INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE LA MONTAA

INGENIERA CIVIL

TECNOLOGA DEL CONCRETO UNIDAD 1: NATURALEZA DEL CONCRETO PROCESO DE FABRICACIN DEL CEMENTO PROPIEDADES FISICAS Y MCANICAS DEL LOS AGREGADOS

INTEGRANTES DEL EQUIPO 2: NOMBRE ROCIO ESPINDOLA VERGEL GILBERTO CATALAN HURTADO JENICE ANDAIRA SNCHEZ GLVEZ HUGO GALINDO QUIROZ NMERO DE CONTROL C10120029 C10120078 C10120043 C10120023

3er. SEMESTRE

GRUPO A

DOCENTE: ING. JUAN CARLOS GARZN GONZLEZ

TLAPA DE COMONFORT, GUERRERO, 29 DE AGOSTO DEL 2011.

NDICE Pg. Introduccin-----------------------------------------------------------------------------------------proceso de fabricacin del cemento----------------------------------------------------------propiedades fsicas y mecnicas de los agregados--------------------------------------Conclusin ------------------------------------------------------------------------------------------Comentario del equipo---------------------------------------------------------------------------Bibliografa ------------------------------------------------------------------------------------------3 4 6 8 9 9

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INTRODUCCIN Desde la antigedad se emplearon pastas y morteros elaborados

con arcilla, yeso o cal para unir mampuestos en las edificaciones. Atreves del tiempo han surgido nuevas herramientas, transformaciones y mejoramiento por ejemplo el cemento, base fundamental en la construccin. Se denomina cemento a un conglomerante formado a partir de una mezcla

de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecer al contacto con el agua. Mezclado con agregados ptreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia ptrea, denominada hormign(en Espaa, parte de

Sudamrica y el Caribe hispano) o concreto (en Mxico y parte de Sudamrica). Su uso est muy generalizado en construccin e ingeniera civil.

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PROCESO DE FABRICACIN DEL CEMENTO PASOS DE LA FABRICACIN Explotacin de la materia prima : De las canteras de piedra se extrae la caliza, y las arcillas a travs de barrenacin y detonacin con explosivos. Transporte de la materia : Una vez que las grandes masas han sido fragmentadas, se transportan a la planta en camiones o bandas Trituracin El material de la cantera es fragmentado en las trituradoras, cuya tolva recibe la materia prima, que por efecto de impacto o presin son reducidos a un tamao mximo de una o media pulgada. Prehomogeneizacin: Es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla, caliza o cualquier otro material que lo requiera. Almacenamiento de materia prima: Cada uno de las materias primas es transportado por separado a silos en donde son dosificados para la produccin de diferentes tipos de cemento. Molienda de materia prima: Se realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele el material mediante la presin que ejercen tres rodillos cnicos al rodar sobre una mesa giratoria de molienda. Se utilizan tambin para esta fase molinos horizontales, en cuyo interior el material es pulverizado por medio de bolas de acero. Homogeneizacin de harina cruda: Se realiza en los silos equipados para lograr una mezcla homognea del material. Calcinacin: Es la parte medular del proceso, donde se emplean grandes hornos rotatorios en cuyo interior a 1,400 C la harina cruda se transforma en clinker, que son pequeos mdulos gris obscuro de 3 a 4 cm.
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Molienda de cemento: El clinker es molido a travs de bolas de acero de diferentes tamaos a su paso por las dos cmaras del molino, agregando el yeso para alargar el tiempo de fraguado del cemento. Envase y embarque del cemento: El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los que se extrae por sistemas neumticos o mecnicos, siendo transportado a donde ser envasado en sacos de papel, o surtido directamente a granel. En ambos casos se puede despachar en camiones, tolvas de ferrocarril o barcos.

Este consiste en 4 etapas principales: Extraccin y molienda de la materia prima Homogenizacin de la materia prima Produccin del clinker Molienda del cemento

La materia prima en la elaboracin del cemento consta de: (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y, dependiendo de la dureza y ubicacin del material, se aplican ciertos sistemas de explotacin y equipos. Una vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que puedan ser procesados por los molinos de crudo. La etapa de homogeneizacin tiene un proceso dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales y se divide en 2 procesos: PROCESO HMEDO: la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde se produce el clnker a temperaturas superiores a los 1500 C. PROCESO SECO: la materia prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso de maquinarias especiales. En este proceso el control qumico es ms eficiente y el consumo de energa es menor, ya que al no tener que eliminar el agua aadida con el objeto de mezclar los materiales, los hornos son ms cortos y el clnker requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas.

