PROYECTO: Dispositivos para soldadura y punteo, y dispositivo para maquinado del Dipper respectivamente (Proyecto volvo).

REALIZAD EN: Servicios Tcnicos y Administrativos Mayran S.A. de C.V.

PRESENTA: Jess Antonio Rodrguez Fraire.

PARA OBTENER EL TITULO DE: Tcnico Superior Universitario en Mecatrnica rea Sistemas de Manufactura Flexible.

Torren, Coahuila. 2011

Mayo Agosto

PROYECTO: Dispositivos para soldadura y punteo, y dispositivo para maquinado del Dipper respectivamente (Proyecto volvo).

REALIZAD EN: Servicios Tcnicos y Administrativos Mayran S.A. de C.V.

PRESENTA: Jess Antonio Rodrguez Fraire.

ASESOR ACADMICO: M.C. Javier Soto Garca

PARA OBTENER EL TITULO DE: Tcnico Superior Universitario en Mecatrnica rea Sistemas de Manufactura Flexible.

Torren, Coahuila. 2011

Mayo Agosto

Agradecimiento.
En el periodo de mis estudios en la Universidad Tecnolgica de Torren existieron grandes personas , grandes momentos que me sirvieron para lograr la culminacin de mis estudios, por lo cual are una agradecimiento a todas estas personas que estuvieron con migo, para comenzar el ms grande honor y agradecimiento es para mis amados padres porque gracias a ellos , a sus regaos, a su apoyo, y a sus palabra de apoyo pude estudiar la carrea de mi eleccin, por ellos he llegado hasta donde muchos jvenes de mi edad no han tenido la fortuna de estudiar por carecer de unos padres como los mos. Un atento agradecimiento a mis profesores a aquellas personas que me ayudaron a forjar mi futuro desde mi infancia, a esas personas que pusieron sus conocimientos, su sabidura y su paciencia para que este estudiante llegara hacer una persona de bien. Agradecer a mis amigos que tuvieron esas palabras de nimo y empuje para que yo no abandonara mis estudios por su paciencia y sus consejos, por corregir mis errores y apoyarme en mis proyectos y trabajos escolares, a todos ustedes gracias.

ndice.
Introduccin....1 Captulo 1...2

1.1justificacin.......3

1.2 Datos generales de la empresa...4

1.2.1 Antecedentes de la empresa..4

1.3 Descripcin de la empresa.7

1.4 Descripcin del rea donde se realizaron la estada....8

Captulo 2......13

2.1 Desarrollo de la estada14

2.2 Conclusiones.

2.3 Bibliografas.

2.4Anexos.

Introduccin.

En esta tesina encontraremos informacin acerca de la empresa Servicios Tcnicos y Administrativos Mayran S.A. de C.V. (STAM)

Tambin hallaremos la historia de dicha empresa, as como las diferentes reas de trabajo con las que cuenta, el tipo de maquinaria con la que se cuenta en el rea de herramentales en donde se realiz la estada, as como el proyecto realizado en esta. Asi como los proyectos realizados durante mi estada y adems una explicacin del proceso que sufre el Dipper durante su elaboracin.

Captulo 1

1.1 Justificacin.
Este documento tiene la finalidad de dar por concluido el periodo de estada efectuado en la empresa Servicios Tcnicos y Administrativos Mayran S.A. de C.V. (STAM). En el rea de herramentales en el Proyecto Volvo en el cuatrimestre Mayo-Agosto del 2011.

Durante este lapso se efectuaron diversas actividades en ellas puse en prctica los conocimientos adquiridos en la universidad, al mismo tiempo las cuales me otorgaron conocimientos adems de habilidades.

1.2 Datos generales de la empresa.

SERVICIOS TECNICOS Y ADMINISTRATIVOS MAYRAN, S.A. DE C.V.

1.2.1 Antecedentes de la empresa.

STAM es una empresa 100% lagunera fundada en el ao de 1987 en la ciudad de Torren, Coahuila, Mxico. Iniciando sus operaciones como soporte para EMYASA (Empresa filial) en el diseo de herramentales, moldes, troqueles, dispositivos y utilajes. Una vez satisfechas las necesidades de EMYASA, se ofrecieron servicios a otras empresas para cubrir las capacidades disponibles de nuestra maquinaria y continuar con el crecimiento.

