FINAL AKHIR - Laporan PBPAL - Putri Salsabilla - 2000024

Perencanaan Bangunan Pengolahan Air Limbah | Putri Salsabilla | 082002000024
KATA PENGANTAR
Puji syukur saya panjatkan ke hadirat Allah SWT, karena atas rahmat dan
karunia- Nya sehingga saya dapat menyelesaikan Laporan Tugas Besar mata
kuliah Perencanaan Bangunan Pengolahan Air Limbah (PBPAL) yang berjudul
“Laporan Tugas Besar Perencanaan Bangunan Pengolahan Air Limbah “
Laporan ini disusun dengan tujuan untuk merencanakan pengolahan air
limbah domestik dan non-domestik dengan unit pengolahan yang tepat dan sesuai
kebutuhan. Maka saya menyusun laporan dengan semaksimal mungkin dan
berusaha menjabarkan hasil perhitungan dan pembahasan sesuai dengan tugas
yang diberikan.
Saya menyadari bahwa laporan tugas besar ini tidak dapat selesai tanpa
bantuan dukungan dari semua pihak yang terlibat dalam penyusunan laporan ini.
Khususnya kepada :
1. Ibu Rositayanti Hadisoebroto, S.T., M.T.; Ibu Dr. Ir. Hj. Ratnaningsih, M.T. dan
Ibu Ariani Dwi Astuti S.T., M.T., P,hD. selaku dosen pengampu mata kuliah
Perencanaan Bangunan Pengolahan Air Limbah (PBPAL) yang telah
membimbing saya selama pembuatan laporan tugas besar ini.
2. Saudara Raynaldi Fawzi selaku asisten dosen mata kuliah Perencanaan Bangunan
Pengolahan Air Limbah, yang telah membimbing dan memberikan arahan kepada
saya selama pembuatan laporan tugas besar ini.
3. Teman-teman Teknik Lingkungan Universitas Trisakti angkatan 2020 terutama
Kepada Ayu, Nadira, dan Fahmi yang telah memberikan saya dukungan yang
tiada henti dalam mengerjakan laporan tugas besar ini.
Demikianlah kata pengantar ini, saya mengharapkan laporan tugas besar ini
dapat memberikan manfaat, baik untuk umum maupun penulis.
Jakarta, 23 Juni 2023
Putri Salsabilla
082002000024
i
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR...................................................................................................i
DAFTAR ISI.................................................................................................................ii
DAFTAR TABEL........................................................................................................iv
DAFTAR GAMBAR...................................................................................................vi
BAB I............................................................................................................................1
PENDAHULUAN.........................................................................................................1
1.1 Latar Belakang.......................................................................................................1
1.2 Maksud dan Tujuan................................................................................................2
1.3 Ruang Lingkup.............................................................................................................2
BAB II...........................................................................................................................4
KOMPILASI DATA....................................................................................................4
2.1 Data Kualitas dan Kuantitas Air Limbah Domestik.................................................4
2.2 Data Kualitas dan Kuantitas Air Limbah Industri....................................................4
2.3 Data Fluktuasi Debit, BOD, dan TSS.......................................................................5
2.3 Baku Mutu Air Limbah............................................................................................7
2.4 Debit puncak dan Debit Campuran.....................................................................8
BAB III.........................................................................................................................9
ANALISIS KARAKTERISTIK DAN ALTERNATIF INSTALASI PENGOLAHAN
AIR LIMBAH...............................................................................................................9
3.1 Analisis Karakteristik Air Limbah Domestik dan Industri.......................................9
3.1.1 Konsentrasi Campuran BOD.............................................................................9
3.1.2 Konsentrasi Campuran COD...........................................................................10
3.1.3 Konsenrasi Campuran TSS..............................................................................10
3.2 Pengolahan Air Limbah..........................................................................................11
3.2.1. Pengolahan Berdasakan Tingkat Pengolahannya......................................12
3.3 Alternatif Pengolahan.............................................................................................21
3.4 Alternatif Terpilih dan Diagram Alir......................................................................27
BAB IV.......................................................................................................................29
RENCANA DETAIL PENGOLAHAN FISIK..........................................................29
4.1 Perhitungan Data Awal.....................................................................................29
4.2 Sumur Pengumupul..........................................................................................29
4.2.1 Pompa Bak Pengumpul............................................................................30
ii
4.3 Saluran Pembawa.............................................................................................33

4.4 Bar Screen........................................................................................................35
4.5 Comminutor.....................................................................................................40
4.6 Grit Chamber....................................................................................................44
4.7 Bang Ekualisasi................................................................................................53
4.8 Primary Sedimentasi.........................................................................................70
BAB V.............................................................................................................................87
RENCANA DETAIL PENGELOLAAN BILOGIS.....................................................87
5.1 Trickling Filter.......................................................................................................87
5.2 Secondary Clarifier................................................................................................95
5.3 Thicener...............................................................................................................103
5.4 Sludge Drying Bed...............................................................................................114
5.5 Bak Effluent.........................................................................................................120
BAB VI..........................................................................................................................124
PERHITUNGAN HIDROLIS.....................................................................................124
6.1 Sumur Pengumpul..........................................................................................124
6.2 Saluran Pembawa...........................................................................................124
6.3 Bar Screen......................................................................................................124
6.4 Grit Chamber..................................................................................................124
6.5 Bak Ekualisasi................................................................................................125
6.6 Sedimentasi Primer........................................................................................125
6.7 Trickling Filter...............................................................................................125
6.8 Secondary Clarifier.........................................................................................125
6.9 Thickener.......................................................................................................125
6.10 Sludge Drying Bed.........................................................................................126
6.11 Bak Effuluent.................................................................................................126
DAFTAR PUSTAKA...................................................................................................127
LAMPIRAN.................................................................................................................129
iii
DAFTAR TABEL
Tabel 2. 1 Karakteristik Air Limbah Domestik Kota Sidoarjo..................................................
Tabel 2. 2 Karakteristik Air Limbah Industri Gula Jombang....................................................
Tabel 2. 3 Data Flutuasi Debit BOD dan TSS...........................................................................
Tabel 2. 4 Data Debit Puncak dan Debit Campuran Air Limbah..............................................
Tabel 3. 1 Perbandingan Konsentrasi Campuran dengan Baku Mutu ……11

Tabel 3. 2 Kriteria Desain Saluran Pembawa.......................................................13
Tabel 3. 3 Kriteria Desain Bar Screen..................................................................14
Tabel 3. 4 Kriteria Desain Communitor................................................................15
Tabel 3. 5 Kriteria Desain Grit Chamber Proportional Weir................................16
Tabel 3. 6 Bak Ekualisasi......................................................................................17
Tabel 3. 7 Sedimentasi I (Primary Sedimentation)................................................18
Tabel 3. 8 Kriteria Trickling Filter.........................................................................20
Tabel 3. 9 Nilai Efisiensi Penyisihan Unit Pengolahan dari Berbagai Unit..........23
Tabel 3. 10 Alternatif Pemilihan Unit Operasi dan Proses Bangunan...................23
Tabel 3. 11 Prakiraan Konsentrasi Akhir Air Limbah Berdasarkan % Penyisihan
setiap Unit Pengolahan untuk Alternatif I..............................................................26
setiap Unit Pengolahan untuk Alternatif II............................................................26
setiap Unit Pengolahan untuk Alternatif III...........................................................27
Tabel 3. 14 Perhitungan Efisiensi Removal Alternatif II......................................28
Tabel 4. 1 Data Perencanaan Unit Bar Saluran Pembawa……………………….34

Tabel 4. 2 Kriteria Desain Unit Bar Screen Manual..............................................35
Tabel 4. 3 Data Perencanaan Unit Bar Screen Manual..........................................36
Tabel 4. 4 Rekapitulasi Akhir Perencanaan Barscreen..........................................39
Tabel 4. 5 Kriteria Mesin Comminutor..................................................................40
Tabel 4. 6 Data Perencanaan Comminutor............................................................41
Tabel 4. 7 Rekapitulasi Akhir Perencanaan Comminutor......................................43
iv
Tabel 4. 8 Kriteria Desain Grit Chamber Propotional Weir..................................44

Tabel 4. 9 Data Perencanaan Grit Chamber Propotional Weir..............................45
Tabel 4. 10 Rekapitulasi Akhir Perencanaan Grit Chamber Propotional Weir.....52
Tabel 4. 11 Kriteria Desain Bak Eualisasi.............................................................53
Tabel 4. 12 Data Perencanaan Terpilih Bak Ekualisasi.........................................53
Tabel 4. 13 Data Fluktuasi Debit BOD dan TSS...................................................53
Tabel 4. 14 Volume Bak Ekualisasi.......................................................................56
Tabel 4. 15 Pengaruh Bak Ekualisasi terhadap Konsentrasi BOD........................61
Tabel 4. 16 Ration BOD Mass Loading.................................................................61
Tabel 4. 17 Ration TSS Mass Loading..................................................................61
Tabel 4. 18 Kriteria Desain Unit Bak Sedimentasi I..............................................70
Tabel 4. 19 Data Perencanaan Unit Bak Sedimentasi I.........................................71
Tabel 5. 1 Kriteria Desain Trickling Filter …………………………………....87

Tabel 5. 2 Kriteria Desain Terpilih Tricklinf Filter...............................................88
Tabel 5. 3 Rekapitlasi Hasil Perhitungan Unit Tricklin Filter...............................93
Tabel 5. 4 Kriteria Desain Unit Secondary Clarifier.............................................95
Tabel 5. 5 Kriterian Terpilih untuk Desain Kriteria Desain Secondary Clarifier. .95
Tabel 5. 6 Rekapitulasi Hasil Perhitungan Unit Secondary Clarifier..................101
Tabel 5. 7 Kriteria Desai Unit Thickener............................................................104
Tabel 5. 8 Dana Perencanaan Terpilih Unit Thickener........................................105
Tabel 5. 9 Rekapitulasi Hasil Perhitungan Thickener..........................................112
Tabel 5. 10 Kelebihan dan Kekurangan Sludge Drying Bed...............................114
Tabel 5. 11 Kriteria Desain Unit SDB.................................................................115
Tabel 5. 12 Data Perencanaan Terpilih................................................................115
Tabel 5. 13 Rekapitulasi Hasil Perhitungan Uni SDB.........................................119
Tabel 5. 14 Rekapitulasi Hasil Perhitungan Unit Bak Effluent...........................122
Tabel 6. 1 Rekapitulasi Profil Hidrolis Unit IPAL …………………………..126
v
DAFTAR GAMBAR
Gambar 3. 1 Proses Activated Sludge....................................................................19
Gambar 3. 2 Proses Trickling Filter.......................................................................20
Gambar 3. 3 Proses RBC.......................................................................................21
Gambar 3. 4 Diagram Unit IPAL Alternatif I........................................................24
Gambar 3. 5 Diagram Unit IPAL Alternatif II.......................................................25
Gambar 3. 6 Diagram Unit IPAL Alternatif III....................................................25
Gambar 3. 7 Diagram Alir Neraca Massa Alternatif Terpilih (Alternatif II)........28
Gambar 4. 1 Tampak Atas Sumur Pengumpul ……………………………35

Gambar 4. 2 Potongan Melintang Unit Sumbur Pengumpul.................................35
Gambar 4. 3 Gambar Detail Barscreen..................................................................40
Gambar 4. 4 Unit Comminutor..............................................................................44
Gambar 4. 5 Gabungan Unit Barscreen dn Grit Chamber Propotional Weir........52
Gambar 4. 6 Potongan Melintang Unit Barscreen dan Grit Chamber Proptional
Weir........................................................................................................................52
Gambar 4. 7 Kumulatif Volume Bak Ekualisasi....................................................57
Gambar 4. 8 Kumulatif Volume Bak Ekualisasi....................................................58
Gambar 4. 9 Grafik Perbandingan Konsentrasi BOD Pada Bak Ekualisasi..........62
Gambar 4. 10 Grafik Perbandingan Konsentrasi TSS Pada Bak Ekualisasi.........63
Gambar 4. 11 Tampak Atas Unit Bak Ekualisasi..................................................69
Gambar 4. 12 Potongan Memanjang Unit Bak Ekualisasi.....................................69
Gambar 4. 13 Potongan Melintang Unit Bak Ekualisasi.......................................69
Gambar 4. 14 Tampak Atas Unit Sedimentasi Primer...........................................86
Gambar 4. 15 Potongan Melintang Unit Sedimentasi Primer................................86
Gambar 5. 1 Tampak Atas Unit Trickling Filter ……………………………94

Gambar 5. 2 Potongan Melintang Unit Trickling Filter.........................................94
Gambar 5. 3 Potongan Memanjang Unit Trickling Filter.....................................94
Gambar 5. 4 Tampak Atas Unit Secondary Clarifier...........................................102
Gambar 5. 5 Potongan Melintang Unit Secondary Clarifier................................103
vi
Gambar 5. 6 detail V-Notch.................................................................................103

Gambar 5. 7 Tampak atas Unit Thickener...........................................................113
Gambar 5. 8 Potongan Melintang Unit Thickener...............................................114
Gambar 5. 9 Tampak Atas Unit Sludge Drying Bed...........................................119
Gambar 5. 10 Potongan Memanjang Unit SBD...................................................119
Gambar 5. 11 Potongan Melintang Unit SBD.....................................................120
Gambar 5. 12 Tampak Atas Unt Bak Ekualisasi.................................................122
Gambar 5. 13 Potongan Memanjang Unit Bak Ekualisasi...................................122
Gambar 5. 14 Potongan Melintag Unit Bak Ekualisasi.......................................123
vii
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Indonesia termasuk salah satu negara berkembang yang memiliki tingkat pertumbuhan
penduduk yang tinggi, seperti negara-negara berkembang lainnya. Peningkatan
jumlah penduduk dengan meningkatnya aktivitas penduduk akan mengakibatkan
peningkatan kebutuhan air bersih untuk keperluan domestik maupun non-
domestik. Namun, pemanfaatan air tidaklah digunakan 100% untuk penunjang
dikonsumsi makhluk hidup tetapi rata-rata 65%-75% kebutuhan air minum akan
menjadi air limbah. Air limbah merupakan sisa air hasil dari kegiatan sehari-hari
yang tidak dapat digunakan kembali tanpa dibantu dengan adanya pengolahan. Air
limbah yang perlu kita ketahui dibagi menjadi dua, yaitu air limbah domestik dan
non-domestik. Pemukiman penduduk terutama di daerah perkotaan mempunyai
masalah utama yaitu pencemaran lingkungan yang ditimbulkan oleh pembuangan
air limbah yang tidak tertangani dengan baik. Sumber penghasil limbah cair
terbesar di negara ini adalah dari hasil aktivitas rumah tangga.
Pencegahan lingkungan yang tercemar telah diupayakan di beberapa daerah

dengan melakukan pengendalian pencemaran melalui UU No 32 tahun 2009
tentang perlindungan dan pengelolaan lingkungan hidup. Sanitasi lingkungan
merupakan salah satu program prioritas Sustainable Development Goals (SDGs).
SDGs merupakan sebuah program pengganti Millenium Development Goals
(MDGs) yang berlaku pada tahun 2015 – 2030, dimana salah satu dari beberapa
tujuannya ialah pengolahan air limbah domestik yang diolah sesuai dengan
standar nasional (Panduan SDGs, 2015). Sistem pengelolaan air limbah ada dua
macam sistem yaitu sistem pembuangan air limbah setempat (on site system) dan
pembuangan terpusat (off site system) (Kodoaatie, 2008). Aspek yang penting
dalam pengelolaan air limbah adalah sistem penyaluran air limbah (SPAL) dan
Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL).
Bentuk dan macam buangan yang dihasilkan manusia tergantung pada tingkat
peradaban manusia, sehingga dengan kemajuan zaman dan teknologi jenis
1
buangan manusia yang semula bersifat sederhana kini semakin bervariasi dan
apabila tidak diolah dengan baik akan mempengaruhi kualitas lingkungan. Untuk
mengantisipasi potensi dampak pencemaran yang mempengaruhi kualitas
perairan, maka perlu upaya minimisasi limbah baik itu dari aspek kebijakan
pemerintah dalam rangka menekan jumlah air limbah domestikyang dihasilkan
maupun dari aspek pengetahuan dan teknologi guna mendapatkan berbagai
alternative teknologi pengolahan limbah yang efektif dan efisien. Untuk
menghindari dampak yang merugikan dari pembuangan air limbah domestik,
maka diperlukan desain instalasi pengolahan air limbah domestik yang berfungsi
menurunkan konsentrasi zat-zat pencemar sebelum air limbah tersebut dialirkan
ke badan air penerima
1.2 Maksud dan Tujuan

Maksud dari penyusunan Laporan Tugas Besar Perencanaan Bangunan
Pengolahan Air Limbah adalah mampu merencanakan suatu bangunan unit
pengolahan air limbah yang dapat mengolah air limbah agar memenuhi
standar baku mutu yang telah ditetapkan dengan kualitas yang lebih baik dan
sudah aman untuk dialirkan ke badan air sehingga dapat mengurangi potensi
pencemaran lingkungan. Adapun tujan penyusunan Laporan Perencanaan
Bangunan Pengolahan Air Minum adalah sebagai berikut.
1. Mampu menganalisis karateristik air limbah dometik maupun air limbah
industri dan menentukan alternatif pengolahan air limbah.
2. Mampu menentukan rancangan bangunan pengolahan yang tepat sesuai
dengan jenis dan karakteristik air limbah yang dihasilkan.
3. Mampu merencanakan pengolahan air limbah sehingga memenuhi baku
mutu yang sesuai dengan Permen LHK No. 68 tahun 2016.
4. Mampu merencanakan bangunan pengolahan air limbah yang sesuai
dengan sistem pengolahan yang direncanakan dan kriteria desain setiap unit
pengolahan.
1.3 Ruang Lingkup

Ruang lingkup yang dibahas dalam pembuatan Laporan Tugas Besar
Perencanaan Bangunan Pengolahan Air Limbah adalah sebagai berikut:
2
1. Mengumpulkan data kuantitas dan kualitas air buangan, baik domestik

maupun industri serta fluktuasi air limbah industri batik.
2. Merekapitulasi konsentrasi campuran antara air limbah domestik dan

industri batik.
3. Menganalisa karakteristik air limbah dengan membandingkan antara

komposisi kualitas air limbah dengan baku mutu air limbah pada Peraturan
Gubenur DKI Jakarta Nomor 122 Tahun 2005.
4. Mencari studi pustaka mengenai metode pengolahan air limbah serta

kriteria disain di mulai dari proses screening, pengolahan fisik, sampai
dengan pengolahan biologis.
5. Menentukan alternatif unit pengolahan yang diperlukan dan digambarkan

pada diagram alir.
6. Melakukan perhitungan dimensi tiap unit pengolahan dan profil hidrolis

berdasarkan headloss yang terjadi pada proses pengolahan air limbah.
7. Membuat gambar desain unit-unit pengolahan sesuai hasil perhitungan.
3
BAB II
KOMPILASI DATA
2.1 Data Kualitas dan Kuantitas Air Limbah Domestik
Menurut karakteristiknya, limbah domestik dibagi menjadi dua kategori, yaitu
air hitam (black water) dari toilet, dan air abu-abu (grey water) dari kegiatan
seperti mencuci, mandi, dan memasak. Meskipun sebagian besar air limbah
grey water merupakan bahan organik yang mudah terdegradasi, namun
jumlahnya cenderung meningkat seiring pertumbuhan penduduk.
Pembuangan air limbah domestik harus ditentukan sesuai dengan air bersih
yang digunakan dalam desain bangunan. Menurut hasil perhitungan pekerjaan
mata kuliah sistem penyaluran air limbah, debit air limbah rata-rata adalah
207,37 L/detik, atau 0,207 m3/detik. Berdasarkan hasil analisis, beberapa
parameter utama air limbah domestik memiliki karakteristik sebagai berikut:
Tabel 2. 1 Karakteristik Air Limbah Domestik Kota Sidoarjo
Data Kualitas Air Limbah Domestik Kawasan Kota Sidoarjo

Permen LHK Pergub Jawa
Konsentrasi
Parameter Satuan No. 68 Tahun Timur No.72
Awal
2016 Tahun 2013
BOD 5 mg/L 162 30.00 30
COD mg/L 260 100 50
TSS mg/L 210 30 50
pH - 6.95 6 s/d 9 6 s/d 9
Minyak &
mg/L 20 5 10
Lemak
Amonia
mg/L 48.57 10
Total
(Sumber : Octavinus, Kristianus dan Agus Slamet. 20117) )
4
2.2 Data Kualitas dan Kuantitas Air Limbah Industri

Selain mengolah limbah, instalasi air limbah juga mengolah air limbah dari
industri makanan. Limbah cair dari industri makanan merupakan sumber
pencemaran lingkungan. Volume dan karakteristik air limbah industri
bervariasi berdasarkan jenis industri. Sebagian besar limbah industri makanan
dapat dengan mudah diolah dengan sistem pengolahan biologis, karena
adanya polutan terutama ada dalam bentuk bahan organik tersuspensi atau
terlarut.
Air limbah industri makanan harus diolah sebelum dibuang ke lingkungan

untuk melindungi keamanan publik dan kualitas lingkungan. Karena polutan
utama berupa bahan organik tersuspensi atau terlarut, metode pengolahan
yang tepat adalah pengolahan biologis. Perawatan biologis pada prinsipnya.
Ini adalah penggunaan aktivitas mikroba untuk mengubah polutan organik
yang dapat terurai menjadi energi untuk pertumbuhan dan reproduksinya.
Industri pangan yang akan diair limbahnya adalah industri berbahan dasar
kedelai untuk pembuatan tahu, tempe dan kecap. Dari hasil perhitungan pada
tugas mata kuliah penyaluran air buangan, diperoleh debit rata-rata air
buangan industri adalah 20,74 L/detik atau 0,0207 m3 /detik. Berikut
karakteristik air limbah industri pangan yang akan diolah
Tabel 2. 2 Karakteristik Air Limbah Industri Gula Jombang
Data Kualitas Air Limbah Industri Gula Jombang

Permen LHK Pergub Jawa
Konsentrasi
Parameter Satuan No.5 Tahun Timur No. 52
Awal
2014 Tahun 2014
pH - 7.039 6 s/d 9
Suhu C
BOD 5 mg/L 183.3 162 60
COD mg/L 513.1 268 100
TSS mg/L 77.1 200 50
(Sumber :Haroyono dan Ulinhia, I. 2017 )
5
2.3 Data Fluktuasi Debit, BOD, dan TSS

