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COPEC S.A.

_____________________________ INGENIERA DE DETALLES AMPLIACIN DE CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO DE CONBUSTIBLE MINERA EL TESORO

ESPECIFICACIN TCNICA ESTANQUES DE ACERO ARMADOS EN TERRENO Y CAERAS

B A REV.

12.NOV.07 12.NOV.07 FECHA

EMITIDO PARA REVISIN CLIENTE EMITIDO PARA REVISIN INTERNA DESCRIPCIN DE LA REVISIN

D.P.R. D.P.R. Orig.

P.B.N. P.B.N. Supv.

P.B.N. P.B.N. Rev.

J.A.V. J.A.V. Aprob Cliente

N PROYECTO: 1030-01 N Documento :

Rev. B
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1030-01-ET-ME-01
N Cliente : HOJA 1 DE

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NDICE 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 6.0 7.0 8.0 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 8.7 8.8 8.9 9.0 9.1 9.2 9.3 9.4 10.0 10.1 10.2 10.3 10.4 11.0 12.0 13.0 14.0 14.1 14.2 14.3 14.4

Pg.

OBJETIVO ............................................................................................................. 4 ALCANCE .............................................................................................................. 4 CDIGOS Y NORMAS .......................................................................................... 4 SEGURIDAD .......................................................................................................... 5 GENERALIDADES ESTANQUE............................................................................. 5 MATERIALES......................................................................................................... 5 ESCALAS ............................................................................................................... 6 ESCOTILLAS ......................................................................................................... 6 OTROS ELEMENTOS............................................................................................ 6 BOQUILLAS ........................................................................................................... 6 CAERAS FITTING Y EMPAQUETADURAS ....................................................... 6 TOLERANCIA A LA CORROSIN ......................................................................... 6 PLANOS DE FABRICACIN.................................................................................. 7 PREFABRICACIN DE ELEMENTOS EN TALLER ............................................... 7 PREPARACIN DE PLANCHAS ........................................................................... 7 GENERALIDADES ................................................................................................. 7 OBJETIVO ............................................................................................................. 7 CUADRATURA DE PLANCHAS............................................................................. 8 CORTE DE LAS PLANCHAS ................................................................................. 8 BISELADO DE PLANCHAS ................................................................................... 8 CILINDRADO ......................................................................................................... 9 MARCADO ............................................................................................................. 9 PERFORACIONES EN LAS PLANCHAS ............................................................... 9 ENDEREZADO ...................................................................................................... 9 TOLERANCIAS DE FABRICACIN ..................................................................... 10 MANTO ................................................................................................................ 10 ESCOTILLAS (MANHOLE) .................................................................................. 11 BOQUILLAS Y COPLAS ...................................................................................... 11 ELEMENTOS EXTERNOS FIJOS AL ESTANQUE .............................................. 11 ARMADO EN TERRENO ..................................................................................... 11 GENERALIDADES ............................................................................................... 11 FONDO ................................................................................................................ 12 MANTO ................................................................................................................ 12 TECHO................................................................................................................. 14 SOLDADURA ....................................................................................................... 14 ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD................................................................... 16 INSPECCIN ....................................................................................................... 16 PRUEBAS ESTANQUE ........................................................................................ 17 GENERALIDADES ............................................................................................... 17 FONDO ................................................................................................................ 17 MANTO ................................................................................................................ 18 TECHO................................................................................................................. 19

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15.0 16.0 16.1

CALIBRACIN DE ESTANQUE ........................................................................... 19 ESQUEMA DE PINTURA ..................................................................................... 20 CAERAS ........................................................................................................... 20


DEFINICIN DE COLORES20

16.2

ESTANQUE.......................................................................................................... 21
DEFINICIN DE COLORES21 COLOR BASE ESTANQUE.21 COLOR TEXTOS DE IDENTIFICACIN...21 CUADROS INFORMACIN.21

16.3 17.0 18.0 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.6 18.7 18.8 19.0 19.1 19.2 19.3 19.4 19.5 19.6 19.7 19.8 19.9 19.10 19.11 19.12 19.13 19.14 19.15 19.16 19.17 19.18 19.19 19.20

ESTRUCTURAS .................................................................................................. 22 TRANSPORTE ..................................................................................................... 22 MATERIALES DE CAERAS .............................................................................. 23 SUMINISTRO ....................................................................................................... 23 CLASES DE MATERIALES .................................................................................. 23 CAERAS Y FITTINGS....................................................................................... 23 FLANGES Y EMPAQUETADURAS ...................................................................... 23 VLVULAS ........................................................................................................... 24 NDICE DE CLASES DE MATERIAL .................................................................... 24 NDICE DE CLASES DE SERVICIO .................................................................... 24 NDICE DE TIPOS DE VLVULAS ...................................................................... 24 MONTAJE DE CAERAS .................................................................................. 25 PLANOS............................................................................................................... 25 ALMACENAMIENTO, MANEJO Y TRANSPORTE DE MATERIALES.................. 25 CARGA, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO ................................................. 25 INSTALACIN ..................................................................................................... 26 INSPECCIN ANTES DEL MONTAJE................................................................. 26 CONEXIONES A EQUIPOS ................................................................................. 26 CONEXIONES ROSCADAS................................................................................. 26 ACCESOS Y ALTURA LIBRE .............................................................................. 27 ABERTURAS Y PASADAS DE MURO ................................................................. 27 ACCESORIOS ..................................................................................................... 27 UNIONES CON FLANCHES ................................................................................ 27 VLVULAS ........................................................................................................... 27 RECUBRIMIENTOS Y TRATAMIENTOS SUPERFICIALES ................................ 28 SOPORTES ......................................................................................................... 28 ESPACIAMIENTO DE LOS SOPORTES ............................................................. 28 SOLDADURA EN CAERAS METLICAS ......................................................... 29 LIMPIEZA CAERAS PROCESO Y FLUIDO TRMICO ..................................... 30 PRUEBAS DE PRESIN ..................................................................................... 30 INSPECCIN FINAL ............................................................................................ 30 PLANOS SEGN CONSTRUCCIN ("AS BUILT") .............................................. 31

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1.0

OBJETIVO Esta especificacin establece las exigencias generales y los requerimientos mnimos que regirn el suministro de materiales, los trabajos de fabricacin, inspeccin, calibracin y pruebas necesarias, para estanques de acero carbono, cilndrico vertical con techo cnico y sus lneas de caeras asociadas que ser armado en terreno, para el Proyecto Ampliacin de capacidad de almacenamiento de combustible, perteneciente a MINERA EL TESORO, II Regin Sierra Gorda.

2.0

ALCANCE La presente especificacin se refiere exclusivamente a los siguientes aspectos que forman parte de un estanque:
o o o o o

Cuerpo del estanque. Estructura soportante del estanque. Boquillas de conexin para caeras e instrumentos Escalas, plataformas, barandas y protecciones. Lneas de caeras asociadas a instalacin

3.0

CDIGOS Y NORMAS El estanque a ser suministrado, los materiales de las caeras, fittings y vlvulas, as como las pruebas e inspecciones, debern estar de acuerdo con los documentos del proyecto y con la ltima edicin de los documentos, cdigos y normas que se indican a continuacin, los cuales sern considerados como parte integrante de este documento. En caso de conflicto entre alguno de ellos, se aplicar aquel que sea ms restrictivo:
o o o o o o o

Hojas de Datos de los estanques. Planos de Diseo de los estanques. Planos de fabricacin Planos de caeras Esta Especificacin Tcnica. Especificacin Tcnica Instalaciones Industriales de COPEC S.A. (Julio 1996) Normas del Instituto Nacional de Normalizacin, INN. NCh 428. Of 57 NCh 308. Of 62 NCh 436. Of 51 NCh 998. Of 78 NCh 2369. C97 ANSI ASME : Ejecucin de Construcciones de Acero. : Examen de Soldadores que Trabajan con Arco Elctrico. : Prescripciones Generales Acerca de la Prevencin de Accidentes del Trabajo : Andamios, Requisitos Generales de Seguridad. :Diseo Ssmico de Estructuras e Instalaciones Industriales. : American National Standards Institute. : American Society of Mechanical Engineers.
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o o

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o o o o o o o o o o

ASTM AWS MSHA API API 650 OSHA UBC AISC PFI NACE

: : : : : : : : : :

American Society for Testing and Materials. American Welding Society. Mine Safety and Health Administratin American Petroleum Institute Welded Steel Tanks for Oil Storage. Occupational Safety and Health Administration. Uniform Building Code. American Institute of Steel Construction. Pipe Fabrication Institute National Association of Ccorrosion Engineer

4.0

SEGURIDAD El Contratista deber cumplir con toda la Reglamentacin Nacional de Seguridad Industrial, Prevencin de Riesgos e Higiene, con las Normas especficas indicadas por COPEC S.A. Se instalarn todas las protecciones y resguardos en las partes mviles de los equipos. Se tomarn todas las medidas de seguridad y prevencin necesarias para: o o o o Trabajos en altura Trabajos con materiales calientes (por cercana de estanque de combustible) Trabajos con elementos pesados Todas las medidas de seguridad concernientes a una zona minera.

