ESPECIFICACIONES TECNICAS

CERRAMIENTO: (Instalacin de mallas de proteccin peatonal y vehicular.) Comprende las obras y elementos necesarios para aislar la zona donde se va a ejecutar la construccin, para evitar la entrada de personas ajenas a la obra, darle un buen aspecto y evitar posibles accidentes. Este podr ejecutarse con lminas de zinc o yute de cerramiento, que estar soportada debidamente con parales a una distancia no mayor a 3.00m y debidamente asegurada. MEDIDA Y PAGO: La cantidad de obra correspondiente a este tem se medir por metro cuadrado (M2). Su precio incluye todos los costos directos e indirectos necesarios para la ejecucin del trabajo. EXCAVACIONES: (Manual y mecnica). Las excavaciones se realizarn segn lo estipulado en planos bajo la supervisin de la Interventora. Todas las excavaciones para la caja de la va e instalacin de tuberas para acueducto y alcantarillado, se protegern adecuadamente en el fondo y en las paredes contra la intemperie o acciones posteriores que perjudiquen su estabilidad y capacidad de soporte. Los costados de las excavaciones quedarn conforme a los taludes indicados y el fondo completamente liso y nivelado. Cuando por causa de la topografa sea necesario escalonar la cimentacin, se tendr especial cuidado en conservar la horizontalidad del fondo. La altura de los escalones no ser superior a la fijada para la caja con el fin de que puedan traslaparse perfectamente las diferentes secciones en una longitud no inferior a la altura de la caja especificada. Cuando el terreno presente condiciones de resistencia que no correspondan a la caja proyectada, el contratista y el interventor pondrn en conocimiento del CONTRATANTE la novedad, con el fin de que el Ingeniero de Suelos que ha efectuado el estudio correspondiente, recomiende nuevas soluciones, abstenindose de ejecutar cimentaciones o profundizar excavaciones en tales sitios. Esta actividad puede realizarse mediante mtodo manual o mecnico y cuando sea necesario el uso de explosivos se tramitarn los permisos correspondientes y se tomarn todas las precauciones del caso. No se permitir depositar material sobrante ni escombros en sitios donde perjudiquen el trfico vehicular y peatonal ni donde puedan obstruir drenajes y desages. Se deber tener especial cuidado al colocar material de excavacin sobre los bordes de las mismas, con el fin de evitar sobreesfuerzos en los taludes que puedan generar derrumbes. MEDIDA Y PAGO: Las excavaciones se medirn y pagarn por metro cbico (M3). La cuantificacin de los trabajos relacionados con este tem se har en el terreno y nicamente se medirn las excavaciones autorizadas por el interventor. El valor unitario debe incluir todos los costos directos e indirectos necesarios para la correcta ejecucin de los trabajos. RELLENO COMPACTADO MANUAL O MECANICAMENTE CON MATERIAL SELECCIONADO TAMAO MAXIMO 2: Se refiere a llenos con materiales compactados con mtodos manuales o mecnicos, en zanjas, apiques y caja de va. Se tendrn en cuenta las siguientes consideraciones: 1. MATERIAL:

Podr utilizarse material seleccionado tamao mximo 2 siempre que a juicio de la interventora y previos anlisis de laboratorio, presente propiedades fsicas y mecnicas para lograr una compactacin que garantice la resistencia adecuada y el mnimo asentamiento. De acuerdo con el tipo de trabajo, la interventora podr ordenar los ensayos necesarios (Lmites de Atterberg, humedad natural, proctor modificado, CBR, y otros ) para determinar su aceptacin como material de lleno. El contratista est en la obligacin de seleccionar, transportar, almacenar y proteger los materiales aptos para llenos, todo lo anterior a su costo y bajo su responsabilidad. . 2. COLOCACION:

Una vez aceptado el material por parte de la interventora, el contratista proceder a organizar su trabajo y colocacin dentro de la zanja, apique o caja de la va, evitando la contaminacin con materiales extraos o inadecuados. El lleno solo podr iniciarse cuando la Interventora lo haya autorizado y una vez hayan sido revisadas las tuberas, canalizaciones, cimentaciones y dems estructuras a cubrir. Para la primera parte del lleno y hasta los 30 cms, por encima de la parte superior de las canalizaciones, tuberas, ductos, u otros. 3. COMPACTACION:

La compactacin de zanjas se har en capas de 10 cms subiendo el lleno simultneamente o a ambos lados del ducto con el fin de evitar esfuerzos laterales, para la compactacin de la caja de la va se har en capas de 30 cm. La interventora podr exigir que el equipo cumpla con caractersticas determinadas de acuerdo con: Dimensin de la zanja, espesor total, volumen total, caractersticas del suelo y resultados de los ensayos de compactacin y de CBR.

En la compactacin deber obtenerse una densidad del 95% de la densidad mxima obtenida en el ensayo de proctor modificado. La humedad del material ser controlada de tal manera que permanezca en el rango requerido para obtener la densidad especificada. MEDIDA Y PAGO: La cantidad de obra correspondiente a este tem se medir por metro cbico (M3) compactado; el proponente deber tener en cuenta el coeficiente de compactacin al hacer el anlisis de los materiales. Su precio incluye todos los costos directos e indirectos necesarios para la ejecucin del trabajo. RETIRO Y BOTE DE SOBRANTES: El material sobrante resultante de las excavaciones deber retirarse de la obra, para ello, se utilizar el equipo adecuado, con el que se transportar a las escombreras autorizadas por el MUNICIPIO, previa autorizacin del interventor. El contratista deber cumplir con las normas establecidas por el Municipio para el transporte de estos materiales a travs de la ciudad y en ningn caso podr depositarlos en zonas diferentes a las escombreras antes mencionadas. MEDIDA Y PAGO: El pago de este tem, contempla todos los costos directos e indirectos necesarios para el adecuado manejo de los materiales sobrantes, incluyendo el cargue, transporte, pago de los derechos en la escombrera, etc. La medicin y pago de este tem se har por metro cubico (M3). Para la cuantificacin de los volmenes a desalojar, se tomar como referencia la cantidad de material excavado. DEMOLICIN BALDOSA DE PISO e = 0.02mts. DEMOLICIN MORTERO PISO e = 3-5, incluye retiro. DEMOLICIN PLACA PISO h = 20cms. DEMOLICIN ADOQUIN INCLUYE ALISTADO DEMOLICIN CIMIENTOS ENTERRADOS DEMOLICIN CAJAS EN CONCRETO REFORZADO DEMOLICIN CAJAS EN CONCRETO SIMPLE DEMOLICIN PAVIMENTO ASFALTICO DESCRIPCIN Y METODOLOGA: Corresponden a este tem las obras necesarias para la demolicin de las estructuras en mampostera, enchapes de piso existentes, piso en concreto (placa h=20cm.), mortero de piso, piso en adoqun, cimientos enterrados, cajas en concreto reforzado, cajas en concreto simple y pavimento asfaltico, estos tem incluyen acabados donde se presenten y estn ubicadas y descritas en los planos previo concepto de la interventora. Las demoliciones necesarias contemplan todos los trabajos requeridos para el debido desarrollo de las actividades que a posterior necesiten de las concavidades y/o superficies intervenidas. Se contempla el retiro total de los materiales de desecho del sitio de la obra como su traslado al depsito previsto en la ciudad para tal fin. MATERIALES Y EQUIPO Herramientas menores, carretillas, volquete, martillos, cortadora y equipo de proteccin, el contratista utilizar el equipo necesario para realizar estos trabajos, previa aceptacin de la Interventoria. MEDIDA Y PAGO: Su medicin y pago ser por metro cuadrado (M2) de muro demolido,enchape, etc., revisado y aprobado por la interventora, los metros lineales (ml) sern convertidos a metros cuadrados (m2), el costo incluye el retiro y bote de los materiales desechados. Los siguientes ITEMS SE PAGARAN POR METRO CUBICO (M3) DEMOLICIN CIMIENTOS ENTERRADOS DEMOLICIN CAJAS EN CONCRETO REFORZADO DEMOLICIN CAJAS EN CONCRETO SIMPLE DEMOLICIN PAVIMENTO ASFALTICO REGATAS PARA INST. TUBERA ELCTRICA Y/O HIDRAULICA EN MURO DESCRIPCIN Y METODOLOGA Corresponden a este tem las obras necesarias para la demolicin parcial lineal de estructuras en mampostera, la cual es necesaria para la colocacin de la tubera elctrica en muro, incluye resane de la misma con mortero en proporcin 1:3, previa instalacin de la tubera necesaria. MEDIDA Y PAGO: Su medida y pago ser por metro lineal (ml), el costo incluye el traslado y retiro de los materiales desechados. ACERO DE REFUERZO

MATERIALES: Las varillas de refuerzo sern suministradas por el contratista de acuerdo a las especificaciones descritas en los planos, este refuerzo debe estar libre de defectos, dobladuras y curvas que no puedan ser enderezadas, se utilizarn barras redondas corrugadas con esfuerzo de cedencia 4.200 kg/cm2 grado 60, para barras iguales o mayores a , los cuales se ajustarn en todo con la NSR-98. CORTE DEL ACERO DE REFUERZO: El contratista preparar y someter a aprobacin de interventora los despieces necesarios con una anticipacin no menor de 15 das, antes de ordenar el corte y doblado de las barras. COLOCACION DEL ACERO DE REFUERZO: Las barras del refuerzo se doblarn en fro. No podrn doblarse en obra barras que estn parcialmente embebidas en el concreto, salvo cuando as se indique por el interventor. Todo acero de refuerzo se colocar en la posicin exacta mostrada en los planos y deber asegurarse firmemente, en forma aprobada por el interventor. Para el amarre de las varillas se utilizar alambre y en casos especiales soldadura: la soldadura deber ser aprobada por el interventor y en el caso de utilizarse, deber ceirse a lo estipulado por las normas para este caso, en especial, lo dispuesto por la NSR-98. La distancia del acero a las formaletas se mantendr por medio de bloques (panelas) de mortero prefabricado. En ningn caso se permitir el uso de piedras o bloques de madera para mantener el refuerzo en su lugar. La separacin mnima recomendable para varillas redondas, as como el recubrimiento de concreto, deber ajustarse a lo dispuesto por la NSR-98. Las varillas de refuerzo, antes de su colocacin en la obra e inmediatamente antes de la colocacin del concreto, sern revisadas cuidadosamente y estarn libres de xido, tierra, escamas, aceites, pinturas, grasas y de cualquier otra sustancia extraa que pueda disminuir su adherencia con el concreto. GANCHOS DOBLAJES Y EMPALMES EN BARRAS: Tanto los ganchos, doblajes y los empalmes en barras debern cumplir con la NSR-98. El contratista no podr modificar los dimetros y espaciamientos de los refuerzos, ni los doblajes indicados sin autorizacin del interventor. Los empalmes de las barras sern autorizados por el interventor. Los empalmes en las barras adyacentes se localizarn de tal manera que queden tan distantes entre s como sea posible, y cuidando que no estn en zona de mxima solicitacin, los traslapos de refuerzo en vigas, losas y muros, se alternarn al lado y lado de la seccin, cualquier variacin al comentario anterior deber ser aprobado por el interventor, siguiendo las recomendaciones estipuladas en la NSR-98. La longitud de los empalmes al traslapo, los radios de doblaje y las dimensiones de los ganchos de anclaje, cumplirn lo especificado al respecto en el cdigo ACI-318-81 y en la NSR-98. MEDIDA Y PAGO: Los aceros de refuerzo se medirn y pagarn por kilogramo (Kg), el costo incluye el corte, flejado y colocacin del acero de refuerzo, as como todos los costos directos e indirectos necesarios para una correcta ejecucin.

BASE GRANULAR DESCRIPCION Este trabajo consiste en el suministro, transporte, colocacin y compactacin de material de base granular aprobado sobre una subbase, afirmado o subrasante, en una o varias capas, conforme con las dimensiones, alineamientos y pendientes sealados en los planos del proyecto u ordenados por el Interventor. MATERIALES Los agregados para la construccin de la base granular debern satisfacer los requisitos indicados en el aparte 300.2 del Artculo 300 para dichos materiales. Adems, debern ajustarse a alguna de las siguientes franjas granulomtricas:

TAMIZ Normal 37.5 mm 25.0 mm 19.0 mm 9.5 mm 4.75 mm 2.0 mm 425 m 75 m Alterno 1 1/2" 1 3/4" 3/8" No.4 No.10 No.40 No.200 BG-1 100 70-100 60-90 45-75 30-60 20-45 10-30 5-15

PORCENTAJE QUE PASA BG-2 100 70-100 50-80 35-65 20-45 10-30 5-15

La franja por utilizar ser la establecida en los documentos del proyecto o la determinada por el Interventor. Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactacin y resistencia exigidos por la presente especificacin, el material que produzca el Constructor deber dar lugar a una curva granulomtrica uniforme, sensiblemente paralela a los lmites de la franja por utilizar, sin saltos bruscos de la parte superior de un tamiz a la inferior de un tamiz adyacente o viceversa. EQUIPO: Rigen las condiciones generales establecidas en los numerales 300.3 y 311.3 de los Artculos 300 y 311 de este documento, con la salvedad de que la planta de trituracin, con unidades primaria y secundaria, como mnimo, es obligatoria. EJECUCION DE LOS TRABAJOS: Explotacin de materiales y elaboracin de agregados Rige lo indicado en el aparte 300.4.1 del Artculo 300. Preparacin de la superficie existente El Interventor slo autorizar la colocacin de material de base granular cuando la superficie sobre la cual debe asentarse tenga la densidad y las cotas indicadas o definidas por el Interventor. Adems deber estar concluida la construccin de las cunetas, desages y filtros necesarios para el drenaje de la calzada. Si en la superficie de apoyo existen irregularidades que excedan las tolerancias determinadas en las especificaciones respectivas, de acuerdo con lo que se prescribe en la unidad de obra correspondiente, el Constructor har las correcciones necesarias a satisfaccin del Interventor. Fase de experimentacin: Se aplica lo descrito en el aparte 300.4.2 del Artculo 300.

Transporte y colocacin de material: Tiene validez lo indicado en el aparte 320.4.4 del Artculo 320.

Extensin y mezcla del material: El material se dispondr en un cordn de seccin uniforme, donde ser verificada su homogeneidad. Si la base se va a construir mediante combinacin de varios materiales, stos se mezclarn formando cordones separados para cada material en la va, que luego se combinarn para lograr su homogeneidad. En caso de que sea necesario humedecer o airear el material para lograr la humedad de compactacin, el Constructor emplear el equipo adecuado y aprobado, de manera que no perjudique a la capa subyacente y deje una humedad uniforme en el material. Este, despus de mezclado, se extender en una capa de espesor uniforme que permita obtener el espesor y grado de compactacin exigidos, de acuerdo con los resultados obtenidos en la fase de experimentacin.

En operaciones de bacheo en reas de reducida extensin, el Interventor definir, dentro de los sistemas de extensin y mezcla que le proponga el Constructor, el que considere ms adecuado. Compactacin: El procedimiento para compactar la base granular es igual al descrito en el aparte 320.4.6 del Artculo 320, para la subbase granular. Tambin, resultan vlidas las limitaciones expuestas en dicho aparte. Apertura al trnsito: Se aplica lo descrito en el aparte 320.4.7 del Artculo 320, para la subbase granular. CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS Controles Se aplica lo indicado en el aparte 300.5.1 del Artculo 300. Condiciones especficas para el recibo y tolerancias Calidad de los agregados En adicin a lo descrito en el aparte 311.5.2.1 del Artculo 311, se efectuarn las siguientes pruebas: - Resistencia por el mtodo C.B.R., de acuerdo con la norma de ensayo INV E-148. - Equivalente de arena, segn norma de ensayo INV E-133. Durante la etapa de produccin se efectuarn en adicin a los ensayos descritos en el mismo aparte, los siguientes: - Determinacin de la proporcin de partculas fracturadas mecnicamente en el agregado grueso (INV E-227), una (1) vez por jornada. - Determinacin del equivalente de arena (INV E-133), una (1) vez por semana. - Determinacin de los ndices de aplanamiento y alargamiento (INV E-230), una (1) vez por semana. - Determinacin del desgaste Los Angeles (INV E-218) y la solidez ante la accin de sulfatos (INV E-220), al menos una (1) vez al mes. Calidad del producto terminado: La capa terminada deber presentar una superficie uniforme y ajustarse a las rasantes y pendientes establecidas. La distancia entre el eje de proyecto y el borde de la capa no podr ser inferior a la sealada en los planos o la definida por el Interventor quien, adems, deber verificar que la cota de cualquier punto de la base conformada y compactada, no vare en ms de dos centmetros (2 cm) de la proyectada. As mismo, deber adelantar las siguientes comprobaciones: Compactacin Las determinaciones de la densidad de la base granular se efectuarn en una proporcin de cuando menos una (1) vez por cada doscientos cincuenta metros cuadrados (250 m2) y los tramos por aprobar se definirn sobre la base de un mnimo de seis (6) medidas de densidad, exigindose que el promedio de ellas (Dm) sea igual o mayor al cien por ciento (100%) de la densidad mxima obtenida en el ensayo proctor modificado (norma de ensayo INV E-142) de referencia (De), previa la correccin por presencia de partculas gruesas, segn norma de ensayo INV E-228, siempre que ella sea necesaria. Dm De A su vez, la densidad obtenida en cada medida individual (Di) deber ser mayor al noventa y ocho por ciento (98%) de la densidad media del tramo.

Di 0.98 Dm Admitindose slo un valor debajo de esta exigencia. En caso de no cumplirse estos requisitos, se rechazar el tramo. La densidad de las capas compactadas podr ser determinada por cualquier mtodo aplicable de los descritos en las normas de ensayo INV E-161, E-162, E-163 y E-164. b. Espesor Sobre la base de los tramos escogidos para el control de la compactacin, se determinar el espesor medio de la capa compactada (em), el cual no podr ser inferior al de diseo (ed). em ed Adems, el valor obtenido en cada determinacin individual (ei) deber ser, como mnimo, igual al noventa por ciento (90%) del espesor de diseo, admitindose un (1) solo valor por debajo de dicho lmite, so pena del rechazo del tramo controlado. ei 0.9 ed En las zonas de bacheos se debern satisfacer las mismas exigencias sobre compactacin y espesor, pero se deja al Interventor la decisin sobre la frecuencia de las pruebas, la cual depender del tamao de las reas tratadas. Todas las irregularidades que excedan las tolerancias mencionadas, as como las reas en donde la base granular presente agrietamientos o segregaciones, debern ser corregidas por el Constructor, a su costa, y a plena satisfaccin del Interventor.

c. Lisura La uniformidad de la superficie de la obra ejecutada, se comprobar con una regla de tres metros (3 m) de longitud, colocada tanto paralela como normalmente al eje de la va, no admitindose variaciones superiores a quince milmetros (15 mm) para cualquier punto que no est afectado por un cambio de pendiente. Cualquier irregularidad que exceda esta tolerancia se corregir con reduccin o adicin de material en capas de poco espesor, en cuyo caso, para asegurar buena adherencia, ser obligatorio escarificar la capa existente y compactar nuevamente la zona afectada.

MEDIDA

Rige lo indicado en el aparte 300.6.1 del Artculo 300. En el caso de bacheos, se aplicar lo descrito en el aparte 300.6.2 del mismo Artculo.

FORMA DE PAGO Rige lo especificado en el aparte 300.7.1 del Artculo 300.

ITEM DE PAGO

330.1 Base granular 330.2 Base granular para bacheo

Metro cbico (m3) Metro cbico (m3)

ACERO DE REFUERZO DESCRIPCION Este trabajo consiste en el suministro, transportes, almacenamiento, corte, doblamiento y colocacin de las barras de acero dentro de las diferentes estructuras permanentes de concreto, de acuerdo con los planos del proyecto, esta especificacin y las instrucciones del Interventor. MATERIALES Barras de refuerzo Debern cumplir con la ms apropiada de las siguientes normas, segn se establezca en los planos del proyecto: ICONTEC 161, 245 y 248; AASHTO M-31 y ASTM A-706. Alambre y mallas de alambre Debern cumplir con las siguientes normas AASHTO, segn corresponda: M-32, M-55, M-221 y M-225. Pesos tericos de las barras de refuerzo Para efectos de pago de las barras, se considerarn los pesos unitarios que se indican en la Tabla No. 640.1 Tabla No. 640.1 PESO DE LAS BARRAS POR UNIDAD DE LONGITUD

BARRA No. 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 14 18

DIAMETRO NOMINAL cm pulgadas 0.64 1/4 0.95 3/8 1.27 1/2 1.57 5/8 1.91 3/4 2.22 7/8 2.54 1 2.87 1 1/8 3.23 1 1/4 3.58 1 3/8 4.30 1 3/4 5.73 2 1/4

PESO kg/m 0.25 0.56 1.00 1.55 2.24 3.04 3.97 5.06 6.41 7.91 11.38 20.24

Los nmeros de designacin, son iguales al nmero de octavos de pulgada del dimetro nominal de las barras respectivas. EQUIPO Se requiere equipo idneo para el corte y doblado de las barras de refuerzo. Si se autoriza el empleo de soldadura, el Constructor deber disponer del equipo apropiado para dicha labor. Se requieren, adems, elementos que permitan asegurar correctamente el refuerzo en su posicin, as como herramientas menores. EJECUCION DE LOS TRABAJOS Planos y despiece Antes de cortar el material a los tamaos indicados en los planos, el Constructor deber verificar las listas de despiece y los diagramas de doblado. Si los planos no los muestran, las listas y diagramas debern ser preparados por el Constructor para la aprobacin del Interventor, pero tal aprobacin no exime a aquel de su responsabilidad por la exactitud de los mismos. En este caso, el Constructor deber contemplar el costo de la elaboracin de las listas y diagramas mencionados, en los precios de su oferta. Si el Constructor desea relocalizar una junta de construccin en cualquier parte de una estructura para la cual el Interventor le haya suministrado planos de refuerzo y listas de despiece, y dicha relocalizacin es aprobada por el Interventor, el Constructor deber revisar, a sus expensas, los planos y listas de despiece que correspondan a la junta propuesta, y someter las modificaciones respectivas a aprobacin del Interventor, cuando menos treinta (30) das antes a la fecha prevista para el corte y doblamiento del refuerzo para dicha parte de la obra. Si, por cualquier razn, el Constructor no cumple este requisito, la junta y el refuerzo correspondiente debern ser dejados sin modificacin alguna, segn se muestre en los planos suministrados por el Interventor. Suministro y almacenamiento Todo envo de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al lugar donde vaya a ser doblado, deber estar identificado con etiquetas en las cuales se indiquen la fbrica, el grado del acero y el lote o colada correspondiente.

El acero deber ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel del terreno, sobre plataformas, largueros u otros soportes de material adecuado y deber ser protegido, hasta donde sea posible, contra daos mecnicos y deterioro superficial, incluyendo los efectos de la intemperie y ambientes corrosivos. Doblamiento Las barras de refuerzo debern ser dobladas en fro, de acuerdo con las listas de despiece aprobadas por el Interventor. Los dimetros mnimos de doblamiento, medidos en el interior de la barra, con excepcin de flejes y estribos, sern los indicados en la Tabla No. 640.2. Tabla No. 640.2 DIAMETRO MINIMO DE DOBLAMIENTO NUMERO DE BARRA DIAMETRO MINIMO 2a8 6 dimetros de barra 9 a 11 8 dimetros de barra 14 a 18 10 dimetros de barra El dimetro mnimo de doblamiento para flejes u otros elementos similares de amarre, no ser menor que cuatro (4) dimetros de la barra, para barras No.5 o menores. Las barras mayores se doblarn de acuerdo con lo que establece la Tabla No. 640.2. Colocacin y amarre Al ser colocado en la obra y antes de fundir el concreto, todo el acero de refuerzo deber estar libre de polvo, xido en escamas, rebabas, pintura, aceite o cualquier otro material extrao que pueda afectar adversamente la adherencia. Todo el mortero seco deber ser quitado del acero. Las varillas debern ser colocadas con exactitud, de acuerdo con las indicaciones de los planos, y debern ser aseguradas firmemente en las posiciones sealadas, de manera que no sufran desplazamientos durante la colocacin y fraguado del concreto. La posicin del refuerzo dentro de las formaletas deber ser mantenida por medio de tirantes, bloques, silletas de metal, espaciadores o cualquier otro soporte aprobado. Los bloques debern ser de mortero de cemento prefabricado, de calidad, forma y dimensiones aprobadas. Las silletas de metal que entren en contacto con la superficie exterior del concreto, debern ser galvanizadas. No se permitir el uso de guijarros, fragmentos de piedra o ladrillos quebrantados, tubera de metal o bloques de madera. Las barras se debern amarrar con alambre en todas las intersecciones, excepto en el caso de espaciamientos menores de treinta centmetros (30 cm), en el cual se amarrarn alternadamente. El alambre usado para el amarre deber tener un dimetro equivalente de 0.0625 0.00800 pulgadas (1.5875 2.032 mm), o calibre equivalente. No se permitir la soldadura de las intersecciones de las barras de refuerzo. Las barras debern quedar colocadas de tal manera, que la distancia libre entre barras paralelas colocadas en una fila, no sea menor que el dimetro nominal de la barra, ni menor de veinticinco milmetros (25 mm), ni menor de una y un tercio (1 1/3) veces el tamao mximo nominal del agregado grueso. Cuando se coloquen dos (2) o ms filas de barras, las de las filas superiores debern colocarse directamente encima de las de la fila inferior y la separacin libre entre filas no deber ser menor de veinticinco milmetros (25 mm). Estos requisitos se debern cumplir tambin en la separacin libre entre un empalme por traslapo y otros empalmes u otras barras. Adems, se debern obtener los recubrimientos mnimos especificados en el Cdigo Colombiano de Construcciones Sismo Resistentes y en la ltima edicin del Cdigo ACI-318. Si el refuerzo de malla se suministra en rollos para uso en superficies planas, la malla deber ser enderezada en lminas planas, antes de su colocacin. El Interventor deber revisar y aprobar el refuerzo de todas las partes de las estructuras, antes de que el Constructor inicie la colocacin del concreto. Traslapos y uniones Los traslapos de las barras de refuerzo debern cumplir los requisitos del Cdigo Colombiano de Construcciones Sismo Resistentes y se efectuarn en los sitios mostrados en los planos o donde lo indique el Interventor, debiendo ser localizados de acuerdo con las juntas del concreto. El Constructor podr introducir traslapos y uniones adicionales, en sitios diferentes a los mostrados en los planos, siempre y cuando dichas modificaciones sean aprobadas por el Interventor, los traslapos y uniones en barras adyacentes queden alternados segn lo exija ste, y el costo del refuerzo adicional requerido sea asumido por el Constructor. En los traslapos, las barras debern quedar colocadas en contacto entre s, amarrndose con alambre, de tal manera, que mantengan la alineacin y su espaciamiento, dentro de las distancias libres mnimas especificadas, en relacin a las dems varillas y a las superficies del concreto.

El Constructor podr reemplazar las uniones traslapadas por uniones soldadas empleando soldadura que cumpla las normas de la American Welding Society, AWS D1.4. En tal caso, los soldadores y los procedimientos debern ser precalificados por el Interventor de acuerdo con los requisitos de la AWS y las juntas soldadas debern ser revisadas radiogrficamente o por otro mtodo no destructivo que est sancionado por la prctica. El costo de este reemplazo y el de las pruebas de revisin del trabajo as ejecutado, corrern por cuenta del Constructor. Las lminas de malla o parrillas de varillas se debern traslapar entre s suficientemente, para mantener una resistencia uniforme y se debern asegurar en los extremos y bordes. El traslapo de borde deber ser, como mnimo, igual a un (1) espaciamiento en ancho. Sustituciones La sustitucin de las diferentes secciones de refuerzo slo se podr efectuar con autorizacin del Interventor. En tal caso, el acero sustituyente deber tener un rea y permetro equivalentes o mayores que el rea y permetro de diseo. CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS Controles Durante la ejecucin de los trabajos, el Interventor adelantar los siguientes controles principales: - Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el Constructor. - Solicitar al Constructor copia certificada de los anlisis qumicos y pruebas fsicas realizadas por el fabricante a muestras representativas de cada suministro de barras de acero. -Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los requisitos de calidad exigidos por la presente especificacin. - Verificar que el corte, doblado y colocacin del refuerzo se efecten de acuerdo con los planos, esta especificacin y sus instrucciones. - Vigilar la regularidad del suministro del acero durante el perodo de ejecucin de los trabajos. - Verificar que cuando se sustituya el refuerzo indicado en los planos, se utilice acero de rea y permetro iguales o superiores a los de diseo. - Efectuar las medidas correspondientes para el pago del acero de refuerzo correctamente suministrado y colocado. Condiciones especficas para el recibo y tolerancias Calidad del acero Las barras y mallas de refuerzo debern ser ensayadas en la fbrica y sus resultados debern satisfacer los requerimientos de las normas respectivas de la AASHTO o ASTM correspondientes. El Constructor deber suministrar al Interventor una copia certificada de los resultados de los anlisis qumicos y pruebas fsicas realizadas por el fabricante para el lote correspondiente a cada envo de refuerzo a la obra. En caso de que el Constructor no cumpla este requisito, el Interventor ordenar, a expensas de aquel, la ejecucin de todos los ensayos que considere necesarios sobre el refuerzo, antes de aceptar su utilizacin. Cuando se autorice el empleo de soldadura para las uniones, su calidad y la del trabajo ejecutado se verificarn de acuerdo con lo indicado en el aparte 640.4.5. Las varillas que tengan fisuras o hendiduras en los puntos de flexin, sern rechazadas. Calidad del producto terminado Se aceptarn las siguientes tolerancias en la colocacin del acero de refuerzo: Desviacin en el espesor de recubrimiento: Con recubrimiento menor o igual a cinco centmetros ( 5 cm) Con recubrimiento superior a cinco centmetros (> 5 cm) Desviacin en los espaciamientos prescritos: Se deber cumplir lo indicado en el aparte 640.4.4. Area No se permitir la colocacin de acero con reas y permetros inferiores a los de diseo. Todo defecto de calidad o de instalacin que exceda las tolerancias de esta especificacin, deber ser corregido por el Constructor, a su costa, de acuerdo con rocedimientos aceptados por el Interventor y a plena satisfaccin de ste. 0.5 cm 1.0 cm

MEDIDA La unidad de medida ser el kilogramo (kg), aproximado al dcimo de kilogramo, de acero de refuerzo para estructuras de concreto, realmente suministrado y colocado en obra, debidamente aceptado por el Interventor. La medida no incluye el peso de soportes separados, silletas de alambre o elementos similares utilizados para mantener el refuerzo en su sitio, ni los empalmes adicionales a los indicados en los planos, que sean autorizados por el Interventor para conveniencia del Constructor. Tampoco se medir el acero especficamente estipulado para pago en otros renglones del contrato. Si se sustituyen barras a solicitud del Constructor y como resultado de ello se usa ms acero del que se ha especificado, no se medir la cantidad adicional. La medida para barras se basar en el peso computado para los tamaos y longitudes de barras utilizadas, usando los pesos unitarios indicados en la Tabla No.640.1. La medida para malla de alambre ser el producto del rea en metros cuadrados de la malla efectivamente incorporada y aceptada en la obra, por su peso real en kilogramos por metro cuadrado. No se medirn cantidades en exceso de las indicadas en los planos del proyecto u ordenadas por el Interventor. FORMA DE PAGO El pago se har al precio unitario del contrato por toda obra ejecutada de acuerdo con esta especificacin y aceptada a satisfaccin por el Interventor. El precio unitario deber cubrir todos los costos por concepto de suministro, ensayos, transportes, almacenamiento, corte, desperdicios, doblamiento, limpieza, colocacin y fijacin del refuerzo y por toda mano de obra, materiales, patentes, equipos e imprevistos necesarios para terminar correctamente el trabajo, de acuerdo con los planos, esta especificacin y las instrucciones del Interventor. El precio unitario deber incluir, tambin, todos los costos por concepto de elaboracin de listas de despiece y diagramas de doblado cuando ellos no hayan sido suministrados; por suministro e instalacin de abrazaderas, separadores, silletas de alambre o cualquier otro elemento utilizado para sostener y mantener el refuerzo en su sitio; as como los de la sealizacin preventiva de la va y el ordenamiento del trnsito automotor durante la ejecucin de los trabajos y, en general, todo costo relacionado con la correcta ejecucin de los trabajos especificados. No habr lugar a pago separado por el acero de refuerzo para concreto, colocado con el propsito de reemplazar estructuras de concreto que se deterioren o queden defectuosas, o en el concreto que el Constructor haya utilizado por su conveniencia con o sin autorizacin del Interventor. Tampoco se pagar por separado el acero cuyo pago se haya estipulado en otros renglones del contrato, ni por los trabajos de soldadura que se autoricen para uniones soldadas en reemplazo de uniones traslapadas. ITEM DE PAGO 640.1 Acero de Refuerzo Grado 37 Kilogramo (kg) 640.2 Acero de Refuerzo Grado 40 Kilogramo (kg) 640.3 Acero de Refuerzo Grado 60 Kilogramo (kg) BORDILLOS SARDINELES PREFABRICADO 672.1 DESCRIPCION Este trabajo consiste en la construccin de bordillos de concreto, en los sitios y con las dimensiones, alineamientos y cotas indicados en los planos u ordenados por el Interventor. MATERIALES Concreto Salvo que los documentos del proyecto indiquen algo diferente, el concreto ser concreto simple clase F, segn lo especificado en el Artculo 630 Concreto. El tamao mximo nominal del agregado ptreo no podr exceder de 19.0 mm (3/4). Mortero Cuando se requeira mortero para el asiento o unin de bordillos, deber tener una dosificacin mnima de cuatrocientos cincuenta kilogramos de cemento Portland por metro cbico (450 kg/m3) de mortero. Sellante de juntas

Las juntas de expansin se rellenarn con material asfltico o premoldeado, cuyas caractersticas se establecen en las especificaciones AASHTO M-89, M-33, M-153 y M-30. EQUIPO Al respecto, rige todo lo que sea aplicable del numeral 630.3 del Artculo 630, Concreto. Los bordillos tambin podrn ser prefabricados, caso en el cual se deber disponer de formaleta metlica que permita su confeccin con las dimensiones especificadas. Se podrn emplear, adems, mquinas que funden los bordillos en el lugar. EJECUCION DE LOS TRABAJOS Preparacin del terreno Si la superficie de apoyo corresponde a una capa granular, sta deber ser nivelada y compactada, como mnimo, al noventa y cinco por ciento (95%) de la densidad seca mxima del ensayo modificado de compactacin de referencia (norma de ensayo INV E-142), previa la correccin que se requiera por presencia de partculas gruesas, segn lo establece la norma INV E-228. La superficie compactada, deber ser humedecida inmediatamente antes de colocar el concreto sobre ella. Si la superfie de apoyo es un pavimento existente o un piso rgido, se deber picar con cincel y martillo u otro elemento que produzca el mismo efecto, en los sitios y con la intensidad que establezca el Interventor. Cuando la construccin se realice con bordillos prefabricados, la superficie granular o pavimentada, preparada como se acaba de indicar, deber ser tratada con una capa del mortero mencionado en el aparte 672.2.2, en la cantidad que indique el Interventor. Bordillos prefabricados Diseo y elaboracin de la mezcla El Constructor someter a consideracin del Interventor los materiales para la elaboracin del concreto. Una vez aprobados, disear la mezcla, de manera de garantizar la resistencia especificada, y la elaborar, conforme se establece en los apartes 630.4.2 y 630.4.5, respectivamente, del Artculo 630. Fabricacin Los bordillos prefabricados se elaborarn en piezas de longitud mnima de un metro (1.0 m) y con las formas y dems dimensiones establecidas en los planos del proyecto. La seccin transversal de los bordillos curvos ser la misma que la de los rectos, y su directriz se ajustar a la curvatura del elemento constructivo en que vayan a ser colocados. Colocacin de los bordillos Las piezas se asentarn sobre el lecho de mortero, siguiendo el alineamiento previsto y se colocarn dejando entre ellas un espacio de aproximadamente cinco milmetros (5 mm), el cual se rellener con mortero del mismo tipo que el empleado en el asiento. Bordillos fundidos manualmente en el lugar Colocacin de la formaleta La formaleta, que deber ser metlica, salvo que el Interventor autorice expresamente el empleo de formaleta de madera, se colocar y asegurar firmemente, de manera que el alineamiento y las dimensiones del bordillo correspondan a lo previsto en los documentos del proyecto. Elaboracin del concreto El Constructor deber disear la mezcla de concreto, elaborarla con la resistencia exigida, transportarla y entregarla, conforme se establece en el numeral 630.4 y del Artculo 630. Construccin del bordillo Previo el retiro de cualquier materia extraa o suelta, que se encuentre en la superficie sobre la cual se va a construir el bordillo, el concreto se colocar, vibrar y curar segn se establece en el aparte 630.4 del Artculo 630 de estas especificaciones. Juntas Se debern proveer juntas de expansin a intervalos no mayores de seis metros (6.0 m), las cuales debern tener el espesor que fijen los planos. Dicho espacio se rellenar con el material sellante aprobado. Acabado

Las formaletas se quitarn antes de que haya fraguado totalmente el concreto y luego se alisarn las cara superior y adyacente al pavimento, con llana o palustres, para producir una superficie lisa y uniforme. Curado El curado se deber efectuar mediante un mtodo aprobado por el Interventor y durante el perodo que fije ste, el cual no podr ser inferior a diez (10) das. Bordillos elaborados con mquina en el lugar Los bordillos se podrn fabricar con un equipo diseado especialmente para esta clase de trabajo, si se garantiza que con l se obtienen los alineamientos y dimensiones previstos en los documentos del proyecto. En este caso, la mezcla se disear y elaborar conforme se indica en el aparte 672.4.3.2, pero deber tomarse la precaucin de que su consistencia sea tal, que el bordillo conserve su forma al ser retirada la formaleta de la mquina. El concreto se verter en la mquina constructora del bordillo, la cual lo elaborar siguiendo el alineamiento previsto. Cualquier desprendimiento o imperfeccin pequea, podr ser reparada manualmente con ayuda de llanas y palustres. Al bordillo se le harn ranuras en su parte superior en el espesor y con la separacin que determinen los planos del proyecto. El curado del bordillo se efectuar conforme se indica en el aparte 472.4.3.6. CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS Controles Resultan aplicables los descritos en el aparte 630.5.1 del Artculo 630. Condiciones especficas para el recibo y tolerancias En lo que se refiere a la calidad del cemento, agua, agregados y eventuales aditivos y productos qumicos de curado, se aplicarn los criterios expuestos en los apartes 630.5.2.1, 630.5.2.2, 630.5.2.3 y 630.5.2.4, respectivamente, del Artculo 630, Concreto. En relacin con la calidad de la mezcla, se aplicar lo indicado al respecto en el aparte 671.5.2 del Artculo 671, Cunetas revestidas en concreto. En relacin con la calidad del producto terminado, el Interventor no aceptar bordillos que presenten desperfectos de alineamiento o cuya seccin transversal presente variaciones, en ancho o altura, superiores a diez milmetros (10 mm), con respecto a los sealados en los planos. Todo bordillo de concreto donde los defectos de calidad y terminacin excedan las tolerancias de la presente especificacin, deber ser corregido por el Constructor, a su costa, de acuerdo con las instrucciones del Interventor y a plena satisfaccin de ste. MEDIDA La unidad de medida ser el metro lineal (m), aproximado al decmetro, de bordillo construido satisfactoriamente, con las dimensiones y alineamientos mostrados en los planos o indicados por el Interventor. La medida se har a lo largo del bordillo, en la cara adyacente al pavimento. No se medirn, para efectos de pago, longitudes de bordillos en exceso de las indicadas en los planos u ordenadas por el Interventor. FORMA DE PAGO El pago se har al precio unitario del contrato, por toda obra ejecutada de acuerdo con esta especificacin y aceptada a satisfaccin por el Interventor. El precio unitario deber cubrir todos los costos por elaboracin, suministro, colocacin y retiro de formaletas; la explotacin de agregados, incluidos los permisos y derechos para ello, el suministro de todos los materiales necesarios para elaborar la mezcla de concreto y el mortero; el diseo, elaboracin, descarga, transporte, entrega, colocacin, vibrado y curado del concreto; la elaboracin del mortero cuando se requiera su empleo, su transporte y su colocacin; la ejecucin de juntas, incluyendo el suministro y colocacin del material sellante, la sealizacin preventiva de la va durante la construccin de los bordillos, todo equipo y mano de obra requeridos para su elaboracin y terminacin y, en general, todo costo relacionado con la correcta ejecucin de los trabajos especificados. La preparacin de la superficie existente se considera incluida en el tem referente a la ejecucin de la capa a la cual corresponde dicha superficie y, por lo tanto, no habr lugar a pago separado por este concepto, salvo que dicho tem no forme parte del mismo contrato, caso en el cual el Constructor deber considerar el costo de la preparacin de la superficie existente dentro del precio unitario del bordillo. ITEM DE PAGO

Bordillo: (A-85, A-100, A-105, A-70, etc.) Bordillo. (A-80) PAVIMENTO DE CONCRETO HIDRAULICO DESCRIPCION

Unidad (UN) Metro lineal (ML)

Este trabajo consiste en la elaboracin, transporte, colocacin y vibrado de una mezcla de concreto hidrulico como estructura de un pavimento, con o sin refuerzo; la ejecucin de juntas, el acabado, el curado y dems actividades necesarias para la correcta construccin del pavimento, de acuerdo con los alineamientos, cotas, secciones y espesores indicados en los planos del proyecto o determinados por el Interventor. MATERIALES Concreto Estar conformado por una mezcla homognea de cemento, agua, agregados fino y grueso y aditivos, cuando estos ltimos se requieran, materiales que debern cumplir los siguientes requisitos bsicos: Cemento El cemento utilizado ser Portland, de marca aprobada oficialmente, el cual deber cumplir lo especificado en la norma AASHTO M85. Si los documentos del proyecto o una especificacin particular no sealan algo diferente, se emplear el denominado Tipo I. Agua El agua que se emplee para la mezcla o para el curado del pavimento deber ser limpia y libre de aceites, cidos, azcar, materia orgnica y cualquier otra sustancia perjudicial al pavimento terminado. En general, se considera adecuada el agua que sea apta para el consumo humano. El pH, medido segn norma ASTM D-1293, no podr ser inferior a cinco (5). El contenido de sulfatos, expresado como SO4=, no podr ser mayor de un gramo por litro (1g/l). Su determinacin se har de acuerdo con la norma ASTM D-516. Su contenido de in cloro, determinado segn norma ASTM D-512, no podr exceder de seis gramos por litro (6 g/l). Agregado fino Se considera como tal, a la fraccin que pase el tamiz de 4.75 mm (No.4). Provendr de arenas naturales o de la trituracin de rocas, gravas, escorias siderrgicas u otro producto que resulte adecuado a juicio del Interventor. El porcentaje de arena de trituracin no podr constituir ms del treinta por ciento (30%) del agregado fino. El agregado fino deber cumplir con los siguientes requisitos: Contenido de sustancias perjudiciales Cuando no se tengan antecedentes sobre el agregado fino disponible, o en caso de duda, se deber comprobar que las sustancias perjudiciales no sobrepasen los siguientes lmites:

CARACTERISTICAS Terrones de arcilla y partculas deleznables Material que pasa el tamiz de 75 m (No.200) Cantidad de partculas livianas Contenido de sulfatos, expresado como SO4=

NORMA DE CANTIDAD MAXIMA EN % DE ENSAYO I.N.V. LA MASA TOTAL DE LA MUESTRA E-211 E-214 E-221 E-233 1.00 5.00 0.50 1.20

Adems, no se permitir el empleo de arena que en el ensayo colorimtrico para deteccin de materia orgnica, segn norma de ensayo INV E-212, produzca un color ms oscuro que el de la muestra patrn.

