327 UMUM Bahan pipa logam dan komponen dipersiapkan untuk perakitan dan ereksi oleh satu atau

lebih dari proses fabrikasi yang tercakup dalam paragraf. 328, 330, 331, 332, dan 333. Ketika salah satu dari proses-proses ini digunakan dalam perakitan atau ereksi, persyaratan yang sama seperti untuk fabrikasi. 328 WELDING Pengelasan harus sesuai dengan paragraf. 328,6 328,1 melalui sesuai dengan persyaratan yang berlaku alinea. 311,2. 328.1 pengelasan Tanggung Jawab Setiap majikan bertanggung jawab untuk pengelasan dilakukan oleh personil / nya organisasinya dan, kecuali yang diatur dalam paragraf. 328.2.2 dan 328.2.3, harus melakukan tes yang diperlukan untuk memenuhi syarat prosedur pengelasan, dan untuk memenuhi syarat dan diperlukan berkualifikasi tukang las dan operator las. 328.2 Kualifikasi pengelasan 328.2.1 Persyaratan kualifikasi a. Kualifikasi dari prosedur pengelasan yang akan digunakan dan kinerja tukang las dan operator las harus sesuai dengan persyaratan Kode BPV, Bagian IX kecuali sebagaimana diubah. b. Dimana logam dasar tidak akan menahan tikungan 180 deg dipandu diperlukan oleh Bagian IX, spesimen dilas kualifikasi yang diperlukan untuk menjalani tingkat yang sama lentur sebagai logam dasar, dalam waktu 5 deg. c. Persyaratan untuk pemanasan awal dalam paragraf. 330 dan untuk pengobatan panas dalam paragraf. 331, serta persyaratan seperti dalam desain rekayasa, berlaku di kualifikasi prosedur pengelasan. d. Ketika pengujian dampak diperlukan oleh Kode atau desain rekayasa, persyaratan harus dipenuhi dalam kualifikasi prosedur pengelasan. e. Jika menyisipkan habis [Gambar. 328.3.2 sketsa (d), (e), (f), atau (g)] atau setara mereka integral mesin, atau 55 cincin dukungan, digunakan, kesesuaian mereka harus ditunjukkan oleh kualifikasi prosedur, kecuali bahwa prosedur yang memenuhi syarat tanpa penggunaan cincin dukungan juga memenuhi syarat untuk digunakan dengan cincin dukungan dalam gabungan tunggal pantat dilas. f. Untuk mengurangi jumlah kualifikasi prosedur pengelasan yang diperlukan, P-Bilangan atau SBilangan, dan Nomor Grup ditugaskan, dalam Kode BPV, Bagian IX, pengelompokan logam umumnya didasarkan pada komposisi, mampu las, dan sifat mekanik, sejauh praktis . PBilangan atau S-Angka-angka untuk kebanyakan logam terdaftar untuk kenyamanan pengguna Kode dalam kolom terpisah dalam Tabel A-1. Lihat Bagian IX, QW / QB-422, untuk Bilangan

Group untuk masing-Bilangan P dan S-Bilangan. Penggunaan Bagian IX QW-420,2, diperlukan untuk Kode Etik ini. 328.2.2 Prosedur Kualifikasi oleh Lainnya. Setiap majikan bertanggung jawab untuk kualifikasi prosedur pengelasan bahwa personil organisasi akan digunakan. Tunduk pada persetujuan khusus dari Inspektur, prosedur pengelasan yang memenuhi syarat oleh orang lain dapat digunakan, asalkan kondisi berikut terpenuhi: a. Inspektur harus puas bahwa 1. prosedur pengelasan yang diusulkan spesifikasi (WPS) telah disiapkan, berkualitas, dan dilaksanakan oleh organisasi, yang bertanggung jawab dikenal dengan keahlian di bidang pengelasan 2. majikan tidak membuat perubahan apapun dalam prosedur pengelasan b. Bahan dasar P-Nomor adalah 1, 3, 4 Gr. No 1 (11 / 4 Cr maks.), Atau 8, dan pengujian dampak tidak diperlukan. c. Logam dasar yang akan bergabung adalah dari Nomor P-sama, kecuali bahwa P-Nos. 1, 3, dan 4 Gr. No 1 mungkin dilas satu sama lain sebagaimana diizinkan oleh Bagian IX. d. Material yang akan dilas tidak lebih dari 19 mm (3 / 4 inci) di ketebalan. Postweld perlakuan panas tidak diperlukan. e. Tekanan desain tidak melebihi ASME B16.5 Kelas 300 Peringkat untuk material pada suhu desain, dan suhu desain dalam kisaran -29 C sampai 399 C (-20 F hingga 750 F), inklusif. f. Proses pengelasan SMAW atau GTAW atau kombinasi reof tersebut. g. Welding elektroda untuk proses SMAW dipilih dari klasifikasi berikut:

h. Dengan tanda tangan, majikan menerima tanggung jawab untuk kedua WPS dan kualifikasi catatan prosedur (PQR). i. Majikan memiliki setidaknya satu tukang las saat ini bekerja atau operator las yang, sementara di / nya mempekerjakannya, telah memuaskan lulus tes kinerja kualifikasi menggunakan prosedur dan material P-Nomor ditentukan dalam WPS. Tikungan hasil tes yang dibutuhkan oleh Bagian IX, QW-302 akan digunakan untuk tujuan ini. Kualifikasi oleh radiografi tidak dapat diterima.

