APUNTES DE TECNOLOGA DEL HORMIGN CONCEPTOS BASICOS Hormign en general, se le denomina a una masa de agregados ptreos con distintos

tipos de materiales aglomerantes, con propiedades tanto adhesivas como cohesivas. TIPOS DE AGLOMERANTES ARCILLAS (BABILONIAASIRIA) YESO (EGIPTO) PUZOLANAS (ROMANOS) ASFALTOS SISTEMAS EPOXICOS AZUFRE CEMENTOS HIDRULICOS CEMENTO SIGLO XIX FRANCIAINGLATERRA HORMIGN ARMADO TCNICAS ESPECIALES HORMIGN. Definicin Piedra artificial constituida por la mezcla de cemento, agregados y agua en casos dado tambin aditivos y materiales adicionales que se origina , con el endurecimiento de la pasta de cemento ( DIN 1045). Hormign ,material compuesto principalmente de agregados ptreos , cemento Portland o con adiciones, y agua, adems puede contener otros materiales cementicios y / o aditivos qumicos. En el caso del hormign armado, la naturaleza alcalina del cemento, protege al acero de refuerzo de la oxidacin y mejora la adherencia acero pasta de cemento. El coeficiente de dilatacin trmica entre la pasta de cemento y los agregados ptreos es similar, lo que favorece a la durabilidad del hormign. HORMIGN RIDOS PASTA DE CEMENTO (CEMENTO + AGUA) ADITIVOS ADICIONES AIRE PROPIEDADES DE UN BUEN HORMIGN moldeable en estado fresco, a temperatura normal resistente a los esfuerzos impermeable al agua durable fcil de obtener el aspecto superficial deseado. relacin costo beneficio favorable, los materiales constituyentes son fciles de encontrar. 1

 resistente el fuego ( inferior a 400 0 C ) TIPOS DE HORMIGN ( DIN 1045 ) A. De obra ( distancia mxima 5 Km. lnea recta ) B. Transportado (mezcla fuera de obra, entregado mediante camiones) . transportado mezclado en fabrica .transportado mezclado en camin. CONSTITUYENTES DEL HORMIGN RIDOS Los ridos en el hormign corresponden a los componentes inertes del hormign y constituyen entre el 60 y 80 % del volumen del hormign , teniendo como funciones importantes : * proveer al hormign una masa de partculas capaz de resistir los esfuerzos fsicos a que ser sometido. * desplazar volumen con una masa de partculas resistentes a los esfuerzos mecnicos. * disminucin de los cambios volumtricos (retracciones), como resultado de los procesos de fraguado, endurecimiento y cambios de humedad de la pasta de cemento. * disminucin de las temperaturas de fraguado PASTA DE CEMENTO. Constituye la parte activa y aglomerante del hormign, producto de una reaccin qumica entre el cemento y el agua, en donde se requiere tiempo y condiciones favorables de humedad y temperatura. El cemento y el agua se combinan qumicamente mediante un proceso denominado hidratacin, del cual resulta el fraguado del hormign, mortero o lechada y su posterior endurecimiento. * aglomerante de los ridos * propiedades estado fresco, actuando como un material lubricante, al disminuir el roce entre las partculas y brindando la cohesin a la mezcla. * propiedades estado endurecido, como resistencias mecnicas, durabilidad, etc. CLASIFICACIN DEL HORMIGN A SEGN SU DENSIDAD hormigones livianos 300 1800 kg./m3 corrientes 2000 2500 kg./m3 pesados 3000 4500 kg./m3 B. RESISTENCIAS MECNICAS 2

A LA COMPRESIN ( 170 OF 81 ) H30 H40 H50 A LA FLEXOTRACCION HF 3 HF 4 C. TIPO hormign simple hormign armado D. ESPECIALES hormign con fibras hormigones fluidos hormign polimrico hormign bombeado AGREGADOS PETREOS Los agregados ptreos, son de tipo natural o artificial, compacto o poroso, y en casos especiales tambin metlicos con tamaos de partculas apropiados para la elaboracin de hormigones y morteros. ELEMENTOS INERTES esqueleto rgido resistencias mecnicas durabilidad menor deformacin menor costo ( 65% 75% volumen ) CLASIFICACIN DE LAS ROCAS rocas gneas : materiales fundidos del interior de la tierra intrusiva (plutnicas) .extensivas (volcnicas) rocas sedimentarias 3

rocas metamrfica Todos los agregados provienen de masas de mayor tamao , las cuales se han fragmentado por procesos naturales, como son la exposicin a la intemperie, la abrasin, o por sistemas artificiales, como la trituracin. PROPIEDADES Las propiedades generales de los agregados ptreos, como las de tipo quimico,densidad, dureza, la resistencia mecnica ,la estabilidad fsica y qumica, etc., dependen de las caractersticas de la roca original. Los ridos a utilizar en la confeccin del hormign deben ser.: limpios duros resistentes durables inertes 1. CLASIFICACIN 1.A. SEGN SU TAMAO rido fino 5,0 a 0,08 mm ( arena ) rido grueso mayor a 5 mm. ( gravilla, grava, etc.) rido total se denomina adems, rido combinado, grueso y fino, en las proporciones definidas por el estudio de la dosificacin. En faenas por razones de manipulacin y de tipo tcnico ( segregacin ) se subdividen en un numero mayor de fracciones. boln 107,6 250,0 mm. piedra 76,1 107,6 mm grava 19,0 76,1 mm gravilla 4,8 19,0 mm. arena 0,08 4,8 mm. 1.B. SEGN SU ORIGEN canto rodado canto chancado

La forma de los ridos es importante e influye ,en el porcentaje de huecos entre las partculas de los agregados, en su superficie especifica, en la trabajabilidad del hormign y en la adherencia con la pasta de cemento. * adherencia * trabajabilidad 1.C. SEGN SU PESO. pesado mayor a 3,0 kg./dm3 normal 2,0 a 3,0 kg./dm3 liviano menor a 2,0 kg./dm3 2.CARACTERSTICAS PRINCIPALES DE LOS AGREGADOS PTREOS 2.A.FORMA DE LOS GRANOS Considerando el tipo de grano y la forma de procesarlo, se clasifican en: ridos de canto rodado, cuya forma ideal es una esfera. rido chancado, producto de la trituracin de rocas de mayor tamao, su forma debe ser lo mas parecido a un cubo. 2.B TEXTURA SUPERFICIAL La porosidad superficial de los agregados, su impermeabilidad y absorcin , influyen en las propiedades, como la adherencia entre el agregado y la pasta de cemento, las resistencias mecnicas, durabilidad, etc. Liso o pulido Rugoso Poroso 2.C PESOS ESPECFICOS ABSOLUTO APARENTE GRAVA GRAVILLA ARENA aparente seca compactada 1,651,70 1,551,65 1,701,80 aparente hmeda 1,621,68 1,521,60 1,351,50 real s. s. s 2,672,72 2,672,72 2,652,70 real seca 2,652,70 2,652,70 2,602,65 . 5

2.D.DUREZA Y RESISTENCIA compresin 100 2500 kg./cm2 traccin 10 80 kg./cm2 NATURALEZA DE LA ROCA RESISTENCIA A LA COMPRESIN calizas blandas 100 500 Kgf. / cm2 calizas duras areniscas 500 1500 Kgf. / cm2 gneis, gabros, granitos 1000 2500 Kgf. / cm2 cuarcitas y basaltos > 2500 Kgf. / cm2 2.E.RESISTENCIA AL DESGASTE Resistencia al desgaste es una caracterstica especialmente importante para hormign de carreteras y en superficies de alto transito (pavimentos industriales) ENSAYOS PARA DETERMINAR RESISTENCIA DESGASTE MAQUINA DE LOS NGELES ENSAYE DEVAL 2.F.ADHERENCIA DE LOS RIDOS La adherencia entre los agregados y la pasta de cemento es determinante en las resistencias del hormign especialmente las de FLEXOTRACCION. La adherencia depende de la traba mecnica aportada por la superficie de los agregados, adems de propiedades qumicas y fsicas de ellos. RIDOS PASTA DE CEMENTO rugosidad propiedades fsicas y qumicas del rido 2.G.COMPOSICION GRANULOMETRICA Se define como la proporcin de partculas de diferentes tamaos que la componen. COMPACIDAD (% de huecos) SUPERFICIE ESPECIFICA determina la cantidad de pasta de cemento necesaria para unir las partculas entre ellas, adems de la granulometra es influida por el tamao mximo de rido grueso. TAMICES Tejidos de alambre que se cruzan en forma perpendicular, sistema ASTM, y cribas circulares , segn normalizacin AFNOR 6

D = 1,25 C REPRESENTACIN GRFICA GRFICO ORTOGONAL Representacin grfica de una granulometria en donde en las ordenadas , se representa el % que pasa y en el eje de las abscisas la abertura de tamiz (logartmico ) (Figura N 0 1 ) GRFICO DE COORDENADAS TRIANGULARES En este caso, se grafican los porcentajes que pasan y/o quedan retenidos + Se utiliza para comparar las caractersticas y /o propiedades de distintos hormigones (Figura N o 2 ) TAMAO MXIMO DE UN AGREGADO TAMAO MXIMO ABSOLUTO ( D A ) Se define como la abertura de tamiz donde por el cual pasa el 100% del rido TAMAO MXIMO NOMINAL (D N) Corresponde a la abertura del tamiz inferior al DA , debe pasar el 90% o mas, si no se considera que DA = DN Dmax = D1 + ( D1 D2 ) X / Y FAURY TAMAO MXIMO A USAR SEGN NORMA NCH 170 ESTRUCTURAS EN GENERAL 1 / 5 DIMENSIN DEL MOLDAJE ENFIERRADURA 3 / 4 ESPACIO ENTRE BARRAS LOSAS 1 / 3 DE SU ESPESOR RIDO ELEMENTAL se define como aquel que pasa por un tamiz y queda retenido en el siguiente GRANULOMETRIA CONTINUA (Figura N 0 3 ) ridos que poseen granos en un porcentaje adecuado de todos los tamaos VENTAJAS : mejor trabajabilidad . GRANULOMETRIA DISCONTINUA ( Figura N 0 4 ) Carecen de algunos tamaos intermedios , este tipo de Granulometra se utiliza para obtener buenas resistencias mecnicas especialmente compresin. SUPERFICIE ESPECIFICA 7

