Reaksi Heterogen Gas-Cair Dengan Katalisator Padat
Reaksi Heterogen Gas-Cair Dengan Katalisator Padat
dengan
Katalisator Padat
Katalisator padat
Beberapa reaksi heterogen gas-cair
Reaksi antara gas – gas dengan katalisator
padat yang disuspensikan dalam cairan
Reaksi antara gas dengan cairan dengan
katalisator padat (reaksi luluhan), dapat
dijalankan dalam :
Reaktor luluhan (slurry reactor), yaitu gas
digelembungkan ke dalam suspensi katalisator dalam
cairan
Reaktor Trickle Bed yang merupakan tabung yang
diisi dengan tumpukan katalisator, aliran gas dan
cairan masuk ke reaktor
Reaksi Gas-Cair-Katalisator Padat
Sebelum terjadi reaksi kimia, terjadi transfer massa dari fase gas ke fase cair,
dari fase cair ke fase padat
partikel
katalis
cairan
gelembung gas
Packed bed / trickle bed Slurry reactor
Liquid in Gas out
Liquid in Gas out
Gas in
Reaktor trickle bed
Zat cair / larutan mengalir kebawah meliputi
seluruh permukaan butir-butir katalisator,
sehingga reaksi hanya terjadi pada permukaan
butir-butir katalisator
Gas harus berdifusi kedalam larutan dan dari
larutan kepermukaan katalisator melalui
interface yang berada di sekeliling katalisator
Karena adanya pori-pori pada katalisator maka
zat cair akan tertarik masuk kedalam pori
katalisator
Mekanisme reaksi antara gas dan cairan
menggunakan katalisator padat
Perpindahan massa zat pereaksi gas dari dalam
gelembung ke batas antara gelembung dengan
cairan
Perpindahan massa zat pereaksi gas dari
interface masuk ke dalam cairan
Terjadi pencampuran dan difusi di dalam fase
cairan
Perpindahan massa zat pereaksi dari dalam
fase cairan ke batas antara cairan dengan
permukaan butir katalisator
Terjadi reaksi pada permukaan katalisator
Jika diumpamakan reaksi terjadi tingkat satu tidak
bolak-balik, maka persamaan kecepatan reaksi
per satuan volum : rv kac C s
Perpindahan massa dari gelembung ke interface
rv k g a g (C g Cig )
Perpindahan massa dari interface ke fase larutan
rv k L a g (CiL CL )
Perpindahan massa dari fase cairan ke permukaan
katalisator
rv kc ac (C L C s )
Jika terjadi keseimbangan pada batas antara gelembung
dengan cairan, maka berlaku hukum Henry :
Ci g HCiL
kc d p
Sh
DA
Pengaruh perpindahan massa pada kecepatan
reaksi teramati
Jika dipakai butir katalisator yang halus, nilai ac/ag
sangat besar
1 ac 1 1 1 ac 1
rv ko Hac CL kes k L a g CL kes
ko H a g k L kc k a g k L
Gas keluar
partikel katalis
gelembung gas
Gas masuk
Mekanisme:
1. Transfer massa dari badan utama gas ke interface gas-cair
2. Transfer massa dari interface gas-cair ke badan utama
cairan
3. Diffusi dalam badan utama cairan
4. Transfer massa ke permukaan luar partkel katalis
5. Reaksi di permukaan katalis
interface gas-cair
gelembung gas
Cg
Cig
CiL
Cs
Kecepatan transfer massa dari badan utama gas ke interface :
N AL kL CAi C Ab (2)
kG p Ab k LC Ab kG HC Ai k LC Ai (6b)
kG p Ab kLC Ab
C Ai (6d)
kG H kL
(6d) (2)
kG p Ab kLC Ab
N A kL C Ab
k H k (7a)
G L
kG p Ab kLC Ab kG H k L C Ab
N A kL (7b)
k H k kG H kL
G L
kG p Ab k LC Ab kG H k L C Ab (7c)
N A kL
kG H kL
kG p Ab kG HC Ab
N A kL (7d)
k H k
G L
p Ab HC Ab
N A kL kG
k H k (7e)
G L
k L kG
NA p Ab HC Ab (7f)
kG H k L
1
NA
kG H kL
p Ab HC Ab (7g)
k L kG k L k G
1
NA
H 1
p Ab HC Ab (7h)
k L kG
1
H 1
NA pAb HCAb KG pAb HCAb (8)
kL kG
koefisien laju tansfer
massa “overall”
1 H 1
(9)
K G k L kG
1
KG (10)
1 H
kG k L
1
tahanan pada lapisan film gas
kG
H
tahanan pada lapisan film cair
kL
N A KG pAb HC Ab
overall mass transfer Driving Force= Selisih antara konsentrasi tersebut dengan
coefficient based on konsentrasi kesetimbangannya
gas phase
Pada kasus ini laju transfer ditentukan oleh transfer massa di lapisan film
cairan (liquid film controlling).
