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DIELECTRICOS SOLIDOS INORGANICOS.

MATERIALES DE ELECTROCERAMICO Los materiales cermicos contienen fases que son compuestos de elementos metlicos y no metlicos. Podemos citar muchos de estos compuestos que van desde el Al2O3 a los vidrios inorgnicos, a los productos arcillosos y a los piezoelctricos complejos como el Pb (Zr, Ti)O3. En general, encontraremos que los compuestos cermicos son ms estables que sus componentes con respecto a los ambientes trmicos y qumicos; por ejemplo, el Al2O3 como compuesto, en comparacin al aluminio y al oxgeno separadamente. Puesto que los compuestos involucran por su naturaleza coordinaciones atmicas ms complejas que sus elementos correspondientes, encontraremos que hay mayor resistencia al deslizamiento, por lo que las cermicas son generalmente ms duras, con frecuencia ms fuertes y siempre menos dctiles que sus que sus contrapartes metlicas o polimericas. Las caractersticas dielctricas, semiconductoras y magnticas de cermicas selectas son particularmente valiosas para los cientficos e ingenieros que disean o utilizan dispositivos para circuitos electrnicos. FASES CERAMICAS El termino cermica nos es familiar como un adjetivo que nos describe artesana. Para el ingeniero, sin embargo, las cermicas comprenden una amplia variedad de sustancias, tales como vidrio, ladrillo, piedra, concreto, abrasivos, porcelanas esmaltadas, aislantes dielctricos, materiales magnticos no metlicos. Aunque los materiales cermicos no son tan simples como los metales pueden clasificarse y entenderse en trminos de sus estructuras internas. Comparacin de fases cermicas y no cermicas. La mayora de los minerales cermicos, al igual que los metales, tienen estructura cristalina. Sin embargo, su estructura no contiene un gran numero de electrones libres. Los electrones estn compartidos covalentemente entre tomos adyacentes, o bien son transferidos de un tomo a otro para producir un enlace inico, en cuyo caso los tomos se ionizan y adquieren una carga. Comparada con la de los metales, las estructuras cristalinas de los materiales cermicos son relativamente complejas. Esta complejidad y la mayor resistencia de los enlaces que mantienen unidos a los tomos hacen lentas las reacciones cermicas. Por ejemplo, a velocidades de enfriamiento normales, el vidrio no tiene tiempo de rearreglarse en una estructura cristalina complicada y, por lo tanto, a la temperatura ambiente permanece por largo tiempo como un liquido sobreenfriado. Las estructuras y propiedades de compuestos cermicos y metlicos. Contienen elementos semimetlicos y cuyas estructuras comprenden una combinacin de enlaces metlicos y covalentes. Las espnelas ferromagneticas son otro ejemplo. Debido a la falta de electrones libres no son buenos conductores de la electricidad, sin embargo, los tomos pueden estar orientados dentro de la estructura cristalina, de modo que poseen las propiedades magnticas normalmente asociadas con el hierro y otros metales similares. DEFINICION Y PROPIEDADES GENERALES. Los materiales cermicos estn fabricados por procedimientos especiales (conformado y coccin en hornos) a base exclusivamente de productos inorgnicos (es decir, que no contienen carbono) de alto punto de fusin. Las mezclas se forman agregando agua a la sustancia molida, para formar una masa o pasta que adquiera consistencia antes de la coccin se da a la masa la forma deseada por vaciado, a presin o por torneado y los objetos se cuecen en hornos a altas temperaturas (1800 C); por sintetizaron, recristalizacin y fusin de los pequeos componentes vtreos, pasan a formar la pieza terminada, con una concentracin de volumen, que resulta siempre de cierta importancia. Por lo general, las piezas acabadas, se revisten con un barniz vitrificante 1

blanco. En Electrotecnia se emplean los materiales cermicos como aislantes, cuando son necesarias especiales condiciones de resistencia mecnica, de resistencia trmica, etc., junto con las cualidades dielctricas. La composicin de estos materiales no es exactamente la misma que la de los productos cermicos ordinarios. Se preparan de la misma forma y se endurecen a continuacin, mediante reacciones qumicas, fenmenos de cristalizacin a altas temperaturas. Todos los materiales cermicos usados en Electrotecnia tienen una resistencia especial al calor, a los cambios de temperatura y a la humedad. No son atacados por los lcalis ni por los cidos, aun en fuertes concentraciones, a excepcin del cido fluorhdrico. Los cuerpos fundamentales que entran en la composicin de los materiales cermicos son, esencialmente: a) Silicatos alumnicos (arcilla, caoln, etc.) b) Silicatos magnesicos (talco) A estos componente fundamentales se aaden muchos otros componentes secundarios como: el cuarzo, el feldespato, la alumina, el carburo silcico, etc., y que se aaden en proporciones adecuadas segn las cualidades buscadas. Los materiales cermicos empleados en la electrotecnia de la alta frecuencia, que tienen elevada constante dielctrica, no estn constituidos a base de silicatos, sino que contienen xido de titanio en elevada proporcin. CLASIFICACION DE LOS MATERIALES CERAMICOS. Una primera clasificacin parte de la permeabilidad de los materiales cermicos: Materiales compactos, es decir, estancos a la humedad, caracterizados por sus mejores propiedades mecnicas; estos materiales pueden barnizarse con un material vtreo. Materiales porosos, o sea, no estancos a la humedad y que se caracterizan por sus mejores propiedades trmicas que los anteriores, en detrimento de propiedades mecnicas. Se emplean como soportes y aislantes de hilo incandescentes, calefacciones elctricas, etc. Resisten bien los cambios bruscos de temperatura. No se pueden barnizar. Segn su composicin bsica, los materiales cermicos se dividen en cinco grandes grupos: Grupo I. Comprende los materiales constituidos predominantemente de silicatos de aluminio (arcilla, caoln, etc.). Sus propiedades constituyen un termino medio entre los dems materiales. Se usan mayormente para aislante de alta y baja tensin, a frecuencias industriales. Los materiales de este grupo son de estructura compacta, los ms conocidos son la porcelana y la loza vidriada. Grupo II. Comprende los materiales en cuya constitucin entra, en gran proporcin, los silicatos magnsicos (talco). Se caracterizan por su pequeo factor de perdidas dielctricas, gran resistencia mecnica y pequea contraccin de volumen antes y despus de la coccin. Se emplean para aisladores de alta y baja tensin y tambin en aplicaciones de alta frecuencia. El material ms representativo de este grupo es la esteatita. Grupo III. De este forman parte los materiales cermicos con alta proporcin de titanio (principalmente, xidos y silicatos). Se caracterizan por su elevada constante dielctrica, con un reducido factor de prdidas, incluso a altas frecuencias, por lo que resultan muy adecuados como dielctricos para condensadores. Son de estructura compacta. Los ms empleados son los de bixido de titanio como material bsico, y se conocen con los nombres comerciales de Condensa, Kerafar, etc. 2

