1mrk505180-Ues B Es Manual de Instalacion y Puesta en Servicio Proteccion Diferencial de Barras Reb670

Proteccin diferencial de barras REB670 Manual de instalacin y puesta en servicio
ID de documento: 1MRK505180-UES Fecha de emisin: Octubre 2010 Revisin: B Versin de producto: 1.1
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Seccin 1 Introduccin......................................................................7
Introduccin al Manual de instalacin y puesta en servicio................7 Acerca del conjunto completo de manuales de un IED.................7 Acerca del Manual de instalacin y puesta en servicio.................8 Personal al que se destina............................................................9 Personal al que se destina............................................................9 Notas sobre la revisin................................................................10
Seccin 2 Informacin sobre seguridad..........................................11

Seales de advertencia....................................................................11 Seales de advertencia....................................................................12 Avisos...............................................................................................13
Seccin 3 General...........................................................................15
Informacin general sobre instalacin y puesta en servicio.............15
Seccin 4 Desembalaje y comprobacin del IED...........................17

Recepcin, desembalaje y comprobacin........................................17
Seccin 5 Instalacin del IED.........................................................19

General.............................................................................................19 Dimensiones.....................................................................................20 Caja sin cubierta posterior...........................................................20 Caja con cubierta posterior..........................................................21 Dimensiones del montaje empotrado..........................................22 Dimensiones de montaje empotrado adyacente.........................23 Dimensiones de montaje mural...................................................24 Mtodos y detalles de montaje.........................................................24 Montaje del IED...........................................................................24 Montaje empotrado......................................................................26 General...................................................................................26 Procedimiento de montaje empotrado...................................27 Montaje en "rack" del panel de 19..............................................28 General...................................................................................28 Procedimiento de montaje en "rack" del panel de 19...........29 Montaje mural..............................................................................30 General...................................................................................30 Procedimiento de sobre pared...............................................30 Cmo se accede a la parte posterior del IED.........................31 Montaje adyacente en "rack" de 19............................................32
1 Manual de instalacin y puesta en servicio
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General...................................................................................32 Procedimiento de montaje adyacente en "rack".....................33 IED 670 montado con una caja de RHGS6............................33 Montaje empotrado adyacente....................................................34 General...................................................................................34 Procedimiento de montaje adyacente empotrado..................35 Cmo realizar la conexin elctrica..................................................36 Conectores IED...........................................................................36 General...................................................................................36 Conectores de la parte frontal................................................38 Conectores de la parte posterior............................................39 Diagramas de conexin..........................................................41 Conexin a tierra.........................................................................47 Conexin del mdulo de alimentacin.........................................48 Configuracin de entradas analgicas del TI..............................49 Conexin a los circuitos TI y TT..................................................49 Conexin de las seales binarias de entradas y salidas.............49 Cmo realizar la conexin de la pantalla.....................................51 Conexiones pticas..........................................................................52 Conexin de interfaces de comunicacin de la subestacin (OEM y SLM)...............................................................................52 Conexin de las interfaces de comunicacin remota (LDCM)........................................................................................53 Comunicacin galvnica de datos de lnea X.21 (X.21 LDCM)........54 Conexin del mdulo galvnico de datos de lnea X.21 (X. 21 LDCM)....................................................................................54 Instalacin del cable de comunicacin serie para el RS485............56 Mdulo de comunicacin serie RS485........................................56 Instalacin del cable de comunicacin serie para el RS485 SPA/IEC......................................................................................60 Datos sobre el cable del mdulo de comunicacin serie RS485..........................................................................................62 Instalacin de la antena GPS...........................................................63 Instalacin de la antena GPS......................................................63 Instalacin de la antena.........................................................63 Instalacin elctrica................................................................64
Seccin 6 Comprobacin de las conexiones externas, elctricas y pticas.........................................................65

General.............................................................................................65 Comprobacin de los circuitos de TT...............................................65 Comprobacin de los circuitos TI.....................................................66 Comprobacin de la alimentacin....................................................66 Comprobacin de los circuitos E/S binarios.....................................67
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Circuitos de entrada binarios.......................................................67 Circuitos de salida binarios..........................................................67 Comprobacin de las conexiones pticas........................................67
Seccin 7 Alimentacin del IED......................................................69

General.............................................................................................69 Alimentacin del IED........................................................................69 Comprobacin de las seales de autosupervisin...........................72 Reconfiguracin del IED..............................................................72 Configuracin del tiempo IED......................................................72 Comprobacin de la funcin de autosupervisin.........................72 Determinar la causa de un fallo interno..................................72 Datos de autosupervisin en el HMI............................................73
Seccin 8 Configuracin del enlace de comunicacin de PCM 600 por cada IED...........................................................75
Configuracin del enlace de comunicacin de PCM 600 por cada IED...........................................................................................75
Seccin 9 Establecimiento de la conexin y verificacin de la comunicacin SPA/IEC .................................................81

Introduccin de ajustes.....................................................................81 Introduccin de ajustes SPA.......................................................81 Introduccin de ajustes IEC.........................................................82 Verificacin de la comunicacin.......................................................82 Verificacin de la comunicacin SPA..........................................82 Verificacin de la comunicacin IEC...........................................83 Bucle de fibra ptica.........................................................................83 Clculo de balance ptico para comunicacin serie con SPA/ IEC ...................................................................................................84
Seccin 10 Establecimiento de la conexin y verificacin de la comunicacin LON ....................................................85

Comunicacin mediante los puertos posteriores .............................85 Comunicacin LON.....................................................................85 Protocolo LON.............................................................................86 Mdulos de "hardware" y de "software"......................................87 Clculo del balance ptico para comunicacin serie con LON .......88
Seccin 11 Configuracin del IED y modificacin de los ajustes............................................................................89

General.............................................................................................89 Introduccin de los ajustes mediante el HMI local...........................90 Datos de entradas analgicas..........................................................90 Configuracin de entradas analgicas del TI..............................90 Cmo descargar los ajustes y la configuracin desde un PC..........91
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Descarga de la configuracin y de los ficheros de ajustes..........91
Seccin 12 Verificacin de los ajustes por inyeccin secundaria .....................................................................93

General.............................................................................................93 Preparacin para el ensayo..............................................................94 General........................................................................................94 Preparacin de la conexin al equipo de ensayo........................95 Cmo poner el IED en modo de ensayo.....................................96 Conexin del equipo de ensayo al IED.......................................96 Verificacin de las conexiones y las entradas analgicas...........97 Desbloqueo de las funciones objeto de ensayo..........................98 Informe de perturbaciones...........................................................99 Introduccin............................................................................99 Ajustes del informe de perturbaciones...................................99 Registrador de perturbaciones (DR)......................................99 Registrador de eventos (ER)................................................100 Cmo identificar la funcin de prueba en el Manual tcnico de referencias ...........................................................................100 Cmo salir del modo de ensayo................................................100 Funciones bsicas del IED.............................................................100 Grupos de configuracin de parmetros (ACGR).....................100 Verificacin de la configuracin............................................101 Finalizacin del ensayo........................................................101 Proteccin diferencial.....................................................................101 Proteccin del diferencial de barra (PDIF, 87B)........................101 General.................................................................................101 Funcionamiento de la proteccin diferencial desde la entrada CTx..........................................................................102 Estabilidad de la proteccin diferencial general...................104 Funcionamiento del algoritmo de deteccin de CT abierto rpido.......................................................................105 Funcionamiento del algoritmo de deteccin de CT abierto lento..........................................................................107 Finalizacin del ensayo........................................................108 Comprobacin de los circuitos de disparo e interruptores ........................................................................108 Proteccin de corriente...................................................................108 Proteccin de cuatro etapas, de mxima intensidad de fases (PTOC, 51/67)..................................................................108 Verificacin de la configuracin............................................108 Finalizacin del ensayo........................................................110 Proteccin de mxima intensidad monofsica de cuatro etapas (POCM, 51/67)...............................................................110 Verificacin de la configuracin............................................110
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Finalizacin del ensayo........................................................111 Proteccin de fallo de interruptor (RBRF, 50BF).......................111 Comprobacin del valor de funcionamiento de la corriente de fase, IP>...........................................................112 Comprobacin del valor de funcionamiento de la corriente residual (EF) IN> inferior a IP>..........................112 Comprobacin de los tiempos de redisparo y de disparo de respaldo...........................................................................113 Verificacin del modo de redisparo......................................113 Verificacin del modo de disparo de respaldo.....................114 Verificacin de disparo, instantneo, de respaldo, en la condicin CB averiado ......................................................115 Verificacin del caso FunctionMode = Contacto..................116 Verificacin de la funcin Curr&Cont Check......................116 Finalizacin del ensayo........................................................117 Proteccin de fallo de interruptor, versin monofsica (RBRF, 50BF)............................................................................117 Comprobacin del valor de funcionamiento de la corriente de fase, IP>Pickup_PH..........................................118 Comprobacin de los tiempos de redisparo y de disparo de respaldo...........................................................................118 Verificacin del modo de redisparo......................................119 Verificacin del modo de disparo de respaldo.....................120 Verificacin de disparo de respaldo instantneo en la condicin CB averiado ......................................................120 Verificacin del caso FunctionMode = Contacto..................121 Verificacin de la funcin Curr&Cont Check......................121 Finalizacin del ensayo........................................................122 Control............................................................................................122 Reenganchador automtico (RREC, 79)...................................122 Preparacin de la verificacin .............................................124 Cambio de la funcin de reenganche automtico entre "On" y "Off"...........................................................................125 Verificacin de la funcin de reenganche automtico .........125 Comprobacin de las condiciones de reenganche .............126 Finalizacin del ensayo........................................................129 Supervisin.....................................................................................129 Contador de eventos (GGIO)....................................................129 Funcin de eventos (EV)...........................................................129 Comunicacin de la subestacin....................................................129 Mando mltiple y transmisin (CM, MT)....................................129 Mando simple (CD)....................................................................130 Comunicacin remota.....................................................................130 Transferencia de las seales binarias al extremo remoto.........130
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Seccin 13 Ensayo de inyeccin primaria......................................133

Ensayo de inyeccin primaria.........................................................133 Funcionamiento de la proteccin diferencial general................133 Estabilidad de la proteccin diferencial general........................134
Seccin 14 Puesta en servicio y mantenimiento del sistema de eliminacin de defectos................................................137

Instalacin y puesta en servicio......................................................137 Ensayos de puesta en servicio.......................................................138 Ensayos de mantenimiento peridico.............................................138 Inspeccin visual.......................................................................139 Ensayos de mantenimiento.......................................................139 Preparacin..........................................................................140 Registro................................................................................140 Inyeccin secundaria............................................................140 Ensayo de alarma................................................................141 Comprobacin de autosupervisin.......................................141 Comprobacin de los circuitos de disparo...........................141 Medida de las corrientes de servicio....................................141 Restauracin........................................................................142
Seccin 15 Rastreo y reparacin de defectos................................143

Rastreo de defectos.......................................................................143 Informacin sobre el HMI local..................................................143 Uso de SMS o PC conectados frontalmente.............................145 Instrucciones de reparacin...........................................................146 Servicio tcnico de reparacin.......................................................147 Mantenimiento................................................................................148
Seccin 16 Glosario........................................................................149
Glosario..........................................................................................149
1MRK505180-UES B
Seccin 1 Introduccin
Seccin 1
Introduccin
Acerca de este captulo

Este captulo hace una introduccin del manual para el usuario.
1.1
1.1.1
Introduccin al Manual de instalacin y puesta en servicio

Acerca del conjunto completo de manuales de un IED
El manual del usuario (UM) es una serie de cinco manuales diferentes:
Manual de aplicacin Manual tcnico de referencias Manual de instalacin y puesta en servicio Manual del tcnico de explotacin La gua de ingeniera
en06000097.vsd
IEC06000097 V1 ES
El Manual de aplicacin (AM) contiene descripciones de aplicacin, instrucciones de ajuste y parmetros de ajuste ordenados por funcin. Este manual de aplicacin se debe utilizar para buscar en qu momento y con qu objeto se pueden utilizar las funciones de proteccin tpicas. El manual tambin debera usarse para calcular ajustes. El Manual tcnico de referencias (TRM) contiene descripciones de aplicaciones y funciones, y en l aparecen listados bloques funcionales, diagramas lgicos, seales de entrada y salida, parmetros de ajuste y datos tcnicos ordenados por funcin. Este manual se debe utilizar como compendio de referencias tcnicas durante las fases de ingeniera, de instalacin y puesta en servicio, y durante el servicio normal. El Manual de instalacin y puesta en servicio (ICM) contiene instrucciones acerca de cmo se instala y pone en servicio un IED de proteccin. El manual puede usarse tambin como referencia durante los ensayos peridicos. El manual cubre procedimientos de instalacin elctrica y mecnica, alimentacin e inspeccin de circuitera externa, ajuste y configuracin, as como ajustes de verificacin y ejecucin de ensayos direccionales. Los captulos estn organizados de forma cronolgica (indicado por los nmeros de captulo/seccin) segn el orden de instalacin y puesta en servicio de un IED de proteccin.
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El Manual del tcnico de explotacin (OM) contiene instrucciuones acerca de cmo se explota un IED de proteccin, una vez que ha entradio en servicio. Este manual del tcnico de explotacin se puede utilizar para comprender cmo se manejan las perturbaciones o cmo se visualizan los datos de red calculados y medidos con objeto de determinar la causa de una avera. La gua de ingeniera del IED 670 (EG) contiene instrucciones acerca de cmo se instala y pone en servicio un IED de proteccin. El manual sirve de gua para usar los diferentes componentes de las herramientas en la ingeniera del IED 670. Tambin sirve de gua para manejar los componentes de las herramientas disponibles para leer los archivos de perturbaciones de los IED tomando como base las definiciones del IEC 61850. La tercera parte es una introduccin sobre los componentes de las herramientas de diagnstico, disponibles para los productos IED, y sobre la herramienta PCM 600. La gua de ingeniera de la subestacin IEC 61850 contiene descripciones de la ingeniera de la subestacin IEC 61850 y del encaminamiento de las seales del proceso. El manual presenta el PCM 600 y la herramienta CCT usada para la ingeniera de la subestacin. Describe el editor de atributos del IEC 61850 y cmo configurar los proyectos y la comunicacin.
1.1.2
Acerca del Manual de instalacin y puesta en servicio

El Manual de instalacin y puesta en servicio contiene los siguientes captulos: En el captulo "Informacin sobre seguridad se proporcionan avisos y advertencias que el usuario debe tener en cuenta. El captulo General es un resumen de las tareas principales que se deben realizar al instalar y poner en servicio un IED. En el captulo Desembalaje y comprobacin del IED se describen los pasos que se deben realizar al recibir el IED. En el captulo Instalacin del IED se describe cmo se instala el IED. En el captulo Comprobacin de las conexiones, externas, elctricas y pticas se describe cmo se comprueba que el IED est correctamente conectado al sistema de proteccin. En el captulo Alimentacin del IED se describe cmo se inicia el IED. En el captulo Establecimiento de la conexin y verificacin de la comunicacin SPA/IEC se describe cmo se introducen los ajustes de SPA/ IEC y cmo se verifica la comunicacin SPA/IEC. El captulo Establecimiento de la conexin y verificacin de la comunicacin LON contiene una referencia a otro documento. En el captulo Configuracin del IED y modificacin de los ajustes se describe cmo se descargan los ajustes y cmo se configura el terminal. El captulo Verificacin de los ajustes por inyeccin secundaria contiene instrucciones para verificar que cada una de las funciones incluidas funciona correctamente segn los valores definidos. En el captulo Ensayo de inyeccin primaria se describe un ensayo con corriente principal a travs de la zona protegida.
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En el captulo Puesta en servicio y mantenimiento del sistema de eliminacin de defectosse tratan ensayos de mantenimiento y otras medidas de mantenimiento peridico. En el captulo Rastreo y reparacin de defectos se explica cmo se solucionan los problemas que puedan surgir. En el captulo Glosario se proporciona una lista de trminos, acrnimos y abreviaturas utilizadas en la documentacin tcnica de ABB.
1.1.3
Personal al que se destina

General
El manual de instalacin y puesta en servicio describe el personal responsable para la instalacin, puesta en servicio, mantenimiento; as como de la puesta en servicio y retirada de la proteccin.
Requisitos
El personal para la instalacin y puesta en servicio debe tener conocimientos bsicos en el manejo de equipo electrnico. El personal para la instalacin y puesta en servicio debe tener experiencia en el uso de equipos de proteccin, equipos de ensayo, funciones de proteccin y en las lgicas funcionales configuradas en la proteccin.
1.1.4
Personal al que se destina

Documentos relacionados con REB 670 Manual tcnico de explotacin Manual de instalacin y puesta en servicio Manual tcnico de referencias Manual de aplicacin Gua de compra Nmero de identificacin 1MRK 505.179-UEN 1MRK 505.180-UEN 1MRK 505.178-UEN 1MRK 505.181-UEN 1MRK 505.182-BEN
Componentes de instalacin y conexin Sistema de prueba, COMBITEST Accesorios para IED 670 Gua de puesta en marcha del IED 670 Lista de seales SPA y LON para el IED 670, ver. 1.1 Lista de objetos de datos IEC 61850 para el IED 670, ver. 1.1 Paquete de conectividad de IED IEC 61850 genrico Hoja de instalacin del administrador IED de proteccin y control PCM 600 Gua de ingeniera de los productos IED 670
1MRK 013 003-BEN 1MRK 512 001-BEN 1MRK 514.012-BEN 1MRK 500.080-UEN 1MRK 500 083-WEN 1MRK 500 084-WEN 1KHA001027-UEN 1MRS755552 1MRK 511.179-UEN
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Las ltimas versiones de la documentacin descrita se pueden encontrar en www.abb.com/ substationautomation
1.1.5
Notas sobre la revisin

Revisin B Descripcin Informacin-nota aadida. Pequeos cambios en los contenidos debidos a los informes sobre problemas.
1MRK505180-UES B
Seccin 2 Informacin sobre seguridad
Seccin 2
Informacin sobre seguridad

Este captulo contiene informacin sobre seguridad. Se exponen seales de advertencia que recomiendan al usuario que lleve cuidado en determinadas operaciones para evitar que se produzcan lesiones personales o daos en los equipos.
2.1
Seales de advertencia
Siga estrictamente las normativas de seguridad de la compaa y de su pas. Trabajar en entornos de alta tensin requiere extremar las precauciones para evitar daos personales y en los equipos.
No toque la circuitera durante el funcionamiento. Las tensiones y corrientes presentes podran causarle la muerte.
Evite siempre tocar los circuitos cuando se quiten las cubiertas. El producto contiene circuitos electrnicos que pueden ser daados si se exponen a electricidad esttica (ESD). Tambin se dejan al descubierto circuitos de alta tensin letales cuando se quitan las cubiertas
Use siempre polos de ensayo aislados cuando mida seales en un circuito abierto. Las tensiones y corrientes presentes podran causarle la muerte.
Nunca conecte ni desconecte un cable y/o un conector a/de un IED durante el funcionamiento normal. Las corrientes y tensiones peligrosas existentes pueden resultar letales. Puede interrumpirse el funcionamiento, y daarse el IED as como el circuito de medida.
Conecte siempre el IED a una toma de tierra de proteccin, sean cuales sean las condiciones de funcionamiento. Esta medida debe aplicarse tambin en casos especiales tales como bancos de pruebas, demostraciones y configuracin fuera de obra. El uso del
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IED sin una adecuada conexin a tierra puede causar daos tanto al IED como a la circuitera de medicin, as como lesiones en caso de accidente.
Nunca desconecte la conexin secundaria del circuito del transformador de intensidad sin crear un cortocircuito en el devanado secundario del transformador. Al utilizar un transformador de intensidad con el devanado secundario abierto provocar una concentracin potencial, en masa, que podra daar a las personas y el transformador.
Nunca retire tornillos de un IED energizado o de un IED conectado a circuitera energizada. Las tensiones y corrientes presentes podran causarle la muerte.
Tome las medidas adecuadas para protegerse los ojos. No mire nunca al haz de lser.
2.2
Seales de advertencia
Transporte siempre los PCB (mdulos) usando bolsas conductivas certificadas. Maneje siempre los mdulos usando una muequera conductiva conectada a tierra como proteccin y sobre una superficie antiesttica apropiada. La descarga electroesttica (ESD) puede provocar daos en el mdulo porque los circuitos electrnicos son sensibles a este fenmeno.
No conecte cables activos al IED. Podra daar los circuitos internos
Use siempre una muequera conductiva conectada a tierra como proteccin cuando sustituya los mdulos. La descarga electroesttica (ESD) puede daar el mdulo y el circuito del IED.
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Lleve cuidado para evitar descargas elctricas si accede al cableado y a los IED de conexin durante la instalacin y puesta en servicio.
Cambiar el grupo de ajustes activo inevitablemente cambiar el funcionamiento de los IED. Tenga cuidado y compruebe las normativas antes de realizar el cambio.
2.3
Avisos
El conjunto de proteccin est diseado para una corriente en continuidad, mxima, de cuatro veces el valor asignado.
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1MRK505180-UES B
Seccin 3 General
Seccin 3
General

Este captulo explica la instalacin y puesta en servicio del IED.
3.1
Informacin general sobre instalacin y puesta en servicio

La configuracin de cada funcin debe calcularse antes de empezar con la tarea de puesta en servicio. Una configuracin, realizada con la herramienta de configuracin y programacin, tambin debe estar disponible si el IED no tiene descargada una configuracin de fbrica. El IED se desembala y se comprueba visualmente. Preferiblemente se monta en un cubculo o en una pared. La conexin con el sistema de proteccin debe comprobarse para verificar que la instalacin se ha realizado correctamente.
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Seccin 4 Desembalaje y comprobacin del IED
Seccin 4
Desembalaje y comprobacin del IED

Este captulo explica la recepcin y el desembalaje del IED
4.1
Recepcin, desembalaje y comprobacin

Procedimiento 1. 2. 3. Retire el embalaje de transporte. Inspeccione visualmente el IED. Compruebe que contiene todos los elementos segn los documentos de la entrega. Una vez arrancado el IED, asegrese de que contenga las funciones de software pedidas. Compruebe si ha sufrido daos durante el transporte. Si descubre daos sufridos durante el transporte, deber reclamar al ltimo transportista e informar al representante o a la oficina de ABB ms cercana. Si hay alguna discrepancia en relacin con los documentos de la entrega, deber notificar a ABB inmediatamente. Almacenamiento Si se necesita almacenar el IED antes de su instalacin, deber hacerlo dentro de su embalaje original de transporte y en un lugar seco donde no haya polvo. Cumpla con los requisitos medioambientales indicados en los datos tcnicos.
4.
5.
18
1MRK505180-UES B
Seccin 5 Instalacin del IED
Seccin 5
Instalacin del IED

Este captulo explica la forma de instalar el IED.
5.1
General
Las condiciones ambientales elctricas y mecnicas en el lugar de la instalacin deben estar dentro de los lmites establecidos en los datos tcnicos del IED. Deben evitarse los lugares hmedos, con polvo o susceptibles de experimentar cambios rpidos de temperatura, vibraciones y descargas fuertes, subidas de tensin veloces y de gran amplitud, fuertes campos magnticos inducidos u otras condiciones similares. Debe dejarse espacio suficiente en la parte delantera y trasera del IED para permitir el acceso y poder realizar tareas de mantenimiento y modificaciones futuras. Los IED empotrados deben montarse de forma que los mdulos IED puedan aadirse y sustituirse sin necesidad de grandes operaciones de desmontaje.
1MRK505180-UES B
5.2
5.2.1
Dimensiones
Caja sin cubierta posterior
E
K
D A
F
C
xx04000448.vsd
G H
IEC04000448 V1 ES
Figura 1:
Caja sin cubierta posterior
xx04000464.vsd
IEC04000464 V1 ES
Figura 2:
Caja sin cubierta posterior con "kit" de montaje en "rack" de 19
Tamao de caja (mm) 6U, 1/2 x 19 6U, 3/4 x 19 6U, 1/1 x 19
A 265.9 265.9 265.9
B 223.7 336.0 448.3
C 201.1 201.1 201.1
D 252.9 252.9 252.9
E 205.7 318.0 430.3
F 190.5 190.5 190.5
G 203.7 316.0 428.3
H 465.1
J 187.6 187.6 187.6
K 482.6
Las dimensiones H y K estn definidas por el "kit" de montaje en "rack" de 19"
1MRK505180-UES B
Seccin 5 Instalacin del IED Caja con cubierta posterior

E
5.2.2
K
D A
G
C
xx05000501.vsd
J
xx05000502.vsd
H
IEC05000502 V1 ES
IEC05000501 V1 ES
Figura 3:
Caja con cubierta posterior.
Figura 4:
Caja con cubierta posterior y "kit" de montaje en "rack" de 19.
xx05000503.vsd
IEC05000503 V1 ES
Figura 5:
Caja con cubierta posterior y detalles.
A 265.9 265.9 265.9
B 223.7 336.0 448.3
C 242.1 242.1 242.1
D 255.8 255.8 255.8
E 205.7 318.0 430.3
F 190.5 190.5 190.5
G 203.7 316.0 428.3
H 465.1
J 228.6 228.6 228.6
K 482.6
Las dimensiones H y K estn definidas por el "kit" de montaje en "rack" de 19".

Tamao de A caja (pulgadas) 6U, 1/2 x 19 6U, 3/4 x 19 6U, 1/1 x 19 10.47 10.47 10.47 B 8.81 13.23 17.65 C 9.53 9.53 9.53 D 10.07 10.07 10.07 E 8.10 12.52 16.86 F 7.50 7.50 7.50 G 8.02 12.4 16.86 H 18.31 J 9.00 9.00 9.00 K 19.00
1MRK505180-UES B
Las dimensiones H y K estn definidas por el "kit" de montaje en "rack" de 19".
5.2.3
Dimensiones del montaje empotrado
A B
E D
xx04000465.vsd
IEC04000465 V1 ES
Figura 6:
Montaje empotrado
Dimensiones de corte (mm) A +/-1 210.1 322.4 434.7 B +/-1 254.3 254.3 254.3 C 4.0-10.0 4.0-10.0 4.0-10.0 D 12.5 12.5 12.5
Tamao de caja Tolerancia 6U, 1/2 x 19" 6U, 3/4 x 19" 6U, 1/1 x 19"
E = 188,6 mm sin cubierta posterior de proteccin, 229,6 mm con cubierta posterior de proteccin
1MRK505180-UES B
Seccin 5 Instalacin del IED Dimensiones de montaje empotrado adyacente
5.2.4
xx06000182.vsd
IEC06000182 V1 ES
Figura 7:
Un IED 670 tamao 1/2 x 19 adyacente con RHGS6.
A
G
C
xx05000505.vsd
IEC05000505 V1 ES
Figura 8:
Dimensiones de corte del panel para el montaje empotrado adyacente
Seccin 5 Instalacin del IED 5.2.5 Dimensiones de montaje mural
1MRK505180-UES B
A B E
en04000471.vsd
IEC04000471 V1 ES
Figura 9:
Montaje mural
A 292.0 404.3 516.0
B 267.1 379.4 491.1
C 272.8 272.8 272.8
D 390.0 390.0 390.0
E 243.0 243.0 243.0
5.3
5.3.1
Mtodos y detalles de montaje

Montaje del IED
La mayora de los IED 670 pueden montarse en "rack", empotrados o en pared usando diferentes "kits" de montaje. Vase la figura10. Se puede montar una caja adicional de tipo RHGS en un lado de un IED 1/2 3/4 .
1MRK505180-UES B
Los diferentes "kits" de montaje contienen todas las partes necesarias, incluidos los tornillos y las instrucciones de miontaje, y son los sigiuientes: Estn disponibles los siguientes "kits" de montaje: "Kit" de montaje empotrado "Kit" de montaje en panel de 19 (rack) "Kit" de montaje mural "Kit" de montaje adyacente
Para el montaje adyacente en "rack" y el montaje adyacente empotrado se usa el mismo "kit" de montaje. Los "kits" de montaje deben solicitarse por separado cuando pida un IED. Estn disponibles como opcin en la hoja de pedido en Accesorios para IED 670, vase la seccin 0.
IEC02000684 V1 ES
Generalmente, todos los tornillos incluidos en los "kits" de montaje proporcionados son del tipo Torx y se necesita un destornillador del mismo tipo (Tx10, Tx15, Tx20 y Tx25).
Si se usa otro tipo de tornillos, asegrese de usar las dimensiones de tornillo proporcionadas en esta gua.
1MRK505180-UES B
A
IEC06000147 V1 ES
Figura 10:
Descripcin A B
Diferentes mtodos de montaje para IED 670
Montaje empotrado Montaje en "rack" del panel de 19
C Montaje mural D Montaje empotrado o en "rack" adyacente
5.3.2
5.3.2.1
Montaje empotrado
General
Todos los tamaos de IED, 1/2 x 19, 3/4 x 19 y 1/1 x 19 y las cajas RHGS6 6U 1/4 x 19, pueden montarse empotradas. Slo puede montarse una caja en cada hueco del panel del cubculo para la proteccin de clase IP54. El "kit" de montaje para empotrar se utiliza en los IED de los siguientes tamaos: 1/2 x 19, 3/4 x 19 y 1/1 x 19 y tambin se pueden utilizar en cajas RHGS6, 6U 1/4 x 19. El montaje empotrado no se podr utilizar para los IED montados de forma adyacente si es necesario obtener la clase IP54. Cuando se monten dos cajas adyacente, si es (1) hueco, slo podr obtenerse la clase IP20.
Para obtener la proteccin de clase IP54, deber pedir una junta adicional montada en fbrica al pedir el IED.
1MRK505180-UES B

Procedimiento de montaje empotrado
1 7
5.3.2.2
2 6 3 4 5
xx06000246.vsd
IEC06000246 V1 ES
Figura 11:
Detalles de montaje empotrado.