Depende directamente de la granulometra de los ridos. 130 Q ( litros/m ) = D min x D max MODULO DE FINURA ( NCH 165 ) Se define como la centsima parte de la suma de los porcentajes retenidos acumulados en los tamices de la zona preferida. ndice proporcional al tamao promedio ( mas grueso mayor M.F.) TAMIZ (mm) gramos reten %retenido ret acumulados 10,00 0 0 0 5,00 45 4 4 2,50 61 6 10 1,25 122 12 22 0,63 214 21 43 0,315 306 30 73 0,160 194 19 92 R 82 6 100 CALCULO DEL MODULO DE FINURA retenidos acumulados M F = (mallas 5,0 mm 0,16 mm.) 100 4+10+22+43+73+92 244 M F = M F = MF = 2,44 100 100 Arena Gruesa : MF. 3,0 4,0. Arena Fina : MF. Menor 2,0. COMPACIDAD Y HUECOS. 8

COMPACIDAD representa el volumen de slidos en una unidad de volumen peso especifico aparente peso especifico absoluto Depende de granulometra forma de los granos compactaron efecto de pared HUMEDAD Y ESPONJAMIENTO PhPs % humedad = x 100 humedades normales P.s GRAVA 0,5 2,0% GRAVILLA 0,5 2,0% ARENA V h V s hmeda 1,0 4 % % ESPONJAMIENTO = x 100 saturada 5,0 12% VS ESTADO HIGROMETRICO DE LOS RIDOS Los ridos dependiendo del contenido de humedad, se pueden encontrar en terreno en distintos estados, lo que implica efectuar correcciones por humedad en el momento de elaborar el hormign, considerando que la condicin ptima es la de saturado superficialmente seco : Seco Semiseco Saturado superficialmente seco Mojado ABSORCIN Esta caracterstica en los ridos, adems de las condiciones de humedad del medio ambiente, depende de los poros del material especialmente del tamao , cantidad , y naturaleza de ellos. Es importante considerar la absorcin de los agregados en algunas situaciones especialmente en :

absorcin de agua y permeabilidad ciclos de hielo deshielo ataques qumicos abrasin poros no saturados absorcin de agua de amasado agua libre superficial aporte de agua al hormign Psss Po % A = x 100 Po CIFRAS MXIMAS DE ABSORCIN DE AGUA GRAVA 2,0 % ARENA 3,0 % REQUISITOS NORMA N Ch 163 of 79 MATERIAL FINO grava arena NORMA hormign sometido a desgaste % max 0,5 1,0 3,0 5,0 1223 otros 1,0 1,5 5,0 7,0 IMPUREZAS ORGANICAS amarillo 166 claro PARICULAS DEZMENUSABLES % max 5,0 3,0 1327 PARTICULAS BLANDAS % max 5,0 170 SOLUCIONES AGRESIVAS ION CLORO hormign armado 1,20 170 hormign pretensado 0,25 SULFATO SOLUBLE sulfato soluble 0,6 170 sulfuros oxidables 1,8

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CARBON Y LIGNITO hormign a la vista 0,5 170 otro hormign 1,0 RESISTENCIA A LA DESINTEGRACION cinco ciclos de inmersin y secado sulfato de sodio % max 12 12 1328 sulfato de magnesio % max 18 15 RESISTENCIA AL DESGASTE hormign sometido a desgaste 40 50 1369 ABSORCION DE AGUA 2,0 % 3,0% 1117 1239 CORRESPONDENCIA DE TAMICES ARENA ASTM #100 #50 #30 #16 #8 #4 mm...... 0,15 0,30 0,60 1,18 2,36 4,75 NCh 0,16 0,315 0,63 1,25 2,5 5,00 GRAVA ASTM 3/8 1/2 3/4 1 1 1/2 2 2 1/2 mm 9,5 12,5 19 25 38,1 50 60 NCh 10,0 12,5 20 25 40 50 63 PLANTAS PROCESADORAS DE ARIDOS PROCESO DE PLANTA CHANCADORA extraccin y transporte de la mezcla natural a la planta chancado primario (tamao mximo 2 1/2") traslado del material por medio de cintas transportadoras chancado secundario (tamao mximo 1 1/2") tamizado y lavado del rido grueso, medio y fino

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relavado del rido fino distribucin y acopio de la grava, gravilla y arena. PROBLEMAS PRINCIPALES EN PRODUCCION O MANEJO DE LOS ARIDOS SEGREGACION CONTAMINACION MANTENCION DE LA HUMEDAD CONTROLES Y ENSAYOS DE ARIDOS PRELIMINARES se realizan durante la exploracin de los yacimientos OBLIGATORIOS RECEPCION granulometria contenido de finos materias orgnicas USO granulometria densidades absorcin de agua huecos humedad esponjamiento OPTATIVOS desgaste superficial NORMA NCH 163 ARIDOS PARA MORTEROS Y HORMIGONES. REQUISITOS GENERALES. CEMENTO DEFINICION .Es un conglomerante hidraulico, en forma de polvo muy fino que amasado con agua, forma una pasta capaz de fraguar y endurecer, formando una masa resistente en contacto con el aire o bajo el agua. .El cemento es una mezcla de silicatos y aluminatos de calcio. Las materias primas utilizadas deben ser ricas en cal, slice, y alumina.. Estos materiales se encuentran en estado natural bajo la forma de calizas, arcillas o margas.

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.Es el componente mas activo del hormign FABRICACION Las fases principales en la fabricacin del cemento son reduccin de tamaos de las materias primas (chancado primario y secundario) va hmeda va seca .formacin de los constituyentes en el horno rotatorio .inestabilidad de los distintos componentes del clinquer .influencia del enfriamiento en los conglomerantes CLASIFICACION DEL CEMENTO Segn su composicin. Los cementos que se comercializan en nuestro pas y de uso mas comn en construccin son: Cemento Portland Cemento Portland Puzolanico Cemento Puzolanico Cemento Siderrgico Cemento Portland Siderrgico. Cemento Portland Banco. Segn resistencia Cemento Corriente Cemento Alta Resistencia CEMENTO PORTLAND Es el producto que se obtiene de la molienda conjunta de clinquer y piedra de yeso CEMENTO SIDERURGICO Es el producto que se obtiene de la molienda conjunta de clinquer, yeso y escoria de alto horno. Cemento Portland Siderrgico Cemento Siderrgico CEMENTO PUZOLANICO Es el producto que se obtiene de la molienda conjunta de clinquer, puzolana y yeso. 13

Cemento Portland Puzolanico Cemento Puzolanico CEMENTO PORTLAND BLANCO Es el producto que se obtiene de la molienda conjunta de clinquer y yeso al igual que un cemento Portland Gris, pero con materias primas que contengan un mnimo contenido de xido frrico. COMPOSICION QUIMICA DEL CEMENTO COMPONENTES DEL CEMENTO PRINCIPALES CAL SILICE FIERRO ALUMINA SECUNDARIOS MAGNESIA ANHIDRIDO SULFURICO CAL LIBRE ALCALIS CONSTITUYENTES DEL CEMENTO Los cuatro xidos principales forman los cuatro constituyentes principales: SILICATO TRICALCICO 3 Ca O . SI O2 C 3 S SILICATO BICALCICO 2 Ca O . Si O2 C 2 S ALUMINATO TRICALCICO 3 Ca O . Al 2 O3 C 3 A FERROALUMINATO TETRACALCICO 4 Ca O . Al 2 O3 . Fe 2 O 3 C 4 AF COMPOSICION POTENCIAL DE LOS CONSTITUYENTES SILICATO TRICALCICO 30 56 % SILICATO BICALCICO 15 46 % ALUMINATO TRICALCICO 4 12 % 14

FERROALUMINATO TETRACALCICO 8 13 % CEMENTO PORTLAND C3S C 2 S 70 75 % C3A C 4 AF 20 % SECUNDARIOS YESO 5 10 % CARACTERISTICAS DE LOS CONSTITUYENTES. SILICATO TRICALCICO Elevadas resistencias iniciales .Desarrolla gran calor de hidratacin ( 117 cal / gr. ) .Tiene buena estabilidad qumica .Gran calor de hidratacin SILICATO BICALCICO .Desarrolla buenas resistencias mecnicas a largo plazo .Calor de hidratacin menor que el silicato tricalcico ( 54 cal / gr. ) .Tiene buena estabilidad qumica ( mayor que el silicato tricalcico ) .velocidad de hidratacin lenta. ALUMINATO TRICALCICO .Desarrolla baja resistencia a corto plazo. .Es el que tiene el mayor calor de hidratacin ( 286 cal / gr. ) .Tiene escasa estabilidad qumica. .Velocidad de hidratacin casi instantnea FERRO ALUMINATO TETRACALCICO .Prcticamente no contribuye a la resistencia.

