CAPITOLUL III

CALCULUL DE DIMENSIONARE I VERIFICARE A

PRINCIPALELOR ELEMENTE COMPONENTE ALE SCHIMBTORULUI
DE CLDUR
n cadrul acestui subcapitol se vor alege materialele necesare confecionrii mantalei, camerei
de distribuie, fasciculului tubular i a celorlalte elemente necesare schimbtorului de cldur.
3.1 ALEGEREA PE CRITERII TEHNICO-ECONOMICE,
CRITERIILE ORGANISMELOR OFICIALE DE TIP ISCIR
A MATERIALELOR
Proiectarea tehnologic a unui schimbtor de cldur necesit o serie de informaii
suplimentare referitoare la destinaia aparatului, tipuri constructive de aparate, agresivitatea
fluidelor fa de diverse materiale care pot fi utilizate pentru confecionarea mantalei i a tuburilor.
n construirea, montarea sau repararea recipientelor pot fi folosite materialele prevzute n
prescripiile tehnice care s reziste la solicitri mecanice (statice i dinamice), termice, chimice,
corespunztor condiiilor de exploatare n vederea funcionrii sigure a instalaiilor.
Alegerea mrcilor de materiale se va face din gama celor tipizate sau echivalente ale acestora
conform reglementrilor in vigoare.
Se aleg urmtoarele materiale, tabel 3.1:
Tabel 3.1
Alegerea materialelor
Nr.c
rt.
Denumire element
Marc material
Stas
STAS SR EN
1 Manta K410.2b P265GH 10028-2:2004
2 Fund elipsoidal K410.2b P265GH 10028-2:2004
3 Flan K460.2b P295GH 10028-2:2004
4 Racord cu gt OLT35K P235GH 10216-3:2003
forjat K460.2b P295GH 10028-2:2004
5 Sport de rezemare tip a K410.2b P265GH 10028-2:2004
6 Virol camer de distribuie K410.2b P265GH 10028-2:2004
7 Capac mare K410.2b P265GH 10028-2:2004
8 Calot sferic K410.2b P265GH 10028-2:2004
9 icane frontale K410.2b P265GH 10028-2:2004
10 Organe de
asamblare
prezon 42MoCr11 21CrMo5-7 10269:2002
piuli OLC45AS-K C45E 10269:2002
11 Fascicul tubular OLT35K P235GH 10216-3:2003
12 Plac tubular fix K460.2b P295GH 10028-2:2004
13 Inel ntrire K410.2b P265GH 10028-2:2004
14 evi OLT35K P235GH 10216-3:2003
1
3.1.1 Caracteristicile mecanice la temperatura de 20
o
C
Limita de curgere convenional c

reprezint efortul unitar

,corespunztor seciunii
iniiale a epruvetei, pentru care alungirea specific remanent p

atinge valoarea prescris de 0,2 %,

care se menioneaz ca indice al efortului unitar axial

.Aceast mrime se noteaz prin simbolul

c

( R
p0,2
) i se exprim n N/mm
2
.
Rezistena la rupere reprezint raportul dintre sarcina maxim F
max
suportat de ctre epruvet
i aria A
o
a seciunii transversale iniiale a epruvetei, respectiv [10] :
o
m r
A
F
R
max

, [N/mm
2
], [N/m
2
]
n care:
r

- efortul unitar de rupere, [N/mm

2
] , [N/m
2
];
R
m
- rezistena de rupere la traciune, [N/mm
2
] , [N/m
2
];
F
max
- sarcina maxim, [N];
A
o
- aria seciunii transversale iniiale a epruvetei, [mm
2
].
Alungirea la rupere este o caracteristic convenional dat de urmtoarea relaie:
0
L
L L
A
o u

, [%]
n care :
L
u
- factor dimensional al epruvetei, [mm];
L
o
- lungimea iniial a epruvetei, [mm].
Energia de rupere (caractristica mecanic de ncovoiere prin oc) se definete ca
reprezentnd energia W consumat la ruperea epruvetelor cu cresttur n V.Aceasta se prescrie n J,
simbolul su general fiind kV ( ce reprezint energia de rupere pe epruvet cu cresttur n V ).
Deci:
kV = W.
Reziliena materialului (KCU) care se definete ca fiind raportul dintre lucrul mecanic
necesar ruperii dintr-o singur lovitur a unei epruvete i aria seciunii transversale iniiale a
epruvetei n dreptul crestturii. Forma geometric a crestturii este U. KCU se exprim n J/cm
2
.
Duritatea Brinell (HB) este raportul dintre sarcina de ncercare F i aria amprentei sferice
lsat de bila penetratoare de diametru D pe piesa de ncercat .
Pentru confecionarea mantalei cilindrice, fundului elipsoidal, icanelor frontale i
suporturilor de fund se alege ca material P265GH conform SREN 10028-2:2004 .
Acest standard se refera la mrcile de oel carbon sau slab aliate destinate tablelor laminate la
cald pentru recipiente sub presiune, care lucreaza la temperatur ambiant i/sau la temperatur
ridicat .
Tabelul 3.2
Caracteristici mecanice:

Marca de oel
Limita de curgere la
20
o
C;
C
20
[N/mm
2
]
Rezistena la traciune;
R
m
20
[N/mm
2
]
Alungirea la rupere; A5
[%]
P265GH 265 410...530 22
2
Tabelul 3.3
Compoziie chimic:
Marca de
oel
C Mn Si P S Al
P265GH max 0,2 0,5...13 max. 0,35 max. 0,035 max. 0.030 0,02...0,035
Pentru confecionarea racordurilor i fascicolului tubular se aleg ca materiale P235 GH
(racord cu gt, evi) conform SR EN 10216-3:2003 i P295 GH (racord forjat, flane) conform SR
EN 10028-2:2004 [12].
SR EN 10216-2:2003 se refer la mrcile i condiiile tehnice de calitate ale oelurilor nealiate
i aliate, rezistente la temperaturi i presiuni ridicate utilizate n principal pentru evi.
SR EN 10028-2 stabilete condiiile tehnice de calitate pentru piesele forjate din oel carbon de
calitate i aliate pentru cazane i recipiente sub presiune cu grosimea de maxim 500 mm.
Prescripiile standardului nu se aplic pieselor forjate cu grosimi peste 500 mm ; pentru aceste piese
forjate condiiile tehnice de calitate se stabilesc prin acord ntre pri.
Piesele forjate se obin din lingouri sau semifabricate forjate sau laminate. Suprafeele pieselor
forjate nu trebuie s aib crpturi, incluziuni nemetalice, urme de retasur vizibile cu ochiul liber.
Piesele forjate se livreaz n stare tratat termic. Ele trebuie s fie marcate prin poansonare cu
urmtoarele specificaii :
- marca de fabricare a ntreprinderii producatoare ;
- marca oelului ;
- numarul arjei ;
- simbolul tratamentului termic aplicat ;
- categoria piesei ;
- semnul organului de control tehnic al calitii ;
- numarul lotului de tratament termic.
Tabelul 3.4
Caracteristici mecanice:
Marca de oel
Limita de curgere la
20
o
C;
C
20
[N/mm
2
]
Rezistena la traciune;
R
m
20
[N/mm
2
]
Alungirea la rupere; A5
[%]
P235 GH 230 340...440 22
P295 GH 270 450...590 18
Tabelul 3.5
Compoziia chimic:
Marca de
oel
C Mn Si P S Al
P235 GH max. 0.17 0,4...0,9 0,15...0,35 max. 0,04 max. 0.04 0,02...0,045
P295 GH 0,12...0,2 0,9...1,4 max. 0,4 max. 0,035 max. 0,03 0,02...0,035
Pentru confecionarea organelor de asamblare (uruburile cu care se realizeaz mbinrile
flanelor) se aleg ca materiale 21CrMo5-7 (prezoane) i C45E (piulie) n conformitate cu SR EN
10269:2002 .
Acest standard se refer la oelurile carbon de calitate i oelurile aliate folosite la fabricarea
organelor de asamblare destinate utilajelor i instalaiilor sub presiune, care lucreaz la temperaturi
3
cuprinse ntre 100
o
C i 550
o
C, respectiv n medii care provoac fenomenul de coroziune fisurant
sub tensiune.
Tabelul 3.6
Caracteristici mecanice:
Marca de oel
Limita de curgere la
20
o
C;
C
20
[N/mm
2
]
Rezistena la traciune;
R
m
20
[N/mm
2
]
Alungirea la rupere;
A5 [%]
21CrMo5-7 590 780 14
C45E 350 590 19
Tabelul 3.7
Compoziie chimic:
Marca
de oel
C Mn Si Cr Ni Mo P S
21CrMo
5-7
0,38
...
0,45
0,6
...
0,9
0,17
...
0,37
0,9
...
1,2
max.
0,3
0.15
...
0,3
max.
0,035
max.
0,035
C45E
0,42
...
0,5
0,5
...
0,8
0,17
...
0.37
max 0,3
max.
0,3
-
max.
0,035
max.
0,035
Caracteristicile mecanice la temperatura de calcul:
Limita de curgere convenional (tehnic) se calculeaz prin interpolare cu relaia:
( )
1
2 1
2 1
1
t t
t t
t
c
t
c t
c
t
c

+


, [N/mm
2
] , [N/m
2
];
n care:
t
c

- limita de curgere convenional la temperatura de calcul, [N/mm

2
] , [N/m
2
];
1
t
c

- limita de curgere convenional la temperatura imediat inferioar temperaturii de calcul,

[N/mm
2
] , [N/m
2
];

2
t
c
- limita de curgere convenionala la temperatura imediat superioara temperaturii de
calcul, [N/mm
2
] , [N/m
2
];
t - temperatura de calcul, [
o
C];
t
1
- temperatura imediat inferioar temperaturii de calcul, [
o
C];
t
2
- temperatura imediat superioar temperaturii de calcul, [
o
C].
3.1.2 Calculul rezistenelor admisibile i stabilirea coeficientului de rezisten
pentru mbinrile sudate
a) Calculul rezistenei admisibile la 20
o
C
4
Calculul rezistenei admisibile se face cu urmtoarea formul:

20
a

min

,
_

c
c
r
r
c c
20
;

, [N/mm
2
] , [N/m
2
];
n care:
20
a

- este rezistena maxim admisibil a materialului, [N/mm

2
] , [N/m
2
];
( )
20
2 , 0
20
p c
R
- este limita tehnic de curgere a materialului, [N/mm
2
] , [N/m
2
] ;
( )
m r
R
- este limita de rupere a materialului, [N/mm
2
] , [N/m
2
] ;
c
r
- este coeficientul global de siguran fa de rezistena la rupere a materialului;
Se adopt : c
r
= 2,4.
c
c
- este coeficientul global de siguran fa de limita tehnic de curgere a
materialului;
Se adopt : c
c
= 1,5 .
b) Calculul rezistenei admisibile la temperatura de calcul
Se noteaz cu t [
o
C] temperatura de calcul a componentei de utilaj considerate. Prin
temperatura de calcul se nelege valoarea maxim a temperaturii de regim a peretelui metalic n cele
mai severe condiii de solicitare mecanic.
Potrivit prescripiilor tehnice ISCIR. C4/1-2003, tensiunea admisibil a materialului de baz,
la temperatura de calcul t se stabilete cu urmtoarele formule:

t
a
min { }
t
a
t
a 2 1
; , [N/mm
2
] , [N/m
2
];
n care:
t
a1

- reprezint tensiunea admisibil a materialului de baz n funcie de strile limit de

curgere i de iniiere a ruperii, respectiv este acea tensiune admisibil specific solicitrilor de scurt
durat (independente de factorul timp) i se calculeaz cu relaia :

t
a1

= min

,
_

c
t
c
r
r
c c

;
20
, [N/mm
2
] , [N/m
2
];
unde:
t
c

este limita de curgere convenional ( tehnic ) la temperatura de calcul n N/mm

2
;

t
a2

- reprezint tensiunea admisibil a materialului de baz stabilit n funcie de strile

limit dezvoltate n condiii de fluaj ( ruperea sau distrugerea prin fluaj ) i starea limit de
deformaie prin fluaj. Se calculeaz cu relaia :

t
a2

= min

,
_

d
t
d
f
t
f
c c

;
, [N/mm
2
] , [N/m
2
];
unde :
t
f

= R
t
100000 / 1
este limita tehnic de fluaj
Limita convenional (tehnic) de fluaj, reprezint acel efort unitar

