SECRETARA DE EDUCACIN PBLICA SUBSECRETARA DE SUBSECRETAR EDUCACIN MEDIA SUPERIOR

Tcnico en

Electromecnica

GUA DE APRENDIZAJE

Versin 1.0 Mayo 2007

Submdulo II

Fresar Piezas en Mquina Convencional

Mdulo II

Fabricar M Reforma Curricular del Bachillerato Tecnolgico Curricular Piezas Mecnicas en Mquinas Herramientas Convencionales

Gua del alumno de la Carrera de Tcnico en Electromecnica

Profesores que elaboraron la gua didctica del mdulo Profesional de la P carrera de tcnico en: Electromecnica. NOMBRE Jos Gerardo Menchaca Reyna Jorge Lus Mndez Gmez Jess Manuel Caballero Molinar Jos Valladolid Ayala Nuevo Len Tabasco Chihuahua Jalisco ESTADO

Coordinadores de Diseo: NOMBRE Ismael Lee Cong Venancio Manuel Hernndez ESTADO Quintana Roo San Luis Potos

Coordinador del Componente de Formacin Profesional: NOMBRE Espiridin Licea Prez

Directorio

Lic. Josefina Vzquez Mota Secretaria de Educacin Pblica

Dr. Miguel Szkeli Pardo Subsecretario de Educacin Media Superior

Lic. Lus F. Meja Pia Director General de Educacin Tecnolgica Industrial

Antrop. Ana Belinda Ames Russesk Coordinadora Nacional de Organismos Descentralizados Estatales de CECyTEs

Lic. Elena Karakowsky Kleyman Responsable de Desarrollo Acadmico de los CECyTEs

Prof. Espiridin Licea Prez Responsable de Desarrollo Acadmico de los CECyTEs

Objetivo General
Al terminar el submdulo sers capaz elaborar piezas mecnicas en la fresa, tales Como un maquinado de una superficie plana, una perforacin, cueros ranuras, biseles, chaflanes y fabrica de engranes rectos, as como el manejo de herramientas del taller aplicando las medidas de seguridad conforme a los requerimientos del sector productivo, estas actividades son complejas y existe cierta autonoma y responsabilidad individual por lo se consideran de nivel 2.

ndice
Contiene los siguientes apartados:

I. Mapa curricular II. Introduccin al curso III. Desarrollo de competencias 1. 2. 3. 4. 5. 6. Preparar la operacin de la fresadora Realizar maquinado de superficies planas Realizar perforaciones con fresa Realizar cueros y ranuras con fresa Realizar biseles y chaflanes con fresa Fabricar engranes rectos

IV. Conclusiones de la gua de aprendizaje V. Fuentes de informacin VI. Glosario VII. Anexos

Mapa Curricular
ELECTROMECNICA FABRICAR PIEZAS MECNICAS EN MQUINAS HERRAMIENTAS CONVENCIONALES FRESAR PIEZAS EN MQUINA CONVENCIONAL

Preparar la operacin de la fresadora

Realizar maquinado superficies planas

de

Realizar perforaciones con fresa

Realizar cueros y ranuras con fresa

Realizar biseles y chaflanes con fresa

Fabricar engranes rectos

HABILIDADES Y DESTREZAS Manejar instrumentos de medicin del taller mecnico Manejar herramienta manual de taller mecnico

CONOCIMIENTOS

Normas de seguridad en el taller de maquinado Sistema de medicin Tipos de maquinas herramientas utilizada en el taller Clasificacin de las fresas Funcionamiento s de partes y accesorio de la fresa Lubricante y refrigerante

HABILIDADES Y DESTREZAS Colocacin de la pieza Colocar la herramienta de corte Ajustar la velocidad de corte y avance de la fresa Ajuste del mecanismo de tope Alimentar con refrigerante y lubricante
CONOCIMIENTOS

HABILIDADES Y DESTREZAS Sujetar la pieza Colocar la herramienta de corte Seleccionar la velocidad de acuerdo ala operacin de fresado Realizar mediciones Utilizacin del cabezal divisor Utilizacin de automticos de la fresa
CONOCIMIENTOS

HABILIDADES Y DESTREZAS Centrar la pieza Colocar herramienta de corte Ajustar la velocidad de corte y avance de la fresa Realizar mediciones Calcular y maquinar Alimentar con refrigerante
CONOCIMIENTOS

HABILIDADES Y DESTREZAS Centrar la pieza Colocar herramienta de corte Realizar mediciones Ajustar la velocidad de corte y avance de la fresa Manejar los ejes del carro.
CONOCIMIENTOS

Normas de seguridad en el taller de maquinado Tipos de materiales Utilizacin de herramienta Utilizacin de instrumentos de medicin Velocidad de corte, avance manual y automtico para cada material

Responsabilida d Orden

Interpretar Dibujos mecnico Tipos de materiales Tipos de Herramientas Clasificacin instrumentos de medicin Velocidad, avance y profundidad de corte para cada material Utilizacin de la herramienta de corte

Interpretar Dibujo mecnico Tipos de herramienta de corte Operacin de la fresa Tipos de lubricantes

Ajustes Tolerancias Interpretar el dibujo mecnico

HABILIDADES Y DESTREZAS Colocar la pieza en el cabezal divisor Colocar la herramienta de corte Ajustar la velocidad de corte y avance Realizar mediciones Calcular y maquinar engranes Alimentar con refrigerante y lubricante

Limpieza

CONOCIMIENTOS

Limpieza

Interpretar el dibujo mecnico Tipos de herramientas de corte Operacin de la fresa y el cabezal divisor Tipos de lubricantes y refrigerantes

Limpieza Responsabilidad

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Un mensaje para ti
Hola de nuevo, en este submdulo se te facilita una gua que te proporcionara, ejemplos, ejercicios y practicas que te ayudaran a desarrollar l los conocimientos, las habilidades y destrezas necesarias para la fabricacin de piezas mecnicas a travs del uso de la m maquinaherramienta llamada fresadora fresadora, La forma de utilizarla as como la manera correcta de utilizar la herramienta y su forma de sacar mediciones, sin olvidar la seguridad e higiene que cuidarn de tu vida y la de darn los dems, al momento de trabajar Al concluir el submdulo, tendrs oportunidad de integrarte laboralmente a alguno de los segmentos del sector productivo como talleres, empresas de o maquinados e industria metal mecnica.

A continuacin te presentamos la relacin del submdulo que cursars en este semestre y su vinculacin con otros submdulos de la carrera: Anteceden 2 semestre, submdulos: II armar circuitos elctricos bsicos III tos reparar fallas elctricas Anteceden 3 semestre, submdulos: I Tornear piezas en mquina convencional, II Fresar piezas en maquina mquina convencional, III Soldar estructuras metlicas Anteceden 4 semestre, submdulos: I Reparar motores trifsicos de corriente alterna, II Controlar motores elct elctricos III Realizar instalaciones elctricas industriales, IV Controlar por programador lgico , Anteceden 5 semestre, submdulos: I Tornear piezas mecnicas en control numrico computarizado II Fresar piezas computarizado, mecnicas en centro de maquinado maquinado.

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Anteceden 6 semestre, submdulos: I Realizar mantenimiento a sistemas de refrigeracin, II Realizar mantenimiento a sistemas hidrulicos, III Realizar mantenimiento a sistemas mecnicos Ahora tienes una idea de lo que va a ser tu carrera como electromecnico, estas habilidades las vas a desempear, en la escuela, como teora en el saln de clases, lo terico-prctico en el laboratorio de cmputo, el taller de electromecnica y visitas de campo, en empresas y talleres Por ltimo te voy a decir la forma en como evaluar las habilidades que vas a adquirir durante este Submdulo, esta evaluacin ser continua a travs de la recopilacin de evidencias las cuales integrarn tu portafolio, dichas evidencias se clasifican de la siguiente forma: Evidencias por desempeo 20% : 1. La operacin de la fresadora preparada Evidencias por producto 60% : 1. El maquinado de superficie plana realizada 2. Las perforaciones con fresa realizados 3. Los cueros y ranuras con fresadora realizados 4. Los biseles y chaflanes con fresadora realizados 5. Los engranes rectos fabricados Evidencias de actitudes 10% : Responsabilidad: Evidencia por desempeo 1. La operacin de la fresadora preparada Evidencia por producto 1. Las perforaciones con fresadora realizadas 2. Los engranes rectos fabricados Orden: Evidencia por producto 1. Realizar maquinado de superficies planas Limpieza: Evidencia por producto 1. Realizar cueros y ranuras con fresa. 2. Realizar biseles y chaflanes con fresa.

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Simbologa

PRCTICA

EJEMPLO

ERRORES TPICOS

EJERCICIO

CONCLUSIONES

INTRODUCCIN

CONTINGENCIA

OBJETIVO

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DESARROLLO DE COMPETENCIA
INTRODUCCION Conforme la tecnologa va avanzando, la industria requiere gente capacitada para desempear un puesto, esta gente capacitada, la clasifican como competente o no competente, Qu es una gente competente? Es aquella capaz de desempear algn puesto de acuerdo a los requerimientos que ellos necesitan como en la fabricacin piezas industriales, el manejo de maquinaria, para entregar como pieza final un producto. Esto ha obligado a todos a desarrollar sus habilidades y trabajar bajo un esquema de calidad, es decir, hoy se busca gente competente capaz de desarrollar sus habilidades y destrezas habilid sin olvidar que la actitud que uno muestra al momento del trabajo, como su responsabilidad orden y limpieza al entregar un producto. ucto. La gua est diseada para facilitarte el desarrollo de estas competencias y p para que tengas un panorama general de lo que vas aprender, es decir, de los temas que aborda la gua, te presentamos el siguiente esquema que establece cul es recorrido ascendente que abordars con el apoyo de tu facilitador. scendente

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Competencias, habilidades y destrezas

Fabricar piezas mecnicas en maquinas herramientas convencionales Fresar piezas en maquina convencional 1. Preparar la operacin de la fresadora 2. Realizar maquinado de superficies planas Competenci as a Desarrollar 3. Realizar perforaciones con fresa 4. Realizar cueros y ranuras con fresa 5. Realizar biseles y chaflanes con fresa 6. Fabricar engranes rectos

Mdulo II Submdulo II

COMPETENCIA

1. Preparar la operacin de la fresadora

HABILIDADES

1. Manejar instrumentos de medicin del taller mecnico 2. Manejar herramienta manual del taller mecnico. En esta competencia desarrollaras la habilidad para: El manejo de instrumentos de medicin, y l manejo de la herramienta manual del taller, Esto te servir como base para un buen desempeo en tus trabajos.

RESULTADO DE APRENDIZAJE

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Ejemplo 1
Antes de empezar a trabajar con la fresadora comenzaremos por proporcionarte las diferentes definiciones y ejemplos de las maquinas fresadoras, herramientas e instrumentos de medicin utilizados en la fresadora.

HERRAMIENTAS DE SUJECIN En cierta poca fue muy importante para un mecnico ajustador tener una gran habilidad en el uso de las herramientas de mano. Los maestros de principios del siglo XX eran reconocidos por su gran habilidad en el oficio y en la pericia que haban desarrollado con las herramientas de mano. Conforme se fueron inventando mquinas-herramientas ms nuevas y ms exactas, se tuvo menos necesidad de llevar a cabo las antiguas operaciones a mano. En la actualidad es necesario que reconozcamos una operacin, se har ms rpido y con mayor exactitud. Sin embargo, las herramientas de mano todava son esenciales para algunas operaciones que se efectan en el taller mecnico, como son el aserrado, el limado, el pulido, el machuelado y el roscado. Todava es importante que el aprendiz, con paciencia y prctica, adquiera habilidad en el uso de estas herramientas. Las herramientas deben utilizarse con el mismo cuidado que se pone al manejar las maquinas-herramientas ms caras. Si se les proporciona un cuidado razonable, las herramientas se conservan en condiciones favorables de trabajo y de seguridad. TORNILLO DE BANCO DEL MECANICO AJUSTADOR Este tornillo es un dispositivo para sujetar el trabajo con el fin de realizar operaciones como el aserrado, limado, cincelado, machuelado, roscado, etc. Los tornillos de banco se fabrican en una gran variedad de tamaos con el objeto de que puedan sujetar trabajos de muchos tamaos y formas; algunos de ellos vienen equipados con una base giratoria, para girarlo a cualquier posicin (fig. 1) para sujetar piezas acabadas, es conveniente cubrir las mordazas originales con otras hechas de aluminio, latn o cobre, para proteger el trabajo.

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PRENSA DE TUBOS Una prensa de tubos es un marco con mordazas dentadas en forma de v destinadas a sujetar firmemente tubos y barras cilndricas por medio de la accin de un tornillo. Por lo general esta slidamente fijado con tornillos en un extremo del banco. La brida lateral mantiene en posicin las dos mordazas y cuando se levantan estas se separan fcilmente; tambin existe otra prensa de tubos llamada de cadena. Las dos sirven para sujetar tubos, para poder cortarlos, roscarlos, etc.

HERRAMIENTAS DE COR CORTE Y CONFORMADO ARCO SEGUETA: La segueta es una herramienta de mano que se utiliza para cortar metal o cualquier otro material. La segueta de mango de pistola consta de cuatro partes principales.

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En la mayor parte de las seguetas el arco puede ser plano o tubular y algunas tienen arcos ajustables para diferentes longitudes de hojas. Las hojas para segueta se hacen de acero de corte de alta velocidad al molibdeno al tungsteno el cual se ha endurecido y templado. Las hojas mas utilizadas son de 12.7 mm. (1/2 ) de ancho. Las longitudes comunes son 20 cm. n ) (8 ), 25 cm. (10 ) y 30 cm. (12 ). Existe un agujero en cada extremo de la hoja . para sujetarla al arco. La distancia entre cada diente de la hoja se le llama paso, as, un paso de 1/24 paso, as significa que tiene 24 dientes por pulgada. Las hay en 14, 18, 24 y 32 dientes gnifica por pulgada. Por lo general la hoja mas usada es la de 18 dientes por pulgada para cortes gruesos y 24 dientes por pulgada para cortes delgados. Al seleccionar una hoja para segueta verifique que tenga el nmero de dientes segueta para el espesor del material. La hoja seleccionada debe tener por lo menos 2 dientes en contacto con la pieza que se esta cortando para evitar que se trabe la hoja. ( ver fig. 1 ).

Ejercicio 1
COMO MONTAR UNA HOJA EN UN ARCO 1.- Seleccione la hoja apropiada segn el trabajo que vaya a realizar. 2.- Ajuste el arco a la longitud de la hoja. 3.- Asegrese de que los dientes de la hoja apunten hacia el lado opuesto del mango. 4.- Coloque los orificios de la hoja en las salientes del arco. 5.- Apriete la tuerca de mariposa hasta que la hoja quede apenas ajustada. 6.- No apriete demasiado la tuerca ya que puede romperse la hoja o doblarse el arco. Pgina 13 de 185

COMO USAR UNA SEGUETA DE MANO 1.- Seleccione la hoja para el trabajo que se vaya a realizar. 2.- Ajuste la tensin de la hoja. 3.- Marque la posicin de corte en la pieza mediante un trazo o haciendo una pequea muesca con una lima. 4.- Monte la pieza en una prensa (tornillo de sujecin) de modo que el corte se haga lo mas cerca de las mordazas de la prensa. 5.- Haga el corte dentro del lmite del material que no se va a usar. 6.- Aplique presin en la carrera hacia delante y quite la presin en la carrera hacia atrs. Lleve una velocidad de 50 carreras por minuto aprox. 7.- Al acercarse al final del corte disminuya la presin al mnimo para poder controlar la segueta. 8.- Las lminas metlicas y otros materiales delgados pueden sujetarse entre dos trozos de madera, el corte se har sobre las tres piezas. Nota: Utilizar una hoja nueva en un corte ya iniciado trabar y arruinar el asentamiento de esa hoja nueva. Es preferible iniciar el corte en otro lugar.

Errores Tpicos 1-. Asegrate de que los dientes de la hoja apunten hacia el lado opuesto del mango. hacia adelante los dientes de la segueta 2-.Monte la pieza en una prensa (tornillo de sujecin) de modo que el corte se haga lo mas cerca de las mordazas de la prensa si la pieza no esta bien sujetada la pieza vibrara y se romper la segueta. 3-.Aplique presin en la carrera hacia delante y quite la presin en la carrera hacia atrs no presiones demasiado dejando correr la hoja de segueta y dirigindola siempre a la derecha.

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PRCTICA
Competencia a Desarrollar Nombre de la prctica 1. Preparacin de la fresadora Prctica No. 1

Corte de metal

Habilidades a desarrollar

Manejar herramientas manuales

Propsito

Al trmino de la prctica el alumno ser capaz de: Realizar un corte con segueta, adecuadamente.

Lugar de la prctica

Taller de Electromecnica

Duracin de la prctica

3HRS

Materiales 40cm de fierro, barra o ngulo

Maquinaria y/o equipo Arco con segueta

Herramientas Cinta de medir Marcador Regla para marcar

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Ejemplo 2
CINCELES CINCEL PLANO: Este cincel es el ms usado para el cincelado. Tambin se usa para cortar metales delgados, cortar las cabezas de los remaches, quitar puntos de , soldadura, etc.

CINCEL RANURADOR: Este cincel tiene un filo cortante ranuras, etc. En los metales.

y angosto, se emplea para hacer cuneros, ,

CINCEL DE PUNTA DE DIAMANTE: El cincel de punta de diamante tiene una cara cortante en forma de diamante. Se usa para escuadras esquinas y cortar ranuras en forma de v. sa

CINCEL DE NARIZ REDONDA O PARA RANURAR: Este cincel tiene un filo cortante y se utiliza para cortar las ranuras para aceite en cojinetes y superficies planas o curvas.

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Ejercicio 2
MEDIDAS DE SEGURIDAD AL UTILIZAR EL CINCEL 1. Use anteojos de seguridad al estar cincelando. 2. Nunca se use un cincel con cabeza daada. 3. Que el martillo y la cabeza del cincel esten limpios de grasa y aceite. Coloque la pieza que se vaya a cincelar en una prensa (tornillo de sujecion) y poner un bloque de apoyo a la pieza para que no resbale al estarla cincelando. 4. Sostenga el cincel lo bastante firme para guiarlo. Pero con los musculos de los dedos relajados. 5. De ser posible cincele siempre en direccion al cuerpo de la prensa. Al efectuar el cincelado los golpes del martillo son cortos y fuertes. 6. El ngulo con que se mantenga el cincel sera la profundidad de corte; nunca trate de hacer cortes muy profundos de una sola vez. Al estar cincelando observe el filo y no la cabeza del cincel. 7. Al cincelar piezas de hierro fundido hagalo siempre del borde la pieza hacia el centro, esto es con el fin de que el borde no se rompa.

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Ejemplo 3
LIMAS Una lima es una herramienta manual de corte con superficie dentada, se utiliza para retirar metal sobrante y producir superficies acabadas.

PUNT A CANTO CAR A

TALN

Las limas se fabrican con acero aleado endurecido y templado. Las limas son una herramienta til para eliminar marcas de maquinado, para hacer herramientas y para ajuste de piezas. Las limas se fabrican en muchas formas y tamaos y pueden identificarse por su seccin transversal; su forma o su uso especial. Los tipos de limas ms utilizados en un taller mecnico son:

LAS DE UN SOLO CORTE. Estas limas tienen una sola fila de dientes paralelos que cruzan la cara de la lima con un ngulo de 65 y 85 grados. Esta lima se recomienda cuando se desee una superficie lisa y cuando se le va a dar acabado a metales duros.

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LIMAS DE DOBLE CORTE: Estas limas tienen dos filas de dientes que se cruzan entre si, siendo una de las filas mas fina que la otra. Las dos filas que se cruzan forman cientos de dientes cortantes afilados, los cuales arrancan el metal con rapidez y facilitan la eliminacin de las virutas.

GRADOS DE GROSOR Tanto las limas de un solo corte como las de doble corte se fabrican con varios grados de grosor. En las limas grandes esto se indica mediante los trminos de desbaste, gruesa, bastarda, musa, fina y entrefina. La bastarda, la musa y la fina son las que mas se usan en los talleres mecnicos. En las limas pequeas, el grado de grosor se indica con nmeros del 00 al 8 siendo la mas gruesa la del numero 00.

CUIDADO DE LAS LIMAS El cuidado apropiado, la seleccin y el uso son factores importantes para tener buenos resultados. Para prolongar la duracin de las limas considere: Pgina 19 de 185

 Utilice un limpia-lima para conservarlas limpias y sin virutas. No golpee una lima sobre un tornillo de banco u otra superficie metlica para limpiarla. No aplique demasiada presin a una lima nueva. Demasiada presin causa empaste metlico, pequeas partculas metlicas se incrustan como cunas entre los dientes. No la use como palanca o martillo. Guarde siempre las limas en donde no se toquen entre si, culguelas o gurdelas por separado.

MEDIDAS DE SEGURIDAD PARA EL USO DE LAS LIMAS. 1. Nunca use una lima sin mango. (si la lima se resbala, la espiga afilada puede clavarse en una mano o en un brazo). 2. Asegrese siempre de que el mango este bien apretado a la lima. 3. Para producir una superficie plana al limar en forma cruzada, la mano derecha, el antebrazo, y la mano izquierda deben mantenerse en una posicin horizontal. 4. Una lima solo trabaja en la carrera de corte. Por lo tanto al limar solo aplique presin hacia abajo al llevar la lima hacia adelante, afloje la presin en la carrera de regreso. (si se aplica presin en la carrera de regreso la lima pierde filo). 5. La pieza que va limarse debe sujetarse en una prensa de banco aproximadamente a la altura del codo del operario. 6. Nunca frote la mano o los dedos sobre una superficie que se esta limando. (la grasa o el aceite que pueda haber en las manos depositadas en el metal, hace que la lima se resbale en vez de cortar).

Ejemplo 4
MACHUELOS Son herramientas de corte que se utilizan para cortar roscas interiores. Se fabrican con acero para herramientas de alta calidad, acero alta velocidad y diferentes aceros aleados. Los machuelos ms comunes tienen tres o cuatro estras que cruzan las cuerdas para formar los filos cortantes, y proporcionar espacio para las virutas, y pueda admitir fluido para lubricar el machuelo. El extremo del mango del machuelo es cuadrado a fin de que pueda usarse un maneral para machuelos y hacer que estos giren y as ir haciendo la rosca. Pgina 20 de 185

Normalmente los machuelos vienen en juego de tres cortes llamados cnicos, paralelos y cilndricos. MACHUELO CONICO Un machuelo cnico llamado de desbaste o de primera pasada tiene esta forma primera a partir del extremo, y su conicidad abarca aproximadamente 6 filetes. Se emplea para iniciar una rosca con facilidad. Puede utilizarse para machuelar agujeros pasados o ciegos. Ver figura no. 1.

MACHUELO PARALELO Este machuelo tiene una conicidad que abarca solamente tres filetes, a veces este machuelo es el nico que se utiliza para roscar un agujero pasado. Ver figura no. 2.

MACHUELO CILINDRICO Este machuelo no tiene conicidad, sino solo esta biselado en el extremo de uno de sus filetes. Se utiliza para roscar hasta el fondo de un agujero ciego. Ver figura no. 3.

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Ejercicio 3
NOTA: Cuando se va a machuelar un agujero ciego se introducen los tres machuelos en sucesin. En los machuelos existen una gran variedad de tamaos y de pasos de rosca. Por lo comn en el mango del machuelo viene grabado el dimetro, nmero de hilos por pulgada y el tipo de rosca. Ejemplo: 1/4 20 NC 1/4 -- 20NC dimetro del machuelo por pulgada. hilos por pulgada. nacional gruesa (estndar)

Ver en la siguiente pagina la tabla no. 1 para roscas.

