Document No : Released :

JD-MCI-001 1 Januari 2022

Page : Revision :
1/2 001
Prepared by :
HR & GA Departemen Head Nur Fitri Kurniawan
PT. CBA Chemical Industry Approved by :
Factory Manager Novan Prihasa

Position ID :

Department Production Filling Position Level

Operator Production XII
JOB DETAIL
JOB SPECIFICATION

Hubungan Internal Hubungan Eksternal

Atasan langsung Kepala Group Filling
- Opt Warehouse
Bawahan Langsung - - QC Proses
- - Opt Engineering
Posisi lain

Tanggung Jawab Wewenang

a) Bertanggung jawab dalam menjalankan proses

packaging berdasarkan sesuai Prosedur Kerja dan
Instruksi Kerja dari awal hingga akhir proses.

b) Bertanggung jawab dalam menjaga mesin dan

peralatan yang digunakan dalam area kerja.

c) Bertanggung jawab untuk menjaga kebersihan area

produksi sebelum dan sesudah selesai bekerja.

d) Bertanggung jawab dalam menjalankan tugas dari

atasan.

e) Bertanggung jawab terhadap pengisian checklist

produksi harian.

Bahan Kerja Alat Kerja

 Document No : Released :
JD-MCI-001 1 Januari 2022
Page : Revision :
1/2 001
Prepared by :
HR & GA Departemen Head Nur Fitri Kurniawan
PT. CBA Chemical Industry Approved by :
Factory Manager Novan Prihasa

Production Batch Mesin Filling, Sealing, Shrinktunnel, Sealer Lakban,

Move Order Checkweigher, Ultrasonic, Mesin Press, Mesin Capping,
Checklist Produksi Mesin Labeling

Pendidikan minimal Pengalaman Pelatihan

Pendidikan min SMA / SMK Fresh Graduate/ berpengalaman minimal - 5R
1 tahun dalam bidang industri kimia - K3
- Instruksi Kerja Produksi

COMPETENCY
Core Managerial By Function
1. Komunikasi - Penyelesaian tugas secara tepat 1. Prosedur Kerja Proses Packaging
2. Kerjasama tim waktu 2. Instuksi Kerja Packaging
3. Kemauan berprestasi 3. Instruksi Kerja Penggunaan Mesin.
4. Inisiatif dan pro aktif
5. Adaptasi
6. Teliti & cekatan

JOB DESCRIPTION
Aktivitas Utama Uraian Aktivitas Frekuensi Key Performance
(Proses Glyphosat) Indicator
Pra Proses Produksi 1. Briefing bersama kepala group terkait K3, 5R dan Harian -Konsistensi
Production Batch yang akan diproses pada hari kehadiran
ini.
2. Pengecekan kondisi mesin - mesin yang akan -Konsistensi
digunakan. pemakaian APD
3. Pengecekan bahan baku, bahan pembantu dan
-Konsistensi 5R
kemasan yang akan digunakan saat proses
produksi.
4. Pengecekan alat - alat pembantu produksi yang
lainnya.
5. Pengecekan dan pemakaian alat pelindung diri.

Proses Mesin Filling 1. Memastikan settingan mesin filling sesuai dengan Harian -Penerapan IK dalam
proses produksi yang akan dijalankan saat ini.
 Document No : Released :
JD-MCI-001 1 Januari 2022
Page : Revision :
1/2 001
Prepared by :
HR & GA Departemen Head Nur Fitri Kurniawan
PT. CBA Chemical Industry Approved by :
Factory Manager Novan Prihasa

2. Menyusun botol ke conveyor secara rapi sebelum proses produksi

masuk ke mesin filling.
3. Memastikan proses filling berjalan lancar dan -Ketelitian dalam
volume yang diisi sesuai dengan standar. proses produksi
4. Segera membersihkan area mesin filling jika
terjadi kebocoran dan tumpahan cairan WIP -Ketelitian dalam
5. Segera menekan tombol emergency jika terjadi penginputan checklist
kendala mesin.
kerja
6. Membersihkan area mesin filling setelah proses
produksi selesai.
Proses pemasangan 1. Membersihkan Botol Yang Terkena Cairan Wip Harian -Penerapan IK dalam
tutup botol / tutup Setelah Keluar Dari Mesin Filling proses produksi
takaran / tutup dalam.
2. Memasang Tutup Botol -Ketelitian dalam
3. Pastikan Tutup Botol Diletakan Dengan Rapi Dan proses produksi
Tidak Berceceran Di Lantai
-Ketelitian dalam
4. Sortir Dan Pisahkan Tutup Botol Yang Riject / penginputan checklist
Nok kerja

