Diterjemahkan dari bahasa Inggris ke bahasa Indonesia - www.onlinedoctranslator.

com

Metode Uji Standar untuk

Bahan Lebih Halus Dari 75 μm (No. 200) Saringan

dalam Agregat Mineral dengan Pencucian

Penunjukan AASHTO: T 11-05 (2013)

Penunjukan ASTM: C117-13

1. CAKUPAN

1.1. Metode pengujian ini mencakup penentuan jumlah bahan yang lebih halus dari 75-μm (No. 200)
Dokumen ini hanya untuk kenalan

saringan agregat dengan cara dicuci. Partikel tanah liat dan partikel agregat lainnya yang terdispersi
oleh air pencuci, serta bahan yang larut dalam air, akan dihilangkan dari agregat selama pengujian.

1.2. Dua prosedur disertakan, satu hanya menggunakan air untuk operasi pencucian, dan yang lainnya
termasuk bahan pembasah untuk membantu melonggarkan bahan yang lebih halus dari 75-μm (No. 200)
saringan dari bahan yang lebih kasar. Kecuali ditentukan lain, Prosedur A (air saja) harus digunakan.

1.3. Nilai yang dinyatakan dalam satuan SI harus dianggap sebagai standar.

1.4. Standar ini mungkin melibatkan bahan berbahaya, operasi, dan peralatan. Standar ini tidak dimaksudkan
untuk mengatasi semua masalah keamanan yang terkait dengan penggunaannya. Pengguna standar ini
bertanggung jawab untuk menetapkan praktik keselamatan dan kesehatan yang sesuai dan menentukan
penerapan batasan peraturan sebelum digunakan.

2. DOKUMEN REFERENSI

2.1. Standar AASHTO:

- M 92, Saringan Kawat-Kain untuk Tujuan Pengujian
- M 231, Alat Penimbang yang Digunakan dalam Pengujian Material T 2,
- Pengambilan Sampel Agregat
- T 27, Analisis Saringan Agregat Halus dan Kasar T 248,
- Pengurangan Sampel Agregat ke Ukuran Pengujian

2.2. Standar ASTM:

- C117, Metode Uji Standar untuk Bahan Lebih Halus dari 75 μm (No. 200) Saringan dalam Agregat
Mineral dengan Pencucian
- C670, Praktik Standar untuk Mempersiapkan Pernyataan Presisi dan Bias untuk Metode Uji
Bahan Konstruksi

3. RINGKASAN METODE

3.1. Sampel agregat dicuci dengan cara yang ditentukan, menggunakan air biasa atau air yang mengandung
bahan pembasah, seperti yang ditentukan. Air pencuci yang dituang, mengandung suspensi dan

больше стандартов di www.matest.ru

TS-1c T 11-1 AASHTO
 bahan terlarut, dilewatkan melalui 75-μm (No. 200) saringan. Kehilangan massa yang dihasilkan dari
perlakuan pencucian dihitung sebagai persen massa dari sampel asli dan dilaporkan sebagai
persentase bahan lebih halus dari 75-μm (No. 200) saringan dengan mencuci.

4. SIGNIFIKANSI DAN PENGGUNAAN

4.1. Bahan lebih halus dari 75-μm (No. 200) saringan dapat dipisahkan dari partikel yang lebih besar jauh lebih
efisien dan lengkap dengan pengayakan basah daripada melalui penggunaan pengayakan kering. Oleh karena
itu, ketika penentuan material yang akurat lebih halus dari 75μm dalam agregat halus atau kasar yang
diinginkan, metode pengujian ini digunakan pada sampel sebelum pengayakan kering sesuai dengan T 27. Hasil
metode pengujian ini dimasukkan dalam perhitungan di T 27, dan jumlah total bahan yang lebih halus dari 75μ
m dengan pencucian, ditambah yang diperoleh dengan pengayakan kering sampel yang sama, dilaporkan
dengan hasil T 27. Biasanya penambahan jumlah bahan lebih halus dari 75μm diperoleh dalam proses
pengayakan kering adalah jumlah yang kecil. Jika besar, efisiensi operasi pencucian harus diperiksa. Sejumlah
besar material juga bisa menjadi indikasi degradasi agregat.
Dokumen ini hanya untuk kenalan

4.2. Air biasa cukup untuk memisahkan bahan yang lebih halus dari 75μm dari bahan kasar dengan sebagian besar
agregat. Dalam beberapa kasus, bahan yang lebih halus menempel pada partikel yang lebih besar, seperti
beberapa pelapis tanah liat dan pelapis pada agregat yang telah diekstraksi dari campuran bitumen. Dalam
kasus ini, bahan halus akan lebih mudah dipisahkan dengan zat pembasah di dalam air.