5.0 5.1

GENERALIDADES ESTANQUE MATERIALES El material a ser utilizado en la fabricacin del estanque est indicado en la Hoja de Datos. Todas las partes integrantes del estanque sern fabricadas en acero carbono ASTM A-36, de acuerdo a las recomendaciones sealadas en la seccin 2 del estndar API 650. El Proveedor deber suministrar la totalidad de los materiales y accesorios a excepcin de los que expresamente COPEC S.A. seale como suministro de su parte. Es obligacin del Proveedor verificar la calidad del material a utilizar en la fabricacin de los estanques y sus componentes; COPEC S.A. se reserva el derecho de exigir al Proveedor que verifique o demuestre la calidad del material utilizado. Todos los materiales que a juicio de COPEC S.A. presenten algn deterioro sern rechazados y reemplazados con cargo al Proveedor. Todos los materiales sern nuevos de primer uso. Materiales de calidad equivalente a los especificados pueden ser empleados previa aprobacin de COPEC S.A. Ser de cargo y responsabilidad del Proveedor la comprobacin de equivalencia de calidad cuando sta le sea requerida.
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5.2

ESCALAS Las escalas debern estar en conformidad con los planos de diseo entregados por COPEC S.A.

5.3

ESCOTILLAS Las escotillas de inspeccin, bisagras, manillas, atiesadores, etc. debern estar en conformidad con los planos estndares y de fabricacin entregados por COPEC S.A.

5.4

OTROS ELEMENTOS Los accesorios y otros detalles no cubiertos en la presente especificacin, sern fabricados de acuerdo a planos especficos entregados por COPEC S.A.

5.5

BOQUILLAS Todos los refuerzos de aberturas, boquillas y bridas estarn de acuerdo a lo sealado en el prrafo 3.7.6 del estndar API 650 y segn ANSI B16.5, 150#. Las perforaciones para los pernos estarn distribuidas simtricamente entre los ejes centrales normales, a menos que se indique de otra forma en los planos respectivos. Los pernos sern del tipo cabeza hexagonal con tuerca pesada, semi terminadas e hilo de acuerdo a UNC, ajuste clase 2 (Class 2 FIT).

5.6

CAERAS FITTING Y EMPAQUETADURAS Los elementos de piping necesarios en la fabricacin de los estanques, deben cumplir con los siguientes requerimientos:
o o

Caeras de acero carbono calidad ASTM A-53 Gr. B Fitting para soldar de tope. De acero calidad ASTM A234 Gr. WPB, espesor igual al de la caera y cumplir con las normas ANSI B16.9 y ANSI B16.28. Fitting para roscar o socket, clase 3000. De acero calidad ASTM A105 y cumplir con las normas ANSI B1.20.1 y ANSI B16.11. Flanges ANSI / Clase 150, tipo welding neck y slip-on, cara con resalte (R.F.), de acero ASTM A105, en conformidad con la norma ANSI B16.5. Pernos o prisioneros de acero calidad ASTM A193 Gr. B7 y tuercas de acero, hexagonal, calidad ASTM A194 Gr. 2H. Empaquetadura libre de asbesto Garlock Blue - Gard Estilo 3000 o 3300, o equivalente.

5.7

TOLERANCIA A LA CORROSIN Las tolerancias a la corrosin que se utilizarn para los estanques sern las indicadas en la Hoja de Datos del estanque. Se deber agregar la tolerancia a la corrosin a todas las piezas del estanque que estn en contacto con el lquido que se almacena, incluyendo el manto, fondo, techo si es cubierto, cuello de la escotilla, atiesadores, etc. Esta tolerancia est incluida en los espesores de los elementos detallados en los planos de diseo de los estanques.

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6.0

PLANOS DE FABRICACIN El Proveedor deber fabricar las planchas y componentes complementarios de acuerdo a los planos de fabricacin y montaje que le sern entregados. El Proveedor podr proceder a la fabricacin de los estanques con la autorizacin por escrito del Cliente. El cliente se reserva el derecho de modificar los planos informando al Proveedor.

7.0

PREFABRICACIN DE ELEMENTOS EN TALLER Los procedimientos de fabricacin en taller sern estudiados y planeados de modo que aseguren una calidad consistente, en estricto acuerdo con los requisitos de calidad estipulados y que tambin considere:
o o o

Un cuidadoso manejo de materiales. El ptimo aprovechamiento de los materiales. Exacto trazado y orientacin de los cortes.

Las soldaduras de taller sern ejecutadas en estricto acuerdo con un procedimiento calificado y desarrollado por soldadores en posesin del certificado de calificacin correspondiente con no ms de seis meses de antigedad. Ser de exclusiva responsabilidad del Proveedor la competencia o calificacin de los soldadores para asegurar que los trabajos se ejecuten con el nivel de calidad exigida por los estndares de fabricacin. Se emplearn de preferencia, mtodos y procedimientos que minimicen la distorsin de las planchas a soldar. En todo momento se considerar el efecto de las soldaduras en la estabilidad dimensional de las piezas y en las dimensiones sujetas a tolerancias. 8.0 8.1 PREPARACIN DE PLANCHAS GENERALIDADES En aquellos aspectos en que no se especifique otra cosa, se aceptarn como validas, las normas API 650, Secciones 4 y 5. Las planchas a utilizar no debern presentar deformaciones y defectos en sus superficies (ambas caras) tales como grietas, pliegues, pittings, depresiones, picaduras u otros defectos visibles, que afecten las propiedades mecnicas de ellas o su espesor nominal. Aquellas planchas que tengan en sus bordes indicacin de trizaduras u otras fallas sern rechazadas. Los trabajos descritos en este captulo corresponden a las labores de fabricacin a realizar en taller, previas al transporte y montaje del estanque. 8.2 OBJETIVO El objetivo es establecer tolerancias en la preparacin de planchas y fijar los mtodos para su corte, biselado y curvatura.

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8.3

CUADRATURA DE PLANCHAS a) Planchas de fondo y techo Se ocuparn planchas guillotinadas. Las planchas rectangulares no requerirn preparacin, pues se aceptarn las tolerancias de fabricacin para largo y ancho de plancha cortada con guillotina. Las planchas que no se entreguen cortadas con guillotina a lo ancho se cortarn con soplete automtico de oxiacetileno o plasma. b) Planchas de manto (envolvente) Las planchas debern cortarse y cuadrarse de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos de fabricacin. La inspeccin tcnica de obra ser la encargada de revisar y determinar aquellos casos en que sea necesario reparar o reemplazar las planchas. Las tolerancias mximas permitidas para planchas de manto sern: De +/- 2.0 mm. en el largo De +/- 1.5 mm. en el ancho Para asegurar que las planchas sean rectangulares; la longitud de las diagonales del rectngulo inscrito que se forma trazando rectas a 50 mm. de cada borde no deber diferir en ms de +/- 2.5 mm.

8.4

CORTE DE LAS PLANCHAS Las planchas debern ser cortadas con guillotina o con soplete automtico de oxiacetileno o plasma. Solo se permitir corte manual con oxiacetileno en las planchas de techo y fondo que tengan bordes curvos. Cuando se corta con equipo de oxiacetileno o plasma la superficie cortada deber quedar perfectamente uniforme, lisa y libre de impurezas no admitiendo endentaduras mayores que 21 mm. en el ancho y profundidad. En caso que se produzcan endentaduras, estas debern ser rectificadas de modo que permitan una buena penetracin de la soldadura.

8.5

BISELADO DE PLANCHAS El bisel de las planchas podr ser efectuado con esmeril angular o con equipo oxiacetileno automtico. Las tolerancias permitidas en la preparacin del bisel sern: a) En el ngulo +/- 5 b) Cuando no se exija hombro en el bisel la tolerancia ser de +/- 1.6 mm. c) Cuando el hombro sea mayor que 1/16 la tolerancia ser de +1.6 mm. y 0 mm.

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8.6

CILINDRADO Todas las planchas de manto debern ser cilindradas de modo que el arco que formen corresponda al radio del estanque. La curvatura de las planchas debe verificarse mediante plantilla. Para iniciar el cilindrado, el extremo de la plancha no debe ser golpeado directamente con macho u otro elemento; se acepta que se haga a travs de una estampa o plancha; tambin se aceptara que los extremos de las planchas se deformen por la accin de algn dispositivo mecnico o hidrulico, o bien recortar los extremos rectos que resulten del cilindrado. Una vez preparada la plancha con su curvatura correspondiente, deber ser almacenada en una cama de arena u otro elemento de modo que conserve su total curvatura, tambin se podrn almacenar en forma vertical, sin que sus curvaturas sean afectadas.

