Proses

Permesinan Non-
Konvensional
EBM (ELECTRON BEAM MACHINING)
LBM (LASER BEAM MACHINING)
TABLE OF CONTENTS

EBM (ELECTRON BEAM

MACHINING)

LBM (LASER BEAM

MACHINING)
 01
EBM (ELECTRON BEAM MACHINING)
 Electron Beam Machining
Electron-beam machining ( EBM )
adalah proses di mana elektron
berkecepatan tinggi terkonsentrasi
menjadi balok sempit yang diarahkan
ke benda kerja, menciptakan panas
dan menguapkan material. EBM
dapat digunakan untuk pemotongan
atau pemboran berbagai jenis logam
yang sangat presisi. Permukaan akhir
lebih baik dan lebar garitan lebih
sempit daripada untuk proses
pemotongan termal lainnya.
Prinsip dari EBM
• EBM dilakukan dalam ruang hampa udara, inilah yang membedakan
dengan LBM. EBM lebih akurat dalam pemotongan logam, hasil permukan
akhir juga lebih baik dan potongannya lebih sempit dibandingkan metode
termal yang lain. Apabila electron berinteraksi dengan molekul udara,
elektron akan kehilangan energi dan kemampuan potongnya.

• Sinar elektron dihasilkan oleh senapan sinar elektron. Sinar elektron yang
dihasilkan memiliki kecepatan yang tinggi serta ukuran yang sangat kecil.
Sinar electron terfokus dengan benda kerja dengan ukuran 10-100 μm
serta sangat panas. Karena kepadatan lebur dan penguapan daya tinggi
sehingga permukaan akan meleleh secara bertahap.
Tipe dari Proses EBM

Dua metode berikut digunakan dalam proses EBM.

Pemesinan di dalam ruang vakum. Pemesinan di luar ruang vakum

Mekanisme Pengurangan Material Pada EBM
 Komponen EBM
• Komponen utama dari instalasi EBM adalah sebuah ruang
vakum yang dievakuasi menjadi sekitar 10-4 torr. Tungsten
katoda filamen dipanaskan hingga suhunya menjadi sekitar
2500° C - 3000° C untuk dipancarkan elektron. ukuran untuk
pengaruh pancaran ini disebut emisi arus. Pemanasan seperti
itu menyebabkan emisi arus, kemudian ditingkatkan dengan
mempertahankan vakum yang sangat rendah di ruang pistol
berkas elektron.
• Emisi arus besarnya bervariasi antara 20-100 μm. Kepadatan berkisar 5
A/cm2 hingga 15 A/cm2. Emisi arus tergantung pada bahan katoda, suhu,
dan tegangan tinggi. Tegangan tinggi mempercepat aliran elektron
menuju benda kerja. Setelah dipercepat, elektron difokuskan dengan
benda kerja, menuju lubang diantara anoda. Sinar electron kemudian
difokuskan kembali oleh sistem lensa magnetik atau sistem lensa
elektronik sehingga diarahkan di bawah kontrol ke benda kerja.
Elektron mempertahankan kecepatan 228 × 103 km/s sampai
menyentuh benda kerja dengan diameter 0,25 mm

• Energi kinetik dari elektron kemudian dengan cepat diubah menjadi

panas, menyebabkan peningkatan suhu yang sesuai dengan suhu
benda kerja. Ketika suhu benda kerja di atas titik didihnya,
menyebabkan pengurangan material dengan penguapan. Dengan
kepadatan daya (power densities) 1,55 MW/mm2 di dalam EBM, hampir
semua bahan dapat dibuat dengan menggunakan Electron Beam
Machining (EBM).
• Katoda
Katoda bermuatan negatif dan digunakan untuk menghasilkan electron

• Annular Bias Grid

Jaringan bias annular adalah jaringan bias berbentuk bola dan mencegah tikungan elektron
yang dihasilkan oleh katoda. Ini bertindak sebagai sakelar dan mengoperasikan senjata
elektron dalam mode pulse.