Grupo IV. En este se agrupan los materiales a base de mezclas que contienen sustancias arcillosas y esteatitas en proporciones adecuadas, de forma que el material acabado tiene un coeficiente de dilatacin muy reducido, lo cual evita que con altas temperatura se produzcan tensiones mecnicas internas elevadas, por lo que resisten grandes calentamientos y pueden usar para la proteccin de arcos elctricos de chispa y luminosos, bujas de encendido para automviles, soporte para conductores de hornos elctricos, etc. Son de estructura compacta. Se conocen con los nombres comerciales de Ardostan, Sipa, etc. Grupo V. Al contrario de materiales de los grupos anteriores, estos tienen estructura porosa. Estn constituidos a base de masas arcillosas o de silicatos de magnesio y se caracterizan por su gran resistencia al calor. Resultan materiales muy apropiados como soportes y aislamientos de conductores en calefaccin elctrica, esta es su principal aplicacin. Se conocen comercialmente como: Magnesolita, Termisol, Calodur, Morganita, etc. Porcelana electrotcnica Es el ms importante de los materiales cermicos empleados en Electrotecnia. Los materiales bsicos que la componen, son: el caoln o tierra de porcelana que en un silicato de aluminio hidratado, su formula qumica es Al2 O3 2Si O2 2H2 O Se trata de un material blanco o ligeramente amarillento, muy blando y de tacto algo grasiento; su peso especifico es de 2.2 a 2.6 Kg/cm3. Se reblandecen, sin fundir, a 1880 y absorbe fcilmente la humedad. el cuarzo u xido de silicio, de formula Si O2 Material de gran dureza, que funde a 1720 C, siendo su punto de reblandecimiento, de unos 1500 C. el feldespato, nombre genrico de un grupo de minerales petrogenticos o formados de rocas. Todos los feldespatos son silicatos anhdridos de aluminio, con potasio, sodio y calcio. El feldespato de potsico es el ms empleado en la fabricacin de porcelana y su formula qumica aproximada es K2 O Al2 O3 6 Si O2 Los tres materiales citados se mezclan bien y se amasan con agua, quitando las impurezas. El agua se elimina despus mediante filtrosprensa. Dejando la masa humedecida durante cierto tiempo se vuelve plstica. Luego se espesa, amasndola y batindola. Antes de la coccin se le da la forma debida, mediante tres procedimientos distintos:

Moldeo por prensado que se emplea para aplicaciones en baja tensin, en moldes de acero. Con este mtodo se obtienen piezas de dimensiones muy precisas, pero la porcelana obtenida es un material no uniforme, con grietas o fisuras, por lo que sus cualidades elctricas no son muy buenas. Moldeo a torno usado para aplicaciones en alta tensin: aisladores de apoyo y de cadena, pasamuros, pasatapas, etc. Se elaboran en tamaos y formas convenientes y se colocan en moldes de yeso, los cuales determinan la forma de la superficie exterior. A las partes que no estn en contacto con el molde se la da la forma deseada con maquina o a presin. Moldeo por calado, es decir, porcelanas preparadas por fundicin. Las piezas que han de tener alta rigidez dielctrica y formas complicadas, pueden elaborarse con el material liquido en moldes de yeso, compuestos de varias partes. Las piezas coladas se extraen de los moldes cuando han adquirido suficiente rigidez para poder ser manipuladas sin deformarse, las pastas se dividen en bloques y se llevan a los moldes, para luego ser cocidas a una temperatura de 900 C, esmaltndolas despus. El examen de la porcelana electrontcnica revela una masa de estructura anloga a la del vidrio, en la que se encuentran partculas amorfas, pequeos cristales, restos de cuarzo y de caoln y pequeas burbujas de aire. Estas ultimas, a pesar del proceso de fusin, no llegan a ponerse en contacto entre s, lo que explica la impermeabilidad de la porcelana al agua y los gases. El esmaltado, adems de proteger a la porcelana, aumenta su resistencia mecnica, aunque no tiene influencia sobre las propiedades dielctricas. Se considera que el esmaltado aumenta en un 20 a un 40% las resistencias a la traccin y a la flexin.

