LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN

MODIFIKASI SISTEM PERPIPAAN

NEW LOADING ARM
DI PT. PUPUK KALIMANTAN TIMUR

Laporan PKL ini disusun untuk memenuhi ketentuan kurikulum

Jurusan Teknik Mesin Politeknik Negeri Malang

Oleh:
HAIDAR ADANI TSABITUL AZMI
NIM: 2031210176

PROGRAM STUDI D III TEKNIK MESIN

JURUSAN TEKNIK MESIN
POLITEKNIK NEGERI MALANG
TAHUN 2022
 PENGESAHAN

LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN

DI PT. PUPUK KALIMANTAN TIMUR TENTANG MODIFIKASI

SISTEM PERPIPAAN NEW LOADING ARM

Disusun Oleh :

Nama : Haidar Adani Tsabitul Azmi

Nim : 2031210176
Jurusan : Teknik Mesin
Program Studi : D-III Teknik Mesin
Konsentrasi : Perawatan

Menyutujui, Malang, 10 Februari 2023

Dosen pembimbing, Mahasiswa,

Ir. Moh. Nasir Hariyanto, M.T. Haidar Adani Tsabitul Azmi

NIP. 195902131986031001 NIM. 2031210176

Mengesahkan, Mengetahui,
Ketua Jurusan, KPS D III Teknik Mesin,

Ir. Pipit Wahyu Nugroho, M.T. Lisa Agustriyana, ST, M.T.

NIP. 19700520 2002121002 NIP. 197508122003122001

i
 KATA PENGANTAR

Puji syukur atas kehadirat Allah SWT yang telah melimpahkan rahmat dan
hidayah-Nya, sehingga penulis mampu menyelesaikan Laporan Praktik Kerja
Lapangan (PKL) tepat waktu. Shalawat dan salam tetap tercurahkan kepada
junjungan kita Nabi Muhammad SAW yang telah menjadi tauladan bagi kita
semua. Laporan Praktik Kerja Lapangan ini dilaksanakan di PT. Pupuk
Kalimantan Timur
Laporan ini disusun untuk memenuhi ketentuan kurikulum Program Studi
DIII Teknik Mesin, Jurusan Teknik Mesin, Politeknik Negeri Malang. Dalam
pelaksanaan PKL dan penyusunan laporan, penulis telah melibatkan banyak
pihak. Untuk itu pada kesempatan ini, penulis ingin menyampaikan terimakasih
kepada semua pihak, di antaranya:
1. Bapak Supriatna Adhisuwignjo, S.T., M.T. selaku Direktur Poilteknik
Negeri Malang
2. Bapak Ir. Pipit Wahyu Nugroho, M.T. selaku Ketua Jurusan Teknik Mesin
Politeknik Negeri Malang.
3. Ibu Lisa Agustriyana, S.T., M.T. selaku Ketua Program Studi D-III Teknik
Mesin.
4. Bapak Ir. Moh. Nasir Hariyanto, M.T. selaku Dosen Pembimbing PKL.
5. Bapak Luthfi selaku Vice President Departemen Rekayasa dan Konstruksi
dan Bapak Bondar Priandono selaku Vice President Departemen
Pengembangan SDM & Organisasi PT. Pupuk Kalimantan Timur.
6. Bapak Rakhmat Febrian Saputro selaku Pembimbing PKL di PT. Pupuk
Kalmantan Timur.
7. Seluruh Staff, Karyawan, dan rekan-rekan dari berbagai kampus atas
kesediaan dan kerja sama selama pelaksanaan PKL.
8. Teman-teman Praktek Kerja Lapangan dari Jurusan Teknik Mesin
Politeknik Negeri Malang dan semua pihak yang secara langsung maupun
tidak langsung yang telah banyak membantu dalam menyelesaikan
Laporan Praktek Kerja Lapangan ini.

ii
 Dalam penyusunan laporan ini penulis menyadari masih banyak
kekurangan. Untuk itu, segala kritik dan saran sangat diharapkan guna
memperbaiki penulisan laporan PKL ini.
Akhir kata, semoga laporan PKL ini dapat bermanfaat bagi para pembaca
umumnya, khususnya untuk mahasiswa Politeknik Negeri Malang, Jurusan
Teknik Mesin.

Malang, 10 Februari 2023

Penulis,

iii
 DAFTAR ISI

PENGESAHAN ...................................................................................................... i
KATA PENGANTAR ........................................................................................... ii
DAFTAR ISI ......................................................................................................... iv
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ vi
DAFTAR TABEL .............................................................................................. viii
BAB I PENDAHULUAN ...................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang .......................................................................................... 1

1.2 Rumusan Masalah ..................................................................................... 2

1.3 Batasan Masalah........................................................................................ 2

1.4 Tujuan ....................................................................................................... 2

1.5 Tempat dan Waktu .................................................................................... 3

BAB II PROFIL PERUSAHAAN ....................................................................... 4

2.1 Sejarah Singkat Perusahaan ..................................................................... 4

2.2 Visi, Misi, dan Budaya Perusahaan ......................................................... 5

2.3 Tujuan Perusahaan ................................................................................... 6

2.4 Tata Letak Perusahaan .............................................................................. 7

2.5 Struktur Organisasi .................................................................................. 8

2.6 Sistem Keselamatan Kerja ........................................................................ 9

2.6.1 Tujuan Kesehatan dan Keselamatan Kerja ......................................... 10

2.6.2 Jenis-Jenis Bahaya Dalam K3 ............................................................. 10

2.6.3 Penerapan Kesehatan dan Keselamatan Kerja Perusahaan ................. 10

3.4 Sistem Kendali Mutu Perusahaan ........................................................... 14

BAB III SISTEM PRODUKSI ........................................................................... 16

3.1 Proses Produksi ...................................................................................... 16

3.1.1 Produksi Urea ...................................................................................... 17

iv
 3.1.2 Produksi Amoniak............................................................................... 19

3.1.3 Produksi NPK ..................................................................................... 21

3.2 Utilitas ..................................................................................................... 23

BAB IV TUGAS KHUSUS ................................................................................. 26

4.1 Jadwal Kegiatan ..................................................................................... 26

4.2 Tugas Khusus .......................................................................................... 31

4.1.2 Alat-alat yang Digunakan ................................................................... 32

4.1.3 Modifikasi Sistem Perpipaan New Loading Arm ................................ 35

4.2 Hambatan Selama Pelaksanaan PKL ...................................................... 44

BAB V PENUTUP ............................................................................................... 46

5.1 Simpulan ................................................................................................. 46

5.2 Saran ........................................................................................................ 48

DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................... 49

LAMPIRAN ......................................................................................................... 51

v
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2. 1 Denah PT. Pupuk Kalimantan Timur ................................................. 5

Gambar 2. 2 Lokasi PT. Pupuk Kalimantan Timur ................................................ 7
Gambar 2. 3 PT. Pupuk Kalimantan Timur ............................................................ 8
Gambar 2. 4 Struktur Organisasi ............................................................................. 9
Gambar 2. 5 Safety Shoes ...................................................................................... 12
Gambar 2. 6 Safety Helmet.................................................................................... 12
Gambar 2. 7 Earplug ............................................................................................. 13
Gambar 2. 8 Earmuff ............................................................................................. 13
Gambar 2. 9 Masker .............................................................................................. 14
Gambar 2. 10 Kaca Mata ...................................................................................... 14
Gambar 3. 1 Alur Pendistribusian Produk ............................................................ 16
Gambar 3. 2 Alur Diagram Produksi Urea ........................................................... 17
Gambar 3. 3 Alur Diagram Produksi Amoniak .................................................... 20
Gambar 3. 4 Alur Diagram Produksi NPK Blending ............................................ 22
Gambar 3. 5 Alur Diagram Produksi NPK Fusion ............................................... 23
Gambar 4. 1 Presentasi Hasil Kegiatan PKL ........................................................ 31
Gambar 4. 2 Mengerjakan Tugas Khusus ............................................................. 32
Gambar 4. 3 Komputer .......................................................................................... 32
Gambar 4. 4 Software AutoCad ............................................................................ 33
Gambar 4. 5 Meteran............................................................................................. 33
Gambar 4. 6 Alat Tulis .......................................................................................... 34
Gambar 4. 7 Printer .............................................................................................. 34
Gambar 4. 8 Kamera ............................................................................................. 35
Gambar 4. 9 P&ID New Loading Arm .................................................................. 36
Gambar 4. 10 Piping Layout Instalasi New Loaing Arm ...................................... 36
Gambar 4. 11 Basic Design Sistem Perpipaan New Loading Arm ....................... 38
Gambar 4. 12 Survei Lapangan ............................................................................. 39
Gambar 4. 13 Mendesain Sistem Perpipaan New Loading Arm .......................... 40
Gambar 4. 14 Setting Gambar Isometrik............................................................... 40

vi
Gambar 4. 15 Membuat Rute Perpipaan ............................................................... 41
Gambar 4. 16 Membuat Komponen Sistem Perpipaan ......................................... 41
Gambar 4. 17 Memberika Dimensi dan Keterangan............................................. 42
Gambar 4. 18 Menandai Bagian yang Dimodifikasi ............................................. 42
Gambar 4. 19 Bill Of Materials ............................................................................ 43
Gambar 4. 20 Cetak Hasil Modifikasi 1 ............................................................... 44
Gambar 4. 21 Cetak Hasil Modifikasi 2 ............................................................... 44

vii
 DAFTAR TABEL

Tabel 4. 1 Jadwal Kegiatan ................................................................................... 31

