1.

Introduo Denominamos de Layout Funcional a organizao das instalaes fsicas de uma companhia para promover o uso eficiente de equipamento, material, pessoas e energia. Os objetivos do projeto de um Layout Funcional so:

Minimizar os custos unitrios de produo Otimizar a qualidade intrnseca Promover o uso efetivo das pessoas, equipamento, espao e energia Proporcionar ao empregado, convenincia, segurana e conforto Permitir a gesto dos custos de projeto Atingir as metas e prazos finais de produo

2. Mtodo Lgico para elaborao do Layout Funcional 2.1. Fase I - Coleta de Informaes

Determine o que ser produzido Determine quanto ser produzido Determine que componentes sero feitos ou sero comprados Determine operaes exigidas Determine sucesso de operaes Obtenha o Tempo Padro para cada operao

2.2. Fase II - Anlise de Fluxo de Produo

Determine o coeficiente de fabricao (voulme de produo/rea produtiva) Determine o nmero de mquinas requerido Obtenha o balanceamento entre as Linhas de Produo Estude as exigncias de fluxo (por produto ou por famlia) Determine a relao de todas as operaes existentes Planeje cada posto de operao em funo do fluxo necessrio

2.3. Fase III - Atividades de Apoio

Identifique necessidades de pessoal de apoio (almoxarifado, manuteno, follow up, etc.) Identifique necessidades de escritrio (administrao, pcp, engenharia, etc.) Desenvolva exigncias espaciais totais para os indiretos Identifique e selecione os equipamentos de manuseio e transporte de material Obtenha a rea alocada

Defina o tipo de estrutura (prdio) ideal para a empresa em questo

2.4. Fase IV - Implementao e Avaliao

Construa a planta mestre Reuna "poucos" lderes tcnicos para os ajustes necessrios Construa a relao de recursos financeiros necessrios Apresente e vincule o resultado em funo das premissas do solicitante Obtenha aprovao da hierarquia mxima Implemente o projeto Faa a partida da produo Colha dados de balizamento em follow up para checar o sistema

3. Fluxo de Produo A Anlise de Fluxo um mtodo que avalia a produo, considerando as operaes, transportes, inspees, demoras, e armazenamentos requeridos enquanto um item move-se do recebimento expedio da empresa, atravessando todo o contexto produtivo. 3.1. Metas da Anlise de Fluxo

Minimizar distncia viajada Minimizar regressos (contrafluxos) Minimizar fluxos cruzados Eliminar operaes ou passos desnecessrios no processo Combinar e encadear operaes no processo Minimizar custos de produo

3.2. Tcnicas para a Anlise de Fluxo

Roteiros de Fabricao operaes transportes armazenamentos inspees demoras Diagrama de Fluxo (fluxograma) Relao de Operaes

1. 2. 3. 4. 5.

3.2.1. Anlise do Roteiro de Fabricao

Eu posso eliminar este passo? Eu posso automatizar este passo? Eu posso combinar este passo com outro?

Eu posso mudar a rota para reduzir as distncias viajadas? Eu posso posicionar os postos de trabalho mais intimamente? Eu posso justificar apoios de produo para aumentar a eficincia? Quanto custa produzir esta parte? Vale a pena produzir esta parte?

3.2.2. Anlise de Diagramas de Fluxo Diagrama de Fluxo a representao grfica que mostra o caminho viajado por cada parte desde o recebimento e estoque, at o momento da expedio. Em sua anlise devemos considerar os seguintes tpicos: H fluxo cruzado? Sua existncia pode resultar em congestionamentos e perigos de segurana. Podem ser minimizados ou mesmo eliminados pela prpria colocao de equipamento, servios e departamentos. H regressos (contrafluxos)? Comprovadamente, tais custos chegam at trs vezes o custo do fluxo correto. Podem e devem ser eliminados pelo posicionamento mais adequado do posto de trabalho, mesmo que isso inclusive represente o desmembramento do posto em dois novos postos. Tenha em mente que apenas um contrafluxo pode prejudicar o andamento de vrios fluxos diretos. Existem transportes excessivos? A distncia viajada custa dinheiro na medida em que aumenta o tempo de fabricao e pode demandar em maior quantidade de mo-de-obra. No obstante isto, considere ainda que a manipulao excessiva de material pode degradar a qualidade. 3.2.3. Anlise da Relao de Operaces Se utilizada graficamente, permite visualizar as entradas de matria-prima, a sucesso de fabricao, a sucesso de montagens, os equipamentos requisitados, os tempos padres e uma idia rpida e superficial do layout da empresa. O funcionamento do Fluxo de Produo obtido pela combinao das informaes obtidas dos Roteiros de Fabricao, dos Diagramas de Fluxo e da Relao de Operaes. So assim, as mais efetivas ferramentas para gesto e anlise produtiva da empresa. 3.2.4. Resumo da Anlise de Fluxo Prov informao crtica ao projetista de layout, inclusive exigncias de operao, necessidades de manipulao de materiais, das necessidades de armazenamento, exigncias de inspeo e razes de demora. Com estas informaes, o projetista desafiado a eliminar tantos passos quanto possvel, combinar passos, idealizar postos de trabalho, eliminar contrafluxos e fluxos cruzados,

