Apostila Sistema de Produção

ESCOLA TCNICA JOS CESAR DE MESQUITA
Disciplina: Sistemas de Produo Mecnica

Elaborado por: Jamir da Silva Alves Colaborao: Jos Ivan Borges Josmar Teixeira Homenagem: Jos Joo da Silva (In memorian)
Pelo legado deixado, aos seus ex-alunos e colegas, um exemplo de tica, profissionalismo, simplicidade e humanidade serem seguidos.
Canoas, agosto de 2009
SUMRIO
INTRODUO E TERMINOLOGIA MECNICA ................................................................3 PROCESSOS DE FABRICAO MECNICA ......................................................................3 1. DENOMINAES DE MATERIAIS MECNICOS ..........................................................4 2. MATERIAIS PARA FERRAMENTA DE CORTE .............................................................6 3. TRATAMENTOS TRMICOS .............................................................................................8 4. TRAAGEM..........................................................................................................................9 5. AJUSTAGEM ......................................................................................................................15 6. CORTE POR SERRAS ........................................................................................................20 7. FURAO ...........................................................................................................................22 8. METROLOGIA....................................................................................................................24 9. MEDIDAS E CONVERSES .............................................................................................25 9.1 Converso de polegada para milmetro: .............................................................................27 9.2 Converso de milmetro em polegada: ...............................................................................28 9.3 Converso de polegada milesimal em fracionria:.............................................................29 9.4 Converso de polegada fracionria em polegada milesimal: .............................................29 9.5 Converso de polegada milesimal em milmetro: .............................................................29 9.6 Converso de milmetro em polegada milesimal: .............................................................29 10. DEFINICO DO SISTEMA MTRICO...........................................................................30 11. PAQUMETRO ..................................................................................................................32 11.1 Leitura no sistema mtrico ...............................................................................................35 11.2 Leitura de polegada fracionria ........................................................................................39 12. PROCESSOS DE USINAGEM .........................................................................................43 12.1 Torneamento.....................................................................................................................43 12.2 Fresagem...........................................................................................................................50 12.3 Aplainamento: .................................................................................................................59 12.4 Retificao ........................................................................................................................61 12.5 Roscamento ......................................................................................................................64 13.GEOMETRIA DAS FERRAMENTAS DE CORTE..........................................................66 14. VELOCIDADES NA USINAGEM ...................................................................................67 15. TABELAS..........................................................................................................................67 16. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS: ..............................................................................71
28/08/2009
Prof. JAMIR DA SILVA ALVES
INTRODUO E TERMINOLOGIA MECNICA

POLCA , POLKA, PORCA. GRIMPAR (PRENDER). ROSCAR, ROSQUEAR. BARRA DE FERRO. (BURACO) FURO PASSANTE.
PROCESSOS DE FABRICAO MECNICA
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1. DENOMINAES DE MATERIAIS MECNICOS

Ferro
O ferro no encontrado puro na natureza. Encontra-se geralmente combinado com outros elementos formando rochas as quais d-se o nome de MINRIO. O minrio de ferro retirado do subsolo, porm muitas vezes encontrado exposto formando verdadeiras montanhas.
Ferro fundido
uma liga de ferro - carbono que contm de 2 a 4,5% de carbono. O ferro fundido obtido diminuindo-se a porcentagem de carbono do ferro gusa.
Ao
O ao um dos mais importantes materiais metlicos usados na indstria mecnica. usado na fabricao de peas em geral. Obtm-se o ao baixando-se a porcentagem de carbono do ferro gusa. A porcentagem de carbono no ao varia entre 0,05% a 1,7%. Principais caractersticas do ao:
Pode ser forjado
Pode ser soldado
Pode ser laminado
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Classificao quanto percentual de carbono:
Segundo a ABNT, os dois primeiros algarismos designam a classe do ao. Os dois ltimos algarismos designam a mdia do teor de carbono empregado. AO SAE 1020: Enginer Automotive Society.
Formas comerciais do ao
Para os diferentes usos industriais, o ao encontrado no comrcio na forma de vergalhes, perfilados, chapas, tubos e fios. 1) Vergalhes - so barras laminadas em diversos perfis, sem tratamento posterior laminao.
2) Perfilados - So vergalhes laminados em perfis especiais tais como: L (cantoneira), U, T, I (duplo T), Z.
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2. MATERIAIS PARA FERRAMENTA DE CORTE

Aos Rpidos
Composio: 8 a 20% de tungstnio, 1 a 5% de vandio, at 8% de molibdnio, 3 a 4% de cromo. Excepcional dureza em virtude da formao de carboneto, resistncia de corte, mesmo com a ferramenta aquecida ao rubro pela alta velocidade. A ferramenta de ao rpido que inclui cobalto, consegue usinar at o ao-mangans de grande dureza. Usos : ferramentas de corte de todos os tipos para altas velocidades, cilindros de laminadores, matrizes, fieiras, punes, etc.
Metal Duro
O metal duro um produto da metalurgia do p feito de partculas duras finamente divididas de carbonetos de metais refratrios, sinterizados com um ou mais metais do grupo do ferro (ferro, nquel ou cobalto) formando um corpo de alta dureza e resistncia compresso. As partculas duras so carbonetos de tungstnio, usualmente em combinao com outros carbonetos, como carboneto de titnio, Tntalo e nibio. O tamanho destas partculas varias de 1 a 10 m e ocupam de 60 a 95% do volume do material.
Metal Duro com Cobertura