,corespunztor seciunii
iniiale a epruvetei i unei anumite temperaturi constante date, pentru care ntr-un interval de timp
determinat, egal n general cu durata maxim de serviciu s

,rezult o anumit deformaie

remanent de fluaj

sau o anumit vitez de fluaj w

fmin.
.
Se exprim n N/mm
2
i are simbolul f

.

t
r
t
d
R
100000 /

este rezistena tehnic de durat
Rezistena convenional ( tehnic ) de durat reprezint acel efort unitar

,corespunztor
seciunii iniiale a epruvetei, pentru care, la o anumit temperatur constant dat, survine
5
distrugerea(ruperea) prin fluaj ntr-un interval de timp determinat
r

.Se exprim n N/mm
2
i are
simbolul d

.
Valorile coeficienilor de siguran se stabilesc n funcie de modul de prelucrare al
materialului de construcie i de agresivitatea mediului tehnologic sau a mediului de lucru:
a) n cazul oelurilor prelucrate prin deformare plastic (laminate, forjate, matriate, cu
excepia celor turnate) se impun urmtoarele valori :
- pentru medii de lucru obinuite care nu provoac coroziunea fisurant sub sarcin i/sau
care nu sunt letale
c
r
= 2,4; c
c
= 1,5; c
f
= 1,0 ; c
d
= 1,5.
c
f
- coeficientul de siguran fa de limita tehnic de fluaj ;
c
d
- coeficientul de siguran fa de rezistena tehnic de durat.
- dac mediul de lucru este letal i (sau) provoaca coroziunea fisurant sub sarcin
(CORFIS), coeficientul de sigurana se majoreaz cu circa 20% dup cum urmeaz :
c
r
= 3,0; c
c
= 1,8; c
f
= 1,2; c
d
= 1,8.
b) n cazul oelurilor turnate coeficienii de siguran precizai anterior se majoreaz dup cum
urmeaz :
- la elementele supuse controlului bucat cu bucat (control defectoscopic)coeficienii se
majoreaz de 1,5 ori ;
- daca controlul nu se face bucata cu bucat, coeficienii de siguran definii anterior se
majoreaz de 1,4 ori.
Caracteristicile mecanice privind fenomenul de fluaj se iau n consideraie dac temperatura de
calcul t a materialului utilajului proiectat ndeplinete condiia :
t f

t
t
n care :
t
t
- este temperatura de topire a materialului, [
o
C];
f

- este coeficientul care are valorile :

- 0,3 pentru materiale pure ;
- 0,4 pentru oeluri ;
- 0,6 pentru aliaje speciale.
n cazul oelurilor caracteristicile mecanice privind fluajul ( f

, d

,
t
a2

) se iau n
consideraie de la temperatura 380
o
C.
n cazul n care se proiecteaz un schimbtor ce vehiculeaz produse toxice, letale, explozive
sau care provoac coroziune fisurant sub tensiune, coeficienii de siguran anteriori ( c
r
, c
c
, c
d
, c
f
)
se majoreaz cu 20%.
A. Pentru oelul P295 GH avem:

r
= 450...590 N/mm
2

20 2 6 2
450 270
= min ; 180 / 180 10 /
2.4 1.5
a
N mm N m
_


,

200 2 6 2
450 240
= min ; 160 / 160 10 /
2.4 1.5
a
N mm N m
_


,
6

200 2 6 2
= 240 / 240 10 /
c
N mm N m
B. Pentru oelul P265 GH avem:

r
= 410...530 N/mm
2

20 2 6 2
410 265
= min ; 170.83 / 170.83 10 /
2.4 1.5
a
N mm N m
_


,



200 2 6 2
410 195
= min ; 130 / 130 10 /
2.4 1.5
a
N mm N m
_


,

200 2 6 2
= 195 / 195 10 /
c
N mm N m
C. Pentru oelul P235 GH avem:

r
= 350...430 N/mm
2

20 2 6 2
350 235
= min ; 145.8 / 145.8 10 /
2.4 1.5
a
N mm N m
_


,

200 2 6 2
350 170
= min ; 113.33 / 113.33 10 /
2.4 1.5
a
N mm N m
_


,

200 2 6 2
= 170 / 170 10 /
c
N mm N m
D. Pentru oelul C45E avem:

r
= 590 N/mm
2

20 2 6 2
590 336.6
= min ; 224.4 / 224.4 10 /
2.4 1.5
a
N mm N m
_


,

200 2 6 2
590 290
= min ; 193.33 / 193.33 10 /
2.4 1.5
a
N mm N m
_


,

200 2 6 2
= 290 / 290 10 /
c
N mm N m
E. Pentru oelul 21CrMo5-7 avem:

r
= 780 N/mm
2

20 2 6 2
780 590
= min ; 325 / 325 10 /
2.4 1.5
a
N mm N m
_


,

200 2 6 2
780 540
= min ; 325 / 325 10 /
2.4 1.5
a
N mm N m
_


,
7

200 2 6 2
= 540 / 540 10 /
c
N mm N m
3.2 CALCULUL COEFICIENILOR DE REZISTEN
AL MBINRILOR SUDATE
Pentru micorarea pierderilor de cldur spre exterior, pe mantaua schimbtorului de cldur
se aplic un strat de izolaie termic, grosimea acesteia rezultnd pe baza pierderilor de energie
termic admise prin izolaie i se va folosi vata mineral.
In cazul utilajelor de rafinrie, la care mbinarea elementelor componenete se realizeaz prin
sudare, pentru determinarea i alegerea rezistenei admisibile este necesar s se in seama i de
coeficientul de sudur numit i cifra de calitate a cordonului de sudur, notat cu .
Coeficientul de rezisten cuprinde o serie de factori dintre care cei mai importani sunt:
- tipul mbinrii sudate;
- modul i mijloacele de control ale cordonului (radiografiere,ultrasunete);
- proprietile fizico-mecanice ale mbinrii prin sudare.
ntruct la nivelul mbinrilor sudate se produce o diminuare a capacitii portante att la
nivelul custurii ct i n zona influenat termic se materializeaz defecte de material i structur,
zonele aferente acestor mbinri sudate se caracterizeaz printr-o ncrcare mai mic dect a
materialului de baz.
n aceste condiii pentru o dimensionare corespunztoare a componentelor de utilaj este
necesar corectarea tensiunilor admisibile ale materialului de baz corespunztor diminurii
capacitii portante la nivelul mbinrii sudate.
Se definete tensiunea admisibil a unui material la nivelul imbinrii sudate:

a,s
t
=
a
t
, [N/mm
2
] , [N/m
2
],
n care :
1 este coeficientul de calitate ( sau coeficientul de rezisten sau cifra de
rezisten ) a mbinrii sudate;
Acest coeficient de rezisten reflect diminuarea capacitii de rezisten a materialului la
nivelul custurii i n ZIT.
Formula general pentru calculul coeficientului de rezisten al sudurii este urmtoarea:
= k
1
k
2
k
3
k
4

o

n care:
k
1
- este coeficientul de corecie ce ine seama de sudabilitatea materialului de baz.
Determinarea cifrei de calitate a mbinrii sudate se face cu relaia :
% Mn + % Cr + % Ni + %Si
k
2
-este coeficientul de corecie ce ine seama de tratamentul termic de detensionare.
k
3
-este coeficientul de corecie ce ine seama de examinarea defectoscopic
nedistructiv prin radiografie sau gamagrafiere.
k
4
-este coeficientul de corecie ce ine seama de ncercrile mecanice distructive i de
examinarea aspectului exterior.

o
-este coeficientul teoretic sau maxim al mbinrii sudate n funcie de tipul mbinrii
sudate ; de modul de prelucrare al marginilor pieselor ; de procedeul de sudare.
Valoarea se alege din [5], pag. 143, tab. 4.19.
Valorile coeficienilor se aleg din [5], pag. 144, tab. 4.20.
Pentru oelul P265 GH, avem :
8
% Mn + % Cr + % Ni + % Si = 1.85 %
Din [5], tab. 4, pag. 142, oelul se ncadreaz n grupa de sudabilitate I a (simbol B).
Corespunztor acestei grupe de sudabilitate se aleg valorile coeficienilor de corecie :
k
1
=1, grupa I de sudabilitate;
k
2
= 0.94, nu se face tratament termic de detensionare;
k
3
= 0.95, examinarea defectoscopic nedistructiv este parial;
k
4
= 1, ncercri mecanice pariale.
Sudur cap la cap n X, execuie automat sub flux:
0
= 1
Deci, avem c : = 1 1 0.94 0.95 1 = 0.84.
Rezistena admisibil a materialului la temperatura de calcul este :
t
a

= 130 N/mm
2

t
as

= 109.2 N/mm
2
= 109.2 10
6
N/m
2
Pentru oelul P235 GH folosit pentru evi, avem :
% Mn + % Cr + % Ni + %Si=0,8 % + 0, % + 0 % + 0,3 % = 1,1 %
k
1
=1, grupa I de sudabilitate;
k
2
= 1, se face tratament termic de detensionare sudur plac tubular;
k
3
= 0.95, examinarea defectoscopic nedistructiv este total;
k
4
= 1, ncercri mecanice complete, se execut n totalitate.
Se alege:
o
=0.8, se va face sudur incomplet pe o singur parte fr completare la
rdcin, WIG normal .
Deci, avem c : = 0.8 1 1 1 1 = 0.8.
Rezistena admisibil a materialului la temperatura de calcul este :
t
a

= 113.33 N/mm
2

t
as

= 95.97 N/mm
2
= 95.97 10
6
N/m
2
3.3 CALCULUL I ALEGEREA DIMENSIUNILOR TEHNOLOGICE I DE
GABARIT ALE SCHIMBTORULUI DE CLDUR
Aceast etap are drept scop verificarea corelaiilor existente ntre aria suprafeei de schimb de
cldur, numrul si dimensiunile evilor,respectiv diametrul interior al mantalei [1].
n alegerea numrului i dimensiunilor evilor se va ine cont ca datorit grosimii plcii
tubulare i a grosimii cumulate a icanelor transversale, precum i datorit modului de amplasare a
racordurilor nu se poate asigura o suprafa integral de utilizare a plcii tubulare.Suprafaa efectiv
de schimb de cldur trebuie s fie egal cu suprafaa tehnologic.
Pentru materialul tubular, se aleg tevi cu urmtoarele caracteristici:
- diametrul exterior d
e