Pers (8): N A KG pAb HC Ab
kL
Pers (11):(8) N A p Ai HC Ab
H
p
N A k L Ai C Ab
H
k L kG
KG kG
C Ai C Ab
Dalam hal ini dikatakan bahwa laju transfer massa ditentukan oleh transfer massa di
lapisan film gas (gas film controlling).
N A KG pAb HCAb
N A kG pAb HCAi
N A kG p Ab p Ai
Jika p Ai yang disubstitusi:
p Ai
Pers (5) ke (4) kG p Ab p Ai k L C Ab (12)
H
p Ai
kG p Ab kG p Ai k L k LC Ab
H
p Ai
kG p Ab k LC Ab k L kG p Ai
H
kL
kG p Ab k LC Ab p Ai kG
H
kG p Ab k LC Ab
p Ai (13)
kL
kG
H
Pers (1) N A kG p Ab p Ai
kG p Ab k LC Ab
Pers (13) (1)
N A kG p Ab (14a)
kL
kG
H
kL
p Ab kG H kG p Ab k LC Ab
N A kG (14b)
kL
G
k
H
p Ab
H C Ab
N A kG k L (14c)
kL
kG
H
1
1 1 p Ab
NA C Ab (15)
k L kG H H
p Ab
N A KL C Ab (16a)
H
Driving Force
1
KL
1 1 (16b)
k L kG H
overall mass transfer coefficient based on liquid phase
interface gas-cair
gelembung gas
cairan
p Ab partikel katalis
p Ai
C Ai C Ab
Cs
p Ai
1 2
p Ab C As
C Ai 3 C Ar
4&5
C Ab
Langkah 4 & 5:
rA' rs' (4a)
rA m r
s
'
(4b)
rA m kr Cs (4c)
dm dm mol
2
mol
N A 3 3
3
dt dm dm dm .dt
kL a C Ai C Ab
N A kC aC m CAb CAs
mol
NA
dm larutan.dt
3
dm dm mol
2
g
N A 3
3
dt g dm larutan dm
mol
r kr C As
'
A
g kat dt
rA m rA'
m massa katalis per satuan volum larutan
g kat mol mol
rA
3 3
dm larutan g kat.dt dm larutan.dt
RA
pers (1) RA kG a p Ab p Ai p Ai p Ab (5)
kG a
pers (2a) RA kL a C Ai C Ab C Ai C Ab
RA (6)
kL a
p Ai
pers (2b) p Ai HC Ai C Ai (7)
H
p Ai 1 RA
Pers (5) (7) C Ai p Ab (8)
H H kG a
RA
pers (3) RA kC aC m CAb CAs C Ab C As (9)
kC aC m
RA
pers (4c) RA m kr C As C As (10)
m kr
Pers (8) (6)
1 RA RA
p Ab C Ab (11a)
H kG a kL a
1 RA RA
C Ab p Ab (11b)
H kG a k L a
RA
Pers (11b) dan pers (10) pers (9) C Ab C As
kC aC m
RA 1 RA RA RA
p Ab (12a)
kC aC m H kG a k L a m kr
RA 1 RA RA RA
p Ab (12a)
kC aC m H kG a k L a m kr
RA RA RA RA p Ab
(12b)
HkG a k L a kC aC m m kr H p Ab
C Ab
1 1 1 1 H
RA C Ab (12c)
HkG a k L a kC aC m m kr
1
1 1 1 1
RA C Ab (13)
HkG a k L a kC aC m m kr
RA k0C Ab (14)
1
k0 (15a)
1 1 1 1
HkG a k L a kC aC m m kr
1
k0 (15b)
1 1 1 1 1
HkG a k L a m kC aC kr
1
tahanan transfer massa di lapisan film
