PLANO DE ENSINO

CURSOS: Engenharia Mecnica, Mecatronica, Produo. ANO LETIVO: 2010. SRIE: 5/ 6 semestre DISCIPLINA: Materiais de Construo Mecnica EMENTA: Curva Temperatura-tempo-transformao. Noes de tratamentos trmicos e termoqumicos. Propriedades e classificao dos aos. Ferros Fundidos. Metais e Ligas no ferrosas. OBJETIVOS GERAIS: Proporcionar aos alunos conhecer os diversos tipos de materiais, suas caractersticas, propriedades e aplicaes. Promover aos alunos a integrao da teoria com a prtica atravs da vivncia de problemas em aulas de laboratrio. OBJETIVOS ESPECFICOS: Correlacionar as microestruturas com as propriedades dos materiais metlicos. Fornecer aos alunos subsdios para a seleo de materiais em funo de suas aplicaes. Desenvolver no aluno conhecimento sobre processos de tratamentos trmicos objetivando determinadas propriedades. Estudo de normas e materiais envolvidos.

CRONOGRAMA DE ATIVIDADES

OBSERVAO: O cronograma de atividades ser apresentado na forma de mdulos,

PREVISO DAS AULAS TERICAS

MDULO
0

CONTEDO PROGRAMTICO Apresentao da Disciplina. Reviso sobre Diagrama de equilbrio Fe-C. Influencia dos elementos de liga no diagrama F-C REF. 5 CAP.1 Curva Temperatura-tempo-transformao Fatores que influem na posio das curvas TTT Produtos de transformao da austenita REF. 5. CAP.I e II, REF.4 CAP.4, REF.11 CAP.10 Temperabilidade Noes de tratamentos trmicos: recozimento, normalizao, tempera e revenido. REF. 5 CAP. II, III e IV, REF. 11 CAP.11 Tratamentos isotrmicos: Recozimento, austempera e martempera. Tempera superficial Tratamentos termoqumicos: cementao, nitretao e carbonitretao. REF. 5 CAP. V, VII e VIII Propriedades dos aos Normas ABNT, ASTM E DIN. Classificao dos aos. REF. 7 CAP. REF.11 CAP.12 Principais tipos de aos para: fundio, molas, construo civil, arames e fios, chapas e tubos, ferramentas e matrizes. REF. 7 CAP. Aos estruturais Aos inoxidveis REF. 7CAP.

Ferros fundidos introduo Ferros fundidos brancos Ferros fundidos cinzentos Ferros fundidos nodulares REF.2 PART. II , REF.11 CAP.12 Metais e ligas no ferrosas. Cobre e Aluminio. Introduo, propriedades aplicaes. Classificao e principais aplicaes. REF. 8 CAP. 1, REF.1 CAP.12

PREVISO DAS AULAS DE LABORATRIO

MDULO 1

CONTEDO PROGRAMTICO Execuo de tratamentos trmicos de recozimento, normalizao e tempera em aos carbono. REF. 4 CAP. 4 Determinao das propriedades mecnicas dos corpos de prova tratados termicamente e incio da preparao metalogrfica. REF. 3 CAP. 2 e 4

3 5 5

Interpretao metalogrfica dos aos tratados termicamente. Correlao com propriedades mecnicas.
Interpretao da microestrutra de ferros fundidos. Interpretao da microestrutura de ligas no ferrosas. Alumnio, cobre e suas ligas.

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS 1. Referencia bsica CALLISTER Jr, W.D. Cincia e Engenharia de Materiais-Uma Introduo. LTC Editora, 5 Edio, 2002. GARCIA, A; SPIM, J.A; SANTOS, CA dos. Ensaios dos Materiais. Rio de Janeiro, LTC Editora, 2000 2. Referencia complementar VAN VLACK, L.H; Principio de cincia dos materiais, traduzida pelo Eng. Paulo Camargo Ferro, So Paulo, Edgard Blucher, 1970. SHACKELFORD, JF. Introduction to materials science for engineers, second edition, New York, Macmillan Publishing Company, 1988. COLPAERT, H; Metalografia dos produtos siderrgicos comuns, 4Ed. So Paulo, Edgard Blucher, 2008 CHIAVERINI, V; Tratamentos trmicos das ligas ferrosas, So Paulo, Associao Brasileira de Metalurgia e Materiais, 1987. CHIAVERINI, V.; Aos carbono e aos liga, So Paulo, Associao Brasileira de Metalurgia e Materiais. GOMES, M.R., BRESCIANI FILHO, E; Propriedades e usos de metais no ferrosos, So Paulo, Associao Brasileira de Metalurgia e Materiais. BOTTREL COUTINHO, C., Materiais metlicos para engenharia, Belo Horizonte, Fundao Christiano Ottoni, 1992. BUDINSKI, K.G.; Engineering materials: properties and selection, fifth edition, New Jersey, Prentice Hall, 1996.

MDULO 0 O Engenheiro quer seja Mecnico, Mecatronico, civil, qumico, eletrnico ou de produo, em alguma ocasio de sua vida se deparar com a necessidade de escolher um material apropriado para determinada aplicao ou se deparar com algum problema de engenharia que envolva a avaliao de desempenho ou propriedades de algum material ou condio de uso. A disciplina tem por objetivos gerais: Proporcionar aos alunos conhecer os diversos tipos de materiais, suas caractersticas, propriedades e aplicaes. Promover aos alunos a integrao da teoria com a prtica atravs da vivncia de problemas em aulas de laboratrio. A Disciplina tem por objetivos especficos: Correlacionar as microestruturas com as propriedades dos materiais metlicos; Capacitar o aluno quanto aos procedimentos e metodologias de ensaios para medio de propriedades mecnicas de materiais metlicos. As propriedades mecnicas dos constituintes do ao e visualizados no Diagrama de Equilbrio Fe-C so as seguintes: AUSTENITA: consta de uma soluo slida de Carbono no Ferro e apresenta uma estrutura de gros poligonais irregulares. Possui boa resistncia mecnica e aprecivel tenacidade. no magntica. FERRITA: Ferro no estado alotrpico , contendo em soluo slida traos de Carbono. Apresenta tambm uma estrutura de gros irregulares. Possui baixa dureza e baixa resistncia trao, mas elevado alongamento. CEMENTITA: o Carboneto de Ferro (Fe3C) contendo 6067% de Carbono. Muito dura, quebradia, responsvel pela elevada dureza e 5

resistncia dos aos de alto Carbono, assim como pela sua menor dutilidade. PERLITA: a mistura mecnica de 88% de Ferrita e 12% de Cementita, na forma de lamelas dispostas alternadamente. As propriedades Mecnicas da Perlita so, portanto, intermedirias entre as da Ferrita e as da Cementita. Por outro lado as propriedades da Perlita dependem muito do espaamento interlamelar e este por sua vez da velocidade de resfriamento.