TAMAOS COMERCIALES DE BROCAS PARA MACHUELOS (75 % DE LA PROFUNDIDAD DE LA ROSCA) BASTA NACIONAL NC TAMAO DEL MACHUELO #5 #6 #8 # 10 # 12 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 3/4 7/8 1 1-1/8 1-1/4 1-3/8 1-1/2 1-3/4 2 FILETES POR PULGADA 40 32 32 24 24 20 18 16 14 13 12 11 10 9 8 7 7 6 6 5 4-1/2 TAMAO DE LA BROCA PARA MACHUELO # 38 # 36 # 29 # 25 # 16 #7 F 5/16 U 27/64 31/64 17/32 21/32 49/64 7/8 63/64 1-7/64 1-7/32 1-11/32 1-9/16 1-25/32 TAMAO DEL MACHUELO FINAL NATIONAL NF FILETES POR PULGADA TAMAO DE LA BROCA PARA MACHUELO # 37 # 33 # 29 # 21 #14 3 I Q 25/6 29/64 33/64 37/64 11/16 13/16 15/16 1-3/64 1-11/64 1-19/64 1-27/6

#5 #6 #8 # 10 # 12 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 3/4 7/8 1 1-1/8 1-1/4 1-3/8 1-1/2

44 40 36 32 28 28 24 24 20 20 18 18 16 14 14 12 12 12 12

TABLA No. 1 PARA ROSCAS

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Tambin tenemos los machuelos en sistema mtrico. La International Standards Organization (ISO) ha desarrollado una cuerda metlica estndar. En varios pases esta serie tendr solo 25 tamaos de cuerda. Los machuelos mtricos se identifican con la letra m seguida por el dimetro nominal de la cuerda en milmetros por el paso. Ejemplo: M 2.5 mm. X 0.45 mm. M cuerda mtrica 2.5 dimetro nominal de la cuerda (mm.). 0.45 paso de la cuerda en mm. Ver la siguiente tabla No. 2 para roscas.
TAMAO DE BROCAS METRICAS PARA MACHUELOS
DIAMETRO NOMINAL (MM) 1.60 2.00 2.50 3.00 3.50 4.00 5.00 6.00 8.00 10.00 12.00 14.00 16.00 PASO DE ROSCA (MM) 0.35 .040 0.45 0.50 0.60 0.70 0.80 1.00 1.25 1.50 1.75 2.00 2.00 TAMAO DE LA BROCA PARA MACHUELO (MM) 1.20 1.60 2.05 2.50 2.90 3.30 4.20 5.30 6.80 8.50 10.20 12.00 14.00 DIAMETRO NOMINAL (MM) 20.00 24.00 30.00 36.00 42.00 48.00 56.00 64.00 72.00 80.00 90.00 100.00 PASO DE ROSCA (MM) 2.50 3.00 3.50 4.00 4.50 5.00 5.50 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 TAMAO DE LA BROCA PARA MACHUELO (MM) 17.50 21.00 26.50 32.00 37.50 43.00 50.50 58.00 66.00 74.00 84.00 94.00

TABLA No. 2 PARA ROSCAS

TAMAO DE LA BROCA PARA MACHUELOS Para usar un machuelo debe taladrarse el agujero en la pieza con una broca de tamao apropiado. Esto es muy importante porque debe quedar suficiente material para que el machuelo produzca por lo menos el 75% de un hilo completo. Para calcular de que tamao es la broca seguimos esta formula: Sistema ingls: T.B.M.: D 1 / N T.B.M. Tamao de broca para machuelo en pulgada. D dimetro mayor del machuelo en pulgadas. N No. de hilos por pulgada.

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Ejemplo: 3/4" 10 NC D = 3/4" T.B.M. = 3/4 1/10 = 26/40" = 0.65" = 21/32" N =10 T.B.M. = 21/32" de dimetro. NOTA: prxima. Como no hay broca de 0.65" se eligi la de 21/32" que es la mas

Sistema mtrico: T.B.M. D P T.B.M. = D P Tamao de broca para machuelo en mm. dimetro nominal paso en mm.

Ejemplo: D = 12 P = 1.75 M 12 x 1.75 T.B.M. = 12 1.75 = 10.25 mm.

NOTA: como no hay broca de 10.25 mm. Se usar la broca Standard ms prxima de menor dimetro o sea la de 10 mm. NOTA: ver tabla de dimetros estndar para brocas

LUBRICANTES PARA MACHUELAR Usar un adecuado lubricante para machuelar un agujero alarga la vida de la herramienta y dar un mejor acabado de la rosca. A continuacin se dan algunos lubricantes. Material Acero de mquina Laminado en fro o caliente Acero para herramienta al carbono y alta velocidad Hierro maleable Hierro fundido Latn o bronce Lubricante Aceite soluble de corte Grasa de cerdo liquida Aceite de manteca mineral o aceite a base de azufre No requiere. No requiere. No requiere.

NOTA: no usar aceites tipo SAE automotriz.

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PRCTICA
Competencia a Desarrollar Nombre de la prctica 1. Preparacin de la fresadora Prctica No. 2

Machueleado

Habilidades a desarrollar

Manejar herramientas manuales

Propsito

Al trmino de la prctica el alumno ser capaz de: Machuelear una pieza Duracin de la prctica

Lugar de la prctica

Taller de Electromecnica

3HRS

Materiales

Maquinaria y/o equipo Taladro machuelos

Herramientas Cinta de medir Marcador Regla para marcar

PASOS PARA MACHUELAR UN AGUJERO A MANO 1) Seleccione el tamao y tipo correcto del machuelo. A) Utilice un machuelo cnico y uno paralelo para agujeros pasados. B) Utiliza el machuelo cnico paralelo y cilndrico en ese orden cuando se trata de agujeros ciegos. 2) Seleccione el maneral correcto para el machuelo que se va a emplear. 3) Aplique un lubricante apropiado. 4) Coloque el machuelo en el agujero tan vertical como se pueda.

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5) Aplique presin hacia abajo y haga girar el machuelo a favor de las manecillas del reloj (si l es rosca derecha, o en sentido contrario si es rosca izquierda). 6) Verifique que el machuelo este a escuadra con el agujero. 7) Si el machuelo no ha entrado a escuadra squelo del agujero y vuelva a empezar aplicando una presin hacia el lado contrario que se inclina para enderezarlo. (Demasiada presin al enderezarlo puede romper el Demasiada machuelo) 8) Si el machuelo inicio correctamente haga girar el machuelo para que este haga la rosca en el agujero. Ya no se necesita la presin hacia abajo, el machuelo por si solo entrar. bajo, 9) Gire el machuelo 1/2 vuelta en el sentido del movimiento y despus regrselo 1/4 vuelta, esto se hace para ir cortando la viruta con un movimiento cont continuo.

Errores Tpicos

No introduzcas el machuelo directamente como si fuera un tornillo tornillo; Cuando sientas que el machuelo al momento de introducirlo se va atorando trata de regresarlo media vuelta e introducirlo otra media esto evitara que el machuelo se quiebre

TARRAJAS O TERRAJAS Las terrajas se utilizan para hacer roscas externas en un material que sea tubular slido. Las terrajas pueden ser del tipo ajustable y fijo. TARRAJA DE DADO AJUSTABLE Esta tarraja ajustable tiene una ranura lateral y puede ajustarse para hacer roscas compensando pequeas diferencias en el material. Esta se monta en un maneral el cual proporciona el medio para hacerla girar.

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TARRAJA DE DADO FIJO: RRAJA Esta tarraja no tiene ajuste en el dado. Se emplea para aliviar roscas daadas o hacer roscas, se debe montar sobre su maneral.

PASOS PARA ROSCAR CON UN MANERAL MANUAL a. Achaflane el extremo de la pieza con una lima o un esmeril. b. Sujete la pieza en una prensa de banco. c. Seleccione la tarraja, maneral gua y dado apropiado. d. Lubrique la tarraja. e. Coloque la conicidad de la tarraja a escuadra con la pieza. f. Presione sobre el maneral y haga girar la tarraja varias veces en el sen sentido de las manecillas del reloj (si es rosca derecha o en sentido contrario si es rosca izquierda). g. Verifique que la tarraja entro a escuadra con la pieza. h. Si no esta a escuadra saque la tarraja y vuelva a empezar haciendo una pequea presin al hacer gir la tarraja. girar i. Haga girar la tarraja una vuelta y despus regrsela media vuelta, esto con el fin de romper la viruta que se esta sacando. j. Durante el proceso lubrique peridicamente.

Errores Tpicos

Para que no quiebres el dado Haz girar la tarraja una vuelta y despus regrsela media vuelta, esto con el fin de romper la viruta que se esta sacando. Y no se atore en el dado no se te olvide lubricar la pieza durante el proceso de roscado. icar Es conveniente al estar haciendo una rosca mantener las manos y los brazos alejados de los filos de la rosca.

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BROCAS Una broca es una herramienta con la punta cortante que se utiliza para hacer agujero en un trozo de metal o en otro material. La mayor parte de las brocas que se fabrican tienen 2 filos y 2 estras rectas o helicoidales las cuales proporcionan los filos, admiten lquido lubricante y tambin sirven para sacar la viruta que se va formando con el taladro. Las brocas de acero alta velocidad (o rpidos) son las mas comunes ya que pueden utilizarse a diferentes velocidades y sus filos soportan calor y desgaste. Las brocas de carburo cementado pueden usarse a velocidades mucho mas usarse altas que las brocas de alta velocidad, estas brocas sirven para taladrar materiales duros, y se usan comnmente en produccin porque sus filos no se desgastan con rapidez y soportan temperaturas ms altas. Brocas revestidas con nitrato de titanio. Un invento reciente es recubrir las brocas con nitrato de titanio esto permite trabajar con velocidades mas altas y mayor avance en el corte. Su duracin sobrepasa a las brocas normales de 7 a 10 veces. Produciendo al mismo tiempo agujeros con un mejor acabado aunque son muy frgiles. eros BROCA PARA METALES

BROCA PARA MADERA

BROCA PARA CONCRETO

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HERRAMIENTAS DE PERCUSION. MARTILLOS: Los martillos se fabrican en diferentes tamaos y pesos segn se empleen, pueden pesar desde 4 oz. Hasta 2.5 libras ( 110 gr. hasta 1 kg. aprox.). Los martillos mas comunes son: el de punta o pea de bola, el de punta recta, el de punta transversal, el de uas, con cabeza de plomo, cobre, latn, plstico, cuero o de caucho duro, etc. MARTILLO DE PEA DE BOLA Es el ms comn para un taller mecnico los de menor peso para trazado y los de mayor peso para trabajo general, tambin se pueden usar para rem remachar.

MARTILLOS DE PUNTA RECTA Y TRANSVERSAL: Se usan para recalcar o estampar.

MARTILLOS DE UAS: Este martillo es empleado por los carpinteros para clavar y arrancar clavos.

Los martillos con cabeza de plomo, de cobre, laton, plastico, cuero, de caucho son llamados martillos de boca blanda. Estos martillos se emplean para el trabajo de armado y montaje para asegurarse que al golpear con ellos las piezas no se Pgina 29 de 185

daen. Al utilizar el martillo debe tomarse por el extremo del mango; esta r posicion proporciona una mayor fuerza y equilibrio al golpear con el. Tambien ayuda a mantener plana la boca del martillo sobre el trabajo que se golpea y al mismo tiempo minimiza la posibilidad de que se dae la cara del trabajo. MARTILLO CON CABEZA DE PLOMO

MARTILLO CON CABEZA DE CAUCHO

MARTLLO CON CABEZA DE COBRE

HERRAMIENTAS DE ENSAMBLE Y DESMONTAJE LLAVES Estas herramientas sirven tanto para ensamble y para desmontaje de algn equipo. En el trabajo del taller mecnico se emplean muchos tipos de llaves de tuercas, cada una se usa con un fin especfico. El nombre de cada llave es de acuerdo a su forma, su uso o construccin.

LLAVE ESPAOLA: Esta llave se puede encontrar en una sola boca o de dos bocas segn se necesite. Una llave espaola de una boca es la que se ajusta a una sola medida de una tuerca, de un tornillo, de un perno, etc. Por lo general la boca se encuentra desalineada 15 grados para permitir una mejor operacin. operacin.

LLAVE ESPAOLA DE UNA BOCA Una llave espaola de dos bocas tiene aberturas diferentes en cada uno de los extremos, su uso es igual al que se usa con una sola boca. Pgina 30 de 185

LLAVE ESPAOLA DE DOS BOCAS LLAVE DE OJO (ESTRIAS) (ESTRIAS): Esta llave puede ser uno de un solo ojo o de dos, se utiliza para asegurarse que al montar o al desmontar una tuerca (tornillo, perno, etc.) Esta llave no se vaya a resbalar y ocasione un accidente, tambin pueden usarse en lugares reducidos, donde el movimiento de la llave no se pueda mover, muchos espacios, esto se la debe a que cada ojo tiene 12 estras o 6 estras para poder ajustarse fcilmente a la cabeza de las tuercas.

LLAVE DE OJO (ESTRIAS) LLAVE MIXTA (OJO Y BOCA). Esta llave es una combinacin de una llave de una sola boca (abertura) y una de ojo. Esta llave es muy usada en los talleres generales.

LLAVE MIXTA

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LLAVE PERICA. Llave perica o llave ajustable puede adaptarse a varios tamaos de tuercas y resulta muy funcional cuando se encuentran tuercas de medida especial. Esta llave sino se ajusta a las formas apropiadas de la de las caras de una tuerca daara las aristas de la tuerca (las barrera). Estas llaves no deben usarse en tuercas que estn muy apretadas en el tornillo porque si se aplica mucha presin porque al mango de la llave, las mordazas tienden a abrirse lo que daara la llave y las aristas de la tuerca. Al utilizar esta llave, las mordazas deben apuntar en la direccin de la fuerza que se esta aplicando.

LLAVE PERICA LLAVE ALLEN. La llave de opresores conocida como la llave allen es hexagonal y se ajusta en los huecos de tornillos que son opresores y estn ocultos dentro de la pieza. Se fabrican con acero para herramientas en varios tamaos debido a la gran variedad de tornillos, se identifican por medio de las distancias entre las caras.

LLAVE ALLEN LLAVE DE GANCHO CON ESPIGA La llave se ajusta alrededor de la circunferencia de una tuerca redonda. La espiga entra en los agujeros que se encuentran en la periferia de la propia tuerca.

LLAVE DE GANCHO CON ESPIGA

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LLAVE STILLSON La llave stillson o llave para tubos sirven debido a sus mordazas dentadas para apretar o aflojar tubos roscados y accesorios de estos.

LLAVE STILLSON

LLAVE RACH O TRINQUETE REVERSIBLE. Esta llave es muy verstil, es especialmente til cuando solo es posible un pequeo giro del mango, otra ventaja es que no es necesario sacarla hasta que la tuerca o tornillo este apretado.

LLAVE RACH O TRINQUETE REVERSIBLE PINZAS PINZAS DE PRESION Esta pinza tiene mordazas ajustables para sujetar firmemente un tornillo o una tuerca o inclusive sirve para sujetar cualquier pieza como si fuera prensa de banco.

PINZAS DE PRESION Hay un sin nmero de llaves que nos sirven para ensamble o desmonte. Las aqu expuestas son tan solo algunas.

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DESARMADORES Estos se fabrican en varios tipos y tamaos. DESARMADOR PLANO El desarmador estndar o plano se utiliza para tornillos de cabeza ranurada. La mayor parte de los desarmadores tienen el cuerpo redondo, mas sin embargo los hay con cuerpo cuadrado que nos sirven para hacer ms por medio de una llave.

DESARMADOR PLANO DERARMADOR DE CRUZ (PHILLIPS) Este desarmador esta diseado para adaptarse a los tornillos con hendidura en forma de cruz y se fabrica en varios tamaos.

DESARMADOR DE CRUZ

DESARMADOR DOBLE Se ha diseado para usarse en lugares incmodos en donde no se pueden usar los convencionales.

DESARMADOR DOBLE DESARMADOR CON TRINQUETE. Este desarmador de puntas intercambiables en donde se pueda usar como desarmador plano, o de cruz en los diferentes tamaos.

DESARMADOR DE TRINQUETE Pgina 34 de 185

ESTRACTOR DE POLEAS Esta herramienta como su nombre lo dice sirve para extraer poleas, baleros, etc. Las cuales estn montadas sobre flechas a presin, algunas veces aseguradas estas con cuneros u opresores.

ESTACTOR DE POLEAS

Ejemplo 5
INSTRUMENTOS DE MEDICION DE LECTURA DIRECTA En la actualidad, en el mundo se aplican dos sistemas de medicin: I. El sistema mtrico II. El sistema ingls en pulgadas En la mayora de los pases utilizan el sistema mtrico, mas sin embargo mucha de la maquinaria y de las herramientas que se utilizan en Mxico son de procedencia de los E.U.A. en donde el sistema usado es el ingls, por lo cual veremos estos dos sistemas. Los instrumentos ms utilizados son: 1. Reglas 2. Micrmetros 3. Vernieres 4. Extensmetros de cartula.

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CUIDADO DE LOS INSTRUMENTOS DE MEDICION. El uso apropiado de los instrumentos de medicin desempea un papel importante, en la calidad y precisin del producto acabado. Los instrumentos de medicin son caros y deben manejarse con mucho cuidado para conservar su exactitud, para conservar en buen estado estos instrumentos, se debe hacer lo siguiente: 1) Nunca dejar caer instrumento de medicin. un

2) No deben dejarse los instrumentos de medicin sucios, grasosos o donde esta cayendo basura.

3) Limpie capa ligera de aceite antes de guardarlos.

aplique

una

4) Trate de guardarlos en estuches o cajas por separado para evitar que otras herramientas los daen.

REGLAS DE ACERO ACERO. Se fabrican con graduaciones en milmetros (fig. 1) y en pulgadas (fig. 2) o en los dos sistemas (fig. 3).

FIG. 1

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Las reglas mtricas estn graduadas en milmetros y medio milmetros.

FIG. 2. Las reglas en pulgadas estn graduadas en fracciones de pulgadas.

FIG. 3. Regla en los dos sistemas (mtrico e ingls) Por lo general las reglas en el sistema mtrico estn graduadas en milmetros y en medios milmetros, y se consiguen en longitudes de 150 mm. a 1 metro. La Las ms comunes son de 0 a 150 mm. O de 0 a 300 mm. Las reglas en sistema ingles estn graduadas en pulgadas (in) o fracciones de ella: 1/64", 1/32", 1/16", 1/8", 1/4",1/2", y 1". Estas reglas pueden conseguirse en longitudes desde 6" hasta 72" pulgadas, cualquier lectura que se tome menor a cualquier 1/64" se hace por medio de vernier o micrmetro. La equivalencia que hay entre el sistema mtrico y el sistema ingles es: 25.4 mm.= 1 pulgada (in), con un poco de cuidado pueden hacerse mediciones exactas con una regla de acero; siempre que sea posible apoye el extremo de la regla contra un respaldo de la pieza que se vaya a medir. Ver fig. 4

FIG. 4 Una regla se apoya contra un respaldo

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SISTEMA DECIMAL EN PULGADAS Cuando se requieran unidades menores a 1/64" se aplica el sistema decimal en pulgadas. Una pulgada se divide en 10 partes iguales y a su vez cada una de estas partes en 10 partes iguales y as sucesivamente hasta que la pulgada se divide en dcimas, centsimas, milsimas y diezmilsimas. Ver fig. 5.

FIG. 5

Espacio de una pulgada dividida en dcimas y centsimas de pulgada mediante el sistema decimal La fraccin decimal en pulgadas que se emplea con ms frecuencia es la milsima (0.001 in). . En el sistema mtrico ya esta el sistema decimal pero cuando se requiere tomar medidas precisas debe usarse un micrmetro. CALIBRADORES MICROMETRICOS Un micrmetro es un instrumento para mediciones de precisin. E Existen micrmetros tanto mtricos como en pulgadas graduados para poder leer en centsimas de mm y en milsimas de pulgada. (los hay en milsimas de mm y en diezmilsimas de pulgada). Los micrmetros se fabrican en diferentes tamaos, los ms comunes son: el de 0.00 a 25 mm. En el sistema mtrico el de 0.00 a 1.00 in en el sistema ingles. Hay diferentes tipos de micrmetros: MICROMETROS DE EXTERIORES: Sin importar el tipo o tamao del micrmetro todos tienen las mismas partes. Ver fig. 1.

FIG. 1

Partes principales de un micrmetro de exteriores.

Micrmetro digital

El micrmetro tiene un cuerpo o bastidor en forma de u con un tope, un husillo, un manguito, un tambor y una tuerca de fijacin. Muchos micrmetros tienen un Pgina 38 de 185

tope de matraca en el extremo del tambor; el tope de matraca permite obtener una presin uniforme para lecturas exactas, la tuerca de fijacin se utiliza para inmovilizar el tambor y no se pierda la lectura. a) Horquilla b) Manguito interior roscado interiormente c) Husillo unido al tambor d) anillo roscado para ajuste de la rosca interi interior e) Tope fijo: f) Freno de anillo g) Matraca de tacto (TRINQUETE)

MICROMETRO GRADUADO EN MILIMETROS: El paso que tiene el tornillo del micrmetro mtrico es de 0.5 mm. Por lo tanto cada vuelta completa del tambor equivalente a 0.5 mm., dos vueltas sern un ser milmetro. Ver fig. 2.

FIG. 2 Graduaciones de un micrmetro mtrico La circunferencia del tambor esta graduada en 50 divisiones iguales y estn numeradas cada quinta marca, puesto que una vuelta del tambor es de 0.5 mm mm., cada graduacin del tambor equivale a 0.01 mm.

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COMO LEER UN MICROMETRO METRICO 1) Vea cual es el ultimo numero que queda visible en el manguito. (multiplquelo por un milmetro). Ver figura 3 2) Ver cuantas marcas sobrepasan la marca numera numerada. (multiplquela por 0.5 mm.). 3) Vea el nmero que tiene el tambor con la lnea de referencia. (multiplquela por 0.01 mm.). 4) Sume todas las cantidades para obtener la lectura.

FIGURA 3 MICROMETRO GRADUADO EN PULGADAS: La mayora de los micrmetros tienen en la rosca del tornillo 40 hilos por pulgada, por eso cada vuelta del tambor abre o cierra el husillo a una distancia equivalente a 1/40" (25 milsimas de pulgada). Tienen 40 lneas o divisiones marcadas sobre el manguito todas dentro d un de espacio de 1 in. Cada una de estas lneas o divisiones mide por lo tanto 25 milsimas de pulgada. Ver fig. 4. En cada 4 lneas de estas hay una lnea marcada mas grande y numerada (1, 2, 3, 4, etc.). Cada una de estas marcas equivale a 100 milsimas d pulgada. Ver . de fig. 4. El tambor tiene 25 divisiones iguales en su circunferencia, cada una de ellas equivale a 1 milsima de pulgada. Ver fig. 4.

FIG. 4 Micrmetro graduado en pulgadas

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COMO LEER UN MICRMETRO EN PULGADAS. 1. Ver cual es el ltimo nmero que queda al descubierto. (multiplquelo por . ( 0.1 de pulgada) ver figura 5. 2. Cuente cuantas lneas o divisiones quedan expuestas a la derecha, despus del ultimo nmero. (multiplquelas por 0.025 de pulgada). 3. Vea el nmero que tiene el tambor con la lnea de referencia. con (multiplquelas por 0.001 de pulgada). 4. Sume todas las cantidades para obtener la lectura.

FIGURA 5

MICROMETRO EN DIEZMILESIMAS DE PULGADA: Para mayor exactitud puede utilizarse un micrmetro que proporciona lecturas en diezmilsimas de pulgadas. Este micrmetro tiene una escala adicional llamada escala de vernier, la cual hace posible leer en diezmilsimas de pulgada cuando la lnea del tambor no coincide con la lnea de referencia. Ver figura 6. coincide La escala de vernier esta situada en la parte posterior del manguito. Hay 11 lneas numeradas, 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 0 y 10 espacios, cada uno de los cuales vale 0.0001 in. (Una diezmilsima de pulgada) esto es una milsima dividida en diez partes. Cuando una lnea del tambor no se encuentra alineada exactamente con la lnea de referencia del manguito, entonces observe el vernier, localice la lnea numerada de la escala del vernier que esta alineada o coincida con una lnea del tambor, esta lnea habr de sumarse a la lectura en ncida milsimas de pulgada. Ver figura 6.

