Introduccin
Dcada del 80: P. Crosby populariza el concepto cero defecto como orientacin para el control de calidad
El nivel aceptable: Se trabaja dentro de un nivel determinado de errores, y se llega a considerar que ese nivel es la norma
Pero, es posible alcanzar el 100 %?: Porqu no conformarse con el 99% o incluso el 95%?. Entonces sera grandioso alcanzar el 96.642%, pero: Un 96.642 % significa que de 100,000 transacciones efectuadas por un servicio; 3,358 resultaran desfavorables. Una ambiciosa meta sera: 99.9%
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Una ambiciosa meta sera: 99.9%. Pero que pasara si eso sucediese: (datos de EE.UU) *Las guarderas de los hospitales entregaran 12 bebes por dia a padres que no corresponden *Algn banco descontara 22,000 cheques de cuentas equivocadas ......cada 60 minutos. * Se fabricaran 268,500 neumticos defectuosos * Se emitiran 20,000 recetas medicinales incorrectas. Una Una Las empresas en general, han perdido competitividad, mercado y utilidades dia a dia por haber estado ancladas a paradigmas que ya no eran vlidos dentro del nuevo esquema mundial
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Las empresas de hoy tienen que seguir la calidad total Actualmente las empresas, si quieren sobrevivir, deben trabajar para sus clientes ms que para si mismas. Seis sigma reconoce que hay lugar para los defectos, que corresponden naturalmente a los procesos. Un nivel de funcionamiento correcto del 99.99966 % implica un objetivo donde los defectos en muchos procesos y productos son prcticamente inexistentes. 99.99966% equivale a 0.00034% defectos equivale a 3.4 defectos por milln (6 sigma = 3.4 DPMO)
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Algunas empresas que aplicaron Six sigma durante la dcada de los 80: El origen fue en los aos 80, en Motorola, cuando Michael Harry comienza a reducir la variabilidad de los procesos y as mejorarlos. Se establece el objetivo de alcanzar los 3.4 defectos por milln en todos los procesos de la compaa. Sony, Toshiba, General Electric, Ford, Telefnica de Espaa, Ericson, etc.
6 = 3.4. D.P.M.O
3.4 defectos por milln de oportunidades
Nivel
DPMO
1 2 3 4 5 6
Empleados comprometidos
Herramientas efectivas
Liderazgo
Soporte
Comunicacin
Recursos
Recompensas
Principio 3: Los procesos estn donde est la accin Principio 4: Direccin proactiva Principio 5: Colaboracin sin barreras
Trabajo en equipo, mejor comunicacin y un mejor flujo en las labores
Definir el problema
Definir de forma cuantitativa las necesidades de los clientes y lo que constituye un defecto. Establecer los objetivos de mejora. Lo importante es lo que quiere el cliente Tener en cuenta que definir correctamente un problema implica tener un 50% de su solucin. Un problema mal definido llevar a desarrollar soluciones para falsos problemas.
Mejorar
La fase de mejora implica tanto el diseo como la implementacin.
Identificar y verificar estadsticamente posibles mejoras Modificar o mejorar el proceso para mantenerse dentro de la variacin permitida