EFEITO DOS ELEMENTOS DE LIGA SOBRE O DIAGRAMA Fe-C. No diagrama Fe-C temos o Ferro nas formas alotrpicas e , estveis em diferentes faixas de temperatura. Essas formas podem manter em soluo slida, dentro de amplas faixas de teores, vrios elementos de liga que podem participar da composio dos aos. Podemos dividir os elementos de liga em dois grupos: Grupo A: elementos estabilizadores d Austenita, e Grupo B: elementos estabilizadores da Ferrita. Por exemplo, um elemento de liga estabilizador da Austenita tender a aumentar a faixa de temperatura na qual a Austenita estvel. Exemplos de elementos de liga do grupo A: Mn, Ni, Co, C, Cu, Zn, etc. Exemplos de elementos de liga do grupo B: Si, Cr, Mo, P, V, Ti, etc. A ao dos elementos de liga tambm se d sobre as linhas de transformao, isto : Efeito sobe a composio do eutetide; Efeito sobre a temperatura do eutetide Efeito sobre o campo austenitico.

Convm realar que a habilidade de certos elementos de liga, como Mn, Cr, Mo, Si, etc. de produzirem estrutura eutetide apresentando um teor de Carbono comparativamente baixo muito importante. MDULO 1: Curvas TTT (Temperatura, Transformao, Tempo). Fatores que influem na posio das curvas TTT. Produtos de transformao da Austenita

As curvas TTT estabelecem a temperatura e o tempo em que ocorre uma determinada transformao. S tem validade para transformaes a temperatura constante.

FATORES QUE INFLUENCIAM NA POSIO DAS CURVAS TTT Composio Qumica Tamanho de gro da Austenita Homogeneidade da Austenita

COMPOSIO QUMICA Todos os elementos de liga que so adicionados aos aos, com exceo do Co, deslocam as curvas de inicio e fim de transformao para a direita, ou seja, retardam a transformao. Praticamente todos os elementos de liga se dissolvem na Austenita, isto , quando o ao se encontra a temperaturas em que constitudo unicamente por Austenita,, s seus elementos de liga encontram-se inteiramente dissolvidos no Ferro . No resfriamento h elementos que tendem a ficar dissolvidos no Ferro e outros elementos que tendem a formar carbonetos. Ficam dissolvidos no Ferro , Al, Si. Formao de carbonetos: Ti, Nb, V, W e Mo. De qualquer modo, os elementos de liga, no esfriamento, requerem aprecivel tempo para iniciar e completar estas reaes, fato esse que ocasionar o deslocamento das curvas de inicio e fim de transformao para a direita, atrazando o inicio e o fim da transformao da Austenita. A conseqncia mais importante desse deslocamento consiste na maior facilidade de obter, por esfriamento, a estrutura martensitica. Os elementos de liga afetam no somente a parte isotrmica como tambm a reao de formao da martensita. TAMANHO DE GRO DA AUSTENITA Quanto maior o tamanho de gro tanto mais para a direita so deslocadas as curvas de inicio e fim da transformao. De fato, o produto de transformao, Perlita comea a se formar nos contornos de gro da Austenita; se a Austenita apresentar tamanho de gro grande, sua total transformao levar mais tempo do que se apresentar tamanho de gro menor. HOMOGENEIDADE DA AUSTENITA Quanto menos homognea a Austenita, ou seja, quanto maior a quantidade de Carbonetos residuais ou de reas ricas em Carbono, tanto mais para a esquerda ser deslocada a curva de inicioda transformao da Austenita, ou seja, tanto mais rpido o inicio da reao de formao da Perlita. Carbonetos atuam como ncleos para a reao de formao da Perlita, de modo que o inicio da transformao da Austenita acelerado. MARTENSITA

Sua transformao depende da temperatura que se situa entre os intervalos Ms (inicio de transformao da Austenita em Martensita) e Mf (fim de transformao da Austenita em Martensita). Ms afetado pelo teor de Carbono e elementos de liga. STEVEM E HAYNES estabeleceram equaes empricas para Ms, a saber: Ms (C) = 561 474 (%C) 33 (%Mn) 17 (%Ni) 17 (%Cr) 21 (%Mo) Equao esta vlida para os seguintes intervalos: (%) C Si Mn Ni Cr Mo 0,1 a 0,55 0,1 a 0,35 0,2 a 1,7 traos a 5,0% traos a 3,5% traos a 1,0%

Exerccio: Dadas as curvas TTT indicadas, pede-se quais os produtos de transformao que se obtm para as temperaturas indicadas

Resposta: 50% Perlita 50% Bainita

Resposta: 100% Perlita 9

MODULO 2 Noes de tratamentos trmicos: recozimento, normalizao, tempera e revenido, esferoidizao. Temperabilidade TEMPERABILIDADE: a capacidade dos aos austenitizados se transformarem, total ou parcialmente, em martensiticos (ou sob certas condies em bainiticos) at determinada profundidade da amosra e sob condies de esfriamento especificadas. Trata-se, portanto, da capacidade de endurecimento dos aos austenitizados e esfriados posteriormente. Esta propriedade de grande importncia nos tratamentos trmicos, pois representa a capacidade de endurecimento dos aos. Os fatores que influenciam a temperabilidade so os mesmos vistos quando do estudo no mdulo anterior das Curvas TTT. O mtodo experimental mais comumente utilizado para avaliar a temperabilidade dos aos o ensaio Jominy, ilustrado na figura abaixo.

A curva representada abaixo o resultado de um ensaio Jominy.