8.7

MARCADO Es necesario que el fabricante marque todas las planchas y otras piezas que formarn el estanque en forma adecuada para permitir posteriormente su fcil ubicacin y reconocimiento. Se recomienda que las alturas de las marcas de fabricacin y de montaje sean de 50 mm. de alto. Las marcas se efectuarn con rayador de acero, pintura o sistema que disponga el fabricante, pero estas marcas debern permanecer perfectamente visibles por el tiempo que sea necesario. En las planchas del estanque, las marcas de montaje quedarn en una esquina, aproximadamente a 150 mm. de cada borde. En las planchas con curvatura, las marcas de montaje quedarn por el lado interior o lado cncavo de la plancha. Al trmino de la fabricacin en taller, todos los elementos sern marcados con la identificacin correspondiente a la marca del respectivo plano de fabricacin y montaje, las marcas correspondern, en todo caso, a lo exigido por la Norma API 650, Seccin 8.

8.8

PERFORACIONES EN LAS PLANCHAS Las perforaciones necesarias en las planchas del manto, fondo y techo para dar paso a la entradas de hombre, cubeta de drenajes y las diversas escotillas (entrada y salida de producto, venteo, etc.) sern efectuadas en taller por el fabricante de los estanques.

8.9

ENDEREZADO Despus de soldadas, las piezas sern inspeccionadas y toda distorsin fuera de tolerancia ser corregida. Los enderezados sern de preferencia efectuados por medios mecnicos, en fro.

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El enderezado por medio de calentamiento controlado y localizado slo ser permitido en el caso de piezas de grandes dimensiones, en que la fuerza requerida para hacerlo exceda la capacidad del equipo disponible. En todo caso, el enderezado por calentamiento se efectuar sin la aplicacin adicional de fuerza. La temperatura de calentamiento no deber exceder en ningn caso los 650 grados Celsius. 9.0 TOLERANCIAS DE FABRICACIN Todas las mediciones para chequear las tolerancias de fabricacin del estanque deben realizarse antes de la prueba de presin del mismo. Las tolerancias de fabricacin en cualquier dimensin no podrn exceder de aquellas que perjudiquen el correcto armado del estanque y la conservacin y valides de la geometra tcnica. Salvo lo indicado ms adelante, en trminos generales se considerara aceptable una tolerancia de +/- 1 % respecto de las dimensiones tericas. 9.1 MANTO En la determinacin de las cotas con instrumentos (nivel), la tolerancia ser +/- 3 mm. En la determinacin de las longitudes con huincha de acero la tolerancia ser de +/3 mm. por huinchada de 25 metros o menores. En el alineamiento de las planchas para uniones horizontales las planchas superiores no podrn sobresalir de las inferiores en ningn punto en mas de 20% del espesor de la plancha con un mximo de 1,5 mm. En el alineamiento de las planchas para uniones verticales, se admitir un desfase mximo de un 10% del espesor de la plancha. El dimetro interno del primer anillo del manto, medido horizontalmente a 300 mm. de la unin manto / fondo por distintos radios interiores del manto no podr variar en +/- 25 mm. con respecto al dimetro nominal del estanque, segn proyecto. Los dimetros interiores de los estanques medidos a distintas alturas podrn fluctuar hasta +/- 50 mm. con respecto al dimetro medio de la base. El permetro de cada anillo del estanque, medido exteriormente, ser igual al de diseo del estanque con una desviacin mxima permitida de +/- 15 mm. La desviacin en la vertical del estanque (corresponde al desaplomo medido con respecto a cualquier punto del borde superior del manto - ngulo de coronamiento y la base) no podr ser mayor a 1/200 de la altura total La desviacin en la verticalidad por anillo no podr ser superior a 5 mm. Adems de los parmetros ya indicados se debern chequear las deformaciones locales del manto en las juntas horizontales y verticales: las desviaciones observadas, con respecto al perfil del diseo del estanque, no deben ser mayores a 13 mm. en ambos casos, medidas sobre una reglilla de 36 de largo apoyada en forma horizontal y vertical sobre el manto del estanque.
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9.2

ESCOTILLAS (MANHOLE) +/- 10 mm. Distancia entre el plano de la tapa o el eje central de la escotilla con respecto a un eje de referencia del estanque +/- 10 mm. Proyeccin de la escotilla: la menor distancia entre la superficie externa del estanque y la cara de la escotilla. +/- 1 +/- 1 Desviacin respecto de la horizontal, vertical u otro plano propuesto en cualquier direccin Desviacin angular.

9.3

BOQUILLAS Y COPLAS +/- 6 mm. +/- 6 mm. +/- +/- Distancia entre el eje central de la abertura con respecto a un eje de referencia del estanque. Proyeccin de la abertura: la menor distancia entre la superficie externa del estanque o tapa del manhole y la cara de la abertura. Desviacin respecto a la horizontal, vertical u otro plano propuesto en cualquier direccin Desviacin angular medida (en una seccin transversal del estanque) entre un eje central del estanque y el eje central de la abertura.

9.4

ELEMENTOS EXTERNOS FIJOS AL ESTANQUE +/- 6 mm. Distancia entre un eje de referencia del estanque y la posicin de cualquier elemento fijado al estanque.

10.0 10.1

ARMADO EN TERRENO GENERALIDADES Ser obligatorio proceder segn los procedimientos que se detallan a continuacin. Cualquier desviacin al mtodo de montaje propuesto debe ser consultado a la I.T.O. para su aprobacin. El Contratista que efecte la labor de montaje de los estanques podr iniciar su trabajo una vez que se encuentren recibidas conforme y de acuerdo a lo especificado las planchas y piezas que corresponden a la fabricacin de los estanques. El montaje de los estanques deber cumplir con todas las exigencias que se detallan en la Norma API 650 Seccin 5. Antes de iniciar el montaje el Contratista har la recepcin de las partes y prearmados y deber cerciorarse de que se encuentre todo completo y con sus marcas correspondientes. Adems de encontrarse listos los elementos propios de la fabricacin de cada uno de los estanques, se habr completado la etapa de preparacin de las fundaciones y obras civiles previas.

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10.2

FONDO Se proceder a tender las planchas del fondo partiendo desde el centro hacia los bordes. La unin de las planchas del fondo deber ser tal como se indican en los planos de fabricacin de los estanques. Una vez tendidas las planchas del fondo, se trazara la circunferencia del manto y se comprobar que el fondo se proyecte hacia el exterior por lo menos 115 mm ms que la soldadura que une el manto con el fondo, o lo indicado en los planos de fabricacin de los estanques. La unin del fondo al manto se completara antes de que se termine con las costuras del fondo en aquellos lugares que se hayan dejado sin soldar, para compensar el encogimiemto de las soldaduras ejecutadas anteriormente. La soldadura del fondo podr ejecutarse durante la construccin del manto, pero deber seguirse el siguiente orden: deber soldarse primero las costuras partiendo desde el centro del fondo y continuando hacia los bordes.