Servicios Tcnicos y Administrativos Mayrn, S.A. de C.V. Blvd. Ferropuertos # 120 Fracc. Ferropuerto Laguna C.P. 27400 Torren, Coahuila, Mxico. Tels: (871) 169-80-44 al 46 Fax: (871) 169-80-36 www.stamlaguna.com

Actualmente STAM tiene como actividad principal componentes para la industria metal mecnica.

la fabricacin de piezas y

La comunidad STAM est conformada por 180 personas, entre personal de oficinas como operativo.

Nuestros principales clientes son: Caterpillar Husky Canring ZF SACHS VOLVO ITT BAKER HUGHES FLOWSERVE JCB EMYASA ANDREW JCI (JOHNSON CONTROLS) LINCOLN METSO REGAL TORMEX

Fig. 1.1 Principales clientes.

Minera

Maquinara

DIRECTORES

Equipo de Construccin

ADMINISTRACION

VENTAS Juan Antonio Hernndez INGENIERA Jairo Leija MANTENIMIENTO Juan Jos Garca HERRAMENTALES Samuel Gonzlez MAQUINADO Vctor Romero

PRODUCCION Confirmar ?? Misael Aguiaga

CALIDAD Roco De la Rosa

CONTROL DE PRODUCCIN Y LOGISTICA Margarito Saucedo

Organigrama de STAM.

RECURSOS HUMANOS CONTADOR INGENIERO DE CALIDAD Javier Cordova Gabriel Rangel SUPERVISOR CORTE Omar Ramirez DOBLEZ SUPERVISOR MAQUINADO Buscar???

INGENIERO DE SISTEMAS

INGENIEROS DE PROYECTO Rodolfo Romero Jess Mijares

CAPTURISTA MANUFACTURING

AUXILIAR DE RH

AUXILIAR DE SISTEMAS AUX. CONTABLE

AUXILIAR DE EMBARQUES

El tipo de piezas que fabricamos son partes y componentes para:

Figura 1.2 Organigrama de STAM.

6
SUPERVISOR SOLDADURA Buscar?? TCNICOS DE MANTENIMIENTO TCNICOS EN MAQ Y HERRAMIENTAS SUPERVISOR PINTURA Buscar?? OPERADOR

SERVICIO MDICO

AUXILIAR LOGISTICA

CHOFERES INSPECTORES DE CALIDAD AJUSTADOR COMPRAS OPERADOR

SEGURIDAD

LIMPIEZA

ALMACENISTAS Pablo Camacho

1.3 Descripcin de la empresa.

Misin.
Ser una empresa Metalmecnica con personal entusiasta, proactiva y emprendedora que busca la satisfaccin de sus clientes y un crecimiento de la calidad de vida de su gente.

Visin.
Convertirse en una empresa lder en su rama, a travs de la diversificacin y exportacin de sus productos.

Valores.
Comunicacin: Transmitir los objetivos y conocimientos para un mejor funcionamiento y coordinacin de la empresa para lograr un equipo de trabajo preparado para ser el mejor Liderazgo: Es motivar a nuestros compaeros de trabajo a desempear las actividades necesarias para el logro de los objetivos poniendo el ejemplo con mi participacin. Profesionalismo: Conjunto de valores que toda persona debe tener para desarrollar sus actividades diarias y ofrecer resultados positivos ponindose la camiseta de la empresa. Actitud Proactiva: Disposicin de las personas para dar ms del 100%, para hacer la diferencia y diferenciarnos de los dems. Honestidad: Es la cualidad con la que las personas actuamos siendo congruentes con los valores de la empresa diciendo la verdad a quien corresponde oportunamente.

1.4 Descripcin del rea donde se realiz la estada.

OBJETIVOS PERSONALES Cumplir con las tareas que me son encargadas de manera rpida y eficiente, satisfaciendo as las necesidades de la empresa, aplicando mis conocimientos y habilidades para la solucin de problemas. Realizar el proyecto que me fue asignado,

REA DONDE SE REALIZ LA ESTANCIA rea de herramentales.