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// TRATAMENTOS TRMICOS Os tratamentos trmicos dos materiais metlicos so processos consistindo no seu aquecimento, manuteno a temperatura elevada e esfriamento sob condies controladas, com o objetivo d alterar suas estruturas e, portanto propriedades, de modo a aumentar sua utilidade. OBJETIVOS MAIS IMPORTANTES Remoo de tenses residuais; Aumentar ou diminuir dureza; Desenvolver a resistncia mecnica; Melhorar a dutilidade e usinabilidade; Aumento de resistncia corroso, etc.

FATORES IMPORTANTES PARA OS TRATAMENTOS TRMICOS: AQUECIMENTO, TEMPO A TEMPERATURA E ESFRIAMENTO. 11

. *AQUECIMENTO: determina a homogeneidade de temperatura na pea e sua homogeneidade. TEMPO A TEMPERATURA: controla a transformao austenitica. ESFRIAMENTO: determina a estrutura resultante do tratamento trmico, e, portanto suas propriedades. A figura abaixo ilustra diferentes velocidades de resfriamento utilizadas, caracterizando diferentes estruturas obtidas.

RECOZIMENTO O Recozimento um termo genrico indicativo de um tratamento que consiste no aquecimento e manuteno a uma temperatura adequada, seguindo-se um resfriamento numa taxa determinada, visando principalmente diminuio de dureza do ao. Os aos podem ser recozidos para: Facilitar o seu trabalho a frio; Melhorar usinabilidade; Desenvolver propriedades mecnicas ou eltricas; Promover estabilidade dimensional. Na prtica ciclos trmicos especficos so usados para atingir os objetivos de um recozimento. Assim, a temperatura atingida num recozimento pode estar:

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abaixo da temperatura critica inferior (A3), e teremos o RECOZIMENTO SUB-CRITICO; entre a temperatura critica inferior (A1) e a temperatura critica superior (A3), para aos hipoeutetides e teremos o RECOZIMENTO INTERCRITICO; acima da temperatura critica superior (A3), e teremos o RECOZIMENTO SUPERCRITICO OU PLENO. A curva TTT representada abaixo representa o ciclo trmico utilizado para recozimento pleno.

NORMALIZAO Mesmos objetivos e procedimentos do recozimento, porm com resfriamento ao ar promovendo melhores propriedades mecnicas (estrutura com granulao mais fina). Os objetivos da normalizao so o seguintes: refinar a granulao grosseira de peas de ao fundidas, laminadas ou forjadas. Geralmente aps a fundio, estas estruturas alm de grosseiras so aciculares e heterogneas; uniformizar microestruturas; aumentar ou diminuir a resistncia mecnica e a dureza de um ao, dependendo da historia trmica ou mecnica de seu produto;

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como tratamento preliminar a tempera e revenido.

A curva TTT representada abaixo representa o ciclo trmico utilizado para normalizao.

TEMPERA E REVENIDO TEMPERA um processo de esfriamento brusco de uma pea de ao, previamente austenitizada, at a temperatura ambiente, resultando na transformao estrutural da austenita em martensita e o conseqente endurecimento. A escolha do banho de esfriamento depende: Temperabilidade do ao a tratar; Espessura da seo e perfil envolvidos neste tratamento; e Velocidades de esfriamento necessrias para se obter a microestrutura desejada. Os meios de esfriamento podem ser tanto lqidos como gasosos. Meios liquidos:

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 leos, contendo vrios aditivos; gua Solues aquosas polimricas Salmoura, etc. Meios refrigerantes gasosos mais comuns so gases inertes, como hlio, argnio e nitrognio.

A martensita obtida na tempera comum de um ao caracterizada por sua dureza excessiva e tenses internas considerveis. Para atenuar-se estes problemas e corrigir a dureza faz-se o Revenido. REVENIDO O beneficiamento convencional de um ao o conjunto dos seguintes processos: Aquecimento e permanncia temperatura de austenitizao; Esfriamento brusco para transformao martensitica; e Reaquecimento para alivio de tenses, aumento das caractersticas de tenacidade do material tratado, revenido ou revenimento. Alteraes estruturais de um ao temperado, durante seu revenimento em diferentes temperaturas so as seguintes:

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150- 230C os carbonetos comeam a precipitar Estrutura: martensita revenida (escura, preta). Dureza: 65 RC 60-63 RC 230-400C os carbonetos continuam a precipitar em forma globular (invisvel ao microscpio). Dureza: 62 RC 50 RC 400- 500C os carbonetos crescem em glbulos, visveis ao microscpio. Estrutura: Martensita revenida. Dureza: 20-45 RC 650-738C os carbonetos formam partculas globulares. Estrutura: Martensita revenida de alta temperatura. Dureza: <20 HRC.

MODULO 3 TRATAMENTOS ISTOTERMICOS ETERMOQUIMICOS RECOZIMENTO ISTRMICO A diferena do recozimento pleno est no resfriamento que bem mais rpido, tornando-o mais prtico e mais econmico Permitindo obter estrutura final mais homognea. No aplicvel para peas de grande volume. Esse tratamento geralmente executado em banho de sais.

AUSTEMPERA

A Austempera um tratamento isotrmico de endurecimento dos aos efetuado a uma temperatura inferior a da formao da Perlita fina, mas superior a de inicio de formao da martensita, resultando na formao da Bainita inferior. O ao poder ser austemperado com os seguintes procedimentos: aquecimento e manuteno a temperatura de austenitizao;

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tempera do ao austenitizado em banho de sais ou de metal fundidos, mantido a uma temperatura constante entre 275 e 415C. permanncia no banho ate completar a transformao da Austenita em Bainita Inferior; e esfriamento at a temperatura ambiente geralmente ao ar calmo. No h necessidade de revenido posterior. MARTEMPERA

Na martempera o resfriamento temporariamente interrompido, criando um passo isotrmico, no qual toda a pea atinja a mesma temperatura. A seguir o resfriamento feito lentamente de forma que a martensita se forma uniformemente atravs da pea. A ductilidade conseguida atravs de um revenimento final. A pea/ parte poder apresentar empenamento ou fissuras devidos ao resfriamento no uniforme. A parte externa esfria mais rapidamente, transformandose em martensita antes da parte interna. Durante o curto tempo em que as partes externa e interna esto com diferentes microestruturas, aparecem tenses mecnicas considerveis. A regio que contm a martensita frgil e pode trincar. Os tratamentos trmicos denominados de martempera e austempera foram desenvolvidos para solucionar este problema. A execuo destes tratamentos trmicos exige aos com elementos de liga e peas com complexidade em sua forma.