Descripcin Cinta de estanquidad, utilizada para obtener la clase IP54. La cinta de estanquidad se monta en fbrica entre la caja y la placa frontal. Fijacin Ranura Tornillo, de autoroscante Punto de unin de la cinta de estanquidad (vista posterior) Panel Tornillo Cantidad Tipo -
Nmero de posicin 1
2 3 4 5
4 4 -
2,9x9,5 mm -
6 7
M5x25
Procedimiento 1. Corte una abertura en el panel.
1MRK505180-UES B
2.
3. 4.
5.
Vase la seccin "Dimensiones del montaje empotrado" en relacin con las dimensiones. Presione con cuidado la cinta de estanquidad alrededor del collar del IED. Corte el extremo de la cinta de estanquidad unos cuantos mm ms largo para ajustar el punto de unin (5). La cinta de estanquidad se entrega con el "kit" de montaje. La cinta es suficientemente larga para el IED de mayor tamao disponible. Inserte el IED en la abertura (corte) del panel. Una las fijaciones al IED. Inserte el IED en la abertura (corte) del panel. Inserte el extremo posterior de la fijacin en la ranura. Insrtelo desde el lado posterior y apriete ligeramente el tornillo (4) Repita esto con las fijaciones restantes. Fije el IED apretando los cuatro (7) tornillos contra el panel.
5.3.3
5.3.3.1
Montaje en "rack" del panel de 19

General
Todos los tamaos de IED se pueden montar en un "rack" de cubculo "standard" de 19 utilizando, en cada tamao, el "kit" de montaje adecuado que consta de dos angulares de montaje y tornillos de fijacin para los angulares. Los angulares de montaje son reversibles, lo que permite montar un tamao de IED de 1/2 x 19 o 3/4 x 19 ya sea a la izquierda o a la derecha del cubculo. Observe que el "kit" de montaje de "rack" pedido por separado para el montaje adyacente de los IED, o de los IED junto con las cajas RHGS, deber seleccionarse de modo que el tamao total sea igual a 19.
Cuando instale los ngulos de montaje, asegrese de utilizar tornillos que tengan las dimensiones recomendadas. Si utiliza tornillos con otras dimensiones distintas de las originales, podra daar las PCB que hay dentro del IED.
1MRK505180-UES B

Procedimiento de montaje en "rack" del panel de 19
2
5.3.3.2
1a
1b
xx04000452.vs d
DOCUMENT127700-IMG2264 V1 ES
Figura 12:
Nmero de posicin 1a, 1b 2
Detalles de montaje en "rack" del panel de 19

Descripcin Cantidad Tipo
Angulares de montaje, que pueden montarse en el lado izquierdo o derecho de la caja. Tornillo
2 8
M4x6
Procedimiento 1. 2. 3. Fije cuidadosamente los angulares de montaje (1a, 1b) a los lados del IED. Use los tornillos (2) suministrados en el "kit" de montaje. Coloque el ensamblaje del IED en el panel de 19. Fije los angulares de montaje con los tornillos adecuados.
Seccin 5 Instalacin del IED 5.3.4

5.3.4.1
1MRK505180-UES B
Montaje mural
General
Todos los tamaos de caja, 1/2 x 19, 3/4 x 19 y 1/1 x 19, pueden montarse en la pared. Tambin es posible montar el IED en un panel o en un cubculo. Cuando monte placas laterales, asegrese de utilizar tornillos con las dimensiones recomendadas. Si utiliza tornillos con otras dimensiones distintas de las originales, podra daar las PCB que hay dentro del IED.
Si los cables de fibra se doblan demasiado, podra debilitarse la seal. Por lo tanto el montaje sobre pared no se recomienda en mdulos de comunicacin con conexin de fibra; mdulo de comunicacin SPA/IEC 60870-5-103 en serie y LON (SLM), mdulo Ethernet ptico (OEM) y mdulo de comunicacin de datos de lnea (LDCM).
5.3.4.2
Procedimiento de sobre pared

3 2 1 4
5 6
DOCUMENT127716-IMG2265 V1 ES
xx04000453.vs d
Figura 13:
Detalles de sobre pared.
1MRK505180-UES B
Nmero de posicin 1 2 3 4 5 6
Descripcin Casquillo Tornillo Tornillo Barra de montaje Tornillo Placa lateral
Cantidad 4 8 4 2 6 2
Tipo M4x10 M6x12 o correspondiente M5x8 -
Procedimiento 1. Monte las barras de montaje en la pared (4). Vase la seccin "Dimensiones de montaje mural" para obtener las dimensiones de montaje. Segn la pared, se necesitan diferentes preparaciones como perforacin e insercin de plstico o clavijas expansoras (paredes de cemento/yeso) o a rosca (pared de placas de metal). Realice todas las conexiones elctricas en el terminal del IED. Es ms fcil hacerlo sin la unidad colocada. Monte las placas laterales en el IED. Monte el IED en las barras de montaje.
2. 3. 4.
5.3.4.3
Cmo se accede a la parte posterior del IED

El IED puede equiparse con una cubierta posterior de proteccin que se recomienda usar en este tipo de montaje. Vase la figura 14. Cmo se accede a la parte posterior del IED 80mm en el lado que no est fijado.
1MRK505180-UES B
80 mm
en 06000135vsd .
IEC06000135 V1 ES
Figura 14:
Cmo se accede a los conectores de la parte posterior del IED.

Descripcin Tornillo Tornillo Cubierta posterior de proteccin Tipo M4x10 M5x8 -
Nmero de posicin 1 2 3
Procedimiento 1. 2. 3. Retire los tornillos internos (1), superior e inferior en un lado. Retire los tres tornillos de sujecin (2), en el lado contrario, del soporte de la parte. Ahora el IED se puede sacar para tener acceso a los conectores, despus de quitar la proteccin posterior.
5.3.5
5.3.5.1
Montaje adyacente en "rack" de 19

General
Los tamaos de caja del IED, 1/2 x 19 3/4 x 19 y las cajas RHGS, pueden montarse de forma adyacente hasta un tamao mximo de 19. Para montaje en "rack" de forma adyacente, debe utilizarse el "kit" de montaje adyacente junto con el "kit" de montaje en "rack" de paneles de 19. El "kit" de montaje debe solicitarse en un pedido por separado. Cuando monte las placas y ngulos en el IED, asegrese de utilizar tornillos que tengan las dimensiones recomendadas. Si utiliza
1MRK505180-UES B
tornillos con otras dimensiones distintas de las originales, podra daar las PCB que hay dentro del IED.
5.3.5.2
Procedimiento de montaje adyacente en "rack"

2 1
xx04000456.vsd
IEC04000456 V1 ES
Figura 15:
Detalles del montaje adyacente en "rack".

Descripcin Placa de montaje Tornillo Angulares de montaje Cantidad 2 16 2 Tipo M4x6 -
Nmero de posicin 1 2, 3 4
Procedimiento 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Coloque los dos IED uno al lado del otro en una superficie plana. Fije una placa de montaje adyacente (1). Use cuatro de los tornillos proporcionados (2, 3). Gire cuidadosamente al revs los dos IED. Fije la segunda placa de montaje adyacente. Utilice los cuatro tornillos restantes. Fije cuidadosamente los angulares de montaje (4) a los lados del IED. Utilice los tornillos disponibles en el "kit" de montaje. Coloque el ensamblaje del IED en el "rack". Fije los angulares de montaje con los tornillos adecuados.
5.3.5.3
IED 670 montado con una caja de RHGS6

Se puede montar un IED de tamao 1/2 x 19 o 3/4 x 19 con una caja de RHGS (6 o 12 segn el tamao del IED). La caja de RHGS puede utilizarse para el montaje
33
Manual de instalacin y puesta en servicio
1MRK505180-UES B
de un dispositivo de prueba del tipo RTXP 24. Tambin tiene suficiente espacio para una base terminal de tipo RX 2 para el montaje de, por ejemplo, un interruptor CC o dos rels de disparo.
xx06000180.vsd
IEC06000180 V1 ES
Figura 16:
IED 670 (1/2 x 19) montado con una caja de RHGS6, que incluye un dispositivo de prueba y una base terminal RX2.
5.3.6
5.3.6.1
Montaje empotrado adyacente

General
No se recomienda empotrar cajas de montaje de forma adyacente, si se requiere una proteccin IP54. Si su aplicacin necesita un montaje empotrado de forma adyacente, deber utilizar el "kit" de montaje adyacente y el "kit" de montaje en "rack" de paneles de 19. El "kit" de montaje debe solicitarse en un pedido por separado. El tamao mximo de recorte del panel es de 19. Con una instalacin de montaje empotrado adyacente, slo se obtiene el IP de clase 20. Para alcanzar un IP de clase 54, se recomienda montar los IED por separado. Para saber las dimensiones de recorte de los IED montados por separado, vase la seccin "Montaje empotrado".
Cuando monte las placas y ngulos en el IED, asegrese de utilizar tornillos que tengan las dimensiones recomendadas. Si utiliza tornillos con otras dimensiones distintas de las originales, podra daar las PCB que hay dentro del IED.
1MRK505180-UES B
Pngase en contacto con fbrica si necesita placas accesorias para montar interruptores FT en el lateral (para una caja de 1/2 19") o el fondo del rel.
5.3.6.2
Procedimiento de montaje adyacente empotrado

1 2
3 4
xx06000181.vsd
IEC06000181 V1 ES
Figura 17:
Detalles de montaje adyacente empotrado (RHGS6 adyacente con 1/2 x 19 IED).

Descripcin Placa de montaje Tornillo Angulares de montaje Cantidad 2 16 2 Tipo M4x6 -
Nmero de posicin 1 2, 3 4
Procedimiento 1. 2. Realice un corte del panel. Para saber la dimensin de corte del panel, vase la seccin "Dimensiones de montaje empotrado adyacente". Presione cuidadosamente la cinta de estanquidad alrededor del collar del IED. Corte el extremo de la cinta de estanquidad unos cuantos mm ms largo para ajustar el punto de unin. Repita el mismo procedimiento con el segundo caso.
1MRK505180-UES B
3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.
La cinta de estanquidad se entrega con el "kit" de montaje. La cinta es suficientemente larga para el IED de mayor tamao disponible. Coloque los dos IED uno al lado del otro en una superficie plana. Fije una placa de montaje adyacente (1). Use cuatro de los tornillos proporcionados (2, 3). Gire cuidadosamente al revs los dos IED. Fije la segunda placa de montaje adyacente. Utilice los cuatro tornillos restantes. Fije cuidadosamente los angulares de montaje (4) a los lados del IED. Use los tornillos de fijacin disponibles en el "kit" de montaje. Inserte el IED en el corte. Fije los angulares de montaje con los tornillos adecuados.
5.4
5.4.1
5.4.1.1
Cmo realizar la conexin elctrica

Conectores IED
General
La cantidad y designacin de los conectores dependen del tipo y tamao del IED. Las placas de cubierta posteriores estn preparadas con espacios para el mximo nmero de opciones de HW para cada tamao de caja y los cortes que no se usan se cubren con una placa de fbrica.
Tabla 1:
Mdulo Mdulo de plano posterior combinado (CBM)
Mdulos bsicos, siempre incluidos

Descripcin Un PCB de plano posterior que lleva todas las seales internas entre mdulos en un IED. Slo el mdulo transformador no est conectado directamente a esta tarjeta. Un PCB de plano posterior que forma parte del plano posterior del IED con conectores para el TRM, ADM etc. Incluye un convertidor CC/CC regulado que suministra tensin auxiliar a todos los circuitos estticos. Se puede utilizar una salida de alarma de fallos interna.
Mdulo de plano posterior universal (UBM)
Mdulo de alimentacin (PSM)
Mdulo numrico (NUM)
Mdulo para el control general de aplicaciones. Toda la informacin se procesa o transfiere a travs de este mdulo, como la configuracin, los ajustes y la comunicacin. El mdulo consta de varios LED, una LCD, un teclado y un conector Ethernet que se utiliza para conectar un PC al IED. Mdulo de transformador que separa galvnicamente los circuitos internos de los circuitos VT y CT. Posee 12 entradas analgicas. PCB montado en ranura y conversin A/D.
Interfaz local persona-mquina (LHMI)
Mdulo de transformadores de entrada (TRM)
Mdulo de conversin analgico-digital (ADM) 36
1MRK505180-UES B
Tabla 2:
Mdulo
Mdulos especficos de la aplicacin

Descripcin Mdulo con 16 entradas binarias opticamente aisladas Mdulo con 24 salidas individuales o 12 salidas de mando de doble polo, incluida la funcin de supervisin Mdulo con 8 entradas binarias opticamente aisladas, 10 salidas y 2 salidas de sealizacin rpida. Mdulos utilizados para la comunicacin digital con el terminal remoto. Utilizados para la comunicacin SPA/LON/IEC 608705103 Tarjeta PMC para la comunicacin basada en IEC 61850. Utilizado para proporcionar sincronizacin temporal GPS al IED. Mdulo con 6 salidas estticas rpidas y 6 rels de salida de conmutacin. Mdulo con 2 entradas. Una se utiliza para procesar tanto seales moduladas por ancho de pulso como seales moduladas de amplitud y la otra se utiliza en el tipo de entrada ptica ST para la sincronizacin temporal PPS.
Mdulo de entradas binarias (BIM) Mdulo de salidas binarias (BOM)
Mdulo de E/S binarias (IOM)
Mdulos de comunicacin de datos de lnea (LDCM) (corto alcance, medio alcance, largo alcance, X21) Mdulos de comunicacin SPA/LON/IEC 60870-5-103 en serie (SLM) Mdulo Ethernet ptico (OEM) Mdulo de sincronizacin temporal con GPS (GSM) Mdulo de salidas estticas (SOM) Mdulo de sincronizacin temporal IRIG-B

5.4.1.2 Conectores de la parte frontal
1MRK505180-UES B
IEC06000179 V1 ES
Figura 18:
Conector de la parte frontal IED
Nmero de posicin Descripcin 1 2 Puerto de comunicacin frontal Ethernet, conector RJ45 Cable Ethernet con conectores RJ45
El cable entre el PC y el puerto de comunicacin serie IED debe ser un cable Ethernet, cruzado, con conectores RJ45. Si la conexin se realiza por medio de "hub" o interruptor, puede utilizarse un cable "standard" Ethernet.
1MRK505180-UES B

Conectores de la parte posterior
Tabla 3: Designaciones para la caja de 1/2 x 19 con 1 ranura de TRM
5.4.1.3
Mdulo PSM BIM, BOM, SOM o IOM BIM, BOM, SOM, IOM o GSM SLM IRIG-B 1) OEM RS485 o LDCM 2) 3)
IEC1MRK002801-AB02-BG V1 ES
Posiciones posteriores X11 X31 y X32 etc. al X51 y X52 X51, X52 X301:A, B, C, D X302 X311:A, B, C, D X312 X313 X401
LDCM 2) TRM
1) Instalacin de IRIG-B, cuando se incluye en la posicin P30:2 2) Secuencia de instalacin del LDCM: P31:2 o P31:3 3) Instalacin de RS485, cuando se incluye en la posicin P31:2 Atencin! Puede incluir 1 LDCM segn la disponibilidad de los mdulos RS485 respectivos de IRIG-B.
1MRK505180-UES B
Tabla 4:
Designaciones para la caja de 3/4 x 19 con 1 ranura de TRM
Mdulo PSM BIM, BOM, SOM, IOM o MIM BIM, BOM, SOM, IOM, MIM o GSM SLM IRIG-B o LDCM 1) 2) LDCM 2) OEM
Posiciones posteriores X11 X31 y X32 etc. al X101 y X102 X101, X102 X301:A, B, C, D X302 X303 X311:A, B, C, D X312 X313 X401
RS485 o LDCM 2) 3) LDCM 2) TRM
1) Instalacin de IRIG-B, cuando se incluye en la posicin P30:2 2) Secuencia de instalacin del LDCM: P31:2, P31:3, P30:2 y P30:3 3) Instalacin del RS482 cuando se incluye en la posicin P31:2 Atencin! Puede incluir 2-4 LDCM segn la disponibilidad de los mdulos RS485 respectivos de IRIG-B.
1MRK505180-UES B
Tabla 5:
Designaciones para la caja de 1/1 x 19 con 2 ranuras de TRM
Mdulo PSM BIM, BOM, SOM, IOM o MIM BIM, BOM, SOM, IOM, MIM o GSM SLM IRIG-B o LDCM 1,2) LDCM 2)
Posiciones posteriores X11 X31 y X32 etc. al X131 y X132 X131, X132 X301:A, B, C, D X302 X303 X311:A, B, C, D X312 X313 X322 X323 X401 X411
OEM RS485 o LDCM 2) 3) LDCM 2) LDCM 2) LDCM 2) TRM 1 TRM 2
1) Instalacin de IRIG-B cuando se incluye en la posicin P30:2 2) Secuencia de instalacin del LDCM: P31:2, P31:3, P32:2, P32:3, P30:2 y P30:3 3) Instalacin del RS485 cuando se incluye en la posicin P31:2 Atencin! Puede incluir 2-4 LDCM segn la disponibilidad de los mdulos RS485 respectivos de IRIG-B.
5.4.1.4
Diagramas de conexin
1MRK505180-UES B
Designacin de entrada TI/TT segn la figura 19 Configuracin de corriente/tensin (50/60 Hz) 12I (1A) 12I (5A) AI 01 1A 5A AI 02 1A 5A AI 03 1A 5A AI 04 1A 5A AI 05 1A 5A AI 06 1A 5A AI07 AI08 AI09 AI10 AI11 AI12
1A 5A
1A 5A
1A 5A
1A 5A
1A 5A
1A 5A
Figura 19:
Mdulo de transfor madore s de entrada (TRM)
1MRK505180-UES B
Figura 21:
Mdulo de entradas en mA
Figura 20:
Mdulo de entradas binarias(BIM). Los contactos de entrada con el nombre XA corresponden a las posiciones X31, X41, etc. y los contactos de entrada con el nombre XB, a las posiciones posteriores X32, X42, etc.
1MRK505180-UES B
Opcin
Vase opcin
Figura 22:
Nota a la figura 22 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) 10)
Interfaces de comunicacin (OEM, LDCM, SLM y HMI)
Puerto de comunicacin posterior SPA/IEC 61850-5-103, conector ST para la alternativa de vidrio. Conector de presin HFBR para plstico segn lo pedido Puerto de comunicacin posterior LON, conector ST para la alternativa de vidrio. Conector de presin HFBR para plstico segn lo pedido Puerto de comunicacin posterior RS485, bloque de terminales Puerto de sincronizacin de la hora IRIG-B, conector BNC Puerto de sincronizacin de la hora PPS u ptico IRIG-B, conector ST Puerto de comunicacin posterior IEC 61850, conector ST Puerto de comunicacin posterior C37.94, conector ST Puerto de comunicacin frontal Ethernet, conector RJ45 Puerto de comunicacin posterior micro D-sub hembra de 15 polos, 1,27 mm (0,050") Puerto de comunicacin posterior, bloque de terminales
1MRK505180-UES B
INTERNAL FAIL Ready Fail

La tierra de proteccin debe conectarse
Figura 24:
Mdulo de sincronizacin temporal con GPS (GSM)
Figura 23:
Mdulo de alimentacin (PSM)
Figura 25:
Mdulo de salidas binarias (BOM). Los contactos de salida con el nombre XA corresponden a las posiciones X31, X41, etc. de la parte posterior y los contactos de salida con el nombre XB, a las posiciones X32, X42, etc.
1MRK505180-UES B
Figura 26:
Mdulo de salidas estticas (SOM)
1MRK505180-UES B
*) Contactos de lengeta (tipo "reed"), de baja capacidad de cierre.
Figura 27:
Mdulo de entradas/salidas binarias (IOM). Los contactos de entrada con el nombre XA corresponden a las posiciones X31, X41, etc. de la parte posterior y los contactos de salida con el nombre XB, a las posiciones X32, X42, etc.
5.4.2
Conexin a tierra
Conecte los tornillos de puesta a tierra (pos 1 en la figura 28), de la parte posterior de la unidad IED al punto de puesta a tierra ms prximo posible del cubculo. Las normas y cdigos elctricos requieren que los cables de tierra de proteccin sean conductores de color verde/amarillo con una seccin transversal mnima de 2,5 mm2 (AWG14). Hay varios tornillos de puesta a tierra de proteccin en un IED. El mdulo de alimentacin (PSM), los mdulos transformadores de entrada (TRM) y el receptculo tienen todos una puesta a tierraindependiente, vase la figura28 a continuacin. El cubculo se debe conectar correctamente a la instalacin de puesta a tierra de la estacin. Utilice un conductor con una seccin transversal de ncleo de 4 mm2 (AWG 12) como mnimo.
1MRK505180-UES B
3 1
en05000509.vsd
IEC05000509 V1 ES
Figura 28:
Vista posterior del IED con un TRM que muestra los puntos de puesta a tierra .
Nmero de posicin Descripcin 1 2 3 Puesta a tierra Puesta a tierra principal al bastidor Tornillo de al mdulo de alimentacin (PSM) Tornillo de al mdulo de transformadores de entrada (TRM). (Hay una conexin de puesta a tierra por TRM)
Use el tornillo principal de tierra de proteccin (1) para realizar la conexin al sistema de puesta a tierra de las estaciones. Los tornillos de del mdulo PSM (2) y el mdulo TRM (3) deben estar completamente apretados para asegurar la conexin de puesta a tierra que protege estos mdulos.
5.4.3
Conexin del mdulo de alimentacin

El cableado desde el bloque de terminales del cubculo a los terminales IED (vase la figura 23 para el diagrama de conexin PSM) debe realizarse segn las instrucciones establecidas para este tipo de equipo. Los cables de las entradas y salidas binarias y la alimentacin auxiliar deben encaminarse por separado desde los cables del transformador de intensidad entre los bloques de terminales del cubculo y las conexiones del IED. Las conexiones se realizan en el conector X11. Para la ubicacin del conector X11, consulte la seccin "Conectores de la parte posterior".
1MRK505180-UES B
Seccin 5 Instalacin del IED Configuracin de entradas analgicas del TI

La intensidad secundaria asignada del TI (es decir, 1A 5A) determina la eleccin de mdulo transformador del IED. Se encuentran disponibles dos mdulos transformadores; uno cuenta con dimensiones para una corriente de entrada de 5A y el otro para una entrada de 1A. Si la intensidad secundaria asignada del TI no coincide con las caractersticas asignadas de corriente de entrada del mdulo transformador, se podrn realizar ajustes en los parmetros en funcin de la tolerancia del mdulo transformador.
5.4.4
5.4.5
Conexin a los circuitos TI y TT

Los TI y TT se conectan al conector de 24 polos del mdulo de transformadores de entrada (TRM) en la parte posterior del IED. El diagrama de conexin del TRM aparece en la figura 19. Los conectores hembra aceptan conductores con una seccin transversal comprendida entre 0,2-2,5 mm2 (AWG14-10) o un conductor cableado con una seccin transversal entre 2,5-4 mm2 (AWG14-12). Si el IED est equipado con un dispositivo de prueba de tipo RTXP, deben emplearse 24 cables COMBIFLEX con terminales de 20A para conectar los circuitos de TI y TT. Los conectores X401 y X402 (para ver su ubicacin, consulte la seccin "Conectores de la parte posterior") de los circuitos del transformador de intensidad y tensin se llaman bloques de terminales de alimentacin y estn diseados para conductores con una superficie de seccin transversal de hasta 4 mm2 (AWG 12). Los tornillos utilizados para fijar los conductores se deben apretar con un par de 1 Nm.
5.4.6
Conexin de las seales binarias de entradas y salidas

La alimentacin auxiliar y las seales se conectan con conectores de tensin. Los cables de seales se conectan a un conector hembra, vase la figura 29, que a continuacin se conecta en el conector macho correspondiente, vase la figura 30, ubicada en la parte posterior del IED. Para la ubicacin de BIM, BOM, IOM y SOM consulte la seccin "Conectores de la parte posterior". Los diagramas de conexin BIM, BOM, IOM y SOM se muestran en la figura 20, figura 25, figura26 y figura 27. Si el IED est equipado con un dispositivo de prueba de tipo RTXP , deben emplearse 24 cables COMBIFLEX con terminales de 20A con conductores de 1,5 mm (AWG16) de seccin para conectar la alimentacin auxiliar. Procedimiento 1. Conecte las seales al conector hembra.
49
1MRK505180-UES B
2. 3.
Se deber preparar todo el cableado al conector hembra antes de conectarlo a la parte macho y atornillarlo a la caja. Los conductores pueden ser de tipo rgido (de un solo alambre y cableado) o de tipo flexible. Los conectores hembra aceptan conductores con una seccin transversal comprendida entre 0,2-2,5 mm2 (AWG 24-14). Si se usan dos conductores en la misma terminal, la seccin transversal mxima permisible ser 0,2-1 mm2 (AWG 24-18 cada uno). Si necesita conectar al mismo terminal dos conductores, cada uno de ellos con una seccin de 1,5 mm2 (AWG 16), deber utilizarse una contera, vase la figura 31. Esta contera se aplica con la herramienta de engastar Phoenix recomendada, vase la figura "". No es necesario soldar. Los cables que tengan un dimetro inferior pueden introducirse directamente en el receptculo conector hembra y el tornillo de fijacin deber apretarse con un par de torsin de 0,4 Nm (aplicable a todos los conectores binarios). Enchufe el conector al conector macho correspondiente montado en la parte posterior Bloquee el conector apretando los tornillos de bloqueo
xx02000742.vsd
IEC02000742 V1 ES
Figura 29:
Un conector hembra
IEC04000167 V1 ES
Figura 30:
Tarjeta con conectores macho
1MRK505180-UES B
1 2 1
xx06000168.vsd
IEC06000168 V1 ES
Figura 31:
Conectores del cable
Nmero de posicin Descripcin 1 2 Es la contera, Se usa un conector puente para unir los puntos terminales en un conector.
5.4.7
Cmo realizar la conexin de la pantalla

Si utiliza cables apantallados, asegrese siempre de que la pantalla est puesta a tierra y conectada segn los mtodos de ingeniera aplicables. Puede comprobar tambin la existencia de puntos de puesta a tierra adecuados prximos al IED, por ejemplo, en el cubculo o prximos a la fuente de medida. Asegrese de realizar las conexiones a tierra con conductores cortos (mximo de 10 cm) de una seccin transversal adecuada de al menos 6 mm2 (AWG10) para conexiones de pantalla nica.
1MRK505180-UES B
3 Lc Rx
IED
Cc
Lc Tx Rx Sc
Equipo Externo
Tx 2 Sc
1
IEC06000190 V1 ES
en06000190.vsd
Figura 32:
Instalacin del cable de comunicacin.
Nmero de posicin Descripcin 1 2 3 Apantallado exterior Tornillo de proteccin a tierra Apantallado interior
El apantallado interior del cable debe conectarse a tierra slo en el extremo del equipo externo. En el extremo del terminal del rel, el apantallado interior debe estar aislado de la conexin protectora a tierra.
5.5
5.5.1
Conexiones pticas
Conexin de interfaces de comunicacin de la subestacin (OEM y SLM)
El IED puede equiparse, mediante el pedido correspondiente, con un mdulo Ethernet ptico (OEM, vase la figura 22), necesario para la comunicacin IEC 61850 y un mdulo de comunicacin serie (SLM, vase la figura 22) para la comunicacin LON, SPA y IEC 608705103. En estos casos, se proporcionan puertos pticos en la parte posterior de la caja para la conexin de las fibras pticas. Para la ubicacin de OEM y SLM, consulte la seccin "Conectores de la parte posterior". Puertos pticos X311: A, B (Tx, Rx) y X311: C, D (Tx, Rx) en el mdulo OEM se usan para la comunicacin IEC 61850. Los conectores son del tipo
1MRK505180-UES B
ST. Si utiliza el mdulo Ethernet ptico, no retire la placa de proteccin para conexin galvnica. Puerto ptico X301: A, B (Tx, Rx) en el mdulo SLM se usan para la comunicacin SPA o IEC 60870-5-103. Los conectores son del tipo ST (vidrio) o HFBR inmediato (plstico). Puerto ptico X301: C, D (Tx, Rx) en el mdulo SLM se usan para la comunicacin LON. Los conectores son del tipo ST (vidrio) o HFBR inmediato (plstico).
Los conectores estn generalmente codificados con colores; conecte los conectores de cable azules o gris oscuro a los conectores azules o gris oscuro (recepcin) de la parte posterior. Conecte los conectores de cable negros o grises a los conectores negros o grises (transmisin) de la parte posterior. Los cables de fibra ptica son muy sensibles para el manejo. No los doble en exceso. El radio mnimo de curvatura es 15 cm para los cables de fibra de plstico y 25 cm para los cables de fibra de vidrio. Si se usan correas para sujetar los cables, no los deje apretados. Sujete siempre el conector, nunca el cable, cuando conecte o desconecte las fibras pticas. No retuerza, doble ni tire de la fibra. Los daos invisibles pueden aumentar la atenuacin de la fibra e imposibilitar la comunicacin.
Siga estrictamente las instrucciones del fabricante de cada tipo de cables/conectores pticos.
5.5.2
Conexin de las interfaces de comunicacin remota (LDCM)