FIG. 6 Pgina 41 de 185

CALIBRADOR VERNIER El calibrador vernier (fig. 7) conocido tambin como pie de rey es un instrumento de precisin que se emplea para tomar medidas con una precisin de 0.02 mm. O de 0.001 pulgadas. Las escalas estn relacionadas directamente con la quijada movible que miden interiores y exteriores as como profundidades con la barra. El vernier existe en el sistema mtrico y en el ingls, y algunos tipos tienen las s, dos escalas; las partes del calibrador vernier son las mismas sin importar el sistema de medidas que se usen.

Vernier digital

Fig. 7 Calibrador vernier con sistema mtrico y en pulgadas

CALIBRADOR VERNIER METRICO: La escala principal o regleta esta graduada en milmetros y todas las divisiones principales estn numeradas. Cada divisin numerada tiene un valor de 10 mm. O sea, el numero 1 representa 10 mm., el 2, 20 mm., etc. En la escala vernier se tienen 50 divisiones marcadas de 5 en 5, estas divisiones valen 0.02 mm. Ver nes figura 7. COMO LEER UN CALIBRADOR VERNIER METRICO. 1. La ltima divisin numerada de la regleta a la izquierda de la escala vernier representa el numero de milmetros (multiplquelo por 10 mm.). Ver figura milmetros. multiplquelo mm 8. Pgina 42 de 185

2. Ver cuantas graduaciones completas se encuentran entre la divisin marcada y el cero de la escala vernier. (multiplquelo por un milmetro). En este caso 1 ver fig. 8 3. Encuentre la lnea de la escala vernier que coincida con una lnea de la regleta (escala principal), multiplique este numero por 0.02 mm. En este gleta caso 15, ver fig. 8. 4. Sume todas las cantidades para obtener la lectura.

FIGURA 8

CALIBRADOR VERNIER EN PULGADAS: Los calibradores vernier en pulgadas se fabrican con escalas vernier de 25 o de 50 divisiones. Calibrador vernier en pulgadas con 25 divisiones: La regleta (escala principal) de este calibrador vernier esta graduada igual que el husillo de un micrmetro, cada pulgada, esta dividida en 40 partes cada una con un valor de 0.025 pulgadas. Cada 4 lneas representa 100 milsimas de pulgada y esta sealada con un nmero. Ver fig. 7 La escala vernier tiene 25 divisiones iguales, cada una tiene un valor de 0.001 pulgadas. Las 25 divisiones de la escala de vernier que mide 0.6 pulgadas de que longitud son iguales a 24 divisiones de la regleta. Ver figura 7. COMO LEER UN CALIBRADOR VERNIER EN PULGADAS CON 25 DIVISIONES. VER FIG. 10. 1) Observe el nmero de tamao ms grande en la regleta (escala principal). A la izquierda del cero de la escala de vernier este numero, si lo hay, representa las pulgadas, para la figura 10 es 2 pulgadas. 2) Observe el nmero pequeo en la regleta (escala principal) a la izquierda del cero de la escala vernier, este numero, si lo hay, multiplcalo por 0.1 pulgadas, para la figura 10 es 2. 3) Cuente cuantas divisiones hay despus del numero pequeo y el cero de la escala vernier, este numero multiplquelo por 0.025 pulgadas. Para la figura 10 es 3. 4) Observe cual lnea de la escala vernier coincide con una lnea de la regleta (escala principal). Este nmero multiplquelo por 0.001 pulgadas. Para la figura 10 es 11. a 5) Sume todas las cantidades para obtener la lectura. Pgina 43 de 185

FIGURA 10

CALIBRADOR VERNIER EN PULGADAS CON 50 DIVISIONES: La construccin y el uso del vernier de 50 divisiones son iguales que en el vernier de 25 divisiones. La diferencia esta en las escalas, la principal y la del vernier. esta Ver figura 11. Esto hace ms sencilla la lectura en este vernier que en el de 25 divisiones.

FIGURA 11 Cada lnea de la escala principal vale 0.05 pulgadas, por lo tanto cada lnea vale 0.1 pulgadas y esta numerada. La escala vernier tiene 50 divisiones iguales cada una vale 0.001 pulgadas. Las 50 divisiones en la escala vernier equivalen a 49 divisiones en la escala principal, por lo tanto una sola lnea en la escala del vernier alineara ex exactamente con una lnea de la escala principal para cualquier lectura. COMO LEER UN CALIBRADOR VERNIER CON 50 DIVISIONES. 1) Observe el nmero mas grande en la regleta (escala principal) a la izquierda del 0 de la escala vernier, este numero, si lo hay, repr representa las pulgadas. Para la figura 12 es 4. 2) Observe el nmero pequeo en la regleta (escala principal). A la izquierda del 0 de la escala del vernier, este numero, Si lo hay, multiplquelo por 0.1 pulgadas. Para la figura 12 es 2. 3) Observe cual de las lneas de la escala vernier coincide con una lnea de la lneas regleta (escala principal) este nmero multiplquelo por 0.001 pulgadas. Para la figura 12 4) es 25. 5) Sume todas las cantidades para obtener la lectura.

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FIG. 12

EXTENSOMETRO DE CARATULA

Uno de los instrumentos de mayor uso es el extensmetro de cartula. El extensmetro de cartula tiene engranes, piones y otras partes con acabado de precisin que hace posible las mediciones desde una milsima hasta 50 millonsimas de pulgada, dependiendo de la exactitud requerida. Ver figura 13. la

FIG. 13

Los extensmetros de cartula se utilizan para medir las dimensiones de una pieza de trabajo o sus variaciones. El extensmetro se coloca en la pieza y se calibra a cero. Cuando la parte que se va a medir se coloca debajo del punto de medicin la manecilla del indicador mostrara la variacin en ms o en menos de la parte en relacin con la dimensin establecida. Los extensmetros de cartula se hacen en una extensa variedad de tipos: ESCALAS DE MEDICION: a. Los extensmetros pueden obtenerse en sistema mtrico o ingls. Los que tienen el sistema ingles proporcionan lecturas en milsimas o diezmilsimas de pulgadas. Los del sistema mtrico se consiguen con divisiones en las escalas de 0.01 y 0.02 mm mm. b. Operacin: El extensmetro tipo embolo tiene un punto de contacto en el extremo del embolo, el cual se mueve en lnea recta hacia la superficie que se esta comprobando. Los dientes de la cremallera del husillo accionan un tren de engranajes, que mueven a la manecilla en la cartula. El extensmetro tipo prueba tiene un punto de contacto que se extiende lateralmente, en lugar de hacerlo por el extremo. El punto Pgina 45 de 185

esta fijado a una placa, La cual pivote a en relacin con un punto de apoyo y acta sobr un tren de engranes. sobre c. Tipos de cartula, la mayor parte de las cartulas en los indicadores son: Tipo balanceado (ver fig. 14), estas indicaran mediciones en cualquiera de las dos direcciones desde el cero; estos indicadores son tiles para comprobar las variaciones en mas o en menos de las una pieza de trabajo.

FIG. 14

El extensmetro de cartula del tipo continuo solo proporciona lecturas en una sola direccin (fig. 13) casi siempre se incluye un contador de revoluciones, con este tipo de cartula para tener registrado el numero de revoluciones hecho por la manecilla grande del indicador. grande INSTRUMENTOS DE MEDICION DE LECTURA INDIRECTA La medicin de lectura indirecta o de transferencia es el mtodo por el cual se toma una medida con un instrumento que no tiene escala, y luego se determina la medida por medio de una regla, vernier, micrmetro, etc. Algunos de estos instrumentos son: COMPS DE EXTERIORES, Son instrumentos para determinar las dimensiones exteriores de una pieza. Este comps se fabrica con muelle o de articulacin fija. La de muelle (fig. 15) consta de dos patas curvas, un muelle y una tuerca de consta ajuste. Este tipo de comps de exteriores es el ms usado debido a que se puede ajustar a la dimensin con gran facilidad.

FIG. 15 Pgina 46 de 185

COMO MEDIR LAS DIMENSIONES DE UNA PIEZA. Aunque medir la pieza con comps no es un mtodo exacto para ello, la pieza puede medirse al tamao deseado si el mecnico ajustador desarrolla el sentido de ajuste apropiado. Se pueden emplear para medir cosas pequeas en donde emplear un micrmetro o vernier por su tamao no tienen acceso. 1) Sostenga el muelle del comps ligeramente entre el pulgar y el ndice. 2) Coloque el comps sobre la pieza de modo que la recta imaginaria entre las puntas de sus patas quede formando un ngulo recto con la lnea central de patas la pieza. (figura 16)

3) Fig. 16

4) El dimetro ser el correcto cuando el comps apenas se deslice sobre la pieza debido a su propio peso. 5) Nunca intente medir la pieza cuando este en movimiento. La medicin es muy peligrosa y no ser exacta. COMO ABRIR EL COMPAS A UNA MEDIDA. 1) Sostenga la regla con una de las manos de modo que el dedo ndice se extienda un poco ms all del extremo de aquella. Ver fig. 17. 2) Coloque una de las patas del comps sobre el extremo de la regla y apyela en el extremo del dedo ndice. 3) Haga girar la tuerca de ajuste con el dedo pulgar e ndice de la otra mano, hasta que el extremo de la pata libre del comps quede con la graduacin deseada. 4) Tenga cuidado en sostener las patas del comps paralelas al borde de la sostener regla para obtener la abertura exacta.

FIG. 17

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COMPAS DE INTERIORES INTERIORES.

Se usa para determinar las dimensiones interiores de una pieza. Los hay de muelles y de articulacin fija. Ver figura 18. La de muelle consta de dos patas curvas, un muelle y una tuerca de ajuste.

FIG. 18

MEDICION DE DIAMETROS INTERIORES. 1) Coloque una de las patas del comps en la parte inferior del agujero, evite que la pata se mueva sostenindola en su lugar con alguno de los dedos (fig. 19). 2) Ajuste el comps con el pulgar y el ndice de la otra mano hasta que no pueda moverse hacia los lados y se sienta una ligera oposicin sobre la pata libre. Al moverla hacia adentro y hacia afuera del agujero.

FIGURA 19 LA ABERTURA DE UN COMPAS DE INTERIORES Los compases de interiores con su abertura medida con una regla solo se usan para medir piezas hasta de un tamao aproximado. Cuando se trate de verificar la dimensin final de una pieza la abertura de los compases debe ajustarse con un calibrador vernier o micrmetro, de acuerdo al siguiente procedimiento: 1) Apoye el extremo de una regla y una de las patas del comps en una superficie plana. 2) Mantenga los extremos de las dos patas paralelas al borde de la regl regla. 3) Con el pulgar y el ndice de vueltas a la tuerca de ajuste hasta que la punta de la pata libre quede en medio de la lnea que corresponde a la dimensin deseada. (fig. 20).

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FIG. 20 CALIBRADOR PARA AGUJEROS PEQUEOS. Los calibradores para agujeros pequeos estn disponibles en juegos que abarcan varios tamaos (fig. 21). Los calibradores para agujeros pequeos se utilizan para medir agujeros, ranuras y rebajes que son demasiado pequeos para usar vernieres o micrmetros de interiores, para ajustarlos al tamao se gira la perilla moleteada en la parte superior, esto mueve el vstago cnico hacia afuera y ocasiona que las dos mitades de la esfera o bola se abran y haga contacto con la superficie.

FIG. 21 USO DE UN CALIBRADOR PARA AGUJEROS PEQUEOS. Esto requiere mucho cuidado al ajustarlos porque es fcil tener una lectura incorrecta al medir el dimetro de un agujero. 1) Seleccione el calibrador del tamao correcto. 2) Limpie el agujero y el calibrador. 3) Ajuste el calibrador hasta que este un poco mas pequeo que el agujero e este introdzcalo. 4) Ajuste el calibrador hasta que se sienta que apenas toca los lados del agujero o ranura. 5) Oscile el mango hacia un lado y otro y grade la perilla moleteada hasta que se obtenga el rozamiento correcto. 6) Saque el calibrador y compruebe el tamao con un micrmetro de exteriores. Es importante que en la medicin se tenga el mismo rozamiento que al ajustar el calibrador en el agujero. 7) Use siempre al medir el tope de trinquete del micrmetro. Pgina 49 de 185

CALIBRADOR TELES TELESCOPICO. Los calibradores telescpicos (fig. 22) se utilizan para obtener el tamao de agujeros, ranuras y rebajes desde 5/16" hasta 6". Son instrumentos en forma de t y constan de un par de tubos o vstagos telescpicos (fig. 22) conectados a un mango, los vstagos bajo una carga de resorte para empujarlos hacia afuera. os La perilla moleteada en el extremo del mango fija los vstagos al girarla hacia la derecha, en algunos calibradores solo se mueve un vstago.

FIG. 22 COMO MEDIR CON UN CALIBRA CALIBRADOR TELESCOPICO 1) Mida el tamao del agujero y seleccione el calibrador necesario. 2) Limpie el calibrador y el agujero. 3) Oprima los vstagos hasta que estn un poco ms pequeos que el dimetro del agujero y fjelos en esta posicin. 4) Introduzca el calibrador en el agujero y con el mango ligeramente inclinado hacia arriba, suelte los vstagos. 5) Apriete la perilla moleteada (que esta en el extremo del mango) suavemente hasta que no tenga juego. 6) Sujete uno de los con una mano y con la otra mover hacia adelante o hacia atrs el calibrador. 7) Termine de apretar la perilla moleteada para que los vstagos no se muevan. 8) Compruebe el tamao del calibrador con un instrumento de medicin directa para exteriores.

HERRAMIENTAS DE TRAZO Para cualquier mecnico ajustador, es muy importante efectuar un trazo con es mucha exactitud. Antes de que se maquine cualquier pieza debe delimitarse el material que se va a quitar o localizar las posiciones de los agujeros. Por lo comn las dimensiones o especificaciones que representan el t tamao real de la pieza acabada, estn en un dibujo. Pgina 50 de 185

Un mecnico ajustador debe ser capaz de leer y comprender los dibujos, seleccionar las herramientas de trazado y transferir las dimensiones del dibujo al metal que se va a maquinar. PREPARACION DE LAS SU SUPERFICIES PARA EL TRAZADO. Las lneas de trazado deben poder verse con facilidad, por consiguiente debe cubrirse la superficie del metal que se va a maquinar, con algn tipo de material. Antes de aplicar cualquier tipo de material para trazado debe limpiar limpiarse la superficie de grasa, aceite, cascarillas, etc. Hay muchas maneras de cubrir superficies para efectuar trazados sobre ellas; a continuacin se enlistan algunas: 1) Generalmente se utiliza un tinte comercial de color azul (azul de prusia), para cubrir las superficies. Este es el ms comn y de secado rpido, por lo comn se aplica con una brocha. 2) Puede ponerse gis contra las superficies speras de las fundiciones. 3) Puede emplearse una solucin de sulfato de cobre, llamada vitriolo azul (solo a metales ferro ferrosos). PUNZON DE MARCAR Es un instrumento para trazar, hecho con acero para herramienta, con puntas endurecidas o templadas. Ver fig. 23. La punta esta afilada a un ngulo de 30 a 60 grados, se utiliza para hacer marcas a lo largo de una lnea de trazado, centros para taladrar agujeros y centros para el comps de puntas, etc. Las marcas de este punzn se llaman a veces marcas de ndice, porque la indentacin o rebajo persistirn si se borran las lneas de trazado.

FIG. 23

PUNZON DE TRAZAR (RAYADOR) El rayador es una herramienta utilizada para marcar las lneas de trazado en las superficies del metal. Los rayadores se fabrican con acero para herramientas con puntas endurecidas y templadas (ver fig. 24) con el fin de poder marcar las lneas delgadas y claras. En la pieza, es importante que la punta este afilada. Nunca efectu ningn trabajo de trazado con un rayador desafilado. Pgina 51 de 185

FIG. 24 PUNZON PARA CENTROS Es semejante a uno de marcar, pero su punta esta afilada forma formando un ngulo de 90 grados. Se utiliza este punzn para agrandar las marcas de punzn para marcar, de modo que pueda iniciarse una operacin de taladro con facilidad. Ver fig. 25. Se deben tener presentes las siguientes indicaciones al emplear un punzn pa para centros. pruebe 1) Compruebe siempre que la punta est afilada. 2) Sostenga el punzn a un ngulo de 45 grados y coloque sobre la lnea de trazado. 3) Lleva el punzn a la posicin vertical y golpee suavemente con un martillo ligero. 4) Examine la posicin de la marca y corrija si es necesario.

FIG. 25 COMPAS DE PUNTAS (DIVISOR) Es una herramienta con puntas endurecidas de acero que se utiliza para transferir medidas, comparar distancias, trazar arcos y crculos. Ver fig. 26. Los compases son ajustables y se clasifican por su tamao de acuerdo con la abertura mxima entre las puntas.

FIG. 26 Para graduar el comps a un tamao (ver fig. 26 a), ponga una punta del comps en la marca de una pulgada o de un centmetro de una regla de acero y grade la otra punta hasta la graduacin correcta.

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FIG. 26 A Para transferir mediciones ms grandes que el alcance de comps de puntas se utilizan los escantillones (tramos). Ver fig. 27

FIG. 27 COMPAS DE PUNTA HERMAFRODITA. El comps de puntas hermafroditas (ver fig. 28), tiene una pata doblada y otra recta. La pata recta tiene punta para poder trazar lneas. Este comps se utiliza para marcar centros en piezas de seccin circular uniforme, para trazar las lneas paralelas con una arista, etc.

FIG. 28 ESCUADRA MACIZA O DE 90 GRADOS. La escuadra maciza se utiliza para trazar lneas de ngulo recto o paralelas con un borde maquinado y se emplea donde se requiere una exactitud mxima. Esta consta de dos partes (ver fig. 29), el brazo y la hoja, las que por lo comn estn endurecidas y rectificadas. Los tres usos ms comunes son: 1) Verificar lo plano de una superficie. 2) Determinar si dos superficies estn en ngulo recto entre si. 3) crear materiales a escuadra. Pgina 53 de 185

FIG. 29 COMPROBADOR UNIVERSAL. El comprobador universal es una de las herramientas ms tiles y ms verstil en un taller mecnico. Este comprobador consta de cuatro partes principales: (ver fig. 30) regla de acero, escuadra universal, escuadra transportadora, y cabeza para centros.

FIG. 30

REGLA DE ACERO. Puede ajustarse a la cabeza para centros, escuadra universal y a la escuadra transportador. A veces se utiliza separada como regla o para medir. Puede estar en sistema mtrico o en sistema ingls. ESCUADRA UNIVERSAL. NIVERSAL. Se usa para trazar rectas paralelas y ngulos rectos con un borde. Tambin se puede utilizar como calibrador de profundidades o para verificar ngulos de 45 y 90 grados. La escuadra puede llevarse a cualquier posicin sobre la regla.

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ESCUADRA TRANSPORTADOR. El transportador se utiliza para trazar y medir ngulos. La escuadra esta graduada de 0 a 180 grados hacia la derecha y hacia la izquierda la exactitud de este transportador es de 0.5 grados. BEZA PARA CENTROS. Esta cabeza forma una escuadra para localizar centros para sujetarse a la regla. Puede emplearse para localizar centros de material con secciones redondas, cuadradas, octagonal, etc. GRAMIL. El gramil es un instrumento que se emplea sobre una placa para comprobar superficies planas o para trazar rectas en un trabajo. Consta de una base pesada ies (ver fig. 31) y un rbol dirigido hacia arriba en el que se sujeta un punzn para trazar. La base del gramil tiene una ranura v lo que permite su uso en superficies planas o cilndricas; la base tiene tambin unas agujas que pueden cilndricas; empujarse hacia abajo para que el gramil pueda utilizarse como una base o soporte de un extensmetro para centrar el trabajo en el tornillo de una maquina.

FIG. 31

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Ejercicio 4
DEMUESTRA TU CONOCIMIENTO I.- Contesta las siguientes preguntas. 1.- Qu es una herramienta? 2.- Qu significa para ti la palabra mquina-herramienta? 3.- Qu sistemas de medicin de longitud conoces? 4.- Menciona algn instrumento de medicin de longitud que conozcas. 5.- Cules son los mltiplos y submltiplos del metro? 6.- Resuelve la siguiente operacin. 3 5 + = 8 16 7.- De acuerdo al siguiente ejemplo, a cuanto equivale cada parte del rectngulo?:

8.- Divide la siguiente figura y sombrea solamente una dcima parte.

9.-Describe como se determina el centro de una figura cuadrada. 10.- Es lo mismo una pulgada que un centmetro? Cul es la diferencia?

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Ejercicio 5
II.- Investiga y contesta en tu cuaderno las siguientes preguntas. 1. Quin concibi por primera vez la idea bsica de produccin en masa por medio de piezas intercambiables? 2. Menciona dos ventajas del SI con respecto al sistema en pulgadas. 3. Cul es la graduacin ms pequea que puede verse en una regla mtrica? 4. Nombra cuatro tipos de reglas de acero utilizadas en el taller. 5. Explique de manera breve la forma de ajustar un comps de exteriores. 6. Cul es el uso que se les da a los compases de interiores? 7. Menciona dos partes principales del micrmetro. 8. De qu manera est graduado un calibrador vernier? 9. Por qu es importante que la superficie de trabajo est limpia antes de que se aplique el material para trazar? 10. De qu tipo de material se hacen los punzones para trazar? 11. Cul es la finalidad del punzn de marcar? 12. Describa una escuadra maciza. 13. Nombra las cuatro partes principales de un comprobador universal. 14. Describa un gramil. 15. Qu son los gruesos paralelos?

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Ejercicio 6
III. Subraya la respuesta correcta. 1.- Sistema donde su unidad bsica de longitud es el metro. a)Sistema b)Sistema ingls c)Sistema d)Sistema Internacional (en pulgadas) britnico Universal (SI) 2.- Sistema donde su unidad bsica de longitud es la pulgada. a)Sistema b)Sistema ingls c)Sistema d)Sistema Internacional (en pulgadas) britnico Universal (SI) 3.- Prefijo que tiene como significado una milsima parte de algo. a)h b)d c)m d)k 4.- Prefijo que tiene como significado una dcima parte de algo a)h b)d c)m d)k 5.- Prefijo que tiene como significado un millar de partes de algo. a)h b)d c)m d)k 6.- A cuanto equivale 1/64 de pulgada en fraccin decimal. a)0.5 b)0.25 c)0.125 d)0.015625 IV. Subraya la respuesta correcta. 1.- Herramientas de medicin prctica hecha en acero, las hay mtricas, en pulgadas, del tipo flexible, de muelle, de corta longitud, etc. a)Regla b)Calibrador c)Micrmetro d)Comps de Vernier exteriores 2.- tambin se conoce como pie de Rey a)Regla b)Calibrador c)Micrmetro d)Comps de Vernier exteriores 3.- Esta herramienta de medicin es de suma exactitud, sus partes principales son: vstago, tope, tambor, manguito, cuerpo y tambor de friccin. a)Regla b)Calibrador c)Micrmetro d)Comps de Vernier exteriores 4.- Son herramientas para medir superficies exteriores de piezas redondas o planas, pueden ser de muelle y de articulacin fija. a)Regla b)Calibrador c)Micrmetro d)Comps de Vernier exteriores 5.- Se utiliza para medir el dimetro de agujeros o la anchura de cueros y ranuras, los hay de muelle y de articulacin fija a) Regla b) Comps de c) Micrmetro d) Comps de exteriores interiores.

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PRCTICA
Competencia a Desarrollar Nombre de la prctica 1. Preparacin de la fresadora Prctica No. 3

Manejo de instrumentos de medicin

Habilidades a desarrollar

Manejar instrumentos de medicin

Propsito

Al trmino de la prctica el alumno ser capaz de: Manejar y saber utilizar los instrumentos de medicin Duracin de la prctica

Lugar de la prctica

Taller de Electromecnica

5HRS

Materiales Diferentes piezas para sacar mediciones.

Maquinaria y/o equipo Instrumentos de medicin Vernier micrmetro

Herramientas Cinta de medir Marcador Regla para marcar

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V. Determina las lecturas en los siguientes micrmetros

Determina la lectura en los siguientes calibradores Vernier. que te proporcione el docente.

Error Tpico 1-. Asegrate de que al momento de medir el vernier este en cero y al terminar de medir la pieza ajustar el vernier para que no se te pierda la medicin.

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Contingencia
Ten cuidado al sujetar los instrumento de medicin pues al caerse pueden descalibrarse antes de sacar mediciones puede que este daado el instrumento verifcalo que funcione bien.