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TEMPERA SUPERFICIAL A tmpera realizada somente na superfcie. A superfcie adquire propriedades e caractersticas da estrutura martenstica A espessura da camada temperada pode ter at 10 mm, dependendo do processo. Vantagens da tempera superficial: Aplica-se peas de grandes dimenses (engrenagens de 2-3 m); Permite o endurecimento em reas localizadas; Pode ser usado quando a geometria da pea ocasionar grandes deformaes; Permite obter a combinao de altas resistncias ao desgaste e dureza na superfcie, com ductilidade e tenacidade no ncleo da pea; No exige fornos de aquecimento; rpida (pode ser aplicada na oficina); No produz grandes oxidaes e descarbonetao no ao. PROCESSOS USUAIS DE TMPERA SUPERFICIAL Por Chama Por induo Por laser Por feixe eletrnico

TMPERA POR CHAMA A superfcie aquecida, acima da temperatura crtica (850-950 C) por meio de uma chama de oxi-acetilenica. O resfriamento feito por meio de um jato de gua. Depois faz-se um revenido para o alvio de tenses. TMPERA POR INDUO O calor gerado na pea por induo eletromagntica, utilizando-se bobinas de induo, nas quais flui uma corrente eltrica de alta freqncia. Vantagens: Pode-se determinar com preciso a profundidade da camada temperada; O aquecimento rpido;

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As bobinas podem ser facilmente confeccionadas e adaptadas forma da pea; No produz superaquecimento da pea, permitindo a obteno de uma estrutura martenstica acicular fina; Geralmente, possibilita um maior aumento da dureza e da resistncia ao desgaste; A resistncia a fadiga tambm superior; No tem problema de descarbonetao.

TMPERA POR LASER As peas so cobertas com fosfato de zinco ou magnsio para aumentar a absortividade. VARIVEIS QUE CONTROLAM A PROFUNDIDADE DA CAMADA Dimetro do raio; Intensidade; Velocidade de varredura (100 polegadas/min.). VANTAGENS O processo opera a altas velocidades; A distoro provocada pequena; Pode ser usado para reas selecionadas. Softwares e automao podem ser usados para controlar os parmetros. TMPERA POR FEIXE ELETRNICO A fonte de calor um feixe de eltrons de alta energia; fcil de automatizar; O equipamento caro; Opera em alto vcuo;

TRATAMENTOS TERMOQUMICOS DA SUPERFCIE O endurecimento superficial causado pela modificao parcial da composio qumica. TRATAMENTOS TERMOQUMICOS DA SUPERFCIE CEMENTAO 19

 NITRETAO CARBO-NITRETAO CEMENTAO Consiste na introduo de tomos de carbono na superfcie da pea (acima da temperatura crtica -850-950 C- para haver absoro) A cementao em si no endurece o ao, apenas favorece o endurecimento; O processo deve ser seguido de tmpera e revenido para atingir mxima dureza e alta resistncia ao desgaste; aplicvel a aos de baixo carbono; O contedo de carbono na superfcie fica acima do eutetide (0,8-1,0 %); O teor de Carbono decresce medida que se penetra em profundidade na pea ( importante que esse decrscimo seja gradual). A cementao pode ser realizada por quatro processos: Por via gasosa; Por via lquida; Por via slida; Por plasma. CEMENTAO SLIDA OU EM CAIXA Neste processo, as peas de ao so colocadas em caixas metlicas (ao-liga resistente ao calor), ficando separadas umas das outras pelo agente cementante. CEMENTAO LQUIDA O meio carborizante composto de sais fundidos, NaCN, Ba (CN)2, KCN. A cementao lquida realizada a temperaturas entre 840-950 C. A profundidade da camada cementada controlada pela composio do banho. Vantagens do processo: Melhora o controle da camada cementada; a camada cementada mais homognea; facilita a operao; aumenta a velocidade do processo; possibilita operaes contnuas em produo seriada; D proteo quanto oxidao e descarbonetao.

Cuidados: 20

no deixar faltar cobertura de grafite no banho; a exausto dos fornos deve ser permanente, pois os gases desprendidos so txicos, os sais so venenosos e em contato com cidos desprendem cido ciandrico; as peas devem ser introduzidas no banho secas e limpas.

CEMENTAO GASOSA O meio carborizante composto de uma mistura de GASES: [CO2, H2, N2 (diluidor), (metano) CH4, (etano)C2H6, (propano)C3H8,..]. Vantagens do processo: a mistura carborizante permanece estvel durante toda a cementao; possibilita um melhor controle do teor de carbono e conseqentemente da camada cementada; facilita a cementao de peas delicadas; evita a oxidao; permite a tmpera direta aps a cementao (sem contato com o ar e sem reaquecimento); o processo limpo (no precisa de limpeza posterior); a penetrao do Carbono rpida; as deformaes por tenses so menores.

Desvantagens do processo: A temperatura e a mistura carborizante necessitam rgido controle durante o processo; as instalaes so complexas e dispendiosas; as reaes so complexas.

CEMENTAO POR PLASMA O plasma criado por ionizao do gs (metano) a baixa presso. O carbono inico transferido para a superfcie da pea. Vantagens do processo: Tempos de processo menores (~30 % do gs); A pea no sofre oxidao, j que o processo feito sob vcuo;

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 Fcil automatizao; Produz peas de alta qualidade. Aps a introduo de Carbono as peas devem ser temperada e revenidas. NITRETAO O endurecimento superficial obtido pela ao do Nitrognio (difuso) em temperaturas de 500 a 600C. O processo de nitretao permite: Obter alta dureza superficial; Obter elevada resistncia ao desgaste; Melhorar a resistncia fadiga, corroso e ao calor; Propicia um menor empenamento das peas, j que realizado a temperaturas mais baixas; No necessita de tratamento trmico posterior .

