El Mantenimiento Proactivo (Preventivo y Predictivo) y las Auditoras elctricas; factores esenciales en el Mejoramiento del Sistema Elctrico y la Calidad Productiva

de las empresas
Debido a que ahora este nuevo concepto del mantenimiento elctrico se disocia de la reparacin, entonces el significado del Gerente General mantenimiento correctivo se transfiri a la Kay Electric CA actividad de reparacin. Volviendo con el concepto de mantenimiento, tenemos dos grandes vertientes de inters: Introduccin.Antes de iniciar la materia objeto del Mantenimiento Preventivo y Mantenimiento presente escrito, es importante discernir Predictivo. sobre el significado de la palabra proactivo, Tratemos de ilustrar los conceptos con de su origen y el significado que realmente simples ejemplos cotidianos: El aceite que Usted usa en el vehiculo es reemplazada tiene ven el mantenimiento elctrico. Tradicionalmente, la palabra mantenimiento basado en una base estadstica de tiempo , tipo de aceite y severidad del uso del haba sido aplicada un sin nmero de vehiculo, tradicionalmente la gran mayora actividades tendientes a preservar y/o recuperar las condiciones de un equipo. En de las personas lo reemplaza a los 5.000 Km. basado en las estadsticas ya la actualidad, el mantenimiento se enfoca hacia la preservacin de las caractersticas mencionadas pero no realizamos ningn tipo de anlisis del aceite ara determinar su de un determinado equipo y de los estado, este ejemplo representa de manera subsistemas que lo componen y la sencilla el concepto del mantenimiento reparacin se asocia ms con la preventivo, basado estadsticamente en recuperacin de las condiciones; intervalos de tiempo que se asumen sean anteriormente denominada como inferiores a los tiempos entre fallas, es decir mantenimiento correctivo. cambiar el aceite del vehiculo a los 5,000 Km. me asegurara que el reemplazo se efecta antes de que el aceite pierda sus propiedades y dae el motor del vehiculoAhora bien, todo el mantenimiento lo debo realizar basado en estadsticas de tiempos entre fallas, la respuesta es que si podra pero tendera a ser ineficiente ya que habran muchos reemplazos de partes elctricas que no seran necesarias realizar ya que su estado todava me permite que sigan funcionando. En este momento es donde aparece el concepto de la prediccin, es decir el mantenimiento predictivo, que no es mas que el uso de tecnologas Ing. Octavio Fonseca

normalmente no invasivas para determinar estado de los subsistemas bsicos del equipo y/o componente monitoreado, permitindome concluir de manera decisiva si el equipo elctrico puede seguir en la lnea de produccin de manera segura y confiable. Como un ejemplo muy comn de lo anterior podemos mencionar en el campo de la electricidad a la termografa infrarroja, ultrasonido, anlisis predictivo de motores elctricos...etc. entre un gran nmero de tecnologas aplicables exitosamente al mantenimiento elctrico. En los anlisis predictivos, se estudia la condicin del equipo y de todos los subsistemas que definen su integridad fsica a fin de visualizar si eran aptos para seguir operando y ver cuan alejados se encuentran de sus condiciones nominales. La fusin del concepto de mantenimiento elctrico preventivo y mantenimiento elctrico predictivo crea el nuevo concepto del mantenimiento proactivo que no es ms que la utilizacin de ambas tecnologas sobre un mismo equipo para optimizar el uso de los recursos y poder definir ms claramente la funcionalidad del equipo elctrico.

Que hacer y cuando hacerlo?

