ISSN 0103-9830 BT/PCC/256 Oswaldo Cascudo Paulo Roberto do Lago Helene So Paulo 2000 PRODUO E OBTENO DE BARRAS E FIOS DE AO PARA CONCRETO ARMADO Escola Politcnica da Universidade de So Paulo Departamento de Engenharia de Construo Civil Boletim Tcnico - Srie BT/PCC Diretor: Prof. Dr. Antnio Marcos de Aguirra Massola Vice-Diretor: Prof. Dr. Vahan Agopyan Chefe do Departamento: Prof. Dr. Alex Kenya Abiko Suplente do Chefe do Departamento: Prof. Dr. Joo da Rocha Lima Junior Conselho Editorial Prof. Dr. Alex Abiko Prof. Dr. Francisco Cardoso Prof. Dr. Joo da Rocha Lima Jr. Prof. Dr. Orestes Marraccini Gonalves Prof. Dr. Antnio Domingues de Figueiredo Prof. Dr. Cheng Liang Yee Coordenador Tcnico Prof. Dr. Alex Abiko O Boletim Tcnico uma publicao da Escola Politcnica da USP/Departamento de Engenharia de Construo Civil, fruto de pesquisas realizadas por docentes e pesquisadores desta Universidade. FICHA CATALOGRFICA Cascudo, Oswaldo Produo e obteno de barras e fios de ao para concreto armado / O. Cascudo, P.R.L. Helene. -- So Paulo : EPUSP, 2000. 17 p. (Boletim Tcnico da Escola Politcnica da USP, De- partamento de Engenharia de Construo Civil, BT/PCC/256) 1. Concreto armado 2. Ao carbono 3. Armaduras (Estrutu- ras) I. Helene, Paulo Roberto do Lago II. Universidade de So Paulo. Escola Politcnica. Departamento de Engenharia de Construo Civil III. Ttulo IV. Srie ISSN 0103-9830 CDU 693.55 669.14 624.012.454 PRODUO E OBTENO DE BARRAS E FIOS DE AO PARA CONCRETO ARMADO PRODUCTION OF STEEL BARS AND WIRES FOR REINFORCED CONCRETE OswaIdo Cascudo - Professor Doutor da Escola de Engenharia Civil da Universidade Federal de Gois PauIo HeIene - Professor Doutor da Escola Politcnica da Universidade Universidade de So Paulo RESUMO Os objetivos deste boletim tcnico so apresentar e discutir as principais etapas envolvidas na produo e obteno das barras e fios de ao carbono para concreto armado, quais sejam: preparo das matrias-primas (coqueria e sinterizao), produo do ferro-gusa (alto-forno), produo do ao (aciaria), refinamento e lingotamento, e conformao mecnica (laminao e trefilao). Em cada item do trabalho, apresenta- se uma descrio sumria da etapa em questo, comentando-se os aspectos mais relevantes relativos ao processo produtivo. ABSTRACT The purposes of this technical report are to present and discuss the main steps existing in the production of carbon steel bars and wires for reinforced concrete. These steps are: prepare of the raw materials, production of pig iron (blast furnace), production of steel (by melting), refining and casting in ingots, and mechanical working operations (hot-rolling and cold-drawing). In each section of the work, it is presented a brief description of the considered steps, as well as comments are made with regard to the productive process. PaIavras-chave: concreto armado, ao carbono, armadura, barra, fio, produo. 2 INTRODUO A obteno do ao decorre de uma srie de operaes de transformao metalrgica e de conformao mecnica. Em sntese, pode-se dividir sua produo em cinco grandes etapas, a saber (DIAS, 1998): preparo das matrias-primas (coqueria e sinterizao), produo do ferro-gusa (alto-forno), produo do ao (aciaria), refinamento e lingotamento, e conformao mecnica (laminao e trefilao). A Figura 1 ilustra esquematicamente os processos para produo do ao e, nos itens a seguir, apresenta-se uma descrio sumria de cada etapa. Figura 1 Etapas bsicas para produo do ao. (DIAS, 1998) 3 1 PREPARO INICIAL DAS MATRIAS-PRIMAS - COQUERIA E SINTERI- ZAO Para a obteno do ao so necessrias duas matrias-primas principais: o minrio de ferro 1 e o carvo mineral. O carvo mineral destina-se a fornecer energia trmica e qumica necessrias reduo do