Tabel 4. 2 Tabel Pre-eliminary Design ................................................................. 37

viii
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Politeknik Negeri Malang merupakan salah satu politeknik yang
menyelenggarakan pendidikan vokasi dalam sejumlah bidang pengetahuan
khusus. Pendidikan Vokasi merupakan pendidikan tinggi yang mempersiapkan
lulusannya untuk memiliki pekerjaan dengan keahlian terapan tertentu. Ciri khas
sistem pendidikan politeknik adalah perkuliahan yang menggunakan sistem paket
dengan proses pembelajaran yang didesain agar lulusannya siap kerja. Untuk itu,
sistem pendidikan ini harus didukung oleh metoda dan materi pembelajaran yang
sesuai, meliputi bidang hard skill dan soft skill. Program pendidikan yang
diselenggarakan meliputi: Program Diploma III (D-III) dan Program Sarjana (D-
IV). Kedua program tersebut menggunakan sistem perkuliahan yang terdiri dari
40 % teori dan 60% praktek, yang dilaksanakan selama 37 jam/minggu. Program
D-III memiliki 6 semester perkulian (5+1), yang artinya selama 5 semester diisi
dengan perkuliahan yang dilakukan di kampus dan 1 semester diisi dengan
pelaksanaan PKL dan penyusunan Tugas Akhir (TA). Sedangkan Sarjana
memiliki 8 semester perkulian (7+1), yang artinya selama 7 semester diisi dengan
perkuliahan yang dilakukan di kampus dan 1 semester diisi dengan pelaksanaan
PKL dan penyusunan Skripsi.
PT. Pupuk Kalimantan Timur merupakan produsen pupuk urea terbesar di
Indonesia, disamping produsen amoniak dan pupuk NPK. PT. Pupuk Kalimantan
Timur telah berhasil memenuhi kebutuhan pupuk domestik, baik untuk sektor
tanaman pangan melalui distribusi pupuk bersubsidi, maupun non-subsidi untuk
sektor perkebunan dan industri. PT. Pupuk Kalimantan Timur memiliki luasan
pabrik yang cukup besar. Pabrik yang bekerja baik di dalam unit penghasil
amoniak maupun unit penghasil urea tidak akan pernah luput dari kegagalan
fungsi. Oleh karena itu, perencanaan desain ulang dibutuhkan untuk menciptakan
fungsi baru dari suatu pabrik. Kemudian, PT. Pupuk Kalimantan Timur
membentuk sebuah departemen yang dinamakan dengan Departemen Rekayasa
dan Konstruksi. Departemen ini bertanggung jawab untuk melakukan design pada
sebuah bagian pabrik baru.
PT. Pupuk Kaltim membuka program Praktik Kerja Lapangan (PKL)
sebagai penghubung antara institusi Pendidikan dengan PT. Pupuk Kalimantan
Timur. Melalui program ini, diharapkan mahasiswa dapat memahami tentang hal
yang dibutuhkan pihak industri, sekaligus dapat mengangkat permasalahan yang
ada di industri sebagai judul Tugas Akhir/Skripsi. Sedang dari pihak industri
diharapkan mampu memanfaatkan program ini, sebagai langkah awal dalam
memilih calon tenaga kerja yang lebih berkualitas sesuai kebutuhan.

1.2 Rumusan Masalah

Berdasarkan latar belakang diatas, rumusan masalah yang dapat diambil
dalam laporan ini adalah sebagai berikut:
1. Bagaimana sistem K3 yang digunakan di perusahaan?
2. Bagaimana cara mendesain sistem perpipaan?
3. Bagaimana prosedur memodifikasi sistem perpipaan New Loading
Arm?

1.3 Batasan Masalah

Batasan masalah dari laporan ini adalah sebagai berikut:
1. Penerapan sistem K3 di PT. Pupuk Kalimantan Timur.
2. Modifikasi sistem perpipaan New Loading Arm yang berada di
dermaga 6 - Ammonia Jetty.
3. Mendesain menggunakan software AutoCad.

1.4 Tujuan
Tujuan dari kegiatan PKL ini adalah:
1. Mahasiswa mampu menjelaskan sistem K3 yang terdapat di
perusahaan.
2. Mahasiswa mampu membuat desain sistem perpipaan.
3. Mahasiswa mampu menjelaskan prosedur pembuatan desain
modifikasi sistem perpipaan New Loading Arm.

2
1.5 Tempat dan Waktu
PKL ini dilaksanakan di Departemen Rekayasa dan Konstruksi PT. Pupuk
Kalimantan Timur, Jl. James Simandjuntak No. 1, Guntung, Kec. Bontang Utara,
Kota Bontang, Kalimantan Timur. Waktu pelaksanaan PKL dimulai sejak
berakhirnya semester 4 yaitu tanggal 27 Juni sampai dengan 27 Agustus 2022.

3
 BAB II
PROFIL PERUSAHAAN

2.1 Sejarah Singkat Perusahaan

PT. Pupuk Kalimantan Timur (Pupuk Kaltim) merupakan anak perusahaan
dati PT. Pupuk Indonesia (Persero). Awalnya, proyek Pupuk Kaltim dikelola oleh
perusahaan minyak Negara Pertamina dengan fasilitas pabrik pupuk terapung atau
pabrik diatas kapal. Namun karena beberapa pertimbangan teknis, proyek tersebut
dialihkan ke darat sesuai dengan Keputusan Presiden No. 43 tahun 1975 dan
kemudian melalui Keputusan Presiden No. 39 tahun 1976. Dengan
dikeluarkannya Keputusan Presiden tersebut, maka pengelolaannya diserahkan
oleh Departemen Perindustrian. Melalui Menteri Perindustrian kala itu, diberikan
tugas untuk menyelesaikan pembangunan pabrik pupuk terbesar di Asia, yaitu
Pupuk Kaltim dan secara resmi dioperasikan pada 7 Desember 1977. Lahan seluas
443 hektar di Bontang, Kalimantan Timur, disiapkan untuk pembangunan proyek
tersebut. Gas bumi merupakan bahan baku utama produksi Amoniak dan Urea
yang disalurkan dengan pipa sepanjang 60 km dari Muara Badak, Kalimantan
Timur.
Dalam rangka mendukung Program Kedaulatan Pangan Nasional serta
untuk menunjang sektor perkebunan dan industri dalam negeri, pemerintah
melalui Instruksi Presiden RI No. 2 tahun 2010 memutuskan untuk merevitalisasi
industri pupuk nasional melalui replacement pabrik pupuk yang memiliki
konsumsi gas di atas 34 MMBTU per ton Urea, digantikan dengan pabrik
berteknologi baru yang lebih hemat energy dan konsumsi bahan baku. Revitalisasi
tersebut diwujudkan melalui pembangunan Pabrik 5 yang dimulai pada tahun
2011 dan diresmikan oleh Presiden RI Joko Widodo pada 19 November 2015.
Lokasi PT. Pupuk Kalimantan Timur terletak di Jl. James Simandjuntak
No. 1, Guntung, Kecamatan Bontang Utara, Kota Bontang, Kalimantan Timur.
Perusahaan Ini terletak sangat strategis dan di kawasan industri Kaltim Industrial
Estate, seperti terlihat pada Gambar 2.1

4
 Gambar 2. 1 Denah PT. Pupuk Kalimantan Timur

2.2 Visi, Misi, dan Budaya Perusahaan

a) Visi
“Menjadi perusahaan di bidang industri pupuk, kimia dan
agribisnis kelas dunia yang tumbuh dan berkelanjutan.”
b) Misi
 Menjalankan bisnis produk-produk pupuk, kimia serta
portofolio investasi dibidang kimia, agro, energi, trading, dan
jasa pelayanan pabrik yang bersaing tinggi;
 Mengoptimalkan nilai perusahaan melalui bisnis inti dan
pengembangan bisnis baru yang dapat meningkatkan
pendapatan dan menunjang Program Kedaulatan Pangan
Nasional;
 Mengoptimalkan utilisasi sumber daya di lingkungan sekitar
maupun pasar global yang didukung oleh SDM yang
berwawasan internasional dengan menerapkan teknologi
terdepan;
 Memberikan manfaat yang optimum bagi pemegang saham,
karyawan dan masyarakat global serta peduli pada lingkungan.
c) Budaya Perusahaan
Karyawan dan keluarga besar Pupuk Kalimantan Timur turut
menerapkan nilainilai dan Budaya Perusahaan pada perilaku sehari-

5
 hari yang terangkum dalam AKHLAK sebagai new core values
Perusahaan. Budaya AKHLAK meliputi:
 Amanah: Insan Pupuk Kaltim memegang teguh kepercayaan
yang diberikan dengan menegakkan nilai-nilai: Amanah.
 Kompeten: Insan Pupuk Kaltim terus belajar dan
mengembangkan kapabilitas dengan menegakkan nilai-nilai:
Kompeten.
 Harmonis: Insan Pupuk Kaltim saling peduli dang
menghargai perbedaan dengan mengutamakan nilai-nilai:
Harmonis.
 Loyal: Insana Pupuk Kaltim berdedikasi dan mengutamakan
kepentingan Bangsa dan Negara dengan menjunjung niali-
nilai: Loyal.
 Adaptif: Insan Pupuk Kaltim terus berinovasi dan antusias
dengan menggerakkan ataupun menghadapi perubahan dengan
memperhatikan nilai-nilai: Adaptif.
 Kolaboratif: Insan Pupuk Kaltim selalu membangun
kerjasama yang sinergis dengan memperhatikan nilai-nilai:
Kolaboratif.

