XIII SIMPEP - Bauru, SP, Brasil, 6 a 8 de Novembro de 2006

Aplicao do ndice de eficincia global dos equipamentos numa indstria metal-mecnica de pequeno porte
Clovis Gasperin (UCS) clovis.gasperin@ibest.com.br Reynaldo Chile Palomino (UCS) rcpalomi@ucs.br

Resumo: Atualmente, o IROG (ndice de Rendimento Operacional Global) vem se consolidando como indicador capaz de medir a disponibilidade dos equipamentos j existentes, e conseqentemente, a necessidade ou no da aquisio de novos equipamentos. O presente artigo tem como finalidade estudar o indicador IROG com o objetivo de verificar a sua viabilidade e eficincia para o planejamento das atividades das mquinas produtivas. O mtodo demonstra ser eficaz, e sua viabilidade dependente da quantidade e qualidade das informaes iniciais, coerentes com as necessidades da metodologia. A utilizao da metodologia IROG contribui para o conhecimento real do rendimento, eficincia da produo e disponibilidade do grupo de mquinas. Conhecendo as restries do sistema, pode-se maximizar o processo para a empresa atingir sua meta, qual seja, auferir o maior lucro possvel. Palavras-chave: OEE, IROG,RRC, ndice de desempenho..

1. Introduo As economias emergentes tm forado as industrias a procurarem novos e mais eficientes mtodos de pesquisa e desenvolvimento para novos produtos, transformando o binmio qualidade/preo baixo em um artifcio que poder determinar o crescimento ou falncia da empresa. Com a globalizao dos mercados, a concorrncia tornou-se mais acirrada, exigindo das empresas um desempenho de classe mundial. Em decorrncia do acima exposto, a maioria das companhias teve que adequar sua qualidade aos nveis dos novos e exigentes padres mundiais. O principal objetivo de qualquer usurio de um determinado bem fsico que ele desempenhe satisfatoriamente a sua funo, ou seja, faa aquilo que seu usurio quer que ele faa. Tal objetivo s alcanado atravs de um projeto, instalaes e utilizao de matria-prima adequada, mo-de-obra especializada e comprometida com a qualidade. Geralmente, o operador no tem nenhuma gerncia sobre os dois primeiros, porm ao acompanhar o processo fabril, preenchendo o dirio de bordo (planilha onde constam informaes das ocorrncias verificadas durante o processo produtivo (anexo A), estar colaborando para que este objetivo seja alcanado. Enfim, a produtividade de um equipamento inteiramente uma funo da qualidade e de seu ndice de desempenho. O uso de indicadores habitual nas empresas de grande porte, e passa a atuar como um forte indicativo de eficincia para as empresas de pequeno porte, pois o objetivo comum aumentar a produtividade, objetivando a reduo de custos operacionais. Um mtodo denominado Eficincia Global dos Equipamentos, ou OEE, uma medida de desempenho bastante utilizada para determinar quo eficazmente as fbricas opero os seus processos quando so programadas para produzir; mostrando com preciso, o tamanho da fbrica oculta que existe numa determinada rea (COX, 2002). Descobrir a fbrica oculta (responsvel pelos baixos ndices de eficincia) numa determinada rea produtiva, uma boa oportunidade para aumentar a capacidade de produo atacando as perdas existentes nos processo de produo. Visando, portanto, a qualidade de seus produtos e desejando aumentar a sua produtividade e diminuir o prazo de entrega, a Metalform decidir sobre a adoo do ndice

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de Rendimento Operacional Global (IROG), objetivando saber qual a produtividade atual dos equipamentos para, assim, aumentar o ganho em todos os centros de trabalho, em especial nos centros considerados gargalos, com pouco ou nenhum investmento.