Ejemplo 6
Conociendo la fresadora A la mquina fresadora se le suele atribuir un costo ms elevado, respecto de las dems mquinas herramienta, pero sucede que las fresadoras adems de que deben ser construidas con la mayor precisin, su produccin resulta, a igualdad de cantidad de trabajo, las ms econmica de todas, obtenindose superficies mucho mejor acabadas que con cualquier otra clase de mquina. Con la debida eleccin de la fresas se pueden producir varias series de piezas de Dimensiones exactas y de forma idntica, porque la herramienta hace la plantilla de la pieza maquinada. En ocasiones se utiliza la mquina fresadora en trabajos que difcilmente puede ejecutar, porque no se tiene en cuenta que su herramienta no arranca la viruta segn principios Pgina 61 de 185

semejantes a los utilizados en las limadoras, cepillos y tornos, o porque las distintas etapas de maquinado de una pieza no resultan econmicas. Los buenos o malos resultados que se obtengan de la prctica en cada caso darn una gua segura para la utilizacin econmica de la operacin de fresado, ya que una de las cosas ms importantes es la eleccin acertada de una mquina puede convenir a todo tipo de trabajo. Las mquinas de fresar estndar suelen estar bien diseadas y construidas, por lo tanto, es necesario emplear en ellas herramientas adecuadas, puesto que una eleccin errnea de fresa hace que el rendimiento de la mquina sea poco satisfactorio, toda vez que siendo la fresas herramientas destinadas a trabajos de precisin, deben fabricarse con la mxima exactitud; de ah una fresa debe tallarse a mquina, rectificarse despus de los tratamientos trmicos y afilarse bien de antes de ponerla en servicio. Clasificacin de las fresadoras. La orientacin del rbol principal de la mquina herramienta con respecto a la superficie de los carros, o a la orientacin de los mismos con respecto al rbol principal, determina los diferentes tipos de fresadora. Los modelos ms generalizados son: 1) Mquinas de fresar horizontales, en las que el eje del rbol principal ocupa una posicin paralela a la superficie de la mesa de trabajo. 2) Mquinas de fresar verticales, con el rbol principal perpendicular a la superficie de la mesa. 3) Maquinas de fresar universales, agrupadas en dos modelos diferentes, a saber: a) Fresadoras cuyo rbol o portaherramientas se puede ajustar a todas las inclinaciones posibles respecto de la mesa de trabajo. b) Fresadoras en las que los diferentes carros pueden permitir una rotacin o giro Respecto al rbol portafresas Tipos de fresadoras Fresadora horizontal En la figura que a continuacin se presenta se aprecia una fresadora horizontal simple con la denominacin de sus principales partes componentes, cuyos nombres pueden asignarse a otras mquinas fresadoras. El cambio de avances de una mquina fresadora es similar a la caja norton del torno. Su funcionamiento es independiente de la caja de velocidades del rbol principal y se efecta directamente por el motor elctrico a travs de un inversor de avances; algunas veces este ltimo se encuentra situado en la caja de entre la caja de avances y la mnsula. Mecanismos adecuados de seguridad bloquean los movimientos en todos sentidos, para evitar interferencias que podran producir, por descuido, inconvenientes o roturas. Pgina 62 de 185

En resumen, los movimientos que pueden imprimirse a la mesa (1) y, por consiguiente, a la pieza durante el maquinado, son los siguientes:

Desplazamiento por tres dimensiones normales. Avances automticos de magnitudes variables, segn el nmero de stos obtenibles en la caja de velocidades. Parada o detencin automtica del movimiento. Los datos caractersticos principales que mencionan en sus catlogos las fbricas vendedoras de estas mquinas son: Longitud y ancho de la mesa de trabajo. Distancia mxima disponible entre el eje portafresas y la mesa. Longitud de carrera vertical del carro y longitud de la mesa. Nmero de velocidades del eje portafresas. Distancia mxima entre el soporte delantero y la bancada o cuerpo de la Mquina. Potencia del motor. En general, la gran variedad de mquinas existentes slo difieren por la forma en que se transmiten desde el eje principal los movimientos a la fresa y a la pieza, y por el mayor y menor grado de solidez de sus partes componentes.

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Fresadora horizontal.

1) Mesa para soportar y fijar piezas por medio de accesorios destinados a Sujetarlas. 2) Carros soporte sobre el que se desplaza la mesa en sentido transversal. 3) Manivelas para los avances longitudinal y transversal de la mesa. 4) Mnsula para elevar la mesa a distintas alturas. 5) Manivela del tornillo telescpico por medio del cual se ajusta la elevacin de la Mesa. 6) Tornillos para asegurar el soporte delantero. 7) Palanca y caja de engranajes para el cambio de velocidades. 8) rbol portafresas que recibe el movimiento del eje principal. 9) Soporte delantero. 10) Palanca de control y mando. 11) Base de la mquina fresadora Pgina 64 de 185

Fresadora universal
Esta mquina fresadora, como ya se expres, se diferencia de la fresadora horizontal simple en que el rbol portafresas se puede ajustar a todas las inclinaciones posibles respecto a la mesa de trabajo, o bien porque la mesa est articulada como la que se muestra en la figura siguiente, sobre la cual nos referimos en especial, y puede adoptar una posicin angular hasta de 45 grados en el plano horizontal. Esta posicin angular se regula a mano y se fija en la posicin deseada. Debido a las caractersticas singulares de estas mquinas, es conveniente describir la importancia del fresado en la industria moderna del maquinado de metales, las ventajas de este proceso de trabajo. Muchas operaciones que anteriormente se realizaban en el torno, la cepilladora, la mquina de mortajar (escoplo) o el taladro, en la actualidad se ejecutan con preferencia en las mquinas fresadoras. La fresa es superior a la cuchilla de cepillar por el corte ininterrumpido y sin golpes, la supresin de tiempo muerto de los retrocesos y la cantidad de trabajo que realiza. Sin embargo, como no en todos los casos es ms conveniente el fresado que los otros procedimientos de trabajo, hay que tener en cuenta: 1. Es mejor cepillar que fresar cuando de superficies de gran longitud y poca Anchura. 2. Las superficies de gran anchura y escasa longitud, por el contrario, debern fresarse con preferencia a cepillarse. En general, la fresadora universal es adecuada para fresar engranajes con dientes rectos, cnicos y en especial espirales, as como ruedas con dientes helicoidales. Para poder realizar stos y otros trabajos, es necesario: 1. Que la pieza est colocada, con respecto al eje de rotacin de la fresa, bajo el ngulo de la espiral. 2. Que dicha pieza posea al mismo tiempo un movimiento de rotacin propio y un Avance longitudinal, segn el eje de la mesa dispuesta en la forma antes dicha. La denominacin de las principales partes de esta mquina fresadora es la siguiente:

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Fresadora universal

Partes de la fresadora universal 1. Soporte delantero. 2. Mesa para soportar y fijar piezas por medio de accesorios destinados a sujetarlas. 3. Carro soporte sobre el que se desplaza la mesa de trabajo. 4. Manivela para el avance longitudinal de la mesa. 5. Husillos para efectuar el movimiento transversal del carro portamesa y subirlo o bajarlo. 6. Palanca de control para poner en movimiento o parar la mquina. 7. Manubrios para el cambio de velocidades. 8. Cabezal divisor. 9. rbol portafresas. 10. Conexin para efectuar la refrigeracin de la pieza durante el maquinado.

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Fresadora vertical
La fresadora vertical se caracteriza por la posicin vertical de su husillo principal, Perpendicular a la superficie de la mesa portapiezas. Esta disposicin hace posible el empleo de la fresa para trabajos que no pueden realizarse en la fresadora horizontal; por ejemplo, la ejecucin de acanalados o el fresado interior o exterior de las superficies cilndricas. En estos casos es ms cmoda la disposicin del eje vertical, haciendo uso de fresas de corte frontal o de cabezales portacuchillas. La disposicin vertical del rbol exige el empleo de mecanismos especiales para realizar la transmisin del movimiento, ya que el rbol portafresas no slo posee el movimiento principal de rotacin, sino que puede desplazarse en sentido vertical con un avance automtico determinado, por lo tanto, posee uno de los movimientos secundarios, que en las fresadoras comunes, simples o universales se comunica con la pieza. En la figura siguiente se representa una fresadora vertical, cuyo aspecto recuerda al de un taladro; asimismo, se dan las principales denominaciones de las partes componentes de esta mquina. La nica particularidad en que se diferencia esta mquina de otros modelos ms sencillos, es la transmisin del movimiento al husillo vertical que se hace por medio de engranes cnicos, siendo stos fijos y desplazable el husillo, provisto de chavetas adecuadas. Para ello lleva las guas y cremallera correspondiente. El movimiento rpido del cabezal se efecta, como ya se expres, por medio de la manivela que da un desplazamiento hasta de 150mm por vuelta. El desplazamiento de mayor precisin se consigue por medio de una rueda y tornillo sinfn controlados por un volante con graduacin micromtrica. Para embragar el movimiento automtico hay un botn sobre el volante del movimiento rpido.

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Fresadora vertical

1. Cabezal que tiene una combinacin de engranajes para efectuar los Movimientos, vertical y de rotacin del eje principal. 2. Manivela que permite el desplazamiento manual del cabezal. 3. Eje principal portafresas. 4. Aditamento para la colocacin y fijacin de piezas.

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5. Mesa para soportar y fijar piezas por medio de aditamentos destinados a sujetarlas. 6. Manivela para efectuar el movimiento longitudinal de la mesa. 7. Manivela para ejecutar el movimiento lateral del carro portamesa. 8. Manivela para accionar el tornillo telescpico para subir o bajar el carro portamesa. 9. Mnsula portacarro. 10. Conexin para la refrigeracin de la pieza durante el maquinado. 11. Estructura principal de la mquina fresadora 12. Motor elctrico.

TAMBORES GRADUADOS. En la siguiente figura se muestran los tres ms importantes tambores graduados que se requieren para la mayor parte de las operaciones que se realizan en una fresadora. Cada tornillo de avance tiene un tambor graduado en centsimas de milmetro o milsimas de pulgada. Este tambor puede Girar con libertad en torno a un manguito, pero puede fijarse por medio de un tornillo de presin en determinada posicin respecto a la marca ndice o cero, como se muestra en la figura.

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Los tambores graduados representan la cantidad que se mueven en centsimas de milmetro o milsimas de pulgada, la mesa, la cartela o el asiento. El nmero de graduaciones del tambor est directamente relacionado con el paso en milmetros o con el nmero de filetes por pulgada del tornillo de avance.

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Ejercicio 7
Menciona las partes de la fresadora vertical y su funcionamiento.

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Ejemplo 7
Herramienta de corte de la fresadora La herramienta que ejecuta el fresado recibe el nombre de fresa y las formas que puede adoptar son sumamente variadas y con ngulos que trabajan en las mismas condiciones que una herramienta de torno (de la salida de la viruta y de incidencia). La conformacin de la fresa y sus formas definitivas siempre son obtenidas por maquinado, en cuanto que las generatrices cortantes deben ser de perfil similar, repartidas igualmente y distanciadas entre si, para cumplir con su trabajo en forma normal. Las fresas para hacer ranuras, que en los dimetros estndar son hasta de 200mm, pueden tener hasta 80 dientes y girar en el maquinado de algunos materiales duros a razn de 100 r.p.m.

Clasificacin de cortadores
Como ya se haba mencionado la herramienta que ejecuta el fresado recibe el nombre de fresa o cortador, pueden ser clasificadas de varias maneras diferentes. Un mtodo es agruparlas en dos grandes clases, basadas en la incidencia de los dientes, como sigue: a) Fresas de dientes fresados o fresas comunes.- Son aquellas en las cuales la Incidencia se obtiene esmerilando una pequea zona de despeje posterior al Borde cortante. El borde cortante puede ser recto o tener forma. b) En las fresas de perfil constante.- La seccin transversal de cada diente es una curva excntrica detrs del borde cortante. Todas las secciones del perfil excntrico, paralelas con el borde cortante, tienen su mismo contorno. Tales fresas pueden ser afiladas esmerilando slo la cara del diente, permaneciendo constante el contorno del borde cortante.

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Un mtodo ms informativo de clasificacin es aquel que tiene en cuenta el mtodo de montaje. Fresas de eje son aquellas que tienen un agujero central, de modo que deben ser montadas en un eje. Las fresas de espiga tienen un vstago integrado con la herramienta que puede ser cnico o recto. Las fresas con espigas cnicas pueden ser montadas directamente en el husillo de la fresadora, mientras que las fresas de espiga recta son agarradas en un mandril. Las fresas frontales a son usualmente atornilladas al extremo de un eje saliente. Los tipos de fresas clasificadas por este sistema son los siguientes: Fresas de eje Cilndricas o de rodillos Angulares Laterales o de disco De dientes postizos De dientes alternados De forma Sierra de cortar metales Fresas de espiga Frontales Macizas Para ranura T Cilndricas sin espigas De punta nica con espiga Huecas Una clasificacin adicional, aplicable slo a fresas frontales, se relaciona con la direccin de rotacin. Una fresa de mano derecha debe girar en sentido contrario a las agujas del reloj cuando se mira desde el frente del husillo. De manera similar, una fresa mano izquierda debe girar en el sentido de las agujas del reloj. Todas las otras herramientas pueden ser invertidas en el eje para cambiar el giro de un sentido a otro. Se usan fresas con ngulos de inclinacin tanto negativos como positivos. Las fresas de inclinacin positiva son usadas frecuentemente en los trabajos de talleres mecnicos. Sin embargo, en la produccin en masa, y particularmente en el fresado frontal con fresas de punta de carburo, se usan comnmente inclinaciones negativas, debido a su mayor resistencia y mejores condiciones para enfriarse. A veces se usan ngulos de inclinacin duales. Tales herramientas tienen una pequea superficie de inclinacin negativa adyacente al borde cortante y, adems, una superficie mayor con ngulo positivo.

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Tipos de cortadores
Fresas cilndricas.- Tienen forma cilndrica de disco y tienen dientes slo en la periferia. Son usadas para superficies planas. Este tipo de operacin es llamada fresado de lmina o plano. Los dientes pueden ser rectos o helicoidales son usualmente preferidas puesto que cada diente engrana la pieza gradualmente, como muestra en la figura siguiente, y por lo comn ms de un diente desbasta al mismo tiempo. Esto reduce la tendencia al choque y al chirrido y produce una superficie ms suave.

Fresas laterales.- Son similares a las cilndricas, excepto que los dientes se extienden radialmente en parte hacia el centro en uno o ambos costados del cilindro. Los dientes pueden ser rectos o helicoidales. Frecuentemente estas fresas son relativamente angostas, con una forma de disco. Dos o ms fresas de este tipo son con frecuencia montadas espaciadas en un mismo eje para realizar desbastados paralelos simultneos, recibiendo tal operacin el nombre de fresado con perfil mixto. Las fresas ranuradoras acopladas.- Consisten en dos herramientas similares de corte lateral, pero se les hace operar como una unidad para hacer ranuras. Las dos fresas son ajustadas a la distancia deseada insertando suplementos entre ellas. Fresas de dientes alternados.- Son herramientas cilndricas, angostas y con dientes alternos que forman hlices con ngulos opuestos. Estn afiladas para cortar slo sobre la periferia, pero cada diente tiene despeje para virutas en el lado saliente. Estas fresas tienen una accin de desbastado libre que las hace particularmente tiles para fresar ranuras profundas. Sierra circular de cortar metales.- Son fresas cilndricas con bordes cortantes, muy finos, usualmente de 1/32 a 3/16 de espesor, las cuales tienen sus lados levemente cncavos para proveer espacio libre y prevenir el empastado. Usualmente tienen ms dientes por pulgada de dimetro que las fresas Pgina 74 de 185

cilndricas ordinarias y se usan para realizar fresas, ranuras angostas y profundas y para cortar. Fresas angulares.- Estas fresas se hacen en dos tipos distintos de un solo ngulo y de doble ngulo, las de un solo ngulo tienen dientes sobre la superficie cnica, usualmente en un ngulo de 45 60 de la cara plana. Los dientes pueden tambin extenderse radialmente sobre la cara plana ms grande. Las fresas de doble ngulo tienen dientes en forma de V, es comnmente de 45, 60 90. Las fresas angulares se usan para fresar ranuras de distintos ngulos o para fresar bordes de pieza en un ngulo deseado. Fresas de dientes postizos.- Los dientes de esta fresa se hacen de acero rpido, stellite, carburo cementados, o cermicas y son insertados en un cuerpo de acero ordinario. Casi cualquier tipo de fresa puede construirse con dientes postizos. Pueden ser para montar un eje del tipo espiga. Sin embargo, este tipo de construccin generalmente es aplicada solo a grandes fresas que son usadas para el fresado de produccin. La ventaja econmica es obvia, pues se requiere un material menos caro. Las hojas rotas o gastadas pueden ser fcilmente cambiadas y, adems, pueden usarse en el mismo cuerpo hojas de diferentes materiales y contornos. Fresas de forma.- Esta clasificacin abarca cualquier fresa en la cual los dientes tienen una forma especial usualmente un contorno irregular . Son de perfil constante y son conformadas por esmerilado de la cara. El contorno original no vara mientras el plano de la cara permanezca sin cambiar con respecto al eje de rotacin. Los tipos ms comunes son fresas convexas, cncavas y para ruedas dentadas. Fresas frontales.- Son del tipo de espiga y pueden tener dientes sobre la superficie de la circunferencia y sobre un extremo. Pueden de dicho modo ser usadas para frenteado, perfilado, y fresado frontal. Los dientes pueden ser rectos o helicoidales, pero estos ltimos son ms comunes. Las fresas frontales pequeas tienen espigas rectas, mientras que las espigas cnicas se usan para grandes tamaos. Las fresas frontales macizas.- Tienen muchos dientes que se extienden sobre un extremo, solamente alrededor de la mitad de camino hacia el centro. Son usadas en el fresado de ranuras, perfiles y frenteado de superficies angostas. Las fresas frontales de doble boca.- Tienen dos dientes rectos o helicoidales que llegan hasta el centro. Pueden hundirse en el material, como una mecha, y avanzar entonces a lo largo para hacer una canaleta. Las fresas cilndricas sin espiga.- De corte frontal y lateral son del tipo slido, con muchos dientes, similares a las fresas frontales macizas. El centro de la cara lateral est ahuecado para recibir una cabeza de tornillo o una tuerca para montar la fresa en una espiga separada, o en un eje saliente. La parte posterior de la herramienta contiene ranuras que enganchan con las chavetas de la espiga. Este diseo permite que una espiga se adapte a cualquiera de varios Pgina 75 de 185

tipos de fresas, y por lo tanto redunda en una mayor economa para fresas frontales de gran tamao Las fresas frontales huecas.- Son tubulares en una seccin perpendicular al eje, con dientes slo en el extremo, pero con despeje interno. Se usan principalmente en roscadoras de tornillo automticas para acabar a medida la barra cilndrica. Tambin pueden ser usadas para maquinar tetones. Fresas para ranuras en T.- Son fresas de espiga integrada con dientes sobre la periferia y ambos lados. Se utilizan para el fresado de acanaladura ancha de una ranura T. Para usarse debe hacerse una muesca vertical, primero con una fresa para hacer ranuras o una fresa frontal, para dejar lugar para la espiga. Puesto que la fresa para ranura T desbasta sobre cinco superficies simultneamente, debe ser avanzado con cuidado. Fresas para chavetas en media luna.- Estas fresas se hacen con el nico propsito de fresar los asientos semicilndricos necesarios en los ejes para las chavetas de media luna. Vienen en tamaos normalizados que corresponden a los tamaos de chavetas. Aquellas que tienen un dimetro menor de 2 pulgadas tienen vstagos integrados, mientras que las de mayor tamao pueden ser montadas en un eje. Fresa de punta nica con espiga.- Se trata de una herramienta de un solo corte montada en una espiga especial. Portaherramientas especiales, como el que se muestra en la ilustracin siguiente.

Proveen un medio simple de ajustar el radio efectivo de la herramienta cortante con respecto al eje de rotacin. Puede construirse el borde cortante de cualquier forma deseada y, puesto que es una herramienta de un solo corte, resulta muy fcil de afilar. Estas fresas pueden usarse tanto para alisado como para frenteado y se utilizan frecuentemente cuando ambas operaciones necesitan efectuarse con una sola herramienta y en una sola posicin de la pieza Pgina 76 de 185

a trabajar. Se usan principalmente en trabajos experimentales y en el taller de mquinas herramientas.

Cortadores circulares o Fresas del tipo eje (Arriba) lateral, cilndrica, de dientes alternados; (centro) Sierra circular de cortar Metales; (abajo) angular, de dientes postizos, de forma.

Fresas de corte frontal O Cortador vertical Fresas del tipo espiga (Arriba) para ranura T, cilndrica sin espiga, para chaveta media luna, frontal hueca, frontal maciza; (abajo) de punta nica con espiga ajustable.

1. Fresa cncava de perfil constante 2. Fresa para chaveteros Woodruff 3. Fresa de un corte y perfil constante 4. Fresa para tallar engranes 5. Fresa convexa de perfil constante 6. Fresa campana 7. Fresa de dos cortes 8. Fresa angular de 60

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Empleo de cortadores
Como ya se ha citado en prrafos anteriores que un cortador o fresa es una herramienta rotatoria de corte que se pone en contacto con la pieza de trabajo y quita metal en forma de virutas, siguiente ilustracin.

Fresado de alta velocidad usando una fresa de refrentar de carburo cementado con hojas insertadas. Como el carburo es un material denso, quebradizo y extremadamente duro, se astilla con facilidad. En consecuencia el cortador debe estar soportado con mucha rigidez y la pieza de trabajo debe estar rgida y firmemente sujetada.

Debe haber movimiento entre la pieza de trabajo y el cortador. Normalmente el cortador se sujeta en una posicin fija (pero rotatoria), y la pieza de trabajo se mueve. Los cortadores para fresadora se hacen en muchos tamaos, formas y clases para realizar las operaciones necesarias.

Algunas fresas o cortadores tpicas Pgina 78 de 185

Los cortadores se hacen por lo general de acero de alta velocidad o de carburo cementado. Algunas veces se utilizan cortadores de acero al carbono en fresadoras de mano. Si se emplea carburo cementado, la herramienta de corte tendr puntas soldadas u hojas de corte insertadas que pueden ser reemplazadas. Se utilizan mayormente en la industria, puesto que de ordinario es menos costoso reemplazarlas que reafilarlas. Hay muchas clases diferentes de cortadores para fresadora. Una gran parte de stos son para operaciones que slo se hacen en los talleres mecnicos ms avanzados. Algunas de las clases ms comunes son las siguientes: Fresas para corte frontal.- Se disean para fresar ranuras, chaveteros, asientos para chavetas y cavidades donde no se pueda usa la fresa de tipo rbol ordinario. Por lo general se pueden hacer un corte con una profundidad igual a la mitad del dimetro del cortador en material slido, figura siguiente.

Las fresas de corte frontal se utilizan comnmente para todos los tipos de cortes.

El ngulo helicoidal de los filos cortantes y la construccin de corte libre de las fresas de corte frontal proporcionan una operacin eficiente y suave, aun con avances y velocidades elevadas. Se recomienda su funcionamiento a velocidades comparativamente altas porque as se evitan sobre cargas en los avances y roturas. Esto es especialmente cierto cuando se usan cortadores de dimetros pequeos.

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El buen funcionamiento de las fresas de corte frontal depende de su montaje apropiado en el portafresas y en la mquina. Los portafresas deben ser verificados cuidadosamente en cuanto a rigidez, ajuste y descentrado. La mquina fresadora, el aditamento sujetador de la pieza de trabajo, la pieza de trabajo mismo deben examinarse para comprobar su rigidez. El muelleo, falta de rigidez y holgura con frecuencia para este tipo de cortador. Las fresas de corte frontal varan en cuanto al dimetro del corte, dimetro de la espiga, longitud del corte, longitud total, extremo sencillo o doble, y estilo, siguiente figura.