2.3 Tujuan Perusahaan

PT. Pupuk Kalimantan Timur melakukan di bidang industri, perdagangan,
dan jasa di bidang perpupukan, petrokimia, agrokimia, argoindustri dan kimia
lainnya, serta pemanfaatan sumber daya Perseroan untuk menghasilkan barang
atau jasa yang bermutu tinggi dan berdaya saing kuatu untuk
mendapatkan/mengejar keuntungan guna meningktakan nilai Perseroan dengan
menerapkan prinsip-prinsip Perseroan Terbatas.
PT. Pupuk Kalimantan Timur menjalankan operasi bisnisnya dengan tujuan
untuk memenuhi kebutuhan pupuk domestik melalui distribusi pupuk bersubsidi
dengan wilayah pemasaran meliputi seluruh kawasan Timur Indonesia, serta
untuk sektor tanaman perkebunan dan industri untuk produk nonsubsidi dengan

6
pemasaranke seluruh wilayah Indonesia maupununtuk kebutuhan ekspor. Tugas
ini diberikan oleh Pemerintah dan PIHC (Persero) untuk memberikan kontribusi
dalam mendukung ketahanan pangan nasional. Selain Urea, NPK, dan Pupuk
Organik, PT. Pupuk Kalimantan Timur juga menjual Amoniak untuk
kebutuhan industri dalam negeri maupun diluar negeri.

2.4 Tata Letak Perusahaan

Lokasi PT. Pupuk Kalimantan Timur terletak di Jl. James Simandjuntak
No. 1, Guntung, Kec. Bontang Utara, Kota Bontang, Kalimantan Timur. Pabrik
PT. Pupuk Kalimantan Timur menempati area seluas 493 Ha. Lokasi pabrik PT.
Pupuk Kalimantan Timur terletak di wilayah pantai Kota Bontang , kira-kira 120
km sebelah utara Samarinda, ibukota provinsi Kalimantan Timur. Secara
geografis terletak pada 0°10’46,9” LU dan 117°29’30,6” BT. PT. Pupuk
Kalimantan Timur berada di kawasan industri KIE (Kaltim Industrial Estate).
Sebelah selatan pabrik (sekitar 10 km) terdapat lokasi pabrik pencairan gas alam
PT. Badak NGL Co.

Gambar 2. 2 Lokasi PT. Pupuk Kalimantan Timur

7
 Gambar 2. 3 PT. Pupuk Kalimantan Timur

Penentuan lokasi dari PT. Pupuk Kalimantan Timur tentunya berdasarkan

beberapa pertimbangan. Dasar pertimbangan lokasi sebagai berikut:
1. Lokasi dekat dengan sumber bahan baku beripa gas alam.
2. Lokasi dekat dengan pantai sehingga memudahkan pengangkutan
dengan kapal
3. Lokasi berada di tengah daerah pemasaran pupuk untuk ekspor
maupun pemasaran dalam negeri.
4. Pemetaan Zone Industry.
5. Peluang untuk perluasan pabrik karena luasnya lahan yang dimiliki.

2.5 Struktur Organisasi

Struktur organisasi perusahaan dibentuk untuk mempersatukan dan
menggalang semua aktifitas yang ada, untuk mencapai tujuan. Bentuk perusahaan
adalah perseroan terbatas Badan Usaha Milik Negara dengan nama PT. Pupuk
Kalimantan Timur. Berikut struktur organisasi di PT. Pupuk Kalimantan Timur
seperti pada gambar 2.4.

8
 Gambar 2. 4 Struktur Organisasi

PT. Pupuk Kalimantan Timur dikelola oleh jajaran dewan direksi yang
dipimpin oleh Direktur Utama, dan di bawahnya terdapat Direktur Operasi &
Produksi yang bertanggung jawab atas kelancaran produksi, Direktur Keuangan &
Umum yang bertanggung jawab di bidang keuangan dan di bidang umum.
Dalam melaksanakan tanggung jawabnya, Direktur Operasi & Produksi dan
Direktur Keuangan & Umum terdapat unsur bantuan yang terdiri dari beberapa
kompartemen yang masing masing dipimpin oleh SVP (Senior Vice President)
dan beberapa departemen yang masing-masing dipimpin oleh VP (Vice
President).

2.6 Sistem Keselamatan Kerja

Keselamatan dan kesehatan kerja (K3) merupakan suatu hal yang wajib
dimiliki oleh setiap perusahaan setiap ingin membangun bangunan baru. K3 ini
memiliki akses perlindungan keselamatan kerja terhadap tenaga kerja itu sendiri,
yaitu dengan cara mencegah terjadinya kecelakaan atau pun sakit yang
diakibatkan sewaktu mereka bekerja. Selain daripada itu, terdapat juga penerapan
K3 yang akan memberikan perlindungan terhadap setiap sumber –sumber
produksi sehingga dapat meningkatkan efisiensi dan produktivitas perusahaan.
Dapat dijelaskan menurut Undang-Undang Ketenagakerjaan Nomor 13/2003
Pasal 87 disebutkan bahwa setiap perusahaan wajib menerapkan sistem
manajemen keselamatan dan kesehatan kerja yang terintegrasi dengan sistem
manajemen perusahaan.

9
2.6.1 Tujuan Kesehatan dan Keselamatan Kerja
Tujuan dari Kesehatan dan keselamatan kerja meliputi:
 Menjamin keselamatan tenaga kerja.
 Melindungi tenaga kerja atas hak dan keselamatannya dalam
melakukan pekerjaan.
 Sumber produksi dipelihara dan dipergunakan secara aman dan efisien.
 Meningkatkan keserasian kerja dan partisipasi kerja.
 Terhindar dari gangguan Kesehatan akibat oleh lingkungan atas
kondisi kerja.

2.6.2 Jenis-Jenis Bahaya Dalam K3

Perlu diketahui beberapa istilah bahaya yang ada di lingkungan kerja
meliputi:
 HAZARD (berkaitan dengan sumber bahaya) adalah suatu keadaan
yang dapat menyebabkan terjadinya suatu kecelakaan, penyakit, dan
kerusakan, atau penghambat pekerja dalam menjalankan pekerjaan.
 DANGER (berkaitan dengan tingkat bahaya) adalah peluang bahaya
yang sudah terlihat atau kondisi bahaya sudah ada, tetapi masih dapat
dicegah dengan berbagai tindakan.
 RISK adalah perkiraan tingkat keparahan yang akan timbul jika terjadi
bahaya dalam dalam siklus tertentu.
 INCIDENT adalah merupakan munculnya kejadian bahaya atau
kejadian yang tidak diinginkan.
 ACCIDENT adalah merupakan kejadian bahaya yang disertai adanya korban
atau kerugian (manusia ataupun benda).

2.6.3 Penerapan Kesehatan dan Keselamatan Kerja Perusahaan

Keselamatan adalah salah satu aspek penting dalam operasional pabrik
kimia. Usaha kesehatan dan keselamatan kerja di PT. Pupuk Kalimantan Timur
mempunyai sasaran umum dan sasaran khusus.
a) Sasaran umum yang ingin dicapai:

10
  Perlindungan terhadap karyawan yang berada di tempat kerja
agar selalu terjamin keselamatan dan kesehatannya sehingga
dapat diwujudkan peningkatan produksi dan produktivitas kerja.
 Perlindungan terhadap setiap orang yang berada di tempat kerja
agar selalu dalam keadaaan aman dan sehat.
 Perlindungan terhadap bahan dan peralatan produksi agar dapat
dipakai dan digunakan secara aman dan efisien.
b) Sasaran khusus yang ingin dicapai:
1. Mencegah dan mengurangi kecelakaan, kebakaran, peledakan, dan
penyakit akibat kerja.
2. Mengamankan mesin, instalasi, pesawat, alat kerja, bahan baku,
dan bahan hasil produksi.
3. Menciptakan lingkungan dan tempat kerja yang aman, nyaman,
sehat, dan penyesuaian antara pekerjaan dan manusia dengan
pekerjaan.
4. Menciptakan kondisi perusahaan sesuai dengan standar ISO
14001.
PT. Pupuk Kalimantan Timur secara khusus memberi aturan tidak hanya
kepada karywan, namun juga kepada tamu yang akan memasuki kawasan pabrik.
Terdapat prosedur yang harus dilakukan jika memasuki kawasan pabrik, yaitu:
1) Mengikuti Pengisian Data Pribadi dan Evaluasi (PDPE) yang
dilaksanakan oleh Departemen KAMTIB.
2) Mengikuti pengarahan Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) yang
diselenggarakan oleh Biro K3LH.
3) Memiliki badge dengan warna merah untuk lingkungan pabrik yang
dikeluarkan oleh departemen KAMTIB.
4) Menggunakan kelengkapan keselamatan, yaitu:
 Safety Shoes
Fungsi dari safety shoes yaitu melindungi dari benda tajam
& berbahaya, Safety Shoes juga dapat mengurangi resiko
kecelakaan kerja fatal seperti kejatuhan benda-benda berat.Selain

11
 itu, safety shoes melindungi daerah kaki dari benda panas dan
cairan kimia berbahaya.

