FINAL PBPAM - Putri Salsabill - 2000024

LAPORAN TUGAS BESAR
PERENCANAAN BANGUNAN PENGOLAHAN AIR MINUM (PBPAM)
DISUSUN OLEH:
PUTRI SALSABILLA
082002000024
Jurusan Teknik Lingkungan

Fakultas Arsitektur Lanskap dan Teknologi Lingkungan
Universitas Trisakti
2023
Perencanaan Bangunan Pengolahan Air Minum_Putri Salsabilla_082002000024
KATA PENGANTAR
Puji syukur Alhamdulillah penulis panjatkan kehadirat Allah SWT atas berkat, rahmat dan
hidayah-Nya, sehingga Saya dapat menyelesaikan tugas Laporan Sistem Penyediaan Air
Minum dengan baik. Laporan ini disusun sebagai salah satu syarat untuk mengikuti mata
kuliah Perencanaan Bangunan Pengolahan Air Minum yang berjudul “Laporan Tugas Besar
Perencanaan Bangunan Pengolahan Air Minum”.
Saya mengucapkan terima kasih kepada Ibu Dr. Ir Ratnaningsih, M.T; Dr. Rositayanti
Hadisoebroto, S.T., M.T dan Ibu Ir. Riana Ayu Kusumadewi, S.T., M.T selaku dosen
pembimbing dan Kak Sarira Apsarini Sarwahita sebagai asisten PBPAM yang telah bersedia
membimbing penulis dalam proses pembuatan tugas ini. Terima kasih juga Saya ucapkan
kepada teman-teman seperjuangan yang telah mendukung Saya sehingga bisa menyelesaikan
tugas ini tepat waktu.
Saya menyadari bahwa laporan yang kami buat ini masih jauh dari kata sempurna baiksegi
penyusunan, bahasa, maupun penulisannya. Oleh karena itu, Saya sangat mengharapkan kritik
dan saran yang membangun dari semua pembaca guna menjadi acuan agar penulis
bisamenjadi lebih baik lagi di masa mendatang. Semoga laporan ini bisa menambah wawasan
para pembaca dan bisa bermanfaat untuk perkembangan dan peningkatan ilmu pengetahuan
dan wawasan sesuai dengan bidang studi yang kami tekuni ini.
Jakarta, 04 Januari 2023
Putri Salsabilla
ii
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR ............................................................................................................................ ii
DAFTAR ISI.......................................................................................................................................... iii
DAFTAR GAMBAR .............................................................................................................................. v
DAFTAR TABEL .................................................................................................................................. vi
BAB I PENDAHULUAN ....................................................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang ...................................................................................................................... 1
1.2 Maksud dan Tujuan............................................................................................................... 2
1.3 Ruang Lingkup...................................................................................................................... 2
BAB II TINJAUAN PUSTAKA ............................................................................................................ 3
2.1 Kebutuhan Air....................................................................................................................... 3
2.2 Kualitas Air Baku ................................................................................................................. 4
2.3 Proses Pengolahan Air .......................................................................................................... 5
2.3.1. Bangunan Sadap (Intake) ................................................................................................ 6
2.3.2. Aerasi .............................................................................................................................. 6
2.3.3. Prasedimentasi ................................................................................................................ 6
2.3.4. Koagulasi ........................................................................................................................ 7
2.3.5. Flokulasi .......................................................................................................................... 8
2.3.6. Sedimentasi ..................................................................................................................... 8
2.3.7. Filtrasi ............................................................................................................................. 8
2.3.8. Desinfeksi ....................................................................................................................... 9
2.3.9. Reservoir ......................................................................................................................... 9
BAB III RENCANA DASAR............................................................................................................... 10
3.1 Kebutuhan Air..................................................................................................................... 10
3.2 Pentahapan PBPAM dan Rencana Kapasitas Unit ............................................................. 10
3.3 Analisis Kualitas Air Baku ................................................................................................. 16
3.4 Alternatif dan Pemilihan Unit Operasi dan Unit Proses PBPAM ....................................... 18
3.5 Diagram Skema PBPAM .................................................................................................... 23
iii
3.6 Bangunan Penunjang .......................................................................................................... 23
BAB IV RENCANA DETAIL ............................................................................................................. 25
4.1 Maksud, Tujuan dan Fungsi Unit Operasi dan Unit Proses BPAM .................................... 25
4.2 Kriteria Perencanaan Unit Operasi dan Unit Proses BPAM ............................................... 26
4.2.1 Bangunan Penyadap (Intake) ........................................................................................ 26
4.2.2 Prasedimentasi .............................................................................................................. 27
4.2.3 Koagulasi ...................................................................................................................... 28
4.2.4 Flokulasi ........................................................................................................................ 29
4.2.5 Sedimentasi ................................................................................................................... 30
4.2.6 Filtrasi ........................................................................................................................... 31
4.2.7 Desinfeksi ..................................................................................................................... 32
4.2.8 Reservoir ....................................................................................................................... 32
4.3 Perhitungan Unit Operasi dan Unit Proses BPAM ............................................................. 33
4.3.1 Bangunan Penyadap (Intake) ........................................................................................ 33
4.3.2 Prasedimentasi .............................................................................................................. 43
4.3.3 Koagulasi ...................................................................................................................... 60
4.3.4 Flokulasi ........................................................................................................................ 76
4.3.5 Sedimentasi ................................................................................................................... 95
4.3.6 Filtrasi ......................................................................................................................... 130
4.3.7 Desinfeksi ................................................................................................................... 145
4.3.8 Reservoir ..................................................................................................................... 150
4.4 Perhitungan Hidrolis ......................................................................................................... 155
4.5 Penggunaan Bahan Kimia ................................................................................................. 163
BAB V PENUTUP ............................................................................................................................. 164
DAFTAR PUSTAKA ......................................................................................................................... 165
LAMPIRAN........................................................................................................................................ 167
iv
DAFTAR GAMBAR
Gambar 3.1 Grafik Rencana Kapasitas Produksi ................................................................................ 16

Gambar 3.2 Diagram Skema PBPAM ................................................................................................. 23
Gambar 4.1 Layout Intake ................................................................................................................... 33
Gambar 4.2 Layout Bak Prasedimentasi ............................................................................................. 44
Gambar 4.3 Potongan B-B’ ................................................................................................................. 44
Gambar 4.4 Detail Perforated Well ..................................................................................................... 44
Gambar 4.5 Kurva Performance Bak Prasedimentasi ......................................................................... 45
Gambar 4.6 Layout Koagulasi Mekanis .............................................................................................. 61
Gambar 4.7 Potongan A-A' ................................................................................................................. 61
Gambar 4.8 Bak Pembubuh Koagulan ................................................................................................ 62
Gambar 4.9 Layout Flokulasi Mekanis ............................................................................................... 85
Gambar 4.10 Potongan A-A' Flokulasi Mekanis................................................................................. 86
Gambar 4.11 Potongan B-B’ Flokulasi Mekanis................................................................................. 86
Gambar 4.12 Layout Sedimentasi Tube Settler ................................................................................... 96
Gambar 4.13 Potongan A-A’ Sedimentasi Tube Settler...................................................................... 96
Gambar 4.14 Potongan B-B’ Sedimentasi Tube Settler ...................................................................... 96
Gambar 4.15 Detail V-Notch Sedimentasi Tube Settler ..................................................................... 96
Gambar 4.16 Detail Tube Sedimentasi Tube Settler ........................................................................... 97
Gambar 4.17 Layout Unit Filtrasi ..................................................................................................... 131
Gambar 4.18 Potongan A-A’ Unit Filtrasi ........................................................................................ 131
Gambar 4.19 Potongan B-B’ Unit Filtrasi ......................................................................................... 131
Gambar 4.20 Potongan B-B’Setelah Ekspansi .................................................................................. 132
Gambar 4.21 Detail Underdrain Pipa Filtrasi .................................................................................... 132
Gambar 4.22 Layout Unit Desinfeksi ................................................................................................ 145
Gambar 4.23 Potongan A-A’ Unit Desinfeksi .................................................................................. 146
Gambar 4.24 Potongan B-B’ Unit Desinfeksi ................................................................................... 146
Gambar 4.25 Layout Reservoir ......................................................................................................... 150
Gambar 4.26 Potongan A-A’ Unit Reservoir .................................................................................... 150
Gambar 4.27 Potongan B-B’ Unit Reservoir .................................................................................... 150
Gambar 4.28 Grafik Kumulatif Fluktuasi Air ................................................................................... 152
Gambar 4.29 Profil Hidrolis .............................................................................................................. 162
Gambar 4.30 Layout IPA .................................................................................................................. 163
v
DAFTAR TABEL
Tabel 3.1 Rekapitulasi Kebutuhan Air Kota Quecella ......................................................................... 10

Tabel 3.2 Kapasitas Produksi BPAM Sungai Trisakti Barat Kota Quecella. ....................................... 13
Tabel 3.3 Kapasitas Modul BPAM Sungai Trisakti Barat Kota Quecella. .......................................... 15
Tabel 3.4 Rekapitulasi Pentahapan dan Rencana Kapasitas Unit ........................................................ 16
Tabel 3.5 Analisis Kualitas Air Baku Sungai Trisakti Barat ............................................................... 17
Tabel 3.6 Unit Parameter Untuk Yang Telah Melebihi Baku Mutu .................................................... 18
Tabel 3.7 Alternatif Unit Pengolahan................................................................................................... 20
Tabel 3.8 Persentase Penyisihan Parameter Kualitas Air Unit Pengolahan Alternatif I ...................... 22
Tabel 3.9 Hasil Persentase Penyisihan Parameter Kualitas Air Unit Pengolahan Alternatif I ............. 22
Tabel 4.1 Kriteria Desain Bangunan Inake dan Barscreen................................................................... 27
Tabel 4.2 Kriteria Desain Unit Prasedimentasi .................................................................................... 27
Tabel 4.3 Kriteria Desain Unit Koagulasi Mekanis ............................................................................. 28
Tabel 4.4 Kriteria Desain Unit Koagulasi Hidrolis .............................................................................. 28
Tabel 4.5 Kriteria Desain Unit Flokulasi Hidrolis ............................................................................... 29
Tabel 4.6 Kriteria Desain Unit Flokulasi Mekanis............................................................................... 30
Tabel 4.7 Kriteria Desain Unit Sedimentasi Tube Settler .................................................................... 30
Tabel 4.8 Kriteria Desain Unit Sedimentasi Plate Settler .................................................................... 31
Tabel 4.9 Kriteria Desain Unit Filtrasi ................................................................................................. 31
Tabel 4.10 Karakteristik Media Penyaringan Saringan Pasir Cepat .................................................... 32
Tabel 4.11 Kriteria Desain Unit Desinfeksi ......................................................................................... 32
Tabel 4.12 Kriteria Desain Unit Reservoir ........................................................................................... 32
Tabel 4.13 Data Perencanaan Unit Intake ............................................................................................ 33
Tabel 4.14 Rekapitulasi Hasil Akhir Perencanaan Unit Intake ............................................................ 42
Tabel 4.15 Data Perencanaan Unit Prasedimentasi .............................................................................. 43
Tabel 4.16 Rekapitulasi Hasil Akhir Perencanaan Unit Prasedimentasi .............................................. 58
Tabel 4.17 Data Perencanaan Unit Koagulasi Mekanis ....................................................................... 60
Tabel 4.18 Rekapitulasi Hasil Akhir Perencanaan Unit Koagulasi Mekanis ....................................... 65
Tabel 4.19 Data Perencanaan Unit Koagulasi Hidrolis ........................................................................ 66
Tabel 4.20 Rekapitulasi Hasil Akhir Unit Koagulasi Hidrolis ............................................................. 72
Tabel 4.21 Rekapitulasi Hasil Akhir Pembubuhan Koagulan .............................................................. 75
Tabel 4.22 Data Perencanaan Unit Flokulasi Hidrolis ......................................................................... 76
Tabel 4.23 Tabel data Td dan G Kompartemen Hidrolis ..................................................................... 77
Tabel 4.24 Rekapitulasi Hasil Akhir Unit Flokulasi Hidrolis .............................................................. 83
Tabel 4.25 Data Perencanaan Unit Flokulasi Mekanis ........................................................................ 85
Tabel 4.26 Data Td dan G pada kompartemen flokulasi mekanis ....................................................... 86
vi
Tabel 4.27 Rekapitulasi Hasil Akhir Unit Flokulasi Mekanis ............................................................. 94

Tabel 4.28 Data Perencanaan Unit Sedimentasi Tube Settler .............................................................. 95
Tabel 4.29 Rekapitulasi Hasil Akhir Unit Sedimentasi Tube Settler ................................................. 112
Tabel 4.30 Data Perencanaan Unit Sedimentasi Plate Settler ............................................................ 113
Tabel 4.31 Rekapitulasi Hasil Akhir Unit Sedimentasi Plate Settler ................................................. 128
Tabel 4.32 Data Perencanaan Unit Filtrasi ......................................................................................... 130
Tabel 4.33 Rekapitulasi Hasil Akhir Unit Filtrasi .............................................................................. 144
Tabel 4.34 Data Perencanaan Unit Desinfeksi ................................................................................... 145
Tabel 4.35 Rekapitulasi Hasil Akhir Desinfeksi ................................................................................ 149
Tabel 4.36 Data Perencanaan Unit Reservoir .................................................................................... 150
Tabel 4.37 Data Persentase kebutuhan Air Reservoir Distribusi ....................................................... 151
Tabel 4.38 Rekapitulasi Hasil Akhir Unit Reservoir.......................................................................... 155
Tabel 4.39 Headloss Minor Setiap Unit ............................................................................................. 156
Tabel 4.40 Rekapitulasi Hasil AKhir Unit Profil Hidrolis ................................................................. 161
vii
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Sumber daya alam yang sangat diperlukan dalam kehidupan makhluk hidup adalah air.
Air digunakan dalam berbagai aspek kehidupan. Oleh karena itu, harus diperhatikan
kualitas dan kuantitas air yang digunakan. Jenis-jenis air ini ada banyak. Salah satunya
adalah air minum. Air minum yang digunakan dalam kehidupa sehari-hari tentu
kulaitasnya harus memenuhi syarat-syarat yang sesuai dengan peraturan perundang-
undangan yang berlaku. Kebutuhan air pada suatu wilayah akan terus meningkat setiap
tahunnya seiring adanya kemajuan infrastruktur dan peningkatan jumlah penduduk.
Air minum merupakan kebutuhan utama makhluk hidup, termasuk manusia. Tubuh
manusia terdiri dari 70% cairan, dan kebutuhan akan cairan ini harus selalu terpenuhi
agar metabolisme berjalan lancar. Dengan bertambahnya jumlah penduduk, maka
kebutuhan akan air otomatis meningkat. Peningkatan ini juga dibarengi dengan
peningkatan permasalahan terkait kualitas air baku yang dapat digunakan sebagai sumber
air bersih. Air baku diambil dari sumber air yang dapat menjamin kelangsungan pasokan
air baku sepanjang tahun. Sumber air baku berasal dari air laut, air permukaan (sungai
dan danau) dan air tanah. Untuk memenuhi kebutuhan dasar tersebut, air bersih yang
layak dan aman untuk diminum (khususnya air minum) memerlukan proses dari air baku
menjadi air layak pakai. Proses ini dirancang untuk meningkatkan kualitas air baku.
Pengolahan air dapat menggunakan sistem sederhana atau sistem pengolahan lengkap.
Keberhasilan suatu proses pengolahan air berkaitan dengan pemilihan unit proses dan unit
operasi yang akan digunakan dengan mempertimbangkan proses-proses yang
berlangsung selama pengolahan fisik, kimia dan mikroba. Dengan memahami standar
perencanaan dan desain bangunan pengolahan air, maka tujuan untuk memperoleh air
bersih yang aman dan layak (khususnya untuk kebutuhan air minum) dari segi investasi
dan operasional dapat tercapai. Dalam rangka mendukung proyek pemenuhan kebutuhan
air bersih masyarakat, diperlukan peran serta semua pihak dan instansi teknis terkait,
sehingga penulis melakukan penelitian tentang pengembangan sistem perencanaan
bangunan pengolahan air minum.
1
1.2 Maksud dan Tujuan

Dalam Laporan Perencanaan Bangunan Pengolahan Air Minu mini bermaksud agar
mahasiswa mengetahui permasalahan dan dapat menganalisis untuk solusi yang dapat
diambil ketika ingin merencanakan suatu bangunan pengolahan air minum di lapangan.
Selain itu diharapkan dalam penyusunan laporan perencanaan ini para mahasiswa dapat
mencapai tujuan sebagai berikut :
1. Mampu merencanakan bangunan pengelolaan Air Minum.
2. Mengetahui permasalahan yang akan ditimbulkan pada perencanaan suatu
bangunan unit pengolahan air minum dalam mengolah air baku agar
kualitasnya memenuhi dari standar baku mutu yang berlaku.
3. Mampu mendesain unit operasi dan unit proses dari bangunan pengolahan air minum
(BPAM).
1.3 Ruang Lingkup

Pada Perencanaan Bangunan Pengolahan AirMinum (PBPAM) ini terdapat hal-hal yang
harus diperhatikan sebagai berikut:
1. Mendesain suatu Bangunan Pengolahan Air Minum (IPA) Kota Quecelea sesuai tahapan-
tahapan pembuatan suatu desain BPAM yang baik dan benar serta modifikasi dan
perkembangan tahun-tahun terakhir yang mengambil air dari Sungai Trisakti Barat.
2. Perencanaan Bangunan Pengolahan Air Minum (PBPAM) ini meliputi berdasarkan data
penduduk, kebutuhan air, dan tahun perencanaan sesuai dengan keadaan Kota Quecelea.
3. Perencanaan Bangunan Pengolahan Air Minum (PBPAM) ini meliputi pemilihan
teknologi air minum yang sangat dipengaruhi oleh kualitas air baku yang berasal dari
Sungai Trisakti Barat. Untuk perencanaannya meliputi rincian sebagai berikut:
a. Rencana dasar meliputi kebutuhan air untuk mendesain kapasitas unit pengolahan dan
membangun intslasi secara bertahap. Kemudian menganalisis kualitas air baku dengan
mengetahui kadar parameter-paramter yang ada serta selektif memilih alternatif pemilihan
unit operasi unit BPAM dengan menentukan jenis pengolahan yang tepat dan juga ekonomis
b. Rencana detail terdiri dari maksud, tujuan, fungsi, kriteria perencanaan, perhitungan
unit operasi dan unit proses BPAM serta perhitungan hidrolis dan penggunaan bahan
kimia.
c. Dalam perencanaan digunakannya dasar-dasar teori yang secara langsung mendukung
perencanaan/perhitungan harus diuraikan secara lengkap. Lokasi penempatan BPAM
pada daerah relatif datar dengan luas yang memadai hingga akhir tahun perencanaan
2
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Kebutuhan Air

Air merupakan suatu kebutuhan hidup untuk semua makhluk hidup. Untuk memenuhi
kebutuhan akan air salah satunya dapat dilakukan dengan cara membangun suatu instalasi
pengolahan air minum pada daerah yang biasa disebut dengan Perusahaan Daerah Air Minum
(PDAM). PDAM pada seluruh wilayah Indonesia belum ada yang sanggup melayani kebutuhan
air dan menjangkau seluruh penduduk yang tinggal pada daerah itu sendiri secara keseluruhan
100 %. Hingga saat ini, PDAM dengan pelayanan terbaik di Negara Indonesia yaitu yang
dimiliki oleh Kota Surabaya sekalipun hanya baru mampu memenuhi kebutuhan air
penduduknya sekitar 83 % (Anonim, 2012). Hal demikian disebabkan karena pembangunan
sarana dan prasarana instalasi pengolahan air baru dan pengembangan jaringan
pendistribusiannya cukup lama dan membutuhkan dana yang sangat besar dalam konstruksinya
(Hadi dan Putra , 2013).
Kusuma sari, dkk menjelaskan bahwa ketersediaan air adalah hal yang sulit diprediksi dengan
akurat karena mengandung unsur variabilitas ruang dan waktu, berdasarkan konsep hidrologi
yang mana jumlah air tertentu di bumi yang dipengaruhi oleh input maupun output dari berbagai
aspek. Oleh karena itu, perlu dilakukan analisis kuantitatif dan kualitatif secara teliti agar
informasi yang dihasilkan dapat akurat untuk perencanaan pengelolaan sumber air minum.
Untuk analisis ketersendiaan air yang digunakan sebagai acuan perencanaan pengelolaan air
adalah studi ketersediaan air permukaan yang mana berisikan rekaman debit aliran sungai. Dari
data tersebut harus berkesinambungan dalam periode yang dapat digunakan dalam waktu
pelaksanaan penyediaan air.
Dalam penyediaan air minum perlu adanya teknis ketersediaan air yang dilakaukan dengan
standar-standar penyediaan air. Pada pengelolaan air minum harus memperhatikan dari standar
kebuutuhan air minum yang tegolong menjadi dua, yaitu:
a. Kebutuhan Air Domestik

Kebutuhan air domestic ini ditentukan oleh jumlah penduduk yang ada dan meliputi
minum, mandi, masak, dan lain-lain. Kecenderungan meningkatnya kebutuhan dasar air
ditentukan oleh kebiasaan pola hidup masyarakat setempat dan didukung oleh kondisi sosial
ekonomi. Semakin banyak jumlah orang, semakin banyak pula kebutuhan air.
3
b. Kebutuhan Air Non Domestik

Penyediaan air non domestik ditentukan oleh banyaknya konsumen non domestik yang
meliputi fasilitas seperti perkantoran, kesehatan, industri, komersial, umum, dan lainnya.
Semakin banyak jumlah sarana, maka semakin banyak pula kebutuhan air yang dibutuhkan.
2.2 Kualitas Air Baku

Berdasarkan pengertian dari Cipta Karya Pekerjaan Umum, Air baku merupakan air yang
berasal dari sumber air permukaan, cekungan air tanah dan/atau air hujan yang memenuhi
baku mutu tertentu sebaga air baku untuk air minum. Air baku adalah air yang menjadi
bahan baku utama air olahan untuk kegunaan tertentu. Kegunaan air baku terbesar adalah
untuk air minum. Dalam PP Nomor 16 tahun 2005 tentang Sistem Penyediaan Air Minum,
air baku air minum dapat dari sumber air permukaan, cekungan air tanah, dan atau air
hujan yang memenuhi baku mutu tertentu. Sumber air adalah wadah badan air. Sumber air
tersebut dapat berupa (palung) sungai, danau, waduk, sumur, dan mata air.
Pengadaan air minum harus memenuhi persyaratan yang telah ditetapkan oleh pemerintah.
Persyaratan yang ditetapkan ada pada lingkup territorial wilayah negara itu sendiri maupun
Internasional berdasarkan kemampuan akses setipa negara. Persyaratan kuliatas air baku
air minum untuk Indonesia dapat dilihat pada Peraturan Menteri kesehatan No. 492 Tahun
2010 yang berisikan kadar pada suatu parameter wajib dan / atau tambahan yang
terkandung dalam air sebagai acuan dalam penentu kualitas air. Pada parameter wajib,
antara lain disebut bahwa keberadaan bakteri Escherichia coli (E.coli) dan coliform adalah
E.coli adalah bakteri berasal dari sistem pencernakan bagian bawah manusia dan
binatang, sedangkan bakteri coliform adalah sekelompok bakteri yang dipakai indikator
yang keberadaan mereka menjadi petunjuk keberadaan bakteri pathogen. Berikut syarat-
syarat air layak minum berdasarkan Kepmenkes No. 907 Tahun 2022.
- Tidak memiliki rasa (tawar) yang dirasakan oleh lidah. Apabila terasa seperti manis,
asin, asem, atau pahit pada sumber air tersebut, maka dapat dikatakan bawa sumber
air tersebut sudah tercemar dan tidak dapat dikonsumsi kecuali dengan Tindakan
pengelolaan tertentu.
4
- Air yang baik tidak memiliki bau baik tercium dair dekat maupun jauh.
Munculnya aroma lain atau busuk dair air disebabkan oleh penguraian yang
dilakukan mikroorganisme.
- Air tidak boleh berwarna baik itu karena adnaya kekeruhan, maupun
kesadahan. Sehingga warna air untuk air baku air minum haruslah jernih.
- Tidak mengandung mikroorganisme yang berbahaya
- Tidak mengandung logam berat
- Temperatur Air yang baik harus memiliki temperatur yang sama dengan
temperatur udara (± 3°C). Air yang secara mencolok mempunyai temperatur
diatas atau di bawah temperatur udara berarti mengandung zat-zat tertentu
yang mengeluarkan atau menyerap energi dalam air.
- Tidak mengandung zat padatan Bahan padat adalah bahanyang tertinggal
sebagai residu pada penguapan dan pengeringan pada suhu 103-105°C.
(Kusnaedi, 2010)
2.3 Proses Pengolahan Air

Untuk mengubah kualitas air baku (yang belum memenuhi kualiair minum) menjadi air
minum diperlukan suatu proses pengolahan air minum. Menurut Permen PUPR No 27
Tahun 2016, proses pengolahan air minum yang digunakan atau dipilih harus sesuai dengan
kualitas air baku berdasarkan kebutuhannya untuk memenuhi syarat kualitas air minum.
Agar air yang didistribusikan tetap bersih, maka parameter yang ada di dalam air harus
berada di bawah baku mutu atau harus sudah dihilangkan sebelum digunakan untuk
keperluan domestik atau industri. Pengolahan air ini dilakukan dengan menggunakan
beberapa unit pengolahan air. Adapun komposisi dari unit-unit pengolahan ini tergantung
dari jenis air bakunya serta parameter utama yang akan dihilangkan. Unit-unit pengolahan
inidisebut juga sebagai Instalasi Pengolahan Air (IPA) atau Water Treatment Plant (WTP)
(Winarni, 2005).
Pada pengelolaan air untuk menjadi air layak konsumsi perlu unit-unit pengolaan yang
mana komposisi, dan jenis unit yangb digunakna tergantung jenis air baku dan parameter
utama yang akan dihilangkan. Berikut unit-unit pengoprasian dalam pengolahan air
minum.
5
2.3.1. Bangunan Sadap (Intake)
Intake merupakan sebuah bangunan yang bertujuan untuk mengambil air dari
sumber air yang dialirkan ke instalasi pengolahan air. Dalam pembangunan
kapasitas intake perlu memperhatikan beberapa hal sebagai berikut:
adalah
a. Debit intake jauh lebih kecil daripada debit sumber air baku.
b. Memperhatikan kondisi lumpur supaya lumpur tersebut tidak terbawa.
c. Tinggi air minimum, maksimum, da rata-rata dari sumber air baku.
d. Kecepatan aliran pada air permukaan atu sungai apabila menggunakan air
sungai.
2.3.2. Aerasi
Menurut Rahmawati (2010), Aerasi merupakan salah satu cara pengolahan air
bersih yang bersifat pengolahan secara fisika, dengan cara penambahan udara
atau oksigen didalam air dengan cara menyemprotkan air keudara atau dengan
memberikan gelembung-gelembung udara yang halus pada dasar
permukaannya. Aerasi dipilih karena tidak memerlukan tempat yang luas,
bentuk dan desainnya sederhana dan mudah dioperasikan. Terdapat empat tipe
aerator, yaitu:
a. Gravity Aerator
b. Spray Aerator
c. Diffuser
d. Mechanica Aerator
2.3.3. Prasedimentasi
Prasedimentasi merupakan proses pengendapan partikel kasar (diskret) sebelum
dilakukan proses koagulasi selanjutnya. Unit prasedimentasi terdiri dari empat
bagian, yaitu : zona inlet, zona pengendapan, zona lumpur, dan zona outlet. Unit
pengolahan ini dibutuhkan apabila konsentrasi suspended solid tinggi dan
melewati batas baku mutu. Konsentrasi suspended solid ini yang
mengakibatkan kekeruhan pada air dan dapat membebani kinerja maksimal
unit-unit selanjutnya. Pengendapan dapat berlangsung dengan efisien apabila
syarat-syaratnya terpenuhi. Material kasar (partikel diskret) dapat terbawa
dalam air baku oleh proses penggerusan secara alami dari arus air sepanjang
6
aliran badan sungai, baik pada dinding maupun dasarnya.
Hal ini juga dapat terjadi karena penggerusan anah diluar badan sungai yang
kemudian masuk ke dalamnya dan biasanya kandungan material kasar ini akan
menjadi tinggi pada saat aliran deras, yaitu pada saat musim penghujan.
Material kasar ini mempunyai efek yang kurang baik apabila masuk kedalam
sistem pengolahan, terutama pada unit-unit peralatan mekanik, karena dapat
mengganggu kerja unit-unit tersebut. Pasir dan lumpur disamping dapat
menyumbat pompa, material ini pun dapat merusak unit yang bergerak dan
terendam didalam air seperti bagian impeller pompa.
2.3.4. Koagulasi
Menurut Masduki (2002) Koagulasi atau pengadukan cepat merupakan proses
pengadukan fluida dengan pembubuhan koagula (bahan kimia) yang bertujuan
untuk mengurangi gaya tolak-menola partikel kolid sehingga membentuk
koloid. Dalam proses ini kecepatan pengadukan berkisar antara 100 s/d 1000
per detik selama 5 – 60 detik.
Pembubuhan atau penambahan koagulan ini harus memperhaitkan dosis
optimum yang digunakan yang mana dapat mencakup keseluruh badan air yang
ingin diolah. Proses koagulasi ini terdapat dua macam, antara lain:
1. Koagulasi Hidrolis
Pada proses koagulais ini pengadukan fluida dengan koagulan dilakukan dengan
efek gravitasi, sehingga terjadi terjunan tinggi untuk proses pengadukan dan
kehilangan tekanan pada proses pembentukan flok.
2. Koagulasi Mekanis
Pengadukan dengan cara mekanik adalah pengadukan yang memindahkan
energi mekanik utuk pengadukan. Pengadukan ini dilakukan dengan metode
blade. Terdapat tiga tipe yang biasa digunakan dalam pengadukan ini, yaitu:
Paddle, Turbin, dan Impeller.
7
2.3.5. Flokulasi
Sama halnya dengan proses koagulasi, dimana proses flokulasi ini merupakan
proses pengadukan yang memiliki kecepatan lambat mana bertujuan untuk
embentuk flok- flok lebih besar dari flok awal dan dapat mengendap pada proses
selanjutnya dengan bantuan garvitasi. Rentang kecepatan gradien untuk proses
flokulaasi berkisar 20 s/d 70 per detik. Dengan waktu detens normal untuk
proses ini adalh 30 sampai 45 menit ( Mohajit, 1993).
Terdapat beberapa macam flokulasi, yaitu seperti:
1. Flokulasi Hidrolis
flokulasi hidrolis merupakan pengadukan yang memanfaatkan gerakan air
sebagai tenaga pengadukan. Sistem dalam pengadukan ini menggunakan
energi hidrolik yang dihasilkan dari suatu aliran hidrolik.
2. Flokulasi Mekanis
Flokulasi mekanis merupakan pengadukan yang menggunakan atau
memanfaatkan alat pengaduk mekanis yang terdiri dari motor, poros pengaduk,
dan juga pengaduk (impeller).
2.3.6. Sedimentasi
Setelah air masuk ke dalam flokulasi dan terjadi pembentukan flok dengan
ukuran makro. Selanjutnya adalah pengaliran hasi tersebut kedalam unit
sedimentasi. Pada unit ini fluida yang memiliki flok-flok besar akan mengendap
ke bawha bak kolam lumpur. Pada pegendapan flok ini dapat berupa pasir/
partikel halus, biological-floc, chemicalfloc, serta untuk pemekatan padatan
dalam tangki pemekat lumpur. Proses sedimentasi dari suatu partikel yang
berada di dalam air dipengaruhi oleh beberapa faktor, yaitu: ukuran partikel,
bentuk partikel, berat jenis atau kerapatan partikel, viskositas cairan, konsentrasi
partikel dalam suspensi, serta sifat-sifat partikel dalam suspensi.
2.3.7. Filtrasi
Setelah dilakukan proses pengendapan. Maka air akna dialirkan ke unit

filtrasi. Pada unit filtrasi ini bertujuan untuk menyaring kotoran dan
partikel yang sangat halus serta flok flok dari hasil tersuspensi, selain
itu juga dapat mengurangi kadar besi dan mangan (Bhaskoro dan
Ramadhan, 2018).
8
Filtrasi adalah suatu proses pemisahan dari cair melalu suatu media berpori,
dimana air dialirkan kedalam media berpori sehingga bagian padat akan tertahan
dalam media (Huisman,1974). Proses yang terjadi selama penyaringan adalah:
a. Pengayakan atau straining.
b. Flokulasi antar butir.
c. Sedimentasi antar butir.
d. Proses mikrobiologis.
2.3.8. Desinfeksi
Menurut Reynolds (1982), klorinasi adalah desinfektan yang paling banyak
digunakan karena cara tersebut murah dan efektif untuk digunakan pada
konsentrasi rendah. Klorinasi ini dapat diaplikasikan baik dalam bentuk gas
maupun hipoklorit, namun bentuk yang paling umum digunakan adalah gas.
Tujuan dari proses desinfeksi ini adalah untuk membunuh mikroorganisme dan
Proses pengolahan air telah mencapai 99% untuk menghilangkan
mikroorganisme, tetapi masih ada kemungkinan masuknya beberapa
mikroorganisme berbahaya kedalam air setelah melalui proses pengolahan
dilakukan. Desinfektan ini terdiri dari tiga macam.
1. Kimia, seperti kaporit, ozon, KMnO4 dan gas klorin (Cl2).
2. Fisik, yaitu dengan cara pendidihan.
3. Mikrobiologis, yaitu dengan cara meggunakan media dengan bakteri
didalamnya
4. Menurunkan kesadahan dalam air
2.3.9. Reservoir
Reservoir merupakan tempat yang digunakan untuk menampung air hasil
pengolahan, yang dimana air yang telah diolah tersebut akan didistribusikan dari
reservoir untuk ke konsumen. Reservoir distribusi diperlukan dalam sistem
distribusi air minum karena konsumsi air yang berfluktuasi. Pada saat
pemakaian air di bawah konsumsi air rata-rata, maka suplai air yang berlebihan
nantinya akan ditampung dalam reservoir untuk mengimbangi pemakaian air
yang lebih besar dari pemakaian air rata-rata. Selain itu, reservoir distribusi juga
dipakai untuk memberikan tekanan yang cukup pada setiap titik agar air dapat
memancar dengan tekanan yang diinginkan.
9
BAB III
RENCANA DASAR
3.1 Kebutuhan Air

