Laporan APSK

LAPORAN PRAKTIKUM
PRAKTIKUM APSK DAN ERGONOMI
PENYUSUN:
FARHAN IHSAN PUTRA 161.0312.035
REIGIYA DILLA 161.0312.007
KURNIA PUTRI CAHYANI 161.0312.067
FAKULTAS TEKNIK
PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI
UNIVERSITAS W. R. SUPRATMAN SURABAYA
2023
KATA PENGANTAR
Puji syukur kami panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa, karena berkat rahmat dan karunia-
Nya kami dapat menyelesaikan laporan praktikum dengan baik. Shalawat dan salam semoga terlimpah
curahkan kepada baginda tercinta kita yakni Nabi Muhammad SAW.
Penulisan Laporan Praktikum ini disusun untuk memenuhi salah satu tugas mata kuliah kami yaitu
Praktikum Ergonomi dan Sistem Kerja. Kami telah menyelesaikan 8 modul dari praktikum yang telah kami
laksanakan pada semester 8 yang tentunya banyak kesulitan yang kami hadapi selama penyusunan laporan
praktikum ini. Namun dengan penuh kesabaran dan pertolongan dari Tuhan YME akhirnya laporan
praktikum ini dapat terselesaikan.
Laporan praktikum ini memuat hasil praktikum dari materi Perencanaan Proses, Anthropometri,
Biomekanika, Rula dan Reba, Fisiologi dan Psikologi kerja, Time Study, Lingkungan Fisik Kerja, dan
Peta-Peta Kerja.
Pada kesempatan ini kami megucapkan terima kasih atas bimbingan dan kerjasamanya kepada
semua pihak khususnya kepada Bapak Bambang Sutejo, ST., MT. dan Bapak Mohammad Rachman
Waluyo,ST,MT. selaku dosen pengajar, sodari Nadya Giestian selaku asisten lab, serta teman- teman yang
telah memberikan bantuan, ide, dan masukan sehingga laporan ini dapat diselesaikan dengan baik.
Dalam penyusunan laporan praktikum ini, kami menyadari masih terdapat kekurangan baik materi
maupun teknik penyajiannya. Untuk itu kami mohon maaf atas segala kekurangan tersebut, kami tidak
menutup diri terhadap saran dan kritik serta masukan yang membangun bagi kami.
Surabaya, 04 Juni 2022
Penulis
i
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR .................................................................................................................. i

DAFTAR ISI ................................................................................................................................ ii
DAFTAR GAMBAR .................................................................................................................... vii
DAFTAR TABEL ........................................................................................................................ xii
MODUL I PERENCANAAN PROSES

BAB I PENDAHULUAN ............................................................................................................. 1
1.1 Latar Belakang...................................................................................................................... 1
1.2 Tujuan ................................................................................................................................... 1
1.3 Pembatasan Masalah ........................................................................................................... 1
1.4 Sistematika Penulisan .......................................................................................................... 1
BAB II STUDI PUSTAKA ........................................................................................................... 3
2.1 Bill Of Material (BOM) .......................................................................................................... 3
2.2 Precendence Diagram .......................................................................................................... 3
2.3 Assembly Chart .................................................................................................................... 4
2.4 Operation Process Chart ...................................................................................................... 5
BAB III PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA......................................................... 7
3.1 Pengumpulan Data .............................................................................................................. 7
3.2 Pengolahan Data ................................................................................................................. 9
BAB IV ANALISIS ................................................................................................................... 13
4.1 Bill Of Material (BOM) ........................................................................................................... 13
4.2 Precendence Diagram .......................................................................................................... 13
4.3 Assembly Chart .................................................................................................................... 13
4.4 Operation Process Chart ...................................................................................................... 14
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN ......................................................................................... 15
5.1 Kesimpulan ........................................................................................................................... 15
5.2 Saran .................................................................................................................................... 15
MODUL II ANTHROPOMETRI
BAB I PENDAHULUAN ............................................................................................................. 16
1.1 Latar Belakang...................................................................................................................... 16
1.2 Tujuan ................................................................................................................................... 16
1.3 Pembatasan Masalah ........................................................................................................... 16
1.4 Sistematika Penulisan .......................................................................................................... 16
BAB II STUDI PUSTAKA ........................................................................................................... 18
2.1 Anthropometri ...................................................................................................................... 18
2.2 Jenis Pengukuran Anthropometri ......................................................................................... 18
2.3 Penyebab Variabilitas ........................................................................................................... 18
ii
2.4 Dimensi Tubuh Anthropometri..................................................................................................................19
2.5 Uji Statistik................................................................................................................................................21
BAB III PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA.............................................................23
3.1 Pengumpulan Data.....................................................................................................................................23
3.2 Pengolahan Data........................................................................................................................................24
BAB IV ANALISIS...................................................................................................................... 31
4.1 Uji Kenormalan Data.................................................................................................................................31
4.2 Uji Keseragaman Data...............................................................................................................................31
4.3 Uji Kecukupan Data..................................................................................................................................31
4.4 Persentil.....................................................................................................................................................31
4.5 Analisis Produk..........................................................................................................................................32
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN............................................................................................. 33
5.1 Kesimpulan................................................................................................................................................33
5.2 Saran..........................................................................................................................................................33
MODUL III BIOMEKANIKA

BAB I PENDAHULUAN................................................................................................................. 34
1.1 Latar Belakang...........................................................................................................................................34
1.2 Tujuan........................................................................................................................................................34
1.3 Pembatasan Masalah..................................................................................................................................34
1.4 Sistematika Penulisan................................................................................................................................34
BAB II STUDI PUSTAKA............................................................................................................... 36
2.1 Biomekanika..............................................................................................................................................36
2.2 Konsep Biomekanika.................................................................................................................................36
2.3 Gaya dan Momen Pada Setiap Segmen Tubuh..........................................................................................37
2.4 Recommended Weight Limit.....................................................................................................................40
2.5 Lifting Index..............................................................................................................................................41
3.2 Perhitungan Gaya dan Momen Pada Setiap Segmen Tubuh.....................................................................44
3.3 Perhitungan Recommended Weight Limit................................................................................................50
3.4 Perhitungan Lifting Index..........................................................................................................................52
BAB IV ANALISIS...................................................................................................................... 53
4.1 Analisa Perhitungan Gaya dan Momen Setiap Segmen Tubuh.................................................................53
4.2 Analisa Perhitungan RWL dan Lifting Indeks..........................................................................................53
4.3 Analisa Dampak Perbaikan Lifting Indeks Pada Dunia Industri...............................................................54
5.1 Kesimpulan................................................................................................................................................55
5.2 Saran..........................................................................................................................................................55
MODUL IV RULA & REBA
iii
1.1 Latar Belakang...........................................................................................................................................56
1.2 Tujuan........................................................................................................................................................56
2.1 Rula............................................................................................................................................................58
2.2 Reba...........................................................................................................................................................61
2.3 Quick Exposure Checklist.........................................................................................................................67
BAB III PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA................................................................68
3.2 Pengolahan Data........................................................................................................................................69
BAB IV ANALISIS......................................................................................................................... 73
4.1 Analisis Rula..............................................................................................................................................73
4.2 Analisis Reba.............................................................................................................................................73
4.3 Analisis QEC.............................................................................................................................................73
5.1 Kesimpulan................................................................................................................................................75
5.2 Saran..........................................................................................................................................................75
MODUL V FISIOLOGI & PSIKOLOGI KERJA

1.1 Latar Belakang...........................................................................................................................................76
1.2 Tujuan........................................................................................................................................................76
2.1 Fisiologi & Psikologi Kerja.......................................................................................................................78
2.2 Pengukuran Beban Kerja Fisiologis..........................................................................................................78
2.3 Pengukuran Beban Kerja Psikologis.........................................................................................................81
3.2 Pengolahan Data........................................................................................................................................85
BAB IV ANALISIS...................................................................................................................... 92
4.1 Analisis Beban Kerja Fisiologis Operator.................................................................................................92
4.2 Analisis Beban Kerja Psikologis Operator................................................................................................93
5.1 Kesimpulan................................................................................................................................................95
5.2 Saran..........................................................................................................................................................95
MODUL VI TIME STUDY

iv
1.1 Latar Belakang...........................................................................................................................................96
1.2 Tujuan........................................................................................................................................................96
2.1 Time Study.................................................................................................................................................98
2.2 Metode Pengukuran Waktu Kerja Stopwatch............................................................................................98
2.3 Pelaksanaan Pengukuran Metode Stopwatch.............................................................................................100
3.2 Pengolahan Data........................................................................................................................................105
BAB IV ANALISIS...................................................................................................................... 130
4.1 Uji Kecukupan Data...................................................................................................................................130
4.2 Uji Kenormalan Data.................................................................................................................................130
4.4 Waktu Baku................................................................................................................................................132
5.1 Kesimpulan................................................................................................................................................133
5.2 Saran..........................................................................................................................................................133
MODUL VII LINGKUNGAN KERJA FISIK

BAB I PENDAHULUAN.................................................................................................................. 134
1.1 Latar Belakang...........................................................................................................................................134
1.2 Tujuan........................................................................................................................................................134
2.1 Pengertian Lingkungan Kerja Fisik...........................................................................................................136
2.2 Pengertian Human Error............................................................................................................................136
2.3 Faktor-faktor Lingkungan Kerja Fisik.......................................................................................................137
3.2 Pengolahan Data........................................................................................................................................141
BAB IV ANALISIS...................................................................................................................... 160
4.1 Uji Kecukupan Data...................................................................................................................................160
4.3 Uji Normalitas Data...................................................................................................................................160
4.4 Uji Korelasi................................................................................................................................................161
4.5 Uji ANOVA...............................................................................................................................................162
5.1 Kesimpulan................................................................................................................................................163
5.2 Saran..........................................................................................................................................................163
v
MODUL VIII PETA-PETA KERJA
1.1 Latar Belakang..........................................................................................................................................164
1.2 Tujuan........................................................................................................................................................164
1.3 Pembatasan Masalah.................................................................................................................................164
2.1 Pengertian Peta Kerja................................................................................................................................166
2.2 Lambang-Lambang yang Digunakan........................................................................................................166
2.3 Macam-Macam Peta Kerja........................................................................................................................167
3.1 Pengumpulan Data....................................................................................................................................171
3.2 Pengolahan Data........................................................................................................................................171
BAB IV ANALISIS....................................................................................................................... 182
4.1 Flow Process Chart....................................................................................................................................182
4.2 Analisis Diagram Aliran............................................................................................................................182
4.3 Analisis Peta Tangan Kanan Tangan Kiri.................................................................................................183
5.1 Kesimpulan................................................................................................................................................184
5.2 Saran..........................................................................................................................................................184
DAFTAR PUSTAKA...................................................................................................................... 185
vi
DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Precedence diagram ........................................................................................... 4
Gambar 2.2 Assembly Chart ................................................................................................... 4
Gambar 3.1 Truk Crane Berto ................................................................................................. 6
Gambar 3.2 Bill Of Material Truk Crane Berto......................................................................... 9
Gambar 3.3 Precendence Diagram ......................................................................................... 10
Gambar 3.4 Assembly Chart ................................................................................................... 11
Gambar 3.5 Operation Process Chart ..................................................................................... 12
Gambar 3.1 Pengolahan Uji Kenormalan Data..........................................................................................24
Gambar 3.4 Pengujian Kenormalan Data Anthropometri Lebar Jari.........................................................25
Gambar 3.5 Pengujian Kenormalan Data Anthropometri Panjang Telapak Tangan.................................26
Gambar 3.6 Pengolahan Uji Keseragaman Data........................................................................................26
Gambar 3.7 Pengolahan Uji Keseragaman Data........................................................................................26
Gambar 3.8 Pengolahan Uji Keseragaman Data Anthropometri Lebar Jari..............................................27
Gambar 3.9 Pengolahan Uji Keseragaman Data Anthropometri Panjang Telapak Tangan......................27
Gambar 3.10 Pengujian Keseragaman Data Anthropometri Lebar Jari..........................................................27
Gambar 3.11 Pengujian Keseragaman Data Anthropometri Panjang Telapak Tangan..................................28
Gambar 3.12 Pengolahan Uji persentil...........................................................................................................29

Gambar 2.1 Presentase Segmen Tubuh ................................................................................. 37
Gambar 2.2 Segmen Telapak Tangan .................................................................................... 37
Gambar 2.3 Segmen Lengan Bawah ...................................................................................... 38
Gambar 2.4 Segmen Lengan Atas .......................................................................................... 38
Gambar 2.5 Segmen Punggung .............................................................................................. 39
Gambar 3.1 Posisi Postur Tubuh Stasiun Pada Saat Pengangkatan Balok Kayu .................. 42
Gambar 3.2 Posisi Postur Tubuh Stasiun Kerja Pada Saat Menaruh Balok Kayu ................. 43
Gambar 3.3 Posisi Postur Tubuh Stasiun Pengangkatan Balok Kayu .................................... 45
Gambar 3.4 Posisi Postur Tubuh Stasiun Kerja 1 Menahan Balok Kayu................................ 47
Gambar 3.5 Posisi Postur Tubuh Stasiun Pada Saat Menaruh Balok Kayu ........................... 49
vii
Gambar 2.1 Rula Employee Assessment Worksheet ............................................................. 59
Gambar 2.2 Arm and Wrist Analysis........................................................................................ 59
Gambar 2.3 Neck, Trunk and Leg Analysis ............................................................................. 60
Gambar 2.4 Range Pergerakan Punggung ............................................................................. 62
Gambar 2.5 Range Pergerakan Leher .................................................................................... 63
Gambar 2.6 Pergerakan Kaki .................................................................................................. 63
Gambar 2.7 Range Pergerakan Lengan Atas ......................................................................... 64
Gambar 2.8 Range Pergerakan Lengan Bawah ..................................................................... 64
Gambar 3.1 Postur Tubuh Operator ........................................................................................ 68
Gambar 3.2 Perhitungan RULA ............................................................................................... 69
Gambar 3.3 Perhitungan REBA............................................................................................... 70
Gambar 3.4 Assessment QEC ................................................................................................ 71
Gambar 3.5 Perhitungan QEC................................................................................................. 72
MODUL VI TIME STUDY

Gambar 2.1 Metode pembacaan (Sumber: Barnes, 1980)..........................................................................99
Gambar 2.2 Data Seragam..........................................................................................................................101
Gambar 2.3 Data Tidak Seragam................................................................................................................101
Gambar 3.1 Input Variabel.........................................................................................................................106
Gambar 3.2 Input Data Setiap Operator.....................................................................................................107
Gambar 3.3 Pengolahan Uji Kenormalan Data...........................................................................................107
Gambar 3.6 Pengujian Kenormalan Data SK1 Operator A & B................................................................108
Gambar 3.7 Pengujian Kenormalan Data SK1 Operator C & D................................................................109
Gambar 3.8 Pengujian Kenormalan Data SK1 Operator E & F.................................................................109
Gambar 3.9 Pengujian Kenormalan Data SK1 Operator G & H................................................................109
Gambar 3.10 Pengujian Kenormalan Data SK1 Operator I & J......................................................................109
Gambar 3.11 Pengujian Kenormalan Data SK1 Operator K & L...................................................................110
Gambar 3.12 Pengujian Kenormalan Data SK1 Operator M,N & O..............................................................110
Gambar 3.13 Pengujian Kenormalan Data SK2 Operator A & B...................................................................111
Gambar 3.14 Pengujian Kenormalan Data SK2 Operator C & D...................................................................111
Gambar 3.15 Pengujian Kenormalan Data SK2 Operator E & F....................................................................111
Gambar 3.16 Pengujian Kenormalan Data SK2 Operator G & H...................................................................112
Gambar 3.18 Pengujian Kenormalan Data SK2 Operator K & L...................................................................112
Gambar 3.19 Pengujian Kenormalan Data SK2 Operator M,N & O..............................................................113
Gambar 3.20 Pengujian Kenormalan Data SK3 Operator A & B...................................................................114
Gambar 3.21 Pengujian Kenormalan Data SK3 Operator C & D...................................................................114
Gambar 3.22 Pengujian Kenormalan Data SK3 Operator E & F....................................................................114
Gambar 3.23 Pengujian Kenormalan Data SK3 Operator G & H...................................................................115
viii
Gambar 3.25 Pengujian Kenormalan Data SK3 Operator K & L............................................... 115
Gambar 3.26 Pengujian Kenormalan Data SK3 Operator M,N & O.......................................... 116
Gambar 3.27 Pengujian Kenormalan Data SK4 Operator A & B .............................................. 117
Gambar 3.28 Pengujian Kenormalan Data SK4 Operator C & D .............................................. 117
Gambar 3.29 Pengujian Kenormalan Data SK4 Operator E & F .............................................. 117
Gambar 3.30 Pengujian Kenormalan Data SK4 Operator G & H.............................................. 118
Gambar 3.31 Pengujian Kenormalan Data SK4 Operator I & J ................................................ 118
Gambar 3.32 Pengujian Kenormalan Data SK4 Operator K & L............................................... 118
Gambar 3.33 Pengujian Kenormalan Data SK4 Operator M,N & O.......................................... 119
Gambar 3.34 Input Variabel....................................................................................................... 119
Gambar 3.35 Input Data Setiap Operator .................................................................................. 119
Gambar 3.36 Pengolahan Uji Keseragaman Data .................................................................... 119
Gambar 3.39 Hasil Uji Keseragaman Data SK1 Operator A & B .............................................. 120
Gambar 3.40 Hasil Uji Keseragaman Data SK1 Operator C & D .............................................. 121
Gambar 3.41 Hasil Uji Keseragaman Data SK1 Operator E & F .............................................. 121
Gambar 3.42 Hasil Uji Keseragaman Data SK1 Operator G & H ............................................. 121
Gambar 3.43 Hasil Uji Keseragaman Data SK1 Operator I & J ................................................ 121
Gambar 3.44 Hasil Uji Keseragaman Data SK1 Operator K & L .............................................. 122
Gambar 3.45 Hasil Uji Keseragaman Data SK1 Operator M,N & O ......................................... 122
Gambar 3.47 Hasil Uji Keseragaman Data SK2 Operator C & D.............................................. 122
ix
Gambar 3.1 Input Variabel Perlakuan ..................................................................................... 142
Gambar 3.2 Input Data Error Setiap Operator......................................................................... 142
Gambar 3.6 Hasil Uji Keseragaman Data P1 .......................................................................... 143
Gambar 3.15 Pengolahan Uji Kenormalan Data ....................................................................... 146
Gambar 3.18 Pengujian Kenormalan Data P1 .......................................................................... 148
Gambar 3.27 Input Variabel Kebisingan dan Perlakuan Pencahayaan .................................... 151
Gambar 3.28 Input Data Kebisingan dan Data Error Pada Pencahayaan ................................ 151
Gambar 3.30 Pengolahan Data Uji Korelasi.............................................................................. 152
Gambar 3.31 Input Variabel Pencahayaan dan Kebisingan ..................................................... 152
Gambar 3.32 Input Data Pencahayaan dan Data Error Pada Kebisingan ................................ 153
Gambar 3.35 Input Variabel Pencahayaan dan Total Error ...................................................... 154
Gambar 3.36 Input Data Pencahayaan dan Total Error ............................................................ 154
Gambar 3.37 Pengolahan Data Korelasi Tingkat Pencahayaan Terhadap Kesalahan ............ 154
Gambar 3.38 Pengolahan Data Korelasi Tingkat Pencahayaan Terhadap Kesalahan ............ 155
Gambar 3.39 Input Variabel Kebisingan dan Total Error........................................................... 155
Gambar 3.40 Input Data Kebisingan dan Total Error ................................................................ 155
x
Gambar 3.41 Pengolahan Data Korelasi Tingkat Kebisingan Terhadap Kesalahan ................ 156
Gambar 3.42 Pengolahan Data Korelasi Tingkat Kebisingan Terhadap Kesalahan ................ 156
Gambar 3.43 Input Variabel Error dan Perlakuan ..................................................................... 157
Gambar 3.44 Input Data Error dan Perlakuan ........................................................................... 158
Gambar 3.45 Pengujian Data Uji ANOVA ................................................................................. 158
Gambar 3.46 Pengujian Data Uji ANOVA ................................................................................. 159

Gambar 2.1 Format Assembly Chart ....................................................................................... 169
Gambar 3.1 Diagram Aliran Sekarang Perakitan Tamiya ....................................................... 175
Gambar 3.2 Diagram Aliran Usulan Perakitan Tamiya............................................................ 176
xi
DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Simbol-simbol ASME.............................................................................................. 5
Tabel 3.1 Part List Truk Crane Berto ..................................................................................... 7
Tabel 3.2 Bill Of Material ........................................................................................................ 9
Tabel 3.3 Precendence Diagram............................................................................................ 10
Tabel 4.1 Analisis BOM .......................................................................................................... 13
Tabel 4.2 Assembly Chart ...................................................................................................... 13
Tabel 4.3 Analisis OPC .......................................................................................................... 14
Tabel 2.1 Variabel Anthropometri pada Posisi Duduk Samping ............................................ 19
Tabel 2.2 Variabel Anthropometri pada Posisi Duduk Menghadap ke Depan....................... 20
Tabel 2.3 Variabel Anthropometri pada Posisi Berdiri ........................................................... 20
Tabel 2.4 Variabel Anthropometri Tangan ............................................................................. 21
Tabel 3.1 Rekapitulasi Data Anthropometri ........................................................................... 23
Tabel 3.2 Uji Kenormalan Data .............................................................................................. 25
Tabel 3.3 Rekapitulasi Data Anthropometri ........................................................................... 28
Tabel 3.4 Perhitungan Jumlah Pengujian Kecukupan Data .................................................. 29
Tabel 3.5 Persentil Data Anthropometri Lebar Jari dan Panjang Telapak Tangan ............... 30
Tabel 4.1 Rekapitulasi Pengujian Kenormalan Data.............................................................. 31
Tabel 4.2 Rekapitulasi Batas Peta Kontrol............................................................................. 31
Tabel 4.3 Rekapitulasi Pengujian Keseragaman Data .......................................................... 31
Tabel 4.4 Uji Kecukupan Data................................................................................................ 31
Tabel 4.5 Uji Persentil ............................................................................................................ 31
Tabel 4.6 Analisis Produk....................................................................................................... 32

Tabel 2.1 Faktor Pengali Kopling ........................................................................................... 40
Tabel 2.2 Faktor Pengali Frekuensi ....................................................................................... 41

Tabel 2.1 Skor RULA ............................................................................................................. 61
Tabel 2.2 Skor Pergerakan Punggung ................................................................................... 62
Tabel 2.3 Skor Pergerakan Leher .......................................................................................... 63
Tabel 2.4 Skor Pergerakan Kaki ............................................................................................ 63
xii
Tabel 2.5 Skor Pergerakan Lengan Atas ............................................................................... 64
Tabel 2.6 Skor Pergerakan Lengan Bawah ........................................................................... 65
Tabel 2.7 Tabel A ................................................................................................................... 65
Tabel 2.8 Tabel B ................................................................................................................... 66
Tabel 2.9 Tabel C ................................................................................................................... 66
Tabel 2.10 Tabel Resiko Ergonomi .......................................................................................... 66
Tabel 4.1 Scoring Table ......................................................................................................... 73
Tabel 4.2 Tabel Resiko Ergonomi .......................................................................................... 73
Tabel 4.3 Exposure Score QEC ............................................................................................. 73
MODUL V FISIOLOGI & PSIKOLOGI KERJA

Tabel 2.1 Kategori Beban Kerja Berdasarkan Metabolisme, respirasi, Suhu Tubuh
dan Denyut Jantung ............................................................................................... 79
Tabel 2.2 Konsumsi Oksigen Maksimum (VO2 max) mL/(Kg.min)........................................ 79
Tabel 2.3 Klasifikasi Beban Kerja oleh KEPMENAKER no. 51 tahun 1999 .......................... 79
Tabel 2.4 Klasifikasi Berat Ringan Beban Kerja Berdasar % CVL ........................................ 80
Tabel 2.5 Klasifikasi Beban Kerja dan Reaksi Fisiologis ....................................................... 81
Tabel 2.6 Indikator Beban Kerja Psikologis ........................................................................... 83
Tabel 3.1 Data Konsumsi Oksigen & Denyut Nadi Saat Berlari di Tangga ........................... 84
Tabel 3.2 Data Konsumsi Oksigen Pada & Denyut Nadi Pada Sepeda Statis ...................... 84
Tabel 3.3 Indikator Lari Operator Reigiya .............................................................................. 84
Tabel 3.4 Indikator Lari Operator Kurnia ................................................................................ 84
Tabel 3.5 Indikator Lari Operator Farhan ............................................................................... 84
Tabel 3.6 Indikator Sepeda Operator Reigiya ........................................................................ 85
Tabel 3.7 Indikator Sepeda Operator Kurnia ......................................................................... 85
Tabel 3.8 Indikator Sepeda Operator Farhan ........................................................................ 85
Tabel 3.9 Rekapitulasi Perhitungan Konsumsi Energi & Total Metabolisme ......................... 87
Tabel 3.10 Rekapitulasi Perhitungan Waktu Istirahat yang Direkomendasikan....................... 89
Tabel 3.11 Rekapitulasi Perhitungan &CVL ............................................................................. 90
Tabel 3.12 Rekapitulasi Indikator Lari ...................................................................................... 90
Tabel 3.13 Rekapitulasi Indikator Sepeda Statis ..................................................................... 90
Tabel 3.14 Rekapitulasi Rating Lari ......................................................................................... 91
Tabel 3.15 Rekapitulasi Rating Sepeda Statis ......................................................................... 91
Tabel 4.1 Total Metabolisme Saat Berlari di Tangga ............................................................. 92
Tabel 4.2 Total Metabolisme Pada Sepeda Statis ................................................................. 92
Tabel 4.3 Rekapitulasi %CVL Berlari di Tangga .................................................................... 93
Tabel 4.4 Skor Saat Berlari di Tangga ................................................................................... 93
Tabel 4.5 Rekapitulasi %CVL Pada Sepeda Statis................................................................ 94
Tabel 4.6 Skor Saat Berlari di Tangga ................................................................................... 94
MODUL VI TIME STUDY

Tabel 2.1 Contoh hasil pengambilan data metode continuous timing.......................................................99
xiii
Tabel 2.2 Contoh hasil pengambilan data metode repetitive timing ...................................... 99
Tabel 2.3 Contoh hasil pengambilan data metode accumulative timing ................................ 100
Tabel 2.4 Tabel Westinghouse............................................................................................... 102
Tabel 2.5 Hasil Rekap Data Pengamatan .............................................................................. 102
Tabel 3.1 Rekapitulasi Data SK1 ........................................................................................... 103
Tabel 3.5 Hasil Perhitungan Uji Kecukupan Data SK1 .......................................................... 105
Tabel 3.9 Tabel Uji Kenormalan Data SK1 ............................................................................ 108
Tabel 3.13 Rekapitulasi Data Pengamatan SK1 ...................................................................... 128
Tabel 4.1 Rekapitulasi Pengujian Kecukupan Data ............................................................... 130
Tabel 4.2 Rekapitulasi Pengujian Kenormalan Data.............................................................. 130
Tabel 4.3 Rekapitulasi Batas Peta Kontrol............................................................................. 131
Tabel 4.4 Rekapitulasi Pengujian Keseragaman Data .......................................................... 131
Tabel 4.5 Rekapitulasi Waktu Baku ....................................................................................... 132

Tabel 2.1 Pengaruh atau akibat-akibat dari kebisingan ............................................................ 137
Tabel 2.2 Kondisi Suara dan Batas Tingkat Kebisingannya ..................................................... 138
Tabel 2.3 Ambang Batas Kebisingan Ruangan ........................................................................ 138
Tabel 2.4 Batas Kebisingan Yang diperkenankan Sesuai Keputusan Mentri Tenaga Kerja .... 138
Tabel 3.1 Tabel Perlakuan ........................................................................................................ 141
Tabel 3.2 Tabel Data Error Setiap Perlakuan ........................................................................... 141
Tabel 3.3 Hasil Perhitungan Uji Kecukupan Data..................................................................... 142
Tabel 3.4 Tabel Uji Kenormalan Data....................................................................................... 147
Tabel 3.5 Tabel Hasil Uji Korelasi Partial Pencahayaan Terhadap Kebisingan ...................... 152
Tabel 3.6 Tabel Hasil Uji Korelasi Partial Kebisingan Terhadap Pencahayaan ...................... 154
Tabel 3.7 Tabel Hasil Uji Korelasi Tingkat Pencahayaan Terhadap Kesalahan ..................... 155
Tabel 3.8 Tabel Hasil Uji Korelasi Tingkat Kebisingan Terhadap Kesalahan ......................... 156
Tabel 3.9 Tabel Hasil Uji ANOVA ............................................................................................ 158
Tabel 4.1 Rekapitulasi Batas Peta Kontrol ................................................................................ 159
Tabel 4.2 Rekapitulasi Pengujian Keseragaman Data.............................................................. 159
xiv
Tabel 4.3 Rekapitulasi Pengujian Kenormalan Data................................................................. 159
Tabel 4.4 Data Hasil Uji Korelasi antara Pencahayaan Terhadap Kebisingan ......................... 160
Tabel 4.5 Data Hasil Uji Korelasi antara Kebisingan Terhadap Pencahayaan ......................... 160
Tabel 4.6 Data Hasil Uji ANOVA ............................................................................................... 161
Tabel 4.7 Tabel F untuk α = 0,05............................................................................................... 161

Tabel 3.1 Komponen TAMIYA .................................................................................................. 171
Tabel 3.2 Flow Process Chart Tamiya Sekarang ..................................................................... 171
Tabel 3.3 Flow Process Chart Tamiya Usulan ......................................................................... 173
Tabel 3.4 Peta Kerja Tangan Kanan Tangan Kiri Tamiya Sekarang ....................................... 177
Tabel 3.5 Peta Kerja Tangan Kanan Tangan Kiri Tamiya Usulan ............................................ 179
Tabel 4.1 Flow Process Chart Sekarang ................................................................................... 182
Tabel 4.2 Flow Process Chart Usulan ....................................................................................... 182
Tabel 4.3 Hasil Kegiatan pada Diagram Aliran Perakitan Tamiya Usulan ................................ 182
xv
PERENCANAAN PROSES
BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
Perencanaan adalah proses mendasar yang dengan proses itu kita menentukan apa tujuan kita dan
bagaimana kita akan mencapainya. Perencanaan juga dapat diartikan sebagai suatu kegiatan yang
terintegrasi yang bertujuan untuk memaksimumkan efektivitas keseluruhan usaha sebagai suatu sistem
yang sesuai dengan tujuan perusahaan tersebut.
Dalam pelaksanaan kegiatan atau aktivitas kerja yang kompleks dikehendaki agar dapat digunakan
teknik atau metode yang dapat membantu kelancaran tugas seperti penjadwalan serta pengawasannya.
Dalam praktikum ini pembuatan Bill Of Material pada produk sangat membantu dalam mengidentifikasi
part-part yang digunakan dalam perakitan sehingga operator dapat detail mengetahui bagaimana
meperlakukan part dan langkah-langkah yang harus dilakukan melalui assembly chart. Dalam praktikum
ini juga melakukan perancangan dalam membuat urutan langkah-langkah pengerjaan perakitan dengan
menggunakan metode precedence diagram. Diagram tersebut akan menjadi gambaran bagi operator dan
berguna untuk mengoptimalkan setiap proses kerja yang akan dilakukan sehingga proses kerja yang terjadi
dapat dilakukan dengan benar.
1.2. Tujuan Laporan Praktikum
1. Memahami konsep Bill Of Material dan mampu membuat Bill Of Material

2. Memahami konsep Presedence Diagram dan mampu membuat Presedence Diagram
3. Memahami konsep Assembly Chart dan mampu membuat Assembly Chart
4. Memahami konsep Operation Process Chart dan mampu membuat Process Operation Chart
1.3. Pembatasan Masalah
Dalam praktikum ini kami mempelajari, memahami konsep dan membuat Bill Of Material,
Presendence Diagram, Assembly Chart, dan Operation Process Chart dalam pembuatan produk mainan
Truck Crane Berto.
1.4. Sistematika Penulisan
BAB I PENDAHULUAN
Berisi mengenai latar belakang, perumusan masalah, tujuan penulisan, pembatasan masalah serta
sistematika penulisan yang digunakan
BAB II STUDI PUSTAKA

Berisi mengenai teori-teori yang menjadi landasan dalam membuat laporan yang berhubungan
dengan kasus dan masalah yang terjadi.
BAB III PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

Berisi mengenai pembahasan dari part yang telah dilakukan assembly. Kemudian dibuat Bill Of
Material, precedence diagram, assembly chart dan Operation Process Chart.
1
PERENCANAAN PROSES
BAB IV ANALISIS
Berisi mengenai analisis dan pembahasan yang lebih dalam terhadap proses perakitan yang telah
dilakukan seperti menganalisis Bill Of Material, precedence diagram, assembly chart dan
Operation Process Chart.
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN

Berisi mengenai kesimpulan dan saran untuk praktikum yang telah dilakukan.
DAFTAR PUSTAKA
2
PERENCANAAN PROSES
BAB II
STUDI PUSTAKA
2.1. Bill Of Material (BOM)
Bill of Material (BOM) adalah definisi produk akhir yang terdiri dari daftar item, bahan, atau
material yang dibutuhkan untuk merakit, mencampur atau memproduksi produk akhir. BOM terdiri dari
berbagai bentuk dan dapat digunakan untuk berbagai keperluan. BOM dibuat sebagai bagian dari proses
desain dan digunakan oleh manufacturing engineer untuk menentukan item yang harus dibeli atau
diproduksi. Perencanaan pengendalian produksi dan persediaan menggunakan BOM yang di-hubungkan
dengan master production schedule, untuk menentukan release item yang dibeli atau diproduksi.
Bill of Material (BOM) yang tradisional memperlihatkan daftar komponen tersebut dalam bentuk
struktur produk dan dinyatakan dalam level manufaktur. Dalam bentuk skematik, selain dikenal sebagai
struktur produk, BOM yang terstruktur dikenal juga sebagai pohon produk.
Masing-masing komponen pada BOM di tempatkan dalam level-level yang didasari logika
berpikir sebagai berikut :
Level 0
Sebuah produk jadi yang tidak digunakan sebagai komponen pembentuk dari produk lain
Level 1
Sebuah komponen pembentuk langsung dari produk dengan Level 0. Pada waktu bersamaan, komponen ini
juga dapat merupakan sebuah produk jadi. Sebagai gambaran, ban mobil juga dapat dijual terpisah sebagai
produk jadi yang siap pakai. Bagaimanapun, jika digunakan sebagai komponen pembentuk langsing dalam
pembuatan otomotif (mobil), maka akan digolongkan sebagai item dengan level 1
Level 2
Sebuah komponen pembentuk langsung dari produk dengan Level 1. Sebagaimana level 1, komponen pada
level 2 juga dapat digumakan sebagai komponen pembentuk langsung pada level 0 atau sebagai produk
jadi.
Level 3
Untuk selanjutnya, dapat didefinisikan dengan maksud yang sama.
Penggambaran Bill of Material dalam bentuk struktur prosduk seperti di atas memang lebih
mudah dimenegerti tetapi apabila jumlah dan level komponen sangat banyak maka penggambaran dengan
struktru produk menjadi tidak efisien. Oleh karena itu Bill of Material juga digambarkan dalam bentuk
tabel.
2.2. Precendence Diagram
Precedence Diagram menggambarkan hubungan antara dua atau lebih aktivitas dalam suatu
network. Terdapat dua jenis representasi proyek dalam jaringan, yaitu event-on-node dan activity-on-node.
Precedence diagram merupakan salah satu bentuk dari activity-on-node.
3
PERENCANAAN PROSES
Sebagai contoh (lihat Gambar), aktivitas 1 mendahului aktivitas 2, artinya aktivitas

1 harus diselesaikan terlebih dahulu sebelum aktivitas 2 dimulai; aktivitas 2 mendahului aktivitas 3 dan
4, aktivitas 5 dikerjakan setelah aktivitas 3 selesai, sedangkan aktivitas 7 hanya bisa dimulai setelah
aktivitas 4, 5, dan 6 selesai dikerjakan.
Gambar 2.1 Precedence diagram
Contoh aktivitas ialah penggabungan dua part. Misalnya, node 2 berisi penggabungan part 1
dan 2. Untuk node 3 bisa berisi hasil penggabungan di node 2 dengan part 3. Untuk node 4 berisi
hasil penggabungan node 2 dengan part 4.
2.3. Assembly Chart

Assembly Chart merupakan diagram yang menggambarkan hubungan antara komponen-
komponen yang akan dirakit menjadi sebuah produk. Assembly Chart bermanfaat untuk menunjukkan
komponen penyusun suatu produk dan menjelaskan urutan perakitan komponen-komponen tersebut.
Format Assembly Chart dicantumkan pada Gambar 2.2.
Gambar 2.2 Assembly Chart
4
PERENCANAAN PROSES
Kegunaan dan manfaat dari Assembly chart, antara lain:
 Untuk menentukan kebutuhan operator.
 Untuk mengetahui kebutuhan tiap komponen.
 Alat untuk menentukan tata letak fasilitas.
 Alat untuk melakukan perbaikan cara kerja.
 Alat untuk latihan kerja
2.4. Operation Process Chart
Peta proses operasi (operation process chart) merupakan suatu diagram yang menggambarkan
langkah-langkah proses yang akan dialami bahan baku mengenai urutan- urutan proses dan pemeriksaan.
Sejak dari awal proses sampai menjadi produk utuh maupun sebagai komponen,dan juga memuat
informasi-informasi yang dibutuhkan. Informasi-informasi yang bisa didapatkan dalam peta proses operasi
adalah sebagai berikut:
 Bahan baku dan bahan penunjang yang dibutuhkan (dipresentasikan dengan garis panah
horizontal)
 Operasi yang dibutuhkan pada masing-masing komponen atau bagian dari bahan baku
(direpresentasikan dalam lingkaran)
 Waktu yang dibutuhkan dalam proses
 Mesin atau alat yang digunakan dalam operasi
Di dalam pembuatan peta kerja akan dipergunakan simbol-simbol standard dari ASME (American
Society of Mechanical Engineers) untuk menggambarkan masing-masing aktivitas. Simbol–simbol
ASME adalah sebagai berikut:
Tabel 2.1 Simbol-simbol ASME
No. Simbol Keterangan
Operasi Terjadi bila suatu material akan mengalami perubahan
sifat, baik fisik maupun kimiawi, dalam suatu proses
1
transformasi.
Transportasi Terjadi bila fasilitas kerja lainnya yang dianalisis
bergerak berpindah tempat yang bukan merupakan
2
bagian dari suatu operasi kerja.
Inspeksi Terjadi apabila suatu objek diperiksa, baik pemeriksaan

pada segi kualitas maupun kuantitas, apakah sudah
sesuai dengankarakteristik performansi yang
distandarkan.
3
Delay Terjadi bila material, benda kerja, operator atau fasilitas
kerja dalam kondisi berhenti dan tidak terjadi kegiatan
apapun selain menunggu. Kegiatan ini bersifat
temporer(sementara).
4
5
PERENCANAAN PROSES
Storage Terjadi apabila objek disimpan dalam jangka waktu yang

cukup lama. Jika objek akan diambil, biasanya akan
memerlukan prosedur khusus.
5
Kegunaan Peta Proses Operasi