Gambar 2. 5 Safety Shoes

 Helm Keselamatan
Fungsi dari helm keselamatan tentunya untuk melindungi
bagian kepala dari benturan, pukulan, dan kejatuhan benda tajam
dan berat yang meluncur dari atas.

Gambar 2. 6 Safety Helmet

 Earplug
Earplug (penyumbat telinga) merupakan alat untuk
menyumbat atau penutup telinga yang bertujuan melindungi dan
mengurangi tingkat kebisingan yang masuk ke telinga, lebih lanjut

12
 alat ini juga sebagai penurun intensitas suara hingga mencapai 30
db.

Gambar 2. 7 Earplug

 Earmuff
Fungsi dari earmuff kurang lebih sama seperti earplug,
namun earmuff biasanya digunakan untuk tingkat kebisingan lebih
tinggi dibandingkan earplug. Di PT. Pupuk Kalimantan Timur
earmuff digunakan khusus di kawasan compressor house yang
tingkat kebisingannya lebih dari 90 db

Gambar 2. 8 Earmuff

 Masker
Masker berfungsi untuk melindungi sistem pernafasan
terhadap gas-gas dan bahan kimia seperti gas amoniak yang
berbahaya jika masuk ke dalam sistem pernafasan.

13
 Gambar 2. 9 Masker

 Kaca Mata
Kaca Mata atau google berfungsi untuk melindungi mata
dari kotoran dan bahan kimia yang dapat mengganggu penglihatan
dan berbahaya bagi mata.

Gambar 2. 10 Kaca Mata

3.4 Sistem Kendali Mutu Perusahaan

Dalam menjalankan bisnis dan kegiatan perusahaan maka PT. Pupuk
Kalimantan Timur menerapkan beberapa sistem kendali mutu untuk menghasilkan
produk yang berkualitas dan memberikan pelayanan terbaik bagi konsumen.
Sistem kendali mutu yang diterapkan adalah sebagai berikut:
a) Sistem Manajemen Aset
PT. Pupuk Kalimantan Timur menerapkan Sistem Manajemen
Aset (SMA) sesuai dengan standar ISO 55001 untuk mencapai
keberlangsungan kinerja perusahaan terbaik melalui optimalisasi

14
 keandalan aset yang meliputi akuisisi, pengoperasian, pemeliharaan,
perbaikan, dan penanganan aset bekas pakai.
b) Sistem Manajemen Produksi
PT. Pupuk Kalimantan Timur berkomitmen untuk menjamin
keberlanjutan dan efisisensi proses produksi dan pemeliharaan, secara
aman, dan efektif, untuk tercapainya produktivitas yang tinggi dengan
penerapan standar Sistem Manajemen Produksi (SIMPRO).
c) Sistem Manajemen Mutu
PT. Pupuk Kalimantan Timur menerapkan Sistem Manajemen
Mutu dengan standar SNI ISO 9001:2015 guna memastikan kualitas
produk yang dihasilkan dan layanan yang diterima oleh pelanggan
dalam kondisi prima.
d) Sistem Manajemen Lingkungan
PT. Pupuk Kalimantan Timur menerapkan Sistem Manajemen
Lingkungan dengan standar SNI ISO 14001:2015 sebagai wujud
kepedulian perusahaan terhadap pembangunan berkelanjutan dimana
pertumbuhan kegiatan perushaan tetap memperhatikan kelestarian
lingkungan.
e) Sistem Manajemen K3
Pupuk Kaltim secara khusus merancang dan menetapkan Sistem
Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3) pada sebagian
besar pekerjaan guna menciptakan tempat kerja yang aman, efisien,
dan produktif. Pelaksanaan Sistem Manajemen Keselamatan dan
Kesehatan Kerja (SMK3) diawali dengan penetapan kebijakan,
perencanaan, serta pelaksanaan rencana terkait K3. Selanjutnya,
dilakukan pemantauan dan evaluasi kinerja K3 oleh sumber daya
manusia yang kompeten, kemudian hasilnya ditinjau untuk dilakukan
perbaikan dan peningkatan kinerja SMK3. Pupuk Kaltim juga telah
tersertifikasi ISO 45001:2018, hal ini sebagai bukti bahwa perusahaan
telah melaksanakan SMK3 sesuai standar nasional maupun
internasional.

15
 BAB III
SISTEM PRODUKSI

3.1 Proses Produksi

Saat ini PT. Pupuk Kalimantan mengoperasikan lima pabrik amoniak, lima
pabrik urea, tiga pabrik NPK Blending, dua pabrik NPK Fusion, satu pabrik boiler
batu bara, unit pengantongan, serta unit pergudangan. Untuk pendistribusian
pupuk dari produsen hingga konsumen dilakukan melalui empat lini distribusi,
seperti pada gambar 3.1.

Gambar 3. 1 Alur Pendistribusian Produk

 Lini I, merupakan tempat penyimpanan pupuk milik produsen pupuk

atau tempat pembongkaran dan penyimpanan pupuk impor kemudian
dikirim ke Lini II.
 Lini II, merupakan gudang penyimpanan pupuk atau unit pengantongan
pupuk di tingkat Provinsi milik produsen kemudian didistribusikan ke
Lini III.

16
  Lini III, merupakan gudang penyimpanan pupuk di tingkat
Kabupaten/Kota baik milik produsen atau distributor resmi untuk
didistribusikan ke Lini IV.
 Lini IV, merupakan tempat penyimpanan pupuk kios pengecer resmi
yang melakukan penjualan pupuk kepada petani.

3.1.1 Produksi Urea

Urea Pupuk Kaltim dipasarkan dengan merk Daun Buah untuk sektor non
subsisdi, dengan butiran pupuk yang berwarna putih dan variasi kemasan antara
lain 2 kg, 5 kg, 10 kg, 20 kg, dan 50 kg. Sedangkan urea bersubsidi disalurkan
dengan merk dagang Pupuk Indonesia Holding Company, mempunyai butiran
pupuk berwarna merah muda dengan kemasan 50 kg. PT. Pupuk Kalimantan
Timur memiliki lima pabrik urea, yakni Pabrik 1A, Pabrik 2, Pabrik 3, Pabrik 4,
dan Pabrik 5. Produk Urea jenis prill diproduksi oleh Pabrik 2 dan Pabrik 3,
sedangkan produk urea granul diproduksi oleh Pabrik 1A, Pabrik 4, dan Pabrik 5.
Kapasitas total mencapai 3,43 juta ton Urea per tahun. Adapun tahapan proses
produksi urea seperti pada gambar 3.2:

Gambar 3. 2 Alur Diagram Produksi Urea

17
Tahapan pembuatan urea adalah sebagai berikut:
1) Proses Sintesis
Unit ini berfungsi sebagai pengkonversi urea dari reaktan karbon
dioksida dan ammonia. Ada dua reaksi yang terdapat pada reaksi ini
yaitu reaksi pembentukan amonium karbamat dan reaksi pembentukan
urea. Kedua reaksi ini saling berkaitan dan berurutan. Dalam reaktor,
umpannya adalah amoniak yang bercampur dengan karbamat dan CO2.
Di dalam reaktor terjadi pembentukan karbamat yang bersifat cepat dan
eksotermis (menghasilkan panas). Sementara reaksi pembentukan urea
dari karbamat juga berlansung dengan sifat lambat dan endotermis
(membutuhkan panas). Reaksi pembentukan karbamat secara langsung
akan mensuplai panas yang dibutuhkan reaksi pembentukan urea.
2) Dekomposisi
Unit ini berfungsi sebagai pemurnian urea dari karbamat, CO2,
NH3, dan air yang tidak bereaksi di unit sintesa. Pemurnian terjadi di
dua alat utamanya yaitu HP Decomposer dan LP Decomposer. Di
dalam unit ini, karbamat yang tidak terkonversi menjadi urea akan
dipisahkan dengan urea. Metode pemisahaannya menggunakan panas,
sehingga reaktan dan produk urea akan terpisah. Produk utama dari unit
purifikasi adalah urea dengan kemurnian tinggi. Dan sebagai produk
sampingnya adalah karbamat, amoniak, dan karbon dioksida yang
berfasa uap yang akan menuju unit recovery (pemulihan).
3) Pemulihan
Unit ini berfungsi sebagai pengembalian kembali reaktan yang
tidak terkonversi pada unit sintesa. Umpan dari unit pemulihan berasal
dari unit dekomposisi dan unit sintesa. Larutan amoniak, karbon
dioksida, dan karbamat akan didinginkan sehingga reaktan tersebut
terkondensasi. Unit ini akan mengembalikan reaktan tersebut ke umpan
unit sintesa untuk dikonversi kembali menjadi urea. Unit ini
mempunyai produk samping berupa air limbah yang akan diproses di
unit pengolahan air limbah.