= 25 mm;
- lungimea evii L
T
= 6000 mm;
- pasul de dispunere t = 1.25 d
e
, deci t = 1.25 25 = 31,3 mm, se adopt t = 32mm;
- diametru interior d
i
= 20mm;
- numrul de evi se calculeaz cu formula:
[1.33]
' 6
1.05 298 10
655.43
25 6000
e T
k A
n
d L



Se alege n = 656 evi.
9
evile i orificiile n plcile tubulare i n icane se amplaseaz n ptrat (P), sau n triunghi
(T) cu pasul, conform urmtorului tabel i cu respectarea razei minime de curbur, conform SR
8566:1998:
Tabelul 3.8.
Pasul dintre tevi:
Diametrul exterior
al evilor
[mm]
20 25
Pasul, (t); [mm] 26 32
Fig 3.1
Dispunerea evilor n placa tubular, cu amplasare n patrat.
Se calculeaz diametrul de nscriere al ultimului hexagon, astfel:
'
''
2 0.866
p
e T
t k A
D
k d L

[2.33]
6
2 32 1.05 298 10 0.866
935
0.8 25 6000
p
D mm

K

=1.03 ..1.05, K

=0.75 ..0.80
Se calculeaz diametrul interior al mantalei cu formula:
2
i p e
D D d a

+ +
[3.33]
935 25 2 15 975
i
D mm + +
a jocul dintre peretele evii extreme i corpul aparatului, [mm]
a =15..30 mm
Se adopt D
i
STAS
= 1000 mm.
10
Alegerea presiunilor nominale se face pe baza formulei:

20
a
n c
t
a
p p

[4.33]
- pentru circuitul mantalei:
2 6 2
170.83
0.6 0.78 / 0.78 10 /
130
n
p N mm N m
Se adopt p
n
= 16 bar = 1.6 Mpa
- pentru circuit evi:

2 6 2
145.8
1.1 1.41 / 1.41 10 /
113.33
n
p N mm N m
Se adopt p
n
= 16 ba r= 1.6 MPa.
Stabilirea numrului de virole necesar executrii schimbtorului de cldur
L = 7140 mm = 7,14 m;
h = 836 mm = 0.836 m
L = L
c
2 h = 7140 2 836 = 5468mm = 5.468 m
2 virole de 2200 mm (2 2200=4400 mm)
1 virol de 1068 mm
Rezult, c pentru executarea schimbtorului de cldur sunt necesare 3 virole.
3.4. CALCULUL DE REZISTEN AL PRINCIPALELOR ELEMENTE SUPUSE
ACIUNII PRESIUNII
Dimensionarea principalelor elemente ale schimbtorelor de cldur se face n funcie de :
- presiunea de calcul prin circuitul respectiv ;
- diametrul exterior al mantalei ;
- rezistena admisibil a materialului i coeficientul de rezisten al mbinrii sudate.
3.4.1. Dimensionarea mantalei
Mantaua cilindric este supus aciunii unei presiuni interioare uniforme.
Cunoscnd rezistenele admisibile att ale materialului de baz ct i a mbinrilor sudate, pe
baza unei teorii de rezisten se va determina expresia grosimii de rezisten a mantalei recipientului.
Pentru dimensionarea mantalei se cunosc:
- diametrul interior al mantalei, D
i
= 1000 mm;
- presiunea de control, p
c
= 0.6 MPa;
- temperatura de calcul, t
c
= 200
o
C;
- adaosul de coroziune, c
1
= 3 mm;
- coeficientul de rezisten al mbinrilor sudate, = 0.84.
Grosimea de proiectare a mantalei se calculeaz cu relaia:
S>S
nec
= S
n
+C
1
+C
2
=2.62 + 3 + 1.234 = 8.1 mm
11

2 1
18%( ) 0.18 6.86 1.234
n
C S C mm +

Fig. 3.2 Virola manta

unde:
S
n
- grosimea de rezisten a mantalei;
C
1
3 mm - adaosul de grosime pentru coroziune;
C
2
adaos de grosime ce ine cont de abaterea negativ de la grosimea tablelor;
0.6 1000
2.62
2 2 0.84 136.66 0.6
c i
n t
a c
P D
S mm
P



[1.34]
n care:
P
c
- presiunea de calcul;
D
i
- diametrul interior al mantalei;
- coeficient de siguran a mbinrii sudate;
t
a
- tensiunea admisibil a materialului din care este confecionat mantaua .
Din SR EN 10029:1995 se alege S
n
STAS
= 10 mm.
Pentru confecionarea mantalei se aleg virole conform SR EN 10029:1995, cu urmtoarele
dimensiuni:
- lungime: L = 5000...12000 mm
- lime: l = 1250...1500...1800 mm
12

Fig. 3.3 Virola dimensiune standardizata
Presiunea de calcul la verificarea mantalei este:

1 2
1
2( )
( )
t
n a
c
i n
s c c
p
D s c

+
[2.34]
2(10 3 1.23) 130 0.84
1.31 0.6
1000 (10 3)
c
p MPa MPa

>
+
3.4.2. Dimensionarea virolei i a fundului capacului fix (capacul mare)
Pentru dimensionarea virolei se cunosc:
- diametrul interior al virolei fundului capacului fix, D
i
= 1000 mm;
- presiunea de control, p
c
= 0.6 MPa;
- temperatura de calcul, t
c
= 200
o
C;
- adaosul de coroziune, c
1
= 3 mm;
- coeficientul de rezisten al mbinrilor sudate, = 0.84.

Fig. 3.4 Virola manta
Grosimea de rezisten a virolei se determin cu relaia [1]:
13
2
c i
v t
a c
P D
S
P

, [mm]; [3.34]
unde:
P
c
= presiunea de calcul n circuitul evi, [MPa];
D
i
= diametrul interior al mantalei, [mm];
= coeficientul de calitate al mbinrii sudate, [N/mm
2
] , [N/m
2
];

a
t
= tensiunea admisibil la temperatura de calcul, [N/mm
2
] , [N/m
2
];
0.6 1000
2.62
2 0.84 130 0.6
v
S mm

Grosimea de proiectare a virolei se determin cu relaia:
S
v,p
= S
v
+C
1
+C
2
=2.62 + 3 + 0.84 = 6.46 mm
2 1
(12..18)%( ) 0.15(2.62 3) 0.84
v
C S C mm + +

unde:
S
v,p
- grosimea de rezisten a virolei;
C
1
= 3 mm - adaosul de grosime pentru coroziune;
C
2
adaos de grosime ce ine cont de abaterea negativ de la grosimea tablelor;
Conform SR EN 10029:1995 se alege S
v
STAS
= 10 mm.
Pentru dimensionarea fundului capacului fix se cunosc:
- diametrul interior al fundului capacului fix, D
i
= 1100 mm;
- presiunea de control, p
c
= 0.6 MPa;
- temperatura de calcul, t
c
= 200
o
C;
- adaosul de coroziune, c
1
= 3 mm;
- coeficientul de rezisten al mbinrilor sudate, = 1.
Grosimea de rezisten a fundului capacului fix se determin cu relaia [1]:
4
c i s
f t
a
P D k
S

, [mm]; [4.34]
unde:
P
c
= presiunea de calcul n circuitul evi, [MPa];
D
i
= diametrul interior al mantalei, [mm];
= coeficientul de calitate al mbinrii sudate, [N/mm
2
] , [N/m
2
];

a
t
= tensiunea admisibil la temperatura de calcul, [N/mm
2
] , [N/m
2
];
k
s
= factorul de form al fundului bombat realizat prin ambutisare, se determin din
monogram, k
s
= 2.
0.6 1100 2
2.5
4 1 130
f
S mm



14
Fig. 3.5 Fundul capacului mare
Grosimea de proiectare a fundurilor elipsoidale se determin cu relaia:
S
f,p
= S
v
+C
1
+C
2
+ C
3
=2.62 + 3 + 0.8 + 1,2 = 7,5 mm

2 1
(12..18)%( ) 0.18(2.5 3) 0.8
v
C S C mm + +

unde:
S
f,p
- grosimea de rezisten a fundului;
C
1
= 3 mm - adaosul de grosime pentru coroziune;
C
2
adaos de grosime ce ine cont de abaterea negativ de la grosimea tablelor;
Conform SR EN 10029:1995 se alege S
f
STAS
= 12 mm.

Presiunea de calcul la verificarea elementului este:
, 1
4 ( )
t
a f p
c
i s
s c
p
D k

[5.34]
4 130 1 (12 3)
0.98 0.6
1000 2
c
p MPa MPa

>

3.4.3 Dimensionarea virolei camerei de distribuie

Pentru dimensionarea virolei se cunosc:
- diametrul interior al virolei fundului capacului fix, D
i
= 1000 mm;
- presiunea de control, p
c
= 1.1 MPa;
- temperatura de calcul, t
c
= 200
o
C;
- adaosul de coroziune, c
1
= 3 mm;
- coeficientul de rezisten al mbinrilor sudate, = 0.84.
Grosimea de rezisten a virolei se determin cu relaia [1]:
2
c i
cd t
a c
P D
S
P

, [mm]; [6.34]
unde:
P
c
= presiunea de calcul n circuitul evi, [MPa];
D
i
= diametrul interior al mantalei, [mm];
15
= coeficientul de calitate al mbinrii sudate, [N/mm
2
] , [N/m
2
];

a
t
= tensiunea admisibil la temperatura de calcul, [N/mm
2
] , [N/m
2
];
1.1 1000
4.81
2 0.84 130 1.1
cd
S mm

Grosimea de proiectare a virolei se determin cu relaia:
S
cd,p
= S
cd
+C
1
+C
2
= 4.81 + 3 + 0.84 = 9.21 mm

2 1
(12..18)%( ) 0.18(4.81 3) 1.4
cd
C S C mm + +


unde:
S
cd,p
- grosimea de rezisten a virolei camerei de distribuie;
C
1
= 3 mm - adaosul de grosime pentru coroziune;
C
2
adaos de grosime ce ine cont de abaterea negativ de la grosimea tablelor;
Conform SR 404-1:1998 se alege S
cd
STAS
= 10 mm.
3.5 DIMENSIONAREA ASAMBLRII PRIN FLANE DINTRE VIROLA CAMEREI
DE DISTRIBUIE I MANTA
Din STAS 9801/6 - 90 se alege flana cu gt pentru sudare, cu suprafaa de etanare plan cu
umr. Schia flanei, mpreun cu principalele dimensiuni este dat n figura urmtoare:

Fig. 3.6 Flansa cu gat
Tabelul 3.9
Dimensiunile flansei:
D
n
d
i
[mm]
d
e
[mm]
d
1
[mm]
d
2
[mm]
nd
3
[mm]
d
4
[mm]
s
[mm]
b
[mm]
h
1
[mm]
h
2
[mm]
r
[mm]
1000 1000 - 1200 1135 40x33 1060 14 70 131 21 12
16
Conditiile de proiectare sunt:
- presiunea de calcul, p
c
= 1.1 MPa;
- temperatura mediului ambiant, t = 20
o
C;
- temperatura de calcul, t
c
= 200
o
C;
- materialul flanei, P295 GH;
- materialul prezoanelor, 21CrMo5-7;
Efortul admisibil n prezoane:
- la temperatura de calcul:
200
200 2 6 2
360 / 360 10 /
c
as
s
f N mm N m
c

