JURNAL SAINS DAN SENI ITS Vol. X, No.
Y (TAHUN), 2337-3520 (2301-928X Print)
Analisis Pengaruh Penambahan Fluks NaCl-KCl
Terhadap Hasil Pengecoran Aluminium
Ary S. Martuadi, Yabes B. Hutajulu, Hafizh B. Rizqullah, dan Bayu I. Putra
Departemen Teknik Mesin, Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS)
e-mail: yabesbolas@gmail.com
Abstrak—Pengecoran merupakan metode penting dalam
industri manufaktur untuk membentuk benda padat dengan
menggunakan logam cair yang dituangkan ke dalam cetakan.
Penambahan flux dalam proses pengecoran telah diketahui
dapat meningkatkan kualitas pengecoran, terutama dalam hal
struktur mikrologam. Oleh karena itu, percobaan ini dirancang
untuk memahami perubahan struktur mikrologam yang
disebabkan oleh penambahan flux.
Metode penelitian melibatkan persiapan sampel logam yang
dicor dengan menggunakan logam dasar dan penambahan flux
dengan variasi konsentrasi yang ditentukan. Logam dasar dan
flux dicampurkan sesuai perbandingan yang telah ditetapkan
dan dipanaskan menggunakan tungku induksi. Campuran
logam cair kemudian dituangkan ke dalam cetakan yang telah
dipersiapkan. Setelah proses pengecoran selesai, benda cor
didinginkan dan diekstraksi dari cetakan. Sampel-sampel ini
kemudian dipreparasi untuk analisis metalografi melalui
langkah-langkah preparasi yang relevan, seperti cutting,
grinding, polishing, dan etching. Struktur mikrologam dari
masing-masing sampel kemudian diamati dengan
menggunakan mikroskop untuk menganalisis perubahan yang
terjadi.
Hasil dari penelitian ini menunjukkan bahwa dari ketiga
variasi konsentrasi fluks pengecoran, variasi pengecoran tanpa
penambahan fluks menghasilkan produk cor dengan tingkat
porositas yang paling sedikit. Penambahan fluks
mengakibatkan peningkatan porositas pada logam aluminium.
Kata Kunci—Fluks, Mikrostruktur, Porositas
I. PENDAHULUAN
P engecoran Logam merupakan suatu proses manufaktur
yang menggunakan logam cair dan cetakan untuk
menghasilkan bentuk yang mendekati geometri produk akhir.
Logam cair dituangkan atau ditekan ke dalam cetakan yang
memiliki rongga cetak sesuai dengan desain yang diinginkan.
Logam cair dibiarkan mendingin dan mengeras sesuai bentuk
cetakan dan kemudian dikeluarkan dari cetakan dengan cara
memecahkan atau memisahkan cetakan.
Dalam proses pengecoran, kualitas hasil pengecoran
sangat penting, karena dapat mempengaruhi kualitas produk
akhir. Untuk mempengaruhi hasil akhir pengecoran,
penambahan fluks pada logam cair dapat dilakukan. Fluks
adalah zat yang digunakan untuk menghilangkan kontaminan
dari logam cair sehingga memungkinkan logam mengalir
lebih baik dan menghasilkan produk pengecoran yang
berkualitas.Penambahan fluks bertujuan meningkatkan
kualitas hasil pengecoran. Fluks yang ditambahkan dapat
berguna untuk membantu mengikat pengotor pada logam cair
sehingga mengurangi terjadinya cacat pada produk cor.
1
Penambahan fluks dengan jumlah yang berbeda dapat
memberikan hasil produk yang bervariasi. Pada percobaan
ini, variasi jumlah fluks yang digunakan adalah 0%, 10%, dan
20%. Hasil dari produk pengecoran selanjutnya akan
dianalisa dengan menggunakan uji metalografi. Produk yang
sudah jadi akan dipreparasikan dan diamati di bawah
mikroskop untuk mengungkapkan struktur logam yang dapat
memberikan informasi material. Hasil dari percobaan ini
diharapkan dapat mengetahui lebih jelas tentang bagaimana
penambahan fluks dapat mempengaruhi kualitas pengecoran.
II. METODE PENELITIAN
A. Bahan dan Peralatan
Bahan-bahan yang digunakan dalam eksperimen ini yaitu
logam aluminium, cetakan logam, kertas amplas 80-2000,
cairan polishing Autosol, NaCl, KCl, H2O, HNO3, HCl, dan
HF. Peralatan-peralatan yang digunakan yaitu Electric
Melting Furnace Carlo de Giorgi untuk melelehkan logam,
Mechanical Stirrer Krisbow untuk mengaduk logam cair,
Electric Oven Mitseda untuk memanaskan cetakan logam,
Timbangan SF-400 untuk mengukur berat logam dan fluks,
thermogun untuk mengukur temperatur oven, tachometer
untuk mengukur kecepatan rotasi mechanical stirrer,
grinding and polishing machine untuk melakukan proses
grinding dan polishing pada logam. dan mikroskop untuk
mengamati struktur mikro logam. Bahan dan peralatan
eksperimen ditunjukkan pada Gambar 1.