Dalam merencanakan suatu bangunan pengolahan air limbah, debit air limbah
perlu diketahui baik industri maupun domestik. Debit ini perlu diamati
selama 1 hari setiap jamnya agar terlihat kapan jam – jam debit mengalami
kenaikan atau penurunan. Waktu pemakaian air oleh masyarakat yang
berbeda – beda ini menyebabkan fluktuasi pada debit, BOD, dan TSS,
sehingga debit dan konsentrasi pencemar dari air buangan yang masuk ke unit
pengolahan akan bervariasi. Berikut data fluktuasi debit, BOD, dan TSS. Data
fluktuasi debit, BOD, dan TSS merupakan adaptasi dari literatur Data
Fluktuasi Debit IPAL . Berikut tabel 2.3 Fluktuasi Debit, BOD dan TSS.
Tabel 2. 3 Data Flutuasi Debit BOD dan TSS
Parameter
Persentase Persentase (%)
Waktu (mg/l)
Debit (%)
BOD TSS BOD TSS
00.00 - 01.00 1.3% 682 294 4.31% 3.85%
01.00 - 02.00 1.5% 737 83 4.66% 1.09%
02.00 - 03.00 1.9% 682 176 4.31% 2.30%
03.00 - 04.00 2.7% 701 47 4.43% 0.62%
04.00 - 05.00 4.8% 682 83 4.31% 1.09%
05.00 - 06.00 5.8% 664 43 4.20% 0.56%
06.00 - 07.00 6.4% 682 73 4.31% 0.96%
07.00 - 08.00 6.5% 682 739 4.31% 9.68%
08.00 - 09.00 5.9% 664 268 4.20% 3.51%
09.00 - 10.00 5.8% 608 840 3.84% 11.00%
10.00 - 11.00 5.3% 627 530 3.96% 6.94%
11.00 - 12.00 5.0% 627 349 3.96% 4.57%
12.00 - 13.00 4.8% 645 897 4.08% 11.75%
13.00 - 14.00 4.9% 590 140 3.73% 1.83%
14.00 - 15.00 4.9% 608 500 3.84% 6.55%
15.00 - 16.00 5.1% 645 413 4.08% 5.41%
16.00 - 17.00 5.5% 664 366 4.20% 4.79%
17.00 - 18.00 5.8% 645 296 4.08% 3.88%
18.00 - 19.00 5.2% 645 277 4.08% 3.63%
19.00 - 20.00 4.1% 682 87 4.31% 1.14%
20.00 -21.00 2.6% 664 694 4.20% 9.09%
21.00 - 22.00 1.9% 719 323 4.54% 4.23%
22.00 - 23.00 1.5% 626 49 3.96% 0.64%
23.00 - 24.00 1.0% 650 70 4.11% 0.92%
6
Total 100% 15821 7637 100% 100%
(sumber : Dewi, Ratna Kusuma. 2014 )
2.3 Baku Mutu Air Limbah

Untuk mencegah berbagai kegiatan industri dan kegiatan manusia mencemari
lingkungan, maka pencemaran lingkungan harus dikendalikan dengan menetapkan
baku mutu lingkungan. Standar kualitas lingkungan adalah batas tingkat yang
diperbolehkan untuk zat atau polutan. Tidak ada gangguan terhadap makhluk
hidup, tanaman atau benda lain di lingkungan. Secara objektif, baku mutu
merupakan tujuan pengelolaan lingkungan. Ada dua standar kualitas, yaitu:
1. Stream Standart yaitu baku mutu/ambang batas kualitas air sebagai syarat
akhir mutu air dari badan air penerima. Dalam standar ini, apapun jenis air
limbah yang masuk, terlepas dari kualitas airnya, kualitas air akhir setelah
badan air penerima dicampur dengan air limbah digunakan sebagai standar
pengukuran.
Faktor yang terlibat:

• Air limbah masuk ke badan air penerima.
• Sungai, badan air penerima
2. Effluent Standard, yakni Standar kualitas/ambang batas yang diberlakukan
terhadap air buangan yang dibuang ke dalam badan air penerima. Pada
standar ini, apapun jenis air buangan dan bagaimanapun kualitasnya,
sebelum dibuang air buangan harus memenuhi syarat-syarat tertentu yang
ditetapkan, tanpa memperhatikan keadaan badan air penerimanya.
Baku mutu digunakan sebagai ambang batas kualitas air limbah yang akan
dialirkan melalui saluran yang menuju IPAL. Baku mutu air limbah yang menjadi
perbandingan terbagi menjadi dua, yaitu berdasarkan daerah yang dituju dan
berdasarkan peraturan menteri. Baku mutu berdasarkan daerah yang dituju yaitu
Baku Mutu Air Limbah Domestik Peraturan Gubernur no 72 tahun 2013 untuk
Kegiatan Domestik. Sedangkan untuk baku mutu industry gula jombang
digunakan yaitu Peraturan Gubernur Jawa TImur no 52 Tahun 2014. Selain itu,
acuan baku mutu tingkat nasional juga diatur pada Permen LKH No. 68 tahun
7
2016 tentang Baku Mutu Air Limbah Domestik dan Peraturan Menteri
Lingkungan Hidup RI No.5 Tahun 2014 tentang Baku Mutu Air Limbah Industri.
Acuan baku mutu air limbah yang digunakan disesuaikan dengan nilai yang
paling kecil diantara ketiga peraturan yang tercantum, dimana nilai tersebut
menjadi yang paling ketat aturannya. Peraturan Menteri Lingkungan Hidup dan
Kehutanan RI No.68 Tahun 2016 menjadi baku mutu terpilih.
2.4 Debit puncak dan Debit Campuran

Data debit air limbah domestik diambil berdasarkan data Perencanaan Sistem
Penyaluran Air Limbah (SPAL) Kota pada data semester ganjil 2022/2023. Debit
air limbah yang dihasilkan dari suatu kota merupakan 80% dari debit air minum.
Dan air limbah industry yang dihasilkan dalam suatu wilayah berkisar 10% dari
Qair limab domestic. Berikut hasil data debit puncak air limbah domestik dan
industry Provinsi Jawa Timur.
Tabel 2. 4 Data Debit Puncak dan Debit Campuran Air Limbah
Data Debit dan Kedalaman Galian

207.37 L/s
Domestik
0.21 m3/dt
Qpeak
20.74 L/s
Industri
0.02 m3/dt
Qcampuran 228.11 L/s
8
BAB III
ANALISIS KARAKTERISTIK DAN ALTERNATIF INSTALASI

PENGOLAHAN AIR LIMBAH
3.1 Analisis Karakteristik Air Limbah Domestik dan Industri
Hal utama yang perlu diperhatikan dalam menentukan karakteristik air limbah
domestic dan industry adalah menentukan konsentrasi campuran
(Ccampuran) dari limbah domestic dan limbah industry. Rumus yang
digunakan dalam menentukan konsentrasi campuran adalah sebagai berikut :
Keterangan: Qdom = Debit air limbah domestik

Cdom = Konsentrasi air limbah domestik
Qind = Debit air limbah industri
Cind = Konsentrasi air limbah industri
Dalam penentuan konsentrasi campuran dan perbandingannya dengan baku

mutu digunakan 3 (tiga) parameter yaitu BOD, COD, dan TSS sehingga
masing-masing konsentrasi campuran dapat dihitung sebagai berikut.
3.1.1 Konsentrasi Campuran BOD
( Co(dom)× Qd ) +(Co( ind) ×Qind )

C campuran BOD=
Qd+Qind
Diketahui :
Co. BOD (domestik) = 162 mg/L
Co. BOD (industri) = 183,3 mg/L
Qpeak (domestik) = 207,37 L/detik
Qpeak (industri) = 20,74 L/detik
C campuran BOD :
( 162× 207,37 ) +(183,3× 20,74)
C campuran BOD=
207,37 +20,74
9
C campuran BOD=163,94 mg/L
3.1.2 Konsentrasi Campuran COD

( Co(dom)× Qd ) +(Co(ind )× Qind)
C campuran COD=
Qd+Qind
Diketahui :
Co. COD (domestik) = 260 mg/L
Co. COD (industri) = 513,1 mg/L
C campuran COD :
( 260 ×207,37 )+(513,1 ×20,74)
C campuran COD=
207,37+20,74
C campuran COD=283,01mg/ L
3.1.3 Konsenrasi Campuran TSS
( Co( dom) ×Qd ) +(Co(ind )× Qind)

C campuran TSS=
Qd+Qind
Diketahui :
Co. TSS (domestik) = 210 mg/L
Co. TSS (industri) = 77,1 mg/L
C campuran TSS :
( 210 × 207,37 ) +(77,1 ×20,74)
C campuran TSS=
207,37+20,74
C campuran TSS=197,92mg/ L
Untuk mencari nilai selisih konsentrasi dapat menggunakan rumus sebagai

berikut :
Selisih C . campuran=C . campuran−C . baku mutu
10
Sedangkan untuk menghitung %removal konsnetrasi dapat dihitung sebagai

beikut :
selisi konsentrasi campuran

%Removal= ×100 %
konsentrasicampuran
Tabel 3. 1 Perbandingan Konsentrasi Campuran dengan Baku Mutu
Permen
Hasil
Hasil Konsentras LHK %
Paramete Analisa Selisi Keteranga
Analisa i No.68 Remova
r Industr h n
Domestik Campuran Tahun l
i
2016
133.9 Tidak
BOD 162 183.3 163.94 30.00 82%
4 memenuhi
183.0 Tidak
COD 260 513.1 283.01 100 65%
1 memenuhi
167.9 Tidak
TSS 210 77.1 197.92 30 85%
2 memenuhi
Dari data tabel 3.1 di atas dapat disimpulkan bahwa ketiga parameter
pencemar yang telah diukur (BOD,COD, dan TSS) tidak memenuhi standar
baku mutu Permen LHK No. 68 Tahun 2016. Oleh karena itu dapat
dinyatakan bahwa sungai daerah tersebut telah tercemar oleh bahan organik
TSS, BOD dan COD.
3.2 Pengolahan Air Limbah

Pengolahan air limbah bertujuan untuk mengurangi atau menstabilkan
polutan sehingga tidak membahayakan lingkungan dan kesehatan masyarakat
sekitar. Tujuan utama pengolahan air limbah adalah untuk mengurangi
kandungan pencemar terutama kandungan senyawa organik, padatan
tersuspensi, mikroorganisme patogen dan senyawa organik yang tidak dapat
diuraikan oleh mikroorganisme alami. Proses pengolahan air limbah dapat
11
diklasifikasikan menurut proses pengolahan dan tingkat pengolahan.

Diklasifikasikan berdasarkan teknologi pemrosesan
1. Pengolahan fisik bertujuan untuk menghilangkan benda fisik atau

memperbaiki sifat fisik air limbah. Pengolahan air secara fisik dapat
dilakukan dengan :
a. Screening
b. Sedimentasi
c. Flokulasi
d. Filtrasi
e. Grit Chamber
f. Comminutor
g. Drying Bed
2. Pengolahan kimiawi, yaitu menggunakan pengolahan kimiawi untuk
meningkatkan kualitas air limbah. Pengolahan secara kimia dapat
dilakukan dengan cara koagulasi, presipitasi kimiawi, desinfeksi.
3. Pengolahan secara biologis dengan memanfaatkan mikroorganisme di
dalam proses pengolahan. Pengolahan biologis dapat dilakukan dengan
tricking filter, activated sludge, lagoon, aerobic stabilization.
3.2.1. Pengolahan Berdasakan Tingkat Pengolahannya

a) Pre-treatment
Pengolahan ini merupakan proses pendahuluan yang terjadi pada
pngolahan air limbah dimana pross pengolahan berlangsung secara
fisik. Pada umumnya tahap awal dalam pengolahan ini berfungsi
untuk menyisihkan kandungan pada air limbah yang dapat
menyebabkan masalah pada operasional atau pemeliharaan pada unit
operasi dan unit proses. Contoh untuk unit pengolahan awal adalah
saringan dan bak penangkap pasair (Metcalf & Eddy, 1991).
Pada treatment awal ini dilakukan pengambilan benda-benda yang
terapung yang melalui alat saringan kasar (Communitor). Selain itu
dilakukan juga pengambilan benda yang terendap dengan
menggunakan bak penangkap pasir yang difungsikan untuk
menghilangkan kerikil halus, koral, atau zat padat.
12
b) Primary Treatment
Merupakan proses yang berlangsung secara fisik dimana padatan
dibiarkan mengendap atau mengapung untuk kemudian dipisahkan.
Dalam pengolahan ini sebagian dari TSS dan BOD disishkan
sehingga meringankan beban pada sekunder. Unit pengolahan yang
termasuk pada pengolahan primer antara lain saringan dan
sedimentasi (Metcalf & Eddy, 2003). Berikut unit pengolahan yang
termasuk ke dalam primary treatment:
1. Saluran Pembawa
Saluran pembawa merupakan tahapan awal sebelum dilakukan
pengolahan air limbah. Dimana saluran ini berfungsi untuk
membawa air limbah dari berbagai sumber tertentu sebelum masuk
ke dalam barscreen. Beberapa kriteria yang perlu diperhatikan
ketika mendesain saluran pembawa adalah sebagai berikut :
Tabel 3. 2 Kriteria Desain Saluran Pembawa
Saluran Pembawa
Kriteria
Parameter Satuan Sumber
Desain
Kecepatan m/detik 0.6-3
d/D 0.7-0.8
Sudut Qasim (1995)
Kemiringan/ m/m 0.01
Slope
Fph 1.5-8
Metcalf &
Fmd 1.2
Eddy (1991)
Fmin 0,7-0,8
2. Bar screen
Bar screen merupakan termasuk unit pertama dalam pengolahan air
limbah yang terdiri dari susunan baja didalam saluran berbentuk
panjang. Barscreen ini berfungsi unutk menyaring berbagai macam
13
padatan dari air limbah yang masuk oleh saluran pembawa sebelum
dilakukan pengelolaan (Agung et al., 2020). Sedangkan menurut
Metcalf dan Eddy (1991) Screening terdiri atas batang pararel,
balok atau kawat, kisi atau jeruji, mata lubang, atau plat yang
penuh lubang dan lubang tersebut dapat berbentuklingkaran atau
persegi panjang. Umumnya bar screen terbuat dari batangan besi
atau baja yang dipasang miring ke suatu kerangka yang melintang
terhadap saluran.Saringan berfungsi untuk memisahkan material
besar dan kasar, melindungi pompa, katup dan peralatan lain dari
kerusakan. Jenis barscreen tebagi menjadi dua (2), yaitu barscreen
mekanik dan juga manual. Beberapa kriteria yang perlu
diperhatikan ketika mendesain bar screen adalah sebagai berikut :
Tabel 3. 3 Kriteria Desain Bar Screen
Bar Screen
Kriteria Desain
Manual Mekanik
Lebar mm 5-15 -20
Kedalaman mm 25-75 25-75
Jarak antar
mm 25-50 15-75
batang
Metcalf & Eddy
Kecepatan
m/detik 0.3-0.6 0.6-1.0 (1991)
Melalui Rack
Headloss
mm 150 150
Maksimum
Slope Vertikal ⁰ 30-45 0-30
Slope
m/m 45-60 75-85
Horizontal
Headloss Qasim (2000)
Maksimum mm 800 800
saat Clogging
14
3. Communitor
Unit berfungsi untuk menghancurkan material-material kasar yang

tidak tersaring, untuk selanjutkan dijadikan material-material kecil
dalam dalam ukuran 8mm. Alat penghancuran tersebut dinamakan
(Communitor). Unit umumnya diletakkan melintang pada saluran
pembawa air limbah, sehingga seluruh limbah cair dipastikan akan
melewati mulut unit penghancur ini (Silviani, 2020). Comuminutor
merupakan alat yang berfungsi untuk mencacah benda-benda kasar
menjadi lebih halus, sehingga air dapat dijadikan sehomogen
mungkin. Salah satu jenis comminutor adalah dimana air buangan
dialirkan melalui silinder yang berputar dan dilengkapi dengan
pisau-pisau tajam sehingga benda yang ada pada air buangan yang
menunggu pengolahan selanjutnya (Metcaff & Eddy, 1991).
Comminutor biasanya diletakkan sejalan dengan jalur aliran dan
mengintersepsi padatan kasar Hal ini dimaksudkan agar :
a. Tidak mengganggu proses berikutnya misalnya pemompaan
b. Partikel-partikel tetap terbawa aliran dan tidak mengendap pada

grit chamber. Beberapa kriteria yang perlu diperhatikan ketika
mendesain Communitor adalah sebagai berikut :
Tabel 3. 4 Kriteria Desain Communitor
Communitor
Kapasitas Kapasitas
Ukuran (MGD) (MGD)
No. Sumber
motor Controlled Free
Discharge Discharge
76 1/4 0 - 0.38 0 - 0.3 Elwyn. E,
10A 1/2 0.17 - 1.1 0.17 - 0.82 Seclye,
15A 3/4 0.4 - 2.3 0.4 - 1.4 Design 3rd
25A 1 1/2 1.0 - 11 1.0 - 6,5 Edition,
36A 2 1.5 - 25 1.6 - 9.6 Jhon Wiley
15
54A Ditentukan oleh jenis pekerjaannya

(1962)
4. Grit Chamber (Propotional weir)

Grit chamber adalah tempat partikel anorganik yang terbawa
gravitasi seperti pasir, kerikil, sisa arang, tulang, dll., dikeluarkan
dari air limbah. Hal ini bertujuan untuk mencegah kerusakan
pompa dan mencegah efek sementasi pada dasar lumpur digester.
Berikut kegunaan lain dari grit chamber:
1. Mencegah penyumbatan pipa.
2. Mengurangi frekuensi pembersihan lumpur, karena sebagian
lumpur sudah terkumpul di pasir.
3. Mengurangi kandungan endapan logam berat pada saluran.
4. Lindungi peralatan dan keausan pengoperasian mekanis.
Grit chamber yang umum digunakan adalah tipe aliran

horizontal, tipe aerasi dan tipe vortex. Jenis ruang pseudo grit
dikendalikan oleh kecepatan horizontal. Jenis ini dirancang
untuk kecepatan sekitar 0,3 m/s untuk memberikan waktu bagi
partikel untuk mengendap di dasar saluran. Aliran diukur
dengan bendung proporsional di ruang aliran keluar. Beberapa
kriteria yang perlu diperhatikan ketika mendesain Grit
Chamber adalah sebagai berikut :
Tabel 3. 5 Kriteria Desain Grit Chamber Proportional Weir
5. Bak Ekualisasi
Bak ekualisasi adalah bak penampungan yang berfungsi untuk
meminimumkan dan mengendalikan fluktuasi aliran limbah cair
baik kuantitas maupun kualitas yang berbeda dan
menghomogenkan konsentrasi limbah cair (Khaq and Slamet,
2017). Beberapa kriteria yang perlu diperhatikan ketika
mendesain bak ekualisasi adalah sebagai berikut :
Tabel 3. 6 Bak Ekualisasi
16
Tangki Ekualisasi
Kriteria
Desain
Slope bagian
- 3:1 - 2:1
dalam bak
Kedalaman air Metcalf &
m 1,5 - 2,0
minimum Eddy 4th
Freeboard m 1 Edition
V inlet = V (2003)
m/detik 0,3 - 0,6
outlet
Luas bawah % luas atas (20% - 25%)
6. Bak sedimentasi I
Bak penampungan pertama ini berfungsi sebagai bak tempat
terjadinya proses sedimentasi. Sedimentasi adalah sebuah unit
yang berfungsi untuk menghilangkan zat-zat yang masih
tersuspensi atau flok kimia didalam air limbah dengan bantuan
gaya gravitasi. Pada proses ini sebelum air limbah masuk
kedalam unit pengolahan selanjutnya, segala macam padatan
maupun zat-zat yang tersuspensi lainnya yang masih lolos dari
saringan bat screen diminimalisir (Agung et al., 2020). Sistem
pengendapan awal dirancang untuk megnurangi zat padat
tersuspensi sampai 50-70% dan mampu mengurangi kandungan
BOD 25-40%. Sistem pengendapan awal dioperasikan dalam 2
tipe, yaitu sistem pengendapan dengan penambahan bahan
koagulan dan sistem pengendapan tanpa koagulan (Silviani,
2020). Beberapa kriteria yang perlu diperhatikan ketika
mendesain bak sedimentasi I adalah sebagai berikut :
Tabel 3. 7 Sedimentasi I (Primary Sedimentation)
17
Bak Pengendap Pertama (Primary Sedimentaion)

Parameter Range Satuan Sumber
Panjang (m) 10 – 1000 m
Rasio panjang : lebar 1.0 ‒ 7.5
Rasio panjang :
4.2 – 25
kedalaman
Kedalam air (m) 2.5 – 5 m
Lebar (m) 6 – 24 m
Kecepatan inlet 3–9 m/dtk
Kecepatan
2–4 Qasim
pengendapan ft/mnt
(1985),
Waktu kontak / td 1.5 – 2.5 jam
Metcalf &
(m3/m2.hari
Overflow rate (QR) 30 – 50 Eddy (1991)
)
Aliran maksimum 70 – 130
% removal TSS 50 – 70 %
% removal BOD 25 – 40 %
10.000 ‒ (m3/m2.hari
Weir loading
40.000 )
Slope pada dasar
1‒2
tangki (%) %
c) Secondary Treatment
Secondary treatment dirancang untuk menurunkan kadar biologis
dari limbah seperti yang berasal dari kotoran manusia, limbah
makanan, sabun atau deterjen. Pada pengolahan kedua ini dilakukan
dapat secara biologis yang didesain untuk menyisihkan bahan-bahan
koloid yang tidak dapat mengendap Hal ini dilakukan secara aerobik
sehingga unsur yang dibutuhkan adalah mikroorganisme dan oksigen
untuk menghasilkan kondisi lingkungan yang menguntungkan.
Pengolahan ini juga ditambah dengan sedimentasi II (secondary
sedimentation) dan disinfeksi, dimana sedimentasi II berfungsi untuk
18
mengendapkan flok-flok yang terbentuk dari pengolahan

sebelumnya, sedangkan disinfeksi berfungsi untuk menghilangkan
bakteri- bakteri pathogen. Unit pengolahan yang terdapat pada
pengolahan sekunder antara lain: flokulasi dan koagulasi, unit proses
18eactor, sedimentasi II, dan disinfeksi.
1. Activated Sludge
Lumpur aktif atau activated sludge merupakan campuran cair atau
semicair dan partikel endapan lumpur dan tanah liat. Lumpur aktif
bertujuan untuk menghilangkan limbah organik sederhana dan
mudah urai, organik kompleks seperti warna dan bau, proses ini
juga menghilangkan logam berat.
Gambar 3. 1 Proses Activated Sludge
2. Trickling Filter
Trickling Filter merupakan salah satu aplikasi pengolahan air
limbah dengan memanfaatkan teknologi Biofilm. Trickling Filter
terdiri dari suatu bak dengan media fermiabel untuk
pertumbuhan organisme yang tersusun oleh materi lapisan yang
kasar, keras, tajam, dan kedap air. Kegunaannya adalah untuk
mengolah air limbah dengan mekanisme melalui lapisan batu
untuk kemudian tersaring. Dibagian bawah bak terdapat sistem
underdrain yang berfungsi untukmengumpulkan air yang
menetes yang mengandung benda-benda biologis yang terlepas
dari media. Sirkulasi udara melalui pori- pori menghasilkan
aliran udarayang disebabkan perbedaan suhu. Tetesan air dan
benda biologis yang lepastersebut mengendap pada dasar bak
pengendap.Sebagian aliran dikembalikanuntuk memberikan
beban hidrolis yang seragam dan mencairkan effluent. Beberapa
19
kriteria yang perlu diperhatikan ketika mendesain bak ekualisasi

adalah sebagai berikut :
Tabel 3. 8 Kriteria Trickling Filter
Trickling Filter
Tipe Trickling Filter
Design
Low or
Characteristics Unit Intermediate High High References
standard Roughing
Rate Rate Rate
rate
Rock/
Type of Packing Rock Rock Rock Plastic
Plastic
Hydraulic Loading m3/m2.d 1-4 4-10 10-40 10-75 40-200
kg
Organic Loading BOD/m3. 0.07-0.22 0.24-0.48 0.4-2.4 0.6-3.2 >1.5
d
Recirculation Ratio 0 0-1 1-2 1-2 0-2
Metcalf &
Filter Flies Many Varies Few Few Few
Eddy, Inc.
Contin Continu (2004) dan
Sloughing Intermittent Intermittent Continuous
uous ous WEF (2000)
Depth m 1,8-2,4 1,8-2,4 1,8-2,4 3.0-12.2 0.9-6
BOD Removal
% 80-90 50-80 50-90 60-90 40-70
Efficiency
No No
Well Some No
Effluent Quality nitrific nitrificat
nitrified nitrification nitrification
ation ion
kW/10^3
Power 2-4 2-8 6-10 6-10 10-20
m3
Gambar 3. 2 Proses Trickling Filter