La composicin aproximada de la porcelana electrotcnica para usos generales, es la siguiente: 50 % de caoln 25 % de cuarzo 25 % de feldespato Esta porcelana, que podramos considerar bsica, tiene unas propiedades elctricas, mecnicas y trmicas de tipo medio. Si se quieren fabricar porcelanas especiales en la que predominen una de las propiedades anteriores, deben variarse las proporciones de los componentes bsicos. Segn se expresa en la figura, como se ve el aumento de caoln aumenta la resistencia trmica de la porcelana, pero a costa de las propiedades mecnicas; la elevacin del porcentaje de cuarzo, aumenta tambin la resistencia mecnica, pero en 5

detrimento de la resistencia trmica; y se crece el contenido de feldespato, se mejoran las propiedades elctricas del producto final. Las propiedades generales de la porcelana electrotecnia son: excelentes caractersticas dielctricas. Gran resistencias mecnica a la compresin y a la flexin y buena resistencia a la traccin y a la torsin. Impermeable al agua y a los gases Inatacable por los lcalis y cidos concentrados, excepto el cido flurhdrico. Soporta perfectamente grandes cambios de temperatura y su temperatura mxima de servicio son muy elevadas (1000 C en adelante). Las siguientes figuras muestran como varan estas propiedades en funcin de algunos factores adicionales. LOZA ELECTROTCNICA. Su composicin es muy parecida a la de la porcelana, excepto que, en lugar de caoln se utiliza en su fabricacin la arcilla cocida. Despus de la coccin, puede esmaltarse exteriormente. La loza electrotcnica resiste muy bien los efectos qumicos y soporta sin inconvenientes los cambios de temperatura, pero sus propiedades aislantes son inferiores a la de la porcelana. Sus ventajas estn en su menor coste y en la posibilidad de conseguir piezas de mayor tamao que con la porcelana. Generalmente, se emplean en baja tensin para la fabricacin de placas de base y, en alta tensin con envolvente de proteccin en pasamuros al aire libre, en transformadores de medida, etc; es decir, en los casos donde no existen elevadas solicitudes elctricas, reservndose, sobre todo, para proteger de las influencias atmosfricas los elementos de mayor valor aislante. ESTEATITA. El material en bruto, finamente molido, se mezcla con agua, para formar una pasta fcil de moldear de la cual, a torno, se hacen los aisladores y otros objetos. Por coccin la esteatita se convierte en una masa compacta, constituida por cristales de silicato de magnesio. Las propiedades elctricas de esta pueden mejorarse aumentando el contenido de xido de magnesio, pero con ello se reduce la facilidad para la manipulacin de la masa. No se deja esmaltar por la diferencia del coeficiente de dilatacin de esta y el material de esmalte, el esmalte se resquebraja y termina desprendindose. La esteatita se emplea cuando los aisladores u otros objetos fabricados con este material, deben soportar grandes esfuerzo mecnicos, ya que su resistencia a la traccin, compresin y la flexin tienen, aproximadamente, un valor doble a las correspondientes de la porcelana. Sus propiedades dielctricas son tambin mejores que las de la porcelana, especialmente, su pequeo factor de prdidas dielctricas, incluso a altas temperaturas, la hace muy apropiada para la fabricacin de objetos aislantes para telecomunicacin, electrnica, etc. Para la aplicacin de la esteatita en condensadores, por adicin de pequea cantidades de xido de titanio, han podido obtenerse materiales cermicos cuya constante dielctrica es 80 (recuerde que para la porcelana ordinaria, el valor era entre 5 y 6.5).