El mdulo de comunicacin de datos de lnea (LDCM, vase la figura 22) es el "hardware" usado para la transferencia de datos de seales binarias y analgicas entre los IED en diferentes esquemas de proteccin en el protocolo IEEE/ANSI C37.94. Los puertos pticos de la parte posterior del IED son X312 y X313. Para la ubicacin del mdulo LDCM, consulte la seccin "Conectores de la parte posterior". uando se usa el LDCM para el intercambio de seales binarias, entre los IED en la misma estacin o incluso dentro del mismo panel (p. ej.; entre los tres REB 670 de una fase), los cables de fibra ptica pueden ser bastante cortos (p. ej.; 1-2 metros). En una instalacin as, es primordial establecer el parmetro de ajuste del LDCM OptoPower = LowPower.
1MRK505180-UES B
5.6
5.6.1
Comunicacin galvnica de datos de lnea X.21 (X. 21 LDCM)

Conexin del mdulo galvnico de datos de lnea X.21 (X. 21 LDCM)
El mdulo galvnico de comunicacin de datos de lnea X.21 galvnico (X.21 LDCM, vase la figura 22) es el "hardware" usado para la transferencia de datos de seales binarias y analgicas, entre los diferentes esquemas de proteccin, mediante un equipo de telecomunicacin, por ejemplo, lneas de telfono alquiladas. Para la ubicacin del mdulo X-21 LDCM, consulte la seccin "Conectores de la parte posterior". El mdulo galvnico de comunicacin de datos de lnea X.21 galvnico usa un formato Tipo II PC*MIP especfico de ABB.
en07000196.vsd
IEC07000196 V1 ES
Figura 33:
Informacin general mdulo X.21 LDCM
1MRK505180-UES B
2
IEC07000195 V1 ES
en07000195.vsd
Figura 34:
Los conectores externos del mdulo X.21 LDCM
1. 2. 3.
Conector de seleccin de tierra para E/S, terminales de tornillo, 2 polos Clavija de tierra X.21: Conector hembra de 15 polos micro D-sub segn la versin equilibrada V11 (X.27)
Conexin suave a tierra Para evitar bucles al realizar las conexiones a tierra, puede usarse una conexin suave para la puesta a tierra E/S. Esto se lleva a cabo en el conector de seleccin de tierra. Puede establecer tres tipos de principios de puesta a tierra: 1. 2. 3. Sin puesta a tierra - dejar el conector sin ninguna conexin Puesta a tierra directa - conctese el polo de tierra directamente a la tierra Conexin suave a tierra - conctense los dos polos entre s
Conector X.21
Tabla 6:
Nmero de polo 1 2 3 4 6 8 9 10
Asignacin de patillaje para el conector de comunicacin X.21

Seal Apantallado (tierra) TXD A Control A RXD A Control temporal de seal A Tierra TXD B Control B
La tabla contina en la pgina siguiente
1MRK505180-UES B
11 13 5,7,12,14,15
RXD B Control temporal de seal B No usado
5.7
5.7.1
Instalacin del cable de comunicacin serie para el RS485

Mdulo de comunicacin serie RS485
Soporte angulo
Terminal tornillo 1 2 X3 1 2 Terminal 3 tornillo 4 5 X1 6 Placa posterior
RS485 PWB
en07000140.vsd
IEC07000140 V1 ES
Figura 35:
La placa de conexin a la placa posterior con conectores y tornillos. Esta figura muestra tambin la numeracin de polo desde el lado del componente
Nombre 2 cables Nombre 4 cables Descripcin conexin suave conexin suave RS485 + RS485 Trmino TX+ TXTrmino T Recepcin/transmisin alta o transmisin alta Recepcin/transmisin baja o transmisin baja Resistencia de terminacin para el transmisor (y receptor en caja de 2 cables) (conexin a TX+) Resistencia de terminacin para el receptor (conexin a RX+) Recepcin baja Recepcin alta
Polo x3:1 x3:2 x1:1 x1:2 x1:3
x1:4
reservado
R-Term
x1:5 x1:6
reservado reservado
RXRX+
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Polo 2 cables: Nombre 2 cables Conectar el polo X1:1 al polo X1:6 y el polo X1:2 al polo X1:5. Conectar el polo X1:1 al polo X1:3 Conectar el polo X1:1 al polo X1:3 y el polo X1:4 al polo X1:6 Nombre 4 cables Descripcin
Terminacin (2 cables): Terminacin (4 cables):
La distancia entre puntos de puesta a tierra debe ser < 1200 m (3000 pies), vase la figura 36 y 37. Slo est conectado el apantallado exterior a la toma a tierra de proteccin en el terminal. Los apantallados interior y exterior estn conectados a la toma a tierra de proteccin en el equipo externo. Use cinta aislante para el apantallado interior, en orden a evitar el contacto con la toma a tierra de proteccin. Asegrese de que los terminales estn conectados correctamente a tierra con conexiones lo ms cortas posibles desde el tornillo de puesta a tierra, por ejemplo, a una estructura conectada a tierra. El terminal y el equipo externo deben estar conectados preferiblemente a la misma batera.
1MRK505180-UES B
Cc
1)
Cc
1 2 3 4 5 6 X1
1 2 3 4 5 6 X1
2)
IED
IED
Equipo Externo (PC)
PE
PE
PE
PE 1) 3)
IEC07000141 V1 ES
en07000141.vsd
Figura 36:
Donde: 1
Instalacin del cable de comunicacin, 2 cables.
Los apantallados interiores deben conectarse juntos (con un bloque de terminales aislados) y tener slo un punto de puesta a tierra en todo el sistema, preferiblemente en el equipo externo (PC). El apantallado exterior debe conectarse a una Tierra (PE) en el extremo de cada cable, p. ej.; a PE en los terminales de todos los rels y a PE en el equipo externo (PC). El primer terminal slo tendr un extremo del cable pero todos los dems, dos. Realice las conexiones segn las instrucciones de instalacin del equipo y tenga en cuenta la terminacin de 120 ohmios. La toma a tierra de proteccin debe estar cerca del equipo externo (< 2 m) Cable de comunicacin Tornillo de tierra de proteccin
2 3 Cc PE
1MRK505180-UES B
Cc
1)
Cc
1)
1 2 3 4 5 6 X1
1 2 3 4 5 6 X1
2)
IED
IED
Equipo Externo (PC)
PE
PE
PE
PE 1) 3)
IEC07000142 V1 ES
en07000142.vsd
Figura 37:
Donde: 1
Instalacin del cable de comunicacin, 4 cables.
Los apantallados interiores deben conectarse juntos (con un bloque de terminales aislados) y tener slo un punto de puesta a tierra en todo el sistema, preferiblemente en el equipo externo (PC). El apantallado exterior debe conectarse a una Tierra (PE) en el extremo de cada cable, p. ej.; a PE en los terminales de todos los rels y a PE en el equipo externo (PC). El primer terminal slo tendr un extremo del cable pero todos los dems, dos. Realice las conexiones segn las instrucciones de instalacin del equipo y tenga en cuenta la terminacin de 120 ohmios. La toma a tierra de proteccin debe estar cerca del equipo externo (< 2 m) Cable de comunicacin Tornillo de tierrade proteccin
2 3 Cc PE
1MRK505180-UES B
en03000110.vsd
IEC03000110 V1 ES
Figura 38:
Donde: 1 2
Contacto del cable, Phoenix: MSTB2.5/6-ST-5.08 1757051
es el cable es el tornillo
Separador de par Pantalla de par Cable de drenaje Conductor
Pantalla global Separador Cubierta

en 07000139 .vsd
IEC07000139 V1 ES
Figura 39:
Seccin transversal del cable de comunicacin
El "standard" EIA RS-485 especifica la red RS485. Se proporciona un extracto informativo en la seccin "Instalacin del cable de comunicacin serie para el RS485 SPA/IEC".
5.7.2
Instalacin del cable de comunicacin serie para el RS485 SPA/IEC

Extracto informativo del "Standard" EIA RS-485 - Caractersticas elctricas de los generadores y receptores para sistemas multipunto digitales equilibrados Cable RS-485 - capa fsica dependiente del medio
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Referencias normativas
"Standard" RS-485 - Caractersticas elctricas de los generadores y receptores para sistemas multipunto digitales equilibrados 2 2.1 Mtodo de transmisin Niveles de seal diferencial A+ =lnea A positiva con respecto a la lnea B A- =lnea A negativa con respecto a la lnea B 2.2 Aislamiento galvnico Riso 10 MW Ciso 10 pF Hay tres opciones de aislamiento: a) Puede aislarse galvnicamente toda la electrnica del nodo b) Puede aislarse el circuito de interfaz de "bus" del resto de la electrnica del nodo mediante optoaisladores, el acoplamiento del transformador u otros. c) El "chip" RS485 puede incluir un aislamiento integrado 2.3 2.3.1 Transmisin de seal y excitacin de "bus" Requisitos a) La especificacin RS485 requiere cables de seal A y seal B. b) Cada nodo requiere tambin excitacin (5 V) de la red de terminacin del RS485. c) Vim - el modo de tensin comn entre cualquier par de "chips" del RS485 no pueden superar los 10 V. d) Una conexin a tierra fsica entre todos los circuitos del RS485 reducirn el ruido. 2.3.2 Red de terminacin del segmento de "bus" A continuacin, la red de terminacin necesaria en cada extremo de cada segmento de fase de "bus". La tabla contina en la pgina siguiente El circuito RS485 debe aislarse de la tierra mediante: Sealizacin bipolar diferencial RS-485 Se definen dos niveles de seal diferencial:
1MRK505180-UES B
ExV+ Ru = 390 ohm 1/4 W, 2% Seal B Rt = 220 ohm 1/4 W, 2% Seal A Rd = 390 ohm 1/4 W, 2% DGND
ExV se entrega por el Nodo al final del segmento del bus
en03000112.vsd
IEC03000112 V1 ES
Figura 40:
Terminacin del segmento de "bus "del embarrado del RS-485.
La tensin externa se suministra mediante el nodo en el extremo del segmento del embarrado. Las especificaciones de los componentes son: a) Ru b) Rt c) Rd 2.3.3 + 5 V a la seal B Seal B a la seal A Seal A a GND = 390 W, 0.25 W 2.5% = 220 W, 0.25 W 2.5% = 390 W, 0.25 W 2.5%
Distribucin de la potencia de "bus"
El nodo del extremo de cada segmento de fase aplica una potencia de excitacin de "bus" de 5 V a la red de terminacin mediante el par de excitacin (ExV+ y GND) usado en la especificacin de capa fsica de Tipo 3.
5.7.3
Datos sobre el cable del mdulo de comunicacin serie RS485

Tipo: Apantallado: Longitud: Par trenzado S-STP (Apantallado Par trenzado apantallado) Revestimiento individual para cada par con trenzado completo de cobre Mxima de 1200 m (3000 pies) desde la puesta a tierra de un sistema hasta la del siguiente sistema (incluye la longitud desde el punto de la plataforma a la puesta a tierra del sistema en ambos lados) Segn la aplicacin 120 W Menor que o igual a 42 pF/m Belden 9841, cable Alpha 6412, 6413
Temp.: Impedancia: Capacitancia: Ejemplo:
1MRK505180-UES B
5.8
5.8.1
5.8.1.1
Instalacin de la antena GPS

Instalacin de la antena GPS
Instalacin de la antena
La antena est montada en una consola, para montarse en una superficie plana horizontal o vertical o en un poste de antena.
2 3
xx05000510.vsd
IEC05000510 V1 ES
Figura 41:
Accesorios de montaje y antena GPS
Nmero de posicin Descripcin 1 2 3 4 5 6 7 Antena GPS Conector TNC Consola, 78x150 mm Agujeros de montaje 5,5 mm Lengeta para asegurar el cable de antena Posicin de montaje vertical (en el poste de la antena, etc.) Posicin de montaje horizontal
Monte la antena y la consola lejos de superficies planas como muros de edificios, techos y ventanas para evitar reflejos de seales. Si es necesario, proteja la antena de animales y pjaros que pueden afectar a la intensidad de la seal. Proteja tambin la antena de los relmpagos.
1MRK505180-UES B
Posicione siempre la antena y su consola para obtener una visibilidad de lnea de foco clara y continua en todas las direcciones, preferiblemente ms del 75%. Se requiere un mnimo de un 50% de visibilidad de lnea de foco clara para una operacin ininterrumpida.
99001046.vsd
IEC99001046 V1 ES
Figura 42:
Lnea de foco de la antena
5.8.1.2
Instalacin elctrica
Use un cable coaxial de 50 ohm con un conector TNC macho en el extremo de la antena y un conector SMA macho en el extremo del receptor para conectar la antena al IED 670. Elija el tipo y la longitud del cable para que la atenuacin total sea de 26 dB como mximo a 1,6 GHz. Puede proporcionarse un cable de antena apropiado con la antena. La antena tiene un conector TNC hembra para el cable de la antena. Para saber la ubicacin del mdulo GPS, consulte la seccin "Conectores de la parte posterior". El diagrama de conexin del mdulo GPS module aparece en la figura 24. Asegrese de que el cable de la antena no est cargado, cuando se conecte a la antena o al receptor. Descargue el cable de antena creando un cortocircuito, en el extremo del cable de la antena con algn dispositivo de metal y luego conctelo a la antena. Cuando la antena est conectada al cable, conecte el cable al receptor. El IED 670 debe estar desconectado cuando conecte el cable de antena.
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Seccin 6 Comprobacin de las conexiones externas, elctricas y pticas
Seccin 6
Comprobacin de las conexiones externas, elctricas y pticas

En este captulo se explica qu debe comprobar para asegurar la conexin correcta al circuito externo, como la alimentacin auxiliar y TI y TT. Estas comprobaciones deben realizarse con la IED de proteccin desconectada.
6.1
General
El usuario debe comprobar la instalacin que incluye verificar que el IED est conectado con las otras partes del sistema de proteccin. Esto se debe realizar con el IED y todos los circuitos conectados sin alimentacin.
6.2
Comprobacin de los circuitos de TT

Compruebe que el cableado siga estrictamente lo indicado en el diagrama de conexiones suministrado. No contine hasta que haya corregido los errores.
Pruebe el circuito. Se recomiendan las pruebas siguientes: Comprobacin de polaridad. Medida de voltaje del circuito de TT (prueba de inyeccin primaria). Comprobacin de puesta a tierra. Relacin de fases Comprobacin de la resistencia al aislamiento
La comprobacin de polaridad verifica la integridad de los circuitos y las relaciones de fases. La comprobacin debe realizarse lo ms cerca posible del IED. La prueba de inyeccin primaria verifica la relacin de los TT y el cableado desde el sistema primario hasta el IED. La inyeccin debe realizarse en cada circuito fase a neutro y en cada par de fase a fase. En cada caso, se medirn las tensiones de todas las fases y neutro.
1MRK505180-UES B
6.3
Comprobacin de los circuitos TI

Los TI deben estar conectados de acuerdo con el diagrama de circuitos provisto con el IED, ambos respecto a las fases y la polaridad. Debern realizarse las pruebas siguientes en cada TI primario conectado al IED 670: Prueba de inyeccin primaria para verificar la relacin de corriente del TI, el cableado correcto hasta el IED de proteccin y la conexin de secuencia de fases correcta (p.ej.; L1. L2, L3) comprobacin de polaridad para probar que la direccin predicha del flujo de corriente secundaria es correcto para una direccin determinada de sta. Es un ensayo esencial para el funcionamiento adecuado de la funcin diferencial. Medida de la resistencia del bucle secundario del TI, para confirmar que la resistencia DC del bucle secundario del transformador de corriente est dentro de la especificacin, y que no hay juntas de resistencia elevada, en el devanado o en el cableado del TI. ensayo de excitacin de TI para confirmar que el transformador de intensidad tiene la tasa de precisin correcta; y que en los devanados del transformador de intensidad no hay espiras en cortocircuito. Las curvas de diseo del fabricante, para el transformador de intensidad, deberan estar disponibles, con el fin de comparar los resultados reales. Compruebe la puesta a tierra de los TI individuales, para verificar que cada conjunto trifsico de TI principales est correctamente conectado a la tierra de la subestacin y slo en un punto elctrico. Comprobacin de la resistencia de aislamiento. Debe realizarse la identificacin de fases de los TI. Ambos lados primario y secundario deben estar desconectados de la lnea y del IED al trazar las caractersticas de excitacin.
Si se quita la conexin a tierra del circuito TI sin quitar la alimentacin del primario del transformador de corriente, pueden producirse tensiones peligrosas en los circuitos TI secundarios.
6.4
Comprobacin de la alimentacin
Compruebe que la tensin de la alimentacin auxiliar permanezca dentro del rango permitido de tensin de entrada en todas las condiciones de funcionamiento. Compruebe que la polaridad sea correcta.
1MRK505180-UES B
6.5
6.5.1
Comprobacin de los circuitos E/S binarios

Circuitos de entrada binarios
Preferiblemente desconecte el conector de entradas binarias desde las tarjetas. Compruebe todas las seales conectadas para que tanto el nivel de entrada como la polaridad estn en conformidad con las especificaciones del IED.
6.5.2
Circuitos de salida binarios

Preferiblemente desconecte el conector de salidas binarias desde las tarjetas. Compruebe todas las seales conectadas para que tanto la carga como la polaridad estn en conformidad con las especificaciones del IED.
6.6
Comprobacin de las conexiones pticas

Compruebe que las conexiones pticas Tx y Rx sean correctas.
68
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Seccin 7 Alimentacin del IED
Seccin 7
Alimentacin del IED

Este captulo describe la secuencia de inicio y las comprobaciones a realizar cuando el IED recibe alimentacin.
7.1
General
Antes de realizar los procedimientos indicados en este captulo, se deber comprobar la conexin con circuitos externos, que garantiza que la instalacin se ha realizado correctamente. El usuario puede comprobar tambin la versin de software, el nmero de serie de los IED, as como los mdulos instalados y su nmero de pedido, para garantizar que el IED cumple las especificaciones de pedido y entrega. El usuario debe suministrar energa a la fuente de alimentacin del IED para ponerlo en marcha. Esto se puede realizar de diversas maneras, desde alimentar un cubculo entero hasta alimentar un solo IED. El usuario debe volver a configurar el IED para activar los mdulos de "hardware", con el fin de habilitar la funcin de autosupervisin y detectar posibles errores de "hardware". A continuacin, se deber ajustar la hora del IED. La funcin de autosupervisin (diagnsticos en el HMI) se deber comprobar tambin para verificar que la unidad IED funciona correctamente.
7.2
Alimentacin del IED

Cuando el IED recibe alimentacin, el LED verde empieza a parpadear instantneamente. Despus de aproximadamente 55 segundos, las luces de la ventana se encienden y aparece IED Startup en la pantalla. Aparece el men principal y la fila superior debera indicar Ready (preparado) despus de 90 segundos. Una luz verde fija indica un inicio correcto.
1MRK505180-UES B
1 0
2 55
3 90 t (s)
xx04000310.vsd
IEC04000310 V1 ES
Figura 43:
Secuencia tpica de inicio del IED
1 IED con alimentacin. El diodo lumnico (LED) verde empieza a parpadear 2 La pantalla LCD se enciende y se muestra "IED startup" 3 Aparece el men principal. Una luz verde fija indica un inicio correcto.
Si la fila superior de la ventana indica Fail en lugar de Ready y el LED verde parpadea, se ha detectado un fallo interno en el IED. Consulte laseccin 3.3 "Comprobacin de la funcin de autosupervisin" en este captulo para investigar el fallo. Tiene un ejemplo de HMI local con una pantalla LCD pequea en la figura44. Las diferentes partes del LHMI de tamao medio aparecen en la figura 44El LHMI existe en una versin IEC y en una versin ANSI. La diferencia est en los botones de funcin del teclado y en la designacin del LED amarillo.
1MRK505180-UES B
IEC06000146-CALLOUT V1 ES
Figura 44:
Grfico de tamao medio, HMI
1 LED de indicacin de estado 2 LCD 3 LED de indicacin 4 Etiqueta 5 LED locales/remotos 6 Puerto RJ45 7 LED de indicacin de comunicacin 8 Teclado
1MRK505180-UES B
7.3
7.3.1
Comprobacin de las seales de autosupervisin

Reconfiguracin del IED
Los mdulos de E/S configurados como mdulos E/S lgicos (BIM, BOM o IOM) se supervisan. Los mdulos de E/S que no estn configurados, no se supervisan. Cada mdulo de E/S lgico tiene un indicador de error que muestra el fallo del mdulo o la seal. El indicador de error tambin se activa cuando no se detecta un mdulo de E/S fsico, del tipo correcto, en la ranura conectada.
7.3.2
Configuracin del tiempo IED

Este procedimiento describe cmo establecer el tiempo IED desde el HMI local.
1.
2.
3.
Muestra el cuadro de dilogo del tiempo establecido. Desplcese a: Ajustes/Hora/Hora del sistema Pulse el botn E para entrar en el cuadro de dilogo. Establezca la fecha y la hora. Use los botones de flecha izquierda y derecha para desplazarse entre los valores de hora y de fecha (ao, mes, da, horas, minutos y segundos). Use los botones de flecha arriba y arriba para cambiar el valor. Confirme el ajuste. Pulse el botn E para establecer el calendario y el reloj en los nuevos valores.
7.3.3
7.3.3.1
Comprobacin de la funcin de autosupervisin

Determinar la causa de un fallo interno
Este procedimiento describe la forma de navegar por los mens para encontrar la causa de un fallo interno, cuando lo indique el LED verde intermitente, en el mdulo HMI. Procedimiento 1. 2. Abra el men de diagnstico general. Navegue por el men hasta: Diagnstico/Estado del IED/General Desplcese por los valores de supervisin para identificar el motivo del fallo. Use los botones de flecha para desplazarse entre los valores.
1MRK505180-UES B
Seccin 7 Alimentacin del IED Datos de autosupervisin en el HMI

Tabla 7:
InternFail OK InternFail Fail InternWarning OK InternWarning Warning NUM-modFail OK NUM-modFail Fail
7.3.4
Seales del men General en el rbol de diagnsticos.

Posible motivo No se detect ningn problema. Se ha producido un fallo. No se detect ningn problema. Se ha emitido una advertencia. No se detect ningn problema. El mdulo de procesamiento principal ha fallado. No se detect ningn problema. Hay un problema con: el reloj de tiempo real. la sincronizacin temporal. Accin propuesta Ninguno. Compruebe el resto de los resultados indicados para encontrar el fallo. Ninguno. Compruebe el resto de los resultados indicados para encontrar el fallo. Ninguno. Pngase en contacto con su representante de ABB para su reparacin. Ninguno. Ajuste el reloj. Si el problema contina, pngase en contacto con su representante de ABB para su reparacin.
Resultado indicado
NUM-modWarning OK NUM-modWarning Warning
ADC-module OK ADC-module Fail CANP 9 BIM1 Fail
No se detect ningn problema. El mdulo de conversin AD ha fallado. El mdulo E/S ha fallado.
Ninguno. Pngase en contacto con su representante de ABB para su reparacin. Compruebe que el mdulo E/S est configurado y conectado al bloque IOP1. Si el problema contina, pngase en contacto con su representante de ABB para su reparacin. Ninguno. Ajuste el reloj. Ninguno. Compruebe la fuente de la sincronizacin por si tuviera algn problema. Si el problema contina, pngase en contacto con su representante de ABB para su reparacin.
RealTimeClock OK RealTimeClock Warning TimeSync OK TimeSync Warning
No se detect ningn problema. El reloj de tiempo real se ha reiniciado. No se detect ningn problema. No hay sincronizacin temporal.
74
1MRK505180-UES B
Seccin 8 Configuracin del enlace de comunicacin de PCM 600 por cada IED
Seccin 8
Configuracin del enlace de comunicacin de PCM 600 por cada IED

Este captulo explica la comunicacin entre el IED y el PCM 600.
8.1
Configuracin del enlace de comunicacin de PCM 600 por cada IED

La comunicacin entre el IED y el PCM 600 es independiente del protocolo de comunicacin usado dentro de la subestacin o en el NCC. Puede verse como un segundo canal de comunicacin. El medio de comunicacin es siempre Ethernet y el protocolo utilizado es TCP/IP. Cada producto IED 670 tiene un conector frontal de Ethernet para el acceso al PCM 600. Dependiendo en gran parte del concepto de la subestacin y del protocolo utilizado para sta, puede que haya ms interfaces de Ethernet disponibles en el lado posterior del IED 670. Todas las interfaces de Ethernet pueden utilizarse para conectar el PCM 600. Cuando se utiliza el protocolo de una subestacin basado en Ethernet, la comunicacin del PCM 600 puede utilizar la misma direccin IP y puerto de Ethernet. El IED 670 puede separar la informacin perteneciente al cuadro de dilogo del PCM 600. Para la conexin del PCM 600 al IED, deben tenerse en cuenta dos variantes bsicas. enlace directo punto a punto entre el PCM 600 y el IED 670 enlace indirecto a travs de LAN en una subestacin o de forma remota a travs de una red
Los procedimientos de comunicacin son iguales en ambos casos. La conexin fsica y las direcciones IP deben configurarse en uno y en otro, antes de poder iniciar un cuadro de dilogo. Para realizarlo, siga los pasos a continuacin: Configure u obtenga las direcciones IP de los IED 670 Configure el PC o la estacin de trabajo para un enlace directo o
Seccin 8 1MRK505180-UES B Configuracin del enlace de comunicacin de PCM 600 por cada IED
en este caso obtenga un cable "null-mdem" especial (Rx, Tx con cables cruzados) para el enlace directo entre el PCM 600 y el IED 670
Conecte el PC o la estacin de trabajo a la red Configure las direcciones IP del IED 670 en el proyecto PCM 600 de cada IED; stas se usan por la interfaz OPC del PCM 600 para la comunicacin
Direcciones IP de los productos IED 670

La direccin IP y la mscara correspondiente slo pueden establecerse a travs del HMI local, por cada interfaz de Ethernet disponible en el IED 670. Cada interfaz de Ethernet tiene una direccin predeterminada de fbrica, cuando se entrega el IED 670 completo. Esto no se proporcionar si se instala una interfaz de Ethernet adicional o si se sustituye una interfaz. Las instrucciones para las direcciones IP configuradas son parte del proyecto.
Enlace punto a punto

Se requiere un cable especial para conectar dos interfaces de Ethernet fsicas sin un "HUB", "router", puente, "switch", etc., entre ellas. Los cables de seales Tx y Rx deben cruzarse en el cable para conectar Tx y Rx al otro lado y viceversa. Estos cables se llaman cable "null-mdem" o cable cruzado. La longitud mnima debe ser de unos 2 m. El tipo de conector es RJ45.
IED670 RJ45
PCM600
Tx Rx en05000810.vsd
Tx Rx
IEC05000810 V1 ES
Figura 45:
Enlace punto a punto entre el IED 670 y el PCM 600 usando un cable "null-mdem"
Configure un PC para un enlace directo

La descripcin siguiente es un ejemplo vlido para un PCconvencional que use el sistema operativo Microsoft Windows. El ejemplo se realiza desde un porttil con una interfaz de Ethernet. El procedimiento es el siguiente:
1MRK505180-UES B
1. 2. 3. 4. 5.
seleccione la Conexin de rea local seleccione Propiedades en la ventana de estado que aparece seleccione el protocolo TCP/IP desde la lista de componentes configurados usando esta conexin y abra Propiedades elija Use la siguiente direccin IP y teclee una direccin IP y una mscara de Subnet, que pueda definir. Asegrese de estar fuera del rango de direcciones usadas por los IED 670. cierre todas las ventanas abiertas e inicie PCM 600
Observacin
Se requiere disponer de derechos de administrador para cambiar la configuracin mencionada arriba.
en05000812.vsd
IEC05000812 V1 ES
Figura 46:
Paso 1: seleccione la Conexin de rea local
en05000813.vsd
IEC05000813 V1 ES
Figura 47:
Paso 2: seleccione Propiedades en la ventana de estado
en05000814.vsd
IEC05000814 V1 ES
Figura 48:
Paso 3: seleccione el protocolo TCP/IP y abra Propiedades
1MRK505180-UES B
en05000815.vsd
IEC05000815 V1 ES
Figura 49:
Paso 4: especifique una direccin TCP/IP y una mscara de subred para el PC
Configure el PC para acceder al IED 670 a travs de una red

