Anda di halaman 1dari 7

10 Passos para Realizar um DFMEA

Passo 1
Reviso do projeto-Use um plano ou esquema do projeto / produto para identificar cada componente e interface.

Passo 2
Brainstorm potencial falha de documentao modos Review-existentes e de dados em busca de pistas.

Passo 3
Efeitos lista de potenciais de falha, pode haver mais de um para cada falha.

Passo 4
Gravidade atribuir rankings, com base na gravidade das conseqncias do fracasso.

Passo 5
Ocorrncia atribuir rankings, com base na freqncia a causa do fracasso provvel de ocorrer.

Passo 6
Deteco de atribuir rankings baseados sobre as chances do fracasso ser detectado antes de o cliente encontrar.

Passo 7
Calcular o RPN-Gravidade Ocorrncia x Deteco x.

Passo 8
Desenvolver o plano de ao Definir quem far o qu e quando.

Passo 9
Agir-Implementar as melhorias identificadas por sua equipe DFMEA.

Etapa 10
Calcular o resultado RPN-Re-avaliar cada uma das falhas potenciais uma vez que melhorias foram feitas e determinar seu impacto sobre a NPR.

Passo 1: Revisar o Design


Razes para a reviso:
Ajudar a garantir a todos os membros da equipe esto familiarizados com o produto e seu design. Identificar cada um dos principais componentes do projeto e determinar a funo ou funes dos componentes e interfaces entre eles. Certifique-se de que voc est estudando todos os componentes definidos no mbito do DFMEA.

Use um esquema de impresso ou para a reviso.


Adicionar nmeros de referncia para cada componente e interface.

Experimente um prottipo ou amostra.


Convidar um especialista no assunto para responder a perguntas. Documento a funo (s) de cada componente e interface.

Voltar ao topo

Passo 2: Brainstorm possveis modos de falha


Considerar os modos de falha potencial de cada componente e interface.
Um modo de falha potencial representa qualquer maneira na qual o componente do produto poderia deixar de desempenhar a sua funo pretendida ou funes. Lembre-se que muitos componentes ter mais do que um modo de falha.Documento de cada um. No deixar de fora um modo de falha potencial, porque isso raramente acontece. No tome atalhos aqui, este o momento de ser completa.

Prepare-se para a atividade de brainstorming.


Antes de comear a sesso de brainstorming, reviso da documentao em busca de pistas sobre os modos de falha potencial. Use reclamaes de clientes, relatrios de garantia e relatrios que identificam as coisas que deram errado, como relatrios de segurar tag, sucata, danos e retrabalho, como insumos para a atividade de brainstorming. Alm disso, considere o que pode acontecer com o produto em condies de uso difcil e como o produto pode falhar quando ele interage com outros produtos.

Voltar ao topo

Passo 3: Lista de Efeitos de Falha Potencial


O efeito est relacionado diretamente capacidade desse componente especfico para executar sua funo pretendida.
Um efeito o impacto que uma falha poderia fazer caso ocorra. Algumas falhas ter um efeito sobre os clientes, outros sobre o meio ambiente, o processo do produto ser feita em, e at mesmo o produto em si.

O efeito deve ser expressa em termos significativos para o desempenho do produto. Se os efeitos so definidos em termos gerais, ser difcil de identificar (e reduzir) true riscos potenciais.
Voltar ao topo

Passo 4: Atribuir classificaes Gravidade


As escalas de classificao so de misso crtica para o sucesso de um DFMEA porque estabelecer a base para determinar o risco de um modo de falha e efeito em relao a outro. As mesmas escalas de classificao para DFMEAs deve ser usado de forma consistente em toda a organizao. Isto tornar possvel comparar o NPR de FMEAs diferentes um do outro.
O ranking de severidade se baseia em uma escala relativa que varia de 1 a 10.A "10" significa que o efeito tem uma gravidade perigosamente elevados levando a um perigo sem aviso prvio. Por outro lado, um ranking de gravidade de "1" significa que a gravidade extremamente baixo. As escalas fornecem um parente, e no uma escala absoluta. Veja Listas de FMEA e Formas para um exemplo Escala Ranking Gravidade DFMEA.

