PENERAPAN 6S (SEIRI, SEITON, SEISO, SEIKETSU,

SHITSUKE DAN SAFETY) DI PT SARI DUMAI SEJATI

(APICAL GROUP)
Laporan Kerja Praktek

Oleh :
DANA SAPUTRA
1726201007

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

SEKOLAH TINGGI TEKNOLOGI DUMAI
2020
 HALAMAN PENGESAHAN

LAPORAN KERJA PRAKTEK

PENERAPAN 6S (SEIRI, SEITON, SEISO, SEIKETSU, SHITSUKE DAN

SAFETY) DI PT SARI DUMAI SEJATI (APICAL GROUP)

DANA SAPUTRA
1726201007

Dumai, Juni 2020

Disetujui oleh:
Koordinator Pembimbing Kerja Praktek

Dosen Pembimbing, Pembimbing Lapangan,

JUNI S., S.T., M.T. IMAM MUHKTAR

NIDN.1002067601

Diketahui oleh
Ketua Program Studi Teknik Industri

MELLIANA., S.T., MM
NIDN. 1021017201
 KATA PENGANTAR

Puji syukur atas kehadirat Allah SWT yang mana atas rahmat dan
hidayahNya, sampai saat ini kita masih diberikan kenikmatan, baik berupa nikmat
hidup, nikmat umur, nikmat rezeki dan nikmat kesehatan sehingga penulis dapat
menyelesaikan laporan kerja praktek lapangan di PT. Sari Dumai Sejati ini dengan
baik dan tepat waktu sebagaimana mestinya.
Laporan ini disusun berdasarkan apa yang telah penulis lakukan pada saat di
pabrik yang lebih kurang dua bulan lamanya dengan tujuan sebagai salah satu
persyaratan dalam menyelesaikan Kerja praktek Lapangan bagi mahasiswa
Sekolah Tinggi Teknologi, program studi Teknik Industri.
Dalam penyusunan laporan ini, penulis banyak mendapatkan bantuan dari
berbagai pihak, oleh sebab itu penulis ingin mengucapkan rasa terima kasih
kepada:
1. Ibu Dr. Melliana, S.T., M.T selaku ketua program studi Teknik Industri
Sekolah Tinggi Teknologi Dumai.
2. Bapak Juni S,S.T., M.T. selaku Dosen Pembimbing Kerja Praktek yang
telah memberikan arahan, bimbingan kepada penulis sehingga laporan kerja
praktek ini dapat diselesaikan dengan baik.
3. Kepada Nenek saya tercinta yang telah menjaga, merawat dan memberi
dukungan kepada penulis sampai saat ini, yang mendoakan tiada hentinya.
4. Ibu Hanifatul Rahmi, M.Pd selaku Pembimbing Akademik yang selama ini
telah membimbing saya dari awal hingga sekarang.
5. Bapak Albert Kwek selaku General Manager PT. Sari Dumai Sejati
6. Bapak Sandy Huang selaku Powewr Supply Chain Management (SCM) di
PT. Sari Dumai Sejati.
7. Bapak Imam Muktar selaku Senior Supervisor Supply Chain Management
(SCM) yang telah menjadi pembimbing selama penulis melakukan kegiatan
Praktek Kerja Lapangan di PT. Sari Dumai Sejati.
8. Bapak Alamsyah S, S.T selaku Supervisor Warehouse Refinet Glyserin di
PT. Sari Dumai Sejati.
9. Semua Karyawan PT. Sari Dumai Sejati terutama Tim Warehouse Refinet
Glyserin yang telah berpartisipasi dalam penyelesaian tulisan ini.
Penulis menyadari bahwa dalam penyusunan laporan ini tidak terlepas dari
kesalahan dan kesilapan baik dari segi isi maupun dari segi penulisannya.
Untuk itu, kritik dan saran serta masukan yang bersifat membangun sangat
penulis harapkan demi kesempurnaan laporan hasil Kerja Praktek Lapangan
ini.