Esta tarea depende en gran medida de la red LAN/WAN utilizada. La descripcin sobre la forma de hacerlo est fuera del alcance de este manual.
Introduzca la direccin IP del IED 670 en el proyecto

En un proyecto que utilice el PCM 600 para comunicarse con un IED hay dos formas de introducir la direccin proporcionada por ste: 1. 2. mediante la primera ventana del asistente, incluyendo un nuevo IED 670 en el proyecto introduciendo la direccin IP del IED 670 en la ventana Propiedades del objeto seleccione el IED para introducir la direccin IP abra la ventana Propiedades del objeto site el cursor en la fila Direccin IP e introduzca la direccin IP.
en05000643.vsd
IEC05000643 V1 ES
Figura 50:
Posibilidad 1: direccin IP a travs de la primera ventana del asistente
en05000811.vsd
IEC05000811 V1 ES
Figura 51:
Posibilidad 2: direccin IP a travs de la ventana de Propiedades del objeto del IED
La alternativa utilizada depende en gran medida de la hora a la que est disponible la direccin IP. La alternativa 2 permite cambiar la direccin IP a cualquier hora.
1MRK505180-UES B
Seccin 9 Establecimiento de la conexin y verificacin de la comunicacin SPA/IEC
Seccin 9
Establecimiento de la conexin y verificacin de la comunicacin SPA/IEC

Este captulo contiene instrucciones sobre la forma de establecer la conexin y verificar que la comunicacin SPA/IEC funcione de la forma deseada, cuando el IED se conecta a un sistema de control o supervisin a travs del puerto SPA/IEC trasero.
9.1
Introduccin de ajustes
Si el IED est conectado a un sistema de control o de supervisin mediante el puerto SPA/IEC posterior, ste se deber ajustar para uso SPA o IEC.
9.1.1
Introduccin de ajustes SPA

El puerto SPA/IEC se encuentra en IED X310 en la parte posterior del IED. Se pueden utilizar dos tipos de interfaces: Para fibras de material plstico con el tipo de conector HFBR Para fibras de vidrio con el tipo de conector ST
Si se utiliza el protocolo SPA, el puerto SPA/IEC posterior se deber ajustar para uso SPA. Procedimiento 1. Ajuste el funcionamiento del puerto ptico SPA/IEC posterior en SPA. El funcionamiento del puerto SPA posterior se encuentra en el HMI local o en el PCM en: Ajustes/Ajustes generales/Comunicacin/Configuracin de SLM/Puerto ptico SPA/IEC trasero/Seleccin de protocolo SPA o IEC 103 Al introducir el ajuste, el IED se reinicia de forma automtica. Tras el reinicio, el puerto SPA/IEC funciona como puerto SPA. Ajuste el nmero de esclavo y la velocidad en baudios del puerto SPA posterior. El nmero de esclavo y la velocidad en baudios se encuentra en el HMI local en: Ajustes/Ajustes generales/Comunicacin/Configuracin de SLM/Puerto ptico SPA/IEC trasero/SPA
2.
Seccin 9 1MRK505180-UES B Establecimiento de la conexin y verificacin de la comunicacin SPA/IEC
Ajuste el mismo nmero de esclavo y velocidad en baudios establecidos en el sistema SMS para el IED.
9.1.2
Introduccin de ajustes IEC

Al utilizar el protocolo IEC, el puerto SPA/IEC posterior se deber ajustar para uso IEC. El puerto SPA/IEC se encuentra en IED X310 en la parte posterior del IED. Se pueden utilizar dos tipos de interfaces: Para fibras de material plstico con el tipo de conector HFBR Para fibras de vidrio con el tipo de conector ST
Procedimiento 1. Ajuste el funcionamiento del puerto SPA/IEC posterior en IEC. El funcionamiento del puerto SPA/IEC posterior se encuentra en el HMI local en: Ajustes/Ajustes generales/Comunicacin/Configuracin de SLM/Puerto ptico SPA/IEC trasero/Seleccin de protocolo SPA o IEC 103 Al introducir el ajuste, el IED se reinicia de forma automtica. Tras el reinicio, el puerto IEC seleccionado funciona como puerto IEC. Ajuste el nmero de esclavo y la velocidad en baudios del puerto IEC posterior. El nmero de esclavo y la velocidad en baudios se encuentra en el HMI local en: Ajustes/Ajustes generales/Comunicacin/Configuracin de SLM/Puerto ptico SPA/IEC trasero/IEC60870-5-103 Ajuste el mismo nmero de esclavo y velocidad en baudios establecidos en el sistema principal IEC para el IED.
2.
9.2
Verificacin de la comunicacin
Existen distintos mtodos de verificacin del funcionamiento de la comunicacin posterior con el sistema SMS/SCS. Elija uno de los siguientes.
9.2.1
Verificacin de la comunicacin SPA

Procedimiento 1. 2. Use un emulador SPA y enve RF al IED. La respuesta del IED debe ser IED 670 . Genere un evento binario, activando una funcin que se configura para un bloque de eventos donde la entrada usada se establece para generar eventos
1MRK505180-UES B
Seccin 9 Establecimiento de la conexin y verificacin de la comunicacin SPA/IEC
en SPA. La configuracin debe realizarse con el "software" PCM 600. Verifique que el evento aparece en el sistema SMS/SCS. Durante los siguientes ensayos de las distintas funciones del IED, compruebe que los eventos y las indicaciones del sistema SMS/SCS son segn lo previsto.
9.2.2
Verificacin de la comunicacin IEC

Existen distintos mtodos de verificacin del funcionamiento de la comunicacin IEC con el sistema principal IEC. Elija uno de los siguientes. Procedimiento 1. 2. 3. Compruebe que el tiempo de espera del sistema principal de respuesta del IED, por ejemplo tras cambiar un ajuste, es de > 40 segundos. Utilice un analizador de protocolos y registre la comunicacin entre el IED y el sistema principal IEC. Compruebe en el registro del analizador de protocolos que el IED responde a los mensajes del sistema principal. Genere un evento binario, activando una funcin que se configura para un bloque de eventos donde la entrada usada se establece para generar eventos en el IEC. La configuracin debe realizarse con el "software" PCM 600. Verifique que el evento aparece en el sistema principal IEC.
Durante los siguientes ensayos de las distintas funciones del IED, compruebe que los eventos y las indicaciones del sistema principal IEC son segn lo previsto.
9.3
Bucle de fibra ptica

La comunicacin SPA se usa principalmente para el SMS. Puede incluir diferentes rels numricos/terminales con posibilidades de comunicacin remota. El bucle de fibra ptica puede contener < 20-30 terminales segn los requisitos del tiempo de respuesta. La conexin a un ordenador personal (PC) puede realizarse directamente (si el PC se encuentra en la subestacin) o mediante mdem a travs de una red de telfonos con caractersticas ITU (CCITT).
Tabla 8:
vidrio plstico
Distancias mximas entre terminales/nodos

< 1000 m segn el balance ptico < 25 m (dentro del cubculo) segn el balance ptico
Seccin 9 1MRK505180-UES B Establecimiento de la conexin y verificacin de la comunicacin SPA/IEC

Figura 52:
Donde: 1 Es posible que se requiera una sincronizacin de pulso al minuto independiente, desde el reloj de la subestacin, para obtener una precisin de 1 ms de cronologa absoluta dentro de la misma.
Ejemplo de estructura de comunicacin SPA para un sistema de supervisin de subestacin
9.4
Clculo de balance ptico para comunicacin serie con SPA/IEC

Tabla 9: Ejemplo
Distancia 1 km Vidrio Atenuacin mxima de IED 670 Multimodo de 4 dB/km: 820 nm - 62,5/125 um 0,16 dB/m plstico: 620 nm - 1mm Mrgenes de instalacin, envejecimiento, etc. Prdidas en caja de conexin, dos contactos (0,5 dB/ contacto) Prdidas en caja de conexin, dos contactos (1 dB/ contacto) Margen 2 para empalmes de reparacin (0,5 dB/ empalme) Atenuacin total mxima - 11 dB 4 dB 5 dB 1 dB 1 dB 11 dB Distancia 25 m Material plstico - 7 dB 4 dB 1 dB 2 dB 7 dB
1MRK505180-UES B
Seccin 10 Establecimiento de la conexin y verificacin de la comunicacin LON
Seccin 10
Establecimiento de la conexin y verificacin de la comunicacin LON

Este captulo explica la forma de configurar la comunicacin LON y de verificar que la comunicacin LON est en perfecto estado de funcionamiento.
10.1
10.1.1
Comunicacin mediante los puertos posteriores

Comunicacin LON
La comunicacin LON se utiliza normalmente en sistemas de automatizacin de subestaciones. Se emplea fibra ptica en la subestacin como enlace de comunicacin fsico. El ensayo slo se puede llevar a cabo una vez instalado el sistema completo de comunicacin. As, el ensayo ser de sistema, el cual no se trata aqu. La LON (Red ptica local) de protocolo de comunicacin se puede utilizar en productos IED 670 como opcin.
Seccin 10 1MRK505180-UES B Establecimiento de la conexin y verificacin de la comunicacin LON
Station HSI MicroSCADA
Centro de control
Puerta de enlace
Acoplador en estrella RER 111
IED670
IED670
IED670
en05000663.vsd
IEC05000663 V1 ES
Figura 53:
Ejemplo de la estructura de comunicacin LON correspondiente a un sistema de automatizacin de subestaciones.
Es posible utilizar una red ptica en el sistema de automatizacin de subestaciones. Esto permite la comunicacin con los IED 670 a travs del "bus" LON desde el lugar de trabajo del operador, desde el centro de control y tambin desde otros IED mediante una comunicacin horizontal celda-a-celda. El "bus" LON de fibra ptica se implementa utilizando cables de fibra ptica con ncleo de vidrio o de material plstico.
Tabla 10: Especificacin de los conectores de fibra ptica
Fibra de vidrio Conector de cables Dimetro del cable Longitud mxima del cable Longitud de onda Potencia transmitida Sensibilidad del receptor Conector ST 62,5/125 m 1000 m 820-900 nm -13 dBm (HFBR-1414) -24 dBm (HFBR-2412) Fibra de material plstico Conector de presin 1 mm 10 m 660 nm -13 dBm (HFBR-1521) -20 dBm (HFBR-2521)
10.2.1
Protocolo LON
El protocolo LON se indica en la especificacin LonTalkProtocol Version 3 de Echelon Corporation. Este protocolo est diseado para la comunicacin en redes de control y es un protocolo punto a punto en el que todos los dispositivos conectados a la red se pueden comunicar directamente entre s. Para obtener ms
1MRK505180-UES B
Seccin 10 Establecimiento de la conexin y verificacin de la comunicacin LON
informacin sobre la comunicacin celda a celda, consulte la seccin sobre la funcin de varios comandos.
10.2.2
Mdulos de "hardware" y de "software"

El "hardware" necesario para aplicar la comunicacin LON depende de la aplicacin, pero una unidad muy central necesaria es el acoplador en estrella LON y las fibras pticas que conectan el acoplador de estrella a los IED. Para conectar los IED por interfaz desde MicroSCADA, se requiere la biblioteca de aplicacin LIB 670 El mdulo de "software" Control 670 de alta tensin se incluye en el paquete de proceso de alta tensin LIB 520, que forma parte de la biblioteca de "software" de aplicacin en aplicaciones MicroSCADA. El mdulo de software Control 670 de alta tensin se usa para las funciones de control en los IED 670. Este mdulo contiene la ilustracin del proceso, dilogos y una herramienta para generar la base de datos del proceso para la aplicacin de control en MicroSCADA. Utilice la herramienta de red LON (LNT) para configurar la comunicacin LON. Para comunicarse mediante LON, los IED deben conocer las direcciones de nodo que tienen los dems IED conectados, as como los selectores de variables de red que se deben utilizar. Esto se organiza mediante la LNT. La direccin del nodo se transfiere a la LNT a travs del HMI local configurando el parmetro ServicePinMsg=YES. La direccin del nodo se enva a la LNT mediante el bus LON, o bien la LNT puede explorar la red para localizar nuevos nodos. La velocidad de comunicacin del bus LON se fija en el valor predeterminado de 1,25 Mbit/s. Esto puede cambiarse mediante la LNT. Los ajustes de parmetros para la comunicacin LON se establecen a travs del HMI local. Consulte el manual de referencia tcnico para establecer las especificaciones de los parmetros. La ruta a la configuracin LON en el HMI local es: Ajustes/Ajustes generales/Comunicacin/Configuracin de SLM/Uso del puerto posterior LON Si se detiene la comunicacin LON desde la terminal, por el ajuste de parmetros de comunicacin ilegales (fuera del intervalo de ajuste) o mediante otra perturbacin, es posible reiniciar el puerto LON del terminal. Al ajustar el parmetro LONDefault=YES, se reinicia la comunicacin LON en el terminal y podr iniciarse el procedimiento de direccionamiento de nuevo desde el principio.
Seccin 10 1MRK505180-UES B Establecimiento de la conexin y verificacin de la comunicacin LON
10.2
Clculo del balance ptico para comunicacin serie con LON

Tabla 11: Ejemplo
Distancia 1 km Vidrio Atenuacin mxima de IED 670 Multimodo de 4 dB/km: 820 nm - 62,5/125 um 0,3 dB/m plstico: 620 nm - 1mm Mrgenes de instalacin, envejecimiento, etc. Prdidas en caja de conexin, dos contactos (0,75 dB/contacto) Prdidas en caja de conexin, dos contactos (1dB/contacto) Margen para empalmes de reparacin (0,5 dB/empalme) Atenuacin total mxima -11 dB 4 dB 5 dB 1,5 dB 0,5 dB 11 dB Distancia 10 m Material plstico - 7 dB 3 dB 2 dB 2 dB 7 dB
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Seccin 11 Configuracin del IED y modificacin de los ajustes
Seccin 11
Configuracin del IED y modificacin de los ajustes

Este captulo describe la forma de cambiar los parmetros del IED, a travs de un PC o del HMI local, y de descargar una configuracin al IED para permitir la puesta en servicio. El captulo no contiene instrucciones sobre la forma de crear una configuracin o calcular los parmetros. Consulte el Manual de la aplicacin para obtener ms informacin sobre la forma de calcular los parmetros. El IED tarda un mnimo de tres minutos en almacenar los nuevos ajustes; durante este tiempo no hay que cortar el suministro elctrico.
11.1
General
Se debe contar con los valores especficos de cliente de cada parmetro de configuracin y con un fichero de configuracin para poder ajustar y configurar el IED, si ste no se entrega con una configuracin. Utilice la herramienta de configuracin PCM 600 para verificar que el IED cuenta con la configuracin prevista. Se puede realizar una configuracin nueva con la herramienta CAP. Las salidas binarias se pueden seleccionar en una lista de seales en la que las seales estn agrupadas bajo sus nombres de funcin. Tambin es posible especificar un nombre definido por el usuario para cada seal de entrada y salida. Cada una de las funciones incluidas en el IED cuenta con varios parmetros de configuracin que se deben establecer para que el comportamiento del IED sea el deseado. Se proporciona un valor predeterminado de fbrica para cada parmetro. Se puede preparar un fichero de configuracin mediante la herramienta de configuracin de parmetros (PST), que se encuentra disponible en el paquete de PCM 600. Todos los ajustes se pueden: Introducir manualmente mediante el HMI local. Descargar desde un PC, ya sea local o remotamente mediante SMS/SCS. Para poder descargar los ajustes, debe establecerse la comunicacin del puerto frontal o posterior.
89
1MRK505180-UES B
11.2
Introduccin de los ajustes mediante el HMI local

Todas las funciones incluidas en el IED deben establecerse mediante el HMI local. El usuario debe buscar la funcin deseada e introducir el valor apropiado. Puede encontrar los parmetros de cada funcin en el HMI local. El Manual del tcnico de explotacin (OM) tiene una estructura similar al LHMI y proporciona una gua detallada sobre el uso del HMI local incluyendo las rutas de la estructura del men y breves explicaciones de la mayora de los ajustes y medidas. Consulte el Manual tcnico de referencias para obtener una lista completa de los parmetros de ajuste de cada funcin. Es posible que no pueda usar algunas de las funciones incluidas. En este caso el usuario puede desactivar el parmetro operacin, para desactivar la funcin.
11.3
Datos de entradas analgicas

Para obtener resultados de medida correctos, as como la funcionalidad de proteccin correcta, configure los canales de entrada analgica. Puesto que todos los algoritmos de proteccin del IED utilizan las magnitudes del sistema principal, es muy importante comprobar que se han realizado correctamente los ajustes del transformador de intensidad conectado. El tcnico del sistema calcula estos datos y, normalmente, el interventor los configura mediante el HMI local o el SMS.
11.3.1
Configuracin de entradas analgicas del TI

Las entradas analgicas del mdulo de transformadores de entrada (TRM) tienen dimensin para 1A o 5A. Cada TRM cuenta con una combinacin exclusiva de entradas de corriente y tensin. Compruebe que las caractersticas asignadas de corriente de entrada son correctas y que coinciden con la documentacin de pedido. Los datos principales del TI se introducen en la siguiente rama del men del HMI: Ajustes/Ajustes generales/Mdulos analgicos/Entradas analgicas El siguiente parmetro se debe configurar para cada transformador de intensidad conectado al IED:
Tabla 12: Configuracin del TI
Nombre del parmetro Intervalo Valor predetermin ado 0
Descripcin del parmetro
Corriente principal asignada del TI en A
Entrada primaria del TI
desde -10000 a +10000
Este parmetro define la intensidad asignada principal del TI. Para dos conjuntos de TI con una relacin de 1000/1 y 1000/5, este parmetro se ajusta en el mismo
1MRK505180-UES B
valor de 1000 para ambas entradas del TI. Los valores negativos (es decir, -1000) se pueden utilizar para invertir el sentido de la corriente del TI, mediante "software", para la funcin diferencial. Esto puede ser necesario si dos conjuntos de TI tienen distintas ubicaciones de punto en relacin con la barra protegida. Se recomienda ajustar este parmetro en cero para todas las entradas del TI que no se utilicen. Para los TI principales con corriente secundaria asignada de 2A, se recomienda conectar el cableado secundario a la entrada de 1A y ajustar la corriente principal asignada a la mitad de su valor verdadero. Por ejemplo, un TI con una relacin de corriente secundaria principal de 1000/2A se puede tratar como un TI de 500/1A. Tenga en cuenta los valores de sobrecarga permitidos, asignados a las entradas de corriente.
11.4
11.4.1
Cmo descargar los ajustes y la configuracin desde un PC

Descarga de la configuracin y de los ficheros de ajustes
Cuando descargue una configuracin al IED 670 con la herramienta de configuracin CAP 531, el IED se ajustar automticamente en el modo de configuracin. Cuando el IED se encuentra en el modo de configuracin, todas las funciones se bloquean. El LED rojo del IED parpadea y el LED verde se ilumina mientras el IED est en el modo de configuracin. Una vez descargada y completada la configuracin, el IED se ajusta de forma automtica en el modo normal. Para obtener ms instrucciones, consulte los manuales de usuario del PCM 600.
92
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Seccin 12 Verificacin de los ajustes por inyeccin secundaria
Seccin 12
Verificacin de los ajustes por inyeccin secundaria

En este captulo se describe cmo verificar que las funciones de proteccin funcionen correctamente segn su configuracin. Es preferible que slo est en funcionamiento la funcin comprobada.
12.1
General
Requisitos de ensayo del IED: Parmetros calculados Diagrama de configuracin de la aplicacin Configuracin de la matriz de seales (SMT) Diagrama de terminales Manual tcnico de referencias Equipo de ensayo trifsico PCM 600
El ajuste y configuracin del IED se deben completar para poder iniciar el ensayo. El diagrama de terminales, disponible en el Manual tcnico de referencias, es general del IED, pero tenga en cuenta que el mismo diagrama no siempre es aplicable a cada entrega especfica (especialmente para la configuracin de todas las entradas y salidas binarias). Por tanto, antes de realizar el ensayo, compruebe que el diagrama de terminales disponible corresponde al IED. El Manual tcnico de referencias contiene resmenes de aplicaciones y funcionalidades, bloques funcionales, diagramas de lgica, seales de entrada y salida, parmetros de configuracin, as como datos tcnicos, clasificados por funcin. El equipo de ensayo debe poder proporcionar un suministro trifsico de tensiones y corrientes. La magnitud de tensin y corriente, as como el ngulo de fase entre la tensin y la corriente, deben ser variables. Las tensiones y corrientes del equipo de ensayo se deben obtener de la misma fuente y deben contar con un contenido armnico mnimo. Si el equipo de ensayo no puede indicar el ngulo de fase, ser necesario utilizar un instrumento independiente de medida del ngulo de fase. Prepare el IED para el ensayo antes de comprobar una determinada funcin. Cuando realice el ensayo, tenga en cuenta el diagrama de lgico de la
1MRK505180-UES B
correspondiente funcin de proteccin. Todas las funciones incluidas en el IED se comprueban segn las instrucciones de ensayo correspondientes, indicadas en este captulo. Las funciones se pueden comprobar en cualquier orden de acuerdo con las preferencias del usuario, por lo que las instrucciones de ensayo se indican en orden alfabtico. Slo se debern comprobar las funciones que se utilicen ("Operation" se ajusta en "on"). La respuesta de un ensayo puede visualizarse de diferentes maneras: Seales de salidas binarias Valores de servicio del HMI local (fasores o seales lgicas) Un PC con el "software" de configuracin de aplicacin PCM 600 en modo de depuracin
Se deben ensayar todos los grupos de configuracin que se utilicen. Este IED est diseado para una corriente mxima, en rgimen continuo, de cuatro veces la corriente asignada.
Observe la precisin de medida del IED, del equipo de ensayo y la precisin angular de ambos.
Tenga en cuenta la lgica configurada desde el bloque funcional a los contactos de salida, al medir el tiempo de funcionamiento.
12.2
12.2.1
Preparacin para el ensayo

General
En esta seccin se describe cmo se prepara el IED para verificar los ajustes. Si se incluye un dispositivo de prueba, inicie la preparacin realizando las conexiones necesarias al dispositivo de prueba. Ello implica conectar el equipo de ensayo segn el diagrama de terminales del IED especfico y designado. El IED se podr ajustar a continuacin en el modo de ensayo, para facilitar el ensayo de funciones individuales y evitar funcionamientos intempestivos causados por otras funciones. El dispositivo de prueba debe conectarse seguidamente al IED. El usuario tambin puede verificar la conexin; y que las seales de entrada analgicas se hayan medido y registrado correctamente inyectando las corrientes y tensiones requeridas por el IED especfico. Para que las pruebas sean an ms eficaces, debe utilizarse el Administrador IED de proteccin y control (PCM 600). La herramienta principal que tiene a su disposicin en el PCM 600, aparte de la
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herramienta de configuracin de parmetros (PST), es la de administracin de perturbaciones (DHT). El contenido de los informes generados por la DHT lo puede determinar el usuario, por lo que resulta ms eficiente. Por ejemplo, la herramienta se puede configurar para mostrar solamente eventos de cronologa absoluta y para excluir informacin anloga, etc. Se pueden comprobar los ajustes de los informes de perturbaciones para garantizar que las indicaciones sean correctas. Las funciones para ensayos, los nombres de seales y parmetros se encuentran en el Manual de referencia tcnica.
12.2.2
Preparacin de la conexin al equipo de ensayo

El IED puede equiparse con un dispositivo de prueba de tipo RTXP 24. El dispositivo de prueba y su maneta (RTXH 24) asociada son parte del sistema COMBITEST , que proporciona una prueba cmoda y segura del IED. Se utiliza el Sistema COMBITEST, cuando se inserta la maneta en el dispositivo de prueba. Los preparativos para la prueba se realizan automticamente en la secuencia apropiada (es decir, bloqueando los circuitos de disparo, cortocircuitando los CT, abriendo los circuitos de tensin y habilitando los terminales IED para la inyeccin secundaria). Los terminales 1 y 12 del dispositivo de prueba no se desconectan, porque suminstran alimentacin CC / DC al IED de proteccin. Los cables de la maneta de prueba pueden conectarse a cualquier tipo de instrumento o equipo de ensayo. Cuando se prueban varios IED de proteccin del mismo tipo, slo es necesario desplazar la maneta de prueba desde el dispositivo de prueba de un IED de proteccin al dispositivo de prueba del otro, sin modificar las anteriores conexiones. Usando el Sistema de prueba COMBITEST, para evitar disparos no deseados, al sacar la maneta, los bloqueos de seguridad de sta la aseguran en una posicin a medio sacar. En esta posicin se restauran todas las tensiones y corrientes y ello permite que decaiga cualquier realimentacin transitoria antes de restaurar los circuitos de disparo. Al desbloquear los cierres, la maneta puede sacarse completamente del dispositivo de prueba, restaurando los circuitos de disparo al IED de proteccin. Si no se usa un dispositivo de prueba, ser necesario tomar medidas segn los diagramas de circuito proporcionados. Nunca desconecte la conexin secundaria del circuito del transformador de intensidad, sin crear un cortocircuito en el devanado secundario del transformador. Al utilizar un transformador de intensidad con el devanado secundario abierto, provocar una concentracin en masa de potencial, que podra causar daos personales y en el transformador.
Seccin 12 Verificacin de los ajustes por inyeccin secundaria 12.2.3 Cmo poner el IED en modo de ensayo
1MRK505180-UES B
Puede poner el IED en modo de ensayo antes de probarlo. As se bloquean todas las funciones, en la carpeta de modos de prueba de funcin, y ello permite al usuario desbloquear las funciones necesarias para la prueba en cuestin. De esta forma es posible probar funciones de medida de respaldo, ms lentas, sin la intreferencia de funciones de medida ms rpiadas. El modo de ensayo se indica mediante el parpadeo del LED amarillo. Procedimiento 1. 2. 3. 4. Busque el men TestMode y pulse E. El men de modo de ensayo se encuentra bajo la carpeta Prueba en el LHMI: Ensayo/Modo de prueba del IED/TestMode Use las flechas hacia arriba y abajo para elegir On y pulse E. Pulse la flecha hacia la izquierda para salir del men. Aparece el cuadro de dilogo Save changes (Guardar cambios). Elija Yes (S), pulse E y salga del men. El LED amarillo de inicio que hay por encima de la LCD comenzar a parpadear cuando el IED est en modo de ensayo.
12.2.4
Conexin del equipo de ensayo al IED

Antes de realizar los ensayos conecte el equipo segn el diagrama de conexin especfico del IED. Preste especial atencin a la conexin correcta de los terminales de corriente de entrada y salida, as como a la conexin del conductor de intensidad residual. Compruebe que las seales lgicas de entrada y salida del diagrama de lgica, relativas a la funcin en proceso de ensayo, estn conectadas a las salidas y entradas binarias correspondientes del IED en proceso de ensayo.
1MRK505180-UES B
IL1 IL2 IL3 NI
IL1 IL2 IL3 IN (I4,I5) UL1 UL2 UL3 UN UN (U4,U5) TRIP L1 TRIP L2 TRIP L3
IEC61850
en05000467.vsd
IED EQUIPO DE ENSAYO
UL1 UL2 UL3 UN
IEC05000467 V1 ES
Figura 54:
Ejemplo de conexin del equipo de ensayo al IED 670
12.2.5
Verificacin de las conexiones y las entradas analgicas

El usuario debe verificar que las conexiones sean correctas y que las seales analgicas se midan correctamente. Aplique las seales de entrada necesarias segn el "hardware" disponible y la configuracin lgica realizada en PCM 600. Procedimiento 1. 2. 3. Inyecte una corriente trifsica, simtrica y aumente la corriente hasta que se logre el funcionamiento en las tres fases. Inyecte una tensin de fase a fase y una corriente de fase a fase continua de valor nominal. Compare el valor inyectado con el valor medido. Los mens del fasor de tensin y del fasor de corriente se encuentran en la carpeta de mediciones del LHMI : Mediciones/Valores analgicos primarios y Mediciones/Valores analgicos secundario Tenga en cuenta el ajuste del factor de la relacin de transformacin, para los CT y VT. Compare la lectura de frecuencia con la frecuencia establecida y la direccin de la potencia con la potencia inyectada. La frecuencia y la potencia activa se encuentran en el HMI local en:
4.
REx 670
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5. 6.
Mediciones/Supervisin/ServiceValues/SVR Inyecte una corriente trifsica, no simtrica y una tensin, en dos fases, de valor nominal. Compare el valor inyectado con el valor medido. El men del fasor de corriente se encuentra en el HMI local en: Mediciones/Supervisin/CurrentPhasors/CP El men del fasor de tensin se encuentra en el HMI local en: Mediciones/Supervisin/VoltagePhasors/VP
12.2.6
Desbloqueo de las funciones objeto de ensayo