• Anoda
Itu ditempatkan setelah jaringan bias annulus. Itu bermuatan positif. Anoda annular menarik
berkas elektron ke arahnya, dan secara bertahap, kecepatan elektron meningkat. Saat berkas
elektron meninggalkan segmen anoda, kecepatannya menjadi setengah dari kecepatan
cahaya

• Magnetic Lenses
Lensa magnetik mengurangi penyimpangan berkas elektron dan membentuknya. Ini hanya
memungkinkan elektron konvergen untuk melewati dan menempati elektron dengan
penyimpangan energi rendah. Ini meningkatkan kualitas beam.Electromagnetic Lens Ini
membantu memfokuskan berkas elektron ke lokasi yang diinginkan.

• Deflector Coils
Kumparan deflektor dengan hati-hati memandu berkas elektron berkecepatan tinggi ke lokasi
yang diinginkan pada benda kerja dan meningkatkan ukuran pori.
Faktor-faktor Yang Mempengaruhi Kinerja EBM
Kelebihan EBM
1. Dapat melakukan pengeboran hingga 4000 lubang per detik.

2. Tidak ada kesulitan apabila harus melubangi dengan sudut tertentu.

3. Parameter pengeboran dapat dengan mudah diubah selama permesinan.

4. Dapat mengolah material yang rapuh. - Tidak ada kendala berkaitan

kekerasan benda kerja, keuletan, dan reflektifitas permukaan (dapat dilakukan
dengan Electron Beam Machining).

5. Tidak terjadi distorsi mekanis pada benda kerja karena tidak ada kontak antara
Electron Beam Machining dengan benda kerja. Distorsi mekanis adalah
perubahan bentuk yang tidak diinginkan.

6. Dengan Electron Beam Machining (EBM) dihasilkan benda kerja dengan

keakuratan yang tinggi.
Kekurangan EBM

1.Biaya peralatan yang mahal.

2. Tingginya biaya perawatan rutin untuk peralatan yang menggunakan system

vakum.

3. Waktu produksi yang lama karena waktu yang dibutuhkan untuk membuat ruang
hampa (vakum).

4. Kebutuhan bahan tambahan.

5. Adanya lapisan rekahan tipis pada permukaan benda kerja.

 Aplikasi EBM
1. Pengeboran (drilling)
Membuat lubang dengan bentuk bulat dan kerucut dengan berbagi ukuran
diameter dapat dibuat dengan akurat dengan jumlah beberapa ribu perdetik.
Diameter lubang terbesar yang dapat dibuat oleh EBM adalah 1,5 mm dan
kedalaman 10 mm. EBM tidak menerapkan gaya potong pada benda kerja.
Dengan demikian diperlukan kerja sangat sederhana. Lubang juga bisa dibor
pada sudut yang sangat dangkal seperti minus 20 sampai 300.
2. Melubangi lembaran tipis (perforasi lembaran tipis)
Untuk melubangi lembaran tipis dengan EBM bisa dilakukan 10.000 hingga
100.000 lubang per detik. Pada beberapa aplikasi lembaran ( lembaran ) atau foil
dibentangkan pada drum yang berputar Perforasi EBM bisa diaplikasikan untuk
produksi Saring dan masker tabung televisi berwarna

3. Slotting
Waktu slotting dengan menggunakan EBM tergantung dari ketebalan benda kerja.
Besi tahan karat dengan tebal 0,05 mm dipotong dengan waktu rata-rata 100
m/menit sedangkantahan karat baja dengan tebal 0,18 mm dipotong denganwaktu
rata-rata 50 m/min dengan menggunakan kondisi pemesinan yang sama.
4. Fabrikasi Integrated Circuit (IC)
Birnie dan Champney (1967) memberikan perhatian pada penggunaanteknologi
berkas electron untuk menulis lapisan tipis sirkuit untuk industry elektronik. Sinar
elektron juga bisa digunakan untuk mengukir pad6akeramik
 PROSES PARAMETER DAN KEMAMPUAN
Meskipun ada banyak parameter yang mempengaruhi proses, ada tiga parameter yang paling
penting terkait dengan Electron Beam Machining, yaitu:

1. Arus balok
Arus sinar secara terus menerus dapat disesuaikan dari sekitar 100 GA hingga 1A. Karena
pengaturan arus balok meningkat, jumlah energi per pulsa yangdikirim ke benda kerja juga
meningkat. Pemesinan berkas elektron dapatmemfasilitasi hingga 120 joule / pulsa, yang
menjelaskan kemampuan prosesuntuk mengebor sangat dalam dengan sangat cepat dan
membuat lubang berdiameter besar.