10.3

MANTO Antes de iniciarse el montaje del manto, se debern revisar los niveles del permetro de la circunferencia de la fibra interna de las planchas del manto en los puntos de unin de la plancha del fondo, las que no podrn presentar desniveles relativos superiores a 3 mm. Cualquier diferencia mayor deber corregirse levantando o bajando la plancha. Habiendo asegurado que los niveles estn dentro de las tolerancias, se proceder a instalar el primer anillo de planchas. El borde inferior de las planchas deber apoyarse directamente sobre las planchas del fondo. Los bordes verticales debern conservar una distancia mnima de 3 mm. (o la indicada en los planos de fabricacin) entre planchas, esto podr efectuarse mediante el uso de lainas de separacin. Al colocar la primera hilada (anillo) y las siguientes, se deber tomar en cuenta la contraccin que sufre el material al soldar las costuras verticales. Una manera de afrontar este problema es la siguiente. a) Dibujar sobre el fondo una circunferencia con el dimetro interior del estanque. b) Sobre esta circunferencia de referencia, se montara el primer anillo utilizando tuercas soldadas al fondo. c) Una vez terminado el montaje anterior los biseles debern quedar en contacto. Luego se fija un extremo de cualquier plancha al fondo con un pinchazo de soldadura. d) Posteriormente se separa el centro del arco de la plancha de la circunferencia definitiva mediante cuas apoyadas contra tuercas. e) Luego se fija al fondo del otro extremo libre de la plancha del manto mediante tuercas, pero sin pinchar la plancha del manto al fondo. f) El menor radio que se le debe dar al arco de la plancha es aquel que d la separacin necesaria para las costuras verticales entre las planchas. Una vez puestas las planchas en posicin y afirmada con los accesorios de montaje se proceder a comprobar la curvatura de la circunferencia superior, marcando tres
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parejas de punto diametralmente opuestos, formando las aristas de un hexgono regular. La dimensin de los dimetros as marcados no deber diferir entre s en ms de 40 mm. Diferencias mayores pueden significar desnivelacin de las planchas de fondo o falta de verticalidad en hiladas en las planchas, debindose corregir los defectos hasta lograr la tolerancia indicada. Para cada hilada y antes de proceder con las soldaduras verticales de la misma se debe verificar lo anteriormente expuesto de este prrafo. Una vez corregidos los defectos, se proceder a soldar las uniones verticales. Completadas las soldaduras verticales, se podr montar la segunda hilada, con precauciones anlogas a la anterior y debiendo controlarse con plomada la verticalidad del manto. Las desviaciones de la verticalidad no debern sobrepasar 1/200 de la altura del borde superior de la hilada. Las diferencias relativas entre dimetros no debern ser mayores a 40 mm. Hechas las correcciones de montaje que corresponda, se proceder a soldar las uniones verticales de la misma forma y con idnticas precauciones que en la hilada anterior. Recibida por la I.T.O. las soldaduras verticales, se proceder a soldar la unin horizontal entre la primera y segunda hilada. Con las hiladas siguientes se continuara con el mismo procedimiento que con la segunda hilada. Completado el montaje y soldadura del manto, se podr efectuar la unin entre la hilada inferior y el fondo. El contratista deber controlar, antes de soldar, la curvatura y verticalidad de las planchas, en cada hilada. En caso de observarse asentamiento de las planchas de fondo, durante el montaje, el manto deber levantarse con gatas e insuflar arena limpia bajo el anular del fondo. Todas las uniones soldadas debern rematarse. La penetracin y fusin con el material deber ser completa en todos los cordones. Durante el armado del manto no se debe realizar la soldadura de las costuras verticales de una cierta hilada hasta que no se hayan completado las correspondientes de la hilada inferior. No se permitir la soldadura de la unin horizontal entre dos hiladas (consecutivas) mientras no se terminen las uniones horizontales de las hiladas inferiores, con excepcin de la unin entre manto y fondo. No se permitir la soldadura de la unin horizontal entre dos hiladas mientras no se terminen las uniones verticales de las mismas. Ser responsabilidad del Contratista tomar las providencias del caso para evitar las deformaciones del manto durante el montaje por acciones del viento o sismo: Entre otras deber tomar las siguientes precauciones. Afirmar la ultima hilada con cables en forma adecuada No montar la hilada siguiente antes de tener soldada completamente la anterior. Asegurar la sujecin del manto al fondo durante la instalacin y antes de soldarlo.

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10.4

TECHO La unin de las plancha deber ser el indicado en los planos de fabricacin. El montaje de las planchas de techo se efectuar partiendo de puntos diametralmente opuestos, soldando las planchas entre si en tramos cortos primero, avanzando desde el centro hacia el permetro. Una vez colocadas todas las planchas se deber soldar la de la periferia a la cantonera antes de completar la soldadura entre las planchas. Se debe seguir un orden de soldadura para las planchas de techo similar al indicado para el fondo. Para soldar las planchas de techo se exigir que no estn arqueas debido a su propio peso. Esto se conseguir mediante la utilizacin de vigas atiezadoras. El planchaje de techo no debe ser unido a la estructura soportante. En ningn caso se aceptara que las costaneras de soporte de techo y las planchas de conexin sean modificadas para ajustarse a la forma d la hilada superior del manto, esta hilada debe ser una circunferencia dentro de las tolerancias establecidas e esta especificacin. Todos los fittings y accesorios deben suministrarse de acuerdo a lo indicado en los planos de fabricacin. Los agujeros para pernos deben ser perpendiculares a las caras del material y presentar superficies lisas, sin grietas ni deformaciones, eliminndose toda rebaba en los bordes. No se puede usar soplete de oxgeno para hacer perforaciones para pernos.

11.0

SOLDADURA Se emplearn de preferencia mtodos y procedimientos que minimicen la distorsin de los elementos a soldar. En todo momento se considerara el efecto de la soldadura en la estabilidad dimensional de las piezas a unir y en las dimensiones sujetas a tolerancias. Las uniones entre planchas del estanque deben localizarse, preferentemente, de tal modo que no sean interrumpidas por aberturas, soportes o cualquier otro elemento incorporado al estanque Todas las soldaduras deben ser ejecutadas por soldadores calificados, con certificacin de no ms de seis meses de antigedad. El procedimiento de soldadura y la calificacin de soldadores debe certificarla un organismo competente (IDIEM, SGS, DICTUC, INDURA, otros) y entregarse a la I.T.O. para su aprobacin. Esta certificacin debe realizarse de acuerdo a la Seccin IX del cdigo ASME. Se aceptarn los siguientes procesos de soldadura: arco manual (SMAW), arco sumergido (SAW) y sistema semiautomtico MIG (GMAW). El borde de las planchas debe limpiarse completamente antes de soldar, de tal modo que se obtenga una completa fusin y penetracin. No se permite soldar planchas con bordes hmedos.

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Cuando se utilice anillo de respaldo para ejecutar las soldaduras este debe ser removido. El material del anillo de respaldo debe ser de calidad equivalente o igual al material de fabricacin del estanque. Las uniones verticales se efectuaran con la tcnica de aplicacin ascendente reservndose para el cordn de terminacin la tcnica de aplicacin descendente (de esta manera es posible eliminar socavaciones). Tanto en las soldaduras verticales como horizontales cada cordn debe tener una superficie exterior plana o cncava, con el objeto de facilitar su limpieza y fusin con el cordn siguiente. Despus de ejecutado cada cordn de soldadura se debe eliminar totalmente los restos de escoria depositados en su superficie, as como los poros o trizaduras que puedan producirse. Los cordones de soldadura deben presentar anchos y tamaos uniformes en toda su extensin, libres de escoria, inclusiones, fisuras o grietas, porosidad, falta de fusin, desgarro laminar, penetracin incompleta y socavacin. Cada paso debe ejecutarse de tal manera que no se generen ondulaciones gruesas, superficies irregulares, desuniformidad de aspecto y desigualdades longitudinales entre fases. Las soldaduras de tope sern ligeramente convexas, de altura uniforme y de penetracin completa. Las soldaduras de filete tendrn su correcta dimensin de garganta y lados uniformes. Todos los defectos de soldadura deben ser completamente removidos por medios mecnicos y reemplazados por soldadura sana. Se debe prestar especial cuidado al volver a soldar la junta comprometida, la reparacin debe ser hecha de tal forma que no se reduzca el espesor del metal base adyacente. Las soldaduras no debern presentar una socavacin mayor a 0,4 mm. Los pinchazos de presentacin en las uniones deben ser eliminados completamente de la soldadura terminada. Las soldaduras de filete en las esquinas interiores de las boquillas deben ser redondeadas a un radio suave. El refuerzo de las soldaduras de tope debe ser suave y sobresalir no ms de 1.5 mm. Todas las estructuras internas de soporte, bafles, etc., deben tener soldadura de sello. Todos los soportes, clips, y otros elementos deben tener soldadura de filete continuo, de manera de prevenir y evitar la corrosin entre dichos elementos. Todas las uniones soldadas de tope sern de penetracin completa, salvo que expresamente se indique lo contrario en los planos. Para ello la separacin mxima entre piezas debe ser de 3 mm. La soldadura de ambos lados, en uniones de tope no debe tener un refuerzo mayor en altura a 1,5 mm. sobre la superficie de la plancha. Durante la ejecucin de la soldadura de filete, las planchas se deben mantener en estrecho contacto. En las soldaduras de filete, el cateto de soldadura ser como mximo un 25% superior al espesor de la plancha o perfil ms delgado que se est uniendo. Los bordes de las planchas en las uniones soldadas de tope, tanto circunferenciales como longitudinales, no deben presentar un desfase (desalineacin o desplazamiento de las caras fuera de un mismo plano) mayor a 0.5 mm.
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Para certificar la calidad de las uniones soldadas estas sern inspeccionadas de acuerdo a API 650. La inspeccin de las soldaduras ser realizada por un organismo competente y ser de cargo del Proveedor. Todos los defectos de las soldaduras deben ser reparados y radiografiados. 12.0 ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD El Proveedor deber entregar detalladamente el programa completo de aseguramiento de la calidad que ser aplicado durante la preparacin de materiales y fabricacin de los estanques y sus accesorios. El programa deber describir las medidas que sern tomadas para controlar las diversas actividades que afectan la calidad de los equipos. El Proveedor deber entregar documentacin certificada de las pruebas realizadas en fbrica y/o en terreno, donde se detalle cada prueba y sus resultados. Las pruebas y sus respectivos informes debern ser ejecutadas segn la normalizacin y estandarizacin apropiada y la propia del Proveedor. Adems, se deber entregar una certificacin escrita que seale que los estanques y sus accesorios han sido fabricados de acuerdo con el programa de aseguramiento de calidad y con los requerimientos de la documentacin de compra. 13.0 INSPECCIN Todos los materiales y trabajos cubiertos por esta especificacin, estarn sujetos a revisin por parte de la I.T.O. La I.T.O. establecer los controles necesarios para verificar que la ejecucin de los trabajos de fabricacin de los estanques, se realice conforme a los planos de fabricacin y con las tolerancias permitidas. El Proveedor permitir el libre acceso del Inspector a sus dependencias y dar las facilidades necesarias para el normal desarrollo de sus funciones. La I.T.O. establecer los controles necesarios para verificar que la ejecucin de los estanques se realice conforme a planos, especificaciones y normas. Podr requerir, cuando lo estime necesario, un informe de avance de la fabricacin y podr adems tener acceso al mismo durante los perodos de inspeccin. La presencia en taller / terreno de la inspeccin y su aprobacin, ser necesaria para continuar el proceso, en, a lo menos, las siguientes etapas:
o