Dimensiones estndar para fresas de extremo sencillo y doble. Ntese la superficie plana en cada una. Sobre esta superficie se aprieta un tornillo opresor del portaherramientas para evitar que la fresa gire en el primero

Las fresas de corte frontal varan mucho en su estilo. Por ejemplo, pueden tener dos, tres, cuatro o seis acanaladuras, siguiente figura.

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Sus dientes pueden estar formados para corte central o pueden tener acanaladuras en el extremo cortante, siguiente figura.

Tipos de fresas de corte frontal o en el extremo.

Algunas tienen un extremo en forma de bola. Pueden tener espiga recta o con una conicidad Brown and Sharpe o Morse. En cuanto a sus longitudes, stas pueden ser cortas, estndar o largas. Las fresas de corte frontal se fabrican normalmente de acero de alta velocidad, pero las hay tambin disponibles con bordes cortantes de carburo soldados con latn o con hojas cortantes de carburo reemplazables. Fresas de corte frontal tipo hueco.- Estas tienen un agujero central para montarlas en un rbol corto. Se fabrican en tamaos mayores que las del tipo slido. Tienen dientes cortantes en el extremo y al rededor de la periferia. El centro de la parte frontal est rebajado para contener el tornillo o tuerca que lo sujeta al rbol corto, siguiente figura.

Las fresas huecas se disean para operaciones tanto de corte frontal como de refrentado. Se ajustan a los rboles y portafresas estndar.

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Algunos de los otros tipos de cortadores slidos de tipo comn son los siguientes: Fresas de corte angular.- Que se fabrican tanto con ngulo sencillo como doble, y se usan para fresar ngulos distintos a los de 90, siguientes figuras.

Las fresas de ngulo doble se fabrican con ngulos incluidos de 45, 60 y 90

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Fresas para ranuras en T.- Que se usan para fresar ranuras de este tipo, siguiente figura.

Las fresas para cortar ranuras en T se utilizan para cortar este tipo de ranuras en la parte superior de las mesas.

Fresas para ranuras tipo Woodruff.- Con las que se maquinan estos tipos especiales de asientos para chaveta, siguiente figura.

Las fresas para asientos de chavetas Woodruff se emplean para cortar los asientos para las chavetas Woodruff estndar.

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Fresas para ranuras en cola de milano.- Que se utilizan para fresar este tipo de ranuras, siguiente figura.

Fresa cortando una canal en cola de milano.

Fresas con forma en relieve.- Estas se fabrican en varias formas para fresar superficies de forma irregular. Alguna formas ms comunes son cncavas, convexas y para redondear esquinas, siguientes figuras.

Las fresas convexas se usan para fresar Semicrculos cncavos

Las fresas cncavas se utilizan para cortar semicrculos convexos

Los cortadores para redondear esquinas se obtienen para operaciones tanto de mano derecha como de mano izquierda.

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Los cortadores para fresar engranajes.- Son una clase de fresas para cortar relieves que se usan en el maquinado de cualquier diente de engranaje estndar, siguiente figura.

Se dispone de una amplia variedad de fresas de pasos diferentes para el acabado de engranajes.

Fresas de refrentar.- Estos cortadores son del tipo slido y tienen dientes de carburo soldados con algn tipo de soldadura dura o con hojas de carburo insertadas y reemplazables. Se usan para maquinar superficies planas y grandes, siguiente figura.

Los cortadores de refrentar se disean para fresar reas planas en las piezas de trabajo.

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Ejercicio
Seleccin de cortadores
De acuerdo a lo visto en el tema anterior y dadas las caractersticas variadas de las fresas o cortadores, citaremos la mayor parte de acuerdo a la operacin a realizar, seleccionando el que se apega a las necesidades de fresado. Fresa o cortador a seleccionar Tipo Cortador vertical de una sola punta, sin corte al centro, de gavilanes mltiples. Fabricados en acero de alta velocidad. En medidas funcionales de 1/8 " a 2. Aplicaciones Los cortadores verticales de una punta estn diseados principalmente para el fresado de ranuras, canaletas y otras operaciones similares. El diseo de sus gavilanes permite una accin de corte suave obteniendo tambin gran rigidez. Para un ptimo rendimiento de estas herramientas, se recomienda el uso de refrigerantes o lubricantes. Los cortadores verticales de una punta estn diseados principalmente para el fresado de ranuras, canaletas y otras operaciones similares. El diseo de sus gavilanes permite una accin de corte suave obteniendo tambin gran rigidez. Para un ptimo rendimiento de estas herramientas, se recomienda el uso de refrigerantes o lubricantes

Cortador vertical de una sola punta, sin corte al centro, de gavilanes mltiples. - fabricados en acero alta velocidad y recubrimiento de Nitruro de Titanio, dura de 3 a 8 veces ms. En medidas fraccionales de 1/8 a 2.

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Cortador vertical de una sola punta, sin corte al centro, de dos gavilanes. - fabricados en acero de alta velocidad. - En medidas fraccionales de 1/8 a 2.

Cortador vertical de una sola punta, sin corte al centro, de dos gavilanes. - Fabricados en acero alta velocidad y recubrimiento de Titanio. - En medidas fraccionales de 1/8 a 2.

Cortador vertical de una sola punta, sin corte al centro, de gavilanes mltiples. -Fabricados en acero de alta velocidad - En medidas mtricas de 2 a 45 mm.

Los cortadores verticales de una punta estn diseados principalmente para el fresado de ranuras, canaletas y otras operaciones similares. El diseo de sus gavilanes permite una accin de corte suave obteniendo tambin gran rigidez. Para un ptimo rendimiento de estas herramientas, se recomienda el uso de refrigerantes o lubricantes. Los cortadores verticales de una punta estn diseados principalmente para el fresado de ranuras, canaletas y otras operaciones similares. El diseo de sus gavilanes permite una accin de corte suave obteniendo tambin gran rigidez. Para un ptimo rendimiento de estas herramientas, se recomienda el uso de refrigerantes o lubricantes. Los cortadores verticales de una punta estn diseados principalmente para el fresado de ranuras, canaletas y otras operaciones similares. El diseo de sus gavilanes permite una accin de corte suave obteniendo tambin gran rigidez. Para un ptimo rendimiento de estas herramientas, se recomienda el uso de refrigerantes o lubricantes.

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Cortador vertical de una sola punta, sin corte al centro, de dos gavilanes. -Fabricados en acero alta velocidad. -En medidas mtricas de 2 a 45mm.

Los cortadores verticales de una punta estn diseados principalmente para el fresado de ranuras, canaletas y otras operaciones similares. El diseo de sus gavilanes permite una accin de corte suave obteniendo tambin gran rigidez. Para un ptimo rendimiento de estas herramientas, se recomienda el uso de refrigerantes o lubricantes. Diseados para fresar ranuras profundas o trabajar en lugares pocos accesibles. Se pueden utilizar en cualquier material Ferroso y No Ferroso. Diseados para fresar ranuras profundas o trabajar en lugares pocos accesibles. Se pueden utilizar en cualquier material Ferroso y No Ferroso. Diseados para usos generales en operaciones de fresado de ranuras, Canales y otros trabajos similares en lugares profundos. Para materiales Ferrosos y No Ferrosos.

Cortador vertical largo - Acero alta velocidad - En medidas de a 2

Cortador vertical extra largo. - Acero alta velocidad - En medidas de a 2

Cortador vertical largo con dos gavilanes. - Corte derecho Acero de alta velocidad. E n medidas de a 2

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Cortador vertical con hlice rpida, largo estndar. P ara trabajar en Aluminio Sus hlices permiten un rpido desalojo de rebaba. Corte derecho. Fabricados Acero Alta Vel. Rectificados. Acabado brillante. En medidas de a 2 Cortador vertical con hlice rpida, extra largos. Para trabajar en Aluminio. Sus hlices permiten un rpido desalojo de rebaba. Corte derecho. Fabricados en Acero Alta Velocidad. Rectificados. Acabado brillante. En medidas de a 2 Cortador vertical multigavilanes,1 punta. Sin corte al centro Acero Alta Velocidad. Dura de 3 a 8 veces ms. Reduce tiempos muertos. Trabaja a mayor velocidad. Mejor acabado. Menos costos de afilado. Dimetro: +.001, -.000 Zanco: -.0001, -.0005. Medidas de 1/8 a 1 .

Para trabajar en Aluminio. Sus hlices permiten un rpido desalojo de rebaba. Corte derecho. Fabricados en Acero Alta Vel. Rectificados. Acabado brillante

Para trabajar en Aluminio. Sus hlices permiten un rpido desalojo de rebaba. Corte derecho. Fabricados en Acero Alta Vel. Rectificados. Acabado brillante

Recomendados para uso en mquinas de control numrico computarizado.

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Cortador vertical mutigavilanes, 1 punta. Sin corte al centro. Nitruro de Titanio (TiN). Dura de 3 a 8 veces ms. Reduce tiempos muertos. Trabaja a mayor velocidad. Mejor acabado. Menos costos de afilado. Dimetro: +.001, -.000 Zanco: -.0001, -.0005. Medidas de 1/8 a 1 Cortadores verticales largos multigavilanes. Sin corte al centro. Acero Alta Velocidad. Dura de 3 a 8 veces ms. Reduce tiempos muertos. Trabaja a mayor velocidad. Mejor acabado. Menos costos de afilado. Dimetro: +.001, -.000 Zanco: -.0001, -.0005. Medidas de 1/8 a 1

Recomendados para uso en mquinas de control numrico Computarizado.

Recomendados para uso en mquinas de control numrico Computarizado.

Cortadores verticales largos multigavilanes. Sin corte al centro. Nitruro de titanio (TiN). Dura de 3 a 8 veces ms Reduce tiempos muertos. Trabaja a mayor Pgina 90 de 185

Recomendados para uso en mquinas de control numrico computarizado.

velocidad. Mejor acabado. Menos costos de afilado. Dimetro: +.001, -.000 Zanco: +.001, -.000 Medidas de 3/16 a 2 Cortadores verticales con 2 gavilanes, 1 punta. Nitruro de Titanio (TiN). Dura de 3 a 8 veces ms. Reduce tiempos muertos. Trabaja a mayor velocidad. Mejor acabado. Menos costos de afilado. Medidas de 1/8 a 1 . Dimetro: +.001, -.000 Zanco: -.0001, -.0005.

Recomendados para uso en mquinas de control numrico computarizado.

Cortador vertical mtrico, Alto rendimiento en trabajos 2 gavilanes. de desbaste, fabricacin de fabricado en cobalto. ranuras y cueros. Corte al centro. Medidas de 2 a 22mm. Alto rendimiento en trabajos Cortador vertical mtrico, de desbaste, fabricacin de 4 gavilanes. ranuras y cueros fabricado en cobalto. Corte al centro. Medidas de 2 a 22mm. .Cortador vertical con corte al centro, longitud regular 4 gavilanes. Corte derecho. Fabricados en acero Alta Velocidad. Medidas de 1/8 a 1 Diseados para fresado de ranuras, canales u operaciones similares. Para materiales ferrosos y no ferrosos. Los filos de la punta estn afilados para permitir un corte al centro.

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Cortador de dos puntas vertical con corte al centro, longitud regular, 2 puntas, 4 gavilanes. Corte derecho. Fabricados en acero Alta Velocidad. Medidas de 1/8 a 1

Diseados para fresado de ranuras, canales u operaciones similares. Para materiales ferrosos y no ferrosos. Los filos de la punta estn afilados para permitir un corte al centro.

Cortador vertical de cobalto 2 puntas y2 gavilanes, longitud regular. El contenido de 8% de cobalto asegura que sus filos sean ms duros y resistan mayores temperaturas. Se pueden utilizar ms altas velocidades y ms avances de corte gracias a su resistencia a la abrasividad. Medidas de 1/8 a 1 Cortador vertical rompe virutas de Cobalto M-42, una punta, dientes redondeados, longitud regular. Para todo tipo de uso. Recomendados para remocin de acumulaciones en ranuras profundas. Para cortes laterales donde se requieren altos rangos de remocin de material Medidas de a 2.

Diseados para fresado de ranuras, canales u operaciones similares. Para materiales Ferrosos y No Ferrosos. Los filos de la punta estn afilados para permitir un corte al centro.

Para usos generales y recomendados para una gran remocin de rebaba haciendo cortes profundos en ranuras y aplicaciones de fresado lateral en donde se requieren grandes desbastes.

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Cortador vertical rompe virutas de Cobalto M-42, una punta, dientes redondeados, longitud larga. Para todo tipo de uso. Recomendados para remocin de acumulaciones en ranuras profundas. Para cortes laterales donde se requieren altos rangos de remocin de material. Medidas de 1/2 a 1 1/2.

Para usos generales y recomendados para una gran remocin de rebaba haciendo cortes profundos en ranuras y aplicaciones de fresado lateral en donde se requieren grandes desbastes.

Para usos generales y Cortador vertical rompevirutas, dientes recomendados para una gran remocin de rebaba finos. haciendo cortes profundos Corte derecho. Dientes gruesos. en ranuras y aplicaciones de fresado lateral en donde Fabricados en acero al se requieren grandes cobalto. Dimetro de 1 o menor desbastes. +.003, -.000. Dimetro mayor de 1 +.0 06, -.000. Zanco: -.0001, -.0005. Sin recubrir para una gama de metales. Medidas de 3/16 a 1 1/2 Cortador vertical Para usos generales y rompevirutas recomendados para una gran Corte derecho. remocin de rebaba Dientes gruesos. haciendo cortes profundos Fabricados en acero al en ranuras y aplicaciones cobalto. de fresado lateral en donde Dimetro de 1 o menor se requieren grandes +.003, -.000. desbastes. Dimetro mayor de 1 +.006 -.000. Zanco: -.0001, -.0005 Pgina 93 de 185

Sin recubrir para una gama de metales. Medidas de 3/16 a 1 1/2

Cortador vertical rompevirutas combinados, para desbaste y acabado en uno solo. Corte derecho. Dientes gruesos. Fabricados en acero al cobalto. Medidas de 1/4 a 1 Cortador vertical rompevirutas Corte derecho. Dientes gruesos Fabricados en acero al cobalto. Dimetro de 1 o menor +.003, -.000. Dimetro mayor de 1 + .006, -.000. Zanco: -.0001, -.0005. Dura de 3 a 8 veces ms Recubrimiento de Nitruro de Titanio. Medidas de 3/16 a 1 1/2

Para usos generales y recomendados para una gran Remocin de rebaba haciendo cortes profundos en ranuras y aplicaciones de fresado lateral en donde se requieren grandes desbastes.

Para usos generales y recomendados para una gran Remocin de rebaba haciendo cortes profundos en ranuras y aplicaciones de fresado lateral en donde se requieren grandes desbastes.

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Cortador vertical de 4 gavilanes, Doble punta. Recubrimiento de Nitruro de Titanio Dura de 3 a 8 veces ms. Reduce tiempos muertos. Trabaja a mayor velocidad. Mejor acabado. Menos costos de afilado. Medidas de 1/8 a 1 Cortador vertical de 2 gavilanes, Doble punta Recubrimiento de Nitruro de Titanio. Dura de 3 a 8 veces ms. Reduce tiempos muertos. Trabaja a mayor velocidad. Mejor acabado. Menos costos de afilado. Medidas de 1/8 a 1. Cortador vertical miniatura doble punta, acero alta velocidad, corte al centro, Zanco de 3/16, 2 gavilanes, longitud regular. Corte derecho. Largos o cortos. Hlices espirales para una mayor accin de corte. Medidas de 1/32 a 3/16.

Diseados para fresado de ranuras, canales u operaciones Similares. Para materiales Ferrosos y No Ferrosos. Solo los cortadores que tienen corte al centro tienen afiladas las puntas.

Diseados para fresado de ranuras, canales u operaciones similares. Para materiales Ferrosos y No Ferrosos. Solo los cortadores que tienen corte al centro tienen afiladas las puntas.

Para fresado general de pequeas ranuras. Para una gran variedad de materiales Ferrososos y No Ferrosos

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Cortador vertical miniatura doble punta, acero alta velocidad, corte al centro, Zanco de 3/16, 4 gavilanes, longitud regular. Corte derecho. Largos o cortos. Hlices espirales para una mayor accin de corte. Medidas de 1/32 a 3/16. Cortador vertical miniatura doble punta, acero alta velocidad, corte al centro, Zanco de 3/16, 2 gavilanes, cortos. Corte derecho. Largos o cortos. Hlices espirales para una mayor accin de corte. Medidas de 1/32 a 3/16. Cortador vertical miniatura doble punta, acero alta velocidad, corte al centro, Zanco de 3/16, 4 gavilanes, Cortos. Corte derecho. Largos o cortos. Hlices espirales para una mayor accin de corte. Medidas de 1/32 a 3/16

Para fresado general de pequeas ranuras. Para una gran variedad de materiales Ferrososos y No Ferrosos

Para fresado general de pequeas ranuras. Para una gran variedad de materiales Ferrososos y No Ferrosos

Para fresado general de pequeas ranuras. Para una gran variedad de materiales Ferrosos y No Ferrosos

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Cortador vertical miniatura doble punta, acero alta velocidad, corte al centro, Zanco de 3/16, 2 gavilanes largos. Corte derecho. Largos o cortos. Hlices espirales para una mayor accin de corte. Medidas de 1/16 a 3/16. Cortador vertical miniatura doble punta, acero alta velocidad, corte al centro, Zanco de 3/16, 4 gavilanes largos. Corte derecho. Largos o cortos Hlices espirales para una mayor accin de corte. Medidas de 1/16 a 3/16.

Para fresado general de pequeas ranuras. Para una gran variedad de materiales Ferrosos y No Ferrosos

Para fresado general de pequeas ranuras. Para una gran variedad de materiales Ferrosos y No Ferrosos

Cortador vertical de 1 punta de bola, largo estndar. Corte derecho. Fabricados en Acero Alta Velocidad. Rectificados. Acabado brillante. Medidas de 1/8 a 5/8

Diseados para fresado de radios en ranuras, canales, etc. Para materiales Ferrosos y No Ferrosos.

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Cortador vertical de punta de bola, 4 gavilanes, largo estndar. Corte derecho. Fabricados en Acero Alta Velocidad. Rectificados. Acabado brillante. Medidas de 1/4 a 1 1/2

Diseados para fresado de radios en ranuras, canales, etc. Para materiales Ferrosos y No Ferrosos.

Cortador vertical de punta de bola, 4 gavilanes, largo. Corte derecho. Fabricados en Acero Alta Velocidad Rectificados. Acabado brillante. Medidas de 1/4 a 1

Diseados para fresado de radios en ranuras, canales, etc. Para materiales Ferrosos y No Ferrosos.

Cortador vertical punta de bola, doble punta. Corte derecho. Fabricados en Acero Alta Velocidad. Rectificados. Acabado brillante. Medidas de 1/8 a 1 Cortador vertical punta de bola, doble punta, miniatura, Zanco 3/16. Corte derecho. Fabricados en Acero Alta Velocidad. Rectificados. Acabado brillante. Medidas de 1/32 a 3/16

Diseados para fresado de radios en ranuras, canales, etc. Para materiales Ferrosos y No Ferrosos.

Para fresado general de pequeas ranuras. Para una gran variedad de materiales Ferrosos y No Ferrosos.

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Cortador punta de bola 1 punta Corte derecho. Fabricados en acero Alta Velocidad. Rectificados. Acabado brillante medidas de 1/8 a 1 Con recubrimiento de TNi. Cortador vertical cnico, 3 gavilanes. Fabricado en el ms fino Acero. Para fabricar moldes y troqueles. Corte derecho. grado por lado 2 grados por lado. 5 grados por lado. 7 grados por lado. 10 grados por lado. 15 grados por lado. Puntas de 3/32 a . Cortador vertical para ranuras en T Para fresar ranuras en "T". medidas de a 1 . fabricado en Acero de Alta Velocidad

Diseados para fresado de radios en ranuras, canales, etc. Para materiales Ferrosos y No Ferrosos.

Maquinado de ranuras en ngulo. Para una gran variedad de materiales ferrosos y no ferrosos.

Maquinado de ranuras en T. Para una gran variedad de materiales ferrosos y no ferrosos.

Cortador vertical para guas de Cola de Milano. fabricado en Acero de Alta Velocidad. Zanco recto. Medidas de 3/8 a 2 .

Maquinado de guas de cola de milano. Para ngulos de 45 y 60.

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Cortador vertical para redondear esquinas. fabricado en Acero de Alta Velocidad. Zanco recto. Medidas de radio de 1/16 a . Cortador vertical para cueros Tipo Woodruff. fabricado en Acero de Alta Velocidad. Zanco de . No. Estndar Americano de 202 a 807, y de 608 a 1212. Cortador vertical de Carburo slido, miniatura, corte al centro, dos gavilanes, una punta. Diseado con zanco reforzado para mayor rigidez y estabilidad, reduciendo la reflexin y prolongando la vida til de la herramienta. Con recubrimiento XFACTOR que da 500% ms vida til que los cortadores sin recubrimiento. tolerancias: Zanco: +.0000"/ -.0003" Medidas de .016 a 0.062.

Se utilizan en el fresado de esquinas para dejarlas redondeadas.

Originalmente diseados para fresar ranuras de cueros, pero tambin se usa para ranuras comunes y maquinado de cuerdas.

Para ranurados y canales. Para operaciones generales de maquinado en aceros con fuerza Tensil media a alta, moldes, aceros templados, etc.

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Cortador vertical, carburo slido, miniatura, punta de bola, dos gavilanes, una punta. Diseado con zanco reforzado para mayor rigidez y estabilidad, reduciendo la reflexin y prolongado la herramienta. Con recubrimiento XFACTOR que da 500% ms vida til que los cortadores, sin recubrimiento. Medias de 0.040 a 0.140. Cortador vertical, carburo slido, miniatura, cuello largo, punta de bola, dos gavilanes, una punta. Hlice de 30 Corte al centro Tiene un zanco reforzado para una mayor rigidez y estabilidad. Cuello largo para maquinados profundos cerca de las paredes. TOLERANCIAS: Zanco: +.0000" / .0003". Medias de 1/32 a1/8.

Para maquinados 3D y superficies curvas. Para ranurados y canales. Para operaciones generales de maquinado en aceros con fuerza Tensil media a alta, moldes, aceros templados, etc. Zanco: +.0000" / -.0003"

Diseado como un substituto de las sierras circulares. Para maquinados en 3 dimensiones, ranurados profundos o para hacer mltiples cortes ligeros. Diseado para profundidades de 6 -10 veces el dimetro del cortador. Para aceros al carbn, aleaciones de acero, acero para moldes y troqueles. Tambin para aceros inoxidables, plsticos y fundiciones.

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Cortador vertical de Carburo slido, miniatura, cuello largo, corte al centro, dos gavilanes, una punta. Hlice de 30 Corte al centro Tiene un zanco reforzado para una mayor rigidez y estabilidad. Cuello largo para maquinados profundos cerca de las paredes. TOLERANCIAS: Zanco: +.0000" / -.0003". Medias de 1/32 a 1/8. Cortador vertical de carburo slido, dos gavilanes, punta de bola, una punta. Gran dureza que permite una alta resistencia al calor. Medidas de 1/8 a .

Tiene un zanco reforzado mayor rigidez y estabilidad. Cuello largo para maquinados profundos cerca de las paredes.

Para maquinado de piezas templadas, aceros, fundicin, inoxidables y aleaciones basadas en Nquel. Para aleaciones de Titanios, maquinados secos, hmedos o semi-secos.

CONCLUSIN
Sntesis de la competencia. Mediante el desarrollo de esta competencia y con la realizacin de cada uno de los ejercicios y prcticas tienes el conocimiento, y desarrollas la habilidad para empezar a trabajar en la fresadora, Evaluacin de la competencia. Con los instrumentos de evaluacin demostraras que sabes utilizar los instrumentos de medicin, herramientas manuales, colocar los cortadores o fresas a utilizar segn el material e identificar las partes de la fresadora y su funcin.