minrio de ferro; este, por sua vez, constitui a matria-prima fundamental para a obteno do ao. Em relao ao carvo mineral, anteriormente sua entrada no alto-forno, realiza-se nesta matria-prima uma operao de eliminao de impurezas conhecida como coqueificao. Na coqueria, local onde se processa a coqueificao (constitudo por uma srie de fornos especficos), o carvo sofre destilao em ausncia de ar, com liberao de substncias volteis, o que se d a uma temperatura em torno de 1300 o C, em mdia durante 18 horas. O produto resultante, o coque metalrgico, um resduo poroso composto basicamente de carbono, com elevada resistncia mecnica e alto ponto de fuso. Desta feita, o coque encaminhado ao alto-forno, enquanto finos de coque so enviados sinterizao e aciaria. Segundo DIAS (1998), a matria- prima mais importante na composio do custo de um alto-forno o coque, participando com 60% do custo total dessa operao. Similarmente ao caso do carvo, uma operao prvia feita com o minrio bruto, antes de sua entrada no alto-forno. Esta operao chama-se sinterizao, que nada mais do que uma aglutinao de finos de minrio, tendo em vista teores elevados destes finos dificultarem a entrada de ar e diminurem a velocidade com que o ar pode entrar para executar a combusto. O processo de sinterizao em si consiste na adio de um fundente (finos de calcrio ou areia silicosa, alm dos finos de coque) aos finos de minrio, levando o conjunto a um forno para fundir a mistura. Aps o resfriamento e britagem, obtm-se como resultado do processo, o snter, isto , partculas slidas de dimenso mdia superior a 5 mm. (DIAS, 1998)
1 MINRIO DE FERRO representa o ferro presente na natureza sob a forma de xidos e hidrxidos de ferro. 4 Com a obteno do coque e do snter, parte-se ento para a produo do ferro- gusa, no alto-forno. 2 OBTENO DO FERRO-GUSA O ferro-gusa um produto primrio no ciclo da produo do ao, sendo oriundo da reduo inicial do minrio de ferro em um alto-forno. Esta reduo resultante da combinao do carbono presente no coque com o oxignio do minrio, em uma reao exotrmica. Em propores adequadas, conforme se v na Figura 2, so adicionadas quantidades de minrio (na forma de snter), coque ou carvo vegetal e um fundente, em geral o calcrio. Como o fundente tem ponto de fuso mais baixo, ele corresponde inicialmente fase lquida da mistura e se destina, portanto, a fluidificar as impurezas e formar uma escria mais fusvel (COLPAERT, 1974). Figura 2 Proporo em massa do que entra e sai de um alto-forno. (COLPAERT, 1974) A carga das matrias-primas slidas em questo no alto-forno (que se trata de um forno vertical) d-se pela sua parte superior, em geral por meio de carrinhos de um elevador inclinado, podendo tambm ocorrer mediante ponte rolante. Na Matrias Primas Produtos calcrio coque minrio ar gases gusa escria 5 verdade, a carga ocorre em uma ante-cmara, que reduz ao mximo a perda de gases durante essa operao. A queima contnua do coque ou carvo vegetal, ativada pela insuflao de ar, fornece calor necessrio fuso do material. Calor e xido de carbono vo reduzindo o minrio de ferro, sendo que o excesso de carbono carbonata o ferro resultante. Tem-se, ento, no estado de fuso, o gotejamento do ferro no cadinho, na parte inferior do alto-forno. A escria, por ser mais leve que o ferro (sua densidade da ordem de 2,7 em comparao com cerca de 7 para o ferro), flutua no material lquido, sendo facilmente separvel atravs de orifcios existentes a certa altura do cadinho. O ferro, por sua vez, retirado por escoamento do lquido atravs de aberturas no fundo do cadinho. Dessa forma, obtem-se trs produtos bsicos: o material lquido, o ento chamado ferro-gusa; a escria de alto-forno e os gases. O ferro gusa , portanto, um produto bruto, com teores de carbono entre 3,5 e 4,5%, que em geral esfria at se tornar slido, sendo comercializado em blocos. Tal produto representa uma das matrias-primas obteno posterior do ao. De acordo com COLPAERT (1974), a produo de gusa em cada 24 horas de 50 a 1000 toneladas, conforme o tamanho do alto-forno. A escria um sub-produto inevitvel nos processos siderrgicos, sendo constituda em sua maior parte de aluminossilicatos de clcio sob a forma vtrea. Ela resulta da combinao dos minerais da ganga do minrio de ferro, das cinzas do coque e o calcrio ou dolomito utilizados como fundentes, tendo atualmente uma importante atuao no indstria cimenteira, especificamente na obteno do cimento Portland de alto-forno, o CP III. Sua estrutura vtrea e alta reatividade, requisitos essenciais ao seu uso no cimento, so obtidos mediante resfriamento rpido, quando a escria vertida em tanques com gua, os chamados tanques de granulao. O produto final ento denominado escria granulada de alto-forno. (BATTAGIN; ESPER, s. n. t.) 6 Finalmente, os gases, ricos em monxido de carbono, saem pela parte superior do alto-forno e so recolhidos para sua utilizao como combustvel. Antes, porm, eles so purificados, de maneira a se retirar poeira. A Figura 3 ilustra esquematicamente um alto-forno. Figura 3 Representao esquemtica de um alto-forno. (DIAS, 1998) 3 PRODUO DO AO - ACIARIA Constitui-se matria-prima produo do ao o ferro-gusa e, de maneira no excludente, sucatas de ao ou ferro fundido. Os ferro-ligas, ou seja, ligas de ferro com outros metais em teores relativamente elevados, tambm so matria-prima produo do ao, sendo, em especial, destinados a servir como adio para ajuste da composio qumica. A partir de um ptio de sucata, este tipo de matria-prima se junta ao ferro- gusa e, em propores adequadas, ambos so adicionados ao forno. Cabe salientar que em funo do tipo de forno empregado e da disponibilidade de matria-prima, s vezes s o gusa empregado e outras vezes apenas 7 refinada a sucata de ao, cabendo ao ferro-liga um uso mais restrito, mormente quando se requer ajuste na proporo especificada. A retirada do material do ptio da sucata se d muitas vezes atravs de transportador dotado de eletroim, o qual, dadas as caractersticas ferromagnticas dos aos, atrai para si a matria-prima e a conduz para grandes recipientes conhecidos como cestes. Determinado nmero de cestes definem uma corrida de ao slido. A etapa seguinte ento a conduo dos cestes at o forno e a descarga da matria-prima para queima ou calcinao. Com esta operao, cumpre-se a finalidade da aciaria, qual seja, transformar ferro-gusa em ao. Diversos so os tipos de fornos existentes, dentre os quais pode-se citar o conversor Bessemer, o Siemens-Martin, o forno eltrico etc. A seguir tem-se algumas consideraes sobre os citados fornos. 3.1 Conversor Bessemer Este forno somente refina o ferro gusa, o qual sempre introduzido no estado de fuso. O seu princpio o da passagem de ar comprimido ou oxignio atravs da massa lquida, a qual oxida e elimina as impurezas e o carbono, mantendo elevada a temperatura do material em fuso, que gira em torno de de 1700 o C (DIAS, 1998). 3.2 Forno Siemens-Martin Trata-se de um forno horizontal longo, com diversas aberturas laterais por onde se processa a carga, sendo o escoamento do ao lquido feito por intermdio de canalculos que vm do fundo do leito do forno e saem em sentido oposto s aberturas de carga. 