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Completao de Poos
EEW-412


Aspectos Relevantes no Projeto de
Completao
Fluidos de Completao
Principais Equipamentos Utilizados na
Completao


Parte 1



Marcus Vinicius Duarte Ferreira


Maro de 2009
2



O presente trabalho refere-se s aulas ministradas nos dias 17/03, 07/04, 14/04 e 28/04 de
2009 e que fazem parte da disciplina EEW-412 - Completao de Poos do Curso de
graduao em Engenharia de Petrleo da Universidade Federal do Rio de Janeiro - UFRJ.

Esta apostila uma coletnea baseada em inmeros trabalhos e apostilas publicadas por
engenheiros da Petrobras a cerca dos temas aqui abordados.

3
ndice

1. Introduo
1.1. Definio de Completao
1.2. Filosofia de Completao
1.3. Classificao das Operaes
2. Fluidos de Completao
2.1. Definio e Funes
2.2. Tipos de Fluidos de Completao
2.3. Seleo do Fluido de Completao
2.4. Preparao do Poo para Operaes de conteno de Areia
2.5. Controle de Perda de Circulao
3. Mtodos de Completao
3.1. Quanto ao Posicionamento da Cabea de Poo
3.2. Quanto ao Revestimento de Produo
3.3. Quanto ao Nmero de Zonas Explotadas
4. Projeto de Poos
4.1. Itens de Controle de Completao
4.2. Diretrizes de Projeto de Completao e Interveno de
Manuteno da Produo
4.3. Principais Determinantes do Projeto de Completao
5. Principais Equipamentos Utilizados em Completao
5.1. Componentes da Coluna de Produo













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11
11
11
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28
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32

32
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41
41









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1. INTRODUO

1.1. Definio de Completao

Ao terminar a perfurao de um poo, necessrio deix-lo em condies de operar, de
forma segura e econmica, durante toda a sua vida produtiva ou de injeo. Ao conjunto de
operaes destinadas a equipar o poo para produzir leo ou gs (ou ainda injetar fluidos
nos reservatrios) denomina-se completao; ou seja, a partir do momento em que a broca
de perfurao penetra na formao produtora inicia-se a completao. Qualquer interveno
no poo, aps a concluso da perfurao faz parte da engenharia de completao.

Um dos significados da palavra completao, talvez o principal, refere-se aos equipamentos
(hardware) de acabamento de um poo (cabea de poo, revestimentos de produo,
coluna de produo, interface poo-reservatrio, interfaces na superfcie). A completao
pode ser dividida em (Figura 1): completao na formao (formation completion) ou
completao inferior (lower completion), completao intermediria ou de isolamento
(isolation completion) e completao superior (upper completion).


Figura 1 Tipos de Completao

A completao inferior varia em funo da trajetria do poo ao atravessar a formao
(vertical, baixa inclinao, alta inclinao, horizontal) e do tipo de interface poo-formao
(poo aberto, tubos rasgados, revestido, cimentado-canhoneado, com gravel pack, com frac-
pack, etc). A completao inferior constituda pelo packer de produo, packers de
isolamento entre zonas e componentes entre estes e a interface poo-formao.

A completao intermediria ou de isolamento constitui uma interface entre a completao
inferior e a superior. A mesma til durante a construo do poo e em futuras
intervenes. Quando a completao intermediria permite isolar a formao, atravs de
vlvulas que podem ser abertas ou fechadas, ou nipples e tampes, de sorte que as
manobras acima dela no levem injeo de fluidos para a formao, nem a induo de
surgncia indesejada, a mesma chamada de completao de isolamento. A completao
de isolamento particularmente til quando a completao superior complexa, com linhas
hidrulicas e/ou eltricas para fins de monitorao de subsuperfcie e/ou operao remota
de vlvulas. Neste caso no se devem fechar gavetas do BOP sobre a coluna de produo.

5
A completao superior constituda pela interface entre a completao inferior ou a de
isolamento, quando existente, tubos de produo, equipamentos de elevao artificial,
sensores, vlvulas especiais, vlvulas de segurana de subsuperfcie, etc, pela interface
coluna de produo-cabea de poo e pela prpria cabea de poo e sua rvore de natal e
interface com linhas de produo e de acesso ao anular do poo.

Cumpre observar, que a coluna de produo objetiva conduzir os fluidos produzidos at a
superfcie (ou injetados at a formao), com auxlio inclusive de mtodo de elevao
artificial, se necessrio: proteger o revestimento de produo contra fluidos agressivos (CO
2
,
H
2
S) e presses elevadas; possibilitar a circulao de fluidos para elevao artificial e para o
amortecimento do poo em intervenes futuras; permitir o uso de instrumentao e controle
de subsuperfcie.
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1.2. Filosofia de Completao


Grande parte da literatura de engenharia de petrleo ensina que uma boa completao
aquela onde so observados os seguintes aspectos: de segurana, tcnico/operacional e
econmico.

Sob o aspecto de segurana, um poo necessita de pelo menos duas barreiras de
segurana durante a sua vida (perfurao, completao e produo). Define-se barreira de
segurana como um sistema independente, dotado de certa confiabilidade, formado por um
conjunto solidrio de elementos, capaz de manter sob controle o fluxo de um poo de
petrleo. A segurana de um poo de petrleo a condio proporcionada pelo conjunto de
barreiras de segurana presentes no poo.

As duas barreiras de segurana devem ser independentes, isto , a falha de qualquer
componente pertencente a uma barreira no pode comprometer a outra, salvaguardando o
poo contra o descontrole. A obrigatoriedade, por norma da Petrobrs, de duas barreiras
para o controle do poo, faz com que, a qualquer falha observada em um componente de
uma barreira, se intervenha no poo para o seu reparo ou substituio.

Quanto aos aspectos tcnico e operacional, deve-se buscar uma completao de forma a:
maximizar a vazo de produo (ou injeo) sem danificar o reservatrio, tornar a
completao a mais permanente possvel, de forma que, idealmente, poucas ou nenhuma
interveno seja necessria at o fim da vida produtiva do poo. Deve ainda minimizar o
tempo necessrio para executar os trabalhos de interveno no poo, bem como tornar a
interveno mais simples possvel.

Para que se tenha uma completao bastante econmica, devem ser considerados os
seguintes aspectos: tcnico, operacional e de padronizao. Os aspectos tcnicos e
operacionais trazem benefcios econmicos, pois maximizam a produo de leo e
minimizam o tempo e a frequncia das intervenes, minimizando consequentemente o
custo com sonda, que um dos custos mais relevantes numa interveno. A padronizao
dos equipamentos utilizados nos poos reduz os custos com estoques.

Considerando que a completao tem reflexos em toda a vida produtiva do poo e envolve
altos custos, se faz necessrio um planejamento criterioso, onde os seguintes fatores so
considerados:

Investimento necessrio;
Localizao do poo (mar ou terra);
Tipo de poo (pioneiro, extenso, desenvolvimento);
Finalidade (produo, injeo);
Fluidos produzidos (gs seco, leo, leo e gua, etc);
Volumes e vazes de produo esperados;
Nmero de zonas produtoras atravessadas pelo poo;
Possvel mecanismo de produo do reservatrio;
Necessidade de estimulao (aumento da produtividade);
Controle ou excluso da produo de areia;
Possibilidade de restaurao futura do poo;
Tipo de elevao dos fluidos (natural ou artificial);
Necessidade de recuperao secundria.

Aps a completao inicial do poo, se faz necessrio uma srie de operaes,
denominadas de manuteno da produo, visando corrigir problemas nos poos, fazendo
voltar a vazo ao nvel normal ou operacional.
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1.3. Classificao das Operaes


Normalmente, toda operao efetuada em um poo aps a sua perfurao chamada de
completao. Na verdade, completao apenas uma das vrias operaes existentes.
Estas se dividem basicamente em dois grupos: investimento e manuteno da produo.

As operaes de investimento podem ser divididas em: completao, avaliao e
recompletao.

As operaes de manuteno podem ser divididas em: avaliao, restaurao, limpeza,
estimulao, mudana do mtodo de elevao e abandono.

1.3.1. INVESTIMENTO

o conjunto de operaes efetuadas durante a primeira interveno em uma determinada
formao atravessada por um poo, aps a concluso dos trabalhos de perfurao, visando
a sua avaliao e posterior produo e/ou injeo de fluidos. Podem ser operaes de:
avaliao, completao e recompletao.

1.3.1.1. Completao

Operao subseqente perfurao de um poo, quando o mesmo condicionado,
canhoneado, avaliado e, se vivel economicamente, equipado com uma coluna de produo
e um mtodo de elevao artificial, se necessrio.

1.3.1.2. Avaliao

Atividade executada visando definir os parmetros da formao (permeabilidade, dano,
presso esttica, etc), identificar e amostrar o fluido da formao (composio, presso de
saturao, viscosidade, grau API, densidade, etc), verificar a procedncia dos fluidos
produzidos e o ndice de produtividade (IP) ou injetividade (II) dos poos.

As operaes de avaliao podem ser classificadas como:

Teste de formao poo aberto (TF);
Teste de formao poo revestido (TFR);
Teste de produo (TP);
Registro de presso (RP);
Medio de produo (MP);
Amostragem de fluido produzido;
Perfilagem de produo.

1.3.1.3. Recompletao

Esta operao executada em poos que podem produzir em mais de uma formao de
interesse. Assim, quando cessa o interesse em se produzir (ou injetar) em uma destas
formaes, esta abandonada e o poo recompletado para produzir (ou injetar) na outra.
Tambm executada quando se deseja converter um poo produtor em injetor (de gua,
gs, vapor, etc.) ou vice-versa.

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O abandono da antiga zona de interesse geralmente se d atravs de um tampo mecnico
ou atravs de uma compresso de cimento nos canhoneados. Na sequncia, se
recondiciona o poo para o canhoneio da nova zona produtora.

1.3.2. MANUTENO DA PRODUO

o conjunto de operaes realizadas no poo, aps sua completao inicial, visando
corrigir problemas de modo a permitir que a produo (ou injeo) de fluidos retorne ao nvel
normal ou operacional. As principais causas geradoras de intervenes so:

Baixa produtividade;
Produo excessiva de gs;
Produo excessiva de gua;
Produo de areia;
Falhas mecnicas na coluna de produo ou revestimento.

1.3.2.1. Avaliao

Operacionalmente idntica avaliao de investimento. A diferena que naquele caso, o
poo avaliado era recm-perfurado e nem necessariamente completado, visto que a prpria
operao de avaliao que definiria suas potencialidades. Na manuteno, o poo j
produtor (ou injetor) e a operao de avaliao realizada para monitoramento do poo ou
do reservatrio.

1.3.2.2. Restaurao

A restaurao um conjunto de atividades que visam restabelecer as condies normais de
fluxo do reservatrio para o poo (retirada de dano de formao), eliminar e/ou corrigir
falhas mecnicas no revestimento ou na cimentao, reduzir a produo excessiva de gs
(alto RGO) ou gua (alto RAO).

1.3.2.2.1. Elevada produo de gua

A produo de leo, com alta RAO (grande volume de gua produzida), no interessante,
visto que h um custo associado a produo, separao e descarte da gua. Se a zona
produtora espessa, pode-se tamponar os canhoneados com cimento ou tampo mecnico,
e recanhonear apenas na parte superior, resolvendo o problema temporariamente.

Uma elevada RAO pode ser consequncia de:

Elevao do contato leo/gua devido ao mecanismo de reservatrio (influxo de
gua) ou injeo de gua. Isto pode ser agravado pela ocorrncia de cones ou
fingering;
Falhas na cimentao primria ou furo no revestimento;
Fraturamento ou acidificao atingindo a zona de gua.

O aparecimento de gua normal em um reservatrio com influxo de gua ou sob injeo
da mesma. Algum dia tem-se que produzir gua para recuperar petrleo. Quando h
permeabilidade estratificada (variao de permeabilidade horizontal ao longo do intervalo
produtor) este problema se torna mais complexo, devido ao avano diferencial da gua,
conhecido como fingering.
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Formao com permeabilidade estratificada

O cone de gua um movimento essencialmente vertical da gua na formao. No
ultrapassa barreiras pouco permeveis e ocorre normalmente em pequenas distncias.
Tanto o cone de gua quanto o fingering, so fenmenos altamente agravados pela
produo com elevada vazo. Quando a elevada razo gua-leo (RAO) no devida a
esses dois fenmenos, pode-se suspeitar ou de dano no revestimento ou de fraturas mal
direcionadas.
Um dano no revestimento pode ser solucionado por uma compresso de cimento ou por um
isolamento com obturadores (packers) e/ou tampes mecnicos (bridge plugs). J uma
fratura mal dirigida um problema de difcil soluo.