3. Rorating Biological Contactor
Prinsip kerja dari RBC ini adalah air limbah yang mengandung
20
polutan organik dikontakkan dengan lapisan mikroorganisme yang

melekat pada permukaan media di dalam reaktor. Media tempat
melekatna film biologis ini membentuk suatu modul, selanjutnya
modul tersebut diputar secara pelan dalam keadaan tercelup
sebagian ke dalam air limbah yang mengalir secara kontinyu ke
dalam reaktor tersebut.
Gambar 3. 3 Proses RBC
d) Sludge Treament
a. Sludge Thickener
Pengentalan lumpur digunakan untuk meningkatkan
konsentrasi padatan – padatan dan mengurangi volume
lumpur (Qasim, 1985).
b. Sludge Drying Bed
Sludge Drying Bed berfungsi untuk menampung lumpur
pengolahan, baik dari proses kimia maupun proses
biologi, dan memisahkan lumpur yang bercampur dengan
air dengan cara proses penguapan menggunakan energi
penyinaran matahari.
3.3 Alternatif Pengolahan
Alternatif-alternatif pengolahan pada proses pengolahan bertujuan untuk dapat
mengkombinasikan beberapa unit operasi dan proses sehingga mencapai
pengolahan efektif, ekonomis, dan mudah dalam pengoperasiannya. Setelah
konsentrasi campuran dari air buangan domestik dan industri dibandingkan
dengan baku mutu dari Peraturan Menteri Lingkungan Hidup dan Kehutanan
RI No. 68 Tahun 2016, maka parameter yang perlu disisihkan adalah TSS
21
(Total Suspended Solid), BOD (Biochemical Oxygen Demand), dan COD

(Chemical Oxygen Demand).
Teknologi yang telah memenuhi kriteria dan syarat selanjutnya akan diuji
menggunakan kriteria teknologi berkelanjutan dan yang tidak memenuhi salah
satu atau kedua kriteria yang membatasi akan di eliminasi dari proses seleksi.
Terdapat beberapa alternatif pengolahan air buangan yang dapat dipilih sesuai
dengan karakteristik air buangan yang akan diolah. Beberapa kriteria pemilihan
alternatif pengolahan yaitu:
1. Aspek Teknis
a. Efisiensi penyisihan
b. Konstruksi instalasi
c. Ketersediaan Sumber Daya Manusia (SDM)
d. Kemudahan material instalasi (suku cadang)
e. Pengoperasian dan pemeliharaan didukung dengan bantuan eksternal yang
memungkinkan (pelatihan teknis, monitoring)
f. Keamanan operasional
2. Aspek Ekonomis
Aspek ekonomis meliputi pembiayaan dalam hal konstruksi, operasi maupun
pemeliharaan dari instalasi bangunan pengolahan air buangan yaitu:
a. Lahan yang digunakan
b. Biaya pengoperasian unit pengolahan dan pemeliharaan
c. Biaya konstruksi unit pengolahan
3. Aspek Lingkungan Aspek lingkungan meliputi kemungkinan adanya

gangguan terhadap penduduk dan lingkungan, yang berhubungan dengan
keseimbangan ekologis, serta penggunaan lahan. Adapun alternatif unit-unit
pengolahan berdasarkan tiap-tiap parameter dan efisiensi penyisihannya dapat
dilihat pada tabel 3.9 sebagai berikut.
22
Tabel 3. 9 Nilai Efisiensi Penyisihan Unit Pengolahan dari Berbagai Unit
Nilai Efisiensi Removal (%)

Unit Pengolahan Sumber
BOD COD TSS
Metcalf & Eddy
0 0 0
Bar Screen (1981)
Metcalf & Eddy
0 0 0
Communitor (1982)
Metcalf & Eddy
0-5 0-5 0 - 10 (2002) dan Qasim
Grit Chamber (1998)
Metcalf & Eddy
30 - 40 30 - 40 50 - 65 (2002) dan Qasim
Sedimentasi 1 (1998)
Metcalf & Eddy
80 80 85 (2002) dan Qasim
Trickling Filter (1998)
Metcalf & Eddy
95 85 90
Oxidation Ditch (2003)
Ningtyas (2015),
Contact
85 - 90 82.6 79.26 Susanti (2010) &
Stabilization
Tasbieh (2015)
Secondary
30 - 40 30 - 40 50 - 65
Clarifier Tchobanglous (2003)
Desinfeksi 0 0 0
Hasil analisis kualitas air, maka persenan penyisihan yang diperlukan dan efisiensi
tiap-tiap jenis unit pengolahan, terdapat 3 alternatif yang dibuat untuk rangkaian
unit pengolahan yang dapat diterapkan. Berikut tabel 3. 10 unit pengolahan pada
tiap-tiap alternative
Tabel 3. 10 Alternatif Pemilihan Unit Operasi dan Proses Bangunan
Tahap alternatif 1 alternatif 2 alfternatif 3

Saluran
Saluran Pembawa
Pembawa
Bar screen
Bar Screen
Bar Screen Manual
Manual
Pre Treatment
Comminutor Comminutor
Grit removal
unit (grit Grit Chamber
Grit Chamber
chamber) (Propotional
(Propotional weir)
weir)
Bak Ekualisasi Bak Ekualisasi
Primary Clarifier sedimentasi I
Sedimentasi I Sedimentasi I
Secondary aerasi Trickling Filter Oxidation Ditch
Treatment fakultatif Sedimentasi II Sedimentasi II
23
maturasi
Sludge Thickener Sludge Thickener
Sludge Treatment Sludge Drying
Sludge Drying Bed
Bed
Ketiga alternatif tesebut dibedakan pada bagian pengolahan biologis. Pada proses
pengolahan biologis inilah material-material organik dalam bentuk TSS, COD dan
COD akan dihilangkan secara optimum. Berbagai jenis pengolahan biologi seperti
Aerasi, Trickling Filter dan Oxidation Ditch yang memiliki efisiensi removal yang
berbeda-beda terhadap material organik. Berikut ini adalah tiga alternatif yang
dipilih penulis beserta persentase removalnya terhadap material organik.
1. Alternatif I, pada pemilihan alternatif ini, didesain pengolahan biologisnya

dengan aerasi, fakultatif, dan maturasi dengan rangkaian skema seperti
dibawah ini :
Gambar 3. 4 Diagram Unit IPAL Alternatif I

2. Alternatif II, pada pemilihan alternatif ini, didesain pengolahan
biologisnya dengan Trickling Filter dengan rangkaian skema seperti
dibawah ini
24
Gambar 3. 5 Diagram Unit IPAL Alternatif II
3. Alternatif III, pada pemilihan alternatif ini, didesain pengolahan

biologisnya dengan Oxidation Ditch dengan rangkaian skema seperti
dibawah ini :
Gambar 3. 6 Diagram Unit IPAL Alternatif III

Dari tiga alternatif tersebut dilakukan perhitungan analisis penurunan konsentrasi
BOD, COD dan TSS setelah dilakukan pengolahan dengan alternatif unit diatas
yang mengacu pada desain %removal pada Tabel 3.9, dan hasilnya dituntukkan
dalam bentuk tabel pada Tabel 3.11untuk alternatif I, Tabel 3.12 untuk alternatif
II, dan Tabel 3.13 untuk alternatif III.
25
Tabel 3. 11 Prakiraan Konsentrasi Akhir Air Limbah Berdasarkan %

Penyisihan setiap Unit Pengolahan untuk Alternatif I
Alternatif I
Efisiensi Konsentrasi PERMEN LHK No.
Unit Penyisihan Campuran (mg/L) 68 Tahun 2016
Pengolahan
BOD COD TSS BOD COD TSS BOD COD TSS
Bar Screen 283.0
0% 0% 0%
Manual 163.94 1 197.92
Grit Chamber
283.0
(Propotional 0% 0% 0% 163.94 197.92
1
Weir)
183.9 30.00 100 30
Sedimentasi I 35% 35% 55% 106.56 89.06
6
Aerasi 50% 62% 5% 53.28 69.90 84.61
fakultatif 48.0% 67.0% 74% 27.71 23.07 22.00
maturasi 83% 87% 88% 4.71 3.00 2.64
Effluent 4.71 3.00 2.64
Tabel 3. 12 Prakiraan Konsentrasi Akhir Air Limbah Berdasarkan

%Penyisihan setiap Unit Pengolahan untuk Alternatif II
Alternatif II
Efisiensi Konsentrasi Campuran PERMEN LHK No.
Unit Penyisihan (mg/L) 68 Tahun 2016
Pengolahan
Saluran Pembawa 0% 0% 0% 163.94 283.01 197.92
Bar Screen
Manual 0% 0% 0% 163.94 283.01 197.92
Comminutor 0% 0% 0% 163.94 283.01 197.92
Grit Chamber
(Propotional
Weir) 5% 5% 10% 155.74 268.86 178.13 30.00 100 30
Bak Ekualisasi 0% 0% 0% 155.74 268.86 178.13
Sedimentasi I 35% 35% 55% 101.23 174.76 80.16
Trickling Filter 80% 80% 85% 20.25 34.95 12.02
Sedimentasi II 35% 35% 55% 13.16 22.72 5.41
Effluent 13.16 22.72 5.41
26
Tabel 3. 13 Prakiraan Konsentrasi Akhir Air Limbah Berdasarkan

%Penyisihan setiap Unit Pengolahan untuk Alternatif III
Alternatif III
Efisiensi Konsentrasi Campuran PERMEN LHK No.
Unit Penyisihan (mg/L) 68 Tahun 2016
Pengolahan
Saluran Pembawa 0% 0% 0% 163.94 283.01 197.92
Bar Screen
0% 0% 0% 163.94 283.01 197.92
Manual
Comminutor 0% 0% 0% 163.94 283.01 197.92
Grit Chamber
(Propotional 5% 5% 10% 155.74 268.86 178.13 30.00 100 30
Weir)
Bak Ekualisasi 0% 0% 0% 155.74 268.86 178.13
Sedimentasi I 35% 35% 55% 101.23 174.76 80.16
Oxidation Ditch 95% 85% 90% 5.06 26.21 8.02
Sedimentasi II 35% 35% 55% 3.29 17.04 3.61
Effluent 3.29 17.04 3.61
3.4 Alternatif Terpilih dan Diagram Alir

Berdasarkan ketiga alternatif pengolahan diatas, maka alternatif terpilih
adalah alternatif II. Unit operasinya terdiri dari :
1. Saluran Pembawa
2. Bar screen
3. Comminutor
4. Grit Chamber (Propotional Weir)
5. Bak Ekualisasi I
6. Sedimentasi I
7. Trickling Filter
8. Sedimentasi II
9. Sludge Gravity Thickener
10. Sludge Drying Bed
11. Land Disposal
Alternatif I diketahui menggunakan pengolahan biologis dengan Trickling Filter

dengan efisiensi removal BOD 80 %, COD 80%, dan TSS 95%. Berikut adalah
tabel alternatif dan diagram alir alternatif unit pengolahan yang terpilih yakni
Alternatif I yang menggunakan pengolahan biologis Trickling Filter.
27
Tabel 3. 14 Perhitungan Efisiensi Removal Alternatif II
Efisiensi Penyisihan
Unit Pengolahan
BOD COD TSS
Saluran Pembawa 0% 0% 0%
Bar Screen Manual 0% 0% 0%
Comminutor 0% 0% 0%
Grit Chamber
(Propotional Weir) 5% 5% 10%
Bak Ekualisasi 0% 0% 0%
Sedimentasi I 35% 35% 55%
Trickling Filter 80% 80% 85%
Sedimentasi II 35% 35% 55%
Saluran Bar Screen Comminutor Grit Chamber Bak Ekualisasi

Pembawa BOD : 163,94 BOD : 163,94 BOD : 155,74 BOD : 155,74
BOD : 163,94 mg/L mg/L mg/L mg/L
mg/L COD : 283,01 COD : 283,01 COD : 268,86 COD : 268,86
COD : 283,01 mg/L mg/L mg/L mg/L
mg/L TSS : 197,92 TSS : 197,92 TSS : 178,13 TSS : 178,13
TSS : 197,92 mg/L mg/L mg/L mg/L
mg/L Primary
Gravity Sludge Sedimentation
Sludge Drying
Thickener BOD :101,23mg/L
Bed
COD : 174,76
mg/L
Disposal TSS : 80,16 mg/L
Secondary
Clarifier
BOD : 13,16 mg/L
Trickling Filter
COD : 22,72 mg/L
TSS : 5,41 mg/L
BOD : 20,25 mg/L
COD : 34,95 mg/L
TSS : 12,02 mg/L
Badan Air Efluen
Gambar 3. 7 Diagram Alir Neraca Massa Alternatif Terpilih (Alternatif II)
28
BAB IV
RENCANA DETAIL PENGOLAHAN FISIK

Dalam instalasi pengolahan air limbah, pengolahan fisik merupakan salah satu
cara dalam pengelolaan air limbah. Pengolahan ini dilakukan dengan tujuan
memisahkan padatan tersuspensi dari cairan dengan menggunakan gaya fisika
atau mekanisme fisis. Berdasarkan hasil pemilihan alternatif pengolahan fisik,
maka dapat dilakukan perhitungan unit–unit pengolahan fisik antara lain seperti
saluran pembawa, barscreen, comminutor, grit chamber, bak ekualisasi, dan bak
sedimentasi
4.1 Perhitungan Data Awal
a. Q total = 0,23 m3/detik

Jumlah modul = 4 modul
b. Qmd per modul = Q rata-rata per modul × fmd

Qmd per modul = 0,06 m3/detik × 1,2
Qmd per modul = 0,07 m3/detik
c. Qph per modul = Q rata-rata per modul × fph

Qph per modul = 0,06m3/detik × 1,7
Qph per modul = 0,12m3/detik
d. Q min per modul = Q rata-rata per modul × fmin

Q min per modul = 0,06 m3/detik × 0,78
Q min per modul = 0,04m3/detik
4.2 Sumur Pengumupul
1. Data Perencanaa
Pada perencanaan ini bak pengumpul didesain untuk mengumpulkan air

limbah yang dialirkan dari saluran penyaluran air limbah yang membawa air
limbah domestik dan industri dari wilayah pelayanan dengan kedalaman
galian pipa 2,24 m. Bak pengumpul ini akan dilengkapi dengan pompa yang
29
akan mentransmisikan air limbah ke saluran pembawa/distribusi setiap modul

menuju instalasi pengolahan. Pompa yang diperlukan karena elevasi bak
pengumpul berada di bawah elevasi instalasi pengolahan.
Tabel 4. 1 Data Perencanaan Terpilih Sumur Pengumpul
Sumur Pengumpul
1 Tinggi bak (T) 4.0 m
2 Freeboard (f) 0.5 m
3 Waktu detensi (td) 10 menit
4 P:L 2:1
2. Perhitungan
Qph per modul = 0,12m3/detik
Direncanakan, tinggi bak (T) = 4m
Freeboard = 0,5 m
td (asumsi) = 10 menit
a. Volume bak
Volume bak (V) = Qph per modul × td
Volume bak (V) = 0,12 m3/detik × 10 menit × 60 detik = 69,8 m3
b. Luas Bak
Luas (A) = Vol bak
Tinggi Bak
69,8 m²
Luas (A) =
4m
= 17,45 m2
Luas (A) = P × L
Asumsi P : L = 2 : 1
Luas (A) = 2L × L
Luas (A) = 2L2
917,45 m2 = 2L2
L = 2,95 m,
P = 2 × 2,95 = 5,91 m
Vol bak desain= P × L × T
Vol bak desain= 5,91 m × 2,95 m × 4 m = 69,80m3
30
4.2.1 Pompa Bak Pengumpul

Pompa yang digunakan untuk mentransmisikan air limbah dari bak pengumpul ke
saluran pembawa/distribusi menuju instalasi pengolahan air menggunakan pompa
Pompa Diesel Alkon Irigasi 4 inch solar FDP 100E Electric stater. Debit
penggunaan pompa mengacu pada debit modul yaitu:
Q rata-rata = 0,06 m3/detik
Qph per modul = 0,12 m3/detik
Qmin per modul = 0,04 m3/detik
Kebutuhan Head Pompa
Kedalaman galian pipa = 2,44 m
Jarak pipa ke tanah = 15 cm = 0,15 m
H statis = tinggi bak + kedalaman galian + jarak pipa
H statis = 4 m + 2,44 m + 0,15 m
Hstatis = 6,59 m
Asumsi v (aliran) = 1,5 m/detik
Q
Luas penampang pipa (A) ¿
V
0,12 m3 /detik
=
1,5 m/detik
= 0,08 m2
1 2
A= π d
4
D =
√ 4× A
π
=
√ 4 × 0,08 m²
3,14
= 0,31 m → 0,35 m = 350 mm (diameter desain)
Luas Penampang Pipa Desain (A)

1
A = π d2
4
1 2
= x 3,14 x (0,35)
4
= 0,096 m2
31
Cek kecepatan (v)

Qph per modul
Cek v=
A
0,12
Cek v=
0,096
Cek v = 1,21 m/detik
Kehilangan Tekanan akibat Gesekan

Panjang pipa desain (L) = H statis + asumsi jarak pipa saat belokan
Panjang pipa desain (L) = 6,59 m + 0,5 m = 7,09 m
Koefisien kekasaran (f) = 0,03
L x v2
Hl=f x
d x2 g
2
7,09 x (1,21)
Hl=0,03 x
(0,35) x 2(9,81)
HL = 0,045 m
Bend 90o (1 buah)
K = 0,25
2
v
hf = K ×
2(g)
2
1,21
hf = 0,25 × =0,019 m
2 × ( 9,81 )
H tekan = HL + hf total
H tekan = 0,045 m + 0,019 = 0,06 m
Head total pompa = H statis + H tekan
Head total pompa = 6,59 m + 0,06 m = 6,65 m
Daya Pompa (P)

Efisiensi pompa = 75%
P = p × g × Qph per modul × H

η
32
2
2 m
1000 kg /m ×9,81 ×0,12 × 6,65m
detik 10125,07 Watt = 10,13 Kwat
P= =¿
75 %
Total daya pompa yang dibutuhkan sebesar 10,13 KW per modul.
3. Rekapitulasi Sumur Pengumpul
Tabel 4. 2 Hasil Rekapitulasi Perhitungan Sumur Pengumpul
Rekapitulasi Perhitungan Sumur Pengumpul

No. Parameter Nilai Satuan
1 Tinggi bak (T) 4 m
2 Volume bak (V) 69.8 m3
3 Luas bak (A) 17.5 m2
4 Lebar bak (L) 3.0 m
5 Panjang bak (P) 5.9 m
6 Jarak pipa ke tanah 15.0 cm
7 H statis 6.59 m
8 Diameter pipa (D) 350 mm
9 Cek kesepatan (v) 1.2 m/detik
10 Panjang pipa (L) 7.09 m
11 Headloss (HL) pipa 0.045 m
12 Head pompa 6.65 m
13 Daya pompa 10.13 Kwatt
14 Jumlah pompa 2 buah/modul
Total pompa yang
15 8 buah
dibutuhkan
4.3 Saluran Pembawa

1. Kriteria Desain
Tabel 4. 3 Kriteria Desain Saluran Pembawa
Kriteria Desain Terpilih Saluran Pembawa

Kriteria
No. Parameter Satuan Sumber
Desain
1 Kecepatan (v) m/detik 0.6-1.5 Al-layla
2 Slope (S) m/m 0.7 - 0.8 Metcalf &
33
3 Fmd 1.2
4 Fph 1.5-1.8
Eddy (1991)
5 Fmin 0.78
6 d/D m 0.7-0.8
2. Data Perencanaan
Tabel 4. 4 Data Perencanaan Unit Bar Saluran Pembawa
Data Perencanaan
No. Parameter Satuan Kriteria Desain
1 Kecepatan (v) m/detik 1.5
2 Slope (S) m/m 0.8
3 Fmd 1.2
No. Parameter Satuan Kriteria Desain
4 Fph 1.7
5 Fmin 0.78
6 d/D 0.8
7 Qdomestik m /detik
3
0.207
8 Qindustri m3/detik 0.021
3. Perhitungan
a) Debit Saluran Pembawa
Q total = Q domestik + Q industri
Q total = 0,207 m3/detik + 0,021 m3/detik

Q total = 0,228 m3/detik
0,228 m3/detik
Q rata-rata
4 modul
Q rata-rata = 0,057 m3/detik
Qmd = Q rata-rata × fmd

Qmd = 0,057 m3/detik × 1,2 = 0,0684 m3/detik
Qjp = Q rata-rata × fph
Qjp = 0,3 m3/detik × 1,5
34
Qjp = 0,0855 m3/detik
Qmin = Q rata-rata × fmin

Qmin = 0,3 m3/detik × 0,78
Qmin = 0,0445 m3/detik
Qph
Qfull =
Qpeak /Qfull
0,12
Qfull = =0,12 m3/detik
0,98
4. Rekapitulasi Hasil Perhitungan
Rekapitulasi Perhitungan Saluran Pembawa
No
Parameter Nilai Satuan
.
1 Kedalaman aliran (d) 0.28 m
2 Jumlah saluran 1 buah/modul
3 Diameter (D) 350 mm
4 Bentuk saluran Pipa Tertutup
5 Slope (S) 0.0154 m
Gambar 4. 1 Tampak Atas Sumur Pengumpul
35
Gambar 4. 2 Potongan Melintang Unit Sumbur Pengumpul
4.4 Bar Screen

1. Kriteria Desain
Kriteria desain yang digunakan dalam perhitungan perencanaan unit bar
screen manual ini adalah sebagai berikut.
Tabel 4. 5 Kriteria Desain Unit Bar Screen Manual
No. Parameter Simbol Satuan Manual

1 Kecepatan V m/detik 0,3 - 0,6
No. Parameter Simbol Satuan Manual
2 Bar
3 Lebar Bar L mm 5,0 - 15
4 Kedalaman H mm 25 - 38
5 Jarak antar Bar x mm 25 - 75
36
6 Slope vertical mm 30 - 45
7 Slope Horizontal m/m 45 - 60
8 Head Loss Hlmin mm 150
Head Loss maksimal
mm 800
9 saat clogging Hlmax
2. Data Perencanaan
Berikut merupakan data perencanaan yang digunakan dalam perhitungan
unit bar screen manual.
Tabel 4. 6 Data Perencanaan Unit Bar Screen Manual

Kecepatan melalui screen
m/detik
1 (v) 0.6
Ukuran Bar
2 Lebar Bar (L) 10 mm
Kedalaman (H) 35 mm
5 Jarak antar bar (x) 50 mm
6 Slope Horizontal (S) 50 m/m
Hl min saat Clogging
mm
7 (Hlmin) 150
Hl max saat Clogging
mm
8 (Hlmax) 800
9 P 4.5 m
3. Perhitungan
a. Jarak dan dimensi ruang bar
V peak (V1) = 0,6 m/detik
Kedalaman aliran (d) = 0,28 m
Dasar saluran ke dasar pipa (Z1) = 0,01 m
Dasar saluran ke dasar pipa (Z2) = 0 m
Kecepatan melalui screen (v) = 0,33 m/detik
Luas bersih melalui rack (A1)

Qph per modul
A1 =
v
3
0,12 m /detik
=
0,6 m/detik
= 0,19 m2
37
Lebar bersih pada bar

A₁
=
d
0,19 m²
=
0,28 m
= 0.69 m
Jumlah spasi
¯¿
Jumlah spasi = lebar bersih pada jarak antar ¯¿ ¿ ¿
0.69 m
=
0,05 m
= 13,8 ≈ 14 buah
Total lebar spasi