 Dapat mengetahui kebutuhan akan mesin dan penganggarannya
 Dapat memperkirakan kebutuhan akan bahan baku (dengan memperhitungkan efisiensi ditiap operasi)
 Sebagai alat untuk menentukan tata letak pabrik
 Sebagai alat untuk melakukan perbaikan tata cara kerja yang dipakai
 Sebagai alat untuk latihan kerja
6
PERENCANAAN PROSES
BAB III
PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA
3.1. Pengumpulan Data
Kami merencanakan proses produksi dari suatu produk. Nama produk kami adalah Truck Crane
Berto. Berikut nama-nama komponen untuk Truck Crane Berto.
Gambar 3.1 Truk Crane Berto
Tabel 3.1 Part List Truk Crane Berto

No Nama Part Gambar Jumlah
1 Badan & Kepala 1
Truk
2 Roda 6
3 Besi 3
4 Grill 1
5 Plat Depan 1
7
PERENCANAAN PROSES
6 Plat Belakang 1
7 Crane 1
( Penyangga +
Batang + Serokan )
8 Badan Crane 1
9 Per 2
10 Bak 1
11 Roda Pemutar & 1

Baut Panjang
12 Baut 18
8
PERENCANAAN PROSES
3.2. Pengolahan Data
Berdasarkan nama komponen pada pengumpulan data. Maka, data tersebut kami rancang
perencanaan proses untuk pembuatan sebuah produk. Peta-peta kerja yang kami buat adalah bill of material
Truck Crane Berto, operation process chart (OPC) Truck Crane Berto, assembly chart Truck Crane
Berto, dan presedence diagram Truck Crane Berto. Berikut adalah peta-peta kerja yang telah kami buat.
3.2.1 Bill Of Material
Truk Crane
Level 0
Badan Truk Penyangga Crane Level 1
Roda Level 2
Pemutar
Dinamo Roda Kepala Truk Grill Plat Depan Plat Bak Per Batang Serukan Badan
Belakang Crane Crane
Level 3
Besi
Gambar 3.2 Bill Of Material Truk Crane Berto
Tabel 3.2 Bill Of Material

Part Number Description Quantity for Each Bahan Decision
Assembly
1 Badan Truk 1 Plastik Buat
2 Penyangga 1 Plastik Buat
Crane
1.1 Dinamo 1 Besi Beli
1.2 Roda 6 Plastik Buat
1.3 Kepala Truk 1 Plastik Buat
1.4 Grill 1 Plastik Buat
1.5 Plat Depan 1 Plastik Buat
1.6 Plat Belakang 1 Plastik Buat
2.1 Bak 1 Plastik Buat
2.2 Per 2 Plastik Buat
2.3 Batang Crane 1 Plastik Buat
2.4 Serukan 1 Plastik Buat
2.5 Badan Crane 1 Plastik Buat
2.6 Roda Pemutar 1 Plastik Buat
1.2.1 Besi 3 Besi Beli
9
PERENCANAAN PROSES
3.2.2 Precendence Diagram
1 2 4 5 6 7 8
Gambar 3.3 Precendence Diagram
Tabel 3.3 Precendence Diagram

Node Keterangan
1 Pemasangan dinamo
2 Merakit ban
3 Merakit crane dan bak
4 Memasang grill
5 Memasang kepala truk
6 Memasang plat depan
7 Pemasangan rangkaian crane ke badan truk
8 Memasang plat belakang
10
PERENCANAAN PROSES
3.2.3 Assembly Chart

Badan 1
Truk Baut S9A1
(2)
Dinamo 1.1
S8A1
Roda 1 1.2
Roda 2 1.2 S9A2 Baut S7A1

(2)
1.2.1
Besi 1
Roda 3 1.2
Roda 4 1.2 S9A3 Baut S4A1

(6)
Besi 2 1.2.1
Roda 5 1.2
S3A1
Roda 6 1.2 S9A4
Besi 3 1.2.1
Kepala
1.3
Truk S2A1
Penyangga
Crane 2
Baut S7A2
(3)
Per 2.2
S8A2
Batang
Crane 2.3 S6A1
Baut S1A1
A
Baut S9A5 (2)
(2)
Serukan 2.4
Baut Panjang
Badan S5A1
Crane 2.5 (1)
Roda
Pemutar 2.6
Baut
(1)
Bak 2.1
Grill 1.4
Plat
Depan 1.5
Plat
1.6
Belakang
Gambar 3.4 Assembly Chart
11
PERENCANAAN PROSES
3.2.4 Operation Process Chart

(Terlampir)
12
PERENCANAAN PROSES
BAB IV
ANALISIS
4.1. Bill Of Material (BOM)
Bill of Material digunakan untuk memudahkan operator dalam mengetahui komponen- komponen
apa saja yang digunakan dalam proses operasi dan jumlah unit komponen yang digunakan.
Tabel 4.1 Analisis BOM
Level Part Keterangan

0 Truck Crane Berto Prototype
1 Badan Truk dan Penyanga Crane Penurunan dari prototype Truck
Crane Berto pada Level 0
2 Dinamo, Roda, Kepala Truk, Grill, Penurunan dari komponen Badan
Plat Depan, Plat Belakang (Badan Truck) Truck pada Level 1
Bak, Per, Batang Crane, Serukan, Penurunan dari komponen

Badan Crane, Roda Pemutar Penyangga Crane pada Level 1
(Penyangga Truck)
3 Besi Penurunan dari komponen Roda
pada Level 2
Adapun keputusan yang dibuat dari komponen – komponen tersebut adalah membeli dan
membuat.
4.2. Precendence Diagram
Precedence diagram merupakan sebuah diagram yang memperlihatkan hubungan ketergantungan

antara suatu operasi kerja dengan operasi-operasi kerja lainnya. Total terdapat 8 proses pada precendence
diagram ini. Pada proses pertama dalam Presendence Diagram ini adalah pemasangan dinamo, kemudian
pada proses 2 merupakan merakit ban dan proses 3 adalah merakit crane dan bak. Kedua proses ini dapat
dijalankan pada waktu yang bersamaan. Kemudia pada proses 4 adalah memasang grill, pada proses 5
memasang kepala truk, pada proses 6 memasang plat depan, kemudian pada proses 7 merupakan
pemasangan rangkaian crane ke badan truk dan yang terakhir pada proses 8 adalah pemasangan plat
belakang.
4.3. Assembly Chart
Assembly chart disini digunakan untuk menggambarkan proses perakitan dan sub komponen yang
menyusun sebuah komponen yang ada dalam proses perakitan Truk Crane. Pada assembly chart di laporan
ini,
Tabel 4.2 Assembly Chart

Subassembly Komponen
S1A1 Plat Belakang, S2A1, Fastener Baut 2pcs.
S2A1 Plat Depan, S3A1.
S3A1 Grill, S4A1.
13
PERENCANAAN PROSES
S4A1 S7A1, S5A1, Fastener Baut 6pcs.

S5A1 Roda Pemutar, Bak, S6A1, Fastener Baut
Panjang 1pcs dan Baut 1pcs.
S6A1 Badan Crane, S7A2.
S7A1 Kepala Truk, S8A1, Fastener Baut 2pcs.
S7A2 Penyangga Crane, S8A2, Fastener Baut 3pcs.
S8A1 S9A1, S9A2, S9A3, S9A4.
S8A2 Per, S9A5.
S9A1 Badan Truk, Dinamo, Fastener Baut 2pcs.
S9A2 Roda 1, Roda 2, Besi 1.
S9A5 Batang Crane, Serukan, Fastener Baut 2pcs.
4.4. Operation Process Chart
Operasi kerja adalah sebuah alat yang berisi tentang rincian hal-hal yang harus dilakukan dari
mulai proses awal hingga proses paling akhir. Operasi kerja bertujuan agar bisa mempermudah operator
ketika sedang melakukan perakitan dalam hal ini yaitu perakitan produk mainan Truk Crane Berto.
Tabel 4.3 Analisis OPC

No. Simbol Jumlah waktu
Operasi 82 905
Inspeksi 21 465
Storage 1 35
14
PERENCANAAN PROSES
BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan
Beberapa kesimpulan yang dapat ditarik:
1. Truck Crane Bento terdiri dari 15 part.

2. Berdasarkan BOM terdapat 4 level yaitu level 0 yang terdiri dari satu komponen, level 1 yang terdiri dari
dua komponen, level 2 yang terdiri dari 12 komponen, dan level 3 yang terdiri dari satu komponen.
3. Berdasarkan Precedence Diagram terdapat 8 node.
4. Pada APC terdapat 15 sub assemly yaitu S1A1, S2A1, S3A1, S4A1, S5A1, S6A1, S7A1, S7A2, S8A1,
S8A2, S9A1, S9A2, S9A3, S9A4, dan S9A5.
5. Pada OPC terdapat 82 kegiatan operasi, 21 kegiatan inspeksi, dan 1 kegiatan storage, dengan total waktu
1405 detik.
5.2 Saran
Sebaiknya dilakukan pembaharuan terhadap mesin pembuat produk ke mesin yang lebih canggih untuk
mempersingkat waktu pembuatan dan kualitas yang lebih baik.
15
PERANCANGAN PROSES
3.2.4 Operation Process Chart

Bak
Per Serukan Batang Crane Penyangga Roda Pemutar Badan Crane Plat Belakang Plat Depan Pala Truk Grill Roda Badan Truk
10 O-76
Pemanasan 10 O-43 O-39 O-35 O-31
O-67
Pemanasan 10O-63 Pemanasan 10O-59 Pemanasan 10 O-55 10 Pemanasan 10 O-47 Pemanasan
Pemanasan O-51 10 Pemanasan 10 Pemanasan 10 Pemanasan 10 Pemanasan 10 O-6 Pemanasan 10 O-1 Pemanasan
Injection Injection Injection Injection Injection Injection Molding Injection Injection Injection Injection Injection Molding Injection Injection
Molding Molding Molding Molding Molding Molding Molding Molding Molding Molding Molding
O-32
5
O-77
Pewarnaan 5 O-68
Pewarnaan 5 O-64 Pewarnaan 5 O-60
Pewarnaan 5 O-56 Pewarnaan 5 O-52
Pewarnaan 5 O-48
Pewarnaan 5
O-44
Pewarnaan 5
O-40
Pewarnaan 5
O-36
Pewarnaan 5 Pewarnaan 5 O-7 Pewarnaan 5 O-2 Pewarnaan
Injection Injection Injection
Injection Molding Injection Injection Injection Injection Injection Injection Injection Injection Injection
Molding Molding Molding
Molding Molding Molding Molding Molding Molding Molding Molding Molding
5 O-78
Pencetakan 5 O-69
Pencetakan 5 O-65
Pencetakan 5 O-61
Pencetakan 5 O-57 Pencetakan 5 O-53
Pencetakan 5 O-49
Pencetakan 5 O-45
Pencetakan 5 O-41
Pencetakan 5 Injection
O-37
Molding5
Pencetakan
O-33
Pencetakan
5 O-8 Pencetakan 5 O-3 Pencetakan
Injection Injection Injection Injection Injection Injection Injection Injection Injection Injection Injection Injection
Molding Molding Molding Molding Molding Molding Molding Molding Molding Molding Molding Molding
Pendinginan 15
O-79
Pendinginan 15
O-46 O-42 O-38 O-34
15 O-70
Pendinginan 15
O-66
Pendinginan 15O-62 Pendinginan 15 O-58 15Pendinginan 15O-50 Pendinginan 15
PendinginanO-54 Pendinginan 15 Pendinginan 15 Pendinginan 15 O-9 Pendinginan 15 O-4 Pendinginan
I-10 I-9 I-8

I-11 I-1
20 I-19 Inspeksi 20 I-17 Inspeksi
I-12
20 20 Inspeksi 20 Inspeksi 20 Inspeksi 20I-2 Inspeksi 20 Inspeksi
20 I-16 Inspeksi 20 I-15 Inspeksi 20 I-14 Inspeksi 20 I-13 Inspeksi 20 Inspeksi Inspeksi
2X 6X
Perakitan
15 15 0-5
Dinamo
O-30 Perakitan
15 O-
75
Perakitan Besi penghubung
Baut
15 O-80 Perakitan
Baut
Perakitan
50 0-81 dan Inspeksi
I-20
130 O-82 Stiker
I-21
35 Inspeksi
Penyimpanan
35
Gambar 3.5 Operation Process Chart

12
ANTHROPOMETRI
BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
Anthropometri merupakan ilmu yang secara khusus mempelajari tentang pengukuran tubuh
manusia guna merumuskan perbedaan-perbedaan ukuran pada tiap individu atau kelompok. Pada dasarnya
antropometri adalah ilmu yang secara khusus mempelajari tentang pengukuran tubuh manusia, ukuran
tubuh manusia bervariasi berdasarkan umur, jenis kelamin, suku bangsa, bahkan kelompok pekerjaan.
Gergaji merupakan salah satu peralatan yang penting yang digunakan pada banyak bidang
industri. Industri mebel pada saat ini, sebenarnya telah banyak yang menggunakan mesin-mesin untuk
menjalankan proses produksinya, namun tidak menutup kemungkinan penggunaan gergaji manual masih
dipakai. Pada praktikum kali ini dilakukan perancangan gergaji serbaguna dengan tujuan untuk lebih
membuat nyaman pemakai berdasarkan prinsip antropometri.
1. Memahami konsep anthropometri sebagai salah satu pertimbangan dalam melakukan

perancangan dan evaluasi sistem kerja
2. Mampu melakukan proses pengukuran dan pengolahan data antropometri untuk mendapatkan
informasi yang valid untuk keperluan perancangan gergaji serbaguna
3. Mengidentifikasi data anthropometri yang dibutuhkan dalam merancang gergaji serbaguna
4. Merancang gergaji serbaguna berdasarkan data yang telah diolah
Dalam praktikum ini kami mempelajari, memahami konsep anthropometri serta dalam
perancangan gergaji serbaguna ini kami memberi batasan masalah adalah data anthropometri tangan
diambil dari 60 orang mahasiswa Teknik Industri 2016 Universitas Pembangunan Nasional Veteran
Jakarta.
BAB I PENDAHULUAN
Berisi mengenai latar belakang, perumusan masalah, tujuan penulisan, pembatasan masalah
serta sistematika penulisan yang digunakan

Berisi mengenai teori-teori yang menjadi landasan dalam membuat laporan yang
berhubungan dengan kasus dan masalah yang terjadi.

Berisi mengenai pembahasan dan pengambilan data berdasarkan teori dan data yang di dapat dari
pengujian.
BAB IV ANALISIS
Penjelasan tentang analisis dan pembahasan dalam cara perhitungan dengan menggambarkan
produk yang dirancang setelah mengukur dimensi yang akan
16
ANTHROPOMETRI
digunakan pada produk tersebut. Produk yang dirancang kemudian dideskripsikan dan di analisis
dari hasil yang telah didapat dari perhitungan manual dan software.
DAFTAR PUSTAKA
17
ANTHROPOMETRI
BAB II
STUDI PUSTAKA
2.1. Anthropometri
Antropometri adalah ilmu yang mempelajari tentang bentuk dan ukuran tubuh manusia. Data
antropometri digunakan untuk berbagai keperluan seperti perancangan lingkungan kerja (workplaces),
fasilitas kerja, dan lain-lain agar diperoleh ukuran-ukuran yang sesuai dan layak dengan dimensi ukuran
anggota tubuh manusia yang akan menggunakannya. Hal ini dilakukan agar tercapai suatu kondisi yang
enak, nyaman, aman, dan sehat bagi manusia dan tentunya juga dapat menciptakan kondisi kerja yang
efisien dengan hasil yang efektif atau dengan kata lain adalah untuk mencapai keadaan yang ergonomis.
Antropometri secara lebih luas digunakan sebagai pertimbangan ergonomis dalam proses perencanaan
produk maupun sistem kerja yang memerlukan interaksi manusia. Data antropometri yang berhasil
diperoleh akan diaplikasikan secara lebih luas antara lain dalam hal perancangan areal kerja (work
station), perancangan alat kerja dan perancangan lingkungan fisik. Berdasarkan hal tersebut maka dapat
disimpulkan bahwa data antropometri akan menentukan bentuk, ukuran, dan dimensi yang tepat berkaitan
dengan produk yang akan dirancang sesuai dengan manusia yang akan mengoperasikan atau menggunakan
produk tersebut.
2.2. Jenis Pengukuran Anthropometri
Ada dua jenis pengukuran antropometri yakni pengukuran secara konvensional dan digital.
Pengukuran secara konvensional atau pengukuran langsung membutuhkan beberapa instrumen atau alat
seperti kursi antropometri, meteran, timbangan badan, pengukur tinggi tubuh, jangka sorong, dan
sebagainya tergantung kebutuhan. Sedangkan pengukuran secara digital menggunakan teknologi
pengolahan citra digital. Kelebihan pengukuran secara langsung adalah alat lebih mudah ditemui dan
murah sehingga untuk memulainya tidak memerlukan biaya yang besar serta mudah diterapkan. Kelemahan
pengukuran secara langsung adalah membutuhkan waktu yang lama, lebih membutuhkan banyak tenaga,
dan sulit untuk melakukan pengukuran antropometri dalam jumlah besar. Sedangkan pengukuran digital
secara umum tidak banyak memakan waktu dan tenaga, cocok untuk melakukan pengukuran antropometri
dalam jumlah besar, mengeliminasi kontak langsung dengan subjek ukur sehingga dislokasi dan deformasi
jaringan yang lunak pada tubuh dapat dihindari. Namun untuk memulai pengukuran digital memerlukan
biaya yang cukup besar karena melibatkan teknologi hardware dan software komputer, serta memerlukan
pelatihan khusus.
2.3. Penyebab Variabilitas
Perbedaan antara suatu populasi dengan populasi yang lain adalah dikarenakan oleh beberapa
faktor-faktor ,yaitu keacakan, jenis kelamin, suku bangsa, usia, jenis pekerjaan, faktor kehamilan pada
wanita, cacat tubuh secara fisik. Faktor-faktor tersebut sangat mempengaruhi data anthropometri yang
nantinya akan digunakan sebagai acuan dalam membuat perancangan suatu produk.
a. Keacakan
Dalam butir pertama ini walau pun telah terdapat dalam suatu kelompok populasi yang sudah
jelas sama jenis kelamin, suku bangsa, kelompok usia dan pekerjaan, namun masih akan ada perbedaan
yang masih cukup signifikan antara berbagai masyarakat.
18
ANTHROPOMETRI
b. Jenis Kelamin
Secara distribusi statistika ada perbedaan yang signifikan antara dimensi tubuh pria dan
wanita. Untuk kebanyakan dimensi tubuh pria dan wanita ada perbedaan yang signifikan diantara mean
(rata-rata) dan nilai perbedaan ini tidak bisa diabaikan begitu saja. Pria dianggap lebih panjang dimensi
segmen badannya daripada wanita, oleh karenanya data antropometri untuk dua jenis kelamin tersebut
selalu disajikan terpisah.
c. Suku Bangsa
Variasi diantara beberapa kelompok suku bangsa telah menjadi hal yang tidak kalah
pentingnya terutama karena meningkatnya jumlah angka migrasi dari satu negara ke negara lain. Suatu
contoh sederhana yaitu dengan meningkatnya jumlah penduduk yang migrasi dari negara Vietnam ke
Australia, untuk mengisi satuan jumlah angkatan kerja. Maka akan mempengaruhi antropometri nasional.
d. Usia
Beberapa kelompok usia telah menjadi hal yang penting dalam masalah antropometri.
Berikut ini kelompok usia yang digolongkan dalam masalah antropometri, yaitu:
1. Balita
2. Anak-anak
3. Remaja
4. Dewasa
5. Lanjut usia
Hal ini jelas berpengaruh terutama jika desain diaplikasikan untuk antropometri anak- anak.
Antropometri akan cendrung terus meningkat sampai batas usia dewasa, namun setelah menginjak usia
dewasa, tinggi badan manusia mepunyai kecendrungan untuk menurun yang antara lain disebabkan oleh
berkurangnya elastisitas tulang belakang. Selain itu juga berkurangnya dinamika gerakan tangan dan kaki.
e. Jenis Pekerjaan
Beberapa jenis pekerjaan tertentu menuntut adanya persaratan dalam seleksi karyawan.
Seperti misalnya: buruh dermaga adalah harus mepunyai postur yang relatif lebih besar dibandingkan
dengan karyawan perkantoran pada umumnya.
f. Faktor Kehamilan Pada Wanita
Faktor ini sudah jelas akan mempunyai pengaruh perbedaan yang berarti kalau dibandingkan
dengan wanita yang tidak hamil, terutama yang berkaitan dengan analisa perancangan produk (APP) dan
anlisa perancangan kerja (APK).
g. Cacat Tubuh Secara Fisik
Suatu perkembangan yang sangat menggembirakan pada dekade terakhir yaitu dengan
diberikannya skala prioritas pada rancang bangun fasilitas akomodasi untuk para penderita cacat tubuh
secara fisik sehingga mereka dapat ikut serta merasakan kesamaan dalam penggunaan jasa dari hasil ilmu
ergonomi didalam pelayanan untuk masyarakat.
2.4. Dimensi Tubuh Anthropometri
Tabel 2.1 Variabel Anthropometri pada Posisi Duduk Samping
NO Variabel Anthropometri Keterangan

1. Tinggi duduk tegak TDT
2. Tinggi duduk normal TDN
3. Tinggi mata duduk TMD
4. Tinggi bahu duduk TBD
5. Tinggi siku duduk TSD
6. Tinggi sandaran punggung TSP
7. Tinggi pinggang TPinggang
8. Tebal perut TPerut
19
ANTHROPOMETRI
9. Tebal paha TPaha

10. Tinggi popliteal TPopliteal
11. Panjang pantat ke popliteal PPKP
12. Panjang pantat ke lutut PPKL
Tabel 2.2 Variabel Anthropometri pada Posisi Duduk Menghadap ke Depan

1. Lebar bahu LB
2. Lebar sandaran bahu LSD
3. Lebar siku ke siku LSKS
4. Lebar pinggul LPinggul
5. Lebar pinggang LPinggang
Tabel 2.3 Variabel Anthropometri pada Posisi Berdiri

1. Tinggi badan tegak TBT
2. Tinggi mata berdiri TMB
3. Tinggi bahu berdiri TBB
4. Tinggi siku berdiri TSB
5. Tinggi pinggang berdiri TPB
6. Tinggi lutut bediri TLB
7. Tebal dada TD
8. Jangkauan tangan keatas JTKA
9. Tebal perut TP
10. Panjang lengan bawah PLB
11. Jangkauan tangan kedepan JTKD
12. Rentangan tangan RT
20
ANTHROPOMETRI
Tabel 2.4 Variabel Anthropometri Tangan

1. Panjang jari 1,2,3,4,5 PJ1,PJ2,PJ3,PJ4,PJ5
2. Pangkal ke tangan PKT
3. Lebar tangan LT
4. Lebar jari 2,3,4,5 LJ
5. Panjang telapak tangan PTT
2.5. Uji Statistik
1. Uji Normal
Uji normal perlu dilakukan agar data yang diperoleh benar-benar mewakili populasi yang telah di
teliti sehingga data yang akan diolah akurat dan valid.
Data berdistribusi normal jika dengan α = 0,05.
2. Uji Keseragaman
Untuk memastikan bahwa data yang terkumpul berasal dari system yang sama, maka dilakukan
pengujian terhadap keseragaman data.
∑(Xi − X̅ )2
𝜎=√
𝑁−1
𝐵𝐾𝐴 = 𝑥̅ + 3𝜎
𝐵𝐾𝐵 = 𝑥̅ − 3𝜎
Data dikatakan seragam bila terletak di antara batas kendali atas dan batas kendali bawah.
3. Uji Kecukupan
Uji kecukupan diperlukan untuk memastikan bahwa yang telah dikumpulkan dan disajikan dalam
laporan penimbangan tersebut adalah cukup secara obyektif. Pada uji kecukupan ini digunakan tingkat
ketelitian 5% dan keyakinan 95%.
21
ANTHROPOMETRI
𝐾
𝑛(∑ Xi2) − ∑(Xi)2 2
′
𝑁 = [ 𝑆 √
∑ Xi ]
Jika N’ ≤ N maka data dianggap cukup, namun jika N’ > N data tidak cukup (kurang) dan
perlu dilakukan penambahan data.
4. Konsep Persentil
Sebagian besar data antropometri dinyatakan dalam bentuk persentil. Suatu populasi untuk
kepentingan studi dibagi dalam seratus kategori prosentase, dimana nilai tersebut akan diurutkan dari
terkecil hingga terbesar pada suatu ukuran tubuh tertentu. Persentil menunjukkan suatu nilai prosentase
tertentu dari orang yang memiliki ukuran pada atau di bawah nilai tersebut.
𝑥. 𝑛
( −ƒ )
k−1
𝑃e𝑟𝑠e𝑛𝑡i𝑙 𝑥 = 𝑏𝑎𝑡𝑎𝑠 𝑏𝑎w𝑎ℎ 𝑘e𝑙𝑎𝑠 + [𝑝𝑎𝑛j𝑎𝑛𝑔 𝑘e𝑙𝑎𝑠 X 100 ]
ƒ
i
Keterangan:
x = besar persentil yang ingin dihitung (persentil 5%, 50%, atau 95%) n =
jumlah data
jumlah kelas = 1 + 3,3 log n
range kelas = datamax – datamin
𝑟𝑎𝑛ge ke𝑙𝑎𝑠
panjang kelas =
j𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ ke𝑙𝑎𝑠
fk = frekuensi kumulatif data pada kelas ke-i fi =
frekuensi data pada kelas ke-i
22
ANTHROPOMETRI
BAB III
Dalam perencanaan pembuatan gergaji serbaguna ini terdapat beberapa data yang telah kami
kumpulkan, yaitu sebagai berikut :
Tabel 3.1 Rekapitulasi Data Anthropometri
No Nama Umur Jenis Kelamin Suku Jenis Data Anthropometri

LJ PTT
1 Richa Tiyandi 20 Perempuan Jawa 6,8 16,2
2 Melva Asionna 20 Perempuan Batak 5,8 16,2
3 Ninda Putri M. 19 Perempuan Betawi 6,5 17,5
4 Yuniar 19 Perempuan Sunda 5,8 18
5 Maulida Fitri 19 Perempuan Betawi 7,5 19
6 Aden Mas Melia 21 Perempuan Jawa 7 16,3
7 Reigiya Dilla C. 20 Perempuan Betawi 6 17,5
8 Berliana Sihotang 18 Perempuan Jawa 7 17,5
9 Kurnia Taufan F. 20 Laki-Laki Jawa 6,5 17
10 Hambali Muslimin 19 Laki-Laki Minangkabau 7,2 20,8
11 M. Bani Adi 19 Laki-Laki Madura 6,2 18,5
12 Irfan Yodasaputra 19 Laki-laki Jawa 7,6 20,5
13 Khairunnissa Nur F. 19 Perempuan Jawa 6 16,5
14 Estiqomah Anis P. 19 Perempuan Jawa 6,5 18
15 Silvia Alfiana 20 Perempuan Sunda 7,2 17,2
16 Meriyanti 19 Perempuan Chinese 7 18,2
17 Muhrowi Afrizal 19 Laki-laki Batak 8,3 18,1
18 M. Afi Fahmi 19 Laki-laki Jawa 6,6 17,2
19 Finka Nabila 19 perempuan Betawi 6,4 16,6
20 Qhairun Hasan Al M. 19 Laki-laki Jawa 7,5 18
21 Reynaldo Rizky A. M. 19 Laki-Laki Batak 7,5 18
22 Purwanti 20 Perempuan Jawa 6 16,5
23 Viona Olivia Idony 19 Perempuan Minangkabau 7,4 16,7
24 Nadya Cahyani 19 Perempuan Jawa 7,1 17,1
25 Winan Azhari 20 Perempuan Minangkabau 7,1 18,5
26 Nuraini 21 Perempuan Sunda 7,4 18,3
27 Zelika Hana Pratiwi 19 Perempuan Jawa 6,5 18,2
28 Ahmad Tesa K. 20 laki-laki Betawi 7,5 18,3
29 Jessadani 18 Laki-laki Chinese 7 19,2
30 Muhammad Tsany P. 19 Laki-laki Sunda 7,3 19
31 Farhan Ihsan Putra 19 laki-laki Jawa 6,8 17,5
32 Yudistiro Prasetio 19 laki-laki Jawa 6,2 18,2
33 Ayu Windi Lestari 19 Perempuan Jawa 5,6 16
34 Merike Widi Safitri 19 Perempuan Jawa 6,5 17,2
35 M. Alrachdan 19 Laki-laki Jawa 8,2 17,6
36 Rahmayanti Wulandari 19 Perempuan Jawa 6 17,5
37 Evan Filbert 20 Laki-Laki Chinese 7,5 18
38 Fristy Novia Rivanda 19 Perempuan Betawi 7,5 19
39 Nadia Eka Adelia 19 Perempuan Jawa 6 18,7
40 Valencia Rachel N. 19 Perempuan Minangkabau 6,4 17
41 Salsabila Tyas P. 18 Perempuan Minangkabau 5,6 17
42 Ajeng Safitri 19 Perempuan Betawi 5,5 17,5
43 Yulinar Kristiyanti 19 Perempuan Batak 7,3 17,8
44 Herinaldi Yosua S. M. 19 Laki-Laki Batak 8,1 19,5
45 Giovano Tristan R. 20 Laki-Laki Jawa 7 18,2
46 Adinda Raistiani M. 19 Perempuan Jawa 7,05 17,95
23
ANTHROPOMETRI
47 Akbar Syahputra 19 Laki-Laki Dayak 7,6 18,4

48 Ulfah Aulia D. 20 Perempuan Betawi 7,2 16,9
49 Alifia Ajeng Putri H. 19 Perempuan Batak 6,4 17,1
50 Kevin Yosafat L. S. 20 Laki-Laki Batak 6 17
51 Raditya Andy D. S. 20 Laki-Laki Jawa 7,7 19,3
52 Syibli Sanabil Z. 20 Laki-Laki Betawi 7,6 17,5
53 Dian Gita Pratiwi 19 Perempuan Jawa 5,7 16,8
54 Dian Sousani Ananta 19 Perempuan Jawa 6,2 11,9
55 Lulu Chyntia Desari 20 Perempuan Jawa 7 18,5
56 Reni Wulandari 19 Perempuan Jawa 6,3 17,7
57 Ryan Rintaka 19 Laki-Laki Jawa 6,7 17,2
58 Winda Ayuningtyas U 20 Perempuan Jawa 6,6 16,9
59 Kurnia Putri Cahyani 18 Perempuan Jawa 5,9 17,2
60 Agung Adi Sutarman 20 Laki-Laki Sunda 7,8 17,7
3.2.1 Uji Kenormalan Data
1. Langkah pertama adalah klik analyze, lalu pilih descriptive statistics, kemudian explore.
Gambar 3.1 Pengolahan Uji Kenormalan Data
2. Selanjutnya input data yang akan dipakai, dalam analisa ini yaitu LJ dan PTT.
Gambar 3.2 Pengolahan Uji Kenormalan Data Anthropometri Lebar Jari dan Panjang Telapak Tangan
3. Setelah data yang akan digunakan di input, klik plots dan kemudian pilih tanda sesuai yang
ada pada gamar dibawah lalu klik continue dan terakhir klik ok.
24
ANTHROPOMETRI
Gambar 3.3 Pengolahan Uji Kenormalan Data Anthropometri Lebar Jari dan Panjang Telapak Tangan
Uji kenormalan data ini dilakukan dengan metode Kolmogrof Smirnov. Pada pengujian ini
nilai p value dibandingkan dengan nilai α. (Nilai α= 0,05)
Tabel 3.2 Uji Kenormalan Data

Tests of Normality
Kolmogorov-Smirnova Shapiro-Wilk
Statistic Df Sig. Statistic df Sig.
LJ ,110 60 ,069 ,971 60 ,157
PTT ,096 60 ,200* ,979 60 ,370

*. This is a lower bound of the true significance.
a. Lilliefors Significance Correction
Gambar 3.4 Pengujian Kenormalan Data Anthropometri Lebar Jari
25
ANTHROPOMETRI
Gambar 3.5 Pengujian Kenormalan Data Anthropometri Panjang Telapak Tangan
3.2.2 Uji Keseragaman Data
1. Langkah pertama dalah klik analyze, kemudian quality control dan pilih control charts.
Gambar 3.6 Pengolahan Uji Keseragaman Data
2. Kemudian pilih individuals, moving range. Selanjutnya klik define.
26
ANTHROPOMETRI
3. Setelah itu input data LJ, lalu klik ok.
Gambar 3.8 Pengolahan Uji Keseragaman Data Anthropometri Lebar Jari
4. Lakukan hal yang sama sama untuk data PTT.
Gambar 3.9 Pengolahan Uji Keseragaman Data Anthropometri Panjang Telapak Tangan
Uji keseragaman data dilakukan dengan memuat peta kontrol untuk setiap variabel. Data
dikatakan seragam apabila rata-rata dari setiap subgroup berada di dalam batas atas dan batas bawah peta
kontrol.
Gambar 3.10 Pengujian Keseragaman Data Anthropometri Lebar Jari
27
ANTHROPOMETRI
Gambar 3.11 Pengujian Keseragaman Data Anthropometri Panjang Telapak Tangan
3.2.3 Uji Kecukupan Data
Uji kecukupan data dihitung setelah semua data anthropometri berada diantara didalam batas
kontrol. Tingkat ketelitian yang di gunakan dalam uji kecukupan data ini adalah 5% dan keyakinan 95%.
𝐾
𝑛(∑ Xi2) − ∑(Xi)2 2
𝑁 = [𝑆 √
′
]
∑ Xi
Berikut adalah perhitungan dari uji kecukupan data variabel lebar jari :
𝐾
𝑛(∑ Xi2) − ∑(Xi)2 2
𝑁 = [𝑆 √
′
]
∑ Xi
2 2
( )
𝑁′ = [0,05 √60 2806 − (166586)]
408
2
40√1774
𝑁′ = [ 408 ]
𝑁′ = [4,129]2
𝑁′ = 17,0511
Berikut adalah perhitungan dari uji kecukupan data variabel panjang telapak tangan :
𝐾
𝑛(∑ Xi2) − ∑(Xi)2 2
𝑁′ = [ 𝑆 √ ]
∑ Xi
2 2
𝑁′ = [0,05 √60(18794) − (1122222)]

1059
2944,2826 2
𝑁′ = [ ]
1059
𝑁′ = [2,780]2
𝑁′ = 7,7297
Tabel 3.3 Rekapitulasi Data Anthropometri

No. Variabel ZXi Z(Xi)² (ZX2i)
1. LJ 408 166586 2806
2. PTT 1059 1122222 18794
28
ANTHROPOMETRI
Tabel 3.4 Perhitungan Jumlah Pengujian Kecukupan Data
3.2.4 Persentil
29
ANTHROPOMETRI
No. Variabel N'
1. LJ 17.0511
2. PTT 7,7297
1. Langkah pertama adalah klik analyze, lalu pilih descriptive statistics, kemudian explore.
Gambar 3.12 Pengolahan Uji persentil
2. Selanjutnya input data yang akan dipakai, dalam analisa ini yaitu LJ dan PTT.
Gambar 3.13 Pengolahan Uji persentil Data Anthropometri Lebar Jari dan Panjang Telapak Tangan
3. Selanjutnya klik statistic, percentiles, continue dan ok.
Gambar 3.14 Pengolahan Uji persentil Data Anthropometri Lebar Jari dan Panjang Telapak
Tangan
30
ANTHROPOMETRI
Perhitungan persentil ini dilakukan dengan menggunakan spss untuk data anthropometri lebar jari
dan panjang telapak tangan, pengukuran menggunakan persentil 5%, 10%, 25%, 50%,
90% dan 95%.
Tabel 3.5 Persentil Data Anthropometri Lebar Jari dan Panjang Telapak Tangan
Percentiles
Percentiles
5 10 25 50 75 90 95
Weighted LJ 5,605 5,810 6,200 6,900 7,400 7,600 8,085
Average(Definition 1) PTT 16,205 16,510 17,000 17,550 18,275 19,000 19,490
Tukey's Hinges LJ 6,200 6,900 7,400
PTT 17,000 17,550 18,250
31
ANTHROPOMETRI
BAB IV
ANALISIS
4.1. Uji Kenormalan Data
Tabel 4.1 Rekapitulasi Pengujian Kenormalan Data

No Jenis Data Anthropometri P Value α Hasil Pengujian Kenormalan Data
1 Lebar Jari (LJ) 0,110 0,05 Data berdistribusi normal
2 Panjang Telapak Tangan (PTT) 0,096 Data berdistribusi normal
Berdasarkan hasil dari uji kenormalan data, p-value dari data anthropometri lebar jari sebesar
0,110 dan p-value dari data anthropometri panjang telapak tangan sebesar 0,096. Kedua data tersebut
lebih besar dari α = 0,05 sehingga dapat disimpulkan bahwa data anthropometri lebar jari dan
panjang telapak tangan berdistribusi normal.
4.2. Uji Keseragaman Data
Tabel 4.2 Rekapitulasi Batas Peta Kontrol

No Dimensi CL UCL LCL
1 Lebar Jari 6,803 9,020 4,585
2 Panjang Telapak Tangan 17,706 20,022 15,390
Tabel 4.3 Rekapitulasi Pengujian Keseragaman Data

No Jenis Data Anthropometri Hasil Keseragaman Data
1 Lebar Jari Data Seragam
2 Panjang Telapak Tangan Data Seragam
Berdasarkan hasil dari uji keseragaman data, data anthropometri lebar jari dan panjang telapak
tangan dikatakan seragam karena berada di dalam batas bawah dan batas atas dari peta kontrol.
4.3. Uji Kecukupan Data
Tabel 4.4 Uji Kecukupan Data