Air sangat diperlukan dalam segala aspek kehidupan baik itu aktivitas internal maupun
eksternal bahkan oleh semua makhluk hidup. Kebutuhan air bersih yang dibutuhkan untuk
mendukung segala kegiatan manusia terbagi menjadi dua, yaitu air bersih domestik dan
air bersih non domestik. Dalam memenuhi kebutuhan air pada suatu daerah harus
memperhatikan dan menganalisis setiap kemungkinan yang terjadi. terdapat beberapa
faktor yang mempengaruhi besarnya kebutuhan air yang dibutuhkan oleh suatu wilayah.
BPAM (Badan Pengelolaan Air Minum) merupakan instansi yang berkarir di bidang
penyediaan air minum. Besarnya kebutuhan air yang diperlukan oleh masyarakat pada
suatu wilayah menjadi poin dalam menentukan kapasitas produksi BPAM tersebut.
Pada perencanaan pengolahan air minum Kota Quecelea, perlu data kebutuhan air dari
daerah domestik (rumah tangga) hingga darah non domestik (industri, perkantoran, dan
tempat publik lainnya). Berikut data rekapitulasi kebutuhan air Kota Quecellea:
Tabel 3.1 Rekapitulasi Kebutuhan Air Kota Quecella

No Deskripsi Satuan 2022 2032 2042
1 Jumlah Penduduk Jiwa 235894 373676 511458
2 Pelayanan % 63% 68% 74%
3 Penduduk Terlayani Jiwa 149753 255906 380099
4 Kebutuhan Domestik l/detik 224,45 411,71 664,20
5 Kebutuhan Non - Domestik l/detik 9,60 15,06 18,81
6 Kebutuhan Air Total l/detik 234,05 426,77 683,00
% 30% 25% 20%
7 Kehilangan Air
l/detik 100,31 142,26 170,75
8 Kebutuhan Harian Rata-rata l/detik 334,36 569,03 853,76
9 Fmd 1,1 1,1 1,1
10 Qmd l/detik 368,00 625,93 939,13
11 Fph 1,5 1,5 1,5
12 Qph l/detik 552,00 939,00 1409,00
3.2 Pentahapan PBPAM dan Rencana Kapasitas Unit

Dalam menentukan kapasitas produksi kebutuhan air oleh BPAM perlu melakukan
tahapan dan perhitungan perencanaan kapasitas unit pengelolaan. Perancangan bangunan
pengolahan air harus memperhatikan jumlah penduduk serta debit air harian maksimum
10
pada awal tahun perencanaan hingga akhir tahun perencanaan. Hal ini bertujuan untuk
mengetahui kapasitas produksi yang dibutuhkan. Untuk mengetahui kapasitas produksi
pada BPAM tersebut, maka dapat melalui langkah-langkah sebagai berikut:
A. Kapasitas Produksi PBPAM
Untuk mengetahui kapasitas produksi dari Bangunan Pengolahan Air Minum maka
dilakukan langkah-langkah perhitungan sebagai berikut:
1) Suplai harian maksimum (m3/hari)
Pada data kebutuhan air pada master plann Sistem Penyaluran Air Minum (SPAM)
pada Kota Quecellea didapat debit suplai air maksimum dalam Liter/detik. dalam
perencanaan pengelolaan air, debit kebutuhan air yang diperlukan adalah dalam
m3/hari. Berikut contoh perhitungannya
Qmd ×86400 detik/hari

Suplai Harian Maksimum = 1000 L/m³
Contoh Perhitungan Tahun 2022:

Qmd ×86400 detik/hari
Suplai Harian Maksimum = 1000 L/m³
368 L/detik ×86400 detik/hari
= 1000 L/m³
= 31795,20 m3/hari
2) Tingkat pemakaian air di pengolahan

Pada salah satu unit pengolahan diperlukan air untuk keperluan filtrasi, pembubuhan
bahan kimia pada unit operasi tertentu dan kegiatan operasional lainnya. Tingkat
persentase penggunaan air di pengelolaan ini berkisar 3% sampai 10% dari total
kebutuhan air . Dalam perencanaan ini, tingkat pemakaian air yang diperlukan dari
sungai Trisakti Barat pada tahun 2022 sebesar 4%, tahun 2032 sebesar 6%, dan pada
tahun 2024 sebesar 8%.
3) Pemakaian air di pengolahan (m3/hari)

Berdasarkan data persentase tingkat pemakaian air, maka dapat dihitung keperluan
pemakaian air di pengolahan sebagai berikut:
Pemakaian air di pengolahan = Suplai harian maksimum x % pemakaian air
11
Pemakaian air di pengolahan = Suplai harian maksimum x % pemakaian air

= 31795,20 m3/hari x 4 %
= 1271,81 m3/hari
4) Faktor penyadapan air baku

Faktor penyadapan air baku diperlukan sebagai antisipasi dari kemungkinan
terjadinya kebocoran pada jaringan instalasi. Faktor penyadapan air baku ini berkisar
antara 1 – 1,3 yang dimana pada setiap 10 tahun faktor penyadap ini menurun. Dalam
perencanaan ini nilai faktor penyadapan pada tahun 2022 sebesar 1,3; pada tahun
2032 sebesar 1,2; dan pada tahun 2041 sebesar 1.
5) Kapasitas produksi
a. Kapasitas Produksi Harian Maksimum
Kapasitas produksi harian maksimum ini merupakan kapasitas produksi yang
harus dipenuhi pada saat hari maksimum.
Kapasitas Produksi = Suplai harian maksimum x Pemakaian air

Kapasitas Produksi = Suplai harian maksimum x Pemakaian air
= 31795,20 m3/hari x 1271,81 m3/hari
= 33067,01 m3/hari
= 382,72 l/detik ≈ 390 l/detik
b. Kapasitas Produksi Tahunan

Kapasitas produksi tahunan ini merupakan kapasitas produksi yang harus
dipenuhi dalam jangka stau tahun.
(Kapasitas Produksi Harian Maksimum x 365 hari)

Kapasitas Produksi = 106
12

(Kapasitas Produksi Harian Maksimum x 365 hari)
Kapasitas Produksi = 106
(33067,01 m³/hari x 365 hari)
= 106
= 12,07 juta m3
6) Penyadapan air baku (m3/hari)

Berdasarkan faktor penyadapan air baku yang digunakan, maka dapat dilakukan
perhitungan penyadapan air baku sebagai berikut:
Penyadapan Air Baku = Kapasitas produksi harian maks x Faktor penyadapan

Penyadapan Air Baku = Kapasitas produksi harian maks x Faktor penyadapan
= 33067,01 m3/hari x 1,3
= 42987,11 m3/hari
Berikut merupakan tabel rekapitulasi kapasitas produksi BPAM Sungai Trisakti Barat
Kota Quecella.
Tabel 3.2 Kapasitas Produksi BPAM Sungai Trisakti Barat Kota Quecella.
TAHUN SATUAN 2022 2032 2042
Suplai Harian maksimum m3/hari 31795,20 54080,35 81140,83
Tingkat Pemakaian Air di Pengolahan % 4% 6% 8%
Pemakaian Air di Pengolahan m³/hari 1271,81 3244,82 6491,27
Faktor Penyadapan Air Baku - 1,3 1,2 1
Penyadapan Air Baku m³/hari 42987,11 68790,21 87632,10
Kapasitas Produksi
m³/hari 33067,01 57325,17 87632,10
a. Harian Maksimum
L/detik 382,72 663,49 1014,26
b. Tahunan Juta m³ 12,07 20,92 31,99
B. Penentuan Kapasitas Modul

Untuk mengetahui debit yang efisien dalam perencanaan Bangunan Pengolaha Air
Minum, maka dilakukan langkah-langkah penentuan kapasitas modul sebagai berikut:
1) Produksi Tahun Perencanaan
13
Pada produksi tahun perencanaan ini data yang digunakan telah ditentukan sesuai
dengan besarnya nilai kapasitas produksi harian maksimum pada masing-masing
tahun perencanaan dalam satuan L/detik.
2) Kapasitas Modul
Diberikan data kapasitas modul dengan range 25-85 L/detik untuk 13 kelompok
yang dimana ditentukan untuk penggunaan debit dalam perencanaan yang tidak
sama pada masing-masing kelompok. Data kapasitas modul yang digunakan oleh
kelompok 5 ini dimulai dari kapasitas modul sebesar 40 L/detik sampai kapasitas
modul sebesar 150 L/detik.
3) Unit Diperlukan
Pada tahun awal perencanaan, perlu diketahui berapa unit Bangunan Pengolahan Air
Minum yang akan dibangun dengan perhitungan sebagai berikut:
Produksi Tahun Perencanaan

Unit diperlukan = ( )
Kapasitas Modul

Produksi Tahun Perencanaan
Unit diperlukan = ( )
Kapasitas Modul
390 𝐿/𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
=( )
40
= 9,75 L/detik ≈ 10 L/detik
4) Total Produksi
Pada perhitungan total produksi ini dapat menggunakan rumus sebagai berikut:
Total Produksi = Kapasitas modul x Unit diperlukan

Total Produksi = Kapasitas modul x Unit diperlukan
= 40 x 10 L/detik
= 400 L/detik
5) Sisa/kekurangan Produksi
Pada perhitungan sisa atau kekurangan produksi ini dapat menggunakan rumus
sebagai berikut:
14
Sisa/kekurangan Produksi = Total Produksi – Kapasitas Modul

Sisa/kekurangan Produksi = Total Produksi – Kapasitas Modul
= 400 L/detik – 40
= 360 L/detik
6) Penambahan Kapasitas
Pada pentahapan perencanaan tahun mendatang diperlukan data penambahan
kapasitas Bangunan Pengolahan Air Minum supaya pelyanan kepada masyarakat
dapat ditingkatkan sesuai kebutuhan yang ada. Pada perhitungan penambahan
kapasitas ini dapat menggunakan rumus sebagai berikut:
Penambahan Kapasitas = Produksi tahun mendatang (x) – Kapasitas
modul (y) –Sisa/kekurangan produksi tahun sebelumnya (z)

Penambahan Kapasitas = x – y – z
= 670 L/detik – 40 – 360 L/detik
= 270 L/detik
Berikut merupakan tabel perhitungan kapasitas modul BPAM Sungai Trisakti Barat
Kota Quecella.
Tabel 3.3 Kapasitas Modul BPAM Sungai Trisakti Barat Kota Quecella.
Tabel yang diberi warna biru merupakan data yang dipilih untuk dapat diolah dalam
perhitungan PBPAM. Nilai Q modul dapat ditentukan sesuai kebutuhan. Pada perencanaan
bangunan pengolahan air minum ini kapasitas modul/unit yang paling efisien adalah sebesar
85 l/detik. Hal ini berdasarkan pertimbangan dari kapasitas produksi kebutuhan air yang besar
dengan mengusahakan sedikit sisa dan penambahan unit yang tidak terlalu banyak
15
Sisa/kekurangan produksi pada tahun 2022 sebesar 340 unit, pada tahun 2032 sebanyak 10 unit
dan pada tahun 2042 sebanyak 0 unit. Berikut merupakan tabel rekapitulasi data kapasitas
modul yang terpilih:
Tabel 3.4 Rekapitulasi Pentahapan dan Rencana Kapasitas Unit
Kapasitas Debit
Penambahan Jumlah Total Debit Sisa
Tahun Produksi Modul
Unit Unit Modul (L/dtk) (L/dtk)
(L/dtk) (L/dtk)
2022 - 5 390 85 425 340
2032 3 8 670 85 680 10
2042 4 12 1020 85 1020 0
Berikut merupakan grafik rencana kapasitas produksi BPAM Sungai Trisakti Barat Kota
Quecella.
Grafik Pentahapan Kapasitas

1200
1000
Kapasitas Produksi (L/dtk)
800
600
400
200
0
2022 2032 2042
Tahun Perencanaan
Gambar 3.1 Grafik Rencana Kapasitas Produksi
3.3 Analisis Kualitas Air Baku

Setelah melakukan pentahapan rencana kapasitas unit yang diperlukan, langkah
selanjutnya adalah penelitian terhadap air yang dijadikan sumber air baku dari suatu
tempat yang telah ditentukan. hal ini sangat diperlukan untuk mengetahui sistem
pengolahan air baku menjadi air minum yang sesuai dengan kualitas yang telah diatur
dalam Peraturan Pemerintah Nomor 22 Tahun 2021 dan Permenkes No. 492 Tahun 2010.
Kualitas air pada sumber air baku sangat mempengaruhi pemilihan unit-unit yang akan
digunakan dalam pengolahan, karena itu harus diambil sampel yang representatif dan
16
diperiksa menggunakan metode-metode tertentu. Berikut adalah hasil uji dari analisis
kualitas air baku sungai
Tabel 3.5 Analisis Kualitas Air Baku Sungai Trisakti Barat

Permenkes
No. Parameter Satuan PP No. 22/2021 Minimum Rata-rata Maksimum
492/2010
A. Fisika
Total Dissolved Solids
1 mg/l 1000 500 320 1056 1792
(TDS)
Total Suspended Solids
2 mg/l 40 - 31 126 221
(TSS)
3 Suhu °C - ±3 28.5 31 32.5
4 Kekeruhan NTU - 5 8 12 16
B. Kimia
5 pH - 6-9 6,5 - 8,5 6.3 7.2 8.1
6 Air Raksa (Hg) mg/l 0.001 0.001 <0.0001 0.0009 0.0017
7 Besi (Fe) mg/l 0.3 0,3 0.135 0.315 0.495
8 BOD mg/l 2 - 3 5.5 8
9 COD mg/l 10 - 17 36 54
10 Chloride (Cl) mg/l 300 250 38 469 900
11 Disolved Oxygen (DO) mg/l 6 - 3 5 7
12 Fenol mg/l 0.002 - 0.0005 0.0006 0.00077
13 Fluoride (F) mg/l 1 1,5 <0.015 0.17 0.21
14 Mangan (Mn) mg/l 0.1 0,4 <0.065 0.19 0.29
15 Minyak mg/l 1 - <0.01 0.45 4
16 NO₂N mg/l 0.06 3 0.0034 0.038 0.072
NH₃N (Ammonia-
17 mg/l 0.1 - 0.076 0.418 0.76
Nitrogen)
18 NO₃N (Nitrate-Nitrogen) mg/l 10 50 5 6.5 8
19 PO₄P (Phosphate) mg/l 0.2 - 0.056 0.075 0.094
20 SO₄ (Sulfate) mg/l 300 250 17.98 56.49 95
21 Tembaga (Cu) mg/l 0.02 2 0.00346 0.011 0.0178
22 Timbal (Pb) mg/l 0.03 0,01 0.00531 0.008 0.0099
C. Mikrobiologi
23 Coli Tinja (x1000) MPN/100ml 100 0 32 209 385
24 Coli Total (x1000) MPN/100ml 1000 0 70 1160 2250
Sumber: JDIH BPK RI DATA BASE PERATURAN
https://peraturan.bpk.go.id/Home/Details/161852/pp-no-22-tahun-2021
Jika hasil tabel analisis air baku Sungai Trisakti barat diatas dibandingkan dengan Peraturan
Pemerintah No 22 tahun 2021 dan dibandingkan dengan Permenkes No 492 tahun 2010, maka
terdapat sembilan (9) parameter yang telah melebihi baku di Sungai Triskati Barat. Tabel yang
berwarna biru merupakan tabel yang parameternya telah melebihi 1 regulasi baku mutu,
sedangkan tabel yang berwarna kuning merupakan tabel yang parameternnya telah melebihi 2
regulasi baku mutu.
17
3.4 Alternatif dan Pemilihan Unit Operasi dan Unit Proses PBPAM
Dalam proses pengolahan air minum terdapat beberapa alternatif pemilihan unit proses
serta unit operasinya. Perlu dilakukan pertimbangan pada kualitas air baku, segi
efektivitas, dan kemudahan perawatan unit. Agar pemilihan unit dapat dilakukan dengan
tepat, perlu diketahui kombinasi unsur atau konstituen dari air yang digunakan sebagai
sumber air minum. Dengan dilakukannya analisis air baku secara tepat bangunan
pengolahan dapat memiliki efisiensi serta efektivitas yang tinggi. Dalam pemilihan teknik
proses pengolahan air, didasari beberapa hal yaitu:
1. Standar effluent yang dikeluarkan
2. Kualitas air baku yang akan diolah
Dengan mengetahui hal tersebut maka dapat diketahui parameter-parameter yang harus
dihilangkan dan dikurangi jumlahnya karena tidak memenuhi syarat. Setelah diketahui
parameter-parameter yang harus dihilangkan, maka dapat dipilih bangunan pengolahan
yang sesuai untuk kualitas air baku. Berikut ini merupakan unit-unit pengolahan untuk
parameter yang melebihi baku mutu:
Tabel 3.6 Unit Parameter Untuk Yang Telah Melebihi Baku Mutu
Parameter Unit Pengolahan
Kekeruhan Koagulasi, Flokualasi, Sedimentasi, Filtrasi, Desinfeksi
TDS Koagulasi, Flokulasi, Filtrasi
Besi (Fe) Sedimentasi, Filtrasi
BOD Prasedimentasi, Koagulasi, Flokulasi, Filtrasi
COD Prasedimentasi, Koagulasi, Filtrasi
Cloride (Cl) Koaguasi, Flokulasi, Desinfeksi
NH3N Koagulasi
Coli Tinja Desinkesi
Coli Total Desinfeksi
18
Terdapat juga berbagai jenis unit dalam proses pengolahan air sebagai berikut:
1) Pengolahan Awal (Pratreatment)
Pada pengolahan awal digunakan saringan kasar yang berfungsi memisahkan benda-
benda besar seperti daun yang berada pada permukaan air dengan menggunakan suatu
penangkap besi. Selanjutnya dilakukan tahapan prasedimentasi dengan tujuan
mengendapkan partikel padat dengan diameter >1 nm atau zat terlarut dengan
memanfaatkan gravitasi. Selain prasedimentasi dilakukan juga praklorinasi yang
bertujuan mengoksidasi senyawa yang mudah teroksidasi agar senyawa tersebut dapat
mengendap.
2) Pembubuhan Zat Kimia
Dalam pembubuhan zat kimia digunakan tiga zat, yang pertama adalah zat penyerap
yang berfungsi untuk menyerap partikel ataupun senyawa yang bersifat racun. Zat
kedua ada zat koagulasi, yang merupakan pengolahan air yang berfungsi untuk
memperbesar ukuran partukel yang tidak mengendap pada bak prasedimentasi dengan
membubuhkan zat koagulan. Zat ketiga adalah pH korektif yang berfungsi memerikasa
pH terutama setelah penambahan koagulan, karena pada saat itu pH turun. pH yang
turun perlu dinetralkan kembali
3) Pengolahan Fisik dan Kimia
a. Koagulasi: Merupakan proses dengan tujuan menurunkan bahan tersuspensi di
dalam air. Koagulasi memerlukan bahan kimia yang menyebabkan saling berikatan
partikel-partikel.
b. Flokulasi: Merupakan proses transformasi partikel hingga membentuk flok
c. Sedimentasi: Merupakan proses pengendapan flok-flok yang terbentuk akibat
penambahan koagulan dengan gaya gravitasi
d. Filtrasi: Merupakan proses pengaliran air hasil sedimentasi atau air baku yang telah
memenuhi syarat kekeruhan (<10 mg/L zat padat) melalui media pasir. Proses yang
terjadi selama filtrasi adalah: pengayakan, flokulasi, sedimentasi, dan proses
mikrobiologis. Dari jenisnya filtrasi dapat dibagi 2 menjadi saringan cepat dan
saringan lambat.
4) Pengolahan Oksidasi
a. Aerasi dilakukan dengan memasukan udara ke dalam larutan atau menyemprotkan
udara ke air. Proses aerasi akan lebih efektif apabila diiringi dengan proses filtrasi
b. Desinfeksi merupakan proses penambahan zat desinfektan yang berfungsi untuk
membasmi mikroorganisme patogen yang dapat mencemari air bersih. selain itu
19
proses ini dapat menyediakan klorin sisa untuk sampai ke konsumen. desinfektan
dapat dilakukan menggunakan kaporit, sinar UV, pemanasan, ozo, gas klor, dan gas
iod.
c. Netralisasi merupakan proses yang dilakukan dengan fungsi menetralkan pH dengan
menambahkan asam atau basa pada air. Agar tidak menimbulkan gangguan pada
jaringan pipa seperti korosif.
d. Pengolahan Khusus/lainnya (sistem inkonvensional)
Sistem inkonvesional adalah suatu pengolahan air minum dimana air yang akan
diolah sudah tercemar oleh zat-zat atau buangan padat yang tidak pernah terurai oleh
mikroorganisme seperti deterjen. Metoda yang terpilih dalam hal ini adalah aerasi.
Dilakukan dengan memasukkan udara kedalam larutan atau menyemprotkan air ke
udara. Contohnya yaitu pengolahan besi, dalam pengelolaan besi ini menggunakan
metode pengendapan, yang dimana mengubah besi menjadi ion ferri yang kemudian
mengalami hidrolisis menjadi endapan Fe(OH)3. Pengolahan air pada sistem
inkonvensional dapat dilakukan dengan filter karbon aktif (arang kayu/batu bara)
pada akhir proses pengolahan. Karbon aktif yang digunakan berbentuk granular atau
bubuk. Dalam sistem konvensional selain itu dapat dilakukan dengan cara
pertukaran antara ion dengan air dengan ion medium pertukaran (resin). Berikut
merupakan beberapa pilihan unit pengolahan alternatif yang akan digunakan untuk
melakukan penghilangan dan pengurangan pada yang telah melebihi baku mutu.
Tabel 3.7 Alternatif Unit Pengolahan

Alternatif 1 Alternatif 2 Alternatif 3 Alternatif 4
Intake Intake Intake Intake
Prasedimentasi Koagulasi Koagulasi Aerasi
Koagulasi Flokulasi Flokulasi Prasedimentasi
Flokuasi Sedimentasi sedimetasi Koagulasi
Sedimentasi Filtrasi filtrasi dual media Flokukasi
Filtrasi Desinfeksi Sedimentasi
Desinfeksi Filtrasi
Reservoir
Dapat dilihat pada tabel 3.7 bahwa terdapat 4 rencana rangkaian unit pengelolaan. dari
keempat alternatif tersebut mempunyai kelebihan dan kekurangan baik pada harga unit
bahkan sampai efisiensi persentase penyisihan parameter penentu kualitas air.
20
Alternatif 1. Rangkaian ini merupakan rangkaian unit pengolahan air yang paling
sederhana dan efisien. Sebelum melakukan rangkaian koagulasi adanya tahapan
prasedimentasi yang berfungsi untuk mengendapkan partikel padat dengan diameter besar
atau zat terlarut dengan memanfaatkan gravitasi. Pada data analisis kualitas air Sungai
Trisakti Barat yang telah diperoleh terdapat parameter yang memiliki nilai sangat jauh di
atas baku mutu kualitas air. Dengan adanya tahapan prasedimentasi membantu dalam
proses pengendapan yang mana dapat menurunkan secara maksimal kadar parameter BOD
dan COD.
Pada Alternatif 2. terdapat pada perbedaan pada alternatif 1 yaitu tidak adanya tahapan
prasedimentasi. Hal ini membuat proses koagulasi dan flokulasi menjadi tidak maksimal
dalam penyisihan partikel tersuspensi.
Pada Alternatif 3. Rangkaian proses pengolahan hanya terdiri dari intake, koagulasi,
flokulasi, sedimentasi, dan filtrasi. Sedangkan pada data analisis salah satu parameter fisik
yang mempengaruhi kualitas air adalah kekeruhan. Oleh karena itu sangat diperlukan
proses desinfeksi. Proses desinfeksi ini sangat berpengaruh dalam penurunan konsentrasi
kekeruhan, COD, Klorida (Cl), hingga parameter biologi seperti coli tinja, dan coli total.
Pada Alternatif 4. Ada unit tambahan sebelum dilakukan prasedimentasi yaitu proses
aerasi. Pada proses ini terdapat keunggulan yaitu dapat memaksimalkan kadar O2 terlarut
dengan memperbanyak waktu injeksi udara ke dalam air baku dan menurunkan kadar zat
besi (Fe) dengan oksidasi. Aerator memiliki berbagai macam. Penggunaan aerator pada
perencanaan tersebut dinilai kurang tepat dikarenakan rangkaian aerator memerlukan
penambahan bahan kimia (jika diperlukan), kebutuhan air yang lebih, dan penggunaan
ekstra lahan serta memerlukan dana yang lebih besar.
Oleh karena itu, berdasarkan analisis keperluan dan kualitas air baku pada perencanaan
pengolahan air baku akan menggunakan alternatif 1 yang terdiri dari intake;
prasedimentasi; koagulasi; Flokulasi; sedimentasi; filtrasi; dan desinfeksi. Setelah
menentukan alternatif yang digunakan adalah memastikan nilai persentase penyisihan
parameter pada setiap unit pengolahan. Persentase penyisihan parameter pada setiap unit
pengolahan dapat dilihat pada tabel 3.8 dan untuk hasil penyisihan sesuai dengan baku
mutu dapat dilihat pada tabel 3.9. Berikut merupakan tabel persentase penyisihan
parameter pada setiap unit pengolahan dan tabel hasil penyisihan parameter kualitas air
pada setiap unit pengolahan.
21
Tabel 3.8 Persentase Penyisihan Parameter Kualitas Air Unit Pengolahan Alternatif I
% Penyisihan
Unit Pengolahan
TDS Kekeruhan Besi (Fe) BOD COD Cloride (Cl) NH3N Coli Tinja Coli Total
Bar Screen 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00%
Prasedimentasi - - - 33,40% 33,00% - - 0,00% 0,00%
Koagulasi 91,00% 72,30% - 39,00% 39,00% 41,30% 85,79% 0,00% 0,00%
Flokuasi 79,00% 82,10% - 39,00% - 41,30% - 0,00% 0,00%
Sedimentasi - 82,10% 95,60% - - - - 0,00% 0,00%
Filtrasi 35,00% 79,50% 95,60% 48,21% 50,00% - - 0,00% 0,00%
Disinfektan - 50,00% - - - 50,00% - 100,00% 100,00%
Tabel 3.9 Hasil Persentase Penyisihan Parameter Kualitas Air Unit Pengolahan Alternatif I
Unit Pengolahan TDS Kekeruhan Besi (Fe) BOD
Bar Screen - - - - - - - -
Prasedimentasi - - - - - - 5,5-(33,40%*5,5) 3,66
Koagulasi 1056-(91%*1056) 95,04 12-(72,3%*12) 3,324 - - 3,66-(39%*3,66) 2,23
Flokuasi 95.04-(79%*95.04) 19,96 3.324-(82.1%*3.324) 0,595 - - 2,23-(39%*2,23) 1,36
Sedimentasi - - 0.595-(82.1%*0.595) 0,107 0,315-(95,6%*0,315) 0,014 - -
Filtrasi 19.95-(35%*19.96) 12,97 0.107-(79.5%*0.107) 0,022 0,014-(95,6%*0,014) 0,001 1,36-(48,21%*1,36) 0,71
Disinfektan - - 0.022-(50%*0.022) 0,011 - - - -
Reservoir 12,97 0,011 0,001 0,71
COD Cloride (Cl) NH3N Coli Tinja Coli Total

- - - - - - - - - -
36-(33%*36) 24,12 - - - - - - - -
24,12-(39%*24,12) 14,71 469-(41,30%*469) 275,30 0,418-(85,79%*0,418) 0,06 - - - -
- - 275,30-(41,30%*275,30) 161,60 - - - - - -
- - - - - - - - - -
- - - - - - - - - -
14,71-(50%*14,71) 7,36 161,60-(50%*161,60) 80,80 - - 209-(100%*209) 0 1160-(100%*1160) 0
7,36 80,8 0,06 0 0
22
3.5 Diagram Skema PBPAM

Pada saat merencanakan Bangunan Pengolahan Air Minum (BPAM), diperlukan suatu
skema atau konsep proses yang akan dilakukan dalam bangunan unit pengolahan.
Pemilihan unit-unit pengolahan yang akan digunakan dalam instalasi pengolahan air
minum ini tergantung kepada kualitas air baku yang nantinya akan diolah dengan
mempertimbangkan segi teknis dan juga segi ekonomis.
1) Segi Teknis
• Efisiensi unit-unit pengolahan terhadap parameter yang akan diturunkan
• Fleksibilitas sistem pengolahan terhadap kualitas air yang berfluktuasi.
• Kemudahan operasional dan pemeliharaan dalam jangka waktu yang panjang
• Kemudahan konstruksi.
2) Segi Ekonomis
• Biaya investasi awal, operasional, dan pemeliharaan
• Luas lahan yang dibutuhkan
• Optimalisasi jumlah unit pengolahan untuk menurunkan parameter kualitas air yang
ingin diturunkan
Sungai Intake Prasedimentasi Koagulasi
Desinfeksi Filtrasi Sedimentasi Flokulasi
Reservoir
Gambar 3.2 Diagram Skema PBPAM

3.6 Bangunan Penunjang
Bangunan penunjang atau bangunan pelengkap dalam Instalasi Pengolahan Air (IPA) ini
diperlukan untuk dapat menunjang atau melengkapi dalam proses pengolahan air.
Bangunan-bangunan yang dibutuhkan diantaranya yaitu:
23
1. Ruang Pembubuhan Bahan Kimia

Ruangan ini difungsikan sebagai tempat penambahan zat kimia terutama pada unit
proses, dan juga untuk melindungi tangki pembubuhan dari kontaminasi faktor luar.
2. Ruang Jaga
Ruang jaga ini digunakan untuk sebagai ruang pemantauan atau ruang pengendalian.
3. Ruang Laboratorium
Ruang laboratorium digunakan untuk memantau dan memeriksa hasil dari pengolahan
air terutama pada unit proses, sehingga kualitas air tetap terjaga sampai pada proses
distribusi
4. Ruang Gudang
Gudang ini difungsikan sebagai tempat atau ruangan untuk menyimpan alat-alat
operasional supaya alat-alat tersebut mudah dicari dan juga terhindar dari kehilangan
barang.
5. Ruang Penyimpanan Bahan Kimia

Ruang penyimpanan ini digunakan untuk melindungi bahan kimia dari faktor luar dan
tidak mengkontaminasi lingkungan sekitar.
6. Ruang Peralatan Mekanikal dan Elektrikal