El usuario puede desbloquear las funciones objeto de ensayo. Esto se realiza para asegurar que slo estn operativas las funciones objeto de ensayo y que las dems funciones no estn operativas. El usuario puede desbloquear las funciones objeto de ensayo, estableciendo el parmetro bloqueado correspondiente, bajo los modos de prueba de funcin, en NO, en el HMI local. Cuando pruebe una funcin en esta caracterstica de bloqueo, recuerde que no slo debe activarse la funcin en s, sino toda la secuencia de funciones interconectadas (desde las entradas de medida a los contactos de salida binarios), incluida la lgica, etc. Antes de iniciar una nueva sesin en modo de ensayo, el usuario debe desplazarse por todas las funciones para asegurarse de que slo la funcin objeto de prueba (y las interconectadas) estn definidas en NO. Una funcin est bloqueada tambin, si la seal de entrada BLOCK est activa en el bloque funcional correspondiente, lo cual depende de la configuracin. El usuario debe por tanto asegurarse de que el estado lgico de la seal de entrada BLOCK sea igual a 0, en la funcin objeto de ensayo. El usuario podra bloquear tambin de forma individual bloques de eventos, para asegurarse de que no se informen eventos en una subestacin remota, durante el ensayo. La funcin se bloquea, si los correspondientes ajustes, bajo el men de modos de ensayo de las funciones, permanecen activados y la seal TEST-INPUT sigue activa. Todas las funciones que fueron bloqueadas o desbloqueadas, de una sesin,anterior, de modo de ensayo, se restablecen al iniciarse una nueva sesin. Procedimiento 1. 2. 3. Busque el men Modos de prueba de funcin. El men de modos de prueba de funcin se encuentra en el HMI local en: Ensayo/Modos de prueba de funcin Busque la instancia de la funcin que debe desbloquearse. Use los botones de flecha izquierda y derecha. Pulse E cuando haya encontrado la funcin deseada. Seleccione Yes (S). Pulse 'E' y el nuevo ajuste ser vlido.
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Seccin 12 Verificacin de los ajustes por inyeccin secundaria Informe de perturbaciones

Introduccin
Las siguientes funciones se incluyen en la funcin de informe de perturbaciones: Registrador de perturbaciones Lista de eventos Registrador de eventos Localizador de defectos (no se incluye en todos los productos) registrador de valor de desconexin Indicaciones
12.2.7
12.2.7.1
Si el informe de perturbaciones est en ejecucin, sus subfunciones tambin lo estarn, y no ser possible desactivar nicamente esas funciones. La funcin del informe de perturbaciones se desactiva desde el PCM 600 o desde el HMI local.
12.2.7.2
Ajustes del informe de perturbaciones

Cuando el IED est en modo de ensayo, el informe de perturbaciones puede activarse o desactivarse. Si se activa el registrador de perturbaciones durante el modo de ensayo, se realizarn registros. Cuando se desactive el modo de ensayo, se borrarn todos los registros realizados durante la sesin de ensayo. Los ajustes para el control del registrador de perturbaciones durante el modo de ensayo se encuentran en el HMI local bajo: Ajustes/Ajustes generales/Supervisin/Informe de perturbaciones/Registrador de perturbaciones (DR)
12.2.7.3
Registrador de perturbaciones (DR)

La evaluacin de los resultados de la funcin de registro de perturbaciones requiere el acceso a un PC permanentemente conectado al IED o temporalmente conectado al puerto Ethernet (RJ 45) en la parte frontal. El paquete de "software" PCM 600 debe estar instalado en el PC. La lectura de perturbaciones se puede realizar utilizando la herramienta PCM 600 o cualquier herramienta externa que disponga del protocolo IEC 61850. Los informes se pueden generar automticamente desde la herramienta PCM 600. Los ficheros de perturbaciones pueden ser analizados por cualquier herramienta que lea ficheros de perturbaciones en formato Comtrade. Podra ser til disponer de una impresora para tener copias impresas. El comportamiento de la funcin de registro de perturbaciones se puede comprobar cuando se ensayan las funciones de proteccin del IED. Cuando el IED est configurado para que funcione en modo de ensayo, hay una opcin independiente
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para la actuacin del informe de perturbaciones, que tambin afecta al registrador de las mismas. En cualquier momento se puede iniciar un disparo manual. El resultado es el registro de los valor instantneos de todos los canales registrados.
12.2.7.4
Registrador de eventos (ER)

Prepare el IED para verificar los ajustes segn se indica en las secciones "General" y "Preparacin para el ensayo" de este captulo. El resultado del registrador de eventos se puede visualizar en el HMI local o, tras la lectura desde el PC, en el PCM 600. Prepare el IED para verificar los ajustes segn se indica en las secciones "General" y "Preparacin para el ensayo" de este captulo. Al comprobar entradas binarias, se puede utilizar la lista de eventos (EL) en su lugar. En este caso, no ser necesario leer desde el PC ni analizar registros, ya que la lista de eventos permanece activa, independientemente del inicio del registro de perturbaciones.
12.2.8
Cmo identificar la funcin de prueba en el Manual tcnico de referencias

El usuario puede utilizar el Manual tcnico de referencias (TRM) para identificar los bloques de funcin, los diagramas lgicos, las seales de entrada y salida as como los parmetros de ajuste y los datos tcnicos.
12.2.9
Cmo salir del modo de ensayo

El siguiente procedimiento se usa para volver al funcionamiento normal. Procedimiento 1. 2. 3. Navegue hasta la carpeta de modo de ensayo. Cambie el ajuste de 'On' a 'Off'. Pulse la tecla 'E' y la tecla de la flecha a la izquierda. Responda 'YES' (s), pulse la tecla 'E' y salga de los mens.
12.3
12.3.1
Funciones bsicas del IED

Grupos de configuracin de parmetros (ACGR)
Prepare el IED para verificar los ajustes segn se indica en las secciones "General" y "Preparacin para el ensayo" de este captulo.
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Verificacin de la configuracin
Procedimiento 1. 2. Compruebe la configuracin de las entradas binarias que controlan la seleccin del grupo de ajustes activo. Busque el men ActiveGroup para obtener informacin sobre el grupo de ajustes activo. El men ActiveGroup se encuentra en el HMI local en: Ensayo/Estado de funcin/Grupos de ajuste Conecte la tensin DC apropiada a la entrada binaria correspondiente del IED y observe la informacin presentada en la pantalla HMI. La informacin mostrada debe corresponderse siempre con la entrada activada. Compruebe que la salida correspondiente indique el grupo activo. Los procedimientos de funcionamiento en los mtodos con ayuda de PC para cambiar los grupos de ajustes activos se describen en los correspondientes documentos e instrucciones del PCM y para los operadores del SCS se incluyen en la documentacin de SCS.
12.3.1.1
3. 4.
12.3.1.2
Finalizacin del ensayo

Contine ensayando otra funcin o finalice el ensayo, desactivando dicho modo. Restablezca las conexiones y los ajustes a sus valores originales, si se modificaron para el ensayo.
12.4
12.4.1
12.4.1.1
Proteccin diferencial
Proteccin del diferencial de barra (PDIF, 87B)
General
El ensayo de inyeccin secundario es una parte normal de la puesta en servicio. El valor de funcionamiento de todas las funciones de proteccin, la salida a los contactos apropiados de disparo de alarma; y el funcionamiento de las seales de entradas binarias se comprueba y documenta para futuras referencias. La conexin del equipo de ensayo al REB 670 se simplifica mucho si se incluye el dispositivo de prueba RTXP 24.Cuando la maneta de prueba RTHX 24 se introduce en el dispositivo de prueba, los preparativos se llevan a cabo automticamente en la secuencia apropiada, p. ej., bloqueando los circuitos de disparo, creando cotocircuitando los circuitos de los CT, en el lado del IED; abriendo los circuitos de los transformadores de tensin, y dejando los terminales de los rels accesibles desde los terminales de la maneta de pruebas. Si el REB 670 no se proporciona con un dispositivo de prueba, el IED deber probarse de forma adecuada desde los terminales del circuito externo. Asegrese de que los transformadores de medida estn aislados desde los circuitos conectados al dispositivo de ensayo. Las
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terminales de las fases secundarias de los transformadores de intensidad deben ser cortocircuitados a neutro antes, si puede fluir algo de corriente en el lado primario. La prueba requiere conocer bien la funcin la proteccin REB 670. Para cada tipo de funcin de proteccin se proporciona una instruccin de ensayo. Tenga en cuenta que las entradas REB 670 CT estn diseadas para una corriente en continuidad, mxima, de cuatro veces el valor nominal.
12.4.1.2
Funcionamiento de la proteccin diferencial desde la entrada CTx

Prepare el IED para verificar los ajustes segn se indica en las secciones "General" y "Preparacin para el ensayo" de este captulo. La conexin tpica entre el equipo de ensayo de corriente trifsica y los terminales REB 670 aparece en la figura55.
3-Phcurrent T estSet L 1 L 2 L 3 N
REB 670
REB 670
REB 670
AI03
X401 5 6 AI03 X401 5 6 AI03 X401 5 6
RT XP24/Ph-L1 6 A 6B 7 A 7B
RT XP24/Ph-L2
RT XP24/Ph-L3
6B 7B
6 A 7 A 6B 7B 6 A 7 A
en01000112.vsd
IEC01000112 V1 ES
Figura 55:
La conexin de ensayo tpica para la entrada de corriente CT3, cuando se proporciona el dispositivo de prueba COMBITEST RTXP 24 junto con un terminal REB 670 monofsico
El ensayo se explicar desde una entrada de corriente general CTx (es decir, x=1, 2,..., Nmax; donde Nmax es igual al nmero mximo de entradas CT utilizadas). Siga las siguientes instrucciones del ensayo para todas las entradas de corriente usadas en el terminal REB 670. Procedimiento 1. 2. 3. Conecte el dispositivo de ensayo para la inyeccin de corriente trifsica (o si no est disponible, corriente monofsica) a las terminales de corriente de entrada CTx del terminal REB 670. Compruebe y anote el valor del parmetro de configuracin CT Prim Entrada x que debe corresponder a la corriente CT principal asignada al CT principal conectado a la entrada de corriente CTx. Compruebe el valor del parmetro de configuracin ZoneSel/CTx. Si este valor es Fijo en ZA, Fijo en ZB o Fijo en ZA y ZB contine con el
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4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15.
16.
17. 18.
19.
20. 21. 22.
punto siguiente. (Si este valor es CtrlIncludes alimente la entrada binaria CTRLZA para que incluya la corriente, de esta entrada de corriente en la zona de medida ZA.) Si este valor es CtrlExcludes, desconecte la alimentacin de la entrada binaria CTRLZA para incluir la corriente desde esta entrada de corriente en la medicin ZA. Asegrese de que, si se usa, la zona de comprobacin se haya definido y habilitado correctamente. Aumente la corriente en la fase L1 hasta que funcione la funcin diferencial correcta (es decir, ZA o ZB), y observe las corrientes de entrada .y diferencial, en el momento del funcionamiento. Compruebe que los contactos de la alarma y del disparo funcionan segn el cableado del esquema. Compruebe que la informacin del disparo se almacena en la lista de incidencias (si la funcin en cuestin est conectada). Desconecte la corriente Compruebe que la informacin de reposicin del disparo se almacena en la lista de incidencias (si la funcin en cuestin est conectada). Compruebe de la misma forma la funcin, inyectando corriente en las fases L2 y L3. Inyecte una corriente trifsica, simtrica y observe el valor de funcionamiento (slo posible con el equipo de ensayo trifsico). Conecte el temporizador y establezca la corriente en cinco veces el valor definido para el parmetro DiffOperLevel . Active la corriente y observe el tiempo de funcionamiento. Si el valor del parmetro de configuracin ZoneSel/CTx es CtrlIncludes, desconecte la alimentacin de la entrada binaria CTRLZA y conecte la alimentacin a la entrada binaria CTRLZB, para incluir la corriente desde esta entrada de corriente en la zona de medida ZB. Si el valor del parmetro de configuracin ZoneSel/CTx es CtrlExcludes, conecte la alimentacin a la entrada binaria CTRLZA y desconecte la alimentacin de la entrada binaria CTRLZB, para incluir la corriente de esta entrada de corrirente en la zona de medida ZB. Repita los pasos del 4 al 12 para la zona de medida ZB. Si el valor del parmetro de configuracin ZoneSel/CTx es CtrlIncludes, conecte la alimentacin a ambas entradas binarias CTRLZA y CTRLZB, para incluir la corriente de esta entrada a ambas zonas de medida, de forma simultnea. Si el valor del parmetro de configuracin ZoneSel/CTx es CtrlExcludes, desconecte la alimentacin de ambas entradas binarias "CTRLZA" y "CTRLZB", para incluir la corriente de esta entrada a ambas zonas de medida, de forma simultnea. Asegrese de que la salida binaria especialmente asignada ACTIVE, del bloque de interconexin de zonas, tiene el valor lgico uno. Repita los pasos del 4 al 12. Observe que ambas zonas funcionen durante estas pruebas. Compruebe de la misma forma que la funcin diferencial funciona correctamente con todas las entradas de CT conectadas y usadas.

12.4.1.3 Estabilidad de la proteccin diferencial general
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Para el ensayo de estabilidad deber usarse siempre una entrada de corriente como entrada de referencia. Deber comprobar la estabilidad de la entrada de corriente de referencia respecto a todas las dems entradas de corriente en el terminal REB 670. Se recomienda que use la entrada de corriente CT1 como entrada de corriente de referencia. La conexin tpica entre los dispositivos de ensayo de corriente trifsica y los terminales de REB 670, para este tipo de ensayos, se muestra en la figura56.
3-Ph current Test Set
L 1 L 2 L 3 N
I1
REB 670 REB 670 REB 670 RT XP24/Ph-L1 6B 7B 6 A 7 A 6B 7B 6 A 7 A 6B 7B 6 A 7 A RT XP24/Ph-L2 RT XP24/Ph-L3
I2
AI03
X401 5 6 AI03 X401 5 6 AI03 X401 5 6
AI01
X401 1 2 AI01 X401 1 2 AI01 X401 1 2
2B 3B
2 A 3 A 2B 3B 2 A 3 A 2B 3B 2 A 3 A
en01000113.vsd
IEC01000113 V1 ES
Figura 56:
Conexin de ensayo tpica para la fase de entrada de corriente CT3 y CT1 L1 , cuando se entrega el dispositivo de prueba COMBITEST RTXP 24 junto a un terminal REB 670 de una fase
Slo se muestran las conexiones de la fase L1 . Deber usar tambin una conexin similar para la fase de prueba L2 & L3 . La prueba se explicar a partir de una entrada de corriente general CTx (p.ej., x=2, 3,...,Nmax; donde Nmax es igual al nmero mximo de entradas de CT usadas). Siga las instrucciones de prueba siguientes para realizar este tipo de ensayo: Procedimiento
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1. 2. 3. 4.
Conecte las corrientes I1 e I2 desde el equipo de ensayo trifsico a los terminales de corriente de las entradas CT1 y CTx del terminal REB 670, como se muestra en la figura56. Asegrese de que la medida de corriente de las entradas CT1 y CTx se incluya en la misma zona diferencial (vase la instruccin de prueba anterior para obtener ms detalles) Establezca la corriente I2 (es decir, la corriente conectada a la entrada CT1) en el valor nominal de 1A (o en 5A , si CT1 est conectado al CT principal con un valor secundario de 5A), a cero grados. Establezca la corriente I1 (es decir, conectada a la entrada de corriente CTx) en el valor calculado, mediante la frmula siguiente:
Figura 57:
donde: IXr es la intensidad secundaria asignada de la entrada de corriente CT3 (es decir, normalmente 1A 5A)
I1= IXr*(CT Prim Input1/CT Prim Inputx)
CT Prim Input1 es la corriente CT primaria, nominal, del CT principal conectado a la entrada de corriente CT1 CT Prim Inputx es la corriente CT principal, nominal, asignada del CT principal conectado a la entrada de corriente CTx
5.
6. 7. 8.
Establezca el ngulo de fase de la corriente I1 en 180 grados, si ambas entradas de corriente (es decir, CT1 y CTx) tienen la misma seal para los parmetros de configuracin introducidos CT Prim Input1 y CT Prim Input3 (es decir, ambos positivos o ambos negativos). De lo contrario, establezca el ngulo de fase de la corriente I1 en cero grados. Inyecte estas dos corrientes en REB 670. La funcin diferencial debe ser estable. Anote los valores de servicio, de las corrientes entrante y diferencial, para la fase L1. La corriente diferencial debe ser muy pequea. Desconecte las corrientes. Repita el mismo procedimiento de prueba para las fases L2 y L3.
12.4.1.4
Funcionamiento del algoritmo de deteccin de CT abierto rpido

Para el ensayo de CT abierto debe usar siempre dos entradas de corriente. La conexin tpica entre los dispositivos de ensayo de corriente trifsica y los terminales de REB 670, para este tipo de ensayos, se muestra en la figura56. Slo aparecen las conexiones para la fase L1 . Deber usar tambin una conexin similar para la fase de prueba L2 & L3 . Siga las instrucciones de prueba siguientes para realizar este tipo de ensayo: Procedimiento
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1. 2. 3. 4.
Conecte las corrientes I1 e I2 desde el equipo de ensayo trifsico a los terminales de corriente de las entradas CT1 y CT3 del terminal REB 670, como se muestra en la figura56. Asegrese de que la medida de corriente de las entradas CT1 y CT3 estn incluidas en la misma zona diferencial (vase las instrucciones de prueba anteriores para obtener ms detalles). Establezca la corriente I2 (es decir, la corriente conectada a la entrada CT1) en el valor nominal de 1A (o en 5A , si CT1 est conectado al CT principal con un valor secundario de 5A), a cero grados. Establezca la corriente I1 (es decir, conectada a la entrada de corriente CT3) en el valor calculado, mediante la frmula siguiente:
Figura 58:
Donde: I3r es la intensidad secundaria asignada de la entrada de corriente CT3 (es decir, normalmente 1A 5A)
I1= I3r*(CT Prim Input1/CT Prim Input3)
CT Prim Input1 es la corriente CT primaria, nominal, del CT principal conectado a la entrada de corriente CT1 CT Prim Input3 es la corriente CT primaria, nominal, del CT principal conectado a la entrada de corriente CT3
5.
6.
7.
8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15.

106
Compruebe que el valor del producto I1*CT Prim Input3 sea superior al valor del producto 1.1*Nivel de CT abierto (esto es slo una comprobacin para ver que se desconectar suficiente corriente posteriormente, durante el ensayo, para que funcione el algoritmo de CT abierto). Establezca el ngulo de fase de la corriente I1 en 180 grados, si ambas entradas de corriente (es decir, CT1 y CT3) tienen la misma seal para los parmetros de configuracin introducidos CT Prim Input1 y CT Prim Input3 (es decir, ambos positivos o ambos negativos). De lo contrario, establezca el ngulo de fase de la corriente I1 en 0 grados. Inyecte estas dos corrientes en REB 670 durante unos 5 s. La funcin diferencial debe ser estable. Anote los valores de servicio, de las corrientes entrante y diferencial, para la fase L1. La corriente diferencial debe ser muy pequea. A continuacin, desconecte slo la corriente I2 (es decir, vuelva a establecer su magnitud en 0A). El IED debe detectar la condicin de CT abierto. La funcin diferencial quedar bloqueada. Compruebe que los contactos de la alarma de CT abierto funcionan segn el esquema de cableado. Compruebe que la informacin de restablecida del CT abierto se almacena en la lista de incidencias (si la funcin en cuestin est conectada). Desconecte las corrientes. Restablezca el bloqueo de CT abierto, usando el men RESET del HMI integrado. Compruebe que la informacin de reposicin del CT abierto se almacena en la lista de incidencias (si la funcin en cuestin est conectada). Repita el mismo procedimiento de prueba para las fases L2 y L3.
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Funcionamiento del algoritmo de deteccin de CT abierto lento
Para la prueba de CT abierto debe usar siempre dos entradas de corriente. La conexin tpica entre los dispositivos de ensayo de corriente trifsica y los terminales de REB 670, para este tipo de ensayos, se muestra en la figura56. Slo aparecen las conexiones para la fase L1 . Deber usar tambin una conexin similar para la fase de prueba L2 & L3 . Siga las instrucciones de prueba siguientes para realizar este tipo de ensayo: Procedimiento 1. 2. 3. 4. Conecte las corrientes I1 e I2 desde el equipo de ensayo trifsico a los terminales de corriente de las entradas CT1 y CT3 de la terminal REB 670, como se muestra en la figura56. Asegrese de que la medida de corriente de las entradas CT1 y CT3 estn incluidas en la misma zona diferencial (vase las instrucciones de prueba anteriores para obtener ms detalles). Establezca la corriente I2 (es decir, la corriente conectada a la entrada CT1) en el valor nominal de 1A (o en 5A , si CT1 est conectado al CT principal con un valor secundario de 5A), a cero grados. Establezca la corriente I1 (es decir, conectada a la entrada de corriente CT3) en el valor calculado, mediante la frmula siguiente:
Figura 59:
Donde: I3r es la intensidad secundaria asignada de la entrada de corriente CT3 (es decir, normalmente 1A 5A)
12.4.1.5
I1= 0,85*I3r*(CT Prim Input1/CT Prim Input3)
CT Prim Input1 es la corriente CT primaria, nominal, del CT principal conectado a la entrada de corriente CT1 CT Prim Input3 es la corriente CT primaria, nominal, del CT principal conectado a la entrada de corriente CT3
5.
6.
7.
Compruebe que el valor del producto 0,15*I1*CT Prim Entrada1 sea superior al valor predefinido de OCTOperLev. En caso de que no, aumente la corriente en la entrada CT1, hasta que se satisfaga esta condicin y cambie la corriente a la entrada CT3 como corresponda. Establezca el ngulo de fase de la corriente I1 en 180 grados, si ambas entradas de corriente (es decir, CT1 y CT3) tienen la misma seal para los parmetros de configuracin introducidos CT Prim Input1 y CT Prim Input3 (es decir, ambos positivos o ambos negativos). De lo contrario, establezca el ngulo de fase de la corriente I1 en 0 grados. Inyecte estas dos corrientes en REB 670. La funcin diferencial debe ser estable. Anote los valores de servicio, de las corrientes entrante y diferencial, para la fase L1. La corriente diferencial debe ser aproximadamente un 15% de la corriente entrante.
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8. 9. 10. 11. 12. 13. 14.
Despus del tiempo predefinido determinado por el parmetro tSlow OCT, el IED debe detectar la condicin de CT abierto. La funcin diferencial quedar bloqueada. Compruebe que los contactos de la alarma de CT abierto funcionan segn el esquema de cableado. Compruebe que la informacin de restablecida del CT abierto se almacena en la lista de incidencias (si la funcin en cuestin est conectada). Desconecte las corrientes. Restablezca el bloqueo de CT abierto, usando el men RESET del HMI integrado. Compruebe que la informacin restablecida del CT abierto se almacena en la lista de incidencias. Repita el mismo procedimiento de prueba para las fases L2 y L3.
12.4.1.6

12.4.1.7
Comprobacin de los circuitos de disparo e interruptores

Los circuitos de disparo se comprueban dentro del ensayo de inyeccin secundaria/ primaria. Compruebe que funcionen los interruptores asociados al esquema de proteccin REB 670 cuando se activen los rels de disparo. stos se activan cmodamente mediante la inyeccin secundaria para activar una funcin de proteccin adecuada.
12.5
12.5.1
Proteccin de corriente
Proteccin de cuatro etapas, de mxima intensidad de fases (PTOC, 51/67)
Prepare el IED para verificar los ajustes segn se indica en las secciones "General" y "Preparacin para el ensayo" de este captulo. Funcin direccional de mxima intensidad de fases
12.5.1.1
Procedimiento 1. Conecte el equipo de ensayo para la apropiada inyeccin de corriente a los correspondientes del IED.
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Si hay alguna lgica de configuracin, usada para activar/bloquear alguno de los 4 pasos de sobreintensidad disponibles, asegrese de que est activado el paso bajo ensayo (es decir la proteccin para falta en el extremo). Si se selecciona 1 de 3 corrientes para el funcionamiento: Conecte la corriente de inyeccin a los terminales L1 y neutro. Si se selecciona 2 de 3 corrientes para el funcionamiento: Conecte la corriente de inyeccin en el terminal L1 y saliendo del terminal L2. Si se selecciona 3 de 3 corrientes para el funcionamiento: Conecte el equipo de inyeccin trifsica, simtrica, en los terminales L1, L2 y L3. 2. Conecte el dispositivo de ensayo para la inyeccin de tensin trifsica, apropiada, en los terminales del IED L1, L2 y L3. La proteccin debe alimentarse con una tensin trifsica, simtrica. 3. Ajuste la tensin de polarizacin inyectada en un valor ligeramente mayor que la tensin de polarizacin mnima establecida (valor por defecto, 5% de Ur), y fije la corriente de inyeccin para retardar la tensin adecuada segn un ngulo de unos 80, si la funcin direcccional est seleccionada hacia adelante. Si se selecciona 1 de 3 corrientes para el funcionamiento: La referencia es el ngulo de tensin de fase L1 . Si se selecciona 2 de 3 corrientes para el funcionamiento: La referencia es el ngulo de tensin de fase L1 el ngulo de tensin de L2 . Si se selecciona 3 de 3 corrientes para el funcionamiento: La referencia es el ngulo de tensin de fase L1 . Si la funcin direccional est seleccionada hacia atrs, ajuste la corriente de inyeccin para retardar la tensin de polarizacin segn un ngulo de 80 + 180. 4. Aumente la corriente inyectada y anote el valor de funcionamiento de la etapa estudiada de la funcin. 5. Disminuya la corriente lentamente, y observe el valor de reposicin. 6. Si se ha realizado la prueba mediante inyeccin de corriente en la fase L1, repita la prueba, cuando inyecte corriente respectivamente en los terminales L2 y L3 , con la tensin de polarizacin conectada a los terminales L2 , respectivamente L3 (funcionamiento con 1 de 3 corrientes). 7. Si se ha realizado el ensayo mediante la inyeccin de corriente en las fases L1 L2, repita el ensayo cuando inyecte corriente, en los terminales L2 L3 y L3 L1 , con el ngulo de fase apropiado de las corrientes inyectadas. 8. Bloquee las etapas de ajuste ms alto, al comprobar las etapas de ajuste ms bajo, segn lo indicado a continuacin. 9. Conecte un contacto de salida de disparo a un temporizador. 10. Fije la corriente inyectada en el 200% del nivel de funcionamiento de la etapa ensayada, active la corriente y compruebe el retardo. Para curvas de tiempo inversas, compruebe el tiempo de funcionamiento, a una corriente igual al 110% de la corriente de funcionamiento en tmin. 11. Compruebe que todos los contactos de inicio funcionan de acuerdo con la configuracin (matriz de seales) 12. Invierta la direccin de la corriente inyectada y compruebe que la proteccin no funciona.
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13. Si se seleciona funcionamiento con 2 de 3 corrientes o funcionamiento con 3 de 3 corrientes: Compruebe que, con corriente slo en una fase, la funcin no se activar. 14. Repita los ensayos descritos anteriormente, para etapas con valores ajustados ms altos. 15. Finalmente, compruebe que la informacin de inicio y disparo se guarda en el men de eventos. Comprobacin de la funcin no direccional de mxima intensidad. En principio, esta operacin se realiza segn se ha indicado anteriormente, sin aplicar tensin de polarizacin.
12.5.1.2

12.5.2
Proteccin de mxima intensidad monofsica de cuatro etapas (POCM, 51/67)

Prepare el IED para verificar los ajustes segn se indica en las secciones "General" y "Preparacin para el ensayo" de este captulo.. Funcin direccional de mxima intensidad de fases
12.5.2.1
Procedimiento 1. Conecte el equipo de ensayo para la apropiada inyeccin de corriente a los correspondientes del IED. Si hay alguna lgica de configuracin, usada para activar/bloquear alguno de los 4 pasos de sobreintensidad disponibles, asegrese de que est activado el paso bajo ensayo (es decir la proteccin para falta en el extremo). Aumente la corriente inyectada y anote el valor de funcionamiento de la etapa estudiada de la funcin. Disminuya la corriente lentamente, y observe el valor de reposicin. Bloquee las etapas de ajuste ms alto, al comprobar las etapas de ajuste ms bajo, segn lo indicado a continuacin. Conecte un contacto de salida de disparo a un temporizador. Fije la corriente inyectada en el 200% del nivel de funcionamiento de la etapa ensayada, active la corriente y compruebe el retardo. Para curvas de tiempo inversas, compruebe el tiempo de funcionamiento, a una corriente igual al 110% de la corriente de funcionamiento en tmin.
2. 3. 4. 5. 6.
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7. 8. 9.
Compruebe que todos los contactos de inicio funcionan de acuerdo con la configuracin (matriz de seales) Repita los ensayos descritos anteriormente, para etapas con valores ajustados ms altos. Por ltimo, compruebe que la informacin de arranque y disparo se almacena en el men de eventos.
12.5.2.2

