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CORROSO INTERGRANULAR EM JUNTAS SOLDADAS - PARTE III

Eng. Ricardo Fedele, MSc.


Engenheiro de Aplicao da Boehler Thyssen Tcnica de Soldagem Ltda Prof. do Dep. de Eng. Mecnica e Metalrgica da Escola de Engenharia Mau engenharia@btwbr.com.br

(Artigo publicado na Revista Soldagem & Inspeo Ano 6. N 5)

Parte III - Tcnicas de preveno da corroso intergranular


Conforme discutido na Parte I, a corroso intergranular pode evoluir de maneira imperceptvel at o colapso total do equipamento. Nestes casos, verifica-se que o material estava submetido um processo corrosivo somente aps sua fratura e conseqente inutilizao. Assim, as tcnicas de preveno da corroso intergranular assumem um importante papel na maximizao da vida til dos componentes soldados. Entretanto, sabe-se que o sucesso de qualquer ao preventiva depende da correta identificao das causas do problema a ser evitado. Por este motivo, o estudo dos principais mecanismos de corroso intergranular, apresentado na Parte II, ser utilizado como ponto de partida para a discusso das tcnicas de preveno. Em princpio, pode-se prevenir a corroso intergranular em juntas soldadas atravs da utilizao de procedimentos de soldagem adequados, do emprego de materiais especiais e da execuo de tratamentos trmicos ps soldagem. 3.1 PROCEDIMENTOS DE SOLDAGEM ADEQUADOS Conforme apresentado na Parte II, os mecanismos de corroso intergranular de sensitizao e de dissoluo de precipitados so ativados pela formao de fases secundrias na microestrutura das juntas soldadas. O aparecimento destas fases est diretamente associado composio qumica do metal-base, s temperaturas mximas atingidas pela zona afetada pelo calor(ZAC) e velocidade de resfriamento destas regies aps a soldagem. No entanto, estas condies de temperatura e de velocidade de resfriamento dependem da quantidade de calor efetivamente transferida para junta durante a soldagem, a qual recebe o nome de energia de soldagem (heat input). Na prtica, esta energia pode ser calculada a partir da seguinte equao:

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E = . I . V , onde: v E = Energia de soldagem (J/mm) = Eficincia trmica do processo de soldagem (%) I = Corrente de soldagem (A) V = Tenso de soldagem (V) v = Velocidade de soldagem (mm/s)

Assim, a utilizao de baixos valores de energia promove a transferncia de quantidades reduzidas de calor junta, contribudo para a diminuio das temperaturas mximas atingidas pela ZAC e para o aumento da velocidade de resfriamento destes locais. Tais condies dificultam a precipitao de novas fases na microestrutura do componente soldado, evitando a corroso intergranular. Segundo a equao acima, baixos valores de energia podem ser obtidos atravs do simples ajuste dos parmetros de soldagem. Assim, recomenda-se utilizar baixas correntes, baixas tenses e elevadas velocidades de avano. O emprego de processos de soldagem que apresentam baixa eficincia trmica tambm contribui para a reduo da quantidade de calor transmitida junta. Em uma soldagem por arco submerso, por exemplo, aproximadamente 99% de toda a energia trmica gerada pela fonte de calor transferida junta. J no caso da soldagem por TIG, esta transferncia est em torno de 30-60%. A Tabela 5 relaciona as eficincias trmicas dos processos de soldagem mais utilizados na indstria. Tabela 5- Eficincias trmicas dos principais processos de soldagem
Processo de soldagem Laser, feixe de eltrons TIG Plasma MIG Eletrodo revestido Arco submerso Eficincia trmica (%) 5-20 30-60 50-60 70-80 80-90 90-99

