2018 TA TB 07311038 Bab-3

BAB III
TEORI DASAR
3.1 Peledakan
Dalam operasi penambangan terutama pada tambang terbuka, Peledakan
merupakan metode yang paling sering digunakan untuk memberaikan batuan.
Pada peledakan batubara biasanya digunakan untuk memberai lapisan tanah
penutup (overburden). Energi yang dihasilkan oleh bahan peledak akan
ditransmisikan kedalam massa batuan sehingga batuan tersebut terberaikan.
Semakin besar energi yang ditransmisikan ke dalam massa batuan semakin kecil
ukuran fragmentasi batuan yang akan dihasilkan oleh proses peledakan tersebut.
Proses penghancuran batuan hasil peledakan terdiri dari beberapa
tahap yaitu pecahan akibat proses detonasi, rekahan alami oleh energi peledakan
dan kombinasi dari rekahan akibat dari peledakan dan rekahan alami. Gambar 3.1
menunjukkan proses pecahnya batuan.
Proses pemecahan batuan terdiri dari beberapa tahap yaitu :
1. Proses Pemecahan Tahap I
Saat proses peledakan akan meninggalkan lubang tembak akibat
gelombang kejut. Daerah lubang tembak akan menimbulkan rekahan radial
melalui tegangan tangensial.
2. Proses Pemecahan Tahap II
Timbulnya gelombang tarik (tension wave) disebabkan oleh tekanan yang
turun dengan cepat dan gelombang kejut akan meninggalkan lubang tembak saat
26
Analisis metode peledakan singledeck dan doubledeck menggunakan elektronik detonator terhadap hasil
peledakan PIT Central 2 PT. SIS jobsite PT Adaro Indonesia, Kalimantan Selatan
Febriya Ariska Putri
27
menemui bidang bebas kemudian akan memantulkan bersamaan. Kondisi batuan
saat proses pemecahan batuan tahap akhir digunakan energi pada proses
pemecahan tahap I dan II. Spalling pada bidang bebas terjadi akibat tegangan tarik
yang cukup kuat, karena gelombang tarik merambat kembali ke batuan sehingga
kuat tekan lebih besar dibandingkan dengan kuat tarik.
3. Proses Pemecahan Tahap III
Kombinasi efek dari tegangan tarik membuat rekahan radian yang cepat
dan besar karena dibawah tekanan tinggi dari gas hasil peledakan. Batuan akan di
lepas pada tegangan saat tekanan tinggi karena mempertahankan posisi dari gerak
kedapan dalam massa batuan yang gagal. Pada massa batuan timbulnya energi
tarik yang besar disebabkan oleh pelepasan tegangan. Pada tahap II proses
pemecahan batuan telah mempersiapkan rekahan untuk membantu fragmentasi
saat proses peledakan dan membuat energi tarik melengkapi proses pecahnya
batuan.
3.2 Faktor-faktor yang Mempengaruhi Kegiatan Peledakan
Faktor yang tidak dapat dikendalikan dan faktor yang dapat dikendalikan
merupakan faktor dalam kegiatan peledakan. Dapat dilihat penjelasan dari kedua
faktor tersebut.
1. Faktor Rancangan yang Tidak Dapat Dikendalikan
Cuaca, struktur geologi, karakteristik batuan serta pengaruh air merupakan
proses alamiah karena faktor ini tidak dapat dikendalikan oleh kemampuan
manusia.
28
2. Faktor Rancangan yang Tidak Dapat Dikendalikan
Cuaca, struktur geologi, karakteristik batuan serta pengaruh air merupakan
proses alamiah karena faktor ini tidak dapat dikendalikan oleh kemampuan
manusia.
Sumber: Willian Hustrulid, 1999
Gambar 3.1
Proses Pecahnya Batuan
29
3. Faktor Rancangan yang Dapat Dikendalikan
Pola pemboran, pola peledakan, diameter lubang ledak, kedalaman lubang
ledak serta kemiringan lubang ledak bisa dirancang oleh manusia dan ini termasuk
faktor yang dapat dikendalikan oleh manusia agar memperoleh hasil peledakan
yang diharapkan.
3.3 Bahan Peledak
Bahan peledak yaitu bahan yang berbentuk padat, cair, gas atau campuran
apabila dikenai suatu aksi atau panas, gesekan atau ledakan akan berubah secara
kimia menjadi zat–zat yang lebih stabil, yang sebagian atau seluruhnya berbentuk
gas dan perubahan tersebut berlangsung dalam waktu yang sangat singkat disertai
efek panas dan tekanan yang tinggi (Koesnaryo 1988).
3.3.1 Klasifikasi Bahan Peledak
Sumber kimia pada pemakaian bahan peledak sangat banyak dan luas.
Bukan hanya sumber kimia aja yang ada pada bahan peledak tetapi ada sumber
energi mekanik dan nuklir. Bahaya yang dimiliki oleh sumber kimia lebih rendah
dibandingkan nuklir selain itu harganya relatif murah, banyak variasi waktu tunda
(delay time), penanganan teknis lebih mudah ini semua yang ada dalam sumber
kimia dibahan peledak. Bahan peledak kimia dapat dibedakan menjadi dua
menurut R.L Ash (1962).
1. Sifat detonasi dengan kecepatan reaksi antara 5000-24000 fps (1650-8000
m/s) termasuk golongan bahan peledak kuat (high explosive).
30
2. Sifat deflagrasi terbakar dengan kecepatan kurang dari 5000 fps (1650
m/s) termasuk golongan bahan peledak lemah (low explosive).
3.3.2 Jenis dan Tipe Bahan Peledak
1. Agen Peledakan (Blasting Agent)
Anfo, slurries, dan ammonium nitrat (NH4NO3) merupakan campuran dari
bahan bakar (fuel) dan oksida. Campuran bahan kimia yang tidak termasuk atau
tidak digolongkan sebagai bahan peledak yaitu blasting agent.
2. Bahan Peledak Berbasis Nitrogliserin
Nitrogliserin merupakan kandungan utama dari bahan peledak ini berupa
nitrogliserin, nitoglikol, nitrocotton dan material selulosa. Kadang ditambah juga
ammonium atau sodium nitrat. Nitrogliserin merupakan zat kimia yang berbentuk
cair yang tidak stabil dan mudah meledak, sehingga pengangkutannya sangat
beresiko tinggi.
3. Bahan Peledak Permissible
Jika nilai NG kecil jika ditambah dengan ammonium chloride, sodium
nitrat dan ditambahkan dengan bahan bakar bisa digunakan untuk bahan peledak.
Pada tambang bawah tanah biasanya menggunakan bahan peledak permissible
karena bahan peledak ini tidak menghasilkan gas beracun. Untuk reaksi dari
bahan bakar permissible adalah:
NaNO3 + NH4Cl  NaCl + NH4NO3
31
4. Bahan Peledak Peka Detonator
Detonator yang telah terpasang pada cartridge yang bentuknya terdiri
pasta dan keras disebut dengan bahan peledak primer. Bahan peledak primer
merupakan bahan peledak peka detonator. Kemudian bila sudah menjadi bahan
peledak primer kemudian dimasukkan kedalam lubang ledak.
Cartridge atau primer akan meledak jika ada pemicu yang menginisiasi
detonator. Untuk menginisiasi bahan peledak sepanjang kolom lubang ledak
cartridge atau primer memberikan sumber energy yang kuat. Berikut contoh
bahan peledak yang peka terhadap detonator.
a. Bahan peledak emulsi
Untuk mendapatkan atau mencapai Oxygen Balance untuk pembuatan
emulsi dibutuhkan (Droplets) atau campuran berupa fase larutan oksidator yang
berbentuk butiran yang sangat halus sekitar 0,001 mm dan dibutuhkan minyak
sebesar 6% dan harus memiliki berat butiran droplets yang menyelimuti emulsi
sebesar 94%. Pembuatan emulsi sangat sulit karena harus memperhatikan butiran
oksidator yang sangat halus. Bahan peledak emulsi ini disebut dengan “air dalam
minyak” (Water In Oil Emulsion) dalam mempertahankan fase emulsi dibutuhkan
tambahan berupa emulsifier. Tabel 3.1 menggambarkan perbedaan bahan peledak
dari ukuran butir oksidator.
Pada waktu penimbunan sering terjadi perubahan viskositas terhadap
karakteristik fase emulsi dan efek emulsi dari sifat bahan peledak. Gambar 3.2
menunjukkan gambaran dari produksi emulsi dan pola urutan produksi emulsi
berupa kemasan maupun ditumpah langsung kedalam lubang ledak. Sensitizer
32
merupakan zat pemeka tambahan untuk bahan peledak emulsi yang digunakan
untuk meningkatkan kepekaan terhadap bahan peledak karena butiran yang
dimiliki oksidator terlalu halus. Kadang-kadang aluminium juga digunakan dalam
zat pemeka yang berguna untuk meningkatkan kekuatan dan ditambahkan dengan
Glass Microballons.
Tabel 3.1
Perbedaan Ukuran Butir Oksidator Bahan Peledak
Bahan peledak Ukuran, mm Bentuk VoD, m/s
ANFO 2,000 Semua padat 3200
Dinamit 0,200 Semua padat 4000
Slurry 0,200 Padat / liquid 3300
Emulsi 0,001 Liquid 5000– 6000
Sumber: (Bamfield And Morrey, 1984)
FASE LARUTAN FASE