Total lebar spasi = jumlah spasi x jarak antar bar
= 14 buah x 0,05 m
= 0.07 m
Total jumlah bar
Total jumlah bar = jumlah spasi – 1
= 14 spasi – 1
= 13 spasi
Lebar Chamber (Lc)
Lc= (jumlah spasi x jarak antar bar) + (total jumlah bar x lebar bar)
= (14 buah x 0,05 m) + (13 bar x 0,01 m)
= 0.83m ≈ 1 m
Koefisien efisiensi
total lebar spasi
Koefisien efisiensi =
Lc
0,7 m
=
1m
= 70 %
b. Kedalaman aliran dan kecepatan di chamber saat aliran puncak
Kecepatan melalui Bar (Cek v2)
d23 – 0,7654 d22 + 0,003477 = 0
38
d2 = 0,35 m
Trial and error = -0,0484
Cek V2
Qph
V2 =
Lc ×d 2
3
0,12 m /detik
=
1× 0,35 m
= 0,33 m/detik → (memenuhi, 0,3 – 0,6 m/detik)
Kecepatan (V1) melalui bar screen saat bersih

Qph
V1 =
Lbersih pada ×
¯d2
3
0,12m / detik
=
0,69 m× 0,35m
= 0,48 m/detik → (memenuhi, 0,6 – 1 m/detik)
Kehilangan tekanan melalui bar screen

v 12−v 2² 1
HL = ×
2g 0,7
2
(0,48 m /detik ) −( 0,33 m /detik )² 1
= ×
2 x 9,81m/ detik ² 0,7
= 0,0087 m → memenuhi, <0,15 m
Kedalaman dan Kecepatan dalam bar screen setelah melewati saringan

3
0,12m /detik
V3=
0,83 m× 0,25m
= 0,47 m/detik → (memenuhi, 0,6 – 1 m/detik)
c. Headloss saringan saat 50% clogging
Headloss saat 50% clogging
39
Kecepatan melewati bar screen
3
0,12 m /detik
V 1’ =  1,12 m/detik → (memenuhi, 0,6 – 1
0,69 m× 0.5× 0,3 m
m/detik)
Kecepatan setelah melewati bar screen
3
0,12 m /detik
V 2’ =  0,39 m/detik → (memenuhi, 0,6 – 1 m/detik)
0,1 m× 0,3 m
4. Repitulasi Hasil Perhitungan Perencanaan

Tabel 4. 7 Rekapitulasi Akhir Perencanaan Barscreen
No Parameter Nilai Satuan

1 Luas bersih melalui rack (A1) 0.19 m2
2 Lebar bersih pada bar 0.69 m
3 Jumlah spasi 14
4 Total lebar spasi 0.70 m
5 Total jumlah bar 13
6 Lebar Chamber (Lc) 1 m
7 Koefisien Efisiensi 70%
8 Kedalaman aliran (d) 0.28 m
Dasar saluran ke dasar pipa
9 0.01 m
(Z1)
10 Dasar saluran pembawa (Z2) 0 m
11 v peak (v1) 1.41 m/detik
12 d2 0.35 m
13 Kecepatan melalui bar (Cek 0.33 m/detik
40
v2)
14 v1 melalui barscreen saat clear 0.48 m/detik
15 d3 0.25 m
16 v3 0.47 m/detik
17 d2' 0.3 m
18 v2' 0.39 m/detik
19 Hl 50% Clogging 0.05 m
20 v1' 1.12 m/detik
Gambar 4. 3 Gambar Detail Barscreen
4.5 Comminutor
1. Kriteria Desain
Comminutor merupakan alat yang digunakan untuk memotong atau
mencacah material sampah hingga membentuk partikel organik yang
homogen sehingga memudahkan dalam proses pengolahan berikutnya.
Dibawah ini merupakan kriteria pemilihan mesin Comminutor.
Tabel 4. 8 Kriteria Mesin Comminutor

Kapasitas (MGD) Kapasitas
Ukuran
No. Controlled (MGD) Free Sumber
motor
Discharge Discharge
76 1/4 0 - 0.38 0 - 0.3
10A 1/2 0.17 - 1.1 0.17 - 0.82 Elwyn. E,
15A 3/4 0.4 - 2.3 0.4 - 1.4 Seclye, Design
3rd Edition,
25A 1 1/2 1.0 - 11 1.0 - 6,5 Jhon Wiley
36A 2 1.5 - 25 1.6 - 9.6 (1962)
54A Ditentukan oleh jenis pekerjaannya
41
2. Data Perencanaan
Data perencanaan untuk comminutor berdasarkan kriteria desain
terpilih adalah seperti berikut.
Tabel 4. 9 Data Perencanaan Comminutor

1 V asumsi 1.2 m/detik
2 k elbow 0.3
3 k Y Tee 0.7
4 K Exit Losses 1
K Entrance
5 0.5
Losses
3. Perhitungan
= 0,12 m3/detik x 86400 x 1000
= 10051306,85 L/hari
= 10051306,85 L/hari x 0,264172 MGd
= 2655273,83 Gal/hari
= 2655273,83 Gal/hari x 1000.000
= 2,66 MGD
Qmd per modul = 0,07 m3/detik
= 0,07 m3/detik x 86400 x 1000
= 5912533,44 L/hari
= 5912533,44 L/hari x 0,264172 MGd
= 1561925,78 Gal/hari
= 1561925,78 Gal/hari x 1000.000
= 1,56 MGD
Qmin per modul = 0,08 m3/detik
= 0,08 m3/detik x 86400 x 1000
= 6952996,91 L/hari
= 6952996,91 L/hari x 0,264172 MGd
= 1836787,10 Gal/hari
= 1836787,10 Gal/hari x 1000.000
= 1,84 MGD
42
Dilihat dari nilai Qph, Qmd dan Qmin antara 1,56 hingga 2,66 maka
menggunakan mesin comminutor Controlled Discharge dengan
ukuran motor 2 dan nomor 36A
V asumsi =1,2 m/detik
k elbow = 0,3
k Y Tee = 0,7
K Exit Losses = 1
K Entrance Losses = 0,5
L =30
C = 120
Luas permukaan (A)
Q
A =
v
0,12 m3 /detik
=
1,2 m/detik
= 10 m2
Diameter (D)
D =
√ 4× A
π
=
√ 4 ×10 m ²
3,14
= 0,35 m = 350 mm (diameter desain)
Luas Permukaan Aktual

1 2
A = πd
4
1 2
= x 3,14 x (0,35)
4
= 0,096 m2 = 0,10 m2
Cek kecepatan (v)

Qph per modul
Cek v=
A
0,12
Cek v=
0,10
Cek v = 1,21 m/detik
43
Headloss Minor Elbow 90

2
v
Hl = k x
2xg
( 1,21 m/detik )2
= 0,3 x
2 x 9,81 m/detik ²
= 0,02m
Headloss Minor Y Tee
2
v
Hl = k x
2xg
( 1,21 m/detik )2
= 0,7 x
2 x 9,81 m/detik ²
= 0,05 m
Headloss Minor Exit Losses
2
v
Hl = k x
2xg
( 1,21 m/detik )2
=1x
2 x 9,81 m/detik ²
= 0,07m
Headloss Enrance Losses
2
v
Hl = k x
2xg
( 1,21 m/detik )2
= 0,5 x
2 x 9,81 m/detik ²
= 0,00024 m
Headloss Mayor
1/ 0,54
Q
Hl = [ 2,63
] xL
0,2785 x C x D
3 1 /0,54
0,12m /detik
=[ 2,63
] x 30 m
0,2785 x 120 x D
= 3,06 m
4. Rekapitulasi Hasil Perencanaan

Tabel 4. 10 Rekapitulasi Akhir Perencanaan Comminutor
44
Rekapitulasi Comminutor
No Nila
. Komponen i Satuan
1 Debit Puncak (Qph) 2.66 MGD
2 Debit Maksimum (Qmd) 1.56 MGD
3 Debit Minimum (Qmin) 1.84 MGD
Berdasarkan dari hasil perhitungan diatas, maka nilai debit yang kami
gunakan adalah nilai Qph sebesar 0,66 MGD. Maka, communitor
yang kami gunakan adalah communitor dengan tipe 36A dan ukuran
motor 2.
Gambar 4. 4 Unit Comminutor
4.6 Grit Chamber

1. Kriteria Desain
Grit chamber digunakan untuk menghilangkan partikel anorganik
yang terbawa oleh air buangan secara gravitasi, seperti pasir, kerikil,
sisa arang, tulang, dan lain-lain, berikut kriteria desain grit chamber.
Tabel 4. 11 Kriteria Desain Grit Chamber Propotional Weir
Kriteria Desain Grit Chamber Propotional Weir

Kriteria
Kriteria Satuan Sumber
Desain
Kuantitas Grit - 1,3 - 2,7
Waktu detensi detik 45-90
Kecepatan Horizontal m / detik 0,24-0,4
Kecepatan Pengendapan Metcalf &
(-) Diameter (0,21mm) m / menit 1,0 - 1,3 Eddy (2003)
(-) Diameter (0,15mm) m / menit 0,6 - 0,9
Persentase Headloass dalam
bak kontrol terhadap % 30-40
45
kedalaman saluran
Overflow rate debit m3 / m2 .
maksimum OR Detik 0,021 -0,023
Diameter partikel terkecil
mm 0,15-0,21
(Asusmsi )
2. Data Perencanaan
Tabel 4. 12 Data Perencanaan Grit Chamber Propotional Weir
Kriteria Perencanaan Terpilih

Kriteria
Parameter Satuan
Desain
Kecepata Horizontal m/detik 0.24
Kecepatan pengendapan partikel 0,21
m/menit 1.2
mm
Diameter partikel terkecil (Asusmsi ) mm 0.21
Kuantitas Grit - 1.5
Waktu Detensi (td) detik 60
3. Perhitungan
Dimensi Grit
Volume unit chamber
V = Qph x Td
= 0,12 m2/detik x 60 detik
= 6,98 m2
Overflow rate = 0,023 m3/m2.detik
Luas permukaan chamber
Qph
As =
Overflow rate
0,12 m2 /detik
=
0 , 023 m3/m 2. detik
= 5,06 m2
Luas permukaan melintang
Qph
Ac =
Kecepatan Horizontal
0,12 m2 /detik
=
0,24 m/detik
= 0,48 m2
46
Kedalaman bak
volume 6,98 m³
T bak = = = 1,38 m → 1,30 m
As 5,06 m²
Lebar bak
Ac 0,48 m²
L= = = 0,37 m → 0,35 m
Tbak 1,3 m
Panjang bak
As 5,06 m²
P= = = 14,45 m → 14 m
L 0,35 m
Volume desain
V =PxLxT
= 14 m x 0,35 m x 1,3 m
= 6,37 m3
Cek kecepatan horizontal
Q
Cek v =
Tbak x L
0,12 m3 /detik
=
1,4 m x 0,35 m
= 0,26 m/detik → memenuhi (0,25 – 4 m/detik)
Jari-jari Hidrolis
T xL
R =
( 2 x T ) +l
1,4 m x 0,35 m
=
( 2 x 1,4 m )+ 0,35 m
= 0,15 m
Slope
n = 0,015
[ ]
2
vxn
s = 2
R3
[ ]
2
0,26 m/detik x 0,015
= 2
3
(0,15 m)
= 1,78 x 10-4 m
Headloss
47
Hl = P x S
= 14 m x 1,78 x 10-4 m
= 2,49 x 10-3 m
Cek saat Pengaliran Q minimum
Volume bak minimum
Vol bak = Qmin x Td
= 0,04 m3/detik x 60 detik
= 2,67 m3
Kedalaman air minimum
Vol
dmin =
PxL
2,67 m ³
=
14 m x 0,37 m
= 0,51 m
Kecepatan horizontal minimum
Qmin
vh =
L x dmin
0,04 m ³
=
0,35 m x 0,51m
= 0,25 m
Struktur Influen
lebar saluran =lebar bak = 0,35 m
kecepatan saluran influen (vin) = vh = 0,24 m
kedalaman air saat peak (dpeak)
Q
dpeak =
L x vh
3
0,12 m /detik
=
0,35 m x 0,24 m
= 1,38 m
Headloss akibat Perubahan Ukuran Saluran

k = 0,5
headloss perubahan ukuran saluran
48
( v ¿¿ 3)²−(vh) ²
hl = k x ¿
2x g
( 0,47 m/detik) ²−(0,24 m/detik)²
= 0,5 x
2 x 9,81
= 0,0041 m
Hedloss akibat pintu air
k = 0,6
( v ¿¿ 3)²−(vh) ²
hl = k x ¿
2x g
( 0,47 m/detik) ²−(0,24 m/detik)²
= 0,6 x
2 x 9,81
= 0,0049 m
Struktur Effluent
Debit puncak
1 cfs = 0,0283 m3/detik
Q puncak = 0,12 m3/detik
3
0,12 m /detik
= 3
0,0283 m /detik
= 4,11 cfs
Cek waktu detensi
vol
Cek Td =
Q puncak
3
6,37 m
= 3
0,12 m /detik
= 54,76 detik
Kedalaman air saat peak
1 m = 3,281 ft
dpeak = 1,38 m
= 1,38 m x 3,281 ft
= 4,54 ft
Tinggi dasar weir
a = 0,1 m
= 0,1 m x 3,281 ft
= 0,328 ft
49
Tinggi tenggorokan weir

y = 0,12 m
= 0,12 m x 3,281 ft
= 0,394 ft
Lebar dasar plat weir
Qpuncak
b = a
4,97 x ( a2 ) x [dpeak − ]
3
4,11 cfs
= 0,328 ft
4,97 x ( (0,328 ft)2 ) x [4,54 ft− ]
3
= 0,33 ft → 0,10 m
Total sisa ruang weir
= Lebar bak desain – lebar dasar plat weir
= 0,35 m – 0,1 m
= 0,25 m
Terdapat 2 sisi ruang weir, maka satu sisi ruang weir = 0,13 m
y/a
= 0,12 m / 0,10 m
= 1,2 m
x/b
= 1−() 2
π
y 0,5
x tan( )
a
= 1−(
3,14 )
2 0,5
x tan(1,2)
= 0,47 m
X
x
=bx
b
= 0,1 m x 0,47 m
= 0,05 m
headloss propotional weir 35%
hl = 35% x dpeak
= 35% x 1,38 m
50
= 0,48m
headloss total
= Hl propotional weir + Hl perubahan ukuran saluran + Hl pintu air
= 0,48 m + 0,0041 m + 0,0049 m
= 0,49 m
Propotional weir
Ha min
Ha min = ¿
=¿
= 0,13 m
Ha maks
Ha maks= ¿
=¿
= 0,17 m
[ ( ) ] − Qmin
2/ 3
Qmin
1,1 x
4,1 x W
Z=
1,1 x (
4,1 x W )
2/ 3
Qmd Qmd
[= 1,1 x ( 4,10,04x 0,23 ) ] − 0,04

2/ 3
1,1 x ( )
0,07
2/ 3
0,07
4,1 x 0,23
= 0,1 m
Dmin
Dmin = (1,1 x Ha min) – Z
= (1,1 x 0,13 m) – 0,1 m
= 0,04 m
Dmaks
Dmaks = (1,1 x Ha maks) – Z
= (1,1 x 0,13 m) – 0,17 m
= 0,09 m
51
Grit yang Dihasilkan

Jumlah rata-rata grit yang dihasilkan
( 30m3/106.m3 x Q rata-rata )/1000 = 0,15 m3/hari
Volume ruang pasir

Rencana kedalaman pasir = 20 cm
Lebar bak desain = 0,35 m
Panjang bak desain = 14 m
Vpasir = Panjang bak x Lebar bak x Kedalaman pasir
= 14 m x 0,35 m x 0,2 m
= 0,98 m3
Grit yang Dihasilkan
Asumsi luas bawah (A2) = 25% Luas atas (A1)
Luas bawah
A2 = asumsi luas bawah x A1
= 25 % x ( 14 m x 0,35 ) m2
= 1,23 m2
Asumsi P : L = → 2 :1
Lebar
( )
0,5
A2
L =
2
( )
0,5
1,23 m²
=
2
= 0,78 m
Panjang
P =2xL
= 2 x 0,78 m
= 1,57 m
Tinggi
vol
H =
( L× P )
52
0,98 m ³
=
( 0,78 m×1,57 m )
= 0,80 m
Pipa Outlet
Debit = 0,12 m3/detik
V asumsi = 1 m/detik
Luas pipa outlet
Q
A =
V asumsi
3
10,12m /detik
=
(1 m/detik)
= 0,12 m2
Diameter pipa outlet
( )
0,5
0,12 x 4
D =
π
=( )
0,5
(0,12 x m²) x 4
3,14
= 0,26 m ≈ 260 mm → 300 mm

Tabel 4. 13 Rekapitulasi Akhir Perencanaan Grit Chamber
Propotional Weir
Rekapitulasi Dimensi Grit Chamber

Volume unit chamber 6.98 m³
Kedalaman bak desain (T bak) 1.30 m
Lebar bak desain (L) 0.35 m
Panjang bak desain (P) 14.00 m
W 0.23 m
A 0.88 m
B 0.86 m
C 0.38 m
D 0.57 m
E 0.30 m
F 0.46 m
53
G 76 m
N 114 mm
X 51 mm
Ha Maksimum 0.17 m
Ha Minimum 0.13 m
D minimum 0.04 m
D maksimum 0.09 m
Jumlah grit rata-rata 0.15 m³/hari
Rencana kedalaman pasir 20 cm
Volume ruang pasir 0.98 m³
Periode pengambilan grit (t) 7 hari
Lebar desain ruang lumpur 0.78 m
Panjang desain ruang lumpur 1.57 m
H ruang lumpur 0,8 m
Gambar 4. 5 Gabungan Unit Barscreen dn Grit Chamber Propotional Weir
Gambar 4. 6 Potongan Melintang Unit Barscreen dan Grit Chamber

Proptional Weir
4.7 Bang Ekualisasi

1. Kriteria Desain
Bak ekualisasi berfungsi untuk debit air limbah yang masuk ke dalam
instalasi pengolahan tidak berfluktuasi atau konstat, sehingga tidak
terjadi shock loading pada proses pengolahan. Desain bak ekualisasi
pada perencanaan ini berbentuk persegi dengan limas terpancung.
Metode bak yang digunakan adalah inline-equalization.
Tabel 4. 14 Kriteria Desain Bak Eualisasi
Kriteria Desain Tangki Ekualisasi

Parameter Satuan Kriteria Desain Sumber
54
Slope bagian dalam

- 3:1 - 2:1
bak
Kedalaman air Metcalf &
m 1,5 - 2,0
minimum Eddy 4th
Freeboard m 1 Edition
(2003)
V inlet = V outlet m/detik 0,3 - 0,6
Luas bawah % luas atas (20% - 25%)
2. Data Perencanaan
Data perencanaan untuk bak ekualisasi berdasarkan kriteria desain
terpilih adalah sebegai berikut.
Tabel 4. 15 Data Perencanaan Terpilih Bak
Ekualisasi
Parameter Satuan Nilai

Slope bagian dalam bak - 2:1
Kedalaman air minimum m 2
Freeboard m 1
V inlet = V outlet m/detik 0.6
% luas
Luas bawah
atas 25
Tabel 4. 16 Data Fluktuasi Debit BOD dan TSS
Parameter
Persentase Persentase (%)
Waktu (mg/l)
Debit (%)
BOD TSS BOD TSS
00.00 - 01.00 1.3% 682 294 4.31% 3.85%
01.00 - 02.00 1.5% 737 83 4.66% 1.09%
02.00 - 03.00 1.9% 682 176 4.31% 2.30%
03.00 - 04.00 2.7% 701 47 4.43% 0.62%
04.00 - 05.00 4.8% 682 83 4.31% 1.09%
05.00 - 06.00 5.8% 664 43 4.20% 0.56%
06.00 - 07.00 6.4% 682 73 4.31% 0.96%
07.00 - 08.00 6.5% 682 739 4.31% 9.68%
08.00 - 09.00 5.9% 664 268 4.20% 3.51%
09.00 - 10.00 5.8% 608 840 3.84% 11.00%
10.00 - 11.00 5.3% 627 530 3.96% 6.94%
11.00 - 12.00 5.0% 627 349 3.96% 4.57%
12.00 - 13.00 4.8% 645 897 4.08% 11.75%
13.00 - 14.00 4.9% 590 140 3.73% 1.83%
14.00 - 15.00 4.9% 608 500 3.84% 6.55%
55
15.00 - 16.00 5.1% 645 413 4.08% 5.41%

16.00 - 17.00 5.5% 664 366 4.20% 4.79%
17.00 - 18.00 5.8% 645 296 4.08% 3.88%
18.00 - 19.00 5.2% 645 277 4.08% 3.63%
19.00 - 20.00 4.1% 682 87 4.31% 1.14%
20.00 -21.00 2.6% 664 694 4.20% 9.09%
21.00 - 22.00 1.9% 719 323 4.54% 4.23%
22.00 - 23.00 1.5% 626 49 3.96% 0.64%
23.00 - 24.00 1.0% 650 70 4.11% 0.92%
Total 100% 15821 7637 100% 100%
Sumber : Dewo, Ratna Kusuma. 2014
3. Perhitungan
Perhitungan Laju Aliran
Jumlah modul = 4
Q total = 0,23 m3/detik
= 0,23 m3/detik x 86400
= 19708,44 m3/hari
Qrata-rata = 0,06 m3/detik
= 0,06 m3/detik x 86400
= 4927,11 m3/hari
Qmd = 0,07 m3/detik
= 0,07 m3/detik x 86400
= 5912,53 m3/detik
Qph = 0,12 m3/detik
= 0,12 m3/detik x 86400
= 10051,31 m3/hari
Qmin = 0,04 m3/detik
= 0,04 m3/detik x 86400
= 3843,15 m3/hari
Volume Bak Ekualisasi

% fluktuasi inlet (01.00 – 02.00) = 1,25 %
% fluktuasi outlet (01.00 – 02.00) = 1/24 = 0,0417 = 4,17%
Kumulatif inlet (00.00 – 01.00) = volume inlet (00.00 – 01.00) = 2,6
m3/jam
56
Kumulatif outlet (00.00 – 01.00) = volume inlet (00.00 – 01.00) = 8,6

m3/jam
Volume debit inlet (01.00 – 02.00)
V = % x Qrata-rata
V = 1,25% x 205,3 m3/jam

= 2,57 m3/jam
Volume debit outlet (01.00 – 02.00)

V = % x Qrata-rata
V = 4,17% x 205,3 m3/jam
= 8,55 m3/jam
Volume inlet kumulatif (01.00 – 02.00)

V = V (01.00 – 02.00) + V (00.00 – 01.00)
V = 2,57 m3/jam + 3,17 m3
= 5,74 m3/jam
Volume outlet kumulatif (01.00 – 02.00)

V = V (01.00 – 02.00) + V (00.00 – 01.00)
V = 8,55 m3/jam + 8,55 m3/jam
= 17,11m3/jam
Selisih volume debit (01.00 – 02.00)

