Gas Natural - Punto de Rocio

UNIVERSIDAD DE ORIENTE NCLEO DE ANZOTEGUI ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS DEPARTAMENTO DE INGENIERA DE PETRLEO CURSOS ESPECIALES DE GRADO
DISEO CONCEPTUAL DE UNA PLANTA DE CONTROL DEL

PUNTO DE ROCIO EN LA ESTACION WX-2, UBICADA EN EL ORIENTE DEL PAIS
Realizado por:
SANCHEZ RODRIGUEZ MIGUEL JOSE
Monografa presentada ante la Universidad de Oriente como requisito parcial para optar al ttulo de
INGENIERO DE PETRLEO
BARCELONA, ABRIL DE 2008
UNIVERSIDAD DE ORIENTE
NCLEO DE ANZOTEGUI ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS DEPARTAMENTO DE INGENIERA DE PETRLEO CURSOS ESPECIALES DE GRADO

Ing. Jos Rondn Asesor
Monografa presentada ante la Universidad de Oriente como requisito parcial para optar al ttulo de
INGENIERO DE PETRLEO
UNIVERSIDAD DE ORIENTE
NCLEO DE ANZOTEGUI ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS DEPARTAMENTO DE INGENIERA DE PETRLEO CURSOS ESPECIALES DE GRADO

JURADO
___________________________ Ing. Lus Moreno Jurado Principal
___________________________ Ing. Rayda Patio. Jurado Principal
___________________________ Ing. Jos Rondn Asesor
RESOLUCIN
De acuerdo con el articulo 44 del Reglamento de Trabajos de Grado, los trabajos son exclusiva propiedad de la Universidad y slo podrn ser utilizados a otros fines con el consentimiento del Consejo de Ncleo respectivo, quien le participa al consejo Universitario.
IV
DEDICATORIA
A Dios por ser mi gua, mi luz en todo momento y al Arcngel Miguel que siempre escucho mis oraciones y me acompao por las situaciones ms difciles que tuve que atravesar durante toda mi carrera Universitaria. A mi Madre, Carmen Margarita Rodrguez que siempre me apoyo y confi en mi. Mami, gracias por toda la confianza y el amor que supiste ofrecerme. Este triunfo es tuyo. A mis Abuelos Carmen Mercedes y Elpidio Rodrguez por ser unos segundos padres para m y darme todo el cario y el amor del mundo. Este triunfo tambin es para ustedes. Los adoro! Al lucerito que ilumina todos los das de mi vida, Mi hijo Miguel Ignacio que desde que naciste solo has logrado llenarme de felicidad. Te amo hijo! A Omaira Rodrguez, La mejor ta del mundo, Ta Gracias por todo el apoyo que me supiste brindar y sobretodo por siempre creer en mi siempre. Eres especial, Te Quiero Mucho. A Yulimar Gonzlez, la persona ms especial que he conocido en mi vida, mi amiga, mi compaera de todo el bachillerato e inclusive la universidad. La que siempre esta ah, a mi lado, la que nunca me falla, con la que siempre puedo contar. A ti mi amor gracias por que siempre supiste cuando estaba estresado, por que siempre me apoyaste sobre todo en los momentos ms duros por los que tuve que atravesar en mi vida dentro y fuera de la universidad. Sin ti se me hubiera hecho ms difcil alcanzar
IV
esta meta, Gracias por todo lo que me has dado, te estar eternamente agradecido Te amo!
Miguel Snchez
AGRADECIMIENTOS
A Dios por darme la sabidura y la fortaleza que necesite para poder alcanzar esta meta. A mis Abuelos por apoyarme siempre. Gracias por ser mis abuelos y por apoyarme durante toda mi carrera universitaria. A mis Padres por darme la vida y el apoyo necesario para que alcanzara uno de mis ms grandes sueos, el de ser Ingeniero! A Yulimar Gonzlez, Gracias a tu amor y sobre todo a tu gran apoyo. Lo logramos ahora somos colegas. A mi querida, Ta Omaira Rodrguez que siempre me brind su cario y confianza, gracias por creer en mi y sobre todo por darme el cario de una madre. A la Universidad de Oriente por darme la oportunidad de formarme como profesional dentro de sus aulas de clase. A mis compaeros de reas Lus Ortiz y Franmaris Barreto por todo su empeo en hacerlo bien. Gracias chicos Lo Logramos. su
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A nuestro Profesor y asesor acadmico Ing. Jos Rondon por toda su valiosa colaboracin y enseanza. Siempre lo tomar como ejemplo de sabidura y dedicacin. A los Profesores de las reas Especiales de Grado, por todo su valioso tiempo empleado en nosotros y por el esfuerzo de hacernos excelentes profesionales.
Miguel Snchez
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CONTENIDO
RESOLUCIN ...........................................................................................................IV DEDICATORIA .........................................................................................................IV AGRADECIMIENTOS ..............................................................................................VI CONTENIDO ............................................................................................................... 9 RESUMEN.................................................................................................................. 13 INTRODUCCIN ...................................................................................................... 14 1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .......................................................... 14 1.2 OBJETIVOS ...................................................................................................... 16 1.2.1 Objetivo General ......................................................................................... 16 1.2.2 Objetivos Especficos .................................................................................. 16 CAPITULO II ............................................................................................................. 17 MARCO TEORICO.................................................................................................... 17 2.1 Gas Natural ........................................................................................................ 17 2.1.1Composicin Del Gas Natural...................................................................... 18 2.1.2 Clasificacin Del Gas Natural ..................................................................... 20 2.2 Gas Natural En Fase Liquida ............................................................................. 21 2.3 Lquidos Del Gas Natural .................................................................................. 23 2.4 Compresibilidad Y Expansibilidad De Los Gases............................................. 23 2.5 Usos Del Gas Natural Y Sus Lquidos .............................................................. 24 2.5.1 Combustible Eficiente: ................................................................................ 24 2.5.2 Insumo Para Procesos:................................................................................. 25 2.6 Anlisis Qumicos Aplicados Al Gas Natural (Cromatografa Gaseosa):......... 26 2.7 Plantas De Extraccin De Lquidos Del Gas Natural. ....................................... 27 2.8 Control Del Punto De Rocio.............................................................................. 29 2.8.1 Secciones Que Conforman Una Planta De Extraccin Universal. .............. 29
2.2.2 Variables A Estudiar En El Proceso De Extraccin De Lquidos Del Gas Natural. ................................................................................................................. 30 2.9 Separadores........................................................................................................ 36 2.9.1 Las Principales Funciones Que Debe Cumplir Un Separador: ................... 37 2.9.2 Principios Fundamentales Considerados Para Realizar La Separacin Fsica De Vapor, Lquidos O Slidos. ............................................................................ 38 2.9.3 Para Satisfacer Las Funciones Que Debe Cumplir Un Separador, Es Necesario Tomar En Cuenta Los Puntos Siguientes: ........................................... 38 2.9.4 Factores Que Deben Considerarse Durante El Diseo De Separadores...... 40 2.9.5 Secciones De Un Separador Liquido-Vapor ............................................... 42 2.9.6 Clasificacin De Los Separadores............................................................... 43 2.10 Ecuaciones Cbicas De Estado........................................................................ 50 2.10.1 Soave-Redlich-Kwong (Srk) ..................................................................... 50 2.10.2 Peng-Robinsn. ......................................................................................... 51 2.10.3 Benedict-Webb-Rubin (BWR). ................................................................. 52 2.11 Procesos De Transferencia De Calor. .............................................................. 52 2.11.1 Mecanismos De Transferencia De Calor................................................... 53 2.12 Intercambiadores De Calor. ............................................................................. 56 2.12.1 Las Funciones Tpicas De Un Intercambiador De Calor En Los Procesos Industriales Son Las Siguientes:........................................................................... 56 2.12.2 Clasificacin Y Aplicacin De Los Intercambiadores De Calor............... 57 2.13 Consideraciones De Diseo De Los Equipos De El Enfriador Por Aire ......... 63 2.13.1 Configuracin De Los Enfriadores De Aire.............................................. 63 2.13.2 Tipo De Ventiladores Y Tamaos............................................................. 65 2.13.3 Tubos ......................................................................................................... 67 2.13.4 Cabezales................................................................................................... 70 2.13.5 Armazn Tipo A........................................................................................ 71 2.14 Metodologia De Diseo De Los Equipos De El Enfriador Por Aire. .............. 72 2.14.1 Mtodo Manual De Clculo ...................................................................... 72 10
2.14.2 Intercambiadores De Doble Tubo. ............................................................ 73 2.14.3 Intercambiadores De Superficie Extendida. .............................................. 73 2.14.4 Intercambiadores De Placa. ....................................................................... 74 2.15 Simulacin ....................................................................................................... 75 2.15.1 Usos Y Limitaciones De La Simulacin. .................................................. 76 2.15.2 Aplicaciones De La Simulacin. ............................................................... 78 2.15.3 Tipos De Simulacin. ................................................................................ 79 2.16 Herramientas Utilizadas................................................................................... 79 2.16.1 Hextran (Simulation Sciences). ................................................................. 79 2.17 Modelos Matematicos Utilizados En Los Calculos Ingenieriles Para Dimensionamiento De Equipos. .............................................................................. 80 2.17.1 Para Separador Horizontal Con Bolsillo: .................................................. 81 2.17.2 Para Separador Horizontal Con Bota ....................................................... 85 CAPITULO III ............................................................................................................ 89 METODOLOGA ....................................................................................................... 89 3.1 Metodologa Utilizada ....................................................................................... 89 3.2 Descripcion Del Esquema De Funcionamiento De La Planta De Control De Punto De Rocio (Cpr). ............................................................................................. 90 3.2.1 Se Plante El Siguiente Esquema De Simulacin:...................................... 91 3.3 Simulacion De La Planta De Control De Punto De Rocio (Cpr): ..................... 93 3.3.1 Simulacin De La Planta De Control De Punto De Roco.......................... 96 3.4 Dimensionamiento De Los Equipos. ................................................................. 98 3.4.1 Dimensionamiento Del Intercambiador De Calor Coraza Y Tubo. ............ 99 3.4.2 Dimensionamiento Del Aroenfriador ...................................................... 106 3.4.3 Dimensionamiento De Los Separadores Trifsicos. ................................. 111 3.4.4 Clculos De Las Variables Para El Separador Trifsico Con Control De Interfase En El Bolsillo. ..................................................................................... 112 CAPITULO IV.......................................................................................................... 119 ANLISIS DE RESULTADOS ............................................................................... 119 11
4.1 Anlisis De La Simulacin De La Planta De Control De Punto De Roco. .... 120 Tabla 4.1 Resultado de la simulacin de la planta de control de punto de roco. ................................................................................................................................... 121 4.2 Datos Utilizado Y Valores Obtenidos En El Dimensionamiento De Los Separadores Trifsicos........................................................................................... 124 CONCLUSIONES .................................................................................................... 137 RECOMENDACIONES ........................................................................................... 139 BIBLIOGRAFA ...................................................................................................... 140 APENDICE A ........................................................................................................... 141 Donde P esta expresado en Psia. ............................................................................... 148 APENDICE B ........................................................................................................... 154 Hoja de Metadatos Para Tesis Y Trabajos de Ascenso ....................................... 275
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RESUMEN
Los lquidos del gas natural pueden ser procesados en plantas fraccionadotas para obtener productos terminados tales como: propano, butano, pentano, entre otros, evitando que los mismos condensen en sitios no deseados, ocasionando problemas de corrosin en las tuberas y en otros equipos operacionales. A fin de reducir la condensacin de hidrocarburos y vapores de agua en el proceso de recuperacin de los vapores de los tanques de crudo se instalara una planta de control de punto de roco (CPR) en la estacin de flujo con una capacidad de manejar un volumen de gas de unos 15MMPCN. Esta planta controlara el punto de roco del gas natural, enfriando el mismo a una temperatura mas baja que la existente en las lneas de transmisin aguas debajo de la planta y extraer lquidos del gas natural. La misma esta compuesta de un solo tren de procesamiento que contiene, un intercambiador de calor de coraza y tubo, un aeroenfriador, un mezclador y un separador trifsico, estos componentes permiten la reduccin del punto de roco y la extraccin de los componentes mas pesados. En este caso se logro llevar el punto de roco de 225 F a 98 F. Se hizo la simulacin con la corriente de alimentacin, en la herramienta de simulacin HYSYS 3.1, los equipos como el aeroenfriador y el intercambiador de calor de carcaza y tubo se disearon ha travs del simulador HEXTRAN 8.11, el separador trifsico se realizo a travs de clculos matemticos, en el cual se propuso dos tipos de separadores, uno con control de liquido en la bota y el otro con control de liquido con bolsillo, del cual se tomo el que mejor se adaptara al caso, y fue el de control en la bota por su capacidad de trabajar mejor con menos cantidad de agua y su cmodo diseo.
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Captulo I: Introduccin
INTRODUCCIN
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEM En la industria del gas natural existen muchos procesos inherentes a la misma (produccin, transporte, tratamiento, procesamiento, etc.). Este hidrocarburo es transportado generalmente por gasoductos, donde una serie de cambios a lo largo de las lneas de transmisin como cadas de presin y aumento del punto de roco, ocasionan condensacin del gas natural, lo cual es considerado un problema para el transporte del mismo, por lo que se hace necesario la instalacin de plantas compresoras y de control de punto de roco del gas natural. El fluido proveniente de los pozos de produccin contienen una fase liquida (crudo-agua), y una fase gaseosa (gas natural). Dichos fluidos deben ser separados para su tratamiento y disposicin final, por lo que son transferidos a una estacin de flujo o estacin de separacin. Al extraer los lquidos del gas natural (LGN), se controla el inconveniente causado en las lneas de transmisin de gas, como es la acumulacin de lquido en las mismas ocasionado por cadas de presin. Una de las necesidades que evala constantemente la industria del gas natural es la transicin del mismo a travs de las facilidades de superficie de produccin; ya que a lo largo de esta operacin se presentan ciertos inconvenientes como es la produccin de considerables volmenes de hidrocarburos condensados y la acumulacin de lquidos en las tuberas, que ocasionan cadas de presin, por lo que obliga a mantener un programa de limpieza interna de las tuberas; por este motivo, se evalan tcnicas para el desarrollo de plantas de control de punto de roco del gas natural, que adecuan al mismo a las exigencias del mercado nacional, obteniendo recobro de hidrocarburos lquidos (LGL) de altsimo valor comercial, que luego es
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Captulo I: Introduccin
procesado en refineras para convertirlos en productos tiles para la industria, o son enviados a petroqumica para convertirlos en productos terminados. Para mitigar los problemas planteados anteriormente, se realizara un diseo conceptual para una planta de control de punto de roco en la estacin WX-2 ubicada en el oriente del pas.
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Captulo I: Objetivos
1.2 OBJETIVOS
1.2.1 Objetivo General 1.2.2.1 Predimensionar de una planta de control de punto de roco en la estacin WX-2, ubicada en el oriente del pas.
1.2.2 Objetivos Especficos Identificar las variables operacionales del sistema en estudio. Realizar una simulacin de las condiciones actuales de la
1.2.2.1
1.2.2.2 planta.
1.2.2.3
Evaluar la planta de control de punto de roco para eliminar los
problemas. Dimensionar los equipos que componen la planta de control del
1.2.2.4
punto de roco.
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CAPITULO II MARCO TEORICO