2. Restries do sistema As restries so definidas como qualquer ocorrncia que limite um melhor desempenho de um sistema, como o elo mais fraco de uma corrente, ou ainda, alguma coisa que a empresa no tem o suficiente (Guerreiro. 1996). Goldratt (1997) considera que uma restrio algo que no temos o suficiente, a ponto de limitar o desempenho da empresa. Portanto uma restrio tudo aquilo que limita a performance de um sistema (no caso, a empresa) referente a caminhar em direo ao seu objetivo, sua meta. Existem dois tipos de restries: as restries de recursos ou fsicas e as restries de poltica. A primeira, fsica, engloba o mercado, fornecedor, maquinas materiais, pedido, projeto, pessoas e outros recursos. O segundo tipo, poltica, aquela relacionada a aspectos gerenciais e comportamentais, tais como normas, procedimentos e prticas usuais do passado. Segundo Guerreiro (1996), em muitas situaes podem no existir restries fsicas de capacidade de produo, de volume, de materiais, de demanda do mercado; porm o sistema opera de forma ineficiente em funo de polticas interna de produo e logstica. Admitindo-se que possui atividades dependentes dentro do seu fluxo de operaes (caminho percorrido pela matria prima desde a entrada at a sada), o recurso limitador das operaes a restrio do sistema. Segundo Goldratt (1997), o fluxo operacional da empresa anlogo a uma corrente e o que dimensiona a fora de uma corrente o seu elo mais fraco (restrio ou gargalo). 2.1.Gargalo, No - Gargalo, Recurso com Restrio de Capacidade O gargalo aquele recurso cuja capacidade igual ou menor do que a demanda colocada nele. Portanto, se a demanda excede a capacidade de produo de uma fabrica, quer dizer que ao menos existe um gargalo no processo de produo. Um recurso no gargalo qualquer recurso cuja capacidade maior do que a demanda colocada nele (COX, 2002). A empresa pode ter um ou mais gargalos. No tempo, o numero de e a localizao dos gargalos pode mudar. O gargalo que limita o ganho de um sistema inteiro chamado de recurso com restrio de capacidade (RRC).

3. ndice de rendimento operacional global 3.1 Capacidade x demanda A capacidade disponvel do processo no pode ser avaliada sem considerarmos a demanda existente. importante, quando da anlise da necessidade de capacidade de um processo, no confundir a capacidade do processo com a demanda pelo produto da empresa. A capacidade produtiva obtida atravs da seguinte frmula: C = T x global Onde: C = Capacidade de produo do recurso (1)

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T = Tempo total disponvel para a produo global = ndice de eficincia global do recurso A demanda dos produtos no ciclo produtivo calculada pela equao:
D = tpi * qi
i =1 n

(2)

Onde: D=Demanda dos produtos do ciclo produtivo tpi= Tempo de ciclo do produto i qi= Quantidade produzida do produto i Se a Capacidade de produo de um processo for superior a demanda dos produtos no mesmo, ento este recurso no restritivo. Sendo assim, este tipo de recurso no limita a produo, trata-se de um recurso lebre e no tartaruga na linguagem proposta por Ohno (1997). De outro lado, se a capacidade deste recurso for inferior a demanda dos produtos produzidos pelo mesmo, ele passa a ser um recurso restritivo e limita a produo desta linha traduzindo-se em um recurso gargalo como proposto por Goldratt (COX, 2002). Por exemplo, se a demanda por determinado produto menor que a capacidade de produo do estgio com menor capacidade, ento no existe realmente um gargalo. Apenas quando a demanda excede a capacidade em um ou mais estgios teremos um gargalo e devemos considerar a compra de equipamentos adicionais.

3.2 Desdobramento dos clculos do IROG

A idia de eficincia dos equipamentos surgiu no desenvolvimento do TPM, e especificamente a terminologia IROG - ndice de Rendimento Operacional Global foi desenvolvida por Nakajima (1988). A seguir apresentar-se-o as equaes necessrias para o calculo das eficincias adaptadas ao posto de trabalho.

tp qi

Global

i =1

(3)

total disponvel

Onde: tp = tempo de ciclo ou tempo padro de um produto qi = quantidade do produto T = tempo total disponvel Ao analisar esta equao, observa-as que a multiplicao do tempo de ciclo de um produto pela quantidade produzida deste produto em um determinado equipamento corresponde, na realidade, ao tempo de agregao de valor deste equipamento no processo de produo, ou seja, ao tempo em que efetivamente o mesmo funcionou adicionando valor ao produto em processo. O tempo de ciclo o tempo que um operador devidamente treinado processa uma pea em um equipamento especfico, de forma a realiza-la normalmente, isto , sem realizar esta atividade velozmente, de maneira a no conseguir manter o mesmo ritmo durante o seu perodo de trabalho, e sem realiza-la de forma muito lenta, como ocorre normalmente quando um operador se encontra em fase de treinamento ou no est familiarizado com a operao.

