbina indica su amplio uso en varios campos diferentes. El propsito de este documento es un intento de proveer la explicacin de los principios bsicos en la utilizacin de los medidores de turbina. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO El medidor de turbina para lquidos combina la turbina con la instrumentac6n electrnica para medir el flujo total y/o el gasto en un sistema de tubera. El medidor de turbina para lquidos es un dispositivo de medida volumtrica. Su funcin siente la velocidad lineal del fluido que pasa a travs de un rea seccional determinada del medidor, para determinar el gasto volumtrico. El fluido, durante su paso a travs de la caja medidora, le imparte una velocidad angular (rpm) al rotor de la turbina, la cual es proporcional a la velocidad lineal del fluido en movimiento. Durante su paso el rotor se acelera hasta que el momento impulsor de las paletas queda igualado por la suma de los momentos resistentes que incluyen el arrastre hidrulico y el arrastre del cojinete. Este concepto se ilustra en la Fgi@ra 1, para condiciones de flujo continuo y se expresa por la siguiente ecuacin: TD = TBR + TDR

Ve = Velocidad fludca con respecto a los labes de la turbina p = Densidad del fluido cL = Coeficiente de empuje hidrulico del labe A = Area efectiva del labe = Angulo

= Coeficiente de arrastre hidrulico TBR = Arrastre del cojinete TD = Momento impulsor TDR = Arrastre hidrulico

Ya que la velocidad lineal del flujo en movimiento a travs de un rea hidrulica determinada es directamente proporcional al gasto volumtrico, la velocidad de rotacin (rpm) del rotor de la turbina es directamente proporcional al gasto volumtrico. Gasto volumtrico = Velocidad del rotor x constante de conversin Velocidad del rotor = Revoluciones por minuto (rpm) Constante de conversin = Revoluciones por unidad de volumen ( la cual se determina durante la calibracin) Por lo tanto el gasto volumtrico se puede determinar midiendo exactamente la velocidad del rotor (rpm). El desarrollo del medidor que proporcionara medidas exactas a travs de una ampla gama de flujos, para un gran nmero de fluidos, se realiz gracias a los avances de la industria electrnica, utilizando la seal de salida de la turbina para control de flujo e integracin, que son las razones para la aceptacin universal del principio de la turbina. CONSTRUCCION Como se puede apreciar en la Figura 2 la construccin del medidor de turbina para lquidos es relativamente sencilla. Este consiste de una caja cilndrica similar a un carrete de tubera bridado, la cual contiene un rotor exacta- mente balanceado y montado coaxialmente con el eje de la tubera. El conjunto de la unidad magntica para recibir las seales est situado lo ms cerca posible del rotor pero sin penetrar las paredes de la caja. Durante su mov- miento a travs del medidor, el fluido le imparte una velocidad anular al rotor, la cual es proporcional al flujo. Los labes del rotor generan un voltaje pulsante al pasar a travs del campo magntico de la unidad receptora. Esta variacin de voltaje representa las diferentes unidades de volumen. El nmero total de variaciones, integrado a travs de un perodo de tiempo representa el volumen total medido. El diseo exacto de los componentes difiere de acuerdo con el tamao del medidor, pero las caractersticas generales de estos componentes se puede discutir.

Un dibujo

Figura 2.