Ultimamente vm sendo bastante utilizadas pastilhas de metal duro com cobertura de carboneto de titnio e/ou xido de alumnio, nitreto de titnio e carbonitreto de titnio. A finalidade principal destas camadas aumentar a resistncia ao desgaste da camada superior que entra em contato com o cavaco e com a pea, sendo que o ncleo da pastilha permanece com a tenacidade caracterstica do metal duro mais simples (WC + Co). Assim, consegue-se, em muitos casos, aumentar bastante a vida da ferramenta e diminuir-se os esforos de corte.
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3. TRATAMENTOS TRMICOS
Tmpera: Tratamento trmico que tem como objetivo a obteno de uma
microestrutura que proporcione propriedades de dureza e resistncia mecnica elevadas. A pea a ser temperada aquecida temperatura, e em seguida submetida a um resfriamento brusco, ocorrendo aumento de dureza.
Revenimento: Tratamento trmico que objetiva reduzir o nvel de tenses

residuais, principalmente aps uma usinagem de grande retirada de massa e soldagem. Aplicado nos aos temperados, imediatamente aps a tmpera, melhora a ductlidade, reduzindo os valores de dureza e resistncia a trao, ao mesmo tempo em que as tenses internas so aliviadas ou eliminadas. Dependendo da temperatura em que se processa o revenido em determinados aos adquirem melhor condio de usinabilidade.
Normalizao: Tem por objetivo refinar e homogenizar a estrutura do ao,

conferindo-lhe melhores propriedades do que o recozimento. Indicado normalmente para homogenizao da estrutura aps o forjamento antes da tmpera ou revenimento.
Recozimento: Visa reduzir a dureza do ao, aumentar a usinabilidade, facilitar o

trabalho a frio ou atingir a microestrutura ou as propriedades desejadas.
Nitretao: Tambm altera a composio qumica de uma camada superficial do

ao. A camada nitretada no precisa se temperada pois a formao dos nitretos de elevada dureza que aumentam a dureza mdia do material.
Cementao: Tratamento termoqumico dada pelo aquecimento da pea envolta

em um meio rico em carbono, aumentando o teor de carbono da camada superficial.
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4. TRAAGEM
O traado consiste em marcar, sobre a superfcie exterior de uma pea de metal, linhas para indicar o limite de desbaste, ou ento os eixos de simetria de furos, ranhuras, etc. uma operao prvia do ajuste e usinagem. Do traado depende a exatido das operaes restantes.
Tipos de traado Traado no plano. Chama-se assim ao traado no qual todas as linhas assinaladas esto sobre uma nica superfcie plana e reproduzem os contornos e detalhes de uma pea.
Traado no espao. Chama-se assim ao traado em peas nas trs dimenses.
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Na traagem preciso considerar duas referncias:
Superfcie de referncia: Local em que a pea se apia, (desempeno). Plano de referncia: Linha a partir da qual toda traagem da pea orientada.
Dependendo do formato da pea o plano de referncia pode: Corresponder a linha de centro. Coincidir com a superfcie de referncia.
Etapas da traagem: Limpeza das superfcies em contato, pea e mesa de traagem. A pea deve ser previamente rebarbada. Preparao da superfcie, (aplicao de tinta quando for o caso. Posicionamento da pea sobre a superfcie de referncia. Preparao do traador de alturas na altura correta. Traagem, fazendo um trao fino e ntido num nico sentido. Para linhas oblquas ou transportar ngulos, usa-se a suta. Furos e arcos de circunferncias, usa-se o compasso de pontas. Para marcar centros, usa-se o puno de bico e martelo.
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Materiais de traagem Tintas para traagem. Tinta azul para traagem para facilitar a predominncia dos traados numa
superfcie. um lquido preparado para uma grande variedade de superfcies, sendo tambm muito til na verificao do ajuste de peas das mquinas e outros deslizantes. Caractersticas: Tonalidade azul opaca que elimina reflexos evitar forar as vistas; contraste do azul proporciona legibilidade total do traado; suporta refrigerantes de corte sem desgastar; suporta calor produzido durante a usinagem; solvel em lcool.
Sulfato de cobre. Solvel em gua, o que proporciona pea uma impresso de cobre.
Instrumentos de traagem (verificao). Riscador. uma haste de ao, de ponta aguda endurecida pela tmpera. Os tipos mais usados esto nas figuras. Deslizando-o, com ligeira presso, sobre uma superfcie de material mais macio, ser riscada ou traada uma linha. Esquadro. O esquadro um instrumento com lmina de ao que serve para o traado de retas perpendiculares, isto , de retas que tenham entre si um ngulo de 90. Existem vrios tipos de esquadros de acordo com sua finalidade e com o grau de preciso, conforme as figuras abaixo.
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Graminho e ou traadores. uma das ferramentas mais utilizadas para traar. utilizada tambm para verificar superfcies paralelas.
Transferidor (gonimetro). um instrumento utilizado para a medio, verificao e traado de um ngulo qualquer numa pea. Ajustando-se a rgua e a base do gonimetro ao ngulo desejado podemos traar com o riscador o ngulo. Este instrumento possui graduaes adequadas que indicam a medida do ngulo formado pela rgua e pela base. A unidade prtica de medida angular o grau e no corpo est o trao de referncia zero (0). Quando a base perpendicular borda da rgua, a referncia 00 do arco coincide com o 900 do disco.
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Compasso divisor. O compasso divisor geralmente um compasso de mola, tendo na extremidade das duas pernas pontas finas para riscar. Para servir bem, estas pontas tem que ter o mesmo comprimento de modo que a bissetriz do ngulo formado pelo comprimento esteja vertical superfcie que se risca.
Mesa de desempeno. A mesa de desempeno uma mesa de ferro fundido retificada, usada para traos e verificaes de planos ou retas paralelas. Para que o graminho possa deslizar sobre a superfcie da mesa, esta deve estar lisa e limpa. Aps o uso deve-se deixar a mesa com uma ligeira camada de leo.
Calos (elementos de fixao). So utilizados no traado e servem para proteger a mesa de desempeno das rebarbas, ranhura, etc. De acordo com o seu destino os calos tem construo diversa, conforme a figura abaixo.
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Rgua de traos. uma lmina de ao de faces planas e paralelas. Suas bordas ou seus fios so retos.
Esquadros, graminhos, transferidores e sutas: Esses instrumentos so de ao inox temperado da srie martenstica. Esto disponveis no mercado numa ampla gama de bitolas.
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5. AJUSTAGEM
INTRODUO: O termo ajustagem faz parte de uma gama muito universal, visto que toda operao de desgaste (torneamento, limagem, eletroeroso, etc. tem pr caracterstica trs objetivos: 1) Chegar a uma medida respeitando a faixa de erros (tolerncia) do projeto, que esta relacionada com a funcionalidade da pea; 2) Provocar uma forma de perfil, dentro ou fora de um eixo de simetria; 3) Provocar na superfcie, um determinado grau de rugosidade (acabamento), relacionada com a condio de trabalho que ser sujeita a pea. DEFINIO: Aps a fabricao de uma pea ou mquina, s vezes e quase que corriqueiramente, necessrio fazer os ajustes finais, entretanto, no necessariamente os ajustes ocorrem no final da fabricao, podendo ocorrer no incio e tambm durante as etapas de fabricao. A ajustagem pode ser considerada como processo simples de usinagem, pois consiste em retirar parte de material e utilizar alguns instrumentos de medio, alm de empregar ferramentas comuns em oficinas. As limas, formes, traadores, rguas, esquadros, serras manuais ou mecnicas e furadeiras so as ferramentas mais comuns utilizadas na ajustagem. Existe uma variedade de tipos, cortes, formas, picadas e tamanhos de ferramentas. Isto deve-se ao fato de haver milhares de diferente trabalhos de usinagem, cada qual podendo ser melhor executado empregando-se a ferramenta apropriada para cada trabalho.
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Limagem: Destinado a obteno de superfcie planas, curvas, rebaixos e