Para la elaboracin de este trabajo se hizo una revisin bibliogrfica de libros, manuales y revistas los cuales estn debidamente citados en la bibliografa. En ellos se hallo material significativo que facilito la comprensin de algunos aspectos tericos relacionados con el tema de estudio.
2.1 Gas Natural El gas natural proviene de reservorios profundos, contenido en espacios porosos de ciertas rocas, en estructuras geolgicas denominadas yacimientos. Algunas veces, sube a la superficie naturalmente y es producido solo (gas libre o no asociado), otras veces llega a la superficie con petrleo (gas asociado), y otras veces es producido constantemente en depsitos de basura. El gas natural es un combustible fsil, o sea, que proviene de un material orgnico depositado y enterrado en el subsuelo por millones de aos. Otros combustibles fsiles son el carbn y el petrleo. El petrleo y el gas constituyen hidrocarburos, porque las molculas de estos combustibles son combinaciones de tomos de hidrogeno y carbono, en su mayora con estructura molecular de cadena recta o de serie parafnica. Los hidrocarburos agrupados en la serie parafnica son compuestos saturados con todos sus tomos de carbono unidos por enlaces sencillos, cuya estructura molecular es representada con la siguiente ecuacin: CnH2n+2
(Ec.2.1)
Captulo II: Marco Terico
Donde n representa el nmero de tomos de carbono en la molcula. En las parafinas de mas de cuatro tomos de carbono, la estructura molecular puede ser arreglada de diferentes formas sin alterar la formula anterior, dando origen a los denominados ismeros. Los ismeros son compuestos con igual formula qumica, pero con diferente formula molecular. Esto ltimo, le confiere propiedades fsicas y qumicas diferentes. Debido a que las propiedades del gas natural dependen de sus constituyentes, el principal paso para su establecimiento es la identificacin de cada uno de ellos (ANALISIS CUALITATIVO) y el segundo paso es la determinacin de las proporciones que estn presentes (ANALISIS CUANTITATIVO). Adems de los hidrocarburos presentes, por anlisis se detecta la presencia de otras sustancias que merecen atencin debido a que pueden ocasionar trastornos en las operaciones de manejo, tratamiento y procesamiento del gas natural.
2.1.1Composicin Del Gas Natural El principal componente del gas natural es el metano. El metano esta compuesto por un carbono y cuatro tomos de hidrogeno (CH4), su forma estructural es tetradrica y la unin de sus tomos es el tipo enlace covalente sencillo. Cuando el gas natural es producido, este posee muchas otras molculas, como etano (usado por la industria qumica), propano (usado en la industria petroqumica para la obtencin de etileno y propileno), butano, pentano y ms pesados; como tambin pequeas cantidades de nitrgeno, dixido de carbono, compuestos de azufre y agua. El sulfuro de hidrogeno aparece en el gas de muchos yacimientos petrolferos y gasferos, generalmente desde trazas hasta 10% molar, pero tambin en cantidades excepcionalmente mayores. 18
Figura 2.1 Composicin de Gas Natural En la figura anterior, como en la tabla que sigue a continuacin se muestra la variacin de porcentajes que podran tener los componentes del gas. Se muestra que el componente principal es el metano; los otros hidrocarburos, unos como gas y otros como lquidos, son parte del gas en menores porcentajes. Sin embargo, por medio del anlisis de muestra de gas de un yacimiento se puede calcular la cantidad de lquidos susceptibles de extraccin a travs del calculo de la calidad o riqueza del gas GPM (galones de propano y mas pesados por mil pies cbicos de gas) y las posibilidades de comercializacin, ya que los lquidos del gas natural (LGN) son ricos en componentes como propano, butano, pentano y gasolina natural que pueden ser procesados en refineras y son potencialmente comerciables.
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Tabla 2.1 Componentes del gas natural
Componente Metano Etano Propano n-butano i-butano n-pentano i-pentano Hexano Heptano Nitrgeno Dixido de Carbono Oxigeno Sulfuro de Hidrogeno Helio
Formula qumica CH4 C2H6 C3H8 C4H10 C4H10 C5H12 C5H12 C6H14 C7H16 N2 CO2 O2 H2 S He
Estado Gas Gas Gas Gas Gas Liquido Liquido Liquido Liquido Gas Gas Gas Gas Gas
Variacin del % molar 55,00-98,00 0,10-20,00 0,05-12,00 0,05-3,00 0,02-2,00 0,01-0,80 0,01-0,80 0,01-0,50 0,01-0,40 0,10-0,50 0,20-30,00 0,09-0,30 Trazas-28,00 Trazas-4,00
2.1.2 Clasificacin Del Gas Natural El gas natural puede clasificarse como gas dulce o agrio, hmedo o seco. Gas agrio, es aquel que contiene cantidades apreciables de sulfuro de hidrogeno y por lo tanto es muy corrosivo. Gas dulce, es aquel que tiene un contenido bajo de compuestos de azufre, especialmente de sulfuro de hidrogeno (menor a 4 ppm).
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Gas rico (hmedo), es aquel del que pueden obtenerse cantidades apreciables de hidrocarburos lquidos (no tiene relacin con contenido de vapor de agua). Gas pobre (seco), esta formado prcticamente por metano en cantidades mayores al 90% molar de la mezcla.
2.2 Gas Natural En Fase Liquida Podemos encontrar gas natural en Venezuela y alrededor del mundo, explorando por este en la corteza terrestre y luego perforando pozos para producirlo. El gas natural puede ser transportado por largas distancias usando tuberas o como GNL en embarcaciones a travs de los mares. El gas natural puede ser almacenado en cavernas subterrneas o como GNL en tanques hasta cuando se necesite. El transporte de GNL por camiones se realiza en los Estados Unidos de Norte Amrica de manera limitada. Este medio de transporte es ms comn en los pases que no poseen una red nacional de gasoductos. El GNL es la forma liquida del gas natural que el publico usa en sus casas para cocinar y para la calefaccin. El proceso de licuefaccin del gas natural requiere la extraccin de algunos componentes como el agua y el dixido de carbono para evitar que se conviertan en slidos cuando el gas en enfriado a la temperatura del GNL (-161C). Como resultado, el GNL esta compuesto en su mayora de metano. El GNL no tiene olor o color, no es corrosivo o txico. Cuando es vaporizado es inflamable solamente en concentraciones de 5% a 15% cuando esta mezclado con aire.
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GNL no es lo mismo que Gas Licuado de Petrleo (GLP). El GLP es muchas veces llamado propano incorrectamente. El GLP es una mezcla de propano y butano en estado liquido a temperatura ambiente bajo presiones inferiores a 195 psi. En Europa, el GLP ha sido utilizado como combustible para vehculos ligeros por muchos aos. Muchas estaciones de servicio tienen surtidores para distribuir tanto gasolina como GLP. El GLP es sumamente inflamable y debe ser almacenado lejos de fuentes de calor y en una zona bien ventilada, para que cualquier fuga se pueda dispersar con facilidad. Un qumico especial mercaptan, se aade para dar al GLP un mal olor que ayude a detectar una fuga. La concentracin qumica es tal, que una fuga de GLP puede ser detectada cuando la concentracin esta muy por debajo del limite inferior de inflamabilidad. A nivel mundial, el GLP es utilizado para cocinar y en calentadores de agua. El GNL no es lo mismo que Gas Natural Comprimido (GNC). El GNC es un gas natural que es presurizado y almacenado en cilindros a presiones de hasta 3.600 psi. Generalmente, el GNC tiene la misma composicin que el gas natural transportado en gasoductos, es decir, el gas ha sido deshidratado (remocin del agua) y la concentracin de los otros elementos han sido reducidas para evitar corrosin. El GNC es frecuentemente usado como combustible para vehculos y es llevado al motor como vapor a baja presin (no mayor de 300 psig). El GNC es a veces mal representado como la nica forma de gas natural que puede ser usado como combustible para vehculos. Sin embargo, GLP y GNL son comnmente usados como combustibles para vehculos.
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2.3 Lquidos Del Gas Natural Est compuesto mayormente por molculas que son ms pesadas que el metano. Estas molculas se licuan ms rpido que el metano. LGN son las molculas de hidrocarburo que comienzan con etano y aumentan en tamao a medida que se segregan tomos de carbono. En Venezuela el LGN se extrae tpicamente durante el procesamiento del gas natural para aplicaciones industriales y para que el gas cumpla con las especificaciones del gasoducto. Se consideran LGN los siguientes hidrocarburos: Etano Propano (C2; (C3; CH3-CH3); Gaseoso Gaseoso en en condiciones condiciones atmosfricas. atmosfricas.
CH3-CH2-CH3);
Butanos (C4; CH3-CH2-CH2-CH3); Gaseoso en condiciones atmosfricas. Pentano, Gasolina Natural, Residual (C5+; CH3-CH2-CH2-CH2-CH3); Lquido en condiciones atmosfricas.
2.4 Compresibilidad Y Expansibilidad De Los Gases. Una de las caractersticas de los gases es que al aplicarles presin pueden ser comprimidos y, por ende, pueden ser almacenados o confinados en recipientes de determinados volmenes. Se requiere un trabajo para comprimir un gas, pero este trabajo no se pierde completamente ya que la mayor parte de la energa se almacena dentro de un gas comprimido, cuando la presin sobre el gas se reduce, este a su vez ejecuta un trabajo y absorbe calor producindose un efecto refrigerante. Un volumen de gas comprimido tiene mucha energa almacenada debido al trabajo ejecutado para comprimirlo y esta puede liberarse repentinamente.
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Como se mencion anteriormente, el gas natural puede comprimirse y tambin, es capaz de una expansin casi infinita. La compresibilidad y la expansibilidad del gas natural son dos de las principales propiedades en su manejo en campo. El hecho de que se puede comprimir y generar calor durante la compresin, y luego puede expandirse y entonces absorber calor del ambiente, es de muchsima importancia para el que labora en campo de gas. La casi ilimitada capacidad de expansin del gas natural puede ilustrarse con el hecho de que, cuando la presin se reduce, el gas se dispersa completamente y se pierde en la atmsfera.
2.5 Usos Del Gas Natural Y Sus Lquidos El desarrollo y perfeccionamiento de la tecnologa del gas han contribuido decididamente a que esta fuente natural de energa sea factor importante en la vida moderna, tanto para las industrias como para el hogar.
2.5.1 Combustible Eficiente: Como combustible, ofrece ventajas que sobrepasan las caractersticas, disponibilidad, eficiencia y manejo de otros combustibles y lquidos. Es limpio, por lo tanto los equipos en que se usa como combustible no requieren mantenimiento especial. Puede manejarse a presiones deseadas de entrega en los sitios de consumo. Su poder calorfico y combustin son altamente satisfactorios. Volumtrico calorfico y combustin son altamente satisfactorios.
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Volumtricamente es susceptible a la compresin o expansin, en funcin de la relacin presin temperatura de trabajo. Puede ser transportado por sistemas de tuberas madres, trncales y ramales, especialmente diseadas, que permiten mantener rangos de volmenes a presiones deseadas. Su despacho a clientes puede ser continua y directa a los equipos donde deben consumirse, usando controles y reguladores, sin requerimientos de almacenaje en sitio o preocupacin por volmenes almacenados en el hogar, la oficina, el taller, la planta o fbrica. Reversibilidad gas lquido gas lo que hace apto para el envasado en pequeos y seguros recipientes, fciles de manejar, transportar e instalar para suplir combustibles en sitios no servidos por red de tuberas de distribucin. Por su eficiencia y poder calorfico, su costo por volumen es muy econmico.
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10. Las caractersticas de funcionamiento limpio y eficiente, su rendimiento y precio econmico han logrado que cada da se expanda el mercado de gas natural para vehculos. Se ha comprobado que como combustible el gas metano es muchsimo menos contaminante del ambiente que otros, como la gasolina y el diesel.
2.5.2 Insumo Para Procesos: El gas seco, hmedo o condensado, a travs de tratamientos, sirve de insumo para la refinacin y petroqumica, donde por medio de plantas especialmente diseadas se
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hacen recombinaciones de las molculas de los hidrocarburos para obtener materia prima semielaborada para una cadena de otros procesos o productos finales para mercados. El gas natural separado del petrleo (gas asociado) y el gas libre (no asociado) procedente de yacimientos de gas, se trata y acondiciona para obtener gas seco de ciertas especificaciones, que se despacha por gasoductos y redes de distribucin a ciudades y centros industriales donde se utiliza como combustible. El gas sujeto a procesos y tratamientos adecuados y separados en metano, etano, propano y butano, puede ir finalmente a plantas petroqumicas para ser convertido en una variedad de productos semielaborados o finales. De igual forma puede ser enviado a las refineras, donde sus molculas son desintegradas trmicamente y, extracciones adicionales derivadas de los crudos all refinados, son enviadas a las plantas petroqumicas. A su vez las plantas petroqumicas pueden enviar productos a refineras.
2.6 Anlisis Qumicos Aplicados Al Gas Natural (Cromatografa Gaseosa): Los anlisis qumicos son un conjunto de tcnicas y procedimientos empleados para identificar y cuantificar la composicin qumica de una sustancia. Determinar la composicin qumica del gas es fundamental ya que permite conocer cada uno de los componentes, su proporcin, riqueza y propiedades pseudocrticas de la mezcla. La cromatografa gaseosa es una tcnica de separacin utilizada para conocer la composicin del gas natural. Las muestras que se analizan pueden ser gases, lquidos o slidos, aunque la mayora de las veces se trabaja con gases o lquidos. En la cromatografa gaseosa se analiza, se vaporiza y se distribuye entre las dos fases utilizadas para generar la separacin: fase mvil o gas de arrastre, que transporta la 26
muestra, la cual puede ser un gas o un lquido, y la fase estacionaria que retiene selectivamente las molculas de los componentes que se separan.
2.7 Plantas De Extraccin De Lquidos Del Gas Natural. Las plantas de extraccin de lquidos de gas natural se disean con la finalidad de obtener productos lquidos valiosos y un gas de alto valor comercial. Los productos lquidos, son generalmente; etano, propano, butano, pentano, gasolina natural y conden sados. La decisin para instalar una planta de procesamiento del gas natural depende fundamentalmente de las caractersticas y cantidad de gas que se requiere procesar, del mercado de los productos, del capital y de la tecnologa. Los hidrocarburos que se pueden condensar deben ser extrados antes de que el gas entre a los gasoductos. Los procesos de extraccin de lquidos del gas natural cubren una gran variedad de tecnologas. Algunas de esas tecnologas operan a temperaturas de nivel criognico, condiciones a las cuales, de haber agua presente, formara hidratos y/o congelara el proceso. El gas natural usualmente contiene H2S y CO2 en su composicin. Estos compuestos son corrosivos y su presencia contamina los productos. El CO2 adicionalmente puede producir congelamiento cuando se trata de recobrar etano. Por estas razones expuestas es necesario deshidratar y endulzar el gas antes de someterlo a cualquier tecnologa de extraccin.
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La extraccin del agua, del dixido de carbono y del acido sulfrico evita la corrosin en los gasoductos y aumenta la capacidad de transporte de hidrocarburos en los mismos. El uso de separadores y compresores puede ayudar a la recuperacin de los condensados ms pesados en el gas natural. No obstante, mediante el uso de plantas de procesamientos se puede lograr incrementar de manera apreciable la recuperacin de lquidos valiosos. Las plantas de procesamientos de gas se pueden justificar en algunos casos por la recuperacin de solamente unos pocos hidrocarburos, cuando estos representen una pequea fraccin de la corriente del gas natural. Por ejemplo, es posible justificar una planta para obtener pequeos porcentajes de butanos y propanos. En este caso, la cantidad de gas residual (gas que sale de las plantas de procesamiento) es apreciable y cumple con los requerimientos de transporte en gasoductos y comercializacin. Adems, como se manejan grandes cantidades de gas, las cantidades de propano y butano, tambin puede representar volmenes sustanciales. Por lo tanto, de este ejemplo se deduce, que en la mayora de los casos se requiere de un volumen relativamente apreciable del gas natural para justificar desde el punto de vista econmico la construccin de una planta de procesamiento. Los productos recuperados a menudo tienen un valor especial como alimentacin a otras plantas. De esto tambin se puede dictaminar, que las plantas de procesamiento de gas cumplen con dos fines: Obtener un gas apropiado que permita ser manejado eficientemente en
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gasoductos y que sea comerciable.
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2.
Obtener lquidos valiosos como LGN, que posteriormente pueda ser
fraccionado en productos tales como: etano, propano, butano, pentano y gasolina natural.
2.8 Control Del Punto De Rocio. Otra de la funcin de las plantas de extraccin es el control del punto de roco para evitar la formacin de lquidos en las tuberas de transmisin.
2.8.1 Secciones Que Conforman Una Planta De Extraccin Universal. En una planta de extraccin cualquiera, existen diferentes secciones o subsistemas que permiten el control de todas las variables de operacin y, de sta manera, conllevar a la optimizacin del proceso. Las plantas de extraccin de lquidos del gas natural con tecnologa criognica, consta de varios subsistemas menores con la finalidad de acondicionar el gas de entrada, generar lquidos del gas, separar los productos requeridos por el consumidor y transmitirlos o enviarlos a otros procesos conjuntos. La primera seccin que pueden ser encontradas en estas plantas, es la seccin de facilidades de entrada, cuyo objetivo principal es controlar temperatura, presin, tasa y calidad de la alimentacin del gas a la planta, y en caso de presentarse algn tipo de emergencia, desviar este gas de entrada. Una segunda seccin o subsistema es la seccin de tratamiento del gas de entrada, que tiene como fin evitar problemas operativos como corrosin, taponamiento y una baja generacin de lquidos. Esto es debido a que el gas de alimentacin para estas plantas contiene, asociado a este, grandes cantidades de 29
contaminantes como los compuestos de azufre, el dixido de carbono y agua, que son componentes no deseados para el proceso de extraccin. Por esto, el gas de entrada necesita pasar por tratamientos de desulfuracin y deshidratacin antes de que este gas sea procesado. Los equipos generadores de lquidos en estas plantas se ubican entre la deshidratacin y las torres de recobro y acondicionamiento de productos. Estos equipos pueden agruparse en la seccin de generacin de lquidos ya que sus funciones estn orientadas al logro de la generacin de lquidos. Esta seccin es reconocible en cada planta de extraccin que utilice la tecnologa de turbo expansores. Posterior a sta etapa se encuentra una seccin de recobro y acondicionamiento de productos, que son un grupo de equipos destinados en la planta a recolectar, separar y acondicionar los lquidos que son producidos hasta llevarlos a especificacin.
2.2.2 Variables A Estudiar En El Proceso De Extraccin De Lquidos Del Gas Natural.
2.8.2.1 Punto De Roco Cuando el gas es transportado en gasoductos, se debe considerar el control de la formacin de hidrocarburos lquidos en el sistema. La condensacin de lquidos representa un problema en la medicin, la cada de presin y la opresin segura. Para prevenir la formacin de lquidos en el sistema, se requiere controlar el punto de roco de los hidrocarburos por debajo de las condiciones de operacin del gasoducto. En vista de que las condiciones de operacin son fijadas por las condiciones ambientales, el flujo en una sola fase solo puede asegurarse mediante la remocin de los hidrocarburos pesados contenidos en el gas. 30
2.8.2.2 Separacin A Baja Temperatura (LTS) Para la reduccin del punto de roco se puede usar dos mtodos: Si hay suficiente presin disponible, se puede usar una refrigeracin por expansin en un sistema LTS (Separacin a baja temperatura). El sistema de refrigeracin por expansin utiliza el efecto Joule Thompson para reducir la temperatura mediante expansin. Esta reduccin de temperatura permite adems de la condensacin de los hidrocarburos, la condensacin de agua, por lo que el proceso puede permitir la remocin de hidrocarburos y agua en una misma unidad. El punto de roco que puede alcanzarse esta limitado tanto por la cada de presin disponible como por la composicin del gas. Este proceso es atractivo donde se puede lograr suficiente remocin de lquidos a las condiciones de operacin disponibles. A este proceso se le inyecta glicol al gas de alta presin para reducir el punto de roco del agua. El uso de glicol ayuda a asegurar que no habr formacin de hidratos.
2.8.2.3 Refrigeracin Generalmente no se dispone de suficiente presin para operar un sistema LTS. Una alternativa al proceso de refrigeracin por expansin es usar un sistema de refrigeracin mecnica para remover los compuestos pesados y reducir el punto de roco. La presin del gas a travs del proceso se mantiene constante. El gas es preenfriado y luego enfriado con el Chiller hasta una temperatura determinada. El lquido se separa en el Separador de Baja temperatura. La temperatura del separador es fijada para proporcionar el punto de roco deseado. Esta especificacin 31
de temperatura debe considerar el gas recombinado que proviene de la estabilizacin, adems de las variaciones de presin del gas de alimentacin. Se recomienda tomar previsiones para evitar la formacin de hidratos, bien sea por medio de deshidratacin o por inyeccin de glicol.
2.8.2.4 Estabilizacin Unos de los problemas es la disposicin de los lquidos removidos. Los lquidos deben ser estabilizados por expansin a una presin baja o por una columna rectificadora. Cuando el condensado es expandido a una presin mas baja, los livianos son liberados y pueden usarse en el sistema de gas combustible. La columna estabilizadora puede producir un producto con mayor calidad y mejor control. sta es usualmente una columna que opera a una presin menor que el separador de baja temperatura y tiene un rehervidor para generar un producto de una presin de vapor especificada. El vapor de tope puede ser enviado al sistema de gas combustible o recomprimirlo y enviado a la corriente de gas a ventas. Despus de la estabilizacin, el producto es enfriado y enviado a almacenaje.
2.8.2.5 Proceso De Recuperacin De LGN La recuperacin de lquidos del gas natural se obtiene mediante cambio en las condiciones del gas. De esta manera, al producirse cambios en el equilibrio de los componentes del gas natural se pueden lograr que algunos de ellos se condensen y otros se vaporicen. Esto ocurre a medida que estos componentes tratan de alcanzar una nueva condicin de equilibrio. Generalmente, las condiciones que ms suelen cambiar son presin y temperatura.
32
La obtencin de lquidos del gas natural implica la realizacin de las operaciones, licuefaccin y separacin selectiva. Para llevar esto a cabo las industrias criognicas emplean comnmente una o algunas combinaciones de los siguientes procesos:
2.8.2.5.1 Proceso De Adsorcin. Consiste en poner el gas natural en contacto con un medio lquido especial que tenga la propiedad de adsorber, preferiblemente, los componentes ms pesados del gas. Estos componentes son separados posteriormente del medio lquido en una torre de destilacin.
2.8.2.5.2 Proceso De Refrigeracin Mecnica. Consiste en enfriar el gas natural hasta temperaturas que permiten la condensacin del propano y los hidrocarburos ms pesados, los cuales se estabilizan luego en una columna rectificadora para despojarlos del metano y etano.
2.8.2.5.3 Proceso De Absorcin. Se fundamenta en la capacidad que tienen algunos slidos para absorber componentes pesados del gas natural.
2.8.2.5.4 Proceso De Turbo-Expansin. Un proceso de expansin, se conoce como aquel en el cual un fluido pasa de mayor a menor presin. Esta disminucin de la presin, trae asociada una disminucin de la temperatura. El gas, se hace fluir a travs de una turbina de expansin, hasta temperaturas muy bajas con el propsito de condensar una mayor cantidad de 33
componentes (metano, etano, propano, butano y mas pesados). En estas turbinas, la presin cae bruscamente y el gas se enfra sensiblemente alcanzando temperaturas de hasta -126 F (proceso criognico). En las plantas de extraccin criognica se opera a temperaturas muy bajas, entre -100F/-150 F (199,8 y 172) K. El gas de entrada a la planta pasa primero por tratamiento para remover impurezas, luego fluye a travs de un sistema de turbo expansin, donde alcanza temperaturas muy bajas que permiten que se condense el propano y componentes ms pesados que son llevados a una serie de torres para separarlos y estabilizarlos. El gas residual formado por los componentes ms livianos del gas natural de alimentacin (mayormente metano y etano) es usualmente vendido como combustible para fbricas y plantas de generacin elctrica.
2.8.2.5.5 Refrigeracin. La refrigeracin mecnica es el proceso mediante el cual se reduce la temperatura de una sustancia por debajo de la que prevalece en su ambiente. La industria de procesos qumicos es uno de los usuarios ms importantes de las instalaciones de refrigeracin. Los grandes usuarios de la refrigeracin en este campo realizan procesos como la elaboracin de hule sinttico y textiles, refrigerantes, cloro, plsticos, fluoruro de hidrogeno, intermedios de naftaleno y otros. La refrigeracin se emplea para remover el calor de reacciones qumicas, licuar gases de proceso, separar gases por destilacin y condensacin, y tambin purificar productos mediante la congelacin de separacin selectiva de un componente de una mezcla lquida. La refrigeracin se emplea tambin en forma amplia en el 34
acondicionamiento de aire de zonas de plantas industriales y aplicaciones asociadas con procesos y el aprovechamiento trmico ambiental. El trmino refrigeracin implica el mantenimiento de una temperatura menor a la de los alrededores. Como la temperatura debe mantenerse baja, es necesario absorber continuamente calor a un nivel bajo, lo cual requiere un proceso de flujo continuo. Una forma de absorber calor a baja temperatura es por medio de la evaporacin de un lquido cuyas propiedades sean tales que a la presin de evaporacin, la temperatura de ebullicin sea baja. Para la operacin continua, el fluido evaporado debe regresarse a su estado lquido original para as pueda absorber nuevamente calor a un bajo nivel de temperatura. La serie completa de etapas por las cuales pasa el fluido constituye el ciclo de refrigeracin. Los sistemas de refrigeracin son comunes en las industrias procesadoras de gas natural y en los procesos relacionados con la refinacin del petrleo, industrias qumicas y petroqumicas. Algunas aplicaciones de la refrigeracin incluyen el recobro de los lquidos del gas natural (LGN), recobro de los gases licuados del petrleo (GLP), control del punto de roco de hidrocarburos, fraccionamiento de hidrocarburos para altos reflujos de condensacin y plantas de gas natural licuado (GNL).
2.8.2.5.6 Principios Bsicos De La Refrigeracin. La refrigeracin se basa primordialmente en dos principios bsicos conocidos como la primera y segunda ley de la termodinmica. La primera de ellas establece que la energa no se crea ni se destruye. Si desaparece energa en una forma, debe 35
desaparecer en otra, es decir, no puede aparecer energa en una manifestacin sin que se registre una reduccin correspondiente en otra de sus formas. La segunda ley de la termodinmica indica que ningn sistema puede recibir calor a una temperatura dada y rechazarlo o emitirlo a una temperatura superior, sin que el medio que lo rodea efecte un trabajo en el mismo. Calor fluye siempre del cuerpo ms caliente al ms fro. Si se toman en cuenta las consideraciones de esta ley, el ciclo de refrigeracin ideal ser el inverso del llamado ciclo de Carnot. El comportamiento de un sistema de refrigeracin se reporta generalmente en trminos del coeficiente de funcionamiento o rendimiento (COP), que se define como la relacin de la refrigeracin obtenida al trabajo requerido, por lo tanto:
COP =
Te Tc Te
(Ec.2.2)
2.9 Separadores El separador representa la primera instalacin del procesamiento. El trmino separador es aplicado a una gran variedad de equipos usados para separar mezclas de dos o ms fases. Estas mezclas pueden estar formadas por: una fase vapor y una liquida, una fase vapor y una slida, dos fases liquidas inmiscibles, una fase vapor y dos liquidas o alguna otra combinacin de las anteriores. En el caso de mezclas vapor-liquido, la mezcla de fases entra al separador, y si existe, choca contra un aditamento interno ubicado en la entrada, lo cual hace que
36
cambie el momentum de la mezcla, provocando as una separacin gruesa de las fases. En el caso de las separaciones que incluyan dos fases liquidas, se necesitan tener un tiempo de residencia adicional, dentro del tambor, lo suficientemente alto para la decantacin de una fase liquida pesada y la flotacin de una fase liquida liviana.
2.9.1 Las Principales Funciones Que Debe Cumplir Un Separador: 1. Permitir una primera separacin entre los hidrocarburos, esencialmente lquidos y gaseosos. 2. Refinar aun mas el proceso, mediante la recoleccin de partculas liquidas
atrapadas en la fase gaseosa. 3. Liberar parte de la fraccin gaseosa que pueda permanecer en la fase liquida. 4. Descargar, por separado, las fases liquida y gaseosa, para evitar que se puedan volver a mezclar, parcial o totalmente. Un diseo apropiado de los separadores es de suma importancia, debido a que estos tipos de recipiente son normalmente los equipos iniciales en muchos procesos. En el diseo de separadores es necesario tomar en cuenta los diferentes estados en que pueden encontrarse los fluidos y el efecto que sobre estos puedan tener las diferentes fuerzas o principios fsicos.
37
2.9.2 Principios Fundamentales Considerados Para Realizar La Separacin Fsica De Vapor, Lquidos O Slidos. 1. El momentum o cantidad de movimiento: Fluidos con diferentes densidades tienen diferentes momentum. Si una corriente de dos fases se cambia bruscamente de direccin, el fuerte momentum o la gran velocidad adquirida por las fases, no permite que las partculas de la fase pesada se mueva tan rpidamente como las de la fase liviana, este fenmeno provoca la separacin. 2. La fuerza de gravedad: Las gotas de lquido se separan de la fase gaseosa, cuando la fuerza gravitacional que acta sobre las gotas de lquido es mayor que la fuerza de arrastre del fluido de gas sobre la gota. 3. coalescencia: Las gotas muy pequeas no pueden ser separadas por gravedad. Estas gotas se unen, por medio del fenmeno de coalescencia, para formar gotas mayores, las cuales se acercan lo suficiente como para superar las tensiones superficiales individuales y poder de esta forma separarse por gravedad. Toda separacin puede emplear uno o ms de estos principios, pero siempre las fases de los fluidos deben ser inmiscibles y de diferentes densidades para que ocurra la separacin.
2.9.3 Para Satisfacer Las Funciones Que Debe Cumplir Un Separador, Es Necesario Tomar En Cuenta Los Puntos Siguientes: 1. La energa que posee el fluido al entrar al recipiente debe ser controlada. 2. Las tasas de flujo de las fases liquida y gaseosa deben estar comprendidas dentro de ciertos lmites, que sern definidos a medida que se analice el diseo. Esto hace 38
posible que inicialmente la separacin se efecte gracias a las fuerzas gravitacionales, las cuales actan sobre esos fluidos, y que se establezca un equilibrio entre las fases liquido-vapor. 3. La turbulencia que ocurre en la seccin ocupada por el gas debe ser minimizada. 4. La acumulacin de espumas y partculas contaminantes ha de ser controlada. 5. Las fases liquida y gaseosa no se deben poner en contacto una vez separadas 6. Las salidas de los fluidos necesitan estar provistas de controles de presin y/o nivel. 7. Las regiones del separador donde se pueden acumular slidos deben, en lo posible, tener las previsiones para la remocin de esos slidos. 8. El separador requiere vlvulas de alivio, con el fin de evitar presiones excesivas, debido a diferentes causas, por ejemplo: lneas obstaculizadas. 9. El separador debe estar dotado de manmetros, termmetros, controles de nivel, visibles; para hacer, en lo posible, revisiones visuales. 10. Es conveniente que todo recipiente tenga una boca de visitas, para facilitar la inspeccin y mantenimiento. El cumplimiento de los puntos antes mencionados es fundamental para obtener la eficiencia requerida. Por consiguiente, la separacin depende, con preferencia, del diseo del equipo usado en el procesamiento y de las condiciones tanto corriente arriba como corriente abajo. 39
2.9.4 Factores Que Deben Considerarse Durante El Diseo De Separadores Cuando se disea un separador es necesario tomar en cuenta ciertos parmetros que intervienen en el diseo. Estos son los siguientes:
2.9.4.1 Composicin Del Fluido A Separar: Es cierto que la mayora de los ingenieros no analizan con antelacin la composicin de la alimentacin, sino parten de un determinado volumen y tipo de fluido supuestamente conocido al hacer la seleccin. Por lo tanto, es conveniente que el diseador este familiarizado con el concepto de equilibrio de fases y separacin instantnea, con el fin de predecir cual ser la cantidad y la calidad del gas y del lquido que se formara en el separador, en las condiciones de presin y temperatura del diseo
2.9.4.2 Caudal Del Gas A Condiciones Normales: Para disear un separador es preciso conocer los volmenes de gas y de liquido que se van ha manejar durante la vida til del proyecto. La variacin de estas cantidades en el tiempo y el impacto de los cambios estacionarios obligan ha verificar el comportamiento del separador en las condiciones mas desfavorable.
2.9.4.3 Presin Y Temperatura De Operacin: El estudio previo de las variaciones de la presin y temperatura en el sitio donde se instalar la unidad, afecta de manera determinante la seleccin del equipo. La mayora de los operadores no se detienen a pensar en como se afectan las condiciones de operacin al bajar la presin. Existe la seguridad que al elevar la presin podra fallar el material; pero no se analiza el incremento de la velocidad dentro del sistema 40
al bajar la presin; un descenso abrupto manteniendo constante el caudal eleva la velocidad interna del equipo, produce espuma, arrastre de los fluidos y puede volar el extractor de niebla. Esta operacin, realizada en un separador instalado delante de una torre de deshidratacin o endulzamiento facilita la entrada de petrleo al sistema y saca el fluido de especificacin.
2.9.4.4 Factor De Compresibilidad Del Gas En Condiciones De Trabajo: El valor del factor de compresibilidad (Z) determina el volumen de gas en las condiciones de operacin. El diseador debe seleccionar el modelo ms conveniente para que los resultados coincidan con los valores de campo.
2.9.4.5 Densidad De Los Fluidos En Las Condiciones De Operacin: La densidad de los fluidos dentro del separador interviene de modo directo. Es fcil calcular la densidad del gas en condiciones de operacin, en el caso de los lquidos. Muchas personas trabajan en condiciones normales bajo el supuesto de que el efecto de los cambios de presin y temperatura afectan muy poco los resultados finales.
2.9.4.6 Tiempo De Retencin Asignado Al Lquido: La normativa PDVSA recomienda la seleccin del tiempo de residencia del petrleo con base a la API de fluido. As un fluido mayor de 40 API deber tener un tiempo de residencia de 1.5 minutos. Para fluido entre 25 y 40 API, se recomienda reservar entre 3 y 5 minutos.
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2.9.4.7 Dimensionamiento Del Separador: Al completar los clculos que sirven de soporte para seleccionar la unidad, el diseador tiene la obligacin de indicar las dimensiones mnimas del recipiente que debe ser usado.
2.9.5 Secciones De Un Separador Liquido-Vapor Los separadores poseen cuatro secciones en las cuales ocurren las distintas etapas de separacin. Estas secciones son las siguientes:
2.9.5.1 Primera Seccin De Separacin. Comprende la entrada de los fluidos al separador. Esta seccin permite absorber la cantidad de movimiento de los fluidos de alimentacin. En ella tambin se controla el cambio abrupto de la corriente, lo que produce una separacin inicial. Generalmente, la fuerza centrifuga, originada por su entrada tangencial en el envase, remueve volmenes apreciables de lquido y permite redistribuir la velocidad del gas.
2.9.5.2 Seccin De Las Fuerzas Gravitacionales: En esta seccin las fuerzas gravitacionales tienen una influencia fundamental. Las gotas de lquido que contiene el gas son separadas al mximo. Este proceso se realiza mediante el principio de asentamiento por gravedad. En este caso la velocidad del gas se reduce apreciablemente. Por lo tanto, la corriente de gas sube a una velocidad reducida. En algunos casos, en esta seccin se usan tabiques con el fin de controlar la formacin de espumas y la turbulencia.
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2.9.5.3 Seccin De Extraccin De Neblina: Aqu se separan las minsculas partidas de lquido que an contiene el gas, despus de haber pasado por las secciones anteriores. La mayora de los separadores utilizan, como mecanismo principal de extraccin de neblina, la fuerza centrifuga o el principio de choque. En ambos mtodos, las pequeas gotas de lquido son recolectadas en una superficie, donde son separadas de la corriente del gas en forma de grandes gotas, que luego caen en la primera seccin de separacin
2.9.5.4 Seccin De Acumulacin De Lquidos: Esta seccin corresponde a la parte inferior del separador y en ella se deposita el lquido separado en las etapas anteriores. Por lo tanto, se requiere de un tiempo mnimo de retencin que permita llevar a cabo el proceso de separacin. Tambin se necesita un volumen mnimo de alimentacin, especialmente cuando el flujo es intermitente. Esta seccin cuenta con controles de nivel para regular el volumen de lquido obtenido durante la operacin de separacin. Por otro lado, los separadores poseen un sistema de control constituido por vlvulas de seguridad y de alivio las cuales controlan un aumento de la presin, vlvulas de contrapresin que regulan la presin del separador, vlvulas de control de lquido, manmetros, termmetros y visores de nivel. La presin de trabajo de los separadores es controlada por la vlvula de salida del gas.
2.9.6 Clasificacin De Los Separadores Los separadores se clasifican:
43
2.9.6.1 Segn los Tipos De Fases A Separar 1. 2. 3. 4. 5. 6. Gas-lquido Gas-slido Liquido-liquido Liquido-slido Slido-slido Gas-liquido-slido
2.9.6.2 Segn su forma en: 1. Verticales 2. Horizontales 3. Esfricos. Todos estos separadores operan bajo los mismos principios de funcionamiento y la seleccin de alguno de ellos para su utilizacin depende exclusivamente de la relacin de resultados ptimos contra el costo operacional que cada tipo de generador genere.
2.9.6.2.1 Principales ventajas de los separadores verticales El control de nivel es menos crtico que en un separador horizontal. Esto se debe a que su altura es mayor que la de un separador horizontal. 1. La posibilidad de incrementar su capacidad resulta menos costoso que para un separador horizontal. Por ejemplo, para aumentar un volumen dado en un separador vertical, se necesita agregar un cilindro hueco del mimo dimetro del
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separador vertical. Esto resulta menos complejo que aumentar el dimetro en un separador horizontal. 2. El manejo de las partculas slidas es menos complejo en un separador vertical, ya que esta partcula se acumula en un rea especfica del fondo. 3. El separador vertical ocupa menos espacio en el piso que uno horizontal. 4. Con la orientacin vertical cuando la RGL es alta y la calidad de gas es baja.
2.9.6.2.2 Principales desventajas de los separadores verticales 1. Para una capacidad dada su costo es superior al de un separador horizontal. 2. Su instalacin y mudanza son mas costosas que para un separador horizontal
ALMOADILLA PARA LA
C A Separacin inicial
B Asentamiento por gravedad