Identificacin grfica de los elementos sensores

El rotor de la turbina, que se indica en la Figura 2, est montado sobre un eje dentro de la caja de medicin Y sostenido por conjuntos soportes anteriores y posteriores. Estos conjuntos soportes se utilizan para apoyar y mantener la posicin del rotor, y cojinete coaxialmente sobre el eje central de la caja medidora. Aunque su apariencia pudiera indicar que stos se utilizan como paletas direccionales, su funcin no lo es. El rotor contiene varios alabes colocados a un ngulo determinado, El ngulo de los alabes determina la velocidad angular del rotor y la frecuencia de salida del medidor. Mientras mas agudo se hace este ngulo, mayor ser la frecuencia de salida resultante. En general, los ngulos de los alabes se mantienen entre 20 y 40 con respecto al flujo del liquido. Los ngulos bajos producen una velocidad angular muy baja y la consecuente perdida de repeticin, mientras que los ngulos mayores producen cargas excesivas en el cojinete y arrastre friccional. La velocidad del rotor por medio de la accin magntica que se ejerce entre el rotor y la bobina externa. La salida de la turbina, en pulsaciones por unidad de volumen, para los medidores pequeos (menores de 3) se produce al recibir las seales de los extremos de los alabes del rotor. Para los metros mayores, la resolucin natural de los alabes del rotor se aumentan por medio de rotores encuadrados. El rotor encuadrado provee una resolucin mayor de flujo para los medidores mas lentos, al generar mayor numero de pulsaciones por unidad de volumen. El rotor est suspendido en el eje central por medio del cojinete de la chumacera lubricado por el fluido medido. El cojinete de la chumacera est fabricado de Carburo de tungsteno Cementado. Este material del cojinete tiene la dureza en la escala Rockwell C-94 y se pule con pasta de diamante para un acabado superficial de 2 micro-pulgadas. La confiabilidad y el uso extendido de los medidores dependen unicamente de estas piezas, ya que son las nicas piezas movibles en el medidor. Debido a esto, se han condicin para reducir a un mnimo las cargas y el arrastre friccional entre estos cojinetes. Como resultado, se ha desarrollado el Principio de rotor flotante. Este principio se basa en que el fluido entra a la turbina a travs del soporte anterior, se desva en direccin exterior al encontrar el Angulo del cono, lo cual aumenta su velocidad y produce una ligera prdida de presin esttica. Cuando el fluido sale del rea de los rabes, el flujo se vuelve a distribuir. La velocidad se reduce ligeramente y la presin esttica vuelve a aumentar proporcionalmente. La diferencia entre las dos presiones de velocidad produce que el motor se mueva hacia adelante en direccin contraria al flujo. Esta fuerza frontal pudiera ser suficientemente grande para producir el golpedel rotor contra el cojinete frontal de empuje si no fuera por la ligera diferencia que existe entre el cubo del rotor y el cono frontal. El rea transversal del cono es menor que el rea transversal del cubo del rotor de manera que parte del flujo golpea directamente el cubo del rotor la direccin del flujo. Como resultado, el rotor flota balanceado entre el cono y la pieza posterior, e impulso hacia delante por el empuje del flujo de manera que solamente la superficie del cojinete de carburo de tungsteno esta en contacto directo. Esta accin flotante asegura la duracin y la gama de capacidades y reduce el mantenimiento. La unidad magntica de recepcin utilizada para indicar la velocidad del rotor es del tipo reluctante. En otras palabras, la unidad receptora en el exterior de la caja del medidor, consiste de un imn permanente situado en el interior de la bobina receptora. Al estar situado en el interior de la bobina, el imn crea un campo magntico que pasa a travs de la bobina. Por lo tanto los alabes paramagnticos (material que no se atrae por medio de imanes) del rotor dentro de la caja medidora pasan muy cerca del receptor y las propiedades magnticas producen la deflexin del campo magntico existente. Esta deflexin del campo magntico genera un voltaje pulsante dentro de la bobina receptora que representa una unidad diferente de volumen. CARACTERISTICAS DE FUNCIONAMIENTO Las caractersticas de inters para el uso de las turbinas medidoras incluyen la exactitud, que se puede dividir en lineal y de repeticin, las prdidas de presin, el voltaje de salida, la frecuencia de salida, la resolucin y la gama de capacidad. Cada una de stas es una funcin del caudal y las propiedades del fluido. La Figura 3 muestra las tendencias de estas caractersticas con respecto al flujo. La exactitud depende de la veracidad o capacidad del instrumento para medir el flujo real. La exactitud