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.Gran velocidad de hidratacin. .Estabilidad qumica buena .Desarrolla poco calor de hidratacin ( 96 cal / gr. ) PROPIEDADES DEL CEMENTO. PESO ESPECIFICO APARENTE (1,1 1,3 Kg./ dm3 ) ABSOLUTO (2,8 3,2 Kg./ dm3 ) La medicin del peso especfico absoluto del cemento se realiza a nivel de laboratorio el Matraz de Le Chanciller. RESISTENCIAS MECANICAS El cemento influye en las resistencias mecnicas principalmente de: composicin qumica del cemento finura grado y calidad de conservacin del cemento. Las resistencias mecnicas se generan a partir de la reaccin qumica entre el cemento y el agua, proceso denominado hidratacin del cemento. Las resistencias mecnicas del cemento se determinan a partir de un mortero normal ( Nch 158 ) FRAGUADO Y ENDURECIMIENTO EL FRAGUADO Y EL ENDURECIMIENTO SON DOS PROCESOS DISTINTOS FRAGUADO Cambio de estado fsico que sufre la pasta desde la condicin blanda hasta la rgida , coincide con una elevacin de temperatura. Este fenmeno se cuantifica en laboratorio utilizndose el ensayo con la aguja de VICAT, y en terreno con el penetrometro PROCTOR. Los tiempos de fraguado dependen de varios factores, tales como : temperatura ambiente tipo de cemento

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finura del cemento cantidad de cemento razn agua cemento Durante el proceso de mezclado se puede presentar un fenmeno denominado falso fraguado que se materializa como un rpido desarrollo de la rigidez en la pasta de cemento, mortero u hormign, durante el amasado, sin desarrollo de calor, el cul se elimina, recuperando el estado plstico del material, mediante un amasado adicional, sin requerir una mayor cantidad de agua. ENDURECIMIENTO Es el aumento de la resistencia mecnica de la pasta de cemento Normas Nch 148 151 152.) FINURA. El tamao de los granos de cemento varia entre 2 y 200 micrones, predominando aquellos comprendidos entre los 5 y 70 micrones. los granos mayores de 70 micrones son prcticamente inertes > finura > superficie especifica > resistencias iniciales finura del cemento resistencias mecnicas calor de hidratacin mayor trabajabilidad mayores retracciones menor exudacin. La superficie especifica se expresa en cm 2 / gr. y es la suma de las reas superficiales de las partculas contenidas en un grano de material. La superficie especifica est comprendida entre 2500 y 4500 cm 2 / gr. (BLAINE ) ( Nch 159 ) DEFORMACIONES Las deformaciones se pueden producir por : exudacin retraccin y entumecimiento fluencia bajo carga. CALOR DE HIDRATACION Las reacciones qumicas de hidratacin ( cemento y el agua ), producen un desarrollo importante de calor ( exotrmicas ) 17

efecto positivo: hormign sometido a bajas temperaturas altas resistencias iniciales efecto negativo hormigonado en grandes masas el calor de hidratacin que desarrollan los constituyentes del cemento son : Silicato tricalcico 120 cal / gr. Silicato bicalcico 62 cal / gr. Aluminato tricalcico 207 cal / gr. Ferro aluminato tetracalcico 100 cal / gr. DESARROLLO DEL CALOR DE HIDRATACION. El calor total que puede desprender un cemento portland normal es del orden de 100 a 120 cal / gr. desprendimiento inicial 5 10 minutos proceso de hidratacin aluminatos . un segundo ciclo de generacin de calor, coincide con el inicio de fraguado durante el inicio y el fin de fraguado 25 % de total del calor . durante las primeras 24 a 48 horas se desprende el 50 % del calor El calor de hidratacin se puede determinar por el mtodo de la botella aislante , del calor de disolucion, o mtodo del calormetro adiabatico. En el caso de una faena de hormigonado de estructuras de grandes volmenes es importante considerar el calor de hidratacin del a fin de evitar un agrietamiento por retraccin trmica. En cambio puede ser favorable en faenas de hormign en clima fro, por cuanto el calor desarrollado en el proceso de hidratacin., puede aportarle al hormign una temperatura adecuada. CEMENTOS COMERCIALES CHILENOS CLASE COMPOSICION MARCA GRADO PORTLAND CLINQUER MELON SUPER Alta Resistencia PORTLAND PUZOLANICO CLINQUER Y HASTA MELON ESPECIAL Corriente 30 % puzolana POLPAICO ESPEC. Corriente TENO ESPECIAL Corriente TENO ALTA RES. Alta Resistencia

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MELON EXTRA Alta Resistencia POLPAICO 400 Alta Resistencia INACESA ALT RES Alta Resistencia PUZOLANICO CLINQUER y 30 a INACESA ESPECIAL Corriente 50% de puzolana SIDERURGICO CLINQUER y 30 a BIO BIO ESPECIAL Corriente 75 % escoria de alto BIO BIO ALT RESIS Alta Resistencia horno. PORTLAND SIDERURGICO CLINQUER y menos BIO BIO ARI Alta Resistencia 30 % escoria de alto horno. GRADOS DE CEMENTOS REQUISITOS SEGUN NCh 148 Of 68 GRADO TIEMPO DE FAGUADO RESISTENCIAS MINIMAS ( kgf/cm2) INICIAL FINAL COMPRESION FLEXION 7 das 28 das 7 das 28dias Corrientes 60 MIN 12 HRS 180 250 35 45 Alta resist. 45 MIN 10 HRS 250 350 45 55 AGUA REACCION QUIMICA CON EL CEMENTO hormign fresco trabajabilidad suficiente hormign endurecido formar un material resistente. CALIDAD # limpia exenta de materias en suspensin y dilucion que pueda ser daina para el hormign, como arcillas coloidales, glucidos, etc. # pH comprendido entre 6 y 8 # materias en suspensin

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2,0 gr./ lts hormign armado 5,0 gr. / lts hormign simple # deben ser sancionadas pruebas en lechada , morteros y hormigones > 90 % resistencias mecnicas REQUISITOS QUE DEBE CUMPLIR EL AGUA (Nch 1498) a. El agua potable de la red puede emplearse como agua de amasado siempre que no se contamine b. Se permite el empleo de agua de mar solamente en hormigones simples de resistencia caracterstica a la compresin inferior a 150 Kg./cm. siempre que no exista otra fuente de agua disponible en la zona. c. No se permite el empleo de agua que contenga azucares como sacarosa, glucosa o similares. d. Pueden emplearse aguas de otro origen o procedencia o cuya calidad se desconozca, siempre que cumplan con los requisitos qumicos bsicos REQUISITOS QUIMICOS BASICOS VALOR pH 6 a 9,2 Nch 413 SOLIDOS EN SUSPENSION < 2000 mg/l Nch 416 SOLIDOS DISUELTO <15000 mg/l Nch 416 AGUAS NO RECOMENDADAS EN LA CONFECCIN DEL HORMIGN AGUAS DE MONTAA Son aguas naturales altamente agresivas por su elevada reactividad disuelve la cal liberada durante la hidratacin .Disminucin de resistencias mecnicas impermeabilidad y proteccin de las armaduras AGUAS MAGNESIANAS Aguas que contienen sales de magnesio, su efecto negativo, esta en la formacin de sales expansivas AGUAS SELENITOSAS Aguas con gran contenido de Ca SO su efecto negativo es reaccionar con el aluminato tricalcico produciendo sales expansivas AGUA DE MAR Peligrosa por el alto contenido de sulfato de magnesio, sus efectos son acelerar el fraguador, aumento de resistencia iniciales, de las retracciones, ligero hinchamiento en hormigones sumergidos .FUNCIONES DEL AGUA 20

La razn A / C optima desde el punto de vista qumico ( terica ) en la confeccin del hormign est comprendida entre 0,25 0,28. el agua absorbida por los ridos 5,0 10,0 % El investigador japons, LAFUMA analiza los distintos tipos de agua, generados en el proceso de hidratacin y endurecimiento definiendo los siguientes tipos : AGUA DE INTERPOSICION ADSORCION ZEOLITICA HIDRATACION CONSTITUCION AGUA DE INTERPOSICION Retenida en forma mecnica, se elimina con mucha facilidad AGUA DE ADSORCION Se fija solo superficialmente, no esta relacionada con la constitucin qumica. AGUA ZEOLITICA Agua de adsorcin , fijada por los cuerpos cristalizados. Las zeolitas son silicoaluminatos hidratados que pueden hidratarse o deshidratarse. AGUA DE HIDRATACION No interviene en la constitucin de la molcula, no hay una combinacin qumica entre el agua y la sal, pero forma parte del edificio cristalino. Su eliminacin destruye la estructura fsica y cristalina de la sal. AGUA DE CONSTITUCION No se encuentra en estado molecular, sino bajo forma de grupos hidroxilos. ( OH ) AGUA EVAPORABLE ( poros y capilares ) INTERPOSICION ADSORCION AGUA EVAPORABLE (retraccin y entumecimiento) ZEOLITICA 21

AGUA NO EVAPORABLE HIDRATACION CONSTITUCION AIRE AIRE arrastrado .incorporado AIRE ATRAPADO O ARRASTRADO Burbujas de aire de forma y tamao irregular que quedan atrapadas durante el proceso de fabricacin y colocacin del hormign. La cantidad del aire atrapado depende del tamao mximo del rido, de sus caractersticas, de las del cemento y del sistema de mezclado, mtodos de vibracin y vaciado, etc.. Volumen de Aire Atrapado morteros 6, 0 % hormigones armados densamente armados 2,0 a 3,0 % hormigones armados corrientes 1,0 a 2 ,5% aire = poros en el hormign fresco = menores resistencias e impermeabilidad AIRE INCORPORADO Burbujas microscpicas de aire producidas por el empleo de aditivos.. se forman en forma mecnica por la arena fina en el momento del mezclado y no por desprendimiento de gas.. El tamao de las microburbujas fluctan entre 0,01 a 0,3 mm. USOS: hormign fresco trabajabilidad , cohesin interna hormign endurecido durabilidad (ciclo hielo deshielo ) impermeabilidad. AIRE INCORPORADO CICLO HIELO DESHIELO Cuando se tiene una estructura de hormign que ser sometida a temperaturas de congelamiento, por razones de durabilidad se deben considerar las siguientes cantidades : TAMAO MAXIMO % AIRE INCORPORADO 63,0 3,5 50,0 4,0 22

