Modul II E4 PTLP

MODUL II
ROUTING SHEET dan MULTI PRODUCT PROCESS CHART
2.1. Tujuan Praktikum

1. Membuat routing sheet berdasarkan waktu operasi dan waktu set up
2. Menganalisis jumlah mesin dan jumlah produk / kapasitas produksi dalam suatu
manufaktur
3. Membuat MPPC
2.2. Pengumpulan Data
2.2.1. OPC
Berikut adalah Operation Process Chart (OPC) yang diberikan pada Data Given :
Gambar 2.1 Operation Process Chart (OPC)

2.2.2. Waktu Setup, Defect, Down Time
Berikut adalah pengumpulan data waktu Set Up, Defect, dan Down Time
pada modul 2 :
Tabel 2.1 Data Given Waktu Set Up, Defect, Down Time
Waktu SetUp Downtime

Bahan Baku Kegiatan Nama Mesin Defect
(menit) (menit)
Pemotongan Multi Purpose 2.5 1.5 15
Penyerutan Planner 5.8 2 10

Sander 7.1 1 14
Kayu Wadang Penghalusan
Hand Planner 6.7 1.5 12
Pengecatan Spary Gun 2.5 1 15
Pengeringan Oven 5 1.5 12

Multi
Pemotongan 3 2 13
Purpose
Penyerutan Planner 6.2 1 9
Sander 6.8 1.5 11
Kayu Kamper Penghalusan
Hand Planner 6.3 1 13
Pengecatan Spary Gun 3.5 1.5 11
Pengeringan Oven 5.4 1 16
Tabel 2.2 Effisiensi inspeksi, pengukuran dan assembly
Kegiatan Effisiensi
Inspeksi 96%
Pengukuran 95%
Assembly 97%
Tabel 2.3 Defect inspeksi, pengukuran dan assembly
Kegiatan Deffect
Inspeksi 1%
Pengukura 1%
n
Assembly 1%
2.3. Pengolahan Data

2.3.1. Routing Sheet Kapasitas Produksi
Tabel 2.4 Routing Sheet Produk Akhir
Routing Sheet
Compan Prepared
LAB Teknik Industri E4
y: by :
Product
Meja Kayu Date : 15-May-23
:
Part Part
Final Assembly Assembly A
name : number :
Productio
Material
n 2301
:
Quantity:
Jumlah Jumlah
Jumlah
produk Aktual
Waktu produk
Nama yang yang
Nomor Nama Proses Defec yang
mesin/T harus harus
Operasi Operasi (menit/unit t diharapka
K dibuat dibuat
) n
(unit/hari (Unit/Hari
(unit/hari)
) )
Pemeriksaa
I-23 Man 1 1% 92 92.9697 93
n
O-71 Perakitan Man 4 1% 92 92.9697 93
 (I-23) - Pemeriksaan Produk Jadi
Nama Part = Produk Akhir (Final Assembly)
Defect = 1%
Jam Kerja = 8 jam/hari – 480 menit/hari
Hari Kerja = 25 hari/bulan
Jumlah Produksi = 2301
Perhitungan :
2301
 Jumlah Produk yang diharapkan (unit/hari) =
25
= 92
Jumlah Produk yang diharapkan
 Jumlah Produk yang harus dibuat (unit/hari)=
(1−defect )
92
= = 92.9697
(1−1 %)
 Jumlah Aktual yang harus dibuat (Unit/Hari)
= roundup jumlah produk yang harus dibuat (unit/hari)
= roundup(92.9697)
= 93
Tabel 2.5 Routing Sheet S1A1
Routing Sheet
Compan Prepared
y: by :
Product
:
Part Part
Sub Assembly S1A1 S1A1
name : number :
Material Production
2301
: Quantity:
Jumlah
Jumlah
Jumlah Aktual
Waktu produk
Nama produk yang
mesin/T yang harus harus
K dibuat dibuat
) n
(unit/hari) (Unit/Hari
(unit/hari)
)
Perakita 92.9696969
O-69 Man 4 1% 92 93
n 7
 Perakitan S1A1
Nama Part = S1A1
Defect = 1%
Perhitungan :
2301
 Jumlah Produk yang diharapkan (unit/hari) = = 92
25
(1−defect )
92
= = 92.9697
(1−1 %)
 Jumlah Aktual yang harus dibuat (Unit/Hari)
= roundup(92.9697)
= 93

Routing Sheet
Compan Prepared
y: by :
Product : Meja Kayu Date : 15-May-23
Part Part
name : number :
Material Production
2301
: Quantity:
Jumlah Jumlah
Jumlah
produk Aktual
Waktu produk
Nama yang yang
mesin/T harus harus
K dibuat dibuat
) n
(unit/hari)
) )
Perakita
O-41 Man 4 1% 92 92.9697 93
n
 Perakitan S2A1
Nama Part = S2A1
Defect = 1%
Perhitungan :
 Jumlah Produk yang diharapkan (unit/hari)
= Jumlah Aktual yang harus dibuat proses perakitan
= 92
(1−defect )
92
= = 92.9697
(1−1 %)
 Jumlah Aktual yang harus dibuat Operasi Perakitan S2A1 (Unit/Hari)

= roundup (92.9697)
= 93
Routing Sheet
Compan Prepared
y: by :
Product
:
Part Part
name : number :
Material Production
2301
: Quantity:
Jumlah
Jumlah
Jumlah Aktual
Waktu produk
Nama produk yang
K dibuat dibuat
) n
(unit/hari)
)
Perakita
O-34 Man 4 1% 92 92.9697 93
n
 Perakitan S3A1
Nama Part = S3A1
Defect = 1%
Perhitungan :
= 92
(1−defect )
92
= = 92,9697
(1−1 %)