Reactividad El agregado fino no podr presentar reactividad potencial con los lcalis del cemento. Se considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su concentracin de SiO2 y la reduccin de alcalinidad R, mediante la norma INV E-234, se obtienen los siguientes resultados: SiO2 > R cuando R 70 SiO2 > 35 + 0.5 R cuando R < 70 Si se emplean arenas provenientes de escorias siderrgicas, se comprobar que no contengan silicatos inestables ni compuestos ferrosos. Limpieza El equivalente de arena, medido segn la norma INV E-133, no podr ser inferior a sesenta por ciento (60%). Agregado grueso Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm (No.4). Ser grava natural o provendr de la trituracin de roca, grava u otro producto cuyo empleo resulte satisfactorio, a juicio del Interventor. No se permitir la utilizacin de agregado grueso proveniente de escorias de alto horno. Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes: Contenido de sustancias perjudiciales Cuando no se tengan antecedentes sobre el agregado grueso disponible, o en caso de duda, se deber comprobar que las sustancias perjudiciales no sobrepasen los siguientes lmites: NORMA ENSAYO I.N.V. E-211 E-221 E-233 DE CANTIDAD MAXIMA EN % DE LA MASA TOTAL DE LA MUESTRA 0.25 1.00 1.20

CARACTERISTICA

Terrones de arcilla y partculas deleznables Cantidad de partculas livianas Contenido de sulfatos expresado comoSO4= Reactividad

El agregado no podr presentar reactividad potencial con los lcalis del cemento, lo cual se comprobar por idntico procedimiento y anlogo criterio que en el caso de agregado fino. Solidez Las prdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo INV E-220), no podrn superar el doce por ciento (12%) o dieciocho por ciento (18%), segn se utilice sulfato de sodio o de magnesio, respectivamente. En caso de no cumplirse esta condicin, el agregado podr aceptarse siempre que habiendo sido empleado para preparar concretos de caractersticas similares, expuestos a condiciones ambientales parecidas durante largo tiempo, haya dado pruebas de comportamiento satisfactorio. Resistencia a la abrasin El desgaste del agregado grueso en la mquina de Los Angeles (norma de ensayo INV E-218) no podr ser mayor de cuarenta por ciento (40%).

Forma Los ndices de aplanamiento y alargamiento del agregado grueso procesado, determinados segn la norma INV E-230, no debern ser mayores de quince por ciento (15%).

Aditivos Se podrn usar aditivos de reconocida calidad, para modificar las propiedades del concreto, con el fin de que sea ms adecuado para las condiciones particulares del pavimento por construir. Su empleo deber definirse por medio de ensayos efectuados con antelacin a la obra, con las dosificaciones que garanticen el efecto deseado, sin que se perturben las propiedades restantes de la mezcla, ni representen peligro para la armadura que pueda tener el pavimento. Pasadores y varillas de unin Cuando los documentos del proyecto los contemplen, se emplearn pasadores constituidos por barras lisas de hierro, las cuales se tratarn en un espacio comprendido entre la mitad y tres cuartos de su longitud con una pelcula fina de algn producto que evite su adherencia al concreto. Cuando los pasadores se coloquen en juntas de dilatacin, el extremo correspondiente a la parte tratada se proteger con una cpsula de longitud comprendida entre cincuenta y cien milmetros (50mm-100 mm). Las varillas de hierro que se utilicen para unin o anclaje sern corrugadas. Las caractersticas y dimensiones de los pasadores y las varillas de unin sern las indicadas en los documentos del proyecto. Productos qumicos para curado Si su utilizacin est prevista en los documentos del proyecto, se emplear un producto qumico de reconocida calidad que, aplicado mediante aspersin sobre la superficie del pavimento garantice el correcto curado de ste. El producto por utilizar deber satisfacer todas las especificaciones de calidad que indique su fabricante. Membranas para la separacin del pavimento o para el curado En caso de que los documentos del proyecto lo dispongan, se emplear un papel impermeable especial o una lmina de polietileno para la separacin entre las losas y su capa de apoyo, o para favorecer el correcto curado del pavimento. EQUIPO Los principales elementos requeridos para la ejecucin de los trabajos son los siguientes: Equipo para la elaboracin de agregados y la fabricacin del concreto. Para la elaboracin de los agregados ptreos se requieren equipos para su explotacin, cargue, transporte y proceso. La unidad de proceso consistir en una unidad clasificadora y, de ser necesario, una planta de trituracin provista de trituradoras primaria, secundaria y terciaria siempre que esta ltima se requiera, as como un equipo de lavado. La planta deber estar provista de los filtros necesarios para controlar la contaminacin ambiental de acuerdo con la reglamentacin vigente. La planta de fabricacin del concreto deber efectuar una mezcla regular e ntima de los componentes, dando lugar a un concreto de aspecto y consistencia uniforme, dentro de las tolerancias establecidas. La mezcla se podr elaborar en plantas centrales o en camiones mezcladores. En el caso de plantas centrales, los dispositivos para la dosificacin por peso de los diferentes ingredientes debern ser automticos, con precisin superior al uno por ciento (1%) para el cemento y al dos por ciento (2%) para los agregados. Los camiones mezcladores, que se pueden emplear tanto para la mezcla como para el agitado, podrn ser de tipo cerrado, con tambor giratorio; o de tipo abierto, provistos de paletas. En cualquiera de los dos casos, debern proporcionar mezclas uniformes y descargar su contenido sin que se produzcan segregaciones; adems, estarn equipados con cuentarrevoluciones. Elementos necesarios para la ejecucin de los trabajos entre formaletas fijas Cuando se emplee el mtodo de construccin con formaletas fijas, el equipo mnimo necesario para la ejecucin de las obras, estar integrado por los siguientes elementos: Formaletas Las formaletas para la construccin no debern tener una longitud menor de tres metros (3 m) y su altura ser igual al espesor del pavimento por construir. Debern tener la suficiente rigidez para que no se deformen durante la colocacin

del concreto y, si van a servir como rieles para el desplazamiento de equipos, para no deformarse bajo la circulacin de los mismos. En la mitad de su espesor y a los intervalos requeridos, las formaletas tendrn orificios para insertar a travs de ellos las varillas de unin o anclaje, cuando ellas estn contempladas en el proyecto de las obras. La fijacin de las formaletas al suelo se har mediante pasadores de anclaje que impidan cualquier desplazamiento vertical u horizontal, debiendo estar separados como mximo un metro (1 m), y existiendo al menos uno (1) en cada extremo de las formaletas o en la unin de las mismas. En las curvas, las formaletas se acomodarn a los polgonos ms convenientes, pudindose emplear formaletas rectas rgidas, de la longitud que resulte ms adecuada. Se deber disponer de un nmero suficiente de formaletas para tener colocada, en todo momento de la obra, una longitud por utilizar igual o mayor que la requerida para tres (3) horas de trabajo, ms la cantidad necesaria para permitir que el desformaleteado del concreto se haga a las dieciseis (16) horas de su colocacin. Equipo para la construccin del pavimento Estar integrado por una extendedora que dejar el concreto fresco repartido uniformemente; una terminadora transversal con elementos de enrase, compactacin por vibracin y alisado transversal; y una terminadora longitudinal que realice el alisado en dicho sentido. Los vibradores superficiales debern tener una frecuencia no inferior a tres mil quinientos (3.500) ciclos por minuto y los internos de cinco mil (5.000) ciclos por minuto. La amplitud de la vibracin debe ser suficiente para ser visible en la superficie del concreto y generar una onda a trescientos milmetros (300 mm) del vibrador. Para el acabado superficial, se utilizarn llanas con la mayor superficie posible, que permita obtener un acabado del pavimento al nivel correcto y sin superficies porosas. Distribuidor de productos de curado En caso de que el pavimento se vaya a curar con un producto qumico que forme membrana, se debe disponer del equipo adecuado para que la aspersin sea homognea en toda la superficie por curar y sin que se produzcan prdidas por la accin del viento. Elementos necesarios para la ejecucin de los trabajos con pavimentadora de formaletas deslizantes En este caso, los elementos requeridos para la construccin del pavimento, sern los siguientes: Pavimentadora de formaletas deslizantes La mquina pavimentadora de formaletas deslizantes deber extender, compactar y enrasar uniformemente el concreto, de manera de obtener mecnicamente un pavimento denso y homogneo, salvo algunas operaciones de carcter manual. La pavimentadora deber estar equipada de un sistema guiado por hilo, debiendo actuar los mecanismos correctores cuando las desviaciones de la mquina respecto del hilo excedan de tres milmetros (3 mm) en alzada o diez (10 mm) en planta. La mquina estar dotada de formaletas mviles de dimensiones, forma y resistencia suficientes para sostener lateralmente el concreto durante el tiempo necesario para la construccin del pavimento, con la seccin transversal requerida. La pavimentadora compactar adecuadamente el concreto por vibracin interna en todo el ancho colocado, mediante vibradores transversales o una serie de unidades de vibrado longitudinal; en este caso, la separacin entre unidades de vibrado estar comprendida entre quinientos y setecientos cincuenta milmetros (500 mm-750 mm), medidos centro a centro. Adems, la separacin entre el centro de la unidad de vibrado externa y la cara interna de la formaleta correspondiente, no exceder de ciento cincuenta milmetros (150 mm). La frecuencia de vibracin de cada unidad no ser inferior a cinco mil (5.000) ciclos por minuto y la amplitud de la vibracin ser suficiente para ser perceptible en la superficie de concreto a lo largo de la longitud vibrante y a una distancia de trescientos milmetros (300 mm).

La longitud de la placa conformadora de la pavimentadora ser la necesaria para que no se aprecien vibraciones en la superficie del concreto tras el borde posterior de la placa. Si la junta longitudinal se ejecuta en fresco, la pavimentadora deber ir provista de los mecanismos necesarios para dicha operacin.

Distribuidor de productos de curado Resulta aplicable todo lo pertinente del aparte 500.3.2.4 del presente Artculo. Elementos de transporte El transporte del concreto a la obra se realizar en camiones con elementos de agitacin o en camiones cerrados de tambor giratorio o de tipo abierto, provistos de paletas, los cuales estarn equipados con cuentarrevoluciones. Debern ser capaces de proporcionar mezclas homogneas y descargar su contenido sin que se produzcan segregaciones. Equipo accesorio Se requieren algunas herramientas menores como palas y llanas pequeas, para hacer correcciones localizadas; cepillos para dar textura superficial, etc. EJECUCION DE LOS TRABAJOS Explotacin de materiales y elaboracin de agregados Las fuentes de materiales, as como los procedimientos y equipos empleados para la explotacin de aquellas y para la elaboracin de los agregados requeridos, requieren aprobacin previa del Interventor, la cual no implica necesariamente la aceptacin posterior de los agregados que el Constructor suministre o elabore de tales fuentes, ni lo exime de la responsabilidad de cumplir con todos los requisitos de esta especificacin. Los procedimientos y equipos de explotacin, clasificacin, trituracin, lavado y el sistema de almacenamiento debern garantizar el suministro de un producto de calidad uniforme. Si el Constructor no cumple con estos requerimientos, el Interventor exigir los cambios que considere necesarios. Siempre que las condiciones lo permitan, los suelos orgnicos existentes en la capa superior de las canteras, debern ser conservados para la posterior recuperacin de las excavaciones y de la vegetacin nativa. Al abandonar las canteras temporales, el Constructor remodelar el terreno para recuperar las caractersticas hidrolgicas superficiales de ellas. Estudio de la mezcla y obtencin de la frmula de trabajo Con suficiente antelacin al inicio de los trabajos, el Constructor suministrar al Interventor, para su verificacin, muestras representativas de los agregados, cemento, agua y eventuales aditivos por utilizar, avaladas por los resultados de ensayos de laboratorio que garanticen la conveniencia de emplearlos en el diseo de la mezcla. Una vez el Interventor efecte las comprobaciones que considere necesarias y d su aprobacin a los materiales cuando resulten satisfactorios de acuerdo con lo que establece la presente especificacin, el Constructor disear la mezcla y definir una frmula de trabajo, la cual someter a aprobacin del Interventor. Dicha frmula sealar: - Proporciones en que deben mezclarse los agregados disponibles y la granulometra de los agregados combinados, por los tamices de 50 mm, 37.5 mm, 25.0 mm, 19.0 mm, 12.5 mm, 9.5 mm, 4.75 mm, 2.36 m, 1.18 mm, 600 m, 150 m y 75 m (2", 1 1/2", 1", 3/4", 1/2", 3/8", y Nos. 4, 8, 16, 30, 50, 100 y 200). - Las dosificaciones de cemento, agua libre y eventuales adiciones, por metro cbico (m3) de concreto fresco. - La consistencia del concreto. La frmula deber reconsiderarse, cada vez que vare alguno de los siguientes factores: - El tipo, clase o categora del cemento y su marca. - El tipo, absorcin o tamao mximo del agregado grueso. - El mdulo de finura del agregado fino en ms de dos dcimas (0.2)

- La naturaleza o proporcin de los aditivos. - El mtodo de puesta en obra. Los documentos del proyecto indicarn la resistencia por exigir al concreto destinado a la construccin del pavimento. La resistencia especificada ser la caracterstica a flexotraccin a veintiocho (28) das en probetas prismticas de seccin cuadrada. Para cada dosificacin ensayada, se controlarn la consistencia (INV E-404), las resistencias a flexotraccin (INV E414) a siete (7) y veintiocho (28) das y, cuando se exija, el contenido de aire incluido (INV E-406). Los ensayos de resistencia se llevarn a cabo sobre probetas procedentes de cuatro (4) amasadas diferentes de concreto, confeccionando series de cuatro (4) probetas por amasada. De cada serie se ensayarn dos (2) probetas a siete (7) das y dos (2) a veintiocho (28) das, obtenindose los valores medios de cada grupo de resultados. Se considerar como frmula de trabajo la mezcla cuyo valor medio obtenido a veintiocho (28) das supere la resistencia especificada con margen suficiente para que sea razonable esperar que con la dispersin que introduce la ejecucin de la obra, la resistencia caracterstica real de sta tambin sobrepase la especificada. La cantidad de cemento por metro cbico (m3) de concreto no ser inferior a trescientos (300) kilogramos. La relacin agua/cemento no ser superior a 0.50 y el asentamiento, medido segn la norma INV E-404, deber estar entre veinticinco y cuarenta milmetros (25 mm-40 mm). Ensayos caractersticos de obra y ejecucin de tramos de prueba Estos ensayos tienen por objeto verificar que con los medios disponibles en la obra, resulta posible fabricar un concreto de las caractersticas exigidas. Para cada dosificacin de posible aplicacin en obra, determinada a partir de los ensayos previos de laboratorio, se efectuarn ensayos de resistencia sobre probetas prismticas procedentes de seis (6) amasadas diferentes, confeccionando dos (2) probetas por amasada, las cuales se ensayarn a flexotraccin a siete (7) das, obtenindose el valor medio de los resultados de las roturas. Para cada serie de probetas se controlar la resistencia y, de ser necesario, el aire incluido, con los mismos mtodos empleados para los ensayos previos. Si el valor medio de la resistencia obtenida a los siete (7) das es igual o superior al ochenta por ciento (80%) de las resistencias especificadas a los veintiocho (28) das, y no se han obtenido resultados fuera de especificacin para la consistencia o el aire incluido, se efectuar un tramo de prueba con un concreto de dicha dosificacin. En caso contrario, se harn los ajustes necesarios hasta conseguir un concreto que cumpla las exigencias de este numeral. El tramo de prueba, cuya longitud ser determinada por el Interventor, en consideracin al mtodo de compactacin, podr ser construido por fuera de la calzada por pavimentar. El tramo servir para verificar que los medios de vibracin disponibles son capaces de compactar adecuadamente el concreto en todo el espesor del pavimento, que se cumplen las limitaciones de regularidad y rugosidad establecidas por la presente especificacin, que el proceso de curado y proteccin del concreto fresco es adecuado y que las juntas se realizan correctamente. En caso de que los resultados del primer tramo no sean satisfactorios, se construirn otros introduciendo variaciones en los equipos, mtodos de ejecucin o, incluso, en la dosificacin, hasta obtener un pavimento con las condiciones exigidas. Logrado sto, se podr proceder a la construccin del pavimento. Del trabajo satisfactorio se extraern seis (6) testigos cilndricos a los cincuenta y cuatro (54) das de la puesta en obra, para la determinacin de la resistencia del concreto, cada uno de los cuales distar del ms prximo cuando menos siete metros (7 m) en sentido longitudinal y estar separado ms de quinientos milmetros (500 mm) de cualquier junta o borde. Estos testigos se ensayarn a traccin indirecta (INV E-411) a la edad de cincuenta y seis (56) das, luego de ser sometidos a curado hmedo durante las cuarenta y ocho (48) horas previas al ensayo. Preparacin de la superficie existente La mezcla no se extender hasta que se compruebe que la superficie sobre la cual se va a colocar tenga la densidad apropiada y las cotas indicadas en los planos o definidas por el Interventor. Todas las irregularidades que excedan las tolerancias establecidas en la especificacin de la unidad de obra correspondiente, se corregirn de acuerdo con lo establecido en ella, a plena satisfaccin del Interventor. Cuando se emplee el mtodo de construccin con formaletas fijas, se controlar que su altura libre corresponda efectivamente al espesor de diseo de las losas.

Antes de verter el concreto, se saturar la superficie de apoyo de las losas sin que se presenten charcos o, si el proyecto lo contempla, se cubrir con papel especial o material plstico con traslapos no inferiores a ciento cincuenta milmetros (150 mm) y plegndose lateralmente contra las formaletas, cuando stas se utilicen. El traslapo se har teniendo en cuenta la pendiente longitudinal y transversal, para asegurar la impermeabilidad. En todos los casos, se prohibir circular sobre la superficie preparada, salvo las personas y equipos indispensables para la ejecucin del pavimento. Elaboracin de la mezcla Manejo y almacenamiento de los agregados ptreos No se permitir ningn mtodo de manejo y almacenamiento de los agregados que pueda causar segregacin, degradacin, mezcla de distintos tamaos o contaminacin con el suelo u otros materiales. La cantidad de los agregados almacenados al iniciar las obras, debe ser suficiente para quince (15) das de trabajo. Suministro y almacenamiento del cemento El cemento en sacos se deber almacenar en sitios secos y aislados del suelo, en acopios de no ms de siete metros (7 m) de altura. Si el cemento se suministra a granel, se deber almacenar en sitios aislados de la humedad. La capacidad mxima de almacenamiento ser la suficiente para el consumo de dos (2) jornadas de produccin normal. Todo cemento que tenga ms de dos (2) meses de almacenamiento en sacos o tres (3) en silos, deber ser examinado por el Interventor, para verificar si an es susceptible de utilizacin. Almacenamiento de aditivos Los aditivos se protegern convenientemente de la intemperie y de toda contaminacin. Los sacos de productos en polvo se almacenarn bajo cubierta y observando las mismas precauciones que en el caso del almacenamiento del cemento. Los aditivos suministrados en forma lquida se almacenarn en recipientes estancos. Bsculas Las bsculas para el pesaje de los materiales deben tener una precisin mnima de uno por ciento ( 1%). Se calibrarn cada vez que el Interventor lo considere necesario y, como mnimo, cada quince (15) das. El equipo de pesaje estar aislado contra vibraciones y movimientos de otros equipos de la planta de forma que, cuando la planta est en funcionamiento, las lecturas no varen en ms de uno por ciento ( 1%) para los diferentes ingredientes.

Dosificacin del concreto Los agregados y el cemento a granel para la fabricacin del concreto se dosificarn por peso, por medio de equipos automticos de dosificacin. En la frmula de trabajo, las dosificaciones de los agregados se establecern en peso de materiales secos, tenindose en cuenta su humedad al ajustar los dispositivos de pesaje. En el momento de su dosificacin, los agregados tendrn una humedad suficientemente baja para que no se produzca un escurrimiento visible de agua durante el transporte desde la planta de dosificacin al dispositivo de mezclado. El cemento a granel deber ser pesado en una bscula independiente de la utilizada para dosificar los agregados. El mecanismo de descarga de la tolva de pesaje del cemento estar diseado de tal manera, que permita la regulacin de la salida del cemento sobre los agregados. Los aditivos en polvo se medirn en peso y los aditivos lquidos o en pasta, se medirn en peso o en volumen, con una precisin de tres por ciento ( 3%) de la cantidad especificada. Mezcla de los componentes La mezcla se realizar en una planta central. En obras de pequeo volumen se podr autorizar la mezcla en camiones mezcladores (mixer), cuyas caractersticas deben adaptarse a lo prescrito en el aparte 500.3.4 de la presente especificacin. Los componentes de la mezcla se introducirn en la mezcladora de acuerdo con una secuencia

previamente establecida por el Constructor y aprobada por el Interventor. Los aditivos en forma lquida o en pasta se aadirn al agua antes de su introduccin en la mezcladora. Los aditivos en polvo se introducirn en la mezcla junto con el cemento o los agregados, excepto cuando el aditivo contenga cloruro de calcio, en cuyo caso se aadir en seco mezclado con los agregados, pero nunca en contacto con el cemento; no obstante, en este ltimo caso se prefiere agregarlo en forma de disolucin. Los materiales debern mezclarse durante el tiempo necesario para lograr una mezcla ntima y homognea de la masa, sin segregacin. Su duracin mnima se establecer mediante las pruebas pertinentes y deber contar con la aprobacin del Interventor. Cuando la mezcla se realice en mezcladora de tambor giratorio, su velocidad ser superior a cuatro revoluciones por minuto (4 rpm); en el caso de mezcladores abiertos, la velocidad de funcionamiento de las paletas estar entre cuatro y dieciseis revoluciones por minuto (4 rpm - 16 rpm). Cuando la mezcladora deje de emplearse por un lapso superior a treinta (30) minutos, se limpiar completamente antes de volverla a usar. As mismo, se limpiar perfectamente antes de comenzar la fabricacin de concretos con un tipo nuevo de cemento. Transporte del concreto El transporte entre la planta y la obra se efectuar de la manera ms rpida posible, empleando alguno de los medios descritos en el aparte 500.3.4 del presente Artculo. El concreto se podr transportar a cualquier distancia, siempre y cuando no pierda sus caractersticas de trabajabilidad y se encuentre todava en estado plstico en el momento de la descarga. En el caso de construccin en tiempo caluroso, se cuidar de que no se produzca desecacin de la mezcla durante el transporte. Si a juicio del Interventor existe tal riesgo, se debern utilizar retardadores de fraguado o adiciones de agua. Colocacin de formaletas Cuando la obra se ejecute entre formaletas fijas, stas podrn constituir por s mismas el camino de rodadura de las mquinas de construccin del pavimento o podrn tener un carril para atender esa funcin. El cualquier caso, debern presentar las caractersticas de rigidez, altura y fijacin sealadas en el aparte 500.3.2.1 de la presente especificacin. Las caras interiores de las formaletas aparecern siempre limpias, sin restos de concreto u otras sustancias adheridas a ellas. Antes de verter el concreto, dichas caras se recubrirn con un producto antiadherente, cuya composicin y dosificacin debern ser aprobadas previamente por el Interventor. Cuando la mquina utilice como formaleta un bordillo o una franja de pavimento construido previamente, ste deber tener una edad de cuando menos tres (3) das. Colocacin de elementos de gua para pavimentadoras de formaletas deslizantes El espaciamiento de los piquetes que sostienen el hilo gua no ser mayor de doce metros (12 m); los apoyos de hilo en los piquetes tendrn la cota terica y la flecha del hilo entre dos piquetes ser menor de dos milmetros (2 mm). Cuando se vierta concreto en una franja adyacente a otra existente, se tomarn las mismas precauciones que en el caso de trabajar entre formaletas fijas. Colocacin de los elementos de las juntas Salvo que los pasadores se introduzcan por vibracin en el pavimento mediante mquinas adecuadas para ello, debern disponerse con anterioridad al vertido de hormign sobre cunas de varillas metlicas, suficientemente slidas y con uniones soldadas que se fijarn a la base de un modo firme. Los pasadores se colocarn paralelos entre s y al eje de la calzada, en la ubicacin que se tenga prevista para la junta transversal, de acuerdo con lo que establezcan los planos del proyecto. Se deber dejar una referencia precisa que defina dicha posicin a la hora de completar la junta. Colocacin del concreto Antes de vaciar el concreto, la superficie de apoyo se deber encontrar preparada, de acuerdo con lo descrito en el aparte 500.4.4 de la presente especificacin. La mxima cada libre de la mezcla desde el vehculo de transporte en el momento de la descarga, ser de un metro y medio (1.5 m), procurndose que ello ocurra lo ms cerca posible del lugar definitivo de colocacin, para reducir al

mnimo las posteriores manipulaciones. El concreto se deber colocar, vibrar y acabar antes de que transcurra una (1) hora desde el momento de su mezclado. Sin embargo, el Interventor podr autorizar un aumento de este plazo si ocurren condiciones favorables de humedad y temperatura, si se emplean camiones mezcladores o camiones provistos de agitadores o si se adoptan precauciones para retardar el fraguado del concreto. Cuando la puesta en obra se realice entre formaletas fijas, el concreto se distribuir uniformemente y una vez extendido se compactar por vibracin y enrasar con elementos adecuados, de modo de tener una superficie uniforme, lisa y libre de irregularidades, marcas y porosidades. Cuando se empleen reglas vibratorias, la compactacin de los bordes de la placa deber completarse con un vibrador de aguja. Los elementos vibratorios de las mquinas no se apoyarn sobre pavimentos terminados o encofrados laterales y en las pavimentadoras de formaletas deslizantes debern dejar de funcionar en el instante en que stas se detengan. En los pavimentos de tipo armado, el vaciado del concreto se har en dos (2) capas, vertiendo la segunda capa encima de la armadura, lo ms rpido que resulte posible, antes de que comience el fraguado de la primera. El plazo para la puesta en obra de ambas capas no podr exceder de una (1) hora, salvo que el Interventor considere que se presentan condiciones favorables de temperatura y humedad, caso en el cual podr prolongar el plazo hasta un mximo de dos (2) horas. En el caso de suspender la colocacin del concreto por ms de media (1/2) hora, se proteger el frente del pavimento con telas de fique hmedas. Si el lapso de interrupcin supera el plazo mximo admitido entre la mezcla y la terminacin de la puesta en obra, se dispondr una junta transversal de construccin, de acuerdo con lo que se indica en el aparte 500.4.12 del presente Artculo. El concreto se colocar por carriles de ancho constante, separados por juntas longitudinales de construccin. En los casos en que haya de colocarse un ancho inferior al de un carril, se compactar y enrasar mecnicamente, con la ayuda de los mtodos manuales que resulten necesarios. Colocacin de armaduras Cuando el proyecto contemple la colocacin de varillas de unin y la pavimentacin se realice entre formaletas fijas, las varillas se insertarn dentro de las formaletas, de manera que una mitad de ellas penetre dentro de la franja de concreto recin colocada. Si la obra se realiza con pavimentadora de formaletas deslizantes, las varillas se introducirn manualmente en el mitad del espesor del pavimento fresco, a las separaciones previstas en los planos del proyecto. En los pavimentos de tipo armado con juntas, las armaduras, que se encontrarn libres de suciedad y xido no adherente, se colocarn en los sitios y forma establecidos en los planos, sujetndolas de ser preciso, para impedir todo movimiento durante la colocacin del concreto. Cuando sea necesario el traslapo de armaduras, las varillas longitudinales se traslaparn en dos (2) mallas y las transversales en una (1). Al lado de cada junta, las armaduras se interrumpirn a cien milmetros (100 mm) de ella. Es indispensable que la armadura se coloque paralela a la superficie del pavimento, por lo que los mallazos se deben suministrar en tmpanos y no en rollos. Las varillas transversales irn debajo de las longitudinales y el recubrimiento de stas deber encontrarse entre sesenta y noventa milmetros (60 mm-90 mm).

Acabado superficial Salvo que se instale un equipo de iluminacin que resulte idneo a juicio del Interventor, la colocacin del concreto se suspender con suficiente anticipacin para que las operaciones de acabado se puedan concluir con luz natural. El acabado de pavimentos construidos entre formaletas fijas se realizar con una terminadora autopropulsada que pueda rodar sobre las formaletas o los carriles adyacentes. La disposicin y movimiento del elemento enrasador sern los adecuados para eliminar las irregularidades superficiales y obtener el perfil, sin superar las tolerancias prefijadas. En pavimentos destinados a servir trnsito ligero o en lugares que por su forma o ubicacin no permitan el empleo de mquinas, el enrasado podr efectuarse con llanas manuales. El acabado de pavimentos construidos con pavimentadoras de formaletas deslizantes deber ser efectuado por la misma mquina pavimentadora, la cual deber disponer de los elementos necesarios para ello. Una vez terminada esta operacin y mientras el concreto se encuentre en estado plstico, se comprobar el acabado superficial con una regla de tres metros colocada en cualquier sector de la calzada no afectado por cambios de pendiente, verificando que las irregularidades no excedan de cinco milmetros (5 mm). En el caso de que se presenten diferencias mayores, ellas debern eliminarse, ya sea agregando concreto fresco que se vibrar y terminar del mismo modo que el resto del pavimento, o bien eliminando los excesos con los bordes de la llana. Se prohibir el riego de agua o la extensin de mortero sobre la superficie para facilitar el acabado y corregir irregularidades del pavimento.

Terminadas las operaciones de acabado recin descritas y mientras el concreto an est fresco, se redondearn cuidadosamente los bordes de las losas con una llana especial de doce milmetros (12 mm) de radio. Las juntas transversales de construccin y las de dilatacin se redondearn del mismo modo, pero con una llana de radio de seis milmetros (6 mm). Textura superficial Despus de comprobar el acabado superficial y hacer las correcciones necesarias y cuando el brillo producido por el agua haya desaparecido, se le dar al pavimento una textura transversal homognea, en forma de estriado, por la aplicacin manual o mecnica de un cepillo con pas de plstico, alambre u otro material aprobado por el Interventor, en forma sensiblemente perpendicular al eje de la calzada, de tal forma que las estras tengan unos dos milmetros (2 mm) de profundidad. Proteccin del concreto fresco Durante el tiempo de fraguado, el concreto deber ser protegido contra el lavado por lluvia, la insolacin directa, el viento y la humedad ambiente baja. En pocas lluviosas, el Interventor podr exigir al Constructor la colocacin de materiales impermeables sobre el concreto fresco, hasta que adquiera la resistencia suficiente para que el acabado superficial no sea afectado por la lluvia. Si el Constructor no atiende esta sugerencia y las losas sufren deslavado por tal efecto, deber someter la superficie a ranurado transversal, a su costa, y a plena satisfaccin del Interventor. Durante el perodo de proteccin, que en general no ser inferior a tres (3) das a partir de la colocacin del concreto, estar prohibido todo tipo de trnsito sobre l, excepto el necesario para el aserrado de las juntas cuando se empleen sierras mecnicas. Curado del concreto El curado del concreto se deber realizar en todas las superficies libres, incluyendo los bordes de las losas, por un perodo no inferior a siete (7) das y, de ser posible, se deber prolongar hasta diez (10) das. Sin embargo, el Interventor podr modificar dicho plazo, de acuerdo con los resultados obtenidos sobre muestras del concreto empleado en la construccin del pavimento. Curado con productos qumicos que forman pelcula impermeable Cuando el curado se realice con productos de este tipo, ellos se debern aplicar inmediatamente hayan concluido las labores de colocacin y acabado del concreto y el agua libre de la superficie haya desaparecido completamente. Sin embargo, bajo condiciones ambientales adversas de baja humedad relativa, altas temperaturas, fuertes vientos o lluvias, el producto deber aplicarse antes de cumplirse dicho plazo. El producto de curado que se emplee deber cumplir las especificaciones dadas por el fabricante y la dosificacin de estos productos se har siguiendo las instrucciones del mismo. Su aplicacin se llevar a cabo con equipos que aseguren su aspersin como un roco fino, de forma continua y uniforme. El equipo aspersor deber estar en capacidad de mantener el producto en suspensin y tendr un dispositivo que permita controlar la cantidad aplicada de la membrana. Cuando las juntas se realicen por aserrado, se aplicar el producto de curado sobre las paredes de ellas. Tambin se aplicar sobre reas en las que, por cualquier circunstancia, la pelcula se haya estropeado durante el perodo de curado, excepto en las proximidades de las juntas cuando ellas ya hayan sido selladas con un producto bituminoso. No se permitir la utilizacin de productos que formen pelculas cuyo color sea negro. Curado por humedad Cuando se opte por este sistema de curado, la superficie del pavimento se cubrir con telas de fique u algodn, arena u otros productos de alto poder de retencin de humedad, una vez que el concreto haya alcanzado la suficiente resistencia para que no se vea afectado el acabado superficial del pavimento. Mientras llega el momento de colocar el producto protector, la superficie del pavimento se mantendr hmeda aplicando agua en forma de roco fino y nunca en forma de chorro. Los materiales utilizados en el curado se mantendrn saturados todo el tiempo que dure el curado. No se permite el empleo de productos que ataquen o decoloren el concreto.

Curado mediante membranas de polietileno o de papel Cuando se adopte este mtodo de curado, las membranas, que debern cumplir con los requisitos mencionados en el aparte 500.2.5 de esta especificacin, se colocarn cuando la superficie de concreto tenga la suficiente resistencia para que el pavimento no se vea afectado en su acabado. Durante el intervalo transcurrido mientras esto sucede, se aplicar agua en forma de roco para mantener la superficie hmeda. Se deber asegurar la permanencia de las membranas durante todo el perodo previsto de curado, teniendo en cuenta traslapar las fajas al menos doscientos milmetros (200 mm) y asegurando con pesos los bordes y traslapos para impedir el levantamiento de las membranas por accin del viento. No se permitir la utilizacin de membranas de color negro. Desformaleteado Cuando el pavimento se construya entre formaletas fijas, el desformaleteado se efectuar luego de transcurridas dieciseis (16) horas a partir de la colocacin del concreto. En cualquier caso, el Interventor podr aumentar o reducir el tiempo, en funcin de la resistencia alcanzada por el concreto.