1.3.2.2.2. Elevada produo de gs

Uma razo gs/leo muito elevada pode ter como causa o prprio gs dissolvido no leo, o
gs de uma capa de gs ou aquele proveniente de uma outra zona ou reservatrio
adjacente. Esse ltimo caso produto de uma falha no revestimento, de uma estimulao
mal concretizada ou falha na cimentao.

A produo excessiva de gs pode ser contornada temporariamente, recanhoneando-se o
poo apenas na parte inferior da zona de interesse.

Um cone de gs mais facilmente controlado pela reduo da vazo do que o cone de
gua. Isto se deve a maior diferena de densidade entre o leo e o gs do que entre o leo
e a gua. O fechamento do poo temporariamente uma tcnica recomendada para a
retrao do cone de gs ou gua.

1.3.2.2.3. Falhas mecnicas

Detectando-se um aumento da razo leo/gua (RAO) e se suspeitando de um provvel
vazamento no revestimento, a gua produzida deve ser analisada e comparada com a gua
da formao, confirmando ou no a hiptese de furo no revestimento. Entre as falhas
mecnicas pode-se citar: defeitos na cimentao, vazamento no revestimento, vazamento
em colar de estgio, etc.

A localizao do vazamento pode ser feita com: perfis de fluxo, perfis de temperatura ou
testes seletivos de presso usando packer e tampo mecnico recupervel (BPR).

1.3.2.2.4. Vazo restringida

Um poo que esteja produzindo com vazo menor do que a esperada necessita de
restaurao. Esta restrio na vazo pode ser causada por dano de formao,
tamponamentos nos canhoneados e/ou na coluna, emulses, etc.

Uma produtividade limitada, muito frequentemente, causada pela reduo da
permeabilidade em torno do poo. Este fenmeno denomina-se dano de formao. Para
resolver este problema, necessrio ultrapass-lo. Os mtodos mais usuais so o
recanhoneio, a acidificao de matriz e o fraturamento de pequena extenso.

Acidificao de matriz a injeo de um cido na formao com presso inferior presso
de quebra da formao, visando retirar algum dano de formao. Logo aps uma
acidificao o cido deve ser retirado da formao, o que evita a formao de produtos
danosos mesma (precipitados insolveis).
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No caso de emulso, a melhor soluo um tratamento com surfactantes (redutores de
tenso superficial).

1.3.2.3. Limpeza

A limpeza um conjunto de atividades executadas no interior do revestimento de produo
visando substituir ou remover os equipamentos de subsuperfcie, objetivando um maior
rendimento tcnico e econmico.

Como exemplos de problemas geradores de intervenes para limpeza, podem ser citados:
furo em coluna de produo, vazamento no obturador, reposicionamento de componentes
da coluna de produo, vazamentos em equipamentos de superfcie, entre outros.

1.3.2.4. Mudana do mtodo de elevao

Quando a vazo est sendo restringida devido a um sistema de elevao artificial
inadequado ou com defeito, basta substitu-lo. Normalmente os poos so surgentes
durante o perodo inicial de sua vida produtiva, passando a requerer um sistema de
elevao artificial aps algum tempo de produo.

1.3.2.5. Estimulao

A estimulao um conjunto de atividades que objetiva aumentar o ndice de produtividade
ou injetividade de um poo, em um reservatrio.

O mtodo mais utilizado o fraturamento hidrulico que pode ser definido como um
processo no qual um elevado diferencial de presso, transmitido pelo fluido de fraturamento,
aplicado contra a rocha reservatrio, at a sua ruptura. A fratura, que iniciada no poo,
se propaga atravs da formao pelo bombeio de um certo volume de fluido, acima da
presso de fraturamento.

Para se evitar que a fratura induzida feche ao cessar o diferencial de presso aplicado,
bombeado um agente de sustentao (normalmente areia selecionada), junto com o fluido
de fraturamento. Assim, se cria um caminho preferencial de elevada condutividade, o qual
facilitar o fluxo de fluidos do reservatrio para o interior do poo, ou vice-versa.

Alm de incrementar o ndice de produtividade dos poos, o fraturamento pode contribuir
para o aumento da recuperao final das jazidas, no caso de formaes bastante fechadas
(baixa permeabilidade). Em reservatrios de alta permeabilidade, o fraturamento pode
aumentar a vazo dos poos, contribuindo assim para melhorar o fluxo de caixa, tendo, no
entanto, muito pouca influncia no fator de recuperao.

1.3.2.6. Abandono

Pode ser:

DEFINITIVO: Quando o poo no ser mais utilizado;
PROVISRIO: Quando h previso ou a possibilidade de retorno ao poo no futuro.
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2. FLUIDOS DE COMPLETAO

2.1. Definio e Funes

O fluido de completao geralmente uma soluo salina isenta de slidos, cuja
composio deve ser compatvel com o reservatrio e com os fluidos nele contidos, para
evitar a ocorrncia de dano formao. So deslocados para o poo aps a cimentao do
revestimento de produo ou a perfurao da zona de interesse com DIF (drill in fluid), ou
ainda, utilizados em operaes posteriores tais como, estimulao, restaurao,
recompletao, limpeza e outros trabalhos que visam possibilitar a produo do poo com
segurana e sem dano de formao.

O fluido de completao dever ter densidade capaz de fornecer presso hidrosttica no
fundo do poo suficiente para impedir que haja influxo de fluidos da formao para dentro do
poo e mantendo o poo amortecido. Nos referidos fluidos utilizado um sal inorgnico com
a finalidade de evitar a hidratao das argilas da formao, o que causaria o inchamento da
formao com posterior dano mesma. Geralmente, os referidos fluidos utilizam como sal
inorgnico o cloreto de sdio (NaCl), cloreto de potssio (KCl), etc, sendo a escolha feita em
funo do peso especfico do fluido a ser utilizado. Este peso deve garantir um overbalance
de 200 psi para um poo de leo e de 400 psi quando poo de gs.

O fluido de completao deve ainda, quando necessrio, carrear slidos, em associao
com colches viscosos para garantir a limpeza do poo, deslocar fluidos de tratamento para
um determinado intervalo do poo e manter a estabilidade das paredes do poo, quando
tratar-se de completao a poo aberto

Todo fluido de completao que tiver contato com a formao deve ter preventor de
emulso e inibidor de inchamento de argila. Fluidos que tero contato com superfcies
metlicas devem apresentar em sua formulao sequestrador de oxignio (contato rpido
at 3 ou 4 meses) ou inibidor de corroso (longo contato superior a 4 meses). Em poos
ERW (Extended Reach Well) nos casos de descida de telas, a lubricidade se faz necessria
para reduzir o atrito tela/revestimento e/ou tela/formao. Este atrito pode ter como
consequncia o aumento da fora realizada para descer as telas e que pode ulltrapassar a
resistncia compresso do tubo telado. Alm disso o fluido deve ser inerte a ao de
bactrias, ser estvel qumica e termicamente, no txico e essencialmente limpo,
ambientalmente amigvel e preservar elastmeros.


2.2. Tipos de Fluidos de Completao

Os fluidos de completao so divididos basicamente em dois tipos, conforme a fase
contnua que o compe:

2.2.1. FLUIDOS BASE DE GUA

Fluidos de Perfurao Modificados

Como o prprio nome indica, so fluidos que foram usados na perfurao da zona de
interesse, aps a remoo de slidos em suspenso e um controle mais rgido do
filtrado e da massa especfica.



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Vantagens:
Disponibilidade (j se encontram no poo e tanques).
Necessitam de pequenos ou nenhum ajuste das suas propriedades.
So os mais econmicos.

Desvantagens:
Possibilidade de dano formao devido presena de slidos insolveis.
Inviabilizam as operaes de squeeze.

Solues Salinas

As solues salinas so isentas de slidos, uma vez que o sal adicionado ser
totalmente dissolvido. O controle da densidade facilitado, pois para aument-la
adiciona-se sal e para baix-la adiciona-se gua. Impurezas vindas da gua de
mistura ou do prprio sal usado podem ser facilmente removidas por filtrao, o que
torna estas solues fluidos limpos.

Vantagens:
Causam pouco dano formao, pois so livres de slidos suspensos e
promovem a inibio do inchamento de argilas.
So de fcil preparo e simples de alterar sua densidade.
Apresentam excelente estabilidade fsico-qumica.
So fceis de serem recondicionadas para posterior utilizao.

Desvantagens:
Provocam corroso na coluna, revestimento e outros equipamentos. Esta
corroso pode ser reduzida com o uso de um inibidor adequado.
Possuem baixa viscosidade, o que dificulta o controle do filtrado.
Alguns sais, tais como brometo de potssio, brometo de clcio, devido a sua alta
toxidez e custos somente so utilizados em casos de extrema necessidade.

Solues Polimricas

Quando se necessita de um fluido de completao, com controle da filtrao, so
normalmente empregadas solues polimricas, j que as solues salinas, no
atendem a este requisito.

Vantagens:
Fluido viscosificado com polmero tende a no danificar a formao.
Produz pequena ou nenhuma perda de fluido para a formao.
Eficaz na limpeza do poo.

Desvantagens:
Apresentam limitaes quanto a temperatura. Acima de 200 F passam a perder
rapidamente suas propriedades.
Custo mais elevado em funo da utilizao do polmero usado: HEC, goma
xantana, goma guar, HPG.


2.2.2. FLUIDOS BASE DE LEO

Petrleo (leo cru)
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Dado o seu baixo peso especfico usado em reservatrios depletados ou com baixa
presso original

Vantagens:
No corrosivo.
Apresenta elevada estabilidade trmica.
Apresenta baixo teor de slidos.
Menor overbalance.
Grande disponibilidade, principalmente para poos em terra.

Desvantagens:
Inflamvel.
Baixo poder de carreamento.
Custo elevado quando necessrios um aumento da reologia do fluido para
melhorar a sustentao de slidos.

Packer Fluid

O packer fluid no deve ser corrosivo, ou ento deve permitir um controle de
corroso. Deve ser livre de slidos ou ter condies de manter os slidos em
suspenso por longos perodos em condies estticas.
No deve apresentar dificuldade na reentrada do poo em operaes de workover.
Pode ser utilizado como fluido de completao ou amortecimento com pequena ou
nenhuma modificao.


2.3. Seleo do Fluido de Completao

O planejamento para a escolha do fluido de completao vai depender de diversos
parmetros que compe o cenrio de completao do poo, so eles:

2.3.1. TVD, BHP E OVERBALANCE

O peso especfico do fluido de completao definido, basicamente, em funo da
profundidade vertical final do poo, de modo que a presso no fundo do poo (BHP) seja
superior a presso da formao (presso de poros). A partir da BHP e do overbalance
adotado (200 psi poo de leo, 400 psi poo de gs) calculado o peso especfico do
fluido da seguinte maneira:

H
P
e overbalanc BHP P

=
+ =
17 , 0

onde P, BHP e overbalance so expressos em psi, H expresso em m e em lb/gal.

2.3.1.1. Mistura de Sais Categorias de Fluidos

Alguns fluidos so constitudos de misturas de dois ou trs sais a fim de proporcionar o peso
especfico desejado e permitir que o fluido possua propriedades compatveis com a
mineralogia encontrada no reservatrio, especialmente a porcentagem e o tipo de argila
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encontrada podem influenciar na deciso do tipo de salmoura a ser utilizada. indicado
sempre a realizao de testes de laboratrio com testemunhos da zona de interesse para
avaliar a sua interao com estas salmouras. A Figura 2 mostra exemplos de categorias de
fluidos tpicos.




Figura 2 Categorias de fluidos


2.3.2. BHT, TEMPERATURA NA MUDLINE E TEMPERATURA AMBIENTE

A partir do peso especfico obtido pelo clculo de hidrosttica e adicionando-se o
overbalance para o cenrio especfico, como mostrado no item anterior, deve-se corrigir o
peso especfico em relao temperatura. Com o aumento da temperatura o fluido
expande, reduzindo sua densidade. O fator de expanso trmica varia de acordo com o tipo
de fluido e a densidade (Tabela 1). Em contrapartida o efeito de presso tambm se faz
presente, da seguinte forma: o aumento da presso causa a compresso do fluido e
consequentemente o aumento da sua densidade. No entanto, a presso tem um impacto
menor do que a temperatura sobre a densidade das salmouras. Valores tpicos de fator de
compresso hidrosttica encontram-se na Tabela 1.