5. ALAT DAN BAHAN

5.1. Keseimbangan—Timbangan harus memiliki kapasitas yang cukup, dapat dibaca hingga 0,1 persen massa
sampel, atau lebih baik, dan sesuai dengan persyaratan M 231.

5.2. Saringan—Sebuah sarang dari dua saringan, yang lebih rendah menjadi 75-μm (No. 200) dan bagian atas berupa
saringan dengan bukaan dalam kisaran 2,36 mm (No. 8) hingga 1,18 mm (No. 16), keduanya sesuai dengan persyaratan
M 92.

5.3. Wadah—Panci atau bejana dengan ukuran yang cukup untuk menampung sampel yang tertutup air dan
memungkinkan pengadukan yang kuat tanpa kehilangan bagian sampel atau air.

5.4. Oven—Oven dengan ukuran yang cukup, mampu mempertahankan suhu seragam 110 ± 5°C (230 ±
9°F).

5.5. Agen pembasah—Setiap zat pendispersi, seperti deterjen pencuci piring cair, yang akan mendorong
pemisahan bahan halus.
Catatan 1—Penggunaan peralatan mekanis untuk melakukan operasi pencucian tidak dikecualikan, asalkan
hasilnya konsisten dengan yang diperoleh dengan menggunakan operasi manual. Penggunaan beberapa
peralatan pencuci mekanis dengan beberapa sampel dapat menyebabkan degradasi sampel.

6. CONTOH

6.1. Ambil sampel agregat sesuai dengan T 2. Jika sampel uji yang sama akan diuji untuk
analisis saringan menurut T 27, patuhi persyaratan yang berlaku dari metode tersebut.

6.2. Aduk rata sampel agregat yang akan diuji dan kurangi jumlahnya hingga jumlah yang sesuai untuk pengujian
dengan menggunakan metode yang berlaku yang dijelaskan dalam T 248. Jika sampel uji yang sama akan diuji
menurut T 27, massa minimum harus seperti yang dijelaskan dalam bagian yang berlaku dari metode tersebut.
Jika tidak, massa sampel uji, setelah pengeringan, harus sesuai dengan yang berikut:

больше стандартов di www.matest.ru

TS-1c T 11-2 AASHTO
 Ukuran Maksimum Nominal Massa Minimum, g
4,75 mm (No. 4) atau lebih kecil 300
9,5 mm (3/8di dalam.) 1000
19,0 mm (3/4di dalam.) 2500
37,5 mm (11/2in.) atau lebih besar 5000

Sampel uji harus merupakan hasil akhir dari reduksi. Pengurangan ke massa yang telah ditentukan sebelumnya tidak akan
diizinkan. Jika ukuran maksimum nominal agregat yang akan diuji tidak tercantum di atas, ukuran yang lebih besar berikutnya
yang tercantum harus digunakan untuk menentukan ukuran sampel.

7. PROSEDUR PEMILIHAN

7.1. Prosedur A harus digunakan, kecuali ditentukan lain oleh spesifikasi yang akan dibandingkan
dengan hasil pengujian, atau bila diarahkan oleh instansi tempat pekerjaan dilakukan.
Dokumen ini hanya untuk kenalan

8. PROSEDUR A—MENCUCI DENGAN AIR BIASA

8.1. Keringkan sampel uji hingga massa konstan pada suhu 110 ± 5°C (230 ± 9°F). Tentukan
massa hingga 0,1 persen terdekat dari massa sampel uji.

8.2. Jika spesifikasi yang berlaku mensyaratkan bahwa jumlah yang melewati 75-μm (No. 200) ayakan harus
ditentukan pada sebagian sampel yang melewati ayakan yang lebih kecil dari ukuran maksimum
nominal agregat, pisahkan sampel pada ayakan yang ditentukan dan tentukan massa bahan yang
melewati ayakan yang ditentukan hingga 0,1 persen dari massa bagian sampel uji ini. Gunakan massa
ini sebagai massa kering asli dari sampel uji di Bagian 10.1.
Catatan 2—Beberapa spesifikasi untuk agregat dengan ukuran maksimum nominal 50 mm atau lebih besar,
misalnya, memberikan batas untuk bahan yang melewati batas 75-μm (No. 200) ditentukan pada bagian
sampel yang melewati saringan 25,0 mm. Prosedur tersebut diperlukan karena tidak praktis untuk mencuci
sampel dengan ukuran yang diperlukan ketika sampel uji yang sama akan digunakan untuk analisis saringan
dengan T 27.