SALIDA DEL C Coalescencia ENTRA DA A
i d l id
ROMPEVRTI
SALIDA
DE
Figura 2.2 Separador Gas-Lquido Vertical. 45
2.9.6.2.3 Principales Ventajas De Los Separadores Horizontales:

1. Para una capacidad fija su costo es menor que el separador vertical.
2. Su instalacin, mudanza y servicio resulta menos complejo que el de un separador
vertical, la superficie disponible para la separacin gas-liquido es mayor los

3. Cuales se hacen ms efectivos los procesos de separacin.
4. El proceso de crudos espumoso se hace con menor dificultad que un separador
vertical.
5. Con la orientacin horizontal se prefieren cuando la RGL y la cantidad de gas es
alta.
2.9.6.2.4 Principales Desventajas De Los Separadores Horizontales Son esencialmente las ventajas del separador vertical. Los separadores horizontales resultan deseables cuando existen problemas tales como relacin gas-petrleo alta, crudos espumosos y presencia de emulsiones. Sin embargo es de hacer notar que todos los factores deben tomarse en la seleccin del separador. Pero, a manera de resumen se pueden hacer algunas comparaciones, entre los separadores verticales y horizontales, que puedan ayudar en la seleccin del separador. 1. El separador vertical, por tener mayor altura, que el separador horizontal, es ms fcil manejar el control de nivel, luego se puede sealar que el control de nivel en el separador vertical no es crtico, como lo es en el horizontal. 46
2. En un separador horizontal se puede incrementar con cierta facilidad la capacidad volumtrica, tal como es posible agregar cilindros al separador horizontal, mientras que es imposible hacerlo en un separador vertical. 3. En vista que en el separador horizontal, se puede agregar mecanismos internos, para limpiar las arenas. Luego el manejo de partculas slidas, se maneja con mayor eficiencia en el separador horizontal. Adems en el separador horizontal se puede dejar prevista en el diseo, algunos accesorios, como por ejemplo las bocas de visita apropiadas, que ayudan a eliminar las partculas slidas. 4. Cuando el fluido a separar es de carcter espumoso, se recomienda utilizar un separador horizontal, en vista de que este separador, se puede disear una fase del separador libre para la espuma, aunque es lgico, que el hecho de aadir una fase para la espuma, har incrementar el costo del separador.
ENTRADA DOS FASES
SALIDA DEL GAS
A C B D
A Separacin inicial B Asentamiento por gravedad C Coalescencia Figura 2.3 Separador Gas-Lquido Horizontal. 47
SALIDA DEL LQUIDO
Con respecto a los separadores esfricos su uso es limitado a aplicaciones especiales; son excelentes para altas presiones y bajo volumen de liquido; son compactos y de fcil manejo. Son poco utilizados en la industria petrolera debido a que son ms difciles de construir.
2.9.6.3 Segn Su Funcin:
2.9.6.3.1 Separadores De Produccin General. Son empleados para realizar la separacin de los fluidos (petrleo y gas) producidos por los pozos que convergen al mltiple de una determinada estacin de produccin.
2.9.6.3.2 Separadores De Prueba. Son empleados para realizar pruebas individuales por pozos con el fin de cuantificar los volmenes de fluido (petrleo y gas) que proporciona cada pozo, as como la gravedad API y el porcentaje de agua y sedimentos de los mismos.
2.9.6.4 De acuerdo A La Presin De Operacin
2.9.6.4.1 Separadores De Baja: Son aquellos cuya presin de trabajo oscila entre 60 y 125 psi.
2.9.6.4.2 Separadores De Media: Son aquellos que trabajan a presiones en un rango de 125 y 600 psi.
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2.9.6.4.3 Separadores De Alta: Son aquellos separadores que trabajan a presiones en un rango de 600 y 1300 psi.
2.9.6.5 Segn El Nmero De Fases A Separar. Los separadores se pueden clasificar segn el numero de fases a separar en los grupos siguientes: bifsicos (2 fases) y trifsicos (3 fases). Como ejemplo de un separador trifsico lo constituye aquel que se usa para separar los componentes de los fluidos que se producen en un pozo de petrleo. En este caso, en el mismo separador se logra separar: el crudo, el agua y el gas. Sin embargo, por razones operacionales este tipo de equipo es poco usado en los campos petroleros de nuestro pas.
2.9.6.6 Segn Los Procesos De Separacin 1. Separadores convencionales 2. Depuradores 3. Separadores tipo filtro 4. Separadores de liberacin instantnea (tanque flash) 5. Separadores tipo pulmn (simples o mltiples) 6. Tratadores trmicos 7. Torres de destilacin 8. Goteo en lneas (line dril) 9. Separadores liquido-liquido 10. Otros
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2.10 Ecuaciones Cbicas De Estado Se usan para dar una descripcin exacta del comportamiento PVT de los fluidos sobre intervalos amplios de temperatura y presin. Tales ecuaciones tienen la generalidad suficiente para ser aplicadas a lquidos, gases y vapores. Las ecuaciones polinomiales que son cbicas en volumen molar ofrecen un acuerdo entre generalidad y simplicidad apropiado para muchos fines. Las ecuaciones cbicas son, de hecho, las ecuaciones ms sencillas capaces de representar el comportamiento de lquidos y vapores.
2.10.1 Soave-Redlich-Kwong (Srk) Esta ecuacin se aplica a los hidrocarburos livianos tales como el etano, metano y propano, y la mayora de los compuestos puros tales como el amoniaco. Soave reemplazo el termino (a/T0,5), en la ecuacin de Redich-Kwong con un trmino adicional dependiente de la temperatura general, a (T). La expresin modificada es la siguiente: RT a (T ) V b V (V + b)
b = Xibi
P=
(Ec. 2.3) (Ec. 2.3a)
bi = 0.8664 R
Tci Pci
(Ec.2.3b)
Tci, Pci= temperatura critica y presin critica del componente i a (T ) = i j xi x j (ai a j )

0,5
(1 K )
ij
(Ec. 2.3c)
50
a i = a ciI
a ci = 0.42747
(Ec. 2.3d)
(RT ci ) 2
Pci
(Ec. 2.3e) (Ec. 2.3f) (Ec.2.3g)
0,5 = 1 + mi (1 Tci0,5 )
mi= 0.480+1.57wi-0.176wi2 wi= factor Acntrico del componente i Kij= constante de interaccin binaria para los componentes ij
2.10.2 Peng-Robinsn. Esta ecuacin es similar a la de SRK en algunos aspectos y fue diseada para mejorar la eficiencia en las predicciones de la densidad del lquido por el mtodo SRK. Esta ecuacin se aplica a los hidrocarburos livianos tales como el etano, metano y propano, y a la mayora de los compuestos puros tales como el amoniaco. RT a(T ) V b V (V b ) + b(V b )
P=
(Ec.2.4)
Donde:
b = xi bi
bi = 0.07780 R Tci Pci
(Ec.2.4a) (Ec.2.4b)
Tci,Pci= temperatura critica y presin del componente i.
51
a (T ) = i j xi x j (ai a j ) a i = a ciI
0,5
(1 K )
ij
(Ec.2.4c) (Ec.2.4d) (Ec.2.4e) (Ec.2.4f) (Ec.2.4g)
a ci = 0.45724
(RTci )2
Pci
0,5 = 1 + ni (1 Tci0,5 )
ni= 0.37464+1,5422wi-0.26992wi2 wi= factor acntrico del componente i. Kij= constante de interaccin binaria para los componentes ij.
2.10.3 Benedict-Webb-Rubin (BWR).

Este mtodo fue diseado para predecir las propiedades de mezclas de hidrocarburos livianos (C5 y menores) con N2, H2 y H2S. Es muy adecuado para temperaturas inferiores a 100F y presiones menores a 200 Psi. Es excelente para predecir el equilibrio liquido-vapor de corrientes de gas natural. Las aplicaciones tpicas son separaciones criognicas de He y N2 de gas natural y procesamiento a baja temperatura de nafta liviana. En la regin supercrtica debe utilizarse con precaucin.
2.11 Procesos De Transferencia De Calor.

La ciencia de la termodinmica trata de las transiciones cuantitativas y reacomodos de energa como calor en los cuerpos de materia. La ciencia de la transferencia de calor esta relacionada con la razn de intercambio de calor entre cuerpos calientes y fros llamados fuente y recibidor. Cuando se vaporiza una libra de agua o se condensa una libra de vapor, el cambio de energa en los dos procesos puede hacerse progresar
52
con una fuente o recibidor independiente es, sin embargo, inherentemente muy diferente. Generalmente, la vaporizacin es un fenmeno mucho ms rpido que la condensacin. Existen dos tipos generales de procesos que son: sin cambio de fase, conocida tambin como calor sensible y con cambio de fase. El proceso sin cambio de fase o calor sensible, involucra operaciones de calentamiento y enfriamiento de fluidos donde la transferencia de calor resulta solamente en cambios de temperatura; mientras que en el cambio de fase, la operacin se traduce en una conversin de lquido a vapor o de vapor a lquido; es decir, vaporizacin o condensacin. Muchas aplicaciones involucran ambos tipos de procesos. El estudio de la transferencia de calor se facilitar mediante una cabal compresin de la naturaleza del calor. Las leyes que pueden aplicarse a transiciones de masa pueden ser inaplicables a transiciones moleculares o atmicas, y aquellas que son aplicables a las bajas temperaturas pueden no serlo a las temperaturas altas. Las fases de una sustancia simple, slida, liquida y gaseosa, estn asociadas con su contenido de energa.
2.11.1 Mecanismos De Transferencia De Calor.