A temperatura no fundo do poo (BHT) pode ser estimada pela seguinte equao:

mudline
T
LDA H GG
BHT +

\
|
=
3048 , 0 100


onde:

BHT temperatura no fundo do poo;
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GG gradiente geotrmico (F/100ft)
H profundidade vertical (m)
LDA lmina dgua
T
mud line
temperatura no fundo do mar ( F)


Tabela 1 Fator de expanso trmica e de compresso hidrosttica para fluidos tpicos


As equaes que permitem fazer a correo da temperatura e da presso seguem abaixo:

( )
200
sup
T BHT
A C
t

=

onde C
t
expresso em lb/gal, BHT em F, A (fator de expanso trmica) em lb/gal/100F
-1
e
T
sup
a temperatura na superfcie.

e
( )
2000
BHP B
C
P

=

onde C
P
expresso em lb/gal, BHP em psi e B (fator de compresso hidrosttica) em
lb/gal/1000psi
-1


O gradiente geotrmico pode ser obtido atravs da Tabela 2, que rene os valores de GG
de diversas bacias brasileiras.

Aps os clculos para correo do peso especfico do fluido definida a composio de sais
que ir constituir o fluido de completao. A Tabela 3 mostra os valores de peso especfico
de diversos sais usados na formulao de fluidos de completao.


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Tabela 2 Gradientes geotrmicos encontrados em bacias brasileiras


Tabela 3 Faixa de peso especfico para diferentes sais

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Deve-se atentar a possibilidade de durante uma operao o fluido de completao atingir a
Temperatura de Cristalizao, ou seja, a temperatura em que cristais de sal ou de gua se
formam. A Figura 3 mostra o diagrama de fases para uma salmoura composta por cloreto de
clcio.

Figura 3 Diagrama de fases de salmoura de cloreto de clcio

Em ambientes de lmina dgua profunda, principalmente prximo ao BOP, onde ocorre
reduo de temperatura e aumento da presso hidrosttica, pode ocorrer gerao de cristais
de sal que podem pluguear linhas ou vlvulas, principalmente em operaes de teste de
BOP, onde as presses so mais elevadas. Para cada composio de salmoura, deve-se
avaliar em laboratrio os limites para gerao de cristais (temperatura x presso).


2.3.3. MSR MARGEM DE SEGURANA DE RISER

A MSR representa o peso especfico adicional que deve ser adicionado ao fluido de
completao no caso de uma desconexo de emergncia. Este peso adicional de fluido
deve ser utilizado visto que a coluna de fluido de completao que vai desde o leito marinho
at a sonda de interveno trocada pela coluna de gua do mar, que possui peso
especfico mais baixo. Como conseqncia, a presso exercida no fundo do poo diminuir
tanto, quanto maior for a lmina dgua. No caso em que a interveno estiver sendo
realizada com BOP que possua duas gavetas cisalhantes, pode-se abrir mo da MSR
(norma).


2.3.4. COMPATIBILIDADE DO FLUIDO DE COMPLETAO

2.3.4.1. Compatibilidade com Elementos de Vedao

O fluido de completao a ser utilizado nas intervenes ou como packer fluid aps
equipar o poo, deve ser compatvel com os elastmeros que sero usados nos
equipamentos a serem descidos no poo e tambm com todo o sistema de circulao da
sonda. As tabelas 4 e 5 mostram o grau de compatibilidade de diversos fluidos com o-rings
18
e elementos de packer, respectivamente. Os principais locais onde se encontro
elastmeros so nas vlvulas, packers, bombas, TSR e vlvulas do BOP.






Figure 4 Compatibilidade entre o-ring e fluidos de completao
(curto tempo de exposio)






















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Figura 5 Compatibilidade entre elemento do packer e fluido de completao
(curto prazo de exposio)

2.3.4.2. Compatibilidade com Metalurgia da Coluna e Equipamentos

Uma das funes do fluido de completao proteger os equipamentos os quais ter
contato direto, como: revestimento, coluna de trabalho e produo alm de ferramentas,
risers, etc...

Para atingir este intento, o fluido de perfurao deve ter alguma de suas propriedades
controladas, como: pH, grau de aerao e salinidade. Outros fatores que no esto ligados
diretamente ao fluido de completao tambm afetam o nvel de corroso, so eles:
temperatura, contaminao com gases da formao (CO
2
e H
2
S), metalurgia e bactrias
(BRS). O controle de corroso pode ser realizado atravs do uso de aditivos no fluido de
completao como o caso da adio de sequestradores de oxignio (bissulfilto de sdio ou
eritorbato de sdio). J no packer fluid comum o controle de corroso com a adio de
inibidores de corroso.

2.3.4.3. Compatibilidade com Fluidos da Formao

O fenmeno conhecido como dano ao reservatrio pode ocorrer durante a prpria produo,
a perfurao, operaes de interveno (workover) e mesmo em operaes de estimulao
como fraturamento e acidificao. Suas causas podem ser as mais variveis possveis
como: fsico-qumica, qumica, hidrodinmica, biolgica, mecnica. De todos os que nos
20
interessam so os que se referem a fluidos de completao e, tendo isso em mente, o
projeto do fluido deve abordar, de forma criteriosa, maneiras de evitar que o dano
formao ocorra e para fazer isso devemos ter um conhecimento mnimo sobre como tais
prejuzos ocorrem.

Vale lembrar que existem operaes para tentar remover o dano, contudo, estes mtodos
constituem operaes onerosas (principalmente no universo offshore) e de sucesso incerto,
podendo inclusive aumentar o dano.

Durante a completao no temos apenas um mecanismo de dano ocorrendo, e sim vrios
de forma simultnea. Assim, muitas vezes impossvel explicar corretamente o que
realmente ocorre em um sistema real. Neste captulo iremos abordar os modelos
fenomenolgicos sobre os mecanismos de dano causados pelos fluidos de completao.

A incompatibilidade fluido-fluido se refere a problemas que podem ser gerados por reaes
ou interaes entre os fluidos usados no poo e os fluidos presentes na formao (gua,
gs ou leo). Essa incompatibilidade pode resultar na diminuio fsica dos poros da
formao ou noma reduo da permeabilidade relativa da formao. Vejamos alguns
exemplos de danos advindos destes problemas

Deposio de Material Insolvel (Scaling ou Scale Formation)

Podem ocorrer precipitaes devido incompatibilidade de ons dissolvidos em um fluido
invasor e os ons dos fluidos da formao. Tomemos o exemplo de alguns reservatrios
que contm gua conata com o on Ba
2+
. No caso de se usar fluidos de completao
contendo SO
4
2-
promover-se- a precipitao de sulfato de brio (BaSO
4
), um sal muito
insolvel. Este sal insolvel ir se depositar no espao poroso diminuindo a porosidade
e, portanto, a permeabilidade da rocha.

Os principais precipitados que se formam devido mistura de fluidos so: sulfato de
clcio, sulfato de brio, sulfato de estrncio, sulfito de ferro e xidos e hidrxidos de
ferro. Caso estejamos tratando com poos injetores de gua, a formao destes
precipitados algo bem srio, o que est fazendo com que as plantas de processamento
primrio de algumas plataformas estarem sendo equipadas com Unidades de Remoo
de Sulfato para eliminar o sulfato da gua do mar a ser injetada (para evitar formao de
precipitado e de quebra, amenizar problemas com bactrias redutoras de sulfato)

Como observao, vale lembrar que a estabilidade de sistemas qumicos (solubilidade
de sais). Depende da temperatura e presso, ento, o fato de apenas produzirmos o
petrleo faz com que ele passe por diversas condies de temperatura e presso e isso
influencia a solubilidade de sais podendo levar deposio. Assim, s pelo fato de se
produzir petrleo pode-se causara formao de incrustaes.

Formao de Borra

Reao entre fluidos cidos e leos pesados pode resultar na formao de uma borra
semi-slida que pode entupir os poros reduzindo a permeabilidade absoluta da
formao. As operaes de estimulao cida e acidificao podem causar este tipo de
dano e a inteno de sua realizao , justamente, a remoo de dano ou aumento da
porosidade da formao.

Formao de Emulso

Ocorre devido a incompatibilidade entre um fluido de base no-aquosa e a gua de
formao ou entre hidrocarboneto da formao e a gua presente em um fluido aquoso.
21
Para evitar tal fato imperativo o uso de preventores de emulso, j que no existe
durante a completao uma barreira efetiva (reboco) para controlar o filtrado e minimizar
a invaso de fluido, como no caso do fluido de perfurao.

Mudana de Saturao de Fluido ou Bloqueio por Fluido

Cada interface slido-lquido possui uma dada estabilidade. O sistema composto pelo
fluido que se encontra no espao poroso e a rea de contato referente a este espao
apresenta uma certa estabilidade. Caso o fluido que estava dentro do poo invada a
formao e forme um sistema de estabilidade maior, a passagem do fluido original ser
dificultada.

2.3.4.4. Compatibilidade com Rocha

Da mesma forma que a incompatibilidade entre um fluido da formao e um fluido de
completao podem causar problemas, incompatibilidades entre os fluidos usados nas
operaes e a prpria rocha tambm podem.

Inchamento de Argilas

Caso argilas estejam preenchendo o espao poroso ou recobrindo os gros que
compem a matriz rochosa, o processo de inchamento causar uma diminuio do
espao intersticial entre os gros e/ou um entupimento de gargantas de poro devido ao
seu aumento de volume. Quando isso acontecer a permeabilidade da formao ser
prejudicada consideravelmente. Para que isso ocorra alm da presena de
argilominerais susceptveis ao processo de inchamento no ceio da rocha tambm
necessria a presena de uma soluo aquosa sem inibio (qumica e/ou fsica) ou
com inibio inadequada. Para evitar este problema deve-se usar sempre fluidos com
inibio (polmeros catinicos ou solues com salinidade apropriada de certos ons) ou
usar um fluido composto por uma base no-aquosa (sem gua no ocorre o processo de
inchamento).


2.4. Preparao do Poo para Operaes de Conteno de
Areia

A remoo de sujeira, lama e restos de cimento no revestimento deve ser com raspador e
circulao intermitente de colches lavadores e fluido gelificado (para carreamento dos
detritos) at que a turbidez do fluido retornado do poo seja < 30 NTU (Nefelometric
Turbidity Unit). Um equipamento chamado turbidmetro fornece a turbidez do fluido.
Recomenda-se a utilizao de uma coluna com o maior dimetro possvel, com o objetivo de
aumentar a velocidade no espao anular, maximizando o arraste e o carreamento.

O grande poder abrasivo da pasta de gravel exige exclusividade dos equipamentos e linhas,
e uma cuidadosa manuteno, principalmente das superfcies que estaro em contato com
a pasta, no que diz respeito presena de ferrugem, descolamento de pintura,
revestimentos protetores etc.

O sistema de fluidos (tanques e linhas) deve tambm merecer uma ateno especial,
principalmente se o fluido anteriormente usado for fluido de perfurao. Como exemplo,
podemos citar o fluido de perfurao base de poliacrilamida que adere s paredes do
sistema, formando uma camada insolvel e de difcil remoo.

22
O contato prolongado com o fluido de completao, de carter levemente alcalino, hidroliza
a poliacrilamida que lentamente vai sendo incorporada ao fluido de completao,
contaminando-o.

A limpeza da coluna de trabalho fundamental. Recomenda-se a utilizao de um
revestimento interno de epxi (IPC), que elimina os problemas de corroso; e na parte
externa tratamento com jato de areia mida. A coluna de trabalho deve ter seu uso restrito
s operaes de gravel pack.

O manifold utilizado deve permitir uma rpida manobra de vlvulas para reverso do fluxo
de direto para reverso, antes que o excesso de gravel se deposite sobre o packer.

Um dado normalmente negligenciado, mas que de extrema importncia, a quantidade de
gravel que retorna na reversa, aps o screen out. Assim, necessrio preparar o sistema de
forma que seja possvel a medio deste volume. Este volume, se bem determinado pode
servir de base para definio do volume de gravel que ficou no poo (formao e anular tela
x revestimento).

Uma vez equipamentos prontos faz-se necessrio, antes do incio da operao, uma reunio
com todos os envolvidos para apresentao e discusso dos detalhes e definio da funo
de cada elemento da equipe.

2.4.1. FILTRAO

Como afirma J. Rike, "se 50 bbl de um fluido de completao contendo apenas 0,5% (5000
ppm) de slidos forem perdidos para a formao durante uma operao, o volume total de
slidos seria de 2.419 pol cbicas (1,4 pe
3
). Se os canhoneados tiverem 10" de
comprimento e 0,5" de dimetro, cada canhoneado necessitar de 1,96 pol3 para ser
preenchido. Assim, existem nestes 50 bbl de fluido de completao slidos suficientes para
preencher completamente 1.234 canhoneados. Mesmo que este fluido contivesse somente
500 ppm de slidos, ainda assim poderia preencher 123 canhoneados ..."!