8.3. Setelah kering dan ditentukan massanya, masukkan contoh uji ke dalam wadah dan tambahkan air secukupnya untuk
menutupinya. Deterjen, bahan pendispersi, atau zat lain tidak boleh ditambahkan ke dalam air. Agitasi sampel dengan
kekuatan yang cukup untuk menghasilkan pemisahan sempurna semua partikel yang lebih halus dari 75-μm (No. 200)
saring dari partikel yang lebih kasar, dan untuk membawa bahan halus ke dalam suspensi. Penggunaan sendok besar
atau alat serupa lainnya untuk mengaduk dan mengaduk agregat dalam air cucian telah terbukti memuaskan. Segera
tuangkan air cucian yang mengandung padatan tersuspensi dan terlarut di atas saringan bersarang, atur dengan
saringan yang lebih kasar di atasnya. Berhati-hatilah untuk menghindari, sebisa mungkin, dekantasi partikel sampel
yang lebih kasar.

8.4. Tambahkan muatan air kedua ke sampel dalam wadah, agitasi, dan tuang seperti sebelumnya. Ulangi
operasi ini sampai air cucian menjadi jernih.
Catatan 3—Jika peralatan pencuci mekanis digunakan, pengisian air, pengadukan, dan penuangan
mungkin merupakan operasi yang berkelanjutan.

Catatan 4—Sebuah nosel semprot atau sepotong pipa karet yang dipasang ke keran air dapat digunakan untuk
membilas bahan apa pun yang mungkin jatuh ke saringan. Kecepatan air, yang dapat ditingkatkan dengan
mencubit pipa atau dengan menggunakan nosel, seharusnya tidak cukup untuk menyebabkan percikan sampel
pada sisi saringan.

8.5. Kembalikan semua bahan yang tertahan pada saringan bersarang dengan menyiram ke sampel yang dicuci.
Keringkan agregat yang telah dicuci hingga massa konstan pada suhu 110 ± 5°C (230 ± 9°F) dan tentukan massa
hingga 0,1 persen terdekat dari massa awal sampel.

больше стандартов di www.matest.ru

TS-1c T 11-3 AASHTO
 Catatan 5—Setelah mencuci sampel dan membilas semua bahan yang tertahan pada 75-μm (No.
200) saring kembali ke wadah, tidak boleh ada air yang tertuang dari wadah kecuali
melalui 75-μm saringan, untuk menghindari hilangnya bahan. Kelebihan air dari pembilasan harus
diuapkan dari sampel dalam proses pengeringan.

9. PROSEDUR B—MENCUCI MENGGUNAKAN BAHAN PEMBASAH

9.1. Siapkan sampel dengan cara yang sama seperti untuk Prosedur A.

9.2. Setelah kering dan ditentukan massanya, masukkan contoh uji ke dalam wadah. Tambahkan air secukupnya untuk
menutupi sampel, dan tambahkan bahan pembasah ke dalam air (Catatan 6). Kocok sampel dengan
kekuatan yang cukup untuk menghasilkan pemisahan lengkap semua partikel yang lebih halus dari 75-μm (No. 200)
saring dari partikel yang lebih kasar, dan untuk membawa bahan halus ke dalam suspensi. Penggunaan sendok besar
atau alat serupa lainnya untuk mengaduk dan mengaduk agregat dalam air cucian telah terbukti memuaskan. Segera
tuangkan air cucian yang mengandung padatan tersuspensi dan terlarut di atas saringan bersarang, atur dengan
Dokumen ini hanya untuk kenalan

saringan yang lebih kasar di atasnya. Berhati-hatilah untuk menghindari, sebisa mungkin, dekantasi partikel sampel
yang lebih kasar.

Catatan 6— Harus ada bahan pembasah yang cukup untuk menghasilkan sedikit busa ketika sampel
diaduk. Kuantitas akan tergantung pada kesadahan air dan kualitas deterjen. Busa yang berlebihan
dapat meluap dari saringan dan membawa beberapa bahan bersamanya.

9.3. Tambahkan muatan air kedua (tanpa bahan pembasah) ke sampel dalam wadah, agitasi, dan tuang
seperti sebelumnya. Ulangi operasi ini sampai air cucian menjadi jernih.