HkG a gas
1 tahanan transfer massa di lapisan film
cair
kL a
C Ai 1 C As
2 C Ar
3&4
C Ab
Langkah 2: N AC kC aC m C Ab C As
Langkah 3 & 4: rA m kr Cs
RA
C Ab C As
kC aC m
RA
C As
m kr
RA RA RA
C Ai
kC aC m k L a m kr
RA RA RA
C Ai
k L a kC aC m m kr
1
1 1 1
RA C Ai
kL a kC aC m m kr
RA k0C Ai
1
k0
1 1 1
L
k a k a
C C m m k r
1
k0
1 1 1 1
k
L a m kC aC kr
C Ai 1 1 1 1
RA k L a m kC aC kr
C Ai 1
rabs rC rr
RA m
tahanan karena diffusi eksternal
dan (diffusi internal+reaksi
tahanan absorpsi kimia)
r tahanan
1 C Ai
Plot versus garis lurus
m RA
Slop: rC rr
Intercept: rabs
C Ai Slope= rC rr
RA tahanan karena diffusi
eksternal dan (diffusi
internal+reaksi kimia)
rabs
tahanan absorpsi
1 dm3
catalyst loading,
m g
Ukuran partikel
dikecilkan
1 dm3
catalyst loading,
m g
C Ai
RA
tahanan absorpsi gas naik
1 dm3
catalyst loading,
m g
C Ai
C Ai RA
RA
1 dm3
catalyst loading, 3
m g catalyst loading, 1 dm
m g
1 3 0.007 40 5 0,0625
HC Ai C Ai Ai H
H CAi=pAi/H CAi/Ri 1/m
[mol/dm3]
1 0.00699 0.11184 0.2
2 0.01398 0.785393258 5
3 0.01398 1.915068493 6.25
0.9
0.8 y = 0.1403x + 0.0838
0.7
0.6
CAi/RA
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0 2 4 6
1/m [m3/kg]
1 C Ai
x y
m RA
0,2 0,11184
5 0,7854
C Ai
RA y 0,1403x 0, 0838
1 dm3
catalyst loading,
m g
slope rC rr ?
80 μm
C Ai
RA
40 μm
mnt.kg
slope rC rr 0,14
m3
1 dm3
catalyst loading,
m g
40 μm slope: 0.14 dan intercept: 0,08
C Ai 1
rabs rC rr x y
RA m 0 0,0838
y ax b
6,25 1,9151
y 0, 29 x 0, 0838
mnt.kg
40 μm slope rC rr 0,14
m3
slope rC rr d p
rabs
tahanan absorpsi
1 dm3
catalyst loading,
m g
0,0838
tahanan absorpsi= 100% 10,35%
0,81
tahanan diffusi=
0,81-0,0838
100% 89, 65%
0,81
Latihan (Fogler):
Reaksi hidrogenasi methyl linoleate menjadi methyl
oleate dilakukan dalam reaktor slurry dengan volum: 2
m3. Laju molar umpan reaktor: 0,7 kmol/menit,
tekanan parsial hidrogen: 6 atm dan reaktor dianggap
well-mixed (CSTR). Jika dipakai katalis yg sama
dengan soal sebelumnya dengan ukuran 60 μm,
hitunglah konsentrasi katalis yang harus dimasukkan
dalam reaktor jika diinginkan konversi sebesar 30%.