El principal inconveniente de esta es su alto coste, que limita su empleo a pequeas piezas aislantes o a los casos en que se necesiten excepcionales condiciones de resistencia mecnica, bajo factor de prdida, etc. MATERIALES CERAMICOS A BASE DE COMPUESTOS DE TITANIO. Estos materiales cermicos estn incluidos en el Grupo III. Se caracterizan por una elevada constante dielctrica, unido a un pequeo factor de prdidas dielctricas, incluso a muy altas frecuencias, por lo que resultan muy adecuados para el aislamiento de condensadores. El principal constituyente de este grupo es el xido de titanio, que tiene una constante dielctrica media igual a 117, valor que se conserva a altas frecuencias de hasta 3 x 106 MHz. Pero por su alto precio se usa en casos especiales. A bajas frecuencias el factor de prdida es ms elevado en los materiales cermicos a base de xido de titanio, lo que limita su aplicacin a la alta frecuencia. Tambin pertenecen a este grupo los materiales cermicos que contienen titanio de magnesio. MATERIALES CERAMICOS DE REDUCIDO COEFICIENTE DE DILATACION. Estos materiales cermicos estn incluidos en el Grupo IV. Tienen estructura compacta, gran resistencia a las variaciones bruscas de la temperatura y conservan sus propiedades dielctricas, incluso a altas temperaturas, se emplean sobre todo, para protecciones aislantes contra arcos de chispa y luminosos. Pueden clasificarse en tres subgrupos: Productos con gran contenido de compuestos de aluminio. Productos con gran contenido de silicatos magnsicos. Productos con mezcla de compuestos de aluminio y de magnesio. AISLADORES DE PORCELANA La porcelana es un material que pertenece al grupo SILICATO ALUMINICO y se emplea ampliamente en aisladores elctricos. Su misin principal es: a) evitar el contacto de diferentes partes conductoras y b) proteger a las personas frente a las tensiones elctricas. La resistencia de paso en . cm es la resistencia que presenta un cubo de 1 cm de arista de porcelana. = 10 . cm La resistencia dielctrica E de un aislador de porcelana mide la tensin a la que se produce una descarga disruptiva entre dos electrodos. E = 35 kV/ mm La permeabilidad relativa de un aislador de porcelana es Er = 6. Esto nos indica en que proporcin aumentan los efectos capacitivos con respecto al aire, en los alrededores de un aislador de porcelana. Es importante recalcar que a altas tensiones pueden aparecer corrientes elctricas como consecuencia de depsitos sobre la superficie del aislador de porcelana. Al cabo de un cierto tiempo la corriente podra atacar a estos materiales de porcelana. Por ello debe comprobarse su resistencia superficial a las corrientes de fuga. RIGIDEZ DIELECTRICA DE UN AISLADOR DE PORCELANA. La rigidez dielctrica de un aislador de porcelana es el gradiente de potencial mximo que el material puede resistir sin ruptura. Practimente su suele reportar como el voltaje de ruptura dividido entre el espesor entre 7

electrodos, independientemente de las concentraciones de fuerzas en los electrodos. La ruptura requiere no solo un suficiente esfuerzo elctrico sino tambin una cierta cantidad mnima de energa. En los aisladores de porcelana esta propiedad vara con muchos factores como el tamao y forma de los electrodos utilizados en la aplicacin del esfuerzo, la forma o distribucin del campo de esfuerzo elctrico en el aislador, la frecuencia del voltaje aplicado, la razn y duracin de la aplicacin del voltaje, la fatiga debida a las aplicaciones repetidas del voltaje, la temperatura, el contenido de humedad y posibles cambios qumicos bajo esfuerzo. En aisladores de porcelana maltratados es comn que la rigidez dielctrica disminuya debido a grietas, partculas conductoras embebidas y cavidades gaseosas. Los mtodos estandarizados de la ASTM para determinar la rigidez dielctrica de los aisladores de porcelana deben usarse para hacer pruebas comparativas, pero no deben esperarse que los niveles de resistencia dielctrica medidos en tales pruebas mantengan su validez durante largo tiempo. Es mejor probar un aislador en la misma configuracin en la que va ha ser usado. Tambin debe considerarse la posible disminucin de la rigidez dielctrica durante largas exposiciones al ambiente de servicio, por envejecimiento trmico, y por descargas parciales (efecto corona), en caso de que se presenten bajo los voltajes aplicados de servicio. HUELLA O RUTA CONDUCTORA POR ARCO EN AISLADORES DE PORCELANA. Las descargas por arco de alta corriente entre conductores a travs de la superficie de aislamiento de un aislador puede carbonizar el material y producir una huella o ruta conductora. En presencia de pelculas superficiales de agua, formadas por la lluvia o por condensacin, etc; se forman pequeas descargas por arco entre las partes interrumpidas de la pelcula de agua, que es muy conductora y las rutas crecen progresivamente a travs del aislador, puenteando eventualmente entre conductores y causando la ruptura completa. Con rellenos apropiados, algunos aisladores de porcelana pueden disminuir considerablemente su capacidad de formar rutas. ENVEJECIMIENTO TERMICO DE UN AISLADOR DE PORCELANA. El envejecimiento trmico en un aislador de porcelana es un proceso qumico que implica la descomposicin o modificacin del material a tal grado que este ya no puede funcionar adecuadamente en su funcin de aislante. Estos efectos son usualmente acelerados por aumento de la temperatura y estas caractersticas es usan para efectuar pruebas aceleradas a la falla o a un grado de deterioro considerado peligroso. Tales pruebas se efectan a temperaturas considerablemente mayores que las de operacin normal. La entrada de calor al aislador de porcelana viene dada por: E2 = [(5/9 " f tan ) x 1012 ] E2 = Watts/ cm3

donde E = campo elctrico V/cm " = constante dielctrica relativa. F = frecuencia en Hz. Tan = factor disipacin. = 90 = ngulo de fase del dielctrico. AISLANTES CERAMICOS.

Grupo Silicato aluminico Silicato magnsico

Tipo de Material Porcelana dura Esteatita, forsterita Titanato de magnesio

Aplicacin Aisladores Aisladores, piezas en cajas de derivacin, bornes, portalmparas, soportes para resistencias, condensadores. Condensadores para altas frecuencias Piezas aisladoras expuestas a grandes oscilaciones de temperatura. Soportes de conductores de caldeo, piezas protectoras contra chispas y arcos voltaicos, aislamiento de electrodos de encendido. Piezas aislantes a prueba de fuego, aislamiento de bujas Aislamiento de bujas, tubos aislantes, empleo a altas temperaturas, soportes y recubrimiento de circuitos integrados y de resistencia de pelculas gruesas y delgadas, placas trmicas, materiales abrasivos.