3.3 Avaliao dos resultados do IROG

Faz-se necessrio avaliao das eficincias dos postos de trabalho. Esta estimativa de eficincias realizada a partir do clculo do IROG, proposto originalmente pelos profissionais

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que atuam na rea da TPM (NAKAJIMA, 1988). As medidas devem ser dirias e sistemticas. Conceitualmente, preciso perceber que a adoo do IROG e, principalmente a melhoria do mesmo, pressupe uma ao integrada entre os profissionais responsveis pela produo e manuteno, em seu sentido estrito de qualidade, processo, grupos de melhorias de troca rpida de ferramentas, no devendo ser calculado da mesma maneira para todos os postos de trabalho. Para o clculo do IROG das mquinas de CCRs (recursos com restrio de capacidade), utilizado o OEE Overall Equipment Efficiency ndice de Eficincia Global. Neste caso o tempo total disponvel calculado pela subtrao do tempo total das paradas programadas. Os recursos no crticos no precisam e no devem funcionar em tempo integral, na medida em que s seriam gerados estoques intermedirios. O OEE deve ser entendido como a maneira na qual o sistema funcionou quando o mesmo foi requisitado para trabalhar.

tp qi
OEE =
i =1

(4)

programado

O IROG calculado a partir da equao (3). encontrado pela razo entre o somatrio do tempo de uma determinada pea, multiplicada pela sua quantidade e dividido pelo tempo programado para a operao da mquina, indicando a eficcia do equipamento durante o tempo disponvel para a operao. Nos recursos com capacidade restrita (gargalo), o IROG deve assumir o conceito de TEEP Total Effective Equipment Productivity Produtividade Efetiva Total do Equipamento. A idia que o tempo disponvel de um recurso crtico deve ser o tempo total, sem excluir nenhum tipo de parada programada. Neste caso, trata-se de calcular a produtividade real do sistema no gargalo.

tp qi
TEEP =
i =1

(5)

T calendrio

3.4 Mtodo para o clculo do IROG

As consideraes acima consistem no clculo da eficincia global dos equipamentos atravs da equao geral (3). Com a finalidade de identificar as principais causas das ineficincias observadas nos postos de trabalho, iremos desdobra-las, juntamente com a utilizao de equaes complementares, de maneira que os aspectos pontuais possam ser identificados e tratados. A equao anteriormente apresentada para o clculo do IROG, pode tambm ser expressa em funo dos seguintes ndices de eficincia;

Global = 1 x 2 x 3

(6)

onde: 1 = ndice de Tempo Operacional (ITO) 2 = ndice de Performance Operacional (IPO 3 = ndice de peas aprovadas (IPA) O ndice de tempo operacional (ITO), a proporo entre a operao efetiva em relao ao tempo de carga, ou seja, o tempo programado para trabalhar em relao ao tempo que realmente trabalhou um determinado equipamento. Neste ndice avalia-se o quanto s paradas no programadas representam para a produo.

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1 = ITO =
ou;

Tempo de carga - paradas programadas e no programadas Tempo de carga Tempo operacional Tempo de carga

(7)

1 = ITO =

(8)

onde o tempo de carga igual ao tempo total menos as paradas planejadas. Dentro das paradas planejadas temos: 01 parada para almoo. 02 descanso. 03 Reunio. 04 manuteno planejada De acordo com a tabela do anexo A, as possveis paradas programadas e no programadas (por cdigos) ocasionadas por ocorrncias externas so: 05 - Comunicao: Atraso na comunicao de novo pedido. 06 - Setup Externo: Ferramenta que necessita de preparao externa 07 - Abastecimento: Falta/atraso no fornecimento de matria prima na empresa. 08 - Energia Eltrica: Interrupo no fornecimento de energia eltrica na empresa. 09 - Ar: Ausncia de ar na empresa. 10 - gua/leo: falta/insuficincia de gua/leo na empresa. 11 - Alterao Programao: Mudana de ordem de produo/quantidade de itens 12 - Limpeza: Limpeza de peas com sujidade/oxidao 13 - Aquecimento: Inoperncia do sistema de aquecimento/caldeiras O ndice de performance operacional (IPO), serve para verificar se o equipamento est operando realmente com a velocidade determinada. Caso esteja operando com queda de velocidade, determina-se o grau desta perda da seguinte maneira: Tempo operacional - queda de velocidade Tempo operacional

2 = IPO =

(9)

