Memoria tcnica Planta de tratamiento de agua potable de pozo profundo.

Versin 01 Fecha 20/07/2010 Revisin Memoria tcnica Tipo de Proyecto Planta de tratamiento de agua potable de pozo profundo Realizado por:

Firma de aprobado

EPLRC
Empresa de implementacin de Produccin Limpia y reduccin de la contaminacin.
EPLRC Carlos Aldunate # 7 Maip, Santiago Regin Metropolitana

Antecedentes: El presente documento es una memoria tcnica del proyecto evaluado por EPLRC para la empresa ``Conservas La Huerta para una planta de tratamiento de agua potable de pozo profundo que cumpla con la norma chilena NCH 409 o decreto 735/ 2007 del ministerio de salud. De acuerdo al cuestionario tcnico resuelto por la empresa cuyo giro es la elaboracin de frutas en conservas. Su establecimiento no cuenta con agua potable para abastecer sus requerimientos productivos y administrativos. Segn la carta que nos present el agua disponible es de un pozo profundo alimentado por napas subterrneas lo cual nos indican que las muestras tomadas del pozo los niveles de Hierro (Fe) y Manganeso (Mn) superan 10 veces el requerimiento de la norma NCH 409, adems que el agua presenta caractersticas de dureza y sulfatos elevados. El requerimiento de agua es de 25 m3/da durante todo el ao adems la empresa cuenta con una planta de tratamiento de aguas servidas y RILES independiente y funcionando. Tabla de parmetros a cumplir, norma NCH 409 (decreto 735/2007 Minsal) Elementos Hierro Manganeso Magnesio Calcio Smbolo Fe Mn Mg Ca Concentracin mxima 0.3 Mg/L 0.1 Mg/L 125 Mg/L -Concentracin pozo 3 Mg/L 1 Mg/L Alto Alto

Tomando en cuenta los requerimientos de la empresa y los elementos presentes en el agua del pozo se ha diseado un sistema de tratamiento de agua potable acorde a lo que la empresa necesita, adems pensado en abaratar costos y con un periodo de vida til altsima, as como tambin aprovechar el tema del espacio dentro de las instalaciones. Todo esto conlleva a un nivel de calidad de agua optimo, para el proceso productivo, para las instalaciones y oficinas administrativas, cumpliendo los parmetros de la norma NCH 409 o decreto 735/2007 Minsal.

Descripcin del proceso de tratamiento del agua. El diseo de la planta est pensado para proveer de agua potable ajustndose a la norma NCH 409, con un caudal mximo diario de 30 M3/da, el sistema cuenta con varios procesos de los cuales se nombran a continuacin: Extraccin del agua del pozo: La extraccin del agua del pozo se har mediante una bomba de pozo profundo de 5.000 L/h. Esta robusta bomba es el ms apropiado para la entrega de agua de embalses, pozos y as. La bomba de pozo profundo es tambin capaz de bombear el agua desde grandes profundidades y debido a las varias fases del rotor-el sistema de agua se puede transferir con mucha presin. El motor integrado de proteccin termo protege la bomba contra la sobrecarga. La bomba est equipada con una caja externa de conmutacin y de 22 metros de largo cable de conexin. La lnea vertical de presin relacin con una vlvula de retorno integrada se compone de latn.

Esta bomba extrae directamente el agua del pozo a un estanque acumulador aireador en la superficie. Este estanque es el encargado de acumular el agua extrada, tiene una capacidad para 3.000 L, y en general aqu los elementos que contienen hierro se oxidan para su mejor tratamiento. El resto del proceso que se hace dentro de un espacio techado, el cual permite operar la planta en condiciones de mal tiempo y protege a los equipos delicados o con componentes electrnicos de los efectos del clima.

Bombas de Presin: Las bombas de presin son las encargadas de asegurar que la presin dentro del sistema de tratamiento del agua sea constante, en varios filtros se necesita que haya una presin optima para su correcto funcionamiento de lo contrario se presentan fallas tempranas o mal funcionamiento de estos.