Dixido de titanio Rutilo con otros xidos Mezcla de silicatos de aluminio y magnsico

Silicato alumnico

Productos porosos

xido de aluminio xido de aluminio Cermica de xidos xido de magnesio xido de zirconio

LA MICA COMO MATERIAL ELECTROAISLANTE. La mica tiene gran aplicacin en electrotecnia en forma de aislamiento slido y flexible, en maquinas elctricas de alta tensin y tambin en condensadores y tubos electrnicos. La gran aplicacin de la mica, se debe a sus magnificas propiedades elctricas, a que es incombustible, resistente a altas temperaturas y al bombardeo electrnico. La mica se presenta como un mineral natural con una estructura caracterstica laminar, que permite la separacin de los cristales de mica en finas hojas, en grosores de hasta 0.005 mm. La separacin de los cristales de mica ocurre entre superficies mutuamente paralelas. Las hojas delgadas de mica poseen buena flexibilidad, son elsticas y poseen alta resistencia lmite a la ruptura (r = 1535 kg/mm2). El pegamento de las hojas de mica mediante aglutinantes de alquitrn o lacas permite la obtencin de aislantes slidos (micanitas), o flexibles (micalenta) para devanado de mquinas elctricas. La mica natural, de acuerdo a su composicin qumica se presenta como silicato alcalino de aluminio y metales cuproalcalinos, y como sal de cido al silicio, conteniendo aluminio. En la composicin de la mica entran: silicio (Si), potasio (K), magnesio (Mg), aluminio (Al), oxgeno (O) e hidrogeno (H). Existen muchas clases de micas, pero en Electrotecnia se emplean solo dos de estas clases: 1. La mica moscovita o mica de potasio que se encuentra, sobre todo, en la India y tambin en EE.UU., Africa y Amrica del Sur. Esta variedad se presenta en tres coloraciones: blanca, rub y verde, siendo la primera la ms empleada, por sus superiores cualidades mecnicas y elctricas. Por lo que se le conoce 10

tambin como mica blanca. 2. La mica flogopita, que se encuentra principalmente en Madagascar y Canad; es de color ambarino. Esta constituida por silicatos de aluminio y de magnesio. En Electrotecnia ms del 80% de la mica usada es moscovita. PROPIEDADES GENERALES DE LA MICA.

El peso especfico de la mica vara entre 2.7 y 3 gr / cm3. A temperaturas comprendidas entre 600 C (mica moscovita) y 1,200 C (mica flogopita), la mica pierde su agua de composicin y se disgrega. Desde el punto de vista de la rigidez dielctrica, la mica es el mejor de los materiales aislantes conocidos: para espesores de 0.01 mm, el valor de la rigidez dielctrica puede alcanzar 500 kV / mm. La mica blanca o moscovita es mejor que la mica flogopita desde este punto de vista. La constante dielctrica vara entre 5 y 9, segn la procedencia de la mica. Este valor vara tambin con la temperatura y la frecuencia, siendo menor esta variacin en la mica moscovita, como puede verse en la figura.

El factor de prdida dielctricas de la mica moscovita, vara entre 0.0001 y 0.00008 a 25 C y con frecuencias comprendidas entre 50 Hz y 1 MHz; la mica flogopita, entre los mismo lmites de frecuencia, tiene un factor de prdidas dielctricas que vara entre 0.003 y 0.09.

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La resistividad de la mica es del orden de 1012 a 1015 ohmios cm2 / cm, siendo la de la mica moscovita ms alta que la de la mica flogopita. En lo que se refiere a sus propiedades mecnicas, la mica resiste grandes esfuerzos perpendiculares al plano de laminacin, pero las laminas tienen poca cohesin entre s y se desmenuzan fcilmente en escamas muy delgadas o en hojas. Las propiedades qumicas de la mica son excelentes, ya que resiste el ataque de los gases normalmente presentes en los productos de la combustin. La mica moscovita no es atacada ni por el cido clorhdrico ni por el cido sulfrico aunque esto productos estn concentrados; por el contrario la mica flogopita es atacada por el cido sulfrico. Ambos tipos de micas son atacados por el cido fluorhdrico caliente y por el agua que contiene anhdrido carbnico. CALIDADES Y APLICACIONES DE LA MICA PURA. Se puede decir que el aislamiento de mica se hace exclusivamente de escamas. La mica en bruto se expende en hojas poligonales en distintos tamaos graduados que varan entre 1 pulgada cuadrada y 60 pulgadas cuadradas. Las laminas o escamas se hacen deshojando los bloques de mica en lminas muy delgadas (0.015 a 0.025 mm de espesor); este proceso se realiza a mano, en el mismo lugar de origen. Las laminillas se aglomeran con productos especiales y se unen a otros materiales aislantes, tales como el papel, cartn, etc; obtenindose de esta forma los materiales aislantes a base de mica. Las hojas de mica pura se clasifican por los defectos que pueden presentarse y que son, principalmente, burbujas de aire, manchas y decoloraciones, las cuales alteran las propiedades originales de la mica pura: por ejemplo, el aire o la humedad interpuestos entre sus lminas reducen considerablemente la rigidez dielctrica de la mica, pero aumentan su flexibilidad. Las posibles aplicaciones de las distintas calidades son: 1. Clara, libre de toda inclusin mineral o vegetal, de manchas, de inclusiones de aire, ondulaciones o bucles. Lminas transparentes duras. Aplicaciones: tubos de televisin, diafragmas de sonido. 2. Clara ligeramente manchada. Aplicaciones: condensadores de magnetos de aviacin, condensadores para emisoras de telecomunicacin, condensadores especiales. 3. Medianamente manchada. Aplicaciones: condensadores de ajuste de sintona para radio, condensadores de transmisin, condensadores de magnetos, vlvulas termoinicas. 4. Bastante manchada. Aplicaciones: condensadores de radio, soportes de vlvulas termoinicas, aislamiento de bobinas, aislamiento conjunto de conductores. 5. Manchada. Contiene arcilla y pigmentos vegetales, pero no inclusiones minerales. Aplicaciones: Bujas para motores de explosin, chasis de radio, soportes tubulares de utensilios de caldeo y soldadores. 6. Manchada y coloreada de negro. Contiene arcilla, pigmentos vegetales e inclusiones minerales.