5. Wajib Membersihkan Area Pemasangan Tutup

Botol Setelah Proses Produksi Selesai

Proses pengencangan 1. Pastikan Settingan Mesin Capping Sudah Sesuai Harian -Penerapan IK dalam
tutup botol / Capping 2. Melakukan Pengencangan Untuk Semua Tutup proses produksi
Botol Tanpa Terkecuali
3. Segera Mengganti Tutup Botol Yang Rusak / -Ketelitian dalam
Pecah Setelah Keluar Dari Mesin Capping proses produksi
4. Pastikan Tutup Botol Disusun Rapi Dan Tidak
Berceceran Di Lantai -Ketelitian dalam
5. Pastikan Semua Tutup Botol Tercetak Nomor Lot
penginputan checklist
Wajib Membersihkan Area Pengencangan Tutup
Botol Setelah Proses Produksi Selesai kerja

Proses pemasangan 1. Membersihkan Botol Yang Kotor Sebelum Harian -Penerapan IK dalam
heatshrink / sticker Memasang Heatshrink atau sticker proses produksi
2. Sortir Dan Pisahkan Botol Yang Tidak Ada
Nomor Lot Pada Tutupnya -Ketelitian dalam
3. Pastikan Nama Product Pada Heatshrink atau proses produksi
sticker Sudah Benar
4. Memasangkan Heatshrink atau sticker Ke Botol -Ketelitian dalam
5. Pastikan Heatshrink dan sticker Ok dan yang
penginputan checklist
Rusak Dipisahkan Dan Disusun Dengan Rapi
 Document No : Released :
JD-MCI-001 1 Januari 2022
Page : Revision :
1/2 001
Prepared by :
HR & GA Departemen Head Nur Fitri Kurniawan
PT. CBA Chemical Industry Approved by :
Factory Manager Novan Prihasa

6. Wajib Membersihkan Area Pemasangan kerja

Heatshrink / sticker Setelah Proses Produksi Selesai
Proses pengoperasian Pastikan Settingan Suhu Pada Mesin Sudah Sesuai Harian -Penerapan IK dalam
mesin shrinktunnel Standar proses produksi
2.Memasukkan Botol Ke Dalam Mesin Shrink
Tunnel -Ketelitian dalam
3.Memastikan Posisi Heatshrink Sudah Sesuai proses produksi
4.Pastikan Hasil Shrink Tidak Ada Yang Keriput,
Terbalik Ataupun Robek -Ketelitian dalam
Wajib Membersihkan Area Shrink Tunnel Setelah
penginputan checklist
Proses Produksi Selesai
kerja

Proses packing karton 1. Pastikan Settingan Mesin Sealer Karton Box Harian -Penerapan IK dalam
box Sudah Sesuai proses produksi
2. Pastikan Nama Karton Box Sudah Sesuai Dengan
Produksi Saat Ini -Ketelitian dalam
3. Pastikan Karton Box Sudah Terpasang Sticker proses produksi
4. Pastikan Karton Box Tidak Tebalik Sebelum
Dimasukkan Botol -Ketelitian dalam
5. Memasukkan Botol Ke Dalam Karton Box Tidak
penginputan checklist
Boleh Terbalik Dan Quantity Harus Pas
100 Ml = 50 Botol Per Dus kerja
200 Ml = 25 Botol Per Dus
400 Ml = 20 Botol Per Dus
500 Ml = 20 Botol Per Dus
1 Liter = 20 Botol Per Dus
6. Memasukkan Bonus Kedalam Karton Box
7. Sortir Dan Pisahkan Botol Dengan Shrink Yang
Keriput, Terbalik Atau Robek
8. Wajib Membersihkan Area Packing Karton Box
Setelah Proses Produksi Selesai
Proses strapping dan 1. Pastikan Settingan Mesin Checkweigher Sudah Harian -Penerapan IK dalam
pallet Sesuai Dengan Produksi Saat Ini proses produksi
2. Pastikan Karton Box Ditimbang Melewati Mesin
Checkweigher Terlebih Dahulu Sebelum Di -Ketelitian dalam
Strapping proses produksi
3. Pastikan Nama Karton Box Sudah Benar, Tidak
Terbalik Dan Terdapat Sticker -Ketelitian dalam
4. Pastikan Warna Tali Strapping Sudah Benar
penginputan checklist
5. Pastikan Palet Yang Digunakan Dalam Keadaan
Bagus (Tidak Rusak / Keropos) kerja
6. Menyusun Karton Box Secara Rapi Ke Palet
 Document No : Released :
JD-MCI-001 1 Januari 2022
Page : Revision :
1/2 001
Prepared by :
HR & GA Departemen Head Nur Fitri Kurniawan
PT. CBA Chemical Industry Approved by :
Factory Manager Novan Prihasa