Processos de Nitretao: a gs lquida ou em banho de sal Por Plasma

NITRETAO GS Este processo usado especialmente para aos ligados (Cr, Al, Mo,...); Tempo de processo: longo (48-72 horas ou mais); O tratamento realizado em fluxo de Amnia (NH3); A camada nitretada atinge 0,8 mm e dureza de 1000-1100 vickers. 2NH3 2N + 3H2

NITRETAO LQUIDA O MEIO NITRETANTE UMA MISTURA DE SAIS: NaCN, Na2CO3, KCN, KCNO, KCl. Tempo de nitretao: no mximo 2 horas; Temperatura de nitretao: 500-580 C; A camada nitretada menos espessa que na nitretao gs.

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NITRETAO POR PLASMA A pea colocada num forno com vcuo; Aplica-se um potencial entre as paredes do forno e a pea (500-1000 Volts); Gs Nitrognio introduzido na cmara e ionizado; Os ons so acelerados em direo a pea (plo negativo); O impacto dos ons gera calor suficiente para promover a difuso; O forno atua como eletrodo e como cmara de vcuo e no como fonte de calor.

CARBO-NITRETAO SEMELHANTE CEMENTAO GS O processo ocorre em meio gasoso; Espessura: 0,7 mm; Neste processo introduz-se Amnia (30%) + gs carbonizante na atmosfera do forno; T= 700-900 C.

MODULO 4 - Propriedades dos aos Normas ABNT, ASTM E DIN. Classificao dos aos. PROPRIEDADES DOS AOS A resistncia aumenta com o teor de Carbono; A ductilidade diminui com o teor de Carbono; So aos de relativa baixa dureza; Oxidam-se facilmente; Suas propriedades deterioram-se a baixas e altas temperaturas; So os mais usados e de mais baixo custo.

SISTEMA DE CLASSIFICAO DOS AOS AISI/SAE/ABNT

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1XXX Ao-carbono 10XX Ao-carbono comum 11XX teores diferenciados de S 12XX teores diferenciados de S e P 13XX alto teor de Mn (1,6-1,9%)

2XXX Ao ao Nquel 3XXX Ao ao Nquel e Cromo 4XXX Ao ao Molibidnio 40XX Mo 0,15-0,3% 41XX Mo, Cr 43XX Mo, Cr, Ni 5XXX 6XXX 8XXX 9XXX Ao ao Cromo Ao ao Cromo e Vandio Ao ao Nquel, Cromo e Molibidnio Outros

AOS INOXIDVEIS Martensticos (Fe, Cr): podem ser endurecidos por Tratamento Trmico. Ferrticos (Fe, Cr): no endurecveis por TT Austenticos (Fe, Cr, Ni) : no so endurecveis por TT

AOS PARA FERRAMENTAS E MATRIZES QUANTO AS PROPRIEDADES Elevada dureza a temperatura ambiente e a quente Boa tenacidade Boa Resistncia ao desgaste Boa Resistncia Mecnica Tamanho de gro pequeno Boa usinabilidade Temperabilidade

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QUANTO A APLICAO Aos-rpido: desenvolvidos para aplicaes de usinagem em elevadas velocidades Aos para trabalho a quente: desenvolvidos para utilizao em operaes de punonamento, cisalhamento e forjamento de metais em altas temperaturas sob condies de calor, presso e abraso. Aos para deformao a frio: desenvolvidos para aplicaes que no envolvam aquecimentos repetidos ou prolongados

CLASSIFICAO DOS AOS Composio qumica Estrutura Propriedades ou Aplicao

Classificao dos aos quanto composio qumica: Ao-Carbono - sem elemento de liga, (elementos residuais: Si, Mn, P, S) Alto, baixo e mdio teor de carbono Ao-Liga baixa liga (mximo 3-3,5%) mdia liga alta liga (teor total mnimo de 10-12%)

MDULO 5: Principais tipos de aos para: fundio, molas, arames e fios, chapas e tubos, ferramentas e matrizes. AOS PARA FUNDIO QUANTO AS PROPRIEDADES Boa resistncia, ductilidade e tenacidade;

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Boa usinabilidade; Adequada soldabilidade ; Boa fluidez; A maioria susceptvel tmpera e revenido .

EXEMPLOS: AOS BAIXO CARBONO: Equipamentos eltricos, engrenagens; AOS MDIO CARBONO: Indstrias automobilstica, ferroviria, naval, tratores AOS ALTO CARBONO: Matrizes, cilndros de laminadores, partes de mquinas.

AOS PARA MOLAS QUANTO AS PROPRIEDADES: Elevado limite de elasticidade Elevada resistncia fadiga Elevada resistncia ao choque EXEMPLOS DE AOS PARA MOLAS Ao carbono (0,5-1,2% de carbono) Para algumas aplicaes usa-se ao liga (Si-Mn, Cr-V)

AOS PARA ARAMES E FIOS QUANTO AS PROPRIEDADES Excelente resistncia trao (depende da aplicao); Boa ductilidade para ser conformado.

EXEMPLOS Ao baixo Carbono Ao mdio Carbono Ao alto Carbono (0,8-0,95% de C)

AOS PARA CHAPAS E TUBOS QUANTO AS PROPRIEDADES

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Excelente deformabilidade; Boa soldabilidade; Boa ductilidade; Baixo custo; Dependendo do tipo de aplicao, alta resistncia corroso e de fcil revestimento; Superfcie sem defeitos.

O tipo mais comum: aos baixo carbono comuns ou doce.

AOS PARA FERRAMENTAS E MATRIZES QUANTO AO TIPO Aos com alto teor de Carbono (0,6-1,3%C); Aos com alto teor de liga de W, V e Cr ou Mo, Co e outros. MODULO 6: Aos estruturais. Aos inoxidveis. AOS ESTRUTURAIS QUANTO AS PROPRIEDADES: Boa ductilidade para ser conformado Boa soldabilidade Elevado valor de relao de resistncia trao para limite de escoamento Baixo custo Homogeneidade

QUANTO AO TIPO Aos ao carbono (laminados quente) Aos com baixo teor de elemento de liga e alta resistncia (estruturas de carros e nibus, pontes edifcios).

AOS INOXIDVEIS

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O Diagrama de Schaefler mostra os diferentes tipos de aos inoxidveis de acordo com sua composio.