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Aplicaciones: soportes de utensilios de caldeo y soldadores, arandelas aislantes, etc. LIMITACIONES EN EL EMPLEO DE MICA PURA. Su uso en grandes espesores resulta muy delicado debido a la poca cohesin entre sus lminas y a al fragilidad de estas. Los bloques de mica comprimidos a gran presin, sin aglomerante, solamente se emplean en aplicaciones limitadas. Otro factor determinante que limita el campo de aplicacin de la mica pura es el precio. Por estas razones, en la actualidad casi toda la mica empleada en aplicaciones electotcnicas lo es como material base de cierto numero de compuestos aislantes en los que, de una manera general, las lminas de mica quedan aglomeradas mediante un adhesivo orgnico (laca, resinas sintticas, etc) sobre un soporte que puede ser papel, cartn, vidrio, etc. Consiguindose de esta forma materiales aislantes a base de mica, ms econmicos y con mejores propiedades mecnicas que est pero con inferiores propiedades dielctricas y trmicas. CONCEPTOS GENERALES SOBRE LOS MATERIALES AISLANTES A BASE DE MICA. De una manera general, se puede decir que los materiales aislantes a base de mica constan, esencialmente, de estos tres componentes: 1. Como material bsico se emplean las laminillas o escamas de mica pura, material que determina las propiedades dielctricas y trmicas del producto resultante. 2. Las laminillas se aglomeran mediante productos orgnicos y minerales adecuados (goma laca, materiales plsticos, resinas de siliconas, vidrio, etc) las cuales, no solo mejoran las propiedades mecnicas del producto resultante sino que, en algunas ocasiones, sino tambin sus propiedades trmicas. 3. Muchas veces se usa un material aislante como soporte de las escamas de mica as agregadas; este material puede ser tela, papel, cartn, tejido de vidrio, etc. CLASIFICACION DE LOS MATERIALES AISLANTES A BASE DE MICA. Se pueden clasificar bajo diversos criterios: 1. Por la estructura del material bsico, es decir, la mica: materiales con mica en forma de escamas materiales con mica en polvo 2. Por el aglomerante empleado: materiales aglomerantes con resinas naturales materiales aglomerantes con resinas sintticas materiales aglomerantes con resinas de silicona materiales aglomerantes con productos inorgnicos 3. Por la clase de material utilizado como soporte: materiales sin soporte papeles de mica telas de mica materiales especiales 13

MATERIALES AISLANTES A BASE DE MICA, CON SOPORTE Papel de micanita. Este material esta constituido por una capa de papel Japn, sobre la que se deposita mica en escamas, en un espesor de 6 a 7 / 100 mm; es flexible y resistente y soporte tensiones de hasta 3 kV, considerndose de clase trmica B (130 C). Micafolio. Esta compuesto por una o dos capas finas de mica en escamas, con un soporte de papel. Las capas de mica se unen en capas muy compactas, para conservar sus propiedades dielctricas. Es un material muy flexible que se presenta en rollos. Su principal aplicacin es como aislamiento de devanado de mquinas elctricas, sobres los que se enrolla en fro. Cintas y telas de micanita. Son productos que se obtienen con mica en escamas, superpuestas en una o ms capas, unidas con un material aglomerante flexible a tejidos de seda, algodn, vidrio, etc. Que se usan ampliamente en aislamiento de bobinas en los devanados de mquinas elctricas. MATERIALES CERMICOS PARA CONDENSADORES

Los materiales cermicos para condensadores por su estabilidad y por las magnitudes relativamente altas de su permeabilidad dielctrica tienen un coeficiente trmico de permeabilidad dielctrica negativo (C.T.e<0). El componente bsico de la mayora de las masas cermicas para condensadores es el bixido de titanio (TiO2) que se presenta como un polvo de color blanco (rutilo). Despus de calcinarse a temperaturas de 1,300 1,500 0C adquiere una estructura cristalina. En esta forma cristalina, el bixido de titanio posee una permeabilidad dielctrica de gran magnitud (e = 110). Los materiales cermicos para condensadores con base de bixido de titanio, con los aditivos necesarios de arcilla y algunos otros compo-nentes, se presentan en los tipos (M70 y T80). Las cifras agregadas a las letras indican la magnitud de la permeabilidad dielctrica de estos materiales. Con ellos se preparan condensadores cermicos de alta fre-cuencia y para alta tensin, ya que estos materiales tienen pequeas tangentes de ngulo de prdidas dielctricas, y rigidez dielctrica relativamente alta, . Agregando algunos xidos metlicos al bixido de titanio se obtie-nen materiales con permeabilidad dielctrica an ms alta y menores prdidas dielctricas (CaO, MgO, ZnO, CdO, y otros). En el proceso de calcinacin de la mezcla de estos xidos, tornados en determinadas proporciones, se forman los titanatos de los metales correspondientes: de calcio (CaTiO3), de magnesio (MgTio3), de zinc (ZnTiO3) y otros. Todos los titanatos se caracterizan por su elevada permeabilidad dielctrica ( ), lo que se explica por el in-tenso desarrollo del proceso de polarizacin, inica y electrnica que aceleran el proceso al someter estos materiales a la accin de un campo elctrico. El campo elctrico interior de los titanatos de diferentes metales es Provocado por la peculiaridad de su estructura cristalina. 14