Ruangan ini digunakan sebagai ruangan untuk menyimpan alat-alat pembangkit listrik
seperti panel pompa, genset, serta tangki bahan bakar.
7. Sarana pembuangan lumpur dari hasil pengurasan bak pengendap dan pencucian
saringan.
8. Ruang Ibadah
Ruang ibadah ini gunakanan sebagai tempat ibadah bagi para staff ataupun karyawan
sehingga effisiensi pekerjaan dapat ditingkatkan.
9. Ruang kesehatan
Ruang kesehatan ini berfngsi sebagai tempat yang diperlukan untuk kepentingan
kesehatan, keselamatan, kerja karyawan di tempat pengolahan air.
24
BAB IV
RENCANA DETAIL
4.1 Maksud, Tujuan dan Fungsi Unit Operasi dan Unit Proses BPAM
Instalasi Pengolahan Air (IPA) merupakan sarana atau sistem yang berfungsi untuk air dari
kualitas air baku (influent) terkontaminasi untuk mendapatkan perawatan kualitas air yang
diinginkan sesuai dengan standar baku mutu atau siap untuk dikonsumsi. Instalasi
pengolahan air yang direncanakan ini terdiri dari beberapa unit operasi dan unit proses,
yaitu:
1. Water Intake atau Bangunan Penyadap

Merupakan unit yang digunakan untuk pengambilan air dengan tujuan pada titik muka
air tertinggi dan muka air terendah air tetap dapat mengalir ke BPAM. Fungsi dari
bangunan penyadap adalah untuk menyadap air baku yang berasal dari sungai yang
kemudian dialirkan dengan menggunakan pipa transmisi. Pada umumnya water intake
ditempatkan pada dataran yang lebih tinggi atau pun hulu sungan yang keadaan airnya
stabil serta minim dari pencemaran.
2. Bak Prasedimentasi
Merupakan bak yang digunakan untuk meningkatkan kualitas air. Bangunan ini
menggunakan prinsip pengendapan pada partikel-partikel dengan ukuran besar dengan
menggunakan bantuan dari gaya gravitasi.
3. Bak Pengadukan Cepat atau Bak Koagulasi

Merupakan bak yang digunakan untuk mengurangi kekeruhan dari air baku dengan
menggunakan proses pengadukan cepat (koagulasi) dengan membuat keadaan yang
homogen dalam air baku sehingga partikel pencemar dan bahan koagulan dapat
bereaksi. Hasil yang diharapkan dari bak koagulasi ialah penurunan dari kekeruhan
yang disebabkan oleh bahan organik serta menurunkan konsentrasi bahan tersuspensi
terlarut pada air.
4. Bak Pengadukan Lambat atau Bak Flokulasi

Merupakan bak yang digunakan untuk menyatukan flok-flok yang terbentuk akibat
adanya koagulan sebagai pengikat. Fungsi bak ini adalah membentuk flok-flok ukuran
tertentu sehingga dapat diendapkan pada bak sedimentasi.
25
5. Bak Sedimentasi
Merupakan bak pengolahanyang digunakan untuk mengurangi kekeruhan dan
kontaminan-kontaminan pada air yang telah tergabung dalam flok-flok yang dihasilkan
pada poses flokulasi. Fungsi bak ini adalah memisahkan partikel-partikel padat dari
suspensi (flok- flok) dengan gaya gravitasi.
6. Bak Filtrasi
Merupakan bak yang digunakan untuk menghilangkan kekeruhan dan warna juga
menyaring sebagian bakteri yang masih terdapat pada air baku. Fungsi dari bak filtrasi
ini adalah menyaring flok-flok yang belum terendapkan pada bak sedimentasi sehingga
air yang dihasilkan sudah hampir memenuhi syarat sebagai air minum. Saringan yang
dipakai pada bak filtrasi ini adalah saringan pasir cepat, karena tidak membutuhkan
lahan yang luas, Dapat dicuci tanpa mengganti media penyaring dan Kecepatan
penyaringan yang cepat
7. Desinfeksi
Bertujuan untuk membunuh mikroorganisme pathogen yang potensial menimbulkan
bahaya pada penyakit yang berada di dalam air bersih.
4.2 Kriteria Perencanaan Unit Operasi dan Unit Proses BPAM

4.2.1 Bangunan Penyadap (Intake)
Bangunan penyadap atau intake ini merupakan bangunan yang diletakkan di sumber air
yang fungsinya untuk menangkap air baku untuk kemudian dialirkan melalui pipa
transmisi menuju bangunan pengolahan. Kriteria desain yang digunakan dalam
perhitungan perencanaan unit intake adalah sebagai berikut.
26
Tabel 4.1 Kriteria Desain Bangunan Inake dan Barscreen

Komponen Kriteria Satuan Sumber
v intake < 0,08 m/detik Qasim, 2000
v inlet bell mouth strainer (Vin) 0,15 - 0,3 m/detik
diameter strainer (DBS) 0,006 - 0,012 m
2 x A efektif
A kotor strainer
strainer
Al-Laila, 1978
v air dalam pipa 0,6 - 1,5 m/detik
Td >20 menit
H foot valve >60
Q backwashing 1/3 Qhisap
Lebar Batang (w) 0,5 - 0,75 Inch
Lebar Bukaan (b) 2-3 Inch
Kecepatan Horizontal (Vh) ≥ 0,6 m/s Susumu
Sudut barscreen 60 derajat Kawamura,
Faktor bentuk batang screen rectangular 1975
2,42
(β)
Headloss ≤ 0,15 m
4.2.2 Prasedimentasi
Kriteria desain yang digunakan dalam perhitungan perencanaan unit Prasedimentasi ini
adalah sebagai berikut.
Tabel 4.2 Kriteria Desain Unit Prasedimentasi
Komponen Kriteria Satuan Sumber
Christopher dan Okun
Surface Loading 10-25 m³/m² hour
(1991)
Td 10-20 menit Montgomery (1985)
P:L 4:1-6:1
P:H 5 : 1 - 20 : 1
Nfr > 10-5
Nre < 2000
Kedalaman (H) 1,5 - 2,5 m
V inlet 0,2 - 0,5 m/detik Christopher dan Okun
Tinggi air di V notch 0,03 - 0,05 m (1991)
Viskositas 0,9 - 10,6
Weir loading 0,002 - 0,003
Kadar lumpur 5-8 %
Slope bak lumpur 1-2 %
Tinggi Freeboard > 0,3 m
suhu air 31°C, maka 𝒗 7,8500E-07 m2/dtk Reynolds
27
4.2.3 Koagulasi
4.2.3.1 Koagulasi Mekanis
Kriteria desain yang digunakan dalam perhitungan perencanaan unit Koagulasi
Mekanis ini adalah sebagai berikut.
Tabel 4.3 Kriteria Desain Unit Koagulasi Mekanis
Parameter Simbol Nilai Satuan Sumber
Gradien kecepatan G 700 - 1000 per detik
Waktu detensi Td 20 - 60 detik
Reynolds
G x Td 14000-60000
&
rpm (rotation per
Putaran impeller ω 20 - 150 Richards
minute) (1996)
Headloss HL (45 - 60)cm per 10000 m3/detik
Bilangan Reynolds NRE >10000
(Panjang : Lebar)bak (P : L) bak 1:1
(Tair : L)
(Tinggi air : Lebar) bak (1,5-2) : 1
bak
Qasim
Diameter impeller : (2000)
Di : L bak 1:2
Lebar bak
1 m dari dasar
Tinggi impeller Ti
bak
4.2.3.2 Koagulasi Hidrolis

Kriteria desain yang digunakan dalam perhitungan perencanaan unit Koagulasi
Hidrolis ini adalah sebagai berikut.
Tabel 4.4 Kriteria Desain Unit Koagulasi Hidrolis
Komponen Simbol Kriteria Satuan Referensi

Gradien kecepatan G 700 - 1000 /detik
Waktu detensi td 20-60 detik
Schulz & Okun,
Bilangan Froud NFr 4-9 - 1984
Loncatan Hidrolik y2/y1 >2,83 -

Receiving Well n 0,015 beton halus
Lebar bak 1,2 m
Kedalaman air 0,4 m

Panjang bak 3 m 1-5
R 0,24 m
Kec 0,7 m/dt 0,6 - 0,8
28
Komponen Simbol Kriteria Satuan Referensi

Slope 0,000739 m/m
Headloss 0,00222 m
4.2.4 Flokulasi
4.2.4.1 Flokulasi Hidrolis
Kriteria desain yang digunakan dalam perhitungan perencanaan unit Flokulasi
Hidrolis ini adalah sebagai berikut.
Tabel 4.5 Kriteria Desain Unit Flokulasi Hidrolis
Parameter Simbol Nilai Satuan Referensi

Gradien Kecepatan G 20-70 /detik Kawamura (2000)
Waktu detensi td 30 - 45 menit

G x Td 10000 - 100000 SNI 6774: 2008
Kecepatan aliran maksimal Vmaks 0,9 m/s

Jarak antar baffle X ≥ 0,75 m
Kawamura (2000)
Tinggi air H' ≥1 m
29
4.2.4.2 Flokulasi Mekanis

Kriteria desain yang digunakan dalam perhitungan perencanaan unit Flokulasi
Mekanis ini adalah sebagai berikut
Tabel 4.6 Kriteria Desain Unit Flokulasi Mekanis
Kriteria Desain Simbol Nilai Satuan Sumber

Gradien kecepatan (G) G 15-60 /detik
Waktu detensi (td) td 20-60 menit
G.Td 10000-150000 Qasim (2000)
Tahap Flokulasi 3-4 Buah
Diameter paddle wheel Dpad ±85% Lebar bak
Kecepatan putar ω 1–5 rpm
Luas blade/Luas tangki Lb/LT 5 - 20 % Kawamura (2000)
n relatif/n absolut nrel /nabs (0,5-0,75)
Tinggi Air Maksimal 4 m
4.2.5 Sedimentasi
4.2.5.1 Sedimentasi Tube Settler
Kriteria desain yang digunakan dalam perhitungan perencanaan unit Sedimentasi
tube settler ini adalah sebagai berikut.
Tabel 4.7 Kriteria Desain Unit Sedimentasi Tube Settler
Kriteria Nilai Satuan Sumber
Surface loading (SL) 60-150 m3/m2/hari
Kemiringan tube 30⁰-60⁰
Jarak antar tube (w) 2,5-5 Cm
Tebal tube (t) 2,5-5 mm
Panjang tube (L) 1-2,5 m
Lebar plate/tinggi tube (H) 1-1,2 m
Perbandingan Panjang:Lebar > 5: 1 Montgomery (1985) dan
Nre (Sudah Laminer) < 2000 Kawamura (1991)
Nfr > 10-5
Jarak pipa inlet ke bibir zona lumpur 0,4-1 m
Jarak tube ke pipa unit 1,1-1.4 m
Td 0,5-3 jam
Beban pelimpah < 11 m /m2/jam
3
Hbak 3-6 m
30
4.2.5.2 Sedimentasi Plate Settler

Kriteria desain yang digunakan dalam perhitungan perencanaan unit Sedimentasi
plate settler ini adalah sebagai berikut.
Tabel 4.8 Kriteria Desain Unit Sedimentasi Plate Settler
60 - 120 m3/m2/hari
Surface Loading (So)
0.000694 - 0.00138 m/dtk
Kemiringan Plate (α) 45 - 60 ̊
Jarak antar Plate (W) 2,5 - 5 cm
Tebal Plate (t) 2,5 - 5 mm
Panjang Plate (L) 1 - 2,5 m
Tinggi Plate (H) 1 - 1,2 m
Bilangan Reynold(NRE) < 500
Bilangan Froud(FR) ≥ 10-5
Kawamura
Jarak Pipa Inlet ke Bibir Zona
0,4 - 1 m (1991)
Lumpur
Jarak Plate ke Pipa Inlet 1,1 - 1,4 m
Jarak Gutter ke Plate 0,4 - 0,6 m
Waktu Detensi(Td) 5 s/d 60 menit
Kecepatan dalam Tray (Vα) < 0,9 m/menit
Bahan Plate Settler Fiberglass
Beban Pelimpah (1,05 - 4,06 x 10)-3 m3/m2/detik
Kedalaman Air 3 s/d 6 m
Kadar Lumpur 4-6% %
4.2.6 Filtrasi
Kriteria desain yang digunakan dalam perhitungan perencanaan unit Filtrasi ini adalah
sebagai berikut.
Tabel 4.9 Kriteria Desain Unit Filtrasi
Kriteria Simbol Nilai Satuan Sumber
3 2
Kecepatan filtrasi Vf 4 s/d 21 m /m /jam
Tebal media pasir LP 60-70 cm
Tebal media kerikil LK 30-45 cm
Tinggi air di atas media t 0,9-1,2 m
Waktu backwash tB 5 s/d 15 menit
Fair &
Jarak dasar gutter dengan atas media
20-30 cm Geyer
pasir saat ekspansi
1968
Luas orifice : luas bak Ao : A (0,0015-0,005):1
Luas pipa lateral : luas orifice AL : Ao (2-4):1
Luas pipa manifold : luas pipa lateral AM : AL (1,5-3):1
Jarak antar orifice Xo 7,5-30 cm
Kecepatan backwash Vb (4-8) x Vf
31
Tabel 4.10 Karakteristik Media Penyaringan Saringan Pasir Cepat

Bentuk Shape factor
Porositas (e) Sumber
Media (Æ)
Spherical 1 0,38
Rounded 0,98 0,38
Worn 0,94 0,39 Fair & Geyer
Sharp 0,81 0,4 1968
Angular 0,78 0,43
Crushed 0,7 0,48
4.2.7 Desinfeksi
Kriteria desain yang digunakan dalam perhitungan perencanaan unit Desinfeksi ini
Tabel 4.11 Kriteria Desain Unit Desinfeksi
Waktu kontak 20-30 menit

Metcalf and
Kecepatan Aliran 2-4,5 m/menit Eddy, 1995 ;
Qasim, 1985
Rasio P:L <40
4.2.8 Reservoir
Kriteria desain yang digunakan dalam perhitungan perencanaan unit Reservoir ini
Tabel 4.12 Kriteria Desain Unit Reservoir
No Kriteria Nilai Satuan

1 Jumlah unit reservoir ≥2 unit
2 Kedalaman (H) 3-6 meter
3 Tinggi jagaan (Hj) > 30 cm
4 Tinggi air minimum (Hmin) 15 cm
5 Waktu detensi (Td) >1 jam
32
4.3 Perhitungan Unit Operasi dan Unit Proses BPAM

4.3.1 Bangunan Penyadap (Intake)
1. Data perencanaan
Berikut merupakan data perencanaan yang digunakan dalam perhitungan unit intake.
Tabel 4.13 Data Perencanaan Unit Intake
Data Perencanaan Nilai Satuan
Lebar batang bar screen (w) 0,65 Inch
Lebar bukaan bar screen (b) 2,5 Inch
Sudut bar screen terhadap horizontal 60 °
Faktor pembentukan bar screen (β), rectangular 2,42
Kecepatan Horizontal (vh) ≥ 0,6 m/s
Lebar saluran bar screen (L) 0,55 m/s
Level air batas atas sumuran 5 m/s
Level air batas bawah sumuran 1 m/s
Panjang : Lebar sumur (P : L) 1:1
Waktu detensi sumur (Td) 20 Menit
Kecepatan inlet strainer (Vin) 0,15 - 0,3 m/s
Kecepatan Hisap pipa (V) 1 - 1,5 m/s
Efisiensi pompa (ef) 40 - 90 %
Suhu 31 °C
Massa jenis air (ρ) 995,41 kg/m³
Gambar 4.1 Layout Intake
2. Perhitungan
a. Debit Penyadapan (Qp)
Qp = Q kapasitas produksi harian maksimum x f penyadapan
= (Qmd + Qpa) x f Penyadapan
= (368 m3/hari + 1271,81 m3/hari) x 1,3
33
= 2131,75 m3/hari
= 0,025 m3/detik
b. Barscreen
Lebar batang (w) = 0,65 inch ≈ 0,017 m
Lebar bukaan (b) = 2,5 inch = 0,064 m
Sudut bar screen terhadap horizontal = 60°
Kecepatan horizontal (vh) = 1,5 m/s
Lebar saluran rencana (L) = 0,55 m
Luas penampang saluran (A)
Q
A = Vh
0,025 m³/detik
= 1,5 m/detik
= 0,016 m2
Tinggi muka air (T)
A
T =L
0,016 m²
= 0,55 m
= 0,03 m
Freeboard (f)
f = 20% x T
= 20% x 0,03 m
= 0,006 m
Tinggi barscreen (H)
H =T+f
= 0,03 m + 0,006 m
= 0,036 m
Jumlah bar yang diperlukan (n)

L = nw + (n + 1) x b
(L − b)
n = (w + b)
(0,55 m − 0,064 m)
= (0,017 m + 0,064 m)
= 6,08 buah ≈ 7 buah

Lebar bukaan total (L)
34
L = (n + 1) x b
= (7 + 1) x 0,064 m
= 0,51 m
Lebar efektif saluran
= (n+1) x b + (n x w)
= [(7 + 1) x 0,064 m] + (7 x 0,017 m)
= 0,624 m
Panjang batang (p)
H
p = sin 60°
0,036 m
= sin 60°
= 0,041 m
Panjang batang terendam
T
= sin 60°
0,03 m
= sin 60°
= 0,035 m
Lebar bukaan efektif (Ac)
Ac = L x T
= 0,51 m x 0,03 m
= 0,015 m2
Kecepatan air melalui bar (vh)
A x vh(asumsi)
vh = Ac
0,016 m² x 1,5 m/detik
=
0,015 m²
= 1,62 m/detik → Memenuhi (kriteria desain ≥ 0,6 m/detik)

Penurunan muka air melewati bar (Hv)
(vh)²
Hv = 2g
(1,62 m/detik)²
= 2 x 9,81 m/detik²
= 0,13 m
35
c. Sumur Intake
Berbentuk persegi sebanyak 1 buah
Waktu detensi (td) = 20 menit ≈ 1200 detik
Volume sumur (Vol)
Vol = Qp x Td
= 0,025 m3/detik x 1200 detik
= 29,61 m3
Level air batas atas sumur = 5 m
Level air batas bawah sumur = 1 m
Freeboard (f) = 1 m → (Asumsi)
Tinggi efektif (Hef)
Hef = LBA + LBB
=5m+1m
=6m
Tinggi total (Htotal)
Htotal = Hef + f
=6m+1m
=7m
Luas permukaan sumur (A)
vol
A = hef
29,61 m³
= 6m
= 4,93 m2
Karena persegi, maka P = L
A = 4,93 m2
P x L = 4,93 m2
P = L = √4,93 m²
= 2,22 m ≈ 3 m
Volume sumur (Vol)
Vol = P x L x Hef
=3mx3mx6m
= 54 m3
36
Cek waktu detensi (Td)

vol
Td = Qp
54 m³
= 0,025 m³/detik
= 2189 detik ≈ 36,48 menit
d. Bell Mouth Strainer

Debit pengolahan (Q) = 0,025 m3/dtk
Kecepatan inlet (Vin) = 0,25 → (asumsi)
Luas Efektif Strainer (A)
Q
A = Vin
0,025 m³/dtk
= 0,25 m/detik
= 0,099 m2
Luas Kotor strainer (A)
A = 2 x A Efktif Strainer
= 2 x 0,099 m2
= 0,197 m2
Diameter strainer (Ds)
A Kotor Strainer
Ds = √ 1
×π
4
0,197 m²
= √1
× 3,14
4
= 0,5 m → Diameter strainer desain yang digunakan

Luas kotor desain
1
A = × π × d2
4
1
= 4 × 3,14 × (0,5 m)2
= 0,20 m2
Luas efektif desain
A Kotor Desain
A = 2
0,2 m²
=
2
= 0,1 m2
37
Cek kecepatan inlet strainer

Q
Vin = A Efektif Desain
0,025 m³/detik
= 0,10 m²
= 0,25 m/detik
e. Pompa
Q pompa = Q aliran = 0,025 m3/detik
Kecepatan hisap (v) = 1 m/s → (asumsi)
Luas penampang (A)
Q
A =V
0,025 m³/detik
= 1 m/detik
= 0,025 m2
Diameter pipa (D)
Ax4
D =√ π
0,025 m² x 4
=√ 3,14
= 0,177 m ≈ 0,2 m → Diameter desain yang digunakan

Cek kecepatan (v)
1
A = 4 × π × d2
Q
V =A
0,025 m³/detik
= 1
× 3,14 × (0,2)2
4
= 0,79 m/detik → Memenuhi (kriteria desain 0,6 – 1,5 m/detik)
f. Major Loses
Pipa suction (Ls) = 6 m
Pipa discharge (Ld) = 7 m
Digunakan pipa besi dengan koefisien Hazen William (C) = 120
38
Headloss pipa suction

Q 1,85
Hl = (0,2785 x C x D2,63 ) x Ls
1,85
0,025 m³/dtk
= (0,2785 x 120 x (0,2)2,63 ) x6m
= 0,02 m
Headloss pipa discharge
Q 1,85
Hl = (0,2785 x C x D2,63 ) x Ld
1,85
0,025 m³/dtk
= (0,2785 x 120 x (0,2)2,63 ) x7m
= 0,03 m
g. Minor Loses
Kecepatan aliran (v) = 1 m/detik
- Terdapat 4 belokan 90° dimana k = 0,5
v2
Hf = k 2g
(0,79 m/detik)2
= 0,5 x 2 x 9,81
= 0,016 m
Hf total = 4 belokan x hf
= 4 x 0,016 m
= 0,063 m
- Terdapat 1 buah tee dimana k = 1,5
v2
Hf = k 2g
(0,79 m/detik)2
= 1,5 x 2 x 9,81
= 0,047 m
- Terdapat 2 check valve dimana k = 0,8
v2
Hf = k 2g
(0,79 m/detik)2
= 0,8 x 2 x 9,81
= 0,025 m
Hf total = 2 cek valve x hf
= 2 x 0,025 m
= 0,5 m
39
Direncanakan Hf statis = 8 m
Maka Htotal = Hfs + Hfd + Hfbelokan + Hftee + hFvalve + Hfstatis
= 0,02 m + 0,03 m + 0,063 m + 0,047 m + 0,05 m + 8 m
= 8,21 m
Daya pompa (P)
ρ.g.Q.Hf
P = n
995,41 kg/m3 x 9,81 m/detik ² x 0,025 m3 /detik x 8,21 m
= 85 %
= 2334 watt
h. Clogging
Lebar efektif = 0,62 m
Lebar bukaan
= (n + 1) x b
= (7 + 1) x 0,064 m
= 0,51 m
Panjang batang terendam (P) = 0,035 m
Kecepatan dikikis saat tidak tersumbat (vh) = 1,62 m/s
Pada kondisi clogging (penyumbata) 50% = 50% dari lebar bukaan
Kecepatan dikikis saat terjadi clogging (vh’)
Vh’ = 2 x vh
= 2 x 1,62 m/detik
= 3,25 m/detik
Headloss
Headloss bar rack (Hv)
(vh′ )2
Hv = 2g
(3,25 m/detik)2
= 2 x 9,81 m/detik²
= 0,538 m
Head saat screen bersih (Hl)
lebar batang
Hl = 2,42 x (lebar bukaan)1,3 x Hv x Sin 60°
0,017 m 1,3
= 2,42 x ( ) x 0,13 m x Sin 60°
0,51 m
= 0,003 m
40
Headloss saat clogging 50% (Hl’)

2
vh′ −vh2 1
Hl’ = ( )x ( )
2g 0,9
(3,25 m/detik)2 −(1,62 m/detik) 1

=( ) x (0,9)
2 x 9,81 m/detik²
= 0,45 m
i. Saluran Pembawa
Debit pengolahan (Q) = 0,025 m3/detik
Kecepatan aliran (vsal) = 1 m/detik
Luas penampang saluran (A)
Q
A =V
0,025 m³/detik
= 1 m/detik
= 0,025 m2
Direncanakan lebar saluran (Bsal) = lebar efektif (L) saluran barscreen
Lebar saluran (Bsal) = 0,62 m
Freeboard (f) = 0,01 m
Tinggi air (H)
A
H air = B sal
0,025 m2
= 0,62 m
= 0,04 m
Tinggi air saluran desain (Hsal)
Hsal = H air + f
= 0,04 m + 0,01 m
= 0,05 m
Cek kecepatan aliran (vsal)
Q
vsal = A
0,025 m³/detik
= 0,025 m2
= 1 m/detik
Headloss saluran (Hl)

Jari-jari hidrolis saluran (R)
Bsal x Hsal
R = Bsal x 2 Hsal
41
0,62 m x 0,05 m
= 0,62 m x (2 x 0,05 m)
= 0,5 m
Slope saluran (S) = 0,015→ koefisien manning (n)
1
V = n × R2/3 × S1/2
1×n
S = ( R2/3 )2
1 ×0,015
= ((0,5 m)2/3 )2
= 0,00057
Q pembawa saluran (Lsal) → direncanakan 2 m
Hl = S x Lsal
= 0,00057 x 2 m
= 0,0011 m
3. Rekapitulasi
Berikut merupakan tabel hasil rekapitulasi dari unit intake.
Tabel 4.14 Rekapitulasi Hasil Akhir Perencanaan Unit Intake
No Desain Akhir Nilai Satuan
1 Debit Penyadapan (Qp) 0,025 m³/detik
2 Sudut barscreen terhadap horizontal 60 derajat
3 Lebar batang barscreen (w) 0,7 inch
4 Lebar bukaan barscreen (b) 2,5 inch
5 Jumlah barscreen 7 buah
6 Tinggi muka air (T) 0,030 m
7 Freeboard (f) 0,006 m
8 Tinggi bar screen (H) 0,036 m
9 Lebar Efektif (L) 0,62 m
10 Lebar bukaan total (L') 0,51 m
11 Panjang batang (P) 0,041 m
12 Panjang batang terendam (P') 0,035 m
13 Kecepatan melalui bar (Vh) 1,62 m/s
14 Panjang sumur intake (P) 3 m
15 Lebar sumur intake (L) 3 m
16 Freeboard 1 m
17 Tinggi total (Ht) 7 m
18 Volume sumur (Vol) 54 m³
19 Waktu detensi (Td) 36,48 menit
20 Diameter strainer (Ds) 0,501 m
21 Kecepatan inlet strainer (Vin) 0,25 m/s
42

22 Diameter pipa (D) 0,200 m
23 Kecepatan hisap (V) 0,79 m/s
24 Power Pompa 2334 watt
25 Lebar saluran pembawa (Bsal) 0,62 m
26 Freeboard 0,010 m
27 Tinggi air saluran pembawa (Hsal) 0,050 m
28 Panjang saluran pembawa 2 m
29 Kecepatan saluran (Vsal) 1 m/s
4.3.2 Prasedimentasi
1. Data perencanaan
Berikut merupakan data perencanaan yang digunakan dalam melakukan perhitungan
unit prasedimentasi.
Tabel 4.15 Data Perencanaan Unit Prasedimentasi
Komponen Nilai Satuan
Surface loading 10 m3/m2/jam
%removal 79%
Kadar lumpur 1%
Td 15 menit
P:L 6:1
P:H 9:1
Nfr > 10-5
Nre < 2000
Kedalaman (H) 2 m
V inlet 0,35 m/s
Kadar lumpur 5 %
Tinggi Freeboard 0,5 m
Suhu Air 31 °C
2
Viskositas kinematis 7,8500E-07 m /dtk
Koefisien manning 0,015
kekeruhan air baku 12 NTU
Berat jenis lumpur 2,5 kg/L
43
Gambar 4.2 Layout Bak Prasedimentasi
Gambar 4.3 Potongan B-B’
Gambar 4.4 Detail Perforated Well
2. Perhitungan
a. Debit pengolahan
Pada Perencanaan Bangunan Pengolahan Air Minum (PBPAM) ini digunakan
modul produksi berkapasitas 85 L/detik atau 0,085 m3/detik. Untuk unit
prasedimentasi direncanakan 2 buah bak dengan debit pengolahan yang sama.
Qmodul
Q = 2
44
0,085 m3 /detik
= 2
= 0,0425 m3 /detik
b. Dimensi zona pengendapan
Direncanakan pengolahan removal 79% pada air baku. Performance pengendapan
pada bak dapat dilihat berdasarkan tabel berikut.
Gambar 4.5 Kurva Performance Bak Prasedimentasi
Dengan melihat grafik pengolahan, maka didapatkan :

Good performance (t/td) = 2,0
Asumsi Vo = 0,0028 m3/m2/detik
t Vo
=
td Vd
0,0028
Vd =
2,0
Vd = 0,0014 m3 /m²/detik
Luas zona pengendapan (A)

Q=A×V
Q
A =V
0,0425
= 0,0014
= 30,6 m²
45
Dimensi Bak Pengendapan

Direncanakan bak pengendapan dengan rasio panjang (P) : lebar (L) = 6 : 1 dan rasio
panjang (P) : tinggi (T) = 9 : 1
Didesain P : L = 6 : 1 → P = 6L dan P : T = 9 : 1 → P = 9T
A = 30,6 m2
P x L = 30,6 m2
6L x L = 30,6 m2
30,6
L =√ 6
= 2,26 m ≈ 2,3 m → lebar desain

Panjang
P = 6L
= 6 x 2,3 m
= 14 m
Tinggi air (T)

P = 9T
14
=T
9
14
T= = 1,53 m
9
Dengan freeboard (f) sebesar 0,5 m, maka tinggi bak menjadi (T’) = 2,0 m
Maka, luas pengendapan (A desain)
A desain =PxL
A desain = 14 m x 2,3 m = 32 m2
Q 0,0425
V desain akhir = A = = 0,0013 m/s
32
Waktu Detensi (Td)

Vol
Td = Q
(PxLxT)
Td = ( )
Q
(14 x 2,3 x 1,53)
Td = ( )
0,0425
Td = 1145 detik = 19 menit → Memenuhi (kriteria desain 10 – 20 menit)
46
Kontrol aliran
Jari-jari hidrolis (R)
LxT
R=
(L + 2T)
2,3 x 1,53
R=
(2,3 + 2(1,53))
R = 0,657 m
Bilangan Reynolds
Vd x R
NRE = v
0,0014 x 0,657
NRE = 7,85 𝑥 10−7
NRE = 1162,7 → Memenuhi (kriteria desain < 2000)
Kecepatan Horizontal
Q
Vh = (B x H)
0,0425
Vh = (2,3 x 1,53)
Vh = 0,012 m/s
Bilangan Froude (NFr)

Vh²
Nfr = (g x H)
(0,0425)²
Nfr = (9,81 x 1,53)
Nfr = 2,25 x 10-05 → Memenuhi (kriteria desain > 10-05)
Kecepatan penggerusan
8 × β × p × g × (ρs − ρw) × Nfr

Vsc = √
∝× pw
8 × 0,05 × 9,81 × (2,5 − 0,99) × 2,25 x 10−05

Vsc = √
0,03 × 0,99
Vsc = 0,067 m/detik → (Vsc > Vh) maka tidak terjadi penggerusan
V desain akhir ×0,015 2
Hl zona pengendapan = ( ) × panjang bak
R2/3
0,0013 ×0,015 2
=( ) × 14
0,6572/3
= 9,32 x 10-9
47
c. Zona Lumpur
Volume Lumpur
% removal = 79%
Konesntrasi = 12 NTU x 0,0013 kg/m3
Konsentrasi = 0,0156 kg/m3
Berat jenis sludge (ρ) = 2,5 kg/L
Asumsi kadar lumpur = 1%
1
Ketinggian lumpur = × tinggi air (H)
3
1
Ketinggian lumpur = 3 × 1,53 m
Ketinggian lumpur = 0,51 m
Freeboard (f) antara lumpur dengan zona inlet

Freeboard (f) = 50% x tinggi air (H)
Freeboard (f) = 50% x 1,53 m
Lumpur yang diendapkan (C)

C = 79% x Konsentrasi
C = 79% x 0,0156 kg/m3
C = 0,012 kg/m3
Lumpur yang dihasilkan (LT)

LT = Q x Cpengendapan
LT = 0,0425 m3/detik x 0,012 kg/m3
LT = 0,0005 kg/detik
LT = 0,0005 kg/detik x 24 jam x 3600 detik
LT = 45,25 kg/hari
Volume lumpur/hari/bak (VolL)

LT
VolL = % lumpur x ρ lumpur
45,25 kg/hari
VolL = 1 % x 2,50 kg/L
VolL = 1810,15 L/hari