- la temperatura mediului ambiant:
20
20 2 6 2
325 / 325 10 /
c
as
s
f N mm N m
c

Efortul admisibil n flan:
- la temperatura de calcul:
200 200
200 2 6 2
min ; 113.33 / 113.33 10 /
c r
af
c r
f N mm N m
c c
_


,
- la temperatura mediului ambiant:
20
20 2 6 2
140 / 140 10 /
r
as
r
f N mm N m
c

3.5.1. Determinarea unghiului la gtul flanei
Se fac urmtoarele notaii:
D = d
i
; D
1
= d
1
; D
2
= d
2
; D
4
= d
4
, s = s
p0
4
1
1060 1000
30
2 2
i
p
d d
S mm

[1.35]
L = h
1
- h
2
b = 40 mm
D = diametrul interior al flanei, [mm];
D
1
= diametrul exterior al flanei, [mm];
D
2
= diametrul cercurilor de aezare al uruburilor, [mm];
D
4
= diametrul cercurilor de nceput al gtului flanei, [mm];
s
p0
= grosimea de proiectare a gtului flanei la captul dinspre elementul de recipient, [mm];
s
p1
= grosimea de proiectare a gtului flanei la captul dinspre taler, [mm];
h = grosimea talerului flanei, [mm];
L = lungimea gtului flanei, [mm];
17
Fig. 3.7 Determinarea unghiului la gatul flansei
0
0 `
1 1
4 3
30 14
0.4
40
0.4 21 34
pl p
tg
s s
tg
L
arctg

[2.35]
3.5.2. Determinarea dimensiunilor caracteristice ale garniturii de etanare
Se alege garnitura metaloplastic, din STAS 9801/3-90 cu urmtoarele caracteristici:
D
eg
- diametrul exterior al garniturii; D
eg
= 1064 mm;
D
ig
- diametrul interior al garniturii; D
ig
= 1038 mm;
g grosimea garniturii; g = 3mm
Fig. 3.8. Garnitura metaloplastica
b - latura eficace de calcul;
B - limea efectiv a garniturii;
D
3
-diametrul cercului de-a lungul cruia este repartizat fora de etanare, rezultant a
garniturii
n funcie de suprafaa de etanare cu prag i adncitur se stabilete conform I.S.C.I.R.
limea de referin b
0
a garniturii.
m coeficient specific garniturii; m = 3;
q presiunea de strngere specific garniturii; q = 31 N/mm
2
= 3110
6
[N/m
2
]
Valoarea limii de referin i diametrul cercului pe care este repartizat garnitura:
Schema de ncrcare:
18
Fig. 3.9 Flansa cu gat
2 1
0
1064 1038
13
2 2
d d
B mm

[3.35]
0
0
13
6.5 6.3
2 2
B
b mm mm >
unde: b
0
limea de referin a garniturii
b limea eficace a garniturii
B
0
limea de strngere a garniturii
0
2,52 6.3 b b mm [4.35]
D
3
= D
ec
-2b = 1064 2 6.3 = 1052 mm
unde: - D
3
= diametrul cercului pe care este repartizat reaciunea garniturii
- D
ec
= diametrul de contact exterior
Fig. 3.10 Dimensiunile garniturii metaloplastice
19
3.5.3 Valorile forelor ce acioneaz asupra mbinrilor
Fig. 3.11 Fortele ce actioneaza asupra imbinarilor
Forele ce acioneaz asupra mbinrii vor fi:
- F
q
- fora total necesar pentru realizarea presiunii de strngere a garniturii:
F
q
= D
3
bq F
q
= 645,13 kN
- F
G
- fora total de compresiune aplicat pe zona eficace de calcul a suprafeei de etanare:
F
G
= 2D
3
bmP
c
F
G
= 141,71 kN
- F
T
fora hidrostatic diferenial:
F
T
= (/4)(D
3
2
-D
2
)P
c
F = 92.13 kN
- F
D
fora hidrostatic de capt care acioneaz asupra mbinrii:
F
D
= (/4) D
2
P
c
F
D
= 863.5 kN
- P
s
- fora total de strngere din uruburi n condiii de regim:
P
s
= F
G
+ F
D
+F
T
P
s
= 1097.34 kN
- P
s,0
fora total de strngere din prezoane n condiii de montaj sau de strngere i care se
consider egal cu fora teoretic de strngere
P
s,0
= F
q
= 645,13 kN
3.5.4 Verificarea condiiilor de rezisten pentru prezoanele mbinrii prin flan,
respectiv verificarea ariei de rezisten a prezoanelor.
- se calculeaz ariile necesare pentru seciunile uruburilor
- A
q
- aria total a seciunii transversale a uruburilor, determinat la fundul filetului sau n
zona celui mai mic diametru, necesar n condiiile strngerii garniturii (cm
2
).
2
20
1792
q
q
as
F
A mm

[5.35]
- A
r
- aria total a seciunii transversale a uruburilor, determinat la fundul filetului sau n
zona celui mai mic diametru, necesar n condiiile de exploatare:
20

200
200 2 6 2
2
270
96.42 / 96.42 10 /
2.8
D G T
r tc
as
as
as
s
F F F
A
N mm N m
c

+ +

[6.35]
A
r
= 4446.5 mm
2
- A
nec
- aria total a seciunii transversale a uruburilor, determinat la fundul filetului sau n
zona celui mai mic diametru:
A
nec
= max(A
q
,A
r
) A
nec
= 4446.5 mm
2
- A
ef
- aria total efectiv a seciunii transversale a tuturor uruburilor, determinate la fundul
filetului sau n zona celui mai mic diametru:
2
2
1
nec ef
A A 5832
4
d
d
n A n mm

[7.35]

se verific condiia A
ef
> A
nec
Solicitarea garniturii pentru condiiile de strngere:

min
< B
0

min 0
3
min 0
2
5832 325
12.5 13
2 1052 31
tc
ef as
A
B B
D q
B mm B mm

se verifica [8.35]
3.5.5 Evaluarea solicitrilor la ncovoiere exercitate asupra flanei
Se determin braele cuplurilor caracteristice ncovoierii talerului flanei
- a
D
- distana radial dintre cercurile de aezare a uruburilor i cercul pe care este repartizat
fora F
D
:
- s
pl
grosimea de proiectare a gtului flanei la captul dinspre taler
- a
T
- distana radial dintre cercurile de aezare a uruburilor i cercul pe care este repartizat
fora F
T
:
2 3
1
2
2
1135 1052
41.5
2 2
1135 1000 30
18.75
2 2 2 2
1135 1000 41.5
54.1
2 2 2 2
G
p
D
G
T
D D
a mm
s
D D
a mm
D D a
a mm





+ +
[9.35]
Se calculeaz momentele ncovoietoare aplicate talerului flanei
- n condiii de strngere
M
s
= a
G
P
s,0
= 6.93 10
7
Nmm [10.35]
- Ps fora de calcul n uruburi
21


20
s,0
1670.1
2
nec ef
as
A A
P kN
+

[11.35]
- n condiii de regim
M
0
momentul de ncovoiere total care apare n condiii de regim
M
0
= a
D
F
D
+ a
G
F
G
+ a
T
F
T
= 18.75863.5 + 41.5 41.71 + 54.192.13 = 25.4310
6
Nmm
M
0
=25.4310
6
Nmm
Valoarea de calcul a momentului de ncovoiere este cea mai mare valoare dintre relaiile de mai
jos
1
0
M
c
= M
0
2
0
M
c
= M
s,

tc
as
Mc = max(1
0
,2
0
) => Mc = 25.4310
6
Nmm
3.5.6 Factorii de form ai flanei
0 0 p
L D s [12.35]
unde: - L
0
factor liniar
-s
pa
grosimea de proiectare la captul flanei
- L lungimea gtului flanei
- k - raportul dintre diametrul interior i exterior al flanei
L
0
= 118.3 mm
Se calculeaz urmtoarele rapoarte:
L/L
0
= 0.33
s
pl
/s
pa
= 2.14
k = D1/D = 1.2
Valorile coeficienilor U,T,Y,Z
Din C
4
- 2004 (tabelul 12), n funcie de raportul k, se aleg coeficienii ,, i U
= 1.84
= 5.55
= 10.75
U = 11.81
Valorile coeficienilor K
F
, K
v
, K
f
se calculeaz nomografic n funcie de L/L
0
, s
pl
/s
pa
K
F
= 0.87
K
v
= 2.2
K
f
= 0.26
2
max 1,
6
(2 )
0.5
M
D
K
h
n d
m

1
1
1
1
+
1
+
]
[13.35]
unde: - K
M
factor de corecie a momentului M
C
- d diametrul nominal al uruburilor
K
M
=
2
0.87
6
(2 )
0.5
D
h
n d
m

+
+
[14.35]
22
K
M
= 1
1
0
3
2 2
0
1
3 2
0.48
0.26
1
1.064
F
V
pa
K h
K
L
K h
K
U L s
K
K K
T

+
+
[15.35]
3.5.7 Valorile tensiunilor normale n cel mai solicitat punct al flanei
- f
A
tensiunea normal n direcia axial
2 6 2
2
1
162.15 / 162.15 10 /
f M C
A
f p
K K M
f N mm N m
K D s



- f
R
tensiunea normal n direcia radial
1
2 6 2
2
3
4
1
3
25.7 / 25.7 10 /
M C
R
K K M
f N mm N m
K D h
_
+

,


- f
T
tensiunea normal n direcia tangenial
2 6 2
2
37 / 37 10 /
M C
R R
Y K M
f z f N mm N m
D h

Se verific ndeplinirea urmtoarelor condiii:

f
A
1,5f
at
tc
=170 N/mm
2
= 170 10
6
N/m
2
f
R,
f
T
f
at
tc
=113.33 N/mm
2
= 113.33 10
6
N/m
2
(f
A
+ f
R
)/2
at
tc
(f
A
+ f
R
)/2
at
tc
=> Flana este bine aleas.
3.6 DIMENSIONAREA ASAMBLRII PRIN FLANE DINTRE VIROLA CAMEREI
DE DISTRIBUIE I CAPACUL PLAT
Din STAS 9801/6 - 90 se alege flana cu gt pentru sudare, cu suprafaa de etanare plan cu
umr. Schia flanei, mpreun cu principalele dimensiuni este dat n figura urmtoare:
Fig. 3.12 Schita flansei
23
Tabelul 3.10.
Elementele dimensionale:
D
n
d
i
[mm]
d
e
[mm]
d
1
[mm]
d
2
[mm]
nd
3
[mm]
d
4
[mm]
s
[mm]
b
[mm]
h
1
[mm]
h
2
[mm]
r
[mm]
1000 1000 - 1180 1120 40x30 1052 12 65 118 18 10
Conditiile de proiectare sunt:
- presiunea de calcul, p
c
= 1.1 MPa;
- temperatura mediului ambiant, t = 20
o
C;
- temperatura de calcul, t
c
= 200
o
C;
- materialul flanei, P295 GH;
- materialul prezoanelor, 21CrMo5-7;
Efortul admisibil n prezoane:
- la temperatura de calcul:
200
200 2 6 2
360 / 360 10 /
c
as
s
f N mm N m
c

- la temperatura mediului ambiant:
20
20 2 6 2
325 / 325 10 /
c
as
s
f N mm N m
c