A los materiales empleados en la elaboracin de condensadores cer-micos, termoestabilizadores, pertenecen los termocod (T20 y T40). De estos materiales se fabrican condensadores termoestabilizados para radio, cuyas capacidades dependen en grado minimo de las variaciones de temperatura. En la produccin de condensadores de cermica estabilizados para altas y bajas tensiones, han encontrado importante aplicacin los mate-riales con base de bixido de estao (SnO2) mezclado con otros xidos metlicos (CaO, MgO y otros). Los compuestos de esta clase se lla-man estanatos: estanato de calcio (CaSnO3), estanato de magnesio (MgSnO3) y otros. Estos materiales Cermicos tienen elevado coeficiente trmico de permeabilidad dielctrica . De estas cermicas al estao, se elaboran condensadores de elevada estabilidad para altas y bajas tensiones. Las cermicas al estao son ms estables a la accin prolongada de un campo elctrico de alta ten-sin, comparadas con las cermicas de titanio. Un campo elctrico constante provoca un proceso electroquirnico de envejecimiento del material en las cermicas con base de titanatos; particularmente a tem-peraturas de 200 a 300 0C. Como resultado de este proceso, las propiedades etectroaislantes de las cermicas de titanatos disminuyen y las altas tensiones provocan la ruptura del condensador. Los condensadores de cermica se fabrican de diver-sas maneras: por prensado en moldes de las masas pulverizadas iniciales condensadores de oblea; por compresin de cermicas plsticas en prensas al vaco; y por el mtodo de vaciado de masas liquidas en forma de yeso. El ltimo mtodo se aplica en la elaboracin de condensa-dores de cermica para altas tensiones cuando, por ejemplo, son calcinados. Los condensadores obtenidos por cada uno de estos mtodos descritos representan productos semielaborados. Adquieren solidez y quedan secos, hasta una humedad de. 0.5 al 1%, despus que los condensadores pasan al horno de coccin para su correspondiente tratamiento trmico. La temperatura final coccin de los condensadores de cermica se encuentra a un nivel de l,320 1,4500C. Como resultado de la coccin se obtienen piezas libres de humedad y petrificadas. Estos condensadores- no necesitan ser hermetizados (con cubiertas metlicas o plsticas) contra la humedad, como sucede con los condensadores de papel y mica. Los electrodos metlicos se colocan sobre la superficie cermica de los condensadores por el mtodo de incrustacin de plata. Para ello se deposita un capa conteniendo xido de plata sobre la superficie del cuerpo de cermica y se introduce en el bromo a una temperatura de 750 800 oc; el xido de plata se reduce y queda la plata metlica que se adhiere fuertemente a la superficie formando una capa de 5 a 10 micras. A estas capas de plata se sueldan conductores de cobre y luego todo el condensador es cubierto con un esmalte orgnico electroaislante. Esto ltimo es necesario para proteger contra la corrosin a los electrodos de capas de plata y para la prevencin de corto circuito ocasionados por partculas hmedas entre dichas capas, en el caso de que los condensadores se usen en atmsferas hmedas (aparatos de radio en exteriores). Las caractersticas fundamentales de materiales ms ampliamente usados en la elaboracin de condensadores de cermica se muestran en la tabla mas abajo. Propiedades fundamentales para los materiales cermicos para condensadores Materiales Base cristalina Peso Resistencia v especfico limite a la flexin esttica ohm*cm para 0.55.0 Mhz Para 5 Mhz Para a 2080oc 1 Mhz 1/oc Para 50 hz Kv/mm 15 C.T. Tan Er

Kg/cm2 Estato de Termocond Calcio SSH (CaSnO3) Estato de Termocond Zirconio T20 (ZrSnO3) Ticond T80,T70 Ticond Calcio T150,T3 (CaTiO3) Titanato de Segnetocermica Bario T1,700 (BaTiO3) Solucin Segnetocermica T1,500 Slida 5.0 SrTiO3 y BaTiO3 600 650 1010 1011 3,000 4,000 5.5 550 600 1010 1011 1,500 1,700 3.8 1,000 1,2000 1011 1012 130 150 1,350 x106 +40% (60 a + 80) +(5070)% (60 a + 80 oc) (12) x102 2.53.0 (12) x102 2.53.5 (46) x104 1012 Rutilo 3.9 (TiO2) Titanato de 1,200 1,500 1011 1012 700 x106 (46) x104 4.0 900 1,000 1011 1012 20 25 20 x106 (46) x104 1012 4.3 1,000 1,100 1012 1013 16 18 + 30x106 (46) x104 1215