MDULO 7: Ferros fundidos. Ferros fundidos brancos. Ferros fundidos cinzentos. Ferros fundidos nodulares. FERRO FUNDIDO: Os ferros fundidos apresentam uma extensa gama de resistncias mecnicas e de durezas, e na maioria dos casos so de fcil usinagem. Atravs da adio de elementos de liga possvel obter-se excelente resistncia ao desgaste, abraso e corroso, porm em geral a resistncia ao impacto e a ductibilidade so relativamente baixas, limitando sua utilizao em algumas aplicaes. De acordo com a composio qumica e com a distribuio de carbono na sua microestrutura, os ferros fundidos podem ser classificados em quatro grandes categorias: Branco Cinzento Malevel 28

 Dctil

FERROS FUNDIDOS CLASSIFICAO

C Cinzento Branco Malevel Dctil 2,5-4,0 1,8-3,6 2,0-2,6 3,0-4,0

Si 1,0-3,0 0,5-1,9 1,1-1,6 1,8-2,8

Mn 0,25-1,0 0,25-0,80 0,20-1,0 0,10-1,0

S 0,02-0,25 0,06-0,20 0,04-0,18 0,03 mx.

P 0,05-1,0 0,06-0,18 0,18 mx. 0,10 mx.

A tabela acima ilustra os intervalos de composio qumica dos ferros fundidos tpicos, no ligados.

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O grfico ilustra a relao tpica existente entre os teores de Carbono e Silcio nas famlias de ferros fundidos. FERRO FUNDIDO BRANCO: No Ferro Fundido Branco todo carbono presente est na forma de cementita ou outros carbonetos metlicos, de tal modo que sua estrutura pode ser interpretada como metaestvel no sistema ferro-cementita. Os ferros fundidos brancos contm grandes quantidades de carboneto de ferro numa matriz perltica. Para tal faz-se necessrio que o teor de carbono e silcio seja relativamente baixo (2,5-3,0%C e 0,5-1,5%Si), bem como os demais elementos grafitizantes, e que a velocidade de solidificao seja elevada. Estes materiais ao fraturarem apresentam uma superfcie branca, de aspecto cristalino ou brilhante. A grande quantidade de carbonetos de ferro na estrutura responsvel pela boa resistncia ao desgaste, definindo desta forma as principais aplicaes deste material. FERRO FUNDIDO CINZENTO: O ferro fundido cinzento forma-se quando o teor de carbono da liga excede a quantidade que se dissolve na austenita, precipitando sob a forma de lamelas de grafita. Ao fraturar, a superfcie apresenta um aspecto cinzento devido a grafita exposta. O ferro fundido cinzento associa importantes propriedades mecnicas, tais como: bons nveis de dureza com conseqente elevada resistncia ao desgaste, boa usinabilidade e excelente capacidade de amortecimento de vibraes. O silcio atua como elemento estabilizador da grafita, por esta razo adicionado em teores elevados. A velocidade de solidificao tambm constitui um fator importante na determinao da quantidade de grafita formada. Velocidade baixas e moderadas favorecem a formao de grafita. Entretanto, velocidades baixas originam uma matriz ferrtica, enquanto velocidades moderadas favorecem a obteno de uma matriz perltica. FERROS FUNDIDO MALEVEIS Os ferros fundidos maleveis so obtidos a partir do ferro fundido branco, quando submetidos a um tratamento trmico de grafitizao (aprox. 940C), quando os carbonetos de ferro transformam-se em grafita (ndulos de carbono revenido). O modo de resfriamento aps o tempo de encharque para grafitizao que determinar a matriz da microestrutura formada por ndulos de carbono, como segue:

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Ferro Malevel Ferrtico: resfriamento rpido at 740C a 760C, seguido de resfriamento lento. Ferro Malevel Perltico: resfriamento lento at 870C seguido de resfriamento ao ar Ferro Malevel Martenstico Revenido: resfriamento em forno at a temperatura de tempera de 845 a 870C, mantendo-se 15 a 30 minutos para homogeinizao, resfriando-se em seguida em banho de leo agitado para obteno de uma matriz martenstica.

FERROS FUNDIDOS DUTEIS (NODULARES) Os ferros fundidos dcteis, tambm chamados de ferros fundidos com grafite nodular ou esferoidal, concilia as vantagens de processamento dos ferros fundidos cinzentos com as propriedades de engenharia dos aos, apresentando boa fluidez, excelente usinabilidade, boa resistncia ao desgaste, alm de elevada resistncia mecnica, tenacidade, ductilidade, deformabilidade a quente e temperabilidade. As boas propriedades dos ferros fundidos dcteis devem-se presena de ndulos esfricos de grafita na sua microestrutura, que geralmente no caso dos ferros no ligados, so compostas da seguinte forma: ndulos esfricos de grafite rodeados por ferrita numa matriz de perlita, conforme mostram as figuras abaixo. Impurezas, tais como o P e o S, dentre outras, devem ser mantidas em nveis muito baixos, uma vez que interferem com a formao dos ndulos de grafite nos ferros fundidos dcteis, os quais formam-se durante a solidificao. Em geral utitliza-se o Mg como desoxidante e dessulfurizante afim de assegurar a perfeita formao dos ndulos de grafite. Os Ferros Fundidos podem ser submetidos a diferentes tipos de tratamentos trmicos tais como: alvio de tenses, recozimento, normalizao, tempera e revenimento, austempera e tempera. MODULO 8: Metais e ligas no ferrosas. Cobre e Aluminio.. Introduo,
propriedades e aplicaes. Classificao e principais aplicaes.

Ligas de Alumnio e Principais Aplicaes: Os elementos de liga mais comuns adicionados ao alumnio so, com as suas respectivas influncias:

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Tabela 1 Principais elementos de liga e seus efeitos.

Elemento de liga
Cu Si Mg

Percentage m Tpica
3 a 11% 12 a 13% > 8%

Vantagem
confere alta resistncia mecnica facilita trabalho de usinagem aumenta fluidez na fundio reduz coeficiente de dilatao melhora a soldabilidade confere alta soldabilidade aumenta resistncia a corroso em meio salino possibilita tratamento trmico de ligas de Al-Si sempre associado ao Mg confere alta resistncia mecnica aumenta ductilidade como corretor aumenta resistncia mecnica a quente

Desvantagem
- diminui resistncia corroso salina - fragilidade a quente - diminui usinabilidade - dificulta fundio devido a oxidao (borra) e absoro de impurezas (Fe e outros) diminui resistncia corroso salina fragilidade a quente alta contrao em fundio pequena diminuio da ductilidade

Zn Mn

0,05 a 2,2% 0,5 a 10,7%

As ligas de alumnio podem ser divididas em dois grandes grupos: Ligas tratveis trmica ou mecanicamente: ligas tratveis termicamente: Al-Cu, Al-Zn-Mg, Al-Si-Mg; ligas endurecidas por trabalho mecnico (encruveis): Al-Mg, Al-Si Ligas para fundio A tabela 2 apresenta uma viso geral das sries de ligas de alumnio mais empregadas, juntamente com sua classificao pelo AA (Aluminum Association).