Al inicio de la fabricacin, para revisar y verificar los materiales destinados al estanque y sus respectivos certificados de calidad, de origen, el estado de los elementos y partes del estanque que sean de compra local y/o de importacin, la documentacin requerida de: procedimientos de soldadura, calificacin de procedimiento de soldadura, calificacin de soldadores, listado de soldadores calificados asignado al proyecto y sus marcas, etc. Despus de cortar y preparar los cantos y biseles en cada plancha, para controlar y chequear la calidad de ellos. En la prueba con tintas penetrantes, una vez efectuadas las uniones definitivas, para verificar y testimoniar las condiciones de aplicacin de la prueba, el tiempo de
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duracin y sus resultados. Se deber aplicar lo establecido en la norma API 650. Se debe realizar no solo la prueba de tintas penetrantes sino tambin visual, dimensional, radiogrfica, etc.
o

Despus de la preparacin superficial (arenado/granallado) y antes de aplicar el anticorrosivo (primer) a cada plancha, para verificar y comprobar que el sistema de pintura aplicado en ellas, en cuanto al grado de limpieza mecnica de la superficie (segn norma SSPC), es el requerido y mandado para el estanque. Al trmino de la limpieza mecnica y qumica de las superficies exteriores e interiores respectivamente Despus de la aplicacin de la pintura del estanque, para controlar los espesores finales, de acuerdo al sistema de pintura aplicado. Durante el embalaje de los elementos que forman parte de estanques y en el carguo de ellos, para enviar a terreno.

La inspeccin de las soldaduras deber realizarse de acuerdo a lo indicado en estndar API-650. Se deben radiografiar las soldaduras, o bien probarse mediante el sistema de tintas penetrantes, segn es estndar API 650. Se considera inaceptable cualquier fisura detectada por las pruebas de tintas penetrantes La inspeccin deber verificar que las dimensiones estn de acuerdo con las tolerancias permitidas y que el estanque ha sido fabricado conforme a los planos de fabricacin y especificaciones. Las distorsiones que resulten por la aplicacin de la soldadura debern esta dentro de las tolerancias permitidas por las normas. Todas las reparaciones de las fallas sern de cargo del Proveedor. La inspeccin del Cliente controlar que la secuencia de aplicacin de las soldaduras sea correcta y de acuerdo al programa sealado por el Proveedor. 14.0 14.1 PRUEBAS ESTANQUE GENERALIDADES Las pruebas debern realizarse en presencia de la I.T.O. posteriormente se emitir un certificado en el cual se consignen los resultados para cada una de las pruebas. Una vez finalizadas las pruebas, cada estanque debe ser sometido a una prolija limpieza interior con el fin de eliminar cualquier elemento extrao como son la escoria de soldadura, arenillas u otras partculas, etc. Se debe secar el interior de los estanques con aire comprimido. 14.2 FONDO Se debe efectuar una prueba de hermeticidad del fondo. Esta prueba se efectuara despus que se hayan colocado por lo menos la segunda hilada del manto. La prueba del fondo podr efectuarse por cualquiera de los mtodos siguientes.

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a) Presin de aire bajo el fondo: Este procedimiento consiste en insuflar aire bajo el fondo del estanque hasta lograr una presin de 150 mm. columna de agua. Esta presin deber ser mantenida colocando un sello de arcilla o agua alrededor del permetro del fondo del estanque. Para introducir el aire se perforara el fondo, cerca del centro, del estanque, y se soldar una caera con dos ramales con sus respectivas vlvulas. A uno de los ramales se conectar la manguera de salida del compresor y en el otro se instalara un tubo en forma de U de altura suficiente y graduado cada 10 mm. b) Prueba de vaco: Para efectuar este tipo de prueba se necesitara una cmara de vaco con una gruesa empaquetadura de goma en su borde inferior, que permita conseguir un vaco de 700 mm columna de agua, que podr ser controlado colocando un vacuometro de baja graduacin. Para detectar posibles filtraciones de aire por la empaquetadura de la cmara neumtica se deber colocar jaboncillo por el contorno exterior de la empaquetadura y observar o no la formacin de burbujas por el interior. En caso de detectarse filtraciones por lor cordones de soldadura, se repetir la prueba, pero colocando abundante jaboncillo con el fin de ubicar los defectos. La unin del fondo con el manto del estanque ser inspeccionada mediante el uso de tintas penetrantes, segn detalle Seccin 6 del API 650. En caso de encontrarse defectos se repararn y se repetir la prueba. 14.3 MANTO Una vez montado el techo del estanque, se efectuara la prueba hidrosttica. La prueba consistir en llenar el estanque con agua limpia hasta 60 mm. sobre el ala superior de la cantonera, cuidando que durante las primeras 24 horas la velocidad de llenado no pase de 100 mm. de altura del estanque por hora. Para el vaciado no hay lmite de velocidad. Se observara prolijamente todas las uniones soldadas del estanque para detectar cualquier inicio de filtracin, en caso de detectarse alguna falla deber bajarse el nivel de agua del estanque 300 mm bajo el nivel de la falla para proceder a su reparacin y radiografa, Superado el problema, se proseguir con la prueba hidrosttica. El estanque se debe mantener lleno de agua como mnimo 24 horas. Durante la prueba no deber estar conectada al estanque ninguna caera definitiva. Una vez completada la prueba, no deber vaciarse el estanque hasta despus de efectuada la prueba de techo. Antes de evacuar (vaciar) el agua del estanque se deben abrir todas las escotillas superiores (en el techo) con el fin de evitar el colapso del estanque por vaco. Las mismas precauciones se deben tener al llenar el estanque a fin de evitar una eventual presurizacin del estanque.

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14.4

TECHO Las pruebas del techo se efectuara a continuacin de la prueba de manto y una vez que se hayan instalado todas las escotillas de techo. El procedimiento ser sellar todas las boquillas con sus propias tapas, flange ciego u otro procedimiento apropiado a excepcin de una de las boquillas (punto ms alto del techo), donde se instalara un manifold con una conexin de entrada de aire y un tubo en forma de U graduado en mm apto para medir la presin de prueba de 60 mm. de columna de agua, en el otro extremo, que es una presin suficiente para equiparar el peso del techo. La presin indicada se podr obtener introduciendo el aire por la conexin instalada o bien subiendo el nivel de agua en el interior del estanque. Para detectar las posibles fugas, se colocara jaboncillo a todas las costuras exteriores del techo. Se deber tener especial cuidado de que la presin interior no suba sobre la presin de prueba. El Proveedor deber suministrar bridas, empaquetaduras y todos los elementos necesarios para realizar esta prueba. Las fallas por las que deber responder el Proveedor son aquellas causadas exclusivamente como resultado de una mala fabricacin del estanque o una deficiente calidad de los materiales utilizados o durante el montaje. Cualquier falla detectada deber repararse y la prueba repetirse con cargo al Proveedor, hasta obtener resultados satisfactorios. Despus de obtener resultados satisfactorios de las pruebas, los estanques debern ser secados y limpiados nuevamente. El Proveedor deber preparar un informe detallado de las pruebas realizadas a los estanques, debiendo entregar una copia de dicho informe a la Inspeccin. La aprobacin y recepcin final se har una vez que se haya efectuado la inspeccin final y que las pruebas correspondientes hayan sido supervisadas y aprobadas por la Inspeccin.

15.0

CALIBRACIN DE ESTANQUE La calibracin ser responsabilidad del Contratista y deber ser realizada por organismos calificados de probada experiencia en este tipo de labores (CESMEC, DICTUC, otros equivalentes). Esta calibracin debe ser aprobada por COPEC S.A. El organismo encargado de la calibracin deber entregar siguientes antecedentes e informacin:
o o o o

como mnimo los

Tabla de calibracin del estanque (altura en mm v/s capacidad en litros). Punto muerto del estanque. Volumen mximo de llenado. Medidas principales del estanque.