MISIN DEL REA DE ESTANCIA Lograr desarrollar y aplicar los dispositivos correspondientes en el ensamblaje y fabricacin del Volvo, para cumplir con los estndares de calidad y para no tener ningn rechazo de nuestro cliente. Durante la estada se tiene la oportunidad de contar con un programa de capacitacin al mismo tiempo de estar trabajando con las maquinas encuentran en el rea de trabajo. Programa de Capacitacin CAD/CAM/CAE Dirigido a tcnicos e Ingenieros. 1. Interpretacin de planos 2. Programacin CNC 3 ejes. 3. Modelado CAD (Solidworks) I 4. Propiedades mecnicas de los materiales I 5. Diseo mecnico (Solidworks) I. 6. Validacin de modelos mecnicos. 7. Afilado de herramientas especiales. 8. Modelado de superficies complejas (Solidworks) 9. Metalurgia Fsica. 10. Diseo Mecnico II. que se

11. Anlisis de Elementos Finitos (Life test, drop test, structural, termal, buckling collapse, sinulated force and vibrations, nonlinera dynamics, plastics injection,etc). 12. Programacin CNC 5 ejes. 13. Fabricacin de partes de precision con el soporte de Solidworks, Powermill y Quick Molds. Organigrama del rea de herramentales

Figura 2.1 Organigrama del rea de Herramentales.

En esta rea se puede interactuar con algunas mquinas que a continuacin se hablara de ellas:

MB-56V
La base de todos los centros de mecanizado vertical Okuma, la serie MB pone el listn de eficiencia y utilidad. Un impresionante estabilidad trmica y cero saliente mesa permiten tolerancias ajustadas y precisin extrema. El diseo ergonmico de acceso frontal de la Serie Okuma MB requiere el espacio mnimo mientras que rinde los mejores resultados. Adems, la serie MB es el medio ambiente, sin necesidad de fluido hidrulico. Optimizacin de la construccin basada en el anlisis de elementos finitos y un desplazamiento rpido del husillo con aceleracin Hi-G se combinan para crear un equipo slido, gil que cumple con su promesa de velocidad y precisin, una y otra vez.

MB-56V CNC

Figura 3.1 MB-56V CNC

Nmero mximo de volumen de mecanizado Tamao de tabla Velocidad del eje Potencia del motor del husillo - Rango bajo Potencia del motor del huso - Alto Rango Marcha rpida Capacidad del cargador (mm) (mm) min -1 kW (CV) kW (CV) mm (in / min) 1050 x560x460 (41.34x22.05x18.11) 560x1, 300 (22.05x51.18) 50-8,000, [50-15,000, 50-20,000, 50-25,000, 50-35,000 optar] 11 (15), 26 (34,7) 7.5 (10), 18,5 (24,7) 40 / 32 (1.574 / 1,259.8) MB-56: 20 [optar. 32, 48]

10

Awea SP 3016

Figura 3.2 Awea SP 3016

Detalles tcnicos Recorrido de los Ejes: 3600x1600x760 mm Velocidad del Husillo: 6.000 rpm Tipo cono: BT50 (iso50) Control: FANUC, series 18i-MB Volante electrnico Heidenhain HR-410 Almacn de herramientas: 32 htas Potencia: 26 Kw Avance rpido X: 20.000 mm/min Avance rpido Y: 20.000 mm/min Avance rpido Z: 15.000 mm/min Velocidad de corte: 10.000 mm/min

11

DECKEL MAHO DMU 100

Figura 3.3 DECKEL MAHO DMU 100

Las mquinas de fresado de 5 ejes con tiempos de viruta a viruta de 4,5 segundos y una precisin incrementada imponen nuevas referencias en el mecanizado en 5 ejes. Gracias a la combinacin del concepto duoBLOCK y unos ejes circulares de alta precisin con sistema de medicin directo integrado, las mquinas duoBLOCK destacan por lograr un incremento de la produccin con una elevada precisin y valores de rendimiento altamente dinmicos. Amplias reas de mecanizado de 600 x 700 x 600 mm y mx. 1.600 x 1.250 x 1.000 mm con mnimas dimensiones de montaje constituyen otro detalle principal de ese tipo de construccin. El impresionante rendimiento puede aumentar conforme a las necesidades con amplios paquetes de opcin.