Una vez comprendido el significado de los conceptos bsicos nos toca ahora analizar estos dos puntos que hacer y cuando hacerlo. Realizar mantenimiento y en particular el elctrico dista bastante de comprar un producto o equipo. Para aclarar Este unto vamos a presentar un ejemplo cotidiano; cuando Usted va a un supermercado a comprar una lata de margarina de una determinada marca calidad usted ya sabe que es lo que quiere por lo que el punto determinante seria el de encontrar un supermercado con el precio mas bajo del producto deseado, pero cuando Usted va a realizar mantenimiento a un equipo elctrico no puede simplemente realizar una requisicin al Dpto. de compras y colocar la frase :Realizar mantenimiento elctrico al determinado grupo de equipos sino que debe escribir claramente las especificaciones del oque quiere para que se logre el objetivo de mantenimiento deseado. Por lo general as especificaciones de mantenimiento elctrico predictivo y predictivo ha sido un punto que las empresas han manejado de manera muy subjetiva ya que cada empresa de servicios tiene un concepto distinto de que pruebas hacer. Muchas veces los ingenieros de mantenimiento por desconocimiento por falta de tiempo liberan requisiciones de servicios carentes totalmente de especificaciones. Esto ha representado durante mucho tiempo una de las trampas ms peligrosas a las que se expone una empresa ya que la evaluacin de los servicios ofrecidos por las empresas, al ser tan diversos en sus contenidos pueden perfectamente conducirnos a comparar ofertas con contenidos totalmente dismiles y tambin se da le caso que terminamos contratado servicios cuyo contenido carece de la esencia de las pruebas e inspeccin requeridas por su equipo. Esto se observar finalmente con fallas intespectivas de equipos que en teora fueron evaluados pero dicha evaluacin no fue conducida de manera correcta. Esta situacin asociada con el mantenimiento elctrico no ha estado solo presente en Venezuela y en pases industrializados como los Estados Unidos de America fue muy comn este escenario hasta que se cre desde hace ms de 15 aos una organizacin sin fines de lucro conocida por sus iniciales de NETA (International Electrical Testing Association) que se ha encargado desde ese entonces a generar especificaciones de inspecciones de Mantenimiento elctrico,

dividiendo cada inspeccin en varias secciones: Inspeccin Visual y Mecnica, Inspeccin Elctrica, Pruebas y anlisis de resultados. Los objetivos de NETA han sido el de normalizar las actividades que requiere cada tipo de equipo, sin distincin de marca, para que cada ente evaluador realmente realice el trabajo que se requiere y no quede bajo la discrecionalidad de un ingeniero de campo el que pruebas realizar. En cuanto a la frecuencia del mantenimiento elctrico, NETA presenta una tabla tipo baremo donde interviene 2 variables modificando una base peridica anual. La primera variables es la condicin previamente evaluada del equipo y la otra variable es el requerimiento de confiabilidad del equipo en el sistema elctrico. Una vez que se determinan ambos valores se procede a ubicar el multiplicador deseado.(ver figura 1)

Que Inspecciones y actividades son recomendadas?

A continuacin les detallaremos una lista de Inspecciones de Mantenimiento Elctrico, elementos de auditora elctrica, evaluaciones energticas, adiestramientoetc. que toda empresa debe realizar peridicamente, esto si realmente desea elevar su empresa a un nivel alto de rendimiento. Las actividades ms recomendadas se listan en el siguiente orden:

Revisin detallada del diagrama unifilar. Creacin de base de datos y generacin de planos en Autocad. Evaluacin de la calidad de energa elctrica (Load Profile & Power Quality). Estudios al Sistema Elctrico. Evaluaciones Proactivas ( predictivas y preventivas) de acuerdo a NETA de todos los componentes primarios del sistema elctrico. Inspecciones Predictivas primarias : Termografa, Ultrasonido y Anlisis de Motores: MCA, MCSA, VA MTHA, LPQA..etc. Evaluacin de los niveles de Seguridad elctrica Estudio de operacin del Sistema Elctrico. Anlisis de la eficiencia de trabajo de los equipos y del sistema elctrico. Evaluacin predictiva de los sistemas de puesta a tierra. Adiestramiento Tcnico del personal.

