Engenharia de Segurana

Segurana em vasos pressurizados

Prof. Titular Paulo Csar Razuk

Tanque a designao genrica de todos os recipientes, de qualquer tipo, dimenses tipo dimenses, formato ou finalidade capazes de conter e at finalidade, processar um fluido

Classificaes usuais Primeira

Depsito

quanto a funo
- funo de armazenagem

Misturador - dotado de um sistema de agitao Reator - alm da agitao possui jaqueta troca de calor no convencional

Segunda
Atmosfrico Pressurizado

quanto a presso
presso interna presso externa vcuo estabilidade estrutural norma

Terceira
cilndrico esfrico

quanto a forma

Q Quarta
vertical

q quanto a p posio
sustentado por pernas, sapatas ou saias apoiado em selas seo transversal elptica cilndrica

horizontal

API American Petrolium Institute

A geometria do tanque estabelecida objetivando

a)

minimizar os custos
da h d chaparia i do rebordeamento dos tampos da sustentao da rea ocupada

b)

garantir a estabilidade estrutural

c)

reduzir o nmero de cortes e de juntas soldadas

 Atmosfrico

a espessura das chapas deve garantir a estabilidade estrutural e facilitar o manuseio a espessura das chapas determinada pela presso a superfcie de troca de calor pode alterar a relao H/D o mais esbelto facilita a agitao e a troca de calor

Pressurizado Reator

A relao entre a altura cilndrica (H) e o dimetro (D) varia entre 0,5 e 1,5 Para a maioria d aplicaes H/D = 1 b t l d quadrada P i i das li batelada d d

Projeto e aspectos importantes

fabricao controlados por norma p

falhas

com deformao plstica oriunda de excessiva concentrao de tenses

sem deformao plstica

instabilidade corroso fadiga - no caso de aos inoxidveis sensitizao

operao ope ao

- at na cipagem por subdimensionamento do respiro a c page po subd e s o a e to esp o

10

Custos a serem considerados C1 C2 C3 C4 chaparia do costado chaparia da tampa chaparia do fundo da rea ocupada e fundao requerida

rea A1 A2 A2 A2

A1 = .D .H
.D 2
4

A2 =
.(C2 + C3 + C4 )

.D 2
4

Ct = C1. .D.H +

11

Ct = C1. .D.H +

.D 2
4

.(C2 + C3 + C4 )

Vc =

.D 2 .H
4

4.Vc H = .D 2

4.Vc .D 2 Ct = C1. + .(C2 + C3 + C4 ) 4 D

dCt =0 dD

Derivada segunda maior que zero ponto mnimo custo

12

4.Vc .D .(C2 + C3 + C4 ) = 0 .C1 + 2 D 2

8.Vc C1 . C +C +C 2 3 4

C1 8 .D 2 .H D3 = . = . C 2 + C3 + C 4 4
D = 2. H .
C4 = 0

C1 C 2 + C3 + C 4

no depende de quem fabrica o tanque D=H

C1 = C2 = C3 D/H = 0,87 D/H = 0 79 0,79

para tanques atmosfricos com tampos abaulados para t tanques pressurizados i d

13

Via de regra esses tanques so cilndricos verticais com tampos de fechamento:

Toroesfrico 10 %
calota central seo de concordncia regio de transio esfrica toroidal reta saia m

Quanto maior a altura da saia - menor a concentrao de tenso - maior a possibilidade de ovalizao e ondulaes 14

D=R r r2

Z
A C B D C

r1

r = 0,1.D = 26, 4o = 63,6o x = 0,08958.D z = 0,90.D y = 0,80623.D h = 0,10419.D 0 10419 D r1 = 0,39999.D , r2 = 0,44444.D ht = 0,19377.D

r = 0,06.D = 27,9o = 62,1o x = 0,05302.D z = 0,94.D y = 0,83066.D h = 0,11632.D 0 11632 D r1 = 0,44.D , r2 = 0,46809.D ht = 0,16934.D
15

ht

D p = 1,11.D + 1,57.t + 2.m r = 0,1.D D p = 1,08.D + 1,57.t + 2.m r = 0,06.D

Embora seja usual fazer-se a solda a certa distncia da linha de tangncia do tampo, isto s exigido pelo ASME quando as espessuras do tampo e do casco cilndrico forem diferentes