FA0 x
CSTR : V
rA C Ai 1
rabs rC rr
VC Ai C Ai RA m
FA0 x rA
80 μm intercept: 0,08
C Ai 1 60 mnt.kg
rabs rC rr slope 0, 29 0, 2175
RA m 80 m3
y ax b y 0, 2175 x 0, 0838
C Ai 1
y 0, 0838 0, 2175
RA m
VC Ai 1
0, 0838 0, 2175
FA0 x m
2 m3 0,014 kmol/m3 =0,0838+ 1 0,2175
0,7 kmol/min 0,3 m
3
m=3,9 kg/m
Reaktor Heterogen Gas-Cair
dengan
Katalisator Padat
Reaktor Trickle Bed
Pada kuliah Kinetika dan Katalitis telah dipelajari perpindahan
massa dari gas ke fasa larutan dan dari larutan kepermukaan
katalisator untuk aliran gas dan zat cair paralel dari atas
kebawah melalui tumpukan katalisator.
Pengetahuan ini akan diterapkan pada perancangan Reaktor
Trickle Bed.
Gas dan zat cair mengalir kebawah (paralel) melalui
tumpukan katalisator atau berlawanan arah.
Karena butir-butir katalisator relatif lebih besar maka tahanan
perpindahan massa kedalam pori-pori lebih penting dibanding
pada reaktor luluhan.
Tetapi karena butir katalisator lebih besar jadi kemungkinan
terbawa oleh aliran yang keluar dari reaktor lebih kecil.
Packed bed Slurry reactor
Liquid in Gas in
Liquid in Gas out
Gas in
Trickle bed: gas and liquid flow downward (co-current flow) covered the catalyst
Industrial Applications of Trickle Bed
Reactors
Type Chemicals involved
Oxidation Phenol, ethanol, formic acid, organic matter in
wastewater, SO2 to SO3 conversion.
Petroleum Hydrodesulphurization, hydrodenitrogenation,
Processing hydrodemetalization, catalytic hydrocracking /
hydrofinishing, manufacturing lube oils,
catalytic dewaxing of lube-stocks cut.
Hydrogenation Petroleum fractions, nitro- and carbonyl-
compounds, carboxylic acids to alcohol
conversion
Perancangan Reaktor Isotermal
1. Zat cair/larutan mengalir kebawah meliputi seluruh
permukaan butir-butir katalisator, sehingga reaksi
hanya terjadi pada permukaan butir-butir
katalisator.
2. Gas harus berdifusi kedalam larutan dan dari
larutan ke permukaan katalisator melalui interface
yang meliputi butir katalisator
3. Karena ada pori-pori pada katalisator maka zat
cair akan tertarik masuk kedalam pori katalisator,
maka pada perhitungan pengaruh perpindahan
massa kedalam pori (faktor keefektifan) lebih baik
dipakai difusivitas fase cair (DL)
4. Reaktor Trickle Bed dipakai untuk reaksi antara
gas dengan zat pereaksi yang ada dalam larutan.
Misalnya:
1. Hidrogenasi minyak nabati dengan katalisator Nikel
2. Oksidasi zat kimia yang ada dalam larutan yang jika
dibuang menimbulkan polusi.
3. Hidro Desulfurisasi fraksi petroleum
Liquid feed
Gas Feed
z
Liquid out Gas in
ug
d (C A ) g
dz
( K L a) A (C A ) g / H A (C A ) L 0
d C A L
DL
d 2 (C A )
dz 2
uL
dz
( K L a) A (C A ) g / H A (C A ) L (kc ac ) A (C A ) L (C A ) s 0
d 2 (C B ) L d C B L
DL B 2
uL (kc ac ) B (C B ) L (C B ) s 0
dz dz
ag db / d
/ 6 VB 6 / d b VB
2 3
b
dinding pori
katalis
Adsorpsi, reaksi permukaan, dan
desorpsi
N2+3H2 2NH3
adsorpsi
Reaksi Heterogen
Fluidized Bed
Deactivation Curve
Operating Temperature
Rapid Deactivation
Period II
Constant Deactivation Period
Rapid
Deactivation
Period I
Operating Time
Ke menara
fraksinasi
Siklon 2 - 775 K
stage
Fluidized
bed
970 K
Fluidized
bed
Penahan
Steam
Katalis
yg telah
terpakai Riser
Katalis yg
Udara akan
diregenerasi
Umpa
n
Regenerator Reaktor
Gas ( C2 dan yang lebih ringan)
G / L sep.
gas sisa
propana
pembakaran siklon
propena
Waste
heat
boiler
L / L sep.
air
Kat.