B. Prosedur Eksperimen
Dalam eksperimen ini, terdapat beberapa prosedur dalam
melakukan pengecoran. Pertama, electric melting furnace
dipanaskan hingga mencapai suhu 700°C. Kemudian berat
logam alumnium dan variasi konsentrasi fluks ditimbang
sesuai perbandingan yang ditetapkan. Setelah furnace
mencapai suhu 700°C, logam aluminium dimasukkan ke
dalam furnace hingga meleleh selama 30 menit. Pada saat
logam aluminium dimasukkan ke dalam furnace, cetakan
logam dipanaskan di dalam oven dengan suhu 150°C selama
15 menit. Setelah logam aluminium meleleh, fluks
dimasukkan ke dalam logam cair dan diaduk dengan
menggunakan mechanical stirrer dengan kecepatan 200 rpm
selama 15 menit. Setelah itu, campuran logam cair dan fluks
dituang ke dalam cetakan yang telah dipanaskan di dalam
oven. Logam cair dibiarkan mengeras dan kemudian
dikeluarkan dari dalam cetakan.
Setelah pengecoran selesai dilakukan, struktur dan mikro
logam diamati dengan melakukan pengujian metalografi.
Tahap-tahap dalam pengujian metalografi sebagai berikut.
Pertama, spesimen logam aluminium dipotong (sectioning).
JURNAL SAINS DAN SENI ITS Vol. X, No. Y (TAHUN), 2337-3520 (2301-928X Print)
Kemudian dilakukan framing (mounting) terhadap spesimen
dengan larutan polyesther. Setelah itu, spesimen digerinda
dengan kertas amplas dari kekasaran 80-2000. Setelah
digerinda, dilakukan polish pada spesimen dengan cairan
polishing Autosol. Kemudian spesimen dietsa dengan
menggunakan campuran larutan H2O 190 ml, HNO3 5 ml,
HCl 3 ml, dan HF 2 ml. Setelah itu, struktur mikro spesimen
diamati dengan menggunakan mikroskop.
Gambar 1. Bahan dan peralatan eksperimen
C. Variabel Eksperimen
Variabel bebas yang digunakan dalam eksperimen ini
adalah konsentrasi campuran fluks NaCl dan KCl dengan
perbandingan 1:1. Variasi konsentrasi fluks yaitu 0%, 10%,
dan 20% dari berat logam aluminium yang digunakan.
Variabel tetap dalam eksperimen ini adalah berat logam
aluminium sebesar 100 gr, suhu pengecoran sebesar 700°C,
suhu cetakan sebesar 150°C, waktu pemanasan cetakan
selama 15 menit, dan kecepatan mechanical stirrer sebesar
200 rpm. Variabel respon dalam eksperimen ini yaitu kualitas
pengecoran dan sturktur makro dan mikro logam.
III. HASIL DAN PEMBAHASAN
A. Pengamatan Makro Hasil Pengecoran
Hasil pengecoran dengan variasi tanpa penambahan fluks,
penambahan fluks 10%, dan penambahan fluks 20%
ditunjukkan pada Gambar 2. Gambar tersebut menunjukkan
bahwa terdapat perbedaan distribusi porositas melalui
pengamatan visual pada logam aluminium sebelum dan
setelah dilakukan penambahan fluks. Cacat shrinkage dan
porosity disebabkan oleh adanya titik panas (hot spot) pada
produk cor yang tidak terisi logam cair.
2
Pada variasi pengecoran tanpa penambahan fluks, terlihat
bahwa tidak terdapat porositas pada logam. Pada variasi
pengecoran dengan penambahan fluks 10%, terlihat bahwa
terdapat sedikit porositas pada bagian tengah logam. Pada
variasi pengecoran dengan penambahan fluks 20%, terlihat
bahwa porositas dengan ukuran yang cukup besar pada
bagian tengah atas logam.