EMULSIFIER
OKSIDA MINYAK
- MICRO BALLONS
- ALUMINIUM
TANGKI TRUCK MMU

PENGADUK
EMULSI
- MICRO BALLONS
PENGISIAN BAHAN PELEDAK
- AGEN GASSING
LANGSUNG KE EMULSI DINGIN SIAP
- ALUMINIUM
LUBANG LEDAK POMPA DIANGKUT
BLENDER TANGKI JARAK JAUH
AGEN
GASSING
EXPLOSIVE
POMPA DANGER
PEMBENTUKAN
CARTRIDGE
AGEN
LUBANG GASSING
LEDAK
PENDINGINAN POMPA
PENGEPAKAN LUBANG
LEDAK
a. EMULSI KEMASAN b. EMULSI CURAH
(CARTRIDGE) (BULK)
Sumber:Website(www.scribd.com/doc/168100804/Bab-IV-Agen-Peldakan )
Gambar 3.2
Pola Urutan Produksi Emulsi
33
Mobile Mixer Unit (MMU) merupakan mobil pembawa bahan peledak
emulsi yang akan dicurah atau ditumpah langsung kedalam lubang ledak. Pada
kegiatan peledakan sudah banyak yang menggunakan bahan peledak emulsi.
b. Black powder atau Gun Powder
Low Explosive merupakan bahan peledak lemah seperti black powder atau
gun powder. Black powder memiliki kecepatan rambat sebesar 60 meter per detik
tetapi bahan peledak ini termasuk golongan yang terbakar sangat cepat. Biasanya
bahan peledak ini sering digunakan untuk keperluan militer. Black powder terdiri
dari serbuk batubara, garam, dan belerang.
3.3.3 Sifat Fisik Bahan Peledak
Apabila terjadi perubahan pada kondisi lingkungan merupakan
kenampakan nyata yang disebabkan oleh sifat fisik bahan peledak. Ada beberapa
sifat fisik bahan peledak yang perlu diketahui antara lain seperti:
1. Densitas, yaitu angka yang menyatakan perbandingan berat per volume.
2. Sensitifity (kepekaan) adalah sifat yang menunjukkan tingkat kemudahan
inisiasi bahan peledak atau ukuran minimal booster yang diperlukan. Ada
beberapa macam kepekaan, yaitu :
a. Sensitifity to shock (Impact), yaitu kepekaan bahan peledak terhadap
benturan.
b. Sensitifity to head, yaitu kepekaan bahan peledak terhadap panas (suhu).
c. Sensitifity to initiation, yaitu kepekaan bahan peledak terhadap ledakan
pendahuluan (initiator).
34
d. Sensitifity to cap, yaitu kepekaan bahan peledak terhadap gelombang
ledakan yang letaknya berjauhan.
- Water Resistance, adalah kemampuan bahan pedeladak untuk
menahan perembesan air.
- Chemical Stability, adalah ukuran kestabilan bahan peledak dalam
penyimpanan.
- Fumes Charactertic, merupakan sifat bahan peledak yang terdiri dari
banyak sedikitnya gas-gas beracun yang terjadi sesudah peledakan
seperti CO (Carbon Monoksida) dan NO (Nitrogen Oksida).
3.4 Karakteristik Bahan Peledak
Pada kegiatan peledakan di tambang terbuka terdapat karakteristik bahan
peledak seperti ketahanan terhadap air, sifat gas beracun, kecepatan detonasi,
bobot isi, tekanan detonasi, kepekaan, dan kekuatan semua itu yang
mempengaruhi operasi pada peledakan.
1. Kekuatan (Strength)
Saat bahan peledak bekerja maka energi yang terkandung didalam bahan
peledak bisa diukur maka ini disebut dengan kekuatan atau strength. Test yang
digunakan untuk mengukur kekuatan adalah Ballistic Mortar Test. Kekuatan
bahan peledak dapat diukur melalui tiga cara yaitu weight strength, volume
strength, relative weight strength.
35
2. Kecepatan Detonasi
Kecepatan detonasi merupakan gelombang dengan kecepatan melalui
bahan peledak yang dinyatakan dalam meter per detik atau feet per detik.
Kecepatan detonasi suatu bahan peledak tergantung pada beberapa faktor yaitu
bobot isi bahan peledak, diameter bahan peledak, derajat pengurungan, ukuran
partikel dari bahan penyusunnya dan bahan-bahan yang terdapat dalam bahan
peledak.
Kecepatan detonasi dinyatakan dalam kondisi terkurung dan kondisi tidak
terkurung. Bahan peledak dengan kecepatan detonasi tinggi biasanya digunakan
pada peledakan dengan kondisi batuan yang keras. Lubang tembak atau ruang
tertutup akan dirambatkan oleh gelombang detonasi yang merambat melalui
kolom bahan peledak. Biasanya pada kegiatan peledakan disebut dengan
kecepatan detonasi yang terkurung. Saat bahan peledak akan diledakkan dalam
keadaan tidak terkurung atau terbuka maka disebut dengan kecepatan detonasi
tidak terkurung. Secara linear apabila diameter besar maka kecepatan detonasi
akan meningkat. Kecepetan reaksi meningkat apabila partikel semakin besar yang
ada pada kontak permukaan dan semakin kecilnya ukuran butir.
3. Kepekaan
Memperbesar kepekaan dengan cara peningkatan arah dan untuk