40,0 4,5 25,0 5,0 12,5 5,5 10,0 6,0 PRECAUCIONES El uso del un aditivo incorporador de aire genera una perdida de resistencia de 3 a 5 % por cada 1 % de aire incorporado, este efecto puede contrarestarse, modificando la dosificacin ( reemplazo de arena ), incrementando la cantidad de cemento, utilizando aditivos de efecto reductor de agua. ADITIVOS DEFINICION Material agregado al hormign en el momento de su fabricacin en una cantidad igual o menor al 5% en peso del cemento, para modificar una o varias de sus propiedades por accin fsica, qumica o fisicoquimicas (NCh 2182) El uso de aditivos se remonta al ao 1873 cuando en Europa, se registra el primer uso de un aditivo acelerante. Hoy en da gracias a su aporte tcnico y econmico, los aditivos especialmente los reductores de agua, son imprescindibles en el hormign premezclado y en las obras de infraestructura, emplendose tambin regularmente en obras medianas y pequeas. RAZONES PARA EL EMPLEO DE ADITIVOS EN EL HORMIGON 1. ECONOMIA EN LA DOSIFICACION Mnimo contenido de cemento Aridos con alta demanda de agua 2. ECONOMIA EN LA OPERACION DE HORMIGONADO Retiro temprano de moldajes Facilidad de colocacin Rapidez de construccin Rpida puesta en servicio 3. CUMPLIMIENTO DE REQUISITOS Limite en la razn agua cemento Resistencia inicial Aire incorporado 23

4.MEJORIAS EN EL HORMIGON FRESCO Reducir la exudacin Incrementar la docilidad Mejorar la cohesin Controlar los tiempos de fraguado Obtener hormigones fluidos 5. MEJORAS EN EL HORMIGON ENDURECIDO Incrementos de resistencias Incremento en la impermeabilidad Aumento de la durabilidad Disminuir el desarrollo de calor Reducir las contracciones Mejorar el aspecto esttico CLASIFICACION ( Segn Norma ASTM C 494 ) TIPO A aditivo reductor de agua TIPO B aditivos retardador de fraguado TIPO C aditivos acelerador de fraguado TIPO D aditivos reductor de agua y retardador TIPO E aditivos reductor de agua y acelerador TIPO F aditivos reductor de agua de alta capacidad (superplastificantes) TIPO G aditivos reductor de agua de alta capacidad con efecto retardador (superplastificante retardador) CLASIFICACION SEGUN SU EFECTO aceleradores de fraguado retardadores de fraguado incorporadores de aire impermeabilizantes

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 expansores aditivos para mejorar la adherencia ( polmeros ) plastificantes superplastificantes aditivos minerales basados en microslice. aditivos para hormign bajo agua. fungicidas inhibidores de corrosin espumantes pigmentos ADITIVOS ACELERADORES DE FRAGUADO. Son productos solubles en agua que actan qumicamente influyendo en la velocidad de disolucin de los constituyentes del cemento, apresurando las reacciones qumicas iniciales especialmente las del Aluminato Triclcico o fsicamente acelerando el proceso de hidratacin. Existen diversos tipos de aditivos acelerantes dependiendo de los usos que se requieran, en general estos aditivos permiten : disminuir el tiempo de fraguado. Acelerar las reacciones qumicas, obteniendo altas resistencias mecnicas, a corta edad. El campo de aplicacin de estos aditivos es amplio, destacndose los siguientes: obstruccin de vas de agua, aun con presiones y trabajos de impermeabilidad trabajos martimos ( hormigonado entre mareas ) hormign proyectado reduccin en los periodos de proteccin y curado. prefabricacin, disminuyendo los tiempos de descimbre. reduccin en los tiempos de puesta en servicio. hormigonado en tiempo fro. Es importante considerar que un efecto acelerador de las reacciones qumicas genera un incremento de las retracciones plsticas y trmicas, debiendo abordarse las precauciones de curado respectivas.

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ADITIVOS RETARDADORES DE FRAGUADO. Son productos que producen un retardo en la disolucin de los constituyentes del cemento, especialmente la cal, al aumentar la concentracin de calcio en el agua de amasado, o saturando la superficie de los granos de cemento mediante una pelcula poco permeable Este tipo de aditivos permite aumentar en forma controlada los tiempos de inicio y fin de fraguado, reduciendo la velocidad del desarrollo del calor de hidratacin y el peligro de fisuracion debido a la retraccin trmica. El campo de aplicacin mas comn de los aditivos retardadores es en: hormigonado en grandes masas. hormigonado bajo agua. faenas de hormigonado en tiempo caluroso. evitar las juntas de hormigonado transporte de hormign a grandes distancias aumentar el tiempo para la colocacin del hormign retardo superficial para las juntas de hormigonado y hormign a la vista ADITIVO INCORPORADOR DE AIRE Todo hormign, adems de los componentes slidos, contiene una cantidad de burbujas, cuya forma y dimensiones son muy variadas, dependiendo de la dosificacin, relacin A / C, sistema de mezclado, transporte, etc. que se denomina aire atrapado. Al utilizar un incorporador de aire, se producen en el hormign microburbujas esfricas, cuyos dimetros varan entre los 50 y 250 micrones, con una distancia aproximada entre ellas de 200 micrones. Los principales usos de los aditivos incorporadores de aire son: proteccin de hormigones sometidos a ciclos hielo deshielo. impermeabilizacin mejorar el aspecto del hormign fresco. mejorar las condiciones de bombeo. Para asegurar la proteccin de los hormigones expuestos a ciclos de hielo deshielo, deber incorporarse del orden de un 3 a 6 % de volumen de aire dependiendo del tamao mximo del agregado. La dosis de aditivo incorporador de aire depende: tipo de aditivo incorporador de aire

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 cantidad de aire necesaria finura del cemento granulometra de los ridos, especialmente dela arena. razn agua cemento

ADITIVOS IMPERMEABILIZANTES Tienen por objeto mejorar la impermeabilidad al agua de los hormigones, la que puede penetrar por presin o por absorcin capilar. Los aditivos hidrufugos actan en forma fsica obturando los poros y capilares del hormign o el mortero, ya sea por el uso de partculas muy finas de una elevada superficie especfica o por la presencia de productos precipitables Es importante destacar que la porosidad y por lo tanto la impermeabilidad del hormign depende directamente de la razn agua / cemento. El uso de los aditivos impermeabilizantes son: Hormign de obras hidrulicas Estucos impermeables Estanques Cimientos y sobrecimientos ADITIVOS EXPANSORES Son productos que forman gas por una reaccin qumica entre los componentes del cemento y generalmente polvo de aluminio, el cual en presencia de cal descompone la molcula de agua desprendiendo oxigeno. Estos aditivos permiten compensar las retracciones de fraguado, adems de producir una pequea expansin final, aumentando la estabilidad de la mezcla, evitando la segregacin de ella y su exudacin. La generacin de gas, de los aditivos expansores produce una disminucin de las resistencias mecnicas que puede compensarse con un aditivo reductor de agua. El uso de los aditivos expansores mas comn es : Inyeccin de vainas de postensado, relleno de grietas, consolidacin de rocas fisuradas. reparacin de nidos de piedras grouts, morteros y hormigones de relleno. ADHESIVOS PARA MORTEROS Se utilizan para asegurar la adherencia de un mortero, nivelar o reparar elementos en pequeos espesores. Los productos de base consisten en dispersiones plsticas. Se emplean derivados del latex, resinas vinlicas y 27

resinas acrlicas. Estos polmeros se emplean adicionados a la mezcla del mortero en el agua de amasado y o conformando con cemento y arena fina una lechada adhesiva, que se aplica sobre la superficie a reparar o revestir con mortero. El campo de aplicacin de Estos aditivos son : reparaciones superficiales en hormign rellenos en albailera revestimientos con mortero pinturas a la cal o cemento. ADITIVOS PLASTIFICANTES Se definen como aquellos que producen , un fuerte incremento en la trabajabilidad, para una misma razn A / C , y / o una reduccin en el agua del amasado, para una misma consistencia. Actualmente son los productos que mayor crecimiento tienen actualmente, por cuanto, solo presentan influencias favorables, en el mayor numero de las propiedades del hormign. En el hormign fresco, al aumentar la plasticidad, permiten reducir la relacin agua cemento, mejorar la docilidad, proporcionan masas mas homogneas, disminuyen la segregacin y exudacin, adems de favorecer una mas completa hidratacin del cemento. En el hormign endurecido, permiten aumentar considerablemente las resistencias mecnicas, reducir las retracciones, la porosidad, la capilaridad, la permeabilidad y por lo tanto aumentar la durabilidad. La accin de un aditivo plastificante puede ser de orden fsico debido a una incorporacin de aire, o de orden qumico basado en la propiedad que tienen de disminuir la tensin superficial del agua y de tipo fsico qumico. Los aditivos reductores de agua, en su mayor parte, son productos orgnicos, que actan en forma fsico qumica, por cuanto son capaces de modificar la tensin superficial del agua y por otra parte sus molculas son adsorbidas y quedan orientadas en la superficie de los granos, generando la dispersin de los granos y su lubricacin. Los aditivos plastificantes son formulados en base a lignosulfonatos modificados y cidos poli hidrocarboxilicos. El uso de los aditivos plastificantes es cada vez mas generalizado, destacndose los siguientes: obras de hormign en general

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 hormign de alta resistencia hormign bombeado hormign premezclado hormign a la vista elementos con alta densidad de armaduras o esbeltos. prefabricacin. PROPIEDADES DEL HORMIGON ESTADO FRESCO TRABAJABILIDAD O DOCILIDAD TIEMPOS DE FRAGUADO MANTENCIN DE LA CONSISTENCIA ESTADO ENDURECIDO RESISTENCIAS MECANICAS IMPERMEABILIDAD DURABILIDAD CAMBIOS VOLUMETRICOS TRABAJABILIDAD Propiedad del hormign de ser mezclado, transportado, vaciado, vibrado y terminado con la mnima segregacin. Es la cantidad de trabajo interno til que se necesita para producir una compactacion completa. Los factores que afectan la trabajabilidad son: . contenido de agua de la mezcla, que permita obtener hormigones plsticos y cohesivos. .caracterstica de los ridos (tamao, granulometria, forma, textura.) y la proporcin adecuada de cada tamao. .aire atrapado y/o incorporado .cemento .temperatura ambiente, humedad relativa . uso de aditivos plastificantes, superplastificantes o incorporadores de aire. La TRABAJABILIDAD del hormign, depende de :