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16.0

ESQUEMA DE PINTURA El Esquema de pintura ser aplicado por el Proveedor de acuerdo a sistemas indicados en Especificacin Tcnica de Pintura 1030-01-ET-ME-02. Por el interior todos los estanques sern pintados en las siguientes zonas:
o o o

Techo completo Manto: Un metro bajo el nivel del techo Fondo y un metro de manto sobre el nivel del fondo.

Por el exterior el estanque ser pintado con anticorrosivo y pintura de terminacin. El Proveedor ser responsable de la pintura de los estanques hasta la recepcin de ellos por parte del Cliente. El presente captulo tiene por objetivo definir los colores y la identificacin para los equipos, caeras, estanques y estructuras a ser utilizados en el proyecto Ampliacin de capacidad de almacenamiento de combustible en Minera El Tesoro. Los siguientes elementos quedan cubiertos por la presente Especificacin: Caeras Estanques Equipos Estructuras metlicas. Elementos Miscelneos 16.1 CAERAS Con el objeto de contar con una clara identificacin de las redes de caeras que transportan fluidos, se ha elaborado la presente Codificacin de Identificacin de Caeras. La aplicacin de esta codificacin facilitar la identificacin de las diferentes caeras y ser un factor de seguridad junto con contribuir al orden y limpieza de la Planta. DEFINICIN DE COLORES Se define un color base y se aplicar de acuerdo a los dos conceptos siguientes: El color base que ser aplicado como color de terminacin en toda la extensin de la caera.

Para las caeras de Petrleo Diesel se usar color blanco RAL 9003

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16.2

ESTANQUE DEFINICIN DE COLORES Se han definido los siguientes tipos de colores: Color base del estanque Color letras identificacin estanque Color letras en cuadros. COLOR BASE ESTANQUE El estanque ser pintado de color blanco RAL 9003 . COLOR TEXTOS DE IDENTIFICACIN El Tag N se pintar con letras y nmeros de color negro de 30 cm de altura. (Esto estar sujeto a posibles cambios, debido a los estndares utilizados por Minera El tesoro). CUADROS INFORMACIN El estanque deber presentar dos cuadros de informacin ubicados en su manto a la altura del indicador de nivel. Al lado izquierdo de ste se pintar el siguiente cuadro en letras de color negro con marco de color negro:

CAPACIDAD MXIMA

40 cm

m3 DIMETRO m ALTURA FECHA DE CONSTRUCCIN FECHA DE CALIBRACIN FECHA DE LIMPIEZA FECHA DE 70 cm. IMPECCIN ULTRAZNICA MEDIDA DE ESPESOR DE PLANCHAS

70 cm Al lado derecho del indicador deber ir el siguiente cuadro de informacin: ALTURA MAXIMA DE LLENADO ALTURA DE REFERENCIA PUNTO MUERTO 40 cm 70 cm cm cm cm

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En el techo de cada estanque junto a la escotilla de medicin deber ir un cuadro con la siguiente informacin:

ALTURA DE PREFERENCIA

ALTURA MAXIMA DE LLENADO

cm cm

20 cm

70 cm.

Las letras debern ser de color negro y del tipo Helvtica Medium de 4 cm de altura. (Esto estar sujeto a posibles cambios, debido a los estndares utilizados por Minera El tesoro). 16.3 ESTRUCTURAS Para las estructuras metlicas se definen los siguientes colores: Estructuras Miscelneas: - Peldaos de escaleras : Amarillo RAL 1003 - Barandas : Amarillo RAL 1003 - Parrillas : Negro RAL 9017 (Esto estar sujeto a posibles cambios, debido a los estndares utilizados por Minera El tesoro).

17.0

TRANSPORTE Antes del transporte, cada plancha debe ser cuidadosamente limpiada por ambos lados, debiendo quedar libre de grasas, salpicaduras de soldaduras, limaduras, virutas, escoria, suciedad o cualquier otro material extrao. Las caras de las bridas deben ser protegidas convenientemente con madera y las boquillas tapadas para evitar cualquier dao. En todas las planchas, que por su espesor sean susceptibles de deformarse durante el transporte, se debern embalar adecuadamente como proteccin contra golpes o aplastamiento. Para el embalaje y transporte de las planchas y dems elemento que formen el estanque, el Fabricante deber prepararlos de tal forma que se eviten daos o deformaciones durante el transporte. Especial cuidado se tendr con las planchas o piezas cilindradas, para evitar que se produzcan deformaciones en sus curvaturas y daos en sus superficies. Los armados que se realicen en taller, deben permitir, por cuenta del Fabricante, agregar a las estructuras de calderera los arriostramientos provisorios, amarras, asas y todo tipo de elementos que aseguren la integridad de las formas y dimensiones durante su transporte a la obra.

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18.0

MATERIALES DE CAERAS

18.1

SUMINISTRO Las Caeras de procesos y servicios sern suministradas en estricta concordancia con la presente especificacin y los requerimientos de las Requisiciones de Materiales. En caso de conflictos entre estos documentos, la presente especificacin ser mandatoria.

18.2

CLASES DE MATERIALES Las presiones y temperaturas indicadas en las diferentes clases de materiales son las condiciones mximas de diseo para dicha clase. Las condiciones de servicio individuales no debern exceder dichas condiciones de diseo. Materiales con mejores capacidades de presin y temperatura, o mejor resistencia a la corrosin podrn sustituir los indicados para una clase. Toda sustitucin de materiales deber ser aprobada.

18.3

CAERAS Y FITTINGS Los dimetros de caeras y vlvulas se indicarn en pulgadas. Los siguientes dimetros de caeras, 1 1/4, 2 1/2, 3 1/2 , 5, 7 y 9", no sern usados, salvo que sean requeridos para conexiones a equipos o exista una condicin de diseo especial, previa aprobacin. Las dimensiones de los fittings soldados de tope sern de acuerdo a la ltima versin de la norma ASTM B16.9. Los codos a usar sern de radio largo, slo se usarn codos de radio corto y 3d donde existan limitaciones de espacio y 3D para la pasada del pig limpiador si es requerido, no se usarn codos de reduccin. Las reducciones de dimetros sern hechas va reducciones soldadas o reductores tipo swage. No se usarn bushings.

18.4

FLANGES Y EMPAQUETADURAS Las dimensiones de flanges, pernos y empaques hasta 12 de dimetro sern de acuerdo a ANSI B16.5. Para calzar con flanges ANSI B 16.9, 125 Lb, de fierro fundido, cara plana, se usar flanges ANSI 150 Lb, cara plana, con empaquetaduras de cara completa Cuando se especifiquen flanges del tipo con cuello y/o deslizantes, en una clase de material, se usarn flanges con cuello slo adyacentes a codos o tees donde el uso de flanges deslizantes resulte en interferencias.

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18.5

VLVULAS Las dimensiones de las vlvulas estarn de acuerdo a la ltima versin de ANSI B16.10 Las vlvulas de retencin sern instaladas en una sola posicin y sern designadas como horizontales o verticales en las respectivas clases de materiales. Las vlvulas que requieran ser instaladas en forma vertical lo sern solo con el flujo hacia arriba y debern tener una flecha indicando la direccin de flujo. Las vlvulas que puedan instalarse en cualquier posicin no incluirn ninguna referencia en las Clases de Materiales. Cuando se requiera usar vlvulas especiales no contempladas en las clases de materiales, tales vlvulas se indicarn en los P&ID y otros planos con una indicacin de cdigo especial

18.6

NDICE DE CLASES DE MATERIAL


Clase de Presin Lb C1 Acero al Carbono ERW 150 Presin Mxima psi 250 Temperatura Mxima C F 230 (450) Rango de Tamao Dimetro 1/2"- 6"

Clase de Material

Material de Tubera

18.7

NDICE DE CLASES DE SERVICIO

SISTEMA DE ACEITE Fuel Oil Retorno Fluido Trmico Suministro Fluido Trmico FO HOR HOS C1 C4 C4

18.8

NDICE DE TIPOS DE VLVULAS Serie A B C E G Tipo de Vlvula Vlvula de Bola Vlvulas de Mariposa Vlvula de Retencin Vlvulas de Globo Vlvulas de Compuerta

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19.0

MONTAJE DE CAERAS El trmino Contratista es utilizado en esta especificacin para identificar a quien provee los servicios de instalacin y montaje. El trmino Inspeccin Tcnica de obra, ITO, corresponde al personal de COPEC S.A. o bien aquella persona o empresa, que ella nombre en su representacin y cuya labor es el control e inspeccin de las obras comprendidas en este contrato.

19.1

PLANOS El listado oficial de planos emitidos por el proyecto forma parte tambin de la informacin base para el montaje y fabricacin de caeras, segn se detalla en las Bases Tcnicas de Construccin y Montaje.

19.2

ALMACENAMIENTO, MANEJO Y TRANSPORTE DE MATERIALES Todos los materiales para caeras debern ser transportados, manejados y almacenados en forma adecuada de manera que se evite el deterioro y daos a los materiales. Todo material que est o haya sido daado durante el transporte o manipulacin ser rechazado por la ITO y deber ser reparado o reemplazado por el Contratista segn sea la magnitud del dao. La ITO podr inspeccionar las caeras, vlvulas y otros materiales antes, durante y despus de la descarga, y podr realizar todos los controles de calidad que considere o estime conveniente.