de los medidores de turbina dependen de la linealidad y repeticin a travs de la gama de la capacidad para la medicin de flujo. La linealidad del medidor de turbina es generalmente de (+ - ) 0.25% de la indicacin del mismo a travs de una capacidad relativa de flujo de 10 a 1. La repeticin se define como la habilidad del medidor para indicar la misma cantidad cada vez que existen las mismas condiciones de flujo. Esta caracterstica es de aproximadamente de + 0.02% para cualquier punto a travs de la gama de medicin del medidor. Los medidores de turbina presentan una repeticin excelente y para su utilizacin como controles, este parmetro es de mayor importancia que la linealidad y la resolucin. La resolucin de los medidores de turbina se especifica como el menor incremento del flujo total que se puede reconocer individualmente. Los medidores de turbina exhiben una alta resolucin propia que puede aumentarse aadiendo bobinas receptoras extras y colocando botones magnticos extras en el rotor encuadrado. El alcance es la relacin entre el flujo mximo y el flujo mnimo a travs de los cuales se mantiene la exactitud. Los medidores de turbina tienen un alcance normal de 10 a 1 con una linealidad de (+ - ) 0.25%. Tambin se consiguen alcances mayores o menores pero con mayor o menor tolerancia de linealidad. Las perdidas de presin del medidor liquido dependen del cuadrado del gasto. Para flujo normal mximo las perdidas de presin son aproximadamente 4 lb/pulg2. Y para flujo mximo fuera de los limites normales es de aproximadamente 6 lb/pulg2. Esta es la perdida permanente de presin hidrosttica necesaria para acelerar el fluido a la velocidad de admisin al medidor. Adems existe un mnimo de presin de funcionamiento para prevenir la cavitacin desacuerdo con las caractersticas del fluido. La publicacin API No. 2534 establece una base conservadora para la contrapresin en los medidores turbina al indicar: "El control de separacin de flujo y evaporacin en los medidores de turbina se ejecuta mejor cuando se siguen las instrucciones de capacidad del fabricante para un mnimo de contrapresin inmediatamente a continuacin del medidor, equivalente al doble de las prdidas de presin a travs del medidor para flujo mximo ms 1. 25 veces la presin de vapor para temperatura de funcionamiento mximo (BP = 2DP + 1.25 presin de vapor absoluta)". La experiencia nos indica que la ecuacin anterior se presta mejor para caudales de hidrocarburos pesados. En el medidor de turbina se genera una tensin CA en la bobina de recepcin estacionara al variar la reluctancia del campo magntico, cuya influencia se ejerce por medio de los alabes o los botones de imanes del rotor de la turbina. La magnitud de este voltaje es proporcional a la velocidad del rotor y pudiera variar de un mnimo de 75 milivoltios a un mximo de 10 voltios de pico a pico, de acuerdo con el tamao y tipo del medidor. La frecuencia dela tensin alterna es el parmetro que el sistema recoge como la indicacin de flujo. Este es siempre linealmente proporcional a la velocidad del rotor y varia desde 200 Hz como mnimo hasta 2000 Hz mximo al mximo de flujo INSTALACIN DE LA TUBERIA El medidor de turbina como dispositivo proporcional a la velocidad, esta sometido hasta cierto punto a la influencia que ejercen las variaciones en los perfiles de velocidad. Las variaciones mas comunes encontradas son debidas a las pulsaciones del fluido, remolinos y perfiles de velocidad no uniforme debidos a la configuracin de las tuberas, vlvulas, bombas y desalineamientos de las bridas u otras obstrucciones precedentes. El flujo pulsante se define como aquel de variaciones cclicas en la cual el flujo nunca llega a regularizarse o ser uniforme por cualquier perodo. Los flujos pulsantes son problemas constantes Y significan que el medidor deber dar una medida promedio, no importa cul sea el tamao de las pulsaciones. El medidor de turbina ofrece una respuesta rpida y de acuerdo con el tamao del rotor y el medidor, dicha respuesta pudiera obtenerse hasta en 3 milisegundos. La respuesta rpida de la turbina se debe al hecho de que el mismo es un dispositivo de momento en el cual la fuerza de impacto producida por un cambio rpido en el flujo se dirige directamente hacia el rotor. El medidor de turbina, como es de esperar, tiene grandes ventajas sobre los medidores convencionales para condiciones pulsantes; sin embargo, la seleccin del equipo indicador es importante. Se pueden utilizar indicadores digtales siempre que se provea al medidor con suficiente tiempo para contar las pulsaciones, comparando con la frecuencia de las mismas, lo cual dar al medidor la capacidad para indicar exactamente el flujo.

FIGURA 3

Los medidores de turbina no se han comprobado extensivamente bajo condiciones de pulsacin, pero se