EC
M

EC
M

linha de tangncia
Se eo Ciln ndrica

linha de tangncia
Se eo Ciln ndrica
ET

ET

a) Solda de topo entre casco e tampo de espessuras diferentes ET > 1,25 EC M = 3 ET (mnimo), mas no precisa exceder 38 mm. A SEO CILNDRICA OBRIGATRIA OBRIGATRIA.

b) Solda de topo entre casco e tampo de mesma espessura ET = EC ou ET < ou = 1,25 EC A SEO CILNDRICA DO TAMPO OPCIONAL.

16

 O tampo toroesfrico no permite um clculo direto do seu volume. A equao emprica freqentemente encontrada indica o volume do tampo como sendo:
25

VT = 0,1.D 3

20 Erro Percentual

15

10

0 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500

Dimetro do Tanque (mm)

r = 0,1.D VT = 0,09708.D 3 + 0,016.D 2

r = 0,06.D VT = 0,08060.D 3 + 0,016.D 2
17

18

19

 Toricnico 10 % Semi-ngulo da geratriz com a vertical entre 30 e 60 graus O seu emprego limita se, praticamente, aos vasos em que seja limita-se, necessrio esvaziamento rpido e completo ou que trabalhem com fluidos difceis de escoar, como por exemplo, os viscosos ou com slidos em suspenso.

20

D r r1
m hc h

D C B A C

r2

r = 0,1.D r1 = 0,40.D r2 = 0 4 D + 0 1 cos 0,4.D 0,1.cos hc = 0,1.D.sen h = [D.(0,4 + 0,1.cos )]/tg r1 = 0,44.D

r = 0,06.D

r2 = 0 44 D + 0 06 D cos 0,44.D 0,06.D.cos hc = 0,06.D.sen h = [D.(0,44 + 0,06.cos )]/tg

Di = D 2.r.(1 cos )

= 360.(1 sen )

Di 2 + .r. + m D p = 2.Ctg = 2.(g + b + m ) = 2. sen 180

21

Assim o volume total, em metros cbicos, fica sendo para r = 0,1.D

VT = 0,00022. .D 3 + D 3 . sen( ). 0,05027 + 0,01257. cos( ) + cos( ) + 0,00105. cos 2 ( ) + 3 2 + .[0,4.D + 0,1.D. cos( )] + 0,016.D 3.tg ( )
Para r = 0,06.D

VT = 9.10 5. .D 3 . sen ( ). 0,03649 + 0,0498. cos( ) + 0,00023. cos 2 ( ) + 3 .[0,44.D + 0,06.D. cos( )] + 0,016.D 2 + g 3.tg ( )
Fundo toricnico com raio de 10% = 30o

VT = 0,24656.D 3 + 0,016.D 2

= 60o

VT = 0,1175.D 3 + 0,016.D 2
22

23

 Cnico - barato - f il de construir fcil d t i - menos resistente - > 30 graus toricnico

0,1309.D 3 VT = tg ( )

D h= 2.tg ( )

24

 Elptico
Relao de semi-eixos 2:1 dimetro do tampo quatro vezes a sua altura. Esse tampo quase sempre pode ser construdo com chapa da mesma espessura usada no casco cilndrico sua resistncia presso interna , praticamente, igual a do cilindro de mesmo dimetro. Para uma distncia entre as linhas de tangncia e de solda fixada em 20 mm e para o dimetro em metros, o seu volume dado pela equao:

VT = 0,1309.D 3 + 0,016.D 2
D p = 1,18.D + 1,57.t + 2.m
25

Projeto mecnico de vasos submetidos presso interna

26

Normas
Foram estabelecidas com a finalidade de: padronizar e simplificar o clculo e projeto de vasos de presso garantir condies mnimas de segurana para a operao Norma conjunto coerente deve ser aplicada por completo