= roundup(92,9697)
= 93
Routing Sheet
Compan Prepared
y: by :
Product
:
Part Part
name : number :
Material Production
2301
: Quantity:
Jumlah
Jumlah
Jumlah Aktual
Waktu produk
Nama produk yang
K dibuat dibuat
) n
(unit/hari)
)
Perakita 92.9696969
O-27 Man 4 1% 92 93
n 7
 Perakitan S4A1
Nama Part = S4A1
Defect = 1%
Perhitungan :
= 92
(1−defect )
92
= = 92,9697
(1−1 %)
= roundup(92,9697)
= 93
Routing Sheet
Compan Prepared
y: by :
Product
:
Part Part
name : number :
Material Production
2301
: Quantity:
Jumlah
Jumlah
Jumlah Aktual
Waktu produk
Nama produk yang
K dibuat dibuat
) n
(unit/hari)
)
Perakita 92.9696969
O-68 Man 4 1% 92 93
n 7
 Perakitan S4A2
Nama Part = S4A2
Defect = 1%
Perhitungan :
= 92
(1−defect )
92
= = 92,9697
(1−1 %)
= roundup(92,9697)
= 93

Routing Sheet
Compan Prepared
y: by :
Product
:
Part Part
name : number :
Material Production
2301
: Quantity:
Jumlah
Jumlah
Jumlah Aktual
Waktu produk
Nama produk yang
K dibuat dibuat
) n
(unit/hari)
)
Perakita 92.9696969
O-20 Man 4 1% 92 93
n 7
 Perakitan S5A1
Nama Part = S5A1
Defect = 1%
Perhitungan :
= 92
(1−defect )
92
= = 92,9697
(1−1 %)
= roundup(92,9697)
= 93

Routing Sheet
Compan Prepared
y: by :
Product
:
Part Part
name : number :
Material Production
2301
: Quantity:
Jumlah
Jumlah
Jumlah Aktual
Waktu produk
Nama produk yang
K dibuat dibuat
) n
(unit/hari)
)
Perakita 92.9696969
O-61 Man 4 1% 92 93
n 7
 Perakitan S5A2
Nama Part = S5A2
Defect = 1%
Perhitungan :
= 92
(1−defect )
92
= = 92,9697
(1−1 %)
= roundup(92,9697)
= 93
Routing Sheet
Compan Prepared
y: by :
Product
:
Part Part
name : number :
Material Production
2301
: Quantity:
Jumlah
Jumlah
Jumlah Aktual
Waktu produk
Nama produk yang
K dibuat dibuat
) n
(unit/hari)
)
Perakita 92.9696969
O-13 Man 4 1% 92 93
n 7
 Perakitan S6A1
Nama Part = S6A1
Defect = 1%
Perhitungan :
= 92
(1−defect )
92
= = 92,9697
(1−1 %)
= roundup(92,9697)
= 93
Routing Sheet
Compan Prepared
y: by :
Product
:
Part Part
name : number :
Material Production
2301
: Quantity:
Jumlah
Jumlah
Jumlah Aktual
Waktu produk
Nama produk yang
K dibuat dibuat
) n
(unit/hari)
)
Perakita 92.9696969
O-54 Man 4 1% 92 93
n 7
 Perakitan S6A2
Nama Part = S6A2
Defect = 1%
Perhitungan :
= 92
(1−defect )
92
= = 92,9697
(1−1 %)
= roundup(92,9697)
= 93
Tabel 2.14 Routing Sheet AM
Routing Sheet
Compan Prepared
y: by :
Product
:
Part Part
Alas Meja AM
name : number :
Productio
Material
n 2301
:
Quantity:
Jumlah
Jumlah
Jumlah Aktual
Waktu produk
Nama produk yang
Operasi Operasi (menit/uni t diharapka
K dibuat dibuat
t) n
(unit/hari) (Unit/Har
(unit/hari)
i)
Pemeriksaa 92.9696969
I-22 Man 0.2 1% 92 93
n 7
Pengeringa 93.9087848
O-76 Oven 9 1% 93 94
n 2
Spary
O-75 Pengecatan 7 1% 94 94.8573584 95
Gan
Penghalusa 95.8155135
O-74 Sander 0.4 1% 95 96
n 4
96.7833470
O-73 Penyerutan Planner 1.3 1% 96 97
1
Pemotonga Multi 97.7609565
O-72 0.1 1% 97 98
n Proses 7
Pengukura 98.7484409
O-70 Mistar 1.3 1% 98 99
n 8
I-21 Man 0.3 1% 99 100
n 8
 (I-22) - Pemeriksaan Part AM
Defect = 1%
Perhitungan :
2301
25
= 92
(1−defect )
92
= = 92,9697
(1−1 %)
 Jumlah Aktual yang harus dibuat Operasi Pemeriksaan Part AM (Unit/Hari)