∆V = V kum inlet – V kum outlet
∆V = 3,17 m3/jam – 17,11 m3/jam
= -11,37 m3/jam
Tabel 4. 17 Volume Bak Ekualisasi
RESERVOIR 2041
Q masuk Q keluar ∆Q
Waktu Q
Q
% Q kumulati % Q Q suplai - Q
kumulatif
f pemakaian
1.25
00.00 - 01.00 2.6 2.6 4.17% 8.6 8.6 -6.0
%
1.54
01.00 - 02.00 3.2 5.7 4.17% 8.6 17.1 -11.4
%
57
1.88
02.00 - 03.00 3.9 9.6 4.17% 8.6 25.7 -16.1
%
2.67
03.00 - 04.00 5.5 15.1 4.17% 8.6 34.2 -19.1
%
4.80
04.00 - 05.00 9.8 24.9 4.17% 8.6 42.8 -17.9
%
5.84
05.00 - 06.00 12.0 36.9 4.17% 8.6 51.3 -14.4
%
6.38
06.00 - 07.00 13.1 50.0 4.17% 8.6 59.9 -9.9
%
6.51
07.00 - 08.00 13.4 63.4 4.17% 8.6 68.4 -5.1
%
5.88
08.00 - 09.00 12.1 75.4 4.17% 8.6 77.0 -1.6
%
5.76
09.00 - 10.00 11.8 87.2 4.17% 8.6 85.5 1.7
%
5.30
10.00 - 11.00 10.9 98.1 4.17% 8.6 94.1 4.0
%
5.00
11.00 - 12.00 10.3 108.4 4.17% 8.6 102.6 5.7
%
4.75
12.00 - 13.00 9.8 118.1 4.17% 8.6 111.2 6.9
%
4.88
13.00 - 14.00 10.0 128.2 4.17% 8.6 119.8 8.4
%
4.92
14.00 - 15.00 10.1 138.3 4.17% 8.6 128.3 10.0
%
5.09
15.00 - 16.00 10.4 148.7 4.17% 8.6 136.9 11.8
%
5.46
16.00 - 17.00 11.2 159.9 4.17% 8.6 145.4 14.5
%
5.76
17.00 - 18.00 11.8 171.7 4.17% 8.6 154.0 17.8
%
5.23
18.00 - 19.00 10.7 182.5 4.17% 8.6 162.5 19.9
%
4.09
19.00 - 20.00 8.4 190.9 4.17% 8.6 171.1 19.8
%
2.58
20.00 - 21.00 5.3 196.2 4.17% 8.6 179.6 16.5
%
1.87
21.00 - 22.00 3.8 200.0 4.17% 8.6 188.2 11.8
%
1.54
22.00 - 23.00 3.2 203.2 4.17% 8.6 196.7 6.4
%
1.04
23.00 - 24.00 2.1 205.3 4.17% 8.6 205.3 0.0
%
TOTAL 100% 100%
Keterangan:
= Max
= Min
58
Volume Bak Ekualisasi
V = ∆V tertinggi - ∆V terendah
V = 19,9 m3/jam – (-19,1 m3/jam)

= 39,09 m3
Gambar 4. 7 Kumulatif Volume Bak Ekualisasi
Grafik Kumulatif Volume Bak Ekualisasi

250.0
200.0
Grafik Fluktuasi Debit Air Limbah
Volume (m3)
150.0
16.0
100.0
14.0
12.0
50.0
10.0
0.08.0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
6.0
debit
Waktu (jam)
4.0
2.0
Volume Q inflow Volume Q outflow
0.0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1.
Gambar 4. 8 Fluktuasi .0
3Debit
0 .0
5. Air07Limbah 9.
0
1.
0
3.
0
5.
0
7.
0
9.
0
1.
0
3.
0
-0 -0 -0 - -0 -1 -1 -1 -1 -1 -2 -2
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
.0 .0 .0 .0 .0 .0 .0 .0 .0 .0 .0 .0
00 02 04 06 08 10 12 14 16 18 20 22
Waktu (jam)
Volume Q inflow Volume Q outflow
Beban BOD dan TSS Sebelum dan Sesidah Ekualisasi

Volume penyimpanan bak ekualisasi
Vsc = Vsp + Vic – Voc
Keterangan:
Vsc = Volume dalam bak ekualisasi pada akhir setiap periode waktu
Vsp = Volume dalam bak ekualisasi pada periode waktu sebelumnya
Vic = Volume yang masuk selama periode waktu
Voc = Volume yang keluar selama periode waktu
59
Perhitungan bak ekualisasi harus menentukan bak tangki saat kosong,

tangki kosong pada selisih volume in dan out terendah, berdasarkan
Tabel 4.18 didapatkan selisih terendah pada jam 04.00 – 05.00, maka
perhitungan dimulai dari jam tersebut.
Vol penyimpanan:
Pukul 05.00 – 06.00 : Vsc = 0 + 11,99 m3– 8,55 m3 = 3,34 m3
Pukul 06.00 – 07.00 : Vsc = 3,43 m3 + 13,10 m3– 8,55 m3 = 7,98 m3
Mass Loading BOD dan TSS sebelum Ekualisasi

 BOD Mass Loading
BOD Mass Loading = Konsentrasi BOD sebelum ekualisasi x Vinlet
3 3
682mg/l ×9,85 m / jam ×1000 L/m
BOD Mass Loading = 6
10 mg/kg
= 6,71 kg/jam
 TSS Mass Loading
TSS Mass Loading = Konsentrasi TSS sebelum ekualisasi x Vinlet
483 mg/ l× 9,85 m3 / jam× 1000 L/m3

TSS Mass Loading = 6
10 mg/kg
= 0,82 kg/jam
Konsentrasi BOD dan TSS setelah Ekualisasi

Xoc =
( Vic ) ( Xic ) + ( Vsp ) ( Xsp)
(Vic ) +(Vsp)
Keterangan:
Vic = Volume air limbah yang masuk selama periode waktu, m3
Vsp = Volume air limbah di bak penyimpanan pada waktu sebelumnya,
m3
Xic = Konsentrasi rata-rata BOD/TSS yang masuk volume air limbah,
mg/L
Xoc = Konsentrasi rata-rata BOD yang keluar dari bak penyimpanan
selama periode waktu, mg/L
60
Xsp = Konsentrasi BOD/TSS air limbah dalam bak penyimpanan pada

akhir periode, mg/L
 Konsentrasi BOD
Pukul 05.00 – 06.00
Xoc =
( Vic ) ( Xic ) + ( Vsp ) ( Xsp)
(Vic ) +(Vsp)
( 11,99 m3 / jam ) ( 664 mg/l )+ ( 0 mg/l ) (0 m3 / jam)
Xoc =
( 9,11 m3 / jam ) +(0 m3 / jam)
= 664 mg/l
Pukul 06.00 – 07.00

Xoc =
( Vic ) ( Xic ) + ( Vsp ) ( Xsp)
(Vic ) +(Vsp)
( 613,1 m3 / jam ) ( 644 mg/l )+(7,98 m3 / jam)( 644 mg /l )
Xoc =
( 13,1 m 3 / jam ) +(3,43 m3 / jam)
= 678.26 mg/l
 Konsentrasi TSS
Pukul 05.00 – 06.00
Xoc =
( Vic ) ( Xic ) + ( Vsp ) ( Xsp)
(Vic ) +(Vsp)
( 11,99 m3 / jam ) ( 43 mg /l )+ ( 0 mg /l ) ( 0 m3 / jam)
Xoc =
( 11.9 m3 / jam ) +(0 m3 / jam)
= 43 mg/l
Pukul 06.00 – 07.00

Xoc =
( Vic ) ( Xic ) + ( Vsp ) ( Xsp)
(Vic ) +(Vsp)
61
( 13,10 m3 / jam ) (73 mg/l ) +(3,43m 3 / jam) ( 43 mg/l )

Xoc =
( 13,1 m3 / jam ) +(3,43 m3 / jam)
= 66,8 mg/l
Mass Loading BOD dan TSS setelah Ekualisasi

 BOD Mass Loading
BOD Mass Loading = Konsentrasi BOD setelah ekualisasi x Voutlet
3 3
678,26 mg/l × 8,55m / jam ×1000 L/m
BOD Mass Loading =
10 6 mg /kg
= 5,80 kg/jam
 TSS Mass Loading
TSS Mass Loading = Konsentrasi TSS setelah ekualisasi x Voutlet

3 3
66,8 mg /l ×8,55 m / jam ×1000 L/m
TSS Mass Loading =
10 6 mg/kg
= 0,6 kg/jam
Tabel 4. 18 Pengaruh Bak Ekualisasi terhadap Konsentrasi BOD

SEBELUM SEBELUM
EKUALISASI EKUALISASI
Vol. Vol. Vol. EKUALISASI EKUALISASI
Waktu In Out simpana BOD
BOD BOD BOD TSS TSS TSS TSS
(m³) (m³) n (m³) (kg/jam
(mg/L) (kg/jam) (mg/L) (mg/L) (kg/jam) (mg/L) (kg/jam)
)
04.00 - 05.00 9.85 8.55 0.0 682 6.71 679.13 5.81 83 0.82 88.4 0.8
05.00 - 06.00 11.99 8.55 3.43 664 7.96 664.00 5.68 43 0.52 43.0 0.37
06.00 - 07.00 13.10 8.55 7.98 682 8.93 678.26 5.80 73 0.96 66.8 0.6
07.00 - 08.00 13.35 8.55 12.78 682 9.11 682.00 5.83 739 9.87 490.0 4.2
08.00 - 09.00 12.07 8.55 16.29 664 8.02 673.26 5.76 268 3.24 510.2 4.4
09.00 - 10.00 11.81 8.55 19.55 608 7.18 640.46 5.48 840 9.92 508.4 4.3
10.00 - 11.00 10.87 8.55 21.87 627 6.82 614.79 5.26 530 5.76 729.2 6.2
11.00 - 12.00 10.27 8.55 23.59 627 6.44 627.00 5.36 349 3.59 472.2 4.0
12.00 - 13.00 9.76 8.55 24.80 645 6.30 632.27 5.41 897 8.75 509.4 4.4
13.00 - 14.00 10.02 8.55 26.26 590 5.91 629.18 5.38 140 1.40 679.2 5.8
62
14.00 - 15.00 10.10 8.55 27.81 608 6.14 595.00 5.09 500 5.05 240.0 2.1
15.00 - 16.00 10.45 8.55 29.70 645 6.74 618.10 5.29 413 4.31 476.2 4.1
16.00 - 17.00 11.22 8.55 32.36 664 7.45 650.21 5.56 366 4.10 400.1 3.4
17.00 - 18.00 11.81 8.55 35.62 645 7.62 658.92 5.64 296 3.50 347.3 3.0
18.00 - 19.00 10.74 8.55 37.80 645 6.93 645.00 5.52 277 2.97 291.6 2.5
19.00 - 20.00 8.39 8.55 37.64 682 5.72 651.72 5.57 87 0.73 242.5 2.1
20.00 - 21.00 5.30 8.55 34.38 664 3.52 679.78 5.81 694 3.68 161.9 1.4
21.00 - 22.00 3.84 8.55 29.67 719 2.76 669.52 5.73 323 1.24 656.7 5.6
22.00 - 23.00 3.16 8.55 24.27 626 1.98 710.04 6.07 49 0.15 296.6 2.5
23.00 - 24.00 2.14 8.55 17.86 650 1.39 627.94 5.37 70 0.15 50.7 0.4
00.00 - 01.00 2.57 8.55 11.87 682 1.75 654.02 5.59 294 0.76 98.2 0.8
01.00 - 02.00 3.17 8.55 6.48 737 2.33 693.59 5.93 83 0.26 249.6 2.1
02.00 - 03.00 3.85 8.55 1.78 682 2.63 716.50 6.13 176 0.68 117.7 1.0
03.00 - 04.00 5.48 8.55 -1.29 701 3.84 696.34 5.96 47 0.26 78.7 0.7
TOTAL 205.30 205.30 15821 134.17 15787.02 135.04 7637 72.67 7804.46 66.76
RATA-
RATA 8.55 8.55 20.10 659.21 5.59 657.79 5.63 318.21 3.03 325.19 2.78
Tabel 4. 19 Ration BOD Mass Loading
BOD Mass Loading

Rasio
Tanpa Ekualisasi
Maksimum/Rata-rata 9,11 6,13
Minimum/Rata-rata 1,13 5,09
Tabel 4. 20 Ration TSS Mass Loading
BOD Mass Loading

Rasio
Tanpa Ekualisasi
Maksimum/Rata-rata 9,92 6,24
Minimum/Rata-rata 0,15 0,37
Gambar 4. 9 Grafik Perbandingan Konsentrasi BOD Pada Bak Ekualisasi
63
Volume (mg/L)
570
590
610
630
650
670
690
710
730
04.00 - 05.00
05.00 - 06.00
06.00 - 07.00
07.00 - 08.00
08.00 - 09.00
09.00 - 10.00
10.00 - 11.00
11.00 - 12.00
12.00 - 13.00
13.00 - 14.00
Sebelum Ekualisasi
14.00 - 15.00
15.00 - 16.00
16.00 - 17.00
Waktu (jam)
17.00 - 18.00
18.00 - 19.00
19.00 - 20.00
20.00 - 21.00
Setelah Ekualisasi
21.00 - 22.00
Sebelum dan Sesudah Ekualisasi
22.00 - 23.00
Grafik Perbandingan Konsentrasi BOD
23.00 - 24.00
00.00 - 01.00
01.00 - 02.00
Gambar 4. 10 Grafik Perbandingan Konsentrasi TSS Pada Bak Ekualisasi

02.00 - 03.00
64
03.00 - 04.00
Grafik Perbandingan Konsentrasi TSS

Sebelum dan Sesudah Ekualisasi
843
743
643
Volume (mg/L)
543
443
343
243
143
43
04.00 - 05.00
05.00 - 06.00
06.00 - 07.00
09.00 - 10.00
10.00 - 11.00
11.00 - 12.00
17.00 - 18.00
18.00 - 19.00
19.00 - 20.00
23.00 - 24.00
00.00 - 01.00
01.00 - 02.00
02.00 - 03.00
03.00 - 04.00
07.00 - 08.00
08.00 - 09.00
12.00 - 13.00
13.00 - 14.00
14.00 - 15.00
15.00 - 16.00
16.00 - 17.00
20.00 - 21.00
21.00 - 22.00
22.00 - 23.00
Waktu (jam)
Sebelum Ekualisasi Setelah Ekualisasi
Perhitungan dimensi bak

Bentuk : Limas terpancung
Asumsi tinggi bak (T) = 3 m
Luas bawah (A2)= 25% luas atas
Volume bak = 39,09 m3
1
V= × h×( A1 + A 2+ √ A1 + A2 )
3
1
39,09 m3 = ×2 ×(1,25 A 1+ √ A 1+ 0,5 √ A1 )
3
39,09 m3 = 1,75 m A1
39,09 m³
A1 = = 22,34 m2
1,75 m
A2 = 25% x A1
A2 = 25% x 22,34 m2
A2 = 5,58 m2
Luas atas (A1)
65
P : L = 1:1
P = √ 22,34 m ² = 4,73 m ≈ 5 m → P desain
L = √ 22,34 m ² = 4,73 m ≈ 5 m → L desain
Luas bawah (A2)

P : L = 1:1
P = √ 5,58 m² = 2,36m ≈ 3 m → P desain
L = √ 25,58 m² = 2,36 m ≈ 3 m → L desain
Cek volume bak

V bak = P x L x T
V bak = 5 m x 3 m x 3 m
= 45 m3
Slope bak
p1 − p2
S=
2
h
5 m−3 m
S = 2
3m
= 0,5 m
Waktu detensi
Td =
V
Qph
39,09 m3
Td = 3
0,12 m /detik
= 335,24 detik ≈ 5,59 menit → (memenuhi kriteria < 10 menit)
Saluran Inlet
Jumlah pipa tiap bak = 1 buah
Asumsi v inlet = 0,6 m/detik
Luas saluran (A)
A=
66
Q
v
3
0,12 m / detik
A =
0,6 m/detik
= 0,19 m2
Diameter pipa inlet
A=
1
4
×π×d² → d= 4 × A
π √
D =
√ 4 × 0,19 m²
3,14
= 0,5 m ≈ 500 mm → diameter desain
Luas saluran desain (Adesain)

1 2
A= × π ×d
4
1 2
A = ×3,14 ×(0,5 m)
4
= 0,20 m2
Cek v inlet
v=
Q
Adesain
0,12 m3 /detik
v =
0,2 m ²
= 0,59 m/detik → (memenuhi kriteria 0,3 – 0,6 m/detik)
Saluran Outlet
Jumlah pipa tiap bak = 3 buah
Asumsi v outlet = 0,6 m/detik
Debit tiap pipa = 0,12 m3/detik / 3 buah = 0,04 m3detik
Luas saluran (A)
A=
Q
v
67
3
0,04 m /detik
A =
0,6 m/detik
= 0,06 m2
A=
1
4 √
× π ×d ² → d= 4 × A
π
D =
√ 4 × 0,06 m²
3,14
= 0,29 m ≈ 0,30 m ≈ 300 mm → diameter desain
Luas saluran desain (Adesain)

1 2
A= × π ×d
4
1 2
A = ×3,14 ×(0,3 m)
4
= 0,07 m2
Cek v outlet
v=
Q
Adesain
0,04 m3 /detik
v =
0,02m ²
Kebutuhan Head Pompa

Kedalaman galian pipa = 2,24 m
Jarak pipa ke tanah = 50 cm ≈ 0,5 m
Q ekualisasi = 0,04 m3/detik
Asumsi kecepatan (v) = 1 m/detik
Tinggi bak (T) = 3 m
H statis
Hstatis = h + x + T
Hstatis = 2,24 m + 0,5 m + 3 m
= 4,49 m
68
Luas penampang (A)

A=
Q
v
3
0,04 m /detik
A =
1m ²
= 0,04 m2
Diameter pompa
A=
1
4 √
× π ×d ² → d= 4 × A
π
D =
√ 4 × 0,04 m²
3,14
= 0,22 m ≈ 0,15 m ≈ 150 mm → diameter desain
Cek kecepatan
Q
v=
A
3
0,04 m /detik
v =
0,04 m²
Kehilangan tekanan akibat gesekan

Koefisien kekasaran (f) = 0,03 m
Panjang pipa desain
L = H statis + asumsi jarak pipa saat belokan + asumsi jarak pipa horizontal
L = 4,94 m + 0,5 m + 11,5
= 16,94 m
Headloss
HL =
L×v ²
f×
d ×2 g
16,94 m×(1 m/detik )²
HL = 0,3 ×
0,15 m× 2(9,81 m/detik ²)
= 0,173 m
69
Perhitungan Bend 90°

k = 0,25
jumlah bend (n) = 2 buah
hf = k ×( 2×v ²g )
= 0,25 × (
2 ×9,81 )
(0,1 m/detik )²
= 0,013 m
Hf total = hf x n
= 0,013 m x 2
= 0,026 m
Head tekan
Head tekan = HL + hf total
Head tekan = 0,173 m + 0,026 m
= 0,198 m
Head total pompa

Head total = Hstatis + Head tekan
Head total = 4,94 m + 0,198 m
= 5,138 m
Perhitungan daya pompa
Efisiensi pompa = 75%
Jumlah modul = 4
Jumlah pompa = 9/modul
Daya pompa (P)
P=
ρ× g× Qmd per modul × H
η
kg m 0,04 m3
1000 × 9,81 × × 5,138 m
P = m
3
detik
2
detik
75 %
= 2606,17 Watt ≈ 2,61 Kwatt
70
Total pompa yang dibutuhkan

= jumlah pompa x jumlah modul
=9x4
= 45 pompa

Tabel 4. Rekapitulasi Akhir Perencanaan Bak Ekualisasi
Rekapitulasi Bak Ekualisasi

Komponen Nilai Satuan
Limas
Bentuk Bak
Terpancung
Kedalaman Bak 3.00 m
Jumlah bak 4.00
Panjang bak atas 5.00 m
Lebar bak atas 5.00 m
Panjang bak bawah 2.00 m
Lebar bak bawah 2.00 m
Diamater pipa inlet 500 mm
Diameter pipa outlet 300 mm
Gambar 4. 11 Tampak Atas Unit Bak Ekualisasi
Gambar 4. 12 Potongan Memanjang Unit Bak Ekualisasi
71
Gambar 4. 13 Potongan Melintang Unit Bak Ekualisasi
4.8 Primary Sedimentasi

1. Kriteria Desain
Dalam perencanaan ini tangki pengendap pertama didesain berbentuk
persegi panjang dan dilengkapi dengan hoop untuk pembuangan
lumpur. Unit ini berfungsi untuk menyisihkan padatan yang dapat
mengendap yang mampu mengendap endapan lumpur di dalam air
dan mengurangi kadar beban organik di dalam air yang akan diolah di
unit selanjutnya. Berikut dalam Tabel 4.18 ditunjukkan kriteria desain
dari unit Primary Sedimantation
Tabel 4. 21 Kriteria Desain Unit Bak Sedimentasi I
No
. Parameter Satuan Range Typical Sumber
72
Kriteria desain bak pengendap pertama

1 Kemampuan meremoval
a. BOD % 30-40 -
b. COD % 30-40 -
c. SS % 50-65 -
d. P % 44105 -
e. Org-N % 44105 -
f. N % 0 -
Pengendapan primer yang diikuti oleh pengolahan sekunder
1 Waktu Detensi jam 1,5-2,5 2
2 Overflow Rate
a. Average
Flow m3/m2/hari 30-50 40
b. Peak Hourly Metcalf
Flow m3/m2/hari 80-120 100 & Eddy
3 Weir Loading m3/m2/hari 125-500 250 4th
Rasio edition
panjang : 5 : 1 - 30 : 1 (2003)
Kedalaman P:H
Rasio
panjang : 3 : 1 - 30 : 1
Lebar P:L
Pengendapan primer dengan waste activated-sludgde return
1 Waktu Detensi jam 1,5-2,5 2
2 Overflow Rate
a. Average
b. Peak Hourly
3 Weir Loading m3/m2/hari 125-500 250
Tangki sedimentasi bentuk rectangular
1 Kedalaman m 3-4,9 4.3
No
. Parameter Satuan Range Typical Sumber
2 Panjang m 15-90 24-40
3 Lebar m 45352 4,9-9,8
4 Flight Speed m/menit 0,6-1,2 0.9 Metcalf
Tangki sedimentasi bentuk circular & Eddy
1 Kedalaman m 3-4,9 4.3 4th
2 Diameter m 21976 16772 edition
(2003)
Kemiringan
3 Dasar Tangki mm/mm 1/16-1/6 1/12
4 Flight Speed r/menit 0,02-0,05 0.03
2. Data Perencanaan
73
Data perencanaan untuk Primary Sedimentation berdasarkan

kriteria desain terpilih adalah seperti berikut.
Tabel 4. 22 Data Perencanaan Unit Bak Sedimentasi I
No. Parameter Satuan Nilai

1 Rasio panjang : Kedalaman 10:01
2 Rasio panjang : Lebar 5:01
3 Overflow rate m /m2.hari
3
40
4 Weir loading m /m .hari
3 2
250
Debit
0.23 m3/detik
1 Qtotal
19708.44 m3/hari
2 Jumlah modul 4.00
0.06 m3/detik
3 Qrata-rata = Qmodul
4927.11 m3/hari
0.07 m3/detik
4 Qmd per modul
5912.53 m3/hari
0.12 m3/detik
5 Qph per modul
10051.31 m3/hari
0.04 m3/detik
6 Qmin per modul
3843.15 m3/hari
3. Perhitungan
Debit
Diketahui:
Qph = 0,12 m3/detik
Overflow rate = 40 (m3/m2.hari)
Diameter perforated wall = 0,3 m
Jumlah bak = 3 bak
v inlet bak = v outlet ekualisasi → 0,55 m/detik
Debit bak
Qbak =
Qph
Jumlah bak
0,12 m³ /detik
Qbak =
3 bak
= 0,039 m3/detik
Luas permukaan tangki
74
Q tiap bak
A=
Overflow rate
0,039 m³ /detik
A =
40 m ³ /m². hari
= 83,76 m2
Dimensi Bak Pengendap

Bentuk bak = Persegi panjang
Perbandingan Panjang : Lebar → 3 : 1
Lebar bak
( )
1 /2
A
L=
P
L =( )
1 /2
83,76 m ²
3
= 4,09 m → 4,1 m
Panjang bak
P = 3L
P = 3 x 4,1m
= 20,5 m
Luas permukaan sebenarnya
A=PxL
A = 20,5 m x 4,1 m
= 84,05 m
Perbandingan Panjang : Tinggi → 15 : 1

Tinggi bak
1
H= × P desain
10
1
H = ×20,5
10
= 2,05 m → 2,1 m
Freeboard = 0,5 m
Tinggi bak total
75
Htotal = Hdesain + freeboard
Htotal = 2,1 + 0,5 m