Penambahan tingkat porositas diakibatkan oleh turunnya
tegangan permukaan aluminium cair. Sehingga membuat
permukaan luar dari aluminium cair lebih encer dan
terbentuknya lapisan oksida pada aluminium cair. Hal
tersebut mengakibatkan gas hidrogen lebih mudah masuk ke
dalam aluminium cair. Selain itu, peningkatan jumlah
porositas juga diakibatkan oleh kondisi pengecoran yang
tidak terkontrol di mana terjadi banyak kontak langsung
antara aluminium cair dengan udara luar terutama pada saat
penambahan fluks.
Selain disebabkan oleh gas hidrogen, porositas juga dapat
disebabkan oleh microshrinkage yang terjadi pada daerah
interdendritic. Perbedaan antara keduanya dapat dilihat dari
morfologi bentuknya. Pada umumnya, microporosity yang
disebabkan oleh gas berbentuk bulat (round), sedangkan yang
disebabkan oleh shrinkage berbentuk tidak beraturan.
Penambahan fluks pada aluminium dapat membantu
mencegah terjadinya oksidasi pada unsur logam penting yang
dikandungnya. Selain itu, penambahan fluks juga membantu
mengikat unsur-unsur pengotor dari aluminium lalu dibuang
melalui terak cor. Tetapi di sisi lain, penambahan fluks yang
terlalu banyak akan memberi pengaruh yang tidak baik yaitu
membuat unsur-unsur logam penting aluminium akan ikut
terikat lalu terbuang dan dapat mempengaruhi ketangguhan
aluminium itu sendiri.
Dalam penelitian ini, hasil pengecoran dengan porositas
terendah didapatkan pada variasi tanpa penambahan fluks.
Sedangkan porositas tertinggi diperoleh pada variasi
penambahan fluks 20%.
Gambar 2. Hasil pengecoran dengan variasi (a) Tanpa penambahan fluks (b)
Penambahan fluks 10% (c) Penambahan fluks 20%.
JURNAL SAINS DAN SENI ITS Vol. X, No. Y (TAHUN), 2337-3520 (2301-928X Print)
B. Pengamatan Mikro Hasil Pengecoran
Pada pengecoran tanpa penambahan fluks, porositas
muncul pada bagian interdendritic sehingga pertumbuhan
porositas dipengaruhi bentuk dendrit dan fasa eutektik. Pada
komposisi normal, pertumbuhan sel eutektik terjadi pada
daerah antarmuka solid-liquid yang tidak beraturan sehingga
porositas yang terbentuk mengikuti permukaan sel eutektik
menjadi irregular dan bercabang.
Pada variasi penambahan fluks, pertumbuhan porositas
yang berbentuk bulat dimulai sebelum solidifikasi eutektik.
Kemudian, fasa eutektik akan tumbuh bukan pada bagian
interdendritic dengan antarmuka solid-liquid yang halus.
Porositas akan tumbuh dengan mengikuti permukaan yang
halus tersebut. Porositas bulat terus bernukleasi pada bagian
intercellular menghasilkan porositas yang berbentuk bulat
dan sebagian irregular.
Gambar 3. Hasil struktur mikro pengecoran dengan perbesaran 10x (a)
Tanpa penambahan fluks (b) Dengan penambahan fluks 10% (c) Dengan
penambahan fluks 20%.
3
Gambar 4. Hasil struktur mikro pengecoran dengan perbesaran 20x (a)
Tanpa penambahan fluks (b) Dengan penambahan fluks 10% (c) Dengan
penambahan fluks 20%.
IV. KESIMPULAN/RINGKASAN
Dari hasil eksperimen, didapatkan kesimpulan bahwa dari
ketiga variasi konsentrasi fluks, pengecoran tanpa
penambahan fluks menghasilkan produk cor dengan tingkat
porositas yang paling sedikit. Penambahan fluks
mengakibatkan peningkatan porositas pada logam
aluminium.
DAFTAR PUSTAKA
[1] W. D. Callister, Materials science and engineering : an introduction,
7th ed. New York: John Wiley & Sons, 2007. W.-K. Chen, Linear
Networks and Systems (Book style). Belmont, CA: Wadsworth
(1993) 123–135.
[2] Zhu, J.D., Cockcroft, S.L. & Maijer, D.M. Modeling of microporosity
formation in A356 aluminum alloy casting. Metall Mater Trans A 37,
1075–1085 (2006).
[3] Achamyeleh A Kassie, Samuel B Assfaw and Maty (2013),
“Minimization of Casting Defects,” IOSR Journal of Engineering,
Vol.3, 31-38.
[4] Çetin, Arda & Kalkanli, Ali. (2009). Investigation of microporosity
formation mechanisms in A356 aluminium alloy castings. International
Journal of Microstructure and Materials Properties
JURNAL SAINS DAN SENI ITS Vol. X, No. Y (TAHUN), 2337-3520 (2301-928X Print) 4