= roundup(92,9697) = 93
Tabel 2.15 Routing Sheet KM 04

Routing Sheet+B111:I124
Routing
Compa
LAB Teknik Industri Sheet+B111:I1 E6
ny :
24
Product
Meja Kayu Date : 2-Apr-23
:
Part
Kaki Meja 04 Part number : KM 04
name :
Materia Production
2301
l: Quantity:
Jumlah
Jumlah
Aktual
Waktu Jumlah produk
Nama yang
Nomor Nama Proses Defe produk yang yang
mesin/T harus
Operasi Operasi (menit/uni ct diharapkan harus
K dibuat
t) (unit/hari) dibuat
(Unit/Ha
(unit/hari)
ri)
Pemeriksa 92.969696
I-20 Man 0.2 1% 92 93
an 97
Pengering 93.908784
O-67 Oven 5 1% 93 94
an 82
Pengecata Spary 94.857358
O-66 3 1% 94 95
n Gan 4
Penghalus 95.815513
O-65 Sander 0.79 1% 95 96
an 54
Penyeruta 96.783347
0-64 Planner 0.2 1% 96 97
n 01
Pemotong Multi 97.760956
O-63 0.1 1% 97 98
an Proses 57
Pengukura 98.748440
0-62 Meteran 0.2 1% 98 99
n 98
Pemeriksa 99.745899
I-19 Man 0.3 1% 99 100
an 98
 (I-20) - Pemeriksaan Part KM 04
Defect = 1%
Perhitungan :
2301
25
= 92
(1−defect )
92
= = 92,9697
(1−1 %)
 Jumlah Aktual yang harus dibuat Operasi Pemeriksaan Part KM 04 (Unit/Hari)

= roundup(92,9697) = 93
Tabel 2.16 Routing Sheet PAM 03

Routing Sheet
Compan Prepared
y: by :
Product
:
Part Part
Penyangga Alas Meja 03 PAM 03
name : number :
Productio
Material
n 2301
:
Quantity:
Jumlah Jumlah
Jumlah
produk Aktual
Waktu produk
Nama yang yang
mesin/T harus harus
K dibuat dibuat
) n
(unit/hari)
) )
Pemeriksaa 92.96969
I-18 Man 0.15 1% 92 93
n 7
Pengeringa 93.90878
O-60 Oven 5 1% 93 94
n 5
Spary 94.85735
O-59 Pengecatan 2 1% 94 95
Gan 8
Penghalusa Hand 95.81551
O-58 1.15 1% 95 96
n Planner 4
96.78334
0-57 Penyerutan Planner 1.1 1% 96 97
7
O-56 0.25 1% 97 98
n Proses 7
98.74844
0-55 Pengukuran Mistar 1.3 1% 98 99
1
Pemeriksaa 99.74590
I-17 Man 0.3 1% 99 100
n 0
 (I-18) - Pemeriksaan Part PAM 03
Defect = 1%
Perhitungan :
2301
25
= 92
(1−defect )
92
= = 92,9697
(1−1 %)
 Jumlah Aktual yang harus dibuat Operasi Pemeriksaan Part PAM 03 (Unit/Hari)

= roundup(92,9697) = 93

Routing Sheet
Compan Prepared
y: by :
Product
:
Part Part
Kaki Meja 03 KM 03
name : number :
Productio
Material
n 2301
:
Quantity:
Jumlah
Jumlah Jumlah
Aktual
Waktu produk produk
Nama yang
Nomor Nama Proses Defec yang yang
mesin/T harus
Operasi Operasi (menit/unit t diharapka harus
K dibuat
) n dibuat
(Unit/Hari
(unit/hari) (unit/hari)
)
I-16 Man 0.15 1% 92 93
n 0
O-53 Oven 5 1% 93 94
n 8
Spary 94.857358
Gan 4
O-51 Sander 0.75 1% 95 96
n 5
96.783347
0
O-49 0.1 1% 97 98
n Proses 6
98.748441
0-48 Pengukuran Meteran 0.2 1% 98 99
0
I-15 Man 0.3 1% 99 100
n 0
Defect = 1%
Perhitungan :
2301
25
= 92
(1−defect )
92
= = 92,9697
(1−1 %)
 Jumlah Aktual yang harus dibuat Operasi Pemeriksaan Part KM03 (Unit/Hari)

= roundup(92,9697) = 93
Tabel 2.18 Routing Sheet PS
Routing Sheet
Compan Prepared
y: by :
Product
Meja Kayu Date : 2-Apr-23
:
Part Part
Pengunci Samping PS
name : number :
Productio
Material
n 2301
:
Quantity:
Jumlah
Jumlah
Jumlah Aktual
Waktu produk
Nama produk yang
K dibuat dibuat
t) n
(unit/hari)
i)
I-14 Pemeriksaa Man 0.2 1% 92 92.9696969 93
n 7
O-47 Oven 5 1% 93 94
n 2
Spary
O-46 Pengecatan 3 1% 94 94.8573584 95
Gan
O-45 Sander 0.78 1% 95 96
n 4
96.7833470
1
O-43 0.1 1% 97 98
n Proses 7
0-42 Mistar 0.3 1% 98 99
n 8
I-13 Man 0.3 1% 99 100
n 8
 (I-14) - Pemeriksaan Part PS
Defect = 1%
Perhitungan :
2301
25
= 92
(1−defect )
92
= = 92,9697
(1−1 %)
 Jumlah Aktual yang harus dibuat Operasi Pemeriksaan Part PS (Unit/Hari)