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DESARROLLO DE COMPETENCIA
Ya pasamos ala siguiente competencia donde vas a maquinar las superficies planas recuerda que la competencia anterior se te dieron las bases para conocer el tipo de fresadora que existen, las herramientas e instrumentos de medicin a utilizar es muy importante que seas capaz de manejar la competencia anterior pues de ello depende tu desempeo en esta realizaras en la fresadora el maquinado de superficie plana a continuacin se te dan unos ejemplos qu te orientara el facilitador ,unos ejercicios que te apoyara el facilitador y unas practicas que realizaras tu solo para demostrar la competencia

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Competencias, habilidades y destrezas

Fabricar piezas mecnicas en maquinas herramientas convencionales Fresar piezas en maquina convencional 1. Preparar la operacin de la fresadora 2. Realizar maquinado de superficies planas Competencias a Desarrollar 3. Realizar perforaciones con fresa 4. Realizar cueros y ranuras con fresa 5. Realizar biseles y chaflanes con fresa 6. Fabricar engranes rectos

Mdulo II Submdulo II

COMPETENCIA

2. Realizar maquinado de superficies planas

1. Colocacin de la pieza 2. Colocar la herramienta de corte HABILIDADES 3. Ajustar la velocidad de corte y avance de la fresa 4. Ajuste del mecanismo de tope 5. Alimentar con refrigerante y lubricante. En esta competencia desarrollaras la habilidad para: RESULTADO DE APRENDIZAJE Realizar el maquinado de una superficie plana, empleando la velocidad de corte de acuerdo al material, los instrumentos de medicin, las herramientas manuales as como el uso de refrigerante y lubricante para el buen corte de la pieza.

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Ejemplo 1
VELOCIDADES DE CORTE. La velocidad de corte es aquella a la que la periferia de la fresa debe moverse al maquinar determinado metal, sus unidades son en metros por minuto o en pies por minuto. Deben considerarse varios factores al ajustar las RPM para maquinar una superficie, los ms importantes son: El material que se va a maquinar. El tipo de la fresa. El acabado requerido. La profundidad de corte. La rigidez de la mquina y de la pieza. La velocidad de una fresa se calcula de la misma manera en que se hace para una broca o un torno: Con las velocidades de corte en pulgadas tomadas de la tabla de abajo,

Con las velocidades de corte en metros por minuto tomadas de la tabla de arriba,

rpm =

(VC )(30) D

VC= velocidad de corte D= dimetro de la fresa en mm AVANCES PARA FRESAR. El avance es la rapidez a la que la pieza se mueve hacia la fresa y se mide en milmetros por minuto o pulgadas por minuto. La viruta por diente es la cantidad de material que debe mover cada diente de la fresa, a medida que gira y avanza hacia el trabajo. El avance de fresado se determina al multiplicar el tamao de la viruta deseada, el nmero de dientes de la fresa y las rpm de la misma. Pgina 105 de 185

N= nmero de dientes de la fresa vpd= viruta de dientes para una fresa y un metal en particular como se da en tabla de abajo. Rpm= nmero de revoluciones por minuto de la fresa.

Reglas de seguridad para el montaje de los cortadores

Las mquinas fresadoras pueden causar serias lesiones a menos que se observen cuidadosamente ciertas precauciones. A continuacin se enumeran algunas reglas de seguridad. Estdielas y recurdelas. 1. No debe intentar accionar una mquina fresadora hasta haber recibido instrucciones del instructor o maestro. 2. Antes de hacer funcionar una mquina fresadora, asegrese de saber cmo pararla inmediatamente. Es tan importante saber cmo parar una mquina como ponerla en marcha. 3. No se apoye ni coloque las manos sobre la mesa en movimiento. Esta costumbre puede cortarle los dedos algn da. 4. Mantenga los dedos y manos lejos de los cortadores en movimiento. No hay razn alguna para colocar los dedos cerca de un cortador que se encuentre girando. Detenga la mquina primero, figura siguiente.

Alargar la mano por encima de un cortador en movimiento puede ser muy peligroso. Pgina 106 de 185

5. Nunca use mangas largas o sweater cuando trabaje en una mquina herramienta. Use siempre gafas de seguridad para proteger sus ojos 6. Es peligroso emplear cortadores, llaves, y otras herramientas que no ajusten correctamente en la mquina. 7. Cuando utilice llaves grandes, asegrese de sujetarlas bien. Si la llave se resbala o la tuerca se afloja en forma repentina, puede resultar lesionado. 8. Cuando use sierras delgadas, asegrese que no hay flexin en la pieza de trabajo, y de que tanto la prensa de mordazas como la pieza de trabajo estn firmemente apretadas. Las partes de una sierra rota pueden proyectarse como una bala. 9. Es muy peligroso usar trapos, estopa, o cepillos de limpieza cerca de un cortador en movimiento, siguiente figura.

Use siempre una brocha o cepillo para quitar las virutas; Nunca utilice los dedos.

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Nunca intente colocar una pieza de trabajo, hacer ajustes, o tratar de medir una pieza mientras el cortador est girando. Detenga primero la mquina, siguiente figura

Nunca haga ajuste alguno con la mquina funcionando 10. Cuando retire los cortadores, coloque siempre un pao o trapo sobre los mismos. para evitar cortaduras, figura siguiente.

Maneje cuidadosamente todos los cortadores

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11. No intente levantar sin ayuda los aditamentos pesados. Cuando los coloque sobre la mesa, baje esta primero tanto como sea posible. MONTAJE Y DESMONTAJE DE UN ARBOL DE FRESAS. El rbol de la fresadora (fig. 1), que se emplea para sujetar la fresa durante su operacin, se fija en el husillo por medio de la barra de traccin (fig. 2). La fresa es impulsada por una cua que entra En los cueros del rbol y de la propia fresa, para evitar que sta gire sobre el rbol. El separador y los bujes mantienen a la fresa en posicin sobre el rbol.

Fig. 1

Fig. 2

PROCEDIMIENTO PARA EL MONTAJE: 1. Limpie el agujero cnico del husillo y el cono del rbol con un trapo limpio. 2. Compruebe que no haya virutas ni rebabas en el cono, para evitar un mal funcionamiento del rbol. 3. Introduzca el extremo cnico del rbol en el agujero correspondiente del husillo. 4. Al hacer girar la barra de traccin (fig. 3) haga entrar la rosca en el rbol aproximadamente 25 mm (1 pulg.). 5. Ajuste con firmeza la tuerca de apriete de la barra contra el respaldo del husillo.

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PROCEDIMIENTO PARA EL DESMONTAJE: 1. Quite la fresa. 2. Afloje la tuerca de apriete de la barra de traccin aproximadamente dos vueltas. 3. Con un martillo de boca suave golpee el extremo de la barra de traccin hasta que el cono del rbol se libere del husillo. 4. Con una mano sostenga el rbol y con la otra desatornille la barra de traccin de l. 5. Quite el rbol del husillo cnico de manera que no se daen las conicidades de ambos. 6. Deje la barra de traccin el husillo para su uso posterior.

Fig. 1

Fig. 2

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Ejemplo 2
DISPOSITIVOS PARA SUJETAR LAS PIEZAS DE TRABAJO. Mtodos de sujecin Para hacer trabajos de precisin en una mquina fresadora, la pieza de trabajo debe sujetada rgidamente sobre la mesa para preservar la exactitud del movimiento. El mtodo de sujetar la pieza de trabajo est gobernado por varios factores. Estos incluyen el tipo de mquina, la naturaleza del corte (de desbaste o de acabado), la direccin del corte, el tipo de cortador, la forma y rigidez de la pieza y la cantidad de piezas a producir. Para sujetar la pieza de trabajo a la mquina se cuenta con muchos dispositivos diferentes. Prensas La prensa de mordazas sencilla.- Es el dispositivo de sujecin ms comn usado en la mquina fresadora. Esta prensa se puede sujetar a la mesa con las mordazas bien paralelas o en ngulo recto con la ranuras en T. La prensa de mordazas sencilla tiene mordazas de acero templadas y rectificadas que estn montadas con mucha precisin. En la parte inferior de la prensa hay unas chavetas o lengetas sujetadas a la misma para situar sus mordazas paralelas o en ngulo recto con la lnea de centros de la mesa, siguiente figura.

Dos prensas de mordazas sencillas usadas para sujetar una pieza de trabajo larga

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2. La prensa de mordazas giratoria es parecida a la prensa de mordazas sencilla, excepto que su parte superior puede ser girada en un crculo completo. Su base est dividida en 360. Las mordazas de la prensa giratoria se pueden colocar a cualquier ngulo en un plano horizontal, permitiendo una relacin angular precisa entre el cortador y la pieza de trabajo, siguiente figura.

La prensa de mordazas giratoria tiene una base dividida en grados. El cuerpo de la prensa se puede girar en cualquier ngulo. 3. La prensa de mordazas ajustable o angular.- Es un dispositivo sujetador muy til. La clase ms sencilla tiene una base fija y un cuerpo que se ajusta de 0 a 90 sobre un plano vertical, siguiente figura.

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La prensa de mordazas de ngulo ajustable es muy til, particularmente en el trabajo del Taller de herramientas. El cuerpo de este tipo de prensa se puede ajustar en un plano.

Un segundo tipo tiene una base giratoria con un cuerpo ajustable. La prensa de mordazas compleja de ngulo universal (llamada algunas veces prensa de mecnico de herramientas) tiene una base que gira 360 y un cuerpo que se puede ajustar en dos planos para maquinar ngulos compuestos, siguiente figura.

Esta prensa de mordazas compleja de ngulo universal (para mecnico de Herramientas) tiene un cuerpo que se puede ajustar en dos planos para maquinar un ngulo 4. La prensa de cremallera.- Es un dispositivo sujetador hecho con precisin para sujetar piezas de trabajo largas en sentido longitudinal sobre la mesa de la mquina fresadora, esta prensa se utiliza tambin para sujetar a un tiempo varias piezas de trabajo pequeas y de forma regular. La prensa de cremallera es similar en construccin a la ordinaria. Sin embargo, est equipada con varios tornillos sujetadores igualmente espaciados en lugar de uno. Esta disposicin Pgina 113 de 185

produce una presin sujetadora igualada sobre toda la longitud de las mordazas de la prensa, siguiente figura.

Una prensa de cremallera usada para sujetar un rbol para cortar un asiento de chaveta largo. 5. El plato universal.- Es un dispositivo sujetador de precisin usado con frecuencia en las operaciones de fresado para sujetar piezas de trabajo cilndricas. Sus elementos principales incluyen un cuerpo del planto, una pieza con ranuras en espiral y las mordazas. Todas las partes de trabajo del cuerpo del plato se hacen de acero aleado y tratado trmicamente. Las mordazas son reversibles, capaces de sujetar por el interior o por el exterior. Las tres mordazas se ajustan mediante un solo pin engranado con la espiral. El plato universal puede utilizarse de varias maneras en el proceso de fresado. Por ejemplo, se le puede montar sobre el husillo de la cabeza divisora, o sobre la mesa misma, siguiente figura.

Plato universal montado en una mesa giratoria. Se usa para sujetar material Redondo. Pgina 114 de 185

6. La mesa giratoria.- Se usa para sujetar piezas de trabajo para operaciones de fresado con espaciamiento de precisin, divisional y radial, siguiente figura.

Esta mesa giratoria tiene sujetada la pieza de trabajo directamente sobre ella. Su base est dividida en 360, permitiendo que la pieza de trabajo gire en un crculo completo, siguiente figura.

Mesa giratoria de precisin que se puede ajustar en grados, minutos y segundos. El tipo ms simple se monta directamente sobre la mesa para graduar en divisiones. Otro tipo se coloca sobre una mesa transversal que se puede mover hacia adentro y hacia fuera, hacia la derecha y a la izquierda. Las mesas giratorias se pueden montar tambin sobre una mesa inclinable de correderas transversales. Hay disponibles modelos operados a mano o de accionamiento mecnico. Pgina 115 de 185

7. La mesa de correderas transversales.- Es un dispositivo de precisin que proporcionar avance lateral en una o dos direcciones, siguiente figura.

La mesa de correderas transversales proporciona movimiento lateral sin interferir con la mesa de la mquina fresadora. 8. El cabezal divisor.- (Cabeza divisora o centro divisor) es un aditamento para sujetar y girar la pieza de trabajo de manera que se puedan hacer a su alrededor un nmero de cortes o divisiones igualmente espaciados. Consiste de un cabezal (cabeza divisora) y un contrapunto. La pieza se puede sujetar entre centros (usando el contrapunto) o se la puede sujetar en un chuck montado en el husillo del cabezal divisor. Con este aditamento se puede fresar una cabeza cuadrada o hexagonal sobre el extremo de un perno o barra. En los talleres de mecnica avanzada, este aditamento se emplea para fresar ranuras en escariadores o en machos de roscar. Se utiliza tambin para el fresado de los dientes en toda clase de engranajes. El centro divisor es un tipo de cabezal divisor sencillo. Se le puede usar para operaciones de dividir en el fresado de estras y de engranajes sencillos. En el extremo exterior del eje divisor se sujeta una placa circular que tiene agujeros o muescas alrededor de su circunferencia. Una placa tiene 30 y 36 agujeros o muescas, y otra tiene 28 y 48 agujeros, siguiente figura.

Centro divisor sencillo

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Por ejemplo, si se emplea la placa de 30 y 36 agujeros divisores, se puede dividir un crculo2, 3, 5, 6, 10 y 15 partes iguales, utilizando el crculo de 30 agujeros. El cabezal divisor universal.- Tiene un manivela engranada a un husillo. Una revolucin de la manivela har girar el husillo una vuelta completa. En la siguiente figura se muestra la construccin de un mecanismo divisor simple.

Construccin y partes de un mecanismo divisor sencillo. Cabezal divisor Observe que la placa divisora no gira cuando se hace girar la manivela. Note tambin cada crculo de agujeros contiene un nmero distinto de los mismos. Un perno de la manivela se introduce en estos agujeros para sujetarla en su lugar. Utilizando diferentes crculos de agujeros y placas divisoras se puede obtener cualquier parte fraccionaria de una vuelta de la manivela. El cabezal divisor puede utilizarse para divisiones directas. Tambin se le puede emplear para dividir un crculo en partes iguales o desiguales, figura siguiente.

Cabezal Divisor Pgina 117 de 185

Cuando se acciona mecnicamente, el cabezal divisor es accionado desde el tornillo conductor de la mesa de la mquina mediante un aditamento conductor de baja o convencional.

Ejemplo

Sujecin de las piezas de trabajo en una prensa de mordazas 1. Limpie la base de la prensa cuidadosamente antes de instalarla sobre la mesa de la fresadora. Asegrese de que est alineada en forma precisa. Para un trabajo de precisin utilice un indicador de cartula. Sujete el indicador sobre el rbol y despus mueva la mesa de manera que la punta del indicador descanse sobre la mordaza fija. Ajuste la cartula a cero y use el avance transversal manual para mover la mordaza y que pase del indicador. Ajuste la prensa hasta que no haya variacin entre los extremos, siguiente figura.

Alineamiento de una prensa de mordaza con un indicador. En la figura siguiente se ilustra un mtodo de alineacin ms sencillo, pero menos preciso.

Alineamiento de la prensa de mordaza con una escuadra. Este mtodo es satisfactorio para Muchos trabajos de maquinado ordinarios.

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2. Si fuese necesario, coloque la pieza de trabajo sobre paralelas antes de apretarla en la prensa de mordazas, siguiente figura.

El montaje de una pieza de trabajo sobre paralelas antes de apretarla en una prensa proporciona una base rgida para un maquinado sin vibracin.

Asegrese que la pieza de trabajo est soportada convenientemente en la prensa.

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3. Asegrese que la pieza de trabajo est centrada en la prensa para que sea sujetada con seguridad, siguiente figura.

A menos que la pieza se sujete en el centro de la prensa habr una probabilidad de que se mueva durante el corte, o que de un lado sea prensado con demasiada presin.

Sujete la pieza en el centro de las mordazas de la prensa para igualar la presin sujetadora.

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4. Apriete la prensa de mordazas hasta el tope y despus golpee ligeramente la pieza de trabajo con una maza de caras blandas, siguiente figura.

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5. Despus de apretar la prensa a mano tanto como sea posible, golpee la manija una vez con un martillo de plomo o de babbit para asegurar la sujecin de la prensa. Bridas y calzas. Con frecuencia se emplean bridas sujetadoras cuando la pieza de trabajo no se puede sujetar en una prensa de mordazas. Aunque cada trabajo requiere una colocacin especial, generalmente se aplican los principios siguientes. 1. Asegrese que la pieza de trabajo no se corra bajo la carga de corte. 2. No permita que la pieza se distorsione cuando sujete con las bridas. 3. Asegrese que la pieza de trabajo est soportada en forma adecuada para que se pueda hacer un buen corte. 4. Recuerde que las bridas sujetadoras no deben interferir con el rbol, cortador, o soporte de la mesa. 5. Si se tiene que sujetar la pieza de trabajo en una placa angular, alinee sta con paralelas como se indica en la figura siguiente.

Para alinear una placa angular paralela a la columna de la mquina fresadora se emplean paralelas.

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6. Para formas sencillas, sujete la pieza de trabajo con bridas directamente a la mesa. Cuando se maquinan piezas de fundicin en bruto, use una sub-base para proteger la parte superior de la mesa, figura siguiente.

Una sub-base colocada debajo de las piezas de fundicin sin maquinar asegurar una mayor duracin y exactitud de la mesa de la mquina. 7. Tenga mucho cuidado al sujetar con bridas material delgado. Asegrese que no se deforme, figura siguiente.

Tenga cuidado al sujetar material delgado de evitar que se curve al apretar las bridas. Pgina 123 de 185

8. Coloque bloques en V bajo las piezas de trabajo redondas 9. Proteja la parte superior de las piezas de trabajo maquinadas colocando lmina delgada bajo las bridas, siguiente figura.

Observe cmo se emplea una delgada lmina de latn, cobre o aluminio para proteger una superficie acabada. 10. Asegrese siempre que el extremo posterior de la brida est tan alto, o un poco ms alto, que la superficie a sujetar, siguiente figura.

Colocacin usando varias formas de bridas.

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Una brida que se sujete retirada de la pieza de trabajo probablemente se deslizar. Coloque la brida de manera que el perno quede cerca de la pieza de trabajo, siguiente figura.

Coloque el perno para la ranura en T cerca de la pieza de trabajo, para lograr la mxima fuerza sujetadora sobre el trabajo. 11. Soporte todas las partes de la pieza de trabajo. Cuando sea necesario, Coloque gatos de tornillo bajo una seccin delgada de la pieza de trabajo siguiente figura.

Todas las partes de la pieza de trabajo deben estar soportadas en forma rgida antes de hacer el corte. Pgina 125 de 185

12. Para soportar el extremo de la brida a la altura conveniente se puede usar un bloque escalonado, figura siguiente.

Para sujetar una pieza de fundicin, use escalonados y bridas sujetadoras.

13. Durante muchas operaciones de corte, el cortador tiende a mover la pieza de trabajo a lo largo de la mesa. Para evitar esto, coloque un bloque de tope o pasador en el extremo de la pieza de trabajo. 14. Sujete siempre la pieza de trabajo tan cerca de la mquina como sea posible.

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Ejemplo FRESADO DE UNA SUPERFICIE PLANA. Puede emplearse un tornillo de banco para fresadora con el fin de sujetar una pieza de seccin cuadrada o rectangular para su maquinado. 1. Alinee el tornillo de banco a la cara de la columna de la fresadora. 2. Quite con una lima todas las rebabas que tenga la pieza, como se muestra en la siguiente figura

3. Coloque la pieza en el tornillo, utilizando gruesos paralelos y tiras calibradoras de papel para asegurarse de que aquella quede bien sentada sobre los gruesos.

4. Apriete el tornillo con firmeza sobre la pieza. 5. Golpee ligeramente la pieza hasta que los calibradores de papel queden apretados entre aquella y los gruesos.

6. Monte una fresa helicoidal simple que sea mas ancha que la pieza que va a maquinarse. Asegrese de que los dientes estn apuntando en la dileccin apropiada respecto a la rotacin del husillo. 7. Ajuste la velocidad adecuada del husillo respecto al material. 8. Ajuste el avance de 0.07 a 0.12 mm ( 0.003 a 0.005 pulg) de viruta por diente poco mas o menos. 9. Arranque la fresa y suba la pieza colocando una tira calibradora de papel entre ambas. 10. Detenga el husillo cuando la fresa apenas agarre el papel. 11. Ajuste a cero el tambor graduado del tornillo elevador. Pgina 127 de 185

12. Mueva la pieza hasta que libre la fresa y ajuste la profundidad de corte con el empleo del tambor graduado. 13. Para cortes de desbaste utilice una profundidad una profundidad no menor de 3 mm ( 1/8 de pulg.) y para los cortes de acabado de 0.25 a 0.65 mm (0.010 a 0.025 pulg.) 14. Ajuste los perros de la mesa para la longitud del corte. 15. Embrague el avance longitudinal y maquine la superficie. 16. Monte y realice los cortes de las caras restantes segn se necesite. FRESADO LATERAL. 1. Quite con una lima todas las rebabas que tenga la pieza, como se muestra en la siguiente figura.

2. Monte la pieza con firmeza en un tornillo de banco y sobre gruesos paralelos. Asegrese de que la superficie sobresale alrededor de 12 mm (1/2 pulg.) del canto del tornillo y de los gruesos, para evitar que puedan daarse la fresa, el tornillo o los gruesos. 3. Monte una fresa lateral , tan cerca como se pueda al cojinete del husillo, para obtener una mxima rigidez al fresar. 4. Ajuste la velocidad y avance apropiados para la fresa que se esta utilizando. 5. Arranque la mquina y mueva la mesa hasta que la esquina superior de la pieza apenas toque la fresa giratoria. 6. Ajuste a cero el tambor graduado del avance transversal. 7. Con la manivela de la mesa, mueva la pieza hasta que libre la fresa. 8. Ajuste la profundidad de corte requerida mediante la manija del avance transversal. 9. Realice el corte de uno a otro lado de la superficie con el empleo del avance automtico longitudinal.