Efortul admisibil n flan:
- la temperatura de calcul:
200 200
200 2 6 2
min ; 113.33 / 113.33 10 /
c r
af
c r
f N mm N m
c c
_


,
- la temperatura mediului ambiant:
20
20 2 6 2
140 / 140 10 /
r
as
r
f N mm N m
c

3.6.1. Determinarea unghiului la gtul flanei
Se fac urmtoarele notaii:
D = d
i
; D
1
= d
1
; D
2
= d
2
; D
4
= d
4
, s = s
p0
4
1
1052 1000
26
2 2
i
p
d d
S mm

[1.3.6]
L = h
1
- h
2
b = 118 18 65 = 35 mm
D = diametrul interior al flanei, [mm];
D
1
= diametrul exterior al flanei, [mm];
D
2
= diametrul cercurilor de aezare al uruburilor, [mm];
D
4
= diametrul cercurilor de nceput al gtului flanei, [mm];
s
p0
= grosimea de proiectare a gtului flanei la captul dinspre elementul de recipient, [mm];
s
p1
= grosimea de proiectare a gtului flanei la captul dinspre taler, [mm];
24
h = grosimea talerului flanei, [mm];
L = lungimea gtului flanei, [mm];
Fig. 3.13 Determinarea unghiului la gatul flansei
0
0 `
1 1
4 3
26 12
0.4
35
0.4 21 34
pl p
tg
s s
tg
L
arctg

3.6.2. Determinarea dimensiunilor caracteristice ale garniturii de etanare
Se alege garnitura metaloplastic, din STAS 9801/3-90 cu urmtoarele caracteristici:
D
eg
- diametrul exterior al garniturii; D
eg
= 1081 mm;
D
ig
- diametrul interior al garniturii; D
ig
= 1019 mm;
g grosimea garniturii; g = 3mm
m coeficient specific garniturii; m = 3;
q presiunea de strngere specific garniturii; q = 31 N/mm
2
= 170 10
6
N/m
2
Fig. 3.14. Garnitura metaloplastica
b - latura eficace de calcul;
B - limea efectiv a garniturii;
D
3
-diametrul cercului de-a lungul cruia este repartizat fora de etanare, rezultant a
garniturii
n funcie de suprafaa de etanare cu prag i adncitur se stabilete conform ISCIR limea
de referin b
0
a garniturii.
25
2 1
0
1081 1019
31
2 2
d d
B mm

[2.3.6]
0
0
15.5 6.3
2
B
b mm mm >
unde: b
0
limea de referin a garniturii
b limea eficace a garniturii
B
0
limea de strngere a garniturii
0
2,52 9.92 b b mm
Fig. 3.15 Dimensiunile garniturii metaloplastice
D
3
= D
ec
-2b = 1081 2 9,92 = 1060 mm
unde: - D
3
= diametrul cercului pe care este repartizat reaciunea garniturii
- D
ec
= diametrul de contact exterior
3.6.3 Valorile forelor ce acioneaz asupra mbinrilor
Fig. 3.16 Fortele ce actioneaza asupra imbinarilor
26
Forele ce acioneaz asupra mbinrii vor fi:
- F
q
- fora total necesar pentru realizarea presiunii de strngere a garniturii:
F
q
= D
3
bq F
q
= 661.51 kN
- F
G
- fora total de compresiune aplicat pe zona eficace de calcul a suprafeei de etanare:
F
G
= 2D
3
bmP
c
F
G
= 76 kN
- F
T
fora hidrostatic diferenial:
F
T
= (/4)(D
3
2
-D
2
)P
c
F = 43.34 kN
- F
D
fora hidrostatic de capt care acioneaz asupra mbinrii:
F
D
= (/4) D
2
P
c
F
D
= 514.34 kN
- P
s
- fora total de strngere din uruburi n condiii de regim:
P
s
= F
G
+ F
D
+F
T
P
s
= 633.68 kN
- P
s,0
fora total de strngere din prezoane n condiii de montaj sau de strngere i care se
consider egal cu fora teoretic de strngere
P
s,0
= F
q
= 661.51 kN
3.6.4 Verificarea condiiilor de rezisten pentru prezoanele mbinrii prin flan,
respectiv verificarea ariei de rezisten a prezoanelor.
- se calculeaz ariile necesare pentru seciunile uruburilor
- A
q
- aria total a seciunii transversale a uruburilor, determinat la fundul filetului sau n
zona celui mai mic diametru, necesar n condiiile strngerii garniturii (cm
2
).
2
20
6174
q
q
as
F
A mm
f

[3.3.6]
- A
r
- aria total a seciunii transversale a uruburilor, determinat la fundul filetului sau n
zona celui mai mic diametru, necesar n condiiile de exploatare:

D G T
r tc
as
F F F
A

+ +

[4.3.6]
A
r
= 6357 mm
2
- A
nec
- aria total a seciunii transversale a uruburilor, determinat la fundul filetului sau n
zona celui mai mic diametru:
A
nec
= max(A
q
,A
r
) A
nec
= 6357 mm
2
[5.3.6]
- A
ef
- aria total efectiv a seciunii transversale a tuturor uruburilor, determinate la fundul
filetului sau n zona celui mai mic diametru:
2
2
1
nec ef
A A 21226
4
d
d
n A n mm

[6.3.6]

se verific condiia A
ef
> A
nec
Solicitarea garniturii pentru condiiile de strngere:

min
< B
0

27
min 0
3
min 0
2
2126 325
11.17 31
2 1060 31
tc
ef as
A
B B
D q
B mm B mm

[7.3.6]
se verific.
3.6.5 Evaluarea solicitrilor la ncovoiere exercitate asupra flanei
Se determin braele cuplurilor caracteristice ncovoierii talerului flanei
- a
D
- distana radial dintre cercurile de aezare a uruburilor i cercul pe care este repartizat
fora F
D
:
- s
pl
grosimea de proiectare a gtului flanei la captul dinspre taler
- a
T
-distana radial dintre cercurile de aezare a uruburilor i cercul pe care este repartizat
fora F
T
:
2 3
1
2
2
1120 1060
30
2 2
1120 1000 26
47
2 2 2 2
1120 1000 30
75
2 2 2 2
G
p
D
G
T
D D
a mm
s
D D
a mm
D D a
a mm





+ +
[8.3.6]
Se calculeaz momentele ncovoietoare aplicate talerului flanei
- n condiii de strngere
M
s
= a
G
P
s,0
= 6.64 10
7
Nmm [9.3.6]
- Ps fora de calcul n uruburi


20
s,0
1476.5
2
nec ef
as
A A
P f kN
+

[10.3.6]
- n condiii de regim
M
0
momentul de ncovoiere total care apare n condiii de regim
M
0
= a
D
F
D
+ a
G
F
G
+ a
T
F
T
= 47514.34 + 30 76 + 4543.34 = 30.1310
6
Nmm
M
0
=30.1310
6
Nmm
Valoarea de calcul a momentului de ncovoiere este cea mai mare valoare dintre relaiile de mai
jos
1
0
M
c
= M
0
2
0
M
c
= M
s,

tc
as
Mc = max(1
0
,2
0
) => Mc = 30.1310
6
Nmm
3.6.6 Factorii de form ai flanei
0 0 p
L D s [11.3.6]
unde: - L
0
factor liniar
28
- s
pa
grosimea de proiectare la captul flanei
- L lungimea gtului flanei
- k - raportul dintre diametrul interior i exterior al flanei
L
0
= 100 mm
Se calculeaz urmtoarele rapoarte:
L/L
0
= 0.4
s
pl
/s
pa
= 3
k = D1/D = 1.2
Valorile coeficienilor U,T,Y,Z
Din C
4
- 2004 (tabelul 12), n funcie de raportul k, se aleg coeficienii ,, i U
= 1.84
= 5.55
= 10.75
U = 11.81
Valorile coeficienilor K
F
, K
v
, K
f
se calculeaz nomografic n funcie de L/L
0
, s
pl
/s
pa
K
F
= 0.87
K
v
= 3.8
K
f
= 2.29
2
max 1,
6
(2 )
0.5
M
D
K
h
n d
m

1
1
1
1
+
1
+
]
[12.3.6]
unde: - K
M
factor de corecie a momentului M
C
- d diametrul nominal al uruburilor
K
M
=


2
0.882
6
(2 )
0.5
D
h
n d
m

+
+
[13.3.6]
K
M
= 1
1
0
3
2 2
0
1
3 2
0.435
0.254
1
1.034
F
V
pa
K h
K
L
K h
K
U L s
K
K K
T

+
+
[14.3.6]
3.6.7 Valorile tensiunilor normale n cel mai solicitat punct al flanei
- f
A
tensiunea normal n direcia axial
2 6 2
2
1
272 / 272 10 /
f M C
A
f p
K K M
f N mm N m
K D s



29
- f
R
tensiunea normal n direcia radial
1
2 6 2
2
3
4
1
3
28 / 28 10 /
M C
R
K K M
f N mm N m
K D h
_
+

,


- f
T
tensiunea normal n direcia tangenial
2 6 2
2
44 / 44 10 /
M C
R R
Y K M
f z f N mm N m
D h

Se verific ndeplinirea urmtoarelor condiii:

f
A
1,5f
at
tc
=169 N/mm
2
=

170 10
6
N/m
2
f
R,
f
T
f
at
tc
=113.33 N/mm
2
=

113.33 10
6
N/m
2
(f
A
+ f
R
)/2
at
tc
(f
A
+ f
R
)/2
at
tc
=> Flana este bine aleas.
3.7 DIMENSIONAREA PLCILOR TUBULARE
3.7.1 Dimensionarea plcii tubulare rigide
Schema de calcul este prezentat n figura 3.17 :
Fig. 3.17 Schema de calcul
1.placa tubular rigid;
2.fascicol tubular;
3.flan camer de distribuie;
4.virol camer de distribuie;
5.virol manta;
3.flan corp.
Pentru schimbtoarele de cldur cu cap mobil, grosimea de proiectare a plcii tubulare fixe
se determin cu relaia:
30
, , 1 2 3 p f p f
s c c c mm
1
+ + + +
]
[1.3.7]
unde:
-
p,f
- grosimea de rezisten a placii tubulare fixe;
- c
1
- adaosul de coroziune pe ambele fee, c
1
= 6 mm;
- c
2
nlimea pragului interior al plcii tubulare, c
2
= 5 mm;
- c
3
nlimea pragului exterior al plcii tubulare, c
3
= 5 mm;
,
2
c c
p f
ai
D p
mm

1

]
[2.3.7]
unde:
- p
c
- presiunea de calcul, p
c
= max (p
T
, p
M
) = max (1.1;0.6) = 1.1 MPa;
- a - rezistena admisibil a materialului plcii la ncovoiere, a=160
N/mm2=170106N/m2
- D
c
- diametrul de calcul al capacului.
Se adopt garnitura cu urmtoarele dimensiuni:
- D
1
- diametrul exterior al garniturii; D
1
= 1093 mm;
- D
2
- diametrul interior al garniturii; D
2
= 1057 mm;
- g grosimea garniturii; g = 8mm.
31
Fig.3.18 Schema de calcul