ha identificado que si las pulsaciones son de naturaleza violenta se pudiera producir desgaste excesivo del cojinete y fallas de funcionamiento. Los remolinos son las variaciones mas importantes que afectan los medidores. Estos causan el cambio del ngulo de ingreso entre el lquido y los alabes de la turbina cuyo resultante efecto depende de la direccin del remolino con respecto al rotor, en cuanto a aumentar o disminuir la velocidad de la turbina para el mismo flujo constante. La informacin disponible de los efectos sobre la turbina medidora en flujo giratorio, parece indicar que no existe una amplia gama de condiciones operacionales en las cuales el medidor no sea afectado por el remolino. La otra variacin que se discutir es la falta de uniformidad de los perfiles de velocidad. Esta carencia de uniformidad en el perfil es en la forma de perfil inclinado donde el fluido se mueve ms rpidamente a un lado de la tubera que en el otro.. Tales perfiles inclinados se producen a la salida de codos o cambios de direccin en el sistema de tubera. Se han hecho muchas pruebas sobre los efectos de las vueltas y los codos anteriores a los medidores. Los resultados, aunque no forman parte de una investigacin sistemtica de los efectos de instalacin, indican una magnitud desde una disminucin de un 1 % hasta un aumento de un 10 % del factor de medicin, de acuerdo al elemento especifico anterior. Debido a estas razones los medidores debidamente diseados debern incluir dispositivos direccionales de flujo. Se recomienda que la porcin anterior al medidor sea aproximadamente diez veces el dimetro de la tubera y contenga una seccin de paletas direccionales cuya longitud sea dos o tres veces el tamao del dimetro, hecha de tubera fina. Este haz de tubos se deber instalar a cinco dimetros antes del medidor y se debern de utilizar tubos con una proporcin de L/D mnima de 10 a 1. Tambin se recomienda que se coloque una seccin posterior al medidor a una distancia de cinco dimetros del mismo. Las recomendaciones anteriores estn de acuerdo con la publicacin API 2534,que tambin recomienda informacin adicional para el uso de diapositivas de proteccin tales como coladores, filtros, trampas para sedimentos, etc., para sistemas de medicin por turbinas.

FIGURA 4

PROPIEDADES DEL FLUIDO Y CONDICIONES La variacin de las propiedades del fluido y las condiciones puede ejercer un efecto significante en el comportamiento del medidor de turbina. Las propiedades y condiciones del fluido que afectan mayormente el funcionamiento, de la turbina son la temperatura la presin, la viscosidad y el peso especifico Si se consideran individualmente las condiciones de temperatura y presin, excluyendo su efecto sobre el flujo, viscosidad o peso especifico, entonces, los cambios de dichas condiciones slo resultaran en cambios de dimensiones fsicas para el liquido y los materiales del medidor. El efecto de los cambios fsicos se puede calcular para los materiales del medidor y se ha tabulado para los lquidos. Los cambios de temperatura en los lquidos dentro del medidor con respecto al que existe durante la calibracin resultan en: (1) cambios del volumen relativo de los lquidos como se indican en la publicacin ASTM D1250 Fabulacin para la medicin de Petrleo Normales y (2) cambio delas dimensiones fsicas del medidor debido a la expansin o contraccin trmica de la caja y las piezas, calculado de acuerdo con la publicacin API 2534 Medida de Lquidos Hidrocarburos por Medio de Sistemas de Medicin de Turbina

Los cambios de presin del liquido del medidor de acuerdo con aquellos que se efectan durante la

calibracin resultan en : (1) cambios del volumen relativo debido a compresibilidad de acuerdo con la publicacin API 1101 y (2) cambios de las dimensiones fsicas del medidor que resultan en deformaciones mecnicas de la caja calculados de acuerdo con la publicacin API 2534. Estos cuatro efectos, debido a las variaciones de presin y temperatura se pueden expresar de forma matemtica para obtener medidas con un grado razonable de exactitud. Sin embargo, la confiabilidad de las expresiones matemticas disminuye de acuerdo con la magnitud de las variaciones de temperatura y presin. El efecto que estas variaciones tienen sobre la viscosidad y el peso especifico delos lquidos afectan la linealidad, el coeficiente de calibracin y la presin de los lquidos afectan la linealidad, el coeficiente de calibracin y la presin diferencial de funcionamiento de los medidores de turbinas. Loa cambios en la viscosidad de los lquidos solamente tienden a variar la capacidad del medidor debido a la perdida de linealidad para flujos pequeos al causar cambios en el coeficiente de calibracin para un flujo determinado (pulsacin por unidad de volumen) y variar la presin diferencial a travs del medidor. El efecto exacto que el incremento de viscosidad ejerza para disminuir la capacidad y el cambio del coeficiente de calibracin del medidor depende de : (1) el tipo especifico del medidor (rotor de alabes o enmarcados), (2) las condiciones especificas de funcionamiento (temperatura, presin, peso especifico) y (3) las tolerancias particulares para los medidores especficos. La aproximacin de los efectos en las variaciones de viscosidad se pueden obtener para los medidores de tamao y tipo especifico, de acuerdo con la informacin emprica de las curvas generales de viscosidad. La curva general de viscosidad es una grafica de los coeficientes de calibracin como funcin del numero de Reynolds. De esta grafica se observa que cuando la viscosidad aumenta la linealidad para flujos pequeos comienza a variar y resulta en el cambio del coeficiente de calibracin. La repeticin excepcional del medidor no se afecta, pero la banda de tolerancia en la linealidad se deber ensanchar para tomar en cuenta las variaciones de flujos pequeos. Esta grafica tambin indica que para los cambios de viscosidad especficos, la capacidad y linealidad delos medidores mayores con mayores volmenes es mucho menor.