70 80

1012

SEGNOTOCERMICAS

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Entre los materiales cermicos para condensadores, ocupa un lugar importante el titanato de bario (BaTiO3), que sobresale por su altsimo valor de permeabilidad dielctrica ( = 1,500 1,700) a temperatura ambiente. Tan elevado de permeabilidad dielctrica se debe a que en este dielctrico el proceso de auto polarizacin es muy intenso. Los valores particulares altos de la permeabilidad dielctrica del titanato de bario se alcanzan en el punto Currie relacionado con las variaciones en la estructura cristalina de los materiales. Al introducir otros titanatos en el titanato de bario, por ejemplo, titanato de estroncio (SrTiO3), se hace posible desplazar el punto de Curie al dominio de mayores o ms bajas temperaturas, en funcin de las proporciones de mezcla en los titanatos. De las cermicas a base de titanato de bario, se elaboran condesadores de baja tensin y corriente continua, ya que las caractersticas de aislante elctrico no son grande en este material. El titanato de bario pertenece a los segnetoelctricos, es decir, a aquellos materiales en los cuales es observable la histresis elctrica, es decir, queda un remanente en las variaciones de la magnitud de carga elctrica con las variaciones de tensin. El titanato de bario es un cermico segnetoelctrico con propiedades piezoelctricas. Es decir, si una placa polarizada de titanato de placa aparecen cargas elctricas de signo contrario. Dichas cargas dan lugar a una diferencia de potencial que puede ser medida. Esto mismo ocurre al aplicar un esfuerzo de traccin a la placa. As pues, con ayuda del titanato de bario puede transformarse el trabajo mecnico en energa elctrica y viceversa. Las propiedades del titanato de bario se aplican en aparatos grabadores y reproductores de sonido. La sal de Seignet tambin tiene propiedades piezoelctrica, as como el cuarzo natural; pero la sal de Segnet es soluble en agua, y en las placas de cuarzo natural estas propiedades se manifiestan muy dbilmente en comparacin con el titanato de bario. Si a una placa polarizada de titanato de bario (piezoelemento) se aplica una tensin elctrica, entonces, en funcin de signo de la tensin aplicada, la placa de titanato se alargar o acortar. Aplicando a estas placas una tensin alterna se provocan oscilaciones de la placa. Los piezoelementos de titanato de bario se emplean para la excitacin de oscilaciones en dispositivos supersnicos, para la mediciones de presiones y para otros propsitos semejantes. Los piezoelementos preparados con cermica de titanato de bario se someten a un rgimen de polarizacin CONCLUSION Este grupo de los dielctricos lo podemos dividir en dos grandes grupos las micas y las cermicas. Las cermicas son muy conocidas por todos porque las vemos como materiales de adorno en nuestra vida cotidiana. Pero, la aplicacin ms importante de estos materiales se halla en el rea de la electricidad, las comunicaciones y la electrnica. Su aplicacin en estos campos es debida a sus cualidades aislantes; adems, de a sus cualidades piezoelctricas (que tienen que ver con la presin y la electricidad) que convierten a algunos materiales cermicos en transductores electromecnicos. Las micas son el otro grupo que aqu hemos desarrollado, estas son los materiales aislantes mejores conocidos. Pero presentan algunas desventajas como ya vimos, entre las ms importantes podemos mencionar su alto preciso y su poca solidez, ya que son aglutinadas por la ayuda de materiales adhesivos y por medio de prensado, no soportan grandes esfuerzos mecnicos y son muy frgiles. INTRODUCCION Los dielctricos slidos inorgnicos son un grupo de elementos que poseen un conjunto de caractersticas 17

comunes, especialmente en su composicin qumica, que los permite englobarlos en esta categora. A este grupo de los dielctricos slidos inorgnicos lo podemos clasificar en dos subgrupos principales, debida al mayor empleo de estos dos grupos de materiales en el campo de la electricidad, estos son las materiales cermicos y las micas. De ambos se hablar en detalle, pero de forma ms amplia se hablar del grupo de los cermicos, ya que estos son ms ampliamente usados debido a algunas cualidades y factores que se describen ms adelante. Las micas tambin tienen su campo de aplicacin pero por factores como su precio afectan su amplia aplicacin. Dentro de este grupo de las micas veremos cuales son las ms importante y cuales son sus usos ms frecuentes. Tambin se hablar en detalle de un tipo especial de material cermico, la porcelana que ampliamente usada en los aislamientos del tendido elctrico que vemos por las calles. Y por ultimo veremos en detalle el empleo de los materiales cermicos en condensadores. Hemos tratado de centrarnos en las caractersticas elctricas de los materiales y sus aplicaciones, y no tanto en su elaboracin y obtencin. BIBLIOGRAFIA ESTUDIO DE MATERIALES ELECTRICOS, DROZDOV Y NIKULIN. EDITORA PUEBLO Y EDUCACION, 1975. ENCICLOPEDIA SALVAT DE LA CIENCIA Y LA TECNOLIGIA, TOMO VI. ENCICLOPEDIA ENCARTA 98, MICROSOFT MULTIMEDIA. ENCICLOPEDIA UNIVERSAL, MULTIMEDIA. ELECTROTECNIA CURSO ELEMENTAL, H. HUVSCHER. S. APPELT. EDITORA REVERTE, BARCELONA, 1987. INTERNET SITE: WWW.ELECTRINI_INC.COM

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