Dumai, Juni 2020

Penulis

Penulis
1726201007
 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL ......................................................................................i

HALAMAN PENGESAHAN .......................................................................ii
KATA PENGANTAR ...................................................................................iii
DAFTAR ISI ..................................................................................................v
DAFTAR GAMBAR .....................................................................................vii
DAFTAR TABEL...........................................................................................viii
BAB I PENDAHULUAN...............................................................................1
1.1 Latar Belakang Kerja Praktek ..........................................................1
1.2 Perumusan Masalah Kerja Praktek...................................................2
1.3 Tujuan Kerja Praktek........................................................................2
1.4 Batasan Masalah Kerja Praktek ........................................................3
1.5 Manfaat Kerja Praktek .....................................................................3
BAB II PROFIL PERUSAHAAN ................................................................4
2.1 Sejarah Perusahaan ...........................................................................5
2.2 Struktur Organisasi Peusahaan .........................................................5
2.3 Visi dan Misi Perusahaan .................................................................9
2.4 Tenaga Kerja dan Jam Kerja ............................................................9
2.4.1 Shift Time ...............................................................................10
2.4.2 General Time...........................................................................10
2.4.3 Unit Produksi..........................................................................10
BAB III LANDASAN TEORI ......................................................................16
3.1 Pengertian 6S ....................................................................................16
3.2 Istilah–Istilah 5S Diberbagai Negara ...............................................19
3.3 Warehouse RG (Refined Glyserin)....................................................19
BAB IV PEMBAHASAN ..............................................................................22
4.1 Tujuan Realisasi 6S .........................................................................22
4.2 Penerapan Training 6S .....................................................................23
4.2.1 Seiri (Pemilahan) .....................................................................23
 4.2.2 Seiton (Penataan) .....................................................................25
4.2.3 Seiso (Pembersihan) ................................................................28
4.2.4 Seiketsu (Perawatan) ...............................................................30
4.2.5 Shitsuke (Pendisiplinan) ..........................................................32
4.2.6 Safety ( Keselamatan)..............................................................33
4.3 Label-Label atau Tanda-tanda pada Penerapan 6S ..........................34
4.4 Contoh Kegiatan 6S..........................................................................43
BAB V PENUTUP..........................................................................................45
5.1 Kesimpulan .......................................................................................45
5.2 Saran .................................................................................................46
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Struktur Organisasi Perusahaan....................................................6

Gambar 4.1 6S..................................................................................................24
Gambar 4.2 Jumlah Stock Chemical (CaOH)2.................................................24
Gambar 4.3 Jumlah Maksimal dan Minimal Stock Chemical ........................24
Gambar 4.4 Pemberian label Pada Setiap Dokumen........................................26
Gambar 4.5 Pemberian Garis Pada Tempat Chemical ...................................27
Gambar 4.6 Pemberian garis pada tabung APAR............................................28
Gambar 4.7 Pemberian Tempat Pada Alat Kebersihan....................................39
Gambar 4.8 VMB (Visual Management Board)...............................................31
Gambar 4.9 Aktifitas Briefing..........................................................................31
Gambar 4.10 Papan Pemberitahuan 6s.............................................................35
Gambar 4.11 Pemberian Label Pada Setiap dokumen......................................35
Gambar 4.12 Pemberian Pelastik Pada Mouse dan Keyboard.........................36
Gambar 4.13 Ruang Sterillisasi........................................................................36
Gambar 4.14 Penggunaan APD yang Lengkap................................................37
Gambar 4.15 Tempat Capitan Drum................................................................37
Gambar 4.16 Tempat Penyusunan Pallet Drum Plastik....................................38
Gambar 4.17 Tempat Penyusunan Drum..........................................................38
Gambar 4.18 Tempat Penyusunan Pallet Drum kayu.......................................38
Gambar 4.19 Area Parkir Forklip.....................................................................39
Gambar 4.20 Tag Name Chemical....................................................................49
Gambar 4.21 Jumblah Stok Chemical..............................................................40
Gambar 4.22 Jumlah Maksimal dan Minimal stok Chemical..........................40
Gambar 4.23 Penempatan Alat Kerja yang sesuai Dengan Tempatnya...........41
Gambar 4.24 Pemberian Nama Pada Lemari...................................................41
Gambar 4.25 Layout Warehouse RG................................................................42
Gambar 4.26 VMB (Visual Management Board).............................................42
Gambar 4.27 Operator Melakukan Tugas Kebersihan ....................................43
 DAFTAR TABEL

Tabel 3.1 Pengertian 5s di Jepang dan Indonesia.............................................20

 BAB I
PENDAHULUAN

1.1. Latar belakang

Kesuksesan perusahaan di jepang dibandingkan dengan perusahaan non

jepang adalah menciptakan keunggulan operasional dalam hal mengatur dan
mengelola ruang kerja dan alur kerja untuk tujuan efisiensi dengan cara
mengurangi waste yang bersifat barang atau waktu. Perbedaan dapat dilihat dari
ketidakteraturan tempat kerja. dan efek dari lingkungan kerja yang tidak teratur
adalah pemborosan waktu proses dan penurunan kinerja serta penurunan
produktivitas kerja.