VolL = 1,810 m3/hari
48
Dimensi Ruang Lumpur

Bentuk ruang lumpur yaitu menggunakan limas terpancung
A1 = Luas tanah
A2 = Luas bawah
H = 1,5 m
Asumsi bawah A2 = 25% A1
Menghitung Luas
1
VolL = 3 H × [A1 + A2 + (A1 × A2 )1/2 ]
1
VolL = 3 × 1,5 m × [A1 + 25% A2 + (A1 × 25% A2 )1/2 ]
1,810 ×3
A1 = 1,75
A1 = 3,10 m2
Menghitung Panjang
1 A
P1 = L desain
3,10 m²
P1 = 2,3 m
P1 = 1,3 m
Menghitung Lebar
A1
L = P
3,10 m²
L = 1,3 m
L = 2,3 m
Menghitung Panjang Desain

1 A
P1 desain = L desain
3,10 m²
P1 desain = 2,3 m
P1 desain = 1,3 m
Menghitung Luas Desain

A1 desain = P desain x Lebar zona (L)
A1 desain = 1,3 m x 2,3 m
A1 desain = 3,10 m2
49
Menghitung Luas A2
A2 = 25% x A1 desain
A2 = 25% x 3,10 m2
A2 = 0,78 m2
P:L =1:1
L = √𝐴₂
L = √0,78 𝑚²
L = 0,881 m
Sehingga,
L2 desain = 0,8 m
P2 desain = 0,88 m
Pipa Pengurasan
Kecepatan pengurasan (V) = 1 m/detik
Luas pipa pengurasan
Q
A =V
0,0425 m3 /detik
= 1 m/detik
= 0,04 m2
Diameter pipa
4×𝐴
dpipa = √ 𝜋
4×0,04
dpipa = √ 3,14
dpipa = 0,233 m ≈ 233 mm → diameter pipa yang digunakan yaitu 0,250 m
Lama Waktu Pengurasan

Vlumpur
t= Q
1,810
= 0,0425
= 43 detik ≈ 0,7 menit
50
Cek kecepatan
𝑄
Check V = 1
( ×𝜋×𝐷 2 )
4
0,0425 m3 /detik
= 1
( × 3,14 ×(0,233 m)2 )
4
= 1 m/detik
d. Zona Inlet
Kecepatan inlet asumsi (Vin) = 0,5 m/s
Luas saluran inlet
Q
A =V
0,0425 m3 /detik
= 0,5 m/detik
= 0,09 m2
Dimensi Saluran Inlet

Rasio Lebar (L) dan Tinggi (T) direncanakan 4 : 1, maka T = ¼ L
Tinggi Inlet
𝐴 0,5
T = (4)
0,5
0,09 𝑚²
=( )
4
= 0,15 m
Tinggi Desain (T) = 0,15 m
Lebar Inlet Desain

L = 4T
= 4 x 0,15 m
= 0,58 m
Tinggi saluran (T) = 0,15 m
Jari-jari Hidrolis (R)

(L×T)
R = (L+2T)
(0,58 ×0,15)
= (0,58+(2×0,15))
= 0,097 m
Slope Inlet (S)
1
Q x A = n × R2/3 × S1/2
51
1
0,0425 m3 /detik × 0,09 m² = × (0,097 m)2/3 × S1/2
0,015
S = 0,0013 m/m
Check Kecepatan Inlet (Vin)

1
Vin = n × R2/3 × S1/2
1
Vin = 0,015 × (0,097)2/3 × (0,0013)1/2
Vin = 0,50 → Memenuhi (kriteria desain 0,2 – 0,5 m/detik)
Panjang Zona Inlet (Pin)

Pin = 10% x P bak pengendapan
Pin = 10% x 14 m
Pin = 1,38 m
Lebar inlet (Lin) = L bak pengendapan = 2,30 m
Tinggi inlet (Tin) = 1,53 m
Desain Perforated Wall

Diameter lubang = 0,1 m
1 1
Luas permukaan lubang (A) = 4 × π × D2 = 4 × 3,14 × 0,12 = 0,0079 m²
1 1
Kecepatan aliran lubang (Vorifice) = 4 × Vinlet = 4 × 0,50 = 0,125 m/detik
Debit melewati lubang (Q) = A x V = 0,0079 m2 x 0,125 m/detik = 0,00098 m3/detik

Q 0,0425
Banyak lubang (n) = Qlubang = 0,00098 = 43,3 lubang ≈ 44 lubang
Desain rencana susunan lubang

Disusun sebanyak 11 lubang secara horizontal dan 4 lubang secara vertikal.
Lubang Horizontal
Lbak = 2,3 m
Diameter lubang (D) = 0,1 m
1 𝐿𝑏𝑎𝑘 1 2,3
Jarak lubang ke tepi (x) = 4 × =4× = 0,29 𝑚
2 2
(Lbak−(2 ×jarak lubang ke tepi)−(jumlah lubang x diameter lubang))
Jarak antar lubang = jumlah lubang−1
(2,3 m−(2 ×0,29 m)−(11 ×0,1 m)
= 11−1
= 0,063 m
52
Lubang Vertikal
Tbak = 1,53 m
Diameter lubang (D) = 0,1 m
1 Tbak 1 1,53
Jarak lubang ke tepi (y) = 4 × =4× = 0,19 m
2 2
(Tbak−(2 ×jarak lubang ke tepi)−(jumlah lubang x diameter lubang))
Jarak antar lubang = jumlah lubang−1
(1,53 m−(2 ×0,19 m)−(4 ×0,1 m)

= 4 −1
= 0,250 m
Koefisien Hl lubang = 1
Kecepatan aliran lubang (v) = 0,125 m/detik
koefisien Hl ×(v2 )
Hl lubang = 2×g
1 ×(0,125)2
= 2×9,81
= 0,00079 m
e. Zona Outlet
Lebar desain (L) = 2,3 m
Tinggi air (T) = 1,53 m
Tinggi air (T’) = 50% x T = 50% x 1,53 m = 0,77 m
Q
Jumlah gutter yang digunakan (N) = N ×L < 5 × 2 × 0,0014 m/detik
0,0425
= N ×2,3 < 5 × 2 × 0,0014 m/detik
1 < N, maka N = 1
Maka gutter yang digunakan yaitu 2 gutter dengan 4 pelimpah (n)
Dimensi V-Notch
Asumsi ketinggian air di V Notch (h) = 0,075 m
Freeboard (F) = 50% x 0,075 m = 0,0375 m
Ketinggian total (H) :

H=h+F
H = 0,075 m + 0,0375 m
H = 0,1125 m
53
Lebar pintu V Notch (Lv) :

Lv = 2 x H
Lv = 2 x 0,1125 m
Lv = 0,2250 m
Debit yang melewati V Notch (Q) :

𝐿𝑣 × 𝐻 1,5
Q= 8
0,2550 × 0,11251,5
Q= 8
Q = 0,00058 m3/detik
Jumlah V Notch (Σ V Notch)

𝑄𝑚𝑜𝑑𝑢𝑙
Σ V Notch = 𝑄𝑉𝑛𝑜𝑡𝑐ℎ
0,0425
Σ V Notch = 0,00058
Σ V Notch = 74 buah
74
Jumlah V Notch pada 1 gutter = = 37 buah
2
37
Jumlah V Notch pada 1 pelimpah = = 19 buah
2
Dimensi Gutter
Direncanakan jarak antara V Notch = 0,1 m
Jarak V Notch dari tepi = 0,05 m
Panjang gutter = (Σ V Notch x LVnotch) + (Σ V Notch x jarak antar V Notch)
= (37 x 0,2550) + (37 x 0,1)
= 12 m
Supaya gutter tidak menyebabkan short circutting karena terlalu panjang, maka
dibuat desain gutter sebanyak 2 buah dengan 4 pelimpah, yang dimana masing-
masing pelimpah memiliki 19 notch, sehingga panjang gutter rencana menjadi :
Panjang gutter
Panjang gutter = (Σ V Notch x LVnotch) + (Σ V Notch x jarak antar V Notch)
= (19 x 0,2550) + (19 x 0,1)
=6m
Gutter rencana = 2 buah
54
Debit tiap gutter

Q 0,0425
Debit tiap gutter = Gutter rencana = = 0,021 m3 /detik
2
Debit gutter
Q tiap gutter 0,021
Q gutter = = 35,3147 = 0,75 m3 /detik
35,3147
Tinggi air di gutter

Q gutter
Ho = (2,49×1,5)2/5 × 0,3048
0,75
= (2,49×1,5)2/5 × 0,3048
= 0,16 m
Lebar gutter
Bp = 1,5 x Ho
= 1,5 x 0,2 m
= 0,24 m
Tinggi gutter
Hp = Ho + ( 0,15 x Ho) + freeboard + Tinggi air di V Notch
= 0,16 m + (0,15 + 0,16) + 0,0375 + 0,075
= 0,30 m
Jarak gutter ke bak = 0,30 m
Jarak antar gutter

L−(Gutter Rencana x Jarak Gutter ke bak)−(Gutter Rencana x Bp)
Jarak antar guter = Gutter Rencana−1
2,3 – (2 x 0,30) – (2 x 0,24)
= 2−1
= 1,22 m
Luas gutter
A = Bp x Ho
= 0,24 m x 0,16 m
= 0,04 m2
55
Keliling basah gutter

P = Bp + ( 2 x Ho)
= 0,24 m + (2 x 0,16 m)
= 0,56 m
Jari-jari hidrolis
A
R =P
0,04
= 0,56
= 0,07 m
Cek kecepatan
Q
V =A
0,021
= 0,04
= 0,55 m/detik
f. Saluran Pengumpul
Saluran Pengumpul Menlintang Terhadap Bak
Ditetapkan :
Debit Saluran = 0,04 m3/detik
Lebar saluran pengumpul (L) = lebar bak = 2,3 m
Panjang saluran pengumpul (P) = 0,5 m
Luas bak = L x P = 2,3 x 0,5 = 1,2 m2
Waktu detensi = 10 detik
Volume Saluran
Vol = Q x Td
Vol = 0,04 m3/detik x 10 detik
Vol = 0,4 m3
Kedalaman Air (h)

volume saluran
h=
A saluran
0,4
h= = 0,37 m
1,2
Freeboard = 0,35 m
56
Kedalaman saluran
= Freeboard + h
= 0,35 m + 0,37 m
= 0,72 m
Cek kecepatan (v) :

𝑄
V=𝐴
0,04
V= 1,2
V = 0,04 m/detik
Jari-jari hidrolis
A
R =P
1,2
= 0,5
= 2,3 m
Hl saluran pengumpul
v x 0,015
Hl = (R0,667 )² × P
0,04 x 0,015
= × 0,5 m
(2,30,667 )²
= 5,06 x 10-8 m
g. Headloss
Kehilangan Tekanan pada Zona Pengendapan (Hlp)
Jarii-jari (R) = 0,657 m
Kecepatan horizontal (Vh) = 0,0121 m/detik
Panjang bak = 14 m
1
V = 𝑛 × 𝑅 2/3 × 𝑆 1/2
2
(0,0121 𝑥 0,015
S=( 2 )
0,6573
S = 5,72 x 10-8
Hlp = S x P bak
Hlp = 5,72 x 10-8 x 14 m
Hlp = 7,89 x 10-7 m
57
Kehilangan Tekanan pada Zona Inlet (Hlin)

Digunakan k sebesar 1
Vorifice = 0,125 m/detik
(𝑣 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑒)²
Hllubang = 𝑘 × 2 𝑥𝑔
(0,125)²
Hllubang = 1 × 2 𝑥9,81
Hllubang = 7,96 x 10-4 m
Kehilangan Tekanan pada Saluran Pelimpah (HL)

Jari-jari hidrolis (R) = 0,069 m
Kecepatan dalam saluran (v) = 0,55 m/detik
Panjang saluran (P) = 6,01 m
Slope saluran :
1
V = 𝑛 × 𝑅 2/3 × 𝑆 1/2
2
0,55 𝑥 0,015
S=( 2 )
0,0693
S = 2,42 x 10-3 m
Headloss saluran pelimpah

Hl = P x S
= 6,01 m x 2,42 x 10-3 m
= 1,46 x 10-2 m
Headloss total
Hl Total = Hl Zona Pengendapan + Hl Zona Inlet + Hl Gutter
= 7,89 x 10-7 m + 7,96 x 10-4 m + 1,46 x 10-2 m
= 1,54 x 10-2 m
3. Rekapitulasi
Berikut merupakan tabel hasil rekapitulasi dari unit prasedimentasi.
Tabel 4.16 Rekapitulasi Hasil Akhir Perencanaan Unit Prasedimentasi
1 Debit per bak (Q) 0,043 m3/dtk
2 Jumlah bak 2
3 % removal 79%
4 Lebar saluran inlet (P) 0,58 m
58

5 Tinggi saluran inlet 0,15 m
6 Diamter Inlet Desain 0,20 m
7 Diamter Inlet Desain 200 mm
8 Panjang zona inlet (Pin) 1,38 m
9 Lebar zona inlet (Lin) 2,30 m
10 Tinggi zona inlet (Tin) 1,53 m
11 Jumlah lubang (n) 44 buah
12 Diameter lubang 0,1 m
Jarak Horizontal antar lubang
Jumlah lubang 11 buah
13
Jarak lubang ke tepi 0,29 m
Jarak antar lubang 0,06 m
Jarak vertikal antar lubang
Jumlah lubang 4 buah
14
Jarak lubang ke tepi 0,192 m
Jarak antar lubang 0,250 m
15 Panjang bak pengendapan (P) 13,80 m
16 Lebar bak pengendapan (L) 2,3 m
Tinggi air (T) 1,53 m
17
Freeboard (f) 0,50 m
18 Tinggi bak pengendapan (T') 2,03 m
19 Luas pengendapan (A) 30,6 m²
20 V desain akhir (Vd) 0,0013 m/dtk
21 Waktu detensi (Td) 19,09 menit
22 Bilangan Reynold (NRE) 1162,7
23 Bilangan Froude (NFR) 2,25E-05
24 Kecepatan Horizontal (Vh) 0,0121 m/detik
25 Kecepatan penggerusan (vsc) 0,0667 m/detik
26 Freeboard zona inlet dengan zona lumpur (H) 0,77 m
3
27 Volume ruang lumpur (VolT) 1,8101 m /hari
28 Tinggi ruang lumpur (H) 2 m
29 panjang ruang lumpur atas (P1) 1,35 m
30 Lebar ruang lumpur atas (L1) 2,30 m
31 panjang ruang lumpur bawah (P2) 0,88 m
32 Lebar ruang lumpur bawah (L2) 0,88 m
33 Frekuensi pengurasan lumpur 1,0
34 Diameter pipa pengurasan 250 mm
35 Lama pengurasan 0,71 menit
36 Jumlah gutter (N) 2,00 buah
37 Panjang gutter (P) 6,013 m
59

38 Lebar pelimpah (Bp) 0,241 m
39 Tinggi pelimpah (Hp) 0,297 m
40 Jumlah Vnotch 18,50 buah/pelimpah
41 Lebar V notch (Lv) 22,50 cm
42 Tinggi Vnotch (H) 11,25 cm
43 Jarak Vnotch ke tepi 5 cm
44 Jarak antar Vnotch 10 cm
45 Lebar saluran pengumpul (L) 2,30 m
46 Panjang saluran pengumpul (P) 0,50 m
Ketinggian air (h) 0,370 m
47
Freeboard (f) 0,35 m
48 Ketinggian saluran (H) 0,72 m
49 Diameter pipa outlet 250 mm
4.3.3 Koagulasi
Koagulasi atau pengadukan cepat merupakan proses pengadukan yang dilakukan
untuk membentuk koagulan. Pada bak koagulasi ini, air baku yang diolah akan
ditambahkan koagulan dengan dosis tertentu kemudian diaduk cepat. Hal ini dilakukan
untuk mengubah koloid yang ada menjadi tidak stabil sehingga mengalami kondisi
turbulensi. Ion positif dan negatif akan saling bertumbukan dan menyatu.
4.3.3.1 Koagulasi Mekanis

Koagulasi mekanis merupakan pengadukan yang menggunakan metode peralatan
mekanis yang terdiri atas motor, pros pengaduk (shaft), dan alat pengaduk (impeller).
Peralatan tersebut digerakkan dengan motor bertenaga listrik.
1. Data perencanaan
unit koagulasi mekanis.
Tabel 4.17 Data Perencanaan Unit Koagulasi Mekanis
Parameter Simbol Nilai Satuan
Gradien kecepatan G 750 per detik
Waktu detensi Td 30 detik
G x Td 22500
Putaran impeller 20 - 150 rpm
Lebar / diameter turbin w/Di turbin 0,2
(Tinggi air : Lebar) bak Hair : L bak 1,7 : 1
Headloss HL 55 cm per 10000 m3/detik
60

Diameter impeller : Lebar bak Di : L bak 1:2
Tipe turbin Straight Turbine, 4 blade
Power Number Np 3,3
Tinggi impeller Ti 1 m dari dasar bak
Bilangan Reynolds NRE >10000
Suhu 31 ℃
Viskositas dinamis µ 0,000785 Kg/m.detik
Massa jenis air ρ 995,41 kg/m3
Efisiensi motor η 80% Persen
Faktor gesekan f 0,05
Gambar 4.6 Layout Koagulasi Mekanis
Gambar 4.7 Potongan A-A'
61
Gambar 4.8 Bak Pembubuh Koagulan
2. Perhitungan
Debit pengolahan (Q) = 0,085 m3/s
Waktu detensi (Td) = 30 detik
Gradien kecepatan = 750 /detik
G.Td = 22500
a. Inlet
Inlet pada bak koagulasi merupakan outlet dari unit prasedimentasi
b. Dimensi Bak
Direncanakan bak dengan perbandingan P : L : T = 1 : 1 :1,7
vol 2,55 m³ 1/3
Lebar bak = ( 1,7 )1/3 = ( ) = 1,14 m
1,7
Lebar = Panjang Desain = 1,20 m

vol 2,55 m³
T air = = = 1,77 m
PxL 1,2 m x 1,2 m
T bak desain = 1,77 m

Freeboard = 0,50 m → Asumsi
T bak = T bak desain + freeboard
= 1,77 m + 0,50 m
= 2,27 m
Volume Bak Aktual (Vol)

Vol = P x L x T air
Vol = 1,20 m x 1,20 m x 1,77 m
Vol = 2,55 m3
62
Waktu Detensi (Td)

vol
Td = Q
2,55 m³
= 0,085 m3/s
= 30 detik → Memenuhi (kriteria desain 20-60 detik) (Reynolds & Richard, 1996)
Cek GTd
GTd = G x Td
= 750/detik x 30 detik
= 22500 → Memenuhi (kriteria desain 14000-60000)
c. Desain Turbin
Jenis turbin yang digunakan yaitu 4 blade. Tipe turbin blade lurus dengan
perbandingan w : Di = 0,2. Kriteria turbin dengan straight blade memiliki power
sumber (Np) sebesar 3,3 (Qasim, 2000).
Diameter Impeller
Di = 50% x L
Di = 50% x 1,20 m
Di = 0,60 m
Lebar Blade Turbin

w = 0,2 x Di
w = 0,2 x 0,60 m
w = 0,12 m
Panjang Blade
p = 50% x Di
p = 50% x 0,60 m
p = 0,3 m
Tinggi impeller (Ti) dipasang 1 m dari dasar bak
d. Tenaga Pengadukan atau Daya (P’)

P = G2 x μ x V
P = 750/detik x 0,000785 x 2,55
P = 1125,98 watt
63
Daya yang dibutuhkan (P’)

P
P’ = η
1125,98 watt
P’ = = 1407,48 watt
80%
e. Kecepatan Putar
P = Np x n3 x Di5 x 𝜌
3 𝑃
n = √𝑁𝑝 𝑥 𝐷𝑖 5 𝑥 𝜌
3 1125,98
n = √33 𝑥 (0,60)5 𝑥 995,41
n = 1,64 rps → 1,64 x 60 = 98,38 rpm → (Memenuhi kriteria 20-150 rpm)
f. Cek Aliran (Bilangan Reynolds, NRe)

n x Di2 x ρ
NRe = μ
1,64 rps x (0,60)2 x 995,41 kg/m³

NRe = 0,000785 kg/m.detik
NRe = 748493,85 → (Memenuhi kriteria >10000. Reynolds & Richards, 1996)
g. Kebutuhan Koagulan
Perhitungan detail untuk kebutuhan koagulan dapat dilihat pada sub bab koagulan.
h. Sistem Outlet
Debit (Q) = 0,085 m3/s
Kecepatan air di pipa (v) = 1 m/s
Luas Pipa Outlet (A)

Q
A= v
0,085 m3 /s
A= = 0,085 m2
1 m/s
A desain = 0,10 m2
Diameter Pipa Outlet (D)

𝐴×4
D =√ 𝜋
0,085 m2 × 4
=√ 9,81 m/s²
= 0,329 m → D desain = 0,35 m
64
Cek Kecepatan Aliran (v)

Q
V =A
0,085 m3 /𝑠
= 0,1 m2
= 0,88 m/s → (Memenuhi kriteria 0,6 – 3 m/s)
i. Kehilangan Tekanan
Headloss Bak Koagulasi (Hk)
Q
Hk = 10000 m3/s × m
0,085 m3 /s
Hk = 10000 m3/s × 0,5 m
Hk = 4,25 x 10-6 m
Headloss Pipa (Hfp)

Digunakan faktor gesekan (f) = 0,05
L v2
Hfp = f x D x 2 g
1m (0,88 m/s)2
Hfp = 0,05 x 0,35 m x 2 x 9,81 m/s²
Hfp = 0,005689 m
Headloss Belokan
K belokan 90° = 0,5
v2
Hb = k × 2g
(0,88 m/s)2
Hb = 0,5 × 2 x 9,81 m/s²
Hb = 0,019911 m
3. Rekapitulasi
Berikut merupakan tabel hasil rekapitulasi dari unit koagulasi mekanis.
Tabel 4.18 Rekapitulasi Hasil Akhir Perencanaan Unit Koagulasi Mekanis
No. Desain Akhir Nilai Satuan

1 Volume bak koagulasi (Vol) 2,55 m3
2 Diameter Inlet 0,25 m
3 Panjang bak koagulasi (P) 1,145 meter
4 Lebar bak koagulasi (L) 1,145 meter
5 Tinggi air (T) 1,771 meter
65
No. Desain Akhir Nilai Satuan

6 Freeboard (f) 0,50 meter
7 Tinggi bak koagulasi (T') 2,27 meter
8 Waktu detensi (Td) 30,00 detik
9 Diameter impeller (Di) 0,60 meter
10 Tinggi impeller (Ti) dari dasar bak 1 meter
11 Panjang blade (p) 0,3 meter
12 Lebar blade (w) 0,12 meter
13 Jumlah blade 4 buah
14 Power/tenaga pengadukan (P') 1,407 kW
15 Keceparan putar (n) 98,38 rpm
16 Bilangan Reynols (NRE) 748493,85 -
17 Diameter pipa outlet 0,35 m
18 Headloss Bak Koagulasi (Hk) 4,25E-06 m
19 Headloss Pipa (Hfp) 0,005689 m
20 Headloss Belokan 0,019911 m
4.3.3.2 Koagulasi Hidrolis

Koagulasi Hidrolisis dapat dilakukan dengan menggunakan V-Notch dengan
bukaan 90o, saluran air, orifice, aliran turbulen sederhana yang disebabkan oleh
kecepatan dalam pipa, fitting atau saluran.
1. Data perencanaan
unit koagulasi hidrolis.
Tabel 4.19 Data Perencanaan Unit Koagulasi Hidrolis
Komponen Simbol Nilai Satuan
Gradien kecepatan G 850 per detik
Waktu detensi Td 30 detik
Bilangan Froude
Debit Q 0,085 m3/detik
Koefisien Drag Cd 1,2 /detik
Suhu 31 ᵒc
Rapat massa ρ 995,41 kg/m3
Bukaan V Notch θ 90 ⁰
Viskositas absolut µ 0,0007850 kg/m.detik
Tan (90/2) 1
Kecepatan aliran V 1,0 m/dtk
66
2. Perhitungan
a. V-Notch
Digunakan V-Notch dengan bukaan
Tinggi air pada V-Notch (Hn)
5
8 θ
Q = 15 x Cd x √2 x g x tan 2 x Hn2
5
8 90
0,085 m3/detik = x 1,2 x √2 x 9,81 m/s² x tan x Hn2
15 2
Hn = 0,25 m
Tinggi V-Notch (Hv)

Dengan freeboard sebesar 0,05 m, maka tinggi V-Notch
Hv = Hn + f
Hv = 0,25 m + 0,05 m
Hv = 0,30 m
Lebar Bukaan Air V-Notch (Lan)

θ
Lan = 2 x Hn x tan 2
90
Lan = 2 x 0,25 x tan 2
Lan = 0,49 m
b. Tinggi Terjun
Headloss yang dibutuhkan (terjunan)
𝐺 2 𝑥 𝜇 𝑥 𝑡𝑑
Hl = 𝑝𝑥𝑔
(850/𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘)2 𝑥 0,0007850 𝑘𝑔/𝑚.𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 𝑥 30 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘

Hl =
995,41 𝑘𝑔/𝑚³× 9,81 𝑚/𝑠²
Hl = 1,74 m
c. Loncatan Hidraulis (y2/y1)

Bilangan Terjun (D)
𝑄2
D = 𝑔 𝑥 𝐻𝑙3
(0,085 𝑚3 /𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘)2
D= 9,81 𝑚/𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘²𝑥 (1,74 𝑚)3
D = 0,00014 m
Panjang Terjunan (Pd)

Pd = 4,3 x Hl x 𝐷0,27
67
Pd = 4,3 x 1,74 m x (0,00014 m)0,27

Pd = 0,68 m
Kedalaman pada Awal Loncatan (y1)

y1 = 0,54 x Hl x 𝐷0,425
y1 = 0,54 x 1,74 m x (0,00014 m)0,425
y1 = 0,022 m
Kedalaman pada Awal Loncatan (y2)
y2 = 1,66 x Hl x 𝐷0,27
y2 = 1,66 x 1,74 m x (0,00014 m)0,27
y2 = 0,263 m
d. Loncatan Hidraulis (y2/y1)

y2 0,263 m
=
y1 0,022 m
y2
= 12, 17 → Memenuhi (kriteria desain > 2,83)
y1
Kedalaman air dibawah limpahan (yp)

yp =1 x Hl x 𝐷 0,22
yp = 1 x 1,74 m x (0,00014 m)0,22
yp = 0,25 m
Panjang loncatan (Pj)

Pj = 4,3 x y2 x D0.22
Pj = 4,3 x 0,263 m x (0,00014 m)0,22
Pj = 0,16 m
Bilangan Forude (NFr)

𝑦 2 0,5
((2× 2 +1) −1)
𝑦1
NFr = [ ]
8
0,5
((2×12,17+1)2 −1)
NFr = [ ]
8
NFr = 8,96 → Memenuhi (kriteria desain 4 - 9)
68
e. Bak Koagulasi
Volume Bak Koagulasi (Vol)
Vol = Q x Td = 0,085 m3/detik x 30 detik = 2,55 m3
Tinggi air di bak (T) = 0,8 m → Asumsi
Bak direncanakan berbentuk balok dengan P : L = 2 : 1, sehingga:
0,80 𝑚³
L bak = √0,80 𝑚 𝑥 2
L bak = 1,26 m → L bak desain = 1,3 m

Panjang bak (min) = L bak x 2 = 1,3 m x 2 = 2,6 m
L bak = 1,3 m dan P bak = 2,6 m
Tinggi bak hidrolis = T + Hl + Hn = 0,80 m + 1,74 m + 0,25 m = 2,79 m
Volume Bak Koagulasi Desain

Vol = L x P x T
= 1,3 m x 2,6 m x 0,80 m
= 2,70 m3
Cek Waktu detensi Aktual (Td)

Vol
Td = Q
2,70 m³
= 0,085 m3/detik
= 32 detik
Cek Gradien Kecepatan

ρ x g x Hl 0,5
G =( )
μ x td
995,41 kg/m³ x 9,81 m/detik² x 1,74m 0,5

=( )
0,0007850 kg/m.detik x 30 detik
= 825/detik → Memenuhi (kriteria desain 700 – 1000/detik)
Cek GTd
GTd = G x Td
= 825/detik x 32 detik
= 26259 → Memenuhi (kriteria desain 14000– 60000/detik)
69
Headloss Bak Koagulan

(Q ×n) 2
Hl = (T air bak ×L bak desain × R2/3 ) × P bak desain
2
(0,085 m3 /s ×0,015)
= (0,8 m × 1,3 m×( 0,36)2/3 ) × 2,6 m
= 1,53 x 10-5 m
Kebutuhan Koagulan
Perhitungan detail untuk kebutuhan koagulan dapat dilihat pada koagulan.
f. Saluran Outlet dan Saluran Inlet

Debit (Q) = 0,085 m3/s
V asumsi = 1 m/s
Luas pipa outlet (A)
𝑄
A =𝑣
0,085 𝑚3 /𝑠
= 1 𝑚/𝑠
= 0,085 m2
Diameter
𝐴×4
D =√ 𝜋
0,085 𝑚2 × 4
=√ 9,81 𝑚/𝑠²
= 0,329 m → diameter yang digunakan 350 mm = 0,35 m → 0,4 m
Cek V
𝑄
V = 0,25 𝑥 𝜋 𝑥 𝐷
0,085 𝑚3 /𝑠
= 0,25 𝑥 3,14 𝑥 0,35𝑚
= 0,88 m/s → Memenuhi (kriteria desain 0,6 – 3 m/s)
Headloss Pipa Outlet

Digunakan koefisien kekasaran pipa (f) = 0,3 m
Panjang saluran outlet (L) = 1 m
L v2
Hlp = f × ×
D 2g
1m (1 m)2
= 0,3 m × 0,4 m × 2x 9,81 m/s²
70
= 4,37 x 10-2
g. Receiving Well
Debit modul = 0,085 m3/s
Lebar = 1,3 m
Td = 30 detik
Volume = 2,70 m3
Luas (A)
V
A =L
2,7 m³
= 1,3 m
= 2,08 m2
P receiving well = 2,6 m
T receiving well
A
T rw = P receiving well
2,08 m²
= 2,6 m
= 0,8 m
Tinggi V-Notch (Hv) = 0,30 m
Total receiving
= Hv + T receiving well
= 0,30 m + 0,8 m
= 1,10 m
Tinggi air dari dasar receiving

= Hn + T receiving well
= 0,25 m + 0,8 m = 1,05 m
R receiving well
L x Tinggi air dasar receiving
R rw = L+(2 x tinggi air dasar receiving)
1,3 m x 1 m
= 1,3 m+(2 x 1 m)
= 0,40 m
71
Hl Bak Koagulan
(Q ×n) 2
Hl = (T air bak ×L bak desain × R2/3 ) × P receiving well
2
(0,085 m3 /s ×0,015)
= (0,8 m × 1,3 m×( 0,40)2/3 ) × 2,6 m
= 1,32 x 10-5 m
3. Rekapitulasi
Berikut merupakan tabel hasil rekapitulasi dari unit koagulasi hidrolis
Tabel 4.20 Rekapitulasi Hasil Akhir Unit Koagulasi Hidrolis
No Desain akhir Nilai Satuan
1 Q unit 0,085 m3/detik
2 Headloss (HL) 1,74 m3/detik
3 Tinggi air V notch (Hn) 0,25 m
Freeboard V notch (f) 0,05 m
4 Lebar bukaan air V notch 0,49 m
Lebar bukaan V notch (Ln) 0,59 m
5 Bilangan terjunan (D) 0,00014 m
6 Panjang terjunan (Pd) 0,68 m
7 Kedalaman awal (y1) 0,02 m
8 Kedalaman akhir (y2) 0,26 m
9 y2/y1 12,17 -
10 Bilangan froude (F) 8,96 -
11 Volume bak koagulasi (Vol) 2,70 m3
12 Tinggi air di bak (T) 0,80 m
13 Panjang bak desain (P) 2,600 m
14 Lebar bak desain (L) 1,300 m
15 Tinggi bak hidrolis 2,79 m
16 Head total 2,25 m
17 Cek G 825,44 /detik
18 Cek Td 31,8 detik
Saluran Outlet
19 Diameter pipa 350 mm
20 Kecepatan 0,88 m/detik
21 Headloss 0,0437 m
Receiving Well
22 Lebar 1,3 mm
23 Panjang 2,6 m/detik
24 Tinggi total 1,10 m
25 Headloss 1,32E-05 m
72
Berdasarkan hasil perhitungan, didapatkan HL bak koagulasi hidrolisis sebesar