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CONSISTENCIA COMPACTIVIDAD TRABAZON ESTABILIDAD CONSISTENCIA Es la mayor o menor facilidad que tiene el hormign fresco para deformarse. FACTORES CANTIDAD DE AGUA TAMAO MAXIMO FORMA DE LOS ARIDOS GRANULOMETRIA CLASIFICACION DEL HORMIGON SEGUN SU CONSISTENCIA SECOS < 2 PLASTICOS 3 5 BLANDOS 6 9 FLUIDOS > 10 La consistencia se mide utilizando el Cono de Abrams ( Nch 1019 ) Flow Table Test ( norma DIN ) Ensayo de Moldeado Powers Ensayo Vebe Ensayo de la Esfera Kelly Ensayo Aparato Granville CONO DE ABRAHAMS Mide la consistencia del hormign por medio de la perdida de altura de la masa de hormign fresco al ser desmoldado. Este ensayo permite controlar en faena las variaciones en el agua de amasado y la granulometria de los ridos. MESA DE SACUDIDA (FLOW TEST.) Mide la consistencia de un hormign mediante su aptitud para esparcirse por sacudidas. Los valores son distorsionadas en hormigones con alta cohesin interna y en los hormigones que posee tendencia a. la 30

segregacin. muy seco 10 30% seco 30 50 % plstico 50 70 % blando 70 100 % ENSAYO VEBE. Es un ensayo de laboratorio indicado para mezclas secas. Es el tiempo que demora el hormign de pasar de la forma cnica a la de un cilindro. V1 S = segundos Ve Be S = t x t = tiempo V2 V1 = volumen del cilindro V2 = volumen del cono COMPACTIVIDAD Es la mayor o menor facilidad que tiene el hormign fresco para lograr la mxima densidad con un mnimo de vibracin. Factores que inciden en la compactividad: . cantidad de agua de amasado . cantidad de cemento . relacin rido /pasta de cemento . equipos de mezclado ENSAYO EN EL APARATO GRANVILLE. El factor de compactacion se cuantifica comparando el peso del hormign compactado por cada libre y uno mediante mtodos de laboratorio., ya sea , pisoneado o vibrado. TRABAZON Es la mayor o menor facilidad de la mezcla de hormign de evitar la segregacin bajo la accin de sacudidas, vibraciones, y dems efectos inherentes a las operaciones de transporte y colocacin. La segregacion, efecto contrario de la trabazn, se define como " la separacin de los constituyentes de una mezcla heterognea de modo que su distribucin deje de ser uniforme. Las causas de la segregacin son : 31

 diferencia de tamao de las partculas de ridos. .densidad de los distintos componentes del hormign .deficiente vibracin . exceso de agua. . deficientes procesos en la colocacin del hormign SEGREGACION DIRECTA SEGREGACION INDERECTA ESTABILIDAD Es la permanencia de las caracteristicas esenciales de la masa de hormign frente a pequeas variaciones en su composicin. Los factores que influyen en la estabilidad pueden ser : . granulometria de los ridos . relacin ridos / pasta de cemento . equipos de mezclado TIEMPOS DE FRAGUADO Como se ha mencionado, las propiedades del hormign dependen directamente de la reaccin qumica entre el cemento y el agua, especialmente cuando se trata de los tiempos de fraguado en el hormign. Los tiempos de fraguado dependen de varios factores especialmente : CEMENTO tipo cantidad RAZON AGUA / CEMENTO. TEMPERATURA DE LOS MATERIALES COMPONENTES DEL HORMIGN. USO DE ADITIVOS. TEMPERATURA AMBIENTAL. En terreno la medicin del inicio de fraguado se realiza utilizando el ensayo PROCTOR, en el cul se cuantifican los tiempos de fraguado en funcin de la resistencia a la penetracin que opone el hormign. MANTENCIN DE LA CONSISTENCIA.

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Esta propiedad es importante cuando se debe transportar el hormign a largas distancias y consiste en disear el hormign de manera de mantener en un tiempo determinado la consistencia lograda en la planta. La mantencin de la consistencia ( cono de Abrams ) depende de los mismos factores que afectan los tiempos de fraguado. HORMIGON ENDURECIDO Las propiedades mas importantes, a considerar en el hormign endurecida son : DURABILIDAD RESISTENCIAS MECANICAS IMPERMEABILIDAD CAMBIOS VOLUMETRICOS DURABILIDAD El hormign es un material poroso , producto del aire atrapado que queda del proceso de vibracin y de la prdida de agua de amasado por evaporacin. Se define durabilidad en el hormign como la capacidad de soportar las condiciones para las cuales ha sido diseado, sin presentar deterioro, en el tiempo para el cual fue calculado, es decir, debe mantener sus dimensiones y sus propiedades tcnicas en forma inalterable. Un hormign durable es aquel que mantiene sus dimensiones originales, su calidad y serviciabilidad. La durabilidad depende del ambiente al que estar expuesto el hormign o de condiciones internas de tipo fsico qumico. Las causas internas son : Reaccin lcalis agregados. Cambios volumtricos entre la pasta y los agregados. Permeabilidad del hormign. Las condiciones externas pueden ser de tipo Fsico exposicin a la intemperie ciclo hielo deshielo Qumico ataques cidos Mecnico esfuerzos mecnicos REACCION ALCALIS AGREGADOS. 33

Una reaccin qumica entre el cemento y los agregados ptreos, en general no es deseable, por cuanto generan compuestos expansivos, grietas, y perdidas de resistencia. Se debe tener cuidado con la reaccin entre los lcalis del cemento ( Na O, y K O) y ciertos constituyentes silicios de los agregados. Los ensayos de laboratorio que generalmente se utilizan para determinar el grado de reactividad de los agregados son examen petrografico ( ASTM C 295 ) reactividad potencial del mortero ( ASTM C 227 ) DIFERENCIA ENTRE EL COEFICIENTE DE DILATACION TERMICA A temperaturas normales de uso de una estructura de hormign Este efecto no es importante por cuanto las diferencias del coeficiente de dilatacin trmica entre los agregados y la pasta de cemento no son importantes, pero en algunos casos, en elementos sometidos a altas temperaturas como lo es en hornos industriales, incendios, etc., se pueden presentar daos de importancia. PERMEABILIDAD DEL HORMIGON. La permeabilidad del hormign es un factor importante por cuanto puede afectar a su durabilidad, producto de la penetracin de sustancia qumicas corrosivas hacia el interior, adems de la introduccin de agua y disminuir la proteccin del hormign a las armaduras de refuerzo a la corrosin. La permeabilidad se genera en el hormign producto del exceso de agua que debe agregarse para el amasado, la que al quedar libre se evapora a travs del tiempo generando poros y capilares. La permeabilidad del hormign depende de : Aridos : granulometria, tamao mximo Cemento : cantidad Dosificacin del hormign Sistemas de colocacin, vibrado y curado posterior. CORROSIN DE LAS ARMADURAS La corrosin de armaduras en el hormign armado es el proceso por el cul el metal vuelve a su estado natural y representa el deterioro paulatino del acero y del hormign que la rodea. Cuando la corrosin metlica tiene lugar en un medio acuoso o hmedo, es un fenmeno de carcter electroqumico cuyo principio es la formacin de una pila electroqumica. Para la formacin de la pila se requiere de la presencia de un electrlito ( agua con sustancias disueltas), diferencias de potencial elctrico y la presencia de oxigeno. La diferencia de potencial ocurre en el hormign como consecuencia de diferentes grados de humedad en el mismo material, distinta concentracin de sales en disolucin, heterogeneidad en la superficie del metal, etc. El proceso se inicia con la liberacin de iones ferrosos ( Fe 2+ ) perdiendo electrones en la zona que se convierte en nodo, polo positivo de la pila. Los electrones liberados migran a travs de la armadura hacia la 34

zona que acta como ctodo, polo negativo de la pila. Durante la hidratacin del cemento se libera hidrxido de calcico, tambin llamado portlandita EXPOSICION A LA INTEMPERIE CICLOS DE HIELO DESHIELO El efecto de congelacin del agua, en el proceso de hormigonado se puede producir : antes del inicio de fraguado endurecido En caso de presentarse antes del inicio de fraguado puede vibrarse nuevamente el hormign y lograrse la densidad requerida, si se presenta la congelacin del agua despus de iniciado el fraguado y antes de tener las resistencias mecnicas necesarias se producirn grietas y daos permanentes. En el hormign endurecido, que por razones de uso debe estar sometido a bajas temperaturas, con el objeto de eliminar el problema de durabilidad que implica el aumento de volumen del agua intersticial al congelarse debe considerarse el uso de un aditivo incorporador de aire. ATAQUES QUIMICOS SULFATOS En estado slido no atacan al hormign, pero reaccionan con la pasta de cemento endurecida, cuando se encuentran en solucin. El sulfato reacciona con la Portlandita Ca ( OH2 ) y con los hidratos de aluminato de calcio. En el caso de la portlandita se produce una lixiviacin de la portlandita. Cuando reacciona con el hidrato de aluminato de calcio presentan un volumen superior que los compuestos que reemplazan produciendo una fuerte expansin y posterior ruptura del hormign. EL ATAQUE POR SULFATOS SE PUEDE REDUCIR UTILIZANDO CEMENTO CON BAJO CONTENIDO DE C 3 A , O UTILIZANDO CEMENTOS CON ADICIONES En laboratorio se puede evaluar el comportamiento de un hormign a los sulfatos, almacenando probetas en soluciones de sulfato de calcio o de magnesio , o una mezcla de ambos, el efecto se puede medir por la perdida de resistencia, por los cambios en el modulo dinmico de elasticidad, por su expansin, por perdidas de peso, o incluso a simple vista. AGUA DE MAR El agua de mar contiene sulfatos, adems de este efecto debe sumarse la accin de la cristalizacin, dentro de los poros de hormigones producen ruptura ,por el efecto expansivo de los cristales. 35