A Figura 6 mostra com clareza quo sensvel uma formao aos fluidos que contm
slidos. A injeo correspondente a 10 volumes porosos de um fluido com 485 ppm de
slidos em suspenso (menos que 0,05%) causou uma reduo na permeabilidade de 400
mD para 10 mD.

23

Figura 6 Porosidade x Permeabilidade

Os slidos podem ser divididos em trs categorias distintas:

a) Partculas que invadem: so aquelas menores que 1/6 do dimetro mdio da garganta
de poro. Estas partculas fluem livremente pela formao seguindo o sentido do fluxo;

24
b) Partculas que formam bridge: so as cujo tamanho varia entre 1/6 e metade do dimetro
mdio da garganta de poro. Estas partculas ficaro trapeadas prximas ao poo
causando um dano severo, que uma vez instalado no ser facilmente removido;

c) Partculas que plugueiam: so as que possuem dimetro maior que metade do tamanho
mdio da garganta de poro. Ficaro retidas na face do canhoneado, formando um
reboco, e sero facilmente produzidas quando o poo entrar em fluxo. Podero,
entretanto, ficar trapeadas se um tratamento de conteno de areia for realizado.

O nvel de filtrao necessrio dependente das caractersticas da formao e pode ser
determinado por diversos mtodos. O desenvolvido por Blick and Civan nos fornece
resultados bastante aproximados:



Onde:

k = permeabilidade (mD);
d = dimetro mdio do poro (micron);
= porosidade.

Para Marlim e Albacora, teramos, por exemplo:



Ento:

partculas que invadiro: < 7,7 micra;
partculas que formaro bridge: > 7,5 e < 22,5 micra;
partculas que pluguearo: > 22,5 micra.

ou seja:

A filtrao absoluta mnima requerida de 7 micra. Os procedimentos de filtrao
atualmente adotados na UN-BC, em operaes de gravel packing, so capazes de reter
partculas superiores a 2 micra. A Figura 7 mostra uma unidade de filtrao absoluta e uma
de terra diatomcia.

25

Figura 7 - UF DE (Unidade de Filtrao de Terra Diatomcea)



2.4.2. SISTEMAS DE FILTRAO

2.4.2.1. Cartucho:

Uma das mais comuns e mais utilizadas tcnicas de filtrao a que emprega cartuchos
como elementos de filtro. Quando se trabalha com cartucho importante ter bem definida a
diferena entre filtrao nominal e filtrao absoluta:

- nominal: aquela onde um valor arbitrrio dado pelo fabricante, baseado numa
percentagem de remoo em peso de todas as partculas maiores que um determinado
tamanho. Normalmente significa que 90% em peso de um contaminante acima do dimetro
especificado removido do fluido. Este tipo de filtrao est caindo em desuso.

- absoluta: a que remove quase a totalidade das partculas maiores que o dimetro
especificado. No faz sentido falarmos em filtrao absoluta sem associarmos a ela o Fator
Beta, que a razo entre a quantidade de partculas presentes em um fluido antes e depois
da filtrao. Exemplificando: um Fator Beta de 5000, para um filtro absoluto de 2 micra,
significa que somente uma partcula maior que 2 micra passar pelo cartucho para cada
5000 partculas presentes no fluido a ser filtrado (Tabela 7).

Tabela 4 - Eficincia na Filtrao Absoluta


A diferena entre os dois tipos de cartuchos est na forma e na matria prima com que so
fabricados (Tabela 5). Algumas outras caractersticas:

26

Tabela 5 Caractersticas de Cartuchos



2.4.2.2. Terra Diatomcea (DE)

um elemento filtrante (p) composto por "esqueletos" de plantas aquticas microscpicas
que foram depositados no fundo dos oceanos no perodo mioceno. Forma um reboco
altamente permevel, incompressvel e insolvel em presena de fluido de completao. O
filtro prensa de terra diatomcea composto basicamente de um skid onde placas metlicas
so dispostas verticalmente, apoiadas em suportes horizontais. Quando estas placas so
prensadas formam-se cmaras entre elas, na superfcie das quais o reboco de DE se
formar. medida que o fluido filtrado, os slidos removidos passam a integrar o meio
filtrante aumentando a eficincia da filtrao.

A filtrao em terra diatomcea mais efetiva e fornece maior rea de filtrao do que os
cartuchos. Os sistemas padro de filtrao utilizam uma unidade de filtrao absoluta, como
back up, a jusante da filtrao com DE (diatomaceous earth) para prevenir que as partculas
que passarem pelo filtro prensa, e at mesmo partculas de DE, sejam bombeadas para o
poo. Nas UNs BC e ES adotamos este padro, utilizando filtro absoluto de 2 micra.

Qualquer que seja o sistema de filtrao adotado, a qualidade do fluido deve ser monitorada
continuamente a montante e a jusante dos filtros, atravs da contagem de partculas
(mtodo muito complexo) ou pela medio da turbidez. Para se obter a mxima eficincia
numa filtrao, a vazo no deve exceder ao limite de 0,5 gales por minuto por polegada
quadrada de superfcie de filtro. Da a vantagem de se trabalhar com sistemas com grandes
reas de filtrao.

Os cuidados com a limpeza de um fluido devem comear na sua preparao e transporte.
Ratificando o que j foi dito, os tanques de transporte e armazenamento devem sofrer uma
rigorosa inspeo antes de receber o fluido, e se necessrio, devero ser raspados, limpos
e pintados novamente. So recomendveis os mesmos cuidados com as linhas, mangueiras
e demais componentes do sistema.

Outra preocupao que se deve ter com a utilizao de graxa durante a descida da
coluna. Por ser insolvel a cido ou solventes e ser um material extremamente danificante, a
graxa deve ser aplicada com muito cuidado, somente nos pinos utilizando-se um pincel.
Jamais use graxa nas caixas durante a manobra da coluna em um poo que ser equipado
com gravel pack.


2.5. Controle de Perda de Circulao

Combate a perda de circulao consiste em reduzir o fluxo de fluido para a formao
atravs da produo de um dano temporrio.

Fluidos de Completao: Devido a inexistncia de slidos na composio do fluido e ao
trabalho em condies de overbalance frente a formaes permeveis, existe a necessidade
27
de utilizao de tampes de perda de circulao para possibilitar manobras seguras durante
o perodo de interveno (poo cheio).
Tampes para controle de perda de circulao: Devem ser eficientes para bloquear a perda
e de fcil remoo, possibilitando o retorno das caractersticas originais do reservatrio.

Geralmente, poos canhoneados com overbalance no tem ou tem pouca muito pouca
perda de circulao, mesmo em reservatrios de alta permeabilidade, devido ao dano
causado pelo canhoneio. prefervel o canhoneio com underbalance. Em formaes com
altos valores das propriedades permo-porosas o underbalance baixo devido ao risco de
produo de areia, ...

Tipos de tampes de perdas:

- Tampo de gel reticulado (KMAX, PROTECTOZONE, CLEANPLUG)
- Tampo de sal
- Tampo de carbonato de clcio (aragonitas)
- Tampo de fibras a base de carbonato de clcio





























28
3. MTODOS DE COMPLETAO

3.1. Quanto ao Posicionamento da Cabea dos Poos

Uma caracterstica das reservas petrolferas brasileiras que as mesmas se apresentam
tanto lminas dgua rasas quanto profundas. Disto resultam importantes diferenas na
maneira como perfurado e completado um poo, principalmente no que se refere aos
sistemas de cabea do poo submarino (SCPS) utilizados pela perfurao, e ao tipo rvore
de natal utilizada pela completao, se molhada (ANM) ou convencional (ANC).

No mar apresentam-se duas situaes distintas (Tabela 6). Na primeira delas, em guas
mais rasas, tem-se o caso em que tcnica e economicamente vivel trazer a cabea do
poo para a superfcie, efetuando-se a completao convencional ou seca. Neste caso
imprescindvel escor-la com uma jaqueta apoiada no fundo do mar ou tracionar o poo a
partir do convs de uma unidade flutuante especial (tension leg plataform). Em ambos os
casos tem-se uma sonda instalada sobre a plataforma para execuo dos servios de
completao.

Tabela 6 - Padres de perfurao e completao
Perfurao Completao rvore
Lmina
dgua
Plataforma Auto-elevveis (PA) ANC < 100 m

Mudline
Sonda de Produo Martica (SPM) /
Sonda Modulada (SM)
ANC < 120 m
(ML) PA DO1 < 120 m
Semi-submersvel (SS) /
Navio-sonda (NS)
DO2 < 120 m
SPM / SM ANC < 150 m
SS / NS ancorados DO3 < 120 m
Guideline SS / NS ancorados DA < 300 m
(GL) SS / NS ancorados DL < 400 m
SS / NS ancorados DLL < 600 m
Guidelineless SS ancorada GLL < 1000 m
(GLL) SS / NS posicionamento dinmico (DP) GLL > 600 m

Ainda em guas rasas, se for decidido deixar a cabea do poo no fundo do mar, completa-
se com rvore de natal molhada (ANM) atravs de plataforma auto-elevatria, plataformas
semi-submersveis ou navios-sonda ancorados.
Numa segunda situao, apresenta-se o caso de guas mais profundas, em que invivel
trazer a cabea do poo para a superfcie, sendo indispensvel deix-la no fundo do mar,
equipada com rvore de natal molhada (ANM). Neste caso so utilizadas, para execuo
dos servios de completao, as mesmas plataformas semi-submersveis ou navios-sonda
de posicionamento dinmico que foram utilizadas durante a perfurao.


3.2. Quanto ao Revestimento de Produo

Buscando atender os requisitos bsicos anteriormente citados, as completaes podem ser
realizadas de acordo com os mtodos a seguir discutidos. Tais mtodos se referem s
configuraes bsicas poo-formao, aplicveis a cada situao especfica e podem
apresentar variaes que os tornam bem mais sofisticados.
29

Quanto ao revestimento de produo, uma completao pode ser:
A poo aberto;
Com revestimento canhoneado;
Com liner canhoneado ou rasgado.

3.2.1. A POO ABERTO

Durante a perfurao, ao se atingir o topo da zona produtora, o revestimento de produo
descido e cimentado. Em seguida esta perfurada at a profundidade final, aps o que se
coloca o poo em produo com a zona totalmente aberta (Figura 8). Caso seja necessrio
um novo revestimento de produo poder ser assentado posteriormente, convertendo o
mtodo em um dos outros trs citados.

Obviamente, tal mtodo , somente, aplicvel a formaes totalmente competentes: os
embasamentos fraturados, os calcrios, dolomitas e os arenitos muito bem consolidados.
Tambm o intervalo produtor no pode ser muito espesso, a menos que a formao
produtora tenha caractersticas permo-porosas homogneas e contenha um nico fluido.

As principais vantagens do mtodo so: maior rea aberta ao fluxo; economia de
revestimento e canhoneio; minimiza o dano de formao causado pelo filtrado do fluido de
perfurao e da pasta de cimento, j que se pode usar um fluido de perfurao adequado
para perfurar a zona produtora, aps o assentamento do revestimento de produo.

A desvantagem mais importante a impossibilidade de se colocar em produo somente
parte do intervalo aberto, visto que no so poucas as vezes em que esto presentes
simultaneamente leo, gua e gs, sendo que normalmente o nico interesse esta na
produo do leo.

3.2.2. COM LINER RASGADO OU CANHONEADO

Quando utiliza-se liner, a coluna de revestimento anterior (de produo) assentada e
cimentada acima do topo da zona de interesse, prosseguindo-se posteriormente a
perfurao at a profundidade final prevista. Avaliada a zona e decidido completar,
descida uma coluna de tubos, os quais podem ser rasgados, b) ou lisos, denominada liner, a
qual ficar assentada no fundo do poo e suspensa pela extremidade inferior do
revestimento de produo.

As principais vantagens e desvantagens da completao com liner rasgado so similares s
do poo aberto. Pode ser acrescido nas vantagens o fato de que sustenta as paredes do
poo em frente a zona produtora e nas desvantagens o fato de resultar numa reduo do
dimetro do poo frente zona produtora. Embora em desuso nos poos convencionais,
pode encontrar uma boa aplicao em poos horizontais.

No caso de liner com tubos lisos, o qual cimentado, diferente, portanto do liner rasgado, as
vantagens e desvantagens so similares ao do revestimento canhoneado. Pode ser
acrescido nas vantagens o menor custo com revestimento e nas desvantagens a mudana
de dimetros dentro do poo, gerando dificuldades para passagem de equipamentos.