1,53 x 10-5 m dan HL koagulasi mekanis sebesar 4,25 x 10-6 m. Oleh karena itu, HL
koagulasi mekanis lebih kecil daripada HL koagulasi hidrolis, sehingga pada
perencanaan ini akan menggunakan koagulasi mekanis.
4.3.3.3 Perhitungan Koagulan

Koagulan yang dgunakan pada unit koagulasi ini yaitu PAC dalam bentuk bubuk
dengan spesifikasi antara lain sebagai berikut:
- Konsentrasi PAC = 35%
- Dosis PAC = 10 mg/L
- Berat jenis PAC = 0,850 kg/L
- Kebutuhan PAC = Q x dosis PAC
= 85 L/s x 10 mg/L
= 850 mg/s → 73,44 kg/hari
a. Volume Koagulan PAC (Vk)

Kebutuhan PAC 850
( ) ( )
ρ PAC 0,850
Vk = = = 0,0010 L/detik
106 106
Vk = 0,0010 L/detik x 3600 = 3,60 L/jam

Vk = 3,60 L/jam x 24 = 86,40 L/hari
86,40 L/hari
Vk = = 0,086 m3 /hari
1000
b. Volume Pelarut
100%−Ck
Vw = × Vk
Ck
100%−35%
Vw = × 86,40 L/hari
35%
Vw = 160,457 L/hari
c. Volume Larutan PAC (Vw)

V = Vk + Vw
= 86,40 L/hari + 160,457 L/hari
= 246,857 L/hari
d. Bak Pembubuh Koagulan

Direncanakan 1 bak pembubuh dengan bentuk tabung. Pelarut PAC dilakukan
setiap 24 jam sekali (satu kali dalam satu hari). Pipa pembubuh berukuran 1 inch.
73
Volume bak = 246,857 L → 0,247 m3

Tinggi cairan dalam tabung (T’) direncanakan 1 m
Dengan freeboard (f) = 0,3 m maka tinggi tabung seluruhnya (T) = 1,3 m
4×Vol Bak 0,5
D=( )
T×π
4×Vol Bak 0,5

D=( )
T×π
0,5
4×0,247 m³
D=( )
1 m×3,14
D = 0,56 m → diameter desain tabung = 0,6 m
e. Kapasitas Bak Menggunakan Ddesain (Vol)

Vol = T’ x 0,25 x 𝜋 x D2
Vol = 1 m x 0,25 x 3,14 x (0,6 m)2
Vol = 0,283 m3
f. Pompa Pembubuh Koagulan

Debit pembubuh (Qb)
Vol tiap bak / 1000
Qb = 3600
10,29 L/jam / 1000
= 3600
= 2,9 x 10-6 m3/detik
Berat jenis larutan (𝝆lk)

1
𝜌lk = Cw 1−Cw = kg/m³
+
ρw ρPAC
1
=
0,000653+0,000412
= 939,18 kg/m³
g. Dosing Pump
Tipe = JCMA45-15/1,5
Merk = Ailipu
Produksi = Zheijiang Ailipu Polytron Tecnnologies Inc, China.
Kriteria :
- Tekanan maksimal = 1,5 bar
- Kapasitas pembubuhan maksimal = 15 L/jam
- Head maksimal = 15,296 m
74
h. Stroke Pompa (%)

Vol tiap bak
Stroke pompa = x 100%
Q max
10,29 L/jam
= x 100%
15 L/jam
= 69%
i. Daya yang dibutuhkan (P)

ρ×g×H×Qb
P = Efisiensi Pompa
939,18 kg/m3 ×9,81m/s2 × 15,296 m ×(2,9 x 10−6 )m3 /detik

= 80%
= 0,50 watt
Rekapitulasi hasil akhir perencanaan pembubuhan koagulasi

Tabel 4.21 Rekapitulasi Hasil Akhir Pembubuhan Koagulan
1 Konsentrasi larutan 35% persen
2 Dosis 10,00 mg/L
3 Kebutuhan PAC 73,44 kg/hari
4 Periode pelarutan 1 kali per hari
5 Jumlah bak 1 buah
6 Volume PAC 86,40 L/hari
7 Volume pelarut 160,46 L/hari
8 Volume larutan PAC 246,86 L/hari
9 Diameter bak 0,60 meter
10 Tinggi cairan dalam bak 1 meter
11 Freeboard 0,3 meter
12 Tinggi bak 1,3 meter
13 Debit pembubuhan (Qb) 10,29 L/jam
14 Stroke pompa 69% persen
15 Head pompa 15,296 m
16 Efisiensi 80% persen
17 Daya 0,503 watt
75
4.3.4 Flokulasi
Flokulasi merupakan proses pengadukan lambat yang bertujuan untuk meningkatkan
reduksi koloid serta partikulat dalam penanganan filtrasi dan juga pengendapan.
4.3.4.1 Flokulasi Hidrolis

1. Data perencanaan
unit flokulasi hidrolis.
Tabel 4.22 Data Perencanaan Unit Flokulasi Hidrolis

Debit Pengolahan Q 0,085 m3/detik
Jumlah kompartemen k 3 Buah
Gradien kecepatan 1 G1 45 per detik
Gradien kecepatan rata-rata G 35 per detik
40 menit
Waktu detensi Td
2400 detik
Jarak antar baffle X ≥ 0,75 m
Tinggi air T' 1,5 m
Jumlah saluran per
2 buah
kompartemen
Lebar saluran Ls 1 m
Lebar kompartemen L' 2 m
Gaya gravitasi g 9,81 m/detik2
Nilai K belokan K 1,5
Koef kekasaran f 0,3 -
Viskositas dinamis µ 0,000785 kg/m.detik
Viskositas kinematis υ 0,000000785 m2/detik
Rapat massa air ρ 995,41 kg/m3
2. Perhitungan
Q = 0,085 m3/s
T = 31 °C
μ = 0,000785 kg/m.s
ρ = 995,41 kg/m3
Td = 2400 detik
2400 detik
Td per kompartemen = = 800 detik
3
76
Tabel 4.23 Tabel data Td dan G Kompartemen Hidrolis

Kompartemen td (detik) G (/detik)
I 800 45
II 800 35
III 800 25
Total 2400
a. Saluran Inlet
Pipa saluran inlet flokulasi sama dengan pipa saluran outlet koagulasi mekanis.
b. Dimensi Bak Flokulator

Volume Bak (Vol)
Vol = Q x Td
= 0,085 m3/s x 2400 dteik
= 204 m3
Luas Penampang Bak (A)

Direncanakan tinggi air (T’) dengan asumsi 1,5 m
Vol = A x T’
204 m3 = A x 1,5 m
A = 136 m2
Lebar Bak (L)

L = Ls x n’
L = 1 m x 6 buah
L =6m
Lebar Kompartemen (L’)

𝑛′
L’ = Ls x 𝑘
6
L’ = 1 m x 3
L’ = 2 m
Direncanakan 3 buah kompartemen dengan setiap kompartemen memiliki 2
buah saluran, lebar setiap slauran (Ls) 1 m, oleh karena itu jumlah saluran (n’)
menjadi 6 buah serta klebr kompartemen (L’) sebesar 2 m.
Panjang Saluran (Ps)

𝑉𝑜𝑙 𝑏𝑎𝑘
Ps = 𝑛′ ×𝐿𝑠 ×𝑇 ′
77
204 𝑚3
= 6 ×1 ×1,5
= 22,67 m
Panjang saluran drencanakan sama dengan Panjang Bak (P) = 23 m
Di desain ini pajang bak sebesar 23 m.
Volume = P x L x T
204 m3 = 23 m x 1,5 m x T’
T’ = 1,5 m → Memenuhi (kriteria ≥ 𝟏 𝐦)
Didesain tinggi air T’ 1,5 m dengan freeboard 0,3 m.

Tinggi bak (T)
T = tinggi air + freeboard
= 1,5 m + 0,3 m
= 1,8 m
c. Volume Bak Akhir

Volume = P x L x T
= 23 m x 6 m x 1,5 m
= 204 m3
d. Waktu Detensi Bak (td)

Volume = Q x Td
204 m3 = 0,085 m3/s x Td
Td = 2400 detik = 40 menit → Memenuhi (kriteria 30 – 45 menit)
e. Kecepatan Rata-Rata Aliran (v)

Q
V = Ls ×T′
0,085 m3 /s
V = 1 m × 1,5 m
V = 0,058 m/s → Memenuhi (kriteria ≤ 𝟎, 𝟗 𝐦/𝐬)
f. Perencanaan Kompartemen
Volume Kompartemen (Volk)
Volk = P x L’ x T’
Volk = 23 m x 2 m x 1,5 m
Volk = 68 m3
78
Kompartemen I
G1 = 45 /detik
Direncanakan jumlah kanal/baffel (n1) sebanyak 26 kanal.
Headloss Flokulator (Hf1)

G2 × v × Vol k
Hf1 = g ×Q
(45/s)2 × 0,000000785 m2 /s ×68 m³

Hf1 = 9,81 m/s2 ×0,085 m3 /s
Hf1 = 0,13 m
Headloss Setiap Belokan (HB1)

𝐻𝑓1
HB1 = 𝑛1
0,13 𝑚
HB1 = 26
HB1 = 0,005 m
Jarak Antar Sekat (X1)

P
X1 =
n1 /2
23 m
X1 = 26/2
X1 = 1,77 m → Memenuhi (kriteria ≥ 𝟎, 𝟕𝟓 𝐦)
Kecepatan Air di Sekat (v1)

2𝑔 × 𝐻𝐵1
V1 = √ 𝐾
2 𝑥 9,81 𝑚/𝑠2 × 0,005

V1 = √ 1,5
V1 = 0,26 m/s → Memenuhi (kriteria ≤ 𝟎, 𝟗 𝐦/𝐬)
Lebar bukaan (w1)

Q
w1 = v
1 x T′
0,085 𝑚3 /𝑠
w1 = 0,26 m/s x 1,5 𝑚
w1 = 0,23 m
Cek Gradien Kecepatan (G1)

Hf1 x g x Q
G1 = √ v x Vol k
79
0,13 m x 9,81 m/s2 x 0,085 m3 /s

G1 = √ 0,000000785 m2 /s x 68 m3
G1 = 45/detik→ Memenuhi (kriteria 20-70 detik)
Cek G.Td (GTd1)

GTd1 = G x Td
GTd1 = 45/detik x 800 detik
GTd1 = 36000 → Memenuhi (kriteria 10000-100000)
Kompartemen II
G1 = 35 /detik

G2 × v × Vol k
Hf2 = g ×Q
(35/s)2 × 0,000000785 m2 /s ×68 m³

Hf2 = 9,81 m/s2 ×0,085 m3 /s
Hf2 = 0,078 m

Hf2
HB2 = n2
0,078 m
HB2 = 24
HB2 = 0,003 m

P
X2 = n
2 /2
23 m
X2 = 24/2
X2 = 1,92 m → Memenuhi (kriteria ≥ 𝟎, 𝟕𝟓 𝐦)

2𝑔 × 𝐻𝐵2
V2 = √ 𝐾
2 𝑥 9,1 𝑚/𝑠2 × 0,003

V2 = √ 1,5
80
Lebar bukaan (w2)

Q
w2 = v
2 x T′
0,085 𝑚3 /𝑠
w2 = 0,21 m/s x 1,5 𝑚
w2 = 0,28 m

𝐻𝑓2 𝑥 𝑔 𝑥 𝑄
G2 = √ 𝑣 𝑥 𝑉𝑜𝑙 𝑘
0,078 𝑚 𝑥 9,81 𝑚/𝑠2 𝑥 0,085 𝑚3 /𝑠

G2 = √ 0,000000785 𝑚2 /𝑠 𝑥 68 𝑚3
Cek G.Td (GTd2)

GTd2 = G x Td
Kompartemen III
G3 = 25 /detik

G2 × v × Vol k
Hf3 = g ×Q
(25/s)2 × 0,000000785 m2 /s ×68 m³

Hf3 = 9,81 m/s2 ×0,085 m3 /s
Hf3 = 0,04 m

Hf3
HB3 = n3
0,04 m
HB3 = 22
HB3 = 0,0018 m

P
X3 =
n3 /2
23 m
X3 = 22/2
81
X3 = 2 m → Memenuhi (kriteria ≥ 𝟎, 𝟕𝟓 𝐦)

2g × HB3
V3 = √ K
2 x 9,81 m/s2 × 0,0018

V3 = √ 1,5
Lebar bukaan (w3)

Q
w3 = v
3 x T′
0,085 m3 /s
w3 = 0,15 m/s x 1,5 m
w3 = 0,37 m

Hf3 x g x Q
G3 = √ v x Vol k
0,04 m x 9,81 m/s2 x 0,085 m3 /s

G3 = √ 0,000000785 m2 /s x 68 m3
Cek G.Td (GTd1)

GTd1 = G x Td
g. Saluran Pipa Outlet

Direncanakan kecepatan aliran (v) = 1 m/s
Diameter pipa outlet (D)
𝑄
V=𝐴
𝑄
V=𝜋
×𝐷 2
4
4×𝑄
D = √𝜋×𝑣
4×0,085 𝑚3 /𝑠
D = √ 3,14 𝑥 1 𝑚/𝑠
D = 0,329 m
82
Direncanakan diameter pip outlet (D) sebesar 0,35 m
Cek Kecepatan (v)

𝑄
V=𝐴
𝑄
V=𝜋
× 𝐷2
4
0,085 𝑚3 /𝑠
V = 3,14
×(0,35 𝑚)2
4
V = 0,88 m/s → (Memenuhi kriteria 0,6 – 3 m/s)
Headloss Pipa (Hlp)

Digunakan koefisien kekasaran pipa (f) = 0,3
Panjang saluran oulet (L) = 4 m
L v2
Hlp = f × D × 2g
4m (1 m)2
Hlp = 0,3 m × 0,35 m × 2x 9,81 m/s²
Hlp = 0,137 m
h. Headloss Flokulator (Hf)

Hf = Hf1 + Hf2 + Hf3 + Hlp
Hf = 0,13 m + 0,078 m + 0,04 m + 0,137 m
Hf = 0,38 m
i. Cek G.Td Total

GTd Total = G1 x td1 + G2 x td2 + G3 x td3
GTd Total = 3600 + 28000 + 20000
GTd Total = 84000 → Memenuhi (kriteria 10000-100000)
3. Rekapitulasi
Berikut merupakan tabel hasil rekapitulasi dari unit flokulasi hidrolis
Tabel 4.24 Rekapitulasi Hasil Akhir Unit Flokulasi Hidrolis
Desain Akhir Nilai Satuan
Panjang bak (P) 23 m
Lebar bak (L) 6 m
Tinggi air (T') 1,5 m
Freeboard (f) 0,3 m
Tinggi bak (T) 1,8 m
Volume bak 204 m3
83

Waktu detensi total (Td) 40 menit
Lebar saluran (Ls) 1 m
Kecepatan rata-rata aliran (V) 0,058 m/dt
Tebal sekat 3 cm
Volume 1 kompartemen (Volk) 68 m3
Kompartemen 1
Jumlah baffle 26 baffle
Jumlah saluran 2 saluran
Kecepatan di sekat (V1) 0,26 m/dt
Jarak antar baffle (x1) 1,77 m
Lebar bukaan (w1) 0,23 m
Gradien kecepatan (G1) 45 per detik
Headloss (HF1) 0,130 m
Kompartemen 2
Jarak antar baffle (x2) 1,92 m
Kompartemen 3
Jarak antar baffle (x3) 2 m
Diameter pipa outlet 350 mm
Kecepatan air di pipa outlet 0,88 m/dt
4.3.4.2 Flokulasi Mekanis

1. Data perencanaan
unit flokulasi mekanis.
84
Tabel 4.25 Data Perencanaan Unit Flokulasi Mekanis

Data Perencanaan Simbol Nilai Satuan
Debit air Q 0,085 m3/dtk
40 menit
Waktu detensi td
2400 detik
Jumlah Kompartemen 3 Buah
Gradien kecepatan 1 G1 45 /detik
Gradien kecepatan rata
G 35,0 /detik
rata
Suhu T 31°C ᵒC
Viskositas dinamis µ 0,000785 kg/m.detik
Posisi Shaft Horizontal
Tipe Impeller Paddle
Straight
Jenis Blade
Blade
Jumlah Blade 4 buah
P:L
Panjang : Lebar (blade) 20 : 1
blade
Koefisien drag Cd 1,5
Jarak antar blade x 0,2 m
n relatif/n absolut nrel /nabs 0,65
Diameter paddle Dpad /
85% %
wheel/Lbak Hair
Gambar 4.9 Layout Flokulasi Mekanis
85
Gambar 4.10 Potongan A-A' Flokulasi Mekanis
Gambar 4.11 Potongan B-B’ Flokulasi Mekanis

2. Perhitungan
a. Desain Bak
Q = 0,085 m3/s
Jumlah kompartemen = 3 dengan karakteristik kompartemen sebagai berikut:
Tabel 4.26 Data Td dan G pada kompartemen flokulasi mekanis
Kompartemen td (detik) G (/detik)
I 800 45
II 800 35
III 800 25
Total 2400
Dimensi Bak
V = Q x Td
V = 0,085 m3/s x 2400 s = 204 m3
Luas Penampang (A)

Direncanakan bak dengan lebar (B) = 4m
86
V=AxB
204 m3 = A x 4 m
A = 51 m2
Tinggi Air (Hair)

Direncanakan panjang tinggi air = L : h = 4 : 1, L = 4h
𝑙𝑢𝑎𝑠 𝑏𝑎𝑘
Hair = √ 4
51 𝑚²
Hair = √ 4
Hair = 3,571 m → Memenuhi (kriteria < 4 m)

Direncanakan tinggi air (h) sebesar 4 m
Panjang bak (P)

P=hx4
P=4x4
P = 16 m
Dimensi Bak
Panjang bak (L) = 16 m
Lebar bak (B) = 4 m
Tinggi air (Hair desain) = 4 m
Freeboard = 0,4 m
Tinggi bak (H) = Hair desain + Freeboard = 4 m + 0,4 m = 4,4 m
Dimensi Kompartemen
Digunakan 3 buah kompartemen
L 16 m
Panjang kompartemen (Lk) = 3 = = 5,33 m
3
Lebar kompartemen (Bk) = 4 m

Tinggi air kompartemen (Tk) = 4 m
Volume Kompartemen (Vk)

Vk = Lk x Bk x Hk
Vk = 5,33 m x 4 m x 4 m
Vk = 85,33 m3
Waktu Detensi Tiap Kompartemen (tdk)
87
Vk
Tdk = Q
85,33 m³
= 0,085 m3/s
= 1003,92 detik → 16,73 menit
Waktu detensi total (td)

Td = (td1 + td2 + td3) x (1 menit/60 detik)
= (1003,92 s + 1003,92 s + 1003,92 s) x (1mnt/60 s)
= 50,20 menit → Memenuhi (Kriteria 20-60 menit)
b. Desain Paddel Wheel

Desain paddle wheel ini berlaku untuk ketiga kompartemen. Posisi shift diletakkan
secara horizontal.
Diameter Paddle Wheel (Dpad)
Dpad = Hair desain x 85%
Dpad = 4 m x 85%
Dpad = 3,40 m direncanakan Dpad sebesar 3,50 m
Dimensi Paddle
Dalam perencanaan ini, digunakan 2 buah paddle blade dalam 1 paddle wheel. Rasio
panjang paddle terhadap lebar paddle sebesar 20 : 1
Direncanakan panjang paddle (Lpad) = lebar kompartemen = 4 m
Lebar Paddle (Bpad)

Lpad 4m
Bpad = = = 0,20 m
20 20
Diameter Paddle 1 (Dpad1)

Dpad1 = Dpad – Bpad
Dpad1 = 3,50 m – 0,20 m
Dpad1 = 3,30 m
Diameter Paddle 2 (Dpad2)

Dpad2 = Dpad – (2 x (Bpad + jarak antar blade))
Dpad2 = 3,30 m – (2 x (0,20 m + 0,2 m))
Dpad2 = 2,50 m
88
Luas Paddle (Apad)

Luas paddle disini dihitung saat banyaknya paddle yang menghadap arah aliran
(posisi paddle tegak lurus aliran). Pada posisi tersebut, dalam 1 paddle wheel
terdapat 2 blade dengan masing-masing blade terdapat 2 paddle. Sehingga 2 blade x
2 paddle = 4 paddle
Apad = 4 paddle
Apad = 4 x Bpad x Lpad
Apad = 4 x 0,20 m x 4 m
Apad = 3,2 m2
Luas Paddle/Luas Profil Tangki (Apad/Ar)

Luas profil tangki yang dimaksud yaitu luas tangki yang tegak lurus dengan arah
aliran air (lebar dan tinggi tangki)
Apad Apad
=
AT BxH
Apad 3,2 m²
=
AT 4mx4m
Apad
= 20% → Memenuhi (Kriteria 5–20%)
AT
c. Perencanaan Kompartemen
Lebar bukaan (b) antar kompartemen direncanakan sebesar 0,5 m. Koefisien drag
(Cd) didapat dari perbandingan panjang paddle terhadap lebar paddle.
Untuk Lpad : Bpad = 20 : 1, nilai Cd = 1,5
Kompartemen I
Gradien kecepatan asumsi = 45/detik
Volume kompartemen = 85,33 m3
Daya (P)
P = G2 x μ x Vol
P = (45/s)2 x 0,000785 kg/m.s x 85,33 m3
P = 135,65 watt
n Absolut
1/3
2xP
( )
Cd x ρ x Apad x (Dp13 +Dp23
n Absolut = π×(nrel /nabs )
89
1/3
2 x 135,65 watt
( 3 3 )
1,5 x 995,41 kg/m³ x 3,2 m x ((3,30 m) +(2,50 m)
n Absolut = 3,14×(0,65)
n Absolut = 0,051 rps → 3,036 rpm → (Menuhi kriteria 1-5 rpm)
Kecepatan blade terhadap air

V1 = (nrel/nabs) x nabs x Dpad1
= 0,65 x 0,051 rps x 3,30 m
= 0,109 m/s
= 0,65 x 0,051 rps x 2,50 m
= 0,082 m/s
Cek Gradien Kecepatan (G)

P 1/2
Cek G = (μ×V)
135,65 watt 1/2

Cek G = (0,000785 kg/m.s × 85,33 m³)
Cek G = 45/detik → (Memenuhi kriteria 15 – 60 /detik)
Cek G.Td
Cek GTd = G x Td
Cek GTd = 45/detik x 1003,92 detik
Cek GTd = 45176,5 → (Memenuhi kriteria 10000 – 150000)
Headloss Kompartemen I
G2 ×μ×t
HL Kompartemen I = ρ×g
(45/s)2 × 0,000785 kg/m.s ×1003,92 s

= 995,41kg/m³ ×9,81 m/s²
= 0,163 m
Kompartemen II
Daya (P)
P = G2 x μ x Vol
P = (35/s)2 x 0,000785 kg/m.s x 85,33 m3
P = 82,06 watt
90
n Absolut
1/3
2xP
( 3 3 )
Cd x ρ x Apad x (Dp1 +Dp2
n Absolut = π×(nrel /nabs )
1/3
2 x 82,06 watt
( )
1,5 x 995,41 kg/m³ x 3,2 m x ((3,30 m)3 +(2,50 m)3
n Absolut = 3,14×(0,65)

= 0,65 x 0,043 rps x 3,30 m
= 0,092 m/s
= 0,65 x 0,043 rps x 2,50 m
= 0,070 m/s

P 1/2
Cek G = ( )
μ×V
82,06 watt 1/2

Cek G = (0,000785 kg/m.s × 85,33 m³)
Cek G.Td
Cek GTd = G x Td
Cek GTd = 35137,3 → (Memenuhi kriteria 10000 – 150000)
Headloss Kompartemen II
G2 ×μ×t
HL Kompartemen II = ρ×g
(35/s)2 × 0,000785 kg/m.s ×1003,92 s

= 995,41kg/m³ ×9,81 m/s²
= 0,099 m
Kompartemen III
91
Daya (P)
P = G2 x μ x Vol
P = (25/s)2 x 0,000785 kg/m.s x 85,33 m3
P = 41,87 watt
n Absolut
1/3
2𝑥𝑃
( 3 3 )
𝐶𝑑 𝑥 𝜌 𝑥 𝐴𝑝𝑎𝑑 𝑥 (𝐷𝑝1 +𝐷𝑝2
n Absolut = 𝜋×(𝑛𝑟𝑒𝑙 /𝑛𝑎𝑏𝑠 )
1/3
2 𝑥 41,87 𝑤𝑎𝑡𝑡
( )
1,5 𝑥 995,41 𝑘𝑔/𝑚³ 𝑥 3,2 𝑚 𝑥 ((3,30 𝑚)3 +(2,50 𝑚)3
n Absolut = 3,14×(0,65)

= 0,65 x 0,034 rps x 3,30 m
= 0,073 m/s
= 0,65 x 0,034 rps x 2,50 m
= 0,056 m/s

𝑃 1/2
Cek G = (𝜇×𝑉)
41,87 𝑤𝑎𝑡𝑡 1/2

Cek G = (0,000785 kg/m.s × 85,33 𝑚³)
Cek G.Td
Cek GTd = G x Td
Cek GTd = 25098→ (Memenuhi kriteria 10000 – 150000)
Headloss Kompartemen III

G2 ×μ×t
HL Kompartemen III = ρ×g
(35/s)2 × 0,000785 kg/m.s ×1003,92 s

= 995,41kg/m³ ×9,81 m/s²
= 0,050 m
92
Cek GTd
Total GTd = GTd k I + GTd k II + GTD k III
Total GTd = 45176,5 + 35137,3 + 25098
Total GTd = 105411,8
Outlet
Saluran Outlet (v) = kecepatan paddle x nrel/nabs
Saluran Outlet (v) = 0,103 m/s x 0,65
Saluran Outlet (v) = 0,048 m/s
Luas Pipa Outlet

𝑄
Luas Pipa Outlet (A) = 𝑣
0,085 𝑚3 /𝑠
Luas Pipa Outlet (A) = 0,048 m/s
Luas Pipa Outlet (A) = 1,78 m2
Diameter Pipa (D)

4×𝐴
D=√ 𝜋
4×1,78 𝑚²
D=√ 3,14
D = 1,51 m
Diameter Pasaran = 1600 mm = 1,6 m
Cek V
𝑄
Cek V = 𝐴
0,085 𝑚3 /𝑠
Cek V = 1,78 𝑚²
Cek V = 0,042 m/detik → (Memenuhi kriteria ≤ 𝟗𝟎 m/s)
Kehilangan Tekanan (Hl)

𝑄
Kehilangan Tekanan (Hl) = 1000 𝑥 0,5
0,085 𝑚3 /𝑠
Kehilangan Tekanan (Hl) = 𝑥 0,5
1000
Kehilangan Tekanan (Hl) = 0,0000043
Hl Pipa Outlet
Q 1,85
Hl pipa outlet = [0,2785 ×C ×D2,63 ] ×L
93
1,85
0,085 m3 /s
Hl pipa outlet = [0,2785 ×120 ×1,62,63 ] × 2m
Hl pipa outlet = 3,22 x 10-6 m
3. Rekapitulasi
Berikut merupakan tabel hasil rekapitulasi dari unit flokulasi mekanis
Tabel 4.27 Rekapitulasi Hasil Akhir Unit Flokulasi Mekanis
Dimensi bak
85 L/dt
1 Debit (Q)
0,085 m3/dt
2 Volume bak 204 m3
3 Lebar bak (B) 4000 m
4 Diameter Inlet Desain 0,35 m
5 Tinggi air Desain 4000,0 mm
Freeboard (f) 400,0 mm
Tinggi bak (H') 4400,0 mm
6 Panjang bak (L) 16000 mm
7 Panjang kompartemen 5333,33 mm
8 Waktu detensi kompartemen (Tdk) 1003,92 detik
16,73 menit
9 Waktu detensi bak 3011,76 detik
50,20 menit
Desain Paddle
10 Diameter paddle wheel (Dpad) 3,50 m
11 Panjang paddle (Lpad) 4,000 m
12 Lebar paddle (Bpad) 0,20 m
13 Diameter paddle 1 (Dpad 1) 3,30 m
14 Diameter paddle 2 (Dpad 2) 2,50 m
17 Desain Kompartemen 1
per
Gradien kecepatan (G) 45
detik
Power (P) 135,65 watt
Kecepatan paddle blade terhadap air (V1) 0,109 m/dt
per
Cek G 45,0
detik
Cek G.td 45176,5
per
detik
Kecepatan paddle blade terhadap air (V1) 0,092 m/dtk
94

Kecepatan paddle blade terhadap air (V2) 0,070 m/dtk
per
Cek G 35,0
detik
Cek G.td 35137,3
per
detik
Volume bak (Vol) 85,33 m3
Cek G 25,0 /detik
Cek G.td 25098,0
Saluran Outlet
21 Diameter pipa (D) 1600 mm
22 Kecepatan air (v) 0,042 m/detik
23 Hl pipa outlet 3,22E-06 m
24 Panjang saluran (L) 2 m
Berdasarkan hasil perhitungan, didapatkan HL bak flokulasi hidrolis = 0,38 m dan HL

bak flokulsi mekanis = 0,313 m. Pada perencanaan ini, HL bak flokulasi hidrolis lebih
besar daripada HL bak flokulasi mekanis, sehingga yang akan digunkana yaitu Flokulasi
mekanis
4.3.5 Sedimentasi
4.3.5.1. Sedimentasi Tube Settler
1. Data Perencanaan
unit sedimentasi tube settler.
Tabel 4.28 Data Perencanaan Unit Sedimentasi Tube Settler
Surface loading (SL) 85 m3/m2/hari
Kemiringan tube 45 derajat
Jarak antar tube (w) 4,5 cm
Tebal tube (t) 3,5 mm
Panjang tube (L) 1,5 m
Lebar plate/tinggi tube (H) 1,2 m
Perbandingan Panjang : Lebar 7:1
Nre (Sudah Laminar) < 2000
Nfr > 10-5
95

Jarak pipa inlet ke bibir zona lumpur 1 m
Jarak tube ke pipa unit 1,2 m
Td 2,5 jam
Beban pelimpah 7 m /m2/jam
3
Hbak 4 m
Gambar 4.12 Layout Sedimentasi Tube Settler
Gambar 4.13 Potongan A-A’ Sedimentasi Tube Settler
Gambar 4.14 Potongan B-B’ Sedimentasi Tube Settler
Gambar 4.15 Detail V-Notch Sedimentasi Tube Settler
96
Gambar 4.16 Detail Tube Sedimentasi Tube Settler

2. Perhitungan
Q pengolahan = 0,085 m3/s
Direncanakan menggunakan 2 bak, sehingga debit tiap bak :
Debit tiap bak = 0,0425 m3/s
a. Zona Pengendapan
Perencanaan desain:
Td zona pengendapan = 2,5 jam
Kemiringan desain tube = 45°
Tinggi air = 4 m
Freeboard = 0,5 m
Tinggi Bak
T bak = tinggi air + freeboard
= 4m + 0,5 m
= 4,5 m
Volume bak
Vbak = Q tiap bak x td zona pengendapan
= 0,0425 m3/s x (2,5 jam x 3600 detik)
= 382,5 m3
Luas bak
V bak
A Bak = H bak
382,5 m3
= 4,5 m
= 85 m2
Didesain panjang bak = 7 x lebar bak, sehingga:
97
Luas bak
A Bak = P bak x L bak
= 7 x L bak x Lbak
Lebar bak
√𝐴 𝑏𝑎𝑘
L Bak = 7
√80 𝑚²
= 7
= 3,5 m
L Bak Desain = 3,6 m
Panjang bak
P Bak = 7 x L bak
= 7 x 3,6 m
= 25,2 m
Tinggi air desain

V bak
T Air Desain = P bak x L bak
382,5 m3
= 25,2 m x 3,5 m
= 4,22 m
Kecepatan Pengendapan:
Q = A bak x So
Q bak
So = A bak
0,0425 𝑚3 / 𝑑𝑡𝑘
=
85 𝑚2
= 0,0005 m3/m2/s
So
SL = Sin 45
0,0005 m3 /m2 /s
= Sin 45
= 0,000707 m3/m2/s
= 61,10 m3/m2/hari → Memenuhi (kriteria 60-150 m3/m2/hari)
b. Dimensi Tube Settler

Direncanakan:
Tebal tube (d) = 3,5 mm = 0,0035 m
98
Panjang tube = 1,5 m

Kemiringan tube = 45°
Jarak antar tube (X) = 45 cm = 0,045 m
Diameter tube (D) = 5 cm = 0,05 m
Q per bak = 0,0425 m3/s
Jumlah tube settler memanjang (np) :