Figura 1 Matriz de frecuencia del mantenimiento

Por lo general NETA establece frecuencias bases de mantenimiento de 1 ao y en algunos casos de hasta 2 aos. Este valor base deber Ser modificado por las 2 variables anteriormente mencionada: condicin del equipo y requerimiento de confiabilidad del equipo. Por ejemplo un equipo cuya frecuencia base es de 1 ao pero tiene una condicin pobre y un alto requerimiento de confiabilidad en la lnea de produccin, requera que la frecuencia de las inspecciones predictivas se realicen cada 3 meses y no anualmente como estaba previsto originalmente. Usted puede llevar a cabo sus programacin del mantenimiento elctrico de manera manual automatizada usando uno de los software de alto desempeo que actualmente estn disponibles en le mercado pero si no maneja con claridad y absoluta objetividad los conceptos entonces tendr una gran herramienta de trabajo utilizada parcialmente.

El diagrama unifilar. Para que nos sirve?

El diagrama unfilar, como su nombre lo indica, es una representacin en una sola lnea del sistema de distribucin elctrica de 3 4 hilos, por sencillez solo se representa un hilo. Un diagrama unifilar actualizado, es una gran herramienta desde el punto de vista tcnico y de seguridad ya que proporciona una informacin confiable y rpida de como se encuentran los equipos conectados entre s. El riesgo que se corre al utilizar informacin desactualizada tanto en casos cotidianos como de de emergencia, es muy alto, representa un alto riesgo innecesario para los

operadores y mantenedores. En la actualidad se utilizan equipos y programas que permiten rastrear circuitos confusos y determinar correctamente sus conexiones. Tambin hay programas que crean bases de datos interactivas que les permiten a los usuarios mantener actualizados sus diagramas en dichas bases de datos, procurando de forma peridica vaciar la informacin en los planos y registrar Siempre informacin actualizada.

sobrecargarse ms all de lo permitido al no poseer torque suficiente para manejar a la carga, con la consecuente prdida prematura del equipo. As tenemos varias variables elctricas que debemos observar continuamente y poder con seguridad conocer sobre la calidad del servicio que alimenta al os equipos.

Figura 3 Pantalla de base de datos

En el rgimen permanente tenemos las siguientes variables y eventos de inters: Kw., KVA, KVAR, Voltaje, frecuencia, desbalances de voltaje y corriente, armnicos..etc. Un motor operando con un desbalance de voltaje del 5% deber ser disminuido en su capacidad en un 25%.La reduccin de torque producido por el torque negativo contrario al sentido de giro del motor produce una disminucin efectiva de la potencia del motor, exigirle la potencia de placa equivaldra a someterlo a una sobrecarga del 25%. La inclusin de equipos tales como los variadores de velocidad (VDFs), arrancadores suaves, UPS..etc. generan en su condicin de cargas no lineales, una gran cantidad de armnicos de distintos ordenes que no solo afectan el desempeo de motores y transformadores sino que crean un problema verdadero al tratar de compensar reactivos en un ambiente contaminado de armnicos y mas aun cuando estn por encima de lo establecido en el Std. IEEE 519.

Figura 2 Diagrama unifilar tpico

Evaluacin de la calidad de energa elctrica (Load Profile & Power Quality).

La calidad de la energa elctrica que utilizan los equipos elctricos, es tan importante como la calidad de los propios equipos. Partiendo del concepto bsico de mantenimiento elctrico de mantener a los equipos dentro de sus valores nominales, incluye primordialmente a los valores nominales de la energa elctrica que los alimenta. Por ejemplo un equipo operando con un valor bajo de voltaje de alimentacin con una carga severa como un compresor acoplado al eje, tender a

En el rgimen transitorio tenemos las siguientes variables y eventos de inters: Sags, swells y armnicos de muy corta duracin.

Estudio y seleccin automtica de filtros para armnicos. Arranque de motores. Confiabilidad sistemas de distribucin.