Hay tres formas diferentes en las que el calor puede pasar de la fuente al recibidor, an cuando muchas de las aplicaciones en la ingeniera son combinaciones de dos o tres. Estas son, conduccin, conveccin y radiacin:
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2.11.1.1 Conduccin.
La conduccin es la transferencia de calor a travs de un material fijo tal como es el caso de una pared estacionaria. Este mecanismo puede ocurrir en slidos, lquidos o gases.
2.11.1.2 Conveccin.
La conveccin es la transferencia de calor de un punto a otro en un fluido, gas o liquido, debido a la mezcla y movimiento de las diferentes partes del fluido; Existen dos mecanismos de transferencia de calor por conveccin, denominados conveccin forzada y conveccin natural.
2.11.1.3 Radiacin.
La radiacin es la transferencia de calor de un cuerpo a otro mediante el movimiento de ondas electromagnticas a travs del espacio, inclusive cuando exista el vaco entre ellos. La radiacin puede ocurrir a travs de gases, lquidos o slidos; pero es ms eficiente a travs de los gases. Generalmente, en cualquier proceso de transferencia de calor se encuentran presente, simultneamente, varios de estos mecanismos, por ejemplo la transferencia de calor por conveccin incorpora calor por conduccin en el fluido; de hecho, si el fluido fuese no conductor no se dara la conveccin, pues el movimiento sirve para poner en contacto las partes fras y calientes.
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2.11.1.4 Calor Sensible.

La mayora de las aplicaciones de los procesos de transferencia de calor sin cambio de fase involucran el mecanismo de transferencia de conveccin forzada, tanto dentro de los tubos como superficies externas. El coeficiente de transferencia de calor por conveccin depende de parmetros de dinmica de fluido, por ejemplo la velocidad. En base al movimiento del fluido, el flujo dentro de los tubos se divide en tres regmenes de flujo, los cuales son medidos mediante un parmetro adimensional llamado Nmero de Reynolds, el cual es una indicacin de la turbulencia del flujo. Los regmenes de flujo son:
1. Flujo Laminar: numero de Reynolds menor que 2.100. 2. Flujo De Transicin: numero de Reynolds entre 2.100 y 10.000. 3. Flujo Turbulento: numero de Reynolds mayor que 10.000.
Para cada uno de estos regmenes de flujo han sido desarrolladas ecuaciones semi-empricas las cuales son usadas para describir y predecir adecuadamente la transferencia de calor en la regin en consideracin. Aunque los coeficientes de transferencia de calor para flujo laminar son considerablemente ms pequeos que para flujo turbulento, en algunos casos se prefiere flujo laminar para reducir costos de bombeo. El mecanismo de transferencia de calor en este rgimen de flujo es bsicamente por conduccin.
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2.12 Intercambiadores De Calor.

En las industrias de proceso, la transferencia de calor entre dos fluidos casi siempre se lleva a cabo en intercambiadores de calor. El tipo ms comn es uno en el cual el fluido caliente y el fro no entran en contacto directo el uno con el otro, sino que estn separados por una pared de tubos o una superficie plana o curvada.
La transferencia de calor se efecta por conveccin desde el fluido caliente a la pared o a la superficie de los tubos, a travs de la pared de tubos o placas por conduccin, y luego por conveccin al fluido fro. Es decir, no existe fuente de energa trmica en un intercambiador de calor. Por otro lado, si los fluidos son inmiscibles, el rea fsica de transferencia de calor puede ser eliminada, y la interfase formada entre los fluidos puede servir como rea de transferencia de calor.
2.12.1 Las Funciones Tpicas De Un Intercambiador De Calor En Los Procesos Industriales Son Las Siguientes:
2.12.1.1 Recuperacin De Calor.

La corriente fra recupera parte del calor contenido en la corriente caliente. Es decir, calentamiento y enfriamiento de las corrientes involucradas, las cuales fluyen simultneamente a ambos lados del rea de transferencia de calor.
2.12.1.2 Evaporacin.
Una de las corrientes involucradas en el intercambio de calor cambia de fase liquida a vapor.
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2.12.1.3 Condensacin.
Una de las corrientes involucradas en el intercambio de calor cambia de fase vapor a fase liquida.
2.12.2 Clasificacin Y Aplicacin De Los Intercambiadores De Calor.

Los intercambiadores son diseados para satisfacer requerimientos especficos, existiendo en el mercado una gran diversidad de tipos que difieren en tamao y forma. Estos tipos son clasificados de acuerdo a diferentes criterios, tales como procesos y mecanismos de transferencia de calor, grado de compacticidad de la superficie, patrn de flujo, geometra y tipo de construccin. Este ltimo criterio engloba un amplio rango de intercambiadores en la industria petrolera, los cuales se describen a continuacin.
2.12.2.1 Intercambiadores Del Tipo Tubo Y Carcaza.

Este es el tipo de intercambiador que se usa comnmente en las refineras. No es caro, es fcil de limpiar y relativamente es fcil de construir en diferentes tamaos y puede ser diseado para presiones desde moderadas a altas, sin que vare sustancialmente el costo. Es mecnicamente resistente para soportar las tensiones a la cual es sometido durante la etapa de fabricacin, el envo, montaje e instalacin en sitio; y los esfuerzos externos e internos a las condiciones normales de operacin, debido a los cambios en temperatura y presin.
Adicionalmente, la disponibilidad de buenos procedimientos de diseo, de experticia y las facilidades de fabricacin, asegura el diseo y construccin exitosa de este tipo de intercambiadores, convirtindose en la primera opcin a seleccionarse
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para un proceso de transferencia de calor. El intercambiador de tubo y carcaza consiste en un haz de tubos paralelos encerrados en un estuche cilndrico llamado carcaza.
Figura 2.4: Intercambiador de tubo y carcaza.

Hay tres tipos bsicos de intercambiadores de tubo y carcaza, dependiendo del mtodo utilizado para mantener los tubos dentro de la carcaza. El primero es el de tipo fijo o intercambiadores de placa de tubos fijo o de cabezal fijo. En este caso, el equipo tiene los tubos asegurados en ambos extremos en placas de tubos soldados a la carcaza. En este tipo de construccin, algunas veces es necesario incorporar en la carcaza una junta de expansin o una junta de empaques, debido a la expansin diferencial de la carcaza y los tubos. Esta expansin se debe a la operacin del equipo a diferentes temperaturas y a la utilizacin de diferentes materiales en la construccin. Los intercambiadores de cabezal fijo son usados en servicios donde el fluido de la carcaza es un fluido limpio, como vapor de agua.
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Figura 2.5: Intercambiadores de placa de tubos fijo

El segundo intercambiador de tubo y carcaza utiliza tubos en forma de U, con ambos extremos de los tubos sujetados a una placa de tubo simple, eliminndose as los problemas de expansin diferencial porque los tubos pueden expandirse y contraerse libremente, la forma de U absorbe estos cambios. A estas unidades se les denomina intercambiadores con tubos en U. El haz de tubos puede ser removido de la carcaza para inspeccin y limpieza; pero la limpieza mecnica interna de los tubos y su reemplazo es difcil, por lo que este tipo de intercambiadores es usualmente aplicable en servicios limpios o cuando la limpieza qumica es efectiva.
Figura 2.6: Intercambiador de Placas Tubulares y tubos U

El tercer tipo de intercambiador, al igual que las unidades de cabezal fijo, presenta dos placas de tubos, pero con solo una de ellas soldada a la carcaza y la otra movindose libremente, y as evitando los problemas de expansin diferencial. A este
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diseo se le conoce como intercambiadores de cabezal flotante. El haz de tubos de este tipo de intercambiador puede removerse para mantenimiento y para la limpieza mecnica de la carcaza y los tubos, tambin, pueden ser limpiados mecnicamente tanto en su exterior como en su interior. Este intercambiador es apropiado para servicios asociados a altas temperaturas y presiones, pero limitado a aquellos servicios donde la fuga del fluido contenido en la carcaza es tolerable.
Figura 2.7: Intercambiador de cabezal flotante.
2.12.2.2 Rehervidores De Marmita (Kettle reboilers)

Son un caso especial de los rehervidores de un solo paso, ya que el retiro del producto de fondo se hace en el rehervidor, no en el fondo de la columna. Este tipo de rehervidor es, principalmente, un termosifn. Normalmente consta de un haz de tubos en U encerrado en una carcaza suficientemente grande que provee un espacio apropiado para la separacin del lquido y el vapor arriba del haz y un espacio para acumulamiento de lquido debajo del mismo. Cuando el fluido de calentamiento esta sucio (requiere limpieza mecnica), se requiere un haz de tubo con tubos rectos y un cabezal flotante de arrastre continuo.
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Los rehervidores de marmita estn limitados a operaciones de un solo paso. Sin embargo, estos son capaces de vaporizar cargas cerca del 100% del inventario limpio (tal como refrigerantes) si la alimentacin contiene sucio o tiende a obstruir (como en el caso de la mayora de las corrientes de proceso), la carga a ser vaporizada debe ser restringida para proveer algo de purga. La seccin de fondo de la columna se simplifica con los rehervidores de marmita. No se necesita un volumen para la acumulacin de producto ni tampoco se requiere un espacio para la separacin vapor-liquido. Como regla, en servicio de termosifn los intercambiadores de marmita son ms caros que las unidades de tubo y carcaza. Sin embargo, esto puede invertirse por el costo de la elevacin de la torre. Los rehervidores de marmita proveen un tiempo de residencia a la temperatura de ebullicin ms largo y por esto no son recomendables para servicios excesivamente sucios o con polimerizacin. De los varios tipos de rehervidores, los tipos de marmita requieren la elevacin de torre mas baja, y por esto encuentra aplicacin donde los fondos de la torre no son bombeados.
1.12.2.3 Enfriadores Por Aire.

Los enfriadores por aire consisten de uno o ms ventiladores de flujo axial, velocidades relativamente bajas y dimetros grandes, que forzan o inducen al aire a fluir a travs de un banco de tubos, generalmente con aletas. La configuracin bsica de una unidad es un banco de tubos aleteados montados sobre una estructura de acero con una cmara de pleno con un anillo vnturi, un motor y otros accesorios como persianas, guardaventilador e interruptores de vibracin. La seleccin entre enfriadores por aire o intercambiadores convencionales de tubo y carcaza, depende del balance econmico, el cual se debe considerar en la inversin inicial, los costos de
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las facilidades requeridas dentro y fuera del rea para la instalacin de los equipos y los costos de operacin de los mismos. En general, los enfriadores por aire resultan especialmente atractivos en aquellas localidades donde el agua escasea o requieren un tratamiento costoso como una torre de enfriamiento, donde las leyes de contaminacin ambiental establezcan requisitos estrictos para los efluentes de agua, donde la expansin de los sistemas de agua de enfriamiento sea necesaria, o donde la naturaleza del medio enfriante cause taponamientos frecuentes o problemas de corrosin. En resumen, estas unidades requieren de una inversin inicial ms alta que los enfriadores de agua pero los costos de operacin y mantenimiento son menores. Estos equipos se utilizan con frecuencia en combinacin con enfriadores de agua cuando se requiere remover una cantidad de calor. En este caso los enfriadores por aire remueven primero la mayor parte del calor y el enfriamiento final se consigue con los de agua. Estas unidades aun con el ventilador apagado, son capaces de remover por conveccin natural entre 15 y 35% del calor de diseo, dependiendo del rango de temperatura de la corriente de proceso entrando al enfriador. Los enfriadores por aire ocupan un rea relativamente grande. Por lo tanto, estas unidades se instalan normalmente encima de los tendidos de lneas y de los equipos de procesos, tales como tambores e intercambiadores. Cuando se considere la instalacin de enfriadores por aire, se debera tomar en cuenta el efecto que puedan tener las perdidas de calor de los equipos circundantes, en la temperatura de entrada del aire. La figura ilustra un tpico enfriador por aire forzado (ventilador en el tope) y de tiro inducido (ventilador en el fondo).
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Figura 2.8. Enfriador por aire de tiro forzado
2.13 Consideraciones De Diseo De Los Equipos De El Enfriador Por Aire
2.13.1 Configuracin De Los Enfriadores De Aire.

En un enfriador de aire, el fluido a ser enfriado fluye por el interior de un haz de tubos aleteados, mientras que el aire fluye sobre la superficie exterior de los tubos con un patrn de flujo transversal. El flujo de aire puede ser producido por tiro natural en una chimenea o torre o por un ventilador. Varias configuraciones de flujo son usadas, conjuntamente con un amplio rango de diseo de aletas. En esta subseccin se presenta una descripcin de estas unidades.
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A continuacin se presenta la definicin de los cuatro trminos mas usados en este tema:
1. Haz de Tubo: Conjunto de cabezales, tubos y armazn. Tambin se le llama una

seccin.
2. Bay: Uno o ms haces de tubos servidos por uno o ms ventiladores incluyendo la

estructura, el pleno y otros equipos presentes.
3. Unidad: Uno o ms haces de tubo en uno o ms bays para un servicio nico. 4. Banco: Uno o ms bays incluyendo una o ms unidades arregladas en una
estructura continua. Los enfriadores de aire usualmente estn compuestos de haces rectangulares que contienen varias filas de tubos en un espaciado triangular. La transferencia de calor generalmente es en contracorriente, el fluido caliente entra por la parte de arriba del haz y el aire fluye verticalmente hacia arriba a travs del haz. Los haces pueden ser fabricados tan anchos como 3.6 m (12 pie) y profundidades de 8 filas. Usualmente las dimensiones mximas son impuestas por los requerimientos de transporte. La longitud de tubo ms comn en los proyectos de IPPCN es de 9 m (30 pie), sin embargo, los haces estndar vienen disponibles en longitudes de 2.40, 3.05, 4.60, 6.10, 7.30, 10.40 y 12.20 metros (8, 10, 15, 20, 24, 34 y 40 pies). Los haces pueden estar superpuestos, colocados en paralelo, o en serie para un servicio especfico. Tambin, varios servicios pequeos pueden ser combinados en un bay. En general, mientras el tubo sea ms largo y el nmero de filas de tubo mayor, el costo de la superficie, en base a unidad de rea, es menor.
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2.13.2 Tipo De Ventiladores Y Tamaos

Dos clasificaciones generales de ventiladores de aire son: (1) tiro forzado, donde el aire es empujado a travs del haz del tubo y (2) tiro inducido donde el aire es halado a travs del haz (Ver las Figuras 2.9, y 2.10.). Las ventajas de cada tipo se presentan a continuacin. Estas deben ser cuidadosamente balanceadas antes de decidir en la seleccin de la unidad.
Figura 2.9. Ventilador para tiro forzado
Figura 2.10: Ventilador para tiro inducido
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Tabla 2.2 Ventajas de lo tipos de los ventiladores Ventajas del tiro forzado
1. Generalmente requieren
Ventajas del tiro inducido

menos 1. Generalmente requieren menos
caballos de fuerza para una elevacin caballos de fuerza para una elevacin de temperatura en el aire mayor que de temperatura en el aire menor que 28C (50F). 28C (50F). 2. Adaptables para invierno, esquema 2. Menos recirculacin de aire caliente de recirculacin para el punto de y la velocidad del aire de escape es fluidez o congelacin. aproximadamente 2 1/2 veces la del tiro forzado 3. Los equipos mecnicos estn ms 3. Ofrece proteccin para el haz contra accesibles para el mantenimiento. la intemperie (lluvia, nieve, granizo, etc.). Tambin se protege el haz del calor solar y el enfriamiento repentino por lluvia. 4. Requiere menos soporte estructural. 4. Ms apropiados para casos con pequeas temperaturas de acercamiento; entre el aire de entrada y el fluido de salida. 5. Ningn equipo mecnico est 5. Transfiere ms calor por conveccin expuesto al aire caliente de escape. El natural con los ventiladores apagados tiro inducido limita la temperatura el debido al efecto de superposicin. aire de salida a aproximadamente 120C (250F). En la seleccin del tipo de ventilador a usarse deben considerarse las siguientes recomendaciones:
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1. Las unidades de tiro inducido deben ser usadas siempre que la recirculacin de aire caliente sea un problema potencial. 2. Las unidades de tiro forzado deben ser usadas siempre que el diseo requiera proteccin por fluidos o congelacin, o acondicionamiento para el invierno (este ltimo requerimiento no es aplicable en Venezuela dadas las condiciones climticas de pas). Sin embargo, de ser tomada en cuenta la posible recirculacin en el verano en el dimensionamiento de los ventiladores para minimizar el efecto de congelacin. Los tamaos usuales de ventiladores van de un rango de 1.2 a 5.5 m (4 a 18 pie) de dimetro, a pesar de que el dimetro mayor disponible es de 9 m (30 pie). Esto da un margen de libertad bastante aceptable en el arreglo de los haces. El tamao mximo del dimetro del espaciado de ventiladores es de 4.2 m (14 pie) y el mnimo es de 1.8 m (6 pie). La nica restriccin en los tamaos permitidos de ventiladores esta dado por el requerimiento de que cada enfriador de aire sea servicio por dos o ms ventiladores alineados en la direccin de la longitud de los tubos. Esto es para asegurar enfriamiento temporal adecuado en caso de que un ventilador se dae.
2.13.3 Tubos
Los tubos en los enfriadores de aire pueden contener aletas hasta de 16 mm (5/8 pulg) de altura o sin aletas, dependiendo del servicio. El espacio entre aletas, de dos materiales (las aletas de diferente material que el tubo) dependiendo del servicio. Las aletas pueden ser forzadas sobre el tubo, incrustadas, revestidas en cortes canalizados de espirales o solamente revestidas alrededor del tubo. (Ver la Figura 2.11.). Las aletas pueden ser dentadas o planas. El uso de tuberas elpticas aleteadas puede ser aprobadas por el ingeniero propietario. Y ha sido usada exitosamente en Europa.
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Actualmente existen pocos datos sobre las tuberas elpticas y el valor relativo de stas est por ser determinado. El dimetro mnimo aceptable del tubo es 25 mm (1 pulg). Las mismas limitaciones de velocidad en el lado del tubo que aplican para intercambiadores de tubo y carcaza (Subseccin 4.7 de documento PDVSAMDP05E01), aplican tambin para enfriadores de aire. El material del tubo, la corrosin permitida, etc., estn cubiertos en el documento PDVSAMIDEC201PR. Las aletas incrustadas se permiten con temperaturas de diseo hasta de 400 C (750 F), las aletas forzadas hasta 260 C (500 F), las aletas con pie en tensin 150 C (300F) y las aletas con pegado de canto hasta de 120 C (250 F), pero son prohibidas en servicios donde se condensa el vapor de agua. La necesidad de superficies extendidas (altura y densidad de la aleta) va a depender del servicio especfico. Algunas reglas generales son: 1. Si el coeficiente total de transferencia de calor (basado en el rea superficial del tubo descubierto) es mayor que 114 W/m2C (20 BTU/hpie2F) o si la viscosidad del fluido es menor que 0.01 Pa.s (se usan aletas ms altas (16 mm (0.625 pulg)). 2. Si el coeficiente total est entre 85 y 115 W/m2C (15 y 20 BTU/hpie2C), o si la viscosidad del fluido estn en el rango de 0.01 a 0.02 Pa.s (10 y 25 cP), se usan tamaos intermedios de aletas (8 mm (0.3125 pulg)). 3. Si el coeficiente total est por debajo de 85 W/m2C (15 BTU/hpie2F) o si la viscosidad del fluido es mayor que 0.025 Pa.s (25 cP), no se usan aletas.
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Figura 2.11: Tipos de tubos y aletas
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2.13.4 Cabezales
En la Figura a continuacin, Estn ilustrados ejemplos de tipos de cabezales comnmente usados en enfriadores de aire. La mayora de todas las unidades de servicio usan el cabezal tipo tapn un diseo de un recipiente usando tapones en un extremo de cada tubo (Ver Figura. 2.12), permitiendo as el acceso a cada hueco de tubo para limpiarlo y laminarlo. Un segundo tipo, el cabezal con placa de cubierta, sustituye los tapones de tubos y la lmina de tapones por una placa de cubierta con bridas. Los cabezales con placa de cubierta son usados con presiones moderadas (hasta 2100 kPa (300 psi)) y servicios alto ensuciamiento. Una modificacin del diseo de placa de cubierta es el tipo sombrerete, usando la construccin de una mitad del extremo de un tubo en vez de una placa plana con las juntas de cierre en la ltima placa de tubo. Para un servicio con presiones altas (hasta 42000 kPa (6000psi)) un cabezal tipo colector de tubos es usado.
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Figura 2.12: Tipos de cabezales ms comunes
2.13.5 Armazn Tipo A

El tipo de haz para armazones tipo A puede ser usado para satisfacer restricciones del rea de construccin (Ver figura 2.13.). Este diseo se adapta a las unidades montadas en el techo. El requerimiento de rea de construccin para un armazn tipo
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A es aproximadamente la mitad del de un haz convencional. El diseo puede ser orientado como un armazn tipo A, uno tipo V o uno tipo ptalo de flor. La mayor desventaja es que el diseo de armazn tipo A es bastante susceptible a los problemas de recirculacin. A menos que la posibilidad de problemas de recirculacin sea mnima, es recomendable que se usen arreglos planos de haces.
Figura 2.13 Armazn
2.14 Metodologia De Diseo De Los Equipos De El Enfriador Por Aire.
2.14.1 Mtodo Manual De Clculo

Para refrescar conocimientos bsicos se recomienda consultar el Documento PDVSAMDP05E01 (Intercambiadores de calor: principios bsicos), en especial las subseccciones 4.6, 4.7, 4.8 y la seccin 5. El procedimiento para estimacin manual de Enfriadores de Aire se presenta, en la subseccin D6.2 del manual de diseo del HTRI. Debido a que en el manual de diseo de HTRI los procedimientos estn lo suficientemente bien explicados, no se
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presentar dicha informacin aqu, por lo cual se le recomienda al lector consultar dicha bibliografa, que est disponible a nivel corporativo.
2.14.2 Intercambiadores De Doble Tubo.