8 O calor no interior do forno conseguido mediante a queima de um combustvel gasoso ou a leo que insuflado em uma das extremidades do forno. Os gases por sua vez so exalados pela extremidade oposta, no sem antes passarem por um recuperador, que nada mais do que um empilhamento de tijolos na parte inferior do forno. Isto necessrio para que tais gases, de elevada temperatura, possam ceder calor antes de se dirigirem s chamins. Informaes de COLPAERT (1974) salientam que a produo diria dos fornos Siemens-Martin varia de 60 a 350 toneladas, conforme o tamanho do forno; e que a durao de uma corrida de 100 toneladas, por exemplo (desde o carregamento at o vazamento), da ordem de 12 horas. A Figura 4 destaca de forma esquemtica um forno Siemens-Martin. Figura 4 Representao esquemtica de um forno Siemens-Martin. (COLPAERT, 1974) 9 3.3 Forno EItrico O forno eltrico ou forno eltrico a arco na realidade um grande recipiente, basculante, com duas aberturas diametralmente opostas; sendo uma para carga do material slido e a outra por onde vertida a massa lquida, conforme se v na Figura 5. O calor fornecido pelo arco voltaico que se forma entre os trs eletrodos verticais, geralmente de grafite, e o banho; o qual funde a matria-prima e produz o ao lquido. A temperatura neste estado varia de 1590 o C a 1700 o C 2 aproximadamente. Durante a queima do material comum a injeo de oxignio, que ajuda a esquentar a corrida, fundir mais rapidamente o material slido e queimar carbono; a partir deste procedimento fica ntida a separao da escria do ao lquido. H uma grande variao no tamanho dos fornos eltricos, cuja produo em toneladas de ao por corrida se estende desde at 100 toneladas (COLPAERT, 1974). Dados fornecidos pela Belgo-Mineira informam que uma corrida de 100 toneladas de matria-prima (correspondente a dois cestes de 50 t), o que representa cerca de 86 toneladas de ao pronto, dura 40 minutos aproximadamente. Isto significa uma produo de 2000 t/dia e 57 000 t/ms.
2 A capacidade do transformador nestes casos da ordem de 48 000 V, de modo a se atingir o nvel de temperatura em questo. 10 Figura 5 Representao esquemtica de um forno eltrico, tipo Heroult. (COLPAERT, 1974) 4 REFINAMENTO E LINGOTAMENTO Aps a passagem pelo forno principal, o ao lquido vertido em um balde de vazamento ou panela e levado a fornos menores para refino e ajuste de sua composio final. Esses fornos podem ser do tipo eltrico, tambm com trs eletrodos de grafite, sendo conhecidos como fornos panela, nos quais o ao permanece por cerca de quarenta minutos a uma temperatura da ordem de 1600 o C. Em geral, ao final do perodo no forno de refino, amostras de cada corrida so retiradas e enviadas a laboratrio para fins de controle de qualidade. Por meio 11 de tcnicas como a espectrometria tica, por exemplo, elementos qumicos so determinados e a composio qumica avaliada. Em funo dos resultados, o ao lquido pode receber ferros-ligas, de maneira que o produto final se enquadre dentro dos limites requeridos. Cessada a etapa de refino, o ao submetido ao processo de lingotamento contnuo. Atravs de uma nica abertura no fundo da panela, o ao lquido escoado para um distribuidor, que ento distribui o volume de material lquido de modo a esco-lo simultaneamente atravs de vrios furos existentes no fundo do distribuidor, conforme pode-se ver na Figura 6. Abaixo de cada furo do distribuidor existe um molde de seo quadrada que recebe o ao lquido e d forma ao material. A este molde d-se o nome de lingoteira, a qual, por ser refrigerada com gua, conhecida como lingoteira refrigerada. O ao lquido , portanto, vazado para as lingoteiras ainda em estado rubro, com temperatura ao redor de 1200 o C, sendo consequentemente resfriado ao ar, ao mesmo tempo em que vai se solidificando na forma de barras de seo quadrada. Estas barras so cortadas em tamanhos adequados para a etapa seguinte do processo que a laminao, em torno de 15 metros. Figura 6 Representao esquemtica do processo de lingotamento do ao. (DIAS, 1998) 12 5 CONFORMAO MECNICA A seguir so descritas as etapas de conformao mecnica aplicadas aos aos para concreto armado, a saber, laminao a quente e trefilao, esta aplicada apenas aos fios de ao CA-60. 