18
 4) Konsentrasi
Unit ini berfungsi sebagai pemurnian terakhir sebelum urea
terbentuk sebagai padatan. Di unit ini, urea dan air akan dipisahkan
dengan menguapkan air. Penguapan dilakukan dengan menaikkan
temperatur dan menurunkan tekanan. Produk dari unit konsentrasi
merupakan urea 99% yang siap diumpankan ke unit granulasi / priling.
Unit ini mempunyai produk samping yaitu uap air bersama sebagian
kecil reaktan yang tidak terkonversi. Uap air ini akan menjadi umpan
unit Pengolahan air limbah.
5) Granulasi/Prilling
Unit ini adalah unit terakhir di pabrik urea. Unit ini mempunyai
umpan dari unit konsentrasi. Urea 99% akan masuk ke dalam granulator
yang akan memadatkan urea tersebut menggunakan udara panas
bertekanan. Unit ini mempunyai sistem recycle yaitu urea granul yang
sudah terbentuk akan diumpankan kembali ke dalam granulator
bersama dengan urea konsentrat cair. Urea granul kemudian diratakan
ukurannya dan kemudian masuk ke dalam gudang penyimpanan dan
siap untuk dikemas dan dipasarkan.

3.1.2 Produksi Amoniak

Amoniak dugunakan sebagai bahan mentah dalam industri kimia. Amoniak
produksi PT. Pupuk Kalimantan Timur dipasarkan dalam bentuk cair pada suhu -
33 derajat celcius dengan kemurnian minimal 99,5% dan campuran (impurity)
berupa air maksimal 0,5%. Amoniak dibuat dari bahan baku gas bumi yang
direaksikan dengan udara dan uapnair yang diproses pada suhu dan tekanan tinggi
secara bertahap melalui beberapa reaktor yang mengandung katalis. PT. Pupuk
Kalimantan Timur memiliki lima pabrik amoniak, yaitu Pabrik 1A, Pabrik 2,
Pabrik 3, Pabrik 4, dan Pabrik 5. Kapasitas total mencapai 2,74 juta ton amoniak
per tahun. Adapun tahapan proses produksi amoniak seperti pada gambar 3.3.

19
 Gambar 3. 3 Alur Diagram Produksi Amoniak

Tahapan pembuatan amoniak adalah sebagai berikut:

1) Feed Treating Unit
Gas Alam yang masih mengandung kotoran (impurities), terutama
senyawa belerang sebelum masuk ke Reforming Unit harus dibersihkan
dahulu di unit ini, agar tidak menimbulkan keracunan pada katalisator
di Reforming Unit. Untuk menghilangkan senyawa belerang yang
terkandung dalam gas alam, maka gas alam tersebut dilewatkan dalam
suatu bejana yang disebut Desulfurizer. Gas alam yang bebas sulfur ini
selanjutnyadikirim ke Reforming Unit.
2) Reforming Unit
Di reforming unit gas alam yang sudah bersih dicampur dengan
uap air, dipanaskan, kemudian direaksikan di Primary Reformer, hasil
reaksi yang berupa gas-gas hidrogen dan karbon dioksida dikirim ke
Secondary Reformer dan direaksikan dengan udarasehingga dihasilkan
gas-gas sebagai berikut :

20
  Hidrogen
 Nitrogen
 Karbon Dioksida
Gas-gas hasil reaksi ini dikirim ke Unit Purifikasi dan Methanasi untuk
dipisahkan gas karbon dioksidanya.
3) Purification & Methanation Unit
Karbon dioksida yang ada dalam gas hasil reaksi Reforming Unit
dipisahkan dahulu di Unit Purifikasi, karbon dioksida yang telah
dipisahkan dikirim sebagai bahan baku pabrik urea. Sisa karbon
dioksida yang terbawa dalam gas proses, akan menimbulkan racun pada
katalisator Ammonia Converter, oleh karena itu sebelum gas proses ini
dikirim ke Unit Synloop & Refrigeration terlebih dahulu masuk ke
Methanator.
4) Compression Synloop & Refrigeration Unit
Gas proses yang keluar dari Methanator dengan perbandingan gas
hidrogen : nitrogen = 3 : 1, ditekan atau dimampatkan untuk mencapai
tekanan yang diinginkan oleh Ammonia Converter agar terjadi reaksi
pembentukan, uap ini kemudian masuk ke Unit Refrigerasi sehingga
didapatkan amoniak dalam fasa cair yang selanjutnya akan menuju
tangki penyimpanan dan siap di kapalkan.

3.1.3 Produksi NPK

Pupuk NPK produksi PT. Pupuk Kalimantan Timur terdiri dari dua jenis
yaitu NPK Belnding dan NPK Fusion. NPK dibuat dalam berbagai komposisi,
sesuai kebutuhan tanaman dan jenis tanah. Jenis pupuk ini mengandung tiga unsur
hara makro yang sangat dibutuhkan oleh tanaman. Bahan baku NPK berupa urea,
DAP (Diammonium phosphate)/RP (Rock phosphate), KCl (Kalium klorida), dan
bahan-bahan lain berupa mikronutrien berkualitas tinggi. NPK Pelnagi merupakan
jenis pupuk majemuk yang mengandung unsur hara makro Nitrogen (N), Fosfor (
P), dan Kalium (K) yang sangat dibutuhkan oleh tanaman yang telah terbukti
dapat meningktakan produktivitas pertanian. Ada dua jenis pupuk NPKdi PT.

21
Pupuk Kalimantan Timur yaitu NPK Blending dan NPK Fusion. Perbedaannya
ada pada cara memproduksi kedua produk tersebut adalah sebagai berikut:
1. Pupuk NPK Blending, diproduksi dengan proses mechanical blending
dan berasal dari bahan baku berkualitas tinggi yaitu urea granul, DAP
(Diammonium Phospate) dan KCl flake, serta berupa magnesium dan
kalsium sehingga butirannya berwarna-warni.

Gambar 3. 4 Alur Diagram Produksi NPK Blending

Tampilan produk berwarna merah, putih, hitam, dan keabu-abuan.

Pupuk NPK Blending ini dialokasikan untuk pupuk nonsubsidi. Pabrik
NPK Blending memiliki kapasitas produksi sebesar 100.000 ton per
tahun.

22
 2. Pupuk NPK Fusion, diproduksi dengan proses Steam Fusion
Granulation sehingga memilik butiran pupuk homogeny yang
mengandung unsur nitrogen, fosfor, dan kalium dalam satu butirannya.

Gambar 3. 5 Alur Diagram Produksi NPK Fusion

Tampilan produk berwarna cokelat keabu-abuan. Pupuk jenis ini

dialokasikan untuk pupuk bersubsidi, tetapi tidak kemungkinan dijual
untuk nonsubsidi. Pabrik NPK Fusion berkapasitas 200.000 ton per
tahun.

3.2 Utilitas
Unit utilitas merupakan unit penunjang untuk kelancaran proses produksi di
PT. Pupuk Kalimantan Timur. Unit utilitas menyediakan sistem utilitas untuk
menghasilkan dan mendistribusikan kebutuhan air laut, air pendingin, air tawar,
air demin, nitrogen, udara pabrik/instrumentasi, serta menghasilkan dan
mendistribusikan tenaga listrik termasuk emergency power. Unit-unit ini
terintegrasi antara satu pabrik denganpabrik lainnya di Kawasan Industrial Estate

23
(KIE). Utilitas yang ada pada PT. Pupuk Kalimantan Timur terbagi menjadi
beberapa unit/sistem, yaitu:
a) Unit Sea Water Intake (SWI)
Unit ini berfungsi untuk menyediakan dan menyalurkan kebutuhan
air laut yang bersumber dari laut untuk bahan baku unit desalinasi,
klorin dan make up cooling water.
b) Unit Klorinasi
Pada unit ini terdapat sistem injeksi klorin yang bertujuan untuk
menghambat pertumbuhan mikro-organisme (bakteri, lumpur dan alga)
serta makro-organisme (kerang, tiram, dll) yang dapat menyebabkan
pembentukan deposit di tube condenser, peralatan dan perpipaan di
sistem pendingin air laut.
c) Unit Cooling Water System
Unit ini menghasilkan cooling water yang digunakan sebagai
media pendingin dalam proses produksi maupun utilitas. Unit Cooling
Water System terdiri dari 2 sistem yaitu sea cooling water dan sweet
cooling water.
d) Unit Desalinasi
Unit ini disediakan untuk memproduksi raw condensate yang
diperlukan untuk menyediakan air demin.
e) Unit Demineralisasi
Unit ini berfungsi untuk membersihkan kondensat return dari
Amoniak Plant, Urea Plant, proses condensate striper dan raw
condensate tank untuk menghasilkan air yang bebas mineral. Air demin
ini digunakan sebagai umpan boiler (BFW).
f) Unit Pembangkit Listrik
Sumber utama listrik pabrik PT. Pupuk Kalimantan Timur disuplai
oleh Gas Turbine Generator (GTG) yang dirancang dengan kapasitas
31 MW untuk membangkitkan listrik 11 KV, frekuensi 50 Hz.
g) Unit Pembangkit Steam