328.2.3 Kinerja Kualifikasi oleh Lainnya. Untuk menghindari duplikasi usaha, majikan dapat menerima kualifikasi kinerja dibuat untuk majikan lain, asalkan secara khusus menyetujui Inspektur. Penerimaan terbatas untuk kualifikasi pada pipa menggunakan prosedur yang sama atau setara dimana variabel penting berada dalam batas dalam Bagian IX. Majikan harus mendapatkan salinan dari majikan sebelumnya dari catatan kualifikasi uji kinerja, menampilkan nama majikan, nama tukang las atau pengelasan operator, identifikasi prosedur, tanggal kualifikasi sukses, dan tanggal yang terakhir individu digunakan prosedur pada pipa tekanan. 328.2.4 kualifikasi Rekaman, Majikan harus memelihara catatan diri bersertifikat, tersedia bagi pemilik (dan agen pemilik) dan Inspektur, dari prosedur yang digunakan dan tukang las dan operator las yang digunakan, menunjukkan tanggal dan hasil dari prosedur dan kualifikasi kinerja, dan identifikasi ditugaskan untuk masing-masing simbol las dan operator las

328.3 bahan pengelasan. 328.3.1 Logam pengisi. Logam pengisi harus sesuai dengan persyaratan Bagian IX. Sebuah logam pengisi yang belum dimasukkan dalam Bagian IX dapat digunakan dengan persetujuan pemilik jika tes kualifikasi prosedur pertama kali berhasil dibuat. 328.3.2 Weld Backing Material Ketika cincin dukungan yang digunakan, mereka harus sesuai dengan berikut: a. Backing Logam Ferrous Rings. Ini akan kualitas weldable. Kandungan sulfur tidak akan melebihi 0,05%. b. Jika dua permukaan berbatasan harus dilas ke anggota ketiga digunakan sebagai cincin dukungan dan satu atau dua dari tiga anggota feritik dan anggota lain atau anggota austenitik, penggunaan bahan-bahan tersebut memuaskan harus ditunjukkan dengan prosedur pengelasan yang memenuhi syarat sebagai dibutuhkan oleh para. 328,2. Cincin dukungan mungkin jenis mesin atau membagi-pita kontinu. Beberapa jenis yang biasa digunakan ditunjukkan pada Gambar. 328.3.2. c. Nonferrous dan bukan logam Backing Rings. Backingrings bahan nonferrous atau non logam dapat digunakan, asalkan desainer menyetujui penggunaan dan prosedur pengelasan menggunakan mereka adalah memenuhi syarat seperti yang dipersyaratkan oleh ayat. 328,2. 328.3.3 Sisipan habis. Menyisipkan Consumable dapat digunakan, asalkan mereka adalah dari komposisi nominal yang sama sebagai logam pengisi, tidak akan menyebabkan paduan dari logam theweld merugikan, dan prosedur pengelasan menggunakan mereka adalah memenuhi syarat seperti yang dipersyaratkan oleh ayat. 328,2. Beberapa jenis yang biasa digunakan ditunjukkan pada Gambar. 328.3.2. 328.4 Persiapan untuk Welding

328.4.1 pembersihan. Permukaan internal dan eksternal untuk termal dipotong atau dilas harus bersih dan bebas dari cat, minyak, karat, skala, dan materi lain yang akan merugikan baik las atau logam dasar bila panas diterapkan. 328.4.2 Persiapan akhir a. umum 1. Persiapan Akhir dapat diterima hanya jika permukaan cukup halus dan benar, dan terak dari pemotongan oksigen atau busur adalah dibersihkan dari permukaan termal dipotong. Perubahan warna yang tersisa di permukaan termal dipotong tidak dianggap merugikan oksidasi. 2. Akhir persiapan untuk alur las yang ditentukan dalam ASME B16.25, atau lainnya yang memenuhi WPS, diterima. [Untuk kenyamanan, sudut bevel ASME B16.25 dasar dan beberapa J-bevel tambahan sudut ditunjukkan pada Gambar. 328.4.2 sketsa (a) dan (b).] b. keliling Las 1. Jika ujung komponen yang dipangkas seperti ditunjukkan pada Gambar. 328.3.2 sketsa (a) atau (b) agar sesuai cincin dukungan atau sisipan habis, atau seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 328.4.3 sketsa (a) atau (b) untuk memperbaiki misalignment internal, seperti pemangkasan tidak akan mengurangi ketebalan dinding selesai di bawah ketebalan dinding minimum, tm. 2. Komponen berakhir mungkin bosan untuk memungkinkan cincin dukungan sepenuhnya tersembunyi, asalkan ketebalan bersih sisa ujung selesai tidak kurang dari tm. 3. Hal ini dibolehkan untuk ukuran ujung pipa ukuran nominal yang sama untuk meningkatkan keterpaduan jika dinding persyaratan ketebalan dipertahankan. 4. Apabila diperlukan, pengelasan logam dapat disimpan di dalam atau di luar komponen untuk mengizinkan keselarasan atau menyediakan untuk mesin untuk memastikan tempat duduk yang memuaskan dari cincin atau sisipan. 5. Ketika ketebalan atau mitra alur las bergabung komponen ketebalan dinding yang tidak sama dan satu lebih dari 11 / 2 kali ketebalan persiapan, akhir lain dan geometri harus sesuai dengan desain ketebalan dinding dapat diterima untuk tidak setara di ASME B16.25 6. Fitting Buttweld diproduksi sesuai B16.9may withASME dipangkas untuk menghasilkan sendi sudut offset dalam hubungan mereka untuk pipa atau fitting buttweld lain tanpa tunduk pada desain kualifikasi sesuai dengan paragraf. 304.7.2 memberikan sudut mengimbangi jumlah diproduksi antara dua bagian bersendi tidak melebihi tiga derajat. 328.4.3 penjajaran a. keliling Las