2. Durasi pulsa
Durasi pulsa mempengaruhi kedalaman dan diameter lubang. Semakin lamadurasi
pulsa, diameter semakin lebar dan kemampuan semakin dalamkedalaman
kedalaman. Biasanya, sistem berkas elektron dapat menghasilkan pulsa sependek 50
3. Lensa
saat ini lensa saat ini digunakan sebagai parameter untuk menentukan
jarak kerja serta ukuran balok spot pada benda kerja seharusnya. Untuk
mencapaidiameter lubang yang diinginkan, daya sinar harus mampu
menghasilkan lebih Dari 108 w / cm2 atau kepadatan daya tidak akan
cukup untuk melakukan pemanasan dan pengurangan.
 02
EBM (ELECTRON BEAM MACHINING)
Laser Beam Machining
Laser beam machining adalah proses pemesinan non-konvensional,
di mana laser diarahkan ke benda kerja untuk pemesinan. Proses ini
menggunakan energi panas untuk menghilangkan logam dari
permukaan logam atau non-logam

Laser adalah radiasi elektromagnetik yang menghasilkan cahaya

monokromatik berupa berkas hampir terkolimasi yang dapat
difokuskan secara optik pada titik-titik yang sangat kecil dengan
diameter kurang dari 0,002 mm.

Kata ' LASER ' adalah singkatan dari Light Amplification by

Stimulated Emission of Radiation
 Prinsip Kerja Laser beam machining
Ketika sebuah kuantum energi dari sumber cahaya dibuat jatuh pada medium ini dapat
menyebabkan penyerapan radiasi oleh atom-atom medium
Hal ini menghasilkan elektron dari atom-atom medium yang melompat ke tingkat energi yang lebih
tinggi

Atom-atom di tingkat energi atas kemudian dikatakan dalam keadaan tereksitasi. Atom dalam
keadaan tereksitasi segera mulai turun secara spontan ke keadaan metastabil (perantara).
Dari keadaan metastabil, atom memancarkan foton fotosecara acak sebelum jatuh ke tingkat energi
semula. Radiasi n ini dikenal sebagai emisi spontan yang sangat cepat
Namun, dengan adanya cahaya dengan frekuensi yang sesuai, emisi terstimulasi akan terjadi di
tingkat energi atas ketika atom akan mulai memancarkan dan reaksi berantai akan terjadi dengan
menyebabkan lebih banyak emisi dan seluruh longsoran akan turun bersama-sama. Ini disebut
tindakan pengikatan.
 Emisi Tesrstimulasi

• Dalam kondisi normal, elektron yang ada dalam atom berada pada keadaan dasar (tingkat
energi terendah). Ketika beberapa sumber energi diberikan ke atom dalam bentuk radiasi,
elektron atom menyerap energi dan tereksitasi ke tingkat energi yang lebih tinggi.
• Setelah beberapa saat, elektron ini secara otomatis melompat kembali ke keadaan dasar dan
saat melakukannya mereka memancarkan foton cahaya. Emisi foton oleh elektron ini disebut
emisi spontan .Ketika elektron dalam keadaan tereksitasi tidak melompat kembali ke keadaan
dasar dengan sendirinya. Situasi ini disebut keadaan meta-stabil.
• Ketika sebuah foton ditembakkan ke keadaan metastabil atom, ini merangsang
sebuah elektron pada keadaan tereksitasi dan melompat kembali ke keadaan
dasar menghasilkan dua foton (satu foton yang kita tembak dan lainnya dihasilkan
oleh elektron).
• Kedua foton ini merangsang elektron atom lain dan menghasilkan lebih banyak
foton - reaksi berantai dimulai dan jumlah foton meningkat. Proses ini disebut emisi
terstimulasi karena kami merangsang elektron lain untuk mendapatkan foton. Di
sini kita mendapatkan dua foton cahaya dari satu foton yaitu memperkuat cahaya
(meningkatkan cahaya).Oleh karena itu berkas cahaya yang dihasilkan oleh
metode ini disebut laser (amplifikasi cahaya dengan emisi terstimulasi dari radiasi).
 Bagian Utama Mesin Sinar Laser
Berikut ini adalah bagian utama dari mesin sinar laser:
• Sepasang cermin
• Sumber energi
• Sebuah penguat optik.