No. Variabel N' Keterangan
1. LJ 17.0511 Data Cukup
2. PTT 7,7297 Data Cukup
Berdasarkan perhitungan yang telah dilakukan maka didapatkan hasil bahwa semua dimensi yaitu
lebar jari dan panjang telapak tangan dikatakan data cukup.
4.4. Persentil
Tabel 4.5 Uji Persentil

No. Variabel Persentil cm
1. LJ 95% 8,085
2. PTT 50% 17,550
Berdasarkan hasil dari pengujian persentil, diambil keputusan data anthropometri yang dibutuhkan
untuk menentukan tinggi lubang handle gergaji adalah lebar jari dengan persentil 95%. Hal ini
dimaksudkan agar tinggi lubang handle gergaji tersebut dapat mengakomodasi
32
ANTHROPOMETRI
operator yang memiliki lebar telapak tangan yang lebih besar. Sedangkan untuk menentukan tebal handle
gergaji diambil data anthropometri panjang telapak tangan dengan persentil 50%, namun untuk
menentukan berapa diameter yang dibutuhkan maka dilakukan perhitungan 17,550 cm dibagi dengan 22/7
dengan demikian didapatkan diameter sebesar 5,58 cm. Pengambilan persentil 50% bertujuan agar operator
yang memiliki diameter genggam lebih besar maupun lebih kecil dapat memegang handle gergaji.
4.5. Analisis Produk
Pada produk gergaji yang sebelumnya jika dilihat dengan teliti pada bagian handle dapat
menyebabkan kelelahan dan rasa kurang nyaman bagi pengguna, oleh karena itu dilakukanlah perencanaan
produk gergaji yang bertujuan untuk meminimalisir tingkat kelelahan yang disesuaikan dengan data
anthropometri. Pada produk gergaji yang kami buat, kami menggunakan bahan sejenis busa atau karet
untuk melapisi handle gergaji. Hal ini bertujuan agar saat penggunaan gergaji tangan yang berkeringat
tidak akan terasa licin, pemilihan bahan sejenis karet ini juga bertujuan agar pada saat penggunaan yang
lama tidak menyebabkan tangan terasa panas. Pada bagian mata pisau dapat di bongkar pasang sesuai
dengan bahan apa yang ingin di potong, hal ini bertujuan agar satu produk dapat memotong untuk beberapa
bahan.
Tabel 4.6 Analisis Produk

No Dimensi Keterangan
1 LJ 8,085 cm
2 PTT 5,58 cm
4.5.1 Kelebihan Produk

1. Handle gergaji tidak licin karena diganti dengan bahan karet
2. Handle gergaji tidak menyebabkan tangan terasa panas ketika digunakan terlalu lama
3. Mata pisau dapat diganti sesuai kebutuhan
4.5.2 Kekurangan Produk

1. Handle gergaji kurang bervariasi, seperti masih bisa ditambahkan grip
33
ANTHROPOMETRI
BAB V
5.1 Kesimpulan
1. Berdasarkan uji kenormalan data, dari data anthropometri lebar jari p-value > α dan dari data
anthropometri panjang telapak tangan p-value > α. Sehingga disimpulkan bahwa data
anthropometri lebar jari dan panjang telapak tangan berdistribusi normal.
2. Berdasarkan uji keseragaman data pada pengujian lebar jari diperoleh nilai BKA = 9,020 dan nilai
BKB = 4,585. Sedangkan, pengujian panjang telapak tangan diperoleh nilai BKA
= 20,022 dan nilai BKB = 15,390. Sehimgga data yang telah diuji dikatakan seragam dan berada
dalam batas peta kontrol.
3. Berdasarkan uji kecukupan data, variabel lebar jari nilai N’ < N. Dan panjang telapak
tangan nilai N’ < N. Maka data yang digunakan pada kedua variabel cukup.
4. Berdasarkan uji persentil, diambil keputusan data anthropometri yang dibutuhkan untuk menentukan
tinggi lubang handle gergaji adalah lebar jari dengan persentil 95% yaitu 8,085 cm. Sedangkan
untuk menentukan tebal handle gergaji diambil data anthropometri panjang telapak tangan dengan
persentil 50% yaitu 17,550 cm namun untuk menentukan berapa diameter yang dibutuhkan maka
dilakukan perhitungan 17,550 cm dibagi dengan 22/7 dengan demikian didapatkan diameter sebesar
5,58 cm
5.2 Saran
1. Dalam merancang suatu produk sebaiknya terlebih dahulu memperhatikan dimensi tubuh
pengguna.
2. Terlebih dahulu melakukan pengujian terhadap data yang telah di dapat seperti uji kenormalan, uji
keseragaman data, uji kecukupan data dan persentil.
3. Merancang produk dengan mengunakan prinsip ergonomi.
34
BIOMEKANIK
A
BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
Biomekanika merupakan cabang ilmu ergonomi yang menggabungkan teknik fisika, antropometri
dan ilmu kedokteran dasar (biologi dan fisiologi), melalui hubungan matematik. Biomekanika
menggunakan konsep fisika dan teknik untuk menjelaskan gerakan pada bermacam-macam bagian tubuh
dan gaya yang bekerja pada bagian tubuh pada aktivitas sehari- hari (Chaffin, 1991).
Penggergajian adalah proses dimana seseorang merubah bentuk suatu material dari bentuk awal
menjadi bentuk yang diinginkan. Penggunaan gergaji yang dilakukan secara manual sebagai alat pemotong
material seperti alumunium, kuningan, tembaga, dan besi sangat potensial menimbulkan kelelahan kerja
yang tinggi karena perlakuan gaya pemotongan yang besar serta gerakan yang berulang-ulang. Tingkat
keamanan dan kenyamanan dari penggunaan meja sebagai tempat pemotongan ini sangat dibutuhkan,
mengingat fisik manusia memiliki kemungkinan yang cukup besar untuk mengalami cedera. Analisis yang
dilakukan yaitu dengan analisis biomekanika dengan memodelkan dengan perhitungan gaya pada setiap
segmen tubuh.
1. Melakukan pengukuran gaya dan momen yang bekerja di setiap link tubuh manusia pada saat
bekerja.
2. Mampu menggunakan prinsip biomekanika kerja dalam melakukan perancangan system kerja
penanganan material secara manual
3. Melakukan pengukuran RWL pada aktivitas material handling
4. Mampu memberikan rekomendasi berdasar hasil analisa
Dalam praktikum ini kami melakukan pengukuran kerja dan menganalisis sistem kerja
berdasarkan konsep biomekanika menggunakan alat gergaji dengan cara mengukur kerja dan
menganalisis sistem kerjanya. Pengambilan data didasarkan pada modul III biomekanika.
BAB I PENDAHULUAN


pengujian.
BAB IV ANALISIS
produk yang dirancang setelah mengukur dimensi yang akan
35
BIOMEKANIK
A
digunakan pada produk tersebut. Produk yang dirancang kemudian dideskripsikan dan di analisis
dari hasil yang telah didapat dari perhitungan manual dan software.
DAFTAR PUSTAKA
36
BIOMEKANIK
A
BAB II
STUDI PUSTAKA
2.1. Biomekanika
Biomekanika merupakan cabang ilmu ergonomi yang menggabungkan teknik fisika, antropometri
dan ilmu kedokteran dasar (biologi dan fisiologi), melalui hubungan matematik. Biomekanika
menggunakan konsep fisika dan teknik untuk menjelaskan gerakan pada bermacam-macam bagian tubuh
dan gaya yang bekerja pada bagian tubuh pada aktivitas sehari- hari (Chaffin, 1991). Biomekanika dapat
dikatakan sebagai metode ergonomi yang sangat kuat. Sebuah analisis biomekanik biasanya digunakan
untuk kondisi yang melibatkan gaya yang besar (mendorong, menarik, mengangkat, memegang, dan lain-
lain) atau postur kerja yang memaksakan tekanan pada tubuh. Keluhan Musculoskeletal Disorders
(MSDs) adalah keluhan sakit, nyeri, pegal-pegal dan lainnya pada sistem kerja otot (muskuloskeletal)
seperti tendon, pembuluh darah, sendi, tulang, syaraf dan lainnya yang disebabakan oleh aktivitas kerja.
RWL (Recommended Weight Limit) merupakan metode yang digunakan untuk mengevaluasi kegiatan
pengangkatan statis.
2.2. Konsep Biomekanika
2.2.1. General Biomechanic
General Biomechanic adalah bagian dari biomekanika yang membahas mengenai hukum-
hukum dan konsep-konsep dasar yang mempengaruhi tubuh manusia baik dalam posisi diam maupun
bergerak. General biomechanic dibagi menjadi 2 yaitu:
a. Biostatics adalah bagian dari biomekanika umum yang hanya menganalisis tubuh pada posisi diam
atau bergerak pada garis lurus dengan kecepatan seragam (uniform).
b. Biodinamic adalah bagian dari biomekanik umum yang berkaitan dengan gambaran gerakan- gerakan
tubuh tanpa mempertimbangkan gerakan yang terjadi (kinematik) dan gerakan yang disebabkan gaya
yang bekerja dalam tubuh (kinetik) (Tayyari, 1997).
2.2.2. Occupational Biomechanic
Didefinisikan sebagai bagian dari biomekanik terapan yang mempelajari interaksi fisik antara
pekerja dengan mesin, material dan peralatan dengan tujuan untuk meminimumkan keluhan pada sistem
kerangka otot agar produktifitas kerja dapat meningkat. Untuk menghasilkan gerakan dalam bekerja,
diperlukan kolaborasi dari organ tubuh seperti tulang, otot dan jaringan penghubung.
a. Tulang
Tulang merupakan bagian tubuh yang berfungsi sebagai alat gerak pasif, tempat melekatnya otot,
melindungi organ-organ penting, menegakkan dan memberi bentuk pada tubuh serta berfungsi sebagai
tempat pembentukkan sel darah merah. Tulang juga berfungsi untuk meredam dan medistribusikan
gaya/tegangan yang ada padanya. Tulang selalu terikat dengan otot dan juga jaringan penghubung
seperti ligamen, cartilage dan tendon.
b. Otot
Otot merupakan alat gerak aktif dan mempunyai kemampuan untuk memanjang dan memendek
dari ukuran yang semula. Otot terbentuk atas fiber berukuran panjang 10-40 mm dan diameter 0,01-0,1
mm. Sumber energi dari otot adalah pemecahan senyawa kaya energi melalui proses aerob dan anaerob
yang menghasilkan zat samping yaitu asam laktat. Penumpukan asam laktat yang berlebihan akan
menimbulkan kelelahan otot.
c. Jaringan Penghubung
37
BIOMEKANIK
A
Jaringan Penghubung terdiri dari cartilage, ligamen dan tendon. Cartilage merupakan jaringan
penghubung antar tulang dengan pergerakan yang relatif kecil. Contohnya adalah pada ruas tulang
belakang. Sambungan ini memungkinkan manusia untuk membungkuk, menengadah ataupun
memutar. Ligamen merupakan sambungan antar tulang sedangkan tendon merupakan sambungan
penghubung antara otot dan tulang.
2.3. Gaya dan Momen Pada Setiap Segmen Tubuh
Gambar 2.1 Presentase Segmen Tubuh

Perhitungan gaya dan momen pada setiap segmen tubuh dihitung dengan prinsip mekanika,
yaitu:
a. Segmen Telapak Tangan
Gambar 2.2 Segmen Telapak Tangan

∑Fy = 0
∑Fx = 0 → tidak ada gaya horizontal
∑𝑀 = 0
W𝐻 = 0,6% × W𝑏𝑎𝑑𝑎𝑛
Wo
Fyw = + WH
2W
o
𝑀w = ( + WH) × 𝑆𝐿1 × 𝑐o𝑠𝜃1
2
38
BIOMEKANIK
A
b. Segmen Lengan Bawah
Gambar 2.3 Segmen Lengan Bawah

∑Fy = 0
∑𝑀 = 0
𝜆2 = 43%
WLA = 1,7% ×
W𝑏𝑎𝑑𝑎𝑛 Fye = Fyw +
WLA
𝑀e = 𝑀w + (WLA × 𝜆2 × 𝑆𝐿2 × 𝑐o𝑠𝜃2) + (Fyw × 𝑆𝐿2 × 𝑐o𝑠𝜃2)
c. Segmen Lengan Atas
∑Fy = 0
Gambar 2.4 Segmen Lengan Atas
39
BIOMEKANIK
A ∑Fx = 0 → tidak ada gaya horizontal
∑𝑀 = 0
𝜆3 = 43,6%
WUA = 2,8% ×
W𝑏𝑎𝑑𝑎𝑛 Fys = Fye +
WUA
𝑀𝑆 = 𝑀e + (WUA × 𝜆3 × 𝑆𝐿3 × 𝑐o𝑠𝜃3) + (Fye × 𝑆𝐿3 × 𝑐o𝑠𝜃3)
40
BIOMEKANIK
A
d. Segmen Punggung
Gambar 2.5 Segmen Punggung

∑Fy = 0
∑𝑀 = 0
𝜆2 = 67%
WT = 50% × W𝑏𝑎𝑑𝑎𝑛
Fyt = 2Fys + WT
𝑀𝑡 = 2𝑀𝑆 + (WT × 𝜆4 × 𝑆𝐿4 × 𝑐o𝑠𝜃4) + (2Fys × 𝑆𝐿4 × 𝑐o𝑠𝜃4)
e. Gaya Perut dan Tekanan Perut

10−4[43−0,360(𝜃𝐻+𝜃𝑇)][𝑀𝐿5,𝑆1]1,8
𝑃𝐴 = 75 ; (N/Cm²)
𝐹𝐴 = 𝑃𝐴 × 𝐴𝐴 ; (Newton)
f. Gaya Otot pada Spinal Erector

𝐹𝑀 𝑀𝐿5/𝑆1−𝐹𝐴.𝐷
= ; (Newton)
𝐸
g. Gaya Tekanan/Kompersi pada L5/S1

W𝑡o𝑡 = Wo + 2W𝐻 + 2WLA + 2WUA + 2WT
𝐹𝐶 = W𝑡o𝑡 × 𝑐o𝑠𝜃4 + 𝐹𝐴 + 𝐹𝑀
Keterangan:
FM = Gaya otot pada Spinal Erector (Newton)
E = Panjang lengan momen otot spinal erector dari L5/S1 (estimasi 0,05 m sumber:
Nurmianto;1996)
M(L5/S1) = MT = Momen resultan pada L5/S1
FA = Gaya perut (Newton)
D = Jarak dari gaya perut ke L5/S1 (0,11 m sumber: Nurmianto;1996) PA =
Tekanan perut
AA = Luas diafragma (465 Cm²)
𝜃𝐻 = Sudut inklinasi perut
𝜃𝑇 = Sudut inklinasi kaki
W𝑡o𝑡= Gaya keseluruhan yang terjadi
Wo = Berat objek (Newton)
41
BIOMEKANIK
A
WH = Berat telapak tangan (Newton)
WLA = Berat lengan bawah (Newton)
WUA= Berat lengan atas (Newton) WT =
Berat punggung (Newton)
2.4. Recommended Weight Limit (RWL)

Recommended Weight Limit merupakan rekomendasi batas beban yang dapat diangkat oleh
manusia tanpa menimbulkan cidera meskipun pekerjaan tersebut dilakukan secara repetitive dan dalam
jangka waktu yang cukup lama. RWL ini ditetapkan oleh NIOSH pada tahun 1991 di Amerika Serikat.
Persamaan NIOSH berlaku pada keadaan :
a. Beban yang diberikan adalah beban statis, tidak ada penambahan ataupun pengurangan beban
ditengah – tengah pekerjaan.
b. Beban diangkat dengan kedua tangan.
c. Pengangkatan atau penurunan benda dilakukan dalam waktu maksimal 8 jam.
d. Pengangkatan atau penurunan benda tidak boleh dilakukan saat duduk atau berlutut.
e. Tempat kerja tidak sempit.
Persamaan untuk menentukan beban yang direkomendasikan untuk diangkat oleh seorang
pekerja dalam kondisi diatas adalah:
RWL = LC x HM x VM x DM x AM x FM x CM
Keterangan:
LC : konstanta pembebanan = 23 kg HM
: faktor pengali horizontal = 25 / H
DM : faktor pengali perpindahan = 0,82 + 4,5 / D
AM : faktor pengali asimetrik = 1 – 0,0032 A
FM : faktor pengali frekuensi (Frequency Multiplier)
VM : faktor pengali vertikal = 1 – 0,03 | V-75 | atau 1 – 0,00326 | V- 69 | CM :
faktor pengali kopling (handle)
H : jarak beban terhadap titik pusat tubuh V :
jarak beban terhadap lantai
D : jarak perpindahan beban secara vertical A :
sudut simetri putaran yang dibentuk tubuh
Catatan :
- Semua nilai multiplier harus lebih kecil sama dengan 1
- Bila H ≤ 25 maka diasumsikan H = 25, sedangkan bila H ≥ 63 diasumsikan H = 63
- Aturan untuk nilai D: 25 ≤ D ≤ 175. Bila D ≤ 25 maka diasumsikan D = 25
Tabel 2.1 Faktor Pengali Kopling
42
BIOMEKANIK
A
Tabel 2.2 Faktor Pengali Frekuensi
Dari persamaan yang ditetapkan NIOSH tersebut, terdapat perbedaan faktor pengali jarak vertical
untuk pekerja Indonesia, sehingga perlu penyesuaian terhadap nilai perkiraan berat beban yang
direkomendasikan untuk ddiangkat. Adanya pekerjaan ini karena faktor pengali vertical sangat bergantung
pada antropometri ketinggian knuckle (jarak vertical dari lantai ke ujung jari tangan dengan posisi lurus ke
bawah). Perumusan faktor pengali vertical yang dihasilkan oleh NIOSH adalah :
VM = 1 – 0,03 | V-75 |
Sedangkan dari hasil penelitian di dapat bahwa untuk pekerja industry Indonesia faktor pengali
jarak :
VM (Indonesia) = 1 – 0,00326 | V- 69 |
2.5. Lifting Index

Setelah diketahui RWL, selanjutnya dilakukan perhitungan Lifting Index, untuk mengetahui
apakah pengangkatan yang dilakukan memiliki resiko cidera. Lifting Index digunakan untuk mengestimasi
tingkat tegangan fisik dalam suatu kegiatan pemindahan material secara manual.
Persamaan dari Lifting Index adalah:
Lifting Index = bobot beban aktual / RWL
Dengan interpretasi:
 LI < 1 : Ok, Tidak berpotensi menimbulkan resiko
 LI > 1 : Berpotensi menimbulkan resiko
 LI > 3 : Berkemungkinan besar menimbulkan resiko
Jika LI > 1, berat beban yang diangkat melebihi batas pengangkatan yang direkomendasikan. Dengan
demikian, maka aktivitas tersebut mengandung potensi resiko cedera muskuloskeletal. Jika LI < 1, berat
beban yang diangkat tidak melebihi batas pengangkatan yang direkomendasikan. Dengan demikian, maka
aktivitas tersebut tidak mengandung risiko cidera (Waters et al. 1993).
43
BIOMEKANIK
A
BAB III
Gambar 3.1 Posisi Postur Tubuh Stasiun Pada Saat Pengangkatan Balok Kayu
44
BIOMEKANIK
A
Gambar 3.2 Posisi Postur Tubuh Stasiun Kerja Pada Saat Menaruh Balok Kayu
45
BIOMEKANIK
A
3.2. Perhitungan Gaya dan Momen Pada Setiap Segmen Tubuh
LEMBAR PENGAMATAN
BIOMEKANIKA
Nama Operator : Farhan Ihsan Putra
Usia : 20 tahun
Jenis Kelamis : Laki-laki
Pekerjaan : Mahasiswa
Sudut yang Terbentuk

No Segmen Tubuh Panjang (m)
Pengangkatan Menahan Menaruh
1 Telapak Tangan 𝑆𝐿1 = 0,175 𝜃1 = 19 𝜃1 = 30 𝜃1 = 16
2 Lengan Bawah 𝑆𝐿2 = 0,25 𝜃2 = 32 𝜃2 = 24 𝜃2 =10
3 Lengan Atas 𝑆𝐿3 = 0, 28 𝜃3 = 90 𝜃3 = 5 𝜃3 = 103
4 Punggung 𝑆𝐿4 = 0,5 𝜃4 = 36 𝜃4 = 83 𝜃4 = 58
5 Inklinasi Perut 𝜃𝐻 = 30 𝜃𝐻 = 90 𝜃𝐻 = 90
6 Inklinasi Paha 𝜃𝑇 = 115 𝜃𝑇 = 83 𝜃𝑇 = 90
Massa Tubuh = 60 Kg
Massa Benda = 3 Kg
Wo = m * g = 3 * 10 = 30 N
W𝑏𝑎𝑑𝑎𝑛 = m * g = 600 * 10 = 600 N
W𝐻 = 0,6 % W𝑏𝑎𝑑𝑎𝑛 = 0,6 % * 600 = 3,6 N

W𝐿Æ = 1,7 % W𝑏𝑎𝑑𝑎𝑛 = 1,7 % * 600 = 10,2 N
W𝑈Æ = 2,8 % W𝑏𝑎𝑑𝑎𝑛 = 2,8 % * 600 = 16,8 N
W𝑇 = 50 % W𝑏𝑎𝑑𝑎𝑛 = 50 % * 600 = 300 N
W𝑡o𝑡 = 391,2 𝑁
𝜆2 = 0,43
𝜆3 = 0,436
𝜆4 = 0,67
𝐸 = 0,05 𝑚
𝐷 = 0,11 𝑚
𝐴𝐴 = 465 𝐶𝑚2
46
BIOMEKANIK
A
3.2.1 Perhitungan Gaya dan Momen Pada Setiap Segmen Tubuh Saat
Pengangkatan Balok Kayu
Gambar 3.3 Posisi Postur Tubuh Stasiun Pengangkatan Balok Kayu
47
BIOMEKANIK
A
d. Segmen Punggung

10−4[43−0,360(𝜃𝐻+𝜃𝑇)][𝑀𝐿5,𝑆1]1,8
𝑃𝐴 = 75
10−4[43−0,360(30+115)][170,983]1,8
= 75
= 5,93N/cm2
𝐹𝐴 = 𝑃𝐴 × 𝐴𝐴
= 2.757,45 Newton
f. Gaya Otot Pada Spinal Erector
𝑀𝐿5/𝑆1 − 𝐹Æ. 𝐷
𝐹𝑀 =
𝐸
170,983−2.757,45.0,11
= 0,05
= -2.646,73
= 391,2 x 0,809 + 2.757,45 + (-2.646,73)
= 427,2008 < 6400
48
BIOMEKANIK
A
3.2.2 Perhitungan Gaya dan Momen Pada Setiap Segmen Tubuh Saat Menahan
Balok Kayu
Gambar 3.4 Posisi Postur Tubuh Stasiun Kerja 1 Menahan Balok Kayu
49
BIOMEKANIK
A
d. Segmen Punggung

10−4[43−0,360(𝜃𝐻+𝜃𝑇)][𝑀𝐿5,𝑆1]1,8
𝑃𝐴 = 75
10−4[43−0,360(90+83)][59,4837]1,8
= 75
=0,895N/cm2
= 416,175 Newton
𝐹𝑀 =
𝐸
= 274,089 Newton
= 391,2 N
= 391,2 x 0,122 + 416,175 + 274,089
= 737,9904 <6400
50
BIOMEKANIK
A
3.2.3 Perhitungan Gaya dan Momen Pada Setiap Segmen Tubuh Pada Saat
Menaruh Balok Kayu
Gambar 3.5 Posisi Postur Tubuh Stasiun Pada Saat Menaruh Balok Kayu
51
BIOMEKANIK
A
d. Segmen Punggung

10−4[43−0,360(𝜃𝐻+𝜃𝑇)][𝑀𝐿5,𝑆1]1,8
𝑃𝐴 = 75
10−4[43−0,360(90+90)][108,4205]1,8
= 75
= 2,64002227
= 1.227,61 Newton
𝐹𝑀 =
𝐸
=-532,332 Newton
= 391,2
= 902,2228 < 6400
3.3. Perhitungan RWL
Berikut adalah perhitungan faktor-faktor yang mempengaruhi RWL sesuai data yang telah
dikumpulkan pada saat mengambil balok kayu:
1) Faktor Pengali Horizontal

HM = 25/H
= 25/38
= 0,658
2) Faktor Pengali Vertikal (Indonesia)
VM = 1 – 0,00326 |V – 69|
= 1 – 0,00326 |0 - 69|
= 1 – ( 0,22494 )
= 0,77506
52
BIOMEKANIK
A
3) Jarak Perbedaan Ketinggian Vertikal D
= 𝑉𝑎kℎi𝑟 − 𝑉𝑎w𝑎𝑙
= 28 – 0
= 28 cm
DM = 0,82 + (4,5/D)
= 0,82 + (4,5/28)
= 0,98
4) Sudut Asimetri Putaran
AM = 1 – 0,0032 A
= 1 – 0,0032 (0º)
=1
5) Faktor Pengali Kopling
CM = 1,00 (Good)
6) Faktor Pengali Frekuensi
FM = 0,84 (dua angkatan per menit dengan durasi kerja 1 jam setengah)
7) Massa Benda
L = 3 Kg
𝑅W𝐿𝑎w𝑎𝑙 = LC X HM X VM X DM X AM X FM X CM
= 23 X 0,658 X 0,77506 X 0,98 X 1 X 1,00 X 0,84
= 9,65 kg
Berikut adalah perhitungan faktor-faktor yang mempengaruhi RWL sesuai data yang telah
dikumpulkan pada saat menaruh balok kayu:
1) Faktor Pengali Horizontal

HM = 25/H
= 25/55
= 0,4545
2) Faktor Pengali Vertikal (Indonesia)
VM = 1 – 0,00326 |V – 69|
= 1 – 0,00326 |28 – 69|
= 1 – 0,00326 |47|
= 1 – ( 0,15322 )
= 0,846
3) Jarak Perbedaan Ketinggian Vertikal
DM = 0,82 + (4,5/D)
= 0,82 + (4,5/28)
= 0,98
4) Sudut Asimetri Putaran
AM = 1 – 0,0032 A
= 1 – 0,0032 (0º)
=1
5) Faktor Pengali Kopling
CM = 1,00 (Good)
6) Faktor Pengali Frekuensi
FM = 0,84 (dua angkatan per menit dengan durasi kerja 1 jam setengah)
7) Massa Benda
L = 3 Kg
𝑅W𝐿𝑎kℎi𝑟 = LC X HM X VM X DM X AM X FM X CM
= 23 X 0.4545 X 0,846 X 0,98 X 1 X 1,00 X 0,8423
= 7,28 kg
53
BIOMEKANIK
A
3.4. Perhitungan Lifting Index
Berikut adalah perhitungan Lifting Index :

𝐿
LI =
𝑅𝖶𝐿
3
=
7,28
= 0,412
Dengan intepretasi:
LI < 1 = OK, Tidak berpotensi menimbulkan resiko
54
BIOMEKANIK
A
BAB IV
ANALISIS
4.1. Analisa Perhitungan Gaya dan Momen Setiap Segmen Tubuh
Analisa gaya dan momen dilakukan pada segmen tubuh, diantaranya: telapak tangan, lengan bawah,
lengan atas, dan punggung. Dari pengolahan data yang dtunjukkan pada Bab sebelumnya, berikut hasil analisa
di setiap segmen saat mengambil dan mengangkat beban:
 Segmen Telapak Tangan
WH = 3,6 N
Fyw = 18,6 N
Mw = 3,076 Nm (Mengambil beban)
Mw = 3,128 Nm (Mengangkat beban)
 Segmen Lengan Bawah
WLA = 10,2 N
Fye = 28,8 N
Me = 7,949 Nm (Mengambil beban) Me
= 8,781 Nm (Mengangkat beban)
 Segmen Lengan Atas
WUA = 16,8 N
Fys = 45,6 N
Ms = 7,949 Nm (Mengambil beban) Ms
= 6,5056 Nm (Mengangkat beban)
 Segmen Punggung
WT = 300 N
Fyt = 391,2 N
Mt = 170,983 Nm (Mengambil beban) Mt =
108,4205 Nm (Mengangkat beban)
Dari hasil perhitungan segmen tubuh maka didapatkan besarnya gaya tekan/kompresi pada L5/S1.
Besarnya gaya tekan pada L5/S1 pada posisi awal sebelum pekerja mengangkat balok kayu adalah 427,2008 N
dan pada posisi akhir setelah menaruh galon adalah 902,2228 N. Hasil yang diperoleh pada posisi awal dan
akhir < 6400 N, maka gaya tekan yang ditimbulkan tidak beresiko menimbulkan cidera bagi pekerja pada
daerah L5/S1.
4.2. Analisa Perhitungan RWL dan Lifting Indeks
4.2.1 Peran Masing-masing multiplier dalam perhitungan nilai RWL dan Lifting
Indeks
HM : Faktor pengali horizontal yang dipengaruhi oleh jarak dari telapak tangan ke titik tengah
antara 2 tumit (diproyeksikan pada lantai)
VM : Faktor pengali vertikal yang dipengaruhi oleh jarak kedua telapak tangan dengan lantai
DM : Faktor pengali jarak yang dipengaruhi perbedaan ketinggian (vertikal) dari letak awal dan
letak akhir pengangkatan
AM : Faktor pengali asimetri yang dipengaruhi sudut yang dibentuk oleh tubuh ketika
pengangkatan
CM : Faktor pengali kopling yang merupakan penggambaran kondisi pegangan benda (handle)
FM : Faktor pengali frekuensi yang merupakan penggambaran dari rata-rata pengangkatan
per menit
55
BIOMEKANIK
A
4.2.2 RWL Existing
RWL Exisiting yaitu RWL yang menjadi batas pengangkutan beban yang direkomendasikan
untuk diangkat oleh pekerja dengan berdasarkan dari pengamatan dan perhitungan yang telah dilakukan.
Pada pekerjaan pengangkatan balok kayu didapat hasil perhitungan RWL awalnya adalah 9,65 Kg, artinya
batas rekomendari beban yang dapat diangkat oleh pekerja tersebut hanya sebesar 9,65 jika melebihi dan
intensitas kegiatan dilaukan dalam waktu yang cukup sering, maka akan berdampak pada menimbulkan
resiko cidera atau musculoskeletal disorder (MSDs). Hasil perhitungan RWL akhir nya adalah 7,28 Kg
didapat ketika pekerja telah meletakkanbalo kayu. Berdasarkan hasil perhitungan terlihat RWLawal >
RWLakhir , sehingga RWLakhir yang dijadikan sebagai acuan dan menjadi pembagi dalam perhitungan
Lifting Index
Berdasarkan pada data hasil perhitungan LI yaitu 0,412, maka LI < 1 sehingga pengangkatan
balok kayu dengan berat beban adalah 3 Kg termasuk dalam kategori tidak berpotensi menimbulkan resiko
cidera untuk pekerjaannya.
4.2.2 RWL Perbaikan

Setelah mendapatkan hasil perhitungan RWL dan LI, maka dapat dianalisis dan disimpulkan
apakah pekerjaan yang dilakukan termasuk pekerjaan beresiko yang dapat menimbulkan cidera atau tidak.
Dari perhitungan yang sudah dilakukan didapat nilai RWLawal yaitu 9,65 Kg dan RWLakhir yaitu 7,28 Kg
dan hasil Lifting Index 0,412. dari nilai Lifting Index yang didapat dengan interpretasi berpotensi tidak
menimbulkan resiko. Perbaikan yang bisa dilakukan adalah dengan menempatkan balok kayu di atas meja,
sehingga posisi pekerja tidak terlalu membungkuk saat akan mengangkat dan meletakannya .
4.3. Analisa Dampak Perbaikan Lifting Indeks Pada Dunia Industri

RWL dan lifting indeks merupakan metode untuk evaluasi batas pembebanan yang boleh
dilakukan oleh pekerja. Jika hasil evaluasi menunjukkan bahwa suatu pekerjaan pengangktan beresiko (LI
> 3), maka perlu dilakukan intervensi ergonomi. Terdapat dua bentuk intervensi guna perbaikan dibidang
ergonimi, yakni secara teknik dan administratif. Intervensi teknik bertujuan untuk menghilangkan atau
meminimalisasi sumber resiko, dengan cara menerapkan konsep ilmu kerekayasaan mesin untuk
memperbaiki cara kerja dan sistem kerja, termasuk penggunan mesin, alat bary, serta metode baru.
Sedangkatn intervensi administratif menjadi pilihan terakhir dengan tujuan membatasi paparan resiko
terhadap pekerja, dengan cara penjadwalan kerja, shift kerja, rotasi kerja dan pemilihan pekerja yang tepat
pada suatu pekerjaan.
Dalam dunia industri hal ini sangat berpengaruh pada produktivitas dan pendapatan. RWL dan LI
menjadi alat evaluasi pekerjaan yang beresiko, dengan evaluasi tersebut dapat diketahui bahwa suatu
pekerjaan membutuhkan perbaikan atau tidak. Hal ini secara tidak langsung berdampak pada produktivitas
perusahaan, jika banyak pekerja yang kelelahan karena resiko yang ditimbulkan oleh pekerjaannya
produktivitas pekerja tersebut akan berkurang. Jika hal tersebut dialami oleh banyak pekerja,
produktivitas perusahaan akan menurun. Biaya kesehatan pekerja ditanggung oleh perusahaan, jika banyak
pekerja yang sakit karena resiko kerja maka sebakin banyak biaya kesehatan yang harus dikeluarkan
perusahaan yang berdampak pada pendapatan.
56
BIOMEKANIK
A
BAB V
5.1 Kesimpulan
1. Hasil dari perhitungan segmen tubuh terhadap stasiun kerja (mengambil, menahan dan menaruh)
didapatkan data berurut sebesar 902,2228 N, 737,9904 N, dan 427,2008 N dimana nilai semua data <
6400 N sehingga dapat disimpulkan bahwa gaya tekan yang ditimbulkan tidak beresiko menimbulkan
cidera bagi pekerja pada daerah L5/S1.
2. Berdasarkan hasil perhitungan didapatkan nilai RWLawal sebesar 9,65 kg dan RWL akhir sebesar
7,28 kg, karena RWL akhir memiliki nilai yang lebih kecil dari RWL awal maka RWLakhir yang
dijadikan sebagai acuan
3. Hasil dari Lifting Index menunjukan angka 0,412 atau LI < 1 sehingga dapat disimpulkan pekerjaan
tersebut tidak berpotensi menimbulkan resiko
5.2 Saran
Untuk praktikum biomekanika sebaiknya menggunakan alat-alat (tools) yang lebih memadai agar didapat
data data yang lebih akurat.
57
RULA & REBA
BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
Industri tidak terlepas dari kajian ergonomi, selain untuk mempermudah pekerjaan kajian
ergonomi juga digunakan untuk efisiensi waktu kerja. Dalam melakukan aktifitas kerja, manusia sebagai
pekerja mempunyai batas - batas tertentu. Oleh karena itu perlu mengetahui keterbatasan dan kemampuan
yang dimiliki setiap individu untuk meminimalisir cidera dan hal- hal buruk yang akan menimpa pekerja
dengan cara mempehitungkan proses kerja dengan mempertimbangkan dengan rapid upper limb
assesment (RULA) & rapid entire limb body assesment (REBA).
RULA (Rapid Upper Limb Assessment) adalah suatu metode survey yang dikembangkan
untuk penyelidikan ergonomic tentang tempat kerja dimana ada kaitannya dengan gangguan anggota tubuh
bagian atas. Metode ini tidak membutuhkan suatu peralatan untuk menentukan postur dari leher, punggung,
dan anggota gerak bagian atas selama menggunakan fungsi dari otot, dan pembebanan eksternal yang
mempengaruhi tubuh (McAtamney And Corlett, 1993). REBA (Rapid Entire Body Assessment)
adalah sebuah metode yang dikembangkan dalam bidang ergonomi dan dapat digunakan secara cepat
untuk menilai posisi kerja atau postur leher, punggung, lengan pergelangan tangan dan kaki seorang
operator. Selain itu metode ini juga dipengaruhi faktor coupling, beban eksternal yang ditopang olehtubuh
serta aktifitas pekerja (McAtamney And Corlett, 1993).
1. Memahami dan melakukan penilaian dan analisis postur tubuh operator saat bekerja
2. Mampu melakukan penilaian postur tubuh operator dengan RULA
3. Mampu melakukan penilaian postur tubuh operator dengan REBA
4. Mampu melakukan penilaian postur tubuh operator dengan QEC
5. Melakukan analisis terhadap RULA,REBA dan QEC score
Dalam praktikum ini, kami melakukan pengukuran kerja dan menganalisis sistem kerja
berdasarkan RULA,REBA dan QEC menggunakan alat gergaji dengan mengukur kerja dan menganalisis
sistem kerjanya. Pengambilan data didasarkan pada modul 4 RULA REBA
BAB I PENDAHULUAN


pengujian.
58
RULA & REBA
BAB IV ANALISIS
produk yang dirancang setelah mengukur dimensi yang akan digunakan pada produk tersebut.
Produk yang dirancang kemudian dideskripsikan dan di analisis dari hasil yang telah didapat dari
perhitungan manual dan software.
DAFTAR PUSTAKA
59
RULA & REBA
BAB II
STUDI PUSTAKA
2.1. RULA (Rapid Upper Limb Assessment)
Rapid Upper Limb Assessment (RULA) adalah sebuah metode untuk menilai postur, gaya, dan
gerakan suatu aktivitas kerja yang berkaitan dengan penggunaan anggota tubuh bagian atas (upper limb).
Metode ini dikembangkan untuk menyelidiki resiko kelainan yang akan dialami oleh seorang pekerja
dalam melakukan aktivitas kerja yang memanfaatkan anggota tubuh bagian atas (upper limb) (Andrian,
2013).
Metode ini menggunakan diagram dari postur tubuh dan 3 tabel skor dalam menetapkan evaluasi
factor resiko. Faktor resiko yang diselidiki dalam metode ini yang telah di deskripsikan oleh McPhee’
sebagai factor beban eksternal (external load faktor) yang meliputi:
 Jumlah gerakan
 Kerja otot statis,
 Gaya
 Tenaga/kekuatan
 Penentuan postur kerja oleh peralatan
 Waktu kerja tanpa istirahat.
2.1.2 Tujuan dari metode RULA
 Menyediakan perlindungan yang cepat dalam pekerjaan