2 1
0
1093 1057
18
2 2
D D
B mm

[3.3.7]
0
0
9 6.3
2
B
b mm mm >
unde: b
0
limea de referin a garniturii
b limea eficace a garniturii
B
0
limea de strngere a garniturii
0
2,52 7.56 b b mm
D
3
= D
1
-2b = 1093 2 7.56 = 1077.8 mm
unde: - D
3
= diametrul cercului pe care este repartizat reaciunea garniturii
- D
1
= diametrul de contact exterior
,
1077.8 1.1
63.20
160 2
p f
mm
32
,
63.2 6 5 5 79.2
p f
s mm + + +
Din considerente constructive, se adopt s
p,f
= 82mm.
3.7.2 Dimensionarea plcii tubulare mobile
Schema de calcul este prezentat in figura 3.19:
Fig.3.19 Schema de calcul
a. plac tubular mobil;
b. inel din dou jumti;
c. flana capacului mic;
d. capacul camerei de ntoarcere;
e. eav.
Pentru schimbtoarele de cldur cu cap mobil, grosimea de proiectare a plcii tubulare fixe
se determin cu relaia:
, , 1 2 3 p m p m
s c c c mm
1
+ + + +
]
[4.3.7]
unde:
-
p,m
- grosimea de rezisten a placii tubulare fixe;
- c
1
- adaosul de coroziunepe ambele fee, c
1
= 6 mm;
- c
2
nlimea pragului interior al plcii tubulare, c
2
= 5 mm;
- c
3
nlimea pragului exterior al plcii tubulare, c
3
= 5 mm;
,
2
c c
p m
ai
D p
mm

1

]
[5.3.7]
unde:
- p
c
- presiunea de calcul, p
c
= max (p
T
, p
M
) = max (1.1;0.6) = 1.1 MPa;
-
a
- rezistena admisibil a materialului plcii la ncovoiere,

a
=160N/mm
2
=16010
6
/Nm
2
33
- D
c
- diametrul de calcul al capacului.
Se adopt garnitura cu urmtoarele dimensiuni:
- D
1
- diametrul exterior al garniturii; D1 = 976 mm;
- D
2
- diametrul interior al garniturii; D
2
= 954 mm;
- g grosimea garniturii; g = 8mm.
Fig.3.20 Schema de calcul
2 1
0
976 954
11
2 2
D D
B mm

[6.3.7]
0
0
5.5
2
B
b mm
unde: b
0
limea de referin a garniturii
b limea eficace a garniturii
B
0
limea de strngere a garniturii
0
2, 52 5.90 b b mm
D
3
= D
1
-2b = 976 2 5.90 = 964.18 mm
unde: - D
3
= diametrul cercului pe care este repartizat reaciunea garniturii
- D
1
= diametrul de contact exterior
,
964.18 1.1
56.53
160 2
p m
mm
,
56.53 6 5 5 72.53
p m
s mm + + +
Din considerente constructive, se adopt s
p,f
= 76mm.
34
3.8 CALCULUL ELEMENTELOR CAPULUI MOBIL (CALOT SFERIC, FLAN,
INEL DE STRNGERE)
Se cunosc: D
1
= 1074 mm; n x d
3
= 40 x 26; uruburi M30; D = 953 mm; D
2
= 1028 mm; R =
900 mm; H = 120 mm; =30
o
.
3.8.1 Calculul calotei sferice
1.) supus la presiune pe partea concav (interioar)
Grosimea de proiectare a calotei sferice se determin cu relaia:
s
pc
= s
c
+c
1
+c
2
[mm]

[1.3.8]

unde:
s
c
- grosimea de rezisten a virolei camerei de distribuie;
c
1
= 3 mm - adaosul de grosime pentru coroziune;
c
2
adaos de grosime ce ine cont de abaterea negativ de la grosimea tablelor;
2 1
(12..18)%( ) 0.18(6.32 3) 1.50
c
c s c mm + +
[ ]
5
6
c
c
a
p R
s mm
f z

[2.3.8]
unde:
z = 1, pentru fund sferic neracordat ambutisat;
f
a
= tensiunea admisibil a materialului P265 GH, la temperatura de calcul,
f
a
=
a
200
= 130 N/mm
2
= 130 N/mm
2
.
5 1.1 900
6.34
6 130 1
c
s mm



s
pc
= 6.34 +2 +1.50 =9.84 mm
Conform SR EN 10029:1995 se alege S
pc
STAS
= 12 mm.
2.) supus la presiune pe partea convex (exterioar)
Relaiile de calcul sunt aplicate n toate cazurile n care sunt ndeplinite condiiile:
1
12 2
0.1 0.01 0.01
953
p
s c
D

120
0.2 0.5 0.22 0.5
953
H H
D D

Nu se dimensionez la presiune pe partea convex.
35
3.8.2 Calculul flanei capacului mobil
Fig.3.21 Schema de calcul
Conditiile de proiectare sunt:
- presiunea de calcul, p
c
= 1.1 MPa;
- temperatura mediului ambiant, t = 20
o
C;
- temperatura de calcul, t
c
= 200
o
C;
- materialul flanei, P295 GH;
- materialul prezoanelor, 21CrMo5-7;
Efortul admisibil n prezoane:
- la temperatura de calcul:
200
200 2 6 2
192.85 / 192.85 10 /
c
as
s
f N mm N m
c

- la temperatura mediului ambiant:
20
20 2
325 /
c
as
s
f N mm
c

Efortul admisibil n flan:
- la temperatura de calcul:
200 200
200 2 6 2
min ; 160 / 160 10 /
c r
af
c r
f N mm N m
c c
_


,
- la temperatura mediului ambiant:
20
20 2 6 2
180 / 180 10 /
r
as
r
f N mm N m
c

3.8.2.1 Determinarea dimensiunilor caracteristice ale garniturii de etanare
Se alege garnitura metaloplastic, cu urmtoarele caracteristici:
36
D
eg
- diametrul exterior al garniturii; D
eg
= 989 mm;
D
ig
- diametrul interior al garniturii; D
ig
= 963 mm;
g grosimea garniturii; g = 3mm
m coeficient specific garniturii; m = 3;
q presiunea de strngere specific garniturii; q = 31 N/mm
2
= 3110
6
N/mm
2
Fig. 3.22 Garnitura metaloplastica
b - latura eficace de calcul;
B - limea efectiv a garniturii;
D
3
-diametrul cercului de-a lungul cruia este repartizat fora de etanare, rezultant a
garniturii
n funcie de suprafaa de etanare cu prag i adncitur se stabilete conform ISCIR limea
de referin b
0
a garniturii.
2 1
0
989 963
13
2 2
d d
B mm

[3.3.8]
0
0
6.5 6.3
2
B
b mm mm >
unde: b
0
limea de referin a garniturii
b limea eficace a garniturii
B
0
limea de strngere a garniturii
0
2, 52 6.4 b b mm
D
3
= D
ec
-2b = 1028 2 6.4 = 1013.5 mm
unde: - D
3
= diametrul cercului pe care este repartizat reaciunea garniturii
- D
ec
= diametrul de contact exterior
3.8.2.2 Valorile forelor ce acioneaz asupra mbinrilor
Forele ce acioneaz asupra mbinrii vor fi:
- F
q
- fora total necesar pentru realizarea presiunii de strngere a garniturii:
F
q
= D
3
bq F
q
= 63.17kKN
- F
G
- fora total de compresiune aplicat pe zona eficace de calcul a suprafeei de etanare:
F
G
= 2D
3
bmP
c
F
G
= 134.5 kN
37
- F
T
fora hidrostatic diferenial:
F
T
= (/4)(D
3
2
-D
2
)P
c
F
T
= 102.8 kN
- F
D
fora hidrostatic de capt care acioneaz asupra mbinrii:
F
D
= (/4) D
2
P
c
F
D
= 784.63 kN
3.8.2.3 Verificarea condiiilor de rezisten pentru prezoanele mbinrii prin flan,
respectiv verificarea ariei de rezisten a prezoanelor.
- se calculeaz ariile necesare pentru seciunile uruburilor
- A
q
- aria total a seciunii transversale a uruburilor, determinat la fundul filetului sau n
zona celui mai mic diametru, necesar n condiiile strngerii garniturii (cm
2
).
2
20
5896
q
q
as
F
A mm
f

[4.3.8]
- A
r
- aria total a seciunii transversale a uruburilor, determinat la fundul filetului sau n
zona celui mai mic diametru, necesar n condiiile de exploatare:

D G T
r tc
as
F F F
A

+ +

[5.3.8]
A
r
=9538 mm
2
- A
nec
- aria total a seciunii transversale a uruburilor, determinat la fundul filetului sau n
zona celui mai mic diametru:
A
nec
= max(A
q
,A
r
) A
nec
= 9538 mm
2
[6.3.8]
- A
ef
- aria total efectiv a seciunii transversale a tuturor uruburilor, determinate la fundul
filetului sau n zona celui mai mic diametru:
2
2
1
nec ef
A A 13364
4
d
d
n A n mm

[7.3.8]

se verific condiia A
ef
> A
nec
Solicitarea garniturii pentru condiiile de strngere:

min
< B
0

min 0
3
min 0
2
13364 325
7.25 31
2 1013.5 31
tc
ef as
A
B B
D q
B mm B mm

[8.3.8]
se verific.
3.8.2.4 Evaluarea solicitrilor la ncovoiere exercitate asupra flanei
Se determin braele cuplurilor caracteristice ncovoierii talerului flanei
- a
D
- distana radial dintre cercurile de aezare a uruburilor i cercul pe care este repartizat
fora F
D
:
- s
pl
grosimea de proiectare a gtului flanei la captul dinspre taler
- a
T
- distana radial dintre cercurile de aezare a uruburilor i cercul pe care este repartizat
fora F
T
:
38
2 3
2
2
1028 1013.5
7.25
2 2
1028 953
37.5
2 2
1028 953 7.25
22.37
2 2 2 2
G
D
G
T
D D
a mm
D D
a mm
D D a
a mm





+ +
[9.3.8]
Se calculeaz momentele ncovoietoare aplicate talerului flanei
- n condiii de strngere
M
s
= a
G
P
s,0
= 8,89 10
7
Nmm [10.3.8]
- Ps fora de calcul n uruburi


20
s,0
1276.9
2
nec ef
as
A A
P f kN
+

[11.3.8]
- n condiii de regim
M
0
momentul de ncovoiere total care apare n condiii de regim
M
0
= a
D
F
D
+ a
G
F
G
+ a
T
F
T
= 37.5784.63 +7.25134,5 + 22.37102.8 =71.16910
6
Nmm
M
0
=71.16910
6
Nmm
Valoarea de calcul a momentului de ncovoiere este cea mai mare valoare dintre relaiile de mai
jos
1
0
M
c
= M
0
2
0
M
c
= M
s,

tc
as
Mc = max(1
0
,2
0
) => Mc = 71.16910
6
Nmm
3.8.2.5 Calculul grosimii flanei
Grosimea de proiectare a flanei, h va fi cea mai mare valoare obinut din relaiile:
2
h F F J + +
( )
( )
1
20
1
M c
af
k D D M
h
D D D f
+

[12.3.8]
Cu condiia:
2
pc
h s
( )
2 2
200
1
4
8
c
af
p D R D
F
f D D

[13.3.8]
( )
2 2
1.1 953 4 900 953
9.62
8 160 1074 953
F mm



2 6 2 1
200
1
5528 / 5528 10 /
M c
af
k M D D
J N mm N m
f D D D
+


[14.3.8]
2
0.707
6
(2 )
0.5
M
D
k
h
n d
m

+
+
[15.3.8]
39
2
75 h F F J mm + +
( )
( )
1
20
1
74.35
M c
af
k D D M
h mm
D D D f
+