furos em concordncia ou no com o auxilio de limas. A limagem acontece com o movimento alternativo de ida sob presso considerada. Na volta, provoca-se, paralelamente, avanos laterais e de recuo mtuo, j com leve presso.
Aplicaes da lima Dependendo da sua geometria, comprimentos, largura, rugosidade e sua natureza (ao carbono vitrificada diamantada - tungstnio), a lima pode ser usada nas mais diversas operaes de ajustagem, em bancadas ou mquinas operatrizes, satisfazendo os mais criteriosos projetos. Ela se presta basicamente para: acabamentos lisos em tornearia; aplainamento e concordncia e matrizes e afiao. O ajustador, levando em conta as exigncias do projeto, far a escolha da lima tomando com base a classificao ou caractersticas gerais de uma lima, cuja linguagem nem sempre igual em todo o territrio nacional.
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Classificao das limas:

Classificam-se pela forma, picado e tamanho. As formas mais comuns so:
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Aplicaes das limas segundo suas formas:
As limas podem ser de picado simples ou cruzado, e classificam-se ainda em bastardas, bastardinhas e muras.
Os tamanhos mais usuais de limas so: 2 , 4 , 6, 8 , 10 e 12 polegadas ou seja, aproximadamente: 50, 100, 150, 200, 250 e 300 mm de comprimento.
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Etapas da limagem, conservao e segurana: As limas, para serem usadas com segurana e bom rendimento, devem estar bem encabadas, limpas e com o picado em bom estado de corte. Para a limpeza das limas usa-se uma escova de fios de ao e, em certos casos, uma vareta de metal macio (cobre, lato) de ponta achatada. Para limar corretamente e ter uma boa conservao das limas deve-se: Prender bem a pea com a superfcie a ser limada deve ficar na horizontal prxima aos mordentes da morsa. Para proteger as faces acabadas da pea, usa-se mordentes de proteo. Escolher a lima de acordo com a operao e tamanho da pea. Observar a posio ergonmica conforme orientao, passadas Evitar choques e proteg-las contra a umidade a fim de evitar oxidao; Evitar o contato entre si para que seu picado no se estrague. No passar a mo sobre o a face da lima ou da superfcie a ser limada, usar pincel para limpeza. Verificar se a lima est bem presa ao cabo, (no usar sem cabo). Utilizar vestimenta adequada, EPIs e EPCs.
sucessivas cobrindo toda superfcie e o ritmo de 60 golpes por minuto.
Limagem em bancada.
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6. CORTE POR SERRAS