mengurangi kepekaan dengan penyerapan air dan terlapisnya oleh kristal-kristal
dari zat lilin. Dengan menyebarkan reaksi pada kolom isian bahan peledak sifat
peka dari bahan peledak akan memulai reaksinya dan disebut dengan kepekaan.
36
Kepekaan bahan peledak juga dipengaruhi pada diameter bahan peledak
dan derajat pengurungan. Jika diameter bahan peledak cukup besar tenaga reaksi
akan menghindar dan tingkat pengurungan akan cenderung memusatkan reaksi
kesepanjang kolom isian. Saat permukaan bahan peledak lebih luas maka besar
juga nilai perambatan reaksinya dan lebih mudah ke permukaan bahan peledak.
4. Bobot Isi Bahan Peledak
Bahan peledak merupakan salah satu sifat terpenting dalam bobot isi
bahan peledak dan dinyatakan dalam satuan kg/m3. Bobot isi dinyatakan dalam
beberapa cara yaitu:
a. Spesific Gravity (SG)
b. Panjang isian pada berat bahan peledak per meter dan dinyatakan dalam satuan
kg/m disebut Loading density (de)
5. Ketahanan Terhadap Air
Salah satu parameter pada pemilihan bahan peledak adalah ketahanan
terhadap air dan dinyatakan dalam jam. Kemampuan bahan peledak dapat diukur
dengan ketahanan terhadap air jika bahan peledak tersebut dapat menahan
rembesan pada air dalam waktu tertentu masih bisa meledak dengan baik.
Sebagian jenis bahan peledak yang rusak disebabkan oleh air yang melarut
didalam kandungan bahan peledak. Air yang berada dalam lubang dapat
menambahkan unsur H dan O dan lebih banyak memerlukan panas untuk
meluapkannya menjadi uap air.
37
3.5 Geometri Lubang Ledak
Pola pemboran, kedalaman lubang tembak, tinggi jenjang, diameter lubang
bor, kemiringan lubang tembak itu semua termasuk dalam dalam geometri lubang
lor berikut penjelasannya.
3.5.1 Diameter Lubang Tembak
Untuk mengetahui kapasitas dari alat muat yang akan digunakan maka
harus dilakukan pemuatan material hasil peledakan, fragmentasi yang diinginkan,
tinggi jenjang, mesin bor yang digunakan, dan volume batuan yang akan
dibongkar ini semua untuk menentukan diameter dari lubang tembak. Untuk
diameter lubang tembak yang terlalu kecil, maka tidak kuat untuk membongkar
batuan yang akan diledakkan sedangkan jika lubang tembak terlalu besar tidak
cukup baik untuk mendapatkan hasil fragmentasi. Pada batuan yang banyak
terdapat kekar dengan jarak kerapatan yang tinggi. Ketika kekar membagi burden
dalam blok yang besar, maka fragmentasi yang akan terjadi akan terjangkau oleh
suatu lubang tembak. Hal seperti ini menghendaki diameter lubang tembak yang
kecil.
Panjang stemming dapat dikurangi jika menggunakan lubang tembak yang
kecil. Panjang stemming besar jika digunakan pada lubang tembak yang besar
dikarenakan untuk menhindari terjadinya flyrock dan groundvibration. Bagian
dari atap jenjang memberikan patahan atau hancuran yang lebih baik karena
diameter lubang ledak yang digunkan kecil ini semua berhubungan dengan
stemming.
38
3.5.2 Kedalaman Lubang Ledak
Kelebihan dari kedalaman lubang ledak disebut dengan subdrill. Untuk
mendapatkan kedalaman lubang ledak yang lebih besar dan tinggi jenjang maka
lantai jenjang harus dibuat rata. Tinggi jenjang yang diterapkan atau ditetapkan
harus disesuaikan dengan kedalaman lubang ledak.
3.5.3 Kemiringan Lubang Ledak (Arah pemboran)
Gelombang tekan akan dipantulkan pada bidang bebas dan muncul
tonjolan pada tinggi jenjang yang sebagian gelombangnya akan diteruskan pada
bagian bawah lantai jenjang. Lantai jenjang akan menerima gelombang tekan
yang besar jika lubang ledak tegak. Dalam geometri peledakan burden dan spasi
harus sejajar untuk mendapatkan keseragaman arah lubang bor pada jenjang. Arah
pemboran tegak miring dan arah pemboran tegak termasuk dalam kemiringan
lubang ledak.
Gambar 3.3 menunjukkan gambaran dari lubang ledak tegak dan lubang
tegak miring. Gelombang tekan yang diteruskan semakin kecil dan gelombang
tekan yang dipantulkan lebih besar maka akan lebih cepat atau lebih mudah proses
pecahnya batuan. Bidang bebas yang luas akan membentuk pada lubang ledak
miring.
3.6 Gemoetri Peledakan
Geometri peledakan adalah hubungan antara berbagai jenis dimensi yang
digunakan dalam perencanaan peledakan. Berapa jumlah bahan peledak yang
39
harus diisikan pada setiap lubang ledak dan bagaimana susunannya merupakan
salah satu pokok dalam merancang peledakan.