Debu terpa
ka i
katalis steam
K
ekspansi tereg at. light cycle oil
ener
a si riser
Udara kompresi
Heavy cycle
butana
umpan oil
bensin butena
steam
Naphtha
Thermal Cracking
Free radicals
Reorganization
Ethylene Propylene
Simplified Chemical Reactions by
Catalytic Naphtha Cracking
Naphtha
etc. etc.
Zeolite Catalysts
Reorganization
Propylene
Ethylene
Diffusion of the reactant from the pore mouth through
the catalyst pores to the internal catalytic surface
adsorption of the molecules on the surface of catalyst
diffusi
macropore
micropore
mesopore
adsorpsi
Mekanisme deaktivasi
Deaktivasi paralel
A R + P↓ atau
Deaktivasi seri
ARP↓
Deaktivasi samping
AR dan P P ↓
Deaktivasi independen
Disebabkan oleh suhu yang tinggi atau tekanan
yang tinggi yang menyebabkan katalisator
kehilangan keaktifannya
Persamaan kecepatan reaksi deaktivasi dan
kecepatan reaksi katalisis
Deaktivasi seri
ARP↓ da
kd C Rn'a d rA kC An a
dt
Deaktivasi samping
da
A R dan P P ↓ kd C Pn'a d
dt
rA kC An a
Deaktivasi independen
da rA kC An a
kd a d
dt
Kadang – kadang deaktivasi disebabkan
oleh zat pereaksi dan juga zat hasil.
Misalnya pada reaksi perengkahan :
AR; AP↓; R P↓
kd C A C R a kd a
da n' d ' d
dt
jika :
'
kd k d C A C R
n'
Interpretasi data hasil percobaan
rA
dC A W 1 dN A W '
dt
V W dt V
rA
kW
V
C Aa
didapat persamaan :
C
ln ln A ln k " k t
k d
C A d
da
kd a
dt
kd t
da
k d dt a a0e
a
kd t
a a0 1 a e
ln kt
a0
therefore
dC A kW kd t kd t
C Ae k " e C A
dt V
CA t
dC A
k " e dt
kd t
C A0
CA 0
C A0 k"
ln
1 e kd t
CA kd
C A0 k"
t ln
CA kd
C
ln ln A ln k " k t
k d
C A d
C A
ln ln o ln k "
C A
kd
C
ln ln A tg k d
C A
C
ln ln A ln k " k t
k d
C A
d
t
Reaktor berpengaduk
Katalisator Batch : zat alir mengalir dengan
kecepatan konstan
W xA xA CA
xA 1
FA0 (rA ) kC A a CA 0
C A0 WC A0 WC Ao
1 k a ' weight time
CA FA FAo
0
C A0
1 ke kd t '
CA
C Ao
ln 1 ln k'kd t
CA
Stirred reactor
Batch Catalyst : fluid flows with constant velocity
C Ao
ln 1
CA
tg k d
C Ao
WC Ao ln 1 ln k'kd t
' weight time CA
FAo
t
Plug flow reactor
Batch Catalyst : fluid flows with constant velocity
W dx A xA 1 dx A CA
xA 1
kC A a k .a C A
FA0 (rA ) C A0
WC Ao 1 C A0 1 C A0
' ln kd t ln
FAo k .a C A ke CA
C Ao
ln ln ln k'k d t
CA
Katalisator Batch : zat alir diaduk, kecepatan
aliran diubah-ubah supaya konsentrasi A tetap
tg k d
ln ' C Ao C A
ln ' kd t ln
kC A
C Ao C A
Titik potong ln
kC A
t
Zat alir mengalir kontinyu untuk menjaga
konsentrasi A yang keluar reaktor tetap
1 C Ao
ln ' kd t ln ln
k C A
Katalisator batch, deaktivasi secara paralel, seri
dan samping
Deaktivasi paralel (percobaan dilakukan dalam MFR)
Untuk deaktivasi tingkat 0 1 k' k ' kd t
' C Ao C A C Ao C A
Untuk deaktivasi tingkat 1
C Ao C A '
ln ' ln kd t
k '
Untuk deaktivasi tingkat 2
'
C Ao C A
k'
1 k d' t
Untuk deaktivasi tingkat 3
2 2
C Ao C A C Ao C A
'
2
2k d' t
k ' k '
'( d 1) C1 C2t