1. Di dalam permukaan komponen di ujungnya untuk bergabung dalam ketebalan atau mitra alur las harus sesuai dalam batas-batas dimensi dalam WPS dan desain rekayasa. 2. Jika permukaan eksternal dari komponen yang tidak sejajar, pengelasan harus meruncing di antara mereka. b. Las longitudinal. Alignment lasan alur membujur (tidak dibuat sesuai dengan standar yang tercantum dalam Tabel A-1 atau Tabel 326,1) harus sesuai dengan persyaratan ayat. 328.4.3 (a). c. Cabang Koneksi Las 1. Cabang koneksi yang berbatasan permukaan luar pipa harus dijalankan berkontur untuk alur las yang memenuhi persyaratan WPS [lihat Gambar. 328.4.4 sketsa (a) dan (b)]. 2. Cabang koneksi yang dimasukkan melalui lubang berjalan harus dimasukkan setidaknya sejauh sebagai permukaan bagian dalam pipa dijalankan pada semua titik [lihat Gambar. 328.4.4 sketsa (c)] dan sebaliknya harus sesuai dengan alinea. 328.4.3 (c) (1). 3. Jalankan bukaan untuk koneksi cabang tidak akan menyimpang dari kontur diperlukan lebih dari m dimensi dalam Gambar. 328.4.4. Dalam kasus apapun, penyimpangan bentuk pembukaan penyebab akar toleransi batas jarak di WPS untuk dilampaui. Las logam akan ditambahkan dan refinished jika perlu untuk kepatuhan. d. Spasi. Pembukaan akar sendi harus dalam batas-batas toleransi dalam WPS. 328.5 Persyaratan pengelasan (a) Las, termasuk penambahan logam las untuk penyelarasan [paragraf. 328.4.2 (b) (4) dan 328.4.3 (c) (3)], akan dibuat sesuai dengan prosedur yang berkualitas dan oleh tukang las yang memenuhi syarat atau operator las. (b) Setiap tukang las dan operator las yang memenuhi syarat akan diberikan sebuah simbol identifikasi. Kecuali ditentukan lain dalam desain rekayasa, masing-masing berisi tekanan las atau daerah yang berdekatan harus ditandai dengan simbol identifikasi tukang las atau operator las. Sebagai pengganti menandai melas, rekaman yang sesuai harus diajukan. (c) Tack las pada akar sendi harus dilakukan dengan logam pengisi setara dengan yang digunakan dalam melewati akar. Tack lasan harus dilakukan oleh tukang las yang berkualifikasi atau operator las. Tack lasan harus menyatu dengan las lulus akar, kecuali bahwa mereka yang telah retak harus dihilangkan. Paku payung jembatan (di atas melas) harus dihilangkan. (d). Peening dilarang pada lulus akar dan lulus akhir dari suatu las. (e). Tidak ada pengelasan akan dilakukan jika ada pelampiasan pada daerah las hujan, angin salju, hujan es, atau berlebihan, atau jika daerah las buram atau basah. (f). Welding Akhir Valves. Urutan pengelasan dan prosedur dan setiap perlakuan panas untuk katup akhir las harus sedemikian rupa untuk menjaga ketatnya kursi katup.

328.5.2 Las Fillet dan Socket. Lasan fillet (termasuk lasan soket) dapat bervariasi dari cembung untuk cekung. Ukuran las fillet ditentukan seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 328.5.2A. (a) rincian Typicalweld untuk slip-on dan socketwelding flensa ditunjukkan pada Gambar. 328.5.2B; dimensi las minimum untuk pengelasan komponen socket lainnya ditunjukkan pada Gambar. 328.5.2C atau MSS SP-119. (b) Jika slip-on flensa dilas tunggal, las harus di pusat. 328.5.3 Seal( segel ) Las. Seal pengelasan harus dilakukan oleh tukang las yang berkualitas. Lasan Seal meliputi semua terkena benang. 328.5.4 Koneksi Cabang Welded (a) Angka 328.5.4A melalui 328.5.4E menunjukkan rincian diterima koneksi cabang dengan dan tanpa penguatan ditambahkan, di mana pipa cabang terhubung langsung ke pipa dijalankan. Ilustrasi yang khas dan tidak dimaksudkan untuk mengecualikan jenis konstruksi diterima tidak ditampilkan.
(b) Gambar 328.5.4D menunjukkan tipe dasar lampiran las yang digunakan dalam pembuatan koneksi cabang. Lokasi dan ukuran minimum las lampiran harus sesuai dengan persyaratan di sini. Lasan harus dihitung sesuai dengan paragraf. 304.3.3 tetapi harus tidak kurang dari ukuran yang ditunjukkan pada Gambar. 328.5.4D. c. Tata nama dan simbol yang digunakan di sini dan dalam Gambar. 328.5.4D adalah