Filtros. El primer filtro que utiliza esta planta es el Filtro de Arena, estos filtros consisten en tanques generalmente metlicos o de plstico reforzado, capaces de resistir las presiones estticas y dinmicas, a que son sometidos llenos de arena o grava tamizada de un determinado tamao. El filtrado se realiza cuando el agua atraviesa la arena reteniendo las impurezas que acompaan el agua. Los filtros de grava son muy efectivos para retener sustancias orgnicas, pues pueden filtrar a travs de todo el espesor de arena, acumulando grandes cantidades de contaminantes antes de que sea necesaria su limpieza. Cabe destacar el hecho que este filtro es muy susceptible a las bajas de presin cosa que hay que tener en cuenta. Uno de los filtros mas importante es el filtro de cabon activado ya que tienen la capacidad de retener ciertas partculas(productos orgnicos, gases disueltos, cloros, etc), muchas de las cuales producen olores y/o sabores indeseados, tanto del aire como del agua. Dentro de la planta se incorporaran dos filtros uno pprincipal y otro de apoyo en caso de mantenimiento o falla. El ablandador consta de tres elementos principales: estanque de resina, vlvula y estanque de salmuera. En el estanque de resina es donde se produce el ablandamiento del agua, al producirse un intercambio inico entre el agua dura , rica en Calcio y Magnesio y la resina, rica en Sodio. Cuando esto ocurre la resina retiene el Calcio y Magnesio y el agua se lleva el Sodio. El proceso de ablandamiento y regeneracin son controlados por la vlvula de control. Este elemento tiene por objetivo determinar los tiempos de inicio, duracin y trmino de los diferentes procesos. La vlvula es el cerebro del ablandador. Este filtro es muy importante para eliminar la dureza del agua que trae el pozo. El siguiente filtro es el de Hierro y Manganeso el cual se encargara de eliminar el hierro y manganeso que supera los limites de la norma, antes el filtro de arena es capaz de eliminar el Hierro presente en el agua, pero este es el filtro especializado.

La osmosis inversa es el ultima parte del tratamiento en donde se utilizan filtros, este es el filtro ms delicado y el que mayor cuidado hay que tenerle. El equipo que usaremos es uno para uso industrial capaz de filtrar 2.000 L/h, y capaz de purificar el agua y eliminar hasta un 95% de impuresas que viene en ella. La Osmosis Inversa consiste en separar un componente de otro en una solucin, mediante las fuerzas ejercidas sobre una membrana semi-permeable. Su nombre proviene de "osmosis", el fenmeno natural por el cual se proveen de agua las clulas vegetales y animales para mantener la vida. El proceso es capas de remover contaminantes del agua tales como: sodio, calcio, magnesio, potasio, hierro, manganesio, aluminio ,amonio ,cobre, nquel, zinc, estroncio, cadmio, plata, mercurio, cromo, cloro, bicarbonato, fluor, fosfato, fierro, bromo, borato, sulfato, arsnico, selenio, silicatos, cianuros, molibdeno, arsnico, nitrgeno, fsforo, bacterias, protozoos, amebas, asbestos, sedimentos, turbiedad etc. El ultimo paso del tratamiento es la dosificacin de cloro esto se hace mediante un clorador en linea que contiene en su interior un canastillo con una cpsula de hipoclorito clcico HTH de 300 gramos de peso. Este clorador pueden entregrar de 1 a 5 microgramos de cloro por litro de Hipoclorito de calcio. Por ultimo el agua es sacada de la planta por una bomba elevadora y almacenada en un estanque marca Rotoplastic con capacidad para 30.000 litros a una altura de 10 metros para proporcionar la presin suficiente a todo el establecimiento. Con este estanque se asegura el abastecimiento de agua potable a la empresa considerando su faena productiva y uso de agua en general, en caso de falla de alguna parte de la planta o el mantenimiento preventivo. Operacin de la planta. Nuestra empresa realizara una capacitacin al personal a cargo destinado a la operacin de la planta de tratamiento durante 3 meses, en estas capacitaciones se entragara la formacin necesaria para operar los distitos componentes electronicos que regulan las bombas y los filtros, operacin de estanques toma de muestras y procedimientos para controlar situaciones de emergencia.