12

Captulo 2

13

2.1 Desarrollo de la estada.

Estudio introductorio Como anteriormente se menciona en el rea en donde realice mis estadas se tienen que crear dispositivos los cuales tienen la tarea de agilizar, reducir gastos y dar una mejor calidad en el producto, por lo cual mi proyecto en esta rea fue crear dos dispositivos para mojarra el proceso de elaboracin del dipper para la empresa Volvo,. El cual cuanta con diferentes procesos y diferentes estndares de calidad, por lo cual se tienen que reducir los costos, el desperdicios de material, reducir el tiempo de elaboracin, creando un dispositivo para su ensamblaje y punteo, y otro

dispositivo para su maquinado, esto como resultado dejara un apresuramiento en el proceso y una mejor calidad del producto en comparacin de crear el dipper de forma manual, ya que en el estudio realizado se observaron una gran cantidad de errores por parte de los trabajadores, al crear el dipper sin ningn dispositivo o conocido como en el aire, y adems crear un dispositivo para su maquinado el cual entregara un menor margen de error y la calidad ser la mxima. MARCO CONCEPTUAL. Empresa Volvo y su rama Volmaquinaria. Volmaquinaria ofrece una gama de productos considerada por los clientes de toda Mxico como una de las mejores existentes. La gama comprende ms de 100 modelos de palas cargadoras de ruedas, excavadoras hidrulicas de ruedas y cadenas, motoniveladoras, dumperes articulados, retrocargadoras, equipos compactos, compactadores y extendedoras de asfalto.

14

Dipper del proyecto Volvo.

Fig. 4.1 Dipper

El dipper de la excavadora es comnmente conocido como brazo de esta. Este dipper tiene que pasar por los siguientes procesos, corte de componentes, maquinado, punteo y soladura, inspeccin, dobles de componentes, chaflanes, racks para el almacenamiento de componentes y producto terminado. A continuacin se explicara brevemente los procesos por los que tiene que pasar el dipper. 1. Corte de componentes.

Para el corte de cada uno de sus componentes se hace uso de la una cortadora laser, el uso de esta cortadora es con el motivo de tener una mejor presin y calidad del corte. En este proceso se cortan los siguientes componentes:

15

Fig. 4.2 Flange

Fig. 4.3 Stiffener

Fig. 4.4 Plate

16

Fig. 4.5 Plate 2

Fig. 4.6 Boss

Fig.4.7Bottom Plate.

17

Fig. 4.8Plate 3

Fig 4.9 Top Plate

Fig. 5.0 Side Palte .

18

2.

MAQUINADO.

En este proceso se maquinan los pivot para darles el dimetro especificado por el cliente, este maquinado es realizado en la mquina de CNC Awea este

maquinado es muy especial para obtener el menor margen de error en los dimetros de los pivot.

reas maquinadas.

Fig. 5.1 Pivot maquinado.

3.

Puenteo y soldadura.

Para el proceso de punteo y soldadura fue creado uno de los dispositivos que se mencionan en esta tesis el dispositivo permite el armado, punteo y soldar todo el ensamblaje completo, todo esto con la mayor precisin para no tener errores en las medidas y especificaciones de cliente.

19

Fig. 5.2 Dispositivo para punteo y soldadura

20

4.

Dobles de componentes.

Este proceso es muy importante, dado que algunas de las piezas deben de contar con uno o ms dobleces los cuales tiene que ser muy exactos, las piezas que deben de contar con dobles son la siguiente:

Fig. 5.3Bottom Plate.

Fig. 5.5 Plate 3.

Fig. 5.6 Top Plate.

21

Fig. 5.7 Side Palte.

5.

Chaflanes.

Los chaflanes son necesarios en las piezas que tendrn que contar con soldadura para que estas piezas tengan una mejor unin y que el cordn de soldadura tenga una mejor forma y mejor aspecto. Hay tres piezas que tienen que contar con chafln y esta son:

Fig 5.8 Side Palte

22

Fig. 5.9 Flange.

Fig. 6.0 Boss. 6. Racks para el almacenamiento de componentes y producto terminado. Los racks son los lugares donde se almacenaran los productos terminados o piezas del dipper estos espacios tiene que contar con temperaturas adecuadas y condiciones para que los componentes no se daen y puedan ser desperdicio que le puede costar dinero a la empresa y el producto terminado es aquel que cuanta con todas las especificaciones del cliente, es aquel que el departamento de calidad ya inspeccione minuciosamente para poder ofrecer al cliente la mejor calidad.

Fig.6.1.1 almacenamiento y emvio de dippers

23

Proyectos.
Dispositivo de soldadura y punteo. La finalidad de este dispositivo es tener un ensamblaje ms preciso, poder manipular el dipper de forma ms rpida y evitar accidentes en los trabajadores y tener diferentes ngulos para poder soldar las piezas, esto nos dar como

resultado rapidez en el proceso, eficacia y calidad.

Fig. 6.1 Dispositivo para punteo y soldadura. El dispositivo cuanta con una estructura capaz de soportar el peso del dipper, esta estructura esta creada de PTR soldado de acuerdo a su estructura este permitir poder mantener el dipper al alcance del trabajador.