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Ejercicio 1.- Mquina-Herramienta utilizada para producir superficies planas exactamente maquinadas. A) Cepillo B) Torno de mesa C) Fresadora D) Lima 2.- Tipos de fresadoras mas empleadas? A) De centro y B) De cartela C) Paralela y control numrico simple y columna horizontal 3.- Parte de la fresadora que da apoyo y rigidez a la maquina. A) Cartela B) Cara de la C) Base columna

D) De banco y neumtico

D) Asiento

4.- Seccin de la fresadora raspada y maquinada y adems sirve como gua a la cartela cuando esta se mueve verticalmente. A) Cartela B) Cara de la C) Base D) Asiento columna 5.- Est ajustada a la parte superior de la cartela y puede moverse hacia adentro y hacia fuera. A) Husillo B) Base C) Asiento D) Mesa 6.- Sirve para mover la mesa hacia uno y otro, lado al frente de la columna. A) Brazo inferior B) Manivela de la C) Brazo superior D) Husillo mesa 7.- Suministra el impulso para los rboles porta fresas, las fresas y otras herramientas de corte. A) Manivela de B) Palanca de C) Brazo inferior D) Husillo avance avance transversal 8.- Se ajusta por medio de una manivela para regular la velocidad del husillo. A) Cuadrante de B) Brazo superior C) Tornillo D) Palanca de velocidades elevador avance 9.- De qu tipo de acero son fabricados los cortadores utilizados en la fresadora? A) De B) Nquel C) Cromo D) Molibdeno herramienta o aceros rpidos Pgina 129 de 185

10.- Son cortadores comparativamente angostos que tienen dientes en sus caras y en la superficie. A) Angulares B) Simple C) De formado D) De corte lateral 11.-Tienen la forma exacta de la pieza que se va a producir. A) Simples B) Angulares C) De formado

D) Para engranes

12.- Endmil que se utiliza para refrentar y para cortes perifricos. A) Simples B) Angulares C) De formado D) Para engranes 13.- Es necesario que el operador los utilice por seguridad antes de trabajar en la fresadora. A) Guantes B) Petos C) Vernier D) Lentes 14.- Cundo podemos medir, montar o ajustar la pieza maquinada de la fresadora? A) Al iniciar B) Cuando este C) Cuando este D) Cuando este nuestro corte fro cortando detenida 15.- Con qu se debe limpiar la fresadora para quitar las virutas que caen sobre la mesa? A) Estopa B) Brocha C) Trapo D) Ganchos especiales 16.- Qu ocasiona que la fresa gire con imprecisin en el husillo? A) La velocidad B) Dimetro C) Rebabas D) La mesa en incorrecto incrustadas Angulo 17.- Cmo deber ser el procedimiento para que la boquilla suelte a la fresa? A) Apagar B) Golpear la barra C) Golpear la fresa D) Golpear la maquina y frenar de traccin hacia a boquilla bajo 18.- Se utiliza para sujetar piezas de seccin cuadrada, redonda y rectangular. A) Cabezal B) Bloques en V C) Tornillo de D) Bloques divisor banco angulares 19.- Se utilizan para sujetar piezas grandes o perfiles especiales A) Conos Morse B) Bloques en V C) Tornillo de D) Bloques banco angulares

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20.- El tornillo sin fin y su engrane, la manivela divisora , los platos y los brazos de sector son partes esenciales de: A) Cabezal B) Bloques en V C) Tornillo de D) Bloques divisor banco angulares 21.- Frmula para calcular las revoluciones por minuto requeridas para fresar en el sistema mtrico? A) rpm = VC x B) rpm = 4 x VC / C) rpm = D X 4 / D) rpm = VC X 4 320 / D P VC /D 22.- Calcula rpm requeridas para fresar una ranura de 5/8 in de ancho en una pieza de aluminio (VC 600) A) 3640 B) 3840 C) 3480 D) 4380 23.- A cuntas rpm deber girar una fresas de150mm con puntas de carburo, para desbastar una pieza de acero?(VC 60) A) 182 B) 228 C) 281 D) 128 24.- Se define como la rapidez ala que la pieza se mueve hacia la fresa y se mide en pulgadas por minuto o milmetros por minuto. A) Corte B) Profundidad C) Avance D) Rapidez 25.- En qu lugar del las mordazas del tornillo de banco, de la fresadora, se recomienda sujetar la pieza a maquinar? A) Ala izquierda B) Al centro C) A la derecha D) Abajo 26.- Dispositivos para montar las fresas en el husillo de la fresadora. A) Cueros B) Escariadores C) Boquillas D)Husillos 27.- Nos permite realizar ajustes precisos de las profundidades de corte. A) Flexmetros B) Tambores C) Escalas D) Cabezales graduados 28.- De qu depende la calidad del acabado de la pieza cuando se fresa? A) De la limpieza B) Del tipo de C) Del desbaste D) Del filo de la fresa fresa 29.- Segn la norma DIN, las fresas que cortan girando como las manecillas del reloj son: A) Derecha B) De radio C) Izquierda D) Plana 30.- Partes de la fresadora que nos indican la cantidad de desplazamiento de las mesas y la cartela. A) Flexmetros B) Tambores C) Escalas D) Cabezales graduados Pgina 131 de 185

31.- Qu tipos de maquinados se pueden realizar en una fresadora? A) Ranuras y B) Roscas y bielas C) Topes y D) Cilindrado y cueros rebordes escalonado 32.- Fresadora que es la ms adaptable y puede realizar diversos tipos de trabajo con el empleo de una gran variedad de accesorios. A) De cartela B) De fabricacin C) De centro D) De doble filo universal y especial columna 33.- Parte de la fresadora que adems acta como recipiente para los fluidos de corte. A) Asiento B) Cartela C) Mesa D) Base 34.- Est unida a la cara de la columna y adems puede moverse en sentido vertical. A) Cartela B) Cara de la C) Base D) Asiento columna 35.- Est apoyada sobre las guas del asiento y se mueve longitudinalmente en un plano horizontal. A) Husillo B) Base C) Asiento D) Mesa 36.- Se emplea para mover la mesa acercndola o alejndola de la columna. A) Manivela de B) Palanca de C) Brazo inferior D) Husillo avance avance transversal 37.- Proporciona movimiento hacia arriba y hacia abajo a la cartela y a la mesas? A) Cuadrante de B) Brazo superior C) Tornillo D) Palanca de velocidades elevador avance 38.- Herramienta de corte giratoria que se utiliza en la fresadora. A) Buril B) Cuchilla C) Rima D) Fresa 39.- Tipo de fresa cortadora cilndrica y ancha para producir superficies planas A) Angulares B) Simples C) De formado D) De corte lateral 40.- Tienen dientes con esta forma y se emplean para fresar superficies angulares, ranuras y estras. A) Simples B) Angulares C) De formado D) Para engranes Pgina 132 de 185

41.- Cortador que se utiliza para producir engranes especiales. A) Simples B) Angulares C) De formado D) Para engranes 42.- Cmo deben estar montadas las piezas y las fresas antes de realizar un corte? A) Con pinzas de B) Con esprragos C) Con firmeza D) Con gruesos presin paralelos 43.- Con qu se debe sostener al montar o quitar la fresa para evitar que se corten? A) Con un pao B) Con firmeza C) Con pinzas D) Con Husillo 44.- Causa muy comn del rompimiento de una fresa o endmill. A) Velocidad alta B) Velocidad baja C) Cortes y avance D) Cortes y ligero avances altos 45.- Para montar una boquilla en el husillo de la fresadora Que parte debemos limpiar? A) Las partes B) Las partes C) Los filos D) La mesa rectas cnicas 46.- Para desmontar la boquilla y quitar el endmill Qu tanto debemos aflojar la tuerca de la barra de traccin? A) 2 Vueltas B) La mitad de la C) Sacarla por D) 5 Vueltas rosca del tornillo completo 47.- Son dispositivos para sujetar el trabajo en la fresadora. A) Tornillo de B) Mandriles y C) Boquillas y banco y block en casquillos fresas V 48.- Tienen una ranura y sus caras formen un ngulo de 90. A) Conos Morse B) Bloques en V C) Tornillo de banco

D) Mordazas y blockes

D) Bloques angulares

49.- Es un dispositivo creado para dividir la circunferencia de una pieza en cualquier nmero de partes iguales. A) Cabezal B) Bloques en V C) Tornillo de D) Bloques divisor banco angulares 50.- Formula para calcular las revoluciones por minuto requeridas para fresar en el sistema ingles? A) rpm = VC x B) rpm = 4 x VC / C) rpm = D X 4 / D) rpm = VC X 4 320 / D P VC /D Pgina 133 de 185

PRCTICA

Competencia a Desarrollar Nombre de la prctica

2. realizar maquinado de superficie plana

Prctica No.

Maquinado de superficie plana en fresadora convencional

Colocacin de la pieza Colocar la herramienta de corte Habilidades a desarrollar Ajustar la velocidad de corte y avanza de la fresa Ajuste del mecanismo de tope Alimentar con refrigerante y lubricante. Al trmino de la prctica el alumno ser capaz de: Realizar un maquinado de superficie plana. Duracin de la prctica

Propsito

Lugar de la prctica

Taller de Electromecnica

4HRS

Materiales Placa de aluminio de 3X 3X1/2 Aceite lubricante

Maquinaria y/o equipo Maquina fresadora Lentes de seguridad Brocha

Herramientas Regla de 12 Calibrador vernier Prensa para fresadora Porta herramienta para fresadora Nivel de gota Cortador cilndrico (end mill )

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Procedimiento: 1.- Montar y alinear la prensa en la fresadora 2.- Montar herramienta de corte (end mill) 3.-Montar y centrar material en la prensa utilizando nivel de gota 4.- Encender fresadora y ajustar velocidad de giro de la herramienta 5.- Mover la pieza en forma manual utilizando las manivelas de los carros y ponerla a rozar la cara superior de la pieza contra la herramienta de corte 6.- Dar profundidad de corte (aprox. 1/16) 7.- Mover la herramienta de corte a lo largo y ancho de la pieza hasta maquinar toda la cara superior 8.- Retirar la pieza de la herramienta de corte 9.- Repetir los pasos 7 y 8 hasta dar un espesor de 3/8 a la pieza 10.- Apagar fresadora y desmontar pieza 11.- Verificar dimensiones de acuerdo a dibujo 12.- Aplicar reglas de seguridad Nota: tu facilitador implementara ms prcticas para el desarrollo de esta competencia.

CONCLUSIN
Sntesis de la competencia. Al termino de esta competencia demostraste la capacidad para colocar la pieza y herramienta de corte correctamente, ajustaste la velocidad de corte y avance de la fresadora utilizando los instrumentos de medicin, recordando que todos los trabajos se realizan con orden y responsabilidad y realizado de una superficie plana Evaluacin de la competencia Se evaluara con el maquinado de la pieza as como el reporte de la prctica

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DESARROLLO DE COMPETENCIA
En esta competencia realizaras perforaciones en la fresadora vertical, mandrilar y escariar recordando sujetar las piezas en una prensa mordaza, cuando sea necesario, es importante que tengas conceptos de matemticas bsicas para el trazado de las piezas y el manejo de instrumentos de medicin, recuerda que esto lo vimos en la competencia pasada y por lo cual en todas las dems se van seguir utilizando. Y no olvidar utilizar los equipos de seguridad para tu proteccin.

Competencias, habilidades y destrezas

Fabricar piezas mecnicas en maquinas herramientas convencionales Fresar piezas en maquina convencional. 1. Preparar la operacin de la fresadora 2. Realizar maquinado de superficies planas Competenci as a Desarrollar 3. Realizar perforaciones con fresa 4. Realizar cueros y ranuras con fresa 5. Realizar biseles y chaflanes con fresa 6. Fabricar engranes rectos

Mdulo II Submdulo II

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COMPETENCIA

3. Realizar perforaciones con fresa.

1. Sujetar la pieza. 2. Colocar la herramienta de corte HABILIDADES 3. Seleccionar la velocidad de acuerdo a la operacin de fresado 4. Realizar mediciones 5. Utilizacin del cabezal divisor 6. Alimentar con refrigerante y lubricante. En esta competencia desarrollaras la habilidad para: RESULTADO DE APRENDIZAJE Realizar perforaciones con fresa, empleando la velocidad de corte de acuerdo al material, los instrumentos de medicin, las herramientas manuales ,utilizacin del automticos de la fresadora as como el uso de refrigerante y lubricante para el buen corte de la pieza.

Ejemplo
Despus de haber realizado un maquinado de superficie plana como el ilustrado en la figura Empezaremos con taladrado, mandrilado y escariado. En una fresadora vertical se pueden taladrar, mandrilar y escariar agujeros. Debido a que esta mquina fresadora es una herramienta de precisin, con frecuencia sirve como una perforadora de plantillas cundo no se dispone de este tipo de mquina

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Asegrese bastante espacio por debajo de la pieza para que la herramienta pase completamente. Marque el agujero con un punzn marcador.

Puede ser necesario taladrar primero un agujero pequeo antes de que se pueda hacer con exactitud uno ms grande. El mandrilado con una barra de mandrilar ajustable permite maquinar agujeros de varios dimetros con exactitud.

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Ejercicio
Realiza las siguientes divisiones del dibujo en una plantilla de una placa de 3 in x 3 in separados la distancia que marca. Que son de centro a centro

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PRCTICA
Competencia a Desarrollar Nombre de la prctica 3. Realizar perforaciones con fresa Prctica No. 1

Perforaciones con fresa.

Sujetar de la pieza Colocar la herramienta de corte Habilidades a desarrollar Seleccionar la velocidad de acuerdo ala operacin de fresado Realizar mediciones Utilizacin del cabezal divisor Utilizacin de automticos de fresa Al trmino de la prctica el alumno ser capaz de: Propsito Realizar perforaciones con fresa de acuerdo a los requerimientos pedidos. Duracin de la prctica

Lugar de la prctica

Taller de Electromecnica

4HRS

Materiales Placa de aluminio de 3X 3X1/2 Aceite lubricante

Maquinaria y/o equipo Maquina fresadora Lentes de seguridad Brocha

Herramientas Regla de 12 Calibrador vernier Prensa para fresadora Porta herramienta para fresadora Nivel de gota Cortador cilndrico

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(end mill ) Broca helicoidal de 3/8 dimetro

Procedimiento: 1. Aplicando todas las reglas de seguridad continua con los siguientes pasos 2. Montar y alinear la prensa en la fresadora 3. Montar broca helicoidal en la fresadora 4. Montar y centrar material en la prensa utilizando nivel de gota 5. Ajustar velocidad de giro de la herramienta 6. Encender fresadora 7. Mover la pieza en forma manual utilizando las manivelas de los carros y posicionar el centro del primer agujero en la punta o centro de la broca 8. Mover la pieza manualmente en forma vertical utilizando la manivela de la maquina o en forma automtica hasta que la broca sobrepase totalmente el material 9. Mover la pieza manualmente en forma vertical utilizando la manivela de la maquina o en forma automtica pero en sentido contrario del paso anterior hasta que la broca salga totalmente el material 10. Repetir los pasos 7, 8, y 9 para cada uno de los agujeros restantes 11. Apagar fresadora y desmontar pieza 12. Verificar dimensiones de acuerdo a dibujo 13. limpiar tu rea de trabajo al termino de la practica

Nota: tu facilitador implementara ms prcticas para el desarrollo de esta competencia.

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CONCLUSIN
Sntesis de la competencia. Al termino de esta competencia demostraste la capacidad para sujetar la pieza y herramienta de corte para la perforacin del material y aprendiste a, seleccionar la velocidad de corte de acuerdo al fresado al mismo tiempo vas teniendo mas experiencia al utilizar los instrumentos de medicin, y sobre todo que tus trabajos los realizas con responsabilidad y limpieza. Evaluacin de la competencia Se evaluara con el maquinado de la pieza as como el reporte de la prctica

DESARROLLO DE COMPETENCIA

En esta competencia realizaras cueros y ranuras con la fresadora, sujeta las piezas en una prensa mordaza, cuando as se requiera utiliza los instrumentos de medicin. Y no olvidar utilizar los equipos de seguridad para tu proteccin.

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Competencias, habilidades y destrezas

Fabricar piezas mecnicas en maquinas herramientas convencionales Fresar piezas en maquina convencional. 1. Preparar la operacin de la fresadora 2. Realizar maquinado de superficies planas Competenci as a Desarrollar 3. Realizar perforaciones con fresa 4. Realizar cueros y ranuras con fresa 5. Realizar biseles y chaflanes con fresa 6. Fabricar engranes rectos

Mdulo II Submdulo II

COMPETENCIA

4. Realizar cueros y ranuras con fresa

1. Centrar la pieza 2. Colocar la herramienta de corte HABILIDADES 3. Ajustar la velocidad de corte y avance de la fresa 4. Realizar mediciones 5. Calcular y maquinar 6. Alimentar con refrigerante y lubricante. En esta competencia desarrollaras la habilidad para: RESULTADO DE APRENDIZAJE Realizar cueros y ranuras, empleando la velocidad de corte de acuerdo al material, los instrumentos de medicin, las herramientas manuales ,utilizacin del automtico de la fresadora as como el uso de refrigerante y lubricante para el buen desbaste de la pieza.

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Ejemplo
Fresado de una ranura en una pieza rectangular 1. Utilice una fresa de corte lateral y dientes con inclinacin alternada o un par de fresas de dientes entrecruzados preparadas a la anchura correcta, figura siguiente.

2. Sujete la pieza de trabajo en la prensa de mordazas. 3. Eleve la pieza de trabajo hasta que la fresa quede cerca de su superficie. Mueva el carro transversal hasta que la fresa est directamente sobre la localizacin de la ranura. Mida la distancia correcta desde un lado, como se muestra en la siguiente figura.

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4. Coloque una tira de papel delgado sobre la superficie de la pieza de trabajo y bajo el cortador. Esta tira de papel servir como sonda para conocer cundo la fresa toca los dedos retirados del cortador. 5. Conecte la marcha y levante la mnsula hasta que la fresa toque justamente el papel. 6. Coloque a cero el anillo micrmetro de la mesa

7. Mueva la pieza de trabajo a la izquierda del cortador. Levante la mnsula a la profundidad correcta de la ranura o acanaladura. Fije la mnsula. 8. Conecte la marcha, y corte la ranura o acanaladura, figura siguiente.

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Fresado angular Se puede cortar una ranura en ngulo o una superficie cncava ajustando el cabezal de la fresadora al ngulo requerido, figura siguiente.

Maquinado de una ranura o de un asiento para chaveta.

1. Localice el centro de la ranura o asiento para chaveta en la pieza de trabajo. Usualmente, un asiento para chaveta se corta sobre una flecha (pieza de trabajo redonda). 2. . Sujete la pieza de trabajo en una prensa de mordazas o en la mesa. . 3. Seleccione una fresa de corte por el extremo de un dimetro igual al ancho de la ranura. Si es una ranura o asiento para chaveta de extremos cerrados, use una fresa de dos acanaladuras, figura siguiente.

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4. Monte el cortador en el husillo. 5. Mueva la pieza de trabajo cerca, pero a un lado del cortador. Levante la mesa hasta que el extremo del cortador quede por debajo del centro de la pieza de trabajo. 6. . Coloque una delgada tira de papel alrededor de la pieza de trabajo. Despus, mueva cuidadosamente la mesa hasta que el lado del cortador toque justamente el papel. Coloque el anillo micromtrico en cero. 7. Baje la mesa 8. Para centrar el cortador mueva el carro una cantidad igual a la mitad del dimetro del cortadorms la mitad del dimetro de la pieza de trabajo ms 0.001 (0.025mm) (espesor del papel)

Si el cortador es una fresa de dos acanaladuras, se puede hacer el avance directamente dentro del metal lo mismo que con una broca, figura siguiente.

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Corte de una ranura en T o una cola de milano. Para cortar una ranura en T se puede usar un cortador de este tipo, como se muestra en la figura siguiente.

Antes de que se pueda usar el cortador para la ranura en T se debe fresar primero una ranura recta. Para las dimensiones de las ranuras en T estndar consulte The New American Machinists Handbook o el Machinerys Handbook.

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Ejercicio
Realiza las siguientes divisiones del dibujo en una plantilla de una placa de 3 in x 3in y 3/8 de espesor separados la distancia que marca.

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PRCTICA
Competencia a Desarrollar Nombre de la prctica 3. Realizar cueros y ranuras con fresa Prctica No. 1

Ranurado de placa

Centrar la pieza Colocar la herramienta de corte Habilidades a desarrollar Ajustar la velocidad de corte y avance Realizar mediciones Calcular y maquinar Alimentar con refrigerante y lubricante. Al trmino de la prctica el alumno ser capaz de: Propsito Realizar cueros y ranuras con fresa de acuerdo al os requerimientos solicitado. Duracin de la prctica

Lugar de la prctica

Taller de Electromecnica

6HRS

Materiales Placa de aluminio de 3X 3X 3/8 Aceite lubricante

Maquinaria y/o equipo Maquina fresadora Lentes de seguridad Brocha

Herramientas Regla de 12 Calibrador vernier Prensa para fresadora Porta herramienta para fresadora Nivel de gota Cortador circular (end mill) 3/8

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Procedimiento: 1. Aplicando todas las reglas de seguridad continua con los siguientes pasos 2. Trazar sobre la pieza las ranuras 3. Montar y alinear la prensa en la fresadora 4. Montar herramienta de corte (end mill) 5. Montar y centrar material en la prensa utilizando nivel de gota 6. Ajustar velocidad de giro de la herramienta 7. Encender fresadora 8. Mover la pieza en forma manual utilizando las manivelas de los carros y posesionarla en la parte frontal de la pieza 9. Mover la pieza manualmente y ponerla a rozar en la herramienta de corte 10. Mover la pieza manualmente en forma vertical hasta que la herramienta quede sobre la cara superior de la pieza 11. Mover la pieza transversalmente y posicionarla sobre la herramienta para elaborar la primer ranura 12. Dar profundidad de corte (1/4) 13. Mover la pieza a lo longitudinalmente y se elabora la primer ranura 14. Mover la pieza transversalmente a las distancias de acuerdo al dibujo y elaborar las siguientes ranuras 15. Retirar la pieza de la herramienta 16. Apagar la fresadora 17. Verificar medidas de acuerdo al dibujo 18. Limpiar tu rea de trabajo. Pgina 151 de 185

PRCTICA
Competencia a Desarrollar Nombre de la prctica 3. Realizar cueros y ranuras con fresa Prctica No. 2

Realizado de ranura.

Centrar la pieza Colocar la herramienta de corte Habilidades a desarrollar Ajustar la velocidad de corte y avance Realizar mediciones Calcular y maquinar Alimentar con refrigerante y lubricante. Al trmino de la prctica el alumno ser capaz de: Propsito Realizar cueros y ranuras con fresa de acuerdo al os requerimientos solicitado. Duracin de la prctica

Lugar de la prctica

Taller de Electromecnica

6HRS

Materiales Aluminio de 1 1/2 X 1 1/2 largo Aceite lubricante

Maquinaria y/o equipo Maquina fresadora Lentes de seguridad Brocha

Herramientas Regla de 12 Calibrador vernier y micrmetro Prensa para fresadora Porta herramienta para fresadora Nivel de gota Cortador cilndrico (end mill) 1/4 dimetro

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Procedimiento: 1.- Empleando los procedimientos de seguridad 2.- Montar y alinear la prensa en la fresadora 3.- Montar herramienta de corte (end mill) 4.-Montar y centrar material en la prensa utilizando nivel de gota 5.- Ajustar velocidad de giro de la herramienta 6.- Encender fresadora 7.- Mover la pieza en forma manual utilizando las manivelas de los carros y posesionarla en la parte lateral de la pieza 8.- Mover la pieza manualmente y ponerla a rozar en la herramienta de corte 9.- Mover la pieza manualmente en forma vertical hasta que la herramienta quede sobre la cara superior de la pieza 10.- Mover la pieza longitudinalmente y posicionarla bajo la herramienta de corte 12.- Poner a rozar la herramienta y posteriormente posesionarla fuera de la pieza 13.- Dar profundidad de corte (1/8) 14.- Mover la pieza longitudinalmente a la distancia de acuerdo al dibujo y elaborar el primer cuero 15.- Retirar la pieza de la herramienta en forma vertical hasta que la pieza quede fuera de la herramienta de corte 16.- Mover la pieza en forma manual utilizando las manivelas de los carros y posesionarla en la parte opuesta de la pieza 17.- Repetir los pasos 8,9.10, 11, 12,13 y 14 para elaborar el segundo cuero 18.- Detener la fresadora y desmontar la pieza 19.- Verificar medidas de acuerdo al dibujo 20.- Limpiar tu rea de trabajo Nota: tu facilitador implementara ms prcticas para el desarrollo de esta competencia.

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CONCLUSIN
Sntesis de la competencia. Al trmino de esta competencia demostraste la capacidad para realizar cueros y ranuras con la fresadora desarrollando las habilidades de colocar la herramienta, realizar mediciones, calcular y maquinar la pieza utilizando el refrigerante cuando el corte lo requiera. Evaluacin de la competencia Se evaluara con el maquinado de la pieza as como el reporte de la prctica

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DESARROLLO DE COMPETENCIA
Conforme vas avanzando en las competencias vas siendo mas capaz para poder desempear tu trabajo en el mbito laboral la siguiente competencia va relacionada con las dems pues a veces se requiere realizar un bisel o chafln con la fresa a la pieza que estas maquinando por lo siguiente te damos algunas consideraciones para que tome en cuenta al momento de desarrollar tu trabajo.

Competencias, habilidades y destrezas

Fabricar piezas mecnicas en maquinas herramientas convencionales Fresar piezas en maquina convencional. 1. Preparar la operacin de la fresadora 2. Realizar maquinado de superficies planas Competenci as a Desarrollar 3. Realizar perforaciones con fresa 4. Realizar cueros y ranuras con fresa 5. Realizar biseles y chaflanes con fresa 6. Fabricar engranes rectos

Mdulo II Submdulo II

COMPETENCIA

5. Realizar biseles y chaflanes con fresa

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1. Centrar la pieza. 2. Colocar la herramienta de corte HABILIDADES 3. Realizar mediciones 4. Ajustar la velocidad de corte y avance de la fresa 5. Manejar los ejes de carro En esta competencia desarrollaras la habilidad para: RESULTADO DE APRENDIZAJE Realizar biseles y chaflanes manejando con habilidad la fresadora colocndola en ngulos cuando se requiera

Ejemplo
Maquinado de un bisel chafln

1. Marque una lnea de trazo sobre cada lado de la pieza de trabajo para mostrar la posicin del bisel, chafln o conicidad. 2. Sujete la pieza de trabajo a la mesa en una prensa de mordazas. Asegrese que la lnea de trazo libra la parte superior de las mordazas de la prensa. 3. Ajuste el cabezal al ngulo correcto para el corte. Por ejemplo, para maquinar un chafln, gire la cabeza a un ngulo de 45, figura siguiente.

