Colegio Nacional De Educacin Profesional Tcnica Plantel Aguascalientes I Profr: J.

Refugio Esparza Reyes

Carrera: Control De Calidad Turno: Vespertino Materia: Formacin Empresarial Grupo: 504
P.S.P: Durn De Luna Abelardo INTEGRANTES DEL EQUIPO: Prez Mares Edgar Daniel Trancoso Hernndez Cinthya Pamela Vzquez Romero Judith Mariel

Aguascalientes, Ags a 22 de septiembre del 2011

ABSTRAC
En este reporte se llevara a cabo un anlisis sobre el producto basndose en los sistemas de produccin que se emplean de acuerdo al tamao y giro de la misma. Tambin conoceremos el proceso del producto que es un asador porttil mediante un diagrama de flujo midiendo los tiempos para cada operacin realizada dentro de este.

Adems se realizara un lay out donde se identificaran todas las reas de la empresa y un simulador donde este se mueva para saber cmo ser la ruta por donde entra el trabajador y como debe de entrar la materia prima. desarrollo del proyecto. A continuacin se muestra el

INDICE

A) Diseo de la labor de produccin y/o servicio

B) Ingeniera de proyecto

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Conclusin

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Puntos de vista

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DETERMINACIN

DEL

TAMAO

DEL

NEGOCIO

EMPRESA

INSTALACIONES FSICAS.

Nuestro negocio ser de tamao algo grande, contaremos con una mquina de soldar que tiene las siguientes medidas: 31 de frente, 35 de fondo y 50 de altura. Tambin a grandes rasgos se contara con una mesa de trabajo que es de 8 por 2 metros, que ser en donde se cortaran las piezas y se soldaran para dar forma al asador.

El tamao de todo el espacio ser En donde tambin se agregara una gaveta en donde se pondr todo el material a utilizar, como lo son las varillas de soldadura, las varillas de metal, etc.

El nmero de empleados no ser muy elevado, por lo mucho sern 20, uno de ellos es quien soldara las partes del asador, el otro es quien cortara las piezas y ser como un ayudante en lo que requiera el que va a realizar las actividades ms pesadas y complicadas.

Mtodos de localizacin de la planta y otras instalaciones fsicas (Ponderacin por puntos, Punto de equilibrio para localizacin, Ubicacin del centroide, Modelo del transporte).

La empresa se construir en un terreno que est libre alrededor de la casa de uno de los integrantes del equipo, ubicado en la siguiente direccin: Servando Canales #122 col. Ferronales; se tomo la decisin de que fuera en dicho lugar, ya que se cuenta con el espacio suficiente y que adems otra cosa muy importante que tiene es que tiene una ubicacin cntrica y sobre todo muy accesible.

A continuacin se muestran varios mapas en donde se muestra desde diferentes perspectivas para que sea ms fcil su ubicacin.

Se empleara la siguiente norma 001 de la Secretaria del Trabajo para determinas las condiciones de seguridad y los sistemas de proteccin para prevenir y proteger a los trabajadores para que realicen sus operaciones de una manera segura:

Informacin encontrada: norma de la secretaria de Trabajo. Pgina de internet: http://asinom.stps.gob.mx:8145/upload/noms/Nom-004.pdf

1. Objetivo Establecer las condiciones de seguridad y los sistemas de proteccin y dispositivos para prevenir y proteger a los trabajadores contra los riesgos de trabajo que genere la operacin y mantenimiento de la maquinaria y equipo.

2. Campo de aplicacin La presente Norma rige en todo el territorio nacional y aplica en todos los centros trabajo que por la naturaleza de sus procesos empleen maquinaria y equipo.

Definiciones Para efectos de esta Norma, se establecen las definiciones siguientes: a) autoridad del trabajo; autoridad laboral: las unidades administrativas competentes de la Secretara del Trabajo y Previsin Social, que realicen funciones de inspeccin en materia de seguridad e higiene en el trabajo, y las correspondientes de las entidades federativas y del Distrito Federal, que acten en auxilio de aqullas.

b) candado de seguridad: cerradura que evita que cualquier trabajador active la maquinaria y equipo.

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c) carrera: distancia que recorre el componente de una mquina por un movimiento alternativo.

d) centro de trabajo: todo aquel lugar, cualquiera que sea su denominacin, en el que se realicen actividades de produccin, de comercializacin o de prestacin de servicios, o en el que laboren personas que estn sujetas a una relacin de trabajo.

e) ciclo: movimiento alternativo o rotativo durante el cual el componente de una mquina efecta un trabajo. * Para la correcta interpretacin de esta Norma, deber consultarse la NOM-022STPS-1999, Electricidad esttica en los centros de trabajo-condiciones de seguridad, una vez que sea publicada en el Diario Oficial de la Federacin y entre en vigor.

f) interruptor final de carrera: dispositivo manual o automtico que impide el desplazamiento del portaherramientas desde la posicin inicial hasta el punto de operacin.

g) dielctrico: material que impide la conductividad elctrica.