• Penguat ini disebut laser. Untuk bagian

dasar ini harus ditambahkan sistem
kontrol dan sistem pendingin.
• Bagian terpenting dari peralatan laser
adalah kristal laser. Kristal laser yang
umum digunakan adalah Ruby buatan
manusia yang terdiri dari aluminium
oksida dengan tambahan kromium
sebanyak 0,05%. Batang kristal biasanya
bulat dan permukaan ujungnya dibuat
reflektif oleh cermin.
• Bahan laser membutuhkan sumber energi yang
disebut pompa . Energi ini dapat berasal dari lampu
flash yang diisi dengan gas xenon, argon, atau
kripton.
• Lampu ditempatkan dekat dengan amplifier atau
batang kristal di dalam silinder yang sangat
memantulkan cahaya yang mengarahkan cahaya dari
lampu flash ke dalam batang sehingga energi
sebanyak mungkin dapat diserap oleh bahan laser.
• Atom-atom kromium dalam ruby tereksitasi ke tingkat
energi yang tinggi. Atom yang tereksitasi
memancarkan energi (foton) setelah kembali ke
keadaan normalnya. Dengan cara ini, energi yang
sangat tinggi diperoleh dalam pulsa pendek. Batang
rubi menjadi kurang efektif pada suhu tinggi,
sehingga terus menerus didinginkan dengan air,
udara, atau nitrogen cair.
 Cara Kerja Laser Beam Machining

Dalam pengoperasiannya, benda kerja yang akan dipotong diletakkan di atas

meja kerja aluminium (yang tahan terhadap pemotongan sinar laser).

Kepala laser dilintasi di atas benda kerja dan operator secara visual memeriksa
potongan sambil menyesuaikan panel kontrol secara manual.

Profil sebenarnya diperoleh dari mekanisme terkait, dibuat untuk menyalin

gambar master atau profil sebenarnya, ditempatkan di bangku terdekat.

Laser dalam pulsa pendek memiliki output daya hampir 10 kw'cm dari
penampang balok
 Cara Kerja Laser Beam Machining
Dengan memfokuskan sinar laser pada titik berukuran 1/100 mm persegi, sinar
dapat dikonsentrasikan dalam sekejap hingga kepadatan daya 100.000 kW/cm
dan energi beberapa joule yang berlangsung selama sepersekian menit dalam
satu detik.

Untuk pemesinan pulsa pendek, katakanlah, energi 100 joule diperlukan.

Oleh karena itu, laser dapat memberikan panas yang cukup untuk melelehkan
dan menguapkan salah satu bahan yang diinginkan.

Mekanisme di mana sinar laser menghilangkan material dari permukaan yang

sedang dikerjakan mencakup campuran proses peleburan dan penguapan.

Namun, pada beberapa bahan, mekanismenya adalah penguapan murni

Proses pembentukan material menggunakan Laser
Beam Machining
1. Persiapan: Pertama, benda kerja yang akan diproses ditempatkan dengan

aman di meja kerja mesin LBM. Ini melibatkan pemasangan dan

pengencangan benda kerja agar tetap stabil selama proses pemotongan.

2. Penentuan parameter: Parameter pemotongan seperti daya laser, kecepatan

pemindahan laser, intensitas laser, dan fokus laser ditentukan sesuai dengan

jenis material yang akan diproses. Parameter ini mempengaruhi kualitas hasil

pemotongan, termasuk kecepatan, ketepatan, dan akurasi.

3. Pemotongan: Sinar laser dari sumber laser diarahkan melalui serat optik atau

sistem penyalur cahaya menuju permukaan benda kerja. Fokus sinar laser pada

permukaan benda kerja diatur agar menghasilkan titik yang sangat kecil dan

terkonsentrasi dengan energi tinggi.

4. Interaksi sinar laser dan material: Sinar laser mengenai permukaan benda

kerja dan berinteraksi dengan material. Energi dari sinar laser diubah menjadi

panas yang sangat tinggi, yang menyebabkan meleleh, menguap, atau

terdekomposisi material, tergantung pada sifat material tersebut.

5. Pemindahan dan pemotongan material: Ketika material meleleh atau

menguap, aliran gas pelindung yang mungkin digunakan (seperti gas inert)

membantu menghilangkan material yang terdekomposisi dan membawa debris dari

zona pemotongan. Sinar laser kemudian dipindahkan secara terprogram melalui

pergerakan sistem pengendalian mesin LBM, memotong material sesuai dengan

pola dan dimensi yang diinginkan.