Los intercambiadores comerciales de doble tubo consisten de uno o ms tubos, encerrados de otro tubo en forma de U que hace el papel de carcaza. Aunque algunas secciones de los intercambiadores de doble tubo tienen tubos lisos, la mayora tienen aletas longitudinales en la superficie externa de los tubos. Son unidades de costos relativamente bajos, resistentes y se pueden desmantelar fcilmente para la limpieza, removiendo la tapa colocada en el extremo en U del tubo externo, desmontando ambos cierres frontales y retirando el elemento de transferencia de calor. Las secciones de doble tubo permiten un flujo en contracorriente o paralelo verdadero, lo cual puede ser particularmente ventajoso cuando se requieren temperaturas de aproximacin pequeas o rangos de temperaturas grandes. Adems, las unidades de doble tubo encajan muy bien en aquellas aplicaciones que involucran presiones altas y/o flujos bajos, debido a que estas unidades son de dimetros relativamente pequeos. Esto permite el uso de bridas pequeas y paredes delgadas, si se les compara con los equipos de tubo y carcaza convencionales.
2.14.3 Intercambiadores De Superficie Extendida.

En los tubos lisos, usualmente, la relacin entre la superficie externa y la interna se encuentra en el rango de 1,1 a 1,5, dependiendo, por supuesto del dimetro y el espesor de la pared. Aquellos tubos con una mayor relacin de superficies, en el rango de 3 a 40, se les conoce como tubos de superficie extendida. Los tubos de 73
superficie extendida presentan aletas, normalmente transversales o longitudinales. Las aletas longitudinales, para diseos de flujo paralelo a los tubos, son especialmente aplicables en servicios donde la cada de presin es pequea y el fluido en el lado de las aletas es limpio. Las aletas transversales son generalmente para diseos de flujo perpendicular a los tubos. Este tipo de superficies se emplea cuando, debido a las propiedades de transferencia de calor de un fluido, existe una resistencia alta para el flujo de calor, mientras que las propiedades del otro fluido permiten una resistencia baja.
2.14.4 Intercambiadores De Placa.

Desde 1930 los intercambiadores de placa han sido usados en la industria qumica y de alimentos. Actualmente su uso se ha extendido considerablemente hacia la industria petrolera, especialmente cuando se requiere un sistema de intercambio de calor compacto y flexible en rangos de temperatura por debajo de 250C. En estas unidades, la superficie de transferencia de calor es construida de planchas de metal en lugar de tubos. Estas planchas pueden ser de superficie lisa, corrugada o canalizada.
Dependiendo del tipo de superficie de la plancha se conocen cuatro tipos de placas: Intercambiadores de placas en espiral. Intercambiadores de placas con empacaduras. Intercambiadores de placas con aletas. Intercambiadores de lminas repujadas.
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Tabla 2.3: Nomenclatura TEMA Para Intercambiadores de Calor:
2.15 Simulacin
La simulacin es el proceso de disear un modelo fsico o matemtico de un sistema real y llevar a cabo experiencias con la finalidad de comprender el comportamiento
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del sistema o de evaluar nuevas estrategias dentro de los limites impuestos por un criterio o conjunto de ellos. A pesar de su utilidad la simulacin no puede considerarse como un mtodo capaz de resolver todo tipo de situaciones, aun contando con la ayuda de lenguajes especializados para la simulacin. La realizacin de un estudio de simulacin comprende un esfuerzo y un consumo de recursos no despreciable en cualquiera de sus fases: definicin del problema, recoleccin de la informacin, construccin del modelo, programacin del mismo y ejecucin. Sistemas complejos pueden conducir a programas largos y complejos que requieran cantidades importantes de recursos computacionales. Sin embargo, la simulacin por sus caractersticas y por los desarrollos computacionales que se ha logrado en los ltimos aos, sigue presentando una serie de ventajas que no solo la convierten en el procedimiento mas adecuado en muchos casos, sino que hacen que sea la nica alternativa tecnolgica entre otras.
2.15.1 Usos Y Limitaciones De La Simulacin.

La simulacin es una tcnica de resolucin de problemas de forma experimental y su uso debe aplicarse en los siguientes supuestos.
2.15.1.1 Se puede Construir Un Modelo Fsico Cuando:

1. Existe una formulacin matemtica completa del problema, o no se han No desarrollado aun los mtodos analticos para resolver el modelo matemtico. (Por ejemplo, modelaje de redes hidrulicas con circuitos elctricos. 2. Existen los mtodos analticos, pero las hiptesis simplificadas, necesarias para su aplicacin, desvirtan las soluciones obtenidas y su interpretacin.
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3. Los mtodos analticos existen, y en teora estn disponibles, pero los procedimientos numricos son tan arduos y complejos que un modelo fsico constituye un mtodo ms sencillo para obtener una solucin. 4. Es deseable observar una historia simulada del proceso dentro de un horizonte temporal dado para poder estimar ciertos parmetros. 5. La simulacin constituye la mejor alternativa por la dificultad de realizar experiencias en el contexto real.
2.15.1.2 Se puede Construir Un Modelo Matemtico Cuando:

1. Es difcil predecir las propiedades termodinmicas de un fluido o de las corrientes de un proceso determinado. 2. No se han desarrollado los modelos analticos para resolver el modelo fsico. 3. Los mtodos analticos existen, pero los procedimientos de clculo son tan difciles y complejos que un modelo matemtico constituye un mtodo ms simple y rpido para alcanzar la solucin del problema.
2.15.1.3 Como Limitaciones En La Aplicacin De La Simulacin Para Lograr La Resolucin De Problemas Se Pueden Citar:
1. La simulacin es costosa en horas de desarrollo. 2. Suele ser muy difcil la validacin del modelo y de los resultados.
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3. La corrida, anlisis e interpretacin de los resultados suele requerir personal con conocimientos estadsticos. 4. La aceptacin de los resultados requiere un elevado conocimiento del modelo empleado.
2.15.2 Aplicaciones De La Simulacin.

Los modelos necesarios para la realizacin de los experimentos de simulacin no se utilizan exclusivamente para predecir el comportamiento de sistemas reales, sino que pueden ser empleados en otro tipo de tareas. Algunas de estas tareas son las siguientes: Diagnosis: El modelo se emplea como representacin profunda del sistema, sobre el que es posible determinar las causas que generan una desviacin respecto a un comportamiento terico. Control basado en modelos: El modelo se emplea para determinar las posibles acciones a realizar sobre el sistema que conducirn al mismo a una determinada situacin. Optimizacin: El modelo se emplea para determinar situaciones del proceso en las que se logra una mejora del rendimiento. Enseanza: El modelo se utiliza para que una persona estudie el comportamiento del sistema al que modela. Este tipo de sistema se ha empleado en multitud de circunstancias.
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2.15.3 Tipos De Simulacin.

En funcin de la naturaleza de los sistemas a simular, las tcnicas de simulacin convencional se dividen en cuatro grupos: 1. 2. 3. 4. Simulacin de sistemas continuos Simulacin de procesos por lotes Simulacin combinada Simulacin de Monte Carlo El criterio que se toma para establecer esta divisin es la distinta utilizacin de la variable que se emplea para el control de la simulacin, el tiempo.
2.16 Herramientas Utilizadas.
2.16.1 Hextran (Simulation Sciences).

Este paquete permite hacer clculos de transferencia de calor para los siguientes tipos de equipos: 1. Para un tren de intercambio a disear, optimizar el rea individual de los intercambiadores para cumplir con un perodo de pago especificado (Optimization rea). Puede combinar intercambiadores de diseo conocido o fijo, con equipos a disear. Datos aproximados y rigurosos de equipos. 2. Intercambiadores de tubo y carcaza (STE). Se usa/produce informacin rigurosa mecnica del equipo.
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3. Intercambiadores de tubo y carcaza con deflectores de barras (RBE) (Adaptacin del diseo de (Phillips Petroleum). 4. Flujo en carcaza: slo una fase. Se usa informacin rigurosa mecnica del equipo. 5. Intercambiadores de doble tubo (DPE). Se usa informacin rigurosa mecnica del equipo. 6. Intercambiadores multitubo (MTE). . Se usa informacin rigurosa mecnica del equipo. 7. Intercambiadores de tubos aleteados (FTE) (Gas fluyendo en un ducto rectangular sobre un banco de tubos). Se usa/produce informacin rigurosa mecnica del equipo. Permite flujo bifsico en tubos. 8. Intercambiadores enfriados por aire (ACE). Se usa/produce informacin rigurosa mecnica del equipo. Permite flujo bifsico en tubos. 9. Intercambiadores de placa con empacadura (Plate and frame exchangers: PHE). Se usa/produce informacin.
2.17 Modelos Matematicos Utilizados En Los Calculos Ingenieriles Para Dimensionamiento De Equipos.
Los clculos ingenieriles para el dimensionamiento de los equipos (separadores, intercambiadores de calor) siguen los siguientes modelos matemticos:
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2.17.1 Para Separador Horizontal Con Bolsillo:
Paso 1
Tasa de flujo volumtrico de vapor.
Qv =
Wv 3600 * v
(Ec.2.5)
Paso 2
Tasas de flujo volumtrico de liquido ligero y pesado QLL y QHL
Q LL
W LL 60 L W HL 60 H
(Ec.2.6)
Q HL =
Ec.2.7)
Paso 3
Velocidad vertical Terminal del vapor:

1/ 2
l v Ut = K v
(Ec.2.8)
Paso 4
Volmenes holdup y surge VH y VS

V H = TH * Q L V S = TS * Q L
(Ec.2.9) (Ec.2.10)
Paso 5
Dimetro
16(V + V ) H S D 0.6 L D
( )
(Ec.2.11)
81
Paso 6
rea total:
AT =
D 2
4
(Ec.2.12)
Paso 7
Altura del espacio de vapor. Hv

H V = 0.70 D
(Ec.2.13)
Paso 8
Nivel bajo del liquido en el compartimiento del condensado.

H LLL = 0.5d + 7
(Ec.2.14)
Paso 9
Altura del bolsillo

HW = D HV
(Ec.2.15)
Paso 10
Longitud mnima para el compartimiento del condensado
ajustados al holdup/surge:
VH + VS AT AV ALLL
L2 =
(Ec.2.16)
Paso 11
Altura de Los lquidos ligero y pesado. HHL y HLL.

H HL = H LL = H W / 2
(Ec.2.17)
82
Paso 12
rea transversal del lquido ligero:

ALL = AT AV AHL
(Ec.2.18)
Paso 13
Velocidad establecida del lquido pesado fuera de la fase del
lquido ligero, UHL, y el lquido ligero fuera de la fase del lquido del lquido pesado, ULH.
k S ( H L )
U HL = U LH =
L
k S ( H L )
(Ec.2.19)
(Ec.2.20)
Paso 14
Tiempos del lquido establecidos pesado fuera de la fase del lquido
ligero y del lquido ligero fuera de la fase del lquido pesado.

t HL = 12 H LL U HL t LH = 12 H HL U LH
(Ec.2.21) (Ec.2.22)
Paso 15
L1 mnimo para facilitar la separacin liquido-liquido

t Q t Q L1 = max LH HL , HL LL A ALL HL
(Ec.2.23)
L:
L= L1+L2
(Ec.2.24)
83
Paso 16
Tiempo de despojamiento del lquido.
= HV UV
(Ec.2.25)
Paso 17
Velocidad actual de vapor

U VA = QV AV
(Ec.2.26)
Paso 18
Longitud mnima requerida para la separacin liquido-vapor

LMIN = U VA
(Ec.2.27)
Paso 19
rea superficial de la carcaza y el cabezal

AS = DL AD = 0.842 D 2
(Ec.2.28) (Ec.2.29)
Paso 20
Peso aproximado de la carcaza y el cabezal

490lb t W = ft 3 12 ( Acarcaza + 2 Acabezal )
(Ec.2.30)
Paso 21
Nivel normal y alto del lquido.

H HLL = D H V ANLL = ALLL + V H L 2
(Ec.2.31) (Ec.2.32)
84
2.17.2 Para Separador Horizontal Con Bota
Paso 1
Velocidad vertical Terminal del vapor:
Se calcula con la ecuacin 2.8.
Paso 2
Tasa de flujo volumtrico de vapor.
Paso 3
Tasas de flujo volumtrico de liquido ligero y pesado QLL y QHL
Se calculan con las ecuaciones 2.6 y 2.7 respectivamente.
Paso 4
Volmenes holdup y surge VH y VS :
Se calculan con las ecuaciones 2.9 y 2.10 respectivamente.
Paso 5
Dimetro:
4(V + V ) H S D 0.5 L D
( )
(Ec.2.33)
Paso 6
rea transversal total:
Se calcula con la ecuacin 2.12
Paso 7
Altura del lquido ligero en el recipiente y la bota, HLLV y HLLB.
Estos valores se calculan buscando ALLV con la relacin HLLV/D en la tabla 3.3 del capitulo 3.
85
Paso 8
Longitud mnima para el lquido holdup/surge:

V H + VS AT AV ALLV
L=
(Ec.2.37)
Paso 9
Tiempo de abandono del lquido:
Paso 10
Velocidad actual de vapor.
Paso 11
Longitud mnima requerida para la separacin liquido-vapor
Paso 12 UHL
Velocidad del lquido pesado fuera de la fase del lquido ligero.
Paso 13
Tiempo del lquido pesado fuera de la fase del lquido ligero.

t HL = 12(H LLB + D H V ) U HL
(Ec.2.38)
Paso 14
Tiempo de residencia del lquido ligero.
86
LL =
( AT
AV )L QLL
(Ec.2.39)
Paso 15
Longitud del equilibrio de separacin de lquido
L=
t HL QLL ( AT AV )
(Ec.2.40)
Paso 16
rea superficial de la carcaza y el cabezal
Se calcula con la ecuacin 2.28 y 2.29 respectivamente.
Paso 17
Peso aproximado de la carcaza y el cabezal
Paso 18
Los niveles normal y alto del lquido.
Para el nivel alto se usa la ecuacin 2.31 y ANLL = ALLV + V H L
(Ec.2.41)
Paso 19
Bota de lquido pesado:
Paso 20
Dimetro de la bota para el lquido pesado:
87
DB =
4 12QHL U P
(Ec.2.42)
Paso 21
Tiempo del lquido ligero fuera de la fase del lquido pesado.
Paso 22
Tiempo de residencia del lquido pesado.

2 DP H HL
HL =
.
4QHL
(Ec.2.43)
88
CAPITULO III METODOLOGA

La evaluacin tcnica para el desarrollo de plantas de control del punto de roco del gas natural, se adapta a las exigencias del mercado nacional para recobrar hidrocarburos lquidos (LGN), de altsimo valor comercial, que luego es procesado en refineras para convertirlos en productos tiles para la industria o son enviado a petroqumica para convertirlo en productos terminados.
3.1 Metodologa Utilizada

La metodologa utilizada para el desarrollo de los objetivos planteados son los siguientes: 1. Anlisis del problema existente en la estacin de flujo WX-1 2. Compilacin de toda la informacin necesaria referida a los diseos de procesos de plantas de extraccin de LGN y de los equipos asociados al mismo. 3. Recopilacin de informacin imprescindible para la elaboracin de los modelos de simulacin (Diagramas de flujos y caractersticas de corriente). 4. Descripcin de los procesos en la planta de control del punto de roco. 5. Elaboracin de un modelo de simulacin para el diseo de un sistema de control del punto de roco capaz de disminuir el mismo y extraer los condensados que ocasionaran problemas operacionales.
Captulo III: Metodologa
6. Realizacin del dimensionamiento de los equipos ms importantes (separador trifsico, aeroenfriador, intercambiador de calor) del proceso en funcin de los resultados de las simulaciones de la planta de control de punto de roco, para una capacidad mxima de 15 MMPCND como margen de seguridad. 7. Seleccin de la mejor opcin de diseo considerando el parmetro tcnico. 8. Presentacin de resultados, conclusiones y recomendaciones.
3.2 Descripcion Del Esquema De Funcionamiento De La Planta De Control De Punto De Rocio (Cpr).
La planta de control de punto de roco trabaja bajo el siguiente esquema de operacin: Procesa un flujo volumtrico de 15 MMPCND de gas natural. Para lograr la reduccin del punto de roco se utilizar el aire del ambiente, como medio de enfriamiento, a travs de un enfriador por aire forzado (aeroenfriador). A tal efecto, el punto de roco promedio alcanzado ser de 110 F. Dentro del proceso previsto en la planta de Control de Punto de Roco, se prev que los vapores a la descarga de dicha planta tendr una temperatura de operacin de 180 F, esto con la finalidad que al mezclarse estos vapores con el gas de baja producidos en la estacin, se obtenga, una temperatura en la mezcla de 5 a 10 F por encima del gas de baja presin, de esta forma la temperatura final de operacin del gasoducto, se mantendr siempre por encima de la temperatura de roco del gas transferido. El gas parcialmente pobre y seco de la planta de Control de Punto de Roco se continuar incorporando al gasoducto de transferencia. El flujo de condensado recuperado se devuelve a los separadores de produccin de baja presin. El caudal de agua generado, ser enviado al tanque de agua de 90
afluentes, dejando una prediccin a futuro para conectarse a la fosa API. Se aprovechar la capacidad adicional del separador trifsico a instalar en la planta de Control de Punto de Roco para separar el agua. Los equipos y tuberas de la planta de Control de Punto de Roco se han diseado para ocasionar una mxima cada de presin de 16 psig (sin incluir la cada de presin a travs de la vlvula de control de presin a la descarga de la planta) a la mxima capacidad de 15 MMPCND. Se ha fijado el control de contrapresin de la planta a una mxima presin de 96 psig. Esta garantizar que el gas descargado por la planta de Control de Punto de Roco pueda incorporarse al gas de baja presin cuando opere a la mxima presin de 92 psig. De acuerdo a las anteriores premisas la misma presin de descarga de la recuperadora de vapor (REVA) estara en el orden de 112 psig. El tren de procesamiento de la planta de Control de Punto de Roco dispone de los siguientes equipos principales en operacin: 1. 1 Intercambiador de calor carcaza y tubo GAS / GAS. 2. 1 Aeroenfriador. 3. 1 Separador trifsico.
3.2.1 Se Plante El Siguiente Esquema De Simulacin:

1. El gas de descarga de la REVA se dirige al intercambiador de calor (gas/gas). 2. En el intercambiador de calor (gas/gas), la alimentacin a 225F reduce su temperatura por la corriente proveniente del separador trifsico.
91
3. El gas de salida del intercambiador reduce su temperatura a 199 F con una cada de presin de 3 psig. 4. La corriente que sale del intercambiador entra al enfriador de aire forzado (aeroenfriador) la cual utiliza aire del ambiente para disminuir la temperatura de la misma. 5. La corriente de salida del aeroenfriador posee una temperatura de 110 F y se mezcla con los lquidos provenientes de un tanque separador externo que disminuye la temperatura de la corriente que entra al separador trifsico. 6. En el separador trifsico se da la separacin del gas, el agua y el condensado. Este gas es el utilizado para la conveccin que ocurre en el intercambiador de calor, el agua y el condensado son enviado al patio de descarga. El proceso anteriormente descrito se muestra, paso a paso en la Figura 3.1.
92
Gas 5
Aeroenfriador 1 Gas 2 Inter. Carcaza Gas 4 Gas 6 Gas 3
Condensado Mezclador Separador 2 Trifsico H2O
Figura 3.1. Tren de procesamiento de la planta de control de punto de roco (CPR).
3.3 Simulacion De La Planta De Control De Punto De Rocio (Cpr):

La elaboracin del modelo de simulacin para la planta se desarroll con la herramienta de simulacin HYSYS 3.1, recurso suministrado por el laboratorio de simulacin del departamento de Ingeniera Qumica de la Universidad de Oriente. El modelo de simulacin se desarroll para su nico tren de procesamiento, con capacidad de 15 MMPCND y conserva los mismos parmetros de operacin y configuracin mostrada en la figura 3.1. Para el inicio de la simulacin, la seleccin del mtodo termodinmico apropiado representa un paso importante y necesario en el diseo del proceso. La herramienta de simulacin HYSYS 3.1 posee un amplio rango de mtodos que
93
permiten la solucin de una gran variedad de sistemas que ocurren en las industrias de procesos qumicos. Las propiedades termodinmicas son una parte integral en los clculos del diseo del proceso. Las constantes de equilibrio Liquido-vapor se usan para determinar las separaciones de fases. Las entalpas de las corrientes, son utilizadas en la determinacin de la energa requerida para llevar un sistema de componentes de unas condiciones trmicas establecidas a otras. Las entropas son usadas en los clculos de las operaciones isentrpicas. Las densidades de vapor y lquido son requeridas en la transferencia de calor, cada de presin y en el diseo de los separadores liquido-vapor. En este estudio, la corriente del gas natural es una mezcla de los siguientes componentes: Agua, dixido de carbono, nitrgeno, metano, etano, propano, nbutano, i-butano, n-pentano, i-pentano, hexano, heptanos y compuestos ms pesados (mostrados con su composicin en la tabla 3.1). Esta mezcla es libre de compuestos azufrados, ya que fue, previamente endulzada en una planta de tratamiento de la cual dicha operacin no es estudiada en este proyecto. Para este tipo de sistema el mtodo termodinmico usado, se encuentra dentro de la categora de las ecuaciones de estado, las cuales relacionan la densidad, la temperatura, presin y composicin del fluido en estudio. Es aplicable a componentes puros y mezcla de multicomponentes, en fase gaseosa, liquida y/o slida; adems predicen con exactitud cambios de entalpa, entropa, fugacidades y equilibrio entre fases para sistemas de gas-aguahidrocarburos.
94
En la Figura 3.2 se presenta una gua para la seleccin de los mtodos termodinmicos usados en la simulacin de procesos aplicados en la industria petroqumica. Siguiendo el procedimiento mostrado en la figura 3.2, en la primera etapa se verifica si el sistema posee H2 como en el sistema no existe H2, se sigue el procedimiento y se verifica la segunda etapa. En la segunda etapa se confirma la existencia de pentano y ms livianos en el sistema. Como en el sistema posee pentano y ms livianos el mtodo de seleccin sugiere los siguientes mtodos termodinmicos: Soave Redlich Kwong (SRK), Peng Robinson (PR), Benedict Webb, Rubin Starling Twu (BWRST) y Lee Kessler Plocker (LKP).
Algoritmo
GS.LKP.SRK.CON.K
SI
H2 esta Presente? DONDE: SRK: SOAVE-REDRICH-KWON NO PR: PENG-ROBINSON LKP: LEE-KESLER-PLOCKER
SRK. PR. BWRST. LKP
SI
GS: GRAYSON- STREED Existe C5 o mas NO BWRST: BENEDICT-WEBBRUBIN/STARLING-TWU BK 10/CP: BRAUN-K 10 CON CURL-PUZE PARA ENTELPIA
BK 10/CP
SI
P<100
NO
GSSI
SI P < 300 0<T<80
NO
SE REQUIERE SRK, PR SI P<500

NO
VALIDAR EL MODELO
Figura 3.2. Algoritmo de seleccin de mtodos termodinmicos.
95
La simulacin se realiz bajo el mtodo termodinmico de Peng Robinson, ste es uno de los ms usados en la industria para caracterizaciones de estado para el gas natural, arrojando excelentes resultados.
3.3.1 Simulacin De La Planta De Control De Punto De Roco.