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h) dispositivo sensitivo: elemento que mantiene un mecanismo en operacin mientras ningn objeto interfiera con el sensor del mismo y provoque el paro.

i) electroerosionadora: mquina-herramienta en la que el metal de la pieza a mecanizar se elimina por la accin de descargas elctricas entre la pieza y un electrodo sumergido en un aceite electrolito o dielctrico.

j) mando bimanual: es el dispositivo que obliga a que el operador use simultneamente las dos manos para poder accionarlo.

k) mantenimiento preventivo: es la accin de inspeccionar, probar y reacondicionar la maquinaria y equipo a intervalos regulares con el fin de prevenir fallas de funcionamiento.

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l) mantenimiento correctivo: es la accin de revisar y reparar la maquinaria y equipo que estaba trabajando hasta el momento en que sufri la falla.

m) maquinaria y equipo: es el conjunto de mecanismos y elementos combinados destinados a recibir una forma de energa, para transformarla a una funcin determinada.

n) proteccin por obstculos: barreras fsicas diseadas y construidas para aislar al trabajador de una zona de riesgo y evitar, de este modo, que se produzcan daos a la salud del trabajador.

o) riesgo potencial: es la probabilidad de que la maquinaria y equipo causen lesiones a los trabajadores.

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LAY OUT
Segunda seccin Primera seccin

Parte frontal del futuro establecimiento, se divide en la primera parte la cual esta seleccionada, en donde se encuentra la sala de juntas, aunque parezca algo amplio el espacio es lo suficiente para los empleados (ventana izquierda) del lado de la ventana derecha, est el almacn de piezas u herramientas.

Del lado trasero en el centro se encuentran los baos, ala izquierda se encuentra una puerta de salida hacia un patio en donde est la camioneta que transporta lo que ese necesite, en especial es metal requerido, hay esta la salida de la seccin dos que es en donde se lleva a cabo el proceso para elaborar los asadores.

Esto es a grandes rasgos el lay out que se encontrara con menor espacio en la realidad, pero por medio del programa sketchup 8 de google pudimos dimensionar y se ve un poco mas grande, a continuacin el lay out mas especifico.

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OFICINA DEL GERENTE

ALMACN DE PIEZAS

ENTRADA Y SALIDA DE MATERIA PRIMA Y PRODUCTO TERMINADO

ENTRADA

SALA DE JUNTAS

PRODUCCION

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Estrategias de localizacin:
Informacin encontrada: mtodo de localizacin Pgina de internet: http://www.monografias.com/trabajos40/localizacion-planta/localizacionplanta2.shtml

Objetivo general: eleccin de un lugar para las instalaciones, que favorezca el desarrollo de las operaciones. La prioridad competitiva determina la localizacin.

a. - Altos costes de transporte de distribucin; pocas actividades de servicio. b. Plantas orientadas al suministro: Ej.: compaas mineras, empresas alimenticias. c. Plantas orientadas al producto: localizacin en trminos de costo. - Alta especializacin. - Altos volmenes de fabricacin. - Economas de escala. - Aumento de los costos de transporte de materia prima y productos finales.

c) Plantas orientadas al mercado: localizacin en trminos de servicio. - Aumento de los costes de produccin y aprovisionamiento. - Disminucin de los costes de transporte de distribucin. - Reduccin de los tiempos de entrega de los bienes.

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d) Plantas orientadas al proceso: localizacin en trminos de eficiencia. Se centran en un segmento del proceso de fabricacin de la empresa o de un determinado tipo de componentes: Ejemplos

Gran eficiencia. Economas de escala. Aumento de las interrelaciones entre plantas, con el aumento consiguiente de los costes de transporte.

e) Estrategia multi-plantas: empresas multinacionales y globales.

Gran nmero de instalaciones. Alternativas ilimitadas. Muchos productos involucrados. Altos niveles de produccin.

- Mtodos multicriterio. Para la localizacin de nuestra empresa tiene como prioridad hacer una buena eleccin para asignar su lugar a cada uno de las maquinarias e instalaciones que estas mismas requieran, como por ejemplo las elctricas que necesita para su funcionamiento.

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No debe de complicar la realizacin de cada una de las operaciones que son importantes para la fabricacin del asador, o que lleguen a provocar algn accidente del mismo operador o que la maquinaria tenga el riesgo de caerse y que despus ya no pueda funcionar.

Su distribucin y localizacin debe ser basada en que lo principal es contar con un buen flujo de trabajo y que no se tengan peligros o que se complique la produccin en cuanto a sus espacios.