9.4. Selesaikan tes seperti untuk Prosedur A.

10. PERHITUNGAN

10.1. Hitung jumlah material yang melewati 75-μm (No. 200) saringan dengan pencucian sebagai berikut: A

= --(B−C)/B-- ×100 (1)

Di mana:

A = persentase bahan lebih halus dari 75-μm (No. 200) saringan dengan mencuci;
B = massa sampel kering asli, g; Dan
C = massa sampel kering setelah dicuci, g.

11. LAPORAN

11.1. Laporkan persentase bahan yang lebih halus dari 75-μsaringan m (No. 200) dengan cara mencuci hingga 0,1
persen terdekat, kecuali jika hasilnya 10 persen atau lebih, laporkan persentasenya ke bilangan bulat
terdekat.

11.2. Sertakan pernyataan tentang prosedur mana yang digunakan.

12. PRESISI DAN BIAS

12.1. Presisi—Perkiraan ketepatan metode pengujian ini yang tercantum dalam Tabel 1 didasarkan pada hasil
dari Program Sampel Kemahiran Laboratorium Referensi Bahan AASHTO, dengan pengujian dilakukan
dengan metode pengujian ini dan ASTM C117. Perbedaan signifikan antara metode pada saat data
diperoleh adalah bahwa T 11 mensyaratkan, dan ASTM C117 melarang penggunaan

больше стандартов di www.matest.ru

TS-1c T 11-4 AASHTO
 bahan pembasah. Data didasarkan pada analisis lebih dari 100 hasil tes berpasangan dari 40 hingga 100
laboratorium.

Tabel 1—Presisi
Rentang yang dapat diterima dari

Deviasi Standar Dua Hasil

(1 detik),A% (d2s),A%
Agregat kasar:B
Presisi operator tunggal 0,10 0,28
Presisi multilaboratorium 0,22 0,62

Agregat halus:C
Presisi operator tunggal 0,15 0,43
Presisi multilaboratorium 0,29 0,82
A
Angka-angka ini mewakili batas (1s) dan (d2s) seperti yang dijelaskan dalam ASTM C670.
B
Perkiraan presisi didasarkan pada agregat yang memiliki ukuran maksimum nominal 19,0 mm (3/4in.) dengan kehalusan
Dokumen ini hanya untuk kenalan

kurang dari 1,5 persen dari saringan 75 μm (No. 200).

C
Perkiraan presisi didasarkan pada agregat halus yang memiliki 1,0 hingga 3,0 persen lebih halus daripada saringan 75 μm (No. 200).

12.1.1. Nilai presisi agregat halus pada Tabel 1 didasarkan pada sampel uji nominal 500 g. Revisi
metode uji ini pada tahun 1996 memungkinkan ukuran contoh uji agregat halus menjadi
minimum 300 g. Analisis hasil pengujian sampel uji 300-g dan 500-g dari Uji Kecakapan Agregat
Sampel 99 dan 100 (Sampel 99 dan 100 pada dasarnya identik) menghasilkan nilai presisi pada
Tabel 2, yang hanya menunjukkan perbedaan kecil karena ukuran sampel uji .

Meja 2—Data Presisi untuk Sampel Uji 300-g dan 500-g

Agregat Halus Di dalam Di antara
Contoh Keahlian Laboratorium Laboratorium

Sampel TIDAK.

Hasil tes Ukuran Lab Rata-rata 1 detik d2s 1 detik d2s

AASHTO T 11/ASTM C117 (Jumlah material yang melewati 500g 270 1.23 0,08 0,24 0,23 0,66
Saringan no 200 dengan cara dicuci, %) 300 gram 264 1.20 0,10 0,29 0,24 0,68

Catatan 7—Nilai untuk agregat halus pada Tabel 1 akan direvisi untuk mencerminkan ukuran sampel uji 300 g ketika Uji
Kemampuan Agregat dalam jumlah yang memadai telah dilakukan dengan menggunakan ukuran sampel tersebut untuk
menyediakan data yang andal.

12.2. Bias—Karena tidak ada bahan referensi yang diterima yang cocok untuk menentukan bias untuk prosedur dalam
metode pengujian ini, tidak ada pernyataan tentang bias yang dibuat.

13. KATA KUNCI

13.1. Agregat; analisis ukuran; kehilangan pencucian; saringan 75 µm (No. 200).

1Kecuali untuk Bagian 5.1 dan 6.2, dan Catatan 4, metode uji ini identik dengan ASTM C117-13.

больше стандартов di www.matest.ru

TS-1c T 11-5 AASHTO