Dan di era globalisasi ini persaingan antar industri menuntut pelaku industri
untuk meningkatkan daya saing produk di pasaran. Terlebih lagi semakin
banyaknya produk maupun jasa di pasaran dengan harga yang seminim mungkin,
kualitas produk yang baik, waktu yang cepat dan pelayanan yang tepat, maka
setiap perusahaan haruslah memiliki dan menerapkan suatu cara kerja yang
mampu mengatur dan mengorganisir segala kegiatan yang berlangsung di tempat
kerja.

Konsep atau program 5S ( Seiri, Seiton, Seiketsu, dan Shitsuke) adalah suatu
cara penting yang memberi tekanan pada pengaturan tempat kerja yang baik, yang
melibatkan semua pihak di tempat kerja. Istilah 5S muncul dalam perusahaan di
jepang dan sukses dalam menerapkan konsep 5S ini. Istilah 5S berasal dari huruf
pertama istilah jepang yaitu seiri, seiton, seiso, seiketsu dan shitsuke yang menjadi
pedomannya. Istilah ini sulit untuk diingat oleh orang indonesia sehingga istilah
5S ini sering disebut dengan 5R (ringkas, rapi, resik, rawat dan rajin). 5S bukan
saja sangat diperlukan untuk melibatkan satiap orang tetapi juga merupakan
indikator suatu aktivitas untuk meraih sukses (Osada, 2000). 5S juga merupakan
indikator pertama apakah suatu pekerjaan berjalan lancar atau tidak. Jika 5S
dilaksanakan dengan baik, pekerjaan akan berjalan lancar. Jika tidak, maka akan
mengalami kesulitan dalam melakukannya, (Osada, 2000).

Dan pada saat ini 5S telah dikembangkan menjadi 6S dengan penambahan

elemen terakhir yaitu safety. 6S merupakan perkembangan dari 6S yang
dikenalkan oleh Hiroyuki hirano sebagai metode kontrol dan pengendalian
lingkungan kerja yang didesain untuk meningkatkan tingkat keselamat di
lingkungan kerja.

1.2. Rumusan masalah

Berdasarkan uraian dari latar belakang diatas dapat dirumuskan permasalahan

yang terjadi adalah sebagai berikut:

1. Bagaimana proses penerapan 6S di PT Sari Dumai Sejati (Warehouse

Refined Glyserin)?
2. Bagaimana perubahan cara kerja karyawan setelah adanya 6S?
3. Apakah penerapan 6S dapat menurunkan waktu proses bekerja karyawan
dalam menyelesaikan suatu proses pekerjaan?

1.3. Tujuan kerja praktek

Dalam menyusun laporan kerja praktek ini terdapat batasan-batasan masalah

yang dibuat agar permasalahan yang dibahas dalam kerja praktek tidak lari dari
jalur pembahasan sehingga laporan ini dapat tersusun dengan rapi sehingga dapat
di mengerti dengan mudah. Adapun ruang lingkup atau batasan masalah dalam
laporan ini sebagai berikut:

1. Mengetahui keuntungan dari penerapan 6S didalam proses bekerja

2. Memahami kekurangan atau kesalahan yang selama ini dilakukan pada
saat bekerja sebelum diterapkannya konsep atau program 6S
3. Untuk mengurangi pemborosan waktu pada proses bekerja
1.4. Batasan masalah

Batasan-batasan masalah berikut ini digunakan untuk menghindari meluasnya

pembahasan, diantaranya adalah sebagai berikut:

1. Salah satu tujuan dari penerapan 6S adalah mengurangi pemborosan waktu

proses dan bukan pada cost proses.
2. Dan hanya berbatas pada Warehouse Refined Glyserin di PT Sari Dumai
Sejati saja
3. Dan tidak membahas K3 secara mendalam

1.5. Manfaat kerja praktek

1. Bagi Mahasiswa / Penulis

a. Dapat mengetahui secara langsung proses penerapan 6S Warehouse
Refined Glyserin di PT Sari Dumai Sejati.
b. Menambah ilmu pengetahuan dalam pemanfaatan waktu proses
c. Untuk melatih mahasiswa dalam mengumpulkan dan menganalisa data
yang diperoleh, serta memberikan alternatif pemecahan masalah yang
dihadapi.
2. Bagi perusahaan
a. Terjalin hubungan kerja sama sebagai sarana dan prasarana tukar
informasi untuk meningkatkan sarana dan prasarana yang telah ada.
b. Sebagai perwujudan perusahaan untuk pengabdian kepada masyarakat,
khususnya dalam bidang pendidikan.
c. Memungkinkan untuk mendapatkan masukan-masukan sebagai bahan
pertimbangan untuk mengembangkan sistem yang telah ada.
 BAB II
PROFIL PERUSAHAAN