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Tabela 2 Principais ligas de alumnio.

Ligas Tratveis
Al > 99,0%

Designao AA
1XXX -

Caractersticas
Tratveis Termicamente tima resistncia corroso tima soldabilidade tima conformabilidade -

Usos
Condutores eltricos Revestimento em Alclads Equip. qumicos e alimentares Embalagens Refletores Utenslios domsticos Aeronutica (Alclad com liga 2024) Peas usinadas (ambiente no corrosivo) Avies Automveis Estruturas Relojoaria Tubos soldados Caldeiraria Peas fabricadas por embutimento

Al-Cu

2XXX

salina -

Tratveis Termicamente Boa resistncia Boa usinabilidade Tratveis Termicamente Boa ductilidade Mdia resistncia Excelente soldabilidade Tratveis por Encruamento Mdia soldabilidade Boa resistncia mecnica Tratveis por Encruamento tima resistncia corroso Boa soldabilidade

Al-Mn

3XXX

Al-Si Al-Mg

4XXX 5XXX

- Peas forjadas (pouco usadas) - Formas arquitetnicas e estruturais - Equip. qumicos, alimentares, txteis e de minerao - Depsitos de gs liquefeito - Navios - Ferragens - Formas aeronuticas - Formas estruturais - Embalagens - Equip. qumicos, alimentares - Indstria eltrica - Automveis - Equipamentos txteis e de minerao - Componentes de alta resistncia - Avies (concorre com aos de alta resistncia devido ao baixo peso) - Industria blica

Al-Mg-Si

6XXX

Al-Zn-Mg

7XXX

Tratveis Termicamente Fcil fabricao Boa resistncia mecnica Excelente conformabilidade Boa resistncia corroso Tratveis Termicamente Difcil produo (alto custo) Excelente resistncia mecnica Boa conformabilidade Alta soldabilidade Melhor limite de Boa usinabilidade Boa resistncia a ambiente industrial menos os salinos

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Ligas para fundio Al > 99,0%

Designao AA 1XX.X

Caractersticas Tratveis Termicamente tima resistncia corroso tima soldabilidade tima conformabilidade Tratveis Termicamente Boa resistncia mecnica Boa usinabilidade Fragilidade a quente Tratveis Termicamente Fcil fabricao inclusive fundio sob presso (FSP) Boa resistncia Boa resistncia corroso Tratveis por Encruamento Excelente soldabilidade Excelente fluidez na fundio Baixa usinabilidade Boa resistncia corroso No tratvel termicamente, exceto a AA 520.2 (9,5%Mg) Melhores combinaes de usinabilidade, propriedades mecnicas, resistncia a corroso e acabamento Tratveis Termicamente Excelente resistncia corroso a leos lubrificantes Boa resistncia fadiga -

Usos Utenslios domsticos Acessrios p/ ind. Qumica Rotores p/ motores de induo Ferragens eltricas Peas fundidas e/ou usinadas sujeitas a esforos, operando em ambiente no corrosivo Automveis Navios Carcaas de ventiladores e bombas Peas fundidas em geral sujeitas a solicitaes de carga Peas fundidas de paredes finas e intrincadas Peas anodizadas p/ arquitetura Utenslios domsticos Peas p/ aparelhos industriais Peas fundidas que exigem a mxima resistncia corroso Navios Peas ornamentais e anodizadas

Al-Cu

2XX.X

Al-Si-Cu/Mg

3XX.X

Al-Si

4XX.X

Al-Mg

5XX.X

Al-Sn e outros

8XX..X

- Mancais e buchas em eixos de caminhes e laminadores

Resistncia a Corroso das ligas de Alumnio

Os principais tratamentos trmicos das ligas de alumnio so: Envelhecimento: (aumenta a resistncia mecnica) precipitao expontnea (ou induzida) de fase composta pelo agente de endurecimento, enrijecendo a liga por obstruo de discordncias que facilitam a deformao plstica, sem alterar o alongamento. Consiste no aquecimento do material entre a linha solvus e a linha liquidus para realizar a solubilizao, esfriamento em gua gelada para temperar produzindo soluo slida supersaturada instvel temperatura ambiente. A precipitao ocorre aps a tmpera com o passar do tempo naturalmente ou pode ser acelerada com aquecimento moderado para certas ligas (revenido ou envelhecimento artificial). Estabilizao: (alvio de tenses) tratamento usual para ligas encruveis, consiste em aquecimento a cerca de 150C por algumas horas para obteno de material estvel e dctil, pois certas ligas apresentam ligeira variao dimensional e amolecimento com o passar do tempo. Recozimento: (aumenta a dustibilidade) o tratamento que confere ao material a maleabilidade mxima, aplicvel a ambas as classes de material tratvel, consiste no aquecimento a uma temperatura a qual os gros quebrados pelo encruamento so

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recristalizados, resultando em uma condio de liga esfriada lentamente, pois ocorre precipitao gradual de constituintes. Modificao: (aumenta ductibilidade e resistncia mecnica) aplicado apenas para ligas Al-Si de fundio, consiste no tratamento do metal lquido com sdio, produzindo fina disperso das partculas de Si, aumentando drasticamente a ductilidade e a resistncia mecnica. A seguir, so apresentadas as seqncias mais usuais de tratamentos para o alumnio e suas ligas relacionando-os com os smbolos representativos: Smbolo Tratamento
T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10 O F H, H12-19 H22, H24 H32, H34 Esfriamento de temperatura elevada de processo de conformao, seguida de envelhecimento natural Recozido (somente para ligas de fundio) Tratamento trmico de solubilizao e posterior encruamento a frio Tratamento trmico de solubilizao e posterior envelhecimento natural Envelhecimento artificial (nenhum tratamento trmico prvio, exceto esfriamento do estado de fabricao) Tratamento trmico de solubilizao e posterior envelhecimento artificial Tratamento trmico de solubilizao e posterior estabilizao Tratamento trmico de solubilizao e posterior encruamento a frio e envelhecimento artificial Tratamento trmico de solubilizao e posterior envelhecimento artificial e encruamento a frio Envelhecimento artificial (sem tratamento de solubilizao) e encruamento a frio Recozido (recristalizado) Como fabricado (sem tratamento) Encruado a frio (duro, duro, etc) Encruado a frio e recozido parcialmente Encruado a frio e estabilizado