30
(c) (a) (b)

Figura 8 - Mtodos de completao
(a) poo aberto (b) liner rasgado (c) liner canhoneado

3.2.3. COM REVESTIMENTO CANHONEADO

Perfurado o poo at a profundidade final e avaliada a zona como produtora comercial de
leo e/ou gs, descido o revestimento de produo at o fundo do poo, sendo em
seguida cimentado. Posteriormente canhoneado o revestimento defronte aos intervalos de
interesse mediante a utilizao de cargas explosivas, colocando assim o reservatrio
produtor em comunicao com o interior do poo.

Como vantagens desse mtodo tm-se: permite seletividade, tanto na produo quanto na
injeo de fluidos na formao; favorece o xito das operaes de restaurao; dimetro
nico em todo o poo; permite controlar formaes desmoronveis. As principais
desvantagens do mtodo so: custo do canhoneio; tem sua eficincia dependente de uma
adequada operao de cimentao e canhoneio.

3.3. Quanto ao Nmero de Zonas Explotadas

Sob este aspecto, as completaes podem ser: simples, dupla ou seletiva.

3.3.1. SIMPLES

Caracteriza-se pelo poo possuir uma tubulao metlica, descida pelo interior do
revestimento de produo, da superfcie at prximo formao produtora. Esta tubulao,
acompanhada de outros equipamentos, denomina-se coluna de produo (Figura 9a).

Este tipo de completao possibilita produzir de modo controlado e independente somente
uma zona de interesse. Duas zonas podem ser colocadas em produo pela mesma coluna,
o que usualmente no recomendado, pois prejudica o controle dos reservatrios.

3.3.2. SELETIVA

Neste caso descido somente uma coluna de produo, equipada de forma a permitir a
produo de vrias zonas ou reservatrios seletivamente, ou seja, uma por vez. Disto
resulta o perfeito controle dos fluidos produzidos em cada reservatrio, bem como a
facilidade operacional de se alterar a zona em produo (Figura 9b).

31
(a) (c) (b)

Figura 9 - Tipos de completao
(a) simples (b) seletiva (c) dupla

3.3.3. DUPLA

Este tipo de completao possibilita produzir simultaneamente, num mesmo poo, duas
zonas ou reservatrios diferentes, de modo controlado e independente, tanto no que diz
respeito a volumes produzidos como a presses, razes gs/leo e leo/gua, etc. Isto
possvel instalando-se duas colunas de produo com obturadores (packers) (Figura 9c).
Este tipo de completao ainda no foi utilizado em poos martimos.

As principais vantagens deste mtodo so:
Produo e controle de vrios reservatrios produzidos simultaneamente;
Possibilidade de produo de zonas marginais que poderiam no justificar a
perfurao de poos somente para produzi-las;
Acelerao do desenvolvimento do campo;
Diminuio do tempo de utilizao dos equipamentos e tubulaes obteno de uma
mesma produo acumulada do poo;
Liberao mais rpida do investimento para novas aplicaes;
Diminuio do nmero de poos necessrios para drenar as diversas zonas
produtoras.

As principais desvantagens do mtodo so:
Maior dificuldade na seleo e utilizao dos equipamentos, com maiores
possibilidades de problemas;
As restauraes, embora menos freqentes, so mais complexas;
Maior dificuldade na aplicao dos mtodos artificiais de elevao.
32
4. PROJETO DE POO


4.1. Itens de Controle de Completao

No diagrama de processos 6M, as medidas referem-se a parmetros de controle do
processo (itens de verificao) e do produto final (itens de controle).











Os itens de controle da fase de perfurao incluem inclinao e integridade da cabea do
poo, trajetria dentro do esperado e que facilite a completao, boas informaes sobre as
formaes atravessadas (perfilagens durante a perfurao e com cabo eltrico),
revestimentos bem cimentados e ntegros, ausncia de dano de formao.

Os itens de controle do produto final poo so ligados a segurana operacional, proteo
do meio ambiente, produtividade (ausncia de restrio a produo), vazes, custo,
longevidade, simplicidade operacional e de interveno.

4.2. Diretrizes de Projeto de Completao e Interveno de
Manuteno da Produo

O projeto de completao deve contemplar todo o ciclo de vida do poo de desenvolvimento
(Figura 10), inclusive as intervenes de manuteno e de abandono.

Apresentam-se a seguir algumas diretrizes do projeto de completao as quais devem ser
consideradas no projeto de perfurao do poo.

4.2.1. PROFUNDIDADE

Todas as profundidades do projeto e dos relatrios oficiais devem se referir a mesa rotativa
da sonda de perfurao que realizou a primeira perfilagem a poo aberto na zona
reservatrio em foco;

Mo de Obra Mquinas Materiais
Meio ambiente Medidas Mtodos
POO
33


Figura 10 Ciclo de Vida de Poo de Desenvolvimento


4.2.2. TIPO DE UEP (UNIDADE ESTACIONRIA DE PRODUO) E AMBIENTE
DE RVORE DE NATAL

O ambiente de rvore de natal determina o tipo de UEP, se de completao seca (UCS,
Unidade de Completao Seca), como fixa, SPAR, TLP, ou de completao molhada como
SS ou FPSO. O principal determinante para uso de UCS a garantia de escoamento e a
facilidade e menor custo de intervenes nos poos. Entretanto, h casos de uso de SPAR
para viabilizao de pequenos campos, com reservas inferiores a 50 milhes de boe (Red
Hawk, Cell Spar instalada em 2004).

Podem ser citadas as seguintes vantagens da completao seca:
Permite acesso direto ao poo e aos outros equipamentos da coluna, minimizando os
custos e os riscos durante uma interveno. Enquanto, em termos globais, as
intervenes em completaes molhadas custam at 10 milhes de dlares, em
completao seca varia entre 1 e 2 milhes de dlares.
Possui perfil de temperatura mais elevado ao longo das linhas de produo, favorecendo
o fluxo multifsico (menor viscosidade) e minimizando os riscos de formao de hidrato e
de deposio orgnica.
Permite arranjos submarinos descongestionados e com menor comprimento de dutos
submarinos.

Por outro lado, a completao seca apresenta:
As trajetrias dos poos so mais complexas.
H um limite de poos por UEP x rea do campo, inferior ao de completao molhada.
No se aplica a sistemas antecipados.
Apresenta baixa flexibilidade a surpresas geolgicas.
As cabeas dos poos na superfcie exigem cuidados adicionais de segurana.

A completao molhada, to praticada pela Petrobras, continua sendo a opo para muitos
projetos recentes no mundo. Dentre sua vantagens podem ser citadas:
Perfura
o
Restaura
o
Abandon
o
CAPEX + OPEX
ser
econmico?
Sim
N
o
Poo
Perfurado
Poo
Abandonado
Loca
o
Completa
o
Produo /
Injeo
Poo
Fechado
Poo
Restaurado
Poo
Completado
Perfurao
Restaurao
Abandono
CAPEX + OPEX
ser econmico?
Sim
N
o
Poo Perfurado
Poo Abandonado
Locao
Completao
Produo /
Injeo
Poo Fechado Poo Restaurado
Poo Completado
34
Permite o uso de sistema antecipado de produo (Early Production System) com
reaproveitamento de UEP e linhas no sistema definitivo ou em outro sistema antecipado.
Permite a implantao do projeto em fases, de sorte que a aquisio de dados sobre o
campo em cada fase diminui as incertezas nas fases seguintes. Isto permite aperfeioar
o projeto, com grandes ganhos em termos de custos-benefcios e evitando desastres
econmicos nos casos em que o campo se revela de menor porte do que o previsto
anteriormente.
Antecipa o 1 leo, logo o 1 mdulo (uma ou mais UEPs) ajuda no financiamento dos
custos de investimentos. Em perodos de crises do petrleo esta antecipao tem
grande importncia poltica e econmica.
mais adequada para campos de grande rea, onde associada a MSP (Manifold
Submarino de Produo) permite a drenagem do campo com menor nmero de UEPs.
Permite aproveitar a disponibilidade de cascas de SSs usadas para UPM (Unidade de
Produo Martima) em determinado perodo, adquiridos a baixo custo e convertidos
para SS de produo. Idem de cascos de navios petroleiros, posteriormente convertidos
para FPSO.
Equipamentos caros como a ANM e linhas podem ser reaproveitadas e outros projetos.
mais segura a UEP em termos de poo, notadamente os de alta vazo, pois estes
podem ser fechados na ANM no fundo do mar, longe da UEP.

4.2.3. LMINA DGUA

Aumenta o tempo de manobra do riser de perfurao e do riser de completao com
aumento de profundidade. Para maiores lminas dgua, toda economia de manobra traz
ganhos considerveis.

4.2.4. DISTNCIA DO POO UEP E/OU MANIFOLD SUBMARINO

Quanto maior a distncia, maior a perda de carga em fluxo e maior a perda de calor do
fluido, diminuindo a temperatura do fluido produzido. Quanto menor a temperatura, maior a
viscosidade do leo (aumentando a perda de carga) e tambm maior a possibilidade de
formao hidrato.

4.2.5. DECLIVIDADE DA LINHA DO POO

At o ponto de touch down ou manifold submarino: se a declividade for ascendente, o acmulo
de gua fica perto da ANM quando da ocorrncia de um shut-down, facilitando a remoo de
hidrato, com uso de sonda. Em poos onde a declividade descendente, a gua se acumula
perto do trecho de touch down ou manifold submarino, dificultando a remoo de hidrato pela
sonda.

4.2.6. AQUISIO DE INFORMAES

O projeto de perfurao deve privilegiar a aquisio, registro e transmisso de informaes do
poo e reservatrio. Isto inclui o registro da geometria do poo, das presses e temperaturas,
programas de perfilagem, programas de testemunhagem, etc. Quando h conflito entre a melhor
soluo para a perfurao (tipo de fluido, por exemplo) e a aquisio de dados, este deve ser
racionalmente ponderado para se tomar a melhor deciso.

4.2.7. REVESTIMENTO DE PRODUO E LINERS

35
Alm da geometria e trajetria (vide item 4), deve-se considerar a integridade dos revestimentos,
resistncia a presso (adequada elevao e escoamento, operaes de estimulao, etc),
metalurgia. Para especificao de materiais para ambiente com H
2
S, deve ser consultada a
norma N-2282 Segurana em Teste de Formao e de Produo na Presena de Gs Sulfdrico
(H
2
S) alm da ISO 11960/2004 e NACE MR0175.

4.2.8. CIMENTAO PRIMRIA

de fundamental importncia para a drenagem seletiva de reservatrios/zonas e para
operaes de estimulao. Como de difcil avaliao e dificlima correo devem ser envidados
todos os esforos (geometria, fluidos, etc) para se obter boa cimentao primria.

4.2.9. CARACTERSTICAS DO FLUIDO DE PERFURAO E DOS FLUIDOS
DEIXADOS NO POO

Devem ser bem reportados todos os fluidos usados na fase de perfurao que tenham tido
contato com os reservatrios, que tenham sido usados durante a cimentao e os deixados no
interior do poo revestido.

4.3. Principais Determinantes Do Projeto De Completao

Os principais determinantes (drivers) dos projetos de produo em guas profundas e
ultraprofundas so:
Minimizar os investimentos (CAPEX: Capital Expenditure);
Maximizar a produo por poo;
Drenar a maior rea possvel com cada poo;
Minimizar o custo de construo dos poos;
Minimizar o custo de intervenes de manuteno;
Minimizar ou eliminar o dano ao meio ambiente;
Colocar a segurana sempre em primeiro lugar.

Os principais desafios a estes projetos decorrem de:
Alta profundidade da lmina de gua;
Ambiente frio na cabea dos poos e ao longo das instalaes submarinas;
Grande distncia dos campos ao mercado consumidor;
leos muito viscosos e parafnicos;
Reservatrios de alta presso;
Formao produtora constituda por arenitos inconsolidados;
Reservatrios de gs ou condensado de baixssima permeabilidade (tight).

4.3.1. LAY-OUT SUBMARINO DO POO UEP

4.3.1.1. Aspectos de Garantia de Escoamento Preveno e Remoo de Danos

Alguns projetistas de sistemas martimos de produo percebem o estudo de escoamento como
o principal determinante (drive) para a concepo do sistema (UEP, leiaute submarino, etc).
As caractersticas dos fluidos produzidos tm forte impacto na seleo dos vrios subsistemas
do sistema de produo. leos viscosos apresentam grande perda de carga fluindo a baixas
temperaturas. Se o leo contiver altos teores de parafinas ou asfaltenos, podem ocorrer
36
depsitos orgnicos nas linhas de produo e at na prpria coluna. A formao de hidrato pode
ser um desafio. Estes fatores podem exigir que a completao de poos seja seca, o que exigir
unidades do tipo plataforma fixa, SPAR, TLP e desaconselhar o uso de SS ou FPSO. Podem
demandar completao com injeo de preventores qumicos para vrias finalidades. leos extra
pesados esto sendo objetos de programas de pesquisas especficos.