Os aos ou metais em geral podem ser cortados por todos os tipos de serras, manuais e mecanizadas. Recomenda-se o uso de lminas de corte de ao - rpido para qualquer tipo de equipamento. O corte efetuado em movimentos de vai e vem com amplitude e velocidade adequadas, com o retorno em vazio para evitar um rpido endurecimento da superfcie a ser cortada. Recomenda-se o uso de lubrificante (leo para servios pesados, solvel em gua, dentre outros) para qualquer tipo de serra utilizada, exceto para o caso de serra de fita de frico de alta velocidade.
So os seguintes os tipos de serra disponveis no mercado:
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7. FURAO
um dos processos de usinagem muito simples, entretanto deve-se ter alguns cuidados como: afiao correta da broca; marcar previamente os furos com a puno de 90; escolher o lubrificante que refrigere e proporcione melhores condies de ataque; escolher a furadeira que d melhor rendimento. Tipos de furao Furao de Centro - Processo de furao destinado obteno de furos de centro, visando uma operao de usinagem posterior na pea;
Furao em Cheio - Destinado a abertura de um furo cilndrico numa pea, removendo todo o material compreendido no volume do furo final, na forma de cavaco;
Furao Escalonada - Processo de furao destinado obteno de um furo com dois ou dimetros simultaneamente.
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Escareamento - Processo de furao destinado abertura de um furo cilndrico em uma pea pr-furada.
Tipos de furadeiras
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8. METROLOGIA
A metrologia uma palavra de origem grega: metron = medida; logos = cincia. Cincia da medio que abrange todos os aspectos tericos e prticos relativos s medies, qualquer que seja a incerteza, em quaisquer campos da cincia ou tecnologia.
Quais os objetivos da Metrologia? Traduzir a confiabilidade nos sistemas de medio. Garantir que especificaes tcnicas, regulamentos e normas existentes, Proporcionem as mesmas condies de perfeita aceitabilidade na montagem e encaixe de partes de produtos finais, independente de onde sejam produzidas. Melhoria do nvel de vida das populaes. Consumo de produtos com qualidade. Preservao da segurana, sade e do meio ambiente.
Quais as vantagens da metrologia? Garante a qualidade do produto final. Reduz o consumo e o desperdcio de matria prima. Elimina a possibilidade de rejeio do produto.
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9. MEDIDAS E CONVERSES
: Apesar de se chegar ao metro como unidade de medida, ainda so usadas outras unidades. Na Mecnica, por exemplo, comum usar o milmetro e a polegada. O sistema ingls ainda muito utilizado na Inglaterra e nos Estados Unidos, e tambm no Brasil devido ao grande nmero de empresas procedentes desses pases. Porm esse sistema est, aos poucos, sendo substitudo pelo sistema mtrico. Mas ainda permanece a necessidade de se converter o sistema ingls em sistema mtrico e vice-versa. O sistema ingls tem como padro a jarda. A jarda teria sido definida, ento, como a distncia entre a ponta do nariz do rei e a de seu polegar, com o brao esticado. As relaes existentes entre a jarda, o p e a polegada tambm foram institudas por leis, nas quais os reis da Inglaterra fixaram que: 1 p = 12 polegadas 1 jarda = 3 ps 1 milha terrestre = 1.760 jardas 1 polegada= 25,4 mm
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Leitura de medida em polegada: A polegada divide-se em fraes ordinrias de denominadores iguais a: 2, 4, 8, 16, 32, 64, 128... Temos, ento, as seguintes divises da polegada:
Quando o numerador for par, deve-se proceder simplificao da frao:
Polegada decimal:
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9.1 Converso de polegada para milmetro:

Para converter polegada ordinria em milmetro, deve-se multiplicar o valor em polegada por 25,4. Para converter polegada fracionria em milmetro, deve-se multiplicar o valor o valor de uma polegada (25,4), pelo numerador e dividir pelo denominador. exemplos:
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9.2 Converso de milmetro em polegada:

Regra prtica - Para converter milmetro em polegada ordinria, basta multiplicar o valor em milmetro por 5,04, mantendo-se 128 como denominador. Caso o numerador no d um nmero inteiro, deve-se arredond-lo para o nmero inteiro mais prximo. Observao: O valor 5,04 foi encontrado pela relao 128 / 25,4 = 5,03937 que arredondada igual a 5,04. Exemplos:
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9.3 Converso de polegada milesimal em fracionria: Multiplica-se a

medida expressa em milsimo por uma das divises da polegada, que passa a ser o denominador da polegada fracionria resultante.Exemplos: 0,125" x 128 = 16";
9.4 Converso de polegada fracionria em polegada milesimal:

Divide-se o numerador da frao pelo seu denominador. Exemplos:
9.5 Converso de polegada milesimal em milmetro:

Basta multiplicar o valor por 25,4. Exemplo: Converter 0,375" em milmetro: 0,375" x 25,4 = 9,525 mm
9.6 Converso de milmetro em polegada milesimal:

Basta dividir o valor em milmetro por 25,4. Exemplos:
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10. DEFINICO DO SISTEMA MTRICO

O sistema decimal j havia sido inventado na ndia, quatro sculos antes de Cristo. Um sistema com essas caractersticas foi apresentado por Talleyrand, na Frana, num projeto que se transformou em lei naquele pas, sendo aprovada em 8 de maio de 1790. Essa nova unidade passou a ser chamada metro (o termo grego metron significa medir). Foi materializada numa barra de platina de seco retangular de 4,05 x 25 mm. O comprimento dessa barra era equivalente ao comprimento da unidade padro metro, que assim foi definido:
Com o desenvolvimento da cincia, verificou-se que uma medio mais precisa do meridiano fatalmente daria um metro um pouco diferente. Assim, a primeira definio foi substituda por uma segunda:
No Brasil, o sistema mtrico foi implantado pela Lei Imperial n 1157, de 26 de junho de 1862. Em 1889, surgiu a terceira definio:
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Atualmente, a temperatura de referncia para calibrao de 20C. nessa temperatura que o metro, utilizado em laboratrio de metrologia, tem o mesmo comprimento do padro que se encontra na Frana, na temperatura de zero grau Celsius. Hoje, o padro do metro em vigor no Brasil recomendado pelo INMETRO, baseado na velocidade da luz, de acordo com deciso da 17 Conferncia Geral dos Pesos e Medidas de 1983. O INMETRO (Instituto Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial), em sua resoluo 3/84, assim definiu o metro:
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11. PAQUMETRO
O paqumetro um instrumento usado para medir as dimenses lineares internas, externas e de profundidade de uma pea. Consiste em uma rgua graduada, com encosto fixo, sobre a qual desliza um cursor.
Tipos e usos:
Paqumetro universal: utilizado em medies internas, externas, de profundidade e de ressaltos. Trata-se do tipo mais usado.
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Paqumetro universal com relgio: O relgio acoplado ao cursor facilita a leitura, agilizando a medio interna de ressalto externo de profundidade.
Paqumetro com bico mvel (basculante): Empregado para medir peas cnicas ou peas com rebaixos de dimetros diferentes.
Paqumetro de profundidade: Serve para medir a profundidade de furos no vazados, rasgos, rebaixos etc. Esse tipo de paqumetro pode apresentar haste simples ou haste com gancho.
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Paqumetro duplo: Serve para medir dentes de engrenagens.
Paqumetro digital: Utilizado para leitura rpida, livre de erro de paralaxe, e ideal para controle estatstico.
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11.1 Leitura no sistema mtrico