Apertura al trnsito El pavimento se dar al servicio cuando el concreto haya alcanzado una resistencia a flexotraccin del ochenta por ciento (80%) de la especificada a veintiocho (28) das. A falta de esta informacin, el pavimento se podr abrir al trnsito slo despus de transcurridos diez (10) das desde la colocacin del concreto. Defectos a edades tempranas Si una losa presenta una sola fisura, paralela o perpendicular a una de las juntas, el Interventor podr autorizar su recibo si dicha fisura permite ser sellada efectivamente. Dicho sello ser efectuado a costa del Constructor. Si se presentan fisuras de otra naturaleza, como las de esquina, el Interventor podr aceptarla previo sellado, u ordenar su demolicin parcial y reconstruccin. Todas las operaciones a que haya lugar, corrern por cuenta del Constructor. Si a causa de un aserrado prematuro se presentan descascaramientos en las juntas, debern ser reparados por el Constructor, a su costa, con un mortero de resina epxica aprobado por el Interventor. Conservacin El pavimento de concreto hidrulico deber ser mantenido en perfectas condiciones por el Constructor, hasta el recibo definitivo de los trabajos. CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS Controles Durante la ejecucin de los trabajos, el Interventor adelantar los siguientes controles principales: - Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Constructor. - Comprobar que los materiales por utilizar cumplan todos los requisitos de calidad exigidos por la presente especificacin. - Observar la correcta aplicacin del mtodo de trabajo aprobado en cuanto a la elaboracin y manejo de los agregados, as como la manufactura, transporte, colocacin, compactacin, ejecucin de juntas, acabado y curado de las mezclas de concreto que constituyen el pavimento. - Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla. - Establecer correlaciones entre la resistencia a flexotraccin y la resistencia a traccin indirecta para el concreto con el cual se construye el pavimento. - Vigilar la regularidad en la produccin de los agregados y la mezcla de concreto durante el perodo de ejecucin de las obras. - Tomar cotidianamente muestras de la mezcla que se elabore, para determinar su resistencia a flexotraccin. - Tomar ncleos para determinar el espesor del pavimento.

- Realizar medidas para levantar perfiles, medir la textura superficial y comprobar la uniformidad de la superficie. Los orificios que dejen los ncleos tomados por el Interventor para determinar el espesor del pavimento y otros controles a que haya lugar, sern rellenados por el Constructor, sin costo alguno para el Instituto Nacional de Vas, con una mezcla de iguales caractersticas que la empleada en la construccin del pavimento, la cual deber ser correctamente compactada y enrasada. Condiciones especficas para el recibo y tolerancias Calidad del cemento Cada vez que lo considere necesario, el Interventor efectuar los ensayos de control que permitan verificar la calidad del cemento. Calidad del agua Siempre que se tenga alguna sospecha sobre su calidad, se determinarn su pH y sus contenidos de materia orgnica, sulfatos y cloruros. Calidad de los agregados De cada procedencia de los agregados empleados en la construccin del pavimento de concreto hidrulico y para cualquier volumen previsto, se tomarn cuatro (4) muestras y de cada fraccin de ellas se determinarn: - El desgaste en la mquina de Los Angeles, segn la norma INV E-218. - Las prdidas en el ensayo de solidez en sulfato de sodio o de magnesio, de acuerdo con la norma INV E-220. - El equivalente de arena del agregado fino, aplicando la norma INV E-133. - El contenido de materia orgnica del agregado fino mediante el ensayo colorimtrico, segn norma de ensayo INV E212. - La concentracin de SiO2 y la reduccin de alcalinidad de los agregados fino y grueso, de acuerdo con la norma INV E-234. - Adems, cuando no existan antecedentes sobre los agregados por emplear, se efectuarn las pruebas de deteccin de sustancias perjudiciales mencionadas en los apartes 500.2.1.3 y 500.2.1.4. Todas estas pruebas debern satisfacer las exigencias de los apartes 500.2.1.3 y 500.2.1.4 del presente Artculo. Durante la etapa de produccin, el Interventor examinar los acopios y ordenar el retiro de los agregados que, a simple vista, presenten restos de tierra vegetal, materia orgnica o tamaos superiores al mximo especificado. Tambin, ordenar acopiar por separado aquellos que presenten alguna anomala de aspecto, tal como distinta coloracin, segregacin, partculas alargadas o aplanadas o plasticidad y vigilar la altura de todos los acopios y el estado de sus elementos separadores. Adems, efectuar las siguientes verificaciones de calidad para los diversos agregados: - Determinacin de granulometra (INV E-123) por lo menos una (1) vez por jornada. - Determinacin del mdulo de finura del agregado fino, como mnimo una (1) vez por jornada. - Determinacin de la plasticidad de la fraccin fina (INV E-125 y E-126), por lo menos una (1) vez por jornada. - Determinacin del equivalente de arena (INV E-133), una (1) vez a la semana como mnimo. - Determinacin de los ndices de aplanamiento y alargamiento del agregado grueso (INV E-230), una (1) vez a la semana cuando menos. - Determinacin de pesos especficos y absorcin (INV E-222 y E-223), desgaste Los Angeles (INV E-218) y solidez (INV E-220), por lo menos una (1) vez al mes, cuyos resultados debern satisfacer los requisitos establecidos en la presente especificacin, so pena del rechazo de los materiales que resulten inadecuados.

Calidad de pasadores, varillas de unin y mallas Cada vez que lo considere conveniente, el Interventor efectuar las pruebas necesarias para verificar que la calidad del hierro empleado responde a las exigencias del proyecto. Productos qumicos para curado, membranas y sellante de juntas

El Interventor deber solicitar certificaciones peridicas a los fabricantes o proveedores de estos productos, que garanticen su calidad y conveniencia de utilizacin. Calidad de la mezcla Consistencia El Interventor controlar la consistencia de cada carga transportada, para lo cual extraer una muestra en el momento de la colocacin del concreto para someterla al ensayo de asentamiento (INV E-404), cuyo resultado deber encontrarse dentro de los lmites indicados en el aparte 500.4.2 de esta especificacin. En caso de no cumplirse este requisito, se sometern a observacin las losas construidas con dicha carga. Resistencia Por cada cincuenta metros cbicos (50 m3) se tomar una muestra compuesta por cuatro (4) especmenes con los cuales se fabricarn probetas prismticas para ensayos de resistencia a flexotraccin (INV E-414), de las cuales se fallarn dos (2) a siete (7) das y dos (2) a veintiocho (28) das, luego de ser sometidas al curado normalizado. Los valores de resistencia a siete (7) das se emplearn nicamente para controlar la regularidad de la calidad de la produccin del concreto, mientras que los obtenidos a veintiocho (28) das se emplearn en la comprobacin de la resistencia del concreto. El promedio de la resistencia de los dos (2) especmenes tomados simultneamente de la misma mezcla, se considera como un ensayo. Ningn valor de ensayo podr estar a ms de dos (2) kg/cm2 por debajo de la resistencia a flexotraccin especificada por el diseador, y el promedio de cualquier grupo de cuatro (4) ensayos consecutivos deber ser igual o mayor que la resistencia a flexotraccin especificada por el diseador ms dos kilogramos por centmetro cuadrado (2 kg/cm2). Si el promedio de los cuatro (4) ensayos se encuentra entre el valor especificado por el diseador y ese valor ms dos kilogramos por centmetro cuadrado (2 kg/cm2), se podr aceptar el pavimento con las sanciones que para este caso prevea el pliego de condiciones, salvo que el Constructor desee que, a sus expensas, se ejecuten los ensayos de informacin, los cuales consistirn en la toma de seis (6) testigos cilndricos a separaciones no mayores de siete metros (7 m) entre s y de medio metro (0.5 m) de cualquier junta o borde de la superficie vaciada con la mezcla objeto de discusin. Estos testigos deberan ser tomados antes de los cincuenta y cuatro (54) das de la puesta en obra del concreto y se ensayarn a traccin indirecta (INV E-411) a la edad de cincuenta y seis (56) das, luego de haber sido conservados durante cuarenta y ocho (48) horas en curado hmedo. El valor medio de los resultados de estos ensayos se comparar con el valor medio obtenido con los testigos extrados del tramo de prueba mencionado en el aparte 500.4.3 de esta especificacin. Si el valor iguala o supera el obtenido en el tramo de ensayo, se considerar aceptable la resistencia del concreto bajo discusin. En caso contrario, se aplicarn las sanciones antes mencionadas. Si el resultado de un ensayo es menor en ms de dos kilogramos por centmetro cuadrado (2 kg/cm2) que la resistencia de diseo o si el promedio de un grupo de cuatro (4) ensayos consecutivos resulta inferior a la resistencia de diseo, se demoler el tramo del pavimento objeto de la controversia, a expensas del Constructor, quien lo reemplazar a su costa, con otro de calidad satisfactoria. Para facilitar el control, ste se podr realizar por medio de probetas cilndricas sometidas a la prueba de traccin indirecta, en lugar de ensayar vigas prismticas a flexotraccin, si para el concreto con el que se construye el pavimento, el Interventor establece una correlacin con un coeficiente de correlacin (r2) mayor de nueve dcimas (0.9). Calidad del producto terminado La capa terminada deber presentar una superficie uniforme y ajustarse a las rasantes y pendientes establecidas. La distancia entre el eje del proyecto y el borde de la capa construida no podr ser menor que la indicada en los planos o la determinada por el Interventor. La cota de cualquier punto del pavimento curado no deber variar en ms de diez milmetros (10 mm) de la proyectada. Adems, el Interventor deber efectuar las siguientes verificaciones: Espesor

La verificacin de espesor se realizar subdividiendo la superficie del pavimento en zonas con un rea de tres mil quinientos metros cuadrados (3.500 m2) cada una. Cada zona se subdividir en sectores de trescientos cincuenta metros cuadrados (350 m2) cada uno, debiendo extraerse de cada sector dos (2) testigos cilndricos mediante equipos provistos de brocas rotativas. Los testigos se extraern luego de transcurridos quince (15) das desde la colocacin del concreto. Si el espesor promedio de los dos (2) testigos correspondientes a un sector resulta inferior al espesor terico de diseo (ed) en ms de quince milmetros (15 mm), el pavimento del sector ser demolido y reconstruido por el Constructor con un concreto de las caractersticas especificadas y espesor adecuado, sin compensacin alguna. Igual procedimiento se seguir cuando el espesor de un (1) testigo resulte inferior en ms de veinte milmetros (20 mm) con respecto al terico del diseo. El retiro de los escombros correr, tambin, por cuenta del Constructor. Se considerar como espesor promedio de la zona (em), al promedio de las alturas de los testigos extrados de ella, redondeado al milmetro (mm). Cuando corresponda la demolicin de un sector por los motivos expuestos en el prrafo anterior, las alturas de sus testigos no se considerarn en el clculo del espesor promedio de la zona. Si el espesor promedio de la zona es inferior al terico de diseo en ms de dos milmetros (2 mm) y hasta diez milmetros (10 mm), el pavimento, en cuanto hace a su espesor, el trabajo se aceptar con descuento por deficiencia de espesor. El descuento se aplicar a la zona de la cual se extrajeron los testigos, previa deduccin de los sectores donde haya correspondido la demolicin y la reconstruccin. El descuento (D), en porcentaje, por aplicar en el pago por metro cbico de pavimento en la zona as afectada (Z), se calcular con la expresin: (em + 2)2 D= 1ed2 * 100

Estando los espesores (ed) y (em) en milmetros (mm). Cuando el espesor promedio de la zona (em) sea inferior al terico de diseo (ed) en ms de diez milmetros (10 mm), el Constructor deber demoler, retirar y disponer escombros y reconstruir el pavimento a su costa, de modo de cumplir todas las exigencias de la presente especificacin. Lisura La uniformidad de la superficie se comprobar con una regla de tres metros (3 m), colocada paralela o normalmente al eje de la va, en sitios que no presenten cambios de pendiente. Las irregularidades no podrn exceder, en ningn punto, el lmite indicado en el aparte 500.4.13 de esta especificacin. Textura Al da siguiente de ejecutados los trabajos que se indican en el aparte 500.4.14 de esta especificacin, se determinar la profundidad de textura por medio del crculo de arena (INV E-791), al menos en diez (10) puntos aleatoriamente elegidos por da de trabajo, debiendo obtenerse una profundidad media no menor a ocho dcimas de milmetro (0.8 mm), con valores individuales no inferiores a seis dcimas de milmetro (0.6 mm). Adems, el coeficiente de resistencia al deslizamiento (INV E-792) deber ser, cuando menos, de cuarenta y cinco centsimas (0.45). Si no se cumplen estas exigencias, se rechazar el tramo hasta que el Constructor presente soluciones para alcanzar los valores indicados, cuya implementacin ser a su exclusivo costo. Rugosidad La rugosidad superficial, medida en unidades IRI no podr ser mayor de tres metros por kilmetro (3 m/km). Defectos a edades tempranas Al respecto, se aplicarn las exigencias del aparte 500.4.21 del presente Artculo. Todas las reas del pavimento de concreto hidrulico donde los defectos de calidad y terminacin excedan las tolerancias de esta especificacin, debern ser corregidas por el Constructor, a su costa, de acuerdo con las indicaciones del Interventor y a satisfaccin de ste. MEDIDA

La unidad de medida del pavimento de concreto hidrulico ser el metro cuadrado (m2), colocado, compactado y terminado, debidamente por el Interventor. . PAGO El pago se har al precio del contrato por toda obra ejecutada de acuerdo con esta especificacin y aceptada a satisfaccin por el Interventor. El precio unitario deber cubrir todos los costos de adquisicin, obtencin de permisos y derechos de explotacin o alquiler de las fuentes de materiales y el descapote y la preparacin de las zonas por explotar. Deber cubrir, tambin, todos los costos de explotacin de las fuentes de materiales; la seleccin, trituracin, eventual lavado y clasificacin de los materiales ptreos; el suministro, almacenamiento, desperdicios, cargues, transportes, descargues y mezcla de todos los materiales constitutivos de la mezcla cuya frmula de trabajo se haya aprobado, incluidos los aditivos; el suministro, almacenamiento, desperdicios, cargues, transportes, descargues y colocacin de los pasadores, varillas de unin, mallas electrosoldadas, el transporte del concreto al sitio de los trabajos, su colocacin y vibrado, la ejecucin de juntas, el acabado superficial y el curado requerido; las instalaciones provisionales; los costos de arreglo o construccin de las vas de acceso a las fuentes de materiales; la adecuacin paisajstica de las fuentes para recuperar las caractersticas hidrolgicas superficiales al terminar su explotacin; la fase de experimentacin; la sealizacin preventiva de la va y el ordenamiento del trnsito pblico durante la realizacin de las obras y el perodo de curado, la demolicin, retiro y disposicin de las losas rechazadas y, en general todo costo relacionado con la correcta ejecucin de los trabajos especificados. La preparacin de la superficie existente se considera incluida en el item referente a la capa a la cual corresponde dicha superficie y, por lo tanto, no habr lugar a pago separado por este concepto. Si dicho item no est incluido en el contrato, el Constructor deber incluir el costo de la preparacin de la superficie existente dentro del precio unitario del pavimento de concreto hidrulico.

ITEM DE PAGO Pavimento de concreto hidrulico Sellante para las juntas El material sellante para la parte superior de las juntas del pavimento deber asegurar la estanqueidad de las mismas y ser resistente a la agresin de agentes externos, para lo cual deber permanecer adherido a los bordes de las losas. El material sellante podr estar constituido por: a. Mezclas de cemento asfltico de penetracin inferior a noventa (90) dcimas de milmetro, con un relleno mineral en una proporcin entre quince y treinta y cinco por ciento (15% - 35%) en peso. b. Mezclas plsticas de aplicacin en fro o caliente, cuyos componentes principales son cauchos y asfalto en proporciones variables. En este caso, el Constructor deber indicar las proporciones de los materiales y los resultados de los ensayos de calidad pertinentes. Metro cuadrado (m2)

El material que se use para el relleno de las juntas de dilatacin, deber tener la suficiente compresibilidad para permitir la dilatacin de las losas sin fluir hacia el exterior, as como capacidad para recuperar la mayor parte de su volumen al descomprimirse. No absorber agua del concreto fresco y ser lo suficientemente impermeable para impedir la penetracin del agua del exterior. Su espesor estar comprendido entre quince y dieciocho milmetros (15mm-18 mm).

Elementos para la ejecucin de las juntas Para la ejecucin de las juntas en fresco, se emplear un equipo con cuchillas vibrantes o podrn emplearse dispositivos para la insercin de tiras continuas de plstico. Si las juntas se ejecutan sobre el concreto endurecido, se emplearn sierras cuyo disco requiere la aprobacin previa del Interventor, en lo relacionado con el material, espesor y dimetro. El nmero necesario de sierras se determinar mediante ensayos de velocidad de corte del concreto empleado en la construccin del pavimento.

Ejecucin de las juntas en fresco En las juntas longitudinales resultantes de colocar una franja de concreto contra otra ya construida, se aplicar al canto de sta un producto que evite la adhesin del concreto nuevo con el antiguo. Se tendr especial cuidado de que el concreto nuevo que se coloque a lo largo de la junta sea homogneo y quede perfectamente compactado, especialmente cuando la junta sea del tipo machihembrado. Las juntas transversales de construccin que se ejecuten en fresco, se dispondrn al fin de la jornada de trabajo o cuando se presente una interrupcin que haga temer el comienzo del fraguado, tal como se indic en el aparte 500.4.10. Siempre que sea posible, se harn coincidir estas juntas con una de contraccin o de dilatacin y, de no ser as, se dispondrn a ms de un metro y medio (1.5 m) de distancia de la junta ms prxima. En juntas transversales de contraccin efectuadas en el concreto fresco, la ranura superior, que debe situarse en la posicin exacta que fija la referencia correspondiente, se har con un cuchillo vibrante u otro elemento similar aprobado por el Interventor. Esta operacin se realizar inmediatamente despus del paso de la mquina pavimentadora y antes del acabado longitudinal del pavimento. Las juntas transversales y longitudinales en fresco se pueden realizar tambin mediante la insercin de una tira de material plstico, no permitindose empalmes de dicha tira en las juntas transversales de contraccin pero s en las longitudinales, si mantienen continuidad del material de la junta. La parte superior de la tira no sobresaldr de la superficie del pavimento, ni quedar ms de cinco milmetros (5 mm) por debajo de ella. Aserrado de juntas En las juntas transversales, el concreto endurecido se aserrar de forma y en instante tales, que el borde de la ranura sea limpio y antes de que se produzcan grietas de retraccin en la superficie. Las juntas longitudinales pueden aserrarse en cualquier momento, despus de transcurridas veinticuatro (24) horas de construido el pavimento, siempre que se asegure que no circular ningn trfico, ni siquiera de obra, hasta que se haya hecho esta operacin. Hasta el momento de sellado de las juntas o hasta el instante de apertura al trnsito en el caso que las juntas se vayan a dejar sin sello, ellas se obturarn con cuerdas u otros elementos similares, con el objeto de evitar la introduccin de cuerpos extraos. Sellado de las juntas Finalizado el perodo de curado y si est previsto el sellado de las juntas, se limpiarn cuidadosamente el fondo y los bordes de la ranura mediante procedimientos satisfactorios para el Interventor y se aplicar un riego de liga en los bordes cuando lo requiera el tipo de material por emplear. Posteriormente, se colocar el material de sello previsto en los documentos del proyecto, cuidando la limpieza de la operacin, recogiendo los excesos del material de sello y tomando precauciones para evitar que la junta sellada quede con menisco convexo o presente soluciones de continuidad en los bordes. LINEAS DE DEMARCACION Y MARCAS VIALES

700.1 DESCRIPCION Este trabajo consiste en el suministro, almacenamiento, transporte y aplicacin de pintura de trfico reflectorizada con microesferas de vidrio para lneas y marcas viales sobre un pavimento, de acuerdo con las dimensiones y colores que indiquen los planos del proyecto o establezca el Interventor.

MATERIALES

Pintura

Caractersticas de la pintura lquida

a. Color

Blanco nieve o amarillo, similar o ms oscuro que el patrn indicado en el Manual sobre Dispositivos para el Control de Trnsito en Calles y Carreteras de Colombia.

b. Composicin - Pigmento : entre cincuenta y sesenta por ciento (50% - 60%), en peso

- Agentes de unin: entre cuarenta y cincuenta por ciento (40% - 50%), en peso - Ligante : copolmero acrlico de bajo peso molecular y liberacin rpida de solventes.

Se podrn emplear otras composiciones, siempre y cuando las pinturas acabadas cumplan las exigencias de la presente especificacin. c. Tiempo de secado

- Al trfico : mximo treinta (30) minutos, sin transferencia de pintura a ninguna de las llantas de un vehculo.

- No "pick up" : tiempo menor o igual a quince(15) minutos para capas de treinta y ocho centsimas de milmetro (0.38 mm) (15 mils), a una temperatura de veinte ms o menos dos grados Celsius (20 oC 2oC) y una humedad relativa de sesenta ms o menos cinco por ciento (60% 5%). Se considera tiempo de secado no "pick up" cuando una pelcula de pintura ha llegado a una fase donde no se adhiere a la cubierta de un neumtico que pase sobre ella; el ensayo se hace de acuerdo con el mtodo de la norma ASTM D-711. d. Consistencia Deber estar comprendida entre setenta y ochenta y cinco (70 y 85) unidades Krebs, a una temperatura de veinticinco ms o menos dos grados Celsius (25 oC 2oC). Esta determinacin se har segn la norma MELC 12.74 e. Contenido de agua No mayor del medio por ciento (0.5%) en peso, para pinturas en disolucin. f. Peso unitario Mayor o igual a un gramo con treinta y cinco centsimas por centmetro cbico (1.35 gr/cm3) a una temperatura de veinte ms o menos dos grados Celsius (20oC 2oC). El ensayo se realizar de acuerdo con la norma MELC 12.72. g. Conservacin en el envase. La pintura seleccionada para homologacin, al cabo de seis (6) meses de la fecha de fabricacin, habiendo permanecido interior y con temperatura entre cinco y treinta y cinco grados Celsius (5 oC - 35oC), no mostrar sedimentacin excesiva en envase lleno y recientemente abierto. Se deber poder redispersar a un estado homogneo por agitacin con esptula, despus de lo cual no presentar cogulos, natas, depsitos duros, ni separacin de color. En todo cuete o envase de pintura deber aparecer la marca del fabricante y la fecha de produccin. Nunca se aplicar pinturas con ms de un ao de elaboracin o sin etiqueta de fecha de produccin. h. Estabilidad en envase lleno La pintura no aumentar su consistencia en ms de cinco (5) unidades Krebs al cabo de dieciocho (18) horas de permanecer en estufa a sesenta ms o menos dos y medio grados Celsius (60oC 2.5oC), en envase de hojalata de una capacidad aproximada de quinientos centmetros cbicos (500 cm3), con una cmara de aire no superior a un centmetro (1 cm), hermticamente cerrado y en posicin invertida para asegurar su estanqueidad, as como tampoco se formarn cogulos, ni depsitos duros. i. Estabilidad a la dilucin

La pintura permanecer estable y homogenea no originndose coagulaciones ni precipitados, cuando se diluya una muestra de ochenta y cinco centmetros cbicos (85 cm3) de la misma con quince centmetros cbicos (15 cm3) de toluol o del disolvente indicado por el fabricante, si explcitamente ste as lo indica. Los ensayos de estabilidad se realizarn segn la norma MELC 12.77 j. Propiedades de aplicacin La pintura ser formulada y procesada especficamente para ser usada como ligante de microesferas, en tal forma que se produzca el mximo de adhesin, refraccin y reflexin. Cualquier accin capilar de la pintura deber ser lo suficientemente pequea para no producir cubrimiento total de las esferas de mayor tamao. La pintura deber ser de aplicacin fcil y uniforme mediante equipos mecnicos de demarcacin y deber tener excelentes propiedades de cubrimiento, segn la norma MELC 12.03. k. Finura La pintura deber ser bien mezclada durante el perodo de manufactura y los pigmentos que se incorporen sern adecuadamente pulverizados, con una finura de dispersin en unidades Hegman de tres (3) o 2.5 mils. l. Contenido de dixido de titanio La pintura de color blanco deber tener, como mnimo, un veinte por ciento (20%) de contenido en peso de pigmento de dixido de titanio, determinado segn la norma UNE 48-178. El porcentaje en peso de dixido de titanio no diferir en ms de dos por ciento (2%) del valor indicado por el fabricante. m. Contenido en slidos. Materia no voltil El porcentaje en peso de materia no voltil no podr ser menor de sesenta y nueve y medio por ciento en (69.5%), determinado segn la norma UNE 48-087. El porcentaje en peso de materia no voltil no diferir en ms de dos por ciento (2%) del valor indicado por el fabricante. n. Contenido en ligante Realizado el ensayo segn la Norma UNE 48-238, el porcentaje en peso de ligante no diferir en ms de dos por ciento (2%) del valor indicado por el fabricante. Caractersticas de la pintura seca a. Aspecto Despus de aplicada la pintura en una lmina de vidrio y dejndola secar durante veinticuatro (24) horas a veinte ms o menos dos grados Celsius (20oC 2oC) y sesenta ms o menos cinco por ciento (60%5%) de humedad relativa, tendr aspecto uniforme, sin granos, ni desigualdades en el tono del color y con brillo satinado (cscara de huevo). b. Color Al secarse sobre la superficie de un pavimento, la pintura no deber oscurecerse con la accin del sol, ni presentar decoloracin apreciable con el tiempo. Una pelcula delgada de pintura esparcida en una placa de vidrio y dejada secar completamente, no deber oscurecerse, ni tampoco decolorarse cuando se la someta a la accin de los rayos ultravioletas por un perodo de sesenta (60) minutos. c. Flexibilidad La pintura aplicada con espesor de ocho centsimas de milmetro (0.08 mm), no deber presentar desprendimiento ni agrietamiento al doblar la muestra sobre un eje de nueve y medio milmetros (9.5 mm) de dimetro,veinticuatro horas despus de aplicada y mantenida en este lapso de manera horizontal a una temperatura de veinticinco grados Celsius (25oC) y una humedad relativa de cincuenta por ciento (50%). d. Adherencia Al secarse sobre el pavimento de una va, cuarenta y ocho (48) horas despus de aplicada, la pintura deber constituir una capa con fuerte adherencia, sin desprenderse cuando se trate de levantar con la ua.

e. Sangrado Setenta y dos (72) horas despus de aplicarse sobre el pavimento a una temperatura de veinticinco ms o menos grados Celsius (25oC 5oC) en un espesor de pelcula hmeda de treinta y ocho centsimas de milmetro (0.38 mm) (15 mils), la pintura no presentar migracin de asfalto o afloracin de pigmentos bituminosos a travs de la capa. f. Resistencia a la inmersin en agua Al aplicar la pintura con un espesor de pelcula seca de quince centsimas de milmetro (0.15 mm) sobre una placa de vidrio preparada adecuadamente para tal efecto, dejndola secar durante setenta y dos (72) horas a una temperatura de veinte ms o menos dos grados Celsius (20oC 2oC), y sesenta ms o menos cinco por ciento de humedad relativa (60% 5%), colocndola luego en agua y despus de veinticuatro (24) horas de inmersin a temperatura ambiente y de dos (2) horas de recuperacin fuera de sta, no deber presentar ningn cuarteamiento, desprendimiento, hinchazn, decoloracin o arrugas, segn se describe en la norma MELC 12.91 g. Resistencia a los lcalis Al aplicar la pintura con un espesor de pelcula seca de quince centsimas de milmetro (0.15 mm), sobre una placa de vidrio preparada adecuadamente para tal efecto, dejndola secar durante setenta y dos (72) horas a una temperatura de veinte ms o menos dos grados Celsius (20 oC 2oC), y sesenta ms o menos cinco por ciento de humedad relativa (60% 5%), colocndola luego en una solucin saturada de hidrxido de calcio y despus de dieciocho (18) horas de inmersin a temperatura ambiente y de dos (2) horas de recuperacin fuera de sta, no deber presentar cuarteamiento, ampollamiento, perforaciones diminutas (punta de alfiler), desprendimientos, arrugas, ni decoloracin. h. Resistencia a la abrasin Una capa de pintura hmeda de seis dcimas de milmetro (0.6 mm.), al secarse, deber resistir, como mnimo, la cada libre de ochenta decmetros cbicos (80 dm3) del abrasivo dixido de aluminio, desde una altura de noventa y un centmetros con cuarenta y cuatro centsimas (91.44 cm.) sin que se produzca en ella una zona desgastada de forma elptica de cuatro milmetros (4 mm.) de dimetro o mayor. El ensayo se realiza de acuerdo con la norma IRAM 1221. Microesfera de vidrio Caractersticas a. Naturaleza La microesfera de vidrio deber ser de tal naturaleza, que permita su incorporacin a la pintura inmediatamente despus de aplicada, de modo que su superficie se pueda adherir firmemente a la pelcula de pintura y su retrorreflexin sea satisfactoria para las lneas y dems marcas viales. b. Microesferas defectuosas Las microesferas debern ser transparentes e incoloras, libres de defectos y de material extrao, no debern tener ninguna lechosidad, ni contener nubes ni burbujas de aire que puedan afectar su funcionamiento; un mximo de tres por ciento (3%) podrn estar rayadas, quebradas o con partculas de vidrio angulares, en una muestra de diez gramos (10 g) al ser extendida formando una capa delgada sobre un papel bond blanco y tomando tres (3) muestras de cien (100) microesferas al azar, examinadas con un microscopio con aumento 20X provisto de un analizador de luz polarizada. El porcentaje de microesferas defectuosas se calcular a partir del promedio de los resultados de tres (3) ensayos. c. Composicin Las microesferas de vidrio debern contener un mnimo de sesenta y cinco por ciento (65%) de slice y estar libres de plomo, excepto como impureza no superior a tres por ciento (3%), en masa, de la cantidad total. d. Indice de refraccin El ndice de refraccin de las microesferas de vidrio se determina usando el mtodo de inmersin en lquido con una fuente de luz blanca, a una temperatura de veinticinco grados celsius (25oC). Las microesferas debern tener un ndice de refraccin mnimo de uno y medio (1.50). La medicin se har de acuerdo con la norma MELC 12.31

e. Densidad La densidad estar en el rango entre dos gramos con tres dcimas y dos gramos con seis dcimas por centmetro cbico (2.3 a 2.6 g/cm3). f. Granulometra La granulometra de las microesferas de vidrio deber estar dentro de los siguientes lmites: TAMIZ Normal 850m 600m 425m 300m 180m PORCENTAJE QUE PASA Alterno No.20 No.30 No.40 No.50 No.80 100 75-95 30-60 10-25 0-5

Si los documentos del proyecto lo consideran o si el aplicador propone una granulometra particular para obtener los valores de reflectividad exigidos, se puede emplear una granulometra diferente. g. Resistencia a la fractura La microesfera de vidrio deber presentar una resistencia mnima a la fractura as: Para las microesferas de vidrio retenidas en el tamiz de 600 m (No.30): ciento setenta y ocho Newton (178.0 N). Para las microesferas que pasen el tamiz de 600 m (No.30) y queden retenidas en el tamiz de 425 m (No.40): ciento treinta y tres Newton y cinco dcimas (133.5 N).

h. Resistencia a la humedad Las microesferas debern fluir libremente al ser ensayadas con el siguiente procedimiento: En una probeta de cincuenta centmetros cbicos (50 cm3) se colocan cien gramos (100 g) de microesferas y luego se vierte cuidadosamente agua destilada hasta cubrirlas con una lmina de dos y medio centmetros (2.50 cm), dejando reposar el sistema durante cinco (5) minutos. Luego, se vierten las microesferas en un embudo de cristal de doce centmetros y siete dcimas (12.7 cm) de dimetro, con un can de diez centmetros (10 cm) de longitud, orificios de entrada y salida de once centmetros y una dcima (11.1 cm) de dimetro. Puede ser necesario golpear levemente el embudo para iniciar el flujo de las microesferas. 700.2.2.2 Propiedades de aplicacin Cuando se apliquen las microesferas de vidrio sobre la pintura, para convertirla en reflexiva por el sistema de postmezclado, con dosificaciones aproximadas de trescientos setenta gramos por metro cuadrado (370 g/m2) de microesferas y seiscientos sesenta gramos por metro cuadrado (660 g/m2) de pintura, las microesferas de vidrio fluirn libremente de la mquina dosificadora y la retrorreflexin deber ser satisfactoria para la sealizacin. 700.3 EQUIPO La pintura de lneas se deber realizar con un (1) vehculo autopropulsado que tenga incorporado el equipo delineador el cual deber poseer, como mnimo, tres boquillas para la aplicacin de pintura y otras tres para la aplicacin de microesfera tipo drop on o sembrado, su capacidad mnima de tanqueo ser de doscientos veinte litros (220 l) de pintura de trfico. Se deber disponer, adems, de un camin con capacidad igual o superior a cinco (5) toneladas, adecuado para el transporte de los materiales hasta los frentes de trabajo, lo mismo que las seales verticales de trnsito, conos y barricadas necesarias para informar a los usuarios sobre el cierre de la va o para restringir la velocidad de circulacin cuando se pinta con va abierta.

EJECUCION DE LOS TRABAJOS

Preparacin de la superficie La superficie que va a recibir la pintura deber estar seca y libre de polvo, grasa, aceite y otras sustancias extraas que afecten la adherencia del recubrimiento. La limpieza se efectuar por cualquier procedimiento que resulte aceptable para el Interventor. Si la superficie presenta defectos o huecos notables, se corregirn los primeros y se rellenarn los segundos con materiales de la misma naturaleza que los de aquella, antes de proceder a la aplicacin de la pintura. La pintura se aplicar sobre superficies rugosas que faciliten su adherencia; por lo tanto, aquellas superficies excesivamente lisas de morteros o concretos se tratarn previamente mediante chorros de arena, frotamiento en seco con piedra abrasiva de arenilla gruesa o solucin de cido clorhdrico al cinco por ciento (5%), seguida de posterior lavado con agua. Las superficies de morteros o concretos hidrulicos que presenten eflorescencias, se humedecern con agua aplicando a continuacin, con una brocha, una solucin de cido clorhdrico al veinte por ciento (20%) y frotando, pasados cinco (5) minutos, con un cepillo de cerdas de acero, lavando a continuacin con bastante agua para remover el cido. Antes de iniciar las operaciones de pintura, el Constructor efectuar un cuidadoso replanteo que garantice, con los medios de pintura de que disponga, una perfecta terminacin. Cuando la pintura vaya a ser aplicada sobre superficies previamente pintadas, el Constructor propondr el tipo de tratamiento que ejecutar sobre ellas para garantizar la adherencia con el material nuevo. Si es necesario retirar la pintura antigua, sta deber ser raspada o fresada por un medio aprobado por el Interventor, barrindose a continuacin la pintura desprendida. Dosificacin La pintura deber aplicarse longitudinalmente a lo largo de la va, en un ancho de doce centmetros (12 cm), emplendose entre cincuenta y tres y cincuenta y seis (53 y 56) litros de pintura por kilmetro de lnea efectiva aplicada, obtenindose un espesor hmedo de treinta y ocho centsimas de milmetro (0.38 mm) o (15 mils) y la microesfera a razn de ochocientos cuarenta gramos por litro (840 g/l) de pintura. El Constructor someter a estudio y aprobacin del Interventor, el sistema de aplicacin de la microesfera de vidrio; sta se puede aplicar a presin o por gravedad, tenindose en cuenta que la contraccin que se presenta en el ancho de la lmina de la microesfera, cuando se aplica de la segunda forma, no sea menor que el ancho de la lnea a demarcar, que la cantidad de microesfera sea homognea en todo el ancho de la lnea, que en ningn momento debe haber deficiencia en los extremos, ni exceso en la parte central de la lnea y que cuando se aplica lnea intermitente, caiga microesfera en toda la longitud de ella. Cuando la microesfera se aplica a presin, se deber regular la fuerza del compresor de manera tal, que se permita la mayor cantidad de este producto atrapada sobre la pintura hmeda. Cierre de la va al trnsito El Constructor, en coordinacin con la Polica de Carreteras, llevar a cabo los cierres de la va que sean necesarios, para garantizar la seguridad de las operaciones de aplicacin y el tiempo de secado de la pintura, efectuando la sealizacin temporal requerida, de manera aceptable para el Interventor. Cuando el volumen de trfico es superior a 1000 vehculos por da y se va a restringir la circulacin, se debern programar, en coordinacin con la Oficina de Comunicaciones del Instituto Nacional de Vas, cierres mximos de dos (2) horas con intermedios de una (1) hora de circulacin normal e informar por medios de comunicacin hablados y escritos sobre esta situacin, tres (3) das hbiles antes de iniciar las labores. Aplicacin de los materiales La pintura y las microesferas de vidrio se debern suministrar ya preparadas y listas para su empleo y no se les deber agregar ni quitar ningn componente en el sitio de los trabajos. Unicamente podrn ser usados los tipos de disolventes especificados por el fabricante de la pintura de trfico. Es admisible un mximo de tres por ciento (3%) en volumen, para permitir un fcil fluido de la pintura por las pistolas, y nunca se entender como un rendidor de ella.

La pintura deber aplicarse de manera homognea y de tal manera, que no haya exceso ni deficiencias en ningn punto y formado una pelcula uniforme sin arrugas, ampollas, ni bolsas de aire. La microesfera se deber dispersar uniformemente en la pelcula de pintura fresca, la cual deber ligarla de manera de lograr la mxima adhesin y agarre de las esferas, pero sin afectar los grados de refraccin y reflexin de stas. Toda pintura que no resulte satisfactoria en cuanto a acabado, alineamiento longitudinal y reflectividad deber ser corregida o removida mediante fresado o algn procedimiento satisfactorio para el Interventor, sin costo para el Instituto Nacional de Vas. En ningn evento se deber utilizar pintura negra de trfico. Igual tratamiento se deber dar a toda pintura colocada en desacuerdo con los planos o las instrucciones del Interventor y que, a juicio de ste, pueda generar confusin o inseguridad a los usuarios de la va. El Constructor deber remover, a su costa, toda pintura que presente problemas de adherencia con la superficie. Limitaciones en la ejecucin No se permitir la aplicacin de pintura en instantes de lluvia, ni cuando la temperatura ambiente, a la sombra, sea inferior a cinco grados Celsius (5oC). Tampoco se podr aplicar cuando, a juicio del Interventor, el viento sea muy fuerte, ni cuando la temperatura de la superficie a demarcar sea superior a cuarenta grados Celsius (40 oC), a no ser que el fabricante de la pintura recomiende su aplicacin a estas temperaturas. Apertura al trnsito Las superficies pintadas debern ser protegidas contra cualquier tipo de trnsito, hasta el instante en que el recubrimiento se encuentre perfectamente seco. Dicho instante ser definido por el Interventor.

CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS Controles Durante la ejecucin de los trabajos, el Interventor adelantar los siguientes controles principales: - Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo, empleado por el Constructor. - Verificar la instalacin de la sealizacin temporal para informar del cierre parcial de la va o restriccn de la velocidad de circulacin cuando la demarcacin se hace con va abierta. - Comprobar que los materiales cumplan con los requisitos de calidad exigidos en el aparte 700.2. - Comprobar que los materiales se apliquen uniformemente y en los sitios previstos, - Verificar la adhesin, acabado y reflectividad de la pintura colocada. - Verificar el cumplimiento sobre las distancias de prohibido adelantamiento, en curvas verticales y horizontales y en zonas con esta restriccin en tramo recto, donde la distancia de visibilidad de adelantamiento sea mayor que la distancia de visibilidad del sector. Para ello, se le debern indicar claramente al Constructor, las velocidades de los sectores, para poder hacer estas mediciones, de acuerdo con lo expresado en el Manual sobre Dispositivos para el Control del Trnsito en Calles y Carreteras. - Medir, para efectos de pago, las lneas y marcas ejecutadas en acuerdo a esta especificacin.