Useful
Bad Fragmentation
Wasted
Sumber: Jimeno et al 1995
Gambar 3.3
Pemboran Dengan Lubang Ledak Tegak dan Lubang Ledak Miring
Geometri peledakan sangat berperan penting dalam peledakan, geometri
yang baik akan memberikan hasil yang baik yang telah diperhitungkan. Batuan
akan berbeda-beda dari satu tempat ketempat yang lain walaupun jenisnya sama.
Dikarenakan dari proses genesa yang membuat karakteristik dari bidang
diskontinuitas, rekahan, dan sisipan (fissure) merupakan struktur geologi yang
diamati kenampakannya secara fisik dan secara mekanik pada massa batuan yang
berbeda. Powder factor (PF) atau Spesific Charge merupakan jumlah bahan
peledak yang dipakai saat peledakan per m3 atau ton produksi batuan (kg/m3 atau
40
kg/ton). Semakin keras batuan maka memerlukan nilai PF yang tinggi agar batuan
terlampaui oleh kekuatan bahan peledak.
Semakin banyak bahan peledak yang digunakan maka batuan yang
diledakkan relative kompak dan struktur geologinya tanpa didomininasi.
Kemampuan pada peledakan akan mempengaruhi pada kondisi geologi.
3.6.1 Burden ( B )
Burden ratio harus diketahui terlebih dahulu sebelum menentukan
besarnya nilai burden dan nilai burden menentukan keberhasilan suatu peledakan.
Dalam menentukan burden hal-hal yang perlu diperhatikan adalah:
1. Burden merupakan jaarak muatan (charges) tegak lurus terhadap “ Free
Face”.
2. Karakteristik bahan peledak dan karakteristik batian tergantung dari
besarnya nilai burden.
3.6.2 Spasing ( S )
Lubang bor yang dirangkai dalam satu baris (Row) lalu sejajar juga dengan
“Pit Wall” dan mempunyai jarak antara lubang bor yang lain maka disebut dengan
spasing. Rock Fracture atau orientasi kesegala arah merupakan struktur batuan
yang memliki orientasi joint tegak lurus terhadap nilai spasing yang rapat dan
nilai burden yang dijarangkan. Dengan nilai burden dirapatkan dan nilai spasing
yang dijarangkan maka memiliki struktur batuan yang kompleks dan memiliki
orientasi joint sejajar. Jika burden = spasing maka memiliki sifat batuan yang
41
homogen. Nilai spasing tergantung pada waktu tunda dan arah dari struktur
batuan, kedalaman lubang bor, letak primer dan bahan peledak, dan burden.
3.6.3 Stemming (T)
Stress balance dalam lubang bor sangat menentukan nilai stemming.
Untuk memampatkan dari isian bahan peledak dalam lubang ledak disebut dengan
stemming. Agar tidak terjadi stress balance dan air blast bisa dikontrol dengan
nilai stemming sebesar 0,70. Apabila nilai stemming dengan burden sama maka
akan terjadi stress balance dan cratering atau back break terjadi jika didapatkan
nilai perbandingan burden dan stemming kurang dari satu.
3.6.4 Sub Drilling ( J )
Pada lantai jenjang setelah peledakan biasanya menghindarkan terjadinya
Toe. Toe tidak dapat terjadi jika sub drilling terletak pada bagian bawah dasar
jenjang.
3.6.5 Tinggi jenjang (H)
Tinggi jenjang dapat dipengaruhi oleh kemampuan alat bor dan ukuran
bucket serta tinggi dari jangkauan alat muat. Pada peledakan tambang terbuka
biasanya menggunakan tinggi jenjang sekitar 10-15 meter. Pertimbangan yang
lain berupa kestabilan jenjang agar tidak runtuh, baik karena adanya daya dukung
yang lemah dan akibat geteran yang disebabkan oleh peledakan.
3.6.6 Panjang Kolom Isian ( PC )
Panjang kolom isian tergantung berapa Subdrill dan stemming dan tinggi
jenjang yang di gunakan.
42
3.6.7 Kedalaman Lubang Bor ( L )
Kedalaman lubang bor yaitu pajang lubang bor yang melebihi tinggi
jenjang.
3.7 Rancangan Geometri RL-Ash
1. Burden ( B )
Burden dapat dihitung berdasarkan diameter lubang ledak dengan
mempertimbangkan nilai konstanta burden (KB). Burden merupakan variabel
yang sangat penting dalam menentukan keberhasilan peledakan. Untuk penentuan
burden perlu diketahui burden ratio (Kb). Nilai Kb dipengaruhi oleh faktor jenis
batuan yang akan diledakkan dan bahan peledak yang digunakan. Penentuan nilai
Kb yaitu dari perbandingan relatif energi yang dihasilkan bahan peledak dan
pertimbangan sifat batuan terutama berat jenis batuan yang akan diledakkan.
Konstanta burden dapat berubah-ubah sesuai dengan kondisi batuan serta bahan
yang digunakan. Apabila batuan dan peledak tidak standar maka perlu
menentukan AF1 dan AF2 dengan menggunakan rumus:

𝟏
𝒆𝒏𝒆𝒓𝒈𝒊 𝒑𝒐𝒕𝒆𝒏𝒔𝒊𝒂𝒍 𝒃𝒂𝒉𝒂𝒏 𝒑𝒆𝒍𝒆𝒅𝒂𝒌 𝒚𝒂𝒏𝒈 𝒅𝒊𝒑𝒂𝒌𝒂𝒊 𝟑
AF1 = [ 𝒆𝒏𝒆𝒓𝒈𝒊 𝒑𝒐𝒕𝒆𝒏𝒔𝒊𝒂𝒍 𝒃𝒂𝒉𝒂𝒏 𝒑𝒆𝒍𝒆𝒅𝒂𝒌 𝒔𝒕𝒂𝒏𝒅𝒂𝒓 ] (3.1)
Energi potensial = SGhandak x VOD2 (3.2)

𝟏
𝑫𝒆𝒏𝒔𝒊𝒕𝒊 𝒃𝒂𝒕𝒖𝒂𝒏 𝒔𝒕𝒂𝒏𝒅𝒂𝒓 𝟑
AF2 = [𝑫𝒆𝒏𝒔𝒊𝒕𝒊 𝒃𝒂𝒕𝒖𝒂𝒏 𝒚𝒂𝒏𝒈 𝒂𝒌𝒂𝒏 𝒅𝒊𝒍𝒆𝒅𝒂𝒌𝒂𝒏] (3.3)
Kb = Kb std x AF1 x AF2 (3.4)
Rumus Penentuan Burden:
𝑲𝑩 𝒙 𝑫(𝒊𝒏)
(𝑩) = (3.5)
𝟏𝟐
43
Keterangan : Kb : Konstanta Burden
D (in) : Diameter Lubang Ledak
Tabel 3.2
Burden Standar ( KB.std ) Menurut RL.Ash
Rock Group
Type Of Explosive Soft Medium Hard
(< 2 ton/m3) (2-2,5 ton/m3) (> 2,5 ton/m3)
Low Density (0,8 - 0,9 gr/cc) and Low Strength 30 25 20
Medium Density (1,0 - 1,2 gr/cc) and Medium Strength 35 30 25
High Density (1,3 - 1,6 gr/cc) and High Strength 40 35 30
Keterangan :
SG : Berat Jenis
VoD : Kecepatan Detonasi
SG Standar : 1,20 gr/cc
VoD Standar : 12.000 fps
Densty Standar : 160 lb/cuft
2. Spasi ( S )
S = ( Ks x B ) (3.6)
KS : Nisbah Spasi ( 1 – 1.8 )
3. Stemming ( T )
T = ( KT x B ) (3.7)
KT : Nisbah Stemming ( 0.5 – 1 )
44
4. SubDrill ( J )
J = ( KJ x B) (3.8)
KJ : Nisbah SubDrill ( 0.2 – 0.4 )
5. Kedalamn Lubang Ledak ( L )
L = (KL x B ) (3.9)
KL : Nisbah Kedalaman Lubang Ledak ( 1.5 – 4 )
6. Tinggi Jenjang ( H )
H = KH x B (3.10)
H=(L–J) (3.11)
L : Kedalaman Lubang Ledak
7. Panjang Kolom Isian (PC)
Kedalaman lubang ledak jika dikurangi oleh panjang stemming maka
didapatkan nilai panjang kolom isian bahan peledak. Lubang ledak yang terisi
oleh bahan peledak disebut dengan panjang kolom isian. Bisa dilihat pada rumus
3.12 untuk mendapatkan nilai PC.
PC= H – T (3.12)
H = Tinggi Jenjang (m)
T = Stemming (m)
8. Pengisian Bahan Peledak
Fragmentasi batuan hasil peledakan sangat berpengaruhi sekali terhadap
pemakaian bahan peledak. Dalam kolom isian (PC) jumlah pemakaian bahan
peledak per lubang disebut dengan loading density. Terutama pada konsentrasi
isian (loading density) ini saat berpengaruh terhadap pengisian bahan peledak.
45
Loading density dapat dihitung dengan rumus untuk mengetahui seberapa banyak
isian bahan peledak tiap meternya.
de= 0,508 De2 (SG) (3.13)
Keterangan :
de = loading density (kg/m)
De = diameter lubang tembak (inchi)
SG = specific gravity bahan peledak yang digunakan
Dengan rumus 3.14 akan mendapatkan seberapa banyak bahan peledak yang
digunakan dalam satu lubang tembak.
E = de x PC (3.14)
Keterangan :
E = jumlah bahan peledak per lubang ledak (kg)
de = loading density dari bahan peledak yang digunakan (kg/m)
PC = panjang kolom isian (m)
9. Powder Factor (PF)
Jumlah bahan peledak yang digunakan dibagi dengan jumlah batuan yang
akan diledakkan merupakan pengetian dari powder factor atau specific charge.
PF = E / W (3.15)
Keterangan :
W = Berat batuan yang diledakkan (ton)
E = Berat bahan peledak yang digunakan (kg)
Powder factor juga dapat dinyatakan dalam satuan kg/m3 yaitu berat bahan
peledak yang digunakan permeter kubik material yang akan diledakkan.
46
3.8 Metode Pengisisan Bahan Peledak
Dalam pengisian bahan peledak dapat dilakukan menjadi beberapa teknik
antara lain adalah:
3.8.1 Singledeck
Singledeck merupakan metode pengisian bahan peledak (charge) yang
paling umum digunakan dalam kegiatan peledakan. Kolom isian bahan peledak
dan kolom stemming saling bersinggungan langsung. Teknik pengisian singledeck
ini sangat cocok pada lokasi peledakan yang memiliki katakteristik material yang
keras. Karena gelombang yang dihasilkan oleh peledakan singledeck sangat besar.
Gambar 3.4
Sketsa Singledeck
3.8.2 Doubledeck
Doubledeck merupakan metode pengisisan bahan peledak (charge) dan
penempatan secara bertingkat atau kolom isian terbagi menjadi dua primer. Jadi
dalam satu kolom charge terdapat 2 primer dan 2 stemming.
Pada peledakan doubledeck bertujuan agar gelombang yang dihasilkan
dari bahan peledak yang bertingkat menyebabkan rekahan yang dihasilkan
semakin meluas dan hasil fragmentasi yang didapat harus lebih baik.
47
Gambar 3.5
Sketsa Doubledeck
3.9 Sistem Inisiasi Peledakan