O tipo de elevao artificial tem forte impacto nos poos e linhas. A estratgia de uso de gs, na
medida em que sua queima cada vez menos aceita, estimula o uso deste.

4.3.1.2. Aspectos de Monitorao e Controle de Subsuperfcie, ANM e Manifold

Para uma boa monitorao de presso e temperatura um poo submarino deve ter sensores
instalados na coluna de produo ou injeo e na ANM ou MSP (manifold submarino de
produo). A instalao de PDG (permanent downhole gauge) na coluna de produo ou injeo
exige uma folga mnima de 0,8 pol, considerando a luva dos tubos, linhas/cabos e clamps. A
monitorao na ANM externa a esta, atravs de TPT (Temperature and Pressure Transmitter),
analgico ou digital.

A monitorao de vazes de leo, gua e gs pode ser apenas por teste em separador, de
tempos em tempos, ou tambm pode ser feita continuamente, poo a poo, o que no comum
nos poos offshore no Brazil. O controle de produo, varia da mesma forma, desde apenas a
regulagem de vazes com beans em superfcie, at o controle de subsuperfcie com as vlvulas
de subsuperfcie de atuao remota (vlvulas inteligentes).

A completao com Sistema de Monitorao e Controle de Subsuperfcie (SMCS), ou
completao inteligente, decorre do aumento da importncia dos poos (h casos em que pares
de poos - produtor e injetor - so responsveis pela drenagem de grandes volumes de
hidrocarbonetos), do aumento do custo de investimento (poos horizontais submarinos tm custo
de dezenas de milhes de dlares), do aumento do custo de manuteno (intervenes em
poos complexos so carssimas, principalmente se estes forem submarinos) e das incertezas
de reservatrio em ambientes cada vez mais desafiadores. Tais completaes podem permitir a
monitorao do fluxo no meio poroso (movimentao das frentes de fluidos, etc), do fluxo vertical
multifsico e do fluxo nas linhas de produo. Permitem ainda a alterao da configurao de
fluxo em subsuperfcie remotamente, isto , sem necessidade de interveno invasiva (Sonda,
Unidades de Arame, etc) no poo. Uma completao com tais recursos permite aos engenheiros
de reservatrio e de produo atualizar continuamente os modelos de drenagem do reservatrio
(frentes de leo, gs e gua, etc) e do escoamento dos fluidos produzidos, identificando e
compreendendo diversos fenmenos. Com isto aumenta-se a capacidade de predio e
antecipa-se a identificao de problemas.

A geometria do poo deve permitir a instalao de sensores e vlvulas de subsuperfcie,
incluindo linhas, cabos e clamps, com folga superior a 1/8 de polegada. Isto pode exigir o uso de
dimetros de revestimento de produo e de fase final do poo bem maiores do que os usados
nos ltimos anos.

4.3.2. CARACTERSTICAS DA UNIDADE DE INTERVENO

Como na construo de poos martimos as unidades usadas para a completao so as
mesmas usadas para a perfurao (UPM), ao considerar a UPM os projetistas de perfurao
devem levar em conta as caractersticas necessrias para a fase de completao.
Operaes de flexitubo (altura de V-Door, capacidade de guindaste);
Instalao de ANM/BAP (capacidade de guindaste, capacidade dos compensadores,
abertura do acesso para moon pool, espao, leiaute e altura do moon pool);
37
Teste de formao (capacidade e rea de convs para planta de teste e tratamento de gua
oleosa, eficincia de queimadores);
Operaes com barco de estimulao (apoio no submarino de bombordo e boreste para linha
flexvel) e barco de fluidos.
Demais operaes paralelas (leiaute que viabilize as operaes paralelas do EQSB, tais
como, a operao de flush de linhas do umbilical hidrulico de controle, montagem de
componentes e suas ferramentas).
Capacidade carga varivel (VDL).
Capacidade de estocagem de fluidos e produtos qumicos.
BOP (gavetas, tipo e tamanho de conector, quantidade de acessos).
Interferncia de BOP com a BAP
Capacidade de compensador de movimentos do guincho principal.
Existncia de ROV na sonda

4.3.3. INTEGRIDADE DE POO E SMS

4.3.3.1. Conceitos de Integridade de Poo e de Poo Submarino Isolado

Apresenta-se aqui o critrio de aceitao de risco e o conceito de poo submarino isolado em
face de suas importncias.

Para a segurana operacional o projeto de poo deve definir um critrio de aceitao de risco
baseado no conceito de barreiras de segurana ou conjunto solidrio de barreiras (CSB). Vide
normas N-1860, N-2757, N-2765 e N-2730.

Como a instalao de vlvula de segurana de subsuperfcie acionada da superfcie (DHSV)
impacta a geometria de poo convm apresentar o conceito de poo submarino isolado. Este
estabelecido na N-2765, como o poo onde insignificante, durante a fase de produo, a
freqncia de eventos devidos a agentes externos capazes de arrancar ou provocar um dano
catastrfico ANM, a ponto de permitir a comunicao do poo com o fundo do mar. Para que
um poo submarino seja considerado isolado ele deve atender aos seguintes requisitos:


a. Estar localizado em lmina dgua maior do que 80 m.

b. No ter nenhum dispositivo submarino cuja instalao ou manuteno represente um risco
significativo ao poo, capaz de arrancar ou provocar um dano catastrfico ANM, a ponto de
permitir a comunicao do poo com o fundo do mar, localizado a uma distncia, medida na
horizontal, menor ou igual aquela determinada conforme a tabela 7. Deve ser dada ateno
especial a dispositivos submarinos com previso de instalao posterior.

Tabela 7 - Relao entre Lmina dgua e a distncia entre poos para caracterizao de poo
Lmina Dgua - LA (M) Distncia Horizontal (m)
80 < LA 170 LA +30
170 < LA 900 200
900 < LA 1 000 200 + (LA - 900) x 0,1
LDA > 1 000 210 + (LA - 1 000) x 0,04444


38
c. Estar fora das rotas de trfego comercial, utilizadas por navios e outras embarcaes de
grande porte (excluem-se deste conceito as embarcaes associadas s atividades de
explorao, produo e transporte de petrleo produzido na concesso ou bacia).

d. Estar localizado a uma distncia, medida na horizontal, superior a 1 000 m de qualquer
unidade estacionria de produo.

e. A resultante das foras geradas durante a vida produtiva do poo no deve ser suficiente
para levantar a ANM ou BAP, em caso de destravamento acidental de seus conectores
hidrulicos.

4.3.3.2. Procedimentos, Normas e Legislao Aplicveis

N-2282: Segurana em Teste de Formao e de Produo na Presena de Gs Sulfdrico
(H2S)
N-2253: Segurana em Testes de Formao e de Produo
N-2295: Segurana em Operao de Canhoneio de Poo
N-2417: Segurana nas Operaes com Arame
N-2730: Abandono de Poo
N-2352: Segurana em Operaes de Perfilagem de Poos
N-2757: Recomendaes Prticas de Segurana para Projetos de Completao e
Interveno em Poos Martimos
N-2765: Segurana na Operao de Poos para Explotao de Hidrocarbonetos
N-1860: Segurana nas Operaes Simultneas em Plataformas Martimas
NACE Standard MR0175 Standard Material Requirements "Metals for Sulfide Stress
Cracking and Stress Corrosion Cracking Resistance in Sour Oilfield Environments"
ISO 10400 Petroleum and Natural Gas Industries - Formulae and Calculation for Casing,
Tubing, Drill Pipe and Line Pipe Properties First Edition (Current) 1993-01-01
ISO 13679 Petroleum and natural gas industries - Procedures for testing casing and tubing
connections (ISO 13679:2002); English version EN ISO 13679:2006 (Current) 2007-01-01
Portaria ANP 025/2002 - Procedimentos a Serem Adotados no Abandono de Poos de
Petrleo e/ou Gs
PE-2EA-01746 - Elaborao de Programa de Completao e Workover
PP-2EA-00718 - Concepo de Projeto e Execuo de Workover
PP-1EF-00020 - Diretrizes para Avaliao da Qualidade da Cimentao de Poos
PE-3ED-00413 - Condicionamento de poo e substituio de drill in fluid (tipo thixcarb) por
CAMAI para a descida de equipamentos de controle de areia a poo aberto
PE-3ED-00415 - Limpeza de revestimento utilizando produtos das Cias de servio
PE-3ED-00419 Limpeza de revestimento utilizando colches de lavagem com detergente
PE-2ED-00594 - Diretrizes para utilizao de protetores de cabo eltrico (ou ptico) do PDG
para poos submarinos
PE-3ED-00807: Descida de coluna com cabo eltrico PDG
PE-3ED-02471: Montagem dos clamps para fixao do cabo PDG
PE-3ED-00921: Procedimento Operacional para Instalao de Colunas de Produo e
Injeo
PE-3ED-02710: Procedimento Operacional para Instalao de Colunas de Produo e
Injeo em uma nica Descida (one trip)
PE-3ED-01078: Procedimento Operacional para Instalao de DHSV e BRV

Observemos que as Diretrizes de Projeto de Poo do PROPOO apresentam consideraes de
integridade para revestimentos, liners, anis de cimento e barreiras de anular; completao
inferior/ interface poo-formao; integridade completao superior e interfaces at a UEP

39
4.3.4. TRAJETRIA E GEOMETRIA DE POO EM RELAO A OPERAES DE
COMPLETAO

4.3.4.1. Aspectos Relativos Instalao e Retirada de Coluna e a Intervenes com
Arame, Flexitubo, Cabo Eltrico e Similares.

4.3.4.1.1. Trajetria do poo

Tem grande influncia na completao e elevao e escoamento. A inclinao da coluna de
produo afeta fortemente as operaes through tubing (arame, cabo eltrico e flexitubo) e
possveis operaes de pescaria. Com a tecnologia atual, sem o auxlio de tratores (tecnologia
em franco desenvolvimento) o limite para a posio de niples para assentamento de std valve e
plugs de 60.

4.3.4.1.2. Geometria do poo

As fases de perfurao, com respectivos revestimento de produo e poo aberto para
instalao de sistema de conteno de areia, ou liner cimentado, so determinadas pela
completao do poo. A completao inferior ou interface poo-formao determina o dimetro
mnimo da seo final do poo aberto. A completao superior (ou coluna de produo)
determina o dimetro mnimo do revestimento de produo. Muitas vezes a DHSV (vlvula de
segurana de subsuperfcie controlada da superfcie SCSSSV), com suas linhas de controle e
clamps, constitui o componente da completao superior de maior dimetro (vide exemplo na
tabela 8). Quando se instala SMCS (sistema de monitorao e controle de subsuperfcie ou
completao inteligente), mais complexo do que um simples registrador de presso e
temperatura de subsuperfcie (PDG), exige-se maior dimetro interno do revestimento de
produo.

Tabela 8 - Exemplo de um projeto recente, para um sistema submarino de produo em
guas ultraprofundas.

Tipo de Poo
Vazo
(m3/d)
Size Tubing DHSV (OD) Size Revest.
Produtor com
alta Kh
8000 7 x 5.5 5.5 (9.45) 11.75x 9.625
Produtor com
menor Kh
3200 5.5x 4.5 ou 4.5 4.5 (8.28) 9.625x 7
Injetor de
gua
8000 7 5.5 (9.45) 11.75x 9.625
Injetor de gs 100 MMCFD 7 x 5.5 5.5 (9.45) 10.75x 9.625
Produtor com
menor Kh
2400 4.5 ou 4.5 x 3.5 4.5 (8.28) 9.625x 7
Injetor de gs 100 MMCFD 5.5 5.5 (9.45) 10.75x 9.625
Kh = transmissibilidade; MMCFD: milhes de p
3
por dia; completao molhada;

40
Em termos bem gerais temos a seguinte relao entre dimetro nominal de coluna e dimetro de
revestimento/liner.

Tabela 9 Dimetro nominal de coluna x dimetro revestimento
Dimetro nominal
de coluna
OD de revestimento
de produo
3.1/2 7
4.1/2 9.5/8 x 7
5.1/2 9.5/8
6.5/8 9.5/8 ou 10.3/4 (mais indicado)
7 10.3/4 ou 11.3/4
6.5/8 para BCS 13.5/8 x Liner 9.5/8 ou 13.3/8 x Liner 10.3/4

4.3.4.2. Aspectos Relativos Estimulao e Controle de Produo de Areia:
Trajetria, Rat Hole, Saco de Poo

A trajetria do poo deve evitar folhelhos na interface poo-formao e deve ter inclinao e dog
leg adequados aos mtodos de estimulao e de controle de produo de areia.