 Mengidentifikasi usaha yang dibutuhkan otot yang berhubungan dengan postur tubuh saat
kerja
 Memberikan hasil yang dapat dimasukkan dalam penilaian ergonomic yang luas
 Mendokumentasikan postur tubuh saat kerja dengan ketentuan :
- Tubuh dibagi menjadi 2 group yaitu A (Lengan atas dan bawah, pergelangan tangan)
dan B (Leher, Tulang belakang, dan Kaki)
- Jarak pergerakan dari setiap bagian tubuh diberi nomer
- Scoring dilakukan terhadap kedua sisi tubuh, kanan dan kiri
2.1.3 Langkah-langkah dalan melaksanakan Analisa postur kerja
1. Pengambilan data postur pekerja dengan menggunakan gambar

2. Observasi dan pilih postur yang akan dianalisis
3. Scoring and recording the posture (lihat table scoring)
4. Action level (lihat table action level)
5. Analisa postur
6. Saran perbaikan
60
RULA & REBA
Sistem penilaian untuk postur dari bagian tubuh yang dianalisis atau the rula scoring sheet dapat
dilihat pada gambar berikut :
Gambar 2.1 Rula Employee Assessment Worksheet
A. Arm and Wrist Analysis
Gambar 2.2 Arm and Wrist Analysis

1. Step 1 : Upper Arm Score
Skor posisi lengan bagian atas, kemudian sesuaikan kondisi berikut :
a. Nilai 1 atau 2 = Action Level 1
Untuk rentang ini postur kerja dapat bernilai 2 atau kurang untuk setiap grup dan nilai
konstraksi otot serta gaya sebesar 0. Rekomendasi: risiko pekerja terkena factor-faktor risiko relative
rendah dan dianggap masih dapat diterima, selama pekerja tidak berada terlalu lama atau berulang-
ulang pada kondisi tersebut.
b. Nilai 3 atau 4 = Action Level 2
Postur kerja berada di luar rentang aman, atau postur kerja sebenarnya masih dapat diterima
namun ditandai adanya gerakan repetitive, kontraksi otot statis, atau pengeluaran gaya yang
signifikan. Rekomendasi: diperlukan analisis lebih lanjut dan perubahan mungkin dibutuhkan,
c. Nilai 5 atau 6 = Action Level 3
Postur kerja berada di luar rentang aman. Gerakan repetitif dan/atau kontraksi otot statis dibutuhkan,
dan mungkin diperlukan pengeluaran gaya yang signifikan. Rekomendasi: analisis lebih lanjut dan
perubahan dibutuhkan segera.
d. Nilai 7 = Action Level 4

Postur kerja berada di luar rentang aman, gerakan repetitif dan/atau kontraksi otot statis dibutuhkan,
dan mungkin diperlukan pengeluaran gaya yang signifikan. Rekomendasi:
61
RULA & REBA
analisis lebih lanjut dan perubahan dibutuhkan sangat segera. Skor

di sesuaikan dengan kondisi berikut :
 Apabila bahu terangkat : +1
 Apabila posisi lengan bagian atas menjauhi tubuh : + 1
 Apabila lengan tertopang atau operator bersandar : -1
2. Step 2 : Lower Arm Position
Apabila salah satu tangan bergerak hingga melintasi garis tengah atau melewati sisi tubuh beri
tambahan skor + 1.
3. Step 3 : Wrist Position
Apabila pergelangan tangan bengkok kesamping melebihi batas garis tengah beri tambahan skor +1.
4. Step 4 :
Apabila pergelangan tangan terpelintir hingga batas tengah tambah +1 dan +2 pergelangan tangan
terpelintir mendekati batas akhir.
5. Step 5 :
Gunakan skor dari langkah 1-4 untuk menghitung skor pada Table A.
6. Step 6 :
Untuk penggunaan otot (Muscle Use) apabila didominasi postur statis (statis > 10 menit) atau
aktivitas dilakukan 4x per menit di tambahakan skor +1.
7. Step 7 :
Untuk muatan dengan menyesuaikan kondisi berikut :
a. Apabila muatan < 4.4 lbs (2 kg). (sejenak)
b. Apabila muatan 4.4 s/d 22 lbs (2-10kg). (sejenak)
c. Apabila muatan 4.4 s/d 22 lbs (2-10 kg). (statis atau berulang-uang)
d. Abaila muatan lebih dari 22 lbs (2-10kg). atau berulang-ulang atau terguncang
8. Step 8 :
Gunakan skor dari langkah 5-7 untuk menghitung skor wrist/arm.
B. Neck, Trunk and Leg Analysis
Gambar 2.3 Neck, Trunk and Leg Analysis

9. Step 9 : Neck Position
a. Apabila leher terpelintir : + 1
b. Apabila leher miring ke samping : +1
62
RULA & REBA
10. Step 10 : Trunk Position

a. Apabila Rotasi trunk :+1
b. Apabia trunk ke samping : + 1
11. Step 11 :
Untuk posisi kaki baik/ tertopang dengan skor 1, bila tidak +2.
12. Step 12 :
Untuk menghitung skor pada Table B darai langka 9-11.
13. Step 13 : Muscle Use Score
Untuk penggunaan otot (Muscle Use) apabila didominasi postur statis > 10 menit atau
aktivitas dilaukan 4 x per menit tambah skor +1.
14. Step 14 : Force / Load Score
Untuk muatan dengan menyesuaikan kondisi :
a. Apabila muatan < 4.4 lbs (2 kg). (sejenak)
b. Apabila muatan 4.4 s/d 22 lbs (2-10kg). (sejenak)
c. Apabila muatan 4.4 s/d 22 lbs (2-10 kg). (statis atau berulang-uang)
d. Abaila muatan lebih dari 22 lbs (2-10kg). atau berulang-ulang atau terguncang
15. Untuk menghitung skor Neck, Trunk, dan Leg gunakan skor dari langkah 12-14.
16. Hitung skor final RULA menggunakan Table C
Tabel 2.1 Skor RULA

Action Skor Tindakan
Level
1 1 atau 2 Bisa diterima jika tidak dipertahankan atau tidak berulang dalam
periode yang lama.
2 3 atau 4 Diperlukan pemeriksaan lanjutan dan juga diperlukan perubahan-

perubahan.
3 5 atau 6 Pemeriksaan dan perubahan perlu segera dilakukan.
4 7 Kondisi ini berbahaya maka pemeriksaan dan perubahan diperlukan

dengan segera (disaat itu juga).
2.2. REBA (Rapid Entire Body Assessment)
Rapid Entire Body Assessment dikembangkan oleh Dr. Sue Hignett dan Dr. Lynn Mc
Atamney merupakan ergonom dari universitas di Nottingham (University of Nottingham’s Institute
of Occuptaional Ergonomic). Rapid Entire Body Assessment adalah sebuah metode yang
dikembangkan dalam bidang ergonomi dan dapat digunakan secara cepat untuk menilai posisi kerja atau
postur leher, punggung, lengan pergelangan tangan dan kaki seorang operator. Selain itu metode ini juga
dipengaruhi faktor coupling, beban eksternal yang ditopang oleh tubuh serta aktifitas pekerja. Penilaian
dengan menggunakan REBA tidak membutuhkan waktu yang lama untuk melengkapi dan melakukan
scoring general pada daftar aktivitas yang mengindikasikan perlu adanya pengurangan resiko yang
diakibatkan postur kerja operator (Hignett dan Mc Atamney, 2000).
Pengembangan REBA terjadi dalam empat tahap. Tahap pertama adalah pengambilan data postur
pekerja dengan menggunakan bantuan video atau foto, tahap kedua adalah penentuan sudut–sudut dari
bagian tubuh pekerja, tahap ketiga adalah penentuan berat benda yang diangkat, penentuan coupling dan
penentuan aktivitas pekerja. Dan yang terakhir, tahap keempat adalah perhitungan nilai REBA untuk postur
yang bersangkutan. Dengan didapatnya nilai REBA tersebut dapat diketahui level resiko dan kebutuhan
akan tindakan yang perlu dilakukan untuk perbaikan kerja. Penilaian postur dan pergerakan kerja
menggunakan metode REBA melalui tahapan-tahapan sebagai berikut (Hignett dan McAtamney, 2000):
63
RULA & REBA
1. Pengambilan data postur pekerja dengan menggunakan bantuan video atau foto.
Untuk mendapatkan gambaran sikap (postur) pekerja dari leher, punggung, lengan, pergelangan
tangan hingga kaki secara terperinci dilakukan dengan merekam atau memotret postur tubuh
pekerja. Hal ini dilakukan supaya peneliti mendapatkan data postur tubuh secara detail (valid),
sehingga dari hasil rekaman dan hasil foto bisa didapatkan data akurat untuk tahap perhitungan
serta analisis selanjutnya.
2. Penentuan sudut-sudut dari bagian tubuh pekerja.
Setelah didapatkan hasil rekaman dan foto postur tubuh dari pekerja dilakukan perhitungan besar
sudut dari masing-masing segmen tubuh yang meliputi punggung (batang tubuh), leher, lengan
atas, lengan bawah, pergelangan tangan dan kaki.
Pada metode REBA segmen-segmen tubuh tersebut dibagi menjadi dua kelompok, yaitu grup A
dan B. Grup A meliputi punggung (batang tubuh), leher dan kaki. Sementara grup B meliputi lengan atas,
lengan bawah dan pergelangan tangan. Dari data sudut segmen tubuh pada masing-masing grup dapat
diketahui skornya, kemudian dengan skor tersebut digunakan untuk melihat tabel A untuk grup A dan tabel
B untuk grup B agar diperoleh skor untuk masing- masing tabel.
Gambar 2.4 Range Pergerakan Punggung
Berdasarkan gambar 2.4 range pergerakan punggung merupakan gerakan yang dilakukan oleh
tubuh saat beraktivitas yang membentuk sudut tubuh. Sumbu tegak lurus atau sumbu y adalah garis sejajar
dari tulang belakang manusia.
Tabel 2.2 Skor Pergerakan Punggung

Pergearkan Skor Perubahan Skor
Tegak/ alamiah 1
0°- 20°flexion 2
0°- 20°extention
20°-60°flexion 3
+1 Jika memutar/ miring kesamping
>20°extension
>60°flexion 4
Tabel 2.2 pergerakan punggung menjelaskan pembobotan skor dari masing-masing sudut tubuh.
Nilai pergerakan 1 diberikan jika pergerakan tubuh pada saat posisi tubuh tegak secara alamiah.
Pergerakan tubuh extension maupun flexion yang membentuk sudut mulai dari 0°- 20° bernilai skor
sebesar 2, sedangkan pergerakan tubuh membentuk sudut 20°-60° flexion dan lebih dari 20° extension
bernilai 3, dan pergerakan yang membentuk sudut lebih dari 60°
64
RULA & REBA
flexion bernilai skor sebesar 4. Skor-skor tersebut akan mendapatkan tambahan skor sebesar 1 jika saat
bergerak membentuk sudut tubuh terjadi gerakan memutar/tiring kesamping.
Gambar 2.5 Range Pergerakan Leher

Gambar 2.5 range pergerakan leher merupakan gambar yang menjelaskan pergerakan yang dilakukan
oleh leher manusia saat beraktivitas. Penentuan garis vertikal atau sumbu y pada pergerakan leher
berdasarkan garis lurus posisi leher dan kepala, sedangkan garis horizontal atau sumbu x berdasarkan
posisi bahu.
Tabel 2.3 Skor Pergerakan Leher

Pergerakan Skor Perubahan Skor
0°- 20°flexion 1 +1 Jika memutar/miring kesamping
>20°flexion atau extension 2
Tabel 2.3 skor pergerakan leher menjelaskan bobot skor dari pergerakan leher yang dilakukan.
Pergerakan leher membentuk sudut 0°- 20° flexion bernilai skor sebesar 1, sedangkan pergerakan leher
membentuk sudut lebih dari 20° flexion atau extension bernilai skor 2. Skor akan bertambah 1 jika saat
bergerak, leher melakukan pergerakan memutar atau miring ke samping.
Gambar 2.6 Pergerakan Kaki
Gambar 2.6 pergerakan kaki merupakan gambar yang menjelaskan pergerakan kaki manusia saat
beraktivitas. Terdapat dua pergerakan kaki yang dilakukan yaitu kaki yang tertopang sehingga bobot
tersebar merata pada kedua kaki dan kaki yang tidak tertopang atau bobot beban yang tersebar tidak
merata.
Tabel 2.4 Skor Pergerakan Kaki

Kaki tertopang, bobot tersebar 1 +1 Jika lutut antara 30°dan 60° flexion
merata, jalan atau duduk +2 Jika lutut >60° flexion (tidak ketika
Kaki tidak tertopang, bobot 2 duduk)
tersebar merata/ postur tidak stabil
65
RULA & REBA
Tabel 2.4 skor pergerakan kaki menjelaskan bobot yang diperoleh dari gerakan-gerakan yang
dilakukan oleh kaki saat beraktivitas. Pergerakan kaki tertopang atau bobot tersebebar merata pada kedua
kaki mendapatkan skor sebesar 1, sedangkan pergerakan kaki tidak tertopang atau bobot tersebar tidak
merata mendapatkan skor 2. Skor akan bertambah 1 pada gerakan kaki yang dilakukan apabila lutut kaki
membentuk sudut antara 30° dan 60° flexion, sedangan apabila lutut membentuk sudut lebih dari 60°
flexion (tidak ketika duduk) akan ditambahkan skor sebesar 2.
Gambar 2.7 Range Pergerakan Lengan Atas
Gambar 2.7 range pergerakan lengan atas yang menunjukkan sudut-sudut gerakan yang dilakukan
oleh lengan bagian atas manusia saat beraktivias. Terdapat 4 bagian pembobotan sudut yang dilakukan
antara lain untuk 0°-20° flexion maupun axtension dengan bobot skor sebesar 1, pergerakan lengan atas
flexion mulai dari 20°-45° dan lebih dari 20° extension berbobot 2, untuk pergerakan lengan atas flexion
dengan sudut 45°-90°berbobot skor sebesar 3, dan pergerakan lengan atas yang terakhir adalah pergerakan
flexion lebih dari 90°mendapatkan bobot skor sebesar 4.
Tabel 2.5 Skor Pergerakan Lengan Atas

20° extension sampai 20° 1 +1 Jika posisi lengan:
flexion - Adducted
>20°extension 2 - Rotated
20°-45°flexion +1 Jika bahu ditinggikan
45°-90°flexion 3 +1 jika besandar, bobot lengan ditopang atau
>90°flexion 4 sesuai gravitasi
Bobot skor akan bertambah 1 apabila posisi lengan pada posisi adducted ataupun rotated, jika
bahu ditinggikan, dan jika bersandar atau bobot lengan ditopang atau sesuai gravitasi. Tabel 2.5 merupakan
rangkuman dari penjelas sebelumnya.
Gambar 2.8 Range Pergerakan Lengan Bawah
66
RULA & REBA
Gambar 2.8 range pergerakan lengan bawah menunjukkan pergerakan lengan bawah yang
membentuk sudut-sudut tertentu saat bekerja. Terlihat pada tabel 2.8 skor pergerakan lengang bawah.
Tabel 2.6 Skor Pergerakan Lengan Bawah

Pergerakan Skor
60°-100°flexion 1
<20°flexion atau > 100° flexion 2
Setelah skor-skor pergerakan tubuh didapatkan maka tabel-tabel tersebut digunakan untuk mencari
skor REBA pada tabel A maupun B. Tabel 2.7 merupakan tabel untuk mencari skor pada bagian tubuh atas
mulai dari pergerakan leher, punggung, sampai dengan posisi kaki. Cara untuk mendapatkan nilai pada
tabel A yaitu dengan mengurutkan nilai-nilai yang didapat dari masing-masing segmen pergerakan pada
tabel A hingga mendapatkan hasil skor pada tabel tersebut. Skor yang didapatkan pada tabel A akan
bertambah apabila beban yang diberikan pada operator saat bekerja memenuhi syarat-syarat yang telah
ditentukan.
Tabel 2.7 Tabel A

Punggung
1 2 3 4 5
Kaki
1 1 2 2 3 4
Leher = 1 2 2 3 4 5 6
3 3 4 5 6 7
4 4 5 6 7 8
Kaki
1 1 3 4 5 6
Leher = 2 2 2 4 5 6 7
3 3 5 6 7 8
4 4 6 7 8 9
Kaki
1 3 4 5 6 7
Leher = 3 2 3 5 6 7 8
3 5 6 7 8 9
4 6 7 8 9 9
Beban
0 1 2 +1
Penambahan Beban
<5 kg 5-10 kg >10 kg secara tiba-tiba atau
secara cepat
Tabel 2.8 merupakan tabel skor tubuh untuk mencari skor tubuh berdasarkan segmen tubuh lengan
atas, lengan bawah dan pergelangan tangan. Cara untuk mencai skor pada tabel B diurutkan skor-skor yang
terdapat dari segmen tubuh sehingga didapatkan skor tabel B. Skor yang diperoleh akan bertambah apabila
memenuhi syarat-syarat yang terdapat pada coupling saat bekerja.
67
RULA & REBA
Tabel 2.8 Tabel B

Coupling
0 - Good 1 – Fair 2 - Poor 3 - Unacceptable
Pegangan pas Pegangan tangan Pegangan tangan Dipaksakan genggaman
dan tepat bias diterimatapi tidak bisa diterima yang tidak aman, tanpa
ditengah, tidak ideal/couping walaupun pegangan coupling tidak
genggaman lebih sesuai memungkinkan sesuai digunakan oleh
kuat digunakan oleh bagian lain dari tubuh
bagian lain dari
tubuh
Tabel 2.9 merupakan tabel skor REBA yang akan digunakan untuk mengetahui risk level dari
kegiatan yang dilakukan manusia saat bekerja. Caranya dengan mengurutkan nilai dari tiap tabel yang telah
didapatkan, skor pada tabel C akan bertambah apabila aktivitas yang dilakukan oleh manusia atau pekerja
memenuhi kriteria activity score.
Tabel 2.9 Tabel C

Skor A
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Skor 1 1 1 2 3 4 6 7 8 9 10 11 12
B 2 1 2 3 4 4 6 7 8 9 10 11 12
3 1 2 3 4 4 6 7 8 9 10 11 12
4 2 3 3 4 5 7 8 9 10 11 11 12
5 3 4 4 5 6 8 9 10 10 11 12 12
6 3 4 5 6 7 8 9 10 10 11 12 12
7 4 5 6 7 8 9 9 10 11 11 12 12
8 5 6 7 8 8 9 10 10 11 12 12 12
9 6 6 7 8 9 10 10 10 11 12 12 12
10 7 7 8 9 9 10 11 11 12 12 12 12
11 7 7 8 9 9 10 11 11 12 12 12 12
12 7 8 8 9 9 10 11 11 12 12 12 12
Activity Skor
+1 Jika 1 atau lebih bagian +1 Jika pengulangan gerakan +1 Jika gerakan
tubuh statis, ditahan lebih dam rentang waktu singkat, menyebabkan perubahan
dari 1 menit diulang lebih dari 4 kali atau pergeseran atau
permenit (tidak termasuk pergeseran postur yang
berjalan) cepat dari posisi awal
Setelah skor pada tabel C didapatkan maka langkah selajutnya adalah menentukan termasuk
kedalam kategori apa kegiatan manusia atau operator yang diamati. Terlihat pada tabel
2.10 yang merupakan rangkuman dari risk level tabel REBA.
Tabel 2.10 Tabel Resiko Ergonomi

REBA Skor Risk Level Tindakan
1 Diabaikan Tidak Diperlukan
2-3 Low Mungkin Diperlukan
4-7 Medium Diperlukan
8-10 High Segera Diperlukan
11-15 Very High Diperlukan Sekarang
68
RULA & REBA
2.3. QEC ( Quick Exposure Checklist)
Merupakan metode yang dapat dipakai untuk menilai secara cepat risiko pajanan terhadap Work-
Related Musculoskeletal Disorders (WMSDs) atau gangguan otot rangka yang berhubungan dengan
pekerjaan (Li and Buckle, 1999a dalam stanton et al., 2005). Metode ini dikembangkan dan dievaluasi oleh
Dr. Guangyan Li dan Profesor Peter Buckle yang didukung oleh penelitian dari Roben Center for Health
ergonomic, University of Survey dan 150 praktisi Kesehatan dan Keselamatn Kerja United Kingdom (HSE
UK, 2005).
QEC focus pada penelitian pajanan dan perubahanya yang bermanfaat untuk intervensi di tempat
kerja yang penilaiannya dilakukan dengan cepat. Metode ini menilai gangguan risiko yang terjadi pada
bagian belakang punggung, bahu/lengan, pergelangan tangan, dan leher serta kombinasinya dengan faktor
risiko durasi, repetisi, pekerjaan statis dan dinamis, tenaga yang dibutuhkan, dan kebutuhan visual. Selain
itu, metode ini juga melihat ada atau tidaknya pengaruh getaran dan tekanan psikososial dalam
penilaiannya. Konsep dalam penilaian metode ini adalah melihat skor pajanan ergonomic untuk bagian
tubuh tertentu dibandingkan dengan bagian tubuh lainnya dengan cara melihat kombinasi faktor risiko
ergonomic yang hadir secara bersamaan di tempat kerja. Metode dalam penilaian QEC melibatkan
observasi langsung oleh peneliti dan kuesioner untuk pekerja, dimana hasil penilaiannya akan
dikalkulasikan sesuai dengan ketentuan QEC. Scoring untuk QEC berdasarkan persentase hasil
penilaian QC sendiri yaitu ≤ 40% (dapat diterima), 41-50% (perlu adanya investigasi lanjutan), 51-70%
(investigasi lebih lanjut dan perubahan segera), > 70% (investigasi dan perubahan segera) (Stanton et al.,
2005).
Metode ini menilai beberapa faktor fisik utama terhadap MSDs dan mempertimbangkan
kombinasi/interaksi dari berbagai faktor risiko di tempat kerja. Selain itu metode ini juga
mempertimbangkan kebutuhan pengguna, mudah dimengerti, cept dan dapat dilakukan oleh peneliti yang
belum berpengalaman. Akan tetapi metode ini hanya berfokus pada faktor fisik di tempat kerja saja, kurang
mendetail dalam menilai postur kerja dan butuh pelatihan bagi orang baru yang menggunakan metode ini
untuk meningkatkan reabilitas penilaian.
69
RULA & REBA
BAB III
Dalam penilaian dan analisis postur tubuh operator saat bekerja data yang telah kami kumpulkan, yaitu
sebagai berikut :
Gambar 3.1 Postur Tubuh Operator
70
RULA & REBA
3.2.1 Perhitungan RULA
+3
+2
+2 +2
+2
+0 +1
+3 +4
+0
+1
+0 +0
+4 +4
+4
Gambar 3.2 Perhitungan RULA
71
RULA & REBA
3.2.2 Perhitungan REBA
+3
+2
+1
+1
+1
+2
+1
+3
+0
+0
+3 +1
+2 +1 +3
Gambar 3.3 Perhitungan REBA
72
RULA & REBA
3.2.3 Perhitungan QEC
Gambar 3.4 Assessment QEC
73
RULA & REBA
4 6
2 4
2 4 4 4
10
2 2
2
1
2
6
1
2
6 2
4
10 22 14 1
Gambar 3.5 Perhitungan QEC
74
RULA & REBA
BAB IV
ANALISIS
4.1. Analisis RULA
Tabel 4.1 Scoring Table

Action
Skor Tindakan
Level
1 1 atau 2 Bisa diterima jika tidak dipertahankan atau tidak berulang dalam periode
yang lama.
2 3 atau 4 Diperlukan pemeriksaan lanjutan dan juga diperlukan perubahan-
perubahan.
3 5 atau 6 Pemeriksaan dan perubahan perlu segera dilakukan.
4 7 Kondisi berbahaya maka pemeriksaan & perubahan diperlukan dengan
segera (disaat itu juga).
Berdasarkan hasil perhitungan, nilai yang di dapat pada hasil pekerjaan responden adalah kategori
nilai 4. Nilai 3 sampai 4 termasuk action level 2, postur kerja berada pada rentan aman. Namun ditandai
gerakan repetitive kontraksi otot statis memerlukan analisis lebih lanjut dan perubahan berupa penggunaan
meja dan kursi mungkin dibutuhkan.
4.2. Analisis REBA
Tabel 4.2 Tabel Resiko Ergonomi

REBA Skor Risk Level Tindakan
1 Diabaikan Tidak Diperlukan
2-3 Low Mungkin Diperlukan
4-7 Medium Diperlukan
8-10 High Segera Diperlukan
11-15 Very High Diperlukan Sekarang
Berdasarkan hasil perhitungan, nilai yang di dapat pada hasil pekerjaan responden adalah: kategori
nilai 3. Nilai 2 sampai 3 termasuk risk level low, postur pekerja memiliki resiko rendah, dan mungkin
diperlukan tindakan berupa penelitian terhadap postur pekerja lebih lanjut. Untuk menghindari adanya risk
dapat dilakukan dengan penggunaan meja dan kursi.
4.3. Analisis QEC
Tabel 4.3 Exposure Score QEC

Exposure Score
Score Keterangan
Punggung 10 Low
Bahu/lengan 22 Moderate
Pergelangan Tangan 14 Low
Leher 10 Moderate
Berdasarkan hasil dari perhitungan QEC di dapatkan nilai tingkat pejanan sebesar 31,8% dimana
nilai tersebut <40% sehingga dikatakan aman atau dapat diterima. Sedangkan punggung dan pergelangan
tangan berada pada level low serta bahu dan leher pada level
75
RULA & REBA
moderate. Agar bahu dan leher berada dalam level low dapat dilakukan dengan cara penggunaan
meja dan kursi.
76
RULA & REBA
BAB V
5.1 Kesimpulan

1. Berdasarkan perhitungan RULA, nilai yang di dapat adalah 3. Sehingga dapat ditarik kesimpulan
postur kerja berada pada rentan aman, memerlukan analisis lebih lanjut dan perubahan mungkin
dibutuhkan.
2. Berdasarkan perhitungan REBA, nilai yang di dapat adalah 3. Sehingga dapat ditarik kesimpulan
postur pekerja memiliki resiko rendah, dan mungkin diperlukan tindakan lebih lanjut dan
perubahan.
3. Pada perhitungan QEC didapat nilai pada punggung sebesar 10, bahu sebesar 22, tangan sebesar 14
dan leher sebesar 10.
4. Berdasarkan perhitungan QEC, tingkat pejana sebesar 31,8%. Sehingga dapat dikatakan aman atau
dapat diterima.
5.2 Saran
1. Dalam menilai suatu postur kerja sebaiknya menganalisa resiko suatu pekerjaan yang dilakukan
oleh pekerja diusahakan lebih seakurat mungkin
2. Terlebih dahulu melakukan perhitungan terhadap postur kerja yang telah di dapat seperti
perhitungan RULA, REBA dan QEC.
77
FISIOLOGI & PSIKOLOGI KERJA
BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
Keberhasilan kerja dipengaruhi oleh salah satu faktor diantaranyaa dalah faktor kerja fisik
(otot). Kerja fisik (beban kerja) mengakibatkan pengeluaran energi, sehingga berpengaruh pada
kemampuan kerja manusia.Dengan kerja fisik seseorang akan mengeluarkan energi karena pekerjaan yang
dilakukannya tersebut. Untuk mengoptimalkan kemampuan kerja, perlu diperhatikan pengeluaran energi
pemulihan energi selama proses kerja berlangsung. Faktor yang mempengaruhi besarnya pengeluaran
energi selama bekerja antara lain adalah cara pelaksanaan kerja, kecepatan kerja, sikap kerja dan kondisi
lingkungan kerja. Faktor yang mempengaruhi pemulihan energi antara lain adalah lamanya waktu istirahat,
periode istirahat, dan frekuensi istirahat.
Faktor pemulihan energi sangat penting diperhatikan karena selama proses kerja terjadi
kelelahan. Hal ini diakibatkan oleh dua hal yaitu kelelahan fisiologis dan kelelahan psikologis. Yang
dimaksud kelelahan fisiologis adalah kelelahan yang timbul karena adanya perubahan faal tubuh.
Perubahan faal tubuh dari kondisi segar menjadi letih akan mempengaruhi keoptimalan kinerja pekerja.
Pemulihan kondisi faal tubuh untuk kembali pada kondisi segar selama beraktivitas merupakan hal penting
yang perlu diperhatikan. Salah satu faktor yang dapat mempengaruhi pemulihan energi adalah istirahat.
Pekerja yang bekerja dengan beban kerja berat tentunya membutuhkan periode dan frekuensi yang berbeda
dengan pekerja yang bekerja dengan beban kerja ringan. Apabila lamanya waktu istirahat tidak sesuai
dengan beban kerja yang diberikan akan menyebabkan pekerja berada dalam kondisi yang tidak optimal.
Kondisi yang demikian dapat menyebabkan dampak yang negatif, seperti waktu pengerjaan yang lebih
lama, terjadinya produk cacat, timbulnya kecelakaan kerja dan sebagainya.
Praktikan mampu memahami dan melakukan pengukuran beban kerja fisiologis dan
psikologi operator. Dimana dalam hal ini praktikan mampu :
1. Melakukan pengukuran beban fisik kerja fisiologis dengan metode pengukuran denyut jantung dan
konsumsi oksigen
2. Menentukan selang waktu istirahat yang dibutuhkan untuk operator setelah melakukan aktifitas
mengayuh sepeda statis
3. Melakukan pengukuran beban kerja psikologis dengan metode subjektif
Dalam praktikum kali ini pembatasan masalah yang ada dalam penulisan laporan ini adalah
menghitung beban fisik dengan energy expenditure berdasarkan intensitas denyut jantung, pekerjaan
yang dilakukan adalah mengayuh sepeda statis, dan melakukan pengukuran beban kerja dengan metode
subjektif.
BAB I PENDAHULUAN
78


pengujian.
BAB IV ANALISIS
DAFTAR PUSTAKA
79
BAB II
STUDI PUSTAKA
2.1. Fisiologi & Psikologi Kerja
Fisiologi atau Ilmu Faal adalah salah satu dari cabang ilmu biologi yang mempelajari
berlangsungnya sistem kehidupan. Istilah "fisiologi" berasal dari bahasa Belanda, physiologie, yang
dibentuk dari dua kata Yunani Kuno, yaitu physis yang berarti "asal-usul" atau "hakikat" dan logia, yang
berarti "kajian". Istilah "faal" sendiri diambil dari bahasa Arab, berarti "pertanda", "fungsi",
"kerja".Sehingga fisiologi adalah ilmu yang menggunakan berbagai metode untuk mempelajari biomolekul,
sel, jaringan, organ, sistem organ, dan organisme secara keseluruhan menjalankan fungsi fisik dan
kimiawinya untuk mendukung kehidupan. Sedangkan Fisiologi Kerja merupakan suatu studi tentang
faktor-faktor yang mempengaruhi kinerja dan kelelahan selama otot bekerja. Fisiologi Kerja adalah ilmu
yang mempelajari fungsi atau faal tubuh manusia pada saat bekerja dan merupakan dasar berkembangnya
ergonomi. Dengan diketahuinya fisiologi kerja diharapkan mampu meringankan beban kerja seorang
pekerja dan meningkatkan produktivitas kerja.
Kerja mental adalah kondisi kerja dimana informasi yang masih harus diproses di dalam otak.
Kerja mental meliputi kerja otak dalam pengertian sempit dan pemrosesan informasi. Kerja otak dalam
pengertian sempit adalah proses berfikir yang memerlukan kreatifitas, misalnya membuat mesin, membuat
rencana produksi, mempelajari file dan menulis laporan. Beban kerja mental yaitu selisih antara tuntutan
beban kerja dari suatu tugas dengan kapasitas maksimum beban mental seseorang dalam kondisi
termotivasi. Aspek psikologis dalam suatu pekerjaan berubah setiap saat.
2.2. Pengukuran Beban Kerja Fisiologis
Kerja fisik adalah kerja yang memerlukan energi fisik otot manusia sebagai sumber tenaganya
(power). Kerja fisik disebut juga “manual operation” dimana performans kerja sepenuhnya akan
tergantung pada manusia yang berfungsi sebagai sumber tenaga (power) ataupun pengendali kerja. Kerja
fisik juga dapat dikontasikan dengan kerja berat atau kerja kasar karena kegiatan tersebut memerlukan
usaha fisik manusia yang kuat selama periode kerja berlangsung. Dalam kerja fisik konsumsi energi
memerlukan faktor utama yang dijadikan tolak ukur penentu berat / ringannya suatu pekerjaan. Kerja fisik
akan mengakibakan perubahan fungsi pada alat – alat tubuh, yang dapat dideteksi melalui konsumsi
oksigen dan denyut jantung.
2.2.1 Metode Penilaian Langsung
Metode pengukuran langsung yaitu dengan mengukur energi yang dikeluarkan (energy
expenditure) melalui asupan oksigen selama bekerja. Semakin berat beban kerja akan semakin banyak
energi yang diperlukan untuk dikonsumsi. Meskipun metode pengukuran asupan oksigen lebih akurat,
namun hanya dapat mengukur untuk waktu kerja yang singkat dan diperlukan peralatan yang mahal.
Berikut adalah kategori beban kerja yang didasarkan pada metabolisme, respirasi suhu tubuh dan denyut
jantung menurut Christensen (1991) dan Klasifikasi Beban Kerja yang telah ditetapkan Mentri Tenaga
Kerja melalui Kep. No. 51 tahun 1999 pada tabel 2.1 berikut:
80
Tabel 2.1 Kategori Beban Kerja Berdasarkan Metabolisme, respirasi, Suhu Tubuh dan Denyut Jantung
Tabel 2.2 Konsumsi Oksigen Maksimum (VO2 max) mL/(Kg.min)
Tabel 2.3 Klasifikasi Beban Kerja oleh KEPMENAKER no. 51 tahun 1999
Kkal/Jam Klasifikasi Beban Kerja

100 – 200 Beban Kerja Ringan
>200 – 350 Beban Kerja Sedang
>350 – 500 Beban Kerja Berat
>500 Beban Kerja Sangat Berat
Untuk merumuskan hubungan antara energy expenditure dengan kecepatan denyut jantung
dilakukan pendekatan kuantitatif dengan menggunakan analisis regresi. Secara umum perumusannya
dengan menggunakan persamaan berikut ini :
Y = 1,80411-0,0229038X + 4,71733 x 10-4 X2
Dimana :
Y = Energi (kkal/menit)
X = Kecepatan denyut jantung (denyut/menit)
Setelah besaran kecepatan denyut jantung disetarakan dalam bentuk energi maka konsumsi energi
untuk suatu kegiatan kerja tertentu dapat dituliskan dalam bentuk matematik sebagai berikut :
KE = Et – Ei
Dimana :
KE = Konsumsi energi untuk suatu kegiatan tertentu (kkal/menit) Et =
Pengeluaran energi pada saat kerja tertentu (kkal/menit)
Ei = Pengeluaran energi pada saat istirahat (kkal/menit)
81
2.2.2 Metode Penilaian Tidak Langsung
A. Pengukuran Denyut Jantung
Metode penilaian tidak langsung adalah dengan menghitung denyut nadi selama bekerja.
Pengukuran denyut jantung selama bekerja merupakan suatu metode untuk menilai cardiovasculair
strain dengan metode 10 denyut (Kilbon, 1992) dimana dengan metode ini dapat dihitung denyut nadi
kerja sebagai berikut:
𝐷e𝑛𝑦𝑢𝑡 10
𝑑e𝑛𝑦𝑢𝑡
X = ⁄ = × 60
𝑀e𝑛i𝑡 w𝑎𝑘𝑡𝑢 𝑝e𝑟ℎi𝑡𝑢𝑛𝑔𝑎𝑛 𝑝e𝑟 10 𝑑e𝑛𝑦𝑢𝑡
Penggunaan nadi kerja untuk menilai berat ringannya beban kerja mempunyai beberapa
keuntungan, selain mudah, cepat, sangkil dan murah juga tidak diperlukan peraltan yang mahal serta
hasilnya pun cukup reliabel dan tidak menganggu ataupun menyakiti orang yang diperiksa. Denyut
nadi untuk mengestimasi indek beban kerja fisik terdiri dari beberapa jenis yaitu:
1. Denyut Nadi Istirahat (DNI) adalah rerata denyut nadi sebelumpekerjaan dimulai
2. Denyut Nadi Kerja (DNK) adalah rerata denyut nadi selama bekerja
3. Nadi Kerja (NK) adalah selisih antara denyut nadi istirahat dengandenyut nadi kerja.
Peningkatan denyut nadi mempunyai peranan yang sangat pentingdidalam peningkatan cardiat
output dari istirahat sampai kerja maksimum. Peningkatan yang potensial dalam denyut nadi dari
istirahat sampai kerja maksimum oleh Rodahl (1989) dalam Tarwaka, dkk (2004:101) didefinisikan
sebagai Heart Rate Reverse (HR Reverse) atau beban kardiovaskular (%CVL) yang diekspresikan
dalam presentase yang dapat dihitung menggunakan rumus sebagai berikut.
100(𝐷e𝑛𝑦𝑢𝑡 𝑁𝑎𝑑i 𝐾e𝑟j𝑎 − 𝐷e𝑛𝑦𝑢𝑡 𝑁𝑎𝑑i 𝐼𝑠𝑡i𝑟𝑎ℎ𝑎𝑡)

%𝐶𝑉𝐿 =
𝐷e𝑛𝑦𝑢𝑡 𝑁𝑎𝑑i 𝑀𝑎𝑘𝑠 − 𝐷e𝑛𝑦𝑢𝑡 𝑁𝑎𝑑i 𝐼𝑠𝑡i𝑟𝑎ℎ𝑎𝑡
Dimana;
𝐷e𝑛𝑦𝑢𝑡 𝑁𝑎𝑑i 𝑀𝑎𝑘𝑠 = 220 − 𝑢𝑚𝑢𝑟 (𝑢𝑛𝑡𝑢𝑘 𝑙𝑎𝑘i − 𝑙𝑎𝑘i) 𝑎𝑡𝑎𝑢
= 200 − 𝑢𝑚𝑢𝑟 (𝑢𝑛𝑡𝑢𝑘 𝑝e𝑟e𝑚𝑝𝑢𝑎𝑛)
Dari hasil perhitungan % CVL tersebut kemudian di bandingkan dengan klasifikasi yang
telah ditetapkan sebagai berikut:
Tabel 2.4 Klasifikasi Berat Ringan Beban Kerja Berdasar % CVL
B. Pengukuran Total Metabolisme
Salah satu proses yang paling penting dalam badan manusia ialah berubahnya energi kimia dari
makanan menjadi panas dan tenaga mekanik. Makanan dipecah di dalam usus menjadi senyawa kimia
sederhana sehingga dapat diserap oleh dinding alat pencerna sampai ke aliran darah. Bagian besar dari
pecahan makanan lalu diangkut ke hati untuk disimpan sebagai cadangan energi dalam bentuk
glikogen, dan jika dibutuhkan lalu dilepaskan ke dalam aliran darah sebagian besar dalam bentuk
senyawa gula.
82
Segenap perubahan yang menyangkut bahan makanan itu disebut ”metabolisme ”. Oleh
proses metabolik itulah energi dihasilkan dan dipakai untuk kerja mekanis melalui sarana kimiawi di
dalam otot. Sedangkan yang dimaksud metabolisme basal adalah konsumsi energi secara konstan pada
saat istirahat dengan perut dalam keadaan kosong, yang mana tergantung pada ukuran berat badan dan
jenis kelamin.
Total metabolisme tubuh secara langsung dapat diukur melalui konsumsi oksigen dengan
persamaan sebagai berikut: (Konz, 1996 : 50)
Tot Met = 60 Energy x Ox Uptk

Dimana:
Tot Met = Total Metabolism (total metabolisme)
Energy = Konsumsi energi (Kkal/menit)
Ox Uptk = Oxygen Uptake (konsumsi oksigen) (Liter/menit)
Tabel 2.5 Klasifikasi Beban Kerja dan Reaksi Fisiologis
2.3. Pengukuran Beban Kerja Psikologis
Faktor-faktor yang menyebabkan perubahan aspek psikologis dapat berasal dari dalam diri sendiri
(internal) atau dari luar diri sendiri seperti pekerjaan dan lingkungan (eksternal). Baik faktor internal
maupun eksternal sulit dilihat dari kasat mata sehingga dalam pengamatan hanya dilihat dari hasil
pekerjaan atau faktor yang dapat diukur secara obyektif ataupun dari tingkah laku dan penuturan pekerja
yang dapat diidentifikasi.
Seiring dengan berjalannya waktu, kemampuan seseorang dapat saja berubah sebagai akibat dari
praktek terhadap pekerjaan (kemampuan meningkat), kelelahan yang ditimbulkan (kemampuan menurun),
dan kebosanan terhadap pekerjaan dan kondisi (kemampuan menurun). Kemampuan seseorang akan
berbeda dengan orang lain arena perbedaan dukungan fisik dan mental, perbedaan latihan, dan perbedaan
pekerjaan. Menurut Grandjean beban mental dalam pekerjaan menyangkut beberapa hal, yaitu:
a. Keharusan untuk menjaga tingkat kewaspadaan yang tinggi selama periode tertentu.
b. Kebutuhan untuk mengambil keputusan
c. Kejadian menurunnya konsentrasi akibat kemonotonan.
d. Kurangnya kontak dengan manusia lain.
83
2.3.1 Pengukuran beban kerja mental secara subjektif (Subjective Workload

Measurement)
Pengukuran beban kerja mental secara subjektif yaitu pengukuran beban kerja di mana sumber
data yang diolah adalah data yang bersifat kualitatif. Pengukuran ini merupakan salah satu pendekatan
psikologi dengan cara membuat skala psikometri untuk mengukur beban kerja mental.
Cara membuat skala tersebut dapat dilakukan baik secara langsung (terjadi secara spontan)
maupun tidak langsung (berasal dari respon eksperimen). Metode pengukuran yang digunakan adalah
dengan memilih faktor-faktor beban kerja mental yang berpengaruh dan memberikan rating subjektif.
Tahapan pengukuran beban kerjamental secara subjektif adalah:
1. Menentukan faktor-faktor beban kerja mental pekerjaan yang diamati.

