UNIVERSIDAD CATLICA BOLIVIANA SAN PABLO

UNIDAD ACADEMICA REGIONAL COCHABAMBA

Departamento de Administracin, Economa y Finanzas Carrera de Administracin de Empresas

RESUMEN

Desarrollo de un plan de distribucin y logstica para la empresa EMBOL S.A. Cochabamba

Proyecto de Grado de Licenciatura en Administracin de Empresas

Adriana Vanessa Zeballos Cuenca

Cochabamba-Bolivia Septiembre de 2011

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INTRODUCCIN

La logstica es un asunto tan importante que las empresas crean reas especficas para su tratamiento, es as que se ha desarrollado a travs del tiempo y es en la actualidad un aspecto bsico en la constante lucha por ser una empresa eficiente.

A travs de un estudio dentro la empresa EMBOL S.A. Cochabamba, se pudo determinar la falta de eficiencia en la entrega de sus productos, razn que se acredita a la ausencia de una estructura logstica.

El trabajo de investigacin pretende desarrollar un plan de distribucin y logstica que permita a la empresa EMBOL S.A. Cochabamba, ser eficiente en la entrega de sus productos.

Se busca determinar las falencias de los procesos actualmente manejados por la empresa, para as dar solucin a los mismos y la entidad sea eficiente en cuanto a la distribucin se refiere.

El presente documento, es simplemente un extracto de lo ms sobresaliente de la propuesta que se encuentra debidamente desarrollado en el documento base. Por tanto, el documento base ha sido estructurado en cuatro captulos.

En un primer captulo se abordan los antecedentes, las causas, los efectos, la descripcin del problema, los objetivos de investigacin, asimismo, la justificacin y el alcance que tiene la investigacin. Seguidamente en el segundo captulo se revisaron conceptos que permiten entender la logstica y distribucin; en un tercer captulo se exponen los resultados del trabajo de campo para establecer conclusiones al respecto. Finalmente en el cuarto captulo, entrega la propuesta final consistente en un plan de distribucin y logstica.

CAPTULO 1 MARCO REFERENCIAL 1.1 Antecedentes

La historia de Coca-Cola comenz en Atlanta Georgia, EE.UU, hace ms de 100 aos cuando John Pemberton, farmacutico de profesin, invento la bebida ms conocida del mundo el da 8 del mes de mayo de 1886, al descubrir un jarabe de gusto fragante y delicioso, con efecto, tnico estimulante, reconstituyente, que inmediatamente comenz a venderse en la fuente de soda e la Farmacia Jacobs.

El contador de esta fuente de soda, Frank Robinson, amigo de Pemberton, fue otro de los artfices del "milagro" y le puso al jarabe el nombre de Coca-Cola, pensando que las dos "C" serian efectivas en los anuncios, de su puo y letra creo el logotipo.

EMBOL S.A. nace el 3 de julio de 1995 a raz de la compra de los activos y planta de Vascal por parte del grupo financiero Vicua de Chile. A partir de ese momento la empresa se encarga de embotellar los productos de la franquicia para el territorio boliviano.

EMBOL S.A. Cuenta con su planta de embotelladora en el kilmetro 10 Piami en la ciudad de Cochabamba desde ah organiza el funcionamiento y lo distribuye hacia fuera para entregar sus productos a los clientes detallistas (tiendas, supermercados, restaurantes, mercados y kioscos). 1.2 Caracterizacin del problema

La tabla a continuacin muestra la relacin existente entre los problemas expuestos por todo el conjunto de logstica y las partes como son la distribucin y preventa:

Tabla N 1: Deteccin del problema

Cliente Existen clientes que no se encuentran en ruta Clientes problemticos Pre vendedor Cuando no est cliente vuelven para ser atendidos Conocer las necesidades de los clientes Informacin A veces existe informacin errnea en el pedido No poner una informacin adecuada de dicho pedido Carguo y descarguio Devolucin de producto que no se vendi en ruta Los procesos que se tarda para el descargue de informacin Documentacin Llenado de nuevas facturas y pedidos extras de los clientes Prestamos de envases extras, Consolidaciones, eventos para cubrir en el momento Rutas Eventos externos que perjudique para llegar al cliente Procesos perjudiciales en el desempeo del procesos eficiente Distribuidor Mal manejo de rutas

Producto errneo del pedido en el camin

Fuente: Elaboracin propia en base a informacin de EMBOL S.A. 2010 Se puede evidenciar entonces problemas a lo largo de la logstica para la distribucin lo cual afecta negativamente en la eficiencia del control de la misma, lo que de manera real se manifiesta. Para ver con mayor detalle cmo se arribo a la formulacin del problema ver el documento base (pg. 15 - 19). Figura N 1 rbol del problema EFECTOS
Clientes consideran otras opciones

Disconformidad de los clientes

Retrasos en entregas

Ineficiencia en la entrega de productos

PROBLEMA

Ineficiencia en la distribucin y logstica de la empresa EMBOL S.A.