PROCEDIMIENTO LOCALIZACIN

GENERAL

PARA

LA

TOMA

DE

DECISIONES

DE

Informacin encontrada: procedimientos de localizacin Pgina de internet: http://www.lincolnelectric.com/assets/en_US/Products/literature/e205s.pdf

Bsqueda de las alternativas de localizacin. Se establecer un conjunto de localizaciones candidatas para un anlisis ms profundo, rechazndose aqullas que claramente no satisfagan los factores dominantes de la empresa (por ejemplo; existencia de recursos, disponibilidad de mano de obra adecuada, mercado potencial, clima poltico estable, etc.).

Evaluacin de alternativas. En esta fase se recoge toda la informacin acerca de cada localizacin para medirla en funcin de cada uno de los factores considerados. Esta evaluacin puede consistir en medida cuantitativa, si estamos ante un factor tangible (por ejemplo; el costo del transporte) o en la emisin de un juicio si el factor es cualitativo (por ejemplo; clima poltico).
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Seleccin de la localizacin. A travs de anlisis cuantitativos y/o cualitativos se compararn entre s las diferentes alternativas para conseguir determinar una o varias localizaciones vlidas, dado que, en general, no habr una alternativa que sea mejor que todas las dems en todos los aspectos, el objetivo del estudio no debe ser buscar una localizacin ptima sino una o varias localizaciones aceptables.

En ltima instancia, otros factores ms subjetivos, como pueden ser las propias preferencias de la empresa a instalar determinarn la localizacin definitiva.

De acuerdo a la metodologa anterior se concluy lo siguiente: se realiz un listado de todos los materiales, maquinaria y empleados que trabajaran para la realizacin del asador. despus si sera necesario usar transporte, que en realizad no lo tendremos, porque el rea solo ser utilizada para la materia prima y la distribucin la maquinara. se jerarquizo en si todo lo que ser distribuido, desde lo que a simple vista no tiene impacto en la distribucin de la planta como la puerta por donde entrara la materia prima cuando llegue al establecimiento.

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INGENIERIA DEL PROYECTO

Sistema De Produccin
La mano de obra es el esfuerzo humano para fines de produccin, sta es primordial para una alta calidad productiva; los materiales, por su parte, forman parte de la materia prima que se emplea para dar forma al bien. El sistema de produccin cuenta con principios bsicos para que el mismo se considere eficiente, estos son: mecanizacin, divisin del trabajo, especializacin, estandarizacin y automatizacin.

Lo que la mecanizacin hace es que el proceso productivo se lleve a cabo con el recurso de una menor mano de obra humana, ahorrando tiempo y otorgando una mayor precisin en la produccin; la divisin del trabajo consiste en dividir las tareas de forma tal que ningn empleado termine completamente un producto, es as como se da lugar a la especializacin.

El obrero se especializa en realizar slo una tarea pero posee como gran desventaja no alentar su creatividad y tornar su trabajo en una tarea montona y rutinaria; por ltimo tenemos la estandarizacin, aqu se someten los proyectos a patrones y modelos referentes a caractersticas como las medidas y procedimientos.

Un sistema de produccin tiene como objetivo primordial conseguir en la fbrica o industria una mayor productividad, la misma se define como la relacin entre la cantidad de bienes y servicios producidos y la cantidad de recursos utilizados.

http://www.maquinariapro.com/sistemas/sistema-de-produccion.html

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Etapas: I. Nacimiento del sistema.

Esto sucede cuando se propone una idea para producir un producto o servicio y se analizan las posibilidades de mercado, produccin, capital, etc.

II. Diseo del producto y seleccin del proceso.

Si se toma la decisin de producir, hay que especificar la forma final del producto y como se va hacer (maquinaria, equipo, etc.).

III. Diseo del sistema.

Se debe de determinar los sistemas de produccin, inventarios y control de calidad as como de dotar de personal etc.

IV. Arranque del sistema.

Es muy probable que existan problemas en la fase de arranque lo que requerir cambios en el diseo, redistribucin y ajuste de personal; una vez que est funcionando, los problemas se vuelven ms cotidianos (mantenimiento, cambios para eliminar deficiencias, etc.) a esta etapa se le denomina Estado Estable.

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V. Transformacin o muerte.
El estado estable puede verse alterado por distintos motivos.