Na escala fixa ou principal do paqumetro, a leitura feita antes do zero do nnio corresponde leitura em milmetro. Em seguida, voc deve contar os traos do nnio at o ponto em que um deles coincidir com um trao da escala fixa. Depois, voc soma o nmero que leu na escala fixa ao nmero que leu no nnio. Para voc entender o processo de leitura no paqumetro, so apresentados, a seguir, dois exemplos de leitura.
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EXERCCIOS:
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11.2 Leitura de polegada fracionria

No sistema ingls, a escala fixa do paqumetro graduada em polegada e fraes de polegada. Esses valores fracionrios da polegada so complementados com o uso do nnio. Para utilizar o nnio, precisamos saber calcular sua resoluo:
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Exerccios:
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12. PROCESSOS DE USINAGEM

Existem muitos tipos de processos de usinagem, os mais comuns so apresentados a seguir:
12.1 Torneamento
Processo mecnico de usinagem destinado obteno de superfcies de revoluo com o auxlio de uma ou mais ferramentas monocortantes. Para tanto, a pea gira em torno do eixo principal de rotao da mquina e a ferramenta se desloca simultaneamente segundo uma trajetria coplanar com o referido eixo.
Figura 1 Torneamento (Fonte: WITTE, 1998)
Cilindrar (torneamento cilndrico)

Operao obtida pelo deslocamento da ferramenta paralelamente ao eixo da pea. O torneamento cilndrico pode ser externo ou interno (fig. 6 e 7). O deslocamento retilneo da ferramenta pode ter qualquer dos dois sentidos, do mesmo modo a rotao da pea, se inverte a aresta cortante da ferramenta, caso comum, no torneamento interno.
Figura 6: Torneamento cilndrico externo.
Figura 7: Torneamento cilndrico interno.
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Rosquear (filetar):
a operao que consiste em abrir rosca em uma superfcie externa de um cilindro ou cone e no interior de um furo (fig. 8 e 9). Para filetar, h necessidade de dois movimentos: rotao da pea e translao da ferramenta (avano).
Figura 8: Rosca em superfcie externa.
Figura 9: Rosca no interior de um furo.
Facear
a operao que se obtm quando se desloca a ferramenta no sentido
normal ao eixo de rotao da pea (fig. 10 e 11). Tal qual o torneamento cilndrico, o faceamento pode ser externo e o interno.
Figura 10: Faceamento externo.
Figura 11: Faceamento interno.
Sangrar (cortar) a operao que consiste em cortar uma pea, no torno, com uma ferramenta especial chamada bedame (fig. 12 e 13). O sangramento pode ser radial ou axial.
bedame
Figura 12: Sangramento radial.
bedame
Figura 13: Sangramento axial.
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Tornear cnico:
a operao obtida pelo deslocamento da ferramenta obliquamente ao eixo da pea (fig. 14 e 15). O torneamento cnico tambm pode ser externo ou interno.
Figura 14: Torneamento cnico externo.
Figura 15: Torneamento cnico interno.
Perfilar
Processo de torneamento no qual a ferramenta se desloca segundo uma trajetria retilnea radial ou axial, visa obteno de uma forma definida, determinada pelo perfil da ferramenta (fig. 16 e 17). O perfilamento tambm pode ser radial ou axial.
Figura 16:
Perfilamento radial.
Figura 17: Perfilamento axial.
Broquear
Fazer uma superfcie cilndrica interna, passante ou no, pela ao de uma ferramenta deslocada paralelamente ao eixo do torno. Essa operao conhecida tambm como broqueamento (fig. 18). Com ela, obtm-se furos cilndricos com dimetros exatos em buchas, polias, engrenagens e outras peas.
Figura 18: Broqueamento.
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Mandrilar: a operao que permite se obter uma superfcie de revoluo com

auxlio de uma ou vrias ferramentas de barra. Para tanto, a ferramenta gira e a pea ou a ferramenta se deslocam simultaneamente segundo uma trajetria determinada.
Mandrilamento cilndrico
Neste processo, a superfcie usinada cilndrica de revoluo, cujo eixo coincide com o eixo do qual gira a ferramenta (fig. 19).
Figura 19: Mandrilamento cilndrico.
Mandrilamento radial
Neste processo, a superfcie usinada plana e perpendicular ao eixo em torno do qual gira a ferramenta (fig. 20).
Figura 20: Mandrilamento radial.
Recartilhar
Operao obtida quando se desejam tornar uma superfcie spera, como cabos de ferramentas, usando-se uma ferramenta que possa imprimir na superfcie a forma desejada (fig. 23).
Figura 23: Recartilha.
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Classificao dos tornos mecnicos Tornos horizontais