Condiciones especficas para el recibo y tolerancias Acabado Las lneas sern razonablemente uniformes y libres de irregularidades. La uniformidad se determinar tomando muestras sobre lminas galvanizadas rectangulares de calibre No.16 de diez centmetros (10cm) por quince centmetros (15 cm), las cuales se colocarn cada quinientos metros (500 m). Cuando se hace la toma de la muestra,

se interrumpe la pistola de aplicacin de microesfera. Inmediatamente, estando hmeda la pintura, con una galga (micrmetro para medir espesores hmedos de pintura) se medir el espesor aplicado. Las cantidades de pintura y microesfera aplicada se determinarn tomando muestras sobre lminas galvanizadas rectangulares de calibre No. 16 de quince centmetros (15cm) por veinticinco centmetros (25cm), las cuales se colocarn cada cinco mil metros (5000 m). La toma de la muestra se realizar cuando el vehculo est aplicando pintura y microesfera de vidrio a la vez. En seguida, se tomar una muestra de medio litro (0.51) de la pintura que est saliendo por la pistola. De la muestra de pintura lquida se determinarn en el laboratorio la densidad y el contenido de slidos. La muestra de pintura con microesfera seca se colocar dentro de un disolvente que deshaga la pintura. Al tamizar el material disuelto en el tamiz de setenta y cinco micras (75m), queda atrapada la microesfera aplicada. Conociendo el peso de la lmina galvanizada, el peso total de sta con pintura y microesfera, la densidad, el contenido de slidos y el rea de pintura en la lmina, se determinar la cantidad real de pintura y microesfera aplicada al realizar las lneas o marcas viales. Dimensiones - Las franjas que correspondan a las denominadas marcas longitudinales en el "Manual sobre Dispositivos para el Control del Trnsito en Calles y Carreteras" de Colombia, debern tener un ancho mnimo de doce centmetros (12 cm). - Las dems marcas debern tener las dimensiones y separaciones que se indiquen en los planos del proyecto, las cuales debern estar de acuerdo con lo que reglamente el manual recin citado. - El espesor mnimo de pelcula hmeda ser de treinta y ocho centsimas de milmetro (0.38 mm) o 15 mils. - Las longitudes de segmentos y espacios sern de cuatro metros y medio (4.5 m) y siete metros y medio (7.5 m) respectivamente, en zona rural y de tres metros (3.0 m) y cinco metros (5.0 m) en zona urbana. - La desviacin mxima permitida (flecha), en cualquier tramo en lnea recta, ser de cinco centmetros (5 cm), en una distancia de cincuenta metros (50 m). Reflectividad A las lneas y marcas, una vez aplicadas, se les medir la reflectividad y se deben obtener valores mayores o iguales a doscientos cincuenta (250) milicandelas/m2/lux en cualquier sitio de la va demarcada. Un dato obtenido ser el promedio de tres medidas realizadas en la misma linea dentro de una distancia de tres metros (3m), estas debern estar dentro del diez por ciento (10%) del promedio de las mismas, si o se deben tomar dos a ms lecturas adicionales. Las anteriores mediciones de control de calidad de obra sern realizadas utilizando un retrorreflectmetro tipo mirolux 12 o similar, que suministrar los datos directamente en las unidades anotadas anteriormente. Todas las deficiencias que excedan las tolerancias mencionadas, debern ser corregidas por el Constructor, a su costa, a plena satisfaccin del Interventor. MEDIDA Lneas de demarcacin La unidad de medida de las lneas de demarcacin ser el metro lineal (m) aproximado al decmetro, de lnea de demarcacin continua o discontinua efectivamente aplicada sobre la superficie, de acuerdo con los planos del proyecto y esta especificacin, a plena satisfaccin del Interventor.

Marcas viales La unidad de medida para las dems marcas viales ser el metro cuadrado (m2), aproximado a la centsima, de superficie realmente pintada, medida en el terreno y aceptada por el Interventor. No se medir ninguna lnea de demarcacin o marca vial colocada por fuera de los lmites autorizados por el Interventor. FORMA DE PAGO El pago de las lneas de demarcacin y dems marcas viales se har al respectivo precio unitario del contrato, por todo trabajo ejecutado de acuerdo con esta

especificacin y aceptado a satisfaccin por el Interventor. El precio unitario deber cubrir todos los costos de suministro, transporte, almacenamiento, desperdicios y aplicacin de la pintura y la microesfera reflectiva; todos los trabajos e insumos necesarios para preparar las superficies donde se aplicar la pintura; la sealizacin preventiva de la va y el control del trnsito durante la ejecucin de los trabajos y el lapso posterior que fije el Interventor para la apertura al trnsito y, en general, todo costo relacionado con la correcta ejecucin del trabajo especificado. ITEM DE PAGO 700.1 Lnea de demarcacin 700.2 Marca vial Metro lineal (m) Metro cuadrado (m2)

SEALES VERTICALES DE TRANSITO

DESCRIPCION Este trabajo consiste en el suministro, almacenamiento, transporte e instalacin de seales verticales de trnsito, conforme lo establezcan los planos del proyecto o lo indique el Interventor. El diseo de las seales verticales, los mensajes y los colores, debern estar de acuerdo con lo estipulado en el "Manual sobre Dispositivos para el Control del Trnsito en Calles y Carreteras de Colombia y dems normas complementarias. MATERIALES Material reflectivo El material reflectivo consistir en lmina plstica de alta reflectividad, especial para seales de trnsito. caractersticas bsicas, debern ser las siguientes: Reflectividad La lmina deber ofrecer reflectividad o brillantez ptima con valores mnimos establecidos en las siguientes tablas, los cuales estn relacionados en unidades de candela/candela-pie/pie cuadrado. COEFICIENTE MNIMO DE RETRORREFLEXIN Material tipo I (Candelas/candela-pie/pie cuadrado) TIPO DE PAPEL GRADO INGENIERIA ANGULO DE OBSERVACION (GRADOS) 0.2 0.2 0.5 0.5 ANGULO DE ENTRADA (GRADO) -4 +30 -4 +30 Sus

AMARILLO 50 22 25 13

BLANCO O ROJO PLATA VERDE 70 9.0 30 3.5 30 4.5 15 2.2

O AZUL 4.0 1.7 2.0 0.8

Material tipo II (Candelas/candela-pie/pie cuadrado) TIPO DE PAPEL ALTA REFLECTIV IDAD ANGULO DE OBSERVACION (GRADOS) 0.2 0.2 0.5 0.5 ANGULO DE ENTRADA (GRADO) -4 +30 -4 +30

AMARILLO 170 54 100 37

BLANCO O ROJO PLATA VERDE 250 35 80 9 135 17 55 6.5

O AZUL 20 5 10 3.5

ASTM D4956-94. Tabla 5.

Las seales preventivas, reglamentarias e informativas se fabricarn con material tipo I (grado ingeniera). Las seales elevadas y los delineadores de curva horizontal se fabricarn con material tipo II (alta reflectividad). Si el proyecto requiere del empleo de materiales con mayores valores de reflectividad que los indicados en las tablas, ello se deber indicar en las especificaciones particulares. Flexibilidad La lmina reflectiva deber ser lo suficientemente flexible para permitir el procesamiento en alto o bajo relieve. La lmina reflectiva, despus de cuarenta y ocho (48) horas de aplicada sobre un panel de aluminio, no deber mostrar resquebrajamiento cuando se doble alrededor de una barra de diecinueve milmetros (19 mm) de dimetro. Resistencia al agua Despus de veinticuatro (24) horas de sumergida en agua una lmina reflectiva, a una temperatura de veinticinco grados Celsius (25 oC), no podr perder ninguna de sus propiedades. Resistencia a la intemperie Una vez aplicada la lmina reflectiva, deber ser resistente a condiciones atmosfricas crticas, tales como lluvia y cambios de temperatura, para lo cual se efectuar el siguiente ensayo: Una vez aplicada la lmina sobre pneles de acero y poliester reforzado con fibra de vidrio, stos se exponen a la intemperie, por siete (7) das, lavndose luego con una solucin de cido clorhdrico por espacio de cuarenta y cinco (45) segundos. A continuacin, se enjuagan completamente con agua limpia, se secan con un pao suave y se llevan nuevamente a condiciones normales, no debiendo presentar decoloracin, resquebrajamiento, desprendimiento, ampollamiento, burbujas o cambio dimensional apreciable. Prueba de envejecimiento El proveedor de la lmina deber suministrar los certificados correspondientes a la prueba de envejecimiento acelerado del medio ambiente, hecha a la lmina reflectiva . Durabilidad La lmina reflectiva aplicada y procesada de acuerdo con las instrucciones del fabricante deber tener una vida til certificada mnima de siete (7) aos, siendo indispensable que el Constructor entregue al Interventor, el da del recibo de las seales verticales, un comprobante donde se pueda constatar la marca de material reflectivo utilizado y la certificacin correspondiente donde se indique claramente, qu tipo de restituciones se hacen en el evento de fallar el material reflectivo. Aspecto superficial La lmina reflectiva deber tener la superficie exterior plana, suave, lisa y resistente a las inclemencias del tiempo. Modo de corte Preferiblemente con cuchilla, bistur u otro elemento similar. "mordiscos". Adhesividad Se determinar con la ejecucin del siguiente ensayo: Con una herramienta tal como una cuchilla, bistur u otra similar, se despegar la lmina reflectiva por un extremo de la placa de soporte, de modo que quede slo una pieza de dos centmetros (2 cm) por dos centmetros (2 cm) sujeta a la placa de base. Despus, se intentar despegar ese trozo con la mano nicamente, formando un ngulo de noventa grados (90o), aproximadamente. Esto no debe ser posible sin daar la lmina reflectiva. Si resultara imposible despegar la pieza al comienzo de la prueba, se considerar que la lmina supera la misma. Este ensayo se deber realizar con un mnimo de cuarenta y ocho (48) horas despus de haberse adherido la lmina a la placa de base. El corte final deber ser perfecto, sin producir

Colores obtenidos mediante serigrafa o screen Cuando se obtenga un color con tinta transparente, deber obtenerse el setenta y cinco por ciento (75%) de la reflectividad especificada en la tabla de este aparte. Aadiduras o traslapos No se admiten aadiduras ni traslapos en el material reflectivo. Material para tableros Los tableros para todas las seales y delineadores de curva horizontal, excepto las informativas identificadas como SI-05, SI-06, SI-27 y SI-28 en el "Manual sobre Dispositivos para el Control de Trnsito en Calles y Carreteras", debern estar constituidos por lmina de aluminio, acero galvanizado o poliester reforzado con fibra de vidrio modificada con acrlico y estabilizador ultravioleta, as: En lmina de poliester reforzado con fibra de vidrio o aluminio, para vas cuya altura sobre el nivel del mar sea menor de mil metros (1000 m), zonas aledaas a reas marinas o con problemas de oxidacin. En lmina galvanizada o aluminio para vas cuya altura sobre el nivel del mar sea superior o igual a mil metros (1000 m) e inferior a mil ochocientos metros (1800 m). En lmina de aluminio para vas cuya altura sobre el nivel del mar sea superior o igual a mil ochocientos metros (1800 m). Lmina de poliester reforzado con fibra de vidrio El material deber cumplir los siguientes requisitos: a. Espesor Deber ser de tres milmetros y cuatro dcimas ms o menos cuatro dcimas de milmetro (3.4 mm 0.4 mm), el cual se verificar como el promedio de las medidas en cuatro sitios del borde de cada lmina con una separacin entre ellos igual a la cuarta parte del permetro de sta. La lmina no deber contener grietas visibles ni arrugas en las superficies, que puedan afectar su comportamiento y alterar las dimensiones. Por lo menos una de las caras de la lmina debe ser completamente lisa. b. Color El color deber ser blanco uniforme. c. Pandeo Una lmina de setenta y cinco centmetros (75 cm) de lado se cuelga suspendida de sus cuatro (4) vrtices. La deflexin mxima medida por el sitio de cruce de sus dos diagonales perpendicularmente al plano de la lmina no deber ser mayor de doce milmetros (12 mm). Luego se coloca la lmina suspendida en las mismas condiciones en un horno a ochenta y dos grados Celsius (82 oC) durante cuarenta y ocho (48) horas. La mxima deflexin no deber exceder de doce milmetros (12 mm). Todas las medidas se debern tomar cuando la lmina se encuentre a temperatura ambiente. d. Resistencia al impacto Lminas cuadradas de setenta y cinco centmetros (75 cm) de lado debern resistir fuerzas de impacto que podran agrietar otros plsticos o deformar metales. La lmina apoyada en sus extremos y a una altura de veinte centmetros (20 cm) del piso, deber resistir el impacto de una esfera de acero de cuatro mil quinientos gramos (4.500 g) en cada libre desde una altura de tres y medio metros (3.5 m), sin resquebrajarse. e. Estabilidad trmica Las caractersticas de resistencia no debern ser apreciablemente afectadas en un rango de temperaturas entre menos dieciocho y ms cien grados Celsius (-18oC y + 100oC). f. Resistencia al fuego

Los componentes de la lmina debern contener aditivos que la hagan menos propensa a prender y propagar llamas. g. Proteccin ante la intemperie Las lminas debern estar fabricadas con proteccin ante la intemperie por ambas caras. Debern poseer una superficie uniforme qumicamente pegada, recubrimiento gelatinoso (Gel-Coat) que no se pueda separar. Para comprobarlo, se sumergir una muestra de diez centmetros (10 cm) por dos centmetros (2 cm) en una probeta que contenga cloruro de metileno, durante trece (13) minutos, despus de lo cual se seca, no debiendo aparecer fibra de vidrio por ninguna de las dos caras. h. Estabilizacin Las lminas debern estar fabricadas de tal manera, que no liberen constituyentes migrantes (solventes, monmeros, etc.) con el tiempo. No debern contener residuos de agentes desmoldeantes en la superficie del laminado, que pudieran interferir en la adherencia de la lmina reflectiva. Lmina de acero galvanizado a. Material Lmina de acero galvanizado calibre diez y seis (16), revestida por ambas caras con una capa de zinc, aplicada por inmersin en caliente o por electrlisis. b. Material base Lmina de acero laminado en fro. c. Espesor De uno y cinco dcimas de milmetro (1.5 mm), con una tolerancia de ms o menos quince centsimas de milmetro (0.15 mm). La medida se podr efectuar en cualquier parte de la lmina, a una distancia no menor de diez milmetros (10 mm) del borde. d. Resistencia al doblez Una probeta cuadrada de cinco centmetros (5 cm) de lado, no sometida a tratamientos trmicos previos, no deber presentar desprendimiento de zinc, cuando se dobla girando ciento ochenta grados (180o), con una luz igual al espesor de la lmina. e. Tratamiento cara frontal Previamente a la aplicacin del material reflectivo, la lmina galvanizada deber ser limpiada y desengrasada; adems, estar libre de xido blanco. El galvanizado deber tener una superficie de terminado producida con abrasivo grado cien (100) o ms fino. f. Tratamiento cara posterior Una vez cortada y pulida la lmina, se deber limpiar y desengrasar, aplicndose seguidamente una pintura base (wash primer o epoxipoliamida), para finalmente colocar una capa de esmalte sinttico blanco. Lmina de Aluminio a. Material Lmina de Aluminio de aleaciones 6061-T6, 5052-H38 o extrusiones similares. b. Espesor

Dos milmetros (2 mm) de espesor, medidos con una tolerancia de ms o menos dos dcimas de milmetro (0.2 mm). La medida se podr efectuar en cualquier parte de la lmina, a una distancia no menor de diez milmetros (10 mm) del borde. c. Tratamiento cara frontal Previamente a la aplicacin del material reflectivo, la lmina galvanizada deber ser limpiada y desengrasada; adems, estar libre de xido blanco. El aluminio deber tener una superficie de terminado producida con abrasivo grado cien (100) o ms fino. d. Tratamiento cara posterior Una vez cortada y pulida la lmina, se deber limpiar y desengrasar, aplicndose seguidamente una pintura base (wash primer o epoxipoliamida), para finalmente colocar una capa de esmalte sinttico blanco. Las seales identificadas como SI-05, SI-06, SI-27 y SI-28 en el "Manual sobre Dispositivos para el Control de Trnsito en Calles y Carreteras" se elaborarn en lmina galvanizada calibre diez y seis (16), a la cual en sus cuatro bordes se le realizarn dos (2) dobleces o pestaas de dos centmetros (2 cm) cada una, para darle mayor rigidez. En la parte posterior de todos los tableros de las seales deber imprimirse el logotipo del Instituto Nacional de Vas y el mes y ao de fabricacin o instalacin. Material para postes Debern ser elaborados en perfil en ngulo de hierro de dos pulgadas (2 pg) por dos pulgadas (2 pg) por un cuarto de pulgada (1/4 pg), con lmite de fluencia mnimo de veinticinco kilogramos por milmetro cuadrado (25 kg/mm2) en todos los tipos de seales, el cual ser de primera clase, no permitindose hormigueo en ninguna parte de su longitud. No se aceptan aadiduras ni traslapos en postes y brazos. Se deber garantizar la rigidez de las lminas de los tableros correspondientes a las seales preventivas (SP), reglamentarias (SR), de informacin general (SI) y delineandores de curva horizontal, fijndolas a la cruceta fomada entre el poste y sus brazos, los cuales debern formar un perfecto plano de apoyo que en todo momento estar en contacto con la lmina. La soldadura del brazo deber ser con piquete o suplemento. En seales dobles, la rigidez se deber garantizar con dos (2) crucetas del mismo tipo citado anteriormente, debidamente soldadas. Material para los brazos de los postes En todos los casos, las crucetas debern ser en ngulo de hierro de dos pulgadas (2 pg) por dos pulgadas (2 pg) por un octavo de pulgada (1/8 pg), con lmite de fluencia mnimo de veinticinco kilogramos por milmetro cuadrado (25 kg/mm2). Anclaje a la fundacin Los postes debern disearse con un anclaje en la parte inferior, soldado en forma de T, con ngulo de hierro de dos pulgadas (2 pg) por dos pulgadas (2 pg) por un octavo de pulgada (1/8 pg), con un lmite de fluencia mnimo de veinticinco kilogramos por milmetro cuadrado (25 kg/mm2). Recubrimiento de los postes Los postes, crucetas y anclajes debern ser recubiertos con pintura anticorrosiva y esmalte blanco. Soldadura La soldadura utilizada deber tener una resistencia mayor al veinticinco por ciento (25%) de la resistencia del acero. Dimensiones de los tableros a. Seales Preventivas (SP) Cuadrado de setenta y cinco centmetros (75 cm) de lado con esquinas redondeadas, excepto las seales SP-40, SP41 y SP-54.

Las seales preventivas SP-40 y SP-41 sern un rectngulos de noventa centmetros (90 cm) de base y altura de treinta centmetros (30 cm), con esquinas redondeadas. La seal preventiva SP-54 tendr las dimensiones mximas indicadas en el "Manual sobre Dispositivos para el Control del Trnsito en Calles y Carreteras" vigente. b. Seales Reglamentarias (SR) Crculo de setenta y cinco centmetros (75 cm) de dimetro, excepto las seales SR-01 y SR-02. La seal reglamentaria SR-01 ser un octgono con altura de setenta y cinco centmetros (75 cm). La seal reglamentaria SR-02 ser un tringulo equiltero de noventa centmetros (90 cm) de lado. c. Seales Informativas (SI) Rectngulo de sesenta centmetros (60 cm) de base y setenta y cinco centmetros (75 cm) de altura, con esquinas redondeadas, excepto las seales SI-01 a SI-06 inclusive y las seales SI-26, SI-27 y SI-28. Las informativas SI-01, SI-02 y SI-03 sern escudos de setenta y cinco centmetros (75 cm) de altura y setenta y cinco centmetros (75 cm) de ancho. Las informativas SI-04 no forman parte del presente artculo. Las seales informativas SI-05, SI-06, SI-27 y SI-28 sern rectngulos con anchuras que dependen del texto, alfabeto empleado, separacin entre letras, separacin entre palabras, obtenidas al emplear el Captulo IV, Alfabetos y Mensajes Viales, del Manual sobre Dispositivos para el Control del Trnsito en Calles y Carreteras, con esquinas redondeadas. Se emplear alfabeto serie D y altura de letras quince centmetros (15 cm) para velocidades de sesenta o setenta kilmetros por hora (60 km/h o 70 km/h) o veinte centmetros (20 cm) para velocidades de ochenta o noventa kilmetros por hora (80 km/h o 90 km/h). Las seales tendrn las siguientes alturas: - De un (1) rengln, cuarenta y cinco centmetros (45 cm), o sesenta centmetros (60 cm), respectivamente. - De dos (2) renglones, setenta y cinco centmetros (75 cm), o noventa y dos centmetros (92 cm), respectivamente. - De tres (3) renglones, noventa centmetros (90 cm), o ciento trece centmetros (113 cm), respectivamente.

d. Delineadores de curva horizontal Rectngulo de sesenta centmetros (60 cm) de base y setenta y cinco centmetros (75 cm) de altura, con esquinas redondeadas. Se ampliarn proporcionalmente las dimensiones del delineador de curva horizontal de tamao cuarenta centmetros por cincuenta centmetros (40 cm x 50 cm) que aparece en el Manual sobre Dispositivos para el Control del Trnsito en Calles y Carreteras de Colombia. Dimensiones de los postes TIPO DE SEAL SENCILLA Preventiva (SP) Reglamentaria (SR) Informativa (SI) Preventiva (SP-40) Delineadores de Curva Horizontal 2.85 DOBLE Prevent-Reglament(SP-SR) Reglam-Reglam (SR-SR) Informat-Informat (SI-SI) 4.10 4.10 4.10 0.27 0.34 0.34 0.27 0.20 0.20 0.20 0.20 LONGITUD POSTE (m) 3.50 3.50 3.50 2.70 LONGITUD BRAZOS (m) 0.34 0.34 0.27 0.42 ANCLAJE INFERIOR (m) 0.20 0.20 0.20 0.20

Material para el anclaje Las seales se instalarn en el piso en un anclaje de concreto simple cuya resistencia a a compresin a veintiocho (28) das sea, como mnimo, ciento cuarenta kilogramos por centmetro cuadrado (140 kg/cm2). Dentro del anclaje se acepta la inclusin de dos (2) capas de cantos de diez centmetros (10 cm) de tamao mximo, una superior y otra inferior de diez centmetros (10 cm) cada una, con el fin de dar rigidez a la seal instalada, mientras fragua el concreto. EQUIPO Se deber disponer de los equipos necesarios para la correcta ejecucin de los trabajos, incluyendo los siguientes: Hoyadoras agrcolas, barras de acero y palas Llaves fijas o de expansin para tornillos Martillo de tamao tal, que permita doblar los tornillos una vez apretadas las tuercas Remachadora EJECUCION DE LOS TRABAJOS Ubicacin de las seales Las seales se instalarn en los sitios que indiquen los planos del proyecto o defina el Interventor. Su colocacin se har al lado derecho de la va, teniendo en cuenta el sentido de circulacin del trnsito, de tal forma que el plano de la seal forme con el eje de la va un ngulo comprendido entre ochenta y cinco grados (85o) y noventa grados (90o), a una distancia de dos metros con veinticinco centmetros (2.25 m) del borde de la calzada en zona rural, con excepcin de la seal SP-40, la cual puede ser colocada al lado izquierdo de la va en el vrtice de algunas curvas, de acuerdo con indicaciones del Interventor. Las seales preventivas se debern colocar antes del riesgo que traten de advertir, a las siguientes distancias, las cuales debern ser medidas con comisin de topografa en el terreno: Velocidad de operacin Distancia

De cuarenta a setenta kilmetros por hora (40 km/h -60 km/h) 50m- 90 m De sesenta a ochenta kilmetros por hora (60 km/h -80 km/h) 90m-120 m De ochenta a cien kilmetros por hora (80 km/h -100 km/h) 120m-150 m Ms de cien kilmetros por hora (>100 km/h) no menos de 200 m La ubicacin de la seal reglamentaria SR-26 (Prohibido adelantar), tanto para curva horizontal como vertical, se debe realizar aplicando lo expresado en la figura cinco (Demarcacin de zonas de prohibido adelantamiento) del Manual sobre Dispositivos para el Control del Trnsito en Calles y Carreteras, haciendo mediciones sobre los planos del proyecto o directamente en el terreno utilizando cuerdas de longitudes iguales a la distancia mnima de visibilidad de adelantamiento necesaria para la velocidad de la va, encontrndose de esta manera el sitio preciso de los inicios de la prohibicin de esta maniobra. Existe una correspondencia entre la demarcacin horizontal y la sealizacin vertical y el inicio de la lnea continua, deber corresponder con la seal SR-26 de prohibido adelantar. La separacin mnima entre seales verticales de trnsito a lo largo de la va ser de cincuenta metros (50 m). Cuando sea necesario instalar varios dispositivos en un sector y no exista suficiente longitud para cumplir con esta separacin mnima, se utilizarn seales dobles. Lateralmente, se colocarn en la forma indicada en el "Manual sobre Dispositivos para el Control del Trnsito en Calles y Carreteras" vigente. La altura libre mnima de la seal, medida desde su extremo inferior hasta la cota del borde del pavimento, ser de un metro con ochenta centmetros (1.80 m) con excepcin de los delineadores de curva horizontal, que quedarn a un metro con cincuenta centmetros (1.50m). Excavacin El Constructor efectuar una excavacin cilndrica de treinta centmetros (30 cm) de dimetro y sesenta centmetros (60 cm) de profundidad, para el anclaje de la seal.

Con el fin de evitar que la seal quede a una altura menor a la especificada cuando se instale en zonas donde la carretera transcurre en terrapln, en este caso la excavacin slo se realizar en una profundidad de treinta centmetros (30 cm) pero el Constructor deber, adems, instalar una formaleta de la altura necesaria para que al vaciar el concreto, la seal quede correctamente anclada y presente la altura especificada. Anclaje de la seal El anclaje se realizar rellenando la excavacin con un concreto que presente las caractersticas indicadas en el aparte 710.2.10. Tambin, se acepta la inclusin de los cantos a que hace referencia el mismo aparte. Instalacin de la seal El Constructor instalar la seal de manera que el poste presente absoluta verticalidad y que se obtenga la altura libre mnima indicada en el aparte 710.4.1. El tablero deber fijarse al poste mediante tornillos de dimensiones mnimas de cinco dieciseisavos de pulgada (5/16 pg) por una pulgada (1 pg), rosca ordinaria, arandelas y tuercas, todo galvanizado, a los cuales se les deber dar golpes para daar su rosca y evitar que puedan ser retirados fcilmente. Adems, se debern instalar cuatro (4) remaches a diez centmetros (10 cm) de distancia, medidos desde los tornillos hacia el centro de la cruceta. Limitaciones en la ejecucin No se permitir la instalacin de seales de trnsito en instantes de lluvia, ni cuando haya agua retenida en la excavacin o el fondo de sta se encuentre muy hmedo, a juicio del Interventor. Toda el agua retenida deber ser removida antes de efectuar el anclaje e instalar la seal. CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS Controles Durante la ejecucin de los trabajos, el Interventor adelantar los siguientes controles principales: - Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Constructor. - Comprobar que todos los materiales cumplan los requisitos exigidos en el numeral 710.2. - Efectuar mediciones de reflectividad con un retrorreflectometro tipo ART920 o aparato similar que mida directamente los valores en las unidades candela/candela-pie/pie2 indicadas en el aparte 710.2.1.a. - Comprobar la correcta instalacin de las seales. - Contar, para efectos de pago, las seales correctamente elaboradas e instaladas, de los grupos I, II, III y IV. - Medir, para efectos de pago, el rea reflectiva de las seales del grupo V, correctamente elaboradas e instaladas. Condiciones especficas para el recibo y tolerancias Calidad de los materiales No se admiten tolerancias en relacin con los requisitos establecidos en el numeral 710.2 para los diversos materiales que conforman las seales y su anclaje. Excavacin La excavacin no podr tener dimensiones inferiores a las establecidas en el aparte 710.4.2. Inspeccin previa Previo al recibo de las seales, el Interventor har una inspeccin en horas nocturnas, con la ayuda de una linterna apoyada en la frente, con la cual, se iluminar la seal percibindose su calidad y detectndose zonas que no reflectan. Instalacin

Las seales verticales de trnsito slo se aceptarn si su instalacin est en un todo de acuerdo con las indicaciones de los planos y de la presente especificacin. Todas las deficiencias que excedan las tolerancias mencionadas debern ser subsanadas por el Constructor, a plena satisfaccin del Interventor. MEDIDA Las seales verticales de trnsito se medirn por unidad (u), suministrada e instalada de acuerdo con los documentos del proyecto y esta especificacin, a satisfaccin del Interventor. Las seales de trnsito del denominado Grupo V en el numeral 710.7, se pagarn por metro cuadrado (m2), aproximado a la centsima, del rea reflectiva del tablero de la seal suministrada e instalada de acuerdo con los documentos del proyecto y esta especificacin, a satisfaccin del Interventor. FORMA DE PAGO El pago de las seales verticales de trnsito se har al respectivo precio unitario del contrato, para todo trabajo ejecutado de acuerdo con esta especificacin y aceptado a satisfaccin por el Interventor. El precio unitario deber cubrir los costos de todos los materiales que conforman la seal, su fabricacin, desperdicios, almacenamiento y transporte hasta el sitio de instalacin; la excavacin, el transporte y disposicin en los sitios que defina el Interventor de los materiales excavados; los cantos, el concreto y las formaletas que eventualmente se requieran para el anclaje, as como todo costo necesario para el correcto cumplimiento de sta especificacin. Para efectos del pago, las seales instaladas se clasifican en los siguientes grupos:

GRUPO I

Todas las seales SP, SR y SI, excepto las que se encuentren en los dems grupos y la SI-04.

GRUPO II

Seales SP-40 y SP-41

GRUPO III

Seales SP-54

GRUPO IV

Delineadores de curva horizontal

GRUPO V

Seales SI-05, SI-06, SI-27 y SI-28

ITEM DE PAGO 710.1 Seal de trnsito grupo I 710.2 Seal de trnsito grupo II 710.3 Seal de trnsito grupo III 710.4 Seal de trnsito grupo IV 710.5 Seal de trnsito grupo V Unidad (u) Unidad (u) Unidad (u) Unidad (u) Metro cuadrado (m2)

GEOTEXTILES DESCRIPCION Este trabajo consiste en el suministro y colocacin de geotextiles en los lugares indicados en los planos del proyecto o donde lo seale el Interventor.

MATERIALES El tipo de geotextil por utilizar depender de la funcin prevista para l y estar indicado en los planos del proyecto o en las especificaciones correspondientes a los trabajos por efectuar. Sus caractersticas se verifican, por lo general, mediante las pruebas que se relacionan a continuacin:

- Resistencia a la tensin y al alargamiento - Resistencia al punzonamiento - Resistencia al desgarre trapezoidal - Relacin peso/rea - Determinacin del coeficiente de permeabilidad - Espesor - Tamao de abertura aparente

Determinaciones que se harn de acuerdo con las normas de ensayo INV E-901, E-902, E-903, E-904, E-905, E-906 y E-910, respectivamente. Los lmites por cumplir en cada una de estas pruebas dependern del uso previsto del geotextil y estarn definidos en las respectivas especificaciones o en los planos del proyecto.

EQUIPO Los geotextiles podrn colocarse manualmente o por medios mecnicos. Cuando los traslapos deban ser cosidos, se deber disponer de los elementos para efectuar las costuras. En trabajos de refuerzo de pavimentos, se deber disponer de recipientes adecuados para el producto bituminoso requerido para el sello de fisuras y grietas, as como de los elementos mencionados en el numeral 420.3 del Artculo 420 de estas especificaciones. EJECUCION DE LOS TRABAJOS Los trabajos de colocacin de geotextiles se debern ajustar a los requisitos y condiciones particulares que sealen los planos del proyecto, el fabricante del geotextil y esta especificacin, segn la funcin para la cual se instalen. Filtracin Cuando el geotextil se use como filtro, su empleo se realizar conforme se indica en el Artculo 673 de estas especificaciones. Separacin Cuando la funcin del geotextil sea prevenir la mezcla de dos materiales diferentes, los trabajos se realizarn de acuerdo con la siguiente secuencia. Preparacin del terreno El material que se requiera separar ser limpiado y nivelado, removiendo todo material vegetal y cualquier objeto afilado o puntiagudo que pueda rasgar el geotextil. La superficie deber tener la pendiente indicada en los planos o la sealada por el Interventor, con el fin de evitar problemas de drenaje superficial. En reas pantanosas, donde la preparacin de la superficie que ha de recibir el geotextil no resulte posible, la vegetacin superficial podr dejarse en su sitio, siempre que se eliminen todos los objetos afilados o puntiagudos y que los arbustos y troncos presentes se corten a un nivel inferior a la cota de colocacin del geotextil. Sobre este tipo de terreno, los sistemas de races que permanecen proporcionan un apoyo que, en algunos casos, es el nico durante la instalacin del geotextil.

Colocacin del geotextil El geotextil se desenrollar manualmente sobre el terreno por cuanto, a causa de la debilidad del terreno, no suele resultar posible su extensin con ayuda de mquinas. Para asegurar un buen comportamiento, los rollos de geotextil debern traslaparse conforme se indica en la Tabla No.820.1. En el traslapo, el comienzo del segundo rollo se colocar debajo del final del primero, asegurndolos por mtodos recomendados por el fabricante. TABLA No.820.1 TRASLAPOS REQUERIDOS EN EL USO DE GEOTEXTILES COMO SEPARADORES

RESISTENCIA DEL SUELO (C. B. R.) * <1 1-2 2-3 >3 * Segn norma de ensayo INV E-148

TRASLAPO NO COSIDO (mm) 1200 900 750 600

TRASLAPO COSIDO (mm) 100 100 100 100

En caso de que el geotextil se dae durante cualquier etapa de su instalacin, la seccin daada deber ser reparada por el Constructor, a su costa. La reparacin se podr efectuar cortando un trozo de geotextil suficientemente grande para cubrir el rea daada, incluyendo los traslapos recomendados en la Tabla No.820.1. Todas las arrugas que se formen durante la colocacin de la tela o del material supra yacente, se doblarn y alisarn. Colocacin del material suprayacente Sobre el geotextil se colocar el material granular indicado en los planos del proyecto por medio de un vehculo de descarga trasera y se extender de manera uniforme, manteniendo un espesor no menor de doscientos milmetros (200 mm) entre el geotextil y las ruedas, para evitar que aquel se rasgue o rompa antes de la compactacin del agregado. No se permitir que las ruedas o la cuchilla de la mquina extendedora estn en contacto directo con el geotextil. Si por algn descuido ellas lo desgarran, el agregado se deber remover y el rea deteriorada del geotextil se deber reparar como se indic en el aparte anterior. El agregado se deber extender siempre en la direccin del traslapo del geotextil. Compactacin del agregado El material colocado encima del geotextil se compactar con equipo adecuado hasta alcanzar los niveles de densidad exigidos en la especificacin correspondiente. Limpieza El geotextil sobrante de esta operacin deber ser retirado por el Constructor y dispuesto en la forma y en los sitios que apruebe el Interventor. Retencin de la subrasante Cuando la funcin del geotextil sea reducir o prevenir el movimiento y la falla del suelo sobre el cual se coloca, el proceso ser igual al descrito en el aparte 820.4.2. Refuerzo del suelo

Cuando la funcin del geotextil sea crear un sistema geotextil-suelo que incremente la resistencia original del suelo, su empleo se realizar con las caractersticas y secuencia descritas en el Artculo 682 de estas especificaciones. Control de erosin Cuando la funcin del geotextil sea el control de erosin, su instalacin se har de acuerdo con la siguiente secuencia. Preparacin del terreno Deber retirarse todo elemento que pueda causar dao al geotextil durante su colocacin. Colocacin del geotextil El geotextil deber desenrollarse directamente sobre el terreno que va a ser protegido asegurndolo por medio de grapas, clavos o estacas, segn se indique en los planos. Si se emplea un traslapo no cosido, ste deber ser de cuando menos cuatrocientos cincuenta milmetros (450 mm). El traslapo cosido, que deber ser de cien milmetros (100 mm), como mnimo, ser obligatorio en los casos en que el Interventor considere que las deformaciones del terreno son exageradas. Colocacin del material sobre el geotextil Cuando se indique en los planos de construccin o lo determine el Interventor, el geotextil ser recubierto con un enrocamiento de proteccin, con lminas de concreto o con bloques de csped, de acuerdo con el diseo correspondiente y la respectiva especificacin. Limpieza Esta operacin se realizar conforme se describi en el aparte 820.4.2.5 Impermeabilizacin Cuando el propsito del geotextil sea proveer una lmina flexible, impermeable y resistente a la tensin, se colocar como se describe en el aparte 820.4.2, con la salvedad de que una vez preparada la superficie del terreno se aplicar sobre ste una emulsin asfltica catinica de rompimiento rpido de los tipos CRR-1 CRR-2, en la cantidad que indiquen los planos o las especificaciones particulares. La emulsin deber satisfacer los requisitos de calidad establecidos en el numeral 400.2 del Artculo 400 de estas especificaciones. En este caso, los traslapos de los rollos no se cosern sino que se unirn por medio del ligante. Refuerzo del pavimento Cuando la funcin del geotextil sea prevenir o retardar el reflejo de grietas de un pavimento antiguo que va a ser reforzado, su colocacin se efectuar de acuerdo con la secuencia que se indica a continuacin. Preparacin de la superficie La superficie del pavimento y las fisuras se limpiarn, removiendo todo tipo de suciedad, polvo y materiales extraos, utilizando aire a presin. Las fisuras y grietas se sellarn con una emulsin asfltica catinica de rompimiento rpido tipo CRR-1 CRR-2, empleando procedimientos aprobados por el Interventor. La emulsin deber satisfacer los requisitos de calidad indicados en el numeral 400.2 del Artculo 400 de estas especificaciones. En reas donde se presenten huecos o grietas considerables, el Interventor ordenar la ejecucin de excavaciones para reparacin del pavimento existente de acuerdo con el Artculo 413, as como las operaciones de relleno que correspondan. Si, adems, la superficie se presenta muy deformada a juicio del Interventor, ste podr ordenar la colocacin de una mezcla asfltica en caliente o en fro, de espesor variable, que sirva como capa de nivelacin, previamente a la colocacin del geotextil. Aplicacin del producto de impregnacin Preparada la superficie a satisfaccin del Interventor, se aplicar un riego de emulsin asfltica catinica tipo CRR-1 CRR-2, en la cantidad que corresponda a una dosificacin aproximada de un litro y medio por metro cuadrado (1.5

l/m2) de ligante residual. Dicho riego se aplicar en un ancho que exceda entre cincuenta y cien milmetros (50 mm100 mm), el ancho del geotextil. La cantidad precisa se determinar como resultado de las pruebas iniciales de la obra. El riego se dejar curar durante el tiempo aproximado que se indica en la Tabla No.820.2. TABLA No.820.2 TIEMPO APROXIMADO DE CURADO

TEMPERATURA

HUMEDAD RELATIVA

AMBIENTE ( ) C 15 25 35 Colocacin del geotextil

BAJA MEDIA TIEMPO DE CURADO (HORAS)

ALTA

2 1 0.5

3 2 1

4 3 2

El geotextil se instalar manual o mecnicamente una vez la emulsin aplicada haya curado convenientemente. Tanto los traslapos longitudinales como los transversales sern del orden de cien a ciento cincuenta milmetros (100 mm-150 mm), aplicndose en el traslapo una cantidad de emulsin que corresponda a cuatro dcimas de litro por metro cuadrado (0.4 l/m2) de ligante residual. En caso de que se produzca lluvia antes de colocar la mezcla asfltica de refuerzo, se pueden formar burbujas de aire que conducen al desprendimiento del geotextil. En tal caso, se puede utilizar un compactador neumtico que permita restaurar el contacto entre el geotextil y el ligante. Colocacin de la capa de refuezo La capa de refuerzo se podr colocar inmediatamente despus de la instalacin del geotextil, cuidando que su temperatura no exceda de ciento sesenta grados Celsius (160 oC). CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS Controles Durante la ejecucin de los trabajos, el Interventor adelantar los siguientes controles principales: - Verificar el estado y funcionamiento de los elementos empleados por el Constructor para la ejecucin de los trabajos. - Comprobar que el geotextil cumpla los requisitos exigidos al someterlo a los ensayos mencionados en el numeral 820.2. - Verificar la calidad y rata de aplicacin de la emulsin asfltica, cuando su empleo est previsto. - Vigilar el trabajo de manera que se realice de acuerdo con los planos y los requisitos de esta especificacin. - Medir, para efectos de pago, el rea de geotextil correctamente instalado. Condiciones especficas para el recibo y tolerancias Calidad del geotextil El Interventor slo autorizar el uso del geotextil, si el Constructor demuestra que su calidad se ajusta a las exigencias de las especificaciones particulares segn el uso previsto. Al efecto, se debern conocer los resultados de las pruebas mencionadas en el numeral 820.2. Colocacin

El Interventor se abstendr de aceptar geotextiles colocados que presenten daos a simple vista o cuyos traslapos no cumplan con los requisitos de esta especificacin y las condiciones adicionales que establezca el fabricante. Por ningn motivo se autorizar la colocacin de la capa suprayacente al geotextil si, a juicio del Interventor, aquel presenta defectos de calidad o de instalacin. Todas las deficiencias que excedan las tolerancias admitidas, debern ser corregidas por el Constructor, a su costa, a plena satisfaccin del Interventor. MEDIDA La unidad de medida del geotextil ser el metro cuadrado (m2), aproximado al dcimo, de geotextil colocado de acuerdo con los planos y esta especificacin, a plena satisfaccin del Interventor. No se incluirn en la medida reas de geotextil ni volmenes de ligante que se hayan aplicado por fuera de los lmites autorizados por el Interventor. FORMA DE PAGO El pago del geotextil se har al respectivo precio unitario del contrato, por todo trabajo ejecutado de acuerdo con esta especificacin y aceptado por el Interventor. El precio unitario deber incluir todos los costos por concepto de suministro, transporte, almacenamiento, colocacin y desperdicios del geotextil correctamente instalado en reas aprobadas; limpieza de la zona de los trabajos y disposicin de los materiales sobrantes; sealizacin preventiva de la va durante la ejecucin de los trabajos y ordenamiento del trnsito automotor y, en general, todo costo adicional relacionado con la correcta ejecucin de las obras especificadas. Las excavaciones, rellenos y dems operaciones complementarias para la colocacin del geotextil en sus diferentes funciones, se pagarn de acuerdo con las especificaciones correspondientes. En los trabajos de refuerzo del pavimento, la preparacin de la superficie existente y el suministro y aplicacin de la emulsin asfltica para el sello de fisuras y grietas y para la impregnacin de la superficie se debern incluir dentro del precio unitario del geotextil, el cual se pagar de acuerdo con el item de pago 820.2.