El hormign expuesto a ciclos de mojado secado, es el que sufre mayor dao. La presencia de cloruros en el agua de mar inhiben el efecto expansor de los sulfatos, pero tienen una accin perjudicial en la corrosin de las armaduras. ATAQUE DE LOS ACIDOS Los vapores cidos permanentes en la atmsfera SO2 ( Anhdrido Sulfuroso ), SO3 ( Anhdrido Sulfrico ) , el CO ( Monxido de Carbono y el CO2 ( Dixido de Carbono ) , en presencia de un hormign hmedo, o en caso lluvia, son disueltos formando sus diferentes cidos, los que combinados con el Ca ( OH )2 forman carbonatos o sulfatos de calcio, con pH cido o neutro, eliminando la proteccin que requiere la barra de acero. A ste efecto se le denomina Carbonatacion . El proceso de Carbonatacion es un proceso continuo que al alcanzar la capa de oxido pasivo que protege la barra de refuerzo, esta se desestabiliza y la corrosin se inicia. La profundidad de Carbonatacion, se detecta efectuando un picado superficial en el hormign y se roca con una solucin de Fenoftaleina al 1 o 2 %. Las reas con Carbonatacion no cambiaran de color en cambio las que no presentan problemas adquieren un color rojo prpura brillante. AGUAS PURAS La capacidad de disolucin que tienen este tipo de aguas , produce una fuerte lixiviacin de la Portlandita. HORMIGON SOMETIDO A ATAQUES QUIMICOS . En las estructuras de hormign de un recinto industrial, donde se utilizan compuestos qumicos en el proceso productivo, deben considerarse una serie de aspectos en todo el proceso del hormign, desde la seleccin de los componentes del hormign hasta su terminacin a fin de mejorar su comportamiento a stos compuestos qumicos corrosivos. ESFUERZOS MECANICOS ABRASION CAVITACION ABRASION Muchas estructuras estn sometidas, debido a l uso, a esfuerzos de abrasin, producindose desgastes superficiales muchas veces de importancia, ya sea , por deslizamiento, roce, o cada de elementos. CAVITACION Se origina por la formacin de burbujas de vapor cuando la presin absoluta local desciende hasta el valor de vapor ambiental del agua a temperatura ambiente. El dao por cavitacion se produce en canales abiertos, con una velocidad mayor a 12 m / seg. INCENDIOS Conductividad Trmica es la relacin entre el flujo de calor y la gradiente 36

de temperatura. 1,4 3,6 J/m2 s /mC Coeficiente de dilatacin trmica de la pasta de cemento : 11 a 20 x10 6 El efecto del calor en el hormign es mnima a temperaturas inferiores a 300 O C, puede llegar a un 50% de perdida de resistencia a los 500 O C COLOR GRIS... ............ : 300 o C COLOR ROSA O ROJO : 600 o C COLOR GRIS : 900 o C COLOR ANTE : 1200 o C COLOR AMARILLO : mas de 1200 o C Problema fuerte se produce por la accin del agua en la superficie al generar un choque trmico Ensayos no destructivos de resistencia como el esclerometro o ultrasonido se utilizan para evaluar, en el caso de las enfierraduras se extraen testigos y se somete a los controles de rigor. RESISTENCIAS MECANICAS COMPRESION TRACCION FLEXOTRACCION Los factores que influyen en las resistencias mecnicas son: CEMENTO Composicin qumica Finura Dosis ARIDOS Calidad de la roca Forma de los agregados Composicin granulometrica AGUA ADITIVOS RAZON A / C

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CONTENIDO DE AI TEMPERATURAS F. M. = t ( T o + 10 ) EDAD DEL HORMIGON MEDICION EN LABORATORIO COMPRESION CUBOS DE 15 Y 20 CM DE ARISTAS CILINDROS 15 X 30 CM. RESISTENCIA CUBICA = 1,25 RESISTENCIA CILINDRICA ( hasta 200 Kgf / cm2) RESISTENCIA CUBICA = RESISTENCIA CILINDRICA + 50 Kgf / cm2 mas 200 TRACCION DIRECTA P R t = A ENSAYE BRASILERO 2P Rt = l TRACCION POR FLEXOTRACCION Probetas de longitud inferior a 150 mm se hace con una carga central , en las de mayor dimensin se debe realizar con dos cargas P / 2 al tercio de la luz. N CH 1038 of 77 IMPERMEABILIDAD El hormign como material ,contiene siempre un cierto numero de poros, comunicados o no entre si., producidos por el aire atrapado, o por la perdida de agua que se produce por la evaporacin del agua libre durante el proceso de hidratacin y endurecimiento y El mtodo para lograr una adecuada impermeabilidad en el hormign, depende en forma directa de la obtencin de la mxima compacidad, durante el proceso de vibrado La impermeabilidad en el hormign depende de una serie de factores, entre los cuales se pueden destacar : tipo y cantidad de cemento

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 contenido de agua de amasado tamao , naturaleza y granulometria de los ridos a usar. La permeabilidad en el hormign, se define como la relativa facilidad con que se puede saturar. El movimiento de agua se puede presentar originado por : carga o presin de agua humedad diferencial entre ambos lados del hormign presin osmtica. Generalmente la pasta de cemento es mas porosa que los ridos. DEFORMACIONES PROPIAS DEL HORMIGON Retraccin Plstica Retraccin Hidrulica Retraccin Trmica EXTERNAS CARGAS Deformacin instantnea bajo carga Deformacin permanente bajo carga RETRACCION PLASTICA El hormign en estado fresco tiene generalmente una tendencia a sedimentar, es decir, se presenta en mayor o menor grado una segregacin y por consiguiente una exudacin y perdida de volumen por evaporacin del agua resultante. La perdida de agua se origina por tres factores como son : Temperatura Humedad Relativa Velocidad del Viento Se ha determinado que cuando un hormign presenta una perdida de agua superior a 1,0 Kg / m2 / h, el hormign se microfisura superficialmente. A fin de eliminar los riesgos de fisuracion por perdida de agua en el hormign , especialmente a temprana edad, se debe proteger el hormign una vez concluidas las faenas de terminacin . Los mtodos preferidos de curado son:

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 rociado continuo ..agua corriente o empozada ..arpillera u otro material absorbente, continuamente saturados .. compuestos qumicos de curado. RETRACCION HIDRAULICA. En el caso de retraccin hidrulica., debe diferenciarse la que se produce, antes y durante el periodo de fraguado y endurecimiento. La perdida de agua superficial antes de fraguado se considera irreversible y generalmente , origina fisuras y grietas de tipo superficial RETRACCIONES HIDRAULICAS ( Orden de magnitud ) das 2 7 28 90 PASTA 230 800 1300 1700 MORTERO 120 250 650 700 HORMIGON 40 130 270 350 La retraccin hidrulica depende de los siguientes factores : dosis de cemento cantidad de agregados .cantidad de agua .medio ambiente (temperatura, humedad relativa, viento) .edad del hormign RETRACCION ENTUMECIMIENTO RETRACCION TERMICA. Se produce por las variaciones de temperatura en el medio ambiente, lo que genera contracciones o expansiones, de una magnitud proporcional al incremento de ella. l R t = l = l t l Coeficiente de dilatacin trmica del hormign = 105 40

La retraccin trmica produce una deformacin inferior a la producida por la retraccin hidrulica . DEFORMACIONES BAJO CARGA PUESTA EN OBRA DEL HORMIGON ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES CEMENTO SACOS buen manejo de los stock evitar el uso de sacos rotos o con grumos bodega sin humedad evitar la mezcla de distintos tipos de cementos GRANEL silos, debe estar a prueba de intemperie, y recibir ventilacin apropiada, para impedir que se acumule humedad, su forma debe ser tal que permita la remocin de todo el cemento El cemento es un material que se controla en fabrica segn norma NCH 148. ARIDOS El manejo y almacenamiento del agregado grueso puede ocasionar segregacion , facilmente, especialmente cuando la descarga permite que el rido ruede por una pendiente. Los agregados deben separarse en distintas fracciones a fin de evitar la segregacin, en un mnimo de dos fracciones. En obras de grandes exigencias se recomienda separar el agregado grueso en mas fracciones , como por ejemplo: 5 a 10 mm 10 a 20 mm. 20 a 40 mm. Debe evitarse que se contamine Controlar sus propiedades, especialmente la granulometria de la arena, en caso de grandes cambios se deber redosificar AGUA Se debe verificar la calidad del agua, mediante ensayos en laboratorio equipados. 41