2.1. Sejarah Perusahaan

PT Sari Dumai sejati adalah suatu perusahaan yang bergerak dibidang Refined
Industry yang salah satunya pengolahan CPO (Crude Palm Oil) berstatus
penanaman model dalam negeri (PMDN) dengan izin dalam menteri Negara
penggerak inventasi/ketua badan koordinasi penanaman modal No.
4741/PMDN/1995, No. proyek 3115-09-012169 tanggal 29 agustus 1995.
Fasilitas pengolahan CPO yang dimiliki PT Sari Dumai Sejati adalah Refinery
RBDPO (Rrefined bleached deodorized oil dan PFAD (Palm Fatty Acid
Distillate) dengan kapasitas produksi sekitar 1500 metrik ton/hari. Fractionation
plant yang memproduksi RBDPL (Refined bleached deodorized palm Olein) dan
RBDPS (Refined Bleached Deodorized Palm Sterin) dengan kapasitas produksi
1500 metrik ton/hari. Sedangkan Oleokimia plant memproduksi Crude Glyeerine,
dan Fatty Acid dengan kapasitas produksi sekitar 500 m3 ton per hari.

Pada tahun 2002, mulai dibangun pabrik yang berlokasi dikelurahan Lubuk
Gaung, kecamatan Sungi Sembilan, kota Dumai, Provinsi Riau, yang berjarak 20
km dari kota Dumai. Luas areal pabrik sekitar 17,5 Hektar. Yang untuk
mendukung kegiatan pabrik, maka kegiatan PT Sari Dumai Sejati dilengkapi
dengan fasilitas pendukung, seperti: dermaga (jetty), tangki, penimbunan CPO dan
produk, perumahan karyawan dan kantor security. Dermaga ini mampu
melabuhkan tiga tangker minyak dalam waktu bersamaan. Tangki timbun
berjumlah 34 unit dengan kapasitas masing-masing sekitar 1000 ton, 2000 ton dan
300 ton serta dilengkapi dengan perumahan karyawan sejumlah 48 unit.

PT Sari Dumai Sejati merupakan dari bagian Apical Group. Apical Group
untuk wilayah sumatera telah memiliki luas lahan sawit sekitar 150.000 Hektar
dan 17 unit PKS (Pengolahan Kelapa Sawit). Bahan baku yang dibutuhkan oleh
PT Sari Dumai Sejati merupakan CPO yang disuplai dari PKS- PKS yang
tergabung dalam Apical Group yang di distribusikan melalui truk - truk tangki
dan kapal- kapal tangker pengangkut CPO.

Kegiatan operasi dipabrik dimulai pada tanggal 15 April 2004, sehingga setiap
tanggal Hari 15 April diperingati sebagi Ulang tahun PT Sari Dumai Sejati.

2.2. Struktur Organisasi Perusahaan

PT Sari Dumai Sejati mempunyai struktur organisasi yang merupakan

pengaturan hubungan kerja antara individu setiap karyawan. Hubungan kerja ini
diciptakan sedemikian rupa sehingga tidak terjadi kesimpangsiuran, yang dapat
memboroskan tenaga dan materi dalam pelaksaan kerja dari usaha yang
dilakukan. Adapun struktur organisasi yang telah ditetapkan oleh PT Sari Dumai
Sejati adalah sebagai berikut:

Dalam melaksanakan tugas dan kewajibannya sehari-hari menejer umum

dibantu oleh 1 (satu) orang menejer pabrik dan 4 (empat) orang menejer ditiap-
tiap departemen. Adapun tugas dan tanggung jawab masing-masing sebagai
berikut:
Gambar 2.1. Struktur Organisasi Perusahaan
Sumber: PT Sari Dumai Sejati (2020)

1. Manajer
Manajer dianggap sebagai orang yang paling bertanggung jawab atas kinerja
karyawan diunit kerjanya. Manajer adalah manajer yang memliki posisi terdepan
tentang keberhasilan karyawan. Dia merupakan resensi manjemen puncak dalam
hal strategi dan kebijakan perusahaan yang perlu disampaikand ke dan
dilaksanakan semua karyawannya. Apapun posisi nya yang membedakan antara
manajer 1 dengan yang lain adlah cangkupan kerja nya saja, dan begitu
seterusnya.