ITEM DE PAGO

820.1 Geotextil 820.2 Geotextil para refuerzo del pavimento

Metro cuadrado (m2) Metro cuadrado (m2)

EXCAVACIN MANUAL CIELO ABIERTO TIERRA DURA H=1 MT, INC RETIRO

UNIDAD DE MEDIDA

M3 Metro Cbico

DESCRIPCION Y METODO. Las excavaciones se realizarn en los sitios necesarios segn el proyecto y de conformidad con las dimensiones de los planos de detalles. El fondo de las excavaciones debe quedar totalmente limpio. Los costados de las excavaciones debern quedar completamente verticales o tendidos segn el tipo del terreno en concepto del interventor y su fondo nivelado horizontalmente excepto cuando los planos constructivos se especifiquen detalladamente variaciones. Cuando por causa de la topografa sea necesaria la cimentacin, deber tenerse especial cuidado en observar la horizontalidad de los fondos. la altura de los escalones no debe ser superior a la altura de los comienzos especficos, con el fin de que puedan traslaparse perfectamente las diferentes secciones en una longitud no inferior a la del cimiento especificado. Si fuere necesario dar una mayor altura al escalonamiento, el cimiento se prolongar levantar verticalmente en la misma seccin estipulada con el fin de unir monolticamente los diferentes escalones. Se considera como sobrexcavacin Los materiales situados por fuera de los alineamientos o cotas indicadas en los planos aprobados explcitamente por la lnterventoria. El contratista no recibir ningn pago por concepto de la sobrexcavacin que resultare en las operaciones bien sea por las condiciones del terreno; por la accin de los agentes

naturales de construccin o por cualquier otra causa. Los sobrantes de construccin producto de las excavaciones debern ser desalojados del rea de las edificaciones. Si el Interventor lo estima conveniente, tales sobrantes podrn permanecer en la obra, en los sitios por l indicados. MEDIDA Y PAGO La medida ser el metro cbico (M3) excavado de acuerdo a los planos y lo ordenado por el Interventor. El pago se har por metro cbico segn los precios establecidos en el Contrato. En el precio de la excavacin debe incluirse el acarreo, cargue y descargue del material. Cuando se trate solamente del retiro de sobrantes de obra hecho manual o mecnicamente, se pagar por metro cbico (M3). Ser responsabilidad del Contratista los eventuales daos o perjuicios causados a terceros, as como las multas o sanciones a que haya lugar por el descargue en sitios pblicos.

ALCANTARILLADO Y DUCTOS: Las zanjas y excavaciones necesarias para tuberas, alcantarillados y ductos en los planos y del ancho necesario para poder realizar correctamente las instalaciones de ductos. Los taludes debern ser en lo posible verticales. Siempre que fuere necesario, el Contratista deber apuntalar debidamente las excavaciones, para evitar a ocurrencia de derrumbes. El fondo de las zanjas para tuberas, deber apisonarse adecuadamente para proporcionar el mejor apoyo del dueto. Deber conformarse el rea de apoyo de acuerdo a la forma de la tubera para apoyar uniformemente por lo menos en su cuadrante inferior. El Contratista deber prever las condiciones climticas, de consistencia del terreno y profundidad de las excavaciones, pues al presentarse condiciones extremas de las mismas que hagan necesario el uso de entibados o equipos de bombeo, no se reconocer obra adicional o ajustes por tales conceptos. TANQUE SUBTERRANEO: Las excavaciones para tanques se harn hasta la profundidad necesaria para la ejecucin de los trabajos respectivos dejando margen para el concreto de solado. Las paredes debern ser de talud con una inclinacin que garantice su estabilidad. Debern ser de protegerse contra el deterioro causado por las aguas lluvias, cubriendo la superficie con capa de mortero pobre de cemento y arena de 1 a 2 cm. de espesor siguiendo las instrucciones del interventor. Las dimensiones de la excavacin de los muros con testeros libres en ambas caras. El fondo de las excavaciones se deber proteger con capas de 5 cm. de concreto El Contratista deber ejecutar a sus expensas todas las obras provisionales y trabajos que sean necesarios para desaguar y proteger contra inundaciones, la zona de construccin y todas aquellas obras que el Interventor le ordene. CORTES Y PERFILADA DE EXCAVACION: En caso de que el terreno sea inclinado se ejecutarn los movimientos de tierra (cortes y rellenos) que sea necesario a fin de obtener los niveles de piso definidos en los planos respectivos. En este captulo se comprenden los rellenos que se presentan por las inclinaciones del terreno y se podrn ejecutar con el mismo material obtenido de los cortes, si su calidad es aprobada por el Interventor. Las excavaciones mecnicas apartadas de acuerdo a las recomendaciones de los estudios de suelos, se perfilarn a mano de forma que las superficies queden lisas, libres de piedras sobresalidas y de material orgnico. MEDIDA Y PAGO La medida ser el metro cbico (M3) excavado de acuerdo a los planos y lo ordenado por el Interventor. El pago se har por metro cbico segn los precios establecidos en el Contrato. En el precio de la excavacin debe incluirse el acarreo, cargue y descargue del material. Cuando se trate solamente del retiro de sobrantes de obra hecho manual o mecnicamente, se pagar por metro cbico (M3). Ser responsabilidad del Contratista los eventuales daos o perjuicios causados a terceros, as EXCAVACION MANUAL ZANJA M3 - Metro Cbico.

UNIDAD DE MEDIDA

DESCRIPCION Y MET0D0 Las excavaciones se realizarn en los sitios necesarios segn el proyecto y de conformidad con las dimensiones de los planos de detalles. El fondo de las excavaciones debe quedar totalmente limpio. Los costados de las excavaciones debern quedar completamente verticales o tendidas segn el tipo del terreno en concepto del interventor y su fondo nivelado horizontalmente excepto cuando los planos constructivos se especifiquen detalladamente variaciones. Cuando por causa de la topografa sea necesario la cimentacin, deber tenerse especial cuidado en observar la

horizontalidad de los fondos. la altura de los escalones no debe ser superior a la altura de los cimientos especficos, con el fin de que puedan traslaparse perfectamente las diferentes secciones en una longitud no inferior a la del cimiento especificado. Si fuere necesario dar una mayor altura al escalonamiento, el cimiento se prolongar levantar verticalmente en la misma seccin estipulada con el fin de unir monolticamente los diferentes escalones. Se considera como sobrexcavacin Los materiales situados por fuera de los alineamientos o cotas indicadas en los planos aprobados explcitamente por la lnterventora. El contratista no recibir ningn pago por concepto de la sobrexcavacin que resultare en las operaciones bien sea por las condiciones del terreno; por la accin de los agentes naturales de construccin o por cualquier otra causa. Los sobrantes de construccin producto de las excavaciones debern ser desalojados del rea de las edificaciones. Si el Interventor lo estima conveniente, tales sobrantes podrn permanecer en la obra, en los sitios por l indicados.

MEDIDA Y PAGO

La medida ser el metro cbico (M3) excavado de acuerdo a los planos y lo ordenado por el Interventor. El pago se har por metro cbico segn los precios establecidos en el Contrato. En el precio de la excavacin debe incluirse el acarreo, cargue y descargue del material. Cuando se trate solamente del retiro de sobrantes de obra hecho manual o mecnicamente, se pagar por metro cbico (M3). Ser responsabilidad del Contratista los eventuales daos o perjuicios causados a terceros, as como las multas o sanciones a que haya lugar por el descargue en sitios pblicos.

RELLENO MATERIAL TAM. MAXIMO 2" COMPACTACIN MANUAL M3 Metro cbico

UNIDAD DE MEDIDA

DESCRIPCION Y METODOLOGIA Esta especificacin trata de la colocacin de capas de material de relleno, en los sitios en donde sea necesario de acuerdo en un todo con las siguientes normas, y de conformidad con los alineamientos, perfiles y secciones que indiquen los planos. Los rellenos se construirn por capas sucesivas y en todo el ancho que seale la correspondiente seccin trasversal. Cada capa debe compactarse completamente antes de colocar la capa siguiente. Cuando usan piedras en el relleno, estas debern distribuirse cuidadosamente y los intersticios entre ellas deben llenarse con el material ms fino tendiendo a formar una capa densa y compacta. En los ltimos centmetros no deben colocarse ni piedras, ni terrones que se rompan fcilmente. Ninguna capa debe tener ms de 20 CMS de espesor compacto por todo el ancho de la seccin. Cuando el relleno deba colocarse sobre cualquier tipo de piso existente, este debe escarificarse lo suficiente para obtener una adherencia perfecta entre el piso y el relleno. En todo caso deben tomarse las precauciones necesarias para el mtodo de construccin adoptado no cause esfuerzo indebidos a ninguna estructura y para evitar deslizamientos de relleno sobre el terreno donde se coloque. COMPACTACION MATERIALES Se utilizarn materiales seleccionados construidos por una mezcla de piedra partida, arena y finos que cumplan los siguientes requisitos: Lmite lquido de la fraccin que pasa tamiz 1:4=25% mximo. ndice de plasticidad de la misma fraccin 6- 1,4 mximo. El desgaste del material de acuerdo al ensayo de vibracin en la mquina de los ngeles, deber ser menor del 50%. La graduacin del material deber estar dentro de los lmites de la siguiente tabla: TAMIZ %PASA

1 No.4 No.10 No.40 No.200

55100 3060 2050 15 30 012

El porcentaje (%) que pasa por el Tamiz No.200 deber ser menor de la mitad del que pasa por el Tamiz No.40. Los materiales no podrn contener las piedras de tamao superior a 10 centmetros. El material debe estar libre totalmente de materia orgnica. El material ser una mezcla con arena, arcilla, como componentes predominantes denominado comn mente recebo, caliche zahorre. CONSTRUCCION No se debe colocar ningn relleno sobre terreno que no haya sido descapotado. Una vez preparado y aprobado los materiales de relleno, se colocarn capas sucesivas horizontales del relleno suelto no mayor a 10 CMS a travs de todo el ancho de la seccin. El material de las diferentes capas, deber tener humedad necesaria antes de su compactacin para que esta sea indicada de acuerdo con los ensayos de laboratorio. Se requiere humedecer o secar el material al tratarlo en forma tal que se asegure un contenido de humedad uniforme a travs de toda la capa. Si el material estuviera demasiado hmedo para obtener la compactacin exigida, se paralizar el trabajo en todas las porciones del terrapln afectadas hasta que se seque lo suficiente para adquirir el grado de humedad requerido. Las operaciones debern suspenderse en caso de lluvia y otras condiciones poco favorables para los trabajos. El riego del agua necesaria, se har en vehculos apropiados que distribuyen homogneamente el agua. En todo tiempo debe existir suficiente equipo disponible para suministrar el agua para la compactacin. Se tomar muestra de todo el material del terrapln para hacer ensayos antes y despus de su colocacin, e intervalos frecuentes de acuerdo a la Interventoria. De conformidad con tales ensayos se harn las correcciones, ajustes y modificaciones de los mtodos, materiales o contenidos de humedad para la construccin del relleno. Las operaciones de compactacin se efectuarn hasta lograr que el terrapln est compacto hasta no menos del 9% de la densidad mxima para el porcentaje de humedad ptima de acuerdo a los ensayos de compactacin por el ensayo de Proctor modificado de AASHQ. La compactacin de los materiales debidamente colocados, extendidos y nivelados en el sitio deber hacerse longitudinalmente partiendo de los bordes exteriores de la franja que se compacta hacia el centro cuidando de traslapar cada pasada de equipo, hasta lograr la densidad especificada uniformemente a todo lo largo y ancho de la franja. El Contratista ser responsable, por la estabilidad de todos los rellenos construidos de acuerdo con el contrato y reconstruir cualquier porcin de terrapln que de acuerdo con la interventora se haya deteriorado o defectos de construccin. EQUIPO Para la compactacin de rellenos se recomienda especialmente rodillos llamados Patas de Cabra. Tambin pueden usarse tronos de llantas, rodillos de discos o cilindradotes. Si se usa rodillos Pata de Cabra, sus dientes debern ser de no menos de 7 pulgadas de largo y el rea de las extremidades ser no menos de 4 pulgadas cuadradas, el peso de cada rodillo deber ser tal que la carga sobre cada diente, cuando una hilera de dientes soporte el peso del rodillo, no sea menor de 300 ruedas, se preocupar, que su peso sea de 10 toneladas, las cilindradoras de tipo tandem son poco adecuadas para la compactacin de rellenas. El costo de los anlisis y ensayos de materiales sern por cuenta del Contratista. MEDIDA Y FORMA DE PAGO La medida ser el nmero de metros cbicos (M3) de relleno compacto calculados de acuerdo a los levantamientos topogrficos realizados antes y despus de ejecutada la obra. IV. CIMENTACIN CONCRETO CICLOPEO 60% CONCRETO SIMPLE+40% PIEDRA 1/2 ZONGA PARA FUNDACIONES (CONCRETO 3000 PSI)

UNIDAD DE MEDIDA

M3 Metro cbico

DESCRIPCION Y METODOLOGIA Se colocar primero una capa de concreto de limpieza de 5 CMS de espesor Conforme con la especificacin 004043. Esta especificacin contiene los requisitos mnimos que deben cumplirlos cimientos formados por una mezcla homognea de concreto y piedra. Salvo indicacin contraria en los planos o especificaciones particulares, la relacin concreto piedra ser la siguiente:

Concreto 40% mnimo

Piedra 60% mximo

En la elaboracin y colocacin del concreto se cumplir la especificacin (codificacin posterior). La piedra debe cumplir los siguientes requisitos: No debe ser arenosa o de naturaleza arcillosa, ni laminada, fiabre, quebradiza o deleznable. Debe estar libre de fango o arcilla y sus superficies no sern lisas o pulidas. La dimensin mxima de la piedra ser de 1/3 del ancho del cimiento donde se coloque y en ningn caso su lado mayor exceder de 30 CMS. No se aceptarn piedras planas ni alargadas en las cuales su longitud sea ms del doble de cualquiera de sus otras dimensiones. Las piedras deben humedecerse antes de colocarlas. Se colocar primero una capa de concreto y luego sucesivamente capas alternas de piedra y concreto hasta completar la altura indicada en los planos. Las piedras se deben colocar una a una de tal modo que no queden en contacto entre si, sino embebidas totalmente en el concreto. El concreto ciclpeo para cimientos se medir en metros cbicos, segn los planos y las variaciones autorizadas por el Interventor.

MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida ser por metro cbico, construido de acuerdo con los planos y lo ordenado por el Interventor. El pago se har por metro cbico segn los precios establecidos en el contrato.

CONCRETO CICLOPEO DE 0.40* 0.30 cms; 60 % CONCRETO DE 2.500 psi. Y 40% PIEDRA MEDIA ZONGA (BOLA).

UNIDAD DE MEDIDA

M3 - Metro Cbico.

DESCRIPCION Y METODO Se colocar primero una capa de concreto de limpieza de 5 cms de espesor conforme con la especificacin 004043. Esta especificacin contiene los requisitos mnimos que deben cumplirlos cimientos formados por una mezcla homognea de concreto y piedra. Salvo indicacin contraria en los planos o especificaciones particulares, la relacin concreto piedra ser la siguiente: Concreto 40% mnimo Piedra 60% mximo

En la elaboracin y colocacin del concreto se cumplirn las especificaciones. La piedra debe cumplir los siguientes requisitos: No debe ser arenosa o de naturaleza arcillosa, ni laminada, fiable, quebradiza o deleznable. Debe estar libre de fango o arcilla y sus superficies no sern lisas o pulidas. La dimensin mxima de la piedra ser de 1/3 del ancho del cimiento donde se coloque y en ningn caso su lado mayor exceder de 30 cms. No se aceptarn piedras planas ni alargadas en las cuales su longitud sea ms del doble de cualquiera de sus otras dimensiones. Las piedras deben humedecerse antes de colocarlas. Se colocar primero una capa de concreto y luego sucesivamente capas alternas de piedra y concreto hasta completar la altura indicada en los planos. Las piedras se deben colocar una a una de tal modo que no queden en contacto entre si, sino embebidas totalmente en el concreto. El concreto ciclpeo para cimientos se medir en metros cbicos, segn los planos y las variaciones autorizadas por el Interventor.

MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida ser por metro cbico, construido de acuerdo con los planos y lo ordenado por el Interventor. El pago se har por metro cbico segn los precios establecidos en el contrato

CONCRETO PARA SOLADOS PISOS 2500 PSI

UNIDAD DE MEDIDA

M3 Metro cbico

DESCRIPCION Y METODOLOGIA

se refiere este artculo a la colocacin de una capa de concreto pobre en el fondo de las excavaciones destinadas a recibir cimientos de concreto. antes de iniciar la colocacin del acero de refuerzo o la piedra si se trata de cimiento ciclpeo, se vaciar sobre el fondo limpio y nivelado de la excavacin una capa de concreto simple de 5 cms de espesor, cuya superficie debe alcanzar la inferior de la cimentacin indicada en los planos y aprobada por el interventor. MATERIALES Se usar concreto pobre de 70 kgs/cm2 (proporcin de 1: 4: 8) MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida ser por metro cbico construido de acuerdo con los planos y lo ordenado por el interventor. El pago se har por metro cbico segn los precios establecidos en el contrato.

ACERO DE REFUERZO

UNIDAD DE MEDIDA

KG kilogramo

DESCRIPCION Y METODOLOGIA Se tata este tem de la utilizacin de acero de refuerzo, en las estructuras, tales como vigas de amarre, arrastre, areas, columnas, muros estructurales, mesones etc. teniendo en cuenta las especificaciones de los planos estructurales, los cuales indicarn que carga viva, muerta, o natural resistirn dichas estructuras, conviniendo as que acero se emplear para tal fin. MATERIALES Se utiliza segn las especificaciones y las distancias de amarre exactamente como se plasme en los planos estructurales. Adems del hierro se emplear la cizalla de corte, segueta, el alambre negro, y el soporte para doblar. Los materiales a emplearse sern el acero de 1 , , 3/8, etc. , para los amarres alambre negro. MEDIDA Y FORMA DE PAGO La medida se efectuar por kilogramos, al igual que la forma de pago, se efectuarn por kilogramos, segn las cantidades y especificaciones del contrato.

ESTRUCTURAS EN CONCRETO REFORZADO

UNIDAD DE MEDIDA

M3 Metro cbico

DESCRIPCION Y METODOLOGA Se refiere este artculo a la construccin de vigas, columnas, vigas de amarre, vigas de coronamiento, vigas de

cubierta, vigas para divisiones de muros en baos de acuerdo con los detalles consignados en los planos estructurales. Se har con las dimisiones que aparecen en los planos estructurales usando formaleta metlica o de madera cuidando que esta se encuentre perfectamente recta y limpia. El interventor deber comprobar peridicamente por medio de ensayos de laboratorio as calidades de los materiales para establecer comparaciones con lo exigido en estas especificaciones. Se debern tener en cuenta todas las especificaciones sobre concretos, formaletas y acero de refuerzo dadas por el captulo de Estructuras y Concretos. MATERIALES Se emplear concreto y acero de las especificaciones contenidas en los planos estructurales. MEDIDA Y FORMA DE PA El volumen de los diferentes tipos de concreto de acuerdo con los trminos del contrato construidos y aceptados por la Interventora se medirn por el nmero de metros cbicos con aproximacin a un decimal empleando las dimensiones indicada en los planos o explcitamente aprobados por la lnterventora. No se harn mediciones por encofrados, falsas obras, etc., ni se harn deducciones por los volmenes de acero estructural o por pieza incrustadas en el concreto de volumen inferior a 0.1 mts cbicos. El pago se efectuar a los respectivos precios unitarios establecidos en el contrato, los cuales incluirn el suministro y transporte de todos los materiales de concreto, equipos y herramientas, mano de obra, desperdicios y todos los gastos necesarios para la ejecucin de las obras de acuerdo con los planos y especificaciones.

COLUMNA EN CONCRETO 3000 PSI M3 Metro cbico

UNIDAD DE MEDIDA DESCRIPCION Y METODOLOGIA Las columnas de amarre deben cumplir los siguientes requisitos:

Las columnas de amarre deben tener como un ancho mnimo el espesor del muro y su rea no debe ser menor de 200 cm2. Deben colocarse columnas en los extremos de los muros y puntos intermedios del muro con una separacin no mayor de 1 .5 veces su altura ni 4 m. Debe haber columnas de amarre alrededor de todo hueco cuya dimensin exceda una cuarta parte de la dimensin del muro en la misma direccin. Las columnas de amarre extremas deben resistir el momento impuesto al muro por las cargas horizontales. El rea de refuerzo longitudinal que debe tener la columna para resistir este momento debe calcularse por medio de la ecuacin. As= M fs h Donde: As = rea de refuerzo en cada columna, en cm2. Fs = Esfuerzo admisible en el refuerzo, en Kg!cm2. M = Momento a que est sometido el muro, Kg-cm. H = Distancia entre los centrodes de las columnas extremas en cm. Las columnas de amarre deben tener como mnimo tres barras longitudinales No.3 (318) y la cuanta de hierra longitudinal no debe ser menor de 0.007. Esta armadura debe ser capaz de desarrollar su esfuerzo de influencia en los empalmes por los elementos inferior y superior debe haber columnas llamadas inferiores en puntos intermedios a una separacin no mayor de 1.5 veces la altura del muro entre diafragmas ni cuatro metros. MATERIALES Los materiales a utilizarse sern el concreto de 3000 PSI, la formaleta y la herramienta menor MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida al igual que la forma de pago se efectuar por metros cbicos (M3), segn las cantidades y las especificaciones del contrato. . CAJAS DE INSPECCION DESCRIPCION Y METODOLOGIA El fondo de la excavacin se cubrir con una capa de recebo compactado de 10 Cms, de espesor sobre el cual se fundir una base de concreto simple de 1.500 PSI del espesor indicado en los planos respectivos.

Luego se construir las paredes con ladrillo recocido o bloques de cemento pegado con mortero de arena lavada, en proporcin 1:2 impermeabilizado integralmente y se revestir con mortero de la misma especificacin formando un paete de 2 CMS de espesor. Sobre la base de la cmara se har en concreto simple impermeabilizado y afinado con llana metlica, las bateas o cauelas de profundidad igual a 2/3 el dimetro del tubo de salida y en la direccin de flujo con el 5% de pendiente. Cuando en los planos se indique cajas cuadradas de 60 CMS a 80 CMS de lado se harn con tapa de concreto de 140 Kg./CMS 2 a 8 CMS de espesor reforzada con hierro de cada 15 CMS, en ambas direcciones el marco de la tapa ser en ngulo de hierro de 2 x 2 x 1/8 y las argollas en varilla de . MATERIALES Recebo seleccionado y ladrillo recocido de primera calidad o bloque de cemento de acuerdo con los detalles indicados en los planos. Concreto simple de 140 Kgs/cm2, mortero de arena lavada de grano fino en proporcin 1:2, impermeabilizante integral marca Sika o similar. MEDIDA Y FORMA DE PAGO La medida ser la unidad de acuerdo a los planos, especificaciones y lo ordenado por el Interventor. El pago se har por unidad construida segn anlisis de precios unitarios y establecidos en el contrato. CAJA DE INSPECCION DE (.80*.80*.80), (0.7*0.7*0.7), (0.6*0.6*0.6) LADRILLO TOLETE COMUN UNIDAD DE MEDIDA DESCRIPCION Y METODOLOGIA El fondo de la excavacin se cubrir con una capa de recebo compactado de 10 cms, de espesor sobre el cual se fundir una base de concreto simple de 1.500 PSI del espesor indicado en los planos respectivos. Luego se construir las paredes con ladrillo recocido o bloques de cemento pegado con mortero de arena lavada, en proporcin 1:2 impermeabilizado integralmente y se revestir con mortero de la misma especificacin formando un paete de 2 cms de espesor. Sobre la base de la cmara se har en concreto simple impermeabilizado y afinado con llana metlica, las bateas o cauelas de profundidad igual a 2/3 el dimetro del tubo de salida y en la direccin de flujo con el 5% de pendiente. Cuando en los planos se indique cajas cuadradas de 60 cms a 80 cms de lado se harn con tapa de concreto de 140 kgs/cms 2 a 8 cms de espesor reforzada corrido hierro de cada 15 cms, en ambas direcciones el marco de la tapa ser en ngulo de hierro de 2 x 2 x 1/8 y las argollas en varilla de . MATERIALES Recebo seleccionado y ladrillo recocido de primera calidad o bloque de cemento de acuerdo con los detalles indicados en los planos. Concreto simple de 140 Kgs/cm2, mortero de arena lavada de grano fino en proporcin 1:2, impermeabilizante integral marca Sika o similar. MEDIDA Y FORMA DE PAGO La medida ser la unidad de acuerdo a los planos, especificaciones y lo ordenado por el Interventor. El pago se har por unidad construida segn anlisis de precios unitarios y establecidos en el contrato. UND Unidad

PINTURA EN ESMALTE PARA SARDINEL

DESCRIPCION Y METODOLOGIA Se refiere este tem a los trabajos de aplicacin de pintura en esmalte sinttico para sardineles, segn se especifique en los planos. Una vez realizada la limpieza del elemento y dejada la superficie con acabado uniforme, sin burbujas, se aplicar con brocha o pistola dos manos de esmalte sinttico con intervalos de una (1) hora cada una, hasta lograr un acabado uniforme y libre de burbujas y huellas. MATERIALES Esmalte sinttico para aplicar sobre superficies con anticorrosivo. En colores primarios de acuerdo a os planos arquitectnicos o aprobacin del Interventor. MEDIDA Y FORMA DE PAGO

La medida para puertas, ventanas y rejas ser el nmero de metros cuadrados de cada uno de los diferentes elementos pintados. Para los marcos ser el nmero de unidades de cada uno para los diferentes tipos pintados. Para las cerchas, correas, tensores, canales y barandas ser el nmero de metros lineares de elementos pintados. Todos los elementos pintados sern recibidos a entera satisfaccin del Interventor. El pago se har a los precios unitarios establecidos en el Contrato.

MEZCLA DE SA E CALIE TE (CO CRETO ASFALTICO)

DESCRIPCIO Este trabajo consiste en la elaboracin, transporte, colocacin y compactacin, de una o ms capas de mezcla asfltica de tipo denso, preparada en caliente, de acuerdo con esta especificacin y de conformidad con los alineamientos, cotas, secciones y espesores indicados en los planos o determinados por el Interventor. MATERIALES Agregados ptreos y llenante mineral Los agregados ptreos y el llenante mineral para la elaboracin de mezclas densas en caliente (concreto asfltico) debern satisfacer los requisitos de calidad impuestos para ellos por el aparte 400.2.1 del Artculo 400. El conjunto de agregado grueso, agregado fino y llenante mineral deber ajustarse a alguna de las siguientes gradaciones:

TAMIZ Normal 25.0 mm 19.0 mm 12.5 mm 9.5 mm 4.75 mm 2.00 mm 425 m 180 m 75 m Alterno 1 3/4 1/2 3/8 No.4 No.10 No.40 No.80 No.200 MDC-1 100 80-100 67-85 60-77 43-54 29-45 14-25 8-17 4-8

PORCENTAJE QUE PASA MDC-2 100 80-100 70-88 51-68 38-52 17-28 8-17 4-8 MDC-3 100 65-87 43-61 16-29 9-19 5-10

Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactacin y resistencia exigidos por al presente especificacin, el material que produzca el Constructor deber dar lugar a una curva granulomtrica uniforme, sensiblemente paralela a los lmites de la franja por utilizar, sin saltos bruscos de la parte superior de un tamiz a la inferior del tamiz adyacente y viceversa. En la construccin de bases asflticas y bacheos, se emplear la gradacin MDC-1. Para capas de rodadura, se emplear la gradacin MDC-3, si el espesor compacto no supera tres centmetros (3 cm) y la MDC-2 para espesores superiores. Para espesores mayores de cinco centmetros (5 cm), podr emplearse tambin la gradacin MDC-1. Material bituminoso El material bituminoso para elaborar la mezcla densa en caliente ser cemento asfltico del grado de penetracin que corresponda, de acuerdo a las recomendaciones de la Tabla No.400.2 del Artculo 400. Su calidad deber estar conforme a lo establecido en la Tabla No.400.3 del mismo Artculo.

Aditivos mejoradores de adherencia Cuando se requieran, debern ajustarse a lo descrito en el aparte 400.2.4 del Artculo 400 y en el Artculo 412 de las presentes especificaciones.

EQUIPO Al respecto, se aplica lo indicado en el numeral 400.3 del Artculo 400. En relacin con el detalle del equipo necesario para la ejecucin de los trabajos, se tendr en cuenta lo que se indica a continuacin. Equipo para la elaboracin de los agregados triturados Rige lo indica en el aparte 440.3.1 del Artculo 440. Planta mezcladora La mezcla de concreto asfltico se fabricar en plantas adecuadas de tipo continuo o discontinuo, capaces de manejar simultneamente en fro el nmero de agregados que exija la frmula de trabajo adoptada. Las plantas productoras de mezcla asfltica debern cumplir con lo establecido en la reglamentacin vigente sobre proteccin y control de calidad del aire y para su funcionamiento se deber presentar al Instituto Nacional de Vas, la correspondiente autorizacin expedida por la entidad nacional o regional encargada de otorgar tales permisos. Las tolvas de agregados en fro debern tener paredes resistentes y estar provistas de dispositivos de salida que puedan ser ajustados exactamente y mantenidos en cualquier posicin. El nmero mnimo de tolvas ser funcin del nmero de fracciones de agregados por emplear y deber tener aprobacin del Interventor. En las plantas del tipo tambor secador-mezclador, el sistema de dosificacin de agregados en fro deber ser ponderal y tener en cuenta su humedad para corregir la dosificacin en funcin de ella. En los dems tipos de plantas de aceptarn sistemas de dosificacin de tipo volumtrico. La planta estar dotada de un secador que permita el secado correcto de los agregados y su calentamiento a la temperatura adecuada para la fabricacin de la mezcla. El sistema de extraccin de polvo deber evitar su emisin a la atmsfera o el vertido de lodos a cauces de agua o instalaciones sanitarias. Las plantas que no sean del tipo tambor secador-mezclador, estarn dotadas, asmismo, de un sistema de clasificacin de los agregados en caliente, de capacidad adecuada a la produccin del mezclador, en un nmero de fracciones no inferior a tres (3) y de tolvas de almacenamiento de las mismas, cuyas paredes sern resistentes y de altura suficiente para evitar intercontaminaciones. Dichas tolvas en caliente estarn dotadas de un rebosadero, para evitar que el exceso de contenido se vierta en las contiguas o afecte el funcionamiento del sistema de clasificacin; de un dispositivo de alarma, claramente perceptible por el operador, que avise cuando el nivel de la tolva baje del que proporcione el caudal calibrado y de un dispositivo para la toma de muestras de las fracciones almacenadas. La instalacin deber estar provista de indicadores de la temperatura de los agregados, situados a la salida del secador y en las tolvas en caliente. El sistema de almacenamiento, calefaccin y alimentacin del asfalto deber permitir su recirculacin y su calentamiento a la temperatura de empleo. En el calentamiento del asfalto se emplearn, preferentemente, serpentines de aceite o vapor, evitndose en todo caso el contacto del ligante con elementos metlicos de la caldera que estn a temperatura muy superior a la de almacenamiento. Todas las tuberas, bombas, tanques, etc., debern estar provistos de dispositivos calefactores o aislamientos. La descarga de retorno del ligante a los tanques de almacenamiento ser siempre sumergida. Se dispondrn termmetros en lugares convenientes, para asegurar el control de la temperatura del ligante, especialmente en la boca de salida de ste al mezclador y en la entrada del tanque de almacenamiento. El sistema de circulacin deber estar provisto de una toma para el muestreo y comprobacin de la calibracin del dispositivo de dosificacin. En caso de que se incorporen aditivos a la mezcla, la instalacin deber poseer un sistema de dosificacin exacta de los mismos. La instalacin estar dotada de sistemas independientes de almacenamiento y alimentacin del llenante de recuperacin y adicin, los cuales debern estar protegidos contra la humedad. Las instalaciones de tipo discontinuo debern estar provistas de dispositivos de dosificacin por peso cuya exactitud sea superior al medio por ciento (0.5%). Los dispositivos de dosificacin del llenante y ligante tendrn, como mnimo, una sensibilidad de medio kilogramo (0.5 kg). El ligante deber ser distribuido uniformemente en el mezclador, y las vlvulas que controlan su entrada no debern permitir fugas ni goteos.

En las instalaciones de tipo continuo, las tolvas de agregados clasificados calientes debern estar provistas de dispositivos de salida, que puedan ser ajustados exactamente y mantenidos en cualquier posicin. Estos dispositivos debern ser calibrados antes de iniciar la fabricacin de cualquier tipo de mezcla, en condiciones reales de funcionamiento. El sistema dosificador del ligante deber disponer de dispositivos para su calibracin a la temperatura y presin de trabajo. En las plantas de mezcla continua, deber estar sincronizado con la alimentacin de los agregados ptreos y el llenante mineral. En las plantas continuas con tambor secador-mezclador se deber garantizar la difusin homognea del asfalto y que sta se realice de manera que no exista ningn riesgo de contacto con la llama ni de someter al ligante a temperaturas inadecuadas. En las instalaciones de tipo continuo, el mezclador ser de ejes gemelos. Si la planta posee tolva de almacenamiento de la mezcla elaborada, su capacidad deber garantizar el flujo normal de los vehculos de transporte. Equipo para el transporte Tanto los agregados como las mezclas se transportarn en volquetas debidamente acondicionadas para tal fin. La forma y altura del platn ser tal, que durante el vertido en la terminadora, la volqueta slo toque a sta a travs de los rodillos previstos para ello. Las volquetas debern estar siempre provistas de una lona o cobertor adecuado, debidamente asegurado, tanto para proteger los materiales que transporta, como para prevenir emisiones contaminantes. Equipo para la extensin de la mezcla La extensin y terminacin de concretos asflticos producidos en planta se har con pavimentadoras autopropulsadas, de las mismas caractersticas que las descritas en el aparte 440.3.4 del Artculo 440. Equipo de compactacin Se debern utilizar compactadores autopropulsados de cilindros metlicos, estticos o vibratorios, triciclos o tndem, de neumticos o mixtos. El equipo de compactacin ser aprobado por el Interventor, a la vista de los resultados obtenidos en la fase de experimentacin. Todos los compactadores debern ser autopropulsados y estar dotados de inversores de marcha suaves; adems, estarn dotados de dispositivos para la limpieza de las llantas o neumticos durante la compactacin y para mantenerlos hmedos en caso necesario. Los compactadores de rodillos no debern presentar surcos ni irregularidades. Los compactadores vibratorios dispondrn de dispositivos para eliminar la vibracin al invertir la marcha, siendo aconsejable que el dispositivo sea automtico. Los de neumticos tendrn ruedas lisas, en nmero, tamao y disposicin tales, que permitan el traslapo de las huellas delanteras y traseras y, en caso necesario, faldones de lona protectora contra el enfriamiento de los neumticos. Las presiones lineales estticas o dinmicas, y las presiones de contacto de los diversos compactadores, sern las necesarias para conseguir la compacidad adecuada y homognea de la mezcla en todo su espesor, pero sin producir roturas del agregado ni arrollamiento de la mezcla a las temperaturas de compactacin.

Equipo accesorio Estar constituido por elementos para limpieza, preferiblemente barredora o sopladora mecnica. As mismo, se requieren herramientas menores para efectuar correcciones localizadas durante la extensin de la mezcla. EJECUCIO DE LOS TRABAJOS Explotacin de materiales y elaboracin de agregados Rige lo indicado en el aparte 400.4.1 del Artculo 400. Diseo de la mezcla y obtencin de la frmula de trabajo Rige todo lo que resulte aplicable del aparte 400.4.2 del Artculo 400. Las mezclas densas en caliente se disearn, salvo justificacin en contrario, siguiendo el mtodo Marshall y aplicando los siguientes criterios:

CARACTERISTICAS >5 x 106 Compactacin, golpes/cara Estabilidad mnima Flujo Vacos con aire: Capa de rodadura Base asfltica Vacos mnimos en agregados minerales: Gradacin MDC-1 Gradacin MDC-2 Gradacin MDC-3 % % % 14 15 16 % % 4-6 4-8 kg mm 75 750 2-3.5

TRANSITO DE DISEO (N) Ejes equivalentes de 80 kN 5x105-5x106 75 650 2-4 <5 x 105 75 500 2-4

3-5 3-8

3-5 3-8

14 15 16

14 15 16

Adems la relacin llenante/ligante de la mezcla ptima deber encontrarse cerca de los siguientes valores debiendo verificarse, sin embargo, que la concentracin del llenante no supere el valor crtico, segn la norma INV E-745:.