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Alm disso, todas as outras formas de concentrao de calor no metal de base devem ser evitadas. Recomenda-se, portanto, no utilizar o praquecimento da junta e controlar a temperatura mxima interpasse em torno de valores bem abaixo da faixa de temperatura de precipitao das fases secundrias prejudiciais a resistncia corroso. 3.2 MATERIAIS ESPECIAIS Os aos inoxidveis so os materiais mais utilizados atualmente na construo de peas e equipamentos que devam combinar boas propriedades mecnicas elevados valores de resistncia corroso. Dentre este amplo conjunto de ligas, destaca-se o grupo dos aos inoxidveis austenticos, o qual largamente aplicado em quase todos os setores industriais, representando 65-70% do total de aos inoxidveis produzidos. No entanto, estas ligas apresentam elevada susceptibilidade corroso intergranular, principalmente quando soldadas. Tal caracterstica est associada precipitao de carbonetos de cromo do tipo M23C6 na microestrutura do material. Estes carbonetos so responsveis por ativar o mecanismo de corroso intergranular de sensitizao, conforme discutido na Parte II. Visando eliminar este problema metalrgico, duas classes de materiais foram especialmente desenvolvidas: os aos inoxidveis austenticos da srie L (low carbon) e os aos inoxidveis austenticos estabilizados da srie S (stabilized). Os aos inoxidveis austenticos da srie L (AISI 304L/316L...) apresentam teores bastante reduzidos de carbono (<0,03%) quando comparados aos aos inoxidveis austenticos convencionais (<0,08%). A reduo da quantidade deste elemento tem o objetivo de minimizar a precipitao de carbonetos de cromo na microestrutura do material, evitando a sensitizao e, consequentemente, a corroso intergranular. J no caso dos aos inoxidveis austenticos estabilizados, a preveno da corroso obtida de outra maneira. Estas ligas possuem certos teores de nibio (AISI 347), titnio (AISI 321) ou tntalo em suas composies qumicas, os quais reagem com o carbono do ao, formando carbonetos do tipo MC (NbC, TiC, TaC). A precipitao destas fases ocorre atravs de tratamentos trmicos especficos realizados durante o processo de fabricao do ao. Ela tem o objetivo de consumir grande parte dos teores de carbono da liga, reduzindo a probabilidade de formao de carbonetos de cromo M23C6 em aplicaes posteriores. Consequentemente, estes aos apresentam elevada resistncia corroso, mesmo quando utilizados nas temperaturas de precipitao dos carbonetos de cromo. No entanto, o processo de soldagem pode comprometer as excelentes caractersticas de resistncia corroso destes aos, ativando um tipo de degradao muito particular denominado corroso em linha de faca. Este fenmeno pode ser melhor entendido atravs do exemplo para aos estabilizados ao nibio, representado na Figura 12. Durante a soldagem, determinadas regies da junta, adjacentes ao cordo de solda, podem atingir a faixa de temperatura de dissoluo dos carbonetos NbC. Nestes locais, portanto, o

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carbono separa-se do elemento estabilizante Nb, permanecendo livre na microestrutura do ao.

Ponto de fuso

soldagem

Dissoluo do carboneto de nibio Dissoluo do carboneto de cromo Precipitao do carboneto de nibio Dissoluo do carboneto de cromo
aplicao

1230C
fabricao

790C Precipitao do carboneto de cromo Nenhuma reao 20C Tempo 510C

Figura 12 - Representao esquemtica do perfil de temperatura da zona de ligao de uma junta soldada de ao estabilizado ao nibio, destacando as causas da corroso em linha de faca.

Caso este componente soldado seja utilizado em temperaturas de 500-800C, carbonetos de cromo precipitaro em sua microestrutura. Consequentemente, a formao destas fases pode ativar o mecanismo de corroso por sensitizao na estreita faixa microestrutural, adjacente ao cordo de solda, conforme representado na Figura 13. A morfologia bastante estreita e alongada da regio deteriorada explica o nome linha de faca dado a este fenmeno. Como exemplo, a Figura 14 mostra a corroso em linha de faca ocorrida em uma junta soldada de ao estabilizado tratada termicamente 600C e submetida um meio cido bastante agressivo. Em geral, pode-se evitar a corroso em linha de faca atravs da reduo da quantidade de calor fornecida junta. Assim, a zona de ligao tende a apresentar taxas de resfriamento bastante elevadas, no permitindo a dissoluo completa dos carbonetos MC. Recomendase tambm utilizar tratamentos trmicos ps soldagem que promovam a precipitao de carbonetos estabilizantes, recuperando as propriedades de resistncia corroso do material. Esta tcnica ser discutida mais adiante. importante ressaltar que os aos inoxidveis estabilizados devem ser soldados com consumveis tambm estabilizados. Assim, recomenda-se empregar metais de adio ligados ao nibio, titnio ou tntalo. No entanto, devido elevada reatividade do titnio com o oxignio da atmosfera do arco, prefere-se comumente os consumveis estabilizados ao nibio. O teor deste elemento deve ser o mais prximo possvel da quantidade requerida para fixar o carbono (em peso, utiliza-se a relao Nb/C=8). Nibio em excesso pode tornar o metal de solda susceptvel a trincas.