Algumas das causas internas que causam a queda de velocidade so: 14 - Ajustes: Tempo necessrio para Ajustar o processo/equipamento 15 - Defeito Pneumtico:Falha do sistema pneumtico do equipamento 16 - Setup: Troca de ferramenta 17 - Falta Abastecimento: Falta de Peas para a prxima etapa 18 - Ausncia de operador: Falta do operador para executar a tarefa 19 - Defeito Eltrico: Pane eltrica no equipamento 20 - Defeito Hidrulico: Falha do sistema hidrulico do equipamento 21 -Alterao Programao: Alterar a programao de operao na mesma mquina 22 - Limpeza: Limpeza do Equipamento 23 - Manuteno Mecnica: Manuteno a ser executada no equipamento 24 - Transporte: Movimentao de peas durante a produo 25 - Retrabalho: Retrabalho de peas com problema de qualidade E finalmente, o ndice de peas aprovadas (IPA), avalia o nvel de rejeio da produo de um lote, equipamento ou setor. a relao entre peas aprovadas, subtradas as peas rejeitadas/retrabalhadas, dividida pelas peas produzidas em um determinado tempo.

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3 = IPA =

Peas produzidas - Peas rejeitadas/Retrabalhadas Peas produzidas

(10)

muito comum a direo supor que, a eficincia global da empresa gira em torno de 80% a 100% (HANSEN, 2002), porm ao fazer uso deste clculo constatar que est muito a quem destes valores. Empresas que fazem uso deste clculo conseguem reduzir suas paradas, aumentar seu nvel de qualidade e assim podem redimensionar seus equipamentos. Pode haver casos onde antes da utilizao destes ndices, a direo da empresa constate a necessidade de adquirir novos equipamentos, porm aps a aplicao do calculo do IROG, a planta fabril no s atenda as metas, como as supere. Qual o ndice global que pode ser considerado como referncia?. Empresas japonesas que utilizam este clculo h bastante tempo, consideram que um ndice de Rendimento Operacional Global acima de 85% significa um nvel baixo de rejeio, um bom aproveitamento do tempo disponvel e uma performance satisfatria de produo. No incio, manter altos ndices uma tarefa rdua, porm com o passar do tempo e o combate a principais perdas, a eficincia global comea a se estabilizar. Salienta-se que este recurso somente serve para calcular a eficincia da maquina e no do operador. Conseguindo-se suprir essa grande necessidade das empresas, que conhecer/identificar a real capacidade de suas mquinas e equipamentos, um grande passo para o aumento de sua competitividade diante de um mercado/contexto, onde se deve mais do que nunca trabalhar na reduo de todos os tipos de desperdcios (GHINATO, 1996).

4 Estudo de caso
Na busca pela satisfao continua de seus clientes, procurando tornar-se ainda mais competitiva no segmento de utilidades domsticas, a Metalform Formas Especiais em Metal Ltda est saindo frente de seus concorrentes, utilizando-se de novas tecnologias para a melhoria de seus produtos, otimizando a utilizao dos ativos (equipamentos, instalaes e pessoal) da empresa, aumentando assim, a capacidade e a flexibilidade do seu sistema produtivo. At ento no era utilizado nenhum indicador de produtividade e eficincia. Neste enfoque, esta sendo introduzindo uma nova configurao para avaliar a real eficincia de cada equipamento, atravs dos dados coletados no dirio de bordo, conforme demonstrado no anexo A. A empresa Metalform-Formas Especiais em Metal Ltda, conta com um mix de vinte e um produtos, destacando-se entre eles os apresentados na tabela 1. TABELA 1- Principais produtos e sua representatividade Produtos % de Representatividade Suporte de parede para televiso e vdeo 31,84 Suporte de parede para forno microondas 22,47 Suporte de parede para televiso 20,49 Rack tubular para televiso e vdeo 8,10 Fruteira 5,04 Tabua de passar roupas 4,90 Varal de parede/cho para roupas 4,01 Outros 3,15 Fonte: Metalform

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O desempenho do sistema produtivo foi realizado atravs do levantamento de dados realizado em trs maquinas, CCRs, que compem o processo de manufatura, onde se observaram suas caractersticas, evidenciando o setor de pintura, onde a existe a formao de estoques intermedirios, como sendo este o gargalo do processo. Para mensurar a eficincia do setor de pintura, aps a coleta do dirio de bordo (ver anexo A) preenchido pelos operadores, deu-se incio a contabilizao dos resultados com o objetivo de conhecer explicitamente o IROG deste equipamento. Os dados foram lanados numa planilha construda para a execuo desta avaliao (ver anexo B). Os indicadores calculados pela forma geral esto dispostos a seguir: O clculo do OEE pela equao 4 :

298 = 56% 528

Da mesma forma o clculo do TEEP pela equao 5 :

P =

298 = 51% 528 + 60

Para identificar as principais causas das ineficincias observadas nos postos de trabalho, torna necessrio o desdobramento das equaes acima citadas que, juntamente com a utilizao de equaes complementares, demonstraram os aspectos pontuais para que possam ser identificados e tratados. Com este ndice avalia-se o quanto representa o tempo de parada ocasionada por causas externas, segundo a equao 7.