Voltage at PCC

Individual Component Voltage Distortion

Total Voltage Distortion (THDF)

V [69 kV 69 kV < V [161 kV V > 161 kV

3.0 % 1.5%

5.0% 2.5%

1.0%

1.5%

Figura 4 Tabla base IEEE Std 519

Estudios al Sistema Elctrico

Los estudios al sistema elctrico, son simulaciones de alto desempeo que permiten evaluar las condiciones de trabajo del os componentes del sistema elctrico bajo escenarios diversos.Estos estudios en la actualidad sonb realizados por personal de alta experiencia con el uso de programas de computacin ( software) de alto desempeo capaces de realizar hasta 45 estudios distintos sobre una basa comun de datos y manejan hasta 50,000 buses y barras elctricas, lo que permite evaluar sistemas elctricos a gran escala. Los programas de mayor rendimiento, capacidad y seguridad en los resultados han sido certificados por la norma ISO-9000, lo que representa un punto de confiabilidad en los resultados arrojados. Entre los estudios de mayor importancia y ms comnmente demandados por la industria son:
Figura 6 Hoja tpica de coordinacin de protecciones Figura 5 Programacion e instalacin de un Power Quality Analyzer

Cortocircuito AC/DC Coordinacin de protecciones. Flujo de Carga Arco Elctrico ( Arc Flash) Correccin de factor de potencia.

Evaluaciones Proactivas ( predictivas y preventivas) de acuerdo a NETA

Las evaluaciones proactivas (predictivas & Preventivas) de equipos elctricos basados en el St. NETA, representan una garanta de que los equipos sern evaluados correcta y oportunamente sin dejar aspectos por cubrir. Este estndar es un compendio de informacin y protocolos de inspeccin, cubriendo todos los equipos elctricos existentes sin distincin de marca modelo, esto garantiza que el estndar cubre todos los equipos se fabrican a nivel mundial y no estn asociados a marca alguna. Cada protocolo esta debidamente adaptado al equipo a ser evaluado, coloca diferencias por tecnologa, lo cual o hace una informacin no genrica. En muchos casos, el Std de NETA requiere que sean consultados ciertos aspectos muy particulares ofrecidos por el fabricante, por eso es que una inspeccin NETA debe acompaarse con el manual de operaciones del fabricante para as complementar cualquier informacin que sea exclusiva de ese fabricante, el resto de la informacin esta siempre cubierta en forma directa por el Std NETA.

Figura 8 Evaluacin predictiva de rels de proteccin

Inspecciones Predictivas primarias:

Termografa, Ultrasonido y Anlisis de Motores: MCA, MCSA, VA MTHA, LPQA..etc. Termografa Infrarroja. Esta tecnologa, se inicia desde mediados de los aos 40 como tecnologa militar, capaz de detectar la presencia del enemigo bajo la ms completa obscuridad. Se basa en el principio fsico de que todo cuerpo caliente irradia calor en la banda infrarroja, invisible para el ojo humano. La cmara capta dicha energa y la convierte en una imagen que puede ser esttica dinmica, dependiendo de la cmara usada con altos niveles de precisin y resolucin del orden de 0.1 C. Las aplicaciones son diversas y no estn limitadas por supuesto al campo del mantenimiento elctrico, de hecho se aplica con mucha frecuencia en mantenimiento mecnico y en la evaluacin de elementos del proceso productivo. Ha sido exitosamente utilizada en diversos proceso tales como petroleros, papeleras, acerasetc. En el caso del mantenimiento elctrico, la termografa infrarroja, permite evaluar conexiones flojas, circuitos sobrecargados, puntos calientes...etc. de una manera muy prctica. Se recomienda contratar servicios de

Figura 7 Evaluacin predictiva de un interruptor

empresas especializadas con personal certificado al menos con el NIVEL II de termografa. Los criterios bsicos se basan en la temperatura mxima encontrada y los gradientes entre fases.
Temperature difference (T) based upon comparisons between component and ambient air temperatures. 1C - 10C 11C - 20C 21C - 40C >40C

Recommended Action
Possible deficiency; warrants investigation Indicates probable deficiency; repair as time permits Monitor until corrective measures can be accomplished Major discrepancy; repair immediately