Namun, berbeda dengan manajer Umum dan manajer Pabrik . kedua manajer
ini mempunyai tanggung jawab yang luas pada perusahaan. Manajer Pabrik,
wewenang dan bertanggung jawab luas pada sebuah aktifitas perusahaan.
Biasanya Manejer Pabrik dibantu oleh 4 orang Manejer ditiap-tiap departemen.
Manejer Umum, tidak hanya wewenang terhadap seluruhnya, namun biasanya
bertanggung jawab terhadap hubungan keluar PT Sari Dumai Sejati, dalam hal ini
mengatur kerja sama dengan pihak luar dan hubungan dengan saham perusahaan.

2. Superintenden
Superintenden atau sering dianggap sebagai wakil manejer ini, mempunyai
tugas dan tanggung jawab dalam memberikan supervise - supervisi ampuh kepada
para supervisor dan bawahannya. Superintenden tidak hanya kebaradaannya
sebagai pembantu manajer dalam pengambilan keputusan, tetapi juga menjadi
penengah dalam hal teknis antara atasan dan bawahan di lapangan.

3. Supervisor
Peran kerja supervisor berada di level tengah, yaitu di antara para atasan
pembuat kebijakan dan diantara para operator pelaksanaan rutinitas di lapangan.
Dengan fungsi kerja yang berada diantara itu, maka tugas utama supersivor adalah
melakukan supervise terhadap para operator pelaksana rutinitas perusahaan
sehari-hari. Supervisor adalah level kepimpinan yang tidak boleh membuat
kebijakan yang bersifat strategis, tapi hanya menerjemahkan dan meneruskan
kebijakan strategis atasannya kepada para bawahan untuk dikerjakan secara
efektif dan produktif.

4. Operator
Adalah orang yang mengoperasikan dan mengendalikan operasi pabrik agar
berjalan sebagaimana baiknya sesuai dengan perintah dari atasan. Tugas operator
sangat dekat dengan kegiatan di lapangan, perbaikan maupun pengerjaan lainnya
adalah juga menjadi tugasnya. Seperti, Operator Produksi adalah cakupan
kerajanya yaitu Departemen Produksi, dan Operator Genset, yaitu
mengoperasikan dan mengendalikan kinerja genset di lapangan, begitu
selanjutnya.

5. Admin
 Pada umumnya setiap departemen memiliki admin-admin yang tugas dan
tanggung jawaab mereka yaitu menangani setiap urusan admistrasi dan laporan
masing-masing departemen yang mereka duduki.

6. Kasir
Adalah orang yang menangani masalah segala pembayaran, baik klaim
pengobatan karyawan, gaji karyawan, maupun klaim nya pada perusahaan.

7. Supir
Pada PT. Sari Dumai Sejati, tugas supir adalah memberikan layanan
pengantaran pada semua karyawan dalam hal masih dalam aktifitas keperluan
perusahaan.

8. Analyst
Adalah orang yang bertugas untuk menangani masalah analisa sampel, dalam
hal ini misalnya minyak dan lainnya. Analist hanya terdapat pada Departemen
Laboratium.

9. Sample Boy
Tugasnya dalah mengambil sampel - sampel pada setiap media dalam jangka
waktu tertentu untuk selanjutnya dianalisa oleh Analist.

10. Pekerja Harian (Daily worker)

Bedanya dengan karyawan adalah terletak pada sistem penggajian dan status
pekerjaan. Pekerja harian bekerja dengan sistem kontrak atau dalam jangka waktu
tertentu. Pekerja harian bekerja dibawah perintah supersivor bertujuan untuk
membantu pekerja tetap (karyawan atau operator) dalam hal-hal yang mendukung
proses pabrik, namun di luar ruang lingkup pekerjaan karyawan.