FIGURA 5

El coeficiente resultante debido a las variaciones de viscosidad pudiera ser desde 0.5% hasta 1% mayor, de acuerdo con la magnitud de la viscosidad y el tamao del medidor. Esta diferencia como es natural resultara en un error de medicin substancial. Es esencial por la tanto que el medidor se compruebe para las condiciones operacionales del fluido para obtener la exactitud mxima. La ultima propiedad que consideraremos es la de peso especifico. Las variaciones en el peso especifico del fluido resultan en cambios de presin diferencial a travs del medidor y cambios en la capacidad del mismo. Las variaciones en la presin diferencial que resultan de cambios en el peso especifico del fluido se pueden calcular utilizando la siguiente expresin. Px = Pw x (v) x (S.G.) Donde: Px = a la presin diferencial para condiciones de funcionamiento Pw = presin diferencial en el agua v = viscosidad centistokes SG = peso especifico del liquido

Esta expresin tambin considera las variaciones de viscosidad.

perdidas de presin debidas a los cambios de

El cambio en la capacidad de dimensin que resulta de cambios en el peso especfico se debe a la influencia de esta propiedad en el empuje total de momento del fluido. El empuje total del momento del fluido, para una capacidad determinada, disminuye con la disminucin del peso especfico, resultando en un menor volumen de capacidad. Por lo tanto, para mantener el mnimo de momento de empuje para una disminucin del peso especfico, el flujo mnimo deber aumentar y al hacer esto cambiar la capacidad del medidor. El cambio de capacidad del medidor se puede calcular por medio de la expresin siguiente: Q min. (x) = Q min. (w) X {SG(W)/SG(x)}3/4 Qmax (x) = Q min. (x) X 10 Q min. (x) Q max (x) S.G. (x) Q min. (w) S. G. (w) = Flujo mnimo para condiciones de funcionamiento = Flujo mximo para condiciones de funcionamiento = Peso especifico para condiciones de funcionamiento = Flujo mnimo en agua = Peso especifico en agua

Es de suma importancia durante la medicin de fluidos ligeros, tales como este cambio para asegurar que el butano, Propano, etano, etc. considerar funcionamiento del medidor este en su capacidad lineal y mantenga la exactitud mxima. USO COMPARATIVO Probablemente las dos ventajas principales del medidor de turbina sobre los dispositivos convencionales diferenciales son: (1) mayor capacidad extendida de registro del flujo para operaciones de poco flujo, como resultado de la proporcionalidad del registro a la velocidad en lugar del cuadrado de la velocidad y (2) menor prdida de presin comparativa a travs del medidor El medidor de turbina tiene ciertas ventajas sobre el medidor de desplazamiento positivo convencional (P D.). El medidor de turbina tiene capacidad para flujos dos o tres veces mayores que un medidor de desplazamiento positivo del mismo tamao, lo cual resulta en ahorros econmicos. Segundo, el medidor convencional Positivo de turbina, debido a su diseo tiene mejor capacidad para soportar condiciones severas tales como arena, mediciones excesivas y agua salada, con menor mantenimiento y mayor utilizacin. Otras ventajas generales incluyen amplia gama de fluidos, respuesta rpida y la indicacin conveniente para propsitos de control. Es necesario considerar cada aplicacin basada en sus propios mritos y las consideraciones econmicas entre la turbina y otros medidores. De acuerdo con el tipo de indicacin y control necesario, el sistema para medicin de turbinas es mas ventajosos que la mayora de losa otros sistemas de medicin. Sin embargo, cuando la exactitud mxima, amplia gama de funcionamiento y el control adecuado necesitan, el medidor de turbinas deber de recibir consideracin primordial.