Figura 9 Termograma de una terna en baja tensin

Figura 8 NETA Criterio comparacin niveles de temperatura

Inspeccin Ultrasnica. El ultrasonido ha sido utilizado de una manera bastante amplia en diferentes aplicaciones, desde la medicina, anlisis de integridad de soldaduras y en el mantenimiento elctrico y mecnico. Antes de la aparicin del anlisis de vibracin, el ultrasonido eral a nica tecnologa accesible para detectar fallas en rodamientos, hoy en da esa aplicacin fue superada por el anlisis de vibracin.. Esta tecnologa, se combina completamente con la termografa infrarroja y entre ambas presentan un cuadro bastante preciso de lo que acontece en el sistema elctrico de distribucin. La termografa infrarroja se encarga de monitorear todas las huellas trmicas ocasionadas por los puntos calientes cualquier otra anormalidad trmica, mientras que el ultrasonido vigila la presencia de sonidos ultrasnicos, no audibles para el ser humano, ocasionadas por la presencia de efecto corona y tracking. Las empresas aseguradoras han entendido sobre los beneficios en le sistema elctrico y lo estn exigiendo cada vez mas a todas las empresas aseguradas.

Figura 10 Conduciendo una Inspeccin Ultrasnica

En la actualidad, OSHA ,organismo americano que vigila la seguridad y el ambiente de trabajo en las industrias de ese pas, requiere de manera obligatoria que las empresas de ese pais, trabajando La seguridad elctrica, es un tema que desde hace dentro y fuera de su territorio, realice e implemente bastante tiempo se ha convertido en discusin estudios de arco elctrico ( arc flash )de acuerdo obligatoria de empresas, contratistas y del estado. con la NFPA 70E.La legislacin nuestra, aplicada a La electricidad en todas sus facetas mantiene uno travs de la LOPCIMAT, requiere que las empresas de los niveles ms altos de riesgo, por lo que mantengan un entorno seguro de trabajo pero sin cualquier accin orientado a minimizarla, ser de indicar de que manera hacerlo especficamente. gran utilidad para todos. La seguridad Elctrica, Esto obliga al empresario a utilizar todas las persigue en principio la seguridad de las personas normativas locales e internacionales que existan pero tambin tiene como objetivo secundario la para procurar ese entorno de trabajo. preservacin de los activos y procesos productivos Los estudios de arco elctrico (arc flash) generan de la empresa. informacin sobre la energa incidente, medida en Los aspectos bsicos que deben ser considerados calo/cm2, que hay presente en el entorno de trabajo ms all de los meramente administrativos que de un electricista u operador al momento de cada pas maneja dentro de sus regulaciones realizar simples maniobras labores de locales, debe contemplar entre otras cosas, los mantenimiento. siguientes aspectos, tanto para las actividades Los valores de energa incidente son clasificados internas de las empresas como las realizadas por en 5 categoras ( 0 al 4), dependiendo de la contratistas. Cada grupo deber mantener magnitud de dicha energa y poder advertir al informacin actualizada de los siguientes aspectos : operador mantenedor que be protegerse con trajes diseados especialmente para esa condicin de - Plan de Seguridad Elctrica general, riesgo.

Evaluacin de los niveles de Seguridad elctrica.

ATS (Anlisis de trabajo Seguro) para cada actividad que se realice. Registro actualizado de equipos y enseres de seguridad. Registro de adiestramiento permanente en materia de Seguridad Elctrica.

Figura 12 Tabla severidad Arc Flash

W A R N IN G
B u s E le c tr ic a l S h o c k a n d F la s h H a z a rd
A p p r o p r ia t e P P E R e q u ir e d
4 800
W h e n L iv e P a r ts a re E x p o s e d (R e s tr ic te d S h o c k H a z a r d D is t a n c e = 2 6 in c h )

V o lt s

M a x S h o rt C i r c u it k A

5 .0

P P E B a s e d o n 1 7 .9 in c h W o r k in g D i s t a n c e A r c F la s h b o u n d a r y , P P E re q u i re d w i th in 1 3 . 2 i n c h e s )

C lo th in g L eve l G lo v e C la s s In s u la te d T o o ls
R e q u ir e d N o t R e q u ir e d