Despus de haber seleccionado el mtodo termodinmico para realizar la simulacin se siguieron los siguientes pasos: 1. Se seleccion los componentes pertenecientes a la composicin del gas de alimentacin (H2O, CO2, N2, C1, C2, C3, i-C4, n-C4, i-C5, n-C5, C6, C7, C8, C9), para trabajar en el paquete termodinmico. 2. Se elabor el diagrama de flujo en el ambiente de simulacin igual al mostrado en la figura 3.1. 3. Se introdujo los datos de entrada a la corriente de gas de alimentacin (composicin molar, presin temperatura), mostrados en la tabla 3.1. 4. De la data suministrada se introdujo el valor de temperatura y de presin de la corriente de alimentacin a la entrada del intercambiador. 5. Se suministro el valor de la presin, la temperatura y los barriles de condensado y de agua de la corriente del separador externo los cuales se mezclan con la corriente proveniente del aeroenfriador por la data existente. Durante la simulacin, se realizaron pequeos cambios, como cadas de presin en el intercambiador de calor y el aeroenfriador (las cuales fueron despreciables), y de temperatura a la salida del intercambiador de calor y del aeroenfriador hasta 96
obtener una operacin ptima de la planta y el mejor resultado de recobro de LGN y de gas residual, a una temperatura menor y con un cantidad de hidrocarburos condensables inferior al contenido de la entrada del tren de procesamiento de la planta.
Tabla 3.1 Composicin de la corriente de alimentacin de la planta de control de punto de roco.
Alimentacin @225 F y 112 psi Composicin

H20 CO2 N2 C1 C2 C3 i-C4 n-C4 i-C5 n-C5 C6 C7 C8 C9 C10 C11
Fraccin molar (Y)

0,103691 0,037000 0,018049 0,141503 0,161357 0,218211 0,047739 0,086545 0,028878 0.027976 0,022561 0,016244 0,072196 0,018049 0 0
97
3.4 Dimensionamiento De Los Equipos.

El dimensionamiento se realiz para aquellos equipos relevantes involucrados en el proceso (intercambiador de calor, aeroenfriador y separador trifsico) para una capacidad mxima de 15 MMPCND, como margen de seguridad en el diseo y dimensionamiento de los mismos; De esta manera se asegura que la planta estar en la capacidad de procesar flujos mayores de 12 MMPCND y menores a 15 MMPCND. Se realiz la simulacin de la planta de Control de Punto de Roco, con la herramienta HYSYS 3.1 con el fin de conocer las variables crticas de operacin como: flujos molares, densidad de la mezcla, calor transferido de los intercambiadores, etc. Con el fin de ser utilizadas en los clculos del dimensionamiento. Para este fin se utilizaron las ecuaciones matemticas descritas en el captulo 2. Para el diseo conceptual del intercambiador de calor y del aeroenfriador se utiliz la herramienta de simulacin HEXTRAN 8.11, ya que los modelos matemticos para el dimensionamiento de intercambiadores exigen propiedades fsicas como conductividad trmica, densidad y viscosidad, las cuales no estaban a disposicin, y la herramienta de simulacin HYSYS 3.1 no las calcula cuando las corrientes de materias del proceso se encuentran en estado de mezcla liquido-vapor, para una mezcla multicomponente de hidrocarburos. El dimensionamiento de los separadores trifsicos (con bolsillo, con bota.) se desarroll a travs de ecuaciones matemticas encontradas en documentos tcnicos las cuales arrojaron valores aceptables para un diseo conceptual. Del cual se seleccionar el que desarrolle un mejor funcionamiento.
98
3.4.1 Dimensionamiento Del Intercambiador De Calor Coraza Y Tubo.

Para el dimensionamiento del intercambiador de calor se utiliz la herramienta
HEXTRAN 8.11, para lo cual se seleccion el modelo termodinmico de Soave

Redlich Kwong (SRK) y hubo que suministrar los siguientes datos: 1. Composicin de las corrientes de entrada al intercambiador de calor. 2. Temperatura, presin y flujo msico de entrada por el lado de los tubos. 3. Fijar temperatura y una posible presin a la salida del intercambiador de calor por el lado de los tubos. 4. Temperatura, presin y flujo msico a la entrada por el lado de la carcaza. 5. Configuracin o arreglo del intercambiador de calor (TEMA). 6. Orientacin (Vertical u Horizontal). 7. Orientacin de los flujos de materias en el intercambiador de calor (contracorriente o paralelo). 8. Estimar el coeficiente global de transferencia de calor inicial para los clculos iterativos. 9. Dimetro externo, cdula y rea libre de flujo (pitch) de los tubos. 10. Material de construccin del intercambiador de calor.
99
11. Fijar un mximo y mnimo de dimetro de carcaza, longitud de los tubos y cadas de presin. 12. Fijar un mximo y mnimo de rea de carcaza del intercambiador de calor 13. Fijar un mximo y mnimo de nmeros de pasos de tubos por la carcaza. 14. Fijar la tasa de transferencia de calor en el intercambiador. Los datos de flujos, composiciones, temperaturas, presiones y tasa de transferencia de calor fueron tomados de los resultados de las simulaciones realizadas en HYSYS 3.1 de la planta de Control de Punto Roco. La tasa de transferencia de calor suministrada al simulador de diseo del intercambiador de calor es la obtenida de HYSYS 3.1 ms un 5% adicional por encima del valor, por concepto de prdidas de transferencia de calor al ambiente. La configuracin del intercambiador de calor de tubo y coraza es del tipo de un solo paso en la nomenclatura TEMA con orientacin horizontal y construccin de acero al carbono. Los flujos en el intercambiador de calor se estipularon en contracorriente.
100
Tabla 3.2 Composicin de la corriente de entrada en el lado de los tubos del intercambiador de calor.
Composicin
C1 C2 C3 i-C4 n-C4 IC5 C5 C6 C7 C8 C9 C10 C11 H2O CO2 N2
Fraccin molar (Y)

0.142 0.161 0.218 0.048 0.086 0.029 0.028 0.023 0.016 0.072 0.018 0 0 0.104 0.037 0.018
101
Tabla 3.3 Composicin de la corriente de entrada para el lado de la carcaza del intercambiador de calor.
Fraccin Composicin
C1 C2 C3 i-C4 n-C4 IC5 C5 C6 C7 C8 C9 C10 C11 H2O CO2 N2
molar (Y)
0.142 0,243 0,278 0,047 0,074 0,015 0,012 0,004 0,001 0,002 0 0 0 0 0.0 0.018
102
Tabla 3.4 Condiciones de y de Entrada y de Salida de las Corrientes al Intercambiadores de Calor de Carcaza y Tubo
Del lado de los tubos entrada Presin (psig) Temperatura (F) Capacidad calorifica (BTU/hC) Viscosidad (lb/fth) Conductividad termica (kcal/hCm) Flujo masico (Kgmol/h) 112 225 2.476 0.192 0.08524 451.52 salida 107 205 Del lado de la carcaza entrada 105 98,017 salida 100 181,46 2.437 0.268 0.02490 705.275
3.4.1.1 Dimensionamiento Del Intercambiador De Calor (Gas/Gas) De La Planta De Control De Punto De Roco (CPR) Con Modelos Matemticos
Se estimo la configuracin del intercambiador de calor de la siguiente forma para la realizacin de los clculos.
Carcaza: rea 525 m2, y un nmero de pasos igual a (1). Tubos: numero (1468), una longitud de (6.1 m) y un espesor de (2.108 mm).
1. Calculo de la temperatura media logartmica
T =
(T1 t 2 ) (T2 t1 ) ln[(T1 t 2 ) / (T2 t1 )]

103
(EC. 3.1)
2. alculo del factor de correccin, el cual depende de los siguientes parmetros:

T1 T2 t 2 t1 t2 t1 T1 t1
R=
(EC. 3.2)
S=
(EC. 3.3)
Con los valores de R y S se busca el valor de (ft) o factor de correccin en la Figura B-2 del apndice B.
3. Calculo de la variacin de temperatura efectiva de transferencia de calor

TS = TMLDT * ft
(EC. 3.4)
4. Calculo del coeficiente de transferencia de calor por el lado de la carcaza.

Calculo del rea de flujo
g =
DI * C * B 144 * Pt
(EC, 3.5)
Calculo de la velocidad masica por unidad de tiempo Gg =
(EC. 3.6)
Calculo del dimetro equivalente

2
d (0.5 * Pt * 0.86 * Pt 0.5 * * 0 ) * 4 4 de = 0 .5 * * d 0
(Ec. 3.7)
104
Calculo del nmero de Reynolds d e * Gg
Re =
(Ec, 3.8)
Calculo del factor de transferencia de calor: El factor de transferencia de calor (jh) se busca en la Figura B-4 del Apndice B con el nmero de Reynolds
5. Se calcula el coeficiente de transferencia de calor (jh)

1
k h0 = jh * de
Cp * 3 * k
* w
0.14
(Ec. 3.9)
6. Calculo del coeficiente de transferencia de calor por el lado de los tubos

Se calcula el rea de flujo
N *a at = t t 144 * n
Calculo de la velocidad masica por unidad de rea
(Ec. 3.10)
Gt =
at
(Ec. 3.11)
105
Se busca el dimetro interno de los tubos en la tabla 4 del apndice A y se calcula el nmero de reynolds
Ret =
d i * Gt
(Ec. 3.12)
Ahora se calcula el factor de transferencia de calor (Jh), el mismo se obtiene de la
Figura B-4 del Apndice B con el nmero de reinolds.
7. Calculo del coeficiente de transferencia de calor

1
k Cp * 3 hi = jh * * di k
* w
0.14
(Ec. 3.13)
8. Calculo del coeficiente global de transferencia de calor

hio * ho hio + h0
Uc =
(Ec. 3.14)
9. Por ultimo tenemos el calculo del rea del intercambiador de calor
A=
Q U * Te
(Ec. 3.15)
3.4.2 Dimensionamiento Del Aroenfriador

El Dimensionamiento del aroenfriador se realizo mediante la herramienta de simulacin HEXTRAN 8.11, utilizando datos arrojados por el simulador HYSYS
106
(presin, temperatura, composicin (ver tabla 3.1), etc.) Se tomaron las siguientes consideraciones de diseo.
3.4.2.1 Temperatura De Diseo Del Aire De Entrada

La seleccin de la mxima temperatura de diseo del aire entrando es de suma importancia. La mxima temperatura de entrada para diseo debe ser determinada por aquella temperatura igual o excedente en 1 a 2 1/2% de las horas totales anuales, basado en una historia de por lo menos 5 aos. Para tomar en cuenta una posible recirculacin, un mnimo de 3 C(5 F) debe ser aadido a este valor. En el caso de una pequea temperatura de aproximacin puede ser ventajoso estimar la mxima temperatura como el promedio de las mximas temperaturas mensuales de los meses ms calientes del ao, o aada 6 C (10F) o ms para recirculacin. La temperatura de diseo mnima de aire entrando, necesaria para dimensionar los accionadores de los ventiladores y para determinar los posibles servicios de adaptamiento al invierno o al punto de congelacin deben ser seleccionados en base a comparacin.
3.4.2.2 Servicios Con Alto Punto De Fluidez

El problema bsico en este tipo de servicio (Alto punto de fluidez/viscosidad alta) es prevenir que el fluido se asiente en los tubos con bajas velocidades del flujo y/o bajas temperatura del aire ambiental. Para tales servicios (ejemplo, alambique de tubos de fondos), las recomendaciones siguientes deben ser consideradas en el diseo. 1. Normalmente, el enfriador de aire debe ser diseado con tubos descubiertos en vez de tubos con aletas para proveer una temperatura de pared mayor para un coeficiente interno de transferencia de calor dado. El costo total no es mayormente afectado, porque el coeficiente interno es lo suficientemente bajo 107
para no disminuir la eficiencia de las tuberas aleteadas. Sin embargo, algunas veces puede ser necesario el uso de tubos aleteados para obtener un arreglo de flujo que provea suficiente cada de presin. 2. La cada de presin a travs de los tubos debe ser maximizada. Esto resulta en un coeficiente de transferencia de calor ms alto y, por consiguiente, una temperatura de pared ms alta. Tambin, permite un arreglo de haces en serie y con esto se tiende a eliminar los problemas de distribucin del flujo asociados con los arreglos en paralelo. 3. Se deben poner serpentines de vapor ubicados debajo de la unidad para calentar el aire que entra durante las operaciones de arranque e interrupcin. Tambin, dependiendo de la severidad del punto fluidez, usar vapor puede ser necesario en las operaciones invernales intermitentes o continuas. 4. El control del flujo de aire debe ser provisto por el uso de las rejillas y/o el espaciado variable de los ventiladores. El tipo de control de 5. Se deben tomar previsiones para que los haces se puedan sacar de servicio durante operaciones de baja velocidad de flujo instalando conexiones para un desvo y para desage del haz. 6. La unidad puede ser diseada con flujo en contracorriente o para convertirse de flujo en contracorriente a flujo corriente. El ltimo puede ser alcanzado con un arreglo transformable de tubo o con un espaciado variable de ventiladores para la operacin en un ngulo negativo.
108
3.4.2.3 Recirculacin Del Aire Caliente

La recirculacin de aire caliente es el fenmeno donde el aire caliente que sale es recirculado con la corriente de aire fresco entrando, al mezclarse se eleva la temperatura de entrada del aire. Esto puede ocurrir alrededor de una sola unidad o entre las corrientes de aire adyacentes a las unidades. Los problemas asociados con la recirculacin de aire caliente son el efecto directo de un pobre diseo de enfriador y ubicacin.
3.4.2.4 Elevacin
Las consideraciones de proceso tambin pueden fijar la elevacin de enfriadores de aire. Frecuentemente, la ubicacin del tambor de destilacin de una columna fraccionadora fija la elevacin del condensador de tope. Si las consideraciones de proceso es lo que rige, la elevacin debe ser suficiente para proveer un rea perifrica alrededor de la base de la unidad, por lo menos igual a 1.5 veces el rea de la cara de la misma.
3.4.2.5 Dimensionamiento Del Aroenfriador Mediante Clculos Matemticos. Paso 1: Seleccione un coeficiente de transferencia de calor Uo, de la Tabla 1 del
Apndice A
Paso 2: Determine la temperatura de salida del aire, (t2-t1) usando la Figura B-1 del
Apndice B (corriente de diferencial de temperatura del proceso a 40 F) Usando la ecuacin
109
(t 2 t1 ) = C a * Fr * U o * T1 T2
2 Donde; Uo, Coeficiente de transferencia de calor. T1, Temperatura de entrada del vapor. T2, temperatura de salida del vapor. t1, de entrada del aire de ambiente. Fr, factor de correccin de la temperatura. Ca, constante: 0.005 unidades US. 0,00088 unidades SI
t2
(Ec. 3.16)
Paso 3: Encontrar un diferencial de temperatura bajo MTD
LMTD =
(T1 t 2 ) (T2 t1 ) ln[(T1 t 2 ) / (T2 t1 )]
(Ec.3.17)
Usando la Figura B-2 del Apndice B para el factor de correccin. T2 t1 T1 t1 T1 T2 t 2 t1
P=
(Ec.3.18)
R=
(Ec. 3.19)
Luego se corrige el valor de MTD: MTD= F* LMTD
(Ec.3.20)
Paso 4: Clculo del rea Superficial Requerida:

Usando la siguiente ecuacin:
110
A=
Q ; ft 2 U O * MTD
(Ec.3.21)
Paso 5: Clculo de la tasa de flujo de aire, maire:
maire =
Q Cp * (t 2 t1 )
(Ec.3.22)
Paso 6: Seleccione los tubos a instalar

Con la Tabla 6 del Apndice B Usando la Tabla 4 del Apndice A Cambiar dimensiones: Longitud de los tubos. Ancho unitario. Ventilador. Determinar el rea transversal del aeroenfriador Velocidad del aire
Paso 7: Calcular el poder del ventilador

Usando la Figura B-3 del Apndice B con Uo. Nota: Al igual que para el intercambiador de carcaza y tubo solo se plantearon las ecuaciones, ya que los valores fueron arrojados por el simulador.
3.4.3 Dimensionamiento De Los Separadores Trifsicos.
111
Se realiz el dimensionamiento de tres separadores trifsicos, con la finalidad de escoger cual de ellos tiene mejor capacidad y desarrollo en el tren de procesamiento de la planta de control de punto de roco; El mismo se hizo con modelos matemticos y ecuaciones encontradas en documentos tcnicos. Para el desarrollo de los clculos, se tomaron parmetros de operacin del diseo de la planta CPR calculados por HYSYS 3.1, tales como: densidad, viscosidad, flujo molar, temperatura, presin, factor de compresibilidad bifsico entre otros
3.4.4 Clculos De Las Variables Para El Separador Trifsico Con Control De Interfase En El Bolsillo.
Muestra de clculo:
Problema n 1:
1.- velocidad vertical Terminal de vapor:
1/ 2
39,26 0.685 U t = 0.032 * 0,685
= 0,64 pie / s
El valor de K calculado, usado uno de los mtodos en la Tabla 8 del apndice A y Uv= 0.75Ut para un diseo conservativo. 2.- tasa de flujo volumtrico de vapor. 36873lb / h = 14,95 pie 3 / s 3600 s / h 0.0,685lb / pie 3
Qv =
112
3.- tasas de flujo volumtrico de lquido ligero y pesado QLL y QHL respectivamente
QLL =
37415lb / h = 15,88 pie 3 / min 60 min/ h 39,23lb / pie 3
Q HL =
2914 , 5 lb / h 60 min/ h 62 . 350 lb / pie
= 0 , 78 pie 3 / min
4.-Seleccione los tiempos holdup y surge de la Tabla 10 del Apndice A y calcule los volmenes holdup y surge VH y VS usando las siguientes ecuaciones: VH = 10 min*15,88 pie 3 / min = 158,72 pie 3
VS = 5 min*15,88 pie 3 / min = 17,49 pie 3

5.-Obtener la relacin L/D de la Tabla 9 del Apndice A y luego determinar el valor del dimetro acordado por la siguiente ecuacin: Asumir un L/D=3 4(238,23) D= 0.6 (3) 1 = 8,77 pie 4
1 3
Se asume 9pie de dimetro 6.-Luego calcule la seccin del rea total usando la siguiente ecuacin:
AT =
(9 pie )2
4
= 63,62 pie 2
Nota: el espacio de vapor. Hv para el largo de 0,1D o 2 pies:(1 pie si este no es).
Usando Hv/D en la Tabla 9 del Apndice A se obtiene Av/AT y se calcula Av. Asumir un HV=0.10*9pie=0,96pie,
113
Usando la Tabla 9 del Apndice A Av/AT =0.052 Entonces Av.=3,3 pie2 7.- Calcular el nivel bajo del liquido en el liquido ligero, o leyendo este en la Tabla
13 del Apndice A
H LLL = 0.5 * (9 ) + 7 = 11.5 pu lg Se asume 12 pulg. 8.- Calcular el nivel mas bajo de lquido.
H LLL / D = 12 (9 12 ) = 0.111
Usando la Tabla 9 del Apndice A, ALLL AT = 0.052 ALLL = (0.052 ) 63,62 pie 2 = 3,86 pie 2 H W = 9,0 0,9 = 8,1 pie 9.- Calcular la longitud mnima del compartimiento para el lquido holdup/surge: L2 del separador.
L2 =
2 ,38 , 23 = 4, 22 pie 63 ,62 3,3 3,86
Usar L2=5 pie. pie. El mnimo para L2=dN+12 pulg. 10.-HW/2, obteniendo de los lquidos ligero y pesado. HHL y HLL.
H HL = H LL = 8,10 / 2 = 4,05 pie
11.-Para el lquido, calcular el rea del lquido pesado. Usando HHL/D en la Tabla 9 del Apndice A y calcular el rea del lquido ligero por:
H HL D = 4,04 9 = 0,45
114
De la tabla 9 del apndice A AHL / AT 00.094 AHL = (0.45) 63,62 pie 2 = 27,76 pie 2 ALL = 63,62 3,3 27,76 = 32,55 pie 2 12.-Calcular la velocidad del liquido pesado fuera de la fase del liquido ligero, UHL, y el liquido ligero fuera de la fase del liquido del liquido pesado, ULH. Usando ks de la
Tabla 7 del Apndice A.