6. Pemantauan dan pengendalian: Selama proses pemotongan, sistem

pemantauan seperti sensor suhu dan sensor kecepatan digunakan untuk

memantau parameter penting. Informasi dari sensor ini dikirimkan ke sistem

pengendalian mesin, yang mengatur dan mengontrol parameter pemotongan

secara real-time untuk memastikan hasil yang diinginkan.

7. Pascapemrosesan: Setelah pemotongan selesai, benda kerja mungkin
memerlukan pascapemrosesan tambahan seperti membersihkan sisa material
yang melekat, memoles permukaan, dan memeriksa dimensi akhir dan kualitas
permukaan pemotongan.

Penting juga untuk mencatat bahwa proses LBM sangat presisi dan
memerlukan peralatan dan pengaturan yang tepat. Juga, faktor seperti
jenis material, ketebalan, dan kompleksitas geometri dapat
mempengaruhi parameter pemotongan dan hasil akhir.
Aplikasi dalam dunia teknik
Plasma Arc Machining (PAM)

o Contoh penggunaan berikut untuk proses pemotongan logam. Gas

dipanaskan oleh busur wolfram hingga suhu yang sangat tinggi, gas
akan terionisasi dan menjadi penghantar listrik. Gas dalam kondisi ini
disebut plasma.
o Api dirancang sehingga gas mengalir ke busur melalui lubang halus.
Akibatnya suhu plasma naik dan konsentrasi energi pada daerah
benda kerja yang kecil menyebabkan logam mencair dengan cepat.
o Ketika aliran gas meninggalkan nosel, gas berkembang cepat
membawa serta logam cair, sehingga proses pemotongan berjalan
terus.
Suhu yang bisa dicapai mendekati 33.000°C, kira-kira 10 kali suhu
yang dihsilkan oleh reaksi oksigen dan asitelin.
o Api yang dihasilkan plasma ada dua :
1. api plasma transfer, dan
2. api plasma yang tidak ditransfer.
o Api plasma yang ditransfer digunakan untuk memotong, benda kerja menjadi anoda,
busur terbentuk dalam pancar gas sampai benda kerja, intensitas transfer panas dan
efisiensi ditingkatkan hingga cocok untuk pemotongan logam.
o Api pemotong pada gambar A dapat digunakan untuk mengelas dan memotong
berbagai logam. Untuk memotong digunakan rapat arus yang lebih besar serta
digunakan campuran gas argon dan hidrogen. Ketebalan pemotongan terbatas sampai
13 mm.
o Untuk pemotongan cepat digunakan busur gambar B, api terbatas pada celah yang
sempit, ujung nyala menghasilkan busur kecepatan tinggi sehingga mudah
mencairkan logam besi dan bukan besi. Ketebalan logam yang dipotong mencapai
100mm.
o Gas yang digunakan pada api plasma adalah argon, hidrogen dan nitrogen, kombinasi
argon dan nitrogen mmberikan hasil yang terbaik. Untuk operasi pemotongan
digunakan campuran 80% argon dan 20% hydrogen dengan arus sekitar 400 ampere,
untuk arus yang lebih tinggi digunakan campuran 65 : 35.
o nitrogen hanya digunakan untuk memotong baja tahan karat, karena uapnya beracun
diperlukan sistem buang. Busur plasma bisa digunakan dengan operasi tangan
maupun mesin, busur ini dimanfaatkan untuk pemotongan aluminium, baja tahan
karat, tembaga, magnesium.
 Keuntungan dan Kelemahan dari LBM (Laser
Beam Machining)

Keuntungan dari Laser Beam Machining (LBM) termasuk kemampuan

pemotongan yang akurat dan presisi tinggi, tanpa kontak fisik antara alat dan
benda kerja, serta kemampuan untuk memotong berbagai material, termasuk
logam, keramik, dan plastic

kelemahan LBM termasuk biaya peralatan yang tinggi, risiko terbakar atau
merusak material yang sensitif terhadap panas, dan kebutuhan untuk peralatan
dan perlindungan keamanan yang memadai karena penggunaan laser.
 TERIMA
KASIH
CREDITS: This presentation template was created
by Slidesgo, and includes icons by Flaticon, and
infographics & images by Freepik