0 0 X

F ace S h i e ld Eye P r o te c ti o n H a ir /B e a rd N e t N o t A llo w e d

X X X

A r c F la s h b o u n d a r y a t e n e r g y < 1 .2 c a l/c m ^ 2

P r o je c t: T 1 2 3

E q u ip m e n t N a m e : 0 1

Figura 13 etiqueta de Arc Flash Figura 11 Inspeccin Elctrica con proteccin contra arc flash

Estudio de operacin del Sistema Elctrico. Anlisis de la eficiencia de trabajo de los equipos y del sistema elctrico.
Muchas veces, el trabajo en nuestras instalaciones elctricas se nos vuelve rutinario hasta el extremo de pensar que no otra manera de hacerlo y que los equipos dentro del sistema de distribucin de energa elctrica, no tiene otra forma de ser manejados. Esta forma de pensar, tan comn en ingenieros y operadores, no es ms que otro paradigma que hay que romper ya que muchas veces y despus de anlisis no muy complejos podemos concluir que si existen alternativas que representan reducciones dramticas de costo y/o mejoramiento sustancial de la confiabilidad, seguridad y continuidad de los procesos. Hay muchos ejemplos que estn a la vista, pero son tan evidentes que nadie los ve. Cuantas personas se han hecho las siguientes preguntas:

mejorar el funcionamiento de los equipos elctricos.

Figura 14 Personal de planta y operaciones discutiendo sobre un mtodo alternativo de operacin nocturna

Evaluacin predictiva de los sistemas de puesta a tierra.

La puesta a tierra de equipos elctricos y es una - Como podemos disminuir la prima del seguro, electrnicos,equiposconsideracin elctrica vitaly para que los funcionen adecuadamente convirtindonos en una empresa de menor de manera segura... El conductor de tierra, provee riesgo? una va designada para que las corrientes circulen - Como podemos reducir el costo de la factura a la tierra. Por ejemplo, en un centro de datos, las elctrica, disminuyendo el consumo y el regulaciones obligan a la puesta a tierra tanto del impacto de la demanda elctrica. equipo como del sistema elctrico que provee el El a - Cual es el retorno sobre la inversin (ROI) de servicio.condiseo de puestadeltierra, deber cumplir el artculo 250 NEC (National un proyecto que contemple el reemplazo de equipos obsoletos por unos de mayor eficiencia Electrical Code) a menos que sea superado por cdigos locales. En el caso de Venezuela, las - Como integramos a los mantenedores y regulaciones locales se fundamentan en el CEN operadores de equipos en las estrategias para (Cdigo Elctrico Nacional), una versin local del reducir las paradas inesperadas de planta? NEC en espaol que establece en su seccin #250- Podemos incorporar alimentaciones elctricas 51: La va a tierra de los circuitos, equipos y conductores, deber: (1) Ser permanente y continuo selectivas primarias para reducir las (2) tener suficiente capacidad para llevar la posibilidades de prdida de energa elctrica. Tener - Que fuentes energticas pueden utilizarse en corriente impuesta de manera segura (3)los voltajes suficiente baja impedancia para limitar reemplazo de las existentes a tierra y facilitar la operacin del circuito de proteccin en el circuito. Cada planta debiera mantener un grupo evaluador donde se incorpore personal de operaciones, mantenimiento, finanzas y especialistas externos que miren continuamente las medidas posibles para