Pbak = np (Dtube + 2 x dtube) + (np + 1) x (X)
Pbak = np (Dtube + 2 x dtube) + (npX) + (X)
Pbak = np (Dtube + 2 x dtube + X) + (X)
P bak
np = -X
Dtube+2 dtube+X
25,2 m
np = 0,05 m +2 (0,0035)m +0,045 m − 0,0045
np = 247,01 buah = 248 buah
Jumlah tube settler melebur (nl) :

L bak = nl (Dtube + 2 xdtube) + (nl + 1) x (X)
L bak = nl (Dtube + 2 x dtube) + nlX + X
L bak = nl (Dtube + 2 x dtube + X) + X
L bak
nl = Dtube+2 dtube+X - X
3,6 m
nl = 0,05 m +2 (0,0035)m +0,045 m − 0,0045
nl = 35,25 buah = 36 buah
Jumlah tube settler

= np x nl
= 248 buah x 36 buah
= 8928 buah
Debit tube
Q bak
Q = Jumlah tube settler
0,0425 m3 / dtk
= 8928 buah
= 4,76 x 10-6 m3/s
Luas tube
A tube = 0,25 x 𝜋 x D tube2
99
= 0,25 x 3,14 x (0,05 m)2

= 1,96 x 10-3 m2
Kecepatan tube
Qtube
V tube = A tube x sin 45
4,76 x10−6 m3
s
= (4,76 x10−3 m2 ×0,707)
= 3,43 x10-3 m/s

Cek Aliran:
Jari-jari tube
Dtube
R = 2
0,05 m
= 2
= 0,025 m
Bilangan Reynolds
vo x R
NRe = v
3,43 x10−3 m/dtk x 0,025 m
= 7,85 x 10−7 m2 /s
= 109,264 → Memenuhi (kriteria NRe < 2000 = Laminer)
Bilangan Froude
vo2
Nfr = g x R
(3,43 x10−3 m/dtk )²

= 9,81 x 0,025 m
= 4,8 x 10-5 → Memenuhi (NFr >10-5 = stabil)
Slope
2
𝑄𝑡𝑢𝑏𝑒 𝑥 0,013
S =( 2 )
𝐴 𝑡𝑢𝑏𝑒 𝑥 𝑅3
2
4,76 x10−6 m3 /s x 0,013
= (1,96 x10−3m² x (0,025 m2/3 ) )
= 1,36 x10-7 m/m
Headloss total tube

Hl total tube = n total tube x S x Panjang tube
= 8928 buah x 1,36 x10-7 m/m x 1,5 m
= 0,001822 m
100
Dimensi bak aktual:

Panjang bak aktual
P bak aktual = np x (Dtube + 2 x dtube) + (np + 1) x (X)
= 248 buah x (0,05 m+2x0,0035 m) + (248 buah + 1) x (0,045 m)
= 25,341 m
Lebar bak aktual

L bak aktual = nl x (Dtube + 2 x dtube) + (nl + 1) x (X)
= 36 buah x (0,05 m+2x0,0035 m) + (36 buah + 1) x (0,045 m)
= 3,717 m
Kedalaman air aktual

V bak aktual
Hair aktual = P bak aktual x L bak aktual
382,5 m³
= 25,341 m x 3,717 m
= 4,061 m → 4,1 m Hair aktual desain
Volume bak aktual

V bak aktual = P bak aktual x L bak aktual x H air aktual
= 25,341 m x 3,717 m x 4,1 m
= 386,189 m3
Waktu detensi
V bak aktual
Td aktual = Q bak
386,189 m
= 0,0425 m3/dtk
= 9086,81 detik
= 2,52 jam → Memenuhi (1 – 3 jam)
c. Zona Inlet
Sistem inlet merupakan outlet dari flokulasi. Terdiri dari 1 baris lubang pada pipa
manifold.
Debit bak (Q) = Debit Manifold (Qm) = 0,0425 m3/s
Kecepatan aliran pipa inlet dalam orifice (v) = 0,4 m/detik
Panjang pipa = Panjang bak aktual (P) = 25,3 m
Luas Manifold (Am)
101
Qm
Am = v
0,0425 m3 /s
= 0,4 m/s
= 0,106 m2
Diameter Manifold (Dm)

1
Am = × π × Dm²
4
1
0,106 m2 = × 3,14 × Dm²
4
Dm = 0,368 m = 0,4 m
Kecepatan Aktual Manifold (vm)

1
Am aktual = × π × Dm²
4
1
= × 3,14 × (0,4m)²
4
= 0,126 m2
Qm
Vm = Am
0,0425 m3 /s
= 0,126 m2
= 0,338 m/s
Asumsi:
Diameter orifice = 0,1 m
Kecepatan orifice = 0,4 m/s
Luas Orifice (A)

1
A = × π × (D orifice)²
4
1
= × 3,14 × (0,1 m)²
4
= 0,00785 m2
Debit Orifice (Q)

Q = v orifice x A orifice
= 0,4 m/s x 0,00785 m2
= 0,00314 m3/s
Jumlah Orifice pada Manifold (n)

Q manifold
n = Q orifice
102
0,0425 𝑚3 /𝑑𝑡𝑘
= 0,00314 𝑚3/𝑑𝑡𝑘
= 13,535 lubang = 14 lubang

Lubang orifice sisi kanan = sisi kiri = 7 lubang
Jarak Antar Orifice Memanjang (y) = 0,5 m

P−(jumlah orifice sisi x Do)−2𝑦
X = jumlah orifice sisi−1
25,3 m−( 7 x 0,1 m)−2(0,5𝑚)
= 7−1
= 3,940 m
Headloss Orifice (Hlo)

Digunakan nilai K = 0,6
v orifice2
Hlo = k x 2g
0,4 m/s²
= 0,6 x 2 x 9,81 m/s²
= 4,893 x 10-3 m
Headloss Manifold Berlubang (Hlm) (f = 0,02)

1 P vm2
Hlm = 3 x f x x
d 2g
1 25,3 m (0,338m/s)²
= 3 x 0,02 x x
0,4 m 2 x 9,81 m/s²
= 2,46 x 10-3 m
Hl Total Zona Inlet

Hl Total Zona Inlet = Hl orifice + Hl manifold
= 4,893 x 10-3 m + 2,46 x 10-3 m
= 0,00736 m
Total Headloss Inlet dan Settling Zon (Hltot)

Hltot = Hl pengendapan + Hl Total Zona Inlet
= 0,001822 m + 0,00736 m
= 0,092 m
d. Zona Lumpur
Kekeruhan influen = 12 NTU
% lumpur = 1%
% removal = 82,10%
103
Berat jenis sludge (p) = 1008,26 kg/m3

TSSrata-rata = 0,126 kg/m3
Konsentrasi Endapan
Konsentrasi endapan = % removal x TSS
Konsentrasi endapan = 82,10% x 0,126 kg/m3
Konsentrasi endapan = 0,1034 kg/m3
Berat Lumpur
Berat lumpur = Qbak x Konsentrasi endapan
= 0,0425 m3/s x 0,1034 kg/m3 x 86400
= 379,854 kg/hari
Produksi Lumpur
Berat lumpur
Produksi lumpur = % lumpur x Berat Jenis sludge
379,854 𝑘𝑔/ℎ𝑎𝑟𝑖
= 1% 𝑥 1008,26 kg/m3
= 37,674 m3
e. Lumpur PAC
Dosis PAC = 10 mg/L
Konsentrasi PAC = 35 %
BM PAC = 133,34 gr/mol
Jumlah PAC
1000
Jumlah PAC = Dosis PAC x x Q bak x 86400 detik/hari
106
1000
= 10 mg/L x x 0,0425 m3/s x 86400 detik/hari
106
= 36,72 kg/hari
Mol Al dalam PAC

% PAC x Jumlah PAC x 1000 gr/kg
Mol Al dalam PAC = 𝐵𝑀 𝑃𝐴𝐶
45% x 36,72 kg/hari x 1000gr/kg
= 133,34 gr/mol
= 96,39 mol
Mol AL(OH)3 yang Terbentuk

Mol AL(OH)3 yang Terbentuk = Mol AL dalam PAC x 2
= 96,39 mol x 2
104
= 192,77 mol
Berat Lumpur Al (OH)3 yang Terbentuk

Berat Lumpur Al (OH)3 yang Terbentuk = Mol Al(OH)3 x BM Al(OH)3
= 192,77 mol x 78
= 15036,09 gram
= 15,04 kg
Berat Total Lumpur
Berat Total Lumpur = Berat Lumpur Al (OH)3 + Berat Lumpur
= 15,04 kg + 379,854 kg/hari
= 394,89 kg/hari
Volume Lumpur Total (Vol)

Berat total lumpur
Volume Lumpur Total = % 𝑙𝑢𝑚𝑝𝑢𝑟 𝑥 Berat Jenis lumpur
394,89kg/hari
= 1% 𝑥 1008,26 kg/m3
= 39,165 m3
f. Dimensi Ruang Lumpur

Ruang lumpur menggunakan limas terpancung
A1 = luas atas = luas aktual bak
A1 = P bak aktual x L bak aktual
= 25,341 m x 3,717 m
= 94,19 m2
A2 = luas bawah = 50 % x A1 = 50% x 94,19 m2 = 47,10 m2
Tinggi ruang lumpur asumsi (H) = 1 m
Lebar ruang lumpur = lebar bakL desain = 3 m
Panjang Bak Lumpur Bawah (P)

A2
Panjang bak lumpur bawah = L desain
47,10 m²
= 3m
= 15,70 m
Volume Ruang Lumpur
1
Vol ruang lumpur = x H lumpur x (A1+A2+ √𝐴1 + 𝐴2 )
3
105
1
= 3 x 1 m x (94,19 m2 + 47,10 m2 + √94,19 m2 + 47,10 m2 )
= 51,06 m3
Pengurasan Lumpur
Terdiri dari 1 pipa manifold dan orifice sepanjang pipa.
Frekuensi Pengurasan
volume lumpur total
Frekuensi = volume ruang lumpur
39,165 m3
= 51,06 m3
= 0,77 kali/hari
= 1 kali/hari
Tinggi (Head Tekan)

Head Tekan = Tinggi air + Hlumpur asumsi
= 4,1 m + 1 m
= 5,1 m
g. Kecepatan Pengurasan (v)

nilai k = 5,72
2 g x Head tekan
v =√ k
2 x 9,81 x 5,1 m
=√ 𝟓,𝟕𝟐
= 4,18 m/s
Diameter pipa pengurasan (d) = 200 mm = 0,2 m
Luas Pipa (A)

1
A = 4 x  x d2
1
= 4 x 3,14 x (0,2 m)2
= 0,031 m2
Debit Pipa (Q pipa)

Q pipa = v pengurasan x A
= 4,18 m/s x 0,031 m2
= 0,131 m3/s
106
Lama Pengurasan (t)

Vol lumpur
t = Q pipa
39,165 m3
= 0,131 m3/dtk
= 298,22 s
= 4,97 menit
h. Zona Outlet
Zona outlet direncanakan menggunakan gutter yang dilengkapi dengan V notch
tiap bak memiliki satu buah gutter dimana tiap gutter terdiri dari 2 sisi pelimpah yang
terdiri dari weir bergerigi (V notch).
Saluran Pelimpah
Panjang saluran pelimpah = Panjang bak desain = 25,3 m
Weir Loading (Beban Pelimpah)

Q bak
Weir loading = 2 x panjang saluran pelimpah
0,0425 m3 / detik
= 2 x 25,3 m
= 8,38 x 10-4 m3/m2/s
i. Dimensi V notch
Sudut bukaan = 90°
Asumsi ketinggian air di V notch (Ho) = 5 cm = 0,05 m
Freeboard (f) = 50% x Ho = 50% x 0,05 m = 0,025 m
Debit V Notch (Qv) Cd = 0,6

5
8 90
Qv = 15 x Cd x Ho2 x √2 g x tan 2
5
8 90
= 15 x 0,6 x 0,052 x √2 x 9,81 x tan 2
= 7,924 x 10-4 m3/s
Jumlah V notch (n)

Q bak
n = Q v notch
0,0425 m3 /detik
= 7,92 x 10−4 m3/detik
= 53,637 buah = 54 buah
107
Jumlah V notch pada tiap sisi = 54 buah/2 = 27 buah
Tinggi V notch (Hn)

Hn = Ho + f
= 0,05 m + 0,025 m
= 0,075 m
Lebar bukaan air pintu V notch (Lo)

Lo = 2 x Ho
= 2 x 0,05 m
= 0,1 m
Lebar pintu V notch (Ln)

Ln = 2 x Hn
= 2 x 0,075 m
= 0,15 m
Jarak V notch ke tepi (y) = 0,35 m
Jarak antar V notch (x)

n
P−( x Ln)−2y
2
x = n
−1
2
27
25,3 m −( x 0,15 m )−(2 x 0,35 m)
2
= 27
−1
2
= 0,79 m = 79,2 cm
Dimensi Gutter
Direncanakan asumsi lebar gutter (Lg) = 1,5 Ho (Tinggi air dalam gutter)
Menghitung tinggi air dalam gutter (Ho) dan tinggi gutter (Hp) pada perencanaan
ini, digunakan 1 gutter.
Debit Gutter (Qg)

Q bak
Qg = jumlah gutter
0,0425 m3 /detik
= x 35,3147
1
= 1,501 cfs
Tinggi Air dalam Gutter (Ho)

Ho = 2,49 x Lg x Ho3/2
108
Qg
Ho3/2 = ( 2,49 x Lg)
Qg
= 2,49 x ( 1,5 Ho )
Qg
= ( 2,49 x ( 1,5 Ho ))2/5
1,501
= ( 2,49 x 1,5)2/5 x 0,3048
= 0,21 m
Lebar Gutter (lg)

Lg = 1,5 Ho
= 1,5 x 0,21 m
= 0,32 m
Tinggi Gutter (Hp)

Hp = Ho + 20% Ho + Hvnotch
= 0,21 m + (20% x 0,21 m) + 0,075 m
= 0,3 m
Kehilangan Tekanan pada Saluran Pelimpah (HlG)

Koefisien manning (n) = 0,015
Jari-Jari Hidrolis (R)

A
R =P
Lg x Ho
= Lg x 2 Ho
0,32 m x 0,21 m
= 0,32 m x 2 x 0,21 m
= 0,091 m
Cek v Gutter
Q gutter
v = A gutter
Q gutter
= Lg x 2 Ho
0,0425 m3 /detik
= 0,32 m x 2 x 0,21 m
= 0,63 m/s
Slope (S)
1
v = 𝑛 x R2/3 x S1/2
109
1
0,63 m/s = 0,015 x( 0,091m)2/3 x S1/2
S = 0,0022 m/m
Headloss saluran (HlG)

HlG = S x P
= 0,0022 m/m x 25,3 m
= 0,056 m
j. Saluran Pengumpul
Saluran Pengumpul melintang terhadap bak
Ditetapkan :
Jumlah saluran pengumpul = 1 buah
Debit saluran = 0,0425 m3/s
Lebar saluran pengumpul (L) = 3,717 m
Panjang saluran pengumpul (P) = 0,5 m
Waktu Detensi = 15 detik
Volume Saluran
Vol = Q x td
= 0,0425 m3/s x 15 s
= 0,64 m3
Kedalaman Air Saluran Pengumpul (h)

Vol saluran
h = A saluran
Vol saluran
= LxP
0,64 m³
= 3,717 m x 0,5 m
= 0,3 m
Asumsi Kecepatan (V) = 0,7 m/s
Jari – Jari Hidrolis (R)

LxH
R = (2 x h)+ L
3,717 m x 0,3 m
= (2 x 0,3 m )+ 3,717 m
= 0,29 m
110
Slope (S)
1
v = n x R2/3 x S1/2
1
0,7 m/s = 0,015 x(0,29 m)2/3 x S1/2
S = 2,1 x 10-2 m/m
Headloss Saluran (Hlp)

Hlp = S x P
= 2,1 x 10-2 m/m x 0,5 m
= 1,05 x 10-2 m
Terjunan ke Saluran Pengumpul (H)

Q2
Hc = (g x P2)1/3
0,0425 m3 /detik 1/3
=( )
9,81 x 0,52
= 0,90 m
H = 1,73 Hc
= 1,73 x 0,90 m
= 0,156 m
k. Saluran Outlet (Pipa Otlet)

Direncanakan menggunakan pipa diameter (D) mm
Debit air = 0,085 m3/s
Kec.aliran (v) = 1m/s
Panjang pipa (L) = 2 m

Q
A =V
0,085 m3/detik
= 1 m/detik
= 0,09 m2
Diameter Pipa (D)

1
A = 4 x  x D2
1
0,09 m2 = 4 x 3,14 x D2
D = 0,329 m = 0,35 m = 350 mm
111
Cek Kecepatan Aliran (v)

Q
v =A
0,085 m3 / detik
=1
x 3,14 x 0,35 m
4
= 0,884 m/s → Memenuhi kriterian (0,6 – 3 m/s)
Headloss Pipa Outlet (HlPO)

Koefisien kekasaran (f) = 0,3
𝐿 𝑣2
HlPo = f x 𝐷 x 2𝑔
2 0,8842
= 0,3 x 0,3 x 2 𝑥 9,81
= 0,0683 m
l. Headloss Total (Hlt)

Hlt = Hlo + HlM + HlLP + HlG + HlL + HlPO
= 4,89x10-3m + 2,46x10-3m + 9,18x10-3m + 5,60x10-2m + 1,05x10-2m +
6,83x10-2m
= 1,51 x 10-1 m
3. Rekapitulasi
Berikut merupakan tabel hasil rekapitulasi dari unit sedimentasi tube settler.
Tabel 4.29 Rekapitulasi Hasil Akhir Unit Sedimentasi Tube Settler
1 Jumlah bak 2
2 Debit Tiap Bak 0,043 m3/dtk
3 Panjang Bak Aktual 25,341 m
4 Lebar Bak Aktual 3,717 m
5 Tinggi Air 4,10 m
6 Diameter Inlet 400 mm
7 Freeboard 0,5 m
8 Tinggi bak 4,6 m
9 Waktu Detensi 3 jam
10 Kemiringan tube (α) 45 °
11 Jumlah tube pada sisi panjang (np) 248 buah
12 Jumlah tube pada sisi lebar (nL) 36 buah
13 Tebal tube (t) 3,5 mm
14 Jarak Pipa Inlet ke Bibir Zona Lumpur 1 m
15 Jarak tube ke Pipa Inlet 1,2 m
16 Nre 109,26
112

17 Nfr 4,80,E-05
18 Volume Ruang lumpur 39,17 m3
19 Tinggi Ruang Lumpur 1 m
20 Panjang Ruang Lumpur Atas 25,34 m
21 Lebar Ruang Lumpur Atas 3,717 m
22 Panjang Ruang Lumpur Bawah 15,70 m
23 Lebar Ruang Lumpur Bawah 3 m
24 Frekuensi Pengurasan 1 kali/hari
25 Diameter manifold 0,400 m
26 Diameter orifice 0,1 m
27 Jumlah Orifice Manifold 14
28 Jarak antar orifice memanjang 3,940 m
29 Jarak Orifice dari Ujung 0,5 m
30 Lama Pengurasan 298,22 detik
31 Jumlah Gutter 1
32 Jumlah V notch (desain) 54 buah
33 Sudut Vnotch 90 derajat
34 Tinggi Vnotch 0,075 m
35 Lebar Vnotch 0,15 m
36 Jarak antar Vnotch 0,79 m
37 Jarak Vnotch ke tepi 0,35 m
38 Panjang gutter 25,3 m
39 Lebar Gutter (Lg) 0,32 m
40 Tinggi Gutter (Hp) 0,3 m
41 Jumlah saluran pengumpul 1 buah
42 Lebar saluran pengumpul 3,717 m
43 Panjang saluran pengumpul 0,5 m
44 Tinggi saluran pengumpul 0,343 m
45 Diameter Pipa Outlet 350 mm
4.3.5.2. Sedimentasi Plate Settler

1. Data Perencanaan
unit sedimentasi plate settler.
Tabel 4.30 Data Perencanaan Unit Sedimentasi Plate Settler
100 m3/m2/hari
Surface Loading (So)
0,001157 m3/m2/detik
Kemiringan Plate (α) 60 derajat
Jarak antar Plate (W) 3 cm
113

Tebal Plate (t) 3,5 mm
Tinggi Plate (H) 1,2 m
Jarak Pipa Inlet ke Bibir Zona Lumpur 1 m
Jarak Plate ke Pipa Inlet 1,3 m
Jarak Gutter ke Plate 0,5 m
30 menit
Waktu Detensi(Td)
1800 detik
Bahan Plate Settler Fiberglass
Debit pengolahan (Q) 0,085 m3/detik
Jumlah bak 2 bak
3
Debit bak(Qb) 0,043 m /detik
Kadar Lumpur 1% %
Suhu 31 ℃
Viskositas kinematis (υ) 0,000000785 m2/dt
2. Perhitungan
Q Pengolahan = 0,085 m3/detik
Direncanakan menggunakan 2 bak, sehingga debit tiap bak :
Debit tiap bak = 0,0425 m3/detik
Td = 30 menit = 1800 detik
a. Dimensi Bak
Platte settler yang ada menggunakan bahan fiberglass yang diletakkanmemanjang
dengan panjang plate = lebar bak (L)
Tinggi Plate (H) = 1,2 m
Tebal Plate (t) = 3,5 mm = 0,0035 m
Jarak Antar Plate (w) = 3 cm = 0,03 m
Tinggi Ruang Plate (H’)

H’ = H x sin α
= 1,2 m x sin 60°
= 1,039 m
Jarak X-Y
X – Y = H x cos α
= 1,2 m x cos sin 60°
= 0,6 m
Kecepatan pada Plate Settler (Vo)
114
𝑆𝑜
Vo = sin 60°
0,001157 m3 /m2 /𝑠
= sin 60°
= 0,001336 m/s
Luas Bak (A)

Qbak
A = Vo
0,0425 m3 /s
= 0,001336 m/s
= 31,8 m2
Direncanakan P : L = 3 : 1, P = 3 L
A=PxL
31,8 m2 = 3L x L
L = 3,26 m → L desain = 3,3 m
b. Sistem Inlet
Sistem inlet unit sedimentasi merupakan outlet dari unit flokulasi. Sistem inlet ini
terdiri dari 1 baris lubang pada pipa manifold.
Debit bak (Q) = Debit Manifold (Qm) = 0,0425 m3/detik
Kecepatan aliran pipa inlet dalam orifice (v) = 0,4 m/detik
Panjang pipa = panjang bak aktual (P) = 11,4 m
Luas Manifold (Am)

Qm
Am = V
0,0425 m³/detik
= 0,4 m/detik
= 0,106 m2
Diameter Manifold (Dm)

1
A = 4 × π × Dm2
1
0,106 m2 = 4 × 3,14 × Dm2
Dm = 0,368 m → 0,4 m
1
Am aktual = 4 × π × Dm2
1
= 4 × 3,14 × 0,42
= 0,126 m2
115
Kecepatan Manifold (Vm)

Qm
v = Am aktual
0,0425 m³/detik
= 0,126 m2
= 0,338 m/s
Asumsi :
Diameter Orifice = 0,1 m
Kecepatan Orifice = 0,4 m/detik
Luas Orifice (A)

1
A = 4 𝑥 π x Dorifice²
1
= 4 𝑥 3,14 x (0,1 m)²
= 0,00785 m2
Debit Orifice (Q)

Q = Vorifice x Aorifice
= 0,4 m/detik x 0,00785 m2
= 0,00314 m3/s
Jumlah orifice pada Manifold (n)

Q manifold
n = Q orifice
0,0425 m3 /detik
= 0,00314 m3/detik
= 13,535 lubang ≈ 14 lubang

Lubang orifice sisi kanan = kiri = 7 lubang
Jarak orifice dari ujung pipa (y) = 0,5 m

P−(jumlah orifice sisi x Do)−2y
X =( )
jumlah orifice sisi−1
11,4−(7 x 0,1)−2(0,5)
=( )
7−1
= 1,617 m
Headloss Orifice (Hlo)

Digunakan nilai k = 0,6
vo²
Hlo = k x 2g
116
(0,4 m/s)²
= 0,6 x 2x9,81 m/s²
= 4,893 x 10-3 m
Headloss Manifold Berlubang (Hlm) (f = 0,02)

1 𝑃 𝑣2
Hlm = 3 x f x 𝑑 x 2 𝑔
1 11,4 𝑚 (0,338 𝑚/𝑠)2
= 3 x 0,02 x x
0,4 𝑚 2 𝑥 9,81
-3
= 1,11 x 10 m
Hl Total Zona Inlet

Hl Total Zona Inlet = Hl orifice + Hl manifold
= 4,893 x 10-3 m + 1,11 x 10-3 m
= 6,00 x 10-3 m
Total Hl Inlet dan Settling Zone (Hltot)

Hl Total = Hl pengendapan + Hl total zona inlet
= 7,013 x 10-4 m + 6,00 x 10-3 m
= 6,71 x 10-3 m
c. Plate Settler
Luas antar Plate (A)
A antar Plate = w x lebar plate desain (L)
= 0,03 m x 3,3 m
= 0,099 m2
Debit antar Plate (Q)

Q antar Plate = A antar plate x Vo
= 0,099 m2 x 0,001336 m/s
= 0,00013 m3/s
Jumlah Ruang Plate (N)

Qbak
N = Qantar plate
0,0425 m3 /detik
= 0,00013 m3/detik
= 321,21 ruang → 322 ruang
117
Jumlah Plate (n)

n =N+1
= 322 ruang + 1
= 323 buah
Debit antar Plate (Q)

Qbak
Q antar plate = N
0,0425 m3 /detik
= 323 ruang
= 0,00013 m3/s
Panjang Aktual Bak (P)

P = (t x n) + (w x N) + (X-Y)
= (0,0035 m x 323 buah) + (0,03 m x 323 ruang) + 0,600 m
= 11,39 m → P desain = 11,4 m
Luas bak aktual (A)

A =PxL
= 3,3 m x 11,4 m
=37,62 m2
Cek Kecepatan (V) Plate Settler

𝑄𝑏𝑎𝑘
V = 𝐴 𝑥 𝑆𝑖𝑛 60
0,0425 𝑚3 /𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
= 37,62 𝑚2 𝑥 sin 60°
= 0,0013 m/s → (Memenuhi < 0,015 m/detik)
d. Zona Pengendapan atau Sedimentasi

Tinggi Air (T’) = 2,0 m
Tinggi Bak (T)

T = T’ + f
= 2 m + 0,37 m
= 2,37 m
Volume Bak (Vol)

Vol = Td x Q bak
118
= 1800 s x 0,0425 m3/s

= 76,50 m3
Waktu Detensi (Td)

Vol
Td = Qbak
76,5 m3/detik
= 0,0425 m3 /detik
= 1800 s = 30 menit → (Memenuhi 5-60 menit)
Jari-Jari Hidrolis (R)

1
R =2xw
1
= 2 x 0,03 m
= 0,015 m
Cek Bilangan Reynolds (Nre)

vo x R
NRe = v
0,0013 m/s x 0,015 m
=
7,85 x 10−7
= 24,93 → (Memenuhi NRe < 500)
Cek Bilangan Froude (Nfr)

Vo2
NFr = g x R
(0,0013 m/s)2
= 9,81 x 0,015 m
= 1,156 x 10-5 → (Memenuhi NFr ≥10-5)
Kehilangan Tekanan pada Zona Pengendapan (Hlp)

V pengendapan x (n)2
S = 2
(R)3
0,0063 m/s x (0,013)2

= 2
(0,015 m)3
= 1,832 x 10-6 m/m

Hlp = S x (N + 1) x H
= 1,832 x 10-4 m x 323 ruang x 1,2 m
= 7,103 x 10-4 m
119
e. Zona Lumpur
Kekeruhan influen = 12 NTU
% lumpur = 1%
% removal = 82,10 %
Berat jenis sludge (ρ) = 1,00826 kg/L = 1008,26 kg/m3
TSSrata-rata = 0,126 kg/m3
Konsentrasi Endapan
Konsentrasi endapan = % removal x TSS
= 82,10 % x 0,126 kg/m3
= 0,1034 kg/m3
Berat Lumpur
Berat lumpur = Qbak x konsentrasi endapan
= 0,0425 m3/detik x 0,1034 kg/m3 x 86400 detik
= 379,85 kg/hari
Lumpur PAC
Dosis PAC = 10 mg/L
Konsentrasi PAC = 35%
BM PAC = 133,34 gr/mol
Jumlah PAC
1000
Jumlah PAC = Dosis PAC × 86400 detik/hari × Qbak × 106
1000
= 10 mg/L x 86400 detik/hari x 0,0425 m3/s x 106
= 36,72 kg/hari
Mol Al dalam PAC

%PAC x jumlah PAC x 1000gr/kg
Mol Al dalam PAC = BM PAC
35 % x36,72 kg/hari x 1000gr/kg
= 133,34 gr/mol
= 96,39 mol.
120
Mol Al(OH)3 yang terbentuk

Mol Al(OH)3 yang terbentuk = Mol Al dalam PAC x 2
= 96,39 mol x 2
= 192,77 mol
Berat lumpur Al(OH)3 yang terbentuk

Berat lumpur Al(OH)3 yang terbentuk = Mol Al(OH)3 x BM Al(OH)3
= 192,77 mol x 78 gr/mol
= 15036,09 gram
= 15,04 kg
Berat Total Lumpur

Berat Total Lumpur = Berat lumpur Al(OH)3 + Berat Lumpur
= 15,04 kg + 379,85 kg
= 394,89 kg
Volume Lumpur Total (Vol)

Berat total lumpur
Vol = % lumpur x p lumpur
394,89 kg
= 1 % x 1008,26 kg/m3
= 39,165 m3
Dimensi Ruang Lumpur

Ruang Lumpur menggunakan limas terpancung
A1 = luas atas = Luas aktual bak = 37,62 m2
A2 = luas bawah = 50% x A1 = 50% x 37,62 m2 = 18,81 m2
Tinggi Ruang Lumpur Asumsi (H) = 1 m
Lebar bak lumpur = lebar bak = 2 m
Panjang Bak Lumpur Bawah (P)

A2
P = L desain
18,81 m2
= 2m
= 9,4 m
Volume Ruang Lumpur

1
Vol RL = 3 x H Lumpur x (A1 + A2 + √A1 + A2
121
1
= 3 x 1 m x (37,62 m2 + 18,81 m2 + √37,62 m2 + 18,81 m2
= 21,31 m3
f. Pengurasan Lumpur
Frekuensi Pengurasan
vol lumpur total
Frekuensi = vol ruang lumpur
39,165 m3
= 21,31 m3
= 1,84 kali/hari → 2 kali/hari
Tinggi (Head Tekan)

Head tekan = Tinggi Air + Hlumpur asumsi
= 2,033 m + 1 m
= 3,033 m
Kecepatan Pengurasan (v) (nilai k = 5,72)

2 x g x head tekan
v =√ k
2 x 9,81 x 3,033 m
=√ 5,72
= 3,23 m/s
Diameter pipa pengurasan (d) = 200 mm = 0,2 m
Luas Pipa (A)

1
A = 4 x  x (d)2
1
= x 3,14 x (0,2 m)2
4
= 0,031 m2
Debit Pipa (Q Pipa)

Q pipa = v pengurasan x A
= 3,23 m/s x 0,031 m2
= 0,101 m3/s
Lama Pengurasan (t)

vol lumpur
t = Q pipa
1,733 m3
= 0,095 m3/detik
122
= 18,22 detik → 0,30 menit
g. Zona Outlet
Zona outlet direncanakan menggunakan gutter yang dilengkapi dengan V notch.
Tiap bak memiliki satu buah gutter dimana tiap gutter terdiri dari 2 sisi pelimpah
yang terdiri dari weir bergigi (V notch).
Saluran Pelimpah
Panjang saluran pelimpah = Panjang bak desain = 11,4 m
Weir Loading (Beban Pelimpah)

Q bak
Weir loading = 2 x panjang saluran pelimpah
0,0425 m3 /detik
= 2 x 11,4 m
= 1,86 x 10-3 → (Memenuhi 1,05 – 4,06 x 10-3 m 3/m2/detik)
Desain V-Notch
Sudut bukaan = 90o
Asumsi Ketinggian air di V notch (Ho) = 5 cm = 0,05 m
Freeboard (f) = 50% x Ho = 0,025 m
Debit V notch (Qv) (Cd = 0,6)