De la Tabla 7 del Apndice A ks=0.333
U HL = U LH
0.333(62.350 39,26 ) = 31,18 pu lg min 0.2466 0.333(62.35 39,26 ) = = 11.6 pu lg min 0.69483
Use 10 pulg/min (mximo) 13.-Calcular los tiempos del lquido pesado fuera de la fase del lquido ligero y del lquido ligero fuera de la fase del lquido pesado. t HL = (12 pu lg pie )(4,05 pie ) 10 pu lg min = 4,86 min use 2.0 min t LH = t HL = 5 min 14.-Calcular L1 mnimo para facilitar la separacin liquido-liquido L1 = max(5,5) = 5 pie Use L1=5.0pie 15.-Finalmente L:
115
L= 5,0+5.0=10.0pie 16.-Calcular el tiempo del liquido.
= 0,9 pie 0,48 pie s = 1,88s

17.-Calcular la velocidad actual de vapor U VA = QV 14,95 pie s = 4,52 pie s AV = 2 3,3 pie
3
18.- Calcular la longitud mnima requerida para la separacin liquido-vapor LMIN = (4,52 pie s )(1,88s ) = 8,5 pie 19.-Si L< LMIN entonces L=LMIN (aqu se encuentra el equilibrio en la separacin vapor/ liquido) este resultado. Si L <<LMIN entonces incrementa HV y se recalcula AV. Entonces se repite desde el paso 6. Si L>LMIN el diseo es aceptable para la separacin vapor/liquido. Si L>>LMIN (equilibrio liquido holdup). L solo puede reducirse y LMIN incrementarse si HV es reducido. HV solo es reducido si este es especificado en el paso 9. Con HV reducido, recalcular AV y repetir desde el paso 9. 20.- Calcular L/D. si L/D<< 1.5, decrece D. y se repite desde el paso 6. Si L/D>> 6.0 entonces incrementa D y se repite desde el paso 5.
L D = 10 9 = 1,11
21.-Calcular los espesores de la carcaza y el cabezal, usando la Tabla 9 del Apndice A
116
Cabezal asumido por Tabla 9 del Apndice A Se asume E=0.85 Usar SA-516 70 carbono Temperatura de diseo 650 S=17500 psi; por ref. (3) Corrosin= 1 16 pu lg P=90,03 psig
90,03 132 + 116 = 0.0665 pu lg 2 17500 0.85 1.2 90,03 t s = 3 8 pu lg(usar ) ts = 0.885 90,03 132 + 116 = 0.0628 pu lg 2 17500 0.85 0.1 90,03 t H = 1 2 pu lg t = 1 2 pu lg(usar ) tH =
22.-Calcular el rea superficial de la carcaza y el cabezal usando la Tabla 12 del Apndice A
As = (6 pie )(10 pie ) = 188,496 pie 2 AH = (0.842)(6 pie ) = 30,312 pie 2

2
23.- Calcular el peso aproximado de la carcaza y el cabezal usando la Tabla 12 del Apndice A 490lb 0.500 pu lg 188,496 pie 2 + 2 30,312 pie 2 = 5086,2lb 3 pu lg 12 pie pie
W=
117
24.- Incrementar o decrecer el dimetro del vessel a 6 pulg. Y repetir los clculos del L/D en un rango desde 1.5-6.0. 25.-Usando el valor ptimo (peso mnimo). Calcular los niveles normal y alto del lquido.
H HLL = H W = 8,10 pie 8 pie,83 pu lg ANLL = 3,86 + 158,82 5 = 35,62 pie 2 ANLL / AT = 34,62 63,62 = 0,56
Usando la Tabla 9 del Apndice A H NLL = (0.229 )(9.0 ) = 8,77 pie 8 pie,0,6 pu lg EL valor de HNLL se obtiene usando la Tabla 9 del Apndice A con el valor de ANLL/AT.
118
CAPITULO IV ANLISIS DE RESULTADOS

Para el estudio y desarrollo del proyecto, se plante la alternativa de disear una planta de control de punto de roco (CPR), Con la finalidad de presentar la mejor opcin tcnica de dimensionamiento, la planta de control de punto de roco (CPR), tiene como propsito extraer los lquidos del gas natural y controlar el punto de roco del gas residual. La opcin planteada se llev a cabo, con la realizacin de un tren de procesamiento constituido, por un intercambiador de calor, un aroenfriador y un separador trifsico, bajo estas condiciones, se realizaron las respectivas simulaciones del proceso de la Planta de Control de Punto de Roco (CPR), para una tasa de alimentacin mxima de 15 MMPCN hasta obtener los resultados ms satisfactorios. Con los resultados obtenidos con el modelo matemtico de simulacin o herramienta de HYSYS 3.1, se procedi al dimensionamiento de los equipos (aeroenfriador y el intercambiador de calor) a travs de la herramienta o modelo matemtico de simulacin HEXTRAN 8.11, a excepcin del dimensionamiento del separador trifsico, que fue efectuado mediante ecuaciones matemticas encontradas en documentos tcnicos (Mtodo Riguroso). Posteriormente, se obtuvieron las informaciones tcnicas necesarias de los equipos y del proceso, arrojando los mejores resultados.
Captulo IV: Anlisis de Resultados
4.1 Anlisis De La Simulacin De La Planta De Control De Punto De Roco.

La simulacin de la Planta de Control de Punto de Roco, se llev a cabo con una corriente de alimentacin de gas natural proveniente de la REVA de 15 MMPCN, una presin de 14.7 lpc, una temperatura de 135 F y un GPM de 17.93. Esta simulacin, se realiz con la herramienta HYSYS 3.1, perteneciente a la Sala de Simulacin del Departamento de Ingeniera Qumica de la Universidad de Oriente, como se ha mencionado anteriormente, la corriente gas posee una riqueza o calidad de 17.93 galones de liquido por cada mil pies cbicos de gas, lo que asegura una alta recuperacin de lquidos del gas. En la tabla 4.1 se muestran la composicin del gas a la entrada y salida de la planta de Control de punto de roco, arrojados por el simulador HYSYS 3.1; cabe destacar que en la composicin del gas a la salida de la planta se observa una disminucin de en lo respecta a la fraccin de componentes pesados. En la Figura 4.1, obtenida del simulador de HYSYS 3.1, se observa que el punto de roco se encuentra muy cercano a las condiciones las cuales opera la corriente a la entrada de la Planta de Control de Punto de Roco, por lo tanto se justifica que es recomendable disminuir el punto de roco de la mezcla para evitar problemas operacionales por condensacin de lquidos en las tuberas del gaseoducto. Los resultados del proceso en estudio se ven reflejados en la Figura 4.2, que es el diagrama de fases (presin - temperatura) de la corriente de gas a la salida o en la descarga de la planta de control de punto de roco, en el cual se observa que este disminuyo notablemente de 225 F hasta 98 F aproximadamente, y una presin de 112 psia.
120
Tabla 4.1 Resultado de la simulacin de la planta de control de punto de roco. ENTRADA Comp.
H20 CO2 N2 C1 C2 C3 i-C4 n-C4 i-C5 n-C5 C6 C7 C8 C9 C10 C11
SALIDA Fase liquida Fraccin molar Fase vapor Fase liquida

-----------------
Fase vapor
0,103691 0,108875 0,006657 0,008856 0,008856 0,037000 0,038866 0,002085 0,057817 0,057817 0,018049 0,018998 0,000277 0,029167 0,029167 0,141503 0,148813 0,004673 0,226051 0,226051 0,161357 0,169124 0,015975 0,241761 0,241761 0,218211 0,227231 0,049379 0,278453 0,278453 0,047739 0,049229 0,019854 0,047317 0,047317 0,086545 0,088802 0,044284 0,075054 0,075054 0,028878 0,028977 0,27024 0,015452 0,015451 0.027976 0,027842 0,030475 0,012508 0,012508 0,022561 0,021117 0,049603 0,004240 0,004240 0,016244 0,013569 0,066324 0,001182 0,001182 0,072196 0,049428 0,498381 0,001954 0,001954 0,018049 0,009130 0,185011 0,000187 0,000817 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
121
Figura 4.1 diagrama de fase presin - temperatura del Gas d a la entrada de la planta de control de punto de roci.
Figura 4.2 Diagrama de fase presin - temperatura del Gas d a la salida de la planta de control de punto de roci.
122
Tabla 4.2 Condiciones y cantidad de material utilizado en el Dimensionamiento de los equipos, obtenidos a travs del simulador HEXTRAN 8.11.
Dimetro Intercambiadores Nmero de tubos de los tubos (mm) Carcaza y tubo Aroenfriador 1468 296 19,05 25,4 2,108 1,651 6,1 9,1 525 15945. Espesor (mm) Longitud (m) rea (m2) carcaza
La Tabla 4.2 , muestra la cantidad requerida de tubos, dimetros y el espesor de los materiales requeridos para la construccin del intercambiador de calor y el aeroenfriador para as lograr el mejor rendimiento de los mismos; cabe destacar que estos valores se obtuvieron a travs de la herramienta de simulacin HEXTRAN
8.11, tambin se escogi, uno de los materiales con mayor resistencia al calor y ms
econmicos encontrados en el mercado para la fabricacin de intercambiadores y aeroenfriadores, todo esto con la finalidad de cumplir con los objetivos requeridos.
Tabla 4.3 Condiciones de presin y temperatura a la entrada y salida del intercambiador de calor, carcaza y tubo.
Alimentacin Temperatura (F) entrada 224,6 salida 199,1 Presin (kpa) entrada 772,2 salida 765.56 Temperatura (F) entrada 98.0 salida 210.4 Gas Presin (kpa) entrada 723.00 salida 711.11
123
Tabla 4.4 Condiciones de presin y temperatura de la corriente de aire a la entrada y salida del Aeroenfriador G. ALIMENTACION
Temperatura (F) entrada 199 salida 109.3755 Presin (kpa) entrada 772,2 salida 688.3572 Temperatura (F) entrada 77.00 124.8
AIRE
Presin (kpa) salida 29.9985
salida entrada 30
Las Tablas 4.3 y 4.4, muestran los resultados ms relevantes del modelo de simulacin del tren de la planta de control de punto de roco, donde se obtuvieron los resultados requeridos para un ptimo y mejor manejo del gas a travs de los gasoductos, al comparar las temperaturas de entrada y las de salida del intercambiador de calor, se observa una disminucin de la misma, alcanzndose as la temperatura deseada, de igual manera ocurre con el aeroenfriador, el cual contribuye a reducir la temperatura y que no ocurra altas cadas de presiones.
4.2 Datos Utilizado Y Valores Obtenidos En El Dimensionamiento De Los Separadores Trifsicos

Estos valores que se muestran a continuacin son valores arrojados por el simulador HYSYS 3.1, los cuales fueron extrados para el dimensionamiento de los Separadores seleccionados.
TABLA 4.3.1 Dimetro Interno del Separador con bolsillo

Dimetro (ft) Con Bolsillo 8,77 Dimetro)aprox. (ft) 9
124
TABLA 4.3.2 rea Total del Separador con bolsillo

rea total(ft2)
63,62
TABLA 4.3.3 reas de las Diferentes Zonas Existentes en el Recipiente con bolsillo.
zona de condensado en el nivel mas bajo ----12 0,111 0.061 3.83 -----
zona de gas
zona de agua --------4.05 0,45 0,436 27,76
HV (ft)
hv/d Av/AT
0,9 .1 0.052 3.3 ---------
AV(ft2) HLLL(ft)
hlll/d alll/at
ALLL(ft2) HHL(ft)
hhl/d ahl/at
AHL(ft2)
125
TABLA 4.3.4 Altura del Bolsillo

Hw (ft) 8,10
TABLA 4.3.5 rea de la zona de condensado.

All (ft2) 32,55
TABLA 4.3.6 Velocidades de asentamiento y acenso

ULH mx. (in/min) 10
UHL(in/min) 31.18
UHL mx. (in/min) 10
ULH(in/min) 11,06
TABLA 4.3.7 Tiempo de Residencia de los Lquidos en el Separador

THL(min) 4.86 THL)aprox.(min) 5 THL=TLH(min) 3
126
TABLA 4.3.8 Altura de las Columnas de Liquido segn los Tiempos de Residencia
HL=TLHQHL/AHL (ft) 0,14 LL=THL*QLL/ALL (ft) 2,44
TABLA 4.3.9 Tiempo de asentamiento de las partculas pesadas del lquido.

(seg.) 1.88
TABLA 4.3.10 Velocidad actual del vapor.

Uva=Qv/Av 4,52
127
TABLA 4.3.11 Longitudes de separador con bolsillo.

2.44 5 4.22 5 10 8.5 3
L1(ft) L1)aprox(ft) L2(ft) L2)aprox.(ft) LT(FT) LMIN(ft) L/D
1,11 Nuevo
TABLA 4.3.12 Material Utilizado

SA-56 Acero al Carbn
TABLA 4.3.13 Propiedades de diseo del material utilizado.

E 0,85 S(psi) 17500 tc 0,0625 P(psi) 105 Temp. de diseo 99
128
TABLA 4.3.14 Espesores de la Pared del Recipiente con Control en el Bolsillo.

Espesor de la pared (ft) carcaza 2:1 cabezal elptico Cabezal hemisfrico Cabezal de descarga 0,090 0,090 0,076 0,075
TABLA 4.3.15 Superficie real de la Pared del Recipiente con Control con Bolsillo.
rea superficial (ft) carcaza 2:1 cabezal elptico Cabezal hemisfrico Cabezal de descarga 282,743 88,290 127,251 68,202
TABLA 4.3.16 Peso Aproximado del Recipiente

Tipo de separador Control en el bolsillo Peso aproximado del recipiente W (lb) 4339,712
129
TABLA 4.3.17 Niveles Del Compartimiento De Liquido

HHLL=Hw (pies) HLLL ANLL (ft2) ANLL/AT HHLL/D HNLL(pies) 8,1 12,0 35,62 0,560 0,547 4,92
TABLA 5 Dimetro Interno del Separador

Dimetro (ft) Con bota 5,52 Dimetro)aprox. (ft) 6
TABLA 6 rea Total del Separador

rea total(ft2) 28,27
130
TABLA 7 reas de las Diferentes Zonas Existentes en el Recipiente con balde

zona de gas zona de condensado en el nivel mas bajo ----12 0,167 0,110 3,10
HV (ft)
hv/d Av/AT
0,6 0,1 0,052 1,47 -----
AV(ft2) HLLV(ft)
hllv/d allv/at
ALLV(ft2)
TABLA 17 Tiempo de asentamiento de las partculas pesadas del lquido.

(seg.) 1.88
TABLA 18 Velocidad actual del vapor.

Uva=Qv/Av 4,52
131
TABLA 20 Longitudes de separador con bolsillo.

10,05 11 12.8 1.8
L (ft) L)aprox.(ft) LMIN(ft) LMIN- L)aprox.
TABLA 22 Velocidades de asentamiento de las partculas pesadas.

UHL(in/min) 31.18 UHL mx. (in/min) 10
TABLA Tiempo de asentamiento de las partculas pesadas

tHL tHL)selecc 13,1081515 14,0
TABLA Tiempo de residencia.

LL (min) 28,75
132
TABLA Longitud y control de separacin de lquido.

8,29 1,38
L (pies) L/D
MATERIAL UTILIZADO SA-56 Acero al Carbn
TABLA 26 Propiedades de diseo del material utilizado.

E 0,85 S(psi) 17500 tc 0,0625 P(psi) Temp. de diseo 105 99
TABLA 27 Espesores de la Pared del Recipiente con Control en el Balde.

Espesor de la pared (ft) carcaza 2:1 cabezal elptico Cabezal hemisfrico Cabezal de descarga 0,090 0,090 0,076 0,075
133
TABLA 28 Superficie real de la Pared del Recipiente con Control con Balde.
rea superficial (ft) carcaza 2:1 cabezal elptico Cabezal hemisfrico Cabezal de descarga 282,743 88,290 127,251 68,202
TABLA 29 Peso Aproximado del Recipiente

Tipo de separador Control en el balde Peso aproximado del recipiente W (lb) 4339,712
TABLA 30 niveles del compartimiento de liquido.

HHLL=Hw (pies) HLLL ANLL (ft2) ANLL/AT HHLL/D HNLL(pies) 8,1 12,0 35,62 0,560 0,547 4,92
134
TABLA Nivel normal de lquido.

HHLL (pies) HLLL(pies) ANLL(pies2) ANLL/AT HNLL/D HNLL (pies) 5,4 12,0 25,44 0,900 0,843 5,06
TABLA Velocidad de acenso de las partculas livianas.