5.1 Laminao a Quente A etapa de laminao a quente, por que passam todos os aos destinados ao uso como armaduras para concreto armado, basicamente consiste de um reaquecimento das barras e submisso a um esforo de compresso lateral e posteriormente diametral (quando os paraleleppedos se transformam em cilindros), de maneira a haver reduo de seo transversal, conforme salienta o esquema da Figura 7. Inicialmente leva-se as barras a um forno de reaquecimento, elevando-se a temperatura do ao at 1200 o C aproximadamente, que a temperatura dita de laminao. Neste nvel de temperatura o ao j adquire a colorao rubra. A partir da, os aos so forados a passar pelos trens de laminao, que em geral so divididos em trs categorias: trens desbastadores, trens intermedirios e trens acabadores. Cada um destes trens composto de vrios segmentos ou gaiolas (em torno de 7 ou 8), os quais contm jogos de cilindros que exercem a compresso lateral da barra, de modo que a passagem por cada gaiola implica em redues paulatinas da seo transversal. Nos trens acabadores, discos de laminao especiais exercem a compresso, propiciando assim o acabamento final em forma de barras cilndricas e a gravao da marca do fabricante. No caso das barras de ao CA-50, nesta etapa que dado o aspecto corrugado, caracterizado pelas nervuras em alto relevo. 13 Figura 7 Esquema do processo de laminao a quente para os aos destinados a armaduras para concreto armado. (DIAS, 1998) O processo de laminao a quente implica ento em elevao da temperatura do ao, aplicao de esforo mecnico de compresso lateral ou diametral e posterior resfriamento dos produtos finais. Neste resfriamento, o contato do metal quente que sai dos trens de laminao com o meio ambiente provoca uma oxidao superficial na barra, criando-se uma camada superficial de xidos sobre o metal, a chamada carepa de laminao. Esta carepa tanto mais espessa e definida quanto mais brusco o resfriamento. No caso dos aos CA-50, h um tratamento trmico de tmpera, que propicia ao ao, pelo menos em uma certa espessura perifrica da seo transversal, a adoo de uma microestrutura martenstica 3 . Isto se d com um brusco resfriamento em gua dos vergalhes, sada dos trens de laminao, cuja conseqncia inevitvel a consolidao de uma consistente carepa de xidos de colorao cinza ou azulada, considerada por muitos como protetora da corroso atmosfrica e at mesmo da corroso no interior do concreto.
3 MICORESTRUTURA MARTENSTICA: considerada uma soluo slida supersaturada a metaestvel de carbono em ferro (ferrita), apresentando uma estrutura tetragonal de corpo centrado, isto , uma clula unitria correspondendo a um prisma reto de base quadrada, com as arestas laterais diferentes das arestas da base. Esta microstrutura contm grandes tenses internas, haja vista ser obtida mediante processo de tmpera, estando o carbono forosamente distribudo na rede cristalina da ferrita. No exame de superfcie polida, a martensita vista sob forma de "agulhas". 