La planta opera en tres partes dos de estas se realizan en el exterior. La primera parte es revisar la bomba de pozo profundo y su correcto funcionamiento, ademas de monitorear el estanque aireador. Luego dentro del lugar de operaciones de filtros que se encuentra en espacio techado los operadores deberan estar a cargo del monitoreo de los filtros y que las bombas de presion entregen un caudal constante. Aunque el proceso es totalmente automatizado y vigilado por una computadora es deber de un tecnico o personal calificado asegurarse que todo este en perfecto estado, La desinfeccion estara a cargo del tecnico ya que este es un proceso que se debe hacer en forma manual. La ultima operacin es fuera de la planta y no requiere mayores cuidados ya que la bomba elevadora se sincroniza perfectamente con el nivel de requerimiento de agua que sea consumida desde el estanque Rotoplastic.

Mantencin. La mantencin de la planta es netamente preventiva para corregir errores que puedan ocacionar algun problema en el futuro. En general todos los filtros tienen una vida util que va a depender de la calidad de agua que pase en ellos y el manejo correcto de las presiones. En la mantencion incluye el recambio de los filtros como el cambio de grava del filtro de arena, la sustitucion del carbon activado, la recarga de las resinas del ablandador y del filtro Fe/Mn, el recambio de las membranas del filtro por osmosis y el recambio de las pastillas del clorador. Cada 1 mes hay que revisar las bombas y recambiar sus filtros, ademas de testear que las presiones que entreguen sean las correctas. Cada 3 meses se debe revisar el estanque Rotoplastic y limpiarlo en el caso que sea necesario. Todo esto va incluido en la capacitacion que nuestro personal realizara al encargado.

Limpieza. La limpieza de la planta corresponde al agua con sales que retienen algunos filtros como lo son el Ablandador, el filtro Fe/Mn y el de Osmosis. Como parte de una solucin limpia hemos recomendado diluir esta agua con sales en un procedimeinto que sera explicado en la capacitacin la cual puede servir para procesos de limpieza de pisos o algun tipo de maquinaria que no entre en contacto con el proceso productivo. Por ningun motivo debe usarse esta agua para el proceso en si o lavado de porductos que ingresaran a la linea de proceso. Ademas como se mencionaba en la parte del mantenimiento se deberan limpiar los filtros de las bombas, el estanque aireador, el filtro de arena y el filtro de carbon activado. Ademas de se debe mantener la correcta limpieza del area donde se encuentra el pozo el estanque aireador, la bomba elevadora y la torre donde se encuentra el estanque Rotoplastick, todo esto libre de malesas. Sobre el monitoreo y el desempeo de la planta. El monitoreo esta explicitamente indicado en la norma NCH 409/2 y el los articulos 10, 16 y 17 del decreto 735/2007 del Minsal, el cual explica el numero de muestras referente a la cantidad de contenido de cloro, y sobre la medicion de parametros bacteriologicos. Cada muestra se realizara in situ en cada grifo que haya en la empresa, adems del monitoreo constante del estanque Rotoplastic y del clorador. Aqu cabe asegurar que los parametros bacteriologicos se encuentren bajos casi en 0, por el uso que se le ira a dar al agua. Para complementar el monitoreo el proyecto trae incorporado un laboratorio completo de aguas el cual permite hacer:
- 100 tiras de prueba de Cloro Libre. - 100 tiras de prueba totales de Cloro. - 100 tiras de prueba del cloruro. - 100 tiras de prueba del cromo - 100 tiras de prueba de cobre - 100 tiras de prueba totales de dureza - 100 tiras de prueba del hierro - 100 tiras de prueba del manganeso - 100 tiras de pruebas de los nitratos/de los nitritos - 100 tiras de prueba del sulfato - 100 tiras de prueba de la alcalinidad de pH/Total - 100 tiras de prueba del bromo - 100 tiras de prueba del sulfuro de hidrgeno - 1 medidor de pH - 1 medidor de la conductividad - 1 medidor del TDS - 1 medidor de la turbiedad

Sobre el desempeo se espera un funcionamiento sobre el 99%, todo esto sumado a una buena capacitacin entregada y su mantenimiento preventivo se logra evitar las fallas a futuro que puedan ocacionar una paralizacin del proceso productivo de la empresa.