El diseo y el mantenimiento de los sistemas de puesta a tierra requieren de mucho cuidado y dedicacin a fin de reparar todas aquellas conexiones cuyos valores no se correspondan a los tabulados y/o medidos anteriormente..La gran mayora de las empresas de seguro prestan una gran atencin a que sus asegurados incluyan esta evaluacin de la misma forma que exigen la termografa y el ultrasonido. Hay un mtodo de medicin establecido por la IEEE, mejor conocido como el mtodo del os 3 Figura 15 equipo medidor de puesta a tierra puntos para medir de manera segura y confiable el valor de puesta a tierra de un electrodo malla. Hay un mtodo alternativo de reciente invencin Uno de los elementos claves ms importantes del que utiliza una pinza para medir el valor de puesta diseo de puesta a tierra es que deber tener el a tierra; este mtodo requiere de que existan valor hmico ms bajo como sea posible, muy a mltiples conexiones en paralelo a fin de la lectura pesar de que el CEN admite valores de hasta 25 sea correcta, si hay solo un punto de conexin ohms, organizaciones como IEEE recomiendan valores de 1 a 3 ohms, dependiendo el caso donde entonces habra que usar solo el de los 3 puntos. se est evaluando dicha puesta a tierra. Es tambin Adicionalmente ese mismo equipo utiliza otro mtodo de IEEE, mejor conocido como el mtodo muy importante de que las puestas a tierra sean continuas y conectadas a l punto central de tierra de de los 4 puntos para medir la resistividad del las edificacin .Los equipos electrnicos son muy terreno, que es una medicin clave cuando se disea un sistema de puesta a tierra. sensitivos a la presencia de corrientes parsitas conocidas como spray currents y tambin son sensitivos al ruido electrnico .Es muy importante que se mantenga una tierra dedicada todo el Adiestramiento Tcnico del personal. sistema elctrico a fin de evitar diferencias de potencial entre elementos puestos a tierra que no Quizs uno de los aspectos ms importantes que un estn unidos entre si. buen supervisor debe mantener al da es el adiestramiento adecuado y constate de su personal. Un personal bien adiestrado es un elemento clave en la resolucin de problemas de cualquier industria.

Figura 16 pinza de medicin alternativa

Figura 17 Tpica clase inductiva

La electricidad industrial es una actividad en continuo crecimiento donde la tecnologa se ha centrado desde hace mucho tiempo. Muchas veces adquirimos equipos de muy alta tecnologa y olvidamos que las personas que resolvern los problemas asociados con dichos equipos requieren de eses tan importante adiestramiento para que comprendamos mejor que hacer en caso de problemas con el equipo. Muchas empresas dedican sus recursos de manera no equitativa adiestrando a los gerentes y empleados de alto nivel en todas aquellas actividades que si bien es cierto son prioritarias tambin es cierto que adiestrar correctamente al personal de planta en las nuevas actividades que les toca resolver son tambin de gran importancia para la empresa. En la actualidad existen un sin numero de aplicaciones tecnolgicas para la enseanza del mantenimiento elctrico donde los supervisores podrn evaluar de una forma virtual las capacidades y conocimientos que tienen los empleados para resolver problemas en un entorno virtual, esto permite que se creen un sin numero de condiciones similares a las que se les podran plantear en la vida real pero sin poner en riesgo ni a las personas ni a los equipos elctricos. Crea una destreza por la va de las simulaciones al igual que se adiestra a un piloto cuando requiere volar un avin de mayor categora.

Los cursos basados en simulaciones interactivas son sin lugar a dudas una herramienta valiosa que permitir evaluar condiciones y capacidad del personal. Para visualizar algunos ejemplos de tutoriales de cursos basados en simulaciones interactivas dirjase al siguiente link

http://www.kayelectric.com.ve/centro.htm

Notas sobre el autor Octavio Fonseca, es ingeniero Electricista, egresado de la Universidad de Carabobo. Durante ms de 16 aos trabaj para la trasnacional Westinghouse ocupndose de diferentes posiciones en las reas de Ingeniera, servicios, proyectos especiales y Mercadeo de Servicios. En la actualidad es profesor jefe de Ctedra Sistemas Industriales II de la facultad ee Ingeniera, escuela de Ingeniera Elctrica de la universidad de Carabobo. Tambin ejerce sus funciones profesionales como Gerente General de la empresa Kay Electric CA. Para mayor informacin sobre este artculo, favor comunicarse con: Octavio Fonseca Kay Electric (0241) 821-0305 821-8362. celular (0416) 647-5729 info@kayelectric.net web site www.kayelectric.net

Figura 18 Prospecto de un curso basado en simulacin interactiva