2.3. Visi dan Misi Perusahaan

Visi dan misi PT Sari Dumai Sejati adalah untuk menjadi nomor satu yang
terbesar didunia, memberikan keuntungan yang banyak, manajemen perusahaan
terbaik dan menjadi perusahaan terbaik ditingkat dunia dalam bisnis pengolahan
minyak kelapa sawit. Selain itu menjadi penyedia terbaik bagi customers
(pelanggan) dan diikuti dengan pekerja-pekerja yang terbaik pula. PT Sari Dumai
Sejati juga menharapkan dari kegiatan industry pengolahan CPO dan fasilitas
pendukung yang dimiliki oleh PT Sari Dumai Sejati mampu memberikan trickle
down effect bagi masyarakat yakni selain menghasilkan pendapatan bagi
perusahaan, juga akan berguna menciptakan lapangan kerja baru, membantu
pembangunan daerah, mengembangkan wilayah, meningkatkan pendapatan
daerah, membuka peluang usaha bagi masyrakat sekitar baik langsung maupun
tidak langsung.

2.4. Tenaga Kerja dan Jam Kerja

Kegiatan Pabrik Pengolahan Produksi Oleokimia, Biodiesel, CPO dan PKO

PT Sari Dumai Sejati menyerap tenaga kerja kontrak dan karyawan sebanyak 600
orang yang terdiri dari berbagai tingkat pendidikan.

Jam kerja di PT. Sari Dumai Sejati ditetapkan sesuai dengan keadaan dan
kebutuhan perusahaan, jadwal kerja Shift dibagi berdasarkan kesepakatan yang
sudah ada.

2.4.1. Shift Time

Jadwal shift akan mendapatkan hari off atau libur bergantian pada hari sabtu,
minggu dan senin. Jam istirahat pada setiap shift 1 jam, selain dari pada hari
tersebut hari jum’at akan mendapatkan istirahat 1 jam setengah.

a. Shift I: Pukul 07.00 sd 15.00 WIB

b. Shift II: Pukul 15.00 sd 23.00 WIB
 c. Shift III: Pukul 23.00 sd 07.00 WIB

2.4.2. General Time (Non Shift)

Untuk jadwal Regular akan mendapatkan hari off atau libur pada hari sabtu
atau minggu

a. Regular: Pukul 08.00 sd 16.15 WIB

b. Sabtu: Pukul 08.00 sd 11.45 WIB
c. Minggu: Libur

2.4.3. Unit produksi

PT Sari Dumai Sejati sendiri saat ini sudah memiliki banyak unit produksi
plant diantaranya ialah:
1. Refinery plant
Dimana masing-masing plant memiliki jumlah karyawan atau petugas yang
mengoperasikan adalah 4 orang operator produksi di setiap shif dan 1 orang
supervisor, dimana jumlah shift yang dimiliki adalah 3 shift.