Os tornos horizontais so os mais comuns e mais usados freqentemente (fig. 24). Por apresentarem dificuldade na mudana de ferramentas, no oferecem grandes possibilidades de fabricao em srie.
Figura 24: Torno horizontal.
Tornos de placa
O torno de placa um torno de grande altura de pontas, empregado para tornear peas curtas e de grande dimetro, tais como polias, volantes, rodas, etc. (fig. 25)
Figura 25: Torno de placa.
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Tornos verticais
Os tornos verticais, com eixo de rotao vertical, so empregados para tornear peas de grande tamanho, como volantes, polias, rodas dentadas, etc., as quais por seu grande peso, se pode montar mais facilmente sobre a plataforma redonda horizontal que sobre uma plataforma vertical (fig. 26).
Figura 26: Torno vertical.
Tornos revlver
Os tornos revlver apresentam a caracterstica fundamental que o emprego de vrias ferramentas convenientemente dispostas e preparadas para realizar as operaes em forma ordenada e sucessiva o que obriga o emprego de dispositivos especiais, um dos quais o porta-ferramenta mltiplos, a torre revlver castelo (fig. 27).
Figura 27: Torno revlver.
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Nomenclatura do torno
Basicamente, todos os tornos, respeitando-se suas variaes de dispositivos ou dimenses exigidas em cada caso, so compostos das seguintes partes: A) Corpo da mquina: Composto por barramento, cabeote fixo, cabeote mvel e caixas de mudana de velocidade. B) Sistema de transmisso de movimento do eixo: Composto por: motor, polia, engrenagens e redutores. C) Sistemas de deslocamento da ferramenta e de movimentao da pea em diferentes velocidades: Compostos por engrenagens, caixa de cmbio, inversores de marcha, fusos, vara etc. D) Sistemas de fixao da ferramenta: Compostos por torre, carro porta-ferramenta, carro transversal, carro principal ou longitudinal e da pea: placas e cabeote mvel. E) Comandos dos movimentos e das velocidades: Compostos por manivelas e alavancas.
a. b. c. d. e. f. g. h. i.
Figura 30: Nomenclatura do torno
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12.2 Fresagem
As peas a serem usinadas podem ter as mais variadas formas. Este poderia ser um fator de complicao do processo de usinagem. Porm, graas mquina fresadora e s suas ferramentas e dispositivos especiais, possvel usinar praticamente qualquer pea e superfcies de todos os tipos e formatos. A operao de usinagem feita por meio da mquina fresadora chamada de fresagem. A fresagem um processo de usinagem mecnica, feito por fresadoras e ferramentas especiais chamadas fresas. A fresagem consiste na retirada do excesso de metal ou sobremetal da superfcie de uma pea, a fim de dar a esta uma forma e acabamento desejados. Na fresagem, a remoo do sobremetal da pea feita pela combinao de dois movimentos, efetuados ao mesmo tempo. Um dos movimentos o de rotao da ferramenta, a fresa. O outro o movimento da mesa da mquina, onde fixada a pea a ser usinada. o movimento da mesa da mquina ou movimento de avano que leva a pea at a fresa e torna possvel a operao de usinagem. Veja esquema abaixo.
O movimento de avano pode levar a pea contra o movimento de giro do dente da fresa. o chamado movimento discordante. Ou pode tambm levar a pea no mesmo sentido do movimento do dente da fresa. o caso do movimento concordante.
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A maioria das fresadoras trabalha com o avano da mesa baseado em uma porca e um parafuso. Com o tempo e desgaste da mquina ocorre uma folga entre eles. No movimento concordante, a folga empurrada pelo dente da fresa no mesmo sentido de deslocamento da mesa. Isto faz com que a mesa execute movimentos irregulares, que prejudicam o acabamento da pea e podem at quebrar o dente da fresa.
No movimento discordante, a folga no influi no deslocamento da mesa. Por isso, a mesa tem um movimento de avano mais uniforme. Isto gera um melhor acabamento da pea. Assim, nas fresadoras dotadas de sistema de avano com porca e parafuso, melhor utilizar o movimento discordante. Para tanto, basta observar o sentido de giro da fresa e fazer a pea avanar contra o dente da ferramenta. Como outros processos, a fresagem permite trabalhar superfcies planas, convexas, cncavas ou de perfis especiais. Mas tem a vantagem de ser mais rpido que o processo de tornear, limar, aplainar. Isto se deve ao uso da fresa, que uma ferramenta multicortante.
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Fresadoras
As mquinas fresadoras so classificadas geralmente de acordo com a posio do seu eixo-rvore em relao mesa de trabalho. Mesa de trabalho o lugar da mquina onde se fixa a pea a ser usinada. O eixo-rvore a parte da mquina onde se fixa a ferramenta. As fresadoras classificam-se em relao ao eixo-rvore em horizontal, vertical e universal. A fresadora horizontal quando seu eixo-rvore paralelo mesa da mquina.
Se o eixo-rvore for perpendicular mesa da mquina, dizemos que se trata de uma fresadora vertical.
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J a fresadora universal dispe de dois eixos-rvore, um horizontal e outro vertical. O eixo vertical situa-se no cabeote, parte superior da mquina. O eixo horizontal localiza-se no corpo da mquina. O fato de a fresadora universal dispor de dois eixos permite que ela seja utilizada tanto na posio horizontal quanto na vertical.
No pense porm que h apenas esses tipos de fresadoras! H outras que tomaram como modelo as fresadoras horizontais e verticais, mas no funcionam do mesmo modo. Uma delas a fresadora copiadora, que trabalha com uma mesa e dois cabeotes: o cabeote apalpador e o de usinagem. Como o nome diz, a fresadora copiadora tem a finalidade de usinar, copiando um dado modelo.
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Outro tipo de fresadora a fresadora pantogrfica ou o pantgrafo. Como a fresadora copiadora, o pantgrafo permite a cpia de um modelo. No pantgrafo, a transmisso do movimento coordenada manualmente pelo operador. Isso permite trabalhar detalhes como canais e pequenos raios, mais difceis de serem obtidos numa fresadora copiadora.
Distinguem-se dois tipos bsicos de fresamento:
Fresamento Cilndrico Tangencial