12.5.3
Proteccin de fallo de interruptor (RBRF, 50BF)

Prepare el IED para verificar los ajustes segn se indica en las secciones "General" y "Preparacin para el ensayo" de este captulo. La proteccin de fallo de interruptor debera ensayarse normalmente junto con alguna otra funcin que proporcione una seal de arranque . Tambin puede usarse una seal de arranque externa. La funcin debe seleccionarse y configurarse antes de que empiece el ensayo. La funcin BFP es muy flexible y permite una seleccin de modos funcionales y de disparo. Los diferentes modos se comprueban en la fbrica como parte de la verificacin del diseo. En determinados casos, slo es necesario comprobar los modos con alta probabilidad de entrar en funcionamiento, con el fin de verificar la configuracin y los ajustes. Para el ensayo de la funcin se requiere: Parmetros calculados Diagrama de configuracin vlido para el IED Diagrama de terminal vlido para el IED Manual tcnico de referencias Equipo de ensayo trifsico
El Manual tcnico de referencias contiene resmenes de la aplicacin y de funcionalidad, bloques funcionales, diagramas de lgica, seales de entrada y salida, una lista de parmetros de configuracin y datos tcnicos para la funcin. El equipo de ensayo debera proporcionar suministro trifsico de corrientes (y para algunas funciones de arranque , tambin de tensin). La magnitud y el ngulo de corrientes (y tensiones) deberan poder variar. Asegrese de que el IED est preparado para el ensayo antes empezar la sesin del mismo. Considere el diagrama lgico de la funcin, al realizar el ensayo. La respuesta de un ensayo puede visualizarse de diferentes maneras:
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Seales de salida binarias Valores de servicio en el HMI local (seal lgica o fasores) Un PC con PCM 600 ("software" de configuracin) en modo de depuracin
Para verificar los ajustes en el modo de disparo de respaldo comn 1 de 3, es suficiente con ensayar las faltas de fase atierra . En modo 2 de 4, el ajuste de corriente de fase IP> puede ser comprobado por inyeccin monofsica, donde la corriente de retorno est conectada a la entrada de suma de corrientes. El valor de la corriente residual (EF) IN, ajustado ms bajo que IP> , es ms fcil de comprobar en modo de disparo de respaldo 1 de 4.
12.5.3.1
Comprobacin del valor de funcionamiento de la corriente de fase, IP>

La comprobacin del nivel de corriente IP> se realiza mejor con FunctionMode=Current y BuTripMode= 1 de 3 o 2 de 4. Procedimiento 1. 2. 3. 4. Aplique la condicin de defecto, incluido el inicio de BFP, con una corriente de fase inferior al valor IP>. Repita la condicin de defecto y aumente la corriente en etapas hasta que se produzca un disparo. Compare el resultado con el IP>. Desconecte AC y las seales de entrada de inicio . Atencin: Si la opcin No I> check o Retrip off est seleccionada, slo se puede usar el disparo de respaldo para comprobar el IP>.
12.5.3.2
Comprobacin del valor de funcionamiento de la corriente residual (EF) IN> inferior a IP>
La comprobacin del nivel de corriente inferior IN> se realiza mejor en FunciontMode= Corriente y BuTripMode= 1 de 4. Procedimiento 1. 2. 3. 4. Aplique la condicin de defecto, incluido el inicio de BFP, con una corriente inferior a IN>. Repita la condicin de defecto y aumente la corriente, por pasos, hasta que se produzca un disparo. Compare el resultado con el IN>. Desconecte AC y las seales de entrada de inicio .
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Comprobacin de los tiempos de redisparo y de disparo de respaldo
La comprobacin de los tiempos definidos se puede realizar junto con la comprobacin de los valores de funcionamiento descrita anteriormente. Seleccione la funcin aplicable y el modo de disparo, como FunctMode= Corriente y RetripMode = I> comprobacin. Procedimiento 1. 2. Aplique la condicin de defecto, incluido el inicio de BFP, superior al valor de corriente ajustado. Calcule el tiempo desde el Inicio de BFP. Compruebe los tiempos de redisparo t1 y de disparo de respaldo t2 y t3 En casos aplicables, el disparo de respaldo para el inicio multifsico t2MPh y el disparo de respaldo 2, t2 + t3 tambin se pueden comprobar. Para la comprobacin de t2MPh, debera aplicarse un arranque bifsico o trifsico. Desconecte AC y las seales de entrada de inicio .
12.5.3.3
3.
12.5.3.4
Verificacin del modo de redisparo

Escoja el modo a continuacin, segn el que corresponda al caso concreto. En los casos siguientes, se supone que est seleccionado el modo FunctionMode = Current .
Comprobacin del caso sin redisparo, RetripMode = Desactivado

Procedimiento 1. 2. 3. 4.
Seleccione RetripMode = Off. Aplique la condicin de defecto, incluido el inicio de BFP, superior al valor definido de corriente. Verifique que no se logra disparo sino disparo de respaldo, tras el tiempo definido. Desconecte AC y las seales de entrada de inicio .
Comprobacin del redisparo con comprobacin de corriente, RetripMode = I>RetripMode = Comprobacin de corriente
Procedimiento 1. 2. 3. 4. 5. 6.
Seleccione la comprobacin RetripMode = I> . Aplique la condicin de defecto, incluido el inicio de BFP, superior al valor definido de corriente. Verifique que se logra el redisparo despus del tiempo ajustado t1 y el disparo de respaldo despus del tiempo t2 Aplique la condicin de defecto, incluido el inicio de BFP, con una corriente inferior al valor de corriente ajustado. Verifique que no se obtiene redisparo ni disparo de respaldo despus del tiempo ajustado. Desconecte AC y las seales de entrada de inicio .
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Comprobacin del redisparo sin comprobacin de corriente, RetripMode = No I>RetripMode = Sin comprobacin de corriente
Seleccione la comprobacin RetripMode = No I> . Aplique la condicin de defecto, incluido el inicio de BFP, superior al valor de corriente ajustado. Verifique que se logra el redisparo despus del tiempo ajustado t1y el disparo de respaldo despus del tiempo t2. Aplique la condicin de defecto, incluido el inicio de BFP, con una corriente inferior al valor de corriente ajustado. Verifique que se logra el redisparo despus del tiempo ajustado t1, pero que no se obtiene disparo de respaldo. Desconecte AC y las seales de entrada de inicio .
12.5.3.5
Verificacin del modo de disparo de respaldo

En los casos siguientes, se supone que est seleccionado el modo FunctionMode = Current .
Comprobacin de que no se logra disparo de respaldo en un disparo CB normal

Use los modos reales de disparo. El caso siguiente se aplica a redisparo con comprobacin de corriente. Procedimiento 1. 2. 3. 4. Aplique la condicin de defecto, incluido el inicio de BFP, con la corriente de fase superior al valor de IP definido Disponga la desconexin de la corriente, con un margen anterior al tiempo de disparo de respaldo, t2. Puede realizarse al emitir la orden de redisparo. Compruebe que se logra redisparo, si est seleccionado, pero no el disparo de respaldo. Desconecte AC y las seales de entrada de inicio .
El modo normal BuTripMode = 1 de 3 debera haberse verificado en los ensayos anteriores. En casos aplicables, los modos 1 de 4 y 2 de 4 se pueden comprobar. Escoja el modo a continuacin, segn el que corresponda al caso concreto.
Comprobacin del caso BuTripMode = 1 de 4
Se supone que el valor de corriente EF IN> es inferior al valor de la corriente de fase IP>. Procedimiento
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1. 2. 3. 4.
Seleccione BuTripMode = 1 de 4. Aplique la condicin de defecto, incluido el inicio de BFP, con una corriente de fase inferior al valor IP> definido pero superior a IN>. El valor residual (EF) debera entonces ser superior al IN>. Verifique que se logra el disparo de respaldo tras el tiempo definido. Si esta seleccionado, el redisparo tambin debera aparecer. Desconecte AC y las seales de entrada de inicio .
El valor de la corriente EF IN> puede ser igual o inferior al valor de la corriente de fase IP>. Procedimiento 1. 2. 3. 4. Seleccione BuTripMode = 2 de 4 Aplique la condicin de defecto, incluido el inicio de BFP, con una corriente de fase superior al valor de IP> definido y una residual (EF) superior al valor de IN Se puede obtener aplicando una corriente monofsica. Verifique que se logra el disparo de respaldo tras el tiempo definido. Si esta seleccionado, el redisparo debera tambin aparecer. Aplique la condicin de defecto, incluido el inicio de BFP, con una corriente de fase superior al valor de IP> y una residual (EF) superior al valor de IN>. La corriente puede disponerse alimentando tres (o dos) corrientes de fase con igual ngulo de fase (componente I0), inferiores al valor de IP>,pero de un valor tal que la corriente (EF) residual (3I0) sea superior al valor de IN>. Verifique que no se logra el disparo de respaldo. Desconecte AC y las seales de entrada de inicio .
Comprobacin del caso BuTripMode = 2 de 4
5. 6.
12.5.3.6
Verificacin de disparo, instantneo, de respaldo, en la condicin CB averiado

Se aplica en un caso donde la seal CB averiado e imposible de desconectar est conectada a la entrada CBFLT. Procedimiento 1. 2. 3. 4. 5. Repita la comprobacin del tiempo de disparo de respaldo. Desconecte AC y las seales de entrada de inicio . Active la entrada CBFLT. La salida CBALARM (alarma de CB averiado) debera aparecer despus del tiempo definido tCBAlarm. Mantenga la entrada activada. Aplique la condicin de defecto, incluido el inicio de BFP, con una corriente superior al valor definido para la misma. Verifique que el disparo de respaldo se obtiene sin retardo intencional, por ejemplo, en 20 ms desde la aplicacin de inicio. Desconecte AC inyectada y las seales de entrada.

12.5.3.7 Verificacin del caso FunctionMode = Contacto
1MRK505180-UES B
Se supone que est seleccionado el redisparo sin comprobacin de corriente, comprobacin RetripMode = No I> . Procedimiento 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Seleccione FunctionMode = Contacto Aplique una seal de entrada, para CB cerrado, a una entrada importante o a entradas CBCLDL* Aplique una seal de entrada o seales para el inicio de BFP. El valor de la corriente podra ser bajo. Verifique que se logran el redisparo y el disparo de respaldo tras los tiempos definidos. Desconecte las seales de arranque. Mantenga las seales de CB cerrado. Aplique seal(es) de entrada para el inicio de BFP. El valor de la corriente podra ser bajo. Disponga la desconexin de las seales de CB cerrado, antes del tiempo definido de disparo de respaldo, t2. Verifique que no se logra el disparo de respaldo. Desconecte AC inyectada y las seales de entrada de inicio .
12.5.3.8
Verificacin de la funcin Curr&Cont Check

Slo se debe realizar cuando est seleccionado FunctionMode = Curr and Cont . Se recomienda realizar los ensayos slo en una fase; o en las tres, en aplicaciones trifsicas. .
Comprobacin del caso con corriente de falta superior al valor ajustado IP>Pickup_PH
El funcionamiento debe ser como en FunctionMode = Current. Procedimiento 1. 2. 3. 4. 5. Seleccione FunctionMode = Curr&Cont Check Deje inactivadas las entradas para CB cerrado. Estas seales no deberan influir. Aplique la condicin de defecto, incluido el inicio de BFP, con una corriente de fase superior al valor de IP> definido. Compruebe que se logran las rdenes de redisparo, si est seleccionado, y de disparo de respaldo. Desconecte AC inyectada y las seales de entrada de inicio .
Comprobacin del caso con corriente de falta inferior al valor I>BlkContPickup_BlkCont ajustado
Se simular un caso en que la corriente de falta sea muy baja, y el funcionamiento depender de la seal de la posicin del CB, a travs de su contacto auxiliar. Se
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sugiere que se utilice el redisparo sin comprobacin de corriente. Ajuste Retrip = No I>Retrip = Sin comprobacin de corriente . Procedimiento 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Seleccione FunctionMode = Curr&Cont Check Aplique una seal de entrada, para CB cerrado, a una entrada importante o a entradas CBCLDL* Aplique la condicin de defecto con seal(es) de entrada para el inicio de BFP. El valor de la corriente debera ser inferior al valor ajustado I>BlkCont Verifique que se logran redisparo (si est seleccionado) y disparo de respaldo tras los tiempos definidos. El fallo de interruptor se simula manteniendo activas la seal o seales de CB cerrado. Desconecte AC inyectada y las seales de entrada de inicio . Mantenga las seales de CB cerrado. Aplique el defecto y el inicio otra vez. El valor de la corriente debera ser inferior al valor ajustado I>BlkCont. Disponga las seales de disparo, de CB cerrado, antes del tiempo de disparo definido, t2. Se simula con ello un disparo correcto. Verifique que no se logra el disparo de respaldo. Puede aparecer el redisparo, por ejemplo, debido a una seleccin de Redisparo sin comprobacin de corriente. Desconecte AC inyectada y las seales de entrada de inicio .
12.5.3.9

12.5.4
Proteccin de fallo de interruptor, versin monofsica (RBRF, 50BF)

Prepare el IED para verificar los ajustes segn se indica en las secciones "General" y "Preparacin para el ensayo" de este captulo. La proteccin de fallo de interruptor debera ensayarse normalmente junto con alguna otra funcin que proporcione una seal de arranque . Tambin puede usarse una seal de arranque externa. La funcin debe seleccionarse y configurarse antes de que empiece el ensayo. La funcin BFP es muy flexible y permite una seleccin de modos funcionales y de disparo. Los diferentes modos se comprueban en la fbrica como parte de la verificacin del diseo. En determinados casos, slo es necesario comprobar los modos con alta probabilidad de entrar en funcionamiento, con el fin de verificar la configuracin y los ajustes. Para el ensayo de la funcin se requiere:
117
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Parmetros calculados Diagrama de configuracin vlido para el IED Diagrama de terminal vlido para el IED Manual tcnico de referencias Equipo de ensayo monofsico
El Manual de referencia tcnica contiene resmenes de la aplicacin y de funcionalidad, bloques funcionales, diagramas de lgica, seales de entrada y salida, una lista de parmetros de configuracin y datos tcnicos para la funcin. El equipo de ensayo debera proporcionar suministro monofsico de corrientes. Es posible que vare la magnitud de las corrientes. Asegrese de que el IED est preparado para el ensayo antes empezar la sesin de ensayo. Considere el diagrama lgico de la funcin, al realizar el ensayo. La respuesta de un ensayo puede visualizarse de diferentes maneras: Seales de salida binarias Valores de servicio en el HMI local (seal lgica o fasores) Un PC con PCM 600 ("software" de configuracin) en modo de depuracin
12.5.4.1
Comprobacin del valor de funcionamiento de la corriente de fase, IP>Pickup_PH

Procedimiento 1. 2. 3. 4. Aplique la condicin de defecto, incluido el arranque de BFP, con una corriente de fase inferior al valor IP>. Repita la condicin de defecto y aumente la corriente en etapas hasta que se produzca una disparo. Compare el resultado con el IP>. Desconecte AC y las seales de entrada de arranque . Atencin: Si la opcin No I> check o Retrip off est seleccionada, slo se puede usar el disparo de respaldo para comprobar el IP>.
12.5.4.2
Comprobacin de los tiempos de redisparo y de disparo de respaldo

La comprobacin de los tiempos definidos se puede realizar junto con la comprobacin de los valores de funcionamiento descrita anteriormente. Seleccione la funcin aplicable y el modo de disparo, como FunctMode= Current ay RetripMode = I> check. Procedimiento
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1. 2. 3.
Aplique la condicin de defecto, incluido el arranque de BFP, superior al valor de corriente ajustado. Calcule el tiempo desde el Inicio de BFP. Compruebe los tiempos de redisparo t1 y de disparo de respaldo t2 y t3 Desconecte AC y las seales de entrada de arranque .
12.5.4.3
Verificacin del modo de redisparo

Escoja el modo a continuacin, segn el que corresponda al caso concreto. En los casos siguientes, se supone que est seleccionado el modo FunctionMode = Current .
Comprobacin del caso sin redisparo, RetripMode = Desactivado

Seleccione RetripMode = Off. Aplique la condicin de defecto, incluido el arranque de BFP, superior al valor de corriente ajustado. Verifique que no se logra redisparo sino disparo de respaldo, tras el tiempo definido. Desconecte AC y las seales de entrada de arranque .
Comprobacin del redisparo con comprobacin de corriente, RetripMode = I>RetripMode = Comprobacin de corriente
Seleccione RetripMode = I> . Aplique la condicin de defecto, incluido el arranque de BFP, superior al valor definido de corriente. Verifique que se logra el redisparo despus del tiempo ajustado t1 y el disparo de respaldo despus del tiempo t2 Aplique la condicin de defecto, incluido el inicio de BFP, superior al valor de corriente ajustado. Verifique que no se obtiene redisparo ni disparo de respaldo despus del tiempo ajustado. Desconecte AC y las seales de entrada de inicio .
Comprobacin del redisparo sin comprobacin de corriente, RetripMode = No I>RetripMode = Sin comprobacin de corriente
Procedimiento 1. 2. 3.
Seleccione RetripMode = No I> . Aplique la condicin de defecto, incluido el inicio de BFP, superior al valor de corriente ajustado. Verifique que se logra el redisparo despus del tiempo ajustado t1, y el disparo de respaldo despus del tiempo t2.
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4. 5. 6.
Aplique la condicin de defecto, incluido el inicio de BFP, con una corriente inferior al valor de corriente ajustado. Verifique que se logra el redisparo despus del tiempo ajustado t1, pero que no se obtiene disparo de respaldo. Desconecte AC y las seales de entrada de inicio .
12.5.4.4
Verificacin del modo de disparo de respaldo

En los casos siguientes, se supone que est seleccionado el modo FunctionMode = Current .
Comprobacin de que no se logra disparo de respaldo en un disparo normal

Use los modos de desconexin reales. El caso siguiente se aplica a redesconexin con comprobacin de corriente. Procedimiento 1. 2. 3. 4. Aplique la condicin de defecto, incluido el inicio de BFP, bien por encima del valor de IP ajustado Disponga la desconexin de la corriente, con un margen anterior al tiempo de disparo de respaldo, t2. Puede realizarse al emitir la orden de redisparo. Compruebe que se logra redisparo, si est seleccionado, pero no el disparo de respaldo. Desconecte AC y las seales de entrada de inicio .
12.5.4.5
Verificacin de disparo de respaldo instantneo en la condicin CB averiado

Se aplica en un caso donde la seal CB averiado e imposible de desconectar est conectada a la entrada CBFLT. Procedimiento 1. 2. 3. 4. 5. Repita la comprobacin del tiempo de disparo de respaldo. Desconecte la corriente y las seales de entrada de arranque . Active la entrada CBFLT. La salida CBALARM (alarma de CB averiado) debera aparecer despus del tiempo definido tCBAlarm. Mantenga la entrada activada. Aplique la condicin de defecto, incluido el arranque de BFP, con una corriente superior al valor de corriente ajustado. Verifique que el disparo de respaldo se obtiene sin retardo intencional, por ejemplo, en 20 ms desde la aplicacin de arranque. Desconecte AC inyectada y las seales de entrada.
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Verificacin del caso FunctionMode = Contacto
Se supone que est seleccionada el redisparo sin comprobacin de corriente, comprobacin RetripMode = No I> . Procedimiento 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Seleccione FunctionMode = Contact Aplique la seal de entrada de CB cerrado a una entrada importante o entradas CBCLD Aplique una seal de entrada o seales para el arranque de BFP. El valor de la corriente podra ser bajo. Verifique que se logran el redisparo y el disparo de respaldo tras los tiempos definidos. Desconecte las seales de arranque . Mantenga las seales de CB cerrado. Aplique seal(es) de entrada para el arranque de BFP. El valor de la corriente podra ser bajo. Disponga la desconexin de las seales de CB cerrado, antes del tiempo, t2. Verifique que no se logra el disparo de respaldo. Desconecte AC inyectada y las seales de entrada de arranque .
12.5.4.6
12.5.4.7
Verificacin de la funcin Curr&Cont Check

A realizar slo cuando se seleccione FunctionMode = Current&Contact . Se recomienda realizar los ensayos slo en una fase; o en lastres fases, en aplicaciones trifsicas.fases .
Comprobacin del caso con corriente de falta superior al valor ajustado IP>Pickup_PH
El funcionamiento debe ser como en FunctionMode = Current. Procedimiento 1. 2. 3. 4. 5. Seleccione FunctionMode = Curr&Cont Check Deje inactivadas las entradas de CB cerrado. Estas seales no deberan influir. Aplique la condicin de defecto, incluido el arranque de BFP, con una corriente superior al valor IP> ajustado. Compruebe que se logran las rdenes de redisparo, si est seleccionado, y de disparo de respaldo. Desconecte AC inyectada y las seales de entrada de arranque .
Comprobacin del caso con corriente de falta inferior al valor I>BlkContPickup_BlkCont ajustado
La caja simular una caja donde la corriente de falta es muy baja y el funcionamiento depender de la seal de posicin de CB desde el contacto auxiliar de CB. Se sugiere que se utilice el redisparo sin comprobacin de corriente; ajuste Retrip = No I> .
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Procedimiento 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Seleccione FunctionMode = Current&Contact Aplique la seal de entrada de CB cerrado a una entrada importante o entradas CBCLD Aplique la condicin de defecto con seal(es) de entrada para el arranque de BFP. El valor de la corriente debera ser inferior al valor ajustado I>BlkCont Verifique que se logran redisparo (si est seleccionado) y disparo de respaldo tras los tiempos definidos El fallo de interruptor se simula manteniendo activadas la seal o seales de CB cerrado. Desconecte AC inyectada y las seales de entrada de arranque . Mantenga las seales de CB cerrado. Aplique el defecto y el arranque otra vez. El valor de la corriente debera ser inferior al valor ajustado I>BlkCont Disponga las seales de disparo, de CB cerrado, antes del tiempo, t2, de disparo de respaldo. Simule un disparo correcto. Verifique que no se logra el disparo de respaldo. El redisparo puede aparecer, por ejemplo, debido a la seleccin de Redisparo sin comprobacin de corriente. Desconecte AC inyectada y las seales de entrada de arranque input signals.
12.5.4.8

12.6
12.6.1
Control
Reenganchador automtico (RREC, 79)
El proceso de verificacin de la funcin de reenganche automtico se compone de dos partes; una parte para verificar la sincronizacin y lgica interna de la funcin; y otra parte para verificar su interaccin con el sistema de proteccin. En esta seccin se trata la verificacin de la funcin de reenganche automtico en s. No obstante, resulta prctico iniciar la funcin de reenganche automtico, activando una funcin de proteccin; por ejemplo, mediante ensayos de inyeccin secundaria. Prepare el IED para verificar los ajustes segn se indica en las secciones "General" y "Preparacin para el ensayo" de este captulo. La finalidad de realizar la verificacin antes de la puesta en servicio es comprobar que las selecciones introducidas, los parmetros de configuracin y la configuracin ofrecen el resultado deseado. La funcin es flexible con un gran nmero de opciones y servicios. En la puesta en servicio, slo se verifican las selecciones y los ajustes destinados a utilizarse. Si reduce algunos ajustes de
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tiempo, para abreviar el proceso de verificacin, asegrese, al final del mismo, de ajustar los parmetros en valores adecuados de funcionamiento. Uno de tales parmetros es el tiempo de bloqueo , y podra causar un gran retardo en los reenganches, por ejemplo, en el reenganche 2 y posteriores. El ensayo de verificacin se realiza junto con las funciones de proteccin y desconexin. En la figura 60 se ilustra una disposicin de ensayo sugerida, en la que el interruptor automtico (CB) se simula mediante un rel externo biestable (BR), por ejemplo, un rel del tipo RXMVB2 o RXMD o un Simulador de Interruptor, de ABB. Se usan los siguientes interruptores manuales: Interruptor o pulsador de cierre (SC) Interruptor o pulsador de desconexin (ST) Interruptor de condicin de CB disponible (SRY)
Si no hay disponible ningn rel biestable ni un simulador de interruptor, sustityalo por dos rels auxiliares de autorreposicin, y utilice una conexin con autorretencin. Utilice un equipo de ensayo, junto con el dispositivo de prueba y la maneta de inyeccin secundaria, para emplear la funcin de proteccin. El dispositivo de ensayo se deber desactivar cuando se proporcione una seal de desconexin o cuando el BR se ajuste en la posicin de abierto para simular condiciones reales . La simulacin de CB puede ser ms minuciosa, incluyendo simulacin de la condicin del engranaje de funcionamiento, con CBREADY del tipo disponible para un ciclo de cierre-apertura (CO); o del tipo disponible para un ciclo de aperturacierre-apertura (OCO). La condicin de CB CBREADY del tipo CO ser activa (verdadera) hasta que se realice una operacin de conexin. A continuacin, ser baja (falsa) durante un tiempo de recarga comprendido entre 5 y 10 segundos aproximadamente. Despus, volver a ser alta. Una condicin de CB CBREADY del tipo OCO, ser activa (verdadera) antes y durante el disparo (arranque de reenganche). Durante el disparo ser baja durante un tiempo de recarga, por ejemplo, 10 segundos. Por ello, puede ser baja en el instante de reenganche. Tras cada operacin de apertura o cierre, puede necesitar un perodo de recarga, antes de volver a ser alta. En el ejemplo de disposicin de simulacin de CB, la condicin de CBREADY se simula mediante un interruptor manual, SRY. Informacin y material para la verificacin: Unidad de control o proteccin, dispositivo electrnico inteligente (IED), configurado y con los ajustes introducidos. Diagrama de configuracin del IED Diagrama de terminales del IED o diagrama de circuitos de la planta incluyendo el IED Manual de referencia tcnica del IED
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Dispositivo de ensayo de rels para inyeccin secundaria Medios para indicar, medir y registrar el funcionamiento y los tiempos, por ejemplo, un servicio de registro de eventos Un rel de dos posiciones estables (BR) o dos rels auxiliares para simular un CB Dos pulsadores (SC, ST) para accionar el BR y un conmutador (SRY) para simular la condicin CBREADY Posiblemente, un interruptor de simulacin de la condicin de comprobacin de sincronismo (SYNC)
IED AR01 - CLOSE CB BR SC Disparo
ST
AR01 - CB POS SRY
AR01 - CB READY
Al equipo de ensayo
+
IEC04000202 V1 ES
en04000202.vsd
Figura 60:
Simulating the CB operation by a bi-stable relay/breaker simulator and manual switches
12.6.1.1
Preparacin de la verificacin
Procedimiento 1. Compruebe los ajustes de la funcin. En el rbol HMI, se encuentran en: Ajustes/Grupo de ajuste N/Control/Reenganchador automtico (RREC, 79) Si se reducen los ajustes del temporizador para acelerar o facilitar el ensayo, se debern fijar en los valores normales tras el ensayo. Se puede fijar una
1MRK505180-UES B
2.
3.
4. 5.
etiqueta provisional en la unidad como recordatorio para restaurar los valores normales, tras lo cual se deber realizar un ensayo de verificacin. Determine si desea incluir una comprobacin de sincronismo (SYNC) en el ensayo. Si la funcin SYNC como funcin interna o dispositivo externo no se activa mediante la inyeccin, se podr conectar como seal alta permanente o controlarse con un conmutador. Lea y anote los valores de los contadores de operaciones de reenganche. rbol HMI local: Ensayo/Estado de funcin/Control/Reenganchador automtico/ Reenganchador automtico (RREC,79) Puede reponer los contadores a cero. Los contadores se reponen en el men RESET. Realice disposiciones para la simulacin del CB, por ejemplo, como se muestra en la figura 60. Realice disposiciones para las medidas de tiempo, indicacin y registro. Las seales correspondientes a CBPOS, START, CLOSECB, READY y otras seales destacadas se debern disponer preferiblemente para registrar eventos con cronologa absoluta. Si no es posible, se debern disponer otros medios de registro y medida de tiempo.
12.6.1.2
Cambio de la funcin de reenganche automtico entre "On" y "Off"

Procedimiento 1. 2. 3. Ajuste Operation en "Off" y compruebe el estado. Ajuste Operation en "On" y compruebe el estado, incluidos SETON y ARREADY. El CB debe estar cerrado y disponible Si se conecta un control externo Off/On , compruebe que funciona. Ajuste Operation en ExternalCtrl, y utilice ese control para cambiar entre On y Off, y compruebe el estado de la funcin.
12.6.1.3
Verificacin de la funcin de reenganche automtico