Norte americana ASME (1907/11) seo VIII - Divises I e II American Society of Mechanical Engineers

Inglesa g

BS - 5500 (1976) base da norma ISSO ( ) British Standard em alguns pontos ela mais rigorosa que o ASME
27

Francesa

SNCTTI
Syndicat National de la Chaudronnerie, de la Tlerie et de la Tuyauterie Industrielle

contm extensos e valiosos comentrios que t t li t i faltam em outras normas Brasileira Normas
No consideram

ABNT NB 227 ABNT NB 55

MT

NR 13

tenses primrias
tenses secundrias em decorrncia de restries geomtricas tenses localizadas t l li d presena de concentrao de tenso efeitos da solicitao dinmica

28

Filosofia de projeto utilizar uma norma estabelecer um coeficiente de segurana adequado t b l fi i t d d d

ASME variao no coeficiente de segurana 1,75 a 5,0 2,5 a 3,5 o coeficiente estabelecido depende p projeto tipo de p j testes realizados no material controle na fabricao inspees em ser io servio

reduzir os pontos de concentrao de tenso

29

Maior coeficiente de segurana

maior espessura maior incidncia de defeitos i i id i d d f it maiores os problemas nas soldagem

Alto coeficiente de segurana no significa necessariamente maior segurana

Aos dcteis

menor coeficiente de segurana escoam nos pontos de concentrao de tenso se deformam plasticamente
30

Custo Custo Total

Materiais Fabricao

Engenharia 0 Coeficiente de Segurana

participao mdia nos custos

material fabricao engenharia coeficiente de segurana

55 % 35 % 10 % 2,5 a 3,5

31

Materiais
Metlicos ferrosos aos-carbono aos liga aos inoxidveis no ferrosos alumnio nquel titnio e suas ligas No metlicos termoestveis plsticos reforados
32

Aos-carbono

de uso geral

teor de carbono 0,26 a 0,35% acalmados com Si at 0,6% %

estrutura mais fina e uniforme com menor i id i de defeitos internos incidncia d d f it i t g Aos liga molibdnio e cromo-molibdnio - at 1% Mo e at 9% Cr nquel mangans at 1,6% Baixa liga Liga intermediria Alta liga nquel mangans at 5% de elementos de liga entre 5 e 10% acima de 10% emprego em elevadas temperaturas baixas temperaturas aumenta a resistncia mecnica em vasos i importantes ou de grandes t t d d dimenses

molibdnio e cromo-molibdnio

33

Ao Inoxidvel ferro + carbono + cromo + nquel resistncia corroso percentual mnimo de cromo cromo (do ao) + oxignio (do ar) formao rpida estvel invisvel Camada passiva Ferrticos camada passiva est em toda superfcie no porosa xido de cromo
moedas, foges, pias

11%

Fe + C + Cr magnticos ao tpico 430 Fe + C + Cr + Ni no magnticos ao tpico 304 Fe + C (alto) + Cr p temperveis ao tpico 420

Austenticos

equipamentos industriais, panelas

Martenstiicos

instrumentos cirrgicos, lminas

34

304

18% Cromo

8% Nquel

mximo de 0,08% Carbono sensitizao ou corroso intergranular carbeto de cromo (Cr23C6) que se precipita no contorno de gro

quando aquecidos entre 450 e 850C

cromo e carbono se combinam

A sensitizao ocorre durante o processo de soldagem Quando o teor de cromo cai abaixo de 11% , o ao no mais inoxidvel Soluo aos inoxidveis com teor extra baixo de carbono 0,03% 304 L ou estabilizados com titnio ou nibio 321, 347

35

Em determinados meios, notadamente aqueles que contm cloretos e hipocloritos l t hi l it pode aparecer a corroso sob tenso e alveolar Para evitar esta forma de corroso introduzido, no mnimo, 2% de molibdnio nele a camada passiva mais resistente 316 ou o 316 L
Cuidar bem d i C id b do inox significa cuidar bem da camada passiva