Clasificacin de los sistemas de produccin en base a su finalidad: a).Primarios:

Estn sujetos a factores incontrolables (agrcola y de extraccin). Estos sistemas pueden operar como sistemas continuos o intermitentes, dependiendo de la demanda en el mercado. Cabe sealar que la industria del petrleo forma parte no slo del sistema de extraccin, sino tambin de la transformacin.

b).Secundarios:
Son los de transformacin y artesanal (Industria del vidrio, del Acero, Petroqumica, automotriz, papelera, la de alimentos, etc.). Estos sistemas funcionan como continuos e intermitentes dependiendo de las necesidades y de la demanda del mercado. La caracterstica de la industria de la transformacin es una gran divisin del trabajo aplicado a la produccin en masa.

c).Terciarios:
Engloban todo el sistema productivo o de servicios.

El tipo de sistema productivo que utilizamos fuel el secundario ya que nuestra empresa fabrica directamente el producto que va a vender, adems de que se produce de manera continua llevndose un seguimiento dentro de las reas de la empresa.

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http://www.maquinariapro.com/sistemas/sistema-de-produccion.html

Materia prima:
Angulo de 1 pulgada Alambrol Lamina perforada Solera Soldadura Remaches

Diagrama de flujo:

INICIO

Tiempo. 15 m 8 m

Tiempo acumulado 15 m 13 m

Formar dos marcos con ngulo

10 m 20 m 15 m

23m 43m 58 m

En el marco poner el alambrol a lo largo o ancho

En otro marco poner la lmina

Hacer 4 bisagras y colocarlas entre el marco de la rejilla y lmina perforada Se hacen dos agarraderas con el alambrol, se ponerlas y soldarlas a los dos marcos FIN

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Maquinaria
Nosotros solo utilizaremos una mquina para soldar el metal con el que se har el asador esta se llama maquina Lincoln soldadora AC, elegimos esta mquina ya que de todas las que investigamos por internet esta era las ms viable y eficaz para realizar el trabajo de soldadura.

Caractersticas de la maquina
Maquina Soldadora Corriente Alterna para aplicaciones de electrodo revestido 6011, 6013, 7018AC y aceros inoxidables que operan con corriente alterna. Diametros 3/32", 1/8" y 5/32" en aceros arco suave y estable.

Dimensiones Alto :47 cm Ancho: 35 cm Largo: 28 cm Peso: 42 kg

http://soldaduraszelecta.com/productos/maquina-soldadora-ac225-glm-p257.html

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Equipo de seguridad para soldar

Respiradores Careta de fibra de vidrio Mandil de carnaza Guantes Botas de carnaza Mangas de carnaza

http://www.dipsa.com/Dipsa/ARTICULOS/E-SOLD.htm

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CONCLUSION
La conclusin de este reporte, es que para obtener un producto con la mxima calidad es necesario que el proceso este controlado, una manera de controlarlo es mediante un diagrama de flujo para conocer sus tiempos y saber que decisiones se deben de tomar en caso de presentarse un error. En toda empresa se debe de conocer el tipo de clientes a quien va dirigido el producto.

Para tener un mejor control de la empresa es necesario conocer cules son sus reas segn su tamao y donde se encuentran ubicadas y esto se puede conocer de manera ms precisa mediante un simulador ya que este nos muestra las rutas por las que se deben dirigir.

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PUNTOS DE VISTA
Trancoso Hernndez Cinthya Pamela:
Mi punto de vista sobre este reporte es que es un poco laborioso por los simuladores que tenamos que realizar ya que esto es algo nuevo para nosotros y por esa razn fue que batallamos.

Tambin aprend que para tener un mejor control sobre los procesos es necesario realizar un diagrama de flujo y conocer los tiempos en que se tardan cada actividad del proceso en realizarse hasta que por ultimo sale el producto terminado.

Vzquez Romero Judith Mariel:

Mi punto de vista respecto a este trabajo, es que por un lado me pareci muy importante y divertido, porque se tena que dar una simulacin que son dibujos animados sobre la empresa o el producto, algo muy complicado y laborioso para poder proyectarlo en el programa que sugiri el profesor.

Una cosa nueva que aprend, es que para hacer la ubicacin y localizacin de la empresa como lo es el lugar existen mtodos que se deben tomar en cuenta, por seguridad del trabajador y xito de la empresa.

La Secretaria De Trabajo, tiene normas que se deben de cumplir por la seguridad del trabajador, que de igual manera ayudan a que la empresa no tenga riesgos como accidentes, que el proceso tenga defectos o retrasos.

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Prez Mares Edgar Daniel: Por medio del desarrollo de este trabajo, pudimos darle mayor forma al proyecto de la formacin de una empresa, para mi es muy importante ya que con este tipo de actividades podremos comprender que no es fcil crear una empresa, del tamao que sea y que existen muchos aspectos que tenemos que tomar en cuenta, pero si lo hacemos podremos tener un futuro y por venir muy bueno.

Cada punto de la actividad me pareci interesante y me gusto mucho la simulacin ya que por medio digital pudimos recrear el establecimiento fsico futuro.

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