ADITIVOS Generalmente se recomienda efectuar ensayos en laboratorio a fin de determinar las propiedades del hormign que son capaces de modificar, especialmente con los materiales y equipos disponibles en faena. MEDICION DE LOS MATERIALES CEMENTO SACOS En caso de hormigones de calidad inferior a H 20 se acepta como mximo se puede utilizar 1 / 2 saco. SILOS La tolerancia es de 1,0 % El almacenamiento mximo del cemento varia de las condiciones de almacenamiento en todo caso se recomienda efectuar ensayos, cuando este tiempo es superior a tres meses, o cuando este expuesto a exposicin a la humedad, para verificar el cumplimiento con la norma NCh 148. DOSIFICACION VOLUMEN la medicin se realiza en carretillas dosificadoras mxima 90 litros, se utiliza en la confeccin de hormigones no superiores a H 20, se deben hacer las siguientes correcciones:` .corregir la cantidad de arena por esponjamiento. .corregir la cantidad de agua. EN PESO .correccin por humedad .tolerancia = 3 % AGUA .tolerancia 1 %., a fin de no modificar la razn A / C se deben hacer las correcciones segn las condiciones de humedad de los ridos y la cantidad de aditivo si se esta utilizando. ADITIVOS Se deben tener los equipos o sistemas necesarios de medicin adecuados, ya sea en volumen o por peso. CONFECCION DEL HORMIGON El proceso consiste en lograr una mezcla homognea, y de la calidad adecuada para los requerimientos de faena, se acepta que este proceso sea manual, en solo en el caso de hormigones de bajisimas exigencias ( H 5 ). El proceso de mezclado del hormign depende de varios factores como : estado de las paletas del mezclador. 42

 consistencia de la mezcla. velocidad del mezclador. sistema de carga. tiempo ptimo de revoltura. En el caso de revoltura mecnica, la velocidad de la hormigonera es : tipo basculante : 350 < Dn2 < 450 D = dimetro en m. eje horizontal : 350 < Dn2 < 450 n = revoluciones por minuto eje vertical : 200 < Dn2 < 250 velocidad de rotacin = 10 a 20 r.p.m. tiempo de revoltura = variable dependiendo del tipo de hormigonera1 a 3 minutos CAPACIDAD DE PRODUCCION Dependiendo del tipo de betonera que se tenga en faena, se tiene que la relacin denominada CAPACIDAD DE PRODUCCION , tiene la siguiente relacin. EJE HORIZONTAL = 0,4 EJE VERTICAL = 0,5 0,7 EJE INCLINADO = 0,7 CAPACIDAD DE PRODUCCION = Va / Vt Va = vol. aparente de materiales solidos Vt = volumen del tambor TIPOS DE BETONERAS EJE VERTICAL HORIZONTAL INCLINADO DxN 200 500 350 400 350 450 Duracin Mezclado (seg.) 50 90 120 ORDEN DE LLENADO EN LAS HORMIGONERAS .parte del agregado grueso y parte del agua .cemento , arena y resto del agua hasta 95 % .saldo del agregado grueso . agua para ajustar la consistencia requerida. (asentamiento de cono)

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TRANSPORTE DEL HORMIGON Se debe efectuar con los equipos adecuados y procedimientos necesarios, a fin de mantener la homogeneidad obtenida durante el mezclado. Deben evitar las perdidas de material, segregaciones y contaminaciones. El hormign debe ser transportado desde la salida de la betonera a su lugar de colocacin definitiva en un tiempo inferior a 30 minutos. Se pueden aceptar tiempos superiores, si se mantiene la docilidad sin agregarle cantidades adicionales de agua, ya sea mediante el uso de aditivos de efecto retardador, condiciones ambientales u otros mtodos eficientes. EQUIPOS DE TRANSPORTES CANOAS , CANALETAS Deben tener una longitud mxima de 7 m., terminando con un buzn que produzca una cada vertical del hormign. Se debe mantener un flujo continuo y una velocidad uniforme de hormign PENDIENTES MAXIMAS CONO 3 a 8 1 : 2 (vertical : horizontal) CONO 8 a 12 1 : 3 .CARRETILLAS .CINTAS TRANSPORTADORAS .CAMIONES TOLVAS MIXER COLOCACION DEL HORMIGON Se usaran los equipos y procedimientos que puedan asegurar : homogeneidad del hormign continuidad y monolitismo de las estructuras ( evitar las juntas fras ) mantener las dimensiones y formas geomtricas de los elementos. evitar deformaciones o movimientos de las armaduras VERIFICACIONES PREVIAS limpiar y mojar el sitio de colocacin del hormign eliminar las partes sueltas y la lechada superficial. prefijar las juntas de hormigonado. verificar las armaduras ( dimetro, tipo, distancia entre ellas, etc. ) calidad del moldaje ( nivelacin, geometra, estanqueidad, limpieza, estructuracin y refuerzos. ) Durante el proceso de colocacin del hormign se deben tener presente algunos aspectos como los que se 44

mencionan a continuacin : se debe evitar el proceso de evaporacin del agua de amasado, aspecto crtico en pavimentos. se debe depositar lo mas cerca posible del lugar definitivo, evitando con ello el transporte lateral ( segregacin ) en elementos horizontales debe colocarse el hormign en contra del ya colocado. La velocidad de hormigonado estar limitada por la presin que puedan resistir los moldajes. El empuje que se produce hacia los encofrados, es distinto en todo el proceso: vertido del hormign , choque del hormign contra las armaduras y los moldajes. compactacion, en este momento el hormign se transforma en un liquido en equilibrio hidrosttico. fraguado. Adems de lo mencionado la presin de los moldes depende de : temperatura velocidad de hormigonado granulometria del agregado total (discontinua mayor presin) uso de aditivos (retardadores) espesor .consistencia del hormign Se debe colocar el hormign en capas horizontales en espesores no superiores a 50 cm., y la capa siguiente cuando la primera aun este fresca. ALTURA DE CAIDA LIBRE DEL HORMIGON ASENTAMIENTO DE CONO ALTURA MAXIMA DE CAIDA Inferior a 4 cm. 2,0 m entre 4 y 10 cm 2,5 m superior a 10 cm 2,0 m En todo caso se puede colocar el hormign a una mayor altura , siempre y cuando se haga un remezclado manual, si se trata de estructuras abiertas, o que se empleen tuberas introducidas hasta el fondo de las estructuras, la que deben tener un dimetro mnimo de 4 veces mayor al tamao mximo nominal del rido y no inferior a 15 cm.

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La temperatura mxima del hormign debe estar comprendida entre 35 o C, en elementos corrientes y de 16o C en el caso de hormigones en grandes masas. La temperatura ambiente debe ser superior a 5 o C. COMPACTACION Consiste en : obtener la maxima compacidad del hormign por eliminacin de las burbujas de aire arrastradas rellenar completamente el moldaje sin deformarlo excesivamente y sin producir nidos de piedra. rodear en forma continua las armaduras obtener la textura superficial requerida. Despus del proceso de vibracin se produce un efecto de exudacin en la parte superficial de la estructura y otra se acumula en la parte inferior de los agregados, comprometindose las resistencias mecnicas y la impermeabilidad. TIPOS DE COMPACTACION MANUALES : VARILLAS Y MACETAS MECANICOS : ALTA POTENCIA: VIBRADOR EXTERNO, PISON MECANICO CORRIENTES : VIBRADOR DE INMERSION, VIB. SUPERFIC. ESPECIALES : HORMIGON. AL VACIO , CENTRIFUGADO ELECCION DEL EQUIPO DE COMPACTACION DOCILIDAD ASENTAMIENTO ALTURA MAXIMA EQUIPOS DE CONO CM DE CAPA CM. SECA MENOS DE 2 30 Mecnicos de alta potencia PLASTICA ENTRE 3 Y 5 CM 30 Mecnico corrientes, especiales o sus combinaciones BLANDA ENTRE 6 Y 9 CM 50 Manuales, mecanicos corrientes FLUIDA MAS DE 10 CM. 50 Manuales o especiales En el caso de los vibradores de inmersin deben tener una frecuencia mnima de 6000 r.p.m. y un dimetro de botella de 20 a 80 mm. En el caso de hormigones masivos con dimetros de 30 a 80 mm. y en el caso de elementos de lata cuanta de acero entre 20 y 30 mm.

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Los vibradores de moldajes, empleados en la prefabricacin de elementos de hormign, presentan frecuencia de 6000 r.p.m., se utilizan en elementos de espesores de 20 cm. como mximo, si no deben combinarse con vibradores de inmersin. Las reglas vibradoras se emplean en pavimentos con pendientes mximas de 20 %, deben tener una frecuencia mnima de 3000rpm. Y con espesores inferiores a 20 cm., la velocidad de avance debe ser continua y regulable a fin de lograr una adecuada compactacin. PROTECCION Y CURADO La proteccin y curado del hormign debe efectuarse durante el periodo inicial de endurecimiento con los materiales o procedimientos que permitan: mantener el hormign en un ambiente saturado, evitando la perdida de agua del hormign. evitar los cambios bruscos de temperatura en el hormign preservar al hormign de acciones externas como el viento, lluvia, nieve, cargas. El curado debe iniciarse inmediatamente despues de efectuada las operaciones de terminacin superficial de los elementos de hormign. Los materiales que se utilizan son: Membranas de curado Neblinas de vapor Lloviznas tenues de agua telas o tejidos absorbentes que se mantengan permanentemente hmedos EL PERIODO DE CURADO Y PROTECCION DEBE SER COMO MINIMO DE 7 DIAS PARA HORMIGONES ELABORADOS CON CEMENTO CORRIENTE Y DE 4 DIAS CON CEMENTO DE GRADO DE ALTA RESISTENCIA. DISEO MEZCLAS DE HORMIGON OBJETIVO Es la determinacin de las proporciones de los distintos componentes, considerando un adecuado balance entre la economa y los requerimientos de la faena, como trabajabilidad, resistencias mecnicas, durabilidad, densidad y apariencia, entre otras. Se recomienda la confeccin de hormigones de prueba , a nivel de laboratorio, para posteriormente evaluar las condiciones reales de terreno y sistemas de control que se adopten. La proporcin optima de los materiales, debe considerar un balance entre 47

MAXIMA CALIDAD ECONOMIA PARAMETROS NECESARIOS A CONSIDERAR TRABAJABILIDAD PROPIEDADES DEL HORMIGON ENDURECIDO ANTECEDENTES PREVIOS TAMAO Y FORMA DE LAS ESTRUCTURAS .RESISTENCIAS MECANICAS EXIGIDAS .CONDICIONES DE EXPOSICION .TRABAJABILIDAD .RAZON A/C condiciones severas 0,4 0,49 aire 0,53 METODOS DE DOSIFICACION 1. FAURY JOISEL Este mtodo determina un hormign de referencia, considerndolo como la mezcla, en proporciones variables, de dos clases de ridos. ARIDO FINO ARIDO GRUESO HORMIGON DE REFERENCIA granos finos 0 D/2 granos gruesos D/2 D max CALCULO DEL TAMAO MAXIMO D = d + ( d d ) x / y D = tamao mximo d = abertura 1ra malla retenida x = % retenido en malla d d..= abertura malla siguiente y = % retenido en malla d 48