ULH (pulg/min) ULH)Max (pulg/min) UP 11,06 10 7,5
TABLA dimetro de la bota

DB (pies) 1,260
TABLA Tiempo de asentamiento de liquido pesado en la bota

tHL(min) 14
135
TABLA Tiempo de residencia de liquido pesado en la bota

HL(min) 28.77
Para el diseo de los separadores se propuso dos modelos diferentes, el primero con control de interfase en el bolsillo y el segundo con control de interfase en la bota. Cada uno en especfico se desempea segn las necesidades requeridas. El separador con control en el bolsillo, tiene una seccin horizontal donde condensaran los componentes ms pesados por efecto de densidades el fluido ms pesado, en este caso el agua saldr por la parte inferior de la seccin. Luego el condensado liviano despus de alcanzar cierto nivel se depositara en la seccin del bolsillo por donde sern extrados. El separador con control en la bota, la seccin donde se depositan los condensados es de forma cilndrica. Por efecto de densidades el agua es retirada por la parte inferior y los condensados livianos alcanza cierto nivel, que desbordan la bota y son retirados del mismo. Una vez desarrollados los modelos, los clculos obtenidos, nos muestran que el separador con bota tiene una menor rea, lo que indica menos costo operacional, y al mismo tiempo este maneja poca cantidad de agua, en la seccin del bolsillo. Esto permite proponerlo como el separador adecuado para el desarrollo de la planta de control de punto de roco, ya que la corriente de alimentacin tiene poco porcentaje de agua en su composicin, no con esto se descarta el uso del separador con bolsillo, pues que este tambin fue diseado para manejar la misma cantidad de fluido.
136
Conclusiones
CONCLUSIONES
1. Para prevenir la formacin de lquidos en el sistema, es necesario controlar el punto de roco por debajo de las condiciones de operacin de la lnea de transmisin. 2. El objetivo principal de la planta de control de punto de roco fue alcanzado, ya que se redujo la temperatura de roco desde 225 F hasta 98 F, obteniendo una diferencia mayor entre la temperatura de operacin del gaseoducto y la temperatura de roco. 3. Con la Planta de Control del Punto de Roco se obtuvo un alto recobro de lquido en un 52 %, as obteniendo una corriente de gas mas seca la cual no ocasionara problemas operacionales por condensacin de lquidos en las tuberas. 4. Un diseo apropiado de los separadores es de suma importancia, debido a que estos tipos de recipiente son normalmente los equipos iniciales en muchos procesos. 5. El aeroenfriador redujo la temperatura de la mezcla lo suficiente para que cuando la misma entre en el separador ocurra una ptima separacin de los componentes con una mnima cada de presin. 6. La velocidad del aire en el aroenfriador debe ser de tal manera que, el aire a la salida no exceda los 125 F, puesto que una temperatura mayor de descarga degradara el medio circundante a este.
137
Conclusiones
7. El funcionamiento de la planta permite un mejor y confiable manejo del gas natural a travs de los gasoductos, reduciendo en ms de un cincuenta por ciento la formacin de lquido en los mismos, evitando as los problemas operacionales que se originaban. 8. el material seleccionado para la construccin de los equipos fue el SA-56 acero al carbn debido a su alta resistencia al calor y su alto coeficiente de trasferencia de calor, lo que hace mas eficiente el proceso en los intercambiadores ce calor utilizados.
138
Recomendaciones
RECOMENDACIONES
1. Para la ingeniera conceptual de este proyecto, se recomienda evaluar la factibilidad del uso de turbo expansores para incrementar la tasa de recobro de lquido del gas natural (LGN). 2. Realizar un anlisis econmico para garantizar con estos resultados la factibilidad del proyecto. 3. Realizar un anlisis de sensibilidad variando los parmetros (presin, temperatura) de la alimentacin para observar el comportamiento del recobro de lquido del gas natural (LGN) de la planta al variar la calidad del gas de alimentacin a la misma. 4. Dimensionar el intercambiador de calor y el aereoenfriador a travs de ecuaciones y modelos matemticos, para compararlos con los resultados obtenidos a travs de la herramienta de simulacin
HEXTRAN 8.11.
5. Conocer detalladamente la curva de punto de roco de los sistemas de gas, ya que a la hora de evaluar las condiciones de presin y temperatura de dicho sistema, es de suma importancia para el transporte del producto por las redes de tubera.
139
Bibliografa
BIBLIOGRAFA
1. MARTINEZ Marcias J. Diseo conceptual de separadores Ingenieros consultores, SRL. Maracaibo, Venezuela. 2. MARTINEZ Marcias J. Ingeniera de Gas, principios y aplicaciones Ingenieros consultores y asociados, C. A. Maracaibo, Zulia, Venezuela. (1994). 3. ROJAS Gonzalo. Ingeniera de Yacimientos de Gas Condensado Puerto la Cruz, Octubre de (2003). 4. HTRI, Manual de diseo Marzo (1982) 5. MONNERY Wayne D. y SVRCEK William Y. Successfully Specify Three-Phase Separators Universidad de Calgary. Septiembre (1994). 6. KERN Donald Q. Procesos de transferencia de calor. Editorial SECSA. Trigesima primera edicion. Mexico. (1999). 7. HOLMAN J. P. Transferencia de calor Editorial Mc Graw Hill. Octava edicion. Espaa. (1998) 8. PDVSA. MDP05E01. MANUAL DE DISEO DE PROCESO. TRANSFERENCIA DE CALOR. INTERCAMBIADORES DE CALOR. Agosto (1995).
140
APENDICE A TABLAS
TABLA 1 Coeficiente de transferencia de calor, Uo para aeronfriadores (basado en superficie desnuda)

Liquido refrigerante Fluido 20 API 200F Temp.prom Oils 300F Temp.prom 400F Temp.prom 30 API 150 F Temp.prom Oils 200 F Temp.prom 300 F Temp.prom 400 F Temp.prom 40 API 150 F Temp.prom Oils 200 F Temp.prom 300 F Temp.prom 400 F Temp.prom 25 35 50 60 55 65 60 70 12 23 25 35 45 55 50 60 10 16 18 22 30 40 Aceite diesel Kerosene NAFTA pesada Nafta liviana Gasoline Hidrocarburos livs Alcholes Amoniaco Brine 75% agua Agua 50% etilen-glicol y agua 100-120 mas 70-75 100-120 90-110 120-140 Salventes organicos 45-45 55-60 60-65 65-70 70-75 75-80 Uo Btu/h-ft F
2
Fluido Acite pesado8 14 API 300 F Temp.prom 400 F Temp.prom
Uo Btu/hrft2F 6-10 10-15
TABLA 2 Coeficiente de transferencia de calor, Uo para aeronfriadores (basado en superficie desnuda) (continuacin)
Condensables Fluido Vapor Vapor 10% no cond. 20% no cond. 40% no cond. Hidro. Ligeros puros Mezcla hidro livianos Gasolina Mez vap de gasolina Hidro. Medianos Vapores de hidro. Medianos Solv. Orgnicos puros amoniaco 140 150 100 110 95 100 70 75 80 85 65 75 60 75 70 75 45 50 55 60 75 80 100 110 Coeficiente de transferencia de calor Btu/hrft2F
TABLA 3 Coeficiente de Transferencia de Calor, Uo para Aeronfriadores (Basado en Superficie Desnuda) (Continuacin)
Vapores refrigerantes Fluidos Hidrocarburos livianos Hidrocarburos medianos solventes orgnicos. Vaps inorgnicos livianos Aire Amoniaco vapor Hidrogeno 100% 75% 50% 25%
Para el coeficiente de transferencia de calor in W/m2*K, se multiplica por 5.674
Coeficiente de transferencia de calor, Btu/hr-ft2-F 10 psig 50 psig 30 -35 y 15 20 35 40 15 20 15 20 10 15 8 10 10 15 10 15 20 30 17 28 15 25 12 23 15 20 15 20 15 20 45 50 40 45 35 40 30 35 45 50 30 35 25 30 30 35 25 30 65 70 60 65 55 60 45 50 65 70 45 50 40 45 45 50 45 50 85 95 80 85 75 80 65 70 70 75 50 55 45 50 50 55 55 60 95 100 85 90 85 90 80 85 100 psig 45 50 300 psig 65 70 500 psig 70-75
TABLA 4
rea Superficial Aproximada de las tubos Desnudos Versus Tamao Unitario Dimetro interno de los tubos
Ancho aproximado unitario ft 4 6 4 8 10 6 6 8 12 14 8 10 12 8 14 16 20 24 10 12 14 10 16 20 20 30 32 12 14 16 12 20 24 30 32 36 40 1 1 2 2 1 1 2 2 1 1 1 1 2 2 2 1 1 1 1 2 2 2 2 1 1 1 1 2 2 2 2 2 Longitud del tubo ft Ventiladores por unidad 3 49 73 98 123 121 161 242 282 224 280 336 392 448 560 672 351 421 491 561 702 842 1053 1123 515 601 687 859 1031 1289 1374 1546 1718
N de tubo en el fondo (Use la tabla 3) 4 64 97 129 162 160 213 320 374 297 372 446 520 595 744 892 466 559 652 746 932 1119 1399 1492 685 799 913 1142 1730 1713 1827 2056 2284 5 81 122 163 204 201 268 402 469 373 466 559 652 746 9321 1119 584 701 817 934 1168 1402 1752 1869 858 1001 1144 1430 1716 2145 2288 2574 2861 6 97 146 194 243 240 320 481 561 446 558 669 781 892 1116 1339 669 839 979 1119 1399 1678 2098 2238 1028 1199 1370 1713 2056 2570 2741 3084 3426 8 129 195 258 324 320 426 641 748 594 744 892 1041 1189 1488 1785 932 1118 1305 1492 1865 2237 2797 2984 1370 1599 1826 2284 2733 3426 3654 4112 4568
TABLA 5 rea Superficial Aproximada de las tubos desnudos versus tamao unitario continuacin Dimetro interno de los tubos
Ancho aproximado unitario ft 14 16 20 14 24 30 32 36 40 16 20 24 16 30 32 36 40 20 24 18 30 32 36 40 20 24 20 30 32 36 40 1 1 1 2 2 2 2 2 1 1 1 2 2 2 2 1 1 2 2 2 2 1 1 2 2 2 2 Longitud del tubo ft Ventiladores por unidad 3 700 800 1000 1201 1501 1601 1801 2001 897 1121 1345 1682 1794 2018 2242 1247 1496 1870 1995 2244 2494 1404 1685 2106 2246 2527 2808 4 931 1064 1330 1597 1996 2129 2395 2661 1190 1488 1785 2232 2381 2678 2976 1655 1987 2483 2649 2980 3311 1865 238 2798 2984 3357 3730 Ancho aproximado unitario ft 5 1166 1333 1666 1999 2499 2666 2999 3332 1492 1865 2238 2798 2984 3357 3730 2075 2490 3112 3320 3735 4150 2337 2804 3505 3739 4206 4674 6 1397 1597 1996 2395 2994 3194 3593 3992 1785 2232 2678 3348 3571 4081 4464 2483 2980 3725 3974 4470 4967 2798 3357 4197 4477 5036 5596 8 1862 2129 2661 3193 3992 4258 4791 5322 2380 2976 3571 4464 4761 5357 5952 3310 3973 4967 5298 5960 6623 3730 4476 5596 5969 6715 7461
TABLA 6
Coef. de trasferencia de calor, Uo, Btu/hrft F Mas de 60 40 60 30 20 Menos de 30 3 filas 3 filas 4 filas 4 filas
2
Numero de Tubos Recomendados
Menos de 20 F
20 100 F
100 200 F
200 300 F
Mas de 300 F 6 filas 6 filas 8 filas 8 filas
4 filas 4 filas 4 filas 5 filas
TABLA 7
Valores tpicos de ks para la separacin liquido-liquido
Valores tpicos de ks para la separacin liquido-liquido Fase ligera

Hidrocarburos SG a 60F<0.85 SG a 60F>0.85 Agua Metil-etil Sec-butil-alcohol Metil-isobutil nonil-alcohol agua agua agua agua
Fase pesada
agua agua
mnimo
127 89 89 89 89 89 89
ks
0.333 0.163 0.163 0.163 0.163 0.163 0.163
TABLA 8
Valores de K del Separador
Demister
1 P 15 15 P 40
40 P 5500
K = 0.1821 + 0.0029 P + 0.0460 Ln(P ) K = 0.35

K = 0.430 0.023Ln(P )
Donde P esta expresado en Psia.
TABLA 9
Altura del cilindro y rea de conversin
Altura del cilindro y rea de conversin

y= a + cx + ex 2 + gx 3 + ix 4 1.0 + bx + dx 2 + fx 3 + hx 4
H/D y A/AT*
y = A AT x=H D
a = 4.755930 10 5 b = 3.924091 c = 0.174875 d = 6.358805 e = 5.668973 f = 4.018448 g = 4.916411 h = 1.801705 i = 0.145348
A/AT y H/D*
y=H D x = A AT
a = 0 . 00153756 b = 26 . 787101 c = 3 . 299201 d = 22 . 923932 e = 24 . 353518 f = 14 . 844824 g = 36 . 999376 h = 10 . 529572 i = 9 . 892851
TABLA 10
Servicio
Tiempos de liquido superior e inferior

Tiempo de levantamiento (min) (NLL-LLL) Tiempo surge (min) (NLL-HLL) 5
A. Unidad de alimentacin del

cilindro
10
B. Separadores
1. Alimentacin por columna 2. Alimentacin por otro cilindro o tanque. a. Con bomba o a travs del intercambiador. b. Fuera de la bomba. 3.Alimentacin calorfico por bombeo 5 2 10 2 1 3 5 3
C. Reflujo o producto acumulado.

1. Solo reflujo. 2. Reflujo y producto. (Base tiempo sobre mas reflujo(3min) apropiado de acalorar el de el 3 3+ 2 2+
levantamiento
producto (como B.1-3)
TABLA 11
Servicio
Tiempos de liquido superior e inferior (cont) Tiempo de levantamiento Tiempo

(min) (NLL-LLL) surge (min) (NLL-HLL)
D. Columna de fondo
1. Alimentacin por otra columna. 2. Alimentacin por otro cilindro o tanque. a) Con bomba o a travs del intercambiador. b) Fuera de la bomba 3.Bombeo de alimentacin para el rehervidor (Base (3min)el tiempo mas apropiado para levantar el fondo del producto (como D1,2)) 5-8 2-4 5 2 2 1 5 2
E. Compresor de succin
3 min entre HLL (alarma de liquido alto) y el nivel alto cerrado 10 min desde la lnea tangente fundamental de la alarma del lquido alto.
F. Gas combustible fuera del cilindro

20 pies entre la lnea de gas combustible NLL y el nivel alto cerrado.
G. Llama fuera del cilindro. De 20 a 30 min hasta HLL Multiplicar por los siguientes factores (opcional)
Personal Experimentado Adiestrado Inexperimentado factor 1.0 1.2 1.5 Instrumentacin Bien instrumentado Instrumentado con norma Poco instrumentado factor 1.0 1.2 1.5
TABLA 12
Relacin de Esbeltez.
Relacin de Esbeltez L/D

Presin de operacin (psig)
0 > P 250 250 < P < 500
1.5-3.0 3.0-4.0 4.0-6.0
500 < P
TABLA 13
Espesor de la pared, rea superficial y peso aproximado

Espesor de pared (in) rea superficial (ft2)
Componente
Carcaza 2:1Cabezal elptico Cabezal hemisfrico Cabezal Peso
PD + tc 2 SE 1.2 P PD + tc 2 SE 0.2 P
DL
1.09D2 1.571D2 0.84D2 del vessel
PD + tc 4SE 0.4 P
0.885 PD + tc SE 0.1P
aproximado
490lb t W = ft 3 12 ( Acarcaza + 2 Acabezal )
TABLA 14
Altura del nivel de liquido
Altura de la columna de liquido

Dimetro del Recipiente, (ft) Vertical LLL (pulg.) <300psia 15 15 15 6 6 6 >300psia 6 6 6 6 6 6 Horizontal LLL (pulg.) 9 10 11 12 13 15
4
6 8 10 12 16
TABLA 15
Seleccin del cabezal del recipiente
Seleccin del cabezal del recipiente

Condiciones D<15 pie y P< 100 psig D<15 pie y P> 100 psig D>15 pie, Cabezal tpico usado 0.06D 2:1 elptico Hemisfrico
APENDICE B
FIGURAS
Figura B.1
Factor de correccin para estimar la temperatura de levantamiento
Figura B.2
Relacin de Diferenciales de bajas temperaturas, Unidad de flujo Cruzado- 4 tubos, sin mezclarse
Figura B.3
Requerimiento aproximado de poder para aeroenfriador
Figura B-4 Numero de Reynolds
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Hoja de Metadatos Para Tesis Y Trabajos de Ascenso
Ttulo
DISEO CONCEPTUAL DE UNA PLANTA DE CONTROL DEL PUNTO DE ROCIO EN LA ESTACION WX-2, UBICADA EN EL ORIENTE DEL PAIS
Subttulo
Autor (Es): Apellidos y Nombres SANCHEZ RODRIGUEZ MIGUEL JOSE Cdigo CVLCA / e-mail CVLAC V- 15.289.526 e-mail : migueljsr@gmail.com e-mail : CVLAC: email CVLAC: e-mail: CVLAC: e-mail:
PALBRAS O FRASES CLAVES: Diseo conceptual, punto de rocio, separadores. .
255/257

Lneas y sublineas de investigacin rea Ciencias Aplicadas Subrea Ingeniera de Petrleo
Resumen (abstracto):
Los lquidos del gas natural pueden ser procesados en plantas fraccionadotas para obtener productos terminados tales como: propano, butano, pentano, entre otros, evitando que los mismos condensen en sitios no deseados, ocasionando problemas de corrosin en las tuberas y en otros equipos operacionales. A fin de reducir la condensacin de hidrocarburos y vapores de agua en el proceso de recuperacin de los vapores de los tanques de crudo se instalara una planta de control de punto de roco (CPR) en la estacin de flujo con una capacidad de manejar un volumen de gas de unos 15MMPCN. Esta planta controlara el punto de roco del gas natural, enfriando el mismo a una temperatura mas baja que la existente en las lneas de transmisin aguas debajo de la planta y extraer lquidos del gas natural. La misma esta compuesta de un solo tren de procesamiento que contiene, un intercambiador de calor de coraza y tubo, un aeroenfriador, un mezclador y un separador trifsico, estos componentes permiten la reduccin del punto de roco y la extraccin de los componentes mas pesados. En este caso se logro llevar el punto de roco de 225 F a 98 F. Se hizo la simulacin con la corriente de alimentacin, en la herramienta de simulacin HYSYS 3.1, los equipos como el aeroenfriador y el intercambiador de calor de carcaza y tubo se disearon ha travs del simulador HEXTRAN 8.11, el separador trifsico se realizo a travs de clculos matemticos, en el cual se propuso dos tipos de separadores, uno con control de liquido en la bota y el otro con control de liquido con bolsillo, del cual se tomo el que mejor se adaptara al caso, y fue el de control en la bota por su capacidad de trabajar mejor con menos cantidad de agua y su cmodo diseo.
255/257
Contribuidores:
Apellidos Y Nombres Briones , Mario ROL CVLAC: e-mail: e-mail: Avendao, Isvelia ROL CVLAC: e-mail: e-mail: Pereira, ngel ROL CVLAC: e-mail: e-mail: Rondn, Jos ROL CVLAC: e-mail: e-mail: CA AS (X) TU 8.328.657 rondonjj@gmail.com JU CA AS TU JU CA AS TU JU CA AS TU JU ROL / CDIGO CVLAC / E_MAIL
14.763.145 mbriones@gmail.com
8.024.255 Isvelia2006@yahoo.com.ms
16.336.169 Angelpereira32@hotmail.com
Fecha de discusin y aprobacin: Ao 2008 Mes 04 Da 22
LENGUAJE: SPA
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ARCHIVO (S): Nombre de archivo Planta de Control de Punto de Roco en la Estacion wx1 ubicada en el Oriente del Pais.doc Tipo MIME Monografa. Diseo conceptual de una MCWord33
Caracteres permitidos en los nombres de los archivos: A B C D E F G HIJKLMNOPQRSTUVWXYZabcdefghijklmno p q r s t u v w x y z 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 _ -.
Alcance: Espacial:__________________________________(opcional) Temporal:_________________________________(opcional)
Ttulo o Grado asociado con el trabajo:

Ingeniero de Petrleo
Nivel Asociado con el trabajo:

Pregrado
rea de Estudio:
Departamento de Petrleo
Institucin:
Universidad de Oriente. Ncleo de Anzotegui
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Derechos:
Artculo N 44. Del Reglamento de Trabajo de Grado.
Los Trabajos de Grado son de exclusiva propiedad de la Universidad y slo podrn ser utilizados a otros fines con el consentimiento del Consejo de Ncleo respectivo, quin lo participar al Consejo Universitario
SANCHEZ R. MIGUEL J
AUTOR
Ing. Jos Rondon
Ing. Lus Moreno
Ing. Rayda Patio.
ASESOR
JURADO
JURADO
POR LA SUBCOMISION DE TESIS
Ing. Carmen Velsquez

Gas Natural - Punto de Rocio

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UNIVERSIDAD DE ORIENTE NCLEO DE ANZOTEGUI ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS DEPARTAMENTO DE INGENIERA DE PETRLEO CURSOS ESPECIALES DE GRADO

DISEO CONCEPTUAL DE UNA PLANTA DE CONTROL DEL

SANCHEZ RODRIGUEZ MIGUEL JOSE

BARCELONA, ABRIL DE 2008

DISEO CONCEPTUAL DE UNA PLANTA DE CONTROL DEL

Ing. Jos Rondn Asesor

BARCELONA, ABRIL DE 2008

DISEO CONCEPTUAL DE UNA PLANTA DE CONTROL DEL

___________________________ Ing. Lus Moreno Jurado Principal

___________________________ Ing. Rayda Patio. Jurado Principal

___________________________ Ing. Jos Rondn Asesor

BARCELONA, ABRIL DE 2008

Evaluar la planta de control de punto de roco para eliminar los

problemas. Dimensionar los equipos que componen la planta de control del

CAPITULO II MARCO TEORICO

Captulo II: Marco Terico

Captulo II: Marco Terico

Captulo II: Marco Terico

Tabla 2.1 Componentes del gas natural

Captulo II: Marco Terico

Captulo II: Marco Terico

Captulo II: Marco Terico

Captulo II: Marco Terico

Captulo II: Marco Terico

Captulo II: Marco Terico

Captulo II: Marco Terico

Captulo II: Marco Terico

gasoductos y que sea comerciable.

Captulo II: Marco Terico

Obtener lquidos valiosos como LGN, que posteriormente pueda ser

Captulo II: Marco Terico

2.2.2 Variables A Estudiar En El Proceso De Extraccin De Lquidos Del Gas Natural.

Captulo II: Marco Terico

Captulo II: Marco Terico

Captulo II: Marco Terico

Captulo II: Marco Terico

Captulo II: Marco Terico

Captulo II: Marco Terico

Captulo II: Marco Terico

Captulo II: Marco Terico

Captulo II: Marco Terico

Captulo II: Marco Terico

Captulo II: Marco Terico

Captulo II: Marco Terico

Captulo II: Marco Terico

2.9.6 Clasificacin De Los Separadores Los separadores se clasifican:

Captulo II: Marco Terico

Captulo II: Marco Terico

B Asentamiento por gravedad

Figura 2.2 Separador Gas-Lquido Vertical. 45

Captulo II: Marco Terico

2.9.6.2.3 Principales Ventajas De Los Separadores Horizontales:

2. Su instalacin, mudanza y servicio resulta menos complejo que el de un separador

vertical, la superficie disponible para la separacin gas-liquido es mayor los

4. El proceso de crudos espumoso se hace con menor dificultad que un separador

Captulo II: Marco Terico

ENTRADA DOS FASES

SALIDA DEL GAS

Captulo II: Marco Terico

2.9.6.3 Segn Su Funcin:

2.9.6.4 De acuerdo A La Presin De Operacin

Captulo II: Marco Terico

Captulo II: Marco Terico