Resumen de la empresa toyota

Toyota

Como muchas otras compaas que han dejado una huella en la historia, Toyota ha sido conformada en base a un conjunto de valores y principios que tienen sus races en los orgenes de la empresa en Japn. La historia de Toyota comienza a fines del siglo XIX, cuando Sakichi Toyoda inventa el primer telar automtico, que revoluciona la industria textil del pas. Impulsado por el xito de sus telares, en 1907 funda la empresa Toyoda Automatic Loom Works, convirtindose en un fabricante lder de telares. Cautivado por la incipiente industria automotriz, en 1929 Sakichi vende los derechos de sus patentes de telares a la empresa britnica Platt Brothers e invierte esos ingresos en el desarrollo del primer vehculo Toyota. Kiichiro Toyoda, el hijo de Sakichi Toyoda, realiza las investigaciones sobre motores de combustin interna a gasolina y funda en 1932 la Divisin Automotriz de Toyota Automatic Loom Works. Finalmente en 1937, Kiichiro produce el primer prototipo de automvil y establece los cimientos de Toyota Motor Corporation Ltd. Durante los 40s y 50s, el ingeniero japons Taiichi Ohno fue el gerente de ensamble en Toyota y desarroll muchas mejoras que eventualmente se convirtieron en el mtodo de produccin Toyota. Algunas de sus tcnicas son: Jidoka que es la verificacin en el proceso con los estndares establecidos y hace la comparacin, si los parmetros no corresponden se detiene, con el fin de corregir para evitar la generacin de productos defectuosos. Kaizen es lo opuesto a la complacencia. Kaizen es un sistema enfocado en la mejora continua de toda la empresa y sus componentes, de manera armnica y proactiva. Heijunka, o Produccin Nivelada es una tcnica que adapta la produccin a la demanda variable del cliente. Just in time(justo a tiempo) permite aumentar la productividad y reducir el costo de la gestin y por prdidas en almacenes debido a stocks innecesarios. De esta forma, no se produce bajo suposiciones, sino sobre pedidos reales. Basado en este mtodo aos mas tarde naci el sistema de produccin Toyota el cual es el legado que nos ha dejado la empresa a nivel mundial este sistema es un factor fundamental en la reduccin de inventarios y defectos en las plantas de Toyota y de sus proveedores, y sustenta todas las operaciones en el mundo. El TPS, con su nfasis en la mejora continua y el valor del compromiso de los empleados. Ya que identifica los siete tipos de de desperdicios los cuales son Sobreproduccin (producir mas de lo requerido) Esperas para el siguiente paso (tiempos muertos, desbalanceos) Transporte innecesarios (lotes muy grandes, tiempo de proceso largo, almacenes muy grandes) Sobreprocesamiento (por si acaso, falta de comunicacin, aprobaciones redundantes) Inventario Excesivo (ms de una pieza en proceso, proteger a la compaa de ineficiencias) Movimientos innecesarios (cualquier movimiento que no agrega valor al producto) Productos defectuosos (inspeccin y reparacin de material en inventario). Despus de todas estas mejoras Toyota capto la atencin del mundo cuando se volvi claro que exista algo especial sobre la Calidad y Eficiencia Japonesa. Ya que los Autos duraban mucho ms que los Autos Americanos y requeran mucho menos reparaciones. Y para los noventas fue claro que exista algo an ms especial sobre Toyota comparado con los otros constructores de autos en Japn no era algo visual que se manifestaba en el auto o el rendimiento. Era la manera en que Toyota diseaba y produca sus autos que llevaban a una impensable consistencia en el proceso y en el producto. Toyota diseaba autos rpidamente, con mayor confiabilidad, a un costo competitivo, aunque pagaba altos sueldos a los trabajadores japoneses. Igualmente impresionante era la forma en que Toyota mostraba una aparente debilidad y pareca vulnerable a la competencia, Toyota milagrosamente solucionaba el problema y volva ms fuerte. Hoy en da Toyota es tercer fabricante de autos ms grande del mundo en venta de unidades y tambin en ventas netas. Es el mayor fabricante automotriz de Japn, produciendo ms de 4.5 millones de autos por ao, lo que equivale a un vehculo cada seis segundos. Conclusin:

La increble consistencia de la eficiencia de Toyota es el resultado directo de su excelencia operacional. Toyota ha vuelto la excelencia operacional en un arma estratgica. Esta excelencia operacional est basada en parte en herramientas y mtodos de mejora de la calidad, hechos famosos por Toyota en el mundo de la manufactura, como el Just-in-time, Kaizen, Flujo de una sola pieza, poke-yoke, jidoka y heijunka. Estas tcnicas ayudaron a esparcir lo que hoy conocemos como "Manufactura Esbelta". Pero las herramientas y tcnicas no son herramientas secretas para transformar un negocio. El xito del uso de estas herramientas se basa en una filosofa de negocio, basado en el entendimiento de la gente y la motivacin humana. Su xito se basa en su habilidad de cultivar liderazgo, equipos, y cultura, inventar estrategias, el construir las relaciones con el proveedor y el mantener una organizacin que aprende.