19.3

CARGA, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO Tanto la carga como el transporte de caeras, vlvulas, etc. deber ser hecho de manera que no se produzcan daos a los materiales. La carga deber ser convenientemente estibada para evitar el movimiento durante el transporte, se dispondrn los elementos necesarios para proteger las caeras (almohadillas entre las camadas y barandas, etc.) No se aceptar dejar las caeras o materiales directamente sobre el suelo. Las caeras debern almacenarse ordenadas segn tipo de revestimiento, dimetro, espesor y en conformidad al mtodo propuesto por el Contratista y aprobado por la ITO. Las aras de los flanches de acero al carbono y las superficies maquinadas sern tratadas con un antixido adecuado no grasoso; por ejemplo, barniz sinttico adelgazado con trementina y teido con azul de prusia.

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19.4

INSTALACIN Las caeras se instalarn segn se muestra en los planos de caeras y PI&D. Las modificaciones que resulten necesarias para resolver interferencias se establecern y acordarn entre la ITO y el Contratista antes de la modificacin. La fabricacin de los sistemas de caeras deber cumplir estrictamente con lo indicado en los planos de disposicin general y en estas especificaciones. Cualquier modificacin que se requiera efectuar en terreno deber contar con la aprobacin por escrito de la ITO. cara o extremo a centro y centro a centro debern tener una tolerancia mxima de +/- 2 mm, al igual que la desviacin de la posicin de arranques respecto a su posicin terica. Si los trazados de las caeras menores de 2" no estuviesen completamente definidos en los planos de diseo, stos se determinarn en terreno de acuerdo con los requisitos de los Diagramas de Caeras e Instrumentacin (P&ID's) y de acuerdo con los criterio de diseo. Toda modificacin o adicin al diseo original, adems de contar con la aprobacin escrita de la ITO.
Las dimensiones generales tales como cara a cara, cara o extremo a extremo,

19.5

INSPECCIN ANTES DEL MONTAJE Todas las secciones prefabricadas de caera y las caeras sueltas se inspeccionarn antes de su montaje para asegurarse de que no tengan dao y que estn libres de suciedad o de otras substancias extraas. Se informar inmediatamente por escrito a la ITO de cualquier elemento daado que se detecte. La proteccin anticorrosiva en taller ser responsabilidad del Contratista. Esta debe ser ejecutada de acuerdo con las indicaciones de las especificaciones del proyecto y ser inspeccionada en las condiciones que establezca la ITO. Se tratar de ejecutar la mayor parte del proceso de recubrimiento en taller, ejecutando el mnimo necesario en terreno.

19.6

CONEXIONES A EQUIPOS En conexiones enflanchadas la caera se instalar y sustentar para lograr un alineamiento exacto de los orificios de pernos y un contacto libre de fuerza sobre toda la extensin del rea de la empaquetadura. En ningn caso se instalarn las tierras de soldadura en las placas base de equipos mecnicos y tampoco se trazar a travs del equipo ninguna conexin a tierra.

19.7

CONEXIONES ROSCADAS Las conexiones roscadas se sellarn con tefln lquido, a menos que la junta vaya a ser sellada con soldadura.

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El aceite de las mquinas para fabricar roscas, o cortadoras, se eliminar con solvente antes de la aplicacin de cinta para hilos o del compuesto para sello. 19.8 ACCESOS Y ALTURA LIBRE Las caeras no interferirn con el acceso a vlvulas o equipos ni obstruirn pasadizos. La altura de paso mnima, cuando sta se requiera por razones de acceso, ser de 2,2 m hacia abajo de cualquier caera, aislacin, soportes, accesorios y vlvulas. El espacio horizontal libre mnimo para circulacin, ser de 0,8 m. Cualquier anomala al respecto deber ser informada, a la brevedad, a la ITO. 19.9 ABERTURAS Y PASADAS DE MURO Las aberturas para pasar caeras a travs de muros y tabique se sellarn y alinearn despus de la instalacin. 19.10 ACCESORIOS La instalacin de accesorios integrales, como son los filtros, acoples y vlvulas, etc., se har de acuerdo con las instrucciones del fabricante y con las debidas precauciones para permitir un fcil acceso y retiro de dichos accesorios. 19.11 UNIONES CON FLANCHES Las juntas con flanches se instalarn y sustentarn para obtener un ajuste exacto de las perforaciones para pernos y un contacto uniforme y exento de esfuerzo en toda la zona de la empaquetadura. Los flanches sern orientados con las perforaciones para los pernos simtricos a la lnea de centro vertical, no debiendo quedar ninguna perforacin en dicha lnea. El Contratista deber tomar las precauciones necesarias para no daar la cara de los flanches. Cuando se requiera soldar niples o fittings roscados a las piezas de caeras se deber revisar el hilo despus de soldar y efectuar tratamiento de alivio de tensiones cuando corresponda. Si el hilo ha sido daado, se deber reparar con terraja o macho, dejndolo totalmente libre de virutas y rebabas. A continuacin se colocar una tapa gorro o tapn, de acuerdo a la especificacin de materiales de caeras. Cuando se indique una dimensin a definir en terreno se deber dejar sta 100 mm ms larga que la dimensin indicada en los planos. 19.12 VLVULAS Las vlvulas, exceptuando vlvulas de venteo, de drenajes y vlvulas de aislacin de instrumentos, sern accesibles para operarse desde los pisos y plataformas de operacin a no ms de 1.2 m del piso. Cuando se indique en los planos de diseo o donde sea inevitable instalar vlvulas operadas manualmente en

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ubicaciones inaccesibles, las vlvulas estarn provistas de extensin, o bien, se instalara escala y/o plataforma de servicio para su operacin, segn sea aplicable. Las vlvulas de aislacin para conexiones de presin, medidores de presin, etc., se instalarn de acuerdo con planos de diseo. Toda vlvula unidireccional, se instalar en estricta concordancia con la flecha de flujo que va grabada en el cuerpo de la vlvula. Se examinarn todas las vlvulas antes de su instalacin para ver que cumplan con los requisitos de la clase de caera aplicable. 19.13 RECUBRIMIENTOS Y TRATAMIENTOS SUPERFICIALES Todas las caeras areas debern ser pintadas segn el Sistema 1 indicado en las Especificaciones Tcnicas de Pinturas 1030-01-ET-ME-02. 19.14 SOPORTES Los soportes de caeras debern ser fabricados e instalados conforme a la funcin de gua, apoyo deslizante, anclajes, etc. segn se indique en los planos, permitiendo el desplazamiento de la caera de acuerdo al anlisis de flexibilidad realizado por la Ingeniera. Los soportes de caeras de 2 y menores sern definidos en terreno. Los colgadores y soportes de caera sern fabricados, espaciados e instalados de acuerdo con esta Especificacin y con los planos de soporte. Los colgadores y soportes de caeras sern fabricados e instalados por el Contratista de acuerdo con ANSI/MSS SP-58, "Pipe Hangers and SupportsMaterials, Design and Manufacture". Se permitir soportes temporales para facilitar la instalacin de la caera, siempre que tales soportes sean retirados al trmino del contrato. No se permitir fijar soportes temporales a caeras de acero inoxidable y de acero al carbono revestido mediante la aplicacin de soldadura o de cualquier mtodo que sea daino para el sistema de caeras. 19.15 ESPACIAMIENTO DE LOS SOPORTES Los soportes han sido espaciados para evitar que las flechas de las caeras y los esfuerzos de corte excedan el mximo permisible. Se ha dado especial consideracin a las cargas distribuidas impuesta para aislacin, los revestimientos, por los fluidos normales y los fluidos de la prueba hidrosttica de la caera; y a cargas puntuales impuestas por vlvulas, flanches y fittings. Si durante el montaje se observa una flexin excesiva (o dudosa), el Contratista solucionar temporalmente la situacin y proceder a notificar a la ITO.