2. Menentukan range dan nilai interval.
3. Memilih bagian faktor beban kerja yang signifikan untuk tugas-tugas yang spesifik.
4. Menentukan kesalahan subjektif yang diperhitungkan berpengaruh dalam memperkirakan dan
mempelajari beban kerja.
Tujuan pengukuran beban kerja mental secara subjektif adalah:
1. Menentukan skala terbaik berdasarkan perhitungan eksperimental dalam percobaan.

2. Menentukan perbedaan skala untuk jenis pekerjaan yang berbeda.
3. Mengidentifikasi faktor beban kerja mental yang secara signifikan berhubungan berdasarkan penelitian
empiris dan subjektif dengan menggunakan rating beban kerja sampel populasi tertentu.
The National Aeronautical and Space Administration Task Load Index (NASA TLX)
dikembangkan oleh Sandra G. Dari NASA-Ames Research Center dan Lowell E. Staveland dari San Jose
State University pada tahun 1981. Metode ini dikembangkan berdasarkan munculnya kebutuhan
pengukuran subjektif yang terdiri dari skala sembilan faktor (kesulitan tugas, tekanan waktu, jenis aktivitas,
usaha fisik, usaha mental, performansi, frustasi, stres dan kelelahan). Dari sembilan faktor ini
disederhanakan lagi menjadi enam yaitu Mental demand, Physical demand, Temporal (time) demand,
Performance, Effort dan Frustration.
Aplikasi NASA-TLX telah digunakan dalam eksperimen baik yang menggunakan simulator
(dalam penerbangan), simulasi pengendalian supervisi atau untuk tugas-tugas dalam eksperimental
(memory task, chice operation time, critical instability tracking, conpesatorty tracking, mental arithmatic,
mental rotation, target ocquisition, dan grammatical reasoning). Adapun tahapan dalam metode NASA-
TLX terdiri dari dua tahap, yaitu:
a. Pemberian rating
b. Pembobotan
Pengolahan data dari tahap pemberian peringkat (rating) ini, untuk memperoleh beban kerja (mean
weighted workload) adalah sebagai berikut :
1. Menghitung banyaknya perbandingan antara faktor yang berpasangan, kemudian menjumlahkan dari
masing-masing indikator, sehingga diperoleh banyaknya jumlah dari tiap- tiap faktor. Dengan
demikian, dihasilkan enam nilai dari enam indikator.
2. Menghitung nilai untuk tiap-tiap faktor dengan cara mengalikan rating dengan bobot faktor untuk
masing-masing indikator.
3. Weighted workload (WWL) diperoleh dengan cara menjumlahkan keenam nilai faktor.
4. Menghitung rata-rata WWL dengan cara membagi WWL dengan jumlah bobot total, yaitu 15.Setelah
diperoleh rata-rata WWL maka beban kerja psikologis operator dapat dikategorikan berdasarkan nilai
rata-rata WWL tersebut.
84
Tabel 2.6 Indikator Beban Kerja Psikologis
SKALA RATING KETERANGAN

MENTAL Rendah,Tinggi Seberapa besar aktivitas mental dan perceptual yang dibutuhkan untuk
DEMAND (MD) melihat, mengingat dan mencari. Apakah pekerjaan tsb mudah atau sulit,
sederhana atau kompleks, longgar atau ketat .
PHYSICAL Rendah, Tinggi Jumlah aktivitas fisik yang dibutuhkan (mis.mendorong, menarik,
DEMAND (PD) mengontrol putaran, dll)
TEMPORAL Rendah, tinggi Jumlah tekanan yang berkaitan dengan waktu yang dirasakan selama
DEMAND (TD) elemen pekerjaan berlangsung. Apakah pekerjaan perlahan atau santai
atau cepat dan melelahkan
PERFORMANCE Tidak tepat, Seberapa besar keberhasilan seseorang di dalam pekerjaannya dan
(OP) Sempurna seberapa puas dengan hasil kerjanya
FRUSTATION Rendah,tinggi Seberapa tidak aman, putus asa, tersinggung, terganggu, dibandingkan
LEVEL (FR) dengan perasaan aman, puas, nyaman, dan kepuasan diri yang dirasakan.
EFFORT (EF) Rendah, tinggi Seberapa keras kerja mental dan fisik yang dibutuhkan untuk
menyelesaikan pekerjaan
85
BAB III
Dalam penilaian dan analisis fisiologi dan psikologi operator saat bekerja data yang telah
kami kumpulkan, yaitu sebagai berikut :
3.1.1 Pengumpulan Data Fisiologi
Tabel 3.1 Data Konsumsi Oksigen & Denyut Nadi Saat Berlari di Tangga
Konsumsi Oksigen (L) Rata- Denyut Nadi Rata-
Operator Umur Rata Rata
Istirahat L2 L3 L4 Istirahat DNK2 DNK3 DNK4
(L) DNK
Reigiya 20 2.6 1.6 1.55 1.6 1.58 117.65 166.67 157.89 222.22 182.26
Kurnia 19 2.1 1.9 1.45 1.3 1.55 86.45 127.65 153.85 166.67 149.39
Farhan 19 3.1 2 3.3 2.8 2.7 118.34 148.51 144.58 151.51 148.2
Tabel 3.2 Data Konsumsi Oksigen Pada & Denyut Nadi Pada Sepeda Statis
Konsumsi Oksigen (L) Rata- Denyut Nadi Rata-
Operator Umur Rata Rata
Istirahat L1 L2 L3 Istirahat DNK1 DNK2 DNK3
(L) DNK
Reigiya 20 2.6 2 1.5 1.75 1.75 130.43 162.16 147.06 175.44 161.55
Kurnia 19 2 1.7 1.85 1.6 1.72 125 147.42 141.18 160 149.53
Farhan 19 3.5 3.9 3.6 4 3.83 101.69 111.73 136.36 172.91 140.33
3.2.1 Pengumpulan Data Psikologi
A. Lari
Tabel 3.3 Indikator Lari Operator Reigiya
MD PD TD OP FR EF
MD PD TD MD FR EF
PD PD PD PD PD
TD TD FR EF
OP FR OP
FR FR
EF
Tabel 3.4 Indikator Lari Operator Kurnia

MD PD TD OP FR EF
MD PD MD MD MD EF
PD PD PD PD EF
TD OP FR EF
OP OP EF
FR FR
EF
Tabel 3.5 Indikator Lari Operator Farhan

MD PD TD OP FR EF
MD PD TD OP FR EF
PD PD PD PD PD
TD TD TD TD
OP OP EF
FR EF
EF
86
B. Sepeda
Tabel 3.6 Indikator Sepeda Operator Reigiya
MD PD TD OP FR EF
MD PD TD OP FR EF
PD PD PD PD PD
TD OP TD EF
OP FR OP
FR FR
EF
Tabel 3.7 Indikator Sepeda Operator Kurnia

MD PD TD OP FR EF
MD PD TD MD FR EF
PD PD PD PD PD
TD TD FR EF
OP FR OP
FR FR
EF
Tabel 3.8 Indikator Sepeda Operator Farhan
3.2. Pengolahan
Data
87
MD PD TD OP FR EF
MD PD TD OP FR EF
PD PD PD PD PD
TD TD TD TD
OP OP EF
FR EF
EF
3.2.1 Pengolahan Data Fisiologi
Perhitungan untuk fisiologi kerja operator dapat dihitung dengan perhitungan langsung dan tidak
langsung,dimana perhitungan langsung berupa perhitungan oksigen dan perhitungan Total Metabolisme
sementara perhitungan tidak langsung berupa perhitungan %CVL.
A. Perhitungan Langsung
 Total Metabolisme Saat Berlari di Tangga
Energi Reigiya
Energi (E ) = 1,80411-0,0229038 (117.65) + 4,71733x10-4(117.65)2
i
= 5.64 Kkal/menit
Energi (E ) = 1,80411-0,0229038 (182.26) + 4,71733x10-4(182.26)2
t
= 13.3 Kkal/menit
Konsumsi Energi = 13.3 – 5.64
= 7.66 Kkal/menit
Total Metabolisme = 60 X 7.66 X 1.58
= 726.17 Kkal/menit
Energi Kurnia P
Energi (Ei) = 1,80411-0,0229038 (86.45) + 4,71733x10-4(86.45)2
= 3.35 Kkal/menit
88
Energi (E ) = 1,80411-0,0229038 (149.39) + 4,71733x10-4(149.39)2

t
= 8.89 Kkal/menit
= 5.54 Kkal/menit
= 515.22 Kkal/menit
Energi Farhan
Energi (E ) = 1,80411-0,0229038 (118.34) + 4,71733x10-4(118.34)2
i
= 5.69 Kkal/menit
Energi (E ) = 1,80411-0,0229038 (148.2) + 4,71733x10-4(148.2)2
t
= 8.75 Kkal/menit
= 3.06 Kkal/menit
= 495.72 Kkal/menit
 Total Metabolisme Pada Sepeda Statis
Energi Reigiya
Energi (E ) = 1,80411-0,0229038 (130.43) + 4,71733x10-4(130.43)2
i
= 6.83 Kkal/menit
Energi (E ) = 1,80411-0,0229038 (161.55) + 4,71733x10-4(161.55)2
t
= 10.39 Kkal/menit
= 3.56 Kkal/menit
= 375.9 Kkal/menit
Energi Kurnia P
Energi (E ) = 1,80411-0,0229038 (125) + 4,71733x10-4(125)2
i
= 6.30 Kkal/menit
Energi (E ) = 1,80411-0,0229038 (149.53) + 4,71733x10-4(149.53)2
t
= 8.91 Kkal/menit
= 2.61 Kkal/menit
= 269.35 Kkal/menit
Energi Farhan
Energi (Ei) = 1,80411-0,0229038 (101.69) + 4,71733x10-4(101.69)2
= 4.35 Kkal/menit
Energi (Et) = 1,80411-0,0229038 (140.33) + 4,71733x10-4(140.33)2
89
= 7.87 Kkal/menit
= 3.52 Kkal/menit
= 808.89 Kkal/menit
Tabel 3.9 Rekapitulasi Perhitungan Konsumsi Energi & Total Metabolisme

Berlari di Tangga Sepeda Statis
Operator
Konsumsi Energi Total Metabolisme Konsumsi Energi Total Metabolisme
Reigiya 7.66 726.17 3.56 375.9
Kurnia P 5.54 515.22 2.61 269.35
Farhan 3.06 495.72 3.52 808.89
 Waktu Istirahat Yang Direkomendasikan Berdasarkan Konsumsi Energi
 Saat Berlari di Tangga
Reigiya
𝑇(𝐾 − 𝑆)
𝑅=| |
𝐾 − 1.5
3(7.66 − 4)
𝑅=| |
7.66 − 1.5
𝑅 = 1.78 𝑚e𝑛i𝑡
Kurnia P
𝑇(𝐾 − 𝑆)
𝑅=| |
𝐾 − 1.5
3(5.54 − 4)
𝑅=| |
5.54 − 1.5
Farhan
𝑇(𝐾 − 𝑆)
𝑅=| |
𝐾 − 1.5
3(3.06 − 5)
𝑅=| |
3.06 − 1.5
 Pada Sepeda Statis
Reigiya
𝑇(𝐾 − 𝑆)
𝑅=| |
𝐾 − 1.5
3(3.56 − 4)
𝑅=| |
3.56 − 1.5
90
Kurnia P
𝑇(𝐾 − 𝑆)
𝑅=| |
𝐾 − 1.5
3(2.61 − 4)
𝑅=| |
2.61 − 1.5
Farhan
𝑇(𝐾 − 𝑆)
𝑅=| |
𝐾 − 1.5
3(3.52 − 5)
𝑅=| |
3.52 − 1.5
 Waktu Istirahat Yang Direkomendasikan Berdasarkan Konsumsi Oksigen
 Saat Berlari di Tangga
Reigiya
𝑇(𝐵 − 𝑆)
𝑅=| |
𝐵 − 0.3
3(1.58 − 4)
𝑅=| |
1.58 − 0.3
Kurnia P
𝑇(𝐵 − 𝑆)
𝑅=| |
𝐵 − 0.3
3(1.55 − 4)
𝑅=| |
1.55 − 0.3
Farhan
𝑇(𝐵 − 𝑆)
𝑅=| |
𝐵 − 0.3
3(2.7 − 5)
𝑅=| |
2.7 − 0.3
 Pada Sepeda Statis
Reigiya
𝑇(𝐵 − 𝑆)
𝑅=| |
𝐵 − 0.3
3(1.75 − 4)
𝑅=| |
1.75 − 0.3
Kurnia P
𝑇(𝐵 − 𝑆)
𝑅=| |
𝐵 − 0.3
91
3(1.72 − 4)
𝑅=| |
1.72 − 0.3
Farhan
𝑇(𝐵 − 𝑆)
𝑅=| |
𝐵 − 0.3
3(3.83 − 5)
𝑅=| |
3.83 − 0.3
Tabel 3.10 Rekapitulasi Perhitungan Waktu Istirahat yang Direkomendasikan

Berdasarkan Konsumsi Energi Berdasarkan Konsumsi Oksigen
Operator (menit) (menit)
Berlari di Tangga Sepeda Statis Berlari di Tangga Sepeda Statis
Reigiya 1.78 0.64 5.67 4.65
Kurnia P 1.14 3.75 5.88 4.82
Farhan 3.73 2.19 2.87 0.99
B. Perhitungan Tidak Langsung
 Perhitungan %CVL Saat Berlari di Tangga

%CVL Reigiya
100 × (182.26 − 117.65)

%𝐶𝑉𝐿 =
(200 − 20) − 117.65
= 103.52
%CVL Kurnia P
100 × (149.39 − 86.45)

%𝐶𝑉𝐿 =
(200 − 19) − 86.45
= 66.57
%CVL Farhan
100 × (148.2 − 118.34)

%𝐶𝑉𝐿 =
(220 − 19) − 118.34
= 36.12
 Perhitungan %CVL Pada Sepeda Statis

%CVL Reigiya
100 × (161.55 − 130.43)
%𝐶𝑉𝐿 =
(200 − 20) − 130.43
= 62.77
92
%CVL Kurnia P
100 × (149.53 − 125)

%𝐶𝑉𝐿 =
(200 − 19) − 125
= 43.80
%CVL Farhan
100 × (140.33 − 101.69)

%𝐶𝑉𝐿 =
(220 − 19) − 101.69
= 38.90
Tabel 3.11 Rekapitulasi Perhitungan &CVL

Operator Berlari di Tangga Sepeda Statis
Reigiya 103.52 62.77
Kurnia P 66.57 43.80
Farhan 36.12 38.90
3.2.2 Pengolahan Beban Kerja Psikologis Operator
Perhitungan psikologi kerja operator dihitung dengan menggunakan metode NASA TLX. Dalam
pengukuran beban kerja mental dengan menggunakan metode NASA TLX, langka- langkah yang harus
dilakukan adalah:
3.2.2.1 Pembobotan
Kuesioner perbandingan indikator disebar kepada 3 responden yang bekerja pada dua kegiatan
yang sama. Kemudian dilakukan rekapitulasi pada jumlah tally kuesioner yang disebarkan sehingga
didapatkan hasil sebagai berikut :
A. Lari
Tabel 3.12 Rekapitulasi Indikator Lari
Indikator
Operator MD PD TD OP FR EF Total
Reigiya 1 5 2 1 4 2 15
Kurnia P 3 4 0 2 2 4 15
Farhan 0 5 4 2 1 3 15
B. Sepeda Statis
Tabel 3.13 Rekapitulasi Indikator Sepeda Statis
3.2.2.2 Rating
93
Indikator
Operator MD PD TD OP FR EF Total
Reigiya 0 5 2 3 3 2 15
Kurnia P 1 5 2 1 4 2 15
Farhan 0 5 4 2 1 3 15
Kuesioner rating disebar kepada 3 responden yang bekerja pada dua kegiatan yang sama.
Kemudian dilakukan rekapitulasi sehingga didapatkan hasil sebagai berikut :
94
A. Lari
Tabel 3.14 Rekapitulasi Rating Lari

Indikator
Operator MD PD TD OP FR EF
Reigiya 50 75 60 60 45 70
Kurnia P 60 70 70 60 50 60
Farhan 20 80 70 80 70 80
B. Sepeda Statis
Tabel 3.15 Rekapitulasi Rating Sepeda Statis

Indikator
Operator MD PD TD OP FR EF
Reigiya 50 80 65 65 40 70
Kurnia P 30 80 60 65 50 65
Farhan 20 80 70 80 70 80
95
BAB IV
ANALISIS
4.1. Analisis Beban Kerja Fisiologis Operator
4.1.1 Perhitungan Langsung
A. Perhitungan Total Metabolisme Saat Berlari di Tangga
Berdasarkan perhitungan yang sudah dilakukan didapatkan hasil sebagai berikut :
Tabel 4.1 Total Metabolisme Saat Berlari di Tangga

Operator Total Metabolisme Keterangan
Reigiya 726.17 Beban Kerja Sangat Berat
Kurnia P 515.22 Beban Kerja Sangat Berat
Farhan 495.72 Beban Kerja Berat
Rata - Rata 579. 03 Beban Kerja Sangat Berat
Pada tabel 4.1 terlihat bahwa operator Reigiya di stasiun kerja berlari memiliki nilai total
metabolisme tertinggi (726.17 Kkal/menit) yang dapat dikatakan beban kerja sangat berat,
dikarenakan pada stasiun kerja ini aktivitas yang dikerjakan operator membutuhkan tenaga besar,
sehingga pekerja mudah merasa lelah dan semakin banyak energi yang diperlukan untuk dikonsumsi.
Pekerjaan ini tergolong kedalam beban kerja sangat berat karena hasil dari perhitungan rata-rata total
metabolisme saat operator berlari didapatkan hasil sebesar 579. 03 Kkal/menit.
B. Perhitungan Total Metabolisme Pada Sepeda Statis
Berdasarkan perhitungan yang sudah dilakukan didapatkan hasil sebagai berikut :
Tabel 4.2 Total Metabolisme Pada Sepeda Statis

Operator Total Metabolisme Keterangan
Reigiya 375.9 Beban Kerja Berat
Kurnia P 269.35 Beban Kerja Sedang
Farhan 808.89 Beban Kerja Sangat Berat
Rata - Rata 484.71 Beban Kerja Berat
Pada tabel 4.2 terlihat bahwa operator Farhan di stasiun kerja sepeda statis memiliki nilai total
metabolisme tertinggi (808.89 Kkal/menit) yang dapat dikatakan beban kerja sangat berat,
dikarenakan pada stasiun kerja ini aktivitas yang dikerjakan operator membutuhkan tenaga besar,
sehingga pekerja mudah merasa lelah dan semakin banyak energi yang diperlukan untuk dikonsumsi.
Pekerjaan ini tergolong kedalam beban kerja berat karena hasil dari perhitungan rata-rata total
metabolisme saat operator bersepeda didapatkan hasil sebesar 484.71 Kkal/menit.
96
4.1.2 Perhitungan Tidak Langsung
A. Perhitungan %CVL Saat Berlari di Tangga
Berdasarkan hasil perhitungan, data yang didapat adalah :
Tabel 4.3 Rekapitulasi %CVL Berlari di Tangga

Operator Berlari di Tangga Keterangan
Reigiya 103.52 Tidak diperbolehkan beraktivitas
Kurnia 66.57 Kerja dalam waktu singkat
Farhan 36.12 Diperlukan perbaikan
Rata - Rata 68.73 Kerja dalam waktu singkat
Pada tabel 4.3 terlihat bahwa pada operator Reigiya memiliki nilai %CVL tertinggi yaitu
103.52% dengan klasifikasi tidak diperbolehkan beraktivitas. Pekerjaan ini tergolong kedalam kerja
dalam waktu singkat karena hasil dari perhitungan rata-rata %CVL saat berlari di tangga
didapatkan hasil sebesar 68.73%.
B. Perhitungan %CVL Pada Sepeda Statis
Berdasarkan hasil perhitungan, data yang didapat adalah :
Tabel 4.4 Rekapitulasi %CVL Pada Sepeda Statis

Operator Sepeda Statis Keterangan
Reigiya 62.77 Kerja dalam waktu singkat
Kurnia 43.80 Diperlukan perbaikan
Farhan 38.90 Diperlukan perbaikan
Rata - Rata 48.49 Diperlukan perbaikan
Pada tabel 4.4 terlihat bahwa pada operator Reigiya memiliki nilai %CVL tertinggi yaitu
62.77% berada pada rentang 60% - 80% dengan klasifikasi kerja dalam waktu singkat. Pekerjaan ini
tergolong kedalam diperlukan perbaikan karena hasil dari perhitungan rata-rata
%CVL pada sepeda statis didapatkan hasil sebesar 48.49%.
4.2. Analisis Beban Kerja Psikologis Operator
A. Berlari di Tangga
Beradasarkan penjelasan Hart dan Staveland (1981) dalam teori NASA-TLX, skor beban kerja
yang diperoleh terbagi dalam lima bagian yaitu pekerjaan menurut para responden tergolong rendah
jika 0-9, nilai 10- 29 menyatakan beban pekerjaan sedang, nilai 30- 49 menyatakan beban pekerjaan
agak tinggi, nilai 50- 79 menyatakan beban pekerjaan tinggi, dan nilai 80-100 menyatakan beban
pekerjaan sangat tinggi. Output yang dihasilkan dari pengukuran dengan NASA-TLX ini berupa
tingkat beban kerja mental yang dialami operator dengan data sebagai berikut:
97
Tabel 4.5 Skor Saat Berlari di Tangga

Operator Skor Keterangan
Reigiya 61.67 Tinggi
Kurnia 61.33 Tinggi
Farhan 76.67 Tinggi
Rata-Rata 66.56 Tinggi
Pada tabel 4.5 menunjukkan nilai rata-rata skor dari ketiga operator menunjukan angka sebesar
66.56 dimana beban kerja yang dialami operator masuk kedalam kategori “Tinggi”. Faktor dominan
yang diakibatkan dari beban kerja yang tinggi pada ketiga operator adalah faktor fisik (PD).
B. Pada Sepeda Statis
Beradasarkan penjelasan Hart dan Staveland (1981) dalam teori NASA-TLX, skor beban kerja
yang diperoleh terbagi dalam lima bagian yaitu pekerjaan menurut para responden tergolong rendah
jika 0-9, nilai 10- 29 menyatakan beban pekerjaan sedang, nilai 30- 49 menyatakan beban pekerjaan
agak tinggi, nilai 50- 79 menyatakan beban pekerjaan tinggi, dan nilai 80-100 menyatakan beban
pekerjaan sangat tinggi. Output yang dihasilkan dari pengukuran dengan NASA-TLX ini berupa
tingkat beban kerja mental yang dialami operator dengan data sebagai berikut:
Tabel 4.6 Skor Saat Berlari di Tangga

Operator Skor Keterangan
Reigiya 61 Tinggi
Kurnia 63 Tinggi
Farhan 76.67 Tinggi
Rata-Rata 66.89 Tinggi
Pada tabel 4.6 menunjukkan nilai rata-rata skor dari ketiga operator menunjukan angka sebesar
66.89 dimana beban kerja yang dialami operator masuk kedalam kategori “Tinggi”. Faktor dominan
yang diakibatkan dari beban kerja yang tinggi pada ketiga operator adalah faktor fisik (PD).
98
BAB V
1. Kesimpulan
1. Berdasarkan pada perhitungan langsung, didapat nilai rata-rata total metabolisme saat berlari di tangga
sebesar 579. 03 Kkal/menit pekerjaan ini tergolong kedalam beban kerja sangat berat. Sedangkam nilai
rata-rata total metabolisme pada sepeda statis sebesar 484.71 Kkal/menit yang tergolong kedalam
pekerjaan dengan beban kerja berat.
2. Berdasarkan pada perhitungan tidak langsung saat berlari di tangga, nilai rata-rata %CVL sebesar 68.73%
yang tergolong dalam kategori kerja dalam waktu singkat.
3. Berdasarkan perhitungan tidak langsung pada sepeda statis, nilai rata-rata %CVL sebesar 48.49% yang
tergolong dalam kategori diperlukan perbaikan.
4. Berdasarkan perhitungan beban kerja pskologis, skor NASA-TLX tertinggi terdapat pada stasiun kerja
pada sepeda statis dengan rata-rata 66.89 yang termasuk dalam kelompok tinggi.
2. Saran
1. Fokus pengamatan tidak hanya pada beban kerja operator, tetapi juga pada hal-hal yang mempengaruhi
adanya beban kerja tersebut pada operator.
99
TIME STUDY
BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
Pengukuran waktu dan studi gerakan merupakan dua hal yang terpisahkan perkembangannya
masing-masing oleh Taylor dan Gilbert dilakukan sendiri-sendiri. Yang dicari dari pengukuran waktu
adalah waktu yang wajar diberikan kepada pekerja untuk menyelesaikan suatu pekerjaan. Jadi, akan
didapatjuga waktu yang pantas untuk menyelesaikan pekerjaan dengan kondisi
yangbersangkutan. Suatu perusahaan biasanya menginginkan waktu kerja yangsesingkat-singkatnya agar
dapat meraih keuntungan sebesar-besarnya.
Dengan studi gerakan dapat diperoleh berbagai rancangan sistem kerja yang baik bagi suatu
pekerjaan. Hal yang diinginkan oleh Taylor; ialah mencari rancangan kerja yang terbaik yang
membutuhkan waktu tersingkat. Oleh karena itu, penerapan kedua penemuan itu selalu dilakukan
bersamaan sebagai dua hal yang saling melengkapi. Dalam perkembangannya kemudian keduanya
dipandangsebagai suatu kesatuan yang dikenal dengan nama “Time and Motion Study” ataustudi
waktu dan gerakan.
Faktor manusia merupakan bagian dari perancangan sistem kerja yang dapatmempengaruhi waktu
normal dan waktu standar yang dibutuhkan dalam memproduksi suatu produk. Jadi, dalam menghitung
waktu standar dibutuhkan faktor kelonggaran dan faktor penyesuaian berdasarkan pada faktor manusia.
Rancangan kerja yang terbaik sangat membutuhkan teknik tata cara kerja yang terbaik pula.
Teknik tata cara kerja adalah suatu ilmu yang terdiri dari tekik-teknik dan prinsip-prinsip untuk
mendapatkan rancangan (desain) terbaik dari sistem kerja. Teknik-teknik ini digunakan untuk mengatur
komponen-komponen sistem kerja yang terdiri dari manusia dengan sifat dan kemampuannya, bahan,
perlengkapan, dan peralatan kerja, serta lingkungan kerja sedemikian rupa sehingga dicapai tingkat
efisiensi dan produktivitas yang tinggi yang diukur dengan waktu yang dihabiskan, tenaga yang dipakai
serta sebab-akibat psikologis dan sosiologis yang ditimbulkannya.
Teknik tata cara kerja merupakan hasil perpaduan antara teknik-teknik pengukuran waktu dan
prinsip-prinsip studi gerakan. Yang dicari dengan teknik-teknik dan prinsip-prinsip ini sistem kerja yang
terbaik yaitu yang memiliki efisiensi dan produktivitas yang setinggi-tingginya.
Efisiensi dan produktifitas adalah keluaran (output dibagi masukan (input). Semakin besar harga
rasio ini semakin tinggi efisiensinya. Dalam pemrosesan sebuah produk, efisiensi penggunaan bahan
dihitung dengan membagi banyaknya bahan yang menjadi produk jadi dengan banyaknya bahan yang
dimasukkan dalam proses.
Waktu yang dibutuhkan untuk menghasilkan suatu produk harus berdasarkan pada faktor
kelonggaran dan penyesuaian yang berhubungan dengan tubuh manusia sehingga kita dapat mengukur
output yang dihasilkan dengan tepat.
Dalam praktikum ini, diharapkan praktikan dapat :

1. Memperkenalkan kepada praktikan metode stopwatch dalam aplikasi pengukuran waktu kerja
secara langsung.
2. Praktikan mampu meghitung waktu normal dan waktu baku suatu pekerjaan dengan
mengidentifikasi serta mengukur elemen-elemen pekerjaannya.
3. Praktikan mampu menentukan jumlah siklus kerja dengan menghitung uji kecukupan dan
keseragaman data.
100
TIME STUDY
4. Praktikan mampu menentukan rating factor dan allowance seorang operator dengan
menganalisa performansi kerja dan keadaan lingkungan operator.

Dalam praktikum kali ini pembatasan masalah yang ada dalam penulisan laporan praktikum
peta-peta kerja adalah sebagai berikut:
1. Setiap data yang tersedia merupakan hasil penelitian langsung.
2. Pengolahan data dilakukan dengan rumus-rumus pada modul dan menggunakan aplikasi
SPSS.
3. Alat bantu yang diganakan pada praktikum adalah stopwatch.
BAB I PENDAHULUAN
Berisi mengenai latar belakang, perumusan masalah, tujuan penulisan, pembatasan masalah serta
sistematika penulisan yang digunakan


pengujian.
BAB IV ANALISIS
DAFTAR PUSTAKA
101
TIME STUDY
BAB II
STUDI PUSTAKA
2.1. Time Study

Time study merupakan suatu pengukuran waktu kerja yang dikembangkan oleh F.W. Taylor untuk
menentukan suatu sistem kerja yang baik. Taylor sampai saat ini dipandang sebagai seorang yang
mempunyai saham besar dalam dunia ilmu pengetahuan khususnya manajemen dengan teknik industri. Ia
bekerja di pabrik baja di Amerika di tahun 1991 sebagai seorang pengawas. Disana ia melihat para pekerja
tidak berprestasi sebagaimana mestinya, yaitu dalam pandangannya Taylor berpendapat bahwa pekerja-
pekerja tersebut menghasilkan dibawah yang sebenarnya dapat dihasilkan. Dari pengamatan-
pengamatannya ia mempunyai dugaan kuat bahwa yang menjadi penyebab terjadinya hal tersebut adalah
pengaturan jam kerja yang tidak baik. Setelah keyakinannya Taylor meminta izin kepada pimpinannya,
Taylor mendapat izin dan dana untuk melakukan penelitian mengenai pendapatnya. Dan penelitian itu pun
dilakukan.
Menurut Wignjosoebroto (2003), pengukuran kerja (time study) adalah suatu aktivitas untuk
menentukan waktu yang dibutuhkan oleh seorang operator (yang memiliki keterampilan rata-rata dan
terlatih baik) dalam melaksanakan sebuah kegiatan kerja dalam kondisi dan tempo kerja yang normal
Untuk mengetahui apakah suatu sistem kerja yang diterapkan sudah baik, maka diperlukan
prinsip-prinsip pengukuran kerja yang meliputi teknik-teknik pengukuran mengenai waktu yang
dibutuhkan, tenaga yang dikeluarkan, pengaruh psikologis dan fisiologis. Salah satu pengukuran kerja
adalah pengukuran waktu kerja (time study). Teknik pengukuran dari Time Study terdiri dari dua cara
yaitu:
1. Teknik pengukuran langsung

Yaitu pengukuran waktu kerja yang dilakukan oleh peneliti secara langsung berada ditengah-tengah
objek peneliti. Dua metoda yang dipakai dalam teknik langsung adalah jam henti dan work sampling.
2. Teknik pengukuran tidak langsung
Yaitu pengukuran waktu kerja yang dilakukan melalui pendekatan tabel waktu baku yang sudah
dibuat sebelumnya, atau waktu baku dari pendekatan gerakan-gerakan dasar.
Pengukuran waktu kerja bertujuan untuk mendapatkan waktu standar/waktu baku penyelesaian
pekerjaan secara wajar, tidak terlalu cepat dan juga tidak terlalu lambat, oleh pekerja normal untuk
menyelesaikan pekerjaannya dalam suatu sistem kerja yang telah berjalan dengan baik (Barnes, 1980).
Manfaat dari menghitung waktu baku ini adalah (Wignjosoebro,2003):
1. Untuk merencanakan kebutuhan tenaga kerja.