reduzir a distncia viajada, reduzir o custo de fabricao, melhorar a qualidade e aumentar a segurana no trabalho. Exemplo de Layout Funcional:

4. Ergonomia e Fatores Ergonmicos Ergonomia o estudo cientfico do trabalho humano. Considera as capacidades fsicas e mentais e limites do trabalhador e como ele interage com ferramentas, equipamento, trabalhe mtodos de trabalho, tarefas e o ambiente funcional. Objetivos da Ergonomia:

Reduzir o trabalho desordenado do esqueleto e musculatura (fadiga), adaptando o trabalho para ajustar-se pessoa, em vez de forar a pessoa a adaptar-se ao trabalho Reduzir riscos de segurana, absenteismo devido a acidentes e danos de trabalho, bem como aes trabalhistas. Melhorar a produtividade por desenvolvimento de mtodos de trabalho mais eficientes Reduzir custos de treinamento de empregados Melhore relaes de trabalho

4.1. Elementos da Ergonomia

Anlise do Local de Trabalho Preveno e Controle de Acidentes Administrao Mdica Treinando e Educao

4.2. Sintomas de Desordem Postural no Local de Trabalho

Juntas doloridas Dor em pulso, ombros, antebraos, joelhos, etc. Dor, formigamento ou entorpecimento em mos e ps Dedos ou dedos do p que esbranquiados Dores de agulhadas em braos e pernas Dor de pescoo ou de nuca Inchando ou inflamao Dureza ou travamento Sensaes de ardor Sensao de pesar Fraqueza ou descoordenao em mos

4.3. Fatores de risco investigveis durante anlise do Local de Trabalho

Esforo fsico Posio desajeitada Repetitividade Carga esttica ou esforos contnuos Tenso de contato mecnico Temperaturas extremas e vibrao de mo ou brao Luvas inadequadas

4.4. Identificao das causas dos fatores de risco

Mtodo usado ou requerido para realizar a tarefa Esforo ou fora necessria para fazer a tarefa Localizao dos itens, equipamento ou ferramentas Disposio dos itens, equipamento ou ferramentas Velocidade ou freqncia do trabalho Durao ou repetio das tarefas A geometria dos itens, equipamento ou ferramentas Fatores ambientais como luz, barulho, temperatura, e qualidade de ar

4.5. Ferramentas de preveno e controle dos riscos

Parmetros de engenharia (mtodos) Mudanas de mtodo nos postos de trabalho, mudana de ferramentas, equipamentos ou mesmo mudanas na maneira de executar a atividade. Projeto de

bancadas de trabalho adequadas, planejamento do mtodo de trabalho com funo de carga, velocidade e repetibilidade pr estabelecidos e aceitos internacionalmente.

Treinamento Operacional Treinamento das atividas seguindo mtodo padronizado, introduo gradual ao ambiente de trabalho, paradas de relaxamento, rotao de funo e ajuste-fino postural.

Equipamento de proteo pessoal Aplicvel de acordo com a agressividade do ambiente de trabalho

4.6. Princpio da Economia de movimento

Utilizar movimentos manuais Utilizar movimentos bsicos (deslocamentos), evitando rotaes e curvamentos Boa localizao de partes equipamentos e ferramentas Libertar as mos o maior tempo possvel Usar a gravidade a favor do trabalho Aplicar consideraes e sugestes do operador sempre que possvel