TEMPERATURA MEDIA A UAL (Grados Celsius)

EJES EQUIVALE TES DE 80 k < 5 X 106 5 X 106 1.2 1.1 1.1 1.0

> 15 15

La frmula de trabajo establecida en el laboratorio se ajustar con los resultados de las pruebas realizadas durante la fase de experimentacin. Preparacin de la superficie existente La mezcla no se extender hasta que se compruebe que la superficie sobre la cual se va a colocar tenga la densidad apropiada y las cotas indicadas en los planos o definidas por el Interventor. Todas las irregularidades que excedan de las tolerancias establecidas en la especificacin respectiva, debern ser corregidas de acuerdo con lo establecido en ella. Si la extensin de la mezcla necesita riegos previos de imprimacin o de liga, ellos se realizarn conforme lo establecen los Artculos 420 y 421, respectivamente, de las presentes especificaciones. Antes de aplicar la mezcla, se verificar que haya ocurrido el curado del riego previo, no debiendo quedar restos de fluidificante ni de agua en la superficie. Si hubiera transcurrido mucho tiempo desde la aplicacin del riego, se comprobar que su capacidad de liga con la mezcla no se haya mermado en forma perjudicial; si ello ha sucedido, el Constructor deber efectuar un riego adicional de adherencia, a su costa, en la cuanta que fije el Interventor. Las excavaciones para bacheo, as como las operaciones de relleno con los materiales adecuados para restablecer el nivel actual, se ejecutarn de acuerdo con las indicaciones del Artculo 413 para la excavacin y de los Artculos que correspondan a los materiales empleados en el relleno de la misma. Fase de experimentacin

Rige lo indicado en el aparte 400.4.3 del Artculo 400. Elaboracin de la mezcla Los agregados se suministrarn fraccionados. El nmero de fracciones deber ser tal que sea posible, con la instalacin que se utilice, cumplir las tolerancias exigidas en la granulometra de la mezcla. Cada fraccin ser suficientemente homognea y deber poderse acopiar y manejar sin peligro de segregacin, observando las precauciones que se detallan a continuacin. Cada fraccin del agregado se acopiar separada de las dems para evitar intercontaminaciones. Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizarn los quince centmetros (15 cm) inferiores de los mismos. Los acopios se construirn por capas de espesor no superior a un metro y medio (1.5 m), y no por montones cnicos. Las cargas del material se colocarn adyacentes, tomando las medidas oportunas para evitar su segregacin. Cuando se detecten anomalas en el suministro, los agregados se acopiarn por separado, hasta confirmar su aceptabilidad. Esta misma medida se aplicar cuando se autorice el cambio de procedencia de un agregado. La carga de las tolvas en fro se realizar de forma que stas contengan entre el cincuenta por ciento (50%) y el cien por ciento (100%) de su capacidad, sin rebosar. En las operaciones de carga se tomarn las precauciones necesarias para evitar segregaciones o contaminaciones. Las aberturas de salida de las tolvas en fro se regularn en forma tal, que la mezcla de todos los agregados se ajuste a la frmula de obra de la alimentacin en fro. El caudal total de esta mezcla en fro se regular de acuerdo con la produccin prevista, no debiendo ser ni superior ni inferior, lo que permitir mantener el nivel de llenado de las tolvas en caliente a la altura de calibracin. Los agregados se calentarn antes de su mezcla con el asfalto. El secador se regular de forma que la combustin sea completa, indicada por la ausencia de humo negro en el escape de la chimenea. Si el polvo recogido en los colectores cumple las condiciones exigidas al llenante y su utilizacin est prevista, se podr introducir en la mezcla; en caso contrario, deber eliminarse. El tiro de aire en el secador se deber regular de forma adecuada, para que la cantidad y la granulometra del llenante recuperado sean uniformes. La dosificacin del llenante de recuperacin y/o el de aporte se har de manera independiente de los agregados y entre s. En las plantas que no sean del tipo tambor secador-mezclador, deber comprobarse que la unidad clasificadora en caliente proporcione a las tolvas en caliente agregados homogneos; en caso contrario, se tomarn las medidas necesarias para corregir la heterogeneidad. Las tolvas en caliente de las plantas continuas debern mantenerse por encima de su nivel mnimo de calibracin, sin rebosar. Los agregados preparados como se ha indicado anteriormente, y eventualmente el llenante mineral seco, se pesarn o medirn exactamente y se transportarn al mezclador en las proporciones determinadas en la frmula de trabajo. Si la instalacin de fabricacin de la mezcla es de tipo continuo, se introducir en el mezclador al mismo tiempo, la cantidad de asfalto requerida, a la temperatura apropiada, manteniendo la compuerta de salida a la altura que proporcione el tiempo terico de mezcla especificado. La tolva de descarga se abrir intermitentemente para evitar segregaciones en la cada de la mezcla a la volqueta. Si la instalacin es de tipo discontinuo, despus de haber introducido en el mezclador los agregados y el llenante, se agregar automticamente el material bituminoso calculado para cada bachada, el cual deber encontrarse a la temperatura adecuada y se continuar la operacin de mezcla durante el tiempo especificado. En ningn caso se introducir en el mezclador el agregado caliente a una temperatura superior en ms de quince grados Celsius (15oC) a la temperatura del asfalto. En el momento de la mezcla, la temperatura del asfalto deber ser tal, que su viscosidad se encuentre entre ciento cincuenta y trescientos centiStokes (150 cSt - 300 cSt), verificndose que no se produzcan escurrimientos a dicha temperatura. En mezcladores de ejes gemelos, el volumen de materiales no ser tan grande que sobrepase los extremos de las paletas, cuando stas se encuentren en posicin vertical, siendo recomendable que no superen los dos tercios (2/3) de su altura. A la descarga del mezclador, todos los tamaos del agregado debern estar uniformemente distribuidos en la mezcla y sus partculas total y homogneamente cubiertas. La temperatura de la mezcla al salir del mezclador no exceder de la fijada durante la definicin de la frmula de trabajo.

Se rechazarn todas las mezclas heterogneas, carbonizadas o sobrecalentadas, las mezclas con espuma, o las que presenten indicios de humedad. En este ltimo caso, se retirarn los agregados de las correspondientes tolvas en caliente. Tambin se rechazarn aquellas mezclas en las que la envuelta no sea perfecta. Transporte de la mezcla La mezcla se transportar a la obra en volquetas hasta una hora de da en que las operaciones de extensin y compactacin se puedan realizar correctamente con luz solar. Slo se permitir el trabajo en horas de la noche si, a juicio del Interventor, existe una iluminacin artificial que permita la extensin y compactacin de manera adecuada. Durante el transporte de la mezcla debern tomarse las precauciones necesarias para que al descargarla sobre la mquina pavimentadora, su temperatura no sea inferior a la mnima que se determine como aceptable durante la fase de experimentacin. Extensin de la mezcla La mezcla se extender con la mquina pavimentadora, de modo que se cumplan los alineamientos, anchos y espesores sealados en los planos o determinados por el Interventor. A menos que se ordene otra cosa, la extensin comenzar a partir del borde de la calzada en las zonas por pavimentar con seccin bombeada, o en el lado inferior en las secciones peraltadas. La mezcla se colocar en franjas del ancho apropiado para realizar el menor nmero de juntas longitudinales, y para conseguir la mayor continuidad de las operaciones de extendido, teniendo en cuenta el ancho de la seccin, las necesidades del trnsito, las caractersticas de la pavimentadora y la produccin de la planta. La colocacin de la mezcla se realizar con la mayor continuidad posible, verificando que la pavimentadora deje la superficie a las cotas previstas con el objeto de no tener que corregir la capa extendida. En caso de trabajo intermitente, se comprobar que la temperatura de la mezcla que quede sin extender en la tolva o bajo la pavimentadora no baje de la especificada; de lo contrario, deber ejecutarse una junta transversal. Tras la pavimentadora se deber disponer un nmero suficiente de obreros especializados, agregando mezcla caliente y enrasndola, segn se precise, con el fin de obtener una capa que, una vez compactada, se ajuste enteramente a las condiciones impuestas en esta especificacin. En los sitios en los que a juicio del Interventor no resulte posible el empleo de mquinas pavimentadoras, la mezcla podr extenderse a mano. La mezcla se descargar fuera de la zona que se vaya a pavimentar, y distribuir en los lugares correspondientes por medio de palas y rastrillos calientes, en una capa uniforme y de espesor tal que, una vez compactada, se ajuste a los planos o instrucciones del Interventor, con las tolerancias establecidas en la presente especificacin. No se permitir la extensin y compactacin de la mezcla en momentos de lluvia, ni cuando haya fundado temor de que ella ocurra o cuando la temperatura ambiente a la sombra y la del pavimento sean inferiores a cinco grados Celsius (5oC). Compactacin de la mezcla La compactacin deber comenzar, una vez extendida la mezcla, a la temperatura ms alta posible con que ella pueda soportar la carga a que se somete sin que se produzcan agrietamientos o desplazamientos indebidos. La compactacin deber empezar por los bordes y avanzar gradualmente hacia el centro, excepto en las curvas peraltadas en donde el cilindrado avanzar del borde inferior al superior, paralelamente al eje de la va y traslapando a cada paso en la forma aprobada por el Interventor, hasta que la superficie total haya sido compactada. Los rodillos debern llevar su llanta motriz del lado cercano a la pavimentadora, excepto en los casos que autorice el Interventor, y sus cambios de direccin se harn sobre la mezcla ya compactada. Se tendr cuidado en el cilindrado para no desplazar los bordes de la mezcla extendida; aquellos que formarn los bordes exteriores del pavimento terminado, sern chaflanados ligeramente. La compactacin se deber realizar de manera continua durante la jornada de trabajo y se complementar con el trabajo manual necesario para la correccin de todas las irregularidades que se puedan presentar. Se cuidar que los elementos de compactacin estn siempre limpios y, si es preciso, hmedos. No se permitirn, sin embargo, excesos de agua. La compactacin se continuar mientras la mezcla se encuentre en condiciones de ser compactada hasta alcanzar la densidad especificada y se concluir con un apisonado final que borre las huellas dejadas por los compactadores precedentes. Juntas de trabajo Resulta aplicable lo indicado en el aparte 440.4.9 del Artculo 440. Bacheos

Al respecto, se aplica todo lo indicado en el aparte 440.4.11 del Artculo 440. Apertura al trnsito Alcanzada la densidad exigida, el tramo pavimentado podr abrirse al trnsito tan pronto la capa alcance la temperatura ambiente. Reparaciones Rige lo especificado en el aparte 440.4.13 del Artculo 440. CO DICIO ES PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS Controles Rige lo que resulte aplicable del aparte 400.5.1 del Artculo 400. Condiciones especficas para el recibo y tolerancias Calidad del cemento asfltico Al respecto, se debern aplicar todas las indicaciones incluidas en el aparte 410.5 del Artculo 410 de las presentes especificaciones. Calidad de los agregados ptreos y el llenante mineral Debern aplicarse todas las exigencias del aparte 440.5.2.3 del Artculo 440. Composicin de la mezcla a. Contenido de asfalto Al respecto, se aplicarn los mismos criterios establecidos en el aparte 440.5.2.4.a. de las presentes especificaciones. b. Granulometra de los agregados Sobre las muestras utilizadas para hallar el contenido de asfalto, se determinar la composicin granulomtrica de los agregados. La curva granulomtrica de cada ensayo individual deber ser sensiblemente paralela a los lmites de la franja adoptada, ajustndose a la frmula de trabajo con las tolerancias que se indican a continuacin, pero sin permitir que la curva se salga de la franja: Porcentaje que pasa el tamiz de 4.75 mm (No.4) y mayores

4% sobre el peso seco de los agregados

Porcentaje que pasa por tamices de 2mm (No.10), de 425 m (No.40) y de 180 m (No.80) 3% sobre el peso seco de los agregados Porcentaje que pasa el tamiz de 75 m (No.200)

1% sobre el peso seco de los agregados

En el caso que los valores obtenidos excedan las tolerancias, pero no salgan de la franja, el Constructor deber preparar en el laboratorio una mezcla con la gradacin defectuosa y el porcentaje medio de asfalto de la mezcla elaborada con este agregado. Ella se someter a las pruebas de valoracin descritas en el aparte 450.4.2 de esta especificacin. Si los requisitos all indicados no se cumplen, se rechazar el tramo representado por esa muestra. Calidad de la mezcla a. Resistencia Con un mnimo de dos (2) muestras se moldearn probetas (dos por muestra), para verificar en el laboratorio su resistencia en el ensayo Marshall (INV E-748). La estabilidad media de las cuatro (4) probetas (Em) deber ser como mnimo, igual al noventa por ciento (90%) de la estabilidad de la mezcla de la frmula de trabajo (Et).

Em 0.9 Et Adems, la estabilidad de cada probeta (Ei) deber ser igual o superior a ochenta por ciento (80%) del valor medio de estabilidad, admitindose solo un valor individual por debajo de ese lmite. Ei 0.8 Em El incumplimiento de alguna de estas exigencias acarrea el rechazo del tramo representado por las muestras. b. Flujo El flujo medio de las probetas sometidas al ensayo de estabilidad (Fm) deber encontrarse entre el ochenta y cinco por ciento (85%) y el ciento quince por ciento (115%) del valor obtenido en la mezcla aprobada como frmula de trabajo (Ft), pero no se permitir que su valor se encuentre por fuera de los lmites establecidos en el aparte 450.4.2. 0.85 Ft Fm 1.15 Ft Si el flujo medio se encuentra dentro del rango establecido en el aparte 450.4.2, pero no satisface la exigencia recin indicada en relacin con el valor obtenido al determinar la frmula de trabajo, el Interventor decidir, al compararlo con las estabilidades, si el tramo debe ser rechazado o aceptado. 450.5.2.5 Calidad del producto terminado La capa terminada deber presentar una superficie uniforme y ajustarse a las rasantes y pendientes establecidas. La distancia entre el eje del proyecto y el borde de la capa que se est construyendo, excluyendo sus chaflanes, no podr ser menor que la sealada en los planos o la determinada por el Interventor. La cota de cualquier punto de la mezcla densa compactada en capas de base o rodadura, no deber variar en ms de diez milmetros (10 mm) de la proyectada. Adems, el Interventor estar obligado a efectuar las siguientes verificaciones: a. Compactacin Las determinaciones de densidad de la capa compactada se realizarn en una proporcin de cuando menos una (1) por cada doscientos cincuenta metros cuadrados (250 m2) y los tramos por aprobar se definirn sobre la base de un mnimo de seis (6) determinaciones de densidad. Los sitios para las mediciones se elegirn al azar. La densidad media del tramo (Dm) deber ser, cuando menos, el noventa y ocho por ciento (98%) de la media obtenida al compactar en el laboratorio con la tcnica Marshall, las cuatro (4) probetas por jornada de trabajo (De), que se indicaron en el aparte 450.5.2.4.a. de esta especificacin. Dm 0.98 De Adems, la densidad de cada testigo individual (Di) deber ser mayor o igual al noventa y siete por ciento (97%) de la densidad media de los testigos del tramo (Dm), admitindose un (1) solo valor defectuoso por tramo. Di 0.97 Dm El incumplimiento de alguno de estos dos requisitos implica el rechazo del tramo por parte del Interventor. La toma de muestras testigo se har de acuerdo con norma INV E-758 y las densidades se determinarn por alguno de los mtodos indicados en las normas INV E-734, E-735 y E-746. b. Espesor, lisura, textura, rugosidad y construccin de capas de renivelacin En relacin con estos aspectos, resultan aplicables, en todo, los requisitos establecidos en los literales b., c., d., e. y f. respectivamente, del aparte 440.5.2.6 del Artculo 440 de estas especificaciones. Todas las reas de mezcla densa en caliente colocada y compactada, donde los defectos de calidad y terminacin excedan las tolerancias de esta especificacin, as como aquellas en que se presente retencin de agua en la superficie, debern ser corregidas por el Constructor, a su costa, de acuerdo con las instrucciones del Interventor y a plena satisfaccin de ste. MEDIDA

Rige lo descrito en el aparte 400.6.2 del Artculo 400. Para bacheos, se aplicar lo especificado en el aparte 400.6.3 del mismo Artculo. FORMA DE PAGO Rige lo descrito en el aparte 400.7.2 del Artculo 400. ITEM DE PAGO

450.1 Mezcla densa en caliente tipo MDC-1 450.2 Mezcla densa en caliente tipo MDC-2 450.3 Mezcla densa en caliente tipo MDC-3 450.4 Mezcla densa en caliente para bacheo

Metro cbico (m3) Metro cbico (m3) Metro cbico (m3) Metro cbico (m3)

1.

CORTE Y DEMOLICIN DE PAVIMENTOS

Generalidades: El pavimento existente, ya sea asfltico o de concreto, deber cortarse de acuerdo con los lmites especificados para la excavacin y slo podrn exceder dichos lmites por autorizacin expresa de la Interventora cuando existan razones tcnicas para ello. El corte deber cumplir adems los siguientes requisitos: - La superficie del corte debe quedar vertical. - El corte se har segn lneas rectas y figuras geomtricas definidas. - Se utilizar equipo especial de corte, (martillo neumtico, sierra mecnica, etc.) aprobado previamente por la Interventora. Se harn cortes transversales cada metro en toda la longitud del pavimento a retirar. - Una vez cortado el pavimento se demoler y los escombros se acopiarn para su posterior retiro de la obra, en un sitio donde no perjudique el trnsito vehicular ni la marcha normal de los trabajos y donde est a salvo de contaminacin con otros materiales. - El pavimento que est por fuera de los lmites del corte especificado y sufra dao a causa de procedimientos de corte inadecuado, deber ser reconstruido por cuenta del Contratista. - Se debe proteger el pavimento en los puntos de apoyo de la retroexcavadora. Para los pavimentos articulados, se marcar la excavacin para retirar los adoquines necesarios, acopindolos y transportndolos de tal manera de que no sufran deterioro alguno. Medida y Pago: La medida para rotura y retiro de pavimento asfltico o de concreto es el metro (m) para el corte y metro cuadrado (m2) para la demolicin. El precio unitario incluye los equipos, mano de obra, herramienta y todos los costos necesarios (directos o indirectos) para efectuar el corte, retiro, cargue, transporte y botada de escombros a cualquier distancia. El sitio de botada del pavimento asfltico ser el indicado por las autoridades municipales para su reciclaje. El valor del corte y retiro del pavimento que se deteriore por accin del trnsito o procedimientos inadecuados de corte o excavacin ser asumido por el Contratista. La medida para el retiro de pavimento articulado es el metro cuadrado (m2). El precio unitario incluye los equipos, mano de obra, herramienta y todos los costos necesarios (directos o indirectos) para efectuar el retiro, cargue y almacenamiento con su respectiva vigilancia.

2.

REPOSICIN DE CARPETA ASFLTICA

Generalidades: Esta norma se refiere a la construccin de un pavimento de concreto asfltico con mezclas asflticas de gradacin densa elaboradas en planta en caliente, extendidas en caliente en una o varias capas que tendrn la composicin establecida por estas especificaciones y las dimensiones indicadas en los diseos u ordenadas por la Interventora. Materiales. La mezcla para la construccin del concreto asfltico consistir en una combinacin de agregados gruesos triturados, agregados finos y llenante mineral, uniformemente mezclados en caliente con cemento asfltico en una planta de mezclas asflticas que rena los requisitos mnimos necesarios para garantizar la calidad y control del producto.

Diseo de la mezcla. Antes de iniciar los trabajos el Contratista deber presentar a la Interventora la frmula de las mezclas que utilizar en la obra. En ella debern aparecer claramente definidas las fuentes de los materiales a utilizar y sus principales caractersticas, incluyendo resistencia a la abrasin, solidez en sulfato de sodio y adherencia con el asfalto. Deben presentarse adems las curvas, tablas y clculos propios del mtodo de diseo Marshall para briquetas compactadas entre 120 y 130 C con 50 golpes por cada cara, incluyendo curvas de densidad, estabilidad, fluencia, C vacos en la mezcla total, vacos llenos con asfalto y vacos en los agregados. Las briquetas se elaborarn con incrementos de 0.5% en el cemento asfltico, dentro de un intervalo de 4,5 a 7,5%, recomendado para el diseo. Todo el equipo, instalaciones, herramientas y plantas que se usen para producir la mezcla debern someterse a la aprobacin de la Interventora. Preparacin de la mezcla. El cemento asfltico se calentar a la temperatura especificada en tanques diseados para evitar el sobrecalentamiento. El suministro de asfaltos al calentador debe ser continuo y a una temperatura uniforme. El contenido de asfalto se dosificar ya sea por peso o por volumen dentro de las tolerancias especificadas. La planta deber estar dotada de un dispositivo que permita comprobar la cantidad de asfalto aportada al mezclador. El asfalto se deber distribuir uniformemente dentro de la masa total de agregados. Concreto asfltico en zanjas y apiques. Sobre la base debidamente compactada y tratada se construir una capa de rodadura de concreto asfltico de la misma clase, dimensiones, calidad y especificaciones de la existente, a menos que la Interventora, previo acuerdo con la Secretara de Obras Pblicas Municipales ordene cambios en cualquiera de las caractersticas del pavimento. Este pavimento se construir cumpliendo con todos los requisitos establecidos en esta norma. Medida y Pago: La medida del pavimento de concreto asfltico se har en metros cuadrados (m2) compactados, de acuerdo con los espesores y dems dimensiones indicadas en los planos u ordenadas por la Interventora. Para efectos de medida y pago se discriminar en el formulario de cantidades de obra el concreto asfltico para Pavimentacin de zanjas y apiques (parcheo) y Pavimentacin total de la va. Los precios unitarios del concreto asfltico debern cubrir los costos de todas las operaciones necesarias para la produccin y suministro de la mezcla asfltica, el cargue, su transporte al sitio de utilizacin, descargue, extensin, compactacin y acabado de la mezcla, la sealizacin de la va durante los trabajos de pavimentacin, los ensayos de laboratorio y pruebas de campo necesarios para demostrar la cantidad y calidad de pavimento colocado, la preparacin y presentacin de los resultados obtenidos a la Interventora, topografa, mano de obra, equipos y en general, todos los dems costos directos e indirectos necesarios para ejecutar esta actividad satisfactoriamente. Cuando la capa de rodadura se ejecute en varios tendidos, el precio unitario deber cubrir los costos de suministro, calentamiento, aplicacin del riego de liga entre las capas y el de todas las dems actividades para ejecutar debidamente el trabajo. No se incluir en la medida ningn pavimento construido por fuera de los lmites especificados, ni el rea ocupada por los chaflanes por fuera de los bordes superiores del pavimento. Cuando por causas imputables al Contratista (roturas innecesarias, derrumbes ocasionados por falta o deficiencia de entibado, lleno insuficiente, daos con el equipo mecnico, deterioros por accin del trnsito, procedimiento inadecuado de corte, etc.) sea necesario pavimentar reas adicionales no indicadas en los planos ni ordenadas por la Interventora, el trabajo correr por cuenta de el Contratista incluyendo base, imprimacin, riego de liga o capa de arena y capa de rodadura, debiendo cumplir dichos trabajos todos las especificaciones aplicables al resto del pavimento.

3.

SUMINISTRO E INSTALACIN DE TUBERA Y ACCESORIOS DE ACUEDUCTO

Generalidades: Las tuberas para conducciones y redes de distribucin de agua potable cumplirn, adems de lo especificado en esta norma, con todo lo indicado en el manual de Normas de Diseo de Redes de Acueducto. Pueden ser en acero, hierro dctil (HD), poli-cloruro de vinilo (PVC), concrete cylinder pipe (CCP), plstico reforzado con fibra de vidrio (GRP) y.polietileno de alta densidad (PEAD). Las tuberas en los dos ltimos materiales mencionados se utilizarn nicamente con la respectiva aprobacin de las EE.PP.M. Los accesorios se aceptarn tambin en los materiales antes enunciados y los fabricados en hierro fundido gris. Para todos los materiales de tuberas y accesorios, las EE.PP.M. harn cumplir la ltima revisin de las normas y especificaciones nacionales e internacionales. Otros aspectos no incluidos en estas normas cumplirn las especificaciones e informacin tcnica del fabricante. Las tuberas y accesorios se rotularn cumpliendo con lo establecido en la norma bajo la cual se fabriquen. Si en algn caso la norma no lo establece, deben venir rotulados como mnimo con marca, dimetro y presin de trabajo. La longitud estndar para la tubera ser la estipulada en las normas aprobadas para cada material. En caso de permitirse varias longitudes en la norma solicitada, las EE.PP.M. indicarn la requerida en las especificaciones o en los planos del proyecto.

Accesorios: Los accesorios utilizados en hierro fundido gris sern fabricados bajo la norma ASTM A-126 y se tendr en cuenta lo siguiente: 1. Accesorios. Para tuberas que cumplan la norma americana, los accesorios cumplirn los requisitos de las especificaciones AWWA C 110. Para tuberas que cumplan la norma internacional los accesorios deben cumplir las especificaciones ISO. 2. Revestimiento. El mortero para el revestimiento interior acatar los requisitos de las especificaciones AWWA C-104 o la especificacin internacional segn el caso. 3. Uniones. La unin campana y espigo debe ser sellada con anillos de caucho segn la norma AWWA C-111. Pueden usarse tambin uniones que combinen bridas y empaques de caucho; tambin se usarn uniones de tipo mecnico (tipo dresser o similares). Ver especificacin NEGC 705. 4. Proteccin. Los materiales de hierro fundido no exigen generalmente proteccin adicional exterior. En casos de suelos de caractersticas muy especiales se especificar la necesidad de ella. Medida y Pago: La medida ser por metro lineal (m) medido en el sitio, segn el plano rcord elaborado por el contratista y aprobado por la Interventora y con el visto bueno del topgrafo de EDESA S.A. E.S.P.

4.

SUMINISTRO E INSTALACIN DE TUBERA DE ALCANTARILLADO

Generalidades: Esta especificacin se refiere a las actividades de suministro, transporte, almacenamiento, manejo y colocacin de tubera para alcantarillado, con los dimetros, alineamiento, cotas y pendientes mostrados en los planos del proyecto, las libretas de topografa o los ordenados por la Interventora. Comprende adems la construccin de la cimentacin y el empotramiento definidos para el proyecto, el suministro de materiales y la construccin de las juntas entre tubos y las conexiones de la tubera a cmaras, cabezotes u otras obras existentes o nuevas. La posicin de las redes de alcantarillado en las vas pblicas debe obedecer a lo indicado en la especificacin NEGC 415. La tubera utilizada para la construccin de alcantarillados ser la indicada en los planos de diseo y debe cumplir con las normas tcnicas referenciadas en la especificacin correspondiente a cada material en la versin vigente al momento de la construccin (NTC, ASTM, ISO, etc.). La tubera ser inmune al ataque de los elementos presentes en el agua que se va a transportar. La superficie interior de los tubos ser lisa y uniforme, libre de resaltos que puedan perturbar la continuidad del flujo. Los requisitos de diseo, la rigidez, los espesores de pared, los dimetros y tolerancias, los ensayos, los criterios de aceptacin y rechazo y el rotulado, sern los definidos en las normas tcnicas exigidas para cada tipo de tubera. Los ensayos exigidos en las normas tcnicas se realizarn a los lotes de tubera entregados en obra. Se entender por lote el conjunto de tubos de un mismo dimetro fabricados en una misma fecha. En ningn caso se utilizarn menos de tres especmenes por lote para la realizacin de un ensayo. Los costos de los ensayos, de los materiales examinados y del transporte al laboratorio aprobado por la Interventora, sern de cuenta del Contratista y se considerarn incluidos en el precio del tem suministro, transporte e instalacin de tubera. Para el recibo de los tramos de tubera instalada se realizarn los ensayos de infiltracin y estanqueidad. El nmero de tubos para ensayar por lote deber ser el especificado en la norma tcnica sin que sea inferior al medio por ciento (0,5%) del nmero de tubos , ni a tres (3) ejemplares por ensayo. El Contratista tomar las precauciones necesarias para prevenir daos a las tuberas durante su transporte y descargue. La Interventora rechazar los tubos que presenten grietas o imperfectos tales como hormigueros, textura abierta o extremos deteriorados que impidan la construccin de juntas estancas. Los tubos defectuosos sern marcados y retirados de la obra sin reconocer su costo. Los dimetros indicados en los planos de diseo corresponden a los dimetros internos mnimos que debe garantizar el Contratista. Se utilizarn juntas flexibles para la unin de la tubera de tipo circular que garanticen la continuidad del flujo y la estanqueidad del conjunto. En todas las fases de la actividad de suministro, transporte e instalacin de tubera para alcantarillado deben tenerse en cuenta las especificaciones NEGC 1200 y NEGC 1300, correspondientes a sealizacin e impacto comunitario. 4.1. NORMAS GENERALES PARA INSTALACIN DE TUBERAS PARA ALCANTARILLADO La instalacin de la tubera debe realizarse de acuerdo con los planos de diseo y las normas de instalacin correspondientes. Las tuberas de concreto se instalarn segn la norma NTC 1259. La instalacin de tubera PVC deber realizarse cumpliendo la norma NTC 2795 y la instalacin de tubera de fibra de vidrio se realizar segn la norma NTC 3878.

4.2. CIMENTACIN DE LAS TUBERAS La cimentacin de la tubera deber construirse con los materiales y la geometra indicados en los planos del proyecto. El cuerpo del tubo y la campana, en caso de tenerla, deben quedar totalmente apoyados en la cimentacin. Para el logro de la anterior condicin se abrir un nicho debajo de cada campana que permita el apoyo completo del tubo. Cuando el nivel fretico se encuentre por encima del nivel de la cimentacin se deber abatir utilizando los mtodos propuestos por el Contratista y aprobados por la Interventora (pozos de alivio, bombeo, etc.). Se tendr especial cuidado con el control de la flotacin de la tubera. Si el fondo de la zanja presenta suelos expansivos, blandos o sueltos se proceder a sobreexcavar para reemplazar estos suelos con material de base o sub-base granular con un espesor no inferior a 0,15 m hasta alcanzar las cotas indicadas en los planos. Algunos de los tipos ms comunes de cimentacin utilizados para tuberas de concreto en condicin zanja se presentan en el esquema 1. En los planos del proyecto debe establecerse el tipo de cimentacin para cada uno de los tramos segn la clase de tubera que se especifique, las cargas a que vaya a estar sometida la red, el tipo de material nativo y de lleno, as como otras condiciones de instalacin o cimentaciones para condiciones especiales de apoyo como llenos reforzados. 4.3. INSTALACIN DE TUBERA La tubera se colocar en forma ascendente desde la cota inferior y con los extremos acampanados dirigidos hacia la cota superior. El fondo de la tubera se deber ajustar a los alineamientos y cotas sealados en los planos del proyecto. Antes de iniciar la colocacin, los tubos sern limpiados cuidadosamente de lodos y otras materias extraas, tanto en la campana como en el espigo. Cuando la zanja quede abierta durante la noche o la colocacin de tuberas se suspenda, los extremos de los tubos se mantendrn parcialmente cerrados para evitar que penetren basuras, barro y sustancias extraas, pero permitiendo el drenaje de la zanja. 4.4. JUNTAS DE LA TUBERA Las uniones sern las especificadas por el fabricante para el tipo de tubera que se va a utilizar y se atendern durante el proceso de instalacin las instrucciones dadas por el mismo. Las juntas sern hermticas e impermeables y estarn libres de fisuras, imperfecciones, aceite o materiales extraos que afecten su comportamiento. Los lubricantes utilizados para la colocacin de empaques, en caso de requerirse, deben ser los especificados por el fabricante de la tubera, en ningn caso se usarn materiales derivados del petrleo. Las uniones de caucho y sus sellantes se almacenarn en sus empaques y no se expondrn a los rayos del sol, grasas y aceites derivados del petrleo, solventes y sustancias que puedan deteriorarlos. 4.5. NIVELACIN Antes de proceder con el lleno de las zanjas, la nivelacin de todos los tramos de tubera instalados ser revisada con comisiones de topografa, dejando registro de los levantamientos realizados. El error mximo tolerable en las cotas de batea por cada tramo de 10 m de tubera colocada ser: Para pendientes entre el 0,1% y el 1,0% se admitir un error proporcional entre 1,0 mm y 10,0 mm. Para pendientes entre el 1,0% y el 5,0% el error ser hasta 15,0 mm. Para pendientes mayores del 5,0%, hasta 20,0 mm. Para el chequeo de tramos con longitud menor a 10,0 m el mximo tolerable ser proporcional a los valores anteriores. Para el chequeo de dos tramos consecutivos el error acumulado ser menor al mximo permitido para el tramo de mayor longitud. El error mximo acumulado para la tubera colocada entre dos cmaras consecutivas no exceder 20,0 mm.

Las anteriores tolerancias no sern aplicables cuando as se especifique en el plano de diseo, por ejemplo en el caso de tuberas de entrada y salida de estructuras de alivio. 4.6. LLENO DE LAS ZANJAS El lleno de la zanja se podr iniciar slo cuando la Interventora lo autorice con base en la revisin de la nivelacin y la cimentacin. Se ejecutar conforme a lo indicado en la especificacin NEGC 204. La utilizacin de equipo mecnico para la compactacin de los llenos slo se permitir una vez se haya alcanzado una altura de 0,30 m sobre la clave de la tubera. Por debajo de este nivel se utilizarn pisones manuales. El lleno de las zanjas se har simultneamente a ambos lados de las tuberas, de tal manera que no se produzca desequilibrio en las presiones laterales. 4.7. PRUEBAS DE INFILTRACIN Y ESTANQUEIDAD DE LA TUBERA

El Contratista, en presencia de la Interventora, probar la impermeabilidad y estanqueidad de las tuberas instaladas con el objeto de corregir las infiltraciones o fugas que se presenten. Estas pruebas debern realizarse una vez se termine de instalar el tramo y se construyan las cmaras de ambos extremos. El Contratista avisar oportunamente la fecha en la cual efectuar las pruebas de infiltracin y estanqueidad, actividad para la cual suministrar los equipos, accesorios y el personal que se requiera. Ser requisito necesario para el pago final de uno o ms tramos de tubera instalada, el que las pruebas hayan sido efectuadas con resultados satisfactorios. El tiempo mnimo para las pruebas ser de 4 horas, con lecturas a intervalos de 30 minutos. Al calcular la longitud de tubera que contribuyen con infiltracin o fugas, se incluirn las longitudes de las conexiones domiciliarias si las hubieren, en la longitud total. Las domiciliarias y la tubera debern taponarse adecuadamente. Prueba de infiltracin. La prueba de infiltracin se realizar cuando el nivel fretico est por encima de las tuberas una vez conformados los llenos. Consiste en medir la cantidad de agua infiltrada en un tramo de tubera taponada en ambos extremos, superior e inferior. La medicin del agua se har por cualquier mtodo que garantice una precisin aceptable. Antes de iniciar la prueba, el tramo de tubera que va a ensayarse se dejar saturar de agua para evitar que la absorcin por la tubera de concreto afecte los resultados. Una vez producida la saturacin se proceder a extraer el agua de la tubera con el fin de iniciar la prueba. Prueba de estanqueidad. Se efectuar la prueba de estanqueidad mediante sello provisional del alcantarillado en la cmara situada en el extremo inferior del tramo que va a probarse, y luego llenando la red con agua hasta una altura de 0,30 metros por encima de la clave, en la cmara de la parte superior del tramo que se prueba. La fuga ser la cantidad medida de agua que sea necesario agregar para mantener el nivel a esa altura. Criterio de aceptacin. Una vez realizadas las pruebas, el criterio de aceptacin de la tubera ser el que se indica en la siguiente tabla. La infiltracin o fuga mxima permisible, en litros por hora por metro de tubera, ser: Dimetro de la tubera 150 mm (6") 200 mm (8") 250 mm (10") 300 mm (12") 375 mm (15") 450 mm (18") 500 mm (20") 600 mm (24") Valor mximo de infiltracin o fuga l/h/m 0,14 0,19 0,23 0,28 0,36 0,42 0,47 0,56

El exceder los valores anotados ser motivo para rechazar la instalacin de la tubera, y por lo tanto el Contratista debe proceder a hacer las reparaciones en las juntas o inclusive a variar el sistema y material de la junta, si esto se requiere, bajo su costo y responsabilidad hasta corregir los defectos encontrados. 4.8. EMPOTRAMIENTOS Y ANCLAJES Donde lo indiquen los planos las tuberas de alcantarillado debern empotrarse o anclarse en concreto observando la especificacin NEGC 501. En el esquema 2 se presentan los detalles de empotramientos por profundidad, y en el esquema 3 los de anclajes por pendiente, incluyendo la geometra y las especificaciones del concreto. La Interventora, de acuerdo con las condiciones del terreno o por otras circunstancias, podr ordenar el empotramiento o anclaje de otras tuberas no previsto en los planos o la modificacin de las dimensiones indicadas, sin que este hecho d lugar a revisin del precio unitario del metro cbico colocado. Medida y Pago: La medida ser por metro lineal (m) medido en el sitio, segn el plano rcord elaborado por el contratista y aprobado por la Interventora y con el visto bueno del topgrafo de EDESA S.A. E.S.P. MANEJO DE AGUAS EN EXCAVACIONES DURANTE LA CONSTRUCCION TITULO GENERAL CONTENIDO Generalidades. a. Trabajos para ejecutar. Control de Aguas durante la Construccin. b. Utilizacin. c. Pago. CONTROL DE AGUAS DURANTE LA CONSTRUCCION GENERALIDADES Esta especificacin se refiere al manejo de las aguas de cualquier origen, (residuales, subterrneas, superficiales, etc.), durante la ejecucin de los diferentes trabajos especificados en esta seccin. El trabajo comprende el suministro de todos los medios, materiales, mano de obra y equipo necesarios para mantener libres de agua las obras en ejecucin. a. Trabajos por ejecutar

El Contratista deber suministrar, instalar y operar toda la maquinaria, la tubera, los aparatos y los equipos necesarios para mantener las excavaciones razonablemente libres de agua durante las construcciones y deber drenarlas de acuerdo con las instrucciones del Interventor. El Contratista deber tener disponibles, en todo tiempo, suficientes equipos de bombeo y maquinarias en buenas condiciones de trabajo para todas las contingencias que puedan presentarse y dispondr tambin, en todo momento, de operarios y mecnicos competentes para su operacin. Adems deber suministrar todos los medios necesarios para llevar agua a las bombas para su cebamiento y operacin correctos. El Contratista deber ejecutar todas las obras provisionales y trabajos que sean necesarios para desaguar y proteger contra inundaciones las zonas de construccin de las obras, las zonas de prstamo y dems zonas donde la presencia de aguas afecte la calidad o la economa de la construccin o la conservacin de las obras. El Contratista deber mantener continuamente estas condiciones de trabajo, durante el tiempo que sea necesario a juicio del Interventor. En los bancos de prstamo las mencionadas obras debern evitar su inundacin o encharcamiento, an despus de concluda su explotacin. Las zanjas y todas las excavaciones deben mantenerse totalmente libres de agua durante la colocacin de las tuberas, y hasta el momento en que el concreto, o el mortero, o el material para juntas haya fraguado totalmente. Siempre que el Contratista lo juzgue necesario, podr construir subdrenajes para el desage de las aguas subterrneas que lleguen a las zanjas o tneles y descargar hacia los sitios que el Interventor le autorice. Tales subdrenajes deben seguir las especificaciones dadas para DRENES en las estructuras. El Contratista no recibir pagos adicionales por la instalacin de los subdrenajes, a menos que ellos hayan quedado especficamente en los planos de construccin, o hayan sido ordenados por el Interventor como obras permanentes. El Contratista deber tener especial cuidado en evitar la rotura de instalaciones, tuberas y conexiones existentes, siempre que ello sea posible, pero cuando la rotura de tuberas resulte inevitable, y cuando la construccin de los nuevos colectores se efecte en forma suficientemente rpida, para que la reconstruccin definitiva de los colectores rotos pueda hacerse casi inmediatamente, o en un lapso que a juicio del Interventor no vaya a causar condiciones sanitarias inconvenientes, los colectores rotos podrn taponarse, provisionalmente, en su lado de aguas arriba hasta el momento de la reconexin definitiva. En caso contrario, debern hacerse conexiones provisionales que conduzcan las aguas hacia la porcin de aguas abajo del colector roto, de manera que se restablezca el flujo de aguas en condiciones equivalentes a su forma original. Cuando se trate de la reconstruccin de un colector hacia el cual deban conectar forzosamente otros colectores existentes, el flujo de las aguas se restablecer mediante tuberas provisionales que vayan a entregar a un sitio adecuado del colector que se est reemplazando, aguas abajo de la construccin. De ninguna manera podrn efectuarse entregas provisionales, y mucho menos permanentes, a cauces que se encuentren saneados. Solamente en los casos en que resulte imposible hacer otra cosa, el Interventor autorizar por escrito que las aguas negras circulen por dentro del nuevo colector que se est construyendo, pero en ningn caso se permitir que dichas aguas estn en contacto con los materiales de las juntas de la tubera mientras stos estn frescos o no hayan fraguado de manera adecuada. El Contratista debe proveer y mantener suficiente equipo para las emergencias previsibles en los trabajos que abarca esta especificacin. Antes de iniciar los trabajos a que se refiere esta especificacin, el Contratista deber someter a la aprobacin del Interventor, el plan detallado que piensa poner en marcha, indicando la localizacin y caractersticas de las obras provisionales que llevar a cabo para este propsito, as como el tipo y las capacidades del equipo de bombeo, o sistema de desecacin que se propone usar. El Contratista deber tener aprobado el plan, 10 das antes de la iniciacin de cada trabajo especfico

SUB-BASE GRANULAR ESPECIFICACION AASHO T-180 TITULO GENERAL a. b. c. d. e. f. g. h. i. CONTENIDO descripcin materiales granulometra. limites de consistencia explotacin de materiales y agregados transporte de materiales procedimiento de construccin medida. Pago.

sub.-base granular especificacin aasho t-180

elaboracin

de

SUB-BASE GRANULAR ESPECIFICACION AASHO T-180 A. DESCRIPCION

Este trabajo consiste en el suministro y la colocacin del material aprobado, sobre la sub-rasante preparada de acuerdo con lo especificado en la seccin 5.2.04.03, en una o varias capas y de acuerdo con los alineamientos aprobados por el Interventor. El trabajo se extender a las bermas o sub-bermas, segn lo indiquen los planos del respectivo proyecto. B. MATERIALES

Los materiales de sub-base incorporados en la obra deben ser ptreos o granulares y de caractersticas uniformes, libres de terrones de arcilla, materia orgnica u otros elementos objetables. C. GRANULOMETRIA

Los materiales deben cumplir con la siguiente gradacin: TAMIZ ASTM 3" 1 1/2" 1" 1/2" No.4 No.200 0-15 Los trabajos requeridos para obtener esta gradacin debern incluir la seleccin en la fuente de materiales, clasificacin de tamaos o trituracin y clasificacin, mediante el uso de equipos apropiados y de acuerdo con las caractersticas de la respectiva fuente. D. LIMITES DE CONSISTENCIA PORCENTAJE QUE PASA 100 50-90 30-70

La fraccin del material que pasa por el tamiz No.40 deber tener un ndice de plasticidad entre 4 y 9.