= roundup(92,9697) = 93
Routing Sheet
Compan Prepared
y: by :
Product
:
Part Part
name : number :
Productio
Material
n 2301
:
Quantity:
Jumlah
Jumlah
Jumlah Aktual
Waktu produk
Nama produk yang
K dibuat dibuat
t) n
(unit/hari)
i)
I-12 Man 0.15 1% 92 93
n 7
O-40 Oven 5 1% 93 94
n 2
Spary 94.8573584
Gan 0
Penghalusa Hand 95.8155135
O-38 1.15 1% 95 96
n Planner 4
96.7833470
1
O-36 0.25 1% 97 98
n Proses 7
0-35 Mistar 1.3 1% 98 99
n 8
I-11 Man 0.3 1% 99 100
n 8
Defect = 1%
Perhitungan :
2301
25
= 92
(1−defect )
92
= = 92,9697
(1−1 %)

= roundup(92,9697) = 93
Tabel 2.20 Routing Sheet PK
Routing Sheet
Compan Prepared
y: by :
Product
:
Part Part
Penyangga Kaki PK
name : number :
Productio
Material
n 2301
:
Quantity:
Jumlah
Jumlah
Jumlah Aktual
Waktu produk
Nama produk yang
K dibuat dibuat
t) n
(unit/hari)
i)
I-10 Man 0.18 1% 92 93
n 7
O-33 Oven 8 1% 93 94
n 2
Spary
O-32 Pengecatan 5 1% 94 94.8573584 95
Gan
O-31 Sander 0.4 1% 95 96
n 4
96.7833470
1
O-29 0.1 1% 97 98
n Proses 7
0-28 Mistar 1.3 1% 98 99
n 8
I-9 Man 0.3 1% 99 100
n 8
 (I-10) - Pemeriksaan Part PK
Defect = 1%
Perhitungan :
2301
25
= 92
(1−defect )
92
= = 92,9697
(1−1 %)
 Jumlah Aktual yang harus dibuat Operasi Pemeriksaan Part PK (Unit/Hari)

= roundup(92,9697) = 93
Routing Sheet
Compan Prepared
y: by :
Product
:
Part Part
Kaki Meja 02 KM 02
name : number :
Productio
Material
n 2301
:
Quantity:
Jumlah Jumlah
Jumlah
produk Aktual
Waktu produk
Nama yang yang
mesin/T harus harus
K dibuat dibuat
) n
(unit/hari)
) )
Pemeriksaa
I-8 Man 0.2 1% 92 92.96970 93
n
O-26 Pengeringa Oven 5 1% 93 93.90878 94
n
Spary
O-25 Pengecatan 3 1% 94 94.85736 95
Gan
Penghalusa
O-24 Sander 0.8 1% 95 95.81551 96
n
0-23 Penyerutan Planner 0.21 1% 96 96.78335 97
Pemotonga Multi
O-22 0.15 1% 97 97.76096 98
n Proses
0-21 Pengukuran Meteran 0.2 1% 98 98.74844 99
Pemeriksaa
I-7 Man 0.3 1% 99 99.74590 100
n
Defect = 1%
Perhitungan :
2301
25
= 92
(1−defect )
92
= = 92,9697
(1−1 %)

= roundup(92,9697) = 93
Routing Sheet
Compan Prepared
y: by :
Product
:
Part Part
name : number :
Productio
Material
n 2301
:
Quantity:
Jumlah Jumlah
Jumlah
produk Aktual
Waktu produk
Nama yang yang
mesin/T harus harus
K dibuat dibuat
) n
(unit/hari)
) )
Pemeriksaa
I-6 Man 0.15 1% 92 92.9697 93
n
Pengeringa
O-19 Oven 5 1% 93 93.9088 94
n
Spary
O-18 Pengecatan 2 1% 94 94.8574 95
Gan
Penghalusa Hand
O-17 1.2 1% 95 95.8155 96
n Planner
0-16 Penyerutan Planner 1 1% 96 96.7833 97
Pemotonga Multi
O-15 0.2 1% 97 97.7610 98
n Proses
0-14 Pengukuran Mistar 1.3 1% 98 98.7484 99
Pemeriksaa
I-5 Man 0.3 1% 99 99.7459 100
n
Defect = 1%
Perhitungan :
2301
25
= 92
(1−defect )
92
= = 92,9697
(1−1 %)

= roundup(92,9697) = 93
Routing Sheet
Compan Prepared
y: by :
Product
:
Part Part
Kaki Meja 01 KM 01
name : number :
Productio
Material
n 2301
:
Quantity:
Jumlah
Jumlah
Jumlah Aktual
Waktu produk
Nama produk yang
K dibuat dibuat
t) n
(unit/hari)
i)
I-4 Man 0.15 1% 92 93
n 7
O-12 Oven 5 1% 93 94
n 2
Spary
O-11 Pengecatan 5 1% 94 94.8573584 95
Gan
O-10 Sander 0.75 1% 95 96
n 4
96.7833470
1
O-8 0.1 1% 97 98
n Proses 7
0-7 Meteran 0.2 1% 98 99
n 8
I-3 Man 0.3 1% 99 100
n 8
Defect = 1%
Perhitungan :
2301
25
= 92
(1−defect )
92
= = 92,9697
(1−1 %)