14 5.2 TrefiIao A trefilao o processo industrial final da produo do ao, aplicado apenas s armaduras CA-60. Consiste em submeter os rolos de fio-mquina a uma deformao a frio, atravs de um procedimento de estiramento do ao, como se refere a NBR 7480 (ABNT, 1996). Dessa forma, os fios de ao so forados a passar atravs de vrios anis ou fieiras, cujo dimetro de entrada (em cada anel) maior que o dimetro de sada. O resultado uma deformao microestrutural, com alongamento dos gros paralelamente ao esforo de trao, conforme se v na Figura 8. Figura 8 Ilustrao do processo de trefilao, destacando a reduo de seo do ao e uma orientao preferencial dos gros, segundo a direo paralela ao esforo de trao. (SHACKELFORD, 1996) Cada conjunto de anis ou fieira reduz em cerca de 20% a seo transversal do ao, de maneira que a passagem total pelo trefilador implica em quatro ou cinco redues. Informaes operacionais ressaltam a necessidade de se promover, anteriormente trefilao, uma decapagem dos fios que vm dos laminadores. Esta decapagem visa basicamente remover a carepa de laminao e feita mediante banhos de cido clordrico, por exemplo, seguidos de banhos com gua e, no final, banhos com cal para neutralizar. Durante a passagem pelas primeiras fieiras, comum usar-se sabo seco, para lubrificar e melhorar o trabalho de trefilao. Na ltima fieira dado um entalhe na superfcie metlica, geralmente em baixo relevo, com o objetivo de tornar mais spera a superfcie, melhorando assim a posterior aderncia com o concreto. Ao final de todo o 15 processo pode-se passar leo na superfcie dos fios de ao, dando-lhes uma proteo adicional contra a corroso pelo ambiente, haja vista o produto em questo no conter mais carepa de laminao. O ao trefilado, sob o ponto de vista estrutural, sofre escorregamento de cristais, de forma que deformaes permanentes ou plsticas resultam aps todo o processo (JASTRZEBSKI, 1959). Diz-se ento que o ao sofreu encruamento. Desta feita, escorregamentos posteriores tornam-se mais difceis e a conseqncia imediata um aumento na dureza (VAN VLACK, 1970). SHACKELFORD (1996) destaca que o mecanismo que explica esse aumento na dureza est baseado na resistncia deformao plstica devida alta densidade de discordncias produzidas no trabalho a frio, entendendo-se essa densidade como o comprimento das linhas de discordncias por unidade de volume. A estrutura encruada, portanto, apresenta gros severamente distorcidos, sendo bastante instvel; os cristais neste caso tm mais energia em comparao com os cristais no deformados, j que esto cheios de discordncias e outras imperfeies. Havendo oportunidade, os tomos desses cristais se reacomodaro de forma a se ter um arranjo perfeito e no deformado (JASTRZEBSKI, 1959); isto passvel de ocorrer mediante tratamentos trmicos, como o recozimento por exemplo. Um dos resultados que parece de fato existir a partir do nvel energtico mais elevado e maiores imperfeies de uma estrutura encruada a diminuio da resistncia corroso, conforme salientam diversos autores de destaque na rea de cincia e tecnologia de materiais (JASTRZEBSKI, 1959; VAN VLACK, 1970; GUY, 1980; ASKELAND, 1990; SHACKELFORD, 1996). Outras propriedades so significativamente alteradas com a trefilao, a saber, tem-se aumentados o limite de escoamento e a resistncia trao, reduzindo-se em contrapartida a ductilidade (estrico e alongamento), tendo em vista parte da elongao ser consumida durante a deformao a frio (VAN VLACK, 1984). A Figura 9 mostra diagramas de tenso-deformao para um ao encruado e outro recozido. Pode-se observar evidente os comentrios do pargrafo 16 anterior, alm do comportamento muito menos tenaz ou mais frgil do ao encruado. Figura 9 Comparao entre o aspecto do diagrama tenso-deformao de um ao recozido e outro encruado. A Tabela 1 destaca as variaes em algumas propriedades quando do encruamento do ao. Tabela 1 - Variao da resistncia trao, dureza, alongamento e resistncia ao choque, com a passagem de um ao recozido para encruado. (COLPAERT, 1974) Aos Propriedades Recozido Encruado Resistncia trao 400 MPa 700 MPa Dureza Brinell 100 200 Alongamento em 10 35% 5% Resistncia ao choque 18 kgm 2 kgm Limite de escoamento recozido Limite de escoamento encruado Deformaes Cargas 17 6. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ASKELAND, D. R. The science and engineering of materiaIs. 2. SI ed. London, Chapman & Hall, 1990. ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Barras e fios de ao destinados a armaduras para concreto armado; especificao; NBR 7480. Rio de Janeiro, 1996. BATTAGIN, A. F.; ESPER, M. W. Contribuio ao conhecimento das proprie-dades do cimento PortIand de aIto-forno. So Paulo, ABCP, s. n. t. COLPAERT, H. MetaIografia dos produtos siderrgicos comuns. 3. ed. So Paulo, Edgard Blcher, 1974. 412 p. DIAS, L. A. M. 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BT/PCC/239 Fissurao por Retrao em Concretos Reforados com Fibras de Polipropileno (CRFP). JUSSARA TANESI, ANTONIO DOMINGUES FIGUEIREDO. 24p. BT/PCC/240 Anlise em Project Finance. A escolha da moeda de referncia. JOO R. LIMA JR 42P. BT/PCC/241 Tempo em Aberto da Argamassa Colante: Influncia dos Aditivos HEC e PVAc. YDA VIEIRA PVOAS, VANDERLEY MOACYR JOHN. 13p. BT/PCC/242 Metodologia para Coleta e Anlise de Informaes sobre Consumo e Perdas de Materiais e Componentes nos Canteiros de Obras de Edifcios. JOS CARLOS PALIARI, UBIRACI ESPINELLI LEMES DE SOUZA. 20p. BT/PCC/243 Rendimentos Obtidos na Locao e Sublocao de Cortios Estudo de casos na rea central da cidade de So Paulo. LUIZ TOKUZI KOHARA, ANDREA PICCINI. 14p. BT/PCC/244 Avaliao do Uso de Vlvulas de Admisso de Ar em Substituio ao Sistema de Ventilao Convencional em Sistemas Prediais de Esgotos Sanitrios. HELCIO MASINI, ORESTES MARRACCINI GONALVES. 12p. BT/PCC/245 Programaes por Recursos: O Desenvolvimento de um Mtodo de Nivelamento e Alocao com Nmeros Nebulosos para o Setor da Construo Civil. SRGIO ALFREDO ROSA DA SILVA, JOO DA ROCHA LIMA JR. 26p. BT/PCC/246 Tecnologia e Projeto de Revestimentos Cermicos de Fachadas de Edifcios. JONAS SILVESTRE MEDEIROS, FERNANDO HENRIQUE SABBATINI. 28p. BT/PCC/247 Metodologia para a Implantao de Programa de Uso Racional da gua em Edifcios. LCIA HELENA DE OLIVEIRA, ORESTES MARRACCINI GONALVES. 14p. BT/PCC/248 Vedao Vertical Interna de Chapas de Gesso Acartonado: Mtodo Construtivo. ELIANA KIMIE TANIGUTI, MERCIA MARIA BOTTURA DE BARROS. 26p. BT/PCC/249 Metodologia de Avaliao de Custos de Inovaes Tecnolgicas na Produo de Habitaes de Interesse Social. LUIZ REYNALDO DE AZEVEDO CARDOSO, ALEX KENYA ABIKO. 22p BT/PCC/250 Mtodo para Quantificao de Perdas de Materiais nos Canteiros de Obra em Obras de Construo de Edifcios: Superestrutura e Alvenaria. ARTEMRIA COLHO DE ANDRADE, UBIRACI ESPINELLI LEMES DE SOUZA. 23p. BT/PCC/251 Emprego de Dispositivos Automticos em Aparelhos Sanitrios para Uso Racional da gua. CYNTHIA DO CARMO ARANHA FREIRE, RACINE TADEU ARAJO PRADO. 14p. BT/PCC/252 Qualidade no Projeto e na Execuo de Alvenaria Estrutural e de Alvenarias de Vedao em Edifcios. ERCIO THOMAZ, , PAULO ROBERTO DO LAGO HELENE. 31 p. BT/PCC/253 Avaliao de reas Urbanas atravs dos Usurios: O Caso do Centro de Guaratiguet. MAURICIO MONTEIRO VIEIRA, WITOLD ZMITROWICZ. 20p. BT/PCC/254 O Conceito de Tempo til das Pastas de Gesso. RUBIANE PAZ DO NASCIMENTO ANTUNES, VANDERLEY MOACYR JOHN.15p. BT/PCC/255 Impactos Ambientais Causados por Resduos Slidos Urbanos: O Caso de Maring/PR. GENEROSO DE ANGELIS NETO, WITOLD ZMITROWICZ. 24p. BT/PCC/256 Produo e Obteno de Barras de Fios de Ao para Concreto Armado. OSWALDO CASCUDO, PAULO ROBERTO DO LAGO HELENE. 17p. Escola Politcnica da USP - Dept de Engenharia de Construo Civil Edifcio de Engenharia Civil - Av. Prof. Almeida Prado, Travessa 2 Cidade Universitria - CEP 05508-900 - So Paulo - SP - Brasil Fax: (011)8185715- Fone: (011) 8185452 - E-mail: secretaria@pcc.usp.br