2. Untuk menentukan standar biaya dalam mempersiapkan anggaran.
3. Untuk menentukan pemanfaatan mesin, jumlah mesin yang dapat dioperasikan seorang operator
dan membantu dalam menyeimbangkan lintasan produksi.
4. Perencanaan system pemberian bonus dan intensif bagi karyawan.
5. Indikasi keluaran (output) yang mampu dihasilkan oleh seorang pekerja.
2.2. Metode Pengukuran Waktu Kerja Stopwatch
Metode Stopwatch (jam henti) merupakan pengukuran waktu kerja secara langsung yang biasa
diaplikasikan untuk pekerjaan-pekerjaan yang berlangsung singkat dan berulang-
ulang/repetitive(Wignjosoebroto, 2003). Pengukuran metode stopwatch ini diperkenalkan pertama kali
oleh Frederick W.Taylor sekiar abad 19.
Menurut Barnes (1980), metode pembacaan stopwatch yang sering digunakan adalah:
102
TIME STUDY
Gambar 2.1 Metode pembacaan (Sumber: Barnes, 1980)
a. Continuous Timing
Pada metode ini stopwatch dijalankan terus menerus selama pengamatan.Stopwatch baru akan
dihentikan pada saat pengamatan selesai dilakukan dan pada akhir pengamatan waktu yang telah
didapat dicatat. Selain itu untuk mendapatkan masing-masing waktu individu maka perlu dilakukan
proses pengurangan. Pada pengukuran ini stopwatch tidak di STOP hingga semua produk selesai
dilakukan.
Tabel 2.1 Contoh hasil pengambilan data metode continuous timing
b. Repetitive Timing
Untuk metode ini cara menggunakan stopwatch, stopwatch ini dibaca secara simultan dan angka pada
stopwatch dikembalikan ke angka nol setelah setiap proses selesai. Metode ini dapat dilakukan
pencatatan langsung tanpa perlu mengurangi waktu. Pada pengukuran ini stopwatch di STOP setelah
elemen kerja 1 selesai dikerjakan, START kembali dalam posisi jarum Stopwatch diangka NOL ketika
elemen ke-2 mulai dikerjakan.
Tabel 2.2 Contoh hasil pengambilan data metode repetitive timing
c. AccumulativeTiming
Pada metode ini cara menggunakan stopwatch melibatkan dua atau lebih stopwatch, hal ini
dikarenakan metode yang digunakan yaitu ketika stopwatch yang pertama berhenti kemudian
stopwatch yang kedua mulai dijalankan dan ketika stopwatch yang kedua berhenti maka stopwatch
yang ketiga dijalankan.Pengukuran ini menggunakan 2 atau lebih stopwatch. Stopwatch beroperasi
secara bergantian per tiap elemen kerja.
103
TIME STUDY
Tabel 2.3 Contoh hasil pengambilan data metode accumulative timing
2.3. Pelaksanaan Pengukuran Metode Stopwatch
Setelah dilakukan langkah-langkah persiapan, kemudian dilaksanakan pengukuran kerja. Adapun

langkah-langkah yang dikerjakan selama pengukuran waktu kerja berlangsung, yaitu (Sutalaksana, 1979):
1. Pengukuran Pendahuluan
Pengukuran pendahuluan dimaksudkan untuk mengetahui berapa kali pengukuran harus dilakukan
untuk tingkat-tingkat ketelitian dan keyakinan yang didapat dari hasil perhitungan waktu pengamatan.
Biasanya pengukuran waktu dilakukan sebanyak 25 kali pengukuran.
2. Uji kecukupan data

Ada 2 faktor yang mempengaruhi kecukupan data :
1. Tingkat kepercayaan (Confidence Level).
2. Tingkat ketelitian (Degree of Accuracy).
Asumsikan operator adalah manusia normal, sehingga kecukupan data dapat dihitung dengan
(Barnes, 1980) :
Dimana:
k = Tingkat keyakinan
Jika tingkat keyakinan99%,maka k=2,58 ≈ 3
Jika tingkat keyakinan95%,maka k=1,96 ≈ 2
Jika tingkat keyakinan68%,maka k=1
s= Derajat ketelitian
Kesimpulan dari perhitungan yang diperoleh yaitu :

a. Apabila N’ ≤ N (jumlah pengamatan teoritis lebih kecil atau sama dengan pengamatan
yang sebenarnya dilakukan), maka data tersebut dinyatakan telah mencukupi untuk tingkat
keyakinan dan derajat ketelitian yang diinginkan tersebut, sehingga data tersebut dapat diolah
untuk mencari waktu baku.
b. Tetapi jika sebaliknya, dimana N’ > N (jumlah pengamatan teoritis lebih besar dari
jumlah pengamatan yang ada), maka data tersebut dinyatakan tidak cukup. Dan agar data tersebut
dapat diolah untuk mencari waktu baku, maka data pengamatan harus ditambah lagi sampai lebih
besar dari jumlah data pengamatan teoritis.
3. Uji Keseragaman Data

Proses analisa keseragaman data ini dilakukan dengan menggunakan control yang diperoleh dari
pengamatan. Data-data yang didapat dari pengamatan kemudian dikelompokkan kedalam beberapa
sub grup dan diselidiki apakah rata-rata sub grup tersebut berada dalam batas kontrol.
Formulasi uji keseragaman data :
104
TIME STUDY
Dimana:
𝑥¯ = rata – rata waktu elemen kerja k=
tingkat keyakinan
𝜎 = standar deviasi
n = jumlah pengamatan
Catatan:
Jika nilai p berada pada batas kontrol, maka semua data tersebut dapat diproses. Sebaliknya, jika ada
nilai p yang berada di luar batas kontrol, maka datapengamatan yang melewati batas yang
bersangkutan harus “dibuang”, karena data dikatakan seragam apabila data tersebut berada
dalam batas kontrol. Berikut ini adalah data seragam dan tidak seragam yang ditunjukkan pada
gambar 2.2 dan gambar 2.3.
Gambar 2.2 Data Seragam
Gambar 2.3 Data Tidak Seragam
4. Rating Factor
Rating Factor merupakan proses penyesuaian waktu yang dilakukan kepada pekerja agar sesuai
dengan pekerja yang bekerja normal (Meyers, 1999). Salah satu metode tertua dalam
menentukan performance erating adalah metode yang dikembangkan oleh Westinghouse Electric
Corporation. Berikut pada tabel 2.4 adalah nilai-nilai faktor yang diperhitungkan dalam perhitungan.
105
TIME STUDY
Tabel 2.4 Tabel Westinghouse
Terdapat tiga kondisi faktor penyesuaian yaitu operator bekerja dalam kondisi normal (P=1), operator
bekerja diatas normal (P>1) dan operator bekerja dibawah normal (P<1) (Purnomo, 2014). Rating
factor dapat dihitung dengan cara:
P = rating nomal operator + rating performance.
5. Allowance
Kelonggaran diberikan untuk tiga hal yaitu untuk kebutuhan pribadi, menghilangkan rasa fatique, dan
hambatan – hambatan yang tidak dapat dihindarkan. Ketiganya ini merupakan hal yang secara nyata
dibutuhkan oleh pekerja, dan yang selama pengukuran tidak diamati, diukur, dicatat, ataupun dihitung.
Karenanya sesuai pengukuran dan setelah mendapatkan waktu normal, kelonggaran perlu
ditambahkan (Barnes, 1980).
6. Menghitung Waktu Baku

a. Menghitung waktu per elemen kerja
Tabel 3.5 Hasil Rekap Data Pengamatan
b. Waktu Normal
Rerata Waktu Elemen x Rating
c. Waktu Baku
Waktu normal + (Allowance x Waktu Normal)
100
= Waktu normal x
100−Æ𝑙𝑙
106
TIME STUDY
BAB III
Dalam praktikum kali ini terdapat beberapa data yang telah kami kumpulkan, yaitu sebagai
berikut :
 SK1 = Pemasangan Ban

 SK2 = Pemasangan Dinamo
 SK3 = Pemasangan Sayap
 SK4 = Pemasangan Body
Tabel 3.1 Rekapitulasi Data SK1

PENGAMATAN KE-
SK OPERATOR
1 2 3 4 5 6 7 8 9
A 4,18 4,10 5,12 5,02 4,92 6,14 6,27 6,15 7,68
B 4,09 4,48 3,19 4,91 5,38 3,83 6,14 6,72 4,79
C 4,49 6,30 4,53 5,39 7,56 5,44 6,74 9,45 6,80
D 5,08 5,14 3,39 6,10 6,17 4,07 7,62 7,71 5,09
E 4,29 5,04 1,57 5,15 6,05 1,88 6,44 7,56 2,36
F 4,38 5,25 5,14 5,26 6,30 6,17 6,57 7,88 7,71
G 5,05 6,48 2,10 6,06 7,78 2,52 7,58 9,72 3,15
1 H 6,32 7,02 2,58 7,58 8,42 3,10 9,48 10,53 3,87
I 7,32 8,16 3,59 8,78 9,79 4,31 10,98 12,24 5,39
J 3,45 6,01 4,38 4,14 7,21 5,26 5,18 9,02 6,57
K 6,26 6,42 6,28 7,51 7,70 7,54 9,39 9,63 9,42
L 5,35 4,18 2,58 6,42 5,02 3,10 8,03 6,27 3,87
M 3,23 5,58 3,36 3,88 6,70 4,03 4,85 8,37 5,04
N 7,05 6,16 5,55 8,46 7,39 6,66 10,58 9,24 8,33
O 6,18 6,25 4,30 7,42 7,50 5,16 9,27 9,38 6,45

PENGAMATAN KE-
SK OPERATOR
1 2 3 4 5 6 7 8 9
A 2,16 3,43 1,48 2,59 4,12 1,78 3,24 5,15 2,22
B 2,51 3,36 1,03 3,01 4,03 1,24 3,77 5,04 1,55
C 1,13 3,51 1,42 1,36 4,21 1,70 1,70 5,27 2,13
D 2,19 3,04 1,10 2,63 3,65 1,32 3,29 4,56 1,65
E 1,03 3,15 0,47 1,24 3,78 0,56 1,55 4,73 0,71
F 2,34 3,45 0,47 2,81 4,14 0,56 3,51 5,18 0,71
2 G 2,58 3,43 0,37 3,10 4,12 0,44 3,87 5,15 0,56
H 3,27 4,26 0,53 3,92 5,11 0,64 4,91 6,39 0,80
I 3,27 4,03 2,17 3,92 4,84 2,60 4,91 6,05 3,26
J 4,35 4,52 1,47 5,22 5,42 1,76 6,53 6,78 2,21
K 4,13 4,50 2,36 4,96 5,40 2,83 6,20 6,75 3,54
L 2,00 2,45 0,58 2,40 2,94 0,70 3,00 3,68 0,87
107
TIME STUDY
M 2,33 4,25 3,38 2,80 5,10 4,06 3,50 6,38 5,07

N 2,39 4,05 3,01 2,87 4,86 3,61 3,59 6,08 4,52
O 2,36 4,20 0,26 2,83 5,04 0,31 3,54 6,30 0,39

PENGAMATAN KE-
SK OPERATOR
1 2 3 4 5 6 7 8 9
A 3,35 3,51 2,15 4,02 4,21 2,58 5,03 5,27 3,23
B 2,08 3,48 0,44 2,50 4,18 0,53 3,12 5,22 0,66
C 3,12 4,32 2,27 3,74 5,18 2,72 4,68 6,48 3,41
D 3,24 4,35 1,28 3,89 5,22 1,54 4,86 6,53 1,92
E 2,27 4,17 1,58 2,72 5,00 1,90 3,41 6,26 2,37
F 3,27 4,37 2,50 3,92 5,24 3,00 4,91 6,56 3,75
G 1,21 4,22 3,09 1,45 5,06 3,71 1,82 6,33 4,64
3 H 3,39 2,54 1,16 4,07 3,05 1,39 5,09 3,81 1,74
I 3,36 4,12 3,04 4,03 4,94 3,65 5,04 6,18 4,56
J 3,20 5,24 1,03 3,84 6,29 1,24 4,80 7,86 1,55
K 2,50 2,55 2,01 3,00 3,06 2,41 3,75 3,83 3,02
L 2,59 4,05 1,53 3,11 4,86 1,84 3,89 6,08 2,30
M 2,19 5,05 4,06 2,63 6,06 4,87 3,29 7,58 6,09
N 2,03 4,38 3,25 2,44 5,26 3,90 3,05 6,57 4,88
O 4,18 5,35 1,24 5,02 6,42 1,49 6,27 8,03 1,86

PENGAMATAN KE-
SK OPERATOR
1 2 3 4 5 6 7 8 9
A 0,11 0,47 1,05 0,13 0,56 1,26 0,17 0,71 1,58
B 0,04 1,40 0,49 0,05 1,68 0,59 0,06 2,10 0,74
C 0,36 1,31 0,38 0,43 1,57 0,46 0,54 1,97 0,57
D 0,40 0,48 0,51 0,48 0,58 0,61 0,60 0,72 0,77
E 0,24 0,41 0,12 0,29 0,49 0,14 0,36 0,62 0,18
F 0,09 0,55 0,45 0,11 0,66 0,54 0,14 0,83 0,68
G 0,11 0,45 0,09 0,13 0,54 0,11 0,17 0,68 0,14
4 H 0,23 1,04 0,14 0,28 1,25 0,17 0,35 1,56 0,21
I 0,29 2,01 0,14 0,35 2,41 0,17 0,44 3,02 0,21
J 0,48 2,24 0,45 0,58 2,69 0,54 0,72 3,36 0,68
K 0,24 0,12 0,50 0,29 0,14 0,60 0,36 0,18 0,75
L 0,12 0,35 0,28 0,14 0,42 0,34 0,18 0,53 0,42
M 0,23 0,20 0,34 0,28 0,24 0,41 0,35 0,30 0,51
N 0,09 0,35 1,07 0,11 0,42 1,28 0,14 0,53 1,61
O 0,18 0,14 0,18 0,22 0,17 0,22 0,27 0,21 0,27
108
TIME STUDY
Dari perhitungan yang telah dilakukan dengan rumus uji kecukupan data. Maka hasil yang
didapatkan untuk pengujian terhadap data SK1, dengan tingkat ketelitian adalah 5% dan keyakinan 95%
adalah :
2
∑ 2 ∑ 2
𝑁′ = [ 40√𝑛( Xi ) − (Xi)
]
∑ Xi
Berikut adalah contoh perhitungan uji kecukupan data untuk operator A :
2
40√9(283,72) − (2458,18)
𝑁′ = [ 49,58 ]
′
𝑁 = 62,04
Berikut hasil perhitungan uji kecukupan data SK1, SK2, SK3, dan SK4 menggunakan Microsoft Excel.
Tabel 3.5 Hasil Perhitungan Uji Kecukupan Data SK1
OPERATOR Σxi Σ(xi)2 Σxi2 N’

A 49,58 2458,18 283,72 62,04
B 43,53 1894,86 220,50 75,68
C 56,70 3214,89 377,14 89,27
D 50,37 2537,14 298,98 96,91
E 40,34 1627,32 217,13 321,34
F 54,66 2987,72 343,30 54,60
G 50,44 2544,19 337,36 309,45
H 58,90 3469,21 449,57 266,08
I 70,56 4978,71 623,99 204,79
J 51,22 2623,49 315,36 130,95
K 70,15 4921,02 562,03 44,62
L 44,82 2008,83 247,55 174,51
M 45,04 2028,60 248,03 160,60
N 69,42 4819,14 555,69 60,46
O 61,91 3832,85 449,20 87,63

A 26,17 684,87 87,42 238,09
B 25,54 652,29 87,51 331,79
C 22,43 503,10 73,28 497,35
D 23,43 548,96 71,57 277,36
E 17,22 296,53 52,62 955,50
F 23,17 536,85 82,60 615,73
G 23,62 557,90 87,15 649,40
H 29,83 889,83 136,59 610,42
I 35,05 1228,50 148,53 141,04
J 38,26 1463,83 194,73 315,60
K 40,67 1654,05 201,18 151,46
L 18,62 346,70 48,53 415,72
M 36,87 1359,40 63,91 136,27
N 34,98 1223,60 146,35 122,31
O 25,23 636,55 109,16 869,34
109
TIME STUDY

A 29,28 857,32 115,69 343,15
B 22,40 501,76 78,28 646,49
C 28,93 836,94 133,79 701,92
D 29,98 898,80 139,29 631,55
E 24,27 589,03 105,82 987,02
F 29,94 896,40 140,71 660,42
G 20,43 417,38 90,40 1518,84
H 22,47 504,90 84,33 805,07
I 28,19 794,68 132,60 802,70
J 32,90 1082,41 177,78 765,17
K 20,54 421,89 61,02 482,73
L 25,62 656,38 108,87 788,46
M 28,06 787,36 142,76 1010,98
N 27,69 766,74 114,77 555,47
O 35,94 1291,68 216,46 813,14

A 6,04 36,48 6,28 880,02
B 7,15 51,12 10,34 1311,38
C 7,59 57,61 9,35 736,90
D 5,15 26,52 3,06 61,76
E 2,85 8,12 1,13 403,86
F 4,05 16,40 2,42 527,45
G 2,42 5,86 1,05 992,12
H 5,23 27,35 5,42 1255,53
I 9,04 81,72 19,46 1829,25
J 11,74 137,83 25,59 1073,08
K 3,18 10,11 1,51 550,52
L 2,78 7,73 1,02 294,19
M 2,86 8,18 0,99 134,42
N 5,60 31,36 6,00 1152,81
O 1,86 3,46 0,40 64,93
Untuk melakukan pengujian kenormalan data mengunakan software SPSS, langkah-langkah proses
ialah seperti berikut:
1. Input data operator yang digunakan ke dalam program SPSS
Gambar 3.1 Input Variabel
110
TIME STUDY
Gambar 3.2 Input Data Setiap Operator
2. Klik analyze, lalu pilih descriptive statistics, kemudian explore.

3. Input variabel yang ingin di olah, yaitu operator A sampai dengan operator O.
111
TIME STUDY
Uji kenormalan data ini dilakukan dengan metode Kolmogrof Smirnov. Pada pengujian ini nilai p
value dibandingkan dengan nilai α. (Nilai α= 0,05)
 Uji Kenormalan Data SK1
Tabel 3.9 Tabel Uji Kenormalan Data SK1

Tests of Normality
Statistic df Sig. Statistic df Sig.
A ,188 9 ,200* ,928 9 ,465
B ,140 9 ,200 *
,980 9 ,963
C ,153 9 ,200 *
,930 9 ,482
D ,178 9 ,200 *
,940 9 ,582
E ,174 9 ,200 *
,932 9 ,501
F ,197 9 ,200 *
,935 9 ,529
G ,159 9 ,200 *
,950 9 ,685
H ,161 9 ,200 *
,942 9 ,602
I ,128 9 ,200 *
,965 9 ,848
J ,154 9 ,200 *
,961 9 ,805
K ,209 9 ,200 *
,854 9 ,082
L ,121 9 ,200 *
,975 9 ,933
M ,163 9 ,200 *
,912 9 ,328
N ,136 9 ,200 *
,974 9 ,923
O ,155 9 ,200 *
,945 9 ,641
Gambar 3.6 Pengujian Kenormalan Data SK1 Operator A & B
112
TIME STUDY
Gambar 3.7 Pengujian Kenormalan Data SK1 Operator C & D
Gambar 3.8 Pengujian Kenormalan Data SK1 Operator E & F
Gambar 3.9 Pengujian Kenormalan Data SK1 Operator G & H
Gambar 3.10 Pengujian Kenormalan Data SK1 Operator I & J
113
TIME STUDY
Gambar 3.11 Pengujian Kenormalan Data SK1 Operator K & L
Gambar 3.12 Pengujian Kenormalan Data SK1 Operator M,N & O

Tests of Normality
A ,163 9 ,200 *
,943 9 ,615
B ,160 9 ,200 *
,954 9 ,731
C ,264 9 ,071 ,838 9 ,055
D ,130 9 ,200 *
,967 9 ,871
E ,258 9 ,085 ,848 9 ,071
F ,198 9 ,200 *
,919 9 ,387
G ,211 9 ,200 *
,894 9 ,222
H ,210 9 ,200 *
,894 9 ,220
I ,139 9 ,200 *
,971 9 ,905
J ,186 9 ,200 *
,906 9 ,289
K ,096 9 ,200 *
,978 9 ,952
L ,191 9 ,200 *
,913 9 ,341
M ,125 9 ,200 *
,972 9 ,911
N ,151 9 ,200 *
,961 9 ,810
O ,198 9 ,200 *
,923 9 ,420
114
TIME STUDY
115
TIME STUDY
116
TIME STUDY

Tests of Normality
A ,191 9 ,200* ,902 9 ,261
B ,185 9 ,200* ,935 9 ,535
C ,213 9 ,200 *
,897 9 ,236
D ,209 9 ,200 *
,900 9 ,249
E ,202 9 ,200 *
,918 9 ,380
F ,212 9 ,200 *
,894 9 ,221
G ,243 9 ,134 ,858 9 ,091
H ,222 9 ,200 *
,876 9 ,143
I ,226 9 ,200 *
,852 9 ,079
J ,200 9 ,200 *
,922 9 ,410
K ,232 9 ,179 ,860 9 ,095
L ,207 9 ,200 *
,911 9 ,325
M ,173 9 ,200 *
,912 9 ,327
N ,185 9 ,200 *
,905 9 ,284
O ,225 9 ,200 *
,863 9 ,102
117
TIME STUDY
118
TIME STUDY
119
TIME STUDY

Tests of Normality
A ,162 9 ,200* ,916 9 ,359
B ,195 9 ,200 *
,886 9 ,180
C ,340 9 ,003 ,782 9 ,013
D ,153 9 ,200 *
,957 9 ,767
E ,124 9 ,200 *
,948 9 ,673
F ,204 9 ,200 *
,894 9 ,221
G ,337 9 ,004 ,771 9 ,010
H ,331 9 ,005 ,778 9 ,011
I ,357 9 ,002 ,751 9 ,006
J ,364 9 ,001 ,752 9 ,006
K ,169 9 ,200 *
,915 9 ,355
L ,154 9 ,200 *
,945 9 ,641
M ,149 9 ,200 *
,943 9 ,616
N ,232 9 ,177 ,867 9 ,115
O ,171 9 ,200 *
,934 9 ,517
120
TIME STUDY
121
TIME STUDY
122
TIME STUDY
Untuk melakukan pengujian keseragaman data mengunakan software SPSS, langkah- langkah
proses ialah seperti berikut:
1. Input data operator yang digunakan ke dalam program SPSS
Gambar 3.34 Input Variabel
Gambar 3.35 Input Data Setiap Operator

2. Klik analyze, kemudian quality control dan pilih control charts.
123
TIME STUDY
3. Pilih individuals, moving range. Selanjutnya klik define.
4. Input variabel yang ingin di uji, lalu klik ok.
5. Lakukan hal yang sama sama untuk untuk semua variabel.
kontrol.
 Uji Keseragaman Data SK1
Gambar 3.39 Hasil Uji Keseragaman Data SK1 Operator A & B
124
TIME STUDY
Gambar 3.40 Hasil Uji Keseragaman Data SK1 Operator C & D
Gambar 3.41 Hasil Uji Keseragaman Data SK1 Operator E & F
Gambar 3.42 Hasil Uji Keseragaman Data SK1 Operator G & H
Gambar 3.43 Hasil Uji Keseragaman Data SK1 Operator I & J
125
TIME STUDY
Gambar 3.44 Hasil Uji Keseragaman Data SK1 Operator K & L
Gambar 3.45 Hasil Uji Keseragaman Data SK1 Operator M,N & O
126
TIME STUDY
127
TIME STUDY
128
TIME STUDY
129
TIME STUDY
130
TIME STUDY
3.2.4 Waktu Baku
Untuk menentukan waktu baku, maka perlu mencari Rating Factor terlebih dahulu.
Berikut contoh perhitungan RF pada data pengamatan SK1 di operator A :
- Excellent Skill (B2) : +0,08
- Good Effort (C2) : +0,02
- Good Condition (C) : +0,01
- Good Consistency (C) : +0,01
Total : +0,013
Maka, rating factornya adalah
P = 1 + 0,13 = 1,13
131
TIME STUDY
Sedangkan untuk allowance yang digunakan adalah dengan rincian sebagai berikut :
1. Tenaga yang dikeluarkan 2%

2. Sikap kerja 1%
3. Gerakan kerja 0
4. Kelelahan Mata 5%
5. Keadaan temperature kerja 2%
6. Keadaan atmosfer 0
7. Keadaan lingkungan yang baik 0
8. Kelonggaran pribadi pria 2.5%
9. Kelonggaran pribadi wanita 2.5%
Jadi total dari allowance yang dipakai adalah 15%. Berikut hasil perhitungan data setiap operator
dari data pengamatan ke 1 sampai pengamatan ke 9 menggunakan Microsoft Excel.
Tabel 3.13 Rekapitulasi Data Pengamatan SK1
Waktu Waktu Waktu Baku

Operator RF
Siklus Normal (menit)
A 3,74 1,13 4,23 4,97
B 4,84 1,21 5,86 6,89
C 6,30 1,18 7,43 8,75
D 5,60 1,19 6,66 7,84
E 4,48 1,11 4,97 5,85
F 3,85 1,08 4,16 4,89
G 5,60 1,13 6,33 7,44
H 6,54 1,11 7,26 8,54
I 7,84 1,08 8,47 9,96
J 5,69 1,21 6,88 8,10
K 3,24 1,19 3,86 4,54
L 4,98 1,05 5,23 6,15
M 5,00 1,13 5,65 6,65
N 7,71 1,05 8,10 9,52
O 6,88 1,05 7,22 8,50
Rata - Rata 6,15 7,24

Operator RF
A 2,91 1,08 3,14 3,69
B 2,84 1,21 3,43 4,04
C 2,49 1,05 2,62 3,08
D 2,60 1,05 2,73 3,22
E 1,91 1,05 2,01 2,36
F 2,57 1,13 2,91 3,42
G 2,62 1,11 2,91 3,43
H 3,31 1,13 3,75 4,41
I 3,89 1,13 4,40 5,18
J 4,25 1,19 5,06 5,95
K 4,52 1,21 5,47 6,43
L 2,07 1,11 2,30 2,70
M 4,10 1,19 4,88 5,74
132
TIME STUDY
N 3,89 1,19 4,63 5,44

O 2,80 1,05 2,94 3,46
Rata -Rata 3,55 4,17

Operator RF
A 3,71 1,13 4,19 4,93
B 2,47 1,13 2,79 3,28
C 3,99 1,11 4,43 5,21
D 3,65 1,08 3,94 4,63
E 3,30 1,08 3,56 4,19
F 4,17 1,08 4,50 5,30
G 3,50 1,21 4,24 4,99
H 2,92 1,19 3,47 4,08
I 4,32 1,05 4,54 5,34
J 3,89 1,05 4,09 4,81
K 2,90 1,21 3,51 4,13
L 3,36 1,13 3,80 4,47
M 4,65 1,21 5,62 6,61
N 3,97 1,21 4,81 5,66
O 4,43 1,08 4,78 5,63
Rata - Rata 4,15 4,88

Operator RF
A 0,67 1,13 0,76 0,89
B 0,79 1,21 0,96 1,13
C 0,84 1,18 1,00 1,17
D 0,36 1,19 0,43 0,51
E 0,32 1,11 0,35 0,41
F 0,45 1,08 0,49 0,57
G 0,27 1,13 0,30 0,36
H 0,58 1,11 0,65 0,76
I 1,00 1,08 1,08 1,28
J 1,30 1,21 1,58 1,86
K 0,35 1,19 0,42 0,49
L 0,31 1,05 0,32 0,38
M 0,32 1,13 0,36 0,42
N 0,62 1,05 0,65 0,77
O 0,21 1,05 0,22 0,26
Rata - Rata 0,64 0,75
133
TIME STUDY
BAB IV
ANALISIS
Tabel 4.1 Rekapitulasi Pengujian Kecukupan Data
N’
OPERATOR KETERANGAN
SK1 SK2 SK3 SK4
A 62,04 238,09 343,15 880,02 Data Tidak Cukup
B 75,68 331,79 646,49 1311,38 Data Tidak Cukup
C 89,27 497,35 701,92 736,90 Data Tidak Cukup
D 96,91 277,36 631,55 61,76 Data Tidak Cukup
E 321,34 955,50 987,02 403,86 Data Tidak Cukup
F 54,60 615,73 660,42 527,45 Data Tidak Cukup
G 309,45 649,40 1518,84 992,12 Data Tidak Cukup
H 266,08 610,42 805,07 1255,53 Data Tidak Cukup
I 204,79 141,04 802,70 1829,25 Data Tidak Cukup
J 130,95 315,60 765,17 1073,08 Data Tidak Cukup
K 44,62 151,46 482,73 550,52 Data Tidak Cukup
L 174,51 415,72 788,46 294,19 Data Tidak Cukup
M 160,60 136,27 1010,98 134,42 Data Tidak Cukup
N 60,46 122,31 555,47 1152,81 Data Tidak Cukup
O 87,63 869,34 813,14 64,93 Data Tidak Cukup
Berdasarkan hasil dari uji kecukupan data, pada data SK1, SK2, SK3, dan SK4 semua nilai N’ >
dibandingkan dengan nilai N yaitu 9, sehingga dapat disimpulkan bahwa semua data tidak cukup.
4.2. Uji Kenormalan Data

P Value
Operator α Keterangan
SK1 SK2 SK3 SK4
A 0,188 0,163 0,191 0,162 Data berdistribusi normal
B 0,140 0,160 0,185 0,195 Data berdistribusi normal
C 0,153 0,264 0,213 0,340 Data berdistribusi normal
D 0,178 0,130 0,209 0,153 Data berdistribusi normal
E 0,174 0,258 0,202 0,124 Data berdistribusi normal
F 0,197 0,198 0,212 0,204 Data berdistribusi normal
G 0,159 0,211 0,243 0,337 Data berdistribusi normal
H 0,161 0,210 0,222 0,331 0,05 Data berdistribusi normal
I 0,128 0,139 0,226 0,357 Data berdistribusi normal
J 0,154 0,186 0,200 0,364 Data berdistribusi normal
K 0,209 0,096 0,232 0,169 Data berdistribusi normal
L 0,121 0,191 0,207 0,154 Data berdistribusi normal
M 0,163 0,125 0,173 0,149 Data berdistribusi normal
N 0,136 0,151 0,185 0,232 Data berdistribusi normal
O 0,155 0,198 0,225 0,171 Data berdistribusi normal
134
TIME STUDY
Berdasarkan hasil dari uji kenormalan data, p-value dari data SK1, SK2, SK3, dan SK4 pada
semua operator menunjukan data lebih besar dari α = 0,05 sehingga dapat disimpulkan bahwa data
pada SK1, SK2, SK3, dan SK4 berdistribusi normal.

SK1 SK2 SK3 SK4
Operator
CL UCL LCL CL UCL LCL CL UCL LCL CL UCL LCL
A 5,6 6,49 4,71 2,9 7,72 -1,91 3,25 8,71 -2,2 0,67 2,49 -1,15
B 4,83 8,23 1,43 2,83 8,24 -2,56 2,48 9,39 -4,41 0,79 3,9 -2,31
C 6,3 11,41 1,18 2,49 8 -3,02 3,21 12,05 -5,62 0,84 3,19 -1,51
D 5,59 9,9 1,29 2,6 7,19 -1,98 3,31 11,95 -5,29 0,54 0,64 0,43
E 4,48 12,37 -3,41 1,91 8,4 -4,67 2,69 11,96 -6,57 0,31 1,01 -0,38
F 5,78 6,73 4,82 2,57 9,36 -4,21 3,32 12,10 -5,45 0,45 1,38 -0,48
G 5,6 15,74 -4,53 2,62 9,48 -4,23 2,27 12,06 -7,52 0,26 1,16 -0,62
H 6,54 16,64 -3,55 3,31 11,65 -5,03 2,49 9,43 -4,44 0,83 2,71 0
I 7,84 18,43 -2,75 3,89 8,47 -0,68 3,13 11,86 -5,6 1 5,57 -3,56
J 5,69 10,94 0,43 4,25 11,03 -2,53 3,65 14,39 -7,28 1,30 5,77 -3,16
K 7,29 8,56 6,01 4,51 9,58 -0,54 2,28 6,74 -2,18 0,35 1,12 -0,41
L 4,98 11,3 -1,34 2,06 6,29 -2,15 2,84 11,39 -5,7 0,3 0,7 -0,16
M 5 11,06 -1,06 1,43 4,67 0 3,11 14,14 -7,9 0,09 0,31 0
N 7,71 11,82 3,59 3,88 7,25 0,51 3,07 11,67 -4,92 0,62 2,52 -1,27
O 6,87 11,76 1,99 2,80 11,83 -6,23 3,99 15,40 -7,42 0,04 0,15 0

Hasil Keseragaman Data
Operator
SK1 SK2 SK3 SK4
A Seragam Seragam Seragam Seragam
B Seragam Seragam Seragam Seragam
C Seragam Seragam Seragam Seragam
D Seragam Seragam Seragam Seragam
E Seragam Seragam Seragam Seragam
F Seragam Seragam Seragam Seragam
G Seragam Seragam Seragam Seragam
H Seragam Seragam Seragam Seragam
I Seragam Seragam Seragam Seragam
J Seragam Seragam Seragam Seragam
K Seragam Seragam Seragam Seragam
L Seragam Seragam Seragam Seragam
M Seragam Seragam Seragam Seragam
N Seragam Seragam Seragam Seragam
O Seragam Seragam Seragam Seragam
Berdasarkan hasil dari uji keseragaman data, data SK1 pada operator A, F, dan K tidak seragam
karena melewati batas kontrol, maka dilakukan pembuangan 3 data yaitu data P1, P2, dan P9 pada operator
A. Kemudian pada operator F dilakukan pembuangan 3 data yaitu data P1, P8, dan P9, sedangkan pada
operator K dilakukan 5 pembuangan data yaitu P1, P2, P3, P7, P8, dan P9. Pada data SK2 dan SK3 semua
operator dikatakan seragam karena tidak ada yang melewati batas kontrol, serta pada data SK4 pada
operator D tidak seragam karena melewati
135
TIME STUDY
batas kontrol. Oleh karena itu dilakukan pembuangan data sebanyak 3 data yaitu P1, P8, dan P9.
4.4. Waktu Baku
Tabel 4.5 Rekapitulasi Waktu Baku

Data Allowance Waktu Baku
SK1 15% 7,24
SK2 15% 4,71
SK3 15% 4,88
SK4 15% 0,75
Berdasarkan hasil perhitungan yang telah dilakukan terhadap 15 operator pada data SK1, SK2,
SK3, dan SK4 didapatkan nilai waktu baku pada SK1 sebesar 7,24 menit, SK2 sebesar 4,71 menit, SK3
sebesar 4,88 menit dan SK4 sebesar 0,75 menit.
136
TIME STUDY
BAB V
5.1 Kesimpulan
1. Berdasarkan uji kecukupan data, seluruh data dari SK1, SK2, SK3, dan SK4 dikatakan tidak cukup
karena melebihi nilai N’ sebesar 9.
2. Berdasarkan uji kenormalan data, seluruh data dari SK1, SK2, SK3 dan SK4 dikatakan berdistribusi
normal karena hasil p-value melebihi nilai α = 0,05.
3. Berdasarkan uji keseragaman data, pada data SK2 dan SK3 semua data dikatakan seragam karena
berada dalam batas kontrol, sedangkan pada SK1 dan SK4 dikatakan tidak seragam karena ada 14
data yang melewati batas kontrol
4. Berdasarkan perhitungan waktu baku didapatkan nilai waktu baku pada data SK1, SK2, SK3, dan
SK4 didapatkan nilai waktu baku pada SK1 sebesar 7,24 menit, SK2 sebesar 4,71 menit, SK3
sebesar 4,88 menit dan SK4 sebesar 0,75 menit.
5.2 Saran
1. Dalam melakukan pengambilan waktu saat praktik, harus dilakukan dengan teliti dan tepat.
2. Saat melakukan praktikum sebaiknya berada di ruangan dengan pencahayaan yang memadai
3. Saat melakukan praktikum sebaiknya dilakukan dengan peralatan yang memadai, seperti meja dan
kursi yang dapat memberi rasa nyaman ketika praktik.
137
LINGKUNGAN KERJA FISIK
BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
Dalam dunia industri, sumber daya manusia merupakan salah satu aspek terpenting dalam
jalannya sistem. Namun seringkali banyak ditemui halangan keberhasilan dikarenakan produktivitas
operator yang menurun, dan menyebabkan kerugian. Menurunnya produktivitas pekerja dapat disebabkan
kondisi kerja yang buruk, dari hal pencahayaan, kebisingan, temperatur, kelembaban, yang dapat
berpotensi menjadi penyebab karyawan mudah jatuh sakit, mudah strs, sulit berkonsentrasi dan
menurunnya produktifitas kerja. Oleh karena salah satu hal penting untuk mencapai keberhasilan adalah
dengan memperhatikan faktor-faktor yang dapat menyebabkan kurang nyamannya operator di lingkungan
kerja.
Faktor-faktor lingkungan kerja fisik dibagi menjadi dua, yaitu faktor internal dan faktor eksternal.
Salah satu faktor eksternal adalah kondisi lingkungan kerja, yaitu semua keadaan yang terdapat di
sekitar tempat kerja, seperti pencahayaan, kebisingan, temperatur, kelembaban udara, sirkulasi udara,
getaran mekanis, bau-bauan, warna dan lain-lain, yang dalam hal ini akan berpengaruh secara signifikan
terhadap hasil kerja dari manusia tersebut. Dengan mempertimbangkan seluruh aspek lingkungan kerja
fisik yang memiliki potensi bahaya pada saat proses perancangan sistem kerja beserta sistem pengendalian
maka kondisi-kondisi bahaya tersebut dapat diantisipasi dan diberi tindakan-tindakan preventif lainnya.
Dalam praktikum ini dilakukan analisis dari lingkungan kerja fisik operator yang nantinya akan
memberikan keluaran hubungan pengaruh intensitas cahaya dan kebisisngan terhadap performansi kerja
dan upaya yang dapat dilakukan agar operator mampu mencegah dan mengendalikan berbagai dampak
negatif yang timbul, sehingga tercipta lingkungan kerja yang sehat, nyaman, aman, dan produktif.