Mal manejo de las rutas

Carencia de control de tiempos de rutas

Insuficiente control en los pedidos

Carencia de estructura logstica

CAUSAS Fuente: Elaboracin propia 2010

Formulacin del problema

Qu factores permitirn que la empresa EMBOL S.A. mejore la eficiencia en la entrega de sus productos? 1.3 Objetivos de la investigacin

1.3.1 Objetivo general Desarrollar un plan de distribucin y logstica que permita a la empresa EMBOL S.A. Cochabamba, ser eficiente en la entrega de sus productos. 1.3.2 Objetivos especficos

Identificar los conceptos clave para la elaboracin de la estructura del plan de distribucin a desarrollar.

y y y

Realizar un anlisis de la distribucin que actualmente emplea la empresa. Desarrollar un plan de control que permita optimizar los procesos de logstica. Realizar un proceso efectivo para preventa planteando mejoras para la optimizacin del trabajo.

Realizar un proceso efectivo para distribucin, planteando mejoras para el proceso de logstica.

1.4 Justificacin de la investigacin Para justificar el tema de investigacin en cuestin, se han analizado tres enfoques como: el econmico, el terico y el social. Es as que el trabajo busca realizar una mejora en los procesos de distribucin para que pueda incrementarse la eficiencia y eficacia de sus procesos internos y la adaptabilidad de los mismos al entorno cambiante, lo que repercutira en los clientes de la empresa y en el ahorro de costos por las falencias detectadas. 4

1.5 Alcance y lmites de la investigacin

De la misma forma el alcance de la investigacin ha sido abordado desde tres perspectivas (temtico, temporal y geogrfico). Las cuales son desarrolladas a profundidad en el documento base (ver pg. 21 - 22). 1.6 Aspectos metodolgicos

Pasos metodolgicos

Los pasos metodolgicos a seguir se muestran en el siguiente esquema: Figura N 2 Metodologa

Anlisis de la situacin actual

Anlisis de requerimientos

Estudio de tiempos

Plan de distribucin y logstica

Desarrollo de procesos

Formulacin de estrategias Control y seguimiento

Fuente: Elaboracin propia 2010

CAPTULO 2 MARCO TERICO

Dentro del documento base se abordaron los conceptos desde dos enfoques, uno hace referencia a definiciones inmersas en el tema pero de forma general y el segundo enfoque toma aquellos conceptos ms involucrados con el tema de investigacin es decir que tiene implicancia especfica. 2.1. Cadena de suministros El concepto de cadena de suministros debe entenderse como una forma de sincronizar las funciones de la empresa y tambin sincronizar las funciones de la empresa con sus proveedores, con el fin de acoplar el flujo de materiales, servicios e informacin, con la demanda del cliente. La cadena de suministros son el conjunto de vnculos que conectan entre s a las reas de mercadeo, finanzas y operaciones. Tambin se pone mucho inters en los enlaces electrnicos con los clientes y la empresa pero considerndolos como entidades independientes (RAMIREZ 2003:39). 2.2. Distribucin y logstica

La distribucin es una herramienta del marketing que involucra estrategias, procesos y actividades necesarias para que los productos o servicios producidos lleguen a los consumidores finales. La distribucin comprende las estrategias y los procesos para mover los productos desde el punto de fabricacin hasta el punto de venta (FLEITMAN 2000). La logstica es todo movimiento y almacenamiento que facilite el flujo de productos desde el punto de compra de los materiales hasta el punto de consumo, as como los flujos de informacin que ponen el movimiento en marcha, con el fin de dar los niveles adecuados de servicio al consumidor a un coste razonable (BALLOW 1999).

CAPTULO 3 MARCO PRCTICO 3.1 Plan de trabajo de campo

Los mtodos de investigacin a ser aplicados, sern los siguientes: y Mtodo de anlisis, en el cual se pretende realizar la respectiva investigacin de lo relacionado a la consecucin de los objetivos planteados. y Mtodo de observacin, porque se busca realizar un estudio del proceso de distribucin de los productos de EMBOL S.A., as como las caractersticas internas de la empresa.