[16.3.8]
3.8.3 Calculul inelului de strngere al capului mobil
Inelul de strngere al capului mobil este realizat din oel P265 GH, conform
SR EN 10028-2:1996.
Dimensiunile inelului de strngere sunt alese constructiv, funcie de dimensiunile flanei
capului mobil, dimensiuni ce au fost calculate anterior, i sunt prezentate n figura 3.23.
Fig.3.23 Dimensiunile flansei capului mobil
40
3.9 CALCULUL DE CONSOLIDARE AL ORIFICIILOR CU METODA COMPENSARII,
CONFORM CODULUI A.S.M.E.
Figura 3.24 Schia modelului de calcul de consolidare al orificiilor Metoda A.S.M.E.
Schia modelului de calcul pentru calcul de consolidare al orificiilor prin metoda A.S.M.E. este
dat n figura 5.1. In aceast figur intervin urmtoarele notaii, notaii ce vor fi folosite i pe parcursul
calcului analitic:
d
n
- diametrul nominal al tuului [mm]
d
e
- diametrul exterior al tuului [mm]
d
i
- diametrul interior al tuului [mm]
D - diametrul interior al mantalei [mm]
D
i
- diametrul inelului de consolidare [mm]
s
m
, s
R
- grosimea nominal a peretelui mantalei, respectiv a racordului [mm]
r
R
s ,
r
m
s
- grosimea de rezisten a mantalei, respectiv a racordului [mm]
o
R
s ,
o
m
s
- grosimea excedentar a mantalei, respectiv a racordului [mm]
s
i
- grosimea inelului de consolidare [mm]
h
i
- limea interioar mantalei a dreptunghiului de eficien [mm]
h
e
- limea exterioar mantalei a dreptunghiului de eficien [mm]
L - semilungimea dreptunghiului de eficien [mm]
A
ind
- aria ndeprtat prin practicarea orificiului [mm
2
]
A
m
- aria disponibil pentru compensare n manta [mm
2
]
A
R
- aria disponibil pentru compensare n racord [mm
2
]
A
i
- aria disponibil pentru compensare n inel [mm
2
]

20
f a,
,
20
s a,

- rezistena maxim admisibil a materialului tuului [N/mm

2
],[N/m
2
]

20
m a,

- rezistena maxim admisibil a materialului mantalei [N/mm

2
] , [N/m
2
]
41
Racord Dn 300 (R1, R2)
Se calculeaz:
- grosimea de rezisten a mantalei :

e
D
0.6 1100
r c
2.97 mm
m 20
2 0.85 130 0.6
2
a,m c
p
s
p

+
+
[1.3.9]
- grosimea de rezistent a racordului :

d
0.6 300
r c i
0.796 mm
R 20
2 1 113.3 0.6
2
a,R c
p
s
p

[2.3.9]
dac racordul este realizat din eava fr sudur
; 1
- grosimea excedentar a mantalei :

0 r
10 3 2.97 4.03 mm
m m 1 m
s s c s
- grosimea excedentar a racordului :

0 r
s s 10 3 0.796 6.20mm
R R 1 R
S c
- dreptunghiul de compensare :

'

+ + + +

r
R
s
0
R
s
r
m
s
0
m
s
2
i
d
i
d
m a x L [3.3.9]
d 300 mm
i
L max
300
4.03 2.97 6.20 0.796 163.96 mm
2

'
+ + + +

L=163.96 mm

( )
( )
h
0 r
h min 2.5 s s ,
i m m
0 r
2.5 s s
R R

+
'

[4.3.9]
Observaie : dac racordul nu penetreaz n interiorul mantalei
atunci: h = 0 h
i
= 0
( )
( )
h 0 mm
h min 2.5 4.03 2.97 17.5 mm
i
2.5 6.20 0.796 17.47 mm

+
'

h
i
= 0 mm.
42

( )
( )
0 r
2.5 s s 2.5 s 19.31
m m i
h min
e
0 r
2.5 s s 17.47
R R
mm
mm

+ +

'

[5.3.9]
Observaie: dac nu se prevede inel de rigidizare s
i
= 0
h
e
= 17.47 mm
- aria ndeprtat prin practicarea orificiului :

( )
( )
r 2
A d 2 s 300 2 12 2.97 950.4 mm
ind i R1,STAS m
S + +
- aria disponibil pentru compensare n manta :

( )
0
A 2 L d 2 s
M i R1,STAS m
S
1
+
1
]
[6.3.9]

( )
2
A 2 300 300 2 12 4.03 1128.4 mm
M
1 +
]
- aria disponibil pentru compensare n racord :
( ) ( ) ( )
( )
0 0 r 0 r
A 2 h s 2 s s s s 2 2 c h c
R e R m m R R R1,STAS 1 i 1
S + + + + +

( ) ( ) ( ) ( ) A 2 17.47 6.20 2 4.03 2.97 6.20 0.796 2 12 2 3 0 3
R
+ + + + +
2
A 1380.8 mm
R

S
R1, STAS
> 2 C
1

- aria disponibil pentru compensare n inel :

( )
A D d 2 s
i i i R1,STAS i
S
1
+
1
]
[7.3.9]

2
A 0 mm
i


Compensarea orificiului are loc dac este ndeplinit condiia:
ind
A
20
m a,

20
f a,

R
A
i
A
M
A + +
[8.3.9]
2
113.33
1128.4 0 1380.8 950.4
130
mm + +

2 2
2332.13 mm 950.4 mm
Racord Dn 200 (R3, R4)
Se calculeaz:
- grosimea de rezisten a mantalei :
43

e
D
r c
2.97 mm
m 20
2
a,m c
p
s
p

+
[9.3.9]
- grosimea de rezistent a racordului :

d
0.6 200
r c i
0.53 mm
R 20
2 1 113.3 0.6
2
a,R c
p
s
p

[10.3.9]
dac racordul este realizat din eava fr sudur
; 1
- grosimea excedentar a mantalei :

0 r
8 3 2.97 2.03 mm
m m 1 m
s s c s [11.3.9]
- grosimea excedentar a racordului :

0 r
s s 8 3 0.53 4.47mm
R R 1 R
S c [12.3.9]
- dreptunghiul de compensare :

'

+ + + +

r
R
s
0
R
s
r
m
s
0
m
s
2
i
d
i
d
m a x L [13.3.9]
d 200 mm
i
L max
200
2.03 2.97 4.47 0.53 110.01 mm
2

'
+ + + +

L=200 mm

( )
( )
h=0mm
0 r
h min 2.5 s s =32.52mm,
i m m
0 r
2.5 s s 12.5
R R
mm

+
'

[14.3.9]
Observaie : dac racordul nu penetreaz n interiorul mantalei
atunci: h = 0 h
i
= 0
h
i
= 0 mm.

( )
( )
0 r
2.5 s s 2.5 s 32.52
m m i
h min
e
0 r
2.5 s s 12.5
R R
mm
mm

+ +

'

[15.39]
Observaie: dac nu se prevede inel de rigidizare s
i
= 0
h
e
= 12.5 mm
44
- aria ndeprtat prin practicarea orificiului :

( )
( )
r 2
A d 2 s 200 2 8 2.97 641.52 mm
ind i R1,STAS m
S + +
- aria disponibil pentru compensare n manta :

( )
0
A 2 L d 2 s
M i R1,STAS m
S
1
+
1
]
[16.3.9]
( )
2
A 2 200 200 2 8 2.03 373.52 mm
M
1 +
]
- aria disponibil pentru compensare n racord :
( ) ( ) ( )
( )
0 0 r 0 r
A 2 h s 2 s s s s 2 2 c h c
R e R m m R R R1,STAS 1 i 1
S + + + + +

2
A 891.34 mm
R

S
R1, STAS
> 2 C
1

- aria disponibil pentru compensare n inel :

( )
A D d 2 s
i i i R1,STAS i
S
1
+
1
]
[17.3.9]
2
A 0 mm
i


Compensarea orificiului are loc dac este ndeplinit condiia:
ind
A
20
m a,

20
f a,

R
A
i
A
M
A + +
[18.3.9]
2
113.33
373.52 0 891.34 641.52
130
mm + +

2 2
1065.11 mm 641.52mm
3.10 DETERMINAREA PRESIUNILOR DE NCERCARE
HIDRAULIC N CIRCUITELE MANTA I EVI
Presiunea de prob hidraulic se determin cu relaia :
[ ] MPa p p
t
af
af
t
ar
ar
t
f am
f am
c ph
; ;
;
; min 25 , 1
20
20
,
20
,

'

[1.3.10]
unde:

a
20
m,f
;
a
t
m,f


tensiunile admisibile ale materialului din tabl din care se confecioneaz
mantaua i fundul recipientului la temperatura normal de 20
o
C, respectiv la temperatura de calcul
t
c
;

a
20
r.
;
a
t
r
- tensiunile admisibile ale materialului din eav din care se confecioneaz
racordurile recipientului la temperatura normal de 20
o
C, respectiv la temperatura de calcul t
c
;

a
20
f
;
a
t
f


- tensiunile admisibile ale materialului forjat din care se confecioneaz att flana
de aparat cat i flana pentru racord.
45
180 145.8 180
1.25 0.6 min ; ;
160 113.33 160
ph
p


' ;

0.84
ph
p MPa
3.11 VERIFICAREA CONDIIILOR DE REZISTEN PENTRU ELEMENTELE
DIMENSIONATE
1. Verificarea elementelor dimensionate n condiii de regim
Verificarea elementelor dimensionate n condiii de regim se realizeaz cu formula [1]:
[ ] M P a p
D
s
p
c
m
t
a
c

*
,
* 2
[1.3.11]
unde:
p
c
presiunea de calcul,[MPa];

coeficient de siguran al mbinrii sudate;

a
t
tensiunea admisibil a materialului din tabl la temperatura t,[N/mm
2
] ,[N/m
2
]
s
*
- grosimea de perete a mantalei sau fundului n condiii corodate, [mm];
s
*
= s c
1
,

[mm];
D
*
m
diametrul mediu n condiii corodate, [mm];
D
*
m
= D
i
+ s
m
+ c
1
, [mm]; [2.3.11]
Manta i virol camer de distribuie
s
*
= s c
1
= 10 3 = 7 mm
D
*
m
= D
i
+ s
m
+ c
1
= 1000 + 10 + 3 =1013 mm
2 0.85 160 7
1.87
1013
c c
p MPa p

>
Fund elipsoidal
s
*
= s c
1
= 12 3 = 9 mm
D
*
m
= D
i
+ s
m
+ c
1
= 1100 + 12 + 3 =1115 mm
2 0.85 160 9
2.19
1115
c c
p MPa p

>
2. Verificarea elementelor dimensionate n condiii de IPH
Verificarea elementelor dimensionate n condiii de IPH se realizeaz cu formula :
[ ]; / , 9 , 0
. 2
2 20
*
*
,
mm N
s
D p
c
t
c
m ph t
IPH
c

<

[3.3.11]
unde:
p
ph
presiunea de prob hidraulic,[MPa];
D
*
m
diametrul mediu n condiii corodate, [mm];
coeficient de siguran al mbinrii sudate;