Seleccione los casos de ensayo para su ejecucin segn lo aplicable a la aplicacin en cuestin. Por ejemplo, puede ser a) reenganche automtico, nico, trifsico, b) reenganche automtico, doble, o c) reeenganche automtico, nico, monofsico y trifsico. A continuacin se ilustra un caso con reenganche automtico nico monofsico y trifsico. Procedimiento
1MRK505180-UES B
1. 2. 3. 4. 5.
6.
7.
Ajuste Operation = On. Si la funcin SYNC no se va a utilizar, asegrese de que la entrada SYNC est activada. Si la funcin SYNC se va a incluir, asegrese de que recibe las magnitudes de AC adecuadas. Simule la posicin de cerrado del interruptor, cerrando el conmutador SC para realizar la activacin del rel BR. Simule la posicin de disponible del interruptor, cerrando el conmutador SRY, y djelo cerrado. Inyecte magnitudes de AC para dar un disparo; por ejemplo, el disparo de una 1 fase , al BR y la entrada START . Observe y, preferiblemente, registre el funcionamiento. El rel BR debe disparar y reengancharse (activacin). Tras el reenganche, el interruptor SRY se puede abrir durante unos 5 segundos y, a continuacin, cerrarse de nuevo. El tiempo de apertura y reenganche automtico y la secuencia se debern comprobar, por ejemplo en el registro de eventos. Compruebe tambin las indicaciones (informe de perturbaciones) y los contadores de operacin. Ensayo/Estado de funcin/Control/Reenganchador automtico (RREC,79) Si el funcionamiento no es el esperado, deber investigar la causa. La causa puede ser un ajuste inadecuado o la inexistencia de alguna condicin tal como CBREADY (o SYNC en reenganche trifsico). Repita la secuencia, simulando una falta permanente. Poco despus del reenganche, se aplicar otra avera. Si se selecciona un programa de reenganche automtico nico, deber producirse una operacin de reenganche y, a continuacin, un bloqueo de la funcin de reenganche automtico para el tiempo de bloqueo definido. ara poder ejecutar una nueva secuencia de reenganche, las condiciones CBREADY y CBPOS (CB cerrado) se debern ajustar manualmente. Repita la secuencia, simulando faltas permanentes y transitorias, trifsicas, y otros casos aplicables, tales como el envo de una seal a STARTHS y el reenganche de alta velocidad. Si se selecciona slo reenganche monofsico, FirstShot=1ph, se puede realizar una comprobacin para asegurarse de que no se produzca un disparo de tresfases , en ningn reenganche. Se pueden comprobar otros casos similares segn sea necesario.
12.6.1.4
Comprobacin de las condiciones de reenganche

Al comprobar el efecto de un estado de reposo, se sugiere ejecutar primero una secuencia con la condicin cumplida. Al eliminar la seal de condicin y ejecutarse una nueva secuencia, ello indica que el resultado se debe a la condicin cambiada. En el caso de una seal de bloqueo, el procedimiento debe ser similar. Inicie el procedimiento sin la seal de bloqueo o de inhibicin y, a continuacin, ejecute una secuencia con la seal de bloqueo o de inhibicin aadida.
Comprobacin del efecto de la seal INHIBIT

Procedimiento
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1. 2. 3.
Compruebe que la funcin de reenganche automtico est operativa, por ejemplo, realizando un reenganche sin la seal INHIBIT. Aplique una avera y, de ese modo, una seal START . A la vez, o durante el tiempo de apertura, aplique una seal a la entrada INHIBIT. Compruebe que la secuencia de reenganche se interrumpe y que no se produce ningn reenganche.
Comprobacin de cierre contra falta

Compruebe que la funcin de reenganche est operativa, por ejemplo, realizando un reenganche. Mantenga alta la seal CBREADY. Ajuste el rel BR de simulacin del interruptor en posicin abierta. Cierre el rel BR y aplique inmediatamente una avera y, de este modo, una seal START . Compruebe que no se produce ningn reenganche.
Comprobacin de la influencia de interruptor no disponible para reeenganche

Procedimiento 1.
2. 3.
Compruebe que la funcin de reenganche automtico est operativa, por ejemplo, realizando un reenganche. Mantenga cerrado el BR del simulador de CB. Elimine la seal CBREADY abriendo SRY. Aplique una avera y, de ese modo, una seal START . Compruebe que no se produce ningn reenganche.
Verificacin de la influencia de la comprobacin de sincronismo (en reengache trifsico o de tres polos)

Procedimiento 1.
2. 3.
Compruebe que la funcin de reenganche automtico est operativa, por ejemplo, realizando un reenganche de tresfases con la condicin de comprobacin de sincronismo. Elimine la seal SYNC. Aplique una falta que provoque disparo trifsico y, de ese modo, una seal START y TR3P. Espere a que expire el tiempo de espera de tSync. Compruebe que no se produce ningn reenganche.
Comprobacin de la respuesta cuando el reenganche automtico est desactivado

Procedimiento
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1.
2. 3.
Compruebe que la funcin de reenganche automtico est operativa, por ejemplo, realizando un reenganche. Desactive la operacin de reenganche automtico, por ejemplo, mediante control externo. La salida READY debe ser baja y PREP3P alta. Aplique una avera y, de ese modo, una seal START . Compruebe que no se produce ningn reenganche.
Una disposicin normal consta de una funcin de reenganche automtico por interruptor automtico. Pueden estar en distintas unidades (IED) relacionadas con CB o en una unidad comn. Una funcin de reenganche automtico (principal) se ajusta con Priority=High y la otra (esclava) con Priority=Low. En el Manual de aplicacin se muestra una ilustracin de interconexiones normales, seccin del reenganchador automtico/instrucciones de configuracin. Las dos funciones se pueden comprobar individualmente aplicando con cuidado las seales START, WAIT e INHIBIT.
Ensayo de reenganche automtico en una disposicin de interruptor mltiple
Tambin es posible verificar las dos funciones a la vez utilizando un equipo de simulacin de CB y dos circuitos de CB. Debe haber interconexiones de la funcin principal a la esclava; WFMASTER - WAIT, y UNSUCCL - INHIBIT, como se maestra a la esclava indicada anteriormente.
Tras realizar los ensayos, restaure el equipo al estado normal o al que desee. Compruebe en particular los siguientes elementos: Procedimiento 1. Compruebe los contadores de operacin. Reponga los contadores a cero si lo desea. La funcin de reposicin del contador se encuentra en el HMI en la seccin: Reposicin/Reposicin de contadores/Reenganchador automtico (RREC, 79)/ARnn Restaure los valores normales de los ajustes que se hayan modificado para realizar los ensayos. Desconecte los circuitos de ensayo, de disposicin de simulacin de CB y del dispositivo de prueba. Vuelva a conectar los enlaces o los terminales de conexin que se hayan abierto para realizar los ensayos. Reponga las indicaciones, las alarmas y los registros de perturbaciones. El informe de perturbaciones se debe borrar mediante el PCM 600, utilizando la herramienta de manejo de perturbaciones.
2. 3.
4.
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12.6.1.5
12.7
12.7.1
Supervisin
Contador de eventos (GGIO)
El funcionamiento puede comprobarse conectando una entrada binaria al contador del ensayo, y aplicndo, al mismo, pulsos desde el exterior. La velocidad de los pulsos no debe ser superior a 10 por segundo. Normalmente, el contador se comprobar en los ensayos con la funcin a la que est conectado, como por ejemplo, el contador la lgica de disparo. Cuando est configurado, comprubelo junto con su funcin. Active la funcin y compruebe que el resultado del contador es el mismo que el nmero de operaciones.
12.7.2
Funcin de eventos (EV)

Prepare el IED para verificar los ajustes segn se indica en las secciones "General" y "Preparacin para el ensayo" de este captulo. Durante el ensayo, puede ajustar el IED, desde la herramienta PST. La funcionalidad de comunicacin de eventos, durante el modo de ensayo, se configura, desde la PST, de la siguiente manera: Usar mscaras de eventos No comunicar eventos Comunicar todos los eventos
En modo de ensayo, los bloques de eventos individuales se pueden bloquear desde el PCM 600. Los bloques de eventos individuales tambin se pueden bloquear, desde el HMI local, en el men: Prueba/Modos de prueba de funcin/Lgica (GGIO)
12.8
12.8.1
Comunicacin de la subestacin
Mando mltiple y transmisin (CM, MT)
Esta funcin slo es aplicable a la comunicacin horizontal.
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Se recomienda realizar el ensayo del bloque funcional, de mltiple mando y transmisin, en un sistema de entrega completa, como, por ejemplo, con su prueba de aceptacin (FAT/SAT); o como partes de ese sistema; puesto que los bloques de funciones de mando estn conectados, entre las bahas y el nivel de la subestacin y transmisin, de una forma especfica segn la entrega. Debe ensayar los bloques funcionales, integrados, de mando y transmisin, al mismo tiempo que sus correspondientes funciones.
12.8.2
Mando simple (CD)

Para el bloque de funcin de mando simple, es necesario configurar la seal de salida en la salida binaria correspondiente del terminal. El funcionamiento de la funcin se comprueba, desde el HMI local, aplicando las rdenes con el MODO Off , Steady, o Pulse y observando los estados de lgica de la salida binaria correspondiente. Debe ensayar las funciones de control de mando, integradas, al mismo tiempo que sus funciones correspondientes.
12.9
12.9.1
Comunicacin remota
Transferencia de las seales binarias al extremo remoto
Prepare el IED para verificar los ajustes segn se indica en las secciones "General" y "Preparacin para el ensayo" de este captulo. Para realizar un ensayo de transferencia de seales binarias al extremo remoto, las seales binarias de entrada y salida a transferir, as como el "hardware" (LDCM), deben configurarse como lo requiera la aplicacin. Hay dos tipos de autosupervisin interna de la transferencia de la seal binaria al extremo remoto: La tarjeta del circuito de E/S se supervisa como mdulo de E/S. Por ejemplo, generar un fallo (FAIL), si la tarjeta no est insertada. Los mdulos de E/S que no estn configurados no se supervisan. Si se detecta un error de comunicacin, se supervisa la comunicacin y se genera la seal COMFAIL.
El estado de las entradas y salidas, as como el de la autosupervisin, se encuentra disponible, mediante el HMI local, bajo los mens: Estado de autosupervisin: Diagnsticos/Eventos internos Estado de entradas y salidas: Ensayo/Estado de funcin/Grupo de funcin/ Funcin Seales relacionadas con la comunicacin remota: Ensayo/Estado de funcin/ Comunicacin/Comunicacin remota
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Compruebe la funcionalidad correcta simulando distintos tipos de defectos. Compruebe tambin que los datos enviados y recibidos se transmiten y se leen correctamente. Se muestra una conexin de ensayo en la figura 61. Se configura una seal de entrada binaria (BI) en End1 para transferirla a travs del enlace de comunicacin a End2. Se configura la seal recibida en End2 para controlar una salida binaria (BO). Compruebe en End2 que se recibe la seal BI y que funciona la salida binaria BO. Repita la prueba con todas las seales configuradas que se vayan a transmitir a travs del enlace de comunicacin.
Extremo 1 IED + BI LDCM Tx Rx LDCM Tx Rx Extremo 2 IED BO
Enlace de comunicacin
en07000188.vsd
IEC07000188 V1 ES
Figura 61:
Ensayo de RTC con E/S.
132
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Seccin 13 Ensayo de inyeccin primaria
Seccin 13
Ensayo de inyeccin primaria

Este captulo explica los ensayos con corriente primaria a travs de la zona protegida, para determinar que las conexiones y la configuracin sean las correctas.
13.1
Ensayo de inyeccin primaria

Cuando resulta necesario trabajar con equipos primarios, es esencial que se dispongan de todos los conmutadores, bloqueos, conexiones a tierra necesarios, y se sigan los procedimientos de seguridad de forma rigurosa. Debe seguir estrictamente los procedimientos de puesta en funcionamiento y ensayo, para evitar exponer el equipo de la subestacin cuya alimentacin no se haya desconectado correctamente. La comprobacin final de que los circuitos de corriente estn conectados correctamente al esquema de proteccin del IED suele realizarse, mediante un ensayo con corriente primaria, a travs de la zona protegida. Es importante que tenga una fuente adecuada, que pueda inyectar suficiente corriente en el circuito primario para distinguir entre el ruido y la corriente real inyectada. Por lo tanto se recomienda que la corriente de inyeccin sea al menos del 10% de la corriente primaria CT nominal.
13.1.1
Funcionamiento de la proteccin diferencial general

Los ensayos de inyeccin primaria de un IED diferencial consisten en la aplicacin de una fuente de corriente adecuada en el devanado primario del TI conectado a la entrada de corriente del IED. El ensayo se realiza normalmente una vez en cada fase. Si la corriente primaria es superior al valor ajustado, del parmetro DiffOperLevel , el IED deber emitir tambin la orden de disparo. La inyeccin de corriente primaria deber repetirse con cada TI, hasta que se comprueben todos los circuitos de corriente en todas las fases. La conexin tpica para el ensayo de inyeccin primaria aparece en la figura 62.
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REx 670
Equipo de ensayo de inyeccin primaria
Entrada de t.i.
1200/1
Equipo opcional (como por ejemplo, dispositivo de prueba, rel de fallo de interruptor, otros rels).
en05000470.vsd
IEC05000470 V1 ES
Figura 62:
Conexin de ensayo, tpica, para ensayo de inyeccin primaria
La prueba se explicar a partir de una entrada de corriente general CTx (p.ej., x=1, 2,..., Nmax; donde Nmax es igual al nmero mximo de entradas de TI usadas). Siga las siguientes instrucciones del ensayo para todas las entradas de corriente usadas en un IED 670. Procedimiento 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Conecte el equipo de ensayo para la corriente primaria de inyeccin al TI principal, conectado a los IED de corriente de entrada CTx, del IED, segn aparece en la figura 62. Asegrese de que la medida de coriente, de la entrada CTx, se incluya en una de las zonas diferenciales. Inyecte la corriente primaria en la fase L1 , y observe las corrientes entrantes y diferenciales, en la pantalla HMI. Los valores de las corrientes entrantes y diferenciales correspondern a la corriente primaria inyectada. Compruebe que la corriente est presente slo en la fase que se est ensayando. Si la corriente inyectada es lo suficientemente alta, compruebe que los contactos de disparo funcionan segn el cableado del esquema. Compruebe que la informacin de disparo se almacena en el registrador de perturbaciones y en la lista de eventos (si est conectada). Desconecte la corriente. Compruebe de la misma forma la funcin, inyectando corriente en las fases L2 y L3
Se recomienda que cada CB primario se desconecte directamente desde el esquema de proteccin, al menos una vez durante estas pruebas. Esto confirmar la conexin del circuito de disparo, entre el esquema de proteccin y el CB.
13.1.2
Estabilidad de la proteccin diferencial general

Para el ensayo de estabilidad siempre debe usarse un circuito de intensidad como entrada de referencia. Entonces deber comprobarse la estabilidad del circuito de corriente de referencia, respecto a todos los dems circuitos de corriente, conectados.a un esquema de proteccin REB670, uno a uno. Use el circuito de
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intensidad conectado a la entrada de corriente CT1 como circuito de intensidad de referencia. Una conexin tpica para el dispositivo de ensayo de corriente primaria, para este tipo de ensayos se muestra en la figura 63.
RE B 670 CT 1 entrada de corriente
CT 2 entrada de corriente
Equipo de ensayo, de inyeccin primaria
en 05000307_1. vsd
IEC05000307 V1 ES
Figura 63:
Conexin de ensayo, tpica, para inyeccin primaria, que debera confirmar la estabilidad del TI principal, conectado a las entradas de corriente del IED.
Para este tipo de ensayos de inyeccin primaria debera aplicarse una fuente de corriente adecuada en los devanados primarios de dos TI conectados en serie, como se muestra en la figura 63. El ensayo se realiza normalmente en una fase. Las corrientes en el devanado secundario de estos TI se encuentran entonces en una fase opuesta. La corriente diferencial mostrada por el IED debera ser insignificante, mientras que la corriente entrante mostrada debera ser igual al valor de la corriente primaria inyectada. El IED no debe dar la orden de disparo, durante estos ensayos. Si dispara o la corriente diferencial tiene un valor elevado, normalmente significa que hay un problema de cableado en los circuitos TI, conectados a la entrada de corriente CTx (por ejemplo, una corriente diferencial igual a dos veces la corriente de inyeccin, probablemente indica una polaridad errnea del TI principal conectado a la entrada de corriente CTx). Este problema debe solucionarse antes de que el esquema de proteccin se ponga en servicio. Procedimiento 1. 2. 3. Conecte el equipo de ensayo para inyeccin de corriente primaria a los TI principales, como se muestra en la figura 63. Asegrese de que la medida de corriente de las dos entradas de TI usadas, se incluyen en la misma zona diferencial. Inyecte la corriente primaria en la fase L1 , y observe las corrientes entrantes y diferenciales, en la pantalla HMI del IED.
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4. 5. 6.
El valor de la corriente entrante de la fase L1 corresponder a la corriente primaria inyectada. El valor de la corriente diferencial de la fase L1 ser insignificante. Compruebe que la corriente est presente slo en la fase que se est ensayando. Corte la corriente. Compruebe la funcin en las fases L2 y L3 , inyectando corriente, de la misma forma.
La rplica de los seccionadores de barras se usa para orporcionar a los IED diferenciales, REB 670, la informacin sobre cul de las corrientes CT, medidas, debe incluirse dentro de las distintas zonas diferenciales. Para formar de los seccionadores de barras es necesario usar los contactos auxiliares de cada desconector de barra. Para obtener ms informacin, consulte el manual de aplicacin del IED REB 670. Deber comprobar el funcionamiento correcto de este esquema durante la puesta en servicio, mediante la operacin manual de los seccionadores primarios de barras o de los interruptores automticos; y la verificacin de que el bloque de estado de conmutacin, asociado, funcione correctamente y alimente las entradas binarias correspondientes del bloque funcional de la celda REB 670 en cuestin. Si es necesario, deber comprobar tambin la sincronizacin correcta de los contactos auxiliares del seccionador de barras. Despus de realizar todos estos ensayos.s, puede ponerse en servicio el esquema de proteccin REB 670.
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Seccin 14 Puesta en servicio y mantenimiento del sistema de eliminacin de defectos
Seccin 14
Puesta en servicio y mantenimiento del sistema de eliminacin de defectos

Este captulo trata de ensayos de mantenimiento y otras medidas de mantenimiento peridico.
14.1
Instalacin y puesta en servicio

El sistema del rel de proteccin est en una situacin "en guardia", pudiendo estar inactivo durante varios aos hasta que, de repente, se requiere su funcionamiento en una fraccin de segundo. Esto significa que deben realizarse ensayos de mantenimiento, a determinados intervalos detiempo, para detectar fallos en el IED de proteccin o en los circuitos adyacentes. Esto es un complemento a la autosupervisin avanzada, en el moderno IED de proteccin. Los rels no deben deteriorarse con el uso, pero si sufren condiciones extremas como golpes mecnicos, corrientes de AC o DC transitorias, altas temperaturas y alta humedad ambiental, es ms probable que resulten daados. El equipo proporcionado se somete a un control de calidad y ensayos exhaustivos en el programa de fabricacin de ABB. Todos los tipos de IED y los componentes que lo integran, han sido sometidos a amplios ensayos de laboratorio, durante los trabajos de diseo y desarrollo. Antes de la produccin en serie de un IED especfico, se le realiza un ensayo de tipo segn los "standards" nacionales e internacionales. Cada uno de los rels de produccin normal se comprueba y calibra individualmente, antes de su envo. Los rels de proteccin instalados en en un armario, deben comprobarse de varias formas, antes del envo. Se realiza una prueba de aislamiento (para comprobar los cables en mal estado) y una prueba completa de todo el equipo con inyeccin de corrientes y tensiones. Durante el diseo de la estacin, deben realizarse algunos pasos para limitar el riesgo de fallos, por ejemplo, conectar todas las bobinas de los rels a un potencial negativo de tierra , para evitar corrosin de contacto por electrlisis. Algunos circuitos se supervisan de forma continua para mejorar su disponibilidad. Ejemplos de dichas supervisiones son:
Seccin 14 1MRK505180-UES B Puesta en servicio y mantenimiento del sistema de eliminacin de defectos
Supervisin de los circuitos de disparo Supervisin de la alimentacin de CC a la proteccin Supervision de defectos a tierra del sistema de CC Supervisin de los circuitos de los T.I, en las proteccin diferencial de barras
Los rels de proteccin debern encerrarse segn los requisitos del entorno. En climas tropicales, se proporcionan armarios con puertas de cristal y rendijas de ventilacin. Se proporcionan calefactores contra la condensacin, muchas veces con control termosttico. La prdida de energa en el armario se limita para que no supere los lmites de temperatura del IED de proteccin que, segn el estndar del IEC son 55C.
14.2
Ensayos de puesta en servicio

Durante la puesta en servicio, todas las funciones de proteccin deben verificarse con los valores de configuracin en cada planta. Los ensayos de puesta en servicio deben incluir la verificacin de todos los circuitos, resaltando los diagramas de los mismos, as como los diagramas de configuracin de las funciones usadas. Adems los ajustes de las funciones de proteccin se ensayan y registran cuidadosamente, como se subraya ms abajo para los ensayos de mantenimiento peridico. El ensayo final incluir la verificacin primaria de todas las funciones direccionales, donde las corrientes de carga se comprueban en el IED, a travs del LHMI o de la herramienta PCM 600. Las amplitudes y los ngulos de todas las corrientes y tensiones deberan comprobarse, y verificarse la simetra. Las funciones direccionales tienen informacin sobre la direccin medida y, por ejemplo, la impedancia medida. Estos valores deben comprobarse y verificarse como correctos con la exportacin o importacin de potencia disponible. Finalmente deben realizarse ensayos de desconexin final. Esto implica la activacin de funciones de proteccin o de salidas de disparo, con el interruptor cerrado y su disparo verificado. Cuando estn involucrados varios interruptores, cada uno debe comprobarse individualmente y debe verificarse que los dems interruptores involucrados no se desconecten al mismo tiempo.
14.3
Ensayos de mantenimiento peridico

La periodicidad de todos los ensayos depende de varios factores, por ejemplo, la importancia de la instalacin, condiciones ambientales, equipo simple o complejo, rels estticos o electromecnicos, etc.
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Debera seguirse la prctica de mantenimiento normal del usuario. Sin embargo, la propuesta de ABB es ensayar: Cada segundo a tercer ao: Inspeccin visual de todo el equipo. Eliminacin de polvo en las celosas de ventilacin y en los rels si es necesario. Ensayo de mantenimiento peridico de rels de proteccin de objetos donde no se proporcionan protecciones redundantes.
Cada cuatro a seis aos: Ensayo de mantenimiento peridico de rels de proteccin de objetos con sistema de proteccin redundante. El primer ensayo de mantenimiento debera realizarse siempre despus del primer semestre de servicio.
Cuando los IED de proteccin se combinan con control integrado, el intervalo entre ensayos puede aumentarse drsticamente, hasta 15 aos, porque el IED lee continuamente valores de servicio, opera los interruptores, etc.
14.3.1
Inspeccin visual
Antes de la prueba, debern inspeccionarse los IED de proteccin para detectar si se han producido daos visibles (depsitos de suciedad o humedad, recalentamiento, etc.). Si se detecta que los contactos estn quemados al inspeccionar los rels, puede usar una lima de diamante o extremadamente fina para pulir los contactos. No debe usar tela de esmeril ni productos similares, ya que pueden depositarse partculas abrasivas aislantes, en las superficies de contacto y provocar fallos. Asegrese de que todos los IED estn equipados con cubiertas.
14.3.2
Ensayos de mantenimiento
Se deben realizar despus del primer semestre de servicio, y luego con el ciclo propuesto anteriormente; y despus de cualquier supuesto funcionamiento incorrecto o cambio de los ajustes de los rels. El ensayo de rels de proteccin debe realizarse preferiblemente con el circuito primario sin alimentacin. El rel no puede proteger el circuito durante el ensayo. El personal formado puede ensayar un rel cada vez en circuitos activos donde est
instalada la proteccin redundante y no se permite la falta de alimentacin del circuito primario. Los rels de proteccin de ABB se ensayan preferiblemente con la ayuda de componentes del Sistema de prueba COMBITEST descritos en la informacin de B03-9510 E. Los componentes principales son el dispositivo de prueba RTXP 8/18/24 situado a la izquierda de cada rel de proteccin y la maneta de prueba RTXH 8/18/24, que se inserta en el dispositivo de prueba de inyeccin secundaria. Todas las operaciones necesarias, como apertura de circuitos de desconexin, cortocircuito de circuitos de intensidad y apertura de circuitos de tensin, se realizan automticamente en el orden correcto para permitir el ensayo secundario simple y seguro incluso con el objeto en servicio.
14.3.2.1
Preparacin
Antes de empezar el ensayo de mantenimiento, los ingenieros de ensayo deberan analizar los diagramas de circuitos aplicables y tener la siguiente documentacin disponible: Instrucciones de ensayo para los IED de proteccin objeto de ensayo. Registros de ensayos de puesta en servicio y de mantenimiento. Lista de ajustes vlidos. Registros de ensayos en blanco para rellenarlos con los valores medidos.
14.3.2.2
Registro
Es de suma importancia registrar cuidadosamente los resultados de los ensayos. Deberan usarse hojas de ensayo especiales que incluyan la frecuencia del ensayo, la fecha del ensayo y los valores de ensayo logrados. Se debe tener la lista de ajustes de los rels y los protocolos de los ensayos anteriores; y comparar todos los resultados para ver las diferencias. Si se encuentran fallos en los componentes, se usa el equipo sobrante, y se ajusta al valor solicitado. Se crea una nota del intercambio y se registran los nuevos valores medidos. Los registros de ensayos de varios aos de ensayos deberan almacenarse en un archivo comn de una subestacin, o una parte de una estacin, para ofrecer informacin general del perodo de ensayo y de los valores de ensayo conseguidos. Estos registros de ensayos sirven para cuando se tiene que realizar un anlisis de perturbaciones del servicio.
14.3.2.3
Inyeccin secundaria
El ensayo de mantenimiento peridico se realiza por inyeccin secundaria desde un dispositivo de ensayo porttil. Cada proteccin debe comprobarse segn la informacin de la prueba de inyeccin secundaria del IED de proteccin especfico. Slo deben comprobarse los valores de ajuste adoptados para cada funcin de proteccin. Si la discrepancia entre el valor obtenido y el valor definido solicitado es demasiado grande, la configuracin se debera ajustar, el nuevo valor se debera registrar y se debera incluir una nota en el registro del ensayo.
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Ensayo de alarma
Cuando inserte la maneta de prueba, las seales de alarma y de eventos estn normalmente bloqueadas. Esto se realiza en el IED 670, desactivando el registro de eventos durante el ensayo. Esto puede realizarlo cuando se inserte el mango del ensayo o se ajuste el IED, en modo de prueba, desde el LHMI. Al final de la prueba de inyeccin secundaria, debe comprobarse que las seales de eventos y alarma sean correctas, activando los eventos y realizando algunos ensayos seleccionados.
14.3.2.4
14.3.2.5
Comprobacin de autosupervisin
Cuando el ensayo secundario se haya completado, debera comprobarse que no hay seales de autosupervisin continua o esporadicamente activadas. Compruebe especialmente el sistema de sincronizacin temporal, GPS u otros, y las seales de comunicacin, tanto de comunicacin de subestacin (61850/SPA/LON..) como de comunicacin remota, por ejemplo, el sistema de comunicacin diferencial de lnea.
14.3.2.6
Comprobacin de los circuitos de disparo

Cuando el IED de proteccin se somete a una comprobacin operacional, normalmente se obtiene un impulso de desconexin en uno o ms de los contactos de salida y preferiblemente en el dispositivo de prueba. El circuito sano es de suma importancia para el funcionamiento de la proteccin. Si el circuito no se somete a una supervisin del circuito de disparo, es posible comprobar que el circuito est realmente cerrado, al haber extrado el mango de la maneta de prueba, usando un instrumento de ohmios elevados, y midiendo entre el ms y la salida de disparo del panel. Entonces la medida se realiza a travs de la bobina del interruptor (tenga en cuenta que el interruptor debe estar cerrado) y, por tanto, se comprueba el circuito de disparo completo. Tenga en cuenta que el equipo de ensayo no tiene seguridad incorporada, durante el ensayo. Si el instrumento debera estar configurado en Amp en lugar de Volts, el interruptor automtico se desconectar y, para que ste ltimo ensayo aportase algo, sera necesario relizarlo con el interruptor fuera de servicio. El circuito de desconexin de los rels de desconexin se supervisa a menudo por el rel de supervisin del circuito de desconexin. Entonces se puede comprobar que un circuito est sano, abriendo, en el armario, algunos terminales de salida de disparo. Cuando se abre el terminal, despus de unos segundos, en el sistema de seales, se enciende una alarma. Sin embargo, acurdese de cerrar el circuito directamente despus del ensayo y cierre el terminal cuidadosamente.
14.3.2.7
Medida de las corrientes de servicio