(d) Cabang koneksi, termasuk fitting sambungan cabang (lihat paragraf. 300,2 dan 304.3.2), yang berbatasan di luar menjalankan atau yang dimasukkan ke dalam sebuah lubang di jalankan dilampirkan oleh alur las sepenuhnya ditembus. Thewelds akan selesai dengan penutup filletwelds memiliki dimensi tenggorokan tidak kurang dari tc. Lihat Gambar. 328.5.4D sketsa (1) dan (2). (E) Sebuah pad memperkuat atau sadel dilampirkan ke pipa cabang dengan baik (1) alur las menembus sepenuhnya selesai dengan lasan fillet menutupi tenggorokan memiliki dimensi tidak kurang dari tc, atau (2) fillet lasan yang memiliki dimensi tenggorokan tidak kurang dari 0.7tmin .. Lihat Gambar. 328.5.4D sketsa (5) (F) tepi luar pad memperkuat atau sadel dilampirkan ke pipa dijalankan oleh fillet lasan yang memiliki dimensi tenggorokan tidak kurang dari 0.5Tr. Lihat Gambar. 328.5.4D sketsa (3), (4), dan (5).

(G) Penguatan bantalan dan sadel harus memiliki cocok dengan bagian-bagian yang mereka terpasang. Sebuah lubang ventilasi harus disediakan di samping (bukan di selangkangan) dari setiap pad atau pelana untuk mengungkapkan kebocoran di las antara cabang dan berjalan dan untuk memungkinkan ventilasi selama pengelasan dan perlakuan panas. Sebuah pad atau sadel dapat dibuat dalam lebih dari satu potong jika sambungan antar potongan memiliki kekuatan setara dengan logam pelana pad atau orang tua, dan jika masing-masing bagian memiliki lubang ventilasi. (H) Pemeriksaan dan setiap perbaikan yang diperlukan dari las selesai antara cabang dan jalankan harus dibuat sebelum menambahkan pad atau pelana. 328.5.5 Fabrikasi Lap. Gambar 328.5.5 menunjukkan lap dibuat khas. Fabrikasi harus sesuai dengan persyaratan yang berlaku alinea. 328.5.4. 61 328.5.6 Welding untuk Kondisi Siklik berat. Sebuah prosedur pengelasan harus digunakan yang menyediakan halus, teratur, permukaan dalam menembus sepenuhnya. 328,6 Weld Perbaikan Sebuah cacat las yang akan diperbaiki harus dihapus untuk suara logam. Lasan Perbaikan akan dilakukan dengan menggunakan prosedur pengelasan yang berkualitas sesuai dengan paragraf. 328.2.1, mengakui bahwa rongga yang akan diperbaiki mungkin berbeda dalam kontur dan dimensi dari sendi asli. Lasan Perbaikan harus dilakukan oleh tukang las atau operator las yang memenuhi syarat sesuai dengan paragraf. 328.2.1. Preheating dan perlakuan panas harus seperti yang diperlukan untuk pengelasan asli. Lihat juga alinea. 341.3.3. 330 preheating 330,1. umum Pemanasan digunakan, bersama dengan perlakuan panas, untuk meminimalkan efek merusak dari suhu tinggi dan gradien termal parah yang melekat dalam pengelasan. Kebutuhan untuk pemanasan dan suhu yang akan digunakan harus ditentukan dalam desain rekayasa dan ditunjukkan oleh kualifikasi prosedur. Persyaratan dan rekomendasi di sini berlaku untuk semua jenis pengelasan termasuk pengelasan taktik, las perbaikan, dan lasan segel sendi threaded. 330.1.1 Persyaratan dan Rekomendasi. Diperlukan dan suhu minimum yang disarankan untuk bahan panaskan berbagai-Bilangan P diberikan dalam Tabel 330.1.1. Jika suhu di bawah 0 C (32 F), rekomendasi di Tabel 330.1.1 persyaratan menjadi. Ketebalan dimaksud dalam Tabel 330.1.1 adalah bahwa dari komponen tebal diukur pada sendi. 330.1.2 Terdaftar Bahan. Panaskan persyaratan untuk bahan yang tidak terdaftar harus ditentukan dalam WPS. 330.1.3 Suhu Verifikasi (a) Panaskan suhu harus diperiksa dengan menggunakan krayon suhu menunjukkan, pirometer