Definicin del tipo de investigacin

Es descriptiva, ya que servir para analizar cmo es y cmo se manifiesta un fenmeno y sus componentes. Es analtica porque descompondremos el problema en sus partes y separaremos los conceptos bsicos de los secundarios. 3.2 Objetivos de la investigacin de mercados

3.2.1 Objetivo general

Realizar un anlisis del proceso de distribucin actual de los productos de la EMBOL S.A., para determinar las caractersticas principales del proceso de entrega de los productos de la empresa.

3.2.2 Objetivos especficos

Recabar informacin clara y concisa acerca de las reas (preventa, asignacin de carga, almacn de productos terminados, carguo nocturno, distribucin y liquidacin) en las que se realizar observaciones y estudios de tiempo de las

falencias existentes y

mediante la identificacin de estas sugerir algunas

soluciones que beneficien a la empresa. y Proporcionar a la empresa EMBOL S.A. un panorama general desde el momento que se realiza la preventa del mix de productos hasta que llega al cliente. y Se pretende determinar las falencias y posibles soluciones dentro de cada una de estas reas, las cuales puedan subsanar las falencias dentro del desempeo laboral para el beneficio de la empresa. y Por otra parte, se pretende formular estrategias con la ayuda de estudio de tiempos y un sistema de control para la optimizacin de los mismos. 3.4 Mtodos de recoleccin de informacin Figura N 3 Mtodo de recoleccin de informacin

Revisin de documentos de la empresa y concernientes al tema de investigacin. Revisin bibliogrfica que sustente el objetivo de investigacin.

Fuente: Elaboracin propia 2011 8

En el documento base se encuentra el anlisis y las posibles soluciones que se le otorga a la empresa, a partir de la deteccin de cada problema suscitado entre los distribuidores de los turnos diurnos y nocturnos, como tambin los problemas que tienen los equipos que les provee la empresa (ver pg. 55 - 78). 3.5 Conclusiones

Gracias al estudio realizado es que se puede apreciar un panorama general desde el momento que se realiza la preventa del mix de productos hasta que llega al cliente. La utilizacin de los mtodos de recoleccin de informacin, han permitido el cumplimiento de los objetivos del estudio de mercado, concluyndose con lo siguiente:

En el rea de preventa. puede presentarse desabastecimiento de algunos productos entre las 9:00 s 10:30 a.m. En preventa re presenta un retorno tarde a la planta y en la descarga de informacin de la palm. El mayor factor que influye en el retraso de los pres vendedores es debido a la demora en la atencin a algunos clientes. En el rea de asignacin de cargas, se observa una notoria prdida de tiempo al solucionar las fallas que se presentan dentro la informacin que los pre vendedores descargan de sus palm. En el rea de productos terminados, uno de los principales problemas es la espera de los distribuidores a que se realice el inventario fsico (nocturno). En carguo nocturno, el principal inconveniente que se presenta es la suspensin del trabajo de carguo por factores climticos, adems de surgir inconvenientes en el carguo a los camiones de productos pre vendidos pues estos se realizan muy tarde. En el rea de distribucin, el problema que aqueja a esta seccin es el faltante de productos, esto se atribuye principalmente a la falta de envases vacos. El principal problema que se presenta en el rea de liquidacin es al momento de introducir los datos de las boletas que fueron llenadas manualmente por los distribuidores.

y y

y y

CAPTULO 4 PLAN DE DISTRIBUCIN Y LOGSTICA PROPUESTO 4.1 Antecedentes

Para una mejor organizacin de la propuesta a plantear se ve por conveniente realizar la identificacin de los principales problemas presentados en las reas que se estudiaron en el captulo anterior.

Los problemas por rea que se deben solucionar a travs de una eficiente planeacin logstica son: Tabla N 2: Problemas a solucionar por reas REA Preventa Carguo (Asignacin de cargas) PROBLEMA Desabastecimiento de algunos productos entre las 9:00 s 10:30 a.m. Prdida de tiempo al solucionar las fallas que se presentan dentro la informacin que los pre vendedores descargan de sus palm Espera de los distribuidores a que se realice el inventario fsico Suspensin del trabajo de carguo por factores climticos Faltante de productos, esto se atribuye principalmente a la falta de envases vacos Demora en la atencin a algunos clientes Introduccin de datos de las boletas que fueron llenadas manualmente por los distribuidores.