Elektronik Detonator, yaitu komponen elektronik yang dikenalkan di
inisiasi eletrik dunia di akhir 1960-an. Sekuensial mesin pada peledakan
merupakan waktu elektronik yang diatur melalui kawat timah. Perkembangan
pada elektronik detonator dapat meningkatkan jumlah dari detonator listrik blaster
serta jumlah kombinasi potensial yang meningkat.
Secara elektronik sistem akurasi bisa disesuaikan, karena elektronik
detonator ini merupakan langkah maju dalam logika dan bisa disesuaikan dalam
pemilihan waktu inisiasi yang signifikan bisa berupa peningkatan pada
produktivitas dan pengurangan gangguan.
Energi di kawat timah dihasilkan dari mesin peledakan secara sekuensial
dan memberikan waktunya melalui elektronik adjustable. Mesin peledakan yang
dikeluarkan secara berurutan diciptakan pada saat berkembangnya elektronik serta
meningkatnya jumlah dari detonator listrik decepticons. Gambar 3.6 menunjukkan
gambaran dari electronic detonator.
48
Gambar 3.6
Electronic Detonator
I-kon TM Digital Energy system atau yang lebih dikenal dengan sebutan
elektronik detonator dibuat khusus atau dirancang semaksimal mungkin agar
dapat menyempurnakan dari detonator sebelumnya dan bisa bekerja secara
sempurna pada proses peledakan. Elektronik detonator ini merupakan generasi
terbaru dari sistem inisiasi. Elektronik detonator ini memiliki kelebihan
diantaranya :
a. Waktu Delay detonator : 0-15000 ms dengan beda 1 ms
b. Akurasi : +/- 0.1% dari waktu Delay terprogram
c. Memiliki detonator ID khusus
d. Dapat membuat komunikasi dua arah
e. Dapat mencegah terjadinya overlap waktu Delay
f. Aman terhadap over voltage, arus liar dan arus statis
g. Memiliki konektor
h. Untuk mempermudah pengurangan inventaris harus memerlukan
kemampuan pemograman yang penuh.
49
i. Untuk mendesain peledakan secara terprogram dan otomatis
elektronikdetonator menggunakan software SHOTPlus-I UG dan
SHOTPlus-I.
Beberapa perusahaan pertambangan menyewa komputer dan perangkat
lunak sistem khusus yang digunakan untuk perencanaan dan menganalisis ledakan
sampai waktu sedemikian rupa sehingga pengembangan program selesai.
Peledakan dengan nilai yang tinggi dan kompleks didesain dengan
menggunakan sistem i-konTM pada sistem peledakan elektronik yang maju.
3.9.1 Peralatan Elektronik Detonator
1. Tagger
Tagger merupakan suatu alat yang berfungsi untuk menentukan Delay
antar detonator pada detonator elektronik, membaca dan menyimpan detonator ID
di dalam memori, mengecek, dan memberikan informasi kemungkinan adanya
Error detonator maupun adanya kebocoran arus, dan juga berfungsi sebagai sistem
pengamanan. Gambar 3.7 menunjukkan gambaran dari alat tagger.
Gambar 3.7
Tagger
50
2. Benchbox
Benchbox merupakan alat yang berfungsi untuk melakukan komunikasi
dua arah pada detonator, pemrograman firing detonator, serta mengecek laporan
apakah detonator sudah siap untuk firing ataukah ada yang error. Benchbox
inipun mempunyai kunci pengamanan khusus yang dapat mencegah adanya
prematur firing. Gambar 3.8 menunjukkan gambaran dari benchbox.
Gambar 3.8
Benchbox
3. Base Station
Base Station merupakan alat untuk melakukan firing, base station ini
menerima perintah dari benchbox untuk melakukan sebuah firing. Base station
bisa juga digunakan pada jarak yang jauh saat melakukan firing. Gambar 3.9
menunjukkan gambaran dari base stasion.
51
Gambar 3.9
Base Station
3.10 Fragmentasi
Setiap bongkahan batuan hasil peledakan disebut juga dengan fragmentasi
batuan. Bucket (excavator atau shovel) dari alat gali muat biasanya digunakan
untuk membatasi ukuran terbesar dari fragmentasi batuan yang akan dimuat
kedalam truck. Pada proses peledakan alat gali muat bekerja cepat apabila ukuran
dari fragmentasi batuan yang kecil.
Dalam kegiatan peledakan, adapun ketentuan dari hubungan fragmentasi
dengan lubang ledak yaitu :
1. Untuk penambahan isian bahan peledak pada kolom isian akan
mengakibatkan lemparan batuan dan menghasilkan fragmentasi batuan