termokopel, atau cara lain yang cocok untuk memastikan bahwa suhu ditentukan dalam WPS diperoleh sebelum dan dipertahankan selama pengelasan. (b) Termokopel mungkin sementara terpasang langsung ke bagian tekanan yang mengandung menggunakan metode pengosongan kapasitor pengelasan tanpa prosedur pengelasan dan kualifikasi kinerja. Setelah termokopel dihapus, daerah harus diperiksa secara visual untuk bukti cacat yang akan diperbaiki. Panaskan Zona 330.1.4. Zona panaskan akan memperpanjang sedikitnya 25 mm (1 in) di luar masing-masing tepi melas. 330,2. Persyaratan Spesifik Berbeda Bahan 330.2.3. Ketika bahan memiliki persyaratan yang berbeda panaskan dilas bersama-sama, dianjurkan bahwa suhu yang lebih tinggi ditunjukkan dalam Tabel 330.1.1 digunakan. 330.2.4 Interrupted Welding. Jika pengelasan terganggu, laju pendinginan harus dikendalikan atau cara lain harus digunakan untuk mencegah efek merugikan dalam pipa. Para panaskan ditetapkan dalam WPS harus diterapkan sebelum pengelasan dilanjutkan kembali. 331 PENGOBATAN PANAS Perlakuan panas digunakan untuk mencegah atau meringankan efek merugikan dari suhu tinggi dan gradien suhu yang parah yang melekat dalam pengelasan, dan untuk meringankan tegangan sisa yang dibuat oleh lentur dan membentuk. Ketentuan dalam ayat. 331 praktik dasar yang cocok untuk pengelasan kebanyakan, lentur, dan membentuk operasi, tetapi belum tentu sesuai untuk semua kondisi pelayanan. 331,1 Umum Heat Treatment Persyaratan 331.1.1 (A) Panas pengobatan harus sesuai dengan pengelompokan materi dan rentang ketebalan dalam Tabel 331.1.1 kecuali sebagaimana ditetapkan dalam paragraf. 331.2.1 dan 331.2.2. (B). perlakuan panas yang akan digunakan setelah pengelasan produksi harus ditetapkan dalam WPS dan harus digunakan di kualifikasi prosedur pengelasan. (C) desain rekayasa harus menetapkan pemeriksaan dan / atau produksi kontrol kualitas yang lain (tidak kurang dari persyaratan Pedoman ini) untuk memastikan bahwa lasan akhir adalah kualitas yang memadai. (D) heat treatment untuk membengkokkan dan membentuk harus sesuai dengan paragraf. 332,4. 331.1.3 Pemerintahan Tebal. Ketika komponen bergabung dengan pengelasan, ketebalan untuk digunakan dalam menerapkan ketentuan perlakuan panas Tabel 331.1.1 harus bahwa komponen tebal diukur pada sendi, kecuali sebagai berikut: (A) Dalam hal koneksi cabang, logam (selain las logam) ditambahkan sebagai penguat, apakah bagian integral dari pas cabang atau dilampirkan sebagai pad memperkuat atau sadel, tidak akan

dipertimbangkan dalam menentukan persyaratan perlakuan panas. Perlakuan panas yang dibutuhkan, namun, bila ketebalan melalui las di pesawat apapun melalui cabang lebih besar dari dua kali ketebalan materi minimum yang membutuhkan perlakuan panas, meskipun ketebalan komponen pada sendi kurang dari ketebalan minimum. Tebal melalui lasan untuk rincian yang ditunjukkan pada Gambar. 328.5.4D harus dihitung dengan menggunakan rumus berikut:

(B) Dalam kasus lasan fillet di slip-on dan pengelasan flensa soket dan koneksi pipa DN 50 (NPS 2) dan lebih kecil, untuk pengelasan segel sendi pipa berulir di DN 50 dan lebih kecil, dan untuk lampiran bagian nonpressure eksternal seperti sebagai lugs atau pipa lain yang mendukung unsur-unsur dalam semua ukuran pipa, perlakuan panas diperlukan bila ketebalan melalui las di pesawat apapun lebih dari dua kali ketebalan materi minimum yang membutuhkan perlakuan panas (meskipun ketebalan komponen pada sendi kurang dari bahwa ketebalan minimum) kecuali sebagai berikut: (1) tidak diperlukan untuk P-No. 1 bahan ketika ketebalan tenggorokan las 16 mm (5 / 8 inci) atau kurang, terlepas dari ketebalan logam dasar. (2) tidak diperlukan untuk P-No. 3, 4, 5, atau bahan 10A ketika tenggorokan ketebalan las 13 mm (1 / 2 in) atau kurang, terlepas dari ketebalan logam tidak mulia, asalkan tidak kurang dari panaskan direkomendasikan diterapkan, dan kekuatan tarik minimum yang ditentukan logam dasar kurang dari 490 MPa (71 ksi) (3) tidak diperlukan untuk bahan feritik saat las yang dibuat dengan logam pengisi yang tidak udara mengeras. Austenitik bahan las dapat digunakan untuk pengelasan bahan feritik ketika efek dari kondisi layanan, seperti ekspansi termal diferensial karena suhu tinggi, atau korosi, tidak akan mempengaruhi weldment tersebut. 331.1.4 Pemanasan dan Pendinginan. Metode pemanasan akan menyediakan suhu logam diperlukan, keseragaman temperatur logam, dan kontrol suhu, dan mungkin termasuk tungku tertutup, pemanasan api lokal, resistansi listrik, induksi listrik, atau reaksi kimia eksotermik. Metode pendinginan harus menyediakan tingkat pendinginan yang diperlukan atau diinginkan dan mungkin termasuk pendinginan dalam tungku, di udara, dengan penerapan panas lokal atau isolasi, atau dengan cara lain yang cocok. 331.1.6 Suhu Verifikasi. Suhu Heattreatment harus diperiksa oleh pirometer termokopel atau metode lain yang cocok untuk memastikan bahwa WPS persyaratan terpenuhi. Lihat alinea. 330.1.3 (b) untuk lampiran termokopel dengan metode pengosongan kapasitor pengelasan. 331.1.7 Kekerasan Tes. Kekerasan tes las produksi dan membungkuk panas dan pipa membentuk panas dimaksudkan untuk memverifikasi perlakuan panas memuaskan. Batas kekerasan berlaku untuk las dan