24
 Unit ini berfungsi untuk mengubah air menjadi. steam Steam yang
dihasilkan boiler tersebut digunakan sebagai penggerak turbin, sebagai
pemanas, dan sebagai bagian dari reaksi.
h) Unit Sistem Udara Pabrik dan Udara Instrumen
Supply kebutuhan normal plant air berasal dari kompresor udara
proses di unit Amoniak. Sumber cadangan plant air berasal dari
emergency kompresor udara dan back-up juga diberikan dari nitrogen
bila terjadi kehilangan udara secara total. Instrument air (IA)
dimaksudkan sebagai udara kering (low dew point) yang digunakan
hampir seluruh media power untuk seluruh instrumen yang beroperasi
secara pneumatik.

25
 BAB IV
TUGAS KHUSUS

4.1 Jadwal Kegiatan

Dalam Praktik Kerja Lapangan (PKL) ada beberapa kegiatan yang
dilakukan yaitu pengenalan lingkungan perusahaan, mengerjakan tugas khusus,
menyusun laporan PKL, dan mempresentasikan hasil kegiatan PKL, berikut
kegiatan yang dilakukan selama Praktik Kerja Lapangan (PKL) seperti terlihat
pada tabel 4.1
Tanggal Kegiatan
 Pengisian Data Pribadi dan Evaluasi (PDPE)
 Penyuluhan K3
27 Juni 2022  Pengarahan BPJS Ketenagakerjaan
 Pengenalan budaya perusahaan
 Pengenalan CSR perushaan
 Pnyuluhan tata tertib PKL
 Pendistribusian unit kerja
28 Juni 2022  Plant tour PT. Pupuk Kalimantan Timur
 Pengenalan unit kerja
 Pengenalan departemen rekayasa dan konstruksi
29 Juni 2022  Pengenalan tugas dan fungsi dari departemen
rekayasa dan konstruksi
 Pengenalan tugas dari mechanical & piping
engineer
 Mempelajari sistem perpipaan
30 Juni 2022  Mempelajari komponen sistem perpipaan
 Mempelajari pipe support
 Mempelajari isometric drawing untuk sistem
perpipaan
1 Juli 2022  Latihan mendesain sistem perpipaan di software

26
 AutoCad
 Latihan mendesain komponen sistem perpipaan di
software AutoCad
 Latihan mendesain pipe support
 Latihan mendesain sistem perpipaan di software
AutoCad
4 Juli 2022  Latihan mendesain komponen sistem perpipaan di
software AutoCad
 Latihan mendesain pipe support
5 Juli 2022  Tugas mendesain tank support
 Mempelajari material yang digunakan dalam
sistem perpipaan
6 Juli 2022  Mempelajari piping class
 Mempelajari perhitungan schedule pipa
 Mempelajari standar dalam mendesain sistem
perpipaan
7 Juli 20222  Latihan mendesain sistem perpipaan di software
AutoCad
 Mempelajari P&ID dari sistem perpipaan
8 Juli 2022  Latihan mendesain sistem perpipaan di software
AutoCad
 Mempelajari piping layout dari sistem perpipaan
 Mendapat tugas khusus modifikasi sistem
perpipaan New Loading Arm
11 Juli 2022  Survei Loaidng Arm di dermaga 6 – Ammonia
Jetty
 Mengumpulkan data teknis P&ID Loading Arm di
dermaga 6 – Ammonia Jetty
 Mengumpulkan data teknis piping layout dermaga
12 Juli 2022 6 – Ammonia Jetty

27
  Mengumpulkan data basic design sistem
perpipaan New Loading Arm
13 Juli 2022  Pre-eliminary design sistem perpipaan New
Loading Arm
 Mengumpulkan data peta dengan menggunakan
Google Earth
 Membuat sketsa awal sistem perpipaan New
Loading Arm
 Membuat sketsa awal sistem perpipaan New
Loading Arm
14 Juli 2022  Membantu melakukan survey ramp door ke
Pabrik 6
 Membantu mengukur dimensi ramp door
15 Juli 2022  Menentukan material dari sistem perpipaan New
Loading Arm
 Menentukan spesifikasi pipa yang digunakan
pada sistem perpipaan New Loading Arm
 Melakukan survei Loading Arm di dermaga 6 –
Ammonia Jetty
18 Juli 2022  Mengukur panjang pipa yang diperlukan dari
modifikasi sistem perpipaan New Loading Arm
 Membuat beberapa rute dari modifikasi sistem
perpipaan New Loading Arm
19 Juli 2022  Membantu perhitungan dalam mendesain ramp
door
20 Juli 2022  Menentukan rute dari modifikasi sistem perpipaan
New Loading Arm yang telah dibuat
 Membantu perhitungan dalam mendesain ramp
door
21 Juli 2022  Memodifikasi sistem perpipaan New Loading

28
 Arm dengan software AutoCad
 Membantu pengerjaan desain ramp door
22 Juli 2022  Memodifikasi sistem perpipaan New Loading
Arm dengan software AutoCad
 Membantu pengerjaan desain ramp door
25 Juli 2022  Memodifikasi sistem perpipaan New Loading
Arm dengan software AutoCad
 Membantu pengerjaan desain ramp door
26 Juli 2022  Memodifikasi sistem perpipaan New Loading
Arm dengan software AutoCad
27 Juli 2022  Memodifikasi sistem perpipaan New Loading
Arm dengan software AutoCad
28 Juli 2022  Memodifikasi sistem perpipaan New Loading
Arm dengan software AutoCad
29 Juli 2022  Memodifikasi sistem perpipaan New Loading
Arm dengan software AutoCad
1 Agustus 2022  Memodifikasi sistem perpipaan New Loading
Arm dengan software AutoCad
2 Agustus 2022  Memodifikasi sistem perpipaan New Loading
Arm dengan software AutoCad
3 Agustus 2022  Mencetak hasil modifikasi sistem perpipaan New
Loading Arm
 Menyusun laporan PKL
4 Agustus 2022  Mengumpulkan hasil modifikasi sistem perpipaan
New Loading Arm
 Menyusun laporan PKL
5 Agustus 2022  Melakukan survei sistem perpipaan New Laoding
Arm di dermaga 6 – Ammonia Jetty
 Menyusun laporan PKL
8 Agustus 2022  Menentukan ulang rute dari sistem perpipaan New

29
 Loading Arm
 Menyusun laporan PKL
9 Agustus 2022  Mengerjakan revisi tugas khusus memodifikasi
sistem perpipaan New Loading Arm dengan
software AutoCad
 Menyusun laporan PKL
10 Agustus 2022  Mengerjakan revisi tugas khusus memodifikasi
sistem perpipaan New Loading Arm dengan
software AutoCad
 Membantu mendesain ramp door
11 Agustus 2022  Ikut melakukan survei ke Pabrik 7 – NPK
 Mengerjakan revisi tugas khusus memodifikasi
sistem perpipaan New Loading Arm dengan
software AutoCad
12 Agustus 2022  Mengerjakan revisi tugas khusus memodifikasi
sistem perpipaan New Loading Arm dengan
software AutoCad
 Membantu mendesain ramp door
15 Agustus 2022  Mengerjakan revisi tugas khusus memodifikasi
sistem perpipaan New Loading Arm dengan
software AutoCad
 Membantu mendesain ramp door
 Mengerjakan revisi tugas khusus memodifikasi
sistem perpipaan New Loading Arm dengan
16 Agustus 2022 software AutoCad
 Membantu mendesain ramp door
 Mengerjakan revisi tugas khusus memodifikasi
sistem perpipaan New Loading Arm dengan
18 Agustus 2022 software Autocad
 Mencetak hasil modifikasi sistem perpipaan New

30
 Loading Arm
 Menyusun laporan PKL
19 Agustus 2022  Mengumpulkan hasil revisi modifikasi sistem
perpipaan New Loading Arm
 Menyusun laporan PKL
22 Agustus 2022  Menyusunan laporan PKL
23 Agustus 2022  Menyusunan laporan PKL
 Melakukan bimbingan dengan pembimbing PKL
24 Agustus 2022  Mengerjakan revisi laporan PKL
25 Agustus 2022  Mengerjakan revisi laporan PKL
 Melakukan bimbingan dengan pembimbing PKL
26 Agustus 2022  Mempresentasikan hasil kegiatan PKL
Tabel 4. 1 Jadwal Kegiatan

Gambar 4. 1 Presentasi Hasil Kegiatan PKL

4.2 Tugas Khusus

Pada saat melakukan Praktik Kerja Lapangan (PKL), tugas khusus yang
diberikan oleh perusahaan adalah untuk mengikuti modifikasi sistem perpipaan
New Loading Arm yang berada di dermaga 6 – Ammonia Jetty PT. Pupuk
Kalimantan Timur.