No caso de poos horizontais em arenitos inconsolidados, que sero completados com gravel
pack em poo aberto, com telas ou liners stand alone ou com telas expansveis, deve-se evitar
ou minimizar as intercalaes de folhelho. A presena de folhelho mais grave para gravel pack
em poo aberto. O gravel (geralmente cermica sinterizada) pode remover folhelho das paredes
do poo, o qual misturado no gravel reduz drasticamente a permeabilidade do pacote de gravel.
Caso o folhelho seja inchvel, as conseqncias podem ser piores, ocorrendo embuchamento
(screen-out) durante o bombeio do gravel. Embora existam alternativas para minimizar estes
problemas, o correto evit-los ou minimiz-los durante o projeto de perfurao.

A inclinao do poo afeta fortemente as operaes de fraturamento hidrulico e frack pack.
Para estas operaes o trecho do poo deveria ser prximo da vertical. Quando a inclinao
alta torna-se muito importante o conhecimento do plano de propagao de fratura e recomenda-
se o uso de canhoneio orientado com fase 0-180.
Variaes sbitas na trajetria do poo (dog leg > 5 a 6 ) dificultam a descida de telas de
conteno de areia.

Dimetro alargado entre a sapata do revestimento de produo e o trecho de poo aberto (rat
hole) pode se tornar crtico para operaes de gravel pack em poo aberto. No alargamento h
reduo da velocidade de fluxo, podendo ocorrer decantao excessiva do gravel (geralmente
cermica), levando a embuchamento (screen-out) prematuro. Assim, deve-se procurar minimizar
a diferena de dimetro desta transio.

O saco de poo se torna importante em alternativas de gerenciamento da produo de areia
(sem conteno de areia), sendo tambm importante em operaes de fraturamento hidrulico.
No registramos valores racionalmente determinados para o saco de poo. Para gerenciamento
de areia deve ser algo na ordem de centenas de metros, enquanto para estimulao seria da
ordem de dezenas de metros.


41
5. PRINCIPAIS EQUIPAMENTOS UTILIZADOS NA
COMPLETAO


5.1. Componentes das Colunas de Produo

5.1.1. TUBOS DE PRODUO

Na Petrobrs existe uma padronizao nacional para tipos de conexo, grau do ao e peso
dos tubos de produo, facilitando o intercmbio entre as regies e permitindo menos itens
de estoque e, consequentemente, menores custos operacionais.

Na Bacia de Campos, as conexes padronizadas para colunas de produo so:
EU (external upset);
NU (non-upset);
TDS (tubing double seal);
Buttress (para colunas 5.1/2) e;
VAM-ACE (Vallourec), empregada nos poos da Bacia de Santos.

A seleo da tubulao a ser empregada num determinado poo leva em conta 4 fatores:
Dimetro interno do revestimento de produo: nos poos equipados com liner de 7,
utiliza-se tubulao com dimetro externo (OD) de 3.1/2 para facilidade de pescaria,
pois o dimetro externo da luva 4.1/2. Alguns poos possuem zona de interesse
revestida por liner 5.1/2 e, nestes casos, utiliza-se a coluna 2.3/8 (OD da luva
2,875);
Mxima vazo esperada: determina-se o dimetro nominal da coluna;
Fluido a ser produzido: define o tipo do ao (grau) dos tubos, bem como o tipo das
conexes;
Esforos mecnicos: calculando-se os esforos a que a coluna estar submetida
durante sua vida til (tenses de trao, de colapso e presso interna), e definido o
grau do ao, podemos determinar a espessura de parede requerida e,
consequentemente, seu peso por metro.

Devido ao uso prolongado da coluna de produo, prioriza-se nestes tubos a confiabilidade
da vedao ao invs da praticidade de manobra. Assim, privilegiam-se as roscas finas que
promovem a vedao metal-metal na prpria conexo. As roscas finas podem ser
classificadas como: de perfil redondo, de perfil quadrado e Premium.

As roscas EU e NU se enquadram na categoria de perfil redondo e so padronizadas pela
norma 5B do API. A rosca NU est em desuso em nossa regio e a rosca EU a mais
comumente utilizada, dada a grande quantidade de poos produtores de leo, sem outros
fluidos agressivos associados, em nossa regio. A Tabela 10 apresenta algumas
caractersticas destes tubos. Referncias completas esto apresentadas no apndice.

Nos poos completados com coluna 5.1/2 emprega-se os tubos de revestimento com
conexo BTC (Buttress thread casing), com 5 fios por polegada, padronizada pelo API, as
quais se enquadram na categoria de perfil quadrado. Os tubos comprados para completar
os poos de Marlim com esta coluna de 5.1/2 possuem grau N80 e peso de 17 lb/p.

Em poos produtores de gs, com fluidos agressivos ou com alta presso, so empregados
tubos com roscas premium, especificamente as roscas TDS e VAM-ACE.
42
Tabela 10 - Principais caractersticas dos tubos de produo mais comuns
2.7/8 EU 3.1/2 EU 4.1/2 EU
Grau do ao N-80 N-80 N-80
Peso (lb/p) 6,5 9,3 12,75
ID (pol) 2,441 2,992 3,958
Drift (pol) 2,347 2,867 3,833
OD da luva (pol) 3,668 4,500 5,563
Colapso (psi) 11160 10530 7500
Presso interna (psi) 10570 10160 8430
Trao (psi) 144960 202220 288040
Torque (lbf.p) 2800 3200 4000
Capacidade (bpm) 0,0190 0,0286 0,0500
Deslocamento (bpm) 0,0074 0,0105 0,0146


Figura 11 - Tubos de produo mais usuais

Shear-out

um equipamento instalado na extremidade inferior da cauda de produo, que permite o
tamponamento temporrio da mesma. Tambm conhecido por sub de pressurizao (Figura
12 e 13).

Possui trs sedes, sendo a inferior tamponada. Atualmente tem sido descida sem a sede
inferior tamponada, isto , apenas com duas sedes. Antes da descida, dimensionada a
presso de rompimento da mesma e, de acordo com o clculo, colocados tantos parafusos
de cisalhamento quanto necessrio. Ao se pressurizar a coluna, a fora atuante na sede faz
43
com que os parafusos cisalhem, caindo a sede no fundo do poo e liberando a passagem na
coluna.

Necessitando-se tamponar novamente a shear out, lanam-se as esferas no poo (Figura
14), que se alojaro nas suas sedes. Para abrir ao fluxo novamente, basta pressurizar a
coluna. Uma vez rompida a sede inferior, a shear out passa a funcionar como uma boca de
sino, pois tem a sua extremidade inferior bizelada para facilitar a reentrada de ferramentas
na coluna de produo.

Figura 12 - Shear-out dupla em corte

Figura 13 - Esquema da shear-out tripla


Figura 14 - Sedes e esfera da shear-out

As principais dimenses da shear out tripla para coluna 3.1/2 EU (a mais utilizada na
Bacia de Campos) so mostradas na Tabela 11 a seguir:

Tabela 11 - Principais dimenses da shear out tripla de 3.1/2
SEDE ID c/ sede no rompida ID c/ sede rompida diam. esfera
Superior 1,800 3,000 2 1/8
Intermediria 2,225 3,000 2 3/8
44
Hydro-trip
Tal como a shear-out, serve para
tamponamento temporrio da coluna.
Porm por ter rosca tambm na parte
inferior, pode ser instalada em qualquer
ponto da coluna. A sede no entanto
no cai para o fundo do poo, pois tem
um collet que se expande, entrando na
reentrncia apropriada para isto. Como
desvantagem, no permite passagem
plena na coluna aps o rompimento da
sede (Figura 15).
O dimensionamento dos parafusos de
cisalhamento e operao so
semelhantes da shear-out.
As principais dimenses da hydro-trip
dupla para coluna 3.1/2 EU (a mais
utilizada na E&P-BC) so mostradas na
Tabela 12.

Figura 15 - Hydro-trip dupla

Tabela 12 - Principais dimenses da hydro-trip dupla de 3.1/2
ID c/sede no
rompida
ID c/sede rompida Dimetro da esfera
inferior 2,000 2,600 2.1/8
superior 2,300 2,700 2.1/2

Nipples de Assentamento

Os nipples (ou perfis) de assentamento so subs que possuem uma rea polida para
vedao e uma sede de travamento. Servem para alojar, numa profundidade bem
definida, plugs (para isolamento de zonas produtoras), standing valves (para impedir
perda de fluido para a formao), instrument hanger com registradores de presso
para testes de produo, e chokes (estes de uso raro, permitem a produo
simultnea de 2 zonas com diferentes presses). So especificados pelo seal bore,
que o dimetro da rea polida onde as gaxetas dos equipamentos de controle de
fluxo fazem a vedao.

Normalmente so instalados na cauda de produo, abaixo de todas as outras
ferramentas. Podem tambm ser instalados tantos quantos necessrios, em qualquer
ponto da coluna, ressalvando-se a seletividade dos mesmos.

Basicamente h dois tipos principais de nipples de assentamento: nipple R (no
seletivo) e nipple F (seletivo) (Figura 16).

Nipple R (no seletivo)

45
Possuem um batente (no-go) na parte inferior com dimetro interno menor que o
dimetro interno da rea polida (Figura 16).

Normalmente, utilizado em dois casos: quando a coluna requer um nico nipple ou
como o ltimo (mais profundo) de uma srie de nipples do mesmo tamanho. A
utilizao de mais de um nipple no seletivo na mesma coluna, somente possvel se
os dimetros internos dos mesmos forem diferentes, decrescendo com a profundidade
de instalao.

Os principais nipples R utilizados na Bacia de Campos so mostrados na Tabela 13.

Tabela 13 - Principais nipples R
Tamanho Nominal Conexo rea Polida NO-GO
2,75 3 1/2 EU 2,750 2,697
2,25 2 7/8 EU 2,250 2,197
1,87 2 3/8 EU 1,875 1,822

Nipple F (seletivo)

No possuem no-go, isto , a prpria rea selante serve de batente localizador (Figura
16). Podem ser instalados vrios nipples seletivos de mesmo tamanho numa mesma
coluna. Neste caso, o posicionamento do equipamento desejado feito pela
ferramenta de descida e/ou tipo de trava do equipamento a ser instalado.

A junta telescpica (TSR) e o tubing hanger tm um perfil F incorporado internamente,
com dimenses de 2,81 e 3,75, respectivamente. Em caudas de produo large
bore, o perfil F do TSR tem dimetro nominal de 3,50 e o nipple R pode ser de 3,25
ou 3,31.

Os principais nipples F utilizados na BC so mostrados na
Tabela 1.

Tabela 14 - Principais nipples F.
Tamanho Nominal Conexo rea Polida
3,81 4 1/2 EU 3,812
3,75 4 1/2 EU 3,750
3,68 4 1/2 EU 3,680
2,81 3 1/2 EU 2,812
2,75 3 1/2 EU 2,750
2,31 2 7/8 EU 2,312
1,87 2 3/8 EU 1,875
1,81 2 3/8 EU 1,812
46

Figura 16 - Nipples para assentamento de tampes mecnicos (plugues)



Figura 17 - Standing valve
47

Figura 18 - Standing valve assentando

Sliding Sleeve

A sliding sleeve (ou camisa deslizante) possui uma camisa interna que pode ser aberta
ou fechada atravs de operaes de arame, para prover comunicao anular-coluna
ou coluna-anular (

Figura 19).

A rea de fluxo, normalmente, equivalente rea de passagem da coluna de
produo. Os diferentes tipos de camisas deslizantes existentes no mercado so bem
semelhantes quanto sua concepo, variando apenas os tipos de elementos de
vedao (gaxetas, selos moldados ou o-rings), o sentido de abertura e fechamento
(percusso para cima ou para baixo) e a existncia ou no de um perfil para
assentamento de tampes mecnicos com operaes de arame.



Figura 19 - Camisa deslizante (sliding sleeve)
48

Seu uso est restrito, atualmente, para completao seletiva, onde permite a produo
da zona superior. Alguns poos antigos ainda possuem esta vlvula na composio da
cauda, porm, este uso foi abolido nas novas colunas devido pouca confiabilidade na
vedao dos o-rings da camisa quando se fazia o fechamento com arame. Os
principais fornecedores tentam resolver este problema de diferentes formas: a Baker
lanou uma sliding sleeve com vedao metal-metal, a CAMCO preferiu a opo da
camisa insertvel, onde se pode substituir os elastmeros cada ciclo.