zona terpengaruh panas (HAZ) diuji sedekat praktis untuk tepi melas. (A) Apabila batas kekerasan yang ditentukan dalam Tabel 331.1.1, setidaknya 10% dari lasan, tikungan panas, dan komponen terbentuk panas di setiap batch tungku panas dirawat dan 100% dari mereka yang diperlakukan panas lokal harus diuji. (B) Ketika logam berbeda bergabung dengan pengelasan, kekerasan batas yang ditentukan untuk dasar dan bahan las pada Tabel 331.1.1 harus dipenuhi untuk setiap materi. Persyaratan Spesifik 331,2 Dimana dibenarkan oleh pengalaman atau pengetahuan tentang kondisi layanan, metode alternatif pengobatan panas atau pengecualian terhadap ketentuan perlakuan panas dasar ayat. 331,1 dapat diadopsi sebagaimana ditentukan dalam paragraf. 331.2.1 dan 331.2.2. 331.2.1 Heat Treatment Alternatif. Normalisasi, normalisasi dan tempering atau, atau annealing dapat diterapkan sebagai pengganti perlakuan panas diperlukan setelah pengelasan, membungkuk, atau membentuk, asalkan sifat mekanik dari setiap las terkena dan logam dasar memenuhi persyaratan spesifikasi setelah pengobatan tersebut dan bahwa substitusi adalah disetujui oleh desainer. 331.2.2 Pengecualian Persyaratan Dasar. Seperti ditunjukkan dalam paragraf. 331, praktek dasar di dalamnya mungkin memerlukan modifikasi agar sesuai dengan kondisi pelayanan di beberapa kasus. Dalam kasus tersebut, desainer dapat menetapkan persyaratan yang lebih ketat dalam desain rekayasa, termasuk perlakuan panas dan keterbatasan kekerasan untuk ketebalan yang lebih kecil, atau dapat menetapkan perlakuan panas kurang ketat dan persyaratan kekerasan, termasuk tidak ada. Ketika ketentuan kurang ketat dibandingkan dalam paragraf. 331 ditentukan, desainer harus menunjukkan kepada kepuasan pemilik kecukupan ketentuan-ketentuan oleh pengalaman pelayanan yang sebanding, mengingat suhu layanan dan efek, frekuensi dan intensitas bersepeda termal, tingkat fleksibilitas stres, probabilitas kegagalan rapuh, dan faktor-faktor terkait lainnya. Selain itu, tes yang sesuai harus dilakukan, termasuk tes kualifikasi WPS. 331.2.3 Berbeda Bahan (A) Panas pengobatan sambungan las antara logam feritik berbeda atau antara logam feritik menggunakan logam pengisi yang berbeda feritik harus pada yang lebih tinggi dari Suhu berkisar pada Tabel 331.1.1 untuk bahan dalam sendi. (B) heat treatment sambungan las termasuk komponen feritik dan austenitik dan logam pengisi harus seperti yang diperlukan untuk bahan feritik atau bahan kecuali ditentukan lain dalam desain rekayasa. 331.2.4 Heat Treatment Tertunda. Jika weldment adalah dibiarkan dingin sebelum perawatan panas, laju pendinginan harus dikendalikan atau cara lain harus digunakan untuk mencegah efek merugikan dalam pipa. 331.2.5 Pengobatan parsial Panas. Ketika sebuah perakitan pipa keseluruhan harus dipanaskan tidak bisa dipasang ke dalam tungku, diperbolehkan untuk memanaskan mengobati di lebih dari satu panas, asalkan setidaknya ada 300 mm (1 ft) tumpang tindih antara berturut-turut memanaskan, dan bahwa bagian-bagian perakitan luar tungku dilindungi dari gradien suhu berbahaya.