1. Mampu menganalisis perancangan lingkungan kerja fisik yang optimum.
2. Untuk dapat memahami dan mampu menganalisis adanya faktor-faktor lingkungan yang
mempengaruhi kerja seseorang.
3. Mengetahui pengaruh intensitas cahaya, kebisingan dan temperatur terhadap hasil kerja dan
menetukan tingkat intensitas cahaya, kebisingan dan temperatur yang optimal.
4. Mengetahui dan memahami pengaruh kondisi ingkungan kerja terhadap hasil suatu pekerjaan.
perancangan lingkungan kerja fisik adalah sebagai berikut:
1. Pengaruh lingkungan fisik kerja terhadap performa kerja manusia.
2. Hubungan pencahayaan, temperatur, tingkat kebisingan terhadap hasil kerja.
BAB I PENDAHULUAN
138


pengujian.
BAB IV ANALISIS
DAFTAR PUSTAKA
139
BAB II
STUDI PUSTAKA
2.1. Pengertian Lingkungan Kerja Fisik
Lingkungan kerja fisik adalah segala sesuatu yang ada di sekitar tempat pekerja yang dapat
mempengaruhi dirinya dalam menjalankan tugas-tugas yang dibebankan, ,isalnya penerangan, suhu udara,
ruang gerak, keamanan, kebersihan, musik, dan lain-lain (Nawawi, 2001).
Menurut Sedarmayanti (2001:21), lingkungan kerja fisik adalah semua keadaan berbentuk fisik
yang terdapat di sekitar tempat kerja yang dapat mempengaruhi karyawan baik secara langsung maupun
scara tidak langsung.
Manusia sebagai makhluk sempurna tetap tidak luput dari kekurangan, dalam arti segala
kemampuannya masih dipengaruhi oleh beberapa faktor. Faktor-faktor tersebut berasal dari diri sendiri
(intern), dapat juga dari pengaruh luar (ekstern).
Salah satu faktor eksternal adalah kondisi lingkungan kerja, yaitu semua keadaan yang terdapat di
sekitar tempat kerja, seperti pencahayaan, kebisingan, temperatur, kelembaban udara, sirkulasi udara,
getaran mekanis, bau-bauan, warna dan lain-lain. Hal-hal tersebut dapat berpengaruh secara signifikan
terhadap hasil kerja manusia (Wignjosoebroto, 1995).
Suasana lingkungan kerja yang menyenangkan akan dapat mempengaruhi karyawan dalam
pekerjaannya. Bekerja dalam lingkungan kerja yang menyenangkan merupakan harapan sekaligus impian
dari setiap pekerja. Menurut Nitisemito (2000) lingkungan kerja dapat berpengaruh terhadap pekerjaan
yang dilakukan oleh para pegawai, sehingga setiap organisasi atau perusahaan harus mengusahakan agar
lingkungan kerja dimana pegawai berada selalu dalam kondisi yang baik.
2.2. Pengertian Human Error
Human error secara umum dapat didefinisikan sebagai kumpulan kegiatan atau tindakan manusia
yang melampaui batas penerimaan manusia yang ditentukan oleh suatu sistem. Klasifikasi human error
untuk mengidentifikasi penyebab kecelakaan sehingga bisa menjadi tindakan preventif adalah sebagai
berikut:
1. System Induced Human Error

Dimana mekanisme suatu sistem memungkinkan manusia melakukan kesalahan, misalnya manajemen
yang tidak menerapkan disiplin secara baik dan ketat.
2. Desain Induced Human Error
Terjadinya kesalahan diakibatkan karena perancangan atau desain sistem kerja yang kurang baik.
Sesuai dengan kaidah Murphy (Murphys law) menyatakan bahwa bila suatu peralatan dirancang
kurang sesuai dengan pemakai (aspek ergonomis) maka akan terdapat kemungkinan akan terjadi
ketidaksesuaian dalam pemakaian peralatan tersebut dan cepat atau lambat akan terjadi.
3. Pure Human Error
Suatu kesalahan yang terjadi murni berasal dari dalam manusia itu sendiri, misalnya karena
skill, pengalaman, dan faktor psikologis.
140
2.3. Faktor-faktor Lingkungan Kerja Fisik
2.3.1 Kebisingan
Kebisingan adalah salah satu polusi yang tidak dikehendaki oleh telinga. Dikatakan tidak
dikehendaki, karena dalam jangka panjang bunyi-bunyian tersebut akan dapat mengganggu ketenangan
kerja, merusak pendengaran dan menimbulkan kesalahan komunikasi. Kebisingan yang menyebabkan
ketulian (Noise Induced Deafness) berada pada rentang frekuensi 2000 – 6000 Hz. Para pekerja yang
bekerja pada rentang tersebut harus dites secara berkala pada kemampuan dengarnya dan yang penting
lainnya adalah adanya umpan balik untuk mengetahui apakah informasi dapat diterima secara sempurna.
Tingkat kebisingan yang dihasilkan oleh sumber bunyi (Sound Pressure Level) dapat dihitung dari
perbandingan dari tekanan sumber suara tersebut pada tekanan suara 0,0002 dyne/cm, yaitu tekanan bunyi
dengan frekuensi 1.000 Hz yang tepat didengar oleh telinga normal.dibawah ini ada tabel Tingkat Paparan
Kebisingan Yang Diijinkan dan tabel Ambang batas kebisingan yang diijinkan untuk ruangan-ruangan
yang berbeda keperluannya.
Menurut Sedarmayanti (1996:26) ada tiga aspek yang menentukan kualitas suara bunyi yang bisa
menimbulkan tingkat gangguan terhadap manusia, yaitu:
a. Lama Bunyi
Lama waktu bunyi terdengar. Semakin lama telinga kita mendengar kebisingan maka semakin buruk
akibatnya bagi pendengaran (tuli).
b. Intensitas Bunyi
Intensitas biasanya diukur dengan satuan desibel (dB), yang menunjukan besarnya arus energi
persatuan luas dan batas pendengaran manusia mencapai 70 desibel. Intensitas bunyi terendah yang
umumnya didengar oleh manusia memiliki nilai 10−12 W/𝑚2. Biasanya disebut sebagai intensitas
ambang.
c. Frekuensi
Frekuensi suara menunjukan jumlah dari gelombang-gelombang suara yang sampai de telinga kita
setiap detik yang dinyatakan dalam jumlah getaran perdetik atau Hertz (HZ). Maka suatu sumber
bunyi yang meghasilkan 2000 gelombang per detik dikatakan mempunyai frekuensi 20000 Hz. Bunyi
yang dapat didengar manusia disebut Audiosonik dengan frekuensi 20 – 20.000 Hz. Frekuensi diatas
20.000 Hz (melebihi sound barrier) termasuk sebagai ultra suara dan dipergunakan untuk bidang
pengobatan.
Dari pendapat di atas dapat dikatakan bahwa telinga manusia memiliki batasan dalam
pendengaran. Batas pendengaran manusia mencapai 70 desibel, jika suara yang didengar manusia melebihi
batas tersebut maka konsentasi manusia akan mudah kabur. Gangguan- gangguan seperti ini hendaknya
dihindari agar semangat kerja tetap stabil dan produktivitas kerja menjadi optimal.
Tabel 2.1 pengaruh atau akibat-akibat dari kebisingan

Tipe Uraian
Akibat-akibat Kehilangan Perbahan ambang batas sementara akibat kebisingan,
badaniah pendengaran perubahan ambang batas permanen akibat kebisingan.
Akibat-akibat Rasa tidak nyam atau stress meningkat, tekanan darah
fisiologis menigkat, sakit kepala, bunyi dering.
Akibat-akibat Gangguan
Kejengkelan, kebingungan
psikologis emosional
Gangguan Gangguan tidur atau istirahat, hilang konsentrasi waktu
gaya hidup bekerja, membaca, dsb.
Gangguan Merintangi kemampuan mendengarkan TV, radio,
pendengaran percakapan, telpon, dsb.
141
Tabel 2.2 Kondisi Suara dan Batas Tingkat Kebisingannya

Desibel Batas dengan tertinggi
120 Halilintar
Menulikan 110 Meriam
100 Mesin uap
90 Jalan hiruk pikuk
Sangat hiruk 80 Perusahaan sangat gaduh
70 Kantor gaduh
60 Jalan pada umumnya
Kuat
Radio
Perusahaan
50 Rumah gaduh
40 Kantor umum
Sedang
Percakapan kuat
Radio perlahan
30 Rumah tenang
Tenang 20 Kantor perorangan
Tabel 2.3 Ambang Batas Kebisingan Ruangan

Tipe Ruangan Ambang Batas Kebisingan (dB)
Ruang konferensi 35
Kantor 40
Laboratorium, Ruang inspeksi 50
Kantin 50
Ruang produksi 75
Ruang mesin 90
Tabel 2.4 Batas Kebisingan Yang diperkenankan Sesuai Keputusan Mentri Tenaga Kerja
Tingkat Kebisingan Lama Kerja Per Hari
(dB) (Jam)
80 24
82 16
85 8
88 4
91 2
94 1
97 0,5
100 0,25
103 0,125
106 0,0625
2.3.2 Pencahyaan
Pencahayaan adalah faktor yang penting untuk menciptakan lingkungan kerja yang baik.
Lingkungan kerja yang baik akan dapat memberikan kenyamanan dan meningkatkan produktivitas pekerja.
Efisiensi kerja seorang operator ditentukan pada ketepatan dan kecermatan saat melihat dalam bekerja,
sehingga dapat meningkatkan efektifitas kerja, serta keamanan kerja yang lebih besar. Adapun ciri-ciri
penerangan yang baik adalah :
1. Sinar atau cahaya yang cukup

Sinar atau cahya yang cukup akan mempengaruhi dan menentukan kemampuan melihat secara tepat.
Selain cahay yang cukup variabel untuk dpat melihat secara tepat adalah ukuran obyek yang dilihat,
jarak mata ke obyek, kecepatan obyek dan waktu lamanya penerangan. Untuk dapat melihat barang-
barang (obyek) ysng kecil diperlukan tambahan penerangan yang cukup dan waktu yang agak lam.
Peranan waktu yang dibutuhkan dalam melihat, akan bertambah penting bila obyek yang dilihat dalam
keadaan bergerak.
2. Sinar atau cahaya yang tidak berkilau atau menyilaukan
Sinar atau cahaya yang menyilaukan terjadi bila ada cahay berlebihan diterima oleh mata. Ada dua
kategori cahaya yang menyilaukan (glare) :
142
a. Discomfort glare yaitu cahaya yang tidak menyenangkan tetapi tidak begitu mengganggu kegiatan
visual. Efek yang ditimbulkan diantaranya sakit kepala dan dapat meningkatkan kelelahan.
b. Disability glare yaitu cahya yang sangat mengganggu karena mata langsung menerima silau
cahaya yang dipancarkan. Contohnya menatap matahari. Efek yang ditimbulkan adalah merusak
mata mungkin juga dapat mengakibatkan kebutaan.
Dilihat dari objeknya glare digolongkan ke dalam dua macam direct dan indirect glare zone. Sumber-
sumber glare :
a. Lampu yang dipasang terlalu rendah tanpa pelindung

b. Jendela atau ventilasi cahaya yang langsung berhadapan dengan mata
c. Cahaya dengan terang berlebihan
d. Pantulan dari permukaan terang
Untuk menghindari glare dapat dipasang penyerap cahaya atau warna yang dapat menyerap cahaya,
memasang pelindung pada sumber cahaya dan menghindari atau menjauhkan sumber cahaya yang
berlebihan.
3. Kontras yang tepat
Untuk dapat melihat objek dengan jelas maka perlu kekontrasan. Kontras yang kurang berakibat
kesulitan untuk melihat benda tersebut, kontras yang berlebihan mengakibatkan kesalahan dan
kesulitan untuk melihat objek.
4. Kualitas pencahayaan (Brightness) yang tepat
Menunjukkan jangkauan dari jumlah luminasi dalam daerah penglihatan. Perbandingan terang cahaya
dalam daerah kerja utama, difokuskan sebaiknya tidak lebih dari 3 sampai 1. Brightness yang tepat
akan memberikan efek produktivitas yang tinggi pada pekerja.
5. Bayangan dan distribusi cahaya yang baik
Bayang-bayang yang tajam adalah akibat dari sumber cahaya buatan yang kecil atau cahaya matahari.
Secara umum shadow digunakan untuk inspeksi menunjukkan cacat pada permukaan suatu barang.
Dengan distribus cahaya yang baik maka akan dapat mengurangi kelelahan pada mata kita karena
harus selalu fokus kepada objek yang dilihat.
6. Pemilihan warna yang tepat
Pengaruh adanya warna akan dapat dirasakan dalam kemudahan melihat. Warna dapat meminimalisir
kelelahan pada mata. warna juga membawa efek psikologis suatu ruangan, contoh ruangan dengan
warna cerah akan menimbulkan kesan yang lebih luas dibandingkan dengan warna-warna gelap.
2.3.3 Temperatur
Temperatur pada tubuh manusia selalu tetap. Suhu konstan dengan sedikit fluktuasi sekitar 37⁰
Celcius terdapat pada otak, jantung dan bagian dalam perut yang disebut dengan suhu tubuh (core
temperature). Suhu inti ini diperlukan agar alat-alat itu dapat berfungsi normal. Sebaliknya, lawan dari
core temperature adalah shell temperature, yang terdapat pada otot, tangan, kaki dan seluruh bagian
kulit yang menunjukkan variasi tertentu.
Manusia mempunyai kemampuan untuk mempertahankan keadaan normal tubuh (mempunyai

kemampuan untuk beradaptasi). Kapasitas untuk beradaptasi inilah yang membuat manusia mudah untuk
mentolerir kekurangan panas secara temporer yang berjumlah ratusan kilo kalori pada seluruh tubuh.
Dengan kata lain, tubuh manusia dapat menyesuaikan diri karena kemampuannya untuk melakukan proses
konveksi., radiasi dan penguapan jika terjadi kekurangan atau kelebihan panas yang membebaninya.
Tetapi, kemampuan untuk menyesuaikan diri dengan temperatur luar adalah jika perubahan temperatur
luar tubuh tersebut tidak melebihi 20% untuk kondisi panas dan 35% untuk kondisi dingin dari keadaan
normal tubuh (Sutalaksana, 1979).
Menurut untuk berbagai tingkat temperatur akan memberikan pengaruh yang berbeda- beda, yaitu
sebagai berikut (Sutalaksana, 1979):
143
a. 49⁰ Celcius, temperatur dapat ditahan sekitar 1 jam, tetapi jauh diatas kemampuan fisik dan mental.
b. 30⁰ Celcius, aktivitas mental dan daya tangkap mulai menurun dan cenderung untuk membuat
kesalahan dalam pekerjaan dan timbul kelelahan fisik.
c. 24⁰ Celcius, kondisi kerja optimum.
d. 10⁰ Celcius, kelakuan fisik yang ekstrim mulai muncul.
2.3.4 Kelembaban
Kelembaban udara adalah banyaknya air yang terkandung di dalam udara. Kelembaban ini sangat
berhubungan atau dipengaruhi oleh temperatur udara. Suatu keadaan di mana temperatur udara sangat
panas dan kelembaban tinggi akan menimbulkan pengurangan panas dari tubuh secara besar-besaran
(karena sistem penguapan). Pengaruh lainnya adalah semakin cepatnya denyut jantung karena makin
aktifnya perdaran darah untuk memenuhi kebutuhan akan oksigen.
2.3.5 Getaran
Getaran atau vibrasi adalah faktor fisik yang ditimbulkan oleh subjek dengan getaran getaran
osilasi, misalnya mesin, peralatan atau perkakas kerja yang bergetar dan memajani pekerja melalaui
transmisi. Adapun besar getaran yang memajan tubuh ditentukan oleh:
a. Sifat getaran, yaitu frekuensi, intensitas/amplitudo, dan durasi dari vibrasi.
b. Mekanika input indenpen, yaitu tahanan yang diberikan oleh struktur tubuh terhadap getaran.
Secara umum frekuensi paling efektif menyebabkan getaran vertikal berada pada 4 dan 8 Hz.
Secara lebih mendalam :
1. Getaran diantara 2,5 Hz dan 5 Hz membangkitkan resonansi yang kuat pada tulang belakang dari leher
dan wilayah ruas tulang belakang
2. Diantara 4 Hz dan 6 Hz resonansi di bahu dan leher
3. Diantara 20 Hz dan 30 Hz resonansi kuat diantara kepala dan bahu
144
BAB III
Dalam praktikun kali ini terdapat beberapa data yang telah kami kumpulkan, yaitu sebagai
berikut :
Tabel 3.1 Tabel Perlakuan
SUHU KEBISINGAN CAHAYA

PERLAKUAN (lux)
(˚C) (dB)
P1 21 80 10
P2 21 80 23
P3 21 80 60
P4 21 90 10
P5 21 90 23
P6 21 90 60
P7 21 100 10
P8 21 100 23
P9 21 100 60
Tabel 3.2 Tabel Data Error Setiap Perlakuan
PERLAKUAN
NO NAMA P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9
1 Reigiya Dilla 4 3 0 4 3 3 3 0 1
2 Farhan Ihsan 8 8 6 8 10 7 8 8 7
3 Kurnia Putri 8 8 2 5 7 5 6 2 2
4 Yuniar 6 2 2 14 8 5 1 3 5
5 Afi Fahmi 27 5 5 14 24 18 13 8 15
6 Zelika Hana 10 9 15 10 2 6 6 7 9
Untuk melakukan pengujian kecukupan data pada praktikum ini digunakan data dengan tingkat
ketelitian adalah 5% dan keyakinan 95% adalah :
2
∑ 2 ∑ 2
𝑁′ = [ 40√𝑛( Xi ) − (Xi)
]
∑ Xi
Berikut contoh perhitungan uji kecukupan data dari perlakuan 1 :
2
40√6(1009) − (3969)
𝑁′ = [ 63 ]
2
1826.472
𝑁′ = [ ]
63
𝑁′ = 840,51
Berikut hasil perhitungan uji kecukupan data dari data error operator pada setiap perlakuan
dalam pengujian lingkungan kerja fisik menggunakan Microsoft Excel.
145
Tabel 3.3 Hasil Perhitungan Uji Kecukupan Data
PERLAKUAN
P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9
Σxi 63 35 30 55 54 44 37 28 39
Σ(xi)2 3969 1225 900 3025 2916 1936 1369 784 1521
Σxi2 1009 247 294 597 802 468 315 190 385
N’ 840.51 335.67 1536 294.61 1040.32 720.66 608.91 726.53 829.98
Data Data Data Data Data Data Data Data Data
Keterangan Tidak Tidak Tidak Tidak Tidak Tidak Tidak Tidak Tidak
Cukup Cukup Cukup Cukup Cukup Cukup Cukup Cukup Cukup
1. Input perlakuan data error operator yang digunakan ke dalam program SPSS
Gambar 3.1 Input Variabel Perlakuan
Gambar 3.2 Input Data Error Setiap Operator

2. Klik analyze, kemudian quality control dan pilih control charts.
3. Pilih individuals, moving range. Selanjutnya klik define.
146
4. Input variabel yang ingin di uji, lalu klik ok.
5. Lakukan hal yang sama sama untuk untuk semua variabel.
kontrol.
Gambar 3.6 Hasil Uji Keseragaman Data P1
147
148
149
1. Klik analyze, lalu pilih descriptive statistics, kemudian explore.
150
2. Input variabel yang ingin di olah, yaitu P1 sampai dengan P9.
Uji kenormalan data ini dilakukan dengan metode Kolmogrof Smirnov. Pada pengujian ini nilai p
value dibandingkan dengan nilai α. (Nilai α= 0,05)
Tabel 3.4 Tabel Uji Kenormalan Data

Tests of Normality
Statistic Df Sig. Statistic df Sig.
P1 ,357 6 ,016 ,729 6 ,012
P2 ,270 6 ,194 ,889 6 ,310
P3 ,259 6 ,200* ,845 6 ,144
P4 ,202 6 ,200* ,898 6 ,365
P5 ,283 6 ,144 ,830 6 ,108
P6 ,358 6 ,016 ,729 6 ,012
P7 ,183 6 ,200* ,958 6 ,802
P8 ,251 6 ,200* ,869 6 ,223
P9 ,146 6 ,200* ,944 6 ,694
151
Gambar 3.18 Pengujian Kenormalan Data P1
152
153
154
3.2.4 Uji Korelasi
Pada Uji korelasi partial terdiri dari dua macam yaitu korelasi partial pencahayaan (lux) terhadap
kebisingan (dB) dan korelasi partial kebisingan (dB) terhadap pencahayaan (lux). Berikut adalah data
untuk uji korelasi partial.
a. Untuk melakukan pengujian korelasi partial pencahayaan (lux) terhadap kebisingan (dB) menggunakan
software SPSS , langkah-langkah proses sebagai berikut :
1. Input variabel kebisingan dan pencahayan yang digunakan ke dalam program SPSS
Gambar 3.27 Input Variabel Kebisingan dan Perlakuan Pencahayaan
Gambar 3.28 Input Data Kebisingan dan Data Error Pada Pencahayaan
2. Klik analyze, correlate, kemudian partial.
Gambar 3.29 Pengolahan Data Uji Korelasi
155
3. Input variabel lux10, lux 23, dan lux60 ke dalam kotak variables dan input variabel dB ke dalam
kotak controlling for lalu klik ok.
Berikut hasil output uji korelasi partial pencahayaan (lux) terhadap kebisingan (dB) dalam pengujian
lingkungan kerja fisik menggunakan Software SPSS.
Tabel 3.5 Tabel Hasil Uji Korelasi Partial Pencahayaan (Lux) Terhadap Kebisingan (dB)
Correlations
Control Variables lux10 lux23 lux60
dB lux10 Correlation 1,000 ,348 ,434
Significance (2-tailed) . ,171 ,082
df 0 15 15
lux23 Correlation ,348 1,000 ,785
Significance (2-tailed) ,171 . ,000
df 15 0 15
lux60 Correlation ,434 ,785 1,000
Significance (2-tailed) ,082 ,000 .
df 15 15 0
b. Untuk melakukan pengujian korelasi partial kebisingan (dB) terhadap pencahayaan (lux) menggunakan
1. Input variabel pencahayaan dan kebisingan ke dalam program SPSS
Gambar 3.31 Input Variabel Pencahayaan dan Kebisingan
156
Gambar 3.32 Input Data Pencahayaan dan Data Error Pada Kebisingan
2. Klik analyze, correlate, kemudian partial.
3. Input variabel dB80, dB90, dan dB100 pada kotak variables dan lux ke dalam kotak controlling
for lalu klik ok.
Berikut hasil output uji korelasi partial kebisingan (dB) terhadap pencahayaan (lux) dalam pengujian
157
Tabel 3.6 Tabel Hasil Uji Korelasi Partial Kebisingan (dB) Terhadap Pencahayaan (lux)
Correlations
Control Variables dB80 dB90 dB100
lux dB80 Correlation 1,000 ,204 ,660
Significance (2-tailed) . ,432 ,004
df 0 15 15
dB90 Correlation ,204 1,000 ,546
Significance (2-tailed) ,432 . ,023
df 15 0 15
dB100 Correlation ,660 ,546 1,000
Significance (2-tailed) ,004 ,023 .
df 15 15 0
c. Utuk melakukan pengujian korelasi tingkat pencahayaan terhadap tingkat kesalahan menggunakan
1. Input variabel pencahayaan dan total error pada program SPSS
Gambar 3.35 Input Variabel Pencahayaan dan Total Error
Gambar 3.36 Input Data Pencahayaan dan Total Error
2. Klik analyze,correlate dan bivariate.
Gambar 3.37 Pengolahan Data Korelasi Tingkat Pencahayaan Terhadap Kesalahan
158
3. Input semua variabel ke dalam kotak variables kemudian klik ok.
Gambar 3.38 Pengolahan Data Korelasi Tingkat Pencahayaan Terhadap Kesalahan Berikut hasil
output uji korelasi tingkat pencahayaan terhadap tingkat kesalahan dalam

pengujian lingkungan kerja fisik menggunakan Software SPSS.
Tabel 3.7 Tabel Hasil Uji Korelasi Tingkat Pencahayaan Terhadap Kesalahan
Correlations
Pencahayaan Total_Error
Pencahayaan Pearson Correlation 1 -,760
Sig. (2-tailed) ,450
N 3 3
Total_Error Pearson Correlation -,760 1
N 3 3
d. Utuk melakukan pengujian korelasi tingkat kebisingan terhadap tingkat kesalahan menggunakan
1. Input variabel kebisingan dan total error pada program SPSS
Gambar 3.39 Input Variabel Kebisingan dan Total Error
Gambar 3.40 Input Data Kebisingan dan Total Error
2. Klik analyze,correlate dan bivariate.
159
Gambar 3.41 Pengolahan Data Korelasi Tingkat Kebisingan Terhadap Kesalahan
3. Input semua variabel ke dalam kotak variables kemudian klik ok.
Gambar 3.42 Pengolahan Data Korelasi Tingkat Kebisingan Terhadap Kesalahan
Berikut hasil output uji korelasi tingkat kebisingan terhadap tingkat kesalahan dalam pengujian
Tabel 3.8 Tabel Hasil Uji Korelasi Tingkat Kebisingan Terhadap Kesalahan
Correlations
Kebisingan Total_Error
Kebisingan Pearson Correlation 1 -,490
N 3 3
Total_Error Pearson Correlation -,490 1
N 3 3
160
3.3.4 Uji ANOVA
Untuk melakukan pengujian anova data menggunakan software SPSS , langkah-langkah proses
sebagai berikut :
1. Input perlakuan data dan error pada operator ke dalam program SPSS
Gambar 3.43 Input Variabel Error dan Perlakuan
Gambar 3.44 Input Data Error dan Perlakuan
2. Klik analyze, compare means dan kemudian pilih one-way anova.
Gambar 3.45 Pengujian Data Uji ANOVA
161
3. Input variabel error ke dalam kotak dependant list dan valiabel perlakuan ke dalam kotak factor,
kemudian klik ok.
Gambar 3.46 Pengujian Data Uji ANOVA
Berikut hasil output uji anova dalam pengujian lingkungan kerja fisik menggunakan
Software SPSS.
Tabel 3.9 Tabel Hasil Uji ANOVA

ANOVA
Error
Sum of Squares df Mean Square F Sig.
Between Groups 214,815 8 26,852 ,727 ,667
Within Groups 1662,833 45 36,952
Total 1877,648 53
162
BAB IV
ANALISIS
Berdasarkan hasil dari uji kecukupan data, nilai N’ pada variabel P1, P2, P3, P4, P5, P6,
P7, P8, dan P9 lebih besar dari nilai N sebesar 6. Sehingga dapat dikatakan bahwa data pada variabel P1,
P2, P3, P4, P5, P6, P7, P8, dan P9 tidak cukup.

NO PERLAKUAN CL UCL LCL
1 P1 10.50 33.90 -12.90
2 P2 5.83 15.40 -3.74
3 P3 5.00 17.23 -7.23
4 P4 9.17 19.80 -1.47
5 P5 9.00 35.06 -17.06
6 P6 7.33 23.82 -9.15
7 P7 6.17 22.65 -10.32
8 P8 4.67 15.83 -6.50
9 P9 6.50 22.45 -9.45

No PERLAKUAN Hasil Keseragaman Data
1 P1 Data Seragam
2 P2 Data Seragam
3 P3 Data Seragam
4 P4 Data Seragam
5 P5 Data Seragam
6 P6 Data Seragam
7 P7 Data Seragam
8 P8 Data Seragam
9 P9 Data Seragam
Berdasarkan hasil dari uji keseragaman data, data pada variabel P1, P2, P3, P4, P5, P6, P7, P8, dan
P9 dikatakan seragam karena berada di dalam batas bawah dan batas atas dari peta kontrol.
4.3. Uji Normalitas Data

No PERLAKUAN P Value α Hasil Uji Normalitas Data
1 P1 0.357 Data berdistribusi normal
5 P5 0.283 0,05 Data berdistribusi normal
163
Berdasarkan hasil dari uji normalitas data, p-value dari data pada variabel P1, P2, P3, P4, P5, P6,
P7, P8, dan P9 lebih besar dari α = 0,05 sehingga dapat disimpulkan bahwa data pada variabel P1,
P2, P3, P4, P5, P6, P7, P8, dan P9 berdistribusi normal.
4.4. Uji Korelasi
4.4.1 Analisis Uji Korelasi antara Pencahayaan Terhadap Kebisingan
Tabel 4.4 Data Hasil Uji Korelasi antara Pencahayaan Terhadap Kebisingan
dB lux10 lux23 Lux60

80 1,000 0.348 0.434
90 0.438 1,000 0.785
100 0.434 0.785 1,000
Berdasarkan hasil uji SPSS korelasi antara pencahayaan dengan kebisingan, diperoleh nilai
korelasi yang berada pada sekitar 0.300< x <1,000. Hal ini menunjukkan bahwa terdapat korelasi
antara intensitas pencahayaan dengan kebisingan. Angka korelasi antara 0.2 – 0.399 menunjukkan
korelasi yang rendah. Angka korelasi di 0.4 – 0.599 menunjukkan korelasi yang sedang. Angka
korelasi antara 0.6 – 0.799 menunjukkan korelasi yang kuat. Sedangkan angka korelasi antara 0.8 – 1
menunjukkan korelasi yang sangat kuat. Selain itu nilai yang didapat berupa angka positif, sehingga
dapat dikatakan bahwa korelasi memiliki arah yang sama.
4.4.2 Analisis Uji Korelasi antara Kebisingan Terhadap Pencahayaan
Tabel 4.5 Data Hasil Uji Korelasi antara Kebisingan Terhadap Pencahayaan
lux dB 80 dB 90 dB 100
10 1.000 0.204 0.660
23 0.204 1,000 0.546
60 0.660 0.546 1.000
Berdasarkan hasil uji SPSS korelasi antara pencahayaan dengan kebisingan, diperoleh nilai
korelasi yang berada pada sekitar 0.200< x <1,000. Hal ini menunjukkan bahwa terdapat korelasi
antara intensitas pencahayaan dengan kebisingan. Angka korelasi antara 0.2 – 0.399 menunjukkan
korelasi yang rendah. Angka korelasi di 0.4 – 0.599 menunjukkan korelasi yang sedang. Angka
korelasi antara 0.6 – 0.799 menunjukkan korelasi yang kuat. Sedangkan angka korelasi antara 0.8 – 1
menunjukkan korelasi yang sangat kuat. Selain itu nilai yang didapat berupa angka positif, sehingga
dapat dikatakan bahwa korelasi memiliki arah yang sama.
4.4.3 Analisis Uji Korelasi Pencahayaan teradap Tingkat Kesalahan
Berdasarkan hasil uji SPSS korelasi (Pearson) pencahayaan terhadap tingkat kesalahan, dapat
dinyatakan bahwa tidak ada korelasi antara 2 variabel tersebut karena nilai signifikansi
0.450 > 0.05. Berdasarkan tanda bintang SPSS, pada nilai pearson correlation tidak ada tanda bintang.
4.4.4 Analisis Uji Korelasi Kebisingan teradap Tingkat Kesalahan
Berdasarkan hasil uji SPSS korelasi (Pearson) kebisingan terhadap tingkat kesalahan, dapat
dinyatakan bahwa tidak ada korelasi antara 2 variabel tersebut karena nilai signifikansi 0.674 > 0.05.
Berdasarkan tanda bintang SPSS, pada nilai pearson correlation tidak ada tanda bintang.
164
4.5. Uji ANOVA
Berdasarkan hasil uji ANOVA (Uji F) dengan menggunakan software SPSS, didapatkan nilai
sebagai berikut :
Tabel 4.6 Data Hasil Uji ANOVA
Sum of Squares df Mean Square F Sig.

Between Groups 214,815 8 26,852 ,727 ,667
Within Groups 1662,833 45 36,952
Total 1877,648 53
Lalu dari hasil output Uji Anova yang menggunakan SPSS, dapat di analisa dengan melihat
tabel F.
Tabel 4.7 Tabel F untuk α = 0,05
Maka F tabel = F(8,45;0,05) = 2,15
Sehingga dapat di analisa untuk uji Oneway ANOVA sebagai berikut :

a. F hitung 0,727 < F tabel (2,15)
b. Sig. 0.667 > α (0,05)
Sehingga dapat dinyatakan bahwa tidak terdapat pengaruh signifikan antara operator dengan
lingkungan kerja saat melakukan aktivitas.
165
BAB V
5.1. Kesimpulan
1. Berdasarkan hasil uji kecukupan data, data pada variabel P1, P2, P3, P4, P5, P6, P7, P8, dan P9 tidak
cukup.
2. Berdasarkan hasil dari uji keseragaman data, data pada variabel P1, P2, P3, P4, P5, P6, P7, P8, dan P9
dikatakan seragam
3. Berdasarkan hasil dari uji normalitas data, p-value dari data pada variabel P1, P2, P3, P4, P5, P6, P7, P8,
dan P9 lebih besar dari α = 0,05 sehingga dapat disimpulkan bahwa data pada variabel P1, P2, P3,
P4, P5, P6, P7, P8, dan P9 berdistribusi normal.
4. Berdasarkan hasil uji korelasi antara pencahayaan dengan kebisingan, diperoleh nilai korelasi yang berada
pada sekitar 0.300< x <1,000. Hal ini menunjukkan bahwa terdapat korelasi antara intensitas pencahayaan
dengan kebisingan. Selain itu nilai yang didapat berupa angka positif, sehingga dapat dikatakan bahwa
korelasi memiliki arah yang sama.
5. Berdasarkan hasil uji korelasi antara pencahayaan dengan kebisingan, diperoleh nilai korelasi yang berada
pada sekitar 0.200< x <1,000. Hal ini menunjukkan bahwa terdapat korelasi antara intensitas pencahayaan
dengan kebisingan. Selain itu nilai yang didapat berupa angka positif, sehingga dapat dikatakan bahwa
korelasi memiliki arah yang sama.
6. Berdasarkan hasil uji korelasi (Pearson) pencahayaan terhadap tingkat kesalahan, dapat dinyatakan bahwa
tidak ada korelasi antara 2 variabel tersebut karena nilai signifikansi 0.450 > 0.05.
7. Berdasarkan hasil uji korelasi (Pearson) kebisingan terhadap tingkat kesalahan, dapat dinyatakan bahwa
tidak ada korelasi antara 2 variabel tersebut karena nilai signifikansi 0.674 > 0.05.
8. Berdasarkan hasil uji ANOVA (Uji F), didapatkan nilai Sig. 0.667 > 0,05. Sehingga dapat dinyatakan
bahwa tidak terdapat pengaruh signifikan antara operator dengan lingkungan kerja saat melakukan
aktivitas.
5.2. Saran
1. Sebaiknya dalam pengolahan data seperti uji kecukupan data, uji keseragaman data, uji normalitas data,
uji korelasi, dan uji anova dilakukan dengan teliti
2. Dalam melakukan percobaan untuk data pengujian harus dilakukan dengan bersungguh- sungguh
166
PETA-PETA KERJA
BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
Berbicara tentang perancangan sistem kerja, tidak lepas dari dua nama, yaitu F.W Taylor dan F.B
Gilbreth, dua orang yang mengawali pengembangan ilmu tentang Perancangan Sistem Kerja. Memang dari
penelitian merekalah, walaupun tidak dilakukan bersama-sama, yang dikemudian hari sampai sekarang
digabungkan sebagai suatu kesatuan dan dikenal sebagai perancangan sistem kerja atau methods
engineering.
Peta-peta kerja merupakan alat sistematis yang sistematis didalam mengumpulkan semua fakta
berkenaan dengan sistem kerja yang diamati, sehingga dapat digunakan untuk mengkomunikasikan fakta-
fakta tersebut kepada orang lain. Suatu peta kerja dapat digunakan untuk memperbaiki suatu metode kerja.
Perbaikan yang mungkin dilakukan, antara lain menghilangkan operasi yang tidak perlu, menggabungkan
suatu operasi dengan operasi lainnya, menemukan suatu urutan-urutan kerja/proses produksi yang lebih
baik, menghilangkan waktu menunggu antar operasi dan sebagainya.
Peta-peta kerja terdiri dari petakerja keseluruhan dan peta kerja setempat. Peta-peta kerja
merupakan alat untuk menggambarkan langkah-langkah yang dialami suatu benda dari masuk pabrik
hingga menjadi produk jadi.Melalui peta-peta kerja dapat diketahui proses dari pengerjaan suatu produk,
waktu yang diperlukan,dan informasi-informasi lain yang diperlukan untuk memperbaiki suatu metode
kerja.
Oleh karena itu, yang melatar belakangi praktikum ini adalah bagaimana pentingnya pembelajaran
ilmu tentang perancangan sistem kerja dan ergonomi agar semua sistem kerja bekerja dengan baikdan
khususnya pada praktikum ini adalah pembelajaran tentang bagaimana pentingnya suatu peta-peta kerja.