= 2,15 m
Volume Tangki
V=PxLxH
V = 20,5 m x 4,1 m x 2,15 m
= 218,53 m3
Cek overflow rate

( Qbak × 86400 )
Cek overflow rate =
( Luas sebenarnya )
( )
3
m detik
0,039 × 86400
Cek overflow rate = detik hari
( 84,05 m ² )
= 39,86 m3/m2.hari → (memenuhi kriteria, 30-50
m3/m2.hari)
Cek waktu detensi

Volume bak
Cek Td =
Qbak
218,53 m ³
Cek Td = 3
0,039 m /detik
= 5635,38 detik ≈ 1,57 jam → (memenuhi kriteria, 1,5 – 2,5
jam)
Keliling basah
L × H total
R =
2H total + L
4,1 m × 2,6 m
R =
2 (2,6 m) + 4,1 m
= 1,15 m
Cek kecepatan (v)

Q bak
Cek V =
L×H
76
3
0,039 m /detik
Cek v=
4,1m × 2,6 m
= 3,64 x 10-3 m/detik
Slope
( )
2
V×n
S= 2/3
R
( )
2
3,64 x 10−3 m/detik × 0,01
S =
( 1,1 5 m )2/3
= 1,1 x 10-10 m
Headloss
HL = P x S
HL = 20,5 m x 1,1x 10-10 m
= 2,26 x 10-9 m
Struktur Influent
Direncanakan:
Jumlah perforated wall = 10 jumlah
Diameter perforated wall = 0,3 m
Tinggi asumsi (H) = 0,8 m
Pipa inlet
Luas pipa
Q bak
A pipa =
V inlet
0,039 m3 /detik
A =
0,55 m/detik
= 0,071 m2
Diameter pipa
1
A= × π × d2
4
d =
√ 4×A
π
√
2
= 4 × 0,071 m
3,14
77
= 0,300 m ≈ 0,350 m ≈ 350 mm → Diameter desain
Cek kecepatan
Q bak
Cek V =
Adesain
0,027 m3 /detik
Cek v = 1 2
× 3,14 × (0,25 m)
4
= 0,55 m/detik → (memenuhi kriteria, 0,3 – 0,6 m/detik)
Luas Penampang
Q bak
A cross =
V inlet
3
0,039 m /detik
A cross =
0,55 m/detik
= 0,071 m2
Panjang influen
A cross
Pin =
T
0,071 m2
Pin =
0,8 m
= 0,088 m ≈ 0,1 m
Lebar influen ≈ lebar bak → 5 m
Debit perforated wall
Q bak
Q perforated wall =
Jumlah Perforated Wall
0,039 m 3 /detik
Q perforated wall =
10 buah
= 0,0039 m3/detik
Luas perforated wall

1
A perforated wall = × π × d2
4
1 2
A perforated wall = × 3,14 × (0,35 m)
4
= 0,096 m2
78
Jarak perforated wall
Lebar in - (Jumlah perforated wall × D perforated)

R perforated wall =
Jumlah Perforated Wall + 1
4,1 m - (10 buah × 0,3 m)

R perforated wall =
10 buah + 0,5
= 0,61 m
Headloss pipa inlet
( )
2
Q bak
HL in =
0,6 × A pipa × √2g
( )
2
0,039 m 3 /detik
HL =
0,6 × 0,071 m 2 × √ 2 × 9,81 m/ detik 2
= 0,026 m
Headloss perforated wall
( )
2
Q perforated wall
Hl perforated wall =
0,6 × A perforated wall × √ 2g
( )
3 2
0,0039 m /detik
HL perforated wall =
0,6 × 0,096 m ×
2
√ 2 × 9,81 m/ detik 2
= 0,00023 m
Struktur Effluent
Direncanakan menggunakan weir yang berbentuk V-notch
Weir loading = 250 m3/m2.hari
Panjang weir
Q bak
P weir =
Weir Loading
3
0,039 m /detik × 86400 detik/hari
P weir =
250 m 3 /m 2 /hari
= 13,40 m ≈ 13,50 m
Total panjang weir

P total weir = [ 2 ( P + L – 1 )] + [ 2 ( P + L – 1 )] –
1
13,50 m = [2P + (2 x 5 m) – 2]+ [2P + ( 2 x 5 m) – 2] – 1
79
13,50 m = 2P + 2P + 16 m – 1
13,50 m = 4P + 11,4 m
2,90 m = 4P → P = 1 m
Total panjang weir aktual
P weir aktual = [ 2 ( P + L – 1 )] + [ 2 ( P + L – 1 )] – 1
P weir aktual = [2 (1 m + 4,1 m) – 1]+ [2 (1 m + 4,1 m) – 1] – 1
= 13,5 m
Cek aktual weir loading

Q bak
Cek weir loading aktual =
P weir aktual
3
0,039 m /detik × 86400 detik/hari
Cek weir loading aktual =
13,5 m
= 248,18 m3/m2.hari → memenuhi kriteria
(125-500 m3/m2.hari)
Total V-notch
Direncanakan:
Jumlah V-notch per 1 m = 4
N = (Jumlah V-notch/1 m × P weir aktual) – (Jumlah V-notch/1 m – 1)
N = (4 buah × 13,5 m) – (4 buah – 1)

= 51 buah ≈ 52 buah V-notch
V-notch tiap sisi

Direncanakan:
Tiap launder memiliki = 2 sisi
N
n =
jumlah sisi tiap launder
51 buah
n =
2 sisi
= 25,5 buah
V-notch tiap weir

Direncanakan:
Keliling panjang weir memiliki = 4 sisi
80
n
w =
sisi keliling panjang weir
25,5 buah
w =
4 sisi
= 6,37 buah ≈ 7 buah
Lebar V-notch
Direncnakan:
H V-notch (asumsi) = 5 cm ≈ 0,05 m
Freeboard V-notch = 3 cm ≈ 0,03 m
Lebar V-notch
Lebar V-notch = 2 × H V-notch × tan 45°
Lebar V-notch = 2 × (0,05 m + 0,03 m × 1
= 0,16 m
Lebar muka air pada V-notch

Lh V-notch = 2 × h V-notch × tan 45°
Lh V-notch = 2 X 0,16 m X 1
= 0,1 m
Jarak tiap V-notch

P weir - ( w × L V- notch )
x =
N
13,5 m - (7 buah × 0,16 m)
x =
51 buah
= 0,2427 m ≈ 24,27 cm
Jarak V-notch ke tepi

1
y = × (x)
2
1
y = × 0,2427 m
2
= 0,1214 m ≈ 12,14 cm
Headloss pipa outlet
81
( )
2
15 × Qr per v-notc h
Hl out = 5
8 × 0,6 ×
√ 2g × tan
90
2
( )
3 2
15 × 0,000 m /detik 5
√
HL out = 90
8 × 0,6 × 2 × 9,81 m/ detik2 × tan
2
= 0,0441 m
Kualitas Lumpur
Direncanakan :
Soid content (3% – 6%) = 6%
Specific Gravity (SG) Lumpur = 1,03 kg/cm3
BOD Outlet ekualisasi = 716,5 mg/L
TSS Outlet ekualisasi = 729,22 mg/L
Jumlah Produksi Lumpur per bak per hari dengan (50% penyisihan)
Q b ak × TSS outlet ekualisasi × % penyisihan × 86 . 400 d etik /ha
Σ lumpur =
1000 g/kg
3
0,039 m /detik × 729,22 mg/L × 50 % × 86.400 dtk/hari
∑ lumpur =
1000 g/kg
= 1221,61 kg/hari
Jumlah lumpur pada bak

∑ total lumpur = ∑ lumpur x jumlah bak
∑ total lumpur = 1221,61 kg/hari x 3 bak
= 3664,83 kg/hari
Volume lumpur per menit per bak

Σ lumpur × 1000 g/kg
Vol lumpur per bak =
S G lumpur × solid content × 106 × 1440 menit/hari
1221,61 kg/hari × 1000 g/kg
Volume lumpur per bak = 3 6
1,03 kg / cm × 6% × 10 × 1440 menit/hari
= 0,0137 m3/menit
Kapasitas pompa
82
Vol lumpur per bak × 18 menit/putara n

Kapasitas Pompa =
1,5 menit/putara n
3
0,0137 m /menit × 18 menit/putara n
Kapasitas pompa =
1,5 menit/putara n
= 0,16 m3/menit
Interval putaran untuk 4 bak

Kapasitas Pompa × 1,5 menit/putaran
Interval Putaran =
2 × Vol lumpur per bak
0,16 m 3 /menit × 1,5 menit/putaran
Interval putaran = 3
2 × 0,0137 m /menit
= 9 menit
Kuantitas Effluen dari Bak Sedimentasi

Berdasarkan grafik dibawah dengan menggunakan nilai overflow rate
desain maka dapat ditentukan BOD dan TSS removalnya. Sumbu x
adalah nilai overflowrate dan sumbu y adalah nilai removalnya.
Dalam perencanaan, removal BOD dan TSS didapat sebagai berikut :

Overflow rate desain = 39,86 m3/m2.hari
BOD removal = 34%
TSS removal = 60%
BOD5 di effluen primer

BOD effluent primer = BOD outlet ekualisasi × (100% - %BOD removal) × Qbak
BOD effluent di primer =
716,5 mg/L × (100% - 34%) × 0,039 m 3 /detik × 86.400 detik/hari
1000 gr/kg
83
= 1584,83 kg/hari
TSS di effluen primer

TSS effluent primer = TSS outlet ekualisasi × (100% - %TSS removal) × Qbak
TSS effluent di primer =
729,22 mg/L × (100% - 60%) × 0,039 m 3 /detik × 86.400 detik/ha
1000 gr/kg
= 977,29 kg/hari
Jumlah endapan terbentuk

TSS effluent primer
Endapan terbentuk =
SG × solid content
1 hari
977,29 kg/hari×
86400 detik
Endapan terbentuk =
1 kg 106 cm 3
1,03 g/ cm 3 × × 3 × 6%
1000 gr m
= 0,00018 m3/detik
Debit effluen primer
Q effluent primer = Qph – endapan terbentuk

Q effluent primer = 0,11633 m3/detik – 0,00018 m3/detik
= 0,11 m3/detik
Konsentrasi BOD5 di effluen

BOD effluen primer
C BOD effluen =
Q effluen primer
1000 gr 1 hr
1584,38 kg/hari × ×
C BOD effluen = 1 kg 86400 detik
3
0,11615 m /detik
= 157,88 g/m3
Konsentrasi TSS di effluen

TSS effluen primer
C TSS effluen =
Q effluen primer
1000 gr 1 hr
977,29 kg/hari × ×
C TSS effluen = 1 kg 86400 detik
3
0,1161 m /detik
= 97,38 g/m3
84
Kuantitas Scum
Direncanakan :
Kuantitas Scum = 8 kg/1000 m3 ≈ 0,008 kg/m3
Specific gravity = 0,95 kg/cm
Konsentrasi scum = 1%
Kuantitas rata-rata scum
Kuantitas rata-rata scum = Kuantitas scum × Q bak

3 3 86.400 detik
Kuantitas rata-rata scum = 0,008 kg /m × 0,039 m /detik ×
1 hari
= 26,80 kg/hari
Kuantits scum
Kuantitas rata-rata scum
Kuantitas scum =
SG × Konsentrasi scum
26,80 kg/hari
Kuantitas scum = 0,95 kg/cm 3 × 1000 cm 3 × 1%
3
m
= 2,82 m3/hari
Dimensi Ruang Lumpur

Direncanakan :
Bentuk ruang lumpur = trapesium
Perbandingan kedua sisi = 1 : 2
Asumsi ketinggian ruang lumpur (t) = 100 cm = 1 m
Volume lumpur (Vol lumpur) = 19,77 m3/hari per bak
Pengurasan bak = 2 kali sehari
Volume bak lumpur

Vol lumpur
Vol bak lumpur =
Pengurasan bak
19,77 m 3 / hari
V bak =
2 kali sehari
85
= 9,88 m3/hari/bak
Luas ruang lumpur
Vol bak Lumpur

A bak lumpur =
L bak desain
3
9,88 m / hari
A bak lumpur =
4,1 m
= 2,41 m2
Sisi ruang lumpur

Bentuk zona pengendapan = trapesium
Luas ruang lumpur × 2 2,41m2 × 2
Jumlah sisi sejajar = = = 4,82 m
t 1
Dengan perbandingan s1 : s2 adalah 1 : 2 = s : 2s
(s 1 + s 2 ) × t
A bak lumpur =
2
(s + 2s) × 1 m
2,41 m 2 =
2
3s x 1 m = 1,34 m2 × 2
2
2,41 m × 2
s= = 0, 89 m ≈ 1,7 m
3×1m
s2 = 2s
s2 = 2 x 1,7 m = 3,4 m
Luas bak lumpur desain

( s1 + s2 ) × t
A lumpur desain =
2
(1,7 m + 3,4 m) × 1 m
A lumpur desain = = 2,55 m2
2
Volume bak lumpur desain

Vol lumpur desain = A lumpur desain × L bak
V lumpur desain = 2,55 m2 x 4,1 m

= 10,45 m3
Slope
86
S = 2% x Δpanjang
S = 2% x (Panjang bak – s2)
S = 2% x (20,5 m – 3,4 m)
= 0,342 m
Tinggi tekan tersedia
T tekan = H total + t ruang lumpur + slope

T tekan = 2,6 m + 1 m + 0,342 m
= 3,94 m
Lama Pengurasan
Kecepatan pengurasan
Cd = 0,6
V = Cd × √ 2 g × T tekan
V = 0,6 × √ 2 × 9,81 m /detik 2 × 3,94 m

= 5,277 m/detik
Luas pipa
Direncanakan diameter pipa penguras (d) = 100 mm = 0,2 m
1 2
A pipa = ×π ×d
4
1
A pipa = × 3,41 × (0,2 m)2
4
= 0,03 m2
Debit pipa
Q pipa = V x A pipa
Q = 5,277 m/detik x 0,03 m2
= 0,17 m3/detik
Lama pengurasan
Vol bak lumpur
Lama Pengurasan =
Q pipa
87
3
9,88 m
Lama pengurasan =
0,17 m 3 /detik
= 59,6 detik
Dimensi Outlet
Luas pipa outlet
Diasumsikan kecepatan pipa di outlet (V outlet) = 1 m/detik
Q bak
A outlet =
v outlet
0,039 m 3 /detik
A outlet =
1 m/detik
= 0,039 m2
D outlet =
√ 4×A
π
√
2
D outlet = 4 × 0,039 m
3,14
= 0,22 m ≈ 0,2 m → 200 mm
Cek kecepatan
Q bak
Cek V =
1
× π × D outlet 2
4
3
0,039 m /detik
Cek v= 1
× 3,14 × (0,2 m)2
4
= 1,23 m/detik → memenuhi kriteria 0,6 – 3 m/detik
Headloss saluran outlet

Direncanakan : f = 0,03
panjang pipa outlet (L) = 1 m
2
L V
Hl outlet = f × ×
D 2 ×g
2
2m (1,23 m/detik)
HL outlet = 0,03 × ×
0,2 m 2 × 9,81 m/ detik2
= 0,00233 m
88

No
. Komponen Nilai Satuan
1 Bentuk bak Persegi Panjang
2 Jumlah bak 3 buah
3 Panjang bak 20.5 m
4 Lebar bak 4.1 m
5 H total bak 2.6 m
6 Jumlah Perforated wall 10 buah
7 diameter pipa influen 350 mm
8 Panjnag Influen 0.10 m
9 Jarak antar perforated wall 0.61 m
10 total panjang weir 0.5 m
11 Jumlah V-notch 51 buah
12 tiap launder memiliki 2 sisi
13 Keliling Panjang Weir 4 sisi
14 Lebar v-notch 0.16 m
15 Lebar muka air v-notch 0.1 m
16 jarak tiap v-notch 0.243 m
17 jarak vnotch ke tepi 0.121 m
18 Bentuk zona pengendapan Trapesium
19 Sisi 1 1.6 m
20 Sisi 2 3.4 m
21 Diameter pipa effluen 200 mm
Gambar 4. 14 Tampak Atas Unit Sedimentasi Primer
Gambar 4. 15 Potongan Melintang Unit Sedimentasi Primer
89
BAB V
RENCANA DETAIL PENGELOLAAN BILOGIS

5.1 Trickling Filter
Trickling Filter merupakan salah satu aplikasi pengolahan air limbah dengan
memanfaatkan teknologi Biofilm. Trickling Filter terdiri dari suatu bak dengan
media fermiabel untuk pertumbuhan organisme yang tersusun oleh materi
lapisan yang kasar, keras, tajam, dan kedap air
1. Kriteria Desain
Kriteria desain yang digunakan dalam perhitungan perencanaan unit
Trickling Filter ini adalah sebagai berikut.
Tabel 5. 1 Kriteria Desain Trickling Filter
Kriteria Desain Trickling Filters

Interme
High Super Two- Sumb
Parameter Satuan Low Rate diate
Rate Rate Stage er
Rate
Ratio 0,5 –
0 0 – 1,0 1,0 – 2,5 1,0 – 4,0
resirkulasi 3,0
1,25 – 2,0 –
Kedalaman m 1,5 – 3,0 1,0 – 2,0 4,5 - 12
2,5 3,0
m3/
Beban hidrolik 1-4 4 - 10 10 - 40 40 - 200 10 – 40
m2.hari
kg/ 0,24 – 0,32 – 1,0 –
Beban BOD5 0,08 – 0,32 0,8 – 6,0
m .hari
3
0,48 1,0 2,0
batu, batu,
batu,
Media batu, terak terak, sintetik terak,
terak Qasim
sintetik sintetik
, 1985
Filter flies banyak medium kecil nihil nihil
kW/
Daya 2-4 2-8 6 -10 10 - 20 6 – 10
103m³
Efisiensi
penyisihan 74 - 80 80 - 85 80 - 85 60 - 80 85 - 95
BOD₅
Ternitrif Sedikit Sedikit Ternitri
Ternitrifikasi
Efluen ikasi nitrifikas nitrifikas fikasi
Baik
Baik i i Baik
Tipe Trickling Filter
Design Low or Interme
Unit High High Roughi Metcalf
Characteristics standard diate & Eddy,
Rate Rate ng
rate Rate Inc.
(2004)
Rock/
Type of Packing Rock Rock Rock Plastic dan WEF
Plastic (2000)
90
Interme
High Super Two- Sumb
Parameter Satuan Low Rate diate
Rate Rate Stage er
Rate
Intermitt Continuo Continuo Continu Metcalf
Sloughing Intermittent & Eddy,
ent us us ous Inc.
(2004)
Kedalaman m 1,8-2,4 1,8-2,4 1,8-2,4 3.0-12.2 0.9-6 dan WEF
(2000)
2. Data Perencanaan
unit Trickling.
Tabel 5. 2 Kriteria Desain Terpilih Tricklinf Filter
Kriteria Desain Terpilih Trickling Filter (High Rate)

Jenis trickling filter Low Rate
Jenis media Batu
Rasio resirkulasi (r) 0.00
Kedalaman (D) 2.10 m
0.04 m³/detik
Debit puncak
3843.15 m³/hari
Desain effluen BOD5 80%
Influen BOD5 dari sedimentasi primer 157.88 mg/l = g/m³
3. Perhitungan
Diameter pipa inlet = 0,2 m
Debit Puncak = 3843,15 m³/hari == 0,04 m³/detik
Luas Pipa Inlet
1 2
A pipa = ×π ×d
4
1 2
A pipa = × π × 0,2
4
Apipa = 0,3 m3
Kecepatan Inlet (Vinlet)

Q
V Inlet =
A
0,04 m3 /detik
=
0,0 m2
= 1,42 m/detik
91
Dimensi
BOD Effluen yang ingin dicapai = 20,25 mg/L
Efisiensi Penyisihan (E)
BOD inf −BOD ef
E = x 100 %
BOD inf
mg mg
157,8 −20,25
= L L x 100 %
157,8 mg / L
= 87 %
1+r
Faktor Resirkulasi (F) = 2
(1+0,1 r )
1+0
=
( 1+ 0,0 x 1 )2
=1
Massa Beban BOD (W) = Q x Konsentrasi BOD Influen

m3
3843,15 x 157,8 mg/L
= detik
1000
= 606,75 kg/hari
( ) √W /F
2
Volume Filtrasi (V) = 1−E 1
1+
0,532
1
( ) √ 606,75/1
2
= 1−0,87
1+
0,532
= 7935, 65 m³
Volume
Luas (A) =
Kedalaman
7935 ,65 m 3
=
2,10 m
= 3778,88 m2
Diamter trickling
D =
√ 4A
π
=
√ 4 x 3778,88 m 2
π
 D = 69,35 meter  70 meter
92
Luas Permukaan Desain = ¼ x π x d2

= ¼ x π x (70)2 m
= 3850 m2
Volume Desain =AxH

= 3850m2 x 2,10 m
= 8085 m3
W
BOD Loading Rate =
Volume Desain
606,75 kg/hari
=
8 8085 m3
= 0,08 kg/m3.hari
(Memenuhi, 0,08 – 0,32kg/m3.hari)
( 1+ r ) x Q
Hydraulic Loading =
A
( 1+ 0 ) x 3843,15 m3/detik
=
3850 m2
= 1,00 m /m2.hari (Memenuhi, 1 – 4 m3/m2.hari)
3
BOD Effluen = BOD5 Sed Primer – (E x BOD5 Sed Primer)

= 157,88 mg/L – (87% x 157,88 mg/L)
= 20,25 mg/L
Sistem Distribusi
Jumlah lengan untuk distribusi direnvanakan 2 buah
So 1/0,5
Laju hidraulik ( q ) = [ kD / Ln ( )]
Se
157,88 mg/L 1/0,5
= [ ( 0,5 ) ( 2,1m ) / Ln ( )]
20,25 mg/L
= 0,261 m3/m2.hari
Dosing Rate ( DR ) = 30.00 mm/pass
Kecepatan Putaran =
(
( 1+ r ) x ( q ) 103
mm
menit )
menit
( A ) ( DR ) (60 )
jam
=
( 1+ 0 ) x 0.261( m3
m2 )(
. hari 1 03
mm
menit )
menit
( 2 ) (30 ) (60 )
jam
93
= 0,7 rpm
Pipa Distribusi = 200 mm

= 0,20 m
Q
Debit per pipa distribusi =
2
0.04 m3 /detik
=
2
= 0,02 m3/detik
Diameter Desain−0,2
Panjang pipa distribusi =
2
70 m−0,2
=
2
= 34,9 m
Luas pipa distribusi = ¼ x π x d 2
= ¼ x π x ( 0,2 )2
= 0,03 m2
Jarak antar orifice = 0,1 m ( asumsi )

Diameter orifice = 0,06 m (asumsi)
Panjang pipa distribusi− jarak antar orifice
Jumlah orifice =
Jarak antar orifice+ diamater orifice
34,9 m−0,1 m
=
0,1 m+0,06 m
= 217,5 buah  218 buah
Kecepatan orifice ( Vo ) = 1 m/detik ( asumsi )
Luas orifice = ¼ x π x d2
= ¼ x π x ( 0,06m )2
= 0,0028 m2
Jarak antara pipa distribusi sampai media = 20cm = 0,2m