331.2.6 Pengobatan Lokal Panas. Ketika perlakuan panas diterapkan secara lokal, sebuah band keliling pipa berjalan, dan cabang mana yang berlaku, harus dipanaskan sampai suhu tertentu ada kisaran atas seluruh bagian pipa (s), semakin berkurang di luar sebuah band yang mencakup weldment atau ditekuk atau bagian terbentuk dan sedikitnya 25 mm (1 in) di luar ujung daripadanya. 332 lentur dan PEMBENTUKAN 332,1 Umum Pipa dapat menjadi bengkok dan komponen dapat dibentuk dengan metode panas atau dingin yang cocok untuk bahan, layanan cairan, dan tingkat keparahan proses bending atau membentuk. Permukaan selesai harus bebas dari retak dan secara substansial bebas dari tekuk. Tebal setelah membungkuk atau membentuk harus tidak kurang dari yang dibutuhkan oleh desain. 332,2. Pembengkokan 332.2.1 Bend perataan. Mendatarkan tikungan, perbedaan antara maksimum dan minimum diameter pada setiap penampang, tidak melebihi 8% dari diameter luar nominal untuk tekanan internal dan 3% untuk tekanan eksternal. Penghapusan dari logam tidak akan digunakan untuk mencapai persyaratan ini. 332.2.2 Bending Suhu (A) Dingin lentur dari bahan feritik harus dilakukan pada suhu di bawah kisaran transformasi. (B) Hot lentur harus dilakukan pada suhu di atas kisaran transformasi dan dalam hal apapun dalam rentang suhu yang konsisten dengan bahan dan layanan yang dimaksudkan. 332.2.3 bergelombang dan Lainnya degree. Dimensi dan konfigurasi harus sesuai dengan desain yang berkualitas sesuai dengan paragraf. 306.2.2. 332,3 Pembentukan Kisaran suhu untuk membentuk harus konsisten dengan materi, layanan yang dimaksudkan, dan perlakuan panas tertentu. 332,4 Pengobatan Diperlukan Panas Perlakuan panas harus dilakukan sesuai dengan paragraf. 331.1.1 bila diperlukan dengan mengikuti. 332.4.1 Hot membungkuk dan Pembentukan. Setelah panas lentur dan membentuk, perlakuan panas yang dibutuhkan untuk P-Nos. 3, 4, 5, 6, dan 10A bahan dalam semua ketebalan. Jangka waktu dan suhu harus sesuai dengan paragraf. 331. 332.4.2 Dingin membungkuk dan Pembentukan. Setelah dingin membungkuk dan membentuk, perlakuan panas yang dibutuhkan (untuk semua ketebalan, dan dengan suhu dan durasi yang diberikan dalam Tabel 331.1.1) ketika salah satu dari kondisi berikut ini terjadi: (A) untuk P-Nos. 1 sampai 6 bahan, di mana maksimum dihitung perpanjangan serat setelah membungkuk atau membentuk melebihi 50% dari elongasi minimum yang ditetapkan dasar (dalam arah terberat membentuk) untuk spesifikasi yang berlaku, kelas ketebalan, dan. Persyaratan ini dapat

dikesampingkan jika dapat menunjukkan bahwa pemilihan pipa dan pilihan membungkuk atau proses pembentukan memberikan jaminan bahwa, dalam kondisi selesai, bahan yang paling sangat tegang mempertahankan perpanjangan setidaknya 10%. (B) untuk pengujian material dampak yang membutuhkan, dimana dihitung maksimal serat elongasi setelah membungkuk atau membentuk akan melebihi 5%. (C) ketika ditetapkan dalam desain rekayasa. 333 mematri dan solder 333,1 Kualifikasi 333.1.1 pemateri Kualifikasi. Kualifikasi prosedur mematri, brazers, dan operator mematri harus sesuai dengan persyaratan dari Kode BPV, Bagian IX, Bagian QB. Untuk Layanan Cairan Kategori D pada suhu desain tidak lebih dari 93 C (200 F), kualifikasi tersebut di pilihan pemilik. 333,2 pemateri dan Bahan Solder 333.2.1 Filler Logam. Para brshall azing mencair paduan atau solder dan mengalir secara bebas dalam kisaran suhu tertentu atau yang diinginkan dan, dalam hubungannya dengan fluks yang cocok atau suasana yang terkendali, akan basah dan mematuhi permukaan yang akan bergabung. 333.2.2 Flux. Sebuah fluks yang cairan dan kimia aktif pada suhu mematri atau solder harus digunakan bila diperlukan untuk menghilangkan oksidasi dari logam pengisi dan permukaan yang akan bergabung, dan untuk mempromosikan arus bebas mematri paduan atau solder. 333,3 Persiapan Persiapan Permukaan 333.3.1. Permukaan harus dibrazing atau disolder harus bersih dan bebas dari lemak, oksida, cat, skala, dan kotoran apapun. Sebuah kimia yang sesuai atau metode pembersihan mekanis harus digunakan jika diperlukan untuk memberikan permukaan yang bersih dapat dibasahi. 333.3.2 Bersama Jarak. Jarak antara permukaan akan bergabung dengan solder atau mematri harus tidak lebih besar dari yang diperlukan untuk memungkinkan distribusi kapiler lengkap dari logam pengisi. 333,4 Persyaratan 333.4.1 Soldering Prosedur. Solderers harus mengikuti prosedur dalam Buku Pegangan Tabung Tembaga dari Asosiasi Pembangunan Tembaga. Pemanasan 333.4.2. Untuk meminimalkan oksidasi, sendi harus dibawa ke suhu mematri atau menyolder sebagai waktu sesingkat mungkin tanpa underheating lokal atau overheating. 333.4.3 Flux Penghapusan. Fluks residu akan dihapus jika merugikan. 335 MAJELIS DAN EREKSI