31
 Gambar 4. 2 Mengerjakan Tugas Khusus

4.1.2 Alat-alat yang Digunakan

Berikut adalah alat-alat yang digunakan pada saat memodifikasi sistem
perpipaan New Loading Arm:
1. Komputer
Komputer dilengkapi dengan software yang digunakan untuk
modifikasi sistem perpipaan New Loading Arm, seperti terlihat pada
gambar 4.2

Gambar 4. 3 Komputer

2. Software AutoCad
Software AutoCad merupakan aplikasi pembantu untuk modifikasi
sistem perpipaan New Loading Arm, AutoCad yang digunakan adalah
versi 2010 - terbaru seperti terlihat pada gambar 4.3

32
 Gambar 4. 4 Software AutoCad

3. Meteran
Meteran digunakan untuk melakukan pengukuran sistem perpipaan
New Loading Arm di lapangan, seperti terlihat pada gambar 4.4

Gambar 4. 5 Meteran

4. Alat Tulis
Alat tulis berupa kertas dan pensil digunakan untuk pembuatan desain
awal secara manual dari sistem perpipaan New Loading Arm, seperti
terlihat pada gambar 4.5

33
 Gambar 4. 6 Alat Tulis

5. Printer
Printer digunakan untuk mencetak gambar dari desain sistem
perpipaan New Loading Arm yang telah didesain pada komputer,
seperti teerlihat pada gambar 4.6

Gambar 4. 7 Printer

6. Kamera
Kamera digunakan untuk melakukan dokumentasi sistem perpipaan
New Loading Arm di lapangan,selain dapat menggunakan kamera
proses dokumentasi juga dapat menggunakan kamera handphone
seperti terlihat pada gambar 4.7

34
 Gambar 4. 8 Kamera

4.1.3 Modifikasi Sistem Perpipaan New Loading Arm

Berikut penjelasan dari tahapan-tahapan dalam modifikasi sistem perpipaan
New Loading Arm:
1) Mengumpulkan data teknis dari sistem perpipaan Loading Arm
Tahapan paling awal dalam modifikasi sistem perpipaan New
Loading Arm adalah mengungumpulkan data teknis. Data teknis ini
berupa pemetaan informasi dari jalur yang akan dilewati pipa dan
standar yang akan digunakan dalam membuat desain sistem perpipaan.
Data yang diperlukan yaitu data peta dari sistem perpipaan New
Loading Arm yang diperoleh dari aplikasi Google Earth. Data lainnya
yang diperlukan yaitu P&ID dan piping layout dari sistem perpipaan
New Loading Arm. Gambar P&ID (Piping & Instrumentation Diagram)
bertujuan sebagai pusat informasi dan sebagai patokan bagi piping
design group, instrument design group, dan mechanical design group.
Gambar P&ID berisi informasi terkait equipment, item perpipaan, dan
item instrumen pada suatu proses.

35
 Gambar 4. 9 P&ID New Loading Arm

Dari P&ID seperti pada gambar 4.8 dapat dilihat bagaimana skema
atau diagram proses dari instalasi New Loading Arm di area dermaga 6
– Ammonia Jetty yang telah dilengkapi dengan perpipaan antar
equipment dan instrumen-instrumennya.

Gambar 4. 10 Piping Layout Instalasi New Loaing Arm

Sedangkan pada piping layout memuat gambar tampak atas dari

perencanaan pipa di masing-masing area pada instalasi New Loading
Arm di area dermaga 6 – Ammonia Jetty seperti pada gambar 4.9. Pada
piping layout memuat seluruh keterangan yang ada pada P&ID.

36
2) Pre-eliminary Design dari modifikasi sistem perpipaan New Loading
Arm
Setelah data-data terkumpul maka tahap selanjutnya dalam
modifikasi sistem perpipaan New Loading Arm yaitu tahap pre-
eliminary design. Pada tahap ini dilakukan penentuan pipa seperti
ukuran pipa, tebal pipa, dan jenis pipa sesuai dengan standar yang telah
ditentukan yaitu ASME B31.3 yang akan digunakan pada modifikasi
sistem perpipaan New Loading Arm. Penentuan ini juga berdasarkan
basic design yang berisi data mengenai jenis, tekanan, suhu, dan besar
arus dari fluida yang mengalir pada sistem perpipaan New Loading
Arm. Setelah melihat basic design, maka pipa yang digunakan pada
modifikasi sistem perpipaan New Loading Arm seperti pada tabel
berikut.
No. Penjelasan Hasil
1. Piping Class BK1

2. Ukuran Pipa 12”

3. Tebal Pipa 0,25”
4. Schedule Sch 20
Tabel 4. 2 Tabel Pre-eliminary Design

3) Menentukan material yang digunakan pada modifikasi sistem perpipaan

New Loading Arm
Setelah tahap pre-eliminary design, tahap selanjutnya adalah
menentukan jenis material yang cocok untuk digunakan pada sistem
perpipaan New Loading Arm. Pemilihan material pipa yang digunakan
ini disesuaikan dengan jenis, suhu, dan tekanan dar fluida yang
mengalir pada sistem perpipaan. Pemilihan material ini tidak hanya
untuk material pipanya saja melainkan untuk material dari komponen
yang digunakan dalam sistem perpipaan tersebut. Pemilihan material ini
sudah ditentukan standarnya oleh departemen PPE (Proses Pengelolaan
Energi) yaitu standar ASME B31.3. Jadi, fluida yang mengalir pada

37
 sistem perpipaan New Loading Arm adalah amoniak cair dengan
tekanan operasinya 10,65 kg/cm2 dan suhu operasinya sebesar -30°C
seperti pada gambar 4.10 Sehingga pipa yang digunakan adalah pipa
dengan kelas BK1 material ASTM A333 yaitu material baja seamless &
welded untuk layanan suhu rendah.

Gambar 4. 11 Basic Design Sistem Perpipaan New Loading Arm

4) Menentukan rute dari modifikasi sistem perpipaan New Loading Arm

Penentuan rute ini berdasarkan dari rute awal yang dibuat dengan
berdasarkan data peta geografis yang dilihat dari aplikasi Google Earth.
Rute awal ini dibuat sebagai dasar menentukan titik survei yang
nantinya akan dilihat pada kondisi yang sesungguhnya di lapangan.
Setelah rute awal dibuat maka dilakukan survei ke lapangan untuk
memeriksa kelayakan rute yang dibuat. Survei dapat dilakukan dengan
melakukan pengukuran sistem perpipaan New Loading Arm existing
dan mengecek kondisi lingkungan. Rute awal yang dibuat disesuaikan
dengan data hasil survei. Pertimbangan pemilihan rute adalah jarak
terpendek agar lebih efisien, kemudahan akses untuk inspeksi dan
kegiatan maintenance.

38
 Gambar 4. 12 Survei Lapangan

5) Memodifikasi sistem perpipaan New Loading Arm menggunakan

software AutoCad
Setelah rute perpipaan sudah ditentukan maka proses selanjutnya
adalah memodifikasi sistem perpipaan New Loading Arm menggunakan
software AutoCad. Penggambaran pada AutoCad ini, sistem perpipaan
New Loading Arm digambarkan dengan isometrik. Gambar isometrik
ini membuat gambar 2D seperti terlihat 3D. Dengan digambarkan
secara isometrik, visualisasi dari sistem perpipaan New Loading Arm
terlihat lebih jelas dan akan lebih memudahkan dalam merancang
sistem perpipaan New Loading Arm.

39
 Gambar 4. 13 Mendesain Sistem Perpipaan New Loading Arm

Adapun tahapan dalam penggambaran modifikasi sistem perpipaan

New Loading Arm menggunakan software AutoCad, yaitu:
a. Melakukan pengaturan pada AutoCad agar penggambaran
menjadi isometric drawing, seperti pada gambar 4.13.

Gambar 4. 14 Setting Gambar Isometrik

40
b. Membuat desain perpipaan New Loading Arm sesuai dengan
rute yang telah ditentukan menggunakan line, seperti pada
gambar 4.14.

Gambar 4. 15 Membuat Rute Perpipaan

c. Setelah membuat rute perpipaan, selanjutnya menggambar

komponen yang digunakan pada sistem perpipaan New
Loading Arm yaitu fitting, valve, dan support, seperti pada
gambar 4.15.

Gambar 4. 16 Membuat Komponen Sistem Perpipaan

d. Selanjutnya pemberian dimensi dan keterangan pada desain

sistem perpipaan, seperti pada gambar 4.16.