Despus de un ensayo de mantenimiento se recomienda medir las corrientes de servicio y las tensiones de servicio registradas por el IED de proteccin. Los valores de servicio se comprueban local del IED 670, o con la herramienta PCM 600. Asegrese de que se registran los valores correctos y los ngulos entre tensiones y corrientes. Compruebe tambin la direccin de funciones direccionales tales como distancia y funciones de sobreintensidad direccional.
141
Para una proteccin diferencial de transformador, el valor de corriente diferencial conseguido depende de la posicin del cambiador de tomas y puede variar entre menos de un 1% hasta quizs un 10% de la intensidad asignada. Para funciones diferenciales de lnea, las corrientes de carga capacitivas pueden registrarse normalmente como corriente diferencial. Debera medirse la corriente homopolar, en los rels de proteccion de defecto a tierra. Las cantidades de corriente normalmente muy pequeas pero permiten ver si el circuito de corriente est "activo". Se comprueba la tensin de punto neutro en un rel de defecto a tierra. La tensin es normalmente de 0,1 a 1V secundario. Sin embargo, la tensin puede ser considerablemente superior debido a armnicos; normalmente un secundario CVT puede tener una tensin de tercer armnica alrededor de 2,5-3%.
14.3.2.8
Restauracin
El mantenimiento es muy importante para mejorar la disponibilidad del sistema de proteccin detectando fallos antes de que la proteccin tenga que funcionar. Sin embargo, no tiene mucho sentido ensayar el equipo bueno y luego volver a ponerlo en servicio con un terminal abierto, con un fusible quitado o un interruptor automtico en miniatura abierto con una conexin abierta, configuracin errnea, etc. Por tanto, debera prepararse una lista de todos los elementos perturbados durante el ensayo para que se puedan volver a poner en servicio rpidamente y sin pasar nada por alto. Debera volver a ponerse en servicio de elemento en elemento e indicado por el ingeniero responsable.
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Seccin 15 Rastreo y reparacin de defectos
Seccin 15
Rastreo y reparacin de defectos

Este captulo explica la forma de realizar el rastreo de defectos y, si es necesario, cambiar la tarjeta de circuito.
15.1
15.1.1
Rastreo de defectos
Informacin sobre el HMI local
Si se ha producido una avera interna, el HMI local muestra la informacin en: Diagnostics (diagnstico)/Estado de IED/General En los mens Diagnostics (diagnsticos), aparece una lista de indicaciones de un posible fallo interno (avera grave) o un aviso interno (problema menor). Las indicaciones sobre la unidad averiada se describen en la tabla 13.
Tabla 13:
INT Fail
eales de autosupervisin en el HMI integrado

Descripcin Esta seal estar activa, si una o ms de las siguientes seales internas estn activas; INT--NUMFAIL, INT-LMDERROR, INT--WATCHDOG, INT-APPERROR, INT--RTEERROR, INT-FTFERROR, o cualquiera de las seales dependientes de HW Esta seal estar activa, si una o ms de las siguientes seales internas estn activas; INT--RTCERROR, INT-IEC61850ERROR, INT-TIMESYNCHERROR Esta seal estar activa, si una o ms de las siguientes seales internas estn activas; INT--WATCHDOG, INT-APPERROR, INT--RTEERROR, INT-FTFERROR Esta seal estar activa, si una o ms de las siguientes seales internas estn activas; INT--RTCERROR, INT-IEC61850ERROR El mdulo de entrada analgico ha fallado. La activacin de la seal restablecer el IED OFF / ON
Nombre de seal HMI: Estado
INT Warning
OFF / ON
NUM Fail
OFF / ON
NUM Warning
OFF / ON
ADMnn
READY / FAIL

Nombre de seal HMI: Estado BIMnn READY / FAIL Descripcin
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Error de BIM. Estado de error del mdulo de entrada binaria. La activacin de la seal restablecer el IED Error de BOM. Estado de error del mdulo de salida binaria. Error de IOM. Estado de error del mdulo de entrada/salida. El mdulo de entrada mA MIM1 ha fallado. La activacin de la seal restablecer el IED Esta seal estar activa cuando se produzca un error de hardware con el reloj de tiempo real. Esta seal estar activa cuando la fuente de la sincronizacin temporal se pierda o cuando el sistema de tiempo tenga que hacer una reajuste de tiempo. Esta seal estar activa si una o ms tareas de la aplicacin no estn en el estado que el motor de ejecucin espera. Los estados pueden ser CREATED, INITIALIZED, RUNNING, etc. Esta seal estar activa si el motor de ejecucin falla al efectuar algunas acciones con las tareas de la aplicacin. Las acciones pueden ser la carga de ajustes o parmetros para componentes, el cambio de grupos de configuracin y la carga o descarga de las tareas de la aplicacin. Esta seal estar activa, si el banco IEC61850 no pudo realizar algunas acciones, como leer la configuracin IEC61850 arrancar, etc. La interfaz de red LON, MIP/DPS, se encuentra en un estado de error irrecuperable. Estado de error de comunicacin diferencial de lnea Estado de error del mdulo Ethernet ptico.
BOMn IOMn MIMn
READY / FAIL READY / FAIL READY / FAIL
RTC
READY / FAIL
Time Sync
READY / FAIL
Aplicacin
READY / FAIL
RTE
READY / FAIL
IEC61850
READY / FAIL
LMD
READY / FAIL
LDCMxxx OEM
READY / FAIL READY / FAIL
Las seales internas, como INT--FAIL y INT--WARNING tambin pueden conectarse a a contactos de salida binarios para enviar seales a una sala de control. En el estado de IED - Informacin, se puede visualizar la informacin presente de la funcin de autosupervisin. Se proporcionan indicaciones de fallos o avisos para cada mdulo de "hardware", adems de informacin sobre la sincronizacin horaria externa sobre el reloj interno. Todo de acuerdo con la tabla 13. La prdida de sincronizacin temporal puede considerarse slo una advertencia. El IED 670 tiene funcionalidad completa sin la sincronizacin temporal.
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Seccin 15 Rastreo y reparacin de defectos Uso de SMS o PC conectados frontalmente

Aqu aparecen dos seales de resumen: resumen de autosupervisin y resumen de estado de mdulo numrico. Estas seales se pueden comparar con las seales internas como: Resumen de autosupervisin = INT--FAIL e INT--WARNING Resumen de estado de mdulo de CPU = INT--NUMFAIL e INT--NUMWARN
15.1.2
Cuando se ha producido una avera interna, puede recuperar una amplia informacin sobre la avera desde la lista de eventos internos disponible en la parte de SMS: TRM-STAT TermStatus - Internal Events La lista de eventos internos proporciona informacin valiosa, que se puede usar durante la puesta en servicio y el rastreo de averas. Los eventos internos tienen una cronologa absoluta con una resolucin de 1 ms y se almacenan en una lista. La lista puede almacenar hasta 40 eventos. La lista est basada en el principio FIFO; cuando est llena, se sobrescribe el evento ms antiguo. La lista no se puede borrar; su contenido no se puede eliminar. Los eventos internos de esta lista no slo hacen referencia a averas en el IED, sino que tambin se refieren a otras actividades, por ejemplo, el cambio de ajustes, la eliminacin de informes de perturbaciones y la prdida de sincronizacin temporal externa. La informacin se puede recuperar con la ayuda del paquete de software PST. El PC se puede conectar al puerto por la parte frontal o posterior del IED. Estos eventos quedan registrados como eventos internos.
Tabla 14:
INT--FAIL INT--FAIL INT--WARNING INT--WARNING INT--NUMFAIL INT--NUMFAIL INT--NUMWARN INT--NUMWARN La tabla contina en la pgina siguiente 145 Manual de instalacin y puesta en servicio Off Estado de error no fatal de mdulo numrico Off Estado de error fatal de mdulo numrico Off Estado de advertencia interna
Eventos disponibles para la lista de eventos internos en el IED

Descripcin Off Estado de fallo interno Seal generada: INT--FAIL (desactivacin evento) INT--FAIL (activacin evento) lNT--WARNING (desactivacin evento) lNT--WARNING (activacin evento) INT--NUMFAIL (desactivacin evento) INT--NUMFAIL (activacin evento) INT--NUMWARN (desactivacin evento) INT--NUMWARN (activacin evento)
Mensaje de evento:

Mensaje de evento: IOn--Error IOn--Error ADMn-Error ADMn-Error MIM1-Error MIM1-Error INT--RTC INT--RTC INT--TSYNC INT--TSYNC INT--SETCHGD DRPC-CLEARED Cualquier ajuste cambiado en el IED Todas las perturbaciones borradas del informe de perturbaciones Off Estado de sincronizacin temporal externa Off Estado de reloj de tiempo real (RTC) Off Estado de mdulo de entrada mA Off Estado de n. n de mdulo analgico/digital Off Descripcin Estado de n. n de mdulo de entrada/salida
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Seal generada: IOn--Error (desactivacin evento) IOn--Error (activacin evento) ADMn-Error (desactivacin evento) ADMn-Error (activacin evento) MIM1-Error (reset event) MIM1-Error (activacin evento) INT--RTC (desactivacin evento) INT--RTC (activacin evento) INT--TSYNC (desactivacin evento) INT--TSYNC (activacin evento)
Los eventos internos tienen una cronologa absoluta con una resolucin de 1 ms y se almacenan en una lista. Esto significa que cuando se usa el PC para la bsqueda de defectos, proporciona informacin sobre: El mdulo que se debera cambiar. La secuencia de averas, si hay ms de una unidad averiada. La hora exacta en que se produjo la avera.
15.2
Instrucciones de reparacin
Nunca desconecte la conexin secundaria del circuito del transformador de intensidad, sin crear un cortocircuito en el devanado secundario del transformador. Al utilizar un transformador de intensidad con el devanado secundario abierto provocar una concentracin potencial, en masa, que podra daar a las personas y el transformador.
Nunca conecte ni desconecte un cable y/o un conector a/de un IED durante el servicio normal. Las corrientes y tensiones peligrosas
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existentes pueden resultar letales. Puede interrumpirse el funcionamiento, y daarse el IED as como el circuito de medida. Una alternativa es abrir el IED y enviar slo la tarjeta del circuito averiado a ABB, para su reparacin. Cuando se enve una tarjeta de circuitos impresos, a ABB, deber colocarse siempre en una funda protectora metlica a prueba de descargas electroestticas. El usuario puede adquirir tambin mdulos de recambio por separado. Siga estrictamente las normativas de seguridad de la compaa y de su pas. La mayora de los componentes electrnicos son sensibles a descargas electrostticas, por lo que se pueden producir daos latentes. Observe los procedimientos habituales de manejo de componentes electrnicos. Utilice tambin una muequera ESD. Se debe poner una capa semiconductora en la mesa de trabajo y conectarla a tierra. Desmonte y vuelva a montar el 670 IED de la forma correspondiente: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Desactive la alimentacin CC. Cortocircuite los transformadores de intensidad y desconecte todas las conexiones de corriente y tensin del IED. Desconecte todos los cables de seal, extrayendo los conectores hembra. Desconecte las fibras pticas. Desatornille la placa posterior principal del IED. Si se va a cambiar el mdulo del transformador: 7. 8. 9. Retire el IED del panel si es necesario. Retire la placa posterior del IED. Retire la placa frontal. Retire los tornillos del transformador, tanto frontales como posteriores.
Saque el mdulo averiado. Compruebe que el mdulo nuevo tiene un nmero de identidad correcto. Compruebe que los resortes del ral de la tarjeta estn conectados a la parte metlica correspondiente, en la tarjeta del circuito, al insertar el nuevo mdulo. 10. Vuelva a montar el IED. Si el IED 670 se ha calibrado con las entradas del sistema, deber realizarse el procedimiento de calibracin de nuevo para mantener la precisin total del sistema.
15.3
Servicio tcnico de reparacin

Si necesita reparar un IED 670, deber extraerse todo el IED y enviarse a un centro de logstica de ABB. Antes de devolver el material, se deber enviar una solicitud al centro de logstica de ABB.
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Correo electrnico: offer.selog@se.abb.com
15.4
Mantenimiento
El IED 670 se autosupervisa. No se requiere ningn mantenimiento especial. Se debern seguir las instrucciones de la compaa elctrica, as como las directivas vlidas para el mantenimiento del sistema de energa elctrica.
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Seccin 16 Glosario
Seccin 16
Glosario

Este captulo contiene un glosario de trminos, acrnimos y abreviaturas utilizados en la documentacin tcnica de ABB.
16.1
Glosario
AC Convertidor A/D ADBS ADM ANSI AR ArgNegRes ArgDir ASCT ASD AWG BBP BFP BIM BOM BR BS BSR BST C37,94 CAN Corriente alterna Convertidor de analgico a digital Supervisin de amplitud de banda inactiva Mdulo de conversin analgico-digital, con sincronizacin de tiempo Instituto Nacional de Normalizacin de EE UU Reenganche automtico Parmetro de configuracin/ZD/ Parmetro de configuracin/ZD/ Transformador de intensidad sumador auxiliar Deteccin de seal adaptable Sistema americano de calibres de cables Proteccin de barras Proteccin de fallo de interruptor Mdulo de entradas binarias Mdulo de salidas binarias Rel externo de dos posiciones estables Sistema britnico Funcin de transferencia de seales binarias; bloques de recepcin Funcin de transferencia de seales binarias; bloques de transmisin Protocolo IEEE/ANSI usado para enviar seales binarias entre los IED Red de rea de control. "Standard" ISO (ISO 11898) para comunicacin serie
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Seccin 16 Glosario
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CAP 531 CB CBM CCITT
Herramienta de programacin y configuracin Interruptor Mdulo de plano posterior combinado Comit Consultivo Internacional de Telegrafa y Telefona. Organismo de normalizacin patrocinado por Naciones Unidas dentro de la Unin Internacional de Telecomunicaciones. Mdulo portador de CAN Transformador de tensin acoplado capacitivo Clase de transformador de intensidad de proteccin segn IEEE/ ANSI Megaimpulsos por segundo combinados Ciclo de apertura-cierre Mtodo de transmisin de G.703 en una lnea equilibrada. Se utilizan dos pares trenzados que posibilitan transmitir informacin en ambas direcciones. Formato "standard" de acuerdo con IEC 60255-24 Mtodo de transmisin G.703 en una lnea equilibrada. Se utilizan cuatro pares trenzados de los cuales dos se utilizan para transmitir datos en ambas direcciones, y dos para transmitir seales de reloj. Unidad de procesador central Recepcin de la portadora Control de redundancia cclica Envo de la portadora Transformador de intensidad Transformador de tensin capacitivo Reenganche automtico retardado Agencia de proyectos de investigacin avanzada de defensa (diseador en EE.UU. del protocolo TCP/IP, etc.) Barra inactiva, lnea inactiva Lnea activa, barra inactiva Corriente continua Transformada discreta de Fourier Interruptor pequeo montado en una tarjeta de circuito impreso Lnea inactiva, barra activa Protocolo de red distribuida segn IEEE/ANSI Std. 1379-2000
CCM CCVT Clase C CMPPS Ciclo CO Codireccional
COMTRADE Contradireccional
CPU CR CRC CS CT CVT DAR DARPA DBDL DBLL DC DFT Interruptor DIP DLLB DNP
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Seccin 16 Glosario
DR DRAM DRH DSP DTT Red EHV EIA EMC EMF EMI EnFP ESD FOX 20 FOX 512/515 FOX 6Plus
Registrador de perturbaciones Memoria dinmica de acceso aleatorio Administrador de informes de perturbaciones Procesador de seales digitales Esquema de desconexin de transferencia directa Red de tensin extra alta Asociacin de Industrias Electrnicas Compatibilidad electromagntica Fuerza electromotriz Interferencia electromagntica Proteccin de zona muerta Descarga electrosttica Sistema modular de telecomunicacin de 20 canales para seales de voz, datos y proteccin Multiplexor de acceso Multiplexor compacto de divisin de tiempo para la transmisin de hasta siete canales dplex de datos digitales por fibra ptica Descripcin elctrica y funcional de lneas digitales utilizadas por empresas locales de telefona. Se puede transportar por lneas equilibradas y no equilibradas. Mdulo de interfaz de comunicacin con mdulo receptor de portadora de GPS. Interrogacin general Aparamenta de conexin con aislamiento de gas Evento de subestacin orientado a objetos genricos Sistema global de navegacin Mdulo de sincronizacin temporal GPS Control de conexin de datos de alto nivel; protocolo basado en el estndar HDLC. Fibra de material plstico Interfaz persona-mquina Reenganche automtico de alta velocidad Alta tensin Corriente continua de alta tensin Supervisin de banda inactiva de integracin
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G0,703
GCM GI GIS GOOSE GPS GSM Protocolo HDLC Tipo de conector HFBR HMI HSAR HV HVDC IDBS
Seccin 16 Glosario
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IEC IEC 60044-6
Comit elctrico internacional Norma IEC; Transformadores de medida Parte 6: Requisitos relativos a transformadores de intensidad para proteccin correspondientes a cualidades de funcionamiento transitorias. Estndar de comunicacin para equipos de proteccin. Protocolo serie maestro/esclavo para comunicaciones punto a punto. Estndar de comunicacin de automatizacin de subestaciones Instituto de Ingeniera Elctrica y Electrnica "Standard" de tecnologa de red que proporciona 100 Mbits/s, en cables de fibra ptica o de par trenzado Estndar de tarjeta PCI Mezzanine (PMC) para mdulos de bus local. Hace referencia al estndar CMC (IEEE P1386, conocido tambin como tarjeta Mezzanine comn) relativo al sistema mecnico y las especificaciones PCI del SIG (Grupo de Inters Especial) PCI correspondientes a la fuerza electromotriz EMF elctrica. Dispositivo electrnico inteligente Aparamenta de conexin inteligente con aislamiento de gas Mdulo de entradas/salidas binarias Cuando en el IED hay varias repeticiones de la misma funcin, se denominan instancias de esa funcin. Una instancia de una funcin es idntica a otra del mismo tipo, aunque tendr un nmero distinto en las interfaces de usuario del IED. El trmino "instancia" se define ocasionalmente como un elemento de informacin representativo de un determinado tipo. De la misma forma, una instancia de una funcin existente en el IED es representativa de un tipo de funcin. 1. Protocolo de Internet. Capa de red correspondiente al juego de protocolos TCP/IP, muy utilizada en redes Ethernet. IP es un protocolo de conmutacin de paquetes de esfuerzo razonable sin conexiones. Proporciona encaminamiento de paquetes, fragmentacin y remontaje a travs de la capa de conexin de datos. 2. Proteccin de acceso segn la norma IEC Proteccin de acceso, segn la norma IEC, nivel 20 Ingression protection, according to IEC standard, level 40 Proteccin de acceso, segn la norma IEC, nivel 54 Seal de fallo interno
IEC 60870-5-103
IEC 61850 IEEE IEEE 802.12 IEEE P1386.1
IED I-GIS IOM Instancia
IP
IP 20 IP 40 IP 54 IRF
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Seccin 16 Glosario
IRIG-B: ITU LAN LIB 520 LCD LDCM LDD LED LNT LON MCB MCM MIM MPM MVB
Cdigo de tiempo del grupo de instrumentos entre intervalos formato B, estndar 200 Unin Internacional de Telecomunicaciones Red de rea local Mdulo de "software" de alta tensin Visualizador de cristal lquido Mdulo de comunicacin diferencial de lnea Dispositivo de deteccin local Diodo lumnico Herramienta de red LON Red de funcionamiento local Interruptor automtico de tamao reducido Mdulo portador de tarjeta Mezzanine Mdulo de miliamperios Mdulo de procesamiento principal Embarrado de vehiculo mutifuncion. Embarrado serie estandarizado, desarrollado originalmente para su uso en trenes. Centro Nacional de Control Mdulo numrico Ciclo de apertura-cierre-apertura Proteccin de de mxima intensidad Mdulo Ethernet ptico Cambiador de toma en carga Mxima tensin Trmino utilizado para describir el comportamiento del rel en estados de averas. Por ejemplo, un rel de distancia se encuentra en estado de sobrealcance, cuando su impedancia es menor que la impedancia aparente, en la falta, aplicada al punto de equilibrio, es decir, el alcance fijado. El rel ve la avera, pero quizs no la debera haber visto. Interconexin de componentes perifricos; bus de datos local Modulacin por impulsos codificados Administrador IED de proteccin y control "Standard" de tarjeta Mezzanine Interfaz de procesos para sensores y actuadores Tarjeta PCI Mezzanine
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NCC NUM OCO cycle OCP OEM OLTC OV Sobrealcance
PCI PCM PCM 600 PC-MIP PISA PMC

Seccin 16 Glosario
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POTT
Transferencia de disparo, por sobrealcance permisivo
"Bus" de procesos Bus o LAN utilizado en el nivel de procesos, es decir, prximo a los componentes medidos o controlados. PSM PST PT ratio PUTT RASC RCA REVAL RFPP RFPE RISC Valor RMS RS422 RS485 RTC RTU SA SC SCS SCT SLM Conector SMA SMS SNTP Mdulo de alimentacin Herramienta de configuracin de parmetros Relacin del transformador de potencial elctrico o del transformador de tensin Desconexin de transferencia de subalcance permisivo Rel de comprobacin de sincronismo, COMBIFLEX ngulo caracterstico del rel "Software" de evaluacin Resistencia para defectos fase-fase Resistencia para defectos fase-tierra Mquina RISC Valor de raz cuadrada media Interfaz serie equilibrada para la transmisin de datos digitales en conexiones punto a punto. Enlace serie de acuerdo con la norma EIA RS485 Reloj de tiempo real Unidad de terminal remoto Automatizacin de subestaciones Interruptor o pulsador de cierre Sistema de control de estaciones Herramienta de configuracin de redes segn la norma IEC 61850 Mdulo de comunicacin serie. Se utiliza para la comunicacin SPA/LON/IEC. Subminiatura versin A; conector roscado con impedancia constante. Sistema de supervisin de estaciones Protocolo simple de hora en redes; se utiliza para sincronizar relojes de ordenadores en redes de rea local. Este protocolo permite reducir la necesidad de tener que contar con relojes de hardware precisos, en cada sistema incorporado, en una red. En su lugar, cada nodo integrado se puede sincronizar con un reloj remoto, proporcionando la precisin necesaria. Adquisicin de proteccin Strmberg; protocolo serie maestro/ esclavo para comunicaciones punto a punto.
SPA
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Seccin 16 Glosario
SRY ST Punto neutro SVC TC TCS TCP TCP/IP
Interruptor de estado disponible de CB Interruptor o pulsador de desconexin Neutro de transformador o generador Compensacin de VAr esttico Bobina de desconexin Supervisin de circuitos de desconexin Protocolo de control de transmisin. Protocolo de capa de transporte ms comn utilizado en Ethernet e Internet. Protocolo de control de transmisin sobre protocolo de Internet. Protocolos de facto estndar Ethernet incorporados en 4.2BSD Unix. El protocolo TCP/IP fue desarrollado por DARPA para el funcionamiento de Internet, y abarca protocolos de capa de transporte y de capa de red. Mientras que TCP e IP especifican dos protocolos en capas de protocolos determinados, TCP/IP se utiliza con frecuencia para referirse al juego completo de protocolos del Departamento de Defensa de EE UU basado en ellos, incluyendo Telnet, FTP, UDP y RDP. Funcin de proteccin retardada de faltas a tierra Threaded Neill Concelman; versin roscada de impedancia constante de un conector BNC. Clase de transformador de intensidad segn IEC. Trmino utilizado para describir el comportamiento del rel en estados de averas. Por ejemplo, un rel de distancia se encuentra en estado de subalcance, cuando su impedancia es mayor que la impedancia aparente, en la falta aplicada, al punto de equilibrio; es decir, el alcance fijado. El rel no ve la avera, pero quizs la debera haber visto. Consulte tambin "Sobrealcance". Componentes de interfaz de procesos que proporcionan valores de tensin y corriente medidos. Tiempo universal coordinado. Escala de tiempo coordinada, mantenida por el Bureau International des Poids et Mesures (BIPM), que conforma la base de una diseminacin coordinada de frecuencias estndar y seales de tiempo. UTC proviene de "tiempo atmico internacional" (TAI) al aadir un nmero entero de "segundos intercalares" para sincronizarlo con el tiempo universal 1 (UT1), teniendo en cuenta as la excentricidad de la rbita de la Tierra, la inclinacin del eje de rotacin (23,5 grados), y mostrando al mismo tiempo la rotacin irregular de la Tierra, en la que se basa UT1. El tiempo universal coordinado se expresa
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TEF Conector TNC TPZ, TPY, TPX, TPS Subalcance
U/I-PISA UTC
Seccin 16 Glosario
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mediante un reloj de 24 horas y emplea el calendario Gregoriano. Se utiliza para la navegacin area y martima, donde tambin se conoce a veces por el nombre militar "tiempo zul" (tiempo medio de Greenwich). "Zul" en el alfabeto fontico significa "Z" que, a su vez, significa longitud cero. UV WEI VT X.21 3IO 3UO Mxima tension Lgica del extremo con alimentacin dbil Transformador de tensin Interfaz de sealizacin digital utilizada principalmente para equipos de telecomunicaciones. Tres veces la corriente de secuencia cero. Se denominada con frecuencia corriente residual o de defectos a tierra Tres veces la tensin de secuencia cero. Se denomina con frecuencia tensin residual o de punto neutro.
157
Contctenos
ABB AB Substation Automation Products SE-721 59 Vsters, Suecia Telfono +46 (0) 21 32 50 00 Fax +46 (0) 21 14 69 18 www.abb.com/substationautomation
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Proteccin diferencial de barras REB670 Manual de instalacin y puesta en servicio

Copyright 2010 ABB. All rights reserved

Seccin 2 Informacin sobre seguridad..........................................11

Seccin 4 Desembalaje y comprobacin del IED...........................17

Seccin 5 Instalacin del IED.........................................................19

Seccin 6 Comprobacin de las conexiones externas, elctricas y pticas.........................................................65

Seccin 7 Alimentacin del IED......................................................69

Seccin 9 Establecimiento de la conexin y verificacin de la comunicacin SPA/IEC .................................................81

Seccin 10 Establecimiento de la conexin y verificacin de la comunicacin LON ....................................................85

Seccin 11 Configuracin del IED y modificacin de los ajustes............................................................................89

Descarga de la configuracin y de los ficheros de ajustes..........91

Seccin 12 Verificacin de los ajustes por inyeccin secundaria .....................................................................93

Seccin 13 Ensayo de inyeccin primaria......................................133

Seccin 14 Puesta en servicio y mantenimiento del sistema de eliminacin de defectos................................................137

Seccin 15 Rastreo y reparacin de defectos................................143

6 Manual de instalacin y puesta en servicio

Acerca de este captulo

Introduccin al Manual de instalacin y puesta en servicio

Acerca del Manual de instalacin y puesta en servicio

8 Manual de instalacin y puesta en servicio

Personal al que se destina

Personal al que se destina

9 Manual de instalacin y puesta en servicio

Las ltimas versiones de la documentacin descrita se pueden encontrar en www.abb.com/ substationautomation

Notas sobre la revisin

10 Manual de instalacin y puesta en servicio

Seccin 2 Informacin sobre seguridad

Informacin sobre seguridad

Acerca de este captulo

Seccin 2 Informacin sobre seguridad

No conecte cables activos al IED. Podra daar los circuitos internos

12 Manual de instalacin y puesta en servicio

Seccin 2 Informacin sobre seguridad

13 Manual de instalacin y puesta en servicio

Acerca de este captulo

Informacin general sobre instalacin y puesta en servicio

15 Manual de instalacin y puesta en servicio

Seccin 4 Desembalaje y comprobacin del IED

Desembalaje y comprobacin del IED

Acerca de este captulo

Recepcin, desembalaje y comprobacin

17 Manual de instalacin y puesta en servicio

Seccin 5 Instalacin del IED

Instalacin del IED

Acerca de este captulo

19 Manual de instalacin y puesta en servicio

Seccin 5 Instalacin del IED

Caja sin cubierta posterior

Caja sin cubierta posterior con "kit" de montaje en "rack" de 19

Tamao de caja (mm) 6U, 1/2 x 19 6U, 3/4 x 19 6U, 1/1 x 19

A 265.9 265.9 265.9

B 223.7 336.0 448.3

C 201.1 201.1 201.1

D 252.9 252.9 252.9

E 205.7 318.0 430.3

F 190.5 190.5 190.5

G 203.7 316.0 428.3

J 187.6 187.6 187.6

Las dimensiones H y K estn definidas por el "kit" de montaje en "rack" de 19"

20 Manual de instalacin y puesta en servicio

Seccin 5 Instalacin del IED Caja con cubierta posterior

Caja con cubierta posterior.

Caja con cubierta posterior y "kit" de montaje en "rack" de 19.