Contoh soal / latihan
Percobaan reaksi katalitik dijalankan dalam
“Basket Reactor” secara isotermal. Katalisatornya
batch dan gasnya mixed flow. Data percobaan :
Percobaan 1 :
CAo = 1 gmol/liter dan xA = 0,5; Pt = 1 Atm
t, jam :0 1 2 3
Г, g/men liter : 1 e e2 e3
Percobaan 2 :
CAo = 2 gmol/liter dan xA = 0,5; Pt = 2 Atm
t, jam :0 1 2 3
Г, g/men liter : 1 e e2 e3
Percobaan 1 :
CAo = 1 gmol/liter dan xA = 0,5; Pt = 1 Atm
t, jam :0 1 2 3
ln Г, g/men liter :0 1 2 3
da
a( jam) 1
dt
ln '
gmol
rA C Aa( )
lmen
tg k d
t
C Ao C A
Titik potong ln
kC A
da
The rate of deactivation a(h) 1
dt
Therefore : gmol
( rA ) C A a
l. min
Test / exercise
Catalytic isomerization A R is conducted isothermally
at 460 oC. The catalyst used is slowly deactivated
Equation for isothermal reaction is :
2 mol
rA kC A a 200C A a
2
h.g cat
In this experiment both series and parallel deactivation
occurs together
k d C A CR a 10C A CR a(day ) 1
da
dt
This experiment was conducted in a reactor
filled with 1 ton catalyst and was operated for 12
days. Feed entering reactor was 5 kmol of pure
A per hour at 460 oC and 3 atm. (CAo = 0.05
gmol / liter)
Calculate :
Conversion of A at the beginning of operation
Conversion of A at the end
Average conversion during 12 days operation
Solution
AR every 1 mol of A reacted will form 1 mol of R,
therefore CR = CAo – CA or CAo = CA + CR = 0.05
gmol/liter
a
ln 0.5t a a00.5t
a0
CA CA CA
dC A dC A 1 dC A
' 2
2
C A0
rA CA
kC A a k .a C A C A
0 0
1 1 1
'
k .a C A C A0
C A0 C A C A0 x A xA
'
k .a.C A0 .C A k .a.C A0 .C A k .a.C A0 1 x A
x A 1 k.a.C A' k.a.C A0 '
kaC A0 '
xA
1 kaC A0 '
x A (t )dt
xA 0
t run
CA 1 t run
CA
CA t run C A0
dt
0 0
CA kaC A0 ' 1
(1 x A ) 1
C A0 1 kaC A0 ' 1 kaC A0 '
CA 1 12 dt
CA t run 1 kaC A '
0 0 0
CA 1 12 dt
CA 12 1 200 e 0.5t (0.05)(10)
0 0
xA = 77 %
Levenspiel 3rd ed, 1999
Example
A student in the Coal, Gas and Petroleum
Technology Laboratory conducted a test for
catalyst deactivation in a packed bed reactor
filled with 2.4 mm catalyst and using a very high
recycle rate of product gases (assume mixed
flow). The results of a long time run and
additional data are given below. Find the kinetics
of reaction and deactivation, both in the diffusion
free and in the strong pore diffusion resistance
regime.
De = 5 x 10-10 m3/m cat.s, ρ = 1500 kg/m3 cat, τ’
= 4000 kg.s/m3
t, hr 0 2 4 6
XA 0.75 0.64 0.52 0.39
DESIGN
When reacting fluid flows through a batch of
deactivating catalyst the conversion drops
progressively during the run, and steady state
conditions cannot be maintained.
If conditions change slowly with time, then the
average conversion during a run can be found by
calculating the steady state conversion at various
times and summing over time. Then
When conversion drops too low the run is
terminated, the catalyst is either discarded or
regenerated and the cycle is repeated
ARP