SUPERALEACIONES. Superaleaciones base nquel. Microestructura y propiedades. Superaleaciones monocristalinas y reforzadas por dispersin de xidos. Superaleaciones base cobalto.

Microestructura y propiedades. Aplicaciones en los sistemas propulsivos aerospaciales Superaleaciones Se denominan superaleaciones a un grupo de Materiales de base nquel, hierro y cobalto que son utilizados a temperaturas de 540 C y superiores. Las superaleaciones poseen elevada resistencia a altas temperaturas, resistencia al ataque del medio ambiente (incluyendo nitruracin, carbonizacin, oxidacin y sulfuracin), excelente resistencia al creep, resistencia a la ruptura por estrs, estabilidad metalrgica, caractersticas de expansin trmica muy tiles y resistencia a la fatiga trmica y a la corrosin [1]. En los ltimos diez aos se han realizado avances tecnolgicos en el desarrollo de modernos motores de turbinas para aeroplanos y dirigibles y componentes de generacin de energa coincidiendo con significativos logros de ingeniera en el rea de la metalurgia de superaleaciones de base nquel. Para ello se han incrementado los niveles de elementos aleantes de tipo refractarios en las superaleaciones de base nquel, logrando incrementar sus propiedades mecnicas a elevadas temperaturas, sin embargo, esto produjo un importante problema que es la formacin de defectos de granos y particularmente el desarrollo de cadenas de freckles durante la solidificacin direccional [4]. Los freckles (pecas) son defectos macroscpicos que ocurren en varios sistemas de aleaciones bajo ciertas condiciones de solidificacin [1-5]. Este tipo de defectos se distribuyen usualmente en un modo

especfico en la fundicin. En monocristales (SX) o fundiciones solidificadas direccionalmente (DS), los freckles se encuentran en su mayora en la superficie de la fundicin [1], sin embargo, tambin se forman dentro de la misma. El examen metalrgico muestra que los freckles se componen de granos equiaxiales y constituyentes eutcticos [1,3]. Varios autores han considerado que a formacin de freckles en sistemas metlicos es debida a un problema de inestabilidad convectiva hidrodinmica [5-9]. Debido a que metalrgicamente es muy importante obtener cristales de superaleaciones base nquel sin formacin de freckles, y adems, comprender en qu condiciones es posible su formacin; en el presente trabajo se analiza la tendencia a la formacin de freckles de diferentes superaleaciones de base nquel solidificadas direccionalmente, utilizando como material de carga la aleacin CMSX-4 y como material de semilla las aleaciones PWA 1483, PWA1484 y Ren 5. La macroestructura y la microestructura obtenida despus de la solidificacin direccional fue caracterizada mediante observacin visual (OV), utilizando microscopa ptica (MO) y microscopa electrnica de barrido (SEM). Se analiza la tendencia a la formacin y distribucin de lneas de freckles en funcin del dimetro de las probetas, con la velocidad de crecimiento y la composicin de la aleacin. superaleaciones base cobalto mantienen su resistencia a temperaturas elevadas. Su resistencia en estas condiciones se debe principalmente, a la distribucin de carburos refractarios (combinaciones de metales tales como el wolframio y el molibdeno con el carbono), que tienden a precipitar en los lmites de los granos de matriz austentica. La

mejora de las propiedades de la aleacin con la red de carburos se mantiene hasta temperaturas prximas a su punto de fusin. Generalmente, las aleaciones de cobalto, adems de llevar metales refractarios y carburos metlicos, contienen niveles elevados de cromo, lo que aumenta la resistencia a la corrosin provocada por la presencia de los gases de combustin calientes. Las aleaciones de cobalto son ms fciles de soldar que otras superaleaciones y se forjan con ms facilidad. Por estas razones, se aplican para fabricar la intrincada estructura de la cmara de combustin de las turbinas de gas, donde los componentes deben ser hechurables y soldables. Los elementos de adicin ms utilizados, cromo, tntalo, wolframio, molibdeno y nquel, entran en solucin slida en la matriz cbica centrada en las caras y contribuyen al reforzamiento a travs de los efectos normales de endurecimiento por solucin slida. El efecto endurecedor relativo depender de los dimetros atmicos. Cuanto superaleaciones base nquel son la y .icroestructura de la superaleacin son microcristales casi-cbicos de fase atriz de fase . En cierto modo se puede considerar como un material compuesto formado por micropartculas metlicas dispersadas en una matriz metlica. Ambas fases presentan una estequiometra Ni3Al, pero la estructura cristalina de la fase c tomos de Ni y Al ordenados en la celda unidad mientras que en la fase stos tomos estn desordenados. La gran dureza que presentan las superaleaciones se debe a que las dislocaciones se anclan en la interfase de los dos constituyentes (se pueden mover a travs de la fase , pero se anclan cuando llegan a un microcristal de fase )ente adems de Ni y Al, se aade Cr para proteger la pieza de la corrosin y Ti y W para aumentar ms la dureza. Al enfriar la mezcla lquida, primero solidifica la fase (P F mayor) y al enfriar la fase slida aparece la s dentro de la matriz metlica. El tamao final de los microcristales de fase d de la velocidad de enfriamiento y puede llega a ser el 60 % del volumen de la aleacin. A elevada temperatura, los cristales de la fase ts alta que la de operacin y se envejecen a una temperatura inferior. Cuando estas superaleaciones son muy duras, tambin son bastante frgiles. Esto significa que al hechurar estos materiales se separan las fases ya que las fuerzas de cohesin no son muy altas. Un 0.02 % de B en las superaleaciones de Ni mejora mucho la mecanizacin y se pasa de frgil a dctil. La resistencia mxima se consigue a 850oC, y la resistencia mecnica es til hasta 1000oC. Los labes cercanos a la cmara de combustin se fabrican de esta superaleacin. superaleaciones base titanio En este caso se describen como una fase precipitada dentro de una matriz de fase . La densidad es mucho menor que las superaleaciones basadas en Co y Ni, sin embargo la resistencia a elevadas temperaturas es bastante

menor. Solo se pueden emplear con garantas de buenas propiedades mecnicas hasta T= del P F (temperaturas en grados K), mientras que las de Ni y Co se pueden utilizar hasta T=7-8/10 del P F. Hay materiales intermetlicos del tipo TiAl y Ti3 Al que prometen buenas prestaciones mecnicas a temperaturas elevadas. Tan importante como las fases presentes en los materiales y su estequiometra es el procesado del material ya que altera la microestructura y por tanto las prestaciones.