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El clnker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso para finalmente obtener cemento. PROPIEDADES FISICAS Y MCANICAS DE LOS AGREGADOS

PROPIEDADES FSICAS:

a) Densidad Depende de la gravedad especfica de sus constituyentes como la porosidad del material mismo.es especialmente importante para los casos en los que busca disear concretos de bajo o alto peso unitario. b) porosidad Una de las propiedades ms importantes del agregado por su influencia en la estabilidad qumica, resistencia de la abrasin, resistencias mecnicas, propiedades elsticas, gravedad especifica, absorcin y permeabilidad. c) Peso Unitario Es el resultado de dividir el peso de las partculas entre el volumen total incluyendo los vacos. Al incluir los espacios entre partculas influye la forma de acomodo de estos. El procedimiento para su determinacin se encuentra normalizado en ASTM C 29 y NTP 400.017. Es un valor til sobre todo para hacer las transformaciones de pesos a volmenes y viceversa. d) Porcentaje de Vacos Es la medida de volumen expresado en porcentaje de los espacios entre las partculas de agregados, depende del acomodo de las partculas por lo que su valor es relativo como en el caso del peso unitario. Se evala usando la siguiente expresin recomendada por ASTM C 29 ( Donde: S = Peso especifico de masa W = Densidad del agua P.U.C. = Peso Unitario Compactado seco del agregado
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E) Humedad Es la cantidad de agua superficial retenida por la partcula, su influencia est en la mayor o menor cantidad de agua necesaria en la mezcla se expresa de la siguiente forma:

PROPIEDADES MCANICAS La mecnica: es la rama de la fsica que estudia y analiza el movimiento y reposo de los cuerpos, y su evolucin en el tiempo, bajo la accin de fuerzas. Propiedades Mecnicas: Son las distintas formas de comportarse los materiales de construccin cuando estn sometidos a una fuerza externa. Los materiales responden a las fuerzas que se le aplican, segn su resistencia, con fuerzas de sentido contrario (inversas). Clasificacin. 1. Elasticidad. La elasticidad es una fuerza interna que tiende a restablecer su morfologa tan pronto como cese la fuerza. 2. Plasticidad. La plasticidad es la fuerza interna de conservar la deformacin indefinidamente, aun cuando cese la fuerza que est provocando tal deformacin. 3. Fragilidad. Es la fuerza interior del material que no permite que se experimente ninguna deformacin en dicho material. 4. Dureza. Es la fuerza interna del material que le impide ser rayado o ser atravesado por otro material.
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CONCLUSIN El proceso de fabricacin del cemento que todos conocemos comienza con la recoleccin de las materias primas de origen mineral. La mezcla de minerales parar obtener el cemento se llama clinker y se compone bsicamente de 4 elementos bsicos: cal (dos terceras partes), slice (menos de un cuarto), oxido de aluminio (menos de 10%) y oxido de hierro (menos de 10%). Las cantidades suelen variar dependiendo de la calidad deseada tanto como el empleo que se har de de los cementos. Existen cuatro maneras de conseguir el cemento: la va seca, la semi_seca, la hmeda o la semi_humeda. No importa la forma para obtenerlo (en polvo o en granulado), se somete el clinker a altas temperaturas, superiores a 1400 C, para calcinacin. Cuando sale del horno se enfria bruscamente el producto luego se somete el clinker a altas temperaturas presiones para comprimirlo mecnicamente. En esta ltima etapa se aaden los aditivos seleccionado, segn las propiedades deseadas para el cemento. Los agregados son componentes derivados de la trituracin natural o artificial de diversas piedras, y pueden tener tamaos que van desde partculas casi invisibles hasta pedazos de piedra. Junto con el agua y el cemento, conforman el tro de ingredientes necesarios para la fabricacin de concreto. Aunque hay varias formas de clasificar a los agregados, uno de los ms comunes es el que los separa en agregados gruesos y finos, dependiendo del dimetro medio de sus partculas. Si se usa una malla del nmero 4 (4.75 milmetros), lo que se queda retenido en la malla son agregados gruesos; lo que pasa esta malla (pero que es retenido en una malla del nmero 200, de 0.075 milmetros) son los agregados finos. A los agregados gruesos a veces se les llama gravas; a los finos, arenas. Sin embargo, en trminos generales hay ms variedad de agregados: los hay pesados (como la barita), que ofrecen alta densidad; ligeros (como la piedra pmez o la escoria volcnica) para concretos ligeros; y hay tambin otras categoras de gravas y arenas trituradas.

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COMENTARIO DE EQUIPO En esta investigacin nos dimos cuenta que el cemento es un materia de construccin con un sinfn de empleos al igual que los agregados.

BIBLIOGRAFA

MANUAL DE TECNOLOGA DEL CONCRETO. seccin 1 Edicin limusa UNAM http://www.monografias.com/trabajos55/agregados/agregados2.shtml www.mailxmail.com/.../propiedades-materiales-mecanicas

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