Cuidados com o inox

limpeza esponja de ao ino o esco a macia de fibras vegetais inox ou escova egetais friccionar na direo das linhas de polimento evitar o contato com o ao carbono
36

Especificao aos escolhidos pelo ASME da ASTM American Society for Testing and Materials ASTM SA 240 TP 304 so fornecidos com certificao de qualidade ASTM tenso admissvel em funo da temperatura tabelas do ASME UCS 23 aos ao carbono UHA 23 aos inoxidveis

37

No ferrosos

Nquel

monel (Ni-Cr) - inconel incoloy (Ni-Cr-Fe) servios de alta corroso - custo elevado extraordinria resistncia a corroso custo elevado leveza no contamina o produto aplicaes criognicas p g

Titnio

Alumnio

38

S1 =

p .D 2 .t

Tenses de membrana S1 tenso tangencial atua nas juntas longitudinais

Fora decorrente da presso interna

p.(2.R.x )
S1.(2.t.x )

Fora resistente

Equao de equilbrio

p.(2.R.x) = S1.(2.t.x)

39

S2

tenso longitudinal

atua nas juntas transversais

Fora decorrente da presso

p. .R 2
S2.(2..R.t )

Fora resistente

Equao de equilbrio

p..R = S2.(2..R.t )
2

S2 =

p .D 4 .t

S1 =

p.D p.R t = 2.t S1

A tenso tangencial ( S1 ), que atua nas juntas longitudinais, o dobro da tenso longitudinal ( S2 )

40

A fora que atua na j q junta longitudinal : g

p.(2.R.x) = S1.(2.t.x)

F = p.D.x

P = 20 kgf/cm2 D = 1200 mm x = 1500 mm

F = 20.(120 ).150 = 360000kgf

41

Segundo o ASME - seo VIII - Diviso I

para cascos cilndricos de pequena espessura il d i d

p 0 ,385 .S . E
t= p.R +c S .E 0,6. p

t 0,5.R

0,6.p parcela acrescentada pelo fato de no se usar o raio mdio e sim o raio interno

p.D p.R S1 = t = 2.t S1

42

Eficincia da junta soldada

Para a solda de topo com penetrao total E = 1,0 radiografia total

E = 0,85 radiografia parcial E=07 0,7 sem radiografia di fi Sobreespessura para corroso para meios pouco corrosivos para meios medianamente corrosivos para meios muito corrosivos

c = 1,5 mm c = 3,0 mm c = 6,0 mm

Presso de projeto

, no mnimo, 10 % acima da MPTP , no mnimo, 30 oC acima da mxima temperatura de operao 43

Temperatura de projeto

Tampos de fechamento semi-elptico 2:1

t=

p.R +c S .E 0,6. p

toroesfrico 6 %

t=

0,885. p.D +c S .E 0,1. p

toroesfrico 10%

1,54. p.D t= +c 2.S .E 0,2. p

ASME BS 5500

o raio de concordncia mnimo de 6 % o raio de concordncia mnimo de 10 %

44

cnico

30

p.R t= +c cos .(S .E 0,6. p )

toricnico

f 30 o

p.Di t= +c 2.cos.(S.E 0,6. p)

Di = D 2.r.(1 cos )

45

 Exemplo
Vaso em ao inoxidvel ASTM SA 240 TP 304 Dimetro interno 2000 mm Presso de projeto 2,2 kgf/cm2
Tampo Volume (litros) Altura (mm) Dimetro planificado (mm)

Toroesfrico 10 %

840,6

407,5

2267,9

Toricnico 10 %

1004

712

2537,3

Elptico 2:1

1111,2

500

2404,7

46

Tampo

Espessura calculada (mm)

Espessura comercial (mm)

Custo (US$)

(%)

Toroesfrico 10 %

4,5

5,0

786,9

21,6

Toricnico 10 %

5,8

6,0

1004,1

55,2

Elptico 2:1

2,9

3,0

647,1

cilindro

espessuras

calculada utilizada

2,9 mm 3,0 mm

47

Vasos submetidos a lavagens com vapor (CIP) condies de projeto presso temperatura 1,75 bar 150C