Fig. 6.2 Estructura del dispositivo.

24

Para poder tener un mejor manejo del dipper, para poder poner lo en diferentes posiciones y para que el soldador tenga las facilidad de manipular el dipper segn sus forma de trabaje se implement un motor trifsico para poder rotar el dispositivo con el diper a diferentes posiciones.

Fig. 6.3 Motor trifsico. Este motor debe de contar con la capacidad e mover una gran cantidad de peso por lo cual se le agrego una transmisin de dos engranes y una cadena para mejorar su funcionamiento. Cuanta con un sistema de topes mviles estos para poder mantener la piezas en su lugar y evitar que estas se desplacen y tener errores en el diper, este sistema puede ser desplazado segn lo requiera el trabajador pero su tope es el lugar correcto donde tiene que quedar la pieza as que gracias a esto se obtiene las mediad y especificaciones de las dimensiones segn el cliente.

25

Fig. 6.4 Sistema de topes.

25 5

El sistema de carr lane permite mantener las piezas sujetas y en su posicin, su funcionamiento es presionar la pieza y que esta no se mueva ni se pueda caer al momento de manipular el dispositivo, los carr lane son de diferente capacidad de presin y son colocados segn su funcionalidad y capacidad.

Fig. 6.5 Carr lane. El sistema de flechas es usado para mantener el dipper centrado y muy bien alineado y as completar todos los sistemas y que se cumpla totalmente la finalidad de mantener todos los componentes en su pocin y que el dipper de ninguna forma se mueva y as poder trabajarlo, las flechas estn creadas segn el dimetro de los pivots y creadas en torno convencional.

Fig. 6.6 Sistema de flechas.

26

Como resultado se obtiene un diepper de la serie B correcto y con un margen de error mnimo o nulo y se cumple el propsito de rapidez eficacia y costos.

Fig.6.7 Dipper serie B.

Dispositivo para maquinar el dipper serie B. Despus de haber concluido el proceso de soldadura y punteo, el dipper requiere de un proceso de maquinado en sus pivots, anterior mente el dispositivo tena que ser montado y despus tener que aliarlo de forma manual y acomodarlo de forma que sus alineacin fuera la correcta, todo este procedimiento era muy tardado y con la posibilidad de que el dipper no quedara bien y este pudiera convertirse en un desperdicio y por lo cual prdida econmica, en base a esto se desarroll un dispositivo que lograra reducir todos estos inconvenientes, este dispositivo fue montado en la mquina de CNC Awea en la cual se crea el proceso de maquinado.

27

Mesa 1

Mesa 2 Dipper serie B Awea CNC

Fig. 6.7 Dispositivo de maquinado. El dispositivo se encuentra sobre la extensin de la mesa, esta est asegurada para que no se mueva, Se carga un dipper sobre el dispositivo y este a su vez est montado sobre la extensin de la mesa, en esta posicin se auto alinea con el mismo dispositivo, posteriormente se le colocan los clamps, de esta manera est listo para ser maquinado.

Fig. 6.8 Dipper montado en la mesa.

28

Fig. 6.9 Prensa.

Se le retiran los candados del dispositivo y se procede a deslizarlo sobre la mesa de la mquina, se ubica sobre un registro rpido y se asegura a la mesa de trabajo para ser maquinado, se procede al maquinado.

Fig. 7.0 Dipper sobre el registro rpido.

29

Mientras se maquina un Dipper en el otro extremo de la mquina se est alineando y asegurando una segunda pieza sobre otro dispositivo idntico al primero.

Fig. 7.1 Dipper alineado en la mesa 2. El dipper que se est maquinando es retirado despus de su ciclo de trabajo y se procede a ser retirado por el mismo lado por donde fue introducido, se desliza hasta la extensin de la mesa y es asegurado.

La pieza ubicada en el otro extremo es introducida y se procede con el ciclo de maquinado. A La pieza terminada se le retiran los clamps y se repiten los pasos anteriores. Con este dispositivo se logran cubrir 2 de los procesos ms representativos para la elaboracin del dipper serie B, con estos dispositivos se logra tener la mejor calidad en la elaboracin del dipper y se logran eliminar los rechazos y desperdicios, por lo cual la empresa tiene una mejor calidad y una ganancia econmica. Lay out para la fabricacion de la pieza Dipper para Volvo Este modelo se basa en un lay out entorno a producto de Volvo llamado Dipper, el concepto es similar a una clula de manufactura exclusiva para este cliente.