= roundup(92,9697) = 93
Tabel 2.24 Routing Sheet PS
Routing Sheet
Compan Prepared
y: by :
Product
:
Part Part
Pengunci Samping PS
name : number :
Productio
Material
n 2301
:
Quantity:
Jumlah
Jumlah Jumlah
Aktual
Waktu produk produk
Nama yang
Nomor Nama Proses Defec yang yang
mesin/T harus
Operasi Operasi (menit/unit t diharapka harus
K dibuat
) n dibuat
(Unit/Hari
(unit/hari) (unit/hari)
)
I-2 Man 0.15 1% 92 93
n 0
O-6 Oven 5 1% 93 94
n 8
Spary 94.857358
Gan 4
O-4 Sander 0.75 1% 95 96
n 5
96.783347
0
O-2 0.1 1% 97 98
n Proses 6
98.748441
0-1 Pengukuran Mistar 0.3 1% 98 99
0
I-1 Man 0.3 1% 99 100
n 0
 (I-2) - Pemeriksaan Part PS
Defect = 1%
Perhitungan :
2301
25
= 92
(1−defect )
92
=
= 92,9697
(1−1 %)
 Jumlah Aktual yang harus dibuat Operasi Pemeriksaan Part PS (Unit/Hari)

= roundup(92,9697) = 93
2.3.2. Efisiensi Mesin

Tabel 2.25 Efisiensi Mesin
No Mesin Nama Part Set up (Jam) Downtime (Jam) Efisiensi

1 KM01 0.050 0.217 97%
2 PS 0.050 0.217 97%
3 PAM01 0.050 0.217 97%
4 KM02 0.050 0.217 97%
Multi Purpose
5 PK 0.050 0.217 97%
6 PAM02 0.050 0.217 97%
7 KM01 0.050 0.217 97%
8 PS 0.050 0.217 97%
9 PAM01 0.050 0.217 97%
10 KM02 0.050 0.217 97%
11 AM 0.042 0.250 96%
12 KM01 0.103 0.183 96%
13 PS 0.103 0.183 96%
14 PAM01 0.103 0.183 96%
15 KM02 0.103 0.183 96%
16 PK 0.103 0.183 96%
17 Planner PAM02 0.103 0.183 96%
18 KM01 0.103 0.183 96%
19 PS 0.103 0.183 96%
20 PAM01 0.103 0.183 96%
21 KM02 0.103 0.183 96%
22 AM 0.097 0.167 97%
23 KM01 0.113 0.183 96%
24 PS 0.113 0.183 96%
25 KM02 0.113 0.183 96%
26 PK 0.113 0.183 96%
Sander
27 KM01 0.113 0.183 96%
28 PS 0.113 0.183 96%
29 KM02 0.113 0.183 96%
30 AM 0.118 0.233 96%
31 PAM01 0.105 0.217 96%
32 Hand Planner PAM02 0.105 0.217 96%
33 PAM01 0.105 0.217 96%
34 KM01 0.103 0.183 96%
35 PS 0.058 0.183 97%
36 PAM01 0.058 0.183 97%
37 KM02 0.058 0.183 97%
38 PK 0.058 0.183 97%
39 Spray Gun PAM02 0.058 0.183 97%
40 KM01 0.058 0.183 97%
41 PS 0.058 0.183 97%
42 PAM01 0.058 0.183 97%
43 KM02 0.058 0.183 97%
44 AM 0.042 0.250 96%
45 KM01 0.090 0.267 96%
46 PS 0.090 0.267 96%
47 PAM01 0.090 0.267 96%
48 KM02 0.090 0.267 96%
Oven
49 PK 0.090 0.267 96%
50 PAM02 0.090 0.267 96%
51 KM01 0.090 0.267 96%
52 PS 0.090 0.267 96%
53 PAM01 0.090 0.267 96%
54 KM02 0.090 0.267 96%
55 AM 0.083 0.200 96%
Contoh Perhitungan :
Jam Kerja = 8 Jam / hari
1. Mesin Multi Purpose Part KM 01
 Set Up (jam)
= Waktu Set Up (menit) / 60
= 3 / 60
= 0,050
 Downtime (Jam)
= Downtime (menit) / 60
= 13/60
= 0,217
 Effisiensi = 1 - ((Set Up + Downtime)/Jam Kerja (hari))
= 1 – (0,050 + 0,217) / 8)
= 97%
2.3.3. Jumlah Mesin
Company : Lab. Teknik Industri Prepared by : E4