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19.16

SOLDADURA EN CAERAS METLICAS Todas las soldaduras y los procedimientos respectivos cumplirn con lo prescrito por las Normas del INN y/o AWS, ANSI B31.3, ASME seccin IX. Todas las operaciones sern ejecutadas por soldadores calificados con certificado (6G) de no ms de 6 meses de antigedad y debern ser presentados a la ITO al comenzar la obra. Todas las uniones soldadas sern sometidas a una inspeccin visual por personal calificado, se realizar inspeccin radiogrfica a un 10% de las uniones hechas, estas radiografas debern ser hechas por un organismo independiente aprobado por la ITO. En caeras de acero carbono, no se proceder con ningn trabajo de soldadura cuando los materiales se encuentren hmedos. Se deber proteger del viento y las bajas temperaturas al soldador, los elementos para soldar y las piezas a unir. Los extremos de caeras y fittings debern ser biselados de acuerdo a la norma ANSI B 31.3. La preparacin de los extremos de preferencia se har por medio mecnico. La fusin y penetracin deber obtenerse en forma pareja y sin "chorreos" hasta la raz. Se harn pruebas radiogrficas a un 10% de las uniones ejecutadas. La alineacin de la caera y fittings deber mantenerse durante el proceso de soldadura. Las soldaduras provisorias debern ser removidas por cincelado o esmerilado o bien se debe asegurar que la primera soldadura fusione completamente las soldaduras provisorias. Todas las soldaduras provisorias agrietadas debern ser removidas. La cara de los flanches deber estar exactamente perpendicular al eje longitudinal de la caera, a menos que en los planos se indique otra cosa. No se usarn anillos de respaldo. Los procedimientos de soldaduras a usar sern:

Procedimiento manual de soldaduras de arco metlico. Procedimiento automtico de soldadura de arco sumergido. Procedimiento soldadura metal gas inerte, (MIG). Procedimiento soldadura tungsteno gas inerte, (TIG). Una combinacin de ellos.

Los electrodos para soldadura de arco metlico debern ser completamente cubiertos y conforme a las especificaciones de materiales, segn norma ASTM A233. La composicin qumica y propiedad fsica del metal depositado, deber ser similar al material base. Los fundentes y electrodos de relleno utilizados en el mtodo de arco sumergido depositarn soldadura metlica de composicin qumica y propiedades fsicas similar al metal de base. De la misma manera los alambres y electrodos de rellenos utilizados en los procedimientos MIG y TIG depositarn soldadura metlica de composicin qumica y propiedades fsicas similares al metal base.

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Para los procedimientos de soldadura al arco elctrico, arco sumergido y MIG se deber usar corriente continua, con polaridad invertida. Para el mtodo TIG es preferible usar corriente continua con polaridad directa, o corriente alterna estabilizada. Los electrodos a usar debern permanecer en un horno de secado especial, por lo menos 12 horas antes de su empleo. Las cajas de soldadura debern permanecer cerradas hasta el momento de poner a secar los electrodos, de modo de mantener la proteccin que estas traen de fbrica. En terreno se debern usar termos para asegurar que los electrodos no tomen humedad. Todas las soldaduras debern ser construidas por la aplicacin de mltiples pasos. El espesor del metal aplicado para cada pasada no debe exceder los 5mm. Las escorias y fundentes debern ser removidas despus de cada pasada. Una vez terminada la soldadura deber quedar libre de escorias y metal sobrante en toda la superficie. Las planchas de refuerzo para boquillas y derivaciones sern del mismo acero de las caeras y sern instaladas solamente despus de la inspeccin y aceptacin de la soldadura de la boquilla, o derivacin, a la caera matriz. 19.17 LIMPIEZA CAERAS PROCESO Y FLUIDO TRMICO Antes de ensamblar, todas las caeras debern estar secas, enteramente limpias y libres de suciedad, escoria y otras materias extraas. Se utilizar limpieza con aceite Mobilene Flushing oil para remover la grasa, el aceite y otras materias extraas. El Contratista ser responsable de desechar en forma segura todos los elementos de prueba, el agua de lavado, los aceites de lavado, los productos qumicos de limpieza y los envases. En ningn caso se permitir desechar estos elementos en el sitio de la planta. 19.18 PRUEBAS DE PRESIN Las pruebas en terreno se harn antes de la limpieza interior de las caeras y el tapado de zanjas en el caso de las caeras enterradas, segn sea el caso. Las pruebas se harn de acuerdo a la norma ANSI/ASME B 31.3 segn corresponda y a lo indicado en el anexo de esta Especificacin Tcnica. Una vez que se hayan completado las pruebas, se debe proceder a reparar la pintura y proteccin en aquellas reas donde presenten dao, reconstituyendo la integridad de los recubrimientos daados. 19.19 INSPECCIN FINAL Los diagramas de piping e instrumentacin (P&ID's) y los planos emitidos para construccin por COPEC, se usarn para la inspeccin visual de los sistemas de caeras terminados, para verificar que estn completos, con sus empaquetaduras correctas, con soportes adecuados en las instalaciones de vlvulas, etc.

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19.20

PLANOS SEGN CONSTRUCCIN ("AS BUILT") Se mantendr un registro completo y exacto de todas las desviaciones de los planos de diseo, en una copia nueva de aquellos que sufran modificaciones. En esta copia se indicarn, tambin, las caeras trazadas en terreno. Los planos afectados debern ser marcados clara y limpiamente, con color rojo. Asimismo, todos los croquis desarrollados para soluciones de terreno, debern ser claramente numerados y archivados, para ser utilizados en la confeccin de los planos as built, en conformidad el artculo 63 de las Bases Administrativas Generales.

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ANEXO I HOJAS DE CLASES DE MATERIALES

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CLASE C1
MATERIAL TUBERA
2

Acero Carbono ASTM A53 Gr.B Acero Forjado ASTM A105 Acero Carbono ASTM A 234 Gr. WPB Acero Carbono ASTM A216

MATERIAL ACCESORIOS MATERIAL VALVULAS

SERVICIOS
ST CO AG Vapor baja presin Condensado Agua Potable (ca. Enterradas)

SOBREESPESOR CORROSION CODIGO DE DISEO CONDICIONES DE OPERACIN: TEMPERATURA PRESION

1.6 mm ASME B31.3

Notas:

230C 250 Psi

TAMAO (Pulg.) desde hasta Caeras 1/2" 2"

DESCRIPCION

Notas

Cdigo

Caera de Acero Carbono, ASTM A53 Gr B, ERW, Sch 80, Extremos planos, ANSI B36.10 Caeras de Acero Carbono, ASTM A53 Gr B, ERW, Std. Wt, Extremos Biselados, ANSI B36.10 Acero Forjado ASTM A105, 3000 Lb, Extremos S.Weld, ANSI B 16.11 Codos 90 Codos 45 Tee Tee Reduccin Coplas Tapa gorro Acero Carbono ASTM A234 Gr WPB, Std. Wt., Extremos Biselados, ANSI B 16.9 Codos 90 Codos 45 Tee Tee Reduccin Reduccin Exenrica Reduccin Concentrica Flange tipo socket weld, Ac. Carbono ASTM A-105, ANSI B16.5, 150lb, RF,

21/2" Fittings 1/2"

6" 2"

21/2"

6"

Flanges 1/2" 2"

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21/2"

6"

Flange tipo Slip on, Acero Carbono ASTM A105, 150 Lb, RF, ANSI B16.5

CLASE C1 (Cont.)
TAMAO (Pulg.) Desde Hasta 1/2" 6" Pernos 1/2" DESCRIPCION Flange tipo ciego, Acero Carbono ASTM A105, 150 Lb, RF, ANSI B16.5 Notas
Cdigo

6"

Pernos tipo mquina, ASTM A307 Gr.B con una tuerca hexagonal ASTM A307 Gr.B

Empaquetaduras 1/2" 6"

Vlvulas Compuerta 1/2" 2"

Empaquetadura, Tipo Garlock Blue Guard, libres de asbesto, 150 Lb, RF., 1/16" espesor Estilo : 3200 Vapor Estilo : 3000 Condensado Vlvula compuerta, tipo wedge gate, cuerpo acero carbono, asiento stellite, 800 Lb, Bolted Bonnet, OS&Y, conexin socket weld. Ref.: Crane FB-3604XU-W o similar aprobada Vlvula Compuerta, Cuerpo de Acero Carbono ASTM A216, 150 Lb, RF., Bonete apernado, vstago inoxidable, Interiores de acero. Ref.: Crane 47XU o equivalente. Vlvula de retencin, Tipo Swing, Cuerpo de acero Forjado, ANSI clase 600 Lb, socket weld ends, Tapa apernada, full port. Ref.: Vogt N SW4835 o similar aprobada. G2

6"

G3

Vlvulas Retencion 1/2" 2"

C10

6"

Vlvula de retencin, Tipo Swing, Cuerpo de acero por ASTM A216 Grado WCB, ANSI clase 150 Lb, terminacin RF, Tapa apernada, disco y asiento de acero 13% cromo. Ref.: Crane 147XU o similar aprobada.

C3

Vlvulas Globo 1/2"

2"

Vlvula Globo, Cuerpo de Acero Forjado, Clase 800 lb, vstago 13% Cr. Con asiento de cara dura, Bolted Boonet, OS&Y, Socket weld . Ref.: Vogt N SW 12141 FHF o similar aprobada. Vlvula Globo, Cuerpo de Acero carbono ASTM A216 WCB, Clase 150, Flanged RF., Bolted Boonet, OS&Y , Asiento stellite faced, Interiores de Bronce, HWO Ref.: Crane 143XU o similar aprobada.

E2

6"

E3

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