A melhor maneira de personalizar uma escala de classificao comear com uma escala padro genrico e, em seguida, modific-lo para ser mais significativo para a sua organizao.
Pela adio de exemplos especficos da organizao com as definies de classificao, as equipes DFMEA ter um tempo mais fcil usar a balana. O uso de exemplos economiza tempo as equipes e melhora a consistncia dos rankings de equipa para equipa. medida que adiciona exemplos especficos para a sua organizao, considere adicionar vrias colunas com cada coluna focada em um tpico. Um tpico pode fornecer descries dos nveis de gravidade das falhas de satisfao do cliente e outra para meio ambiente, sade, questes e de segurana. No entanto, lembre-se que cada linha deve refletir o mesmo impacto relativo, ou gravidade, sobre a organizao ou cliente.

Veja Listas de FMEA e Formas para um exemplo de Scales Ranking personalizado DFMEA. (Exemplos de escalas personalizadas para severidade, ocorrncia e deteco de rankings esto includos neste apndice.)

Voltar ao topo

Passo 5: Atribuir classificaes Ocorrncia


Precisamos saber a causa potencial para determinar o ranking ocorrncia porque, assim como o ranking de gravidade impulsionado pelo efeito, o ranking ocorrncia uma funo da causa.
O ranking ocorrncia com base na probabilidade, ou freqncia, que a causa (ou mecanismo de falha) ir ocorrer. Se soubermos a causa, podemos identificar melhor com que freqncia um modo especfico de falha ir ocorrer.

A escala de ocorrncia ranking, como o ranking de gravidade, em uma escala relativa 1-10.
Um ranking de ocorrncia de "10" significa a ocorrncia modo de falha muito alta, isso acontece o tempo todo. Por outro lado, um "1" significa que a probabilidade de ocorrncia remota. Veja Listas de FMEA e Formas para um exemplo Escala Ranking Ocorrncia DFMEA.

Sua organizao pode precisar para customizar a escala de classificao para a ocorrncia se apliquem a nveis diferentes ou complexidades de design. difcil usar a mesma escala para um projeto modular, um projeto complexo, e um design personalizado.
Algumas organizaes desenvolvem trs opes diferentes ocorrncia ranking (baseado no tempo, baseado em eventos, e pea-based) e selecione a opo que se aplica ao projeto ou produto. Veja Listas de FMEA e Formas para um exemplos de escalas Ranking personalizado DFMEA. (Exemplos de escalas personalizadas para severidade, ocorrncia e deteco de rankings esto includos neste apndice.)

Voltar ao topo

Passo 6: Atribuir classificaes de Deteco


Para atribuir rankings de deteco, considerar o projeto ou controles relacionados com o produto j em vigor para cada modo de falha e atribua uma classificao de deteco para cada controle.

Pense no ranking de deteco como uma avaliao da capacidade do projeto de controles para prevenir ou detectar o mecanismo de falha.

Controles de preveno so sempre preferveis aos controles de deteco.


Preveno controles evitar a causa ou mecanismo de falha ou o modo de falha em si ocorra, pois eles geralmente o impacto da freqncia de ocorrncia.Controles de preveno vm em diferentes formas e nveis de eficcia. Deteco de controles detectar a causa, o mecanismo de falha, ou o modo de falha-se aps a falha ocorreu, mas antes do produto liberado da fase de concepo.

Um ranking de deteco de "1" significa que a chance de detectar uma falha quase certa. Por outro lado, um "10" significa que a deteco de uma falha ou mecanismo de falha absolutamente incerto.
Ver apndice 6 para o "Standard" (AIAG) DFMEA Escala Ranking Detection. Para fornecer s equipes DFMEA com exemplos significativos de Controles de Design, considere a adio de exemplos ligados escala Ranking de deteco de temas relacionadas com design, tais como: Regras de design DFA / DFM (projeto para montagem e design para a manufatura) Questes Simulao e testes de verificao

Veja Listas de FMEA e Formulrios para exemplos de escalas Ranking personalizado DFMEA. (Exemplos de escalas personalizadas para severidade, ocorrncia e deteco de rankings esto includos neste apndice.)
Voltar ao topo