30

El lay out consta de

dispositivos de maquinado, dispositivos para punteo y

soladura, mesa de inspeccin, dobles de componentes, fixture para hacer chaflanes, racks para el almacenamiento de componentes y producto terminado.

Cortadora lser para productos Volvo.

Area designada para la lnea de ensamble Volvo.

Fig. 7.2 Lay out para la fabricacion de la pieza Dipper para Volvo.

31

Vista general de la planta Stamlaguna

rea 2 para operaciones de corte, soldadura, deburing y almacenamiento. rea de maquinado

Lnea de ensamble Volvo.

Fig. 7.3 Vista general de la planta Stamlaguna

Este mtodo de maquinado e implementado por el departamento de ingeniera de Stam contempla una reduccin de tiempos de maquinado hasta de un 30 % contra los resultados obtenidos en las plantas europeas de Volvo.

Fig. 7.4 Maquina CNC Awea

32

rea de armado y soldadura

rea de maquinado para el Dipper

fig. 7.5 reas de maquinado y soldadura.

Dispositivos para chaflanes.

Fig. 7.6 Dispositivos para chaflanes.

33

2.2 Conclusiones.
Como conclusin en la elaboracin de mi proyecto se puede hacer notar la gran aportacin que puede lograr la correcta implantacin de los dispositivos en la empresa, eliminado los rechazos, poder elaborar hasta 150 dippers por mes a comparacin de solo crear 50 dipper sin el apoyo de los dispositivos, se logr la unin del equipo de trabajo al comunicar las ideas personales y aportaciones de mejoras para lograr un mejor funcionamiento de los dispositivos. Como resultado se pueden obtener los siguientes beneficios, el costo de inversin para la elaboracin de los dispositivos es de 60 mil dlares, gracias a estos dispositivos se pueden crear 300 dippers en un lapso de 3 meses, logrando recuperar inversin en seis semanas con la elaboracin de 150 dipers, la empresa tiene que elaborar dippers durante un ao logrando un capital de

aproximadamente 500 mil dlares anuales logrando superar las expectativas de nuestros clientes. Como conclusin personal puedo rescatar el excelente apoyo de mis compaeros de trabajo aceptando mis cualidades y habilidades, aumentado mis conocimientos al integrarme en el mbito laboral, aprender a reconocer mis errores y a ser reconocido por mis logros, no se puede comparar las practicas que realice durante mis estudios en la universidad pero son unas excelentes bases para poder ser integrado en una empresa. Como conclusin y afirmando lo que siempre he dicho en mi vida la prctica hace al maestro y gracias a las prcticas y trabajos que tuve a mi cargo he aprendido muchsimas cosas y obtener la confianza de mis superiores al poder tener una oportunidad de trabajo.

2.3 Bibliografas.
http://www.stamlaguna.com/ http://www.okuma.com/ http://cn.dmg.com/en,plant,pfronten http://www.awea.com/awea_en/index.htm http://www.volvo.com/dealers/es-es/Volmaquinaria/introduction.htm

2.4 Anexos.

94.847

504.123

SI NO SE INDICA LO CONTRARIO: LAS ACABADO: COTAS SE EXPRESAN EN MM ACABADO SUPERFICIAL: TOLERANCIAS: LINEAL: ANGULAR: FIRMA NOMBRE DIBUJ. VERIF. APROB. FABR. CALID.

FECHA

R E B A R B TTULO: A R Y R O N. DE DIBUJO M P E R ESCALA:1:100 A R I S T A S V I

NO CAMBIE LA ESCALA

186.757

REVISIN

MATERIAL:

ASSAM 5
HOJA 1 DE 1

PESO:

385.445

1513.840

SI NO SE INDICA LO CONTRARIO: ACABADO: LAS COTAS SE EXPRESAN EN MM ACABADO SUPERFICIAL: TOLERANCIAS: LINEAL: FIRMA NOMBRE ANGULAR: DIBUJ. VERIF. APROB. FABR. CALID.

REBARBAR Y ROMPER ARISTAS VIVAS FECHA TTULO:

417.992

NO CAMBIE LA ESCALA

REVISIN

MATERIAL:

N. DE DIBUJO

A S SA LAY OUT VOL

HOJA 1 DE 1

PESO:

ESCALA:1:200

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