CALCULO DE Y B Y = A + 17 1,25 + R 0,75 1,25 D EFECTO DE PARED Determina D max en funcin del moldaje y la enfierradura RADIO MEDIO es la medida estrechez del moldaje y la enfierradura de una estructura por donde debe pasar el hormign. RADIO MEDIO DEL MOLDAJE volumen de hormign r = sup. moldaje + sup. fierros RADIO MEDIO DE LA ENFIERRADURA superficie entre barras R = permetro de la superficie EJEMPLO DOSIFICACION FAURY. Dosifique un hormign de resistencia especificada de 300 Kgf/cm ( H 30 ) el mtodo a utilizar es Faury simple, el elementos una viga segn la figura. La consistencia del hormign ser blanda, el recubrimiento de las armaduras es de 3 cm. GRANULOMETRIAS tamiz grava arena 50 100 40 95 100 25 64 68

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20 37 39 10 23 24 100 5 3 ....3 91 2,5 69 1,25 43 0,63 25 0,32 11 0,16 2 densidad aparente 1,7 1,6 densidad absoluta 2,8 2,7 1. calculo del tamao mximo D = d 1 + (d1 d 2 ) x/y D = 40 + ( 40 25) 5/31 D = 42,5 mm. 2. calculo del radio medio superficie hormign R M = per. encofrado + per enfierr. 300 (1,25 42,5 8 18 30) R M = R M =42,51 mm 2 9 2 +2 6 2 +300+2 109,125 0,64 D/R 0,8 D/R = 42,5 / 45,51 D/R = 0,93 se debe variar el tamao mximo 0,8 x 45,51 = 36,4 D = 25 + (2520 ) x 32 /29 = 30,5 mm 300 X 94,125

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R = 501 0,672 X 94,125 D/ R = 30,5 / 41 = 0,74 Y = A + 17 V 1,25 D = 30 + 17 V 1,25 x 30,5 = 65 % g + c = 0,5 DOSIS DE AGUA K 0,35 I = = = 0,169 ( 169 litros de agua ) V 1,25 D 2,071 = 1 I = 0,831 ( compacidad del hormign ) DOSIS DE CEMENTO 300 C = = 375 0,8 C 375 C = = = 0,15> c mnimo 0,12 3000 X 3000 X 0,831 g = 0,5 0,15 = 0,35 A 169 = = 0,45 C 375 0,831 G = 1000 X 0,35 X X 2,7 = 491 lts apar. seco 1,6 = 291 lt absoluto 0,831 G = 5000 X 0,35 X X 2,8 = 684 lt aparent. seco

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1,7 = 415 lt absoluto DOSIFICACION FINAL CEMENTO = 375 KG 125 Lt AGUA = 169 LT 169 Lt ARENA = 786 KG 291 Lt GRAVA = 1165 KG 415 Lt TOTAL = 2495 KG 1000 lts 2. SISTEMA DOSIFICACION A. C. I. Este mtodo de dosificacion proporciona una primera aproximacin de las distintas proporciones de los materiales constituyentes del hormign, los que deben ser verificados con los hormigones de prueba en laboratorio, a fin de hacer las modificaciones que se requieren, tanto para cumplir con los requisitos tanto del hormign fresco como endurecido. El hormign esta compuesto por agregados ptreos, cemento, agua aire, y aditivos, los que deben dosificarse a fin de tener un equilibrio entre aspectos econmicos y los requisitos que debe cumplir, como lo son : trabajabilidad resistencias mecnicas durabilidad. densidad apariencia TABLA N o 1. RECOMENDACION DE ASENTAMIENTO DE CONO PARA TIPOS DE ESTRUCTURAS. ASENTAMIENTO CONO ( mm.) TIPO DE CONSTRUCCION MAXIMO MINIMO muros fundacin armados, zapatas 75 25 losas y muros poca densidad armaduras 75 25 pilares y muros edificios 100 25 pavimentos 75 25 hormign grandes masas 75 25 TABLA N o 2 . DETERMINACION DEL TAMANO MAXIMO ARIDO 52

 1 / 5 MENOR DIMENSION ENTRE MOLDAJE. 1 / 3 DEL ESPESOR DE LA LOSA 3 / 4 DEL MENOR ESPACIO ENTRE ARMADURAS TABLA N o 3 . ESTIMACION DE LA CANTIDAD DE AGUA Y AIRE. Esta tabla entrega la cantidad de agua en funcin del tamao mximo del agregado y de la consistencia del hormign. SIN AIRE INCORPORADO TAMANO MAXIMO asent . cono 9,5 12,5 19 25 37,5 50 75 150 25 50 mm. 207 199 190 179 166 154 130 113 75 100 mm. 228 216 205 193 181 169 145 124 150 175 mm. 243 228 216 202 190 178 160 aire atrapado % 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 0,3 0,2 CON AIRE INCORPORADO asent. cono 9,5 12,5 19 25 37,5 50 75 150 25 50 mm 181 175 168 160 150 142 122 107 75 100 mm. 202 193 184 175 165 157 133 119 150 175mm. 216 205 197 184 174 166 154 aire incorporado segn grado de exposicin exposicin baja 4,5 4,0 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 media 6,0 5,5 5,0 4,5 4,5 4,0 3,5 3,0 alta 7,5 7,0 6,0 6,0 5,5 5,0 4,5 4,0 TABLA N o 4 . RELACION ENTRE LA RAZON AGUACEMENTO Y LA RESISTENCIA A LA COMPRESION RESISTENCIA COMPRESION RAZON AGUACEMENTO MPa, 28 DIAS sin aire incorp. con aire incorp.

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40 0,42 35 0,47 0,39 30 0,54 0,45 25 0,61 0,52 20 0,69 0,60 15 0,79 0,70 TABLA N o 5 . VOLUMEN DE AGREGADO GRUESO POR UNIDAD DE VOLUMEN modulo de finura TAMANO MAXIMO mm. 2,4 2,6 2,8 3,0 9,5 0,50 0,48 0,46 0,44 12,5 0,59 0,57 0,55 0,53 19,0 0,66 0,64 0,62 0,60 25,0 0,71 0,69 0,67 0,65 37,5 0,75 0,73 0,71 0,69 50,0 0,78 0,76 0,74 0,72 75,0 0,82 0,80 0,78 0,76 150 0,87 0,85 0,83 0,81 TABLA N o 6 . ESTIMACION DE LA DENSIDAD DEL HORMIGON FRESCO Tamao mximo mm. hormign sin aire hormign con aire incorporado incorporado 9,5 2280 2200 12,5 2310 2230 19,0 2345 2275 25,0 2380 2290 37,5 2410 2350 50,0 2445 2345

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75,0 2490 2405 150,0 2530 2435 EVALUACION ESTADISTICA DE RESULTADOS La evaluacin estadstica de resultado a compresin , es de uso corriente en Europa y Estados Unidos. En Chile su aplicacin es relativamente reciente, e incorporan a nivel de normas los conceptos estadsticos de evaluacin.( NCh 1998 of 89 ) El objetivo de la implementacin de un sistema de calidad es minimizar el coeficiente de variacin, dentro de rangos aceptables desde el punto de vista tcnico y de costos y el nivel de exigencia se debe decidir en funcin de : nivel de exigencia de las especificaciones. anlisis del costo beneficio en el nivel del control a adoptar. conciencia que se tenga por la calidad. El sistema de calidad que puede decidirse puede ser de tipo reactivo o preventivo. La aplicacin de este sistema de evaluacin permite: especificacin de las resistencias en la etapa de proyecto, con mayor grado de seguridad .estimar la resistencia media de la dosificacin .controlar en forma metdica el proceso completo de la faena de hormigonado .efectuar controles en los procesos de ensayos .facilitar las gestiones de recepcin de las obras, teniendo claros los parmetros de resistencias exigidas. Las resistencias mecnicas en el hormign presentan dispersiones, debido a diversos factores, entre los cuales se destacan: constantes fsicas variable en los componentes del hormign. variaciones en el proceso de hormigonado. condiciones del medio ambiente. variaciones en el ensayo. PROCESO ESTADISTICO Dada la importancia que adquiere la resistencia a la compresin, es necesario conocer los criterios mas adecuados para dosificar el hormign, de tal manera, Cuando se agrupan los resultados de las resistencias a la compresin, tienden a conformar una distribucin normal de frecuencia en los resultados (Campana de Gauss ) 55

RESISTENCIA MEDIA Se define como el promedio aritmtico de los resultados de ensayos. X i X = Resistencia media X = Xi = sumatoria de resistencias n individuales. n = numero de muestras Si bien es cierto, la resistencia media, es una informacin necesaria en la evaluacin de las resistencias de los hormigones, es insuficiente, por cuanto falta la informacin de su regularidad u homogeneidad. DESVIACION NORMAL O ESTANDAR Este parmetro estadstico, es un buen indicador del grado de control que se tiene en la faena de hormign. ____________ " ( X i X ) S = " n 1 Se puede emplear adems, como elemento para cuantificar la dispersin que estn presentando los resultados de cualquier faena, el coeficiente de variacin, el que se expresa como: S v = x 100 ( % ) X RESISTENCIA CARACTERISTICA Actualmente, la especificacin de las resistencia de cualquier estructura, se hace en funcin de la resistencia caracterstica, estimada por el proyectista, el cual involucra un valor asociado a la fijacin de una tolerancia o fraccin defectuosa. La expresin que tolera dicha proporcin probable de resultados por debajo de la resistencia mnima se denomina resistencia caracterstica. R k = X t s R k = resistencia caracterstica (Kgf / cm2 ) t = parmetro dependiente de la fraccin defectuosa. s = desviacin estndar VALORES DE LA CONSTANTE t FRACCION DEFECTUOSA t 20 % 0,84 56

10 % 1,28 5 % 1,64 La determinacin del valor de la fraccin defectuosa depende del sistema de calculo utilizado por el calculista: tensin de rotura final del hormign = 5 a 10 % tensin admisible = 20 % 67

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