2. Bio diesel dan destilasi plant

Di plant bio diesel memiliki jumlah karyawan 5 orang dan 1supervisor, 2
operator tank farm dan 1 pekerja harian.
3. Oleochemical plant (expansi)
Di plant oleochemical memiliki jumlah karyawan 33 orang dimana terbagi
kedalam 3 shift, dan disetiap shift memiliki 5 orang operator produksi, 1 orang
operator tank farm, 4 orang operator general, 1 supervisor shift, dan 2 supervisor
general dan juga 1 orang pekerja harian.
4. Fraksinasi plant
Sedangkan di fraksinasi sendiri hanya memiliki 3 orang karyawan di setiap
shift dan juga memeiliki 3 shift, dimana terdiri dari 2 orang operator produksi dan
1 orang supervisor dan tidak memiliki pekerja harian dikarenakan tempat yang
kecil serta pekerjaan yang tidak terlalu banyak.
5. Nitrogen plant
Nitrogent plant sendiri tidak memiliki karyawan khusus untuk
mengoperasikannya karena nitrogen plant hanya di operasikan jika diperlukan
saja, nitrogen dipakai pada saat akan melakukan blanketing didalam tangki
produk yang bertujuan untuk membuang udara-udara bebas yang dapat
mengakibatkan turunnya kualitas dari produk dan bahkan tidak menutup
kemungkinan produk dapat menjadi outspec. Mengenai operator yang bertugas
menjalankan nitrogen plant yaitu operator tankfarm itu sendiri.
6. KCP plant
Sebelum adanya ekspansi PT Sari Dumai Sejati Lubuk Gaung, Dumai hanya
memiliki 1 plant KCP saja, dan dikarenakan permintaan yang semakin meningkat
akan kernel PT Sari Dumai Sejati melakukan ekspansi dengan penambahan 1 unti
plant KCP yang memiliki teknologi lebih canggih dibandingkan plant KCP yang
lama, dimana keunggulan yang dimiliki oleh plant KCP yang baru yaitu
tersedianya blower dengan ukuran besar yang berguna untuk membuang sisa debu
hasil dari proses produksi yang terjadi di KCP plant, sehingga membuat
lingkungan kerja jauh lebih bersih dan sehat dibandingkan dengan plant KCP
yang lama.
7. Bulking
PT Sari Dumai Sejati (SDS) memiliki 2 unit bulking, dimana bulking utama
berada di jalan masuk menuju PT SDS atau bersebelahan dengan loaksi parkir.
Sedangkan bulking kedua berada jauh dari bulking utama, dimana bulking kedua
hanya melayani proses export saja sedangkan bulking utama melayani atau
memenuhi seluruh kebutuhan raw material yang di butuhkan dalam proses
produksi oleh 4 plant refinery.
8. Pos keamanan (security area)
PT SDS selain mengutamakan kuantitas dan kualitas dari produk yang
dihasilkan, juga tidak lupa memperhatikan akan kemanan, yaitu dengan
penempatan 7 titik keamanan dimana pos pertama berada di pintu masuk, pos
kedua berada di depan loker karyawan, pos ketiga berada dipintu masuk jetty,
pintu keempat berada di oleochemical plant, pos kelima berada di perbatasan
antara PT SDS dengan PT Indopalm Industries, pos keenam berada di belakang
refinery plant 4, dan pos ketujuh berada di bulking plant 2.
9. Boiler plant
Boiler plant sendiri merupakan pemasok steam utama sebelum adanya power
plant, mengingat banyaknya ekspansi yang dilakukan PT SDS maka kebutuhan
akan steam juga semakin besar sehingga pihak PT SDS melakukan ekspansi atau
pembangunan power plant yang terdiri dari 2 turbin, dan pada saat inui seluruh
kebutuhan steam yang diperlukan untuk proses produksi dari keseluruhan plant
produksi yang ada (5 plant refinery, olechemical plant, biodiesel plant, dan 2
plant fraksinasi, serta keseluruhan tank farm plant). Dan pada saat ini boiler plant
di nonaktifkan sementara atau hanya dijadikan spare saja.
10. Power plant (2 turbin)
Power plant sendiri memiliki 2 turbin dimana power plant saat ini sebagai
pemasok steam ke seluruh produksi plant dan seluruh tank farm yang ada di
complex PT SDS. Dan jumlah karyawan yang dimiliki oleh power plant adalah 21
orang dan dibagi kedalam 3 shift.
11. Wwtp plant
Wwtp plant sendiri berfungsi untuk mengolah air limbah yang dihasilkan
oleh proses produksi dari seluruh plant produksi yang ada di PT SDS. Jumlah
karyawan yang dimiliki hanya 3 orang dimana 2 operator lapangan dan 1 orang
supervisor disetiap shiftnya.