5. Layout Industrial A questo do Layout Industrial est relacionada com o local e arranjo de departamentos, clulas ou mquinas em uma planta ou cho de escritrio. Por causa dos aspectos geomtricos e combinatoriais do problema, trata-se de uma questo cuja soluo pode atigir altos nveis de complexidade, de acordo com o incremento de variveis do sistema. Alm disso, o layout industrial engloba fatores quantitativos e qualitativos que associados, podem tornar-se difceis de modelar e analisar. Em geral, sempre prefervel fazer alguma simplificao de processo e anlise, decompondo o problema em problemas menores e separados. Isto reduz o tamanho e complexidade do problema, permitindo um estudo mais completo de vrios planos alternativos. 5.1. Tipos de Fluxo Padro Na elaborao do layout industrial, colocada freqentemente nfase no fluxo de material entre departamentos ou postos de trabalho. O fluxo de material requer manipulao, o que gera custos e no agrega valor ao produto. Idealmente, preferiramos em nossa anlise preliminar reduzir o problema a vrios grupos de mquinas e dentro de cada grupo, todas as partes seguem a mesma sucesso de mquinas. Isto resultar em um arranjo linear de mquinas e o nico problema restante residir em colocar estas mquinas no espao reservado para o grupo de mquina. Dependendo da

aplicao e espao disponvel as mquinas podem ser colocados em um dos padres mostrado em figura 1. O padro de fluxo em "U" freqentemente usado quando for necessrio manter o abastecimento e a descarga da linha de produo no mesmo espao fsico. Isto pode se dar devido a consideraes de manipulao de material (a mesma empilhadeira pode ser usada para ambos os propsitos) ou consideraes de acesso externas (acesso de estrada, docas de caminho). Tambm so preferidos fluxos em "U" para esteiras de produo. Neste caso, os trabalhadores so colocados no centro do "U" e podem monitorar um ao outro no progresso do trabalho, colaborando facilmente sempre que exigido. A proximidade ntima tambm ajuda no esprito de equipe. Fluxos em "O" so comumente usados em clulas de mquina que so abastecidas por um nico rob de manipulao de material. Planos serpentinos so usados para processos de montagem longos que tm que se ajustar em reas quadradas.

Figura 1: Padres de Fluxo de Material tpicos do Layout Industrial 5.2. Tipos de Layout

Layout de Produto Esttico

Layout orientado ao Produto ou por Linha de Produo Layout de Famlia ou Clula Layout orientado ao Processo

5.2. Layout de Produto Esttico aplicvel quando o produto a ser fabricado consideravelmente grande ou pesado. Neste caso, o produto deve ser processado ou montado em local fixo pr determinado. As mquinas se deslocaro ao redos derte equipamento, conforme seja necessrio. Este tipo de layout e encontrado frequentemente em fabricantes de turbinas hidreltricas, avies, grandes transformadores de tenso, navios. etc. A fabricao de tais produtos controlada pelo projeto e a posio do maquinrio muda de acordo com a evoluo do projeto. 5.2. Layout orientado ao Produto ou por Linha de Produo Este tipo de layout utilizado quando um nico produto ou um determinado grupo de produtos semelhantes sero produzidos em grande volume. Mquinas/Postos de Operao so posicionados em uma linha de produo/montagem. A sequncia dos equipamentos obedece sequncia das operaes s quais os produtos estaro submetidos. A determinao deste tipo de layout est frequentemente relacionada com a obteno da melhor combinao de tarefas/atividades a serem executadas em cada posto operativo, o que chamamos de "balanceamento de linha de produo". 5.2. Layout de Famlia ou Clula O Layout por agrupamento aplicvel quando uma famlia de componentes ser processada por uma pequena clula de fabricao. Neste arranjo, um encadeamento de mquinas e equipamentos forma a clula. cada clula possui seu prprio sistema de manuseio de materiais, tipicamente um rob ou sistemas de transporte. Se ainda possvel, a parte em questo completamente processada em apenas uma clula. Os diversos componentes oriundos das respectivas clulas sero ento direcionados para as reas de montagem. 5.2. Layout orientado ao Processo O layout de Processo agrupa mquinas que executam atividades semelhantes em um nico departamento. Assim, em uma planta com layout por processo, encontraremos um setor de torneamento, um setor de furadeiras, um setor de plainas, um setor de retfica e assim por diante. tais layouts so corriqueiros em indstria mais antigas e em "job-shops". Este layout requer o manuseio de grande quantidade de material enquanto as partes se movem entre os departamentos com diversas operaes. Tal layout permite que os operrios e supervisores possam se especializar em seu processo especfico.