Product : Meja Kayu Date : 15 Mei 2023
Material : Kayu Wadang dan Kayu Kamper Production Quantity : 2301
Jumlah
produk Total Total
Waktu Jumlah Jumlah Jumlah
Nama yang Waktu Waktu Jam Kerja/
Nama Mesin Efisiensi Proses Mesin Mesin Mesin
Part harus Pengerjaan Pengerjaan hari
(menit) Teoritis Aktual Aktual
dibuat (jam) 1 Mesin
(unit/hari)
PS 98 95% 0.3 29.328287 8 0.064316 1
PAM 01 98 95% 1.3 127.08924 8 0.278704 1
PK 98 95% 1.3 127.08924 8 0.278704 1
Mistar PAM 02 98 95% 1.3 127.08924 8 0.278704 1
PS 98 95% 0.3 29.328287 8 0.064316 1
PAM 03 98 95% 1.3 127.08924 8 0.278704 1
AM 98 95% 1.3 127.08924 694.1027917 8 0.278704 1 2
KM 01 98 95% 0.2 19.552191 8 0.042878 1
KM 02 98 95% 0.2 19.552191 8 0.042878 1
Meteran
KM 03 98 95% 0.2 19.552191 8 0.042878 1
KM 04 98 95% 0.2 19.552191 78.20876526 8 0.042878 1 1
PS 97 97% 0.1 9.6783347 8 0.020858 1
KM 01 97 97% 0.1 9.6783347 8 0.020858 1
PAM 01 97 97% 0.2 19.356669 8 0.041717 1
KM 02 97 97% 0.15 14.517502 8 0.031288 1
PK 97 97% 0.1 9.6783347 8 0.020858 1
Multi Purpose 150.0141879
PAM 02 97 97% 0.25 24.195837 8 0.052146 1
PS 97 97% 0.1 9.6783347 8 0.020858 1
KM 03 97 97% 0.1 9.6783347 8 0.020858 1
PAM 03 97 97% 0.25 24.195837 8 0.052146 1
KM 04 97 97% 0.1 9.6783347 8 0.020858 1 1
AM 97 96% 0.1 9.6783347 8 0.020926 1
PS 96 96% 0.1 9.5815514 8 0.020703 1
KM 01 96 96% 0.2 19.163103 8 0.041407 1
PAM 01 96 96% 1 95.815514 8 0.207034 1
KM 02 96 96% 0.21 20.121258 8 0.043477 1
PK 96 96% 1.01 96.773669 8 0.209105 1
Mesin Planner PAM 02 96 96% 1.1 105.39706 636.2150099 8 0.227738 1
PS 96 96% 0.22 21.079413 8 0.045548 1
KM 03 96 96% 0.2 19.163103 8 0.041407 1
PAM 03 96 96% 1.1 105.39706 8 0.227738 1
KM 04 96 96% 0.2 19.163103 8 0.041407 1
AM 96 97% 1.3 124.56017 8 0.268333 1 2
PS 95 96% 0.75 71.143019 8 0.153923 1
KM 01 95 96% 0.75 71.143019 8 0.153923 1
KM 02 95 96% 0.8 75.885887 8 0.164184 1
PK 95 96% 0.4 37.942943 8 0.082092 1
Sander 514.1268825
PS 95 96% 0.78 73.98874 8 0.160079 1
KM 03 95 96% 0.75 71.143019 8 0.153923 1
KM 04 95 96% 0.79 74.937313 8 0.162132 1
AM 95 96% 0.4 37.942943 8 0.082682 1 2
PAM 01 95 96% 1.2 113.82883 8 0.247078 1
Hand Sander PAM 02 95 96% 1.15 109.08596 332.0007544 8 0.236783 1
PAM 03 95 96% 1.15 109.08596 8 0.236783 1 1
PS 94 96% 5 469.54392 8 1.014572 2
KM 01 94 97% 5 469.54392 8 1.008687 2
PAM 01 94 97% 2 187.81757 8 0.403475 1
KM 02 94 97% 3 281.72635 8 0.605212 1
Spray Gun PK 94 97% 5 469.54392 3944.168962 8 1.008687 2
PAM 02 94 97% 2 187.81757 8 0.403475 1
PS 94 97% 3 281.72635 8 0.605212 1
KM 03 94 97% 5 469.54392 8 1.008687 2
PAM 03 94 97% 2 187.81757 8 0.403475 1 9
KM 04 94 97% 3 281.72635 8 0.605212 1
AM 94 96% 7 657.36149 8 1.421322 2
PS 93 96% 5 464.84848 8 1.013625 2
KM 01 93 96% 5 464.84848 8 1.013625 2
PAM 01 93 96% 5 464.84848 8 1.013625 2
KM 02 93 96% 5 464.84848 8 1.013625 2
PK 93 96% 8 743.75758 8 1.6218 2
Oven PAM 02 93 96% 5 464.84848 5764.121212 8 1.013625 2
PS 93 96% 5 464.84848 8 1.013625 2
KM 03 93 96% 5 464.84848 8 1.013625 2
PAM 03 93 96% 5 464.84848 8 1.013625 2
KM 04 93 96% 5 464.84848 8 1.013625 2
AM 93 96% 9 836.72727 8 1.807186 2 13
I-1 99 96% 0.3 29.624532 8 0.064289 1
I-2 92 96% 0.15 13.806 8 0.029961 1
I-3 99 96% 0.3 29.624532 8 0.064289 1
I-4 92 96% 0.15 13.806 8 0.029961 1
I-5 99 96% 0.3 29.624532 8 0.064289 1
I-6 92 96% 0.15 13.806 8 0.029961 1
I-7 99 96% 0.3 29.624532 8 0.064289 1
I-8 92 96% 0.2 18.408 8 0.039948 1
I-9 99 96% 0.3 29.624532 8 0.064289 1
MAN I-10 92 96% 0.18 16.5672 8 0.035953 1
I-11 99 96% 0.3 29.624532 8 0.064289 1
I-12 92 96% 0.15 13.806 8 0.029961 1
I-13 99 96% 0.3 29.624532 8 0.064289 1
I-14 92 96% 0.2 17.1808 8 0.037285 1
I-15 99 96% 0.3 29.624532 8 0.064289 1
I-16 92 96% 0.15 13.806 8 0.029961 1
I-17 99 96% 0.3 29.624532 8 0.064289 1
I-18 92 96% 0.15 13.806 8 0.029961 1
I-19 99 96% 0.3 29.624532 591.87 8 0.064289 1 2
I-20 92 96% 0.2 20.5556 8 0.044609 1
I-21 99 96% 0.3 29.624532 8 0.064289 1
I-22 92 96% 0.2 18.408 8 0.039948 1
I-23 92 96% 1 92.04 8 0.19974 1
A 92 97% 4 368.16 8 0.790722 1
S1A1 92 97% 4 368.16 8 0.790722 1
S2A1 92 97% 4 368.16 8 0.790722 1
S3A1 92 97% 4 368.16 8 0.790722 1
S4A1 92 97% 4 368.16 8 0.790722 1
Perakitan
S4A2 92 97% 4 368.16 8 0.790722 1
S5A1 92 97% 4 368.16 8 0.790722 1
S5A2 92 97% 4 368.16 8 0.790722 1
S6A1 92 97% 4 368.16 8 0.790722 1
S6A2 92 97% 4 368.16 3681.60 8 0.790722 1 8
Total Jumlah Mesin 38
 Mistar Part PS
 Jumlah Aktual = didapatkan dari Routing Sheet Part PS, Operasi Pemeriksaan (I-2) Part PS
= 98
 Effisiensi = 95%
 Waktu Proses (jam) = 18 / 60
= 0,3 jam
 Total Waktu Pengerjaan (jam) = Jumlah Aktual Produk yang harus dibuat x Waktu Proses
= 98 x 0,3
= 29,33 jam
 Total Pengerjaan 1 Mesin = Total Waktu Pengerjaan (jam)
= 29,33 + 127.09 +127.09 + 127.09 + 29.33 + 127.09 + 127.09
= 694.103
 Total Waktu Pengerjaan / mesin = Total Pengerjaan 1 mesin / jumlah mesin
= 694.103 / 8
= 86,763
Jumlah Aktual Produk yang harus diproduksi x waktu Proses( jam)