E.

EXPLOTACION DE MATERIALES Y ELABORACION DE AGREGADOS

Las fuentes de materiales, as como los procedimientos y equipos usados para la explotacin de stos, y para la elaboracin de los agregados requeridos, deben ser aprobados por el Interventor; esta aprobacin no implica necesariamente la aceptacin posterior de los agregados que el Contratista suministre o elabore de tales fuentes, ni lo exime de su responsabilidad de cumplir con todos los requisitos de esta especificacin. Los procedimientos y equipos de explotacin, clasificacin, eventual trituracin o lavado y el sistema de almacenamiento, deben permitir el suministro de un producto de caractersticas uniformes. Si el Contratista no cumple con estos requisitos, el Interventor podr exigir los cambios que considere necesarios. Todos los trabajos de clasificacin de agregados y en especial la separacin de partculas de tamao mayor que el mximo especificado para cada gradacin, se deben ejecutar en el sitio de explotacin o elaboracin y no ser permitido efectuarlos en la va. F. TRANSPORTE DE MATERIALES

No se permitir el transporte de los materiales sobre la sub-rasante o sub-base terminada cuando, a juicio de la Interventora, ello resulte perjudicial para dichas superficies debido a su estado de humedad o a otras causas. El Contratista est obligado a conservar y restaurar todo camino pblico sobre el que se efecte el acarreo de material, dejndolo en condiciones tan satisfactorias como las que presentaba antes de iniciar los acarreos. Cuando no haya camino para efectuar el transporte de los materiales, la construccin de ste ser por cuenta del Contratista y de acuerdo con lo establecido en el respectivo Contrato. G. PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCION EQUIPOS Los equipos para la ejecucin de los trabajos especificados comprenden: Motoniveladora, carrotanque de agua, cilindro metlico, compactador de llanta o vibratorio y vehculos de transporte. Las respectivas capacidades de produccin o elaboracin, transporte, conformacin y compactacin deben permitir un progreso armnico de la construccin. PREPARACION DE LA SUB-RASANTE El Interventor autorizar la colocacin de material de sub-base solamente cuando la sub-rasante haya sido satisfactoriamente terminada, de acuerdo con lo especificado en la seccin 5.2.04.03, inclusive la construccin de las cunetas, desages y filtros necesarios para el drenaje de la calzada. COLOCACION Y COMPACTACION

El material de sub-base se colocar y extender en capas de diez (10) a quince (15) centmetros de espesor, medido despus de la compactacin. El material se mojar, si esto fuere necesario, hasta obtener un contenido de humedad adecuado, y se compactar a un mnimo del 95% de la densidad mxima, determinada segn la Especificacin T-180 de la AASHO, Mtodo D (Proctor Modificado). CONSERVACION Una vez aceptada la sub-base, y por todo el tiempo de construccin, el Contratista deber reparar a su costa todos los daos en la sub-base que sta presentare y restablecerla al mismo estado en que se acept. TOLERANCIAS Las tolerancias admisibles para la aceptacin de la sub-base sern las siguientes: La distancia entre los ejes y el borde no ser menor que la distancia indicada en los planos o definida por el Interventor. La cota de cualquier punto de la sub-base conformada y compactada, no deber variar en ms de dos (2) centmetros de la cota proyectada. El espesor verificado por medio de perforaciones en la sub-base terminada, no deber ser menor del noventa por ciento (90%) del espesor de diseo; sin embargo, la mxima deficiencia admisible para el espesor ser de dos (2) centmetros. En los proyectos de mejoramiento que no se ajustan a rasantes calculadas y en que el afirmado existente forma parte de la sub-base, el Interventor determinar el procedimiento de control de espesores, cotas y pendientes transversales, segn lo estime ms conveniente. Las tolerancias para la calidad de los materiales empleados y de la sub-base terminada son las especificadas en el numeral 5.2.12.02 de esta especificacin. H. MEDIDA

La medida de la sub-base ser el nmero de metros cbicos de material compactado, aproximado a un decimal, colocado y terminado de acuerdo con esta especificacin y las dimensiones y cotas sealadas en los planos u ordenadas por el Interventor. No se medirn cantidades en exceso de las especificadas, especialmente cuando tales excesos se deben a sobreexcavacin de la sub-rasante por parte del Contratista. I. PAGO

El pago se har por metro cbico de sub-base compactada, al respectivo precio unitario del Contrato y para toda obra aceptada a satisfaccin del Interventor. El precio unitario deber cubrir todos los costos de adquisicin o explotacin, seleccin, clasificacin, ensayos ordenados por la Interventora, trituracin eventual, cargue, transporte, descargue, colocacin, nivelacin, humedecimiento y compactacin de los materiales utilizados; los costos de adquisicin, obtencin de derechos de explotacin o alquiler de las fuentes de materiales o canteras, la preparacin de las zonas por explotar, las instalaciones provisionales, los costos de arreglo o construccin de las vas de acceso a las fuentes de materiales y, en general, todo costo relacionado con la correcta construccin de la sub-base. La aprobacin por parte del Interventor a dicho plan de trabajo, la forma de pago y la autorizacin para que ejecute cualquier otro trabajo con el mismo fin, no releva al Contratista de su responsabilidad por el mismo; por consiguiente, deber tener el cuidado suficiente de ejecutar las obras y trabajos de control del agua durante la construccin, de tal manera que no ocasione daos ni perjuicios a terceros y ser el nico responsable por los que se produzcan por causas derivadas de estos trabajos. El Contratista deber efectuar todos los trabajos necesarios para remover las obras de control de aguas o anular su efecto cuando lo indiquen los planos y/o el Interventor lo ordene; en general, deber adelantar los trabajos que sean necesarios para que las zonas afectadas por las obras de control queden en el estado ms conveniente, de acuerdo con lo ordenado por el Interventor. b. Pago En general, los gastos que ocasionen los trabajos aqu enumerados, no se pagarn al Contratista por separado puesto que su costo deber estar includo dentro de los precios unitarios establecidos en el formulario de precios del Contrato para los tems en que se requiera el control de aguas. Sin embargo, cuando el control de aguas superficiales sea particularmente complejo y requiera de elementos, materiales y trabajos cuyos costos representan un porcentaje importante del valor de la obra, LA CORPORACION reconocer dichos costos al Contratista a los precios consignados en el formulario de precios del contrato, para el siguiente concepto de trabajo: OBRAS PARA CONTROL DE AGUAS SUPERFICIALES. En este caso, el Contratista presentar el diseo correspondiente a las obras de control de cauce, que a su juicio, considera se requieren para manejar adecuadamente las aguas superficiales. La aprobacin por parte de la Interventora, de los diseos que presente el Contratista, no exonera a ste de los daos y perjuicios en que se incurra cuando las obras de control de aguas superficiales sean insuficientes para manejar el caudal que se presente durante la ejecucin de la obra.

Los mtodos de medida y los costos includos en los precios se especificarn en el Captulo 6 del Pliego de Condiciones de la Licitacin. Queda entendido que el control de aguas durante la construccin, cuyo precio se pagar por precios especficos al Contratista, es taxativo al alcance de los tems que expresamente se indiquen en el aparte pertinente del Captulo 6 del Pliego de Condiciones y que para l es aplicable, en un todo, lo estipulado en la presente especificacin. MATERAS EN TUBERIA PREFABRICADA DE CONCRETO REFORZADO = 36 TITULO GENERAL a. b. c. d. e. f. g. CONTENIDO generalidades concreto refuerzo colocacin del refuerzo variaciones permitidas en el refuerzo uniones para tubera de concreto reforzado ensayos medida y pago

tubera prefabricada de concreto reforzado

TUBERIA PREFABRICADA DE CONCRETO REFORZADO A. GENERALIDADES

El objeto de la presente especificacin es el de dar criterios que sirvan de base para fabricar tuberas de concreto reforzado con destino a la construccin de alcantarillados y materas. Todas las tuberas prefabricadas de concreto reforzado deben cumplir con la especificacin ASTM C76, con las adiciones que se indican en los numerales que siguen. La tubera debe ser de seccin circular con una longitud mxima para cada unidad de 1.0 metro. La superficie interior de los tubos debe ser uniforme, libre de asperezas, muescas, desviaciones e irregularidades de cualquier especie. B. CONCRETO

Los materiales utilizados para las mezclas de concreto deben seguir las normas dadas en la especificacin 5.4.02 CONCRETO. En ningn caso se permitir una proporcin menor a 350 kilos de cemento Portland por metro cbico de concreto. La tubera debe ser curada por agua o al vapor, y nunca se aceptar curado de los concretos al aire. El despacho de tubera se har cuando el concreto tenga una resistencia mnima de 210 kilogramos por centmetro cuadrado. La Interventora autorizar, por escrito, el uso de aditivos para acelerar el tiempo de fraguado. La absorcin del concreto, completamente fraguado, debe ser como mximo del 5% del peso en seco. C. REFUERZO

Se aceptarn los aceros de refuerzo producidos en el pas, siempre y cuando cumplan con las especificaciones de resistencia determinadas en el diseo de la tubera, aprobado por la Interventora, y las especificaciones ASTM para aceros de refuerzo. D. COLOCACION DEL REFUERZO

a) Cuando se utilice una sola canasta de refuerzo circular, sta deber quedar a una distancia de la cara interior del tubo que est comprendida entre el 35% y el 50% del espesor del mismo, salvo cuando se trate de paredes de menos de 64 mm de espesor en las cuales el recubrimiento ser de 19 mm. En tubera circular que tenga dos canastas de refuerzo, cada una se colocar de manera que el recubrimiento del refuerzo sea de 25 mm. En la tubera circular que tenga refuerzo elptico con un espesor de pared de 64 mm o ms, el refuerzo se colocar de modo que el recubrimiento sobre el refuerzo a lo largo del dimetro horizontal del tubo sea de 25 mm desde la superficie exterior del mismo. En toda tubera con dimetro de 90 centmetros o ms, la campana o el espigo tendr refuerzo circular con rea igual a la de un solo anillo de refuerzo del tubo. La variacin en posicin del refuerzo estar sometida, sin embargo, a las tolerancias dadas en la seccin 5.3.01.05. b) Una canasta de refuerzo circular de un rea dada, puede estar formada por dos capas, si stas no estn separadas por ms espesor que el de una varilla longitudinal de 6 mm. Las dos capas se amarrarn una a otra para formar una sola canasta rgida. Todas las dems especificaciones, tales como traslapos, soldaduras y tolerancias de colocacin, etc., sern aplicables a este caso.

c) El espacio centro a centro de anillos adyacentes de refuerzo circular en una canasta, no exceder de 10 centmetros para tubera cuya pared sea hasta 10 centmetros, ni ser mayor del espesor de la pared cuando se trata de tubera ms grande, pero en ningn caso ser mayor de 15 centmetros. La continuidad del refuerzo circular no se destruir durante la fabricacin de la tubera. TRASLAPOS Y SOLDADURAS Si los empalmes del refuerzo no se sueldan, el refuerzo ir traslapado en no menos de 20 dimetros para varillas corrugadas y en no menos de 40 dimetros para varillas lisas. Adems, cuando se tienen canastas superpuestas de alambre soldado y se usan sin soldar una con otra, el traslapo contendr un alambre longitudinal. Cuando los empalmes se sueldan, las pruebas de traccin en las muestras representativas habrn de desarrollar por lo menos 50% de la resistencia mxima especificada para el acero y habr un traslapo mnimo de 5 centmetros. En caso de que se suelde un extremo con otro de las varillas, las pruebas de traccin deben mostrar por lo menos un 75% de la resistencia mnima especificada del acero. VARIACIONES PERMITIDAS EN DIMENSIONES a) La tolerancia en el dimetro interior de la tubera entre 70 centmetros y 2.70 metros no ser mayor de 1% del dimetro nominal o 9.5 mm, tomndose el valor ms alto de los dos. El espesor de los tubos no ser menor de un 5% al especificado en los planos o 4.8 mm tomndose el valor mayor. Un espesor mayor del requerido no ser causa del rechazo de la tubera. Sin embargo, se aceptarn las tuberas cuyas variaciones en espesor excedan a las especificadas, si su resistencia por el mtodo de los tres apoyos y el recubrimiento mnimo del refuerzo cumplen las especificaciones. b) Las variaciones en longitud de los lados opuestos de la tubera no sern de ms de 1% del dimetro, siendo la tolerancia mxima de 6 mm para cualquier longitud de tubera, excepto cuando se especifique tubera chaflanada para colocacin en curvas. c) No se aceptar tubera cuya diferencia en longitud con la longitud especificada sea mayor del 1% siendo la tolerancia mxima de 27 mm para cualquier longitud de tubera. E. VARIACIONES PERMITIDAS EN EL REFUERZO

a) La variacin mxima en la posicin del refuerzo ser 10% del espesor del tubo, o 12.7 mm, tomndose la magnitud mayor. Las tuberas cuya variacin en la posicin del refuerzo exceda la que ha sido especificada, se aceptarn si la resistencia por el mtodo de los tres apoyos (obtenida de una muestra representativa) cumple las especificaciones. Sin embargo, en ningn caso se aceptar tubera en la cual el recubrimiento del refuerzo sea menor de 12.7 mm. b) Cuando se utiliza una sola canasta de refuerzo en tubera circular y para el refuerzo elptico, se considerar que un rea de refuerzo no menor del 97% del rea mostrada en los planos cumple con los requerimientos del rea de refuerzo. ALTERNATIVAS EN EL DISEO Y DISEO ESPECIAL Los fabricantes pueden someter a la Interventora, para su aprobacin por parte de sta y con anterioridad a comenzar la produccin de tubera, diseos diferentes de los especificados en las normas ASTM C76. Dicha tubera debe cumplir con todas las pruebas y requerimientos de funcionamiento especificados por la Interventora. ALMACENAMIENTO Y DESPACHO Los empaques deben almacenarse en un lugar fro y bien ventilado, y protegerse de los rayos directos del sol durante el almacenamiento y el transporte. REPARACIONES DE LA TUBERIA En los patios de almacenamiento del fabricante, el Contratista de la construccin o un representante de la Interventora rechazar la tubera que no sea satisfactoria o est deteriorada, o la marcar para que se ejecuten reparaciones menores. Si la Interventora rechaza o devuelve tubera, previamente aceptada por el Contratista, a la fbrica para reparaciones menores, los costos de transporte y reparacin sern a cargo del Contratista de la construccin de la obra. Solamente se pueden reparar las imperfecciones, cuando la Interventora as lo haya aprobado y despus de que el fabricante as lo haya demostrado para obtener una reparacin permanente y fuerte. El mortero de cemento que se utilice debe alcanzar a los siete das para cada dimetro, espesor y clase de tubera, la resistencia a la compresin sealada en los diseos y una resistencia adicional, a los 28 das, por lo menos de 70 Kg/cm . Estas resistencias se comprobarn en cilindros de 7.5 cm por 15 cm, curados y probados en el laboratorio que indique el Interventor. DESPACHOS Solamente aquellas tuberas fabricadas completamente de acuerdo con las especificaciones y que hayan sido aceptadas por el Contratista de la construccin y/o por la Interventora, podrn ponerse en lista para despacho y pago. MARCADO

Cada tubo se marcar en la parte interior con la fecha de produccin, tamao, clase de tubera y la marca del fabricante. Cuando el refuerzo de la tubera sea elptico, se marcar la tubera en un extremo, en el interior y exterior de las paredes donde queda el eje de la elipse de refuerzo. Todas las marcas sern grabadas o pintadas con pintura a prueba de agua y siempre estarn en el mismo extremo de la tubera. ACEPTACION La aceptacin de la tubera se basar en: a) b) c) d) e) G. Calidad de los materiales Proceso de fabricacin Detalles de la tubera Pruebas de resistencia y absorcin Inspeccin del producto terminado ENSAYOS

ENSAYOS INICIALES Al comenzar la fabricacin de la tubera se efectuarn ensayos de compresin en series de muestras compuestas de un cilindro de prueba curado de la manera aprobada y un cilindro de prueba curado al vapor al tiempo con la tubera (cuando se cura la tubera al vapor). Los cilindros se tomarn en los das en que se fabrique la tubera para el proyecto y se tomarn por lo menos cinco de estas series de muestras para conseguir resultados uniformes. ENSAYOS REGULARES Para los ensayos regulares de compresin se tomarn dos cilindros (cuatro cuando la tubera se cura al vapor) cada da. REQUERIMIENTOS ADICIONALES Los cilindros sern de 15 cm por 30 cm. A menos que el fabricante tenga equipo para ensayos de laboratorio que haya sido aprobado por la Interventora, los ensayos se harn en el laboratorio que indique el Interventor. El costo de los ensayos y de transporte ser por cuenta del fabricante. INSPECCION Y PRUEBAS DE RESISTENCIA La inspeccin se efectuar en el sitio de fabricacin, en el sitio de la obra despus del descargue, o en ambos sitios, y la tubera podr rechazarse en cualquier momento por no cumplir cualquiera de los requisitos de las especificaciones an cuando se haya aceptado la tubera en el sitio de la fabricacin. La tubera que se rechace despus de la descarga en el sitio, se marcar para poderla identificar y se remover de la obra inmediatamente. La inspeccin incluir, pero no se limitar, a lo siguiente: 1. Inspeccin a la campana y espigo de cada tubo sobre posibles daos que impidan una unin satisfactoria. 2. Verificar si algn acero de refuerzo sobresale del tubo. 3. Buscar grietas que pasen a travs del cuerpo del tubo, o de la campana y que afecten la utilizacin de la tubera (se excepta una sola grieta en cualquier extremo de la tubera y cuya longitud no sea mayor que la profundidad de la campana). 4. Examen de tees y otros accesorios en busca de defectos o daos. 5. Inspeccin de la superficie interior de la tubera en busca de protuberancias cuya superficie est rota o sobresalga ms de 3 mm. 6. Examen sobre la derechura y longitud del tubo. 7. Verificacin del espesor de la tubera. Los tres ltimos tems estarn de acuerdo con las limitaciones especficas dadas en Variaciones Permitidas en Dimensiones. Si cualquiera de los tems anteriores no es satisfactorio y no se pueden hacer reparaciones, se rechazar la tubera y se pintar una X larga cerca del defecto, seguida por el nmero del defecto tomado de la lista anterior (ej: X-1 indicara una campana o espigo roto). Toda la tubera entregada en la obra ser del tipo y clase que se pide en los planos y especificaciones. MEDIDA Y PAGO Las medida para efecto de pago y el pago del suministro de la tubera de concreto reforzado se especifican en la seccin 5.3.04.

INSTALACION DE TUBERIAS DE CONCRETO TITULO GENERAL CONTENIDO

instalacin de tuberas de gres y concreto

a. b. c. d. e.

generalidades manejo de tuberas colocacin de las tuberas medida pago

INSTALACION DE TUBERIAS DE CONCRETO A. GENERALIDADES

El trabajo a que se refiere la presente especificacin consiste en el conjunto de operaciones que deber efectuar el Contratista para instalar adecuadamente las tuberas de concreto, reforzado, en los sitios especificados en los planos y de acuerdo con los alineamientos, perfiles y secciones indicados en ellos. B. MANEJO DE TUBERIAS

El Contratista ser responsable de todos los deterioros o daos que se produzcan en las tuberas como consecuencia de los cargues, descargues y transportes, tanto de la fbrica a la obra como dentro de la misma, y los reparar a su costa de acuerdo con lo indicado por el Interventor. Las tuberas y todos sus accesorios sern cargados, transportados, descargados, almacenados y manejados en forma cuidadosa y utilizando dispositivos adecuados para ejecutar dichas actividades, tales como separadores de madera entre los tubos, entre stos y el piso del sitio de almacenamiento y ganchos de izaje con superficie lo suficientemente ancha para no daar los bordes de los tubos. Las tuberas debern almacenarse en tal forma que permanezcan en seco y nunca en contacto directo con el suelo. Se permitir al Contratista abrir huecos en los tubos para facilitar el izaje. C. COLOCACION DE LAS TUBERIAS

PREPARACION DE LAS SUPERFICIES DE CIMENTACION La superficie inferior de la excavacin debe prepararse para apoyar las tuberas de acuerdo con lo especificado en los planos y lo ordenado por el Interventor. En general, las excavaciones debern estar secas y limpias antes de iniciar la colocacin de materiales de base y atraque de tuberas. a. Cimentacin de tuberas

Las tuberas se cimentarn sobre material granular de acuerdo con lo especificado en el numeral 5.2.04, o concreto de acuerdo con lo siguiente: Cuando las tuberas se cimenten sobre concreto, por exigencia de los planos o porque las condiciones locales modifiquen las hiptesis de carga de la tubera a juicio del Interventor, se construir primero una capa de base del espesor especificado en los planos, se lo dejar endurecer lo suficiente para resistir, sin deformarse o fracturarse, la instalacin de la tubera, y luego se colocar cuidadosamente una capa de concreto formando una cauela de dimensiones apropiadas, ajustadas al dimetro del tubo, y con un espesor mximo igual a 1/4 del dimetro interior de la tubera. La cimentacin de las tuberas con concreto se construir de acuerdo con lo especificado en el numeral 5.4.02. b. Atraque de las tuberas

El relleno de atraque que se colocar alrededor de las tuberas y sobre el material de cimentacin, se ejecutar en un todo de acuerdo con lo especificado en el numeral 5.2.04 para material seleccionado. COLOCACION DE TUBERIAS Todos los tubos deben colocarse sin interrupciones. La tubera debe colocarse sobre una cimentacin estable, siguiendo exactamente los alineamientos y las rasantes prescritas y debe quedar soportada en todo el permetro del tubo. Para la instalacin de tubera deben tenerse en cuenta siempre las instrucciones del fabricante. Los tubos debern bajarse perpendicularmente mediante el uso de poleas o gras apropiadas al peso de los mismos. El tubo debe colocarse sobre la base en una posicin tal que no se presente una desviacin superior a los 5 grados del eje menor de la elipse de refuerzo con relacin a la vertical. Una vez concluda la instalacin de la tubera y siempre que este trabajo cuente con la aprobacin del Interventor, el Contratista proceder a construir el relleno seleccionado compactado que se indica en los planos. D. MEDIDA

La cimentacin y el atraque de tuberas, ejecutado con material granular y seleccionado respectivamente, se medirn de acuerdo con lo estipulado en el numeral 5.2.04.05. La cimentacin y el atraque de tuberas ejecutados con concreto se medirn de acuerdo con lo estipulado para la medicin de concretos en la seccin 5.4.02.

El suministro e instalacin de tuberas de concreto reforzado, se medir tomando como unidad de medida la UNIDAD. E. a) PAGO Tuberas de concreto reforzado, sin reforzar y de gres suministradas por el Contratista.

El suministro y la instalacin de tuberas se pagar al Contratista a los precios unitarios consignados en el formulario de precios del Contrato para los siguientes conceptos de trabajo: - Suministro e instalacin de tuberas de concreto reforzado. Dichos precios sern la compensacin total y nica que reciba el Contratista por el suministro en obra de las tuberas; por toda la planta; por la mano de obra, manejo de tuberas y dems trabajos relacionados con la instalacin de tuberas; por los sellos y morteros para juntas; por la administracin, imprevistos y utilidad del Contratista; y por todos los dems costos necesarios para entregar instaladas las tuberas de acuerdo con estas especificaciones y a satisfaccin del Interventor.

CONCRETO TITULO GENERAL CONTENIDO a. generalidades b. materiales c. trabajos preliminares d. requisitos de la mezcla e. formaleta f. refuerzo g. mezclado del concreto h. colocacin i. piezas embebidas j. juntas k. concreto bajo agua l. acabados de superficies m. curado n. tolerancias o. reparaciones del concreto p. clases de concreto q. medida r. pago

concreto

CONCRETO A. GENERALIDADES

Bajo esta seccin se construirn todas las estructuras de concreto que se muestren en los planos o se necesiten para completar la obra a juicio del Interventor. El concreto consistir en una mezcla de cemento Portland, agua, agregado fino y agregado grueso, combinados en las proporciones aprobadas por el Interventor. El concreto deber ser hecho con los materiales, colocado y terminado en la forma y con la consistencia que estipulan estas especificaciones. B. MATERIALES

Las especificaciones de los materiales para el concreto son las siguientes: a. Cemento

El cemento para todos los concretos debe ser cemento Portland de la marca aprobada por el Interventor y que cumpla con las normas ICONTEC 30, 121 y 321 para el Tipo I cuando no se especifique otro tipo en planos. Cemento de la misma marca pero que provenga de diferentes fbricas no se mezclar a menos que el Interventor lo permita. b. Agregado grueso

El agregado grueso consistir en piedra triturada o grava y estar acorde con la norma ICONTEC 174, con las excepciones y modificaciones establecidas en estas especificaciones o las ordenadas por el Interventor. En cinco ciclos de la prueba con sulfato de sodio ejecutada segn la norma ICONTEC 126, el agregado grueso no deber tener una prdida mayor a la especificada en la norma ICONTEC 174.

El agregado grueso se clasificar en tres tamaos que se manejarn por separado para despus combinarlos en forma adecuada, de manera que se obtengan las muestras que posean la resistencia y la trabajabilidad requeridas. Los tres tamaos para los agregados gruesos son los siguientes: Tamao 1 : de 4.8 a 19.0 mm Tamao 2 : de 19.0 a 38.0 mm Tamao 3 : de 38.0 a 64.0 mm Los tres tamaos tendrn una gradacin comprendida entre los lmites especificados en la norma ICONTEC 174, Tabla 2. El Interventor aprobar la utilizacin de cada uno de los tamaos segn el dimetro y la separacin de las varillas de refuerzo y la clase de concreto de acuerdo a la norma 3.3.3 del ACI 318-77. Si el Interventor considera que la calidad del agregado grueso de una fuente dada puede mantener las calidades especificadas antes, el material podr aceptarse con base nicamente en los resultados de las granulometras. c. Agregado fino

El agregado fino consistir en arena natural que cumpla con la norma ICONTEC 174. Arena artificial o fabricada no se aceptar. El contenido de materia orgnica se ensayar y analizar de acuerdo con la norma ICONTEC 127. El agregado fino para el concreto no podr contener arcilla, limo u otras sustancias extraas. La granulometra de la arena natural, segn los anlisis de tamices, deber conformarse a los requisitos de la norma ICONTEC 174. El mdulo de finura estar entre 2.3 y 3.1 de acuerdo a la norma ICONTEC 174. El agregado fino deber tener no menos del 100% de la resistencia a la tensin y a la compresin obtenidas con morteros de las mismas proporciones y consistencia, fabricados con el mismo cemento y arena estndar de Ottawa, resistencia medida segn el ensayo de resistencia de mortero ejecutado segn la norma ICONTEC 579. Si el Interventor considera que la calidad del agregado fino de una fuente dada puede mantener las calidades especificadas antes, el material podr aceptarse con base nicamente en los resultados de las granulometras. d. Agua

El agua que se utilice en la fabricacin de concreto o mortero, como tambin en el proceso de curado, debe ceirse a la norma ACI 318-77 numeral 3.4. Toda agua que se utilice en la fabricacin de concreto deber ser aprobada por el Interventor antes de utilizarla. e. Acero de refuerzo

El acero de refuerzo incluir todas las varillas de acero que se usen como refuerzo en las estructuras de concreto. Las especificaciones para acero de refuerzo deben consultarse en la seccin 5.4.03. f. Aditivos

Los aditivos que se podrn agregar a la mezcla, previa aprobacin u orden del Interventor, son: 1. 2. Acelerantes: Retardadores: Sikacrete de Sika, o similar. Plastiment VZ de Sika; Daratard HC de Grace; MB-HC de Master Builders; Protard de Protex, o similares. Plastocrete de Sika; WRDA-HC de Grace, o similares Plastocrete DM de Sika; Concreplast N de Toxement, o similares. Antisol Rojo de Sika,Curaseal de Toxement, o similares. Sika Aer, o similar. Sika Top 121 y 122, Sikadur 41 mortero de Sika o similar Colmadur 31 de Sika, o similar.

3. Plastificantes: 4. Plastificantes densificadores: (de uso obligado) 5. Curadores de concreto: (de uso obligado) 6. Reparaciones:

7.

Adhesivos:

Todos los aditivos utilizados en el concreto debern cumplir con la norma ICONTEC 1299.

C.

TRABAJOS PRELIMINARES

La fuente y calidad de los materiales para el concreto y las proporciones en que se mezclarn para el trabajo debern presentarse al Interventor para su revisin antes de iniciar cualquier obra de concreto. Se deben presentar informes certificados de un laboratorio independiente para los materiales y el diseo de la mezcla. La revisin de estos informes ser la base para la aceptacin general solamente; sto no exonera al Contratista del cumplimiento continuado de los requisitos estipulados en las presentes especificaciones. a. Agregados

Los informes de los ensayos sobre agregados deben incluir los siguientes datos: Agregados Finos 1. Localizacin y descripcin de la fuente. 2. Gradacin y dureza. 3. Sustancias extraas. Agregados Gruesos 1. 2. 3. 4. Localizacin y descripcin de la fuente. Gradacin y prdida por abrasin. Sustancias extraas. Resultados de las pruebas con sulfato de sodio o magnesio.

El Interventor podr ordenar cualquier tipo de prueba para verificar el cumplimiento de la norma ICONTEC 174. b. Diseo de Mezcla

Con los materiales para el concreto, aceptados por el Interventor, el Contratista disear una mezcla tentativa, la cual se ensayar para cada uno de los tamaos de gradacin de los agregados y para cada consistencia que se desee para obtener y usar en la obra. El informe para cada mezcla tentativa deber contener los siguientes datos: c. Esfuerzo de compresin basado en las pruebas a los 7, 28 y 56 das. Asentamiento sobre el cual se bas el diseo. Tiempo de fraguado inicial. Relacin agua-cemento. Marca, tipo, composicin y cantidad de cemento. Gravedad especfica y gradacin de cada agregado. Relacin de los agregados finos al total de agregados. Peso (Seco, superficialmente) de cada agregado por metro cbico de concreto. Marca, tipo, norma ICONTEC de los aditivos y su cantidad en la mezcla. Pruebas

Las proporciones de cemento, agregados y agua necesarias para producir un concreto de la resistencia requerida, sern controladas por el Interventor por medio de pruebas y ensayos en los agregados y el concreto resultante, los cuales se le harn con la frecuencia que designe el Interventor, por cuenta del Contratista. Los agregados debern ser muestreados y separados segn la norma ICONTEC 129. La gradacin de los agregados se har de acuerdo a la norma ICONTEC 77; se sacar una muestra por cada 50 toneladas de agregado y por cada 100 toneladas de agregado grueso. Las gravedades especficas de cada agregado se calcularn bajo las normas ICONTEC 176 y 237. Las pruebas de asentamiento debern hacerse por cada mezcla de 30 m3 de acuerdo a la norma ICONTEC 396. Una muestra para el ensayo de resistencia a la compresin constar de tres series de tres cilindros cada una. Se tomar una muestra por cada 10 m3 de mezcla y por cada clase de concreto. Si el Interventor lo estima necesario, ordenar la toma de muestras adicionales. Las tres series se ensayarn, la primera a los 7 das, la segunda a los 28 das, y la tercera a los 56 das, utilizando como gua las curvas de coeficientes de resistencia de LA CORPORACION. Los cilindros para los ensayos debern ser hechos, curados y almacenados de acuerdo con la norma ICONTEC 673. Las pruebas de fraguado inicial se debern hacer de acuerdo a la norma ICONTEC 890. d. Almacenamiento

Los materiales se almacenarn de forma tal que sean accesibles a la inspeccin.

El cemento se almacenar en un edificio que lo proteja de la intemperie y la humedad. Los sacos se colocarn en pilas sobre pisos que no permitan el humedecimiento del cemento y a una distancia no menor de 30 cm de las paredes. Se deber retirar primero el cemento que tenga mayor tiempo de almacenado. No se permitir la utilizacin de cemento endurecido o con grumos. Los agregados se almacenarn sobre plataformas de madera. Los distintos tipos y tamaos de agregados fino y grueso, se debern almacenar en montones separados. D. REQUISITOS DE LA MEZCLA

Las mezclas de concreto debern disearse y el concreto deber controlarse dentro de los siguientes lmites: a. Contenido de cemento

El contenido de cemento en la mezcla ser de tal forma que el concreto cumpla con las condiciones especificadas en el diseo de la mezcla. Para cumplir este propsito, el Contratista deber chequear constantemente el diseo de la mezcla con base en los ensayos. b. Agua

El contenido total de agua en el concreto no deber exceder de 54 litros por cada 100 kilos de cemento en la mezcla. c. Asentamientos

El asentamiento no deber ser mayor de 10 cm, a menos que el Interventor lo autorice por escrito. d. Relacin de agregados finos al total de agregados

La relacin de agregados finos al total de agregados, con base en los volmenes de slidos, deber ser: Tamao agregado grueso Relacin mnima Relacin mxima 13 mm 19 mm 25 mm e. 0.40 0.35 0.30 0.55 0.50 0.46

Fraguado inicial 1 horas despus de efectuada la

El fraguado inicial, determinado segn el ensayo de ICONTEC 890, deber ocurrir 5 mezcla. f. Aditivos

La aplicacin de los aditivos, en relacin con el mtodo y el tiempo de aadirlos, estar de acuerdo con las recomendaciones del fabricante de manera que se cumpla con estas especificaciones. E. FORMALETA

La formaleta deber disearse para producir un concreto endurecido que tenga la forma, los alineamientos y las dimensiones que se muestran en los planos. Las formaletas debern cumplir con la norma ACI 347 y las condiciones adicionales que se dan a continuacin: a. Materiales

La madera que se use en la construccin de las formaletas para la estructura de concreto ser laminada, o deber ser cepillada o machiembrada del lado de las superficies que hayan de quedar expuestas. Deber estar exenta de bombeos, abultamientos y nudos flojos, ser sana y de espesor uniforme. La madera sin ser cepillada, de no ms de 20 cm de ancho, de bordes sanos y cuadrangulares, podr usarse para respaldar superficies que no hayan de quedar expuestas al finalizar la obra. No se permitir el uso de madera de menos de 2.5 cm de espesor nominal, excepto cuando se la use como revestimiento de las formaletas. El Contratista deber utilizar formaletas fabricadas con madera laminada, prensada o machiembrada cepillada, para las superficies que quedarn a la vista y superficies proyectadas para trabajar en contacto con agua. Las formaletas para las superficies a la vista y para las superficies proyectadas para trabajar en contacto con agua, debern ser colocadas de manera regular y uniforme con la mayor dimensin de los paneles en el sentido vertical y todas las juntas alineadas. La formaleta no deber producir superficies cncavas, convexas o irregulares. La desviacin mxima de la superficie plana no deber exceder de 2 mm por metro. Formaletas planas de segmentos no mayores de 60 cm podrn usarse para formar superficies curvas de dimetro mayor de 7 m.