Vasos com

< 2000 mm

uma i solda l nica ld longitudinal por virola it di l i l soldas longitudinais de virolas adjacentes defasadas de 45

48

A espessura mnima garante a resistncia estrutural permite sua montagem evita o colapso pelo peso prprio ou por ao do vento.

t = 2,5 + 0,001.D + c

Para o ao carbono

t = 1,6 + 0,001 .D

Para o ao inoxidvel

D t

em ( (mm) ) em (mm)
49

 Tampo de fechamento plano

S utilizado em pequenos bocais e flanges Enquanto o cilindro e os tampos abaulados resistem a presso pela ao de membrana, a placa plana submetida a flexo, isto , membrana flexo a tenso atravs da espessura varia, da trao, na face convexa, a compresso na cncava onde age a presso

Segundo o ASME, a espessura mnima requerida por um tampo plano

0,2. p t p = D. S .E
t p = 15,4.tt . p 0,5

comparando com a espessura requerida por um tampo toroesfrico 6 % ( tt ) para o mesmo vaso e com S = 1300 kgf/cm2 e E = 70 %

e para a presso de 2,2 kgf/cm2

t p = 10,4.tt
50

Pernas para Vasos Verticais

Vasos verticais pequenos e mdios, apoiados no solo, via de regra, so suportados por colunas igualmente espaadas chamadas de pernas Valores mximos D (mm) H/D L/D Tanques q pressurizados 1830 5 2 Tanques q atmosfricos 3660 5 Conforme requerido

(D) o dimetro interno; (H) a altura da parte cilndrica em (mm) e (L) a altura do piso a linha de tangncia inferior, ou seja, a altura do piso ao fundo do tanque (h) somada a altura do p q ( ) tampo inferior (Hti), tambm em (mm).

51

Valores orientativos para o nmero de pernas

Nmero de pernas N=3 N=4 N = 6 ou 8

Dimetro interno (mm) < ou = 1060 > 1060 Quando requerido

52

Pernas com ou sem contraventamento

Objetivo

reduzir ou eliminar o momento p fletor nas pernas

O custo adicional do contraventamento pode ser maior que a reduo no custo decorrente da diminuio ou alterao do nmero de pernas.

53

As pernas so fabricadas usando diversos tipos de perfis estruturais p p

Tubos redondos Tubos retangulares Tubos de seo quadrada decrescente Cantoneiras de abas iguais e desiguais C Perfis I

54

Dimensionamento
Pernas ou colunas Sapatas de solo Solda entre a perna e o vaso Tenses localizadas no vaso Chumbadores

O carregamento varia com as condies de operao do vaso com a existncia ou no de esforos de vento e abalos ssmicos

55

Esforos Atuantes
W V VLT Ma e peso total do vaso esforo cortante na base esforo cortante na linha de tangncia momento fletor na linha de tangncia excentricidade entre a linha de centro da perna e a linha de centro do costado

56

A fora decorrente dos ventos (Pw) igual a rea vertical projetada do vaso x presso exercida pelas correntes de ar (pa) American National Standards Institute ANSI A58.1
p a = 97 , 6 kgf m2 20 psf

gerada por ventos com velocidades entre 160 e 180 km/h Para condies brasileiras:

pa = 63,5 kgf

H 10 2 m D

p a = 87 ,9 kgf

H f 10 2 m D
57

De = D + 2.t
Dec ei

Dec = (De + 2.ei ).K d

dimetro externo considerado espessura do isolamento se houver

Dimetro externo incluindo o isolamento (mm) Abaixo de 914 De 914 a 1524 De 1524 a 2134 De 2134 a 2743 Acima de 2743 i d

Coeficiente Kd 1,50 1,40 , 1,30 1,20 1,18

A = D ec .(H + hti + hts )

P = pa.A w
58

No caso de abalos ssmicos, normalmente a componente vertical do movimento desprezada Assumindo que a estrutura e sua fundao so rgidas, q g , a fora de inrcia horizontal (Pe) igual a:
W Pe = g .a