 Jumlah Mesin Teoritis =
Effisiensi jam Kerja /hari
29.33
=
(60 x 95%x8 )
= 0.06432
 Jumlah Mesin = roundup (jumlah mesin teoritis)
= roundup (0,06432 + 0,2787 + 0,2787 + 0,2787 + 0.06432 +0,2787 + 0,2787 )
= roundup (1,522) ~ 2
2.3.4. Tabel Rekapitulasi Kapasitas
Jumlah
Aktual
Nama Waktu Proses Kapasitas
Nama Mesin Nama Part Yang
Operasi (Menit) (Unit/Hari)
Harus
dibuat
PS 0.3 1600 98
PAM 01 1.3 369.231 98
PK 1.3 369.231 98
Mistar PAM 02 1.3 369.231 98
PS 0.3 1600 98
PAM 03 1.3 369.231 98
AM 1.3 369.231 98
KM 01 0.2 2400 98
KM 02 0.2 2400 98
Meteran
KM 03 0.2 2400 98
KM 04 Pengukuran 0.2 2400 98
PS 0.1 4800 97
KM 01 0.1 4800 97
PAM 01 0.2 2400 97
KM 02 0.15 3200 97
PK 0.1 4800 97
Multi Purpose PAM 02 0.25 1920 97
PS 0.1 4800 97
KM 03 0.1 4800 97
PAM 03 0.25 1920 97
KM 04 0.1 4800 97
AM Pemotongan 0.1 4800 97
PS 0.1 4800 96
KM 01 0.2 2400 96
PAM 01 1 480 96
KM 02 0.21 2285.714 96
PK 1.01 475.248 96
Mesin Planner PAM 02 1.1 436.364 96
PS 0.22 2181.818 96
KM 03 0.2 2400 96
PAM 03 1.1 436.36 96
KM 04 0.2 2400 96
AM Penyerutan 1.3 369.231 96
PS 0.75 640 95
KM 01 0.75 640 95
Sander
KM 02 0.8 600 95
PK Penghalusan 0.4 1200 95
PS 0.78 615.385 95
KM 03 0.75 640 95
KM 04 0.79 607.595 95
AM 0.4 1200 95
PAM 01 1.2 400 95
Hand Sander PAM 02 1.15 417.391 95
PAM 03 1.15 417.391 95
PS 5 96 94
KM 01 5 96 94
PAM 01 2 240 94
KM 02 3 160 94
PK 5 96 94
Spray Gun PAM 02 2 240 94
PS 3 160 94
KM 03 5 96 94
PAM 03 2 240 94
KM 04 3 160 94
AM Pengecetan 7 68.571 94
PS 5 96 93
KM 01 5 96 93
PAM 01 5 96 93
KM 02 5 96 93
PK 8 60 93
Oven PAM 02 5 96 93
PS 5 96 93
KM 03 5 96 93
PAM 03 5 96 93
KM 04 5 96 93
AM Pengeringan 9 53.333 93
I-1 0.3 1600 99
I-2 0.15 3200 92
I-3 0.3 1600 99
I-4 0.15 3200 92
I-5 0.3 1600 99
I-6 0.15 3200 92
I-7 0.3 1600 99
MAN I-8 INSPEKSI 0.2 2400 92
I-9 0.3 1600 99
I-10 0.18 2666.667 92
I-11 0.3 1600 99
I-12 0.15 3200 92
I-13 0.3 1600 99
I-14 0.2 2571.429 92
I-15 0.3 1600 99
I-16 0.15 3200 92
I-17 0.3 1600 99
I-18 0.15 3200 92
I-19 0.3 1600 99
I-20 0.2 2149.2537 92
I-21 0.3 1600 99
I-22 0.2 2400 92
I-23 1 480 92
A 4 120 92
S1A1 4 120 92
S2A1 4 120 92
S3A1 4 120 92
S4A1 4 120 92
Perakitan PERAKITAN
S4A2 4 120 92
S5A1 4 120 92
S5A2 4 120 92
S6A1 4 120 92
S6A2 4 120 92
 Kapasitas Mesin Mistar Part PS
Kapasitas = ((Jam Kerja x 60) / Waktu Proses (menit)) x Jumlah Mesin
= (((8 x 60) / 0,3)/1)
= 1600
 Jumlah Aktual yang harus dibuat = didapatkan dari jumlah data sebelumnya
= 98
2.3.5. MPPC
Interpretasi:
Berdasarkan hasil MPPC diatas dapat diketahui bahwa inspeksi raw material memiliki jumlah mesin aktual sebanyak 11, mistar
memiliki jumlah aktual sebanyak 8, meteran memiliki jumlah aktual sebanyak 3, multi purpose memiliki jumlah aktual sebanyak 11,
mesin planner memiliki jumlah aktual sebanyak 11, mesin sander memiliki jumlah actual sebanyak 11, mesin spray gun memiliki
actual; sebanyak 11, mesin oven memiliki actual sebanyak 11, mesin man (perakitan) memiliki aktual sebanyak 10, mesin man
(inspeksi part)
memiliki actual sebanyak 11 dan yang terakhir mesin man (inspeksi jadi) memiliki actual
sebanyak 1. Sehingga total dari seluruh mesin memiliki jumlah aktual sebesar 99
2.4. Kesimpulan
1. Routing Sheet memuat data mengenai aliran proses operasi dari pemeriksaan raw
material hingga produk jadi atau assembly. Routing Sheet berguna untuk menghitung
jumlah part yang harus disiapkan dan mesin yang akan digunakan.
2. Jumlah mesin didapatkan dengan mencari jumlah aktual suatu produk. Semakin
banyak jumlah produk yang diproduksi dan total waktu pengerjaan yang dibutuhkan
maka akan semakin banyak mesin yang dibutuhkan. Ada beberapa Mesin yang
digunakan yakni Man (inapeksi raw material), mistar, meteran, multi purpose,
planner, sander, spray gun, oven, man(perakitan), man(inspeksi part), man(inspeksi
jadi). Untuk Jumlah Mesin inspeksi raw material memiliki jumlah mesin aktual
sebanyak 11, mistar memiliki jumlah aktual sebanyak 8, meteran memiliki jumlah
aktual sebanyak 3, multi purpose memiliki jumlah aktual sebanyak 11, mesin planner
memiliki jumlah aktual sebanyak 11, mesin sander memiliki jumlah actual sebanyak
11, mesin spray gun memiliki actual; sebanyak 11, mesin oven memiliki actual
sebanyak 11, mesin man (perakitan) memiliki aktual sebanyak 10, mesin man
(inspeksi part) memiliki actual sebanyak 11 dan yang terakhir mesin man (inspeksi
jadi) memiliki actual sebanyak 1. Sehingga total dari seluruh mesin memiliki jumlah
aktual sebesar 99.
3. Pembuatan Multi Product Process Chart (MPPC) dilakukan berdasarkan operation
Process Chart (OPC) dan routing sheet yang telah dibuat dan berisi urutan proses
mulai dari material menjadi bahan baku. MPPC berisi keterkaitan dari seluruh proses
produksi setiap komponen dalam satu produk, bahan baku, bagian, dan pekerjaan
aktivitas. Pada table MPPC terdapat 11 aktivitas inspeksi, 99 aktivitas operasi, dan 1
aktivitas penyimpanan.