Sua funo na cauda era ser um back-up para produo caso a extremidade da
coluna estivesse irremediavelmente plugueada. Com o advento do cortador qumico, a
zona pode ser rpida e economicamente aberta com o corte da cauda modulada.

Quando houver a necessidade de se descer uma sliding sleeve no poo, jamais
colocar chave flutuante ou cunha no corpo da camisa. Enroscar previamente um pup
joint no top sub para o manuseio, e posicionar as chaves flutuantes no top e bottom
subs para aplicar o torque.
Check Valve

uma vlvula de p, que serve para impedir o fluxo no sentido descendente.
composta de uma sede, com uma vlvula de reteno que se abre quando
pressurizada de baixo para cima e veda quando pressurizada de cima para baixo
(Figura 2). Serve para evitar que o poo beba o fluido de completao presente na
coluna, mantendo-a cheia, e, em colunas com BCS, impedir o contra-fluxo pelo interior
da bomba.

Figura 20 - Vlvula de p (check valve)

Packer de Produo

O packer tem mltiplas funes:
49
serve para compor a primeira barreira de segurana, conjuntamente com a DHSV,
a coluna de produo entre ao DHSV e o packer e o revestimento de produo
bem cimentado abaixo do packer;
protege o revestimento (acima dele) contra presses da formao e fluidos
corrosivos;
possibilita a injeo controlada de gs, pelo anular, nos casos de elevao artificial
por gas lift;
permite a produo seletiva de vrias zonas por uma nica coluna de produo
(com mais de um packer), etc.

posicionado de tal forma que a extremidade da coluna de produo fique a
aproximadamente 30 m acima do topo da formao produtora, para permitir
perfilagens de produo e ampliaes de canhoneio through tubing.

Os packers de produo so assentados por diferencial de presso entre o interior e o
exterior da coluna, e consequentemente, em algum ponto da coluna abaixo do packer
necessrio instalar um sub de pressurizao com este objetivo. Os packers so
compostos por elementos de vedao (borrachas), elementos de ancoragem (cunhas
e hold-down), pinos de cisalhamento para assentamento e pinos (ou anel) de
cisalhamento para desassentamento.

O hold-down, presente em alguns tipos de packer, so cunhas com a funo de no
permitir que presses abaixo do packer o desloquem para cima, pois quanto maior o
diferencial de presses, maior ser a fixao do hold-down ao revestimento. Nos
packers HH e HHL esta funo suprida pela prprio cunha, cujo desenho dos dentes
lhe permite um bom desempenho tanto com diferenciais de presso de cima para
baixo, quanto o contrrio.

A Tabela apresenta as caractersticas dos packers usados na produo. Em funo
do histrico de desempenho observado para cada modelo de packer de produo, os
mesmos so usados em situaes diferentes, conforme mostrado pela
Tabela .

Tabela 15 - Tabela com caractersticas dos packers de produo
FH
9.5/8
FHL
7
RH
9.5/8
RHL
7
HH
9.5/8
HHL
7
SC-1
9.5/8
SC-1L
7
SC-2
9.5/8
Hold-down sim sim sim sim no no no no no
Dupla ancoragem no no no no sim sim sim sim sim
Mecanismo anti-
desas-sentamento
hidrulico
no no no no sim sim no no no
Aceita ncora selante no no no no no no sim sim sim
Peso de coluna
mxima (Klbf)
40 40 80 80 345 150 140 200 200
P mximo
cima para baixo (psi)
baixo para cima (psi)

3500
10000

3500
7500

5500
5500

6000
6000

6000
10000

6000
7500

6000
6000

7500
6000

7500
10000
Temperatura mxima
elastmeros (
o
F)
275 275 350 350 330 330 300 300 350
ID (pol) 3,000 3,000 2,972 2,885 3,000 2,890 4,750 4,000 4,750
Assentamento
Presso incio (psi)
Presso final (psi)
Nmero estgios

2000
2500
1

2000
2500
1

1375
2500
1

1500
2500
1

2030
2500
3

1902
2500
3

1600
2500
1

1600
2500
1

1600
2500
1
50
Desassentamento
trao (klbf)
externo (E) / interno
(I)
pino (P) / anel (A)
capacidade (klbf)

50
E
A
50

50
E
A
50

50
E
10 P
5,00

43
E
6 P
7,166

54
E
6 P
9,00

54
E
6 P
9,00

15
I
6 P
2,50

15
I
6 P
2,50

15
I
6 P
2,50

Tabela 16 - Recomendaes para aplicao dos packers de produo
FH / FHL RH / RHL HH / HHL SC-1 / SC-1L / SC-
2
Gravel pack no no no sim
Canhoneio TCP no pode ser usado
(*)
mais
adequado
pode ser usado
Abandono temporrio mais
adequado
pode ser usado pode ser
usado
pode ser usado
Packer de produo bom muito bom muito bom no
TSR pr-balanceado no pode ser usado
(*)
mais
adequado
no
Histrico de
desempenho
bom muito bom muito bom muito bom
(*) consultar recomendaes


Figura 10 - Elemento de
vedao (borrachas) do
packer HHL


Figura 11 - Conjunto de
ancoragem do packer
modelo HHL

Figura 12 - Esquema do packer de produo recupervel
HHL
51
Packer Permanente

um tipo de packer que, uma vez assentado, no se consegue mais recuper-lo.
Para retir-lo, necessrio cort-lo e empurr-lo para o fundo do poo.

assentado a cabo, utilizando-se uma unidade de perfilagem. Para ser assentado,
conectado a uma setting tool (ferramenta de assentamento) e descido at a
profundidade apropriada. Ao se acionar, eletricamente, a setting tool, h a detonao
de um explosivo que cria um movimento da camisa superior para baixo, comprimindo
todo o conjunto at a camisa retentora. Este movimento expande o elemento de
vedao e as cunhas contra o revestimento (Figura 13).
Unidade Selante

o equipamento descido na extremidade de uma coluna, que faz a vedao da
mesma com o orifcio da packer ou do suspensor de subsuperfcie. Para instal-la,
basta colocar peso, pois tem uma rosca tipo wicker. Divide-se em trs tipos principais
(Figura 14).




Figura 13 - Packer permanente modelo D Baker
52
ncora

Uma vez conectada, s permite a liberao com rotao direita (14 voltas),
possuindo dispositivo anti-rotacional. Os dentes da garra tm perfil horizontal na parte
superior, o que garante a impossibilidade de liberao por trao.

Trava

Uma vez conectada, permite a liberao com trao (cerca de 10.000 lb), pois no tem
um dispositivo anti-rotacional que permita seu giro para liberao.

Batente

Por no ter a rosca wicker, no trava. Para retir-la, basta tracionar a coluna.



Figura 14 - Unidades selantes

Junta telescpica (TSR)

O TSR (tubing seal receptacle) ou junta telescpica (Figuras 26 e 27) usado para
absorver a expanso ou contrao da coluna de produo, devido variao trmica
da mesma por causa das diferentes temperaturas a que exposta quando da
produo (ou injeo) de fluidos. Permite tambm a retirada da coluna sem haver
necessidade de desassentar a cauda.

composto basicamente de duas partes independentes: a camisa externa e o mandril.

A camisa composta de um top sub, dois conjuntos de barreiras de detritos, quatro
conjuntos de unidades selantes e a sapata guia com J-slot. O mandril composto de
um perfil F no topo, seguido de mandril polido e bottom sub com J-pino e duas sedes
para parafusos de cisalhamento.

53
A vedao entre os dois conjuntos (camisa externa e mandril) promovida pelo
conjunto de unidades selantes sobre o mandril polido. O travamento entre os dois
conjuntos, para descida ou retirada, promovido atravs do J-slot existente na sapata
guia (Figuras 27 e 28) que se encaixa no J-pino (no bottom sub do mandril) e por
parafusos de cisalhamento que tanto podem ser armados para rompimento por trao
ou compresso (Figura 15 e29).




Figura 26 TSR instalado em coluna de produo

A sapata guia (Figura 30) tem tambm uma extremidade tipo overshot na meia-pata de
mula para facilitar o reencamisamento da camisa no mandril. O J-slot da sapata pode
ser do tipo EASY-OUT, AUTO-IN ou AUTO-OUT, todos com a opo de liberao
direita ou esquerda, o que deve ser definido em funo da aplicao.

O perfil F no topo do mandril tem a finalidade de possibilitar o isolamento da coluna
atravs do tampo mecnico e tambm possibilitar a limpeza dos detritos, por
circulao, que porventura se acumulem acima do tampo antes de sua pescaria.
54

Figura 157 - Junta telescpica (TSR)


Figura 28 - J-slot na
sapata guia

Figura 29 - Ranhuras do
mandril

Figura 30 - Sapata guia
do TSR
Mandril de gas lift (MGL) e vlvula de gas lift (VGL)

O mandril de gas lift (MGL) um componente da coluna de produo usado como
alojamento de diversos tipos de vlvulas, chamadas de vlvulas de gas lift (VGL), que
55
promovero a comunicao coluna-anular (Figura e Figura 32). Estas vlvulas podem
ser assentadas e retiradas atravs de operaes com arame.

Os MGL so excntricos, isto , as bolsas de assentamento das vlvulas so
localizadas na lateral do mandril, s sendo acessveis com a utilizao de ferramentas
especiais (desviadores) (Figura 33) atravs de operaes com arame. Assim, os
mandris mantm um dimetro interno igual ao dos tubos de produo (full bore).

Os mandris so enviados para a sonda com a vlvula j instalada e com 2 pup joints
instalados (1 acima e o outro abaixo). So marcados externamente com as
informaes: tipo do mandril, dimetro, tipo, orifcio e calibrao da vlvula, posio na
coluna, e se as conexes esto torqueadas ou com aperto manual. Os mandris
possuem rosca caixa nas 2 extremidades e, para no se correr o risco de inverter sua
posio de instalao, deve-se lembrar que os orifcios esto situados na parte inferior
do mandril. Os pup joints conectados facilitam esta instalao. Em colunas 5.1/2 com
mandris 4.1/2, emprega-se luvas de fluxo na transio, que cumprem dupla funo:
reduo da rosca e maior resistncia eroso devido maior espessura de parede.

O ponto crtico de vazamento nos mandris nas gaxetas da vlvula e, devido a este
fato, so testados na oficina com 5000 psi antes de serem enviados para a sonda.
Quando se troca vlvulas na sonda, este teste deve ser repetido.

Os principais tipos de vlvulas de gas lift so: VGL de orifcio, VGL de presso e VGL
cega.

VGL de orifcio

Serve para injeo de gs em coluna de elevao artificial por gas lift. Est sempre
aberta no sentido anular-coluna, e no permite passagem no sentido coluna-anular
(Figura 34).

VGL de presso

Tambm chamada de VGL calibrada, serve para ajudar a aliviar o peso da coluna
hidrosttica durante a induo de surgncia. Na coluna de produo, trabalhando
como vlvula de alvio (normalmente se utiliza mais de uma VGL calibrada), fica
posicionada acima da vlvula operadora (de orifcio), e calibrada para fechar a
determinada presso no anular, quando ento no mais permite o fluxo de gs atravs
de si (Figura 35 e Figura 36).

VGL cega

Serve para reservar uma posio estratgica na coluna para comunicao coluna-
anular. No possvel a circulao atravs desta vlvula, tendo a mesma de ser
retirada da bolsa do mandril para permitir a circulao.
56

Figura 31 - Esquema do mandril de gas
lift com bolsa lateral

Figura 32 - Alguns
MGL, em corte,
usados na E&P-BC

Figura 33 -
Instalando uma VGL
na bolsa do MGL


Figura 34 - Vlvula de
orifcio

Figura 35 - VGL de
presso, em corte

Figura 36 -
Engaxetamento inferior
e check valve
57
Bibliografia

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SEREC/CEN-NOR, Salvador, BA: [s.n.], 1997.
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Rovina, Paulo S.: Coluna de Produo, Apostila E&P-BC, junho de 1996.

Rodrigues, Valdo Ferreira e Miura, Kazuo, Aspectos de Completao e Elevao e
Escoamento para Projeto de Perfurao, Apostila Curso Projeto de Poo, Maca, RJ
2008.

Calmeto, Joo C.N; Quiroga, Marcelo H.V.: Completao de Poos, apostila E&P-
BC;

Vicente, Ronaldo; Garcia, Jos E.L.: Fundamentos de Completao, apostila
SEREC/CEN-NOR, janeiro de 91.