berbentuk bongkahan besar apabila menggunakan lubang ledak yang besar
juga.
2. Hasil fragmentasi batuan kecil bisa menggunakan jarak spasi yang pendek
dan menggunakan bahan peledak sedikit dengan intensitas batuan yang
tinggi.
52
Ada dua tahap yang berbeda yang harus digunakan saat distribusi energi
dipakai saat pecahnya batuan dalam massa batuan. Bahan peledak yang digunakan
untuk mengurangi fragmentasi yang besar harus memiliki jumlah energi yang
cukup saat bahan peledak terpakai pada massa batuan.
1. Bahan peledak yang tepat dan energi yang cukup dapat digunakan untuk
menghancurkan batuan. Bahan peledak diletakkan pada konfigurasi
geometri agar mendapatkan fragmentasi yang optimum.
2. Saat pecahnya batuan sisitem inisiasi yang digunakan tidak tepat atau
sejumlah energi ditempatkan secara strategis maka akan terjadi
perubahan yang ada pada pecahnya batuan, flyrock, airblast,
groundvibration, dan backbreak. Ini disebabkan oleh salahnya energi
yang dilepaskan maka membuat hasil akhir yang kurang baik.
3.10.1 Fragmentasi Hasil Peledakan Dengan Model Kuz-Ram
Pada kegiatan peledakan didapatkan hasil fragmentasi batuan kemudian
fragmentasi batuan ini dikelola menggunakan model Kuz-Ram untuk mengetahui
rata-rata fragmentasi dengan geometri peledakan. Kuznetsov merumuskan hasil
penelitiannya ini ke dalam suatu persamaan seperti yang terlihat pada persamaan
di bawah ini :
X mean = A ( V/ Q) 0.8.Q1/6. (3.16)
Keterangan :
Xmean = Rata-rata ukuran fragmentasi batuan (cm)
A = Faktor batuan
53
V = Volume batuan per-lubang ledak (B x S x L)
Q = Berat bahan peledak
Faktor Batuan (RF) diperoleh dari hasil pembobotan batuan berdasarkan
nilai Blastability Index (BI). Agar dapat diaplikasikan untuk semua jenis bahan
peledak, Cunningham (1983) menyempurnakan persamaan Kuznetsov menjadi :
𝒗 𝟎.𝟖 𝑬 −𝟎.𝟔𝟑
𝑿 = 𝑨 (𝑸𝟎 ) ∙ 𝑸𝟎.𝟏𝟔𝟔𝟕 ∙ (𝟏𝟏𝟓) (3.17)
𝒆
Keterangan :
E : kekuatan berat relatif (Relatif Weight Strength) bahan peledak yang dipakai,
( untuk Emulsi = 115).
Kuznetsov dan Cunningham mempunyai perhitungan untuk mengetahui
ukuran rata-rata dari keseluruhan fragmentasi. Tetapi dengan perhitungan
Kuznetsov dan Cunningham mempunyai kelemahan yang tidak dapat
menerangkan seperti terjadinya fragmentasi kecil dari bongkahan hasil peledakan.
Distribusi fragmentasi batuan sangat penting untuk diketahui. Dengan
adanya gambaran atau contoh dari fragmentasi kita dapat mengetahui ukuran
fragmentasi yang diinginkan. Hasil fragmentasi yang didapatkan lalu dirata-
ratakan akan menyebabkan kurangnya tingkat ketelitiannya menjadi berkurang.
Maka dibutuhkan berupa formula untuk menaksir ukuran fragmentasi.
Parameter untuk fragmentasi rata-rata menggunakan suatu formula
Kuznetsov dan Cunningham. Rosin Ramler digunakan untuk mengetahui ukuran
fragmentasi batuan, sebagai berikut :
R = e – [ X / Xc ] х 100 % (3.18)
54
Keterangan :
R = Batuan yang tertahan pada ayakan
X = Ukuran ayakan
N = Indeks Keseragaman
e = ephsilon=2.71
𝒙
𝑿𝒄 = 𝟏 (3.19)
(𝟎,𝟔𝟗𝟑)𝒏
Nilai ‘n’ digunakan untuk mengindikasikan keseragaman ukuran. Semakin
tinggi nilai ‘n’ maka semakin baik. Nilai ‘n’ yang normal untuk fragmentasi
peledakan sekitar 0.75 – 1.5.
Dengan mempertimbangkan faktor di atas dan dikembangkan dengan
persamaan Kuznetsov, didapatkan rumus Kuz-Ram Model, sebagai berikut :
𝟏𝟒𝑩 𝒘 [𝑨−𝟏] 𝑷𝒄
𝒏 = (𝟐, 𝟐 − ) (𝟏 − 𝑩) (𝟏 + )( 𝑳 ) (3.20)
𝑫 𝟐
Keterangan :
B = Burden (m)
d = Diameter lubang ledak (mm)
W = deviasi lubang bor (m)
A = Rasio spasi per burden
PC = Panjang muatan bahan peledak (m)
L = Tinggi jenjang (m)
3.10.2 Faktor Yang Dapat Mempengaruhi Fragmentasi Batuan
Analisa faktor yang mempengaruhi fragmentasi batuan diperlukan agar
hasil kegiatan peledakan berjalan dengan optimal. Faktor yang dapat
55
mempengaruhi fragmentasi bantuan dari hasil peledakan yaitu :
1. Karakteristik dari batuan
2. Struktur geologi Stuktur geologi batuan
3. Pengaruh air tanah Kondisi air tanah
4. Geometri pemboran dan pola pemboran

