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3 PROCESOS DE MANUFACTURA CONVENCIONALES El diseo de los procesos puede ser considerado como la actividad para la cual todas las otras actividades en una organizacin de manufactura estn subordinadas. ltimamente las partes que son ensambladas dentro de productos deben ser hechas econmicamente, de buena calidad y en tiempo. Factores bsicos que afectan el diseo del proceso. Hay tres factores bsicos que afectan el diseo del manufactura: proceso de

1. El volumen o cantidad del producto a ser manufacturado 2. La calidad requerida del producto 3. El equipo disponible, o que puede ser procurado para la manufactura del producto a) Volumen El volumen a ser manufacturado debe siempre ser considerado como el volumen a ser producido en un periodo dado. De esta manera puede ser relacionado a la capacidad del equipo de manufactura bajo consideracin y acorde al mejor mtodo seleccionado. El volumen anticipado debe ser basado tambin en pronsticos de ventas. Esto es de particular importancia en la introduccin de un nuevo producto. Los mtodos de manufactura varan ampliamente con el volumen de produccin. La produccin de aparatos pesados como barcos envuelven muy pocas unidades de producto, requiriendo maquinistas hbiles o artesanos usando mquinas de propsito general y herramientas, adems de demandar ensamble por mano de obra calificada. De otra manera la produccin en masa es acompaada con una proporcin grande de maquinaria automtica y lneas de ensamble planeada que requiere un mnimo de habilidades. La manera de clasificar las actividades de produccin es acorde a la cantidad de productos hechos. En esta clasificacin hay tres tipos de produccin: Taller, Lotes y Masa. Taller.- La caracterstica distintiva de la produccin de taller es el bajo volumen. El tamao de la manufactura es pequea, de 1 articulo. Los ejemplos que se pueden mencionar de este tipo de produccin incluyen los vehculos espaciales, aeroplanos, maquinas-herramientas, equipo especial y prototipos de productos futuros. Produccin por lote.- Esta manufactura envuelve la manufactura de tamao mediano de los mismos artculos o productos. Los lotes pueden ser producidos una sola vez o pueden ser producidos en intervalos regulares. El propsito de la produccin por lotes es satisfacer demandas continuas de clientes de un mismo artculo. Produccin en masa.- Esta es la manufactura continua especializada de productos idnticos. La produccin en masa se caracteriza por altos rangos de produccin, equipo que es completamente dedicado a la manufactura de un producto en particular y muy alta demanda del producto. La planta entera es diseada para un propsito exclusivo de fabricar un producto en particular. b) Calidad

La calidad del producto tiene un efecto definitivo en el diseo del proceso de manufactura. Cuando el nivel de calidad es determinado, es responsabilidad del ingeniero del producto o diseo estipularlo en el diseo y especificarlo. c) Equipo En la mayora de las situaciones el ingeniero de proceso debe intentar disear procesos de manufactura que sean adaptables y balancear la carga de produccin en el equipo disponible existente. Adaptar mtodos para tipos de equipo disponible es un factor principal cuando se manufactura en lotes econmicos. A veces el nmero de mquinas de un tipo dado o tamao que es disponible puede influenciar el diseo del proceso. Los procesos tan diseados pueden sobrecargar la capacidad productiva de un cierto grupo de mquinas. Tipos de Manufactura. Basado en la cuidadosa consideracin de volumen, calidad y equipo el ingeniero de proceso puede determinar el tipo de manufactura mejor acomodado para alguna situacin de produccin. Para la mayora de los productos, los tipos de manufactura son continuos o intermitente. Manufactura Continua. Es la fabricacin de productos en un flujo basado en un rango predeterminado. El mtodo de flujo requiere que el producto se mueva constantemente de una operacin a otra sin almacenamiento controlado en ningn punto en el proceso. Manufactura continua es tpica de grandes plantas procesadoras de alimentos y muchas industrias qumicas. La operacin de ensamble en un ambiente de manufactura es frecuentemente una operacin continua. Ejemplos de este tipo de lneas de ensamble son las manufactureras de autos, radios, refrigeradores. Lneas balanceadas.- Para ser econmico, cada operacin en una lnea continua debe requerir la misma longitud de tiempo. El diseo de una lnea de proceso continuo debe igualar los tiempos requeridos en cada estacin de trabajo lo cual es llamado balanceo de lneas. El balanceo de una lnea de ensamble envolviendo mano de obra no es tan difcil como el balanceo de una lnea de mquinas herramientas, porque el tiempo de operacin de una mquina es fija. De otra manera, la mano de obra puede ser redistribuida para ganar un flujo fijo efectivo por cambiar el contenido del trabajo para cada operador en la lnea. Grupos Tecnolgicos.- Un concepto de manufactura que ha ganado aceptacin en la industria Americana es llamado grupos tecnolgicos. GT es un acercamiento para manufacturar donde partes similares son identificadas y entonces agrupadas juntas para tomar ventajas de sus similitudes en diseo y manufactura. Mecanizacin y automatizacin.- Una idea para la manufactura de partes discretas es crear procesos que emulen las caractersticas de flujo continuo. Esto es de hecho, lentamente tomar lugar el antes mencionado GT con las clulas de manufactura. Las clulas prestan a ellas mismas la mejora futura en manufactura automtica la cual permite la carga, descarga y transferencia de recursos integrados a las mquinas herramientas. Manufactura Intermitente. Cuando la manufactura continua no es factible, ya sea por grandes o pequeas cantidades de producto, la manufactura intermitente es empleada. En este tipo de manufactura el producto es procesado en lotes mejor que en flujo continuo. Es funcin del ingeniero de proceso determinar el tamao de lote econmico para cada parte, subensamble y ensamble.

Manufactura de taller-lote.- La manufactura intermitente es frecuentemente referida a la produccin de taller o lote cuando la manufactura es para la orden de un cliente o especificacin.