Modul II E4 PTLP

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Modul II E4 PTLP

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

MODUL II

ROUTING SHEET dan MULTI PRODUCT PROCESS CHART

2.1. Tujuan Praktikum

Gambar 2.1 Operation Process Chart (OPC)

Waktu SetUp Downtime

Pemotongan Multi Purpose 2.5 1.5 15

Penyerutan Planner 5.8 2 10

Pengeringan Oven 5 1.5 12

Pengeringan Oven 5.4 1 16

Tabel 2.2 Effisiensi inspeksi, pengukuran dan assembly

Tabel 2.3 Defect inspeksi, pengukuran dan assembly

2.3. Pengolahan Data

Tabel 2.6 Routing Sheet S2A1

= roundup jumlah produk yang harus dibuat (unit/hari)

= roundup jumlah produk yang harus dibuat (unit/hari)

Tabel 2.10 Routing Sheet S5A1

Tabel 2.11 Routing Sheet S5A2

= roundup jumlah produk yang harus dibuat (unit/hari)

Tabel 2.15 Routing Sheet KM 04

= roundup jumlah produk yang harus dibuat (unit/hari)

Tabel 2.16 Routing Sheet PAM 03

= roundup jumlah produk yang harus dibuat (unit/hari)

Tabel 2.17 Routing Sheet KM 03

= roundup jumlah produk yang harus dibuat (unit/hari)

= roundup jumlah produk yang harus dibuat (unit/hari)

Tabel 2.19 Routing Sheet PAM 02

= roundup jumlah produk yang harus dibuat (unit/hari)

= roundup jumlah produk yang harus dibuat (unit/hari)

Tabel 2.21 Routing Sheet KM 02

= roundup jumlah produk yang harus dibuat (unit/hari)

Tabel 2.22 Routing Sheet PAM 01

= roundup jumlah produk yang harus dibuat (unit/hari)

Tabel 2.23 Routing Sheet KM 01

= roundup jumlah produk yang harus dibuat (unit/hari)

Tabel 2.24 Routing Sheet PS

= roundup jumlah produk yang harus dibuat (unit/hari)

2.3.2. Efisiensi Mesin

No Mesin Nama Part Set up (Jam) Downtime (Jam) Efisiensi

Company : Lab. Teknik Industri Prepared by : E4

Anda mungkin juga menyukai