Efesiensi motor = 80%
94
p xgx Qx H
Daya yang dibutuhkan =
% efesiensi
1000 x 9,81 x 0,04 x 2,1
=
80 %
= 1145,44 Watt
= 1,15 kWh
Under Drain
Direncanakan saluran terpusat ditengah dengan satu buah saluran outlet
yang berbentuk segi empat
Q = 0,04 m3/detik
n = 0,013 (beton)
Lebar saluran (b) = 0,7 m (asumsi)
Panjang saluran (P) = D trickling filter = 70 m
Kecepatan aliran = 1 m/detik (asumsi)
Q
Luas ( A ) =
V
0,04 m3 /detik
=
1 m/detik
= 0,04 m2
A
Kedalaman =
b
0,04 m2
=
0,7 m
= 0,06m
b xh
Keliling basah =
(b+ 2h)
07 m x 0,06 m
=
(0,7 m+2 x 0,06 m)
= 0,05 m
( )
2
v xn
Slope ( S ) = 2 /3
R m
95
( )
2
1 m/ detik x 0,013
= 2/ 3
0,05 m
= 0,0083 m
Headloss =SxP
= 0,0083 m x70 m
= 0,58 m
Saluran Outlet
Kecepatan pipa (V) = 2 m/detik (asumsi)
Q = 0,04 m3/detik
A Pipa = 0,02 m2
Diameter outlet =
√ 4A
π
=
√ 4 x 0,02m 2
π
= 0,17 m
D desain = 0,200 m = 200 mm
A desain = ¼ x π x d2
= ¼ x π x 0,22
= 0,03 m2
Q
Cek V =
A
0,04 m3 /detik
=
0,03 m2
= 1,42 m/detik
Panjang saluran = 1m ( asumsi )

f manning = 0,03
panjang 2
fx xV
Headloss = d
2g
96
2m 2
0,03 x x 1,42m/detik
= 0,2
2 x 9,81
= 0,031 m

Berdasarkan perhitungan dimensi desain unit Trickling Filter, diperoleh
data nilai (dimensi) yang digunakan sebagai perencanaan dimensi unit
sebagai berikut.
Tabel 5. 3 Rekapitlasi Hasil Perhitungan Unit Tricklin Filter
Rekapitulasi Pengolahan Biologis Trickling Filter

Tinggi trickling filter 2.10 m
Diameter trickling filter 70.00 m
Volume 8085.00 m³
BOD loading rate 0.08 kg/m³.hari
Hydraulic loading 1.00 m³/m².hari
Massa beban BOD 606.75 kg/hari
BOD effluen 20.25 mg/L
Diameter pipa inlet 200.00 mm
Jumlah lengan 2.00 buah
Panjang lengan 34.90 m
Diameter pipa distribusi 200.00 mm
Jumlah orifice 218.00 buah/pipa distribusi
Diameter orifice 0.06 m
Jarak antar orifice 0.10 m
Jarak antar pipa distribusi sampai ke media 0.20 m
Kecepatan putaran 0.07 rpm
Kedalaman underdrain 0.06 m
Panjang underdrain 70.00 m
Slope 0.008 m/m
Diameter pipa outlet 200.00 mm
Gambar 5. 1 Tampak Atas Unit Trickling Filter
97
Gambar 5. 2 Potongan Melintang Unit Trickling Filter
Gambar 5. 3 Potongan Memanjang Unit Trickling Filter
5.2 Secondary Clarifier

Pengolahan biologis umumnya diikuti dengan bak secondary clarifier untuk
mengendapkan TSS yang ada pada efluen sehingga kualitas air lebih baik.
Secondary treatment adalah proses treatment kedua yang disebut secondary
clarifer, dimana tahapan prosesnya adalah proses kimia, dan didominasi
proses biologi, tujuannya untuk menghasilkan air limbah yang lebih bersih
dari tahapan proses sebelumnya. Secondary clarifer, adalah aktifitas untuk
memperkaya lumpur dengan melibatkan proses biologis prosesnya disebut
activated sludge process, tujuan proses ini untuk menghilangkan zat organik
dalam air limbah yaitu melalui oksidasi biokimia. Pilihan proses biologis
bergantung pada banyak faktor, misalnya kuantitas air limbah dan luas areal
(Hasmawaty, 2014).
98
1. Kriteria Desain
Secondary Clarifier ini adalah sebagai berikut.
Tabel 5. 4 Kriteria Desain Unit Secondary Clarifier

Kriteria Desain Secondary Clarifier
Parameter Simbol Satuan Kriteria Desain Sumber
Overflow rate OR m³/m².hari 12 - 32
Solid loading SL kg/m².hari 15 - 150 Metcalf & Eddy
Diameter D m 3 - 60 (1991)
Kedalaman bak H m 3,5 - 5
Waktu detensi td jam ≥ 1,25 Reynolds (1982)
Metcalf & Eddy
Radius R m 10 - 40
(1991)
2. Data Perencanaan
unit Secondary Clarifier.
Tabel 5. 5 Kriterian Terpilih untuk Desain Kriteria Desain Secondary
Clarifier
Kriteria Desain Terpilih Secondary Clarifier

0.12 m³/detik
Debit perencanaan (Qph)
10051.31 m³/hari
Jumlah bak rencana 3.00 buah
Debit resirkulasi (Qr) 1675.22 m³/hari
Debit resirkulasi (Qr) 0.019 m³/detik
1221.61 m³/hari
Debit lumpur (Qw)
0.014 m³/detik
0.12 m³/detik
Q pengolahan (Qp)
10504.91 m³/hari
0.04 m³/detik
Q pengolahan per bak
3501.6 m³/hari
Jenis bak Circular
Rasio resirkulasi 40%
Konsentrasi return sludge (Xr) 5160.00 mg/L
Solid flux (SF) 3.00 kg/m².jam
3000.00 mg/l
MLSS (X) 3000.00 g/m³
3.00 kg/m³
99
3. Perhitungan
Dimensi Tangki
Direncanakan jumlah bak berjumlah 2, sehingga
Qrata −rata
Q bak =
Jumlah Bak
0,12 m3/detik
=
2 buah
= 0,04 m3/detik
Qbak x MLSS x 3600 detik

Luas perukaan (A) =
Solid Flux x 1000
0,04 m3 /detik x 3000 mg/l x 3600 detik
=
3 kg /m2. jam x 1000
= 145,9 m2
Diameter clarifier =
√ 4x A
π
=
√ 4 x 145,9 m 2
π
= 13,63 m2  14 m( memenuhi 3-60 m )
D desain = 13 m
Luas permukaan aktual = ¼ x π x d2

= ¼ x π x (14)2 m
= 154 m2
freeboard = 0,5 m
kedalaman tangki =4m
Kedalaman Total (h) = kedalaman tangki + freeboard
= 4 m + 0,5 m
= 4,5 m
Volume tangki = A aktual x H

= 154 m2 x 4,5 m
100
= 693 m3
Volume Tangki
Waktu detensi (td) =
Q bak
693 m3
=
0,04 m3 /detik
= 17099,2 detik
= 4,64 jam (Memenuhi, 2-6 jam)
Kedalaman Ruang Lumpur

Asumsi Faktor sustained BOD5 = 1,2
Faktor sustained flowrate = 2
Padatan biologis dari limbah parit oksidasi memiliki 65% padatan
yang dapat dibiodegradasi.
Kd = 0,06
θc = 30 hari
Y
Yobs =
1+(Kd x θc )
0,5
=
1+(0,06 x 30)
= 0,18
Total volatile solid sustained loading

= Yobs x Qtiap bak x (BODin – BOD ef) x faktor sustained BOD5 x
faktor sustained flowrate
= 0,18 x 3501,06 m3/hari x (101,23– 30)mg/l x 1,2 x 2
= 106896,06 g/hari
= 106,90 kg/hari
Ditetapkan 1 hari penyimpanan lumpur dan TSS = TVSS/0,8

Total solid yang disimpan
TVSS
= 1 hari x
TVSS/0,8
101
2106896,06 kg /hari
= 1 hari x kg
106,90 /0,8
hari
= 133,62 kg/hari
Total solid bak pengendap II

= Total solid yang disimpan + Total padatan di bak pengendap
= 133,62 kg/hari + 623,7 kg/hari
= 757,32 kg/hari
= 757320 gr/hari
Total solid
Kedalaman bak pengendap ruang =
konsentrasilumpur x A
757320 gr /hari
= gr
5000 x 154 m 2
m3
= 0,98 m
Q Lumpur = 1221, 61 m3/detik

V lumpur = 0,8m/detik ( asumsi )
Qlumpur
Luas Permukaan (A) =
V lumpur
1221.61m 3/detik
=
0,8 m/detik
= 0,018 m2
D pipa lumpur =
√ 4x A
π
=
√ 4 x 0,018m 2
π
= 0,15 m
D desain = 0,1 m
= 100 mm
Pompa Return Actived Sludge

Debit Return Sludge = Rasio resirkulasi X Debit Lumpur
= 40% X 1221,61 m³/hari
102
= 448,64 m³/hari
= 0,00566 m³/detik
Pompa yang beripperasi = 1 bush
Pompa cadangan = = 1 buah
Pompa yang digunakan adalah Grindex Sludge Pump 50 Hz
Kapasitas pompa = 25,2 m³/jam
H Satis =5m
Kecepatan Aumsi = 0,8 m/hari
Qras
Luas (A) =
0,8
= 0,007 m2
Bend 90o
K = 0,25
Hf = 0,01 m
H tekan = 5,10 m
Daya Pompa = (1000 x g x Qretirn Slude x Head total)/60%
= (1000 x 9,81 x 0,00566 x 5,1)/60%
= 471,96 watt
= 0,47 kwatt
Struktur effluent
Lebar saluran effluent = 0,5 m (Asumsi)
Panjang weir = π x (D + 0,5)
= π x (14 m + 0,5)
= 40,86 m
V Notch 90o dengan jarak dari pusat = 50 cm (Asumsi) = 0,5 m
Panjang Weir x 100

Jumlah V Notch yang dibutuhkan =
jarak V Notch dari pusat
1 40,86 m x 100
=
50
103
= 81,71 = 82 buah
Q x 86400
Weir Loading =
Panjang Weir
m3
004 x 86400
= detik
40,86 m
= 85,7 m3/m2hari
Q
Q V-Notch =
Jumlah V Notch
m3
0,04
= detik
82
= 0,000494 m3/detik
Direncanakan V-Notch berbentuk segitiga

8 θ
Q= x Cd x √ 2 g x tan x H5/2
15 2
8 90
0,04 m3/detik = x 0,6 x √ 2 x 9,81 x tan x H5/2
15 2
Head pada Notch = 0,0724 m
Lebar lauder (b) = 0,5 m
Lebar efluen box =1m
Ketinggian air di efluen box = 0,7 m

Saluran efluen diletakkan 0,3 m di atas efluen box maka tinggi muka air
pada Saluran efluen di titik keluar saluran yaitu
y2 = Ketinggian air di efluen box - Turunan di efluen box
= 0,7 m - 0,4 m
= 0,3 m
Q
Aliran per meter panjang weir (q’) =
panjang weir
104
0,04 m3 /detik
=
40,86 m
= 0,0010 m3/detik
√
' 2
2 2(q x L x N )
y1 = y+ 2 2
gb x y
√ ( )
2
m3
2 0,00100 x 20,71m x 1
= 2 detik
0,3 m +
9,81 x m x 0,30 m
= 0,3 m
Dimensi box efluen direncanakan 1m x 1m dengan pipa outlet

berdiameter 600 mm menuju bak klorinasi. Terdapat juga pipa resirkulasi
lumpur berdiameter 350mm menuju bak pengumpul lumpur 1.
f manning = 0,03
panjang
fx x V2
Headloss = d
2g
1m 2
0,03 x x 1 m/detik
= 0,35 m
2 x 9,81
= 0,000008,74 m

Berdasarkan perhitungan dimensi desain unit Secondary Clarifier,
diperoleh data nilai (dimensi) yang digunakan sebagai perencanaan
dimensi unit sebagai berikut.
Tabel 5. 6 Rekapitulasi Hasil Perhitungan Unit Secondary Clarifier
Rekapitulasi Secondary Clarifier

Parameter Dimensi Satuan
Diameter bak 14.00 m
Kedalaman tangki 4.00 m
Kedalaman zona pengentalan 0.81 m
(thickening) (Ht)
105
Kedalaman bak pengendapan ruang 0.98 m

lumpur
Ketinggian air rata-rata 2.79 m
Freeboard 0.50 m
Kedalaman bak pengendapan aktual 4.29 m
Tinggi bebas (f) 0.50 m
Kedalaman total 4.80 m
Volume ruang lumpur 739.20 m³
Waktu detensi (Td) 5.07 jam
Lebar saluran effluen 0.50 m
Panjang weir effluen 40.86 m
Desain V-notch 90⁰
Jarak antar pusat V-notch 50.00 cm
Jumlah V notch 82.00 buah
Head pada notch 0.035 m
Tinggi muka air pada saluran efluen di 0.30 m
titik keluar saluran (y2)
Lebar saluran effluen (b) 0.50 m
Kedalaman saluran effluent (y1) 0.30 m
Kedalaman total saluran efluen 0.57 m
Diameter pipa outlet 350.00 mm
Diameter pipa resirkulasi 90.00 mm
Diameter pipa lumpur 100.00 mm
Gambar 5. 4 Tampak Atas Unit Secondary Clarifier
106
Gambar 5. 5 Potongan Melintang Unit Secondary Clarifier
Gambar 5. 6 detail V-Notch
5.3 Thicener
Sludge Gravity Thickening, berfungsi untuk meningkatkan kandungan
solid dalam lumpur. Akibat gravitasi solid yang terkandung dalam lumpur
masuk ke dalam bak thickener akan mengendap dan melekat serta membentuk
zona pengendapan dan zona pemekat atau pengental (thickening). Hasil
pengolahan ini dikembalikan ke reaktor untuk diproses kembali.
Pemekatan lumpur (Sludge Gravity Thickening) bertujuan untuk
meningkatkan konsentrasi padatan pada lumpur dan mereduksi kadar air di
dalam lumpur, sehingga volume total lumpur yang harus diolah di unit
pengolahan selanjutnya berkurang (Aprilla, 2020). Lumpur akan masuk ke
unit gravity thickener melalui center feed well dan terbagi ke dalam 3 (tiga)
107
zona, yaitu:
 Zona air bersih (clear zone) atau disebut juga dengan zona
supernatan, merupakan zona paling atas pada unit gravity thickener yang
berisi air limbah dengan kondisi relatif jernih karena air tersebut telah
terpisah dari padatan. Supernatan akan mengalir dan terkumpul ke weir
yang berada di sekeliling tangki gravity thickener dan kemudian akan
dialirkan kembali ke unit pengolahan awal pada IPAL (Qasim, 2018).
 Zona sedimentasi, merupakan zona yang terletak di bawah clear zone
yang mengandung padatan dengan konsentrasi seragam. Pada zona
ini terjadi proses pengendapan, dimana lumpur akan mengendap ke
dasar tangki dan air akan mengalir ke zona air bersih (Qasim, 2018).
 Zona pengentalan, merupakan zona yang berada di paling bawah
dimana terjadi akumulasi padatan di dalam lumpur, sehingga
konsentrasi padatan akan meningkat. Lumpur yang sudah mengental
akan dialirkan ke unit pengolahan lumpur selanjutnya, yaitu chemical
conditioning dan dewatering. Namun, terdapat beberapa kasus dimana
unit dewatering tidak beroperasi setiap hari, sehingga diperlukan
tangki penyimpanan sementara untuk menampung lumpur efluen unit
gravity thickener (Qasim, 2018).
1. Kriteria Desain
Thickener ini adalah sebagai berikut.
Tabel 5. 7 Kriteria Desai Unit Thickener
Kriteria Desain Sludge Thickening

Konsentrasi (%) Hydraulic Solids Overfl
Solids
Loading Loading ow
Tipe Lumpur Influen Thickened (m3/m2.hari Capture
(kg/ TSS
t Solids Solids (%)
) m .hari)
2
(mg/L)
300 -
1–7 - 24 – 33 90 – 144 85 – 98
1000
Primary
108
200 -
1–4 2-6 2-6 35 - 50 80 - 92
1000
Trickling filter
Konsentrasi (%) Hydraulic Solids Overfl
Solids
Loading Loading ow
Tipe Lumpur Influen Thickened Capture
(m3/m2.hari (kg/ TSS
t Solids Solids (%)
) m2.hari) (mg/L)
Waste
0,2 – 200 -
activated 2-4 2-4 60 - 85
1,5 1000
sludge
Comined
primary and
300 -
waste 0,5 – 2 4-6 4 -10 25 - 80 85 - 92
800
activated
sludge
Sumber : Qasim, 1985
Kriteria Desain Sludge Thickening

Parameter Simbol Kriteria Desain Satuan Sumber
Konsentrasi
0,5 – 2 %
influen solid Ci
Konsentrasi
4–6 %
thickened solid Ce
Hydraulic Qasim, 1985
4 – 10 m³/m².hari
loading
Solid loading SL 25 – 80 kg/m².jam
Solid capture 85 – 92 %
Overflow, TSS OR 300 – 800 mg/L
Sludge
SVI 0,5 - 0,2
Volume Ratio hari Metcalf & Eddy, 1991
2. Data Perencanaan
unit Thickener.
Tabel 5. 8 Dana Perencanaan Terpilih Unit Thickener
Kriteria Desain Terpilih Sludge Thickener

Konsentrasi influen solid (Ci) 1%
Konsentrasi thickened solid (Ce) 4%
Hydroulic loading 8 m³/m².hari
Solid loading (SL) 50 kg/m².jam
1.03 gr/cm³
Spesific gravity lumpur
1030 kg/m³
109
Solid capture 90%

Jumlah thichkener 1.00 buah
3. Perhitungan
Direncanaknan:
Solids loading = 50 kg/m2.hari
Specific Gravity Lumpur = 1,03 gr/cm3
= 1030 kg/m3
Berat Lumpur = lumpur (sedimentasi 1 dan 2)
= 2442,22 kg/hari + 1514,64 kg/hari
= 3957,86 kg/hari
Berat Lumpur
Debit Pengolahan Lumpur =
Specific Gravity Lumpur x 1 %
3957,86 kg/hari
= kg
1030 x1%
m3
= 384 m3/dhari
3957,86
Luas permukaan thickening =
Solid Loading
12513,81kg /hari
=
50 kg/hari
= 79,16 m2
Dimensi Thickener
Direncanakan menggunakan 1 bak
Diameter Thickener =
√ 4 x As
π
=
√ 4 x 79,16 m 2
π
= 10,04 m = 10 m
110
As aktual = ¼ x π x d2
= ¼ x π x 102
= 78,75 m2
Debit Pengolahan Lumpur

Cek Hidrolik loading =
luas permukaan thickening
384 m3 / detik
=
78,75m 2
= 4,89 m3/m2.hari (Memenuhi, 4-10 m3/m2.hari)
Berat Lumpur
Cek Solid loading =
As aktual
3957,86 kg/hari
=
78,7 m2
= 50,37 kg/m2.hari (Memenuhi, 25-80 kg/m2.hari)
Waktu detensi lumpur di zona pengentalan direncanakan 1 hari dengan

asumsi specific gravity lumpur campuran antara primer dan sekunder 1030
Kg/m3. Maka solid content di bagian atas zona pengentalan
Total Solid Influen
Ci =
Specific Gravity Lumpur x debit lumpur
3957,86 kg/hari
= kg
1030 x 384 m3/detik
m3
= 0,01 = 1 % (Memenuhi, 0,5-2%)
Ce = 4%
Sebagai konsentrasi solid di bagian bawah thickener, maka konsentrasi

solid di zona pengentalan adalah
Kons zona pengentalan = x (Ci + Ce)
= 0,2 (1% + 4%)
= 2,5 %
h = ketinggian zona pengentalan
111
=1m
Maka volume sludge blanket setiap thickener adalah
V = As x h
= 78,57m2x 1 m
= 78,57 m3
Jumlah solid dengan konsentrasi solid 2,5%

= V x Kons zona pengentalan x specific gravity
= 78,75 m3 x 0,025 x 1030 kg/m3
= 2023,21 .kg/jam
Asumsi H clear zone = 1m

Asumsi H feed zone =1m
Volume Lumpur per unit = A aktual x H
= 78, 57 m2x 1 m
= 78, 57 m3
Kedalaman Thickener Di Bagian Tengah

Slope pada tangka direncanakan = 17%
Total penurunan menuju bagian tengah thickener = Slope pada tangka x
d
2
10
= 10% x
2
= 0,85  1 m
Kedalaman ruang lumpur pada bagian tengah = 0,5 m
Kedalaman thickener di bagian tengah
= h total + Total penurunan menuju bagian tengah thickener
= 4,07 m + 1 m + 0,5
= 5,57 m
Struktur influen
Struktur influent terdiri dari center feed well. Lumpur dari bak pengendap I
112
dan bak pengendap II masuk ke thickener dengan pipa berdiameter 100

mm dan dari tangki stabilisasi dengan pipa berdiameter 50 mm melalui
inlet well.
Lumpur yang dihasilkan Thickener
Jumlah lumpur yang dihasilkan dengan solid capture = 90%
TSS = Total solid influen x solid capture
= 3857,86kg/hari x 0,9
= 3562,8 kg/hari
3562,8
Debit TSS =
1% X Specific Gravity Lumpur
3562,8 kg /hari
=
1% X 1030 kg/m3
= 345,83 m3/hari
Karaktaeristik Supernatant dari Thickener

Lumpur yang terbentuk dialirkan menuju sludge drying bed dengan pipa
berdiameter 0,2 m yang terdapat diruang lumpur.
Debit = Debit lumpur – debit lumpur thickener
= (384 m3/detik – 345,83 m3/hari)
= 38,4 m3/hari
TSS = 0,2 x Total solid influen

= 0,2 x 3957,851 kg/hari
= 791,57 kg/hari
BOD5 = 0,63x Total solid influen

= 0,63 x 791,57 kg/hari
= 498,69 kg/hari
Konsentrasi Supernatant
113
TSS
Konsentrasi TSS supernatant =
Debit Supernatant
791,57 kg/hari
=
38,4 m3 /hari
= 20,6 kg/m3
BOD 5
Konsentrasi BOD5 supernatant =
Debit Supernatant
498,69 kg /hari
=
38,4 m3 /hari
= 12,98 kg/m3 = 4120 gr/m3
Struktru Effluent
Struktur effluent terdiri dari weir dengan V-Notch saluran effluent dan
pipa outlet
Lebar Saluran Effluent = 0,5 m
Panjang weir = π (D - 0,5) m
= 3,14 x (10 m - 0,5) m
= 28,29 m
= 2829 cm
V-notch memiliki sudut = 90o
Jarak antar pusat notch = 50 cm = 0,5 m
panjang weir
Jumlah v-notch yang diperlukan =
jarak antar pusat notch
4 2829 cm
=
50 cm
= 56,5 buah = 57 buah
0,5 x debit supernatant

Weir loading =
panjang weir
114
0,5 x 38,43 m3 /hari

=
2829 cm
= 1,36 m3/m.hari
0,5 x Debit Supernatant

Debit rata-rata setiap notch ( Q ) =
jumlah notch x 86500
0,5 x 38,43 m3 /hari

=
57 notch x 86500
=7,8 x 10-6 m3/detik
Head pada Notch
Dengan menggunakan pesamaan

8 θ
Q = x Cd x √ 2 g x tan x H5/2
15 2
8 90
7,8 x 10-6 m3/detik = x 0,6 x √ 2 x 9,81 x tan x H5/2
15 2
Saluran effluent memiliki lebar 0,5 m yang membawa aliran ke box efluen.
Box efluen memiliki ketinggian muka air sebesar 0,6 m. saluran effluent
diletakkan 0,3 m diatas efluen box maka tinggi muka air pada saluran
efluen di titik keluar saluran.
y2 = h muka air di box effluen – h saluran eff diatas efluen box
= 0,6 m - 0,3 m
= 0,3 m
Pompa
P pipa desain ( L desain ) = 16,7 m
f = 0,03 m
f x ( p x V 2)
HL =
d x 2g
0,03 x (16,7 x 1,04 m/detik 2)
= m3
0,07 x 2 x 9,81
hari
= 0,0379 m
115
H stastis ( asumsi ) = 4 m
Bend 90 berjumlah 2
k = 0,25
2
k x(V )
Hf =
2g
0,25 x (1,04 m/detik 2)
=
2 x 9,81
= 0,01377 m
Hf Total = Hf x Jumlah bend 90