W/g W/ a c 0 0

massa d vaso em regime do i acelerao horizontal do movimento ssmico coeficiente ssmico emprico 1 0,05 2 0,10 3 0,20

a c= g
zona c

Pe = W .c

P= P +P w e
59

Momentos de tombamento Ma Mb Momento na linha de tangncia inferior Momento no ponto de fixao do vaso no piso

P .H = 2

H M b = P . + L 2

W N

peso total do vaso nmero de pernas

60

Reaes nas pernas 1. Verticais na base

C= W 4.M b + N N .D

C atua na linha de centro das pernas opostas a direo do vento

W 4.M b T = + N N .D

T atua na linha de centro das pernas na di em que sopra o vento direo t

61

2. Verticais no topo p

W 4.M a P1 = + N N .D
3. Na lateral

W 4.M a P2 = + N N .D

A fora lateral (F) decorrente da deflexo na base causada pela fora (P)

P.I F= I

momento de i i d seo t t d inrcia da transversal l da perna em relao ao eixo perpendicular a direo do vento somatria dos momentos de inrcia de todas as pernas em relao ao mesmo eixo

P F= N

Para o caso de pernas tubulares F=0 para vasos in-door P=0

62

Tenses atuantes
1. Axial de compresso

C fa = St
2. De flexo

St

seo transversal do tubo

St =

( 4

2 2 . d et d it

3 F . .L P .e 4 fb = 1 + Wf Wf
4 4 d et d it W f = . d 3 32 et

Wf
e

mdulo de resistncia a flexo para tubos d l d i t i fl t b excentricidade ou desvio da verticalidade

3 .L 4

ponto de aplicao da fora (F) na perna p

det dit

dimetro t di t externo d tubo do t b dimetro interno do tubo

63

Tenso resultante Caso a condio imposta no se verificar aumentar o dimetro do tubo e/ou a espessura da sua parede

f = f a + f b adm

64

O nmero, razo ou proporo urea ou de ouro uma constante transcendental, conhecida desde a antiguidade chamado de divina proporo ou diviso de extrema razo aparece na natureza e ganhou status de quase mgico
designado pela letra grega Phi [ (maisculo) ou (minsculo)] em homenagem ao arquiteto grego Phidias, construtor do Partenon, no sculo V a.C.

65

O nmero ureo aparece na diviso harmnica de um segmento em mdia e extrema razo di O segmento menor est para o segmento maior, como este est para o segmento todo t t t t d

1 x x = 1 x = x2 x2 + x 1 = 0 x 1
1+ 5 1 + 5 x 2 = = = 1,618 1 x 3 5 3 5 2

1+ 5 x= 2

66

67

68

O nmero de coelhos que vo existindo ao longo dos meses (supondo que nenhum morra) reproduz a sucesso de Fibonacci Nesta srie cada termo a soma dos dois termos imediatamente anteriores: 1, 1, 2, 3, 5, 8, 13, 21, 34, 55, 89, 144, 233, 377... Relao entre termos consecutivos 11=1 21=2 3 2 = 1,5 , 5 3 = 1.666667 8 5 = 1,6 13 8 = 1,625 1 625 21 13 = 1,615385 34 21 = 1,619048 55 34 = 1,617647 89 55 = 1,618182 144 89 = 1,617978 1 617978 233 144 = 1,618056 Diferena em relao ao nmero ureo - 0,618034 + 0,381966 - 0,118034 , + 0,048633 - 0,018034 + 0 006966 0,006966 - 0,002649 + 0,001014 - 0,000387 + 0,000148 - 0 000056 0,000056 + 0,000022
69