Processo de fresamento destinado obteno de superfcie paralela ao eixo de rotao da ferramenta (figuras 19, 20 e 21). Quando a superfcie obtida no for plana ou o eixo de rotao da ferramenta for inclinado em relao superfcie originada na pea, ser considerado um processo especial de fresamento tangencial (figuras 22 e 23).
Figura 19 Fresamento cilndrico tangencial concordante (Fonte: FERRARESI, 1977)
Figura 20 Fresamento cilndrico tangencial discordante (Fonte: FERRARESI, 1977)
Figura 21 Fresamento cilndrico tangencial (Fonte: FERRARESI, 1977)
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Figura 22 Fresamento tangencial de encaixe rabo de andorinha (Fonte: FERRARESI, 1977)
Figura 23 Fresamento tangencial de perfil (Fonte: FERRARESI, 1977)
Fresamento Frontal
Processo de fresamento destinado obteno de superfcie plana perpendicular ao eixo de rotao da ferramenta (figuras 24 e 25). O caso de fresamento indicado na figura 26 considerado como um caso especial de fresamento frontal.
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Figura 24 Fresamento frontal (Fonte: FERRARESI, 1977)
Figura 25 Fresamento frontal de canaletas com fresa de topo (Fonte: FERRARESI, 1977)
Figura 26 Fresamento frontal (caso especial) (Fonte: FERRARESI, 1977)
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H casos em que os dois tipos bsicos de fresamento comparecem simultaneamente, podendo haver ou no predominncia de um sobre o outro (figura 27). O caso de fresamento indicado na figura 28 pode ser considerado como um fresamento composto.
Figura 27 Fresamento de duas superfcies ortogonais (Fonte: FERRARESI, 1977)
Figura 28 Fresamento composto (Fonte: FERRARESI, 1977)
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12.3 Aplainamento:
Processo mecnico de usinagem destinado obteno de superfcies regradas, geradas por um movimento retilneo alternativo da pea ou da ferramenta.
Figura 39 Aplainamento (Fonte: WITTE, 1998)
O aplainamento pode ser horizontal ou vertical (figuras 40 a 47). Quanto finalidade, as operaes de aplainamento podem ser classificadas ainda em aplainamento de acabamento ou aplainamento de desbaste.
Figura 40 Aplainamento de guias (Fonte: FERRARESI, 1977)
Figura 41 Aplainamento de superfcies (Fonte: FERRARESI, 1977)
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Figura 42 Aplainamento de perfis (Fonte: FERRARESI, 1977)
Figura 43 Aplainamento de rasgo de chaveta (Fonte: FERRARESI, 1977)
Figura 44 Aplainamento de rasgos (Fonte: FERRARESI, 1977)
Figura 45 Aplainamento de ranhuras em T (Fonte: FERRARESI, 1977)
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12.4 Retificao
Processo de usinagem por abraso destinado obteno de superfcies com auxlio de ferramenta abrasiva de revoluo. Para tanto, a ferramenta gira e a pea ou a ferramenta se desloca segundo uma trajetria determinada, podendo a pea girar ou no. A retificao pode ser tangencial ou frontal. Retificao Tangencial Processo de retificao executado com a superfcie de revoluo da ferramenta. Pode ser: Retificao Cilndrica Processo de retificao tangencial no qual a superfcie usinada uma superfcie cilndrica (figuras 48 a 51). Esta superfcie pode ser externa ou interna, de revoluo ou no.
Figura 48 Retificao cilndrica externa com avano longitudinal (Fonte: FERRARESI, 1977)
Figura 49 Retificao cilndrica interna com avano longitudinal (Fonte: FERRARESI, 1977)
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Retificao Cnica Processo de retificao tangencial no qual a superfcie usinada uma
superfcie cnica. Esta superfcie pode ser interna ou externa. Quanto ao avano da ferramenta ou da pea, a retificao pode ser com avano longitudinal da pea (figura 52), com avano radial do rebolo, com avano circular do rebolo ou com avano longitudinal do rebolo.
Figura 52 Retificao cnica com avano longitudinal da pea (Fonte: FERRARESI, 1977)
Retificao de Perfis Processo de retificao tangencial no qual a superfcie usinada uma
superfcie qualquer gerada pelo perfil do rebolo (figuras 53 e 54).
Figura 53 Retificao de perfil com avano radial (Fonte: FERRARESI, 1977)
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Retificao Tangencial Plana Processo de retificao tangencial no qual a superfcie usinada uma
superfcie plana (figura 55).
Figura 55 Retificao tangencial plana com movimento retilneo da pea (Fonte: FERRARESI, 1977)
Retificao Frontal Processo de retificao executado com a face do rebolo. geralmente executada na superfcie plana da pea, perpendicularmente ao eixo do rebolo. A retificao frontal pode ser com avano retilneo da pea (figura 60) ou com avano circular da pea (figura 61).
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12.5 ROSCAMENTO
O processo de roscamento consiste em fazer filetes padronizados obtidos em mquinas operatrizes, com machos, cossinetes, em torno ou fresadora. 1. Rosca Mtrica Sistema Internacional (S.I.). Esse sistema adota duas sries de roscas: Rosca Mtrica Normal e Rosca Mtrica Fina. 2. Rosca Whitworth Norma DIN 11. Este sistema estabelece as dimenses para roscas Whitworth de srie normal, adotando para as mesmas 3 classes de acabamentos: Classe Fina, Classe Mdia, Classe Grossa (Normal).
FIGURA 3.29 - Pente para determinao de rosca. 28/08/2009 Prof. JAMIR DA SILVA ALVES 64
Machos: So ferramentas de ao rpido. So providas de 3 a 4 ou mais rasgos, para ali se alojarem os cavacos durante o roscamento. Suas extremidades so cnicas, para que as mesmas possam entrar no furo feito de acordo com o dimetro do ncleo da rosca. O rasgo da rosca aberto gradativamente at atingir a sua profundidade exigida. No caso de furos no vazados, o fundo da rosca nesta extremidade permanecer inutilizvel. Para resolver estas dificuldades, geralmente, se empregam jogos de 3 peas: Macho desbastador Macho intermedirio Macho acabador
FIGURA 3.30 - Macho desbastador. Desandador: So dispositivos de ao para serem acoplados aos machos quando na necessidade de abrir uma rosca , o desandador funciona como alavanca, que possibilita imprimir o movimento de rotao necessrio penetrao do macho no furo.
FIGURA 3.31 - Desandador. Cossinetes: So ferramentas utilizadas tanto em mquinas operatrizes como manualmente. Presta-se a abertura de roscas no eixo. H dois tipos: O de Entrada Helicoidal e os sem Entrada Helicoidal.
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13. GEOMETRIA DAS FERRAMENTAS DE CORTE