= 0,01377 m x 2
= 0,028 m
Head Tekan = Hl + Hf Total

= 0,0379 m + 0,028 m
= 0,407 m
Head Total = H statis + Head Tekan
= 4 m + 0,028 m
= 4,028 m
Efesiensi Pompa = 75%
p xgx Qx H
Daya Pompa ( P ) =
% efesiensi
1000 x 9,81 x 0,04 m 3/hari x 4,028 m
=
75 %
= 210,86 Watt 0,21 KWatt
Pipa outlet
Debit outlet = 38,43 m³/hari
Asumsi V` = 2 m/hari
A outlet = 0,0002,02 m2
Diameter oulet =
√ 4 x As
π
=
√ 4 x 0,0002,02m 2
π
= 0,016 m = 0,1 m
116
Asumsi panjang pipa outlet = 2 m

Berdasarkan perhitungan dimensi desain unit Thickener, diperoleh data
nilai (dimensi) yang digunakan sebagai perencanaan dimensi unit sebagai
berikut.
Tabel 5. 9 Rekapitulasi Hasil Perhitungan Thickener
Rekapitulasi Sludge Thickener

Total solid yang masuk 3957.86 kg/hari
Debit pengolahan lumpur (Qpl) 384.26 m³/hari
Diameter Thickener 10.00 m
As aktual 78.57 m²
Cek Hidrolic Louding 4.89 m³/m².hari
Cek Solid Loading 50.37 kg/m².jam
Hb 1.00 m
Hp 1.50 m
Jumlah total solid di zona pengentalan 3957.86 kg
Waktu detensi (Td) 4.91 jam
Total lumpur keluar dari thickener 3957.86 kg/hari
Volume lumpur keluar dari thickener 96.06 m³/hari
h aktual zona pengentalan 1.17 m
h total thickener 3.67 m
Freeboard 0.40 m
h total thickener aktual 4.07 m
Kedalaman total bagian tengah (Slope) 17 %
Penurunan total 1.00 m
Ruang lumpur bagian tengah 0.50 m
Kedalaman thickener bagian tengah 5.57 m
TSS Supernatant 791.57 kg/hari
BOD Supernatant 498.69 kg/hari
Panjang weir (P weir) 28.29 m
Lebar saluran effluent 0.50 m
V-notch memiliki sudut 90 ⁰
Jarak antar pusat V-notch 50.00 cm
Jumlah V-notch 57.00 buah
Head pada V-notch 0.01 m
117
Tinggi muka air pada saluran efluen di titik

56.57
keluar saluran (y2) m
Lebar saluran effluen (b) 0.50 m
Kedalaman saluran effluen (y1) 0.30 m
D pipa efluen supernatan 20.00 mm
D inlet 400 mm
D outlet 16.04 mm
D lumpur 70 mm
Gambar 5. 7 Tampak atas Unit Thickener
Gambar 5. 8 Potongan Melintang Unit Thickener
5.4 Sludge Drying Bed

Sludge drying beds yang biasa disebut SDB merupakan metode pengeringan
lumpur tertua yang menghilangkan air dari lumpur secara evaporasi dan
perkolasi (Aprillia, 2020). Sludge drying bed berfungsi untuk menampung
lumpur pengolahan baik dari proses kimia maupun biologi dan memisahkan
lumpur yang bercampur dengan air dengan proses penguapan menggunakan
energi penyinaran matahari.
Sludge Drying Bed memiliki kelebihan dan kekurangan seperti berikut.
118
Tabel 5. 10 Kelebihan dan Kekurangan Sludge Drying Bed

Kelebihan Kekurangan
- Biaya operasional rendah jika lahan - Membutuhkan lahan yang luas
telah tersedia
- Membutuhkan unit stabilisasi lumpur
- Konsumsi energi rendah
sebelum dikeringkan
- Penggunaan bahan kimia relatif - Perancang harus memerhatikan
rendah atau tidak menggunakan kondisi iklim wilayah
sama sekali - Penghilangan sludge cake dilakukan
- Tidak terlalu membutuhkan operator oleh tenaga kerja secara manual
- Berpotensi menimbulkan bau
yang terampil
1. Kriteria Desain
Sludge Drying Bed ini adalah sebagai berikut.
Tabel 5. 11 Kriteria Desain Unit SDB
Kriteria Desain Sludge Drying Bed

Parameter Satuan Kriteria Desain Sumber
Periode pengeringan 10,0 - 15,0 hari
Ketebalan lapisan lumpur 20 - 30 cm
Lapisan pasir 15 - 25 cm
Solid Loading Rate 100 - 300 kg/m².tahun
Qasim, 1985
Kelembaban cake 60 - 70 %
Solid content cake 20 - 40 %
Solid capture 90 - 100 %
Lapisan kerikil 230 - 300 mm
Panjang bed 6 - 30 m Metcalf & Eddy, 1991
Lebar bed 6 - 10 m Metcalf & Eddy, 1991
2. Data Perencanaan
unit Sludge Drying Bed
Tabel 5. 12 Data Perencanaan Terpilih
Kriteria Desain Terpilih Sludge Drying Bed

119
Debit lumpur influent 96.06 m³/hari

Jumlah lumpur influent 3957.86 kg/hari
Periode pengeringan (Td) 14.00 hari
1.03 gr/cm³
Spesific gravity lumpur
1030.00 kg/m³
Solid content cake 30%
Solid capture 90%
30.00 cm
Ketebalan lumpur (d)
0.30 m
Lapisan pasir 250.00 mm
Lapisan kerikil 300.00 mm
sand (pasir) dan gravel
Jenis drying bed (kerikil)
3. Perhitungan
Dimensi
1)
Volume Lumpur (VL)
VL = QL in × Td
VL = 96,06 m3/hari × 14 hari
VL = 1344,9 m3
2)
Luas Permukaan (As)
Asumsi ketebalan lumpur (Pin) = 0,3 m
VL
As =
Pin
1344,9m 3
As =
0,3 m
= 4483,01 m2
3)
Luas setiap Bed (Abed)
Asumsi : Panjang bed (P) = 30 m
Lebar bed (L) = 10 m
Abed = P x L
Abed = 30 m x 10 m
= 300 m2
4)
Jumlah sel dalam satu bed (N)
120
As
N =
Abed
4483,01
N =
300
= 14,94 buah
= 16 buah
Karakterisitk Lapisan Bed

Bed terdiri dari dua lapisan, yaitu lapisan pasir sebagai penyaring dan
lapisan gravel sebagai penyangga.
1)Berikut karakteristik masing-masing lapisan:
Lapisan Pasir
a. Ketebalan = 250 mm
b. Fine Sand = 150 mm
c. Coarse Sand = 100 mm
Lapisan Gravel
a. Ketebalan = 300 mm
b. Fine Gravel = 75 mm
c. Medium Gravel = 75 mm
d. Coarse Gravel = 150 mm
2) Total Ketebalan Lapisan Bed (b lapisan bed)

b lapisan bed = ketebalan lapisan pasir + ketebalan lapisan gravel
b lapisan bed = 250 m + 300 m
b lapisan bed = 550 mm = 0,55 m
3) Ketinggian Lumpur aktual (h)

VL
h =
Abed x N
1344,9 m3
h =
300 m2 x 16 sel
= 0,28 m
4) Ketinggian bed (Hbed)
Hbed = b lapisan bed + h + freeboard
121
Freeboard = 0,45 m
Hbed = 0,28 m + 0,55 m + 0,45 m
Hbed = 1,28 m
Saluran pengumpul filtrat diletakkan di tengah SBD yang
berupa pipa dengan diameter 200 m = 8 inch. Filtrat akan
mengalir ke saluran pengumpul melalui pipa pengumpul
dengan diameter 200 mm = 8 inch setiap unit SBD. Saluran
pengumpul filtrat akan membawa filtrat menuju bak distribusi
supernatant.
Karakterisitk Sludge Cake

1) Jumlah Lumpur
Jumlah lumpur = Solid Capture × Jumlah lumpur influent
Jumlah lumpur = 90% × 3957,86 kg/hari
Jumlah lumpur = 3562,08 kg/hari
2) Volume Lumpur
Jumlah Lumpur
VL =
Ss x Solid content cake
3562,08 kg/hari
VL = kg
1030 x 30 %
m3
= 11,53 m3/hari
Karakterisitik Filtrat
1)
Debit Filtrat (Qf)
Qf = QL in − QL
Qf = 96,09 m3/hari – 11,53 m3/hari m3/hari
Qf = 84,54 m3/hari
2)
Jumlah solid pada filtrat (TSS)
TSS = 0,2 × Jumlah lumpur influent
TSS = 0,2 × 3957,86 kg/hari
122
TSS = 791,57 kg/hari

3)
Konsentrasi TSS supernatant (KTSS)
TSS
KTSS =
VL
kg
791,57 x 1000
KTSS = hari
84,54 m3 /hari
= 9363,64 gr/m3
Konsentrasi BOD pada Filtrat

Diperkitrakan BOD5 = 0,63 x 9363,64 gr/m3
= 5899,09 gr/m3
BOD5 = Qf ×BOD 5
BOD5 = 5899,09 gr/m3 x 84,54 gr/m3

= 498,69 kg/hari

Berdasarkan perhitungan dimensi desain unit Sludge Drying Bed diperoleh
data nilai (dimensi) yang digunakan sebagai perencanaan dimensi unit
pada tabel 5.13 sebagai berikut.
Tabel 5. 13 Rekapitulasi Hasil Perhitungan Uni SDB
Rekapitulasi Sludge Drying Bed

Kedalaman bed (Hbed) 1.28 m
Panjang SDB 30.00 m
Lebar SDB 10.00 m
Luas tiap bed 300.00 m²
Jumlah unit bed 16.00 sel
Lapisan Pasir
a. Ketebalan 250.00 mm
b. Fine sand 150.00 mm
c. Coarse sand 100.00 mm
Lapisan gravel
a. Ketebalan 300.00 mm
b. Fine gravel 75.00 mm
123
c. Medium gravel 75.00 mm

d. Coarse gravel 150.00 mm
Total ketebalan lapisan bed 0.55 m
D inlet 70.00 mm
Diameter saluran pengumpul 200.00 mm
Gambar 5. 9 Tampak Atas Unit Sludge Drying Bed
Gambar 5. 10 Potongan Memanjang Unit SBD
Gambar 5. 11 Potongan Melintang Unit SBD
5.5 Bak Effluent

1. Perhitungan
Direncanakan:
Jumlah bak effluen = 1 bak
Asumsi td = 10 menit = 600 detik
Asumsi tinggi bak (T) =3m
124
Freeboard = 0,5 m
a. Volume bak (Vol)
Vol = Qph per modul × td
Vol = 0,04 m3/detik x 600 detik
Vol = 69,8 m3
b. Luas bak (A)
Dimensi bak
Vol
A=
H
69,8 m3
A=
3m
A = 23,27 m3
effluen, P : L = 1 : 1
Diameter inlet = diameter outlet clarifier = 600 mm
Asumsi kecepatan pipa (v) = 1 m/detik
c. Lebar Bak
Lebar Bak = √ Volume Bak
Lebar bak = √ 69,8 m3
Lebar bak = 4,82 m
d. A pipa out
Qph per modul
A=
Asumsi v pipa
m3
0,12
detik
A= m
2,5
detik ¿
¿
A = 0,05 m2
e. D out
√
D out = 4 x A
π
4 x 0,05 m2
D out = √
3,14
D out = 0,24 m  0,25 m
f. v
125
Qph per modul

v=
lebar bak x h
m3
0,12
v= detik
4,82 m x 3 m
v = 0,008 m2/detik
g. R
lebar bak x h
R=
2 x h+lebar bak
4,82 m x 3
R =
2 x 3 m+ 4,82 m
R = 1,34 m2
h. Slope
S=
√ v x 0,01
R
2 /3
0,008 x 0,01
√
S= 2
1,34
3
S = 4,4 x 10-9
i. Headloss ( Hl )
Hl = S × Panjang bak
Hi = 4,4 x 10-9x 4,82 m
Hi = 2,1 x 10-8

Berdasarkan perhitungan dimensi desain unit Bak Effluent diperoleh data
nilai (dimensi) yang digunakan sebagai perencanaan dimensi unit sebagai
berikut.
Tabel 5. 14 Rekapitulasi Hasil Perhitungan Unit Bak Effluent
No Parameter Nilai Satuan

1 Panjang bak 4.82 m
2 Lebar bak 4.82 m
126
3 Tinggi bak 3.50 m

4 Pipa Inlet 350 mm
5 Pipa outlet 250 mm
Gambar 5. 12 Tampak Atas Unt Bak Ekualisasi
Gambar 5. 13 Potongan Memanjang Unit Bak Ekualisasi
127
Gambar 5. 14 Potongan Melintag Unit Bak Ekualisasi
128
BAB VI
PERHITUNGAN HIDROLIS
6.1 Sumur Pengumpul
Pada sumur pengumpul digunakan pompa sehingga nilai Headloss sama
dengan 0 meter.
Tinggi muka air awal = 36,47 m
Tinggi muka air akhir = 36,47 m
6.2 Saluran Pembawa
Headloss saluran pembawa = 0,100 m
Elevasi Tinggi muka air awal = Elevasi saluran pembawa – tinggi muka
air xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxdi saluran pembawa
= 38,56 m – 0,15 =
= 38,41 m
Elevasi Tinggi muka air akhir = Tinggi muka air awal – Hl total saluran pembawa
= 38,41 m – 0,100 m
= 38,31 m
6.3 Bar Screen
Total Headloss = 0,009
Elevasi Tinggi muka air awal = Tinggi muka air sebelumnya
= 38,31 m
Elevasi Tinggi muka air akhir = Tinggi muka air awal – Hl total
= 38,31 m – 0,009
= 38,30 m
6.4 Grit Chamber
Total Headloss = 1,345
= 38,30 m
Elevasi Tinggi muka air akhir = Tinggi muka air awal – Hl bak
= 38,30 m – 1,345 m
= 36,95 m
129
6.5 Bak Ekualisasi

Headloss = 0,797 m
= 36,95 m
= 36,95 m – 0,797 m
= 36,16 m
6.6 Sedimentasi Primer
Headloss total = 3,151 m
Elevasi Tinggi muka air awal = Tinggi muka air sebelumnya + pompa
= 36,16 m
= 36,16 m – 3,151 m
= 33,01 m
6.7 Trickling Filter
Headloss Pipa = 0,486 m
= 33,01 m
Elevasi Tinggi muka air akhir = Tinggi muka air awal – Hl pipa
= 33,01 m – 0,486 m
= 32,52 m
6.8 Secondary Clarifier
= 32,52 m
= 32,52 m – 0,286 m
= 32,23 m
6.9 Thickener
130
= 32,23 m
= 32,23 m – 3,138 m
= 29,07 m
6.10 Sludge Drying Bed
= 29,07 m
= 29,07 m – 1,299 m
= 27,77 m
6.11 Bak Effuluent
Headloss Pipa = 3 m
= 27,77 m
= 27,77 m – 3 m
= 24,77 m
Tabel 6. 1 Rekapitulasi Profil Hidrolis Unit IPAL
Rekapitulasi Profil Hidrolis

Tinggi Tinggi
Unit HL (m) Muka Air Muka Air Selisih
Awal (m) Akhir (m)
Sumur Pengumpul 0.0 36.47 36.47 0.000
Saluran Pembawa - Barscreen 0.100 38.41 38.31 0.100
Bar Screen - Grit Chamber 0.009 38.31 38.30 0.009
Grit Chamber - Communitor 1.345 38.30 36.95 1.345
Communitor - Bak Ekualisasi 0.797 36.95 36.16 0.797
Bak Ekualisasi - Bak Pengendapan 1 3.151 36.16 33.01 3.151
A. Bak Pengendapan 1 - Trickling Filter 0.486 33.01 32.52 0.486
A. Trickling Filter - Secondary Clarifier 0.286 32.52 32.23 0.286
Secondary Clarifier - Sludge Thickener 0.031 32.23 32.20 0.031
Sludge Thickener TF - SDB 3.138 32.20 29.07 3.138
SDB TF - Effluent 1.299 29.07 27.77 1.299
Bak Effluent 3.000 27.77 24.77 3.00
131
DAFTAR PUSTAKA
Silviani, Yustika Sari. 2020. Efektivitas Arang Tempurung Kelapa Dalam
Menurunkan Kadar Bod Dan Cod Limbah Cair Pabrik Tahu Madiun. Diploma
Thesis. Politeknik Kesehatan Kemenkes Surabaya Jurusan Sanitasi. Jawa Timur.
Magetan
Ismail, Taufiq. 2005. Perencanaan Instalasi Pengolahan Air Limbah Domestik

Kota Baru Parahyangan. Skripsi. Tidak Diterbitkan. Fakultas Teknik Sipil Dan
Perencanaan. Institut Teknologi Bandung: Bandung.
Ratna Kusuma Dewi. 2014. Rancangan Instalasi Pengolahan Air Limbah

Industri Dengan Proses Biologis Biological Nutrient Removal. Ipb : Bogor
Aphirta, Sarah. 2017. Perencanaan Bangunan Pengolahan Air Limbah Di

Kawasan Zona 1 Dki Jakarta. Skripsi. Tidak Diterbitkan. Fakultas Arsitektur
Lanskap Dan Teknologi Lingkungan. Universitas Trisakti: Jakarta.
Ikhsana, Pandu Angga. 2005. Perencanaan Instalasi Pengolahan Air Limbah

Domestik Kota Pekanbaru. Skripsi. Tidak Diterbitkan. Fakultas Teknik Sipil Dan
Perencanaan. Institut Teknologi Bandung: Bandung.
Ariestyawati, Rita. 2006. Tugas Akhir Perencanaan Instalasi Pengolahan Air

Buangan Domestik Di Perumahan Citra Raya Tangerang, Banten.
Aprilla, Ulfa Izza. 2020. Perancangan Unit Pengolahan Lumpur Pada Instalasi
Pengolahan Lumpur Pada Instalasi Pengolahan Air Limbah (Ipal)
Industri Farmasi Pt X. Universitas Pertamina.
Desyana, Aldita Rizky. 2017. Evaluasi Kinerjal Instalasi Pengolahan Air

Limbah (Ipal) Industri Penyamakan Kulit Kabupaten Magetan. Institut
Teknologi Sepuluh November Surabaya.
Hasmawaty A R. 2014. Instalasi Pengolahan Air Limbah Industri Kelapa Sawit

Ramah Lingkungan. Seminar Nasional Riset Inovatif Ii. Issn : 2339-
1553.
Lee, C. C. Dan Lin, Shun Dar. 1999. Handbook Of Environmental Engineering

Calculation. New York: Mcgraw Hill Inc.
132
Metcalf And Eddy, 1991. Wastewater Engineering Treatment, Disposal And

Reuse, Third Edition. Singapore: Mcgraw-Hill International Editions.
Metcalf & Eddy, 2003. Fourth Edition. Wastewater Engineering. Mcgraw-
Hill
International Editions.
Peraturan Mentri Lingkungan Hidup No.5 Tahun 2014 Tentang Baku Mutu
Limbah Cair.
Peraturan Menteri Lingkungan Hidup No.68 Tahun 2016 Tentang Baku Mutu Air
Limbah Domestik.
Said, Nusa Idaman. 2014. Teknologi Pengolahan Limbah Cair dengan Proses
Biologis.
133
LAMPIRAN
134

FINAL AKHIR - Laporan PBPAL - Putri Salsabilla - 2000024

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

FINAL AKHIR - Laporan PBPAL - Putri Salsabilla - 2000024

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Perencanaan Bangunan Pengolahan Air Limbah | Putri Salsabilla | 082002000024

Jakarta, 23 Juni 2023

4.3 Saluran Pembawa.............................................................................................33

Tabel 3. 1 Perbandingan Konsentrasi Campuran dengan Baku Mutu ……11

Tabel 4. 1 Data Perencanaan Unit Bar Saluran Pembawa……………………….34

Tabel 4. 8 Kriteria Desain Grit Chamber Propotional Weir..................................44

Tabel 5. 1 Kriteria Desain Trickling Filter …………………………………....87

Tabel 6. 1 Rekapitulasi Profil Hidrolis Unit IPAL …………………………..126

Gambar 4. 1 Tampak Atas Sumur Pengumpul ……………………………35

Gambar 5. 1 Tampak Atas Unit Trickling Filter ……………………………94

Gambar 5. 6 detail V-Notch.................................................................................103

1.1 Latar Belakang

Pencegahan lingkungan yang tercemar telah diupayakan di beberapa daerah

1.2 Maksud dan Tujuan

1.3 Ruang Lingkup

1. Mengumpulkan data kuantitas dan kualitas air buangan, baik domestik

2. Merekapitulasi konsentrasi campuran antara air limbah domestik dan

3. Menganalisa karakteristik air limbah dengan membandingkan antara

4. Mencari studi pustaka mengenai metode pengolahan air limbah serta

5. Menentukan alternatif unit pengolahan yang diperlukan dan digambarkan

6. Melakukan perhitungan dimensi tiap unit pengolahan dan profil hidrolis

7. Membuat gambar desain unit-unit pengolahan sesuai hasil perhitungan.

Tabel 2. 1 Karakteristik Air Limbah Domestik Kota Sidoarjo

Data Kualitas Air Limbah Domestik Kawasan Kota Sidoarjo

2.2 Data Kualitas dan Kuantitas Air Limbah Industri

Air limbah industri makanan harus diolah sebelum dibuang ke lingkungan

Tabel 2. 2 Karakteristik Air Limbah Industri Gula Jombang

Data Kualitas Air Limbah Industri Gula Jombang

2.3 Data Fluktuasi Debit, BOD, dan TSS

Tabel 2. 3 Data Flutuasi Debit BOD dan TSS

Total 100% 15821 7637 100% 100%

(sumber : Dewi, Ratna Kusuma. 2014 )

2.3 Baku Mutu Air Limbah

Faktor yang terlibat:

2.4 Debit puncak dan Debit Campuran

Tabel 2. 4 Data Debit Puncak dan Debit Campuran Air Limbah

Data Debit dan Kedalaman Galian

ANALISIS KARAKTERISTIK DAN ALTERNATIF INSTALASI

Keterangan: Qdom = Debit air limbah domestik

Dalam penentuan konsentrasi campuran dan perbandingannya dengan baku

3.1.1 Konsentrasi Campuran BOD

( Co(dom)× Qd ) +(Co( ind) ×Qind )

C campuran BOD=163,94 mg/L

3.1.2 Konsentrasi Campuran COD

3.1.3 Konsenrasi Campuran TSS

( Co( dom) ×Qd ) +(Co(ind )× Qind)

Untuk mencari nilai selisih konsentrasi dapat menggunakan rumus sebagai

Selisih C . campuran=C . campuran−C . baku mutu

Sedangkan untuk menghitung %removal konsnetrasi dapat dihitung sebagai

selisi konsentrasi campuran

Tabel 3. 1 Perbandingan Konsentrasi Campuran dengan Baku Mutu

3.2 Pengolahan Air Limbah

diklasifikasikan menurut proses pengolahan dan tingkat pengolahan.

1. Pengolahan fisik bertujuan untuk menghilangkan benda fisik atau

3.2.1. Pengolahan Berdasakan Tingkat Pengolahannya

Tabel 3. 2 Kriteria Desain Saluran Pembawa

Tabel 3. 3 Kriteria Desain Bar Screen

Unit berfungsi untuk menghancurkan material-material kasar yang

b. Partikel-partikel tetap terbawa aliran dan tidak mengendap pada

54A Ditentukan oleh jenis pekerjaannya

4. Grit Chamber (Propotional weir)

Grit chamber yang umum digunakan adalah tipe aliran

Tabel 3. 6 Bak Ekualisasi