Passo 7: Calcule a RPN


A RPN o nmero de riscos. A RPN nos d uma classificao do risco relativo. Quanto maior RPN, maior o risco potencial. O RPN calculado multiplicando os trs rankings juntos. Multiplique o Ranking Gravidade os tempos Ranking Ocorrncia do Ranking Detection.Calcular o RPN para cada modo de falha e efeito.
Nota Editorial: O Manual de FMEA da AIAG atual sugere apenas o clculo do RPN para o ranking maior efeito para cada modo de falha. Ns no concordamos com essa sugesto, acreditamos que, se esta sugesto seguido, ser muito fcil perder a necessidade de melhorar ainda mais em um modo de falha especfico.

Uma vez que cada uma das trs escalas de classificao relativa varia de 1 a 10, o RPN ser sempre entre 1 e 1000. Quanto maior RPN, maior o risco relativo. A RPN nos d uma excelente ferramenta para priorizar esforos de melhoria focada.
Voltar ao topo

Passo 8: Desenvolver o Plano de Aco


Agir significa reduzir a RPN. A RPN pode ser reduzida, diminuindo qualquer um dos trs rankings (ocorrncia, gravidade, ou de deteco), individualmente ou em combinao com um outro.
A reduo do Ranking Gravidade para um DFMEA muitas vezes o mais difcil de alcanar. , Geralmente, exige uma alterao de design. Reduo do Ranking Ocorrncia realizado atravs da remoo ou controlar as causas potenciais ou mecanismos de falha. E uma reduo no Ranking de deteco feito atravs da adio ou melhoria dos controlos de preveno ou deteco.

O que considerado um RPN aceitvel? A resposta a essa pergunta depende da organizao.


Por exemplo, uma organizao pode decidir qualquer RPN acima de um objectivo mximo de 200 apresenta um risco inaceitvel e deve ser reduzida. Se sim, ento um plano de aco identificao de quem far o que e quando necessrio.

Existem muitas ferramentas para ajudar a equipe DFMEA na reduo do risco relativo desses modos de falha que exija uma aco. A seguir recapitula alguns dos instrumentos de ao mais poderosa para DFMEAs.
Design of Experiments (DOE) A famlia de poderosos tcnicas de melhoria de estatsticas que podem identificar as variveis mais crticas em um design e as configuraes ideais para essas variveis.

Mistake Proofing (Poka Yoke) Tcnicas que podem tornar impossvel para um erro a ocorrer, reduzindo o ranking de ocorrncias para 1. Especialmente importante quando o ranking gravidade 10.

Design for Assembly e Design para Manufatura (DFA / DFM)

Tcnicas que ajudam a simplificar a montagem e fabricao de produtos modularizing subconjuntos, reduzindo componentes e padronizao de componentes.

Simulaes Abordagens incluem a simulao de pr-produo de prottipos, modelos de computador, testes de vida acelerado, eo valor de engenharia-anlises.

Voltar ao topo

Passo 9: Faa a sua Parte


O plano descreve quais os passos necessrios para implementar a soluo, que vai faz-las, e quando eles sero concludos. Uma soluo simples s precisa de um Plano de Aco simples, enquanto uma soluo complexa necessidades de planejamento mais minucioso e documentao.
A maioria dos planos de aco identificadas durante um DFMEA ser do simples "quem, o qu, e quando" categoria. Responsabilidades e datas de concluso alvo para aes especficas a serem tomadas so identificadas. s vezes, os Planos de Aco pode desencadear um projeto razoavelmente grande escala. Se isso acontecer, as ferramentas de projeto convencional de gesto, tais como grficos PERT e grficos Gantt ser necessrio para manter o Plano de Aco na pista.

Voltar ao topo

Passo 10: Recalcular a RPN Resultante


Esta etapa de um DFMEA confirma o plano de aco teve os resultados desejados atravs do clculo do RPN resultante. Para recalcular o RPN, reavaliar a gravidade, a ocorrncia, e rankings de deteco para os modos de falha aps o plano de aco foi concluda. http://www.qualitytrainingportal.com/resources/fmea/fmea_10step_dfmea.htm