70

71

Mastro de estaiamento

72

73

Ponte dupla estaiada com mastro em X sobre o rio Pinheiros X

74

Utilizando a relao urea Geometria G t i Volume til de Volume real Volume total Tampos do tipo Material Dimetro interno Dimetro externo Altura cilndrica Altura do costado Cota da LTI at a superfcie livre Relao D/H Sees do costado Altura da primeira Altura da segunda Altura da terceira Tampos superior e i f i T i inferior Espessura da chaparia Altura da parte reta (saia) Dimetro do disco planificado Altura total 10,0 mm 2420,1 2420 1 mm 424,7 mm 75 3,0 mm 1000 mm 1000 mm 623,8 mm espessura da chaparia 3,0 mm espessura da chaparia 3,0 mm espessura da chaparia 3,0 mm 2531,7 mm 0,809 10076 litros 4% acima do volume til 11449 L toroesfrico 10% ASTM SA 240 TP 304 2140 mm 2146 mm 2643,8 mm 2623,8 mm 10479 L.

2140

623,8

Seo 3

1000

264 43,8

1000

Seo 1

2531,7

262 23,8 423,22

Seo 2

600

2142,5 (chumbadores)

Altura externa total (costado e tampos): Ht = 2623,8 + (424,7).2 = 3473,2 mm

Relao Ht / De = 3473,2 / 2146 = 1,618

1017,7

1440,9

76

Quantidade efetiva de chapa utilizada no corpo do tanque Tampo superior p p 109,6 kg , g Costado 420,8 kg Tampo inferior 109,6 kg Total
Tampo Toroesfrico 10%
(Espessura: 3,0000 mm)

640 kg

R214 R2140 2140

Chapa Planificada
2420,1

1210,1

24 20 ,1

10

1210,1

2420,1

424,68

1210,1

1210,1

77

Utilizando a batelada quadrada q Geometria Volume til de Volume real Volume total Tampos do tipo Material Dimetro interno Dimetro externo Altura de cilndrica Altura do costado Cota da LTI at a superfcie livre Relao D/H Sees do costado Altura da primeira Altura da segunda Tampos superior e inferior Espessura da chaparia Altura da parte reta (saia) Dimetro do disco planificado Altura total 10,0 mm 2570 mm 450,8 mm 78 3,0 mm 1250 mm 1000 mm espessura da chaparia 3,5 mm espessura da chaparia 3,0 mm 2171,7 mm 1,0 9992,9 litros 4% acima do volume til 11558 L toroesfrico 10% ASTM SA 240 TP 304 2275 mm 2281 mm 2270 mm 2250 mm 10393 L.

2275

10 000

Seo 2

2270

1250

Seo 1

21 171,7

2250 429,26

600

2306 (chumbadores)

Altura externa total (costado e tampos): Ht = 2250 + (450,8).2 =3151,6 mm

Relao Ht / De = 3151,6 / 2281 = 1,382

1043,8

14 473,1

79

Quantidade efetiva de chapa utilizada no corpo do tanque Tampo superior 123,6 123 6 kg Costado 419,1 kg Tampo inferior 123,6 kg
Tampo Toroesfrico 10%
(Espessura: 3,0000 mm)

Total
450,84

666,3 666 3 kg

R227,5 R227 5 R2275 2275

Chapa Planificada
2570

1285

25 7

0, 0

10

1285

2570

1285

1285

80

2140

2275

623,8

Seo 3

1 1000

100 00

Seo 2

2643,8

2531,7

2623,8

Seo 2

2270

1000

1250

Seo 1

Seo 1

423,22

2171,7

2250 429,26

1440,9

1017,7

6 600

60 00

2142,5 (chumbadores)

2306 (chumbadores)

Comparativo entre geometrias Retngulo ureo 11449 2140 2623,8 0,81 640 20,7 Batelada quadrada 11558 2275 2250 1,0 666,3 19,6 81

Tanque Volume total (litros) Dimetro interno (D em mm) Altura de costado (H em mm) Relao D/H Quantidade de chapa (kg) g rea total disponvel para troca de calor no costado e fundo (m2)

1043,8

1473,1

Vantagens do tanque mais esbelto g q

Quantidade til de chapa Potncia calculada requerida pelo agitador rea disponvel para troca de calor

4,1% menor 16,7% menor 5,6% maior

82