5
8 90
Qv = 15 x Cd x Ho2 x √2g x tan 2
5
8 90
= 15 x 0,6 x (0,05 m)2 x √2x9,81 x tan
2
= 7,92 x 10-4 m3/s
Jumlah V notch (n)

Q bak
n = Q V notch
0,0425 m3 /detik
= 7,92 x 10−4m3/detik
= 53,637 buah ≈ 54 buah

Jumlah V notch pada tiap sisi = 54 buah / 2 = 27 buah
h. Dimensi V Notch
Tinggi V-Notch (Hn)
Hn = Ho + f
= 0,05 m + 0,025 m
123
= 0,075 m
Lebar bukaan air pintu V notch (Lo)

Lo = 2 x Ho
= 2 x 0,05 m
= 0,1 m
Lebar pintu V notch (Ln)

Ln = 2 x Hn
= 2 x 0,075 m
= 0,15 m
Jarak V notch ke tepi (y) = 0,35 m
Jarak antar V notch (x)

n
P −( x Ln)−2y
2
x = n
−1
2
54
11,4 m−( x 0,15)−2 x 0,35 m
2
= 54
−1
2
= 0,26 m = 26 cm
Dimensi Gutter
Direncanakan asumsi lebar gutter (Bp) = 1,5 Ho (tinggi air dalam gutter)
Menghitung tinggi air dalam gutter (Ho) dan tinggi gutter (Bp)
Pada perencanaan ini, digunakan 1 gutter
Debit Gutter (Qg)

Q bak
Qg =
Jumlah Gutter
0,0425 𝑚3 /detik
= 1
= 0,0425 m3/s
= 1,501 cfs
Tinggi Air dalam Gutter (Ho)

Qg = 2,49 x Lg x Ho3/2
1,501 cfs = 2,49 x (1,5 Ho) x Ho3/2
Ho = 0,21 m
124
Lebar Gutter
Lg = 1,5 Ho
= 1,5 x 0,21 m
= 0,32 m
Didesain lebar gutter sebesar 0,4 meter atau 40 cm
Tinggi Gutter (Hp)

Hp = Ho + 20% Ho + Hvnotch
= 0,21 m + 20% (0,21 m) + 0,075 m
= 0,33 m
Kehilangan tekanan pada saluran pelimpah (HLG)

Koefisien manning (n) = 0,015
Jari-jari Hidrolis
A
R =P
0,07 m²
= 0,74 m
= 0,091 m
Cek V Gutter
Q gutter
V = A gutter
0,0425 m3 /detik
= 0,07 m²
= 0,63 m/s
Slope (S)
1
v = n x R2/3 x S1/2
1
0,63 m/s = 0,015 𝑥 ( 0,091 𝑚)2/3 𝑥 𝑆 1/2
S = 0,00221 m/m
Headloss Saluran (HlG)

HlG = S x P
= 0,00221 m/m x 11,4 m
= 2,52 x 10-2 m
125
i. Saluran Pengumpul
Saluran pengumpul melintang terhadap bak.Ditetapkan :
Jumlah saluran pengumpul = 1 buah
Debit saluran = 0,0425 m3/detik
Lebar Sal.Pengumpul (L) = lebar bak = 3,3 m
Panjang Sal.Pengumpul (P) = 0,5 m
Waktu detensi = 15 detik
Volume Saluran
Vol = Q x Td
= 0,0425 m3/detik x 15 detik
= 0,6375 m3
Kedalaman Air Saluran Pengumpul (h)

volume saluran
h = A saluran
volume saluran
= LxP
0,6375 m³
= 3,3 m x 0,5 m
= 0,386 m
Asumsi kecepatan (V) = 0,7 m/s
Jari-jari Hidrolis (R)

Lxh
R = (2 x h)+L
3,3 m x 0,386 m
= (2 x 0,386m)+3,3 m
= 0,313 m
Slope (S)
1
v = n x R2/3 x S1/2
1
0,7 m/s = 0,015 x ( 0,313 m)2/3 x S1/2
S = 3,9 x 10-4 m/m
Headloss Saluran (HlG)

HlG = S x P
= 3,9 x 10-4 m/m x 0,5 m
= 1,95 x 10-4 m
126
Terjunan ke Saluran Pengumpul (H)

1
Q2 3
Hc = (g x P2)
1/3
(0,0425 m3 /s)2
=( )
9,81 x 0,5 m2
= 0,090 m
H = 1,73 Hc
= 1,73 x 0,090 m
= 0,156 m
j. Saluran Outlet (Pipa Outlet)

Direncanakan menggunakan pipa diameter (D) mm
Debit air = 0,085 m3/detik
Kec. Aliran (v) = 1 m/detik
Panjang pipa (L) = 2 m
Q
A =V
0,085 m3 /s
= 1 m/s
= 0,085 m3/s
Diameter Pipa (D)

1
A = 4 𝑥 𝜋 𝑥 𝐷2
1
0,085 m3/s = 4 𝑥 3,14 𝑥 𝐷2
D = 0,329 m
= 0,35 m → 350 mm
Check Kecepatan Aliran (v)

Q
V =A
𝑄
=1
𝑥 𝜋 (𝐷)2
4
0,085 m3 /s
=1
𝑥 3,14 (0,35)2
4
= 0,88 m/s → (Memenuhi Kriteria 0,6 – 3 m/detik)
127
Headloss Pipa Outlet (HlPO)

Koefisien Kekasaran (f) = 0,3
L v2
Hlpo = f x x
D 2g
2 (0,88)2
= 0,3 x 0,35 x 2 x 9,81
= 0,0683 m
k. Headloss Total (Hlt)

Hlt = HlO + HlM + HlLP + HlG + HlL + HlPO
= (4,89 x 10-3) m + (1,11x 10-3) m + (7,10 x 10-4) m + (2,52 x 10-2) m +
(1,95 x 10-4) m + (6,83 x 102) m
= 1,00 x 10-1 m
3. Rekapitulasi
Berikut merupakan tabel hasil rekapitulasi dari unit sedimentasi plate settler.
Tabel 4.31 Rekapitulasi Hasil Akhir Unit Sedimentasi Plate Settler
1 Jumlah bak 2
2 Debit Tiap Bak 0,04 m3/dtk
3 Panjang Bak Aktual 11 m
4 Lebar Bak Aktual 3,3 m
5 Tinggi Air 2,03 m
6 Freeboard 0,37 m
7 Tinggi bak 2,40 m
8 Waktu Detensi 30 menit
9 Kemiringan Plate (α) 45 derajat
10 Jumlah Plate 323 buah
11 Tinggi Plate (H) 1,2 m
12 Tebal Plate (t) 3,5 mm
13 Jarak Antar Plate 3 cm
14 Tinggi Ruang Plate (H') 1,039 m
15 Jarak Pipa Inlet ke Bibir Zona Lumpur 1 m
16 Jarak Plate ke Pipa Inlet 1,3 m
17 Jarak Gutter ke Plate 0,5 m
15 Nre 24,93
16 Nfr 1,16,E-05
17 Volume Ruang lumpur 39,17 m3
18 Tinggi Ruang Lumpur 1 m
19 Panjang Ruang Lumpur Atas 11,40 m
20 Lebar Ruang Lumpur Atas 3,3 m
128

21 Panjang Ruang Lumpur Bawah 9,41 m
22 Lebar Ruang Lumpur Bawah 2 m
23 Frekuensi Pengurasan 2 kali/hari
24 Diameter manifold 0,400 m
25 Diameter orifice 0,1 m
26 Jumlah Orifice Manifold 14 lubang
27 Jarak antar orifice memanjang 1,617 m
28 Jarak Orifice dari Ujung 0,5 m
29 Lama Pengurasan 386,68 detik
30 Jumlah Gutter 1
31 Jumlah V notch (desain) 54 buah
32 Sudut Vnotch 90 derajat
33 Tinggi Vnotch 0,075 m
34 Lebar Vnotch 0,15 m
35 Jarak antar Vnotch 0,26 m
36 Jarak Vnotch ke tepi 0,35 m
37 Panjang gutter 11 m
38 Lebar Gutter (Lg) 0,32 m
39 Tinggi Gutter (Hp) 0,3 m
40 Jumlah saluran pengumpul 1 buah
41 Lebar saluran pengumpul 3,3 m
42 Panjang saluran pengumpul 0,5 m
43 Tinggi saluran pengumpul 0,386 m
44 Diameter Pipa Outlet 350 mm
Pada unit sedimentasi ini, unit yang terpilih yaitu unit sedimentasi tube settler, karena
unit sedimentasi tube settler ini memiliki beberapa keuntungan jika dibandingkan dengan
unit sedimentasi plate settler dalam perencanaan ini, yaitu seperti:
a. Bak sedimentasi Tube Settler ini dapat mempercepat pengendapan 2 sampai 4 kali dalam
mengendapkan lumpur dibandingkan dengan bak sedimentasi lainnya.
b. Bak sedimentasi Tube Settler ini dapat menghemat dalam menggunakan bahan kimia
seperti koagulain dari 40% sampai 50%.
c. Ideal untuk digunakan pada air kotor dan lingkungan yang berdebu.
d. Frekuensi backwashing filter dapat dikurangi sehingga menghemat biaya operasi,air, dan
listrik.
129
4.3.6 Filtrasi
1. Data perencanaan
unit filtrasi.
Tabel 4.32 Data Perencanaan Unit Filtrasi
Data Perencanaan Simbol Nilai Satuan
Debit pengolahan Q 0,085 m3/dtk
5 m3/m2/jam
Kecepatan Filtrasi Vf
0,00139 m3/m2/detik
Tebal media pasir LP 65 cm
Tebal media antrasit LA 70 cm
Tebal media kerikil LK 30 cm
Tinggi air diatas media T' 100 cm
Panjang : lebar bak P;L 2;1
Tinggi : lebar bak T;L 1,5 ; 1
Lama pencucian tb 10 menit
Kecepatan backwash Vb 5 x Vf
Diameter Orifice Do 0,025 m
Jarak antar pipa lateral x 0,5 m
Jarak pipa ke dinding y 0,2 m
Luas pipa manifold : luas pipa
lateral AM ; AtL 2:1
Luas orifice : luas bak AtO ; A 0,002 : 1
Luas pipa lateral : luas orifice AtL ; AtO 2:1
Jarak antar orifice Xo 7,5-30 cm
Suhu 31 ℃
Viskositas kinematis ν 0,0000007850 m2/dtk
Viskositas absolut μ 0,000785 kg/m.detik
130
Gambar 4.17 Layout Unit Filtrasi
Gambar 4.18 Potongan A-A’ Unit Filtrasi
Gambar 4.19 Potongan B-B’ Unit Filtrasi
131
Gambar 4.20 Potongan B-B’Setelah Ekspansi
Gambar 4.21 Detail Underdrain Pipa Filtrasi
2. Perhitungan
Debit Pengolahan (Q) = 0,085m3/detik
Kecepatan Filtrasi (vf) = 0,00139 m3/m2/detik
Rasio Panjang Bak (P) : Lebar bak (L) = 2 : 1
Rasio Tinggi Bak (T) : Lebar bak (L) = 1,5 : 1
Jumlah bak (n)

n = 12 x Q0,5
= 12 x (0,0850,5) m3/detik
= 3,50 bak
= 4 bak
a. Sistem Inlet
Debit Pengolahan (Q) = 0,085 m3/detik
Kecepatan aliran (Vasumsi) = 1 m/detik
Direncanakan menggunakan pipa berdiameter (D) = 400 mm = 0,400 m
Luas Pipa
Q
A =v
0,085 m³/detik
= 1 m/detik
132
= 0,085 m2
Cek Kecepatan (v)

Q
V =A
0,085 m³/detik
= 0,
1
×π×(0,4 m)2
4
= 0,88 m/s
Headloss pipa
Panjang saluran inlet (L) = 1 m
L v2
Hlp = f x x
D 2g
1m 0,882 m/detik
= 0,3 x x
0,400 m 2 x 9,81
= 0,03 m
Debit Tiap Bak

Q pengolahan
Qb = Jumlah bak (n)
0,085 m³/detik
= 4
= 0,0213 m3/s
b. Dimensi Bak
Jumlah bak (n) = 3,50 bak = 4 bak
Kecepatan filtrasi (vf) = 0,00139 m/detik
Luas tiap bak pada unit filter (A)
Q bak
A = Vf
0,085 m3 /detik
= 0,00139 m/detik
= 15,30 m2
Maka dimensi bak:

A =PxL
15,30 m2 = 2 L x L
15,30 m2 = 2 L2
L = 2,77 m = 3 m
P =2xL
133
=2x3m
=6m
Tinggi bak desain = 1,5 x L
= 1,5 x 3 m
= 4,5 m
Tinggi komponen dalam bak (T’)
Tinggi komponen di atas media (t) = 100 cm = 1m
Tebal media pasir (LP) = 65 cm = 0,65 m
Tebal media antrasit (LA) = 70 cm = 0,7 m
Tebal media kerikil (LK) = 30 cm = 0,3 m
T’ = t + LP + LA + LK
= 1 m + 0,65 m + 0,7 m + 0,3 m
= 2,65 m
Freeboard (f)
f = T – T’
= 4,5 m - 2,65 m
= 1,85 m
Luas Bak Desain Akhir (A)

A =PxL
=6mx3m
= 18 m2
Cek Kecepatan Filtrasi

Qb
Vf = A
0,0213 m3 /detik
= 18 m2
= 0,0012 m3/m2/detik
= 4,25 m3/m2/jam → Memenuhi (kriteria 4 – 21 m3/m2/jam)
134
Kecepatan Saat Maintenance (pencucian)

Filtrasi saat satu bak dicuci
Q pengolahan
V1 bak = (n−1)x A
0,085𝑚3 /𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
= (4−1) x 18 m²
= 0,0016 m/s = 5,67 m/jam → (Memenuhi kriteria 4 – 21 m/jam)

Filtrasi saat dua bak dicuci
Q pengolahan
V2 bak = (n−2)x A
= (4−2) x 18 m²
= 0,0024 m/s = 8,50 m/jam → (Memenuhi kriteria 4 – 21 m/jam)

Filtrasi saat tiga bak dicuci
Q pengolahan
V3 bak = (n−3)x A
= (4−3) x 18 m²
= 0,0047 m/s = 17 m/jam → (Memenuhi kriteria 4 – 21 m/jam)
c. Sistem Outlet
Orifice
Diameter orifice (Do) = 0,025 m
A orifice : A bak = 0,002 : 1
Luas total orifice (Ato)
Ato = 0,002 x A bak
= 0,002 x 18 m2
= 0,0360 m2
Luas tiap orifice (Ao)
1
Ao = 4 × 𝜋 × 𝑑²
1
= 4 × 3,14 × (0,025 𝑚)²
= 0,00049 m2
Jumlah orifice (no) desain awal
Luas total orifice
no = luas tiap orifice
0,0360 m2
= 0,000490 m2
= 73,38 buah = 74 buah
135
Pipa Lateral
Jarak antar pipa lateral (x) = 50 cm = 0,5 m
Jarak lateral ke dinding (z) = 20 cm = 0,2 m
A lateral : A orifice = 2 : 1
Luas Total Lateral (AtL)

AtL = 2 x Luas orifice (Ato)
= 2 x 0,0360 m2
= 0,072 m2
Jumlah Pipa Lateral (nL)

(Lebar bak−2 x jarak dinding lateral ) ²
nL = ( )
jarak antar lateral
3,0−2 𝑥 0,2 2
=( )
0,5
= 10,4 buah = 10 buah

Direncanakan adakan digunakan 10 buah pipa lateral,
jumlah pipa lateral (kanan dan kiri) masing-masing 5 buah.
Luas tiap pipa lateral (AL)

L At
AL =  Lateral
0,072 𝑚2
= 10 buah
= 0,0072 m2
Diameter pipa lateral (DL)
4 x luas lateral 0,5
DL = ( )

4 x 0,0072 m2 0,5
=( )
3,14
= 0,096 m
Diameter desain = 100 mm
Pipa Manifold
A manifold : A lateral = 2 : 1
Luas pipa manifold (AM) = 2 x luas total pipa lateral
AM = 2 x 0,072 m2 = 0,14 m2
Diameter Pipa Manifold (DM)

4 x luas pipa manifold 0,5
DM = ( )

136
4 x 0,14 m² 0,5
=( )
3,14
= 0,43 m
DM desain = 0,5 m = 500 m
Panjang pipa manifold (PM) = panjang bak tiap bak = 6 m
Koreksi Tinggi Komponen

Tinggi Komponen Dalam Bak (T’)
Tinggi komponen di atas media (t) = 100 cm = 1m
Tebal media pasir (LP) = 65 cm = 0,65 m
Tebal media antrasit (LA) = 70 cm = 0,7 m

Tebal media kerikil (LK) = 30 cm = 0,3 m
Diameter pipa manifold (D) = 0,5 m
T’ = t + LP + LA + LK + D
= 1 m + 0,65 m + 0,7 m + 0,3 m + 0,5 m
= 3,15 m
Freeboard (f)
f = T – T’
= 4,5 m – 3,15 m
= 1,35 m
Penempatan Komponen
Panjang pipa lateral (PL)
L bak−2y−Dm
PL = 2
3,00−2 x 0,2 m−0,5 m
= 2
= 1,05 m
Jumlah orifice untuk 1 pipa lateral (nOL)

 orifice
nOL =  lateral
74 buah
= 10 buah
= 7, 4 buah
= 8 orifice / pipa lateral
Jumlah orifice tiap sisi (kiri dan kanan) pipa lateral = 4 orifice
137
Jumlah orifice desain akhir (no)

no = nOL x  lateral
= 8 orifice x 10 buah
= 80 orifice
Jarak orifice dari ujung pipa (Xp) = 20 cm = 0,2 m
Jarak antar orifice dalam pipa lateral (Xo)

P lateral−2Xp−2D
Xo =  orifice tiap sisi−1
1,05 m −(2 x 0,15 m) −(2 x 0,025 m)
= (4 buah −1)
= 0,2 m = 20 cm → (Memenuhi Kriteria 7,5 – 30 cm)
Headloss Underdrain (Hlu)

Kecepatan Manifold (VM)
Q manifold
VM = A manifold
0,021 m3 /detik
= 0,20 m2
= 0,108 m/s
Kehilangan tekan pipa Manifold (HlM)

1 Lm vm2
HlM = 3 x f x x
Dm 2g
1 6,00 m (0,108m/s)2
= 3 x 0,3 x x
0,5 m 2 x 9,81
= 0,0007 m
Kecepatan Pipa lateral (VL)

Q lateral
VL = A lateral
0,021 m3 /detik
= 0,07 m2
= 0,295 m/s
Kehilangan tekan pipa Lateral (HlL)

1 Ll vl2
HlL = 3 x f x x
Dl 2 g
1 1,05 m (0,295m/s)2
= 3 x 0,3 x x
0,096 m 2 x 9,81
= 0,0048 m
138
Kecepatan Orifice (Vo)

Q 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑒
VO = A orifice
0,021 𝑚3 /𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
= 0,04 m2
= 0,541 m/s
Kehilangan tekan Orifice (Hlo)

Nilai K yang digunakan = 1,7
(v orifive)²
HlO = 𝑘 𝑥 2g
(0,541 m/s)²
= 1,7 𝑥 2 x 9,81
= 0,0254 m
Hl Total Sistem Underdrain (HlU)

HlU = Hl orifice + Hl lateral + Hl manifold
= 0,0254 m + 0,0048 m + 0,0007 m
= 0,031 m
d. Penyaringan
Media Pasir
Bentuk = Worm (Fair&Geyer, 1967)
Spherecity (Ψ) = 0,94
Porositas (f) = 0,39
Tebal Lapisan (Lp) = 0,65 m = 65 cm
Diameter (Dp) = 0,0008 m = 0,08 cm
Kecepatan filtrasi (Vf) = 0,0012 m/detik
Bilangan Reynolds (NRE)
ѱ x vf x D
NRE = 𝑣
0,94 x 0,0012 m/detik x 0,0008 m
= 0,0000007850 𝑚2 /𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
= 1,13 (Memenuhi Kriteria <5)

Headloss Media Pasir (HlP)
Nilai k yang digunakan adalah 180
𝑣 1−𝑓 2 𝑣𝑓 6 2
HlP = 𝑘 𝑥 𝑥 𝑥 𝑥 (ѱ) 𝑥 𝐿
𝑔 𝑓3 𝑑
0,0000007850 𝑚2 /𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 1− 0,392 0,0012 𝑚/𝑑𝑡𝑘 6 2

= 180 𝑥 𝑥 𝑥 𝑥 (0,94 ) 𝑥 0,65 𝑚
9,81 0,393 0,0008 𝑚
139
= 3,531 x 10-3 m
Media Antrasit
Bentuk = Angular (Fair&Geyer, 1967)
Porositas (f) = 0,43
Diameter (Dp) = 0,001 m
Bilangan Reynolds (NRE)
ѱ x vf x D
NRE = 𝑣
0,78 x 0,0012 m/detik x 0,0008 m
= 0,0000007850 𝑚2 /𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
= 1,17 → (Memenuhi Kriteria <5)
Headloss Media Antrasit (HlA)

v 1−f2 vf 6 2
HlA = k x x x x (ѱ) x L
g f3 d
0,0000007850 m2 /detik 1− 0,432 0,0012 m/dtk 6 2

= 180 x x x x (0,78 ) x 0,7 m
9,81 0,433 0,001 m
= 2,878 x 10-3 m
Media Penyangga (kerikil)

Bentuk = Bulat (Fair&Geyer, 1967)
Porositas (f) = 0,5
Diameter (Dp) = 0,03 m
Headloss Media Kerikil (HlK)

v 1−f2 vf 6 2
HlK = k x x x x (ѱ) x L
g f3 d
0,0000007850 m2 /detik 1− 0,52 0,0012 m/dtk 6 2

= 180 x x x x (0,94 ) x 0,3 m
9,81 0,53 0,03 m
= 1,386 x 10-3 m
140
Headloss Media (HlM)

HlM = HlP + HlA + HlK
= 3,531 x 10-3 m + 2,878 x 10-3 m + 1,386 x 10-3 m
= 6,423 x 10-3 m
Headloss Total
HlTotal = HlM + HlU
= 6,423 x 10-3 m + 0,031 m
= 0,03735 m
Tinggi Air Saat Penyaringan (Hmax)

Hmax = t + HlM + HlU
= 1 m + 6,509 x 10-3 m + 0,037 m
= 1,0373 m
e. Pencucian Backwash
Kecepatan Backwash (Vb)
Vb = 5 x Vf
= 5 x 0,0012 m/detik
= 0,006 m/s
Waktu Backwash (tb) = 10 menit → 600 detik
Debit Backwash (Qb)
Qb = Vb x A aktual
= 0,006 m/s x 18 m2
= 0,106 m3/s
Volume Air Untuk Backwash (Vol b)

Volb = Qb x tb
= 0,106 m3/s x 600 detik
= 63,75 m3
Ekspansi Media
Ekspansi total media yang diharapkan tidak lebih dari 30%
Massa jenis air (ρair) = 996,41 kg/m3
Pasir
Tebal pasir = 0,65 m
141
Massa jenis pasir (ρ) = 2650 kg/m3

Porositas akhir (f’) = 0,47
Tebal lapisan terekspansi (LPE)

L
LPE = (1- f ) x 1−f′
0,65 m
= (1 − 0,39)x 1−0,47 m
= 0,748 m
Antrasit
Tebal antrasit = 0,7 m
Massa jenis antrasit (ρ) = 1500 kg/m3
Porositas akhir (f’) = 0,44
Tebal lapisan terekspansi (LPA)

L
LPA = (1- f ) x 1−f′
0,7 m
= (1 − 0,43)x 1−0,44 m
= 0,713 m
Kerikil
Saat backwash media penyangga (kerikil) tidak ikut terekspansi
Persentase Ekspansi Media (€)

(( LPE +𝐿𝐴𝐸 +𝐿𝐾 )−(𝐿𝑃 +𝐿𝐴 +𝐿𝐾 ))
E =( ) 𝑥 100%
Lp +LA +LK
(( 0,748𝑚 +0,713 𝑚 +0,3 𝑚 )−(0,65 𝑚 + 0,7 𝑚 +0,3 𝑚 ))

=( ) 𝑥 100%
0,65 m +0,7 m +0,3 m
= 6,7 % → (Memenuhi Kriteria < 30%)
Headloss Pencucian (HlB)

Pasir (HlBP)
ρ ρair
HlB = ( ρ air − ) x (1- f) x LP
ρ air
2650 kg/m3 996,41 kg/m3

=( − ) x (1- 0,39) x 0,65 m
996,41 kg/m3 996,41 kg/m3
= 0,659 m
Antrasit (HlBA)
ρ ρair
HlA = ( ρ air − ) x (1- f) x LA
ρ air
142
1500 kg/m3 996,41 kg/m3

=( − ) x (1- 0,43) x 0,7 m
996,41 kg/m3 996,41 kg/m3
= 0,202 m
Kerikil (HlBK)
v 1−f2 vb 6 2
Hlk = k x g x x x (ѱ) x L
f3 d
0,0000007850 m2 /detik 1− 0,52 0,006 m/dtk 6 2

= 180 x x x x (0,94 ) x 0,3 m
9,81 0,53 0,03 m
= 0,000069 m
Headloss Total Backwash

HlB = HlBP + HlBA + HlBK
= 0,659 m + 0,202 m + 0,000069 m
= 0,861 m
f. Sistem Outlet
Debit pengolahan (Q) = 0,085 m3/detik
Kecepatan aliran (Vasumsi) = 1 m/detik
Luas pipa outlet (A)
Q
A =V
0,085 m²/detik
= 1 m/detik
= 0,085 m2
Diameter Pipa Outlet (D)

4A
D =√V
4 x 0,085 m3 /s
=√ 1 m/s
= 0,329 m
Direncanakan D = 0,350 m → 350 mm
Check Kecepatan (V)

Q
V =A
0,085 m²/detik
=1
×3,14×(0,350 m)²
4
= 0,88 m/s
143
Headloss Pipa
Panjang saluran outlet (L) = 1 m
L v2
HlP = f x D x 2g
1m (0,88 m/s)2
= 0,3 x 0,350 m x 2 x 9,81
= 0,03 m
3. Rekapitulasi
Berikut merupakan tabel hasil rekapitulasi dari unit filtrasi.
Tabel 4.33 Rekapitulasi Hasil Akhir Unit Filtrasi
1 Jumlah bak 4 buah
2 Tebal media antrasit 0,7 m
3 Tebal media pasir 0,65 m
4 Tebal media penyangga (kerikil) 0,3 m
5 Tinggi air di atas media 1 m
6 Panjang bak 6,0 m
7 Lebar bak 3,0 m
8 Tinggi komponen 3 m
9 Freeboard 1,4 m
10 Tinggi bak 4,5 m
11 Kecepatan filtrasi per bak 4,25 m/jam
12 Kecepatan filtrasi saat 1 bak dicuci 5,67 m/jam
15 Diameter inlet 0,35 m
16 Tebal media antrasit saat ekspansi 0,713 m
17 Tebal media pasir saat ekspansi 0,748 m
18 Total ekspansi saat backwash 6,7 %
19 Kecepatan backwash 0,006 m/detik
20 Debit backwash 0,106 m3/detik
21 Volume air untuk backwash 63,75 m3
22 Jumlah orifice 74 buah
23 Diameter orifice 0,025 cm
24 Jumlah pipa lateral 10,0 buah
25 Diameter pipa lateral 100 mm
26 Diameter pipa manifold 500 mm
27 HL total media awal filtrasi 6,4E-03 m
144

28 HL total media saat backwash 0,861 m
29 HL pada sistem underdrain 0,031 m
30 Diameter outlet 0,350 m
4.3.7 Desinfeksi
1. Data perencanaan
unit desinfeksi.
Tabel 4.34 Data Perencanaan Unit Desinfeksi
Kriteria Terpilih Satuan
Jenis Desinfektan CaO(Cl)2
Kadar Clor dalam Kaporit 65% %
Berat Jenis Kaporit 860 kg/m3
Konsentrasi Larutan 1% %
sisa klor 0,25 mg/L
P:L:T 1;1;1
Gambar 4.22 Layout Unit Desinfeksi
145
Gambar 4.23 Potongan A-A’ Unit Desinfeksi
Gambar 4.24 Potongan B-B’ Unit Desinfeksi

2. Perhitungan
Debit pengolahan (Q) = 0,085 m3/s
a. Volume Desinfektan
jenis desinfektan = CaO(Cl)2
kadar Cl dalam kaporit = 65%
Berat jenis kaporit (ρk) = 860 kg/m3
DPC = 2 mg/L
Sisa klor diinginkan = 0,25 mg/L
Dosis klor
Dosis klor = DPC + sisa klor
= 2 mg/L + 0,25 mg/L
= 2,25 mg/L
Dosis kaporit (mk)

Dosis Klor
mk =
% kadar klor
2,25 mg/L
= 65 %
= 3,46 mg/L
146
Kebutuhan kaporit (qk)

qk = mk x Q
= 3,46 mg/L x 85 L/detik
= 294,23 mg/detik
= 25,42 kg/hari
Volume kaporit (Vk)

qk
Vk = pk
25,42 kg/hari
= 860 kg/m3
= 0,02956 m3/hari
= 29,56 L/hari
Volume pelarut (Vw)

1−Ck
Vw = Ck % x Vk
1−1%
= x 29,56 L/hari
1%
= 2926,43 L/hari
Volume larutan kaporit (V)

V = Vk + Vw
= 29,56 L/hari + 2926,43 L/hari
= 2955,99 L/hari
= 2,956 m3/hari
Pada unit desinfeksi ini direncanakan menggunakan 2 bak pembubuh kaporit
yang berbentuk persegi (1 operasi dan 1 cadangangan). Pelarut kaporit dilakukan
setiap 24 jam sekali (satu kali dalam sehari).
Volume bak = 2955,99 L/hari = 2,956 m3/hari
P:L:T=1:1:1
P = L = T = (volume bak)1/3
= (2,956 m3/hari)1/3
= 1,44 m
P desain = L desain = T desain = 1,5 m
Freeboard = 0,3 m
T bak total = T desain + Freeboard
= 1,5 m + 0,3 m
147
= 1,8 m
b. Pembubuhan dan Pompa

Pelarut kaporit = 1 kali sehari
Volume kaporit = 3,38 m3/hari = 140,63 L/jam
Debit pembubuhan (Q pembubuhan)

Volume Kaporit
Q pembubuhan = 24 x 3600
3,38 m3 /hari
=
24 x 3600
= 3,91 x 10-5 m3/detik
Berat jenis larutan (ρlk)

1
ρlk = Ck 1−Ck
+
𝛒𝐤 𝛒𝐥𝐤
1
= 1% 100 %−1%
+
𝟖𝟔𝟎 𝐤𝐠/𝐦𝟑 𝟗𝟗𝟓,𝟒𝟏 𝐤𝐠/𝐦𝟑
= 993,85 kg/m3
Efisiensi pompa = 80%

Head pompa yang disediakan = 10 m
Daya yang dibutuhkan pompa (P)

ρxgxQxH
P = Efisiensi pompa
995,41 kg/m3 x 9,81m/s x 3,91 x 10−5 m3 /s x 10 m

= 80%
= 4,77 watt
Stroke pompa
Vol bak
Stroke pompa = Kapasitas max pompa x 100%
140,63 L / jam
= x 100%
15 L/jam
= 9,38 %
Kecepatan asumsi = 1 m/s