1 = ITO =

528 - 195 = 63 % 528

Na mesma seqncia, a equao 8 fornece o desempenho do equipamento com relao a velocidade produtiva:

2 = IPO =

333 65 = 80,48% 333

A produo que realmente interessa a de produtos totalmente aprovados, mas sabemos que isto no ocorre na sua totalidade. Para conhecer o percentual de produtos que atende esta condio, utilizaremos a equao 9.

3 = IPA =

371 2 = 99,5% 371

Com os trs ndices 1, 2, 3 conhecidos, empregaremos a equao 6 para saber qual o ndice de Rendimento Operacional Global deste equipamento;

Global = 63% x 80,48% x 99,5% = 50,45%

O valor mdio do ndice de rendimento Operacional global referente s anotaes no dirio de bordo durante um perodo de quinze dias de produo foi:

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Perodo =

global

n de amostras

= 49,56

O ndice adotado por empresas de classe mundial de 85% (HANSEN; 2006), no caso em estudo chegou-se a um valor de Global = 49,56%, o que representa um valor muito baixo, mesmo para uma empresa de pequeno porte. Os ndices podem traduzir desde eficincias instantneas, e at, eficincias por perodos pr-estabelecidos. Desta maneira, os resultados do ndice de Rendimento Operacional Global do processo produtivo obtidos anteriormente, serviram de base para indicar quais as melhorias especificas que sero implementadas para aumentar o IROG deste equipamento e de quanto foi este aumento.

5 Concluses
A metodologia do IROG -ndice de Rendimento Operacional Global- foi desenvolvido no campo da produo, apoiada sobre uma base de conceitos, princpios e procedimentos, para que a Gesto dos Postos de Trabalho possa, ao mesmo tempo, gerenciar um conjunto de medidas que objetivam a otimizao dos processos produtivos e, administrar as restries, quando a demanda do mercado for maior que a capacidade do recurso. A metodologia pragmtica proposta neste trabalho, utiliza-se essencialmente dos conceitos consagrados em termos da TPM, GPT e do Sistema Toyota de Produo. Numa empresa haver sempre um ou mais recursos que limitam seu fluxo mximo, assim como numa corrente h sempre o elo mais fraco. Para poder aumentar o desempenho do conjunto ou a resistncia da corrente torna-se primordial e necessrio conhecer a restrio do sistema, ou o elo mais fraco. O ndice de fundamental importncia para quantificar o impacto e, quais equipamentos contribuem para frear o resultado da empresa. Deve-se administrar a capacidade do sistema, considerando seus limites na deciso a ser tomada. Tambm necessrio ter em mente que o que limita a capacidade do sistema so suas restries. No atual ambiente de mudanas rpidas, essencial considerar que a soluo final no existe, somente existem solues importantes. Uma soluo importante quando implementada, ter um drstico impacto na empresa, alterando sua conduta e desempenho de forma positiva. Com o intuito de melhorar a produtividade na empresa, aps a elaborao de um plano de ao para a coleta de dados que iro sustentar a aplicao da metodologia IROG, algumas melhorias foram praticadas de forma experimental e j esto surtindo efeitos positivos, dentre as quais podemos citar: a instalao de uma cobertura para a proteo dos tubos e chapas, quando de sua chegada, evitando a oxidao gerada pela ao direta das intempries, at a sua utilizao, e com isto reduzindo os custos e os tempos de limpeza. Outra melhoria consiste na instalao de um controlador de tempo timer para o acionamento do sistema de aquecimento dos tanques de desengraxe, que aps atingir a temperatura de trabalho, aciona a talha para a imerso das peas que sero pintadas. O trmino desta operao se d com o incio do expediente produtivo. Com esta melhoria no processo, ganha-se duas horas e trinta minutos em produo, no gargalo. A utilizao de um reservatrio maior e a coleta da tinta aps o termino do processo, representam uma reduo do tempo de setup, a instalao de uma segunda pistola de pintura, e a capacitao de outro operador, para atender nos momentos em que haja formao de estoque intermedirio esperando a operao seguinte, representam aumento de produtividade.