7. Menempelkan Label Identitas Product (Nama

Product, Lot, Jumlah Dus) Pada Tiap Palet
8. Menyusun Palet Di Area Barang Jadi
9. Wajib Membersihkan Area Penimbangan Dan
Mesin Strapping Setelah Produksi Selesai
Proses mesin sealing 1. Pastikan Suhu Settingan Mesin Sealing Sudah Harian -Penerapan IK dalam
Sesuai Standar ( 210Oc ) proses produksi
2. Pastikan Botol Yang Keluar Dari Mesin Filling
Melewati Mesin Sealing Terlebih Dahulu Sebelum -Ketelitian dalam
Di Pasang Tutup Botol proses produksi
3. Membersihkan Botol Dari Kotoran Dan Cairan
Yang Menempel -Ketelitian dalam
4. Segera Membersihkan Area Mesin Jika Terjadi
penginputan checklist
Bocor Atau Cairan Wip Tumpah
5. Segera Menekan Tombol Emergency Jika Terjadi kerja
Keadaan Darurat
6. Wajib Membersihkan Area Mesin Sealing Setelah
Proses Produksi Selesai
Proses Filling Manual 1. Pastikan Selang Dan Valve Filling Manual Tidak Harian -Penerapan IK dalam
Ada Kontaminasi proses produksi
2. Bilas Jalur Selang Filling Manual Apabila
Sebelumnya Sudah Digunakan Untuk Produk Lain -Ketelitian dalam
3. Menyusun Jerigen Secara Rapi Sebelum Proses proses produksi
Filling Manual Berjalan
4. Pastikan Jerigen Dalam Kondisi Bersih Sebelum -Ketelitian dalam
Proses Filling Manual
penginputan checklist
5. Pastikan Standar Berat Bruto Yang Digunakan
Saat Ini Sudah Sesuai Produk Yang Dikerjakan kerja
6. Filling Jerigen Dengan Cairan Wip Secara
Perlahan & Hati - Hati
7. Wajib Membersihkan Area Filling Manual
Setelah Proses Produksi Selesai
Proses pemasangan 1. Timbang Berat Bruto Semua Jerigen Dari Proses Harian -Penerapan IK dalam
tutup dalam Jerigen Filling Manual Tanpa Terkecuali proses produksi
2. Pastikan Berat Bruto Sudah Sesuai Standar Mutu
3. Membersihkan Sisa Cairan Wip Yang Masih -Ketelitian dalam
Menempel Pada Jerigen proses produksi
4. Pastikan Tutup Dalam Jerigen Terpasang
Sempurna Pada Jerigen Sebelum Masuk Ke Proses -Ketelitian dalam
Ultrasonic
penginputan checklist
5. Pisahkan Dan Kumpulkan Tutup Dalam Jerigen
Yang Nok / Riject Dalam Satu Tempat kerja
6. Membersihkan Area Pemasangan Tutup Dalam
 Document No : Released :
JD-MCI-001 1 Januari 2022
Page : Revision :
1/2 001
Prepared by :
HR & GA Departemen Head Nur Fitri Kurniawan
PT. CBA Chemical Industry Approved by :
Factory Manager Novan Prihasa

Dari Kotoran Dan Cairan Setelah Proses Produksi

Selesai
Proses pengoperasian 1. Setting Mesin Ultrasonic Sesuai Dengan Harian -Penerapan IK dalam
mesin ultrasonic Parameter Yang Sudah Ditentukan proses produksi
2. Sebelum Melakukan Press / Injection, Pastikan
Mulut Jerigen Tidak Kotor Dan Tidak Ada Sisa -Ketelitian dalam
Cairan Wip proses produksi
3. Pastikan Hasil Press / Injection Merata Dan Tidak
Ada Yang Bocor Pada Bagian Mulut Jerigen -Ketelitian dalam
4. Membersihkan Kotoran / Sisa Cairan Wip Yang
penginputan checklist
Masih Menempel Pada Jerigen
5. Membersihkan Area Pemasangan Tutup Dalam kerja
Dari Kotoran Dan Cairan Setelah Proses Produksi
Selesai
Proses mesi press 1. Setting mesin press sesuai dengan standar yang
botol / jerigen (test sudah ditentukan
kebocoran) 2. Pastikan semua botol dan jerigen melewati proses
mesin press / test kebocoran
3. Membersihkan botol / jerigen apabila terdapat
kotoran yang menempel
4. Pisahkan botol dan jerigen yang terdapat
kebocoran
5. Membersihkan area mesin press dari kotoran dan
cairan setelah proses produksi selesai
Melakukan program 5R 1. Membersihkan area mixer dari bahan baku yang Harian Pemeriksaan kondisi
kebersihan area jatuh dan tercecer. area produksi oleh
produksi sebelum dan 2. Merapikan kembali alat - alat yang selesai Kepala Group, Kepala
digunakan menyesuaikan layout 5R.
sesudah selesai bekerja. Shift dan Supervisor.
3. Merapikan dan menempatkan karung, bag,
polygen, kertas, plastik ex bahan baku ke tempat
penyimpanan ex bahan baku sementara sesuai
dengan layout 5R.