2018 TA TB 07311038 Bab-3

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

2018 TA TB 07311038 Bab-3

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

BAB III

Dalam operasi penambangan terutama pada tambang terbuka, Peledakan

merupakan metode yang paling sering digunakan untuk memberaikan batuan.

Pada peledakan batubara biasanya digunakan untuk memberai lapisan tanah

penutup (overburden). Energi yang dihasilkan oleh bahan peledak akan

ditransmisikan kedalam massa batuan sehingga batuan tersebut terberaikan.

Proses penghancuran batuan hasil peledakan terdiri dari beberapa

menunjukkan proses pecahnya batuan.

Proses pemecahan batuan terdiri dari beberapa tahap yaitu :

1. Proses Pemecahan Tahap I

Saat proses peledakan akan meninggalkan lubang tembak akibat

gelombang kejut. Daerah lubang tembak akan menimbulkan rekahan radial

melalui tegangan tangensial.

2. Proses Pemecahan Tahap II

Timbulnya gelombang tarik (tension wave) disebabkan oleh tekanan yang

menemui bidang bebas kemudian akan memantulkan bersamaan. Kondisi batuan

kuat tekan lebih besar dibandingkan dengan kuat tarik.

3. Proses Pemecahan Tahap III

pemecahan batuan telah mempersiapkan rekahan untuk membantu fragmentasi

3.2 Faktor-faktor yang Mempengaruhi Kegiatan Peledakan

1. Faktor Rancangan yang Tidak Dapat Dikendalikan

Cuaca, struktur geologi, karakteristik batuan serta pengaruh air merupakan

2. Faktor Rancangan yang Tidak Dapat Dikendalikan

Cuaca, struktur geologi, karakteristik batuan serta pengaruh air merupakan

Sumber: Willian Hustrulid, 1999

Proses Pecahnya Batuan

3. Faktor Rancangan yang Dapat Dikendalikan

Pola pemboran, pola peledakan, diameter lubang ledak, kedalaman lubang

3.3 Bahan Peledak

efek panas dan tekanan yang tinggi (Koesnaryo 1988).

3.3.1 Klasifikasi Bahan Peledak

menurut R.L Ash (1962).

1. Sifat detonasi dengan kecepatan reaksi antara 5000-24000 fps (1650-8000

m/s) termasuk golongan bahan peledak kuat (high explosive).

m/s) termasuk golongan bahan peledak lemah (low explosive).

3.3.2 Jenis dan Tipe Bahan Peledak

1. Agen Peledakan (Blasting Agent)

Anfo, slurries, dan ammonium nitrat (NH4NO3) merupakan campuran dari

tidak digolongkan sebagai bahan peledak yaitu blasting agent.

2. Bahan Peledak Berbasis Nitrogliserin

Nitrogliserin merupakan kandungan utama dari bahan peledak ini berupa

nitrogliserin, nitoglikol, nitrocotton dan material selulosa. Kadang ditambah juga

3. Bahan Peledak Permissible

Jika nilai NG kecil jika ditambah dengan ammonium chloride, sodium

Pada tambang bawah tanah biasanya menggunakan bahan peledak permissible

bahan bakar permissible adalah:

NaNO3 + NH4Cl  NaCl + NH4NO3

4. Bahan Peledak Peka Detonator

Detonator yang telah terpasang pada cartridge yang bentuknya terdiri

peledak primer kemudian dimasukkan kedalam lubang ledak.

detonator. Untuk menginisiasi bahan peledak sepanjang kolom lubang ledak

bahan peledak yang peka terhadap detonator.

a. Bahan peledak emulsi

Untuk mendapatkan atau mencapai Oxygen Balance untuk pembuatan

minyak” (Water In Oil Emulsion) dalam mempertahankan fase emulsi dibutuhkan

tambahan berupa emulsifier. Tabel 3.1 menggambarkan perbedaan bahan peledak

dari ukuran butir oksidator.

Pada waktu penimbunan sering terjadi perubahan viskositas terhadap

berupa kemasan maupun ditumpah langsung kedalam lubang ledak. Sensitizer

untuk meningkatkan kepekaan terhadap bahan peledak karena butiran yang

dimiliki oksidator terlalu halus. Kadang-kadang aluminium juga digunakan dalam

Bahan peledak Ukuran, mm Bentuk VoD, m/s

ANFO 2,000 Semua padat 3200