Almacn de productos terminados Carguo nocturno Distribucin

Liquidacin

Fuente: Elaboracin propia 2011

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4.2 Objetivos de la propuesta

4.2.1 Objetivo general

Elaborar un plan de logstica y distribucin que permita a EMBOL S.A. reducir el ndice de disconformidad actual de los clientes as como las falencias encontradas en las distintas reas en estudio.

4.2.2 Objetivos especficos

Identificacin de actividades en las reas de estudio, que permitan definir la gestin estratgica de la logstica.

Analizar la interaccin de la Logstica dentro de las distintas reas funcionales de la empresa.

y y y y

Mejorar el abastecimiento en el rea de preventa Verificacin de informacin de las palm en el rea de carguo Eliminar espera innecesaria en el rea de productos terminados Controlar dificultades externas que puedan presentarse en el rea de carguo nocturno

y y

Mejorar la plan de distribucin para evitar el faltante de productos Controlar la introduccin de datos en el rea de liquidacin

4.3 Plan de accin

El plan de accin es de carcter integral ya que busca atacar todos los frentes que originan problemas al interior de la organizacin, es decir dar solucin a los problemas que se presentan en las reas: preventa, carguo, almacn de productos terminados, carguo nocturno, distribucin y liquidacin.

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4.3.1 Mix de actividades logsticas

Para la identificacin de las actividades logsticas dentro la empresa EMBOL S.A. se clasificara las mismas dentro de dos grupos (actividades en planta y actividades de ruta) en los cuales se encontraran incluidas las distintas actividades que se ejecutan en las reas de preventa y distribucin. Tabla N 3: Mix de actividades logsticas ACTIVIDADES DE PLANTA Llegada Embol Estacionamiento Pedido telefnico Llamada cliente Comunicarse distribuidor Documento Firma Bsqueda a supervisor Esperar habilitacin basis Descarga de palm Contar dinero Esperar en caja Abono en caja Reunin con supervisor Fuente: Elaboracin propia 2011 ACTIVIDADES DE RUTA Salida de planta Comunicacin con distribuidor Cargar gasolina Almuerzo Traslado Conversar cliente Acomodar producto Producto vencido Marcacin prod. afiche Boletos crdito Tomar pedido palm No est cliente Volver cliente Cobrar fuera de ruta Volver Embol

4.3.2 Proceso de logstica

Planeacin

En este punto adems se pretende solucionar el problema que se presenta en el rea de carguo, proponiendo el siguiente flujograma para el descargue de informacin de la palm.

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Figura N 4 Flujograma propuesto de descargue de informacin de la palm

Inicio

Llegada a la planta Descarga de la informacin de la palm

Llenado de boletas de descuento temporal

Habilitacin de boletas con su supervisor de zona, jefe de ventas o supervisor de turno

Llamada telefnica al rea de asignacin de carga para verificar el primer y ltimo cliente

Llenado de: Boletas de crdito Solicitud de servicios publicitarios Formularios de eventos especiales para clientes Formulario de movimiento de activos

Fin

Fuente: Elaboracin propia 2011

As mismo en el rea de carguo se plantea seguir lo siguiente: Tabla N 4: Procesos de cargue en el rea de carguo 1 2 3 4 5 PROCESO DE CARGUE Expedicin envan documento almacn Almacn entrega producto por orden de pedidos Entrega de producto para cargar camin. Acomodan cajas de productos Salida a distribuir

Fuente: Elaboracin propia 2011

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Tabla N 5: Procesos de descargue en el rea de carguo DESCARGUE 1 2 3 4 Retorno a la fabrica Descarga de productos vacos, llenos y maltratados. Entrega de las facturas, conciliacin, etc.; a expedicin. Realizan liquidacin de sobrantes y faltantes.

Fuente: Elaboracin propia 2011 Figura N 5 Flujograma propuesto del rea preventa

Fuente: Elaboracin propia 2011

El proceso planteado para el prevendedor consiste en: 1. Salida de la fabrica 2. Carga de gasolina

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3. Tomar desayuno 4. Visita cliente (si se encuentra el cliente va al siguiente paso si no vuelve por la misma tienda ) 5. Revisin del stock en el punto de venta ( registrar los que estn por vencer) 6. Ordena productos existentes (inventario, consignacin, crdito, promocin) 7. Control del crdito, cobra (en el recibo oficial de cobranza) 8. Tomar pedido (palm) 9. Registro del pedido (del cliente segn su cdigo). 10. Retorno a la planta 11. Revisin de pedidos telefnicos. 12. Ordenar descuentos (socios dorados, programas de valor), (ficha de

mantenimiento del cliente y apertura del nuevo cliente si existiera), (modificacin de factura si hay error) 13. Firma del supervisor (en la ficha del mantenimiento del cliente) 14. Habilitacin de descuentos 15. Recibo oficial de cobranzas (cancelacin de crditos del da ) 16. Descarga informacin de pedidos (palm). 17. Abono de crditos. 18. Reunirse con el supervisor, coordina y comenta todo lo ocurrido.