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Sensitizao weld decay Linha de faca Knife line attack

Junta soldada

Figura 13 - Representao esquemtica dos locais de ocorrncia da corroso intergranular em juntas soldadas, evidenciando as diferenas entre a corroso por sensitizao convencional (weld decay) e a corroso em linha de faca (Knife line attack).

Zona de ligao

Zona de ligao

ZAC

Metal de solda

ZAC

Figura 14- Corroso em linha de faca. Junta soldada de ao inoxidvel 18/8 Mo estabilizado ao titnio aps tratamento trmico 600C e ensaio em soluo 65% cido ntrico A utilizao de metais de adio indicados para aos inoxidveis convencionais tambm no recomendada. Ela pode gerar um metal de solda susceptvel formao de carbonetos de cromo, sensitizando a junta. Assim, a correta escolha dos consumveis pode contribuir para o aumento da vida til do componente soldado. No caso de dvidas quanto a seleo de metais de adio, gases, fluxos, etc, recomenda-se sempre consultar os fabricantes destes insumos. 3.3 TRATAMENTOS TRMICOS PS SOLDAGEM Em princpio, a realizao dos tratamentos trmicos ps soldagem pode apresentar trs objetivos quanto a corroso: solubilizar as fases secundrias indesejveis, homogeneizar os teores de elementos passivadores na matriz metlica ou favorecer a precipitao de fases

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secundrias que contribuem para o aumento da resistncia corroso do material. Caso tenha ocorrido a precipitao de fases secundrias indesejveis na microestrutura da junta durante a soldagem, recomenda-se realizar o tratamento trmico de solubilizao do componente soldado antes de coloc-lo em servio. Este tratamento deve ser executado em temperaturas superiores quelas de precipitao da fase que se deseja dissolver. Em seguida, aconselha-se promover o resfriamento rpido do componente para que novas precipitaes sejam evitadas. Os tratamentos trmicos ps soldagem de solubilizao, realizados comercialmente em aos inoxidveis austenticos, por exemplo, visam dissolver os carbonetos de cromo M23C6. Eles consistem no aquecimento do material at temperaturas na faixa de 1065-1120C, seguido de resfriamento em gua. No entanto, em determinados materiais, pode-se tambm realizar um tratamento trmico ps soldagem para homogeneizar a composio qumica da matriz metlica, sem que haja a dissoluo dos precipitados. Neste tratamento, a energia trmica fornecida ao material ativa a difuso dos elementos qumicos passivadores, fazendo com que eles migrem das regies centrais dos gros em direo s regies empobrecidas, adjacentes aos precipitados. Assim, pode-se elevar a resistncia mecnica da liga atravs da precipitao de fases secundrias, sem que haja uma reduo nas propriedades de resistncia corroso. No caso da precipitao de fase sigma em juntas de aos inoxidveis austenticos, por exemplo, pode-se utilizar um tratamento trmico ps soldagem de solubilizao na temperatura de 1230C ou apenas de homogeneizao a 1030C. No entanto, ambos os tratamentos citados devem ser seguidos de resfriamento rpido at temperaturas abaixo de 550C para evitar novas precipitaes. Existem ainda os tratamentos trmicos ps soldagem associados precipitao de fases que favorecem o aumento da resistncia corroso do material. Conforme discutido anteriormente, a presena de carbonetos estabilizantes MC evita a formao de fases ricas em cromo nos aos inoxidveis estabilizados. No entanto, estes carbonetos podem ser dissolvidos durante a soldagem. Nestes casos, recomenda-se normalmente a execuo de um tratamento trmico ps soldagem na temperatura de ~1060C, com o objetivo de reativar a formao dos carbonetos estabilizantes MC na microestrutura, recuperando as propriedades de resistncia corroso do componente soldado. 3.4 CONSIDERAES FINAIS Todas as tcnicas de preveno contra a corroso intergranular apresentadas so importantes e merecem uma profunda reflexo. A elaborao de procedimentos de soldagem adequados, a utilizao de materiais especiais com os devidos cuidados e a aplicao de tratamentos trmicos ps soldagem devem ser consideradas como ferramentas para evitar a corroso intergranular em juntas soldadas. Entretanto, a utilizao de cada uma delas depender do correto levantamento de dados e do estudo de cada caso em particular.

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