Outras Aplicaes

Para o alumnio elementar condutores areos de eletricidade, devido a sua melhor relao condutibilidade/peso que o Cu; na reduo de xidos de metais (Mg, Cr) devido a sua afinidade com o oxignio quando finamente divido, reduzindo-os ao seu estado elementar (Reao de Goldschmidt Aluminotermia); misturado a xido de Fe e areia silicosa (termite), com ignio por combusto de fita de magnsio, em operaes de soldagem; nas estruturas internas de reatores nucleares por absorver pouco os neutrons; nos espelhos refletores de telescpios; formao da camada de xido por processo de anodizao, onde a pea colocada como nodo em eletrlito de baixo pH promovendo o reforo da camada de xido, 3 em reservas mundiais (17%) depois de Austrlia e frica Equatorial; jazidas (PA, MG e RJ)

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COBRE E SUAS LIGAS PROPRIEDADES FSICAS DO COBRE Ponto de Fuso 1083C Densidade 8,96 g/cm3 Forma Cristalina CFC Resistividade Eltrica 1,673x10-6 ohm.cm (100% IACS) Condutividade Trmica 0,941 cal/cm2.s.C (Al= 0,52)

CONDUTIBILIDADE ELTRICA comum exprimir a condutibilidade eltrica em termos de condutibilidade eltrica volumtrica. medida comparativamente a um padro de Cobre, sendo expressa em %IACS (International Annealed Copper Standard). Este padro foi estabelecido pelo Bureau of Standar em 1913 para o Cobre puro da poca. A condutibilidade de 100% IACS corresponde ao Cobre que, no estado recozido, tem uma resistividade de 0,15328 ohm.g/m a20C, isto , um fio de Cobre recozido de 1 m de comprimento, pesando 1g tem uma resistncia de 0,15328 ohm.

PROPRIEDADES MECNICAS Deforma-se facilmente; Apresenta grande alongamento nos estados: recozido, encruado e fundido ; Elongao ~60%; Tm baixa dureza; Apresenta elevada resistncia corroso. CLASSIFICAO QUANTO AO TEOR DE COBRE I Cobre IA- Tipos comerciais de Cu mnimo de 99,3% de Cu IB- Cobres Ligados elementos de liga <1% II Ligas de Cobre elementos de liga >1%

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TIPOS DE COBRE COMERCIAL (MNIMO DE Cu 99,3%) 1- COBRE ETP COBRE ELETROLTICO TENAZ 2- COBRE FRHC COBRE REFINADO FOGO DE ALTA CONDUTIVIDADE 3- COBRE FRTP COBRE REFINADO FOGO, TENAZ 4- COBRE CUOF COBRE ISENTO DE OXIGNIO 5- COBRE CU CAST COBRE REFUNDIDO 6- COBRE DLP COBRE DESOXIDADO COM FSFORO (Baixo teor de P) 7- COBRE DHP COBRE DESOXIDADO COM FSFORO (alto teor de P)

ALGUNS EXEMPLOS DE APLICAO COBRE ETP COBRE ELETROLTICO TENAZ. % Cu 99,9% no mnimo; Oxignio 0,02-0,07%; Condutividade no estado recozido 100% IACS; Aplicaes Industrias eltrica, mecnica, qumica, construo civil. COBRE ETP- ELETROLTICO TENAZ Cabos para rede eltrica Linhas telefnicas Transformadores Peas de rdio e TV nodos APLICAES NA INDSTRIA MECNICA Arruelas Rebites Radiadores de automveis Trocadores de calor Fios, tiras. LIGAS DE ALTA CONDUTIVIDADE TRMICA E ELTRICA PRINCIPAL ELEMENTO DE LIGA: Ag: 0,02-0,12% A Ag melhora a resistncia mecnica do Cu puro; A Ag melhora a fluncia do Cu puro a altas temperaturas;

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A Ag tem solubilidade total no Cu nessas concentraes; Condutividade eltrica 90-100% IACS ; APLICAES: Na indstria eltrica, como: Bobinas, Interruptores e aletas de radiadores.

LIGAS DE COBRE Lates (Cu-Zn) dcteis e para fundio Bronzes (Cu-Sn) dcteis e para fundio

TIPOS DE LATES (Cu-Zn) CLASSIFICAO At 37% de Zn fase (lates ) 37-45% de Zn fases e (lates + ) 46-50% de Zn fase (lates ) PROPRIEDADES As propriedades dos lates dependem do teor de Zn A resistncia trao aumenta com o teor de Zn; A partir de 30% de Zn a ductilidade comea a diminuir; A medida que o teor de Zn aumenta a resistncia corroso diminui (processo de dezincificao corroso preferencial do Zn).

EXEMPLOS DE APLICAES

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LATO Cu-Z 95 -5 n

Cu-Z 90 -10 n
Tambm conhecida como bronze comercial

dou de resi tens resi Apres ca c ra

Cu-Z 85 -15 n
CONHECI DO COMO
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Apres tam b la tes

BRONZES (Cu+Sn) CARACTERSTICAS GERAIS DOS BRONZES Elevada resistncia corroso; A dureza e a resistncia mecnica aumentam com o teor de Sn; A partir de 5% de Sn a ductilidade diminui BRONZES (Cu+Sn): PRINCIPAIS ELEMENTOS DE LIGA FASES

LI GA

Fase cfc, dctil e tenaz, At 16% de Sn monofsica; A fase est presente at 36% de Sn; Fase + dura; Est presente a partir de 16% de Sn

Liga mo

PRINCIPAIS BRONZES COMERCIAIS

Apresen

Apresen

A condu -----------Cu-Sn 98-2 Aplica - I nd. Elt

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