Luas
Q
A =
V
3,91x10−5 m3 /detik
= 1 m/s
148
= 3,91 x 10-5 m2
Diameter
4A
D =√π
4 x 3,91 x10−5 m2
=√ 3,14
= 0,007 m = 7 mm
Karena pipa 7 mm tidak terdapat di pasaran dan terkecilnya 0,5 inch atau 12,5
mm, maka pipa untuk menyalurkan desinfektan yang digunakan berdiameter 12,5
mm.
D desain = 0,5 inch → 12,5 mm = 0,0125 m
Q
Cek v =
V
3,91x10−5 m3 /detik
= 1
3,14 x x (0,0125 m)2
4
= 0,32 m/s
3. Rekapitulasi
Berikut merupakan tabel hasil rekapitulasi dari unit desinfeksi
Tabel 4.35 Rekapitulasi Hasil Akhir Desinfeksi
294,23 mg/detik
Kebutuhan Kaporit
25,42 kg/hari
2955,99 L/hari
Volume Bak
2,96 m3/hari
Lebar Desain (L) 1,5 m
Panjang Desain (P) 1,5 m
Tinggi Desain (T) 1,5 m
Freeboard (F) 0,3 m
T total bak 1,8 m
Pelarutan Kaporit 1x /hari
Daya Pompa 4,77 Watt
0,5 inch
D desain
12,5 mm
Stroke 9,38 %
149
4.3.8 Reservoir
1. Data Perencanaan
Berikut merupakan data perencanaan yang digunakan dalam unit reservoir
Tabel 4.36 Data Perencanaan Unit Reservoir
No Data Perencanaan Nilai Satuan
1 Jumlah bak (rencana) 2 buah
2 Tinggi air minimum (Hmin) 3,8 m³
3 P:L 1:1
4 Freeboard 0,72 m³
5 V inlet 1,2 m/detik
Gambar 4.25 Layout Reservoir
Gambar 4.26 Potongan A-A’ Unit Reservoir
Gambar 4.27 Potongan B-B’ Unit Reservoir
150
2. Perhitungan
Volume air dalam suatu hari yang diproduksi oleh BPAM Kota Queecela dapat dihitung
sebagai berikut:
Produksi = 85 l/detik = 7344 m3/hari = 306 m3/jam, dengan melihat operasi BPAM
selama 24 jam penuh dalam sehari. Rekapitulasi perhitungan kapasitas reservoir yang
dibutuhkan dapat dilihat pada tabel berikut:
Tabel 4.37 Data Persentase kebutuhan Air Reservoir Distribusi
Qmasuk Qkeluar
Waktu ΔQ (m3)
% Q (m3/jam) Q Kum % Q (m3/jam) Q Kum
00.00 - 01.00 4,17% 306 306 1,25% 91,9 91,9 214,1
01.00 - 02.00 4,17% 306 612 1,54% 113,3 205,2 406,8
02.00 - 03.00 4,17% 306 918 1,88% 137,8 343,0 575,0
03.00 - 04.00 4,17% 306 1224 2,67% 196,0 539,0 685,0
04.00 - 05.00 4,17% 306 1530 4,80% 352,2 891,3 638,7
05.00 - 06.00 4,17% 306 1836 5,84% 428,7 1320,0 516,0
06.00 - 07.00 4,17% 306 2142 6,38% 468,5 1788,6 353,4
07.00 - 08.00 4,17% 306 2448 6,51% 477,7 2266,3 181,7
08.00 - 09.00 4,17% 306 2754 5,88% 431,8 2698,1 55,9
09.00 - 10.00 4,17% 306 3060 5,76% 422,6 3120,8 -60,8
10.00 - 11.00 4,17% 306 3366 5,30% 388,9 3509,7 -143,7
11.00 - 12.00 4,17% 306 3672 5,00% 367,5 3877,2 -205,2
12.00 - 13.00 4,17% 306 3978 4,75% 349,1 4226,3 -248,3
13.00 - 14.00 4,17% 306 4284 4,88% 358,3 4584,6 -300,6
14.00 - 15.00 4,17% 306 4590 4,92% 361,3 4946,0 -356,0
15.00 - 16.00 4,17% 306 4896 5,09% 373,7 5319,6 -423,6
16.00 - 17.00 4,17% 306 5202 5,46% 401,2 5720,8 -518,8
17.00 - 18.00 4,17% 306 5508 5,76% 422,6 6143,5 -635,5
18.00 - 19.00 4,17% 306 5814 5,23% 384,1 6527,6 -713,6
19.00 - 20.00 4,17% 306 6120 4,09% 300,1 6827,7 -707,7
20.00 - 21.00 4,17% 306 6426 2,58% 189,5 7017,2 -591,2
21.00 - 22.00 4,17% 306 6732 1,87% 137,3 7154,5 -422,5
22.00 - 23.00 4,17% 306 7038 1,54% 113,1 7267,6 -229,6
23.00 - 24.00 4,17% 306 7344 1,04% 76,4 7344 0
Keterangan:
= Volume Surplus
= Volume defisit
Berdasarkan tabel data persentase kebutuhan air diatas, maka dabat dibuat grafik
kumulati sebagai berikut:
151
Kumulatif Fluktuasi Air

14000
12000
Debit Kumulatif (m³/Jam)
10000 Kumulatif
8000 Suplai
6000
Kumulatif
4000 Pemakaian
2000
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24
Waktu (Jam)
Gambar 4.28 Grafik Kumulatif Fluktuasi Air
Berdasarkan data-data diatas, akan direncanakan ground reservoir untuk

menampng air produksi sebelum dialirkan ke pelanggan dengan step perhitungan
sebagai berikut:
Volume Reservoir
Volume surplus = 685 m3
Volume defisit = -713,6 m3
Volume reservoir = (volume surplus – volume defisit)
= [685 m3 – (-713,6 m3)]
= 1398,52 m3/hari
Dimensi Bak
Jumlah bak = 2
Direncanakan tinggi air (H) sebesar 3,8 m dengan P : L = 1 : 1
Volume tiap bak
Volume total
Vol tiap bak = Jumlah bak
1398,52 m3 /hari
= 2
= 699,26 m3
Luas bak
Volume per bak
A bak = tinggi
152
699,26 m3
= 3,8 m
= 184,96 m2
Panjang bak
P=L
A bak = P x L
= P2
P = √A bak
= √184,96 m2
= 13,60 m
Direncanakan panjang (P) bak sebesar 13,6 m sehingga lebar bak (L) sebesar 13,6 m.
Tinggi air
Volume per bak
Tair = Panjang x Lebar
699,26 m3
= 13,6 m x 13,6 m
= 3,8 m
Direncanakan tinggi bak (Tbak) sebesar 4,5 m. Sehingga freeboard yang didapat
sebesar:
f = Tbak – Tair
= 4,5 m – 3,8 m
= 0,72 m
Inlet dan Outlet Reservoir

V asumsi = 1,5 m/s
Q inlet = Q outlet = Q modul per bak = 0,085 m3/s
Luas Inlet
Q Inlet
A inlet = V asumsi
0,085 m3/s
= 1,5 m/s
= 0,0567 m2
Diameter inlet
4𝐴
D =√ 
153
4 𝑥 0,085 m2
=√ 3,14
= 0,269 m2
Diameter inlet desain

D desain = 300 mm ≈ 0,3 m
Luas inlet desain

1
A desain =  x 4 x (D)2
1
= 3,14 x 4 x (0,3 m)2
= 0,07 m2
Cek kecepatan inlet

Q Inlet
Cek v inlet = A inlet
0,085 m3 /s
= 0,07 m2
= 1,20 m/s → (memenuhi kriteria 0,6 – 3 m/s)
Saluran Reservoir
Pbak = Lbak = 13,6 m/s
Tebal dinding = 0,4 m
Jumlah saluran = 4 buah
Jumlah sekat = jumlah saluran - 1
= 4 buah - 1
= 3 buah
P bak− (jumlah sekat x tebal dinding)
Lebar saluran = Jumlah Saluran
13,6 m − (3 x 0,4 m )
= 4 buah
= 3,10 m
Panjang dinding sekat = panjang bak – lebar saluran
= 13,6 m – 3,10 m
= 10,5 m
Panjang belokan = (lebar saluran x 2) + tebal dinding
= (3,10 m x 2) + 0,4 m
= 6,6 m
Lebar belokan = lebar saluran = 3,10 m
154
3. Rekapitulasi
Berikut merupakan tabel hasil rekapitulasi dari unit reservoir
Tabel 4.38 Rekapitulasi Hasil Akhir Unit Reservoir
Dimensi Reservoir
1 Volume total reservoir 1398,52 m3
2 Jumlah bak 2 buah
3 Volume 1 bak reservoir 699,26 m3
4 Panjang bak 13,6 m
5 Lebar bak 13,6 m
6 Tinggi air 4,5 m
7 Freeboard 0,7 m
8 Tinggi bak 4,5 m
Dimensi Saluran Reservoir
9 Tebal dinding sekat 0,40 m
10 Jumlah saluran 4 buah
11 Jumlah sekat 3,00 buah
12 Lebar saluran 3,10 m
13 Panjang dinding sekat 10,50 m
14 Panjang belokan 6,60 m
Lebar belokan = lebar
15 m
saluran 3,10
Outlet Reservoir
300 mm
16 D desain
0,3 m
17 Kecepatan aliran (V) 1,20 m/s
4.4 Perhitungan Hidrolis

Profil hidrolis merupakan gambaran yang menunjukkan garis ketinggian muka air
bebas dalam tiap unit paket IPA ketika proses pengolahan berlangsung. Profil hidrolis
adalah faktor yang penting demi terjadinya proses pengaliran air. Profil ini tergantung dari
energi tekan atau head tekan (dalam tinggi kolam air) yang tersedia bagi pengaliran. Head
ini dapat disediakan oleh beda elevasi (tinggi kerendah) sehingga air pun akan mengalir
secara gravitasi. Jika tidak terdapat beda elevasi yang memadai, maka perlu diberikan head
tambahan dari luar, yaitu dengan menggunakan pompa. Selain headloss yang terjadi pada
setiap unit pengolahan, dalam menghitung profil hidrolis juga perlu diperhatikan headloss
mayor dan headloss minor pada saluran penghubung dari unit ke unit berikutnya. Headloss
mayor ditimbulkan oleh gesekan air dengan permukaan saluran, sedangkan headloss minor
155
ditimbulkan oleh aksesoris-aksesoris yang berada pada saluran penghubung. Berikut

merupakan rumus utuk perhitugan headloss minor.
v2
HL minor = K × 2g
Dimana:
K = Koefisien kekasaran aksesoris pipa
v = Kecepatan aliran dalam pipa (m/detik)
g = gaya gravitasi (m/detik2)
Perhitungan hidrolis dilakukan dengan prinsip datum yang berada pada unit reservoir.
Berikut adalah penjabaran perhitungan hidrolis pada unit pengolahan air minum terpilih,
yaitu intake, prasedimentasi, koagulasi mekanis, flokulasi mekanis, sedimentasi tube
settler 45°, filtrasi pasir cepat, desinfeksi, dan reservoir.
Tabel 4.39 Headloss Minor Setiap Unit
D outlet D V HL
Unit K Aksesoris Jumlah Headloss(m) g
(m) inlet(m) (m/s) total
0,200 0,200 0,79 0,5 elbow 90 4 0,063 9,81
Intake- 0,200 0,200 0,79 1,5 tee 1 0,047 9,81
0,160
Prasedimentasi check
0,200 0,200 0,79 0,8 2 0,050 9,81
valve
0,250 0,25 0,9 0,5 elbow 90 1 0,019 9,81
Prasedimentasi-
0,250 0,25 0,9 1,5 tee 1 0,057 0,082 9,81
Koagulasi
0,250 0,25 0,9 0,15 gate valve 1 0,006 9,81
Koagulasi-
0,350 0,35 0,88 0,15 gate valve 1 0,006 0,006 9,81
Flokulasi
1,6 0,4 0,04 0,5 elbow 90 2 0,00009 9,81
Fokulasi- 1,6 0,4 0,04 1,5 tee 1 0,00014 9,81
0,0003
Sedimentasi 1,6 0,4 0,04 0,5 reducer 1 0,00005 9,81
1,6 0,4 0,04 0,15 gate valve 1 0,00001 9,81
0,35 0,35 0,88 0,5 elbow 90 1 0,020 9,81
0,35 0,35 0,88 0,15 gate valve 1 0,006 9,81
Sedimentasi-
0,35 0,35 0,88 1,5 tee 2 0,119 0,185 9,81
Filtrasi
0,35 0,35 0,88 0,5 elbow 90 1 0,020 9,81
0,35 0,35 0,88 0,5 gate valve 1 0,020 9,81
0,35 0,3 0,88 0,5 elbow 90 2 0,040 9,81
0,35 0,3 0,88 1,5 tee 2 0,119 9,81
Filtrasi-
0,35 0,3 0,88 1,8 cross 1 0,072 0,291 9,81
Reservoir
0,35 0,3 0,88 0,5 reducer 1 0,020 9,81
0,35 0,3 0,88 0,5 gate valve 2 0,040 9,81
Rerevoir
ER = +125,781 m
156
Hl minor Filtrasi ke Reservoir

= Elevasi Reservoir + HlReservoir
= +125,781 m + 0,291m
= 126,071 m
Filtrasi
EOutlet
= Hl minor Filtrasi ke Reservoir + HlOutlet
= 126,071 m + 0,034 m
= +126,105 m
Eunderdrain
= Elevasi Outlet + HlUnderdrain
= +126,105 m + 0,031 m
= +126,136 m
EMedia
= Elevasi Underdrain + HlMedia
= +126,136 m + 0,006 m
= +126,143 m
EBackwash
= Elevasi Media + HlBackwash
= +126,143 m + 0,861 m
= +127,004 m
EInlet
= Elevasi Backwash + HlInlet
= +127,004 m + 0,068 m
= +127,072 m
Hl minor Sedimentasi ke Filtrasi
= Elevasi Inlet + HlFiltrasi
= +127,072 m + 0,199 m
= +127,258 m
Sedimentasi
ESaluran Outlet
= Hl minor Sedimentasi ke Filtrasi + HlSaluran Outlet
157
= 127,258 m + 0,068 m
= +127,326 m
ESaluran Pengumpul
= Elevasi Saluran Outlet + HLSaluran Pengumpul
= +127,326 m + 0,011 m
= +127,336 m
EGutter
= Elevasi Saluran Pengumpul + HlGutter
= +127,336 m + 0,056 m
= +127,392 m
EZona Pengendapan
= Elevasi Gutter + Hl Zona Pengendapan
= +127,392 m + 0,009 m
= +127,402 m
EManifold
= Elevasi Zona Pengendapan + HlManifold
= +127,402 m + 0,002 m
= +127,404 m
EOrifice
= Elevasi Saluran Manifold + HlOrifice
= +127,404 m + 0,005 m
= +127,409 m
Hl minor Flokulasi ke Sedimentasi
= Elevasi Orifice + HlSedimentasi
= +127,409 m + 0,00024 m
= 127,409 m
Flokulasi Mekanis
EOutlet
= Hl minor Flokulasi ke Sedimentasi + HlOutlet
= 127,409 m + 0,000003 m
= +127,409 m
EKompartemen 3
= Elevasi Outlet + HL Kompartemen 3
158
= +127,409 m + 0,050 m
= + 127,460 m
EKompartemen 2
= Elevasi Kompartemen 3 + Hl Kompartemen 2
= +127,460 m + 0,099 m
= +127,558 m
EKompartemen 1
= Elevasi Kompartemen 2 + Hl Kompartemen 1
= +127,558 m + 0,163 m
= +127,722 m
Hl minor koagulasi ke flokulasi
= Elevasi Kompartemen 1 + Hlflokulasi
= +127,722 m + 0,006 m
= 127,728 m
Koagulasi Mekanis
EOutlet
= Hl minor koagulasi ke flokulasi + HlOutlet koagulasi
= 127,728 m + 0,006 m
= +127,734 m
EBak Koagulan
= Elevasi Outlet + HLBak koagulan
= +127,734 m + 0,000004 m
= + 127,734 m
Hl minor prasedimentasi ke koagulasi
= Elevasi bak koagulan + Hlkoagulasi
= +127,734 m + 0,082 m
= 127,816 m
Prasedimentasi
Eoutlet
= Hl inlet koagulasi + HlOutlet koagulasi
= 127,816 m + 0,046 m
= +127,862 m
159
Epengumpul
= Elevasi Outlet + HLpengumpul
= +127,862 m + 0,0000001 m
= +127,862 m
Egutter
= Elevasi pengumpul + HLgutter
= +127,862 m + 0,015 m
= +127,876 m
Epengendapan
= Elevasi gutter + HLpengendapan
= +127,876 m + 0,000001 m
= + 127,876 m
Eperforated wall
= Elevasi pengendapan + Hlperforated wall
= +127,876 m + 0,001 m
= +127,877 m
Einlet
= Elevasi Perforated wall + Hlinlet
= +127,877 m + 0,124 m
= + 128,00 m
Hl minor intake ke prasedimentasi
= Elevasi inlet + Hlprasedimentasi
= +128,00 m + 0,160 m
= 128,161 m
Intake
Epompa
= Hl prasedimentasi + HLpompa
= 128,161 m + 8,213 m
= +136,374 m
Esumuran
= Elevasi pompa + HLsumuran
= +136,374 m + 7,000 m
= + 143,374 m
160
EBarscreen
= Elevasi Sumuran + HlBarscreen
= +143,374 m + 0,003 m
= +143,377 m
Einlet
= Elevasi Barscreen + Hlinlet
= +143,377 m + 0,001 m
= + 143,378 m
Berikut merupakan hasil akhir perencanaan unit profil hidrolis:
Tabel 4.40 Rekapitulasi Hasil AKhir Unit Profil Hidrolis
Tinggi Tinggi
Unit HL (m) Muka Air Muka Air Selisih
Awal (m) Akhir (m)
Elevasi reservoir Datum 125,781 125,781 0,000
HL minor filtrasi ke reservoir 0,291 125,781 126,071 0,291
Filtrasi
Outlet + Pipa 0,034 126,071 126,105 0,034
Underdrain 0,031 126,105 126,136 0,031
Media 0,006 126,136 126,143 0,006
Saat backwash 0,861 126,143 127,004 0,861
Inlet 0,068 127,004 127,072 0,068
Hl minor sedimentasi ke filtrasi 0,185 127,072 127,258 0,185
Sedimentasi
Saluran outlet 0,068 127,258 127,326 0,068
Saluran pengumpul 0,011 127,326 127,336 0,011
Gutter 0,056 127,336 127,392 0,056
Zona pengendapan 0,009 127,392 127,402 0,009
Manifold 0,002 127,402 127,404 0,002
Orifice 0,005 127,404 127,409 0,005
Hl minor flokulasi ke sedimentasi 0,000 127,409 127,409 0,0003
Flokulasi Mekanis
Pipa outlet 0,000 127,409 127,409 0,000
Kompartemen 3 0,050 127,409 127,460 0,050
Kompartemen 2 0,099 127,460 127,558 0,099
Kompartemen 1 0,163 127,558 127,722 0,163
Hl minor koagulasi ke flokulasi 0,006 127,722 127,728 0,006
Koagulasi Mekanis
Pipa outlet 0,006 127,728 127,734 0,006
Bak koagulasi 0,00000 127,734 127,734 0,000
161
Tinggi Tinggi
Unit HL (m) Muka Air Muka Air Selisih
Awal (m) Akhir (m)
Hl minor prasedimentasi ke koagulasi 0,082 127,734 127,816 0,082
Prasedimentasi
Pipa outlet 0,046 127,816 127,862 0,046
Pengumpul 0,0000001 127,862 127,862 0,000
Gutter 0,015 127,862 127,876 0,015
Pengendapan 0,000001 127,876 127,876 0,000
Perforated Wall 0,001 127,876 127,877 0,001
Inlet 0,124 127,877 128,000 0,124
Hl minor intake ke prasedimentasi 0,160 128,000 128,161 0,160
Intake
Pompa 8,213 128,161 136,374 8,374
Sumuran 7,000 136,374 143,374 7,000
Barscreen 0,003 143,374 143,377 0,003
Inlet 0,001 143,377 143,378 0,001
Total 17,598
Gambar 4.29 Profil Hidrolis
162
Gambar 4.30 Layout IPA

4.5 Penggunaan Bahan Kimia
4.5.1. Koagulan
Pada perencanaan ini, jenis koagulan yang digunakan yaitu PAC dengan konsentrasinya
sebesar 35% serta dosis nya 10 mg/l. Dengan pembubuhan koagulasi maka stabilitas
larutan koloidal yang mengandung partikel kecil dan koloid akan terganggu karena
molekul koagulan dapat menempel pada permukaan koloid dan mengubah muatan
elektresinya. Untuk perhitungan dosis optimum, volume larutan dan volume bak
pembubuh dapat dilihat pada subbab 4.3.3.3 perhitungan koagulan.
4.5.2. Desinfektan
Jenis desinfektan yang idgunakan pada perencanaan ini yaitu CaOCl2 atau Kalsium
Hipoklorit. Dalam menentukan jenis desinfektan harus mempertimbangkan nilai sisa
klor yang harus memenuhi PermenKea 492/2010 yaitu sebesar 1 mg/l. Semakin tinggi
konsentrasi kaporit yang diberikan, maka semakin tinggi juga konsentrasi THMs. Maka
diperlukan DPC dalam mengatasi klor yang berlebih. Perhitungan dosis kaporit,
volume larutan, dan Volume bak desinfeksi dapat dilihat pada subbab 4.3.7
163
BAB V
PENUTUP
Kesimpulan yang didapatkan dari Perencanaan Bangunan Pengolahan Air Minum (PBPAM)
pada Kota Quecellea ini adalah sebagai berikut.
1. Sumber air baku yang digunakan dalam perencanaan ini berasal dari Sungai Trisakti Barat
yang berlokasi di Kota Quecellea dengan debit maksimum sebesar 31795,20 m3/hari ada
tahun 2019; 54080,35 m3/hari pada tahun 2032; dan 81140,83 m3/hari pada tahun 2042.
2. IPA yang direncanakan dengan kapasitas produksi sebesar 382,72 L/detik pada tahun
2022; 663,49L/detik pada tahun 2032; dan 1014,26 L/detik pada tahun 2042.
3. Perencanaan bangunan pengolahan air minum di Kota Quecellea ini dengan kapasitas
modul sebesar 85 L/detik.
4. Terdapat 9 parameter pencemar yang berada di Sungai Trisakti Barat yang telah melebihi
baku mutu air baku PP No. 22 tahun 2021 dan PermenKes No. 492 tahun 2010 yaitu TDS,
Kekeruhan, Fe, BOD, COD, Cl, NH3N, Coli Tinja, dan Coli Total.
5. Unit pengolahan yang terpilih dalam perencanan bangunan pengolahan air minum sesuai
parameter pencemar yang tidak memenuhi baku mutu air baku PP No. 82 Tahun 2001
supaya pengolahan berjalan secara efektif yaitu alternatif unit pengolahan ke I dengan 8
unit seperti Intake, Prasedimentasi, Koagulasi Mekanis, Flokulasi Mekanis, Sedimentasi
Tube Settler, Filtrasi, Desinfeksi, dan Reservoir.
6. Total unit yang diperlukan dalam perencanaan pengolahan air minum dari tahun 2022
sampai 2042 ini yaitu sebanyak 12 unit.
164
DAFTAR PUSTAKA
Al-Layla, 1978, Water Supply Engineering Design, Ann Arbor Science Publisher Inc.
Michigan.
Bhaskoro, R. gagak Eko, dkk. 2018. Evaluasi Kinerja Instalasi Pengolaha Air Minum (IPAM)
Karangpilang I PDAM Surya Sembada Kota Surabaya Secara Kuantitatif. Jurusan Teknik
Lingkungan. Akademik Teknik Tirta Wiyata Magelang. ISSN 2550-0023
Fair and geyer. 1984. Water and Wastewater Engineering. New York: Wiley Int.
Iqbal, R & Eka. 2012. Efisiensi Penyisihan Parameter Polutan Utama Pada Efluen Tangki
Septik Menggunakan Biofilter Dengan Media Gambut Kelapa. Jurnal Teknik
Lingkungan. Vol:18 (2).
Kawamura, S. 1991. Integrated Design of Water Treatment Facilities. John Willey & Sons, Inc.
Kementrian Kesehatan Republik Indonesia, Peraturan Menteri Kesehatan Republik Indonesia

Nomor 492 Tahun 2010 Tentang Persyaratan Kualitas Air Minum.
Metcalf, and Eddy, 2003, Wastewater Engineering Treatment and Reuse, 4l Edition,
McGrawHill, New York.
Montgomery. 1985. Water Treatment Principle andDesign, John Wiley and Sons Inc., Canada.
Pemerintah Republik Indonesia, Peraturan Pemerintah Nomor 122 Tahun 2015 Tentang Sistem
Penyediaan Air Minum.
Pemerintah Republik Indonesia, Peraturan Pemerintah Nomor 22 Tahun 2021 Tentang

Penyelenggaraan Perlindungan dan Pengelolaan Lingkungan Hidup.
Pemerintah Republik Indonesia, Peraturan Pemerintah Nomor 82 tahun 2001 tentang

Pengelolaan Kualitas Air dan Pengendalian Pencemaran Air.
Prasetyo, R & Ambat. 2015. Perancangan Bak Prasedimentasi. Jurnal Potensi. Vol 17 (1).
Qasim, S.R., Motley, E.M., dan Zhu, G., 2000, Water Work Engineering : Planning, Design &
Operation, Prentice Hall PTR, Texas.
Ramadhan, dkk. 2018. Evaluasi Kinerja Instalasi Pengolahan Air Minum (IPAM)
Karangpilang I PDAM Surya Sembda Kota Surabaya Secara Kuantitatif. Jurnal
Presipitasi. Vol 15 (2).
165
Rifa’i, J. (2007). Pemeriksaan kualitas air bersih dengan koagulan alum dan pac di ipa jurug
pdam kota Surakarta. Universitas Sebelas Maret., Surakarta
Sari, Indra, dkk. 2014. Analisa Ketersediaan dan Kebutuhan Air Pada DAS Sampean. Program
Magister Jurusan Teknik Pengairan .Fakultas Teknik. Universitas Brawijaya
Setiadi, I & Robertus. 2019. Analisis Terhadap Kualitas Air Baku Sebagai Dasar Perencanaan
Sistem Pengolahan Air Siap Minum Untuk Masyarakat. Jurnal Air Indonesia. Vol:11
(1).
SNI 6774 : 2008 Tata cara perencanaan unit paket instalasi pengolahan air.
Triatmadja, R. 2019. Teknik Penyediaan Air Minum. Gadjah Mada University Press.
Yogyakarta.
Winarni, 2005. Perencanaan Sistem Jaringan Perpipaan Air Minum. Jakarta : Jurusan Teknik
Lingkungan Fakultas Arsitektur Lansekap dan Teknologi Lingkungan Universitas
Trisakti.
166
LAMPIRAN
167
LAMPIRAN I
Lembar Pernyataan
168
Lembar Pernyataan Tugas Mata Kuliah

Sertakan lembar ini saat mengumpulkan tugas Mata Kuliah pada atau sebelum deadline yang
ditetapkan. Jika tugas ini dikumpulkan sesudah deadline atau waktu yang telah ditetapkan
maka diharuskan menuliskan “Terlambat” pada sudut kanan atas halaman depan. Tugas
dikumpulkan sebelum atau tepat pada jam dan hari/tanggal yang telah ditentukan.
Nama/ Nim :
Mata Kuliah : Perencanaan Bangunan Pengolahan Air Minum
Nama Dosen : Dr. Ir. Ratnaningsih, M.T.
Dr Rositayanti hadisoebroto, S.T., M.T
Riana Ayu Kusumadewi, S.T., M.T.
Tanggal Pengumpulan : 04 Januari 2023
Kode Mata Kuliah :
Nama Tugas :
Tugas Ke : 1 2 3
Sebelum mengumpulkan tugas ini ke program studi/dosen ybs/ketua kelas/kotak “tugas”,
bacalah pernyataan dibawah ini, kemudian cek dengan tanda √ (centang) dan tanda tangan
sebagai tanda persetujuan bahwa anda telah melakukan apa yang diminta.
No Pernyataan Setuju √
Saya telah menyertakan nim pada bagian atas kanan disetiap halaman, nomor
1. halaman dibagian kanan bawah pada setiap halaman
Saya telah menggunakan standard referensi Harvard System berdasarkan

rekomendasi Program Studi Sarjana Teknik Lingkungan, Universitas
2.
Trisakti yang mengacuh pada Saunders et al. (2009).
Saya menyadari bahwa Plagiarism adalah suatu bentuk kecurangan, secara
khusus kecurangan akademik dan menyatakan bahwa tugas ini adalah
3. hasil karya saya sendiri. Bagian dari sumber lain dalam tugas ini memiliki
referensi yang tercantum secara jelas.
Saya mengetahui dan mengerti sistem penilaian (Grading system) yang telah
4. disepakati bersama dosen dan mahasiswa pada awal perkuliahan.
Saya mengumpulkan tugas ini sesuai dengan deadline atau waktu yang telah
5. ditetapkan.
Yang membuat pernyataan
Nama mahasiswa :
Tanda Tangan mahasiswa :

Tanggal :
169
LAMPIRAN II
Lembar Asistensi
170
171
LAMPIRAN III
Gambar Unit Bangunan Pengolahan
Air Minum
172
LAMPIRAN IV
Gambar Profil Hidrolis Unit BPAM
173
LAMPIRAN V
Gambar Layout Unit Instalasi
Pengolahan Air Minum
174

FINAL PBPAM - Putri Salsabill - 2000024

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

FINAL PBPAM - Putri Salsabill - 2000024

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN TUGAS BESAR

PERENCANAAN BANGUNAN PENGOLAHAN AIR MINUM (PBPAM)

Jurusan Teknik Lingkungan

Jakarta, 04 Januari 2023

KATA PENGANTAR ............................................................................................................................ ii

DAFTAR ISI.......................................................................................................................................... iii

DAFTAR GAMBAR .............................................................................................................................. v

DAFTAR TABEL .................................................................................................................................. vi

BAB I PENDAHULUAN ....................................................................................................................... 1

1.1 Latar Belakang ...................................................................................................................... 1

1.2 Maksud dan Tujuan............................................................................................................... 2

1.3 Ruang Lingkup...................................................................................................................... 2

BAB II TINJAUAN PUSTAKA ............................................................................................................ 3

2.1 Kebutuhan Air....................................................................................................................... 3

2.2 Kualitas Air Baku ................................................................................................................. 4

2.3 Proses Pengolahan Air .......................................................................................................... 5

2.3.1. Bangunan Sadap (Intake) ................................................................................................ 6

2.3.2. Aerasi .............................................................................................................................. 6

2.3.3. Prasedimentasi ................................................................................................................ 6

2.3.4. Koagulasi ........................................................................................................................ 7

2.3.5. Flokulasi .......................................................................................................................... 8

2.3.6. Sedimentasi ..................................................................................................................... 8

2.3.7. Filtrasi ............................................................................................................................. 8

2.3.8. Desinfeksi ....................................................................................................................... 9

2.3.9. Reservoir ......................................................................................................................... 9

BAB III RENCANA DASAR............................................................................................................... 10

3.1 Kebutuhan Air..................................................................................................................... 10

3.2 Pentahapan PBPAM dan Rencana Kapasitas Unit ............................................................. 10

3.3 Analisis Kualitas Air Baku ................................................................................................. 16

3.5 Diagram Skema PBPAM .................................................................................................... 23

3.6 Bangunan Penunjang .......................................................................................................... 23

BAB IV RENCANA DETAIL ............................................................................................................. 25

4.2.1 Bangunan Penyadap (Intake) ........................................................................................ 26

4.2.2 Prasedimentasi .............................................................................................................. 27

4.2.3 Koagulasi ...................................................................................................................... 28

4.2.4 Flokulasi ........................................................................................................................ 29

4.2.5 Sedimentasi ................................................................................................................... 30

4.2.6 Filtrasi ........................................................................................................................... 31

4.2.7 Desinfeksi ..................................................................................................................... 32

4.2.8 Reservoir ....................................................................................................................... 32

4.3 Perhitungan Unit Operasi dan Unit Proses BPAM ............................................................. 33

4.3.1 Bangunan Penyadap (Intake) ........................................................................................ 33

4.3.2 Prasedimentasi .............................................................................................................. 43

4.3.3 Koagulasi ...................................................................................................................... 60

4.3.4 Flokulasi ........................................................................................................................ 76

4.3.5 Sedimentasi ................................................................................................................... 95

4.3.6 Filtrasi ......................................................................................................................... 130

4.3.7 Desinfeksi ................................................................................................................... 145

4.3.8 Reservoir ..................................................................................................................... 150

4.4 Perhitungan Hidrolis ......................................................................................................... 155

4.5 Penggunaan Bahan Kimia ................................................................................................. 163

BAB V PENUTUP ............................................................................................................................. 164

DAFTAR PUSTAKA ......................................................................................................................... 165

Gambar 3.1 Grafik Rencana Kapasitas Produksi ................................................................................ 16

Tabel 3.1 Rekapitulasi Kebutuhan Air Kota Quecella ......................................................................... 10

Tabel 4.27 Rekapitulasi Hasil Akhir Unit Flokulasi Mekanis ............................................................. 94

1.1 Latar Belakang

1.2 Maksud dan Tujuan

1.3 Ruang Lingkup

2.1 Kebutuhan Air

a. Kebutuhan Air Domestik

b. Kebutuhan Air Non Domestik

2.2 Kualitas Air Baku