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As observaes realizadas no processo para a melhoria dos tempos so realizadas com investimentos irrisrios, otimizando o uso das mquinas gargalo. Na industria muito importante gerir da forma mais eficaz possvel os ndices de Rendimento Operacional Global, com a finalidade de identificar e tratar de forma pontual as causas das ineficincias. Para que isto possa ser realizado na prtica necessrio compreender de forma ampla os sistemas produtivos, identificando as principais restries do mesmo (gargalos, CCRs e postos com problemas de qualidade). O assunto IROG no est concludo. Com a iniciativa da empresa em aplicar indicadores para conhecer o atual ndice de produtividade de seus equipamentos, torna-se necessrio reavaliar o processo e efetuar as devidas correes, pois se trata de um sistema moderno e, pela primeira vez implementada em uma empresa de pequeno porte.

3. Referncias Bibliogrficas
GHINATO, P. Sistema Toyota de Produo: mais do que simplesmente just-in-time. Caxias do Sul: Editora da Universidade de Caxias do Sul, 1996. GOLDRATT, ELIYAHU M.; COX, JEFF. A meta. 12 Ed. So Paulo: Educator, 1997 GUERREIRO, REINALDO. A meta da empresa: seu alcance sem mistrios. So Paulo: editora atlas, 1996. HANSEN, ROBERT C. Eficincia global dos equipamentos: uma poderosa ferramenta de produo/manuteno para aumento dos lucros. Traduo de Altair Flamarion klippel. Porto alegre: bookman, 2006. 264 p. Ttulo original: Overall equipment effectiveness: a powerfull producton/maintenance tool for increased profits. COX III, JAMES F.; SPENCER, MICHAEL S. Manual da teoria das restries. Traduo de Jos Antnio Valle Antunes Jr e Marcelo klippel. Porto alegre: bookman, 2002. 280 p. OHNO, T. O sistema toyota de produo: alm da produo em grande escala. Traduo de Cristina Schumacher - Porto Alegre: artes Mdicas 1997. Ttulo original: Toyota production system: beyond large-scale production. NAKAJIMA, S. Introduction to TPM total Productive Maintenance. Cambrige, MA: Productivity Press, 1988.

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Anexo A
Dirio de Bordo Maq./Equip. Turno Ocorrncias Externas (faltas) 5 Abastecimento Externo 6 gua/leo 7 Alterao Programao Dia Hora Incio Hora Trmino Hora Inicio Parada Hora Fim Total min. Ocorrncia Parada Parada 8Ar 9 Aquecimento 10 Comunicao 11 Energia Eltrica 12 Setup Externo 13 Limpeza 14 Ajustes Ocorrncias Internas (faltas) 15 Ausncia do Operador 16 Defeito Eltrico 17 Defeito Hidrulico 18 Defeito Pneumtico 19 Falta Abastecimento 20 Limpeza 21 Manuteno Mecnica 22 Preparao Equipamento 23 Retrabalho 24Setap 25 Transporte 26 Troca Gabarito * Reduo de Velocidade Produo Unidades: Produo Defeituosa Operador: Ms/Ano: Sugesto:

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Anexo B Dados obtidos num dia de trabalho

Tempo Turno Paradas Planejadas (min.) 01 02 03 04 ITO = ndice tempo Operacional m1 05 06 07 08 09 10 IPO = ndice Performance Operacional Produtos Quantidade com Defeito de Itens Produzidos 23 18 43 46 70 0 0 35 55 81 371

de Horas Operao DE: A: 30 07:30 08:00 60 08:00 09:00 60 60 60 60 60 60 60 78 588 09:00 10:00 10:00 11:00 11:00 12:00 12:00 13:00 13:00 14:00 14:00 15:00 15:00 16:00 16:00 17:18 TOTAL

11 45

m2 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

22

23 24

25 10

15

15 10

60 60 30 15 15 30 15 15 60 0 0 60 0 90 0 15 0 0 195 45 30 0 0 0 0 0 0 0 0 65 0 30 0 0 35 2

1= 63% 2 = 80% 3 = 99,5% Global 50,5%

tempo de carga 528 Tempo operacional 333 total de produtos bons 369 OEE 56% TEEP 51%

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