41
 Gambar 4. 17 Memberika Dimensi dan Keterangan

e. Memberikan warna dan tanda awan yang bertujuan untuk

menandai bagian yang akan dimodifikasi dari sistem perpipaan
New Loading Arm, seperti pada gambar 4.17.

Gambar 4. 18 Menandai Bagian yang Dimodifikasi

f. Terakhir membuat bill of material yang berisikan keterangan

jumlah, ukuran dan jenis material dari sistem perpipaan yang
digunakan pada sistem perpipaan New Loading Arm, seperti
pada gambar …

42
 Gambar 4. 19 Bill Of Materials

6) Mencetak hasil modifikasi sistem perpipaan New Loading Arm

Setelah modifikasi sistem perpipaam New Loading Arm selesai
dibuat maka proses terakhir adalah mencetak hasil modifikasi tersebut.
Hasil cetakan tersebut kemudian diberikan kepada staf ahli untuk
dilakukan pengecekan apakah desain sudah sesuai dan tidak ada revisi.
Setelah di-applied maka file hasil cetakan dikirim kepada user atau
client (Pabrik 6) untuk dilakukan pengecekan kembali apakah sudah
sesuai dengan permintaan. Jika sudah tepat dan sesuai maka hasil
cetakan akan diberikan kepada kontraktor sebagai media untuk
mempermudah pekerjaan konstruksi dan instalasi di lapangan. Hasil
cetakan dari modifikasi sistem perpipaan New Loading Arm tersebut
seperti gambar 4.19 dan 4.20.

43
 Gambar 4. 20 Cetak Hasil Modifikasi 1

Gambar 4. 21 Cetak Hasil Modifikasi 2

4.2 Hambatan Selama Pelaksanaan PKL

Selama Praktik Kerja Lapangan (PKL) yang dilaksanakan dua bulan mulai
tanggal 27 Juni 2022 sampai 27 Agustus 2022 di PT. Pupuk Kalimantan Timur
terdapat beberapa hambatan yang dialami antara lain:
a) Terbatasnya waktu dalam melaksanakan PKL sehingga banyak hal
yang belum dipelajari.

44
b) Kesulitan dalam melakukan konsultasi ke pembimbing dikarenakan
adanya kendala di pabrik sehingga pembimbing sibuk dengan
tugasnya.
c) Kesulitan pada saat mendesain sistem perpipaan dikarenakan
merupakan hal yang baru dipelajari.
d) Kesulitan dalam melakukan dokumentasi dikarenakan peraturan dari
perusahaan tempat PKL.
e) Keterbatasan pengetahuan mengenai komponen-komponen yang
digunakan dalam sistem perpipaan seperti fitting, valve, dan flange.
f) Kesulitan dalam membaca gambar P&ID sehingga membuat
pengerjaan sedikit lama.

45
 BAB V
PENUTUP

5.1 Simpulan
Simpulan yang diperoleh selama melakukan Praktik Kerja Lapangan (PKL)
di PT. Pupuk Kalimantan Timur dari tanggal 27 Juni 2022 sampai dengan tanggal
27 Agustus 2022 adalah:
1. Usaha kesehatan dan keselamatan kerja (K3) di PT. Pupuk Kalimantan
Timur mempunyai sasaran umum dan sasaran khusus.
a) Sasaran umum yang ingin dicapai:
 Perlindungan terhadap karyawan yang berada di tempat kerja
agar selalu terjamin keselamatan dan kesehatannya sehingga
dapat diwujudkan peningkatan produksi dan produktivitas
kerja.
 Perlindungan terhadap setiap orang yang berada di tempat kerja
agar selalu dalam keadaaan aman dan sehat.
 Perlindungan terhadap bahan dan peralatan produksi agar dapat
dipakai dan digunakan secara aman dan efisien.
b) Sasaran khusus yang ingin dicapai:
 Mencegah dan mengurangi kecelakaan, kebakaran, peledakan,
dan penyakit akibat kerja.
 Mengamankan mesin, instalasi, pesawat, alat kerja, bahan
baku, dan bahan hasil produksi.
 Menciptakan lingkungan dan tempat kerja yang aman, nyaman,
sehat, dan penyesuaian antara pekerjaan dan manusia dengan
pekerjaan.
 Menciptakan kondisi perusahaan sesuai dengan standar ISO
14001.
2. PT. Pupuk Kalimantan Timur secara khusus memberi aturan tidak
hanya kepada karywan, namun juga kepada tamu yang akan memasuki

46
 kawasan pabrik. Terdapat prosedur yang harus dilakukan jika
memasuki kawasan pabrik, yaitu:
a) Mengikuti Pengisian Data Pribadi dan Evaluasi (PDPE) yang
dilaksanakan oleh Departemen KAMTIB.
b) Mengikuti pengarahan Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3)
yang diselenggarakan oleh Biro K3LH.
c) Memiliki badge dengan warna merah untuk lingkungan pabrik
yang dikeluarkan oleh departemen KAMTIB.
d) Menggunakan kelengkapan keselamatan, yaitu:
 Menggunakan safety shoes.
 Menggunakan helm keselamatan.
 Menggunakan earmuff.
 Menggunakan earplug.
 Menggunakan kaca mata.
3. Dalam modifikasi sistem perpipaan terdapat prosedur yang harus
dilakukan yaitu:
a) Mengumpulkan data teknis;
b) Melakukan pre-eliminary design
c) Menentukan material yang akan digunakan pada sistem perpipaan;
d) Menentukan rute perpipaan dari sistem perpipaan;
e) Membuat desain sistem perpipaan menggunakan software
AutoCad;
f) Mencetak gambar dari desain sistem perpipaan.
4. Tahapan dalam pembuatan modifikasi sistem perpipaan New Loading
Arm adalah sebagai berikut:
a) Mengumpulkan data teknis dari sistem perpipaan Loading Arm;
b) Pre-eliminary Design dari modifikasi sistem perpipaan New
Loading Arm;
c) Menentukan material yang digunakan pada modifikasi sistem
perpipaan New Loading Arm;

47
 d) Menentukan rute dari modifikasi sistem perpipaan New Loading
Arm;
e) Memodifikasi sistem perpipaan New Loading Arm menggunakan
software AutoCad;
f) Mencetak hasil modifikasi sistem perpipaan New Loading Arm.

5.2 Saran
Adapun saran yang dapat diberikan penulis untuk PT. Pupuk Kalimantan
Timur, yaitu:
1. Komunikasi antara karyawan dengan peserta PKL atau magang lebih
ditingkatkan agar tidak canggung dan suasana kerja menjadi lebih
nyaman.
2. Diharapkan agar pembimbing lebih memperhatikan peserta PKL atau
magang selama mengerjakan tugas yang diberikan baik dari
kedisiplinan maupun cara kerjanya.
3. PT. Pupuk Kalimantan Timur agar lebih memberikan kesempatan
kepada peserta PKL mengoperasikan peralatan pabrik untuk menambah
pengalaman bagi peserta.
4. Lebih banyak memberi kesempatan dan kepercayaan kepada peserta
PKL dalam membantu karyawan mengerjakan tugasnya.

48
 DAFTAR PUSTAKA

Windyadari, A. & Janah, J. Iffah (2013). “Perancangan Sistem Perpipaan KM.

Nusantara (Piping System)”. KAPAL. Vol. 10, No. 3. Retriefed 10 2023.

Prabowo, P. Hadi (2020). “Perancangan Sistem Perpipaan Steamline & Brineline

di Lapangan Panas Bumi Lumut Balai PT. Pertamina Geothermal
Energy”. Skripsi, Program S-1 Teknik Perminyakan, Universitas Islam
Riau, Pekanbaru. Retriefed 10 Januari 2023.

Parisher, Roy A. & Rhea, Robert A., (2002). Pipe Drafting And Design (2nd ed).
USA: Gulf Professional Publishing. Retriefed 12 Januari 2023.

Hertanto, Teguh Pudji. (2011). “Sistem Pemipaan”, Modul Mata Kuliah, Jurusan
Teknik Mesin, Universitas Mercu Buana, Jakarta. Retriefed 15 Januari
2023.

Ardiansyah. (2008). “Perancangan Sistem Perpipaan Transmisi Gas Dari Muara

Bekasi Ke Muara Tawar Melalui Jalur Lepas Pantai”. Skripsi, Program S-1
Teknik Kimia, Jurusan Teknik Kimia, Universitas Indonesia, Depok.
Retriefed 20 Januari 2023.

Rekayasa Cakrawala. (2020). Buku Praktis Piping Drafter. Jakarta. Retriefed 21

Januari.

Rekayasa Cakrawala. (2020). Piping Drafting and Piping Designing. Jakarta.

Retriefed 21 Januari.

Amik Triguna Dharma. (2007). Buku Panduan Belajar AutoCad. Medan.

Retriefed 25 Januari.

R. Sherwood, David & J. Whistance, Dennis. (1973). The Piping Guide For The
Design And Drafting Of Industrial Piping System. USA. Retriefed 25
Januari.

49
Smith, Peter. (2005). Piping Materials Guide: Selection and Applications. USA:
Gulf Professional Publishing. Retriefed 27 Januari.

50
LAMPIRAN

51