12. Desalinasi plant

Salinasi plant merupakan plant pengolah air yang akan digunakan sebagai
penunjang proses produksi, dimana air yang diproses atau diolah adalah air yang
diambil dari laut dan bukan air tanah. Air yang dihasilkan dari salinasi plant
adalah BWRO dan SWRO, seluruh kebutuhan di Complex PT SDS dipenuhi oleh
salinasi plant kecuali power plant, karena power plant memiliki salinasi plant
sendiri.
13. Tank farm
 Dimana 6 unit tank farm yang dimiliki PT SDS merupakan sebagai tangki
penyimpanan raw material dan produk. Dimana peletakan atau posisi tank farm di
sesuaikan dengan produksi plant berada. Dimana tank farm 1 berada dekat dengan
refinery plant 1 dan 2 dan berguna sebagai tangki penyimpan raw material
produk, tank farm dua berada di sebelah oleochemical plant (hanya sebagai
pemasok raw material saja), tank farm ketiga berada di oleochemical plant (raw
material dan produk), tank farm ke empat berada di area biodiesel plant yang juga
berfungsi sebagai tangki raw material sekaligus tangki produk, sedangkan tengki
ke lima berada di dekat refinery 5 dan fraksinasi 2 dan tank farm ke enam berada
di wilayah bulking 2 yang hanya berfungsi sebagai tangki timbun sebelum di
ekspor ke berbagai tempat baik luar maupun dalam negri. Jumlah tangki
keseluruhan yang dimiliki yaitu 135 tangki dengan berbagai ukuran.
14. Station jetty
Ketiga unit ini berfungsi sebagai tempat bersandarnya kapal yang akan
menampung produk-produk hasil dari proses produksi yang ada di PT SDS baik
itu fatty acid dan glycerine (oleochemical), olein (refinery plant 1,2,3,4), dan juga
stearin dan bio diesel ( dari bio diesel plant)
15. Penampungan kernel (expansi) / KCP plant
Dimana plant ini berfungsi sebagai penampung kernel yang akan di olah
menjadi bahan baku berupa CPKO yang menjadi bahan baku dari refinery plant
1,2,3,4 dan selanjutnya menjadi bahan baku fraksinasi dan menghasilkan produk
RBDPKO yang akan dijadika sebagai bahan baku untuk refinery plant 5 dan
oleochemical plant.
16. Maintenance
Maintenance terbagi menjadi empat bagian yaitu mekanik, elektrik, pabrikasi
dan juga instrument. Dimana ke empat bagian ini telah dibagi-bagi ke tiap-tiap
departement baik produksi maupun non produksi.
17. Laboratorium centre
Unit ini bertugas sebagai penganalisa sample-sample bahan baku dan juga
produk yang masuk dan yang dihasilkan oleh setiap departemen produksi
(oleochemical, refinery, fraksinasi, wwtp, salinasi, bio diesel, power plant, dan
juga KCP)
18. Store
Unit ini bertugas sebagai tempat penyimpanan dan pengambilan barang-
barang pesanan baik itu kebutuhan ATK maupun alat-alat cleaning dan juga alat-
alat produksi dan maintenance.
19. Training centre
Ruangan ini dipakai ketika akan mengadakan pelatihan-pelatihan yang
diberikan perusahaan kepada seluruh karyawan yang ada baik itu staff maupun
non staff. Training yang diberikan bisa saja mengenai produksi, maintenance,
safety (penangan kebakaran, penyelamatan kecelakaan jatuh, dll).
20. Warehouse RG (Refined Glyserin)
Gudang ini berpungsi untuk menyimpan drum atau babytank yang berisi
Refined Glyserin dan Yellow Glysering yang akan di ekspor keluar Kota maupun
keluar Negara
21. Main office (5 ruangan meeting)
Di main office sendiri merupakan tempat berlangsungnya berbagai kegiatan
seperti meeting, maupun kegiatan lainya (accounting room, hrd requement room,
purchasibg room, receptionist, claim room, dll). Didalam main office inilah para
pimpinan dari tiap bagian (tingkat manajer) berada. Dan di main office juga
memiliki 5 ruangan meeting, dan memiliki 3 lantai.

22. Tempat parkir kendaraan roda 2 dan 4

Tempat parkir sendiri berada tidak jauh dari pintu masuk, dimana tempat
parkir mobil dan sepeda motor dipisahkan antara karyawan dan non karyawan
(kontraktor dll).
23. Organisasi karyawan (SPKD)
Organisasi ini bergerak dalam perlindungan karyawan yang masuk kedalam
keanggotaan, yang akan membantu karyawan jika senadainya mengalami
permasalahan seperti pemberhentian sepihak atau lain sebagainya. Jadi, SPKD
inilah yang akan membantu proses atau pencarian jalan keluar bagi si karyawan
yang mengalami masalah.
24. Badan usaha (simpan pinjam karyawan) atau Koperasi karyawan
Yang menangani proses penyimpanan dan peminjaman uang oleh karyawan
yang membutuhkan. Dan dari KOPKAR (Koperasi Karyawan) tersebut juga
memiliki bagian di unit kantin yang menangani kebutuhan karyawan, sopir dan
kontraktor akan makanan dan minuman.
25. Kantin
Sebagai tempat karyawan untuk makan dan minum. Selain karyawan kantin
juga melayani pembelian dari supir dan juga pekerja kontraktor. Di kantin tersebut
terbagi menjadi 3 penjual. Penjual pertama merupakan milik dari koperasi
karyawan yang dibentuk untuk memenuhi segala kebutuhan karyawan tak hanya
makanan dan minuman juga kebutuhan simpan pinjam bagi karyawan tetap
(khusus non staff)
26. Loker bagi karyawan
Jumlah loker disesuaikan dengan jumlah karyawan dimana letak loker berada
di depan security pos 2 atau berada bersebelahan dengan kantin.
27. Bangunan Masjid
28. Assembly point
Assembly point merupakan titik berkumpul yang di pergunakan sebagai
tempat evakuasi jika terjadinya suatu kejadian yang cukup besar (kebakaran,
ledakan dan lain sebagainya). Titik pertama berada di depan office, titik kedua
berada di depan oleochemical plant, titik ketiga berada di depan refinery plant 5,
dan titik ke empat berada di arah pintu masuk menuju jetty.