Manejo inicial de logstica Tabla N 6: Proceso de pedido

OPERACIN Servicio de almacenaje Administracin del lote ptimo Administracin de la expedicin Diseo de ruteo Seguro de almacenes Contrato con clientes Rechazo de cliente Cobranzas RESPONSABLE Gerente de almacenes Gerente de almacenes Gerente de almacenes Personal de distribucin Gerente de almacenes Vendedor o especialista Personal de distribucin Vendedor o especialista

Fuente: Elaboracin propia 2011 15

Almacenamiento

Para evitar la espera se plantea que el encargado de esta rea debe contar con la ayuda de una persona en el horario de 6:00 a 8:15 a.m. para poder despachar y controlar de manera ptima la salida de los productos faltantes.

Se deber establecer como prioridad el despacho de productos faltantes a camiones, este despacho deber ser registrado para as poder hacer al final de la maana la respectiva cuadratura fsica de almacn.

Transporte del producto

En este punto se recomienda a la empresa optimizar el tiempo de carga de combustible, para as eliminar la prdida de tiempo en que se incurre por este factor, para ello debe realizarse un mejor control de los tanques y fijar horas para carga con respecto a las rutas que manejas los pre vendedores.

Distribucin del producto

Para dar solucin al faltante de productos por la falta de envases vacos se plantea aplicar la logstica para la recuperacin, el grafico siguiente muestra cmo ser el proceso.

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Figura N 6 Logstica para la recuperacin propuesta

Fuente: Elaboracin propia 2011

En esta fase del proceso de recuperacin se desarrollarn tareas tales como la limpieza del producto, la realizacin de pruebas de calidad, la separacin de los componentes para su recuperacin o el almacenamiento de estos componentes y materiales. Figura N 7 Proceso de control de recuperacin de envases

Fuente: Elaboracin propia 2011

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4.3.3 Implementacin del departamento de distribucin y logstica Figura N 8 Inclusin del departamento de distribucin y logstica

Fuente: Elaboracin propia en base a EMBOL S.A. 2010 As mismo dicho departamento contempla el siguiente contexto: Figura N 9 Diagrama de contexto

Fuente: Elaboracin propia 2011 18

Figura N 10 Diagrama de despliegue 1 orden

Productos Material de empaque Recepcin de productos y material de empaque
Productos y materiales registrados

Documentacin de soporte

Producto No conforme para tratamiento

Manejo de productos y material de empaque

Productos para despacho

Inventario de productos controlado

Plan de despacho

Despacho de productos y material de empaque

Productos envasados y entregados

Fuente: Elaboracin propia 2011

Procedimientos generales

Control del producto No conforme:

y y y y

Recepcin de producto no conforme Reproceso de productos Solicitud de material de empaque (envases) Desecho de productos no conformes

rbol de procedimientos

En la siguiente figura se muestra el rbol de procedimientos propuesto.

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Figura N 11 Diagrama de procedimientos

Fuente: Elaboracin propia 2011

Recepcin de productos y material de empaque Objetivo

Asegurar que los equipos y productos suministrados por los proveedores sean recibidos y registrados en los controles establecidos por la empresa y su correcto almacenamiento.

Responsable del proceso: Jefe de Operaciones.

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Procedimiento

y y y

Los almacenistas ordenan los espacios para la recepcin de los envases. Los almacenistas descargan el material de empaque. El coordinador de despacho contabiliza los envases a medida que van descargando, y registra en el formato "Recepcin de material de empaque" la cantidad descargada segn instructivo (vase anexos).

y y

Los almacenistas almacenan los envases en el lugar determinado. El jefe de operaciones realiza el reconteo, verificando la recepcin; firma el formato de recepcin de material de empaque.

Control de inventario

Este proceso resulta de vital importancia para solucionar el problema de faltante de productos.

Objetivo

Garantizar que la mercanca existente en el almacn este completa, y coincida con la diferencia entre lo recibido y lo despachado, y asegurarle la existencia de productos y/o equipos a la Fuerza de Ventas.