A geometria da ferramenta de corte exerce influncia, juntamente com outros fatores, a usinagem dos metais. necessrio, portanto, definir a ferramenta atravs dos ngulos da cunha para cortar o material. O ngulo de cunha dimensionado de acordo com a resistncia que o material usinado oferece ao corte. Essa resistncia ser tanto maior quando maior for a dureza e a tenacidade do material.
Figura 3.2 Variao do ngulo da cunha, em funo da dureza do material.
ngulo de folga () e de sada () para uma ferramenta de corte.
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14. VELOCIDADES NA USINAGEM

A velocidade de corte a distancia percorrida pela ferramenta, para Velocidade tangencial instantnea resultante da rotao da ferramenta cortar um determinado material, em um determinado tempo. em torno da pea, para as operaes do tipo torneamento, fresamento, ou furao, onde os movimentos de corte e de avano ocorrem concomitantemente. Para estes ltimos, a Vc calculada por:
Velocidades do fuso (rotaes por minuto)
Velocidade de Avano
Para operaes do tipo fresamento a velocidade de avano dada por:
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15. TABELAS
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Tabelas de roscas, Mtrica, Whitwort e UNF, passos, fios e pr-furos.
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16. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS:

LOSEKANN, Prof. Dr. Eng. Cludio Roberto; PROCESSOS DE FABRICAO I, Curso de Engenharia Industrial Mecnica Universidade do Vale do Itaja. COSTA, Prof. der Silva e SANTOS, Denis Jnior; PROCESSOS DE USINAGEM, Curso tcnico em eletromecnica, CEFET de Minas Gerais. FERRARESI, Dino; Fundamentos da Usinagem dos Metais, vol.1, Editora Edgar Blucher, 1982. NOVA MECNICA INDUSTRIAL; Torneiro Mecnico; vol.5, Edies Fortaleza. TELECURSO 2000 PROFISSIONALIZANTE; Mecnica: Processos de Fabricao; vol. 2, Editora Globo.
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ESCOLA TCNICA JOS CESAR DE MESQUITA

Disciplina: Sistemas de Produo Mecnica

Canoas, agosto de 2009

Prof. JAMIR DA SILVA ALVES

INTRODUO E TERMINOLOGIA MECNICA

PROCESSOS DE FABRICAO MECNICA

Prof. JAMIR DA SILVA ALVES

1. DENOMINAES DE MATERIAIS MECNICOS

Pode ser forjado

Pode ser soldado

Pode ser laminado

Prof. JAMIR DA SILVA ALVES

Classificao quanto percentual de carbono:

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2. MATERIAIS PARA FERRAMENTA DE CORTE

Metal Duro com Cobertura

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Revenimento: Tratamento trmico que objetiva reduzir o nvel de tenses

Normalizao: Tem por objetivo refinar e homogenizar a estrutura do ao,

Recozimento: Visa reduzir a dureza do ao, aumentar a usinabilidade, facilitar o

Nitretao: Tambm altera a composio qumica de uma camada superficial do

Cementao: Tratamento termoqumico dada pelo aquecimento da pea envolta

Prof. JAMIR DA SILVA ALVES

Traado no espao. Chama-se assim ao traado em peas nas trs dimenses.

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Na traagem preciso considerar duas referncias:

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Limagem: Destinado a obteno de superfcie planas, curvas, rebaixos e

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Classificao das limas:

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Aplicaes das limas segundo suas formas:

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sucessivas cobrindo toda superfcie e o ritmo de 60 golpes por minuto.

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6. CORTE POR SERRAS

So os seguintes os tipos de serra disponveis no mercado:

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Quando o numerador for par, deve-se proceder simplificao da frao:

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9.1 Converso de polegada para milmetro:

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9.2 Converso de milmetro em polegada:

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9.3 Converso de polegada milesimal em fracionria: Multiplica-se a

9.4 Converso de polegada fracionria em polegada milesimal:

9.5 Converso de polegada milesimal em milmetro:

9.6 Converso de milmetro em polegada milesimal:

Prof. JAMIR DA SILVA ALVES

10. DEFINICO DO SISTEMA MTRICO

Prof. JAMIR DA SILVA ALVES

Prof. JAMIR DA SILVA ALVES

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