1. Melatih kemampuan praktikan dalam membuat peta-peta kerja (Peta Aliran Proses, Peta Rakitan,
dan Peta Tangan Kiri Tangan Kanan) dari suatu sistem produksi.
2. Melatih kemampuan praktikan menggunakan peta-peta kerja dalam mengidentifikasikan suatu
permasalahan.
3. Melatih kemampuan praktikan dalam menggunakan peta-peta kerja sebagai alat analisis
perbaikan suatu sistem kerja.
peta-peta kerja adalah sebagai berikut:
1. Peta-peta kerja keseluruhan yang dibuat adalah peta aliran proses, diagram aliran, dan peta- peta kerja
setempat yang dibuat yaitu peta tangan kiri tangan kanan.
2. Alat yang diganakan pada proses praktikum yaitu stopwatch.
BAB I PENDAHULUAN
164
PETA-PETA KERJA


pengujian.
BAB IV ANALISIS
DAFTAR PUSTAKA
165
PETA-PETA KERJA
BAB II
STUDI PUSTAKA
2.1. Pengertian Peta Kerja
Peta-peta kerja merupakan salah satu alat yang sistematis dan jelas untukberkomunikasi secara
luas. Melalui peta-peta kerja ini juga kita bisamendapatkan informasi-informasi yang diperlukan untuk
memperbaikisuatu metode kerja.
Contoh informasi-informasi yang diperlukan untuk memperbaiki suatumetoda kerja, terutama

dalam suatu proses produksi, yaitu: jumlah bendakerja yang harus dibuat, waktu operasi mesin, kapasitas
mesin, bahan-bahan khusus yang harus disediakan, alat-alat khusus yang harusdisediakan, dan sebagainya.
Jadi peta kerja adalah suatu alat yang menggambarkan kegiatan kerjasecara sistematis dan jelas
(biasanya kerja produksi). Lewat peta-peta inikita bisa melihat semua langkah atau kejadian yang dialami
oleh suatubenda kerja dari mulai masuk ke pabrik (berbentuk bahan baku),kemudian menggambarkan
semua langkah yang dialaminya, sepertitransportasi, operasi mesin, pemerikasaan dan perakitan, sampai
akhirnyamenjadi produk jadi, baik produk lengkap atau merupakan bagian darisuatu produk lengkap.
Apabila kita melakukan studi yang seksama terhadap suatu peta kerja,maka pekerjaan kita dalam
usaha memperbaiki metode kerja dari suatuproses produksi akan lebih mudah dilakasanakan. Perbaikan
yangmungkin dilakukan, antara lain: kita bisa menghilangkan operasi- operasiyang tidak perlu,
menggabungkan suatu operasi dengan operasi lainnya,menemukan suatu urutan-urutan kerja/proses
produksi yang lebih baik,menentukan mesin yang lebih ekonomis, menghilangkan waktu
2.2. Lambang-Lambang yang Digunakan

Pada tahun 1947, American Society of Mechanical Engineers (ASME) membuat standar
lambang-lambang yang terdiri atas 5 macam lambang yang merupakan modifikasi dari yangtelah
dikembangkan sebelumnya oleh Gilbreth. Berikut adalah gambar-gambar beserta dengan penjelasannya:
1. Operasi
Suatu kegiatan operasi terjadi apabila benda kerja mengalami perubahansifat, baik fisik maupun
kimiawi. Mengambil informasi maupunmemberikan informasi pada suatu keadaan juga termasuk
operasi. Operasi merupakan kegiatan yang paling banyak terjadi dalam suatuproses, dan biasanya
terjadi pada suatu mesin atau sistem kerja. Contohnya seperti pekerjaan menyerut kayu dengan mesin
serut, pekerjaan mengeraskan logam, pekerjaan merakit, dan sebagiannya.
2. Pemeriksaan
Suatu kegiatan pemeriksaan terjadi apabila benda kerja atau peralatanmengalami pemeriksaan baik
untuk segi kualitas maupun kuantitas.Lambang ini digunakan jika kita melakukan pemerikasaan
terhadap suatuobjek atau membandingkan objek tertentu dengan suatu standar. Suatupemeriksaan
tidak menjuruskan bahan ke arah menjadi suatu barang jadi. Contohnya seperti, mengukur dimensi
benda, memeriksa warna, membaca alat ukur
tekanan uap pada suatu mesin uap, dan sebagiannya.
3. Transportasi
Suatu kegiatan transportasi terjadi apabila benda kerja, pekerja atauperlengkapan mengalami
perpindahan tempat yang bukan merupakanbagian dari suatu operasi. Contoh seperti, benda kerja
diangkut dari mesin bubut ke mesin skrap untuk mengalami operasi berikutnya, suatu objek
dipindahkan dari lantai atas lewat elevator, dan sebagiannya.
166
PETA-PETA KERJA
4. Menunggu
Proses menunggu terjadi apabila benda kerja, pekerja ataupunperlengkapan tidak mengalami
kegiaatan apa-apa selain menunggu (biasanya sebentar). Seperti, objek menunggu untuk diproses atau
diperiksa, peti menunggu untuk dibongkar, bahan menunggu untuk di angkut ke tempat lain, dan lain
sebagiannya.
5. Penyimpanan
Proses penyimpanan terjadi apabila benda kerja tersebut akan di ambilkembali biasanya memerlukan
suatu prosedur perizinan tertentu.Lambang ini digunakan untuk menyatakan suatu objek yang
mengalamipenyimpanan permanen, yaitu ditahan atau dilindungi terhadappengeluaran tanpa izin dan
lamanya waktu adalah dua hal yangmembedakan antara kegiaatan menunggu dan penyimpanan.
Seperti, dokumen-dokumen disimpan dibrankas, bahan baku disimpan dalam gudang.
6. Aktifitas Gabungan
Kegiatan ini terjadi apabila antara aktivitas operasi dan pemeriksaaandilakukan bersama atau
dilakukan pada suatu tempat kerja.
2.3 Macam-Macam Peta Kerja
2.3.1 Peta Kerja Keseluruhan
Peta kerja keseluruhan digunakan untuk mngenalisa suatu kegiatan kerja yang besifat keseluruhan.
Kegiatan kerja ini umumnya melibatkan sebagian besar atau semua fasilitas produksi yang diperlukan
dalam membuat suatu produk tertentu. Dengan demikian, peta ni dapat menggambarkan keseluruhan atau
sebagian besar proses beserta karakteristiknya yang dialami suatu bahan hingga menjadi produk akhir. Peta
ini juga dapat memberi gambaran mengenai interaksi atau hubungan antar stasiun kerja maupun antar
kelompok kegiatan operasi. peta ini meliputi:
a. Peta Proses Operasi

Suatu peta proses operasi menggambarkan langkah-langkah operasi dan pemeriksaan yang dialami
bahan (atau bahan-bahan)dalam urut-urutannya sejak awal sampai menjadi produk jadi utuh
maupunsebagai bagian setengah jadi. Peta ini juga memuat informasi-informasi yang diperlukan untuk
analisislebih lanjut, seperti: waktu yang dihabiskan, material yang digunakan, dantempat atau alat
mesin yang dipakai. Sesuai dengan relevansinya, padaakhir keseluruhan proses dinyatakan keberadaan
penyimpanan. Peta proses operasi bisa digunakan untuk:
1. Bisa mengetahui kebutuhan akan mesin dan penganggarannya
2. Bisa memperkirakan kebutuhan akan bahan baku (denganmemperhitungkan efesiensi di tiap
operasi/pemeriksaan)
3. Sebagai alat untuk menentukan tata letak pabrik
4. Sebagai alat untuk melakukan perbaikan cara kerja yang sedang dipakai
5. Sebagai alat untuk pelatihan kerja
b. Peta Aliran Proses

Peta aliran proses adalah suatu diagram yang menunjukkan urutan-urutandari operasi, pemeriksaan,
transportasi, menunggu, dan penyimpananyang terjadi selama satu proses atau prosedur berlangsung.
Di dalamnyadimuat pula informasi-informasi yang diperlukan untuk analisis sepertiwaktu yang
dibutuhkan dan jarak perpindahan yang terjadi. Waktu,biasanya dinyatakan dalam jam atau menit
sementara jarak perpindahanbiasanya dinyatakan dalam meter.
Terdapat dua hal utama yang membedakan antara peta proses operasi dengan peta aliran proses.
Adapun perbedaan dari kedua peta tersebut yaitu:
167
PETA-PETA KERJA
1. Peta aliran proses memperlihatkan semua aktivitas dasar, termasuktransportasi, menunggu, dan
menyimpan. Sementara pada peta prosesoperasi, terbatas pada operasi dan pemeriksaan saja
2. Peta aliran proses menganalisis setiap komponen yang diproses secaralebih lengkap dibanding
peta proses operasi, dan memungkinkan untukdigunakan di setiap proses atau prosedur, baik di
pabrik atau kantor.
Secara terperinci dapat dapat diuraikan kegunaan umum dari suatu peta aliran proses. Adapun
kegunaan umum dari suatu peta aliran proses, sebagai berikut:
1. Bisa digunakan untuk mengetahui aliran bahan, aktivitas orang ataualiran kertas dari awal
masuk dalam suatu proses atau prosedursampai aktivitas terakhir.
2. Peta ini bisa memberikan informasi mengenai waktu penyelesaian atausuatu proses prosedur.
3. Bisa digunakan untuk mengetahui jumlah kegiatan yang dialami bahan,orang atau kertas selama
proses atau prosedur berlangsung.
4. Sebagai alat untuk melakukan perbaikan-perbaikan proses ataumetode kerja
5. Khusus untuk peta yang hanya menggambarkan aliran yang dialami olehsuatu komponen atau
satu orang, secara lebih lengkap, maka peta inimerupakan suatu alat yang akan memudahkan
proses analisis untukmengetahui tempat-tempat di mana terjadi ketidakefisienan atau
terjadiketidaksempurnaan pekerjaan. Dengan begitu dapat digunakan untukmenghilangkan
ongkos-ongkos yang tersembunyi.
c. Peta Proses Kelompok Kerja

Peta ini bisa digunakan dalam suatu tempat kerja di mana untukmelaksanakan pekerjan tersebut
memerlukan kerjasama yang baik dars ekelompok pekerja. Jenis pekerjaan atau tempat kerja yang
mungkin memerlukan analisis melalui peta proses kelompok kerja misalnya pekerjaan-pekerjaan,
pergudangan pemeliharaan atau pekerjaan-pekerjaan pengangkut barang material, pada dasarnya dapat
dikatakan bahwa peta proses kelompok kerja merupakan kumpulan dari beberapa peta aliran proses
dimana tiap peta aliran proses tersebut menunjukan satu seri keja dari seorang operator, setiap peta
aliran proses tersebut dipetakan dalam arah horizontal, sehingga pararel satu sama yang lain,yang
satu diatas atau dibawah yang lainnya, arah kegiatan dari sebelahkiri menuju ke sebelah kanan,
perubahan kegiatan digambarkan dengan berubahnya lambang pada tiap peta aliran proses tersebut.
Kolom vertikal yang memotong lambang-lambang dari setiap peta aliranproses menunjukan aktivitas-
aktivitas dari kelompok tersebut yang dilaksanakan atau terjadi secara serentak dari semua anggota
kelompok tersebut.
Sesuai dengan namanya, peta ini dapat digunakan sebagai alat untuk menganalisis aktivitas suatu
kelompok kerja. Tujuan utama yang harus di analisis dari kelompok kerja ini adalah minimumkan
waktu menunggu (delay). Dengan berkurangnya waktu menunggu berarti kita bisa mencapai tujuan
lain yang lebih nyata diantaranya:
1. Bisa mengurangi ongkos produksi atau proses.

2. Bisa mempercepat waktu penyelesaian produksi atau proses.
d. Diagram Aliran
Diagram aliran merupakan suatu gambaran menurut skala, dari susunan lantai dan gedung yang
menunjukan lokasi dari semua aktivitas yang terjadi dalam peta aliranproses. Aktivitas yang berarti
pergerakan suatu material atau orang dari suatu tempat ke tempat berikutnya, dinyatakan oleh garis
aliran dalam diagram tersebut. Arah aliran digambarkan oleh anak panah kecil pada garisan tersebut.
Adapun kegunaan diagram aliran yaitu:
1. Lebih memperjelas suatu peta aliran proses, apalagi jika arah aliranmerupakan faktor yang
penting.
2. Menolong dalam perbaikan tata letak tempat kerja.
e. Peta Rakitan (Assembly Cahrt)

Assembly cahrt merupakan diagram yang menggambarkan hubungan antara komponen- komponen
yang akan dirakit menjadi sebuah produk. Assembly chart bermanfaat untuk
168
PETA-PETA KERJA
menunjukkan komponen penyusun suatu produk dan menjelaskan urutan perakitan komponen-
kompnen tersebut. Format pembuatan assembly chart adalah sebagai berikut:
Gambar 2.1 Format Assembly Chart
2.3.2 Peta Kerja Setempat
Peta kerja setempat digunakan untuk menganalisis kegiatan kerja setempat. Suatu jenis kegiatan
disebut sebagai kegiatan kerja setempat bila kegiatan tersebut terjadi dalam suatu stasiun kerja yang
biasanya hanya melibatkan orang dan fasilitas dalam jumlah terbatas. Peta ini meliputi:
a. Peta Pekerja dan Mesin

Peta pekerja dan mesin merupakan peta pertama yang termasuk kelompok kegiatan setempat. Dalam
beberapa hal, hubungan anatara operator dan mesin sering bekerja secara silih berganti, yaitu
sementara mesin menganggur, operator bekerja atau sebaliknya. Waktu menganggur adalah suatu
kerugian.
Oleh karena itu, waktu menganggur baik pada pekerja maupun mesin harus dihilangkan atau
setidaknya diminimumkan. Namun tentunya harus masih berada dalam batas-batas kemampuan
manusia dan mesin.
Adapun kegunaan peta pekerja-mesin yaitu:

1. Mengubah tata letak tempat kerja. Tata letak kerja merupakan salahsatu faktor yang menetukan
lamanya waktu penyelesaian suatu pekerja. Penataan kembali suatu tata letak tempat kerja,
diharapkan dapat menempatkan elemen sistem kerja pada suatu tempat sehingga benar-benar
dapat menghemat waktu penyelesaian.
2. Mengatur kembali gerakan-gerakan kerja. Pada dasarnya gerakan-gerakan kerja juga merupakan
faktor yang menentukan waktu penyelesaian suatu pekerjaan. Dengan demikian penataan kembali
gerakan-gerakan yang dilakukan pekerja, akan sangat membantumeningkatkan efektivitas
kerjanya, dan sekaligus mempengaruhi efesiensi penggunaan tenaga.
3. Merancang kembali mesin dan peralatan. Keadaan masih dan peralatan seringkali perlu dirancang
kembali untuk meningkatkan efektivitas pekerja dan mesin.
4. Menambah pekerja bagi sebuah mesin atau sebaliknya, menambah mesin bagi seorang pekerja.
Apabila kita menemukan bahwa evektivitas pekerja yang menangani sebuah atau beberapa mesin
itu rendah, yaitu pekerja banyak menganggur, sementara ditempat lainbanyak terdapat mesin
yang menganggur, maka penambahan tugas bagi pekerja tersebut mungkin dapat meningkatkan
efektivitas dan fesiensi.
b. Peta Tangan Kiri Tangan Kanan

Peta tangan kanan-tangan kiri merupakan suatu alat dari studi gerakan untuk menentukan gerakan-
gerakan yang efisien, yaitu gerakan-gerakan yang memang diperlukan untuk melakukan pekerjaan.
Peta ini menggambarkan semua gerakan saat bekerja dan waktu
169
PETA-PETA KERJA
menganggur yang dilakukan oleh tangan kiri dan tangan kanan, juga menunjukan perbandingan antara
tugas yang dibebankan pada tangan kiri dan tangan kanan ketika melakukan suatu pekerjaan. Melalui
peta ini kita bisa melihat semua operasi secara cukup lengkap, yang berarti mempermudah perbaikan
operasi tersebut. Peta ini sangat peraktis untuk memperbaiki suatu pekerjaan manual, yakni saat setiap
siklus dari pekerja terjadi dengan cepat dan terus berulang.
Adapun kegunaan peta tangan kanan-tangan kiri yaitu:

1. Menyeimbangkan gerakan kedua tangan dan mengurangi kelelahan.Dengan bantuan studi
gerakan dan perinsip-prinsip ekonomi gerakan maka kita bisa menguraikan suatu pekerjaan
lengkap menjadi elemen-elemen gerakan yang terperinci. Setiap elemen gerakan dari pekerjaan
ini di bebankan ke setiap tangan sedemikian rupa sehingga seimbang dan memenuhi prinsip
ekonomi gerakan. Bila suatu pekerjaan sudah memenuhi prinsip-prinsip ekonomi gerakan, berarti
akan mengurangi kelelahan.
2. Menghilangkan atau mengurangi gerakan-gerakan yang tidak efisien dan tidak produktif,
sehingga tentunya akan mempersingkat waktu kerja. Keadaan ini juga bisa dicapai dengan
bantuan studi gerakan dan prinsip-prinsip ekonomi gerakan. Kemahiran untuk menguraikan
suatupekerjaan menjadi elemen-elemen gerakan dan kemudian memilih elemen-elemen mana saja
yang efektif dan tidak efektif, tentu akan mempengaruhi efisien dan produktivitas kerja. Jika
suatu pekerjaan sudah bisa dilaksanakan dengan efisien dan produktif otomatis
waktupenyelesaian pekerjaan tersebut merupakan waktu tersingkat saat itu.
3. Sebagai alat untuk menganalisis tata letak sistem kerja. Tata letak tempat kerja juga merupakan
faktor yang mempengaruhi lamanya waktu penyelesaian. Percobaan dengan mengubah-ubah
tata letak peralatan selain dapat menentukan tata letak yang baik ditinjau dari waktu dan jarak,
juga kita bisa menemukan urutan-urutan pengerjaan yang baik dengan prinsip ekonomi gerakan.
4. Sebagai alat untuk melatih pekerja baru, dengan cara kerja yang ideal. Kiranya sudah jelas, peta
tangan kanan-tangan kiri menunjukan urutan-urutan pengerjaan yang terbaik untuk saat itu, peta
ini berfungsi sebagai penuntun terutama bagi pekerja-pekerja baru sehingga akan mempercepat
proses belajar.
170
PETA-PETA KERJA
BAB III

Dalam TAMIYA ini terdiri dari 15 komponen dan 4 Stasiun Kerja
Tabel 3.1 Komponen TAMIYA

No Stasiun Kerja Komponen
Ban Karet
Velg
1 Pemasangan Ban As
Gear Pink dan Hijau
Rangka Bawah
Rangka Dinamo
Rangka Badan Ban
2 Pemasangan Dinamo Dinamo
Tutup Baterai
Tutup Atas Depan
Ring Sayap + Baut (Oren)
3 Pemasangan Sayap Sayap
Ring Bemper + Baut (Putih)
Body Atas
4 Pemasangan Body Spoiler
3.2.1 Flow Process Chart TAMIYA
a. Sekarang
Tabel 3.2 Flow Process Chart Tamiya Sekarang
PETA ALIRAN PROSES
KETERANGAN SEKARANG Pekerjaan: Perakitan Tamiya
KEGIATAN JUMLAH WAKTU
No. Peta: 01
OPERASI 16 0.133
PEMERIKSAAN 5 0.035 ORANG BAHAN
TRANSPORTASI 5 0.031
DELAY 0 0.000 SEKARANG USULAN
PENYIMPANAN 2 0.016 Dipetakan oleh: Kelompok 16

Tanggal: 17 Mei 2018
TOTAL 0.215 UPN “VETERAN” JAKARTA
LAMBANG
WAKTU (jam)
JARAK (m)
JUMLAH
URAIAN KEGIATAN
Bahan diambil dari

0 0.008
Gudang Bahan Baku
PEMERIKSAAN 0 0.010
171
PETA-PETA KERJA
Bahan dibawa ke tempat

3 0.008
pemrosesan pertama
Ban karet sebanyak 4
buah dipasang pada 4 0 0.010
buah velg Tamiya
Gear pink dan hijau
dipasang pada rangka 0 0.007
bawah Tamiya
As dipasang pada
0 0.007
rangka bawah Tamiya
Ban karet dan velg yang
sudah terpasang dipasang 0 0.007
pada As
As penghubung
bawah Tamiya
PEMERIKSAAN 0 0.005
Rangka Tamiya dibawa
ketempat pemrosesan 1 0.005
berikutnya
Dinamo dipasang
0 0.010
dengan tutup dinamo
Dinamo yang sudah
terpasang dengan
0 0.010
tutupnya dipasang pada
rangka bawah Tamiya
Tutup baterai dipasang pada
rangkah bawah Tamiya
0 0.008
diatas dynamo
yang sudah terpasang
Tutup atas depan
dipasang pada rangka 0 0,005
bawah Tamiya
PEMERIKSAAN 0 0.005
berikutnya
Sayap dipasang pada
0 0.010
rangka bawah Tamiya
Ban sayap sebanyak 2 buah
dipasang pada 2 0 0.005
buah ring sayap
Ring sayap yang sudah
terpasang dipasang pada
bagian pinggir 0 0.015
sayap menggunakan baut
Ban bemper sebanyak 2

buah dipasang pada 2 buah 0 0.005
ring bamper
Ring bumper yang
sudah terpasang
dipasang pada bagian 0 0.015
pinggir bumper
menggunakan baut
PEMERIKSAAN 0 0.005
berikutnya
172
PETA-PETA KERJA
Rangka atas dipasang

pada bagian atas Tamiya
0 0.005
yang sudah
dirakit
Spoiler dipasang pada
bagian belakang Tamiya
0 0.004
dipasangkan dengan
rangka atas
PEMERIKSAAN 0 0.010
Tamiya dibawa ke
3 0.006
Gudang Barang Jadi
Tamiya disimpan di
0 0.008
Gudang Barang Jadi
b. Usulan
Tabel 3.3 Flow Process Chart Tamiya Usulan

PETA ALIRAN PROSES
KETERANGAN SEKARANG Pekerjaan: Perakitan Tamiya
KEGIATAN JUMLAH WAKTU
No. Peta: 01
OPERASI 16 0.200
PEMERIKSAAN 5 0.035 ORANG BAHAN
TRANSPORTASI 5 0.033
DELAY SEKARANG USULAN
0 0.000
PENYIMPANAN 2 0.016 Dipetakan oleh: Kelompok 16
Tanggal: 17 Mei 2018
TOTAL 0.284 UPN “VETERAN” JAKARTA
LAMBANG
JARAK
WAKTU
JUML
URAIAN KEGIATAN
Bahan diambil dari

0 0.008
Gudang Bahan Baku
PEMERIKSAAN 0 0.010
Bahan dibawa ke tempat

pemrosesan pertama 3 0.008
Ban karet sebanyak 4

buah velg Tamiya
Gear pink dan hijau
bawah Tamiya
As dipasang pada 0 0.006
rangka bawah Tamiya
Ban karet dan velg yang
sudah terpasang 0 0.006
dipasang pada As
As penghubung
bawah Tamiya
PEMERIKSAAN 0 0.005
173
PETA-PETA KERJA

berikutnya
Dinamo dipasang
0 0.015
dengan tutup dinamo
Dinamo yang sudah
terpasang dengan
0 0.015
tutupnya dipasang pada
rangka bawah Tamiya
Tutup baterai dipasang pada
rangkah bawah Tamiya
0 0.015
diatas dynamo
yang sudah terpasang
Tutup atas depan
dipasang pada rangka 0 0,008
bawah Tamiya
PEMERIKSAAN 0 0.005
berikutnya
Sayap dipasang pada
0 0.020
rangka bawah Tamiya
Ban sayap sebanyak 2
buah ring sayap
Ring sayap yang sudah
terpasang dipasang pada
bagian pinggir 0 0.025
sayap menggunakan baut
Ban bemper sebanyak 2

buah dipasang pada 2 buah 0 0.011
ring bamper
Ring bumper yang
sudah terpasang
dipasang pada bagian 0 0.025
pinggir bumper
menggunakan baut
PEMERIKSAAN 0 0.005
berikutnya
Rangka atas dipasang
pada bagian atas Tamiya
0 0.006
yang sudah
dirakit
Spoiler dipasang pada
bagian belakang Tamiya
0 0.006
dipasangkan dengan
rangka atas
PEMERIKSAAN 0 0.010
Tamiya dibawa ke
3 0.008
Gudang Barang Jadi
Tamiya disimpan di
0 0.008
Gudang Barang Jadi
174
PETA-PETA KERJA
3.2.2 Flow Diagram Tamiya

a. Sekarang
Diagram Aliran
Nama Pekerjaan : Perakitan Tamiya

Nomor Peta Sekarang :1
Usulan
Dipetakan Oleh : Reigiya, Farhan, Kurnia

Tanggal Pemetaan : 17 Mei 2018
Gudang
Stasiun Kerja 4 Stasiun Kerja 2
Gudang
Stasiun Kerja 1
Stasiun kerja 3
Gambar 3.1 Diagram Aliran Sekarang Perakitan Tamiya
175
PETA-PETA KERJA
b. Usulan
Diagram Aliran
Nama Pekerjaan : Perakitan Tamiya

Nomor Peta :1
Sekarang Usulan
Dipetakan Oleh : Reigiya, Farhan, Kurnia

Tanggal Pemetaan : 17 Mei 2018
STASIUN KERJA 1
INSPEKSI STASIUN
KERJA 2
1 2
4
1
STASIUN KERJA 3
1
3
GUDANG BAHAN BAKU
GUDANG BARANG JADI
2 6
4
STASIUN KERJA 4
Gambar 3.2 Diagram Aliran Usulan Perakitan Tamiya
176
PETA-PETA KERJA
3.2.3 Peta Tangan Kanan Tangan Kiri Tamiya

a. Sekarang
Pekerjaan Perakitan Tamiya

Dipetakan Oleh Kelompok 16
Tanggal Dipetakan 17 MEI 2018
Tabel 3.4 Peta Kerja Tangan Kanan Tangan Kiri Tamiya Sekarang
Jarak Waktu Waktu Jarak
Tangan Kiri Lambang Lambang Tangan Kanan
(cm) (menit) (menit) (cm)
Mengambil
Mengambil karet
velg ban 10 0.1 RE RE 0.1 10
ban depan
depan
Memasang
Memasang karet
karet ban ke 0 1.25 A A 1.25 0
ban ke vleg
vleg
Mengambil
Mengambil karet
velg ban 10 0.1 RE RE 0.1 10
ban depan
depan
Memasang
Memasang karet
ban ke vleg
vleg
Mengambil
Mengambil karet
velg ban 10 0.1 RE RE 0.1 10
ban belakang
belakang
Memasang
Memasang karet
ban ke vleg
vleg
Mengambil
Mengambil karet
velg ban 10 0.1 RE RE 0.1 10
ban belakang
belakang
Memasang
Memasang karet
ban ke vleg
vleg
Mengambil Mengambil gear
10 0.1 A A 0.1 10
gear pink hijau
Menaruh
Menaruh gear
gear pink
0 0.2 P P 0.2 0 pink dan hijau di
dan hijau di
rangka bawah
rangka
Memasang as
Mengambil
10 0.1 RE A 0.2 0 belakang ke
as belakang
rangka bawah
Mengambil
Mengambil ban
ban 10 0.1 RE RE 0.1 10
belakang
belakang
Memasang
Memasang ban
ban belakang
0 0.2 A A 0.1 0 belakang ke as
ke
belakang
as belakang
Mengambil Memasang as
10 0.1 RE A 0.2 0
as depan depan di rangka
177
PETA-PETA KERJA
Mengambil Mengambil ban

10 0.1 RE RE 0.1 10
ban depan depan
Memasang Memasang ban
ban depan 0 0.2 A A 0.1 0 depan ke as
ke as depan depan
Mengambil
Mengambil
rangka 10 0.1 RE RE 0.1 10
Dinamo
dinamo
Memasang
Memasang
dynamo ke
0 1.3 A A 1.3 0 dynamo ke
rangka
rangka dimano
dinamo
Mengambil
Mengambil
rangkaian 10 0.1 RE RE 0.1 10
rangka bawah
dinamo
Memasang
Memasang
rangkaian
rangkaian
dynamo ke 0 0.32 A A 0.32 0
dynamo ke
rangka
rangka bawah
bawah
Mengambil Memasang ke
10 0.1 RE A 0.1 0
tutup baterai rangka bawah
Mengambil
Memasang ke
tutup as ban 10 0.1 RE A 0.1 0
rangka bawah
depan
Mengambil Memasang sayap
10 0.1 RE A 0.2 0
sayap ke rangka bawah
Mengambil
ring sayap 10 0.2 RE RE 0.1 10 Mengambil baut
(oranye)
Memasang
Membaut ring
ring sayap 0 2 A A 2 0
sayap ke sayap
ke sayap
Mengambil
ring bumper 10 0.1 RE RE 0.1 10 Mengambil baut
(putih)
Memasang
ring bamper
Membaut ring
putih ke 0 1.28 A A 1.28 0
bamper putih
rangka
bawah
Mengambil Mengambil
10 0.1 RE RE 0.1 10
body atas rangka bawah
Memasang
Memasang body
body atas ke
0 0.26 A A 0.16 0 atas ke rangka
rangka
bawah
bawah
10 0.1 RE A 0.1 0
spoiler body atas
Mengambil Mengunci body
kunci 10 0.1 RE A 0.2 0 atas dan rangka
belakang bawah
TOTAL 190 12.85 12.85 120
178
PETA-PETA KERJA
Ringkasan
Waktu tiap siklus : Tangan Kiri : 12.85 menit
Tangan Kanan : 12.85 menit
Jumlah produk tiap siklus : 1 Buah
b. Usulan
Pekerjaan Perakitan Tamiya
Dipetakan Oleh Kelompok 16
Tanggal Dipetakan 17 MEI 2018
Tabel 3.5 Peta Kerja Tangan Kanan Tangan Kiri Tamiya Usulan
Jarak Waktu Waktu Jarak
Tangan Kiri Lambang Lambang Tangan Kanan
(cm) (menit) (menit) (cm)
Mengambil
Mengambil karet
velg ban 10 0.1 RE RE 0.1 10
ban depan
depan
Memasang
Memasang karet
ban ke vleg
vleg
Mengambil
Mengambil karet
velg ban 10 0.1 RE RE 0.1 10
ban depan
depan
Memasang
Memasang karet
ban ke vleg
vleg
Mengambil
Mengambil karet
velg ban 10 0.1 RE RE 0.1 10
ban belakang
belakang
Memasang
Memasang karet
ban ke vleg
vleg
Mengambil
Mengambil karet
velg ban 10 0.1 RE RE 0.1 10
ban belakang
belakang
Memasang
Memasang karet
ban ke vleg
vleg
Mengambil Mengambil gear
10 0.1 A A 0.1 10
gear pink hijau
Menaruh
Menaruh gear
gear pink
0 0.3 P P 0.3 0 pink dan hijau di
dan hijau di
rangka bawah
rangka
Memasang as
Mengambil
10 0.1 RE A 0.3 0 belakang ke
as belakang
rangka bawah
Mengambil
Mengambil ban
ban 10 0.1 RE RE 0.1 10
belakang
belakang
ban belakang 0 0.3 A A 0.1 0 belakang ke as
ke belakang
179
PETA-PETA KERJA
as belakang
Memasang as
Mengambil
10 0.1 RE A 0.3 0 depan di rangka
as depan
bawah
Mengambil Mengambil ban
10 0.1 RE RE 0.1 10
ban depan depan
ban depan 0 0.3 A A 0.1 0 depan ke as
ke as depan depan
Mengambil
Mengambil
rangka 10 0.1 RE RE 0.1 10
Dinamo
dinamo
Memasang
Memasang
dynamo ke
0 1.3 A A 1.3 0 dynamo ke
rangka
rangka dimano
dinamo
Mengambil
Mengambil
rangkaian 10 0.1 RE RE 0.1 10
rangka bawah
dinamo
Memasang
Memasang
rangkaian
rangkaian
dynamo ke 0 1.07 A A 1.07 0
dynamo ke
rangka
rangka bawah
bawah
10 0.1 RE A 0.1 0
tutup baterai rangka bawah
Mengambil
Memasang ke
tutup as ban 10 0.1 RE A 0.1 0
rangka bawah
depan
Mengambil Memasang sayap
10 0.1 RE A 0.3 0
sayap ke rangka bawah
Mengambil
ring sayap 10 0.3 RE RE 0.1 10 Mengambil baut
(oranye)
Memasang
Membaut ring
ring sayap 0 3 A A 3 0
sayap ke sayap
ke sayap
Mengambil
ring bumper 10 0.1 RE RE 0.1 10 Mengambil baut
(putih)
Memasang
ring bamper
Membaut ring
putih ke 0 1.38 A A 1.38 0
bamper putih
rangka
bawah
Mengambil Mengambil
10 0.1 RE RE 0.1 10
body atas rangka bawah
Memasang
Memasang body
body atas ke
0 0.45 A A 0.35 0 atas ke rangka
rangka
bawah
bawah
10 0.1 RE A 0.1 0
spoiler body atas
180
PETA-PETA KERJA
Mengambil Mengunci body

kunci 10 0.1 RE A 0.2 0 atas dan rangka
belakang bawah
TOTAL 190 17.04 17.04 120
Ringkasan
Waktu tiap siklus : Tangan Kiri : 17.04 menit
Tangan Kanan : 17.04 menit
Jumlah produk tiap siklus : 1 Buah
181
PETA-PETA KERJA
BAB IV
ANALISIS
4.1 Flow Process Chart
Pada table 3.1 dan 3.2 dapat dilihat bahwa peta aliran proses pembuatan TAMIYA table sekarang dan
usulan memiliki jumlah lambang yang sama tetapi memiliki total waktu yang berbeda yaitu terdiri dari 16 lambang
operasi dengan waktu kumulatif sebesar 0.133 jam untuk table sekarang dan
0.200 jam untuk table usulan, 5 lambang pemeriksaan dengan waktu kumulatif yang sama yakni 0.035 jam baik
table sekarang maupun usulan.
Selanjutnya adalah transportasi atau perpindahan tempat yang bukan merupakan bagian dari suatu operasi,
berdasarkan 2 table tersebut transportasi terdiri dari 5 lambang dengan waktu kumulatif untuk table sekaang sebesar
0.031 jam sedangkan table usulan sebesar 0.033 jam. Yang terakhir adalah Penyimpanan yaitu tempat dimana bahan
diambil dan tempat dimana suatu produk disimpan sebelum dipasarkan, dalam table penyimpanan terdiri dari 2
lambang dengan waktu kumulatif yang sama sebesar
0.016 jam. Dengan demikian bila ditotal maka waktu keseluruhan untuk table sekarang sebesar 0.195 jam
sedangkan table usulan memiliki waktu keseluruhan sebesar 0.266 jam.
Tabel 4.1 Flow Process Chart Sekarang Table 4.2 Flow Process Chart Usulan
Kegiatan Jumlah Waktu Kegiatan Jumlah Waktu
16 0.133 16 0.200
Operasi Operasi
Inspeksi 5 0.035 Inspeksi 5 0.035
5 0.031 5 0.033
Trasnportasi Trasnportasi
0 0.000 0 0.000
Delay Delay
Penyimpanan 2 0.016 Penyimpanan 2 0.016
Total 28 0.215 Total 28 0.284
182
PETA-PETA KERJA
4.2 Analisis Diagram Aliran

Pada Diagram Aliran usulan yang telah dikerjakan pada bab sebelumnya, diketahui bahwa setiap
stasiun kerja mengalami masing-masing 4 aktifitas gabungan, 1 inspeksi, 6 transportasi dan 2 penyimpanan
dari aktifitas awal yang tadinya terdiri dari 4 operasi, 3 inspeksi, 5 transportasi dan 2 penyimpanan. Aliran
diawali dari gudang penyimpanan bahan dan diakhiri di gudang penyimpanan barang jadi. Rekapitulasi
total masing-masing kegiatan dalam Diagram Aliran perakitan TAMIYA usulan sebagai berikut:
Tabel 4.3 Hasil Kegiatan pada Diagram Aliran Perakitan Tamiya Usulan
Kegiatan Jumlah
Aktifitas
4
Gabungan
Inspeksi 2
Trasnportasi 6
Penyimpanan 2
4.3 Analisis Peta Tangan Kanan Tangan Kiri

Pada table 3.5 dan 3.6 didapat perbedaan data peta tangan kanan tangan kiri yaitu pada table sekarang(table
3.5) didapati waktu tiap siklus sebesar 12.85 menit sedangkan pada table usulan(table 3.6) didapati waktu tiap siklus
sebesar 17.04 menit
183
PETA-PETA KERJA
BAB V
5.1. Kesimpulan
Pada perancangan peta kerja yaitu Peta Aliran Proses , Diagram Aliran, dan Peta Tangan Kanan
Tangan Kiri untuk perakitan TAMIYA dengan 15 komponen dan 4 stasiun kerja (pemasangan ban,
pemasangan dinamo, pemasangan sayap, dan pemasangan body) diperoleh hasil sebagai berikut:
 Pada Peta Aliran Proses, terdapat 28 kegiatan baik table sekarang ataupun table usulan dengan
total waktu bagi table sekarang sebesar 0.215 dan total waktu table usulan sebesar 0.284 jam
 Pada Diagram Aliran, table sekarang memiliki total keseluruhan kegiatan sebesar 14 kegiatan
yaitu terdiri dari 4 operasi, 3 inspeksi, 5 transportasi dan 2 penyimpanan. Kemudian table usulan
memiliki 13 kegiatan yaitu terdiri dari 4 aktifitas gabungan, 1 inspeksi, 6 transportasi, dan 2
penyimpanan
 Pada Peta Tangan Kanan Tangan Kiri, table sekarang memiliki total waktu tiap siklus sebesar
12.85 menit sedangkan table usulan memiliki total waktu tiap siklus sebesar
17.04 menit
5.2. Saran
Dalam praktikum Perencanaan Sistem Kerja dengan bahasan kedelapan yaitu Peta
Kerja diberikan beberapa saran, yaitu:
 Sebaiknya saat perakitan Tamiya, para operator diberi jarak yang cukup luas untuk
menghindari terjadinya gangguan pada saat melakukan perakitan
 Sebaiknya ruangan memiliki penerangan yang cukup agar proses perakitan dapat berjalan
dengan lebih optimal
184
DAFTAR PUSTAKA
http://ppic1908.blogspot.co.id/2017/01/pengertian-bill-of-material-bom-dan.html
http://belajar-industri.blogspot.co.id/2011/08/apa-itu-precedence-diagram-cara-membuat.html
http://belajar-industri.blogspot.co.id/2011/08/apa-itu-assembly-chart-ac-penjelasan.html
https://teknikmanajemenindustri.wordpress.com/2010/10/26/operation-process-chart-opc/
http://antropometriindonesia.org/
https://digensia.wordpress.com/2012/03/22/uji-kenormalan-data-2/
https://alvinburhani.wordpress.com/2015/12/01/pengujian-data/
http://teknologikimiaindustri.blogspot.co.id/2011/04/teknik-sampling-kerja.html
http://conanengineering.blogspot.co.id/2011/07/biomekanika-ergonomi.html
http://almusyafahealth.blogspot.co.id/2015/07/v-behaviorurldefaultvmlo.html?m=1
http://matiusmanik.blogspot.co.id/2014/01/rapid-entire-body-assessment.html?m=1
http://namakudikky.blogspot.co.id/2016/12/metode-rula-dan-reba.html
https://www.google.co.id/url?sa=t&source=web&rct=j&url= http://ejournal.upnvj.ac.id/index.php/BinaTeknik
a/article/download/103/83&ved=2ahUKEwiPwaeB6MbaAhVLso8KHYk0CEUQFjAAegQICBAB&usg=AOv
Vaw2ZvmG5VL72QacHY3ycEJv5
http://elib.unikom.ac.id/files/disk1/45/jbptunikompp-gdl-s1-2006-oktalilikh-2242-4.-bab-ii.pdf
https://www.scribd.com/doc/50182613/Laporan-Time-Study
https://www.google.com/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=10&cad=rja&uact=8&ved=0ahUKE
wjQoezviYzbAhWSTX0KHcMeB-EQFgh4MAk&url=http%3A%2F%2Fwww.labdske- uii.com%2Fhalo
%2Fdownloadfile%2Fmodul%2FSTOPWATCH_REGULER.pdf&usg=AOvVaw09zszm9fl- SE36MUASQVra
http://lpke.ub.ac.id/wp-content/uploads/2013/09/MODUL-3-LINGKUNGAN-KERJA-FISIK.pdf
http://repository.usu.ac.id/bitstream/handle/123456789/33796/Chapter%20II.pdf;sequence=4
https://www.scribd.com/doc/57435512/Peta-Peta-Kerja-Bab-1-Pendahuluan-Modul-1-Laboratorium-
Perancangan-Sistem-Kerja-Dan-Ergonomi-Data-Praktikum-Risalah-Moch-Ahlan-Munajat-U
https://www.scribd.com/doc/57438138/Peta-Peta-Kerja-Bab-2-Landasan-Teori-Modul-1-Laboratorium-
Perancangan-Sistem-Kerja-Dan-Ergonomi-Data-Praktikum-Risalah-Moch-Ahlan-Munajat
185

Laporan APSK

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan APSK

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN PRAKTIKUM

PRAKTIKUM APSK DAN ERGONOMI

Surabaya, 04 Juni 2022

KATA PENGANTAR .................................................................................................................. i

MODUL I PERENCANAAN PROSES

MODUL III BIOMEKANIKA

MODUL IV RULA & REBA

MODUL V FISIOLOGI & PSIKOLOGI KERJA

MODUL VI TIME STUDY

MODUL VII LINGKUNGAN KERJA FISIK

MODUL I PERENCANAAN PROSES

MODUL III BIOMEKANIKA

MODUL IV RULA & REBA

MODUL VI TIME STUDY

MODUL VIII PETA-PETA KERJA

MODUL I PERENCANAAN PROSES

MODUL III BIOMEKANIKA

MODUL IV RULA & REBA

MODUL V FISIOLOGI & PSIKOLOGI KERJA

MODUL VI TIME STUDY

MODUL VII LINGKUNGAN KERJA FISIK

MODUL VIII PETA-PETA KERJA

1.2. Tujuan Laporan Praktikum

1. Memahami konsep Bill Of Material dan mampu membuat Bill Of Material

1.3. Pembatasan Masalah

1.4. Sistematika Penulisan

BAB II STUDI PUSTAKA

BAB III PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN

2.1. Bill Of Material (BOM)

Untuk selanjutnya, dapat didefinisikan dengan maksud yang sama.

2.2. Precendence Diagram

Sebagai contoh (lihat Gambar), aktivitas 1 mendahului aktivitas 2, artinya aktivitas

Gambar 2.1 Precedence diagram

2.3. Assembly Chart

Gambar 2.2 Assembly Chart

Kegunaan dan manfaat dari Assembly chart, antara lain:

 Untuk menentukan kebutuhan operator.

 Untuk mengetahui kebutuhan tiap komponen.

 Alat untuk menentukan tata letak fasilitas.

 Alat untuk melakukan perbaikan cara kerja.

 Alat untuk latihan kerja

2.4. Operation Process Chart

Inspeksi Terjadi apabila suatu objek diperiksa, baik pemeriksaan

Storage Terjadi apabila objek disimpan dalam jangka waktu yang

Kegunaan Peta Proses Operasi

3.1. Pengumpulan Data

Gambar 3.1 Truk Crane Berto

Tabel 3.1 Part List Truk Crane Berto

11 Roda Pemutar & 1

3.2. Pengolahan Data

3.2.1 Bill Of Material

Badan Truk Penyangga Crane Level 1

Gambar 3.2 Bill Of Material Truk Crane Berto

Tabel 3.2 Bill Of Material

3.2.2 Precendence Diagram

Gambar 3.3 Precendence Diagram

Tabel 3.3 Precendence Diagram

3.2.3 Assembly Chart

Roda 2 1.2 S9A2 Baut S7A1

Roda 4 1.2 S9A3 Baut S4A1

Crane 2.5 (1)

3.2.4 Operation Process Chart