46
s
*
- grosimea de perete a mantalei sau fundului n condiii corodate, [mm];

c
t
limita convenional de curgere a materialului din tabl la temperatura t,
[N/mm
2
]

c
20
limita convenional de curgere a materialului din tabl la temperatura
normal de 20
o
C, [N/mm
2
] ,[N/m
2
]
Manta i virol camer de distribuie
2 6 2
,
0.84 1013
71.5 204 / 204 10 /
2 0.85 7
t
c IPH
MPa N mm N m

<

2 6 2
0.85 240 204 / 204 10 /
t
c
N mm N m
Fund elipsoidal

2 6 2
,
0.84 1115
61.21 165.75 / 165.75 10 /
2 0.85 9
t
c IPH
MPa N mm N m

<



2 6 2
0.85 195 165.75 / 165.75 10 /
t
c
N mm N m
3.12. DIMENSIONAREA RACORDURILOR I VERIFICAREA CONDIIILOR DE
REZISTEN
Grosimea de perete a tubulaturii racordurilor se dimensioneaz cu urmtoarea relaie:
]; [ ,
2
1
,
mm c
p
d p
s s
c
t
r a
e c
STAS R
+
+

[1.3.12]
unde:
p
c
presiunea de calcul,[MPa];
d
e
diametrul exterior al racordului, [mm];

a,
t
r
tensiunea admisibil a materialului din eav din care se confecioneaz racordurile
recipientului la temperatura de calcul, [N/mm
2
] , [N/m
2
];
c
1
adaosul de grosime pentru coroziune, [mm];
Pentru racordul R1 i R2
Conform SR 404-1:1998, pentru Dn 300, diametrul exterior al tubulaturii racordului d
e
= 324 mm
1, 3
0.6 324
3 3.85
2 1 113.33 0.6
R R STAS
s s mm

+
+
Se adopt s
R
= 10 mm
Verificarea condiiilor de rezisten
n condiii de regim:
]; [ ,
) ( 2
1
1
20
, '
,
MPa p
c s d
c s
p
c
R e
R R a
R c
>
+

[2.3.12]
47
unde:

a,r
20
tensiunea admisibil a materialului din eav din care se confecioneaz racordurile
recipientului la temperatura standard normal, [N/mm
2
];
d
e
diametrul exterior al racordului, [mm];
coeficient de siguran al mbinrii sudate;
( )
, 1, 3
2 1 145.8 10 3
6.56
324 10 3
c R R c
p MPa p

>
+
n condiii de IPH:
]; / [ , 8 , 0
) ( 2
) (
2 20
1
1
,.
mm N
c s
c s d p
c
t
c
R
R e ph IPH
R c

<

+

[3.3.12]

( )
( )
2 6 2
, 1, 2
0.84 324 10 3
21.95 170 / 170 10 /
2 1 10 3
IPH
c R R
MPa N mm N m
+
<


2 6 2
1 170 170 / 170 10 /
t
c
N mm N m
Pentru racordul R2 i R4
Conform SR 404-1:1998, pentru Dn 200, diametrul exterior al tubulaturii racordului d
e
= 219 mm

1, 3
0.6 219
3 3.57
2 1 113.33 0.6
R R STAS
s s mm

+
+
Se adopt s
R
= 8 mm
Verificarea condiiilor de rezisten
n condiii de regim:
]; [ ,
) ( 2
1
1
20
, '
,
MPa p
c s d
c s
p
c
R e
R R a
R c
>
+

[4.3.12]
unde:

a,r
20
tensiunea admisibil a materialului din eav din care se confecioneaz racordurile
recipientului la temperatura standard normal, [N/mm
2
];
d
e
diametrul exterior al racordului, [mm];
coeficient de siguran al mbinrii sudate;
( )
, 2, 4
2 1 145.8 8 3
6.81
219 8 3
c R R c
p MPa p

>
+
n condiii de IPH:
]; / [ , 8 , 0
) ( 2
) (
2 20
1
1
,.
mm N
c s
c s d p
c
t
c
R
R e ph IPH
R c

<

+

[5.3.12]
( )
( )
2 6 2
, 1, 2
0.84 219 8 3
17.97 170 / 170 10 /
2 1 8 3
IPH
c R R
MPa N mm N m
+
<


2 6 2
1 170 170 / 170 10 /
t
c
N mm N m
48
3.13 DETERMINAREA STRILOR DE TENSIUNI GENERATE
N MANTA DE SISTEMUL DE REZEMARE AL APARATULUI
Notaii:
D
i
diametrul interior al mantalei; D
i
=386mm;
s grosimea mantalei, respectiv a fundului elipsoidal; s
m
=10 mm; s
f
=10mm;
H, L, A, b, b
1
dimensiuni constructive;
G greutatea total a vasului; dac
mediu lucru
>
ap
, se consider greutatea total n condiii de
funcionare; dac
mediu lucru
<
ap
, se consider greutatea total n condiii de ncercare hidraulic,
[N];
unde:
G = G
1
+ G
2
+ G
3
, [N]; [1.3.13]
G
1
greutatea aparatului gol, neizolat, [N];
G
2
greutatea izolaiei termice,[N];
G
3
greutatea mediului de lucru sau a apei,[N].
G
1
= G
M
+ 2G
F
+ 2G
CD
+G
FT
+2G
PT
+ 2G
Fl
+G
R
+ G

, [N];
G
M
greutatea mantalei,[N];
G
M
=
OL
.
4

( D
e
2
- D
i
2
)
.
L
M

.
g, [N]; [2.3.13]
unde:

OL
densitatea oelului, [kg/m
3
];
D
e
diametrul exterior al mantalei, [m];
D
i
diametrul interior al mantalei, [m];
L
M
lungimea mantalei, [m];
g acceleraia gravitaional, [m/s
2
];
G
M
= 7850

.
4

( 1.1
2
- 1
2
)
.
5.58
.
9,8 = 7084 N
G
F
greutatea fundului semielipsoidal, [N];
G
F
= A
F

.
s
f

.

OL
.
g, [N];
unde:
A
F
aria fundului elipsoidal, [m
2
];
2 2
2
1.1
0.94
4 4
e
F
D
A mm

[3.3.13]
s
f
grosimea fundului elipsoidal, [m];
G
F
= 0.94
.
0.01
.
7850

.
9,8 = 7230 N
G
CD
greutatea camerei de distribuie, [N];
G
CD
=
OL
.
4

( D
e
2
- D
i
2
)
.
L
CD

.
g, [N]; [4.3.13]
G
CD
= 7850

.
4

( 1.1
2
- 1
2
)
.
6.56
.
9,8 = 8320 N
G
FT
greutatea fasciculului tubular, [N];
G
FT
= n
.

OL
.
4

( d
e
2
- d
i
2
)
.
L
FT

.
g, [N]; [5.3.13]
unde:
n numrul de evi al fasciculului tubular;
49
d
e
diametrul exterior al evii, [m];
d
i
diametrul interior al evii, [m];
L
FT
lungimea fasciculului tubular;
G
FT
= 656
.
7850

.
4

( 0.025
2
- 0.02
2
)
.
6
.
9,8 = 21140 N
G
PT
greutatea plcii tubulare, [N];
G
PT
=
OL

.
(V
PT
nV
g
)
.
g , [N]; [6.3.13]
unde:
V
PT
volumul plcii tubulare, [m
3
];
V
g
volumul gurilor din placa tubular, [m
3
];
G
PT
= 7850
.

4

.
(0,98
2
656
.
0,025
2
)
.
0.076
.
9.81 = 2526.13 N
G
Fl
greutatea flanei mari, [N];
G
Fl
m
Fl

.
g , [N];
m
Fl
masa flanei mari, [kg];
G
Fl
= 197
.
9.81 = 1932.57 N
G
R
greutatea racodurilor, [N];
G
R
= G
R forjat
+ G
R cu gt
, [N]; [7.3.13]
G
R forjat
= G
R5
+ G
R6
+ G
R7
+ G
R8
+ G
R9
+ G
R10
= 60.0950.1650.0878509.8=5780N
G
R cu gt
= G
tu
+ G
fl mici
, [N]; [8.3.13]
G
tu
= G
tu R1
+ G
tu R2
+ G
tu R3
, [N]; [9.3.13]
G
tu
=
.
d
i

.
L
tu

.
s
R

.

OL
.

g, [N];
unde:
d
i
- diametrul interior al tuului, [m];
L
tu
lungimea tuului, [m];
L
tu
= (1,5..2)d
e
, [m];
s
R
grosimea tuului, [m];
G
tu R1
=
.
0.3
.
0.135
.
0.01
.
7850

.

9.81 = 978.3 N
G
tu R3
=
.
0.2
.
0.17
.
0.008
.
7850

.

9.81 = 657.04 N
G
fl mici
= m
fl mici

.
g, [N];
G
fl mici
= 1979.81+1929.81 = 3816 N
G
R cu gt
= 5772.6N
G
R
= 5772.6+ 5780= 11552.6N
G

greutatea icanelor, [N];

Cunoscnd masa icanelor din desenele de execuie G

= 73.57N
G
1
= 7084+2
.
7230+2
.
8320+21140+2
.
2526.13 +11552.6+ 73.57= 76002.17 N
G
2
= G
iz M
+ 2G
iz F
+ 2G
iz

CD
[10.3.13]
G
iz M
greutatea izolaiei mantalei,[N];
G
iz M
=
iz
.
4

( D
iz
2
e
- D
iz
2
i

)
.
L
M

.
g, [N]; [11.3.13]
unde:

iz
densitatea izolaiei termice, [kg/m
3
];
D
e
diametrul exterior al izolaiei mantalei, [m];
D
i
diametrul interior al izolaiei mantalei, [m];
G
iz M
= 250
.
4

( 0.506
2
- 0.406
2
)
.
5.58
.
9.81 = 510.8 N
50
G
iz F
greutatea G
iz

CD
fundului semielipsoidal, [N];
G
iz F
= A
F

.
s
iz
.

iz
.
g, [N]; [12.3.13]
unde:
s
iz
grosimea izolaiei, [m];
G
iz F
= 0.207
.
0.05
.
250

.
9.81 = 26.53 N
G
iz

CD
greutatea izolaiei camerei de distribuie, [N];
G
iz

CD
=
iz
.
4

( D
iz
2
e
- D
iz
2
i

)
.
L
CD

.
g, [N]; [13.3.13]
G
iz

CD
= 250

.
4

( 0.506
2
- 0.406
2
)
.
6.56
.
9.81 = 33.99 N
G
2
= 510.8 + 2
.
26.53 + 2
.
33.99 = 629.8 N
G
3
=
ap

.
V
.
g , [N]; [14.3.13]
unde:

iz
densitatea apei, [kg/m
3
];
V volumul recipientului, [m
3
];
G
3
= 1000
.
4.29
.
9.81=42084.9 N
G = 76002.17 +629.8+ 42084.9 = 118716,8 N=118.71 kN
Reaciunea corespunztoare unui suport se calculeaz astfel:
118.41
59.35
2 2
G
Q kN [15.3.13]
Se alege conform STAS 10817 82 suport a tip N1
51
Fig 3.25 Suport sa
Tabel 3.11
Dimensiuni:
Diametrul
nominal
Dn
Sarcina maxim
admis pe suport
kN
H L
1
B C K L
2
1000 170 700 950 430 720 30 975
52