335,1 Alignment (A) Distorsi Piping. Setiap distorsi pipa untuk membawa ke alignment untuk perakitan joint yang memperkenalkan strain merugikan dalam komponen peralatan atau pipa dilarang. (B) Cold Spring. Sebelum perakitan setiap sendi menjadi dingin bermunculan, panduan, mendukung, dan jangkar harus diperiksa untuk kesalahan yang mungkin mengganggu gerakan yang diinginkan atau mengarah pada gerakan yang tidak diinginkan. Kesenjangan atau tumpang tindih dari pipa sebelum perakitan harus diperiksa terhadap gambar dan dikoreksi bila perlu. Pemanasan tidak boleh digunakan untuk membantu menutup kesenjangan karena itu mengalahkan tujuan melompat dingin. (C) flens Sendi. Sebelum lari ke atas, wajah mengarah harus disesuaikan dengan pesawat desain dalam 1 mm 200 mm (1 / 16 in / ft) diukur pada diameter apapun; mengarah lubang baut harus sejalan dalam 3 mm (1 / 8 in) maksimum offset. 335,2. Bergelang Sendi 335.2.1 Persiapan untuk Majelis. Setiap kerusakan pada permukaan tempat duduk paking yang akan mencegah duduk paking harus diperbaiki, atau flens harus diganti. 335.2.2 perbautan Torsi (A) Dalam perakitan sendi flens, paking harus seragam dikompresi pada beban desain yang tepat. (B) Perhatian khusus harus digunakan dalam perakitan sendi flens di mana flens telah banyak berbeda sifat mekanik. Pengetatan untuk torsi yang telah ditentukan dianjurkan. 335.2.3 Panjang Bolt. Baut harus memperpanjang sepenuhnya melalui kacang mereka. Setiap yang gagal melakukannya dianggap diterima terlibat jika kekurangan keterlibatan lengkap tidak lebih dari satu thread. 335.2.4 Paking. Tidak lebih dari satu paking akan digunakan antara wajah kontak dalam merakit bersama bergelang. 335,3 Threaded Sendi 335.3.1 Topik Senyawa atau Pelumas. Setiap senyawa atau pelumas yang digunakan pada benang harus cocok untuk kondisi pelayanan dan tidak akan bereaksi tidak baik dengan baik fluida layanan atau bahan pipa. 335.3.2 Sendi untuk Welding Seal. Sebuah sendi threaded menjadi segel dilas harus dilakukan tanpa senyawa benang. Ajoint mengandung senyawa thread yang kebocoran selama pengujian kebocoran mungkin segel dilas sesuai dengan paragraf. 328.5.3, asalkan senyawa semua dihapus 335.3.3 Threaded Sendi lurus. Khas sendi menggunakan benang lurus, dengan penyegelan pada permukaan selain benang, ditunjukkan pada Gambar. 335.3.3 sketsa (a), (b), dan (c). Perawatan harus diambil untuk menghindari kursi distorsi ketika menggabungkan sendi tersebut ke majelis pipa dengan

pengelasan, mematri, atau ikatan. 335,4 Tubing Sendi 335.4.1 Sendi Tubing menyala. Permukaan penyegelan pembakaran harus diperiksa untuk ketidaksempurnaan sebelum perakitan dan setiap suar yang memiliki ketidaksempurnaan harus ditolak. 335.4.2 Sendi Tabung Flareless dan Kompresi. Mana instruksi dari pabriknya panggilan untuk jumlah tertentu ternyata kacang, ini akan dihitung dari titik di mana mur menjadi jari ketat. 335,5 Caulked Sendi Sendi Caulked harus dipasang dan dirakit sesuai dengan instruksi dari pabriknya, sebagaimana telah diubah oleh desain rekayasa. Perawatan harus diambil untuk memastikan keterlibatan anggota sendi yang memadai. 335,6 Perluasan dan Sendi Sendi Khusus 335.6.1 Umum. Perluasan dan sendi sendi khusus (sebagaimana didefinisikan dalam ayat. 318) harus dipasang dan dirakit sesuai dengan instruksi dari pabriknya, sebagaimana telah diubah oleh desain rekayasa. Perawatan harus diambil untuk memastikan keterlibatan anggota sendi yang memadai. 335.6.2 Dikemas Sendi. Apabila suatu gabungan dikemas digunakan untuk menyerap ekspansi termal, izin yang tepat harus disediakan di bagian bawah soket untuk memungkinkan gerakan ini. 335,9 Pembersihan Pipa Lihat Lampiran F, alinea. F335.9.