La superficie de los sitios en donde se vaya a colocar el concreto sobre gravas o roca partida, que contenga por lo menos un 25% del material que pase por el tamiz No.4, deber cubrirse, para prevenir que el concreto pierda agua, con una capa de 5 cm de concreto para solados. Las formaletas se podrn usar por segunda vez, siempre que se las haya limpiado cuidadosamente y no presenten abultamientos ni combaduras y el Contratista se comprometa a no utilizar las formaletas que rechace el Interventor. b. Diseo

Las formaletas debern ser fuertes y ajustadas para prevenir el escape del mortero. Las formaletas debern ser arriostradas con los tensores para mantenerlas en la posicin requerida, para que conserven la forma y los alineamientos durante y despus de la colocacin del concreto. La cimbra que se use para soportar las formaletas se deber apoyar sobre durmientes que se asienten en fundaciones firmes, de manera que no ocurran asentamientos ni deformaciones de las formaletas cuando el concreto se vace en ellas. Las vigas y las losas que se apoyarn en columnas de concreto debern ser formaleteadas de manera de permitir el retiro de las formaletas de las columnas sin que se disturben los apoyos de las formaletas de dichas vigas o placas. Cuando las partes superiores de los muros vayan a quedar expuestas a la intemperie, la formaleta de por lo menos uno de los lados no deber sobresalir de la superficie superior del muro y deber ser alineada y colocada a la cota indicada. En otros puntos, las formaletas para el concreto de muros se terminarn en pendiente o segn contornos establecidos, se debern colocar segn el alineamiento y el nivel o se colocar un listn de madera como gua al nivel apropiado, de manera que la superficie pueda ser terminada con regla o plantilla. En las juntas de construccin horizontales de los muros, la formaleta de un lado no deber sobresalir ms de 60 cm por encima de la junta. El diseo de las formaletas deber ser aprobado por el Interventor antes de construrlas. c. Separadores y Tensores

No se permitir el uso de separadores de concreto o madera para espaciar parrillas de acero de refuerzo entre s; deber hacerse con ganchos del mismo refuerzo de tal forma que se soporten las presiones de formaleteado y fundida conservando la separacin entre las mismas. Para la separacin de las parrillas contra la formaleta para garantizar el recubrimiento mnimo, se podrn utilizar separadores de concreto en forma, dimensiones y calidad aprobadas por el Interventor, nicamente en la cara que no est en contacto con el agua o quede a la vista. Para la separacin entre formaletas, se debern utilizar separadores y tensores de extremos removibles, con una parte que quede permanentemente embebida en el concreto y que tenga suficiente fortaleza y rigidez para soportar y mantener la formaleta en la posicin y alineamientos adecuados, sin tener que recurrir a separadores auxiliares. Se debern colocar conos en los extremos de cada tensor para permitir que la porcin embebida quede por lo menos a 3 cm de la cara del concreto. Las partes embebidas de los tensores que no tengan extremos roscados, debern construrse de manera que se puedan romper fcilmente sin daar el concreto para remover los extremos. Todos los boceles debern ser rectos, de anchura uniforme y cepillados. d. Recubrimientos

Antes de vaciar el concreto en las formaletas, el interior de stas deber recubrirse con una capa de compuesto aprobado y que no manche el concreto; este compuesto se deber aplicar antes de colocar el hierro de refuerzo. e. Remocin de las formaletas

Las formaletas no debern removerse o aflojarse hasta que el concreto haya alcanzado resistencia suficiente para soportar con seguridad todas las cargas vivas o muertas. Los soportes debajo de las vigas y losas debern dejarse en sitio y reforzarse como sea necesario para soportar el equilibrio de construccin o los materiales que se coloquen sobre las losas. La remocin de las formaletas deber hacerse con cuidado para evitar desportillar las esquinas o aristas y causar otros daos al concreto. F. REFUERZO

El refuerzo deber ser doblado con exactitud y estar libre de xido, escamas y sustancias contaminantes que puedan reducir su adherencia. A menos que se muestre en otra forma en los planos, o se especifique, los detalles de doblaje debern hacerse de acuerdo con las normas 315 y 318 del ACI. a. Doblado

Para acomodarse en la forma indicada en los planos, las varillas de acero se doblarn en fro. No se permitir doblar las varillas salientes del concreto una vez que ste haya sido colocado. LA CORPORACION entregar al Contratista instrucciones completas sobre la manera de reforzar todos los elementos de las estructuras segn los planos que acompaan estas especificaciones. b. Colocacin

Todo el acero de refuerzo ha de quedar colocado en su debido sitio sobre soportes de cubos de mortero, de dosificacin igual a la del concreto en cuanto a cemento y arena, distanciadores, colgantes u otros elementos y deber ser asegurado en su sitio con amarres adecuados. No se permitir soldadura en los puntos de cruce. El espacio entre el acero y las formaletas se mantendr mediante amarres, espaciadores y otros soportes que deben ser aprobados por el Interventor. No se permitir el uso de bloques de madera. c. Recubrimientos

El recubrimiento de las varillas de refuerzo deber ser, para cada parte de la obra, el mostrado en los planos respectivos. d. Traslapos

Los traslapos debern ser hechos de acuerdo con los detalles que se muestran en los planos. Los traslapos que sea necesario hacer en sitios diferentes a los que se muestran en los planos, debern ser aprobados por el Interventor antes de la ejecucin. La soldadura de refuerzo estar prohibida con excepcin de los sitios que se muestran en los planos. Todos los empalmes para los sitios no especificados en los planos debern tener una longitud no menor de 40 veces el dimetro nominal de las varillas. G. MEZCLADO DE CONCRETO

El concreto se preparar en mezcladoras de concreto adecuadas para el tipo de obra y volumen a fundir, garantizando una distribucin uniforme de todos los materiales en toda la masa. El Contratista deber tener en la obra por lo menos otra unidad de suplencia. Los agregados y el cemento se medirn por peso. El agua se medir por peso o por volumen e incluir la humedad superficial y el agua libre contenida en los agregados que entran en la mezcla. El medidor de agua deber tener una exactitud del 1%. La cantidad de agua requerida para mantener una relacin agua-cemento constante, deber ajustarse frecuentemente a fin de compensar cualquier variacin en el contenido de humedad de los agregados. El concreto se mezclar slo en las cantidades que se requiera para uso inmediato. No se deber usar ningn concreto que haya iniciado fraguado o que se haya mezclado con ms de 20 minutos de anterioridad. Despus de que todos los materiales estn en el tambor, la carga se deber mezclar durante un perodo no menor de 2 minutos a fin de asegurar una mezcla uniforme y homognea. Antes de colocar los materiales dentro del tambor de la mezcladora, para la carga siguiente, todo el contenido de la mezcla precedente deber haberse vaciado. En caso de emergencia, verbigracia, una falla en la mezcladora, se deber mezclar con la unidad de suplencia suficiente concreto para completar el trabajo que se est ejecutando hasta una junta de construccin. No se permitir la adicin de agua a la mezcla una vez que sta haya salido de la mezcladora. a. Consistencia

En general, la consistencia de las mezclas de concreto deber ser adecuada para las condiciones en que se van a colocar. Esta deber ser tal que: 1. 2. 3. 4. El mortero se adhiera al agregado grueso. El concreto sea lo suficientemente fludo, como para que no se segregue al transportarlo. Al sacarlo de la mezcladora, al mortero no se le vea agua libre.

Al vaciarlo, el concreto deber asentarse en su lugar; deber deslizarse y no fluir cuando se le lleve a su lugar por medio de canaletas que formen un ngulo de 30 con la horizontal. La capa superior del concreto ya fraguado debe tener una estar exenta de lechada. pelcula de cemento en la superficie, pero no deber

5.

6. H.

El resultado de la prueba de asentamiento deber ser uniforme. COLOCACION

Los lmites de cada fundida de concreto debern ser establecidos por el Contratista y aprobados por el Interventor. Dentro de estos lmites el concreto deber ser colocado en una operacin continua y en el caso de muros, no podr transmitirse vibracin a travs del acero o la formaleta al concreto colocado en la parte inferior que haya entrado en proceso de fraguado inicial, de tal forma que se debern utilizar los mtodos, la maquinaria y el personal necesarios para lograr la colocacin del concreto en un tiempo mximo de tres horas. Antes de la colocacin del concreto, las formaletas, el refuerzo, los sellos y dems elementos embebidos debern ser asegurados firmemente en su posicin correcta; se debern retirar todos los desperdicios, agua y salpicaduras de concreto del sitio en donde se colocar el concreto; todo el trabajo deber ser aceptado por el Interventor antes de que comience la fundida del concreto.

a.

Colocacin sobre superficies de concreto endurecido

Las superficies de concreto sobre las cuales se continuar con concreto fresco debern ser speras, limpias y hmedas. El mortero de superficie deber retirarse para que los agregados queden expuestos. La superficie endurecida deber estar limpia de toda sustancia extraa (incluyendo aditivos para el curado), lavada con agua limpia y mantenerse saturada durante un perodo de 24 horas anteriores a la colocacin del concreto fresco. Los agregados gruesos debern retirarse de las primeras mezclas de concreto que se coloquen sobre superficies endurecidas en los muros. Este mortero preparado en relacin 2:1, deber cubrir toda el rea endurecida y tener una profundidad de 5 cm. b. Transporte del concreto

El concreto deber ser transportado hasta el sitio donde se va a depositar finalmente con los mtodos que eviten la segregacin o prdida de los ingredientes. En cuanto fuere posible, se deber colocar el concreto en su posicin final a fin de evitar el manipuleo o hacerlo fluir; no deber moverse lateralmente dentro de las formaletas a una distancia mayor de 1.5 m. c. Colocacin del concreto

Todo el concreto se depositar en capas aproximadamente horizontales, continuas, adecuadas para una captacin efectiva; sin embargo, la profundidad de una capa no deber exceder 60 cm. Cada capa de concreto deber ser plstica cuando se cubra con la capa siguiente y las formaletas debern llenarse a una rata vertical no menor de 60 cm por hora. d. Compactacin

Tan pronto como el concreto haya sido colocado en las formaletas, se lo deber compactar usando vibradores mecnicos aprobados, aplicados directamente al concreto. Deber hacerse uso adems de varillas y paletas, para compactar el concreto vecino a, o en las esquinas de las formaletas, y el que rodea al acero de refuerzo o los elementos empotrados. Los vibradores mecnicos debern usarse de manera que se tengan por lo menos 9.000 ciclos por minuto cuando estn sumergidos dentro del concreto. Cada vibrador deber ser movido por un motor de ms de 1.5 HP. El nmero y tipo de los vibradores deber ser aprobado por el Interventor.

A fin de garantizar la compactacin de cada capa antes de la colocacin de la prxima, sin interrupcin o demoras en el vaciado, se habr de tener un nmero suficiente de vibradores en cada frente de la obra. Los vibradores se aplicarn al concreto en el punto en donde ste se deposite y en el rea del concreto recin depositado. El concreto se colocar a intervalos cortos para evitar el hacerlo fluir demasiado. El vibrador deber penetrar en la capa colocada inmediatamente anterior a la que se est colocando, pero sin atravesarla. Si se notare combadura o asentamiento de las formaletas mientras se est colocando el concreto, la operacin de colocacin se interrumpir hasta tanto se haya hecho la debida correccin. En el colocado del concreto no se permitir el uso de prctica alguna que tienda a provocar separacin o segregacin de los materiales, tal como dejar caer el concreto desde alturas mayores de 2.00 metros, sin el uso de una canal cerrada y articulada (Trompa de elefante) u otros medios aprobados. I. PIEZAS EMBEBIDAS

Todas las tuberas, codos de ventilacin, escalones, anclajes, pernos, placas, entramados, barandales, mojones, sellos, etc., que han de embeberse en el concreto, habrn de asegurarse en forma tal que no se desplacen durante la colocacin del concreto. Tanto la colocacin como el suministro de partes embebidas en el concreto, cuyo suministro, colocacin o montaje no estn especficamente cotizados en otro tem, se considerarn como includas en el costo del concreto. J. JUNTAS

Todas las estructuras que van en contacto con el agua debern ser, en lo posible, de construccin monoltica. Las juntas de construccin debern hacerse en los sitios indicados en los planos, segn se especifican aqu o de acuerdo con las instrucciones del Interventor. A menos que se especifique diferente, las varillas de refuerzo sern continuas a travs de las juntas de construccin. Todas las juntas de construccin, a menos que los planos lo especifiquen, debern llevar cinta termoplstica de cloruro de polivinilo, especificacin ASTM D2240, de ancho 15 cm. Las juntas de contraccin y expansin se construirn en los sitios y de acuerdo con lo que se muestra en los planos. En donde se indique en los planos se deber colocar cinta termoplstica de cloruro de polivinilo, norma ASTM D2240, de ancho 22 cm; en caso contrario, debern llenarse con material bituminoso. K. CONCRETO BAJO AGUA

El concreto no se deber depositar bajo agua excepto con permiso del Interventor. Para el concreto que se deposite bajo agua deber ajustarse el diseo para que el asentamiento sea menor de 6" y aumentar la cantidad de cemento en un saco por metro cbico. El concreto bajo agua deber colocarse con bajantes que tengan tolvas en la parte superior. Despus de que el concreto haya empezado a moverse, la parte inferior del bajante deber mantenerse por debajo de la superficie del concreto depositado. Se evitar agitar el concreto depositado. Cuando sea necesario mover la bajante, deber levantarse del concreto y bajarse verticalmente en un nuevo sitio. La masa de concreto deber colocarse tan rpido como sea posible en un sitio sin que sea necesario moverla horizontalmente debajo del agua. El agua debe estar quieta cuando el concreto se deposite. La velocidad del agua no deber exceder a 60 cm/min en cualquier direccin dentro del espacio donde se coloque el concreto. Despus de colocado, el nivel de agua en el espacio debe conservarse esttico hasta que el concreto haya endurecido. L. ACABADOS DE SUPERFICIES

El acabado de superficies en concreto para las distintas partes de la obra, deber cumplir con los requisitos que se dan a continuacin: a. Acabados sin formaleta

No se requiere dar ningn tratamiento superficial a las superficies de concreto enterradas o permanentemente sumergidas que no forman parte integral de una estructura, excepto las que se requieran para obtener las elevaciones, contornos y superficies libres de lechada. Las superficies sin formaleta, en todas las dems estructuras de concreto, debern ser regladas y drseles un terminado inicial con llana, seguido de un segundo tratamiento con llana de madera o metlica donde se requiera. b. Reglado

El reglado de concreto debe producir superficies a las elevaciones y contornos establecidos, con todos los agregados completamente embebidos en el mortero. Todas las superficies regladas debern estar libres de irregularidades con una altura o profundidad que no exceda de 5 mm, medida desde una regla de 3 metros de longitud. c. Terminado con llana Las superficies regladas debern arreglarse con un terminado con llana de madera tan pronto como el concreto haya endurecido lo suficiente para ser trabajado. Cualquier agregado grueso que se mueva con el paso de la llana, o que cause irregularidades en la superficie, deber retirarse y reemplazarse con mortero. El acabado inicial deber producir superficies de textura uniforme y buena apariencia. El acabado inicial deber ser seguido por un segundo acabado en el momento en que se inicie el fraguado. El segundo acabado deber producir una superficie de textura y color uniformes. A menos que se especifique acabado adicional al que produzca el segundo paso de la llana, sta ser la superficie terminada. El acabado puede ser ejecutado por medio de llanas de madera o compactadores mecnicos adecuados. d. Terminado de superficie con formaleta

Los salientes y salpicaduras de la superficie debern quitarse de todas las superficies con formaleta, excepto las superficies exteriores que estarn en contacto con los rellenos en tierra. Se utilizar un pulidor elctrico, si es necesario, para retirar los salientes y producir una superficie lisa. e. Huecos de los tensores

Los huecos dejados en las superficies por los tensores de la formaleta al ser removidos sus extremos, debern ser limpiados, humedecidos y rellenados con mortero. Este mortero deber ser terminado liso y su textura igual a la del concreto adyacente. f. Acabados con mortero

El acabado con mortero deber hacerse de acuerdo a la norma ACI 301 Captulo 10, del prrafo correspondiente a terminados con mortero. No debe dar como resultado el que se paete toda la superficie, pero debe producir un acabado suave, libre de marcas, vacos y polvo de cemento. Este acabado slo se utilizar en superficies que no vayan a tener contacto permanente con el agua. g. Aristas

A menos que se especifique que sean chaflanadas, todas las aristas expuestas de las superficies que se acaben con llana o palustre mecnicos, debern terminarse con una herramienta que tenga una esquina con radio de 6 mm. h. Proteccin del acabado

El Contratista tomar todas las precauciones necesarias para proteger las superficies terminadas de manchas o daos. No se permite hacer fuego cerca del concreto en ningn momento. Las superficies o bordes de concreto que puedan daarse durante la construccin, se protegern debidamente dejando la formaleta sin retirar o colocando una proteccin aprobada por el Interventor. Donde lo ordene el Interventor, el Contratista deber cubrir con aserrn o tablas las superficies de concreto por el tiempo que el Interventor considere necesario. LL. CURADO

El concreto deber protegerse de prdidas de humedad por lo menos 7 das despus de colocado; todas las superficies de concreto se protegern de la lluvia fuerte, el agua corriente y de los elementos mecnicos que puedan hacer dao. El curado de concreto deber hacerse por mtodos que conserven las superficies de concreto durante un perodo especificado. a. Curado con agua

Las superficies del concreto debern ser saturadas con agua tan pronto como sea posible, despus del fraguado inicial del concreto. La rata de aplicacin del agua deber regularse para dar un cubrimiento completo a la superficie con una escorrenta mnima. Cuando se dejen las formaletas en su sitio para el curado, se mantendrn hmedas todo el tiempo para evitar la abertura de sus juntas y el secado del concreto. El agua del curado debe ser limpia y debe cumplir las mismas condiciones que el agua con que se prepara el concreto. b. Curado de compuestos

Ser obligado para el curado del concreto el uso un de lquido que forme una pelcula retenedora de agua que cumpla la norma ASTM C-309. Su aplicacin estar de acuerdo con las recomendaciones de la casa productora. M. TOLERANCIAS

Las obras que excedan las tolerancias especificadas a continuacin debern ser reparadas o demolidas por cuenta del Contratista si el Interventor lo ordena: 1. Dimensiones de columnas, vigas, placas y partes de las estructuras hidrulicas que vayan a estar en contacto con el agua: - Por defecto, 5 mm - Por exceso, 10 mm 2. Otras dimensiones de estructuras no cubiertas en el punto anterior, en la planta: - Por defecto, 10 mm - Por exceso, 10 mm 3. Desviaciones en la vertical o en las inclinaciones indicadas en los planos: - En 5 m, 10 mm - En 10 m, 15 mm 4. Desviaciones en cotas y pendientes de vigas y losas: - Visibles: En 3 m, 10 mm En 10 m o ms, 20 mm - Enterradas: El doble de la anterior 5. 6. 7. N. Variacin en el recubrimiento de la armadura: 5 mm. Variaciones en los espaciamientos de las varillas: 15 mm. Variaciones en dimensiones de elementos prefabricados : Ver seccin 5.4.05. REPARACIONES DEL CONCRETO

Las reparaciones de las superficies de concreto debern hacerse nicamente con el personal experto en este tipo de trabajo, y bajo la vigilancia del Interventor. El Contratista deber corregir, a su costa, todas las imperfecciones que se encuentren para que las superficies de concreto se conformen con todos los requisitos exigidos por estas especificaciones. a. Superficies que no vayan a estar en contacto con el agua

En donde el concreto haya sufrido daos o defectos, las superficies de concreto debern picarse hasta retirar totalmente el concreto imperfecto, o hasta donde el Interventor lo indique y rellenarse con concreto o con mortero de consistencia seca hasta las lneas requeridas. b. Superficies que vayan a estar en contacto con el agua

Para las reparaciones de superficies que vayan a estar en contacto permanente con el agua corriente, ser obligado el uso de mortero epxico como Sikadur 41, mortero de SIKA o similar. La colocacin de tales morteros se har de acuerdo con las recomendaciones de la casa fabricante. CLASES DE CONCRETO

Se consideran 9 clases de concreto, de las caractersticas enumeradas a continuacin: 1. Concreto Clase 1

Se refiere al concreto reforzado o simple para estructuras, con una resistencia a la compresin a los (28) das de 350 Kg/cm2 (5.000 psi). 2. Concreto Clase 2

Se refiere al concreto reforzado o simple para estructuras, con una resistencia a la compresin a los (28) das de 315 Kg/cm2 (4.500 psi). 3. Concreto Clase 3

Se refiere al concreto reforzado o simple para estructuras, con una resistencia a la compresin a los (28) das de 281 Kg/cm2 (4.000 psi). 4. Concreto Clase 4

Se refiere al concreto reforzado o simple para estructuras, con una resistencia a la compresin a los (28) das de 245 Kg/cm2 (3.500 psi). 5. Concreto Clase 5

Se refiere al concreto reforzado o simple para estructuras, con una resistencia a la compresin a los (28) das de 210 Kg/cm2 (3.000 psi). 6. Concreto Clase 6

Se refiere al concreto reforzado o simple para estructuras, con una resistencia a la compresin a los (28) das de 175 Kg/cm2 (2.500 psi). 7. Concreto Clase 7

Se refiere al concreto reforzado o simple para estructuras, con una resistencia a la compresin a los (28) das de 140 Kg/cm2 (2.000 psi). 8. Concreto Ciclpeo

Consiste en un concreto clase 6, adicionado con piedras sanas, limpias, resistentes y durables hasta por un volumen igual al 35% del volumen del concreto ciclpeo. Cada piedra deber quedar rodeada de una capa de concreto con un espesor mnimo de 5 cm. 9. Concreto Pobre en Solados

Consiste en un concreto de bajo contenido de cemento, mezclado en las proporciones 1:5:5, aproximadamente, el cual se colocar con el objeto de emparejar las superficies sobre las cuales se van a cimentar las estructuras. La extensin y el espesor de los solados sern los indicados en los planos o los que el Interventor prescriba. El solado reposa sobre un piso slido y en lo posible no alterado. No se aceptar ningn relleno como base para los cimientos, a menos que el Interventor lo autorice expresamente, o se especifique en los planos. O. MEDIDA

El concreto se medir para el pago segn los volmenes obtenidos a partir de los contornos netos de las estructuras mostrados en los planos y que hayan sido construdas en un todo de acuerdo con estas especificaciones y lo prescrito por el Interventor. La unidad de medida ser el metro cbico aproximado a dos decimales. Del volumen medido no se deducirn los orificios de drenaje o desage para alivio de subpresin, pasamuros de dimetro inferior a 10", los pernos de anclaje, ni el volumen ocupado por el acero de refuerzo y los sellos.

P.

PAGO

El pago del concreto se har al Contratista a los precios unitarios consignados en el formulario de cantidades de obra y precios unitarios del Contrato, para los siguientes conceptos de trabajo: Concreto Clase 1 Concreto Clase 2 Concreto Clase 3 Concreto Clase 4 Concreto Clase 5 Concreto Clase 6 Concreto Clase 7 Concreto Ciclpeo Concreto pobre en solados Estos precios unitarios sern la compensacin total y nica que reciba el Contratista por el suministro en la obra de todos los materiales para la mezcla del concreto y para sellos; por toda la planta, equipo, herramientas y mano de obra, por todos los transportes, dentro y fuera de la obra; por la administracin, la utilidad y por todos los dems costos necesarios para construir la estructura de concreto a satisfaccin del Interventor. Deber inclurse tambin el costo de los aditivos necesarios y de las muestras y ensayos de laboratorio que la Interventora ordene sobre los materiales que el Contratista se proponga utilizar. Si los resultados de los ensayos de resistencia a la compresin a los 28 das no estn de acuerdo con la norma 4.8.4.1 del ACI 318-77, el Interventor proceder a efectuar un anlisis de los ensayos a los 56 das con base en los coeficientes de resistencia que posee LA CORPORACION. Si en estos ensayos contina la discordancia con la norma mencionada, se efectuarn ensayos de ncleo (coredrill) de acuerdo con la norma 4.8.4.2. del ACI 318 - 77. Los resultados de tales pruebas debern concordar con lo exigido por la norma 4.8.4.4. del ACI 318 - 77; en caso contrario, LA CORPORACION ordenar la demolicin de la estructura. Si se cumple con la norma 4.8.4.4, la disminucin en la resistencia a la compresin afectar el precio unitario como lo muestra la siguiente tabla: Reduccin en la Resistencia 10% 15% Reduccin en el precio unitario

5% 10%

Los costos de las pruebas de control de calidad sobre concretos que hayan sido rechazados con prueba de control preliminar, sern por cuenta del Contratista.

SUMIDERO AGUAS LLUVIAS EN CONCRETO FUNDIDOS IN SITU TITULO GENERAL Sumidero de concreto fundidos in situ a. generalidades b. medida c. pago CONTENIDO

SUMIDEROS DE CONCRETO FUNDIDOS IN SITU A. GENERALIDADES

Los colectores fundidos in situ debern construrse de acuerdo con las normas dadas para concreto y para acero de refuerzo en estas especificaciones, con las especificaciones dadas en los planos correspondientes y/o las ordenadas por el Interventor. B. MEDIDA

Para efectos de pago, los colectores fundidos in situ se medirn a lo largo del eje especificado en los planos, utilizando como unidad el metro lineal, con aproximacin a dos decimales. Para el anlisis de los precios unitarios correspondientes a esta seccin, el Contratista deber utilizar las cantidades de obra, para cada dimetro de tubera, consignadas en los planos respectivos a esta clase de estructuras. C. PAGO

La longitud medida segn el numeral anterior, le ser pagada al Contratista de acuerdo con el valor unitario consignado por ste en el tem correspondiente del formulario de precios.

Este pago ser la nica compensacin que reciba el Contratista por concepto de suministro de toda la planta, equipos, materiales, mano de obra, necesarios para ejecutar el trabajo de acuerdo con los planos y las especificaciones. Se aclara que si, por alguna circunstancia no imputable al Contratista, se hace necesario cambiar el diseo de esta clase de estructuras, aumentando los espesores de concreto y la cuanta de armadura, el exceso en cantidades de obra se pagar a los precios unitarios consignados en el formulario de precios para concreto y acero, deducidos para estructuras similares. REJAS PARA SUMIDEROS TITULO GENERAL CONTENIDO

REJAS PARA SUMIDEROS GENERALIDADES Esta especificacin se aplicar al suministro e instalacin de rejas de hierro para sumideros transversales, en un todo de acuerdo con los planos. MATERIALES Las rejas para sumideros se fabricarn con hierro gris de acuerdo con la norma A48-64 de la ASTM para la clase de hierro 20A. La calidad del material debe ser tal, que al golpear con un martillo un borde rectangular, se produzca una muesca pero no se separen escamas metlicas. FABRICACION Las rejas de hierro para sumideros se fabricarn de acuerdo con las dimensiones y detalles dados en los planos para sumideros. Se rechazarn las rejas que presenten fisuras, rajaduras, agujeros, ampollas, y con acabado deficiente a juicio del Interventor. Las rejas metlicas tendrn una recepcin provisional por parte de la Interventora en el taller de fabricacin, en la cual se revisarn los materiales, las dimensiones y la calidad de acabados. El Interventor no dar la recepcin provisional si la fabricacin no cumple con las especificaciones, segn su criterio. Las rejas metlicas podrn transportarse al sitio de colocacin en las estructuras cuando tengan la recepcin provisional de la Interventora; sin este requisito, la Interventora no recibir las rejas metlicas y no autorizar su pago. INSTALACION Las rejas de hierro debern instalarse en la estructura de concreto de acuerdo con los planos de sumideros y siguiendo las instrucciones del Interventor. La estructura de los sumideros tiene previsto un receso de concreto que permitir nivelar las rejas durante su colocacin mediante un mortero de base. Una vez colocadas y niveladas las rejas, deber transcurrir el tiempo necesario para que el mortero de base frage, tiempo durante el cual no se permitir el paso de personas ni vehculos sobre las rejas. Terminada la instalacin de las rejas, y previa aprobacin del Interventor, el Contratista proceder a atracar las rejas con las losas de concreto mostradas en los planos. MEDIDA Las rejas metlicas para sumideros transversales, fabricadas, suministradas e instaladas de acuerdo con la presente especificacin, se medirn por unidad. PAGO Todos los costos de los trabajos especificados en esta seccin, debern estar includos en los precios unitarios del formulario de precios del Contrato, para los siguientes tems: Item Rejas para sumideros 1 Rejas en hierro fundido para sumideros tipo ST-40 Rejas en hierro fundido para sumideros tipo ST2-40 Rejas metlicas para sumideros transversales en vas peatonales L= 1.00 m Rejas metlicas para sumideros transversales en vas peatonales L= 2.00 m Concepto Unidad de medida

Un

Un

Un

Un

Este pago constituir la nica compensacin que reciba el Contratista por concepto de toda la planta, el equipo, los materiales, la fabricacin y la mano de obra; por los transportes dentro de o fuera de la obra; por la instalacin; por el mortero de base o de pega; por la administracin, imprevistos y utilidad; y por todos los dems costos necesarios para suministrar e instalar las rejas metlicas para sumideros de acuerdo con estas especificaciones. ESTABILIZACIN CON PIEDRA 4 ZONGA, e = 0.20mts. TITULO GENERAL a. b. c. d. e. Generalidades. Materiales. Construccin. Medida. Pago. CONTENIDO

Estabilizacin de piedra.

ESTABILIZACIN CON PIEDRA 4 ZONGA A. GENERALIDADES

Se entender por estabilizacin de piedra, una capa de fragmentos de roca especialmente seleccionados y granulados, usada para estabilizar la sub rasante. Las estabilizaciones de piedra difieren de las protecciones de grava en el tamao de los materiales utilizados en su construccin. El trabajo a que se refiere la presente especificacin, comprende el suministro de toda la mano de obra, materiales, instalaciones, equipos y combustibles necesarios para construir la estabilizacin de sub rasantes de vas. B. MATERIALES

La roca utilizada para estabilizaciones de sub rasantes, deber ser de buena calidad, dura, homognea, densa y en general debe asegurar su permanencia en la estructura sin alteraciones. Por consiguiente, el Contratista no podr utilizar material descompuesto, fracturado, agrietado o con cavidades, sucio, con granulometra inadecuada o aqul que, de acuerdo con los ensayos de durabilidad y abrasin, no sea lo suficientemente durable para asegurar la proteccin que requieren las obras. Se utilizarn pedruzcos angulares naturales o rocas de cantera en la construccin de las estabilizaciones mencionadas. Los materiales debern ser esencialmente angulares y tendrn una gradacin uniforme. Se tendr en cuenta que las lajas y los fragmentos de roca alargados y delgados son indeseables y por lo tanto se desecharn aquellos en los cuales la mnima dimensin sea menor de 1/4 de su mxima dimensin. Se permitir en las estabilizaciones. En ningn caso se permitir que el volumen de astillas de roca y finos sea mayor de un 10% del volumen total de materiales. El Contratista proveer el material para revestimientos y protecciones del tamao que indiquen los planos y/o ordene el Interventor.

La Interventora har los anlisis de solidez y abrasin del material, por cuenta del Contratista, por lo menos en 5 muestras representativas del material, obtenidas en el lugar de origen. Los resultados de dichos anlisis debern reunir los siguientes requisitos: a) Cuando el material se haya sometido a 5 ciclos del ensayo de solidez por sulfato de sodio, la prdida de peso no deber ser mayor del 12%. b) El material sometido al ensayo de abrasin en la mquina de Los Angeles no presentar un porcentaje de desgaste mayor del 50%. La Interventora podr tomar todas las muestras que considere necesarias para efectuar los ensayos. C. CONSTRUCCION

La estabilizacin de la sub rasante con piedra asentarn directamente sobre el terreno, debidamente preparado y compactado. Los revestimientos de piedra para la estabilizacin de sub rasantes debern colocarse de tal forma que se obtenga una masa rocosa bien gradada, con mnimo porcentaje de vacos, que se cia a las lneas y pendientes que se muestren en los planos y/o a las indicadas por el Interventor. Los revestimientos de piedra para la estabilizacin de la sub rasante debern colocarse a mano, en los sitios de unin con estructuras y en aquellos paramentos para los cuales se especifiquen o los ordene el Interventor. Cuando se utilice el mtodo de volteo se reacomodarn las piedras de la superficie exterior, de tal manera que se aprovechen sus mejores caras con el fin de obtener una adecuada uniformidad en los paramentos exteriores. La tolerancia en los espesores con referencia a las lneas del proyecto, ser de 5 cm para espesores nominales menores de 60 cm y de 10 cm para espesores mayores de 60 cm; se cuidar de que en ningn caso se reduzca la seccin til del cauce en ms de un 10%. Se deber asegurar que el material en su localizacin definitiva sea estable. Los revestimientos de piedra debern hacerse en tal forma que se obtenga el espesor requerido en cada punto en una sola operacin.

Los vacos que se presenten una vez colocado el material, debern rellenarse con fragmentos de piedra o grava, de tal manera que se obtenga una superficie uniforme, capaz de resistir la accin del agua. Los revestimientos de piedra estabilizacin de sub rasante debern tener un espesor total de 20 cm. se instalar la piedra seleccionando los tamaos a utilizar, de tal manera que el espesor no exceda de 0.20m. Una vez colocadas las piedras y rellenados los vacos. La distribucin de los tamaos de roca podr obtenerse, a opcin del Contratista, seleccionando los materiales en la fuente de abastecimiento, haciendo la seleccin durante la colocacin, o combinando ambos mtodos. Donde se requiera una proteccin de grava y se justifique cambiarla por un revestimiento de piedra, el Contratista puede, previa autorizacin del Interventor, proveer y colocar un revestimiento de piedra de igual espesor al especificado para la proteccin. D. MEDIDA

Los revestimientos de piedra y las protecciones de grava se medirn utilizando como unidad el metro cubico, con aproximacin de un decimal y de acuerdo con los espesores especificados en el formulario de cantidades de obra. No se medirn para fines de pago las cantidades de revestimiento o proteccin construdas fuera de las secciones del proyecto y/o las aprobadas por el Interventor. E. PAGO

La construccin de revestimientos de piedra y protecciones de grava, medida como se indica en el numeral anterior, se pagar al Contratista al precio unitario consignado en el formulario de precios para el tem correspondiente. En estos precios deber incluir el Contratista el costo de todas las instalaciones, el suministro en obra de los materiales (includos su explotacin y transporte), equipos, formaletas, mano de obra y administracin necesarios para construir los revestimientos de piedra y/o las protecciones de grava de acuerdo con lo indicado en los planos, lo prescrito en esta especificacin y/o lo aprobado por el Interventor. En el precio unitario para la construccin de revestimientos de piedra y protecciones de grava deber inclurse el costo correspondiente a la preparacin del terreno.

PISOS EN LOCETA EN CONCRETO TIPO IDU

DESCRIPCION Y METODOLOGIA Se emplear Loceta en concreto tipo IDU, en forma de baldosas especificadas en los planos de primera calidad y acabado perfecto. Se debe perfilar y nivelar el terreno con material seleccionado de rio tamao mximo de 2 como se indica en los planos, luego se procede a instalar la loceta sobre una capa de mortero 1:4 aproximadamente de 10 cm, El espesor mnimo ser de 6 cm este material se colocar sobre el terreno compactadoo y teniendo especial cuidado que la baldosa quede especialmente netada y con este material. La junta no podr ser mayor de medio cm. (5mm) y debe quedar hacindolas con la superficie de las baldosas. Finalmente las baldosas debern emboquillarse, limpiarse y protegerse para preservar los del trfico durante la terminacin de la obra. MATERIALES Loceta en concreto tipo IDU, de acuerdo a las medidas especificadas en los planos, mortero 1:4. MEDIDA Y FORMA DE PAGO La medida ser el nmero de metros cuadrados de superficie con aproximacin a un decimal, correctamente ejecutado y aceptado por el interventor. El pago se har al precio unitario acordado en el Contrato. PISOS EN ADOQUIN TIPO CUARTERON: Se ejecutar pisos en material de gress tipo cuartern en todos los sitios indicados en los planos este material se debe asentar sobre un alistado previo que puede ser en mortero pobre que quede bien nivelado y con sus respectivas pendientes luego se proceder a instalar el cuartern y su boquilla debe ser con un material suelto que tape todos los espacios que quede entre uno y otro elemento. Unidad de medida: m2

PISOS ACABADOS

ALISTADO MORTERO 1:5 E=0.05 MTS: Se aplicar esta clase de piso segn lo indicado en los respectivos planos la mezcla del mortero ser 1:5 y el espesor de 5 cms esta clase de piso debe estar apoyado sobre un relleno bien compactado Y se dejara las respectivas pendientes en las cotas de nivel. U IDAD DE MEDIDA: METRO CUADRADO (M2). ACABADO PISO BALDOSA Y PORCELANATO: Se ejecutar pisos en baldosa de textura superficial vitrificado se apoyara sobre una mezcla de mortero de proporcin 1:5 y se dejara las respectivas pendientes que aparezcan en los planos se aplicara una boquilla para dar el ajuste final haciendo limpieza de los sobrantes dejando la superficie totalmente limpia. UNIDAD DE MEDIDA: METRO CUADRADO (M2)

PISO EN GRAVILLA LAVADA N2: Se ejecutara esta actividad de acuerdo alo localizado en los respetivos planos. La gravilla se aplicara mezclada integralmente con cemento Prtland o blanco segn el caso y se aplicar color mineral segn exigencias de la Interventoria la mezcla debe estar en estado gelatinoso para que tenga manejabilidad luego de aplicado y tallado se deja que de un secamiento para luego proceder a lavarla con cepillo de fibra teniendo en cuenta que no se vaya a desintegrar. U IDAD DE MEDIDA: Metro cuadrado (M2)

PI TURA VI ILO TIPO CORAZA PARA EXTERIORES (3 Manos): Se aplicar como mnimo tres (3) manos de pintura tipo coraza para las partes exteriores, la superficie debe estar libre de cuerpos extraos, la aplicacin se debe ejecutar cuando el tiempo no presente lluvias o arrojo de las mismas. U IDAD DE MEDIDA: Metro cuadrado (M2)

BANCAS EN CONCRETO M-30 (con Espaldar), ANTIBANDALICA TIPO IDU La Banca en concreto M-30 ser fabricada as: Concreto reforzado de 3000psi, color gris basalto, con espaldar en acero inoxidable 304 perforado, estructura interna en platina de 3 x 1/4 inoxidable, acabado superficial tipo satinado de gran presentacin Ambos elementos se unirn con tornillos El espaldar se fijara al asiento por medio de tornillos, sus tuercas y doble arandela grado 5 de 5/16 x 1 que sujetarn este paral a una platina embebida en concreto del asiento. La platina que une el espaldar y las patas para obtener un solo conjunto deber tener las medidas estipuladas en los planos y tener un calibre de . La pata se construir en concreto de 3000 psi la cual estar armada estructuralmente con tres varillas de como refuerzo vertical y como refuerzo horizontal con varillas de cada 10cm. El refuerzo vertical se soldara en todo contorno a una platina de 40 cm x 12 cm x que se unir a la platina embebida en el asiento con cuatro tornillos grado 5 de 5/16 x 1 con tornillo y doble arandela. El acabado del concreto ser tal que sea perfectamente liso tipo esmaltado sin ninguna clase de hormigueo o defecto. UNIDAD DE MEDIDA: Unidad (UN). CANECAS M- 121, ANTIBANDALICA TIPO IDU Elaborada en acero inoxidable 304, dimetro externo 40cm. Soportes en tubo redondo de 2. Acabado superficial tipo satinado de gran presentacin. FIJACIN: en concreto de 3000 psi con anclajes de expansin metlicos UNIDAD DE MEDIDA: Unidad (UN).