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4. Posicione la mesa y haga uno o ms cortes hasta la lnea de trazo. Una superficie cnica se fresa sujetando la pieza de trabajo a un ngulo, figura siguiente.

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Se puede cortar una ranura en ngulo o una superficie cncava ajustando el cabezal de la fresadora al ngulo requerido, figura siguiente.

Ejercicio
Realiza las siguientes divisiones del dibujo en una plantilla de una placa de 3 in x 3in y 3/8 de espesor separados la distancia que marca.

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PRCTICA
Competencia a Desarrollar Nombre de la prctica 5.realizar biseles y chaflanes con fresa Prctica No. 1

Biselado de placa

Centrar la pieza Colocar la herramienta de corte Habilidades a desarrollar Realizar mediciones Ajustar la velocidad de corte y avance de la fresa Manejar los ejes del carro. Al trmino de la prctica el alumno ser capaz de: Propsito Realizar biseles y chaflanes con fresa de acuerdo al os requerimientos solicitado. Duracin de la prctica

Lugar de la prctica

Taller de Electromecnica

4HRS

Materiales Placa de aluminio de 3X 3X 3/8 Aceite lubricante

Maquinaria y/o equipo Maquina fresadora Lentes de seguridad Brocha

Herramientas Regla de 12 Calibrador vernier Prensa para fresadora Porta herramienta para fresadora Nivel de gota Cortador angular 45

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Procedimiento: 1.- Trazar sobre la pieza la posicin del los biseles o chaflanes 2.- Montar y alinear la prensa en la fresadora 3.- Montar herramienta de corte (cortador angular) 4.-Montar y centrar material en la prensa utilizando nivel de gota 5.- Ajustar velocidad de giro de la herramienta 6.- Encender fresadora 7.- Mover la pieza en forma manual utilizando las manivelas de los carros y posesionarla en la parte frontal de la pieza 8.- Mover la pieza manualmente y ponerla a rozar en la herramienta de corte 9.- Mover la pieza manualmente en forma transversal hasta que la herramienta quede fuera de la pieza 10.- Dar profundidad de corte (3/16) 11.- Mover la pieza manualmente en forma transversal hasta que la herramienta corte el material hasta el trazo realizado 12.- Mover la pieza longitudinalmente y se elabora el primer el primer bisel o chafln 13.- Mover la pieza en forma manual utilizando las manivelas de los carros y posesionarla en la parte posterior de la pieza 14.- Repetir los pasos 11 y 12 y se elabora el segundo bisel o chafln 15.- Retirar la pieza totalmente de la herramienta 16.- Apagar la fresadora y desmontar la pieza 17.- Montar nuevamente la pieza de manera que una de las caras sin bisel quede en la parte frontal 18.- Repetir los pasos 6 al 15 para generar los 2 biseles o chaflanes faltantes 19.- Apagar la fresadora 20.- Desmontar la pieza 21.- Verificar medidas de acuerdo a dibujo 22.- Aplicar reglas de seguridad 23.- Limpiar tu rea de trabajo. Nota: tu facilitador implementara ms prcticas para el desarrollo de esta competencia. Pgina 160 de 185

CONCLUSIN
Sntesis de la competencia. Al termino de esta competencia demostraste la capacidad para realizar biseles y chaflanes con la fresadora desarrollando las habilidades de colocar la herramienta, realizar mediciones, calcular y maquinar la pieza utilizando el refrigerante cuando el corte lo requiera, y el manejo de ngulos en la fresadora, conform vas avanzando vas adquiriendo mas habilidades para el desarrollo de completo de este submdulo, nada mas nos falta una competencia por adquirir. Evaluacin de la competencia Se evaluara con el maquinado de la pieza as como el reporte de la prctica

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DESARROLLO DE COMPETENCIA
Bueno ya estamos en la ultima competencia la cual es fabricar un engrane recto en esta competencia vas emplear todas Las habilidades de las dems competencias adems de utilizar clculos matemticos para la realizacin de un engrane apyate con tu facilitador para la realizacin de esta competencia.

Competencias, habilidades y destrezas

Fabricar piezas mecnicas en maquinas herramientas convencionales Fresar piezas en maquina convencional. 1. Preparar la operacin de la fresadora 2. Realizar maquinado de superficies planas Competenci as a Desarrollar 3. Realizar perforaciones con fresa 4. Realizar cueros y ranuras con fresa 5. Realizar biseles y chaflanes con fresa 6. Fabricar engranes rectos

Mdulo II Submdulo II

COMPETENCIA

6. Fabricar engranes rectos

1. Colocar la pieza en el cabezal divisor HABILIDADES 2. Colocar la herramienta de corte 3. Realizar mediciones Pgina 162 de 185

4. Ajustar la velocidad de corte y avance de la fresa 5. Calcular y maquinar engranes 6. Alimentar con refrigerante y lubricante. En esta competencia desarrollaras la habilidad para: RESULTADO DE APRENDIZAJE Fabricar un engrane recto aplicando todos los conocimientos adquiridos en las dems competencias.

Ejemplo
Entre los mecanismos de transmisin de movimiento, uno de los ms exitosos es el basado en engranes, ya que se consiguen movimientos de manera continua, semicontinua o alternada y provee una amplia gama de posibilidades de transmisin gracias a los diferentes tipos de diseos posibles.

Los engranes se dividen en grupos y se designan por la posicin que tienen los dientes respecto al eje de rotacin del engranaje. Entre los ms comunes tenemos los siguientes: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Engranes rectos. engranes cnicos. engranes helicoidales. engranes de tornillo sinfn. Engranes cnicos hipoides o hipoidales. Engranes zerol.

1. Los engranes rectos.- se utilizan para transmitir potencia entre ejes paralelos. Estos son los engranes cuya fabricacin es la ms fcil y barata entre todos los tipos. Todos los tipos de engranajes citados, se resumen en las tres clases o tipos siguientes: Pgina 163 de 185

Engranajes cilndricos Engranajes cnicos Tornillo sin fin

ENGRANAJES CILINDRICOS: Se fabrican a partir de un disco cilndrico cortado de una plancha o de un trozo de barra maciza redonda Este disco se lleva al proceso de fresado, en donde se retira material para formar los dientes. La fabricacin de estos engranajes es ms simple, por lo tanto reduce sus costos. Los engranajes cilndricos se aplican en la transmisin entre ejes paralelos y que se cruzan. Rectos exteriores o rectos. Es el engranaje ms sencillo de fabricar y el ms antiguo, generalmente, para velocidades medias. A grandes velocidades si no son rectificados, producen ruido ms o menos importante segn la velocidad y la correccin de su tallado. Es el engranaje donde la seccin de corte se mantiene constante con respecto al eje axial. En estos tiempos se utilizan poco, ya que generan mucho ruido. Se encuentran en las prensas de caa de azcar, y prensas mecnicas.

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Interiores. Pueden ser con dentado recto, helicoidal o doble-helicoidal. Engranajes de gran aplicacin en los llamados trenes epicicloidales o planetarios.

Helicoidales: Ms silenciosos que los rectos. Se emplean siempre que se trata de velocidades elevadas. Necesitan cojinetes de empuje para contrarrestar la presin axial que originan. Son aquellos en donde se forma un ngulo entre el recorrido del diente y el eje axial, con el fin de asegurar una entrada progresiva del contacto entre diente y diente. Estos engranajes se utilizan generalmente en las cajas reductoras, caja de velocidades de automviles.

Doble-helicoidales: Para las mismas aplicaciones que los helicoidales, con la ventaja sobre stos de no producir empuje axial, debido a la inclinacin doble en sentido contrario de sus dientes. Se les denomina tambin por el galicismo chevron, que debe evitarse. Cumplen la funcin de dos engranajes helicoidales. Poseen las ventajas de los cilndricos helicoidales, o sea bajo ruido y alta resistencia. Al igual que los engranajes helicoidales se utilizan en las cajas de reduccin donde se requiere bajo ruido. Ejemplo: reductores de plantas de procesamiento de cemento.

Helicoidales para ejes cruzados: Pueden transmitir rotaciones de ejes a cualquier ngulo, generalmente a 90 para los cuales se emplean con ventaja los de , tornillo-sin-fin, ya que los helicoidales tienen una capacidad de resistencia muy limitada y su aplicacin se cie casi exclusivamente a transmisiones muy ligeras (reguladores, etc.).

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Cremallera: Rueda cilndrica de dimetro infinito con dentado recto o helicoidal. Generalmente de seccin rectangular.

ENGRANAJES CONICOS: Se fabrican a partir de un trozo de cono, formando los dientes por fresado de su superficie exterior. Los dientes pueden ser rectos, helicoidales o curvos. Esta familia de engranajes soluciona la transmisin entre ejes que se cortan y que se cruzan. Los engranajes cnicos tienen sus dientes cortados sobre la superficie de un tronco de cono Cnico-rectos: Efectan la transmisin de movimiento de ejes que se cortan en un mismo plano, generalmente en ngulo recto, por medio de superficies cnicas dentadas. Los dientes convergen en el punto de interseccin de los ejes. Son utilizados para efectuar reduccin de velocidad con ejes en 90 Estos engranajes generan ms ruido que . los engranajes cnicos helicoidales. Se utilizan en transmisiones antiguas en forma de reparacin. En la actualidad se usan escasamente. Cnico-helicoidales: Engranajes cnicos con dientes no rectos. Al igual que el anterior se utilizan para reducir la velocidad en un eje de 90 La . diferencia con el cnico recto es que posee una mayor superficie de contacto. Es de un funcionamiento relativamente silencioso. Se utilizan en las transmisiones posteriores de camiones y automviles de la actualidad.

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Cnico-espirales: En los cnico-espirales, la curva del diente en la rueda-plana, depende del procedimiento o mquina de dentar, aplicndose en los casos de velocidades elevadas para evitar el ruido que produciran los cnico-rectos.

Cnico-hipoides: Para ejes que se cruzan, generalmente en ngulo recto, empleados principalmente en el puente trasero del automvil y cuya situacin de ejes permite la colocacin de cojinetes en ambos lados del pin. Parecidos a los cnicos helicoidales, se diferencian en que el pin de ataque esta descentrado con respecto al eje de la corona. Esto permite que los engranajes sean ms resistentes. Este efecto ayuda a reducir el ruido del funcionamiento. Se utilizan en mquinas industriales y embarcaciones, donde es necesario que los ejes no estn al mismo nivel por cuestiones de espacio.

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TORNILLO SIN FIN

Tornillo sin fin: Generalmente cilndricos. Pueden considerarse derivados de los helicoidales para ejes cruzados, siendo el tornillo una rueda helicoidal de un solo diente (tornillo de un filete) o de varios (dos o ms). La rueda puede ser helicoidal simple o especial para tornillo sin fin, en la que la superficie exterior y la de fondo del diente son concntricas con las cilndricas del tornillo. Generalmente, el ngulo de ejes es de 90. Permiten la transmisin de potencia sobre ejes perpendiculares. Es un caso extremo de engranajes hipoidales, ya que esta descentrado al mximo. Se aplica para abrir puertas automticas de casas y edificios Poseen adems un bajo costo y son autobloqueantes. Es decir que es imposible mover el eje de entrada a travs del eje de salida El pin se convierte en tornillo sin fin y la rueda se denominca corona. El nmero de dientes del pin es igual al nmero de dientes de entradas o hilos del tornillo. El tornillo sin fin generalemente desempea el papel de la rueda conducida.Se distinguen tres tipos: Tornillo sin fin y corona cilindricos: la rueda conducida es igual a la de los engranajes cilndricos usuales, el contacto es puntual y por lo tanto el desgaste de ambos es rpido. Se utiliza en la transmisin de pequeos esfuerzos y a velocidades reducidas.

Tornillo sin fin y corona de dientes cncavos: El tornillo mantiene su forma cilndrica, con sus filetes helicoidales. La rueda est tallada de forma que sus dientes estn curvados, con el centro de curvatura situado sobre el eje del tornillo sin fin. El contacto entre lso dientes es lineal, lo que hace que se transmita mejor el esfuerzo y por tanto se produce menos desgaste. Se utiliza en mecanismos de reduccin. Pgina 168 de 185

Tornillo sin fin y corona globoidal: El tornillos se adapta a la forma de la rueda, es poco frecuente, debido a su alto coste de fabricacin. Se utiliza en las cajas de direccin de los automviles.

CALCULO DE LOS DIENTES DE ENGRANAJES RECTOS, CNICOS, HELICOIDALES Y TORNILLOS SIN FIN. ENGRANAJE RECTO: 1. Mdulo 2. Paso circular d = m. z 3. Dimetro primitivo d + d2 a= 1 2 4. Distancia entre centros ha = m 5. Addendum h f = m .1,25 6. Dedendum c = m . 0,25 7. Espacio libre de fondo 8. Profundidad de diente 9. Profundidad de trabajo 10. Espesor circular del diente
h = m . 2,25 h' = m . 2 s= p 2

= m.
m=

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11. Dimetro exterior 12. Dimetro base 13. Longitud del diente

d a = m ( z + 2) d b = d . cos x
b = 3. p

DE

DE (Diametral Pitch)

CLCULO ENGRANES RECTOS. ENGRANES PASO DIAMETRAL

Un engrane cilndrico esta determinado por su dimetro primitivo, su paso diametral, paso circular o mdulo, y su nmero de dientes. Es suficiente conocer dos de estos elementos para deducir las dimensiones principales. El paso circunferencial de un engranaje se mide sobre su circunferencia primitiva, por ejemplo si un engrane tiene 8 milmetros de paso, ste ser medido en la circunferencia primitiva, correspondiendo 4mm al espacio entre dientes, de modo que la longitud de la circunferencia primitiva, el paso estar contenido tantas veces como nmero de dientes tenga la rueda.

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El paso diametral (diametral pitch) usado como unidad en los pases que no han adoptado el sistema modulo, debido a que las mquinas y las herramientas que se utilizan en gran parte son de origen ingles y norteamericano. Este mtodo se basa en el nmero de dientas que corresponden a cada pulgada inglesa del dimetro primitivo. Por ejemplo, una rueda de 24 dientes que tenga dimetro primitivo de 4, es de paso diametral pitch 6, porque: 24/4 = 6 Todas las dimensiones para la aplicacin de este sistema deben expresarse en pulgadas, por lo que conviene tener en cuenta esta circunstancia. Sobre este sistema se desarrollar el proceso de maquinado de engranajes Formulas para el clculo de engranajes rectos por el sistema paso diametral Aplicacin de las frmulas para un engrane recto por el sistema Paso Diametral. Ejemplo: Calcular las dimensiones de un engrane recto, conocidos el dimetro exterior y el nmero de dientes. Datos: 1.750 N = 12
P=
D=

N +2

12 + 2 14 = 1.750 1.750
= 1.500" = 0.250"

=8

N 12 = P 8 2 2 = P 8

W =

W =

2.157 2.157 = = 0.2696" P 8 1 1 = = 0.125" P 8

S=

DF = -2W = 1.750 (2 x 0.2696) = 1.750 0.5392 = 1.2108 Dc = D -2S = 1.500 ( 2 x 0.125) = 1.500 0.250 = 1.250

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C=

0.157 0.157 = = 0.0196" P 8 3.1416 P= = = 0.3927 P 8 P 0.3927 E =T = = = 0.1963! 2 2

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ENGRANES MTRICOS. NGRANES El sistema mdulo de los engranes mtricos, es la unidad de medida equivalente al paso circular en milmetros, que en funcin con el nmero de dientes determina el dimetro primitivo. La unidad de medida es 3.1416 milmetros que es el paso circular equivalente al paso MODULO No. 1 Entonces el Mdulo 2, 3, 4, etc., equivale a tantas veces la unidad que determina el Mdulo No. 1. Todos los valores que resulten en el clculo de estos engranes son en milmetros. El suplemento (Addendum) y base es igual al nmero del Mdulo en milmetros. base

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Aplicacin de las frmula para calcular las dimensiones de un engrane recto por

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el sistema del Mdulo. Ejemplo: Calcular las partes de un engrane mtrico recto, conociendo el-nmero de dientes y el mdulo. Datos: N = 50 M=3 p' = x M = 3.1416 x 3 = 9.4248 D = MN = 3 x 50 = 150 = M (N + 2) = 3 (50 + 2) = 3 x 52 = 156 W = 2.157 M = 2.157 x 3 = 6.471 w' = 2 M = 2 x 3 = 6 Df = - 2.W = 156 - 2 x 6.471 = 156 - 12.942 = 143.058 C = 0.157 M = 0.157 x 3 = 0.471 E=T=
P 94284 = = 4.7124 2 2

s=B=M=3 Nota. Los resultados estn en milmetros.

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Ejercicio
Realiza el siguiente ejemplo por el sistema del Mdulo 1.- Calcular las partes de un engrane mtrico recto, conociendo el-nmero de dientes y el mdulo. Datos: N = 60 M=4 2-. Por el sistema Paso Diametral. Calcular las dimensiones de un engrane recto, conocidos el dimetro exterior y el nmero de dientes. Datos: 1.375 N = 14

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PRCTICA
Competencia a Desarrollar Nombre de la prctica 6. fabricar engrane recto Prctica No. 1

Engrane recto

Centrar la pieza en el cabezal divisor Colocar la herramienta de corte Habilidades a desarrollar Realizar mediciones Ajustar la velocidad de corte y avance de la fresa Calcular y maquinar engranes Alimentar con refrigerante y lubricante. Al trmino de la prctica el alumno ser capaz de: Propsito Fabricar un engrane recto con fresa de acuerdo al os requerimientos solicitado. Duracin de la prctica

Lugar de la prctica

Taller de Electromecnica

8HRS

Materiales

Placa de aluminio de 3X 3 X 3/8 Aceite lubricante

Maquinaria y/o equipo Maquina fresadora Lentes de seguridad Brocha cabezal divisor

Herramientas

Regla de 12 Calibrador vernier Prensa para fresadora Porta herramienta para fresadora Nivel de gota Cortador angular 45 Contrapunto del

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cabezal divisor

Juego de platos divisores del cabezal divisor Cortador para engranes rectos paso diametral 20 Micrmetro para profundidades

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Procedimiento: En esta prctica te vas apoyar de la maquinaria del torno. 1.- Montar material en el torno 2.- Montar herramienta de corte 3.- Ajustar velocidad de giro del torno 4.- Siguiendo procedimiento de prcticas anteriores desbastar la pieza a 5/8 de dimetro por la longitud indicada en el dibujo 5.- Montar herramienta para roscas (utilizar el escantilln para alinear el buril) 6.- Ajustar las palancas o manivelas en la caja norton de acuerdo al paso o nmero de hilos por pulgada de la rosca 7.- Encender el torno 8.- Acercar la herramienta de corte y ponerla a rozar en la superficie de la pieza 9.- Retirar la herramienta hacia fuera de la pieza y dar profundidad de corte 10.- Embragar la palanca de la tuerca partida para que avance la herramienta de corte y marque sobre la pieza los hilos de la rosca 11.- Detener el torno en la ranura de la pieza y mover hacia fuera la herramienta de corte (ver la posicin del anillo micromtrico) 12.- Verificar que el nmero de hilos sea el correcto 13.- Encender el torno en reversa o contramarcha y llevar la herramienta al inicio de la pieza 14.- Detener el torno 15.- Dar profundidad de corte y encender el torno 16.- Repetir los pasos 11,13, 14 y 15 hasta que la profundidad de la rosca sea la correcta 17.- Utilizar un probador para roscas o una tuerca de la medida para verificar la rosca 18.- Desmontar la pieza 19.- Aplicar reglas de seguridad

. Nota: tu facilitador implementara ms prcticas para el desarrollo de esta competencia.

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CONCLUSIN
Sntesis de la competencia Al termino de esta competencia demostraste la capacidad para poder realizar engranes rectos con la fresadora desarrollando las habilidades de colocar la herramienta, realizar mediciones, calcular y maquinar la pieza utilizando el refrigerante cuando el corte lo requiera, y el manejo de ngulos en la fresadora, a veces apoyado con la maquinaria de torno para complementar la pieza. Desarrollaste por completo todas las competencias que recordando una a una fue desde el maquinado de superficie plana hasta la realizacin de un engrane, demostraste ser competente al terminar tus trabajos y realizar Evaluacin de la competencia El reporte de trabajo, maquinado del la pieza y sobre todo entregarlo en el tiempo establecido, recuerda que la responsabilidad en el trabajo habla por nosotros.

CONCLUSIONES DE LA GUA DE APRENDIZAJE

Sntesis de las competencias desarrolladas Despus de haber trabajado con esta gua y con la realizacin de cada uno de los ejercicios y practicas; obtuviste el conocimiento, habilidades y destrezas necesarias para cuando te incorpores al sector laboral. Estas competencias, te servirn en el desarrollo de tu vida laboral y/o profesional. El desempeo que has mostrado en el desarrollo de este submdulo se ve plasmado en el completo funcionamiento de maquinado en fresadora Forma de evaluar el submodulo Con la ayuda de las herramienta, equipo, materiales que ocupaste y por ultimo el reporte que entregaste para llevar a cabo este proceso, con estos elementos tu podrs acreditar el submdulo mostrando una serie de evidencias en un portafolio que has realizado durante el desarrollo de este semestre; incluyendo una copia de cada uno de las listas de cotejo, guas de observacin de los procedimientos que empleaste.

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Fuentes de Informacin

Ramrez Cavaza, Cesar. Seguridad Industrial, Editorial Limusa. Grimaldi Simonds. La Seguridad Industrial, Editorial Alfa Omega. Lazo Cerna, Humberto. Higiene y Seguridad, Editorial Porra. Oficina Internacional del Trabajo (OIT). La inspeccin del trabajo manual, Editorial: Alfa Omega. Carlos Almonte y Macario Gonzlez. Tecnologa Aplicada en la Capacitacin de las Mquinas herramientas, Editorial: Pacheco. Gerling. Alrededor de las mquinas herramientas, Editorial: Reverte. Ford, Henry. Teora del taller, Editorial. Gustavo Gili. Krak St. Amand. Entrenamiento en el Taller Mecnico, Editorial: Reverte. L. Feirer, John. Maquinado de metales con mquinas herramientas, Editorial: CECSA. Erick Oberg y Franklin D. Jones. Manual universal de la tcnica mecnica, Labor. Almonte Carlos. Capacitacin en Ajuste de Banco, Editorial: Pacheco. Steve F. Krar y Albert F. Check. Tecnologa de las Mquinas-Herramienta, Editorial Alfa omega. Tecnologa de las Maquinas Herramientas Editorial: Alfa omega Autor: Steve F. Krar, Albert F. Check Entrenamiento en el taller mecnico Editorial Mc Graw Hill S.FKrar J.W Oswald

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Glosario

AJUSTE DE BANCO: Arte de operar las herramientas de friccin, golpe. Montaje, operacin, medicin, trazo, como una extensin del hombre para transformar los metales en partes componentes de maquinaria, amplificadas en magnitud, volumen y calidad. HERRAMIENTA: Son elementos que permiten que las actividades fsicas sean amplificadas. INSTRUMENTOS DE MEDICIN Y TRAZO: Herramientas que se utilizan dentro del taller mecnico para plasmar una figura en un metal correctamente. MEDIR: Operacin que tiene por objeto comparar un elemento o cantidad con otro de la misma especie tomada como unidad. METAL: Trozo de hierro y carbono. NORMA: Procedimiento que se ajusta a un trabajo, industria, patrn o modelo a que se aspira. PRIMEROS AUXILIOS: Cuidado o tratamiento de emergencia para una persona enferma o herida. SECUENCIA DE OPERACIONES: Conjunto de actividades ordenadas en forma lgica. SEGURIDAD INDUSTRIAL: Es el conjunto de conocimientos tcnicos, que tienen por objeto evitar los accidentes de trabajo. TOLERANCIA: Es una medida que esta plasmada en una pieza donde no debes pasarte de lo que esta dimensionado. + - .002 Completa lo siguiente

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ANEXOS

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Las medidas de la mesa de ajedrez son las que tu facilitador te indique.

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