Responsable del proceso: Jefe operativo de logstica y distribucin. Normativas generales

y y

El inventario del almacn debe realizarse con una frecuencia mensual. El inventario del almacn debe ser realizado por el jefe de operaciones y un almacenista, para corroborar siempre las dos lecturas, en caso de haber

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diferencias los encargados de realizar el inventario deben hacer un reconteo de la mercanca. y Cuando haya dficit de material de empaque (envases) debe ser comunicado al gerente de operaciones para que el mismo, haga las respectivas solicitudes.

Procedimiento

El asistente administrativo de operaciones facilita el formato de "toma de inventario" al jefe de operaciones y a un almacenista (vase en anexos el formato de toma de inventario).

El jefe de operaciones y el almacenista reciben el formato de "toma de inventario" y se dirigen hacia el lugar donde se encuentra la mercanca.

El jefe de operaciones y el almacenista levantan el inventario de productos y envases en fsico en dichos formatos.

El jefe de operaciones y el almacenista corroboran entre s la toma de inventario, validando de esta manera el mismo.

El jefe general de logstica y distribucin recibe y registra la informacin, elaborando el informe de inventario.

El jefe general de logstica y distribucin enva la informacin va e-mail al gerente de operaciones.

El gerente de operaciones recibe el informe de inventario.

Evaluacin de transportistas

Objetivo

Garantizar los requerimientos mnimos necesarios en cuanto a seguridad y calidad de servicio del transporte para trasladar la mercanca al destino deseado. Responsable del proceso: Coordinador de logstica.

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Normativas generales

y y

Realizar en cada despacho una evaluacin al transportista. Tomar las acciones pertinentes con los transportistas en caso de que este incurra varias veces en las mismas faltas.

Llevar las estadsticas de conformidad en los despachos realizados por cada uno de los transportistas para poder tener bases firmes en la toma de acciones.

y y y

Tomar en cuenta los criterios fijados para aprobar el despacho a un transportista. El transportista debe devolver a operaciones la evaluacin de satisfaccin. Asegurarse de mantener actualizados todos los formatos de control de proceso y mantener una actitud proactiva ante el uso de estas herramientas.

4.4 Plan de implementacin de la propuesta Tabla N 7: Cronograma de actividades de implementacin del plan
Mes Actividad Mix de actividades logsticas Planeacin del proceso de logstica Manejo inicial de logstica Almacenamiento Transporte del producto Distribucin del producto Difusin de expectativas Incursin organizacional Difusin del plan Recepcin de productos y material de empaque Control de inventario Evaluacin de transportistas Programas de capacitacin 1 Agosto 2 3 4 5 Septiembre 6 7 8 9 Octubre 10 11 12

Fuente: Elaboracin propia 2011

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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES Conclusiones

El plan de accin propuesto se basa en la incursin del rea de distribucin y logstica con el fin de que EMBOL S.A. tenga una eficiente coordinacin con los proveedores, mejor control de las reas de: preventa, carguo, almacn de productos terminados, carguo nocturno, distribucin y liquidacin.

A travs de la incursin de una estructura logstica en la empresa se maneja un mejor flujo de los recursos de la entidad para el desarrollo ptimo de sus actividades, a travs de la propuesta se busca que EMBOL S.A. tenga una eficiente administracin de materias primas, as como el manejo de los productos terminados, su envasado y distribucin a los clientes, buscando que estos se encuentren satisfechos con la empresa.

Resulta de vital importancia que el departamento de distribucin y logstica a implantarse dentro de EMBOL S.A. integre: la recepcin de productos y material de empaque (envases), manejo de productos y material de empaque, despacho de productos y envases, control de producto no conforme; as, la empresa podr operar eficientemente mejorando la satisfaccin del cliente pues se solucionara los problemas detectados en el trabajo de campo.

Recomendaciones

En primera instancia implementar la propuesta.

Se deber realizar un riguroso control de pre vendedores, adems de atender sus requerimientos y expectativas.

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Deber realizarse un control de los procesos de distribucin dentro de la organizacin, en relacin a almacenamiento, toma de pedidos, transporte, liquidacin, rutas y procesos involucrados.

Por ltimo, se recomienda a EMBOL S.A., en caso de hacer uso de este plan, implementar el departamento de logstica y distribucin por un perodo de seis meses, despus del cual se deber realizar una evaluacin de la aplicacin, de manera de poder corregir a tiempo posibles desviaciones.

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